天津石化万吨乙烯及配套项目粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区工程施工组织设计

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区工程施工组织设计某某石化工程设计有限公司二○○七年十月十日 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工组织设计（施工方案）审查会签表附表一2007年10月10日工程名称某石化100万吨/年乙烯及配套项目粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区工程编号812承包商：某某石化工程设计有限公司施工组织设计（方案）名称：施工组织设计监理单位审查意见总监签字：（单位盖章）审查单位审查意见项目分部　　　签字：HSE部　　　　　　　　　　　　　　　签字：质量部签字：工程部　　　　　　　　　　　　　　　签字： 编号：CC-TJPM-812-CN-P812-001天津石化100万吨/年乙烯及配套项目粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区工程施工组织设计编制：审核：批准：某某石化工程设计有限公司二○○七年十月十日 目录第一节编制依据1第二节工程概况52.1工程简介52.2施工地点自然条件52.3施工条件62.4本工程特点难点及组织策略62.5主要实物工程量7第三节项目管理组织机构83.1项目部组织机构图83.2TJPM项目部各管理部门岗位职责93.3总承包项目部（TJPM）主要管理人员职责123.4质量保证体系17第四节项目施工总体进度计划204.1施工部署204.2施工进度计划保证措施214.3进度管理23第五节施工部署和施工方案255.1土建施工255.2储罐施工445.3《管道安装施工技术方案》715.4《电气安装施工技术方案》765.5《仪表安装施工技术方案》795.6《动设备安装施工技术方案》805.7《防腐保温施工技术方案》83第六节组织管理措施计划866.1保证进度目标措施866.2质量保证措施886.3HSE保证措施1076.4冬、雨季施工措施1326.5现场文明施工管理措施135第七节施工总平面设计1377.1施工临时用电设计137 7.2施工临时用水设计1497.3施工平面布置图149第八节HSE管理1508.1编制依据1508.2HSE管理方针、管理目标及管理原则1508.3HSE管理体系1508.4HSE施工管理158第九节施工组织设计附表、附图：1959.1附表：1959.2附图:195计划投入的主要施工机械设备表附表001195施工方案编制一览表附表003197劳动力使用计划表附表002198工作危害分析(JHA)记录表附表004199施工进度网络计划附表005206施工现场平面布置图附图一207 第一节编制依据1.1某石化100万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》。1.2本工程项目基础设计文件和图纸。1.3某某石化工程设计有限公司TJPM项目部编制的《某石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。1.4国家、行业及地方关于工程建设方面的法律、法规、标准、规范及设计图纸中规定的标准图集、设计规定等。1.5某某石化工程设计有限公司总承包的类似工程建设管理经验。1.6某某石化工程设计有限公司同总承包中国石油化工股份有限公司某分公司签署的承包合同（框架性协议书）。1.7石油化工工程质量监督总站某乙烯监督组：《工程质量监督计划》1.8采用标准及相关规范：1.8.1土建及桩基施工类：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92《普通混凝土力学性能、试验方法》GB50081-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96《土方与爆破施工及工程验收规范》GBJ201-83《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《石油化工设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71:94《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92157 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-19931.8.2定型机械设备安装施工类:《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》RGJ207-921.8.3非标化工设备安装施工类:《中低压化工设备施工及验收规范》HG209-831.8.4现场拼装组焊非标设备:《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HG210-83《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20011.8.5工业管道安装施工类:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002《阀门检验与管理规程》SH3518-2000《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收规范》SH3064-94《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001《石油化工管道器材标准》SH/T3401～3410-1996《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》HG20538-921.8.6电气:《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-961.8.7自动化仪表:《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《石油化工仪表工程技术规程》SH3521-1999157 1.8.8采暖通风、给排水:《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-951.8.9消防火灾报警:《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-98《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB17681-991.8.10防腐、绝热、脱脂:《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-1991《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》SY4036-931.8.11焊接及无损检测:《现场设备、工业管道焊接安装工程施工及验收规范》GB50236-98《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《钢筋焊接及验收规程》JBJ/T18一2003《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992《石油化工鉻镍奥氏体，铁镍合金及保合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991.8.12其他管理类：《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93《石油化工工程测量规范》SH3100-2000《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-1990《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20021.8.13质量评定及交工类：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93157 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《工业安装分项工程质量检验评定标准》DBJ08-78-99《石油化工设备安装工程质量检验评定准》SH3514-2001《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-97《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.8.14开车类：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.8.15国家及建设部有关建筑安全技术标准：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《重大危险源辨别》GB18218-20001.8.16石化行业施工安全技术标准：《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程（通用规定）》SH3505.1-1999《石油化工施工安全技术规程（建筑工程）》SH3505.2-1999《石油化工施工安全技术规程（安装工程）》SH3505.3-1999《石油化工施工安全技术规程（施工测量与理化检验）》SH3505.4-1999157 第二节工程概况2.1工程简介本工程由某某石化工程设计有限公司EPC总承包，负责从设计、采购到施工的整个过程，由北京金海湾工程建设监理公司负责该项目的监理工作，施工单位为某海盛石化建筑安装工程有限公司、某津滨石化设备有限公司。本项目为某石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程公用工程粗裂解汽油、一乙二醇及苯酚罐区。主要任务包括九台罐基础施工，二台15000m3裂解汽油储罐安装，二台10000m3一乙二醇储罐安装，三台3000m3苯酚储罐安装，一台2000m3调质油罐安装，一台2000m3轻污油罐安装，泡沫站施工，单元泵站施工，管墩及管线施工，配套电气、仪表工程，防火墙施工，道路施工和地面工程等。根据地质勘测报告反映，此次施工场地类别为III类，场地抗震设防烈度7度，属设计地震第一组，20.00m以内地基土层不液化。表层地下水属于孔隙潜水类型，以大气降水补给，蒸发形式排泄为主，水位随季节略有变化。地下水位年变化幅度在0.50～1.00m左右，稳定水位埋深为1.00～1.80m，标高为2.17～3.05m。本区标准冻结深度为0.60m。2.2施工地点自然条件2.2.1气温：年平均气温12.7℃最热月平均气温26.7℃极端最高气温41.2℃最冷月平均气温-3.6℃极端最低气温-19.4℃最低日平均气温-13.1℃夏季干球温度25.7℃夏季湿球温度22.2℃2.2.2相对湿度:平均七、八月份相对湿度75%平均一、二月份相对湿度59%最热月相对湿度5%最冷月相对湿度59%2.2.3积雪：最大积雪深度20cm157 基本雪压0.4KN/m22.2.4降水：24小时最大降水量206.5mm历年平均降水量665.87mm年最大降水量762.5mm2.2.5风向：全年主导风向SSW冬季NNW夏季ESE基本风压(帕)0.55KN/m2最大风速（极大）24.3m/s平均风速（10米处最大）21.0s2.2.6气压：年平均气压101650帕绝对最高气压101970帕绝对最低气压1011702.2.7冻土深度：59cm2.2.8地下水位：最高地下水位-0.6/-0.8m平均地下水位-1.0m最低地下水位-1.30m/-1.40m2.2.9雾年平均雾日29天2.3施工条件工程施工场地地势开阔，便于大型施工机械的展开；场地四周有施工用临时道路，便于施工材料和机械的运输；施工用水、用电也已引入，因此现场已具备开工条件。2.4本工程特点难点及组织策略2.4.1本工程特点：其一是施工单位较多（我们总包范围的分包施工单位就有三家，总包之外的施工单位二家）；工程将同时开工、同时交工，施工中涉及场地占用、人员管理、物资管理等的相互影响较深。其二是两台10000m3储罐内壁喷铝、15000m3储罐顶双子午线网壳施工等是我们施工的新工艺、新方法。157 2.4.2工程难点：其一是两台10000m3储罐的内防腐（喷铝和涂层施工）；其二是两台15000m3储罐顶双子午线网壳施工；其三是两台15000m3储罐提升施工采用的顶升方法（根据施工单位的实际情况及工程经验，两台10000m3储罐采用倒链提升的形式，两台15000m3储罐采用液压顶升形式）。2.4.3组织策略：工程开工条件具备后，我们将组织人员、设备迅速进驻工地，组织一套以项目经理为首的高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、技术过硬、力量充足的施工队伍。依据施工进度计划提前组织施工人员进场，并根据施工进度及时调整，力争在工期内圆满、优质的完成此次施工任务。在施工中我方将密切与各方的联系，明确各项资源的归属和划分，强化施工现场管理，做到人员、设备、材料的统一管理，全力确保工程平稳、顺利的进行。物资供应是此项工程建设中影响工程总体进度的关键环节。我公司凭借多年在某石化施工的经验，加之和某公司的默契配合，有信心和能力在该工程的施工中，在保证工程质量和安全施工的前提下，确保工程按期完工。严格遵守施工图纸和相关规范中的规定，根据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场，装备足够的精良设备，配套专业化施工，做到组织机构严密，思想集中高度一流，施工设备配置一流，技术人员水平一流。科学组织，精心安排，优化施工组织，抓住关键工序，集中突出重点，确保工程质量和工期。加强项目管理，严格遵守施工规范、规程，确保工程质量和生产安全，做到文明施工。服从业主、监理统一协调、指导，同时妥善处理好与其他承包人的关系，互相配合，友好协作。2.5主要实物工程量泡沫站：占地面积172m2，建筑面积172m2；输送泵：共15台；二台15000m3裂解汽油储罐；二台10000m3一乙二醇储罐；三台3000m3苯酚储罐；一台2000m3调质油罐；一台2000m3轻污油罐；详细工程量在施工图纸完成后，在专项施工方案中详细列出。157 第三节项目管理组织机构3.1项目部组织机构图某某石化工程设计有限公司TJPM项目部（组织机构）项目经理：项目技术负责人：质量部经理：施工部经理：设计部经理：控制部经理：采购部经理：土建专业工程师静设备专业工程师动设备专业工程师仪表专业工程师电气专业工程师管道专业工程师资料员HSE专业工程师施工分包方管理人员项目副经理：HSE部经理：157 3.2TJPM项目部各管理部门岗位职责3.2.1控制部控制部协助项目经理进行项目的进度、费用和EPC总承包合同和施工分包合同的综合管理和控制，其主要任务如下：（1）编制项目控制程序和项目控制规划。（2）编制的项目总进度计划和各单元主进度计划。（3）根据批准的项目总进度计划和各单元主进度计划，组织编制设计、采购、施工进度计划，并监督、检查进度计划的实施情况。（4）负责EPC项目各阶段费用控制以及项目估算和费用指标分解，并监督、检查费用控制计划的实施。（5）编制项目费用控制程序和费用控制计划，并监督、检查实施状况。（6）编制项目、装置费用/进度效果测量基准，进行项目效果综合分析，提出项目进展情况报告。（7）负责审查项目业主变更（用户变更）和内部变更（项目变更）的费用控制，分析项目费用/进度的影响，提出处理意见。（8）向项目经理报告工作（周报、月报）。（9）组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档。（10）对项目实施和控制工作进行总结。3.2.2质量部协助项目经理负责某石化100万吨/年乙烯及配套项目EPC11标段项目的质量管理工作。其质量保证和质量控制主要职责如下：（1）负责贯彻TJPM项目的质量方针和质量目标。（2）编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织体系，明确各级和各专业的质量责任，检查项目质量计划的实施情况。（3）检查分包合同的质量保证条款，审查分包单位的质量体系。（4）组织检查、确认设备材料和施工工程的质量。（5）参与解决与质量有关的问题。（6）负责管理对质量不合格项的处理，并跟踪验证其有效性。（7）负责受理和解释业主、监理及有关方面的质量咨询和质量投诉。（8）组织审查质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理和归档。（9）157 编写项目质量报告。包括项目实施过程中的质量信息反馈及项目完工后的质量总结和业主对工程质量的评价。3.2.3HSE部协助项目经理负责某石化100万吨/年乙烯及配套项目EPC11标段项目的HSE管理工作。其主要任务如下：（1）编制812单元项目施工项目部HSE保证计划。（2）贯彻执行国家、中石化和某石化100万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》中有关安全、职业健康和环保等方面的法律、法规以及规章制度。（3）负责现场施工的HSE督促、检查和生产操作中的安全问题。（4）检查施工设备、材料运输、保管中的安全措施。（5）负责现场项目管理人员、作业人员的HSE教育与HSE培训活动。（6）负责监督工程现场消防、急救设施的建立和实施。（7）负责现场安全、职业健康和环保等方面的检查，处理施工现场发生的安全、职业健康和环保等方面的问题。（8）负责与某石化100万吨/年乙烯及配套项目部HSE部门的工作联系和HSE工作情况汇报。（9）负责定期编写项目HSE工作报告。（10）项目结束时，对项目有关HSE工作的文件、资料、记录进行整理、归档；并进行HSE工作总结。3.2.4设计部（1）项目设计部在项目经理领导下，负责组织完成合同项目的工程设计和设计管理工作，全面保证设计的进度、质量和费用控制。（2）在项目经理领导下负责组织、指导和协调该项目的设计管理工作。（3）受项目经理委托，设计部可以代表公司直接与业主、专利商、制造厂洽谈和处理设计问题及技术问题。（4）向项目经理报告工作，确保设计工作按项目合同的要求完成（包括进度、费用和质量等）。（5）编制项目设计进度计划，包括装置设计进度计划、详细设计进度计划和设计作业进度计划。（6）提出完整的设备清单以及设备、材料的请购文件。（7）参加采购部召开的制造厂（商）协调会（VCM）。向采购部门催索设备制造厂（商）的先期确认图纸（ACM）和最终确认图纸（CF）。（8）编写设计进展月报，定期召开设计计划执行情况检查会，检查157 和分析设计中存在的主要问题，研究解决办法，并及时向项目经理、项目控制部以及有关部门报告。（9）组织处理项目变更和用户变更的设计问题。（10）设计文件的汇总、入库和分发。（11）编写工程设计完工报告。（12）项目施工阶段，组织设计交底，派遣设计代表，审查并组织设计修改。（13）组织各专业做好项目设计总结。3.2.5采购部采购部在项目经理的领导下，负责完成EPC总承包合同范围内的采购服务工作，对物资采购工作负全部责任。具体负责项目采购与采购管理，包括所需设备、材料厂商确定、采买、催交、检验、运输和现场物资管理。其主要任务是：（1）参加项目前期准备工作，组织起草承包合同采购附件及分包协议。（2）编制项目采购计划和项目采购实施进度计划。（3）制订项目采购程序和项目采购实施手册。（4）编制项目设备、材料分承包方名单并按程序获得批准。（5）接受设计部和控制部共同提出的设备、材料请购文件，确定设备、材料计划订单，组织采购及采购分包。（6）主持项目采买工作，经授权后代表公司与分承包方签订采购合同或订单。（7）组织采购组成员进行催交、检验、运输、接货、开箱检验、入库、保管和发放等工作及质量问题的处理，施工过程的协调等。（8）编制采购进展月报，进行费用、进度检测，定期召开采购计划执行情况检查分析会，针对存在的主要问题，提出解决办法，并及时向项目经理和工程部报告。（9）组织设备、材料的采购现场服务工作。（10）组织编写项目采购完工报告。3.2.6施工部项目施工部在项目经理领导下，全面负责组织管理合同项目的施工任务，保证施工进度、工程质量和施工费用的控制。其主要任务如下：（1）组织施工现场调查，提出初步的施工方案，对工程设计提出与施工安装有关的意见和要求。（2）协助控制部拟订施工分包合同条款，参加分包合同的谈判和签定。负责施工阶段零星施工项目分包合同的谈判，并报项目经理审批。（3）编制施工管理规定，制定项目现场施工管理文件。157 （4）对施工分承包方现场施工的开工条件进行检查，负责提出施工开工申请和整理审查开工前报审资料，并报监理单位批准。（5）协助TJPM控制部进行第三级进度计划的编制。负责第四级进度计划的审核工作，组织施工分承包方按计划实施。（6）实现施工费用控制目标。负责审查和确认工程进度款支付前的合格工程量，参与审查施工分包合同的变更和索赔，参加施工工程结算。（7）负责与业主、施工分承包方的联络和协调工作。（8）审查施工分承包方提出的施工组织设计、施工方案、施工技术措施。对重大施工方案提交TJPM项目部评审。（9）负责现场文明施工管理工作。（10）负责现场施工协调工作，定期主持召开现场施工协调会。（11）负责制定各专业的质量控制点,负责组织工程质量评定、质量检查、质量验收、处理质量事故，组织质量大检查。（12）负责施工现场的安全管理工作，组织安全大检查，并处理安全事故。（13）参加建设单位（或监理单位）组织的项目工程中间交接。（14）组织审查、移交工程交工资料。（15）负责组织编写工程施工总结。3.3总承包项目部（TJPM）主要管理人员职责3.3.1项目经理（1）项目经理是公司法定代表人在项目上的全权委托代理人，代表公司行使并承担工程承包合同中承包方的权利和义务，向公司法定代表人负责。项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权利；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权利；有对管理人员和施工人员的分配权。（2）项目经理负责按合同规定的承包工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准全面完成合同项目建设任务。（3）组织项目开工会议、制定项目的工作任务及项目进度/费用控制计划。（4）审核项目的采购计划、总进度计划和施工计划。（5）审查项目的、费用估算和预算。（6）组织制订本项目全部费用的分配计划，并把各项费用的开支严格控制在计划。157 （7）组织项目的回访工作。（8）项目经理是TJPMEPC总承包项目工程质量的第一责任者，对项目工程质量负全责。负责组织建立项目质量体系，并采取措施保证质量体系有效运行。全面组织项目工程施工生产，领导项目试运保镖服务、工程回访、保修工作。（9）项目经理对本项目的施工全过程的HSE工作全面负责，并保证TJPMHSE体系在项目贯彻执行，把HSE工作列入议事日程；每月召开一次HSE例会，每周一次HSE检查，并落实重大事故隐患整改；负责制定、修订本项目HSE管理制度及每月HSE工作计划；负责本项目全体职工HSE教育和HSE考核工作；做好日常HSE检查，排除隐患和制止违章；负责本项目文明施工；落实动态HSE控制；负责制定、补充和完善HSE管理制度及每月HSE保证计划。（10）密切保持与业主和公司的联系，及时沟通项目合同执行中的重要信息。3.3.2项目副经理（1）项目副经理对项目经理负责，处理项目经理委托的各项工作。（2）负责主管施工部工作及各施工现场的施工管理工作。3.3.3技术总负责人（1）在项目经理领导下，负责项目施工技术与技术管理工作，协助项目经理处理项目有关技术的一切问题。（2）组织对施工分承包单位的施工组织设计、施工方案和专项措施的审查和批准签署。（3）负责审核TJPMEPC总承包项目所有工程设计变更。（4）对施工阶段进行专业的技术指导。（5）协助项目经理审核项目施工进度计划。3.3.4施工经理（1）施工经理对项目经理负责。对现场施工进度、费用、质量、HSE、管理等全面负责；对施工现场HSE工作进行部署和安排，定期组织HSE检查；危险源的识别、评价和控制，对发生的隐患问题及时安排整改，定期召开HSE工作会议，研究解决现场HSE问题；负责协调与顾客及施工单位之间的关系；负责协调项目施工与设计、采购及项目业主现场代表和监理等单位之间的关系。（2）参加施工图会审、设计交底审查等有关的项目工程会议。（3）组织制定施工实施计划，做好现场准备工作。（4）负责组织制定现场工作程序、工作制度，根据施工进度需要对现场工程管理人员及有关人员进行调配。（5）157 指导和组织监督施工分包方的施工进度、工程费用、工程质量，按设计要求和有关标准规定施工，对影响施工进度和质量的关键问题，及时采取有效的解决措施。（6）组织审查施工分包方提出的进度付款、工程质量合格单及因合同变更引起的费用修正、索赔等要求。（7）审查现场来往备忘录以及施工进度月报、现场变更统计、工程费用控制月报及其他报表。（8）建立施工阶段工作日志，组织处理施工过程中来往函电及有关文件资料中涉及施工的问题。（9）组织安排施工质量检查、中间交接及交工验收工作，组织编制中交及交工报告，提出中交及交工程序。（10）组织有关人员参加试运、投产，参与处理工程交工验收后的竣工验收、保修等遗留工作。（11）负责做好施工完工报告，并组织做好项目施工阶段有关文件和资料的整理归档。3.3.5设计经理（1）设计经理对项目经理负责；负责组建项目的设计组，指导和协调涉及工作，负责项目设计进度、质量和投资控制及设计人工时消耗控制。（2）负责组织工程项目设计全过程工作。（3）参加项目的合同谈判，并负责组织编写合同的技术附件。（4）负责编制项目设计实施计划，报请项目经理批准。主持召开设计开工会，向专业负责人及项目有关人员明确工作任务和要求。（5）组织项目设计人员执行设计过程控制程序，参加设计方案评审，确保设计满足有关法律及合同要求。（6）负责组织和主持工艺发布会和设计协调会，定期召开设计计划执行情况检查会，掌握工程设计的进度情况，协调和处理各专业间的问题及在进度、费用、质量三大控制中存在的主要问题。（7）负责对设计人工时消耗做出分析。3.3.6采购经理（1）采购经理对项目经理负责。负责组织工程项目建设所需设备、材料的订货、催交、运输、检验等工作，对设备、材料的采购进度、质量及费用全面负责。（2）负责组织采购组人员编制项目采购工作计划，并负责组织实施。（3）根据请购文件及有关设计资料负责组织编制设备、材料采购询价（或订货）文件，并根据设备材料合格分承包方名单提出项目询价厂商名单（有规定时要征得某石化物装部门同意），组织报价文件的商务评价和综合评价，确定供货厂商。必要时组织厂商协调会，主持商务谈判。157 （4）负责组织设备、材料的采购合同签订和实施。负责与设备、材料分包方的工作联系的归口管理。（5）负责组织设计所需有关资料和需确认的制造图的催交和收发工作以及设备、材料的检验、催交和运输的执行，对可能导致工程拖期的急需设备、材料及其有关设计资料采取有效措施及时催交或发到施工现场以保工程之需。（6）组织现场设备、材料的接收、仓储和发放工作以及拒收和索赔工作。（7）参加设计审查、施工实施计划审查等有关的项目工程会议。参加采购与设计、施工协调会。（8）定期分析项目采取的费用支出，控制好设备、材料的采购费用，与控制经理、设计经理、施工经理共同搞好项目的费用控制。（9）组织处理现场剩余的设备、材料。（10）组织询价、订货、厂商往来以及整个采购过程中往来函电、会议纪要、合同等项目文件和资料的整理归档工作。（11）负责组织定期编制采购工作情况报告及竣工后的项目采购工作总结。3.3.7控制经理（1）控制经理对项目经理负责。负责工程项目的进度控制、费用控制和EPC总承包及施工分包合同的管理工作。（2）负责组织对工程项目进行分解，确定工作单项，建立工程管理的基本单元。（3）组织工程费用估算，作为费用控制的依据。（4）组织制定工程进度计划，作为进度控制依据。（5）会同项目采购部，组织对材料从请购到发放全过程的动态追踪和材料余量的控制。（6）监督工程费用的使用情况，并与原预算进行比较，发现问题，进行分析，提出控制措施，及时向项目经理报告费用控制情况。（7）监督工程进度执行情况，保证按预定工程进度计划进行，发现问题，提出措施。及时向项目经理报告进度控制情况，按项目合同规定向建设单位（某石化工程管理部门）报告。（8）负责组织工程项目统计工作，积累项目控制有关资料。（9）组织编制工程进度、费用控制和材料状态报告。（10）协助项目经理负责项目控制有关文件和资料的建立卷册、整理、归档。3.3.8质量经理（1）质量经理在项目经理指导下，在项目的执行过程中，协助项目经理指导和监督项目实施质量管理体系文件，并负责处理项目质量控制活动中出现的质量问题。157 （2）在项目经理的组织指导下，编制项目质量计划并监督项目质量计划的执行。（3）定期汇总项目质量保证和质量控制实施情况，及时向项目经理报告质量状况和建议。当发现重大质量不符合项（品），TJPM项目部未能及时采取有效措施时，有权直接向TPED最高管理者报告。（4）参与项目对分包方的质量保证的审查并提出建议。3.3.9HSE经理(1)在项目经理的领导下，全面负责项目的环境和职业健康安全管理工作，归口协调与管理工程项目实施过程中的HSE管理活动。(2)贯彻执行国家有关环境和职业健康安全的法律法规和标准规范，保证项目HSE管理方针和目标的实现；(3)负责编制项目的HSE管理计划和HSE管理程序和规定，经批准后执行；(4)审查各分包商HSE管理计划、安全施工组织设计、重大安全技术措施方案，并监督其实施；(5)协助控制部组织与分包商签订HSE责任协议书（安全责任协议书）；(6)负责EPC项目部和施工分包单位HSE培训工作。(7)定期进行项目的HSE工作检查和安全例会，并汇总项目HSE实施情况，及时向项目经理报告项目的HSE状况及工作建议。当发现有重大HSE隐患时，有权采取相应处理措施；(8)统一协调各分包商的日常HSE管理工作和现场HSE日常对外协调工作；(9)负责制定应急预案，并保证整体效果，当有紧急HSE情况发生时，应立即启动应急预案，负责指挥和处理事故，并向项目经理及时通报有关情况；(10)负责编制HSE月报，建立项目中的HSE文件档案，并管理项目中的HSE文件。项目完成后，负责HSE有关文件资料的整理归档。(11)负责编制项目的HSE管理工作总结。157 3.4质量保证体系3.4.1质量保证体系图项目经理：孙敬春项目技术负责人：李宝荣质量经理：朱淑娴施工负责人：孙敬春（兼）施工分包方管理人员土建专业工程师张振海静设备专业工程师刘江海动设备专业工程师黄文化仪表专业工程师季洪峰电气专业工程师高家和管道专业工程师闫新生资料员宋春燕HSE专业工程师刘玉157 3.4.2质量方针和目标某某石化工程设计有限公司（TJPM）项目部制定的质量方针和质量目标与某石化100万吨/年乙烯及配套项目的质量方针和质量目标相符合一致。（1）质量方针是：坚持持续改进，不断提高员工的综合素质；以适宜的技术、可靠的质量、规范有序的管理、周到的服务，满足顾客的需求和期望。（2）质量目标是：①设计质量优秀：应达到国优设计水平（引进装置应达到国际同类装置先进水平）；②采购质量合格：必须满足设计、合同、制造标准及相应规范的要求，合格率100%。③施工质量优良：施工焊接质量一次合格率95%以上，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装工程优良率在90%以上。④投料试车一次成功。3.4.3项目质量计划在工程开工前依据工程合同、设计文件和某石化100万吨/年乙烯及配套项目有关规定编制项目质量计划并于签订合同后提请业主批准确认，在工程建设中严格贯彻实施，加强自管、自控、自查，接受业主、监理和质量监督部门的监督、检查和指导。（1）项目质量计划内容应符合某石化100万吨/年乙烯及配套项目有关编制规定，管理职责明确，过程质量控制和质量记录完整清晰。（2）项目质量计划的实施①项目经理负责组织项目质量计划的全面实施，对质量管理和工程质量上的重大事项及时做出决策，并协调各职能部门管理工作。②项目质量部负责协助项目经理、项目技术负责人做好项目质量计划实施的具体领导工作，及时处理工程施工、质量管理和工程质量方面的重要事项，协调各项工作和职能部门之间的关系，实施质量改进。③各职能部门和施工分包单位按项目质量计划规定的职责和实施内容做好组织管理工作，保证项目质量计划得到有效实施。3.4.4质量管理体系运行管理内容（1）施工准备阶段的质量控制①建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量管理体系人员名单报监理和业主，接受业主的检查、确认。②编制施工组织设计、施工技术方案，并报监理和业主批准。157 ③组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、组织设计交底。④确定专业工程质量控制点（A1、A2、、B、C），报监理单位和业主确认。⑤施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识。⑥对特殊作业人员、施工资质进行审查。⑦开工条件确认。（2）施工阶段质量管理①严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。②组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。③按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动。④特种设备、压力容器、压力管道报相关部门检验。⑤每月定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。⑥加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“四不放过”原则做好质量事故处理工作。⑦做到施工记录、质量评定与工程进度同步。⑧组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。（3）收尾、交工验收阶段质量管理①参加建设单位（或监理单位）组织的工程中交工前的“三查四定”工作，认真、彻底的整改质量问题和隐患，并报监理单位验收。②落实责任，及时与监理、质量监督部门和业主联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证工程项目顺利“中交”，并办理“中间交工证书”。③组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，配合业主做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签署“交工验收证书”。157 第四节项目施工总体进度计划4.1施工部署4.1.1施工阶段划分及主要工作内容第一阶段：施工准备阶段期限：2007年8月1日至2007年10月15日（1）组建项目经理部，编制施工组织设计、方案；（2）施工暂设的建设，布置水、电、汽、通讯及道路；（3）向监理单位、建设单位报送单位、人员的资质；（4）技术资料及施工图纸熟悉，以及熟悉业主的各种规定（5）进行安全教育，申请开工报告（6）编制进度计划，质量控制点计划、HSE管理方案第二阶段：建筑、结构、地下工程施工阶段；期限：2007年10月16日至2008年4月15日（1）罐基础建筑结构施工（2）地下管线施工（3）电气接地安装（4）电仪配合土建予埋（5）输送泵基础施工（6）管架基础及管架施工（7）泡沫站基础及管架施工第三阶段：安装工程施工阶段；期限：2008年4月17日至2008年9月30日（1）9台储罐及附件的预制、安装、水压沉降试验（2）15台机泵安装（3）工艺管道预制安装（4）电气电信安装（5）自控仪表安装（6）电气盘柜受电第四阶段：工程收尾、中交阶段。期限：2008年10月1日至2008年10月31日（1）设备、管道收尾、试压、吹扫、气密试验157 （2）电机单转、单机试运（无负荷试车）（3）设备、管道防腐保温（4）仪表单体校验（5）三查四定（6）中间交接（7）系统联运（8）整理交工资料（9）配合试车（带负荷试运）4.2施工进度计划保证措施为了确保本工程按业主的计划安排并按期完成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。4.2.1编制年、季、月、周、日计划年度施工计划依据施工总进度计划编制，主要安排年内施工进度和建安量，并对施工机具、施工力量投入进行总体部署；季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主及监理方，作为新的进度检测依据，周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间；周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划。4.2.2计划报送季度计划于每季度最后一个月的25日报下一季度计划，月计划于每月25日报下一个月的计划，向发包方报送数量皆为四份。4.2.3进度检测管理（1）进度检测程序157 进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。项目部基本工作顺序是由施工管理办公室下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据。首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工队施工员、统计员定期(每天或其他规定时间间隔)依据施工单位、业主共同确认的专业工序比重表统计实物量完成情况，经施工管理办公室统计员认可，并由业主现场代表签字确认，作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表，传递给工程部，上报项目部领导和或业主。计算机在处理、分析的基础上，再生成新一轮进度计划，经施工管理办公室和项目部领导调整、修订和确认，送业主审批、确认后，下达执行。再进行新一轮数据的采集与传递。（2）保证数据完整性、准确性和时效性的措施①人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。②应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。③严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。④每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交业主，每月末25日向业主提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。4.2.4每周工地报告应向监理方提交三周滚动计划。计划的格式应当为业主及监利方所认可。计划应详细说明本周现场形象进度完成情况及与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。并安排下周工作计划，此报告应在每周的协调会上提交(由项目经理参加)。统计报表应按发包方编制的WBS码及计划完成情况编制详细的报表，每月25日报送四份给发包方。4.2.5项目进展月报（1）在工程开工以后，每月25日定期报送项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延(原因及分析)和待采取的补救措施。报告的格式由发包方指定。（2）项目进展月报至少包括下列资料和内容：文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明(已安装设备清单和带有定量描述的工程量)。关键活动或控制点情况说明，到报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发157 生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。从业主取得的或批准的详细资料情况说明(如设计、物资供应资料等)。本期实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表。下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划。现场每个关键部位完工形象进度的照片。安全工时统计、详细工种的劳动力使用表(反映合同计划人力和报告期内的人力)、主要机具使用统计表(反映合同计划数量和报告期内的状态)。4.2.6动态调整滚动的施工进度计划（1）周／月进度报告与计划完成值比较，及时发现进度偏差，报告项目经理。（2）及时召开专题会议，分析并找到原因，提出解决措施。（3）针对造成的进度偏差和合同的承诺，现场项目部酌情采取措施，尽可能及时弥补，以免影响下一步计划。（4）针对不可控制因素造成的进度偏差，报请业主/监理，审请修改进度计划。（5）及时向公司总部反馈进行偏差弥补的进展，以保证进度的正点到达。根据我公司承担的安装工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以确保中交为坚定不移的目标，确定“一盘棋”的思想，科学组织，线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住有效工期，确保各阶段目标的按期实现。4.3进度管理4.3.1进度控制进度控制在整个施工过程中，对确保工期占非常重要的地位。在工程施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，至下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程（1）要有准确的进度统计，真实的反映现场的实际进度。（2）正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定的偏差不但有量的概念，而且要有形象概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为制定纠偏措施提供依据。（3）正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，遇到技术难题，安全质量事故等。由于内部原因造成的偏差，由公司项目部协调解决；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还可能是同其他施工单位间的衔接事宜，要分析清楚，并请甲方或监理单位协调解决。157 （4）根据偏差原因及实际差距制定纠偏计划，即：更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划。这一步完成后又回到下一步进度统计，如此循环往复进行，实现计划的动态管理。4.3.2进度检测施工进度检测数据的采集、传递是编制进度报告的基础。检测数据必须来自施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序级）采集，其步骤如下：第一步：由工号技术员到施工班组采集分项工程达到的形象进度，技术员将采集来的实物量及达到的形象进度整理后交统计员汇总，审核后报项目部。第二步：项目部统计员将传递来的实物量、形象进度的基础数据按工序比重、工程量加权平均汇总，并输入计算机。经项目经理审定后报甲方和监理单位。157 第五节施工部署和施工方案5.1土建工程5.1.1储罐基础：(1)环墙基础按土方工程、基础环墙、回填垫层三个阶段施工。①土方工程：采用机械开挖、人工配合施工。为了缩短晾槽时间，要抓紧进行验桩和钎探验槽工作。②环墙基础：模板工程主要以竹胶模板为主；钢筋预制推行工厂化集中预制；混凝土采用商品砼、混凝土罐车运输、泵车浇筑。③回填垫层：提高机械化施工程度，自下而上顺序进行。要求工序搭接合理，避免返工费料，以缩短工期。④主要实物工程量A.二台15000m3裂解汽油储罐基础：001、002共计：Φ22螺纹钢筋22.2吨，Φ12螺纹钢筋6.1吨，Ф10钢筋1.6吨，垫层用混凝土15m3（C10），灌桩孔用混凝土22m3（C30），环墙基础用混凝土190m3（C30），碎石600m3。B.二台10000m3一乙二醇储罐基础：003、004共计：Φ22螺纹钢筋17吨，Φ12螺纹钢筋7吨，Ф10钢筋5吨，垫层用混凝土13m3（C10），灌桩孔用混凝土16.5m3（C30），环墙基础用混凝土162m3（C30），碎石640m3。C.三台3000m3苯酚储罐基础：005、006、007共计：Φ20螺纹钢筋12吨，Φ12螺纹钢筋4吨，Ф10钢筋0.6吨，垫层用混凝土10.5m3（C10），灌桩孔用混凝土6m3（C30），环墙基础用混凝土80m3（C30），碎石210m3。D.一台2000m3调质油罐基础，一台2000m3轻污油罐基础：008、009共计：Φ18螺纹钢筋5.8吨，Φ12螺纹钢筋3吨，Ф10钢筋0.5吨，垫层用混凝土4.5m3（C10），灌桩孔用混凝土3m3（C30），环墙基础用混凝土47m3（C30），碎石110m3。（2）主要施工技术方案①土方开挖工程施工A用机械开挖、人工配合施工。机械开挖时预留20～30厘米的土层由人工开挖，机械开挖时严禁碰动桩身。B根据现场实际情况，挖出的土方卸于沟槽旁边，并进行翻晒，以备回填用。C基槽开挖完毕后，应及时按B级控制点报请监理验槽，以便进行下道工序施工。②环墙基础混凝土施工：环墙基础混凝土施工分钢筋工程、模板工程、砼浇注工程。A钢筋工程157 a.钢筋加工前，首先对钢筋进行外观检查、材质检查，然后进行复验，符合要求后方可进行下料加工。b.加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，Φ12mm箍筋在公司钢筋车间加工，其余Φ18、Φ20、Φ22的钢筋全部采用机械连接。c.钢筋接头面积百分率占截面积的总数不大于50%。d.先绑扎环墙钢筋。钢筋绑扎前先按施工图画出钢筋的位置，待质检员检查合格后方可进行大面积绑扎。e.所有钢筋交叉点都要绑扎牢固。按砼保护层厚度的要求绑扎好砼垫块，其中环墙长度方向每1.5米设一道垫块，每道绑两个垫块。环墙基础钢筋砼保护层为50毫米。f.钢筋连接:钢筋连接采焊接，凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应该考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。接头检验：每种规格钢筋母材需进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件不应少于三根；接头试件应达到现行标准要求。③模板工程A.2000m3罐基础本工程2000m3罐基础采用钢模板（因采用竹胶板无法成型）。所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排版后组装，不够模数部位用木方补齐。采用φ48×3.5mm钢管脚手架进行模板加固。2000m3罐环墙使用200×1200、200×600、200×1500钢模板，为保证砼表面光洁、平滑，外侧模板使用新钢模板，拆模后砼表面模板接缝处及突出棱角用角磨机打磨平整。在环墙每600mm~900㎜处设四道对拉板（用Φ12钢筋、3㎜厚的扁铁焊制）防止环墙砼浇注时涨模。B.3000m3及以上罐基础环墙基础3000m3及以上内、外侧使用2000×1200竹胶板拼接。模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。在环墙每600mm~900㎜处设四道对拉板（用Φ12的对拉螺栓）防止环墙砼浇注时涨模。C.支模顺序：弹线—绑扎钢筋—外侧支模—垫垫块—内侧支模—加固—验收—砼浇注157 D.模板分两次支设，外侧模板一次支设完成，内模板分两次支设，钢管斜支撑加固。后附模板支撑图。④砼工程A.混凝土由商品搅拌站集中供应，浇注环墙时配备砼泵车及砼运输车运输，以保证砼连续浇注。B.采取分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为500mm），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。C.混凝土浇注完后，严格按设计标高线找平控制环墙上表面误差后，使用塑料薄膜、草袋覆盖，并浇水养护时间不少于7天。混凝土模板拆除并验收后，及时对基槽进行回填。（3）施工准备①施工管理人员熟悉掌握各部位混凝土强度等级，确定混凝土浇筑顺序，向操作人员做好技术交底。②检查钢筋、模板工序是否符合要求，合格后方可开始混凝土工序施工。③对各种预埋套管及预埋件要核实其位置。④振捣要编号，做到区域负责以利追溯。（4）施工方法①根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇注的具体措施及方法。②机具准备及检查:混凝土浇注前应检查振捣器、搅拌机、运输车等机具设备，并按需要准157 备充足。③保证水电及原材料的供应:在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。④检查模板、支架、钢筋和预埋件:在浇注混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。⑤浇注间歇时间:浇注混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注和间歇的允许时间混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤30210分钟180分钟＞30180分钟150分钟⑥混凝土浇注时应注意的要点:A.在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。B.浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。C.随时控制混凝土的水灰比和塌落度，应随浇注高度的上升，酌情递减。D.浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即在已浇注的混凝土凝结前修整完毕。E.混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土凝结前予以修整。⑦采用插入式振捣器振捣，振捣器要快插慢拔，振捣上一层混凝土时棒插入下一层混凝土50mm，每点振捣20-30s，以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛浆为宜。⑧注意事项：A.砼按设计要求经试验室试配，出具砼配合比。浇筑混凝土过程中按规范要求留置试块，在施工现场留2组同条件试块和实验室留1组标养试块。混凝土浇筑完毕及时覆盖并浇水养护。B.施工前作好书面交底，交底内容中，应注明振捣人姓名、时间、部位、并做书面监控记录。C.材料：基础垫层为C10素混凝土，其余混凝土强度等级为C30。施工用钢材为Q235-B，焊条为E43型，环墙主筋采用焊接。D.模板在拆除前应确认混凝土强度能否保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，如符合要157 求即可拆除（混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除）。模板的拆除顺序：按“后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的拆模顺序进行。（5）回填垫层①回填素土A.基础施工完成后进行基础结构验收，在基础表面划出每步回填土30cm的标记，回填前清理基槽内杂物，检验回填土的种类、粒径、有无杂物，以及材料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水量偏低，采用预先撒水湿润等措施。每步回填采用推土机、装载机铺设，用8吨压路机压实4～5遍，现场取样回填密实度合格后，再做下步施工。直致回填到设计标高。压实后的回填土层用塑料布覆盖防止日晒雨淋。B.素填土垫层将分层压实，压实系数大于等于0.97，合格后再施工上一层。②回填中砂垫层A.砂垫层使用质地坚硬级配良好的中砂，颗粒级配良好，含泥量或杂质不得超过砂总重的5%。B.每层虚铺厚度不大于300mm，用平板式振捣器洒水往复振实，砂含水量为15%~20%，振实后将截取不少于四组砂样进行试验，压实系数大于等于0.97，经检验合格后方能进行上层施工，坡面要求平直，砂垫层完工后将注意保护，防止踩踏。③回填沥青砂垫层A.沥青砂垫层（压实系数入≥0.95）采用干燥的中砂和60号建筑石油沥青加热均匀拌和而成。配合比按重量比93∶7。B.用热法拌制，将砂和沥青分别加热后按配比拌合均匀，沥青砂温度要求如下：材料拌合前拌合后碾压前拌合后中砂110~150C0140~170C0不低于100C0不低于60C0沥青190~210C0C.沥青砂将随拌随用，铺匀后用碾压机压实，上下两层间沥青砂接缝应错开至少500mm，接缝处应烫平。沥青砂使用自卸翻斗车运输，运输时需加盖保温措施，防止沥青砂温度损失。D.沥青砂分两层捕设压实，第一层铺5厘米、第二层铺5厘米，采用铝合金模板尺支模铺设。第一层使用1吨碾压机压实，第二层使用200公斤的碾压机压实。E.用抽查的方法进行检验，沥青砂绝缘层不可在雨天施工，如施工中遇雨，则应严加覆157 盖，绝缘层将按设计厚度、坡度要求铺平整，其在半径范围内的凹凸度不得大于20mm，标高的允许偏差为±10mm，厚度偏差不得大于-10mm，不得有裂缝。（6）为便于安装工程时的施工和检查，在每一个罐基础的后浇缝处留一处出入洞，为此将加大后浇缝宽度，如图：后浇缝800800环墙内用砖砌竖井，井顶标高同环墙标高，墙宽240mm，共三面（800×800mm/面），洞口施工时将钢筋按规范错开切断，待罐体施工完试水前恢复。基础后浇缝的道数将依据设计图纸执行。（7）施工技术质量要求①罐基础几何尺寸偏差(mm)：直径0~+30、罐基础中心位置20、罐基础中心标高±20、环墙宽度0～20。②罐基础砼表面高差，应符合如下规定：环墙在周长范围内每10米周长内任意两点高差不得大于10毫米，整体周长任意两点高差不得大于15毫米。③沥青砂垫层表面应平整、密实无裂纹、无分层。表面平整应符合如下规定：当罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，表面凹凸度不得大于25mm，测点数为基础表面每100m2范围内不少于10点（小于100m2的基础按100m2计）；当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，同心圆的直径和圆周上最少测量点数应符合如下规定：第一圈（同心圆直径D/5）测量点数为8个；第二圈（同心圆直径2D/5）测量点数为16个；第三圈（同心圆直径3D/5）测量点数为24个；第四圈（同心圆直径4D/5）测量点数为32个。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于10mm。④严格按图纸及《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005有关规定进行施工和验收。⑤沉降观测点：在环墙四周均匀布置8个/16个沉降观测点，在罐基础施工完成时做第一次测量，其它测量时间、次数与储罐充水沉降配合。5.1.2泡沫站157 建筑为独体丁类火灾危险性建筑物，建筑物长19.5m，宽8.1m，为单层建筑，建筑物占地及建筑面积均为172.0m2，采用砖混结构、钢筋混凝土屋面板建筑物结构形式，基础为墙下条形基础，地基采用天然地基，建筑物层高5.3m。（1）工程做法墙体：建筑物外墙370mm厚MU10页岩多孔砖，用M5.0混合砂浆砌筑。屋面：屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS改性沥青防水层；水泥砂浆找平层；水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30mm厚（结构找坡除外）；水泥膨胀珍珠岩保温层，有组织排水。地面：为混凝土+水泥砂浆地面。踢脚：踢脚做法同地面材料相同，高120mm。墙裙：为水泥砂浆墙裙。门窗：采用塑钢窗，门采用压型彩钢板门。顶棚：一般为腻子刮平喷普通涂料。外装修：外墙面水泥砂浆抹灰，饰面采用丙烯酸外墙涂料。内装修：内墙面采用混合砂浆抹灰，喷刷普通内墙涂料。采暖：采暖系统为上供下回式，室内采暖管道采用热镀锌焊接钢管，阀门采用铜制球阀。（2）施工工艺①土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。②基础施工基坑开挖完毕后，要通知设计人员现场验槽然后方能进行基础施工。基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。基础混凝土施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。157 ③回填土基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。④模板工程施工准备：脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。操作工艺：安装模板：全面检查，模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板：执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。⑤钢筋工程本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。钢筋的供应：钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。钢筋的加工：本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：157 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做先加工，后做后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱后梁板；钢筋加工应尽量减少余料；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。钢筋的绑扎：钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单。验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检确认无误后，通过项目质检员复检，如有问题立即整改，整改完成后才能填写隐蔽工程验收记录单，通知总包、监理、业主等有关人员进行验收。验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和施工图进行，验收合格后由甲方、监理、总包和施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。⑥混凝土工程材料供应：本工程采用商品混凝土。混凝土的运输：混凝土的运输主要采用混凝土运输车。混凝土的浇筑、振捣：混凝土的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出孔。混凝土振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整、最后刮平、搓毛。混凝土的保养：混凝土在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的混凝土不少于7昼夜。⑦砌体工程施工材料要求：砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。157 水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。砂子用中砂，并过5mm筛孔，砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。施工工艺：砂浆采用机械搅拌。砌砌块前，砌块应提前1—2天浇水湿润。砌筑前，先根据砌块墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置对灰缝、整砌块的影响，务使各皮砌块的竖缝相互错开。墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30C0时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm不宜。墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。质量标准：保证项目：砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。基本项目：砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砌块的通缝。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砌块。⑧抹灰工程抹灰前准备工作：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。157 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砌体、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。抹灰施工在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用），待硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”157 时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有裂痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。⑨混凝土地面清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如有表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。火警119匪警110医疗救护120天津石化公司QHSE部63802600天津石化公司综合部63801550天津石化公司应急指挥中心值班室63804789TJPMHSE经理部63804250刷素水泥浆：浇筑细石混凝土前应现在以湿润后的基层表面刷一道1：0.4～0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线作出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周作出0.5％的泛水坡度，冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作（软筋）。随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），坍落度不应大于3cm；制作试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁楸拌干面（水泥：砂子：＝1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。压光：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，接连养护7d。⑩内装修作业条件：墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%157 ；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5℃以上；做好样板间并经鉴定合格。操作工艺：根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。施工注意事项：透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。外墙装修157 作业条件准备：施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。找平层施工完毕，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。喷涂施工工艺：喷点：在喷点时，骨浆的稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等。调浆时，稠度必须适中，太稠则不便施工，太稀影响喷点的大小，且容易流淌。空气的压力一般选择在80--120N/m平方米左右，此时喷点较为均匀。喷斗离墙面的距离一般为40—60cm，喷枪运行时，喷嘴中心线要与墙面垂直，喷枪应与被喷的墙面平行移动，运行速度要保持一致，以使墙面布点均匀。刷封闭底漆（底油）：喷点完成后，要进行养护，一般要在4—5天以上，刷底油前要控制好喷点基层的含水率，一般应在10%下，太湿的基层面刷底油后容易发黄、发霉。刷底漆时，其涂刷方向和长度长短均应一致，滚刷取料时应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处，分格缝的位置，底油适当增加一到两遍，底油涂刷以封闭好墙面的毛孔为宜，这样可兼起到外墙防水的作用。刷面油：底油涂刷后，应待干燥24小时以上开始刷面油，涂刷层次不应少于两层，第二遍面油必须待第一遍涂层表面干后再开始作业。前后两次涂刷的时间要根据施工现场的温度、湿度来定，通常天晴状况下24小时左右，时间太长容易粘灰污染，影响观感。面油的涂刷要连续作业，争取做到分隔缝处再停歇，这样可保证较好的观感。塑钢门窗安装材料要求：塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。作业条件：主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。157 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。施工操作工艺：划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。塑钢门窗的固定：当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。门窗框与墙体间缝隙间的处理：塑钢门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时， 可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石混凝土。门窗扇及门窗玻璃的安装：门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。质量标准：157 保证项目：塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。基本项目：塑钢推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。屋面防水防水施工过程质量检验规定：屋面工程防水施工过程中必须做工程的交接检查，未经检查验收不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后要进行渗漏积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时。屋面防水层施工：材料要求：屋面工程所用的防水材料应有出厂合格证。材料进场后，项目按照见证取样有关规定进行取样送检复试，不合格的材料严禁在工程中使用。作业条件：基层要进行检查并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面要平整光滑，均匀一致；基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，要做成圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等要做基层处理。机具齐备，垂直运输已安装好。防水层施工前基层要清扫干净；施工温度在15C0以上。施工操作工艺：基层处理：基层已找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐果粒。涂刷基层处理剂：地基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，允许露底见白，喷（刷）后干燥4~12h，视温度、湿度而定。157 局部增强处理：对阴阳角、木落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂胶粘剂。铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和大面接头，卷材要顺长向配置，转角处尺量减少接缝。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。铺时用厚纸筒重新卷起卷材，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。收头处理：卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部要裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口用密封材料封固。质量标准：保证项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。基本项目：卷材防水层的表面平整度，要符合排水要求，无积水现象。卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位要粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100mm。施工符合设计要求和施工规范的规定、搭接部位封闭严密，粘结牢固。5.1.3路面工程采用城市型现浇混凝土结构，面层厚220mm，二步灰土300mm；现浇混凝土人行场地做法为：面层厚100mm，一步灰土150mm。道路宽度均为6m，转弯半径为12m。（1）施工布置①技术准备：施工技术测量人员必须熟悉现场及相关规范，做好开工前的测量放线等工作。②机械准备：WY60挖掘机一台、JL30A157 装载机一台、8吨平碾压路机一台、WBZ21拌和机一台、LK150开沟机一台、振动压路机一台，洒水车一辆、翻斗车（9吨）二台。③材料准备：路基土不得含草皮、腐殖土、树根等杂物，粒径超过5mm的土块应打碎。④石灰符合规范规定Ⅲ级以上标准，使用前10天消解完毕。砂石砼必须符合规范要求。（2）施工方法①施工测量：根据建设单位现场指定的坐标点及水准点定中心线、边线及相应排水管线位置等，在不受施工影响的位置引测辅助线，设平面控制桩，施工过程中严格按要求控制高程，使其达到规范要求。②基础施工开挖：施工时按设计要求挖走原有地面，测量人员控制开槽深度。槽底部分的素土蛙夯夯实，经取样、试验、检查合格后再进行下步工序施工。若槽底发现有弹软部分及时挖出，回填以硬土或8%戗灰处理，直至无弹软时为止。基层施工：灰土拌和采用场外预拌。土中若含有杂物要人工拣出，用推土机先将一定量的素土推平，后按设计配比铺灰在其上，用拌和机加以拌和。如含水量偏小时洒水湿拌，含水量偏大时翻晒，不得有漏拌夹层现象。待灰土拌和均匀且含水量适宜时，用运输车运至施工现场，然后按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。采用机械压实密实度必须达到设计要求。顶部基层完工后，经检查合格进行洒水养护7天。（3）砼面层材料要求：砼采用商品砼，砼中的材料要有相应的质保资料，且保证是合格材料。砼浇筑：商品砼由砼罐车运至现场，要求塌落度适宜，且要现场实测，留置试块。砼浇筑时应考虑振实预留高度，振捣时采用振捣器，在有坡度的地方应由低向高移动，保证振实。每一位置的振捣时间控制在15~30秒之间，但以砼面均匀出现浆液为止。振捣结束后用木尺抹灰两遍，人工找平两遍，压光。因为路面拓宽和回车场铺砌，周围都需镶砌路缘石，所以部分位置可以用缘石代替模板，回车场分块浇筑砼时须支模，支模时模板必须牢固，不得倾斜、漏浆，根据设计标高进行支模，路面拓宽时，原路面侧面要凿毛，以确保拓宽部分与原路面结构稳定。接缝施工涨缝应与路中心线垂直，缝隙宽度必须一致。伸缩缝必须在砼强度达75%之后方可进行切割，切割前必须先弹好墨线，切割深度和宽度要满足设计要求，所有切割缝隙要求平直。157 面层养护：砼路面施工完毕应及时养护，养护方法在浇筑12小时以后用草帘、草袋等覆盖于路面，每天经常洒水，使其保持潮湿状态，养护时间宜为14d。5.1.4泵基础（1）土方工程①基础采用人工开挖，根据开槽深度和土质情况进行科学施工。②基槽开挖过程中如遇到向外渗水应及时排水，以防止泡槽并保持槽底干燥。③挖出的土方应在集结地进行翻晒和杂物清理，以备回填之用。④基槽完毕后，按照施工报验管理程序应及时报请甲方、设计、监理或监督部门及时验槽，以便尽快进行下道工序施工。⑤基坑开挖后要在基坑四周搭设防护栏杆，并设警示标志和警示灯，防止不必要的事故发生（2）模板工程①施工准备施工管理人员熟悉图纸掌握构件几何尺寸，绘好主要节点图，并向施工操作人员做好技术交底。模板采用光滑的标准钢模板，分类码放并刷好隔离剂。②施工方法基础均采用组合钢模板。模板位置应准确，加固应牢靠。弹好中心、轴线控制线、支撑时严格按线操作。各种预埋件、螺栓等提前在模板上弹线做好标记，以确保其位置准确。（3）混凝土工程①施工准备施工管理人员熟悉掌握混凝土强度等级，确定混凝土浇筑顺序向操作人员做好技术交底。检查钢筋、模板工序是否符合要求，合格后方可开始混凝土工序施工。地脚螺栓要准确核实其位置，外露长度要符合规范要求。振捣要编号，做到区域负责以利追溯。②施工方法砼采用商品砼。浇筑基础混凝土时每层浇注厚度在50-60厘米，采用插入式振捣器振捣，振捣慢拔，振捣上一层混凝土时棒插入下一层混凝土50mm，每点振捣20-30s，以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛浆为宜。浇筑混凝土时专人看护，检查模板和支撑系统，发现变形等现象及时补救。157 浇筑混凝土过程中按规范要求留置试块，在施工现场留2组同条件试块。混凝土浇筑完毕设专人浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期为7天。施工前作好书面技术交底，交底内容中，应注明振捣人姓名、时间、部位、并做书面监控记录。（4）回填土施工①基础施工完成后进行基础结构验收，在基础表面划出每部回填土25cm的标记，每部回填土采用人工铺设，用电夯夯实4遍，现场取样回填土密实度合格后，再做下步施工。直至回填到设计标高。②土方回填前应清除基坑雨雪和淤泥，然后选择含水率符合要求的土回填，分层夯实。（5）技术质量标准①模板质量标准模板支撑应有足够的钢度和稳定性。模板接头要平整，拼装严密，孔洞、埋件安装牢固，位置准确。轴线位移偏差±5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差±5mm，每层垂直度偏差±3mm。模板接缝最大宽度不大于1.5mm。相邻两板表面标高不大于2mm。表面平整度不大于5mm.②砼质量标准砼所用的水泥、骨料、水、外加剂必须符合规范要求。砼配合比、原材料用量、搅拌、养护及施工必须符合施工规范规定。截面尺寸±5mm，表面平整度±5mm。注：管墩与废水池为钢筋混凝土结构，主要工艺同上。5.2储罐施工5.2.1综述（1）15000m3粗裂解汽油储罐①主要参数储罐规格：（油罐内径×罐壁高度）Φ34000×17820mm储罐形式：内浮顶+氮封主材材质：16MnR/Q235-B设备总质量305吨/座，其中16MnR质量为130吨/座，Q235-B质量为123吨/座②罐底罐底分为弓形边缘板和中幅板，边缘板之间以及边缘板与中幅板、中幅板之间采用带垫板的对接焊接结构。边缘板材料与底层罐壁材料相同，为16MnR，厚度为10mm，中幅板材料采用Q235-B钢板，厚度为7mm。罐壁与罐底边缘板的连接，在油罐内侧采用不等边角焊缝。157 ③罐壁罐壁环焊缝采用对接焊接结构。壁板采用1800mm宽板，共10圈，顶部三圈壁板材料为Q235-B，其余均为16MnR。厚度依次为（自下向上，单位：mm）：16、14、13、11、10、8、8、8、8、8。④罐顶罐顶采用子午线网壳顶的拱顶结构。球半径为1.0倍的储罐内直径。蒙皮材料为Q235-B，厚度为5mm。网壳顶整体外购。⑤内浮顶内浮顶采用装配式铝制内浮盘，密封带形式为囊式，材质为丁腈橡胶。⑥盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设450盘梯，盘梯宽度为650mm，内侧板距罐外壁200mm。盘梯踏步采用钢格板，踏步间距250mm。罐顶周围设栏杆，高度为1050mm。罐顶平台面积不小于1m2，平台铺板采用钢格板，罐顶焊有防滑条通往需操作部位。（2）10000m3一乙二醇储罐①主要参数储罐规格：（油罐内径×罐壁高度）Φ27500×17820mm储罐形式：拱顶+氮封主材材质：16MnR/Q235-B设备总质量240吨/座。②罐底罐底分为弓形边缘板和中幅板，材质均为16MnR，边缘板之间以及边缘板与中幅板、中幅板之间采用带垫板的对接焊接结构。边缘板厚度为12mm，中幅板厚度为8mm。罐壁与罐底边缘板的连接，在油罐内侧采用不等边角焊缝。③罐壁罐壁环焊缝采用对接焊接结构。壁板采用1800mm宽板，共10圈，壁板材料下部6圈板为16MnR，厚度依次为（自下向上，单位：mm）：16、14、12、12、10，10,上部4圈壁板材料为Q235-B钢板，厚度依次为（自下向上，单位：mm）：10、8、8、8。④罐顶罐顶为拱顶，材质为Q235-B，采用带肋拱顶结构。球半径为1.2倍的储罐内直径。罐顶瓜皮板之间采用搭接焊接，外表面满角焊，内表面间断焊。加强肋与顶板间双面间断焊。顶板厚度为6mm。⑤盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设450盘梯，盘梯宽度为650mm，内侧板距罐外壁200mm。盘梯踏步采用钢格板，踏步间距250mm。罐顶周围设栏杆，高度为1050mm。罐顶平台面积不小于1m2，平台铺板采用钢格板，罐顶焊有防滑条通往需操作部位。157 （3）3000m3苯酚储罐①主要参数储罐规格：（油罐内径×罐壁高度）Φ15000×17820mm储罐形式：拱顶+氮封主材材质：0Cr18Ni9/Q235-A设备总质量74吨/座，其中0Cr18Ni9质量为72吨/座，Q235-A质量为2吨/座。②罐底罐底分为弓形边缘板和中幅板，材质均为0Cr18Ni9，边缘板之间以及边缘板与中幅板、中幅板之间采用带垫板的对接焊接结构。边缘板厚度为7mm，中幅板厚度为5mm。罐壁与罐底边缘板的连接，在油罐内侧采用不等边角焊缝。③罐壁罐壁环焊缝采用对接焊接结构。壁板采用1800mm宽板，共10圈，壁板材料均为0Cr18Ni9钢板，厚度依次为（自下向上，单位：mm）：12、11、10、9、8、6、5、5、5、5。④罐顶罐顶为拱顶，材质为0Cr18Ni9，采用带肋拱顶结构。球半径为1.2倍的储罐内直径。罐顶瓜皮板之间采用搭接焊接，外表面满角焊，内表面间断焊。加强肋与顶板间双面间断焊。顶板厚度为5mm。⑤盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设450盘梯，盘梯宽度为650mm，内侧板距罐外壁200mm。盘梯踏步采用钢格板，踏步间距250mm。罐顶周围设栏杆，高度为1050mm。罐顶平台面积不小于1m2，平台铺板采用钢格板，罐顶焊有防滑条通往需操作部位。⑥加热器储罐在罐底设置50m2的Ω形加热盘管。（4）2000m3调质油/轻污油储罐①主要参数储罐规格：（油罐内径×罐壁高度）Φ13200×16040mm储罐形式：拱顶主材材质：Q235-B设备总质量62吨/座。②罐底罐底分为弓形边缘板和中幅板，材质均为Q235-B，边缘板之间以及边缘板与中幅板、中幅板之间采用带垫板的对接焊接结构。边缘板厚度为8mm，中幅板厚度为7mm。罐壁与罐底边缘板的连接，在油罐内侧采用不等边角焊缝。③罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板采用1800mm157 宽板，共9圈，壁板材料均为Q235-B钢板，厚度依次为（自下向上，单位：mm）：10、9、8、7、6、6、6、6、6。④罐顶罐顶为拱顶，材质为Q235-B，采用带肋拱顶结构。球半径为1.2倍的储罐内直径。罐顶瓜皮板之间采用搭接焊接，外表面满角焊，内表面间断焊。加强肋与顶板间双面间断焊。顶板厚度为6mm。⑤盘梯与罐顶平台、栏杆储罐设450盘梯，盘梯宽度为650mm，内侧板距罐外壁200mm。盘梯踏步采用钢格板，踏步间距250mm。罐顶周围设栏杆，高度为1050mm。罐顶平台面积不小于1m2，平台铺板采用钢格板，罐顶焊有防滑条通往需操作部位。⑥加热器调质油储罐在罐底设置20m2的Ω形加热盘管。（5）埋地储罐储罐规格：（油罐内径×罐壁高度）Φ1400×4766mm主材材质：Q235-B设备总质量1.995吨/台，（6）罐体安装①施工原则：本次立式储罐罐体安装拟采用罐内倒链提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。罐的预制在现场加工棚内进行。②施工工艺施工准备胎具制作机具准备基础验收材料准备构件预制纵环焊缝探伤附件安装罐顶板组焊底板铺设纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤其余各层壁板组焊第一、二层罐壁组焊倒链吊升装置安装严密、强度试验整理资料、交工阶段罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测157 5.2.2储罐预制（1）罐体预制总则①在施工生产中,对罐体必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈等)。为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量等将在专用平台上进行预制加工。②油罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。③罐底边缘板和罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。0Cr18Ni9材质采用等离子切割。④钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。⑤钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽±1mm，板长±1.5mm，对角线之差≤2mm⑥所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。不锈钢的构件还应采取隔离措施。（2）罐底板预制①底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。②罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1—0.2%。③边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。④中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。⑤底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。⑥罐底分为边缘板和中幅板，边缘板之间以及边缘板与中幅板、中幅板之间采用带垫板的对接焊接结构。⑦边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6—7mm157 ，内侧间隙e2宜为8—12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见下图：⑧边缘板直边切割采用半自动切割机切割，弧形段用气割切割，0Cr18Ni9板材采用等离子切割。其外缘半径按图纸计算半径放大，边缘板预制的质量要求如下图罐底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差│AD-BC│≤3⑨157 罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，0Cr18Ni9板材采用等离子切割。下料按底板排版图尺寸进行，其预制质量要求见下图。与边缘板间对接边留存150mm，等焊接龟甲缝时再精确下料。中幅板尺寸允许偏差应符合下列表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3（3）罐壁板预制①罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求：各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。罐壁开孔或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定；罐壁板采用净料法进行预制，壁板的周长按下式进行计算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周长(mm)Di—油罐内径(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—对接接头间隙(mm)a--每条焊缝收缩量(mm)手工焊取2mm，157 Δ—每块壁板长度偏差值(mm)n—单圈壁板的数量②罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，0Cr18Ni9等离子切割。壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。壁板尺寸允许偏差见表测量部位环缝对焊(mm)板长AB(CD)≤10m环缝搭接(mm)宽度AB、BD、EF±1±2长度AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB≤2≤3AEBCFD壁板尺寸测量部位③壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求，纵缝对接接头的坡口角度α应为60°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图：157 纵缝对接接头的坡口型式环缝对接接头的坡口角度α应为50°±5°，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm，坡口形式见下图环缝对接接头的接头型式④壁板预制合格后，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。⑤壁板下料经检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm.垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。⑥预制壁板时，用天车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。（4）罐拱顶顶板预制①罐顶板预制前应绘制排版图，储罐拱顶采用瓜皮板组装形式，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm。②罐顶瓜皮板组焊采用对接焊缝，瓜皮板之间组装采用搭接形式，搭接宽度不得小于5倍板厚，焊缝采用外测连续满角焊。③罐顶板在第一圈罐壁板施工完毕后组装。157 ④15000m３罐子午线网壳顶的拱顶结构，安装时应按厂家的装配图进行组对、安装。（5）构件预制①抗风圈、加强圈等弧形构件的成形宜采用冷加工的方法。②热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm。③弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。④盘梯在预制场下料预制，主要是对其内外侧板和踏步板进行预制，安装时随罐壁板的安装同步分段进行；⑤量油管、导向管可分段预制，现场拼装，储罐内浮顶是成套的组合装配件，由厂家负责安装。5.2.3储罐安装（1）储罐的安装方法根据施工图纸要求及施工现场实际情况,结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，确定采用倒装法施工。原则上采用倒链提升，如有特殊要求5000m3以上储罐将采用电动倒链或液压提升。倒装提升方法采用罐内倒链提升法,示意图如下：157 施工中提升点的设置需经严格计算；单台倒链的最大负荷为6.5吨。（2）底板铺设、焊接①对储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复；②底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘50mm的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设；③按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记；④按排版图先铺设边缘板，后由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由两侧依次铺设。（3）壁板、拱顶的组装①首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下：R1=（R+n*a/2*π）/cosβ式中：R1—壁板安装内半径（mm）；157 R—储罐的内半径（mm）；n—壁板立焊缝数；a—每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取2；β—基础坡度夹角（°）；②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；④组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算：δ＝n*a/2π式中：δ—垫板厚度（mm）；n—壁板立焊缝数；a—每条立焊缝的收缩量（mm），手工焊取2；β—基础坡度夹角（°）；157 ⑤底圈壁板安装示意图⑥在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用吊车进行；⑦壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±25mm。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。纵向焊缝的错边量，不大于1mm。环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。⑧顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。纵向焊缝的错边量：壁厚少于等于少于１０mm　为１mm，壁厚大于１０mm为０．１壁厚且不大于1．５mm环向焊缝的错边量(任意点)：壁厚少于等于少于８mm　为１．５mm，壁厚大于８mm为157 板厚的2/10，且不大于２mm。⑩在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm，同时安装罐顶透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆等附件。（4）储罐焊接本次施工，Q235－Ｂ材质将选用J42７焊条，16MnR材质将选用J507焊条，０Cr18Ni9材质将选用A102焊条。①本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须具有相应的合格项目、且在有效期内；②焊接前应按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100％。③根据储罐的材质选用焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。焊材干燥要求温度一览表序号焊材名称及牌号烘干温度℃烘干时间(h)恒温温度℃允许使用时间(h)1J507350℃-4001-2100～15042J427350℃-4001-2100～150４④焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；⑤焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；⑥焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；⑦雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；⑧贮罐焊接施工工序(见下图)157 ⑨焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度；（5）罐底焊接①弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50—70mm，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6—8mm。②焊接长缝时，采用如下防变形措施。A.距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。B.边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。C.焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。③罐底由中幅板和边缘板组成,焊缝均采用对接焊，罐底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘50mm范围内不刷。边缘板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。④中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。⑤中幅板组对时,其间隙控制在4—6mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。⑥罐底板组焊时按以下基本程序进行：首先在罐基础上按排板图划线；先安装边缘板并将边缘板外端350mm～500mm焊接完毕，并经无损检测合格；再安装中幅板，中幅板安装完成后将中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；组焊各圈罐壁板，待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝；最后焊接中幅板与边板的收缩缝。罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。⑦罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：A.焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板（背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm）。157 B.焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45°角，支撑杆长度1.2m左右。C.罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验真空度不得低于５３kpa。（6）壁板焊接①壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，壁厚25mm及以上的壁板立缝为x型坡口，其余为v型坡口，焊接时先焊外部，内侧电弧气刨清根后再焊内侧，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。②拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。A.沿着底圈壁板的安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圆周线外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。B.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再组对环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。C.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。D.第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1相邻两壁板上口水平偏差2mm2整个圆周上任意两点的水平偏差6mm3垂直度3mm157 41m高度处罐壁内表面任意点的半径偏差±19mm5立缝错边量１．０／1.5mmE.其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1其它各圈壁板垂直度≤0.3%H2角变形δ≤12≤10mm12<δ≤25≤8mmδ>25≤6mm3纵缝错边量δ≤10≤1mmδ>10≤δ的10%，且≤1.5mm4环缝错边量δ≤8≤1.5mmδ>8≤δ的20%，且≤2mm5局部凹凸度δ≤25≤13mmδ>25≤10mmF.罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1罐壁高度≤5‰H2罐壁垂直度≤4‰H且≤50mm３底圈壁板内表断半径（m）12.5＜D≤45±19mm（7）拱顶的焊接拱顶调整好顶板搭接宽度，先焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝，后焊径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。（8）加强圈加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整。157 为安装方便，在安装前将三段抗风圈组装成一段进行安装。加强圈的安装应在环缝焊接完后进行，先在壁板上划线，并进行筋板的安装焊接好，安装加强圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与筋板点固到一起。加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。（9）其他构件盘梯、平台栏杆、量油管等，这些构件在平台上预制。量油管平台整体安装，盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。量油管上部平台安装完，下部支撑定位，导向装置安装后，进行量油管的安装，油管预制成整体，注意其平直度一定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。（10）内浮顶的安装（由厂家负责安装，施工单位配合）。5.2.4双向子午线网壳施工方案（1）总则①网壳顶的预制、安装及验收应遵循以下标准、规范：A.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》B.GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》C.SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》②网壳及所用钢材及焊条应具有厂家的质量合格证明书，如有疑问应进行检查与复验。③用于检测弧形构件的样板板长为2米，直线样板板长为1米。（2）预制①预制前必须检查材料的质量合格证书、合格的材料方可投料预制。②弧形构件的成型采用冷加工。③边环梁和网壳杆体自身的拼接焊缝，采用全溶透、等强度的连接，其坡口形式根据施工条件及焊体的厚度，按GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》规定执行。④预制完毕后网杆用弧形样板测量其间隙不应大于3mm，侧向弯曲不应大于杆长的1‰，且不大于5mm。⑤边环梁可分段预制，每段边环梁长度应大于3m。（3）组装与焊接157 ①罐顶圈板上口：任意两点水平允许不超过10mm，任意10m周长内水平允许偏差不超过5mm，在水平方向上任意半径偏差不应大于±19mm。②边环梁的锥形板水平夹角允许偏差为0°～+1°。③边环梁之间的对接接头与管壁板的纵缝的间距应大于200mm。④边环梁的自身对接焊缝采用全溶透等强接头；边环梁与罐壁板之间采用双面连续角焊，焊角高度为管壁的厚度。⑤罐网壳的网杆安装前，应按图先装罐壁与网杆的连接板，连接板与罐壁和连接板与边环梁的锥形板都应满焊（见附图）⑥网杆现场拼接采用背靠背的拼接，搭接长度应大于200mm；网杆两端与连接板相接时，角钢的长度应紧贴连接板的立板；网杆端与罐壁最大距离应小于80mm。⑦网杆安装过程中每隔三个节点约4m应做一个支撑，以保证网杆成型。⑧蒙皮的搭接宽度应大于30mm，其接头只需外侧满焊，内侧不允许焊接。⑨蒙皮周边与边环梁的锥形板搭接，外侧周边为连续焊，内侧不予焊接。⑩蒙皮不允许与网壳杆进行任何形式的焊接。（4）检验①网杆组焊完毕，在铺设蒙皮之前应对各焊接点和节点的坐标和焊接质量进行检验。②蒙皮板表面凹凸度及相邻网杆间的最大凹陷量不应超过12mm。③网壳的强度、稳定性及严密性应在油罐试水时一并完成，试验压力应符合油罐施工图的要求。5.2.5储罐喷铝施工技术本单元两台10000m3一乙二醇储罐（812-T-003/004），内壁采用喷铝处理。（1）储罐喷铝条件①热喷涂施工人员必须按JB/T6973-1993《热喷涂操作人员考核要求》考核合格并严格执行GB11375-1999《金属和其它无机覆盖层、热喷涂操作操作安全》中有关规定，确保施工安全。②罐体上所有安装焊接工作已经结束；储罐上的所有附件，包括：各类开孔及补漆、梯子平台栏杆、管道支架和垫板，各类仪表导线支架都要组焊完毕并检验合格。③罐内壁上所有焊缝应打磨圆滑，焊瘤、焊疤、毛剃都要打磨平滑；罐体内壁各部位的板材不得有轧制过程的重皮、夹层等缺陷，如有发现应打磨平整，罐体内壁及基材边沿都要磨成圆弧状，不许有棱角等出现。④罐体上所有搭接焊缝，凡是在外侧进行连续铆焊的焊缝，其内侧都要进行密封焊；在罐内进行断续焊的部件都要在其之部位进行密封焊。157 ⑤储罐应试水、沉降合格，符合验收条件。（2）罐壁内表面除锈粗化处理①除锈应用干燥的12～16目的金刚砂或矿渣。②喷砂后基材应呈现灰白的金属色，没有灰尘、油膏、污垢和锈斑。③除锈后金属表面应达到Sa3.0，表面粗糙度要达到Rz25～100µm。（3）喷涂①喷涂用含铝纯度≥99.5%的合格的L2铝丝。②除锈后应尽可能短的时间喷铝，当空气干燥时间隔不应超过4小时，若雨天等空气潮湿时，间隔时间还用缩短。③喷铝时空气温度应高于5℃或物件轻度比空气露点高3℃下进行。④涂层表面应均匀，无漏喷、无大熔滴、无鼓泡、无裂纹。（4）封闭剂涂刷①喷铝完成后，在2～4小时内进行封闭剂涂刷，实施封闭剂涂刷前喷铝层应无油脂、无异物。②封闭剂应选用与一乙二醇想适应的油漆，它应能够有效防止一乙二醇对其抽提作用，能彻底隔绝铁离子，满足一乙二醇各项性能指标要求。③封闭剂应分二层施工，第一层可采用刷涂，第二层应采用喷涂。④封闭剂涂层的固化时间可以根据环境温度决定，当温度在25℃时需要14天，当80±2℃时需要4小时。固化期间应保证空气流通。⑤封闭剂涂层的质量要求：涂层均匀、无漏封、无漏挂、不起泡、不脱落。（5）喷铝施工程序①搭设符合安全、适应喷涂作业的罐内脚手架，设置罐内通风、照明设施。②检查验收需喷铝的储罐体。③罐顶除锈→罐顶喷铝→罐顶封闭层施工→质量检查、验收→拆除罐顶施工的脚手架。④罐壁除锈→罐壁喷铝→罐壁封闭层施工→质量检查、验收→拆除罐内施工的脚手架。⑤罐底清扫→罐底除锈→罐底喷铝→罐底封闭层施工→质量检查、验收→储罐封孔。（6）验收①除锈后应达到Sa3.0级，表面粗糙度Rz25～100µm。②喷铝后应采用GB/T4956-2003《磁性基体覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》进行厚度测定，厚度应不少于120µm～180µm.③157 喷铝后应按GB/T8642-2002《热喷涂抗拉结合强度的测定》进行检测，涂层的结合强度应大于15MPa。④喷涂施工后应按GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第一部分试验方法》测量涂层的布氏硬度。碳素钢部位HB≥200，低合金钢部位HB≥280。⑤拆除罐内各层脚手架过程中应采取有效措施，防止破坏防腐层，拆除过程中应由监理和总承包专业工程师随时检查。在喷铝完毕后应及时封孔保护防腐层。5.2.6检查与验收（1）内浮顶油罐质量检查项目如下：未注明单位均为（mm）序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长±3，宽±2，对角差≤30±2.50，钝边0～1.5弧度＜34边缘板组对测量组对时半径±10，5边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后Ⅲ级合格无渗漏(-0.053Mpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏8壁板(第一圈)测量组对后水平度±3mm，垂直度±3mm，椭圆度±1９mm9　　　壁板测量组焊后　　　垂直度０．３%，10　　　壁板射线焊接后Ⅲ级合格11罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求12罐内壁、外壁除锈防腐表面涂漆充水后符合设计、规范要求13内浮顶测量安装后充水过程几何形状升降试验14充水前检查测量充水前底板形状，大角缝角度，壁板下端水平度作记录15充水检查测量自视充水中充水中附件灵活，罐无渗漏、变形1６联合检查多工种交工前符合设计要求（2）焊缝外观检查157 ①在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。②焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。③对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%。④底圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。（3）焊缝无损检测要求及内容见下表：焊缝无损检测要求一览表序号检查内容执行标准备注一、底板1所有焊缝100%真空试漏负压值≥53kPa2边缘板每条对接缝外端300mm100%RT检验JB4730.2-2005Ⅲ级3罐底丁字焊缝三个方向各200mm范围内100%PT或MT检验JB4730分初次及全部焊完二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位抽取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。JB4730.2-2005Ⅲ级2环缝。每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在60m焊缝及其它数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。JB4730.2-2005Ⅲ级3δ＞10mm壁板丁字缝100%RTJB4730.2-2005Ⅲ级三开孔补强板焊缝气密试验400KPa5.2.7罐内充水和浮顶的升降试验（1）储罐充水试验所用的水应满足如下要求：碳钢罐要用工业洁净水，不锈钢要用工业软化水。（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（3）为了观测充水加载速率和地基的沉降，油罐应在环墙上按设计要求沿罐壁周长均部设置多个沉降观测点，观测点的沉降观测应在罐体安装前后，每级充水和卸水后，以及投产后系统进行测试。157 （4）充水加载前应检查环墙质量的情况，水源和进水管线以及现场事故紧急排水设施是否完善，埋设的沉降观测点基准标高是否以测量完。（5）充水速度不宜超过以下规定：下部1/2罐高为400毫米/小时，中部１／２～３/４罐高为300毫米/小时，上部为200毫米/小时，水温不宜低于5℃。（6）罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位并按规定进行补焊。（7）罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行焊接修补。本工程的内浮顶升降在充水试验完毕，储罐防腐合格后进行，充水过程中检查浮盘密封装置的密封效果及浮盘上升是否自由顺畅、是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应进行及时处理或应放水处理后重新灌水检查；当充水试验完成后，在放水的时候检查浮盘的下降过程是否平稳、顺畅，是否有卡涩、跑偏、刮边及卡住等现象，如有应在放水后进行及时妥善处理。水放净后检查浮盘是否有变形、各连接部位是否连接牢固，并做好试验及检查记录。5.2.8储罐的除锈、防腐：该工序在贮罐充水试验合格后进行。（1）储罐的除锈①需进行防腐处理的储罐外表面采用喷砂除锈宜在壁板滚压成型之后进行。,质量要达到Sa2.5级，壁板内外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。除锈合格后的金属表面不得长时间放置，一般不应超过４小时．除锈共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈；②需进行防腐处理的储罐内表面应采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料；③需进行防腐处理的储罐底板在下料后,铺设前应对底板下表面进行彻底除锈,除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到Sa2.5级的规定要求；④储罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，应达到St3级，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。（2）储罐防腐需做防腐处理的储罐内外壁、罐底板上下表面及金属结构外表面均采用涂料防腐。其中：储罐内表面采用环氧耐油导静电涂料，干膜厚度不小于250μ157 m；保温部位的设备外表面涂二道防锈漆；非保温部位的设备外表面涂二道防锈漆，二道中间漆，二道白色面漆；罐外梯子、平台等钢结构表面涂二道防锈漆，二道面漆；罐底板下表面采用环氧煤沥青涂料；储罐罐底边缘板与基础结合部位用CTPU弹性防水涂料防腐。①储罐底板下表面除锈合格，检查合格后4小时内涂刷上第一道防腐涂料。②罐外及罐顶除锈合格后，按产品证明书中的要求涂刷，用涂层测厚仪检验。③罐内表面喷砂除锈，质量合格后，根据设计要求，按照产品说明书的要求进行。涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用；④罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹；⑤所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业；⑥罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是12V以下的安全电压，如使用12V以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。5.2.9试验（1）充水试验，应在罐体及其所有附件全部施工、焊接并检验完后进行。（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。（3）充水试验，应检查下列内容：①罐底严密性；②罐壁强度及严密性；③拱顶的强度、稳定性及严密性；④内浮顶的升降试验及严密性；⑤基础的沉降观测；（4）充水试验用水由甲方指定水源；（5）充水试验的检查项目、试验方法及合格标准：157 充水试验的检查项目、试验方法及合格标准一览表试验项目试验方法合格标准罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁板强度及严密性试验充水至设计最高液面，保持48h无渗漏、无异常变形为合格固定顶的强度及严密性试验罐内充水至设计最高液面下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，在罐顶焊缝涂肥皂水检查，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压①罐顶无异常变形②未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后立即将罐顶开孔打开，与大气相通，恢复常压罐顶无异常变形为合格内浮顶的升降试验充水、放水时检查内浮顶升降、导向机构、密封装置等内浮顶与液面接触部分、内浮顶及附件与罐体上的其它部分有无干扰浮顶升降平稳、灵活，导向机构、密封装置无卡涩现象、密封装置密封良好、浮盘无渗漏（6）罐充水前均应进行第一次沉降观测。充水到罐高的1/4、1/2、3/4进行沉降观测，并与充水前的数据对照，计算出实际的不均匀沉降量，可继续充水到罐高的可继续充水到最高操作液位分别在充水后和48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水；沉降量有明显变化时，则应保持在最高水位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。储罐圆周均匀设置八个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作。157 充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫。5.2.10保温施工保温的储罐，需要在罐体上进行焊接的附件应在试水前完成。储罐保温选用憎水型微孔硅酸钙/憎水型岩棉，保护层选用铝合金板。5.2.11质量保证措施（1）严把材料进场验收关，确保投入工程的材料全部符合要求。罐体材料检查主要内容如下：①资料检查储罐所选用的材料(钢板、钢管及型钢)、附件等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时应进行复验，合格后方可使用。②外观检查对储罐所用的钢板，严格按照标准规定的相应要求进行验收。逐张进行外观检查,其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。③焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（2）加强对职工的质量意识教育。上岗前对有关人员进行培训，使其更熟练掌握GBJ50128-2005等有关规范标准。（3）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。（4）严格执行各项质量管理制度，实行三检制。（5）坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上道工序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过)。（6）下料样板化，成型胎具化（7）严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。（8）需要烘干而未经烘干的焊材不得使用。（9）不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。（10）储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准规范，严格按技术要求进行。①罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布焊接，焊缝表面应光滑平整。157 ③罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处)，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。④最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。（11）罐壁凹凸变形的防治措施:为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：①滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。②壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。③安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。④壁板吊装组对前，应严格按已批准的排版图标出每张的位置，然后对号吊装组对。（12）丁字焊缝错边变形的防治措施①油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。②壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。③组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm，当上圈板厚大于或等于8mm时，不应大于板厚的20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。④焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。⑤当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊、焊接层数应保持相同。（13）罐的附件制作、安装质量控制措施①钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。不锈钢材质采用等离子切割。157 ②开孔补强板安装时应按设计要求钻出排气孔，未有要求时应在补强板下方留出排气孔，严禁排气点留在上方，防止进水。③应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。④防腐应按设计要求除锈、清理干净金属表面杂物、泥土等方可涂刷防锈材料。与储罐壁连接的管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。5.3《管道安装施工技术方案》5.3.1施工原则（1）管道施工采取工厂预制，集中除锈、集中防腐，预制件检查合格后再运至现场安装。现场吊车能进入的区域用吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。（2）管道在现场用倒链和三脚架组对焊接。管道在管架上有固定口的部位应搭设合格的脚手架，敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。5.3.2管道预制安装及质量保证措施（1）工装设计制造：施工前准备好胎具、机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。（2）绘制完整的管线单线图①管道预制安装前应绘制单线图；②单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部质保工程师审批；③管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；④管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等位置，预制管段要做好标识。⑤因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。5.3.3一般管段预制（1）预制前项目部工艺责任人组织施工人员熟悉管段单线图，根据现场实际情况对管线合理分段，核对相关尺寸。（2）操作人员按要求进行管段安装、编号、标识。负责管段的质量、结构尺寸控制，自检合格后交施工员检查并填写相应的记录。（3）项目部质检责任人按有关的规定对预制管段进行检验。（4）检验合格后的管道预制件，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并用塑料布闭157 封，存放时应防止损伤和污染。（5）与罐体连接的管道严格控制预制管段的尺寸，按图纸预留沉降量。（6）管道支承件制作应按规范、标准在预制现场进行，检验合格后按安装区位、管线号、管段号、材质分类存放。（7）管道预制后，操作人员应在相应位置上进行标识。5.3.4管道安装（1）管道安装前项目部负责组织有关部门对管架、设备进行验收交接；（2）管道支承件安装①操作人员按设计资料和工艺文件核对规格、型号、质量证明文件和安装说明。②操作人员控制安装部位、安装质量，并经项目质检责任人检查确认。（3）管道组成件安装①施工员负责安装条件的确认，施工班组长组织安装。②组成件安装质量由操作人员控制，施工班长确认合格后方可转入下道工序。③管道安装口和法兰口应自由对中，不得强力组对。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.3.5阀门安装（1）核对阀门的规格、型号、使用介质范围。（2）注意介质流程方向。5.3.6管道焊接（1）焊接工艺评定项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。（2）焊工管理①焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。②当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。③焊材管理④焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。⑤施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。⑥焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊157 条。⑦当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。⑧焊接设备管理⑨焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。⑩设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。（3）焊接管理①焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。②焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。③焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。④焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印号，并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。5.3.7焊接（1）坡口要求：①管道焊接前，用磁轮切割机开坡口并用角向磨光机打磨氧化皮，坡口尺寸如图所示。②组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm否则焊工有权拒绝点焊。③组对前打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。（2）焊接方法①管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。不锈钢管道采用氩弧焊打底，A107焊条手工电弧焊盖面。②承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。157 ③定位焊：定位焊宜采用氩弧焊，其工艺和焊材与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度宜10-15mm，高宜为2-4mm，厚度不超过壁厚的2/3。④焊接材料的选用：碳钢工艺管道氩弧焊打底采用H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用J422焊条；不锈钢管道氩弧焊打底采用不锈钢焊丝，手工电弧焊采用A107焊条。焊材必须具有产品质量证明书。⑤焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。（3）焊接检查①焊前检查A.焊工合格项目应在有效期内；B.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；C.焊材应符合焊接工艺文件要求；D.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；E.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；F.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；G.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；H.焊工必备工具应齐全；②焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；③焊后检查A.焊缝的外观质量应符合规定要求；B.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。（4）质检员对焊缝外观验收后，报监理单位并通知无损检测人员进行无损检测。（5）对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。（6）焊接返修①焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。②返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。③清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。④返修的焊接工艺应与正式焊接相同。157 ⑤同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制，项目质保工程师审批后执行。⑥超次返修时，项目焊接责任人员应到现场按返修焊接工艺文件要求监督执行。⑦焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。（7）焊缝的标识焊接工作完成后，由施焊者打上自己的焊工号，质检员进行外观检查，合格后，写上质检员自己的代号。表示格式如下：管线焊口号焊工号质检员代号无损检测（8）焊接注意事项及要求①焊条筒内不可存放不同牌号焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。②禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。③打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。④层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。⑤按焊接工艺要求严格控制层间温度。1.30点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。⑥地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。5.3.8质量标准（1）焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。（2）焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。（3）低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。5.3.9管道试压和水冲洗（1）管道试压前由施工单位技术、质量部门组织自检，自检合格报总包单位专业工程师检查，专业工程师检验施工实体质量、报验资料，合格后报监理单位、业主进行联合检查，联合检查157 合格后方可进行水压实验。（2）工艺责任人员绘制系统试压、吹洗流程图。（3）试压、吹洗系统与不参与试压、吹洗的管道组成件、仪表、设备加设临时盲板隔离；（4）对试压、吹洗介质的压力、流量进行控制，每个试压系统至少安装2块压力表，实验压力为设计压力的1.5倍。试压时以管道不降压，无渗漏，无变形为合格。（5）管道试压合格后，按先主管后支管的顺序进行水冲洗，冲洗后的水要排到合适的地方，管道冲洗以排出的水无色无味为合格。所有管道内的积水必须清理干净。（6）系统试压、吹洗后及时复位、封闭和保护；（7）认真填写试压、吹洗记录。5.3.10管架和管线防腐碳素钢、低合金钢管道和管架表面应按设计要求进行防腐处理。（1）为保证除锈和防腐质量，管道和管架集中防腐，管线试压合格后，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。（2）管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到St3级，埋地管道和套管，因做环氧煤沥青油特加强级防腐，管道表面采用喷砂除锈，要求达Sa2.5。5.4《电气安装施工技术方案》157 5.4.1施工工艺流程电机空载试运划线挖沟施工准备动力预埋接地敷设桥架安装接地测试动力管明配回填电缆敷设设备接地电缆检查试验防雷系统施工电机抽芯及试验联动试车交工电缆接线电机负荷试车5.4.2施工工艺措施5.4.2.1桥架安装（1）电缆桥架应验收合格。（2）电缆桥架在升、降以、转弯和分支处必须加支撑点。（3）桥架连接时，螺栓从里向外穿，螺丝用梅花扳手或力矩扳手把紧。（4）电缆桥架与支架托臂间采用螺栓或压板固定。（5）电缆桥架利用敷设在桥架内1×120mm2镀锡裸铜线进行接地。（6）在电缆敷设完毕后，桥架及时盖好盖板。5.4.2.2保护管施工（1）电缆保护管根据设备位置，正对设备进线孔安装。157 （2）钢管切割采用无齿锯或手锯,管口及内壁光滑，无毛刺。（3）明敷保护管，支架安装应均匀，不宜大于2米；钢管穿平台处，加套管保护。（4）埋入地下保护管敷设深度符合要求。（5）保护钢管和软管、软管和用电设备间均采用螺纹连接。5.4.2.3电缆敷设（1）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测和耐压试验。低压电缆用500V摇表，高压电缆用2500V摇表。（2）编制电缆敷设表，确保电缆排列整齐，少交叉甚至不交叉。电力电缆在桥架内敷设不超过两层，控制电缆不超过三层。（3）电缆沿桥架升、降及转弯处必须固定，在直线段应每隔一段距离固定一次。（4）电缆切断后及时将电缆头包扎好，以免受潮,并挂好电缆标志牌。（5）直埋电缆敷设时，沟底部应铺不少于100mm厚沙子，上部盖红砖，并做好隐蔽记录。（6）电缆接线前再次检测其绝缘电阻，并核对敷设是否正确；进行电缆头接线施工，做好相色标记。（7）检查电缆终端头两端相位应一致并与系统相位相符合。（8）防爆区动设备接线①所有防爆软管接头必须与电缆截面相配合，接触紧密；电机接线盒接触面均匀涂上黄油。②电缆接线后及时挂好正式标牌。5.4.2.4接地装置（1）接地极采用2.5m长镀锌角钢,垂直打入地下；接地极间隔5m。（2）接地极与接地干线、接地干线与接地支线连接采用搭接焊，其焊接长度扁钢不小于其宽度2倍(至少三个棱边焊接)。焊后除掉药皮，涂防腐漆。（3）接地线不得用电、气焊进行切割，以保证切口平整。分支接头处必须全部置于地下。（4）接地线过马路需穿DN100钢管保护，钢管两端伸出马路1m。（5）地下接地网埋深应大于0.8m。（6）避雷网利用设计预埋件，保持横平竖直，搭接面符合要求，焊接处进行防腐处理。（7）各单元设接地母排，地上接地线采用螺栓连接。（8）在较干燥气候条件下测量接地电阻。（9）施工中要认真做好自检工作，埋敷时必须经共检确认合格。157 5.5《仪表安装施工技术方案》5.5.1施工准备（1）组织图纸会审，编制仪表施工技术方案，熟悉装置结构；如有变动及时补充方案，并按原审批程序批准后方可进行施工。（2）施工技术人员在施工前进行施工方案和工序交底；5.5.2人员（1）选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有效资格证书和上岗作业证的焊工、仪表校验工。（2）工程施工前焊工和仪表校验工等特殊工种必须按承包商/监理规定手续进行登记、报批，并在项目部备案。5.5.3机具（1）配备足够施工机具、调校仪器和小型工具。（2）施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养，以保证工程应用。（3）校验用标准仪器，具备有效检定合格证，保证标准仪器基本误差绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值1/3。5.5.4材料（1）在施工前对设备、材料和自供材料进行核对检查；（2）规格、型号、材质、数量、压力等级等应符合设计要求；（3）外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与检定证书齐备，随机资料和附件齐全。5.5.5开箱检验（1）数量、规格、型号是否与装箱单一致。（2）外观及防震、防水等措施是否完好。（3）检验后共同签署检验记录，包括存在问题。5.5.6施工工艺措施（1）导压管的安装差压变送器导压管的安装水平段应有1：10左右的向下坡度。普通管路安装完后应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。（2）导线管的安装①导线管应从现场电缆槽盒离设备较近处开孔接导线管，施工导线管采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。当导线管的直线长度超过30米或弯曲度总和超过2700时，应在其中间加装拉线盒。157 ②导线管应固定牢固，用管卡固定时管卡间距应均匀，固定支架间距不宜大于1.5米，且间距均匀。（3）电缆敷①电缆在穿管敷设前应进行整盘电缆的绝缘检查。用500兆欧的摇表对电缆的线间及对地分别进行绝缘检查。电缆的线间及对地的绝缘电阻不应小于5MΩ。②电缆在穿管前应清洁保护管。穿管时不应损伤电缆。③电缆穿管后应重新用500兆欧的摇表对电缆进行线间及对地的绝缘检查。目的是检验电缆在穿管过程中是否有损坏。电缆线间及对地的绝缘电阻应大于5MΩ。合格后电缆两端才能做电缆头。现场可先接线，控制室一端的接线应在DCS内部组态完成后进行。5.5.7调节阀的安装（1）调节阀在安装前应进行外观检查并单校合格。（2）调节阀安装时，应注意阀体上箭头的指向应与介质的流动方向一致。（3）调节阀安装完后应进行系统调试合格后才能投用。5.5.8仪表设备安装（1）包括热阻、压力表、差压变送器等。应根据设计要求重新校验，根据数据表修改相应参数及量程。（2）所有仪表设备在安装前应进行外观检查并与图纸进行核对准确，单校合格后才准许安装。无法现场校验的流量计，应检查是否带有出厂检定证及是否在有效期内。如没有检定证或不在有效期内应征得业主意见，送具有相应检定资质的单位进行检定。（3）DCS组态完成后将控制室一端的线缆接好并进行系统联校。。5.6《动设备安装施工技术方案》5.6.1工程概况:（1）本工程主要有机泵15台，均为离心泵，其中包括10台不锈钢机泵（厂家整体供货）。（2）泵选型见下表设备选型一览表序号编号机泵名称流量(m3/h)扬程(m)操作(台)备用(台)备注1812-P-001A/B粗裂解汽油原料泵12065112812-P-002一乙二醇火车装车泵708010不锈钢材质157 3812-P-003～006一乙二醇汽车装车泵1105040不锈钢材质4812-P-007苯酚火车装车泵1105010不锈钢材质5812-P-008～010苯酚汽车装车泵1105030不锈钢材质6812-P-011苯酚装桶泵1406310不锈钢材质7812-P-0012调质油输送泵50200108812-P-0013轻污油输送泵7040109812-P-0014污油提升泵7040105.6.2施工原则（1）必须执行设计指定的施工标准和规范。（2）严格按照厂商提供的说明书及图纸进行施工，当规范与随机资料有出入时，以随机资料为准或以厂商现场服务工程师书面联系函为准。（3）严格按照随机资料和施工方案规定的施工程序进行施工。5.6.3设备基础验收设备安装前，必须组织包括业主、工程监理、基础施工单位等参加的有关部门和有关人员，联合对设备基础表面质量、几何尺寸进行严格的检查验收，对不合格的基础拒决验收或责令整改、甚之进行返工处理。（1）设备基础验受应符合下表要求：序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面的外形尺寸±20凸台上平面的外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10全高20157 （2）基础除符合上表的要求外，还应满足：基础混凝土表面应平整，无裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.6.4基础处理（1）基础上的浮浆层必须铲除。（2）放置临时垫铁的基础表面需铲平。（3）二次灌浆的基础表面按规范要求打出麻点。5.6.5设备开箱检查（1）设备开箱前先将如下资料准备齐全：①设备供货清单及设备装箱单；②设备随机图纸及说明书；③设备合格证、检验试验记录。（2）设备开箱应在总包单位、监理单位及业主方有关部门的有关人员共同参加下，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。开箱应做到：①开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，对装有精密设备的箱件，应注意对加工面的妥善保护。②设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。③装箱设备开箱后不能立即安装应复箱封闭好，露天放置的箱件应加设防雨罩。④从业主领回的一些零、部件要妥善保管，一些重要件、精密件要放置在货架上。（3）设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。①对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。②责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。5.6.6泵的找平（1）泵的安装应符合下列要求：整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它机加工面为基准进行找平。纵向安装水平度不应大于0.05mm/m，横向水平度不应大于0.10mm/m。（2）联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合规定。（3）所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合设计及施工及验收规范规定。157 5.6.7泵的试运转（1）地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（3）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。（4）离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动。转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况运转。5.7《防腐保温施工技术方案》保温绝热施工工序防腐施工工序5.7.1操作工艺施工准备材料检验除锈刷漆安装后补底漆表面涂面漆外观及厚度检验交工验收施工准备绝热层施工防潮层施工保护层施工检验交工验收5.7.2对于被涂钢件表面，应按设计规定进行人工、机械或喷砂除锈，并在规定时间内涂刷底漆。5.7.3防腐所采用的涂料要有合格证，并报验合格，严禁使用过期涂料。5.7.4管道在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷，并保证漆膜厚度。5.7.5防腐涂料露天施工，应在晴朗的天气下进行。当遇到下列情况时均不得进行施工，施工环境湿度大于80%，涂刷表面有水分或潮湿、遇雨天，刮大风造成尘土飞扬。157 5.7.6管道保温层敷设纵缝应布置在水平中心线上下45°范围内，相邻纵缝互相错缝至少15°，多层敷设时还必须上下压缝。5.7.7管道弯头的保温，应根据弯头的大小，将保温材料切割成V字型，拼接而成虾米腰式。5.7.8保温材料为岩棉等软质或半硬质材料，捆扎间距为250-300mm，且每块绝热制品捆扎时不少于两道铁丝。如为多层施工，还应逐层捆扎。5.7.9水平管道保护层纵向接缝布置在水平中心线上下45°范围内，纵缝组成一条连续的直线，或相互交错，但与管道轴线保持平行。5.7.10安装完后的保护层应无凹凸现象，表面平整，其表面平整度不大于4mm。5.7.11阀门及法兰盒一律做成可拆式结构。5.7.12障碍开口应在3mm以内，但高温管道不应紧贴管道表面，以免散热及造成保护层温度过高引起烫伤事故。5.7.13防腐施工程序（1）施工方案编写及技术交底（2）原材料检验（3）表面处理及质量验收检验（4）刷底漆及质量检查（5）涂刷面漆（6）检查验收。（7）防腐施工方法①施工前应进行试涂；施工用涂料应现涂现配。②涂装前工件处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头，待试验合格后补涂。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。③涂装施工应严格按设计文件及涂料产品说明书的要求进行。④涂层质量应符合设计文件及施工规范的要求。⑤除锈及涂装施工作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于80%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。（8）保温工程施工工序①保温材料检验；②除锈涂底漆；157 ③保温层检查及验收；④保护层联合检查及交工验收；⑤保温工程施工方法：a保温层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进行。保温施工前，设备、管道外表面应清洁、干燥，漏涂底漆及涂层损坏的部位应补涂底漆。b保温层采用捆扎法施工，捆扎间距≤300mm，且每块保温材料制品上不少于两道。保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离≥50mm。c保护层施工时，必须按现场实测尺寸下料，并留出搭接裕量。d水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道中心线下15～45°范围内。垂直管道的保护层应自下而上进行施工，接缝应上搭下。e设备筒体的保护层施工时应排版画线，使保护层的纵缝和环缝相互垂直，整齐划一；设备的封头处的保护层裁剪成瓜片形敷设。f保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺钉固定，固定间距为150mm，弯头与直管段搭接处增加自攻螺钉固定。第六节组织管理措施计划6.1保证进度目标措施根据某石化（项目业主）制定本工程项目的工期控制要求，统筹计划，合理安排，设计、采购、施工紧密衔接，使工程设计进度、采购计划满足施工工期要求，以确保建设单位（项目业主）制定本工程项目的总体进度计划。6.1.1进度控制组织措施（1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为主线，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的按期实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种之间，进行综合平稳，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证进度不在本工序造成延误，通过对各道工序完成的质量与时间控制达到保证各分部工程进度的实现。（3）根据总进度网络计划，各部分各区域的施工进度计划分解为月度和季度进度计划，在施工过程中编制季度计划，月计划及三周滚动计划，以确保总计划的按期控制完成。157 （4）组建工程项目部实行项目法施工，配制以往施工过此类工程的管理人员现场组织施工，项目部做到统一指挥，高速运转，所配备的人员要业务精，技术好，事业心强。（5）在保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织项目部管理人员、专业技术人员及分包单位进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训，并根据工程资料交付情况，有计划的对项目部的设计、采购、施工等管理部门的管理人员进行培训。（6）项目部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调。（7）合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织作业组，按流水段划分进行流水作业。（8）各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。（9）实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。（10）建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，每天召开现场碰头会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。（11）执行本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工返修浪费，加快施工进度。（12）科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等一系列工作应做到有条不紊，合理有序。（13）细化计划管理，强化动态控制，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保控制点按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划。6.1.2进度控制技术措施（1）在施工生产中影响进度的因素分繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（2）从技术上要提前准备，熟悉图纸和现场具体情况，编制先进合理的技术方案，保证技术方案的先进性细化施工程序。（3）认真进行图纸审核，编制分部、分项和专项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。157 （4）加强质量通病的预防，根据TPEDEPC总承包的项目管理经验，对出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。（5）对安装工程的钢结构、工艺管线实行工厂化预制，采用科学的管理方法组织施工。（6）设计变更因素是进度执行中较大的干扰因素，其中包括因设计图纸本身欠缺而变更或补充增加工程量，返工打乱施工流水节奏，致使施工进度减速，延期甚至停顿。因此，项目部将充分发挥EPC总承包的优势，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（7）运用网络计划、微机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务，并充分利用本企业现有的先进技术和成熟的工艺，保证质量，提高工效，保证进度的按期完成。（9）建立项目信息管理系统，保证现场信息畅通、可靠，有利于施工进度控制。（10）鉴于本工程项目施工期跨越冬、雨季，我们将提前做好各项应对措施，将其不利影响降至最低，以确保施工正常进行。6.1.3进度控制经济措施（1）确保工程项目配备足够的人力资源、材料资源、配置足够的机械设备资源和资金配备来保证工程进度的实施。（2）根据施工实际情况及时编制工程进度计划表及根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工，材料等各个方面，使施工能顺利进行。6.1.4进度控制合同措施施工过程中对合同要求的施工工期全面考虑，合理分解，留有一定的遇见量，和分包单位（专业分包）签订严格的合同，确保整个工程按合同要求的工期完成。6.2质量保证措施6.2.1建立质量管理体系为了提高我公司项目总承包实施的质量管理水平，适应EPC工程总承包质量管理的需要，结合我公司以设计为主体，进行设计、采购、施工总承包项目的特点，我公司参照国家技术监督局颁布的GB/T19001—2000idtISO9001:2000《质量体系要求》标准建立了质量管理体系。并编写了《项目管理手册》，作为控制EPC项目实施质量控制管理的依据。本手册确定的质量方针和质量目标与某石化100万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》中确定的质量方针和质量目标相一致。6.2.2质量保证的组织措施（1）EPC总承包项目经理对工程项目整体的质量管理负责，领导和部署项目的设计、采购和施工的质量工作。（2）EPC总承包项目部设置质量部和专职质量经理，全面负责所承担的某157 石化100万吨/年乙烯及配套项目的EPC总承包项目的质量管理工作。（3）各单元施工部施工经理对施工质量负管理责任，施工部设专职或兼职质量工程师。（4）各专业工程师对本专业施工质量负管理责任。（5）通过对各级施工人员的岗位职责的要求和过程控制，实现对施工的各个阶段、各个环节的质量控制和监控，以防止施工不合格品的出现。一旦出现施工不合格品，则应执行不合格品的控制的有关规定。检查和验收是施工质量控制的主要工作内容。6.2.3施工质量管理的技术保证（1）建立现场质量管理体系，建立、健全施工质量检验制度，严格执行工序自检、巡检、停检制度和工序报验制度。（2）加强质量管理的事先控制，认真进行施工前的图纸审查工作。图纸会审前，EPC项目部各管理部门和施工分包单位应对施工图进行预审，对施工图进行较为详细的阅读，初步了解了设计意图，提出图纸上存在的问题和需要进一步了解的问题。技术负责人协同施工经理、质量经理、HSE等专业技术人员和施工分包单位共同参加建设单位（业主）管理部门组织的施工图纸会审。图纸会审后，认真执行《施工图纸会审纪要》。（3）EPC项目设计部负责组织施工图纸设计交底，某石化100万吨/年乙烯及配套项目有关管理部门和EPC项目施工部、质量部、HSE部等管理部门及施工分包单位参加并澄清设计图纸中存在的问题。（4）审批施工分承包方的施工组织策划(施工方案、作业计划、技术措施、施工队伍进驻、施工材料机具到位)等与质量有关的内容。审批施工分承包方的开工报告，落实开工条件。（5）依据某石化100万吨/年乙烯及配套项目施工管理程序，单项工程应编制施工组织设计，单位工程、技术复杂的分项、分部工程、关键部位编制施工技术方案。施工组织设计（或方案）的编制内容及报审程序应符合某石化100万吨/年乙烯及配套项目施工管理程序的要求。6.2.4进场设备、材料及构配件的质量控制设备、材料及构配件的质量是施工（安装）质量的基础。控制施工质量必须首先控制进场设备、材料及构配件的质量。（1）采购部应将技术谈判中相关的合同技术文件、供货计划、到货周期等资料及时提供给质量部、施工部、控制部等施工管理部门。（2）设备、材料及构配件的开箱检验①由TJPM采购部157 组织项目部各相关部门和供应商、监理、承包商等单位进行开箱检验；对进场设备、材料及构配件进行清点和外观质量检查，并核查质量证明文件。施工承包商负责使用前的报验工作；②设备的开箱检验记录由施工承包商负责填写，各参检单位和部门人员签字确认。设备的开箱检验记录由施工承包商妥善保管，并将其列入交工技术文件移交；③材料及构配件的开箱检验记录由TJPM采购部负责填写，各参检单位和部门人员签字确认；④开箱检验中发现的问题，由采购部负责解决，质量部、施工部等施工管理部门相关人员应跟踪管理并及时报送监理；⑤关键设备、材料及构配件的开箱检验应通知工程质量监督机构。（3）质量证明文件规定应符合某石化100万吨/年乙烯及配套项目施工管理规定要求和相关规范标准。①进入现场的设备、材料及构配件必须有出厂合格证、材质证明、化验单、使用说明书等质量证明文件，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。驻厂监造的设备、材料还必须随带随机技术资料和监检、监造文件；②质量证明文件应是原件，由TJPM采购部统一保管、暂存；③现场使用的质量证明文件为加盖TJPM采购部见证章的复印件，并注明原件保存处及原件保存人的签字，复印件上还应标明实发数量交施工承/分包商，由施工承/分包商按报验程序进行报验。（4）进场设备、材料及构配件第三方检测质量控制①由采购部组织对设备、材料及构配件入库检验的报验，其检验项目、检测比例按质量部规定执行，由采购部委托某石化QHSE部短名单内的第三方检测单位实施检测，检测结果报质量部；②设备、材料及构配件的出库检验，在领出库时其检测比例、检验项目由施工承包商进行报验，经监理审核后，报质量部审批，通过监理委托第三方检测单位实施检测；③必要时，设备、材料及构配件入库和出库检验可合并进行第三方检测；④对设备、材料及构配件出入库第三方检测单位的监督抽检，由建设单位委托监督抽检单位进行；⑤具体第三方检验项目、检测比例按某石化编制的《进场设备材料及施工过程检试验统一规定》执行；⑥土建施工材料的检验和需在试验室进行力学性能检试验的安装工程材料必须由经业主QHSE部审查合格的检测站或试验室进行检验和试验。（5）进场设备、材料及构配件验收及保管157 ①采购部根据开箱检验检查结果和第三方检测单位的检测结果，对其采购的设备、材料及构配件进行验收，验收合格的设备、材料及构配件可办理入库手续。未经检验与验收或检验、验收不合格的设备、材料及构配件不得办理入库手续；②由采购部组织承包商对出库的设备、材料及构配件进行检查验收，检查验收合格的设备、材料及构配件，按某石化制定的《色标管理统一规定》的要求进行色标标识管理，并签发放行通知单。未经检验与验收或检验、验收不合格以及未进行色标标识的设备、材料及构配件不得进入施工现场。特殊情况，到某石化有关项目管理部门办理紧急放行手续；③要求施工承包商的专业技术人员在安装、使用设备、材料及构配件之前，对其进行外观质量检查，核查质量证明文件，对第三方检测规定项目以外的设备、材料及构配件，由施工承包商按施工验收规范、承包合同的规定进行检验或复验。未经检验、复验或检验、复验不合格的，不得使用。并将其检验与核查记录列入交工技术文件移交；④TJPM采购部、施工承包商应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料及构配件不受损坏和污染，同时要做好标识管理。（6）设备、材料及构配件的存放，在检验时发现不合格品应进行隔离存放并做出标识，存放区应设立待检区、合格品区和不合格品区。（7）TJPM和施工分包商均不得使用不合格品。不合格品由TJPM采购部负责处理，并最终提供合格品。对出库后发现的不合格品，采购工程师应跟踪处理结果并保留相关记录及时报TJPM项目部备案并报监理。（8）重大的不合格品处理应通知工程质量监督机构。6.2.5施工质量控制主要是通过对项目管理人员和各级施工人员的岗位职责的要求和过程控制，实现对施工的各个阶段、各个环节的质量控制和监控，以防止施工不合格品的出现。一旦出现施工不合格品，则应执行不合格品的控制的有关规定。检查和验收是施工质量控制的主要工作内容。（1）施工准备期的质量控制①TJPM项目部在开工前编制质量计划。②TJPM项目部组织编制施工组织设计，在编制的施工组织设计（施工分承包商编制施工方案）中应有质量控制的要求和内容，重点应是工序质量控制方法、质量通病的控制措施、施工阶段的检试验和检查计划，隐蔽工程验收与专业中间交接验收计划以及采取的特定施工程序、方法和作业指导书；③157 组织组织施工人员参加设计交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。④组织TJPM施工管理人员和施工分承包单位参加某石化100万吨/年乙烯及配套项目设计管理部门主持的施工图纸会审会议。⑤制定现场工序质量的四级质量制点表，控制点表报监理单位批准后下发执行。⑥做好本工程各种材质的焊接工艺评定，根据评定制定相应的焊接工艺规程，确保满足本工程焊接工作需要。⑦做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，特别是从事压力管道焊接人员，从事吊装工作的起重工，电气安装调试工等，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。⑧根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。⑨设备、材料及构配件在进入施工现场前，必须对其出厂合格证、材质证明、化验单、使用说明书等质量证明文件进行检查，以证明其符合设计文件和合同规定的技术要求与质量标准。驻厂监造的设备、材料还必须随带随机技术资料和监检、监造文件。（2）施工过程的质量控制①组织工程质量计划的实施，检查督促专业公司质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。②根据现场具体情况，定期和不定期召开现场质量会议和专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。③参加业主或监理单位召开的质量会议，随时接受业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清。④对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，项目质量经理、质量工程师有权制止，责令停工整改，直至整改合格后方可复工。⑤按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自检自查，申请并组织工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主、监理单位和质监单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。⑥按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料符合设计及规范要求，质量优良。⑦157 严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。对任何隐蔽工程，按规定程序报监理和业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。⑧对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。加强对不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，有专人负责整改，隔离存放并作好相应记录。⑨做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。⑩加强对在建工程和已完工程的保护，避免对上道工序和已完工程的破坏，特别是专业间交叉施工时的破坏。（3）工序质量控制①施工过程实行工序质量控制，上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工。TJPM各施工部负责有关的施工记录和检验、试验报告的整理、汇总及报验；②工序质量控制等级遵照某石化100万吨/年乙烯及配套项目质量管理程序和《工序质量控制点等级统一规定》制定工序质量控制计划；③认真执行《工序质量控制点等级统一规定》中制定A1(由项目分部、生产作业部、EPC承包商、监理单位、施工承/分包商共检)、A2(由项目分部、EPC承包商、监理单位、施工承/分包商共检)、B、C四级质量控制，其中对A1、A2和B级控制点，TJPM项目部必须在提前24小时通知监理单位和项目部门专业技术人员和设计代表参加检查。④依据工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点，TJPM项目部必须按照工程质量监督机构的要求执行停检；⑤工序质量检查合格，参检各方在工序质量控制记录上签字确认，工序质量控制记录由TJPM项目部妥善保管，并将其列入交工技术文件移交。各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。（4）隐蔽工程控制①TJPM项目各施工部必须在隐蔽工程实施前24小时，通知项目监理单位和工程质量监督机构等相关部门和单位专业技术人员实施工程隐蔽前检查，并签字确认；②未经监理单位和相关部门检查的隐蔽工程，不得进行隐蔽。如施工分承包商未按规定进行报检，总承包单位责令施工承包商对已隐蔽工程进行剥露或开口。（5）分项工程/分部工程/单位工程质量评定与验收①分项工程/分部工程/单位工程完成后，施工承包商必须立即按相应的“157 分项工程/分部工程/单位工程质量检验评定标准”进行质量检验评定；②当分项工程/分部工程/单位工程质量出现不符合相应质量检验评定标准中“合格”规定的不合格时，必须及时返工或处理，并按规定确定其质量等级。（6）第三方无损检测质量控制①对现场组焊设备质量、钢结构及管道焊接质量、中交前重要压力管道及其组成件的验证实行第三方无损检测，由TJPM项目部向监理单位进行报验（按比例进行无损检测部分由专业监理工程师点口），监理单位审批后，委托第三方无损检测单位实施无损检测；②对现场组焊的压力容器的检测，必须由某石化QHSE部认可的第三方无损检测单位进行检测，由TJPM项目部委托；③监理单位根据承包商提出的检测申请和已确定的第三方无损检测抽检项目和比例，向第三方无损检测单位下达检测指令；协调第三方无损检测单位与承包商的关系；协助QHSE部管理第三方无损检测工作；④第三方无损检测单位对委托范围内的第三方检测项目出具检测报告后，由TJPM项目部报监理单位确认；（7）“三查四定”①“三查四定”是指工程按设计内容安装结束时，在承包商自检合格的基础上，监理单位牵头组织项目业主设计部、QHSE部、装备部、生产准备部、项目分部、生产作业部、工程部等管理部门、承包商、监理单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限；②TJPM项目部“三查四定”的活动安排，应事先通报工程监理和工程质量监督机构；③TJPM项目部向工程质量监督机构提交质量初评申请，由工程质量监督机构进行工程质量初评。（8）系统试压、清洗、吹扫（脱脂）①工艺管道、动力管网系统的试压、清洗、吹扫（脱脂）由项目业主管理部门组织，生产准备部、工程部、QHSE部、项目分部、生产作业部、设计单位、施工承包商、监理单位等有关人员参加，TJPM项目部应积极配合；②TJPM项目部编制系统试压、清洗、吹扫（脱脂）方案，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计文件与和规范的要求，方案经监理审核后，报业主生产准备部、工程部、QHSE部、项目分部、生产作业部等有关单位确认会签；③积极配合由监理组织的系统试压、清洗、吹扫（脱脂）工作，并认真157 实施。试压前条件及试压结果由监理单位确认，清洗、吹扫（脱脂）的最终结果由生产作业部确认。（9）单机试车①TJPM项目部编制单机试车方案报监理单位审核后，报某石化项目试车小组确认后实施，实施时项目部采购、施工等部门和监理单位参加。大型机组试车操作由某石化生产作业部的合格上岗人员操作，TJPM项目部配合；②试车过程要及时填写试车记录，合格后，由试车小组各方专业人员签字确认。引进装置或引进设备按合同执行；③本项目单机试车内容包括：通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其有关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统安装结束都要进行单机试车。需要实物料试车的设备经项目业主生产准备部同意后，留到投料试车阶段进行单机试车。（10）施工质量问题和质量事故管理①施工质量问题或质量事故是指在工程建设过程中，由于设计、采购、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件；②凡是工程质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，返修、返工的工程项目按原程序报检。③质量问题处理TJPM项目部（或施工分承包单位）发现质量问题时应及时报告监理单位和项目业主管理部门，尽快完成质量问题调查报告，提出方案，报监理单位、业主项目分部和QHSE部认可。当质量问题对后续工序或最终工程质量存在影响时，TJPM项目部应停止有质量问题部位和与其有关联部位及后续工序的施工作业并采取防护措施。④质量事故的处理程序按某石化100万吨/年乙烯及配套项目质量管理程序中相关要求执行。（11）竣工阶段的质量控制①组织编制传动设备单体试车、工艺系统试压/吹扫方案。并作好各专业施工单位之间的协调和联系工作。②按批准的方案组织试压、吹扫及机械单体试车，上述工作均应有业主及监理单位代表参加，试验应作记录，试验合格后有关人员应按授权范围在试验合格证书上签字，并按规范对试压/吹扫及机械单体试车进行检查验收。③按各专业的质量评定标准，与监理单位及业主一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。157 ④对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理，组织有关人员向业主的生产车间办理交接验收。⑤工程竣工时，按国家《建设工程文件归档整理规范》的规定和业主及当地建管部门的要求，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向业主移交。⑥工程交付后，按业主需要，派出足够的保运人员，参加联动试车和投料试车。⑦工程交工后，按业主相关规定对用户进行竣工后服务和质量回访。6.2.6工程中间交接（1）工程中间交接前，TJPM项目部和施工分承包商要认真做好中间交接的准备工作，并按中石化《建设项目生产准备与试车规定》的要求中交。中间交接只是装置保管、使用责任的移交，不解除施工承包商对工程质量、竣工验收应负的责任。（2）单项工程中交TJPM项目部应准备好下列工程中间交接的内容：①按设计内容对工程实物量的核实交接；②工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；③安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；④工程尾项清理及完成时间的确认；⑤随机技术资料的交接。（3）工程中间交接资料列入工程管理资料归档。6.2.7联动试车、投料试车及保运（1）TJPM项目部和施工分承包商要参加并积极配合工程项目的联动试车、投料试车及保运工作。（2）对于开车过程中出现的有关设计、施工、设备材料、技术管理、生产操作等方面的问题以及各种问题，TJPM项目部应积极配合业主管理部门研究解决处理办法。（3）本着“谁总包谁保运，谁设计谁保运，谁安装谁保运”的原则，TJPM项目部应与业主管理部门组成开车保运组。保运人员应每天24小时现场值班，做到工种、工具齐全，随叫随到、“跟踪”保运。6.2.8交工技术文件项目交工技术文件的整理和归档应符合《某石化100万吨/年乙烯及配套项目档案管理办法》各项规定的要求。交工技术文件由施工质量记录和竣工图两部分组成。（1）157 施工质量记录的主要内容有：单位工程质量评定记录；技术管理工作记录，设备、材料及构配件的质量证明文件、检验和复验记录、第三方检测报告；施工检验和试验记录、第三方无损检测报告；施工质量验收记录；质量事故处理鉴定记录等。（2）竣工图有：各专业竣工图，如总图竣工图、土建专业竣工图、工艺专业竣工图、设备专业竣工图、电气专业竣工图、仪表（自控）专业竣工图等；地下隐蔽工程（如地下管道、电缆、接地网等）综合竣工图。由设计单位完成竣工图，承包商盖竣工章。（3）所有施工质量的过程管理资料均编入技术交工文件。（4）TJPM项目部工程总承包的各单项工程（依据某石化100万吨/年乙烯及配套项目《文件编码与传输管理程序》中附表2单位/装置代码、装置或系统单元代号）均按某石化100万吨/年乙烯及配套项目档案管理办法各项规定的要求单独整理交工技术文件，交工技术文件整理完成后报项目监理单位验收，符合验收标准的，由某石化各项目分部出具交工技术文件验收证明，交某石化100万吨/年乙烯及配套项目设计部存档。（5）对监理单位和某石化各项目分部提出的有关验收存在问题的交工技术文件,TJPM项目部按监理单位和某石化各项目分部的具体要求认真整改，整改合格后按程序归档。6.2.9质量控制点（1）设置工序质量控制点的原则：①对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；②对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；③所有隐蔽工程都是必检点；④对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；⑤可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；⑥对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；⑦对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。（2）工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:①A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经项目分部、生产作业部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认；②A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；③B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；157 ④C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（3）工序质量控制点控制内容：①A1、A2、B级控制点的质量控制内容必须由施工总承包/分包单位自检合格后，才能向监理单位和质量监督部门报验。；②对C级控制点，TJPM项目部根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容；③详细工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。（4）四级质量控制点：序号工程质量控制点等级表号监督站停监点一、土方工程1工程定位（高程）测量B2地基验槽（坑）B天然地基升为A23检查回填土压实密度B4工序过程控制（施工承包商自行设置）C二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基升为A25检查钢筋绑扎质量B5000m3及以上钢制储罐为停监点6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8基础混凝土浇筑B9砼试块同条件养护检查B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B12基础交安A25000m3及以上钢制储罐为停监点157 13大型基础沉降观测A214隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）15工序过程控制（（施工承包商自行设置）C三、建筑工程1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B2审定混凝土试块实验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基升为A2天然地基为停监点5检查钢筋绑扎质量B檐高15m及以上框架结构首层钢筋验收为停监点6检查钢筋绑扎焊接情况B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B8基础验收A29沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B10留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B11灰缝厚度和饱满度B12主体验收A2停监点13防水工程质量检查验收B14防腐工程施工B15防潮层的检查B16屋面工程检查B蔽水试验为停监点17门窗及附件安装的质量检查B18装饰工程检查B19防静电地板材料及安装质量的检查B20电气安装工程及试验检查A221地面检查B22沉降观测B23楼层测量B157 24工序过程控制（施工承包商自行设置）C四、道路1原材料验证B2路基B3基层B4面层B5路缘石B6路肩B7验收A2停监点8工序过程控制（施工承包商自行设置）C五、储罐1焊工资格审查A22材料质量证明文件检查及复验A23基础交安A25000m3及以上储罐为停监点4罐底板防腐检查A25罐底及边缘板铺设检查B6边缘板焊缝检查B7中幅板底层焊道检查B8罐底焊缝检验B9罐底真空试漏B停监点10预制构件检验B11第一节壁板安装检查B12罐顶组焊检查B13壁板组对检查B14壁板焊缝检查B15壁板焊缝无损检验B16大角焊缝检查A217外浮顶铺设检查B157 18外浮顶焊接外观检查B19外浮顶真空试漏B20船仓严密性试验A221内浮盘铺设检查B22内浮盘焊接外观检查B23内浮盘真空试漏A224附件安装检查B25罐总体检验B26内防腐检查A227罐充水试验A2停监点28补强板严密性试验B29加热器强度试验B30除锈、外防腐检查B31保温、隔热检查B32最终检查验收A133封孔隐蔽A134工序过程控制（施工承包商自行设置）C六、机泵安装1基础交安A22审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验(关键设备)A2（A1）4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B6二次找正及垫铁隐蔽B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A29泵的进出口接管应力消除检查A2（A1）10机器设备单体试运行（关键设备）A2（A1）停监点11工序过程控制（施工承包商自行设置）C157 七、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A22焊工资质审查A23焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B（A2）4阀门试验B5管配件检查B6安全阀调整试验A17高压钢管、管件检查验收A2必查8低温钢管、管件检查验收A2必查（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查B5预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机器连接处应为无应力连接A211管道静电接地检查B12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B13管道补偿器安装检查B14安全附件安装检查B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A2157 18管道试压前条件确认（重要压力管道）A2（A1）19管道强度、严密性试验A220管道吹扫、清洗（脱脂）A1停监点21管道试压全部完成后检查盲板拆除A122施工全过程控制C（三）地下工艺管道施工安装除按本部分地上管道质量控制点检查外增加下列质量控制点1地下隐蔽管道除锈检查B2防腐工程施工检查B3防腐绝缘层电火花检测B4管道试压前条件确认A25地下管道水压试验B停监点6管道吹扫、清洗A1停监点7隐蔽工程检查A18工序过程控制（施工承包商自行设置）C八、自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验A22操作人员资格审查A2停监点3标准仪器检查A2停监点4仪表安装前调校检查A2（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A1（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A2（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B157 （9）可燃气体检测器试验A1（10）H2S检测器试验A1（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A1（2）仪表系统调试A1（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1（4）仪表箱安装方案审查A1（5）仪表保护箱、保温箱安装A1（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A1（7）节流装置安装检查A2（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设前电缆槽盒安装验收B停监点（10）接地极、接地电阻测定A2（11）仪表盘送电A1（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A2（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查A1（18）气体检测仪表安装检查A2（19）调节阀安装检查A2（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A1系统调试为停监点6DCS系统安装（1）机柜安装、调试A1（2）接地极、接地电阻测定A2157 （3）接线B（4）画面检查A1（5）DCS基本功能检测A1（6）DCS调校A1送点前条件确认，停监点7仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B8工序过程控制（施工承包商自行设置）C九、电气工程安装1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A22基础交安A23检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B停监点5接地电阻测量B6隐蔽工程检查A27交流电动机试验B8直流电机试验B9双线圈电力变压器试验B10电压互感器试验B11电流互感器试验B12断路器试验A213电力电缆试验A214并联电容器试验B15阀式避雷器试验A216氧化锌避雷器试验A217交流耐压试验B18绝缘油简化分析试验B19电磁式电流（压）继电器试验B20GL（LL）型电流继电器试验B21时间继电器试验B157 22综合保护继电器试验B23中间、信号继电器试验B24BCH-1/2型差动继电器试验B25电流互感器10%误差曲线试验B26差动保护向量校验B27电测量指示仪表检验B28电度检验B29零序保护系统试验B30自动开关调整B31交流电动机检查试运转B32电动机抽芯检查B33电动机干燥B34变压器器身检查B35变压器干燥B36户内断路器安装调整B37隔离（负荷）开关安装调整B38蓄电池充放电B39电缆敷设前，槽架安装检查B停监点40电缆敷设和绝缘检查B41高压电缆头施工B42照明线路绝缘检查及试照B43防爆电气安装检查B44配电间机柜安装B45开关柜联动试验A1停监点46电气设备功能试验检查A147继电器设定B48受电条件检查A1停监点49工序过程控制（施工承包商自行设置）C十、给排水工程157 1工程定位测量B2管沟复测检查B3材料检验及复验B4管道除锈检查B5防腐工程施工检查B6防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测A2停监点7管道焊接检查（含无损探伤）B8井室砌筑（阀门井）检查B9地下管道水压试验A2停监点10隐蔽工程检查A211检查回填土压实密度B12工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十、油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B2金属表面除锈检查B3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5管道隔热工程施工B6设备隔热工程施工B7隐蔽工程检查A28工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十三、消防系统1消防器材、设备质量证明文件检查B2消防系统的安装检查B3高压消防水试压B4隐蔽工程检查A25消防炮试验A16检查火灾报警系统安装、调试A17认证检查A1157 8工序过程控制（施工承包商自行设置）C6.2.10工程质量通病防治（1）土方边坡塌方在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。（2）土方工程通病①回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。A.不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。B.因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。C.因含水量小可采用增加夯实遍数。②基坑泡水：基坑开挖后,地基土被水浸泡。A.已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。B.设置截水沟,防止水刷边坡。C.已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。③边坡超挖：A.边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。B.对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。④回填土挤动基础墙体:A.夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。B.应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。⑤房心回填土沉陷:157 A.房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。B.如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。(3)地基与基础工程通病①预制桩桩身断裂:A.桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象。B.应会同设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位,可以采取补桩的方法。可在轴线两侧分别补一根或两根桩。②预制桩桩深达不到设计要求:施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。A.遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。B.桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。③预制桩桩身倾斜:预制桩桩身垂直偏差过大。A.打桩前应将地下障碍物清理干净,尤其是桩位下的障碍物,必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩,或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。B.打桩时稳桩要垂直,桩顶应加桩垫。桩垫失效应及时更换。C.桩帽与桩的接触面及替打木应平整,不平整的应及时处理。(4)地下防水工程通病①防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水:A.砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。B.根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。②防水砼施工缝渗漏水:157 施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。A.根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。B.不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。③防水砼裂缝渗漏水:砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。A.采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。B.对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。C.对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。④预埋件部位渗漏水:沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。A.先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。B.严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。C.如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理A和B方法处理。⑤管道穿墙或穿地部位渗漏水:一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。A.热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。B.热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。⑥水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水：A.防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展;或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。B.把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。⑦水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水：157 防水层与基层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。A.无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。B.有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。C.对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。D.对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。⑧水泥砂浆防水层预埋件部位漏水：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。A.先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。B.严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。C.如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理A.和B.方法处理。⑨水泥砂浆防水层管道穿过部位漏水:一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。A.热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。B.热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。⑩水泥砂浆防水层的阴阳角漏水:A.阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。B.沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。水泥砂浆防水层表面起砂:157 A.防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。B.如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。卷材防水层空鼓:A.用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。B.对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。卷材转角部位后期渗漏A.地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。B.当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。（5）钢筋砼工程通病①砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞A.砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。B.结构内的主筋、副筋或箍筋外露。将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。C.砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。D.砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。②施工缝结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。A.缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。B.梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。③缺棱掉角157 A.梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。B.缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。④砼板面不平整A.砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。B.局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。⑤砼结构构件轴线位移基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。A.偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。B.偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。C.砼柱、墙、梁外形偏差、表面平整差柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。A.偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。B.竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。⑥砼强度偏低、匀质性差A.同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。B.同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。C.同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。D.冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。⑦砼保护层破坏或砼保护层性能不良157 当结构保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。A.砼裂缝可用环氧树脂灌缝。B.对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。C.大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。⑧砼收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。A.如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。B.如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。C.也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。⑨砼温度裂缝A.温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。B.对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。⑩砼沉陷裂缝A.沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。B.会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。砼张抗裂缝A.常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。157 B.轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。砼化学裂缝A.在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。B.砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。C.在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。D.在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似"出豆子",内有白黄色颗粒。E.钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。砼冻胀裂缝A.在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。B.对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。砼构件制作、运输、安装裂缝A.砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。B.纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理A.小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。B.需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,157 以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。（6）钢结构工程质量通病①钢柱位移钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。A.经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。B.如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。②底脚螺栓位移A.底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。B.可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。③连接板拼装不严密连接板之间拼缝不密实，有间隙。A.连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。B.连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。C.连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。（7）砖砌体工程通病①墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝A.在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的二个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。B.在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。C.在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。D.对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。157 ②墙体的温度裂缝A.在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。B.在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。C.对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。（8）地面工程通病①地面起砂地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。A.小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。B.大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。157 6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。C.对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。②地面空鼓地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。A.对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。B.对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。C.局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。D.大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。(9)门窗工程通病①门窗框变形门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。A.门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯木材可烘烤凸面使其平直。B.将变形严重的框料取下,重新换上好料。②门窗扇翘曲A.门窗扇立面不在同一个平面内。B.门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。C.调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。D.扇与框过紧部分进行修创。157 E.用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。③门窗框（扇）割角、拼缝不严在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。A.如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。B.若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。C.如为双榫、双夹榫因"叠台"过长而造成缝隙不严,可将"叠台"部分适当锯短。D.割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。(10)装饰工程通病①抹灰面层起泡、开花、有抹纹A.抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。B.墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。②板条顶棚抹灰空鼓、开裂A.在板条方向或板条接头处有裂缝,抹灰层与板条粘结不良,产生空鼓甚至脱落现象。B.对仅开裂两边不空鼓的裂缝,可在裂缝表面,用乳胶贴上一条20～30mm宽的薄尼龙纱布修补,再刮腻子喷浆。这种做法也适用于墙面抹灰裂缝处理。③聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面颜色不均A.颜色深浅不一致,局部有明显的返白现象B.在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。C.聚合物水泥砂浆喷涂饰面和滚涂饰面严重污染。D.窗台下、腰线下等部位污水挂流污染,明显挂灰积尘,不到一年就已严重污染,在条件允许时,可在喷涂层表面重复喷涂、或滚涂其它涂料。E.彩色弹涂饰面流坠,弹出的色点不能定位成点状,并沿墙面向下流坠,其长度不一。F.数量较多、面积较大的流坠浆点,用不同颜色的色点覆盖分解。G.数量不多、面积不大的流坠浆点,用小铲尖将其剔掉后,用不同颜色的色点局部覆盖。④彩色弹涂饰面色起粉掉色A.弹涂两天后,色点强度低,手摸起粉、掉色。B.已弹好的起粉色点,应及时喷水养护,待强度上升后,再加罩面。157 ⑤外墙建筑涂料饰面粉化、剥落A.喷、刷涂料一定时间后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脱落。B.把粉化、起皮、剥落的涂层清除干净后,重新喷刷涂料。⑥外墙采砂厚质涂料饰面涂层喷点不均匀、接槎接痕明显、流坠喷涂喷点碎小或过大,分布不均匀。涂层表面厚薄不均,有明显接槎和接痕,局部有流坠情况。喷涂中发现喷点大小不匀时,应立即停止操作,调整喷嘴和气嘴的距离,并相应调整喷斗离墙的距离,对有流坠的涂层,可用刮刀铲平后喷补。有明显接槎痕迹,偏差过多的需铲浆找平。⑦瓷砖墙面空鼓脱落A.瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。B.当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。⑧外墙贴面砖污染A.施工操作中没有及时清除砂浆，造成污染。B.用清水洗刷；当清水不易洗干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为溶于水、强度低的氯化钙，被玷污的墙面就可清洗干净。洗刷时，应由上而下然后用清水冲刷。否则饰面容易变黄。⑨油漆慢干和回粘油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。A.漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日，如还不能干燥结膜，再作处理。B.慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。⑩漆膜起泡A.漆膜干透后，表面突起大小不同的气泡，用手压感到有一定的弹性。气泡是在漆膜与物面基层，或面漆与底漆之间发生的。起泡地方的附着力为零，气泡外膜容易成片地脱落。B.轻微起泡，待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆。严重的起泡，必须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因经处理后，再刷油漆。漆膜生锈A.钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。B.凡已产生锈蚀的漆膜，应铲除并进行除锈处理，然后重新作底漆。玻璃底油灰不饱满157 底油灰不饱满，玻璃易破裂。A.玻璃未与槽口紧贴，四周不一致有支翘处，必须将玻璃起下来，将槽口内的杂物清除干净，重铺底油灰，再将玻璃装好。B.玻璃与槽口紧贴四周不一致，底油灰有断条、粗糙裂纹。断条处可将底油灰塞入凹缝内刮平。粗糙有裂纹处可用较稀的底油灰刮抹一遍。裱糊腻子皱结A.在砼或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子呈鱼鳞状皱结的现象。B.应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采取措施后再重新刮抹腻子。（11）屋面工程通病①卷材屋面开裂卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10～50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1～4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到1～2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:A.用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1-1。补缝时,按图11.1-2所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。B.用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。C.用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。②卷材起鼓157 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200～300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,"蜂窝壁"越高,甚至被拉断。"蜂窝孔"的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。A.直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。B.直径100～300mm的鼓泡可用"开西瓜"法治理。先按图11.3-1(a)铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后按图11.3-1(b)编号1～3的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。C.直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3-2用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。③在山墙、女儿墙部位漏水A.清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。B.凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。C.将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。④天沟漏水天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。A.凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。B.治理四周卷材裂缝严重雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。⑤裂缝封闭处理常用方法有以下几种:157 A.堆缝法: 先将裂缝附近50mm宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处,堆缝宽约30mm,高3～5mm。B.贴缝法: 先将无碱玻璃纤维布裁成70～100mm宽的布条。清理基层后,做一布二油或二布三油(用防水涂料粘贴),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。C.闭缝法: 对于板面较小的裂缝,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。D.油膏嵌缝涂料屋面渗漏⑥屋面出现渗漏水A.若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。B.屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏,可采用以下治理方法:1)将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。C.对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。D.对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L50×5角钢(角钢靠缝一侧刷上废机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满,冷却后进行修边和压边。新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。（12）水暖和通风工程通病①室内给水管道结露管道通水后,管道周围结露,并往下滴水。②室内排水管道堵塞管道通水后,卫生器具排水不通畅。打开地平清扫口或立管检查口盖,排除管道堵塞。必要时须破坏管道拐弯处,用更换零件方法解决管道严重堵塞问题。③采暖干管甩口不准干管的立管甩口距墙尺寸不一致,造成干管与立管的连接管打斜,立管距墙尺寸也不一致,影响工程质量。使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。④暖气立管的支管甩口不准暖气立管甩口不准,造成连接散热器的支管坡度不一致,甚至倒坡,从而又导致散热器窝风,影响正常供热。拆除立管,修改立管的支管预留口间的长度。⑤采暖管道堵塞暖气在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影响气或水流量的合理分配,使供热不正常。在寒冷地区,还会使采暖系统局部受冻损坏。关闭有关阀门,拆除必要的管段,重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅;针对堵塞原因排除管道堵塞。157 ⑥圆形弯头、三通角度不准确弯头、三通角度线偏移,中心弧线不在同一平面上,直径变小。利用法兰口风管搬边宽度调整角度。（13）电气工程通病①金属线管保护地线和防腐不够标准A.金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。B.煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护,土层内敷管砼保护层做得不彻底。C.发现接地线截面积不够大,应按规定重焊。D.线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油,应用樟丹或沥青油补刷二道。E.发现土层内线管无保护层者,应浇筑C10素砼保护层。②导线连接不牢固剥除绝缘层时损伤芯线,焊接头时焊料不饱满,接头不牢固;铜、铝线连接时未做过渡处理,多股导线连接设备、器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈,造成压接点松动。A.导线芯线被削伤,应将已削伤的线头剪掉一段,重新削头、接头。B.导线接头接触电阻超过限度时,应再增加接触面或重新接头测定。③日光灯安装缺陷A.成排成行的灯具不整齐,高度不一致,吊线上下档距不一致,出现梯形;距地在2.5m以下的日光灯的金属外壳不做保护接地;灯具喷漆被碰坏,外观不整洁。B.灯具不成行,高度、档距不一致超过允许限度时,应用调节板调整;2.5m以下的金属灯具没有保护接地线时,应一律用2.5mm2的软铜线连接保护地线。④避雷网（带）焊接不够A.避雷网(带)焊接头搭接长度不够,电焊时咬边,因而减小了园钢的截面积。焊接处未作防腐处理。B.发现电焊面积不够和电弧缺口咬边,应加焊补齐。焊接处涂防锈油漆二道。⑤避雷引下线漏做断接卡子和接地电阻测试点A.高层建筑利用建筑物的柱子钢筋作引下线,或柱子内附加引下线时,没有在首层预焊出测量接地电阻值的测试点,以致无法测量避雷系统的接地电阻。B.施工阶段发现未作断接卡子和测试点时,应凿出柱子主筋,补焊出接地电阻测试点。（14）储罐预制成型不规范，尺寸及表面质量欠缺①罐体预制157 A.应在专用平台上进行预制加工，各种尺寸应符合规范要求的允许偏差，并提高预制精度。提高机械及自动化工艺水平，科学、合理的选择施工机具。B.钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。C.预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，各型板材尺寸距离符合技术规范要求及设计技术文件规定，并应控制在允许偏差范围内。合理选择焊接结构和方式。下料后，对每张板进行逐一检查，并检查坡口形式是否符合要求。D.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。预制壁板时，用天车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。②构件预制A.抗风圈、加强圈等弧形构件的成形采用冷加工的方法。热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应大于1mm。B.弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙及翘曲变形应在偏差范围内。（15）储罐安装①底板铺设基础损伤，防腐层结构未满足设计、规范要求，A.对储罐基础进行复查，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复。B.底板下表面除锈后需经甲方监理共检合格方可进行防腐施工。防腐层结构及干燥时间需经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设。②壁板、拱顶的组装A.安装半径误差较大:壁板的安装半径需经科学计算。按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。B.垫板、夹具尺寸及位置不准确1)组装顶部第一节壁板前在安装圆的内侧焊上挡板，并与壁板之间加组对垫板，垫板厚度需计算准确。2)在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线。C.壁板垂直度及各项安装尺寸与设计和规范不符1)壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度等应符合规范允许偏差值。157 2)壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合规范允许偏差值。D.罐壁凹凸变形为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：1)滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于3mm。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。2)板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。3)安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。4)壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。E.拱顶弧型外观质量1)在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后进行罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。③储罐焊接A.焊接方法、材料及人员的选择、使用不符合规范和设计规定1)根据材质及设计要求科学选择焊接材料（焊条），所有参加焊接的焊工必须具有相应的合格项目、且在有效期内。2)焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；保证焊接工艺评定覆盖率100％。3)焊条使用前应按要求进行烘干，烘干温度应符合要求，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。B.焊接条件不符合规定雨天或风速超过8m/s时，大气相对湿度超过90%，应停止焊接，如仍需作业，应采取防护措施。C.外观质量及返修焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。157 D.焊接后外观变形，尺寸与设计及规范要求不符，对母材造成损伤1)罐底焊接先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50—70mm，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6—8mm。焊接长缝时，采用如下防变形措施。a.距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。b.边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。c.焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板外端350mm～500mm焊接完毕，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序。罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：a.焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板（背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm）。b.焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45°角，支撑杆长度1.2m左右。c.罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。2)壁板焊接拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。a.沿着底圈壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。b.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。c.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。d.第一圈壁板、其它各圈壁板及总体组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合规范允许偏差值。157 3)拱顶的焊接拱顶定位焊时，调整好瓜皮板搭接宽度，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。4)加强圈加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整。加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。5)焊缝外观检查对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%。第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。④丁字焊缝产生错边变形丁字焊缝错边变形防治措施A.应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。B.壁板纵缝组对错边量应在规定范围内。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。C.组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量应在规定范围内。D.焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。⑤过程中相关通病控制措施罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施A.加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。157 B.螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。C.与储罐壁连接的管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。⑥罐内充水试验A.充水速度及水温不符合要求充水速度不宜超过以下规定：下部1/2罐高为400毫米/小时，中部1/2罐高为300毫米/小时，上部为200毫米/小时，水温不宜低于5℃。B.充水试验的检查充水试验的检查项目、试验方法及合格标准应符合规范及施工方案中的相关规定。做到罐体无渗漏、无异常变形为合格，罐体沉降符合规范要求。罐内浮顶升降平稳、灵活，导向机构、密封装置无卡涩现象、密封装置密封良好、浮盘无渗漏。C.防腐层结构、等级及环境温度不符合设计、规范及材料说明的规定⑦储罐的除锈、防腐储罐的除锈A.储罐内外表面除锈需达到设计及规范要求。为保证除锈质量，所用材料应符合设计及规范要求。B.要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。储罐防腐A.罐体内外表面、罐底下表面、罐外钢结构、盘梯及栏杆等部位的防腐层材料、结构、厚度、颜色、涂刷时间应符合设计、规范及产品说明的相关规定。B.防腐层施工完毕，其表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求。C.所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业。⑧保温层结构设置及外观质量较差A.所选材料必须为合格产品，符合设计要求，并需经甲方、监理确认。B.保温预制板和外保护层的定位取决于支撑圈，故支撑圈应按图纸要求准确设置，使预制板正好卡在两个支撑圈之间，保证外保护层布置整齐。为减少热桥，支撑圈每隔1米157 用扁钢与罐壁焊接，另外，外保护层与支撑扁钢之间用粘接剂贴相同材质保温垫片一圈以减少热损失。C.预制板竖缝要挤紧，保证搭接严密，并以14#镀锌铁丝或聚丙烯打包带捆牢。局部地方可将预制板锯为要求的形状和尺寸，但也须用14#镀锌铁丝捆牢。6.3HSE保证措施6.3.1项目施工HSE管理措施针对本项目施工特点，我公司对项目施工全过程包括从前期准备、施工计划实施、运行控制、工程收尾等所有HSE工作进行HSE管理。在本项目的HSE实施程序将在最大程度上保证符合某石化100万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》中HSE管理程序和我公司编制的施工现场HSE管理程序和规定，并提供本项目总承包合同中规定的所有工作和服务及相关的安全、健康与环境管理内容。项目经理是项目HSE的第一责任人。项目设HSE经理，并配备专职HSE管理人员。负责项目现场HSE管理和监督工作。在项目履约过程中，具体实施并不限于以下的HSE管理措施。6.3.2HSE资源保证措施（1）人力资源配备项目管理各岗位人员均有相应的资质证书和岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证”。所有安全监督员必须拥有经过政府或石化集团公司培训后颁发的资格证。项目部任命一名HSE经理和相应数量的HSE工程师，根据业主要求现场每50人配备1名专职HSE工程师，HSE经理和HSE工程师按其职责处理有关HSE事务。施工分包单位、施工队、班组设兼职HSE监督员。（2）机具、设备准备根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。（3）个人防护用品为施工人员配备符合HSE要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。157 （4）应急设施及各类检测仪器配备在工程施工的不同阶段，适时配备消防锹、灭火器等消防设施；各种易燃气体检测仪、氧含量检测仪、射线剂量检测仪等检测仪器；止血绷带、红药水、担架等医疗救护物品。6.3.3HSE教育培训措施对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的HSE培训，保证所有进入项目的员工具备相应的资格。项目部组织员工入场HSE培训。凡进入施工现场的人员入场前必须进行HSE培训并建立教育培训档案，让所有员工熟悉其工作环境及存在的危险源。在工作期间，定期进行“日常HSE教育培训”，主要有周一HSE活动、班前安全讲话。周一HSE活动每周一次，每次时间1小时，班前讲话为每天上工前15分钟，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。6.3.4危险控制措施在一项工程施工之前，对施工中存在的各种危险因素，出现的条件及导致的后果进行分析，以便在施工之前采取有效的安全防护措施，使危险因素不至发展为事故，取得防范于未然的效果。危险控制工作由施工、技术、安全等部门共同进行。采用风险评估危险性表和JHA（工作危险性分析），来达到识别、评价、控制、消除风险及其影响的目的。6.3.5监督检查措施监督检查计划的目的，是保证工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查。日常监督检查由HSE监督员进行，并组织施工队长解决处理查出的问题。由安全员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场HSE监督员不能解决的问题，立即报告项目HSE经理。项目经理每周组织HSE管理部门和相关人员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题由项目经理或HSE经理组织相关人员讨论解决。项目部确保监督检查的准确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。157 6.3.6奖惩措施按某石化有关HSE方面的奖惩规定制定项目奖罚制度，即安全奖励、安全处罚。6.3.7事故管理事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向HSE部报告，火灾和爆炸事故先报火警119。凡发生事故伤及人身者，在报告的同时，现场人员应及时抢救，HSE部及有关领导接到报告后，应立即赶赴现场，采取措施，保护现场，组织抢救防止事故蔓延扩大，尽可能减少损失。凡发生重伤及以上事故和重大火灾、爆炸、设备、交通事故，项目施工经理立即用电话向项目经理、监理和某石化（业主）报告。事故调查处理坚持“四不放过”的原则，微伤事故和未遂事故由专业队组织调查、处理；轻伤事故由项目部组织调查、处理；重伤、死亡及重大火灾、爆炸、设备、交通事故按某石化按100万吨/年乙烯及配套项目HSE管理程序和相关规定执行。6.3.8应急管理现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。6.4冬、雨季施工措施6.4.1通用冬季施工措施（1）根据气象资料，现场条件及时准备好放火器材和防冻、防滑、防潮用品，防火器材应放在指定地点，以保证随时使用。（2）施工区冬季期间应采取防滑措施及时做好成品保护工作。（3）风力4级以上严禁吊装作业，风力6级以上严禁高空作业。（4）多风环境施工应采取有效的防物体坠落、放火措施。（5）各施工点施工现场的办公室、工具房等应按项目的要求在指定地点集中摆放，从指定的汽源引蒸汽（或热水）采暖。应严格执行某石化各厂区的HSE管理规定和某石化100万吨/年乙烯及配套项目的各项HSE管理规定。（6）怕冬的设备、器材在入冬前应移至室内存放，如无条件须在室外存放应搭棚保护，并有防冻设施，以防受冻影响使用。（7）闲置的设备应入库保管，设备的管口157 应进行封闭，放在室外的设备、材料等应上盖下垫，较长时间不使用的应用蓬布盖好。用水设备入库前或使用后应及时将水排放干净，管路应用压缩空气吹干，防止冻坏设备及管道等。（8）现场焊条库的去湿机应正常运转，保证温度大于10°C，湿度不大于60％，使用焊条时，应放于保温效果良好的焊条筒内，随用随取，严禁露天放置。当焊条温度不能满足规范规定的施工要求时，应及时更换。6.4.2冬季土建施工措施（详见冬季土建施工方案）6.4.3冬季焊接施工措施（1）焊接应严格遵照规范施工，当处于下列任何一种情况时，必须采取有效的防护措施，否则严禁作业。①雨雪天的室外作业；②环境温度：不锈钢≤-5°C；低合金钢≤-10°C；中、高合金钢≤0°C碳素钢≤-20°C；铝镁等合金钢≤-5°C。③风速：手工焊≥8m/S；气体保护焊≥2m/S。④大气相对湿度≥90％。（2）在环境温度较低时，应在焊接前预热至始焊处100mm范围内手接触有温感再施焊，有预热要求的焊件，应保证预热温度。（3）焊材坡口表面有霜、露、雨、雪时，应采取有效措施清除，否则严禁焊接。6.4.4雨季施工措施雨季施工时，项目部设有专人负责，有项目经理部领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。雨季建立防汛值班制度，及时掌握汛情。项目部组织好防汛器材，并保证措施用料到位，合理存放，便于取用。（1）材料设备保护①雨季施工时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。②半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。③施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。④库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。⑤施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。⑥在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。（2）土建基础施工157 ①基础施工时，基坑内四周设排水沟，有雨时，及时将坑内积水用潜水泵抽出，排至指定排水沟内。②土方回填前应清除基坑水和淤泥,然后选择含水率符合要求的土回填，分层夯实。③砌体遇大雨时停止砌筑，遇小雨可继续施工，但施工完毕后及时将砌体用草袋覆盖，以免雨水冲刷砌体。④雨天不得施工防水层。⑤雨期要经常测定砂、石含水率，及时调整砼施工配合比，以保证计量准确。（3）给排水施工①地沟开挖前采取局部井点降水，现场设排水明沟、集水坑排水。②地沟分段开挖，按照施工方案放坡，局部采用钢板桩支护，5m深管沟沟壁两侧抹20mm厚1：3水泥砂浆有效防止塌方。③两管或多管同沟管道，开挖的同时设置双侧排水沟和集水坑，及时排除沟内积水，单管管道开挖的同时设置单侧排水沟和集水坑对需要临时拆除的雨排管线和阀门井，分段修建临时雨排管线和阀门井，本段地管施工完毕及时予以恢复。④潜水泵和焊机电源线、焊机把线不能浸水，过路时穿保护管，在每天使用前首先进行绝缘检查，确保安全施工。⑤为防止出现大雨过后的浮管现象，地管下沟后根据情况将无焊口的直管段分段进行回填。（4）焊接①雨季焊接时要有良好的防水棚，否则，不得施焊。②相对湿度≥90%时，如不能良好去湿必须停止施焊。③所有焊条必须经烘烤后方可使用，剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用。④焊接必须一次完成，严防焊道生锈。⑤所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。（5）施工用电①雨季期间特别注意电焊机、休息棚用电气设备必须有良好的接地、接零保护并安装有触电保护器。②现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。③所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测定。④临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。⑤电气开关箱必须防雨防水。⑥架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护。157 （6）设备吊装①起重吊装作业严格执行《起重吊装操作规程》，做到操作统一协调。②现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板。③雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业。④雷雨天气作业时设置避雷措施，用电设备须重新检查确认接地装置良好、有效。（7）运输①雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。②雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。6.5现场文明施工管理措施现场文明施工管理是反映施工单位管理水平、综合施工能力的窗口，是体现施工单位安全生产、环境保护意识的关键环节，。为此，针对石油化工装置建设项目特点，确保装置安全平稳运行，顺利完成装置的建设任务，特制定以下措施和标准：（1）项目施工部是现场文明施工管理的主办部门，负责项目文明施工管理区域的划分、日常的管理工作，定期的检查监督、评比及执行奖罚等。（2）项目开工前准备工作进程中，要严格按照施工组织设计，建立现场文明工地标志牌，即“五牌、一图”，搞好三通一平（即施工用电通、用水通、道路通，场地平整），按业主审批的施工暂设平面图布置好办公、安装区域。施工现场不设置工具棚、休息室。（3）充分利用预制厂，对钢结构、管道、电仪进行深度预置，减少现场安装工作量，确保文明施工。（4）氧气、乙炔、氩气“三气”实现集中统一管理，由专人负责；制作专门的电焊机，棚，工具箱分区集中控制。（5）施工用电采去集中与分散相结合的管理办法，即一级开关箱由项目部统一管理，二级开关箱由专业施工队管理，用电器由使用单位负责，做到“三相五线制，三级控制，二级保护，一机一闸一保”的要求。（6）做好现场的成品、半成品的保护工作，对预置完的管段设专区摆放，下垫上盖，并定做各种规格的塑料管帽，及时将管段封堵，并根据图纸将管段做好标识。（7）现场工况标识清晰，严格库房的“三区”摆放原则，认真执行各种材料的现场标识规定，对细节问题严抓落实，如螺栓在库内涂油和阀门托盘摆放做专门的规定，对重点器材，如焊材库，由项目部统一设立、统一保管、统一烘烤、统一发放、回收。（8）施工过程中，从项目施工部到各专业，必须严格执行文明工地管理标准，加强文明施工157 过程控制。文明施工检查由项目施工部组织，项目安全、质量、采购供应及各专业负责人参加，文明工地检查按划分的区域进行。项目部负责组织每月检查一次，对检查出的问题及时下整改单，限期整改，对没按规定时间、标准要求整改的专业，作为下月检查评比扣分的依据，并严格奖、惩制度，（9）设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。（10）小型机具妥善保管，建立严格的发放、回收、维护制度。（11）大型机具、运输车辆按制定地点存放，并保持清洁整齐。装置控制区域内作业，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。（12）大型机具、设备进场，严格按业主指定的路线运行，进入现场尽快投入使用，尽快吊装就位，不占场地。（13）施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全，（14）施工现场要设置若干个垃圾箱，施工废料和垃圾随时投放到垃圾箱内，并定期清理，保证施工现场和临时堆放场处于干净、整洁、安全状态，做到工完、料净、场地清，安装现场禁止存放易燃物品或垃圾，施工区域设专人定期清扫，保证现场清洁。（15）按照业主（某石化）的规定，做好射线探伤的申请、实施。协调好防护措施，拉警戒线、设立警戒区，避免无关人员误入射线作业区。第七节施工总平面设计7.1施工临时用电设计7.1.1现场施工用电按高峰期用电来考虑。电源接取点利用业主提供的电源（位置在本装置的南侧），在施工现场内，设一个一次电源箱。具体位置放置在主装置的东南侧。另外设两个二次电源箱，放置位置见临设平面布置图。7.1.2现场施工用电分两部分考虑：施工预制厂及施工现场安装用电。根据本工程具体情况，两部分施工高峰期用电大约在2008年5～8月份，该期间的主要用电负荷如下表：157 序号用电负荷规格、型号数量备注1电焊机ZX5-40020台24KW/台2电焊机ZX7-400ST32台21KW/台3试压泵DSY-3502台3KW/台4空压机YV-6/81台40KW5远红外焊条烘箱100Kg1台6KW6焊条干烘箱（恒温）202B-31台7KW7砂轮机Φ18025台2．5KW/台8砂轮机Φ10015台1．8KW/台7.1.3用电方案（1）编制依据①《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）②《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）③建设单位提供的有关资料④工程施工组织设计提供的用电设备情况及施工进度计划⑤职业安全健康手册（第2006版）（2）工程概况①施工现场地形、地貌、地址及工程位置施工现场位于大项目乙烯工程储运设施中部辅助工程产品罐区内，东侧为中间罐区，南侧为第二循环水场，西侧为预留空地，北侧为可燃液体汽车装卸站。本工程所处地势平坦，地形已被初平，自然条件良好。施工用电由甲方提供。②施工内容812单元施工内容主要包括九台罐基础施工，二台15000m3裂解汽油储罐安装，二台10000m3一乙二醇储罐安装，三台3000m3苯酚储罐安装，一台2000m3调质油罐安装，一台2000m3轻污油罐安装，泡沫站施工，单元泵站施工，管墩及管线施工，配套电气、仪表工程，防火墙施工，道路施工和地面工程等。（3）临时用电布置、设计该临时用电工程主电源由大项目乙烯区变压器接出，地点为4#路和6#路南北各一台。并空架至所需位置，线路采用系统三相五线制。考虑到安装工程施工时的用电高峰值，因此主电缆采用150mm2的电缆，架设至总电源箱。各支线架设采用95mm2电缆至各处分配电箱，现场临时办公室内照明用电采用220V。电缆敷设时，主线采用五芯电缆，动力采用四芯电缆，照明金属外壳采用三芯电缆。根据施工平面布置图，并结合现场情况确定了总电源箱和分电源箱的位置。157 （4）配电系统图（5）配电装置设计①配电模式：采用“三级配电、两级保护”，“两级保护”是指将电网的干线与分支线路作为第一级，线路末端作为第二级，分电箱不设漏电保护器。如下图：157 ②内部设置：箱中必须设置隔离开关。③配电箱、开关箱的位置总配电箱位置的设置设在施工现场用电负荷中心，二次线向四周敷设。（见临时用电平面布置图）分配电箱位置的设置及线路走向，应根据总施工平面图、设备布置情况进行设置。开关箱与设备之间水平距离必须在3m之内。④供电系统方式：总配电箱、分配电箱选择放射式供电系统。157 PE线放射式同一施工班组末级开关箱（或单层电缆移动）可采用链式供电系统。（链式）⑤配电箱和开关箱技术要求：电箱应采用金属箱体或优质绝缘材料，不能使用木质开关箱；PE端子与N端子分别提供一个集中连接端子。PE、N端子板的连接端子数与进出线的总数保持一致（不能一个端子接几根线）。要求PE端子板与箱体连接，N端子板与箱体绝缘。…配电箱、开关箱中的导线进出线有箱底进出，分路成束做防水弯，并设防护套。…每台设备开关箱必须专用，做到：“一机一闸一漏一箱”。…电箱外壳必须做保护接零（通过接线端子板连接）。…动力配电箱与照明配电箱分别设置；若动力、照明设置同一箱内，线路应分路设置。…配电箱、开关箱的分路标志配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，用粘纸注明分路标志贴于箱内开关电器上。动力开关箱AB（C）（回路编号）157 D设备a.一般做法b.举例A.配电箱级别（总配、分配、开关箱）B.配电系统类别（动力、照明）C.和现场平面布置图、系统图相对应的该回路编号D.供电（控制）对象名称（6）接地、防雷设计本工程甲方直供电到施工现场，故不需要做工作接地，考虑到施工时设备最高处不超过21米，根据某市所属区域关于防雷要求，不需要做防雷设计。所以施工现场只需要做重复接地，根据有关资料设计重复接地装置布置图如下：接地装置：①电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。②专用保护零线除必须在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路中间、末端处以及设备集中、线路拐弯、分电箱处、开关箱处作重复接地。③重复接地与保护零线相接。（7）主要施工方法①电线与电缆的架设电线使用良好的绝缘线，禁止使用破皮老化的电线与电缆。电线与电缆固定在木杆上，禁157 止架设在树上、脚手架上及其它构架上。导线中的计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许在流量，线路末端电压偏移不大于其额定电压的5﹪。三相4线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50﹪，单项线路的零线截面与相线截面相同。架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线条数的50﹪，且一条导线应只有一个接头。架空线路的档距不得大于35m，不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处宜加大埋入深度或采用卡盘等加固。电杆的拉线宜采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。架空线必须有短路保护，采用熔断器作短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍其瞬时过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。架空线路必须有过载保护，采用熔断器或短路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，必须包含淡蓝（N）、绿/黄（PE）二种颜色绝缘芯线，严禁混用。电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。电缆架空或埋地(埋地深度0.7m以上，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。电缆线路必须采用埋地引入，严禁穿越脚手架引入，非铠装电缆禁止埋地），禁止在地面明设。电缆接头架起(0.5m以上），有防雨、防其它伤害的措施，有醒目的警告牌。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。电线、电缆进开关箱、过马路、有机械伤害的地方，加套管保护。严禁乱拉乱拽电线电缆及软线，不许用金属丝绑扎。电线、电缆、软线、电焊把线不许与钢丝绳绞在一起。在建工程的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离为4.0m，施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应为6.0m，施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。②配电箱及开关箱157 配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备含插座。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动及热源烘烤场所，否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草，应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2~2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理，应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m，内设电器应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。其连接线必须采用铜芯绝缘线开关箱采用铁板或玻璃钢材料制作，配电板采用电木板或塑料板。配电箱必须牢固、完整严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。固定开关箱下底距地面1.3-1.5m，移动式开关箱下底距面0.6-1.5m。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物，内设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。引入、引出线缆走预留口。暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。③开关与插座所有的开关、插座、插头及保护罩完好并正确使用。开关的保险丝与用电设备相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝。0.5kW以上电机，2kW以上的直热电气设备不许用插座代替开关。④移动电气设备移动电气设备必须用橡胶软线做电源线。电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。露天使用的电气设备搭设防雨罩。使用电器设备前，由电工进行接线，运行正常后交给操作人员使用。移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。⑤照明157 钢构架上禁止使用220V开启式灯具。潮湿环境和罐内使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。⑥保护接零及安全用电施工现场的一切用电设备、工具、照明，都必须实行一机一闸一漏保和保护接零，零线的干线不小于相线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且设备的保护零线不得串联。保护零线不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。保护零线采用绝缘导线，配电装置和电动机械相连接的PE线应为截面不小于2.5m㎡的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5m㎡的绝缘多股铜线。PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线A、B、C相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。在TN系统中下列电气设备不带电的外露可导电部分应作保护接零：<1>电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；<2>电气设备传动装置的金属部件；<3>配电柜与控制柜的金属框架；<4>配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；<5>电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道等；<6>安装在电力线路杆上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧。在工作接地电阻值允许达到10欧的电力系统中所有重复接地的等效电阻值不应大于10欧。每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体作电气连接，不得采用铝导体作接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。⑦电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应作防护处置。（8）安全用电与电气防火措施及现场急救157 ①安全用电措施施工现场临时用电必须认真编制用电方案，做好检查验收。施工现场临时用电必须采用TN-S系统（三相五线制系统），采用“三级配电和三级保护”，应标明名称、用途、分路作标记。同时保证漏电保护器参数匹配，动作灵敏可靠。开关箱中漏电保护器动作电流不大于30mA，潮湿和有腐蚀介质场所不大于15mA，动作时间均不大于0.1S。认真贯彻执行安全环境管理手册，做好安全用电、外电防护措施、易燃易爆和腐蚀介质防护措施。采用标准电箱。做好重复接地和避雷接地，保证接地电阻值≤10Ω。大型设备除应做好保护接零外，还必须做重复接地，设备金属结构架之间应保证电气连接。电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。每台设备开工箱必须专用，做到“一机一闸一漏一箱”，施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。开关箱内不放置任何杂物，并经常保洁。专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接，设备外壳保证可靠接保护零线，保护零线截面应不小于工作零线截面，保护零线统一标志为绿/黄双色线。照明专用回路设漏电保护器，灯具和插座数量不宜超过25个，并设15A及15A以下的断路器保护。室内绝缘导线距地面高度不低于2.5m，灯具距地面不低于2.4m，室外不低于3m，照明灯具的金属外壳必须作保护接零，照明线路必须采用绝缘导线并用瓷瓶、瓷夹板固定，应做到排列整齐。当室内照明高度低于2.4m、潮湿作业场所照明及手持照明灯必须使用36V及以下安全电压，特别潮湿场所照明使用12V安全电压，照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器。架空线路必须采用绝缘铜线和绝缘铝线，设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，架设方式应符合规范规定。电缆线路埋地或架空敷设应符合规范要求。严禁沿地明设，埋深不小于0.6m，上下铺设不小于50mm的细砂，上面覆盖硬质保护层；架空敷设应沿墙或电杆设置，露天电缆最大弧垂距地不得小于2.5m，室内沿墙或门口固定最大弧垂距地不得小于1.8m。加强对中小型机械使用检查和管理，确保安全作业，作业区必须搭设防护棚。钢筋机械、木工机械应有漏电保护和接零保护，应使用按钮开关控制，严禁使用倒顺开关控制。手持电动工具露天应使用Ⅱ类工具，禁用Ⅰ类工具。危险场所、狭窄场所应使用Ⅲ类工具，安装防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间不大于0.1S。157 施工机械等设备应安装防溅型漏电保护器，设备外壳接保护零线（PE），作业人员应穿戴好防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。电焊机露天应有防雨措施，进线处必须设防护罩。一次侧电源线长度不大于5米，二次侧软电缆长度不大于30米，接线使用铜接头或铜线鼻子。有专用开关箱和短路保护，二次侧有空载降压保护装置，焊机外壳接保护零线。②电气防火措施：编制好包括防火安全措施在内的施工组织设计，制定灭火方案和应急预案。施工现场应按用火作业区、仓库、材料堆放区和生活区等区域合理规划，划分防火责任区域，明确防火区域或工种防火责任人。严格易燃易爆物品的运输、储存和使用三个环节的管理。加强施工现场人员的管理：施工现场应实行封闭管理，现场施工人员应配戴出入证，以防闲杂人员出入，不便于管理或防止破坏。建立定期和不定期的防火安全检查制度。加强对各级人员防火安全宣传和教育。严格用火用电管理：严格执行动火审批制度。严禁在重点防火部位吸烟。用电设备及线路统一由专业电工按规范安装。生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。用电设备做到不超负荷，工作结束切断电源，临时停电应及时断电。施工现场应有宽度不少于3.5米的消防通道，并设置泡沫灭火器等消防灭火器材，夜间应有充足的照明，做到消防通道保持畅通，消防灭火设备及人员随时到位。成立义务消防队，组织经常性学习和演练，以便有效应急，并设置必要的通讯报警设备。合理配置各种保护电器，对电路和电气设备进行可靠保护。在电气设备和线路周围严禁堆放易燃易爆和腐蚀介质，不得使用火源。配电设备、电气设备、照明灯具应选用合格产品，外壳应可靠接PE，使用时应与环境相适应。堆放易燃易爆物品场所应选用封闭式铁壳开关，易燃易爆场所选用防爆型开关，禁止带电接拉隔离开关。③现场急救在现场上如遇有人触电，应按下列步骤、方法及主要注意事项进行抢救，要做到迅速、就地、准确、坚持。断开电源157 可根据各种不同的情况和条件，用绝缘的物品进行操作，如拉脱电源开关，拔去插头及保险丝，或用干燥的木棒、塑料棒、塑料带，干的毛织品、棉衣、皮带、绳子等不导电的东西拔去电源，拉开触电者。必须防止自己和在场急救人员再次误触电源，防止加重触电者的外伤。迅速报警和现场诊断在切断电源同时，必须进行两项工作，一是拨打“120”救护电话，二是迅速进行现场诊断。在脱离电源后，根据一般触电后可能出现三种不同的“假死”现象，即：A.心脏停跳，但有呼吸；B.心脏跳动，但无呼吸；C.心脏和呼吸全停，决不能强调要送医院或等医生来救，也不能乱用不科学的方法来处理，以免误了宝贵的抢救时间。只要听一听，看一看有没有呼吸，有没有心跳就行了，接着就对症救治。现场救护可以采用人工的方法来暂时代替已经停止的生理性的氧合作用，以求过渡到功能的复合。人工氧合分成两个方面：口对口（鼻）人工呼吸：凡是呼吸停止或呼吸不规则的情况都可以施以此法，步骤如下：置触电者朝天仰卧位。鼻孔朝天，抢救者应在触电者的头部左边或右边，清理口腔，防止阻塞。A.头部后仰；B.捏鼻掰嘴；C.贴嘴吹气（胸扩张）；D.放开嘴鼻（好换气）。按照这四个步骤连续不断地进行操作，每分钟12次，即每5秒钟一次。人工胸外心脏挤压法：凡有心跳停止或不规则的颤动时（大血管摸不到跳动或左胸听不到心音），应立即施行此法。将触电者衣服解开，朝天仰卧在地上或硬板上，不可躺在软的地方，找到正确的挤压点。救护者跨腰跪在触电者的腰部，两手相迭，手掌根部放在心口窝稍高一点的地方（掌根放在胸骨的下三分之一部位），具体步骤如下：A.双手相迭；B.向下挤压（压陷3-5cm）；C.慢慢压下；157 A.迅速放松。按这四个步骤连续不断地进行操作，每分钟60次，即每秒钟1次，挤压时定位须准确，用力适当，不得过于用劲，避免造成肋骨骨折，内脏损坏的危险。若心跳、呼吸同时停止，二法必须同时进行。单人操作：先吹气2次，再挤压15次，反复交替进行。双人操作：每5秒吹气一次，每秒挤压一次，两法同时进行。如不能维持正常心跳和呼吸，必须立即连续进行抢救，决不能中断或中途放弃，直到医务人员到现场接替抢救后，才能终止现场抢救工作。现场急救中严禁注射强心针：若注射刺激性强心剂或直接兴奋心脏药物，就会促进触电者病情发展或发生严重的病变，会加速触电者死亡。7.2施工临时用水设计7.2.1施工现场用水主要考虑储罐上水沉降试验，施工现场最大的罐为15000m3罐试水用量最大进行考虑，上水时间假定168小时，进行计算用水量。施工用水由大项目负责联系引入，或在施工中根据实际情况再行确定。7.2.2详细供水量计算及管道的选用见《施工临时用水技术方案》7.3施工平面布置图7.3.1施工平面布置主要考虑产品罐区的特殊性，分为4个单元（810、811、812、813、814单元），施工单位分为两大家（我单位承担了810、812、813单元），又分了3个分包单位（海盛公司、津滨公司和联维公司），我单位考虑到施工现场的场地和施工的便利，准备在西北部的预留场地占用1∕2的用地，即：占用预留地的南半部分（见临设平面布置图）。7.3.2围挡的设置有两家完成，我单位施工北侧和东侧，采用脚手架支撑，外面维亚星镀锌钢板进行围挡。7.3.3标识牌占用西北角处，布置在灯塔的南侧，版面向东。7.3.4电焊机棚、办公室、班组休息室等布置（见临设平面布置图）。157 第八节HSE管理8.1编制依据中华人民共和国安全法中华人民共和国建筑法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法工程建设安全生产管理条例中石化集团公司HSE管理制度某分公司大项目管理手册某分公司大项目HSE部有关安全管理规定8.2HSE管理方针、管理目标及管理原则8.2.1HSE管理方针（1）科学规范的管理，设计、采购、施工规范有序；（2）坚持过程持续改进，不断提高员工的综合素质；（3）积极有效的措施，关爱生命，保证员工安全健康；（4）文明施工，保证安全，预防环境污染。8.2.2HSE管理目标（1）重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。（2）设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。（3）保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。（4）无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。157 8.2.3HSE管理的基本原则（1）在EPC项目实施过程中，所有的活动都是以健康、安全与环境的方式执行；（2）明确意识到与危害有关的活动；（3）要形成预防事件、事故和伤害有效的方法；（4）形成稳定的、积极的组织机构；（5）现场所有员工必须要进行HSE培训，并进行考核后上岗；（6）公开地表扬和奖励良好的HSE行为，避免违反HSE现象发生，对违反HSE管理行为制定惩罚措施；（7）分包商应达到同样的HSE标准。8.3HSE管理体系8.3.1项目部（TJPM）HSE管理组织机构及工作制度（一）HSE组织机构.项目部成立HSE管理领导小组，对项目部的HSE管理实施全方位、全过程的领导和监控。.组长：沈文东；.副组长：田双春；.成员：李宝荣、罗湘楠、赵小河、朱淑娴、张丽娟、郝祯杰、赵淑文、孙敬春、赵琨、郑朝晖。（二）HSE领导小组工作制度.HSE管理领导小组负责人每月至少组织一次HSE小组成员会议，听取HSE管理工作汇报，检查、考核上月HSE工作、部署、策划下月HSE工作。.根据“谁主管谁负责”、全员、全方位、全过程、全天候的安全管理原则，督促落实项目部各部门及施工经理部HSE管理工作，实行严格的考核和奖罚。防止部门只管本部门的专业工作，而不管和忽视本部门本专业方面HSE管理的倾向，领导小组要不断的组织项目部全体员工学习HSE管理体系的深刻内涵及其安全管理的先进理念，使项目部HSE管理形成齐抓共管、全员动手、综合治理的良好局面。.及时传达业主、监理等部门的HSE工作指令，并结合总承包安全工作的实际，提出贯彻的具体措施和要求，下发至各部门各施工经理部认真落实。.每半年组织一次全体员工参加的HSE和施工安全技术管理知识的培训、学习，并通过考核检验培训效果。.HSE领导小组对施工经理部现场急难险施工项目的专项安全技术方案，在有关部门初审的基础上进行审查核准。157 .对施工现场HSE管理出现的重要情况及时听取汇报、研究和部署，及时解决。.HSE领导小组每季度要对项目部的HSE管理从职业健康、安全、环保方针的执行到策划、到实施与运行、到检查与纠正措施的落实等进行一次全面评审，以发扬成绩、纠正不足、持续改进。.及时解决项目部员工的劳动保护及HSE部门工作必需的设施与器材。（三）项目部（TJPM）HSE管理体系组织机构图HSE领导小组组长HSE领导小组副组长HSE领导小组组员项目设计经理项目采购经理项目控制经理项目质量经理项目财务经理项目HSE经理项目行政经理施工单位HSE管理机构项目施工经理8.3.2HSE管理体系流程157 HSE管理方针和目标建立HSE管理体系制定HSE管理程序、规定HSE组织机构人员、资源配备HSE管理计划HSE管理实施HSE管理改进修订方针和目标HSE管理纠正、措施HSE管理控制8.3.3TJPM安全生产责任制度（1）范围本制度规定了项目部岗位各部门的安全生产责任制，适用于项目部各级管理人员及全体施工作业人员。（2）引用标准中华人民共和国安全生产法；建设工程安全生产管理条例；中石化安全生产监督管理制度；某石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册。（3）项目部安全生产责任制①项目经理职责项目经理对项目的安全生产全面负责，具体做到：A.认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示，把职业健康、安全、环保工作列入企业管理的重要议事日程。对项目的HSE体系的建立、完善、实施负总责。每月亲自主持HSE管理会议，签发有关HSE工作的重大决议；B.负责落实项目部各级安全生产责任制；C.健全HSE管理机构，充实配备专职安全技术管理人员，定期听取安全管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关项目安全生产的重大事项；D.审定并批准项目安全手册、程序文件、安全技术规程和重大安全技术措施，解决安全措施费用；E.按事故“四不放过”原则，领导对重大事故的调查处理；F.加强对各项安全活动的领导，决定安全方面的重要奖惩；157 G.配置各种资源，保证施工现场的环境与条件，以满足安全施工需要。②副经理职责A.直接领导HSE部门的工作，主抓项目安全体系运行工作，定期听取汇报，及时研究解决和审批HSE工作的重大问题；B.领导制定、修订项目安全手册及项目安全技术规程，安全技术措施计划并组织实施；C.领导并组织项目HSE大检查，落实重大事故隐患的整改；D.领导项目开展安全生产竞赛活动，总结推广项目HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；E.领导项目HSE教育和考核工作；F.领导重大事故和重大未遂事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告；G.定期组织召开HSE会议，分析项目安全施工动态，及时解决施工中安全存在的问题；H.组织制定分管部门的安全规章制度，安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施；③项目技术总负责人职责项目技术总负责人对项目安全施工中的安全技术问题全面负责。A.领导项目安全技术管理工作，积极采用先进安全技术和防护措施，督促重大事故隐患和有毒有害环境治理的安全技术措施的落实；B.对新建、改建、扩建工程，做到：职业、安全、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产；C.负责项目安全技术规程和安全技术措施的审查；D.参加重大事故的调查处理，采取有效的安全技术措施，防止同类事故再度发生；④HSE经理职责A.在项目负责人领导下，全面负责项目的环境，职业健康，安全具体管理工作，严格执行、国家HSE法律、法规、标准及中石化HSE管理制度，某分公司工程管理手册HSE规定；B.负责编制项目HSE管理计划和HSE管理手册，经批准后执行；C.审查各分包商HSE管理计划、安全施工组织设计、重大安全技术措施方案，并督促其实施；D.组织与分包商签订HSE责任协议书（即安全责任协议书）；E.定期组织安全检查和安全例会，每日进行HSE巡检，并做好记录。统一协调各分包商的日常HSE管理工作和现场HSE对外协调工作；F.紧急情况发生时，应立即启动应急预案，参与处理事故，并及时向项目经理汇报；157 G.负责现场HSE管理的评价和HSE奖惩制度的执行工作；H.负责编制HSE日报和HSE月计划，按要求向有关部门汇报；I.配合有关部门做好安全教育和安全培训工作；J.负责项目安全施工大检查工作的组织，定期检查施工经理部及施工队组织的安全教育活动；⑤质量经理职责质量方面：A.组织编写审核项目部内部的质量检验和安全技术规程；B.做好施工过程中涉及安全的产品质量控制；C.参加施工过程中的工序交接和中间验收工作；D.负责锅炉、压力容器安全鉴定和检验工作；E.参与安全技术措施项目的验收工作；F.根据“谁主管谁负责”的原则，负责所管部门HSE制度的建立和人员的HSE教育，落实所管部门和人员安全责任制；⑥施工经理A.对本项目安全施工负责，并保证项目部安全体系在施工项目中贯彻执行，把安全施工工作列入议事日程，做到“五同时”（在管生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护的规定和制度。在计划、布置、检查、总结、评比施工的时候，同时计划、布置、检查、总结评比安全工作）；B.配备安全体系中需要的安全技术管理人员，做好施工项目的安全管理工作；C.配置各种资源、保证施工现场的环境与条件，以满足施工安全需要；D.牵头组织每半个月召开一次HSE例会，每周开展一次HSE检查，落实事故隐患整改。做到“三定三不交”，对各级检查查出的问题的整改要做到三定（定措施、定负责人、定完成期限），三不交（班组能解决的不交到施工队，施工队能解决的不交到施工经理部，施工经理部能解决的不交到TJPM项目部）；E.负责本项目的HSE管理制度及每月HSE工作计划的制定；F.负责本项目全体作业人员的HSE教育和HSE考核工作；G.负责日常HSE检查，排除隐患、制止“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)，落实三不（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；H.对本项目的现场文明施工负责；I.本着“谁主管谁负责”157 的原则，负责对施工经理部员工进行HSE教育和管理工作，建立施工经理部自身HSE管理制度和HSE责任制，确保施工项目经理部职业健康、安全、所辖环境不被破坏。⑦设计经理职责A.负责噪声、尘毒、施工固体废弃物处理等，防止环境污染治理项目的设计工作；B.在进行新建、扩建、改建设计时，保证安全、环保、工业卫生等设施同时设计、施工和竣工验收；C.在设计项目时严格执行国家有关安全技术规范，严格执行工程建设质量安全的国家强制性条文做好灾害预防；D.本着“谁主管谁负责”的原则，负责所管部门HSE的制度建立和人员的HSE教育，落实所管部门和人员的安全责任制；E.TJPM确保其设计完全符合国家法律、法规和强制性规范要求，将发生事故的危害度降至最小；F.TJPM认真落实基础设计中的各项HSE措施，确保其设计的装置竣工后能安全投入使用；G.设计所采用的环保、安全、职业卫生，消防等标准不低于国内现行标准要求；H.配合某分公司办理施工图消防审查等手续。⑧控制经理职责A.在签订工程施工合同时，应签订相应的HSE合同，并监督控制其实施。在签订与分包单位临时施工合同时，合同中必须明确承包方与分包方双方应负的安全责任；B.负责审定项目HSE措施计划，并检查其执行情况；C.根据“谁主管谁负责”的原则，负责本部门HSE管理制度的制定和执行；负责本部门人员的HSE教育，落实本部门的HSE责任制的落实，做到所管部门安全第一、预防为主，确保职业健康、安全和环境不受污染；D.在编写本项目的施工进度计划时，要有明确的安全要求，并要考虑作业人员劳逸结合等；⑨采购经理职责A.TJPM项目所采购的设施、器材和各种工程用品（含消防器材）要符合HSE法律、法规和标准的要求；B.TJPM采购HSE设施，要与某石化分公司原有的设施相配套，并首先选择与某石化分公司有长期业务合作的供应商；C.负责本项目安全防护上所需的一切设备、材料、配件及劳保用品的采购，并保证产品质量达到HSE标准要求；D.157 对本项目的库房和现场所堆材料，储存的物质、器材设备等应做到整齐、稳固、安全，防止锈蚀、损坏、丢失和火灾的发生；E.按“谁主管谁负责”的原则，负责本部门HSE管理制度的制定和执行，负责本部门人员的HSE教育，落实本部门HSE责任制，做到所管部门安全第一、预防为主，确保员工职业健康、安全和环境不受污染。财务经理职责A.严格按项目部规定，提取安保基金，并做好财务帐目管理；B.认真执行项目安技措施经费管理，做到专款专用定期核算；C.认真执行项目部财务规定，监督劳保用品、防暑降温及各种与安全有关费用的开支，并建立专项帐目；D.按“谁主管谁负责”的原则，负责本部门防火防盗等HSE管理制度的制定，和安全责任制的落实，负责对本部门员工的HSE教育，真正做到安全第一，防范严谨，员工健康、安全，所处环境整洁干净的管理目标。行政经理A.协助项目经理贯彻上级有关安全施工指示、及时转发上级安全文件资料；B.组织并检查值班安全管理制度的落实；C.负责对临时来项目部学习、参观、办事人员安全注意事项的宣传教育工作；D.在安排总结项目部工作时，同时安排总结项目部的HSE工作；E.执行“谁主管谁负责”的原则，负责本部门防火、防盗、方自然灾害等HSE管理制度的制定和安全责任制的落实，负责对本部门员工的HSE教育，做到安全第一、预防为主，员工健康、安全和环境不受污染；施工队长职责A.负责并保证TJPM安全保证体系及各项HSE规章制度的贯彻执行；B.制定本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类作业人员的HSE责任；C.制定本队施工安全技术操作规程，并经技术负责人审查批准；D.作业之前向所有施工人员进行安全技术交底，并留存交底书面资料；E.负责本队作业人员的HSE教育和考核；F.督促并参加班组周一安全活动及班前安全会，并留存活动记录；G.负责召开专业施工队每半月一次的安全例会，总结前半个月的HSE工作，对倾向性的HSE问题，提出防范措施，并布置后半月的HSE工作；H.坚持每周一次安全大检查及每天的巡回安全检查，及时发现处理现场HSE隐患和问题；I.督促检查本队的安全管理各项基础工作，包括：157 a.安全会议台账；b.安全组织台账；c.安全教育台账；d.安全检查台账；e.隐患治理台账；f.事故台账；g.安全活动台账；h.安全考核和奖罚台账。班组长职责A.对本班组的安全施工、文明施工负责，完整的贯彻落实上级的HSE管理规定；B.坚持做好班前安全讲话，做到“三交一清”。（交工作任务、交作业环境中的危险情况、交预防措施，清楚员工的思想状态。）C.认真落实班组安全的互联互保制；D.搞好周一的安全活动，并留存活动的书面记录；施工人员安全职责A.认真学习和严格遵守各项施工安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位范围内的施工安全负直接责任；B.精心操作，严格执行工艺和操作规程，交接班必须交接施工安全情况，交班要为接班创造安全施工的良好条件；C.正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故处理在萌芽状态。如控制失利，发生事故要果断正确处置，及时如实向上级报告并有责保护现场，做好详细记录；D.正确按安全技术操作规程施工，精心维护设备设施，保持作业环境整洁，做到文明施工；E.上岗按规定着装，妥善保护、正确使用各种安全防护器具；F.按时参加各种安全活动、岗位安全技术培训、交底和事故应急演练；G.严格执行中石化安全生产禁令，工作时间不喝酒、不打闹、不赌钱、不再防火防爆区内吸烟等规定；H.施工中落实三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）；I.有权拒绝违章指令，对他人违章作业做到及时劝阻和制止。8.4HSE施工管理8.4.1HSE管理保证总的原则施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含HSE保证措施的具体要求，编制单项HSE157 施工技术措施并经批准后，方可准许施工。如业主有要求，还应报经业主批准后实施。进入现场施工的全体员工必须先进行HSE培训和进工地教育，并报业主批准，办理入场证，方可进行现场施工。参加本工程施工的全体员工遵守业主的有关规定，接受监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。HSE管理与具体措施的实施由施工项目部负责具体实施，HSE监督由TJPM项目部HSE管理部门负责。8.4.2TJPM项目部HSE控制目标及措施一览表157 序号目标目标值主要措施1作业人员安全教育考核100%全面落实安全教育培训制度2员工负伤率≯5‰1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主”；2.HSE管理人员到岗到位、尽职尽责；3.施工现场实行全员、全方位、全过程、全天候的HSE管理；4.杜绝施工现场人的不安全行为、物的不安全状态和管理失控；5.不断进行JHA，不断消减危害因素，不断持续改进；6.严格执行各工种安全技术操作规程。3施工死亡率04重伤事故率05重大爆炸事故06重大火灾事故07重大设备事故08重大交通事故09重大环境污染010临时施工用电符合规范1.严格执行建设部有关安全技术规范；2.严格执行中石化集团公司和某分公司HSE管理制度；3.制定专项或分部安全技术措施，并经审批，并安全技术交底；4.严格执行特种作业操作证制度；5.凡此种作业，安全监督员必须全过程现场监护管理。11脚手架搭、用、拆符合规范12起重吊装符合规范13高处作业符合规范14深基坑支护符合规范15模板工程符合规范TJPM项目部HSE控制目标及措施一览表158 8.4.3施工安全管理制度（1）施工HSE管理制度.人员培训严格执行三级安全教育制度。进入现场的所有作业人员，进场前必须进行安全教育、安全培训，并有培训考核合格的文字记录。.个人劳动保护。进入施工现场的作业人员，必须着装符合安全规定的工作服、佩戴符合质量要求的安全帽，电气焊作业佩戴绝缘隔热阻燃的专用手套，电工作业佩戴绝缘手套。.在有可能出现飞溅物体，如切屑、冲刷、橇、敲打等，应佩戴防护眼镜。焊接切割作业时，应佩戴防冲击防热辐射的防护面罩。.严格执行中石化集团公司安全生产禁令、中石化某分公司安全生产金规，工程项目现场施工管理规定及补充规定。严禁在禁烟区吸烟、严禁在岗饮酒、严禁高处作业不系安全带、严禁无操作证从事电气、起重、电焊作业、严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车、严禁负责放射源的监护人员擅离岗位、严禁危险化学品的装卸人员擅离岗位。.特种作业人员（起重司机、起重指挥员、司索员、架子工、电气焊工、电工、射线工作人员等），必须持有合格有效的特种作业操作证及消防培训合格证（指电工、电焊、气焊工）。.承包商单位、分包单位必须建立施工安全岗位责任制，从上至下安排专职安全管理负责人和专职安全人员。安全负责人和安全员要经培训考核并持有建设行政主管部门签发的资质证。安全员必须全过程的工作在现场，到岗尽责。发现隐患及时指出并责令整改，发现违章作业、违章指挥立即禁止。.承包单位、分包单位必须建立严格的施工现场安全工作的日常检查、定期检查、专业检查、不定期检查制度，对现场安全状况实行有效的动态控制，预先控制，及时发现并整改安全隐患。.对安全检查查出的问题，要进行分析、评估，制定安全技术措施防止重复发生。安全检查要求突出重点、突出主要危险源的控制治理。在JHA基础上，通过不断的清除和消减危害，保持施工安全和平稳。.对发现的隐患要严格执行“三定原则”（即定整改负责人、定整改完成时间、定隐患整改的具体安全技术措施）。对隐患整改采取“拖”，“强调客观”等情况，要进行严厉处罚。情节严重的，承包商有权对分包商上述情况，停止其施工作业。对隐患明确指出，借故不予整改酿成事故的，要依据有关失职、渎职行为，追究当事人的责任。.承包商、分包商单位必须建立安全事故应急救援制度，制定有针对性、可操作性、实用的应急救援抢险预案，并至少每季度进行一次演练，发现缺陷及时补充完善，使之更适合抢险196 救灾的现场需要。.承包商单位，分包单位必须建立主要工种的安全技术操作规程，对作业人员所从事工种的安全技术操作规程必须进行专项培训，并经考核合格，方可进行作业。培训考核要有书面记录材料以备查。.对专项施工安全技术措施、对主要工种安全技术操作规程，作业人员进行施工之前，都必须由安全和技术人员对其进行安全技术交底，并留有完整交底内容的书面资料备查。.分包单位安全工作会议、作业队、班组安全活动都要有文字记录，要求有安全活动的题目、活动的参加人、活动时间、活动效果、解决具体安全问题等内容。.高处作业人员不许有禁止高空作业的疾病。高空作业中的临边作业（即工作面的边沿无防护设施，使人与物有各种坠落可能的作业），应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规定执行，采取架设1.2M高的防护栏杆、施工层脚手板密铺、防护栏杆自上而下用密目安全网封闭等安全措施。.各种预留洞口，凡深度在2M及2M以上的，要求必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。.凡进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护栏杆、安全带、安全网等。作业前必须认真检查所有的安全设施，确认是否牢固可靠，施工项目负责人要有签名资料备查。.分包单位高空作业时，应有针对性地将各种安全警示标志悬挂于施工现场各相关部位，夜间应设红灯示警。.高处作业所有工具、材料严禁随意投掷。在雨雪天应采取防护措施，当风速在10.8M/S以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，禁止进行露天高空作业。.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。.需要临时拆除或变动安全设施的，应经施工项目部负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格后方可实施。.配合施工的脚手架应有施工搭设方案。脚手架架设、使用、拆卸应严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规定。脚手架搭设、拆卸应制定专项施工安全技术方案，并对作业人员进行安全技术交底。脚手架搭设完后应办理验收手续，应有量化的验收内容。.脚手架高度在7M（含7M）以上的，架体与建筑物应牢固拉结。立杆、大横杆、小横杆间距应符合规范要求，应按规范设置剪刀撑，立杆基础应平实、应有垫座、垫木和相应的排水设施。脚手架外侧设1.2M高的防护栏杆，作业层脚手板应满铺，并应设置挡脚板和密目安全网，以确保脚手架上作业层施工人员防止坠落事故发生。196 .深基坑应有基础施工方案，基坑深度超过5M应有专项支护设计，支护设计与方案应经主管部门审核。.深度超过2M的基坑，施工应有临边防护措施。坑壁支护、坑槽开挖应设置安全边坡，支护设施如产生局部变形，应立即采取安全措施及时调整加固，基坑施工应设置有效的排水设施。.土方开发、施工机械进厂应经验收确认。挖土作业时，严禁有人在挖土机作业半径之内，挖土机作业位置应牢固，司机具备专业证件，按规定程序严禁超挖。.坑边荷载、积土、料具堆放距槽边距离不应小于设计规定，机械设备施工与槽边距离应符合要求，并应有安全措施。.模板工程应有施工方案，并被批准方可施工。大模板存放应有防倾倒措施。各种模板存放不能过高和倾斜，严防倒塌伤人。.支拆模板、2M以上高处作业，应有可靠立足点，拆除区应设置警戒线及监护人，不应留有未拆除的悬空模板。.作业面孔洞及临边应有防护措施，垂直作业上下应有隔离安全防护措施。.支拆模板必须进行安全技术交底，并留有书面记录备查。.分包单位应有专项施工用电组织设计，并经批准。.电器安装、调试、线缆接搭电源等电器作业，必须由持有电气操作证的人员进行，严禁非电气工作人员进行电气作业。.电线、电缆严禁沿地面敷设，必须架空敷设，架空高度≥2.5M，埋地电缆应符合埋深0.7M的规定要求，电线电缆过路应架高≥5M，电缆电线如有接头应架高。.配电箱、开关箱应符合三级配电、二级保护规定。施工现场所有用电设备必须严格执行“一机一闸一漏一箱”的规定。.电缆、电线严禁搭在脚手架上、金属结构上及树上。.需用安全电压照明的施工场所，应使用双绕组隔离变压器，严禁使用自耦变压器。.施工现场固定式配电箱、开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.4-1.6M，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离应为0.8-1.6M，并应有防雨水设置，严禁随意放在地上、挂在结构物上。.采用TN-S系统（三项五线制）是有条件的，必须经安全技术负责人确认，现场设置了配电变压器、中性点接地的220V/380V三相四线供电系统，方可采用三项五线制。如采用TN-S系统，工作零线N与保护零线PE严禁混接。.各分包单位必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定，防196 止触电事故及电器火灾的发生。.施工用氧气瓶与乙炔瓶严禁烈日下暴晒，应有防晒设施。氧气瓶乙炔瓶安全附件应齐全有效，乙炔瓶在使用储存、运输情况下严禁卧躺存放，并严禁对乙炔瓶振动和撞击。.严格执行“乙炔瓶与氧气瓶安全距离不小于5M、乙炔瓶与氧气瓶距明火点间距不小于10M、乙炔瓶储存间与明火距离不小于15M、严禁乙炔瓶、氧气瓶、氯气瓶及其它易燃易爆物品同库存放”等规定，防止火灾爆炸事故的发生。.施工机械进入现场并必须经安全检查合格后，方可进场并投入使用。所有施工机械安全保护设施必须齐全、有效。规定应持有操作证件的机械设备操作人员必须持有效证件操作，严禁此类设备无证人员操作。.施工机械在运行中发现异常，如过热、冒烟、异常响声或其它故障时，操作人员应立即停止使用、进行检修，严禁违章蛮干。.起重吊装严格执行《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001规定，起重吊车司机应持证上岗、起重指挥员、司索员应持证作业。.起重作业场地应平坦坚实，并与沟渠基坑保持安全距离，作业前应全面伸出支腿，并用方木垫实、垫稳撑脚板。起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物严禁超越驾驶室上方，且严禁在车的前方起吊，起重高空作业，应有信号传递措施。.结构吊装应设置防坠落措施，起重作业应有警戒标志和专人警戒。起重作业时，起重臂下和重物下方严禁有人停留、作业或通过，重物吊装时严禁从人的上方通过。.严禁起重机、翻斗车、铲运车载运人员。.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物，以及其它不明重量的物体。.严禁起重机吊重物长时间悬挂在空中，吊装作业严防风力伤害，作业时突刮大风或作业间歇时起大风，应暂时停止吊装作业，防止造成人员和设备损害。.吊装作业严防电气线路危害，必须保持设备（吊具）作业人员与高压线路之间的安全距离，严禁吊具、吊物突破规范规定的与高压线的水平距离、垂直距离，防止触电造成人员设备伤害。.对施工组织设计中预见的和未曾预见到的施工中出现的特殊的重大、困难、危险的施工项目、施工环节、分包单位都必须制定此类单项或专项施工安全技术措施，经项目技术负责人审查批准，并对作业人员进行全面安全技术交底的情况下，方可进行操作。安全技术措施或方案制定必须具备针对性、有效性、实用性和可靠性，以确保专项工程的施工安全稳妥。.在防火防爆区域内或临近区域内动火，必须严格执行“中石化集团公司防火防爆十大禁196 令”的规定，严格执行“三不动火”制度。动火人必须熟悉消防“三懂三会”，严防火灾爆炸事故发生。.探伤放射作业，受限空间作业及其它应办理审批手续的特种作业，必须在审批手续齐全有效的前提下进行，严禁批准手续未办或正在办理之中，就冒然先干的违章、违规情况发生。.严格执行中石化集团公司某石化100万吨/年乙烯及配套项目管理手册《关于64种违规、违章处罚的规定》，分包单位必须将64种违规处罚的具体内容，对其全体作业人员进行宣传教育，并要求分包单位与作业人员签订遵守管理手册安全规定的协议承诺书，进一步落实施工安全管理制度、确保施工人员安全。.施工单位在发生事故后，必须及时如实报告、按要求保护现场、及时启动应急预案，尽最大努力减少事故损失，并积极参与配合事故调查，实事求是提供证据、严格执行事故“四不放过”原则，吸取教训，亡羊补牢。.施工单位及各施工作业队要严格执行“中华人民共和国环境保护法”和某分公司HSE管理制度。严防施工环境固体废弃物污染、空气、水、噪音、粉尘污染、制定严密有效的防污染措施，并纳入现场文明施工管理，HSE管理的考核内容。同时防止损害作业人员身体健康、超长工作及缺少必需的劳动保护用品的行为出现。.对损坏环境的违法行为，对损害作业人员人身健康的行为，承包商单位及有关部门有权对其进行处罚，直至停止其施工，直到恢复环境状态，改变对作业人员人身健康不负责任的做法后，方准予继续施工。.各施工单位每周必须对所处施工环境状况进行一次危害识别和评估、策划防范措施、削减危害程度、坚持不断改进、兑现保护环境的承诺。（2）HSE培训和教育凡进入施工现场人员要经业主、项目部、班组进行三级安全教育，并经考试合格，方可进入施工现场工作。在开始进行现场工作前，每个施工人员都要进行入场培训和接受业主的培训，了解和掌握施工现场HSE管理制度、规定和注意事项。.严格执行“建筑企业职工安全培训教育暂行规定”的教育培训时间要求。A.企业法人，项目经理每年不少于30学时；B.专职管理和技术人员每年不少于40学时(含HSE管理人员)；C.特殊工种每年不少于20学时；D.待、转、换岗重新上岗前应接受不少于20学时的培训教育；E.公司、项目、班组三级安全培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。．教育的形式和内容196 安全教育按等级、层次和工作性质分别进行。管理人员含HSE管理人员的重点是安全生产法规和安全管理技能。操作岗位人员重点是遵章守纪、自我保护和防范事故的能力。A.新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习人员等)必须进行公司、项目、和班组的三级安全教育，教育的内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、特别是中石化集团公司HSE管理制度汇编的学习和培训；B.电工、焊工、架工、机操工及起重工。打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种人员，除进行一般安全教育外，还要经过本工程的专业安全技术教育；C.采用新工艺，新技术，新设备施工的，对操作人员进行新技术，新操作岗位的安全教育；D.项目级教育，是新工人被分配到项目后进行的安全教育，内容是：<1>建筑安装工人安全生产技术操作一般规定；<2>施工现场安全管理规章制度；<3>安全施工纪律和文明施工要求；<4>学习了解施工项目的基本情况，包括现场情况，施工特点，可能存在的不安全因素的危险作业部位及必须遵守的安全注意事项；E.班组级安全教育，即岗位教育。是新工人分配到班组后开始工作前的一级教育，教育内容如下：<1>本人从事施工作业的性质、必要的安全知识、机具设备及安全防护设施的性能和作用；<2>本工种的安全操作规程；<3>班组安全生产，文明施工的基本要求和劳动纪律规定；<4>本工种曾出现的事故案例剖析，易发生事故部位、环节、及劳动防护用品使用安全；F.三级教育的要求<1>三级教育由企业的安全、教育、劳动技术等部门配合进行；<2>受教育者必须经过考试合格后，才准予进入生产岗位；<3>项目HSE管理部门应给每一位作业者建立劳动保护安全教育卡，记录三级教育、变换工种教育等考核情况，并由教育者与受教育者双方签字后入册。G.特种作业人员培训除进行一般安全教育外，还要执行GB-5306-85“关于特种人员安全技术考核管理规划”的有关规定，取得政府有关管理部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方准上岗；H.特定情况下，适时安全教育包括：<1>季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工；<2>节假日前后；196 <3>节假日加班或突击性施工任务；<4>工作对象变更；<5>工种变换；<6>新工艺、新材料、新技术、新设备施工；<7>发现事故隐患或发生事故后。I.施工单位负责人、项目经理、HSE管理人员，必须经安全考核合格后，持证上岗，施工单位负责人是安全生产第一责任人，项目经理是施工项目安全生产第一责任者，是安全教育的第一重点。否则，使项目安全管理方针、目标和控制难以实现；J.安全教育的宣传应贯彻及时性、严肃性、真实性，做到简明、醒目。具体形式有：<1>施工现场入口处的安全纪律牌；<2>举办安全生产培训班、讲座、报告会、事故分析会；<3>建立安全教育室，举办安全教育和安全保护展览；<4>举办安全保护广播，印发安全保护和教育简报、通报，办安全教育板报、宣传栏；<5>张挂安全教育宣传画图，安全标志和标语口号；<6>放映安全保护和安全教育音像资料；<7>组织家属做职工安全生产的思想工作；．安全教育的效果检查A.企业、项目应建立健全安全教育和培训的考核制度；B.检查项目、工区、班组对新入厂工人的三级教育考核记录；C.检查安全教育的内容，安全教育要有具体内容，要把《建筑安装工人安全技术操作规程》作为安全教育的基本的重要内容，做到人人皆知。除此之外，企业、项目经理部、班组都要有具体岗位，具体作业施工的安全教育内容；D.检查变更工种时是否进行安全教育；E.检查工人对本工种安全技术操作规程的熟悉程度，定时、定人员比例进行抽验；F.检查企业、项目施工管理人员的年度培训是否严格执行，查验年度培训记录和考核记录；G.检查企业、项目专职HSE管理人员的年度培训考核记录，对未经考核，且虽经考核，但不合格的安全管理人员，不应继续承担项目安全管理工作。（3）HSE检查及评分标准.对分包单位HSE检查评分总表196 单元工程名称12345678910111213141516安全管理满分10分文明施工满分10分基坑支护满分5分脚手架搭拆满分5分模板搭拆满分5分三宝四口防护满分5分施工用电满分5分起重吊装满分5分塔吊作业满分5分提升机井字架满分5分施工机械满分5分危险源控制满分10分专项安全技术方案满分10分安全技术交底满分5分安全技术操作规程满分10分总计得分实得分数评语：检查单位检查人员时间受检单位项目经理整改承诺签名：时间：196 .项目部（TJPM）对分包单位《安全管理》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1安全生产责任制1.未建立安全生产责任制，扣1分；2.各级部门未执行安全责任制，扣0.5分。1分2目标管理1.未制定安全管理目标，扣1分；2.未进行安全责任目标分解的扣0.5分；3.无责任目标考核规定的扣0.5分。1分3施工组织设计1.专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计，扣0.5分；2.安全措施不全面，扣0.5分；3.安全措施无针对性，扣0.5分；4.施工组织设计未经审批，扣1分。1分4安全生产管理机构1.未按规定设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员，扣1分；2.无相应的安全管理体系，扣1分；3.未配备足够的专兼职安全管理人员，扣0.5分；4.虽配备安全管理人员，但未到岗、到位尽职，扣1分。1分5安全检查1.无定期安全检查制度，扣1分；2.安全检查无记录，扣0.5分；3.查出事故隐患整改做不到“定人、定时间、定措施”，扣1分；4.对重大事故隐患整改通知所列项目未如期完成，扣1分。1分6安全教育1.无安全教育制度，扣1分；2.作业人员进场未进行三级安全教育，扣1分；3.无具体安全教育内容的，扣0.5分；4.变换工种未进行安全教育，扣1分；5.每一人不懂本工种安全技术操作规程，扣0.2分；6.施工管理人员，未按规定进行年度培训的，扣0.5分；7.安全员未按规定年度培训考核或考核不合格，扣0.5分。1分7班前安全活动1.未建立班前安全活动制度，扣1分；2.班前安全活动无记录，扣0.5分。1分8特种作业持证上岗1.一人未经培训从事特种作业，扣1分；2.一人未持操作证（经查有，但未随身携带），扣0.5分；1分9工伤事故处理1.工伤事故未按规定报告，扣1分；2.工伤事故未按事故调查，分析规定处理，扣1分；3.未建立工伤事故档案，扣0.5分。1分10安全标志1.无现场安全标志布置平面图，扣1分；2.现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣0.5分。1分检查合计10分196 .项目部（TJPM）对分包单位《文明施工》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1现场围挡1.工地周围未设置高1.8m的围挡，扣1分；2.围挡材料不坚固、不稳定、不整洁，扣0.5分；3.围挡未沿工地周围连续设置，扣0.5分。1分2封闭管理1.施工现场进出口无大门的，扣0.5分；2.无门卫或无门卫制度的，扣0.5分；3.进入施工现场未佩戴工作卡的，每人扣0.1分。1分3材料堆放1.建筑材料、料具不按总平面布置堆放，扣0.5分；2.材料未挂名称、规格的，扣0.2分；3.堆放不整齐的，扣0.5分；4.建筑垃圾堆放不整齐的，扣0.5分；5.易燃易爆物品未分类存放，扣1分。1分4施工现场1.道路挤占不畅通的，扣1分；2.无排水设施或排水不畅的，扣0.5分；3.无防止水泥、污水、废水外流或堵塞下水道的，扣0.5分；4.工地未设置吸烟点（非禁烟区域）、随意吸烟的，扣0.2分。1分5现场住宿1.在建工程兼做住宿的，扣1分；2.施工作业区与办公、生活区不能明显划分的，扣0.5分。1分6现场防火1.无消防设施、制度或灭火器材的，扣1分；2.灭火器配置不合理的，扣0.5分；3.无消防水源或虽有但不能满足消防要求的，扣0.5分；1分7治安综合治理1.未建立治安保卫制度，扣1分；2.治安防护措施不利，常发生被盗事件的，扣0.5分。1分8施工现场标牌1.大门口挂的五牌一图内容不全，缺一项的，扣0.5分；2.标牌不规范、不整齐的，扣0.2分；3.无安全标语，扣0.2分；4.无宣传栏、读报栏、黑板报等，扣0.5分。1分9卫生管理1.无厕所、随意大小便，扣0.5分；2.未建立卫生责任制，扣0.5分；3.生活垃圾未及时清理、未装容器、无专人管护的，扣1分。1分10环保治理1.无防尘、防噪音措施的，扣1分；2.夜间未经许可施工的，扣1分；3.现场焚烧有毒有害物质的，扣1分；4.未建立施工保护环境措施的，扣1分。1分检查合计10分196 .项目部（TJPM）现场文明施工检查标准序号项目检查内容及要求分数1施工现场现场使用场地必须经业主规划同意，并设有告示牌、平面布置图。10分2现场材料现场、预制工地、堆积的材料和设备，预制件等要摆放横平竖直，边角废料与原材料要分开存放，不许工完料不净，工完现场杂乱无章。10分3现场机具现场机具设备摆放要求规范整齐、不歪不斜、规格化，不许妨碍交通、挤占灭火设施，并有专人负责。10分4现场用电按临时用电组织设计配线，不许乱拉乱接、不许违规沿地面敷设和不够深度的地下埋设。10分5现场用房办公间、休息间、工具间要整洁干净，垃圾有专箱、卫生清理有专人负责、房间前后左右无杂物、无垃圾。10分6现场道路施工现场道路保持平坦、坚实、无泥水、无挤占路面情况发生，因施工需要，占道须办理审批手续，限时离开，保持道路消防运输、急救的畅通无阻。10分7现场车辆现场的各种机动车辆应指定专门地点停放，并有责任人管理。车辆行走要有鸣响警示，不许抢行、超速，不许占用路面停放，不许驶进禁行区域内。10分8现场卫生作业后的废料，包装等杂物必须及时回收，将垃圾存放到现场指定地点，废料、杂物禁止随意丢弃，有用材料边角及时回收，现场及时清理。10分9现场环境现场固体废弃物、废水有序清理回收，防止扬尘，减少噪声，不得向地面倾倒废油等有害化学品，不随地大小便、不乱扔杂物、不损坏原有的树木花卉、不随意浪费资源，杜绝常流水、长明灯，现场及时清扫，保持适宜的施工环境。20分196 .项目部（TJPM）对分包单位《基坑支护》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1施工方案1.基础施工无支护方案的，扣2分；2.施工方案针对性差，不能指导施工的，扣2分；3.基坑深度超过5m，无专项施工设计的，扣2分；4.支护设计及方案未经上级审批的，扣2分。2分2临边防护1.深度超过2m的基坑施工无临边防护措施，扣1分；2.临边及其防护不符合要求的，扣1分。1分3坑壁支护1.坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求的，扣1分；2.特殊支护的做法不符合设计方案，扣1分；3.支护设施已产生局部变形，又未采取措施调整的，扣1分。1分4排水设施1.基坑施工未设置有效排水措施的，扣1分；2.深基础施工采用坑外降水、无防止临近建筑设施危险沉降措施，扣1分。1分5坑边荷载1.积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定，扣1分；2.机械设备施工与槽边距离不符合要求，扣1分。1分6上下通道1.人员上下无专用通道的，扣1分；2.设置的通道不符合要求的，扣1分。1分7土方开挖1.施工机械进场未经验收的，扣1分；2.挖土作业时，有人员进入挖土机作业半径内的，扣1分；3.挖土机作业位置不牢，扣0.5分；4.司机无作业证的，扣1分；5.未按规定程序挖土或超挖的，扣1分。1分8基坑支护变形监测1.未按规定进行基坑支护变形监测的，扣1分；2.未按规定对毗邻建筑物和重要管线、道路进行沉降观测，扣1分；1分9作业环境1.基坑内作业人员无安全立足点的，扣1分；2.垂直作业上下无隔离防护措施的，扣1分；3.光线不足，未设置足够照明的，扣1分。1分检查合计10分196 .项目部（TJPM）对分包单位《落地式外脚手架》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1施工方案1.脚手架无施工方案的，扣1分；2.脚手架高度超过规范规定、无设计计算书或未经审批，扣1分。3.施工方案不能指导施工的，扣0.5分。1分2立杆基础1.每10延长米立杆基础不平、不实、不符合方案设计要求，扣0.5分；2.每10延长米立杆缺少底座，垫木的，扣0.5分；3.每10延长米无扫地杆的，扣0.5分；4.每10延长米无排水设施的，扣0.2分。1分3架体与建筑结构拉结1.脚手架高度在7m以上的，架体与建筑结构拉结，按规定每少一处，扣0.5分；2.拉结不坚固，每一处扣0.5分。1分4杆件间距与剪刀撑1.每10延长米立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求的每一处，扣0.2分；2.不按规定设置剪刀撑的每一处，扣0.5分；3.剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求，扣0.5分。1分5脚手板与防护栏杆1.脚手板未满铺，扣1分；2.脚手板材质不符合要求，扣1分；3.每有一处探头板，扣0.2分；4.脚手板外侧未设置密目式安全网，或网间不严密，扣1分；5.施工层不设1.2m高防护栏杆和挡脚板，扣1分。1分6交底与验收1.脚手架搭设前无交底，扣0.5分；2.脚手架搭设完毕未办理验收手续，扣1分；3.无量化的验收内容，扣0.5分。1分7小横杆设置1.不按立杆与大横杆交点处设置小横杆的，每一处扣0.2分；2.小横杆只固定一端的，每一处扣0.2分；3.单排架子小横杆插入墙内小于24cm的，每一处扣0.2分。1分8杆件搭接1.木立杆、大横杆每一处搭接小于1.5m，扣0.2分；2.钢管立杆采用搭接的，每一处扣0.5分；3.钢管弯曲、锈蚀严重的，扣1分。1分9架体内封闭1.施工层以下每隔10m未用平网或其它措施封闭的，扣0.5分；2.施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭的，扣1分。1分10通道与卸料平台1.架体未设上下通道的，扣0.5分；2.通道设置不合乎要求的，扣0.5分；3.卸料平台未经设计计算，扣1分；4.卸料平台搭设不符合设计要求，扣1分；5.卸料平台支撑系统与脚手架连结的，扣1分；6.卸料平台无限定荷载标牌的，扣0.5分。1分检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《模板支拆》检查评分表196 序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1施工方案1.模板工程无施工方案或施工方案未经审批，扣1分；2.未根据砼输送方法，制定有针对性安全措施，扣1分。1分2支撑系统1.现浇砼模板的支撑系统，无设计计算，扣1分；2.支撑系统不符合设计要求，扣1分。1分3立柱稳定1.支撑模板的立柱材料不符合要求，扣1分；2.立柱底部无垫板或用砖垫高的，扣0.5分；3.不按规定设置纵横向支撑的，扣0.5分；4.立柱间距不符合规定的，扣1分。1分4施工荷载1.模板上施工荷载超过规定的，扣1分；2.模板上堆料不均匀的，扣0.5分。1分5模板存放1.大模板存放无防倾倒措施的，扣1分；2.各种模板存放不整齐，过高等不符合安全要求的，扣0.5分。1分6支拆模板1.2m以上高处作业无可靠立足点的，扣1分；2.拆除区域未设置警戒线，且无监护人的扣0.5分；3.留有未拆除的悬空模板，扣0.5分。1分7模板验收1.模板拆除前未经拆模申请批准的，扣1分；2.模板工程无验收手续的，扣1分；3.验收单无量化验收内容的，扣0.5分；4.支拆模板未进行安全技术交底，扣0.5分。1分8砼强度1.模板拆除前无砼强度报告，扣1分；2.砼强度未达到规定，提前拆模的，扣1分。1分9运输道路1.在模板上运输混凝土，无走道垫板的，扣1分；2.走道垫板不稳、不牢的，扣0.5分。1分10作业环境1.作业面孔洞及临边无防护措施，扣1分；2.垂直作业上下无隔离防护措施的，扣1分。1分检查合计10分196 .项目部（TJPM）对分包单位《三宝四口防护》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1安全帽1.有一人不戴安全帽的，扣0.1分；2.安全帽不符合标准的，每发现一顶扣0.5分；3.不按规定佩戴安全帽，每一人扣0.5分。2分2安全带1.每发现一人不系安全带的，扣1分；2.每发现一人系安全带系挂不符合要求的，扣1分；3.安全带不符合标准，每发现一条，扣1分。2分3安全网1.在建工程外侧未用密目安全网封闭的，扣1分；2.安全网规格，材质不符合要求的，扣1分；3.安全网未取得建筑安全监督管理部门准用证的，扣1分。1分4楼梯口、电梯口、井口防护1.每一处无防护栏杆的，扣1分；2.每一处防护栏杆不符合要求的，扣0.5分；3.防护栏杆未形成定型化、工具化的，扣0.5分；4.电梯井内每隔二层（不大于10m），少一道平网的，扣0.5分。1分5预留洞口、坑井防护1.每一处无防护措施的，扣1分；2.防护设施未形成定型化、工具化的，扣0.5分；3.每一处防护措施不符合要求或不严密的，扣0.5分。2分6通道口防护1.每一处无防护棚，扣1分；2.每一处防护不严，扣0.5分；3.每一处防护棚不牢固、材质不符合要求，扣0.5分。1分7阳台、楼板、屋面等临边防护1.每一处临边无防护的，扣1分；2.每一处临边防护不严、不符合要求的，扣0.5分。1分检查合计10分196 .项目部（TJPM）对分包单位《施工用电》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1外电保护1.小于安全距离又无防护措施的，扣2分；2.防护措施不符合要求，封闭不严密的，扣0.5分。2分2接地与接零保护系统1.工作接地与重复接地不符合要求的，扣1分；2.未采用TN-S系统，即三相五线制的，扣1分；3.专用保护零线设置不符合要求的，扣1分；4.保护零线与工作零线混接的，扣1分。1分3配电箱开关箱1.不符合“三级配电二级保护”的，扣1分；2.开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵，每一处扣05分；3.漏电保护装置参数不匹配，每发现一处扣0.5分；4.电箱内无隔离开关，每一处扣0.5分；5.违反“一机一闸一漏一箱”的，每一处扣1分；6.闸具损坏，每一处扣0.5分；配电箱内多路配电无标记的，每一处扣0.5分；7.电箱无门、无锁、无防雨设施的，每一处扣0.5分。2分4现场照明1.照明专用回路无漏电保护的，扣0.5分；2.灯具金属外壳未做接零保护的，每一处扣0.5分；3.室内灯具、线路安装高度低于2.4m，扣1分；4.潮湿作业未使用36V以下电压的，扣1分；5.手持照明灯具未使用36V及一下电源供电的，扣1分。1分5配电线路1.电线老化、破皮未包扎的，每一处扣1分；2.线路过道无保护的，每一处扣0.5分；3.架空线路不符合要求的，扣1分；4.未使用五芯电线电缆的，扣1分；5.使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的，扣1分；6.电缆埋设不符合要求的，扣1分。2分6电器装置1.闸具熔断器参数与设备容量不匹配、安装不符合要求，每一处扣0.5分；2.用其它金属丝代替熔丝的，扣1分。1分7用电档案1.无专项施工用电组织设计的，扣1分；2.无地极阻值遥测记录的，扣0.5分；3.无电工巡视维修记录或填写不真实的扣0.5分；4.档案杂乱、内容不全、无专人保管，扣0.5分。1分检查合计10分196 .项目部（TJPM）对分包单位《起重吊装》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1施工方案1.起重吊装作业无方案，扣1分；2.作业方案未经上级审批或方案针对性不强的，扣0.5分。1分2起重机械起重机1.起重机无超高和力矩限制器，扣1分；2.吊钩无保险装置，扣0.5分；3.起重机未取得准用证，扣1分；4.起重机安装后未经验收，扣1分。1分起重扒杆1.起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣1分；2.扒杆组装不符合设计要求，扣1分；3.扒杆使用前未经试吊，扣0.5分。3钢丝绳与地锚1.起重钢丝绳磨损、断丝超标，扣1分；2.滑轮不符合规定，扣0.5分；3.揽风绳安全系数小于3.5倍的，扣0.5分；4.地锚埋设不符合设计要求，扣0.5分。1分4吊点1.不符合设计规定位置，扣1分；2.索具使用不合理、绳径倍数不够的，扣1分。1分5司机、指挥1.司机无证上岗的，扣1分；2.非本机型司机操作，扣0.5分；3.指挥无证上岗，扣0.5分；4.高处作业无信号传递的，扣1分。1分6地耐力1.起重作业路面地耐力不符合说明书要求，扣0.5分；2.地面铺垫措施达不到要求的，扣0.5分。1分7起重作业1.被吊物体重量不明就吊装的，扣1分；2.有超吊作业情况的，扣1分；3.每次作业前未经试吊检验的，扣0.5分。1分8高处作业1.结构吊装未设置防坠落措施的，扣1分；2.作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的，扣1分；3.人员上下无专设爬梯、斜道的扣0.5分。1分9作业平台1.起重吊装人员作业无可靠立足点的，扣1分；2.作业平台临边防护不符合规定的，扣0.5分；3.作业平台脚手架不满铺的，扣0.5分。1分10警戒1.起重吊装作业无警戒标志，扣0.5分；2.未设专人警戒，扣0.5分。1分检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《塔吊作业》检查评分表196 序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1力矩限制器1.无力矩限制器，扣1分；2.力矩限制器不灵敏，扣1分。1分2限位器1.无超高、变幅、行走限位的每项，扣0.5分；2.限位器不灵敏的，扣0.5分。1分3保险装置1.吊钩无保险装置，扣0.5分；2.卷扬机滚筒无保险装置，扣0.5分；3.上人爬梯无护围或护圈不符合要求，扣0.5分。1分4附墙装置与夹轨钳1.塔吊高度超过规定不安装附着装置的，扣1分；2.附墙装置安装不符合要求的，扣0.5分；3.无夹轨钳，扣1分；4.有夹轨钳不用，每一处扣0.5分。1分5安装与拆卸1.未制定安装拆卸方案的，扣1分；2.拆装队伍未取得资格证的，扣1分。1分6塔吊指挥1.司机无证上岗，扣1分；2.指挥无证上岗，扣0.5分；3.高塔指挥不使用旗语或对讲机的，扣1分。1分7塔基与轨道1.路基不坚实、不平整、无排水设施的，扣0.5分；2.轨道偏差超过规定的，扣0.5分；3.轨道无极限位置阻挡器，扣0.5分；4.高塔基础不符合设计要求的，扣1分。1分8电气安全1.行走塔吊无卷线器或失灵，扣0.5分；2.塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣1分；3.防护措施不符合要求，扣0.5分；4.道轨无接地、接零，扣0.5分；5.接地、接零不符合要求，扣0.5分。1分9多塔作业1.两台以上塔吊作业，无防碰撞设施，扣1分；2.措施不可靠，扣1分。1分10安装验收1.安装完毕无验收资料或无责任人签字的，扣1分；2.验收单上无量化验收内容的，扣0.5分。1分检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《物料提升机、龙门架井字架》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数196 1架体制作1.无设计计算书或未经上级批准，扣1分；2.架体制作不符合设计计算要求和规范要求，扣1分；3.使用厂家的产品，无建筑安全监督管理部门准用证，扣1分。1分2限位保险装置1.吊篮无停靠装置的，扣1分；2.停靠装置未形成定型化的，扣0.5分；3.无超高限位装置的，扣1分；4.使用摩擦式卷扬机超高限位，采用断电方式的，扣1分；5.高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的，每一项扣0.5分。1分3架体稳定缆风绳1.架高20m以下时只设一组、20-30m设二组，少一组扣1分；2.缆风绳不使用钢丝绳的，扣1分；3.钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°-60°的，扣0.5分；4.地锚不符合要求的，扣0.5分。1分与建筑结构连接1.连墙杆的位置不符合规范要求的，扣0.5分；2.连墙杆连接不牢的，扣0.5分；3.连墙杆与脚手架连接的，扣1分；4.连墙杆材质或连接做法不符合要求的，扣0.5分。4钢丝绳1.钢丝绳磨损已超过报废标准的，扣1分；2.钢丝绳锈蚀、缺油的，扣0.5分；3.绳卡不符合规定的，扣0.5分；4.钢丝绳拖地，扣0.5分。1分5楼层卸料平台防护1.卸料平台二侧无防护栏杆或防护不严的，扣1分；2.平台脚手板搭设不严、不牢的，扣0.5分；3.平台无防护门或不起作用，扣0.5分；4.地面进料口无防护棚或不符合要求，扣0.5分。1分6吊篮1.吊篮无安全门，扣1分；2.高架提升机不使用吊笼的，扣0.5分；3.违章乘坐吊篮上下的，扣1分；4.吊篮提升使用单根钢丝绳的，扣1分。1分7安装验收1.无验收手续和责任人签字的，扣1分；2.验收单无量化验收内容的，扣0.5分。1分8架体1.架体安装拆卸无施工方案的，扣1分；2.架体基础不符合要求的，扣0.5分；3.架体垂直偏差超过规定的，扣0.5分；4.架体外侧无立网防护或防护不严的，扣0.5分；5.井字架开口处未加固的，扣0.5分。1分9传动系统1.卷扬机地锚不牢固，扣0.5分；2.卷筒钢丝绳缠绕不整齐的，扣0.2分；3.卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置，扣0.5分；4.滑轮与钢丝绳不匹配的，扣0.2分。1分10卷扬机操作棚避雷及联络信号1.卷扬机无操作棚的，扣0.5分；2.操作棚不符合规定的，扣0.2分；3.无联系信号的，扣1分；4.信号方式不合理，不准确的，扣0.5分；5.防雷保护范围以外，无避雷装置，扣1分；6.避雷装置不符合要求的，扣0.5分。1分196 检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《施工机械》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1平刨1.平刨安装后无验收合格手续，扣0.5分；2.无护手安全装置，扣0.5分；3.传动部分无防护罩，扣0.5分；4.未做保护接零、无漏电保护器，各扣0.5分；5.无人操作时未切断电源，扣0.5分；6.使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械的,平刨和圆盘锯，各扣0.5分。1分2圆盘锯1.电锯安装后无验收合格手续，扣0.5分；2.无锯盘保护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位无防护，每缺一项，扣0.2分；3.未做保护接零、无漏电保护器的，扣0.5分；4.无人操作未切断电源的，扣0.5分。1分3手持动工具1.Ⅰ类手持电动工具无保护接零的，扣1分；2.使用Ⅰ类手持电动工具，不按规定穿戴绝缘用品，扣1分；3.使用手持电动工具，随意接长电源线或更换插头，扣1分。1分4钢筋机械1.机械安装后无验收合格手续，扣1分；2.未做保护接零、无漏电保护器，各扣0.5分；3.钢筋冷拉作业区及对焊作业区无防护措施，扣0.5分；4.传动部位无防护，扣0.5分。1分5电焊机1.电焊机安装后无验收合格手续，扣0.5分；2.未做保护接零、无漏电保护器，各扣0.5分；3.无二次空载降压保护器或无触电保护器的，扣0.5分；4.一次线长度超过规定或不穿保护管的，扣0.5分；5.电源不使用自动开关的，扣0.5分；6.焊把线接头超过3处或绝缘老化的，扣0.5分7.电焊机无防雨罩的，扣0.5分。1分6搅拌机1.搅拌机安装后无验收合格手续的，扣0.5分；2.未做保护接零、无漏电保护器，各扣0.5分；3.离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的，扣0.5分；4.操作手柄无保险装置的，扣0.5分；5.搅拌机无防雨棚和作业台不安全的，各扣0.2分；6.料斗无保险挂钩，或挂钩不使用的，扣0.5分；7.传动部位无防护罩，扣0.5分。1分7气瓶1.各种气瓶无标准色标的，扣0.5分；2.氧气瓶、乙炔瓶存放间距少于5m、二瓶距明火少于10m，又无隔离措施的，各扣0.5分；3.乙炔瓶存放或使用时平放的，扣1分；4.气瓶存放不符合要求的，扣0.5分；5.气瓶无防震圈和防护帽的，扣0.5分。1分8翻斗车1.翻斗车未取得准用证的，扣0.5分；2.翻斗车制动装置不灵敏的，扣0.5分；3.无证司机驾车的，扣1分；4.行车载人的，扣1分。1分196 9潜水泵1.未做保护接零、无漏电保护，各扣0.5分；2.用电源线缆拉拽潜水泵的，扣1分。1分10打桩机械1.打桩机未取得准用证和安装后无验收合格手续的，扣1分；2.打桩机无超高限位装置，扣1分；3.打桩机行走路线、地耐力不符合说明书要求的，扣0.5分；4.打桩机无作业方案的，扣1分；5.打桩机违反操作规程的，扣0.5分。1分检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《危险源控制》检查评分表序号检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数1危险源识别未进行危险源识别的，扣2分。2分2危险源评价虽进行危险源识别，但未进行分析评价，扣2分。2分3危险源控制策划未对重大危险源进行控制策划，扣2分。2分4危险源建档未对危险源建立档案，扣2分。2分5应急预案对重大危险源未制定有针对性应急预案，扣2分。2分检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《专项安全技术方案》检查评分表检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数196 专项安全技术方案1.专项性强、危险性大的施工项目，未按要求单独编写专项安全技术方案或专项安全技术方案无针对性，扣10分；2.专项安全技术方案未经有关部门和技术负责人审核、审批，扣10分；3.方案未按规定进行计算和图示，扣5分；4.技术负责人未组织方案编制人员对方案的实施进行交底、验收和检查，扣5分；5.未安排专业人员对危险性较大的作业进行安全监控管理，扣5分。10分检查合计10分.项目部（TJPM）对分包单位《安全技术交底》检查评分表196 检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数安全技术交底1.未制定各级安全技术交底的相关规定，扣5分；2.未有效落实各级安全技术交底，扣3分；3.交底无书面交底记录、交底未履行签字手续，扣5分；4.须进行安全技术交底的作业人员因故遗漏，未进行交底但又进行作业的，每人扣2分。5分检查合计5分.项目部（TJPM）对分包单位《安全技术操作规程》检查评分表196 检查项目检查内容及扣分标准应得分数扣减分数实得分数安全技术操作规程1.未配备现行有效的、与施工内容相关的安全技术标准、规范和操作规程，扣10分；2.安全技术标准、规程和安全技术操作规程配备有缺陷，扣5分；3.安全操作规程偏离工程建设强制性标准，扣10分。10分检查合计10分8.4.4防火、防爆的HSE管理规定（1）防火防爆是本工程安全管理的一个重要方面。196 在现场施工除执行业主的有关防火、消防安全的有关规定以外，还应执行《中华人民共和国消防法》的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。仓库材料堆放场地、木工场工及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。在业主规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火，严格执行动火管理制度。设备、管道进原料后，凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位动火时均应加堵盲板，并与系统彻底隔离。电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和二氧化碳灭火。现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，及时拨打119火警电话，并启动应急救援程序。（2）防火安全制度.认真贯彻中华人民共和国消防法，预防为主，防消结合的消防工作方针。在工程建设施工中，把防火工作纳入重要的安全工作内容，实行谁主管谁负责，落实从上到下，横到边，竖到底的逐级防火责任制。.承包商单位，分包单位及施工作业队要建立义务消防组织，选定义务消防组织负责人，定期进行消防演练和考核；做到“三懂三会”，即懂本岗位施工作业过程中火灾危险性，懂本岗位预防火灾的措施，懂本岗位初期火灾的扑救方法；会报火警119，会使用Co2和干粉等灭火器材，会扑救初起火灾。.进入防火防爆生产，储存，运输区域，要严格执行中石化集团公司HSE管理制度和“防火防爆十大禁令”。.施工现场工程需要的易燃易爆化学品等，要设专门库房保护，制定专门库房防火防爆安全制度，安排经消防培训的人员负责管理。.相互抵触的危险品要分库存放，库房应具备消防规范，规定的不燃材料建成，并应具备通风、隔热、防水、防潮功能，库房内不应敷设电线、不应装设非防爆电器。现场小型化学品库15M以内严禁动用明火。196 .易燃易爆压力气瓶（乙炔、氧气）严禁暴晒、撞击、震动。氧气瓶与乙炔瓶的存放距离是5M；二瓶距明火点应保持10M以上。乙炔瓶严禁躺放。.电焊、气焊作业人员必须持有特种作业证及消防培训合格证方可操作。.施工现场用电负荷必须和电线、电缆、电器、开关等容量相匹配。严禁用铜线、铁丝、铝丝代替保险丝，防止短路、接地和负荷严重超标引起的电器火灾。.电气焊作业人员，在防火防爆区域内动火作业，要严格执行“三不动火”规定，即“不合格火票不动火，安全措施不落实不动火，监火人不在场不动火”。.高处动用电气焊施工，为防止喷溅炽热的焊渣和火星落入下方的可燃物，施工前，必须事先清理电气焊作业现场上下、周围易燃杂物，安排专人进行防火监护，并须配备灭火器材。.施工现场所有的电气焊作业、经批准的其它一切明火作业，必须在作业完毕离开现场之前，消除一切火种和一切可能形成阴燃的杂物，防止复燃。.承包商单位、分包单位在施工现场放置的有包装的设备、器材，及各种可燃的施工材料，要根据现场的实际、划定禁烟禁火区，安排防火责任人管理，防止工地因吸烟引发的各种火灾事故。.承包商单位、分包单位，在有火险的部位，必须配备足够量的有效完好的灭火器材，并安排专人负责、维护、保养。.施工期间禁止任何单位、个人挪动消防器材，挤压消火栓，随意动用消防设施，如因施工需要堵塞、占用消防通道，经办理批准手续，严格执行占用时间规定。.承包商单位、分包单位现场办公设施使用的热水器、电脑、电灯、空调、电扇等必须施行一机一闸一漏保护，人走关掉电器开关，防止长时间做功发热引起电器火灾。.总承包商单位、分包单位、必须将施工现场，防火工作，全部完整地纳入HSE管理。每月进行防火安全巡检，每周进行一次防火专项检查，每月召开一次防火专项工作会议，进行总结评审和部署下月防火工作。防火工作与施工同时安排、同时检查、同时进行。.承包商单位、分包单位，必须建立施工现场防火档案，内容包括：防火隐患整改，采取重要防火防爆措施，防火检查，施工现场平面布置，消防水源、消防通道、消防器材的存放位置、防火组织、防火负责人，义务消防人员名单、消防演练记录，消防安全培训、教育、考核记录、防火隐患通知书下达及回复情况、防火违规处罚、火险、火灾事故调查处理等。8.4.5切割与焊接作业HSE管理规定项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火，严格执行某石化HSE部关于施工现场用火作业的安全管理规定，196 并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。电焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高处施焊时应有劳动保护措施，佩带安全带、安全帽。小型工具(如刨锤、扁铲等)应摆放在可靠部位，以防高空落下。氩弧焊严禁使用钍钨电极。氧－乙炔焰焊(割)作业应做到：焊接作业工具必须符合安全标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有5m以上的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。8.4.6施工机械设备HSE管理规定进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，大型施工设备、设施进场后还应进行安全检查，并报监理审批合格后方可使用，并按规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。8.4.7施工现场临时用电HSE管理规定严格执行JGJ46-2005规范及某石化公司HSE关于施工现场临时用电安全管理规定。施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线应架高2.5m敷设，严禁沿地面敷设，严禁搭在脚手架上。如采用埋地时应作出明显的标记，埋地深度≥196 0.7m，电缆线如过马路时应设钢管套保护。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。执行TN-S三相五线制，实行三级配电、二级保护，所有设备实行一机一闸一保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。施工用钢平台及工具房必须保证接地良好。露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V，行灯变压器严禁使用自耦变压器。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。8.4.8施工现场脚手架搭拆管理规定严格执行某公司HSE部关于施工现场脚手架搭设安全管理规定。在施工前，施工单位应编制脚手架安全施工技术方案，经相关部门审批，并进行安全技术交底，才能进行脚手架施工。在施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。脚手架的架体横距、纵距、定距应在允许偏差分别±20mm、±50mm、±20mm之内。脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。脚手架(含安全网)搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门、监理196 和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌，符合规定的挂“脚手架合格可以使用”后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后。挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。8.4.9受限空间HSE管理规定严格执行某公司HSE部关于“进入受限空间作业安全管理规定”。在设备顶部人孔设置抽风机，人进入设备之前打开抽风机。。受限空间内若为易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接口。在受限空间内施工时，照明电源必须是小于24V的低电压，并设漏电保护装置。8.4.10高处作业HSE管理规定严格执行某公司HSE部关于高处作业安全管理规定。按《高处作业》GB3608-83的标准执行。凡超过15m(含15m)以上高处作业人员，高处作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高处作业。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。在高处作业下的框架、构架、管架底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。8.4.11储罐安装HSE管理规定起重作业人员必须持证上岗，必须熟悉施工环境、施工方案，经安全技术交底后方可进行其中的吊装作业。吊车站位处的回填土必须夯实、平整，然后铺垫300～500mm的石子，上面垫20mm后的钢板。吊装作业时，必须有专人指挥。指挥人员旗、哨齐全，信号明确。壁板吊装时，应按照国家标准选择倒链，吊装柱的距离，吊装点的连接（焊接）应满足安全规定，防止在吊装式开焊。吊装时，操作人员应同时用力，拉动倒链的距离应一致，防止某一处受力和罐壁产生偏斜。进行吊装作业时，任何人不准站在罐壁板附近，起吊人员应保持与被吊件的安全距离，起吊人员之间应互相照应，设专人进行统一指挥。196 五级以上风力时，应停止吊装作业，并对已吊装完，尚未固定的壁板、构件进行固定，以防倾倒。8.4.12环境保护的防护措施（1）环境保护内容及方法为保护施工现场周边生活环境和生态环境，防止污染和其它公害，“以人为本”，保障人体健康，根据《中华人民共和国环境保护法》及国家和地方相关的法律法规，制定施工现场环保措施。环境保护目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响；文明施工，保护周遍环境；在雨后泥滑的情况下及时清理轮胎上的泥土；禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾；现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬；施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主/监理方协调后施工。（2）减少噪音污染措施施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。施工现场限制汽车高音喇叭的使用。本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。现场设专业人员测量噪音指数，执行行业、地方及国家的有关法律法规，噪音超过80分贝必须采取防护措施。防治措施主要包括：工业专用防噪耳塞和施工机械日常维护保养。（3）污水防治措施本次施工，现场污水主要为生活污水和人员排泄物，项目部将定期收集，并将在环保部门指定地点倾倒。（4）现场管理措施贯彻执行某公司大项目工程部关于文明施工考核细则规定。①为保证施工现场的清洁，在现场设有男女厕所，保证冲洗水源，设专人打扫。②生产区域保持干净，当天施工完毕，做到工完、料净、场地清。③办公区、卫生区周围设垃圾箱，并及时进行清理。④施工用的废油、化学用品应按当地环保部门指定的方式方法排放。⑤施工现场要做到工完、料净、场地清、施工垃圾及时清理。8.4.13应急救援体系（1）应急救援组织机构图196 TJPM应急救援总指挥长TJPM应急救援副指挥长设计部经理HSE部经理兼应急救援值班室采购部经理控制部经理财务、行政部经理质量部经理抢险救援各小组现场各施工专业队抢险组HSE工程师812单元抢险救援施工经理部分指挥长196 （2）项目部及所属各施工经理部重大事故应急响应预案突发重大安全事故应急救援总指挥长下达救援结束令下达救援令应急救援副指挥长上报政府管理部门事故现场施工经理部分指挥长通知项目部应急救援各部门通知施工经理部应急救援各小组现场各施工专业队抢险组开展现场救援救护工作清理现场、处理善后程序信息反馈火警、石化消防支队火警电话119、63804910匪警、港中治安分局匪警电话110、63805000、63804903医疗救护、大港医院急救电话120、63109376、63809378、63809379天津石化公司QHSE部、治安保卫电话63802600、63802482、63801519天津石化公司综合部63801550天津石化公司应急指挥中心值班室63804789TJPMHSE经理部63804250196 （3）项目应急组织①组织领导：项目部建立紧急/应急计划委员会、成立现场紧急事件指挥领导小组。②通迅联络系统：建立紧急/应急事件通迅联络系统，为每个紧急/应急计划委员会主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的部门。③紧急/应急计划委员会的工作职责：A.负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；B.组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；C.保证项目部配置必要的应急资源，如：通迅、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；D.组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；E.负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。（4）项目应急组织工作程序①在事件发生前：确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。所有员工经过培训必须具备以下能力：A.对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；B.知道紧急情况下的报警和呼叫程序；C.懂得使用配备的消防和紧急装备；D.知道在紧急情况下的撤离线路。②在事件中：发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位紧急集合的人员，如有必要，主管安全经理(紧急事件指挥领导小组组长)下令并组织人员从工地有序撤离。196 各单位和部门要组织好撤离工作，严禁嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线(消防通道)，撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。③事件后：A.及时检查，使所有应急资源回到正常状态；B.准备事件处理报告，内容包含事故的教训；C.总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。（5）紧急事件下撤离步骤第一步：当听到紧急信号(警报)后：①现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：②关闭用电设备和电机；③切断电源，关闭配电箱总开关；④关闭带压设备和设施(气瓶)阀门并使其远离热(火)源；⑤吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；⑥主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。第二步：①所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；②各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。第三步：①检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；②如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；③事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护(援)车辆；④紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；⑤所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。第四步：①紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；②组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；③写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。（6）救援器材196 ①各类应急救援工具、各类应急救援防护用品、各类应急救援特殊备用品应进行必要储备。②各种应急救援物品名称、数量、规格、型号、存放地点、保管人等应随时处于准备投用状态。③建立应急救援器材、用具管理台账，防止锈蚀、损坏和挪为它用。（7）应急救援各类人员的培训①进行各种应急技能的专门培训，编写救援救护实用手册，做到应知应会。②定期进行适应性模拟演练，使演练和技能的培训制度化、量化。（8）一般事故的应急响应与救援程序①当事故和紧急情况发生后，应明确由谁向谁汇报，同时采取什么措施防止事故扩大。②施工项目部经理（抢险救援分指挥长）如何组织处理，同时，在多少时间内向TJPM抢险救援总指挥长或主管部门汇报。（9）重大事故应急响应与救援程序①重大事故发生后，由谁在最短时间内向TJPM抢险救援总指挥长汇报，抢险救援分指挥长（施工经理）如何组织抢险，配合对伤员、财产的急救处理，防止事故扩大。②TJPM项目部抢险救援总指挥长或副总指挥长立即汇报：包括向内汇报，多少时间、报告哪个部门、报告的内容，向外汇报，什么事故可由TJPM直接向外汇报，什么事故应由TJPM的上级向有关部门报告。（10）演练和预案的评价及修改完善①TJPM及施工项目部应规定平时、定期对预案进行演练，并制定演练的具体项目和相关要求。②演练或事故发生后，对应急预案的实际效果进行评估，对不适应现场情况的内容进行修改，对适应现场救援实际情况的内容进行补充完善，使应急预案具备针对性、可行性和可操作性，使预案最大限度的满足应急救援事故现场的实际需要，坚持应急预案本身和应急预案人员应急技能的持续提高和改进。196 第九节施工组织设计附表、附图：9.1附表：计划投入的主要施工机械设备表（见附表001）劳动力使用计划（见附表002）施工方案编制一览表（见附表003）工作危害分析（JHA）记录表（见附表004）施工进度网络计划（见附表005）9.2附图:附图1施工平面布置图。计划投入的主要施工机械设备表附表001序号机械或设备名称型号规格数量能力1运输车30t2辆30t2起重机25t4辆25t3起重机20t2辆20t4挖掘机WY-1002辆5推土机1辆6翻斗车F10A3辆15KW7电焊机400A60台15KW8气割3/5020套9侧叉车CCC-5T1辆5吨10电动手砂轮30个11电动钢丝刷30把12焊条烘干箱ZYHC-604个13焊条保温筒60个14无齿锯400mm4台15打压泵DSY-6004台16磁轮式坡口机4台17等离子切割机4台196 18电火花检漏仪5000V2台19钢筋成型机GQ502台4KW20钢筋切断机QJ40-12台15KW21混凝土振捣器2X-5020个1.1KW22蛙式打夯机HW17010台3KW23潜水泵6寸10台5.5KW24弯管器SWG-2A1套25开孔器KW22台26数字万用表0.2级4台27兆欧表500V2台28电缆敷设器1套29接地电阻测试仪C2-81套30压线钳子JYJ-33套31水钻1台32千斤顶1.6Mpa60台33真空检漏仪2台34倒链10T60台35滚板机20mm1台36半自动火焰切割机2台37真空泵2台38空压机8m3/min2台196 施工方案编制一览表附表003序号方案名称类别1储罐基础施工技术方案土建2储罐制作、安装施工技术方案安装3（竖向、道路、防火墙、泡沫站、管墩等）施工技术方案土建4管道工程施工技术方案安装5电气工程施工技术方案安装6仪表工程施工技术方案安装7机泵安装施工技术方案安装8防腐、保温施工方案安装9施工临时用电施工方案综合10HSE现场管理方案综合11冬季施工措施方案综合12储罐上水试验方案安装13管道试压、吹扫技术方案安装14仪表校验、调试技术方案安装15雨季施工措施方案安装16阀门安装前试验方案安装17储罐焊接施工技术方案安装18单机试运转施工技术方案安装19施工临时用水施工方案综合20给排水施工技术方案安装21暖通施工技术方案安装196 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计劳动力使用计划表附表002序号工种总数07年10月07年11月07年12月08年1月08年2月08年3月08年3月08年4月08年5月08年6月08年7月08年8月08年9月08年10月08年11月08年12月16~311~311~301~311~301~311~311~311~301~311~301~311~311~301~311~301电气焊工602555555406060456015151052钳工1510101015151515151053电工284444416242424242628282814124混凝土工14141414141411118885瓦工14510101414146铆工508818204040404050505030207钢筋工1414141414148架子工20202020201515202020202020209防腐工20152020202020202020202010机械手82222888888888811管工2828820202028282828282818812仪表工105588101020201013测量工44414管理1212121212121212121212121212121215合计214365683105488594147182212214214196196151103206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计附表004工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：气焊工作任务：储罐和管线制作、安装分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1持证上岗违章操作材料损坏，人身伤害从未发生每次检查，有《焊接设备操作规程》，严格执行胜任144严格岗位管理制度，做到持证上岗2打开阀门气体泄漏火灾隐患，人身伤害曾经发生每次检查，有《焊接设备操作规程》，严格执行胜任155严格设备管理制度，施工前进行仔细检查3表具指示指针不准确无法进行正常作业曾经发生每次检查，有《焊接设备操作规程》，严格执行胜任224严格设备管理制度，施工前进行仔细检查4气带连接连接不牢固火灾隐患，人身伤害曾经发生每次检查，有《焊接设备操作规程》，严格执行胜任2510严格设备管理制度，施工前进行仔细检查5焊具检测损坏严重无法进行正常作业，影响生产曾经发生每次检查，有《焊接设备操作规程》，严格执行胜任224严格设备管理制度，施工前进行仔细检查6气割作业未戴防护镜人身伤害从未发生每次检查，有《施工安全防护规定》，严格执行胜任144严格安全管理规定，施工前配戴好防护用品7割件放置随意摆放火灾隐患，烫伤曾经发生有《施工现场安全管理规定》，严格执行胜任236严格现场管理，由专人管理8气焊切割火星飞溅，引燃周围可燃物安全事故（火灾）从未发生做好安全防护胜任248动火点周边区域用石棉布覆盖和隔离206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：电焊工作任务：储罐和管线制作、安装分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1办理工作票（火票、电票）未办理相关手续生产事故从未发生工作票制度胜任236按规定办理工作票2持证上岗违章操作材料损坏，人身伤害从未发生每次检查，有《特殊工种管理制度》，严格执行胜任155严格岗位管理制度，做到持证上岗3施行“一机、一闸、一漏保”未按规定执行触电，人身伤亡从未发生每次检查，有《安全用电管理规定》，严格执行胜任155执行现有的安全规章制度4焊机接地线检查外壳是否接地触电，人身伤亡从未发生每次检查，有《焊接设备操作规程》，严格执行胜任155执行现有的安全规章制度5焊接作业电流过大，设备过热火灾从未发生有《焊接设备操作规程》、说明书，严格执行胜任133按设备说明书合理使用，执行现有的安全操作规程6焊接作业设备老化（漏电、短路）安全事故（火灾）从未发生有《焊接设备操作规程》、说明书，严格执行胜任133选用合格焊接设备，设备进场报监理，定期维护、保养7焊接作业大风天气影响焊接质量从未发生施工方案，规范要求，防风措施胜任236采用搭设抗风棚等防风措施8焊接材料未烘干、保温不达标影响焊接质量从未发生焊材管理相关要求胜任224严格按焊材管理相关要求规定执行206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：安全工作任务：施工现场管理分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1现场交底，工作环境交底不详或未交底，施工人员对现场不熟悉生产事故从未发生厂规、厂纪，区域、设备管理规定胜任144服从甲方指导，严格按甲方规定执行2办理工作票（火票、电票）未办理相关手续生产事故从未发生工作票制度胜任236按规定办理工作票3焊机接地线检查外壳是否接地触电从未发生按操作管理规定执行胜任248执行现有的安全规章制度4检查操作证无证施工，违章作业，人身伤害生产事故从未发生无证人员不允许施工胜任236执行现有的安全规章制度5交叉作业隔离防护设施不完善，物体打击人身伤害从未发生警示防护措施胜任236加强监督检查，合理安排工序6大风季节施工对吊装及高空作业造成危害生产事故从未发生5级以上风力停止施工胜任224执行现有的安全规章制度7雨天作业导致人员滑倒、触电人身伤害从未发生加强监督检查胜任236完善防雨防滑防潮防触电防护设施8施工现场管理未设监护人、警示旗围护人身伤害从未发生现场管理规定胜任133现场设专人监护，场地四周进行围护，严格按交底要求执行206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：吊装工作任务：现场吊装作业分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1现场交底，熟悉工作环境地质不详，重力塌陷生产事故从未发生勘察现场胜任144对施工现场进行详细勘察2施工现场管理未设监护人、警示旗围护人身伤害从未发生现场管理规定胜任133现场设专人监护，场地四周进行围护，严格按交底要求执行3办理工作票（火票、电票）未办理相关手续生产事故从未发生工作票制度胜任236按规定办理工作票4吊装作业绳索断裂坠落伤人从未发生操作手册、设备检查胜任248吊装前检查设备完好后施工；严格按操作手册规程作业5吊装作业过载，翻覆生产事故从未发生起重机具规格，承载力胜任236吊装重量严格控制在额定值以内6吊装作业操作不当人身伤害从未发生持证上岗胜任224严格按操作手册规程作业，选用具有经验及资质的作业人员7吊装作业交叉作业人身伤害从未发生现场协调胜任236现场设专人指挥，合理协调各施工工序8设备故障施工中突发机械故障生产事故从未发生运行前对设备进行详细检查胜任236吊装前对起重设备进行详细检查，经专业技师确认后施工206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：除锈、防腐工作任务：储罐和管线制作、安装分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1除锈未达到规定等级质量等级下降从未发生设计要求，行业规范胜任224严格按设计要求及行业规范操作执行2防腐施工未达到设计要求质量等级下降从未发生设计要求，行业规范胜任236严格按设计要求及行业规范操作执行3防腐施工天气影响质量等级下降从未发生产品说明书，行业规范胜任224严格按产品说明书及行业规范操作执行4技术交底施工人员对工艺及质量要求不熟悉不合格品从未发生对施工人员进行施工交底胜任144要求施工人员严格按技术交底要求进行施工5喷砂除锈未配戴有效防护用品硬物飞溅从未发生安全防护用品胜任236严格配戴护目镜、防护服等防护用品6破口打磨施工用小型电动工具，设备老化损坏漏电，人身伤害（触电）从未发生安全用电规定胜任248使用合格电动工具，导线绝缘良好，采用三级漏电保护7现场围护施工现场未进行有效围护硬物飞溅，伤人从未发生施工现场进行有效围护胜任224严格执行有关施工现场的安全管理规定。206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：架子工工作任务：现场脚手架搭设分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1高空焊接导线与架子不绝缘人身伤害从未发生导线架空绑牢，固定胜任236执行现有的安全规章制度2操作人员穿戴保护用品不穿戴保护用品或穿戴不规范人身伤害从未发生安全生产管理规定胜任236进厂前接受入厂安全教育，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须佩带安全带3脚手架钢管GB/T13793断裂导致施工人员摔落人身伤害从未发生行业规范标准胜任224钢管尺寸、外形、质量必须符合规范JGJ130-2001的规定。4扣件GB15831扣卡爆裂导致脚手架塌落，人员摔落人身伤害从未发生行业规范标准，使用前经严格检查胜任224对扣件进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5脚手板GBJ5断裂后导致人员摔落人身伤害从未发生行业规范标准，使用前经严格检查胜任236脚手板宽度≥200mm，厚度≥50mm；不得使用腐朽的脚手板6安全带佩带不规范或性能失效，不起到安全作用，导致人员摔落人身伤害从未发生行业规范标准，使用前经严格检查胜任248每根安全带经检查必须合格，施工人员必须按规范佩带安全带。7脚手架搭设未按方案或规范执行承载力下降，倒塌造成人员、设备被砸从未发生施工方案或规范胜任248严格按方案或规范要求搭设8安全网安全网破裂不起到防护作用人员人员摔落，或砸伤下方施工选择质量合格安全网，脚手架外侧满挂密目安全网236严格按规范要求搭设206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计HS/HSE/B06-1-AO工作危害分析(JHA)记录表单位：某某石化工程设计公司TJPM项目部工作岗位：土建工作任务：现场土建施工分析人员：闫志森（负责人）、咸胜利（安全员）、王珉（统计员）日期：2007年7月28日序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1现场交底，工作环境交底不详，施工人员对现场不熟悉生产事故从未发生厂规、厂纪，区域、设备管理规定胜任144服从甲方指导，严格按甲方规定执行2办理工作票（火票、电票）未办理相关手续生产事故从未发生工作票制度胜任236按规定办理工作票3地基土方检查处理土质松软，承载力不符合要求陷落导致设备等倾倒造成事故从未发生有关负责部门或个人确认胜任236请有关负责部门或个人确认4开槽人身伤害警示防护措施、围栏从未发生现场围护胜任236执行现有的安全规章制度5墙体砌筑墙砖掉落砸伤人员人身伤害从未发生挂设安全网和门厅安全棚胜任2366外墙抹灰材料掉落砸作工作人员人身伤害从未发生在施工层用脚手板搭设作业层胜任2247安全围护不能有效防护造成人员或材料掉落导致地面人员或设备被砸从未发生规范标准，认真施工胜任236科学设计、精心施工，严格按标准操作执行8墙体砌筑墙砖掉落砸伤人员人身伤害从未发生挂设安全网，防止落物伤人。胜任236严格安全交底，科学合理的进行有效防护9混凝土施工混凝土标号为达到设计要求劣质工程，安全隐患从未发生正规厂家产品，证件齐全胜任224使用正规厂家产品206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计施工进度网络计划附表005206 乙烯及配套项目粗裂解汽油-乙二醇罐区工程（812单元）施工组织设计施工现场平面布置图附图一206