余热锅炉系统的施工组织设计

xxx煤矿瓦斯发电站一期机组安装工程施工组织设计编制：审核：20XX年XX月XX日4 目录1、施工方案21.1、工程概况21.2、编制依据21.3、施工组织及人力资源配置31.4、施工组织设计及施工方案61.5、施工机械的进场计划301.6、工程材料的进场计划321.7、冬、雨季施工措施331.8、保证安全生产，文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声的措施331.9、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系381.10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施411.11、合理化建议412、拟投入本标段的主要施工设备表433、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表444、拟投入劳动力计划表455、竣工日期和施工进度计划网络图456、施工总平面布置图477、临时用地表484 1、施工方案1.1、工程概况1)工程名称：xxxxxx余热锅炉安装工程2)建设地点：xxxxxx；3)工程工期：计划工期130日历天；计划开工日期2010年3月1日，计划完工日期2010年7月10日。4)质量目标：合格；1.2、编制依据1)业主提供的招标文件；2)国家现行的标准规范：序号技术规范、规程备注1空压机、风机和泵设备安装工程施工及验收规范GB50275-982机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983建设项目（工程）竣工验收办法及竣工资料编制办法国家现行标准4建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-885电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-926电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-929电气装置安装工程电气设备施工及验收规范GB50150-9110建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8811施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8812电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-9613工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9714钢结构工程施工及验收规范GB50205-9315工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8616焊缝射线探伤标准GB323-8217焊接工艺评定JB3964-8518钢制焊接压力容器技术条件JB741-8019现场设备工艺管道焊接工程及验收规范GBJ236-8220绝热工程施工及验收技术规范HGJ215-80如有新标准，应以新标准的技术要求为准4 注：凡未提及的标准和验收规范待施工过程中由工程监理部门予以明确。凡所列标准有相互不一致之处，以较高的标准要求为准；同一类型的标准以最新颁布标准为依据。1.3施工组织及人力资源配置4 工程管理部钳工施工队铆焊施工队电气施工队管道施工队技术质安部物资保障部项目经理项目经理部项目总工调试组起重组综合后勤部安装施工队公司总部1.3.1施工组织结构的设置防腐保温队4 1.3.2管理目标根据本工程特点，我公司在施工技术管理、工程质量管理、工程工期管理、安全生产管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切实可行的措施，并严格执行公司各项管理政策，同时各级管理人员必须做到严密组织、层层监督、时时检查、严格把关，确保实现预期的管理目标。1）工程安装质量管理目标严格按照公司GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001：2000质量、环境、职业健康安全三标管理体系规范施工，各项指标按照国家规范及行业标准进行。设备性能指标，施工技术质量标准响应招标文件，工程所有项目施工和检查严格按照现行国家标准、确保设备性能指标不低于业主要求，质量事故发生率为零，争创优质工程。全系统工程质量一次交验合格率100%。2）工程进度管理目标确保本工程安装施工及调试总工期在要求期限内完成。3）安全生产管理目标杜绝人身伤害死亡事故，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，一般事故率控制在0.7‰以下。4）文明施工管理目标现场施工全面实施中机建设CI战略，严格执行建设文明施工规定及考核办法，创建文明施工现场。5）环境保护管理目标树立全员环境保护意识，制定符合国家及地方环境保护法律、法规要求的环境管理制度。注意施工现场及办公、生活区域的防火，防止水土污染，同时加强对现场职工的教育和管理工作，与建设单位、友邻施工单位和当地居民友好相处，创造一个舒适、文明、安宁的工作和生活环境。6）设备进场和工程安装配合管理目标成立以项目经理为首的各专业负责人参加的施工领导小组，与建设单位、监理单位及其他单位积极配合、友好协调。做到设备进场程序和各专业施工程序合理、配合有序，杜绝因施工配合杂乱无章而造成的工程窝工、返工现象。及时与建设单位、监理单位联系，服从建设单位的指导和监理单位的监督，保证施工配合管理工作让建设单位和相关各方满意，使本工程成为真正的满意工程。7）工程成本控制管理目标在保证质量的前提下，制定严格的管理措施，使本工程的施工材料、机械、人工等各项费用均控制在公司成本中心下达的项目责任成本之内。首先，从施工工艺、方法上下工夫，厉行节约，杜绝浪费，将材料损耗率降低到最低；其次，采用先进的工艺流程和网络技术，合理安排工序和施工人员，最大限度地避免窝工现象；第三，在保证施工安全和施工进度的前提下合理使用机械台班，使设备的利用率达到最佳水平。48 1.4、施工组织设计及施工方案1.4.1机械设备安装方案1.4.1.1通用机械安装一般规定（1）概况建设规模（一期）：余热电站系统新建2台ST和2台SP水泥余热锅炉，4台水泥余热锅炉产生的蒸汽配套1台纯低温余热双压20MW汽轮发电机组；水泥热功联供系统新建2台150t/h高温高压CFB锅炉一用一备，配套1台B15MW汽轮发电机组。汽轮机的次中温中压参数排汽供给工业汽轮机，由工业汽轮机驱动水泥厂一期2台窑尾高温风机（2998KW）、2台收尘排风风机（1443KW）、2台原料磨循环风机（3682KW）、1台水泥磨（3515KW）的运行。本标块的施工任务范围如下：窑头余热锅炉QC240/360-17.92(4.23)-1.6(0.35)/350(190)两台窑尾余热锅炉QC330/330-22-1.6/320两台共四台纯低温余热锅炉（四川川润股份有限公司生产）以及与锅炉运行所需的辅助设备以及工艺管道等。具体范围如下，但不限于以下范围（详见工程量清单）：1.两台窑头+两台窑尾余热锅炉及辅助系统，以及其相关平台、护栏制作安装，吊装设备的安装；2.与水泥线窑头，窑尾接口热风烟气管道制作安装（含阀门及膨胀节安装）；3.进出口烟道支架以及托架平台；4.非标设备及非标件制作安装（含窑头沉降室的制作安装）；5.给水、蒸汽、工业水、排污，冷却水，疏水，化学取样、加药设备及系统；6.附属设备及部件；7.余热锅炉热力系统管道，阀门及所属附件；8.与主厂区汽.水连接的管道至汽机房A排列柱外1米左右；（后安装的接口）9、施工所需的全部临时设施及管道（包括冲管管道）；10、炉本体管道、设备的防腐保温及锅炉砌筑；11、锅炉的水压试验，漏风实验，冲洗，烘炉，煮炉，蒸汽管道的吹扫，安全阀的整定；12、锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内单机之间防雷接地连接；（锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内的主接地网及主线的连接、测试属安装范围，由安装公司完成；界区内的土建建构筑物单体工程的防雷接地设施由土建施工单位完成，包含主体接地网露出地面水平距离2米范围内的施工。）13、施工方负责锅炉设备安装后的单体试运和分部试运，甲方配合；14、甲方负责联合试运，由乙方负责配合；15、负责锅检所对锅炉安装的检验（承担检验费用）；并负责办理锅炉安装的竣工资料及安装检验报告；同时协助甲方办理锅炉使用证的相关手续；16.所有热控设备的安装.校验以及执行机构的调整并负责整体联动试验（2）工艺流程土建基础验收设备定位及划线设备就位、找平找正本体各部件安装地脚螺栓孔灌浆48 （3）施工工艺及方法1）土建基础验收在安装前，应对土建基础进行验收。设备基础各部分的偏差如下表项目名称偏差项目名称偏差基础外形尺寸±30地脚螺栓孔相互位置±10基础坐标位置±20深度+20基础上平面标高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高±3地脚螺栓中心距±2　2）设备定位及划线A、按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。B、根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。C、安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于±10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于±2mm。　3）设备定位、找平找正A、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。B、设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5～8N／m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。C、设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。D、设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其它设备无关联的设备偏差为－10mm，＋20mm；与其它设备有关联的设备偏差为±1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为±5mm。E、设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面、滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备的水平或垂直主要轮廓面。　　4）地脚螺栓孔灌浆A、地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母2～3扣螺纹。B、垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。垫铁面积可按以下公式计算：A＝CX100（Q1＋Q2）／RA－垫铁面积（mm2）C－安全系数，1.5-3Q1－设备重量负荷（N）48 Q2－地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N）R－基础抗压强度（混凝土设计标号，N／cm2）5）设备本体各部件安装A、设备清洗a.清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。b.清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。c.清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳）B、滑动轴承安装一般规定剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45°；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40％，下瓦不少于50％，接触斑点为1～2点／cm2；轴承项隙应控制在（1／1000～3／1000）D之间。C、滚动轴承的安装的一般规定对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120°以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80°～120°，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。D、齿轮传动机构的安装一般规定齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目：a.齿轮轮缘径向、端面跳动b.齿侧隙、齿顶隙c.沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触E.联轴器安装一般规定采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。同轴度测量：a=(ax2+ay2)1/2a-两轴径向位移ax–两轴在x方向径向位移ay－两轴在y方向径向位移I.泵安装一般规定泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。48 泵在试车前必须先将电机与泵体脱开，通电检查电机旋转方向正确后，放可带泵体进行试运转，否则将会发生严重的事故。1.4.1.2余热发电设备安装施工方案1.4.1.2.1余热锅炉安装施工方案(1)概述本标块未提供具体图纸及设备供货情况及施工场地状况，施工方案安装以往经验编制。设备吊装结合现场的实际情况和设备的重量采用50t汽车吊吊装就位。锅炉系统吊装：吊装方案I：采用50t汽车吊及灵机桅杆吊装就位，灵机桅杆吊装示意图如下：（灵机桅杆位置可根据需要设在塔架第四层或第五层，吊高处风管时可设在塔架顶层）。吊装方案II：塔吊吊装。灵机吊臂：Φ159或219mm无缝管，最大角度40°，最大起重量5t主桅杆：用Φ219mm或273无缝管风绳5t窑尾塔架(2)工艺流程　　▲4▲5▲3▲2▲1设备开箱检查钢架组立安装就位本体管道阀门安装本体管道校管通球、管头处理48小时试运行基础检查划线平台扶梯栏杆安装防腐、保温交工验收锅炉水压试验烘煮炉、汽密性试验单机调试省煤器安装过热器安装锅筒安装蒸发器安装168试运行高温烟道安装附属设备、部件安装48 质量控制明细点质量控制点质量检验项目检验标准检验形式检查方法备注关键工序1基础坐标位置、外形尺寸、中心线、预埋件、标高DL/T5047－95　附录C自检专检用钢卷尺测尺寸、用水准仪测标高全检关键工序2钢架组合尺寸、垂直度、横梁水平度、标高对角线DL/T5047－95　第2.3.3条和第2.4.9条自检专检用钢卷尺测尺寸、用连通器测水平度，用水准仪测检标高，经纬仪测检垂直度全检关键工序3锅筒中心线相对偏移、水平度GB50273-98第4.1.3条。自检专检用钢卷尺测尺寸、用连通器测水平度和标高全检关键工序4焊缝外观质量检查DL/T5007－92自检专检观察、用角尺检查全检抽检关键工序5焊口有无泄漏受压元件有无异常《蒸锅规》第207、208、209条。自检专检用试压泵加压、压力表测量全检(4)施工工艺及方法1)施工前准备：施工人员在施工前应认真熟悉锅炉有关资料，各工种了解各自的工作范围，对施工方案进行熟悉领会。熟悉施工现场，同时准备好机工具，并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源。设备开箱检查:设备开箱应由建设单位、供货方和施工单位共同进行并作好记录。检查的主要内容：A.检查包装箱是否完好，箱数与箱号是否与装箱单相符。B.根据装箱单核对到货规格、型号、数量、零部件是否齐全，是否与设计相符。C.检查各部件有无变形、损坏、锈蚀等现象。如有缺陷双方要作好记录签证认可，并作出处理。D.检查生产厂提供设备各部件技术资料、文件、产品合格证、材质证明书是否齐全。E.开箱后的设备零部件要妥善保管，仪表应放入库房保管。对开箱中的随机技术文件、合格证、材质证明书应进行登记备案，保存好供交工归档。2)基础复测放线：根据基础图检查各基础的外形尺寸、螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求，并将锅炉安装的纵、横中心线位置用墨线弹出、基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记。钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量。基础各尺寸应符合下表1要求。48 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差(mm)表1序号检查项目允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)±202基础各不同平面的标高0，-203基础平面外型尺寸±204凸凹台上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度5mm/m全长不超过10mm7垂直度5mm/m全长不超过10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20，0孔壁垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20　0中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度23)钢架、平台扶梯栏杆安装：钢架安装锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其它部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行刬线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用吊车或灵机桅杆吊装就位。在钢柱1米处用油漆划线，以此来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠或用经纬仪检测，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。拉钢丝进行初平找正、组装横柱。待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。所有柱梁的连接全部采用为刚性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度，并要满足设计及规范要求。焊接时注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。48 锅炉钢构架组合件的允许偏差　　　　　　　　　　ｍｍ序号检查项目允许偏差1各立柱间距离（以正偏差为宜）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度0长度的1/1000，最大不大于103横梁标高　1）±54横间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离＋5　08顶板的各横梁间距2）±39平台与支撑立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±1012顶板的各横梁间距2）±313顶板标高±514大板梁垂直度长度的1.5/1000，最大不大于515平台标高±1016平台与立柱中心线相对位置±10平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直牢固。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处表面应打磨光滑。4)省煤器、蒸发器和过热器及高温烟道安装安装省煤器、蒸发器和过热器前应进行水压试验，安装完一层框架后就进行本层设备的安装。省煤器、蒸发器和过热器安装的允许偏差如下表：1省煤器、蒸发器和过热器的标高±52省煤器、蒸发器和过热器的水平度33相互间距离±55)锅筒就位安装A.锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中重要的工作之一，它是锅炉的主要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90°内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。48 B.钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒。锅筒安装找正时应根据构架中心线和锅筒上已复核过的洋冲眼中心线进行测量，安装高度应以构架1ｍ标高为准。锅筒中心以洋冲眼为基准(出厂无时则以锅筒正中排管孔中心为准)吊铅垂进行找平找正。锅筒应捆绑进行吊装，钢丝绳与锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。锅筒、集箱安装的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离±52锅筒的标高±53锅筒水平度2锅筒应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺少零部件，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰接合面应严密，连接件的连接应牢固。6)除氧设备、水处理设备、排污扩容器安装安装前对各辅助设备进行外观、几何尺寸、数量规格型号等检查，是否与技术文件相符，合格证是否齐全，对需拆开的设备应按有关技术资料要求进行。复查基础尺寸是否符合要求。各设备安装时应符合随机技术文件要求，同时应符合《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047－95锅炉机组篇、GB50275－98有关要求。喷水系统的单向阀动作灵活，方向正确。7)锅炉本体管道的安装管道、阀门的安装A.锅炉本体范围内的蒸汽、排污、取样、加热、疏水、排汽、吹灰、液面计和安全阀放空、放水管、阀门等，安装应严格按照图纸等技术资料要求。B.管子堆放应有专用场所，管道由设备厂家预制成形，现场主要进行管口的处理。C.液面计及疏水管在安装前应检查各汽水管不得有杂物，玻璃压板及云母压板结合应严密平整，各汽水阀门应装好填料，开启灵活。D.管道防腐、油漆、色环应严格按照设计规定和有关技术资料进行施工E.各种安全阀除设备文件特殊规定外，一般应作解体检查、清洗。内部应无杂物，接合面的加工精度、光洁度、配合间隙等应符合图纸规范要求，严密不漏。重垂式或弹簧式可调行程应和安全阀相适应。弹簧质量应合格。杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃口不得歪斜支撑杠杆的导支柱应垂直。各类阀门安装应注意介质流向，阀门手柄安装应便于操作。F.压力表安装：压力表应在校验合格后进行安装，并在刻度盘上画用红线标出工作压力线，压力表输水管安装前应检查是否畅通，表面倾斜度应便于观察。压力旋塞应转动灵活。水位计安装后应在高低水位处用红线标出便于观察。焊接48 管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。焊接管口的端面倾斜度应符合下表要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：ｍｍ管子公称径≤60＞60－108＞108－159＞159端面倾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤2为了保证焊接质量，所有钢管均采用氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，自检合格后再焊第二遍。焊接时应注意起弧和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清除缺陷，焊接应在温度高于5℃时进行，否则应进行焊前预热。焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。焊接质量应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定。焊接外形尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。焊缝咬肉深＜0.5mm，两侧咬边总长度不超过周长的20%，且不超过40mm。对接管焊接高度高于母材1mm。探伤检验管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后按设计要求探伤检查并符合相关标准为合格。水压试验管子焊接工作完成，探伤检查合格，系统设备安装完毕后。焊好管子上的全部金属焊接件，准备充足的水源，将现场清理整齐，清理干净锅筒等设备内部，封住各人孔、手孔进行水压试验，水压试验用压力表应经过校验，不少于两只，灵敏、可靠。装好排水管道和放气阀，检查管子无堵塞，水压试验时在锅筒注满水后，从最高处放空管排放尽锅筒内的空气，初步检查无漏水再缓慢升压，升压速度一般不应超过0.3MPａ/min。当达到试验压力的10%左右时应进行初步检查，无异常和泄漏时，继续长压。水压试验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207、208、209条之规定。锅炉在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。试压应在环境温度大于5℃时进行，否则应有可靠的防寒防冻措施。水温为20-70℃。水压试验压力序号试　　压　　设　　备试验压力（MPａ）1锅炉本体1.25P2过热器(分为安装前试压和系统试压)1.25P3省煤器(分为安装前试压和系统试压)1.25P＋0.54蒸发器(分为安装前试压和系统试压)1.25PP－工作压力水压试验符合下列情况为合格：48 受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾，没有发现残余变形。水压试验应由技术监督局锅检所人员汇同安装单位、建设单位共同参加。试压完后将水排空，封闭前必须清理干净设备内部的一切杂物。焊口补漆　　按照防腐要求对焊口位置进行补漆。8)绝热层保温：热力设备及管道保温应具备下列条件：A需要保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格，设备和管道表面上的尘土、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可施工。用于保温的钩钉、销钉已焊完。B保温厚度按设计文件规定进行。保温材料填充要均匀，铁丝包扎稳固。法兰盘处的保温应留有足够拆卸螺栓的距离。主给水管、主蒸汽管的焊缝位置应明确标示在保护层外。C高温管道弯头处的主保温层应留出20－30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料。9)煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验A煮炉：直接利用烟气进行碱煮炉，其加药量kg/m3（按100%纯度）计见下表：药　品　名　称铁锈较厚铁锈较薄氢氧化钠（NａOH）2－33－4磷酸三钠（Nａ3PO4.12H2O）2－33－4将两种药配成20%溶液，在低水位时从锅筒的备用管座做临时加药箱加入锅筒。加药后再补充软水至高水位。不得使药液进入过热器。a.升压至0.3－0.4MPａ，在此条件下煮炉12小时，在额定工作压力50%（1.25MPａ）的条件下煮炉24小时，煮炉末期压力应为工作压力的70%，并维持12小时。煮炉过程中炉水碱度低于45mol/l时应补充加药。煮炉时间2天后。从下部排污点轮流排污换直至水质达到标准为止。然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。b.煮炉结束，放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔进行检查，殘留的污物要彻底清除。c.煮炉合格标准：锅炉停炉放水后，检查锅筒、集箱内无油污。擦去附着物，金属表面无铁锈斑。烘煮炉工作完成后整理好资料，作好记录、签证。B管道吹洗和冲洗：锅炉范围内的给水、减温水、过热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。主蒸汽管必须进行蒸汽吹洗，给水、凝洁水和锅炉补给水系统必须进行冲洗，其它管道系统根据内部脏物程度及其对汽水品质影响来确定是否冲洗。用水冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水。冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。进行管道清洗应具备有批准的技术、安全和组织措施。执行《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DJ56－79有关规定。48 C汽密性试验：管道吹洗和冲洗干净，检查阀门无堵塞，按技术要求进行蒸汽严密性试验。检查设备、管道、支架膨胀情况是否正常。升压至工作压力进行节蒸汽严密性试验，调试好热工仪表。检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否妨碍膨胀之处。D安全阀调定：汽密性试验合格后可升压进行安全阀调整。安全阀起座压力安装位置起座压力汽包锅炉的汽包或过热器出口汽包锅炉工作压力P＜5.88MPa控制安全阀工作安全阀1.04倍工作压力1.06倍工作压力过热器出口控制安全阀工作安全阀1.08倍工作压力1.10倍工作压力蒸发器1.10倍工作压力省煤器1.10倍工作压力注：1、安全阀，工作压力指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀指安装地点的工作压力；2、过热器出口安全阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀中，此安全阀最先动作。省煤器上的安全阀的开启压力应为装置地点的工作压力的1.10倍其调整应在水压试验时用水压的方法进行调定。各压力调定好后作好记录。调试好安全阀，作好签证记录。10)48小时整套试运行以上工作完成后，锅炉进行48小时整套试运行，对各项设备作一次全面检查，处理运行中发现的缺陷后，无跑、冒、滴、漏等异常现象即可投入正常使用。整理好安装技术资料，由建设单位、安装单位和当地技术监督局有关人员共同参加进行总体验收签证。办理交工手续。据业主安排，配合业主人员再次启动。带满负荷连续运行168小时后，移交生产单位正式生产。1.4.4工艺管道施工方案l工艺流程管道除锈管道刷底漆管道预制阀门检查试压管道标高测量放线支架预制材料除锈交工验收管道面漆管道试压管道敷设支架刷底漆48 l工艺方法（1)管道的坐标和标高应符合设计要求（2)成排安装的管道、阀门，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。（3)DN＞50mm一般采用无缝管焊接，DN≤50mm一般用镀锌管丝接。（4)不便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。（5)管道穿过墙或楼板应设置套管，套管口与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管直径应比母管大一号，焊缝不能置于套管中，套管内不能做管道支架，应保持管道能在套管中自由移动。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿过墙管道，应做钢性防水套管。（6)管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。（7)水平管道上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、减压阀、调节阀须安装在水平管段上。（8)管道对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差小于1mm；当公称直径大于100mm时，允差小于2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或偏心对口。（9)直管段两缝间距不小于100mm，且不小于管外径，焊缝距弯管不小于100mm，且不小于管外径，焊缝距支架处距离不得小于50mm，焊缝未经试压不得防腐。（10)工艺管道按设计要求作压力试验，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。1.4.5电气施工及调试方案1.4.5.1电气设备安装方案（1）施工流程图及质量控制点▲施工准备电气设备基础制安、电气构件制安防雷接地安装电气盘柜安装接地电缆保护管安装电缆桥架安装电缆（线）敷设安装预埋预防性试验电气调试空负荷试车竣工验收校线、接线接地极、接地网安装▲48 图例：▲关键工序●特殊工序附：质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1特殊工序管件预埋埋前检查管件情况、焊接质量见注①自检专检现场检查全检2特殊工序接地极、接地网安装回填前检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况见注②自检专检看记录与现场对照全检3特殊工序电缆预防性试验敷设前进行绝缘检查、直流泄漏试验以确定产品质量见注③自检专检现场检查全检4关键工序校线、接线接线是否正确、走线美观、合理、松紧度见注④自检专检看记录与现场对照抽检5关键工序电气调试元器件整定、主回路、控制回路调试见注⑤自检专检看记录与现场对照抽检注：①电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管的弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；每根电缆管的弯头不应超过3个，直径弯不应超过2个。②接地体应符合设计要求。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接残留的焊药。接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。③封闭、插接式母线每段母线组对接前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于200MΩ，才能安装组对。电缆在作直流耐压时，同时读取泄漏电流值。一般泄漏电流分段升压读取，在升至试验电压的25%、50%、75%、100%四档时记录数值，每一段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续15分钟，记录泄漏电流值，以观察泄漏电流变化情况，从而判断电缆质量合格与否。④盘、柜内的导线不应有接头，每根接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。导线芯线不应有损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。⑤按照有关程序及要求进行。（2）施工准备1)图纸会审2)技术、安全交底3)根据施工图提交材料、机具计划，根据施工现场情况编制施工进度网络计划。4)施工人员、机具、材料，根据施工进度计划有组织的进场。（3）主要工序施工方法及要求1）电缆（线）保护管敷设48 A、施工方法及要求明敷钢管采用套管螺纹连接。连接应牢固，密封应良好，两端管口应对齐，螺纹的管接口的长度应为管外径的1.5～3倍。暗敷钢管采用套管焊接（密封全焊），钢管连接不允许直接对焊。采用螺纹连接的管路，应在接头处用φ8的镀锌圆钢（若是镀锌钢管，则需用专用的接地线）进行电气跨接。管口加工应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形式或加塑料护口。电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应刷以银粉防腐漆。电缆管明敷时固定用管卡固定。管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）或盒（箱）边缘的距离为150mm～500mm。直段固定点距离见下表：敷设方式厚壁钢管钢管直径（mm）15～2025～3040～5065以上吊架、支架或沿墙敷设管卡最大距离（m）1.52.02.53.5电缆钢管始、终端应焊M10×30镀锌螺栓各一个，所有钢管应用φ8镀锌园钢连成一体并与接地母线连接（若是镀锌钢管，则需用专用的接地线或跨接线）。B、降低成本和提高工作效率措施合理组织施工，统筹运用材料，采用液压弯管机，电动套丝机等先进施工工具。根据现场工作量情况，采用流水线等形式进行作业。2）电缆桥架安装A、电缆桥架安装位置及走向详见各车间动力布线及电缆桥架走向图。桥架层间距遵照设计要求，若设计未明确，间距可按300mm。车间外采用室外电缆桥架。B、电缆桥架组装时，参见产品图集，并将复印件分发给施工小组。C、电缆沟（地沟）内一般采用角钢支架形式。根据电缆沟（地沟）的规格确定支架的层数和长度，支撑采用∠50×50×5角钢，托架采用∠40×40×4，具体制作形式参见设计指定标准图集中的支架形式。D、电缆桥架应按设计要求可靠接地E、降低成本、提高效率措施Ø采用机械化吊装作业。桥架采用地面组装，吊车吊运到位连接。Ø由于桥架组装螺栓较多，重复劳动量大，采用电动或气动扳手，以提高工作效率。Ø桥架弯通尽量采用工厂订做，减少现场制作量。3）电缆敷设48 A、电缆敷设采用沿桥架、电缆沟及穿管保护相结合的形式进行。电缆在电缆沟（地沟）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口，防止进水。B、电缆敷设前，须使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架及桥架接地连接完成。电缆型号规格符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。高压电缆需进行耐压试验，合格后方可敷设。电缆应根据长度合理安排每盘长度，避免或减少中间接头。C、对于超长动力大电缆敷设，根据现场实际情况，决定采用人力或者机械牵引敷设。机械牵引敷设时，注意牵引力的大小不能超过电缆许可值，而且电缆应放在转动灵活的滚轮上敷设，禁止直接放在粗糙地面上拖动。D、电缆（线）应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设，特别是回转窑部分。交叉敷设时应按规范要求留出安全间距。E、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时加以固定和装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起讫点，标志牌字迹清楚，不易脱落。F、电缆的固定：垂直敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2米需加以固定；水平敷设时首尾两端、转弯、电缆接头两端都需固定。G、高压电缆头采用热缩式干包，具体做法详见随货技术说明书，在做头之后，需进行直流泄漏试验，合格后方可使用。H.收尘器是否有高压滤尘电缆，需由设计根据收尘器整流变压器位置决定，若有，则最好采用油封电缆头。电缆头制作应先做低位端，防止密封电缆油流失。具体制作工艺，根据电缆及电缆头型号再编制详细的施工工艺。I、制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。J、低压动力电缆头采用低压热缩头，控制电缆及屏蔽电缆采用KT2型控制电缆头，以达到统一、美观、协调，确保质量的目的。K、降低成本，提高效率措施Ø合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格，尽量一次性敷设完成，对于相同位置的小截面电缆可以多根同时敷设。Ø由于电缆规格种类多，认真复查所剩电缆的规格、型号、长度，作好科学、统筹的安排，以避免和减少接头。Ø根据现场施工情况，合理安排出库数量，以减少不必要的出库及退库时间浪费。接线基础轨道复检外观及吊芯检查本体附件安装补充注油变压器出库安装交接试验试运行4）变电设备安装A、变压器施工流程图48 B、设备的安装Ø安装前的检查：设备运至现场，应首先进行外观检查，型号规格应与产品说明书及设计相符，外观无破损、渗油现象。紧固良好。Ø装有气体继电器的变压器在安装时，变压器及附属应使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度。Ø根据以往施工经验，本工程所需的变压器一般采用整体带油运输，除温度计、吸湿器、气体继电器未装外，诸如储油柜、安全气道、散热器装置已全部整体安装。因此现场除要吊芯外，本体不作装配。Ø测温装置安装前要进行校验，信号接点动作正常，导通良好，顶盖上的温度计座应注以变压器油。Ø吸湿器与储油柜之间的连接良好，吸湿剂应干燥。否则应置于烘干箱内干燥至兰色。安装完毕取下吸湿器下端盖放少许油，再装上以作油封。Ø负荷开关、操作机构、母线支架、穿墙隔板的安装见设计指定的安装图集，将复印件分发给施工小组。Ø变压器中性点及外壳，隔离开关操作机构的金属支架、底座、电缆保护管以及所有金属支架非正常带电体根据设计要求都必须可靠接地。5）开关站、电气室电控设备安装A、动力开关柜、电控柜安装流程图仪表拆卸校验接线仪表安装复位盘柜运输盘柜安装基础型钢安装模拟运行交接试验就位找正固定继电保护试验B、施工方法及要求Ø出库开箱检查：型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件齐全，随机技术文件及质量证明资料齐全，作好开箱检查记录。Ø电气成列（排）盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷红丹防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致（或相近）面漆两遍。要求全长不直度＜5mm，水平度＜5mm，位置误差及不平行度＜5mm。48 Ø盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差＜1mm，总偏差＜5mm，盘间隙＜2mm。Ø盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。Ø现场各控制设备安装高度若设计无明确标注，安装时可根据现场实际情况确定。机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关中心距地1.4m，电铃中心距地2.5m，插座中心距地0.3m，控制箱采用∠40×40×4角钢支架固定在栏杆、柱子或墙上，角钢支架需刷红丹防锈漆两遍，再刷灰色面漆两遍。柜架、控制箱等均应可靠接地。Ø盘柜配线，接线时，注意动力和控制线分开布线。布局合理，走向美观，并应遵循抗干扰接线原则。C、降低成本，提高效率措施Ø土建符合安装要求，设备尽量一次搬运到位。Ø设备出库运输采用吊车、汽车或叉车运到安装所在平面，再用手动液压升降型叉车搬运就位。Ø校线、接线时，采用先进的多功能自动校线仪，提高校线的工效及准确率。6)大型电动机的安装及检查由于水泥生产线动力负荷较大，大型电动机使用较多，主要以交流异步电机为主。A、电机运至现场后，首先应进行外观检查，并填写“设备开箱检查记录”。Ø电机应完好，不应有损伤现象。电机的额定电压、额定功率等铭牌参数应符合设计要求。Ø定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。电机的附件、备件应齐全，无损伤。出厂技术文件应齐全。B、电机应存放在清洁、干燥的仓库内，如果就地保管，应有防潮、防尘等措施。C、电机安装前，应先复检基础是否满足电机要求，并做好“工序交接验收记录”D、电机安装时，电机的检查应符合下列要求：Ø盘动转子应灵活，不得有碰卡声。Ø检查运转部位润滑脂情况，应无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。Ø可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度须符合产品技术条件的规定。当无规定时，各点间隙与平均间隙之差与平均值之比宜为±5%。Ø电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定，其引出线头、尾端连接应正确。E、电机的电气试验检查有质量问题或试运转时有异常情况者，应做抽芯检查，并做好记录。F、电刷与换向器或集电器的接触应良好。G、测定电机定子绕阻、转子绕阻及励磁回路的绝缘电阻，应符合规范要求。7)防雷系统安装48 A、接地极的规格按设计要求制作，并进行热镀锌处理。若安装实测电阻达不到设计要求，可增加接地极数量或采用长效降阻剂。接地母线与接地极以及接地母线之间的焊接，其焊接面数量及搭接长度应符合规范要求。焊后应清除药皮并作好防腐处理。B、引下线距地面1.8m处需设置断接卡，地面至1.8m处需加角钢（或钢管）进行保护。C.接地装置的敷设，接地体的连接，避雷针（网）的制安按施工图纸要求制作，没有特殊规定的按标准图集进行。D、降低成本，提高工作效率措施：Ø接地极、接地网安装与给排水施工同时进行，减少开挖土方量。Ø防雷引下线利用土建脚手架进行施工，若土建已撤场，则采用手动葫芦牵引升降工作平台进行作业。Ø接地母线、引下线的焊接尽量在地面进行，减少高空或地沟内焊接工作量。8)照明系统安装A、车间内照明线路安装采用明（暗）敷穿管保护形式，其管路安装方法及要求与电缆(线)保护管敷设中要求一致。B、厂区路灯照明线路敷设方式按设计要求进行，电缆型号规格应符合设计要求，若电缆采用直埋方式，则电缆四周应填以砂子或软土并加以砖块进行保护。埋设深度应符合设计要求，电缆走向标志应牢固清晰，采用水泥桩或钢制标志，设置位置应符合规范要求。C、灯具安装前，应检查其配件是否齐全，灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。D、在变电所内，高低配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。E、灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。根据以往施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座，以确保其牢固可靠。F、插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求。1.4.5.2电气调试（1）调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。并根据设计及规范要求编制专项调试方案。准备调试仪表，成立调试小组。（2）主要的测试项目及方法1)变压器交接试验A、用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻,有分接头的变压器,应在各个分接头测量.有中性点引出的变压器,除了线间电阻应测量外,各相电阻也应测量,并记录.各绕组值的差别,与出厂值比较,相对变化不应大于2%,测量后,记录下绕组被试端子间线圈的温度,最后换算到75℃时的电阻值.48 B、用2500V/1000MΩ兆欧表测量变压器绝缘电阻及吸收比,吸收比应在1.3以上,否则应分析其原因,并采取措施进行处理.C、变压器变比检查及变压器接线组别检查.采用变比电桥（QJ-35）直接检查变压比（在各分接开关进行），同时检查变压器的接线组别。D、绕组连同套管的交流耐压试验：采用耐压试验装置进行。对于油浸式变压器，额定电压为6KV时，试验电压为21KV；对于干式变压器，额定电压为6KV时，试验电压为17KV。2）电压互感器的试验A、测量绕组的绝缘电阻用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，测量值与产品出厂值比较，应无明显差别。B、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。6KV等级为21KV，耐压持续时间为1分钟。C、测量电压互感一次绕组的直流电阻应与产品出厂值相比较，无明显差别。D、测量电流互感器的励磁特性曲线由于系统中电流互感器要为各保护回路提供电流信号，故应测量其励磁特性曲线，测试线路如下：A：电流表0.2级,0～75A(A)(V)V：电压表0.2级，0～100VZBZB：5KVA调压器E、电压互感器的空载电流和励磁特性应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，测得值与出厂值比较应无明显差别。F、检查互感器的极性检查互感器的三相结线组别和单相互感器的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌的标记和外壳上的符号相符。G、检查互感器的变化应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变化。H、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，试验时间1分钟，应无闪络击穿现象。3）真空断路器的试验A、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值≥1200MΩ。B、测量每相导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。C、交流耐压试验应在断路器合闸及分闸状态下进行，当在合闸状态下进行时，6KV等级试验电压为21KV；当在分闸状态下时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术条件的规定，试验不应发生贯穿性放电。D、测量断路器主触头分、合闸时间48 应在断路器额定操作电压下进行，实测数值应符合产品技术文件的规定。E、测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。F、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘值，应≥10MΩ。H、检查分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻与产品文件及铭牌对照，应符合。I、测量分、合闸速度，与产品技术文件的值相比较，应无明显差别。J、操作机构试验操作电压为85%～110%ue时，应可靠动作。4）避雷器的试验A、测量绝缘电阻（用2500V摇表），与出厂值比较，无明显差别。B、测量参考电压下的泄漏电流值，不应超过产品型号规定值或与出厂值比较，不应有大的差别。C、测量工频参考电压或直流参考电压，必须满足规范要求和产品技术文件的规定。5）支柱瓷瓶及母线的检查A、用2500V摇表对瓷瓶连同母线做绝缘检查，其值应≥1000MΩ。B、交流耐压试验瓷瓶与主母线一起进行试验，6KV等级试验电压为21KV，持续时间1分钟，无闪络击穿为合格。6）高压电力电缆试验A、用兆欧表检查电缆绝缘情况。B、直流耐压及直流泄漏试验在作直流耐压时，同时读取泄漏电流值。一般泄漏电流分段升压读取，在升至试验电压的25%、50%、75%、100%四档时记录数值，每一段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续15分钟，记录泄漏电流值，以观察泄漏电流变化情况，从而判断电缆质量合格与否。测试完毕后，逐渐降下电压至零，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电，试完一相后，依前述步骤对其余相进行试验。C、检查电缆线路的相位电缆敷设后两端相位应一致，特别是并联运行电缆更为重要，稍有疏忽，易造成短路。检查的方法，可在电缆的一端的二根缆芯上，分别对壳和地接上二只不同阻值的任何电阻，另一端用万用表欧姆档对地测量。7）高压电机的检查试验A、测量绕组的绝缘电阻和吸收比Ø在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ；转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ.Ø测量的吸收比的值不应低于1.248 B、测量绕组的直流电阻Ø各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%.Ø中性点未引出的电机可分别测量三相的线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小的1%。C、定子绕组的交流耐压试验此项试验必须在确认绕组绝缘良好的前提下进行,定子绕组的交流耐压试验值,额定电压为6KV的电机,其试验电压为10KV。D、测量启动回路的绝缘电阻根据启动形式的不同，启动回路的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ.E、轴承绝缘的检查采用1000V兆欧表测量轴承与底座之间的绝缘电阻，阻值不小于0.5MΩ。G、电动机空载试验通常空载试验检查的运行时间为2小时，检查以下几方面：a、测量起动电流和空载电流b.检查电机及其轴承的温升和振动情况c.判断电机各方面情况是否正常注意电动机空载运转前，应尽量将与电动机相联的机械部分拆除，使其空运转。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载试验。8）继电保护系统的调试传统型的继电保护系统试验可参考相应的继电保护技术标准进行。这里，仅以近年来已普遍采用的智能性微电脑保护装置进行论述。智能型微电脑保护装置模块分为线路保护装置、变压器保护装置、电机保护装置等，其试验和操作内容如下：A、在保护装置菜单显示下，输入需要的保护测量类型及数据，在装置的对应端子上输入模拟值进行校验。B、通过一次设备给装置输入模拟信号，并在一次设备处用仪表监测。检查输入值与设定值一致时，是否报警或动作，校验时可选择几组数据进行。9）接地装置测试A、用接地电阻测试仪测量接地电阻值。B、测量时应注意以下问题Ø下雨后和土壤吸收水分太多的时候以及气候有急剧变化时，不宜测量。Ø被测接地网与接地极上对地不应有外加电压，也不应有杂散电流和土壤已极化，这样的测量容易造成误差。Ø电流极和电压极应远离地下水管、电缆、铁路等较大金属件，其中电流极应远离100m以上，电压极应远离50m以上，如上述金属与接地网没有连接，可缩短距离1/2～1/3。48 Ø要注意电流极插入土壤与接地网的位置，使接地棒处于零电位的状态。Ø连接的导线应使用完好的橡皮软线，以避免有漏电现象。C、当所测得的接地电阻值达不到设计要求时，应采取降低接地电阻的方法，如增加接地极，连续延长接地或采用降阻剂，直到满足设计要求为止。10)控制系统调试A、手动控制系统检查调整：由于该生产线控制方式采用DCS系统进行,因此电气系统具有机旁和集中两种控制模式。所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路元件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合原理图。B、自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及PLC上电，并使PLC内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。其位置与给定地址位置是否一致，待整个输入模块信号全部正确后，可对照程序清单（梯形图）依次对每一台设备进行“打点”，即在输入备妥情况下，解除其它连锁关系，人为满足其“运行条件”；通过计算机使其运行，观察其输出点是否正确，输出信号是否到位，驱动的继电器或接触器动作是否正常。在输出点都正确的情况下，并在确认机械设备或电机可以运转的情况下，按第E条单机空负荷试车要求，并给主回路上电，通过计算机中控进行“点动”运行，所有设备“点动”运行正常后，可由中控实施小组空负荷联动和系统大组联动。C、单机空负荷试车：准备好送电用的安全工具，必备的调试及检测仪表，通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次启动应点动，启动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）然后再正式启动。试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常情况应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。D、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、设计、监理单位参加共同进行。调试时，以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。图例：▲关键工序●特殊工序1.4.6自动化仪表工程施工方案施工准备管、件预埋支、吊架制安自控系统盘柜安装桥架安装接地系统安装电缆敷设l▲仪表单体调校现场仪表安装校、接线模拟试验无负荷系统调试交工验收Tl1.4.6.1施工主要流程图48 1.4.6.2施工质量控制点质量控制点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1特殊工序管件预埋检查见注①交接检现场检查抽检2关键工序仪表单体检验产品技术说明书自、专检看记录抽检3关键工序校线、接线见注②自、专检看记录、现场对照抽检注：①电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管的弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；每根电缆管的弯头不应超过3个，直径弯不应超过2个。②盘、柜内的导线不应有接头，每根接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。导线芯线不应有损伤。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。1.4.6.3仪表的单体调校1)开箱检查：设备开箱时应做好设备的清点、出库、开箱检查，在开箱检查时应有业主及工程监理在场参加，并填写《设备开箱检查记录》及《顾客提供产品验证记录》。2)仪表的存放、保护及标识：仪表设备应单独按工号分类，存放在干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图标贴上正确的安装位号，检验后应有检定后的标记，避免施工中错装或未经检验就安装。3)仪表单体调校：由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和线形度的调整，以使仪表达到规定的精度等级。仪表校验应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整，仪表出库后，校验包括以下几个方面：A、技术参数符合设计要求B、结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。C、电气部分绝缘应符合要求D、按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。E、仪表的单体调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不少于5点。各种类型的自动化仪表的检查和校验应参照产品说明书和有关规定进行。仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，检验后的仪表的校验合格证应妥善保管。1.4.6.4仪表设备的安装1)一般要求A、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：Ø光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿，易受强磁场干挠、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；48 Ø仪表的中心距地面的高度宜为1.2m～1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。B、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。C、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。D、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。E、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致。固定时应使其受力均匀。F、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。G、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。2）取源部件安装A、对于安装在高压、负压、高温、易燃、有毒介质的取源部件，应全部检验。对于通常（中、低压常温无害）的取源部件，必须按取源种类分别抽检30%；B、取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐保温筑炉工程之前进行，当无法做到时应予留安装孔，且开孔不应在焊缝及其边缘上开孔和焊接。C、对于温度取源部件应按图纸坐标点选定，位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束死角处，以及振动较大的地方。总体符合下列要求：Ø与工艺管道垂直安装时取源部件轴线与工艺管道轴线垂直。Ø在工艺管道拐弯处安装时宜逆着介质流向，且取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。Ø与工艺管道倾斜安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，且热电偶宜远离强磁场。D、对于压力取源部件应按图纸坐标点选定，且位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，如和温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件的上游侧，当测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混蚀介质压力时取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上，宜顺流束成锐角安装。当测量温度大于60℃液体或可凝性气体压力时，应有U型冷凝弯，另外在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口定位还应符合下列规定：Ø测量气体压力时在工艺管道的上半部。Ø测量液体压力时在工艺管道下半部与水平中心线成0～450夹角范围内。Ø测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与水平中心线成0～450夹角范围内。E、流量取源部件应按施工图的坐标点定位，同时应满足节流件所规定的最小直流段，其内表面应清洁无凹坑。在节流件的上游侧安装温度计时，温度计和节流件间直管距离应符合规范规定，在下游侧时直管距离不应小于5倍管道内径。48 F、物位取源部件应安装在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方。分析取源部件应选在压力稳定，灵敏反映真实，成分具有代表性的被分析介质的地方。1.4.6.5仪表盘、箱、柜安装及接线1)安装前应依据设计图纸确定各盘、柜具体安装位置，核对各盘、柜的型号是否与设计图纸相符。如果盘、柜基础非我方制作，则在盘、柜安装前对其基础进行交接检查，然后将盘、柜运到位并找平找正。按规范（GBJ93-86）规定，仪表箱安装垂直度允许偏差为3mm；单独的仪表盘安装垂直允许偏差为每米1.5mm；成排盘安装相邻两盘顶部高度允许偏差2mm，盘间接缝间隙不大于2mm。2)控制柜安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，控制室应具备安全、通风、防潮、防尘条件。3)接线前必须将线校对正确，套入与施工图和操作相符的号码。接线时选派有经验的技术人员在场，保证接线正确、整齐美观。1.4.6.6桥架的安装1)可先在两头依据建筑物标高固定一根细钢丝并拉直；如果桥架较长时，可分段进行。2)中间所有支架上层平面以钢丝为基准线，逐个固定。3)支（托）架及连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。4)电缆桥架全长均应有良好的接地。接地线应满足设计要求。1.4.6.7自控线路敷设及接地1)电气线路应沿着被连接的仪表与自动化设备之间的最短路径敷设，与墙壁、楼板和柱子平行，转弯和交叉尽量少，位置便于安装和维护，适当远离高温场所、工艺设备、电气设备、动力和照明线路，避免与其他电气线路和工艺管道交叉。选择敷设路线时应考虑使导线和电缆的用量最少。电气线路应加以保护，以防止机械损伤、锈蚀、振动和过热；相对于建筑结构的位置应固定。电气线路所走的路线应与工艺设备的安装、供电设备和电力设备电气线路的敷设协调。2)电缆线路应尽量敷设在电缆沟或有盖的电缆桥架内，并与电力电缆分设，当条件不具备需靠近电力电缆时，要用隔板隔开，出电缆沟和桥架后穿钢管敷设。3)其它按设计或规范要求实施4)本工程自动化系统的接地，按以往的经验，应设专用接地装置，各现场站和控制室分别设置屏蔽接地母排，并用专用电缆与中控室屏蔽接地母线连接。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线上。5)计算机系统的接地按制造厂要求设置。6)仪表箱盘的金属外壳应单独接至电气接地保护母线上。1.5、施工机械的进场计划48 序号机械或设备名称型号规格第一月第二月第三月第四月第五月上中下上中下上中下上中下上中下1汽车吊50t2汽车吊16t3载重汽车20t4载重汽车8t5生活交通车1.5t6剪板机12×2000mm7卷板机20×2000mm8电动卷扬机5t9电焊机A50048 1.6、工程材料的进场计划序号材料名称第一月第二月第三月第四月第五月上中下上中下上中下上中下上中下1钢板2钢管3型材4电缆桥架5电缆电线48 1.7、冬、雨季施工措施1.7.1雨季施工措施（1）暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。（2）注意天气预报，经常检查现场排水系统，要随时掌握天气变化,做到事先有所准备。使排水系统保持畅通。（3）对露天作业集中地点应设置雨棚。（4）对露天放置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有防护措施。（5）使用设备前，必须按照规定穿戴并配备好相应有劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好。（6）所有露天配电箱、开关箱应有防雨设施。（7）禁止雨中在露天带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。（8）在坑、槽、池等易积水地点设置配备足够的抽水设备（潜水泵），防止设备水淹、浸泡和受潮。1.7.2冬季施工措施（1）对现场有防冻要求的机工具，必须采取可靠的防冻措施，有水箱的机工具不使用时应将水箱中的水放掉或加防冻剂；有齿轮润滑油的，在用完时也应把油放掉或加防冻剂。（2）冬季室外焊接施工的质量保证：冬季在焊接施工中,由于温差较大,焊接工作是一个难点,当必须在室外焊接时,为保证焊接质量,采用对焊接部位予热并保温的方法施工,焊后的接头,严禁骤然冷却。（3）机工具人员的防冻措施：对现场有防冻要求的机工具（如汽车、吊车、龙门吊等），必须采取可靠的防冻措施，有水箱的用完之后把水放掉或加防冻剂。对冬季现场施工人员应特别采取防冻取暖措施，尽量减少露天施工。可在工棚内集中进行焊接及非标制作等。要适当加大投入，增加抗冻防护措施，将工程质量和工期受自然条件的影响减小到最低限度。1.8保证安全生产，文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声的措施1.8.1安全生产保证措施（1）安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。（2）安全保证体系48 各施工小组兼职安全员施工作业人员项目经理专职安全员技术质管部工程管理部供应部财务后勤部安装工程项目经理：安装工程安全生产第一责任人。专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。供应部：负责安全生产的物资保障。财务后勤部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。（1）安全保证措施1)组织管理措施a)建立安全保证体系建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。b)安全生产责任制实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。c)安全教育组织职工学习《中华人民共和国安全生产法》，认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。d)安全检查制度48 实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；班组每星期一进行安全会议，总结上一周施工情况并作出本周可能出现的隐患的预防措施并作好记录。（1）安全生产措施A、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。B、坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。C、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。D、在作业面较窄、高差较大的施工场所，要搭设牢固的作业平台；深坑、池底作业要搭设操作平台或上下扶梯。E、设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。F、防腐施工操作人员必须戴防尘（毒）口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥（香）皂洗净手、脸并用清水漱口。G、防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。H、施工机具要定期维护，起重设备、检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。I、因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。J、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。K、物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。L、合理布置消防灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。M、现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。（2）一般安全措施器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶1002安全带条403铝合金梯架64泡沫或干粉灭火器个205消防桶个56消防铲把548 7安全行灯变压器台10配36V安全行灯8安全标语牌块309漏电保护器只2010成套开关箱个2011一级、二级配电柜个312架管、扣件、跳板、铁丝件适量注：根据现场实际，还可酌情增加。1.8.2文明施工及环保措施A、总体要求(1)按照施工总平面图设置各项临时设施，要求施工便道通畅，加工场地和材料堆码整洁有序，方便材料进出和堆码。安排专人清理现场散失材料，维持施工过程中现场的环境卫生;(2)办公室、宿舍附近地面进行硬化处理，做到平整、不积水、无散落物；(3)进出工地的运输车辆应采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢；(4)工地道路要平坦、畅通、整洁，不乱堆乱放，建筑物四周应浇捣散水坡；(5)施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电；(6)办公室、会议室、接待室大方整洁、图表上墙，礼貌接待来访人员。对待建设单位、监理人员、设计人员、质量检查人员要文明礼貌；(7)主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口设置醒目的安全宣传标语或合适和安全警告牌；(8)遵守国家有关环境保护的法律规定，有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。B、材料堆放(1)建筑材料、现场制品、半成品、成品、构配件等按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，建立收、发、存保管制度。(2)各种材料堆放整齐，边角余料集中堆放，垃圾设点存放并及时外运；(3)特殊材料在使用和保存时应有相应的防尘、防火、防爆、防潮、防毒等措易燃、易爆品分类存放。(4)工地水泥库搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁。各种水泥按规定标号分清，堆放整齐，专人管理，账、牌、物三相符，遵守先进先用、后进后用原则。(5)工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，账、卡、物三相符，有专人管理、有收、发、存管理制度。C、生活设施48 (1)施工现场的施工区域与非施工区域要严格分离。(2)落实消灭蚊蝇孽生的承包措施。(3)生活垃圾集中归堆、遮挡、及时处理，保持现场清洁卫生。D、现场防火（1）防火制度的建立及消防器材的配备1)施工现场建立、健全防火检查制度。2)建立动用明火审批制度，按规定划分级别审批手续完善，并有监护措施。3)临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火机。（2）施工现场的防火要求1）施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。2）夜间有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并安排力量加强值班巡逻。3）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。4）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米；使用时，二者的距离不得小于5米。5）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。6）施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求。7）施工现场的动火作业，必须执行审批制度。1.8.3减少扰民降低环境污染和噪音的措施(1)施工阶段，确保施工人员尽可能在施工现场和宿舍内活动，不得在家属区内乱窜,不能发生打架斗殴事件,如发现此类事情必严加处理。在施工现场,机动车辆严禁大声鸣笛。(2)施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放，应倾倒至城市有关管理部门指定的地点。(3)进、出现场的公路保持清洁，严禁乱丢垃圾和废物，并经常清扫和维护。(4)工地禁止随地大、小便，应设立公共厕所，保持清洁。(5)距工地15米的噪声强度不得超过周围环境噪声的5DB。(6)生活、工业污水按规定排放到指定地点，严禁随意排放而造成环境污染48 1.9、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系1.9.1施工质量控制体系项目经理工程总负责总调度（副经理）1.分项工程计划管理2.工程进度监督3.资源配备协调4.劳动工资管理5.行政事务管理项目总工程师1.技术工作管理2.质量工作管理3.安全工作管理4.物资计划审定5.组织交工验收工程管理部1.制定施工进度计划2.施工进度统计3.编制工程预结算4.人员、机具调配5.施工协调管理物资供应部1.机工具组织2.材料采购3.材料保管4.物资供应5.外协加工件配备6.设备维修保养综合管理部1.财务核算2.劳动工资核算3.后勤服务4.资料档案5.文秘技术质安部1.编制施工技术方案2.编制质量措施3.编制安全措施4.编制物资计划5.监督技术、质量、安全方案执行6.交工验收资料1.9.2质量保证体系及质量目标（1）质量保证体系图项目经理项目总工程师各施工小组专职质检员各专业队负责人采购供应部技术质量部工程管理部质量责任工程师48 （2）质量目标：严格按照现行国家标准，确保设备性能指标不低于业主要求，质量事故发生率为零，争创优质工程。全系统工程质量一次交验合格率100%。1.9.3质量保证措施（1）依据ISO9002质量管理体系和质量保证标准要求，建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，并使之在施工中有效地运行。（2）积极推行全面质量管理活动，教育职工树立“用户至上、质量第一、安全第一”的思想，全面贯彻执行公司制定的各项工作标准。实行标准化作业，以优良的工作质量去获得优良的工程质量。在重点工程、工序、重要质量控制点开展QC小组活动。（3）工程施工严格按图纸、技术文件、国家和有关部门颁布标准、规范进行；安装前各专业人员要编制详细的施工作业指导书指导施工。（4）在技术方案中应包括质量要求检查方法、手段等有关措施的内容。施工前，项目工程师应向全体施工人员进行技术交底。（5）建立质量管理岗位责任制度，实行质量一票否决、质量奖惩制度，工程施工中严格执行“三检”（自检、互检、专检）制度，工程质量检验、评定严格执行图纸及国家和部颁标准，严肃工艺纪律。每一工序由专业工程师检验合格并经现场监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。工序检验邀请业主质管人员、监理单位及设计院专家共同进行，以把好质量关。（6）工程中所有需安装的工程项目在验收时要进行严格检查，如有问题应会同业主及时妥善解决，安装期间加强保卫工作。（7）工程中所有的材料入库前均需材料工程师按相关规定进行验证，无合格证和材质证明书的材料均不得入库。严格做到不合格的不采购、不验收、不发放。（8）设置专人进行工程施工中的各种技术的管理工作。施工中的各种记录，文件均按标准的规定收集整理，竣工资料保证完整、规范。（9）执行国家计量法规，制定工程计量管理措施，并保证其全面实施。1.9.4施工进度及工期保证措施1.9.4.1施工进度管理工程计划管理包括两部分内容：一为施工计划，主要是工程进度控制；一为工作计划，即与施工计划相适应的施工细部的方案编制计划、材料设备采购计划及其它管理工作计划。本工程采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的计划控制与管理，并辅之以机械设备使用计划、劳动力分布安排计划。各分部、分项工程图纸等资料的提供，材料设备定货进场时间，劳动力部署等项目建设中的每一个环节，都纳入总体建设规划，抓住施工中的主导工序，找出关键矛盾，实行平行分段、交叉流水的施工部署，作好劳动组织调动。为确保整个工程建设都在总建设计划的预控下快速、有序、优质地进行。48 A：制定主要形象进度控制点；根据施工经验及工作内容确定各子项、单项工程的施工周期及控制目标。B：根据总控制点编制施工总进度计划（总建设计划）；该计划可能根据业主提供设备、土建基础时间变化，需要及时调整压缩。C：分部分项工程计划；D：月进度计划，采用滚动计划法，制定本月详细计划及下两个月粗计划，进行动态控制；E：周进度计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；F：日计划，按每一分项工程所在施工部位逐日制定。A、B计划由项目综合部编制，其余计划由各施工部门根据A、B级计划及相应专业特点编制；各分部分项工程的施工以C、D级计划为主，抓E、F落实。工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。1.9.4.2工期保证措施1)建立强有力的项目经理部指挥生产，选派参加过同类型工程建设的高中级工程技术人员、高中级技师、中高级技术工人以及具有专业水准的管理人员参加本工程施工。2)对施工进度总目标进行分解，形成施工进度目标体系，将A、B、C、D、E、F各级进度计划分级落实，由此确定职能人员的任务和管理职能，全面细致分析与进度相关的各种因素，并制定应急措施。3)做好资金供应、施工力量配备、物质供应等与进度需要的平衡工作，确保工程进度的要求。同时做好外部协作条件的配合工作。4)合理确定施工顺序，按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工作项目之间在时间上的先后搭接问题，在达到保证质量、安全施工、充分利用施工空间与时间，达到合理制定工期并实现之的目的。5)做好开工前的准备工作，施工设备和仪器、施工所需材料应提前进入施工现场，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，在确保安全的前提下进行交叉施工。6)提高施工机械化程度，选用技术先进、性能优越、保障有力的施工机具取代繁杂的手工操作。7)制定合理的施工方案，通过对已往建设过的多个大中型水泥厂的经验，找出影响工期的关键因素，针对本工程制定出具体方案，并指导施工，以加快施工进度。8)选用项目进度管理软件Project200348 对本工程进行管理，以及时发出关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期型任务，并及时调配施工资源，保证项目工期。1.10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1.10.1施工前应查明地下管线、地下设施的具体位置，若须与施工管线交叉，施工管线应高于或低于地下管线300mm，并支撑地下管线，避免地下管线变形和移位。1.10.2地上设施与施工沟（槽）交叉，则沟（槽）应离地上设施300mm距离，地上设施应制作加固墩，防止地上设施倾斜和倒塌。1.10.3施工中新发现的管道及地下设施应立即通知业主或项目监理，并得到业主或项目监理的认可，如果必要，还须钻孔，挖掘以确定现有地下公用设施和其它填埋物的位置，并按照业主、监理要求进行处理或加固。1.10.4大型机械进场前应向业主、监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板、道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。1.10.5敷设的管线，利用钢板、管皮、塑料布等进行必要的保护，避免造成破坏。1.10.6对职工加强教育，增强成品保护意识。建立奖惩制度。由主管技术人员编制成品保护措施，并下达到各施工队，由主管技术人员、施工队长和兼职质检员督促执行，工程管理部门负责检查执行情况。1.11、合理化建议（1）建议在工程进入设备空负荷试车阶段应及时通知大型设备厂家来代表一同试车工作，以便及时解决试运转中所遇到的问题，避免等候制造厂家来人而耽误宝贵的生产时间。（2）建议甲方工程指挥部在设备安装期间，特别是与土建交叉施工期间，和我公司项目部就土建、安装之间的工作多进行协调安排，避免因工作相互干扰而引起的施工效率降低。（3）施工中，我公司将结合设备到货情况，集中并加大机械设备的使用数量，特别是大型的吊装设备如：2台50t汽车吊，大型机械化设备的使用不仅缩短了施工周期而且大大降低了工人的劳动强度，同时减少施工技术措施费用，降低了施工成本，同时也节约投资。（4）加强内部质量管理，严格按国家规范执行，避免因安装质量问题而造成的返工，对现场施工组织严格控制和管理，建立强有力的项目经理部指挥生产，选派参加过同类型工程建设的高中级工程技术人员、高中级技师、中高级技术工人以及具有专业水准的管理人员参加本工程施工。做好资金供应、施工力量配备、物质供应等与进度需要的平衡工作，确保工程进度的要求。同时做好外部协作条件的配合工作。（548 ）合理确定施工顺序，按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工作项目之间在时间上的先后搭接问题，在达到保证质量、安全施工、充分利用施工空间与时间，达到合理制定工期并实现之的目的。做好开工前的准备工作，施工设备和仪器、施工所需材料应提前进入施工现场，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，在确保安全的前提下进行交叉施工。（6）缩短施工周期既是节约成本投资的手段之一，同时也能达到早投产早见效益的目的。入场后将根据窑头窑尾不同的环境位置状况针对性的制定合理的施工技术方案报业主监理审批，找出影响工期的关键因素，针对本工程制定出具体方案，并指导施工，以加快施工进度，选用项目进度管理软件Project对本工程进行管理，以及时发出关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期型任务，并及时调配施工资源，保证项目工期。（7）电器、电机等应防雨和防潮；大型设备（如立磨）应尽量堆放在设备基础边，减少设备的二次搬运。48 2、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量产地制造时间额定功率生产能力备注1汽车吊50t2湖南浦沅98.250t2汽车吊16t1湖南浦沅97.525t3载重汽车20t1湖北二汽08.1020t4载重汽车8t1湖北二汽07.088t5轻型汽车0.5t1皮卡09.080.5t6滚板机20×2000mm1自制04.05板厚max20mm7灵机桅杆10t2上海江南02.128螺旋千斤顶50t2上海江南98.550t9螺旋千斤顶32t2上海江南32t10螺旋千斤顶16t4上海江南16t11电液千斤顶50t2上海06.550t12电动卷扬机5t2上海5t13电动卷扬机1.5t2天津起重设备厂14手拉葫芦5t，3t，2t，1t30重庆5t，3t，2t，1t15硅整流电焊机ZX5-6306成都电焊机研究所3816硅整流电焊机ZX5-4004成都电焊机研究所2817交流电焊机BX-5004成都电焊机研究所3218交流电焊机BX-3002成都电焊机研究所20.519型钢切割机6广州机电设备公司220焊条烘干箱ZYH-301温州电焊设备总厂21台钻Φ20mm1大河机床厂98.05322电动套丝机1成都锦江电机厂0.6623角向磨光机Φ150Φ10010上海1.724电锤4德国0.5225空压机SW-0.9m3/min1江苏有效距离600m26对讲机6健伍08.148 3、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注12经纬仪J21北京光仪厂09.53水准仪S31北京光仪厂08.044框式水平仪150mm×0.022上海水平仪器厂5红外线温度计0-500℃2上海08.026振动仪1湘仪动力测试仪厂7测速仪2湘仪动力测试仪厂8液压弯管机2上海9兆欧表2500V1重庆双碑08.0410仪用电压互感器HJ44型0.2级1哈尔滨06.1211多量程电流互感器HL-26型0.2级1哈尔滨06.1212钳型交流电流表T-3022永江仪器厂08.113直流双臂电桥QJ471长江电工仪器厂98.0814检验信号发生器DFX-011西安05.0415变比电桥QT-351上海06.1216双踪示波器SR-81健伍08.1217接地电阻测试仪ZC-82重庆双碑02.418手动微压泵0-50KPa4西安08.148 4、拟投入劳动力计划表单位:人工种第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月管理人员1010101010钳工461084电工231082仪表工00221铆工4101284焊工41016101起重工681060油漆保温工00221管工14962探伤工01210测量工22200司机33321普工1015201510合计46721087836注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。5、竣工日期和施工进度计划网络图（此表只做评标参考，不做为合同内容）计划工期130日历天；计划开工日期2010年03月01日计划完工日期2010年07月10日5.2施工进度计划网络图（见下页）48 48 6、施工总平面布置图6.1现场生产设施平面布置图在窑头窑尾分别究竟寻找一片空地300平米以上，作为预组装及吊装场地，如果现场条件允许，还可将到货设备集中就近堆放。40m到货设备材料材料堆场半成品堆场10m20m预组装制作施工场地吊装区6.2现场生活设施平面布置图职工宿舍50m10m过道厕所浴室食堂职工活动室大门职工宿舍职工宿舍职工宿舍职工宿舍职工宿舍办公室保管室材料露天堆场过道小件加工、检查、试验区微型车停靠20m48 7、临时用地表1）用电规划最大用电功率：厂内100KW；现场制作：200KW；现场安装：200KW。2）用水规划：用水量20m3/日3）临时设施布置图详见施工平面布置图；4)临时用地表用途面积（m2）位置需用时间加工制作600m2现场5个月现场拼装、防腐及堆放场地500m2现场5个月宿舍600m2临时租用或临建房6个月办公及库房200m2现场临建5个月合计1900m248