天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程施工组织设计

****天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程编制：审核：批准：*****集团第一工程有限公司江山项目部2013年3月18日81 目录1.编制依据62.工程概况72.1工程名称72.2工程地点72.3建设单位72.4工程特点72.5工程工期82.6工程质量83.施工方案指导方针83.1主要指导方针83.2科学组织、精心施工83.3质量第一、安全至上83.4现场管理组织机构设置93.5科技先导、争创一流94.现场管理组织机构、劳动力组织94.1现场管理组织机构网络图94.2现场项目部人员组成104.3施工劳动力114.4施工机械配备表114.5工程量统计125.工程施工方案及施工措施135.1装饰装修工程主要施工方案135.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工135.1.2铝合金活动平顶施工155.1.3楼梯踏步施工175.1.4地砖施工195.1.5成品木门安装215.1.6乳胶漆施工235.1.7木制品油漆施工（混水）255.1.8矿棉板吊顶265.1.9玻璃隔断275.1.10玻璃门安装工程305.1.11玻璃幕墙工程3281 5.2给排水工程施工方案355.2.1施工技术要求及技术要点355.2.2给水管道安装375.2.3污水管道安装：385.2.4雨水管安装415.2.5PP-R管施工工艺425.2.9强调控制点445.2.10管道冲洗455.2.11安装工艺流程455.3通风和空调工程475.3.1通风系统工艺流程475.3.2空调水系统工艺流程485.3.3镀锌钢板风管的制作485.3.4法兰制作安装485.3.5风管加固495.3.6风管编号495.3.7风管的安装495.3.8部件的安装505.3.9风管严密性试验505.3.10风管的保温515.3.12通风机、排烟风机安装525.3.13空调水管道安装535.3.14空调系统调试555.4消防系统555.4.1火灾自动报警及联动控制系统555.4.2自动喷水灭火喷淋系统625.4.3系统试压和冲冼685.4.4水压试验695.4.5气压试验705.4.6冲冼705.4.7系统调试705.5雨天、夜间施工技术安全措施725.6防台防汛期间安全技术措施726.材料进货计划726.1材料进货准备工作726.2材料进货计划737.质量管理、安全文明施工措施737.1质量管理措施737.2质量目标网络757.3质量保证措施7581 7.3.1保证施工质量的依据757.3.4质量保证措施要求767.4现场安全、消防、文明施工实施体系。777.4.1现场安全施工实施要求787.4.2.文明施工及产品保护措施787.5现场工地文明措施797.6对已完工工程的保护方案及措施807.7产品保护措施818.质量通病的防治措施828.1地面工程828.1.1水泥砂浆地面828.1.2板块地面878.1.3木地板908.2门窗工程928.2.1木门制作928.2.2铝合金门窗安装1008.3室内瓷砖（内墙砖）墙面1038.3.1饰面不平整,缝隙不顺直1038.3.2空鼓脱落1058.4木装修工程1068.4.1木窗帘盒1068.5水性涂料涂饰工程1078.5.1涂料流坠1078.5.2刷纹或接痕1098.5.3饰面不均匀1108.5.4涂层颜色不均匀1118.6建筑电气安装工程1118.6.1室内配线1118.6.2灯具电器安装1178.7火灾自动报警系统安装1228.7.1吊顶内敷设的消防管路或线槽缺陷1228.7.2电缆沟内敷设缺陷1238.8暖卫管道工1248.8.1室内给水管道安装1249.危险源辨识12510.强制性条文执行13681 ****天燃气热电联产工程办公楼二次装修工程施工方案1.编制依据1.1办公楼二次装修图纸和原办公楼施工蓝图1.2有关建筑装饰工程规范、标准：GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB/T50326-2001建筑项目管理规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范1.3有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国环境保护法》1.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。2.工程概况2.1工程名称****天然气热电联产工程办公楼二次装饰装修工程。81 2.2工程地点浙江省江山市贺村镇莲华山工业园区5号地块。2.3建设单位浙江大唐国际江山新城热电有限公司2.4工程特点2.4.1办公楼内部装饰装修工程面积较大，装饰简洁，施工队伍多，需各个施工队和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。2.4.2内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。2.4.3工期紧，任务重。我单位根据工程具体特点和现场实际情况，在拟定施工方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。2.5工程工期工程计划2012年3月20日开工，2012年6月1日竣工，工期日历天数54天。2.6工程质量按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到优良标准。81 3.施工方案指导方针3.1主要指导方针为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，管理一流”。3.2科学组织、精心施工组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。3.3质量第一、安全至上质量目标：以“达标投产”为目标，创建燃机机组精品示范工程，争创行优工程安全目标：实现安全目标的六个“不发生”；争创大唐集体安全文明施工样板工地。文明施工与环境保护目标：文明施工样板工地，争创大唐集团安全文明施工样板工地。严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染事故。3.4现场管理组织机构设置利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。81 建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。3.5科技先导、争创一流采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。4.现场管理组织机构、劳动力组织4.1现场管理组织机构网络图项目经理项目副经理项目总工现场设计师现场工程师质监员施工员材料员安全员深化设计技术措施资料汇总质量监督隐蔽验收工序协调进度控制材料采购品质验收安全预防文明施工施工班组附表1组织机构网络图81 4.2现场项目部人员组成附表2项目部人员组成序号姓名职位联系电话备注1项目经理2书记兼生产经理3项目总工程师4财务科长5专业技术负责人6安全总监7测量工程师8试验室主任9质检工程师10资料员11土建一队队长12土建三队队长13弱电施工队队长14消防施工队队长4.3施工劳动力根据工程进度的实际需要，项目部有计划地组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。施工劳动力配备（见附表3）81 附表3施工劳动力配备序号工种日出勤人数（人）1木工122瓦工403油漆工165电焊工66电工107水工68暖通209消防1210弱电10合计1324.4施工机械配备表附表-4施工机械配备序号机械设备名称品牌数量用电量产地1电焊机220V虎牌44KW/台上海2主要电柜380V上海1上海3分配电柜220V上海2上海4C13电圆锯220V日立21.8KW/台日本5型材切割机380V日立22.2KW/台上海6压刨220V良明11.35KW/台日本7电锤220V日立21.1KW/台日本8电锤220V博世20.63KW/台德国9电刨220V龙牌20.6KW/台上海10手提刨220V龙牌40.3KW/台上海81 11电钻220V日立40.3KW/台日本12曲线锯220V日立21.1KW/台日本13曲线锯220V日立20.69KW/台日本14角钻机220V牧田21.6KW/台日本15中型空气压缩机380V巨霸23KW/台上海16小型空气压缩机380V巨霸23KW/台上海17抛光机220V日立20.4KW/台日本18多功能电锯380V日立12.2KW/台日本19水平仪1日本20水平尺4上海21钉枪日立6日本22套丝机日立34.5工程量统计附表-5序号项目工程量1墙体砌筑1081.38m32抹灰内墙8590.47㎡外墙2879.48㎡3防水工程屋面1064.62㎡室内291.84㎡4保温工程3944.1㎡5门窗工程铝合金门25.6㎡木门240.36㎡防火门60.24㎡铝合金窗1706.51㎡6室内装饰内墙面8590.47㎡踢脚454.97㎡顶棚4600.73㎡81 5.工程施工方案及施工措施5.1装饰装修工程主要施工方案5.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工5.1.1.1.施工工艺平顶龙骨选材平顶龙骨放样平顶龙骨施工隐蔽验收石膏板选材合格否合格否封面板开灯孔、风口涂料施工灯具风口安装涂料修补YNY5.1.1.2.操作要点81 a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。膨胀螺丝应为Ф6。c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。l.大面积平顶应考虑起拱度。81 5.1.2铝合金活动平顶施工5.1.2.1.施工工艺龙骨选材合格否平顶放样隐蔽验收面板开灯孔风口面板安装灯具风口安装清洁面板吊顶龙骨施工加工铝合金面板验收NYNNYYY5.1.2.2.操作要点a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观与合理性。b.吊杆可用#8镀锌或Ф6圆钢（视吊杆长度而定）、Ф6膨胀螺丝。81 c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以30~40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第二根次龙骨可两端不带钩交错安装f.金属面板安装的一般方法：先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。安装时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。h.吊杆间距不大于1200mm，大面积平顶应起拱。i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其他面板。81 5.1.3楼梯踏步施工5.1.3.1.施工工艺基层清理、存水处理其它材料准备配料放线定标高出翻样图合格否进场检验厂家加工镶边铺贴试铺石材选料N砂浆配置基层找平Y基层清理养护及保养81 5.1.3.2.操作要点a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。c.基层应清理干净，凿除浮灰。d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材表面防潮处理。e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。81 5.1.4地砖施工养护清理擦缝铺贴找坡、找平基层防水处理放线定标高基层清理合格否检验5.1.4.1.施工工艺地砖选样N预留管洞补漏、存水测验Y81 5.1.4.2.操作要点a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先行修补，且无渗漏。c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。81 5.1.5成品木门安装5.1.5.1.施工工艺验收合格否门框防火漆门框安装砂浆嵌缝复验木门选样门套制安铰链定位N木门安装Y校正五金安装清理、保护81 5.1.5.2.操作要点a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工规范的规定。b.门框安装应防止安装变形。c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽木纹应近似。f.门框与墙的空隙用1：2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。h.木门安装前应先对门框进行校正。i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。j.门锁安装应用专用工具。81 5.1.6乳胶漆施工5.1.6.1.施工工艺施工面清理填缝局部刮腻子打磨满批腻子二度磨平刷底涂补腻子磨平刷涂料磨平二度刷涂料清理81 5.1.6.2操作要点a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，稀释量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光用砂纸打磨时，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。f.喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。h.水溶性涂料严格按规定加水。81 5.1.7木制品油漆施工（混水）重复刷油漆水磨磨光刷油漆磨光复补腻子拼色上底漆磨光腻子修补磨光批嵌腻子磨平润粉基层打磨木制品细加工5.1.7.1.施工工艺81 5.1.7.2操作要点a.基层清理：基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。b.打磨必须认真细致。c.除特别要求外，棕眼必须刮平。d.拼色认真，使颜色基本一致。e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片（虫胶清漆）是硝基清漆的底漆，一般浓度为20%-25%的虫胶油漆涂刷二遍。f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。h.砂磨：涂层干燥后，用240-300号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨涂层干燥后，隔1-2天使涂层干透，然后用240-300号水砂纸湿磨。擦涂第二次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层干燥后，用400号水砂纸湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。5.1.8矿棉板吊顶5.1.9.1施工顺序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。5.1.9.2施工步骤：⑴天花测量放线81 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。⑵天花吊杆安装依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。⑶龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。⑷矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的干净清洁。装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。5.1.9玻璃隔断5.1.10.1工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护5.1.10.2操作要点①出翻样图81 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设⑴计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工②地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。③钻孔固定采用M8×60膨胀螺栓、固定，用φ12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。④安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。⑤玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。⑥不锈钢板的安装:81 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶5.1.9.2玻璃隔墙（断）①保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。②基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法备注1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平整度23阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查81 5.1.10玻璃门安装工程5.1.10.1施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手5.1.11.2施工方法与技术措施⑴定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。⑵安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。⑶安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。⑷安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。⑸安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。⑹固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。⑺81 注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。⑻玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。⑼活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。⑽安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。⑾固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。⑿门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。⒀安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。81 5.1.11玻璃幕墙工程5.1.11.1测量放线⑴以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。⑵依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。5.1.11.2预埋件、后置埋件的安装、修正预埋件⑴根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。⑵后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装调整。⑶用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。⑷安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。5.1.11.3钢骨架及玻璃的加工制作⑴复检基准线使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。⑵材料运抵工地①配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车辆，运至每一个工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。②材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放的安全性。⑶竖料安装①应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。81 ②相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。③位置的调整A．利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。B．内外位置以标准钢丝线作基准测量。C．水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。⑷正式固定竖料：所有紧固用螺丝预紧至500kg/cm程度以上。⑸检查确认：①利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。②内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。③左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。⑹安装横料①将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。③相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。④检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计要求。⑺玻璃板块制作①将按设计要求订制的钢化、放火玻璃尺寸下料至生产厂家。②加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并即时以干布抹干。③贴上透气定位双面垫块，垫块需获DOWCORNING公司认可的相溶测试合格。④把铝框粘合于玻璃上，然后用进口双组份打胶机注上结构胶DC993。⑤刮出多余凸出的结构胶。81 ⑥摆放于不受碰撞挤压的固化架上，待结构胶固化。镀膜玻璃隐框幕墙按以上施工方法，明框玻璃幕墙只需对玻璃进行裁划和磨边处理。⑺玻璃安装①把加工好的玻璃板块运至各相应楼层。②将玻璃板块挂于铝框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。③检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。5.1.11.4耐候密封胶的施工⑴座底的清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。⑵垫料的装填。密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。⑶贴胶带贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。⑷密封胶的填充施工81 玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。⑸清洁密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。5.2给排水工程施工方案本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统三个部分。室内生活给水管管径DN≤50mm时，采用PP-R管，热熔连接，室内排水采用UPVC排水塑料管，承插连接，胶粘剂粘接；设于墙面的雨水管采用UPVC管及配件，胶粘剂粘接。5.2.1施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、CJJ/T29-98《建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定》等，管道安装中应注意以下几个问题：⑴工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。⑵管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。⑶直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。⑷管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm81 ，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。⑸管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：①位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。③固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。⑹横管直线管段支吊架的间距应根据不同设备接口上的第一个管道支（托、吊）架设置，应保证设备不负荷重。同材质符合下列表中规定：硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.5566.5789.51112/塑料及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.6　1.82.02.22.481 支架的最大间距(m)水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8//⑺阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。5.2.2给水管道安装⑴给水立管安装①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。③立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。④明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。⑵给水支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。81 5.2.3污水管道安装：⑴污水主管道安装：a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。c.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。d.立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。e.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。f.高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。⑵污水支管安装：a.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。c.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。d．管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准：81 序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0122750.0250.00831100.0150.00641250.0120.00551600.0100.00462000.0070.003⑶排水管道安装施工工艺PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。①制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30至60s即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。②81 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。81 ⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.2.4雨水管安装①排水干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。②立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。③支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。81 5.2.5PP-R管施工工艺⑴热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。⑵用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。⑶热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。热熔深度热熔连接技术要求公称外径（mm）熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(s)1612.04422014542251574281 321786440191284502318666326248875303088注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。⑷管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置：PP-R管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8⑸明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。⑹管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为De+20mm,宽度De+40-60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。；⑺管道安装时，不得有轴向扭曲。水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。⑻塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。⑼管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面30mm81 ，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。⑽排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应用90°顺水三通（四通），接入三通应采用Y型或TY型，不能采用T型。立管与排出管端部的连接宜用2×45°弯头。排水管上的检查口、清扫口、伸缩节要符合设计和规范要求，应便于操作。检修门安装应严密，防止渗漏。检修门应向便于检修方向，便于拆装。⑾管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求。水压试验应有甲方代表参加，先灌水、放气、灌满后关上放气阀进行升压，升到试验压力后保持10分钟进行严密性检查。升压要缓慢，水压合格后要放尽水，放水时要打开系统顶端放空阀，严防系统产生负压。再用清水反复冲洗。及时做好试压、灌水试验、管道冲洗和隐蔽工程验收记录。管道系统试验压力应符合设计和规范要求。5.2.9强调控制点⑴橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备不参加管道系统的强度试验，试压前应做好临时拆除（管道临时对接通）或隔离（旁通）处理。试压后应及时复原，复原处在系统严密性试验时作重点检查。管道系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止一旦环境温度提高而造成系统超压事故。⑵伸缩（补偿）器的安装位置必须严格按图纸要求。安装时应进行预拉伸（或压缩）处理。确保固定支架（座）的强度和安装位置，自然补偿端要留有充足的移动余量，并应注意方向。⑶管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改。(4)管道安装的一般原则是有压管让无压管，小管让大管。(5)丝扣连接管道应保证套丝质量和丝接长度，法兰连接拧螺母应对称均匀有力，石棉或橡皮垫片厚度应均匀，不得有夹层。(6)减压阀安装后，必须认真做好调整工作，并及时做好施工记录。(7)卫生器具安装要求：①81 卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。②支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。③高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm；高度偏差：单独器具不超过±10mm。④卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接口应严密，不得滴漏。⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。5.2.10管道冲洗⑴管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。⑵雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。5.2.11安装工艺流程⑴卫生器具施工工艺流程施工准备预留孔埋管管道安装、试压、灌水试验卫生器具安装、盛水试验交工验收81 ⑵管道安装施工工艺流程安装准备施工测量、放线开沟挖槽管道预制加工预留孔洞、埋件防腐处理卡架安装套管安装管道安装填坑、堵洞管道、设备、仪表连接闭水试验防腐处理水压试验道水试验系统调试系统冲洗竣工验收81 5.3通风和空调工程本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、防排烟系统等。5.3.1通风系统工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料81 5.3.2空调水系统工艺流程安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹扫系统调试5.3.3镀锌钢板风管的制作矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。5.3.4法兰制作安装(1)角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×381 风管大边长L:800～1250mm时,采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2)根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。(3)法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4)风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。5.3.5风管加固对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。(1)当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2)当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。5.3.6风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。5.3.7风管的安装5.3.7.1风管利用外用升降机运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。5.3.7.281 风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。5.3.7.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。5.3.8部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280℃时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280℃关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70℃关闭）；相应的阀门与风机联动。5.3.8.1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。5.3.8.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。5.3.8.3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。5.3.9风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M81 接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。5.3.10风管的保温空调送回风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。5.3.10.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。5.3.10.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。5.3.10.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用透明胶带粘严、粘牢。5.3.10.4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。风管壁保温材料角钢法兰接头法兰接头保温示意图81 风管楼板保温材料经防腐处理的硬木支吊架与风管壁隔离处理示意图5.3.10.5支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等.核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。5.3.11卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。5.3.12通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。③81 通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。④单机试运行风机安装完成后试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。5.3.13空调水管道安装5.3.13.1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。保温管道支吊架的最大间距见下表:公称直mm20253240507080100125150200250300支吊架最大间距M1.5222.533444.556785.3.13.2管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。5.3.13.3管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹)存气(上凸)。5.3.13.481 水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。5.3.13.5空调水管道的清洗及试压⑴管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；⑵供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。5.3.13.6防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN≤100时，保温层厚度为20毫米，DN≥125时保温层厚度25毫米。冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。水管保温做法见91SB6-33~38。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。81 5.3.14空调系统调试空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分，在调试前应编制系统调试方案。5.3.14.1单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；5.3.14.2系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。5.4消防系统5.4.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程：施工准备→管道、线槽敷设→线、缆敷设→校接线及绝缘电阻测试→设备安装→单机调试→系统调试→验收。5.4.1.1主要分项工程施工方法及技术要求81 1）布线①在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。②火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。③导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。④敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。⑤管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a．长度每超过30m，无弯曲时；b．管子长度每超过20m，有1个弯曲时；c．管子长度每超过15m，有2个弯曲时；d．管子长度每超过8m，有3个弯曲时。⑥金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。⑦线槽的直线段应每隔1.0~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：a．线槽始端、终端及接头处；b．距接线盒0.2m处；c.线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。⑧吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。⑨管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。⑩81 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。2）火灾探测器的安装①点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。②线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。③探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。④同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。⑤探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。⑥探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。⑦探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。⑧探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3)手动火灾报警按钮的安装①手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3～1.5m。②手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。81 ③手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装①火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.1~0.2m。②控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。③引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；b.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根；d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；e.导线应绑扎成束；f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。④控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。⑤控制器的接地、应牢固，并有明显标志。5）消防控制设备的安装①消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。②消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。③消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。④消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6)系统接地装置的安装①工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。81 ②由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。③工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。④接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：a.测量接地电阻，并作好记录；b.查验应提交的技术文件；c.审查施工质量。7）系统的调试①一般规定a.火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。b.火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。c.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。②调试前的准备a.设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。c.应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。d.应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。e.对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。③火灾报警控制器调试81 a.调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。b.按现行国家标准《火灾报警控制器》GB4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：Ⅰ.检查自检功能和操作级别；Ⅱ.使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能；Ⅲ.检查消音和复位功能；Ⅳ.使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号；Ⅴ.检查屏蔽功能；Ⅵ.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；Ⅶ.使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能；Ⅷ.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查；Ⅸ.检查控制器特有的其他功能。c.依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复4.3.2中2、6、7项检查。5.4.1.2消防联动控制器调试5.4.1.2.1将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。5.4.1.2.2按现行国家标准《消防联动控制系统》GB1680681 的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。5.4.1.2.3使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态，检查其状态显示，并按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求：a.自检功能和操作级别。b.消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在100s秒内发出故障信号。c.消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在100s内发出故障信号。d.检查消音、复位功能。e.检查屏蔽功能。f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。j.使至少50个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于50个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。h.检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第7款检查。5.4.1.2.4接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。5.4.1.2.5使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：a.按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况；b.检查手动插入优先功能。5.4.1.2.681 使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准《消防联动控制系统》GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。5.4.1.2.7对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外，尚应按现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116规定进行功能检查。5.4.1.3火灾自动报警系统的系统性能调试5.4.1.3.1将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。5.4.1.3.2火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按规范规定填写调试记录表。5.4.2自动喷水灭火喷淋系统施工工艺流程：施工准备→管网及系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。5.4.2.1系统施工准备5.4.2.1.1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：a.系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；b.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。5.4.2.1.2管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：a.表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；b.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；c.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；81 d.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；e.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。5.4.2.1.3喷头的现场检验应符合下列要求：a.喷头的型号、规格应符合设计要求；b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；c.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；d.喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；e.闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。5.4.2.1.4阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：a.阀门的型号、规格应符合设计要求；b.阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；c.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；d.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；e.水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；f.报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。5.4.2.1.5压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。5.4.2.1.6管网安装81 a.管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。b.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。c.管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。d.螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定；②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。④焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。⑤管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200⑥管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定公称直径（mm）25324050708010012515020025030081 距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。e.管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。f.管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。g.配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。h.管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。5.4.2.1.6喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。81 b.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。c.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。d.当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。e.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。f.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。g.当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。h.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。J.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）a＜3000300≤a＜60090600≤a＜900190900≤a＜12003001200≤a＜1500420a≥15004605.4.2.1.7报警阀组安装⑴81 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。⑵报警阀组附件的安装应符合下列要求：①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。5.4.2.1.8湿式报警阀组的安装应符合下列要求：①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。5.4.2.1.9干式报警阀组的安装应符合下列要求：①应安装在不发生冰冻的场所；②安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50~100mm的清水；③充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；④气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；⑤安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；⑥加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；⑦低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；⑧下列部位应安装压力表：1）报警阀充水一侧和充气一侧；2）空气压缩机的气泵和储气罐上；81 3）加速排气装置上。5.4.2.1.10雨淋阀组的安装应符合下列要求：①电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。②预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；③雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；④雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；⑤压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。5.4.3系统试压和冲冼一般规定：①管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。②强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。5.4.3.1系统试压前应具备下列条件：①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；②试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；③试压冲冼方案已经批准；④对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。5.4.381 .2系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5.4.3.3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。5.4.3.4管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。5.4.3.5管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。5.4.3.6冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。5.4.3.7对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。5.4.3.8冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5.4.3.9管网冲冼合格后，应按规范要求格式填写记录。5.4.3.10水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。5.4.4水压试验⑴当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。本工程试验压力为1.6MPa.⑵水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。⑶水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。81 ⑷自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。5.4.5气压试验⑴气压试验的介质宜采用空气或氮气。⑵气压严密性试验的试验压力应为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。5.4.6冲冼⑴管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。⑵管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。⑶管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。⑷管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。⑸管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。⑹管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。5.4.7系统调试1)一般规定a.系统调试应在系统施工完成后进行。b.系统调试应具备下列条件：①消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；②系统供电正常；③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；81 ④湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2)调试内容a.系统调试应包括下列内容：①水源测试；②消防水泵调试；③稳压泵调试；④报警阀调试；⑤排水装置调试；⑥联动试验；3)报警阀调试应符合下列要求:雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。4)联动试验应符合下列要求，并按规范的要求进行记录。a.湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。b.预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;采用传动管启动的雨淋系统、水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。5.5雨天、夜间施工技术安全措施①81 雨天施工时，施工人员必须做好防滑措施，并且不宜带电操作，露天使用的机械设备必须做好防雨措施。②若工程需要，确需在夜间施工时，必须在施工作业场所附近，设置充足的照明，并且照明装置必须进行接地，做到安全可靠。③机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。5.6防台防汛期间安全技术措施①避雷装置在雷雨季节前，必须进行一次预防性试验，并测量接地电阻。②在施工中期，要及时安装地下室排污泵，以防暴雨后地下室进水，并且做好材料间的防水措施。③在吊平顶内敷设的管道、通风等管子，必须设置防晃支架，防晃支架的材质及加工尺寸应符合设计要求。④在潮湿环境下进行电气作业，尤其在使用移动或手提式电动工具时，必须加装漏电保护器，并且穿绝缘靴，站在绝缘台上。6.材料进货计划6.1材料进货准备工作6.1.1根据工程施工内容及工程量清单，列出各种材料的用料表，制定个材料的进货时间。6.1.2对于需要特殊加工或订货周期较长的材料，单独设立清单，及早加工及定货。6.1.3对已选定的材料准备材料样品，送业主和监理审查。81 6.2材料进货计划6.2.1基层材料优先进场，包括：轻钢龙骨、纸面石膏板、钢材、五金配件、安装施工用的电管、电盒及电线。6.2.2主要材料，包括：石材、木门、地砖、面砖等，因严格按规定包装、运输机搬运。在基层施工即将结束前陆续进场，入库并安排专人看管。6.2.3面层装饰材料，包括：墙纸、地毯、五金装饰件、涂料、油漆等，在施工需要前一周内进场。对易燃材料单设危险品仓库，安排专人看管，并做好防火工作，设置消防设备。6.2.4对于施工剩余材料及时清理出场，不影响施工工作面积施工现场环境卫生。7.质量管理、安全文明施工措施7.1质量管理措施建立质量管理目标，达到优良工程目标，编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。质量指令公司总经理室总工程师室业主设计监理公司各职能部门项目经理质量负责人质量负责者工程师材料员资料员质量控制点油漆涂料木制品作业墙地砖施工各种吊顶大理石施工基层防火防腐处理楼梯标高基准线隐蔽验收质量目标确保工程质量优良81 施工员技施专材资术工职料料措把检控管施关查制理7.2质量目标网络质量控制点质量责任制81 制定质量控制点跟踪管理分析改进加强内部管理落实岗位责任各分项按工种书面交底各分项按工种质量验收质量目标保证主要分项优良保证竣工工程评定优良检查制度工作质量加强自检互检专检落实整改措施评定及奖罚合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理7.3质量保证措施7.3.1保证施工质量的依据8.3.1.1业主提供的有关设计图纸及变更通知。8.3.1.2本工程施工主要采用的技术规范（规程）：a.建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）b.建筑装饰工程施工及验收规范条文说明（JGJ73-91）c.住宅建筑装饰工程技术规程（初稿）（GBJ08-62-97）d.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）81 e.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）7.3.4质量保证措施要求7.3.4.1施工前准备工作a.中标后即按要求组织管理能力强、技术素质高的管理人员成立项目部，并配备有经验、技术熟练、设备齐全的施工队进场。b.确定工程优良目标，并针对性制定目标管理的规章制度。c.施工时应按照图纸要求和规定的规范、细则，并按装饰分项工程质量检验要求组织验收和评审。d.根据轴线和标高线复验各装饰部位的几何尺寸、平整度、垂直度，对不符合标准且影响装饰施工的部位及时反馈给监理及总包，并要求限期整改。e.材料供应：对自供材料应由与公司长期合作且信誉好质量保证的供应商供应。进货时严格把关，并对照封样验收。凡不合格或无质量保证书的一律退货。对甲供材料，从合同签定时起就应积极参与，协助甲方确定材料质量标准及到货日期，进货时按小样和质量标准把好进货质量关。有条件的在加工中抽查材料加工质量。f.编制和落实施工方案，组织施工班组认真学习图纸，对图纸中节点不明的地方应及时会同设计深化节点。7.3.4.2施工中实施措施a.建立定期质量检查日，及时反馈和解决工程质量问题。b.对重点部位如房间分隔、金属吊顶施工、石材、油漆、玻璃隔断施工、大理石主楼梯的施工等分阶段指派专人负责，作到责任到位，责任到人。c.对需做隐蔽验收工作的分项工程，如吊顶龙骨等必须留有充分时间进行验收和整改。d.施工必须按照设计图纸及有关规范和规定，在施工中坚持“自检、互检、专检”制度，现场上定期组织施工班组进行质量检查，及时解决质量问题。e.与安装单位密切配合，互相协调。对于平顶上的灯具、风口、喷淋、烟感等的位置应按图纸并根据实际情况会同设计师进行调整，作到整齐、合理、美观。81 f.石材施工前应刷好防腐剂，浅色石材反面要刷封闭剂。大块面石材要控制好石材的变形，对变形的石材应采取措施使变形减少到最少。责任人项目经理职责分工工程师施工员安全员防范重点机械设备电焊明火电气仓库施工场地脚手架目标无大安全事故、建设工地标准化7.4现场安全、消防、文明施工实施体系。技操专术作项措交检施底查7.4.1现场安全施工实施要求a.现场施工必须遵守有关安全和消防规定。b.施工班组进入工地必须由安全员进行专项交底，并办好有关交底手续。81 c.定期召开班组检查安全消防工作，消除隐患，建立文明工地的工作。d.施工人员进入现场必须正确使用好个人安全用品。e.各种高凳和串挑必须搭设可靠稳定，严禁使用已有损伤的材料。f.所有电源箱和电动工具备有可靠接地线及漏电保护装置。g.严禁在生活区使用明火，高功率电器和照明灯。h.仓库及施工面、加工车间内严禁吸烟，并作明显的禁烟标志。i.施工现场应成立义务消防队，并进行必要的消防培训，学会正确使用消防器材。现场必须配备足够的灭火器材。j.易燃品、可燃品、危险品应分别堆放，并有规定的安全距离。k.随时做好落手清工作，垃圾及时清理，保持通道的畅通。l.油漆小组应配有专用灭火机，以在施工面上，有可靠的灭火手段。m.施工时动用明火必须按规定申请动火证，配专人监护，并配防火设备。7.4.2.文明施工及产品保护措施a.进入现场必须严格遵循土地现有的有关规章制度，做好落手清工作，做到工完、料净、场地清。b.生活区、施工区卫生、治安、保卫工作做到项目负责，由专人管。施工人员必须备齐有关证件，严禁无证上岗。c.建立全方位的治安、保卫保证体系。d.涂料、油漆施工时应采取有效的措施，防止施工交界面上的相互污染、特别是对电器、设备面层上的污染。e.石材地坪铺贴后，必须有一定的养护期，并派专人经常清理、去污，用夹板铺出施工便道。f.门框安装后，自地坪至1.2m处用木板或夹板封面保护，大理石墙面在通道处的阳角用木材保护。81 7.5现场工地文明措施7.5.1现场施工标准化，严格现场管道、电气、通风等材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料进场卸料、搬运或吊运堆放及时。7.5.2施工现场按文明施工要求设置排污、排水系统。保持场地平整，及时清除建筑垃圾。7.5.3严格按规范、标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。7.5.4加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。7.5.5施工现场水、电线路按规范、标准及文明施工要求进行布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。水、电引设至各楼层。7.5.6按文明工地要求，搞好宿舍清洁卫生。工人宿舍卫生检查要经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜统一购买并发放，衣物、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放。宿舍内严禁乱拉电线、使用电炉、电饭煲烧水烧饭。宿舍内不准吸烟。7.5.7施工中的生活饮用水，应派专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。7.5.8加强管理，争创文明工地。所有现场管理人员必须配戴胸卡持证上岗。对施工现场内的不文明行为人人有权制止。7.5.9施工中应紧跟结构施工每二层设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。并在醒目位置布置宿舍管理制度、安全防火须知、“七不”等宣传栏。7.5.10不戴安全帽不得进入施工现场。7.5.11本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁，城市地下管线将得到妥善保护，窨井、下水道将得到疏通和保持畅通。进出现场的车辆将得到冲洗，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。81 7.5.12开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。通过“重在管理”，以工地安全为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化。7.6对已完工工程的保护方案及措施7.6.1卫生间墙砖铺贴后，安装卫生洁具时应在其上盖上细木工板加以保护。7.6.2墙楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护条或槽型盖铁；进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；外檐水刷石大角或柱子要立板固定保护；门扇安好要加楔固定等。7.6.3石材地面完成后应加复塑料布以保护，并用木板铺出行走通道。7.6.4石材墙面阳角处1.2m高用厚木板加以保护。7.6.5大理石或高级墙地砖柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗用塑料布包扎；炉片、管道污染后不好清理，应包纸保护；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止刷浆时污染等。7.6.6地砖、大理石楼梯应用木板等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰；水泥地面、现浇或预制水磨地面，应铺干锯末保护；高级地砖地面或大理石地面，应用苫布或棉毡覆盖；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。7.6.7地毯铺设后，进出走道应铺塑料布加以保护，室内应赤足。7.6.8门锁安装后应设专人开启。7.6.9若使用室内电梯，应用木板覆盖墙地面。7.6.10玻璃门及隔断，应做出明显标志，若有可能应设防护栏。81 7.7产品保护措施7.7.1现场设置设备主材仓库(室内)，合理安排和协调机电设备(主材)进场时间，凡机电设备(包括主材)经验收进场后，一律进仓库保管，并安排专人值班。7.7.2同各个施工队协调好交叉作业流程，合理安排施工进度，积极落实预埋箱、预埋件、预埋接头等先期施工工作，设备(主材)定位，固定安装，碰头原则上等土建单位内粉刷收尾后安排施工，以免设备(主材)污损，确因特殊原因或施工需要需提前施工的，应落实好临时保护措施(如覆盖保护罩,保护面层,隔离等)。7.7.3所有设备支架，管件，阀门等面漆施工及系统落手工作应配合土建内粉进度逐层逐项收尾，协调好施工程序搭接，尽最大可能减少双方返工修补工作量。7.7.4灯具安装的保护措施①灯具入库前应进行验收，灯具配件应齐全，灯具表面无损伤、变形，镀层或油漆无剥落，灯罩无破裂。②灯具入库后，应轻搬放并按灯具包装箱说明的堆积数进行堆放，更要注意不在灯具包装箱上堆放重物。③灯具入库后，还应注意防水、防潮，认真保管，使灯具不被锈蚀、污染。④照明灯具的安装应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装，下班时要及时关锁。7.7.5卫生洁具安装的保护措施①卫生洁具入库前应进行验收，入库的洁具应无破损、裂纹，表面光洁，包装完好。②入库后应轻挪轻放，注意堆稳，避免损坏。③81 卫生洁具安装前应将上、下水接口临时堵好，并且卫生间应及时关闭。④卫生洁具安装后应平稳、牢固，并将各进入口堵塞好。7.7.6项目竣工前，通过自检互检及调试工作，确认层面无施工问题后，应协调业主、土建单位落实层面看护事宜，配备专职保卫人员，执行严格的出入制度。7.7.7材料设备到现场后,直至交付使用前确需采取保护的产品,应采用具体措施：a.防水保护：用防火帆布或塑料布等。b.防碰撞保护：用木板或其他材料做成防护罩保护。c.防盗保护：采用派人进行三班制24小时值班看管。81