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目录第一章编制说明一、编制依据二、编制说明三、编制原则第二章工程概况一、工程概况二、场地工程地质条件三、水文地质条件第三章施工总体部署一、施工现场的平面布置与划分1.1基本要求1.2总平面布置设计依据1.3总平面布置设计原则二、施工现场管理2.1施工现场情况分析2.2围挡设置2.3大门和出入口2.4警示标牌的布置与悬挂三、施工现场场地与临时道路3.1现场场地3.2临时道路四、临时设施搭设与管理4.1办公室4.2仓库
4.3值班室、门卫室4.4现场临时接点、接水4.5项目管理人员及施工工人生活用房五、施工现场的卫生管理5.1食堂卫生5.2卫生保健第四章项目管理机构配备一、工程管理目标二、施工组织机构三、组织协调管理第五章施工方案与技术措施一、施工准备二、拆除工程施工三、基坑支护及土石方工程施工3.1基坑护壁设计3.2降水措施3.3施工中注意事项3.4施工顺序及技术要求3.4基坑变形监测3.5基坑监测3.6土方开挖要求及施工注意事项四、地下通道主体施工4.1混凝土垫层施工4.2现浇段施工4.3预制段施工
五、装饰工程5.1楼地面工程施工5.2干挂石材施工5.3粘贴花岗石墙面施工5.418厚钢化夹胶玻璃幕墙施工5.5天棚工程施工5.6油漆、涂料、裱糊工程施工六、安装工程施工6.1泵房及井施工6.2电气设备安装工程施工七、基坑回填施工八、道路工程施工8.1水泥稳定砂砾回填施工8.2水泥稳定碎石基层施工8.3沥青表面处治施工8.4改性沥青混凝土施工九、人行道及盲道施工十、路缘石、平石施工十一、交通标线施工十二、绿化工程施工十三、模板、支架脚手架工程施工技术措施十四、吊装施工措施第六章与其他标段和工种配合措施一、与当地政府配合措施二、与交通管理部门配合
三、与质检、安检部门配合四、与建设管理单位的配合与协调五、与设计单位的配合与协调六、与监理部门的配合与协调七、与相邻标段的协调与配合八、与小三线相配合措施第七章交通组织方案一、交通疏导安全组织二、交通疏导方案三、安全设施布设要求四、交通疏导应急预案第八章冬、雨季施工方案一、雨季施工措施二、冬季施工措施第九章夜间施工措施第十章成品保护措施一、成品保护组织措施二、成品保护技术措施2.1模板工程成品保护2.2钢筋工程成品保护2.3砼工程成品保护2.4安装工程成品保护措施第十一章质量管理体系与措施一、管理目标二、质量保证体系的建立
三、质量保证的组织措施四、保证质量的技术措施五、各工序质量控制措施六、关键及特殊工序质量控制点及控制措施七、原材料质量保证措施八、检测试验保证措施九、建立质量回访维修制度第十二章安全管理体系与措施一、施工安全目标二、安全管理机构三、施工安全的技术措施四、主要工程项目安全施工措施五、现场施工用电安全措施第十三章环境保护管理体系与措施一、工作目标二、组织管理三、环境保护管理措施3.1空气污染控制及防尘措施3.2水质污染控制3.3施工现场路况的维护3.4路面卫生维护3.5防噪声污染措施3.6环境卫生管理措施第十四章工程进度计划与措施一、总体工期安排
二、施工进度计划三、工期保证措施第十五章资源配备计划一、劳动力配备计划二、施工机械及材料配备计划第十六章民工工资支付保证措施第十七章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表
第一章编制说明一、编制依据1、德阳市长江西路地下通道工程施工招标文件。2、德阳市长江西路地下通道工程设计施工图。3、现场实地踏勘情况。4、国家现行的有关市政工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准以及省市对市政工程施工管理的有关规定。5、设计院规定的国标图集。6、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。7、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。8、我公司质量手册、程序文件以及各项管理制度。二、编制说明本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理利用和对工程质量高度负责进行编制，编制的原则是：经济、合理、优质、高效、技术先进。本施工组织设计采用先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同一致。三、编制原则本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。
我公司根据设计文件及其他相关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富类似工程施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制本工程施工组织设计。第二章工程概况一、工程概况“德阳市长江西路人行地下通道工程”工程位于德阳市长江西路一段，该工程为人行地下通道及泵房，本次基坑设计部分为人行通道和泵房。场地内标高按493.80m，泵房基底标高485.40m（含0.1m垫层），基坑开挖深度8.4m，人行通道基底标高为476.94m，基坑开挖深度按6.1m考虑。二、场地工程地质条件2.1地形地貌根据拟建小桥地形情况，本次勘察时测得拟建道路孔口高程493.19～493.61m，总体上地形较平坦。经调查，地貌属绵远河右岸Ⅱ级阶地，孔口相对高差0.40米。2.2地层结构
根据勘察报告可知，拟建场地在自然地面以下约26.8m深度范围内的地层主要为杂填土（Q4ml）及第四系（Q3fgl-al）上更新统冰水---流水相Ⅱ级阶地堆积物，主由粉质粘土、砾砂、圆砾、稍密卵石、中密卵石及密实卵石等组成，一般具成层分布特点，个别成透镜状分布。根据土的成因、结构及本次勘察成果等综合分析，将勘察范围内地基土分述于下：⑴、第四系填土层：杂填土（层号①）：灰褐色、黄褐色，表层主要为地砖、混凝土，其下为回填粘性土，厚0.8～1.3m。⑵、第四系上更新统冰水---流水相堆积层：①、粉质粘土（层号②）：黄褐色、铁褐色，普遍分布，切面光滑，岩芯呈长柱状，取土器撞击声清脆，含少量Fe、Mn质氧化物斑点，局部分布钙质团块，硬塑，干强度较高，韧性高，无摇震反应，厚4.5～5.1m。②、砾砂（层号③）：灰色，灰黄色，全场普遍分布于钻孔上段，呈层状，含泥质约5%，含砾卵石（粒径2～25mm）约15～25%，松散，稍湿，厚0.7～3.6m。③、圆砾（层号④）：灰色，灰黄色，较普遍分布，似层状，砾卵石（2～30mm）约占55%，成分以弱风化砂岩、灰岩、花岗岩为主，中、粗砂充填，局部含约5～10%粘性土，松散，稍湿～饱和，厚1.4～4.6m。④、卵石（层号⑤）：场地内普遍分布，根据回转钻探取芯地质资料，依据《成都地区建筑地基基础设计规范》，采用对N120超重型动力触探试验对碎石土密实度的划分原则，将卵石划分为稍密卵石、中密卵石及密实卵石：
⒈稍密卵石（层号⑤-1）：灰褐色、黄褐色，稍湿～饱和，中砂、砾砂充填，钻孔下段局部分布少量粘土及粉土团块，矿物成分以岩屑、长石、石英、粘土矿物及少量云母等为主，颗粒呈亚圆～浑圆状，磨圆度较好，分选性中等，级配较差，粒径大于2cm的颗粒约占60%，卵石呈中风化～强风化，厚1.0～5.7m；⒉中密卵石（层号⑤-2）：灰褐色、黄褐色，饱和，中砂、砾砂充填，主要分布于钻孔下段，局部见少量粘土及粉土团块，矿物成分以岩屑、长石、石英、粘土矿物及少量云母等为主，颗粒呈亚圆～浑圆状，磨圆度较好，分选性中等，级配较差，粒径大于2cm的颗粒约占65～70%，卵石呈中风化～强风化，厚1.8～3.2m；⒊密实卵石（层号⑤-3）：灰褐色、黄褐色，饱和，主要分布于钻孔下段，局部分布少量粘土及粉土团块，矿物成分以岩屑、长石、石英、粘土矿物及少量云母等为主，颗粒呈亚圆～浑圆状，磨圆度较好，分选性中等，级配较差，粒径大于2cm的颗粒约占75%以上，部分卵石呈全风化，手可捏成粗砂状，厚1.2～4.5m。三、水文地质条件场地地下水为上层滞水和孔隙潜水，主要接受大气降水等地表水及上游地下水入渗补给。孔隙潜水主要赋存在砂卵石层中，勘察时为丰水期，勘察深度范围内观测到地下潜水位深度11.5～12.0m，高程481.82～481.61m。据德阳区域地质调查资料，地下水位年变幅约1～2米。
第三章施工总体部署一、施工现场的平面布置与划分1.1基本要求1.在施工用地范围内，将各项生产、生活设施及其他辅助设施进行规划和布置，满足设计及维持社会交通要求。2.工程施工阶段按照施工总平面布置图要求，设置道路、排水、搭建临时设施、堆放物料和停放机械设备等。3.施工现场根据规定设置围挡，围挡采用符合安全和环境的轻型装配式彩钢板搭设，高度不低于2m，基础按有关规定要求设计施工。1.2总平面布置设计依据1.现场踏勘、信息收集、分析数据资料；建设、勘察、设计单位提供的工程所在地区的资料等。2.现有和拟建工程的具体位置、相互关系等。3.各种材料、构件、半成品，施工机械和运输工具等资源需求计划等。4.批准的临时占路和用地文件等。1.3总平面布置设计原则1.满足施工进度、方法、工艺流程及施工组织要求，平面布置合理、紧凑，尽可能减少施工用地。2.合理组织运输，保证场地内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，避免二次搬运，充分利用场地。3.因地制宜划分施工区域和临时占用场地，且应满足施工流程的要求，减少各工种之间的干扰。
4.在保证施工顺利进行的条件下，降低工程成本，尽可能减少临时设施的搭设，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为临时设施。5.施工现场临时设施的布置，应方便生产和生活，办公用房靠近施工现场，其他设施应在生活区范围内。6.施工平面布置应符合主管部门相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。二、施工现场管理2.1施工现场情况分析由于本工程地处德阳市长江西路一段，根据招标文件及补遗文件及相关要求，本工程施工现场实施封闭式管理，采用在施工现场打围的方式，将施工现场与外界隔离，同时保护环境、美化市容。2.2围挡设置1.施工现场围挡沿工地四周连续设置，不得留缺口，并根据地质、气候、围挡材料进行设计与计算，确保围挡的稳定性和安全性。2.围挡的用材应坚固、稳定、整洁、美观，本工程拟采用金属板材作为施工围挡材料。3.根据招标文件的要求围挡高度设置高于2m。4.禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及管架、模板等。5.雨后、大风后以及春融季节应当检查围挡的稳定性，发现问题及时处理。2.3大门和出入口1.施工现场设置固定的出入口，出入口设置大门。
2.大门应牢固美观，大门上贴企业名称。3.出入口处设置专职门卫保卫人员，并制定门卫管理制度及交接班记录制度。4.施工现场的进口处设置整齐醒目的“五牌一图”。5.标牌内容应具有针对性，其制作和挂设应规范整齐、美观、字体工整。五牌一图(规格900×1400mm)，字体规范，图牌完整。2.4警示标牌的布置与悬挂施工现场应定根据工程特点及施工的不同阶段，有针对性地设置、悬挂安全警示标志。根据国家有关规定，在施工现场的危险部位和有关设备、设施上设置安全警示标志，随时保持清醒和警惕，避免事故发生。三、施工现场场地与临时道路3.1现场场地1.现场场地应当整平，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平，雨季不积水，暖季应适当绿化。2.施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接接入市政污水管网和河流。3.现场存放的化学品等应设置专门的库房，地面应进行防渗漏处理。地面应经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。3.2临时道路1.施工现场临时道路尽可能利用现场既有道路，依据现场情况，合理设置临时道路。
2.施工现场临时道路应畅通，并有循环干道，满足运输、消防要求。3.主干道应平整坚实，具有排水措施，本工程临时道路硬化材料拟采用砼。4.临时道路布置与现场的材料、构件、仓库等堆场相协调、配合设置。四、临时设施搭设与管理本工程临时设施主要包括：办公室、会议室、保卫室、宿舍、食堂、厕所、淋浴室、卫生室、材料仓库、加工车间等。各类临时设施布置应安全、合理，并按相关规定、要求进行设置。作业区内，要做到工完场地清，拆模时应当随拆随清运，不能马上运走的应码放整齐。4.1办公室用夹芯钢板搭设活动房作为办公用房，并在各个办公室门上醒目的贴上各科室的名称标识，并在办公室内配备照明、电话、电脑、打印机等办公设备，均由我方负责配备。4.2仓库在项目部内专门搭建大小适中的活动房作为存储施工工具及设备等，并配备专人负责保管。4.3值班室、门卫室在项目部门口处布置值班室，并派专人值班。4.4现场临时接点、接水现场施工用电，其电源从当地供电部门协调解决，在临时用电线路上装我方电表搭接。现场施工用水，其水源接附近自来水，并装水表进行计量。
4.5项目管理人员及施工工人生活用房项目管理人员及施工工人生活用房采用夹芯钢板进行搭设和临时租用当地民房，生活用水用电接附近电源和水源，并装水电表进行计量。五、施工现场的卫生管理5.1食堂卫生1.食堂必须有卫生许可证。2.炊事员必须持有身体健康证，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。3.炊具、餐具和饮水器具必须及时清洗消毒。4.必须加强食品、原料的进货管理，做好进货登记，严禁购买无照、无证商贩经营的食品和原料，施工现场的食堂严禁出售变质食品。5.2卫生保健1.卫生室应配备保健药箱、常用药物及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材。2.施工现场应当配备兼职或专职急救人员，处理伤员和职工保健，对生活卫生进行监督和定期检查食堂、饮食等卫生情况。3.做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等。4.当施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在2h内向事故发生所在地建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应积极配合调查处理。5.现场施工人员患有法定的传染病或病源携带者，应及时进行隔离，并有卫生防疫部门进行处置。
6.办公区和生活区应设置专职保洁员，负责卫生清扫和保洁，应有灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。
第四章项目管理机构配备一、工程管理目标若我公司有幸中标，我公司将利用自身的优势和修建过类似工程的丰富经验，以质量为中心，强化管理，创精品工程、用户满意工程。本着企业的承受能力，最大限度地为业主提供优惠服务。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。充分发挥我公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，与发包人携手合作，确保工程一次性验收合格。坚持贯彻质量第一、信誉至上的宗旨，运用科学的管理办法，制定严格的质量、安全、工程进度、文明施工和节约控制措施，力创精品工程。以科学、求实、严格的施工管理，以敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。
1.1质量目标（1）坚持“三工序”、样板施工、QC小组活动并有记录和成果。（2）坚持自检、互检、专检，误差率在3%以内。（3）坚持贯标与安全、质量为一体检查制度。（4）坚持月份按规定项目考核评分，奖罚与经济挂钩。我公司将以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗，严格执行ISO9001质量体系。针对本工程的重要性，以及招标文件要求工程质量标准，公司要求工程项目经理部严格执行公司的质量方针、目标，把质量放在首位，以工序保分项、分项保分部、分部保单位工程一次性验收合格，合格率100%，确保一次性验收合格目标。为保证目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心筹划，从责任上具体落实，大力运用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量一次性验收合格。1.2工期目标
若我公司中标，将结合本工程特点、重点、难点进行实施性施工组织设计的详细编制，将从技术力量、机械设备投入，合理的施工安排，有效的施工组织及各种目标计划的详细制定，严格按招标文件对项目的工期要求按时完成。为此，我公司特制定详细的工期保证措施，在保证安全、质量的前提下，以科学合理、高效紧凑最快的速度建成该工程，尽早的发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉。1.3工程成本造价控制目标我公司将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署、有效组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进；从现场施工组织管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强人、机、料、法、测、环六大因素的控制，追求“过程精品”，避免返工、浪费，尽最大能力减少和降低工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳效益。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对承包商有利。1.4现场管理目标按照文明施工工地规定,项目部严格按文明工地标准和质量标准对施工全过程进行科学管理，建成标准化文明施工现场。1.5安全管理目标（1）施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤频率控制在1‰内。（2）消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。（3）治安管理方面：施工现场治安管理达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
（4）建立以公司领导挂帅、各职能部门负责人组成安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，达到“安全施工标准化现场”要求。1.6文明施工目标贯彻《施工现场安全文明标准化工地》，创建“标准化文明工地”。1.7技术资料管理目标技术管理责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完整、及时、归档条理化，在工程项目技术管理中实行施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化。1.8职业健康目标按照公司职业健康体系程序文件要求，公司派专人监督项目部执行公司职业健康体系的运行。同时，在施工过程中认真结合施工实际情况和职业健康安全管理体系要求，做好危险源辩识和管理方案。1.9环境目标本工地将严格按标准化文明工地管理，按照当地文明工地标准，在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、减小扬尘、保护环境、防止大气污染、水污染作为一项重要任务来抓，为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，指定切实可行的办法，同一规划、统一指挥、统一协调，确保文明施工，并且作出充分有效的环境因素识别管理方案，以使现场环境文明、绿色环保。利用有限的场地合理布置绿化地段，场内适当栽种花草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境，让业主满意。
1.10服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下“用户至上、质量第一”的意识，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，项目经理善始善终的负责保修期间和保修后的检查维修，并经常与业主保持联系，严格遵守工程保修和售后服务承诺。二、施工组织机构本着组织机构体系完整，管理机制有效运行的原则。为保证该工程的质量达到优良，实现“精品”工程的目标，根据工期的要求，确保施工安全，特抽出本企业精干的管理、技术人员组成项目部，对外代表我企业与建设单位、设计单位、监理单位及有关部门的密切配合，创造良好的施工环境。在公司的统一管理下，积极完善并发挥项目部各机构的职能，认真落实生产、质量、安全各级责任人，对内指挥并协调各作业队的施工，对整个工程实施的全过程负责。根据工程投标确定的工程数量，依据拟订的工程进度计划，本着统筹兼顾、平行流水交叉作业方法，充分发挥人员、机械设备的效率的原则。现场管理人员安排人员：项目经理：根据本工程工程数量较大，施工难度也较大的特点，我单位将选派经验丰富，责任心、管理能力强的项目经理全面负责本工程的质量、工程进度、生产安全，并组织和安排项目部各职责人员的工作，指挥工程施工生产，督促检查工程质量、安全和文明施工等各方面的工作，确保实现整个目标。
技术负责人：选派一位有丰富工作经验，责任心强的技术工作人员负责本项工程项目部的技术负责人，负责编制实施性施工方案，拟订施工进度计划，做好技术交底，指导现场施工并解决施工中遇到的各种技术问题，同时制定保证质量的施工计划及有效措施等工作。技术内业：选派一个有实力，计算机操作熟练，并具有一定桥梁专业知识的人员负责，做好现场计量工作，协助技术负责人落实现场技术工作和质量保证措施等工作。施工工长：选派一个施工经验丰富、责任心强，现场指挥能力强，对人力、机械调配有相当经验的人员担任总工长，并选派4个左右有一定施工经验的担任副工长，协助总工长的工作，完成总工长下达的任务，将施工各阶段的信息反馈到项目部，确保工程进度的实现。质检工程师：选派多年从事质检工作，熟悉各种市政工程施工技术规范及验收规范，并持有“质检工程师证”的同志从事改工程的质检工作，并会同监理对各项工序进行质量监督和检查，将质量问题及时反馈给有关部门，并有权对不合格的工序下达停工检查通知。其他人员：除以上的人员外，项目部还将设立专职的测量工程师、实验员、预算工程师、安全员、材料员、机械员及电工，各施其职，各尽其职。“技术负责”、“施工内业”、“施工工长”、“质检工程师”及“测量工程师”与项目经理一起，坚守工作岗位，在工程施工中各司其职，以互相制约，共同在有效工期时间内，自始自终，抓好工程质量，安全、进度工作，确保工程目标如期完成。组织机构框图见下页：
工程质量负责人工程统计负责人工程财务负责人专职安全员德阳市长江西路地下通道工程施工项目部项目经理项目技术负责人工程材料负责人工程安全负责人工程机械负责人工程预算负责人
工程试验负责人专业工程师施工负责人工程测量负责人施工作业一组施工作业二组施工作业三组桩基础施工作业队道路施工作业队钢筋施工作业队支架、模板施工队基坑支护施工作业队安装工程施工作业队土石方施工作业队混凝土施工作业队机械施工作业队交通、安全、环境清洁作业队装饰施工作业队三、组织协调管理3.1综合管理公司以科技为先导，以科学的施工管理，成熟的施工经验，在各种类型的建设项目中均赢得用户好评。这些建设项目业主、质监站和设计院、监理单位的检查都能满足施工合同要求，尤其是工程质量和施工进度有明显的优势。我公司之所以能达到施工合同的阶段考查目标和质量上具有明显的优势，主要是与公司派出责任心强的负责人有关，对建设项目的质量、速度、标化等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。
在本工程中，我们一方面将继续发扬在综合管理中已取得的经验；另一方面将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、综合管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建筑项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们作为承包单位，能严格遵循施工承包合同要求，对本项目负责，履行协调、控制的责任。为此，我们将组建本工程的项目经理部，并对项目实行“项目经理责任制”管理。公司将为该工程项目经理部准备必须的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必须的要素。公司将以诚实守信、友好合作的经营作风，以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”满足用户作为我们的总目标。3.2与业主的施工配合在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，决不姑息。对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业主，以技术核定单位形式确定下来，不得擅自处理。
所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。3.3与设计院的工作协调如果我公司中标，我们即刻与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。会同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的取样、采购。协调各施工专业单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题。3.4与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有权力。我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，将施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师及业主批准。以使监理工程师对该项目施工组织设计的适用性和完备性进行审查，也使监理和业主对施工安排有一个全面了解。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在我单位“自检”、“互检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工单位予以监控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量终身负责，杜绝现场施工专业单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提出产品合格证或质保书，请监理见证取样，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.5协调方式按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。项目经理参加业主主持每周召开的施工协调会，主要对资金、质量、安全、进度、文明施工等进行处理。单位将会同业主现场代表、监理定期（半月）或不定期地组织对工程资金、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。项目经理部以旬为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第五章施工方案与技术措施一、施工准备1.1现场准备a测定地下通道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物位置；b核对永久性水准点，建立临时水准点；c核对接入原有管道处高程；d施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；e中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。f完善施工方案和基坑土方开挖专项方案，并按程序报请各个管理部门审批，合格后才能施工。1.2资源准备a劳动力资源准备
选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况，确保工程施工人员充足，保证质量、工期。b主要施工机械准备对于大型施工机械设备的进场，应根据施工组织安排，将陆续安排进场。而对于一些常用设备及仪器，组织、检校合格后进场。对于个别特殊需租赁购买设备，我公司已与供应商签定租购合同，确保工程使用机械设备。c资金准备我公司将本工程列为本年度的重中之重，因此在资金有充分的保证。严格按业主要求完成合同签定及保证金的交纳，并且有能力承担经济上的风险，确保工程专项资金的专款专用。d材料准备物资供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计计划，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。a)物资供应部门依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与各队所需材料进行核对，及时地作出相应调整。b)对主材材质进行进货前期检验、试验。对水泥要进行初、终凝时间、细度、安定性及抗压、抗折程度等试验；对钢筋进行外观质量检查，包括扁圆、毛刺、重皮、油污、铁锈等，对钢筋机械性能进行试验，包括伸长率、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验。
c)对中粗砂、碎石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、模数等试验。d)对施工用水进行试验，包括水的悬浮物、游离酸、PH值、CI-离子含量。e)砼配比选定。中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求（本工程砼全部采用商品砼）。f)各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。1.3测量、放线准备在业主协调下，尽快与勘测单位取得联系，办理控制桩点的交接及相关规划手续。然后，组织安排项目测量工程师对工程进行施工控制测量放线。二、拆除工程施工本工程拆除采用人工与机械拆除相结合的方法进行拆除，拆除作业必须在保证道路畅通和安全的前提下进行。2.1绿化拆除本工程绿化带拆除采用人工配合机械进行。所拆除的树木及草皮按相关部门要求移植或堆放到指定地点。乔灌木拆除时其根部保留原状土，起株后用草绳进行缠绕包裹处理，并运至指定地点进行移栽或存放。2.2电力设施拆除
电力设施的拆除前应与相关部门联系，协商，采取安全、有效的措施进行拆除。拆除电线、电气设备必须由具有上岗操作证的专业电工实施，并且应在确认电源切断后才能从事拆除操作。2.3结构物拆除旧路面拆除采用破碎机先进行破除，再用装载机进行清运，砼及砖石结构破除前需先用水润湿，防止扬尘污染。所有拆除物均按相关部门规定运至指定地点进行分类堆放。三、基坑支护及土石方工程施工3.1基坑护壁设计（一）基坑周边环境条件场地周边为市政道路及房屋等。现场调查发现，基坑附近有污雨水管道、燃气及通信管道、国防和电信有管线分布，护壁桩施工前应先将污雨水管道、燃气及通信管道改线后方可施工，确保施工不影响管线。其他地段经调查，基坑一倍深度范围内无地下管线分布，施工单位进场前，应再仔细调地下管网分布情况，防止施工护壁桩破坏已有管线。（二）基坑深度和基坑安全等级据设计提供的"总平图及结构详图"，该开挖深度为6.1m、8.4m。基坑周边管分布，支护结构失效、土体变形过大对基坑周边环境影响严重。基坑安全等级划分为一级，重要性系数γ=1.1。基坑支护体系有效期为12个月，属临时支护。如12个月后，基坑尚未回填应专家论证或采取加固措施。（三）护壁方案分析
目前深基坑支护常用的护壁方式为网喷、排桩和内支撑支护，本工程主要采用喷锚支护和排桩方式。（四）护壁桩成孔方式选择综合工期、经济性、安全性、场地适用条件等因素，本项目护壁桩施工拟采用旋挖桩方式。（五）基坑四周荷载基坑四周荷载均按15kPa均布荷载考虑。（六）计算方法据本工程基坑深度、场地周边荷载情况，按地勘报告选取各地基土的物理力学参数及各地段较不利地质钻孔资料，计算采用"北京理正深基坑支护结构设计6.5版（单机版）"进行设计验算。（七）基坑护壁设计结果1、A类桩（适用AB段）该段基坑以现状地坪标高进行开挖，基坑开挖深度8.4m左右。采用护壁桩支护，护壁桩直径1.00m，桩长18.1m，嵌固段深度9.7m。桩顶设一道1.0m×0.6m冠梁。护壁桩桩心距1.60m。护壁桩桩芯砼强度C30,桩顶冠梁C30。桩间采用φ8@0.25m×0.25m钢筋网与植筋连接，喷砼护壁。喷射砼强度等级C20，厚度80mm。2、B类桩（适用DE段）该段基坑以现状地坪标高进行开挖，基坑开挖深度6.1m。采用护壁桩支护，护壁桩直径0.8m，桩长9.6m，嵌固段深度3.5m。桩顶设一道0.8m×0.6m冠梁。护壁桩桩心距1.4m。护壁桩桩芯砼强度C30,桩顶冠梁C30。桩间采用φ8@0.25m×0.25m钢筋网与植筋连接，喷砼护壁。喷射砼强度等级C20，厚度80mm3、网喷支护（适用于13+265-3+410、10+448-10+620段）
该段基坑以现状地坪标高进行开挖，基坑开挖深度6.1m,该段位于道路中间，具备有一定放坡空间，因此采用喷锚支护。土层按1:0.5，设置4排土钉，土钉长度分别为6.0m、6.0m、4.0m、3.0m。网筋采用φ8@0.25m×0.25m钢筋网绑扎而成，喷砼喷射砼强度等级C20，厚度100mm。喷锚支护详细表表2锚杆排数长度(米)倾角(°)杆筋间距(米)联结方式SxSy第一排6.015φ48焊管1.51.01φ16钢筋与锚杆焊接第二排6.015φ48焊管1.51.51φ16钢筋与锚杆焊接第三排4.015φ48焊管1.51.51φ16钢筋与锚杆焊接第四排3.015φ48焊管1.51.51φ16钢筋与锚杆焊接4、本基坑共布置A类护壁桩25根，B类护壁桩17根，喷锚段长112.5m。5、桩间喷锚护壁设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，桩间壁面宜开挖成凹弧形。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，壁面喷射混凝土平均厚度为80mm。面层钢筋网构造：网筋采用φ8@0.25m×0.25m(若遇到软弱土层网筋采用φ8@0.15m×0.15m)钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用φ18螺纹钢筋焊接，加强筋间距为1500×1000mm。详见附录"桩间土支护结构图"，设植筋连接。6、防排水措施壁面喷射混凝土施工完成后，在土层中及时在壁面上凿出直径55mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ50的塑料管作为泄水管，排水管应深入土体0.5m），以保证壁内积水的畅通排放。基坑周边坡顶和基坑内均设置截（排）水沟，基坑坡顶1.0m范围内采用混凝土封闭，严禁地表水流入基坑和渗透坑壁土体内。集水沟需采用双层防水卷材处理底部，以防漏水。7、动态施工和设计本项目地质条件变化较大，地表水和地下水对基坑的影响难以预测和评估，应结合基坑开挖过程出现的情况调整设计方案。如遇以下情况，则相应调整方案：a、若场地内发现大量上层滞水，侧壁需采取加强措施。b、若场地地质情况与地勘报告出现变化，应调整方案。C、未来场地如新增施工荷载，应及时通知我院进行复核。D、施工中严禁超挖。3.2降水措施
因场地位于地下水位埋深11.0-12.0，年幅变化为1.0-1.5m。基坑最大开挖深度8.4m，所以地下水为人工填土中的上层滞水，因此在基坑内部设置300*600mm排水沟，采用集水坑法进行明排降水，集水坑尺寸为600*800mm，基坑内设置2-3集水坑。集水坑中的水采用WQ型污水泵来疏排，扬程不小于20m，流量10m3/h。3.3施工中注意事项1、施工前，需编制专项施工组织设计，并报请有资质的单位进行专项审查。2、施工前总包单位需认真核对相关管线高程，以防护壁桩破坏已有管线。3.4施工顺序及技术要求（一）、基坑施工总的顺序为：总的施工顺序为：旋挖成孔——浇筑混凝土——浇筑冠梁——开挖基坑——喷锚和桩间网喷——开挖基坑。（二）、护壁桩施工顺序为：本项目基坑工程护壁桩采用旋挖钻机施工。旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。1、旋挖桩成孔施工（1）护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm），护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。
（2）泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。（3）旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:钻机就位------埋设护筒------钻进成孔------终孔及清孔------成孔检查。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。（4）成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。2、钢筋笼制作、运输及安装（1）钢筋的加工HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335、HRB400级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。（2）钢筋笼制作①钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。
a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3~4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔2~3米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。
g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50mm。h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。②保证桩顶嵌入冠梁的长度不小于100mm；护壁桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于35倍主筋直径。③焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头，并要避开受弯应力处。④保护层厚度为50mm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。（3）防止钢筋笼上浮的措施①将钢筋笼顶端焊固在护筒上；②混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距+0，-20mm；笼外径±5mm；笼倾斜度±0.3%H；笼保护层厚度±10mm；笼中心平面位置±20mm。3、混凝土灌注护壁桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。
（1）采用适于强度等级为C25商品混凝土。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。（2）配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时;混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18~22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充底部的要求。(3)混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。(4)孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。
导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。(5)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保留10~20cm，以待随后凿除，接冠梁。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。(6)每桩应抽检试块一组（每组3块，试块规格150×150×150mm），作为该桩砼强度评定指标。（7）护壁桩养护及检测。护壁桩养护时间不小于15天，每根桩经低应变检测后方可进行下一道工序。（三）、冠梁的施工方法及特点：①冠梁施工程序为：放线→开挖基槽→浇筑垫层→支模一绑扎钢筋→验筋→浇筑混凝土。②
操作过程及技术要求：（1）放线：放线用采用石灰标出开挖线，测了地表标高，确定开挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。（2）基槽开挖：基槽开挖采用挖掘机开挖，人工检底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。（3）浇筑垫层：首先控制好放线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固、垫层砼拟用C15，必要时可加早强剂；垫层没有达到强度，不能篱压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。（4）钢筋加工制作：a进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。b钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。（5）模板：本工程混凝土支撑现浇结构模板建议采用木胶合模板或钢模板，模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。模板在拼接是需接缝要严密，不得漏浆。（6）混凝土浇筑：本程采用泵送商品砼，施工缝要垂直留设，用模板档好；挖出一段土方，浇一段支撑。为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。混凝土表面强度大于l.2MPa，才能进行下道工序操作。混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。
（四）、喷锚施工a、基坑施工总的顺序为：1、挖方路段先按设计路面标高进行场平后，施工雨、污水沟槽，再回填。填方路段按现有地坪施工雨、污沟槽后，再进行回填。2、对基坑开挖2倍范围内的鱼塘、沟渠内进行清除，确保鱼塘或沟渠对基坑施工无影响。3、场地内有电线杆部分，应先进行迁移，后施工。b、锚喷墙的施工顺序为：锚喷墙施工工序：基坑开挖→修整壁面→测定锚杆位置→锚杆机就位→锚杆钻入设计深度→铺设钢筋网及加强筋→主筋与锚杆悍接→喷射砼→杆体进行压力灌浆→（挖土至下一层锚杆施工深度）→重复以上工作直至设计基坑深度。C、分步概述1)、挖土①、土钉墙与土方应密切积极配合流水施工，尽量做到土方和土钉墙施工互不影响。②、土方应按土钉墙设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。③、根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.5～2.0m高，80～100m长支护工作面。土钉墙施工操作平台宽保证大于5.0m，工作面大致平整。基坑开挖应与土钉墙施工应密切配合，一般不应超挖，不需搭建平台；若超挖，我方不负责施工平台搭建，应由相关单位提供。
④、在距离基坑内边沿5m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。待周边土钉墙完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。⑤、上层混凝土喷射完，且达到一定强度后，方可进行下一层土方开挖。2)、定锚杆位置沿平整的护壁面由技术人员根据方案的锚杆间距用钢卷尺测放出锚杆位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证锚杆横平竖直。3)、锚杆材料锚杆材料采用HRB335Φ16的螺纹钢筋，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。4)、清理边坡在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。5)、制作钢筋网钢筋网钢筋采用φ8光圆盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为250mm和250mm，搭接方式为绑扎。6)、铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。此步骤也可与4.5步骤综合，即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网。7)、造孔
采用锚杆钻机（DK－1型）。施工中要求锚杆位置在设计位置±10cm范围内，如遇到已经施工完毕的降水井位置，可根据实际情况距降水井中心位置偏移200mm施工锚杆，锚杆击入土体后倾角为15度左右。8)、焊接加强筋锚杆与主筋焊接：采用Φ16螺纹钢分别与水平、竖直锚杆焊接，并加堵头加固（详见附图）。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。9)、混凝土配料该施工工艺采用的是湿喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.0～4.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。10)、喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列湿喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。湿喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。喷射混凝土厚度一般为5～8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。
11)、养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。12)、制作泄水孔泄水孔一般与锚杆呈梅花型布置。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。13)、浆液制备喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1：1。采用JW型制浆桶进行浆液的制备。14)、压浆固结灌浆应分段进行，段长不宜大于8m。施工时，按固结灌浆规程进行灌浆时，在规定压力下，吸浆量不大于0.4L/min，继续灌注30min，即可结束。灌浆结束48h后进行扫孔。终孔后以高压风水混合冲洗，直至返水变清。然后进行压水试验。如透水率满足规定要求，即可进行下道工序。如不合格，应重复上述步骤，直到满足要求为止。压浆过程中应有监理旁站监督，注浆量现场签认。3.4基坑变形监测本工程基坑开挖深度7.5m以下基坑安全等级为二级，其余地段为一级基坑，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑支护结构的水平及垂直位移监测，以确保基坑安全。
监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方认可。变形观测应贯穿基坑施工整个过程，即从基坑开挖起，到基坑回填为止。（一）监测项目根据《建筑基坑工程监测技术规范》，基坑工程现场监测的对象应包括：1、支护结构；2、地下水状况；3、基坑底部及周边土体；4、周边建筑；5、周边管线及设施；6、周边重要的道路；7、其他应监测的对象。监测频率按《建筑基坑工程监测技术规范》第7.0.3条护壁桩按二级基坑执行。（二）测量精度支护结构的水平位移监测精度要求：监测点坐标中误差≤1.0mm。支护结构的竖向位移监测精度要求：监测点高差中误差≤0.3mm。（三）监控报警值一级基坑：桩顶水平位移监测报警值：绝对值30mm，变化速率2mm/d。桩顶竖向位移监测报警值：绝对值15mm，变化速率2mm/d。边坡水平位移监测报警值：绝对值30mm，变化速率10mm/d。边坡竖向位移监测报警值：绝对值30mm，变化速率3mm/d。（四）监测管理及信息反馈
数据处理及信息反馈须满足《建筑基坑工程监测技术规范》第9章要求，各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。（五）报警及抢险预案根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控报警值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案。3.5基坑监测1、要求对护壁桩全部进行小应变检测其完整性。2、喷射混凝土厚度进行钻孔检测，每100m2墙面积1组，每组不应少于3点。3.6土方开挖要求及施工注意事项基坑土方开挖应分层分段开挖，开挖深度不得超过2.0m，每段不得超过25m。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后，应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。施工过程中应主要地层变化，如地层同勘察报告有重大异常，应通知我院对原方案进行调整，如地基土有超挖现象，应进行分段开挖，分段开挖长度不超过10m，开挖换填完毕后方可施工下一段。四、地下通道主体施工4.1混凝土垫层施工基底施工时，若遇到软弱土层、沙层不能达到地基承载力要求时，按相关规范、规定进行处理。验槽合格，人工检底完成后，即开始垫层施工。
按设计要求，铺筑10cm厚C15砼垫层。施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，垫层模板支撑采取在钢模板的背面用Φ14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控层面标高，垫层标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。砼采用商品砼用砼输送泵直接送到浇筑位置,砼先用平板振动器振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。地基处理时要做好排水系统，防止地基因浸水而下沉。4.2现浇段施工一、支架施工支模架可采用门式支架、钢管扣件式支模架，模板背枋采用150×150木枋。详见下通道支架搭设示意图：
支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，计算时考虑到有侧墙砼侧压力，顶板混凝土重量、模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此钢管扣件式支架纵横向间距采用50cm，靠近上倒角处加密成30cm。门式支架、钢管扣件式支架具有拆卸灵活、可重复利用的特点,且施工中可不设卸落装置。二、模板施工1）模板选材为保证达到清水混凝土效果，本工程模板采用18厚复合模板，隧道阴角模采用定型钢模。见模板支撑图。2）支模架选材本工程支模架大部分采用门式支架、钢管扣件式支模架，模板背枋采用150×150木枋，其间距根据所支撑的构件而定。3）模板及其支架必须符合下列规定：(1)模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；(2)支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等；(4)模板的接缝应刮腻子保证不漏浆。4）、模板拆除（1）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，将模板与所浇筑的砼体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。
（2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。（3）拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，顶板底模允许拆除时强度为100%。三、钢筋施工1）钢筋制安：钢筋加工可全部在现场加工，即避免了长钢筋的远距离运输，又减少了在外加工运输的影响，达到加快施工的目的。钢筋加工质量要求：（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象。（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。（3）弯曲点处不得有裂纹，HRB335钢筋不能正弯后再反弯。（4）钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。（5）对于结构重要部位、节点复杂的构件，应注意全面熟悉图纸，按图放样，在施工前对不同型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。（6）通道壁钢筋绑扎时应注意接头位置，按设计要求分两次搭接，接头数量同一断面不超过50%，绑扎接头搭接长度不少于45d。通道壁钢筋除绑扎保护层垫块外，通道壁竖筋上、下部利用模板钢筋控制位置，通道壁中部应设置“π”形筋与分布筋焊接，以确保通道壁主筋在支模或砼浇灌过程中不位移。
2）钢筋加工钢筋直径25mm≥D≥16mm时，竖向钢筋均采用电渣压力焊，25mm≥D≥16mm水平筋接长采用闪光对焊，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。D≥28mm的钢筋采用钢筋螺纹连接接长，D＜16mm的钢筋采用搭接接长。钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。四、砼一次浇筑通道主体结构采用C40、防渗等级不低于P6的商品混凝土,通道箱体根据现场实际情况分段施工，一般30m为一施工段。施工时，间隔施工。以保证通道的整体质量。砼的浇筑顺序应先进行底板浇筑，再进行侧墙及顶板浇筑。为避免施工人员和运输砼车辆踩踏及碾压钢筋，混凝土浇灌时随部位搭设运输跑道架，跑道主管用钢板凳支撑φ20@750，严禁钢管插入砼底板，影响砼防水质量。底板砼浇筑：砼输送泵将砼送入浇筑点后，砼从顶板内模板上方预留孔洞（规格：300mm×600mm）卸入底板（待底板砼浇筑完毕后应用事先制作好的木板将预留孔洞封堵），作业人员将砼摊平。摊平后，先用插入式振动器仔细振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。底板砼一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。侧墙及顶板砼浇筑：待底板砼成型一段时间且在初凝前进行侧墙及顶板砼浇筑。侧墙砼浇筑时应采取斜面分层推进连续浇筑，不留施工缝，每层厚度不超过50cm
,用插入式振动器仔细振捣，并采用小木槌在模板外面轻轻敲击配合施工以防止出现蜂窝麻面孔洞断层，层间隔时间不超过2小时。砼浇灌时应随即取样制作试块，用以测试砼强度等级。进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件（如止水对拉螺栓、支撑铁马凳、钢管等）均应设置止水钢片（100×100×4）。砼的配合比设计要考虑初凝时间，砼初凝时间必须超过所有砼浇筑完毕所用的时间。这样可避免随着砼的浇筑，支架可能发生变形，而先浇筑的砼已初凝产生裂缝。为保证防渗混凝土的质量，必须对施工中的主要环节，如混凝土搅拌、输送、浇筑、振捣、养护等严加控制。①、防渗混凝土搅拌防水混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加入搅拌机内。必须采用机械搅拌，搅拌时间一般控制在2.5～3min，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。②、防渗混凝土输送在输送、浇筑过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。砼浇筑量较大为避免产生施工冷缝，可掺入缓凝剂。③、防渗砼的浇筑浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过1.5m，则必须用串筒、溜槽或溜管辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。砼振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。在防渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。④、防渗混凝土振捣防渗混凝土密实度要求较高，不宜人工振捣，应采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。⑤、防渗混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。因为防水混凝土的水泥用量较大，相应混凝土的收缩性也大，养护不良，极易开裂，降低抗渗能力。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即可养护，箱体钢筋砼宜采用麻布口袋覆盖浇水养护，夏季高温时必须保持湿润，养护时间不少于14d。⑥、拆模防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。通道内部底板砼面层作压浆防尘处理。通道主体浇筑及安装完毕后，侧墙及顶板刷白水泥砂浆两遍。4.3预制段施工一、模板施工模板采用定型的钢模，在使用前统一进行校验、打模处理；内模安装应在底板钢筋、腹板钢筋完成后进行。模板施工要求如下：（1）模板采用整体钢模板，承口和企口模板的精度应控制在1mm以内；模板使用前应进行验收。
（2）模板安装完成后，浇筑混凝土之前应检查模具安装尺寸，满足成品尺寸要求后方可进行混凝土浇注。（3）钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物。二、钢筋施工(1）原材料的质量控制①钢筋的品种、直径必须符合要求；表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；钢筋端头保证平直、无弯曲。②钢筋进场按照规定检查钢筋出厂证明书和试验报告单；根据每捆钢筋标牌按炉罐（批）号及直径分别堆放在钢筋棚内。钢筋距地面30cm以上，并做好标识。③严禁带有颗粒或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。④钢筋进场后，立即取样进行复检，钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份等必须符合设计或施工规范要求。经复检合格后，方可使用。(2)钢筋的制作①钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。对于I级钢筋末端应做成1800弯钩，当钢筋直径为5-10mm时，弯钩长度75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。钢筋加工允许偏差符合规范要求。②钢筋在钢筋加工场内集中加工。在加工前，根据设计图纸进行放样，经技术组管部门认可后才能加工。
③钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除干净。钢筋调直用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。④钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节约钢材。⑤钢筋的弯曲、成型A.钢筋弯弧半径应该符合设计规定及规范要求。B.钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。C.钢筋加工完成后，应分类堆放，做好标志牌。(3）钢筋连接针对上部结构钢筋型号及钢筋大样，结合施工顺序，钢筋接头主要采用闪光对焊、机械连接（直螺纹）、帮条焊、绑扎搭接等四种不同连接方式。其中横向主筋采用闪光对焊连接；纵向主筋采用帮条焊连接，在与预应力索相交不便施焊的位置采用直螺纹连接；期于分布钢筋采用绑扎搭接方式连接。①焊接接头钢筋焊接由操作熟练的专业技工（持证上岗）进行操作，所使用的焊条、焊机必须符合要求，以保证焊接质量。每批钢筋正式试焊前，按实际操作条件进行试焊，试焊合格后，方可正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm
（d为钢筋直径），同一截面内受力钢筋的截面面积的百分率满足受拉区不超过50%，焊接接头距弯曲处的距离不小于10d，且避开构件最大弯矩处。A.闪光对焊在方便施工的前提下，优先考虑采用闪光对焊接头，施工中注意以下事项：a、对焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。b、钢筋接头有弯曲，应予调直或切除。c、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。B.帮条焊采用帮条焊时，两主筋端面之间空隙应为2～5mm。钢筋接头采用帮条焊时，焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度0.7d，并不得小于10mm。帮条焊（电弧焊）注意事项：a、接地线应与钢筋接触良好，防止因引线（弧）烧伤钢筋。b、根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条，保证焊缝与钢筋熔合良好。c、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。C.机械连接（直螺纹）当采用帮条焊接无作业空间时，可采用机械连接，施工注意以下几点：a.套筒进场以后，提供合格检验报告单，达到A级标准。b.钢筋进行直螺纹连接时，一定要按照有关要求下料，保证丝扣长度。
c.钢筋的截断利用砂轮切割机切割，保证切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲。d.钢筋套丝时，采用水溶性溶液，不得使用油性润滑液，丝扣套完后，加上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐，做好标识。e.现场连接时，取出套筒内的保护帽，用扳手旋拧连接。C.绑扎接头绑扎接头两根钢筋搭接长度符合技术规范要求，各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（4）钢筋安装①钢筋保护层的控制：钢筋保护层用朔料垫块控制，立墙的垫块要与钢筋绑牢。②双层钢筋网片间的架立：为保证底板和顶板上下层钢筋网片的距离准确，采用钢筋桁架进行架立。钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的Φ12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距750mm，钢筋桁架间距1.2m，侧墙双层钢筋网片间也采用相同的方法架立，钢筋桁架间距为1.5m，钢筋安装的允许偏差应符合规范要求。③钢筋安装的质量控制：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定；若有焊接接头，焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格；钢筋位置准确，弯钩的朝向应正确；绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。三、砼施工
采用防渗砼，防渗指标不低于P6，砼浇筑采用商品砼，用砼输送泵直接将砼送入浇筑点。砼浇注前应检查钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装是否正确，经检验合格后，方可进行砼浇筑。砼宜分层浇注，采用插入式振捣器进行振捣，避免漏振，防止过振。砼的浇筑顺序应先进行底板浇筑，再进行侧墙及顶板浇筑。为避免施工人员和运输砼车辆踩踏及碾压钢筋，混凝土浇灌时随部位搭设运输跑道架，跑道主管用钢板凳支撑φ20@750，严禁钢管插入砼底板，影响砼防水质量。底板砼浇筑：砼输送泵将砼送入浇筑点后，砼从顶板内模板上方预留孔洞（规格：300mm×600mm）卸入底板（待底板砼浇筑完毕后应用事先制作好的木板将预留孔洞封堵），作业人员将砼摊平。摊平后，先用插入式振动器仔细振捣密实，再用铁皮子拍压抹平。底板砼一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。侧墙及顶板砼浇筑：待底板砼成型一段时间且在初凝前进行侧墙及顶板砼浇筑。侧墙砼浇筑时应采取斜面分层推进连续浇筑，不留施工缝，每层厚度不超过50cm,用插入式振动器仔细振捣，并采用小木槌在模板外面轻轻敲击配合施工以防止出现蜂窝麻面孔洞断层，层间隔时间不超过2小时。砼浇灌时应随即取样制作试块，用以测试砼强度等级。进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件（如止水对拉螺栓、支撑铁马凳、钢管等）均应设置止水钢片（100×100×4）。箱涵顶面采用二次收面，浇注完砼后首先进行第一次收面，待2-3小时候进行第二次收面。
砼的配合比设计要考虑初凝时间，砼初凝时间必须超过所有砼浇筑完毕所用的时间。这样可避免随着砼的浇筑，支架可能发生变形，而先浇筑的砼已初凝产生裂缝。为保证防渗混凝土的质量，必须对施工中的主要环节，如混凝土搅拌、输送、浇筑、振捣、养护等严加控制。①防渗混凝土搅拌防水混凝土配料必须按配合比准确称量，外加剂应均匀掺在拌合水中再加入搅拌机内。必须采用机械搅拌，搅拌时间一般控制在2.5～3min，掺外加剂时应根据外加剂技术要求，确定搅拌时间。②防渗混凝土输送在输送、浇筑过程中要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆。砼浇筑量较大为避免产生施工冷缝，可掺入缓凝剂。③防渗砼的浇筑浇筑前，应将模板内部清理干净，并在钢模板内均匀涂抹脱模剂。浇筑时，若入模自由高度超过1.5m，则必须用串筒、溜槽或溜管辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。砼振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。在防渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。④防渗混凝土振捣
防渗混凝土密实度要求较高，不宜人工振捣，应采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不小于50mm。⑤防渗混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。因为防水混凝土的水泥用量较大，相应混凝土的收缩性也大，养护不良，极易开裂，降低抗渗能力。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即可养护，箱体钢筋砼宜采用麻布口袋覆盖浇水养护，夏季高温时必须保持湿润，养护时间不少于14d。⑥拆模防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。方涵内部底板砼面层作压浆防尘处理。方涵主体浇筑及安装完毕后，侧墙及顶板刷白水泥砂浆两遍。预制方涵成品外形尺寸应符合设计及规范要求。检验合格后在方涵内部侧壁上标识工程名称、生产厂家和生产日期。方涵检验合格后，在方涵出间前在方涵外侧四周涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，用量2.0kg/m2。待砼强度达到设计强度的90%时，成品检查合格后方可起吊出间，堆放时，方涵下部应支垫垫木。
运输时注意成品保护，方涵底部应支垫垫木，方涵与方涵之间宜用柔性材料间隔。四、预制箱涵吊装施工1、垫层施工完成并检验合格后，在砼垫层上放出人行通道的中线，并作醒目记号。2、起吊设备就位预制方涵接头之间采用精轧螺纹钢施加预应力连接，并在两侧各设置两道纵向螺栓连接。根据现场情况，选择相应吨位的汽车吊或龙门吊进行安装，应验算汽车吊站立位置及龙门吊轨道位置的承载力，避免对基坑造成影响。吊车打腿位置设置在距沟槽边缘2米以上的实地上。吊装过程中，用非金属绳索扣系住人行通道，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏方涵两端。吊装时派专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：<1>根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；<2>在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；<3>操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；<4>如发现设备有故障，严禁带病作业；<5>起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。3、安装前应检查止水带是否完好，位置是否准确。安装人员与起重机配合将两节方涵对位后，采用C40微膨胀细石砼嵌预制箱涵伸缩缝。
五、装饰工程5.1楼地面工程施工1.工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌花岗石板块1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石
颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.质量标准1.保证项目1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。成品保护1.运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.
4.花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。应注意的质量问题1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。5.2干挂石材施工1、工艺流程测量放线→镀锌钢板的安装→立柱的安装→横梁的安装→安装挂件→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。2、施工工艺
1.测量放线1）弹好水平标高线及中心线。2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。横梁间距由面层石板的大小确定。3）依据每面墙壁的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。4）用铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。5）用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。2.镀锌钢板的安装1）根据已弹出的主龙骨位置线及石材设计要求画出镀锌钢板的位置。2）根据镀锌钢板的位置，用电锤钻洞。3）镀锌钢板采用200×300×8镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙使用两孔镀锌钢板，钢板与墙、柱之间用M12×100膨胀螺栓连接固定。3.立柱的安装1）先将角码焊接固定在镀锌钢板上，角码用∟50×50×5镀锌角钢。2）立柱采用6.3#镀锌槽钢，立柱的间距根据现场柱、墙分格确定，并不大于1.2m。先将镀锌槽钢点焊在镀锌钢板上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。阴阳角必须设有立柱。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣。除渣完毕后，所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。4.横梁的安装1）横梁采用∟50×50×5镀锌角钢，横梁的间距根据面层石板的大小确定。2）将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前，根据施工图要求，定出镀锌角钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将横梁与立柱固定连接。3）所有横梁安装完后要进行检查，然后调平固定。4）横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝，横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置，以满足钢框架的变形要求。5.安装挂件在横梁上预先钻好的孔内插入M10×30螺栓，将镀锌挂蝶形件固定在次龙骨上。6.石板开槽按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形挂件,镀锌蝶形挂件每边两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。7.安装面层石板1）石材采用25mm厚蝴蝶绿花岗岩，石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。3）经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。4）缝隙清理。石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。8.嵌缝打胶1）嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，打胶厚度约为6mm。2）嵌完泡沫条后，再开始贴分色胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。3）胶打完后，要用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。4）等嵌缝耐侯胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。9.验收石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。3、成品保护1.要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2.认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3.拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4.外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。4、保证项目1.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2.面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.基本项目：1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5.3粘贴花岗石墙面施工1、工序流程弹线→试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→固定、绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝2、施工要点1）弹线：先将石材饰面的墙、柱面用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗岩板材外皮距结构面距离50～
70mm。找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙。2）试排试拼块材：按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。3）刷石材防护剂铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的六面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。4）钻孔、剔槽卧铜丝将已编好号的饰面板放在操作支架上，用台钻在每块板上下两个面各打两个孔，孔位距板宽的两端1/4处，孔径5mm，深度30～50mm，孔位距花岗石背面8mm为宜，若饰面板较大时可以增加孔数。钻孔后用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约30～40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通。在板厚方向竖槽居中或稍偏外，但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。5）穿铜丝：把备好的φ3铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
6）绑扎钢筋网清理墙面后，在墙上打膨胀螺栓，将钢筋与膨胀螺栓焊接在一起。先焊接一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎饰面板所用，最下一道横筋设在地面以上100mm处，用于绑扎第一层板材最下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20～30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块均匀布置。7）弹线按照设计图纸规格，弹出控制线。8）安装饰面板按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位，花岗石上口外仰，将板块下口绑扎在横筋上。把花岗石竖起，绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装。柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。9）灌浆将水泥砂浆加水调成粥状，慢慢倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气。第一次灌入高度150mm，不能超过花岗石高度1/3，灌完后停1～2h，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200～300mm，待初凝后第三次灌浆，至板上口50～100mm为止。
10）擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。3、质量控制要点及标准1）保证项目：（1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。（2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目（1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。（3）套制：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致（4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可，其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。
（5）填缝工作完后，于硬化前应注意保养，硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗，并使用厚纸板或一分夹板保护。（6）饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。（7）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（8）石材注意背面防潮处理，以防止石材施工后变色及白化现象。5.418厚钢化夹胶玻璃幕墙施工（一）测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（二）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。（三）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
4、立柱活动接头用方管（143mm×53mm×4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。5、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（四）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。（五）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。4、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。（六）细部的处理不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。1、墙顶处理幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：2、室内顶棚处理由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。3、窗台板的处理窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材
4、底层勒角部位的处理底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。（七）幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（八）幕墙安装施工安全措施幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。
施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及对象的坠落。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，保证安全施工。应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。5.5天棚工程施工(1)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。(2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。(3)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。(4)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。
5.6油漆、涂料、裱糊工程施工1．主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。2．施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。3．注意事项（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。（3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。六、安装工程施工6.1泵房及井施工1）工程特点a.泵房工程量较小，但内容较复杂，相互穿插施工工序很多，故施工时先深后浅。
b.由于提升泵房埋置较深，对基坑壁支护以及搭架支模混凝土浇筑要求高。2)主要项目施工方法a.施工顺序基坑开挖→混凝土垫层→底板混凝土浇筑→钢筋绑扎→主体混凝土浇筑→外观处理→附属工程施工。b.测量放线泵房基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，做好控制点，基坑开挖后，在基坑放出中心桩，四周边线中心桩用混凝土包钢筋固定。浇筑底板时，保护好中心桩并随时复测校核，池壁支模时，以底板上中心桩为准，用以控制池壁位置及高程，精确度达到1/12500。c.深井降水、排水措施结合隧道主体工程的深井降水、排水措施进行实施。d.土方开挖由于基础整体开挖较深，不能一次挖至设计标高，考虑到本工程的位置，故决定在进行了隧道主体沟槽开挖后进行该沟槽的土方开挖，每层放坡系数为1：0.3～0.5，锚喷支护边坡,确保开挖安全性。为防止坑底超挖，机械开挖至基础标高30㎝时，停止机械开挖，改由人工修边、检底至设计标高。
当泵房挖土至配电房位置，配电房基础置于泵房回填土上，地基承载力如达不到设计要求，验槽时请设计采取加强措施予以解决。坑槽底工作面宽度遵照市政工程相关规范，确保足够操作面。e.土方外运结构土方用自卸车外运至弃土场，弃土场距施工现场15Km。计划采用15台封闭式运渣车运输土方。f.水平垂直运输水平运距：构件采用平板车运输，混凝土用混凝土罐车运送至现场再用混凝土泵送车进行混凝土浇筑，其他零星构件采用手推车运输。垂直运输：装饰用垂直运输，内墙及内装采用脚手架，基础、墙体及外装饰采用钢管搭设，对大件物品则采用手动葫芦进行垂直运输。g.钢筋工程Ⅰ.钢筋加工、制作均在现场进行，成型钢筋分部位、规格分类堆码，制作好后人工运至施工现场绑扎。Ⅱ.钢筋在下料时，需统一排料，先断短料，减少短头，减少损耗。Ⅲ.底下板双层筋和池壁两片之间，均用架立筋固定，底板采用Φ20螺纹钢“II”型钢架隔上、下层，钢筋每三平方米一根，墙体采用Φ20圆钢“Z”型钢架隔内外两排筋，每平方米一根。Ⅳ.钢筋接头采用对焊，对焊接头要无横向裂纹和烧伤，接头弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.5d，接头轴线不大于2mm，还应进行抗拉强度和冷弯试验。
Ⅴ.钢筋的绑扎和安装，在安装钢筋前，应施工放线、搭设钢管架固定钢筋。在绑扎钢筋时必须保证受力钢筋不位移。h.支架、模板工程Ⅰ.主要采用组合定型钢模，部分采用木模。Ⅱ.池壁内外两侧模板用14钢筋对拉固定，对拉杆中央焊接10×10×8mm止水钢板，对拉杆纵横间距为1m×1m。Ⅲ.模板支撑由钢管架支撑，污水泵房内满堂钢管支架搭设考虑。Ⅳ.模板与混凝土接触应刷隔离剂，但禁止采用油脂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及表面。Ⅴ.模板及支撑完成需经监理、质检、安全方面的验收合格办理签字手续。Ⅵ.支架、模板布置参见主体框架详图。i.混凝土工程现场混凝土全部采用商品混凝土供应，商品混凝土必须满足防水和抗渗标号达到P6。由于泵房较深，池壁较高、较薄，为了保证池壁模板不位移，需设置地锚，地锚具体做法为：备Φ16长度为0.4m的圆钢50根。10cm槽钢作侧模，勾头钉固定核实准确无误后，浇注10cm厚C10素混凝土。施工完毕后，在构筑物周边1m处间距1.2m打一排圆钢入垫层中，外露0.2m。混凝土浇注前应做好必要的准备工作，如钢板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐避工程的验收。
浇注混凝土时应避免发生离析现象，垫层和基础混凝土用拖式泵浇注，池壁用汽车泵浇筑。浇注混凝土时应分层振捣，用插入式振动器振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm,以促使上下层混凝土结合成整体，在振捣时，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，使混凝土振捣密实。为防止浇注混凝土时下雨，应准备好临时遮雨棚。施工缝的留置Ⅰ.施工缝应按照设计图施工。Ⅱ.混凝土池壁二次浇筑时，应按主体施工缝处理方式进行防水处理。混凝土的养护与拆模Ⅰ.混凝土拆模后应立即用麻布片加以覆盖，（麻布片覆盖高度为结构高度）并进行浇水养护，浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得小于7昼夜。Ⅱ.混凝土的拆模应遵照先安后拆，后安先拆的原则。j.土方回填待混凝土强度达到要求时，进行土方回填，在其周边先回填80厘米的不透水粘土，并按照规定进行地下防水处理，粘土以外部分用砂夹石回填，夯实度不小于95%，顶部承载力达到船槽基底承载力要求，土方回填每层厚度不超过30厘米，认真夯实，严防塌陷。6.2电气设备安装工程施工6.2.1桥架安装施工（一）、施工程序
弹线定位→预留吊杆吊架用钢板（金属膨胀管安装）→支、吊架制作安装→托盘安装→保护地线安装→盘内配线缆→绝缘检测（二）、施工方法1、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。2、预留孔洞：根据设计图标置位置，将预制加工好的木制框架固定在标置位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3、预埋吊杆、吊架：采用直径不小于10mm的圆钢和不小于40×40×4的角钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。圆钢端部应攻丝以便于调整。4、金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内应保证套管与建筑物平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。5、支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲、切口无毛边、毛刺。
6、电缆桥架安装：电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架符合建筑防火规范的有关防火要求。7、安装：电缆桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，坚固螺母应向桥架外侧。桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应使用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。电缆桥架、线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝坚固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火油膏或防火泥封堵。8、电缆桥架内保护地线安装：保护地线根据要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9、桥架及托盘内线缆敷设1）、在同一托盘内导线截面积不得超过内部截面积40%。2）、电缆在桥架内水平敷设时，水平走向的2m左右固定一次。垂直走向的电缆每隔1.5m
左右用尼龙扎带固定一次，以防电缆及导线下坠、导致受力不均被损坏。沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。3）、桥架内敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4）托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求，且电缆之间距离符合要求。6.2.2电力电缆敷设A、施工程序清理桥架→选择核对电缆→放线穿线→电缆校线及连接→电缆头制作安装→导线包扎→绝缘检查。B、施工方法1、施工前核对电缆规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，检查外观有无扭曲、损坏等。2、电缆敷设前进行预防性检测：对1KV以下的用1000伏兆欧表测线间和对地绝缘电阻，阻值应不低10MΩ。测试完毕后，封好电缆头，以避免受潮。3、电缆的搬运，短距离一般用滚动电缆轴的方法，滚动时必须按电缆轴上箭头所指方向，以免线圈松垮。4、电缆敷设采用专用的电缆盘支架，选择好电缆盘支架位置，注意轴向方向，电缆端应在轴上方引出。
5、在桥架或支架上多根敷设，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆交叉及混乱。6、电缆的弯曲半径（必须大于6倍电缆直径）和水平间距要符合国家规范要求。7、所有引出电缆套管、管口要做喇叭口，敷设完后要用防火材料封堵死。8、电缆标志牌应规格一致，并可防腐，挂装牢固。9、电缆标志牌应注明电缆编号、回路规格、型号、电压等。10、经支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂电缆标志牌，直线段每隔30m增设电缆标志牌。有电缆标志牌处的桥架外侧采用油漆做明显标志。11、电缆终端和接头的制作安装1）、热缩配件齐全，外观无损伤。2）、用摇表测试合格后方可进入下道工序。3）、调直电缆，剥削外层：从电缆端口量取550mm，削去外护层，摘去填充物，分开线芯。4）、包绕填充胶，固定五叉手套：用填充胶填充并包绕五芯分支处，使其外观形成橄榄状。密封胶带包绕最大直径应大于电缆外径约15mm。将手套套入无叉根部，然后用喷灯加热收缩固定。5）、固定应力管：三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始自下而上加热收缩固定。6）、压接端子：按端子孔深加50mm，削去线芯绝缘层，端部削成铅笔头状，压接端子，清除毛刺。7）、固定相色密封热缩管。8）、在电气端子板上压接铜线鼻子。
C、管内穿绝缘导线（一）、施工程序扫管→选择导线→带护线圈→放引线穿电线→导线校线及连接→导线焊接→导线包扎→绝缘检查。（二）、施工准备1、绝缘导线规格型号必须符合设计要求，并为国家3C认证产品。2、管口要根据管径大小选择塑料护线圈。3、准备好不同规格的接线端子（铜线鼻子）。4、准备好焊锡、70-180W的电烙铁，备好松香（作为焊剂不得用带酸性焊剂）。5、准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳，剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。（三）、施工方法1、配线过程中，严格按规范选择导线的颜色，PE线应采用黄绿相间的导线,相线颜色为黄、绿、红,零线颜色为蓝色或黑色。2、施工时严禁破坏导线的绝缘保护层，管内严禁有接头。钢管内穿线时必须上与钢管同等截面的塑料护口圈。3、6mm2及以下的单股铜芯导线的连接采用压接或绕接烫锡的方法，其绕接圈数不少与五圈，不同截面铜芯线的绕接要求小截面绕在大截面上；10mm2及以上的多股铜芯线中间接头采用断油铜管压接，终端接头采用开口鼻子或铜鼻子压接，开口鼻子压接后，必须烫锡，铜鼻子压接前应烫锡。
4、恢复接头处绝缘层的方法为：在接头处先包四层黑胶布，再在黑胶布上包二层绝缘带。所有接头处理完后，用500V摇表检查导线的绝缘，并填写绝缘电阻测试记录，及时报甲方或监理验收并将相关资料存档。D、质量要求1、同一交流回路的导线必须穿在同一根管内。2、不同回路，不同电压、交流和直流的导线，不得穿入同一管内。3、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4、导线连接不应增加电阻值。5、受力导线不能降低原机械强度。6、不得降低原来的绝缘强度。7、单芯、多股绝缘导线的连接符合施工工艺的要求。8、接头的包扎应先用橡胶绝缘带从绝缘完好处开始，应将绝缘带拉长两倍长度后再开始缠绕，然后再用黑胶布包扎。9、绝缘导线连接、锡焊全部完成后，应进行自检和互检，无误后进行绝缘测试，照明线路绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值不小于1MΩ。10、管内穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5MΩ。E、注意事项：1、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。2、护口、护线圈，应保证齐全无脱落。3、接地截面选择正确，连接可靠。4、线鼻子的压接，插入深度以及模具要配套，压点位置正确，保证可靠连接。
6.2.3配电箱柜安装（一）施工程序1、落地柜施工程序基础型钢制作安装→柜、屏搬运安装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜内调试→试运验收2、挂箱、嵌入式配电箱施工程序弹线定位→支架制作安装→明、暗装配电箱安装→电线电缆压接→盘面组合→柜内配线→绝缘测试→通电试运行（二）、施工方法1、落地配电柜安装时采用[10#槽钢作基础，槽钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。槽钢基础制作时严禁采用气割设备断料，只能用砂轮切割机和钢锯施工。槽钢基础与地面采用金属膨胀管固定。挂式配电箱安装可用铁架固定或金属膨胀螺栓固定。嵌入式配电箱安装配合土建砌墙体时予留孔洞。2、基础型钢（槽钢）尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表落地柜安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直度每米全长15
3柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查4盘顶平直度相邻两盘成排两盘25直尺、塞尺检查挂线、尺量检查5盘面平直度相邻两盘成排两盘15直尺、塞尺检查拉线、尺量检查6盘间接缝2塞尺检查3、基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。4、设备（箱、柜）开箱检查1）设备开箱检查由我单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。2）按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格及型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3）柜（屏、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。4）柜内电气装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺陷。5）开箱检查配合施工进度计划，设备开箱后尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
5、各类挂墙配电箱出线基本都在顶部以线槽方式引出。要求顶部开孔，箱口另加橡胶嵌条封口。挂墙式配电箱应在现场开孔。6、本工程配电箱大部分为暗装和落地安装。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。7、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。8、落地柜安装1）落地柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将落地柜安放到基础型钢上。2）单独落地柜只找正面板与侧面的垂直度。成排落地柜安装顺序就位后先找正两端的柜体，然后挂小线逐台找正，以落地柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3）柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接牢靠。4）每台落地柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。5）落地柜漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。
6）负责落地柜安装的技术人员应了解相关设计规范，了解落地柜布置、通道、柜间距离等设计要求。7）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。9、绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕及电线电缆敷设完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。10、电线电缆导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。11、配电箱等安装完毕，且各路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复（调试具体见后：电气系统调试）。（三）、质量要求1、配电箱（柜）进入现场后应存放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装元器件时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面。3、电气器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。4、柜、盘、箱安装，基础型钢、支架安装必须控制在允许偏差内。
5、对于一般低压柜、各种电机控制柜、各种水泵控制箱、各种应急配电箱及引进设备，应分别按其产品说明书的要求及设计要求安装。注意检查配电箱内各部分设备的配套和设计的吻合。七、基坑回填施工1、基坑回填时，在经济合理的基础上采用非膨胀土进行回填是最理想的。如无膨胀土土方供调用回填，也可用局部非膨胀土回填，大部分用膨胀土进行回填的方式。局部主要结构体的顶部和其与基坑壁之间这个距离（不少于50cm），即在结构体四周采用非膨胀土作为隔离层。回填夯实土的干密度不应少于1.55×103kN/m32、基坑回填时，采用石灰改良膨胀土，参与石灰的体积占膨胀土体积的6%。3、如果不采用改良土，回填土可以采用暗挖隧道弃土中的全风化泥岩。4、隧道结构达到规定强度后，分层填土夯实，要求夯实度达到85%以上。八、道路工程施工8.1水泥稳定砂砾回填施工1、水泥稳定砂砾施工时要保证混合料拌和均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺。20cm水稳砂砾基层一层施工。砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准。2．拌和拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大O.5％左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳砂砾混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。3．摊铺混合料正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳砂砾混合料拌和均匀后，用l5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。4．稳压
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。5．接缝处理及养生水稳砂砾混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定砂砾基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。8.2水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石上基层用于道路车行道范围。水泥稳定层拌合料采用外购，罐车运输至施工现场后摊铺施工；拌和时水泥采用425号水泥，要求28天回弹横量E≥600Mpa，所用碎石必须满足施工规范及设计的要求，具体施工措施如下：a.混合料摊铺前，连槽石底基层应符合设计及施工要求，并经过弯沉值，密实度测试合格，表面清洁无杂物，并应充分润湿。b.要求测量人员对中线、纵横断面高程及路幅宽度进行测量复核；达到设计要求后方可进入下一道工序。工艺流程图：运输拌和混合料配合比水泥中粗砂
备料拌和厂底基层面层润湿碎石底基层验收合格格测量段落划分碾压整形初期养生摊铺封闭交通检测找补模板安装c.摊铺前对混合料的拌和应严格按设计要求，达到它的最佳含水量，拌和均匀度等。如发现有离析现象，应补拌。d.混合料上料时应注意分段按量上料，并注意拌和料厂和混合料摊铺间的密切联系，防止水泥稳定层混合料在碾压前出现初凝现象。并考虑在路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输。e.将含水适当、拌和均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。公式如下：H=h·kf.混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械配合人工按照设计坡度、跨拱进行平整。g.碾压前需要检验混合料的含水量和拌和均匀度等，如发现含水量不够，或出现离析等现象，则需进行人工增补、拌和、待达到设计规范要求后再进行碾压。
h.碾压时先用8t压路机收两侧向路中心稳压一、二遍，其后即进行找补，用路两侧高程拉平小线，按小线下反虚厚度高程。高处铲平，低处添补时一定要创松、湿润，基层压实后均不可贴薄找平。修整找平后用12t～15t压路机压实，碾压至要求密度，并无明显轮迹。i.混合料压实成型后，必须立即封闭交通，严禁车辆，行人通行，并在潮湿状态下养生，一般为洒水养生，至少7天。8.3沥青表面处治施工表面处治所用集料必须清洁、干燥、无风化、具有足够的强度和耐磨耗性，采用集料的最大粒径应与处治层厚度相适应；沥青采用道路石油沥青，沥青的标号和品种应满足规范要求。1.施工要求沥青两面处治尽量在干燥和较热的季节施工，采用层铺法施工，厚度为2cm；施工工序应紧密衔接，根据压路机数量、沥青、洒布设备及集料撒布机能力等确定每段作业段长度，当天施工的路段必须在当天完成；在新建或旧路的表层进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物必须清除干净，底层必须坚实、稳定、平整、保持干燥后才可施工。2.施工设备沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，沥青洒车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀；沥青表面处治应采用光面钢筒10t左右压路机碾压。3.表面准备沥青表面处治层的表面应平整、清洁、无松散处，并应符合图纸所示或监理工程师确定的典型断面；洒布沥青之前，应用机动路帚或高压风动机械，并辅以人工扫净表面，清除有害物质。4.洒布
沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，撒布机撒布集料。按图纸所示或监理工程师指定的层数施工，一般采用三层式施工；沥青的浇洒温度应根据施工气温及沥青标号选择，且应符合《公路沥青路面施工技术规范》中的有关要求；沥青的浇洒长度应该与集料布料能力相适应，前后车的接茬搭接良好，如有空白或缺边应立即人工补洒，如有积聚应预刮除；沥青的用量应按《公路沥青路面施工技术规范》选用；但各层用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定的范围内选用。在夏季施工气温较高时，沥青用量宜采用低限；分数幅浇洒时，纵向搭缝宽度宜为100～150mm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开；对道路人工构造物及各种管井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及行车道路面等，洒油时应加遮盖、防止污染。5.碾压碾压应在集料撒布后立即进行，并在当日完成。撒布一段集料后即用钢筒双轮压路机碾压，每层集料应按撒布的全宽初压一遍，并应按需要进行补充碾压。碾压时每次轮迹重叠约300mm，从路边逐渐移向路中心，然后再从另一边开始移向路中心；以此作为一遍，一般全宽的碾压宜不少于3～4遍，碾压速度初始时以不大于2km/h为宜，以后可适当增大速度。6.交通管理
沥青表面处治碾压结束后，即可开放交通。通车初期应设专人指挥交通，控制行车，使路面全宽度均匀压实。在路面完全成型前应限制行车速度（不超过20km/h），严禁畜力车及铁轮行驶。7.养护沥青表面处治应进行初期养护。当有发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其他破坏现象应及时进行补修。8.质量检验标准沥青材料的各项指标和石料的质量规格用量应符合设计要求和施工规范的规定；沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他建筑物。嵌缝料扫布均匀，不应有重叠现象，压实平整；沥青表处表面应平整密实，不应有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%；无明显碾压轮迹。
沥青表面处治面层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法（每幅车道）1平整度（mm）标准偏差σ4.5平整度仪；全线连续，按每100mIRI（m/km）7.5计算σ或IRI最大间隙h10.03m直尺：每200m2处×10尺2弯沉值（0.01mm）不大于图纸允许值按JTJ071-98附录I检查3厚度（mm）代表值-5按JTJ071-98附录H检查每200m每车道1点极值-104沥青总用量（kg/m2）+10%每工作日每层洒布沥青按（T0982）查1次
5中线平面偏差(mm)30经纬仪：每200m测4点6纵断高程(mm)+15水准仪：每200m测4断面7宽度（mm）有侧石+30尺量：每200m测4处无侧石不小于设计值8横坡（%）+0.5水准仪：每200m测4断面沥青表面处治面层施工工艺流程框图重复操作两遍各结构层铺筑施工准备施工放样设置自动找平基线清除表土、杂物洒布沥青集料撒布扫墁机械碾压养护开放交通
8.4改性沥青混凝土施工沥青砼面层施工工艺如下图：验收合格联结层验收合格道牙、排水沟测设高程网卸料摊铺沥青砼轻压筛补接缝（茬）处理重压碾压结束放行车辆沥青混合料出厂温度：石油130~160℃煤90~120℃检查油温：石油＞130℃煤＞90℃检查油温：石油＞100℃煤＞70℃检查油温：石油100~120℃煤＜90℃油温：石油＞70℃煤＞50℃
采用连续式拌和机拌和沥青混合料，确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。沥青砼混合料应按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整。确定适宜的拌和时间。间歇式拌和机每盘拌和时间为30-60s，以沥青混合料拌和均匀为度。确定适宜的加热和出厂温度。拟采用石油沥青加热温度为130-160℃，沙石加热温度为140-170℃，沥青混合料出厂温度为130-160℃。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂（场）。沥青砼运输a．沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液。运输车上用油布或彩条布覆盖。b.至摊铺地点的温度不宜低于130℃（石油沥青混合料）。c.沥青混合料运输车的运量应较拌合能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不少于5辆。沥青混合料的摊铺A．现场施工准备：施工机具详见后附表。
B.振动夯板质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min人工热夯。C．作业条件：a.联结层已全部验收合格，或双层式的下层已完成全部工序，道牙及雨水口，检查井等附属设施已安砌符合要求，井口周围碎石或厂拌大（小）料碾压和夯实符合坚实、平整、洁净、干燥的要求。b.保持现场道路畅通，方便机械调转。c.各种测桩齐备，并在下层测设方格网（5X5m，道口、广场加密）D．加强对路面平整和高程的控制:a.立道牙上弹线（按虚厚）控制边线高程，防止积水。现场禁止各种车辆及行人通过。b.压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面的能力。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。c.摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺机、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。d.根据路面宽度、划分摊铺宽度，但应注意摊铺机中心必须重合于路拱中心的原则。e.由当日供料总量与摊铺厚度计算摊铺长度且须以当日全幅成活为准。f.设定基准线：利用精确的道牙（嵌边石）顶面的高程，将基准绳拉紧贴敷基线上，供摊铺机的传感器沿准绳行驶，控制摊铺。E.施工工艺
a.设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置卸于预铺的铁板上，按现场规定的行车路线行驶。b.检查混合料车上测定温度：>145℃外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析；温度过高混凝土表面呈焦褐色；拌合不均匀有花白石子及离析现象。c.不合格混合料的处理措施：油温显著过低，严重拌合不均匀，退回沥青厂，重新拌合；油多成团：打碎分散埋入料堆内；油少发干：少量的可以人工加油重新拌合均匀后重新使用；过火呈焦褐色：撒匀于碎石层上。少量花白石子与油多部分掺拌均匀后使用。F.摊铺a.宽度在12米以上道面采用分路幅摊铺，12米以下的道面采用全路幅摊铺。采用分路幅摊铺时，按接缝紧密、拉直，并设置样板桩控制厚度。b.双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成。如间隔时间过长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。
c.控制摊铺温度，沥青混合料的摊铺温度不低于135℃。d.沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，也可参见下表：沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15~1.351.25~1.50沥青碎石混合料1.15~1.301.20~1.45e.机械摊铺应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。f.相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。g.凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。机械摊铺，将摊铺、楼平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。G．机械就位a.铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换电木以满足要求，垫木备2块一付，长X宽（50cmX50cm，100cmX100cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块代替。
b.调整进料角：熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。c.摊铺机运行储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中待料。摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同时前进缓缓卸料。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的面层上。摊铺过程中不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回料斗。摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。d.摊铺运行中遇到特殊情况的处理：遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺机预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起，跨过井圈再铺。井圈、井盖较多可后安井圈，井盖先预铺垫，继续摊铺。井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5米计算测设一次横坡断面值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横坡设计断面要求。e.摊铺运行中的调整：
摊铺厚度误差过大时，司机应即时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。H.碾压a.开始碾压的温度应为110-140℃，碾压终了温度不低于70℃。压路机碾压速度见下表：压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3（静压）3（静压）3-4.5（静压）5（静压）3-6（静压）6（静压）注：静压是指关闭振动装置的无振动碾压。本表选自交通部标准《公路沥青路面施工技术规范》。b.压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。c.初压时用6～8t振动(压路机关闭振动装置)初压2遍，其压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。
d.复压时用三轮压路机、振动压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压4-6遍至稳定和无显著轮迹。e.终压时用双轮压路机碾压或用振动压路机（关闭整动装置）碾压2-4遍。f.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。g.压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。h.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯实、热烙铁补充压实。i.在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。J.放行当沥青混合料降到大气温度时，即可放行。九、人行道及盲道施工1、挖基础在挖基础前，应与有关单位联系，并清楚地下管线及构筑物的情况，并做好标志和记录，以免造成不必要的损失和影响。本工序拟采用T140型推土机进行推土，50型铲车装土，10T自卸汽车外运土方和人工清挖槽边的方法进行施工。此工序应注意推土的深度，设专人跟推土机，随推随测。设专人跟随推土机，及时指引出公共设施及排水井等障碍物，以避免超挖
基础验收：基础开挖后，用压路机按技术要求进行碾压，压实度大于95%，压路机无法碾压处采用小型机具进行压实。并根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收，并报监理工程师验收，验收合格后，进行下道工序基层的施工。2、基层施工及道板铺装⑴在铺砌人行道块前，先进行基层铺筑，人行道基层采用C15混凝土浇筑，基层厚度15cm。养生至强度达到设计强度的70%以后铺筑一层3cm厚M10水泥干拌砂。然后铺砌6cm彩色防滑步道板。⑶铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。⑷道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。⑸道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，人行道铺砌完毕并经检查合格后，及时用水泥沙浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止，严禁在方砖面上涂抹砂浆。所需砂浆用砂浆搅拌机按设计配合比拌制。当天拌制剩余的砂浆不能留至明天用。同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。3、人行道盲道施工⑴盲道应连续、中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物。⑵盲道宜避开井盖铺设。⑶人行道外侧有围墙、花台或绿化带时，行进盲道宜设在距围墙、花台、绿化带0.25-0.5m处。
⑷人行道内侧有树池时，行进盲道可设在距树池0.25-0.5m处。⑸人行道没有树池时，行进盲道距离缘石不小于0.5m。⑹行进盲道宽度为0.3-0.6m，可根据道路宽度适当调整。⑺人行道成弧形路线时，行进盲道应与人行道走向一致。十、路缘石、平石施工1、在施工中我们要精心组织，认真把好质量关。基础应与道路基层同时填挖和碾压，以保证整体均匀的密实度。测量定位后，开挖基槽，灌筑基础，混凝土基础的必须达到强度,并应立即砌石，注意留好虚厚，使顶高正好达到设计标高，背后回填夯实，施工中如发现倾斜，移动时应即时修正。当步道板铺筑完成后，对标高、线位进行一次修正，以符合设计要求。2、路缘石平石均为C30预制砼，直线段长度为100cm，曲线段长度为50cm。3、路缘石、平石、镶路缘石及树池侧石安砌稳固，做到线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，路缘石勾缝采用水泥勾缝，勾缝应饱满严密，整洁坚实。十一、交通标线施工在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监量工程审查批准，所有运往工地的涂料、底油及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准。到达现场以后，充分利用标志、路锥等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的生，确保施工安全；
可用扫把、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质。严格按照设计图纸标明的位置和图形进行标线位置的测量，确定标线的正确位置；为了提高路面与涂料的粘接力，须在路面上先抹适量的底油，待底油不粘车胎、不附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业。标线施工工序如下：材料抽检→材料的熔融→到达现场→安全措施→清扫路面→路面标线放样→喷涂底漆→标线施划修整→清现现场→进行自检→验收十二、绿化工程施工1、建植前的准备（1）整地进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-2遍，确保无杂质、土壤精细平整。（2）施肥在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力，种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。（3）防虫在栽植前结合整地、施肥，同时施入适量农药，杀灭地下害虫。2、选苗
（1）按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”，并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场）、地块、数量、规格等内容。苗数量要准确，每百株可加1——2株以备用。3、挖苗（1）乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，（2）土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。4、苗木的运输及储存加强苗源的质量管理。乔木要求根系发达多侧根，严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满，生长旺盛，无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。（1）起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系，做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。（2）上车应摆放有序，减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。（3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿。（4）场地内上下车或短距运输时，应轻拿轻放，严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。5、定点放线（1）按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置。
（2）定点放线后应即刻复查标定的树种、数量，并做好记录，挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。6、挖穴（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求。（2）挖掘树穴时，以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。掘树穴时应将表土放置一侧备用，而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场，并回填适量的种植土。掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作，报请有关部门妥善解决。7、栽植（1）按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。（2）植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。（3）栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑,并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。8、苗木的修剪整形（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。
（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。（四）各分项工程的施工顺序根据本工程项目较为简单，工序不复杂，但路线长、工期紧、作业区分散、工作量大。为确保质量、工期，我们将本工程按工序划分为：进场准备——苗木勘查——翻土整地——施肥、消毒、杀虫——栽植乔灌木——浇水、修剪——清场、验收(九)养护措施种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。1、设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员4人并聘请有养护经验的工人4名；2、坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录；3、防虫治病：勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发；4、浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网十三、模板、支架脚手架工程施工技术措施本工程高支模板施工主要集中在隧道集水井施工中。根据本工程具体情况，拟定如下支模方案。
A、支架模板安装a、支架搭设:本工程电力通道集水井支架采用满堂支架进行搭设。钢管支架的纵、横向间距根据施工图计算得纵、横间距为0.9m，横向步距为1.2m。在钢管与砼底板之间，为了不使钢管底部与砼垫块直接接触，防止立杆直接立于砼表面应力过分集中而使砼垫块损坏，为此，在立杆底部垫一块厚150×150×10mm的钢板以加大其受力面，同时钢管必须位于垫块中心，以均匀分散立杆压力。搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻的接头位置应该错开布置在不同的步距内，与相应横杆的距离不宜大于步距的1/3。上、下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心承载情况。剪刀撑沿架高纵、横向连续布置，纵向每隔4根立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成，因此，每个结点的扣件螺栓施工中都必须用力矩扳手进行检查，只有当力矩达到5KN.m时才能通过，每跨抽查50%。支架立杆上下支腿螺杆留在立杆内的长度不得小于立杆内螺母螺纹长度。支架顶支撑支架应与横、纵梁很好地吻合，两侧空余部分应用木楔楔紧，且保证横、纵梁在支撑中心。横、纵梁应用水平仪测量控制高程，且各立柱应顶紧横、纵梁。横、纵梁间应用扒钉牢固联结，不得顺向重叠。
b、模板安装：顶模板固定方法为横向用φ48mm钢管支撑模板，间距10cm。每5根钢管布置一根5×7厘米的木条。纵向用15×15厘米的方木支撑，相应竖楞间距为0.9m。最后用可调节顶托支撑方木。侧墙模板固定方法为模板采用钢模或木模施工，钢模横向布置，上下每隔0.6m设置一排厚度5cm的木条用于穿墙拉杆通过。竖楞采用φ48mm钢管支撑钢模，间距0.3m布置。然后采用两根水平布置的φ48mm钢管，通过拉杆和蝴蝶扣将竖楞钢管固定，水平钢管布置间距为0.6m。相应拉杆间距为600×600mm。在横楞钢管外采用10×10cm方木作为竖楞将其顶住。竖楞方木间距0.9m。最后用φ48mm钢管和顶托通过支架支撑住竖楞。钢模安装：首先用耳扣将组合钢模拼装成大模板（模板接缝上下层错开布置且横向安装），并用14#铁丝固定在钢模板背后的竖向钢管上（钢管间距30cm）；拉杆穿过钢模板之间的5cm方木后用蝴蝶碗固定在水平设置的两根钢管之间（钢管间距60cm）；最后用10×10cm竖向方木（间距90cm）作为竖楞，并用顶托和钢管通过沟槽边坡和支架将其支撑。木模拼装：首先用10×10cm方木按竖向间距30cm对木模模板进行加强，方木在模板两个方向交叉伸出或缩进，保证两模板装配时进行连接提高模板之间的强度和平整性。然后在加强方木外侧用10×10cm方木按60cm间距布设支撑方木，并用拉杆和钢板穿过该方木加以固定。在穿拉杆方木外侧设置10×10方木支撑，并用可调节顶托和钢管进行支撑。c、模板支撑固定：墙体侧面模板采用支架顶托外撑、拉杆内拉内顶的方法稳固模板体系。具体方法：在φ14钢筋中部焊接10×10
×3mm止水钢板组成拉杆。在拉杆上焊接同墙体宽度的钢筋条，以便用来内顶模板。加工的φ14钢筋长度超过墙体厚度。安装后在砼浇筑前φ14钢筋起到内顶的作用，在砼浇筑时拉杆则起到内拉的作用。支架通过可调顶托将力作用到支架方木上。d、模板制作安装要点：钢模板尽量采用标准化和通用化的组合模板，其技术要求符合国家标准的规定。模板安装时要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应在钢筋绑扎后安装。模板与脚手架之间互不联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。侧模板安装应防止模板移位和突出。基础模板在外侧设置支撑固定。侧模设拉杆固定，拉杆直接浇筑入砼，不用拨出，但拆模后，拉杆处应用高强砂浆处理，不能让其暴露在空气中。模板安装完毕，须经检验合格后，方可浇筑砼。砼浇筑前，应在模板内侧涂刷脱模剂，注意脱模剂不能滴落到钢筋上。e、支架制作安装要点：在框架底板钢筋砼基础强度达70%以上后，将支架立柱安装在基础砼上。构造物的模板支架不应与施工用的脚手架和便桥相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量。安装支架时应考虑到支架便于拆卸。支架安装完毕后应对其平面位置、定模标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一工序。在钢筋绑扎时，脚手架搭设高度应高于钢筋绑扎高度。碗扣架搭设时，不同长度碗扣架立杆交错使用，保证碗扣架结点不位于同一平面上。（3）安全防护的做法和要求A、安全措施
a、支架搭设人员必须经过考核合格的专业架子工。上岗人员须定期检查，合格者方可持证上岗。施工前对作用人员进行安全技术交底；b、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，同时安全帽、安全带必须具备有检验部门批量检验证和出厂合格证；c、支架搭设完毕必须经检查验收合格后才能进入下一道工序施工；d、搭设、拆除模板及支架时，地面设置围栏和警戒标志，并排专人看守，严禁非操作人员入内，同时必须严格按施工方案进行；e、脚手架的外侧按规定设置密目安全网（安全网必须符合要求），安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环间隔）系牢在脚手管上。f、钢管架的立杆及大横杆的接长采用对接方法。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不少于两个，同时所有接头应交错排列不得设置在一个平面内。g、支架搭设必须选用同一种材质，不得混搭。h、各类人员上下脚手架必须在专门设置得人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道附着在脚手架设置，人行道宽度不小于1m，坡度宜用1：3运料斜道宽度不小于1.5m，坡度1：6；拐弯处设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板；脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板；通道应设防滑条，间距不大于30cm。
i、在建工程地面出入口处（特别是人行通道、汽车通道）和施工现场在施工人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。同时防护棚上部严禁堆放材料。防护棚顶部材料采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板强度的其他材料，两侧应沿栏杆架密目式安全网封严。防护棚的长度视建筑物的高度确定，符合坠落半径的尺寸要求。建筑高度坠落半径Rh=2～5m2m5～10m3m15～30m4m＞30m5m以上j、六级以上大风和大雨、雪、雾天气停止搭设和拆除支架；k、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。l、其他要求按相应规范及条文执行。十四、吊装施工措施1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解构件安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下10KV35KV110KV220KV与输电线路的最小垂直距离1.53456
与输电线路的最小水平距离1.523.54610、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中
第六章与其他标段和工种配合措施一、与当地政府配合措施1、我公司施工中需同时搞好拥政爱民活动，对工地人员严格管理，做到不扰民，与当地政府搞好协调，有事多与地方政府协商解决，做到与民众关系密切，与地方政府关系融洽。2、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，要与主管部门联系好，能够改线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁损坏。二、与交通管理部门配合1、本工程实施过程中若须进行道改及交通疏解。进行交通疏解前我公司将提出妥善的方案，尽量减轻交管部门压力。2、在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案制定实施细则。3、施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通部门的命令和管理。4、设立专职的“交通纠察岗”，负者指挥车辆进出工地，维持交通秩序。5、接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。三、与质检、安检部门配合1、“安全第一，预防为主”的方针，责任到人，措施具体，切实保证施工安全。
2、积极协同质检、安检部门工作，并严格遵守执行相关规范。3、建立健全的质量、安全保证体系和各级领导安全责任制，明确工程项目经理为第一责任人，并实行逐级负责制，严防死守，万无一失。加强对全员遵章守纪的安全教育，对安全员、防护员进行培训考试合格后方可上岗。4、采用彩钢板对施工区间进行维护，并设明显标志和警示牌，确保施工安全。施工完毕及时清理路面，恢复正常交通。四、与建设管理单位的配合与协调1、服从建设管理单位对工程的整体考虑，在施工中顾全大局适时调整个别计划、安排。2、积极配合建管单位的协调、安排工作，与相邻、相关单位积极配合。五、与设计单位的配合与协调1、中标后，协同监理工程师、甲方代表，及时同设计单位取得联系，进行交接桩、开工前的图纸会审和设计技术交底工作。2、若图纸会审发现问题，及时向监理工程师汇报，并征求设计人员意见，经设计人员同意后，办理设计变更手续后方可施工。3、对重点、难点及关键部位的施工技术方案，邀请设计单位有关人员参与讨论审定。六、与监理部门的配合与协调1、充分理解合同约定的监理工程师的职权，配合监理工程师做好质量、进度、投资控制和合同、信息管理职能工作。2、按时向监理工程师提供年、季、月度工程进度计划及相应进度统计报表。
3、严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管理，在自检、互检、交接检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理工程师要求予以整改。4、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料等均向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。5、积极配合监理工程师完成对各试验项目的有见证送检。七、与相邻标段的协调与配合1、主动提前了解相邻标段施工单位的工期安排合理调整施工安排，避免受到交叉作业的影响。2、施工期间积极配合相邻工程单位做好工程测量工作。施工前主动与其沟通信息，对工程水准点、中线控制桩点进行贯通测量，测量结果与相邻工程应相互闭合，施工过程中每进行一次高程、中线控制测量的结果，也应及时与相邻工程相符合，避免因测量错误导致事故发生，确保施工顺利进行。八、与小三线相配合措施1、对小三线管线施工，应积极主动的配合，尽早保质保量的完成回填工作，平整出小三线管线施工所需场地，为小三线管线施工单位进场提供方便。2、在与电力管线和自来水管线发生交叉施工时，主动提前了解管线施工单位的工期安排，并提供我部的施工工期安排，积极做好协调工作，与友邻施工单位互相协商，力争使各方施工不受交叉作业的影响。3、做到合理计划安排，在整个交叉作业过程中，服从业主的统一指挥和布置。
第七章交通组织方案根据交管部门的有关交通组织要求，以及施工顺序和本工程的周边实际交通情况作如下交通组织安排：由于本工程地处交通要道，因此在施工时，应保证社会交通的顺畅。
本着文明施工、安全施工及安检部门有关规范要求进行搭设，两端路口实行封闭，悬挂“五牌一图”，每天派专人清洗围栏，确保干净、整洁。一、交通疏导安全组织组织参与交通组织工作相关人员认真学习和掌握合同条款、设计文件及交通组织相关管理办法，对全体人员进行项目教育和动员，介绍本工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确自己所担负工作的内容和要求，并充分认识到此项工作的重要性和紧迫性。按合同文件的要求，积极办理各种手续，并建立健全项目经理部交通组织管理规章制度。配足、配齐用于交通组织的各种标志、标牌、隔离墩、及各类诱导反光设施，并为每一个参与此项工作的职工配备齐全的安全防护用品及通讯设施。配备专用车辆，用于交通组织工作的管理、实施、安全巡视。成立交通组织工作领导小组，配备足够的专职安全员（兼设施维护员，一般较小路口安排2名，大路口4名），24小时执勤，并服从交警、路政等部门对现场作业秩序和安全组织措施的监督管理，做好施工路段交通组织保障的管理和维护工作，保证现场各项安全防护措施始终处于良好工作状态。二、交通疏导方案A、施工车道组织根据现场地形及交通条件，为尽可能减少破坏既有道路面貌，进出施工区域时现场必须有专人指挥，以防非施工车辆误入施工区，造成意外。施工沿线交通全部禁止左转弯行驶。
B、交通组织工作安全保证措施（1）项目管理技术人员应当对有关交通组织措施向施工作业班组、作业人员做出详细说明，并落实交底签字手续。（2）严格按照交通组织方案和作业规程进行布控，做好临时隔离措施，防止人员或车辆进入，设置必要的临时防护设施，防止车辆冲入施工区；派人配合做好施工区段的交通指挥；（3）施工作业控制区设置警示区→过渡区→缓冲区→作业区→过渡区。各区段临时防护设施（标志）必须符合规范及设计文件的要求，施工作业控制区临时防护设施要充分考虑到雨、雾、夜间等气候条件下的使用功能。（4）施工作业控制区内作业的人员穿着带有反光标志的桔红色工作服，专职安全员还需外着带反光标志的桔红色背心。（5）对临时安全设施每日进行巡查维护、保洁，遇特殊情况须加密维护次数，增加维护力量。（6）夜间下班后停止作业的机械应停放在隔离栅外指定停放地点停放。（7）如有发现施工路段过往车辆故障，应及时报告交警，条件允许的可利用现场临时防护设施进行先期布控警示，同时根据现场情况和交警部门的要求，配合做好清障工作（如：用帮助故障车辆移离车道）；（8）如有交通堵塞或交通事故发生，应马上报告交警，维护好现场的临时防护设施，同时根据现场处置的需要和交警的要求，必要时开放布控区或临时施工便道，疏通车流。
三、安全设施布设要求（1）交通控制区的划分成①警告区；②过渡区；③缓冲区；④作业区；⑤终止区。（2）各控制区布置要点①警告区：警告区长度按100m设置。警告区内每隔一定距离设置有关标志，警告区内须设置限制速度标志、前方施工标志、前方车道变窄标志、禁止通行标志等。②过渡区：本施工区分过渡区。当车辆行至过渡区时，车速须小于20km/h，该区段须设置警示灯及提醒标志。在过渡区前须设置禁止驶入标志，过渡区后须大于30m。③缓冲区：缓冲区的长度为60m，其与过渡区之间须设置路障。④作业区：作业区是施工作业人员活动和工作的地方，其长度一般根据施工的需要而定。车道与作业区之间须设置隔离装置（隔离砂桶）。⑤终止区：终止区的长度大于30m。在终止区的末端，设解除限制标志。（3）各种交通标志的设置：A、禁令标志①禁止通行标志：设在过渡区的前方。②禁止超车标志：设在禁止超车路段的起点处。③解除禁止超车标志：设在禁止超车路段的终点处。④限制速度标志：设在限制车速路段的起点，标志牌上标明所限的速度。⑤解除限制速度标志：设在限制车速路段的终点处
B、警告标志①前方施工标志：设在警告区的起点处。②前方车道变窄标志：设在车道变窄点前适当距离处。③指示标志①各种直行、转弯和单向行驶标志：设在需要直行、转弯和单向行驶路段前200m处。（4）渠化装置A、渠化装置：渠化装置须醒目、稳定、轻便。①锥形装置：用作分隔车道。锥形路标必须从过渡区开始顺车流方向布置，间距为10m～20m。作业完成后，必须逆着车流方向拆除。②交通安全带：用宽度为10cm的塑料带，带上由红白相间色，且有反光功能。与锥形路标组合在一起使用，主要用于分隔车辆与作业区域或双向车流的车道。③导向标：设在车流方向改变的地方。④路栏：设在需要隔离车流的方向。B、施工作业必须在夜间施工时，须在上游过渡区设置闪烁警戒灯；作业区内须设置照明。四、交通疏导应急预案为积极应对可能发生的交通组织事故，有序地组织事故救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正常的施工生产秩序，结合我部实际，制定本交通组织事故应急处理预案（简称《预案》）。
（1）预案适用的范围本《预案》所称事故，是指在施工范围内可能发生的交通组织及相应安全事故。（2）事故应急处理领导小组（3）事故应急救援领导小组的职责①组织相关部门按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，防止事故的进一步扩大，力争把损失降到最低程度；统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施；②配合上级部门进行事故调查处理工作;③事故发生后，做好稳定施工生产秩序、善后处理及安抚工作。（4）事故报告和现场保护①发生亡人事故或重大事故后，必须以最快的方式立即将事故发生的情况报告上报。报告内容：事故发生的单位、时间、地点或里程、伤亡人数、事故简要经过、事故抢险情况和采取的措施。②按照项目经理的要求，及时报告公司安监部、业主和监理单位。事故发生后，必须会同交通警察保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证。（5）事故应急措施
事故发生后，项目部事故应急处理领导小组应会同交通警察立即投入运作，有关负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急预案，并随时将事故应急处理情况报上级主管部门。事故发生初期，事故单位或现场人员应积极采取自救措施，防止事故的扩大。（6）其他事项加强宣传和教育工作，提高全员预防事故的意识并采取有效的防范措施，并组织全体人员特别是有关人员认真学习、掌握预案的内容和相关措施。确保在紧急情况下按照预案的要求，有条不紊地开展事故应急处理工作。发生安全事故，任何贻误时机的行为都可能造成更为严重或灾难性的后果。因此，各有关部室负责人在接到事故发生信息后必须在最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。对任何失职、渎职行为都要追究相关人员的责任。
第八章冬、雨季施工方案一、雨季施工措施1、雨季施工以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节的影响。加强雨季施工信息管理，根据施工现场做好排水系统，排入城市雨水管网系统中。（1）密切关注当地的气象预报，及早做好预防措施，防止因恶劣天气而引发主体结构沟槽的安全事故，保证主体工程能顺利实现。（2）做好施工场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好足够的草包和运转良好的排水机具，防止雨水淹泡施工现场。（3）雨前和收工前将铺撒的松土压实完毕。（4）准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证正常作业的运输。（5）采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，砼、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。（6）做好安全防护，检查加固边坡，防止雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电。（7）准备雨季施工材料及防护材料，对粉煤灰，石灰石应加以防雨布覆盖。（8）采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨。
（9）各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊 机应加防护雨罩。（10）雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。（11）雨季到来之前，塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及高层金属脚手架应做好防雷装置并经常进行检查。（12）大雨后，要认真检查脚手架、井架、龙门架等高大临时设施的地基。如发现问题要及时采取加固措施。（13）雨季到来之前，要完成基础工程，做好基础回填。如果出现必须施工的基础、管沟工程，要严防土方坍塌事故造成人员伤亡。（14）雨天不宜进行现场的露天焊接作业。（15）雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。2、在炎热气候施工时，在浇注前的混凝土温度不应超过32℃。若超过时，则采取以下措施：（1）集料及其他组成成分的遮阴或围盖和冷却；（2）在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮阴或和冷却；（3）喷水以冷却集料；（4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完毕后，冰应全部融化；
（5）与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇筑混凝土前应冷却至32℃以下，其方法有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法；（6）喷洒水及制冷水应符合规范及设计要求；（7）铺装混凝土浇筑温度应不超过26℃。蒸发率大于每小时0.5kg/m2时，则不应在桥面板、桥面铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。3、雨季施工应急预案本工程在进行主体大开挖期间，恰巧要经历当地的高温和雨季时间，同时还涉及到各种管线的迁改、深基坑、高空等作业。针对上述情况，特制定如下雨季施工应急预案：（1）应急准备a．组织成立应急队伍：成立以项目经理为首，各部门负责人为成员的防洪抢险小组，各施其责。b．材料、设备就位（2）制定防洪应急预案a．组织抢险队伍，进行人员培训，现场演习，总结经验；b．及时掌握天气预报，及早做好预防措施；c．做好施工场地周围防洪排水设施沟渠的疏通；d．疏通现场排水沟道，在主体沟槽外侧与便道之间挖一条排水沟，收集便道和沟槽坡顶流水。边沟净空尺寸为：上口宽40cm，下口宽30cm，深度40cm，采用4cm厚1:2水泥砂浆抹面，边沟纵坡0.5％；e．隐患部位专人跟踪检查，发现隐患及时汇报、处理；f．深基坑、沟槽两侧严禁堆土、堆放材料，确保交通顺畅；
g．做好安全防护，检查加固边坡，防止雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电；h．暴雨时间禁止深基坑、沟槽、高空作业，并远离施工区域，防止雷击；i．准备急救设施、急救药品。（3）应急处理一旦发生应急情况，应急小组必须在项目经理的统一协调指挥下，按照分工，各施其责；同时通知有险情附近的商家及人员尽快离开，确保人身安全和财产不受损失。二、冬季施工措施1、原材料（1）水泥：选用P.O32.5水泥，质量保证资料齐全并进行复试合格，存放于水泥库内，保证水泥温度。（2）水：工地专门建一个蓄水池，准备电加热器具用以加热水，保证水温可以达到60ºC。（3）砂、石、灰膏存放于料池内，表面用塑料布及麻袋覆盖保温；当气温低于-5ºC时，砂、石用加热设施进行加热。（4）搅拌机安放于砖砌保温棚，顶部用石棉瓦及麻袋做保温处理，棚内备有取暖设备，保证棚内温度。2、土方工程（1）基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 （2）施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
（3）在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。（4）基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。（5）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。（6）土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.（7）室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。（8）回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。（9）回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。3、钢筋工程（1）钢筋冷拉A、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。B、负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。C、焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
（2）闪光对焊A、负温闪光对焊,采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。B、与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。C、施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。（3）电弧焊接A、焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。B、为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。C、坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。（4）电渣压力焊接A、焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。B、接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。4、砼工程（1）钢筋：钢筋的加工制作及焊接，在-15ºC以上进行。
（2）拌制砼应优先采用加热水的方法，但要控制水温不得大于80ºC，水泥不得直接加热。（3）骨料必须清洁，要设专人配置防冻液，严格按配合比掺加防冻剂；严格控制砼水灰比，由骨料带入的水份及防冻液中的水份均应从拌合水中扣除。（4）搅拌前，应用热水冲洗搅拌机；砼拌制时间应保证3分钟以上；砼拌和物的出机温度不宜低于100C，入模温度不得低于50C。（5）运输原则：缩短砼运输时间，要尽量减少砼拌和物的热量损失。（6）砼浇筑后，应在表面铺设塑料布，并在其上覆盖草帘、麻袋或其他保温材料，保证砼在正常温下硬化。此外，还要做好同条件养护砼试块的管理工作。冬季施工过程中，一定要做好所有记录工作，以保证工程的可追溯性。5、砼质量控制及检查（1）检查防冻剂的质量及掺量。（2）检查水、骨料的温度，每工作台班四次。（3）检查砼从出罐到入模时的温度，每工作台班四次。（4）检查砼从入模到拆除模板时的温度，每2小时检查一次，达到受冻临界强度后每6小时检查一次。（5）测温孔均应编号并绘制平面图，测温孔要放在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，柱、梁孔深12CM，现浇板为板厚的1/2。测温时仪表与外界隔离，并在测温孔内留置不少于3分钟。
（6）试块：板、梁每工作台班留置四组，一组标养，三组为同条件养护；柱每工作台班留置三组，一组标养，二组为同条件养护；要保证同条件养护试块的养护条件同现场结构养护条件一致。（7）检查砼表面是否受冻、粘结、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处是否有受冻痕迹。（8）模板和保温层必须在砼达到要求强度后方可拆除，拆模后砼表面应及时再次覆盖保温材料以使砼强度继续稳定增长。6、砌体工程（1）砖在砌筑前应将表面集灰、集雪清理干净，水泥采用P.O32.5水泥，使用时未遭冻结，不可使用无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌和后方可使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。（2）冬期砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加，可通过适当增加石灰膏的办法来解决。（3）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水施用。（4）砌砖宜采用“三一砌砖法”防止砂浆温度降低太快,砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，同时用草帘或其它保温材料将砌体上表面加以覆盖，次日上班后，应先将砖表面的霜雪扫净、开始砌筑。（5）普通砖在正温下砌筑时，砖应适当浇水湿润，在负温下砌筑时，砖不浇水。
（6）当日最低气温等于或低于-15ºＣ时，对砌筑承重砌体的砂浆强度应按常温施工时提交一级。（7）砂浆试块留置同条件试块2组，分别检验试块受冻前强度和转入常温28天的解冻后强度。（8）砂浆拌制、运输A、严格按配合比掺加防冻剂，拌和水要预先加热，水温不超过800C，必要时要对砂进行加热，砂不宜超过400C。B、缩短运输时间，尽量减少砂浆热量损失，砂浆砌筑时具有50C以上。C、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5倍。D、冬期搅拌砂浆要随伴随用，不可储存。7、装饰工程（1）室内抹灰的环境温度不应低于50C。（2）外墙面装饰不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法。（3）室内装饰工程应有加热设施及保温措施。8、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。9、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时,要采取防滑措施。（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。（3）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。（7）打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽。
（9）草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。（1）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。
第九章夜间施工措施本工程应工期紧张，势必需要进行夜间施工，除合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。(5)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(6)夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按上节文明施工措施中有关的保证措施进行。施工安排时，尽量避免和减少夜间作业。需连续施工的工程，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和施工安全。
各级组织机构建立夜间值班制度，大型项目的夜间施工应做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工的顺利进行。夜间施工，加强复核检查制度，确保技术资料准确无误。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师到场检查，并办理签证手续。未经监理工程师验收签证，不得进行下一道工序施工。夜间施工安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明。夜间施工时，做好夜间防护，在行车路段前、前、后方100m处须设置行车警示标志，并悬挂红灯，以提醒行人及司机注意。夜间施工严格按照环境保护的有关规定，尽量减少施工噪音，照明设备设防护罩，避免影响附近居民夜间休息。严格遵守地方有关部门对夜间施工的有关规定。在工程施工现场周围配备、架设必要路灯和灯标，为施工人员和行人提供方便。第十章成品保护措施一、成品保护组织措施工程施工时，为确保工程质量，必须严格执行公司的成品保护程序文件和作业文件，加强成品保护。成品保护管理制度，应在整个施工过程中执行。此项工作应项目经理部建立“成品保护小组”。抽调责任感强、善于管理的专职人员组成，实行分层分段管理。每层管理人员应对每道工序完成的产品进行检查，做好记录，对成品做到“谁施工谁负责”
。如果该成品遭到破坏，管理人员应对行为人作出记录备案，对造成损失者应承担赔偿责任和受到经济处罚。如果管理人员未发现破坏者或未记录在案的，造成的损失应由管理人员承担。同时在施工人员中，应加强思想教育，增强所有施工人员的成品保护意识，提高施工队伍整体素质。施工中应特别注意加强重点部位、重要设备和关键部分的保护工作，专业工长必须作出技术交底，提出成品保护措施，交由“成品保护小组”指定专人看管，预防破坏，确保质量。二、成品保护技术措施2.1模板工程成品保护（1）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲砸。（2）模板的拆除应按配板设计的规定。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（4）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿洞。（5）浇砼时，活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防模板变形或松动。2.2钢筋工程成品保护（1）成型钢筋按品种挂牌堆放，上盖覆盖物，以免钢筋被锈蚀和污染。（2）成型钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的吊点，以防发生较大变形。（3）弄清各部分钢筋锚回方式及长度、对梁、柱节点各处钢筋排旗位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。（4）防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的的踩踏。浇筑时要有钢筋工值班，对有变形的钢筋随时进行处理。
2.3砼工程成品保护1.砼终凝前及前期保养时不得上人作业。2.砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模。3.防水砼部分不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相关低于25℃后，方能拆除模板及覆盖后。2.4安装工程成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员编制成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工队（组）和兼职质检员督促执行，质检部门负责检查执行情况。1.设备成品保护措施（1）设备（含各类阀门）按装箱单清点并移交我方后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。（2）设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。（3）对于已安装好的设备，应用护罩保护，以防雨水和尘土浸入，并在施工中防止杂物坠落损坏设备。（4）设备的运输、吊装均应按施工方案或作业指导书进行，确保安全，并注意保护设备表面。（5）设备上的小型阀门及贵重部件，在安装后未试车前，应拆下由专人保管。2.成品、半成品保护措施（1）丝扣管道安装时，支吊架应固定牢固，严禁晃动。（2）所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。（3）镀锌管道严禁打击，以防破坏镀锌层。（4）阀门装卸、运输严禁乱丢，以防损坏阀体。（5）铜管用专用钢架堆放，以防变形损坏。
（6）塑料管及管件单独堆放并采取防挤压、防碰撞措施。（7）管道在刷漆前应清理周围环境，防止尘土飞扬，保持作业环境的清洁。（8）管沟开挖成形后,雨季要设置集水坑抽水及排水沟排水，并确保排水畅通。（9）现场预制的井口盖板要注意保护，防止运输过程中损坏和被重载车辆碾压。3.线路成品保护(1)电缆沟内桥架安装完毕后，应及时敷设电缆并盖上电缆沟盖板。(2)电缆敷设时应严格按照电缆敷设表敷设，并在每根电缆上做好明确的标记，以便于对线、接线。(3)引至室外的电缆终端，应将电缆端头封好，避免浸水、受潮，影响绝缘。(4)电气预埋管管口焊上钢板堵板或用木楔封堵，以防小动物或其他杂物进入管内。(5)电缆桥架安装好后，应在桥架上挂警示牌，禁止将桥架当作平台，禁止在桥架上设置吊点，禁止踩踏桥架。(6)电缆、电线穿管后，应及时按规范要求封堵管口。
第十一章质量管理体系与措施为贯彻我公司公司“顾客至上、质量第一；预防污染、节能环保；预防风险、健康安全；以市政工程为主导产品，坚持标准，持续发展,服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，使永久建筑物寿命缩短。我们将遵照公司ISO9001：2000质量体系认证的质量手册和程序文件的各项要求，全方位实行质量跟踪，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。一、管理目标遵照招标文件内容要求，本工程质量要求为合格，为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分。绝不姑息，并坚决进行返工处理。
二、质量保证体系的建立我公司按照国际标准化组织颁布的IS09001质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工使用后保修与回访的全过程，充分体现了IS09001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。2.1按照IS09001标准指导施工在该工程施工中，按照IS09001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.2建立健全和严格执行各项制度（1）推行技术管理工作责任制推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认证的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学的组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提供经济效益的具体技术工作业务上。（2）建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。(3)建立施工组织设计的施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。（4）建立严格的奖惩制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖惩措施，尤其是保证工程质量的奖惩措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。（6）坚持“三检”制度即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
（7）坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。（8）公司是项目质保体系的监督和协调机构，将按照ISO9001标准的有关要素，建立相关程序，监督项目的质量管理和质量保证体系运行。（9）根据质量管理和质量保证体系的要求，由项目经理组织职能部门或人员制定项目质量计划，并负责执行和检查监督。（10）项目经理是工程质量第一责任人，项目技术负责人在项目经理领导下，全面负责质量管理和监督工作，项目的专职质检员及相关部门组成质量管理网络，逐级逐项建立质量责任制，开展全员、全过程和全面的质量管理活动，通过全面的质量控制，保证工程质量。（11）严格按质保体系的要求做好过程质量控制，如各分项工程的每一工序必须经检查并达到合格后才能进行上下工序的交接，各关键分部工程必须在内检后经甲方、设计、质监站验收达到标准后进行下道工序施工。（12）抓好工程的关键工序和特殊过程的控制。
（13）工程达到交、竣工条件时，按照自检、业主预检、正式验收的程序进行工程的交、竣工检查，尽可能减少和消灭交工后的质量问题。（14）工程交工后，保持与业主的联系，认真做好保修服务工作。2.3质量管理机构图
三、质量保证的组织措施为保证本工程质量，拟采取如下质量控制措施：1、开展全面质量管理活动(TQC)，贯彻执行ISO-9001质量保证体系，建立质量管理组织机构，配备专职质检工程师，树立全员“百年大计，质量第一”的思想，定期、认真地进行质量检查。2、认真做好分部，分项工程的质量评定验收工作。切实推行“三全”和“三工序”的管理，利用PDCA循环，及时监测、结，不断提高工程质量。3、坚持“质量是企业的生命”的方针，树立上道工序为下道工序服务，为用户服务的思想，抓好每道工序的质量检查，以工序质量保证工程质量。4、建立健全项目部各部门的质量检查制度，认真检查，发现问题及时整改，做到每道工序有检查、有记录、有评定，做到上不清下不接，把问题消除在萌芽状态，确保工程质量。5、积极推行全面质量管理的全过程，从而提高工程质量和劳动生产率。6、落实各级、各类上岗人员的岗位责任制。实行奖优罚劣，重奖重罚。7、定期总结评比，及时表彰质量管理好的部门个人，严肃处理玩忽职守，不坚持质量标准，违反操作规程的部门和个人。8、质量检查严格履行手续，填报工程质量报表。严格质量检查制度，对各道工序，由现场负责先自检，再由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。
四、保证质量的技术措施工程施工过程中质量要素控制框图和工程施工过程质量要素控制的实施细则如下：工程施工过程质量要素框图图纸学习、熟悉图纸技术核定、设计变更工程质量的改进图纸自审、会审编制施工预算编制施工方案安排施工网络计划组织分项工程施工监理公司质量检验分项工程检查、验收班组互检工序交接检查班组自检施工单位自检监理公司检验质量专检分部工程检查、验收单位工程检查、验收设计院检验工程保修服务工程交工验收单位工程质量评定业主质量检验设计院对结构工程认可工程竣工资料移交、归档建委、质监站有关单位检验工程质量回访
⑴施工单位应严格按照设计文件、施工验收规范（规程）、施工方案（作业设计）等依据组织施工。应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。下列情况不能进行专检：施工班组未进行自检工作；施工班组未填写自检记录表；施工班组填写的自检记录表内容不全。⑵隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。⑶浇灌砼前，应填写“浇灌砼小票”，且必须经专职质量检查员签证后才能有效。应满足：已收到“浇灌砼会签单”、钢筋和模板工程经专检达到标准规定、砼工程的养护措施已按规定具备，才能签证。
⑷工序（专业）交接，经过专职质量检查人员签证后，才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。⑸专业构件预制厂办理的“构件出厂合格证”，必须经过专职质量检查员签证。否则，构件不能出厂使用。施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”，否则，不能用在工程上。⑹施工现场的砼(砂浆)由搅拌站集中拌制，使用的配合比必须确保与原材料质量状态及工程设计要求相符，不允许使用永久性配合比。⑺施工测量应按有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。⑻工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。否则（或经验证仍不合格者）不能继续施工。
⑼单位工程竣工后，项目部应及时组织有关人员，对单位工程质量等级进行评定，专职质量检查员应参加单位工程评定的全过程。⑽工程若发生质量事故，按有关质量事故管理规定向上汇报和处理。专职质量检查员根据纠正措施对质量事故处理结果进行验证。否则，不能继续施工。施工单位严重违反施工程序和操作规程，对工程质量造成严重损害时，经公司主管领导同意后质量监督处应立即下达“工程停工通知单”。项目部提出书面处理方案，专职质量检查员负责验证处理结果。否则，不能复工。⑾专检员参加单位工程的分部工程质量评定，并核定分部工程质量等级。专检员参加单位工程的观感质量评定，并在观感质量评定表上签字认可。专检员参加单位工程的质量保证资料质量评定，并在质量保证资料核查表上签字认可。⑿单位工程已完成综合评定及相应的质量保证资料，经验证合格后，项目部才能送上级、监理公司或业主核定质量等级，并报当地工程质量监督站备案。未经监理公司或业主核定为“合格”以上等级的单位工程，不能办理交工手续。⒀按规定相关工种应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。五、各工序质量控制措施本工程项目全部采用工序控制方式，以保证该工程项目的施工质量。按照IS09001质量体系模式强化保证项目质量，使工程全过程均处于受控状态。
施工工序质量控制流程框图工程部签发施工任务书施工操作过程控制质量验收过程控制送报物资部申请施工材料根据限额向班组发放施工材料施工任务书下发班组技术交底下达班组班组执行施工操作施工全过程监督检查，组织班组自检、互检自互检合格自互检不合格返工或返修施工员质检员技术员转入下道工序填写隐、预检申请书组织隐蔽工程验收对施工质量进行签认检验不合格检验合格预检、隐蔽工程验收监理验收验收合格验收不合格
任何工序结束和下一工序开工均需监理单位或业主签字认定，针对容易出现的质量问题的部位设立质量控制点如下：质量控制点一览表序号工序名称控制点责任人1测量放线建筑物定位、轴线、标高必须准确测量、放线人员，技术员2模板、钢筋砼钢筋的规格、数量、位置符合设计、规范要求责任工长技术员3轻质砌体必须挂线、立皮数杆，钢筋的规格数量、位置，控制墙垂直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满度、砂浆强度，不得有通缝责任工长技术员4楼地面平整，不空鼓，面层无缺陷，砂浆强度。技术员、工长5屋面防水屋面细部抹灰，防水层铺设。技术员、工长6设备及电气安装设备及电气安装与调试责任工长技术员
只有使用于本工程项目的建筑材料、构配件、设备的质量得到保证，才能保证建筑工程的质量。因而对进场建筑材料、构配件、设备的检验控制如下表：进场建筑材料、构配件、设备的检验控制表序号材料名称检验内容、次数责任人1水泥每批进场水泥均抽样送检技术员、材料员2钢筋每批进场钢材分规格、型号均抽样复检技术员、材料员3砂石按不同产地送检。砂200，石400不得少于一次技术员、材料员4轻质砌块按不同厂家送检，每批不多于20万块技术员、材料员5其它特殊材料必须进行试验，合格后方可使用技术员、材料员1、工序质量控制的方法严格工序质量控制，认真按程序、规程办事，使影响工程质量的五大因素处于受控状态。⑴人的管理：群体质量意识（领导～操作者），“质量第一”的思想牢固树立，建立切实可行的各级质量责任制，严格执行奖惩制度，加强岗位培训。⑵设备、施工机械管理：设备进厂开箱检查验收，妥善保管，合理安排施工机具，加强维护保养。⑶原材料、成品、半成品及外协件的管理：进入现场的各种原材料、成品、半成品、外协件均须有合格证。按规定进行复验检查，并做好记录。⑷工艺管理：任何人都必须严格执行验收规范及操作规程和质量检评标准，任何人无权擅自更改。
⑸施工现场应创造一个文明生产的环境，施工平面布置科学合理，设备、材料堆放有序，操作按程序，做到安全文明生产。2、地下结构质量控制措施⑴在土方开挖前应排除地表积水，清除杂草等障碍物。回填土应选用符合设计及规范规定的土壤，按基础工程规范有关回填土的规定进行操作，回填前必须排除积水、清除基坑内杂物，分层对称夯实。按规定做土工试验，确保回填土密实度达到设计要求。⑵钢筋绑扎接头必须符合规范要求，对焊、电渣压力焊应先做试焊，检验合格后才能成批焊接，并严格按验收批抽样检验，合格后才能进行下道工序施工。⑶在基础工程中严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度，以及工序交接制度，在每次浇筑砼前，除按要求办理隐蔽手续外，土建与安装工程各专业间必须进行会签，避免预留预埋的漏、错等常见通病。⑷砼配合比由试验室按现场所送材料试配最佳配合比，搅拌站集中搅拌，制作砼试块进行标养。⑸水池底板的钢筋必须分层用铁马按设计位置将钢筋支撑牢固，浇筑砼严格按方案采用分层递进法施工。水池防水设计为自防水砼结构，使地下室功能具有防渗抗渗功能。浇灌砼前严格控制地下管道接头处的处理，必须将钢管及弹性橡胶接头密封处理并经试验不漏水后才能浇筑砼。
⑹水池结构模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，轴线、标高、平面尺寸位置准确，模板最大接缝控制在1.5mm内，模板使用前要将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。3、结构工程质量控制措施⑴模板工程的质量控制①进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。专业工长和班组在学习好图纸和作业指导书的基础上，确定具体的支模方法。模板支设前应控制好建筑工程的轴线、标高，且模板的支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。②每次支模前控制好结构构件的轴线及标高，并应对模板等作业用料进行验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。③专业工长、班长、自检员随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。完工后，施工队组织专业工长、质检员、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。④质量控制的要点包括：构件中心线、标高；模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置；浇筑砼时设专人看护及修整模板及其支撑系统。⑵相关人员的职责①技术人员编制作业指导书或技术交底卡，制定预防措施并在施工中监督执行，把住构件翻样质量关。②材料人员负责及时供应合格的作业用料。③质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时提出处理意见并作好工序质量验收。
④工长负责监督按要求施工，合理安排人力，协调各工种的配合，根据纠正措施，作好质量问题处理。操作人员应按作业指导书精心施工操作，做好自检。⑶模板工程不合格品的控制和纠正措施①模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。柱、梁节点处模板。应进行事先设计，采用特制的定型模板，以保证节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。②模板的安装质量是砼构件外观几何尺寸准确的保证。所有模板安装后应由专业工长和质检员检查轴线、标高、几何尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。③在浇筑竖向结构时，为保证砼浇筑质量，在柱中部设浇筑口(高度大于300mm)，其构造应事先进行设计，要求浇筑口便于快速补安，并且与其它模板拼接牢固可靠。4、钢筋工程的质量控制⑴质量控制措施①检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。②加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。认真贯彻工艺标准，严格遵守技术要求，按照图纸和配料单下料和施工。
③楼板钢筋施工前应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。对使用机具应经常检测和调整。④焊接人员必须持证上岗，正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。⑤焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行梆扎。⑵钢筋工程质量控制的要点事项①钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。②钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。③焊接质量。预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。钢筋保护层厚度及绑扎质量。④严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。⑶相关人员的职责同模板工程5、钢筋加工及其绑扎过程中不合格品的控制及纠正措施⑴钢筋制作绑扎应符合图纸及规范要求，由项目技术负责人、专业工长、内业工程师和质量检查员进行检查。关键部位，即梁板接头处箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移动变形，板筋必须分线、画线、拉线进行绑扎。板的负弯矩筋端头90度弯钩的下端与板底筋绑扎，使之不移动和变形。为防止在浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用在其上搭钢筋铁马蹬、铺架板，随浇随移动的活动跑道。
⑵钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业工程师和质量检查员重复检查。对关键部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的区域应特别注意核查。⑶钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的钢筋中还应按规范要求随机抽取试样进行试验。⑷钢筋焊接过程中的质量控制措施。详见下《建筑钢结构焊接技术规程》。6、砼工程的质量控制⑴砼质量控制措施①检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握振捣时间。②浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。对预埋件、预留孔洞进行检查，其位置、数量应符合设计图纸的要求。本工程由于预留孔洞多，应尽量做到认真检查，并主动与水电及空调等各专业密切配合，及时预留孔洞，避免因漏掉而事后打洞剔槽。③预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。④
由于该工程砼浇筑数量较多，所以每次浇筑砼时须制定好浇注的范围和走向，换班时作移交工作，避免出现冷缝。在墙板交接处和墙体转拐处做到外光内实，控制砼的坍落度，接规定分层浇筑，必要时进行二次振捣，防止烂根、蜂窝、麻面。⑤在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作者不得踩踏钢筋，以免使模板变形或预埋件脱落。⑥在剪力墙模板工程上采用定型钢模板整拼进行支设，即采用定型钢模板整块安装、整块拆除的方法。在大模板施工过程中抓住以下环节，控制住剪力墙的施工质量。剪力墙砼浇注前应复查砼的配合比，重点是外加剂的计量。砼浇注后的墙高找平，找平后弹出控制线，以此检查层高是否达到设计要求。⑦砼浇筑后6小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。为保证砼在不失水情况下得到充分养护，拟采取塑料薄膜覆盖进行养护。对浇水不便处，采用涂刷薄膜养生液的方式进行养护，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发，从而保证砼的养生条件。在砼强度达1.2MPa后方可在已浇筑的构件上走动。⑵砼工程质量控制的要点包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。⑶相关人员的职责同模板工程。⑷砼工程不合格品质量控制和纠正措施①为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测试验组，负责砼强度等级配合比的监测、计量调整和取样试验工作。砼浇筑实行专人管理负责制，基本做到密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好。
②砼试配应由具有一级资质的试验室进行。施工现场按砼配合比严格计量配制，现场试验员必须随机抽检原材料的质量。③特细砂配制的砼中应掺入微膨胀剂，其搅拌时间应延长至3min。烧筑方法采用二次振捣，浇筑后应采用在湿草袋上覆盖塑料薄膜封闭水份的润湿养护法。④砼结构施工质量控制措施详见《砼结构工程施工质量验收规范》、《砼结构设计规范》。7、装饰装修工程质量控制措施内外墙面、天棚抹灰和涂料、楼地面、屋面防水、油漆、给排水等观感影响大及容易出现质量通病的分项工程，按标准在施工前均先做样板，验收合格后，方可大面积施工。并跟踪检查，监督整改，以便及时发现和消除质量通病，避免大面与样板不符，确保工程一次成优。⑴砌块的质量控制①检查原材料出厂合格证及试验报告，保证材料的各项指标的稳定。②砂浆搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和砂浆稠度。③加强对施工作业人员的技术交底，使其严格按施工规范要求和设计要求进行作业。认真贯彻工艺标准，严格遵守技术要求。④基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。⑤每次砌筑前，应对堆放于作业区域的空心砌块、砂浆进行检查，不合格的进行更换处理。特别是砌块的裂缝、缺棱掉角、龄期不够、浸水不够或未浸水的必须坚决更换。
⑥构造柱（或现浇带）浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。⑦专业工长、班长、自检员随时对砌体质量进行检查，发现问题及时纠正。砌筑分项工程完成后，对砌体进行检查验收，合格后再转入下道工序。⑵装饰工程的质量控制①审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。②做好装饰节点的大样设计和装饰样板间、样板块，经有关部门验收合格后方能大量施工。做好材料的试验、检验和试配工作。③加强过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。④、装饰各分项完成后应加强成品保护，避免损坏。⑤在装饰工程中为了使建筑物具有充分的观赏功能，认真抓好六个“严格坚持”。即：a严格坚持执行施工中高标准、严要求，不合格的工程必须返工重来，决不迁就。b严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的自由化。c严格坚持施工中的正确程序，形成有机统筹的良性循环局面。d严格坚持执行总体质量控制和细部处理完善有机结合的原则，保证成品良好的观感效果。
e严格坚持防止交叉污染，注意成品保护和材料的节约。f严格坚持治理质量通病，力求一次成功，提交精美的产品。⑷装饰工程不合格质量控制纠正预防措施①为了确保装饰工程质量，首先应严把装饰材料质量关。装饰材料的样品、规格、色彩等均应会同设计、业主、监理进行考察调研，选择优质产品。材料进场时必持三证(厂家资质证、产品合格证、出厂检验证)，在外观检查合格后随机抽样送检，合格后方可入库用于工程施工中。②本工程装饰工程从原材料质量、装饰施工前的样板设计、操作工艺、成品保护等方面进行全面质量控制。③装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚、抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，其基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛消爽，这是保证装饰面层质量的基础。④按照上述六个“严格坚持”搞好质量控制和纠正预防措施。六、关键及特殊工序质量控制点及控制措施首先要明确在施工的全过程中，在主要三个分部（主体、安装、装饰）中如何抓住关键的少数（即主要矛盾）加以设置质量控制点，以促使全过程的质量控制。把人、机、料、法、环、测六在因素控制在正常质量的波动范围内，达到产品的生产，形成、实现优良的目标。质量控制点的选择对象，它是一个广泛的实体范畴，可以是硬件、是过程，也可能是关键部门、人员，所以它具有动态性，在选择时要精确。设置质量控制点按以下步骤实施：
列出质量控制点的明细表→制定质量控制点的工艺流程图→编制质量控制点的作业指导书→填写质量控制点表格→明确该控制点谁管理谁协助，强调操作工人、质检员、质管员、施工技术人员要有创造性工作作风和一丝不苟的工作态度，以管理因素保结果才能实现产品优良。主体、装饰、安装质量控制点及措施见下表：序号项目内容控制方法
1降水方案根据地基水位作降水施工方案设监控点，设专人检查2钢筋接头方法根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温、搭接焊焊条型号对应钢号进料检验、试焊，抽样试验达到要求、材料员、试验员负责3砼浇筑按设计各技术交底施工，确保内实外光保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣：按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责4防水工程结构防水及防水作业工序，按技术交底操作开展QC小组攻关，做闭水试验，对操作过程工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督5地基处理标高、夯实、换填、验槽等按设计和技术咨询施工，按规定检查，验收合格后隐蔽对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责6砼梁柱节点控制严格控制砼梁、柱接头点内实外平，防止缩颈或出现鸡腿按设计和交底技术操作，支架、模板拼接，振捣工具选择，石子级配、水灰比等工序，严格执行“三工序”制度，由工长、质检员、质管员分工旁站监督，指导作业7管道安装上下水管安装，管径、标高、接口、管与卫生洁具连接，地漏与楼地面标高，配件、连接件等符合规范规定按规范和技术交底操作，上下水管打压试验、闭水试验，土建与安装工长配合负责施工，质检员检查认可后报监理检查8设备及电气安装机电设备线路和部件安装，线相、线数规格烫焊、埋设方式、配电箱、开关、插座等按设计和施工规范控制做电阻测试，接地测试，绝缘测试，开关、插座、配电箱盒，做安全性检查，由电气工长、质检员负责9装饰工程玻璃幕墙、乳胶漆涂刷、铝扣板、瓷砖、醇酸、瓷漆、银粉漆、红丹底等装饰工序严格按设计操作；把好原材料质量关，派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责七、原材料质量保证措施1、材料质量控制程序
2、产品标识和可追溯性
对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原村料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格后，能通过识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施。八、检测试验保证措施1、主要检测试验项目及手段（1）原材料检测:对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标识，停止使用并限期清出施工现场。（2）混凝土施工检测：混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与试验相符，用量是否准确。检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度。商品混凝土要选择质量有保障的搅拌站，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的《通用技术条件》和有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明原因。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝的质量，并作为评价供方产品的基础。主要检测设备：压力试验机、混凝土抗渗仪、坍落度筒、温度计、回弹仪。
（3）钢材检测：钢材供应商要提供质量保证书或试验报告单。钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按《金属拉力试验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。2、主要检测试验措施（1）建立完善的试验、检测机构（2）配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测实验的需要。详见检测试验设备表。（3）工程材料试验与检测按工程所在地有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室时，必须报审并经过市建委验收通过后，方可投入使用。（4）所有检测试验设备在使用前都应进行校检，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。（5）认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。
（6）对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。九、建立质量回访维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：（1）在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。（2）在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。（3）保修期间派专业人员驻现场，配合业主，进行检修维修。保修期满，应与业主保持联系。（4）工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。第十二章安全管理体系与措施一、施工安全目标本工程安全目标将本着优质、安全、高速的指导思想来实现。对工程施工中的安全施工目标为：施工无重大伤亡事故，轻伤事故率小于2‰，消防无火警、交通无事故，治安达标，无“六害”行为。严格按当地有关部门和相关政策及要求抓安全，精心组织、文明施工。
二、安全管理机构项目经理（安全第一责任人）公司施工安全副总经理项目安全员项目副经理（安全施工负责人）项目技术负责人（安全技术负责人）保安员机械管理员材料员协作单位专业工长劳资员内业技术员各工种操作工人班组安全员专业班组长安全管理机构体系框图1、安全管理机构体系如下框图：2、各级主要职能人员安全管理职责⑴项目经理安全职责①对本工程项目的安全生产负全面责任，是本工程项目安全生产工作的第一责任人。②
坚决执行安全为了生产、生产必须安全的方针。督促项目副经理、技术负责人、工程技术人员、安全员、专业工长及有关生产管理人员认真执行国家及本企业的安全生产方针、政策、法令及规章制度及支持安全员工作。③建立安全生产责任制，逐级落实安全生产责任，进行安全检查，对事故隐患，采取定人、定时、定措施及时解决。制止违章指挥和违章作业。④开展好本工程项目部的安全生产宣传教育。⑤本工程项目发生伤亡事故时，要及时组织抢救并及时向上级报告。⑥对本工程项目的安全管理工作负直接领导责任。⑦组织本工程项目的“安全活动日”活动及安全生产宣传教育和“三级”教育。坚持对职工进行安全知识及安全技术培训，坚持特殊作业工种持证上岗制度。⑧组织编制本工程项目的安全生产、劳动保护措施计划，并督促技术负责人及其它管理人员认真实施。组织定期和不定期安全检查，及时整改事故隐患。⑨本工程项目发生伤亡事故时，及时组织抢救，及时向上级报告，并保护好事故现场。⑩教育职工认真遵守安全技术操作规程，制止违章指挥和违章作业。⑵项目技术负责人的安全职责①对本工程项目的施工安全技术措施方案负技术责任。解决施工过程中的安全技术问题。②对本工程项目的各类安全技术交底的质量负监督责任。③参加伤亡事故调查，提出技术鉴定报告和改进措施。⑶专业工长的安全职责
①对本工段的安全生产工作负直接责任。②认真执行上级安全生产法规、法令。负责编制并实施本工段或单位工程的安全技术措施，进行安全技术交底，并办理交底确认手续。③组织本工段的安全活动，督促、检查工人班组的班前安全活动。随时检查本工段的施工安全，制止违章作业。支持安全人员的工作。及时整改施工过程中的事故隐患。④合理地进行劳动组合，注意工人的劳逸结合。并负责新工人的三级安全教育。⑤发生伤亡事故时，及时组织抢救、并及时向上级报告和保护事故现场。三、施工安全的技术措施1、对施工机械实行进场验收制，司机应执证驾驶作业，挖、卸土场地及出入口设专人指挥车辆，车辆按规定路线行驶。2、夜间作业时，在作业场地和人行通道放置足够照明设施。3、实行作业层全封闭施工，在外脚手架垂直面上用密目式安全网做防护网。4、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架搭设前应进行技术交底，脚手架搭设完成后办理验收手续。脚手架体与建筑结构每层设置拉杆，作业层脚手板必须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚板。5、施工现场管理人员和工人进入现场须配戴安全防护措施（如防滑鞋、安全带等），分层挂好安全网，严禁酒后操作，不许穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋、甚至赤脚，赤臂等不良现象进入施工现场。
6、施工操作人员应严格使用“三宝”和“四口”，“五临边”必须设栏杆或盖板加以防护，主要行人出入口和通道上应搭设栏杆和水平防护棚，防护棚上应满铺架板和安全网。7、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。8、外架除下部有坚实支垫及与建筑物有可靠连接防侧塌外还必须搭设密目安全网和兜网，操作层必须满铺架板，绑扎牢固，紧靠操作层必须加设水平兜网，外架立面用密目安全网进行全封闭，搭拆架时必须进行安全技术交底，并设专人进行监护。9、高空作业所需的料具设备应堆放平稳，并根据施工进度随用随运，并禁止超负荷地在楼梯间等悬挑结构处堆放料具和杂物。10、电焊机要有防雨措施，下方附有防潮垫，采用橡胶电缆，电源接头要有保护装置，起重运输工具经最大荷载试验合格后才能投入施工使用，操作人员必须持证上岗，在操作时注意力应集中，服从指挥，避免意外事故的发生。四、主要工程项目安全施工措施（一）基础工程安全施工措施1、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料，并不得设置运输道路。2、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
3、对施工机械实行进场验收制，司机应执证驾驶作业，挖、卸土场地及出入口设专人指挥车辆，车辆按规定路线行驶。4、夜间作业时，在基坑周围及人行通道位置安设足够的照明设施。（二）主体结构工程安全施工措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业所需材料，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。3、在建筑物四周侧面脚手架全高，垂直面上用密目式安全网做防护屏。4、脚手架应根据作业设计进行搭设，在脚手架搭设前办理交底，完成后办理验收手续。搭设计脚手架要求：a立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。b脚手架体与建筑结构每层设置拉杆进行拉结，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚板。5、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
（三）安装工程安全施工措施1、施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。2、作业面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架梯；沉坑、池底作业要搭设操作平台或扶梯。3、对预埋管线要做好标志桩等标记，以防其他单位开挖作业时损坏管线，避免由此造成的返工。4、防腐施工操作人员必须戴防尘（毒）口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食，饮水前必须更衣，用肥（香）皂洗净手、脸并用清水漱口。5、防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行机械通风。6、进行管沟开挖时，开挖地段的车辆、人员，应按规定的各自行进路线行驶，不得随意串道，以防止机械相撞事故。7、开挖过程中，特别是深沟进行人工检底、修坡时，专（兼）职安全员应随时观察土坡情况，发现沟壁土坡有垮方迹象，及时发出警告，人员、机械迅速撤离危险地带。8、靠近构、建筑物凡开挖管沟，应按《靠近构、建筑物管沟开挖作业指导书》规定的方法开挖，对构、建筑物基础应作护坡处理。9、地质不良地段施工时,采用支设挡土板的办法,支撑土坡,防止塌方事故发生。
10、因场地较宽，交叉作业较多，施工用临时供电线路采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施。手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。11、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次线采用橡胶电缆。12、管道应分类进行保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源、热源和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。13、当安装与土建交叉作业时，要与土建施工单位作好协调，采取足够可靠的安全措施后方可进行，作业人员必须遵守交叉作业的各项安全规定。14、合理布置灭火器材，并派人定期检查，保持有效，消防通道保持畅通。15、在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，利用家畜检验无异常后，方可进入施工，以防有毒气体伤害。16、沟侧土坡有松散的泥土或浮石等，应立即清除。管沟边缘地带应设置护拦和警示标识，防止夜晚、雾天发生人员、机械跌落事故。17、管沟附近尽量减少重型车辆、振动机械的作业。（四）装饰装修工程安全施工措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业所需材料，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。
3、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。4、在进行上、下立体交叉作业时，首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离，就应设置防止坠物伤害下方人员的防护层。五、现场施工用电安全措施1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。定期检（复）查表，电工维修工作记录。2、施工现场临时用电工程必须采用TN—S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，进入建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所必须加设防护套管。4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
5、施工现场用电及临时配电箱应符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》。箱内设备应保持完好的工作状态，严禁带故障或超负荷使用。安放位置适当，便于操作；附近不得堆放杂物，箱的门锁齐全，各种引入的导线应从下部指定部位接出；做到班前用电检查，班后断电，发现问题及时维修，以保证设备和人身安全。6、施工使用电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。电动工具接线时，一台一个开关，严禁一个开关接二台或以上的电动设备。7、电焊机外壳必须接地，一、二次线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员不得赤手施焊。焊机二次线不应超过30m长。8、电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。电焊机要有防雨措施，下方附有防潮垫，采用橡胶电缆，电源接头要有保护装置。9、垂直及起重运输工具经最大荷载试验合格后才能投入施工使用，操作人员必须持证上岗，在操作时注意力应集中，服从指挥，避免意外事故的发生。
第十三章环境保护管理体系与措施一、工作目标本工地将严格按标准化文明工地管理，按照当地文明工地标准，在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、减小扬尘、保护环境、防止大气污染、水污染作为一项重要任务来抓，为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，指定切实可行的办法，同一规划、统一指挥、统一协调，确保文明施工，并且作出充分有效的环境因素识别管理方案，以使现场环境文明、绿色环保。利用有限的场地合理布置绿化地段，场内适当栽种花草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境，让业主满意。
二、组织管理按照公司环境管理体系的要求标准，建立起一套行之有效的文件化的保证体系。所有施工活动都有相应计划并具体反映到相关记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。推行施工现场工程环境保护组织管理总负责人责任制，科学的组织各项工作，建立正常的秩序，把管理工作的重点集中放到保障环境，降低环境污染和创建良好办公和施工环境的具体工作上。建立环境保护专人负责制，赋予相关管理人员权限，使每位环境保护管理人员各有职，有权、有责。以充分发挥环境管理人员的创造性和监督性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的环境保护管理规章制度和奖惩措施，对认真做到环境保护工作的作业人员进行重奖，对无视环境卫生的人员进行重罚。三、环境保护管理措施3.1空气污染控制及防尘措施经分析造成空气污染主要来自自燃动力机械（包括汽车、起重机、装载机、发电机排出废气）及施工中因施工场地或周边路面粘附有泥土而被扬起的泥土飘尘。因此控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。项目经理部下设文明施工维护小组，小组指定专人专职负责施工范围及周边路面的打扫，随时随地清除地面粘结的泥土及其它杂物，同时，每天对施工场地及周边路面进行4次洒水除尘，以免泥土被汽车或机械扬起造成飘尘。
现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放。水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量减少工地的尘土。不得在施工现场煮沥青或焚烧其它有毒有害物质，不得焚烧建筑垃圾和生活垃圾。采用措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内燃机械的使用。施工内燃动力机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。每天有专人负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。3.2水质污染控制施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工维护小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。雨季施工时做好周围排水系统和施工场地内的临时排水设施的疏浚工作，确保雨水能及时排走。同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨篷进行覆盖，并在周围砌筑矮砖墙进行围蔽隔离，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。
施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮藏于仓库中，有可靠的密封装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。对工程排出的废水应先经过沉淀和处理方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入排污系统。对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下。工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放排污系统中。3.3施工现场路况的维护本工程由项目部的文明施工维护小组成立一个4个人的小组专门负责交通便道及场内施工便道的路况维护。路况维护小组对交通道路及场内便道的破损路。面要及时进行修复，破损或沉降的路面可用石屑或碎石进行填补。扫交通道路及场内施工便道，减少路面砂石及其它杂物对路面的磨损及对交通的影响。每天对交通道路及施工便道进行4次清扫和洒水，减少粉尘，保持路面清洁。确保施工围蔽范围内的材料及机械不得超出围蔽护栏以外，避免影响围蔽范围外的交通车流和行人。交通维护小组根据交通组织方案进行现场交通疏导，确保现场交通不出现严重的阻塞。道路各出入口及分流处的交通指示牌要规范明确，并应设置齐备的夜间照明及施工警示装置。3.4路面卫生维护
施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。杂质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋水。3.5防噪声污染措施尽量采用低噪声或配置有消声降噪设施的施工机械。加强对工程使用的机械、设备的维修，杜绝不良设备或不良运作产生强烈噪声，对噪声超标的机械、设备进行消音降噪的改造。严格控制施工作业时间，晚上作业不超过22时，早晨作业不早于6时，将噪声较大的工作尽量安排在白天进行。比较固定的动力设备、搅拌台等，应尽可能远离噪音敏感区，并设置噪声屏障。车辆在运输行驶过程中应严格遵守道路管理条例对喇叭鸣放的要求，尽可能少鸣或不鸣喇叭。加强对施工现场噪声的监督与检查，发现噪声超标立即整改。3.6环境卫生管理措施施工现场办公室严格按总平面布置图布置，符合采光、通风、消防等条件，简洁实用。施工现场职工及民工食堂必须符合《中华人民共和国食品卫生法》的规定。《卫生许可证》和炊事员《健康证》齐全。食堂内应采取防蝇、防蟑螂、防鼠、防尘的措施，保持一清、二洗、三消毒制度。民工临时住房应按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，并建立卫生责任制度，派专人管理。
夏季做好防暑降温工作，工地现场配备人丹、十滴水、霍香正气液等防治中暑药物。第十四章工程进度计划与措施一、总体工期安排本工程计划工期90日历天。二、施工进度计划1、初步施工进度安排（1）施工准备阶段
本阶段主要进行现场调查摸底，深化施工组织设计，组织施工力量、人员、机具设备的进场，对进场施工人员及民工班组进行施工技术交底及质量、安全、文明施工的教育。（2）全面施工阶段准备工作→测量放线→沟槽开挖及基坑支护工程→通道主体施工→楼地面及墙柱施工→道路施工→绿化施工→装饰工程施工→收尾竣工（3）工程移交阶段提交竣工报告编制竣工文件清场收尾工程移交遗留问题处理工程预验三、工期保证措施为确保质量和进度计划的实现，施工过程中必须加强计划的管理和调度工作，及时检查督促，科学组织，合理编制网络计划，突出重点，把困难较大的工序和影响全局性的项目放在首位。严格遵循招标文件提出的规范、规程要求，采取以下主要施工技术措施。1、建立技术管理体系和岗位责任制建立以工程项目部的工程师的技术管理体系，建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签定技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。2、认真编好施工组织设计
（1）运用统筹法、网络设计技术等现代化管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织设计，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。（2）认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程序和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行比较分析、优化，最后确定一个实施方案。3、保证技术力量我公司将挑选具有工程施工经验的优秀队伍，配备精良的设备投入本工程。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程，以确保技术工作顺利进行。4、做好施工前的技术准备工作（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底，图纸会审后，由工程项目部的总工程师、施工技术科、单项工程技术主管逐级进行书面级口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺级操作要点、质量标准。（3）认真进行复测，补齐定测时设置的交点桩，用地界桩及副交点桩，复测工作要核对，换手复测。5、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，各种原始资料收集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。
6、各个施工段落应编制好合理的进度计划，由计划统计员编制总控制计划，季度施工进度计划，月度施工计划及旬、周作业计划，由技术员落实、实施、检查、督促计划的执行情况，并根据分部分项工程实施时间合理组织各工种进场。7、各工序同步立体及平行交叉作业，抢进度，充分利用有效的作业时间。8、据工程进度，组织专业施工队和班组投入施工，从人力上严格保证合同工期竣工。安排好安装工程与土建工程之间的相互衔接时间，杜绝或减少窝工，提高工作效率。9、为保证合同工期和提前竣工交付使用，在安排任务时要争分夺秒。能开双班的开双班，一天变两天，晴天为阴雨天储备施工项目，展开平行、立体交叉作业，使工作全面展开。战雨天、抢晴天，合理安排好施工时间。10、合理利用机械作业，增加机械设备的投入量，计划好人力的需求量，排出劳动力动态图，解决好机械与劳动力的矛盾，避免不必要的窝工。加强工程各项保障工作，注意各工序之间的衔接。11、现场负责人必须在一道工序将完成前，把下道工序所需的材料提交有关部门。在保证有足够的人力和施工机具的同时，要做好器材，财务等其它多方面的保障工作，搞好职工的福利生活，提高施工人员的积极性。12、加快机具设备的使用效率和下道工序的插入，缩短交叉作业的搭接时间，确保进度的实现。13、公司组织充足的资金，从财务上保证本工期顺利施工，不因建设工程款不到，影响工程进度。
14、提前搞好材料采购计划，根据工程进度，计划预定各种须用材料、构件等。15、建立施工进度检查小组，在每月末对施工进度、计划完成情况，以及材料、技术和安全作业条件落实情况进行检查，以便次月实施有效、有序地组织交叉搭接与流水施工。16、强化施工质量管理，严格各工序前检验手续，每道工序必须争取一次验收合格，避免因质量问题造成返工而拖延工期。17、增加夜间照明设施，同时考虑照明与动力分路布置输出线路，减少互相干扰和影响。18经常与设计院、甲方等取得联系，及时解决图纸中及施工中的各种问题，减少误工损失。所有节假日照常施工。19、进度控制措施框图：
建立进度控制的组织系统目标体系工作制度责任制度资金、合同、管理信息等落实相应的保证措施影响总工期进度实施关键控制点进度的实施影响后续工作实施进度调整收集信息、整理、统计分析实际进度与计划进度比较确定调整的关键点和时间限制条件出现偏差△？△不在关键线路上TF≠0△小于总时差△≤TF△大于自由时差△≮TF技术措施相应的经济合同保证措施调整后的进度计划否△≤TF否TF=0△≥TF是是是是进度控制措施框图
第十五章资源配备计划一、劳动力配备计划劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2、正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。5、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。10.2保证工程连续施工、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。提高管理水平，科学的组织生产。2、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。3、提高科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。
我公司拥有大量的劳动力资源，各工种均具有丰富的施工经验，具体劳动力计划详见《附表三：劳动力计划表》。二、施工机械及材料配备计划2.1施工机械保证措施1.按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表见附表一：【拟投入本工程的主要施工设备表】见附表二：【拟配备本工程的试验和检测仪器设备表】2.选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。3.设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。4.施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。5.按主要机械计划，机械设备提前进场做为施工准备工作。2.2材料配备保证措施材料供应是工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。对于业主供应的材料，作好计划安排提前与业主协调、联系。原料路线确定后，对所需主要原材料的名称、品种、规格、成分、质量、数量、来源与供应方式和运输方式进行研究。
将材料运往材料库或直接运到施工现场，有专人负责看管和保护，并设置专职联络员，全天候值班，以保持与供应商的联系，提前了解、询问到货情况，及时安排运输材料的车辆。同时我们做好材料供应与接收的配合工作，在交接材料时做好各种材料的台帐，做到型号数量与实物一致，并要求材料的各种材质证明齐全。经过监理工程师及业主驻地工程师检查验收合格后，方可使用。选择供应商的主要参照条件就是在采购询价环节的评价结果，当然也要参照其他标准，如供应能力、历史信誉等。要考虑不少于两家供应商，以防供应不及时导致停工风险的发生。为了加快工程进度，更好的落实材料采购供应的及时到位，配合好工程施工对物质材料的需求，我公司将依据该工程材料采购的成本控制、质量控制、进度控制做计划。2.3高峰期材料的采购实施与采购流程根据分部分项工程材料供应的内容和要求进行市场询价，多方位、多渠道挖掘潜在的供应厂商，进行性价比，或优先采用建设单位所备材料，及时落实合同条款。同时可根据施工材料预算和施工进度计划要求，编制材料需用量计划，落实材料供应计划，并根据施工需要，做好材料储备，保证材料连续供应。采购过程中各采购责任工程师根据任务分工表及时与工程部相关责任工程师取得联系，保持良好的技术支持和协作，共同核对采购数量并对所采购供应的材料进行试验、检查、验收；依据工程建设法规强制性标准和工程技术规范要求，严把入库材料质量关，对验收不合格的材料产品及时清退出场进行更换或退货处理，作好记录并上报财务部，以便财务部支付备查。
2.4材料采购的质量检查验收材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。加强材料的质量管理与控制，是提高工程质量的重要保证，因此，要求采购部采购人员要高度树立质量意识，掌握材料性能，优选供货厂商，按质、按量、如期的满足施工需要，科学合理的组织材料的采购、运输和验收。1.材料进场验收检查验收材料质量是保障工程质量、降低工程成本的一项不可缺少的业务工作。总结过去的经验，根据本工程的特点和岗位人员状况，科学合理的进行材料进场验收。①材料进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单；②各种设备、构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证明，并按规定的方法进行检验；③材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》；④在现场配置的材料配合比，进行试配合格后方可大批量使用；⑤、重视材料的使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格的材料。由于采购部采购人员和材料库房管理人员的专业局限，建议材料进场的质量验收直接由工程总工、工程各部责任工程师把关，对材料的采购供应活动及材料质量进行监督检查验收，以利于及时的发现所供材料质量是否符合施工要求，便于及时进行处置和调整，避免隐患。2.5材料质量的检验方法和质量标准
材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。其中理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。根据工程的实际情况，各相关责任工程师应做到的是材料的书面检验和外观检验：⑴书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、实验报告等进行核认；⑵外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据；不同的材料有不同的质量标准，对于进场材料的验收，一般可依据审核认可的材料质量保证资料或实验报告对所供材料进行抽查复核认证；或者依据《建筑材料质量标准与管理规程》进行检查验收。2.6材料库存管理与处置材料库存管理的首要问题是加强库存材料、现场成品、半成品的安全管理；针对过去工程材料被偷盗较为严重的状况，提供以下几点建议供参考：⑴合理划分库储布置①易燃、易爆物品应分类、分开单独隔离放置，并保证一定的安全距离，配备足够的消防安全防火设备设施；②提高安全意识，严禁吸烟，注意安全用电；③保持通风和干燥；④加强安全管理，五金、配件、设备、铜材等贵重物品设立隔离，并设置在值班室的内侧，确保二十四小时受控。
⑵建立健全安全组织措施落实安全责任制度2.7材料出库严格材料出库审批制度，根据施工进度计划和分部分项施工技术交底记录，审批材料出库数量。保证安全合理使用出库材料。
第十六章民工工资支付保证措施1.我单位将严格按照《劳动法》、《工资支付暂行规定》和《最低工资规定》等有关规定支付农民工工资，不得拖欠或克扣。2.公司将依法通过集体协商或其他民主协商形式制定内部工资支付办法，并告知公司全体农民工，同时抄报当地劳动和社会保障行政部门与建设行政主管部门。3.公司内部工资支付办法应包括以下内容：支付项目、支付标准、支付方式、支付周期和日期、加班工资计算基数、特殊情况下的工资支付以及其他工资支付内容。4.公司根据劳动合同约定的农民工工资标准等内容，按照依法签订的集体合同或劳动合同约定的日期按月支付工资，并不得低于当地最低工资标准。5.将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”或其他不具备用工主体资格的组织和个人。6.公司支付农民工工资需编制工资支付表，如实记录支付单位、支付时间、支付对象、支付数额等工资支付情况，并保存两年以上备查。7.对劳务工资支付进行监督，督促其依法支付农民工工资。8.公司定期如实向当地劳动和社会保障行政部门及建设行政主管部门报送本单位工资支付情况。9.公司将按有关规定缴纳工资保障金，存入当地政府指定的专户，以保证支付农民工工资。
第十七章地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施(1）结合相关单位提供的管线布置图和现场实际障碍调查和勘察；若有出入或遗漏，及时书面汇总，并将调查结果上报业主及各个管线管理单位，配合管理单位制定并落实保护措施。(2）项目部统一安排专人负责的施工区域管线调查，在遇到障碍物不明或出现险情时，应立即上报项目经理部，同时保护好现场。(3）清楚后才能作业，切记盲目进行。(4）根据现场调查情况，采用人工挖探坑等方式明确管线埋置深度、走向、有无分支等后，才能进行机械开挖作业，同时给作业班组进行安全技术交底。机械作业前，由现场施工管理人员在管线位置画出醒目标线，并将作业位置给操施人员交代清楚，同时在作业过程中随时观察地下有无异常情况出现，一旦发生及时停止作业并采取保护措施。(5）机械作业时，开挖、弃土及碾压机械严禁停止在管线位置处作业。土方开挖接近管线时（至少保证30cm以上）停止机械作业，采用人工开挖方式进行，且派专人通宵看守至管线迁改或掩埋结束；同时将该情况上报管线管理单位，密切配合管线管理单位实施迁改、保护等工作。
(6）管线局部暴露后，及时采取固定或加固等措施，在保证管线不移位、接口不错位、管线不破坏或损坏的情况下才能进行管线周边及其底部土方的挖掘工作。若管线为钢筋砼管道，需先将接口位置人工刨出加固（每根管道接口两端）后才能进行其余位置的土方开挖。管线暴露期间，必须设置围栏，防止机械碾压和人为破坏。若管线暴露时间过长，且沟槽土质不良容易出现坍塌、垮塌的地方，必须及时采取支护措施，防止电缆、电力或其他管线被压破、打断。具体固定或加固措施如下：A、管线材质若为钢材：可采取用工字钢（或槽钢）悬吊方式，如下图：B、管线材质若为钢筋砼：可采取用工字钢（或槽钢）悬吊方式，如下图（见下页）：
C、管线材质若为电缆或其它软性材质等：可采取用工字钢、槽钢、钢管枋木等悬吊方式，如下图：
(7）对原有排水管线需拆除后重建的地方，及时作好排水工作，防止水任意排放而影响基坑（槽）的后续施工。(8）管线位置禁止停放施工机械和堆放材料，进行吊装作业时支腿不能位于管线范围。(9）在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。(10）管线周边回填及碾压：A、回填前，必须经管线管理单位确认管线布设位置、高程、完好程度等无误后，才能进行回填；B、管线顶部覆土深度不能满足要求时，采用满包砼加固处理；C、管线周边采用人工夯实回填，顶部覆土厚度满足要求后才能进行机械碾压；
D、管线接口若出现错位、破损、脱落等情况时，必须予以恢复，特别应注意埋置在砼中的电力、电缆及通讯等管线，接口位置必须包裹严密，防止进入水泥浆，影响管线以后的更换或维修；E、因管底以下碾压困难，回填土密实度难以保证。为防止管底以下因沟槽回填土不密实导致管底以下土方沉降造成管体断裂。回填时自沟底到管底拟采用干砌条石或砼块，必要时管体以下预留10cm用流动性大的低标号砼将缝隙填满。(11)针对管线保护，本项目部将成立以项目经理为首的抢险救援小组，具体分工及组织机构如下：
附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位备注1装载车ZL402台中国徐州2011//全工程租赁2自卸车卡码斯10辆中国重庆2010//土石方租赁3挖掘机/2台中国郑州2010//土石方租赁4推土机/1台中国郑州2009//土石方租赁5压路机CA252台中国徐州2010//道路工程租赁6振动器平板、振动棒/中国成都2011//砼工程租赁7电焊机11KW3台中国成都2011//全工程租赁8木工机械全套1套中国成都2010//主体工程租赁9反斗车/14辆中国成都2011//砼工程租赁10铣刨机/1台2010/4000m2/台班租赁
中国郑州道路工程11脱空板注浆机/1套中国河南2010/600m2/台班路面工程租赁12水泥砼无尘喷砂打毛机/4台中国河南2011/2000m2/台班路面工程租赁13沥青混合料摊铺机/2套中国徐州2010//路面工程租赁14稳定土摊铺机/1套中国徐州2010//路面工程租赁15胶轮压路机25t1台中国徐州200916.425t路面工程租赁16双钢轮压路机SD175D1台中国徐工2009174kw18T路面工程租赁17橡胶沥青碎石洒布机/1台中国徐州2009/1万m2/台班路面工程租赁18智能沥青洒布机/1台中国徐州2010//路面工程租赁19小型滑移铣刨机/1台中国徐州2010//路面工程租赁20真空清扫车/1台中国徐州2009//路面工程租赁21小型钢轮压路机/1台中国徐州2009//路面工程租赁22沥青混合料转运车/1台中国重庆2010//路面工程租赁23保温沥青混合料运输车/10辆中国重庆2009//路面工程租赁24发电机组/1套中国成都2009//全工程租赁25压浆机/2台中国上海2009//全工程租赁26脚轮架子车/8台中国上海2011//全工程租赁27多锤头破碎机LX4002台2010135/租赁
中国济南kw拆除工程28旋挖钻机/2台中国河南2009//桩基础租赁29吊车220T2台中国郑州2010//主体工程租赁
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1内六角/4只上海20125安装检测租赁2三用表/3只南京20102安装检测租赁3兆欧表/2只成都201010安装检测租赁4专用地址码检测器/2台上海20105安装检测租赁5恒温恒湿标准养护箱HBY-Z2台南京201025测含水量租赁6检测尺2~3m5中国·重庆2010100测量租赁7经纬仪CTY2T1台苏州2010140测量放线租赁8全站仪R-122N1台合肥201060测量放线租赁9水准仪NAK-022台日本2010120测量放线租赁10028-Ⅱ0-70mm2台成都2010103租赁
净浆标准稠度与凝结时间测定仪测密实度11砂标准筛Φ2000.080mm～5.0mm2台上海201158测密实度租赁12质量检测套尺/4台南京201045测平整度租赁13砼回弹仪50MP2台成都201031测强度租赁14手提式轻重两用标准击实仪SJL-11台成都201178测压实度租赁15重型击实仪DJ-Z1台上海201066测压实度租赁16沥青标准粘度仪/1中国·成都2010200检测租赁17沥青含量测定仪ELE1中国·青岛2009100检测租赁18沥青混合料分离器LLF-Ⅱ1中国·广州2009100检测租赁19砼抗渗试压模/20个成都201115抗渗试验租赁20砂浆分层度仪/1台杭州201187试验租赁21砂浆试压模/10台成都201250试验租赁221000kN万能材料试验机WE-10001000kN1台中国·上海201089试验租赁23案秤ACT-10kg2台杭州200864试验租赁24灌砂筒GRY-Ⅱ5中国·重庆2010300试验租赁25恒温恒湿标准养护箱HBY-Z2台中国·南京201125试验租赁26环刀/20中国·重庆2009180试验租赁27028-Ⅱ2台中国·成都2009103试验租赁
净浆标准稠度与凝结时间测定仪0-70mm28沥青标准筛/1中国·青岛2009100试验租赁29沥青开口闪点仪SYD-2671中国·福建2009200试验租赁30沥青软化点仪LR-31中国·重庆2010300试验租赁31沥青延度仪LYS-31.5m1中国·青岛2010200试验租赁32沥青针入度仪DF-42中国·成都2009300试验租赁33路面平整度仪ZJ-791中国·重庆2009350试验租赁34马歇尔击实仪及附件MJ-121中国·成都2009400试验租赁35马歇尔稳定度仪/1中国·成都2009400试验租赁36三米直尺/1中国·青岛2009100试验租赁37砂标准筛Φ2000.080mm～5.0mm2台中国·上海200958试验租赁38砂浆试压模/10台中国·成都200950试验租赁39石子标准筛5mm～40mm5套中国·上海201050试验租赁40石子压碎指标仪φ150×125mm1中国·重庆2009100试验租赁41砼抗渗仪HS-401台中国·上海201025试验租赁42砼快速养护箱SYN-12台中国·成都201034试验租赁43砼立方体抗压试模100×100×100mm3、20台中国·南京200960试验租赁44砼塌落度筒及捣棒/4台中国·上海201024试验租赁45脱模器/1中国·成都209180试验租赁
46针片状规准仪柱距18~84mm2中国·成都2009200试验租赁47自动沥青抽提仪LKX-Ⅱ1中国·重庆2010300试验租赁48大钢尺30M/50M5把上海201350长度租赁49钢卷尺3M、5M10把上海201125长度租赁50天平2000g精度2台上海201085质量租赁51超声波检测仪VT201A1台杭州2011150桩基租赁52桩基探测仪ZR-7E1台杭州2011160桩基租赁
附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况开工后第1~30日历天第31~60日历天第61~90日历天普工202020土方作业工403020支护工606040钢筋工104020电焊工103010砼工304020木工304020架子工304010打桩工303010防水工102020砌筑工202030
安装工102025保洁工101010电工333
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。
附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。详见后附图
施工总平面布置图
附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室（含会议室等）200见施工平面布置或现场确定90日历天水泥库房400见施工平面布置或现场确定90日历天材料库房400见施工平面布置或现场确定90日历天设备库房300见施工平面布置或现场确定90日历天钢筋堆场300见施工平面布置或现场确定90日历天钢筋加工房150见施工平面布置或现场确定90日历天木工加工房150见施工平面布置或现场确定90日历天砂堆场600见施工平面布置或现场确定90日历天石料堆场800见施工平面布置或现场确定90日历天实验室20见施工平面布置或现场确定90日历天配电房40见施工平面布置或现场确定90日历天职工住房150见施工平面布置或现场确定90日历天民工住房1000见施工平面布置或现场确定90日历天保卫室40见施工平面布置或现场确定90日历天消防水池60见施工平面布置或现场确定90日历天锅炉房40见施工平面布置或现场确定90日历天食堂100见施工平面布置或现场确定90日历天厕浴室200见施工平面布置或现场确定90日历天
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