长江花园施工组织设计

长江花园东地块1#-17#楼幼儿园人防地库桩基工程施工组织设计江苏地质基桩工程公司二零一四年十一月二十日-23- 目录一:总体概述二:施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置三:施工进度计划和各阶段进度的保证措施四:分部分项工程施工工艺五:质量管理体系六:安全文明施工及环境保护措施七：管理人员配备及资质八:劳动力、机械设备和材料投入计划九:关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；十：雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等措施十一：工程竣工交付-23- 一:总体概述（一）、工程概况概述1、工程名称：长江花园东地块1#-17#楼、幼儿园及人防地块桩基工程2、建设地点：京江路南侧，龙门港路以北3、工程项目：钻孔嵌岩灌注桩4、建设单位：镇江市公共住房投资建设有限公司。（二）、设计要求1、本工程桩基为钻孔嵌岩灌注桩，主楼桩径700mm（幼儿园桩径600mm）预估总桩长5.5万米；车库采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径600mm，预估桩长1.6万米。2、应严格按照《建筑桩基技术规范》施工。二、施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置1、施工准备工作，做好场地的临时道路、临时设施布置，做好泥浆循环池和泥浆沉淀池的布置和水循环安排。2、在施工场地边搭设现场办公室、职工宿舍。在施工现场搭设钢筋制作棚，现场东南侧设厕所一座，粪便排入市政排污管道。3、现场用水用Φ110水管接入沿施工区周边布设，生活区用Φ25水管接入。4、施工区用电配备25—70mm2不等橡皮绝缘电力电缆线，电力电缆线为三相五线制，场地四周每隔一段距离设置一配电箱，进行编号并实行一机一闸一保险。5、施工的机械设备、材料可从场地北边的大门进入施工场地，在场地内修筑方格施工主道路，以满足施工车辆、人员、设备及材料的运输要求。6、施工临时主干道路宽6m。先用挖掘机碾压路基，铺300厚碎石基层用为施工临时便道，排水沟沿施工场地四周和临时道路一侧设置。施工现场布置图附后-23- 三、施工进度计划1、施工工期的确定根据地质条件、桩径、桩长、工期要求，并综合考虑影响施工进度的各种不利因素，根据以往在该地区的钻孔灌注桩的施工结合试桩的施工经验，确保及时完成全面施工任务。2、施工工期计划横道图该工程质量要求高，为在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。施工工期横道图见附表。3、各阶段进度的保证措施（1）、我公司为确保按期完工，公司自加压力，若不能如期完工，愿承受合同约定误期罚款。（2）、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道管委会、居委会等相关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。（3）、计划本工程具体施工进度、进场时间、人员安排另行统计，单独报验。（4）、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。（5）、组织技术攻关,修改适合本工程地层钻进的钻头,提高钻进时效。（6）、及时组织材料进场，保证材料供应及时到位，保证场地材料满足正常施工的需要,本工程混凝土供应的及时性关系到整个工程的工期,我们将要求砼站派人在施工现场真接调度,以确保混凝土的供应。（7）、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。（8）、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。（9）、实施经济激励机制。对速度快，质量好的施工机台进行物质奖励。（10）、在不干扰周围居民休息的前提下，尽量争取每天24小时不间断施工。（11）、下雨或刮风天施工时，做到小雨、小风不停，大雨、大风暂停。-23- （12）、加强后勤工作，确保员工休息好。（13）、如遇特殊情况，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。（14）、施工场地分区分段流水穿插施工确保实现工期目标。四:分部分项工程施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程图测放桩位钻机定位成孔第一次清孔测孔深沉渣安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞砼灌注钻架移位泥浆循环泥浆排放商品砼砼试块制作钢筋制作检验-23- 1、桩位测放及护筒埋设（1）、测量员利用全站仪测放桩位，所有桩位均用钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。（2）、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。（3）、项目技术负责验收合格后，由专职检验再次复核，符合要求方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。（4）、桩位放样误差小于等于20mm。（5）、沿桩位1m之外钉四根保护钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。（6）、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。（7）、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。（8）、护筒内径要比桩径大10cm。（9）、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。（10）、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。（11）、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请业主或监理复核验收。2、钻机就位（1）、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。（2）、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。（3）、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。（4）、对于桩中心距<4d的桩位须间隔桩位施工或36小时后施工,以防穿孔事故发生。3、钻孔垂直度（1）、钻孔垂直度允许偏差：要求≤1/100H。（2）、采取措施：钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。-23- 检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。4、钻孔直径（1）、桩身截面要求：桩径允许偏差-50mm。（2）、钻头尺寸选用：桩径Φ600、Φ700，每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保成桩直径满足设计要求。（3）、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。（4）、开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对难于穿过的砂土层采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。（5）、准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。5、钻孔护壁（1）、钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。（2）、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。（3）、本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取补救措施。泥浆班及时清理泥浆池和沉淀池，循环沟槽等，废浆及时外运。6、钻孔深度（1）、保证桩端满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经工程勘察单位代表及建设方代表、监理检验。（2）、准确丈量钻具：钻头锥体1／2处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。（3）、钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复检后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。（4）、钻孔深度确保满足设计要求（桩端进入中风化层二倍桩径）。7、清孔换浆（第一次清孔）（1）、要求孔底沉渣完全排出。（2）、将钻具上提20cm，采用含砂率<4％的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。8、钢筋笼制作、安装-23- （1）、钢筋笼制作所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》。下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。电焊制作人员必须持证上岗。本工程工程桩钢筋笼主筋保护层厚度为50MM。钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。钢筋笼的焊接应符合下列规定：a钢筋笼严格按设计要求制作，单面焊焊缝长度≥10d。焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离35D。b加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。c钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。d钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋、螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±50(2)、钢筋笼安置钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。钢筋笼孔口对接时，单面焊缝长度≥10d。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉；按照设计要求每300个接头，送一组接头试验，确保满足规范要求。-23- 安放钢筋笼时，每隔2m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。因本工程空成孔特别深吊筋较长，为防止钢筋浮笼，所以采用Φ12做吊筋，按吊筋的总长度（从地面标高至桩顶标高的总长度）加上560mm计算；在钢筋笼的锚固筋上加一道加强箍，以避免导管插入锚固筋。9、二次清孔（1）、要求：二次清孔后，孔底沉渣厚度<50mm。泥浆性能指标：比重1.15～1.20，粘度18～22s，含砂率<4%。（2）、二次清孔在导管安装完毕后进行，采取整循环清孔。（3）、二次清孔时一般应将导管提离孔底50～80cm。（4）、二次清孔结束后，孔底沉渣厚度小于50mm。10、混凝土配合比及砼灌注（1）、混凝土配合比本工程桩桩身设计砼强度为C45,砼坍落度18～22cm。（2）、混凝土灌注、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30～50cm为宜。、首盘浇筑：Φ600口径采用0.5～0.8m3料斗,Φ800口径采用1.2～1.5m3料斗进行首盘灌注,确保满足规范要求。、采用气球隔水塞隔水，气球鼓起后的直径比导管直径要大2cm。、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。、导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2m。、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高2倍桩径，确保设计桩顶为标准的设计砼。、桩身混凝土充盈系数大于1，不大于1.3。、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。11、混凝土试块制作与养护-23- （1）、试块制作由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。（2）、试块养护试块在现场制作好后，在20±2°C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块在一周内，由监理和我公司质检员共同监督送至有资质的测试单位进行标养测试。（二）、成桩施工过程中的应急措施我公司施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。1、现场配置一套打捞工具,发电机,桩径、桩身垂直度测量仪。2、钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。3、配置导管振动器1台，以便及时处理埋管、堵管事故。4、砼浇筑过程中如遇停电，现场配备一台吊车提导管，保证砼连续浇筑，确保砼初凝前完成桩身砼灌注，避免出现断桩。（三）、成本降低措施1、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.1