x学校实训楼施工组织设计

某学校实训楼施工组织设计施工单位：XXXXX集团二建第二直属项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：4 目录1、第一章：编制依据………………….……………….2页2、第二章：概况………………………………………..8页3、第三章：施工准备工作计划………………………..11页4、第四章：施工方案…………………………………..49页5、第五章：工程施工进度计划………………………..52页6、第六章：劳动人、材料、施工机械计划…………..56页7、第七章：施工平面图……………………………......59页8、第八章：质量保证技术组及措施…………….….…70页9、第九章：进度保证措施和体系……………….…….76页10、第十章：降低成本、措施和体系…………………77页11、附图：施工进度计划横道图………………………78页12、附图：施工平面布置图…………………………….79页4 第一章编制依据1．施工合同。2．施工图。3．主要法规：国家、行业、地方及企业现行法律法规及标准。4．主要图集：现行实施图集。5．主要标准：国家和行业现行标准。6．其它编制依据国家、行业有关法律、法规及现行标准、规范、规程序号名称标准号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202—20023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20024《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20025《屋面工程质量验收规范》GB50207—20026《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20027《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20028《建筑装饰、装修工程施工质量验收规范》GB50210—20019《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50210—200210《建筑给水排水及采暖工程施工验收规范》GB50242—200211《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—200212《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—200113《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50325—200114《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194—9315《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—9616《钢筋机械连接通用技术堆规程》JGJl07—9617《建筑构造通用图集》西北、华北标98J1—12118《建筑抗震构造详图》97G3294 19《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ-46—200520《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328—20014 第二章概况一．工程概况工程名称：XXXX学校实训楼。建设地点：XXX市团结路662号。建设单位：XXXX学校设计单位：XX建筑设计研究院工程地质勘察单位：XX有色地质工程公司监理单位：XX建设监理公司监督单位：XXX市建设工程质量监督站施工单位：XXXX集团第二建筑工程有限责任公司合同范围：投标书中的施工图范围和招标文件答疑汇总及补充投资性质：国拨资金工期要求：开工日期为2010年11月20日，竣工日期为2011年9月20日。质量要求：合格。二．建筑设计概况总建筑面积5058.60㎡，其中一层建筑面积为1419.71㎡，二层建筑面积为763.36㎡，三层建筑面积为1185.40㎡，四层建筑面积为799.04㎡，五层建筑面积为747.86㎡，顶层建筑面积为121.51㎡，建筑占地面积1419.71㎡。建筑层数为地上五层，建筑高度24.3m。建筑结构形式为框架结构，建筑抗震设防类别为乙类，合理使用年限为土建50年，抗震设防烈度为8度第一组。建筑耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。三、结构设计特点本工程地质报告由新疆有色地质工程公司提供，编号为新色勘2010-0330。（一）工程概况1、建设地址位于XXX市团结路662号的XX学校内。2、本项目地上六层，无地下室。3、建筑高度24.3m，框架结构，基础形式为独立柱基。4、建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为丙级。79 5、结构设计特点：本工程采用框架结构，独立柱基础，基底标高为-2.4m，最大基础尺寸为3.850m×5.000m。本工程层高较大，一至五层层高均为3.6m，屋顶层层高为4.3m，局部层高达到7.2m，会议厅主席台层高达14.4m。本工程大量采用井字梁结构，最大空间井字梁结构为四层-轴×-轴=32.4m×13.8m井字梁结构，梁格为3.6×3.45m，井字梁截面尺寸为300×1000。最大梁截面尺寸为450×1400，最大梁单跨跨度为13.8m，最大柱截面尺寸为700×700，板厚均为120。（二）地基与基础1、本工程采用天然地基，持力层为角砾层，持力层承载力特征值350KPa。2、本工程基坑开槽时应按土方与爆破工程施工及验收规范有关规定放坡，对基坑距道路、市政现有建筑物较近处应进行边坡支护。3、地基局部超深时采用C25素混凝土垫层升台。4、钢筋混凝土基础底面应做强度为C15的100厚混凝土垫层。5、基础采用柱下独立基础，基底标高为-2.400m，混凝土强度等级为C30。墙体基础采用毛石混凝土基础，基底标高为-2.400m，采用C25毛石混凝土。（三）主要结构材料1、钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550级钢筋。2、型钢、钢板、钢管采用Q235B或Q345。3、混凝土强度等级独立柱基采用C30混凝土，地梁采用C30砼，墙下条基采用C25毛石混凝土，素砼垫层采用C15混凝土；一层框架柱采用C40混凝土，一至五层框架柱及所有梁、板、楼梯均采用C30混凝土；构造柱、填充墙水平系梁、填充墙洞口边框、压顶、现浇过梁采用C20混凝土，女儿墙等外露现浇构件及其它现浇混凝土构件均采用C30混凝土。（四）填充墙1、填充墙基础采用毛石混凝土基础，混凝土强度等级为C25。2、直接置于基础顶面上的填充墙，防潮层以下用M5水泥砂浆砌筑强度等级为MU10的烧结多孔砖，M5水泥砂浆灌孔。3、现浇陶粒混凝土墙强度等级为CL10，内配双层双向Ф10@200钢筋网片。4、空心陶粒砌块墙用M5混合砂浆砌筑强度等级不为MU2.5的空心陶粒混凝土砌块。5、烧结多孔砖砌体墙用M5混合砂浆砌筑强度等级为MU10的烧结多孔砖。79 （五）钢筋混凝土结构构造1、本工程框架抗震等级为一级。2、纵向钢筋的锚固长度满足最小锚固长度。3、钢筋的保护层厚度满足最小保护层厚度要求，纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋直径。4、钢筋接头形式及要求梁、柱、剪力墙、板的钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接；梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20时采用Ⅱ级机械连接接头；纵向钢筋直径≥28以及偏心受拉柱内纵筋不得采用绑扎搭接接头；框架柱纵向钢筋应采用机械连接；接头应避开非连接区，相邻纵向钢筋连接接头尽量相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；柱在一层层高内、梁在一跨内接头每根钢筋不多于一个。5、框架梁当梁跨≥9m时，梁跨中起拱2‰，当挑梁跨度≥2m时，端头起拱5‰；同一轴线上不同梁号的梁纵筋尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量；现浇主梁与次梁交接处，或梁下部挂有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋；当悬臂梁端设有次梁时，在次梁内侧悬臂梁上设箍筋；梁宽＜350时，梁上部负筋中两根角筋应通长，梁宽≥350时，梁上部负筋中四根钢筋（包括两根角筋）通长。6、框架柱框架节点核心区应设置水平复合箍筋；柱纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接（电气接地除外）。7、现浇板暴露在大气中的悬挑板、阳台挡板、板式女儿墙等当长度大于12m时，必须每隔12m左右设置温度缝（留缝须避开转角处），缝宽5mm，分布钢筋断开；现浇板上开洞须满足构造要求；板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于下排；板钢筋在支座锚固长度满足最小锚固长度要求；楼、屋面悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造钢筋；当板跨≥6m时，板跨中起拱2.5‰，当挑板跨度≥1.8m时，端头起拱5‰，现浇板中上部贯通钢筋允许在跨中连接，下部贯通钢筋允许在支座处100%搭接、机械连接或焊接连接，防水底板反之。（六）砌体填充墙体1、钢筋混凝土墙、柱、构造柱应按建筑施工图中填充墙位置预留拉筋及窗台板、过梁、水平系梁、压顶纵筋。79 2、砌体填充墙应沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500左右设置2Ф6拉筋，锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200，拉筋沿填充墙长度贯通，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。3、砌体填充墙构造柱设置填充外墙应在无钢筋混凝土墙、柱相接的转角处、悬墙端设置构造柱；填充外墙当洞口宽度＞2400，洞口高度＞1800，且距洞边500无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱；实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m设置构造柱，尽量设在内外墙交接处；小开口墙当洞口宽度≥1500、洞口高度≥1500时设置边框。三、设备安装设计特点（一）采暖、通风、排烟设计1、建筑概况本工程位于XX市团结路，XX学校内，建筑层数五层，其中：一层到五层为主席台、活动室、多功能厅、公寓，总面积5058.60㎡，建筑高度24.3m。2、系统设计（1）采暖系统：散热器采暖管路采用双管式，楼梯间采暖管路采用单管垂直串联系统，热源由集中供热系统提供的95-70℃的高温热水，由室外的直埋管道引至本建筑。采暖入口设置热表井。（2）通风及排烟系统：通风系统设计：各层卫生间及淋浴间均设置有机械通风系统，卫生间及淋浴间的排风通过卫生间通风器，集中汇入排风道后从屋顶排出，其余房间采用自然通风。排烟系统设计：在舞台观众厅及2-4层疏散走道设置机械排烟，其余采用自然排烟。（二）消防、给排水设计1、系统设计（1）生活给水系统：市政给水管网供水压力为0.35MPa，给水系统不分区，给水管网为枝状供水，采用上行下给式，室内给水干管敷设采用下行上给式，敷设在一层管沟内。（2）生活热水系统：本工程公寓及活动室淋浴间设置集中生活热水供应，公寓与活动室淋浴间错时使用热水系统设循环泵，定时循环，热水出水温度为79 60℃。热水系统不分区，采用上行下给式循环管网。热源由真空太阳能热水器供给，雨雪及阴天等极端天气情况时，由设于储热水箱内辅助电加热系统作为辅助热源，太阳能集热器设于五层屋面。（3）生活排水系统：本工程污、废水采用合流制，污、废水收集后重力流直接排入校内的排水管网。排水管道均为明装，公共卫生间排水管采用底层单排的排水方式。排水管仅采用伸顶通气管。（4）雨水系统：屋面雨水采用重力式有组织内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外的雨水检查井内，雨水斗采用87型。（5）室内消防给水系统：本工程设消火栓系统、建筑灭火器系统。消防用水水源为校内消防管网，室内、室外消防给水量均由已有邻近的室外消防水池提供。室内采用临时高压制消火栓灭火给水系统，由室外消防水池和消防水泵提供水量和水压。在屋顶设有高位消防水箱，有效容积9m³，水箱底标高18.6m，设隔膜式消防增压装置。本工程采用单栓消火栓箱，箱内设DN65mm消火栓一个。消防柜采用带灭火器箱的组合式消防柜。室内设专用消火栓给水管网，消火栓立管在一层管沟和五层顶板下用横干管连成环状管网。本工程为多层民用建筑，按中危险等级配置建筑灭火器。四、电气设计本工程电气设计包括低压变配电系统、正常照明与应急照明系统、动力配电系统、建筑物接地系统及安全措施、电话系统、网络系统、有线电视系统、保安监控系统等弱电系统。1、低压配电系统（1）本工程供电负荷等级为二级，由楼外小区配电室二路低压电源直埋引入配电总箱。（2）低压配电电压为220/380V，电源均由配电总箱送出。2、照明系统（1）一般场所为荧光灯或其它节能灯具。（2）本工程在门厅、走廊设置应急照明系统，各层走道及出入口均设置疏散标志灯。3、防雷、接地系统及安全措施（1）本工程属三类以下防雷建筑，无需进行防雷保护。（2）本工程采用TN-C-S保护接地系统，所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。接至装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40×79 4扁钢可靠焊接做总等电位接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到，应引出室外加装人工接地极。（3）电视、电话与保护接地共用一组联合接地装置。（4）在一层设总等电位连接端子。4、线缆选择及敷设方式（1）用电干线采用交联聚氯乙烯铜芯电缆。（2）干线及分支线穿钢管，在板内敷设。5、弱电系统、消防电气系统由专业单位进行深化设计并施工，施工时做好预留与预埋。第三章施工准备工作计划本工程工程量较大，内、外装修质量标准高，工期自2010年11月20日至2011年9月20日，中间跨越一个冬休期，实际施工工期只有六个月。为保证基础、主体、装修均尽可阶段能有充裕时间施工，保质完成施工任务，须充分考虑各方面影响因素，保证人力、资源、时间、空间的合理计划，需组织强有力的项目经理班子，健全各项施工管理质量保证体系，落实各项岗位责任制，严格按ISO9001标准和公司《质量手册》、《程序文件》要求制定技术、质量、安全生产及文明施工等各项保证措施。为此我方从分考虑各方面因素，制定各项实施目标，围绕目标进行施工准备。第一节实施目标一、工期目标严格执行招标文件要求，本工程以2010年11月20日为开工日期，保证2011年9月20日为竣工验收之日。根据我方以往施工经验和自身实力，本着让业主在早日使用实训楼，我方将尽最大努力提前竣工。为使本期工程按时竣工投入使用，项目在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证按期完成本工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划图。二、质量目标（一）质量总目标：我公司对本工程必保一次验收合格，争创乌鲁木齐市优质工程“亚心杯”奖。（二）具体质量目标：1、工程各分项工程及所有的检验批主控项目一次验收合格率100%，所有检验批过程质量记录完整。79 2、分部(子分部)工程所含分项工程质量一次验收合格率100%，质量控制资料完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定，观感质量验收符合要求。3、单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程质量一次验收合格率100%，质量控制资料完整，所含分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和抽样检测资料完整，主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范规定。观感质量验收符合要求。4、坚决做到结构牢固，屋面、外墙、门窗保温施工精心，效果好。重点治理建筑工程质量通病，杜绝暖卫、给排水工程中“跑、冒、滴、漏”现象。三、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，采取设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到区级文明施工样板现场。四、项目管理目标全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，根据企业制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按惯例实施施工项目管理，组建“新疆文化艺术学校实训楼工程项目经理部”。配备技术、质量、安全、成本、材料、设备等管理人员。五、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工的环保意识，自觉保护施工现场周围设施，最大限度减少对环境的污染及对周围各单位的影响，力争创乌鲁木齐市文明施工样板工地。六、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤频率，年事故频率低于24‰。施工现场安全按标准化要求全面达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99标准要求，争创乌鲁木齐市安全文明施工现场。七、服务目标服务周到、业主满意、重视投诉、信守合同，认真协调有关各方面关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划、现场管理的控制与监督。八、施工成本目标：79 精心管理，提高功效，努力挖掘内部潜力，杜绝施工浪费，实现盈利。第二节现场准备一、施工现场布置1、道路、场坪：进场道路和现场地面按施工总平面图进行规划，尽量利用原有绿化地，以利现场文明施工管理。2、上水：由业主指定的水源接入，按平面布置图铺设Φ50镀锌钢管做主干管，经立管接至各层用水点。3、排水、浴厕：生活区临时食堂的污水经去油沉渣后排入市政污水管网，其它生活污水铺管排入现场地下沉淀化粪池内，经沉淀后排入小区内市政污水网中。4、施工用电：由业主提供的电源采用电缆埋地引入现场配电室，主干线采用电缆埋地接入各分配电箱。楼层内用电以PVC管穿线引入，并接入各层分线控制箱。5、临时设施搭建：根据生产、生活需要，按现场平面布置图修建临设房屋满足业主、监理及项目部办公、现场人员住宿及生活等需要，设置钢筋堆场、预制构架加工及堆放场地、三大工具堆放场地、砌体堆放场地、临时材料堆放场地等施工设施满足现场施工需要。根据乌鲁木齐市建筑市场关于禁止现场搅拌的要求，现场不设置混凝土搅拌机械和场地，工程所需所有混凝土全部采用商品混凝土。做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。第三节　施工组织准备一、物质准备1、根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。2、根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划，确定供货渠道，按计划组织进场。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。二、劳动组织准备1、根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量，遵循合理分工与密切协作的原则，因事设职和因职选人。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工、环境保护教育。79 2、确定各级人员岗位职责、权限。3、定期对各级人员工作业绩进行考核。第四节技术准备1、办理开工前一切审批手续。2、给定规划红线。3、组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。4、编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。5、编制工程质量计划、施工组织设计。6、组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线工作，并做好记录。7、施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。8、编制机械设备进场计划。9、确定施工平面布置。10、进行劳务材料合格供方调查评价，办理审批手续。11、编制主要材料需用计划。12、确定本工程特殊施工过程。13、拟定在施工中采用的新技术、新工艺，组织学习交底，并做好施工准备，提出各项技术数据。14、确定本工程各分项工程检验批。第四章施工方案我方拟定XX学校实训楼工程总的施工原则是：“先下后上，先基础、主体结构，后装修、水、电”的顺序。但为了确保工期在施工主体的同时抓好水、电、通风、消防等设备工程的预埋工作，由于设备安装施工量大、工序多、穿插多，必须紧跟主体、装修，齐头并进。一、工程施工测量控制施工方案：(一)现场自然地面测量依据业主和监理指定的水准点和测量资料,项目部测量技术人员进行复测,现场勘察地形、地貌、地下管线等情况，建立现场测量控制网。对整个区域进行方格网高程测量，准确无误后，建立永久性经纬坐标点及水准基点并报监理工程师复核。为本工程建筑物定位提供依据。79 上述工作完成后，按照总平面图对现有轴线进行工程的定位放线复测，提前与乌市规划院验线队联系，共同完成此项工作，签定定位放线报告单待到±0.00米时进行复测，填报复测验线单；凭此单到规划部门办理《建设工程规划许可证》。(二)定位测量放线方案在项目部设置2名测量技术员组成测量小组，由项目工程师带领，负责本工程自开工到竣工各阶段定位、放线、复测、引测、抄平等具体操作。在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，设纵横外墙轴线的控制线，将测量控制线布置成“十”型，并在其延长线上做控制点桩。将控制线引测到原有建筑物和地面上，以此作为施工放线的依据，依次放出各轴线及其控制点。地面以下施工放线采用投点法，即在基坑内放出各轴线及细部尺寸，作为支模、绑扎、检查核实校正的依据。在浇筑完垫层后，在垫层上进行第二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。施工至出地面后进行笫三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及监理工程师进行放线复核。以上各楼层放线方法依次类推。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同步进行，并按规范规定进行层层复核。地面以上，采用外控法投点校核。将经纬仪架设于地面控制点，采取正倒镜将“十”字形控制线，引测到±0.000层作标记，用光学经纬仪放线，支模时注意支撑体系不得阻挡视线，将控制点引到相关楼层板边，然后根据该控制线分别引测各楼层主轴线而后实测出各层轴线及细部尺寸线。(三)装修阶段测量控制本工程房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高误差在5mm之内，因此，必须有精确的测量尺寸保证，为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测设内容：1、各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。2、门窗、箱柜要放出位置中心线、底边线。3、地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。4、灯具等设备安装中心线。5、室外台阶、护坡施工线等。(四)标高控制79 1、根据红线图提供的水准点，在距现场建筑物25米外测设出水准测量控制点四个进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。2、当完成±0.000板后，在该层板面测出首层标高控制点，并选择四个位置作控制标桩，把±0.000标高线引测到可垂直通视的地点，用钢尺向上引测标高。以此作为各层楼板的测量依据，各层均由±0.000向上直接丈量。从标高控制点或引点用钢尺量出该层梁底标高,然后用水准仪将该标高线引至柱、暗柱钢筋上,按此标高安装梁、板底模。(五)竖向轴线垂直控制1、控制点的布置在零层结构完成后进行，对轴线进行细致的精确复测，用外控法将轴线直接投射到各层板边，并将轴线、标高投设到结构外边沿，并用红漆标注。2、在轴线控制点位置，用光学经纬仪将定出全部框架柱的轴线位置，经过中心点校核调整验收后，以轴线为准弹出柱模板位置线。组装柱模板时，先将柱模板按弹线位置就位，然后用垂球将模板校正垂直。每层柱砼浇筑结束后，用光学经纬仪测定外角的垂直度，并将该层出现的误差在上一层模板的组装中纠正。通过逐层控制和纠正措施，避免建筑物出现累积误差。3、轴线控制点投设，采用J-2光学垂直径纬仪，在每测量日11：00以前无风或微风情况下进行标点垂直控制，避免温度引起视线差及风吹动影响测量精度。4、为控制建筑物在施工阶段的垂直度，必须使模板有可靠的强度、刚度和稳定性，作为承重和横向的劲性钢管支承的垂直度要严格控制。二、土方工程施工方案：本工程基底标高为-2.400m，实际挖深约1.6m。采用挖坑槽的方法，不进行整体大开挖，土方工程量较小。1、基础放样动土前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。(1)根据设计和甲方提供红线图设控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，在其延长线上设置控制桩。(2)为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基坑外便于现场观测的地方设置控制桩。79 (3)根据基础图纸计算各开控点的深度，按照基础设计断面并参考基坑土质，确定开挖边坡的坡度，实地放出地面上基坑开挖的周边线，用石灰沿周边洒出轮廓线，按此开挖基坑。2、土方开挖在测量定位及复测完成并报监理工程师批准下达开工令后即可进行土方开挖。土方开挖前，根据定位放线桩撒出挖方灰线，结合业主提供的水文地质资料，做好水位监测工作，检查挖土机的挖土情况，对特殊处理的如护壁放坡、防水等根据现场情况另做详细施工方案。对现场障碍物如地下管道、树木等进行了解，经建设单位同意后，再进行改线、拆除,以免影响正常使用和土方的大面积开挖。本工程占地面积较大，但基坑较浅，采用机械沟槽开挖方法，一次开挖到底。选用MH6-A2型挖掘机一台，配备2辆10吨自卸翻斗车运土，挖至距设计基底标高0.2米时由测量人员和土方清理施工人员紧跟其后，随挖随清，保证开挖至设计基底标高时原状角砾层不被扰动，机械不到位的地方由人工清挖至标高。在开挖过程中,若遇其它与地质报告不符之土质，影响工程质量时,及时向监理工程师反映，并请设计人员提出处理方案。现场勘查的土质属角砾土层，周围多建筑物，为保证基坑壁结构安全，土方开挖时，必须按规定进行放坡，保证边坡稳定。基坑开挖完及时通知监理工程师，地质勘察人员，结构设计人员和政府质量监督站对成型基坑进行验收，评价是否与原勘察报告相符。并办理地基验槽记录，各方人员签字单位盖章认可后,方可进行下道施工。3、土方回填：地下部分完成后及时组织基础防腐、土方回填施工，回填使用砾石土分层回填，每层回填厚度30厘米，用蛙式打夯机在最佳含水率状态下夯实，并按规定抽样检验，回填土压实系数不小于0.94,并报监理工程师复核批准，资料存档。三、基础工程施工方案：本工程为框架结构，基础为独立柱基础。钢筋混凝土独立基础施工内容包括：施工准备、初次找平、垫层浇筑、放线定位、独立柱基侧模支设、独立柱基础钢筋绑扎、独立柱基础混凝土浇筑、混凝土墙支模、绑扎柱钢筋、混凝土浇筑等施工及有关作业。本工程混凝土均采用商品混凝土，独立基础混凝土采用汽车泵一次浇筑完成。1、垫层施工(1)在地基基槽验收合格，签署验收记录后按设计支模，用C1579 混凝土作基础垫层。垫层采用C15的100mm厚的混凝土连续浇筑，垫层要比基础侧宽出100毫米。(2)基础垫层底面标高按延长米每4.0米钉一钢筋标高控制桩。(3)垫层控制桩标高验收合格后即用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。(4)垫层混凝土振捣采用振捣棒施工，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高拉线检查垫层平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木模子搓平，最后用铁抹压光。(5)待垫层混凝土终凝后手按无指纹时撒水养护。2、柱基础施工(1)施工缝只留在柱基顶、板及梁底下5厘米处。(2)独立柱基础侧模采用组合钢模板悬挂支模，保证混凝土一次成型，柱基内不留水平施工缝。支撑体系采用钢管脚手体系。(3)基础垫层混凝土施工完成硬化后开始放出轴线，绑扎独立柱基底筋、柱插筋，绑扎间距和接头位置按结施基础平面设计进行。柱纵向钢筋生根用定型钢筋支架固定，保证位置准确，钢筋各部位保护层厚度必须满足结构设计说明的要求，用细石混凝土块作垫块。(4)绑扎过程中要特别重视独立柱基础钢筋的绑扎质量，柱插筋和预埋件的定位要准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证钢筋的间距。同时注意楼梯插筋的预埋等。柱竖筋、梁纵筋直径≥18均采用套筒冷挤压连接连接。钢筋加工之前项目工程师详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表检查加工好的钢筋是否符合要求，合格后方可运到基坑（槽）内。(5)本工程独立柱基础浇筑为不使之产生施工缝，采用逐层推移法施工。浇筑时采用连续不断地薄层浇筑施工,一次浇至基础顶，根据基础平面及现场的施工条件，将混凝土由远到近，逐个基础推移浇筑,左右对称浇筑。(6)基础所用混凝土的配合比、搅拌时间、外加剂加量均由专人控制，确保混凝土强度持续稳定。(7)混凝土浇筑采用商品混凝土运输车运至现场后，采用汽车泵送入模。(8)施工高度较高的柱混凝土时，为保证混凝土浇筑质量在混凝土灌注前先从上铺洒平均5厘米厚的与混凝土内成份相同的水泥砂浆，以补充混凝土离析后的水泥浆。79 3、混凝土温升与裂缝的控制：为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小砼收缩值等方面采取一系列技术措施。（1）施工工艺要求：①对已凝结硬化混凝土采用分块浇水养护。即在混凝土表面泛白硬化就洒水养护，在终凝2～3小时浇水养护。②基础完全完成后，设专人养护，维持7至14天。（2）砼材料的要求：本工程基础混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，随着气温逐渐升高，易使混凝土出现裂缝，采取以下一系列技术措施，要求商品混凝土公司按要求进行混凝土供应。①优先选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥，可降低水化热。②利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。（3）原材料的要求：①砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。②石：采用0.5-40毫米二级配合石子，含泥量控制在1%以下。③为保证混凝土耐久性，对砂、石进行冲洗，并根据砂、石含水量调整配合比。（4）外掺添加材料：①掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。②掺入一定数量的减水剂，降低水灰比，改善混凝土和易性，同时起到缓凝的作用。（5）混凝土试块：①除正常混凝土试块外，另应增加R3、R7二级试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。②每台班测两组坍落度。（6）混凝土测温与养护根据搅拌入泵的温度及泵送入模温度，人工定位测出混凝土表面温度，施工中按规范留设测温孔。（7）混凝土养护：基础底板采用浇79 水养护混凝土，即在混凝土表面泛白硬化就洒水养护，在终凝2-3小时浇水养护。采用一层塑料薄膜覆盖，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证砼浇筑成功的关键。地下外墙混凝土养护采用模板暂时不拆除，防止水分散失。4、条形基础施工：(1)清理：基础支模前应清除基底松动土石块，用扫把扫净基底松散土层、杂物，确保基底土层密实。于干燥土土应用水润湿，表面不得留有积水。(2)模板支设：首先测放出建筑的基础轴线，根据施工图用黑线弹出模板的内边线。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板沿高度600mm、长度600mm设对拉片，保证模板安装的稳固。(3)混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌站提供的混凝土，混凝土浇筑时分层连续浇筑，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过40cm。(4)毛石的尺寸不应超过截面宽的1/3，并和模板间留有30mm的距离，石块使用前用水冲洗干净，并选用无裂缝无夹层和未煅烧的石块。(5)石块应均匀分布，其间距一般不小于100mm。(6)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。(7)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。5、施工安全措施：基础施工中，要严格注意施工安全，在四周靠土方边坡操作面上，在各工序施工时均搭设钢管、木板保护棚，以防边坡坠物，随工序需要搭拆。基坑四周设钢管防护栏，并用红油漆标出警戒色。四、主体工程混凝土及砌筑施工方案：本工程施工内容有钢筋混凝土框架、陶粒混凝土砌块砌筑等。主要控制梁、柱接头尺寸及梁、柱、板混凝土强度。（一）模板工程本工程柱、梁采用15mm厚木模板，平板模板15mm厚木模板，并配合一些木模作为辅助模板，由现场木工制作满足工程的需要。79 1、本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复核轴线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。2、支模准备工作：(1)支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，根据图纸及规范进行模板体系的计算。设计模板方案，画出拼装图。使支模科学化、规范化。(2)测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用黑线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外控制线。(3)模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。(4)按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。(5)模板支设安装按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积。柱模板的下端底面应找平，与事先做好的定位标准靠紧垫平。3、框架柱、梁支模方法：(1)现浇框架结构，支模采用木模板，确保达到清水混凝土要求。结构楼层板、楼梯底模均采用木胶合板，楼板支撑体系采用直径Ф48钢管脚手架及配件。支撑的立杆间距为800毫米，每1800毫米设一道纵横连杆，用玛钢十字扣件连接。(2)施工用模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，模板无劈裂,翘曲变形、洞眼等缺陷。柱、墙、梁均采用木模拼装，直径Ф48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩。用直径Ф10对拉螺栓加固墙体模板，间距600—700毫米。梁的竖档间距为800毫米，顶端加斜撑固定，当梁高大于700毫米时，在距梁底2/3高度处设直径Ф10对拉螺栓。(3)模板施工应做到型号全、数量足、配件齐，有牢固可靠的支撑体系，对于梁、柱接头处等支模难点处，要严加认真处理。79 (4)模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计，保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。(5)柱、梁、板模板用满堂支架同时支模，先支梁模后支楼板模板。支撑系统要相互兼顾，并要进行强度、刚度、挠度及稳定性验算。用铅垂球将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架。根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨，小横杆的标高。梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模，侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。梁模板支完后开始支板模，先搭满堂红支架，立杆间距不大于1米，立杆间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5米左右设一道，顶部设一道，在最上一道处放置钢管作方龙骨，间距为400毫米，在放上竹胶合板即可。要严格控制建筑物垂直度和中心线、标高和各部分尺寸，模板缝隙应严密，过大处加设海绵条和胶带，浇筑混凝土时要设专人看护模板，观察模板变形情况，如有异常及时补强加固。4、楼梯梁、板支模方法：支楼梯模板较复杂，施工顺序为先支休息平台及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外楞侧模及各踏步模板，其支撑杆件连接要求同梁，板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。5、常规模板支设要求：(1)模板施工应做到型号全、数量足、配件齐，有牢固可靠的支撑体系，对于梁、柱接头处等支模难点处，要严加认真处理。(2)所有现浇板采用木胶合板模板，接缝处用胶带粘贴，以防漏浆。(3)木模使用前应涂刷水性成品隔离剂，以便于脱模和防止污染钢筋。(4)对于有起拱要求构件，支模时按设计起拱，未要求时按规范要求起拱，即跨度大于4米的梁，按1‰—3‰起拱。(5)严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员安全。(6)模板及配件拆除后，及时清除灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行修复，未达到修复标准，不能使用。6、支模质量：必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。7、模板拆除：79 (1)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支的后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。(2)满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度，拆除模板时混凝土必须达到以下强度。结构名称板梁悬壁构件结构跨度(米)≤2>2、≤8≤8>8≤2>2达到混凝土标准强度的百分比（%）50757510075100(3)侧模板拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。(4)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。(5)拆模时一次性拆除干净，禁止将难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。(6)拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点放整齐，及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。损坏的模板要及时修理。(7)高空柱、梁等拆模时，应系安全带。(二)钢筋工程本工程在施工现场设集中钢筋加工场，所有钢筋在钢筋场加工制作。1、钢筋制作和连接必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。按规范标准进行原材料、连接件的抽查、复检。同时严格执行监理见证取样制度。2、工地安排钢筋加工机具：闪光对焊机1套；钢筋切断机1台；钢筋弯曲机2台；钢筋调直机1台；套管冷挤压机2套。其它辅助小型设备若干。3、钢筋制作必须根据施工进度计划，做到分期分批分别制作堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。粘的油污、浮土须清理干净，采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋除锈冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。4、钢筋连接：(1)对本工程计划钢筋直径≥18的钢筋采用套筒冷挤压连接接头，要求操作人员必须有操作合格证，其它绑扎搭接。钢筋在加工过程中用切割机切断，严禁使用钢筋切断机轧切钢筋。(2)绑扎钢筋的施工要求：79 ①本工程所有的钢筋均按设计院施工图纸及国家规范和标准施工。②钢筋加工必须抓好加工和绑扎计划的协调平衡，做到准时加工、准时提升和绑扎，做好钢筋的成品保护，防止钢筋在运输过程中的损坏变形及油污。③主筋位置及保护层控制。主筋位置严格定位防止位移，主要采取绑扎及点焊钢箍固定方法，梁底主筋和现浇板主筋采用砂浆保护层垫块方法控制。④钢筋的锚固长度要满足要求。绑扎过程中随时观察铁件预埋的情况，及时纠偏、纠错。及时做到钢筋隐检记录。5、钢筋连接质量要求：(1)钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置和数量必须符合设计和有关标准规定。(2)其尺寸偏差，尤其是主筋保护层、锚固长度、接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。(3)钢筋绑扎质量须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求。(三)混凝土工程1、材料要求：对搅拌原材料砂、石骨料严把质量关，水泥必须用正规大水泥厂生产的普通硅酸盐水泥并按规定进行复检。由现场搅拌混凝土，混凝土按规范做坍落度抽查，均合格后方可使用，并且保证整个运输应在较短时间完成。2、混凝土浇筑：(1)浇筑混凝土时，必须严格控制上口标高(于钢筋上口涂红漆做标高标志)以免楼层超高。(2)浇筑框柱、梁、板混凝土时工长随班检查，按施工方案分部位浇筑，合理组织按顺序浇捣，防止用漏振。梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时应加强振捣，适当延长振捣时间。(3)施工缝的留置要求：混凝土施工缝严格按规范留设，楼板施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及木胶合板做模板。柱混凝土必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50厘米，柱施工缝留在主梁下面。(4)混凝土浇筑前应填写申请单,写明现浇部位、浇筑方法、浇筑时间、混凝土的强度等级，并报现场监理工程师。浇筑前全部模板与钢筋应清理干净，不得有积水、锯末、碎屑、泥土或其它附着物，各验收检查应提前通知监理工程师。79 (5)混凝土的振捣由施工队中经验丰富、专业技术强的专业人员操作,达到浇筑完成的混凝土均匀、密实、无蜂窝、麻面、无孔洞，拆模后能显示光滑表面，在振捣时以混凝土表面出现浮浆并不再沉落，插入式振捣器的移动距离不应大于作用半径的1.5倍,振捣器应与模板保持5—10厘米距离,并尽量避免碰撞钢筋、模板和予埋件,振捣器应伸入下层混凝土5厘米。(6)施工缝处混凝土浇筑要求：当混凝土强度达4.0N/mm²后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。3、混凝土养护：在混凝土浇筑成型后，如何确保达到设计强度和结构安全度，养护是非常关键的环节，具体措施如下：（1）钢筋混凝土结构养护设置专职养护人员负责养护。（2）浇筑成型混凝土要求及时用塑料薄膜或麻袋进行覆盖浇水，补充混凝土内水份蒸发，为水泥的水化作用提供足够的水分。（3）浇筑完成后在适当时间内要进行浇水养护,保证有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩，消除或降低混凝土微裂保证混凝土质量。（4）浇水时间不得少于7昼夜，其次数根据气温等外部环境以保持混凝土具有足够的润湿状态。（5）对梁、柱节点上部不易浇水、须保湿的部位，采用喷刷混凝土保湿膜的方法保水养护。（四）内外砌块砌筑施工方法1、工艺流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑。2、砌筑要求：(1)砌体工程所用陶粒砌块及镶砌用粘土砖须有质量证明书、出厂合格证，并应符合设计要求，复试报告合格后报监理允可后方可使用。(2)砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用普通机制砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。厕所等有水房间用C15混凝土做300高墙基，以利防水。砌筑采用不低于设计强度的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。79 (3)砌块与墙柱的相接处，预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。(4)砌块墙顶与楼板或梁底间用1层普通红砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。(5)砌块与门口连结，采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁采用钢筋混凝土梁。(6)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于150mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。3、质量及安全措施(1)楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。(2)砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。(3)如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。(4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。五、脚手架工程施工方案：(一)结构施工脚手架：1、外脚手架：(1)主体结构施工采用落地式外单排钢管围护脚手架，由钢管扣件组成，供主体结构施工期间的安全围护用。脚手架以及水平混凝土结构工程中的支架模板，严格按JGJ130—2001《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》设计和施工，作到技术先进，安全适用，确保质量。落地架搭设前必须进行荷载计算，必须考虑有足够的安全系数，施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。79 (2)外架高出施工层一层，随楼层上升而升高。施工随主楼施工操作面外围，从地面至高出操作层一层，全部外挂密目安全网全封闭施工，一层挂水平安全网。以保证脚手架的绝对使用安全性及文明施工。2、里脚手架：在主体混凝土浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用简便马凳。立杆纵横间距为1.2米,步距1.2米。根据实际空间尺寸搭设架子，并按规范设置剪刀撑，以确保施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。3、基础部分脚手架：在基坑周围搭设防护栏杆。钢筋绑扎采用专用里满堂脚手架，柱钢筋绑扎用落地式双排脚手架。本工程地下施工阶段搭设上人坡道，坡道搭设成之字型。4、地上脚手架的搭设施工方法：(1)地下回填土施工完毕后，按强制规范搭设外脚手架。(2)外架搭设完毕后，外侧满挂立网，网目每10厘米×10厘米不小于2000目，安全绳为安全立网专用绳。(3)采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12的镀锌钢筋，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆作电气连接形成避雷网。(4)脚手架搭设结束后，经验收合格挂牌后方可使用。(5)地上主体施工垂直运输机械未安装时采用搭设“—”字型斜道和操作平台。5、防护棚、外脚手架立面、四口防护：外脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密眼安全网进行立面全封闭防护。在预留洞口、通道口、楼梯口、门洞口、楼面周边、屋面周边、井架通道侧边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设防护栏杆。建设物进出口搭设安全检查通道，在四面搭设9米宽架式防护棚，防护棚顶面用竹脚手板、钢板网进行封闭。以保证周围行人安全。(二)装修用脚手架：本工程外装修计划搭设吊篮脚手架施工。施工时编制吊篮脚手架专项施工方案。内装修脚手架采用组合脚手架施工。六、防水工程施工方案：（一）设计做法：1、本工程屋面保温层为120厚XPS板；找坡层为CL7.5轻集料混凝土找坡层，最薄30厚；防水卷材上部做法为3厚麻刀灰隔离层，20厚1：3水泥砂浆找平层，两层3厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材。79 2、室内有防水要求房间防水层为涂膜防水层。（二）室内房间防水施工(1)施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞→挂线找坡找平→刮素浆做找平层→刷防水涂料→闭水试验→地面面层。(2)工作安排：本工程室内有防水房间面积较小，工序多，直接影响工程质量，渗漏问题时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工件，工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。(3)施工准备：防水材料进场要有出厂合格证与试验单。卷材二次试验必须合格。地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面+0.5m标高线，找出地面水平线。(4)施工方法清净地面灰渣，洒水润湿基层表面，挂线抄出水平线与流水坡度线，贴饼充筋，刮素水泥浆掺108胶10%。铺掺硅质防水剂3%的水泥砂浆找平层。用木杠刮平，用木抹子压实抹平。墙边、管边做成园角。防水层施工完后，认真检查。合格后再做蓄水试验蓄水高度不小于20毫米，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4厘米以下，蓄水时间48h以上，待表面装修层完成后，进行第二次试水。检查有无渗漏，如有渗漏修补直到合格为止。(5)质量要求：垫层、防水涂料结合牢固，坡度符合设计要求，不渗漏。（三）屋面防水1、施工准备（1）材料要求：1）防水材料的质量要求所用的SBS卷材改性沥青防水卷材、氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。2）防水材料保管SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。79 3）材料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。（2）劳动组织：应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。（3）技术准备：项目工程师组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。（4)施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流程和顺序（1）施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水涂膜附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。（2）施工顺序1）卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（3）施工方法1）卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2）卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80mm，短边不得小于100mm79 。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3）掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100mm左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。4）辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，5）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。6）搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80mm～100mm宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。（4）细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。1）水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。2）泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250mm，预留60mm×60mm79 的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，然后再刷2mm厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。3）凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。4）变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。（5）蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。（6）技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80mm，短边搭接宽度≮100mm。七、装饰工程施工方案：装修工程是一复杂的综合性施工过程，本着解决好分项工程繁多而引起的各项矛盾，同时在进行每项施工过程时，以土建为主，水、电、暖、通风、消防为辅展开全面穿插作业方式。（一）室外装修外墙主要为砖红色外墙乳胶漆和奶白色外墙乳胶漆饰面，局部玻璃幕墙（二次装修）和铝合金格栅（外涂白色氟碳漆，二次装修），外墙底部做900高暖灰色外墙仿石面砖勒脚。外墙均做100厚XPS板保温。1、施工安排保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。2、在保温层施工前，外墙门窗框、各种进产管线及其他预埋件必须按设计要求和施工验收规范要求安装完毕并验收合格。79 3、施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。4、施工环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。大风和雨天不得施工。5、施工宜采用吊篮脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置。6、聚苯板粘贴（1）粘贴聚苯板前应先在墙体挂好垂直线、水平线。若墙面风干应重新撒水湿润。（2）在膨胀聚苯板或经过表面打磨处理的挤塑聚苯板上刮界面剂，将拌合好内聚苯板界面剂用抹子均匀地刮0．5毫米厚，避免阳光直射，放置20分钟，使之硬化定型。（3）在已刮过聚苯板界面剂的聚苯板上，打聚合物干粉粘结砂浆胶浆点，按点框法布设粘结点，边缘点距板边25mm为宜，用抹子在每块聚苯板周边及中间涂宽50mm、厚l0mm的聚合物干粉砂浆粘结胶浆，并留一道出气孔。再在聚苯板分隔区内抹直径l00mm、l0mm厚的聚合物干粉砂浆饼，聚合物干粉砂浆粘接胶浆使用量不得低于4.0kg/㎡，聚苯板边需翻包网格布时，允许在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆(包括嵌缝用的长板条)。（4）门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘聚苯板尽端，在聚苯板对应部位满打聚合物砂浆，砂浆带宽60mm左右，厚度l0mm，再在聚苯板余下部分打砂浆点。经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50％。（5）涂好聚合物干粉砂浆粘结胶浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防粘结胶浆表面结皮失去粘结作用。聚苯板宜自上而下粘贴，聚苯板若自下而上粘贴，应保证粘贴后的聚苯板面不淋雨、不污染、不损坏。（6）聚苯板应按顺砌方式粘贴，先从门窗洞口周边粘贴聚苯板，聚苯板上下两层竖缝应逐行错缝，错缝长度不宜小于l/3板长，切割板块放在中间，阴、阳角处咬茬搭接。粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净，聚苯板上的各砂浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使砂浆点与基层墙体粘牢，经压实砂浆点厚度为3mm-4mm时，中间聚苯板与墙体粘贴面积不低于聚苯板的40％，墙体端部的聚苯板与墙体粘贴面积不低于聚苯板的50％，聚苯板粘贴固化时间至少24小时。（7）聚苯板边粘贴边进行平整度找平，垫上木条用橡皮榔头均匀敲打，并用铝合金靠尺检验，使聚苯板粘贴平整。79 （8）聚苯板的接缝应紧密、平齐；对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞实磨平。小缝用聚苯板界面剂修补勾平。（9）女儿墙压顶或凸出物下部应预留5mm缝隙。便于网格布嵌入。（10）雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在聚苯板粘贴的尽端处，将宽度200mm一260mm(视聚苯板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50mm，聚苯板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在聚苯板的另一面。7、抹聚合物干粉砂浆抹面胶浆并压入网格布（1）在修平后的挤塑聚苯板表面均匀涂抹一层聚苯板界面剂，其厚度0．5毫米，晾置20分钟。在涂抹聚苯板界面剂前，应保持聚苯板面干燥，清除板面的杂物。（2）在聚苯板或经过界面处理的挤塑聚苯板表面涂抹一层聚合物干粉砂浆抹面胶浆，所抹面积应略大于一块网格布的面积，抹面砂浆的厚度必须一次性的抹够3—4mm，将网格布置于其上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周先左右后上下铺平，用抹子把玻纤网格布压入抹面胶浆中，并把网格布中挤出的胶浆抹平，以遮盖网格布看到网格布的格子看不到网格布的颜色为准。网格布不应外露和皱折。罩面材料终凝前表面只需抹平，不必压光或收光。（3）门窗洞口四角处，加盖一块200mm-300mm标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。（4）建筑物阳角应做加强层，加强层贴在最内侧，每边宽150mm。（5）一层部位应先粘贴加强网格布，再粘贴标准网格布(加强网格布铺设高度按设计要求)。加强网格布应对接。8、装饰线安装（1）装饰线凸出墙面时，聚苯板粘好后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧延长l00mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。（2）装饰线凹进墙面时，聚苯板粘好后，再标明装饰线位置；用分隔线开槽器在EPS板上切出凹槽，凹槽处EPS板的剩余厚度不得小于20mm。在凹槽内及凹槽周边l00mm宽范围内，均匀涂抹一层聚合物砂浆，然后压入标准网格布。墙面粘贴的网格布与凹槽周边甩出网格布需搭接。79 10、外墙玻璃幕墙由专业单位设计施工。(二)室内装修：一）室内抹灰：1、施工安排：为充分利用空间，缩短工期，混凝土结构施工完成自下而上相继插入内外砌筑、内隔墙板、构件安装、水电管线布设等工作。房间的内装修施工顺序为：隔墙砌筑→窗台板安装→内墙抹灰饰面→地面垫层及面层→顶板粉刷石膏刮平，墙面刮腻子刷涂料、油漆→门窗玻璃→水电器具、灯具安装→清理。2、施工顺序基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰3、施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。(2)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3)在墙面上用2米托线板进行冲筋做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，做竖筋刮糙。(4)墙面有凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20毫米，必要时可用钢丝网加固。(5)底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。(6)罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板抹光应不少于二遍，厚度不小于2毫米。4、质量要求(1)抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。(2)表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺楞掉角。二）室内乳胶漆、涂料施工：1、石膏腻子施工：施工准备：(1)材料及要求：79 大白粉、涂料、各色调各漆、建筑石膏粉、滑石粉、成品腻子粉等应有产品合格证及使用说明。(2)主要机具：高凳、脚手板、排笔、胶皮制板、浆罐、浆桶、砂浆等。(3)作业条件：a、墙面平整，且墙面基本干燥，其含水率不得大于8%。b、大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。操作工艺：(1)工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子(2)基层处理：应将墙面上的杰渣等杂物清理干净。用笤帚将墙面上的浮土等扫净。(3)修补腻子：用石膏腻子将墙面破损处、麻面、风裂、缝隙等粉刷找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。(4)满刮腻子：根据墙面基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般为2-3遍。成品保护：(1)不能污染已做完的饰面层.(2)已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作。2、乳胶漆工程：（1）施工准备1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、成品腻子粉、白乳胶、穿孔纸带；2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。（2）作业条件1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。3）用成品腻子粉拌好腻子。（3）操作工艺1）基层处理79 a、混凝土基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。b、清理罩面板缝隙。c、用防锈漆点刷螺钉帽。2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）a、第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。b、第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。c、第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3）满刮腻子、打磨a、第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。b、第二遍满刮腻子用磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。c、第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）刷乳胶漆a、刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。b、第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。c、第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。三）瓷砖墙面施工：(1)材料准备①水泥：使用标号在32.5以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。②砂子：以细砂为佳，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂。使用前须过筛方可用。③面砖：要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。面砖尺寸的允许偏差。面砖由建设单位选定品种，进场后必须由业主进行验收并填写验收意见后方可使用。④配件砖：粘贴砖还必须选配有关的配件砖收口，常见的配件砖。79 (2)施工工具①面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。②手凿：用来凿毛墙壁。水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。(3)基层处理①墙处理：先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3的水泥砂浆底层。②面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。③墙面也应充分湿水。(4)施工工艺要求a、施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，不同色泽面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不使用色泽不同的面砖。面砖不得存在空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损。b、面砖应对厂牌。型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆、流痕和显著光泽受损处。c、按要求应采用模子竖直通缝粘贴施工方法，亦有采用错控缝粘贴法，面砖校竖缝定必须保证在1—1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。d、突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。如有水池、镜框等部位施工，应从中心开始，向两边贴。e、施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。f、面砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。(5)操作方法①抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔台和修补，然后湿润表面，涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表示平整而粗糙。②79 弹竖线：对室内处粘贴釉面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前在先检查每面墙的平整度及各部位规矩尺寸，测准面砖粘贴结层厚度，一般为5—7mm。按釉面砖已寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂粘贴砖。③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。a、水平线可利用墙面的既定水平线（离地面十50cm处），亦可用水平仪划出水平线。b、表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层拴线（白线），使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。④挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的端点，用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法消除窄条现象，并应将切割的砖适当贴在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处打入钉子，挂白线成为竖向表面平整线、横向水平线两端用薄制片作为构形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面拒好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴面砖。⑤浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。a、面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。面砖面浸泡时间不够，粘贴吸取粘结砂浆中的水分，使粘贴浆早期脱水，减弱了粘结力，导致面砖起壳；浸泡后末晾干就粘贴，由于砖的粘贴结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的釉面砖产生浮动，影响砖缝的横平竖立和粘结率。b、砖墙要提前1d湿润好，混凝土可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。⑥面砖粘贴：这是粘贴面砖施工最重要的工序。a、粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，估结层可减薄到2—3m，其配合比应由试验确定。b、排砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。c、施工温度要控制在5℃以上。d、粘结层厚度在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度3mm79 左右，注意边角满浆。e、就位与固定面砖，就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻邦平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45º斜角。保证接缝平直、密实。f、清缝扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。g、勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。(三)室内楼地面施工由设计图纸可知本工程楼地面有：地砖(防滑地砖)楼地面、复合木地板楼地面等。一）地砖地面(防滑地砖地面)施工方法：1、施工准备(1)地砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5。应有出厂试验单。(3)砂子：采用中砂，用筛孔5mm过筛。(4)墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。2、工艺流程基层处理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺块材→灌浆→擦缝→打蜡3、施工要点（1）基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷清理掉基层上的浮浆，并清扫干净。（2）在正对门口中心弹互相垂直的控制线，控制板块的位置，依据墙面＋50cm水平线，找出面层标高。（3）在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层（水灰比为0.5左右），然后铺1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从门口往台阶底处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，砂浆铺好后宜高出块材底面标高水平线3～4cm。（4）铺块材。79 （5）先用净水浸湿地砖，擦干或晾干，根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的依据，根据试拼时的编号，从十字控制线交点开始铺砌，平放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补平，然后正式铺贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后铺放块材，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，有水平尺进行找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺砌，先里后外，逐步退至门口，以便成品保护，块材之间接缝要严密，不留缝隙。二）复合木地板楼地面复合木地板楼地面二装施工内容。八、门窗安装方案：(一)塑钢窗安装1、施工准备(1)塑钢窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。(3)窗洞口位置，弹好+0.5m水平线。找出窗安装位置。2、工艺流程弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理3、施工方法(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留5～8mm缝隙，用密封胶封闭。(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。(二)木门安装1、施工准备(1)木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2)木材防腐剂有出厂合格证与试验单。(3)墙体预埋件数量符合设计要求。(4)小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。(5)门洞口水平位置与标高已找好。2、工艺流程79 弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→质检3、施工方法(1)按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m标高线找出门的标高。(2)检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。(3)室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。九、玻璃、油漆施工方案（一）玻璃施工1、安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2、使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。4、迎风面玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。5、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。（二）油漆施工1、木材面油漆木门油漆施工顺序如下：基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍(1)基层处理基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。(2)施工要求79 刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。2、各种铁件表面调和漆施工顺序：基层处理→刷防锈漆→刷调合漆三遍。首先对基层表面进行处理，将基层面油漆、粘结物等清理干净，用腻子将凹凸不平缺角掉楞的部位找补整齐，干燥后用砂纸磨平、磨光，金属物件表面涂刷一层防锈漆。表面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开始涂刷油漆，要求涂刷均匀，不得有遗漏。调合漆至少涂刷三遍，第二遍应在第一遍油漆干燥后进行。检查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮等现象，分色清晰。十、室内吊顶施工方案根据图纸设计要求，本工程吊顶包括轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨穿孔石膏吸音板吊顶、铝龙骨铝方板吊顶等。（1）选用符合设计的龙骨系列，配齐龙骨主件、配件和按设计采购品种、规格符合的罩面板。（2）安装施工用机具齐全，结合主体结构弹出相应标高线。（3）吊杆可选用Φ8钢筋，按标准图集设计确定吊点间距，清理出埋件并焊接牢固。（4）龙骨的安装与调平：龙骨安装顺序：先安装主龙骨后安装次龙骨。在大龙骨底部拉线，固定中小龙骨，最后安装异形顶及窗帘处的异形龙骨。上人吊顶的悬挂即要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线固定大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。在的房间可根据设计要求起拱，为1／200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应错开。主龙骨调平：一般以一个房间为单元。调整方法可用60×60毫米方木按主龙骨间距钉园钉，将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔临时定位。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓升降调平。79 中小龙骨的位置：按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定精密，不得有松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2－3毫米，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取，安装时将截取的中龙骨的端头插入吊插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。（5）先将板就位后，采用自攻螺丝将板与龙骨直接固定。拼缝处理采用玻璃纤维接缝带，用腻子刮平。（6）吊顶工程质量要求：1）根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要准确水平偏差不得超过±5㎜。2）主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时，高度应不小于房间短向跨度1/200～1-300。3）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。4）吊杆应通直，并有足够的承载力。5）次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处必须在宽度大于40㎜的次龙骨上。6）封边龙骨应安设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。7）全面校正主次龙骨的位置水平度，连接应错位安装，纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2㎜。8）用手摇动吊顶龙骨骨架，应牢固可靠。（7）施工注意事项：1）板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。2）装饰板的长边（即仓封边）应沿纵向龙骨铺设。3）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜。4）钉距以150㎜～170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的钉子应除去。并在间隔50㎜处补钉一枚。5）安装装饰板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。6）装饰板与龙骨固定，应从一块板块的中间部位向四边固定，不允许多点同时作业。7）螺钉的深度应略如纸面板为宜，钉眼因除锈，并用石膏、腻子抹平。79 十一、安装工程施工方案：由于本工程安装项目计有：电气、采暖、给排水、消防等组成。施工工期短，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程计划按如下施工工艺顺序组织施工：安装工程力求做到与装饰装修施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑与装饰装修工程的交叉配合问题。以不破坏建筑物强度和建筑物美观为原则，对各工种互相间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。凡有条件的均提前预留、预埋，以缩短工期、提高工效。先重点、后一般。如吊顶、墙身内的各种预留、预埋，必须及时到位。在实际施工中，我们除了必须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保创优质工程。（一）电气工程安装：1、动力照明系统施工钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证；各种导线电气器具的型号、规格必须符合设计要求国家标准的规定,并必须有产品合格证；钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍；在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及清理排除；配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象,电缆线安装明显牢固。2、桥架电缆系统施工金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象；各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆外观及电缆轴完好无损；79 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理、盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染；桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在空洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开；桥架内用连接板搭接，不许固定；室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆；电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根；3、灯具安装施工：（1）设备及材料灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。所有灯具应有CCC认证及产品合格证。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场随机抽样检测。数量控制在10%左右灯具的绝缘电阻值不小于10（2）MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对有异议的送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本标准和相关技术标准规定，才能在施工中应用。吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。（2）作业条件安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，大型灯具按规范要求做灯具自重2倍承载试验合格。盒口修好，木台油漆完成。影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作完成。导线绝缘测试合格。高空安装的灯具，安装前进行地面通断电试验，合格后方可安装。（3）灯具检查79 有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡、拍扁。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（4）灯具安装1）吸顶日光灯安装：根据设计图纸规定的日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应预先在顶板上打膨胀螺栓，下吊杆与灯箱固定好，且吊杆直径不得小于6mm，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并且粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3）壁灯的安装：79 先根据灯具的外形选择合适的塑料（木）台或绝缘板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在绝缘板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从绝缘板的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把绝缘板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将塑料（木）台直接固定在盒子上，如为绝缘板应用螺栓固定。调整塑料（木）台或绝缘板，使其平正，用木螺丝将灯具拧在塑料（木）台或绝缘板上，最后配好灯炮、灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔，塑料（木）台（板）与墙面之间应加胶垫。4）灯具安装在易燃（木制等）墙体或顶板上时，灯具及接线盒体与其接触部位需做防火处理。5）通电试运行：灯具、配电箱（肋）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4、开关、插座、配电箱安装工程（1）设备及材料要求各型开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书的复印件。塑料（台）板：应有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。各类配电箱：设备和材料均符合设计要求，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。设备有铭牌，注明厂家、型号。安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、变折弯形。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。（2）作业条件开关插座：各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整；线路的导线已经穿完，并已经做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成；各类配电箱：柜、箱所在的房间土建讯息工期完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完；暗装配电箱随土建结构预留好安装位置；明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工；土建基础位置、标高、埋件符合设计要求；79 质量安全措施完善；设备到货，型号、质量符合设计要求；（3）开关、插座的安装开关接线：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线经开关控制。插座接线：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线（PE）或接零（PEN）连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插府，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面贴齐。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。在易燃物上安装时，要用防火材料将开关、插座与易燃物隔离开。动力柜安装：柜安装应按施工图纸布鞋置，事先编设备号，位号，按顺序将柜安放到基础型钢上。单独柜只找正面板与侧面的垂直度。成列柜顺序就位后先的正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁版调整。按柜底固定螺孔在基础型钢上定位钻孔。柜就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。柜体应有可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软线与接地金属构件做可靠连接。柜漆层应完好无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。配电箱安装：79 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按配电箱外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地1.5米，在同一建筑物内，配电箱高度应一致，允许偏差10mm。安装配电箱的铁件均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱上电器，仪表应牢固、平正、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引进导线应预留适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯和线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接。配电箱的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对后有无差错，调整无误后试送电，并给箱子编号。暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。5、弱电系统(电话、消防、电视等)施工79 本工程弱电系统有电话电视系统、消防报警系统等。弱电系统只做管线预埋，标准参照有关动力照明系统。但要协助业主做好配合有关专业单位工作。弱电工程的防雷接地应设专用接地,不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。弱电工程的导线连接,应将屏蔽层同时接通,在敷设弱电导线时要保持屏蔽层完好。对施工完毕的弱电线路要使用相应的器具进行测量验收。检测仪器的使用和保管需有专人负责。（二）水暖安装：1、室内给水管道：（钢塑复合给水管）（1)工艺流程安装设备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防锈和保温。（2)质量要求①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。②管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。2、室内排水管道：污排水管为柔性铸铁排水管，接口用卡箍连接。质量要求：①隐蔽排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。②管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。③竣工后或交付前必须进行通水试验。3、散热器安装（1）采暖管焊接钢管，连接方式：DN≤32螺纹连接，DN＞32焊接。（2）水平单管串联系统的散热器，每组装DN6手动放气阀一个。（3）在同一房间内,同类型的采暖设备及管道配件,箱体、表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。（4）明装管道成排按装时，直管部分应互相平行，由线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的由率半径应一致。（5）各种承压管道系统和设备应做水压试验非承压管道系统和设备应做灌水试验。（6）管道投入试用前必须冲洗热水管道，供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直至出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。（7）管道支吊托架必须设于保温层的外部，在穿过支吊托加处应镶以垫木。79 （8）管道活动支、吊、托架具体形式和设置位置严格按02N1施工。（9）组合散热器的衬垫、排水系统用橡胶石棉板、高温水及菡汽系统均使用涂过铅油的石棉绳。（10）地下热水管做保温，保温材料采用复合硅酸盐厚度30mm。保温层采用便应聚氨酯泡沫塑料管壳，厚40mm，外刷玻璃钢保护层。（11）系统在投入使用前，热水供加水管用以系统能达到最大压力和流量进行冲洗，直到出水品的水色和透明度与水口目测一致为合格。4、卫生洁具：（1）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。（2）质量要求：①卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。②卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。③生洁具的管径和最少坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。5、管道试验：（1）采取切实有效措施认真做好管道试漏、通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵和承压不变形。（2）对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行闭水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具,要有相应的产品防护措施，不使有遭受损坏的可能。当闭水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好,否则不能验收交工。（3）排水管道必须逐根进行闭水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。（4）对于其它各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。（5）试压时应注意：①从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。②79 试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时,停泵稳压5分钟，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查,如无泄漏，表压力下降不大于0.049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5分钟，降至工作压力后进行检查。③试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应排至合适地点,不能随意排放在施工场所。（三）设备的运行：1、安装工程中动力、照明、给排水等，都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行检验设备的质量，检验设计的合理性和安装工程的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指针和性能。2、由于安装工程中有大量的设备，所以我们根据工程的现状和规范的各项要求及产品的说明书，由施工单位在试运行前编制试运行方案,作为试运行依据。3、本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修的技术人员，使整套设备能顺利地交接投入运行。本工程计划按如下施工工艺顺序组织施工。79 第五章工程施工进度计划一、总进度工期目标：招标文件要求，本工程以2010年11月20日为开工日期，保证2011年9月20日为竣工验收之日。本工程工程量较大，内、外装修质量标准高，中间跨越一个冬休期，实际施工工期只有六个月，工期比较紧张。根据我方以往施工经验和自身实力，本着让业主早日用上实训楼，我方将尽最大努力将工程提前竣工。具体工期目标详附图。二、施工进度计划编制原则：1、满足招标文件工期要求原则：2010年11月20日至2011年9月20日。2、合理资源配置原则：人力资源、办公手段、机械设备、材料的投入3、在时间、空间部署的原则：重点考虑季节性施工和立体交插施工。4、符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。5、采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。三、施工进度计划编制依据：1、按招标文件要求为2010年11月20日开工，2011年9月20日竣工。2、配置资源：本工程配二层梁、板模板用量，两层柱用量。一台塔吊，一台汽车混凝土输送泵。3、采用先进的施工技术小流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。4、有效利用公司的整体优势，完善季度计划管理体系，长进度短安排编制阶段目标计划进行控制。5、从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术、资源等状况确定。6、运用专业软件进行施工网络计划控制，总体部署为主要抓好关键线路施工，进行大部位控制，合理划分各检验批、子分部工程，分段验收，组织各专业穿插施工，最大限度的提高机械化效率，确保按期实现全面竣工。四、阶段进度工期目标控制本工程在中标后我方立即进场施工，尽早开始施工准备工作。力争提前完成工程任务。工期阶段目标日期表：详施工进度横道图。五、施工段划分及工序安排79 1、施工段划分：考虑本工程工程量较大、工期比较紧凑，本工程计划采取整体平行施工。基础、地上结构(包括模板、钢筋、混凝土、砌筑)及时验收评定，根据气温情况投入内外抹灰工作。在组织上对在区段内工具、机械、劳力、物资穿插进行，施工段区域内实行检验批验收，各段钢筋、模板、外架、混凝土浇筑、养护、拆模形成流水作业，水、电等专业预埋预留作业在施工中时进行穿插。（2）施工顺序安排：基础施工阶段：放线、挖土方→基础垫层施工→独立柱基及框架柱、挡土墙插筋绑扎→独立柱基、条形基础等边模支设验收→混凝土浇筑→拆模、清理→地下结构防水、防腐→回填土。主体结构施工阶段：外架搭设，测量放线→轴线复核→框架柱绑扎钢筋，验收→内架搭设，框架柱支模→混凝土浇筑→梁、板支模、扎筋、验收→混凝土浇筑→养护→下一层施工。内外砌筑墙体砌筑施工（随主体施工交叉进行）：清理→放线→安装拉结钢筋、验收→砌筑。装修工程阶段：按先室外后室内，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，按总进度计划组织施工；外装修自上而下，内装饰按先房间后走道；先卫生间后大房间；先顶棚后墙面、地面。六、进度计划合理化分析及详细施工进度计划（1）关键线路合理性分析以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键线路，并以此为控制重点。土方工程、基础钢筋混凝土工程、主体钢筋混凝土工程、二次结构和装修及设备安装工程按照先后施工顺序进行，前面工序制约后续工序的施工。耽误了以上任何一项工程工期都将造成总工期的延长或后续其它工程工期的缩短，给工程施工造成较大影响，所以以上工程是本工程的关键线路（2）非关键工序的合理性分析土方回填、水电预埋预留、屋面工程等随关键工序穿插进行，它们不是影响工程的主要工序，不是决定工程进度的关键工序。（3）施工部署及施工程序的合理性分析79 以类似工程的经验为基础，参照单位综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。对施工部署及施工程序进行合理性分析，排列出合理的施工进度计划。（4）计划开竣工日期和施工进度图计划开竣工日期和施工进度详见附后施工进度横道图。附：施工进度计划横道图。第六章劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划第一节劳动力需用量计划1、选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，经考核合格持证上岗，是与我方有多年合作关系的整编制队伍，可保证再特殊情况下保证施工。合理安排作业班进行施工。在施工过程中进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。2、基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力，分别负责钢筋的加工、绑扎，模板制安，混凝土浇筑、墙体砌筑等分项工程的施工。3、装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主配备劳力。4、水、电、暖密切配合土建，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。5、根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力计划表。主要劳动力需用量计划表工种总人数组数按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段竣工收尾模板木工301303010钢筋工301303010混凝土工201202010普工151151515579 砖工301103010机械工313321电焊工313331抹灰工3013010油漆工2022010防水工5155电工10125105水暖工10122105架子工101510105库工212222保卫212222第二节材料需用量计划为加快施工进度，保证按期完工，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划，详见下表。主要材料用量计划表序号材料名称材料用量单位计划进场时间1钢筋依工程预算书T依进度计划进场2商品混凝土依工程预算书m³依进度计划进场3商品砂浆依工程预算书m³依进度计划进场4砌块依工程预算书m³依进度计划进场5乳胶漆依工程预算书Kg依进度计划进场6塑钢窗依工程预算书㎡依进度计划进场79 7门依工程预算书樘依进度计划进场8木材依工程预算书m³依进度计划进场9室内磁砖依工程预算书㎡依进度计划进场10聚苯板依工程预算书㎡依进度计划进场12防水卷材依工程预算书㎡依进度计划进场第三节施工机械设备需要量计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求，分批次组织施工机械设备进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。一、机械配备1、场外材料运输机械和运输方式：一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机械由供应商提供。2、场内材料运输机械和运输方式：垂直运输采用1台QTZ40A型塔吊。3、混凝土生产：混凝土全部采用商品混凝土。现场不设置混凝土搅拌设备、材料及场地。4、钢筋机械本工程的钢筋连接主要为冷挤压套筒连接，现场设2台冷挤压设备，2台交流电焊机、1台闪光对焊机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋调直机及其它小型工具。5、木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配1台，可满足施工要求。6、其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机、无齿电锯等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。7、机械设备详细计划表（详见下页表）。二、施工设备管理方案：79 1、考虑机械成本，现场所用机械均按计划进场，尽量提前工期和提高机械使用率。2、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。3、机械工必须是经培训的熟练工人，保证机械及人身安全。4、清洗机械排出的污水排放至集水坑内，不得随地流淌。施工机械设备需用量计划序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率kw生产能力1塔吊QTZ40A12006552插入式振动棒ZX501020071.51200次/min3平板式振动器FZ-06220042.52800次/min4蛙式打夯机HW-4042005122240次/min5交流电焊机BX1-5002200589.66套丝切管机QT-31200617木电圆锯Φ401200518挖掘机MH6-A212006200m³/台班9自卸汽车KFC3093200510钢筋冷挤压设备GJ602200711型材切割机220062.212钢筋弯曲机22004713钢筋切断机120042.514钢筋调直机120047.579 15闪光对焊机12004100小型工具设备计划表序号名称规格单位数量备注1射钉枪套2配套零件齐全2电锤Ф25套33无齿电锯小型台54手提电钻DB80台55砖车自制辆156砂浆车自制辆15施工设备料需用计划表序号名称单位数量备注1组合钢模平方米2000.0包括配件2木方立方米100.05×10，10×10木方3竹胶合模板平方米3000.0厚15毫米4钢管吨300.0满堂架及安全围护用5扣件个10000.0直角扣件50%，其它均分6U型卡个50007脚手板块4000.25×3.0米钢制8细目安全网平方米7000.0经安检部门审核79 第七章施工平面图本工程必保做到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求。施工现场平面布置根据现场情况按阶段规划，保证现场安全、整齐、合理。第一节施工现场平面布置一、现场布置：新建实训楼位于乌鲁木齐市团结路662号新疆文化艺术学校校园内，东北侧为原有5层教学楼（与实训楼距离为8.5m）及校区主入口，东南侧为原有绿化区及原有篮球场，西南侧为原有6层住宅楼（与实训楼距离为19.95m），西北侧有现状围墙，围墙外为新疆商业学校学生食堂（与实训楼距离为15.09m）。施工主要进出道路为团结路。现场入口设在靠学校主入口一侧，设置大门及警卫室。1、为保证施工，根据建筑平面及业主要求，本工程按照业主划定范围进行全封闭施工，把施工现场和周围完全隔离开。2、在建筑场地外侧搭设2.2米高波型钢板围墙，绘写宣传标语，美化环境。充分利用围墙，进行施工现场文明管理。利用现有场坪和环场道路布置施工现场。3、场地入口设6米宽临时钢大门，大门采用钢管、钢板焊制，为双平开大门,在门边设警卫室，建立出入登记制度。在靠大门道路两侧围墙上搭设6米高双排架，悬挂本工程建筑工地“五牌一图”等。二、上水布置：将建设单位提供的水源按用水设计用D50镀锌给水管，按平面布置图布设，水管埋土0.5米。引入各用水点，主体及装修施工阶段设置集水箱，再用水泵经临设立管，接各层水平管。三、下水布置：在现场设正规化粪池，该池应确保不渗不漏，以防污染地下水源，将现场污水汇总埋管排入化粪池，经沉淀排入市政污水管网。四、用电布置：施工用电从业主提供变压器引入现场配电室后出线，主干线架空敷设电线接入各分配电箱。楼层内用电缆以埋地穿管引入一层，再沿管道井垂直敷设，并接入各层分线控制箱。五、材料堆场布置：沿建筑物四边平整不防碍交通空地做临时设施,现场设工具材料堆放场、钢筋制作场，零星材料存入现场仓库，随用随领。79 六、临时设施布置：本工程现场小，建筑物周围空地做钢筋加工、材料堆放、警卫室、仓库、化验室等，在现场临时围墙内设项目办公室、劳务工住宿、食堂，施工现场内原有库房可作为现场办公及库房临时用房。具体详平面布置图。在靠近电源处设配电室，现场大门边设警卫室。笫二节地下结构阶段平面布置1、施工临时供电：(1)配备足够施工配电箱保证各用电点用电。(2)在基坑边搭设一座灯塔，保证基坑照明，并配备足够的碘钨灯帮助局部照明。2、施工临时供水：利用甲方制定水源引至现场后，引入现场厕所、水房作生活用水。给水管分支布设至基坑周围，供施工用水。3、混凝土施工机械布置：采用商品混凝土，汽车泵浇筑。4、施工安全设施布置：沿基坑边设置钢管防护栏杆和钢管扣件组合爬梯，供施工人员上下，栏杆用油漆做出醒目标志。5、施工临时排水：为防止地表水及雨水倒灌入基坑，在基坑边设挡水坝，在基坑底边设集水井，用排污泵排水。第三节地上结构阶段施工平面布置1、施工机械布置：(1)垂直运输机械布置：本工程建设周期较短，单层建筑面积大，依据现场平面情况，拟投入塔吊1台，安装位置见施工平面布置图。(2)现场混凝土砂浆搅拌机械布置：严格遵照自治区建设厅关于乌鲁木齐建筑市场禁止现场搅拌的要求，现场不设置混凝土或设施，全部采用商品混凝土。2、各层楼面电箱布置：每层配备1台配电箱，电缆线从结构预留洞随着进度上升。每层用电通过配电箱联接到各流动小闸刀箱进行施工，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺栓把电缆固定在结构上。3、各层给水布置：79 为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置施工用水龙头。现有水压可满足各层使用，在立管就近装置Ф20的施工用水龙头，楼层施工点用水主要用橡皮胶管。4、主体施工安全：各单位工程均按整栋建筑全封闭围护设置。第四节装修阶段施工总平面布置为保证进度，根据进度安排材料进场，装修期间室内装修材料可放入建筑物一层堆放。主体阶段模板、钢筋堆放场地，在装修阶段做装饰材料存放用。现场材料堆放布置详平面布置。第五节现场防火布置在现场四周、仓库、食堂、宿舍、变配电室外挂干粉灭火器，设置消防桶、砂、消防斧、锹等工具若干。建立义务消防队及消防领导小组，编制消防方案，制定各级消防制度。附：施工平面布置图。第八章质量保证技术组织措施和保证体系一、质量目标及保证体系：(一)质量总目标：我公司对本工程必保一次验收合格，争创乌鲁木齐市优质工程“亚心杯”奖。(二)具体质量目标：1、工程各分项工程及所有的检验批主控项目一次验收合格率100%，所有检验批过程质量记录完整。2、分部(子分部)工程所含分项工程质量一次验收合格率100%，质量控制资料完整。地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定，观感质量验收符合要求。3、单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程质量一次验收合格率100%，质量控制资料完整，所含分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和抽样检测资料完整，主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范规定。观感质量验收符合要求。4、坚决做到结构牢固，屋面、外墙、门窗保温施工精心，效果好。重点治理建筑工程质量通病，杜绝暖卫、给排水工程中“跑、冒、滴、漏”现象。(三)质量体系：79 1、以项目经理为中心，根据企业质量体系建立项目质量保证体系，项目经理对质量全面负责,对质量工作进行全面领导,是质量的第一责任者，项目经理必须是国家一级注册建造师。项目工程师对项目经理直接负责,对工程质量执行否决权。全面管理项目质量、安全、资料、计量工作。质量控制保证体系框图信息反馈公司总工程师全面负责质量公司生产技术部门公司质检部门项目经理项目技术负责人施工员工人技师专职质检员制定质量计划落实到班组质检员检验评定在具体环节中执行79 2、项目部组全体成员在公司统一指挥下,分工协作,层层落实质量管理,督促检查各工种施工质量。3、根据公司建立的符合ISO9000标准的质量控制程序，制定相应质量保证措施，分公司派驻素质水平高的专职质检员，切实做好质量管理。4、公司定期组织相关科室人员对工程质量进行检查。二、质量保证措施(一)质量管理措施1、材料质量控制（1）材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料；材料质量必须达到合格。（2）项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料如：水泥、钢门窗等材料必须是经认证厂家的合格产品。2、环保材料控制工程中所选用的材料如石材、油漆、胶类、板类等必须符合《民用建筑工程环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。3、制定工程质量计划工程质量计划应符合公司相关文件要求：包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。4、加强“三检制”加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。对验收不合格的工序不得转入下道工序。5、严格执行工程规范工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》规定。对施工中不执行规范、规程、工艺标准，对不服从管理而造成工程质量出现质量低劣或严重不合格的单位和个人，根据情节按有关规定给予经济处罚，情节严重，触犯法律的，依法追究责任。6、施工中不合格品的处理（1）施工中发生一般不合格工序时，由质检员下发通知书，主任工程师组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检员监督检查。79 （2）施工中发生严重不合格工序时，责任单位在当日内报分公司施工管理科，任何单位不得隐瞒。经分公司施工管理科调查分析后，由分公司施工管理科做出处理方案，经主任工程师批准执行，质量部监督检查。（3）严重不合格工序处理完之后，责任单位要写出详细的整改报告，报公司施工管理部。7、工程验收（1）工程验收严格执行相关规范要求。（2）分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。项目工程师负责组织分项工程的评定，专职质检员进行核定。1）分部工程质量由项目经理组织评定，专职质检员核定。2）工程竣工初验、五方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。由项目部组织相关部门或单位参加，并办理相关手续。（3）竣工工程的核定申报资料：质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部、水电部负责收集整理，报公司技术、质量部门审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。（4）竣工工程通过监督部门核定后方可交甲方使用。8、检测工具的配置与管理（1）专职质检员每隔两年配备一次检测工具，以便现场检查使用。项目经理部如使用大型检测工具，可从分公司临时借用，无故损坏者赔偿。（2）因质检员对检测工具管理不当，在两年内丢失或损坏的，质检员自行解决检测工具，但工程质量必须在有效的控制范围内。（3）在配备新检测工具时必须以旧换新，否则不予配置。9、进行装饰样板制度该工程各分项工程均采用样板引路施工,编制样板制作计划，样板施工完毕后报请业主、监理确认，并对样板封样，大面积施工其工艺做法应该与样板相同，其质量必须达到样板质量或高于样板质量。样板施工有关要求：（1）样板施工项目的最终确定需报业主监理审批确定。（2）凡确定进行样板施工的项目，必须指定专人负责。（3）样板工程要全面考虑各安装专业的配合。（4）样板施工要按照施工进度中该项目的开始施工时间提前完成，避免样板间与大面积施工同时进行的局面出现。（5）样板施工的所有材料、施工工艺和方法与大面积施工应完全一致。79 （6）样板施工完成后，应请业主、监理进行验收，确认达到合格标准后，方可大面积施工。大面积施工必须达到或超过样板的质量水平。10、质量通病防治措施(1)建立健全工程质量保证体系项目经理部经理、主任工程师为工程项目创优的第一责任人，分部工程负责人是工程项目创优的第二责任人。在质量及施工工艺有争议时，由主任工程师全权处理。(2)严格贯彻质量制度贯彻执行国家及乌鲁木齐市行之有效的质量管理制度，要求执行样板间制度，标准工艺卡制度以及分项工程技术交底制度，同时积极开展QC小组活动进行质量攻关，确保装饰项目一次验收合格。(3)材料成品、半成品的质量控制措施1）材料质量要求：基层材料均要求是合格品，且有出厂合格证及检报告。面层材料，如石材、磁砖、油漆、涂料、门窗及五金件等，均要求达到国家规范一级品标准。2）控制措施：基层材料质量，采取抽查出厂合格证，抽查检测报告的方法控制。罩面材料，如铝板、石材等，采用全数抽检的办法，其它材料，采用现场抽查20％～30％的办法进行，必要时全数抽检。(4)施工过程质量控制措施：为了保证施工过程质量，我们在施工中将采取以下措施：1）实行了样板间制度与标准工艺卡制度。样板间采取业主、监理、设计、勘察及公司“五方”联合验收及专家鉴定形式。2）严格执行工序交接制度,保证成品保护责任的落实及工序质量的多家验收。3）认真实施“三检制”。4）加强分项工程质量的检查与验收工作，强化专职质检员在分项工程施工质量确认中的作用及主任工程师在工程质量管理上的权威性作用。5）合理组织工搭接，严格按施工程序施工。11、质量重点控制点(1)根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程样板间施工。因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案,并从以下几方面进行严格控制。79 1）凡施焊钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。2）电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。3）做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。此外，还应从以下几方面加以管理。1）关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。2）关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。3）进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。4）关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我单位认可的合格供应商供应，现场质量检查员配合材料员作好材料进场检验工作，不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。5）关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验，校验合格后的仪器方可使用。6)项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。12、工程质量奖罚制度引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。依据国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定详细制度。13、成品保护措施在装修改造工程施工中，成品保护是一个重要的环节，认真按工艺，按程序组织施工，是减少污染与返工，做好成品保护的先决条件，我们在施工中采取如下一些成品保护措施：(1)加强职工教育提高成品保护意识。(2)成立成品保护小组，设专业人员负责沿楼层巡视，纠正、处罚一切违章行为。79 (3)委托加工生产的成品进场后应妥善保管。(4)各专业施工队施工的成品应注意相互保护，如有损坏，将负责赔偿。(5)地砖地面成品保护：新铺砌的地砖地面及时进行临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋并轻踏在一块材板中，地砖地面完工后，待粘贴层符合强度要求后，在其表面加以覆盖保护。禁止在已铺地面上进行切割作业，以防污染或损坏面层。(6)安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以免损坏成品。（二）单项工程的质量优质保证措施：本工程的质量目标为：合格。工程一次交验合格率100%。为确保目标的实现，根据本标段工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制点及创优计划。（1）基础施工质量保证措施：①编制基础施工方案，符合验收校准并作好隐蔽记录后方可进行下道工序施工。②基础混凝土质量控制措施，制定施工工艺，贯彻规范规程监督执行，发现问题及时解决。水泥、砂、石、外加剂必须符合要求，合格证齐全，计量工具准确。认真贯彻规范规程，质监人员跟班监督。合理安排人、料和机械的使用。③试验人员准确提供配合比例，随时按规定对水泥、砂、石、外加剂和抗压、抗渗试块的检验。④严格按施工方案、工艺标准进行操作，配备好遮盖物，根据天气情况，配备养护人员和成品保护。⑤回填土时由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于30厘米，对回填土的含水量及时测量，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，分层夯打。填方时按设计要求预留一定沉降量，以保证地面工程质量。（2）模板工程施工质量措施：①在建筑物上设置标准轴线控制，支模前弹出模板边线，采用筒子模施工时，应放出十字线。②模板进场后，清除表面锈蚀，认真涂刷脱模剂。安装模板前，检查边线及中心线，准确无误后方可安装模板。③该工程结构不规则，在模板的设计中，按部位编号，按顺序吊装，为防止框架柱出现烂根漏浆现象，模板固定就位后，用砂浆、木条堵严，防止模板下部漏浆。79 ④模板合模前应检查梁、柱、墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并认真清除模板内杂物。⑤模板安装完毕后，应将模板上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，经检查合格后，方准浇筑混凝土。⑥模板拆除，混凝土强度须超过1N/mm2时方准拆模，先侧后底不得在墙上、柱上晃动或用大锤砸模板。⑦模板隔离剂严禁使用废机柴油，其它隔离剂需干燥后方可浇筑混凝土，不能使用对混凝土有污染的隔离剂。⑧梁和楼板支模：750毫米梁高以下模板之间的联接卡不少于二道，梁底与梁侧板用联接角模进行连接。大于750毫米梁高的侧模，加直径Ф12毫米对拉螺栓，模板支顶的尺寸和间距的排列要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部支在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，对湿陷性黄土，必须有防水措施，以保证结构不发生下沉，梁、板跨度4米－9米者，则按规范要求起拱。⑨混凝土浇灌前要把模板上的粘浆清理干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（3）钢筋工程质量控制措施：①钢筋绑扎前应与施工图核对，成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错应及时纠正。②钢筋绑扎时，应对浮锈的钢筋的钢筋施工现场做除锈后，才能使用。准备好控制混凝土层用的水泥砂浆垫块，严禁用卵石支垫，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距要适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫的直径≥Ф25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。③钢筋对焊接头无横向裂纹和烧伤，包均匀，表面平整，无凹陷，焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边，保证钢筋不出质量问题。④钢筋骨架外形尺寸要准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。钢筋骨架绑扎完成后，会同现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对，要及时调整。⑤柱子钢筋接头无错开放置绑扎前，要先检查绑扎完成后，再检查，若有错误立即纠正。⑥79 浇灌混凝土使钢筋位置出现位移时，应及时调整。柱子钢筋接头要高出混凝土面1米，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。⑦检查绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架，防止绑扎丝偏细不够长现象，班组长每班前要进行技术交底。⑧为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。划出钢筋的位置线，平板、墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。⑨绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以确保绑扎正确。⑩柱中钢筋竖向搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，圆形柱弯钩应与模板切线垂直，中间钢筋应与模板成90度，下层柱钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的搭接。工人在浇筑柱砼前先安放固定钢筋箍，确保浇筑砼后钢筋不偏位。板的钢筋绑扎应注意保护板上部的负筋，制作绑扎钢筋马凳和铺跳板防止被踩下，严格控制负筋位置。板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下，并保证梁顶面主筋间净距要有25毫米，以利浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕后应进行检查验收，同时作好隐蔽记录，验收合格后方可浇筑混凝土。为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除；（4）混凝土工程质量保证措施：①水泥必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收，同时加强对水泥的保管，按标号分别堆放。②对石子、砂子堆放场地要进行清理，打混凝土地面，防止杂草，粘土杂物混入，严格控制砂、石的含泥量。③严格控制混凝土配合比，保证计量准确，来料及时送样检验。确定配合比，严格按配合比施工，正确控制加水量及外加剂质量。④根据天气情况，预防温度裂缝，尽量选用低热或中热水泥配制混凝土，选用良好级配的骨料，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗检强度。⑤79 避开炎热天气浇筑大体积混凝土：必须在热天浇筑时，采用凉水拌制混凝土，或设简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。⑥浇筑混凝土板时应采用平板振动器，其有效振动深度20—30厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段应搭接振捣3～5厘米。控制板厚度，在模板四周弹墨线外，可用钢筋和木料做成与板厚相同的标志，以保证板面的水平。⑦混凝土浇灌时，应按操作规程分层分级均匀振捣密实，对钢筋较的部位如：（梁柱接头）缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器，严防漏灌混凝土派专人随时观察模板支架，堵缝等财政部，对柱头、施工缝、梯板脚等部位要严格按规范要求施工。⑧混凝土浇灌如中途停歇后，再浇捣时，新旧接缝要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼接缝处的灰浆，才能使接缝严密。⑨浇灌楼板应使用拖板、刮尺抹灰，要求平直、厚度符合要求和模具定位准确，混凝土达到1.2MPa后，才能允许在混凝土面上操作，保证楼板的平整度。⑩浇筑混凝土后，表面应及时用塑料薄膜或麻袋覆盖，洒水养护。（5）围护砌体及内墙质量措施：①砌筑前，应将楼地面标高找平，按设计图纸放出墙体轴线，经验线后方可砌筑，确保墙体垂直、平整度，为装饰抹灰创优打下基础。②砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，一般情况下，灰缝长度控制在1.5米以内，砌块的切锯、钻孔、打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧随意砍凿。③门框与砌体，其缝隙应用掺107胶或其它胶粘剂的水泥嵌实，门高度为2米以内时，每侧连接点设三至四处。如需在墙体上固定其他铁件时，可在墙上钻孔用砂浆埋设固定，凡有穿过砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水结露，以免造成气块盐析，冻融破坏和墙体渗漏。④对砌体施工留槎应作统一考虑。外墙尽量作到同步不留槎，纵横墙交换处，尽量安排同步砌筑，减少留槎部位有利于整体结构。（6）装饰工程质量创优措施：①通过主体阶段在混凝土、砌体质量的有效控制，在装饰抹灰中除做好大面积抹灰质量外，在阴阳角、门、窗口边、地面、楼梯护角、浴厕厨房、井道内等部位精做细做。②严格产品过程控制，防止己装修部位因质量不合格而返工，加强管理控制，保证人员到位。③严把材料质量关，认真执行本公司质量体系文件程序，确保质量合格。79 （7）防水工程施工保证措施①参与施工的管理人员及施工操作人员均需持证上岗，并具有多年的施工操作经验。②必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全能够满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。③防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水或淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材遭到人为破坏，造成渗漏。④防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工质量必须进行严格管理和控制。⑤对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保其安全可靠性。⑥对结构施工缝、沉降缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。⑦对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。⑧屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。（8）给排水工程质量保证措施：①室内给水管道安装：严格按照施工规范进行管道试压，认真检查管道有无裂缝，配件是否完好；管道支架间距合格，牢靠，接口严密；②室内排水工程：管道支墩要牢靠，位置要合适，回填时严防直接压管道，赞成管口接口处漏水；严格按图施工，杜绝倒坡现象发生，认真进行灌水试验，发生渗漏及时修理；合理使用配件，竣工前，做通球试验，以使流水通畅；③卫生器具安装：大便器安装甩口高度必须合适，高出地面10毫米；蹲坑出口与排水管连接的缝隙，用油灰或用1：5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏，胶皮碗的连接方法得当，经试不无渗漏再做面层；79 做好厕所地面防水，保证管口周围空隙混凝土浇筑严实；地漏安装严格遵照基准线施工，确保地漏汇集水效果好，地漏周围沥青油麻塞实再浇筑混凝土，并做面层，防止地漏周围发生渗漏现象；（9）电气工程质量保证措施：①工程选用素质高、专业水平过硬的电气施工安装队。主体施工时严格埋前检查验收，弯管时必须内部灌砂，形成流线型。②在工程电气设备、器具及材料的选用上，选择档次较高的名优产品，要经建设单位和监理公司看样认可后，方可选购，具体要求：所有电缆、导线的规格型号及电压等级匀应符合设计要求；用于照明与动力配线的电线管，线盒明暗敷设材料应壁厚均匀，焊缝匀称，无裂，砂皮肤，棱剌和凹扁现象；对铁制配电箱（盘）除符合要求外，箱体还必须具备一定的机械强度，周边平整无损，油漆无脱落，盘蕊镀锌良好，箱内各种器具安装牢固，箱内二闪线路排列整齐，压接可靠；对于成套配电柜，应根据设计要求，在选型、规格及产品质量上严格把关；其它材料，槽钢，镀锌扁（圆）钢不得有锈蚀和缺陷现象，镀锌层不应脱落；③电气施工承担班组，必须做到首尾（从配管穿线到调试）施工一包到底，保持工程的连续性，每个操作工作必须具备（特种工操作证）持证上岗，对施工工序及工艺要求必须清楚，操作应熟练。④施工项目实行（电气质量台帐和质量挂牌）制度，工作部位与操作工作直接挂色，记入台帐，以加强责任心。⑤由专业电气工程师常驻施工现场，负责和监督该工程的施工及安装及安装技术质量，以确保工程质量，使工程达到设计要求和验评标准，为按时交付使用奠定基础。（10）内业档案管理①收集整理好建设单位提供的设计图纸，地质资料，设计变更等技术资料，整理归档。②施工中，不断收集施工资料，设计变更，技术经济签证，抄测记录，隐蔽工程检查记录，质量检查记录，材料试验单，试块试压报告等，分类装袋保管。③工程竣工后将全部资料整理，装订成册，及时交建设单位归档。79 第九章进度保证技术组织措施和保证体系由工期目标体现出来的特点是时间要求紧，现场布置要规范，工程质量标准高，具体控制措施如下：一、项目组织及劳动力保证措施：1、我公司将选派技术水平较高，曾为我公司创优工程作出突出贡献的专业施工队伍参与工程施工，在技术上，专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工，在劳动力的需求量上，我公司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。2、狠抓内部管理体制，提高全员劳动生产率，施工员对每天作业的区域、作业条件、劳动人数、材料、机械设备需用等情况要心中有数，为配合工期要求，生产任务有“短、中、长”期安排，对总体生产安排与进度要具体掌握，具体调整，灵活机动安排生产，以避免窝工。3、采取合理技术措施保证工期，作好雨季施工及特殊工艺施工准备，不致因季节及工艺影响工期。4、提高各职能部门协调性。从分公司到公司各职能部门要密切配合，创造条件确保工期，材料部门要按计划提前将材料准备到位，后勤部门要作好后勤保障，劳资、公安部门要加强对民工队伍素质建设与组织纪律管理，对工程中出现的各种问题要共同协调，主动解决，不推诿扯皮。5、加强对各种工种、工序之间协作能力。一是建立交接制度，加强成品保护及对不合格品控制；二是施工员对工序要打破常规，提前插入施工以争取时间；三是尽量创造流水施工条件，减少搭接时间。6、在主体混凝土施工阶段需要投入三层楼的模板等周转架料，投入足够的人力，以工期限制计算劳动力。7、及时编制专项施工方案，组织协调各专业分包单位穿插施工，加强土建与水、电、消防等设备安装专业队的配合协作，与生产班组签订质量、进度协议，实行奖罚制度。8、充分利用公司的物力和财力，在工程款不到位的情况下确保工程施工按计划进行。9、建立每周现场协调会，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联系会，商讨一周的工程施工和配合情况，由项目经理汇报进度情况，及时解决施工中出现的问题。79 遇到较大问题时，业主，设计单位，监理单位，总包单位及有关分包集中到一起，商讨解决。次要专题讨论会不定时召开。10、在开工前，项目工程技术人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底，会中确定的内容形成会议记要，确保工程顺利进行。认真领会设计意图，吃透设计图低，在每个分部分项工程施工中及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成工期延误。11、所需的劳动力均以工种为基础组成专业施工队。每个施工队需配备8年工龄以上的专业技师多名，并能熟练掌握本工种的各项高难技术，灵活运用最先进的便携式电动工具。各施工队进场、退场，在工作面的时间均按总体进度网络计划由项目部统筹调动。12、实行两班制连续工作，节假日不休息。从平整场地到竣工收尾，各主要施工阶段均定出大部位控制目标，把施工准备，料具配备，人员投入的时间，大型机械进场等均列入控制之中。二、物资保证措施：（1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5天组织进场。（2）租用距现场最近的半封闭仓库，仓储量能满足3-5天施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4）现场配备一名专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。三、资金保证措施：（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。（2）合理编制资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。四、技术保证措施：79 1、采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。2、混凝土大跨度梁施工中，采用早强剂，保证梁的强度在7d内达到100%，加快模板周转。3、粗钢筋连接：钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。4、模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。五、计划管理措施：1、实施网络法施工，强化施工管理，抓主导工序，安排足够的劳力，组织两班连续作业。2、合理利用空间，进行“结构、装饰、设备安装”三者立体交叉作业。3、采用先进、有效的支模方法及成熟的施工技术，提高施工工效，加快施工进度，保证按期交工。4、在工程项目部悬挂进度计划表与实际工作进度表，进行两表对比，若出现实际工作滞后于计划工作，要“找原因、提措施、赶时间”，保证计划工作的落实。5、将总工期控制目标分解为基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段控制目标，进一步分解网络控制目标，通过网络控制目标，进一步分解为网络节点控制目标，通过网络节点控制目标及阶段控制目标的实现，保证总工期控制在合同工期内。6、采取先进技术措施保证工期，作好雨季施工及特殊工艺施工准备，不致因季节及工艺影响工期。7、严格按照施工工艺流程和施工进度计划安排工作，做好施工前各项准备工作，在施工中采用电子计算机对网络计划实行有效地监督和控制，把能提前插入的工种提前插入施工。8、及时做好隐蔽工程记录，希望监理和建设单位及时组织有关部门和单位配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。9、加强质量管理，强化质量意识，确保各分项工程达到国家级优质工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。79 10、优化施工方案，科学组织施工管理，用网络技术控制施工进度，合理安排流水交叉作业11、主体施工中顶板底模采用竹胶合板，以达到清水混凝土效果，减少顶棚抹灰，收达到缩短工期目的。12、提前做好材料、物资设备的订货供应计划，在施工基础时做到垂直运输设备就位，保证设备料供应数量和配备齐全。六、特殊情况下工期保证措施：1、间歇性供水不足：在施工现场准备一座容积不小于25立方水箱，以解决可能出现供水不足的情况。2、风季施工：现场人员配备足够的安全带、风镜。在安全规范允许的情况以下安全施工。3、冬期施工：临近冬施期前做好停工前准备，对施工完毕的部位做好保护工作，第二年春天复工准备充分，保证工期不拖延。4、在主体阶段施工中，充分考虑现场交通条件，防止因交通中断运输而使商品混凝土不能及时到场，造成结构质量问题，耽误施工生产。七、进度组织保证体系施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，单位拟派的项目经理，项目工程师，生产副经理，机电副经理和施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，79 施工进度组织保证体系图各作业班组保管员项目经理项目工程师项目副经理财务会计文明施工管理材料员预算统计土建施工员水电施工员资料员质检员安全员现场仓库治安门卫后勤保障79 根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及单位的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。第十章降低成本技术组织措施和保证体系施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程，其内容比较广泛。对本工程工期短、质量要求高的情况下控制项目成本尤为重要。一、控制目标：采取现代化成本管理进行成本预算、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。二、降低成本具体措施：1、认真审查图纸：在施工过程中必须按图施工，对设计图纸进行认真会审，并提出修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理增加签证。2、合理组织施工：正确选择施工方案，提高经营管理水平。在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作，如编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等，从降低工程成本角度来说，不仅在施工过程中要大力节约施工费用，而且在施工准备阶段也要十分注意经济效益。具体地说，搞好施工组织设计，正确选择施工方案，是降低工程成本的重要途径之一。3、提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。因此要加强职工政治思想工作，开展劳动竞赛，实行定额管理和工资奖励制度，以调动广大职工的积极性，同时注重人才的培养，有效地提高职工地科学技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以适应现代化施工地需要。4、充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。79 5、节约材料消耗：施工项目材料费约占工程成本的60%左右，随着机械化程度提高和技术的进步，以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中所占比例还会不断的增加，所以在施工过程中，大力节约材料消耗，是降低成本的主要途径。三、具体实施方法1、加强材料采购控制：正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商，且能确保材料采购数量及质量，使材料采购达到质优价廉。2、加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率，模板尽量采用钢模和竹模板，以提高工效，减少工程木材消耗。3、钢筋加工将采取预制加工场集中加工的方法，对集中加工后的剩余短料尽量利用，另外要加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，提高钢筋加工配料单的准确性。集中加工钢筋，统一下料，可节约钢筋5%。4、提高主体施工质量，确保抹灰层厚度的准确性，防止由于主体偏差大，增加抹灰厚度，而浪费材料。5、严格按混凝土和砂浆的拌合配比配料，减少不必要的水泥等材料浪费，掺加粉煤灰等外加剂以减少水泥用量。6、间接费用项目多、涉及面广、关系复杂，节约间接费用是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精达细算，节约开支，反对浪费，提高工作效率，减少非生产人员，避免人浮于事的现象。7、加强技术管理，保证工程质量，减少返工损失，以降低工程成本。8、混凝土中掺加高效早强剂，争取早楼板模板，加快模板周转，提高工效，大大降低模板租用费。9、文明施工，做到工完料尽地清，以减少材料地浪费及丢失。10、采取定型组合模板，内脚手架采取马凳式脚手架，降低脚手架费用。11、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工现场平面布置规划堆放，减少二次搬运合损耗。严格按顺序施工，杜绝工序倒置，加强成品保护，减少返修费用。12、进场地材料要加强检查验收，把好材料质量关，杜绝损伤，加强采购考察和订货合同管理，避免失误。79