住宅建设工程叠拼施工组织设计

建筑工程精品文档目次1工程概况41.1工程性质和作用41.2建筑和结构特征41.3建设地点及环境特征181.4项目管理特点及总体要求182施工部署192.1项目管理目标192.2项目管理机构192.3项目计划安排232.4项目管理总体安排283施工方案323.1测量控制及放线323.2降水、护坡、土方工程413.3地下防水工程443.4室内防水工程503.5钢筋工程513.6模板工程623.7混凝土工程803.8二次结构工程863.9外墙装饰装修工程923.11脚手架工程983.12室内抹灰工程98 建筑工程精品文档3.13楼地面工程994施工准备工作计划1514.1施工技术准备1514.2施工现场准备1544.3施工队伍准备1554.4施工物资准备1565施工总平面布置1585.1施工总平面图及说明1585.2施工总平面管理1606施工总体进度计划及保障措施1616.1总工期目标1616.2施工总体进度计划1616.3施工进度计划保障措施1617质量目标和质量保证措施1727.1工程质量目标1727.2工程质量保证体系1747.3工程质量管理制度1757.4工程质量管理措施1777.5特殊及关键工序质量控制措施1798安全生产、文明施工保证体系及措施1908.1安全防护措施1908.2文明施工措施198 建筑工程精品文档9交工资料汇编2049.1交工资料编制要求2049.3交工资料目录20610编制依据20710.1招标文件20710.2设计图纸20710.3图集20710.4规范、标准、规程20810.5法律、法规21010.6其它21111附图21111.1附图：基础结构阶段施工平面布置图21111.2附图：主体结构阶段施工平面布置图21111.3附图：装饰装修阶段施工平面布置图21111.4附图：施工进度计划表211 建筑工程精品文档1工程概况1.1工程性质和作用本工程xx城D9#住宅楼等4项、D12#住宅楼等3项工程，总建筑面积约30019.76平方米，其中含约23560.18平方米地上面积和约6459.58平方米地下面积,包括新建7栋住宅楼和该工程范围内的景观和市政配套设施。工程开工日期为2014年3月15日，竣工日期均为2015年9月05日，总工期为540日历天。该工程总造价约为0.9亿元，开发单位为xx房地产开发有限公司，由xx市建筑设计研究院设计，xx国际工程咨询有限公司监理，xx集团股份公司总承包施工。建成将成为高档住宅楼。1.2建筑和结构特征1.2.1建筑和结构特征如下：1本工程包括D9、D10、D11、D12、D13、D14叠拼别墅以及D15独栋别墅部分组成总建筑面积为30019.76m²，其中地上面积为23560.18m²，地下面积为6459.58m²。其中：D9-D12为剪力墙结构，单体总建筑面积为5004.27m²。其中地下1层，层高3.4米，建筑面积1068.55m²；地上3/4层，层高均为3.1米，建筑面积3935.72m²。总建筑高度为12.68米。D13-D14为剪力墙结构，单体总建筑面积为4378.20m²。其中地下1层，层高3.4米，建筑面积939.93m²；地上3/4层，层高均为3.1米，建筑面积3438.27m²。总建筑高度为12.68米。D15为剪力墙结构，总建筑面积为1246.28m²。其中地下1层，层高3.5米，建筑面积305.52m²；地上3层，首层层高3.2m，二、三层均为3.1米，建筑面积940.76m²。总建筑高度为9.7米。平面、立面、剖面图见图1.2.1-1、1.2.1-2、1.2.1-3、1.2.1-4、1.2.1-5、1.2.1-6、1.2.1-7、1.2.1-8、1.2.1-9、1.2.1-10、1.2.1-11、1.2.1-12、1.2.1-13、1.2.1-14、1.2.1-15、1-16、1.2.1-17、1.2.1-18、1.2.1-19、1.2.1-20。 建筑工程精品文档图1.2.1-1D9#、D10#、D11#D12#楼平面图图1.2.1-1D9#、D10#、D11#D12#楼平面图图1.2.1-2D1#楼东立面图图1.2.1-2D9#、D12#楼西立面面图 建筑工程精品文档图1.2.1-3D2#、D3#楼东立面图图1.2.1-3D10#、D11#楼西立面面图图1.2.1-4D#1西立面图图1.2.1-4D9#、D10#、D11#D12#楼东立面面图 建筑工程精品文档图1.2.1-6D1#、D2#、D3#楼南立面图图1.2.1-5D9#、D10#、D11#D12#楼南立面面图图1.2.1-7D1#、D2#、D3#楼北立面图图1.2.1-6D9#、D10#、D11#D12#楼北立面图 建筑工程精品文档图1.2.1-8D1#楼剖面图图1.2.1-7D9#、D10#、D11#D12#楼剖面图图1.2.1-10D1#、D2#、D3#楼屋顶平面图图1.2.1-8D9#、D10#、D11#D12#楼屋顶平面图 建筑工程精品文档图1.2.1-9D13、D14#楼平面图图1.2.1-10D13、D14#楼东立面图 建筑工程精品文档图1.2.1-3D2#、D3#楼东立面图1.2.1-11D13、D14#楼西立面图图1.2.1-6D1#、D2#、D3#楼南立面图1.2.1-12D13、D14#楼南立面图 建筑工程精品文档图1.2.1-7D1#、D2#、D3#楼北立面图1.2.1-13D13、D14#楼北立面图1.2.1-14D13、D14#楼剖面图 建筑工程精品文档1.2.1-15D13、D14#楼屋顶平面图图1.2.1-16D15#楼平面图 建筑工程精品文档图1.2.1-12D7#、D8#楼东立面图图1.2.1-17D15#楼西立面图图1.2.1-13D7#、D8#楼西立面图图1.2.1-18D15#楼东立面图 建筑工程精品文档图1.2.1-19D15#楼南立面图图1.2.1-15D7#、D8#楼北立面图第一章编制依据图1.2.1-20D15#楼北立面图 建筑工程精品文档2本工程D9#、D10#、D11#、D12#、D13#、D14#、D15#别墅住宅楼结构形式为剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，场地类别为Ⅲ，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，抗震等级为三级，建筑耐火等级为一级。D9#楼±0.00=33.85m，D10#楼±0.00=33.95m，D11#楼±0.00=34.00m，D12#楼±0.00=34.05m，D13#楼±0.00=33.96m，，D14#楼±0.00=33.90m，D15#楼±0.00=33.50m勘探水位28.35-30.39m。，基础形式为条形基础+抗水板，底板厚度为400mm、250mm。各部位结构混凝土强度等级见表1.2.1-1。表1.2.1-1混凝土强度等级楼号部位/层号垫层/防水保护层底板墙柱梁、板D9#、D10#、D11#、D12#、D13#、D14#、D15#基础C15/C20C30C30C30C30D9#、D10#、D11#、D12#、D13#、D14#、D15#-1～3/4无C30C30C30C303采暖、通风空调系统、给水排水系统。（1）采暖系统1）热源及水系统热源：住宅热源由城市天燃气提供，各户设燃气壁挂炉，解决采暖和生活热水。2）水系统：住宅户内为分集水器加地板采暖系统,采暖管道设于垫层内,卫生间设散热器。分集水器设跑风和总高阻温控阀以达到控制温度的要求。（2）通风空调系统1）住宅设变压式自然排风道。厨房油烟机引出室外后应设防污染防倒流构件。2）夏季室内外主要设计参数：夏季空调计算干球温度：33.2℃；夏季空调计算湿球温度：26.4℃；室内空调设计计算温度：26℃。（3）中水系统水源及供水范围：中水水源由市政提供，给水压力甲方未提供，且中水公司要求地上加压供水。故应甲方要求，地上建筑用中水均由中水加压泵房供应。主要用于本工程冲厕、专用中水贮水调节水箱设在首层廉租房专用中水泵房。。中水供水系统：地下～4（3）层由车库地下一层中水加压机房的变频恒压供水装置供水，供水压力0.32MPa。4）排水系统 建筑工程精品文档排水系统采用雨水、污水分流制。由于当地市政集中处理生活污水,且提供市政中水,故无需收集优质杂排水。排水系统采用雨水、污水分流制。由于当地市政集中处理生活污水,且提供市政中水,故无需收集优质杂排水。雨水采用重力排水系统经设于室内公共部位的雨水管，由首层直接排至室外散水。建筑雨水按设计重现期５年,降雨历时５分钟设计。雨水采用重力排水系统经设于室内公共部位的雨水管，由首层直接排至室外散水。建筑雨水按设计重现期５年,降雨历时５分钟设计。4电气专业（1）设计范围：1）照明、动力及其配电系统；2）消防报警系统；3）防雷、接地系统。4）根据甲方要求：本工程为初装修。信息通讯系统、有线电视系统本设计只做到进户箱，户内出线口及其管线由二次装修设计考虑；安防及家居智能化系统甲方另行委托设计；户内照明和插座仅按初装修设计。（2）设计标准：1)居室内每室设吸顶灯具一个，大居室适当增加，其它房间酌情考虑。2）居室内每室设二、三眼插座不少于二组。3）厨房由配电箱单独引出一路电源。4）每户按6对电话外线预留。5）燃气机房采用防爆灯。5配电系统及线路敷设：本楼为多层住宅，按三级负荷供电。（1）电源采用380V/220V低压进线，电源引自小区10kV/380V/220V自管变电室。用户电表设在变电室。1）设总配电柜，进线设SPD(浪涌保护器)。2）总配电箱至户内各配电箱采用导线穿管敷设。（2）本工程最高用电等级为三级。1）消防报警盘本身应带有备用电源，并能满足联动控制要求。2）电源进线设漏电开关，动作电流为500mA，动作时间为0.4s。作用于报警。 建筑工程精品文档3）配电系统为TN-S系统，干线采用三相五线。6照明系统：（1）强电竖井内设层照明配电箱，明装，箱底距地1.2米安装。（2）卧室、起居室、书房、餐厅、会客厅、走廊、健身厅、家庭影院等地方的照明选用普通灯具；厨房、卫生间、游泳池、露台和阳台的照明选用防潮灯具；桑拿间选用防水防尘灯；车库选用单管密闭荧光灯；燃气锅炉房选用防爆灯；大厅选用大型花灯吊装，并考虑灯具重量。（3）每户插座回路设漏电保护，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。（4）厨房、卫生间内用电设备分别单设插座回路，与居室插座回路分开设置。（5）除注明外，开关距地1.3m暗装，插座距地0.3m暗装。本工程的居室内，插座安装高度低于1.8m时，采用安全型。厨房、卫生间内插座选用防溅型面板：所有淋浴、浴缸的卫生间内插座须设在2区以外；（6）户内照明及插座支路采用BV-500导线；照明支路导线为BV-3x2.5mm²穿SC15管；普通插座支路导线为BV-3x2.5mm²穿SC15管；首层厨房插座支路导线为BV-3x6mm²穿SC20管；卫生间插座支路导线为BV-3x4mm²穿SC20管；地下一层厨房插座支路导线为BV-3x4mm²穿SC20管；（7）图中未注明导线截面：开关整定为16A时导线为BV-2.5mm2；开关整定为20A时导线BV-4.0mm²。（8）所有安装高度低于2.4m及一类灯具，照明支路均加穿一根PE线。7消防系统：（1）设置火灾自动报警系统。燃气锅炉房、中西厨房设感温及可燃气体探测器；车库设感温探测器；其它有人活动的场所设感烟探测器；出入口设手动报警按钮；首层门卫处设区域火灾报警控制器，通过计算机总线与小区消防报警控制中心相连。（2）探测器报警时要求联动停送风设备；在使用燃气的房间，应按相关要求切除燃气阀门。8防雷接地系统及等电位连接：（1）本工程为三类防雷建筑。（2）为防止直击雷危害，在屋顶女儿墙设φ10热镀锌圆钢明装避雷带，其网格不大于24mx16m；屋顶所有金属凸出物均应与避雷带可靠焊接(做法参见《92DQ13-1》-9)。（3）竖向金属管道还应在顶部和底部与防雷接地装置相连(做法参见《92DQ13-1》-9)。（4）利用柱内对角二根φ16建筑主钢筋做防雷引下线(做法参见《92DQ13-1》-56) 建筑工程精品文档。位置及数量见图面。（5）进线重复接地采用40x4镀锌扁钢引至防雷接地装置。强电及弱电分别敷设接地干线。（6）进出建筑物的各种金属管道应在进出处与防雷接地装置可靠连接。（7）距地0.5m由主筋引出测量点(做法参见《92DQ13-1》-40，位置及数量见图面)。（8）低压配电采用TN-S系统，所有正常情况下不带电的外露导电部分，如电机、电器等外壳、配电柜、箱、金属管道、框架等均应接地(做法参见《92DQ13-1》-45、46)。（9）建筑物设总等电位联结，总等电位端子板设于地下一层竖井内并与防雷接地装置相连(总等电位做法参见《92DQ13-1》-68,69)。（10）桑拿间和设有淋浴的内卫生间设局部等电位联结(局部等电位做法参见《92DQ13-1》-79,80)。（11）防雷引下线上下端分别与避雷带和基础钢筋可靠焊接，利用结构基础钢筋作接地极；电气安全及其它电子设备与防雷接地共用接地系统，要求实测接地电阻不大于1欧；在建筑物四角预留辅助接地连接头，如果实测电阻不能满足要求，距建筑物基础3m外打辅助接地极(接地极埋深5m)，直到实测电阻满足要求为止。（12）插座回路设置漏电保护装置，设专用接地线，支线均不小于2.5mm²。1.3建设地点及环境特征该工程位于xx市朝阳区规划红军营西路、规划清河营中街、规划清河营西路及规划清河营路围合地块。工程施工区南侧为商业街及住宅楼，西侧为在建工程，东、北两侧为xx城六期预留地。施工期间重点做到不扰民。现场内堆积部分素土，地下水位标高为28.35-30.39m，3年内最高水位32.90m，本工程设计抗浮水位为33.0m。场区地层简单、层序清晰，自上而下为：①层人工堆积之粘质粉土素填土，粉质粘土素填土，②层新近沉积之细砂中砂地下水水质对砼的腐蚀性等级为微腐蚀性，在干湿交替作用条件下，对钢筋砼结构中的钢筋的腐蚀性等级为弱腐蚀性；③层第四纪近沉积之粉质粘土，④层粉质粘土地下水水质对砼结构及钢筋砼结构中的钢筋的腐蚀性等级为微腐蚀性。持力层为③层粉质粘土，根据xx市以往气象资料表明，夏季最高气温38℃，冬季最低气温零下15℃。土壤设计冻土深度为0.8m。根据xx地区历年气温记录，一般每年11月15日到次年3月15日为冬施期间。 建筑工程精品文档1.4项目管理特点及总体要求1.4.1本工程项目管理的难点与特点包括：1现场施工场地狭小。2结构工程施工完成前雨季将至，雨季来临前完成回填图施工。3施工现场对环保施工要求较高，周围居住人口较多，施工过程容易出现扰民现象。1.4.2针对以上的难点与特点，本工程项目部要统筹施工、科学管理、精心组织，克服困难，在保证安全、质量的前提下，按期完成施工任务。应对措施如下：1通过加强材料计划、材料采购、现场钢筋加工等方面的管理，使现场的材料既能满足工程需要，又不占用太多的场地。根据现场情况合理进行现场平面布置。基坑开挖时采用土钉墙护坡。2做好季节性施工方案和保证措施，并严格按方案实施。3严格执行当地有关环保、扬尘、噪声方面的法律法规。对木工棚进行全封闭处理。使用环保型振捣棒。加强管理，减少人为噪声。2施工部署2.1项目管理目标2.1.1工期目标计划开工日期：2014年3月15日至2015年9月15日，确保在合同约定时间内完成施工任务。2.1.2质量目标争创结构朝阳杯，确保工程竣工验收一次性合格。2.1.3安全目标杜绝死亡事故和重伤事故，一般事故频率不超过2‰；节能降耗、减少污染。2.1.4环境保护与绿色施工目标在保证工程质量、施工安全的前提下，实现节能、节材、节水、节地和环境保护的要求。2.1.5技术创新目标高强钢筋应用技术；太阳能与建筑一体化应用技术；外墙保温节能应用。2.2项目管理机构2.2.1项目管理机构见图2.2.1-1。 建筑工程精品文档图2.2.1-1项目管理机构2.2.2主要管理岗位的职责1项目经理主持工程全面工作，对两个文明建设负责。对工程的施工生产经营管理行政安全工程质量负全面责任。组织完成上级下达的各项经济技术指标。对副职工作进行协调指导。做好与各项目建设单位的配合工作。定期召集或委托召集施工部班子会。履行总包责任，代表公司与分包单位签订总分包合同，对施工工程进度全面监督管理，协调分包单位之间关系。协调公司主管领导各部门之间的工作关系。2生产经理协助经理主管施工生产工作，深入现场组织指挥施工生产，落实工程进展，解决施工中存在的问题，保证工程质量达到合同要求。合理安排生产计划，落实材料机械设备供，确保工程施工顺利进行，完成计划指标。贯彻公司生产计划，实施项目月度施工生产及材料劳动力机械设备外委加工计划。负责工程安全机械的日常工作，调节各施工部门施工队在生产过程中的各种矛盾。对装饰施工部生产计划安全文明施工负责，确保无事故无返工浪费，创造优质工程。 建筑工程精品文档定期召开施工生产会议。参加各种安全生产会议，负责施工进程中经济纠纷的仲裁。3项目总工负责工程施工技术和工程质量，监督检查指导施工技术管理工作，保证施工生产技术，工程质量符合设计要求，对工程质量负责。主持对工程质量的检查评定整改。组织编制施工组织设计方案，最大限度地节约人力物力，挖掘降低成本潜力。随时掌握本单位的工程质量动态，及时组织技术质量和本单位的职工进行技术质量攻关。组织分部工程质量评定，竣工预验收，参加竣工验收。组织科技术革新和科技成果推广工作。组织实施公司质量体系文件，落实技术质量奖惩规定。4商务经理根据合同要求，结构工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算资料积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。对支出作好分析预测，寻求成本节约的可能性。5各专业技术负责人图纸会审，全面掌握施工图合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工方案。负责工程测量试验隐蔽工程的检查评定安全质量和文明施工管理工作，并配合设计监理的工作。根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术安全质量等管理细则和保证措施，组织处理质量事故。及时办理工程变更洽商，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。6质量负责人负责本工程施工质量的监督检查指导工作。 建筑工程精品文档督促施工人员执行自检交接检，按规定处理不合格品。负责分项工程（或专业）质量检查核定，参加工程隐检预检和竣工验收。负责工程施工过程中的标识和质量记录。负责特殊过程的监督与旁站。7材料部按施工图施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购租赁，为项目施工提供保障。按照材料计划及时保质保量地提供材料。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料机电设备的质量和管理负责。整理保管好一切材料机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。负责环保机具的购置调配。8材料员负责进场物资（包括顾客提供物资）的质量验收记录标识工作，并负责将物资质量证明合格证传递给技术人员。负责进场物资的搬运贮存保管工作，协助做好材料节约工作。建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。负责对物资供方施加环境影响。负责对材料运输车辆及现场机械设备产生的扬尘噪声尾气排放遗洒的控制。负责材料的包装和其他废弃物的处理。负责油料油漆和化学危险品的保管。9预算员负责项目预算施工结算及成本控制成本统计核算等工作。及时收集施工洽商，办理经济洽商，并及时报到甲方进行审批。10各工种施工班组长按技术交底及施工规范组织施工，严格执行“三检制”，对本班组的施工质量负责。严把进料验收关，对不合格材料拒绝使用；严把工序验收关，对不符合的工序不交或不接。接收技术质量人员的检查和指导，及时纠正不符合质量要求和安全文明施工要求的违章作业。 建筑工程精品文档11试验员负责与检测单位联系并负责原材料半成品的抽样送检及简易砂石试验，并将试验报告及时传递给技术人员。负责抽样送样全过程的质量记录。负责检验和试验设备的保管保养及标定工作。2.3项目计划安排2.3.1劳动力安排1要求参加本工程的劳务分包单位及专业分包单位为管理水平高、技术熟练、施工资质合格、工种齐全的多年与本公司合作的施工队伍。2要求结构施工队伍的钢筋、模板和砼工人必须是有同类工程施工经验，有创优质工程能力的熟练工人，从人员素质和质量上能保证工程的质量和进度。3基础工程施工时，高峰期需投入有效劳动力约940人，主要技术工种主要为土方开挖人员、支护人员、钢筋工、木工、混凝土工、防水工等。4主体结构施工时，需投入有效劳动力850人左右，主要劳动力放在结构施工上以及部分水电预埋用工，技术工种主要为钢筋工、木工、混凝土工、架子工等。5装修（包括二次结构）施工阶段，需投入有效劳动力740人左右，主要劳动力放在装修施工上，技术工种主要为抹灰工、木工、防水工、油漆工、水暖工、机电工、外墙装饰工、架子工、砌筑工等。2.3.2分包商安排1土建工程与安装工程分包的计划安排：7栋别墅为土建分包一家，安装单位一家。2甲方指定分包单位（1）消防报警分包工程；（2）弱电分包工程；（3）电梯供应及安装分包工程；（4)外窗及幕墙分包工程；（5)红线内室外管线工程（6）室外景观及园林绿化工程；（7)金属工程；（8)市政工程；（9)VRV空调分包工程；（10）水箱分包工程； 建筑工程精品文档（11)太阳能供应及安装工程；（12）信报箱供应及安装工程；（13）入户门；（14）入户门门锁；（15）远传水表；3独立分包单位（1）变配电工程(包括变配电设备供应安装和外电源电缆工程)；（2）燃气工程；（3）热力管网及热力站工程；（4）室外给水工程。4除以上甲方指定分包单位外，其余分包单位，我方将按照工程量、施工进度等要求进行招投标选择优秀的施工单位。2.3.3主要材料计划1周转材料计划表2.3.3-1主要材料计划序号材料名称计划数量备注1脚手架管40000m2扣件35000个各种3多层板35000m2墙体、顶板4木方30000m3墙体、顶板2土建工程主要材料计划表2.3.3-2土建工程主要材料计划表1.2.1-2主要工程量序号项目名称单位数量备注1混凝土m312000钢筋T1800防水卷材m2350004mm+3mm厚防水涂料kg37000外墙涂料kg1300石材m218000门窗工程m212000楼地面工程m227000抹灰工程m275000屋面工程m26500 建筑工程精品文档3安装工程材料计划表2.3.3-3安装工程材料计划序号项目单位数量进场日期备注1配电箱柜台1132015.3分批进场2插座个1352015.3分批进场3开关个1382015.3分批进场4灯套1252015.3分批进场5电缆m33502015.3分批进场6金属线槽m1302015.3分批进场7绝缘导线m62262015.3分批进场8接地编织铜线m1782015.3分批进场9金属抱箍套1582015.3分批进场10电缆终端头个1902015.3分批进场11铁丝m76052015.3分批进场12HDPE管m852015.3分批进场13HDPE管件个832015.3分批进场14衬塑复合钢管m1712015.3分批进场15衬塑复合钢管接头个1212015.3分批进场16带母螺栓套69332015.3分批进场17镀锌钢管m2872015.3分批进场18截止阀个1172015.3分批进场2.3.4主要机械设备安排1土方回填：肥槽回填采用蛙式打夯机夯实；场区回填采用一台18t震动压路机压实。2结构施工期间垂直运输采用3台5313型塔吊，主要用于周转料、钢筋、模板等主要材料的运输；混凝土浇筑地下结构施工阶段采用汽车泵，主体结构施工阶段布置地泵；装修装饰阶段利用物料提升机进行垂直运输施工。3基础及主体结构施工阶段钢筋加工场均设在临时道路旁。加工场设钢筋调直机2台、切断机各4台、弯曲机6台，直螺纹套丝机4台。4现场设置一个木工棚，木工棚内设置电刨、压刨、电锯各2台。5拟投入的主要施工机具设备表2.3.4-1结构装修期间的主要施工机具设备表序号机具名称型号数量施工阶段备注1塔吊55133结构阶段良好 建筑工程精品文档2汽车泵HBT803结构阶段良好3起重机25t3装修阶段良好4低噪音插入式振动棒ZX5040全过程良好5电焊机BX1-33030结构阶段良好6钢筋切断机QJ32-16全过程良好7钢筋弯曲机GW326全过程良好8钢筋调直机GT6/124全过程良好9钢筋套丝机40型10结构阶段良好10电锯5006结构阶段良好11压刨4006结构阶段良好12平刨4006结构阶段良好13消防泵YC100M2全过程良好14潜水泵10基础阶段良好15污水泵6雨季良好16蛙式打夯机HW-6012结构阶段良好17空气压缩机6全过程良好18汽车泵30-60m2地下结构及部分地上结构良好表2.3.4-2电气工程拟投入的主要施工机具设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1台钻Z516-1A2中国2010良好结构2卷扬机2中国2008良好结构3电焊机BX-3004中国2009良好结构4气焊机具2中国2008良好结构5砂轮机三相380V2中国2005良好结构 建筑工程精品文档6电锤JIZG-105中国2008良好结构7剪切机Q11-3/2000H2中国2010良好结构8电钻VV5084中国2007良好结构9无齿锯2中国2010良好结构10液压钳SYB16-2402中国2009良好结构表2.3.4-3水暖通工程拟投入的主要施工机具设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1套丝机Z3T-R414中国2009良好结构2砂轮机三相380V14中国2007良好结构3台钻Z516-1A14中国2006良好结构4电锤JIZG-1014中国2009良好结构5角磨机9523NB14中国2009良好结构6电焊机BX-3007中国2007良好结构7电钻VV50814中国2008良好结构8试压泵4DSY-16514中国2008良好结构9云石机4100NB14中国2000良好结构10气焊机7中国2008良好结构11管道切割机7中国2008良好结构12除锈机9523NB14中国2007良好结构 建筑工程精品文档13减板机Q11-3/2000H6中国2010良好结构14冲剪机2中国2006良好结构15切角机2中国2008良好结构16咬口机FSC-26/日本8中国2010良好结构17压筋机918J2中国2007良好结构18折方机WB67Y-1002中国2008良好结构19合缝机IDL2中国2010良好结构20卷圆机WYQ27-1082中国2008良好结构21圆弯头咬口机SAF-62中国2010良好结构2.4项目管理总体安排2.4.1根据本工程特点和工期要求划分为4个施工阶段根据施工总承包合同要求，考虑工期节点的完成时间，对本工程施工进度进行总体安排。1第一阶段，进行降水、土方开挖、地基处理施工。2014年3月15日开工。首先进行降水施工、土方开挖施工。别墅于2014年4月13日完成，总工期29天。2第二阶段，基础结构施工。基础底板施工于2014年4月14日开始，2014年5月1日完成基础结构施工。地下室结构于2014年6月20日完成。3第三阶段，主体结构施工。结构施工于2014年6月21日开始，2014年8月20日完成。4第四阶段，二次结构，装饰装修施工。屋面工程于2014年9月1日开始，2014年10月7日完成。二次结构及内装修工程于2014年9月5日开始，2014年12月7日完成 建筑工程精品文档外装修于2015年6月1日开始，2015年9月15日完成。结构施工期间，水电安装专业进行预留、预埋配合施工；二次结构、装饰装修施工期间，水电安装专业进行安装施工，穿插进行。2.4.2施工区段划分1施工区段和流水段划分（1）划分原则：本工程施工流水段的划分及施工组织安排主要考虑以下因素：1）结构工程量规模及劳务作业队人员配备状况；2）现场材料及机械的配备及调配能力；3）利用变形缝及后浇带设计位置进行流水段分界，尽可能减少施工缝；4）保证施工时间及作业空间统筹安排的合理性，并最大程度的节省人力物力资源，尽量采取小流水施工作业方式。2施工区域划分：将别墅区划分为4个施工区域，其中D9、D10别墅为第一个施工区域，D11、D12别墅为第二个施工区域，D13、D14别墅为第三个施工区域，D15别墅为第四施工区域。3流水段划分叠拼别墅地下部分分成2个大流水段，以后浇带为分界线，其中各自流水段施工时专业施工队以单元户型进行组织流水作业施工即进行6个小流水段施工，但浇筑砼时以2个大流水段为分界线。地上按照单元分为3个大流水；各自流水段施工时专业施工队以单元户型进行组织流水作业施工即进行6个小流水段施工，但浇筑砼时以3个大流水段为分界线。D15别墅各专业以两个楼为流水施工段。 建筑工程精品文档图2.4.2-1施工区段的划分2.4.3项目总体施工程序1基础施工阶段主要施工顺序如下:（1)放线、土方开挖、降水、地基处理。（2)清槽、打钎、验槽。（3)基础混凝土垫层施工。（4)基础砖胎模。（5)基础防水及保护层、放线、验线。（6)基础底板及挡墙钢筋绑扎、水电安装工程预留预埋、模板工程、混凝土浇筑施工。（7)基础墙体钢筋绑扎、水电预留预埋、模板工程、混凝土浇筑施工。（8)基础顶板钢筋、水电工程预留预埋、模板工程、混凝土浇筑施工。 建筑工程精品文档（9)基础结构验收。（10)外墙防水工程、土方回填及夯实。2主体施工阶段主要施工顺序如下:（1）楼层放线。（2）剪力墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安装、水电安装工程预留预埋。（3）模板安装，混凝土浇筑、拆墙模板。（4）搭满堂架、顶板、梁板模板安装。（5）梁、板钢筋安装，水电安装工程预埋预留。（6）梁、板混凝土浇筑，混凝土养护。3装饰装修施工阶段：待结构验收后穿插湿作业施工，具体如下：（1）放线。（2）墙体砌筑，机电安装工程随砌体穿插进行。（3）门、窗框加工、制作、安装（甲指分包），分阶段进行。（4）根据基础及主体结构验收进度，安排墙面抹灰、找平。（5）根据基础及主体结构验收进度，楼地面清理找平，卫生间、洗衣间防水施工。（6）根据卫生间、洗衣间防水施工进度穿插地暖施工。（7）楼梯间地面亦随着地面施工进度穿插进行。（8）根据地面施工进度穿插进行墙体、顶棚找平、腻子；公共部位精装修。（9）外墙施工待屋面施工完成后进行。（10)室外栏杆随外墙施工穿插进行、室内栏杆随窗玻璃安装进度安装（部分栏杆可先进行安装）。以上施工中机电安装工程随主体结构及二次结构的施工进度进行穿插施工。2.4.4施工阶段控制及工序穿插要点1在基础施工阶段，根据土方分包单位护坡施工完成的进度穿插清槽工作、挖电梯基坑和集水坑、打钎工作。另外，根据混凝土垫层施工情况进行砌砖基础挡墙。机电安装工程预留预埋随钢筋、模板施工进度进行及时穿插工作。2主体结构验收后进行二次结构施工，待结构验收完进行装饰装修施工。而在主体施工阶段机电安装工程的预留预埋的进度与钢筋、模板施工进度及时穿插进行。 建筑工程精品文档3装饰装修阶段施工过程中，由于甲方指定单位较多以及甲方指定的材料较多，故应根据施工进度情况提前确定甲指单位及材料品牌。（1）门窗工程根据主体施工进度提前量尺寸进行门、窗框加工、制作、安装分阶段穿插进行。（2）根据基础及主体结构验收进度，楼地面清理找平，卫生间、洗衣间防水施工。（3）根据卫生间、洗衣间防水施工进度穿插地暖施工。（4）外墙施工待屋面施工完成后及时进行施工。（5）窗扇、玻璃施工随外墙施工进度进行穿插进行。3施工方案3.1测量控制及放线3.1.1定位测量前的准备工作1资源配置：施工测量工作由项目技术负责人直接负责，项目部设专职测量人员2名，施工队设测量班组；配备全站仪1台、TDJ2E经纬仪2台、DZS3水准仪1台、铅垂仪2台、50m钢尺2把和盒尺4把，测量人员必须持证上岗，仪器设备全部通过年检和检测后才能投入使用。2认真审核施工图和有关资料，按科学的定位和测量方法进行内业计算；定位测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施。3认真熟悉图纸，应熟悉各层结构、建筑平面图，基础平面图及有关大样图，总平面图及与定位测量有关的技术资料，了解建筑物的平面布置情况，轴线、建筑物长、宽，结构特点，校核各部位尺寸、建筑坐标、设计高程、总平面图上的位置。4确定建筑物的定位轴线：平面图上有三种尺寸线，即外轮廓线、轴线、墙中心线，为了便于施工放线，建筑物均以轴线作为定位轴线，以外墙作为主轴线，为了施工的需要将定位轴线桩引测到基槽开挖边界线以外。 建筑工程精品文档5校核红线桩、水准点：作为建筑物定位依据的红线桩与水准点，往往会因其有误，在定位放线工作中产生误差或错误，为了保证整个建筑物定位和标高依据的正确，红线桩与水准点必须进行严格的校核。交接桩测量资料必须齐全，并应附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时并应附文字说明。6桩位校核及保护：组织测量人员对建筑红线桩和水准点进行必要的复测工作。对于红线点，应进行全站仪导线测量，复核红线点的点位坐标，相对尺寸及角度关系。对于高程点要采用附合测法，检测各高程点之间的误差，无误后方可使用。3.1.2场区定位测量控制网的建立1平面控制网的建立（1）根据红线控制桩和建筑物楼角坐标,引测主轴线控制桩,引测桩位在轴线以外10m，同时根据建筑物的图示尺寸，校核主轴线控制桩,建立平面控制网。（2）对于布设成的平面控制网，除对矩形测角、测边外，还应加对角线的方向与距离测量，以加强图形强度，并进行平差求出平面控制点的最或然值位置。（3）控制网测设完毕后由单位负责人员验收合格后,报监理验收。合格后对引测桩位进行保护,首级导线控制网桩点埋设，用φ32mm的粗钢筋，顶端磨平并用0.5mm以下铜针镶入钢筋内作为标点，下端成弯钩状，将其浇筑固定在混凝土中，桩顶尺寸不小于150mm×150mm，混凝土桩直径不小于0.5m，埋深不小于1.5m。二级导线控制点桩为顶部预埋（100mm×100mm×6mm）钢板的混凝土桩，桩顶标高低于场地设计标高0.3m，埋深部小于1.1m，点位中心镶嵌φ1mm铜芯标点。所有控制点要保持相互通视。（4）测量控制点应妥善管理保护，确保桩点不被压盖、碾轧、扰动，所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。见下图： 建筑工程精品文档测量控制点标识保护2高程控制网的建立（1）校测水准点：根据测绘院提供的水准点，用闭合测法进行校测，精度要符合测量要求才可使用。（2）+0.500测设：用自动安平水准仪后视起始水准点，用视线高法计算，用闭合测法向建筑物附近引测+0.500高程，用其他水准点进行校核。引测的高程点，利用平面控制网埋设的桩点进行测设。形成高程闭合控制网，测量完成后要进行平差，计算出各高程点的最或然值。（3）以上工作完成后，由单位有关人员检查，检查合格后方可投入使用。3.1.3±0.00以下的定位测量控制1标高控制（1）标高的引测为确保地下基础部分结构标高准确，将标高引测至基坑里，作为基础施工标高控制的基准点，引测点不少于2个点，形成标高控制网，具体方法采用线坠垂吊钢尺，用水准仪基坑上、下抄测，传递至坑内。±0.000以下标高引测示意图见下图。 建筑工程精品文档±0.000以下标高引测示意图（2）标高的测设首先校测引测的基准点，然后根据基准点标高测设槽底控制标高，以防超挖或少挖，柱子钢筋绑扎完以后，在柱子主筋上抄测控制标高点，高度为结构＋50cm线，并做好标记，作为支模和浇筑混凝土的依据。拆模后在柱子上测设建筑＋50cm线，作为装修和专业安装施工的依据。2轴线的控制（1）校核控制桩无误后，将各轴线投测至基槽内，通过投测轴线控制基槽的位置，防止基槽位置有误。（2）垫层放线是测量工作的重要环节，所以要特别的慎重，保证无误。首先将控制轴线投测到垫层上，然后实量大角和轴线的相对位置，防止基础移位，然后放细部轴线，包括墙体边线，门窗洞口线，作好基础绑扎筋及砖基础位置的控制。放完后，经自检合格，报技术负责人、工长、质检员检查，然后报监理验收，合格后方可进行下道工序。（3）在基础施工完以后,楼角和主要轴线需重新投测，然后根据图纸放出墙体边线、门窗洞口线、楼梯位置线及模板控制线。3.1.4±0.00以上定位测量控制1标高的控制 建筑工程精品文档（1）先用水准仪根据已校核的标高控制网，在外墙四周引测出＋1.000m起始标高线，形成闭合的控制网，误差在±3mm之内。（2）施工时用钢尺从起始标高向上量取控制标高点不少于3个点。（3）在施工层上架设水准仪，校核所传递的标高，误差在±3mm之内，引测控制标高。（4）在柱子浇筑前，在主筋上测设标高点，高度为建筑＋50cm线，并作好标记，作为浇筑混凝土高度的依据。（5）顶板模板支设前须重新抄测标高，便于控制顶板模板的高度。（6）拆模后在柱子上测设建筑＋50cm线，作为装修和专业安装施工的依据。2轴线的控制采用内控法：用线坠垂吊，铅直仪校核的方法。逐层按每流水段，在主要控制线交点处，预留200×200mm的吊线孔，以首层控制线交点为准，用线坠传递到施工层，形成矩形内部轴线控制网。校核无误后，放细部墙体线及门窗洞口线。每3层校核一次无误后，封闭吊线孔，作为下次传递的依据。内控点的布置必须按施工流水段的划分，每流水段不得少于3个点，保证有足够的校核点位。3.1.5建筑物沉降观测建筑物沉降观测点应布置在变形明显而又有代表性的部位。用精密电子水准仪采用二等沉降观测，按国家二等水准测量的技术要求施测。工程变形监测由具备相应资质的测绘部门进行施测。1沉降观测的等级确定 建筑工程精品文档该工程变形观测精度等级的确定，借鉴国际测量工作者协会（PJG）于1981年第16届大会提出的常用取值方法，即：为实用目的，观测值中误差不应超过变形允许值的1/20～1/10，或者1～2㎜。结合《建筑变形测量规程》和《工程测量规范》中有关沉降观测条款，并参考同类工程经验，确定该工程属二等变形等级，即达到：变形点的高程中误差≤±0.5㎜，相邻变形点高差中误差≤±0.3㎜（高程点的高程中误差和点位中误差系相对于最近基准点）。2沉降观测基准网的建立及高程系统（1）建立基准网控制网可布设成闭合水准网，有条件时附合在已有水准点上。水准基点应埋设在变形影响区域外的基岩或稳定的原状土层上，应保证其稳定可靠，能长期保存。（2）基准点埋设拟采用深埋水准基点，埋设形式见下图，埋设深度视工程地质情况而定。沉降观测基准点（3）工作基点埋设工作基点是为了便于就近施测沉降观测点，在测区内距建筑物基础深度的1.5～2.0倍外布设，工作基点可在已有稳定的永久性建筑物墙体或基础上设置，如无条件，应做1.5米深桩。3沉降观测点布设与埋设（1）布点原则 建筑工程精品文档观测点的布设应做到密度适中，能够监控拟建建筑物的整体变形和局部变形，结合我单位在实际工作中积累的同类工程经验，具体布置时还宜符合下列规定：（A）建筑物四角或大转角等特征位置或外墙每隔8～15米（《规范》规定为10-15米）左右或每隔2～3根柱基上；（B）沉降缝、伸缩缝的两侧；高低建筑物处；（C）人工地基和天然地基的接壤处；建筑物的不同结构、不同基础形式的分界处；（D）重型设备与动力设备基础的四角，比如电梯井等部位；（E）施工后浇带两侧；（F）筏形基础和接近基础的结构部分之四角处及其中部位置。（2）观测点埋设观测点在埋设时应注意避开障碍物并保证有足够的准确立尺的空间。在长期的观测过程中，由于施工影响，难免会发生观测点被损毁的情况，此时一定要对重点部位的观测点标志进行及时恢复，以保证沉降测量工作的连续性、监测工作的即时性。4观测（1）基准网观测按二等垂直位移监测网的技术要求进行观测，往返较差、附合或环形线闭合差≤±0.3mm，每站高差中误差≤±0.13mm，相邻基准点高差中误差≤±0.5mm。观测周期：由于该工程规模较大且工期较长，监测控制网作为沉降观测的起始依据，所以其准确性就显得尤为重要。水准基点埋设完毕，待其稳定后即进行首次观测，首次观测应连续进行两次，取其平均值作为基准点的原始高程数据，建网初期每月观测一次，连续三次，基准网相对稳定之后每三个月一次对垂直位移监测网进行一次检测，连续四次；建网后期视基准网稳定情况改为半年检测一次，直至观测工作结束。（2）沉降观测点的观测（A）沉降观测的精度指标：环线闭合差≤±0.6 建筑工程精品文档mm，每站高差中误差≤±0.3mm，视线高≥0.3m。（B）观测：按国家二等水准测量的技术要求施测，对于整体工程作为独立的变形体构成闭合水准路线进行观测。在联测时必须按附合水准路线至少联测两个水准基点，以保证具有测量施工时所必须的检核条件，减少测量误差的发生。在将高程向下传递时也应进行往返观测。（C）观测周期：考虑到拟建建筑物的重要性、建筑物受风荷载、施工荷载等影响较大，并参考同类工程变形速率及具体的施工进度，观测周期按如下确定：结构施工阶段每施工二层观测一次；主体结构封顶观测一次，主体结构完成后每月一次观测三次；竣工验收后视建筑物稳定情况而定，一般情况下每隔三个月观测一次，观测四次，然后以半年为周期观测两次，半年观测一次直到建筑物沉降趋于稳定。（D）观测中的注意事项：采用相同的图形（观测路线）和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；作好测量中的各项原始数据的记录工作（包括气象条件、施工阶段等）；在基本相同的环境的条件下工作。（E）每次观测时，一般不允许以间视法进行，若受条件限制，亦应注意对建筑物的主要变形特征点（如转角点、不同结构分界点、地基变化点等）的监测；（F）每次观测时，仪器禁止安放在施工现场有振动机械影响的区域，包括重型起重机械等设备。3.1.6特殊部位的控制1窗洞口控制主要轴线校核以后，根据图纸放墙体的轴线、边线和模板控制线、门窗控制线。门窗洞口的标高控制采用墙体（构造柱）钢筋绑扎完在门窗两侧主筋上投测建筑＋50cm线，作为门窗洞口标高基准线的方法。2大角控制 建筑工程精品文档在底层外墙面弹一条距大角300mm的线，用垂球随楼层的升高每层垂吊，并与内控制轴线校核，以防大角左右错位。建筑物总高（H）误差为3H/10000总偏差小于30mm。3塔吊观测塔吊在投入使用之前，先进行观测作好记录，以后每周进行观测一次，特别是大风雨之后必须进行一次，确保塔吊的安全。4基坑变形观测土方工程支护结构的变形观测采用水平和竖直位移多种方法进行观测，直线坡壁采用经纬仪小角度或视准线法监测，观测点间距约20～30m，并采用高精度全站仪测距的方法监测，在超深区等重点部位加测滑动式测斜仪进行监测，根据现场具体情况还可辅以后方交会法和导线测量法进行监测。变形观测按三等进行，其控制网借用场地域平面控制网。垂直位移按二等水准精度指标进行监测，各观测站点要和远处空间点位进行角度锁定。监测的作用是及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为有关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。3.1.7竣工测量本工程的竣工测量工作由甲方指定具备资质的测绘部门承接并负责编制方案和具体实施。其内容应包括：建筑物定位坐标；建筑物檐高和散水高程；建筑物与周围相邻建筑物位置关系和尺寸，以及室外各道路、管线位置和标高等。作为承包单位应全力配合和协助承担竣工测量施测单位，尽快完成竣工测量，保证工程顺利验收。3.1.8定位测量控制程序 建筑工程精品文档1定位程序为：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线2每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱外边线→门洞放线→自检→报检复核。3每层竖向标高传递顺序为：墙柱50cm水平线→梁板底模控制线→梁板混凝土上口线。3.2降水、护坡、土方工程3.2.1施工前准备技术人员要仔细审阅图纸及有关地质资料，探查开挖范围内地上及地下构筑物及管线情况，了解各开挖部位的范围及标高，编制详细的施工方案并绘制施工平面布置图。土方施工前,清除施工区域内地上障碍物，做好有关单位的协调工作，测设好控制水准点的位置高程，平整好场地，放好基坑开挖的上下口线。3.2.2降水工程1该场区主要存有三类地下水：上层滞水、潜水及承压水。上层滞水静止水位标高为29.10m；第二层为潜水，静止水位标高为23.80m。承压水水头埋深12.66～12.93m,水位标高为20.79～20.85m。2经过方案比较，采取管井降水和自渗井降水联合实施方案,具体设计管井深度、数量、布置和自渗井深度、数量、布置，还应布置一定数量的观测孔。应通过严密的计算，并编制详细的施工方案。3管井降水施工工艺：钻井→换浆→下井管→清孔及回填滤料→洗井→安装降水设备→接通排水管路系统→开泵抽水。4采用泵吸反循环钻机和长螺旋钻机同时施工降水井，泥浆护壁成孔，完成打井、下管、洗井和安泵的任务。5施工排水主要是解决从管井抽出的水和施工场地排水的去向问题。6降水施工要点 建筑工程精品文档A钻井时要求垂直，钻孔深度要比滤水管深1～1.5米，钻孔达到预定深度后，立即进行清孔，吊放井管。B滤水管外围充填滤料用装载机配合人工围绕井管周围转圈投入，滤料层厚100㎜。C洗井用9m³空压机，洗井标准为水质清澈透明，抽水取样含砂量小于1/5000。Ｄ认真做好降水工作，并定期观测基坑内外和井中水位变化情况。并做好记录。E基坑肥槽灰土回填后，撤除降水。降水工程停止后，将井管拔出冲洗干净后备用，井孔内用砂砾石填密实。此项工作视现场作业面而定。F降水工程应由有资质的专业队伍施工。3.2.3护坡工程1方案选用土钉墙支护支护设计考虑地面超载为距基坑边线1m，作用宽度2-6m，超载值为30kpa的条形均布荷载。土钉墙放坡坡度1:0.3,土钉孔径100mm，梅花状布置，行距、列距均为1.5m。土钉向下倾角10°，钢筋F16。浆液:采用PO32.5水泥,水灰比0.5；面层喷射混凝土:厚度80mm,强度C20,配合比1:2:2(水泥:砂:石屑)，水灰比0.4~0.45。面层采用钢筋网作骨架，F14螺纹钢筋做水平和斜向加强筋，水平加强筋行距1.5m、斜向加强筋间距1.5m。加强筋与注浆孔钢筋相焊接。钢筋网：钢筋F6.5，网格间距250´250mm。基坑顶部外展面层宽0.8m。2具体施工方法土钉墙支护的特点是边开挖边支护，土钉墙施工要求土方开挖密切配合，分层分段开挖，每层开挖深度2 建筑工程精品文档m，严禁超挖，开挖长度30m为一个工作段，视施工实际进度及基坑侧壁安全情况，发现不合理及时进行相应调整。A边坡修整开挖出工作面后，人工立即进行边坡修整工作，使坡面顺直，并施测土钉位置线。B成孔钻孔采用锚杆钻机或人工施工，成孔后，在放置拉杆前，要先将孔内残留虚土清理干净。C安置土钉拉杆成孔后，应及时将加工好的土钉连同注浆管插入孔内距孔底100mm的位置。土钉拉杆上每隔2m设置一道对中支架，在距孔口0.5m位置安置止浆袋。Ｄ注浆E挂网、焊接加强筋挂网时，网片四周搭接200mm，并用F14mm螺纹钢筋水平、斜向与土钉头焊接加强，拉接筋与土钉拉杆头要焊牢，以牢固压住网片。F喷射混凝土喷射用混凝土强度为C20，喷射厚度80mm。3.2.4土方工程采用2台0.8m³反铲挖掘机挖土、18台8m³运输车运土，开挖至基底标高以上30cm。然后以人工开挖为主，配合手推车运，挖去30cm余土。此阶段施工中要特别注意挖土标高，做到挖土不超挖。1机械开挖的顺序机械开挖的顺序为由东西两侧向中间，分三步进行。挖掘机开挖采用阶梯形开挖方式，测量员要及时放线。以便保持一定的流水坡度，防止产生积水。 建筑工程精品文档2挖掘机施工时注意不得撞坏坡面。挖掘机挖至接近槽底设计标高时，为避免造成老土扰动，予留30cm的余土。测量员应及时做好槽底各部分开挖范围及标高的测设工作，严防超挖。自卸汽车进出现场按规定道路行驶，并要做到一慢、二看、三通过、安全礼让，以确保安全；中途行驶要严禁急转弯，以防止扬尘及遗撒；驶出现场的运输车要用水冲洗轮胎和槽帮，防止带泥上路。5进行夜间施工时，应合理安排工序，现场设专人看护，防止错挖或超挖，现场应设足够的照明设施，在危险地段设明显标志。6土方开挖完成后，按规范及设计要求进行钎探，约请建设单位、设计单位、地质勘察部门、监理单位、质监站进行验槽，符合设计要求后方可进行垫层施工。3.2.5地基钎探1探点位置：施工前根据要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.5m，横向1.5m呈梅花型布点。2人工钎探方法A工具：探杆用直径25mm的标准钎杆，穿心锤自重10Kg。B操作：穿心锤自由行程50cm，节拍均匀，每入土30cm记录一次锤击次数，钎探深度一般为1.5m。钎探时碰到锤击异常时，应立即向技术负责人报告，以便及时处理。打完的钎探孔灌入粗砂，每灌300mm用棒充分捣实。C记录：绘制平面布置图，并标明间距、孔号及锤击数，资料及时归档。3.3地下防水工程3.3.1地下防水工程概述本工程地下防水等级为一级，采用结构自防水和柔性防水相结合的方式，结构自防水混凝土抗渗等级为S8。柔性防水采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材；地下室底板与外墙交接施工缝处采用3厚钢板止水带，地下室顶板与外墙交接施工缝处采用遇水膨胀止水条。 建筑工程精品文档3.3.2地下防水施工准备1根据施工图纸，编制更有针对性的施工方案，明确特殊节点的防水做法和质量保证措施。2材料、机具准备主要防水材料和施工机具：聚酯胎SBS改性沥青防水卷材、冷底子油、环氧树脂胶、橡胶止水带；喷灯、汽油、压辊、灭火器等。卷材外观要求，不允许出现断裂，皱折薄厚不均，剥离等现象，另外也不得有边缘不整齐，异常凹凸的现象。入场卷材应有出场检验报告书及厂家的资质证明材料，并在进场时做好材料的复试，确认卷材合格后方可使用。3人员准备优选专业防水公司进行施工，操作工人必须持证上岗。3.3.3施工方法和操作工艺1底板卷材防水施工（1）工艺流程基础垫层面层清理→20mm厚1：3水泥砂浆找平层（掺3%防水剂）涂刷刷冷底子油→弹线→附加层粘贴→第一道卷材铺贴→接头等处的修补检查、隐检→第二道卷材铺贴→隐检→50mm厚细石混凝土防护面层（2）施工方法（A）基础垫层上表面及防水保护墙表面用20mm厚1：3水泥砂浆找平层（掺3％防水剂）抹平压光，基层阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm，遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层必须干燥，含水率＜9%（检验方法：用一块1m2左右卷材覆盖在基层表面3-4小时，若卷材里侧有水印，则含水率高于9%）。 建筑工程精品文档（B）在清理好的基层表面，将卷材粘结剂加入有机稀释剂稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布两遍于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（C）防水附加层铺贴：阴阳角，底板防水保护墙转角处及与底板相交处均用聚酯胎SBS改性沥青防水卷材做防水附加层，防水附加层采用冷贴满粘法施工，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为500mm，转角两边各250mm。见下图。防水卷材阴阳角做法（D）铺贴方法：防水卷材采用热熔法铺贴，采用外防内贴法并按照先贴平面，后贴立面的顺序进行。铺贴前，各施工区段按照统一的方向在底板上弹线，尽量减少接茬处理。卷材铺贴时，长短边的搭接长度不应小于100mm。卷材应铺平压实，与基面、及各层卷材之间必须粘结紧密。立面与平面的转角处，接缝应留设在平面上，距立面不应小于600mm。卷材的接缝必须粘贴严密，接缝口使用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。上下两层卷材铺贴方向不得相互垂直铺贴，且上下层卷材和相临卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽。（E）防水保护层：保护层为50mm厚C20细石混凝土，按照6m×6m留设分隔缝，缝宽20mm，浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则要及时用卷材接缝胶粘补一块卷材修补牢固。2地下室外墙卷材防水施工（1）工艺流程 建筑工程精品文档基层处理→20mm厚1：3水泥砂浆找平层（掺3%防水剂）刷冷底子油→弹线→阴阳角、管口附加层→内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴→验收第一层防水→内贴第一层与外贴第二层接槎从下往上铺贴→封边→验收（2）施工方法（A）地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封堵。用20mm厚1：3水泥砂浆找平层（掺3%防水剂）抹面使其顺平，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。拆除原底板防水保护墙中用白灰砂浆所砌筑的砖，墙面满刷冷底子油两道，不得漏刷露白，待冷底子油彻底干燥后，方可铺贴防水卷材。（B）铺贴方法：先铺贴底层第一层防水卷材，验收合格后铺贴第二层防水卷材，采用热熔法，先铺贴各阴阳角，再向大面展开。铺贴时，先从接茬下方自下而上铺贴卷材，再将底板外侧预留防水层粘在上部。（C）卷材长边搭接100mm，短边搭接100mm，两层卷材之间采用热熔法粘接，上下层顺铺，禁止互相垂直铺贴，上下卷材间搭接均错开1/3～1/2幅宽。见下图。地下室外墙防水卷材塔接长度（D）防水保护层： 建筑工程精品文档地下室外墙侧壁采用50mm厚聚苯乙烯泡沫板满贴保护防水层。3地下室顶板卷材防水施工（1）工艺流程基层处理→20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层（掺3%防水剂）刷冷底子油→弹线→阴阳角、管口附加层→2层3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材→封边→验收（2）施工方法地下室顶板卷材防水施工方法同底板施工方法一致。见下图：4特殊部位防水施工（1）地下室底板后浇带防水处理地下室底板后浇带防水处理如下图所示。（2）地下室外墙后浇带防水处理地下室外墙后浇带防水处理如下图所示。 建筑工程精品文档（3）穿墙管处防水处理将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后再涂布第二道涂膜。见下图。柔性穿墙管防水节点（4）穿墙螺栓处防水处理地下室外墙全部采用防水型穿墙螺栓，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。见下图。 建筑工程精品文档穿墙螺栓构造大样3.4室内防水工程3.4.1室内防水工程概述本工程室内卫生间防水采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料。3.4.2水泥基防水涂料施工1施工条件准备（1）找平层应抹平压光，坚固平整，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。找平层泛水坡度不小于2%，不得局部积水。（2）找平层施工时，在管根转角处抹成小圆弧。（3）地漏、套管标高正确。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、堵洞严密、振捣密实、收头圆滑，管根周围应留20mm×20mm凹槽，并用密封膏嵌填。2工艺流程3施工要点（1）基层应平整、干燥、干净。先将凹陷处用1：3水泥砂浆修补，并将基层表面清理干净。（2）材料拌合：将液料和粉料按产品说明书注明的配合比准确计量，先将液料组分倒入搅拌桶内，用搅拌器搅拌，在搅拌状态下，慢慢加入配套的粉料组份混合搅拌，并充分搅匀后备用。 建筑工程精品文档（3）附加层处理：地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位应增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于200mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂一层防水涂料，再铺胎体增强材料，最后涂一层复合涂料。管根及套管部位附加层用毛刷刷严与管根粘牢。（4）涂刷防水涂料：待节点附加层干燥成膜后，即可进行大面积施工。可选择刷涂或刮涂的办法进行涂覆。每遍涂覆的厚度与气候条件或平、立面状态有关。一般为3－5遍。第一遍涂覆时应薄一些，可在配料时掺少量水，把涂料略配稀以满足薄涂要求。涂覆时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。待第一遍涂层表干后（以不粘手为准，一般需3－6小时）即可进行第二遍涂覆，以此类推，直至涂层厚度达到设计要求。（5）末端收头处理：涂膜防水层的收头应按规定或设计要求用密封材料封严，密封宽度不应小于10mm。（6）检查、修整、验收：涂膜完全固化后，用测厚仪或割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度，割取过的防水层应及时修补。对地面进行蓄水试验和修整。经建设单位和监理验收合格后，方可施工保护层。（7）保护层施工。聚合物水泥复合防水涂料含有水泥成份，易与水泥砂浆粘结，做水泥砂浆保护层时，可在其面层上直接抹刮粘结，粘贴块体材料保护层时可用涂料调成腻子状作为粘结剂。3.5钢筋工程3.5.1钢筋工程概述本工程为筏板基础，结构形式为剪力墙结构。钢筋主要采用HPB300，HRB335，HRB400。钢筋工程主要特点有：1顶板、墙体钢筋直径较小，绑扎完毕后须做好成品保护措施。2及时预留钢筋，为其它分项工程做好准备工作。 建筑工程精品文档根据本工程图纸设计要求和以往施工经验，直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；直径＜16mm的钢筋采用搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能要求，完全满足本工程需要。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。3.5.2原材料进场和堆放1钢筋原材料进场钢筋加工场设在D13、D14西侧，钢筋原材进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，拉力试件为5d+200mm或10d0+200mm，冷弯试件为5d+150mm。如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。2钢筋堆放为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。3.5.3钢筋加工1钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。 建筑工程精品文档（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板、墙梁钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。（5）材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 建筑工程精品文档3.5.4钢筋安装1准备工作（1）技术准备认真审查施工图纸，编好施工技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。（2）人员准备为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由项目部技术部门考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。（3）钢筋保护层控制根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。基础钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф16钢筋，间距1.0m井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋和塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。（4）钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（A）墙体钢筋 建筑工程精品文档对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（B）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。见下图。顶板钢筋马凳2基础底板钢筋的绑扎严格按照设计要求以及规范进行直螺纹套筒连接、锚固和保护层厚度的控制，基础上、下层钢筋采用钢筋马凳支撑，马凳间距2m，用直径28钢筋制作。在绑扎底板底部钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用细石混凝土垫块，间距600mm呈梅花形布置。（1）工艺流程为：画钢筋位置线→搭设操作架子→绑扎基础梁→落架子将梁筋就位→绑扎电梯底坑及集水坑钢筋→绑扎底板下铁钢筋→放马凳→绑扎底板上铁钢筋→绑扎墙、柱插筋（2）操作方法（A）基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率不得超过50%，通长配置。（B）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。（C）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。 建筑工程精品文档（D）在板底放置50mm厚细石混凝土垫块间距600，梅花型布置,第一块出梁或墙边300mm。（E）多层排列的基础梁受力钢筋的相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm且不小于下排钢筋直径。（F）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。（G）在板底南北向的钢筋上放置马凳间距1500mm，马凳钢筋采用底板同一型号的钢筋。下图中，b为马凳支腿长度300mm，马凳挑筋长度1.8m，悬挑长度300mm，支腿间长度1200mm，马凳高度h＝板厚—上下钢筋保护层—上下钢筋直径。马凳成排放置，挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm。马凳示意图（H）底板上铁接头在支座范围，下铁接头在跨中范围。同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开36d且大于500。钢筋锚固长度36d。（I）所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（J）墙、柱在底板内插筋绑扎固定。基础底板插筋采用通长筋时，根部用通长钢筋与垂直该墙方向的底板钢筋牢固绑扎固定，中、上部搭设双排脚手架固定其位置。 建筑工程精品文档（K）塔吊基础处钢筋：塔吊穿过的底板按设计要求上下铁加密，浇筑混凝土时沿塔节边预留出足够搭接焊的长度不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开，下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断，塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。3墙体钢筋绑扎（1）工艺流程为：施工缝处理→弹线→搭设脚手架→墙体暗柱绑扎、机械连接→连梁绑扎→绑墙体定位横筋→立梯子筋→立竖筋与搭接筋绑牢（或机械连接）→绑水平横筋→绑墙体拉筋→挂好钢筋保护层垫块（2）施工方法：（A）墙体钢筋直径Φ20（包括Φ20）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用搭接连接。墙体水平筋绑扎时用双丝绑扎，以防止墙体插筋移位。为保证墙体钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋定位梯子筋限位。（B）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。水平筋搭接示意图（C）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。（D）墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。（E）墙内Φ20以下竖向筋采用搭接连接。直螺纹（焊接）接 建筑工程精品文档头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高出第一步35d，相互错开。（F）为了保证墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯子筋。钢筋定位梯子筋的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格。梯子筋上加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，端面刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊，水平梯子筋上撑棍间距1200mm，竖向梯子筋上撑棍上、中、下三道布置。梯子筋距楼板或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于2m。梯子筋形式图（G）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈垫块，间距为600mm，呈梅花型布置。（H）墙体竖筋插筋在浇筑混凝土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。 建筑工程精品文档（I）墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。4板筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁（2）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。（3）板上筋拉通线绑扎。上、下铁钢筋间加马凳铁，间距1.5m呈梅花状布置。（4）顶板下铁筋搭接位置在支座处，上铁钢筋搭接位置在跨中。（5）板上留洞洞边尺寸≤300mm时，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸＞300mm时，按设计图纸要求在洞边加附加筋。（6）一般双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（7）为保护楼面板上铁钢筋，混凝土浇筑时设置移动浇筑跑道，防止跑道钢筋被踩踏变形。移动浇筑跑道示意图5暗柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）操作方法：（A）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋；（B）本工程暗柱纵筋基本采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开≥35d。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内； 建筑工程精品文档（C）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；6连梁钢筋绑扎（1）工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层（2）操作方法：（A）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋；（B）墙边连梁伸进墙内35d，当连梁的纵向钢筋直锚≥35d时可以直锚；（C）洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm；（D）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层距洞边35d（d为连梁主筋最大直径）范围内全部绑扎箍筋，箍筋间距150mm；（E）当两连梁相邻端之间距≤90d时，且主筋的直径相同，则两连梁的主筋拉通设置。7后浇带钢筋施工要点（1）后浇带设置：本工程后浇带宽度为800mm。后浇带在两侧结构施工完毕或者观测结果显示结构沉降基本稳定后封闭，封闭时采用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。（2）后浇带钢筋施工： 建筑工程精品文档（A）根据设计图纸，后浇带梁、板和墙的钢筋不断开，但需采取相应的钢筋防锈或除锈措施和后浇带的垃圾清理措施。在后浇带的拐弯处或者交接处，上铁及中间构造筋先空出三道钢筋不绑扎，留设下人孔，施工人员由此处钻入后浇带内进行防水和后浇带施工处理。（B）为保证后浇带处钢筋保护层厚度，采用方木加竹胶板的方式控制。后浇带处钢筋保护层厚度控制措施图10施工缝钢筋施工要点（1）底板为防水混凝土，施工缝留置在后浇带处。（2）每层楼板和梁在单流水段内除后浇带外不留设施工缝，如现场必须留设时，需及时与业主代表、设计单位沟通，按照要求留设。（3）外墙为防水混凝土，除后浇带外不留设垂直施工缝；第一道水平施工缝留置在基础梁上300mm处，其余水平施工缝留设在每层楼板板底或梁底。（4）除外墙外所有竖向结构施工缝留设在每层板底。3.5.5钢筋验收1钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。2项目分部专职质量检查员进行检查。3经项目部专职质量检查员检查合格后报监理核查。4经核查认可方可进行下道工序。3.5.6钢筋成品保护1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 建筑工程精品文档5模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7严禁随意割断钢筋。8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3.5.7钢筋工程质量验收筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准范围结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位移20153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊宽度≮0.7d－＋0.1d，－0量规或尺量厚度≮0.3d－＋0.2d，－0长度－＋5，－06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣－≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接－＋10，－5尺量入支座、节点锚固－±59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度≯5±5尺量同一组钢丝长度≯2±210无粘结筋位置垂直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位移－3尺量垂直度－03.6模板工程3.6.1模板工程概况1墙体概况本工程剪力墙厚度为600mm、450mm、300mm、250mm、200mm、180mm、160mm等。2梁概况本工程梁截面类型较多，300mm×400mm、100mm×300mm、180mm×480mm、200mm×450mm等。3楼板概况 建筑工程精品文档本工程楼板厚包括120mm、140mm、150mm、160mm等。3.6.2模板配置原则尽量采用先进技术工艺，确保混凝土浇筑优质、施工高效，实现生产过程精品。在此宗旨下，各部分的模板设计均须满足以下要求：1确保混凝土浇注后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整。2模板设计通用性强，规格类型少，便于改装后续工程周转。若局部平面尺寸为非标准结构则必须考虑一定数量的定型模板。3模板力求构造简单、制作、拆装灵活方便以及支撑装拆便捷高效，安全、后期工作简单。4尽量做到标准化、模块化设计，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。5各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。3.6.3模板的设计选型及构造模板设计时考虑顶板梁、框架柱、地下室墙体等采用材质好、质量轻、便于移动、成本适中的覆膜多层板（以15mm为主），模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表。模板选型及配置表项目模板选择支撑方式选择模板配置数量垫层模板100×100方木钢筋棍按垫层施工流水段配置集水坑模板15mm厚多层板50×100木方按底板施工流水段配置后浇带底板快易收口网25钢筋等按后浇带长度配置墙体快易收口网25钢筋等按后浇带数量配置梁板快易收口网25钢筋等按后浇带长度及梁的高度 建筑工程精品文档底板外周砌240mm厚砖墙底板尺寸墙体15mm厚竹胶板方木、穿墙螺栓、钢管、方钢模板高度为层高-板厚数量按流水段配置梁模板15mm厚覆膜多层板碗扣架、方木、方钢、穿墙螺栓配置首层（包括首层）以下顶板模板用量顶板模板15mm厚覆膜多层板碗扣架、方木、方钢楼梯模板15mm厚覆膜多层板碗扣架、方木、方钢按三层配置1垫层模板垫层厚100mm，采用100×100mm的方木沿垫层边线设置，采用400mm长25钢筋棍砸入土中固定，也就是在方木背面固定。方木长度4m，为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。支撑示意图见下图。垫层模板支撑图2底板模板砌筑240mm砖模侧模：导墙采用MU7.5页岩实心砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，底板导墙高度＝底板厚+500mm。底板保护墙上面两皮砖用石灰砂浆砌筑，以保证底板与墙体接槎处防水卷材的搭接宽度，待做外墙防水施工时拆除。底板仅在内侧支设500mm高吊模，吊模采用多层板支设。如下图。 建筑工程精品文档底板模板支撑图3集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板，模板背后设置50×100mm木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证侧模的垂直度。详见下图。集水坑、电梯井模板支撑图4地下室墙体模板（1）墙体模板本工程墙体模板选用15mm厚覆 建筑工程精品文档膜多层板及φ48钢管、方木、方钢制作标准模板，吊装施工。施工过程中应严格控制如下环节，以保证支设质量：模板各构件的几何尺寸强度及刚度；拼装的平整度；上下楼层间施工缝；模板拼缝处；（A）墙体构造设计墙体模板面板选用15mm厚覆膜多层板，竖向背棱为50×100mm厚方木，龙骨为50×100mm方钢管，穿墙螺栓选用定型三节鞭穿墙螺栓，螺栓间距610mm×610mm。标准板配模详见下图所示。墙体标准板配模图（B）模板加工要求板面板的拼缝：面板需挑选长、宽及对角线尺寸相等的模板拼接，拼接时，在先固定模板上涂玻璃胶用后固定模板挤实。 建筑工程精品文档背楞：用50×100mm方木作背楞，方木应按要求刨平刨光，保证柱模背肋平整.厚度一致。模板角部竖肋必须四面刨平刨光，其余竖肋50mm面刨平，所有竖肋100mm方向一致，竖肋间距≤150mm，沿模板通长布置竖肋连接处方木搭接长度不小于800mm。模拼装前各拼缝处必须刨平，保证接缝严密，防止漏浆。连接：板面与龙骨间用5cm钢钉连接，钢钉竖向间距500mm，水平间距为方木间距，吊环及方木连接位置钢钉加密至竖向间距100mm，加密高度500mm钢钉钉入位置为龙骨梁中心位置，钢钉与面板钉平，并用原子灰抹平。模板采用φ20圆钢加钢板定型吊环，用φ18螺栓连接在龙骨上，吊环处龙骨加设横向50×100方木，加强刚度。每块模板上最少连接两个吊环。在吊环两侧分别加设双排钢钉，每个龙骨上不少于四个。连接方式详见下图所示。木定型模板吊环做法图竖向龙骨上下边加设50×100mm方木封边，提高模板整体性。如下图所示。模板端头做法图螺栓眼：螺栓眼直径φ20，在上背楞前加工，严禁用錾子后开孔。（C）模板安装用木模定型模板后采用塔吊吊装安装，每次安装前，必须检查模板各构件连接是否合格，选用50×100mm双方钢管夹φ16三节鞭穿墙螺栓加固，两侧连拉带顶调整垂直度。（D）模板支撑 建筑工程精品文档在墙体侧面模板顶部和中央设不少于两道斜撑（与地面夹角45°～60°间），并在墙根部设一道水平撑，均与预埋地锚顶牢、卡死；外墙外侧搭设钢管脚手架，斜撑支撑于边坡上，不能支撑在边坡上的斜撑与外脚手架钢管锁定，共设不少于三道斜撑（与地面夹角45°～60°间）。模板上口向下斜拉一道钢丝绳（配花篮螺拴），地下室外墙外侧钢丝绳固定在脚手架钢管上，既保证墙体垂直，又保证墙体模板不至于上浮。支撑体系如下图所示。地下室结构外墙支撑体系图地下室结构内墙支撑体系图 建筑工程精品文档5地上剪力墙模板设计：墙体模板采用915*1830mm，15mm厚多层板面板，50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距150，2根φ48*3.5mm架子管作横楞间距450，φ16mm＠450对拉螺栓与3型扣件配套使用，在墙体高度范围内加设横向钢管顶撑不得少于3道，横向间距600mm，上下排交错布置，斜撑与满堂架子相连接。洞口部位用钢管进行十字交叉顶撑以加强洞口两侧模板的确定确保洞口的尺寸方正。6梁、板模板（1）顶板、梁模板设计本工程顶板、梁模板支撑采用快拆支撑体系，顶板采用15mm厚多层板，主龙骨用50×100mm方钢，间距为1.2m，次龙骨用50×100mm方木，间距为250mm,顶板模板拼缝处采用50×100mm方木。后拆部分模板支撑采用碗口架支撑，立杆间距1.2×1.2m；快拆部分模板支撑体系采用满堂红碗扣架，立杆间距为1.2×1.2m，相邻立杆之间必须用横杆连接，横杆步距1.2m，架体最上排碗扣必须用水平杆连接牢固。所有上下层立杆应对准，立杆下皆垫50×100×400㎜木方，后拆支撑立杆下垫100×100×400㎜木方，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。（2）施工要点施工工艺：弹出顶板梁轴线、轮廓线→铺设50×200×400mm方木→支设碗扣架→调整可调顶托至要求标高→满挂大眼安全网→铺主龙骨→固定次龙骨→支设梁底模→支设梁侧模→顶板模板 建筑工程精品文档为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。梁柱节点处模板用多层板拼接严密，柱子混凝土应打至高于主梁底标高30mm左右，剔凿后与梁底标高齐平。接缝用胶带封严。梁柱模板交接处应按要求在模板一侧留设清扫口。7楼梯模板（1）模板设计：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm。详见下图所示。楼梯模板支设示意图（2）施工工艺：弹线→搭设支架→底板主、次龙骨→铺设楼梯底板模板→支设侧模、横竖肋→调正固定→钢筋绑扎→装梯段立模→调正固定→复验→报监理验收8门窗洞口模板本工程门窗洞口模板采用80mm厚柏松板外钉15mm厚多层板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50×100mm方木，水平撑选用100×100mm的方木。详见下图所示： 建筑工程精品文档9顶板梁施工缝模板顶板施工缝模板：采用定型木模板。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距，在下层钢筋下钉15×20mm木板，保证下层钢筋的保护层，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距，在木胶合板拦挡上口钉木条，以防漏浆，见下图示：梁施工缝模板采用快易收口网（永久性混凝土模板）加定型钢筋支架体系。10墙体过梁模板采用15mm厚覆膜多层板，过梁下方搭设支撑，侧模钉木方加固，如下图示： 建筑工程精品文档11主要质量控制节点模板（1）墙、板节点顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。见下图所示。墙、板节点模板做法图（2）墙、梁模板节点梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面，并塞设单面密封条以避免漏浆。密封条带胶一面贴在梁模端头部位。详见下图所示。 建筑工程精品文档墙、梁模板节点做法图（3）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图所示。阴阳角节点做法图（4）墙体模板拼接节点模板拼接处，龙骨用M8螺栓@600拧紧，防止错台。详见下图所示。龙骨节点做法示意图 建筑工程精品文档3.6.4模板施工工艺要点1隔离剂的选用脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。墙体、柱子模板的隔离剂选用中性脱模剂，采用乳化804脱模剂。顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。2模板加工所有模板加工前先由技术部门结合图纸进行放样，经审核无误后由木工班组进行加工。（1）根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50×100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。（2）当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。（3）模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。（4） 建筑工程精品文档梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。（5）多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。（6）所有模板上洞口需用铁皮修补平整。（7）模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。3模板成品保护（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。（2）每次吊装前，应检查模板的吊钩是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。（3）成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。（4）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。（5）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。（6）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刷用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。（7）多层板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起多层板起层和变形。 建筑工程精品文档（8）当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD－01环氧木模保护剂。有较大缺陷时，立即更换。4模板安装（1）模板安装要求（A）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。（B）测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。（C）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。（D）平台模板完成后，在后续工作中吊起的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分布在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击。特殊部位混凝土先均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。（E）对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。（F）模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应用扣件形成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结，对木支撑应加钉拉杆，对钢管排架应加设横杆及斜撑。（G）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。（H）在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时应及时处理。（I） 建筑工程精品文档在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施。使用气焊和电焊时应注意保护模板。(2)模板支撑技术要求：（A）模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。（B）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手架等材料，或硬化，必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。（C）一般模板体系应与操作平台体系断开，严禁以脚手架作为模板支撑架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或改变位置。(3)模板安装要点（A）基础模板安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。（B）墙体模板安装顺序为：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。墙体支模前，模板承垫底部粘海绵条。模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（C）预留洞模板 建筑工程精品文档预留洞模几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。（D）顶板模板安装顺序为：“满堂红”碗扣式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。板的起拱：当板的跨度不小于4m时，起拱2‰；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5模板验收模板验收按照下表。模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、—5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量 建筑工程精品文档9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度过+10、—05、—010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、—011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高难度—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、06模板拆除（1）一般要求模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（2）墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板上的残渣。（3）顶板、梁底模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100 建筑工程精品文档（4）结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。（5）后浇带模板拆除后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100%的设计强度后，才能拆除底模及支撑。墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔除后浇带处松散的混凝土。7模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理于净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。8模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。3.7混凝土工程本工程混凝土强度等级种类有：C15、C25、C30。基础底板及地下外墙采用S8抗渗混凝土，结构施工阶段全部采用商品砼，采用汽车泵配合进行混凝土输送。3.7.1墙、梁、板混凝土浇筑（1）操作工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护（2）主要技术质量要求（A）墙体高度大于2m时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过450mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。（B） 建筑工程精品文档梁、板混凝土的浇筑：在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（C）楼梯混凝土的浇筑：楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。（D）混凝土施工缝留置：楼梯施工缝留在楼层休息平台板跨中1/3处；楼梯层间休息平台施工缝留在1/2墙厚部位；墙内预留楼梯梁和板位置，使平台嵌入墙内；柱施工缝留在框架梁下部。3.7.2混凝土的养护（1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。（2）混凝土墙、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。6.7.3后浇带混凝土浇筑时间：以减小混凝土收缩变形为目的的后浇带待相应部位结构砼完成2个月后浇筑，以减小沉降差为目的的后浇带需待沉降基本稳定后（以沉降观测数据为准）浇筑。3.7.4底板混凝土施工1）混凝土的浇筑顺序：浇筑顺序原则为先深后浅，待达到一个平面时，与整体一同推进。 建筑工程精品文档泵管布置图2）混凝土特殊部位处理基础反梁混凝土的浇筑:浇筑顺序由深向浅，分层浇注，每层厚度控制在500mm。变标高处混凝土浇筑方式施工缝：基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm；施工缝第二次混凝土浇灌前弹水平线切割，表面应进行剔凿处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮浆。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层30—50mm厚的同混凝土配合比去石子的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。3）混凝土养护混凝土柱采用保湿保温方法进行养护，控制好混凝土内外温差，防止裂缝。侧模板带模养护。养护时间不少于14d。4）大体积混凝土施工要点： 建筑工程精品文档（A）分层。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。底板混凝土浇筑振捣图（B）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，每车做坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。（C）浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石子混凝土1.5m³，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。（D）下料时，混凝土应自然流淌。（E）混凝土振捣时，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。混凝土振捣示意图（F）泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平，用木抹子提浆两遍，然后在终凝前，进行二次抹压。 建筑工程精品文档5）混凝土的养护养护工作的要点：A）混凝土浇注完成后应及时养护，保湿养护时间不少于14天，制定具体的养护措施，经监理等批准后严格实施。B）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。C）覆盖浇水养护应在混凝土完毕后12h以内进行。D）混凝土的浇水养护时间不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。E）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。F）混凝土的养护用水与拌制水相同。G）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。薄膜布养护:采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）覆盖养护。用薄膜布把混凝土表面暴露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。3.7.5混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量高>5m108全高（H）H/100、且≤30H/100、且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±30 建筑工程精品文档4截面尺寸基础宽、高+8、—5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、—5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度—3拉线、尺量7保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—+5、—38楼梯踏步板宽度、高度—±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、—0+20、—0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/100、且≤30H/100、且≤3010阳台、雨罩位置—±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、—013张拉预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压6—8614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20≮20≮50≮50观察钢板尺量 建筑工程精品文档易腐蚀环境外露预应力筋(1)初评抽查的结构工程，应保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或修补处理痕迹。(2)整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。(3)结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。(4)保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。(5)外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。(6)初评检查混凝土工程质量，以观感质量为主的内业、外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合地综合评价混凝土工程质量。(7)初评评价混凝土结构工程质量，必须同时抽查与其附属同建的砌体结构、回填土等质量，初评检查的内容按照<<建筑结构长城杯工程质量评审标准>>(DBJ/T01—69—2003)纳入结构工程综合评价。3.8二次结构工程本工程内隔墙采用100厚和200厚MS密实砌块。3.8.1砌筑工程1砌筑结构施工安排（1）按照施工总体进度计划合理安排砌体结构的施工。（2）砌体施工以施工段划分流水段。 建筑工程精品文档（3）砌体施工编制详细的施工方案，充分考虑好结构的连接洞口位置，与专业的协调，内外装修的预埋等措施，避免乱切割砌块。2工艺流程施工准备基层处理墙体砌筑墙体砌筑钢筋混凝土过梁施工墙体砌筑、顶部处理构造柱砼浇筑构造柱钢筋施工植筋3砌筑原材料要求（1）二次结构使用材料的强度等级、外观质量应符合设计和规范要求。（2）砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出。（3）水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。4砌筑技术要求（1）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定，避免事后剔凿。（2）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。（3）砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块， 建筑工程精品文档木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50×50×80的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混凝土现浇框架配2Φ6钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。（4）有设备管道穿过的墙体，可先将墙体砌至管道底部，待管道安装完毕后再砌筑，管道周围和上部的墙体，墙体与管道之间的缝隙，应用岩棉填塞密实。（5）构造柱设置在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000mm的窗间墙中部均设构造柱。构造柱未注明断面采用200×墙厚，4φ12纵筋，φ6@200箍筋。（6）拉结筋设置凡与砌块墙相连的柱边，应沿墙高每隔500预留2φ6拉结筋，拉结筋伸入框架柱内250，伸出框架柱边的长度不小于1000mm或至门、窗洞边。拉结筋两端均设弯钩。（7）过梁设置门、窗、及大于500mm砖墙洞口过梁选用标准图集《钢筋混凝土过梁》（02YG301），按洞口跨度选用TGLA，选用时荷载等级为二级，梁宽改为同墙厚，配筋不变。（8）水平系梁设置当填充墙高度超过4m时，应在墙中高处适宜位置（避开洞口）设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平系梁，系梁断面采用200×墙厚，4φ12纵筋，φ6@200箍筋。（9）墙体顶部与现浇混凝土梁板连接（A）当墙长小于5m时，墙体砌到接近上层梁、板底部不足一皮砖高度（200mm）时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少隔7d后再用页岩砖斜砌挤紧挤牢，砖的倾斜度为60°左右，砂浆应饱满密实。详见下图： 建筑工程精品文档（B）当墙长大于5m时采用楼盖与墙体连接，宜沿墙长楼板底板或梁底留出2φ6，间距1500mm拉结筋，锚入板或梁内200mm，留出400mm，将其锚入墙内，此时可先将墙凿出竖缝，宽120mm，高400mm，将预留筋置入缝内后，浇灌C20细石混凝土。（10）砌块墙与梁及墙间的缝隙处理：用一层热镀锌钢丝网加强带进行处理，加强带的宽度为300mm，丝径为1.0，孔径为12×12，用射钉与基层固定。 建筑工程精品文档砌块墙与框架柱、梁及墙间的缝隙处理5砌筑质量标准（1）主控项目（A）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求；砌筑用钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求。（B）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。（C）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定。 建筑工程精品文档构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查4全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查5＞10m20（2）一般项目（A）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。钢筋保护层的厚度不应小于15mm。（B）设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合规范规定。（C）砌块墙体尺寸允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高≤10m108＞10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5拉线尺量上下口偏移20106灰缝清水墙水平缝75吊线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差。（D）砌块不应与其他块材混砌。（E）水平灰缝砂浆饱满度应大于≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度应大于≥80%。（F）砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于两皮。 建筑工程精品文档（G）墙体水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。3.9外墙装饰装修工程3.9.1外墙石材施工1施工条件准备（1）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成并验收合格。（2）施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，并经验收合格。2工艺流程石材干挂包括片挂式、背栓式、钢销式和复合装配式几种施工工艺做法，本工程采用片挂式干挂石材施工工艺。3施工要点（1）石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8%，按防护剂使用说明对石材进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木之上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个小面，涂刷到位，不得漏刷。（2）石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相邻两立面石材色泽、花纹一致。对挑选好的石材进行开槽处理，开槽时应制作一个托架，将石材放在托架上作业。（3）测量放线：吊直、套方、找规矩，弹出水平线，垂直线，标高控制线。（4）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动，风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下，若基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。 建筑工程精品文档（5）主龙骨安装：为了确保龙骨和墙体的有效连接，主龙骨必须安装在钢筋混凝土构件上，而不能固定在砌块墙上。主龙骨安装前，在墙面抹20厚防水砂浆做防水、找平层。安装主龙骨先按照主龙骨位置弹线，安装固定角钢，在主龙骨两侧对面设置，然后将主龙骨卡入，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处刷防锈漆。（6）次龙骨安装：与主龙骨焊接，焊缝处刷防锈漆。（7）安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入膨胀螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（8）石材安装：石材与次龙骨的连接采用挂件连接件，连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶，安装时应边安装，边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。石材转角处，凡遇阳角，均为海棠角搭接；凡遇阴角，均为压边搭接。干挂石材节点示意图（9）石材板缝处理：在板缝边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充条，将泡沫条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，打胶时用力均匀，枪走的要稳而慢，最后撕去美纹纸。3.9.2外墙外保温施工本工程外墙保温主要采用30厚挤塑板保温板。1．30厚挤塑板施工工艺 建筑工程精品文档（1）粘贴保温板：保温板水平顺序排列，上下层错缝排列(每排板错1/2板长)，阴阳角应做错茬搭接。保温板的拼缝不得正好留在门窗洞的四角处。保温板采用点框法施工，外墙为面砖饰面，粘结面积率不小于50%。粘板时应轻柔、均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查板的平整度和垂直度。随时清除板边挤出的粘结砂浆，使板与板之间没有“碰头灰”。板缝拼严，板缝宽度应≤1.5mm，如果缝宽≧2㎜，则应用相应厚度的保温板片填塞。拼缝两侧高差不应大于1.5㎜，否则应用砂纸或专用工作打磨平整。（2）洞口保温板不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。（3）安装锚固件：本工程为涂料饰面外墙保温做法，锚固件压盘压住保温板。锚固件的安装应在粘结砂浆凝固后对墙面全部设置机械锚固件，锚固数量不得少于6个/平米。用冲击钻在保温板表面向内打孔，孔径8.5mm。锚固件应先用锤子敲后再用十字改锥拧入墙内，钉头和圆盘不得高出保温板面。本工程基体为混凝土及混凝土砌块，锚固件分两种，80mm厚板部位选用直径Ф8长度≥150mm塑料胀栓。砌块墙体选用Ф8-152mm梭形胀栓；梭形胀栓采用电动手枪钻固定，砼墙体选用Ф8-150mm带刺形胀栓。（4）聚合物抗裂砂浆施工①在进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。②抹完底层聚合物砂浆后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。外墙保温施工完成验收合格后进行局部涂料施工。具体施工工艺详见《外墙装修施工方案》。3.10屋面工程3.10.1屋面工程概况 建筑工程精品文档钢筋混凝土现浇屋面：平屋面做法：60厚的挤塑板保温层，40厚加气混凝土碎块找坡，水泥砂浆找平，3+4厚SBS防水卷材施工，40厚细石混凝土垫层，铺贴面砖。坡屋面做法：20厚水泥砂浆找平，3+4厚SBS防水卷材施工，60厚的挤塑板保温层，挂瓦施工。3.10.2屋面主要分项工程施工1屋面施工总工艺流程2找坡层施工本工程屋面找坡层为40厚加气混凝土碎块2%找坡层。（1）工艺流程（2）施工前应将基层表面清净，铺设的加气碎块混凝土应经筛选，严格控制粒径，使其粗细级配良好。（3）找标高、弹水平控制线：先量出找坡层上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹水平墩，其间距2m左右，最薄处为50mm，按设计坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制找坡层的表面标高。（4）基层洒水湿润：找坡层拌和料铺筑之前再次用扫帚清扫基层，并用清水洒一遍。（5）搅拌：本工程碎加气块砼由商品砼搅拌站供应，其配比要符合要求，要严格控制加水量，以铺筑时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。（6）铺筑加气碎块 建筑工程精品文档混凝土找坡层：铺筑找坡层前在基层刷一道水泥砂浆，铺筑从远到近，虚铺厚度以找平墩为标志，比找平墩高出10mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。（7）细部处理：铺筑女儿墙、机房、出屋面烟风道等墙周圈时，设置20mm厚的聚苯板，碎加气块分层铺设，充分压实，防止局部或女儿墙根部有松散现象。（8）找坡层设20mm宽的分格缝（用20mm厚的聚苯板隔开，不取出）间距不大于6m，分格缝位置与找平层分格缝位置一致，并要在女儿墙上弹上分格缝控制线。分格缝应纵横贯通，贯穿到底。（9）养护：碎加气块找坡层施工完12h后浇水养护，常温条件养护5～7d。强度达到1.2Mpa时方可进行下道工序。2找平层施工本工程在用40厚加气混凝土砌块找坡后，再进行20厚水泥砂浆找平层。（A）管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出找平层50mm，并在与管道交接处预留20mm×20mm的槽，用以填嵌密封材料。见下图。（B）内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。（C）找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。（D）冲筋贴灰饼，根据坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（E）找平层要留分格缝，分格缝宽度应为20mm，深为找平层的厚度，与找坡层连通，分格缝纵横缝均＜6m。 建筑工程精品文档（F）砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。（G）第一遍压光：拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。（H）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（I）找平层终凝前，轻轻取出嵌缝条，硬化后，进行修整，必须保证分格缝顺直、通畅。（J）养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后方可进行防水层施工。3防水层施工本工程屋面防水为3+4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）。找平层施工完成后进行SBSSBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）施工，采用热熔方式进行施工，具体施工工艺要求详见专项施工方案。4保温层施工本工程屋面保温材料为60厚挤塑板保温板。（1）屋面保温板施工（A）工艺流程（B）施工要点1）材料要求：抗压强度大于等于500Kpa。 建筑工程精品文档2）基层清理：屋面结构表面、女儿墙表面，应将尘土、砂浆流坠、杂物等清理干净。铺设块体保温层的基层应干燥、干净、平整。3）伸出屋面管道与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆石混凝土嵌填，将管道嵌固。4）水落口杯与结构板间的缝隙用C20微膨胀豆石混凝土嵌填，水落口杯的上口安装标高，要考虑屋面排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不准过高也不得过低。5）铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。4面层施工保温层施工完成后铺设隔离层，然后浇筑40厚细石混凝土垫层，施工时按照3m*3m进行分隔，缝宽10m，用聚苯板填塞。待混凝土达到强度后再进行铺设面砖。坡屋面施工方参考平屋面做法，屋面挂瓦详见专项施工方案。3.11脚手架工程本工程最大建筑高度为13m，结构形式为剪力墙结构，采用落地式脚手架进行防护。详见专项施工方案。3.12室内抹灰工程1施工顺序基层处理→规方→浇水润湿→甩毛或刷界面剂→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护（1）施工方法1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 建筑工程精品文档4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。（2）质量要求抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。2刮腻子，涂料工程找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用0～2号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用0～2号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用0～2号砂纸磨平，扫净。涂装作业开始前，应清理周围环境，扫除粉尘。涂料面未干燥前，不得在周围进行清扫，严防灰尘等沾污墙面涂料；完成后不得在墙附近进行湿作业，严禁从窗口、阳台上向下倒脏水杂物，以免污染。工人刷涂饰时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面。涂料表面严禁用脏手触摸。3.13楼地面工程本工程楼地面做法：防滑地砖地面、大理石楼地面、花岗石楼面、水泥楼面、、抗静电架空活动楼面、地毯楼面、玻化砖楼面、实木地板等。3.13.1细石混凝土楼地面工程施工1施工条件准备（1）地面基层施工完，办理交接手续。门框安装完，并已进行保护。（2）穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周已用细石混凝土填塞密实。（3）细石混凝土配合比经试配确定。 建筑工程精品文档（4）大面积细石混凝土面层施工前，已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计。2工艺流程3施工要点（1）抄标高、弹线：根据面层水平标高线，横竖拉线，用相同配合比的细石混凝土做标筋。（2）基层清理：将基层表面的杂物、油污等给予彻底清理、处理，尤其是墙地相交处。（3）刷结合层：基层表面洒水湿润后刷一道素水泥浆(水灰比为1：04～1：0.5)。刷素水泥浆与浇铺细石混凝土应相继进行，要随刷浆随浇铺。（4）面层：铺细石混凝土后用大杠刮平，压光分三遍进行。用木抹子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、将面层上的凹坑脚印压平且表面平而出光。等到面层终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压光、压实，此时要稍用力，达到交活程度。压光的时间应控制在终凝前完成。（5）养护：地面压光交活后24小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水2～3次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。3.13.2水泥楼地面工程施工1施工条件准备 建筑工程精品文档（1）地面（楼面）的垫层已完成。（2）墙面、顶棚抹灰已完成。（3）预埋在地面内的各种管线已安装固定，所有孔洞已用细石混凝土灌实，地漏和排水口临时封堵。（4）门框安装已完成。2工艺流程3施工要点（1）分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平。最后一层表面应提浆压光。（2）养护：地面压光完工后12小时，及时覆盖洒水养护，以后根据当地气候每天洒水2～3次，并连续养护15天以上。施工中应临时封堵通道，以防地面被人踩坏。（3）必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；施工缝的接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密。（4）为了防止离析、凝固，以保证砂浆的和易性，砂浆的最大存放时间不宜过长。水泥砂浆拌合物应在lh之内用完，且施工中不得任意加水。3.13.3地砖楼地面工程施工1施工条件准备（1）砖面层施工前穿过地面的套管已做完，管洞已堵实。（2）防水层已按设计要求做好，并已做好隐检手续。（3）墙面抹灰已做完；+50cm水平标高线已弹好。2工艺流程 建筑工程精品文档3施工要点（1）基层处理：把基层上的浮浆，落地灰，油污等用錾子、钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如基层有油污时，用清洗剂清洗，并用清水冲洗干净。（2）水泥砂浆找平层A冲筋：以墙面+50cm水平线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼。灰饼上平面为地砖下皮。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。B装档：冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准），铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆摊平，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，并洒水养护。C放十字控制线，标高线：当找平层强度达到1.2Mpa后，根据水平标准线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出砖面层上平标高控制线。根据地砖尺寸在基面上弹地砖铺设基准线。D排砖、试铺：排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之后平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖（或200mm），当不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。密缝铺贴时，缝宽不大于1mm。根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。 建筑工程精品文档E铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆。根据砖的大小先铺一段砂浆并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上并敲压平整，然后向四周铺设。F灌缝、勾缝：用白水泥或白水泥与矿物颜料调成接近地砖颜色素浆擦缝，擦满擦实，要求缝清晰、顺直、平整光滑。G养护：当砖面层铺贴完24h后应开始浇水养护，夏季气温高时，应铺贴完12h后浇水养护，必要时可采用湿麻袋覆盖，养护时间不能小于7d。3.13.4地暖地面施工基层清理干净后进行10厚DS干拌砂浆找平层，之后进行铺设20厚B1级挤塑板保温层，并沿外墙内侧贴20×50B1级挤塑板保温层，高与垫层上皮平，再铺地暖专用反射膜及18号镀锌低碳钢丝网，并用固定卡子固定。钢丝网固定牢固后进行铺设PE-RT管径为dn20*2地暖管。验收合格后进行C20细石混凝土垫层施工，加热管上皮厚度≥30厚，并在洞口处留设分格缝，减少地面开裂。具体施工工艺详见专项施工方案。3.14顶棚（吊顶）工程本工程顶棚做法：涂料顶棚、装饰石膏板吊顶等。3.14.1涂料顶棚1施工条件准备（1）顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。2工艺流程3施工要点 建筑工程精品文档（1）对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除，然后进行清洗晾晒。（2）两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。（3）腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。（4）在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。3.14.2暗龙骨吊顶工程施工本工程暗龙骨吊顶包括装饰石膏板吊顶。1施工条件准备（1）施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口的标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。（2）室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成。（3）吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并验收合格，办理完交接手续。（4）室内环境应干燥，湿度不大于60%，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。2工艺流程3施工要点（1）测量放线：A按标高控制水准线弹出吊顶标高控制线。 建筑工程精品文档B按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨位置线和嵌入式设备外形尺寸线，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。（2）固定吊杆：安装间距为900～1000mm。将吊杆用冲击电锤打孔后，用膨胀螺栓固定到楼板上。在埋件上安装吊杆和吊杆接长时，宜采用焊接并连接牢固。吊杆上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。若遇较大风管或设备，吊杆间距大于1200mm时，采用角钢扁担。（3）安装边龙骨：按大样图要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。用水泥钉固定在混凝土墙上。（4）安装主龙骨：A安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。B主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。C主龙骨接长时应采用专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。D吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨。E主龙骨安装完后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。（5）安装次龙骨、撑挡龙骨：A安装时采用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨必须对接，不得有搭接。次龙骨间距不大于600mm，潮湿或重要场所宜为300～400mm。B次龙骨靠墙一端应放在边龙骨的水平翼緣上。C次龙骨接长时应采用专用连接件，每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处，相邻两根次龙骨的接头要相互错开，不得放在两根主龙骨的同一吊档内。D次龙骨安装完，若饰面板在次龙骨下面安装，还应安装撑挡龙骨，间距不大于1000mm。 建筑工程精品文档E次龙骨安装完后，应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。（6）安装饰面板：石膏板安装：应在自由状态下安装固定。每块板应从中间向四周放射状固定，不得四周多点同时进行固定。通常整块石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板未切割边为10～15mm，距切割边为15～20mm。板周边钉间距为150～170mm，板中钉间距不大于250mm。石膏板的接缝选用厂家配套腻子处理。（7）安装压条、收口条：饰面板吊顶与四周墙面的交界部位，采用收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时，必须在四周墙柱上预埋木砖，用螺钉固定。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴，但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。3.15门窗工程本工程门窗做法：入户门、单元门、防火门窗、防火卷帘、断桥铝合金门窗、百叶窗、人防门等。3.15.1防火门窗安装1施工条件准备（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（2）墙面抹灰已完，并验收合格。（3）按图纸尺寸弹放门窗中线，及室内标高控制线。（4）门窗洞口上的预埋件已按要求预留。2工艺流程3施工要点（1）防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。（2）防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。 建筑工程精品文档（3）安装门窗前需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。（4）防火门窗与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。（5）门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。（6）防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。（7）防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。3.15.2防火卷帘门安装1施工条件准备（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。（2）卷帘门在墙中间安装时，轨道已预留，并符合要求。（3）按图纸尺寸要求已弹好门口的中线和标高控制线，并经验收合格。（4）检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2工艺流程3施工要点卷帘门安装形式为墙侧安装和墙中安装两种。墙中安装时，需装埋入式导轨，结构施工时应在洞口两侧预留导轨安装槽。 建筑工程精品文档（1）测量定位、弹线：根据各区段控制线和建筑标高线以及已弹好的顶棚标高和墙、柱饰面完成面线测定防火卷帘门位置导轨中心线和卷轴位置及标高线，并弹于楼地面和墙、柱面上。以门洞口中线为准，按照设计要求确定卷帘门的安装位置，以标高控制线为准确定门的安装高度，测设出门两侧的轨道垂线、卷筒中心线。（2）安装卷动芯轴：安装时，应使卷动芯轴进行临时固定，然后调整校核，检查无误后，将支架与预埋件焊接牢固。芯轴安装后应转动灵活并对部件进行空载调试。如果是手动的，安装手动机构。（3）安装控制部件：电器控制系统、感应器、导轴、导轨驱动机构等部件按产品说明书或装配图进行安装。（4）安装卷帘：卷帘分为工厂拼装和现场拼装两种。现场拼装时，将帘片逐片进行拼装后，固定盘卷到卷动轴上。工厂已拼装好的，可直接固定并盘卷到卷轴上。安装时卷帘正面朝外，不得装反。（5）安装导轨：按图纸要求，将导轨就位，用木楔临时固定，调平、调垂直后，通过角码、膨胀螺栓或电焊与墙体埋件连接牢固。安装好的两条导轨，必须平行且与地面垂直。（6）调试：调试时先进行手动升降，确认无问题后再将卷帘下降到门洞口中间部位，进行通电运行，使卷帘上下动作。调试达到动作灵敏，启闭灵活，无明显卡阻和异常噪音为止，升降速度符合设计和规范要求。（7）塞逢、饰面：将导轨边缝清理干净，用发泡胶或密封胶塞缝，再按要求粉刷或镶砌墙体饰面层。然后将卷帘门及现场清理干净。3.15.3断桥铝合金门窗安装1施工条件准备（1）需要抹灰的墙面已并验收合格。（2）门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格。（3）门窗预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格。2工艺流程 建筑工程精品文档3施工要点（1）弹线定位：按设计图纸要求弹出垂直控制线、水平控制线以及墙厚方向的位置线。（2）立副框：将连接件固定在副框上，经检测校正副框的水平度、垂直度后用木楔临时固定，之后将连接件与墙体连接固定。（3）门窗框就位固定：用螺丝钉将门窗框与副框连接，无副框时门窗框与墙体的连接方法同副框与墙体的连接。（4）嵌缝：门窗框周边缝隙用C20细石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实，门窗框与墙体连接处打密封胶。（5）清洁修色：将门窗上的油污、脏物清理干净。（6）门窗扇安装：在洞口墙体表面装饰完工后安装。（7）配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺丝钉。3.16建筑给排水工程3.16.1室内给水系统施工系统采用变频供水机组及市政供水相结合的方式，室外生活蓄水池有效容积为400立方米，负责小区的生活给水供应。生活给水系统竖向共分为两区，地下一层及四层分为低区，由市政水直接供给，四层以上为变频给水。3.16.2施工工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→水平干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道试压→管道保温→管道消毒→管道冲洗。3.16.3材料领运 建筑工程精品文档管材运输要谨慎，管材放置应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光暴晒，安装前要熟悉ABS管的性能及施工要求。3.16.4管道的连接主管及立管采用钢塑复合管，谅解方式为传统的丝口连接，入户部分的支管采用PP-R管，热熔连接。3.16.5排水管道安装排水系统，生活粪便污水经化粪池处理后进入城市污水排水系统。卫生间排水系统采用污废分流系统，废水排入小区中水机房，厨房排水系统设伸顶通气管，通气帽高出非上人物面屋顶0.7米，高出上人物面2.0米。底层污水单独排放。排水系统采用硬聚氯乙烯UPVC管，胶水粘接。1UPVC的预制加工。根据图纸要求并结合实际情况,按预留孔洞位置测量尺寸,进行预制断管,端口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口处内外毛刺,外棱铣出15°.粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度.试验合格后,用棉纱将承插口需粘结部分的水分.灰尘擦试干净,如有油污须用丙酮除掉.用毛刷涂粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力插入.插入粘结时,将插口稍作转动,使粘接剂分布均匀,约30～60min即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,若有多处口粘接时注意预留口方向。2管道安装（1）立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留,不适合时须剔凿.将预制好的立管运到安装部位.首先清理伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适.立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁帽及U形橡胶圈. 建筑工程精品文档安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记处为止.(一般伸缩量为20～30毫米)合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求,穿楼板的管段须作防水处理,无误后即可堵洞并将上层预留伸缩节封严。（2）支管安装,首先复查吊孔位置是否合适,将预制好的支管运至现场。清除各粘接部位的污物及水分．将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管，根据管段长度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各预留管口。（3）管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，必须进行通水通球试验。（4）UPVC排水横管固定件的间距公称通径（d）5075100支架间距（ｍ）0.60.81.0（5）UPVC管排水管安装的允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法水平管道纵横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）直尺，拉线和尺量检查全长25m以上不大于38立管垂直度每1m2吊线和尺量检查3.16.6雨水系统部分屋面雨水均经雨水斗统一收集后，通过内排水方式排出室外。由建筑专业统一处理。内排水雨水系统采用给水UPVC塑料管粘结。安装工艺同排水系统。3.16.7消火栓给水系统 建筑工程精品文档本工程为二类高层建筑，室内设有消火栓给水系统。消火栓加压泵设于1#车库地下室消防水泵房内，并设置有效容积为400m3的消防专用蓄水池一座，小区7#楼楼顶设有有效容积为15m3的消防水池专用水箱一座。日常由7#楼顶的消防专用水箱维持消火栓系统管网压力并供给火灾初期用水量。火灾时，由消火栓箱内按钮启动或有消防值班室直接启动相应的消火栓加压泵，自消防蓄水池吸水加压至消防管网进行灭火。消火栓系统室内管网呈环状布置，消火栓系统由消火栓加压泵直接供水。五层及以下采用减压稳压型消火栓。消火栓系统设置两套室外地下室水泵结合器，屋顶设置试验用消火栓。消火栓系统采用镀锌钢管沟槽和丝扣连接。1管道组对管道组对安装应符合下列要求：管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。3.16.8自动喷淋系统本工程的自动喷淋系统采用内外热镀锌钢管，DN<65采用螺纹连接；DN≥65采用沟槽连接。1内外热镀锌钢管的螺纹连接套丝管口的切断，必须用手工或机械切割，严禁使用氧-乙炔气割。切割后的断口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺纹加工，对于管径在15～40mm的丝头分2次套成，管径大于50mm时，分3次套成。套丝时，应加油润滑、冷却。螺纹应清楚、完整、光滑、有锥度，不得有毛刺和缺丝现象。缺丝和断丝不得大于全扣数的10％；螺纹加工完不及时安装，对丝扣应进行保护，以防止运输时损坏丝扣。螺纹连接时应以聚四氟乙烯生料带作填料。螺纹加工长度和丝扣数应符合下表要求：管径（mm）螺纹长度（mm）丝扣数（个） 建筑工程精品文档151482016825188322094022105024117027122内外热镀锌钢管的沟槽连接（1）滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面成90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。（2）安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和管路整体性能。 建筑工程精品文档准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线是否符合要求。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。（3）开孔安装机械三通安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机，转动钻头。操作设置在立管顶部的手轮，转动手轮缓慢下降并添加开孔钻头的润滑剂，完成开孔。清理开孔部位残渣，孔洞如有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上，橡胶密封圈与孔洞间隙要均匀，紧固螺栓要到位。3.16.9支架安装 建筑工程精品文档经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场500mm线，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后安装，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。3.16.10设备安装给排水系统设备包括水箱、水泵等。1水箱安装（1）施工准备工作1）设备及材料验收设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：箱号和箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；管道、阀门、管件和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，定型设备应有安装说明书和产品合格证，管道和设备安装前，必须清除污垢和杂物，安装敞口处应临时封闭。（2）基础验收在图纸会审阶段，要根据设备厂家提供的设备详图对照土建基础图进行核对，准确无误后，土建工程方准施工。设备安装前对土建基础（预埋件）进行校验，基础强度必须达到设计要求，基础（预埋件）位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，设备基础允许偏差应符合下表要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差：项目允许偏差mm 建筑工程精品文档坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度每米10/1000（3）水箱安装1）产品必须具有出厂合格证、质量证明书及卫生防疫部门出具的检验报告，并对其外观进行检查。2）水箱的安装位置正确、稳固平整。3）水箱溢流管和泄放管设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。（4）水压试验满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。 建筑工程精品文档6.16.10.2水泵安装（1）水泵安装的工艺流程基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。（2）施工准备1）设备及材料验收同第16.7.1条水箱安装：施工准备中的“设备及材料验收”。2）基础验收同第16.7.1条水箱安装：施工准备中的“基础验收”。3）设备的地脚螺栓设备地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。4）设备吊装水泵在验收合格后由汽车坡道运进安装现场，采用叉车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地角螺栓，不得使其受到损伤。基准线和基准点 建筑工程精品文档设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。5）水泵安装在水泵安装要检查水泵及电机外壳是否受损有外伤；当设备超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后主可进行安装。整体出厂的泵在保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷时拆卸检查，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。所有泵安装前应进行手动盘车，手动盘车灵活方可进行安装。水泵安装时的找平、找正水泵找平、找正采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。3管道试压、冲洗及消毒（1）管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。 建筑工程精品文档水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。（2）水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。（3）生活给水管道消毒：用含20～30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水冲洗，并经卫生防疫部门检验，合格后方可交付使用。4管道外防腐镀锌钢管，室内明装管道刷银粉两道；暗设、埋地管道或保温管道采用樟丹、沥青漆或环养树脂两道。焊接钢管，室内明装管道刷樟丹、银粉各两道；暗设、埋地管道或保温管道采用樟丹一道、热沥青两道。给水铸铁管，暗设、埋地管道或保温管道采用环氧煤沥青两道。排水铸铁管，室内明装管道刷樟丹、银粉各两道；暗设、埋地管道或保温管道采用热沥青两道。5保温 建筑工程精品文档室外明漏给水排水管采取保温措施，保温材料采用50mm厚高压聚乙烯泡沫塑料，管道保温前应通过水压试验，清理管道表面，除锈，防腐等工序之后，按工程设计要求的材质、厚度、做法进行施工。3.16.11采暖工程1采暖系统本工程采暖系统采用分户计量的形式，每个单元一个系统，户内为下行上给垂直双管异程式系统，户内系统为双管同程式系统。2干立管部分采用普通焊接钢管；DN≤32mm时，用螺纹连接；DN≥40mm时，焊接或法兰连接；管道施工工艺同消火栓给水系统室内支管及暖气安装本施工蓝图未设计。由专业设计及施工单位设计施工，方案另行编辑。3.17电气工程3.17.1电气工程施工范围电气工程安装施工内容主要包括动力系统、照明系统、防雷接地系统以及智能建筑系统和火灾自动报警系统。其中照明动力系统均从变电室低压开关柜下口电缆接线开始到系统终端（包括管线敷设、设备安装）；防雷及接地系统按图纸做到位；高压部分穿过墙体、楼板中预留洞、预埋套管；有线电视系统中，住宅户内用户终端至各户弱电箱的所有配管、插座盒、弱电箱安装以及各户弱电箱至电气竖井内各楼层的分配器间配管穿线。3.17.2电气工程施工配合技术要求1施工准备（1）技术准备熟悉、审核图纸、设计交底、办理有关一次性洽商。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。明确施工重点、难点、设置质量管理点、制定相应措施。编制技术交底、安全交底，向有关人员进行交底。编制材料计划、任务书。外加工订货、提出技术、质量要求、主要设备进场时间。编制预埋件加工计划。 建筑工程精品文档（2）机具配备准备名称单位数量电焊机台15气焊工具套5弯管器套40液压弯管器套4套丝板套10无齿锯套5开孔器套5电锤台5电钻台10接地摇表台1绝缘摇表台1（3）主要材料、设备要求：电工用电线管、电线、电缆、配电箱（柜）、灯具、开关等装置均采用国家认证有3C标志或生产许可证的产品。随土建进度、材料进场，对进场物资、材料及时验收，并向监理报验，保证进场材料合格，符合施工规范及设计要求。组织技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全面内容和设计意图，解决好图纸及日后现场施工存在的问题.并要与结构、建筑、通风空调、给排水、消防喷淋及其他专业以及其他专业相互联系对照，及时发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。建筑电气工程施工前要了解土建专业的布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工程总体进度计划及进度要求做好工作安排合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2前期配合（1）预留预埋 建筑工程精品文档施工人员按图纸的要求和施工规范的规定（或实际要求），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋需做防腐处理后再埋入土中，墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时需与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏埋少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格后方可继续进行下道工序施工。（2）预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇筑完，拆模后要进行技术复核。重点注意强电竖井电缆桥架通过的孔洞的预留，考虑线槽通过的孔洞的大小以及保证其上下垂直贯通。（3）管路预埋暗埋的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，管路弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入墙或混凝土内的电线管，距砌体表面的净距不应小于15mm（消防用电设备线路钢管暗敷设的保护层厚度不宜小于30mm）。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割等），在土建绑扎第一层钢筋后，将管与盒按已确定的安装位置连接成一体。为保证盒子位置正确，将盒用铁丝绑在钢筋上以固定；管口入盒长度在3～5mm；灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上；管口内塞堵塑料管塞，接线盒内塞堵泡沫塑料或用锯末塞堵以防止进入水泥砂浆和其它杂物。 建筑工程精品文档工程隐蔽前，必须履行三级检查制度，即班组自检、班组互检、质量检查员专检并经过监理工程师检查认可后方可隐蔽。检查的主要内容为：是否有管、盒遗漏或位置错误，管口、接线盒的塞堵是否严密可靠。混凝土浇筑时电气专业派人进行专门配合防护以防止混泥土振捣时管路及线盒移位。混凝土拆模后及时派人进行清理，将线盒内清扫干净后穿入铁丝为下一步穿线作好准备。（4）防雷接地装置预埋本工程采用联合接地系统。电气接地，弱电接地以及防雷接地共用接地极、系统接地电阻设计要求不大于1欧姆。接地装置由建筑物的基础结构内钢筋组成，当系统接地电阻不能满足要求时采取增加辅助接地装置的措施。防雷接地装置预埋包括如下内容：用结构专业的楼板内的钢筋、柱内钢筋作为接地装置；建筑物楼板内需要预埋的等电位扁钢；各种等电位接线板；用于进行接地装置系统电阻测试的专用测试接线盒等。按照设计指定位置把结构柱内用作防雷引下线的钢筋刷涂醒目的红色标志，以便于准确寻找，同时也防止遗漏。3.17.3防雷接地工程安装本工程低压配电系统的接地采用TN-C-S系统，自低压配电柜引出后应始终保证接地线（PE）和零线（N）分开。为防止触电事故的发生，本工程所有的插座回路均选用性能可靠的漏电保护开关，并设专门PE线，公共卫生间设置局部等电位联结。建筑内所有可接近导体在接地的同时，还采取等电位联结双重保护以防人身触电。接地装置由建筑物的自身钢筋网和建筑物的桩基构成，系统接地电阻不大于1欧姆。因此在土建专业必须认真作好电气配合工作，以便构成良好可靠的接地装置。防雷引下线利用柱子内的2根直径不小于16毫米的主筋，也必须作好电气配合工作，以保证引下线的可靠贯通。基础底板筋作为接地极，并在地下四周外墙预留引出镀锌扁钢。在配电室适当位置设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱内主筋可靠焊接。 建筑工程精品文档电梯机房，电梯轨道以及各户型卫生间内做局部等电位联结。总等电位联结端子板及局部等电位联结端子板应将建筑内保护干线、设备金属总管，建筑物金属构件等部位进行联结。在建筑物屋面用Φ10镀锌圆钢焊接成避雷网，所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置可靠相连。所有进出建筑物的金属管道、电缆铠装层等均应与防雷装置可靠相连。防雷接地安装工艺流程：接地体埋设深度不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直安装。垂直接地体的长度不应小于2.5m，其相互之间的间距应大于5m，距建筑物应大于1.5m；若遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距离建筑物出入口或人行道小于3m时，埋设深度不应小于1m，且应采取均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚的沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）联结应采取焊接方式，焊缝处应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮处理干净后，刷沥青防腐漆。 建筑工程精品文档接地线搭接焊时焊接长度应符合下面规定：敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显的弯曲，并应立放；扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；防雷接地安装。1）自然接地体安装利用底板钢筋或深基础做接地体时，按设计图纸尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭焊好，再将柱主筋（按照设计要求不少于2根Φ16钢筋）底部与底板钢筋搭焊好，并在室外地面以下将主筋焊好联结板，清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记，以便于引出和检查。同时应及时请质量检查员、监理工程师进行隐检，做好隐检记录。2）防雷引下线暗设本工程防雷引下线采用柱子内2根主筋由屋面一直引下与底板钢筋相连接，当主筋采用螺纹套筒连接时，接头用Φ12的镀锌圆钢跨接，引下线在距地面0.5米处设测试连接板，供接地检测用，引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触的地点，以免发生危险。3）等电位接地施工等电位接地施工内容包括进出建筑物的各种管道的接地、电气工程中的所有正常不带电的金属支架、框架的接地、洗浴设施以及卫生间区域等电位接地。等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦漏埋设接地线或遗漏接地引出点将难以补救，个别情况下宁可多埋设接地引出点备用。重点落实并注意以下几种情况：各等电位MEB和LEB接地点的预留，各接地系统测试点的预留，避雷针处接地引出点的设置，需要预埋接地扁钢的区域严格按照图纸和规范规定的要求进行预埋。上述预埋项目将在工程施工过程中加强与设计、监理工程师的沟通和联系。在∏接室设置一处总等电位接地端子板（MEB）与接地网进行可靠连接，在各层卫生间设置局部等电位端子板（LEB）。 建筑工程精品文档在屋面敷设φ10镀锌圆钢作避雷带，屋面避雷网格不大于10×10m，屋面上的所有突出的金属物体（如排气管、排风管、呼吸阀等），均应与避雷带可靠焊接。3.17.4电气管路敷设本工程中主要采用了焊接钢管，JDG导管和PVC塑料管敷设，在地下室采用焊接钢管，地上动力部分和应急照明以及消防系统采用SC导管暗敷设，常规照明部分基本采用JDG管暗敷设于混凝土结构中。1线缆导管敷设基本要求钢导管壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷，表面无锈斑；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。管口采用管堵封口，防止异物堵塞管路，在穿线前必须加套护口。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，必须符合技术规范要求，详见下表：(D为电缆外径)序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D钢导管弯曲半径以及安装允许偏差和检查方法如下表所示：序号项目弯曲半径或允许偏差检查方法1暗配管≥6D尺量检查及 建筑工程精品文档管子最小弯曲半径检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定间距管子直径（mm）15～2030mm尺量检查25～3040mm尺量检查40～5050mm尺量检查65～10060mm尺量检查4明配管水平、垂直敷设任意2m内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm拉线尺量检查采用薄壁钢导管（如套接紧定式钢导管）或硬质阻燃型绝缘导管敷设时，其管路敷设长度超过下列长度时应加装拉线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有2个弯时15m；有三个弯时8m。如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。采用厚壁钢导管（如焊接钢管）敷设时，其管路敷设长度超过下列长度时应加装拉线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。2管路敷设的施工工序暗管敷设工艺流程图 建筑工程精品文档钢导管在进场后加工前，施工人员要对导管进行外观检查，不合标准的管材，必须清退出场。先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，再根据现场实际敷设部分的要求，进行导管加工。暗敷设的焊接钢管管路连接采取套管连接，在接线盒、管子接续处跨接圆钢接地线。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。其他要求见施工配合技术要求部分。套接紧定式（JDG）钢导管之间的连接：采用直管接头连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，旋紧至螺帽脱落。管与管的连接见下图：套接紧定式钢导管之间连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺冒。连接件的紧固螺钉数量必须满足规范要求，当管径为JDG32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应小于2个。其套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。管路连接处的紧定螺钉应处于可视部位，以便于检查及验收。3钢导管接地 建筑工程精品文档金属导管必须与PE线可靠连接，金属导管较长时连接点应不少于2处，管路应作整体接地连接。套接紧定式（JDG）钢导管之间连接根据规范要求可以不用跨接地线。PVC塑料管不需作接地连接，焊接钢管暗敷或明敷时采取用圆钢焊接跨接的方式进行接地，圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：接地跨接线的规格表焊接钢管管径圆钢扁钢≤32φ6／40～50φ10／≥70／－25×44钢管穿越外墙敷设在本工程外墙有电源进户线套管、智能建筑的进户线套管及人防部分电气套管，在结构施工过程中，我专业根据设计图纸要求，进行套管预留工作。进户线套管的预留钢管长度为1.5m，在墙体外侧预留管口用钢板将管口焊死，防止雨水从管中渗漏。在外墙体内敷设套管时必须加防水翼环（即密闭肋），并在四周加强钢筋，特别在套管密集处。防护密闭穿墙管密闭肋选择8～10mm的钢板，放置在密闭墙的中心，与进户线管镀锌钢管双面施焊，同时与墙体内结构钢筋焊接牢固。进户线管应均匀布置在防水翼环上，且防水止板与钢筋网焊接固定，并与接地主干线连接，连接采用Φ12镀锌圆钢焊接。3.17.5电缆桥架安装电缆桥架及金属线槽的支架、吊架采取内胀壁虎与建筑物顶板、墙固定的方式安装；与支架、吊架的固定采用压板或卡具固定，开孔采用电钻钻孔形式，严禁采用电气焊开孔及焊接；支吊架尽量采用直接订货的镀锌制品，局部现场制作的支吊架一般采取先涂刷防锈漆再涂刷银粉漆的方式进行防腐处理。 建筑工程精品文档1施工工艺流程2电缆桥架安装技术要求桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有合格证；桥架安装前应确定其走向，支吊架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固；电缆桥架及金属线槽水平安装的支架间距为1.5米；垂直安装的支架间距为2米。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点，直线段钢制电缆桥架超过30米应设有伸缩节，跨越变形缝处设补偿装置。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿锯切断。经过加工后的桥架由于其防腐层被破坏，因此桥架的加工断口处应进行防腐处理，一般采取先涂刷红丹防锈漆再涂刷银粉漆的方式处理。桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后按照国家规范规定可不做跨接线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆桥架及金属线槽全长不应少于2处与接地（PE）干线相连接。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。3.17.6管内穿线1管内穿线的施工要求 建筑工程精品文档（1）管内穿线的环境条件：混凝土结构工程必须经过结构验收和核实；砖混结构工程必须粗装修完成以后；在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净；检查各个管口的护口是否配套及齐全。（2）材料要求：导线及照明器具的规格、型号符合设计要求，材质符合规范要求，并有产品出厂合格证，CCC认证证书等；应根据钢管管径大小选择相应规格的护口。电线绝缘电阻应绝缘电阻大于0.5MΩ。（3）技术质量要求：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头、扭结、局部绝缘破损及死弯，接头应设在接线盒内，导线连接牢固，绝缘良好，管内导线的总截面积(包括外护层)不应大于管子内空截面积的40％。2管内穿线施工方法（1）工艺流程（2）选择导线：根据图纸设计选择导线，相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相（L1）黄色，B相（L2）绿色，C相（L3）红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿相间双色，开关内控制线为白色。应急照明箱至各末端用电设备并带消防接线柱开关控制回路的消防强启的控制线和其回路的相线颜色相同。电线表面不得有划伤等缺损，绝缘电阻必须符合施工规范规定。（3） 建筑工程精品文档扫管：清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物；清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。（4）穿带线：是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求的一种方法。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（5）放线及断线放线：放线前应仔细核查图纸，对导线的规格型号进行核对，确认无误后方可进行放线。放线时应将导线置于放线架上，以保证导线敷设顺直，无拧绞。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度大于150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半；有吊顶处灯位盒内导线的预留长度结合实际情况而定；共用导线有分支处，一般情况下应保证不剪断导线而直接穿过。（6）管内穿线：穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐或更换；当管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送；穿线时，应仔细核对图纸，严格按照图纸所给回路进行施工，以便日后检查及维修。（7）导线的连接导线的连接应具备以下三个条件：1）导线连接时导线的接头不能增加电阻值；2）受力导线不能降低原机械强度；3）不能降低原绝缘强度。导线连接采用缠绕并涮锡的方法，以保证导线连接点的连接可靠性，避免长导线接头在时间潮湿环境内产生锈蚀。 建筑工程精品文档导线的连接采用导线缠绕并涮锡的方法，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘，以保证导线连接点的连接可靠性，避免长导线接头在时间潮湿环境内产生锈蚀。导线缠绕连接的连接具体方法按照标准图集执行，要求涮锡厚度均匀饱满，不得有夹渣、虚焊等不良现象。（8）线路检查及绝缘检测线路检查：穿线及接线后对线路进行检查，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表，绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进线线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并及时记录。照明线路的绝缘电阻值大于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值大于1MΩ。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路的开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。（9）箱（柜）内配、接线：线路绝缘摇测后方能配、接线，配电箱接线应按相序分色，并保持一致；配电箱（柜）内分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N排和PE排安装牢固，安装、接线后无变形。N线和PE线在汇流排上接线顺序与开关电器安装顺序一致；导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子，不使用开口线鼻子；线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观。箱柜内导线按照回路分束绑扎，导线应留有余量。3.17.7电缆敷设及接线1电缆敷设工艺流程 建筑工程精品文档2电缆敷设施工要求（1）施工环境条件要求建筑专业施工完毕，二次砌筑及墙面、顶板喷白完全结束，建筑垃圾清理干净。线槽、配管结束，线槽内、管内清扫干净，管口、线槽边无毛刺，护边、护口齐全。电缆两边的电气设备安装完毕。（2）技术质量要求电缆敷设过程中严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等损伤。电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻不小于1MΩ，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好次序，再进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，避免采取集中放电缆事后整理的现象。单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的卡具、支架或穿线管不得形成闭合磁路。电缆敷设顺序原则为先长后短，即先敷设线路较长的电缆再敷设线路较短的电缆，以尽可能损失。（3）材料要求所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证，3C认证。 建筑工程精品文档每轴电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆绝缘电阻用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘阻应不低于10MΩ。3电缆敷设施工方法（1）电缆敷设电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有一定的富裕长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。温度低于0℃时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆支架应安放在地面宽敞、硬实、有利于敷设的地方，支架安装牢固可靠、轴向水平，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，可用人力或机械牵引电缆。电缆敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，水平段每8m固定绑扎一次，拐弯处两端各绑扎固定一次，垂直段每2m固定绑扎一次。电缆两端、拐弯处，直线段每50m均挂电缆牌，电缆牌字迹清晰准确。标志牌采用定型塑料电缆挂牌，挂装采用尼龙扎带，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆起点、终点、规格、型号，采用黑色记号笔填写，字迹清楚。普通负荷电缆和应急回路电缆应分别敷设在不同的电缆桥架或同一个电缆桥架的不同分割槽内。直埋电缆上下须铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 建筑工程精品文档（2）电缆头制作安装选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。量取合适的电缆长度并做好标记。剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，用塑料带采用半叠法包缠电缆分叉处，再用黑色热缩管热缩。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相序，使用黄、绿、红、浅蓝、双色低压绝缘热缩套管分别热缩电缆各芯线与接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全，螺丝露出2～3扣，接线鼻子应与压接板一致且压接严实无缝。电缆终端头的支架应符合规范规定，支架的安装应平整，牢固，成排安装的支架高度应一致，间距均匀。电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电力缆终端头、电力缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于规范规定值（见《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。3.17.8配电柜、动力箱及照明箱安装配电柜的安装包括低压配电柜、动力箱、随机成套供应的启动柜、控制柜、照明箱、弱电箱等。1配电柜/箱安装要求 建筑工程精品文档（1）环境条件要求要求土建专业结构施工完毕，混凝土强度达到90％以上，二次砌筑及墙面、顶板喷白完全结束，建筑垃圾清理干净；强电竖井、配电室门窗安装完毕，门窗锁栓齐全；安装场所应安全、干燥、易操作。（2）技术质量要求柜（屏）安装允许偏差及检测方法项次项目允许偏差(mm)检测方法1基础型钢顶部平直度每米/全长1/5拉线，尺量2侧面平直度每米/全长1/53不平行度全长5尺量4盘柜安装垂直度每米1.5吊线，尺量5盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺成排两盘5挂线，尺量6盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺成排两盘5拉线，尺量7盘间接缝2塞尺配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm。配电箱装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。 建筑工程精品文档基础型钢安装每处的垫片最多不超过三片，焊后清理、打磨，补刷防锈漆。配电箱引进、引出线缆排列整齐，绑扎成束，无绞接现象并留有适当余度以便于检修。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。线缆剥削处不应损伤芯线或芯线过长，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。二次回路接线不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。箱体开孔与导管管径匹配，不得气割开孔，暗装配电箱与墙面贴紧，表面油漆完好，无污染。箱、柜内线路的相间和相对地间，馈电线路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ；箱、柜内电器装置、二次回路的交流工频耐压试验，当绝缘电阻值在1～10MΩ时，采用1000V兆欧表摇测1min，无击穿闪络现象，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测1min，无击穿闪络现象。配电箱安装高度在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。配电柜的接地线只能单独与接地装置连接，不允许串联连接。配电柜（箱）的外壳接地导线（PE线）的规格规定如下：PE线材质与相线相同时，PE线最小选择如下：相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S≤16S35