施工组织设计范本

目录施工组织设计（施工方案）序号名称页码1工程项目管理体系报审表2施工组织设计方案（施工方案）报审表3施工组织设计（施工方案）审批意见4施工进度计划表5施工进度计划表6施工进度计划表7本方案编制的原则依据及工程验收规范、规程8工程概况9项目经理部的组成、施工部署、目标管理、机械、电气平面布置10土建、装饰、给排水、消防、采暖、电气施工方案11钢结构工程施工方案12施工组织准备工作13钢结构安装方案14围护板系统安装15钢结构吊装方案16钢结构吊装道路及构件堆放示意图17相关测量及钢结构吊装立面示意图18临时用电方案19安全用电措施20电气平面布置图21工程质量保证体系22质量管理体系23文明施工24防风防雨措施25安全措施26焊接工艺评定报告27企业法人营业执照（复印件）28企业建安资质证书（复印件）29企业工程设计资质证书（复印件）30质量管理体系证书（复印件）31施工组织机构人员岗位证书（复印件） 一、本方案编制的原则和依据及工程验收规范、规程1.编制原则和依据1.1编制原则1.1.1本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：（1）精心组织，统筹安排，遵守承诺。（2）依据工程项目的内容，本着“适用、安全经济、合理、先进”的原则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工能够做到相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。（3）采用先进的施工技术，合理选择施工方案，行之有效的公司质量管理体系运行机制，确保安全和提高工程质量。（4）充分利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度进而提高劳动生产率。1.2编制依据1.2.1由建设单位提供的设计图纸或技术交底技术洽商变更单。1.2.2施工现场实际情况，周边环境（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。2.编制工程验收规范、规程2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.2《门式刚架轻型房屋结构技术规程》（CECS102：2002）2.3《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（CB50018-2002）2.4《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）2.5《刚结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.7《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/1234-2003）2.8《建筑安装工程施工技术操作规程》（钢结构工程）（DB21/900.7-2005）2.9《建筑安装工程施工技术操作规程》（门窗工程）（DB21/900.12-2005）2.10《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2.11《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2.12《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 2.13《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2.14本公司ISO9001-2000标准《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》、《作业性指导文件》 二、工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.工程地点：4.总建筑面积：5.建筑层数、高度：6.建筑结构形式为钢架结构。7.设计单位：8.监理单位： 三、项目经理部的组成、施工部署、目标管理、机械、电气平面布置1.项目经理部的组成项目经理部组织机构设置1.1根据本工程的规模和施工管理需要，作为我单位重点工程，现场设项目经理部，按项目法组织施工。1.2项目经理部下设技术部、工程部、安全部、供应部、质量部、财务部、办公室等职能部门。1.3作业层由土建施工队、钢结构安装队、门窗安装队、水电采暖安装队组成。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、通于规划、统一协调、统一管理。项目经理部由我总公司直接领导和统筹安排，并由我总公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。2.施工部署2.1施工总体布置：本工程施工主要分为基础工程、钢结构工程、室内外装修工程、水暖工程、电气工程，施工主要集中在混凝土结构工程和钢结构安装工程。施工的第一阶段：月日至月日是厂房结构图纸方案确定，图纸会审，施工图纸设计阶段。施工的第二阶段：月日至月日是地下基础工程施工阶段。考虑到钢结构的制作周期，基础施工时，要同时进行钢结构的制作。保证在基础施工完成时，可以开始进程钢结构的安装。钢结构的制作应考虑按行列线配套地制作，按照安装先后顺序提供构件。施工的第三阶段：是钢结构的安装阶段和坎墙施工。钢结构主体框架安装验收完后，进行砖墙的砌筑，钢柱支承面二次混凝土浇注及钢结构屋面维护系统安装。施工的第四阶段：门窗、消防、采暖、给排水的施工。施工的第五阶段：是室内隔断及地面、电照工程的施工。 施工顺序：土建按先地下、后地上，先深后浅，结构施工自下后上。土建基础施工阶段，工程自A～K轴、1列开始，向16推进，直至全部完成。此时应完成钢结构的制作，钢结构在土建基础完成并厂房内地坪面推平压实后开始安装。综合上述因素，施工中以混凝土结构为主导工序，合理部署，不失时机地插入装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间比较紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。水电安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作。2.2工程施工部署根据建设单位要求，结合本工程的具体情况，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速、优质、安全地按期完成施工任务。根据本工程的实际情况，现作如下部署：2.2.1迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。2.2.2由于本工程设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场办公室较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工大合唱及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求设置会议室、门卫室、材料库、混凝土搅拌机、水泥库、配电房、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。2.2.3工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线、基坑土方处理平整处理的施工，为后续的混凝土垫层及钢筋混凝土基础的施工创造条件。2.2.4±0.000以下基础工程的施工应全力以赴，尽快完成基础工程的施工和钢结构主体框架安装，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。2.2.5 抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并岁工程计划进度，配套供应。安排专人作好师承，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。2.2.6加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。2.2.7搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。2.3目标管理2.3.1质量目标：合格工程。2.3.2工期目标：年月日至年月日竣工。2.3.3质量指标：按建设单位要求本工程质量等级为合格工程，我公司在已建工程经验基础上，以本工程为契机，提高管理，施工水平。2.3.4安全生产指标：本工程严格执行“安全第一，预防为主”的方针。施工现场成立安全生产领导小组，严格按国家和营口市有关规定进行安全管理，确保在施工期无重大伤亡事故。2.4总平面布置2.4.1施工现场平面布置原则（1）平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。（2）在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。（3）施工材料堆放应尽量设在垂直机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（4）电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（5）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 （6）施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证畅通和路基的可靠性。2.4.2施工现场总体布局1.施工现场临设布局（1）由于本工程的施工现场相对较为宽敞适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。（2）为在施工场地尽显有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确保做到文明施工。（3）考虑到文明施工和施工污染等因素，决定在施工现场内除建筑物和临时设施所占场地外，其余材料堆放场地、设施料堆放场地和现场施工道路均采用硬化处理，消除污染源，为文明施工创造条件。沿施工道路边设置截面尺寸240×200排水沟，坡度3%；排水沟终端设沉淀池。（4）现场布置项目经理、部门办公室等，办公室前面布置五牌一图及旗杆；办公室按标准进行粉刷和内部装修。（5）全部设施物料的堆场设在本工程的四周，均计划安排在塔吊工作半径以内，沿本工程附近布置，地面应找平夯实并做好排水。（6）按照施工总平面布置图，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作，做袄施工现场各种标语和警示牌。2机械设备平面布置（1）本工程的主体钢结构施工阶段，主要临时设施的搭建，全部按照施工现场总体布局设置，主要机械则根据基础、主体钢结构施工的需用情况选择布置。（2）基础结构施工阶段的水、电源供应，给水采用设置临时给水管道供应，阀门控制。配电箱至用电部位采用橡胶电缆连接，满足施工需要。（3）根据本工程的具体情况，计划本工程的安装QTZ40型塔式起重机2台，HV788、HV860、HV900金属压型彩板机组三台，租赁16吨汽车吊二台。解决本工程的所有结构施工阶段的全部混凝土、钢筋、模板钢结构吊装及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题（具体位置详见附后附图：施工现场总平面布置图）。 （4）根据现场场地情况，全部钢筋、屋面、墙面金属压型彩涂板加工制作计划安排在现场培植全套的压型机组钢筋加工机械，解决全部钢筋的加工制作问题；并在现场的空地处，设置钢筋料的堆放场地。2.4.3临时电路计算及布置1.施工临时用电本工程临时用电集中在基础、主体施工和装修三个阶段。这三个阶段除去基础施工外，用电设备基本同时存在，现场用电高峰期的机械设备的耗电量分别为QTZ-40塔吊2台111KW、主要用电机械设备包括混凝土2台17.5KW、钢筋切断机1台3KW、钢筋煨弯机1台3LW、电焊机1台20KW、混凝土振捣器2台1.1KW、电锯1台3KW、HV金属压型彩涂板机组3台7.5KW。（1）现场用电总负荷为：∑B=111＋17.5＋7.5＋3＋3＋20＋1.1＋3=166.1KWS=4.41×0.7×166.1/0.86×0.8=122.5S总=28×0.6＋122.5=139.3千伏安（2）施工用电线路布设根据固定社工用电机械设备的布置及工程分布，详见施工总平面布置图。用电线路计划架空和埋地混合敷设，位于生活区、办公区急库房，架设于木杆上。进入施工现场部分埋设深度不小于800㎜，横穿道路主电缆铺设时加套管。 四、土建、装饰、给排水、消防、采暖、电气施工方案1.施工前的准备工作按照施工组织设计做好以下工作：1.1按施工总平面布置要求，进行临时水（给水和排水）、电、路施工；1.2完成现场生产设施；（包括现场混凝土搅拌站、库房和办公等设施）1.3落实施工单位的生活临时设施；1.4组织施工积聚、工程材料和施工材料进场；1.5组织预制构件的订货；1.6熟悉施工现场环境，了解周围地下管线和高空情况，做好工地安全防护措施；1.7完成现场围护和安全防火等设施。施工准备工作的计划表序号准备工作名称计划完成时间备注1开工前项目和施工的办证工作开工以前业主2现场施工用水电道路围墙及堆场开工以前3日3设计交底、图纸会审、编制施工方案开工以前5日4现场混凝土搅拌站及库房、工棚搭设开工以前3日5施工人员、施工机械及工程材料进场开工以前5日6测量、放线工作开工以前2日2.施工现场平面布置（见附图）施工现场场地狭小，现场除必须的生产设施外，一切施工人员的生活设施，一律不进入现场。2.1本厂房工程由于在路边施工，竟现场勘定，留出一道临时通道供施工的专用道，避免非作业人员进入施工区域内，以确保生产的安全。详细围护见施工现场平面布置图。另外，在东面出入口出设置现场办公室及职工宿舍区。木工棚设置在厂房的东南面，同时紧邻设置钢筋加工棚。现场不止完成后，方可开挖施工。2.2施工用水从业主指定的接口接入，设一能够水表，以控制计量用水。干管Φ50钢管，进场区后沿工程临时道路布置，接至仓库两侧的用水点。过路处用Φ100钢管作为套管。2.3砌砖抹灰的砂浆需要现场搅拌，所以，设置2台0.4 立方米的搅拌机和水泥库以及砂石堆场。2.4模板及脚手架构件堆场均铺设100㎜厚碎石，可以防在施工区域的南面，周转材料要按计划，随用随拉以减少材料租赁费用和接生现场用地。2.5为了减少现场的二次倒运，有些构件和材料在现场的堆放量必须按施工前编制的施工作业设计的计划，使用多少进多少，大宗材料是这样，钢结构件更是这样，什么时候安装什么部位、什么规格型号的，就进什么。用多少进多少。3.土方及基础工程施工：3.1施工顺序：根据业主总的施工进度及工程进度计划的安排，施工分二个阶段。采用先施工用里边的区域，分二个阶段施工，有利于回填土可以不进行二次驳运。3.2施工工艺流程：清理找平→放轴线→立标高→放线→打桩→开挖→土方外驳至未开挖的地方放置→清理土方→混凝土垫层→基础放线→绑扎钢筋→安装模板→浇钢筋混凝土基础→养护、拆模→放柱边线→扎柱筋→搭柱模板→浇柱混凝土→养护、拆模→回填土方（分层夯实）→钢结构安装→钢结构钢柱不、地脚锚栓二次浇注混凝土→浇地面混凝土→养护、清理→浇混凝土板→随捣随抹光→养护、清理。3.3施工定位测量3.3.1工程帝国难为与施工测量。按业主提供的设计图纸的说明，确定工程定位点，经有关部门验线后方可开工。3.3.2工程标高定位。本工程的室内标高±0.000，保持原有地坪标高。在工程区域内设两个永久性水准点（还可作沉降观测之用）。3.3.3沉降观测。如设计有沉降观测要求时，按设计要求预埋沉降观测点，并校正好后，并定期观测，至竣工时再测量一次，向业主移交。4.土方工程： 五、钢结构工程施工方案1.钢结构加工概述1.1焊接技术责任人员负责组织进行焊接工业评定、编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工中的焊接技术问题。1.2焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程检查和控制，根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报签发检测报告。1.3无损探伤人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤、填报签发检测报告。1.4焊工应按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数、措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施，必要时应拒绝焊接。1.5焊接预热、后热处理人员应按焊接作业指导书及相应的操作规程进行。1.6钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图纸的要求，应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当利用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时必须经原设计单位同意。1.7焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/Y5118）的规定。1.8丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。1.9弧焊丝和焊剂应符合现行国家《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/Y5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。1.10气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定。1.11钢材应清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等。1.12焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方、由专人负责保管。1.13焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明及有关工艺文件的规定进行烘干。 1.14实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。1.15焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。1.16焊接材料的组配应符合设计要求，并参照《钢结构焊接技术规程》选配。1.17焊接作业的相对湿度不得大于85%。1.18当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。1.19焊接作业的环境温度低于0OC时，应将焊接处不小于100㎜范围内的母材加热到20OC以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。1.20引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1.20.1不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。1.20.2T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同；埋弧自动焊引弧板长度应大于100㎜、宽度应大于80㎜、厚度应不小于10㎜。1.21焊件预热：方法：采用火焰加热。部位：焊接坡口两侧，不小于100㎜。温度：20OC以上，且保持这一温度。2.制作工艺流程2.1制作工艺流程如下：2.2放样、号料、下料：2.2.1 放样工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮、剪刀等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。2.2.2放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。2.2.3号料前必须清楚原材料的钢号及规格、工件的材质要求。检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等应调换材料，或取得质检部门同意后方可使用。2.2.4钢板或型钢采用气割切断时，应预留割缝宽度。自动气割缝宽3㎜，手动气割缝宽为4㎜。2.2.5号料后需要进行刨或铣边加工的零件，应在样板上放出加工余量，剪切后加的一般每边放3-4㎜，气割后加工的需每边放4-5㎜。构件应考虑焊接收缩量，以焊后构件外形尺寸，收缩量参照附表4-3-1及表4-3-2预留。工字型构件（梁或柱身）焊接加劲板的收缩量值表4-3-1加劲板的厚度t（㎜）收缩数值（指一对加劲板）（㎜）6181100.6120.57160.55各种钢材焊接接头的收缩值（手工焊）单位（㎜）表4-3-2名称接头式样收缩（一个接头处）注释t=8～16t=20～40钢板对接1～1.51～1.5槽钢对接1～1.5大规模型钢的收缩量比较小些 工字钢对接1～1.52.2.6主构件钢板下料采用自动火焰切割机下料，翼缘板及直条板采用直条火焰切割机；腹板多变截面，采用便携式火焰切割机。2.2.7下料公差要求：零件宽度和长度的允许公差为±3.0㎜2.2.8气割要求：（1）局部缺口深度、边缘缺棱允许公差为1.0㎜（2）切割截面与钢材表面的不垂直度不大于5%板厚，且不大于1㎜（3）切割后应将毛刺、渣滓、熔瘤等清除干净，气割后钢材不得有分层。2.2.9焊接收缩余量：（1）切割和剪切下料时应考虑焊接收缩对构件尺寸的影响。（2）一般地，焊接收缩量对焊接组合H型钢高度的影响不计。2.2.10翼缘板、腹板、端板、连接板、主要加劲肋等应用剪切或自动（半自动）切割下料。超过标准许可的缺口、凹陷等应补焊后修磨平整。2.2.11下料的拼接要求分别见翼缘板、腹板的制作要求。2.2.12碳弧气刨要求：（1）刨削坡口中心与母材接缝中心之间的偏差应控制在±2㎜以内。刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺，同时必须符合适用焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求。（2）刨削坡口中不得残留粘碳。坡口内及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮等应清除干净。对根部要求焊透的封底接缝，应将焊缝根部完全刨透，露出根部焊道。（3）对厚板的深坡口刨削时，应采用多段，多层刨削。（4）对较薄板进行气刨时，应分段刨削，以防止工件变形。2.2.13翼缘板加工要求（1）翼缘板孔位公差标准（直径≥20的孔按GB50205） F1=±3.0㎜F2=±3.0㎜F3=±3.0㎜F4=±1.5㎜F5=±1.5㎜孔径公差：+1㎜；孔边毛刺和粗边高度不应超过0.5㎜。2.2.14翼板拼接要求：（1）拼接长度要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接接缝的间距不应小于200㎜。最小拼接长度不小于2倍翼板宽度。（2）吊车梁下翼缘的拼接焊缝应设置在距端部1/3～1/4处。（3）翼板拼接应尽量采用埋弧焊整板拼接，探伤合格后再切割成翼板条料。（4）如翼板切割成条料后再拼接，应在接头两端加装引弧板和引出板。（5）翼板有不同厚度钢板拼接时，必须保证与腹板相连接的一面为平面。（6）翼板拼接时，对接接头在翼板宽度方向的错位不应超过1㎜，在厚度方向的错边应不大于较薄板厚的1/10，且不大于2㎜。焊缝要求平直，且不允许出现咬边、表面气孔、夹渣、弧坑等焊接缺陷，增高量应控制在1～3㎜之间，焊缝表面不允许低于母材。（7）翼板对接焊缝必须保证焊透，并经100%超声波探伤，质量不低于BⅢ级。2.2.15腹板加工要求（1）腹板孔位公差要求（直径≥20的孔按GB50205）W1=±3.0㎜W2=±3.0㎜W3=±1.5㎜W4=±1.5㎜W5=±3.0㎜W6=±3.0㎜ 2.2.16腹板拼接要求：（1）拼接长度要求：最短接头的长度不应小于600㎜。（2）不同厚度腹板拼接时，允许腹板的一面平齐，也可以腹板的中性面的对齐。（3）厚度≥6㎜的腹板应采用埋弧焊拼接，厚度〈6㎜的腹板拼接可用气体保护焊，但必须正面焊完后，反面用碳弧气刨清根，保证焊透。（4）腹板拼接前应加装引弧板和引出板。（5）腹板拼接应在外观检查和探伤检查合格后，并经过校平，才可与翼板组装H型钢。（6）腹板对接焊缝必须保证焊透，厚度≥8㎜的对接焊缝应经100%超声波探伤，质量不低于BⅢ级。2.3H型钢及型钢矫正：H型钢主构件焊接成型后，采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。当采用局部加热矫正时应注意加热温度和加热时间，温度为：800OC-900OC，加热时间不易过长。焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差：项目允许偏差腹板局部平面度在1M范围内厚度t矢高f≤14㎜≤5.0㎜＞14㎜≤4.0㎜角钢、槽钢、工字钢挠曲矢高f长度的1/1000，但不大于5.0㎜2.4组立；H型钢组装时，采用自动组立机。2.4.1装配前应检查腹板和翼板尺寸、接头位置是否符合要求。翼板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200㎜。2.4.2装配时，腹板、翼板（或翼板内侧）的拼接焊缝应检查合格，并经校平。2.4.3翼板接头内侧焊缝在腹板连接处应打磨至与母材平齐。2.4.4腹板应装在翼板宽度方向的中间，其偏差不得大于2㎜。2.4.5当腹板边缘及翼板内侧存在锈蚀或油污等杂质时，应用砂轮或钢丝刷清除焊接区域30～50㎜范围内的油污、铁锈等杂质。 2.4.6定位焊作为焊缝的一部分，应采用与构件材料相应的焊接材料，并由合格焊工施焊。定位焊缝标准长度40㎜，间距300㎜。2.4.7构件的腹板和翼板在实施单面焊接时，应尽量点焊在有焊缝的一侧，焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3。如在反面点焊时，应保证点焊质量符合焊接规程的要求，焊接应平整均匀，点焊距离可按60/（400-500），焊脚高度按设计焊缝厚度。2.4.8定位焊不得有表面气孔、夹渣等，定位焊应填满弧坑。2.5H型钢的焊接：2.5.1翼缘和腹板采用自动埋弧焊，焊接前，应对所采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定工艺，焊工根据焊接工艺的各项参数，严格执行施焊。2.5.2焊接材料：焊Q345钢埋弧自动焊；H08MnA-焊剂431焊Q235钢埋弧自动焊；H08A-焊剂4312.5.3焊剂烘焙温度：熔炼焊剂的烘焙温度为150-350OC，时间1小时，或按说明书要求操作。2.5.4经烘焙干燥的焊剂，放置在空气中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的焊剂在使用中放置的时间不应超过24小时；焊接低合金钢的焊剂在使用中放置的时间不应超过8小时。2.5.5熔炼型焊剂一般重复使用10次不会影响焊接质量，但收集起来的焊剂，必须避免混入氧化铁及焙渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。2.5.6埋弧焊用焊剂应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和生锈。2.6制孔：钢构件节点板上的Ⅰ类孔A、B级螺栓孔采用机械钻床冲床制孔，Ⅱ类孔C级螺栓孔＞Φ50采用气割制孔。2.7组装：组装工序中，应对平台进行找平，然后放大样，用胎具进行组装。立胎时，要预留出10-70㎜的装配量，以便工件上、下胎，或采用几何组装法。2.8手工焊接：2.8.1 手工焊接主要焊接地脚板、端板、筋板、节点板及连接板部位的焊缝，为确保构件外形、尺寸及减少变形，根据工艺对焊接部位才分段焊、对称焊。先焊对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊。焊接电流按照焊接工艺选用。2.8.2焊接时，应对焊道周围30-40㎜油污影响焊接质量的渣质进行清除。要区焊透的焊缝应进行清根等方法处理。2.8.3焊接材料：焊Q345钢：焊条E5016、E5018-重要结构如吊车梁等焊条E5001-E50014一般结构CO2气保焊焊丝：H08MnA焊Q235钢：焊条E4313-板厚不大于6㎜或焊脚不大于4㎜时焊条E4303-E4301-板厚在8-24㎜或焊脚4-8㎜时焊条E4316-E4315-E4328-板厚大于25㎜时焊条E4323-焊脚大于8㎜时CO2气保焊焊丝：H08MnA2.8.4碱性低氢型焊条烘焙温度250-350OC采用烘箱烘1-2小时，徐徐加热、保温、缓慢冷却；如无烘箱可放钢板上几热烘干，但不得用火直接烘烤。2.9矫正：矫正采用几热的方法进行矫正，加热矫正时，温度不得超过900OC，同部位加热矫正不得超过2次，加热矫正后应缓慢冷却到周围环境温度。2.10除锈与油漆2.10.1除锈（1）除锈采用抛丸。表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2除锈等级验收，即在不放大的情况下，进行表面检查时，表面应无可见油脂和污垢，且无氧化皮、锈、涂料涂层和异物，任何残留的应仅是点状或条纹状的轻微色斑，且清理后表面应有均匀的金属光泽。如合同有特殊要求，则执行合同中规定的标准。（2）在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得我厂质检人员的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的St3除锈等级验收。 （3）除锈宜在构件去除焊渣、飞溅、毛刺等，整体检查合格后进行。如钢材在下料前预处理，在表面处理后应采取有效措施防止发生锈蚀和沾污。2.10.2油漆（1）钢构件在喷底漆之前，必须经除锈处理。除锈处理后，须经我厂质检人员确认符合要求，才可以喷涂底漆。（2）一般情况下，除锈后在8小时内喷涂底漆。再此期间应避免雨淋、露水等。（3）构件油漆使用厂质检指定厂家生产的油漆。使用非我厂指定厂家生产的油漆，必须经我厂质检人员认可。（4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。（5）应尽量采用无气喷涂。若采用有气喷涂，压缩空气必须去除水分。单层漆膜厚度一般为（25+5）μ，单层漆膜厚度最大应不大于50μ。（6）一般情况下应采用喷漆。喷漆场地应整洁干净，离表面清理、除锈等污染源有较大距离。喷漆时构件应卧放在支架上，以免发生流坠等。支架高度应不低于0.5米，以免地面尘埃和油漆微粒反贱到构件表面。（7）不要求做摩擦面时，结构的所有部位都按要求涂漆。要求做摩擦面时（摩擦系数μ≥0.35），柱梁的连接部位，如柱底板底部、柱连接板外侧、牛腿连接处、梁端板外侧、夹层梁两端等，不涂底漆，其余部位都按要求涂漆。当图纸有特别要求，则按图纸要求执行。（8）应特别注意端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面等难以喷到部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度。（9）涂层干燥后外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，无皱皮、流坠、针孔、气泡及其他杂物，不得有脱皮、返锈等。（10）漆膜厚度用漆膜测厚仪检查。按构件抽查10%，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50㎜测点干漆膜厚度的平均值。合格点数和最小厚度都不应低于规定值的90%。（11）漆膜干燥后应及时在构件上按产品标识的规定移植构件标识和安装标识。（12）只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运；起吊、搬运中油漆受损的部分应补漆。 （13）油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆。用加热方法修补时，应在修补部位周围油漆变色处原油漆铲刀铲除，再重新喷涂。（14）涂装程序（15）本工程钢结构构件图纸要求的涂装设计涂层结构涂料型号及名称户内遍数厚度μm底漆红丹醇酸防锈底漆2（30-35）×2面漆醇酸磁漆2（30-35）×2涂层总数及总厚度4125±25除锈方法及等级抛丸除锈Sa2.52.11质量检查：2.11.1按本施工方案及施工图纸和技术要求对焊接质量进行监督和检查。2.11.2对所有钢材和焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求。2.11.3监督检查是否按焊工工艺技术文件要求及操作规程施焊。2.11.4对焊缝质量按图、技术文件及本规程要求进行验收检查。2.11.5外观检验：Ⅱ、Ⅲ类焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据。2.11.6无损探伤检验：二级焊缝抽检比例＞20%，并符合国家标准规定的检验级别；三级焊缝可不进行无损探伤检测。2.12彩板制作程序上卷—数控压型—自动剪切—成品码放，剪切后，清除表面毛刺及剪切的金属粉。屋面、墙面板采用现场制作。3.运输阶段钢结构构件在装卸时，为防止构件表面被损坏，钢丝绳与构件之间加衬胶皮垫，运输时，构件之间设置木质垫块。 彩板装卸、运输时，为保护成品，每块彩板之间需放保护膜，彩板码放数量不宜过多，并且设置聚苯块做垫块，防止板面划伤，装卸时，要用专用吊具，不能用叉式升降机或钢丝绳直接吊运。4.技术措施4.1为确保工期及质量，对制作及安装中的重要环节进行主要控制，为保证高强螺栓孔的相对孔距，采用模板套钻。4.2埋弧自动焊接H型钢时，应在端部加引弧和引出板。4.3在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。总体原则先焊对接焊缝，后焊角焊缝，先焊里侧焊缝，后焊外面焊缝，先横向焊，后纵向焊，焊接收缩量根据生产的实际情况自行调整。检验根据GB50205-2001中的钢构件外形尺寸的允许偏差进行检查验收。4.4在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净再继续施焊。4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10㎜，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，弧坑应填满。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；焊逢同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。4.6焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通碳素结构钢冷矫时，工作台地点温度不得低于-20OC；加热矫正时温度不得超过900OC，同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却。4.7坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2㎜的焊条，底层根部焊道的最少尺寸应适宜，以防产生裂纹；用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号匹配。焊剂、焊丝、焊条均应储存在干燥、通风良好的地方，设专人保管，雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。4.8钢结构构件表面处理必须采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2，检验合格后才能喷漆，并且喷漆最好在抛丸除锈后12小时内完成。 4.9钢构件（梁、柱、檩条及支撑等）如采用露天喷漆，则必须在天气晴朗情况下工作，抛丸后的工件避免遭受雨、雪浸淋；喷漆时构件表面不应有结露，喷漆后4小时内应保护免受雨、雪浸淋。油漆品种及漆膜厚度严格按前表所列执行。4.10结构构件安装前，混凝土应全部达到设计强度，钢柱的安装定位线应全部标注在基础上。4.11每道工序施工应认真做好技术交底，做到层层落实，每一道工序应检查符合要求后，方可进入下一道工序，结构吊装前，应先标出柱底板的中心线，安装时，底板的中心线与地脚螺栓的轴线对中，并用经纬线控制柱的垂直度；高强螺栓的施扭一定按测得的终拧值施工，并且施工前必须作好高强螺栓的复验，合格后方准使用。每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。并做好标记和记录。彩板在堆放时，应在其下面垫木块，并且在彩板与彩板之间铺设塑料薄膜；吊装时，应用专用工具；运输时，应对成品加以保护。4.12技术检查复核（见下表）技术复核主要项目施工部位技术复核，检查基本内容负责人加工制作1.点板孔位尺寸、孔径、数量。2.零件的外形尺寸。3.焊接工艺报告，焊接工艺。4.构件的外形尺寸。主体工程1.基础顶轴线位置。2.柱底板标高，中心线位置尺寸。3.高强螺栓的扭矩、数量、施工顺序。维护结构1.彩板规格尺寸、板型。2.施工工艺顺序。3.基准线的选定。 六、施工组织准备工作：1.项目方针项目方针：建一流工程，创一流速度，树一流形象，优质、高效、安全、文明建好工程的制作安装工程项目。加强项目班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章制度，作到精心施工为公司创信誉。2.项目目标：a、工期：严格按照合同工期。b、安全及文明工地：无重伤亡事故；创文明施工一流水平。c、质量：合格。3.现场组织机构：施工组织机构职务姓名性别年龄学历专业职称总指挥企业技术负责人项目经理项目副经理项目专业技术负责人施工员安装队长质检员安全员实行公司领导下的项目经理负责制，选派施工经验丰富，善管理的项目经理负责本工程的安装施工。4.计划工期： 安装工程：工程进入现场安装工期90天，遇特殊天气原因及不可抗拒因素影响，工期顺延。5.施工顺序：6.技术准备：开工前，由总工程师、工程部、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉施工图纸、施工规范、吊装方案等有关资料。组织技术交底、图纸会审，制定施工组织设计，落实调配、机械材料周期等工作。7.施工人员配备：现场施工人员总数：人结构安装工：人起重工：人铆工：人电工：人电焊工：人吊车工：人其他：人8.施工机械设备监视、测量装置配置：本工程投入主要施工机械监视、测量装置（现场用）设备名称及型号制造年份数量现状（新的、良好、破旧）自有、租赁、准备购买B×3-500-5电焊机气焊工具16吨汽车吊788型屋面彩板成型机组860型墙面彩板成型机组900型彩板成型机组力矩搬手水平仪经纬仪螺纹环规 较磨砂轮机自攻钻、手电钻无齿锯装板工具9.工程投入的主要工具物资：手拉葫芦（2吨）2只，起重工用的钢丝、卸克、活动架、脚手板、挂爬梯、安全绳、安全帽、安全带等物资。10.工程质量检验10.1进货检验序号材料名称检验方法检验设备检验标准检验人员1钢板产品质量证明书、量具、目测超声波测厚仪、量具、目测GB/T1591-1994GB700-19882檩条产品质量证明书、量具、目测钢卷尺、直尺、角尺、卡尺GB6723-86GB50300-20013圆钢、角钢、钢管产品质量证明书、量具、目测钢卷尺、卡尺GB/T3091-200GB/T702-1986GB/T9787-19884金属彩涂板金属复合夹心板产品质量证明书、量具、目测钢卷尺、卡尺JIS-G3312CGCCGB50300-20015门窗产品质量证明书、量具、检验报告钢卷尺、卡尺GB11793.1-1989GB50300-20016高强螺栓产品质量证明书、量具、检验报告螺纹环规GB/T1228-123-91GB50300-20017普通螺栓出厂合格证、目测螺纹环规GB5780-868油漆目测Q/XCF48-2002 质量检验报告单、出厂合格证、目测9焊丝出厂合格证、目测量具、卡尺GB/T5293-1999GB/T8110-199510焊剂出厂合格证目测GB/T5293-199911焊条出厂合格证目测、卡尺GB1300-7712玻璃丝绵质量检验报告单、出厂合格证目测GB/T13350-2000备注：10.2分项工程质量验证序号检验批部位、区段检验方法检验设备检验标准检验人员1基础平面与地脚螺栓接受甲方文件钢尺、水准仪DB21/1234-2003GB50300-20012钢柱安装部分量具、仪器钢尺、水准仪、经纬仪DB21/1234-2003GB50300-20013钢梁安装部分扭矩法力矩搬手DB21/1234-2003GB50300-20014檩条、支撑、系杆、拉条量具钢尺DB21/1234-2003GB50300-20015屋面彩涂板部分量具、雨后2h无渗漏钢尺、角尺DB21/1234-2003GB50300-20016墙面彩涂板部分量具、雨后2h无渗漏钢尺、角尺DB21/1234-2003GB50300-20017门量具、目测市建设工程质量检测公司GB11793.1-1989GB50300-2001备注： 10.3分部工程质量验证序号分项工程名称检验方法检验设备检验标准检验人员1建筑主体目测、量具、仪器钢尺、水准仪、经纬仪DB21/1234-2003GB50300-2001GB50205-20012建筑装饰装修目测、量具、仪器钢尺、水准仪、经纬仪DB21/1234-2003GB50300-2001GB50205-20013建筑屋面目测、量具、仪器钢尺、水准仪、经纬仪DB21/1234-2003GB50300-2001GB50205-2001备注：10.4工程报验审核验证序号工程名称施工单位监理单位检验标准检验人员1营口市华隆钢结构有限公司DB21/1234-2003GB50300-2001GB50205-2001备注：附件：轻钢结构工程制造及竣工验收有关资料 七、钢结构安装方案1.正确运输和放置钢构件，避免在运输过程中产生不必要的变形等问题。根据现场情况，钢构件合理放置，不得将钢构件卸在冰雪中，如有冰雪，安装前必须清除。2.对混凝土基础进行复测，如有冰雪必须先清除后再用水平仪检测基础水平。3.在钢柱吊装前，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的控制轴线，以便钢柱吊装时和基础轴线相对应，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。4.钢柱可采用旋转法及递送法起吊就位。用长吊索从柱子两侧引出挂进吊钩，短吊索通过两个卡环连接在长吊索上，其中一个可采用自动脱钢卡环。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓高约300-400㎜时扶正。使柱脚的安装螺栓孔对准地脚螺栓，然后缓慢落钩。进行就位同时，将钢柱的定位线和轴线对齐，经线坠初步找正后，将螺栓拧紧，作为临时固定，既可脱钩，用两台经纬仪对钢柱纵横两个方向的垂直度进行校核，并做好安装记录。5.吊装机械采用两台16T汽吊。吊装流水顺序遵循先柱、后梁，柱梁之间、梁梁之间连接好配件，拧紧螺栓。待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀屋架，使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一个单元进行安装。具体安装顺序应从厂房的一个端部开始。6.吊装钢梁时，为减少高空作业，钢梁可在地面进行组对拼接，在早霜溶化后方可吊装进行高空作业，雨雪天气严谨高空作业。7.高强度螺栓的施工 7.1高强度螺栓施工流程7.2高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天、冰雪中堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。7.3高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及损碰螺纹。7.4钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨雪中作业。7.5该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角型高强螺栓，安装高强螺栓时，拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧（参考图表），两个连接件的，为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、腹板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱节点再下梁柱节点，最后中间梁柱节点。7.6高强螺栓紧固程度用扳手进行控制，先初拧50%的终拧值，并作好标记，达到合格质量标准，可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7.7所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。7.8螺栓初拧采用扳手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。 8.吊车梁的安装和校正应符合以下规定：8.1吊车梁不应下挠。8.2钢吊车梁安装必须在柱子第一次找正固定，柱间支撑安装固定后进行。安装前将吊车梁的中心线标注在上下翼板两端，并将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，标出吊车梁安装定位线。8.3吊装时应尽量保持梁的水平，梁两端设溜绳，就位要缓慢平稳。8.4安装就位时，吊车梁中心线必须与牛腿上的定位线对准，将与柱连接的螺栓紧固后方可脱钩。8.5吊车梁的校正，宜在屋盖系统校正固定后进行。标高校正时，用水准仪每根吊车梁两端标高，调正垫板厚度，使各点标高符合设计要求。垫板厚度尚应满足设计要求。8.6梁平面位置和垂直度校正应同时进行。平面位置正采用通线校正法和仪器校正法。通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出中心点，用16-18号钢丝在两端中心点间拉紧，在钢丝两端垫20㎜高，提弹钢丝线几次，应使钢丝线落在同一线上为好。松开安装螺栓，拔移吊车梁，使之和通线重合。8.7同一跨吊车梁校正后，应用钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差不得大于±10㎜。9.檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢结构工程柱距大多为6米，檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧，另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧” 状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连接至尾顶梁上，吊装后才使用螺栓连接到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。 八、围护板系统安装1.屋面、墙面金属压型彩涂板复合结构形式：1.1屋面板外板采用HV788型05㎜彩板，保温层为100㎜玻璃丝棉。容重16㎏/m3内板采用HV900型0.4㎜厚彩板。1.2屋面板采用海蓝色，屋面底板和墙板采用灰白色，钢结构采用灰色。1.3墙面板外板采用HV860型0.5㎜厚彩板，保温层为75㎜玻璃丝棉。容重16㎏/m3内板采用HV900型0.4㎜厚彩板。2.围护系统安装2.1安装总体思想主体结构完成后，将先行安装屋面板系统，再行安装墙面板系统，在安装屋面板作业，早霜溶化后方可施工安装，雨雪大风天，不得上房高空作业。根据施工蓝图，本工程屋面区域单坡长度最长将达到31.5米，考虑到排水要求和以往经验，必须采用一次成型无搭接的方式，使某一区域单坡为一整板，从而达到防渗透的基本要求，故本工程所有屋面板、墙面板均采用工厂制作成型的方式。成型后再进行垂直运输，垂直运输拟在山墙处斜拉5-7处铁丝作轨道进行人工提升。2.2彩板安装前准备2.2.1检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕。2.2.2检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧。2.2.3检查钢构的补漆工作是否完成。2.2.4检查檩条是否调直、是否可满足安装。2.2.5复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合。2.2.6检查各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。2.2.7检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥。2.2.8检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。2.2.9成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面频朝同一方向（便于安装公母扣合），并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于檩条中央。2.3屋面板系统安装 2.3.1先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。2.3.2该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、泛水等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩板折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。2.3.3所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保准确无误。2.3.4墙面板系统板安装首先在钢框架内搭好脚手架，铺设脚手板。用人力把彩板从地面上拽的架子上，再用人把彩板举起，靠紧屋面檩条用自攻螺钉把彩板固定在檩条上。以墙角作为起点安装。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块……直至从一侧端边往另一侧端边全部按完。2.5包边、包角、泛水的安装：泛水的安装，应在墙面板安装之前进行，表面成型应平整。包边、包角是整个钢结构厂房点缀，力争美观大方。窗口处及需要密封的位置应及时涂密封胶。 九、钢构件吊装方案1.施工方案流程：2.钢结构吊装2.1吊装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料，由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2.2吊装分析2.2.1吊装之执行条件一、EPC(总承包方)需提供的外部条件：三通一平，详见合同计划之配合范围。二、吊装中需要执行之原则条件：1）当气象条件不适合钢结构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。2）吊机支脚点设钢板800×800×16㎜，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。2.2.2吊装分析根据本工程施工工期短等施工特点，采用现场组装的施工方法，从而满足施工质量和进度要求。钢构厂房钢柱与梁，梁、梁连接都采用侧接形式连接，主梁最大跨度均25米，由三节梁段组成，主梁组对后最大重量不到2T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，次构件宜选用16T汽车吊，具体分析如下。钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用四点起板法吊装，四点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。（1）吊机的选用吊机选用两台16T汽吊最大作业半径：最大地上扬程：额定起重量：支腿跨度：吊装载荷：组装钢梁重：不均匀系数： 动载系数：风载系数：基本风压：迎风面积：结构风载：吊钩重：吊索具重：吊装荷载：结论：故安全（2）钢丝绳的选用16T吊机吊索拉力其中：：吊索拉力：计算荷载：动载荷系数（1.1）N：吊索分支数（4）P：钢丝绳破断拉力K：安全系数（4）钢丝绳公称抗拉强度：167㎏/㎜2 查表选6×37Φ15㎜（钢梁吊装），Φ13㎜（钢柱及次构件吊装）其破断拉力为14.2T（11.0T）＞3.833T故安全2.2.3吊装基本路线该工程采用2台汽车吊进行吊装。开始构件进场时安排1台16T汽车吊卸构件，同时进行现场构件二次驳运，当构件进场到一定程度时（计划第3天）开始正式吊装。吊机主要吊装行进区域路线见后附图所示。2.2.4钢结构吊装钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，共分三次吊装，第一次先吊装A轴—D轴，多节组成后为25米长，故先在地面拼装后再进行1轴至16轴吊装。第二次吊装D轴—G轴，最后吊装G轴—K轴，先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装主钢梁段。吊装主钢梁过程中同时安装部分屋面檩条，使之成一个稳定的单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。2.2.4.1钢柱吊装钢柱安装采用16吨汽车吊在跨内依次进行，校正为3组。1）安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。2）钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。3）钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用16吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用Φ13，卸扣选用1.4#。4）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20㎝后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100㎜，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，带垂直度偏差控制在20㎜以内方可使起重机脱钩。5）钢柱安装就位后，马上进行校正，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用爬梯（可辅以登高防附器）。6）钢柱吊装示意图 2.2.4.2钢梁吊装1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁吊装，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。2）钢梁吊装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由工人在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钎来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。4）安装第一榀每一钢梁段应增加1根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用屋面檩条加以临时固定（应设五道以上），在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。5）因钢梁最大重量约为2吨，钢梁段较长约25米左右，吊装采用16T汽车吊2台四点起板法吊装，索具选用钢丝绳Φ15，卸扣为3.3#。6）屋架梁吊装立面示意图见后。7）钢梁的临时固定示意图。 2.2.4.3钢框架的校正2.2.4.3.1钢框架校正流程2.2.4.3.2钢框架校正方法1）钢柱垂直度校正钢柱校正用经纬仪校正，以A、K轴方向观察垂直度，然后在1轴—16轴方向垂直度控制在1/1000不大于10㎜。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴行上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3米，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直至符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须钢柱进行复核校正。 2）钢梁的校正一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行验证，待大梁完全校正并安装完所有檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 十、临时用电方案1.现场采用三相五线电源供电，总配电柜放置在工程现场负荷中心位置。采用三级配电两级保护，保证一机一闸一漏一箱，以保证各项用电设备的安全。2.本工程使用电气设备如下表：设备名称型号容量数量相数电焊机BX3-50039KVA22相380V角相磨光机1100W2单相220V手枪电钻350W4单相380V彩板机组12KW33相380V搅拌机10KW23相380V切断机7KW13相380V振捣器3KW43相380V折弯机7KW13相380V调直机3KW13相380V十一、安全用电措施1.主电源采用25㎜2的铜绝缘电缆，移动用电设备时，根据实地情况把电源线架空或套管或埋地敷设。2.用电设备使用前要检查设备的绝缘。3.使用角磨，电钻时要检查电线绝缘，穿戴绝缘用具。4.临时局部照明采用低压36V手提灯。5.现场电工要经常巡视配电柜及线路。十二、电气平面布置图 十三、工程质量保证体系1.质量管理措施1.1做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵循省及国家规范，实行三检（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员把住质量关。1.2开工前的检验高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告。对进场的物件应根据图纸对号复侧，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。 1.3钢构件吊装钢柱吊装就位后及时进行校正，钢柱对轴线的位移应控制在5㎜以内，标高控制在+3㎜--5㎜以内，垂直度控制在1/1000以内。钢梁拼组装，本工程钢梁段长，分多节组装而成，因此钢梁组装要严格执行有关规范，认真操作，防止扭曲及变形，并在拼装胎架上进行，钢梁长度控制在+5—10㎜以内，接口截面错位小于2㎜，扭曲小于10㎜。钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10㎜。钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。1.4板材安装屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料辅设应完好，连接数量，间距应符合设计要求。屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25㎜，檐口相邻两块板端部错位小于6㎜。2.雨季施工保证措施该钢构工程安装时是6月份，施工阶段必然要经历雨日，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，周围做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。部分构件及油漆必须注意防雨。经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在下雨到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨措施。绑扎起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。 构件上有雨水、结露时，安装前应擦拭干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得雨淋、接触泥土、油污。雨天严禁屋面施工，保温材料不准淋湿。在高温下安装钢结构时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，如是常温下制作而在高温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。3.进度保证措施制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。选派有丰富施工经验，善于答硬仗的钢结构项目管理班子。组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。根据施工计划合理安排材料构件进场计划（另外提供），工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。采用成熟的制作与安装工艺并新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。合理安排人力、财力、物力，做到及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 十四、质量管理体系1.职能职责（参加该工程的各类人员）1.1总经理：批准参加该项工程的组织机构，各部门及各级各类人员质量职责与权限。1.2管理者代表：a）按ISO9001-2000标准要求建立、实施和保持质量体系；b）向总经理报告质量管理体系的运行情况，以供评审和作为质量管理体系改进的基础；c）负责公司质量管理体系有关事宜与外部各方的联络工作；d）指定内审组长组成核审组，并负责审批纠正措施报告；1.3生产部部长：a）负责生产部门贯彻公司质量方针；b）领导生产计划编制，负责生产的组织、协调和指挥；c）领导分管部门生产过程质量体系的运行及重大纠正措施和预防措施的决策；1.4营销部经理：a）负责市场调研、招标、投标的组织管理；b）负责公司承揽、销售及售后服务工作；c）负责组织各部门岁工程项目的评审，签订合同；d）按照合同文件及变更参加不合格品评审，并负责成品的交付工作；1.5采购部部长：a）负责对外购物资的采购进行计划、质量控制；b）审批采购质量大纲，其内容应符合技术规范、设计图纸和定货单的要求，选择合格的分供方，进货控制；1.6技术副总经理、总工办主任、技术部部长：a）负责工程技术标准，对技术决策负责；b）参与合同评审；c）负责工艺规程审核、修订，技术文件的审批、检查；d）负责工程图纸的会审组织，图纸转化的分工；e）负责原料采购质量标准的制定、审批； f）负责制作、安装过程质量标准的制定；g）负责组织二级、三级不合格品的评审；h）负责参与工程变更技术审核评价。1.7质检部部长：a）协调质量管理各项程序的贯彻执行；b）实施内部质量审核；c）负责质量文件和质量记录的管理；d）组织实施有效的质量活动；e）负责进货过程及成品的检查；f）负责计量管理工作；g）参加不合格品的评审；1.8工程部部长：a）对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责；b）制订工程项目满足用户要求，具有适用性、安全性、可靠性的质量目标做出承诺，形成文件，并组织全员进行全过程的贯彻执行；c）对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，并要求责任部门和单位制订实施措施，对主要分项分部工程，关键与特殊工序，现场主要工作台的质量管理；d）定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩；e）建立完善实施质量管理体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运转；f）加强质量成本，材料质量，质量检验，安全生产；施工进度各职能的协调与管理，重视对管理要素和有关费用的核算、评价、分析，降低质量损失费用；1.9项目经理：a）负责现场的技术文件、图纸管理；b）负责施工过程的工序质量审核，是否符合规范或达到建设单位的满意；c）负责现场施工中各工序的技术交底，工序质量检查并做好记录和归档；d）负责施工工程中与建设单位或监理和质检部门的沟通联系； e）负责工程交接手续及整理，移交竣工文件；f）有权停止不符合技术标准规范等要求的作业，采取措施予以处理；g）负责施工现场原材料的检验、试验、检验资料的归档；1.10质检员：a）负责进厂材料及成品的检查；b）负责生产制作各工序的专验；c）负责质量文件和质量记录；d）实施内部质量审核；1.11工地材料员：a）在项目经理领导下，负责现场原料、材料、工用具等物资的进场验收、储存、保管和发放，回收管理；b）对进场的原材料等物资进行检验，清点数量，核对规格、型号、尺寸、材质、颜色，检查外观质量；c）对进场物质按施工平面图进行入库和露天放置；d）搞好现场物资管理，建帐、立卡明显标志，严格进出、发放、回收手续；e）对计划内物资进行催货，对临时小宗物品缺货，经批准及时采购；f）有权对无合格证或不符合质量要求或不能例外放行的产品，拒绝接收并做好记录，以便追溯；1.12工地安全员：a）在项目经理领导下，在公司安全部门指导下，负责该工地的安全工作；b）制定安全施工措施，计划并组织实施；c）进行安全教育，采取安全措施，检查施工安全情况；行使安全管理职责，防止发生严重安全事故，杜绝重大伤亡事故的发生；d）有权制止违章作业和违章指挥，并对不佩带安全装置，进行教育，令其改正，必要说进行经济处罚，经教育不改者建议项目经理清除工地；e）做好安全记录，进行安全总结；2.工程质量控制计划的主要内容：为使该项工程达到优质、高效，必须从合同的签订到工程的售后服务，从原材料质量达到合同要求： 2.1合同评审2.1.1评审合同的合法性；2.1.2评审合同的技术可行性、经济可行性、安装可行性和确保用户期望值的工程能力指数；2.1.3授权人代表在合同签订生效前必须经主管合同常务副总经理、主管财务副总经理、主管技术副总经理、总工办联合会商后再签约。2.2施工质量控制2.2.1明确施工项目质量目标或标准；（1）工程竣工一次验收合格率为100%；（2）工程质量标准：合格；2.2.2施工项目质量管理施工图纸必须经总工办会审后，方可施工。并做好记录，按《文件和资料控制程序》进行发放、修改，确保图纸持有部门所使用图纸的一致性、准确性；2.2.3根据有关依据编制施工指导性文件—施工方案设计；2.2.4按《检验和试验控制程序》进行必要的材料复验，做到不合格不用，确定合格的供方；2.2.5按《质量计划控制程序》确定采用的工艺技术和施工方法；2.2.6按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，按《检验测试和试验设备的控制程序》进行校验，以确保仪器的准确性；2.2.7施工机械设备计划；2.2.8为确保工程质量、工期，制定合理的原材料、配件计划、劳动力配置，包括施工项目经理、专业技术人员、岗位人员、质检人员等，对工程概况、施工环境，相关标准、技术条件等进行培训，并经考核合格后上岗。3.采购质量3.1根据设计要求及工艺文件对外购物资的采购进行计划控制、质量控制，编制采购计划，如甲方指定采购厂家（即分供方），我方必须进二次复验，确保工程质量。在验证后达不到要求的，向甲方书面反馈，协商解决； 3.2凡购入公司内的材料，必须是经公司对分供方进行评审过的，且属于第一类，（即有完善的质量保证体系），并必须有分供方质量部门提供的产品合格证及质量证明书，且由公司质量管理部验证或复验合格后，才允许用于生产；3.3因遇特殊情况，材料需要代用时，按材料代用管理规定，完善技术审批手续；3.4按材料管理规定，做好材料的标识和材料标识的移植工作，各传递工序，必须验证标识，防止错料、混料；4.生产过程质量控制4.1本公司用于工程生产、制造、安装的所有设备必须处于完好状态，其精度和规格，必须满足图纸和相关的技术要求，并在校准周期内使用；4.2公司质量管理部会同设备主管，对各类设备生产过程进行随机监控，以保证设备的适宜的参数及环境。4.3生产操作人员，设备维护人员按《过程控制程序》、《设备控制程序》的规定、使用、维护、保养，以确保设备正常工作。4.4工程生产所用的各种计量器具，各种试验仪器、设备，必须在有效检定周期内。4.5工程生产所用的各种工位器具（如胎具、平台），必须满足工艺文件的要求。4.6各单位生产人员要按图纸、工艺文件和相关要求，做好产前的技术准备，如检查设备、检查工位器具等。4.7生产人员在全面了解掌握工艺文件和图纸的技术要求后，严格执行技术操作规程和作业指导书，严格执行工艺文件。4.8按《过程控制程序》的规定，生产人员必须验证上道工序的产品质量状态（包括相关的标识）。4.9生产人员完成生产操作后，必须认真进行自检、互检，确认合格后，按规定向质管部，专检验人员报验。4.10生产过程中出现技术质量问题，要严格按《不合格品控制程序》规定办理相应的处理手续，否则不准转入下道工序，技术处理的凭证由质量管理部按《质量记录控制程序》执行。4.11生产部要对在制品、成品分别存放，并做出标识按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。4.12对 成品按《搬运、储存、防护和交付控制程序》进行，防止在存放转运过程中，被磕、碰、划伤、损坏及锈蚀；5.施工现场制作及安装质量控制5.1现场彩板制作补充规定5.1.1设备运输严格执行《搬运、储存、防护和交付控制程序》，确保设备在运往施工现场的安全，以防运输过程设备失准：a）设备运置现场安装时，严格执行《设备控制程序》。找正、超平、垫稳，并校准、验证、设备精度是否符合本工程质量要求，设备校准、验证，由质管部做好记录，并监督设备检修人员执行；b）为保证彩板制作不出现划痕、其皱和影响外观的质量缺陷，操作人员、设备维护人员、验证人员，必须严格执行本岗位操作规程及作业指导书，确保质量符合规定要求；c）其他过程可参照大合唱过程质量控制及本计划第（3.4）执行；5.2安装质量控制a）产成品在发往施工现场前，严格执行《搬运、储存、防护和交付控制程序》，确保产品在装车、封车、运输及进入现场的整个过程得到有效控制，使产品质量不发生变形。意外事故出现按《不合格品控制程序》执行；b）进入现场前，由项目经理部，对施工现场的环境及基础、轴线、标高等进行复验。确定符合安装条件后，才能进场安装，以保证安装后期产品及工程质量不受其影响；c）对用于安装的各种计量器具和测量一起必须在校准周期内使用，并严格执行作业指导书；d）对安装过程各单项工程、分部工程、单位工程等进行控制。可参照（4.生产过程控制）执行；e）安装时严格执行公司编制确定的施工组织设计；f）对现场进行民却的责任区划分，建立质量奖罚制度；6.不合格的控制与纠正6.1对不合格质量可能形成不合格质量有3项目经理部门立即组织有关人员进行检验与分析，提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见，报上级领导审批； 6.2公司落实纠正措施的责任部门，并规定其职责、职权。责任部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视；6.3由责任部门负责对不合格质量所在部门做出明显标志，并制订其处理与纠正的书面程序，对已形成结构，功能不可更改的质量事故，应及时上报主管部门，并与设计单位、建设单位商洽，并作好记录，形成文件，以备案；6.4公司根据质量事故对安全性、可靠性性能及用户满意等方面的程度，做出特殊用户服务、回访、保修等决定；6.5由责任部门查明质量事故发生的直接原因和潜在原因找出根本原因，上报质管部门。技术部将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书，施工工艺操作规程。质管部门根据需要，将涉及质量管理体系要素的，则应健全或修改体系要素；7.半成品与成品保护7.1合理存放进入施工现场的材料构配件，设备等，作好保护措施，避免质量损失。科学合理安排施工作业程序，便于成品保护工作；7.2生产部、工程部统一全施工现场的成品、半成品保护标志，并做出标识，按《产品标识和可追溯性控制程序》执行；7.3对成品按《搬运、储存、防护和交付控制程序》进行，防止在存放转运进程中，被磕、碰、划伤、损坏及锈蚀；8.质量检验的质量控制8.1质检人员要按照质量控制计划及质量管理制度，实施工作，确保各过程在受控状态下执行；8.2按照工程检验计划及《检验、测量和试验控制程序》进行检查、验证活动，主要构件及重点部位实行复验制，并做好验收质量记录，同时按《检验和试验状态控制程序》，做好验证结果的标识；9.工程质量的检验与验证9.1工程质量的检验与验证应符合国家有关验收规范；9.2预检由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术人员、质检人员和有关施工班组长参加，预检记录有有关人员签字后，由质检员列入工程档案，预检合格后，方可进行下道工序施工； 9.3隐检由项目质检员自检合格后，建设单位、设计单位、质量监督部门报验。隐检合格后方可进入下道工序施工；9.4施工班组成员按《过程控制程序》进行自检、互检，保证本班组施工质量；10.质量文件与记录10.1按《文件和资料控制程序》执行；10.2合同（标书、招标文件等）由营销部归档整理；10.3技术协议、图纸，相关标准、技术文件、工艺文件等，由技术部整理，保密存档；10.4产品制作、运输、安装全过程的检验资料（含合格证），由质量管理部整理存档，并按甲方要求提供工程的验收有关资料。10.5施工项目质量文件主要有：（1）质量体系文件（2）施工图纸与变更洽商（3）施工组织设计与施工进度计划（4）工程质量责任制（5）技术规范与工艺操作规程（6）工序质量控制规定（7）试验、检验规定与作业程序（8）技术交底与作业指导书（9）工程隐检、预检资料、分部分项工程验收资料（10）各种试验、复验鉴定报告、材料试验单、合格证11.工程售后服务的质量控制11.1营销部与顾客建立联系渠道、方式等，追踪工程售后。顾客对工程质量的反映；11.2营销部对顾客反映的情况，马上组织有关部门及人员进行技术分析，向部门及时反映，以便及时改进设计、生产、安装和服务质量。 十五、文明施工文明施工是施工的重要组成部分，是树立企业良好形象，维护城市市容整洁和城市安全的水准，是企业标准化管理的表现，因此，文明施工做到；1.现场文明施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作。2.布置规划好电源、水源，设置好现场材料仓库，各种材料应分类整理、堆放、挂牌标识、建立台帐、健全保管制度和领用制度，大宗材料堆码应整齐规范，不得侵占场内通道及安全防护设施。3.施工区域与办公、生活区域明显分隔，并保障人均居住面积在2平方米以上。4.作业人员统一穿戴劳保防护用品。5.施工现场要做到整洁、干净、工完料尽场地清。6.设置必要的消防设施，并保证设施完好。7.遵守国家有关环保法规定，采取措施控制施工现场的粉尘、噪音、污染、废气等对环境的危害。8.搞好工地宣传、教育、报道、表彰工地好人好事，活跃职工业余文化生活，保障职工身心健康。9.项目经理是施工现场文明施工的主要负责人和第一责任人，必须统一布置，统一安排，建立岗位责任制。 十六、防风防雨措施1.合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场堆放余量。2.每日收工前将屋面余料，用绳索绑扎固定，或运回料场。3.每日开工、收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。4.接到强风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分周边压放。5.一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。 十七、安全措施安全生产目标杜绝重伤、死亡事故，本工程实行安全管理制度化、安全措施标准化、安全设施完善化。目标保证措施1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制，从而保证施工现场的安全、文明施工。2.项目管理部认真组织施工人员，学习《安装工人安全技术操作规程》和《公司安全管理标准》，并严格按有关条文进行施工。3.严格执行施工现场的“周一”安全会和每天上班前安全技术交底制度，交底内容为：安全措施，工艺要求、结构特点、安全注意事项等。4.施工现场的道路、用水、临时设施、材料堆放、仓库、临时用电线路布置，应符合安全、卫生、防火要求。5.坚持合理组织、保证现场文明施工。配合协调，加强施工现场平面管理，设宴必要的安全、交通标志。6.加强施工现场消防设施的管理，定期对其进行检查，保证完好、可用。对施工现场的氧气、乙炔、氩气瓶等压力容器要做好保管、存放。氧气、乙炔瓶之间距离不少于5米，距明火不少于10米，电气焊交叉作业，焊把线与气焊皮带要分开。7.进入施工现场施工人员，必须戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋背心上班，在没有防护设施的高空，必须系安全带，句地面3米以上作业要设安全网或其他防护设施。酒后严禁上岗。8.施工现场预留孔洞、沟道要铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查，以防坠落，危险区域应挂安全警示牌。9.各种机械要完好，不准“带病”运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位，要有安全防护装置，并定期检修。10.架设临时电，必须符合当地甲方规定的线路，必须绝缘良好，电动机械做到一机一闸，遇有停电或停工时，拉闸断店。 11.屋面作业时，必须穿软底鞋，高空作业使用的工具，应放在工具袋内，并应搁在顺手并稳妥的地方，防止坠落伤人。12.电焊工持证上岗，须遵守有关电气操作安全规定，工作前应仔细检查焊接设备，待空转无问题后，方可进行焊接。13.特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。14.氧气瓶不能曝晒，移动时严禁用吊车吊运，避免碰撞。15.吊装时，严禁吊臂下1米范围内站人，严格遵守起重工的操作规程。16.建立安全责任制，确定各级安全负责人，安全生产的企业负责人必须贯彻国家的安全生产方针，政策法规，认真贯彻国家的安全生产方针，政策规程，加强对职工安全生产教育，专职安全人员必须持证上岗，并经常深入现场进行作业安全检查，对违章作业有权制止，定期组织工人学习安全技术操作规程和制度，工人必须在上岗前进行安全培训，并考试合格后方能上岗，安全员应定期组织安全会议，做好安全记录，找出隐患，不断总结推广安全生产的先进经验。