森林阳光花园三期施工组织设计

森林阳光花园三期工程施工组织总设计编制人：审核人：审批人：二零一三年月日177 目录第一篇综合说明71.1编制说明71.2编制依据71.3工程承建范围8第二篇工程概况92.1工程简介92.2工程建筑设计概况92.3、节能工程概况102.4工程结构设计概况102.5工程安装概况112.5.1给排水工程112.5.2电气工程122.5.3消防工程122.6自然环境132.7工程特点、难点、重点13第三篇总承包管理143.1工程管理目标143.1.1工期控制目标143.1.2质量控制目标143.1.3文明施工143.1.4安全控制目标143.1.5成本目标143.1.6服务目标143.2组织机构143.2.1项目经理部各职能部门设置143.2.2项目经理部的管理职责163.3施工流水173.3.1施工流水段的划分173.3.2施工工艺流程183.3.3流水施工组织193.4施工进度计划213.4.1工期目标要求213.4.2进度计划213.5施工现场平面布置21177 3.5.1施工总平面布置依据及原则213.5.2生活设施的布置213.5.3办公设施的布置213.5.4生产设施的布置223.5.5现场围挡、道路以及场地硬化223.5.6临时用电方案233.5.7临时用水方案263.5.8平面布置273.6施工准备293.6.1劳动力准备293.6.2机械设备准备303.6.3材料准备303.6.4资金准备313.6.5技术准备313.6.6施工手续办理33第四篇施工专项方案344.1施工测量344.1.1平面总控制网的建立344.1.2高程总控制网的建立344.1.3测量总控制网的确认及复测344.1.4测量工程施工布置344.1.5测量仪器的选用344.1.6测量作业人员的安排354.1.7平面控制/垂直控制354.1.8高程水准测量374.1.9沉降观测384.1.10竣工测量384.2地基与基础工程394.2.1土方工程394.2.2截钢筋混凝土桩394.2.3混凝土垫层414.2.4砖胎膜工程414.2.5钢筋工程444.2.6模板工程464.2.7混凝土工程474.3主体结构工程494.3.1混凝土结构工程49177 4.3.2砌体结构工程734.4门窗工程764.4.1塑钢门窗安装764.5脚手架工程804.5.1脚手架搭设834.5.2、脚手架拆除864.5.3、内脚手架874.5.4过道防护874.5.5卸料平台874.6建筑装饰装修工程884.6.1楼地面工程884.6.2抹灰工程904.6.3涂饰工程924.7防水工程934.7.1准备工作及材料要求934.7.2施工要点944.7.3复杂部位增强处理方法944.8节能保温954.9给水系统安装1004.9.1管道施工工艺1004.9.2准备工作1004.9.3预留、预埋1014.9.4支吊架制作、安装1014.9.5阀门安装1014.9.6管道的安装1024.9.7管道试压1064.9.8管道的冲洗1074.9.9管道保温1074.10排水系统安装1074.10.1工艺流程1074.10.2施工方法1074.11消防系统安装1094.11.1消防部件的检验1094.11.2施工工序109177 4.11.3支架安装1094.11.4消防管道安装1094.11.5消火栓安装1114.11.6消防部件安装1114.11.7管道试验1114.12电气系统安装1154.12.1电气施工工艺1154.12.2配电柜安装1164.12.3钢管暗敷设1184.12.4管内穿线1194.12.5、电缆桥架的安装1194.12.6、电缆敷设1194.12.7、电气照明器具及其配电箱（盘）安装1204.12.8、防雷及接地装置安装工程121第五篇保证措施1265.1工期保证措施1265.1.1施工进度计划管理模式1265.1.2具体措施1265.2质量保证措施1295.2.1质量管理组织体系1305.2.2质量管理制度体系1345.2.3质量管理运行体系1385.2.4质量通病防治措施1445.2.5保证工程质量的技术措施1505.2.6施工成品保护措施1535.3确保文明施工的技术组织措施1565.3.1文明施工管理目标1565.3.2文明施工组织机构1575.3.3现场文明施工的运行1575.3.4施工现场治安管理措施1595.4周围环境保护及不扰民措施1595.4.1环境与职业健康安全方针1595.4.2环境保证体系的运行1605.4.3环境保证具体措施1615.5.安全目标、保证安全的措施及方法1635.5.1安全目标1635.5.2保证安全的措施及方法163177 5.6降低成本保证措施1675.6.1组织措施1675.6.2技术措施1685.6.3经济措施1695.7新技术应用措施1705.7.1全站仪和激光铅垂仪测量技术1705.7.2清水混凝土技术1705.7.3抹灰使用界面处理剂1705.7.4外墙保温应用技术1715.7.5建筑节能和环保应用技术1715.7.6计算机管理应用技术1715.8冬期施工保证措施1715.9商品砼的施工方法及养护措施：1725.9.1、原材料的质量控制。1725.9.2、商品混凝土配合比设计管理1735.9.3、混凝土运输的管理1735.9.4、砼施工及现场管理1735.10工程技术资料保证措施1745.11施工重点、难点保证措施1745.11.1重点、难点工程的界定1745.11.2重点、难点的处理措施174第六篇与监理、建设、设计、分包单位的配合、协调措施176附件1：施工计划横道图177177 第一篇综合说明1.1编制说明在熟悉图纸及有关资料并组织技术人员对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。参照建设单位提供的施工图纸并结合以往类似结构工程的施工经验进行编制。1.2编制依据1.2.1建设单位提供的施工图纸1.2.2工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准。1、国家有关标准、规范、规程编号标准代号名称备注1GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50208—2011地下防水工程质量验收规范3GB50108—2008地下工程防水技术规范5GB50204—2002混凝土工程施工质量验收规范6GB50203—2011砌体结构工程施工质量验收规范7GB50207—2002屋面工程质量验收规范8GB50345—2004屋面工程技术规范9GB50209—2010建筑地面工程施工质量验收规范10GB50168—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范11GB50169—2006电气装备安装工程接地装置施工及验收规范12GB50026—2007工程测量规范13GB50152—92混凝土结构试验方法标准14GB50164—2011混凝土质量控制标准15GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范16GB50242—2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范17GB50303—2002建筑电气工程施工质量验收规范177 18GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准19GB/T50123—99土工试验方法标准20GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准2、行业及地方有关标准规范、规程编号标准代号名称备注1JGJ79—2002建筑地基处理技术规范2JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程3JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程4JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法标准5JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程6JGJ74—2003建筑工程大模板技术规程7CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范8JGJ59—11建筑施工安全检查标准9JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范10JGJ/T77—2003施工企业安全生产评价标准11JGJ146—2004建筑施工现场环境与卫生标准12JGJ104—97建筑工程冬期施工规程13JGJ130—2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）14JGJ146—2005施工现场临时用电安全技术规范15GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范16JGJ133—2001建筑机械使用安全技术规程17JGJ/T8—2007建筑变形测量技术规程编号代号名称1.11G101-1、2、3混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则构造详图2.11YG301-1钢筋混凝土过梁3.05YG05系列工程建设标准设计图集4.DBJ41/T039-2000(2005)地下建筑构造5.DBJ41/062-2005建筑电气施工图集6.JGJ94-2008建筑物防雷设施安装7.JGJ110-97建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装8.GB50222-95建筑内部装修设计防火规范9.GB50025-2004湿陷性黄土地区建筑规范1.3工程承建范围1.3.1总承包合同范围招标文件和工程量清单所标示的全部内容。1.3.2业主自行组织施工范围合同范围内的所有工作。177 第二篇工程概况2.1工程简介工程名称森林阳光花园三期工程地理位置郑州市东临中心主干道—中州景观大道，北、西邻21世纪社区南邻规划居住地（现为村庄）。建设单位郑州金基置业有限公司设计单位机械工业第六设计研究院有限公司勘察单位河南省郑州地质勘察院监理单位河南创达建设工程管理有限公司施工单位河南东方建设集团发展有限公司主要功能及用途住宅、商业及车库质量目标合格总工期600日历天；2.2工程建筑设计概况总建筑面积68000m2总基底面积m2层数各楼均为地下一层，11#楼地上7+1层（其1楼位商铺，上部为住宅(顶层7+1位复式结构)；15#、16#楼地上33层，1—2层为商业裙房，3—33层为住宅；17#、18#楼地上6+1层均为住宅（顶层6+1层为复式结构）。层高11#楼总高度22.85米，15#、16#楼总高度99.95米，17#、18#楼总高度19.9米。三四期地下车库工程地下一层，总面积15616.51平方米，无裙房和主楼处地下室顶板覆土厚度1.0米。主楼地下室层高：11#楼位5.75米，15、16#楼位6.70米，17#、18#楼位5.90米。其余层高5.40米。墙体涂料、面砖、干挂石。建筑装饰装修外墙装修以面砖为主，局部为乳胶漆，商场部分外墙干挂花岗岩（按常规设计考虑）；内墙及顶棚装修内墙面：水泥砂浆抹光皮白（厨房、卫生间水泥砂浆拉毛）、混合砂浆抹光，电梯前室、公共走道等为白色乳胶漆；顶棚：门厅、电梯间及走道位轻钢龙骨石膏装饰板吊顶，厨房、卫生间、阳台顶粉水泥砂浆抹光（批白）、楼梯间、电梯机房粉混合砂浆抹光刷白色乳胶漆。177 防水卫生间防水采用聚氨酯防水涂料，平屋面采用两层SBS。地下室防水采用4mm厚SBS.门窗塑钢单框中空平开窗、推拉窗2.3、节能工程概况部位主要构造厚度传热系数屋面聚苯板150mm0.310外墙聚苯板60mm0.470外窗88系列塑钢窗窗料无色透明中空玻璃5+9A+55mm2.80底板（与空气或不采暖空间上部的地板聚苯板30mm1.092.4工程结构设计概况11#、17#、18#住宅楼结构形式框剪结构抗震设防类别丙类安全等级二级抗震等级四级（构造等级三级）地基基础地基钢筋混凝土筏板基础550mm厚结构参数混凝土强度等级基础垫层l00厚C20筏板基础厚550mm抗渗等级P6剪力墙350/250/18011#-1.15C3017#、18#-0.85C30梁、板梁（250*1000、250*1400、250*800、250*400、250*500180*10000、180*400、180*450）板（200、120、100）-0.85以下C30、抗渗P6C30构造柱、圈梁、其他C25钢筋级别HPB300、HRB335、HRB40015#、16#楼裙楼商业及地下车库：结构形式框剪结构抗震设防类别丙类安全等级二级抗震等级三级地基钢筋混凝土桩基，直径600mm。钢筋混凝土筏板1600mm厚基础形式筏板基础177 钢筋级别HPB300、HRB335、HRB400，抗渗等级P6砼强度等级垫层100厚C20墙400∕350∕300∕250300∕250-6.750—12.450C4515.450—24.450C4027.450—84.450C3587.450—104.30C30柱商业营业厅：（700*700、600*600、550*550、500*500）C45梁-0.05以下：（300*1500、300*500、300*450、300*300250*400）-0.05—屋面：（200*450、200*550、200*600、400*150）-6.750—12.450C4515.450—24.450C4027.450—84.450C3587.450—104.30C30板-0.05以下（160,、200）3.45—屋面（100、120）-6.750—12.450C4515.450—24.450C4027.450—84.450C3587.450—104.30C30C2.5工程安装概况2.5.1给排水工程1、给水系统根据建设方提供的市政情况，本地块可分别从开元路及清华园路的市政管道各接一条DN200给水引入管，与小区内环状布置的直接管道相连，供水压力约0.25MPa，可以满足小区生活和室外消防用水的要求。供水分两个区：住宅1-3层、商业服务网点及物业用房采用市政直供，住宅4层及以上采用变频设备加压供水；在地下车库内生活消防合用泵房内设有一座不锈钢储水箱，有效容量75m2，一套变频供水设备，其中12层及以上由变频设备直供，4-11层由加压供水管径减压后供水，减压阀及分户水表均设于各单元管井内。给水管道立管及水表前均采用PSP钢塑复合管，螺纹或压兰式管件连接；表后采用PPR管，热熔连接。2、排水系统排水体制采用生活污、废水合流制，排入室外污水管，经化粪池处理后排入市政排水管网，地下室废水采用排污提升至室外雨水管，。卫生间排水管采用UPVC中空壁螺旋消音管，厨房排水立管及横管采用普通单立管，177 胶合剂粘接，雨水、冷凝立管采用普通排水管、粘接。2.5.2电气工程本工程电气工程包括低压配电系统、照明系统、水泵及电力控制系统、防雷、接地系统及总等电位联结系统等。每单元设电器竖井，电气竖井电缆入金属线槽敷设。户内照明线路穿pc管暗敷。应急及消防均采用钢管暗敷，穿耐火阻燃的电缆电线。2.5.2.1电气、照明系统电源采用两路电源分别引自室外箱变，供电电源电压等级为380V/220V。低压配电系统采用树干式和放射式相结合的混合式配电系统，对二级负荷保证两路电源供电，一用一备，并在末级配电箱内自动切换。2.5.2.2防雷、接地系统防雷接地：本工程为防雷三类，沿屋顶四周女儿墙用Φ10镀锌钢管圆钢做避雷带，利用柱内主筋二根（≥Ф16）或用四根（Ф10-Ф14）通长焊接作防雷引下线，利用基础做接地板、基础柱内主筋二根与基础底板主钢筋二根焊接成网，接地电阻要求小于1.0欧姆。接地采用TN-C-S接地型式，动力配电箱以下PE和N线严格分开。2.5.2.3有线电视系统、宽带网系统、电话系统、可视对讲系统宽带网系统、电话系统宽带网系统、电话系统工程仅预埋穿线管、接线盒，出线座（不穿线），各系统均由各专业公司进行设备选型、安装及调试。每单元设可视对讲室内分机，所有报警信号均引入可视对讲室内分机，引出后上传至小区控制中心。家居智能系统传输采用总线控制网络；通信系统采用无源光网络接入，住宅部分每户设一弱电智能箱（内设ONU）,每户客厅主卧设宽度和电话插座；有线电视系统采用1KMHz临频传输，系统干线电缆选用SYWV—75—7，支线电缆选用SYWV—75—5，沿墙及楼板暗敷。2.5.3消防工程本工程消防工程分为雨水系统和消防栓系统；雨水系统主要为自动喷水系统室内消火栓给水量20L/S,室外消火栓给水量15L/S，整个小区的消防采用统一系统。设10分钟的消防水量储存，屋顶设试验栓一套。177 消防栓系统采用热镀锌钢管，DN≤100以下采用螺纹连接，DN>80采用卡箍连接。2.6自然环境1、交通条件本工程位于郑州市中心主干道—中州大道，北、西侧临21世纪社区，南临规划居住地（现为村庄），交通较为方便。2、场内环境已基本具备施工条件。2.7工程特点、难点、重点1、工程特点⑴.工期紧:本工程总建筑面积约68000m2，根据建设单位的要求，年月底本项目全部竣工。为了不影响业主使用，我司将以优秀的管理水平和先进的施工技术来组织施工，确保工程如期交付业主。⑵.工种多:由于地下室面积大，土方量多，且4部塔吊基础需落在地下室，施工难度较大。在主体工程结束后有较多的专业工种进行交叉作业，增加了施工及组织管理协调的难度。⑶.周期长:本工程施工周期较长，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季、夏季、雨季的施工措施。根据上述三大特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成某小区工程的建设任务。2.施工难点⑴.本工程施工场地大，文明施工程度的要求相对较高，增加了施工难度。⑵.本工程外墙为复杂立面，外墙装饰采用不同材料。其施工质量影响到造型美观，满足使用功能问题，因此施工中需精心组织施工，确保一流的工程质量。⑶.本工程承台大体积砼、地下室大等项目工程，施工工艺复杂，难度较大，在施工中必须解决交叉施工对工序质量影响、协调方方面面等施工问题。3、安装、装饰配合多作为一个系统、完备、智能化的高层建筑社区，机电安装的内容丰富；综合管线布置易发生“打架”现象，管线综合布置是否合理将直接影响装饰的美观；机电系统调试较为复杂；对土建、装饰以及专业分包的协调配合贯穿于机电安装的整个过程。177 第三篇总承包管理3.1工程管理目标3.1.1工期控制目标600天3.1.2质量控制目标合格3.1.3文明施工市级文明工地3.1.4安全控制目标杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率率控制在1‰以下。3.1.5成本目标保本微利3.1.6服务目标客户100%满意3.2组织机构3.2.1项目经理部各职能部门设置177 根据本工程规模大、工期紧、技术要求高的特点，设项目经理部，负责代表公司对项目实施对口统一的管理。本工程总承包管理架构分为三个层面：总包项目部、劳务分包二级项目组、施工作业队。专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务。对内，全面组织、协调、管理和监控各分区施工单位的质量、安全、文明施工、进度及造价；对外，代表公司做好与业主、监理等单位的协调及日常交流工作。项目经理为总承包方工地全权代表及负责工程项目的整体运作。为增强施工效率，确保施工之质量、安全、成本及按时完工的四大目标，除工地项目经理部外，公司总部按要求为项目部提供下列支持：1、会计及财务；2、行政及人事；3、采购及分包；4、安全管理；5、质量控制；6、机械设备；7、技术；8、法律支持。同时在其下设专家顾问组，协助项目解决施工计划、技术方案等方面的难题。177 劳务分包现场二级管理组织形式采取直线职能制，二级项目组主要承担施工生产管理，对责任区域内进度、质量、安全、文明施工对总承包项目经理部负责。第三层为项目的具体施工操作队伍。3.2.2项目经理部的管理职责3.2.2.1项目管理班子主要职责1项目经理岗位职责a)负责施工项目的全面管理，组织实施项目部施工计划、成本控制、技术质量管理、安全文明管理，完成项目责任管理目标。b)具体实施公司管理方针和目标。对所承担工程项目的生产、管理和经营效益负领导责任。c)组织制定、上报、实施工程项目质量计划、施工组织设计。项目部人员组建的选择和建议权。落实项目部管理职责。d)负责项目的内、外部协调工作，合理组织施工力量，保证工程施工中的资源供给，保证工程质量、安全生产和工期，满足合同要求。e)根据本工程施工现场情况合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。f)组织相关部门或人员签订本工地的劳务、材料、机械合同。g)负责本项目相关报告、报表及时上报。h)参与公司年度经营计划目标的制定。i)负责本项目部的结算工作。j)及时完成领导交办的其他工作。2项目副经理岗位职责a)在项目经理领导下，主持项目日常施工管理工作，贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全方针，组织安排实施项目目标及管理方案，对各分部、分项工程的施工质量、工期、安全、成本控制负责。b)受项目经理委托，指挥现场施工按施工组织设计和质量要求进行实施，项目经理外出时，代理项目部日常工作，处理紧急事务。c)负责工程质量和安全的过程控制，主持质量事故和不合格工程的分析处理，监督整改落实。d)编制并提报施工进度计划、劳务用工计划、劳务分包方合同履约评价表。e)177 严格按照施工验收规范、技术标准、设计文件及施工程序组织施工。在检查工程完成情况的同时，检查工程质量指标完成情况，分析质量动态，采取措施，保证和提高工程质量。a)负责协调各施工队交叉施工中工序的衔接与工作配合，定期或不定期组织工程项目检查，及时统计与总结，提出建议和决策意见，对不合格和不经济的施工方案，行使否决权。b)督促员工的安全意识教育和法制观念教育，对施工现场的安全文明统一标准的实施。c)受项目经理委托，负责材料与设备管理，做好内部和外租设备的管理和调配以及工程材料采购、运输、储存、使用、防护与交付的监管工作。d)协助项目技术负责人对本项目竣工资料的收集与整理，参与本项目的竣工验收和工程竣工决算。e)定期向项目经理汇报工作，落实员工思想交流，接受公司相关部门的监督和服务，及时完成领导交办的其他工作。3技术负责人岗位职责a)组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。b)贯彻执行国家的技术政策、技术标准、技术规程、验收规范和技术管理制度等。c)组织编制技术措施纲要及技术工作总结。d)领导开展技术革新活动，审定重大的技术革新、技术改革和合理化建议，推进科技进步，应用新工艺、新材料。e)组织编制施工组织设计和专项施工方案，组织技术交底和参加竣工验收。f)主持技术会议，审定签发技术规定、技术文件，处理重大技术问题。g)领导技术培训工作，审批技术培训计划。h)建立和完善质量体系，组织编制和审批质量计划、作业指导书和其他第三层次质量体系文件。i)组织审核设计文件及时解决施工图纸中的疑问。j)及时完成领导交办的其他工作。3.3施工流水3.3.1施工流水段的划分㈠地下室基础施工阶段根据土方开挖情况，由北向南方向施工，因此地下室由后浇带分三个区进行施工，其中15#楼为一个区，商业营业厅为一个区，16＃楼为一个区。㈡结构、装饰工程穿插流水施工本项目工程工期紧，结构较为复杂，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室、上部结构工程施工进入到适当阶段时，主体结构安排分段验收，即：地下室、1～177 5层；6～10层，11～15层，16～20层，21～25层，26～30层，31～屋面。砌体结构穿插进行，消防节能分部另行专项验收。尽快安排插入后续施工工序（如：砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。㈢节约经济资源，技术管理领先在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。3.3.2施工工艺流程㈠土建工程施工流程施工准备→桩基施工→土方开挖（穿插支护施工）→砍桩→基础垫层→地下室底板防水层→地下室桩承台、底板钢筋砼→地下室柱墙钢筋砼→±0.000层梁板钢筋砼→地下室外墙防水→上部钢筋砼结构→砖砌体→内外装饰及屋面工程→室外总体工程→工程收尾及竣工准备。㈡机电安装工程施工流程1、施工流程设计原则1)基础结构阶段：采用与土建同步施工，穿插作业。特别做好预留孔洞及预埋件的准确施工。2)墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排工序搭接。3)主要重点项目：如管道及设备安装、电缆安装、线槽安装、配电箱安装等，特别是地下室建筑面积大，安装内容多，各专业交叉作业多,空间有限,施工难度较大。为控制整体的安装质量，把给排水管道、强弱电桥架与通风管等各专业内容汇合在一张施工图上,统筹安段同排调整,在安装阶各个专业进行密切的配合，保证整体的最终安装质量。需配合的特殊工艺要求的均应相应提出具体的施工方案，以确保工期、质量。2、施工顺序安排1）给排水工程：施工准备→配合主体结构工程施工进行孔洞预留及预埋件安装→各类管道支、吊架的预制并防腐→给排水管道安装→给水管道水压试验与排水管道灌水试验→管内冲洗→管道防腐→设备就位安装→设备与管道连接→室外总体管道安装并试验→系统调试→交工验收。177 2）电气工程：施工准备→基础接地焊接→暗敷的管、盒预埋，防雷引下线及均压带安装→强弱电墙体内管、盒、箱安装→金属线槽安装→管、盒、箱的吹洗与清理→管内穿线、线槽配线→屋面避雷带安装→线路绝缘电阻测试→开关、插座、箱内接线安装→灯具安装→强电系统调试→交工验收。3）通风工程：施工准备→套管、预埋件预埋→风管制作→风管及部件安装→通风设备安装→风口安装→单机系统调试→系统联合调试→交工验收。3.3.3流水施工组织根据本工程特点及工期要求，本工程分为二个施工段，第一个施工段为：15#、16#楼施工；第二施工段为：11#、17#、18#楼主体。每个施工段设一个施工队进行各栋号的流水施工以确保合同工期。177 土方开挖与支护施工桩基施工筏板、独基底板砼垫层钢筋砼底板底板侧壁砖胎膜防水层施工地下室墙柱顶板混凝土水电管预埋地下室侧壁防水层15#、16#楼主体地下室周边回填土砖墙砌筑、天棚粉刷门窗框安装外架搭设屋面水箱间内墙抹灰屋面防水保温隔热外墙石材面砖涂料水泥砂浆楼面水、电管安装管线开关盒安装外架拆除楼梯间装修公共部分装修墙面抹灰灯具安装防火门、塑钢窗安装总体施工金属面油漆试水、试电、零星收尾施工顺序框图177 3.4施工进度计划3.4.1工期目标要求本工程施工工期为600日历天。3.4.2进度计划详见施工工期网络图。3.5施工现场平面布置3.5.1施工总平面布置依据及原则3.5.1.1施工总平面布置依据施工总平面布置主要依据施工工艺流程以及业主所提供的施工现场进行，同时满足文明施工标准，充分利用线性规划的技术原理，统筹进行现场布置。3.5.1.2施工总平面布置原则在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度，根据施工的不同阶段绘制相应的施工总平面图，充分考虑安全及环保要求，达到花园式施工工地。详见现场施工平面布置图。3.5.2生活设施的布置本工程由于施工现场场地狭窄，根据进度计划及劳动力计划现场高峰期每天平均施工人数约300人，现场南侧设置工人生活区，西侧设钢筋加工区。3.5.3办公设施的布置办公区主要有：项目部办公室、业主办公室、监理办公室、会议室、值班室、厕所等。办公室内配备办公桌椅、柜、电脑、打印机等，会议室内配备高档长型会议桌，全部办公室、会议室安装空调机、电源插座和电话等。177 3.5.4生产设施的布置生产设施布置包括钢筋加工场400m2、木工加工场200m2、构件堆场、现场临时仓库100m2、临时材料堆场等。3.5.4.1钢筋加工场地钢筋加工场地有现场集中布置，布置范围为场区的西南角，用于本工程的所有钢筋加工；集中布置，集中管理，分楼号提料、下料、堆放、运输；钢筋加工区内设有切断机、弯曲机、对焊机、航吊及加工操作平台设备。钢筋场地的地面硬化做法：20T震动压路机碾压密实、200mm厚C25混凝土硬化，钢筋堆放处浇筑两根高0.2m，宽0.2m，长度同钢筋加工场材料堆放场地的宽度，用于放置钢筋，防止钢筋侵泡、锈蚀。在钢筋堆放场地，各型号、规格、级别分别堆放，并设置标牌；在材料堆放场地设置防雨设施；3.5.4.2模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地分别在就近于塔吊位置，主要为木工加工棚，模板加工场地和模板临时堆放场地。3.5.5现场围挡、道路以及场地硬化3.5.5.1现场围挡为了方便施工管理和文明施工，采用封闭式施工，对施工现场进行围挡，围墙高度不小于1.8m。3.5.5.2道路1、道路布置施工主道路的布置以交通便利为布置原则，具体的布置详见平面布置图。2、道路做法177 道路具体做法为：素土夯实，140mm厚C20混凝土面层。施工道路宽为4～5米，一侧设置排水管和集水井；排水管采用DN200波纹管，上部覆土深度不小于0.5m；每隔30m设置0.5*0.5的收水井，收水井深度同排水坡度处的排水坡度，收水井井盖采用能承受不小于0.8t荷载的篦子；并设置消防回转车道，位置详见施工平面布置图。3.5.5.3场地硬化本工程临近区政府，为保护环境，施工现场进行全部硬化，具体做法为面层为C25混凝土进行硬化140mm厚+200mm厚三七灰土，每边外扩0.5m。3.5.6临时用电方案3.5.6.1用电量计算根据施工进度计划和建筑施工要求，峰值用电负荷为主体钢筋混凝土工程施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备功率总合。安装、装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据主体结构施工阶段进行施工用电负荷验算。根据《建筑施工计算手册》和公司材料部提供机械参数各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），按负荷计算公式：现场主要机械及功率类型机械型号kvA台数换算后总功率（KvA)塔吊QTZ501036.50273.00QTZ501236.50136.50QTZ551542.30142.30施工电梯SSD100/10011.00222.00地泵HBT80110.002220.00振动棒ZX501.1088.80钢筋调整截断机GT6/1411.00222.00钢筋弯曲机WJ403.00412.00木工圆锯MJ1065.50422.00灰浆搅拌机UJ3253.001030.00电渣压力焊JSD-60045.008360.00闪光对焊UN-150100.002200.00照明总功率1.001212.00177 总功率1048.64.1用电量计算其中P──计算用电量(kVa)，即供电设备总需要容量；P1──电动机额定功率(kW)；P2──电焊机额定容量(kVa)；P3──室内照明容量(kW)；P4──室外照明容量(kW)；K1──施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.7；10—30台取0.6；30台以上取0.5；K2──施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.6；10—30台取0.5；K3──室内照明设备同时使用系数，取0.8；K4──室外照明设备同时使用系数，取1.0；Cosφ──电动机的平均功率数（一般施工现场取0.75）。故需提供的1500KvA容量变压器才能满足工程施工的需要。建设单位提供630KvA和500KvA容量相变已满足施工要求，在后部施工中，避免前三项大型机械和大于4台的电渣压力焊同时使用，就能避免功率不足问题。1、临时用电施工规划及负荷情况现场建设方提供现场630KvA和相变，分别位于11#楼北侧；根据现场地理条件、我方施工量和变压器接驳点空开提供情况，可以按场地划分为一个供电区域。各楼号处各设置一级配电箱，主电缆从相变引来，保证施工的相互支持，并且满足电缆敷设、空开等现场实际条件。2、供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每栋楼每隔三层设置一个三级分配电箱。二级分配电箱设在住宅楼的附近，其电源线引自一级分配电箱。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行177 “一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。3、末端开关箱设计方案（1)开关箱断路器、插座容量选择末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为100安培，漏电断路器容量为60安培，外插式插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培。3、电焊机专用配电箱设计方案电焊机专用配电箱开关、插座容量选择：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A回路，漏电开关100A。4、二级分配电箱设计方案二级分配电箱总漏电断路器为200A，一条100A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，三个25A三相外插式插座，三个15A单相外插式插座。5、一级分配电箱设计方案一级分配电箱漏电断路器为400A，四条250A空气开关回路。6、电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头，对需要过路、采用110镀锌管埋地做预埋，未过路的电缆做埋地处理，或使用碳素塑料复合波纹管电缆套管预埋。根据用电负荷，从变压器选用YJLV22-4*240*1*120和YJLV22-3*185*2*120电力电缆引至总配电箱,二级分配电箱电源线根据所使用机械功率不共同，选用电缆不同。7、楼梯间照明方案楼梯间照明利用电气施工图中的电气预埋管穿线，照明电压采用36V，安装吸顶灯作为楼梯间的临时照明。8、安全管理规定(1)本工程施工临时用电采用TN—S系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。(2)现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）要求。(3)供电线路应由专业电工定期巡视检查。(4)配电箱由专人负责管理及维修。(5)现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。177 (6)现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。(7)施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。(8)严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化、裸露的电缆电线。(9)移动式临时配电箱应距地600mm以上。(10)配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地。(11)照明线路及灯具安装高度低于2.4米，手持照明灯具应采用安全电压。(12)低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。10、一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。3.5.7临时用水方案3.5.7.1施工用水、消防布置方案1、水从业主提供的现场两口管井，现场设置2台潜水泵、两个3m*5m*2.5m（37.5m3）的蓄水池，并设置容量为3吨和5吨的压力灌各两台；2、采用潜水泵抽水至蓄水池，后通过加压灌加压引至施工现场需要的位置，考虑到实际需要，给水管现场环状布置，以满足各个不同阶段的施工要求。3、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，主水管用PPR，DN65管，其余采用PPR，DN50供水，在施工现场建筑物每栋建筑物设置一个供水点，供水点前设置截止阀。在上部结构的施工中，施工用水由一根DN50水管附在主体结构垂直向上敷设，每层留设一个接口，接口处采用Dn32水管，并设置截止阀。4、临时蓄水池，设有电磁阀，自动控制，使水池一直保持相当的蓄水量。居于楼层上的分级蓄水池，该楼板应根据设计情况，选择位置、进行加固。5、每栋楼的临时用水立管采用PPR，DN50焊管，在每栋楼施工时，根据具体情况，采用分级供水方式。3.5.7.2现场临时供水量及管径计算1、施工现场施工用水量计算（1）施工生产高峰期用水量：q1=k1×k2×∑Q1×N1/(8×3600)177 k1----未预计的施工用水系数（1.05—1.15），本工程取1.10；k2----用水不均衡系数取1.5；Q1----每台班实物量,按一段浇筑砼高峰时计算，暂定以3栋双单位同时进行养护；N1----施工用水定额,砼养护取300L/m3。q1=1.10×1.5×（842×3×300）/8×8×3600=5.43(L/S)（2）施工机械用水量q2现场无同一作业面无机械作业，可不考虑；（3）施工现场生活用水量q3：q3=P1×N3×k4/(t×8×3600)P1----施工现场高峰昼夜人数（人），现场暂定800人考虑；N3----施工现场生活用水定额（本工程取30L/人班）；K4----施工现场用水不均衡系数取1.3。q3=P1×N3×k4/(t×8×3600)=800×1.3×30/8×3600=1.08(L/S)（4）消防用水量q5：按施工现场小于25ha考虑，则消防用水量取q5=12L/S。（5）总用水量（Q）Q=q1++q3+q4=5.43+1.08=6.51L/SQ>q5故现场临时供水量为：4.69×1.1=7.16L/S2、供水管线选择：D=4Q/(π×ν×1000)=4×5.159/(3.14×2.5×1000)=0.061mD--配水管直径(m)Q--耗水量(L/S)ν--管网中水流速取2.5m/s经计算D=0.061m。现场总水管应选择为Φ65的管道。3.5.7.3现场排水布置根据现场地形设计，考虑在施工区的主干道路旁及埋设DN200波纹管排水管及收水井，并和施工场地内的分支排水沟形成排水网。砖砌排水明沟做法及排水网布置详见施工现场排水布置平面图。177 3.5.8平面布置3.5.8.1场内交通组织根据需要规划宽度为4.5m～5m左右的施工道路，临时道路采用3：7灰土+140mm，C20素砼。大型构件、设备现场转运采用履带吊、汽车吊吊装，平板车和汽车水平运输。钢筋、模板等材料采用塔吊垂直运输。施工人员上下楼层及机电、装饰等材料的垂直运输由施工电梯负责。混凝土采用输送泵输送到浇筑地点。3.5.8.2现场消防设施布置按有关消防规定和现场的实际情况在生活区、现场各加工制作场和每段、根据要求设置消防设施。按消防规定在宿舍、办公室、食堂、仓库、工棚、配电室等处配备泡沫灭火器或干粉灭火器，工棚附近还应增设消防水捅、水池、砂箱等消防工具。制定应急预案，并定期进行演练。3.5.8.3施工总平面图管理总平面管理的主要目的是合理利用空间和场地资源，确保平面及立体作业按计划有序地进行；施工平面管理应有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得改变。具体需作好以下几个方面：成立以项目经理为首的领导小组，项目经理为第一责任人，下设平面管理专职工程师，将现场划分为整个文明责任区，指定专人负责，原则上每个片区的使用责任人即是文明施工责任人。各个单位需要设置临时用房时，必须书面提出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在实施过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。特殊情况下，各施工单位确需开挖施工路面，阻碍正常交通，或临时停水、停电时要提前写书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。177 施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置；各种大型设备和运输车辆要在规定时间进场，并按指定的道路进出和停放，避免堵塞交通和造成场地混乱。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。切实执行《现场文明施工管理细则》，以项目经理为首的领导小组每星期检查一次。发现问题及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。项目经理部根据工程进度的需要，不断调整、补充、修订平面布置，以满足不同施工阶段的需要。以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的各施工单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，不得任意敷设、改移或拆除任何动力设备及管线；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临边区域排泄任何积水或废水。3.6施工准备3.6.1劳动力准备3.6.1.1劳务队伍的选取为保证本工程按质、高效、准时的完成，根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（具体劳动力计划见劳动力需用量计划表）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3.6.1.2劳动力资源的配备劳动力需用量计划表（每栋楼）工种总工期600天基础工程主体结构工程装饰装修工程管理人员232323木工204010砼工202015钢筋工35405瓦工20405粉刷工10540架子工03030177 油漆工0030安装工01550装饰工00100普工1060603.6.2机械设备准备3.6.2.1机械设备配备原则根据本工程的平面布局及施工安排情况，钢筋加工场集中配备，位于楼区西侧，木工加工场及各类材料堆放场放置拟建项目周边。3.6.2.2机械配备情况为了保证工程质量，满足工程进度的要求，采用2台HBTS80混凝土地泵进行砼浇筑。其它设备的选择参照拟投入本工程的主要施工机械设备表。主要施工机械设备表及进场计划类型机械型号台数塔吊QTZ50102QTZ50121QTZ55151施工电梯SSD100/1002地泵HBT802振动棒ZX508钢筋调整截断机GT6/142钢筋弯曲机WJ404木工圆锯MJ1064灰浆搅拌机UJ32510电渣压力焊JSD-6008闪光对焊UN-15023.6.3材料准备1、材料设备供应部门的人员应根据总体施工进度计划、阶段性施工进度计划编制详细的材料进场计划，并按照现场实际进度情况及时进行调整完善，确保各类施工材料的进场不影响现场施工，做到按时组织进场。2、应及早做好各种施工机具、原材料、周转料具的租赁、采购招标工作。177 3、按照原材料检验试验计划，现场取样员应及时进行原材料的试验、检验，并按照施工图的要求，做好砌筑砂浆的配合比试验，做好现场混凝土和砌筑砂浆的取样工作，避免因材料质量原因影响工程正常进展。3.6.4资金准备本工程前期资金使用量大，工程体量大，前期投入多，对于资金的准备要提前策划进行安排。3.6.5技术准备1、工程所需的相关法律、法规、规范、标准、技术资料,项目经理部应及时采购、配备。2、行业、专业技术标准、应按设计要求在工程施工前配齐，满足施工准备的需要。3、设计单位的内部院颁标准应由设计单位提供与设计图纸数量相同的套数。4、国家、地方、行业、企业的工程工料分析定额、相关的费用、补充配套文件。5、企业的技术管理体系标准、技术管理制度、技术管理办法等。6、工程有关专业的技术资料、参考资料、企业技术数据库资料、材料设备的生产、指导、使用的标准、说明等。3.6.5.1原始资料调查分析1、自然条件调查分析包括建设地区的气象、建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况、周围民宅的坚固程度及其居民的健康状况等项调查；为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据，如地上建筑物的拆除、高压输电线路的搬迁、地下构筑物的拆除和各种管线的搬迁等项工作。2、技术经济条件调查分析包括地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其它能源、主要设备、特种物资，以及它们的生产能力等项调查。3、熟悉和审查施工图纸施工图设计、技术交底及图纸会审、施工图深化设计、准备图纸、规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效、工程预算及资料分析177 掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何要求等。熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工组织设计提供各项依据，通常按图纸自审、会审和现场签证三个阶段进行。设计、监理、施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”。3.6.5.2施工组织设计、方案的编制工作1、工程合同签订后，项目技术负责人可组织施工技术准备人员提前与设计单位结合，掌握初步方案编制情况，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、建工的发展水平，为施工扫除障碍。2、施工技术人员应根据施工图纸、项目组织、企业的战略目标，提出工程目标、为工程施工组织总设计编制，准备必要的、基础性的技术、质量、安全资料。3、施工组织总设计应结合工程实际情况和具体施工组织要求，按专业分工进行编制。最后由企业、项目技术负责人组织工程技术部门进行合并、总成，优化审批，制定分项施工方案的编制计划。土方回填方案、基坑防护及降水方案、塔吊基础方案、脚手架安拆方案、塔吊（施工电梯）安拆方案、防水工程（地下室防水、卫生间防水、屋面防水）专项方案、给排水及电气安装专项方案、设备安装专项方案、创优方案等。3.6.5.3技术工具、仪器项目技术人员应根据工程的需要，提出各自专业所需要计量、检测精度要求的计量器具、检测工具、仪器以及办公设备、试验器具等。所配备的器具、工具、仪器应满足工程施工检测、计量等要求。工程施工所需的计量、检测工具、仪器在使用前进行计量检测、检验。选用在计量检测有效期时间内的计量检测器具。1、测量器具配置序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪NTS-342套11垂准仪ML401套12经纬仪DT-02L套23精密水准仪DSZ2套14普通水准仪DS32套15钢卷尺100m把250m把25m把202、试验器具配置序号试验器具名称型号规格单位数量备注177 1混凝土抗压试模100×100×100组202砂浆试模70.7×70.7×70.7组123混凝土抗渗试模175×185×150组64塌落度桶100×200×300套25温湿度自控仪SWMSZ台26天平HC-TP12A-200-2Kg台27游标卡尺0～150mm把28千分尺0～25mm把29磅秤TCT-1000台110环刀200cm3套111氧气表0～25MPa,0～2.5MPa组412乙炔表0～2.5MPa,0～4MPa组413绝缘电阻表ZC-7台114接地电阻表ZC-8台13.6.5.4新技术应用1、工程开工前，由企业技术负责人组织工程技术职能部门、项目技术负责人、专业技术人员进行“四新”技术的了解、咨询和培训，并研究分析本工程中所应用的“四新”技术。2、工程技术部门根据所采用的工程技术、材料、设备等情况，结合国家、行业、专业颁布的新技术推广计划，提出“四新”技术的推广计划，报企业、项目技术负责人批准。3、工程技术部门根据“四新”技术的推广计划编制”四新”技术的实施计划，内容应包括了解、咨询、研究和培训。3.6.5.5工程预算及资料分析工程预算是根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计等文件进行编制的。它直接受施工图预算的控制，它是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。施工准备的材料供应、劳动力计划、施工组织都依赖于工程预算，工程预算和工料分析应满足施工准备的需要。首先要在工程开工前提出材料加工、生产周期所需的工程计划，使施工准备有据可依。3.6.6施工手续办理177 根据郑州市有关规定和惯例，在业主相关手续办理齐备的前提下我单位负责申请及办理施工所需的一切必须的证件，包括协助业主办理施工许可证，办理临时建筑物的临时规划许可证，并根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证等。第四篇施工专项方案4.1施工测量4.1.1平面总控制网的建立本工程平面控制网分两级测设，首级为平面总控制网，二级控制网为各建筑物轴线控制网。4.1.2高程总控制网的建立本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。4.1.3测量总控制网的确认及复测测量总控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。在施工过程中每周对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。根据业主提供的基准点，在现场建立测量控制网，为土方开挖、地下车库和上部主体结构施工做好准备。4.1.4测量工程施工布置1、场地基准平面控制网采用“极坐标”方法建立。控制网的引入点应不少于3个，以便相互校核。2、基础底板和地下室结构利用已建立的平面控制网采用极坐标法进行轴线控制。为提高放线的精度和准确度，放线期间使用计算机辅助放线技术（配套软件AUTOCAD）。3、地上结构部分的测量，实行分级控制，即通过分解组合将一个工程分解为几个简单的个体进行测量控制。各个部分采用“天顶法”，将闭合控制点由下而上引测控制轴线。4、水准测量采用闭合或附合线路的测量方法。4.1.5测量仪器的选用177 名称规格型号精度测量范围数量全站仪NTS-3422″0-672m，00-36001套垂准仪ML4012.4″+1.5～∞m1套经纬仪DT-02L2″0～36001套精密水准仪DSZ2±0.8mm/km+1.5～∞1套普通水准仪DS32±3mm/km+1.5～∞1套钢卷尺50m合格0～50m1把上述仪器均须经法定检测机构鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正以保证测量精度。4.1.6测量作业人员的安排本工程测量工作是工程质量的基础性因素，为确保测量精确，我公司将安排一名测量工程师带领专业测量小组进行工作。各层所有轴线均由测量小组放出，构配件边线也由测量小组人员由轴线返测弹出。项目部技术员、施工员、班组管理员配合测量小组进行测量定位作业。4.1.7平面控制/垂直控制1、基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主提供的基准点（不少于3个）为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。在施工准备阶段，我们将安排专职测量小组对基准点予以复核，若发现误差超标，将及时向监理、建设单位代表反映，由测绘部门重新提供基准点。将复核无误后的基准点妥善保护或引到牢固地点，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。基准控制网由纵横、斜向等多条控制线组成，为避免控制点位移后的影响，通过建立控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见的破坏。2、地下室结构的测量控制利用基准平面控制网中的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用极坐标测量法测量轴线，轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核测量，并利用角度闭合复核控制点的正确性。177 地下结构施工阶段尤其要注意控制点的受挤土作用的影响，可从两方面加强控制：一是加强保护，将点尽可能引到影响区以外；二是动态控制，随时注意点位状况，随时恢复。3、地上结构部分轴线测量对于地上结构施工阶段将外部控制点引至底层楼层内，在上面各楼层对应位置预留300×300孔洞，运用激光铅直仪、经纬仪综合测控技术，完成楼层各控制点的投设工作；施工放样的测距相对中误差为1/5000，测角中误差20²，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4mm，竖向传递轴线点中误差2.5mm。地上部分轴线控制精度决定了建筑物的垂直度。考虑本工程高层结构自振和风振产生摆动振幅，利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。操作步骤如下：(1)架设激光铅直仪于首层基准控制点并打开激光发生器。将有光学成象物镜与CCD光点传感器的激光接收靶由导线引入计算机系统。(2)计算机显示由于自振、风振引起的偏差。3)根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值移动激光接收靶。177 4)通过移动接收靶，基准控制点与激光接收靶中心吻合，得到作业层的轴线控制点。5)用正交的十字墨线交点对准接收靶中心的基准控制点，标示到混凝土楼面，并对接收靶进行保护。6)轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查各点间的角度和距离关系，确定控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。4、各层现浇结构在模板安装过程中依据轴线用线坠进行吊直。4.1.8高程水准测量1、基准水准点的建立177 根据业主提供的城市等级水准点（不少于2个），采用附合水准或闭合水准测量，用DS1水准仪引测施工基准水准点（不少于3个）。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，并妥善加以保护。基准水准点常用保护做法；2、地上部分高程控制以室外基准点为依据，用DS1水准仪采用闭合水准测量的方法将高程引测至各施工区底层埋设的水准点上。用钢尺将首层室内基准点垂直向上引测至楼层，楼层标高尽量从首层室内基准点向上引测，以减少累积误差。在楼层上，用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。4.1.9沉降观测按照常规，沉降观测应在地下结构完成，沉降观测点安设稳固后及时进行第一次观测。本工程计划在地下结构完成后再及时按照设计图纸要求设置正式沉降观测点。一般情况下，沉降观测点应设置在建筑物四角，其余按不大于15米进行设置。各施工区沉降观测点设置完成并经检查符合要求后，依据测绘部门提供的基准点，用DS1水准仪，采用附合或闭合水准路线，进行沉降点的初始沉降观测，并做好初始沉降观测记录，以后结构每施工完一个楼层，观测一次。装修阶段原则上每完成3个楼层观测1次，但时间上不得超过一个月。观测应在观测条件变化不大的情况下进行测量，以便削弱系统误差的影响。观测应采用固定的仪器位置，固定的仪器和水准尺，并由测量小组固定的人员进行。视线长度不超过50米，每站前后视距差不大于0.3m，累积差不大于1mm，基辅差不超过0.25mm。工程竣工后第一年每3个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止(稳定标准为连续两个半年沉降量不超过2mm)，在施工过程中及工程竣工后，每一沉降观测点均要进行妥善的保护，每次观测后均要保存好原始记录。施工过程中每一次观测成果要及时报送监理及业主进行审阅。4.1.10竣工测量竣工测量资料的整理：177 1、测量控制点的点位和数据资料如场地红线桩、平面控制网点、主轴线点及场地永久性高程控制点。2、建筑物的位置、座标几何尺寸、高程、层数、建筑面积及开竣工日期。4.2地基与基础工程4.2.1土方工程1）土方开挖前通报建设单位，查明挖方范围内有无管网并明确管网位置。若有管网要采取保护措施。2）本工程土方全部采用机械开挖，坑底留300mm厚人工清理。3）开挖起点及流向，从北向南，以便于土方用机动车辆从西南侧道路外运。采用反铲挖掘机挖土自卸汽车运土，分层开挖并在基坑西南角面留置一条1：8坡度的坡道供车辆进出基坑。4）通过地勘报告中体现，和现场实际测量地下水位高程在79.05m；在基底标高为80.95m需要人工降水；5）根据现场情况、图纸和地质勘察报告，在基坑底边与基础底外边留设0.4m的施工作业面，基坑支护坡和降水方案，基坑采用土钉墙和挂网喷锚联合支护，放坡比例为1:0.3和1:0.5，详细的放坡面详见基坑；降水采用管井降水和明沟排水相结合的降水方案；挖土施工要点开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，放出灰线并复核，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。机械挖土必须配合人工清除扰动土层，严格控制挖土深度、坡度及平面范围，严禁超挖。超挖后的坑和软土层会同各单位确定处理方案，后按照处理方案施工。土方开挖的同时要解决登高措施，如A48钢管搭设登梯等，以供操作人员使用，挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。土方开挖后，由项目经理组织设计方、监理方和业主根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。4.2.2截钢筋混凝土桩4.2.2.1准备工作：1.技术准备：177 熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底。1.主要机具：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、。2.作业条件：1)基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；4.2.2.2施工工艺：1.工艺流程：切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理2.操作工艺：1)在清理好的基坑内，距地面约为50mm高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为5cm；对个别高度大于设计桩顶标高1.5m以上的桩，应先截去一段后，再按照标记的标高进行切割。2)切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用钻子分别均匀进行剔凿完整，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。3)桩头运输：对截除的桩头采用塔吊吊出基坑内，集中堆放，后随土方开挖运出场区。4)凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。4.2.2.3质量要求：1.桩头在剔凿后，其桩顶面应高出基础地面50mm，露出35d毛拉筋。桩头表面应保持平整。同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。2.截桩完毕后，截桩工作人员需将承台清扫干净，尤其要注意承台边沿的墨线，严禁截短。4.2.2.4注意事项1、切割机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠，电源的接通必须由我项目部电工进行操作，严禁私接电源。2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。177 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。9、在进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。以防止桩身的突然倾倒而对操作工人的人身造成伤害。桩头切割后必须立刻处理特别是切割桩身较长的管桩。10、在桩头的剔凿过程中，必须佩带安全帽并应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。11、凡到我项目部进行切割作业人员必须上报我项目部，并且服从我项目部相关管理政策。12、严禁疲劳操作、酒后操作等违规操作，否则疲劳操作、酒后操作等相关违规操作引起相关责任将由切割承包方全权负责。4.2.3混凝土垫层1、施工工艺要点（1）将基底表面浮土、杂物清除干净，清除到基底标高，做好护坡。（2）根据图纸要求，筏板与独立基础标高不同，挖成斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应做成斜坡搭接，分层捣实。（3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层，防止被践踏，降低其强度。（4）垫层在基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制铺设厚度；（5）根据本工程情况采用振动棒振捣，平板振动器振平压实2、质量控制（1）施工前应检查水泥、砂、石等原材料质量及检验报告、配比单；（2）施工过程中必须检查混凝土厚度及表面平整度。垫层的实力验收标准序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1混凝土试件、取样、留置设计要求2原材料的称量，配合比设计要求3初凝时间的控制设计要求一般项目1砂石料有机质含量≤5%2砂石料含泥量≤5%3砂石粒径≤100mm4后浇带的位置和浇筑5混凝土的养护177 4.2.4砖胎膜工程4.2.4.1、材料及主要机具：1.1砖：Mu10水泥、石硝标准砖，并应规格一致。有出厂证明、试验单。1.2水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。1.4主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2作业条件：2.1基槽土方开挖完成，基底垫层浇筑完毕，并办完隐检手续。2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。2.3常温施工时，砌筑用砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。4.2.4.2施工方法1、施工工序基础土方修整——验槽——基础垫层——测量放线——砖胎膜砌筑——砖胎膜抹灰2、砖模施工2.1施工段划分根据后浇带位置将本工程划分为4个独立的施工段，各施工段按照从北向南的顺序进行土方开挖及砖胎模的施工。2.2砖胎模施工2.2.1基础土方开挖至设计要求标高后，测量放线。人工修整基础土方后进行独立基础及条形基础垫层混凝土浇筑。2.2.2基础垫层混凝土浇筑完毕后，根据设计图纸在垫层上放出基础筏板及基础梁等的边线，报请监理验收后进行砖胎模施工。2.2.3由于本工主楼基础筏板厚度为1600mm∕600mm∕550mm，为保证砖胎膜结构的强度及稳定性，地下室外围砖胎膜采用Mu10蒸压粉煤灰标准砖及M7.5水泥砂浆砌筑，砖模厚度为240mm，并每隔4000mm设一450mm×450mm砖柱。2.2.4177 砖胎膜砌筑完成后，在砖胎膜的侧壁及顶面，用1：2水泥砂浆抹灰，抹灰层厚度为20mm，分两次抹灰，面层压光。砖胎膜阴阳角处应抹成圆弧形，圆弧半径以50mm为宜，便于防水层施工。2.2.5待砖模具有一定强度后，对砖胎模外侧进行土方回填，回填采用素土分层夯实，分层厚度不大于200mm。4.2.4.3质量标准1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；2、砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm筛孔进行筛选。3、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4、里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铁锹灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。5、砌筑时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。6、盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎高低不平。7、抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。8、砖应提前1～2d浇水湿润。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％（现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的适宜含水率）。9、临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。10、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.2.4.4成品保护1、砖胎膜施工时应注意保护已浇筑完成的混凝土垫层，避免造成垫层损坏。2、土方回填时应注意避免碰撞砖胎模，以免造成砖胎膜的破坏。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。3、砌完后，未经有关人员复查前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。4.2.4.5安全环保措施1、建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。2、现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。3、现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。177 4、基础边坡支护应在砌筑施工前提前至少2天完成。5、每天有专人负责基坑边坡的检测看护，发现裂缝，沉降不均匀应立即报告项目部相关人员，及时作出应对措施。6、基地积水应及时排出坑底，避免浸泡边坡及基地。4.2.4.6做法详图各节点做法详图如下：4.2.5钢筋工程4.2.5.1底板钢筋1、本工程基础底板厚度1600mm∕600mm∕550mm，钢筋均为双层双向以及加强筋1∕3，上筋接点在支座1/4内。2、基础钢筋施工工艺流程：基础柱、暗柱、墙体位置放线→用红漆标注剪力墙、暗柱、框柱四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线边线，底板钢筋线→铺基础底板钢筋→绑扎底板下层钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺底板钢筋上层筋→铺底板钢筋上层筋→绑扎基础底板上层钢筋网177 →墙体、框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。3、排底筋前在基础垫层上弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，垫块间距按800×800mm呈梅花型放置。4、在排布上筋前，先摆放马凳，严格控制马凳高度，按1m间距通长设置，随后排布横纵两个方向的定位钢筋，并在定位筋上画好分档标志，然后穿放其它横纵钢筋，拉线调直后，绑扎牢固；底板下上层用Ф18马凳钢筋架立,所有马凳间距均＠1500mm，梅花型布置。5、底板上、下层钢筋接头按规范要求错开，位置准确。6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固。7、底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的型钢立柱，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。8、现浇柱与基础连接用的插筋，其直径应比柱的箍筋缩小一倍，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。底板钢筋的接头位置严格按设计要求及规范进行，由于钢筋纵横交错，施工前应周密规划绑扎顺序以及各层钢筋上下位置，防止位置颠倒或无法穿入，柱墙钢筋插入后点焊固定，底板以上根据G101图集要求绑扎箍筋或墙壁水平筋。4.2.5.2墙体钢筋G101要求φ12定位箍与底板上层筋点焊固定底板墙体钢筋固定示意图墙筋暗柱或边缘翼柱竖筋直径≤25电渣压力焊连接，直径≧22用直螺纹连接。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。（1）墙体钢筋的固定：177 （2）为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见下图：梯子筋墙体水平筋1.3LaEb控制宽度钢筋顶棍(长度=墙厚﹣2㎜)梯子筋示意图(梯子筋可兼做墙体竖筋,但应满足钢筋搭接规定要求)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5受力钢筋间距±10骨架的长±10排距±5箍筋间距±20保护层厚度±34.2.6模板工程地下剪力墙模板采用双面酚醛防水木胶合板模板，A48钢管脚手支撑。地下室外墙竖向龙骨用40×80木枋，间距不大于300，横向龙骨采用双根A48钢管，间距在底部4排为300，往上不超过500，内外模设对拉螺栓。采用A14工具式螺栓头，通过多功能连接器与焊有止水环的螺栓（固定模板用）连接，模板拆除后，工具式螺栓头及多功能连接器均可用特制扳手拧除，多功能连接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的顺序进行施工，支设方法见下图，模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。177 混凝土墙模板拼装示意图12mm竹胶合板40×80木枋@300粘贴海绵条Φ48钢管墙模板安装应按下列步骤进行：（1）搭设满堂脚手架；（2）先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距@400，然后安装40×80背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正；（3）安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件；（4）放置模板定位筋，通过放样的线或墙面控制线，在墙底部放置Ф6钢筋，用于固定墙板；安装另一侧模板，加40×80mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，见上图，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准进行下步施工。4.2.7混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，输送泵进行浇注。177 4.2.7.1基础混凝土工程本工程基础尺寸较大，为防止出现冷缝，采用斜面浇筑，一次推进，整体浇筑的方法，不留施工缝，使每次叠合层面的浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间。(1)砼施工工艺流程：基础隐蔽验收→砼输送泵就位→布料机就位→泵管安装→砼泵送、浇筑→砼面搓平→施工完毕后的清理工作→砼的养护。(2)大体积筏板砼选用标号不小于P·O42.5等级普通硅酸盐水泥或P·S42.5等级矿渣硅酸盐水泥，并掺加有关的混凝土外加剂，（如：粉煤灰、砼泵送剂，抗滲外加剂，抗裂剂等）以增加砼的流动性，满足P6抗渗砼的技术要求。(3)砼的输送：A)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。B)泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最低限度。C)泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。D)泵送开始时，应观察砼的液压表和各部位工作状态。E)砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止工作。应每隔4－5分钟使泵正反转两个冲程，把料从管内抽回重新拌合。如泵送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，经清洗干净后重新泵送。F)在泵送时，应每2小时换一次冲洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化及时调整。G)泵送结束后，及时进行管道冲洗。(4)浇筑方法：本工程所用泵送砼坍落度大，其浇筑时的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。177 (5)砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点，使砼形成自然流淌的坡度；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。振动棒振捣时做到梅花形插振，插点要均匀排列，插点间距300~400mm,插入到下层尚未凝固的混凝土中50~100mm,快进慢出。振捣时间一般为10-15秒为宜，不要跳跃式振捣，以防漏振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。(6)砼浇筑到最上层表面后，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许干净的细碎石，然后用木抹搓平，使砼表面密实平整。搓平时不少于三遍，为防止砼表面出现干缩裂缝，影响砼的质量，在混凝土终凝前再进行一次摸压，以便消除龟裂纹，注意时间上的掌握。(7)泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面上流到坑底，采用软轴泵及时排除。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，以排除最后阶段的所有泌水。(8)养护：本工程的筏板厚度0.95m厚，砼的养护可按照大体积混凝土进行养护。在砼浇注完成后3～7天内，混凝土内部因水化热导致升温，为防止砼因表面和内部温差过大导致裂缝，在混凝土浇筑后采用塑料薄膜进行覆盖养护，考虑到夜间温度较低，采用保温保湿法，即“薄膜＋草袋”的养护方法。具体铺设方法为：在砼浇筑完毕后，先在砼表面铺一层塑料薄膜，然后再在薄膜上铺一层麻袋。以便防止砼表面发生温度裂缝。并派专人负责看护，当混凝土表面泛白时，向塑料薄膜中注入适量清水，保持混凝土表面湿润。4.2.7.2墙体砼施工施工缝施工：地下室施工缝留在底板以上300mm处，施工缝继续施工时，将松动的石子凿掉，清理干净后浇水湿润,并于浇注砼前铺一层与混凝土标号相同的砂浆。墙体砼浇筑时利用满堂架搭设浇筑平台，在上口通过砼泵软管将砼注入模板内，使砼在自然流淌中以1：6坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣。操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。4.3主体结构工程4.3.1混凝土结构工程4.3.1.1钢筋工程1、施工总体安排1.1、施工准备177 基础施工时根据平面控制网，在基坑钉设龙门桩，控制基础轴线；在基础防水保护层上放出轴线和基础边线、墙、柱位置线；放线完成后，用红油漆将暗柱、框柱各转角标注，便于墙柱插筋时钢筋定位。主体施工时，各层顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线及墙柱边线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层柱角的竖向钢筋上标出相对本层结构标高+50的标高控制点。1.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。1.3、材料进场计划根据工程进度计划提前编制材料进场计划，保证材料及时供应。1.4、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图、安装各专业图纸对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，避免因图纸问题影响工程进度。1.5、管理人员及劳务人员培训项目技术负责人按规定对项目现场施工管理人员及班组长进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由班组管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术负责人和质量员、施工员共同参加。2、主要施工方法2.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。2.2配筋及相关要求2.2.1受力筋保护层受力钢筋的混凝土净保护层厚度地下室外墙临土面50mm，另一面（临地下室内的面）25mm，地下室部位的其他砼墙20mm其他:一类环境构件：梁20mm、板15mm、柱20mm剪力墙及其他边缘构件15mm；二a类环境构件：梁25mm、板20mm、柱25mm剪力墙及其他边缘构件20mm；二b类环境构件：梁35mm、板25mm、柱35mm剪力墙及其他边缘构件25mm；楼梯板15mm、女儿墙、雨篷板等外露构件：25mm；2.2.2钢筋锚固177 本工程各单位工程各层混凝土标号有不同，施工中应严格按照图纸设计及规范图集要求进行钢筋锚固计算。2.2.3钢筋接头及搭接长度2.2.3.1钢筋接头连接方式：A．竖向钢筋连接：剪力墙、暗柱及柱子竖向钢筋直径大于等于22采用直螺纹连接，直径大于等于14小于等于20采用电渣压力焊连接；直径小于14的采用绑扎搭接方式连接或焊接；B．平钢筋连接：基础筏板、楼层梁板主筋直径大于等于22采用直螺纹机械连接方式；直径小于等于20采用焊接或绑扎搭接方式连接；2.2.3.2钢筋绑扎搭接长度钢筋绑扎搭接长度按图集及设计要求进行施工。2.2.4钢筋马镫2.2.4.1楼板马镫钢筋楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ10的三级钢筋制作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采用Φ14的三级钢筋制作。“几”字型马镫筋纵横向间距1000mm×1000mm，自板边500设置第一道。2.3钢筋、套筒加工2.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求。2.3.1.1钢筋调直本工程钢筋调直采用全自动调直机进行调直。2.3.1.2钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍且不小于75mm，弯钩形式为1350。2.3.2套筒加工2.3.2.1套筒剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。2.3.2.2操作要点钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。177 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2.4施工方法及准备2.4.1、施工准备及施工基本方法2.4.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。剪力墙、柱钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。梁及板筋保护层均采用混凝土垫块来保证。2.4.1.2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。2.4.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。2.4.2钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出工程轴线，及墙、柱、梁、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。2.4.3钢筋绑扎及安装2.4.3.2框架柱、暗柱焊接、绑扎1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa后（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、暗柱及框柱边线、门窗口线全部弹好后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋。2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净。4、卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折弯角度d<4°177 （即7cm/100cm），焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于4mm，最大不大于12mm，经项目质量检查员及监理或建设单位验收合格后，方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm，往上按图纸要求的间距画好，用角扣绑扎牢固。5、基础柱、暗柱纵筋伸入基础底板内要长度必须满足图纸设计及图集要求。6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面5cm画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行，无长短现象，箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。2.4.3.3剪力墙钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。2、板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净，然后先绑3根竖向钢筋，并画好分档标志线，第一根必须距柱边5cm，把柱子和门窗口边的暗柱钢筋，调整垂直，然后绑扎其余的竖筋，最后绑扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，竖筋必须使用梯子筋，梯子筋间距为1.5米一个，梯子筋底边1根和最上边第二根和中间一根长度与所放置的位置的墙体厚度少2mm，顶模棍两端头磨齐磨平，刷好防锈漆，其余的横杆出竖筋外边1.5cm，梯子筋的材料比墙体钢筋增加一号以便替代竖筋用。4、墙体钢筋必须逐点绑扎，双排双向钢筋接头应错开500mm，搭接长度应符合要求，搭接部位必须绑扎3个双丝扣，两头距端头3cm，中间绑扎一个扣，和竖筋、水平筋重合绑扎不算。立筋搭接处不小于3根水平筋，两网之间用拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住竖筋及水平筋，以保证双排网片钢筋的距离，所有墙体网片必须用八字扣绑扎牢固。5、墙板钢筋保护层定位卡。卡扣向内扎牢固，墙体拉筋挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置，墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具，固定卡具固定好，保证柱墙上钢筋不移位。7、墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。8、钢筋工要配木工班组、水电班组协调施工。2.4.3.4框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎1、梁下部钢筋接头应在支座附近1/3内，上部钢筋接头应在跨中1/3间，并相互错开，任一断面接头总量不超过50%。177 2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根，次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋，间距为50mm倍钢筋直径，当在箍筋加密区范围时，间距应小于等于100mm（且不大于5d）。3、箍筋弯勾叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d且不小于75mm。4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。5、门窗口连梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口连梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。6、梁筋与柱筋必须穿插合理，必须柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度，以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。2.4.3.5楼板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋施工工艺流程：墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎钢筋马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。2、地下一层、地下二层顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好下排钢筋位置线→先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上筋在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳间距800×800，梅花状均匀布置，拉线调直用八字扣绑扎牢固。垫块采用大理石垫块，800×800呈梅花型放置。3、地上各层顶板钢筋绑扎：首先清理干净模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置板底筋，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，然后垫好保护层垫块，垫块间距，间距800×800，梅花状均匀布置。下层筋绑扎好交给水电队，水电完成后，铺设上层钢筋，第一根板筋距墙壁或梁边5cm，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把上层钢筋绑扎好，上层钢筋的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块800×800呈梅花状放置，马凳下面必须垫上垫块。绑扎完成后铺设马道，保护成品。4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置正确，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋穿过其锚固部分，楼梯上层钢筋马凳按600×600铺设。垫好垫块，间距800×800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。2.4.3.6剥肋滚压直螺纹同械连接1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。177 2、接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-2225283236-40拧紧力矩(N.m)2002502803203903、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3、技术质量保证措施3.1、进场钢筋质量标准及验收3.1.1原材方面：3.1.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。3.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批。3.1.1.3外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。3.1.1.4力学性能试验：从每批钢筋中任选用两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.1.2配料加工方面：3.1.2.1配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。3.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3.1.2.3钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差177 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±53.2现场钢筋绑扎安装质量要求3.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。3.2.2钢筋安装的质量要求：钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差或允许值绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3，0mm3.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验3.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。3.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。3.3.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。3.4电渣压力焊质量控制3.4.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切却3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：（1）应以300个同级别钢筋接头作为一批；（2）177 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍作为一批。3.4.2外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求；（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4o；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；对外观检查和合格的接头切除重焊，或采用不强悍措施。3.5质量管理与措施3.5.1钢筋安装：3.5.1.1钢筋堆放：1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。3.5.1.2定位钢筋的安装与绑扎：1）底板部分定位筋：①墙体底板插筋时，底板放置三道水平筋。②底板上口墙柱定位筋：直接插于底板内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑：底板马凳采用几字马镫筋，几字马镫筋间距1.0m，必须保证上层钢筋网片位置正确和不变形。马凳置于两层钢筋网片之间。3）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。4）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层：①底板混凝土保护层用大理石垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放梁板钢筋保护层。177 ②柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。③梁侧面混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。④板混凝土保护层用大理石，按每0.8m梅花形摆放。⑤墙混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。3.5.1.3后浇带部位防污染、腐蚀所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。3.5.1.4其他a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。d.柱钢筋在浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。3.5.2钢筋机械连接3.5.2.1制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。3.5.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。3.5.2.3连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。4、安全消防措施4.1施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。4.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。4.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。177 4.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。4.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。4.7每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。4.8模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。4.9操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。4.10高空作业时，压接器下面不能站人。4.11所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。4.3.1.2模板工程1、模板及其支撑体系的选择1、主体结构模板采用木模体系，支撑采用钢管脚手支撑。其中，模板选用12mm厚竹胶板作为平板模，18mm厚胶合板作为墙、柱、梁模板；模板内楞用木龙骨选用50×100mm方木；支撑用Φ48×3.5焊接钢管；柱、梁及墙模辅助M14对拉螺栓加固，其中地下室外墙采用M14止水螺杆加固。2、材料要求：1、竹胶板、胶合板采用Ⅰ类板材，含水率8%～16%，单个试件的胶合强度大于0.7MPa。2、木龙骨选用东北落叶松，材质不低于三等材。3、钢管扣件必须符合国家有关标准要求。4、模板隔离剂选用不影响结构性能或不妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。5、砌筑砖胎膜采用的蒸压粉煤灰砖有出厂合格证、复检报告。6、水泥：325＃及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，必须出场合格证及复检报告。7、砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。3、模板构造方案3.1主体结构模板1、模板构造层次分为模板层、内楞层和外楞层三个层次。177 2、梁板模板支撑架采用整体空间框架结构构造形式。扫地杆及水平连系杆在建筑主轴线上沿双向设置，主轴线之间层间交叉单向设置。扫地杆距地面距离300mm；水平杆步距1.2米。剪刀撑沿纵向在端跨及每间隔15米的跨内轴线两侧设置，沿横向布置在每间隔6～8米的轴线两侧。剪刀撑应连系3~4根立杆，满高设置，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中间应有2~4个扣结点。3、平板模及其支撑架构造(1)平板模内、外楞间距1)内楞间距：板厚小于等于140㎜时为200㎜；板厚大于140mm小于200mm为150mm；板厚大于等于200时为100。2)外楞间距与支撑立杆间距相应。(2)支撑立杆间距1)板厚120㎜以内时为1000㎜。2)板厚140㎜、160㎜时为900㎜。3)板厚180mm、200㎜时为800㎜。4)板厚大于200mm时为700㎜。4、梁模板及其支撑架构造(1)梁模板内、外楞间距1)梁宽大于等于500㎜时，梁底模内楞布置四根；梁宽小于500㎜大于等于300时，梁底模内楞布置三根；梁宽小于等于250㎜时，梁底模内楞布置两根；底模外楞纵向间距：400㎜。2)梁侧模内楞间距300㎜；外楞间距400㎜。3)梁高h大于600㎜时，侧模辅助M14对拉螺栓加固，每道外楞上加固一道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3梁净高处；梁高大于等于800㎜小于1000mm时，侧模辅助M14对拉螺栓加固，每道外楞上加固两道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3、2/3梁净高处；梁高大于等于1000mm时，侧模辅助M14对拉螺栓加固，每道外楞上加固三道对拉螺栓，螺栓距梁底1/3、1/2、2/3梁净高处；加对拉螺栓时对拉螺栓间距400㎜，对拉螺栓设置位置与外楞相对应。(3)梁模板支撑架构造1)梁两侧支撑立杆间距均为800㎜；梁高大于等于800㎜小于1000mm时，纵向支撑立杆间距均800㎜，梁底每根钢外楞下附加支撑立杆一根。梁高大于等于1000mm时，梁底每根钢外楞下附加支撑立杆两根。梁高度小于800时，纵向支撑立杆间距均800㎜。2)梁支撑立杆上水平连系杆间距同平板下支撑架。5、墙模板及其支撑构造(1)墙模板内、外楞间距1)内楞间距250㎜。177 2)外楞为双外楞，间距450㎜，底部从距地面200㎜处设置。(2)墙模板支撑构造：墙模板支撑采用M14对拉螺栓，水平向间距为450㎜、竖向间距为450㎜，两侧距模板端不大于200㎜。底部从距地面200㎜处设置。(3)由于地下室外墙采用抗渗混凝土，因此地下室外墙采用止水螺杆。本工程所有地下室外墙板及内墙均采用M14止水螺杆，止水螺杆(里、中、外)均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。纵横间距400mm×400mm，，两侧距模板端不大于200㎜。底部从距地面200㎜处设置。(4)为保证剪力墙厚度及位置的准确性，在剪力墙钢筋上焊接定位筋，定位钢筋用Φ14的三级钢筋制作，长度等于墙厚，水平及竖向间距均按500设置，距楼面50设置第一道定位筋。6、柱模板内、外楞间距(1)柱模板内楞间距250㎜。(2)外楞为双外楞间距500㎜，底部从距地面250㎜处设置。4、模板配制及支设方法（一）模板配制1、梁模板配制（1）模板层配制，按侧模包底模、板模压梁模、柱（墙）模包梁模、主梁模包次梁模配制，即梁模板长度为柱（或墙、主梁）之间净尺寸，梁底模宽同梁截面宽，梁侧模高等于梁截面高加底模及其内楞厚度减去平板模厚度。（2）内楞层配制，梁底模配两根内楞，长度为底模长减去柱（或墙、主梁）内楞尺寸，梁侧模内楞的边楞与模板边平齐，中间楞按构造间距设置。梁侧模内楞长度为侧模长减柱（或墙、主梁）模板及其内楞尺寸，再减30mm操作间隙尺寸。（3）外楞层配制，外楞长度取侧模高加150mm配置，对拉螺栓长度为梁截面宽加梁侧模及其内外楞尺寸，另加200mm计算，套丝长度两端各100mm。2、墙模板配制（1）模板层配制，按平板模压墙模、横墙模包纵墙模、柱模包墙模配制，即墙模高度为楼层净高减平板模厚度，再减10mm操作间隙尺寸。横墙模宽度为纵墙净距减纵墙模厚度，纵墙模宽度为横墙间净距。墙上梁口按梁截面尺寸加其模板厚度留设。（2）内楞层配制，横墙模四边设边楞，边楞与模板边平齐，纵墙竖向不设边楞，横向设边楞，中间内楞按构造间距要求设置。177 （3）外楞层配制，横墙外楞按开间净尺寸减去模板层再减30mm操作间隙配制，纵墙按开间净尺寸减去模板及内外楞层再减50mm操作间隙配制，对拉螺栓按墙厚的尺寸再加500mm配制，丝长按每端100mm加工。3、平板模配制（1）模板层配制，按平板模压墙、柱模配制，即平板模配料尺寸与砼平板净尺寸相同。（2）内楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层，再减30mm操作间隙配制。（3）外楞层配制，按开间净尺寸减墙（或柱）模模板层及内楞层再减30mm操作间隙配制。4、楼梯模配制，配模原则及方法与平板和梁模基本相同。本工程楼梯同本层主体结构同时浇筑，本层楼梯梯段施工缝留置在高处本层楼面三个踏步的高度。6、洞口模配制（1）模板层配制，模板长按洞口净尺寸减100mm配制，模板宽同墙厚。（2）内楞层配制，内楞顺模板长向布置，按两根配制，与模板边平齐，长度为模板长加160mm。（3）洞口四角制作便于拆模的活动卡具。如下图所示：7、胶合板应整张使用，尽量减少锯割。8、胶合板锯割边应创平、创直。9、所有模板接缝均须粘贴泡沫胶带。10、钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，钉距以300~500mm为宜。11、配制好的模板在反面编号并写明规格和使用位置，分类堆放保管，以免错用。（二）模板安装1、柱模板配制177 （1）模板层配制，按相对两片包另外相对的两片配制，外包片宽度比柱截面宽度大两个胶合板厚度，内夹片宽度与柱截面宽度相同；柱模与梁板模交接处为梁、板模压柱模；连墙柱，柱模包墙模。即柱模高度为楼层净高减去平板模厚度，梁口尺寸为梁截面尺寸加梁模板厚度，墙口尺寸为墙截面宽度加墙模板厚度。（2）内楞层配制，外包片的边楞与模板边平齐，内夹片的边楞跨出模板边一个胶合板的厚度。中间楞按构造间距要求配制。（3）外楞层配制，外楞按柱边长加模板层及内楞层尺寸，再加200mm选料或制备，对拉螺柱按柱边长加模板层，内楞层及外楞层尺寸另加200mm下料，丝长按每端100mm加工。2、梁模安装（1）先在搭设好的支撑架钢楞上引测出梁的轴线位置。（2）采用侧包底支模法，先安放底模，定位后再安放侧模。（3）侧模采用钢管、扣件支撑，梁高大于600㎜，辅助对拉螺栓加固。（4）在与墙、柱交接的阴角处附加方木，以连接梁柱或梁与墙交口处模板。3、墙模安装（1）首先弹出墙模的安装边线，并焊好定位钢筋。定位钢筋用Φ12的三级钢筋制作，长度等于墙厚，水平及竖向间距均按500设置，距楼面50设置第一道定位筋。（2）墙模安装与梁侧模安装方法基本相同，须注意的是模板就位后要用斜撑临时固定，以防倾倒。（3）在墙与墙、墙与柱交接处阴角附加方木，以连接交口处模板。4、板模安装（1）按板模构造层次反算出支撑架钢外楞的标高位置，定位钢外楞；板跨度大于4米，还要按2‰起拱。（2）在钢外楞上安放木内楞。（3）铺钉竹胶板，与墙、梁交接处，板模压墙、梁模板。5、楼梯模板安装（1）楼梯踏步踢面的模板上下梯段要错开装饰面层厚度安装。（2）楼梯梁及梯段底模的支模方法参照梁和板支模方法。6、洞口模板安装（1）洞口模板安装要按洞口标高尺寸控制模板安装高度。（2）为便于模板拆除，洞口角部要按前面图示加设活动卡具。7、梁、板模支撑架搭设梁、板模支撑架的搭设通过放线确定立杆位置，以保证立杆间距及上下层立杆位置准确对应。177 5、质量保证措施及要求1、模板工程施工质量应满足《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求。2、所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。3、框柱、暗柱、剪力墙根部采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径为14毫米。4、当梁跨度≥4米,应按2‰起拱。悬挑梁按悬挑长度的跨度4‰起拱。当板跨度≥4米时，应按2‰起拱。5、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。6、在板、墙横板底部均考虑垃圾孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。7、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。8、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。9、为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板卸料平台，尺寸另定，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。10、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：模板工程允许偏差值项目允许偏差（mm）基础5柱、墙、梁3标高+2，-5基础±10柱、墙、梁+2，-5每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3中心线位移2177 外露长度+10，-0中心线位移±5截面内部尺寸+10，-06、模板拆除1、梁侧模拆除时应能保证混凝土及棱角不受损伤。跨度小于8米的梁底模拆除应参照同条件养护试块的强度达到设计强度的75%以上时才能拆除。悬挑构件及跨度大于8米的梁参照同条件养护试块的强度达到设计强度的100%时才能拆除。跨度小于2米的板底模拆除应参照同条件养护试块的强度达到设计强度的50%以上时才能拆除，跨度大于2米小于8米的板底模拆除应参照同条件养护试块的强度达到设计强度的75%以上时才能拆除，悬挑板及跨度大于8米的板参照同条件养护试块的强度达到设计强度的100%时才能拆除。2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3、上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架视混凝土强度发展情况进行核算后确定是否拆除。4、后浇带模板的拆除要能够保留后浇带两侧各1M宽模板不拆除。5、拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以便重复使用。7、成品保护措施1、预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它板模时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、折除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。8、环境安全措施1、模板加工应有防尘措施，避免粉尘污染。2、模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声控制标准》。3、使用隔离时剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。5、模板加工机械应采取安全保护措施，以防触电等人身伤害事故。177 6、承重支撑架的搭设，其施工作员必须持有建筑登高特种作业上岗证。坚持先进行安全教育、再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。7、支模应按顺序进行，模板及支撑没有固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登不准在折除的模板上进行操作。8、折模时，应按顺序逐块折除，避免整体塌落。高空折模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。9、遇有六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，不滑时再进行工作4.3.1.3混凝土工程混凝土的施工全部采用商品混凝土，输送泵进行浇注。1、混凝土泵送本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。选择功率大、性能先进的HBT80CH混凝土输送泵，可满足一泵到顶的混凝土泵送要求。每次浇筑，根据混凝土量的大小，配置4台混凝土输送泵。1）泵送施工原则设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，混凝土输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内混凝土报废而严重影响施工质量。因此泵送设备的可靠性必须有保障，尤其是泵送设备的发动机必须保持优良的工作状态，以保证工程的顺利施工。A、采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。 B、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。C、带骨架的高压砼密封圈能防止砼在20MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。D、输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能，最好选用直径为125mm的输送管。合理布管布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。A、与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固177 B、管路接头应联接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）、不漏浆。C、管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。D、要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。E、向上布置管路，一般不使用垂直和上的90°的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。F、向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。G、混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，可每隔10～15分钟反泵再正泵2～3个行程。H、泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。2)楼层泵管固定详图3)底层泵管固定详图楼层间泵管固定架木楔预留洞混凝土墩膨胀螺栓钢板木方槽钢与楼板固定4)合理适用的砼配合比177 配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。2、混凝土施工1）施工准备工作指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天计算浇筑数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。检查混凝土生产的各种计量器具是否均经市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查相关手续已经办妥方可进行使用。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。2）混凝土拌制和运输混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃≤C3512090混凝土运输.浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃≤C30210180≥C30180150当相邻罐次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐混凝土作坍落度实验。3）混凝土施工缝的留设水平施工缝的留设：墙、柱水平施工缝留设在板底（梁底）。177 竖向施工缝的留设梁板混凝土浇筑宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。楼梯施工缝根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 4）混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备A、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。B、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。C、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。D、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。E、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。F、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。G、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土；对柱、剪力墙与板、梁混凝土强度不同等级，应先浇筑柱、墙等级高的混凝土，再浇筑低等级的混凝土，在浇筑前在高等级与低等级标号的混凝土采用镀锌铁丝网分开，以防低等级混凝土流淌至设计高等级混凝土；并把柱、墙高等级的混凝土向低等级混凝土扩不小于高度的1/2。混凝土的分层：本工程所用混凝土采用分散布料机配合混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱、墙根部采用同强度等级砂浆浇注。墙的混凝土采用分层浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。混凝土的浇筑方向由一端依次向另一端推进，先浇墙柱，紧接着浇筑梁板，不能出现冷缝。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班4个振捣棒，分别浇筑墙柱和梁板，两个班组应适当拉开距离，以免布料机相互影响。177 柱墙沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。当柱子的高度超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。墙、柱竖向结构混凝土浇筑墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。防止柱、墙出现离析现象，在柱、墙的底部采用同砼材料相同的水泥砂浆封堵于柱、墙的底部，以防砼浆从底部流出；墙振捣点布置图振捣点成一字形布置400400混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。梁、板水平结构混凝土浇筑地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面300处。由于地下室外墙混凝土抗渗防水混凝土，而梁板混凝土为普通混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下图：地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理图钢板网与板筋绑牢177 1000梁轮廓线梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由混凝土工长确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人，其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕后进行，此项工作由质安部组织混凝土工长及模板、混凝土施工班组长参加，由质安部具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。5)混凝土养护及成品保护成品保护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度以及相关安全资料报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。177 常温下采用洒水或喷水养护，柱墙可采用养护剂涂刷，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天，冬期采用综合蓄热养护。6)混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件养护试块（并根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据），其中应有不少于一组同条件养护试块作为混凝土结构实体检测用(待日均气温累计达到600℃·d(且最短不得少于20d，最多不得超过60d)后试压)。后期处理：A、制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。B、同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）铁笼制作式样图C、抗渗试件组数应按下列规定留置：每200m3留置两组，每增加500m3～1000m3留置一组。用于标养。D、每次浇注混凝土，现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。7）混凝土雨期施工措施混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。（注意：水泥应采用与混凝土一样的品牌，否则颜色会不一致。）177 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。3、混凝土工程安全措施1）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。2）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够照明。3）泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫。4）泵送混凝土作业过程中，端头软管出口应与浇筑面保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。5）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。6）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗中途可改为气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料杆。基层处理基层弹线柱墙弹垂直线柱墙拉结筋基层找平排砖砌体砌筑墙内管线预埋构造柱扎筋钢筋隐检构造柱混凝土养护构造柱模板验收分项工程砌筑工艺流程4.3.2砌体结构工程砌筑工艺流程：177 4.3.2.1材料1、砌体：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。4.3.2.2技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比的设计工作，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬槎砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，沿墙全长贯通，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、下楼层相应位置预留,且与构造柱纵筋连接，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、后砌隔墙当墙高≥177 4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。柱（混凝土墙）施工时预埋钢筋与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a(a为墙厚)。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度h时，过梁与梁整浇，；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见下图所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。7、填充、长度大于5m时，顶部应与楼层按设计要求进行拉结。8、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。4.3.2.3砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：①现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。②砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。5、厕所隔墙的下部，在地面做C20砼带，200mm高左右，与墙体同厚度。4.3.2.4操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，装载机上料，自动计量装置计量。材料运输主要采用塔吊和施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。3、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。5、组砌方法①177 填充墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10-12mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm。②填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。6、砌筑工艺流程：参见图示：①弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线）②在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。③墙体砌筑前应画出砌块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺，陶粒砌体墙脚180高采用红砖砌体，第二层第一块砌块可使用半块砌块，以后尽量使用整块。④按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌。⑤固定门窗、小构件的木砖，经过防腐处理后预制在混凝土块中再砌入砌体中。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。⑥构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。⑦填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。4.3.2.5质量标准1、砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种、强度必须符合设计要求,且砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。177 4.4门窗工程4.4.1塑钢门窗安装4.4.1.1施工准备1、作业条件（1）结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。（2）核对塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。（3）检查塑钢门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对塑钢表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。2、材质要求（1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。（2）防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。（3）32.5级以上水泥；中砂；（4）连接件(长×宽×厚)：140mm×20mm×1.5mm；预埋焊接板(长×宽×厚)：80mm×80mm×5mm；燕尾铁脚(长×宽×厚)：90mm×12mm×3mm；预埋钢筋≥Φ8；金属膨胀螺栓)：8mm×65mm。3、工器具、塑钢切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。4.4.1.2质量要求1、主控项目（1）门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。177 （2）门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2、一般项目（1）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。（2）塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。（3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（4）门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（5）有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（6）塑钢门窗安装的允许偏差应符合下表规定：塑钢门窗安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.54.4.1.3工艺流程弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。177 4.4.1.4操作工艺1、在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。2、根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。3、防腐及埋设连接件（1）门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与塑钢表面接触，腐蚀塑钢门窗。（2）塑钢门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。4、按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。5、将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6、门窗的固定塑钢门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：（1）沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型Φ6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。（2）将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于180mm，铁脚间距应小于600mm。在重点工程中，塑钢门窗宜加附框。先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用ST5镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于120mm，间距应小于500mm框与墙体固定方式与塑钢门窗与墙体固定方式相同。门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。7、填塞门窗框与墙体缝隙塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。8、安装地弹簧根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放入凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。9、门窗扇安装177 推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在塑钢门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。10、待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。11、清理塑钢门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。4.5脚手架工程本工程外脚手架采用悬挑脚手架。本工程外架拟采用悬挑扣件式脚手架。全部采用Φ48×3.5普通钢管分段搭设，局部悬挑，悬挑每5层设置一次，搭设高度暂为2.9米/层×5层=14.5m，悬挑杆采用Φ48×3.5双钢管，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度2.00米。在楼板预埋两道φ20拉环（间距1.5m），在相应的剪力墙上预留孔洞。挑架构造见下图。挑架每二步架应设置连墙及卸载装置，具体做法为设置斜拉钢丝绳（钢丝绳最小直径23mm，与其连接的吊环φ16），数量、位置与悬挑杆对应，最里面钢丝绳距离建筑物1.20米，套拉下一层对应立杆、大横杆、小横杆的节点，相应位置的小横杆应加长顶紧墙面。立杆采用单立管，搭设尺寸为：立杆的纵距1.5米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米（外水平杆考虑立网尺寸和视觉美观要求，正面每步可增加一道水平杆）。外架与剪力墙主体结构牢固拉结，连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。操作层处脚手板满铺，挡脚板高180mm。栏杆内侧立挂密目式阻燃安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。剪刀撑在脚手架外侧沿架高连续设置，与地面倾角45º～60º。177 附图1脚手架立面图附图2脚手架剖面图附图3立杆、大横杆的接头位置图177 附图4连墙方式图附图5挑梁锚固方式图177 附图6锚环形状及尺寸图附图7脚手架转角部位构造图4.5.1脚手架搭设1、施工顺序与工艺流程总体搭设顺序随主体结构的施工顺序，每一施工栋号内的脚手架搭设顺序由下至上，先外架后内架。板上预埋2道Ф20拉环、剪力墙（LL上预留孔洞）→悬挑杆就位与拉环、剪力墙（LL）扣紧→第一步大横杆就位并与悬挑杆扣紧→加设抛撑并与悬挑杆、大横杆扣紧→竖立杆并与第一步大横杆、悬挑杆、抛撑扣紧→装第一步小横杆，并与立杆、大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板→立挂安全网→完成。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、脚手架材质要求2.1、钢管1、脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度1800mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：177 钢管上禁止打眼。序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m