酒城大道至隆纳城市道路二期施工组织设计

泸州市酒城大道至隆纳高速（泸州西）城市道路工程二期施工组织设计四川省泸县建筑安装工程总公司二0一二年十月十一日 目录第一章工程概况和编制说明第一节编制说明第二节工程气候及地形地貌第三节编制依据第四节工程概况与工程特点第二章工程项目负责人及组织管理机构第一节项目管理模式第二节施工管理机构第三节项目管理班子职责分工第四节实施目标第三章施工准备与部署第一节技术准备第二节场内准备第三节施工总体布置第四节施工平面布置及临时设施第四章主要项目施工技术方案第一节施工测量第二节拆除工程第三节土石方工程第四节防渗土工布工程第五节雨污排水工程 第六节浆砌片石护坡第七节道路工程第八节橡胶沥青混凝土面层第九节人行道铺装工程第十节路缘石及侧边石第十一节道路照明供电工程第十二节三维土工网植草工程第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第一节路基控制第二节道路沿线管涵工程控制第三节沥青砼路面工程质量控制第六章质量承诺和质量保证措施第一节质量保证体系第二节质量保证计划措施第三节工程竣工档案资料的汇集整理第四节冬雨季施工保证措施第七章安全生产、环境保护及文明施工保证措施第一节安全目标第二节安全保证措施第三节文明施工措施第四节环境保护措施第五节成品、半成品保护措施第八章施工进度计划 第一节施工部署第二节施工前期准备第三节进度计划动态管理第四节工期的控制方法第五节保证工期的技术措施第六节保证工期的组织与管理措施第九章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节调查分析第二节保护措施第三节交通配合组织方案第十章提高质量、降低成本综合措施第一节管理措施第二节技术措施第十一章工程施工协调配合第一节与专业队伍的协调配合第二节与设计单位的协调配合第三节与监理工程师的协调配合第四节与业主的协调配合第五节与周边的协调配合第十二章工程维修、保养的措施第一节保修、保养的措施第二节回访措施第三节工程保修 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章工程概况和编制说明第一节编制说明本工程项目为泸州市酒城大道至隆纳高速（泸州西）城市道路工程二期，该工程项目资金来源为政府投资。本工程位于泸州市江阳区况场镇，项目业主为泸州市江阳区泸顺交通投资有限公司。我公司凭借多年的施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全力以赴争取中标，如果中标，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高效地完成本工程的施工，交出让业主满意的产品。我公司在施工中，将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确保在240个日历天内完成工程的施工。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施、自然环境保护措施、控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的工程。 本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各子项工程各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。中标后在施工前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。第二节工程气候及地形地貌一、气候特征泸州市江阳区况场镇位于四川盆地的长江上游，属亚热带季风性湿润气候，光热水资源丰富，具有亚热带季风气候特点，冬无严寒，夏无酷热，霜雪极少，光热水同步协调，年平均气温18.9℃，年平均日照1258小时，平均降雨量1207mm，无霜期348天，极端气温多在0℃以上，常年主导风向西北风，平均风速1.2米／秒。本工程工期为240天，主要工程处于冬季和降水期，在施工期内需要大力做好防雨，防寒措施，避免因环境对工程进度的影响。二、地形地貌道路沿线地貌属构造剥蚀浅丘，丘陵形态多为串珠丘、脊状丘、塔状丘。地势整体上西高东低，起伏较大，沟岭相间，沟谷地段多为农田(水田)、鱼塘（少数），丘陵地段多为居住地。地面坡角多在3~35°之间，局部砂岩出露形成坡角50~70°的陡崖地形。道路沿线地形由西往东依次降低，本次勘察地势最高点位于道路里程桩号K0+000~K0+040区域，地势最低点位于位于道路里程桩号K1+180处。整个建设场地地面高程在326.72~295.51m之间，相对高差约为31.0m。三、水文1、地表水 拟建道路沿线地貌以浅丘为主，地表水主要为拟建场内的鱼塘，其次为浅丘底部冲沟内水积水；地表水主要受大气降水补给，向地势低洼地段排泄，场区内沟谷主要以U型谷为主，沟谷宽阔，其地表水排泄条件较好，具迳流快的特点。第三节编制依据1、泸州市酒城大道至隆纳高速（泸州西）城市道路工程二期施工招标文件和施工图纸。2、国家现行有关施工规范、标准、规程，四川省有关规定；3、我公司多年的建筑施工经验等。4、有关技术规范：(1)《水泥混凝土路面施工及验收规范》(2)《市政排水工程通用图》(3)《城市道路路基工程施工及验收规范》(4)《给水排水构筑物施工及验收规范》(5)《砖石工程施工及验收规范》(6)《市政道路工程质量检验评定标准》(7)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(8)《四川省市政工程预算定额》(9)《混凝土外加剂应用规范》(10)《公路沥青路面施工技术规范》(11)城市绿化工程施工及验收规范(12)混凝土结构工程施工及验收规范(13)地基与基础工程施工及验收规范(14)其他有关施工技术标准、规范和验收标准。第四节工程概况与工程特点一、工程概况 （一）道路工程泸州市酒城大道至隆纳高速（泸州西）城市道路工程二期（K0+000～K2+270段）工程位于泸州市江阳区内的西侧，是泸州市内东西向的城市主干道。道路西起泸州市况场镇实验学校门前现有道路，东接在建的酒城大道至隆纳高速（泸州西）城市道路工程一期起点K2+270，道路总长2264.877m，道路标准路幅宽度采用40m，设计车速50Km/h。道路工程挖方10.3万m3，填方19.4万m3，道路面积85139m2，占地165亩。（1）道路结构为：上面层：橡胶沥青AR-AC-13厚4cm中面层：沥青混凝土AC-16C厚5cm下面层：沥青混凝土AC-25C厚7cm稀浆封层：改性沥青厚0.15cm基层：6%水泥稳定级配碎石厚18cm底基层：4%水泥稳定级配碎石厚18cm垫层：级配碎石厚30cm总厚度:82.15cm（2）人行道路面结构为：面层：砼透水砖(60cm×30cm×5cm)垫层：1:3水泥砂浆找平层厚2cm基层：C15砼垫层厚10cm总厚度17cm（3）缘石、路边石 A、B、C型路缘采用C30混凝土预制。路缘石及路边石表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。两节间采用1：3水泥砂浆安装后勾缝宽0.5cm，安装路缘石、路边石在直道上应笔直，弯道上应圆顺，无折角，顶面应平整无错开，不得阻水。（二）排水工程本工程建设区域根据规划道路路网竖向控制场地分水界限，结合自然排水流域，对雨污水进行及时、合理排放。（1）排水采用碎石盲沟和浆砌片石截（排）水沟。排水沟采用MU30片石，M7.5水泥砂浆砌筑。排水管道采用承插式钢筋混凝土管，基础为混凝土基础。（2）排水管道上检查井采用钢筋砼检查井，检查井采用C25和C20砼浇筑，抗渗系数S4。（3）雨水口采用双侧布置，在交叉路口的低点必须增设雨水口，雨水口选用符合高分子聚合物定型雨水篦。（三）照明工程本工程道路照明采用常规低杆灯照明方式，灯杆对称布置在两侧人行道上，灯杆选用单挑灯杆。灯杆高度为12m，灯具功率为250W，灯杆悬挑臂长2.5m，仰角12°，灯杆间距35m左右。道路交叉口处（或路幅加宽处）灯杆高度为12m，灯具功率为400W，灯杆悬挑长度2.5m，仰角12°，灯杆间距35m左右。要求施工质量一次性达到国家现行施工质量验收规范合格标准并满足设计要求。三、工程特点1、工程地处四川省泸州市江阳区况场镇，工程属于市政道路，工程水、电、交通便利，但是文明施工，卫生整洁等工作不得放松，为了扩大企业的知明度，靠路边生活区全部刷白，并写好宣传标语。2、本工程是政府重点投资工程，子项工程中有比较特殊的项目，因此工程质量特别重要， 质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。3、该工程工期为240个日历天，工期紧，工程量大。而且各子项工程比较多，因此工程管理上要更细心，施工过程中应对周边环境和地下管线采取相应的措施加以保护。第二章工程项目负责人及组织管理机构第一节项目管理模式一、质量、安全管理模式根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。二、施工进度管理模式本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的工作计划。对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。三、奋斗目标从工程施工准备到竣工交付使用的全过程，通过科学的管理和全体员工的共同努力，实现如下目标：工期：保证在240天内竣工；质量：一次性达到国家现行工程质量验收规范合格标准。安全：杜绝重大事故发生，一般事故频率控制在1.0%以内。文明：达到四川省泸州市“文明工地”标准。成本：完成公司规定的各项经济指标。 过程控制：严格按质量体系要求，运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度的控制。第二节施工管理机构一、施工管理体制根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质量安全、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。二、施工任务及分工根据该工程项目施工特点，本公司将选调具有丰富的市政道路工程施工经验的专业施工队伍（均具有相应的施工资质）参与施工，并作如下施工任务分工：道路工程队：土石方工程、道路工程附属工程队：道路雨污管线安装、排水沟砌筑以及附属设施安装工程。三、项目组织机构示意图（见下页） 项目部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人道路工程队工程技术组质量安全组经营计划组物资设备组办公室附属工程队第三节项目管理班子职责分工（一）项目经理职责1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。 5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整改。6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。7、作为安全生产第一责任人，负责组织本工程项目的施工生产。（二）项目副经理职责1、协助项目经理组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。3、分管本项目物资管理工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。4、负责纠正和预防措施的组织实施。（三）项目技术负责人职责1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。3、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。 5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。（四）工程技术组职责1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。2、负责项目经理部文件和资料控制工作。3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（五）质量安全组职责1、贯彻执行质量方针和质量目标。2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。（六）物资设备组职责 1、编制物资采购申请计划。2、负责项目分管物资的采购工作。3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。7、及时准确地向有关部门提报物资报表。（七）经营计划组职责1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。3、负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。4、按时完成工程预、决算工作。（八）项目办公室职责1、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。3、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。（九）项目试验室职责（暨项目试验员质量职责）1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作。3、负责产品的试验状态标识工作。 4、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（十）项目材料员职责1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。5、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。（十一）项目质量检查员质量职责1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。第四节实施目标1、质量目标：分项工程合格率100％，分项工程优良率98％，确保该工程项目质量达到业主要求的等级标准，创建形象工程。2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，确保工程240天内完成。3、安全目标：通过全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤、工亡事故。轻伤千人负伤率控制在千分之三范围内。第三章施工准备与部署第一节技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。 2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。7、施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。8、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 9、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。第二节场内准备1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。3、做好施工现场所有机具设备的安置，施工用电及用水管线的临时保护措施。第三节施工总体布置针对本工程施工工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，以及当地的自然地貌、气候特征等因素，在总体组织安排中考虑了如下六点：一、项目班子精干，人员配备齐全公司非常重视项目经理部的人员组成，注重从有着丰富市政公路施工组织经验的技术干部中挑选组织领导能力强、责任心重、年轻精干的同志组成项目经理部班子，具体负责工程组织指挥。并选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员及各类熟练技工参加施工，以保证工程顺利运转。二、施工机械化，设备精良化，管理正规化为确保施工质量达到优良标准，根据招标文件的要求配备了足够的进口及国产优质名牌机械和设备。自动化、精密度高的测量、试验设备，以满足工程需要。项目经理部时刻关注各项目的进度、质量，坚持旬报制度，及时协调各方面工作。上下一心，目标一致，加强工程管理，倒排施工工期，细化施工方案，为共同搞好工程建设打下良好基础。三、保证材料运输畅通，保障后勤供给 本合同段材料运输依托当地路网，并进行适当的维护和加固。配备足够的柴油发电机组以防止停电等故障。项目经理部以及各工程队配备程控电话、移动电话，以保证全线通讯畅通。做好后勤保障工作，为一线施工解决后顾之忧。四、质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理在施工组织安排中，一切以工程为重，视质量如生命，想业主所想，急监理所急，精心组织，严格管理，自觉服从和遵守业主的各项规定和要求，服从监理工程师的管理、检查指导，外树形象、内练素质，文明施工，挂牌施工，做一个业主信得过、监理满意、领导放心、技术过硬、管理先进特别能战斗的队伍，以确保内在质量指标全面达标，外观质量要求力创精品。五、加强安全管理，保证道路畅通安全生产、文明施工是一个单位良好素质的直接体现，我公司一贯重视文明施工。在本工程施工时，我公司将以“市文明工地”为目标，坚持快速施工，要求安全、文明、优质的展开作业，把施工造成的影响降至最低，坚持张挂文明标牌，宣传标语。本组织设计对安全、文明施工以及减少扰民及降噪，提出了具体方案和措施。项目经理部配备安全员和巡视员，现场设置足够的安全标志及安全防护设施，并派安全员专门指挥交通，进一步加强交通安全管理，保证道路畅通。六、协调处理好地方关系，共建文明路根据我公司以往道路施工经验，项目经理部派专人负责协调工作。遵照有关规定办理相关的质量、安全、夜间施工等手续。在施工中合理安排工期，经常与地方政府保持联系，向周围居民宣传政策、搞好关系，得到他们的支持与理解，共建文明路。（二）施工总体流程（见下页图） 施工准备定位放线土石方工程基层施工道路基层施工水泥碎石稳定层沥青混凝土层人行道铺设路缘石安装树池砌筑排水沟土石方排水沟基础排水沟砌筑管道安装回填土混凝土层人行道栏杆竣工验收 第四节施工平面布置及临时设施<一>、布置原则：1、根据现场踏勘、及提供的施工场地总平面图布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。2、按施工阶段划分施工区域和堆场场地，保证目前交通的畅通和桥面板梁吊装位置的合理布局并在施工各阶段满足材料运输方便。3、符合施工流程及分段施工要求，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。4、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。<二>、临时用电布置:根据业主提供的电源，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用Ф48钢管搭设灯架，设置投光灯。每60m设置一只标准电箱。<三>、临时用水布置：1、本工程临时用水根据业主指定接入口分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水笼头，本工程施工用水管采用Ф50管。2、工程消防用水管一律使用Ф50管，并配备足够数量的消防软管。3、所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。<四>、临时道路布置： 本工程的临时道路、据施工要求设置，施工便道沿场地中线附近填筑，路宽4米。<五>、临设搭建平面布置临时设施：因业主未提供确切临时设施位置，现按现场考察后暂定。待后有确切位置，再重新布置更合理的施工平面布置图。根据现场情况和进度安排，进行施工平面布置（具体详见施工平面布置图）。办公室临设占地面积为40M2，为业主提供专用办公室一间（不少于20平方米）及会议室一间（不少于30平方米）其余临时设施采用就近租用民房解决。临设用地在施工范围内根据生产进度适当调整。<六>、施工现场布置总说明1、根据本工程现场道路工程施工特点，原则采用封闭施工，在路口及通道处设置通道口。2、维护：在本工程起点路口端设置砖墙围护，中间开设5m-8m宽大门，上端盖红色波形瓦装饰，墙体书写宣传标语，并树施工图牌。道路两旁根据施工需要用彩色彩钢板与临近建筑物隔离，确保文明施工需要。3、施工道路：场内道路为新建道路，宽度4-6米。作临时施工道路。4、临时设施：项目部办公用房现场搭设活动板房，施工班组用房及职工宿舍采用临时租用就近民房。材料堆场、加工场地，搅拌机械按平面布置要求进行布置。<七>、临时排水及污水排放：1、施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入附近河道。 2、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。3、逢雨季、汛期增加潜水泵、提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。4、雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资储备充裕。第四章主要项目施工技术方案第一节施工测量施工测量是工程施工的重要环节，应在整个施工期间高度重视，为了充分发挥测量工作的先锋作用，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备4名有实际经验的测量技术人员组成。在施工进场后，根据业主提供的三角网点和水准网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并在施测前10天将有关施工测量的意见报送业主审批，在施工中，尽力保护全部的三角网点、水准网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏。在施工过程中经常进行复测。（1）施工测量要求1.熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。2.先用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。3.做到“勤”、“精”、“复”：“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复” 即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人进行校核，确保测量准确无误。4.所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。（2）施工测量控制1.施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。2.测放临时水准点工程施工前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测，临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；（2）在居民区或生产区每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个水准点；（3）两水准点之间能保持通视。3.平面放线 根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。4.纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。（3）测量仪器工程施工测量仪器采用全站仪、经纬仪、水准仪S2，在使用前应经过校核无误后方可施测，确保测设精度。测量仪器的配备见附表二。第二节拆除工程一、路面拆除路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。第三节土石方工程一、施工总体方案1、路基土石方施工方案道路拓宽部分土方开挖采用挖掘机直接装车，辅以推土机集料装载机装车；石方开挖根据岩石的类别、风化程度和发育程度等因素确定起开挖方式。对于软石和强风化岩石能采用机械直接开挖的采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的采用光面爆破； 填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。二、土石方工程（一）路基土石方工程（1）施工准备施工测量与放样：开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核，对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段50米放一个断面桩，平曲线段20-30米放一个断面桩，个别拐点处10米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏；同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。路基防水与排水：在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。清理场地：路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在监理工程师指定的地点。 （2）填前碾压与基底处理路基填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采用15T压路机进行压实，直至压实度符合招标文件规定的要求为止。基底处理的方法很多，利用路基填料进行施工的主要有填石碴或砂砾、抛石挤淤、路基换（回）填、砂砾垫层等。在旱田段填石碴或砂砾40cm填前碾压沉降量控制在8cm左右，在水田段填石碴或砂砾70-80cm填前碾压沉降量控制在17cm左右。抛石挤淤采用不宜风化的片石，其尺寸不应小于300mm。当软土地层平坦时，从路堤中心呈等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称的抛填至全宽，使泥沼获软土向两侧挤出。当软土层横坡陡于1：10时自高处向低处抛填，并在低侧边部多抛直至其部位约有2m的平台顶面，待片石抛出软土层或抛出水面后，用小石块填塞垫平，重型压路机压实。为了保证路基的压实度，在以下路段应进行换（回）填：在石质挖方路段，超挖部分用石渣回填，禁止用土回填；在纵坡较大的凹型竖曲线底部，换填石渣；在山坡底部路基范围应换填50cm厚的满足强度和粒径要求路基填料；在路基填方高度小于150cm的路段，路床厚度范围（80cm）应采用满足粒径和CBR值要求的填料进行换填；填土高度小于0.8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底,将表面翻松深0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于96％。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。砂砾垫层采用洁净的中粗砂或天然级配砂砾料。摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度为15cm~20cm。如采用砂砾石要避免粗细粒料理析现象。砂砾垫层宽度宽出路基边脚50cm~100cm，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂砾料流失。 另外，基底处理在施工难度上较大，利用其他材料进行施工的主要有碎石桩、粉喷桩、塑料排水板、土工布等，高填方路段的基底强度满足图纸要求后，经监理工程师认可后方能进行填筑。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑。（3）路基填筑填料：不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径符合下列要求：项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR)(％)填料最大粒径(mm)土质路基压实度（重型）路堤上路床(0-0.30m)8.0100≥96%下路床(0.30-0.80m)5.0100≥96%上路堤(0.80-1.50m)4.0150≥94%下路堤(>1.50m)3.0150≥91%零填及路堑路床0~308.0100≥96%试验段施工：在路基填方前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料类别，分别选择长度大于100m的路段，在新填路基全宽范围内做试验段，确定填层厚度、压实系数、碾压机具及工序，据此指导施工，并将结果提交给监理工程师批准后，作为控制施工的依据。路堤施工：填筑采用分层填筑，推土机和平地机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。每层松铺厚度，根据试验段所取得的数据确定，但每层松铺厚度不超过30cm，每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度0.3m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。 路基填料进场前先测定其含水量，随着土方进场整平，或晾晒或洒水调整至最佳含水量，用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，压实时的含水量应控制在最佳含水量的±2％范围内。压实期间土的含水量应均匀，必要时调整含水量直至达到或接近最佳含水量，进行压实工作。晾晒或洒水时，前后的施工单元交叉作业。施工组织以200-400m为一施工段或以结构物之间为一施工段。采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。当进行每层压实时，要不断进行整平，以保证其平整度，并使该层整个深度内处处压实均匀。每一施工段上的土基本推平后，用压路机静压一遍，再上平地机精平一遍，对边坡及高低较大的地方用人工进行修整。压实设备的采用根据各种设备的性能和压实试验确定，并由监理工程师批准。监理工程师认为设备或其组合不能满足压实需要而要求更换时，承包人无条件予以更换和调整。碾压采用震动压路机，沿线路每隔200m左右设以临时调土平台，路基完成后挖出。碾压时直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3-5km/h，轮迹重叠30-40cm，碾压遍数5-6遍，第一遍和最后一遍是静压，其余为震压。碾压除结构物边上可采用横向碾压，其余均采用纵向碾压。冲击碾在路基填高累计1.2m时，排压10遍，但桥头填筑部分不得碾压。下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。 每一水平层均采用同类填料填筑；不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于0.5m。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于100mm。在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分,重新填筑成符合规定要求的新路堤。以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部做成4%的横坡；如用以填筑上层时，不覆盖在透水性较好的土所填筑的下层边坡上。任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。路基试验：在施工中每层填土进行压实度试验，为了控制压实质量，配合监理工程师随时任意取样进行检验。压实度要符合招标文件中技术规范的要求。（5）土方挖方：在路基挖方开工前28天将开挖工程断面土报监理工程师批准，否则不得开挖；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰。根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求设置平台，形成阶梯式的边坡。土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行。在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时，要测量土实施分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于96%。实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土场。三、石方开挖 石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批准。根据本合同段石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。一、施工方案根据石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为了搞好施工必须做好施工技术设计。二、施工方法对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。对于挖深大于10m的地段采用分层开挖，上层用小洞室松动控制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统受外部环境影响小，操作简便、施工安全。三、钻爆施工(A)施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。整个断面布置成5个炮孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为1.0-1.5m，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/Δ计算，Kv为药室扩大系数，取1.3-1.4。钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。 (B)每次导洞开挖或钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。严格控制好钻孔精度。钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录。(C)导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。有水要及时排出，或改用防水炸药。(D)施工进度：导洞掘进按三连班作业制进行，平均每8小时一个循环，一天可完成进尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。(E)导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》中有关规定进行操作。装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施主要采取防水套包装密封。药包药串按设计要求进行加工并做好与炮孔相符合的编号。为保护孔壁，光面爆破采用竹片，装药时使药串位于炮孔中心，竹片紧贴孔壁，为保证药卷在炮孔中心装药要仔细。装药结束后对炮孔进行堵塞。堵塞时先用纸团在堵塞段下部塞紧，然后再上部用黄粘土堵实。堵塞作业中只许用木质炮棍，同时必须保护好孔内引出的爆破引线。(F)在堵塞过程中，必须注意保护好网路，洞室爆破时，导爆管要用硬塑料套管进行防护。(G)施工作业中的药量调整,装药过程中必须严格按设计药量进行，在钻孔过程中如发现沿炮孔不同深度岩石结构有明显变化时，为取得满意的的爆破效果，对设计药量根据相应的岩石地段进行药量增减。药量调整后，必须记录在装药记录上。爆破施工时，及时清理移运被爆破后的堆体和边坡上的松石、危石等。突出及凹进尺寸大于100mm时，用人工清凿或浆砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳定。四、安全措施 承包人应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线、显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。五、台背填土：结构物处的回填是影响施工质量的关键因素之一，施工中必须采取正确的施工措施和适宜的施工方法保证填筑质量。填筑材料选用内摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的级配，不得含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。填料的最大粒径须小于50mm。填筑厚度每层为20cm。桥台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均匀分层回填压实。回填材料含水量保持均匀，对称填土标高基本保持相等，每层处在一个水平面上。为保证回填质量及减少工后沉降，在比较开阔的地方采用大型压实机具，在临近构造物内采用平板夯、手扶震动压路机等小型压实机具分层航压密实。碾压要洒适量的水以保证压实。确保压实度达到98%。回填结束后搭板施工前，对台背进行强夯处理。六、弃方处理：在弃方开始前28天向监理工程师提供弃方方案，方案中包括：数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式（按招标文件中的相关规定执行）。弃土堆放整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、环境等造成影响。第四节防渗土工布工程防渗土工布的施工方法及接缝方式防渗土工布施工是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工防渗膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。根据地质结构、工程类别、设计要求、可选择埋压式、多层防渗式铺设方式。根据铺设范围可选择全铺式、或半铺式。多数工程宜采用全铺式.防渗土工布接缝方式1、搭接法：应用于、非重要、工程中厚度较薄的土工膜接缝。搭接宽度常大于20COM，2、焊接法：土工膜及复合土工膜的芯层主要采用自动楔式双焊缝焊接机焊接，可充气检测接缝质量、其搭接宽度依据焊接设备选择。对于复杂部位或局部修补可采用高温热风焊接机、压出式焊枪焊接。3、粘贴法：当采用长丝热扎复合土工膜时，可采用胶粘剂粘接。复合土工膜采用顶留搭接边的方式接缝，PE膜层选用焊接法，无纺布层选用缝合法。第五节雨污排水工程一、排水工程排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。（1）测量放线1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。 2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。（2）沟槽施工1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。3开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。 二、管道基础1、铺砂垫层雨、污水管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带和承插连接，管基础采用砂石垫层，砂石材料采用天然级配中细砂。砂石料卸在沟槽一侧的施工便道上，由人工推车倒砂至沟槽内，先打桩挂线，人工对砂垫层进行找平后再进行砼基础施工，管道安装完成后再铺砂至设计要求的基础面位置。2、砼基础A、基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C15砼带基底板，管道采用180度现浇砼管枕定位，底板下设200mm厚砂垫层。在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200—300mm。然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。待砼表面硬化后，在上面弹出管道中心线。B、支撑向沟内下模板时，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟内，沟内工人应接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。支模时，较大的模板要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板应安装平稳牢固，符合设计要求。模板拆除时，应自上而下进行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整齐。C、砼浇筑 混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。管道基础分别采用180°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》。 （三）钢筋砼管道安装①、管节运输及现场堆放运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。开挖示意图1:0.75施工存土木楔2%垫木管的吊装图 根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。②、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：15mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+15mm； 预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm～1.5mm钢筋砼承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.0°～1.5°A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。（四）管道接口1、本工程钢筋混凝土雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带。2、钢丝网水泥砂浆抹带接口A、水泥应选用不低于P.O32.5，砂的最大粒径应不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%。接口所采用水泥砂浆按设计配合比拌和。抹带操作应与灌筑混凝土管座紧密配合。灌筑完管座，随即进行抹带，使管带与管座结合成一体，钢丝网采用20#10×10,每圈钢丝网应留出不少于100mm的搭接长度，插入管基的长度不少于100mm。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。B、抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽240mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带操作分两层完活， 第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。3、柔性连接：A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。C、并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈接头。砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。（五）雨水支管及雨水口1、雨水收水支管采用D300重型钢筋砼管连接。下管采用8T吊车下管，基础采用180。砼基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带接口，采用“四合一”稳管方法施工。 2、雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。雨水口支管铺设后回填时要分层夯实，以确保道路路面不下沉。雨水口砌筑要求同检查井砌筑要求。③砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝和竖向缝宽度以5-8mm为标准，误差不应大于±2mm。对预留管应随砌随安装，管口伸入井内3cm，管口与井相接处应凿毛，周围用砂浆砌筑，保证结合紧密。（六）钢筋混凝土检查井一、钢筋工程①进入现场的钢筋有质保书、合格证及试验报告，并按批量到建设单位指定实验室做理化试验，合格后方可使用。进入现场的钢筋不得露天堆放，要分类堆放，并挂牌区分标识。②钢筋必须按设计和规范要求进行下料绑扎，如需要代换，必须经有关部门同意，手续齐全后，方可继续施工，需焊接的钢筋应提前通知钢筋工优先采用对焊。其它钢筋的搭接，要按设计和规范进行施工，使用圆钢要检查箍筋弯钩要在135°，绑扎钢筋用内扎丝，直径大于12mm钢筋要用20号镀锌铁丝。③基础钢筋的绑扎四周平行交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔扎牢，但必须保证不位移，绑扎时要注意相邻扎丝成八字形，以免钢筋呈斜变形。池壁钢筋绑扎遇直径或宽度小于300mm洞孔，应绕过不得截断，遇直径或宽度大于300mm孔洞，钢筋截断，并与孔洞加固筋焊牢。④钢筋制作、绑扎完毕后要按以下程序进行检查：根据设计图纸，严格检查钢筋型号、直径、数量、间距是否符合设计要求。检查钢筋搭接位置、搭接长度是否符合设计要求及规范规定。 检查钢筋有无松动变形情况。检查钢筋有无油污、铁锈情况。检查保护层，垫块齐全、可靠。⑤在进入下道工序前应组织有关人员进行隐蔽验收，并及时做好隐蔽验收手续。二、模板工程①根据本工程特点及检查井国标图集的选用，我单位选用钢模，施工前在砼基层上弹出外边线。②施工模板时应注意模板组合③模板支完后，要检查其刚度、强度、稳定性，使其各项均满足规范要求，要严格地检查其表面平整度及相邻两板高低差，使其误差均在规范规定之内。④为保证钢筋保护层厚度，预制好的细石砼垫块必须牢牢地绑扎在钢筋上，并保证振捣时不脱落。⑤在进入下道工序前应重新检查，校正其标高轴线偏移，并做好预留、预埋工件。三、砼工程本工程主要为倒虹井，其砼强度主要为C25、抗渗要求为S4，可加入3%~4%防水剂。①各种标号的砼配比正确，现场用的砂、石子、水泥要到指定的实验室进行检验及试配，确定配比后要按配单严格配比，现场质量应当具备计量器具。②砼搅拌要求砼进料顺序依次为石子、水，水泥和砂。搅拌砼前应加入水，空转数分钟使搅拌充分润湿并倒出积水，搅拌第一盘 时，考虑到筒壁上砂浆流失，石子用量减半，水泥用量增加2%。搅拌好的砼要基本卸尽，在砼没卸尽前不得加入拌合料，更不可采用边出料边进料的方法。在实验室确定配合比后要在搅拌机旁挂牌公布以便检查，每盘装料不得大于搅拌筒容量。防水砼拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。砼搅拌后应及时运输至浇筑地点，并保证从搅拌机中卸出后的30min内浇筑并振捣完毕。砼运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥砂浆。③砼材料要求防水砼所用的砂、石的粒径、水泥的标号质量、防水剂的配制要严格按实验室配比单配制。④砼浇筑砼施工时，为防止离析现象，严禁从2m以上高度向下倾倒，高度超过1.5m的可用溜槽使砼滑向指定的地点。砼浇筑时，根据工程特点，可分层交叉浇筑，每层厚度宜为30～40cm，相邻两层间不能超过2小时，温度超过25℃时，不能超过1.5小时，防水砼可通过振捣密实提高其抗渗能力，因振捣要求要高，故应当分段连续分层振捣，振捣时间宜为10～30S至开始泛浆和不向上冒汽泡为准，切不可漏振欠振和超振。砼应连续浇筑，顶板、底板不宜留施工缝，当留设施工缝时，最低施工缝位置应在底板上口0.2m以上留施工缝，此处放350×3钢板，严禁设垂直施工缝。接缝处砼应清理干净，表面凿毛，清洗干净，并保持湿度。再铺上一层20～ 30mm1：1水泥砂浆。⑤池壁施工要点水池施工所用的水泥标号不宜低于32.5级，水泥品种优先使用普通硅酸盐水泥，所用石子的最大粒径不宜大于40mm。池壁砼每立方米水泥用量不少于350kg，含砂率为35%～40%，灰砂比为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.6。固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。b.套管上加焊止水环：在砼中予埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。d.浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。e.池壁上有予埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。f.池壁砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。⑥试水①试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，根据具体情况分几次进水，控制每次进水高度。从四周上、下进行外观检查，做好记录，无特殊情况可继续灌水，至储水设计标高，同时要做好沉降观察。②灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续 观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落为合格。（3）检查井及周围回填前各项应符合下列规定：井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求；井盖高程的允许偏差为±5m；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密，不得漏水；（4）检查井允许偏差见下表：序号项目（毫米）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长宽±20每座4用尺量直径±20每座4用尺量2井底高程D≤1000±10每座1用水准尺测量D＞1000±15每座1用水准尺测量3井盖高程非路面＋20每座1用水准尺测量路面＋5每座1用水准尺测量4基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量（七）管道密闭性检验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水检验方法。管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时，向检查井内充水浸泡24小时并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象，按规范公式对允许渗水量进行计算。①、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。②、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。③、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。④、 沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。⑤试验按《给水排水管道施工及验收规范》方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。⑥闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。⑦、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。⑧、对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T•L。q―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=2400，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。（八）管沟回填①在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。 图：A区夯实密度不小于95%，采用小型机械夯实。B区夯实密度不小于85%±2%，采用人工木夯夯实。C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。②回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。 二、排水沟砌筑施工工艺（一）施工工艺1、施工准备砂浆（1）砌体工程所用水泥砂浆的标号，应达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。（2）砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为4～7cm。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。（3）砂浆配合比由试验室确定，并经监理认可后下发执行。石材（1）石料必须质地坚硬，石质均匀一致，不宜风化且未风化、无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求，有石材试验报告单。石料表面如有泥污、水锈或苔藓，应清除洗刷干净后方准使用。（2）一般应由爆破法或楔劈法开采石块，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，应选择表面较平整及尺寸较大者，且边缘厚度不得小于15cm。砌筑前应稍加修整，并将影响灰缝的尖、凸棱角敲掉。（3）风化石、裂纹石、有软弱夹层的石块应剔除，不得使用。（4）石块在砌筑前应浇水湿润。（二）砌筑施工 1、砌筑方法片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝处，两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取15～20mm，缝深取20～25mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8～10mm。 勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用Ф10～12mm的圆钢加工制成。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100％设计强度以前，不得承受全部设计荷载。2、砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。3、施工要求（1）基坑按技术员测量所给的位置及高度进行开挖，基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。（2)砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。(3)片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。(4)外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。 (5)较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。(6)各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。(7)为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，安排专人养护，保证砂浆强度增长。(8)施工时注意环境保护，防止污染。(9)施工时注意安全，防止事故的发生。4、质量标准及规范要求1、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2、砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计值；任意1组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。3、砌体质量要求（1）砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求（2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。（3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。 5、浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：（1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。（2）填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。（3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1底、顶面高程片石±25±15测量不少于5处料石、砌块±25±152砌体厚度片石+300+200尺量不少于5处料石、砌块+150+100第六节浆砌片石护坡一、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→浆砌片石。二、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。三、施工方法1、护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。2、护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3、砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。4、浆砌片石护坡砌筑(1)原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2)砌筑①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3)养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。四、施工质量控制1、原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。2、严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。3、在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。4、砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。第七节道路工程一、水泥稳定碎石基层施工 施工顺序测量放样→运送、摊铺水泥稳定碎石→洒水闷料→整平、轻压→摆放、摊铺水泥→机械拌和混合料→洒水湿拌→整型→碾压→养生→检测施工准备工作在稳定层施工前，先测量放线，定出标高及边界线，在下承层的平整度、坡度和压实度达到规定要求后，方可施工稳定层。（1）材料检验和储备由监理工程师认可的实验室（含工地实验室）按规定的检验频率、方法和要求对拟进场材料作抽样检验。检验合格后经监理工程师同意使用的材料方可允许进场，其进场的同时应附有与其质量、数量相一致的出厂证书、试验报告。对合格材料加强采购和储备，使其能达到与正常生产进度相适应。（2）混合料组成设计设计目的：按招标文件要求确定混合料最佳含水量、最大干密度及混合料组成比例。设计注意事项：该合同段基层呈半刚性结构，水泥用量过小将不能满足要求，过大刚造成刚度增大、易产生开裂断板。故在设计时应严格控制。通过混合料设计，确定混合料最佳含水量、最大干密度及混合料组成比例，在呈报监理工程师确定签认后即作为施工依据。（3）测量、放样方法桩位坐标、高程计算方法：对平面基准线桩点位采用夏普PC-E500袖珍计算机平曲线中、边桩放样程序（坐标法）计算施测数据（含中桩、横断面各桩坐标计算、施测方位角及距离计算等内容），对高程采用微机程序计算各桩高程（精确至mm）。 桩位间距：沿路线方向每隔10米在基层两侧各设1点（弯道半径或竖曲线半径小时间距取5米值）。桩位放样：用经纬仪和测距仪按计算数据作平面放样，每测1点即打入钢筋桩，开工前采用精度满足施测要求的水准仪测得各桩高程后，即时计算基准线与桩顶高差。而后打入线桩，用钢尺量测基准线位置、高度并加以固定。（4）施工工艺及方法对该合同段水泥稳定碎石基层按集中厂拌法拌和、机动翻斗车运输、平地机摊铺、振动压路机碾压和洒水养生的方式施工。（5）施工注意事项线桩设置及保护：基准线桩应安装牢固不松动，线桩测量要严防出错。架设好的基准线应严禁碰撞，若有发生则应及时纠正以确保基准线精度。控制混合料用水量：施工中试验人员应注意观测集料含水量的变化情况，根据施工的温度、湿度、风速等气候条件和运料距离适时控制混合料用水量。并使摊铺碾压前的混合料含水量略高于最佳含水量。混合料装运：宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差，减少混合料离析。保持运料道路平坦通畅，避免因交通阻塞造成混合料报废。下承层保湿：混合料卸料前应对下承层表面加强洒水保湿工作（应避免洒在混合料上），使之保持湿润，以防下部混合料水分被过度吸走而影响结构质量。中断摊铺的处理：摊铺不宜中断，如因故中断超过2h，则应作横向接缝。 雨季施工：雨季施工时应随时观测天气情况，在摊铺现场准备好塑料薄膜等覆盖物，降雨时立即停止摊铺并作处理，防止刚摊铺基层中的灰浆被冲刷流失。冬季施工：工地气温低于5℃时，不应进行施工。并对近期施工的基层采取保护措施和延长交通管制时间。（6）试验路基施工在基层正式施工前做好原材料检验、稳定土配合比、击实（确定最大干容重及最佳含水量）、承载比、强度等试验，做好试验路段施工方案。在呈报监理工程师批准后即进行试验路段施工（其长度不宜小于100米）。通过试验验证稳定土配合比并确定其松铺厚度、碾压的最佳含水量、碾压方式、碾压遍数及合理的作业段长度等数据，用作日后施工的依据，以便大面积指导施工。（7）工后质量检测每段施工后即应按规范规定的检测频率及时检测其外观、压实度、平整度、宽度、厚度、高程、横坡等技术指标是否能满足要求，以便在未达到要求时能够及时处理。强度在试件达到规定养生期后测定。二、乳化沥青稀浆封层稀浆封层的施工是由专门机械——稀浆封层摊铺机自动连续作业完成的。从各种材料储藏→供料（计量系统）→搅拌→出料→摊铺等，都由一台机械完成，一般十几分钟即可铺筑1500～2000m2以上(厚度6mm)。摊铺后的稀浆层经过自然养生(乳液破乳、初凝、固化成型)，2～4h就可开放交通。再经车辆不断碾压，形成沥青处治层(一般不需要压实机械碾压)。当然，当气温较低、温度大或封层厚度增加时，开放交通所需时间相应长些。具体程序如下：1、施工前准备工作 （1）材料准备①、骨料制配沥青稀浆混合料，主要材料除乳化沥青外，就是选定适宜的级配骨料。骨料可以是轧碎的天然石，以及天然砂、石灰材料等。凡适合于热拌路面的骨料，同样适宜用于稀浆封层。要求骨料坚硬耐磨、粗糙多棱角、立体状颗粒、干燥洁净，无泥土和有机杂质。通常用强度高的机轧碎石的筛漏骨料，按级配掺配一定矿粉或天然砂拌和均匀。对级配骨料一定要进行试验，方法参照ASTM有关规范。其中对小于5mm以下的细级配骨料必须检验砂当量，由试验确认，并规定砂当量不低于45%。骨料级配标准可参照标准如下表：ISSA规定的稀浆封层骨料级配及材料用量筛号筛孔尺寸细封层一般封层粗封层特粗层inμmISSA第Ⅰ型ISSA第Ⅱ型ISSA第Ⅲ型ISSA第Ⅳ型过筛百分率1/23/84号8号16号30号50号100号200号0.5000.3750.1870.09370.04690.02340.01170.00590.002912700095204760238011905952971497410010010010065～9040～6025～4215～3010～2010010085～10065～9045～7030～5018～3010～215～1510010070～9045～7028～5019～3415～257～185～1510085～10060～8740～6028～4519～3414～258～174～8经过养护的最大厚度　in　mm0.1253.21/4～5/166.4～83/8～7/169.5～11　干粒料　ib/yd　　　　kg/m26～102.2～5.410～155.4～8.115～258.1～13.6　沥青(占骨料重量)　％10～167.5～13.56.5～12　②、乳化沥青 乳化沥青在稀浆混合料中起着重要作用，即作骨料的粘结料。它的性质对粘结力及破乳成型时间有直接影响。而它的性质又取决于沥青的品质和相适应的乳化剂，因为稀浆混合料最终还是沥青的混合料。因此，在生产或检验乳化沥青质量之前，首先应检验沥青的质量，沥青应符合规范标准的技术要求。慢裂阳离子乳化沥青是专门用于拌和性乳化沥青混合料。慢裂型阳离子乳化沥青质量检验标准筛上剩余量不大于0.3％电荷+破乳速度试验慢裂粘度：C25.3(s)40～100蒸发残留物含量不小于60％蒸发残留物性质 针入度(100g，25°C，5s)0.1mm 残留延度比(25°C)不小于 溶解度(三氯乙烯)不小于80～200 80％ 97.5％贮存稳定性（ 5d不大于 1d不大于）5％ 1％与矿料的粘附性，裹覆面积不小于2/3低温贮存稳定度(-5°C)无粗颗粒或结块③、其他材料其他材料包括水、填料和添加剂。适宜的加水量是保证混合料稠度和摊铺效果的前提；填料即外加促凝剂，采用32.5水泥，它的作用主要是调整矿料的级配、改善稀浆的和易性以及加快稀浆固化成型，其质量要求主要是目测干燥、无结块即可；添加剂用于调整混合料的破乳速度，其添加量根据施工现场实际情况而定。（2）配合比设计①、拌和试验。用来确定稀浆封层施工时的外加水量，水的用量要保证拌出的稀浆稠度适宜，拌和的时间不得少于1min，又不能大于3min.②、油石比的确定：稀浆封层的油石比可通过两组试验来确定，湿轮磨耗试验确定最低用油量，负荷轮试验确定最高用油量。浸水1h的磨耗值应小于538g／m，负荷车轮试验的粘砂量测试值应小于538g／m。（3）施工机械 采用德国进口的稀浆封层机。（4）施工准备工作先对原路面上的坑洞、边线破损等病害进行修补，坑洞较深时，分层填补并压实；对已有的裂缝预先进行灌缝处理；对于大的壅包和车辙，预先进行铣刨和填补，泛油严重的区域做拉毛处理。封层前，修补的路面经目测已基本稳定。施工用的材料改性乳化 沥青、矿料、水、填料等一次备齐，并进行质量检查，运至施工现场。施工用的机械设备除一台稀浆封层机外，另准备两辆乳化沥青罐车、一台装载机和一辆工具车，所有这些设备均保持良好的工作状态。（5）试验路段为了保证施工组织的流畅，先修筑100m试验路段，进一步验证配合比的合理性并对施工组织作出更合理的调整。2、施工工艺流程封闭交通（单车道）→清洁路面→放样划线→封层机就位→摊铺→局部人工处理→初期养护→开放交通。（1）封闭交通：先由交通安全管理人员将交通半幅封闭。（2）清洁原路面：清除路面上的杂物。（3）放样划线：稀浆封层机沿着路面标线行进。（4）封层机就位：根据施工的顺序，将装满材料的封层机开到施工起点，并调整好摊铺的宽度和厚度。（5）摊铺：根据配合比调整好封层机各料门的开度。在摊铺过程中随时检查厚度和平整度，并及时进行调整。 （6）局部处理：混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是起点、终点、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平。（7）初期养护与开放交通：在初期养护时间内（即开放交通前），不允许任何车辆和行人在封层上通行，否则将影响稀浆封层质量。当估计封层粘结力达到200N.cm时，即可开放交通。3、施工中应注意的问题（1）稠度稀浆混合料在进入摊铺箱后应保持良好的和易性。在实际施工中应根据实际情况对用水量作一些调整，以保证混合料合适的粘稠度。（2）破乳时间破乳过早常常是造成施工质量问题的重要原因。稀浆混合料应该在搅拌和摊铺过程中保持必要的稳定性，过早的破乳造成沥青结团、厚薄不均、刮痕等现象，而且对封层与原路面的粘结非常不利，破乳时间过长会影响成型时间。解决办法是通过调节水量或适当加入一些化学添加剂来实现对破乳时间的控制。（3）接缝应尽可能地减少横向和纵向接缝。横向接缝重叠处容易造成隆起现象，因而横向接头的搭接量应尽可能减至最小。为解决这一问题，可将油毡或铁皮放在头一车的结尾处，下一车摊铺时将摊铺箱置于其上，待摊铺后再将油毡或铁皮连同上面的混合料一起移走。（4）其他应注意的问题①应在干燥情况下进行施工，且施工时气温不应低于10°C；② 应用稀浆封层铺筑机施工。铺筑机应具有贮料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。摊铺时应控制如集料、填料、水、乳液配合比例。当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。搅拌形成的稀混合料应符合质量要求，并有良好的施工和易性；③稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求；④稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。三、沥青砼路面（一）材料1、粗集料A、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、干燥、无风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。B、当按照施工规范要求进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不得超过30%。C、当按施工规范标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28％；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。D、当按规范标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95％以上；按规定的最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。E、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95％以上(按重量计)。F、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。2、细集料 A、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。B、当按标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12％、塑性指数为0的要求。C、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。3、矿粉A、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80％。B、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。C、按施工规范标准所确定的塑性指数不大于2。4、石油沥青A、要求质地均匀、无水份，当加热到170℃时不起泡沫。B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。C、沥青使用前要按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。（二）混合料的拌和A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。B、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。 C、沥青的加热温度应在150℃一170℃范围内，石料加热温度应在140℃一170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃一165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。D、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。E、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。（三）混合料的运送1、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。2、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。3、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本工程。（四）混合料的摊铺1、在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。 2、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。3、摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。4、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。5、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。6、在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。7、面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。8、铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。9、支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。10、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。11、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。 12、采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。13、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。14、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。15、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。16、人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。17、在雨天或表面存有积水及平均气温低于5℃时，都不不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采取一些措施。（五）压实1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。2、压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。 3、压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。4、初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不小于350N/㎝²，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。5、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。6、复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。7、当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。8、当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8㎜,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。9、碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。10、碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 11、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。12、压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。13、在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。14、在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。15、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。16、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。17、压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。18、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。 19、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。20、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。（六）接缝1、铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。2、纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。3、在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。4、纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为20—30cm。5、当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。第八节橡胶沥青混凝土面层(一)橡胶沥青的生产（1）橡胶沥青的生产橡胶沥青宜采用拌合法加工，橡胶沥青生产宜采用间歇式生产，橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。加工温度以控制在180℃～190℃，当废胎胶粒掺量较大时，加工温度可适当提高，但不应高于210℃ 。在生产过程中应及时检测每锅橡胶沥青的技术指标，但采用连续式生产时，应每隔45min～60min抽样检测橡胶沥青的技术指标。橡胶沥青应在24h使用完毕，当由于不可抗力，如需临时储存时，应将橡胶的温度降到145℃～155℃范围内储存，存储时间一般不超过3天。当经过较长时间储存，再次使用前，应检测橡胶沥青指标是否满足技术要求，如不满足要求，则应重新加工或掺加一定剂量（掺量一般小于10%）的废胎胶粉，重新预粉反应，直至满足技术要求。橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规定的温度，温度范围一般为190℃～210℃。储存灌还应有搅动装置搅动橡胶沥青以保持胶粉颗粒良好地分散，否则颗粒就会下沉到罐底或者上浮到表面。（2）橡胶沥青的质量在每次橡胶沥青使用前，必须对橡胶沥青的质量进行检验，橡胶沥青的质量尤其是粘度必须符合表1的要求才能使用，否则应不予使用。表1橡胶沥青技术指标检测项目技术指标180℃旋转粘度(Pa.s)2.0～4.025℃针入度（0.1mm）40～80软化点（℃）>58弹性恢复（%）>555℃延度（cm）>10 表2热拌橡胶沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目沥青混凝土类型技术标准击实次数（次）ARHM13(W)两面各75次稳定度（kN）不小于4.5流值（0.1mm）20～50孔隙率（%）5.5±1.0 沥青饱和度（%）70～85矿料间隙率VAM（%）不小于19.0浸水残留稳定度（%）不小于85冻融残留强度比（%）不小于80表3橡胶沥青生产温度控制橡胶沥青加热温度190-200℃矿料温度165-180℃混合料出厂温度165℃-175℃，超过190废弃混合料运输到现场温度不低于160℃摊铺温度不低于155℃初压开始温度不低于150℃复压最低温度不低于130℃碾压终了温度不低于100℃注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送当地计量部分检定，或在监理监督下用标准温度计标定；②所有温度检查均按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当导致所测温度不真实；③碾压温度是指碾压层内部温度。(二)、橡胶沥青混凝土的拌制橡胶沥青混凝土配合比设计与其他类型的沥青混合料基本相同。使用马歇尔击实试验方法确定沥青混合料的配合比，ARHM13（W）应符合表2规定的马歇尔技术标准。进行配合比设计时，沥青混合料稳定度不应小于3000次/mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变不小于2000με，生产配合比试验所确定的橡胶沥青用量，与目标配合比的设计用量可能不完全相等，但相差一般不能超过0.2%。橡胶沥青生产装置应靠近拌和机的位置，一般在摊铺施工前几个小时进行生产，生产后取样进行黏度检测。如遇下雨，橡胶沥青要降温保存。拌合橡胶沥青混合料拌合时要注意以下几个问题： 温度控制：由于橡胶沥青比普通沥青更为黏稠，故拌合温度比普通沥青混合料要高。通常橡胶沥青加热温度为180-190℃，集料加热温度为190-200℃，混合料出场温度为175-185℃。具体还与天气的气温高低，拌合站与工地现场的距离，以及集料潮湿状况等因素有关。剂量控制：拌合时要严格按照生产配合比进行设定控制，不要随意改变。随时注意拌合机有无溢料现象。生产完毕要对集料、粉料以及橡胶沥青用量进行总量校核。拌合控制时间：橡胶沥青拌合周期时间约为65-70s，其中干拌时间部少于10s，湿拌时间不少于40-50s，但以橡胶沥青均匀裹覆集料为度。与生产普通沥青混合料相比其生产率有所降低，为此应采用拌合能力大的拌和机。检验控制：要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得(三)、橡胶沥青混凝土的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。（4）橡胶沥青混合料的运输温度不低于160℃ ，热天短距离运输时温度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天长距离运输时可采用175℃的高温。在运输过程中应注意混合料的保温防护。（5）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以资保温并避免污染环境。（6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(四)、橡胶沥青混凝土的摊铺（1）连续稳定地摊铺是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1m/min～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。（3）橡胶沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。两台摊铺机距离不应超过10m，以形成良好的热接缝。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 （6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 (五)、橡胶沥青混凝土的碾压成型（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。一般用3～5台初压钢轮压路机紧跟摊铺机进行振动碾压。（2）橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。（3）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表3选用。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2～3--3～6钢轮振动压路机2～43～5--(4)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。（5）初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（6）压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。(六)、安全文明施工 （1）拌合料场要做到布局合理，各种材料要做到分类堆放，不得混杂，并有材料标识牌。（2）摊铺过程中，沥青混合料自卸车要有专人指挥，避免发生冲撞、洒料等。（3）现场沥青摊铺作业人员应事先进行体检，对患眼病、喉病、皮肤病及对沥青有过敏反应的人不应参加沥青摊铺工作。（4）直接接触到沥青作业的人员，应按要求佩戴安全防护用具。（5）每天结束收工时，应到安排指定的地点清洗机械，禁止在已摊铺好的路面清洗机械。第九节人行道铺装工程(一)人行道面砖铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砖表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。人行道施工结构图： 准备工作测量放线10cm厚C15砼找平层铺设道板验收合格第十节路缘石及侧边石1、路缘石的制作路缘石的施工采用石料、规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、路缘石及侧边石铺砌路缘石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用150×350×1000mmC30机制混凝土立式路缘。侧边石采用100×200×500（1000）mmC20机制混凝土侧边石。弯道半径大于15m时，用60cm的路缘石；曲线半径小于15m或曲线圆角部分，采用60cm或30cm的路缘石，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1.0cm。平石和侧石需错缝对接，平石缝宽0.5cm，与侧石间的隙缝≤1.0cm。 施工中要注意：1、采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损路缘石不得用于本工程。2、路缘石基础采用C30细石混凝土，侧石、平石用1：3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三三以上的湿治养护。3、在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。4、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。第十一节道路照明供电工程一、照明系统介绍本工程用电负荷为三级负荷，用电设备总容量为75.05kW，其中包括预留景观广告照明和预留交通信号预留容量。1、本工程照明设备采用10/0.4kV户外箱式变电站供电，箱变进线电源引自城市10kV电网或由环网供电，低压出线采用220/380V电压，三相制供电。2、考虑供电线缆电压损失及供电系统经济性，本工程在道路桩号K0+555、K1+645处分别设置一台50kVA箱变；箱变布置位置详平面图。具体参数详其配电系统图。变压器防护等级不低于IP54。供电范围分别为K0+000~K1+015、K1+050~K2+240，变压器负荷率分别为为69%和67%；3、无功补偿：配电系统采用低压集中补偿和路灯单灯补偿相结合的方式：每盏灯具加电容器，补偿后灯具功率因数达到0.85以上；箱变处设置低压电容器组进行集中自动补偿，提高系统的功率因数，补偿后的功率因素不小于0.9。 4、供电系统按照不同用电性质（照明、广告等）实现低压集中计量方式。二、路灯系统介绍1、本工程道路照明采用常规低杆灯照明方式，灯杆对称布置在两侧人行道上，灯杆选用单挑灯杆。灯杆高度为12m，灯具功率为250W，灯杆悬挑臂长2.5m，仰角12°，灯杆间距35m左右。道路交叉口处（或路幅加宽处）灯杆高度为12m，灯具功率为400W，灯杆悬挑长度2.5m，仰角12°，灯杆间距35m左右。路灯位置由道路中心线桩号定位，具体布置详照明平面图。2、道路照明灯具采用截光型，灯具初始光效不低于Ф≥141lm/W（400W）、Ф≥132lm/W（250W）。照明灯具防护等级要求不低于IP65，灯具采用高光效，效率要求不低于70%，灯具配套供应镇流器、触发器、补偿电容器等附件。镇流器应采用节能型电感镇流器。3、道路照明灯杆采用喷塑热浸锌圆锥型钢管，外刷米白色防锈漆，壁厚不小于4mm。灯杆下部设接线孔。每个灯具功率为400W的，在灯杆接线孔内各灯具分支出线加装一个10A熔丝；每个灯具功率为250W的，在灯杆接线孔内各灯具分支出线加装一个6A熔丝。4、从节能考虑，本工程照明灯具按全、半夜分组控制，灯具的开闭通过智能路灯节电器根据照度或时间自动控制，也可手动控制。半夜时仅开启全夜灯具，节能运行。照明回路在箱变处留有接口，后期可接入城市路灯“三遥”控制系统。5、灯具、灯杆的外观、颜色在满足功能性的前提下尽量与环境相协调，可采用具有一定装饰性灯具。三、路灯安装（一）、主要施工方法 1、定位测量、施工放样依据图纸要求测量电线保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。2、沟槽开挖（1）根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。（2）开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物（如地下电缆、管道等）情况，以确保供水、供电、通讯设施等的安全。（3）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。（4）地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。（5）电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。（6）施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，避免施工时粉尘飞扬，影响环境。3、路灯基础 （1）按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：（2）偏差在+100—+300mm时，采用铺石灌浆处理；（3）偏差超过+300mm时，超过+300mm的部分可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm，然后采用铺石灌浆处理。（4）施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。（5）每个路灯基础配地脚螺栓（M30×4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。（6)浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50位于基础中心，高出路面（路灯基础面）30－50mm。4、电线保护管加工、铺设(1)PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，弯扁度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。(2)电线管的弯曲半径不应小于所穿入电线的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50mm。(3)下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报监理工程师确认无误后方能进行。(4)下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及利物相碰。 (5)电线管应排列平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下页表：项次检查项目允许偏差（mm）1轴线位移202高程±103平直度35、土方回填(1)经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。(2)电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。(3)回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应达到原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。(4)回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。6、灯具安装(1)常规照明灯具的效率不低于60%，且应符合下列规定：（2）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。（3）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。（4）透明罩的透光率应达到90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。（5）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。 （6）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。(7)路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。(8)灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。3）高压汞灯、高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。4）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。6）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为2A。8）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。9）具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。(9)灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。(10)紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。 7、灯杆组立(1)检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。(2)检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。(3)检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度不得超过周长的10%，接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。(4)摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。(5)灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。(6)灯杆组立允许偏差如下页表：项次检查项目允许偏差（mm）1顺线路方向位移202横线路方向位移103对接错口偏心24杆梢位移不大于杆梢直径1/5(7)镇流器、电容器、启动器等均安装于灯具内。8、路灯控制箱安装接线安装清理(1)工艺流程 (2)清理：路灯监控箱表面应清洁，内部干净无杂物。(3)路灯控制箱安装1）路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。2）路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。(4)接线1）导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。3）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。4）路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。5）箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。(5)成品保护1）储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。2）路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。9、线路敷设、接线(1)本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为VV-1KV五芯电缆;主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内,再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行安全可靠，电线保护管内不能有接线头。 (2)电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MΩ，穿导线时电线在灯杆两侧预留长度不小于0.5M。(3)支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井接线板接到路灯灯具。(4)路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。10、防雷接地施工与调试(1)依据要求设置角钢作接地极,路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。(2)灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定：角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。(3)防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。11、系统调试(1)路灯供电系统电阻，应符合下列规定：1）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。测量馈电线路绝缘电阻时，应将用电设备、电器和仪表等断开。2）检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。3）测量绝缘电阻，应符合下列规定：在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。(2)路灯供电系统供电调试1）合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。 2）在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，追综检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。3）在KTJSQ-微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开关灯时间，检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。4）前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开、关灯时间。第十二节三维土工网植草工程一、施工工艺流程及操作要点施工工艺流程竣工清理土工网垫进料施工准备肥料运输草灌籽选择清理坡面施底肥钉设网垫回填土喷播草灌籽撒水养护、保证草灌的成活率 施工工艺流程图二、施工操作要点1、清理坡面与施底肥清理、平整坡面，清除直径大于2cm的浮石、树根等杂物，以利于基材与岩石坡面的结合。如果坡面上的土太密实，应该在坡面5～7.5cm范围内采取松土措施，作为播种层；如果坡面岩石面积很大，应该在坡面上铺设厚5～7.5cm的细表土，轻轻压实，为草提供基本的生长环境；对于岩石节理发育，走向不一，清理坡面难度较大，应采取浆砌片石局部找平(谨慎使用，避免加大边坡负载造成失稳)，或者加大混合料固结物含量，局部适当加厚找平。在土壤养分贫瘠和pH值不适时，在播种前有必要施用底肥和土壤改良剂。底肥主要包括氮肥、磷肥和钾肥，比例为15∶8∶7，施肥量随土壤的肥力情况而定，一般情况按100g/m2左右施用。2、钉设网垫三维土工网垫在坡上、下两端各留有20cm和30cm，上端应埋入土中，下端应留成水平面；将网放在坡顶上，然后顺坡拉出网垫，自上而下至坡脚处。网与网之间搭接不小于lOcm，并使网紧贴坡面无悬空褶折现象。填方边坡，选用Ф6mm钢筋和8＃铁丝做成的U型钉进行固定，在坡顶、搭接处采用主锚钉固定。坡面其余部分采用辅锚钉固定。坡顶锚钉间距为70cm，坡面锚钉间距为100cm。锚钉规格：主锚钉为(Ф6mm钢筋)U型钢钉长20～30cm，宽10cm，辅锚钉为(Ф8＃铁丝)U型铁钉长15～20cm，宽5cm，固定时，钉与网紧贴坡面。挖方边坡，主轴钉选用Ф8mm钢筋做成的U型钢钉，辅锚钉选用Ф 6mm的U型钢钉，在坡顶、搭接处采用主锚钉固定，坡面其余部分采用辅锚钉固定。坡顶锚钉间距50cm，坡面锚钉间距100cm。锚钉规格：主锚钉为(Ф8mm钢筋)U型钢钉长20～30mm，宽10cm；辅锚钉为(Ф6mm钢筋)U型钢钉长15～20mm，宽5cm。固定时，网要拉紧，钉与网紧贴坡面。3、回填土对于填方边坡，三维土工网垫固定后，采用干土施工法进行回填土，把粘性土、复合肥或沤制肥充分搅拌均匀，并分2～3次人工抛洒在边坡坡面上，第一次抛洒的控制在3～5cm为适，第二次抛洒1～2cm，回填直至覆盖网包(指自然沉降后)。每次抛洒完毕后，在抛洒土壤层的表面机械洒水，机械洒水时，水柱要分散，洒水量不能太多，以免造成新回填土流失，目的使回填的干土层自然沉降，并要进行适度夯实，防止局部新回填土层与三维网脱离。要求填土后的坡面平整，无网包外露。所选用的粘性土应颗粒均称，显粉末状，无石块与其他杂物存在，肥料可采用进口复合肥(N:P:K=15:15:15)或堆沤基肥，用肥量：20g/m2。采用干土施工法具有施工操作简单，对路面不会造成污染等优点。对于挖方边坡，网固定后，将由粘性土壤，堆沤米糠或腐殖土、进口复合肥、粘接剂、水泥组成的有机土壤充分混合并利用搅拌机充分搅拌，有机土壤成分的重量配比为粘性土壤：堆沤米糠或腐殖土：复合肥：水泥＝10:1.5:0.003:0.3，粘接剂用量为1～2g/m2。准备工作完成后，利用喷射机将混合均匀的有机土壤喷射于固定的三维网坡面上，喷射时，水的用量是通过在喷枪上的开关进行人工控制的，用水量不宜多，亦不宜少，应适中，从而避免出现溢流和散落现象。喷射应尽可能从正面进行,凹凸及死角部分应喷射充分,保证形成的新土层全面覆盖三维土工网垫，不得出现网包外露现象。4、喷播草灌籽采用液压 喷播绿化技术，其原理及操作方法是应用机械动力，液压传送，将附有促种子萌发小苗木生长的种子附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂、草灌种子和一定量的清水，溶于喷播机内经过机械充分搅拌，形成均匀的混合液，而通过高压泵的作用，将混合液高速均匀喷射到已处理好的坡面上，附着在地表与土壤种子形成一个有机整体。根据边坡的自然条件、立地条件、土壤类型等客观因素科学地进行草种配比，使其能在边坡坡面上良好生长，形成“自然、优美”的景观。使用的具体品种及用量视现场而定。5、覆盖无纺布根据施工期间气候情况及边坡的坡度，来确定在喷播表面层盖单层或多层无纺布，以减少因强降水量造成对种子的冲刷，同时也减少边坡表面水分的蒸发，从而进一步改善种子的发芽、生长环境。6、养护管理苗期注意浇水，确保种子发芽、生长所需的水分。前期喷灌水养护为60天，中期靠自然雨水养护，若遇干旱，每月喷水2～3次，后期养护每月喷水2次；适时揭开无纺布，保证草苗生长正常；适度施肥，一般使用进口复合肥，为植物生长提供所需养分。在苗高8～10cm时进行第一次追肥，还可依据实际情况进行叶面追肥；定时针对性地喷洒农药，定期清除杂草，保证植物健康生长。第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第一节路基控制本工程道路施工中，土方及水泥稳定层填筑量较大，路基的填筑质量是控制路面沉降的关键，保证路基荷载等级，确保整个路面摊铺平整度的基础。所以，提高路基填筑压实度、平整度确立为本工程施工质量的技术控制关键。一、质量标准 土质路基土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆起皮、积水及表面不平整等现象，土、石路床必须用12～15t振动压路机碾压检验，其轮迹不得大于5mm。压实度（重型击实标准）：项目分类路面底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基路床上路堤下路堤0～8080～150150以下≥96≥94≥93零填及挖方路基0～80≥96说明：填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0-30cm范围内土的压实度不应低于表列挖方要求。非路基填筑范围内场地压实度大于90%。二、路基排水路基施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2～4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施。三、路基填料要求路基填土不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。对于填筑土路段，路堤底部1.5m范围采用堆石体填筑，以确保路基质量。 路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒不得超过压实层厚2／3，当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚。路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合下页表：项目分类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）（％）填料最大粒径（cm）填方路基上路床下路床上路堤下路堤0～3030～8080～150150以下854310101515零填及路堑路床0～30810第二节道路沿线管涵工程控制本工程道路沿线管涵工程较多，又处重点结构部位，因此，道路沿线管涵工程质量的有效控制并确保整个道路工程的关键因素。所以，提高道路沿线管涵工程的质量确立为本工程施工质量的关键。第三节沥青砼路面工程质量控制一、施工前的材料与设备检查1、施工前必须检查各种材料的来源和质量。对购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测。经质量认可后方可订货。2、各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。 3、工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与提供的样品一致。不符要求的材料严禁使用。4、使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。5、施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。6、正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在施工前一周内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。7、施工前应对原水泥路面进行技术处理，符合设计及规范要求，对原有胀缝、缩缝、裂缝等各类接缝应清理干净，按设计要求重新灌缝处理。应按设计要求采取防反射裂缝措施。二、施工准备阶段质量控制（一）原材料的质量控制在施工准备阶段首先控制原材料的质量，原材料的质量是沥青混凝土路面质量好坏的重要因素，不合格的原材料严禁进入施工现场。1.沥青是最关键的原材料，对进场沥青，应严格检查装运数量、装运日期、出厂化验单，并按照规范规定的标准和频率抽样检测。不同来源、不同规格的沥青要分开存放，不得混杂。 2.碎石是沥青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撑材料。碎石的规格以沥青混凝土的类型和各面层的厚度确定，各项技术指标要符合规范要求。砂要采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂，砂当量应大于60%。矿粉要干燥、洁净，各技术指标应符合规范要求。材料堆放场地一定要按照要求进行硬化。各种材料要堆放整齐，界限清楚。（二）沥青混凝土组成设计1.目标配合比设计：首先根据规范要求的级配范围计算出1.目标配合比设计：首先根据规范要求的级配范围计算出各种矿料的用量比例。然后遵照试验规程和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机，将沥青与矿质混合料进行拌和，试件成型，通过马歇尔试验测定的各项指标根据热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准确定最佳沥青用量，以此矿料级配和沥青用量作为目标配合比。该项工作是技术与经验的反映，应有技术过硬的试验工程师操作，确保试验方法正确，结果可靠，必要时应做平行试验。2.生产配合比设计：先根据目标配合比及拌和楼的生产能力调整冷料仓的流量，然后对通过拌和楼筛分后进入热料仓的各种材料进行筛分试验并调整，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。并进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3.生产配合比验证：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察空隙率的大小及压实度情况，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。施工过程中不得随意更改，保证各种指标符合要求，标准偏差尽可能的小。（三）施工前检查 沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求，表面有无松散，平整度是否满足要求，不符合规范要求的进行处理。保证基层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质。三、施工阶段的质量控制（一）沥青混合料的拌和沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按确定的标准配合比进行配料。沥青及矿料加热温度、沥青混合料出厂温度应按照沥青的标号及品种根据《公路沥青路面施工技术规范》确定。工地试验室要随时抽检油石比及矿料级配。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白，无结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的混合料出厂。（二）沥青混合料的运输混合料尽可能采用大吨位的自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置。运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板与内壁涂一薄层油水混合液，以防粘料。装好料的汽车要用保温布覆盖，确保摊铺温度。运输时间一般不大于0.5小时。（三）沥青混合料的摊铺运料车到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常工作，并保证摊铺前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃。摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。在雨天或施工气温低于10℃时，不得摊铺沥青混合料。 （四）沥青混合料的碾压混合料完成摊铺刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工调整，随后进行充分均匀地压实。沥青混合料压实以试验段确定的碾压组合及程序进行，压实分初压、复压和终压三个阶段。1.初压：采用钢轮压路机紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常应静压1～2遍，碾压速度2㎞/h～3㎞/h。初压后检查平整度和路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。2.复压：复压紧接在初压后进行，对于密级配沥青混凝土应采用轮胎压路机进行揉搓碾压，一般碾压4-6遍，使其达到规定的压实度。3.终压：终压应采用双钢轮压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止（终了温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》规范要求）。4.初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，初压最低温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》规范要求，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。5.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。6.压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。7.摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。在压路机压不到的地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。（五）接缝的处理 1.纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应连续、平行，缝边应垂直并形成直线。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。2.横缝应与铺筑方向垂直，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1米。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。四、温度控制热拌沥青混合料的施工温度（°C）施工工序石油沥青的标号70号沥青加热温度155～165矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度145～165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195运输到现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50 聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（°C）施工工序聚合物改性沥青品种SBS类沥青加热温度160～165改性沥青现场制作温度165～170成品改性沥青加热温度,不大于175集料加热温度190～220改性沥青SMA混合料出厂温度170～185混合料最高温度（废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通时的路表温度，不高于50第六章质量承诺和质量保证措施“百年大计，质量第一”保证工程质量是工程建设的基本涵义，也是施工企业生存发展的前提条件，尤其是市政工程的施工：“修桥补路。行善积德”，在多年的市政工程施工中，我们一直视质量为生命。没有可靠的质量保证，企业就难以发展和生存。质量是企业实现兴旺发达的有力保证；工程质量优良，对施工企业来说既是一种社会荣誉，又是一种精神力量，具有巨大的激励作用；而且可以吸引人才、技术、资金和市场。确保工程质量，不仅是施工单位对业主负责，而且对整个社会负责。为了确保工程质量，争创优良工程，本投标人将采取如下措施：第一节质量保证体系 为了加强领导，控制工程质量和进度，根据我公司的技术力量和装备投入最佳力量，成立工程质量管理部，建立相应的质量管理保证体系。质量保证体系网络图总工程师项目经理项目总工程师项目副经理试验室质量组施工技术组材料设备组材料员资料员机械员试验员附属设施施工员管道施工员道路施工员各施工班组兼职质检员第二节质量保证计划措施 为确保项目的工程质量，本项目施工和管理全过程严格贯彻质量保证体系，将公司贯彻YD-ZS-2000（质量手册编制指南）、建筑业企业贯彻GB/T24000版质量管理和质量保证条例标准实施细则等标准而建立的质保体系延伸至项目部，保证工程如期优质交工。本质保计划、措施不包括设计要求，故不把其列入。质量保证计划和质量保证措施的有效条件：按照合同承诺，按合同要求产品的保修期限。（1）、创优质目标管理网络质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、合分项按工种书面交底4、和分项质量验收质量控制1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标确保本工程一次性合格工作质量1、合理设置岗位指定专项制点2、跟踪管理检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立总承包质量例会 （2）、确保工程质量保证体系运行图项目工程师质量管理活动运用循环，抓全过程质量管理抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量监督与控制各专业班组检查制度质量信息质量责任制方针计划督促部门质量管理措施落实保证部位（工序）合格率达到85%以上坚持每道工序前的质量控制管证管线一次成优质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优生产经理项目经理实施质量三眯到位检查制收集、分析加强自检、互检、专检收集、反馈结果分析信息分析做好台帐每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检，互检，专检制度 （3）、确保工程质量的保证实施措施根据本工程的工程规模、工程质量、工期及承包方式要求，建立以公司副总经理为挂帅的项目管理班子，挑选技术业务精干，参加过类似重大工程建设的工程技术管理人员参加本工程施工管理，实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。强化项目质量管理保证体系，项目开工前，根据我公司质量保证手册及程序文件要求，编制相应的项目质量保证计划，加强施工过程的质量控制，施工全过程中，各工序工作必须进行事先交底控制，中间检查，事后验收制度，同时把材料验收制度和计量管理制度。在努力提高工程实物质量的前提下，同样必须自开工之日起自始至按照工程的档案资料规定要求做到及时、齐全、正确、规范化的标准。施工过程中准确领会贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。施工过程中，认真做好各专业的配合协调关系，及早解决各工种专业间矛盾，确保工程质量一次达标。确立确保工程质量的施工工序控制流程：(见下页图) 技术部门：技术交底施工准备不合格返工处理每道工序施工班组自检质量员专检技术部门：质量评定监督单位检查建设单位检查部位工程工程部：检查技术部：检查项目工程师核定监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定每道工序施工班组自检质量员专检 3、具体技术质量控制措施1）、施工管理措施为切实搞好本工程管理，确保本工程按期完成，建立本工程管理网络如下：建立项目经理负责制，讨论分析工程质量、进度及安全文明施工问题，各部门负责人应做了本部门作，成立对外联络小组，负责协调与兄弟单位有关事宜，成立青年突击队，充分发挥年青人的好学、好动、灵活的优势。2）、一旦我公司中标，我公司将及时做施工前期工作，接收现场后对由业主提供的有关水准点，城市坐标控制点进行复核，验收接收并及时做好保护工作，做好有关书面资料的收集整理工作，为下道工序施工提供可靠的技术保证。3）、工程施工前，一待接收施工图纸，即由项目经理、项目工程师组织召集项目部全体施工、技术管理人员认真学习熟悉图纸，了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的会搞、编制工作，拟订保证各部位、工序质量措施，落实质量交底制度。4）、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个工序直至部位的施工质量，来保证最终单位工程质量目标。5）、为确保实现本工程质量目标，各专业工种队伍的选择，必须从我公司范围内调配人员承建同类工程经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部专业管理人员的配备方面，也必须配备有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从队伍素质及管理水平方面确保创优目标的实现。 6）、施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。7）、工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工技术资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。8）、建立以项目经理全面负责的质量负责人专职负责的管理体制，保证优良质量管理建立本工程QC攻关小组，由项目工程师任组长，开发先进施工方案、方法、解决工程施工技术质量难题，切实搞好工程质量。2、原材料质量控制措施加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，供应部门必须提供所有供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。4、砼工程质量控制措施A、组成砼各原材料应有出厂合格证（质保书）和复试报告，由质量员负责检验把关，无质保书的产品一律不得进入现场。B、砼原材料的计量严格按配合比要求标量，未经项目工程师同意不得任意更改材料数量和用水量，允许偏差控制在水泥±2%,粗细骨料±3％，水±2％。C、砼搅拌时的投料顺序为：石子—水泥— 砂，每次装料数量不得超过搅拌同标准容量的10％，搅拌时间不少于90s，应充分搅拌均匀，每个工作班至少应做二组塌落度试验，并按规定要求制作好砼试块，拆摸后试验室进行标准养护。D、砼浇捣前，隐蔽工程验收已通过。模板内垃圾杂物清除干净，并浇水湿润。E、砼振动器操作时应注意按快插慢拔的原则，插点呈行列式或交错式排列进行。F、施工缝的留设位置准确，在施工缝处继续浇贡砼时，需用同等级水泥砂浆接浆，已浇筑的砼抗压强度应大于1.2Mpa。G、砼浇捣后，应及时做好浇水养护工作。5、管道工程质量控制措施A、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集有关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。B、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。C、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井这之间应成直线。D、排管敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水，要严格控制管底标高。E、排管时，基础面应无淤泥等杂物。F、沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀砼应捣实，与管壁紧密结合，坞膀回填砂应密实，砂的干容重不少于16KN/M3.G、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 H、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复土应分层夯实，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。6、道路施工的控制A、CBR指标作为路基填料选择依据来评定路基是否符合道路的路基要求，路基土的密实度和弯沉值作为路基验收指标。B、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达到压实度要求，不得铺筑上层。C、塘渣从材料进场应严格控制，必须连续级配，其含泥量筛分析等必须符合规范要求。D、垫层表面平整、坚实、无粗细料局部集中现象，用10T压路机碾压后，其中压实干密度不小于2.1t/m3。E、水泥稳定层施工完毕后，必须按规定的质量要求进行检验，其中平整度小于等于5mm（3米长尺），弯沉值小于等于0.50mm。稳定性混合料拌和均匀程度应符合”拌和均匀性”要求，压实后基层平整、坚实、无松散现象，表面无明显粗细料分离现象，压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。F、沥青砼从进料到施工应严格控制其每道工序质量，严格按配合比要求确定矿料级配和沥青用量，对于粗料应为机轧的石灰石，颗粒形状接近立方体，有棱角，细集料则采用轧碎的0—5mm石屑，石屑的抗压碎、抗磨、酸碱度及抗剥落度要求同粗集料，矿粉必须全部采用石灰石粉。G、为达到各层平整度指标，施工管理人员应跟踪检查，即用3米直尺及水平仪，在摊初压后，进行跟踪检查，发现超标即交摊铺单位进行整改。第三节工程竣工档案资料的汇集整理 1、本工程为我公司创优工程，故本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反应了整个工程在施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目总承包方，我们还将以本工程的资料收集整理作为是常施工管理工作任务之一。2、本工程文件资料的排列组卷，应按各部位组卷；对于控制点、观察记录等要详尽完整，不得中断，并要求会签齐全，开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料各项内容填写完全，并加盖各单位公章。3、根据招标文件合同要求本项目竣工验收时抽建设单位提交完整的竣工图纸及竣工资料。4、质量保修期间的服务在保修期间内，我们将指派专人定期对本工程各部位、工序进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改，在质量保修期内定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门及时编制整改修正方案，并选择专业队伍进行修理。工程竣工档案归档示意图（见下页） 第四节冬雨季施工保证措施一、雨季施工措施1. 根据工程特点和生产计划及施工进度等编制实施性的雨季施工作业计划，合理组织与安排各分部分项工程交叉施工，修建临时排水设施，做好防洪防淹排水准备。1.开工前，清理场地，将场区基底整平起拱，做成2%～4%横坡，并将基底原地面碾压密实，与此同时沿路基边缘，结合永久性排水沟开挖临时排水沟或埋设临时涵管，保证水流畅通，形成一个临时排水系统，以利排除地面积水。同时雨季施工，作业面不宜过大，应逐区段分期完成。2.垫层施工，在雨天或雨水位以下的基底内施工时，应采取防雨和排水措施。压实后的土层，三天内不得受水浸泡，如在此期间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层除去，并补填夯实。3.取土场土方开挖，应考虑排水需要，根据取土位置地形，从浅挖区到深挖区，采取分层取土，由外向里，由边到中适当设置纵、横向坡度，以利雨天排除地面积水或地下渗水，同时在取土时应尽量避免留下较大土坑，防止雨天积水。每日施工的土料要随挖随运，挖松的余土应在雨前或当日收工前运至填方路段回填，防止雨水浸泡。土方开挖还应注意在雨季施工，土方挖至距场区设计标高以上30cm～50cm时，应停止开挖，待雨季过后，再挖至路基设计标高并碾压密实。4.土方回填施工，应根据回填填土高度，特别是高填区域宜从低洼处开始回填，防止雨水汇集低洼处浸泡路基。填筑宽度每侧应大于设计宽度的50cm，便于路基边坡压实和修整，且防止因雨水冲刷后影响边坡密实。回填土方摊铺碾压应设置2%～4%的横坡，以利排水。每日填筑土料应随铺随压，且最后一次回填土方应在雨前和当日收工前摊铺、整平、碾压密实。5. 边坡施工，遇到雨季，宜预留30cm厚，待雨季过后修整，不宜在雨季修整，以防修整施工时被雨水冲刷，影响工程质量。1.水泥混凝土施工，在雨季施工应做好相应排水工作，并搭设简易防雨棚。混凝土浇筑好，应采用塑料薄膜或简易防雨棚遮盖，防止雨水直接冲淋混凝土。2.雨季构筑物基坑（槽）或管沟开挖，不宜直接挖到设计标高，应留30cm，避免基坑（槽）管沟基底表层土壤被积水浸泡，待雨后积水排除或下道工序开始，即可挖到设计标高，基坑（槽）或管沟开挖时还应设置排水沟或集水井，以便积水及时排除。3.雨季构筑物基础施工，开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡的稳定，挖基土方除运至弃土点外，应尽量远离基坑（槽）或管沟边堆置，并不宜堆置过高，以防止雨天坍塌，必要时基坑（槽）或管沟可适当放缓边坡或加设支撑。4.雨季施工，运输机械和临时道路等均应采取防滑措施，各种露天施工作业用电的机具设备要进行防雨遮盖，防止漏电触电事故，以保证施工安全。5.雨季施工作业点根据工程需要配置排水机具和工具，如潜水泵，并积极组织雨后排水，以便尽快恢复施工生产。二、冬季施工措施1.温度在-0℃以下，土石方工程停止施工。2.施工前认真了解地形及水文地质情况，凡是可能危害填土强度和稳定性的地面水，均应迅速排出场区之外；场区平面应保持良好的排水状态；排水边沟并无阻塞现象，以防止积水受冻。3.原地面处理，水文地质不良和湿软地段，可视情况在地表填厚度不小于30cm的砂砾，或作局部挖除换填处理。 1.填筑料，选用水稳定性良好的土填筑，受冰冻影响部位，应选用水稳定性和冻稳定性均较好的粗粒土、冻土、非渗水性过湿土、腐殖土，禁止用于填筑；压实的含水量控制在最佳含水量±2个百分点内。2.取土场应排水通畅，不允许积水；取土时先清除表层冻土，一般不低于地面以下50cm。3.日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施，气温过低时，停止施工。4.冬期浇筑混凝土，使用无氯盐防冻剂，对抗冻性要求高的砼，使用引气减水剂。5.砼骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻碴结晶物。6.控制砼运输距离，运输方法，浇筑时砼温度不得低于2℃。7.浇筑成形的砼表面必须覆盖，用塑料薄膜加草袋覆盖蓄热养护。8.维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工间的工程材料。9.准备施工队伍的生活设施，取暖照明设备，燃料和其他越冬所需物资。第七章安全生产、环境保护及文明施工保证措施第一节安全目标杜绝死亡事故发生，消灭重伤，轻伤负伤率低于1‰。第二节安全保证措施1、安全管理网络： 由项目经理牵头负责，由项目副经理分管。安全员和物资设备组，具体抓安全措施的制订落实；质量安全组，从技术方案角度来落实安全生产措施。建立专职安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。2、安全管理措施：1）安全生产责任制：建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各工程处、施工队设专（兼）职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，严格管理、奖罚分明。2）建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。并安排有安全工作经历且熟悉施工工作的同志专门负责安全。各作业队要设专（兼）职安全监督检查员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》以及安全检查和安全奖罚制度，坚决实行安全生产否决权。调查处理事故坚持“三不放过”原则。4）认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品。加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。5）编制施工组织设计或作业设计时，要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录。大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥，并经常维护保养。 6）严格遵守安全技术操作规程及交通规则。深坑作业、夜间施工和临时占道作业必须具备相应的安全防护措施和警示标志（如安全标志牌及警示牌、安全带、充足的照明、交通疏散提示牌、防护栏、防护棚（板）、限高标志牌等）。加强临边口及施工区的安全防护检查，确保人车安全。严禁违章指挥和野蛮施工，严肃安全纪律和劳保纪律。7）编制《临时用电施工组织设计》，架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加锁并有防雨措施。8）生活临时设施旁，按规定挂设灭火器，经验收合格后方可启用。加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。9）本公司将建立、健全各级各部门的安全主产责任制，责任落实到人：各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。10）新进企业工人进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。11）施工组织设计：在施工组织设计中编制的安全技术措施，经技术负责人审查批准。12）分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。13）特种作业持证上岗：特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。14）安全检查： 作好建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查记录查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。15）班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，设有考核措施。16）遵章守纪、佩戴标记。严禁违章指挥、违章作业。各类人员应戴不同颜色的标记；17）工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。18）安全标牌：在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。3、施工用电措施：1）支线架设：①配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。②支线绝缘好，无老化、破损和漏电。③支线应用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2）架空线： ①架空线必须设在水泥电杆上，严禁架设在树或脚手架上。②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。3）现场照明：①采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。②照明导线应用绝缘固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉。③照明灯具的金属外壳必须接地。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。④室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铭等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。4）接地接零：①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。②橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。5）电箱（配电箱、开关箱）：①电箱应有门、锁、色标和统一编号。 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。②电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。③电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分离配合。④配电箱的应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。⑤配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑥金属外壳电箱应作接地或接零保护。⑦开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。⑧同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4、中小型机具：1）手持电动机具：①必须单独安装漏电保护器。②防护罩壳齐全有效。③外壳必须有效接地。④橡皮电线不得破损。2）电焊机：①有可靠的防雨措施。②一、二次线（电源、接头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。③有良好的接地保护。④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3）水泵： ①电源线不得破损。②有良好的接零保护装置。③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。5、临边防护：沟槽两边做临时防护栏杆封挡。6、机械设备的使用、维修和保养：现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。7、雨季施工措施1）雨季施工期间设立防风、防洪工作领导小组，并设立防洪抢险突击队，现场配备充足的抗洪抢险机具和物资，做到统一指挥，措施可行有效。2）暴风雨来临前，对现场大型机械设备、临时生产设施、广告标语牌等进行加固和维修，增强防雨抗风能力。现场停止一切作业，必要时全场断电。风雨过后，要对现场的大型机械、临时设施、用电线路等进行全面地检查，当确认安全无误后方可继续施工。8、防火安全措施：1）工地建立防火责任制，职责明确。2）按规定建立义务消防队，派专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3）对重点部位（炸药库等）建立有关规定，派专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。第三节文明施工措施1、严格执行四川省建工局相关建设工程现场文明施工管理办法。 2、成立文明施工领导小组，负责工程的安全文明施工工作。3、现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。4、现场出入口设置施工标志牌等。5、现场组织5人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，并确保场外道路的清洁。6、根据建工局文明施工规定场地内地面要整洁，以达到规定要求，同时也为以后的结构或其它分部工程施工创造一个良好的环境。7、砂石分类、堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛堆放整齐，无底脚散料。8、施工设施设备，应集中堆放整齐。模板成堆放稳，角度正确。模板及零配件应分类分规格，集中存放。9、袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐。有制度，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。10、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员、保洁人员，落实责任制。11、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖有杯子，有消毒设备。12、现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。13、现场生产和生活污水经沉淀池和化粪池处理后排出,积极采取措施保护本工程沿线和附近的建筑物、地上或地下的管线设施、道路、水渠、树木、绿化草地等免遭损坏。若造成损坏，应负责赔偿或修复。14、与周边单位、居民及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。 第四节环境保护措施一、重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。二、加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。三、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。四、强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。五、美化施工现地场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。六、消除施工污染 施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。第五节成品、半成品保护措施工程进入路面施工阶段，工种工序交叉施工较为频繁，且工序较多，为确保施工一次合格，减少返修工作，达到顺利交验的目的，应在施工中重视成品保护工作，具体应做好以下措施：1、重视材料进场验收，不合格材料不得投入使用；2、合理并尽可能细致安排施工工序，减少成品可能受损的施工环节；3、后续工序施工应有可靠的成品保护措施，如：材料不得触地推拉，钢管及脚手架应轻放等；4、加强工人思想教育，提高成品保护意识，以避免人为破坏；5、实施交接检查制度，明确责任，在达到提高防患意识的同时，保证一旦发现被损坏，能将责任落实到人；6、加强监督巡察工作，根据施工情况在各分段路段设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护措施施工。7、成品保护不仅是对专业人员进行成品保护，还要对其它专业的成品的保护，不是某些人的责任，而是全体施工人员的责任。8、项目部通过对成品保护工作作出统一布置，在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工，避免造成损坏或污染。9、施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。 第八章施工进度计划第一节施工部署本工程施工总体部署首先应考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时交出让业主满意的建筑精品；故我方经过对施工图的充分理解及对工程量的认真核算，综合我方现场实地踏勘的资料，认为本工程具有工期紧的特点，因此，为了保证本工程在确定工期内，利用现有条件，经过我方有关人员对各方面因素充分考虑，选择最为合理的施工方案进行统筹安排，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。结合工程实际情况，本工程施工总体部署如下：1、按项目法施工模式组建“工程项目经理部”，人员主要由施工过多项道路工程的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责1人，职能部门主要设工程技术组、质量安全组、物资设备组、计划组、项目办公室、试验室、后勤保卫等部门。2、工程施工控制重点：路基、路面及管道、人行道施工。3、在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，以创合格模式工程及优良优质样板工程为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我单位选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。4、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度，缩短工期。第二节施工前期准备 一、施工准备：成立项目领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位。二、测量前期准备：在工程正式开工前，首先检查将要使用的水准仪、经纬仪、全站仪、钢尺是否经过检验并在有效期内。放样过程中，项目技术负责人和测量人员一起对甲方所提供的红线、基线，控制点、已施工的地段等进行复核，并形成书面材料递交甲方、监理审批。待一切无误后，根据设计图纸施放道路控制线、定位轴线等，形成文字测量放线记录。把控制点引致道路附近的永久建筑物上，并做好保护标志。三、技术工作准备：1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。2、按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程的监控。3、做好技术交底工作，对容易出现问题部位制订预防措施，做好事前控制。4、根据进度要求，提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、预制构件加工计划、原材料检验和试验计划、电气设备安装计划等，经项目经理或项目技术负责人审批后予以实施。5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。四、物资、机械设备准备： 在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保机械设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度。五、劳动力准备：开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人，并进行质量、安全教育。六、外界联系：工程开工前主动和监理、质检站、业主、消防部门、环保部门、城管部门、国土部门和派出所等联系，办理各种相关证件，如：材料送检证、环保噪音申请、排污申请、占用临时用地申请、临设消防、职工临时户口等手续。第三节进度计划动态管理一、专业人员配备在施工过程中，我们将根据工程施工要求，确保优质、高效、按期完成本工程的施工任务，我公司将从曾参加过类似工程施工的人员中选取施工经验丰富，年青力强，责任心强的人员作为该项目的骨干力量，直接对现场进行统一管理和实施本工程的施工。项目经理将由持有二级以上项目经理证的人员担任，项目技术负责由具有丰富施工经验的工程技术人员担任，质量检查人员将由具有丰富的质量检测经验的并持有质量检查资格证书的工程技术人员担任，安全监督人员将由具有相应资质及资历的人员担任。二、劳动力计划 根据本工程的具体情况和合同进度要求，我方将组织共8人的现场施工队伍组成项目经理部，并根据项目法施工管理要求进行现场管理。在工程施工的不同阶段将及时调整施工队伍，按各阶段施工现场实际需要合理布置施工人员，按工种分类组成不同的施工班组，根据合同进度的要求，由各专业工长将工作指令（工程任务单）下达到具体的施工班组，每一道工序必须在质检合格并经有关部门或人员签字后方可进行下一道工序的施工。劳动力计划按照项目管理班子的设置、优势互补、相互配合、相互调节的基本原则来具体实施，施工进度的编制过程中，在满足工程总体施工进度的前提下，尽量错开各个分项工程施工高峰期。所有参与本工程的特殊工种人员必须持有国家劳动部门颁发的有效资格证，在进入施工现场前，必须参加业主和本公司规定的相关培训，通过考试（核）合格后方可上岗。积极提高可周转材料的再利用率，充分调动施工管理、技术、操作人员工作积极性，解决好材料、机具及劳动力的调配问题，提前扫除施工技术障碍，并尽量避免窝工、抢工现象。三、材料计划有关专业技术人员在本专业开始施工前要与现场专业负责人沟通，充分了解施工过程，并根据施工需要提出材料采购计划（包括工程实体消耗材料，质量、安全保证措施需用材料），该计划经主管技术的项目副经理或主管工程师审核后，由项目经理批准后交公司器材部实施采购。采购进场的材料必须按公司相关程序和国家有关标准进行检查，必要时由专职质量检查员和业主代表进行现场见证取样，样品经业主认可的有资质检验试验机构进行检验，合格后方可投入施工。 四、施工进度计划按照业主招标文件的要求，根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和道路工程的进度要求，编制了施工进度计划。五、施工进度控制措施（一）组织保证本工程在施工过程中将严格按照项目法进行施工，做到组织保证、人员落实、责任到人。（二）合理计划施工前，编制施工组织设计和施工方案，经监理工程师审批后，严格执行。编制施工总进度计划，进一步编制月施工计划和旬施工计划，坚持每周例会制度，检查和落实计划执行情况。（三）管理到位1、狠抓机械设备管理保证机械设备按施工计划的需要组织进场，在设备的配置上要做好施工机械的组合和协调，最大限度地发挥其整体效率。加强维护和保养，提高机械设备完好率和利用率。2、切实贯彻各项规章制度我公司的各项规章制度已较为健全，施工过程中，要加强贯彻以岗位责任制为中心的各面管理制度，充分发挥各职能部门在生产中的作用，确保施工计划得到有效落实，施工质量实现优良目标，避免窝工、返工等不良现象发生。3、开展劳动竞赛，注重激励机制我公司向来在施工过程中，开展形式多样的劳动竞赛活动，在激发劳动热情，加快工程施工进度，提高施工质量，降低施工成本，提高经济效益，增加职工收入，促进企业发展方面，发挥了重要作用。本项目工程施工过程中，将有效开展劳动竞赛，运用灵活的激励机制，确保工程顺利完成。第四节工期的控制方法 一、总工期：根据进度计划，为响应招标文件对工期的要求，计划开工日期为2012年，计划竣工日期为2013年，具体开工日期以签订合同的开工日期为准，竣工日期以开工日期顺延240个日历天（以签订合同为准）。保证在240个日历天内完成工程项目。我们在施工过程中，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。关键工序大致安排如下：1、施工现场准备2、路基工程（地基处理及土方工程）3、道路结构层工程4、管道、检查井及排水沟工程5、沥青混凝土路面工程6、人行道及附属工程7、零星收尾、交验工程计划。二、施工段控制1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索、按照在网络施工中的起止里程为控制点。以主体结构施工和路面施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体化的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期，在相同专业和同工种的任务之间，进行综合高度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的接配合，确定相互交接日期，上道工序以必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本。强化工期严肃性，保证工作进度不在本工序造成延误，下道工序要体谅上工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。3、项目经理部同进时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期及天数进度计划，达到更加具体明确、集中的阶段性努力方向。 第五节保证工期的技术措施我们要保证目标总工期的实现。就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。1、设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度是执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠，变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这此现象，项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流以及提出钱对性合同化建议，采取主动姿态，为施工创造更优的条件。最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。2、推行进度计划动态管理技术采用计算机管理，是施工企业现代化管理技术进步新特点，对实现施工进度动态管理与控制，具有明显优势。要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用本公司成熟的网络管理程序，实施对本工程进行计划的动态管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效措施，进而确保总工期目标的实现。3、保证资源配置在材料供应上，按照施工进度计划要求及进时进货，做到既满足施工要求，以要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。各种材料需要分堆放整齐，公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。 在人力配备上，以满足关键线路控制点要求力为第层次，以各进度分项目标为第二层次，主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具的明显的阶段性，要根据不同阶段对工程人员的要求，在保证这些劳动配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，工序、施工段流水循环节跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和有效工作面再利用环境、较为优越的条件及进组织轮班抢工及双班作业。要真正保证工期的完成，除了土石方工程要按时完成，还要为专业单位及时提供充足的工作面和足够的运输能力。在施工进度的安排与现场的高度上统一考虑，保证施工人员及设备材料能够正常有序流动，不耽误工作时间。主要施工机械设备见附表一。为确定保本工程在利用市电，发电机备用，当市电网停电时，立即启动发电机发电，供应现场施工用电，维持持续施工，另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全，如期完成提供坚实的物资保证。第六节保证工期的组织与管理措施项目的管理与组织是本工作施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、彻底落实均离不开项目经理部的有效运作，因此拟重点作为下列工作。1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目经部部的优化配置，签定一系列内部责任书，形成过硬功夫的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质量安全人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质报务，这是公司近几年积累的成功经验。本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由施工具有丰富的相应岗位资格的施工管理经验的人员和质检员均由施工丰富的具有相应岗位资格的施工管理经验的人员担任，为使各项目工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作设置一名项目副经理主抓各分项工作。2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全休员工的积极性。3、在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐日编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和高速计划。 4、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划进度方案。5、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。6、积极主动同业主、监理工程师、设计单位、质检单位进行密切配合和联系，及时解决施工中出现的困难问题，避免差错和不走弯路，为工程顺利进展赢得时间；同时加强与周边群众、当地派出所、市县上主管单位、环保局等单位沟通，为施工创造良好的外部环境。第九章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 第二节保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准” 。（5）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。（11）管道、电杆保护在施工期间有可能要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。首先如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采取留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，确保工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，首先邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有可能影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。第三节交通配合组织方案 （1）在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。为此，施工平面布置保证交通不受影响。（2）为保证施工进度，除特殊情况外，土方车辆尽量避开城区交通高峰，宜安排夜间通行，其他施工车辆进出施工场地任何时段不受限制。（3）在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工种实施前，主动与交通处联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土方运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。（4）施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经公司和有关单位同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。（5）为了少影响市区的交通，土方和垃圾外运尽可能安排在夜间。（6）施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的管理。（7）设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。（8）接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。第十章提高质量、降低成本综合措施第一节管理措施1、打破传统的行政建制和管理办法，按项目管理的要求根据工程特点优化组合管理机构，提高人员素质，实施先进的项目管理及合理的承包激发出职工的工作积极性。2 、依靠科技进步，充分利用现有技术资源条件，开展科技攻关活动，广泛开展群众性的合理化建议及小改小革活动，集思广益，加强以计划为中心，实行全面目标管理体系。3、加强施工预算编制的准确性，认真搞好两算对比；认真贯彻材料限额领料，全面实行单位工程经济承包和项目法施工管理。4、合理使用劳动力，推行工期定额与经济承包挂钩，施工期间搞好劳动力调配，尽量减少窝工、认为停工，提高劳动生产率。5、建立健全质量管理体系和检查验收机构，坚持三检一评，消灭返工、返修事件发生；节约各项费用开支，加强各项经济活动分析，堵塞浪费漏洞，严格执行财务审批手续，严明财经制度，节制不必要的开支。6、加强材料的计划管理，搞好计划平衡，做到及时准确，不积压不往返倒运；材料设备部门要及时进行材料汇总，按计划提前采购，尽量就地采购，减少零售。7、要掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量，比运距，比价差、认真核算成本；以限额领料为中心，严格材料出退料手续，认真推行材料节约奖、惩办法；严明材料验收制度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收时做好各种相关记录。8、加强现场管理和保卫工作，防止材料和机具的丢失，加强计划性的现场管理，材料、设备要做到适时进场，一次到位、减少二次搬运。9、各种统一集中下料、制作，提高接头质量，减少材料损耗、降低工程成本，提高材料的周转次数。10、混凝土采用现场拌制，使用相应适用的运输工具送到浇筑现场。11、工资管理：搞好工资管理首先抓好劳动力的合理安排，减少窝工现象，劳动力的计划安排要合理，防止重复用工，并派专人负责工时管理。第二节技术措施 1、认真熟悉图纸，加强施工放线的复核工作，减少施工放线的误差所造成的损失。2、合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。3、加强对各类模板的管理。模板拆除后及时现场保养，并涂刷隔离剂，加快周转速度，提高完好率。4、认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做到收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清理。5、加强各类材料进场的验收工作。使材料能保证量足质量好，实施计划指导生产，合理组织科学安排避免一切返工、窝工现象。6、材料堆放应严格按规定，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工、误时，影响使用。7、严格计量工作，确保施工资源投入量准确，不浪费。8、加强管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。9、采用先进市政工程施工技术，提高生产效率，从而提高生产进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。第十一章工程施工协调配合第一节与专业队伍的协调配合鉴于本工程的特点，项目经理要认真做好施工过程中的协调配合工作，各施工班组要互相配合，互相帮助，互相监督。1、施工人员为我公司固定职工，其资质须满足施工质量要求，进场后提交职工名单，以便核查，同时必须持上证岗，严格遵守工地各项规定。 2、计划管理：专业施工计划管理包括进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划等。3、专业工序及交叉施工协调：专业施工队伍按计划进场后，按规定的工序施工，施工过程中或遇工序改变，协调部及时进行协调，经项目经理批准后执行。4、技术质量管理：项目经理部协助建设单位与监理管理专业施工单位的技术及质量。质检人员严格按照国家质量验收标准监督检查专业施工单位的工程质量，并提出提高专业施工质量的方法。第二节与设计单位的协调配合我们将进一步与设计单位联系，了解设计意图及工程要点，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。1、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理、并会同建设单位、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间。2、主持施工图审查，配合设计院进行图纸会审。第三节与监理工程师的协调配合1、在施工全过程中，严格按照建设单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”对工程质量进行管理，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、建立质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程质量负最终责任。 3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，且按规定物理化学试验检测并主动递交检测报告，确保工程使用优质的材料、设备。4、按部位或分项、工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师的工作顺利开展，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。第四节与业主的协调配合1、坚决服从业主的现场指挥。2、每月5日向业主呈报下月施工计划与有关材料计划，以确保业主有充足的时间对材料质量、价格等进行审定。3、对所有材料（主材、地材）的质量、数量、规格、型号和供应时间全面向业主负责。第五节与周边的协调配合1、组织职工认真学习有关交通、环境、治安等法规文件，坚决服从，交通、环保、环卫、派出所、居委会的指导。2、积极参加如创建卫生城、治安联防等活动，并力所能及的做好各项配合工作。3、进场后专人办理有关暂住手续，及时通报施工人员名册与情况。4、夜间加班作业及时与居委会联系，得到其支持谅解后办理手续，尽量控制少扰民，乃至不扰民。 第十二章工程维修、回访措施第一节保修、保养的措施为了更好的服务于业主，充分体现施工单位对业主负责的精神，我们制定了详细的质量回访及保修制度，并编制了《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。第二节回访措施1、针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响。2、根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其它各单位的其它要求。3、对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。4、在工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助。5、针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中。 6、根据质量回访中业主及其它有关单位反馈的意见和建议以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。第三节工程保修工程竣工后，我们将按照泸州市的有关规定和合同要求对工程进行保修。道路工程的保修期均为24个月。在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于非施工原因造成的质量问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率(KW)生产能力用于施工部位备注1推土机TY2204台上海2010110KW315/h土石方2挖掘机WY1606台日本20101M32.0m3土石方3装载机ZLA506台柳州20105M33.0m3土石方4振动压路机YZJ162台徐州2010112KW245KN路基5轮式压路机3Y8/102台徐州201070KW8-10T路面6汽车吊2台日本201030T路灯7振动压路机2Y6/81台徐州2010240KW6-8T路基8柴油发电机SDJ93-24台上海2011240KW道路9砼拌和机J-5002台上海201130升15m³/H检查井护坡10沥青混合料搅拌机SLB132台无锡201015T/H道路11钢筋切割机GQ6-40B1台兰溪20105KW检查井12交流电焊机BX300-F1台上海201112KW检查井13滚筒式移动沥青砼搅拌机LJGY401台福建201140T/H沥青砼14木工圆盘踞1台上海2009路面15破碎机PC-2203台日本201126KW路基16稀浆封层机MS91台德国200974KW2500kg/min道路17沥青砼摊铺机LTLY852台德国200982KW8.5米道路18氧焊设备1套上海201019自卸汽车CQ341020辆重庆2009200KW道路20水泵4中国2012道路 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国内产地制造年份已使用台时数用途备注1激光经纬仪J2JD2台苏光2010年241测量自有2自动安平水准仪DSZ24台苏光2010年435测量自有3全站仪SET21122台广州2011年124测量自有4钢卷尺50m20把全国2012年0测量自有5对讲机GP6810对天津2012年0联络自有6气温计10个泸州2012年0测量自有8地磅2台全国2009年153检测自有9钢卷尺5m20把全国2012年0测量自有10砂浆试压模10组成都2012年0检测自有 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程雨污管道片石护坡道路基层道路面层人行道工程照明及附属工程竣工验收管理人员888888888机修及电工466666684钢筋工663驾驶员8303030201510104机操员1010101515884泥工6102020156木工662普工10101520201520158砼工1010104石工5254交通设施工55555554管道工10104 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 计划开、竣工日期和施工进度横道图序号工程项目日期总工期240个日历天20天20天20天20天20天20天20天20天20天20天20天20天1施工准备2土石方工程3雨污管道工程4片石护坡工程5道路基层6道路面层7人行道工程8照明及附属工程9竣工验收为响应招标文件要求，计划开工日期以合同签订的开工日期为准，计划竣工日期为开工日期顺延240个日历天。保证在240个日历天内完成所有工程项目。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 施工总平面图洗手间‘宿舍宿舍加工车间消防栓道路业主办公室会议室消防栓设备及仓储机械维修区食堂现场办公室消防栓道路（硬化处理）医务室机械冲洗机械停靠区门卫SD施工现场营地位置在现场实地勘察后决定，现场地面做硬化处理临时用水线路临时用电线路 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室40见施工平面布置图240天业主办公室20见施工平面布置图240天会议室40见施工平面布置图240天加工车间150见施工平面布置图240天设备及仓储100见施工平面布置图240天机械停靠区300见施工平面布置图240天机械维修区200见施工平面布置图240天厕所60见施工平面布置图240天食堂100见施工平面布置图240天医务室30见施工平面布置图240天宿舍300见施工平面布置图240天门卫15见施工平面布置图240天