新村住宅小区会所项目施工组织设计

目录第一章工程概况…………………………………..…….................4第二章编制依据……………………………………………………..4第三章施工组织部署………………………………………………..6一、施工组织部署……………………………………………..6二、施工人员管理……………………………………………..6第四章施工进度计划………………………………………………..9一、施工进度计划管理………………………………....……..9二、施工进度图……………………………………………….9第五章施工准备……………………………………………………..10一、技术准备…………………………………………………..10二、施工条件准备……………………………………………..10三、土石方工程施工开挖准备………………………………..10四、土石方工程施工回填准备………………………………..11五、施工测量与放线……………………………………….….12第六章地基与基础工程………………………………………….….14一、基础土石方工程……………………………………….….14二、基础混凝土工程……………………………………….….14三、基础钢筋工程………………………………………….….14第七章主体工程施工…………………………...……………….…..16一、混凝土工程………………………………………….…….16二、模板工程……………………………………………….….1954 三、钢筋工程…………………………………………….…….20四、砌筑工程……………………………………………….….25五、门窗工程………………………………………..................27六、装饰工程……………………………………………….….29七、涂料工程…………………………………………….…….31八、油漆工程…………………………………………….…….32九、楼地面工程…………………………………………….….34十、水电暖卫安装工程…………………………………….….37十一、消防工程…………………………………………….….40第八章施工技术措施…………………………….……………........43一、工程质量的技术组织措施……………..…………….…..43第九章安全生产措施…………………………….……………...…..45一、组织措施…………………………………………….…….45二、组织措施…………………………………………….…….45三、文明施工措施……………………………………….….....45四、工程工期措施……………………………………….….....46第十章信息管理措施………………………………………….….....48一、机械管理……………………………..................................48二、人工管理…………………………………………….….....48三、成本管理…………………………………………….…….48四、安管理……………………………................................49五、质量管理…………………………………………….…….4954 六、风险管理………………………………..............................50七、文档管理………………………………………….……….50第十一章雨季施工措施…………………………………….…….....51一、土方和基础工程雨季施工措施……………………….….51二、砌体工程雨季施工措施………………………….……….52三、混凝土工程雨季施工措施…………………….………….52四、屋面工程雨季施工措施……………………….……….....52五、屋面工程雨季施工措施……………………….………….52六、抹灰工程雨季施工措施……………………….………….53七、脚手架雨季施工措施……………………….…………….53八、雨期施工的安全措施…………………..............................53第十二章技术经济指标………………………………....…………..54一、工程工期…………………………….……….…………...54二、工程质量……………………………………….……….....54三、工程安全………………………………………….…….....54四、工程目标……………………………………….……….....54五、工程成本………………………………………….…….....54六、三大材节约系数目标…………………………….…….....54七、机械利用率………………….…………………….…........5454 第一章工程概况一、工程项目：肃州区泉湖乡泉湖新村建设项目。二、工程名称：肃州区泉湖乡泉湖新村住宅小区会所。三、建设地点：泉沙路南侧，泉湖乡卫生院西侧。四、本工程为二次框架结构带地下室办公楼。五、总建筑面积：727.50㎡，占地面积为：252.94㎡。六、建筑物层高：地下室层高为：3.60米，层高为3.30米；二层层高为3.20米。室内外高差是0.45~1.35米，建筑物主体总高度为从室外地坪起9.60~10.50米。七、建筑物耐火等级：地下室一级，地上二级。八、地下室防水混凝土设计抗渗等级：P6。九、本建筑设计使用年限为3类，50年。十、建筑抗震等级：丙类，按七度设防。54 第二章编制依据一、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版。二、《城市居住区规划设计规范》（GBJ50180-93）2002版。三、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001。四、《办公建筑设计规范》JGJ67-2006.五、《建筑设计防火规范》GB50016-2006。六、《民用建筑设计通则》GB50352-2005版。七、《全国民用建筑工程设计技术措施》（规划、建筑、景观）2009版。八、《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇》（建筑）分册。九、《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001.十、《建筑制图标准》GB/T50104-2001。十一、《屋面工程技术规范》GB50345-2004。依据建设单位上级主管机关批准之两证一书，建设工程设计任务书及建设单位和有关部门审定的建筑设计方案进行施工图设计。54 第三章施工组织部署一、施工组织管理　　（一）首期启动区会所及周边土石方工程，我司将以业主的要求为准，快速、优质地完成该工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。　　（二）为强化管理，项目部下设：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等管理人员。　　二、施工人员管理　　（一）项目经理职责　　1.项目经理对公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。　　2.参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。　　3.组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。　　4.根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。　　5.按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。　　（二）项目技术负责人职责1.对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。　　2.编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。　　3.组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。　　4.54 负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。　　5.负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。　　（三）施工员职责1.对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。　　2.制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。　　3.负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。　　4.认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。　　5.参加工程质量检查的质量审核及分析会。制定或落实有关的纠正措施预防措施。　　（四）材料员质量职责1.对物资的供应及其质量负责。　　2.负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。　　3.依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。负责提出变更物资需用计划。　　4.负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。　　5.协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。　　6.按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。　　7.参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会。向主控部门传递有关信息，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。　　（五）质检员的职责1.负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。　　2.坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。　　3.参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行54 “三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。　　4.负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。　　5.认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。　　6.协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。落实有关的纠正措施和预防措施。　　（六）安全员职责1.负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。　　2.贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。　　3.认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。　　4.深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。　　5.有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。　　6.认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。　　7.参加或接受安全检查、质量审核。制定或落实有关纠正和预防措施。　　（四）计划工期的管理为了更好的把握住全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。　　（五）主要投入的主要施工机械设备情况及进场计划表见附表154 第四章施工进度计划一、施工进度计划管理.施工进度计划根据我司施工经验，如我公司中标，我司拟在120天内完成招标文件中的工程项目内容。　　　二、整个进度计划图包括甲方提供的整套施工图纸资料的提供，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。工程统计从日计划开始，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。54 第五章施工准备一、技术准备　　（一）认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。　　（二）编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。　　（三）计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。　　二、施工条件准备　　为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现场，应具备以下条件：（一）由我司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；　　（二）材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实；三、土方工程开挖施工准备　　根据土方工程量及工期要求，选用2台斗容量为1m3的履带式单斗液压挖掘机，12辆8t运土车，3台装卸机能满足施工要求。　　（一）工艺流程　　测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→收尾　　（二）操作工艺　　开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。　　在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10㎡或20×20㎡方格网，在各方格点上做好控制，并测出各控制处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。　　四、土方工程回填施工准备　　54 根据土方工程量及工期要求，选用2台装卸机能满足施工要求。　　施工工艺：　　（一）施工准备：　　1.材料：A、回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。B、填土材料应符合下列规定：a.碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。b.含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。c.碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。d.淤泥和淤泥质土不能用作填料。　　2.作业条件：A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过50厘米，碾压后土方压实系数为：90%。B、填土前，应做好水平高程的测设，室内和散水的墙边应有水平标记。　　（二）操作工艺　　1.当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用夯实机和人工夯实相结合的方法保证密实度。2.遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。3.填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。4.填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5.回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。6.分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。7.在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。8.人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”54 。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。五、施工测量与放线(一)测量仪器的选用由于本工程单层面积很大，因此对测量仪器的性能、精度都提出了较高的要求，为了确保测量放线的精度和准确性，我们拟采用以下几种关键测量仪器：全站仪；经纬仪采用J2光学经纬仪；水准仪采用DZS3-1自动安平水准仪，且以上检测仪器均在有效鉴定期之内，并经复检可以使用。（二）工程定位放线及垂直度控制1.测设依据根据建设单位及监理单位提供的定位图、标准点和设计要求的放线基点，将坐标及高程引测至施工现场。2.工程定位放线步骤（1）由设计研究院工程建设监理公司测设定位点至施工现场。（2）根据监理提供的定位点设计研究院提供的图纸尺寸，首先计算出纵坐标与轴交点的直角坐标（3）用J2光学经纬仪及钢尺进行测量。（4）在中点O处支设J2光学经纬仪，转角90度定出Y坐标轴。分别在横坐标上找出横坐标点的位置。（5）在各横坐标点处支设J2光学经纬仪，经X轴为基准，转90度角定出垂直于横坐标的线，量出纵坐标值定出交点。（6）校核各点之间的距离，找出闭合差。闭合差不应大于3MM，否则应重新测量。（7）基础放线根据定位放线的控制点,用J2光学经纬仪连线,以控制点量回各轴,再根据各点间的平面关系定出各点的位置,根据基础的大小及放坡系数放出基础开挖边框线。以后基础施工用同样方法放线。（8）楼层放线，从基础定位点用经纬仪将控制点的位置定出，再根据各点的平面关系定出各点位置。3.整个建筑物的定位放线在得到定位图纸后3日内完成，经过有关部门验线合格并办理完相关的手续，方可进行下道工序的施工。4.其他碎部点的测量分别用经纬仪，50m54 钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成后再校核其闭合情况，其闭合差要符合要求。5.高程控制根据建设单位及监理单位提供的原始水准点，引测到施工现场，建立多个标高控制点，互相通视互相校核，并且定期检查以上水准点的可靠性。层层标高均以此水准点为基准用钢尺向上引测，为消除偶然误差，向上引测点多设几个，并校核它们之间的误差，以免发生高程控制错误，每层做好各层高程标志。在进行施工测量时和施工测量后，要特别注意对水准点的保护，用比较明显的颜色标注，杜绝点位被人为破坏等。6.沉降观测酒泉地区对于沉降观测有专门的规定，必须由有资格的单位进行观测，我们将对施工完成的框架柱选择有代表性（建筑物四角及变形缝两侧均设置沉降观测点，中间部位均匀布设）的进行观测，并对建筑物进行倾斜观测；由于本工程单层面积较大，且地形较为复杂，因此，对本工程进行严格的沉降观测，并做好观测记录。7.测量误差要求（1）轴线平面位移不大于5mm。（2）柱墙垂直度每层不大于5mm，全高不大于3‰，且不大于30mm。（3）高程精度：层高为±5mm。8.注意事项（1）所有轴线传递的高程控制均应以控制点和定向面为基础，不得乱用。（2）加强控制点及定向点的保护工作。（3）所有仪器定期进行校验，不经校验的仪器不准进入施工现场使用，检查资料必须齐全。54 第六章地基与基础工程一.土石方工程：本工程基础埋深-4.10m；基础为伐板基础。(一)地基基础土方开挖方案1.根据基础形式、尺寸及埋深，基础土方工程采用机械大开挖。根据基坑设计深度及现场原地坪勘察情况，采用四台挖掘机挖土，从（1）轴、（10）轴向中间开挖。所挖土方均须外运至2KM外的指定地点卸土，不得向坑边缘随便卸土。2.根据土的性质及规范要求放坡，放坡时应大些，以防止塌方。3.一次开挖至设计基础埋深。4.开挖至设计标高上100MM，防止反铲挖掘机扰动持力层。5.根据工程特点及挖土方量较大，采用2辆挖掘机挖土，12辆自卸车运土，2辆装载机配合施工。6.清槽及钎探根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整光滑，线角整齐顺直且无浮土。清槽后立即进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象及时与建设单位、监理单位、勘察单位及设计院等责任单位联系。7.验槽经过自检合格后报验建设单位、监理单位、设计单位、勘探单位以及质监部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。二、基础混凝土工程验槽合格后，立即进行基础垫层施工，以保护地基，防止灌槽、日光暴晒等原因破坏天然地基土，影响地基的承载力，混凝土垫层采用商品砼，采用插入式振捣器和平板振动器进行振捣，确保表面平整、密实，并满足强度要求。三、基础钢筋工程钢筋工程的施工关键把住三关，即原材料进场关、焊接关和绑扎制作关。1.54 进场关：钢筋的级别、种类和直径严格按照设计要求或设计变更通知要求采购，并有出厂质量证明书产品准用证、酒泉地区产品准用证，进场后按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容为：查对标志，外观检查，并按规范标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（四）钢筋加工钢筋加工的尺寸必须符合设计要求，且钢筋应平直，无局部曲折。对I级钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率控制在3％。钢筋的弯钩或弯折严格按照设计要求和有关规范规定进行加工。箍筋的弯钩角度和平直长度符合设计要求和有关规范规定。1.钢筋焊接关钢筋焊接采用闪光对焊。钢筋焊接前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须持证上岗，先进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头不设置在梁端箍筋加密区，不得位于构件的最大弯矩处，距弯折处不小于钢筋直径的10倍，同一构件的焊接接头相互错开，焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不大于50％，在同一根钢筋全长上少设接头。2.制作绑扎施工工序为：施工部位→找中弹线→绑扎→检查→绑扎保护层垫块→浇筑砼时校正钢筋的绑扎符合设计及规范要求、绑扎前清理施工部位处的杂物，仔细复核各部位的轴线尺寸、标高、截面尺寸及所用钢筋的规格型号，保证钢筋位置的正确，钢筋满扣绑扎，无松扣、脱扣、缺扣现象。箍筋与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。为避免受力钢筋位移，使用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡。3.质量要求（1）钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，如有锈迹污染应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（2）允许偏差为：受力钢筋为长度方向全长的净尺寸＋10mm。（3）安装允许偏差为：受力钢筋排距±5mm，箍筋、分布筋间距为绑扎骨架±20mm，受力钢筋保护层：基础±10mm，柱梁±5mm。54 第七章主体工程施工一．混凝土工程：（一）原材料要求：1.水泥为普通硅酸盐水泥，应符合GB175-99要求；所有水泥应有酒泉市建材产品准用证并由信誉良好的生产厂家供应，应经建设单位、监理工程师批准；凡进场水泥必须有出厂合格证、准用证，生产批号及28天补强报告等证件应齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮避淋措施。2.砂中不准含有贝壳、粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，并按照规范规定抽样作砂石分析；3.外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书及产品准用证，并应进场检验合格，经监理人员认可后方准使用；4.商品混凝土应有出厂合格证明，青岛市建材产品准用证，原材料合格证明及复试报告，砂石分析，配合比通知书，混凝土试验报告，及相应的施工记录等资料。（二）砼浇筑前的准备工作：1.模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外,还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。砼浇筑前，木模板要浇水充分湿润，在浇筑砼过程中，要安排专人（木工）配合进行模板的观察和修整工作；2.钢筋检查：浇筑砼前，应同监理人员共同验筋，主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头、是否有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼的钢筋修整工作，及时校核钢筋的位置（尤其是负弯矩钢筋），保护层厚度等；3.材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，检查其是否有试验报告；对机具主要检查数量、运转是否正常，对地面或楼面运输道路主要检查其是否平坦，运输工具是否能直接到达各个浇筑部位；4.与水、电供应部门联系,防止水电供应突然中断，了解天气预报，准备好防雨、防雪措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备；54 5.作好安全设施检查、安全技术交底和劳动力的分工，使每一个人都明确砼各道工序质量把关的重点；6.填写混凝土搅拌浇筑通知单，通知所要浇筑砼的强度等级、配合比、材料要求、坍落度要求等；7.准备好混凝土坍落度仪和混凝土试模等试验设备，及时做好随机抽样检验工作；8.根据混凝土试验配合比，结合砂石含水率，换算成施工配合比，并同监理人员一起校准计量电子秤，做到盘盘计量，严格控制混凝土配合比，并保证混凝土强度和和易性满足设计和工艺要求。（三）混凝土的搅拌及运输1.混凝土搅拌采用JW500强制式搅拌机搅拌，上料采用装载机上料、采用配料机配料。2.混凝土配合比应由当地有资格的试验室出具配合比通知单，并现场测定含水率，计算出实际施工用配合比，并做好现场标识。3.根据当日的实际配合比通知（祥见施工现场悬挂的当日配合比标志牌）进行配料，对JZ500型至少搅拌120S。4.混凝土的浇筑：为保证安全及施工方便，搭设脚手架操作平台。（1）为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不得超过２ｍ，若混凝土自由下落高度超过2ｍ，要沿溜槽或串筒下落。泵送砼不得直接向柱内、梁内倾倒。（2）本工程的混凝土工作量比较集中，主要工作量为混凝土框架柱、梁和部分现浇板，其中现浇板的工作量较小，商品混凝土采用六合商品混凝土有限公司的产品，其供应能力可以满足工程的施工要求，混凝土的浇筑保持并保证连续作业，如遇到机械故障，利用现场搅拌机械保证混凝土浇筑的连续施工，商品混凝土的入模前的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即混凝土从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过规范规定。（3）框架柱施工前，先将柱模底部缝隙用1：2水泥砂浆堵好、堵严，防止漏浆造成柱子烂根等不良现象。5.混凝土的振捣：采用插入式振动棒和平板振捣器。（1）插入式振动器的操作要点：①直上和直下，快插和慢拔；54 ②插点要均匀切勿漏插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；③上下要抽动，层层要扣搭；为了防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振动棒插入时要快插；为使混凝土能填满洞口，抽出时要慢拔，为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50-100mm，还应将振动棒,插入下一层混凝土中50ｍｍ左右；④时间掌握好,密实质量佳一般每点振捣20─30秒，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止；⑤操作要细心，软管莫卷曲；⑥振捣设备不得碰模板，不得碰钢筋；（2）现浇钢筋混凝土楼板和混凝土地面采用平板振动器振捣，双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120ｍｍ,在每一位置上应连续振动一定时间（25─40秒钟），移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100ｍｍ，避免漏振。隔一定的时间进行二次振捣。（四）混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，平面结构应在砼初凝前将混凝土表面搓平2－3遍，并覆盖塑料薄膜和草苫子，柱混凝土包裹塑料薄膜和草苫子进行养护，保持构件处于湿润状态，养护时间不少于7昼夜。洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。混凝土在初凝后、终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和混凝土的早期强度增长；混凝土在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼。（五）试块留置每一施工段的每一施工层，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于三组抗压试块，每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,其取样不得少于三组。一组应在同一现场相同的条件下养护7天、28天，另一组应进行标准养护，项目部投资3000元在现场建标准养护室一间，以便准确测定标准养护条件下混凝土试块的强度。二、模板工程该工程的砼构件采用竹编高强覆塑胶合板大模板，局部采用组合式钢模板，柱模板采用自制定型大模板。模板支撑系统均与满堂脚手架连接牢固。54 一．定型大模板制作自制定型大模板采用竹胶合板做面层，木制龙骨，相对的两页模板做企口，另外相对的两页模板两侧加设3～5mm橡胶板。（一）支模前的准备工作根据控制轴线用墨斗在底板上弹出框架柱的边线及控制线，并在柱钢筋上部做好高程控制点，混凝土拆模后，将控制线及时精确抄测在柱子上，用以控制梁板模板标高。首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，也作为梁板模板的垂直支撑;满堂脚手架立杆纵横间距为0.70m，并在层高1/3处顶部设置横撑，以便用于支设和加固模板。（二）模板支设本工程的模板工程的重点和难点均在柱模、梁的支设上，模板支设要求垂直度高，在模板支设时模板的根部预先用1：2水泥砂浆找平，防止根部漏浆，支设完成后利用经纬仪和线垂校正，校正后利用纵横方向的脚手架进行加固，加固点每0.5米一道，沿竖直方向用槽钢进行加固，槽钢间距为300MM；现浇板支设利用扣件和架杆搭设满堂脚手架兼做模板支架，上部利用可调活动耙头和木龙骨作为水平支撑，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平支撑，间距300mm，大模板下采用钢管或同等厚度的木楞来增加刚度，间距不大于200mm，在模板的接缝处采用100mm宽的木板，便于大模板的固定，然后安装大模板进行支模。大模板压在梁侧模上，铺设时从两头向中间铺。施工时，应按规范规定起拱。框架梁施工时，由于梁的截面较大，其下部采用加密脚手架，梁底脚手架根据计算进行加密，并与其他脚手架可靠连接，经计算脚手架的立杆间距为600MM，宽度为梁宽加400MM可以满足要求，梁模采用钢模板做梁底和侧模。梁底和梁侧模安装后拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，检查并调整标高，各顶撑之间要设剪刀撑，保证其刚度和稳定性。梁支撑系统施工时要在竖向架杆的底部垫设50MM厚木板。（三）模板拆除1.梁侧模板的拆除，侧模板应在混凝土强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，就可拆除。2.底模板拆除：底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值后，方可拆除。本工程板模的支设方法可提前拆模，但拆模应经过专业技术人员同意后并签发模板拆除令后方可拆除。3.拆模顺序54 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，事前应制定拆除方案。4.拆模应注意的事项：（1）拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意防止重物下落伤人。（2）拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。（3）拆完后，应及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。对于自制定型大模板应有专门的存放场地，以免造成模板的变形。（4）对定型模板，倘若有局部的损伤，应及时维修保养。（5）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的强度标准值后,才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.模板施工的注意事项：（1）混凝土浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置及牢固程度，防止浇筑砼时发生移动；（2）检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密；（3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板在使用前要修理；（4）混凝土施工时，木工班必须设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决；（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾杂物，尤其是木屑、海绵条等，并应冲水保潮，做好施工缝的处理。三、钢筋工程一、原材料要求：凡进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，并有酒泉市建筑材料准用证，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。二、钢筋存放54 进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号直径分别分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2米的垄上，并挂牌标识，不得将钢筋放在凹处或易存水的地方，严禁随意堆放。并准备雨布覆盖，防止雨淋或受潮生锈。三、钢筋的焊接（一）本工程的钢筋焊接采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。钢筋的焊接是保证钢筋工程质量的关键，对于柱的竖筋，我们采用电渣压力焊进行连接；对于梁钢筋的横向连接，采用闪光对焊或电弧焊进行。（二）材料要求1.电焊条、焊剂：必须有出厂合格证，焊前必须经350℃左右烘焙1h，随烘随用，焊剂必须符合要求。2.钢筋：钢筋级别，直径必须符合设计要求，钢筋应无老锈和油污。3.在施焊前必须做试焊，试焊合格后方可施焊。（1）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（2）运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平衡。（3）钢筋预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（4）施焊时，引弧应在搭接的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。搭接焊时，单面焊焊缝长度应大于10d，双面焊≥5d，焊缝高度h≥0.3d，并不应小于4mm，焊缝宽高b≥0.7d，并不应小于10mm（d为钢筋直径）（5）焊接地线与钢筋接触要良好，防止引弧烧伤钢筋。（6）焊接过程中，及时清渣，焊缝表面光滑、平整，不应有较大的凹陷、焊瘤，接头处不应有裂纹、咬肉，深度不应大于0.5mm，气孔、夹渣在2d的焊缝表面上不多于2个。4.闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（3）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（4）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极端必须夹紧。54 （5）焊接完毕后，应待接头处由百红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接角区骤然冷却，发生脆裂。5.电渣压力焊（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（2）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。（3）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（4）安装引弧用的铁丝球，安放焊剂罐，填装焊剂，在正式焊接前，必须先做试焊，合格后方可施焊，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（6）引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，使钢筋全断面加速溶化。（7）电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电流。（8）接头完毕，应停歇20－30s后，才可卸下焊结夹具和回收焊剂。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，无焊工考试合格证的焊工严禁进行焊接操作，有考试合格证的焊工也必须在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，且不得位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内焊接头的受力钢筋截面与受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50%，受压区可不受限制，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。（三）质量要求：（一）钢筋焊接接头应按照SDTYIII-10-001<4>《建筑工程常用材料检验制取试样规则》的规定进行力学性能试验。54 （二）钢筋闪光对焊接头：1.接头处不得有横向裂纹。2.与电极接触处的表面不得有明显烧伤。3.接头处的弯折角不得大于2度。4.接头处的轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.钢筋电弧焊接头：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区域不得有裂纹。（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定。6.钢筋电渣压力焊接头：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高应大于或等于4mm，且焊包应均匀。（2）钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于2度。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（5）焊接头焊皮清理干净。7.施工要点（1）焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等,防止引起焊接不良。（2）焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作。8.钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉工程图纸，准确放样并填写下料单。（2）核对成品钢筋的编号、直径及尺寸数量是否与下料单相符。（3）绑扎前在垫层或模板上用粉笔标出钢筋位置，在柱、梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋的位置正确。（4）底板上层筋采用马凳架立，马凳采用φ8钢筋制作，间距1m×1m，梅花桩布置。（6）钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍→绑扎→放保护层。划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板筋摆筋顺序一般先排主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于５００ｍｍ），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率:受拉区不得超过25％，受压力不得超过5054 ％，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。9.钢筋绑扎应符合下列规定：（1）受力钢筋的交叉点必须采用铁丝扎牢；（2）钢筋的保护层在验筋之前必须做好，采用聚氯乙烯塑料保护层卡。单向板的钢筋网片，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移且应绑为八字扣，双向受力的的钢筋网片,须八字扣全部扎牢;不得有漏扣、松扣现象。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，遇有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。10.绑扎完毕后，协同监理人员共同验筋，合格后方准进行下一道工序施工。验筋应做隐蔽工程记录，主要检查以下几方面：(1)图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负弯矩钢筋的位置；(2)筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；(3钢筋保护层是否符合要求；(4)绑扎是否牢固，有无松动变形现象；(5表面是否清洁；(6)筋时的允许偏差，不得大于规范规定；(7)接接头是否符合规范要求。四、操作人员培训（一）职工学习《规范》、《规程》和施工图纸，工人进场时技术、生产部门根据工程特点，有针对性的组织职工系统学习《规范》、《规程》的相关内容。（二）技术及安全交底教育:每个作业班组，每道工序开始之前，由技术人员组织工人绘图详细讲解，确保操作工人对施工方法明白无误。（三）装前将吊装方案进行讲解，使每个操作工人都熟悉方案，严格按方案要求操作。1.构件吊装（1）构件的外型尺寸、埋件位置，有无质量缺陷。（2）支承面应平整坚实，保证行车路线畅通。（3）吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。54 四、砌筑工程（一）材料要求1.砌块和砖进场时应有合格证和青岛市建筑材料准用证，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。2.砌块必须坚固、完整，形状均匀一致，无裂纹，强度、吸水率等指标应满足设计要求和国家规范的规定。3.水泥保持干燥，并经过严格的检验和复试，水泥出厂日期超过三个月经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不混合使用。4.砂浆用砂采用中砂并过筛，不含有草根等杂物，含泥量不超过5%，采用混合砂浆时，购买熟化时间不少于７天的熟石灰膏，灰池中贮存的石灰膏，要防止干燥和污染，不使用脱水硬化的石灰膏；5.砂浆配合比采用重量比，配料要准确，砂、石灰膏配料精确度应控制在±3%以内。6.砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起不得少于2分钟，砂浆应具有良好的保水性、和易性。7.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（二）施工准备1.将砌体基层清扫干净,在基层上弹出轴线、边线、控制线，立好皮数杆，并标出门窗洞口位置和其它尺寸线。2.施工前将KP1多孔砖充分湿润，施工前将砌块适当润湿。3.施工要点（1）砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内，采用“三一”砌法。先立好皮数杆，在每层开始时应先从转角或定位砖块开始，应吊一皮，校一皮，双面皮皮拉线以控制砌块标高和墙面平整度，砌筑时应做到横平竖直，内外搭接，组砌正确，减少砍砖，提高效率。（2）砌筑工程与门窗、预埋件固定、管道安装等密却配合。54 （3）全墙砌体应平行砌起并且必须水平，砖层正确位置除用皮数杆控制外，外墙砌完后必须校对一次水平轴线和标高，以控制在允许偏差范围内，其偏差值应在基础或楼板顶面调整。（4）砌体的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，但不小于８mm，也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查，竖向灰缝宜用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处和交接处无构造柱时应同时砌筑，不能同时砌时应留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）宽度小于１ｍ的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散在墙心或受力较小部位。（8）填充墙的顶面与上层结构的接触处，应在装修前用侧砖或立砖斜砌实挤紧。（9）砖墙与构造柱接触处，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙槎从柱脚开始,应先退后进。留设马牙槎时注意上下垂直。马牙槎最上一步为退。（10）工作段的划分位置宜选在单元界墙的中间部位，砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。（11）墙柱拉结筋应按规范、标准锚入墙体内，柱施工时预埋铁件，位置根据墙体的具体情况确定，间距为500MM，砌体施工时焊接拉接筋，伸入墙体长度为1000MM或等于墙垛的宽度，预埋件利用—5带铁制作，长度为150MM，锚固筋为2ø8。（12）砌体墙的用料及构造措施必须符合规范及有关规定。4.砂浆试块的留置：每一楼层或不同工作日的施工后或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组６块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。5.砌体工程的安全技术及现场文明：（1）砌体高度超过胸部（1.2m）以上时,不得继续砌筑,应及时搭设脚手架。（2）严禁站在墙顶上砌筑、划线、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在墙上行走。（3）砌筑用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应朝向墙内,工作完毕，应将脚手板和墙上的碎块、灰浆清扫干净，集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。（4）54 雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。如天气预报有5级以上大风时，应将墙体加以支撑，防止墙体变形。（5）用起重机吊运时，应采用砖笼，并不直接放于跳板上，吊运砂浆不能装得过满。（6）在进行高空作业时，要防止碰触裸露电线。对高压电线应注意保持安全距离和防护。（7）做到工完料净现场清。6.下列部位不得留设脚手眼：（1）半砖墙和砖柱。（2）砖过梁上与过梁成60度角的三角范围内。（3）宽度小于1m的窗间墙。（4）梁或梁垫下及其左右各500ｍｍ的范围内。（5）砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。五、门窗工程一．材料要求：铝合金原材、木材的选用必须符合国家质量标准及酒泉市的有关规定，其中铝合金门窗必须有三项试验,现场校对验收。（一）材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水措施。（二）施工准备1.安装前检查铝合金门窗成品及构配件各部位，如发生变形及时校正和修理。采用先抹灰，后安框法施工（企口后塞法）。2.检查洞口标高线及几何尺寸、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，按规定纠正后才能进行安装。30门框安装后安排专人用1：2砂浆堵塞门框与墙体之间的缝隙。（三）安装工艺：1.首先检查门窗框质量，附件是否齐全。2.门窗框安装就位,安装时吊锤线并进行对角线卡方,以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定,用塑料膨胀镙丝将框与墙体连接牢固。54 3.精装阶段安装门窗扇,安装完玻璃后，用封闭胶密封，要求均匀。4.门窗框与墙体连接固定时应遵守下列规定：(1)门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象；(2)塑料膨胀镙丝应对称地排列在门窗框两侧，连接镙丝不得露出门窗框。(3)焊接连接铁件时，应用橡胶或石绵布或石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框,焊接完毕后应清除焊渣,焊接应牢固,焊缝不得有裂纹和漏焊现象,严禁在铝框上拴接地线或打火（引弧）。(4)紧固件离墙体边缘应不小于50ｍｍ，且不能装在缝隙中。(5)门窗框与墙体连接用的膨胀镙丝的规格和要求，必须符合设计要求。5.铝合金门窗安装注意事项：(1)门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致,缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活,启闭力合格。(2)五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。(3)对推拉式窗扇，先安装室内侧窗扇。(4)对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，不会脱落，确保使用安全。(5)平开或门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压合严密，搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。(6)横向及竖向组合时,应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。(7)安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm。在转角处斜面断开，并用胶结剂粘贴牢固，以免产生裂缝。6.木门安装(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形,框与砖墙接触面刷防腐漆。(2)预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决。(3)采用后塞口法安装门框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误等现象。(4)安装门扇时，要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐,而另一边扇面粗略找平,扇的平整、接缝宽度应符合规定;54 不允许出现倾斜、翘边等现象，五金零件安装应按规范规定操作。(5)外门安装时门扇与地面相距5MM，内门安装时门扇与地面相距5MM，卫生间门安装时门扇与地面相距10MM。六、装饰工程一、一般抹灰施工（一）施工准备1.材料要求：（1）水泥：为普通硅酸盐水泥，应符合GB175-99要求；所有水泥应有酒泉市建材产品准用证并由信誉良好的生产厂家供应，应经建设单位、监理工程师批准；凡进场水泥必须有出厂合格证、准用证，生产批号及28天补强报告等证件齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送各方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥独立存放，且做好防潮蔽淋措施。（2）砂：中砂，使用前过5mm孔径筛子，砂中不准含有贝壳，粘土，杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，应按照规范规定抽样作砂石分析；（3）石灰膏：合格品，常温熟化时间不少于15d，用于罩面的不少于30d。2.准备工作（1）门窗墙体及预埋件墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。（2）混凝土面用水泥砂浆作甩毛处理：先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆甩到顶板、柱面上,砖墙面要充分湿润保潮，设专人提前一天撒水润墙。（3）基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。（4）门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌缝密实。（5）墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用1:3水泥砂浆堵严。（6）不同墙体材料交界处钉500mm宽的钢丝网片，射钉间距为50mm，梅花布置，防止裂缝起鼓。3.操作工艺54 （1）工艺流程：浇水→规方做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰中层灰→抹面层灰→清理。（2）规方弹准线首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可。大房间或有柱网时，应在地面上先弹出十字中心线，在距墙阴角100mm处，用线锤吊直，弹出竖缝后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不宜低于2m，每侧宽度不小于5cm。不允许出现倾斜，翘边等现象。（4）分别用2:1:8和1:1:6水泥石灰膏砂浆抹底层和中层灰，在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7－8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，并且木抹子补灰搓平。4.质量要求：（1）各抹灰层之间及基层间粘结牢固，无空鼓。（2）表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹、角线和灰线,平直方正，清晰美观。（3）允许偏差实测值符合有关规定。二、饰面砖施工工艺（卫生间）（一）准备工作1.砼表面应凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆抹1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2.将1:1水泥细砂浆喷或甩到砼基体上，作毛化处理，待其凝固后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3.处理基体表面，待表面干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4.面砖镶贴前应先选砖，施工前由专人将饰面砖挑选归类，按照规格尺寸将饰面砖分类，同一房间或同一部位使用同一规格的饰面砖，同时将缺角掉棱及有色差的不合格产品挑出，镶贴时将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。（二）施工工艺1.54 镶贴前应在打底灰上弹线找方，按贴砖面积计算纵横皮数，弹出外墙面砖的水平和垂直控制线，在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴角处，然后用废面砖抹上厚约８ｍｍ的混合砂浆作标志块，间距1.5m左右，用托线板，靠尺等挂直，校正平整度。2.镶贴时，在面砖背面满刮1:2砂浆6─10mm厚，按所弹尺寸线将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲压，用力按压，使其与中层粘结密实牢固，并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在１─1.5mm范围内,且保持宽窄一致。3.整行镶贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面砖，可轻轻敲击，使其平齐。对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部镶贴完毕后，用清水和棉丝，将釉面砖表面擦洗干净，接缝处先清除水泥砂浆再用抹布擦洗干净。（三）质量要求1.所用面砖的品种、规格、颜色及镶贴方法应符合设计要求。2.面砖的表面不得有起色、起碱、污点、砂浆流痕各显著和光泽受损处。3.突出的管线、支承物等部位镶贴饰面砖,应套割吻合，要求环向均匀。4.饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。5.墙裙面砖（踢角）其突出墙面的厚度应一致。6.饰面砖工程的允许偏差应在满足规范规定以内。七、涂料工程一、本工程内外墙均涂刷乳胶漆五遍。(一)施工准备1.墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.抹灰等湿作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3.细部处理已完成。4.大面积施工前应事先做好样板间，经有关部门检查验收后，方可组织班组进行大面积施工。（二）工艺流程基层处理→刮腻子→磨光→修补腻子→刮第二遍腻子→磨光→施涂第一遍乳胶漆→磨光→施涂第二遍乳胶漆→磨光→施涂第三遍乳胶漆→磨光→施涂第四遍乳胶漆→磨光→施涂第五遍乳胶漆54 （1）施工要点1.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。4.施涂乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。施涂第一遍前应先将墙面清扫干净，再用抹布将墙面粉尘擦净。最后一遍操作时，由于乳胶涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排要紧接前一排尾，避免出现干燥后再处理接头的现象。（二）质量标准涂料工程的等级和乳胶漆的品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。八、油漆工程一、设计要求：（一）木门刷调和漆（豆绿色）；修部位：所有木门所有明露铁件刷调合漆（白色）　装修部位：所有明露铁件。1.操作工艺：（1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍调合（2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将表面上浮土、灰浆等打扫干净。再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。（3）刮腻子：要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。2.刷第一遍油漆：54 （1）油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，油漆的颜色要符合样板的色泽。刷油漆时要注意内外分色，厚薄一致，刷纹通顺，自上而下，先左后右，先外后内。刷完后立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，及时修整达到色泽一致。（2）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次。（3）刷第二遍油漆：刷最后一遍调合漆，刷油方法同前。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。3．质量标准：（1）油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。4.基本项目：（1）成品保护：①刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。②刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。③油漆涂料工程完成后安排专人负责看管和管理，禁止摸碰。（2）特别注意的质量问题。①漏刷、反锈：5.反锈主要发生于金属表面主要原因：（1）金属产品未认真涂刷防锈漆；（2）防锈漆漏刷或碰破了防锈漆6.漏刷：漏刷主要是操作工人不认真、不负责所致。7.流坠、裹楞8.操作顺序、手法不当。9.刷纹明显：主要是刷毛发硬所致。10.皱纹：主要是兑配不均匀造成12.污染墙面、地面及其他成品。九、楼地面工程54 本工程楼地面的主要做法为地砖楼面、防滑地砖防水楼面、水泥砂浆楼面、楼地面工程也是影响地面工程质量的主要因素，因此在我们将采取有效的措施、科学先进的施工方法来施工楼地面工程。（一）块料面层施工（防滑地砖防水楼面）1.基层处理及甩毛做法同抹灰工程,甩毛后用1:3水泥砂浆找平，粘结层用1:1水泥砂浆掺20%107胶，勾缝用1:1水泥砂浆。2.块料使用前均进行挑选,按大中小分类挑出不合格产品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。3.镶贴前做灰饼冲筋。卫生间、厨房等地面设置在地漏处，做灰饼时找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。4.镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等,应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，套割环向均匀且不大于5MM。镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，割45°斜角。5.质量要求表面平整、洁净，缝格平直，接缝高低差符合要求，缝隙适中，踢脚线上口平直且出墙厚度均匀一致。6.注意成品保护，做到工完料净现场清。（二）水泥砂浆地面：1.工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2.基层处理：先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。3.找标高弹线：根据墙上的+50水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20cm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5~2.00M，灰饼上层面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35MM，强度等级不应小于M15。7.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.554 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。9.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。10.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3MM筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。11.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。12.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13.养护：地面压光后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5Mpa才能上人。14.冬期施工时，采取保温措施，保证室内温度不得低于+5℃。15.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。（1）踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按+50CM标高线向下量出测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。（2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰饼板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。16.质量标准：（1）砂浆配合比要准确。（2）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（3）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。54 （4）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处应严密平顺。（5）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200MM，且在一个检查范围内不多于2处。（6）允许偏差项目：表面平整4MM,踢脚线上口平直4MM，分格缝平直3MM。17.成品保护：（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进人。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。18.应注意的质量问题：（1）空鼓、裂缝（2）基层处理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一道隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（3）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（4）在砼楼板上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制的横、竖缝必须按结构设计要求。细石砼填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石砼面层。19.地面起砂54 （1）养护时间不够，上人过早：水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。（2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、抹压遍数不够，都是造成起砂的原因，施工中特别注意这几条，消除地面起砂现象。20.面层不光、有抹纹抹压遍数严格按技术交底施工，最后在水泥终凝前用力抹压一遍不得漏压，直到将前一遍的抹纹压平、压光为止。十、水电暖卫安装工程一．给排水安装给排水工程的施工应与土建施工相配合，在基础与主体阶段搞好预埋和预留，主体完成后立即进行管道的定位和放线，以便土建施工进行施工组织的统筹安排，地面施工前要检查所有管线的安装，绝对不允许地面完成后再进行剔凿，管道的防腐、试压要在土建工程涂料施工前完成，以免形成污染；（一）预留、予埋阶段：在基础工程，根据设计标高预留孔洞或预埋管道，主体工程进行的同时，根据施工图纸、图集，将预留孔洞留出。（二）安装阶段：安装时，要注意管道的距墙尺寸、垂直偏差等。给水管道的安装还要注意阀门及水表的安装，等安装完毕后，要将卫生间的孔洞用高强度等级的细石混凝土浇注。养护后，进行灌水试验，满灌水后，二十四小时后观察是否有渗漏点，无渗漏点方可进行下道工序，否则打开重新浇注，直至不渗不漏为止。（三）试验阶段：排水管道要进行灌水试验和通球试验，给水管道要进行打压试验。（四）竣工清理及防腐：管道安装及试验完毕后，要进行清理，清理完毕，刷银粉进行防腐，然后送水。二．电气安装54 电气安装工程的施工应与土建施工相配合，在基础与主体阶段搞好工程的预埋和预留，主体完成后立即进行穿线和定位，以便土建施工进行施工组织的统筹安排，地面、墙面施工前检查所有的管线安装，不允许事后再进行剔凿，桥架的安装要在土建工程涂料施工前完成，电气开关灯具要在涂料施工完成后进行安装，以免形成交叉污染；（一）预留予埋阶段1.将电线管按图纸固定到设计位置，，配电箱的孔洞及接线盒予留好，灯位的木砖要防腐。电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：2.管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。3.电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。4.进场管材、型钢、金属线槽及其附件有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否符合要求，填写检查记录。钢管要求壁厚、焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺、无扭曲翅边等变形现象。5.当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm，金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。6．电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。7.敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。（二）安装阶段1.安装时，可进行流水施工，根据土建和装饰进行交叉施工。在施工过程中注意线要分色，然后进行灯具、配电箱、开关插座、避雷网的安装。2.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3.水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。4.明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离应符合要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为0.15～0.5m。54 5.吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。6.钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。（2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。（3）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。（4）敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。（5）敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。（6）多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。（7）铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于线芯直径１倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。（8）导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。（三）测试阶段1.穿线后进行相间绝缘测试，接地电阻测试。调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。2.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。3.竣工清理及送电54 十一、消防工程(一)消防工程的施工应与土建施工相配合，在基础与主体阶段搞好工程的预埋和预留，主体完成后立即进行管道的定位和放线。主要工作是室内消火栓系统管道的安装。1.消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2.消火栓的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵在闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。3.管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋随结构施工完成。4.安装准备：（1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐示、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建协调好。（3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。（4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰、影响施工。5.干管安装：（1）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管工无缝钢管。（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（3）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。（4）不同管径的管道焊接，在连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，则采用变径管件焊接。（5）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。（6）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。（7）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。（8）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。54 6.箱体及支管安装：（1）消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（4）消火栓管道安装按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。（5）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。7.箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实，盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。8.通水调试：（1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。（2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及水防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。54 第八章施工技术措施一、工程质量的技术组织措施　　（一）项目经理部的建立及组织机构　　项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。　　（二）保证质量技术组织措施　　1．图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。　　2．推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。　　3．技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。　　4．技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。　　5．原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。　　6．隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。　　7．加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。　　54 8．工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。　　（三）建设、监理、监督、设计单位的配合　　在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。　　54 第九章安全生产措施一、组织措施　　项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。　　二、组织措施　　1．坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一，预防为主”的观点，做好安全教育，安全交底和安全检查，所有进场工人必须经过三级教育后方可上岗，特殊工种作业人员必须经岗位培训持证上岗。不违章作业，不违章指挥。　　2．工程开工前应制定安全技术措施和临时用电施工组织设计作为安全生产工作的指导文件。　　3．做好安全防护标准化，专人值班。工地每天必须有安全值日的管理人员。坚持每周一上班前一小时和每日安全交底制度，坚持经常的安全活动制度，现场安全员必须记好安全日记，认真做好各项施工机具检查验收工作。　　4．工程开工前应制定安全技术措施，作为安全生产工作的指导文件。　　5．每道工序在进行技术交底的同时，进行安全交底，并要求班组全员签字认可。　　6．工地每旬组织一次安全生产自检活动，检查安全生产情况，查出隐患，限期整改。　　7．对施工用电，施工机具，组织验收合格后方可投入使用。　　8．建立安全用品采购计划表，对施工各阶段所需的安全生产用品，应保证落实采购，安全生产用品必须是经过认证推广使用的产品。　　9．对违章操作人员除予以批评教育外，必要时应进行经济处罚。　　10、安全员必须兼管消防工作并定期巡查，发现隐患，及时整改。　　三、文明施工措施　　54 （一）工地以项目经理部为主，成立领导小组，制定文明施工各项措施，对施工总平面图检查落实，加强材料和机械设备堆放、管线布置和场内运输等工作的协调和控制，发现问题立即处理。　　（二）根据场地实际情况合理布置，设施，设备按场地布置图规定设置地点堆放。格划分各功能区域，并进制分隔开，交叉区域采取保护。　　（四）工地排水（生活区污水）布置流向明确，不产生积水等现象，建筑垃圾和生活装置容器，放置定点，并专人管理，定时清除（尤其是各作业层间垃圾）。　　（五）确定合理的文明施工程序和工艺流程，尽量在工作时间施工对周边环境影响较大的项目，遵循“先地下后地上，先定内后定外”的施工原则。　　（六）制定符合文明施工要求，做好消防、临时用电，重点防范区安全保障等各项安全文明施工的技术措施。　　（七）工地上备有各项符合要求的各种标志和警示牌等，并按规定进行挂放，尤其在重点防范区和区域交叉区。　　（八）施工中应协调好各工序之间的交叉，尽量在小区域内进行，并采用水平分隔和垂直防护。　　（九）协调好土建之间和与水电等各专业及专业之间的配合。　　（十）加强整个工地（生活区）的卫生检查，制定措施，并严格实行，使工人有个文明卫生的工作环境。　　（十一）组织专人对工地的安全作业情况巡回监控，定项、定点，并组织（定期）多专业配合检查。　　（十二）加强对工人的文明施工教育，尤其是各特种专业工，使工人能提高保护他人和自我保护能力，自觉按文明施工要求进行操作等。　　（十三）沙石分类，集中堆放，底脚边用边清，砌体成垛堆放整齐，碎料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢。　　（十四）工地所制定的各项措施均有专人负责，检查落实实施。　　四、工程工期措施　　　　（一）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。　　54 （二）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。　　（三）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度。　　（四）保证工程资金专款专用，及时支付工人工资及材料款等，保持整个工程持续施工。　　（五）工地项目经理部为主，建立进度实施和控制的领导小组，制定工程进度控制的工作制度，建立进度控制目标体系。　　（六）编制控制性网络和其它单项工程施工网络计划及进度横道图，并严格按此进行施工。　　（七）用合同形式，保证材料构件的供应、水电安装等及时到位，并保持总进度控制与合同总工期相一致。　　（八）在确保质量、安全的前提下，可采用快速流水作业，扩大工作面，增加人员和材料的投入以及其它手段来加快工程进度，如室外地下管线，永久性道路可先行施工，施工设施，材料堆放，机械布置及开行路布置等合理安排，避免二次搬运，水电气和通风管网等可分段设置临时阀门形成回路，分期分段试压投入使用。　　（九）对整个工程进度进行动态连续地全过程进度控制，加快检查，及时调整，严格执行各项安全制度。　　（十）召开协调会，调整好各专业之间的施工配合，不能产生相互耽搁现象。　　（十一）保证工程资金专款专用，及时按期支付，保持整个工程持续施工。　　（十二）坚持质量第一，严格实行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量标准不放松，争取每次验收一次达标，防止返工和大量的维修而影响进度。　　（十三）选用素质高、技术力量过硬、质量信得过的施工班组，合理安排，在工作面允许情况下，提早穿叉作业，以达到保证工期的目的。　　（十四）严格执行施工规范规程，对各施工工艺进行认真学习研究比较，采用新方法、新工艺施工，提高工作效率、缩短工程工期。　　（十五）准确，及时，全面，系统地收集整理进度执行过程中的有关资料，反映施工进度情况，为计划的调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据。　　（十六）利用新工艺，新技术，新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。54 第十章信息管理措施一、机械管理1.设备采购：根据项目进度情况定制设备需求计划，系统可实现集中采购、零星采购。2．设备调拨：可以均衡和有效利用集团内部的设备资源，从集团或者工程公司层次上进行设备调配，满足项目部具体的设备需求。3．设备租赁：通过系统可以实现设备租赁申请、设备租赁合同、合同结算、设备归还等功能。4.设备运维：通过系统实现设备日常运行及维护管理。5.设备报废：实现报废申请、报废审批鉴定、报废退回分拣等功能，杜绝随意报废，让可用资产资源重复利用。6.单机成本核算：对于发生在单机设备的折旧费、燃料费、租赁费、安装拆卸设施费、保险费、润料费、材料费、安全生产费、动力费等进行全方位核算，从而形成单机成本数据。二、人工管理人工管理为项目施工提供合理的人力资源配置，包括分包管理、人工配置、考勤管理、薪酬管理、社会保险等功能。合理配置人工资源：依据项目进度计划合理配置项目管理人员、施工人员及劳务分包的职责和范围。　　分包管理：分包管理以合同管理为载体，严格审查分包商资质，确保只有合格的分包商才能承包工程项目。与项目进度管理相协作，准确做到分包工程的计量和结算。54 考勤管理：实现项目人工考勤、休假管理，为人工薪酬提供核算依据。薪酬管理：实现人工薪酬管理，支持工资多次发放，按照工资标准自动计算个人所得税，工资条能以E-mail方式发送到个人信箱。三、成本管理项目成本管理以成本预算为控制目标，有效控制项目人工、物料、机械设备、分包和间接成本，为管理人员提供实时、动态、直观的成本分析报表，从而达到项目成本动态管理要求。　项目成本预算：实现项目总预算、人工预算、材料预算、设备预算、分包预算、其他直接费预算、间接费用预算、管理费用预算、财务费用预算、税金及附加预算等。项目成本控制：项目成本预算编制完成后则可以开始成本控制的执行，在项目日常业务运行过程中对项目的成本控制点做出相应的控制，依据项目的成本执行情况与成本预算之间的控制关系，做出相应的预警提示。通过成本控制功能可以使项目成本合理的控制在预期的范围之内。项目成本核算：连通项目物料、设备、人工、合同、财务的数据流，从各系统中实时归集项目成本数据。人工成本：劳务分包费用和直接参与施工的项目自有人工费用；材料成本：材料出库单汇总出的材料费；设备成本：自有设备使用结算；设备租赁成本：机械设备租赁实际结算费用；周转材料租赁成本：周转材料租赁实际结算费用；分包成本：工程分包合同所做的结算费用；间接成本：其他直接费用与间接成本。项目成本分析：项目成本差异分析能够实现按项目汇总分析和按成本科目（成本项目）汇总分析。项目成本差异分析包含项目预算数、实际数、差异、比率等信息。四、安全管理项目安全不仅关系到项目建设的进度、投资效果及质量，而且直接关系到人民群众的生命财产安全。因此，对项目安全进行科学管理、有效控制，历来是工程项目管理的重要任务之一。54 五、质量管理系统能够建立质量知识库、制定质量目标计划，可以实现工程质量检查情况及处理结果的动态管理、质量报表等；可以实现分包单位的质量考核，建立质量跟踪卡，对各分包单位建立质量信息库，并纳入招标信息库管理范围；具备质量事故及处理措施、质量教育及培训、业主监理通知及对策、质量问题奖惩、安质相关人员证照等项目的登记、统计、台账、分类管理功能；系统支持按要求对各项统计报表上报上级主管部门，同时支持集团、各工程公司相关主管部门随时调阅相关资料，并按要求选择性的汇总成报表上报集团、各工程公司主管领导；质量管理主要功能包括：质量体系管理、质量目标管理、质量人员管理、质量检查、质量事故。六、风险管理风险管理系统主要包括：风险管理计划、风险辨识、定性风险分析、定量风险分析、风险响应计划、风险监控等内容；系统可以实现对项目进度管理的风险预警、项目合同变更风险预警、合同支付提前预警、设备维护、维修到期风险预警、成本执行风险预警、工作延期风险预警等等。7、文档管理项目文档子系统管理项目建设过程中各种相关文档、档案资料，包括项目可行性报告、设计图纸、合同附件、项目完工结算档案等，实现层次结构清晰的文档目录管理。项目文档管理系统能根据资料的属性进行分类管理，以资料的适用范围作为一级分类标准，区分为综合资料和项目资料两类。而后再按需细分，如项目资料可细分为：前期资料、实施资料、竣工资料、历史资料。关于资料的载体材质，宜作为资料的材质属性，按电子文档、纸质资料和音像资料等分别标示。综合资料：集团颁发和转发的面向所有建设项目的文件、函件、通知等。综合资料不隶属于某个项目，应规划在办公管理的文档管理模块。项目前期资料：各计划新开工项目、在建项目的前期资料，包括从预可行性研究、可行性研究到初步设计的各阶段的设计文件、报告和相应的环评、用地等方面的文件、报告，以及国家主管部门的审查、鉴定和批复文件。54 项目实施资料：在建项目施工图阶段的设计文件，以及施工过程中的重要变更设计文件；项目实施过程中分季度、年度汇总的施工、咨询、监理资料，以及实施过程中发生的重大事件、重大事故的专项资料；从筹组建设单位到项目竣工全过程，与工程建设直接相关的重要公文等。项目竣工资料：从综合试验、初验、竣工验收、资产交接到国家验收之间的技术资料、报告、文件，包括竣工图（含纸质和电子文档）、工程档案和工程总结等。　54 第十一章雨季施工措施雨期施工主要解决雨水的排除，对于大中型工程的施工现场必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水。规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合各地地形和施工要求通盘考虑。一般在建筑物四周设置临时排水沟阻止场外水流入现场。施工现场的排水相对简单：低于地面的基坑排水只要确定相应流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水；高于地面的施工现场只要相应的排水渠道不使场内积水即可。此外雨水对建筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的室外分部工程也应采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。一、土方和基础工程雨季施工措施土方工程和基础工程受雨水影响较大，应注意以下几点：雨期开挖基槽（坑）和沟管时，应注意边坡稳定；为防止被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上10厘米细石砼；也可用塑料布遮盖边坡；雨期施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。基础挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基坑承载力工作；为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井并组织好必要的排水力量；位于地下的池子和地下室，施工时应考虑周到。对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定坡度，以便雨水能自动排出；降雨量大时，应停止大面积的土方施工；对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。停止人工降水（排水）时应验收伐形基础抗浮稳定性、地下室对基础的浮力。抗浮稳定系数应不小于1.2，以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直至施工上部荷载加上后能满足抗浮稳定性要求为止。当遇到大雨，水泵不能及时有效地降低积水高度时，应及时将积水灌加到箱形基础内，以增加基础的抗浮能力。54 二、砌体工程雨季施工措施砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点：砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1米；雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应架设临时支撑或及时浇筑圈梁；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在风向相反的方向加临时支撑；砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处须采取必要的补救措施。三、混凝土工程雨季施工措施模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走；遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝留设位置；雨期施工时，应加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量；大面积砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。四、屋面工程雨季施工措施卷材防水屋面尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管；雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准水淋；雨期屋面工程应采用湿铺法施工工艺。湿铺法就是在潮湿的基层上铺设卷材，先喷刷1-2道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。五、抹灰工程雨季施工措施54 雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染；室内抹灰尽量在做完层面后进行，至少已做完层面找平层，并已铺一层油毡；雨天不宜做罩面油漆。六、脚手架雨季施工措施雨期施工，脚手架应采取以下措施：加固脚手架基础。在脚手架底部加垫钢板或以条石为基础；适当添加与建筑物的连接杆件。脚手架上的马道等供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施；检查脚手架连接处的连接件，如发现松动或位移应立即加固和恢复；雨期不得在脚手架进行过多施工，工作面不宜铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈；金属脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆的交接处应有良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置施工电缆，避免与金属脚手架的交接。七、雨期施工的安全措施雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井应设支撑；一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；脚手架经常检查，发现问题要及时处理或更换加固；高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。54 第十二章技术经济指标合同签定后我们通过对工程对象及合同进行研究，讨论确定了如下的目标：一、工程工期本工程的合同工期为100天，计划开工日期为2010年6月1日，计划竣工日期为2011年6月20日；本工程的工期目标按照计划竣工日期竣工；二、工程质量本工程合同约定的质量等级为优良，我们的计划质量目标等级为优良。三、工程安全本工程安全要求无重大安全事故，轻伤负伤频率千分之五以下；争创甘肃“安全文明卫生样板工地”。四、工程目标全员劳动生产率为十万元；五、工程成本工程成本目标降低率为6%；六、三大材节约系数目标钢材节约系数为12%；木材节约系数为40%；水泥节约系数为8%；七、机械利用率机械利用率目标为85%；54