液压件施工组织设计方案

第一章编制原则及依据一、编制说明本《施工组织设计》是依原则性大纲，其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施据临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程施工招标文件的要求编制的、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工方案、施工总平面布置、施工安全及文明施工措施、采用新工艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。签订施工合同后我公司，将根据详细的设计文件和工程实际情况。二、编制原则针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制定切实可行的措施，确保工程质量达到现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求并确保达到临夏州优质工程“河州杯奖”。我们将以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，诚心诚意与贵方共同奋斗，共创优质工程。坚持科学管理。针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计，工程进度计划，人力及机具使用计划，质量、安全、文明施工管理计划措施，主要施工方案等。保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、及时对网络计划进行调整，滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量。落实文明施工，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作，确保施工现场整洁有序。确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程，做好防火防毒工作，杜绝违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。三、编制依据临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程施工合同文件；临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程施工图；临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程答疑纪要；国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；100 本工程预算及国家劳动定额；《建筑施工手册》、《机械手册》、《施工技术》等施工技术资料及杂志；国家及省级新技术、新设备、新工艺推广资料；我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。四、土建工程概况本工程为临夏液压件有限责任公司职工安置楼，建筑高度为A塔54.10m。建筑高度为B塔48.30m。总建筑面积为32393.6m2。全现浇钢筋砼框架——剪力墙结构。本工程包括建筑、结构、给排水、暖通、消防、电气结构等专业。基础：本工程基础采用平板式筏型基础，筏板下做C15砼垫层。框架—剪力墙结构，属乙类建筑，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，地下室的防水等级为二级，结构安全等级为二级。结构的设计使用年限为50年。混凝土强度等级：筏板为C35,上部、下部钢筋保护层厚度为40mm。钢筋：HPB235，HRB335。墙体及砌体：地下室外墙电梯井墙为钢筋混凝土墙，±0.00以下采用烧结粘土机砖砌筑，用M5水泥砂浆砌筑。外墙300厚钢筋混凝土墙，内墙采用200厚非承重烧结空心砖墙。±0.00以上采用300厚非承重烧结空心砖，200厚内墙采用非承重烧结空心砖，100厚内隔墙采用KPI型空心砌块，砌体施工质量等级为B级。外窗为铝合金断桥隔热窗，阳台门腹板加30厚岩棉保温层。分户门采用钢制保温、防火、防盗门。门窗及玻璃幕墙仅提供门窗洞口尺寸，立面分格和开启形式。详细构造由专业生产厂家进行二次设计。暖气片要求半暗装，设窗台板，厕所及卫生间楼地面做防水处理，结构层降低100mm，完成后的面层比相应地面低20mm。本工程剪力墙约束边缘柱、框架柱、梁的钢筋接头，采用焊接接头和直螺纹机械连接。悬挑梁和跨度大于6m的梁，以及跨度大于4m的板，要求按梁板跨度的0.3%起拱，所有悬挑构件要求在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除支撑，梁的混凝土强度达到80%后方可在其上砌墙。砌体与框架柱、构造柱之间，沿墙体高度每600设2根d=6mm墙拉筋，并通长设置，墙长大于5m100 时，在墙内中部适当的位置加设构造柱，截面为墙厚200，设计要求先砌墙后浇构造柱，在其顶部用C20细石混凝土捣实。墙高大于4m时，在墙的中部设置100厚钢筋混凝土水平系梁，主筋伸入柱内200mm。砌体施工质量等级为B级。管道井处的楼板在管道安装完毕后再浇筑混凝土。现浇栏板、挑檐板较长时，每隔12米左右设置一道变形缝，宽度为20mm，用柔性防水材料嵌填。柱的钢筋保护层厚度为：筏板下部分为50mm,上筋为35mm、地下室外墙内钢筋，外侧为30mm，内侧为15mm，框架柱，地下为40mm，地上为30mm。屋面：铺地砖面层上人屋面和水泥砂浆面层不上人屋面，本工程屋面保温层均为50mm厚聚乙烯挤塑聚苯板，防水层为3厚的SBS改性沥青防水卷材二道，屋顶挑檐为坡屋面，采用金属彩色瓦装饰。楼地面：厨房、厕所、卫生间做防滑地砖楼面，其余楼面为面砖楼面。顶棚：挑出房间板下部的做80厚做挤塑聚苯板保温吊顶。地下室顶棚做80厚岩棉板保温吊顶。除上外所有顶棚做水泥砂浆顶棚。内墙面：厨房、厕所、卫生间做瓷砖防水墙面，其余的所有内墙做水泥砂浆墙面。外墙面，刷涂料墙面。五、安装工程概况（一）给水排水工程1、给水系统：（1）本工程水源为团结路自来水管，三—七层住宅由市政管网直接供给，地下室及一、二层商铺由市政管网直接供给，八至十八层住宅由无负压变频设备加压后供给，楼内计量水表为IC卡式水表，商铺及住宅户内卫生间、厨房采用水平安装。（2）生活给水管，供水干管、立管采用PP—S套钢一体内涂外镀锌镍合金钢塑复合管；丝接，户内水表后支管采用强化聚丙烯F—PPP管，热熔连接。（3）高区系统管材公称压力为1.0MPa；低区系统管材公称压力为0.6MPa；2、排水系统：地下室地面废水由潜水排污泵排出,地下室地面应坡向排水地漏。一层污水单独排放。三层至十八层为一个排水系统。本楼各排水系统中生活污水与生活废水采用合流制，污水经室外化粪池处理后排至市政污水管网。屋面雨水采用内排水系统，雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外。建筑屋面采用87型雨水斗。3、消防系统：100 （1）消防系统包括：消防栓、给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭水系统、灭水器的配置。（2）消防系统管材为普通焊接钢管，焊接；除锈后刷防红丹漆两道后再刷灰色调合漆两道。自喷系统管材为内外热镀锌钢管，管外壁再刷灰色调合漆两道。管径小于80mm丝扣连接。大于等于80mm采用卡箍式连接。（3）生活给水系统，小于DN50采用铜截止阀，大于或等于DN50采用铜芯闸阀；止回阀采用微阻缓闭蝶型止回阀；蝶阀均采用对夹式蝶阀。阀门安装前应按质量验收规范GB50242—2002规定做强度和气密性试验。（4）设备及管道安装：屋顶消防水箱和消防水池设置水位信号引至一层消防控制室。所有给水、消防管道穿过伸缩缝时均应采取有效措施，伸缩缝两侧设置可挠曲橡胶接头。管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中充分注意施工顺序及与其它管道的协调，以避免碰撞。（二）采暖工程：本工程商铺部分及住宅三—七层的采暖热煤采用95℃/70℃低温热水，由集中供热锅炉房供给；住宅部分八—顶层采暖热煤采用95℃/70℃热水经换热间换热后得到的85℃/60℃低温热水。根据《公共建筑节能设计规范》，公建部分采暖系统与住宅采暖系统分开设置，公建部分采暖系统为达到水平分室控制，垂直分层控制要求，采用上供下回垂直单管跨越式系统。垂直方向跨越管设三通调节阀，散热器支管设温控阀以便分室温控。住宅部分采暖系统采用分户计量的采暖系统形式，系统采用上供上回双管系统，楼内采暖系统采用下分式双管系统。采暖系统管材采用焊接钢管。采暖系统管材采用热浸镀锌钢管，DN≤丝扣连接；DN＞80焊接。本工程住宅部分防烟楼梯间采用自然排烟，合用前室设置机械加压送风设施，合用前室每层均设一个送风口，火灾时开启着火层及相邻上层的加压送风口。（三）电气,通风，呼叫系统工程1、弱电系统内容包括：综合布线系统、有线电视系统、安保监视系统、火灾报警及消防联动控制系统的予埋管线。2、电力及照明供配电：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式荧光灯单灯就地补偿。3、宽带、电话、有线电视系统仅予埋穿线管。4、通风工程：前室正设压送风系统z-1,内走道设排烟系统，排风管道采用镀锌铁皮制作。5、防雷接地100 本工程防雷等级为三类，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并在变配电室内设置总等电位联结。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地级。六、现场施工条件施工图已设计完成；施工用水、电已接至施工现场；施工场地已基本具备开工条件。七、工程特点本工程为框架--剪力墙结构，从施工进度和保证质量方面考虑，特点主要表现在以下几个方面：1）框架柱及剪力墙、梁、板的模板工程量大，且型号尺寸多，模板选择的好坏将直接影响主体工程的工期和质量。所选的模板体系要确保主体工程顺利进行，尽可能提高机械化水平，减轻工人劳动强度，节约工期，高效快捷，既保证质量又保证工期和安全。模板停放及周转问题、模板的垂直运输问题。由于高层建筑外墙面积很大，高度很高，靠常规脚手架钢管搭设脚手架既不安全又不经济，因此必须依靠先进的脚手架来解决脚手料具不足、高级架子工等资源短缺的矛盾，并从根本上解决外脚手架的安全问题。要加强机械设备的管理，保证正常运转。2）墙面抹灰面积大，对装饰工程的质量起决定作用，是本工程质量控制的重点，施工中必须严格控制基层处理和抹灰打底的操作工艺质量，特别是墙体与梁、柱结合处等交接处的处理，确保观感质量。由于本工程的安全防护是安全管理的重点,施工中要从防止高空坠落，物体打击，安全用电等方面采取有效的予控措施，确保施工安全。本工程给排水、消火栓消防系统、采暖、电气照明、防雷及接地齐全。各专业交叉作业，要求科学合理的组织施工。给水、排水、消防、电气等专业采用新材料、新工艺，技术含量高。要求及时对有关人员进行技术交底，很好地理解设计意图，确保满足设计要求。本工程给排水系统、采暖系统、动力配电系统、照明系统、综合布线、防雷接地系统齐全。各专业交叉作业，要求科学合理的组织施工。给水、排水采用新材料、新工艺，技术含量高。安装工程和土建工程密切配合。100 第二章施工部署、主要施工方案(大纲)、施工程序一、施工组织机构本工程列为公司重点工程和信誉工程，迅速集中力量，全力以赴，确保工程质量和进度。（一）成立公司指挥部(简称总部)公司将成立临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程指挥部(简称总部)，代表公司法人行使宏观组织和协调职责，加大公司对该工程的监管力度，对工程施工进度、质量、安全、文明施工以及各方协作进行宏观控制。关键时期及关键部位抽调和组织全公司各分公司的所有力量，包括人力、物力、财力，集中一切优势确保达到本工程预期目标。（二）成立项目经理部公司将选派具有中级以上职称并有丰富的高层建筑工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部，调配施工经验丰富、专业技术素质高、作风扎实，具有实力的施工队伍完成本工程的施工任务；优先调配各种性能优良的机械设备；并以该工程为重点，确保各种材料、机具、劳动力等资源及时到位。二、项目部成员（一）项目部成员组成临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程，将选派具有丰富施工经验的周光月同志担任项目经理，该同志工程师，从事工业与民用建筑的施工管理已18年，任项目经理12年，具备国家二级项目经理资质（项目经理简历表见附表）。项目部成员组成概况（见附表）（二）项目管理体系、职责、权限在本工程施工中，建立以项目经理部为主体的项目管理体系，项目部对施工进度、工程质量、安全及文明施工、项目成本负全部责任，公司作为监督指导机构，关心和支持项目部的工作，必要时根据项目部的要求，抽调公司范围内其它分公司力量，支援项目部，保证总体目标的实现。项目部服从建设单位对工期、质量、安全的要求，积极主动配合，发挥我司优势，作好各阶段服务工作。项目经理有充分的人事任免权，合理选拔使用人才，用其所长，避其所短，充分调动每个人员的积极性，以一流的人才和良好的工作质量，创造最佳管理效果，创造精品工程。100 项目经理有经济分配自主权，能充分体现多劳多得原则，有利于充分调动职工的积极性，增强职工的创造力和责任感，使他们能更好地为企业服务。项目管理体系组织机构图如下：项目管理组织机构图各分公司项目经理公司各科室项目副经理项目技术负责人施工员技术员材料员安全员质检员机械员财务核算员试验员各作业班组三、质量目标单位工程质量除达到国家《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001的合格要求外，必须确保达到临夏州优质工程“河州杯奖”。我公司近年来充分认识到质量是企业的生命，是企业竞争的先决条件，在企业内已逐渐形成了一种人人重质量、学标准、创精品的良好氛围，本工程如果我公司中标，将严格按照施工图及国家有关规范、标准精心组织施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺，为用户和社会做出我们应有的贡献。四、任务划分根据本工程特点，在项目经理的领导下，设2个分项目部（简称分部），土建工程由土建分部完成，水、暖、电、通风安装工程由安装分部完成。基坑支护由专业队伍施工。各分部根据划定的施工区段范围，独立组织施工，自成体系，各分部之间由项目经理部综合协调，机动平衡，通过各分部目标的实现保证总目标的实现。各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主攻项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。五、施工段划分100 本工程共分为两个流水段,1～20轴为第一施工段,20～32轴为第二施工段。六、施工顺序(流程)整个施工过程分三个阶段进行安排：第一阶段：基础及地下室。第二阶段：主体结构，水暖电配合。第三阶段：屋面、室内外装饰、门窗、楼地面工程，安装工程，清理交工。施工顺序及流程见下图：土建工程施工顺序挖土、支护上部结构门窗室内抹灰室外装饰及楼地面油漆涂料玻璃清理交工施工准备室外工程屋面工程地下室防潮回填土安装工程施工顺序1.室内给水管道的安装顺序：±0.00以下给水总管→上水主立管（含阀门）→支管（含阀门、水表）→支管与卫生器具的连接→系统试压→管道冲洗→面漆。2.室内排水管道安装顺序：室内至第一井排水出水管→地下室排水管→排水立管→排水横管→器具出地面→卫生器具安装→通水试压。3.室内消火栓系统的安装顺序：±0.00以下总进水管→立管（含阀门）→消火栓箱安装→支管消火栓阀→水压试验→管道冲洗→刷油→配水龙带及水枪。4.室内采暖管道的安装顺序：管道及散热器刷油→总管及其入口装置→支架安装→水平干管（含阀门）→散热器组对、试压安装→立管、支管（含阀门、立管卡子）→系统试压→刷面漆→管道冲洗→通气。5.电气工程安装的顺序管内防腐→主体框架剪力墙配合埋设电气管线→配合砌筑工程二次埋管（管内外防腐）、器具盒、配电箱箱体安装→土建室内墙面抹灰后穿线→墙面内粉刷后安装开关、插座面板→试电、灯具安装→送电。6.通风系统：安装管道→安装风机→系统调试。六、主要机械选择1.土方机械100 本工程中采用2台液压挖掘机、5辆自卸汽车完成基坑土方的开挖及运输。由于本工程回填主要在基坑四周，故选用小型压实机械，选振动夯5台，蛙式打夯机4台完成基坑四周土方回填。2.砂浆及砼搅拌机械采用1台混凝土搅拌站完成混凝土及砂浆的搅拌。3.地面水平运输机械现场散状材料的下水平运输(即地面水平运输)采用台翻斗车，运送至物料提升机或塔吊回转半径内。4.钢筋加工机械在施工现场设钢筋调直机1台；切断机4台；弯曲机4台；对焊机2台；在楼层操作面采用4套电渣压焊机完成部分钢筋的连接(根据设计要求，完成焊接接头以外的竖向钢筋接头)。5.垂直运输机械设2台QT5013塔吊，二台卷扬机，完成主体工程所需钢筋、模板、脚手工具等材料的垂直运输。主体结构完成后由塔吊及时完成屋面大宗材料的垂直运输。砌筑阶段砌块及砂浆的垂直运输由二台卷扬机和塔吊完成，装饰阶段采用物料提升机完成抹灰砂浆、水暖器材及其它装饰材料的垂直运输。混凝土的垂直运输由混凝土泵运完成，将混凝土输送到浇筑地点。七、主要施工工艺选择根据工程结构特点及质量标准，在施工过程中,拟采用以下工艺。（一）模板工程1.地下室剪力墙模板由于地下室墙体模板与上部主体结构不能通用，故地下室墙体模板采用组合钢模板，扣件式脚手工具为支撑体系。2.柱模板所有柱(含地下及地上)的模板均采用可调式钢模板，自带平台及支撑。3.现浇梁模板所有梁(含地下及地上)的模板采用竹胶板及木方配制的定型大块模板。4.现浇板模板所有现浇板模板采用竹胶合板模板，以8号槽钢为龙骨，下部支撑采用碗扣式脚手工具。5.楼梯及梁柱接头模板楼梯、梁柱接头采用竹胶板特制的定型专用模板。100 6.电梯井内模板电梯井内模采用拉板式筒子模或铰接式筒子模，利用塔吊整体安装，整体拆除。由于本工程楼层空间较大，故筒子模拆除后直接停放在楼层其它施工段的位置上，以各使用。7.预留洞模板所有楼板上的预留洞均制做专用模板，用螺栓与现浇板的模板进行固定。（二）钢筋工程1.钢筋加工制作在施工现场完成，钢筋调直采用调直机完成。制作成半成品后，堆放在指定的位置，等待使用。2.本工程剪力墙约束边缘柱、框架柱接头采用电渣压力焊,梁的钢筋接头采用窄间隙焊接接头。3.剪力墙的水平钢筋在现场采用搭接焊及绑扎接头。4.加工场的钢筋连接采用闪光对焊。5.钢筋半成品的垂直运输采用塔吊。从地面吊运到楼层操作面。（三）混凝土工程基础及主体工程的砼全部由现场搅拌站集中搅拌，采用塔吊送至混凝土浇筑地点，以确保砼的强度等级。八、计划开、竣工日期及施工进度网络图（一）计划开、竣工日期根据本工程结构形式、工程量，总工期安排635日历天，计划2010年3月5日开工，2010年11月30日主体封顶。2011年11月30日交付使用。（二）施工进度横道图（后附）九、施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，一定要重视施工准备工作的安排。（一）技术准备1.与本工程施工有关的技术资料、文件的收集开工前，公司技术部门及项目部尽快调查，收集与本工程有关的技术资料，包括设计文件、工程地质勘察报告、原有地下地上建筑物的有关资料；地下各种管线、电缆、防空洞的资料；当地气象资料等，通过这些资料和文件对现场的地形、地质、地上地下障碍物状况以及周围环境、交通运输、供水、供电情况进行了解，为制定施工方案提供必要的依据，提前与建设单位、设计单位联系，协调解决有关影响施工的技术问题。2.图纸会审100 认真熟悉、审查施工图及有关技术文件，对图纸本身及相互间有无矛盾和错误，设计与地质资料不符的情况，材料、工艺能否保证，当地能否解决，土建施工图与安装之间的配合，特别是预留孔洞、埋管、埋件的位置是否一致，施工缝留设位置要征求设计意见；事先进行内部会审，并形成记录，会审前提交给建设、监理和设计单位，力争将图纸上的问题解决在施工之前。图纸会审工作应在开工后10日内完成，确保工程顺利展开。3.施工方案编制项目部开工前根据设计施工图纸及现场实际情况，在征求建设单位、设计单位以及监理单位的意见前提下，对本投标施工组织设计(标前施工组织设计)进行必要的调整，进行细化，做到施工方案科学合理，完善，有针对性、指导性，形成标后施工组织设计。（二）施工现场准备严格按照施工平面布置图的要求，布置搅拌站，现场临时施工通道，供水、供电线路、现场门卫、办公室、仓库工棚等临时设施，及时办理有关用水、用电申报手续。布置工作应在15日内完成。根据现场平面布置，由建设单位提供水、电源至现场，施工单位再分别接至搅拌站和临时建筑物。（三）物资、机具及劳动力准备项目部在一周内根据本工程的工程量、进度计划各施工方案提出各种所需的材料、机具和劳动力计划上报分公司的相关部门；公司材料股配合项目部及时与建设单位协商主要建材供应办法，尽快组织进场；现场设试验员一名，配备砂、石、砼和砂浆试块等各种试验器具和仪器；设备料租赁站在一周内将本工程所需的设备料具准备齐全，并负责组织进场；综合队在一周内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保其运转正常。劳资部门负责在一周内挑选组织施工经验丰富、技术素质高的劳动力及时进场；并协助分公司安全股和质量股对各工种进行安全和质量技术交底。上述几项工作要同时进行，以便工程能够尽快展开。另外，立即安排各类定型模板的制作和维修工作。100 第三章施工平面规划一、四通一平1.场地平整根据现场踏勘，场地已平整，可满足施工的要求。2.施工电源施工电源由甲方提供，满足施工要求。施工用电在现场设总配电箱一个，分电箱施工现场共设4个，本工程中将利用工程的正式穿线管及正式供电主干线作为临时用电的主干线，解决工地电线乱扯乱接的问题。3.施工水源施工用水源由甲方提供，我单位进场根据建设单位提供的水源用DN40钢管引至现场，进入现场设置的10t蓄水箱，再通过多级离心水泵将水送至各楼层，在本工程中我们将利用工程的正式给水管道作为上水主干管，再分别引至楼层的各用水点。4.现场施工道路根据现场情况，本工程设一出入口，所有材料由此进入现场；现场设施工临时道路，各种材料在道路两侧堆放；因场地有限，故钢筋加工不在现场制作。5.通讯联络工地管理人员使用，施工员、班组长、电梯操作人员配备无线对讲机进行通讯联络，另外在现场设一个较大功率的话筒，以满足现场范围内的通讯联络要求。二、施工机械的平面布置本工程主要机械有垂直运输机械、土方机械，砼搅拌机械、钢筋加工机械这四大系列，其平面布置如下：1.垂直运输机械的平面布置在本工程中设2台塔吊，二台卷扬机，以满足垂直运输需要。2.混凝土输送、搅拌机械的平面布置本工程中设二台混凝土搅拌机；混凝土搅拌机械布置详见施工总平面图。本工程计划设置办公室60m2，库房10m2，工具房30m2；临时食堂20m2，由我单位自行解决。100 根据现场踏勘情况和上述计划，各办公临时设施的平面布置详见施工总平面图，如现场有所变化，则按建设单位的要求随时予以调整。临时设施建设的具体标准和要求见施工准备的有关内容。三、施工用水规划现场内的给水管线须埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至建筑物。考虑自来水压力不够的因素，现场设100m扬程水泵一台，作为主体施工供水，接至建筑物各层的水管，每层设水龙头。施工用水设专人管理，防止漏水。施工用水量系统设计：不考虑消防用水量，仅考虑生产施工用水。施工用水量：（一）砼用水量：1.施工工程用水量计算q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)式中q1——施工工程用水量（L/S）K1——未予计的施工用水系数K1=1.1N1——施工用水定额N1=185（L/m3）Q1——每班计划完成砼工作量Q1=80（m3）K2——施工用水不均衡系数K2=1.5q1=1.1×80×185×1.5/(8×3600)=0.85（L/S）1)、施工现场生活用水量计算q2=P1N2K3/(t×8×3600)式中q2——施工现场生活用水量（L/S）N2——施工现场生活用水定额N2=100（L/人）P1——施工现场高峰昼夜人数P1=250人K3——施工现场生活用水不均衡系数K2=1.5T——每天工作班数T=2q2=100×250×1.5/(2×8×3600)=0.65（L/S）2)、总用水量Q=q1=q2=0.85+0.65=1.5(L/S)3)、管径计算D==0.036m=36mm查施工手册，因40mm>36mm故选D=40mm的给水钢管。施工排水进行二级沉淀后排入指定管网，保证排入管网的水不混浊。四、施工用电规划现场施工临时用电由建设单位指定的变压器接出，在现场设总配电箱，然后分别接至塔吊、搅拌站等处的电闸箱。临时用电线路架设采用“TN-S三相五线制”配线，各设备的接零及漏电保护器必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》的要求施工。100 1.施工用供电设备总需用容量计算：根据本工程施工进度计划的安排，结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况，计算如下：现场动力设备计划17台，总计容量为238kw，电焊机3台，总计容量为65kVA；按K1=0.5，K2=0.6，cosj=0.75，生活用电加10%：Pq=1.05(0.5×+0.6×65)×1.1=778KVA故导线采用185mm2铝芯橡胶绝缘线。第四章各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量及沉降观测（一）定位测量及±0.000引测施工水准测量控制点从建设单位指定的国家水准点引入场内，并在现场埋设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。本工程按原有建筑物相对位置进行定位：共设2个控制轴线；分别位于①、⑩轴位置，控制桩为混凝土桩，在桩上预埋钢板，在钢板上钻孔标出控制轴线的位置，填写定位放线记录。以控制桩为依据再测设确定轴线桩。轴线桩可以用木桩进行定位，在木桩上加钉小圆钉作为轴线位置的准确标记。所有座标点、水准点在项目部复核无误后，请建设单位、监理单位复测，认可后方可启用。（二）轴线、标高的向上引测或传递主体施工前，将各个轴线及±0.00标高均引测在已有建筑物的柱子上，并用红油漆标出，各层施工时，均以一层的控制轴线为基准，用经纬仪往上引测轴线，各层其它轴线用钢尺量测后排出，校正无误后再开始该层的其它工序施工。标高引测采用自动安平仪。标高线均从底层用钢尺向上量测每个施工段不少于4点，并在上面各层的柱子上用墨线或红油漆加以标注，以上述四个本层的标高点为基准，采用水准仪再测定其它各柱子位置的标高，并在柱子上用墨线或红油漆标出。为柱、梁、板的施工提供准确的标高依据。每层柱或墙身完成后，将标高点引至柱、墙上，在墙上测设一条0.5m的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、门窗安装、吊顶安装或室内外装修的依据。100 （三）轴线、标高控制建筑物的垂直度控制是一项精密而细致的工作，故必须严格控制垂直度，其次是控制好阴阳角的垂直度。按高层建筑的竖向精度要求，层间偏差≤±3mm，全高≤3H/10000（H为±0.00以上的高度），本工程全高垂直偏差要求不大于10mm。用内控法严格控制阴阳角，必须使用经纬仪，以确保垂直度的准确。经纬仪必须提前进行校核确认可靠无误后，方能投入使用。1.轴线控制鉴于目前施工状况，施工现场小，外防护严密的特点，故轴线控制采用内控法。在外部穿线时采用带有弯管折射镜头及激光投点装置的经纬仪。见右图。2.楼层轴线控制网的建立在每一个流水段楼板的合适位置上（即离开轴线1.0m处）予留4个200×200的方孔，建立轴线控制网，详“内控法轴线控制网图”。3.测量穿线用予留孔的留置用木板钉一200×200的方框，在支模时放在投测点处，其钢筋从孔边绕过（不可切断钢筋），予留孔下投影范围内的模板、支撑不得防碍吊线操作。待楼板砼达到上人作业的强度后，局部拆除予留孔处底模，开始投点作业。4.内控法的测量方法（天顶法）5.架设带弯管目镜的经纬仪于底层轴线控制网的控制点上，按常规进行整平对中。6.在楼层予留孔上复盖一块玻璃，玻璃上固定一张描图纸，作为投测靶。将经纬仪物镜垂直向上，垂直度盘调至180度。指挥楼层用铅笔标出测点，转动水平度盘180度，标出第二个投测点，两个投测点边线，取其中点作为投测点，并引测到楼板上。7.待第二、第三个控制点投测好后，进行校核。用经纬仪、钢尺对测得的点依据底层控制网记录进行校核，当没有操作失误时，每次投点的误差应在3mm左右，若投测成功，则可弹出控制网线作为放线的依据，若误差过大，必须重新投测。8.标高控制根据有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度。100 该工程设置三个以上的标高控制点，其作用：一是供相互校核，二是保证施工现场的任何位置都能同时后视到二个标高控制点，三是满足分段施工的需要。标高控制点选择在施工现场围墙上。标高传递用钢尺沿直方向量取，每次传递都必须从基准线（标高+1.00处）起始。柱顶、梁顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低1—2cm；梁板必须以正确弹出的下层楼面标高+1.0m（或+0.5m）水平线为准进行支模。每层柱拆模后，必须随即测设并弹出+0.5m水平线作上一层。（四）施工标高控制线。1.轴线标高控制的注意事项进行轴线控制网测设和水准测量所用的仪器和钢尺应经过检验合格，要求使用人员相对固定，尽量减少各项目搬移次数，如必须搬移，使用人员应随仪器同行操作。轴线控制要特别重视外墙大角的垂直度，层层检测，发现问题及时解决。处处进行检查校核，是测量工作的基本要求之一，杜绝无校核的半测回作业。予留方孔待建筑物封顶结构验收后，凿出孔边钢筋，加筋补焊，浇筑砼进行封补。（一）沉降观测按沉降观测点布置图的要求在首层+0.5m标高处设置建筑物沉降观测点。按每层施工完、主体施工完、工程竣工等顺序进行沉降观测，观测结果按绝对标高值记录在沉降观测表中。（二）本工程沉降观测及测量的精度应达到二等水准测量精度。观测的步骤及时间间隔：在施工到±0.000时，按图示位置埋设永久性观测点，在主体结构施工时，每施工一层，测量一次，直到主体工程施工完。在装饰阶段施工时，每月观测一次，在工程全部竣工交付使用后，第一年观测2次，连续观测三年。以后每年观测一次直到沉降稳定为止。第一次观测时要记好各观测点的原始标高值，以后观测后认真进行记录，准确计算沉降值。沉降观测所用水准议和测量人员要相对固定。发现问题要及时地向施工员、技术员汇报，以便及时采取措施。沉降观测所用水准点设在建筑物所产生的压力影响范围之外。该工程设六个水准点，以便互相校核。水准点定期检测，并加以保护。沉降观测点的平面位置详沉降观测平面布置图。控制点设在柱外侧+0.5m处。沉降观测点由加工场专门加工，予埋在剪力墙或柱内。沉降观测点设置好后，要有专人定时进行观测，若发现问题，立即查找原因，对存在的问题进行处理，若现场无法处理，应立即向分公司主管领导汇报，制定解决措施和办法。100 沉降观测应人员固定、仪器固定，仪器要定期校核，不可用不准确的仪器进行观测。二、基坑工程施工（一）基坑土方开挖1.机械配置：机械开挖，采用1台斗容量为0.6m3液压反铲挖掘机，1台ZL50斗容量为2m3液压装载机，配5t自卸汽车运土。2.施工方法：将挖出土方运至甲方指定地点，挖土从北侧开始挖至距设计基底标高0.5m处（预留人工清底），基坑四周留5m以上工作面。机械挖深至2m后，随之在边坡实施土钉喷锚稳固边坡土方的支护，逐次逐层实施至设计标高。自第二层开挖起，逐层开挖必须待土钉喷锚砼强度达到护坡方案要求才能进行。因边坡表面平整度要求高，故采用机挖与人工修坡相配合的办法进行。在土方开挖过程中，派专人负责看护边坡土质的稳定情况，发现异常，及时上报处理。作好上方开挖与土钉喷锚专业队伍的协调配合，并及时处理出现的有关问题。在下一层土方开挖时，在边坡处有专人指挥，以免碰撞上一层土钉喷锚层，并注意保护定位控制桩。（二）土方回填回填前先清理基槽和房心的垃圾和杂物，以及有机物。回填用土宜采用挖出的粘土，土中不得含有垃圾、石块、有机物质，粘土颗粒直径不大于5CM，过大时要筛除。回填用石灰必须是经过熟化的熟石灰粉不得含有未经熟化的生石灰，石灰颗粒直径不得大于5mm。回填前，要取素土，灰土试样进行击实试验，确定土的最大干容重和最佳含水量，现场根据最佳含水量调整回填用土的含水量，使其接近最佳含水量，土过干时提前一天浇水拌合，第二天使用，过湿时凉晒。回填时先打底夯，然后分层回填夯实，每层虚铺200～250厚夯实后取样试验，测定干密度与控制干密度相比，来确定该层土（或灰土）是否合格，合格时再下一层，直到填到设计高。夯实采用蛙式打夯机或振动打夯机。散水范围内夯实后应高出自然地面，并做5‰的坡度以保证排水顺利。灰土垫层完成后，要及时进行下道工序，防止爆晒、雨淋或其它因素造成松散、不密实。三、地下室施工基础砼为C30、C40砼，最厚厚度为1.0m。为了保证底板的整体性，底板采用一次浇筑完成，不留施工缝（除后浇带外）。由于砼量较大，强度等级高，所产生的水化热较高，对砼防裂有很大影响，施工中必须采取措施降低水化热，采取如下方案。100 1.垂直换热水管降温法控制高强度砼施工质量的一个关键环节就是控制砼的内外温差，使内外温差值不大于25℃，避免砼因温差应力而裂缝，当砼内部温度因水化热而升高时，其内外温差将增大，为减少内外温差，采取两种措施：一种是降低砼内部温度，另一种是提高砼表面温度，介于此，在砼中予埋垂直换热水管，兼备上述两种作用。2.垂直换热水管的制作与安装采用普通薄壁钢管φ89×3mm，按基础砼厚度H=1.54m将钢管截为L=1.7m(钢管长度要大于基础厚度200mm，有利于换水)，管下端用3mm钢板封底焊接，置于砼垫层上。根据垂直换热管布置情况，用φ12钢筋形成上下两层骨架，(距上下200)按图要求焊接固定，保证换热管垂直。砼浇筑前，为防止砼等异物落入换热管内，在管口用编织布包扎裹严。3.垂直换热管降温方法砼浇筑后，随着砼内部温度升高，根据砼测温情况，当砼内部和外部温度差≥25℃时、开始换热水，换水是用胶皮管连通自来水，将胶皮管插入换热管底部，排挤出水管中的热水。待砼降温满足要求后，将露出砼表面200mm长钢管用气焊割除，并向垂直换热管中灌入C40细石砼。4.砼测温5.离砼面1.5m高、地面1.5m高，不易破坏的地方设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数平均值。6.在基础砼内按兼顾均匀布置与垂直布置原则。每个承台各设8组测温点。测温孔用Dg15钢管埋入砼中，外露200mm，测温孔沿竖向设三个测点。7.测温制度测温工作由专人负责，24h不间断测温。自砼开始浇筑时起，1周内每30min测温一次；当砼内外温差达到20℃时，按照1次/10min；8—15d，1次/h；16—21d,1次/2h；28d至结束，1次/4h进行测温。8.换热水管换水要求：换水时，胶皮管一定要插入换热管底部，将管内的热水全部置换出来。换水时间不能太快，也不能太慢，具体要根据管中水温升降的快慢来调整换水时间。因换热管较多，换水时应严格分块分组换水，防止漏换，要由专人负责管理。砼表面蓄水约100mm100 深，砼浇筑完毕后，要在换水工作面四周用C10细石砼做挡水台，(换水完毕后，砸除此换水台)夜间蓄水多时，其温度会降低，应及时放水，并采取相应措施。9.钢筋绑扎及架子搭设基础底板下设防水层。在基础垫层施工完毕后，做好防水。再做上层，基础钢筋交叉点全部绑扎采用八字扣，保证钢筋不位移。用脚手钢管搭设支架上绑基础梁上层钢筋。待上基础梁层钢筋绑扎完后安装散热立管，待散热立管、支撑起到作用后，拆除脚手杆搭设的支架，重新搭设砼浇筑平台架，脚手杆立管插入在散热管中做支撑。10.砼浇筑1）砼浇筑方向及浇筑顺序砼浇筑采用“分层，层层浇筑，齐头并进，循序推进，逐层到顶”的方法，使上下层砼浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。2）砼振捣器布置根据砼振捣时形成的坡度，分前、中、后3段布置砼振捣器。其中1台需下到上层钢筋网下，专门振捣承台的底层钢筋网片的砼。3）泌水处理：在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端，用软管轴泵抽出，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗渗抗裂性能。4）砼表面处理：砼初凝前用刮杠按设计标高线找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。11.砼养护：根据以往的经验和现场实际砼不同龄期强度，推算养护至28d时，砼自身拉应力强度已大于温降产生的拉应力，可停止养护，但为使砼缓慢地降温，缓慢地收缩，可将养护时间推到45d—50d。12.施工缝的留置该工程基础后浇带以外的部分不再留施工缝一次浇筑完成。后浇带施工缝处加设快易收口网。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板以上300mm，内墙第一道水平施工缝可施工在底板顶面处，第二道水平施工缝设在顶板梁下50mm，在水池墙水平施工缝处设-300×3钢板止水带一道。梁板混凝土施工缝处加设快易收口网，作为永久性模板。外墙不留置竖向施工缝，内墙与外墙交接处可设置施工缝，内墙本身不再留置垂直施工缝。100 在施工缝处浇筑砼时，应将其表面化浮动石子、水泥薄膜以及软弱砼层清除干净，并加以充分湿润和冲洗，不得积水，浇筑前先在施工缝处铺一层同强度等级水泥砂浆。13.防裂措施掺水泥用量20%的粉煤灰，从而减少水泥用量，降低水化热。掺UNF-3A高效缓凝减水剂，降低水灰比到0.4以下，延长初凝时间到6h以上。掺UEA膨胀剂，补偿收缩，抵消部分温度应力。控制砼内部与表面的温差＜25°，加强表面砼养护。加强振捣，保证砼密实度，提高抗渗能力。斜面接槎部位，要保证插捣间距不大于1.5倍作用半径。对己浇完部分，表面采用平板振动器在初凝前进行一次复振，并用木抹子刮平。砼已终凝部分24h内严禁乱踩、乱踏、乱堆、乱放。砼初凝后(约6h左右)，立即浇水养护并覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面的水份及表面温度，以控制砼内外温差。四、钢筋工程（一）钢筋原材料质量要求均应有出厂合格证明，钢筋必须经试验合格后方可使用。钢筋堆放不大于50t，从每盘中任意一端截去500mm以后取两个试样，分别作抗拉、冷弯试验。（二）钢筋加工钢筋加工在分公司进行，现场进行焊接、绑扎。加工出的成品尺寸应符合设计、规范要求。冷轧带肋钢筋末端弯900弯钩时，弯曲直径不小于5d。箍筋弯钩平直部分不小于10d。成型的钢筋，应按不同规格、级别、型状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。（三）钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊连接，该设备简单，操作方便，接头质量易于保证。(详见特殊施工方法)（四）柱子钢筋绑扎1.工艺流程套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2.套柱箍筋计算好每根柱箍数量，套上柱箍，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣须向柱内。3.柱子竖向筋就位100 柱子竖向筋采用电渣压力焊连接，连接时必须上下同心。4.画箍筋线按设箍筋间距画线绑扎。绑扎箍筋采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（五）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余竖筋。立2～4根竖筋、将竖筋与下层伸出钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标志、绑两根横筋定位，并在横筋上面画竖筋分档标志，绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。剪力墙筋逐点绑扎实双排钢筋之间要绑拉筋，按要求进行。剪力墙水平筋在两端点、转角、十字节点连梁等部位的锚固长度以及洞口加强部位，均符合设计及抗震要求。剪力墙钢筋必须横平竖直，间距符合设计要求、绑扎点必须牢固，缺扣和松扣不得超过10%，且不得集中，钢筋的接头处至少绑扎三点。为了保证剪力墙钢筋间距采用钢筋梳卡固定。保护层安装成品塑料卡子（六）梁钢筋绑扎1.绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁、次梁主筋→绑扎箍筋。2.在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。按设计要求穿上次梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。·．箍筋在叠合处弯钧，在梁中要交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处,梁端设加密区，严格按设计要求进行。（七）现浇板钢筋绑扎1.工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。按画好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋及预埋件，电线管予留孔洞等同时配合施工。板的双层筋间必须放马凳，负弯矩筋每个相交点均绑扎牢。且在下层筋下放置垫块，以保证保护层厚度。砼浇筑前在钢筋网片上放置钢筋马蹬，严禁人员踩踏钢筋。五、模板工程地下室模板采用组合钢模板，10﹟槽钢或40×100 60方钢管作为横楞和竖楞(竖楞为双钢管)，间距900，穿螺栓加固。地上一至十层采用竹胶方钢框大模板。梁板均采用竹胶模板及木方钢管支撑。电梯间采用成品铰链式筒子模。墙板模板高度为2800。具体施工见如下方案：（一）柱模板1.柱模板用制可调式模板支设。无法采用可调式柱模板的部位(如柱与剪力墙连接处)，采用木框竹胶合板模板，沿高度每600—800mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板，加固螺栓规格Φ16。支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位，移位时，应先由钢筋二校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，长由技术员对模板进行技术复核，合格后方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋埋件、过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块或成品塑料垫块。支柱模时，要根据梁标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。根据墙拉筋的准确位置在竹胶合板模板上钻孔，将墙拉筋插入模板的孔内，伸出模板150—200，以模板以内的长度满足墙拉筋的锚固长度，拆模板后，利用外露部分进行焊接接长。墙拉筋位置的竹胶合板模板要标明其型号，并标明上端和下端，使用时对号入座，以防止乱用。（二）梁、板模板梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和+0.5m线，梁的位置，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以+0.5m线为准，用钢尺向上量测确定。梁板支撑采用快拆体系，见图。梁底模板采用12厚竹胶模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的(0.2—0.3％)起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m，纵向间距1.2—1.5m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设迥形销，以防止出现错台。梁侧模板梁高<300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高≥100 300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模也采用竹胶模板支设，沿纵向每500设一道立杆，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模顶面低于板底10cm，以便于搁置板底的竹胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底，梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。梁高较大时(≥800时)，可根据需要在梁高的中部加一道M12螺栓拉接，纵向@=1000，以防止梁侧模发生胀模。板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用δ=12竹胶模板，下部铺90×90木方@550，木方平行于竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管＠1100—1200。竹胶合板边缘或四角若有上翘，则用电钻打眼D=5mm，用钉铁钉的方法固定在木方上，所有竹胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。板的模板下采用碗扣式脚手工具搭设满堂架作为梁板模板的支撑系统。（三）阳台栏板及屋顶檐口模板栏板模板支设前要对栏根部梁的砼进行认真检查，看是否有胀模观象，如有胀模则应先凿除，如有凹陷则选用1：3水泥砂浆找平、找直，以保证模板根部位置正确，顺直接槎良好，再将钢筋整理好(由钢筋工完成)，再支模板。内外模均用竹胶模板，模板外设上、下两道水平通长50X100木方，水平木方外再每1.2m设一道立放双钢管，用M10穿墙螺栓，将内外两侧的立放双钢管拉紧，两模板之间垫砼支墩或短钢筋支撑，纵横@900，以保证栏板厚度，支墩或钢筋支撑均固定大栏板的钢筋上，以防脱落。栏板模板必须拉线找直，上下垂直。模板顶面一致，以便于浇砼时，掌握标高。（四）剪力墙模板地下室剪力墙模板采用定型组合钢模板，根据墙体尺寸配制成剪力墙模板，使用时及时涂刷隔离剂，采用槽钢及穿墙螺栓加固。（五）电梯井模板电梯井内侧模板采用铰接式筒子模，能充分保证井道的垂直度，施工速度快，将定型钢模组装成四块大模板，利用特殊的角模链接在一起。脱模时采用正反丝扣脱模器，使用四块模板回筒中心移动，实现整体脱模，详见电梯井定型筒子模板示意图。井道外侧模板同内墙模板。所有模板每使用一次，都要进行清理、修补，整形和涂刷脱模剂，以确保模板工程质量。砼浇筑时，每层必须有木工看模板，防止模板变形，变形的模板必须及时处理，保证能够连续作业。（六）模板制作及安拆要求1.模板的制作要求剪力墙大模板竖围檩采用单根40×100 60方钢管，中到中间距300左右，横围檩采用50×90二根方钢管，两根方管中心距为80，面板采用12厚竹胶合板，周边边框用﹣122×6厚扁铁。横竖围檩的位置为，竖围檩在内，横围檩在外。横围檩、竖围檩与周边框均采用焊接，横围檩与竖围檩之间用M10×80勾头螺栓连接，勾头螺栓横向间距不大于500，竹胶合板与竖围檩采用M6×30沉头螺栓连接，梅花形布置，间距不大于500。大模板与大模板连接，大模板与连接角模，采用M16螺栓连接，大模板边缝侧面及连接角模异缘上均钻￠18孔，距异缘边32，竖向间距底部为75，中间部分边框均为300。大模板的制作拼装必须在平整的钢平台上进行，拼装好的模板必须用油漆将型号写在背面。大模板的制作与拼装，几何尺寸与穿墙螺栓打眼的位置必须准确，并应特别注意反对称模板的尺寸及穿墙螺栓打眼位置。模板制作时注意反对称编号。穿墙螺杆均为φ16，模板打孔均为φ18。阴角模为200×200mm(根据剪力墙厚度变化，可调整)，大模板与阴角模考虑安装调整缝隙为50mm。内模板横楞在边框处45°倒角。大模板每块设吊环两个，采用φ22的I级钢筋。模板上面尺寸为钻孔距离，模板下面尺寸为竖楞间距。模板开洞处，面板离横、竖围檩大于50并P付加50×50角铁。骨架在制作时，在门洞的留设位置取消一根竖楞，方便人员通行，窗洞口竖楞按设计间距设置，骨架焊接完毕后，要进行一次检查，符合要求后吊离钢平台。模板钻孔先用小直径电钻钻孔定位，然后用大钻头扩孔。模板制作因焊接变形翘曲是一种常见的质量通病，当超过允许偏差时，应进行校正。大模板的平整度允许偏差≤2mm，平面尺寸允许偏差+0、﹣2，对角线差≤3mm，模板拼缝小于2mm，螺孔位置偏差≤5mm十八、混凝土工程（一）砼搅拌水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有出厂合格证，工地试验员观场取样，经建设单位代表见证，填写见证记录贴见证标签，送公司试验室试验，试验合格取得试验报告，方准使用。砂石按批进行试验，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必须满足要求，对C30及C30以上的砼砂石含泥量分别不超过3%和1%，对C30以下砼砂石含泥量分别不大于5%和2%；级配合格方准使用。拌合水采用洁净的自来水，砼内掺早强剂，以便尽快拆模。（二）柱、梁、板砼浇筑100 （三）柱砼浇筑柱子混凝土可以用拖式泵浇筑，也可以用塔吊浇筑，用塔吊浇筑柱子混凝土时，先将砼卸入柱子旁边的大灰盘内再用人工将砼装入柱模板内，每装入500-600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高。浇筑下一个柱子之前先将大灰盘用吊车移动到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。浇筑过程中随时检查砼是否已振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。（四）梁板砼浇筑本工程每层的面积很大，为了防止混凝土在温度等因素作用下产生不必要的裂缝，在浇筑时采用分段施工的方法，施工时，在同一施工段内混凝土连续浇筑，段与段交接处设置混凝土施工缝。从北向南依次逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50M线向上量测决定本层+0.50M线，在柱子钢筋上用红油漆标出，再用水准仪将±0.50M线引测到各个柱子的钢筋上用油漆标出，并将砼面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在土10mm以内。砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不得留有斜槎，为控制钢筋的位置准确，施工缝处应采用梳子模板，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设，不得留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作；进行认真处理，先清理浮浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。（五）砼的养护砼浇筑后强度达到1.2Mpa时，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，每个单位工程派1—2人专门负责浇水养护，水压不足无法以到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用DN50水泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的楼层供水，保证养护用水满足要求。在砼强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、砌筑工程100 砌筑工程自下而上进行，施工时垂直运输采用物料提升机完成砂浆及砌块的垂直运输，施工层搭设上料平台，宽3m、2m，上水平运输采用架子车，砌筑前准备好过梁、墙加筋及预埋件、木砖等，在柱上划出皮数，以保证洞口标高正确。1.作业条件混凝土结构部分的质量经检验达到合格，在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在柱上弹好墙的边线。一层砌筑前应将房心土填好，地沟盖板加盖严密。砌筑前一天，应将墙与原结构相接处，洒水湿润以保证墙体粘结。2.操作工艺施工前，楼板面的灰浆和杂物必须清除干净，浇水湿润墙与结构的所有接触面。拉线检查板面标高是否合适。若第一皮砖的水平灰缝大于20mm时，须用细石混凝土找平。使用多加气块时，必须提前一天浇水湿润，空心砖砌块在砌筑前在其表面适量浇水，一般以水进入四1.5cm左右为宜，严禁干砖上墙。大孔砖墙体砌筑时，应先砌墙根部200-300高度范围内的粘土空心砖。再砌筑上部的墙体，砌筑前，先按规格尺寸摆放，不够整块的可以锯成所需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，碎小块不允许上墙。门口砌筑时，按洞口高度预埋木砖，部位在洞口上下边180mm的位置，，中间均匀分布，洞口的高度在2m以内时放三块，洞口的高度大于2m时砌四块。空心砖墙事先预制镶有木砖和铁件的混凝土块砌入。门过梁的两端支承部位即过梁两端下砌多孔砖或放置混凝土垫块安装过梁。大于30厘米的预留洞应设钢筋砖过梁，底面支模板1：3水泥砂浆层3厘米,将钢筋埋入砂浆层内,两端深入砌体240mm并设90°弯钩埋入缝内。砌筑时要挂线，做到上跟线，下跟棱，左右对平，每层都要穿线看平,同时优化砌筑高度和保水性。多孔砖的水平灰缝厚度8-12mm，垂直灰缝厚度为10mm,加气块的水平灰缝为15mm,立缝的宽度为20mm，砂浆饱满度要跟班检查测定，达到80%以上，不得有通缝。操作中随砌随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜，上下层之间要错缝砌筑，并按要求设好拉结筋及构造柱、过梁等。砌体与楼板（或梁底）的连接：加气块砌完7天以后，在接近梁板底部位，用190×90×90的多孔砖斜砌顶梁，并用C15细石混凝土堵实墙与梁板底之间的缝隙，以防以后抹灰在此开裂。砌外墙时在室内一侧操作，外墙窗洞口用线附吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞更象发生。所有墙体木门框安装木砖，均砌120×120×240mm预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。100 使用加气块及粘土砖时，必须提前一天浇水湿润，加气混凝土砌块在砌筑前在其表面适量浇水，一般以水进入深度2.5cm左右为宜，严禁干砖上墙。大于30厘米的预留洞应设钢筋砖过梁，底面支模板1：3水泥砂浆层3厘米,将钢筋埋入砂浆层内,两端深入砌体240mm并设90°弯钩埋入缝内。砌体与楼板（或梁底）的连接：墙体砌完7天以后，在接近梁板底部位，用190*90*90的多孔砖斜砌顶梁，并用C15细石混凝土堵实墙与梁板底之间的缝隙，以防以后抹灰在此开裂。砌外墙时在室内一侧操作，外墙窗洞口用线附吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞更象发生。所有墙体木门框安装木砖，均砌120×120×240mm预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。3.质量标准作用的原材料的品种、标号必须符合设计要求，砌体所用的有关材料其技术性能指标要符合规定的要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于规定值，和任意一组试块的强度。转角处必须同时砌筑，严禁留直磋，更不能留成阴槎，交接处应留斜磋。通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝。拉结筋（或拉结带）：间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。允许偏差墙面垂直5用靠尺及线坠检查墙面平整度8用2m靠尺检查轴线位移10尺量检查水平灰缝平直（10m以内）10拉通线尺量门窗洞口宽度±5尺量检查门口高度±15-5尺量检查外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查七、楼地面工程（一）地板砖楼地面1.施工准备地板砖规格符合要求，颜色一致，轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷。水泥为普通32.5级水泥，有出厂合格证，经复试合格。砂宜用粗砂或中砂，使用5mm筛网过筛。100 铺贴前，先检查找平层是否空鼓，防水层隐蔽验收应办完。2.操作工艺流程：基层处理，浇水湿润→抄平弹线、试铺→拉线定位→铺贴地面→勾缝擦缝→成品保护将基层表面清理，清刷干净，并浇水湿润。抄平弹线试铺，先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平弹水平线。找出房间中的十字线，以十字线为准向外排砖试铺，有地漏的房间同时要做好向地漏的坡度坍饼。计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖应弹控制线。地板砖应在铺贴前一天（24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用）。铺贴方法：根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。以对接缝应用素水泥浆擦缝，待砂浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。养护：完成一间房后应铺锯沫养护。3.成品保护在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割时不得在刚铺贴的砖面上操作。当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。（一）水泥砂浆楼地面1.施工准备普通硅酸盐32.5级水泥，且有出厂合格证及复试报告，砂用粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。施工时须待地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实，墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上，门框已立好，墙顶抹灰已做完。2.操作工艺工艺流程基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。3.操作方法先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层并用清水冲洗干净，然后根据墙上的+50cm水平线测出面层标高。4.100 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线确定面层抹灰厚度开始抹灰饼（50×50）间距为1.5～2m。5.铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，紧跟着铺设水泥砂浆在灰饼之间将砂浆铺均匀用木刮杠按灰饼高度刮平。6.木刮杠刮平后用木抹子槎平随时用2m靠尺检查平整度，用铁抹子压第一遍直到出浆为止。7.面层砂浆初凝后用铁抹子压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。8.地面压光完工24h铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7d。9.成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆。面层做完之后养护期内严禁进人。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，防止受冻。八、架子工程施工现浇梁、板施工时用碗扣式脚手工具架搭满堂架(立杆较密)，室内顶棚抹灰、吊顶施工等作业时再搭设一次满堂架(立杆较稀)，分两次搭设。（见图）因施工现场窄小，为了保证过往行人的安全，在建筑物四周搭设安全防护棚，宽5米，高5米。砌筑和室内墙面抹灰、墙面刷浆时搭设简易架，外墙装饰采用吊篮脚物架。在建筑物的出入口处搭设一个宽度为3米，长度为6米的安全防护棚，供人员进出使用，防护棚两侧用竹笆片进行封闭，顶棚采用两层竹脚手板满铺。在建筑物的施工层随时都保持有高于施工面1.2米的随层网，以防止施工面的人员发生高空坠落事件。在建筑物的各层临边部位、屋面边、阳台边、基坑边、等部位进行临边防护，均搭设1.2m高的防护栏杆。在楼梯休息平台及梯段一侧搭设1.2m高的防护栏杆，进料口、施工洞口、楼板上的预留洞口小于2.5米时，用脚手板满铺进行覆盖，当洞口大于2.5米时，在其四周搭设1.2米高的防护栏杆，以防止人员高空坠落。100 每层的电梯口加设1.2m高的栏杆，在电梯井内沿高度每层进行水平防护，即先将钢脚手杆固定在电梯井的井壁上，再将安全网或脚手板满铺在脚手钢管上。九、门窗工程门窗框安装随砌筑工程的进行而随时插入，其高度用室内+50cm线控制，左右位置用5kg线坠上下统一吊直，在洞口上画出中心线，在窗框的上下也划出中心线，安装时二个中心对中，则各窗的中心在同一垂直线上。（一）门的安装1.作业条件①、已弹好门中线，并弹好室内+50cm线。②、检查的预埋件洞眼是否正确，洞口尺寸是否正确，否则加以处理。③、检查过梁（或框架梁底）连接铁件的位置，数量是否正确，无铁件或位置不准者应按要求补齐。④、对进行检查，如因运输、堆放不利，导致门框扇出现翘曲、变形和脱焊等应事先进行矫正和修理。对其补焊后进行表面处理。2.操作工艺①、按设计图纸门安装位置、尺寸、标高、以门中线为准，往两侧量出边线。安装的标高从+50cm线上量出门下表皮标高，每门均弹好安装平线，并用水平尺检查此线平度。②、立门：将门就位，用木楔临时固定，使其铁角插入预留孔洞，然后根据边线及平线，距墙皮的尺寸进行支垫，吊垂直，框的左右间隙宽度一致，上框距过梁要有20cm缝隙。③、焊接、堵孔：门立好后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，两侧铁脚插入洞内，用1：3半干硬性砂浆（或豆石混凝土）将其堵塞密实。④、五金安装在完工前进行。2.质量标准①、门及其附件的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定定。②、门安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。③、门安装必须牢固，预埋件的位置、数量、位置、埋设、连接方法必须符合设计要求。④、门扇应关闭严密，天启灵活，无阻滞、回弹和倒翘。⑤、门附件齐全，位置正确，安装牢固，启闭灵活。⑥、门与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填方法符合设计要求。⑦、允许偏差：门框（含拼樘料）正、侧面垂直度3mm用1m托一板检查门框（含拼樘料）水平度3mm用1m水平尺和楔形塞尺检查100 3.允许偏差项目门窗的允许偏差、检验方法见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度高度≤2000mm＞2000mm±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000mm＞2000mm≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000mm＞2000mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm＞2000mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差≤2m2＞2m2≤1≤1.5用深度尺、钢板尺检查7门窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查3.成品保护1）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金表面。在室内外湿作业末完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。3）严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦门窗。4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化膜。4.安全措施1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进人现场。2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60~70°100 为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3）材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。4）机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。5.施工注意事项1）采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金面层污染咬色。3）门窗玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4）门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金表面整洁美观。5）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。6.防火门的安装防火门在施工地下室顶板前就应当采用塔吊将其吊运至安装地点，地下室内抹灰前，将其安装到位，由于其重量较大。十、装饰工程（一）装饰工程总体要求装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电气、通风、卫、消防等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑综合效果，做好该工程的后期施工管理。各分项工程施工前，均编制相应的技术措施。室内抹灰（顶棚、墙面）自上而下进行，抹灰前水暖电安装的套管、箱体、穿线管、线盒等必须安装完毕并固定牢固，钢门窗四周缝隙用水泥砂浆缝。四周缝隙用岩棉填塞，并做到弹性连接。装饰施工时，砂浆等材料由卷扬机井架（或物料提升机）运至楼层，再用铁斗车运至各房间外的架子上。施工前，应先好脚手洞，各阴、阳角窗口处从顶层挂线按垂直找齐、做灰饼，并在窗口下弹水平控制线，各抹灰基层均要粘接牢固，不得空鼓、裂缝。最后一道刷（喷）浆和油漆在其他工种一切修补完后进行，且先刷浆、后油漆。（一）室内抹灰（1）作业条件100 ①、结构工程已经验收，合格后方可进行抹灰工程。②、完成了门窗口、隔断墙、水暖和电气管线，消防栓箱与配电箱，以及有关埋件，木砖等安装与埋设工作。③、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌实，门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且应密实，并事先粘贴好保护膜，门框包铁皮保护。④、提前钉好抹灰操作用简易架的高凳，架子要离开墙面及门窗边20-25m以利操作。⑤、大面积施工前应先做好样板间，经检查合格后再全面进行抹灰。（2）操作工艺：①、基层处理：砼基层表面，加气砼墙面抹灰前用1∶1水泥砂浆（砂过一遍窗纱）薄薄抹一层厚5mm，浇水一周后抹面层砂浆。②、抹灰前浇水湿润，砖墙提前一天浇水，加气砼墙要提前二天洒水，每天2遍以上，使水渗入深度达到8-10mm。③、墙面抹灰分层进行，底子灰六、七成干后即可抹罩面灰，面层要赶光压实，不漏压、不漏底，表面光滑洁净。踢脚线比墙面凸出5-7mm，完后24小时浇水保护。④、做护角：室内墙面、柱面的阳角高度不低于2米、门窗洞口的两个竖边(全高)用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面，压光做小圆护角，护角厚与墙面相同，每侧宽度不小于50mm，底层呈45°斜搓与墙面交接。（3）质量标准：①、材料的品种、质量必须符合设计要求。②、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。③、中级抹灰要做到表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。④、护角、门窗框与墙体之间缝隙，符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。室内镶贴瓷板（1）作业条件：（同室内墙面抹灰）（2）操作工艺：①、材料要求：镶贴瓷砖用普通水泥，砂子采用中砂，瓷板要求表面平整方正，厚度一致不得有缺损，掉角和断裂等缺陷。②100 、面砖铺贴前，墙面基层应清理干净、脚手眼、窗四周等事先砌好，出墙面的砼应剔平，提前一天浇水湿润，后用1：3水泥砂浆均匀甩于墙上终疑后抹底层砂浆。③、底层砂浆用1：3水泥砂浆分层分遍抹成（每层厚5～7mm），表面扫毛或划出纹道，较厚处不能一遍抹成，电线埋管及门框处要提前分几次填实抹平。④、排砖：由阳角开始，自下而上进行，非整砖留在阳角等次要部位。瓷板接缝宽控制在1～1.5mm内，有水池镜框时，必须以水池、镜框为中心两边分贴。⑤、贴面砖前，放入水中浸泡两小时以上，晾干后用1:1或1:1.5。水泥砂浆由下往上贴,砂子过窗纱,不得掺用107胶,阳角处面砖45°磨角对接。⑥、贴瓷板时，必须采用对缝贴法，即上下、水平通缝。⑦、贴水池侧壁的顶面时留5mm坡度，内低外高，水池底部设10mm高差，坡度流向排水栓。（3）质量标准：①、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阳角处处理正确，非整砖的使用部位适宜。墙裙上口及门口所需的槎子要平顺，密实、并要压光，突出墙面厚度一致。②、瓷板表面应平整、洁净、颜色一致、无变色、污痕和显著和光泽受损处，无空鼓现象。③、允许偏差：立面垂直2mm接缝平直2mm表面平整2mm墙裙上口平直接2mm阳角方正2mm接缝高低0.5mm（二）室内刷涂料（1）作业条件①、室内有关抹灰工种和作业全部完成。②、室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工作完头遍或二遍。③、墙面应干燥。④、做好样板并经鉴定合格。（2）操作工艺：①、基层清理：墙面、顶棚表面浮尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。②、用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻子。100 ③、满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明一，磨光后应扫净浮尘。④、满刮第二遍腻子，操作程序同第一遍。⑤、刷第一道浆，刷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行，门窗口及顶棚与墙面、墙面与墙面相交阴角处，滚子滚不到的地方用毛刷细心涂刷。⑥、复补腻子：第一遍干燥后，麻点、坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。⑦、刷第二遍浆，方法同第一遍。（3）质量标准①、反碱咬色，1m正斜视喷点均匀，刷纹通顺。②、无流坠疙瘩溅沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。③、刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。④、装饰线、分色线平直，拉通线检查偏差不大于1mm。（三）室外墙面抹灰室外抹灰时，采用附着升降脚手架，从上而下进行，抹灰前屋面防水层应施工完毕，外墙的脚手眼应先堵好，窗子应安装牢固，同层窗在同水平线上，同一位置的窗上下应在同一垂直线上，抹灰前先做塌饼找直冲筋，两遍成活，分格缝处采用U形塑料分格条，抹灰表面压成水光，施工缝应留在分格条处，抹灰前基层充分浇水湿润，抹成后表面有一定强度时，应及时洒水养生，防止干缩产生裂缝。1.材料要求水泥各采用42.5普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为325号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。砂子采用粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。107胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。2.作业条件主体结构施工完，并通过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。外脚手架选用双排脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。100 应先放大样，并做出样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。3.抹灰工艺流程窗框周边堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊线、抹灰饼标洞口控制线基层处理抹底层灰弹线分格粘分格滴水线条抹罩面灰4.施工操作工艺（四）基体为砖墙面1.基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。2.吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼(间距为1.6m)。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。3.打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。4.装饰工程必须先做样板，经过验收达到优良后，方能大面积施工。5.抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上下一条线，另外在外墙面上用仪器每层抄一次水平线，以控制外墙面窗台在同一水平线上。6.外墙分格缝采用成品塑料“[”形槽一次埋入，确保深度、宽度一致，槽宽2，深15mm，埋入前槽内贴胶带保护，抹灰刷浆完成后，撕去胶带。7.抹灰时要将接槎留在分格缝处或阴角处。8.室外喷乳胶漆时室内地面不得有积水现象，以防渗透外墙，在外墙面上形成返碱现象。9.外墙抹灰时做好窗洞口上部的滴水槽，（埋“［”形塑料槽）外窗台有流水坡度。10.外墙打底由顶层向下一次施工到底层，各大角及阳台大角用钢丝线坠控制垂直度。11.外墙装饰工程待砌筑完成后自上而下进行，凡搭双排架全封闭处一律用双排架，外墙砂浆垂直运输采用自立架，砂浆到达操作层后再用铁斗车运送到各房间的外墙上。12.100 施工前，对工种要认真进行技术交底，使操作者了解操作工艺和质量要求，外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做坍饼，控制平整度，另外大角要挂线，做到顺直。13.架子拆除前要对外墙面装饰检查验收，对发现的问题要逐项认真整改，达到优良标准方能拆除脚手外架。（五）基体为混凝土墙面1.基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1：1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用答帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2.吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制。阳角处要双面排直。3.每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。4.打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆(素水泥浆)，打底应分层分遍进行抹砂浆(1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6-7成干时，可抹第二遍，厚度8~12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。5.其它同基体为空心砖墙面做法。（六）成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。刷涂料时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（七）室外刷涂料（1）作业条件①、室外有关抹灰工种和作业全部完成。②、室外项目已完成，管洞口修补好。③、墙面应干燥。100 ④、做好样板并经鉴定合格。（2）操作工艺①、基层清理：墙面表面浮尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。②、用白水泥腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻子。③、满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明一，磨光后应扫净浮尘。④、满刮第二遍腻子，操作程序同第一遍。⑤、刷第一道浆，刷浆顺序应先上后下进行，窗口与墙面、墙面与墙面相交阴角处，滚子滚不到的地方用毛刷细心涂刷。⑥、复补腻子：第一遍干燥后，麻点、坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。⑦、刷第二遍浆，方法同第一遍。（3）质量标准①、反碱咬色，1m正斜视喷点均匀，刷纹通顺。②、无流坠疙瘩溅沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。③、刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。④、装饰线、分色线平直，拉通线检查偏差不大于1mm。（八）外墙贴面砖1、作业条件①、砼和墙面抹灰已完，且经过干燥，含水率不高于8％，木材制品不得大于12％。②、水电及设备，墙上的预埋件已完，垂直运输机械事先备好。③、要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好面预检记录，合格后方可进行安装工序。④、外架子应提前支架和安设好，并经验收符合要求。2、操作工艺①、基层应清理干净，打底前，先浇水湿润。②、先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度不得超过12mm，分两遍成活，洒水养生1－2d后方可镶贴面砖。③、根据设计要求，统一弹线分格、分段排砖，使各段按整块分格，缝宽控制在8-10mm。在底子灰上弹上水平线和竖直线（每隔2块砖弹一根竖线，一根水平线）。窗洞口处上部正面面砖要往下突出3mm100 左右，贴出鹰嘴，窗台面砖设流水坡度。④、镶贴砖时，先用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，做45o坡角交槎。⑤、砖镶贴时，要认真做好技术交底，严格按工艺标准进行操作。⑥、整个工程完工后，可用浓度10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。（九）木材及金属面油漆1.基层处理木材面的基层处理：主要是清扫，起钉子除去油污等，然后铲去脂囊，修补平整，磨砂纸、润粉，进行第一遍落刮腻子，磨光后再进行第二遍满刮腻子。金属面的基层处理：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。2.刷涂工程的基本要求刷涂前被涂件的表面必须干燥，每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料时，不得随意在涂料中加入催干剂。刷涂工程操作注意事项木材面刷底油时，表面及门窗玻璃四周均须刷到刷均，不可遗漏，抹腻子时对宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光，磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷涂料时均应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向埋平理直。（十）玻璃工程1.施工要点安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1—3mm厚的底油灰，安装木门玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光，安装钢门窗玻璃应用钢丝卡固定的距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实压光。2.质量要求安装好的玻璃应平整，牢固不得有松动现象，油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面、油灰与玻璃，裁品按触的边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。十一、屋面工程（一）屋面待主体完成后可进行保温层、找平层及防水层的施工。100 保温、找平、防水层要分层隐蔽验收，防水材料事先试验合格后方能使用，施工前，先制定详细的施工步骤，并认真交底，施工中保温层、找平层均要做塌饼拉线控制标高和坡度确保平整，以免屋面积水，找平层做完后要进行验收检查，合格后方可施工防水层。伸出屋面的管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后，注意保护防止人为损坏。为保证屋面不渗漏，防水层施工完后，作蓄水试验，蓄水时间不少于24h，合格后方可验收，在凸出屋面的各种管道的根部，将防水层上反250以上，并用管卡固定。找平层表面压实平整，坡度符合要求，水泥砂浆抹平后，二次压光，充分养护，不得有酥松，起砂、起皮现象。出屋面的管道，通风道四周，以及上屋面的楼梯间墙根部，屋面栏板根部贴卷材处均抹成圆弧。水落口部位应是最低点。做隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。检查时将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3—4h后掀开，找平层覆盖部位及卷材上来见水印即可。屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。做防水层时，先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后再由最低处向上施工，贴天沟檐沟卷材时，直顺无沟，檐沟方向，减少搭接。卷材的搭接方法，宽度和要求。应根据坡度及卷材的材性决定。贴卷材时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材的接缝，宜用材性相容的密封材料封严（专用材料）。贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材要存放在阴凉通风的室内，避免雨淋，日晒和受潮，严禁接近火源，沥青防水卷材贮存环境不得高于45℃。卷材宜直立存放，其高度不超过两层，并不得倾斜和横压，避免与化学介质及有害物质接触。水落管内径不应小于75mm，水落管距墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200。高跨屋面采用有组织排水时，水落管下（即在低跨屋面上）应加设钢筋砼水簸箕。（二）屋面保温层、找平层干燥有困难时，宜采用排汽屋面,其要求如下：1.找平层分格缝可兼做排汽道，贴卷材时，宜采用条贴法或点贴法，以利水蒸汽排入排汽道内。2.100 排汽道应纵横连通，并同排汽孔相连通，排汽孔设在排汽道交叉处或最高点处。排汽孔间距应为6m，纵横设置，每36m2设一排气孔。卷材收头处，应固定并密封。十二、给排水工程（一）给排水工程1、生活给水系统：（1）管道的位置、标高和连接方式等符合施工规范和设计图纸规定。（2）生活给水管道采用铝塑复合管，专用管件连接。（3）安装前应检查管材和管件，不得使用有缺陷的管材、管件。（4）安装时应复核给水管压力等级和使用场合，管道标记应向外侧。（5）管道安装时，不得轴向扭曲，在穿越墙和楼板时不得强制校正，给水PP-R管与金属管道平行敷设时应保持不小于100mm的净距离。（6）室内明装管道应在粉刷之后进行安装，安装前应和土建配合，预留好穿过楼板的套管。套管应采用钢套管并高出成品地面50mm。（7）干管敷设在建筑物的楼板下，用角钢和管卡固定在墙上，立管设在房间的墙角或沿墙、梁、柱敷设，立管外皮到墙面净距离应符合要求。（8）立管距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件，立管的接口不得设在楼板内，每层安装一个立管卡子。（9）支管一般沿墙敷设，并设有0.002——0.005的坡度，坡向配水点。（10）水平管安装的支架间距，应满足要求；给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得小于两个。管卡高度距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可均匀安装。（11）管接头规格按照（YB238-63.YB230-63）执行。（12）给水阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。（13）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（14）施工中管道、卫生设备楼板留洞，管道穿地下建筑外墙及水池壁处预埋柔性防水套管；管道穿剪力墙预埋钢套管。（16）系统试压：给水管道安装完毕分系统进行水压试验，用电动水泵给系统上满水，用手压泵将系统压力升至试验压力1.1MPa（升压时间不小于10min,30min内允许两次补压），稳压1h,压力降不大于0.05MPa，然后在0.8100 MPa压力状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，检查各连接处，以不漏为合格。（17）管道冲洗、消毒：①水压试验后，应对管道进行冲洗。冲洗流速不应大于2M/S，冲洗时应打开所有配水点，系统最低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出的水与进水水质相当为止。②生活饮用水冲洗后，应采用每升水含20-30Mg游离氯的清水充满管道进行消毒，含氯水应在管道内停留24小时后再放水冲洗，将氯水排净，经化验合格交付使用。2、排水系统：（1）管道设置的位置、标高、坡度和接口方式等应符合施工规范和设计图纸的规定。（2）安装前检查预留孔洞的位置和标高是否准确，污水及雨水管道采用中螺旋U-PVC管，在墙面装饰后连续完成。（3）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管的施工要求，在墙、柱和楼地面划出管中心，并确定预留管口的坐标。（4）立管沿墙角垂直敷设，承口外侧与饰面的距离控制在20-50mm之间。施工时实测建筑物的层高，确定立管的构造长度，并计算出各层管段的加工长度，进行分层的立管预制。（5）立管安装完毕后，按卫生器具位置和管道规定的坡度安装排水横管，将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行接口，再紧固支承件。（6）管道支撑件的间距按规范要求进行施工。（7）排水干管须为各卫生器具预留排水口以便于二次装修单位安装卫生器具。（8）UPVC管外径与公称直径对照表如下：公称直径（MM）DN50DN75DN100DN150塑料管外径（MM）DE50DE75DE110DE160横管坡度0.0250.0250.020.02（9）排水系统安装完后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，对暗装的管道做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度，将系统灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。对整个排水系统做通水试验。邀请有关人员参加，共同进行灌水和通水试验，待验收合格后，办理手续。3、卫生器具安装：100 （1）卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行，其给排水管的甩头位置要准确。（2）卫生器具的活接装配后，应根据需要进行试水。（3）各种卫生器具的安装高度应符合设计要求。（4）排水管管径最小坡度应符合设计要求。（5）地漏应安装在地面的最低处，利于地面排水，其篦子顶面低于设置地面5mm。十三、采暖工程：1、散热器的安装：（1）按图纸设计要求的每组片数进行组对，组对完毕在挂装前逐组进行水压试验，试验压力应符合设计要求。（2）在放置散热器的位置上，栽托钩，一般不得少于三个托钩。（3）散热器的位置根据设计图纸确定，散热器离墙、离地、离窗台板的距离符合施工及验收规范的要求。2、管道的安装：（1）管道安装前及连接管路时，都要进行调直，清理内部污物。（2）干管的安装从进户开始，干管的连接一般为焊接，焊接时注意焊接质量，干管的标高、坡向要符合设计。供回水水平管宜用R＞4倍的煨制弯头，墙内、楼板内不许有焊口。（3）干管安装完毕就位后，按图纸要求，安装固定和活动支架，确保使用安全。（4）固定好干管，就可安装立支管，立管与干管的连接方式可为焊接或丝接，立管安装时要注意垂直，立管的卡件距地面1.5-1.8m。支管连接散热器和立管。为了便于散热器排气和放水，支管应有坡度，不准出现倒坡现象。立管、支管上有阀门时应配以可拆卸的管件。（5）管道穿墙套管与墙面平齐，楼板内的套管应高出地面20mm，底部与楼板相平。（6）阀门安装前用手压泵进行耐压强度试验（抽验10%），对控制阀逐个进行水压试验。（7）管道从门、窗子或其它洞口、梁柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点应安装排气装置。（8）管道穿墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套。安装在楼板内的套管，其顶部应高地面50mm（考虑到装饰地面厚度），底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。采暖管道的安装，管道宜采用螺纹连接；100 （9）连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm，当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值为10mm。（10）散热器支管，长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。3、管道防腐：根据设计要求，应对管道支架做防腐处理，具体做法经除锈处理后外壁刷红丹及银粉漆各两道。4、水压试验：（1）采暖系统安装完毕后，分系统进行水压试验，采暖管道系统安装完毕分系统进行水压试验，用电动水泵给系统上满水，系统压力升至试验压力为0.8Mpa，稳压5分钟,压力降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。（2）水压试验与工地代表共同参加验收，合格后作出水压试验报告，由工地代表签字认可。十四、电气工程：1、配管工程：（含综合布线系统、电话系统、宽带系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾报警及消防联动控制系统的予埋管线。）（1）电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，把应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工，直至主体完工。（2）配管前应检查管材质量，钢管不得有折扁和裂纹，管口要平整、光滑，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子。（3）管径20毫米及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的2-3倍，管径80毫米以上钢管采用焊接。（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，15米；有三个弯时，8米。（5）管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15毫米。（6）管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度宜为3-5毫米；用锁紧螺母固定的管口，管口露出螺纹为2-3扣。（7）穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。（8）钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。100 （9）钢管的弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。（10）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。（11）PVC管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外经的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外经的1～1.8倍。（12）每配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一齐进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进入下道工序。（13）在墙体配管时，注意盒、箱、开关的高度，墙内配管要进入墙面15mm以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后剔槽打洞，影响土建质量。2、配线工程：（1）配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。（2）相线、零线及保护地线颜色必须加以区分，用黄绿色线作保护接线，黑色导线做零线。（3）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：①截面50平方毫米及以下的导线为30米。②截面70平方毫米至95平方毫米的导线为20米。（5）导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢螺旋接线钮，管内不得有接头。（6）回路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。（7）导线穿入钢管时，管口处应装设线保护导线。（8）不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。（9）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与绝缘导线间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（10）管内穿线不得有接头，不得损伤导线绝缘层，导线出口处装护套线，保护导线。穿线完毕，用500V兆欧表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。3、电缆安装：100 （1）电缆支架安装应符合下列要求：①电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm，托架支架左右的偏差不应大于10mm。②在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。（2）电缆桥架的安装应符合下列要求：①电缆桥架（托盘）、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。②电缆桥架（托盘）的规格、支吊架跨距、防腐型应符合设计要求。③桥架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。④直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。⑤电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。⑥电缆支架全长均应有良好的接地。（3）电缆的敷设①电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应小于规范规定数值。②电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。③电缆标志牌的装设应符合下列要求：a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。b、电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起进点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。c、电缆标志牌规格宜统一。标志牌应防腐、挂装应牢固。④电缆应在下列地方加以固定a、垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2M处。b、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。⑤电缆进入盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。⑥电缆进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。（4）电缆终端和接头的制作①100 电力电缆接地线应采用铜绞或镀锡铜纺织线，其截面面积应符合设计规定。②电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。③中间接头要采用事实上型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。④电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。⑤电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。⑥电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。4、电气器具安装：（1）照明系统穿线、装件、应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。（2）所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。（3）灯具安装必须安装牢固。（4）灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。（5）器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。（6）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。卫生间、厨房暗插座、翘板式暗开关安装高度距地1.4m，其余普通暗插座安装高度距地0.3m。电话插座、信息插座、电视插座的安装高度均为距地0.3m。（7）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。（8）开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。（9）照明器具、配电箱盘（板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。5、配电箱、盘、柜安装（1）箱盘柜安装应按施工图的设计进行。（2）箱盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（3）箱盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准。（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防弱电设备损坏的安全技术措施。（5）基础型钢的安装应符合规范要求。100 （6）箱、盘、柜单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规范规定。（7）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。（8）箱、盘、柜的下面及背面、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。（9）二次回路接线应符合下列要求：①按图施工，接线正确。②导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。③盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。④电缆芯线和所配导线端部均应标明其顺序编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。⑤配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。⑥每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。⑦二次回路接地应设专用螺栓。（10）引入盘、柜内电缆及其芯线应符合下列要求：①引入盘，柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。②铠装电缆进入盘、柜、应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。③使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。④盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。⑤强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。6、接地装置的安装：（1）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（2）明敷接地的表面应涂以用15-100mm宽度相等的红色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到部位做出标志。中性线宜涂淡蓝色标志。（3）在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。（4）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：100 ①扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）②圆钢为其直径的6倍。③圆钢与钢管、扁钢与角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（5）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在穿墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。（6）接地装置的接地电阻值应符合下列要求：①采用专用接地电阻值不应大于1欧姆。②采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1欧姆。③工作接地与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管，接地线应与安全保护接地干线（PE线）相连接。7、等电位联接系统施工方法（1）根据设计要求，金属风机外壳、金属门、窗、公用设施的金属管道如上下水及热力管道等均通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）互相连通，并与建筑物每一电源进线都应作等电位联结，各个等电位联结端子板应互相连通。等电位联结线和等电位联结端子板应采用铜质材料。（2）等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，也可用螺栓连接，螺栓接触面应光洁，有足够的接触压力和面积，同时也可采用熔接，在有腐蚀性场所应采取防腐措施。当等位联结线采用钢材焊接时：①扁钢的搭接长度应不小于宽度的二倍，三面焊接（当扁钢宽度不同时搭接长度以宽的为准）。②圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时搭接长度以大管径为准）。③圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍。④扁钢与钢管（或角钢）焊接时除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。⑤当等电位联结线采用不同材质时导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法连接，压接时其压接处应进行热搪锡处理。（3）对于暗敷等电位联接线及其连接处应由施工人员做隐蔽工程检查纪录及检测报告。对隐蔽工程部分的等电位联结线信其连接处应在施工图上注明其实际走向和部位。100 （4）为保证等电位联结安全运作，电气、土建、水、暖等施工管道人员应密切配合，当管道抢修时，应由电气人员在断开拆下管道前预先接通跨接线以保证等电位联结始终导通。（5）等电位联结导通性测试：等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试电源采用空截电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过期欧姆时可认为等电位联结有效，若管道接头处有导通不良现象应作跨接线，并应在投入使用后定期测试。第五章特殊部位的施工方案（一）高强砼施工由于本工程地下室底板上所附带的基础的混凝土工程量较大，厚度1米，强度等级为C35，按高强砼施工考虑，为达到结构设计要求，砼浇筑不分层，不留垂直施工缝，同一施工段内连续浇筑。本工程布置二台塔吊，进行吊运。浇筑方向由远及近，集中后退，为使砼施工作业面小，浇筑强度大并且浇筑时间最短，采取“一个坡度、薄层浇筑，循环推进，一次到位”的浇筑方法，考虑到成型砼表面泌水情况，在边模间隔一定距离留设排水口。高强砼浇筑成型后应采取措施保证砼内外温差不超过25℃。确保砼表面不产生裂缝（底板部分的混凝土浇筑按分仓进行，间隔进行，以减少温度裂缝）。具体要求如下：1.混凝土初始温度控制考虑本工程基础底板基础砼施工时，气温较高，故应尽可能保证原材料温度及砼出罐温度；做好道路交通疏道工作，最大限度保证砼快速入模。2.混凝土养护底板砼浇筑成型部分应及时覆盖草袋二层，7h后浇水养护7d。3.混凝土内部降温由于基础砼强度等级较高(C30)，水泥水化热较大，同时由于基础较厚，内部水化热不易释放，势必造成砼内部温度集中升高，由于大气环境温差较大，承台砼表面温度较高，因此，造成内外温差较大，产生温度应力，可能引起砼表面裂缝。所以必须采取措施，降低砼内部温度。（二）墙板施工1.墙板钢筋墙体钢筋绑扎，先在底板砼上弹出墙身及门、预留洞口位置线，校正预埋插筋，并清理干净粘接的砼。100 钢筋绑扎先绑2—4根竖筋，画好横筋间距标志线，然后在下部、中部、上部绑扎横筋定位。再画好竖筋间距标志，先绑扎竖筋后绑扎横筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接位置及长度符合规范和《00G101》中二级抗震等级剪力墙构造，双排钢筋之间绑扎拉筋，梅花形布置，间距1m左右。2.墙板模板地下室梁板模底采用12mm厚竹胶模板和组合钢模板，支撑用直径48的碗扣式脚手架，双向间距不大于600mm。由于现浇梁板荷载大，模板安装必须严格按设计组装图，保证支撑受力可靠，具有足够刚度和稳定性，防止浇砼时模板变形不沉。3.墙板混凝土砼浇筑前，土建、水、暖、电、通风等专业要共同全部检查预留洞，预埋件、线管等，确认无误后，方可下达砼浇筑令进行浇筑。顶板砼浇筑由塔吊或拖式泵输送到浇筑部位，分段进行浇筑，用平板振动器和插入式振动器振捣密实。4.墙板其它要求地下室的防火门要早定货，早进场，在墙板砼完成后，砼板封盖之前将防火门吊运至安装位置附近并加以保护，避免封盖后因防火门较重，人力运输困难而造成不必要的浪费和损坏。地下室施工时，应严格执行地下防水工程及人防工程施工及验收规范。（三）竖向钢筋电渣压力焊施工本工程除采用机械连接的钢筋接头外，其余竖向钢筋直径在18--25mm内时其接头采用竖向钢筋电渣压力焊技术。1.焊接操作工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。2.钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电报钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫正切除，但不得用锤击矫直。3.选择焊接参数电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间处长约10%。4.安装焊接夹具和钢筋100 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.试焊、作试件，确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。6.施焊操作要点闭伞回路、引弧：通过操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程和延时，使焊剂不断熔化而形成必须深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程和延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊接完毕，应停歇20—30秒后(在寒冷地区施焊时，停歇时间适当延长)才回收焊剂和卸下焊接夹具。7.焊接作业条件焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(70V以上)的交流电或直流电焊接电源，(一般32mm直径及以下钢筋焊接时，可采用容量为600A的确良焊接电源)。焊工必须持有有效的焊工考试合格证。焊接设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动实活，操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接电源符合要求，当电源、电压下降大于5％时，则不宜进行焊接。作业场地有安全防护措施，执行和学习安全技术措施，操作人员及配合人员均需带绝缘手套，穿绝缘鞋，脚手架上用木跳板搭设，并系好安全带，严禁任何人员同时手抓施焊钢筋和非施焊钢筋，以防触电。焊接操作人员自检在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊缝不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因。8.跟踪专职质量检查100 每次操作之前，施工员向操作人员进行技术交底，并实行由质检员、技术负责人、施工员共同参加的跟踪检查，并做记录，施焊前一次，每班一次，其次还要检查下列项目。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的检验方法，检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范。9.外观检查和抗拉试验敲去渣壳应呈现黑亮圆滑环状的焊包，且饱满和比较均匀；钢筋无明显的烧伤现象；接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。接头处直径以1.6倍钢筋直径为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4mm。（四）内外墙及屋面保温板施工聚苯板是硬质阻燃或难燃挤塑聚苯乙烯保温隔热材料。该材料具有致密的表层及闭孔蜂窝状结构，其板材具有表观密度小，压缩强度高导热系数小，吸水率低及蒸气渗透小等优点。1.屋面保温层施工聚苯板采用平口接槎平铺，在周边及节点处(水落口、排水道)用专用聚合物涂料与防水层进行粘贴外，其它都可以采用空铺，铺设时拼缝应严密不张口。2.外墙内保温施工外墙内保温保温砂浆在施工时，严格按照配合比配料，墙面浇水湿润，分二次抹成。3.施工流程：基层处理→做冲筋→打底→罩面→抹面层腻子→刷涂料。（五）吊篮脚手架施工吊篮基本要求及概况：本吊篮脚手架用于外墙装饰，为手动吊篮。在使用中每套吊篮上的荷载限值为：人员≤2人，材料重量≤200kg。本次投入吊篮38套，是由原有桥架的横桥改装而成，长4m，宽0.8m，外侧及两端高1.5m，内侧栏杆高1.2m，外侧及两端加挂密目网，底部满铺δ=30～50mm松木板与架体绑牢承重绳，采用φ13.5钢芯专用钢丝绳，3t手扳葫芦并配安全器，顶部挑梁采用[16的型钢（L=4m），挑梁从屋面栏板上部跨过，伸出栏板不大于700，钢梁搁置于屋面搭设的支撑架（双排架，宽为1m）上，钢梁后端与屋面埋设吊环之间用φ13.5钢丝绳拉接。要求：100 1、钢梁的支点以外的长度必须控制在800以内。2、葫芦的挂钩与吊篮兜绳之间用18＃铁丝绑牢以防止脱钩。3、钢梁支点处加设双立杆支撑，并夹紧钢梁，防止钢梁转动，随时将安全器与承重绳卡紧，防止松动。4、吊篮在搭设、移动拆除过程中无论遇到什么情况，都必须保证安全，不能留下任何隐患。5、钢丝绳与钢梁连接处一定要将绳穿入防止滑脱的环内。6、安装钢梁时，先将其后端用拖拉绳固定好，拆除钢梁时，先将钢梁移至屋面，最后拆去后端的拖拉绳。施工要求：在吊篮安装前，施工人员必须认真熟悉本方案意图，理解透彻后方可正式实施，认真执行方案。屋面上预埋吊环事先预留，不得遗漏，吊环采用φ12，其锚固长度不得小于30d，对吊篮所用的钢管、扣件、钢丝绳、手扳葫芦、安全器等都要认真检查，有缺陷或不符合要求的严禁盲目使用。安装程序是：屋面预埋吊环或留洞→搭设挑梁支撑架→安挑梁→安挂钢丝绳→组装吊篮→封吊篮安全网、铺木板→安手扳葫芦、安全器、串钢丝绳并用卡具固定→升降吊篮、试用→检查验收→正式使用。吊篮与建筑物之间距离为15cm，两吊篮之间距离为20cm，屋面支撑架所有钢管伸出扣件不少于10cm，挑梁必须按方案要求与建筑物固定牢固，挑梁挑出长度及留洞要保证钢丝绳与地面垂直，各钢丝绳卡具要严格按方案要求加设，不得少放。吊篮操作施工中，要避免上、下垂直交叉作业，以保证人员安全。同一吊篮上升或下降时，两个手扳葫芦的升降速度要一致，以保证吊篮的平衡，并尽可能防止晃动，防止撞建筑物，在窗洞口及局部凸出部位可用手推扶一下，防止吊篮卡住。为防止吊篮在使用中晃动，可用麻绳或铅丝绳将吊篮与建筑物临时固定。吊篮架子上的人员及材料要对称分布，不要集中在一处，尤其在一头，尽量保持平衡。在每次使用吊篮前操作人员应事先检查吊篮架的各个承重点，如钢丝绳有无破损，夹头是否完好齐全、紧固，屋面挑梁吊环是否有问题，承重支架是否稳固，扣件是否松动，手扳葫芦是否正常起作用等。工地安全员要及时检查，发现不安全问题及时解决，否则不得使用。手扳葫芦和安全器要注意保护，特别是雨天要用塑料薄膜包裹，防止雨水进入失灵。使用前检查：使用前必须经公司技术科、安全科检查合格后，并办理验收手续，签字后方可使用。吊篮荷载试验：100 试验荷载为2t，分六次加荷，前两次各加20%，后四次各加12.5%，加载后架子各部位不得有明显变形，架体试验应在离地1m左右的高度进行。架体自重、吊索、葫芦重量250kg人员150kg材料重量200kg设计荷载标准值600kg吊篮拆除：1、拆除吊篮架前应先将吊篮放到地面。2、拆除架扣的型钢应立即拆除，防止再次利用而倾翻。（六）建筑工程室内环境污染控制方法民用建筑工程室内环境污染控制规范对工程建设阶段的氡、甲醛、苯及总挥发性有机化全物(TVOC)，游离甲苯二异氰酸酯(TDL)等环境污染物进行了详细的控制要求，原因是，这几种污染物对身体危害较大，如：甲醛、氨对人有强烈刺激性，对人的肺功能、肝功能及免疫功能等都会产生一定的影响，游离甲苯二异氰酸酯会引起肺损伤。氡、苯及挥发性有机化合物中的多种成分都具有一定的致癌性，所以环境污染控制是建筑施工所必须要做的。1.材料进场的控制对进入施工现场的装饰材料，如天然花岗岩石材应对放射性能进行复检。人造木板及饰面人造板均应有该批产品甲醛释放量的检验报告，并应复检，对稀释剂和溶剂禁止使用含苯、包括工业苯、石油苯要严禁使用。2.施工过程的控制室内装修多次重复使用同一设计时，为避免由于设计不适当造成大批量装修工程污染物浓度超标，宜先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进行检测合格后方可大面积施工。基础、基坑回填土采用异地作为回填土，要进行氡、镭-226，钍-232，钾-40的比活度测定，内照射批数不大于1.0，外照射指数不大于1.3时方可使用。严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。室内装修不得在采暖期内进行。对饰面人造板拼接端头在无饰面部位要进行密封处理。验收过程的控制工程地质勘察报告中要有工程地点土壤的氡浓度检测报告。要有样板间室内环境污染物浓度检测记录。当全部检测结果符合规范的规定，可判定该工程室内环境质量合格。100 （七）钢管的除锈钢管、板表面的锈层、油垢、灰尘等，是影响涂料和管、板面结合的主要障碍，因此应除去。管内壁除锈主要采用人工除锈法，压缩空气吹除法和高压水清洗法；管外壁和板采用人工除锈法。金属表面经过处理后呈现出均匀的金属光泽，不应有金属氧化物和其它附着物，不能有油垢和斑点。经过处理后的管材应处于干燥状态，并不得被其它物质所污染。经除锈并已检查合格的管材，应尽早喷涂底漆，以防受潮又重新生锈。安装工程涂料的喷刷涂料使用前应搅拌均匀。然后按喷涂方法的需要，选择相应的稀释剂稀释。施工现场的喷涂常采用人工涂刷或压缩空气喷涂。喷刷涂料时，涂料层的结构和种类应按设计要求进行施工。涂料喷刷后漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏刷、剥落、起泡、邹纹、掺杂、透锈等缺陷。油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度，阀门有启闭标志。支、吊、托架防腐色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。第六章冬雨季施工技术措施1.雨季施工技术措施现场排水要畅通，塔吊的基础，外脚手架的基础要高于自然地面，现场主要道要碾压平实，并做好排水沟。雨后要及时检查井架，外架立杆是否有悬空现象，塔吊路基有无塌陷，发现问题及时处理。基坑、桩孔四周设置挡水坝或排水沟，防止水进入基坑和桩孔内，地下室入口处高于自然地面300，防止地下室内进水。电闸箱及机电设备做到防雨防潮。加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电气设备进行检查。上人斜道加绑防滑条@300，道路上铺撒炉渣或石子防滑。塔吊设避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。水泥罐及其它库房要防雨防潮，袋装水泥下架空铺设脚手板，四周离开墙面300。工地准备2台潜水泵，100m2″水管以备急用于排水。大风（5级以上）大雨天天气停止室外露天作业。木门窗等物资在室内存放，防止雨淋。100 大雨时停止砼浇筑，已浇筑的部位加以覆盖，注意天气预报，有雨等不安排浇筑砼。雨后对砂石含水量进行检测，及时调整用水量。2.冬季施工技术措施本工程需跨一个冬季，根据施工进度计划，本工程冬期施工仅在初冬，故不过多考虑冬期施工，本方案仅考虑一般性措施，如遇特殊原因则专题编制详细的冬施专项措施。建立冬施领导小组，编制好细致的冬施施工方案，报建设单位审批后，在施工中严格执行并控制。施工前准备及具体技术措施：1）冬施前对现场的上、下水管线进行检修和保温，管线埋置深度不小于80cm，阀门四周采用红砖砌240mm（1m×1m）墙围护，内填锯沫保温。2）对全现场道路平整，各类机械设备进行一次全面维修保养。3）冬施前使用300mm厚加气砼对搅拌棚进行围护，顶部在钢管和竹笆上用二层草袋和一层油毡覆盖，前后所留洞口用两层草袋封堵，内部设一只特制4m3水箱，底厚不小于8mm，并砌炉采用鼓风机烧水将水加热至60—80℃，另设两个铁制火炉用以提高室内温度和砂子的予热。4）所有砂石料必须在正温时用一层塑料膜和二层草袋进行覆盖，以保证其不发生受冻结块，每次搅拌砂浆所需的砂子须提前一天用机动翻斗车倒运到搅拌棚内予热加温。5）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不得出现冻结现象（不允许加热）。6）砼施工采用综合蓄热法，即对砼原材料加热，并掺加早强抗冻剂，使砼浇灌入模温度不低于+5℃，模板及砼表面用塑料薄膜和草袋进行严密覆盖保温，不得浇水养护。同时，利用水泥的水化热和掺入防冻早强剂，使砼在受冻前达到临界强度。7）砼待达到规范要求抗冻强度（设计强度标准值的30%），且温度冷却到5℃，保温层、模板始可拆除。8）当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面需进行临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。1)、所进砼原材料，试验员要严格控制，坚持先试验，后使用的原则。砂浆、石子材料采用草袋覆盖保温的办法，若有条件用蒸气保温，防止其表面冻结。在砼施工时增加二组同条件的试块，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验转入常温养护28d的强度。设专人做好测温工作，所有各项测温记录，均应填写“砼工程施工记录”100 和“冬期施工砼日志”。加强管理，做好冬施检查、管理工作，特别是注意防冻的质量和砼工程的保温工作。搅拌砼的投料顺序为：石子、砂子→水→水泥、外加剂，搅拌时间为常温的1.5倍。砌筑工程采用抗冻砂浆法施工，在砂浆内掺氯盐和相应的亚硝酸钠，并对墙加筋进行防腐处理。砂浆的出罐温度不得低于10℃，砌筑温度不得低于5℃，同时，在砌筑前，将空心粘土砖上的冰雪清除干净，砌筑时，砂浆要做到随拌随用，以减少热量的损失。砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保温措施。用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。砂浆硬化前期不得受冻，室外气温低于5℃时，可掺入防冻早强剂。严防砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用石灰膏和107胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。第七章施工总进度计划优化的施工进度计划图见附图。第八章劳动力计划一、劳动力计划表(后附)劳动力计划根据本工程的特点及工程量情况，对各工种的劳动力进行合理的搭配组合，具体计划安排见附表。第九章工程投入的主要施工机械设备及进场计划拟投入的主要施工机械设备表(后附)100 第十章质量管理体系和确保工程质量的技术组织措施一、质量管理质量管理者的职责1.项目经理的职责项目经理是工程质量的第一直接责任者，应保证质量保证体系的有效运行，要组织项目部一班人认真开展全面质量管理工作，经常检查，保证各种措施的贯彻落实，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，监督和支持项目部有关人员各自行使自己的职权，把好质量关，用良好的工作质量保证工程质量。2.技术负责人的职责负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，编制审核主要施工方案并监督执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新技术的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时检查监督和指导技术员、质检员的工作情况。3.专职质检员的职责专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行现行国家有关建筑工程施工质量验收规范，作好质量验收批的质量验收工作，密切配合施工员、质量员、试验员，根据施工图纸及其它技术文件、验收规范和质量验收规范，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正措施，防止产生不合格品，操作人员不按要求进行整改时及时向上级反映。4.施工员的职责负责对班组进行技术交底，组织并监督完成“自检、互检、交接检”。发现问题及时指出，避免出现大的质量问题。及时组织隐蔽工程验收，填写施工日志，办理隐蔽工程报验手续及隐蔽工程检查验收记录。参与工程的检验批质量验收。认真执行施工组织设计和分部分项工程施工方案，下达任务时要提出详细的质量要求，认真交底，及时对班组的操作质量进行跟踪检查，发现问题及时纠正。施工过程中的质量管理二、确保工程质量的技术组织措施100 1.验收工作程序（见下图）分部工程质量单位工程负责人自检桩基与基础、主体分阶段验收项目经理、监理工程师、总监签字总监理工程师验收分项工程质量质量员专职检查检验试验报告班组长及操作者自检技术复核工序交接检查隐蔽工程验收检验批质量验收记录施工员及班组长签字，质检员评定并签字监理工程师验收单位工程质量工程具备初验的条件分部工程质量评定完整施工单位组织预验预评进行工程质量观感评定项目经理、企业技术负责人、总监理工程师签字参建五方进行验收监督站进行监督÷技术负责人汇总检验批质量验收质保资料及结构安全、使用功能资料核查2.控制点的设置质量控制点的设置详下图控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录100 一设计交底1图纸自审项目技术负责人图纸资料是否齐全是否满足施工图纸技术文件自审纪要2设计交底项目技术负责人了解设计意图提出问题同上设计交底记录3图纸会审主任工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图纸规范标准会审纪要二制定施工工艺文件4施工组织设计主任工程师按相关要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准批准施工组织设计5施工方案项目技术负责人同上同上施工方案三项目班子建设6项目班子配备两级经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件预审记录四分包商选举7分包商资质和质保体系两级经理公司经营科公司工程部审定人员素质和技术准备分包商采购工作程序合同书五合同交底8合同交底两级立合同人合同条款公证过的合同合同书六材料机具准备9项目提出需用量计划项目经理技术负责人编制审核报批图纸文件定额批准的计划七施工现场准备10施工平面图项目经理技术负责人水线、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划相应记录八设备材料进场11设备材料进场计划技术负责人材料员编写材料计划，组织进货建帐立卡材料预算、设备计划审批的材料预算和设备计划12设备开箱检验技术负责人材料员核对规格型号、随机文件是否齐全、备件是否齐全供货清单、产品说明书进货检验记录13材料验收材料员审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收单14材料保管材料员分类存放、建帐、立卡、做标识设备材料计划进料单15材料发放技术负责人材料员核对名称规格型号材质合格证材料预算领料单九开工报告16确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料进场施工文件批准的开工报告阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录100 施工阶段十技术交底17分工种技术交底主任工程师技术负责人施工员按图纸规范规程标准进行层层交底图纸规范规程标准交底记录十一定位放线18轴线闭合精度技术负责人施工员轴线、标高、控制桩的设置和保护图纸规范检查记录十二基础施工19土方工程项目经理技术负责人施工员地质情况、基槽尺寸、标高勘察报告、图纸隐蔽工程检查记录十三主体结构20钢筋绑扎及焊接技术负责人施工员质量员规格、品种、尺寸、位置、焊接质量规范施工方案工艺标准隐蔽工程检查记录21模板安装铁件预埋施工员质量员几何尺寸、位置正确支撑牢固施工方案工艺标准复核记录22脚手架工程技术负责人施工员编制方案上报审批规范工艺标准审批的方案23砼工程施工员、质量员、技术负责人计量、搅拌、坍落度、和易性、振捣、养护配合比规范试验单质量评定表24砌体工程施工员质量员砂浆饱满度、墙平整度、垂直度施工验收规范相关记录十四装饰屋面门窗25地面工程施工员质量员基层处理、平整度、接缝、踢脚线上口平工艺标准相关记录26抹灰工程施工员质量员基层处理、平整度、垂直度、观感质量工艺标准、验收规范相关记录27屋面工程技术负责人、施工员、质量员防水材质、施工方案、防水层施工规范图纸施工方案施工日志隐验记录28门窗工程技术负责人、施工员、质量员材料及安装质量、细部作法工艺标准技术文件质量评定表十五设计变更29设计变更项目技术负责人施工员确认下达执行设计变更通知单相应的变更标记和记录十六材料代用30材料代用技术负责人材料员代用文件代用申请审批材料代用的文件变更后的材料预算十七质量评定32分项工程施工员、质量员保证基本、允许偏差项目验评标准验评记录33分部工程公司质量技术科、质安部质量员地基基础主体专业分部验评标准验评记录34单位工程公司质量技术科公司质安部质量员所含分部资料、观感验评标准验评记录100 3.工工艺框图1）饰装修工程施工工艺框图冲筋找方砌内隔墙安装门框安装室内管线管道试压楼地面踢脚板顶棚、墙面刮腻子细部处理顶棚抹灰管线安装地板砖地面装修油漆涂料卫生间地面防水墙面抹灰灯具安装清理1）卷材屋面工程施工工艺框图100 基层检查接头的密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铺涂刷冷底子油用热熔法铺贴卷村辊压、排气、压牢对接缝处加热专门进行粘接接缝处辊压、排气用密封胶对接缝进行封闭对女儿墙、出屋面的管子根部、高跨屋面根部进行收头固定和密封处理检查、修整、清理、交工喷枪燃具试用1）电气工程施工工艺框图100 施工准备配管、接线盒预埋定位防腐处理管内穿钢丝安装配电箱管内穿线安装开关插座安装用电器具调试竣工验收1）采暖工程施工工艺框图100 安装准备防腐处理卡架安装管道预制加工暖气片组装、试压预留孔洞和埋件套管安装暖气片、管道安装封堵孔洞水压试验调试竣工验收1）给排水工程工艺框图100 安装准备防腐处理管道预制加工预留孔洞埋件卡架安装套管安装管道安装填堵孔洞闭水试验通水试验水压试验系统冲洗调试竣工验收2.工程质量控制1）钢筋工程质量控制示意图100 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准注意钢筋数量和位置钢筋除锈技术员编制技术交底控制保护层的厚度中间进行抽查自检施工员进行技术交底质量评定记录事故处理记录钢筋合格证及复试单施工记录自栓记录钢筋代用单注意钢筋的接头位置钢筋合格证有疑问时要复验检查脚手架及脚手板编制与审核钢筋料单平直钢筋一级钢筋做弯钩按不同的型挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽工程检查验收记录钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时留人扑看模板执行验收评定标准对不合格品的处理清理现场，文明施工准备工作资料整理钢筋下料成型钢筋绑扎安装技术交底质量评定隐蔽工程验收记录2）工程质量控制模板工程质量控制示意图100 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术员编制技术交底施工员召集各班组中间进行抽查注意预埋位置和尺寸进行自栓注意二次支模的接缝自检记录梁板底部的起拱要求有足够的刚度、防止胀模施工记录模板选择平整钢模板模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架及脚手板底标高、中心线、断面尺寸的放样质量评定记录预埋件隐蔽记录准备工作技术交底质量评定拆模资料整理支模浇灌混凝土时留人扑看模板不合格品的处理钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程检查验收手续按同条件养护试块的强度确定拆模时间注意保护构件的棱角修补模板分类进行堆放清理现场、文明施工3）混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制示意图暖热季节定时浇水养护七昼夜学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量的措施书面交底操作人员参加克服上道工序憋病的补救措施拌混凝土设专人负责计量木工钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配比岗位分工，操作挂牌混凝土试块报告单自检记录材料合格证质量评定记录自检中间抽检事故处理记录测温记录混凝土施工记录混凝土浇筑令工作准备技术交底浇筑混凝土申请浇筑令养护混凝土质量评定资料整理材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接办理钢筋隐蔽检查验收记录检查脚手架和道路按规定预留、养护、试压试块按时进行覆盖每一个工作班不少于一组；每100m3砼不少于1组；现浇楼层每层不少一组。冬季注意保温和防冻垂直和水平运输机械的准备专业会签清理现场、文明施工不合格的处理÷执行验评标准冬季注意不要早期加荷100 3.暖卫安装工程质量控制1）加强图纸会审，应用样板进行控制加强对设计图纸的审核，对影响工程质量的问题，及早纠正，保证使用方便及不出现堵塞及渗漏等问题。设计应做好各专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工程的质量。100 实行安装样板制，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图做出样板暴露矛盾，协调统一后，用样板指导大面积的施工。2）材料和设备质量的控制严把材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺新，设备先进、质量保证体系可靠的厂家的产品。进场的原材料和设备应有出厂质量合格证、规格、型号、材质等性能应符合国家有关标准和设计要求。原材料和设备进场应进行验收、复试。防止管材壁厚不均，PP-R给水管老化、缺损及使用再生原料、阀门有沙眼、阀闸关不严、开启不灵活、暖气片对口不正、丝扣不符合要求等缺陷，严禁不符合要求的原材料及设备用于工程。3）管道安装质量控制加强教育培训，学规范、学标准、学操作规程，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质，电焊工及特殊工种应持证上岗，严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。管道安装前应注意套丝操作，防止断丝、乱丝、过长或过短，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，法兰连接要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片,塑料管粘接剂质量符合要求，伸缩节和固定支架适宜，防止接口漏水。在管道安装中要注意管道的坡度、变径等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消除水锤的装置。管道安装后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与便器连接紧密，做到水箱安装不渗漏。土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏，管道及地漏周围补洞要认真灌注密实。4）设备安装质量控制加强岗位责任制，保证清理管内和设备内的杂物后再安装，施工过程中将设备敞口，甩口随时封好，排水立管检查口加防堵板等。管道全部安装完毕后，应按规定冲洗干净后，再与外线连接，暖气系统运行初期应多次清理除污。加强防堵保护措施，安装完后应做通水试验，达到设计要求后，才能交付使用。4.电气安装工程质量控制1）电气设备、材料质量控制明确设备、材料采购者的质量责任，上级审批、执行者、材料领取者的职责和权限，遵守设备、材料入、出库的复验制度。100 设备、材料入场应检验内外包装产品合格证、有关技术资料、质量证明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。大批量的设备、材料事先应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量检验能力、保证体系进行审核。2）配管工程质量控制审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉部位，如卫生间、吊顶及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理，施工中对关键部位进行样板施工，尽量避免因设计考虑不周造成电器配管与水暖、消防等管道相碰。现浇混凝土结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经检验无误时，再进行混凝土浇注。开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，安装稳固,盒口与墙面平齐，盒口平整方正。配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，重点控制踢脚与地面接合处,圈梁与顶板接合处等,以保证穿线顺利进行和导线的安全.盒、箱四周用水泥沙浆填实抹平，管线进入配电箱应一孔一管排列整齐，配管管口在箱二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制。吊顶内配管走向、连接吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。3）配线工程质量控制导线连接：铜线挂锡，严禁接头虚接，用绝缘带紧密包扎。插座、螺口灯头、零线、相线的接线，注意采用左零右火上接地的做法，用试电笔或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线接反。4）灯具、箱、盘安装质量控制灯具安装：要求吊插生根固定牢固。对装有电器元件的箱、盘的二层板处的配线，应按有关规定要求，选择相应截面，并注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，紧固时应加弹簧垫、固定牢靠。土建喷浆时，对施工完毕的灯具开关等应加保护措施，安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。5.计量器具质量控制据程序文件《监视和测量装置控制程序》，建立台帐，按规定进行控制。程开工前由项目部编制使用计划。计量器具管理部门根据使用计划进行配备。100 按检定周期对压力表、兆欧表、接地测试仪、游标卡尺等计量器具进行检定。6.针对性技术组织措施为保证质量管理体系的有效运行，特采取如下针对性的技术组织措施：用统计技术，围绕施工过程中出现的质量问题展开活动，对人、机、料、法、环各因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。严格执行各工种、各工序自检，互检，交接检制度，对各分项工程进行检验，对工人班组实行优质、优价原则。7.认真做好各种材料计量管理工作。项目经理与分公司主任工程师签订《工程质量责任书》，公司与分公司每月对工程进行一次质量大检查，发现问题及时改正，达不到目标及时对有关责任人按责任书中奖罚办法给予经济处罚。选配技术精，责任心强的班组参与施工，经试用将质量意识不强而又不能及时提高和改善的班组坚决辞退。成立１个攻关型、１个管理型ＱＣ小组，对人、机、料、法、环各因素加以管理和控制，采取ＰＤＣＡ循环，实行全员、全过程的管理。8.把好原材料、半成品质量关，具体要求如下：a.钢材、水泥直接与厂家联系供货，由我方事先从厂家取样试验进行考察，或根据以往供货单位的供货情况选定厂家。正式供货时，随货提供出厂合格证，我方再按规定的取样数量和方法取样，进行进货检验，合格后再正式通知班组加工制作，使用于工程，不合格时退货。b.使用中如发现钢材的机械性能显著不正常（如弯曲时脆断、裂纹，焊接性能不良等）或属于进口钢材时，还要进行化学性能分析，不合格时退货。c.使用中还要经常检验水泥安定性，每周一次，在现场进行试验,由工地试验员完成,不合格时停止使用并退货。d.门窗、装饰材料、防水材料、卫生器具、灯具、五金等材料请建设单位一同去厂家（或经销处）进行考察，查验供货商营业执照、资质证书、看样订货。确定供货商后，要留样品，并加以标识，双方在标识上签字，并签订供货合同。在合同中明确质量要求、产品质量等级以及制约条款。厂家供货时随货提供产品出厂合格证，材料人员在进货时按样品逐件按样品标准检查验收，达不到样品的质量等级时予以退货。e.砂、石、砖、砌块等地方材料先由我方从料场或厂家取样试验进行考察，确认材料合格，质量稳定，货源充足再正式让其供货，进货过程中，砂石材料每月至少取样一次进行检验，工地试验员每天检查砂石含泥量、细度模数、级配等指标，不合格时立即停止供货，并将不合格砂石退货。f.100 砖进场时，随货提供合格证，我方除进场检验外，日常随时检查其外观质量，不合格时停止供货，并将不合格材料退货。卫生间做完防水层后２４小时试水并记录，不渗漏时方可进行下道工序。预制构件设专门场地，配定型模板，保证其棱角规矩，尺寸准确。各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。屋面按湿作业法施工，即留置排气道和排气帽，以防止卷材鼓包。认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度。具体要求如下：a.技术交底要有针对性，与操作者无关的或做不到的事不予交底，交底要经技术负责人审核并批准，接受人员要全部签名。b.隐蔽工程须经甲方签字，否则不准进入下道工序。c.技术复核的内容：轴线、标高、截面尺寸、定位尺寸、铁件、预留洞、皮数杆、配合比等，未经技术员复核不得进入下道工序。推行“三检制”（即自检、专职检、交接检），并办理《自检、专职检、交接检记录》，对操作者实行姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实行全数检验，对工人班组实行优质、优价原则。达不到优良等级时，单价下浮２０％。现浇板模板采用竹胶合板模板，板缝用胶带粘贴，保证砼的平整、光洁。取消顶棚抹灰，彻底消除顶棚抹灰空鼓、脱落的隐患。装饰工程和主要分项工程实行样板引路，先做样板，经建设单位及质检部门认可后，再大面积施工。散水、屋面分隔缝弹线后用切割机割成，保证其宽度一致，且两侧高低一致。、认真做好成品、半成品的保护。具体要求如下：a.木门框安装后包铁皮或钉木条保护，防止架子车碰坏，门扇安装后要有专人看管，防止风吹撞击而破坏，门进场后要存放在室内，并垫平放置，防止雨淋、受潮、放置不合理而造成的变形。b.踏步和预制构件模板采用专用模板，保证几何尺寸准确。踏步抹灰时棱角加放1Φ10钢筋,防止棱角损坏。c.墙上埋管时用切割机开槽，楼板开洞用薄壁金刚石钻机钻孔，禁止乱砸乱凿。d.安装工程施工时所用操作台放在不易损坏的地面上，操作台和梯子的底部（支腿）绑胶皮以防止碰坏地面。电焊、气焊（或气割）时要有石棉板或其它材料覆盖已完成的墙面及地面，防止烧坏和污染瓷板、地板砖、水磨石等面层，并防止金属熔滴溅在瓷板、地板砖等面层上造成烧伤。e.管道和暖气刷油时,要铺纸板防止污染地面、墙面。f.铝合金要先缠塑料（或贴胶带）再安装，防止砂浆污染。100 g.各外露管口采用临时封闭的办法防止杂物进入。h.水泥地面做好后，上铺４一５cm厚的锯末或一层草袋保护。i.门窗、玻璃、窗台板、小五金、洁具、灯具、门锁等安装后，各房间必须锁好，并设专人负责看管，防止丢失和损坏。j.严格按顺序施工，地面施工前室内其它所有抹灰都必须完成，防止对地面造成污染。抹灰修补彻底完成后再进行油漆、涂料施工，二遍油漆和涂料须在没有其它任何污染的情况下进行。9.做好各种计量管理工作。a.各种计量器具，如磅称、钢尺、试验设备和仪器仪表等，定期校验，特别是水准仪、经纬仪。在施工过程中,如发生偏差，要及时校验,达到要求后,方能继续使用。b.砼采用泵送混凝土，消除人为因素。雨后或砂石含水量有变化时,要在水的总量不变人情况下调整实际加水量,保证砼的搅拌质量。10.派专人负责预留洞及铁件的安装、把关工作，所有预留洞均配置钢制定型专用模板，并用螺栓将预留洞模板与楼板模板固定在一起，铁件安装时将铁件锚爪与箍筋或分布筋焊接，防止位移，铁件锚爪不在箍筋位置时，可加短钢筋使其准确到位。墙拉筋位置在柱子上预埋120×30预埋铁件，或预埋紧贴模板的钢筋外露150－200，保证其位置正确无误。11.质检员在跟踪检查时，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报给予制止和纠正。12.项目经理与公司签订《工程质量责任书》，在年终兑现奖中实现奖罚。13.班组进场后先做样板，达到要求的班组继续留用，否则辞退，认真筛选班组，直到达到要求为止。14.浇注剪力墙及柱混凝土时直接将砼泵的管道插入底部，边浇边提，保证砼自由下落高度小于2m，防止分层离析。15.实行安装样板制，卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图作出样板，暴露矛盾，协调统一后，用样板指导大面积的施工。16.安装工程所用原材料和设备进场应进行验收、复试。防止管材壁厚不均，P给水管和排水管、缺损、使用再生原料，镀锌管内壁未镀上锌，管件丝扣不正，过松过，有沙眼，阀闸关不严，开启不灵活，暖气片对口不正，丝扣不符合要求，卫生器具不符合要求等缺陷，严禁不符合原材料及设备用于工程。100 管道安装前应注意套丝操作，防止断丝、乱丝、过长或过短，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，法兰连接要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片，塑料管粘接剂质量符合要求，伸缩节和固定支架适宜，防止接口漏水。在管道安装中要注意管道的坡度、变径等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消除水锤的装置。管道安装后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到大便器水箱安装不渗漏。土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏，管道及卫生器具穿越楼板处，地漏周围补洞要认真灌注密实。保证清理管内和设备内的杂物后再安装，施工过程中将设备敞口、管道甩口处随时封好，排水立管检查口加防堵板。管道全部安装完毕后，应按规定冲洗干净后，再与外线连接，暖气系统运行初期应多次清理除污。加强防堵保护措施，排水管道安装完后应做通水试验，达到设计要求后，才能交用。给水管道器具安装，检查镀锌管内部镀锌良好，给水箱内做好卫生防绣处理，大便冲洗管应安装防虹吸给水配件，防止水质污染。明确设备、材料采购者的质量责任，上级审批、执行者、材料领者的职责和权限，建立设备、材料入、出库的复验制度。安装设备、材料入场应检验内外包装产品合格证、有关技术资料、证明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合，对高压开关、电容器、高压配电柜、变压器油、电缆等，应具有泄漏电流试验，绝缘耐压试验、绝缘遥控测试验等检验合格的报告。大批量的设备、材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量检验能力、保证体系进行审核。高压聚乙烯半硬塑料管及槽盆附件等应符合防火要求，氧指数不低于27%用火烧阻燃，不出现燃烧火焰为合格。开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，稳固盒口与墙面平齐，盒口平整方正。配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应>15mm,重点控制踢脚与地面接合处,圈梁与顶板接合处等,以保证穿线顺利进行和导线的安全.配管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，配管进盒箱、应用锁紧螺母固定平直，管头露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥沙浆填实抹平，管进配电箱应一孔管排列整齐，配管管口在二层板后面，严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。100 对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按有关规定要求，选择相应截面，并注意线色，并按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、紧固牢靠。二、防止质量通病的措施（一）土建工程1.混凝土表面出现蜂窝原因及防止措施：混凝土搅拌要均匀，配料要准确（严格控制石子粒径）以保证和易性。混凝土自料斗自由下落的高度不应超过２米，以防离析。柱高在３米以内时，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过３米时，应采取措施，在模板侧面开浇灌口分段浇筑。每段高度不超过２米。或直接将砼泵的管道直接插入底部，边浇边提，以防砼分层。同一层柱混凝土应连续分层浇筑完毕，若柱与梁板一次浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实后再浇筑梁板砼，模板拼缝必须严密，防止漏浆。2.混凝土麻面原因及防止措施：模板要平、直、堵缝严密。模板表面灰浆块要清理干净，支模前均匀地涂刷隔离剂，拆模不宜过早，以防止拆模时强度过低而形成的麻面。3.混凝土裂缝原因及防止措施：混凝土用砂必须用粗砂或中砂。水泥用量和水灰比要严格控制。混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。梁板、楼梯浇完砼后前７２小时内严禁上人和加荷，或在梁板上进行钢筋绑扎支模板等作业。派专人进行砼养护，保持砼表面湿润养护时间不得少于７昼夜。4.梁、柱接头粗糙原因及防止措施：采用定型钢模板或木模板,接头部位的模板要保证横平竖直,防止倾料,并不能出现错台,补缝所用木方要固定牢固,防止内倒或外倒，支模前柱子原有砼面要清理干净，模板加固要牢靠、严密，以防跑模、漏浆。浇灌砼时，先在施工缝处浇一层水泥砂浆，然后浇筑砼，砼要细致操作振实。梁、柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.屋面卷材鼓包、起泡原因及防止措施：严格控制基层含水率在６％以内，避免雨天施工卷材。待基层基本干透后方能铺贴卷材，并采用排气屋面做法。6.屋面渗漏100 原因及防止措施：贴卷材前后屋面的硬性碎渣要清除干净，防止人员践踏时扎破卷材。铺贴时的搭接宽度、方向要严格按规范施工。接缝处要铺贴密实，屋面坡度要找好。防止屋面积水。在女儿墙及伸出屋面的立管的根部、排水口处卷材要向上贴足250-300mm，特别要做好收头处理。水落管处，卷材要卷入落水口内4-5cm，贴严实，卷材做好后，非工作人员严禁上屋面。7.水泥砂浆地面空、裂原因及防止措施：1）施工用原材料一定要合格。2）地面基层、地墙相交处粘附的杂物要清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。刷1:0.5水泥浆结合层，铺1:2水泥砂浆(525#水泥)或1:2.5水泥砂浆(425#水泥)，稠度小于3.5cm，赶铺拍实、压光。地面压光后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞，并禁止楼板砸洞、振动。（若冬期施工，宜用425#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度不低于＋５℃。养护时间和方法与常温施工相同）。8.基槽回填不实造成散水、台阶、室内地面下沉：原因及防止措施：回填前将槽内积水排尽,淤泥、松土、杂物清理干净,用原土严格分层回填,分层夯实,分层检验合格后再填上面一层。用蛙式打夯机时，虚铺厚度每层不超过200mm。9.墙面起皮原因及防止措施：腻子和涂料不宜过厚，控制干燥速度，不宜过快（如关闭门窗）。10.卫生间渗漏原因及防止措施：上下水立管安装完后，设专人支设管子四周的模板，填细石砼。细石砼要振捣密实。找平层要向地漏找好坡。做防水层时，基层要干燥。卷材上卷高度和涂薄涂刷高度要足够，并贴实。在大便器、地漏下水处，卷材要卷入下水管喇叭口内，贴严实。卷材完成后，要逐间进行２４小时试水并做记录，无渗漏再进入下道工序（卷材做好后，一定要注意成品保护）。11.墙面抹灰空裂原因及防止措施：按规定放好墙拉筋，按要求的长度设置，以防止抹灰后墙面出现斜裂缝以及沿柱子边缘出现垂直裂缝。电线管要固定牢固,防止松动并要低于砖墙面1.5cm。电线管槽、箱体周围、木框周围用1:3干硬生水泥砂浆提前分层补实、补平。过厚处禁100 止一次性抹成。每遍抹灰厚度不能超过15mm，梁、柱砼面除提前充分浇水外，还须满甩水泥:粗砂:水=1:1:6浆料，待粗砂粒牢固粘在墙上后,再抹底层砂浆(标号不宜过高),并浇水养护,底层灰有一定强度后(隔1-2天)再抹面层砂浆,禁止一遍成活。用胶合板模板时，楼板裂缝漏水、板底错台、鼓包原因及防止措施：模板裂缝漏水和板底错台是模板活动所致，应将胶合板边缘用小圆钉钉在木方上。板底鼓包是胶合板下挠造成，应保证下部木方间距，使其在500-550左右，并在浇筑砼时派人看守，防止木方因振动而移位。（二）、安装工程安装工程质量通病一览表通病表现产生原因预防措施暖卫工程1、管道离墙距离不一1、管道安装时，离墙尺寸未考虑抹灰厚度再加上管外皮离墙净距。1、安装管道时，以墙饰面为准。2、未考虑土建上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素。2、充分考虑上下层建筑允许偏差和墙身厚度变化因素。3、立管垂直度超过允许偏差。3、将立管垂直度控制在允许偏差范围内。2、渗漏1、法兰接口时，两法兰不平行，强行对口，法兰密封面未清理干净；或螺栓拧紧不均匀及拧不紧1、选择平行的法兰，将法兰密封面清理干净，拧螺栓时用力均匀。2、螺纹断丝，缺丝或烂牙，螺纹接口配合过松。2、选择合格的丝口。3、石棉水泥接口拌和后超过初凝期再捻口，捻口不紧或养护不良。3、按规定捻口和养护。散热器支管坡度不符合要求。支架坡度按要求施工，防止倒坡。4、卫生器具给水配件连接不美观。4、管毛胚预留头偏差太大。4、修改毛胚管子后再镶接。安装镀锌管应用活扳子，禁止用管钳子。电气工程1、箱体开孔不正确。1、操作者不按规定办事，箱体开孔采用气、电焊切割开孔，引线管管孔大小不符合要求。1、向加工单位提供准确的开孔加工图，开孔在箱体加工时完成。100 2、暗配管埋设深度不够。2、埋管开凿墙槽深度不够。2、按照验收规范规定的埋设深度开凿墙槽，并固定好管子和接线盒。3、接地线和接零线混接。3、操作人员对接地和接零概念不清，对操作规范掌握不够。三、分部分项工程质量要求（一）模板工程质量要求模板几何尺寸、位置正确，与设计相符。模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性。模板及支撑有足够的支撑面积，基土必须有排水措施，湿陷性黄土地基，必须有防水措施。接缝的最大宽度不得大于2.5mm。模板面应清理干净，刷隔离剂。允许偏差轴线位置±5mm底模上表面标高±10mm板、墙、梁+4mm-5mm层高垂直度全高≤5m6mm全高>5m8mm相邻两板面高差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线3mm予留洞中心线10mm预埋螺栓中心线2mm预埋管、予留孔中心线3mm钢筋工程质量要求钢筋品种、规格、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准要求。钢筋表面清洁，无锈蚀，带有颗粒或片状锈蚀经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范要求。焊接接头性能应经试验，其结果必须符合规程要求。100 钢筋的搭接长度必须满足设计和规范要求。钢筋加工允许偏差受力筋全长的净尺寸±10mm弯起筋弯起位置±20mm钢筋安装的允许偏差网眼尺寸±10mm网的长、宽±10mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm箍筋间距±10mm（二）混凝土工程质量要求原材料质量符合规定、标准的要求，全部合格，品种规格符合配合比要求。计量允许偏差水泥、掺合料±2%骨料±3%水及外加剂溶液±2%坍落度符合配比要求，强度等级符合设计要求。不得有露筋、孔洞、蜂窝、裂缝等缺陷。允许偏差截面尺寸+8mm–5mm表面平整8mm长度：梁+10mm–5mm柱+5mm–10mm板+10mm–5mm墙板±5mm予留洞中心15mm预埋螺栓中心5mm标高层高±10mm全高±30mm轴线墙、柱、梁8mm（三）砌筑工程质量要求材料品种、规格、强度必须符合设计要求。水平缝砂浆饱满度不低于80%。组砌方法正确，不应有通缝，转角处交接处同时砌筑，留槎正确。墙体拉接筋数量、长度符合设计要求。允许偏差轴线位移10mm基础、墙顶标高±15mm平整度8mm（混水墙）水平缝平直度10mm（混水墙）100 10皮砖厚度±8mm（四）抹灰工程质量要求原材料合格、厚度、配比正确，粘接牢固，线角顺直，接槎平整、表面清晰。无空鼓、裂缝、起砂等现象，阴阳角做法符合规范要求。允许偏差：（普通中级抹灰）表面平整4mm阴阳角垂直4mm光面垂直5mm阴阳角方正4mm四、执行的规范、标准、规程（一）基础工程高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99)湿陷性黄土地区建筑规范(GBJ25-90)建筑地基处理技术规范(JDJ79-91)建筑地基基础施工质量施工验收规范(GB50202-2002)钢筋混凝土工程砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑工程冬期施工规范(JGJ104-87)砼结构工程工艺操作规程(DBJ25-59-95)组合模板技术规范（GB50214-2001）模板工程施工工艺操作规程(DBJ25-60-95)钢筋工程施工工艺操作规程(DBJ25-61-95)普通砼配合比设计规程(JGJ/T55-2000、J64-2000)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001、J140-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砼质量控制标准（GB-50164-92）普通砼强度检验评定标准（GBJ-107-87）普通砼用碎石或卵石质量检验标准(JGJ53-92)普通砼用砂质量检验标准(JGJ52-92)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-2003）（二）砌筑工程多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)100 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)砌筑工程施工工艺操作规程(DBJ25-62-95)砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）双灰粉砂浆设计与施工规程(DBJ25-71-98)（三）装饰工程建筑装饰装修工程质量验收规范　（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量及验收规范　（GB50209-2002）（四）屋面工程屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)（五）脚手架工程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)架子工程施工工艺操作规程(DBJ25-63-95)（六）安装工程建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）（G50245-2002）工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）建筑电气安装工程图集（JD6-420-421）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98。《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。《湿陷性黄土地区建筑规范》GBJ25-90。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002。《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（GECS41:92）。《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DB62/25-3005-2001）。《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）。《工业设备及工业管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。《人民防空工程施工及验收规范》GDJ134-90。（七）其它测量规范(GBJ50026-93)电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）100 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程质量管理条例建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》及其它有关规范、标准。五、采用的质量检测设备现场用主要检测设备序号名称型号规格数量(台)精度完好率产地进场日期1经纬仪J212″93%南京2007.12100 3水准仪DS32±3mm95%北京4塔尺5m2±3mm93%兰州5钢卷尺50m21mm94%上海6磅秤1000kg294%兰州7台称50kg10.1%95%上海2007.128直角尺JZC-2型2±0.295%上海9靠尺JZC-Ⅰ型2±0.0290%河北11容重筒1L、20L各1±1mm96%河北12坍落度测定仪10×20×30195%兰州13量筒100-1000ml11%-10%97%河北14筛分0.16-60mm198%上海15天平500g10.5g90%上海16天平1000g11g95%上海定位放线及±0.000引测采用的经纬仪、水准仪及50m钢尺，磅秤等外检的检测仪器(指强制性检定的设备)及工具均在计量测试中心测试，具有检定合格证，能确保该工程的质量。我们在使用检测仪器时，人员固定、仪器固定，并且项目部指定专人负责计量器具管理，严格按公司《监视和测量设备控制程序》的要求进行保管、使用、检定，对仪器的检定状态及时进行标识，确保使用于工程的所有检测设备均处于完好状态。当仪器发生问题时，及时对已经完成的测量结果进行必要的分析，确认其准确性。试验室用主要检测设备油毡拉伸仪LS分析天平200g天平5000g台秤TGT-50回弹仪HT-225A瓷板粘接强度仪ZQS-15混凝土试模150×150×150100 砂浆试模7.07×7.07×7.07击实仪游标卡尺300mm标准养护箱1m×2m×0.75m钢卷尺5m/2m方尺200mm线绳5m压力表兆欧表、接地电阻测试仪焊缝检查尺焊缝超声检查仪温度传感器、电子测温仪砼坍落度桶、砂浆稠度仪标准砂筛、标准石子筛第十一章确保工期的技术组织措施一、组织措施（一）计划控制公司将本工程列为重点信誉工程，组建项目施工指挥部，由公司生产副经理任该工程的施工总指挥，土建和安装两个分公司队的一把手任副指挥，以保证工程施工的各项需要；并根据需要主持召开由公司施工管理部、技术质量部、劳动人事部、物资管理部、安全设备部等部室和分公司的相关部门负责人参加的现场协调会，重点协调土建和安装的配合，以及解决施工过程中出现的机械、材料、劳动力等存在的问题。公司与项目经理签订确保按期交工的目标责任书，给予充分的人员和资金的使用权，并实行工期与利益挂钩，重奖重罚，如按期交工，不奖不罚，提前和拖后一天，按每天5000元对项目经理实施奖罚。如拖后十天，则就地免职，永不使用。公司每旬由生产经理和主任工程师组织有关股室负责人参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备，为工程顺利进展提供保证条件。100 项目部要严格按本《施工组织设计》排定的各阶段进行控制，并详细排出月度计划和旬作业计划，分公司生产股设专人每旬进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上查明原因，并追究有关人员的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成，防止累计拖延。分公司按照《项目管理实放细则》每月对形象进度进行考核奖罚作业计划的安排，一定在认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，要提前安排、避免窝工。（二）材料供应分公司材料股严格按照项目部计划要求的时间、组织材料进场，分公司资金上优先保证，外地采购的材料，要提前协助项目部准确核定规格、数量、并及时定货，保证提前进场。分公司与材料股长签订确保材料供应的目标责任书，并给予相应的资金使用权和材料定货权，并实行供料日期与利益挂钩，重奖重罚，如发生供料脱后，造成工期拖后的，每天处500元罚款，如拖后十天，则就地免职，永不使用。最终工期提前，按项目经理的奖罚标准的20%对材料股长实施奖罚。（三）组织措施主体工程的施工组织两支队伍同时作业，分层分段进行流水作业，主体施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工，保证主体施工计划工期，为装修工程创造较充足的时间条件。主体施工完后立即申请质监站进行验收。对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度，如能按期完成，定额按100%执行，每提前或拖后一天，定额上或下浮5%。特别是三阶段节点控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。（四）保证劳动力的措施合理分配劳动力，在公司劳动力的统筹安排上，优先考虑该工程的劳动力。对生产工人执行大包任务单。对保证工期和质量的生产班组或外包队，按定额工日给予工期奖和质量奖，标准质量奖2元/工日，工期奖1元/工日，对签发的大任务单完不成的，不予发放。对外包工队实行分档支付结算款。视工期质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10%左右。在农忙季节，对于每人每日出勤天数在30天的，给予每人每月50元出勤奖励。该项奖的发放，由项目部签审后发放。100 严格考勤制度。对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。对于违反劳动纪律的缺勤者，在未作出深刻检查认识和处理前不予安排工作。并视情节轻重予以公开书面检查和下浮月薪工资2—4档（50—100元）三至六个月。凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资2档，检举揭发者给予上浮2档月薪工资奖励。根据流水的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业。并将工人分成两班作业。以确保按时按质的完成各项工作量。准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。（五）缩短工期措施实行流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。在砼中掺入早强减水剂，缩短拆模时间，加快施工速度，以缩短工期。结合本工程操作面的特点，增加劳动力及设备料的投入，以缩短工期。与施工班组签定合同，对于分项工程一次成优，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜班组给予奖励，以调动生产工人的积极性。（六）相关单位的配合建设单位对设计变更应统筹安排，尽量提前书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。建设单位应提前确定室外管网的施工方案，并提前组织施工完成，以确保系统的接通，保证施工的顺利进行。施工过程中，由于我单位组织两支队伍同时作业，建设单位及工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。九、技术措施1、为了提高砼浇筑速度，采用拖式泵泵送砼。2、现浇板采用竹胶模板和碗扣式支撑体系，提高模板施工工效。并按清水砼施工，可取消顶棚抹灰，从而大大减少抹灰时间。3、外墙分隔缝采用成品塑料凹型槽一次埋入，取消勾缝工序，提高施工进度。4、砼掺早强剂，提前拆模，加快模板的支撑的周转速度。5、楼梯踏步在阳角处加装Ф10钢筋，以确保角部的完整和达到提前上人的条件。6、土建提前给暖气的安装创造条件。100 7、水暖工程的水压试验，分系统或分段进行，以便下道土建工序及时展开。8、暖卫、电气、通风等设备安装工程与其它各分部工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。第十二章确保安全生产的技术组织措施认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则。落实岗位责任制，强化安全管理，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥和操作。施工现场配备专职安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，及时制止违章行为并对施工和操作班组发生书面指令整改单，及时向项目经理反馈情况。现场专职安全员，必须及时如实地填有关安全记录表，并履行签字和复查手续。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场大门门卫，对末戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。每项工作开始前，工地应编制详细的安全技术交底，及时签字，并每月对项目部安全管理情况，按甘肃省建筑工程总公司《安全标准化现场管理规定和安全标准化现场检查评分标准》（甘建总发1991—041号文件）的规定进行打分，报分公司项目管理办公室，核算月度奖罚标准。所有进入现场施工的班组，安全股必须及时进行安全教育，建立安全教育卡，否则不得参加施工，并进行每月定期检查和不定期巡查。分包单位进场前，必须与之签订安全管理合同或协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施。各种机械操作人员必须有上岗证，并佩带防护用品。一、确保安全生产的技术措施“三宝”、“四口”防护施工现场高处作业必须严格执行建设部颁标准《建筑施工高层作业安全技术规范》（JGJ80—91）。正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬，缺带及破损的安全帽。正确使用安全网，立网不能代替平网，无外脚手架施工作业时，在6米高处应设安全网，再设一道随施工高度提升的安全平网。立网要随施工层而升高，高出施工层1m以上。安全网拼缝严密，网内杂物要及时清除。1.5m2以上的洞口、坑井，用固定盖板防护；高于2m100 以上的洞口，设护栏并加设安全网，护栏高1.0m，设两道水平杆。通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手杆，楼梯口要设临时护栏。楼面、屋面等临边应设上下两道防护栏杆或立挂安全网、间距大于2m设栏杆柱。施工用电建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46—88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统。工地的施工用电设备和配电箱金属外壳都必须联接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。施工用电系统必须保证灵敏度可靠的两级以上的配电保护，杜绝漏保护。动力与照明的保护器必须分开，触电保护器必须选用国家审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。电工要做好钢管脚手架、井架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护。严禁接地接零混接，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，电阻符合规范规定。触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求。漏电保护器的选择应符合国际GB6829—86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求。开关箱内的触电保护器规格应与施工机具配套，一般机具（搅拌机、卷扬机等）应选用≤15MA的触电动作电流，额定漏电动作时间应少于0.1S。外电架空线与脚手架等最小距离按JGJ46—88第3、1、2条要求，塔吊等任何部位与架空线路最小距离必须符合有关规定。如达不到上述要求，必须用围护栏、安全网进行封闭，并悬挂醒目警告牌。配电箱引入、引出线要用套管，进出线要整齐并从箱体底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电线。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。电线严禁架设在脚手架、树等处，不准用竹质电杆。架空线离地面应有足够的高度，室外灯具距地面不小于3m，室内灯具不小于2.4m。现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。其中，室外照明必须采用橡皮绝缘胶线。100 配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号，严禁使用木质制作的配电箱。开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。严禁有其它金属丝代表熔丝，熔丝安装合理。塔吊塔吊必须有灵敏的限位（吊钩高度、变幅、行走、起重力距）、保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。塔吊司机、指挥持证上岗，指挥应按规程使用技术语言和通讯装置等联络信号。严禁使用断丝超标准、报废、锈蚀钢丝绳。塔吊基础须按厂方说明设计，经公司生产科和机施公司审批，塔吊基础基土必须夯实，表面平整，有防水和接地保护措施。塔吊应有单独配电箱，并配触漏电保护器。严格执行“十不吊”，不违章作业。塔吊安装完毕后，必须经过公司验收，验收规范、手续齐全方可使用。中小型施工机具搅拌机机体安装平衡、坚实，有接地或接零保护，设一机一闸一保护，操作棚符合防雨要求，设置排水沟和沉淀池，排水畅通。搅拌机的各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏，料斗保险链、钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机、定人、持证作业。电锯的传动部位有可靠防护罩和防护挡板或月牙罩，操作必须用单向电动开关，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏。各类气瓶有明显标志，并有防震、防爆、防晒措施，乙炔气瓶必须装回火防止器。气瓶距明火距离大于10m，操作人员持证上岗。机动翻斗车必须持证上岗，不得违章行车，车辆制动等安全装置灵敏可靠，实行例保制度并有记录，机貌整洁。施工机具严禁使用倒顺开关。脚手架1、钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3—3.5mm或外径51mm、壁厚3—4mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的钢管。2、钢管扣件的质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求，有扣件生产许可证的厂家生产，并有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝，规格与钢管相配。3、脚手架绑扎的铅丝规格不得细于16号，双股并联捆扎。4、钢管脚手架地基平整夯实，立杆垂直稳放在金属底座，应设纵横相连扫地杆，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆，地面有排水措施。100 5、脚手架外侧应在两端及转角处设置剪刀撑，中间每隔6—7根立杆再设一道剪刀撑，与地面夹角为45—60度，自上而下连续设置。6、钢管脚手架的立杆间距、大横杆步距均为1.2m，脚手架的架体里立杆距墙体不大于50cm，脚手架离墙距离不得大于20cm。7、脚手架与建筑物拉结，架子高度在7m以上的每高4m，水平每隔7m设一拉结点，脚手架必须采用刚性拉结，拉结应牢固、稳定、上下错位、转角处加密。8、脚手架的外侧，自第二步起必须设1—1.2m，高的防护栏杆二道（0.5—0.6）和18cm高的档脚板或立网，顶排的护身栏杆不得少于二道，高度分别为1.2m和0.6m。9、沿道路处脚手架外侧应全封闭隔绝，隔绝采用竹笆加密目式安全网。脚手板必须满铺（包括操作层），绑扎牢固，脚手板铺设交接处要平整、牢固、无探头跳板。9、脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，使用前必须经过验收（可分层、分段），并有验收签字手续，拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。物料提升机1、物料提升机搭设或安装前要对地基进行处理，每边放出1m范围内用3:7灰土换填1m深，顶部高出自然地面0.3m，并在顶部浇筑150厚C20砼。2、提升机的支承点处要加钢制底座，按规定在建筑物的墙体或柱子上预埋铁件，将附墙杆可靠地与建筑物进行连接，安装时，要用线坠或经纬仪检查提升机的垂直度，不能满足要求时，进行调整，直到达到要求，安装后，要每隔一周进行一次检查，发现问题时要及时提出，及时予以解决，防止任何隐患出现。3、由于提升机自带有安全自锁装置，在进（出）一侧设安全活动门。吊盘四周设栏杆，故要经常进行检查，保证能够持续完好，吊盘运行前，要将两端的安全门加以关闭，将其挂钩和插销插好，防止物体移出，提升机的顶部加限位装置，防止冒顶。4、提升机的顶端要设避雷针，引下线用1φ10钢筋，接地极用1φ48钢管，各接头焊接，达到电气连接要求，接地电阻不大于4Ω。夜间施工夜间施工时所有道路上要配备1000W碘钨灯，每25m一盏。危险地带要加设红色指示灯预以警示，防止人员发生坠落事件，道路上的钢筋等杂物要清理干净，防止将人员拌倒，吊车上要有专门的照明灯具对吊物处进行照明，并防止在夜间因重物或吊钩移动而伤人。100 防火安全易燃、易爆品要进入仓库保管，仓库和宿舍附近要配备足够的灭火器、水源、砂子等灭火器材。在焊接作业后要有人专门看火，在焊后半小时方可离开现场，施工现场禁止使用电炉子，以防火灾发生。（详见其它措施中的消防措施）二、健康管理措施1、现场配备电热水器，保证职工有足够的饮用开水，并由专人负责，定期清洗。2、现浇备有急救药箱，以便及时提供应急治疗之用。3、电焊工配备防护面罩，手套等防护用品。4、搬运有粉尘的材料时，操作人员配备口罩、眼镜、手套等防护用品。5、对女职工认真执行国家有关女工保护的规定，保证女工身心健康。6、夏季施工时，为职工提供防暑降温用品，并适当调整作地时间，防止中暑。7、施工期间，项目部与附近浴室鉴订合同，保证职工洗浴。8、定期为职工进行身体健康检查。第十三章确保文明施工的技术组织措施一、现场文明施工标准施工现场醒目处挂三牌两图按施工平面图堆放材料，搭设临时设施。脚手工具、模板、随拆随清，无乱堆乱放现象。施工现场有节约措施。安全设施齐全，正确使用安全三宝，消除违章作业。机具车辆保养认真，安全装置完善。现场卫生、环境好，不乱泼污水，乱堆垃圾，生活区文明整洁。定期检查文明施工。按施工程序施工。二、文明施工措施文明施工严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行定期检查。施工现场环境卫生设专人打扫，道路要经常平整、洒水，保持干净、畅通。生活区卫生按区段划分承包到各班组。垃圾到指定地点堆放，并及时清理运走。100 各楼层内要经常保持整洁，对班组下达任务单时提出文明施工要求，每道工序做到工完场清，否则不预验收。项目部指派现场保卫人员随时检查。搅拌站采用专用水箱供水，并设污水澄清池，澄清水可再利用。澄清池要经常清淤。施工现场设废品回收箱，专门收集钢板、钢筋等边角料，由项目部统一管理，量材使用。建筑脚手架，各种防护棚、围护栏等要严格按规范和设计要求搭设，做到牢固、整齐、美观。现场落地灰、碎砖要及时清理，加以利用。现场砂、石要堆方，设备料要按指定位置码放整齐。按设计要求预留好洞口，现场配备加气块切割锯及开槽工具、冲击钻等工具，禁止乱砸洞、乱开槽，禁止梭角破损的空心砖上墙。拆模要规范，要分块、逐一拆落，严禁大面积模板一起撬下。高处的模板严禁直接坠地，要张持安全网或搭设脚手架铺竹跳板，使模板先落到安全网（或竹跳板上），再传到楼面上码放整齐，不能直接抛到楼面上。现场电线要主、干线分明，整齐划一，移动电器设备接线采用插座，严禁随意乱接。施工用机械要经常清理、保养，保持清洁。现场搭建简易水冲厕所。垃圾落地采用帆布做的临时垃圾道或用吊盘吊下。禁止直接抛向地面。施工队伍食堂统一设置、就餐，避免各设食堂造成混乱、污染。办公室做到整洁、文明，禁止堆放杂物。分公司每月进行“十大管理”检查，对文明施工不达标的项目部不能评为优秀项目部，并接受处罚。三、成品及设备保护措施成品、半成品保护要设专人负责，选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，以减少成品的损环，避免进行二次修补而造成降低质量等级。窗台板、楼梯踏步板用纤维板条保护。地砖地面铺锯末保护。有架子车进出的门框暂时不安或加钉保护条。玻璃、五金安装后，及时安装门锁，派专人看管，并负责关开窗扇。卫生间陶瓷制品均加草袋保护。进场的门框、门扇要放在阴凉干燥处，下部要设置方木，分类放平，防止翘曲变形，并要有防火措施。铝合金门窗事先用塑料带包裹，防止污染。电器和卫生器具在安装前一周内运送到现场，按规定做开箱检查，安装后设专人巡护。100 消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。配电柜、箱安装后扎塑料膜保护，柜箱钥匙交专人保管。对安装施工的给排水、散热器、卫生器具、强弱电管应采取临时塞口，灯具探头等应进行交工前的调试，对安装了的管线、电气线路、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组对安装成品、半成品、设备等进行巡护。安装刷油漆时，加垫纸板，防止将墙面、天棚、梁柱污染，并由质检人员及巡视人员进行监督。设备到货后不准随便将包装箱拆走，对成品有意损环的要予以处罚。各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关人员协商解决后方可施工。四、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施建筑垃圾必须在指定地点临时封闭、覆盖，禁止随意抛撒，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。现场的道路铺碎石、炉渣，设专人洒水。现场内严禁使用敞口的沥青锅。施工用后的污水，必须入池沉淀，不得直接排入城市排水管网。油料仓库必须进行防渗漏处理，以免跑、冒、滴、漏污染水源。施工现场严格遵守《中华人民共和国建筑施工现场噪音限值》（GB12523-90）。夜间施工，严格按临夏市环保局规定的夜间施工时间进行施工，必须连续作业的，尽量采取降噪音措施，做好周围群众的工作并报环保单位审批后方可施工。对施工现场附近植被要采取措施以防止污染和破坏。施工过程中，散装水泥，采用罐装，袋装水泥建立全封闭库房集中堆放，防止粉尘污染。建筑垃圾集中封放，楼上清扫时，先洒水后扫，并集中运至地面，严禁从楼上抛下，防止粉尘污染和物体打击。施工机械、汽车出现场时，清理干净轮胎，防止污染市区道路。施工现场，严格按规定悬挂宣传标牌，安全警示牌。保护院区树木、草地、花园，采取措施，防止破坏。施工现场严格按施工平面布置图堆放材料、机具等，保持现场整洁，文明施工。院区内施工，建立严格的规章制度，严禁施工人员随意进入附近区域活动，违章者立即进行批评教育，或罚款处理。五、对地下管线及其他地下地上设施的保护加固措施100 （一）对附近建筑物等的保护加固措施施工时要小心慎重，防止工程附近的建筑物、栅栏、道路、小路、树木和灌木等财产的损坏，未以监理批准不得拆除和移动，施工期间在开沟、挖方和拆除原有建筑物时，避免影响附近建筑物和财产的安全，由于施工原因造成下沉、或损坏时，要及时给予补救，及时采取支撑和加固折措施，防止损坏。（二）对地下地上各种管道、线路的保护加固措施在施工前要与建设单位代表认真进行询问，摸清地下各种管线的分布情况，事先进行挖槽，探明具体的走向，在基坑开挖前提前进行加固，对管道和电缆可以用钢筋或钢丝绳悬吊起来，再进行挖土，对地上的电线杆可以将其进行支撑然后再挖土，如不能加固，则主动与甲方进行协商，考虑移位。（三）对地下文物的保护如在开挖的过程中遇到文物，则应立即与建设单位取得联系，以便与文物管理部门沟通，请文物部门进行现场查看，确认没有问题以后再继续进行施工。需要进行配合时，要积极地进行配合，以便于尽快的处理完地下文物。为工程施工及时扫清障碍。第十四章其它几项措施一、土建与安装配合土建与安装配合好坏，关系到整个工程进度和质量，是保证工程质量的关键。因此，在工程施工中，土建、安装要密切协作，互相配合，步调一致，按计划完成各项进度要求，确保为返工及保证工程按期交付使用。施工前，安装要同土建核对予埋件、预留洞的标高，位置是否正确，是否遗漏，各工种之间是否有相互矛盾之处，早发现、早解决。施工开始后，安装要派人进入工地，一方面是电气配管，一方面核查土建的预留洞是否齐全，是否准确，及时处理，以免以后打洞，破坏土建结构。施工过程中，要认真负责，配管要到位、管线固定要牢固，尽量少返工，少破坏土建。另外，还要文明施工，保护成品，使工程能顺利施工。二、保卫工作1、明确库区、料场位置，仓库门公安处要坚固、严密，门锁插销要齐全，库房应建立严格的管理制度。100 2、仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点制度。3、库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。4、贵重器材和设备应指定专人保管，严控领用、借用交接手续。5、设备安装就位前，应安装好门窗，必须设专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。6、门卫值班人要禁止闲杂人员进入施工现场。三、消防工作1、建立消防组织，专职消防人要时常进行现场巡回检查，发现情况及时与有关部门联系。2、严格执行现场用火制度，主动接受消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易爆、易燃等不安全因素的产生，五级以上大风时，禁止使用明火。3、施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理，应及时报请上级和设计单位，经批准后方事更改。4、仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24小时消防值班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。5、进入冬季施工，保温、加温工作设有专人看客，除试验室外，其余房间都不得使用电炉，试验室养护电炉有专人看管，以防引起火灾。6、施工人员严格执行消防制度及上级有关规定。四、竣工验收资料本工程竣工后及时向建设单位提交竣工档案，作出工程的全面技术总结。为此，在施工中，施工技术管理人员必须注意积累资料，惧保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录等，配合建设单位根据变更内容编制完整的符合实际的准确的竣工图，竣工验收资料要符合省、市城建档案馆及建设单位和上级对竣工档案管理的各项有关规定。第十五章工程交工后的跟踪服务100 竣工使用后，由分公司派出工种齐全的保修小组，原则跟踪服务三个月到半年，解决工程中出现的问题，达到建设单位满意。使用后两年内进行四次沉降观测，五年内每年回访一次。保修期限按《建筑工程质量管理条例》执行。及时派人处理用户提出的问题。并办理投诉登记，处理结果及时反馈。第十六章本工程中采用的新技术、新工艺为了缩短工期，减少和消除质量通病，提高工程质量、降低成本，我们在本工程中拟采用以下新技术、新工艺、新材料、新设备：柱子模板采用可调式钢制柱模柱子模板采用传统的组合钢模，施工速度慢，（例如支柱模：4人，5—6小时支6个柱），并且表面模板接缝处有灰浆痕迹，阳角处有时有漏浆现象。柱子采用可调式柱模，施工速度快，（例如支柱模：2人，2小时支6个柱），工效可提高2倍，并且表面十分光滑，可达清水效果，阳角处接缝严密。梁、板、墙模板采用覆塑竹胶合板模板竹胶合板模板拼缝少，配模方便，楼板表面平整，可以达到清水效果，减少粉刷层，因而使楼板自重减轻，节约建筑材料，保证施工质量，提高经济效益。梁板模板的支撑采用碗扣脚手架、早拆支托普通钢管脚手架搭设不方便，梁砼强度达到75%以上，才可拆除模板，设备料周转速度慢。碗扣脚手架、早拆支托施工方便、速度快。砼强度达到50%时，可保留梁底支托，拆除板及梁侧模（在常温施工时，3—5d即可进行拆模工作），可以提高模板周转率，缩短工期，并且保证梁底不产生挠度。墙板模板采用方钢框竹胶合板大模板，整体安装，整体拆除，机械化水平高，劳动强度小速度快，质量好。电梯间模板采用铰链式筒子模，整体安装，整体拆除，易矫正，工效高，混凝土质量好。剪力墙、柱、现浇梁的纵筋采用焊接连接。外墙主体、装饰工程施工时，采用附着式整体升降脚手架(导座式)。砌筑砂浆、抹灰砂浆中掺用磨细石灰粉，以节约水泥，提高质量。楼梯踏步棱角处理设φ10钢筋，杜绝棱角损坏现象发生。轴线、垂直度及标高控制采用激光弯管经纬仪。100 大体积混凝土施工采用垂直散热管法进行散热。确保大体积混凝土的内外温差不超过25℃，满足规范要求。混凝土内掺用早强剂提前拆模。混凝土采用泵送工艺采用塔吊输送砼，浇筑速度慢，前台操作人员多，容易踩踏钢筋。若采用泵送砼工艺，则可以提高砼的浇筑速度，尤其是在寒冷的天气，可以减少损失，不影响砼成型质量，前台操作人员减少，可避免踩踏钢筋，以保证施工质量。推广使用管道新型弯管机，保证管道弯曲的椭圆率及弯曲半径，提高了管道弯曲质量，降低了成本，节约了原材料，保证施工顺利进行。利用新型切槽器、钢模保护电管敷设新工艺、管道承接头新材料等，确保施工进度。开发应用钢模保护电管敷设新技术、新工艺，提高钢模板的重复利用率，降低成本，提高劳动生产率，保证施工质量，加快施工进度。利用墙槽切割机按图纸要求合理切槽布管，使管线美观好看，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工程质量。推广使用管道新型弯管机，保证管道弯曲的椭圆率及弯曲半径，提高了管道弯曲质量，降低了成本，节约了原材料，保证施工顺利进行。根据设计要求推广施工好地板辐射采暖系统。第十七章合理化建议一、楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋楼板采用冷轧带肋钢筋后可节约钢筋27%，节约资金11%左右，并且可以保证楼板钢筋的质量。因冷轧带肋钢筋减少了钢筋加工的环节，还可提高工效及施工进度。我公司现有冷轧带肋钢筋的加工能力，已具备生产许可证，且受省科委科技进步三等奖。采用此项技术，从质量和工艺上均可保证满足设计要求。二、建议所在的外墙内侧均采用双灰粉保温砂浆双灰粉是粉煤灰中加入适量生石灰、石膏和外加剂混合磨细而成的一种气硬性胶凝材料，可提高抹灰墙面的光洁度、平整度，节约材料，每平米可节约造价1.2元。三、电气埋管采用PVC阻燃管100 电气埋管采用PVC阻燃管代替钢管，可降低造价30%。四、室内顶棚采用粉刷石膏抹面室内顶棚采用粉刷石膏抹面厚度可控制在6mm以内,每平米可降低成本0.30元,并可以确保不出现空鼓和脱落(用于无吊顶的房间)。认真审查图纸，在不影晌质量和设计要求的前提下，改变不合适设计，节约原材料。在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工及返工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等方面严格把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具，用完及时退回，节约台班费。施工中推广采用活动安装架子车既灵活又方便，不但可以减少搭设的脚手架，施工员应与土建办理正式委托手续。采购材料要广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭设的脚手架，施工员应与土建办理正式委托手续。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用；同时加强小组的管理，爱护生产工具，修旧利废。100