车立方钢结构改造工程施工组织设计

车立方钢结构改造工程施工组织方案编制：审核：批准： 第一章工程概况一、工程概况昆明市金源购物中心车立方电梯改造钢结构工程，工程地点在金源大道旁金源购物中心。基础采用独立基础型式，地下室钢筋混凝土结构，±0.000以上采用门式钢架结构体系。本工程属于局部改造工程,根据本工程的特点,公司施工组织方案主要从以下几个方面来采取措施,确保本工程优质、安全、高速改建。1、狠抓重点、难点：（1）土建施工；（2）钢结构的制作加工；（3）钢柱、钢梁、校正；（4）合理经济的计划安排满足正常的工期要求；（5）室内施工的质量、进度、安全措施。本施工组织设计对上述重点、难点制定专项的技术保障措施和施工方案，确保工程质量，杜绝施工过程中质量通病的产生。2、把本工程列为我公司2011年重点工程，现场设立项目经理部，充分发挥项目施工管理优势，配备建筑施工经验的优秀施工管理人员及操作班组，从组织上保证本工程施工机构的灵活高效运转。3、以强有力的硬件设施确保工程需要，搭设满堂脚手架，地下室全封闭围护，由于场地限制，尽量使用能符合现场实际要求的机械施工，确保施工质量，加快施工速度。4、工程质量以“确保优良工程”为质量管理目标，制定了一系列质量保证措施，确保工程质量。5、根据我公司以往施工类似工程的成功经验，从技术、质量上采取控制措施，保证工程的质量。6、安全生产方面以杜绝重大伤亡事故、避免一般事故为目标，制定了安全保证体系、施工用电安全措施、各种机械安全施工措施等。7、在文明施工方面，以力创“样板工地”为目标，施工现场严格按照“一标三规范” 标准组织施工，从施工现场总平面图布置入手，加强现场平立面管理、材料管理、供水供电管理、现场卫生管理、现场周围环境保护及管理，降低环境污染等方面采取一系列确保文明施工的措施，做到文明施工。8、在工期保证方面，从人员配备、辅料投入、施工组织管理等方面采取有效的工期保证措施，来确保预定工期目标的实现。第二章：施工组织方案及主要施工工序第一部分：施工组织方案工程项目施工组织工作包括技术组织、物资组织、劳动力组织、施工现场组织。一、技术组织准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：1、熟悉,掌握设计图纸①　审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策；②　审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；③　审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；④　审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；⑤　明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；2、编制施工图预算和施工预算①　编制施工图预算。②　编制施工预算。二、物资准备 物资准备工作主要包括建筑材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、建筑安装机具的准备。根据本工程的实际情况，本工程的钢材采用昆钢钢材；混凝土使用商品混凝土。钢结构材料采用昆钢钢材，钢结构构件在昆明加工成型后，运至现场安装。1、物资准备工作①　根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；②　根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；③　按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。三、劳动力组织①　建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。②　建立精干的施工队伍。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建筑混合施工队伍、专业施工队伍及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；③　向施工队伍、工人进行施工组织设计和安全技术交底。把改建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队伍和工人讲解清楚。④　建立健全各项管理制度。⑤根据本工程面临两个节假日的实际情况，认真计划劳动力。保证节假日不影响工程的正常进行。四、施工现场准备①　做好施工场地的控制点测量；②　搭设临时设施；③　组织施工机具进场、组装和保养；④　做好建筑材料、构（配）件和制品储存堆放；⑤　提供建筑材料的试验申请计划；⑥　做好室内施工准备。 五、其他施工准备　材料设备的加工和订货。建筑材料、构（配）件和建筑制品大部分须外购，施工前要与有关加工厂、生产单位、供销部门签订供货合同，保证及时供应。使得项目施工能正常进行。保证不因材料采购问题而使项目工期延迟；做好施工机具的采购和租赁工作,与有关单位或部门签订供销合同或租赁合同；第二部分：主要施工工序一、基础施工组织方案（一）、基础土石方开挖及地下室地坪恢复1、土石方开挖本工程基础开挖拟采用切割机切缝，打凿开挖土方，挖出土方、石渣夜间运出场外堆放，并尽快安排渣土车运至渣土堆放处，及时通知甲方代表验槽。2、地坪恢复待基础施工完毕后，±0.000以下混凝土柱子、圈梁施工完毕，架子管拆除后恢复地坪，铺贴面砖清扫干净。（二）、基础钢筋绑扎柱基钢筋集中下料，现场绑扎，底层钢筋下设混凝土垫块保护层。二、地下室主体结构施工方案（一）、钢筋工程本工程的钢材采用昆钢钢材，所有进场钢筋配备有出厂质量证明书。钢筋工程操作人员配备3－4人，钢筋在加工厂按照图纸及相关现行规范的要求进行加工，现场只是负责绑扎。 （二）、模板工程1、模板配备圈梁模板采用15MM厚胶合板，支承加固采用钢管及木枋；预制钢筋混凝土柱及梁均采用3MM厚专用定型钢模。支承加固采用钢管及木楔。2、现浇柱子模板安装及加固柱模板采用定型钢模，采用钢管形成抱箍纵横向加固，支模前应认真复核定位线及几何尺寸，严禁轴线偏移超规，并用经纬仪校正垂直度，支模前柱子下脚用1：2水泥砂浆找平以防柱脚烂根。3、现浇圈梁模板安装及支撑梁模板均采用5胶合板，胶合板下作木楞。楼板模板安装方法：在水平钢管上铺设木枋，首根木枋铺设位置离模板端头不大于50MM，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。4、模板拆除　　模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除。侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。三、基础、主体结构混凝土工程混凝土采用工地现场附近的云南同泰混凝土有限公司的成品混凝土，运输距离相对较近，能够及时保证混凝土的浇筑施工。砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。四、上部主体钢结构工程1、总体安装概况本工程最高处三层，标高为19.00m、最低处两层，标高为13.00m。我方经过对施工现场综合分析，钢结构安装在±0.000层 搭设满堂脚手架，采用吊葫芦配合脚手架人工散装。又因为工期紧张，我方采用3个专业施工班组进行流水作业施工，分别是：土建班组，负责±0.000以下基础梁，混凝土柱子、圈梁及相关工作；钢结构班组，负责柱子安装、梁安装、防火涂料涂装；装饰装修班组，负责装饰装修。工艺流程：基础地梁——±0.000以下柱子、圈梁、柱帽、钢结构预埋件——柱子安装（满堂脚手架人工吊装）——梁安装（满堂脚手架人工吊装）——防火涂料涂装——装饰装修2、钢结构制作工艺①、放样对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编码、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。②、切割气割时应严格控制工艺参数，保证气割断面质量，常见气割断面缺陷与工艺参数关系如下：缺陷名称产生原因粗糙切割氧力过高；割嘴选用不当；切割速度地快；预热火焰能率过大缺口切割过程中断，重新起割衔接不好；钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等，切割坡口时预热火焰能率不足；内凹切割氧压力过高；切割速度过快倾斜割炬与板面不垂直；风线歪斜；切割氧压力低或嘴号偏小上缘熔化预热火焰太强；切割速度太慢；割嘴离割件太近上缘呈珠链状钢板表面有氧化皮、铁锈；割嘴到钢板的距离太小、火焰太强下缘粘渣切割速度太快或太慢；割嘴号太小；切割氧压力太低 ③、零件矫正和弯曲。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素结构钢在低于-16℃、低合金结构多在低于-12℃时，不得作冷矫正或弯曲。热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）。④、零部件的边缘加工精密切割，其表面质量及允许偏差应符合有关的要求。单位：mm项目允许偏差和要求附注表面粗糙度Rδ<50崩坑1米内允许有一处1.0超限时允许修补塌角允许有关径0.5的圆角气割边垂直度不大于板厚的0.05倍零件零度、长度±1.0加工边直线度不大于2.0相邻两边夹角±6’⑤、制孔本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用钻孔机钻孔，钻孔时采用靠模钻孔法。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的钢柱、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻。⑥、焊接H型钢柱、梁构件组装H形钢构件在组立机上采用胎模组装法，严格按照以下工序进行：1）．组装前准备工作 翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层，H胎模调整，根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差。2）．H型钢组装把腹板平放在胎模上。分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的方向，增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90。角尺寸测其二板组合垂直度，当符合标准即用电焊定位。3、钢结构施工安装及技术措施①、安装准备构件进场前，由施工负责人到现场勘察，了解场地情况，进行基础复测和找平，布置施工临时设施。②、材料构件的准备:(A)构件的运输a.按施工进度进行备料，按每日安装作业情况进行运输；b.采用平板车运输；c.构件在车上的支点及绑扎方法应保证构件不变形，不损伤涂层。(B)堆放原则a.根据钢结构安装顺序的区域堆放；b.钢柱、钢梁摆放的标识方向一致；c.堆放应便于汽车吊及运输工具进出。(C)构件的保管a.为便于已制构件的存放，清点，检验及修改，当构件从工厂运送现场后，应根据出货单对到达的构件种类、编号、及数目进行核对；b.检查对发现构件有丢失和损坏情况，应列出清单并及时向项目经理报告；c.质检人员认真检查构件的加工尺寸和加工质量，并作好记录。若发现尺寸超差情况应及时向制作主管工程师报告，由制作主管工程师及时做出处理意见。d.将钢构件的编号及堆放区域作好详细记录，以便安装所需构件及时运至安装现场而保证吊装工程师顺利进行。e.根据施工现场的施工计划和顺序的区域有序堆放并作好平面记录。 ③、构件运输流程图制订运料计划核查构件并标记制订安装进度计划构件运输装车按计划安排车辆的数量及时间现场卸料吊装按安装顺序二次倒料④、安装（A）吊装工艺流程图装施工顺序:预埋件交接、测量放线钢柱吊装、初校、固定预拼钢梁钢梁吊装校正钢框架涂防火涂料高强螺栓紧固安装屋面系统安装墙面系统收边包角整体质量检验 (B)钢柱的安装主要使用满堂脚手架配合吊葫芦。（1）钢柱吊装钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤；采用单机回转吊装法；钢柱吊装时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子的铅垂线。(C)钢梁安装（1）钢梁的吊装1）对柱子横向进行复测和复校；2）采用插片吊耳法；3）吊装梁的吊索水平角度不得小于45。，绑扎必须牢固，并在地面用临时螺栓把连接板固定在梁的两端，将高强度螺栓装于工具包绑在离梁头1m以内处；据预先编制好的安装顺序吊装，每根梁的吊索要挂在吊钩内；2）采用脚手架上支撑吊葫芦的人工吊装方法，先安装下层梁，再安装中层梁，最后安装上层梁；3）起吊时：先用撬棍再用冲头调整好构件的准确位置，当连接板栓孔对正后对于主梁先用不少于1/3孔数的临时螺栓拧紧固定，即可脱钩；4）由专人投放高强螺栓，按高强螺栓施工工艺实施初拧、终拧；5）每个安装过程中，与梁连接的柱子必须掉线。(D)高强度螺栓施工主梁的高强度螺栓安装，是在主梁吊装就位后，每端用两根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，穿入1/3的普能螺栓，用板手拧紧，摘下吊钩。随后由专职工人将其余2/3的孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再把1/3的普通螺栓换成高强螺栓，最后取出冲钉，穿入剩余的高强度螺栓；次梁的高强度螺栓安装，是在次梁安装就位后，每端先用两个冲钉把梁端螺栓孔与连接板对正，然后一次投放高强度螺栓，用扳手拧紧后，摘去吊钩，最后取出冲钉，穿入剩余的高强度螺栓；对一节柱而言，柱的高强度螺栓的拧紧顺序为：先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁；对同一层梁来讲，先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为：从中心向四周扩散。 (E)焊接工程墙面檩条主要材料是∠50×4，焊接工艺要求符合三级焊缝检测标准。5、钢结构安装工程质量控制程序质量评定执行验评标准清理现场，文明施工资料整理安装操作人员参加书面交底技术交底测量定位焊条合格证构件出厂合格证质量评定记录施工记录准备工作吊装前对构件复检学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准不合格的处理（返工）焊接试件检验焊接工具准备电焊工考试合格钢结构进场、出具质量证明焊条、焊丝出具合格证工序弊病的补救措施注意安装标高和平面位置中间抽查自检注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷自检记录测量记录 （五）、装饰工程主要是电梯两侧的玻璃安装，主要有玻璃及固定玻璃的支承配件。材料符合质量要求，安装工艺符合设计要求及现行国家规范及相关规定。外观检测符合要求。第三章：质量保证措施一、总则1、本质量控制细则为保证昆明市金源购物中心车立方电梯改造钢结构工程质量控制而制定。2、本质量控制细则以后如果有新的内容补充或修改，以新的内容为准。3、本质量控制细则由产品检验主管编制，质量部主管审核，项目经理批准。4、在产品检验时，公司和质检部《钢结构检验手册》和《质量手册》同样具有指导意义，是质量检验的作业指导书，必须认真执行。二、检验准备1、参加检验工作的检验员必须经过考核合格，持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。2、检验员应认真执行质检部的《质量手册》及有关的法规性文件和工程的图纸、技术资料、施工工艺，并熟悉检验程序和验收标准。3、检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格，并在有效期内。4、根据工程的技术资料和标准编制检验表格，检验人员必须明确检验过程所使用的表格及内容，并认真、准确作好检验记录。5、检验员必须熟悉工艺流程和检验项目，严格按检验项目进行控制。三、材料到货检验及保护措施1、本产品来货材料主要有钢材、焊材、涂料、连接用紧固件等。2、验收办法①　钢材验收a、采购的材料进货检验，其检验办法按照MPCCL101— 2000〈进货检验制度〉的有关规定执行。由钢结构采购部提供一份材料进货清单及检验通知单给质检部，质检部接到通知单后，组织进货检验；b、钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书及相关性能检测报告；c、钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；型钢规格尺寸及允许偏差应符合其产品的标准要求；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；d、钢板矫正后应符合下列的允许偏差：e、外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。f、材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。②　焊材验收1、焊材到货后，由采购部将《焊材清单》及《来货检验通知单》送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性，是否于实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象。验收合格后通知采购部，送仓库保管，并按规定手续发放。2、其他材料的验收按有关规定标准与规范中指出的技术要求和规定，进行来货检验。3、不合格的材料不能验收。应由仓管员予以隔离并作出标记，同时反馈给采购部进行处理。4、质检部将所有验收材料的资料整理成册归档，并有封面和目录，以便需要时随时查阅。5、钢架装车及吊装时应尽量避免油漆损伤和变形，吊装和卸车时应用钢丝绳捆住构件，以防止变形，对局部油漆损坏的地方，待钢架完工后再进行油漆的补漆。四、放样号料检验1）放样a）放样场地应保证光线充足，具有一个明亮的工作环境；b）放样台应平整，且四周应作出四根互成90。 的直线，中间作一根平行线及垂直线，供检查和核对样板用；c)放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm；d)剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑；a)样板的精度要求如下：偏差名称总长宽度两端孔中心距孔心位移相邻孔距两排孔心距两对角线差偏差极限±1.0±1.0±1.0±0.5±0.5±0.5±0.52)号料a)号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm;b)号料敲凿子印间距，直线为40~60mm，圆弧为20~30mm;c)号料时的公差如下：序号项目公差值(mm)1长宽±1.02两端孔心距±0.53对角线差±1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距位移±0.5五、切割检验1、查作业的实施条件，要符合工艺流程。2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3、表面粗糙度要满足图纸及工艺要求，允许偏差值应符合相关规定值。切割零部件尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度±1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2 局部缺口深度1.05、切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5%，且不应大于2mm。六、零、部件加工检验1、检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。2、厂内报验：按报验项目表的要求，提交QC报验。由施工部门进行自检、互检合格后，提交QC进行检查，QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。3、对外报验：如需对外（监理）报验的项目，检验员验收后，书面通知监理和业主，商定时间进行检验。七、梁段部件组装检验1、组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求；检查坡口清洁是否达到要求；其允许偏差如下表：项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm2、定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无点焊裂纹。3、结构检验①　检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。②　检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。③　抽查板厚，对重要部件需复板厚。4、焊接H型钢组装质量控制a)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm； b)翼缘板拼接长度不应小于2倍宽度；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm;a)焊接H型钢的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差截面高度h＜500±2.0截面高度500＜h＜1000±3.0截面高度h＞500±4.0截面宽度±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度bB/100,且不应大于3.0弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0扭曲H/250,且不应大于5.0腹板局部平面度t＜143.0腹板局部平面度t≥142.0d)端部铣平的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500八、部件焊接检验1、抽查焊工持证上岗情况。2、检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。3、厂内报验按七的第2点进行，不合格品不能验收，不能流入下一道工序。4、 外观检验合格后，如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。5、焊接工程质量控制a)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定；b)对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定；c)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤；d)T形接头、十字形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；e)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷；f)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡，不得在其表面留下痕迹；g)焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；九、预拼装检验1、各轴系分别进行平面预拼装，其检验除按八的要求外，需增加如下项目：①　验各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。②　在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。③　检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。④　每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。⑤预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、测量方法：按第四点要求进行。十、完整性检验现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。钢构件外形尺寸允许偏差应符合如下标准：项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0十一、涂装检验1、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检验不合格，到期末检定的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。2、涂装前的检查①　确各部位，部件所要求的表面处理等级。②　进厂的涂料应有产品合格证，并按涂料产品的验收规则进行复验。③涂装施工的环境条件，应符合规定的要求。3、涂装过程中的检查①应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；②每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷；③涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。4、涂装后的检查①涂层的外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷；②涂层厚度的必须采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到150um以上；③涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格。十二、不合格品处理1、凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。2、在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打“×”或挂上“不合格品” 字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理不组。不合格品不得入库、发放和转序。3、由顾客或分承包商提供的不合格品，质量部门应在来货报验单上注明不合格原因及不验收结论，并交由采购部门和/或营业部门作为索赔或退货凭证，并在实物明显部位标上“×”或“禁用”标识。必要时应对实特不合格部位进行照相记录。4、质量部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。十三、验收资料汇总1、验收资料共分下面几大类①　原材料验收资料②　梁段部件验收资料③　预拼装验收资料④　完整性验收资料⑤　涂装检验资料⑥　探伤检验资料⑦　其它文件2、所有资料整理成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪。3、文件内资料字迹应清楚，不能涂改，需修改时，按规定进行。十四、出厂证书1、所有检验资料表明产品合格，填写出厂证明。2、出厂证书包括以下内容：①　产品合格证书；②　材质合格证书；③　油漆合格证书；④　产品检验报告；⑤　无损探伤报告。十五、质量保证具体措施我公司全面贯彻执行“ 树立精品意识、从难从严管理、建造优质工程、用户放心满意”的质量方针，做到施工中各个环节都处于受控状态，确保本工程质量达到一次性合格，争创优良工程，特采取以下具体措施：（1）、实行工程质量分级责任制①明确项目经理为工程质量的第一负责人，对整个工程的质量负全部责任。②各工种设专业工长并对该工种的质量负责。③本工程设立专职质检人员，加强对各道工序的专职检查。（2）、对进场职工进行经常性的质量教育，提高对该工程重要性的认识，强化质量意识，遵守职业道德规范，做到精心组织，严格按图纸和国家有关规范、规程精心施工。（3）、加强公司、项目经理部、作业班组的“三级质量检查制度”。（4）、坚持公司制定的“三交底制”：①图纸交底；②验收规范与操作规程交底；③施工方法、技术措施交底。（5）、坚持“交接班制”，上道工序不合格，不准进入下道工序的施工。（6）、严格执行验收签证制，凡隐蔽工程提前48小时通监理，质检和甲方有关人员，现场验收合格，并经有关人员签证后方可进行下一道工序的施工。（7）、及时对每个分部工程进行检查与评定，对可能出现的问题加强监控，及时整改。（8）、实行“关键部位挂牌制”，明确每一个操作人员的责任。（9）、采取有效措施，切实加强对成品的保护工作。（10）、建立关于本工程的“质量奖惩规定”，严格执行、奖惩兑现。把质量意识始终贯穿于整个工程的管理和施工过程。（11）、接受甲方、质检部门和监理部门对工程质量的监督、检查，确保工程的最终质量达到省优良工程。第四章：安全文明施工保证措施1、安全管理组织体系本项目经理的直接领导下，建立三级安全管理网络，组织体系如下： 项目经理项目总工程师安全工程师安装部管理部各安装组监督员安全员2、安全文明生产总则2.1严格执行《中华人发共和国劳动法》、《中华人发共和国环境保护法》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》中有关劳动安全保护法规的规定。2.2执行云南创鑫金属工程有限公司《安全生产管理制度汇编》的各项规定，认真做好安全防护工作。2.3钢结构的加工制作各工种人员作出按工种安全生产技术规程执行。2.4钢结构的下料、加工、制作严格按云南创鑫金属工程有限公司《金属结构加工安全技术操作规程》执行。2.5钢结构气割、焊接按云南创鑫金属工程有限公司《焊接、气割安全技术操作规程》执行。2.6钢结构起重、运输按云南创鑫金属工程有限公司《起重运输安全技术操作规程》执行。2.7钢结构零部件的机械加工按云南创鑫金属工程有限公司《机械切削安全技术操作规程》执行。2.8钢结构涂装按云南创鑫金属工程有限公司《拷铲油漆工安全技术操作规程》执行。2.9钢结构施工高处作业，严格执行云南创鑫金属工程有限公司《高处作业安全技术操作规程》。3、安全生产主要保证措施 3.1安全生产施工现场保证措施3.1.1按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循“与预防为主，综合考虑”的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。3.1.2将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。3.1.3贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一的思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。3.1.4完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。3.1.5坚持安全技术交底制度。工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要注、作业环境的安全交底。3.1.6建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。无方案者，一律按冒险施工论处。3.1.7施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。3.1.7.1施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。3.1.7.2进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要配戴防护镜。3.1.7.3正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底鞋登胶鞋。3.1.7.4参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。 3.1.7.5钢结构安装之前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。3.1.7.6参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停止其工作。3.1.8工机具使用防护措施。3.1.8.1机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。3.1.8.2电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。3.1.8.3特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。3.1.9高空作业安全防护3.1.9.1所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并应正确使用。3.1.9.2人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚，确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。3.1.10起重吊装作业安全防护。3.1.10.1起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装之前要进行必要的负荷试验。3.1.10.2吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。由于起重吊机由我方自己控制，吊机配合需进行实际练习。3.1.10.3吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩勿职守。3.1.10 .4起吊时重物下面不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应设有警界线，并有专人负责。3.11.1用电、防火要求。3.1.11.1临时用电统一规划，统一架设，衽三相五线供电，用电设备应有三级保护。3.1.11.2驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。3.1.11.3加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。3.1.11.4做好防火措施，配备足够的灭火器材，落实防火责任人及义务消防组织。现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。3.2施工现场保卫措施3.2.1加强现场保卫工作，防止设备工具丢失和损坏。3.2.2模范遵守国家和地方治安、交通法规，尊重当地风族习惯，与甲方现场代表人友善交往，有矛盾时必须以理服人，不得动武、骂人等不文明行为，防止各种不必要的事端发生。3.2.3会同甲方安全事务部门，采取有力措施，制定切实可靠的各种安全保卫制度，以确保施工安全。4、使用专用吊具吊篮：主要用于高强螺栓的紧固和焊接。采用角钢骨架，用调节螺杆挂钩挂在吊车梁上。5、事故防止措施5.1所有人员进入施工场地必需穿工作服，戴安全帽。5.2高空作业必须系安全绳。5.3遵守安全操作规程、严禁违章作业。5.4禁止作业前饮酒及作业时吸烟。5.5工作时严禁打闹、开玩笑。6、事故隐患分析和应急措施本工程属高空作业，构件重而长，故工作中可能出现一些意外情况。如果发现安全事故时，应采取以下应急措施：6.1有轻微伤害时，进行现场处理，并上报主管部门。 6.2有重伤时，先采取现场急救措施，同时上报主管部门和打电话给医院。6.3当发生火灾时，采取现场急救同时上报主管部门和打电话报火警。7、安全、文明施工保证措施施工现场文明施工是现代化施工的一个重要标志，是企业精神文明建设的重要内容。为加强施工现场管理，提高文明施工，防止安全事故的发生，我公司将采取可靠措施，加强施工现场的布置和管理，做好施工现场的围护和保护措施，保证做到以下几个方面：7.1按施工总平面图规划的施工平面布置图，并按甲方要求建造工程项目用房及照明等临时设施，遵守甲方制定的现场管理规定。7.2工地管理人员和工人一律戴证上岗。7.3统一设置施工标志牌、十项安全技术措施牌、安全日历及安全警示牌。7.4及时清理现场垃圾，避免对周围环境造成污染。7.5做好与政府、公安、环保部门及附近单位的沟通和联系，做到不扰民、不污染环境、不破坏绿化，并严格遵守云南地区的各项法律、法规，共建精神文明城市。7.6认真做好工程的沉降观测，保证周围建筑的安全。7.7严格按照当地的排水、排污规定，做好排污工作。7.8做好现场材料堆放有序，道路干净畅通。7.9最大限度降低地降低嗓音，教育操作人员轻拿、轻放，做到整个施工现场安全、文明、整齐、清洁。7.10在工地配备两名保卫人员，加强治安保卫工作，防止治安事故的发生。8、预防疾病保证措施8.1、确实抓好推广使用安全套防治艾滋病工程的工作。8.2、在工地现场设置安全套临时发放或发售设施。8.3、在工地现场设置保护工人身体健康宣传栏，宣传各种预防疾病的知识。8.4、每年现场工地管理人员对现场操作工人进行预防各种疾病知识教育不得少于两次。9、工期计划的保证措施 任何一个工程项目，要何证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取的措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面：9.1、加强宣传教育、明确工期目标9.2、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及进根据实际情况调整和控制进度。9.3、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，保证“三章”的规定要求，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。9.4、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。9.5、科学安排施工顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目标，加强技术、管理和保障工作。9.6、搞好内外部的协调关系，与业主、设计、监理、总包，地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及进处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。第五章：施工机械投入计划6.2.2技术组：负责本工程的施工技术工作，编制各分项工程的施工计划、进度计划、计划统计、生产调度、文明施工，检查施工中的质量和深入现场指导施工，解决施工中的技术问题。6.2.3质量检验组：负责施工中的质量检查、落实安全生产措施，该项工程的质量管理，。6.2.4物资供应组：负责工程所需的一切材料、机械设备和动力的及时供应。 6.2.5后勤组：负责工地的正常生活管理。1车床1国产强钢结构制安2刨床1国产强钢结构制安3液压机2国产强钢结构制安4C型钢檩条机2国产强钢结构制安5彩板生产线2国产强钢结构制安6埋弧焊机MZG-2X1002国产强钢结构制安7多头气割机CG1-400B1国产强钢结构制安8彩色压型板流水线2国产强钢结构制安9普通车床C630-11国产强钢结构制安10卧式镗床T6812国产强钢结构制安11立式平面铣床X3132A8国产强钢结构制安12立式升降铣床X53K16国产强钢结构制安13摇臂钻床Z30506国产强钢结构制安14金属带锯机CE40305国产强钢结构制安15直流弧焊机AX7-500-11国产强钢结构制安16直流弧焊机AX-320-11国产强钢结构制安17交流弧焊机BX1-5001国产强钢结构制安18交流弧焊机BX1-500-71国产强钢结构制安19交流弧焊机BX1-300-12国产强钢结构制安20钢管自动倒角切割QE11.7X3501国产强钢结构制安21液压剪板机Q12-20X25001国产强钢结构制安22剪板机Q11-6.3X20001国产强钢结构制安23摩擦压力机J53-3002国产强钢结构制安24开式压力机J29-1601国产强钢结构制安25空气锤C41-2501国产强钢结构制安26折弯机WB67Y-1001国产强钢结构制安27杆件自动焊接机床EC3-2X500S2国产强钢结构制安28东风办挂卡车8吨3国产强钢结构制安29东风卡车5吨5国产强钢结构制安30东风吊车5吨3国产强钢结构制安31解放吊车5吨3国产强钢结构制安32抛丸机15国产强钢结构制安33数控多头切割机GS/Z—40008国产强钢结构制安34半自动切割机CG1—302国产强钢结构制安35扭矩扳手国产强钢结构制安36空压机W—1/8—S国产强钢结构制安37剪板机Q11-16-2500国产强钢结构制安 38折弯机WE67Y-160/4000国产强钢结构制安39CO2—气体保护焊NB500国产强钢结构制安40彩板压型机组6无锡2000强钢结构制安41轮胎式起重机QY—16T1徐工1998强钢结构安装42砼搅拌车国产强43打夯机国产强44推土机国产强45压路机国产强46自卸车国产强47钢筋切断机国产强48钢筋弯曲机国产强附表三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）构件的预制和运输钢结构安装土建工程施工电气安装压型钢板安装其他工程钢筋工4砼工9焊工661铆工623操作工1063钳工2车工2钻床工6行车司机3电工2211油漆工42现场测量工11现场安装工648现场起重工2司机111111 勤杂工111111