引桥系梁、盖梁施工组织设计

目录【1】编制依据3【2】工程概况3【3】施工艺及施工方法43.1施工准备43.2系梁施工43.2.1地系梁施工43.2.2系梁施工53.3盖梁施工8【4】质量标准14【5】机械配备15【6】劳动力计划16【7】施工工期计划17【8】质量保证措施178.1思想保证措施178.2技术保证措施178.3制度保证措施178.4人员和机构的保证188.5质量保证措施18 【9】安全保证措施199.1施工现场安全技术要求199.2确保安全技术措施21【10】文明与环保施工保证措施2110.1、文明施工措施2110.2、环境保护措施22附件1引桥系梁施工横梁构造图附件2引桥盖梁施工支架结构图附件3系梁支架计算书附件4盖梁支架计算书乐宜高速公路工程六合同犍为岷东岷江大桥引桥系梁、盖梁施工组织设计 【1】编制依据1、《施工承包合同书》2、《乐宜路施工图设计文件》3、《乐宜高速公路LJ06合同段土建施工投标文件》(四川路桥建设股份有限公司)4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）6、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）7、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）8、《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）9、《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11、《乐宜高速公路工程六合同段总体施工组织设计》【2】工程概况犍为岷东岷江大桥引桥下部结构含墩柱、盖梁，其中墩柱共49根，盖梁共24根。4~18墩柱分为上下两种规格，其中上系梁以下采用φ300cm圆柱、上系梁以上采用φ260cm圆柱。19~22墩墩柱也分为上、下两种规格，其中系梁以下采用φ220cm圆柱，系梁以上采用φ180cm圆柱。23~27号墩采用φ180cm圆柱。4~18号墩柱设置两道系梁，系梁尺寸为高1.8m×1.6m宽，一道系梁C30砼33.3m3。19-22号墩设置两道系梁，其中一道地系梁，系梁尺寸为高1.6m×1.4m宽，一道系梁C30砼27.8m3。23、24、27号墩仅设置一道地系梁。25、26号墩无系梁。引桥墩柱盖梁横断面尺寸均一致。除25、26号墩柱盖梁因跨越公路跨径不同外，其余盖梁两墩柱间间距均14m。25号墩两圆墩柱之间间距为1.2米，外侧悬臂长8.95米。26号正跨越犍为公路，两墩柱间距为20米。根据墩柱系梁、盖梁跨径及工程地形情况，地系梁采用开挖支模浇筑，其余系梁、盖梁采用在墩柱内预留孔，穿钢销作支承点，钢桁架支承的方式进行系梁及盖梁施工。25号墩外悬臂较大、26号墩盖梁跨径较大，增设地面支撑。【3】施工艺及施工方法3.1施工准备（1）做好钢模板的加工制作。（2）做好各种原材料的取样复试工作。（3）做好施工技术交底和安全技术交底。 （4）做好人员、机械报审工作。（5）做好钢筋的拉伸、弯曲试验及半成品加工。（6）熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。（7）做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化，搭设钢筋棚。（8）加工好系梁盖梁用支撑钢桁架。3.2系梁施工3.2.1地系梁施工19-24号墩，27号墩均设置有地系梁，地系梁施工方法采用与引桥承台相同的施工方法。地系当施工时应注意按设计图预埋好墩柱预埋钢筋。地系施工工艺流程图3.2.2系梁施工系梁施工总体施工方法采用在墩柱预留钢销孔，穿钢销作为支架支点，利用钢桁架支承模板及砼的施工方法。系梁施工采用两种施工方法，设置塔吊的墩柱，系梁与墩柱同时施工，没有设置塔吊附着的墩柱，采用先墩柱后系梁的施工方法，墩柱施工时预埋好系梁钢筋。（1）系梁施工工艺流程图 （2）系梁施工承重系统设计系梁承重系统由支点钢箱、卸架对口楔、承重钢桁架组成。根据引桥两圆柱墩间距为14米的特点，按4-18号墩系梁砼重量进行承重支架设计。结合sap2000结构计算软件分析计算，承重支架设计成两片钢桁架，桁架上弦采用I36b工字钢，下弦采用2[20a槽钢，竖杆和斜杆均采用2[14a双槽钢。桁架采用全焊接钢结构。钢桁架支点采用2[20a双槽钢组成的钢箱，卸架装置采用[20槽钢组成的钢对口楔。 系梁施工总体布置图（3）系梁模板系统系梁模板采用[8槽钢作骨架，6mm优质钢板作面板，在工厂制作完成。圆柱与系梁相接处加工专门的与系梁模板匹配的开口圆柱模板，高度与系梁模板一致。系梁底模采用2[14a作分配梁，按间距90cm布置。系梁侧模按横向1.2米间距设置2[10背肋，上下设φ18mm对拉拉杆。系梁模板安装示意图墩柱上系梁设置在墩柱直径变化处，墩柱变径处设计专门的变径模板，同时与系梁模板匹配。 安装模板前，先检验模板的几何尺寸，并进行试拼，合格后进行磨光处理，用铁砂子进行磨光，然后用脱模剂涂刷均匀，脱模剂可采用柴油与机油1：3配制而成，也可采用色拉油，但只使用一种脱模剂。经检验合格后用吊车或塔吊吊装，并调节模板的垂直度，直至调节到垂直度符合公路施工技术规范标准为止。保证接缝严密、平顺。模板安装就位后底部周围用砂浆堵封，以防漏浆。（4）系梁钢筋加工及安装钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。钢筋接头采用机械连接，主筋连接前需对钢筋接头进行工艺试验，试验合格后正式批量加工，确保接头质量。箍筋按设计要求采用点焊成型。钢筋安装1）钢筋按图纸所示的位置准确地安装，分段加工成型，现场吊装组拼。2）水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊两种形式。采取其它连接形式时，必须征得监理工程师同意。3）调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好保护层厚度垫块。4）钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。质量标准：(1)受力钢筋长度：+5mm、-10mm；(2)受力钢筋间距：±20mm；(3)保护层厚度：±10mm。（5）系梁砼浇筑 系梁砼标号C30，砼采用砼拌和站集中拌和的砼，严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。砼用搅拌运输车运至浇筑现场，砼施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振，棒间距为50cm左右，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。振动棒与模板间距保持10～15cm，不得碰撞模板。浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。超过初凝时间应按施工缝处理。（6）砼养生在砼初凝后即洒水养生，拆除模板时注意不碰坏砼。采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。专人不间断进行浇水，每日浇水次数能保持混凝土处于足够的润湿状态。（7）模板支架拆除当砼强度大于80%时，可拆除承重支架。承重支架拆除采用塔吊或卷扬机拆除。拆除模板支架时注意保护砼结构不受损伤。3.3盖梁施工盖梁施工采用与系梁施工相似的方法，采用钢桁架承重结构施工。25号墩盖梁C40砼109m3，26号墩盖梁C40砼139m3，其余墩柱每个盖梁C40砼95m3，盖梁设置有预应力钢绞线，施工时注意保护预应力，并按规定进行预应力施加。3.3.1盖梁施工流程图 盖梁施工工艺流程图3.3.1盖梁承重系统设计盖梁承重系统由支点钢箱、卸架对口楔、承重钢桁架组成。根据引桥两圆柱墩间距为多为14米的特点，按4-18号墩系梁砼重量进行承重支架设计。结合sap2000结构计算软件分析计算，承重支架设计成两片钢桁架，桁架上弦采用I56a工字钢，下弦采用2[20a槽钢，竖杆和斜杆均采用2[14a双槽钢。桁架采用全焊接钢结构。盖梁悬臂端采用[10槽按盖梁横坡焊接成支承架，置于承重桁架上。钢桁架支点采用2[28a双槽钢组成的钢箱，卸架装置采用[20槽钢组成的钢对口楔。盖梁桁架每片重量近5T，安装时采用两台卷扬机安装。25号墩盖梁悬臂长度近9米，26号墩盖梁两墩柱间跨径约20米，均需增设落地支撑架。落地支架采用φ60cm×1cm钢管作支撑架立柱，浇筑C25砼基础。 4-24、27号盖梁施工总体布置图3.3.2盖梁模板系统系梁模板采用[8槽钢作骨架，6mm优质钢板作面板，在工厂制作完成。圆柱与盖梁相接处加工专门的与盖梁模板匹配的开口圆弧模板。盖梁模板底模采用2[14a作分配梁，按间距90cm布置。系梁侧模按横向1.2米间距设置2[10背肋，上下设φ20mm对拉拉杆。盖梁模板安装示意图3.3.3盖梁钢筋及预应力筋安装盖梁钢筋制作安装同系梁钢筋。 预应力束制作安装。预应力束设计采用Ф15.24mm高强低松弛钢绞线，其标准强度1860Mpa，波纹管成孔。4-24号盖梁、27号盖梁采用OVM15-11，OVM15-12锚具，25号盖梁采用OVM15-13，OVM15-15，OVM15-17锚具，26号墩盖梁采用OVM15-13锚具。（1）外观检查从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差和捻距检查。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检查。钢绞线直径的允许偏差和中心直径加大范围应符合GB5224-85的规定。钢绞线的捻距为直径的12—16倍，一般为左（S）捻。每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，其长度一般不小于2000m.钢绞线表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质.表面允许有轻微的浮锈,但不得有锈蚀性肉眼可见的麻坑.钢绞线应是捻紧不松散的.钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电焊头.钢绞线内不应有折断,横裂和相互的钢丝。（2）力学性能试验从外观检查合格的3盘钢绞线的端部正常部位截取1根试件进行拉力试验（包括破段负荷、屈服负荷一钢绞线在残余伸长为0.2%时的负荷和伸长率）和松弛试验。拉力实验按照JTJ005-83进行。松弛试验方法和钢丝的相同。试验结果应符合规范要求；如有一项不合格时，则不合格不予验收。（3）预应力钢绞线及其锚夹具的检验预应力钢绞线进场后，严格按照有关规定，作抗拉强度检验，合格后方可投入使用。锚夹具的外观检查，抽样不少于10%检查锚夹具的外观和尺寸，应符合设计要求，不得有裂纹，尺寸不得超过允许偏差。锚夹具的硬度检验，抽样不少于5%作硬度检验每个测试3点，硬度的平均值应在设计要求的范围内。（4）预留孔道预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带。安装波纹管前，波纹管应通过1KN径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管应严格按照每个孔道的设计线形事先用钢卷尺放出各坐标点位置，并用“O”型定位筋沿梁轴向每隔1米将波纹管牢固定位，按照设计图纸坐标用φ 8mm的钢筋在变坡点或每隔0.5米处上、下、左、右（或井型）点焊，避免浇注砼时波纹管移位，将波纹管固定牢固，端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头板上，并在后面以确保成孔线形的准确。用钢筋撑牢，确保锚点位置不变位。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。（5）钢绞线的下料和编束下料前，要作场地布置，地面要平整、硬化、或用型钢支垫以防钢绞线被泥污。下料时，把钢绞线拉开到所需的长度，在切割点前5cm处用20号铁丝绑扎，在用砂轮切割机切割。钢绞线在出厂前已经经过低温回火处理，因此在进场后无须预拉应力下料。钢绞线在编束时，将每根钢绞线编号，并顺序摆放，以防搞错。每隔1-1.5米用20号铁丝绑扎，并尽量使绞线栓紧一致。（6）波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后再进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。每束钢绞线在穿束前应将前端用胶带绑扎牢固，防止将波纹管顶坏。3.3.4盖梁模板安装盖梁模板安装同系梁模板安装。3.3.5盖梁砼浇筑一个盖梁砼方量约95m3，浇筑采用罐车运输，输送泵浇筑。砼振捣时应注意即要振捣密实，又要保护好预应力管道，防止管道漏浆。砼浇筑过程中安排专人对管道内的钢绞线进行抽拔活动，以防漏浆阻塞管道。3.3.6施加预应力（1）盖梁砼龄期大于4天，强度达到90%设计强度后方可施加预应力，张拉力及顺序按设计图纸严格执行。施工预应力原则：获得准确的张拉力，理论伸长量和实际伸长量相符，构件不出现裂缝和翘曲。要用以校千斤顶对称两端张拉，张拉时千斤顶张拉作用线应与预应力钢绞线的轴线重合一致。预应力束的张拉基本过程张拉顺序：0→初应力→σcon（持荷2分钟锚固）张拉时的控制应力，应以张拉的伸长值进行校核，实际伸长值与理论值相差不得超过6%，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。张拉时断丝或滑移控制在一丝内，超过了作换索处理。 （2）施加预应力张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系，所用压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测计的精度不得低于±20%，校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验，使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或张拉200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，工作锚工具千斤顶与锚垫板紧贴，用直径2cm钢管把夹片打紧。张拉时应注意安全，千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴防护镜。3.3.7预应力钢铰线孔道压浆及封锚（1）压浆预应力钢绞线张拉后，孔道应及时压浆，防止预应力损失或预应力筋生锈。张拉完成以后用砂轮切割机切除多余钢绞线，严禁用电弧焊切割。水泥砂浆封住锚头，待强度上来后进行压浆，压浆前先用高压水冲洗孔道，配制足够的灰浆，以保证连续压浆。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计规定。水泥浆的技术条件应满足下列要求：水灰比宜采用0.4---0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水及减水剂对预应力钢绞线无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，不得掺合有可能腐蚀钢绞线的材料。灰浆稠度在14-18s之间。水泥浆在现场用灰浆搅拌机按设计配比拌制，拌合好后应通过3mm筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过45分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除，进浆口及出浆口用球形阀控制，压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，待出浆口流出浓浆时测定其稠度，符合要求关闭球形阀，并应保持压力2分钟。压浆应均匀地进行，比较集中和邻近的孔，应尽量先持续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔。不能持续压浆时，后压浆的孔应在压浆前用压力水冲洗通畅。 压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力应为0.5-0.7mpa，当输浆管道较长应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的7.07-7.07-7.07cm的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土温度不得低于5度，否则应采取保温措施，当气温高于35度时，压浆应在晚间进行，压浆顺序从下往上。（2）封锚压浆完毕后对需要封锚的锚具，压浆后将其周围冲洗干净并对锚槽面混凝土凿毛，然后设置封锚钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚钢筋严格按图纸要求安装，封锚混凝土表面颜色应与箱体颜色一致，本工程封锚混凝土与结构混凝土的配合比相同。对于长期外露的锚具，采取包裹等方法防锈。浆体终凝后，拆除盖梁模板、支架，准备下一处盖梁的施工。【4】质量标准（1）质量检验标准砼表面平整，密实无蜂窝麻面现象，接缝饱满无空洞、均匀整齐。砼强度合格。（2）检查方法与频率盖梁检查项目项目编号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）±20用尺量检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横断面各2点4顶面高程（mm）±10用水准仪检查3～5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个【5】机械配备施工机具一览表序号名称规格单位数量备注 1汽车吊25T台12装载机500型台23发电机250KW台24电焊机BX1-500/315台4共16台5钢筋切断机CQW40台23Kw6钢筋弯曲机GW-40台27插入式振捣器HZ6×1.50套101.5Kw8高压水抢套49挖掘机台2120Kw10潜水泵台611砼输送泵台212塔吊5013B台513系梁模板1.8m×1.6m系梁套214系梁模板1.6m×1.4m系梁套215盖梁模板套2【6】劳动力计划按工程进展情况，安排施工人员。在施工过程中，施工力量将根据不同施工阶段进行调整。施工人员组织安排如下表：序号工种人数工作内容备注1经理李玉友全面管理 不包括砼拌和站和各种机械操作员1总工、副经理吴洪朗技术、生产、质量副经理王祥安全、机料2方案组吴洪朗、李春桃、陈显福技术保证3现场组刘静、钟建平、梁建现场实施4测量组何祖全现场测量5安全王祥、伏正彬安全管理5试验马洪凯、蔡暑晓试验工作6机料陆正军材料、设备调运7工长李开建、刘忠平、李永清作业人员组织、安排8起重工20起重吊装工作9钢筋工20钢筋制作、绑扎、焊接10砼工10砼浇筑11机修工6机械维修12电工3电路、电器、机械管理与维修13电焊工15焊接、氧割14普工30 【7】施工工期计划计划从2008年3月1日开始盖梁施工准备工作，2008年9月20日完成全部盖梁施工。【8】质量保证措施8.1思想保证措施项目部每周调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。8.2技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。8.3制度保证措施①建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。②推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司ISO9001质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。③签定质量责任书，推行质量终身责任制。④落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。 “三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。8.4人员和机构的保证成立质量安全科，设科长一人，专职质检员3人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，生产副经理、总工程师任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。8.5质量保证措施1）、模板、支架①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性；②使用定型钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁；④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。2）、钢筋①钢筋材质符合国标要求；②钢筋加工制作符合设计和规范要求；③钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。⑤受力钢筋其接头采用机械接头。⑥钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工有上岗合格证。在浇筑砼以前，钢筋安装、检查好，如实填写质量检验表，并经监工程师检查批准后才能浇筑砼。3）、混凝土①混凝土配合比由砼拌和站试验室配制；②混凝土采用分层浇筑；③按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。④所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。⑤施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。 ⑥砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，确保砼施工质量。【9】安全保证措施9.1施工现场安全技术要求（1）施工人员着装统一。（2）施工人员上岗操作一律配戴安全帽，特殊工种要经过专业培训并持证上岗。（3）外来务工人员登记名册和工地施工人员登记记录齐全，四证齐全(身份证、务工证、暂住证、上岗证)。（4）机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安全员的签字记录。（5）做到工前讲安全，工间查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿于整个施工生产过程。（6）主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火设备，并经常检查，以防火灾。（7）安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电TN－S接零保护系统。（8）施工安全员加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。（9）实行定期定全生产检查，各施工作业队每旬至少一次，班组每天上岗检查。对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要限期整改，整改不力者要挂黄牌警告。（10）配备安全员。（11）安全标志①在现场周围配备、设立并维修必要的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。②标志牌包括a、警告与危险标志；b、安全与控制标志；③所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，经监理工程师认可。（12）施工用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和做必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 （13）每次作业之前，作业人员和操作人员应对各种机具进行安全检查，使施工机具始终保持正常完好状态。（14）设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有吊具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足10倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾劣天气下从事吊装作业。做好防台各项措施。（15）现场施工中所有用电一律由配电箱接出，杜绝随意乱接现象，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置。（16）电焊施工安全管理措施：电焊施工过程中，所用的焊丝与焊条必须具备质保单，焊接施工人员必须具备上岗证。（17）严格遵守安全用电规程，现场配备专职电工，并持证上岗，严禁操作人员无证上岗。不准私接电线，做到一机一闸。（18）各项作业中严格按施工安全操作规程，不违章作业，发现事故苗头及时纠正。（19）现场在醒目处挂牌作业。（20）备足柴油，保证发动机随时能发动，且提前做好检修及覆盖工作。（21）在施工现场树立安全标志牌。（22）配备充足雨衣、雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防冻、防火、防盗等一系列工作。（23）安全帽、安全绝缘手套要配备齐全，发电机、搅拌机等用电设备要做好雷雨天的防护措施，并且要专业人员进行操作。（24）必须配一些多余的支撑以备应急性使用，另外在工作时不可以和支撑发生任何力的冲击。（25）现场操作时应穿防滑、绝缘的鞋子，进场人员必须配戴安全帽；支撑上面的操作平台应平稳，不够成对模板的不均衡力。9.2确保安全技术措施（1）立柱与盖梁模板必须牢固，尤其是底板支撑必须经计算及压载试验后才能浇筑混凝土。（2）所有支架均设置安全栏杆、安全网。（3）模板、钢筋全部采用吊机吊运。（4）施工人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。（5）为便于施工人员上下操作方便，搭设之字型梯道。 【10】文明与环保施工保证措施10.1、文明施工措施(1)建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，抓落实，目标为部级文明施工达标工地。(2)按内部质量保证体系的要求，施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。临时道路专人保养，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标志醒目、齐全。(3)施工划地，生活区和办公区分设，全封闭管理，醒目处设有工程公告、宣传教育栏，区域内整齐、清洁，彩旗招展，鼓舞励志，实行一证一牌制度，施工人员佩证上岗。(4)对全体施工人员进行刑法教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与周边村落之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝打架斗殴。(5)职工住宿卫生、整洁；生活垃圾集中收集堆放；厕所建成水冲式，缸体铺面，专人值班打扫；膳食区设有灭蝇灯，工作人员身体健康，定期检查，持证上岗；工地设有茶水桶，住宿处设有沐浴间和保健室。(6)实行“落手清”制度，杜绝随意堆放材料、设备，做到工完料清。施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。(7)临时用水、用电等有专项施工方案及管理措施，做到无“长流水”、“常明灯”，电线架设整齐划一，场地整洁卫生。(8)施工作业区设有临时厕所，施工人员要尊重当地村民的生活习惯和节日礼俗，不随便进村扰民及私拿群众物品。10.2、环境保护措施(1)全体施工人员集中学习环保知识，依工程特点制订切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。(2)施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。(3)机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。(4)按施工方案交底进行，严禁乱挖、乱掘，尽量少损坏已有的植被，对现有或规划的古墓、遗址、古树、名木设警戒进行保护。 (5)调查摸清施工区域的水系，施工现场有良好的排水、汇水功能，做到不乱开挖，减小水土流失及污染。(6)若发现文物古迹，施工人员要立即下令停止作业，严守现场并报有关部门。(7)施工道路有洒水车洒水保养，确保不扬尘污染。砼拌和场地，搭设料棚，并远离居民点。(8)散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。(9)保护好当地的自然资源和野生动植物，教育施工人员不偷猎和随意采摘、砍伐。(10)有专项措施，确保施工区域的地下电缆、光缆、一切结构物公共设备的完好无损。（11）在支架上挂立绿色防尘网。