厂区项目施工组织设计

施工组织设计第一章施工概况1.1工程概况1、本项目位于浙江省宁波北仑，土地面积77720㎡，总建筑面积67135㎡。中央空调系统冷热源采用风冷冷水机组及VRF多联机组。2、B-2车间空调设备采用VRF机组，主机放置在屋顶。A-4车间空调系统采用风冷热泵机组作为冷热源，夏季提供7~12℃冷冻水。3、风管与空调机组及风机盘管相连时采用保温型硅玻钛金不燃软接头，长度150-200mm。4、空调供回水管道DN≤100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN>100采用无缝钢管，法兰连接，二次镀锌安装。5、空调凝结水管道采用镀锌钢管。6、屋顶外露管道保温层外包厚度为0.5mm的镀锌铁皮保护壳。7、空调供、回水管穿屋面处应配合土建，预埋V型钢性防水套管。8、空调冷热水管及冷凝水管道均采用橡塑保温。9、冷热水管道管径为DN≤50mm，保温厚度为35mm，管径为DN70~DN150，其厚度为40mm；管径DN≥200保温厚度为50mm，冷凝水管道保温厚度为10mm。10、管道按规定设置支架和吊架，并应按规定设置固定支架。支、吊架与管道接触处应垫以防腐木垫块，厚度与保温厚度相同，外径与保温外径相同，使隔汽层完整包裹密封。11、空调供回水管道坡度不小于0.001，最高点应设DN20(设闸阀)自动排气阀，最低点应设DN32放水阀。冷凝排水管坡度：干管不小于0.005，支管不小于0.01.12、管道支吊架的具体做法:固定铜管用吊杆:按1根/1~1.5m.固定水管用吊杆:0.8~1.2m,并按规定做出1/100坡度，在无法做到的情况下,可采用增大管径的方法来弥补，但不许倒坡。13、总施工工期为120日历天。1.2项目管理特点及总体要求 本工程单体面积大，对设备安装工程工程质量、施工安全、环境保护等诸多方面均提出较高要求，特别是工程较短，项目部将建立强有力的管理班子，采取科学合理的管理方法，加强管理力度，并且能在特殊、紧急情况下灵活机动、改变策略及时应对，以质量管理体系为主线，环境和职业健康安全管理为重点的原则，确保工程质量和工期目标的实现。 第二章工程项目的组织机构2.1项目管理机构配备情况表名称姓名职务职称主要资历及业绩一、总部1、项目主管林国娥总经理高级工程师1998-1999任七重天宾馆空调安装工程主管、1999-2000任宁波北仑区人民法院项目经理、2001-2003任鄞县人民政府办公大楼空调工程项目副经理、2004-2006任公司主管工程事务副总、2006至今任公司总经理2、总工王新龙总工程师高级工程师2004年至今任公司总工程师室总工程师二、现场1、项目负责人倪大尧项目经理工程师2001-2003任鄞县人民政府办公大楼空调工程项目经理、2003-2004任宁波慈善总会颐乐园二期工程项目经理、2005-2006任宁波麒麟大厦暖通项目项目经理、2006-2008任宁波市鄞州金贸中心暖通工程项目经理、2008-2010任宁波人才公寓项目经理2008-2010任宁波南部商务区I标段项目经理、2010-2011任宁波市城南商务大厦工程消防设施安装工程项目经理2、技术负责人蔡涛项目技术负责人高级工程师2006至今担任总工程师室副总工程师3、质量管理宁华魁质检员助理工程师2003-2004宁波市慈善总会颐乐园二期工程（获钱江杯）2005-2007鄞州商会大厦暖通及消防工程4、安全管理宁中华安全员2008-2010杉杉国际商务大厦（获甬江杯）2010-2011日月星座（VRV）中央空调安装工程5、施工管理林则暖通施工员助理工程师2005-2008宁波市鄞州金贸中心暖通工程、2008-2010杉杉国际商务大厦暖通安装工2010-2011宁波市城南商务大厦消防设施工程6、资料管理高凤资料员2007-2012工程部资料室7、材料员刘敏材料员2008-2009宁波城南商务大厦 2009-2012驻甬部队干部住宅机电安装备注相关人员证书见标书P22-32页2.2安装工程项目组织管理体系公司经理总承包单位总承包人项部技术负责人项目部项目经理质量员安全员员环境专管应明暖通施工员资料员材料员施工班组全体施工作业人员2.3安装工程项目部管理人员配备建立韵声科技工业四园工程施工项目管理部，管理部设项目经理1人，项目技术负责人1人，材料员、安全员、质检员、资料员各1人，施工员1人，分别负责管理各专业的施工。2.4质量组织管理体系 公司经理总承包单位总承包人项目部技术负责人项目部项目经理材料员资料员暖通施工员班组兼职质量员项目部质量员施工班组全体施工作业人员2.5职业健康安全组织管理体系 公司经理总承包单位总承包人项目部技术负责人项目部项目经理班组兼职安全员项目部安全员施工班组全体施工作业人员材料员资料员暖通施工员2.6施工环境组织管理体系 公司经理总承包单位总承包人项目部技术负责人项目部项目经理项目部环境专管员施工班组全体施工作业人员材料员资料员暖通施工员 第三章工程项目管理目标3.1工程质量目标工程总体质量目标：工程一次性验收合格，合格率100%。按期交付，并保证资料齐全达标。3.2职业健康安全目标（1）安全生产、文明施工与土建目标保持一致。（2）安全生产目标：安全合格率100%，一般工伤事故控制在3人次以内，杜绝重伤以上工伤责任事故和重大机械事故。3.3施工环境目标（1）施工环境目标：确保施工及生活废弃物合理回收或排放，对施工污染源进行综合防治消除污染。（2）施工环境指标：施工现场噪音控制在70分贝以内，废物、废水标准排放相关方投诉为零。 第四章施工部署4.1项目进度目标开、竣工日期：具体开工日期以发包人委托的监理工程师下发开工令规定的开工日期为准，总工期50个日历天。4.2劳动力使用计划根据各施工阶段初步制定劳动力使用计划表，见表4-1，各施工队伍按各阶段实际情况配备不同工种，随着工作量和进度计划的调整，其施工人员亦可进行增添，做到事先计划，以保证工程顺利开展。表4-1劳动力投入计划表单位：人施工队伍按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段结构改造施工阶段墙体砌筑阶段内部粉刷装饰阶段设备安装施工阶段外围管路及设备调试阶段暖通510303040104.3机械设备配备计划根据本安装工程对机械设备、测试仪器仪表的需求，项目部初步制定机械设备计划及主要测试仪表仪器配置表，分别见表4-2和表4-3。表4-2施工机械设备一览表序号机械及设备名称规格型号数量产地制造年份定额功率备注1交流焊机BX3-3003上海200120KVA2电动切割机φ4004浙江20012.2W3电动套丝机OT4-C3上海20010.75W4手提式电焊机BX1-1602浙江200210KVA5台钻Z512-22北京20020.75KW6电锤6浙江20027气焊工具1浙江20018手动试压泵S-SY12.51上海20019电动试压泵DY-74/0.31上海20012.2W12咬口机YZL-122浙江20011.5KW 13剪板机Q11-13*25001浙江20011.5KW14电工专用工具若干200217手拉葫芦1T.3T.5T各2浙江200218管道工专用工具若干2002表4-3主要测试仪表仪器配置表序号名称规格型号数量单位备注1风速仪0.5～10m／s1台2毕托管微压机KSY型1台3红外线温度检测仪1台4水平仪S32台5压力表Y－100、1502只6万用表M－830B1块7钳型表3M62661块4.4材料供应计划根据工程进度计划，工程所需材料由甲方、公司和项目部共同提供。除甲供材料以外，项目部所需主要材料由公司向合格供应商采购，辅助材料由项目部向合格供应商自行采购。4.5项目管理总体安排1、开工前，选聘项目管理班子，调遣劳动力，集结各种施工资源。2、开工时，项目班子、施工人员及其它施工资源按时到位。3、开工后，了解掌握项目实施情况，与业主、总包方保持密切联系。4、每个月组织一次对项目现场的进度、质量、安全、文明施工及配合协调的大检查。5、出现紧急和必要情况，应业主要求或经业主同意，采取特殊措施。（1）调整变动项目班子（2）调遣施工后备梯队 第五章施工方案5.1工程概述本工程暖通系统安装工程主要为设备、水管、风管、冷媒管的安装。A-4系统冷热源选用4台风冷热泵冷热水机组，B-2车间空调系统冷热源采用VRF变频空调机组。冷冻水供回水温度为7℃/12℃。5.2施工工艺流程施工准备预制加工暖通设备安装防腐保温系统调试交工验收风管系统安装空调系统安装5.3施工方法及质量要求1、冷媒系统空调安装工程施工工艺流程2、施工准备(1）施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办现洽商。(2)技术负责人、施工员负责编制分部施工方案产分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。(3)本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预埋工作及解决与其他专业的矛盾。(4)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底； (5)通过与总包单位的协调，确定临时设施的搭建位置，完成搭建工作，并按照总图对预制加工场地进行布置；(6）根据我公司标化工地的要求，完成安全文明施工的场地标识。3、冷媒管道施工(1）冷媒管道支、吊架施工：按设计图纸及现场放线测量后，开始制作，做到与装潢配合不冲突，做好防腐工作，制作顺序按装潢进度制作。支、吊架安装是管道系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据管道截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图纸要求。1)制作支架前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应目测钢材表面平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、及刺边和锈浊情况。型钢应该等到型、均匀。不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。2)焊接牢固，无虚焊，焊接表面光洁。3)管道支、吊架间距，应符合下列要求：水平冷凝水排水管支、吊架间距不多于1米水平冷媒管支、吊架间距不多于1.5米(2)冷媒管安装工程1)保管a管的端部一定要封口，以防水分和垃圾进入管内。B盘管必须竖放，多层叠放容易将铜管压扁。C用架子将管材架空，避免管材受潮。d已经安装的铜管的端部也要进行封口。2)切断:用专用割刀切割铜管，不能使用锯子或切割机，这样会使铜粉留在铜管内，很难彻底清除。3)安装a铜管与附件的安装采用氧、乙炔钎焊。焊接时，采用氮气置换，以防止管壁内形成氧化膜。b冷媒管与空调室内机的连接采用铜管扩口铜螺母紧固连接，在连接时应注意：(1)扩口表面应清洁、平整、无毛刺。 (2)在扩口的内外表面涂抹制冷机油加以润滑。(3)在紧固时一定要使用力矩扳手，选用紧固力矩见下表：扩口螺母（mm）标准紧固力矩kgf.cmN.cm6144-1761420-172010333-4073270-399012504-6164950-603016630-7106180-754019990-12109270-11860c分支器的安装应注意：1）水平设置的分支器的两根支管必须在同一水平面上，倾斜角度不得≥±30。。2）分支器的两端必须设置支架可靠固定。3)系统吹扫及试压冷媒管系统吹扫分段进行，一般分二十米为一段吹扫，吹扫介质为氮气。方法为：从配管的一端充入氮气，将减压阀压力加到5kgf/cm2，用手掌压住配管另一端，等压力上升到压不住时，一下子松手，反复以上步骤直至没有垃圾吹出为止。冷媒配管安装结束后，对配管进行加压试验。试验压力为40kgf/cm2，保持24小时以上压力不下降为合格。试验介质为氮气，不可以用压缩空气替代（3）冷媒管系统保温保温工作对于通风空调工程的设备及管道特别重要，保温材料的使用应符合设计要求及防火要求，采用难燃B1级的橡塑隔热材料保温。在冷媒管安装时，将冷媒管先套好保温管，留焊接处等试压合格后再保温，这样可提高保温的连续性，提高保温效果。保温管接头和焊接处保温管要用布基胶带胶好，防止有缝隙形成冷凝水滴落。1）凝水排水管安装工程a凝水排水管采用U-PVC给水管，存水弯高度100mm，冷凝水管道坡度≥0.01。 b水排水管敷设时，注意标高、位置、流向坡度，决不能倒流。安装完后再用水平尺在每段水管上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。C水管敷设中，每段水管可先套保温管，留接头处待试漏后再保温，这样可提高保温的连续性，提高保温效果和工作效率。（4）设备安装的施工：设备的安装主要有：变频的联式外机、室内风机的安装。设备安装的要点：1）外机搬运时，不得横倒，以免引起机器内润滑油偏移而损伤机器。2）设备装箱清单，核对设备型号，主要尺寸等是否与设计相符。3）注意在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈浊。4)真阅读设备说明书及有关技术资料，掌握设备安装的基本要求及开机前的准备工作。5）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。6）室外机用10#槽钢垫起，使室外机内不易积水，防止室外机底盘锈蚀。7）为减少振动和降低噪声，空调设备与基础间垫橡胶减振垫。8）对于空调内机的安装不得倾斜，以防止冷凝水外溢。机组冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排放通畅。9）接管应平直，严禁渗漏、严禁强制对口。10）发现设备外板有损伤应立即更换或修复，否则会马上生锈。（5）管道再次试压：设备安装完后，对整个冷媒系统进行加压试验。试验压力为25kgf/cm2，保持24小时以上压力不下降为合格。（6）性试验1）真空试验冷媒系统经过试压后，通过真空干燥能除去管道系统内的水分，将系统在2小时内抽真空度-100.7KPa，并能在此真空度下维持1小时为真空试验合格。2）高压试验用氮气将系统内的压力升至4.0Mpa，并将在此压力值下维持24小时为高压试验合格。3）试压时将试压过程记录。（7）冷媒 根据安装中实际使用冷媒长度来计算所需充填冷媒的数量，充填冷媒的数量一定要记录备案。充填时使用电子定量加液器，防止充填量不准确。（8）安装：面板与风口的安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。（9）调试及设备试运转安装后的空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使空调的温度、相对温度、气流速度等达到设计规定的参数。在进行调试运转前，室外机必须先通电6小时以上，以使压缩机充分预热。设备试运转及调试部署见下表： 2、风管制作安装及质量要求1）工艺流程安装支吊架确定标高制作支吊架确定支架位置风管安装按序号排列风管强度、严密性试验、检查安装就位、找平找正2）支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8 以下为几种常规风管支吊架的示意图：几种常用风管支吊架示意图51243912610874678符号说明：1-内膨胀螺丝2-通丝吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-通丝拉杆7-法兰或加固框8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-镀锌拉铆钉φ5×13（间距5～10mm）水平风管的支架设置形式对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图： 水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D≤500mm）圆形风管吊架示意图（D＞500mm）水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图 3）风管的安装a.风管安装通用条款：序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。5当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。6风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；角钢法兰风管5－6米左右，薄钢板法兰风管连成3－4米左右；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。b.镀锌钢板风管的安装：镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶； 组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图122符号说明：1-法兰垫料2-密封胶3-薄钢板法兰角4-风管5-“TDF”插接法兰2345在法兰与风管组装时，避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后，再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90°角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整；法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压）牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。4）风管的严密性检验a.检验标准：风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。 检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力b.检验方法：漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管123124漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。c.试验步骤:序号漏风量试验步骤1 确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格。5）防火阀安装a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。6）风口安装a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。b.同一区域、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7）风管保温a.风管保温采用夹筋铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。2通风机的安装（1）通风机的安装应符合设计及规范要求，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100。（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度一致，达到再同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。（3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。（4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。3、空调水系统安装方法及质量要求3.1管道预制安装1、管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。2、所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。 3、镀锌钢管采用螺纹连接时，要求丝接管道的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。4、采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径，连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，且方向一致。5、无缝钢管采用镀锌、焊接、法兰连接时，一般要进行二次安装，先试安装，待水压试验试完压以后做好标记，再拆下镀锌，二次安装。在镀锌加工前，不允许刷油和污染管道，一般需要拆装镀锌的管道应先安排施工。6、无缝管焊接安装时的要求（1）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。（2）管子对口后垫置牢固，避免焊接或热处理过热产生变形。（3）需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。（4）管道上仪表接接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（5）穿墙及过楼板的管道，管道焊缝不得置于套管内。（6）钢管焊接连接时，环向焊缝距支架净距不应少于100mm，直管管端两相邻环形焊缝间距不得小于200mm。（7）不得在干管的纵向和环向焊缝上开孔，也不得在管件或短管上开孔，不得在管道上开方孔。7、空调水管道均采用支架或吊架支承水平管道支、吊架均在楼板下埋钢板或打膨胀螺栓制安，间隔按上面消防管道吊架间隔的要求设置，支、吊架安装应符合如下要求：（1）所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。（2）型钢支架切割面要打棱边、去毛刺，连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。（3）管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观，固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。 8、水平管道支、吊架与水平水管之间必须垫入经防腐处理的垫木以防冷桥，水平管应有0.003坡度，总管坡向机组，供、回水支管坡向总管，凝结水管坡度0.008坡向水流方向。9、垂直水管每层设夹环一道，夹环与水管之间也必须垫木块。10、立管应考虑热膨胀的影响，立管与楼板间应留缝隙处应用非燃材料填实。水管穿墙和楼板时应比管道大2号的套管，套管应和墙面或楼板底齐平，比楼面高出2.0mm，管道与套管之间应用保温材料填实。11、吊、支架安装方法，可参照给排水工程中支、吊架安装方法进行。3.2阀门及附件安装1、安装前应检查填料是否完好，压盖是否有足够的调节余量。2、安装前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定安装方向。3、水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。4、阀件传动杆（伸长杆）的轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应有补偿措施。5、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。3.3空调水系统管道试压和冲洗1、空调水管道全部安装结束后，应进行管道水压试验，用堵头塞住管道系统所有出口，只留下一处与管道试压泵连接，缓慢加压到施工图设计的工作压力的1.50倍稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，且外管检查无渗漏为合格。为了保险还可以再降压至工作压力稳压2小时，再经外观检查，看是否渗漏，以无渗漏为合格。2、管道压力试验合格后，应对管道进行清洗，冲洗管道应用洁净水，冲洗要连续进行，冲洗流量、流速不得低于1.5m/s，以排出水与进入水进行目测比较，以水色一致为合格。3.4空调水系统管道保温1、空调冷冻水供回水管、冷凝水管一律保温，保温采用福乐斯管壳保温，材料保温范围包括空调水管的所有配件、法兰和阀门。2、膨胀水箱采用同样保温材料板保温。3、为便于区别，供、回水管刷箭头表示水流方向。4、保温须在管道试压合格后进行。5、中央空调系统各空调设备安装方法及质量要求 3.5空调箱机组安装1、空调箱的组装，应符合设计规定的顺序和要求。2、机组应清理干净，箱体内应无杂物。3、空调机组如地面安装时机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组底部应设防震垫。在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。4、机组下部的冷凝水排放管，应设有水封，与外管路连接应正确。5、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。3.6消声器安装1、消声器在运输安装过程中，不得受潮或损坏，充填的消声材料不得有明显的下沉。2、消声器和消声弯头应单独设支架或吊架其重量不得由风管承受。3、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流主向。3.7轴流风机安装1、开箱检查（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符；（2）叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；（3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。（4）风机安装前应对设备基础进行检查，其尺寸、平整性、标高符合规定要求。2、安装要求（1）风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定，在砼基础上应用垫铁找平。（2）风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承受荷载压缩量应均匀。（3）排风机与电动机直联传动时，要保证两轴同心；皮带传动的风机和电动机轴中心间距应与皮带规格相一致。 （4）通风机的进、出风管应有单独支撑，并与基础和建筑物连接牢固，机壳不得承受其它机件重量。（5）风机在外墙时还应装450防雨、雪弯头或装铝质固定百叶，通室外风管应设有防护网和其它安全措施。（6）吊装风机的吊架应固定牢靠和设有隔震装置，吊、支架的结构形式应符合设计要求和设备技术文件规定。（7）风机试运转，应进行如下检查：叶轮与机壳间隙均匀，不碰壳，转动方向正确。风机固定牢靠，然后再开机试运2小时，运转正常才算符合要求。（8）风机试运转后，应测量轴承温度，要求滑动轴承温度最高不超过70度，滚动轴承温度不超过80度。3、离心式轴流式风机的进出口管均应设不长于200mm的夹筋复合铝箔减损软接头，软接头与风机间用法兰固定。4、风机的基础及吊架要求离心式或轴流式风机均不设土建固定基础而采用减振基础，安装时应当首先校正其安装处的水平度，水平度偏差不允许千分之一，如采用吊架吊装，则应采用不小于10号槽钢制作横担，吊杆不小于10毫米圆钢。风机的吊支承必须获得设计的书面认可。吊架的每个固定点采用小于250×250毫米的预埋10毫米厚钢板来制作。3.8循环水泵安装1、泵的清洗和检查（1）检查设备,不应有缺件,损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）整体出厂的泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，中轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。2、安装要求： （1）泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓，将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行，初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电动机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机达到要求。（2）泵类安装时，纵向不水平度超过0.1/1000，横向不水平度不超过0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。1）几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线；2）有减震要求时，泵类基座装设减震器。3）进、出管道与设备对口时应处于自由状态，不允许强力对口。3、泵类试运转：（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；（2）起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置；入口阀门：全开：出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。（3）泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行；（4）泵在设计负荷下连续运转不小于2小时；（5）运转时，泵的填料压盖松紧适度，滴状泄漏，轴承温升不超过规定要求，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。4、循环泵的专业配管循环水泵的进出口管均设橡胶减振软接头，进出口管均设电动或手动碟阀，橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机水和冷却水进口管接口安装，蝶阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上，蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上均设压力表，位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀，排水阀一般采用全铜DN25球阀。5制冷机组设备安装方法5.1制冷机组安装方法1、制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98有关条文的规定。2、制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：（1）制冷机组、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 （3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。3、直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。4、制冷机组的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。6、制冷机组与制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位置10经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查7、模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。4、中央空调系统调试方案4.1调试一般程序 准备工作系统的电气及其主回路的检查与测试空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测仪表的检验自动调节与检测系统联动运行系统风量的测定与调整空调机组性能测定、调整室内温度、相对湿度及洁净度的测定室内气流组织的测定与调整室内调节性能有测试与调整系统综合效果测定资料的整理分析4.2试运转的条件和准备工作1、通风空调系统及设备安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定的相应要求。2、组织好试运转和调试的有关人员，并明确试运转负责人选，调试人员责任明确，对系统及设备的操作程序、结构性能都掌握熟悉。正式调试时，通知有关方（如甲方、监理方）人员到场。3、整理齐全全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。4、试运转所需的水、电、汽、压缩空气等供应，均已能满足使用的条件。5、按试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。6、试运转需用的工具、仪表、材料等已准备好。7、试车现场已清扫干净，设备无关的杂物及污物去除干净。 4.3设备单机试运转1、风机试运转（1）风机的外观检查1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。2）检查风机、联轴器的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。3）检查风机进出口的柔性短管是否严密。4）用手盘车时，风机叶轮应无卡阻和碰擦现象。叶轮旋转方向必须正确。5）检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位装置的可靠性。6）检查风机、电机接地线的可靠性。（2）风阀、风口检查1）干管及支管上的多叶调节阀应全开。2）风管防火调节阀应放在开启位置。3）送、回（排）风口的调节阀全部开启，风口开启至最大位置。（3）风机的启动与运转1）风机在一次开启立即停止运转，检查叶轮与机壳有关摩擦和不正常声响。2）风机旋转方向应与机壳上所示箭头方向一致。3）风机启动后，如发现壳内有异物，应立即停机，设法取出异物。4）试运时间如无特殊规定，一般不少于2小时。在试运转过程中应无异物振动，并测定轴承温度，一般滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。2、制冷机组试运转制冷机组试运转应符合下列规定：（1）在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且符合设备文件规定的机组，可直接进入试运转。（2）试运转应遵循GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》和GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》中有关条文执行。3、其它设备的单机试运转（1）各类机械设备试运转时间设备调试试运转调试工艺要和有关设备的说明书及技术资料，对照结合进行，如说明书和技术文件无特殊规定时，一般单体试运转时间作下述规定： 各类泵不少于2小时各类空调器"空压机按说明书规定进行其它设备"（2）试运转步骤和注意事项1）传动设备原则上要求先单独运转电动机，如无异常，且转动方向正确，一般运转0.5h，然后停车，与设备相联以后，再进行空负荷试车。2）对无法脱开设备的小功率电动机，先可手动盘车几转，如无异常，然后作“点动”试验，判断运转方向无误后，方可正式启动。3）如有润滑系统和水冷却系统的设备，应先启动这些系统，如运转正常润滑和冷却参数满足要求时，才可以点动→启动主机，然后根据要求检查如下情况：轴承温升；润滑油（脂）过多或过少，清洁程度如何；密封装置是否过紧或过松；阀件、传运件、机构等是否灵活可靠；连接件是否有松动现象；传动部件是否有异常噪音；操作手柄、按钮是否灵活、可靠；设备试运转中要求达到的技术参数如压力、温度、流量等是否符合规定要求，可观察各种仪表的指示数值情况。4）试车时如发现不正常现象，一般应立即停车，进行检查和修理，检查和修理必须要排除机内压力和卸除负荷后进行。5）试车人员必须精力集中，听从统一指挥，同时要注意安全，遵守操作规程。（3）试运转结束后的工作试运转调试符合规定要求，通过后，要进行如下收尾工作：1）断开电源和其它动力来源；2）消除设备内的压力和负荷（包括放水、排气、放空等）；3）检查和复查紧固部分；4）装好试运转预留未装或试车中拆下的部件和附属装置；5）清洁设备； 6）清理现场；7）填写整理试运转各项记录，并办好签证（有关各方签字、盖章）。4.4空调系统无负荷联合试运转1、空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试。电气调试人员按照有关规程要求，对电气设备及其主要回路进行检查与测定，检查测定合格才能进行系统的试运转。2、空调设备试运转对电气设备及其主要回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行试运转。包括风机、水泵等的试运转。使运转达到有关设计要求。3、风机性能的测定与调整。空调设备试运转后，先测定风机性能，然后对系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量以及若干、支管风量风口风管符合设计要求。4、空调机性能的测定与调整。系统风量达到要求后，则可以调节空调机的性能，以达到设计要求的温度和湿度。5、空调区域气流组织的测试与调整。调节风口的有效送风面积及叶片的方向角度，使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求。6、空调系统综合检验效果检验与测定。在各分项系统进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行。使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。并确定恒温房间内可靠维持的温度和相对湿度允许波动范围及空气参数的稳定性。7、填写整理有关试运转及调试记录，并及时办好签证（有关各方签字、盖章）。恒温房间内可靠维持的温度和相对湿度允许波动范围及空气参数的稳定性。8、空调系统带负荷的综合功能试验的测试与调整，应由建设单位负责组织，施工和设计单位配合进行。4.5空调系统测试后的调整系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法” ，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整：对室风空气状态的调整：对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。4.6试运转和调试结束后的工作试运转调试符合规定要求，通过后，要进行如下收尾工作：1、断开电源和其它动力来源。2、消除设备内的压力和负荷（包括放水、排气、放空等）；。3、检查和复查紧留未固部分。4、装好试运转预装或试车中拆下的部件和附属装置。5、清洁设备。 第六章施工进度计划缩短施工周期，准时将工程交付业主使用，是我们施工企业的责任，在本工程中我们将集中力量、精心组织、精心施工，确保总工期计划的实现。6.1施工进度编制原则1、由工程总项目部统一编制工程施工总进度计划。2、安装工程分项施工进度计划由安装项目部编制，安装工程施工计划要结合总体进度计划综合考虑进行编制，并要保证项目总工期的要求。3、安装工程施工进度计划要结合专业特点，施工顺序、工程量大小、合理编制。6.2本工程安装施工进度计划及进度节点控制本安装工程施工工期控制计划是结合设备各专业施工特点和施工配合要求等具体情况进行综合编排，且必须有我方中标后根据总体的施工进度计划再进一步细化安排。施工将按如下几个阶段进行施工和实施节点进度控制。1、项目领导班子及有关管理人员到位，工人进场开始配合土建施工预埋，同时第一批施工机械及物资启运，实施施工现场临时设施和施工物资等现场条件准备。2、根据目标工期和施工计划网络的要求，首先进行配合土建结构施工的预埋件施工和预留孔、洞等施工工作，在此阶段设备安装施工将密切配合土建施工逐层完成必要的预埋、预留工作。3、第二阶段主要进行系统立管、干管的预制加工、再次镀锌和安装施工工作，施工将自下而上开展。4、第三阶段开始配合土建砌筑墙体施工，进行墙体内预埋工作；进行水平干管的安装施工和试压工作。5、第四阶段配合室内吊顶以及墙面装修工程的施工，进行系统支管安装、试压。6、第五阶段进行室外设备和管线的安装施工工作。7、第六阶段配合室内粉刷、油漆等细装饰施工，完成风口等暖通系统组件的安装。8、第七阶段完成整个暖通系统和配电系统的调试、通电运行工作。9、第八阶段完成整个暖通系统联合调试和试运行工作。10、第九阶段为扫尾、检测及验收阶段。11、以上各项施工阶段的工作将在设备安装工程施工进度计划网络图的统筹协调下，在时间和空间上合理安排、相互重叠衔接并紧凑有序地开展各项施工工作。 6.3施工进度计划表根据施工进度计划编制原则编制韵声科技工业园四区安装工程施工进度计划表。 第七章资源供应计划7.1劳动力需求计划7.1.1施工队伍来源及技术状况1、各专业安装班组操作人员均来自公司职工，其骨干力量都具有丰富安装工作经验，技术素质高，质量和文明施工意识强，作风正派，能吃苦耐劳，善连续作战的施工队伍。2、现场施工人员都经过各方面培训，特殊工种（焊工、电工、吊装工等）都有上岗证。7.1.2各工种计划配置人员1、安装工程施工计划用工约1200工日，施工高峰人数达40人。2、进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员组成后备队，准备随时应急增援。7.2主要材料和周转材料需求计划1、公司及项目部提供现场施工临时设施、措施用料，并根据需要按时进场。2、根据施工进度及各个施工阶段的工作量按计划采购工程乙供所有设备和材料。3、根据施工进度计划向甲方提交甲供设备的到货计划清单。7.3机械设备及检测设备需求计划1、公司及项目提供临设所需的机械设备及检测设备，并根据需要及时进场。2、项目部根据施工进度及各个施工阶段实际所需提前准备机械设备和检测仪器。拟投入的具体机械设备和检测仪器见表4-2和4-3，设备、仪器必须在作业前到位，以免影响正常施工进度。 第八章施工准备工作计划开工前五天内由项目部经理负责施工准备工作，并建立精简而有效的施工准备工作组织。具体人员配备见安装工程项目组织管理体系，在项目经理领导下，各人员相互分工、协同合作做好施工准备工作。8.1技术准备1、由公司主任工程师组织项目施工技术人员及公司技术部门人员深入阅读图纸，不但要全面、透彻地理解图纸，还要提出问题和建议。在此基础上，参加业主组织的图纸会审或设计交底。2、在恪守投标施工组织设计对业主承诺的基础上，由项目技术负责人主持编制实施性施工组织设计、施工方案和作业指导书。3、根据招标文件和合同规定，做好由我方提供设备、材料的市场调研和评审，货比三家，择优选定厂家、品牌，并经甲方及监理确认。制订采购计划和实施采购。4、采用CAD技术，绘制各专业管道投影图，各层走廊吊顶内风管、管道、电气管线密集部位模拟综合布置图，初步确定采用各专业综合支架及预埋件、预留孔的布设方案，提交业主及设计单位审核。同时绘制重要节点详图、加工图，为开展大规模预制创造条件。5、组织人员培训：本项目虽以暖通工程为主体，在以往的施工中我们有一定施工经验，但工程的设计思想、施工技术的发展日新月异，新设备、新材料、新工艺和新的管理理念、管理方法不断出现。业主和社会对施工企业的要求越来越高，许多东西需要我们虚心学习。特别是针对本项目的特点，更需要我们提高施工技术水平。6、做好施工技术交底，把培训和技术交底结合起来。8.2施工现场准备施工现场准备根据工程总平面布置图和施工现场及周边环境实际情况，由项目部统一绘制，正式进场后如需要调整的也可几方协商进行调整。其布置原则如下：（1）工地现场内部运输应根据实际情况做好临时运输道路，道路出、入口要紧靠马路，保证施工运输畅通。 （2）仓库和材料堆场布置，因土建在前施工，项目部应统一考虑土建材料（沙子、水泥、钢材）和安装材料（管材、型材、设备）的堆放场地。安装材料场地要求平整、压实，材料堆场要求各类材料标识清楚，定点挂牌，分别堆放。堆场应有良好的排水设施。（3）加工场地的布置。内部加工场地项目部应统一规划留有一定面积作为加工作业场地，如安装加工、结构组装、设备吊装等，并要考虑方便作业，安全为原则。（4）施工临时用水、用电应按设计总平面图确定电源和水源的引入。设置临时立杆、拉线和配电箱以及施工水管的敷设等。施工用电、用水要能满足施工需要。（5）建设单位对平面布置有异议或另有安排时，将考虑调整施工现场平面布置。（6）施工现场平面布置要符合当地交通、市容、环保等方面要求。8.3作业队伍和管理人员的准备根据施工进度计划及实际开工所需作业人员由施工员负责准备，包括班组长、操作人员，并报由项目经理批准，同时准备后备作业队伍，以备进度计划改变对作业人员的需求。8.4物资准备（1）本工程拟在资源配备（人力、物力和财力）方面要优先考虑，项目在开工前要做好详细计划，以满足工程顺利开展。（2）对设备安装施工所需的各种机械、设备应根据工程作业面大小及专业安装特点，确定配备的数量和分批进场时间，制订出机具配备计划。（3）设备安装工程所需的主、辅材料、设备和附、配件必须在正式开工前作出材料需用量及分批、分期供货计划。所以对材料、设备货源要抓紧落实及早订货，并安排好储存和运输，满足工程连续施工的要求。 第九章施工平面图在中标以后根据总包单位临时设施场地的安排做详细生产加工平面图。 第十章技术组织措施计划10.1保证进度目标和措施安装工程项目部保证对已确定的工期目标坚决承诺。如工程整体部署需调整工期时，将服从调整。安装将配合土建装饰工程力争超前施工，决不拖后。具体进度保证措施如下：（1）充分作好施工前期准备，在人力、物力和财力等资源方面均要优先保证工程需要。（2）在公司统一指挥领导下，项目经理对工程进度负直接责任，项目经理要严格执行安装施工进度计划，在总进度计划目标下，应有较细化的周期和月、季的进度计划，并且要保证施工进度的连续性和均衡性。（3）项目在劳动力需用量和专业工种的人员搭配方面，要根据施工阶段的特点和工程量及作业面大小，做到合理配备和安排。（4）各专业施工员要熟悉和掌握本工程设计要求、工艺布局、适用的规范和标准，切实做好班组技术交底，以保证工程的顺利进展。（5）密切配合装饰等其它施工单位施工，相互密切合作，统筹兼顾，科学合理组织好施工工序和交叉作业，为土建和其它施工单位创造施工条件。（6）着重现场管理，提高管理水平，密切关心和落实材料、设备的供应和工程设计变更情况的发生，如有影响工期等因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。（7）确保施工现场所有设备、原材料、零配件等供应，杜绝因材料供应不及时而造成的不必要的待工。（8）选派一些多能的机修、电气及其他机械修理工，保证现场机具运行正常，并能及时得到维修和保养。（9）强化通信联络，交通运输，施工整体调度各种手段，高效、科学指挥施工。（10）计划人员随时检查监督进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时讨论研究，调整网络计划。（11）实行边施工边检查，进行全过程控制，采用分段分部位验收，减少中间环节，有利于实行流水施工作业的开展，以缩短工期。（12）项目定期实行月度生产调度会议制度，检查总结上月计划完成情况，编制下月作业计划，如有必须生产会议可以每星期或每旬召开一次。 （13）积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。（14）项目经理要认识激励职工充分发挥积极性和创造性的重要性，教育和团结项目全体施工人员，以主人翁的姿态，以确保工期、质量为目标，进行精心施工，文明作业，维护企业的良好形象。（15）实行与经济挂钩的奖惩制度，对按时或超前保质、保量完成施工进度的班组实行奖励，但无故拖延施工的班组和个人进行惩罚。10.2保证质量目标和措施10.2.1质量目标（1）本工程建设单位提出工程总体质量要求，我公司完全有信心，有能力在安装施工中保证工程质量满足建设方的要求。并密切配合总承包方，承诺如期实现预定的质量目标。（2）公司将在该工程的管理和施工过程中推行CNAB质量体系标准。以质量体系有关文件、公司各项规章制度和各级人员岗位责任制进行方针目标管理和全过程质量控制，确保该工程的目标和承诺的实现。10.2.2质量保证措施10.2.2.1质量管理组织措施（1）公司把本工程列为重点工程，将充分发挥公司的整体优势和力量，采取多方位调控，现场项目集中管理的模式，以确保工程目标圆满实现。（2）组建精干的安装项目班子。公司将选派思想作风过硬、技术素质高的人员担任项目经理和主要管理人员。在公司的统一领导下和总承包的统一调度下，精心施工，密切配合，协同作战。（3）建立以项目经理为第一责任人的质量责任制，对工程项目质量目标的确定和实现，对现场管理制度的制定和落实，质量体系和质保措施的建立和运行要全面负责，各级管理人员将按质量责任制的要求各负其责，各司其职。（4）进一步开展对全体员工的质量意识和管理制度教育，牢固树立“质量第一”的思想，公司将按教育培训计划有组织上岗培训，同时项目要结合工程特点对班组要进行质量标准，操作工艺等再学习，保证项目的每一个施工人员个个是技术熟练、作风正派且能吃苦，能攻坚的精兵，使工程质量确保达到高标准的要求。10.2.2.2质量管理技术措施 （1）施工以前工程项目负责人，技术负责人和各专业施工员先要做好图纸会审工作，熟悉，吃透施工图纸。明确工程项目各分部（专业）安装的技术要求和质量标准。采用那些规范、规程和标准。在图纸会审中对施工图纸不明之处或另有建议和意见，应及时同设计等有关部门进行磋商，以减少施工中的问题和矛盾。（2）项目负责人及各专业施工技术人员要在开工前做好技术交底工作，应在已经施工图会审的基础上，按本施工组织设计及图纸、规范要求，结合工程具体情况，在正式开工前向项目班子和现场班组每个操作人员进行项目总体和分部、分项的技术交底。着重明确各安装专业具体的技术和质量要求，关键部分的施工方法和质量控制，采用那些新技术、新工艺、新材料，采取的措施和解决方法，工程施工的质量目标、工期、进度和工作量等等。要求施工人员和工人严格按图施工，按规范操作。未经一定程序审批的，不得随意改动图纸。（3）采用的主要施工验收规范和质量评定标准根据工程各安装专业的内容和特点，拟采用的主要“规范”和“标准”如下:1.建设工程项目管理规范GB/T50326-20012.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-986.给排水管道工程施工及验收规范GB50268-977.自动喷水灭火系统施工与验收规范GB50261-20058.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029.火灾自动报警系统施工及验收规范GBJ50166-9210.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9812.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9813.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98收集齐全工程中要用的规范、规程和标准，灵通信息，及时提供最新颁发的有关规范和标准，对已过期的老规范和标准均不得在公司和工程中使用。（4）工程技术资料设专人负责管理 资料整理、归档必须要符合市档案馆的规定要求。保证工程竣工后，按规定向业主单位和其它有关部门提供完整、规范的工程资料。（5）施工图、工程变更联系单、图纸会审交底纪要等的分发和管理要参照CNAB技术文件控制要求分发到位，登记在案，对工程设计变更内容要及时更改到图纸中去，以免在施工时出现差错。（6）在项目班组推广全面质量管理知识教育，建立QC小组，以实现优质工程为目标，创质量、速度双赢为目的，积极开展活动。10.2.2.3原材料及设备的管理和检验10.2.2.3.1原材料和设备质量管理1、坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。原材料、设备的检验，必须严格把关。重要设备，甲、乙双方要共同开箱验收，合格后双方签证，并做好开箱记录。2、做好原材料交付使用管理。（1）交付现场施工的各类材料、另配件和设备必须有出厂合格证，质保书或材质化验单，严禁使用不合格的产品和伪劣产品。材料进货和领用要按规定开具入库和出库登记手续。（2）进入现场非我方采购的设备、外购件、外协件也必须进行检验，没有出厂合格证或未盖检验合格章的不准进入现场使用。3、保管和提交原材料、设备合格凭证。工程竣工后，应及时提交与工程有关材料的质量说明书、材料合格证等。10.2.2.3.2原材料和设备的检验和检测1、原材料检验和试验流程 原材料采购入库验证取样送检检验合格检验不合格存放、登记、标识码原材料采购退货或隔离待处理原材料采购2、原材料和设备的采购必须符合设计规定的质量技术要求，必须符合国家规定的技术标准，必须是正规厂家生产的一级品和上等品，必须有产品合格证和质量保证书，并且经过甲方及监理方认可。3、根据CNAB采购控制程序，材料设备在订货前必须选择经过考察有实力的能提供优质产品的合格供货厂家。并取得甲方认可。4、材料进货、入库检验由项目材料员负责，按规定标准验证是否符合要求。所有进货验证必须做好记录，填写进货验证记录。10.2.2.4工程质量的检验和监督10.2.2.4.1加强施工过程的质量检验1、坚持质量“三检”制度，做好自检、互检和专检，施工中个人和班组及班组之间都要坚持施工质量的自检和互检，并做好检查记录。2、坚持“上下工序制”，上道工序不合格的，不准转入下道工序施工。对存在的问题未解决或未整改之前不得继续施工，项目质量员有权停止下道工序施工。3、严格隐蔽工程验收手续，凡隐蔽工程验收必须经甲方代表和监理方验收合格并签证后方能隐蔽。4、项目专职检查和验收要认真，针对国家颁布《建筑工程施工质量验收统一标准》的内容对施工质量进行严格监督、检验和评定。5、分项工程和分部工程验收必须在项目经理主持下由项目和公司专职质量员进行验收和评定，并及时做好质量记录。 单位工程竣工验收必须在公司技术负责人主持下由公司和项目专职检查员进行检查验收和初步评定，并做竣工验收准备，及时提出竣工验收报告。6、质量检验方法一般可用目测和检验工具进行，测量工具必须经计测部门计量合格的工具，测量数据要正确。10.2.2.4.2项目施工现场要自觉接受建设单位、监理单位和质量监督单位的监督和检查，及时听取他们的意见，发现问题立即采取纠正措施，加强检测、检验，层层把好质量关。10.2.2.4.3施工过程中的设备开箱检验，隐蔽工程验收、水压试验、设备试运转及工程质量重要控制部位，都要预先及时通知甲方或监理方人员参加和验收。10.2.2.5成品保护措施1、成品保护工作安装单位要认真对待，订有专门制度和措施，配备安全人员，具体实施，共同协调搞好。2、设备一般在安装前一周内运送现场，并在安装、调试前这段时间要设专人巡护监视，以防盗、防损、防破坏。3、设备开箱验收后，对于易损、易丢部件及贵重仪表、部件应指定专人负责入库，妥善保管。4、配合土建预埋的强弱电保护管及给排水管道上的管口都应采取临时封堵措施，以防杂物进入。5、灯具、风口等贵重设备应在调试或交工前安装，并对已安装的成品，半成品等要配合保卫部门严加防范监护，以防偷盗，损坏。6、消防箱、配电柜等安装后，应及时关好箱门、钥匙当有专人保管。7、未安装的风管要注意轻放轻拿，防止表面污染，防踩踏，碰撞，保温材料要注意防水、防潮，合理堆放。8、对于成品保护较出色的施工班组和个人给予表扬和奖励。9、由于施工管理、技术措施不当（如施工程序颠倒、成品保护不明确，没有按规定保护成品等）而造成损失，根据损失大小、情节严重的给予责任人适当处分，并罚扣奖金和赔偿一定损失。10.2.2.6工程质量保证措施 1、项目管理班子和全体施工人员在思想和行动上要确立质量第一的意识，要坚决做到质量第一，用户至上的承诺。2、加强施工过程的质量检验，各施工作业人员在作好技术质量交底的基础上坚持“三检制”（自检、互检、专检）把质量问题消灭在施工过程中，坚持“上下工序制”（即上道工序不合格，不准转入下道工序），各级质量检验人员要认真贯彻执行国家颁布的《施工质量验收规范》对施工质量进行严格监督、检验和评定，严格把好每道工序质量关。3、坚决执行设备、原材料的质量管理和检验制度，重要设备和材料，甲、乙双方要共同验收，检验合格后，双方签证。工程需要的各种材料、零配件和设备都要有合格证、质量书和材质化验单，严禁使用不合格产品或假冒伪劣品。4、认真做好施工技术资料工作，原始技术资料填写和编制要求达到及时、完整、准确、可靠和规范化，并符合规定的要求进行编制，汇总和立档。每一分项工程结束以后，必须及时做好分项工程的质量检验和评定工作，实现施工和技术资料同步进行。5、施工现场要自觉接受上级质量监督部门、业主单位（或代表）的质量监督和检查，及时听取用户意见。6、对施工项目质量情况公司将采取经济措施并按制订的《工程质量奖罚规定》执行。7、工程各专业安装要严格按图纸和国家相关的施工规范及标准图集进行施工。10.3保证安全目标和措施10.3.1安全生产目标：安全合格率100%，确保无重伤以上工伤责任事故和重大机械事故，力争无事故。10.3.2职业健康安全生产管理措施1、职业健康安全管理1.1工人必须通过公司、项目部和班组的三级安全教育。1.2工人变换工种，应进行新工种的安全技术教育。1.3单位工程开工前，必须进行安全技术交底；分部（分项）工程必须作较全面、具体、有针对性安全技术交底，双方应履行签字手续。1.4班组在班前须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。 1.5质安员应主动与其它单位施工人员搞好关系，共同做好内保治安工作，发现事故苗子及时处理，不能影响工作，影响工期。2、职业健康安全防护措施2.1全体施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2.2电工、焊工和起重工必须经过专门训练、考试合格后发给操作证，持证上岗。2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用个人防护用品和安全防护措施。2.4严格执行安全生产十不准:2.4.1不准穿拖鞋和赤膊上班。2.4.2不准高空坠物。2.4.3不准在吊篮内乘人。2.4.4不准坐扶手栏杆和卧睡在脚手架上。2.4.5不准酒后上班。2.4.6不准玩火、烧火和打闹嘻玩。2.4.7不准赌力、赌食。2.4.8不准在同一垂直面上操作。2.4.9不准带小孩进入现场。2.4.10不准随便进入建设单位的车间、仓库、办公室等重要场所。2.5高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件，禁止抛掷。2.6梯子不得缺档、垫高，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60度－70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。2.7在2米以上（含2米）的高处作业。必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。2.8各类气瓶有明显标志，并设防震、防爆、防晒措施，乙炔气瓶必须装回火防止器。2.9进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。 2.10施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。2.11电焊机的进出线防护要密封严实、焊把及把线绝缘良好，在室外作业时，要有可靠防雨措施，做到一机一闸、二次电源端子有防护罩，二次线应用线鼻子。2.12严格执行现场用火制度、电焊、气焊（割）用火前应到甲方办理动火手续，操作时应设专人监管，现场备有足够的消防器具，同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否有漏电、漏气，以防不安全因素产生。风力五级以上时、禁止用明火作业。2.13施工中，氧气与乙炔瓶放置之间距离在5M以上，动火时远离乙炔、氧气瓶10M以上。2.14不懂电气机械的人员严禁使用机电设备。各类机械使用前要进行检查，确认性能安全良好方可使用。2.15施工现场严禁吸烟，全体施工人员应认真执行甲方的禁烟防火规定。3、施工现场安全用电措施3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，施工电源统一接至甲方指定配电箱。采用有关部门规定安全型配电箱。施工用电系统设置两级漏电保护、动力和照明的保安器分开设置。采用省级定点产品。3.2各种电动施工机械设备，必须设有可靠的保护接零装置，施工机械的传动部位必须装有防护罩。其电源线采用橡皮绝缘电缆。3.3手持电动工具必须装设触（漏）电保护器。3.4夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。3.5照明灯具必须挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。照明线路采用橡皮绝缘电缆，用绝缘子固定敷设。10.4保证季节施工的措施10.4.1雨季施工措施（1）进入现场的设备管道及保温等材料一般要存入库内，如露天堆放要设垫座提高防潮和用塑料布覆盖严密，避免雨淋、生锈，料场周围要有畅通的下排水沟。（2）施工机具要有防雨罩，避免露天安放，用后及时放置在屋内或库内。 （3）临时配电箱等电气设备要有漏电保护措施，电源线要悬挂在上，不得拖拉在地，不得用破损或接头的电线，施工后（或下班后）要拉开电闸防止触电。（4）必须在雨天施工的一些特殊作业，如焊接等，将按操作规程要求进行防风、防雨措施后再操作。10.4.2冬季施工措施（1）现场施工用房在冬季施工现场都要有防火、防风等措施。施工现场如遇下雪天或0℃以下天气要扫清积雪后再工作，防止滑倒。生活区用水不得随处乱泼，防止结冰。临时水管要采取防冻裂措施。（2）涉及室外工程要安排在结冻前施工。（3）一些特殊的施工作业，如焊接、水压试验、通水试验等作业，如对0℃以下冷天温度有特殊要求时，将按操作规范要求，暂停操作或进行保温、加热措施后，再行操作。10.5保护环境的措施10.5.1环境保护措施1、生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用污油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。2、生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政污水管网。3、安装施工废弃物管理3.1安装施工中的散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸材料时严禁凌空抛散。3.2工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。3.3现场不准溶化沥青，杜绝废气和烟尘污染。4、安装施工噪声控制管理4.1严禁控制施工噪音，噪音分贝等级应符合国家规定的噪音标准。 4.2应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。4.3对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。4.4避免人为产生噪音，做到施工不扰民。10.6文明施工措施1、对所有施工人员和管理人员进行文明施工教育，把文明施工的重要性宣讲清楚，使文明施工成为每个员工的自觉行动。2、施工现场应设围墙、栅栏，非施工人员不得擅自进入，所有施工及管理人员佩证上岗，执行甲方的进出管理制度。3、施工现场必须设置一图三牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌）。4、施工现场临时设施的搭建服从甲方安排，不随意搭建临设、材料、机具按施工总图堆放，做到整齐有序，标识清楚。5、按施工程序施工，上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；多工种交叉作业，要以利于施工为原则。组织综合平衡。做到交叉有序，忙而不乱。6、因施工需要清除障碍物、破断道路、停电、断水，接动力线路，必须到有关部门办理申请手续批准后再施工。7、施工机具摆设不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；保持设备的工作能力。8、施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，做到谁做谁清,随做随清,达到工完料净场地清。各班组的工程余料、施工垃圾，各自负责回收、装袋及时处理。9、施工时，要采取措施控制现场的粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害，避免对居民的骚扰。10、做好宣传教育工作，把各项制度（含动火安全、用电安全、劳动安全、文明管理等方面）树牌上墙，昭示全体员工，以利遵照执行。11、施工现场文明标化专管员，每日巡回检查，查处违规现象，纠正不文明现象。12、搞好产品保护，已完的建筑工程属于保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。 13、工程竣工，不再使用的临时设施、施工机具，要及时拆除，撤出现场。14、服从甲方统一安排，加强社会治安综合治理，做好保卫工作，切实保证施工现场生产安全和生活安全；注意环境保护，对生产和生活中的三废要按规定进行处理，为可持续发展做出贡献。 第十一章项目风险管理11.1环境因素识别及重要环境因素清单11.1.1环境因素识别根据本工程的特点和所处的周围环境识别环境因素，识别时考虑以下两个方面：1．办公区域废电池回收，电脑打印机的墨盒回收，办公废弃物（纸张等），电脑辐射，污水排放到公用污水管道。2．施工现场噪声，固体废弃物，粉尘，污水排放。11.1.2环境因素识别、评价针对上述环境因素作出识别、评价，见附录二《环境因素识别、评价表》11.1.3经环境因素识别、评价，本工程无重要环境因素。11.2危险源辨识和重大/不可容许风险清单11.2.1危险源辨识根据本安装工程的特点和所处的周围环境辨识危险源，主要分五个方面进行关注：①高处坠落②物体打击③触电④机械伤害⑤滑倒。11.2.2危险源的风险评估和控制根据已辩识的危险源采用LED方法进行评估，详见附录三《危险源辨识评价策划表》，并作出《重大/不可容许风险清单》详见附录四。评估风险结果如下:（1）物体打击、触电风险等级评定为二级（可容许的）。（2）机械伤害、坍塌风险等级评定为一级（可忽略的）。（3）高空坠落风险等级评定为三级（中度的）。（4）根据风险等级评定，应努力降低高空坠落风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施降低风险措施。在中度风险严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能性，以确定是否需要改进的控制措施。11.3风险管理重点、防范对策及管理责任1、风险管理重点 针对高空坠落风险等级评定结果，确定高空坠落为风险管理的重点。2、高空坠落风险的防范措施2.1工人必须通过公司、项目部和班组的三级安全教育。2.2工人变换工种，应进行新工种的安全技术教育。2.3单位工程开工前，必须进行安全技术交底；分部（分项）工程必须作较全面、具体、有针对性安全技术交底，双方应履行签字手续。2.4班组在班前须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，并有考核措施和记录。2.5全体施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2.6进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用个人防护用品和安全防护措施。2.7高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件，禁止抛掷。2.8梯子不得缺档、垫高，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60度－70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。2.9在2米以上（含2米）的高处作业。必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。2.10施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。3、风险管理责任项目部风险管理责任由项目经理负责，项目经理对项目部管理人员及作业人员的安全负责，教育并领导监督全体员工。项目安全员、各专业施工员及施工班组对作业人员进行安全施工交底，并在施工中注意发现安全隐患，监督作业人员的安全防护措施到位情况。作业人员应严格遵守安全操作规程，做到文明、安全施工，确保人身安全。 第十二章信息管理为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平，项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化。12.1建立与项目相适应的信息流通系统根据项目对信息系统的具体需要，项目信息管理系统满足下列要求：①方便项目信息输入、整理与存储。②有利于用户提取信息。③能及时调整数据、表格与文档。④能灵活补充、修改与删除数据。⑤信息种类与数量应能满足项目管理的全部需要。⑥应能使设计信息、施工准备阶段的管理信息、施工过程项目管理各专业的信息、项目结算信息、项目统计信息等有良好的接口。12.2信息中心的建立规划项目部拟规划一间办公室用以建立项目信息中心，项目部配备专门的项目信息管理员。信息中心配以接入INTERNET网络的计算机、打印机、复印机、资料柜等办公设施。项目信息由项目经理负责收集，并由信息管理员负责信息的整理、保存及管理，项目信息应尽量存入计算机。项目信息内容如下图：1．工程概况2．施工信息3．项目管理信息①工程实体概况。②场地与环境概况。③工程造价计算书。①施工记录信息②施工技术资料信息1.项目进度控制信息。2.项目质量控制信息。3.项目安全控制信息。4.项目现场管理信息。5.项目人力资源管理信息6.项目技术管理信息7.项目竣工验收信息项目信息内容 12.3项目管理软件的选择与使用规划选择本行业通用的项目管理软件，项目信息管理员能熟练掌握其使用，负责日常的管理、维护。通常情况下，其他人不得使用。12.4信息管理实施规划4.1项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整地传递给使用单位和人员。4.2项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。4.3项目经理部应配备信息管理员，项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训。4.4项目经理部负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。4.5项目信息收集随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。4.6项目经理部应使项目信息管理系统目录完整、层次清晰、结构严密、表格自动生成。4.7项目信息管理系统连接项目经理部各职能部门、项目经理与各职能部门、项目经理部与劳务作业层、项目经理部与企业各职能部门、项目经理与企业法定代表人、项目经理部与监理机构等；应能使项目管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通、信息资源共享。