希尔顿酒店钢结构施工组织设计

烟台金海岸希尔顿逸林酒店项目钢结构工程施工组织设计山东广源集团有限公司24 目录1、工程概况2、施工总平面图及施工布署3、施工进度计划及保证措施4、加工制作组织与生产工艺5、施工方案及施工技术6、安全生产和文明施工保证措施7、工期保证措施8、工程质量保证措施9、与各方面密切合作10、附录表：主要制作、施工机械设备计划表劳动力计划表临时设施用地、用水、用电计划表进度计划24 一、工程概况1、本工程建设地点位于烟台经济技术开发区，北侧滨海路，东侧为宁波路，为烟台金海岸希尔顿逸林大酒店型钢混凝土钢骨柱工程，安全等级为二级，设计使用年限为50年，钢骨柱采用工字形和十字形焊接H型钢，材质Q345-B钢，共13根。2、工程名称：烟台金海岸希尔顿逸林大酒店3、工程地点：烟台开发区4、结构形式：型钢混凝土结构二、编制依据1、根据设计施工图纸及相关招标文件。2、相关规范、图集《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《多、高层建筑钢结构节点连接》01SG519-101SG519-2《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG51901（04）SG519)《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》（05SG522）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）3、建设部、山东省有关规定、规范、规程。三、编制原则确保工程质量，达到设计意图，达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员，遵照ISO9002«质量管理和质量保证»的标准，建立工程质量保证体系，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以强有力的管理和技术手段措施，确保施工的顺利进行。四、实施目标1、工期目标：日历天数135天，合理安排施工顺序,加快施工进度，确保按期交工验收。2、质量目标：合格工程。24 3、安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故。4、服务目标：信守合约，密切配合，作好施工图纸深化工作，配合解决有关的设计问题，自觉接受业主和监理的检查和监督。五、施工总平面图及施工部署1、施工总平面布置图2、施工准备：熟悉合同、图纸及规范要求，作好要点记录，编写作业计划。熟悉图纸，计算工程量,现场调查工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用量计划编制劳动力需要量计划编制月、周、日施工进度计划编制材料、构件成品、附材需用计划安全、技术交底临时设施需求计划编制施工准备工作计划施工总平面布置图经济承包与核算审批3、施工组织机构我公司按已有的成熟实施项目法施工，将按项目施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有较高管理素质，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。24 作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师和技术工人为主，组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。4、施工程序及劳动力、设备配置根据本工程的特点，总体施工原则初步考虑:依据现场土建施工进度，本工程共配备现场劳动力约12人。本工程总体本着先低后高，先主后次的基本原则进行施工。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整性不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时也是施工安全和工程质量的保证。这在此类钢结构工程中显得尤为重要，我公司在近几年施工的众多建筑中总结了关于合理施工流向及施工穿插的丰富经验，这将为本工程的顺利进行、按期完工提供可靠的保障。劳动力配备计划及主要施工机械（见附录）。5、施工现场临时设施及用地、现场临时用水、用电。5.1施工现场临时设施及使用场地：为满足工作和生活的需要，我方根据现场实际情况拟设以下临时建筑：临时办公室（45m2），材料库（100m2），材料码放场地（500㎡），具体布置根据场地具体情况及业主要求统一划定（临时设施及使用材料码放场地表见附表）。5.2施工临时用水、用电的具体情况根据业主及监理提供条件统一安排（临时用水、用电计划表见附录）。六、施工进度计划与保证措施1、工程进度计划：工程具体工期安排详见工程进度计划表。2、工期保证措施2.1安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。2.2安排好钢结构深化设计、加工制作、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。2.3选用科学先进切实可行的施工方法进行钢结构安装。2.4使用先进的设备机具仪器以提高劳动生产率。2.5协调好与土建单位之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序上与土建单位合拍。2.6实施项目经理负责制。行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理施工任务。24 2.7根据业主的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定材料采购计划，机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划，实施动态管理。七、加工制作组织与生产工艺1、生产工艺流程（平板）→切割下料→吊板→T型组立→900翻转（吊转）→吊装↓角缝Ⅱ焊接←90°翻转（吊转）←角缝Ⅰ焊接←吊装←H型组立↓180°翻转（吊转）→角缝Ⅲ焊接→90°翻转（吊转）→角缝Ⅳ焊接↓吊运←翼缘板Ⅱ矫正←吊装←90°翻转（吊转）←翼缘板Ⅰ矫正←吊运↓结构制作、筋板配焊→吊运→包装出厂2、生产加工工艺及技术要求2.1材料检验根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用场所，避免与其它产品用料相混。2.2投料：材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。2.3下料：下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。气割的允许偏差单位（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.024 切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.4矫正与成型:矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。矫正后的允许偏差单位（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度T≤142.0T>141.5型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.02.5组立：组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊.组立的允许偏差单位(mm)项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙±1.024 高度（h<500,500≤h≤1000，h>1000）±2.0垂直度（△）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10002.0箱形截面高度（h）±3.0宽度（e）±3.0垂直度（△）B/200且不大于3.02.6焊接2.6.1焊接前首先确认材料及焊材是否已进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应的焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。手工焊时，Q345钢的焊接采用E5001和E5003型号焊条，Q235钢的焊接采用E4301和E4303型号；焊条自动焊或半自动焊时，Q345钢采用与主体金属强度相适应的H08A，H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。2.6.2焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。2.6.3板材对接接头要求等强焊缝焊透全截面，并用引弧板和引出板，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，腹板与翼板对接接头应错开200mm以上，并注意避开加劲肋。2.6.4焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。2.6.5焊缝外观质量应符合下表的规定。焊缝质量等级及缺陷分级单位（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.024 外观尺寸每100.0焊缝内缺陷总长度≤2.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两咬边总长度≤10％焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净外观质量接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0焊瘤不允许表面夹渣不允许不允许深≤0.2t长≤0.5t且≤2.0表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）≤0.3+0.05且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长为≤25.0角焊缝焊角不对称差值≤2+0.2h说明：a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计划，且不小于200mm；b、除角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；c、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；d、表内t为连接处较薄的板厚。e、设计要求二级以上的焊缝检查合格后，应打焊工责任标记。2.7无损检测2.7.124 焊接照图样、工艺及要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。2.7.2如评定受检验部位不合格,需加倍检验;如加倍检验仍不合格,则该焊缝应由抽检改为通检。检验不合格焊缝经过处理返修后，还需在返修焊缝上再做一次检验，并应写出最后的检验报告。2.8最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。3、质量文件的控制3.1按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。3.2按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。3.3按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。八、施工方案及施工技术综合考虑此工程的结构特点，由于全部为钢骨柱外浇注混凝土，因此钢柱分段不宜过长，钢结构安装钢柱分段单节长度控制在4m至8m，根据初步分节情况计算钢柱重量控制在8吨以内，结合构件的平面布置情况及现场和周边环境，主要吊装设备采用工地现场一台70塔吊（最大吊重为16吨，端部吊重为3.0吨）。可覆盖整个钢骨柱吊装区域。1、安装前的准备工作1.1安装进场前，施工场地应该做到“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，电源应设触电保护器。1.2材料、机械进厂，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。1.3对预埋的地脚螺栓与土建单位进行安装交接验收。1.4在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量预埋螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保混凝土柱工程符合钢结构安装的需要。1.5预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。1.6现场需备有黄沙、垫木、草包等充填物，以免损坏构件。2、开工前构件场地布置2.1据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。24 2.2钢结构的现场布置。各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢结构的摆放不能影响行车路线。对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。3、钢结构吊装根据现场土建的施工顺序，拟定钢结构的安装按土建完成的顺序依次进行，大体安排为先外围，后内部，从北向南逐次安装。3.1吊装前的准备及注意事项3.1.1钢柱在工厂分段加工完毕，按照吊装顺序运输至工地现场后，必须按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。3.1.2安装前要对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置，偏差较大者必须校正，保证偏差值不超标。3.1.3柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。3.1.4钢柱采用单机回转法吊装。吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得歪拉斜吊。3.1.5钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。3.1.6柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令塔吊落钩。3.2第一节钢柱安装钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。24 根据钢柱的底标高，调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。3.3上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。3.4钢柱的校正钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。3.4.1第一节柱柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。3.4.2上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。3.4.3钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。3.4.4钢柱轴线校正到正确位置后，进行钢柱垂直度复核，确保钢柱垂直度在规范允许范围内。3.4.5钢柱标高的调整：对于标高偏差超规范的钢柱须对标高进行调整，对于标高偏差较大的须在加工厂进行调整，偏差较小的可以在现场调整，一般调整方法是在钢柱接头位置加垫铁。24 3.4.6第一节柱校正到位后用揽风绳拉住柱顶耳板与底板固定或用角钢与柱身焊接并支撑在混凝土地面上，且将柱底板与垫块围焊，以防柱钢筋施工过程中对钢柱的垂直度的影响；上部柱校正完后应用马板在柱接头处将上段柱与下段柱相对固定，待钢柱对接焊完后将马板割掉。3.5钢骨柱安装质量保证措施因为钢骨柱外包混凝土，混凝土的浇筑、振捣都极易造成钢骨柱的偏差，所以钢骨柱需要采取特殊的安装措施。钢骨柱安装时进行三次跟踪测量：第一次测量在钢柱安装就位时进行，对钢骨柱进行测量调整就位，控制好轴线和标高。在此阶段用缆风绳对钢柱进行临时固定。安装测量完成后进行钢柱对口焊接；第二次测量在钢柱焊接后土建绑扎钢筋时进行，对因为焊接变形，钢筋绑扎影响造成的偏差进行及时调整；第三次测量在混凝土浇筑时进行，对因为混凝土浇筑振捣而造成的偏差进行及时的调整，并在混凝土浇筑完成后对钢柱轴线和标高进行复查，以便在下节钢柱安装时进行及时的调整。钢骨柱安装是本工程的重点，在施工过程中一定要严格按照三次跟踪测量进行钢骨柱的测量校正，保证安装精度。3.6安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。九、安全和文明施工保证措施1、文明施工措施1.1施工现场场容1.1.1施工工地在明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工地名称，建设规模，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开竣工日期等内容。1.1.2标牌上设施工平面布置图，并与现场实际相符。设安全生产管理制度板，场容卫生环保制度板，内容详细，字迹工整规范。1.1.3施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标牌，分片包干到人。1.1.4施工现场内有排水措施，运输道路要平整坚实畅通。1.1.5施工现场的零散碎料及时清理干净。1.2施工现场资料管理1.2.1施工现场有施工日志和施工管理各方面的专业资料。1.2.2施工现场实行限额领料，领退手续齐全。1.2.3材料进出现场应有查验制度和必要手续。1.3施工现场料具管理1.3.1场地内材料要码放整齐，符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡。1.3.2料具和构配件按施工平面布置图指定位置码放整齐。24 1.3.3施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火等措施。贵重物品，易燃，易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。1.4施工现场环境卫生1.4.1生活区周围应保持卫生，无污物，和污水，生活垃圾应集中堆放，及时清理。办公室，职工宿舍要保持整洁有序。1.4.2食堂伙房要讲究卫生，建立食品卫生管理制度，炊事人员要有身体健康证和卫生知识培训证，设兼职或专职的卫生管理人员，严格执行食品卫生法及有关规定。1.4.3施工现场供应开水，饮水器具要卫生。1.4.4施工现场厕所要按规定采取加盖措施，及时打药，防止蚊蝇孽生。2、安全施工措施2.1项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工负全面责任。2.2施工队长为安全施工的直接负责人，负责安全施工的实施。2.3安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。2.4明确安全责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。2.5贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。2.6加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，每周例会制度。2.7加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。2.8进入施工现场必须配戴安全帽。2.9施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。2.10风力大于6级时禁止吊装作业。2.11安装和搬运构件、板材时必须戴好手套。2.12吊装时钢丝绳出现断裂、断钢丝和缠结要立即更换。3、高空作业安全措施3.1现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩带安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。3.2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径停留。3.3登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，站在操作平台时，上面严禁站人。24 3.4吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。3.6高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。3.7一旦发现构件上留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在结构边缘时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。3.8人手脚必须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。4、机械设备使用安全管理措施4.1吊装时应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。4.2吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。4.3非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。4.4起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。5、临时施工用电安全措施5.1现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。5.2不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。5.3现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。5.4各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。5.5构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。5.6各种电线要经常检查，有问题及时处理。5.7现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。5.8施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。6、现场防火措施6.1现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。24 6.2现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔，同时避免在阳光下曝晒，并与明火的安全距离应在10米以上。6.3施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。7、施工噪声控制7.1因本工程施工地与钢结构加工厂均远离居民生活区，对居民正常生活的基本不产生干扰。只要合理安排施工工序和工艺尽可能减少噪音产生。7.2严格执行控制噪音污染的有关规定，选用低噪音设备，对噪音大的设备搭设隔音棚或移至不影响环境的地方，材料轻装轻卸，施工人员不得大声喧哗。十、工期保证措施1、工期目标：本工程施工总工期为135天，保证按期竣工。2、保证措施：本公司将组织强有力的现场管理机构，将本工程列为公司重点工程，根据公司现有的综合实力，完全可以在满足技术规范的前提下按此工期完成.编制科学的进度计划，并严格按进度计划施工，并做到每天检查，若有延误应及时寻找原因，采取应急措施，加大施工力量，如增加人员、设备或组织人员加班施工，确保严格按计划施工。对工程中存在的设计及其它技术问题及时与监理公司和业主联系，争取早发现早解决。同业主、监理共同成立施工协调小组，定期召开工程协调会，抓好与其它施工单位特别是土建施工单位的配合工作，发扬团结精神，保证工程顺利进行。2.1配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确，各负其责，对工期，质量安全等各项指标进行预控，与业主、监理配合协调一致对工程实行有效管理。2.2层层落实责任，公司经理与项目经理签订《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。2.3严格组织，科学安排施工作业计划，运用计算机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按计划执行。2.4加大机械设备投入，提高机械化作业程度。各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。24 2.5加大劳务组织和投入，施工科根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。2.6加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要先进、合理，为顺利施工创造良好条件。2.7狠抓开工前准备工作，项目经理部工作人员和工人立即进场，将开工前的准备时间压缩到最短。2.8项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。2.9同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作作业队的配合，及时解决卡脖子问题，充分利用经济手段，奖罚分明，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。3、农忙季节保勤措施为确保农忙季节施工人员满足施工需要，实行如下措施。3.1实行经济责任制，对两收季节能坚守工作岗位的家在农村的工人实行经济奖励制度，这期间给予坚守工作的职工优厚的工资和补贴。3.2与职工签定两收期间劳动力合同计划，由公司统一组织来解决一线工人家庭的两收和播种问题，确保一线安心工作，工人无后顾之优。3.3农忙期间作好职工的思想政治工作，使其深刻理解工程的重要意义，树立全员意识和工期意识，舍小家为大家，想工程所想，急工程所急。3.4农忙期间，坚持工作的一线职工免费供餐，由公司统一协调，拨出资金，保证员工生活好，提高工作积极性。4、雨期施工措施：本工程雨期施工主要在钢骨柱标高0~20M左右（第一、二、三节）安装部分的施工阶段，我们将采取如下措施：4.1现场道路用级配砂石铺垫夯实，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。4.2材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资一定要存放入仓库内或有防雨措施。4.3如有高空设备应安装避雷装置。4.4检查施工现场和生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，保证雨天排水通畅。24 4.5雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备，对机具设备提前检修备用。4.6成立雨期施工领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。4.7安排专人负责收听天气预报，密切注意天气变化。4.8雨后要对现场整个设施进行全检查无异常后方能够重新展开施工，主要查看安全设施有无破坏、脚手架基础有无松动。5、冬季施工措施：5.1密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备，恶劣天气禁止现场作业。7.5.2钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。5.3焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级以上焊缝的焊接工作。5.4在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。5.5构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分；构件上有积雪、结露、结冰时，安装前应清除干净，不得造成漆面损伤。5.6钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。5.7使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。5.8安装前清除构件表面冰、雪、霜，但不得损坏涂层。5.9高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。十一、工程质量保证措施1、建立完善的质量管理体系(见附录)24 2、开工前的质量预控及材料验收2.1施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则。把质量总是消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2.2在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。2.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。3、质量控制措施3.1严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。3.2在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须各方同意方可实行。3.2验收标准及范围应按公司提供的国家现行标准进行验收。3.3在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。服从监理和建设方的指令。3.4公司采用三级质量保证体系，对产品进行监理检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。3.5具体检查项目由以下几部分，每项目都有检核人、复核人签字，并有检核时间。4、每道工序质量检查注意事项4.1基础部分验线螺栓预埋螺栓：检查预埋螺栓预埋位置是否正确，混凝土在钢梁吊装前强度是否达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷油。4.2进场构件验收，卸货及堆放：对照材料发货清单，检查构件是否符合图纸要求，检查构件是否在运输过程式中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置要求，检查构件防护措施是否得当。4.3主结构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，高强螺栓在柱吊装就位后是否终拧，安装过程中在下一步安装前是否已调节好前一跨的安装，检查吊机开行路线及构件拼接是否符合整体施工顺序。4.4竣工清理：检查工作现场建筑垃圾是否清扫干净，检查外露钢构的泥土、灰尘、脚印是否清洗掉并在脱漆部位置重新补漆，检查灰尘、油污是否清除，检查整体工程是否达到竣工验收标准。24 5、保修期修补缺陷措施5.1集团公司有关工程回防的规章制度5.2修补缺陷的项目组组织结构修补缺陷的项目组组织结构集团公司质量部技术负责人质量负责人安全负责人公司施工员项目部施工作业人员分包供应商5.3竣工后回访及保修期修补缺陷的方案5.3.1项目部将按照集团公司有关工程回访的制度规定，按期进行工程竣工后的回访、维修工作，对工程存在的缺陷及时进行修补，保证工程建筑的安全使用功能。5.3.2工程的回访维修工作有项目部保修期间现场常驻人员负责办理，并做好相应的记录，公司定期进行检查，监督其工作效果，其主要以发送传真给业主进行确认的形式进行监督，以达到业主满意为标准。5.3.3在工程缺陷进行修补的过程当中，要安全管理到位，技术支持到位，检查验收到位，确保安全生产无问题，保修质量一步到位，维持业主的正常生产秩序。24 附录拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1多头直条切割机GS1Z-50001无锡2006钢结构下料2数控多头切割机CNC-CG4000C1无锡2006钢结构下料3H型钢自动组立机HG-15001南通20065.5KW钢结构组立4门式埋弧焊机CHA1无锡200622KW钢结构焊接5平面数控钻床FAYIN1哈尔滨2006钻孔6磁座钻J3C-SH01-45上海20072.2KW钻孔7钢翼缘矫正机JZ-401南通2006矫正8二保焊机NBC-25010山东200618KW焊接9交流弧焊机BX-50010无锡201029KW焊接10钢抛丸清理机QG02031青岛2007除锈11空气压缩机W-0.8/10-14烟台7.5KW涂装12无气喷涂机PR0-4512烟台涂装13单轨吊5T6济南2007构件制作14单轨吊10T2河南2008构件制作15龙门吊20T1烟台2005构件吊装16运输车辆10T2山东2006构件运输24 17交流弧焊机BX-5002无锡201029现场焊接附录劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构制作吊装工程收尾技工2842电焊工621气保焊工62起重工5车工2电工111修理工111壮工61其它42合计62126注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。24 附录临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间临时办公室45现场周边开工前三天完善材料库房100现场周边开工前三天完善宿舍100租民房开工前三天完善材料码放场地500现场周边开工前三天完善合计74524 附录施工用水、电计划表施工期（季）施工用水施工用电备注容量（t/天）容量（KVA）夏季201500秋冬季10100024