商贸城 总施工组织

目录1.编制说明-1-1.1编制依据-1-1.2说明-1-2.工程概况-3-2.1建筑特征-3-2.2结构特征-3-2.3地质水文情况-3-2.4围护结构-3-2.5现场施工条件-3-3.施工部署-4-3.1施工采用技术标准-4-3.2施工段划分-5-3.3竖向流水及分段：-5-3.4施工作业队设置计划-5-3.5塔吊、施工电梯-5-3.6钢筋加工计划-5-3.7混凝土工程施工-6-3.8模板工程-6-3.9外脚手架-6-3.10挖土及支护-7-3.11现场总平面布置-7-3.12临时设施计划-9-3.12组织机构设置-9-3.12.1组织机构图如下-9-3.12.2项目班子人员职责-9-3.12.3项目班子人员名单-13--5- 4.施工进度计划-15-4.1施工总进度计划-15-4.2施工形象进度里程碑计划-15-5.主要分部分项工程施工方法-15-5.1施工测量和监测-15-5.1.1平面控制网的测设-16-5.1.2建筑用地红线的测量-16-5.1.3±0.00以下部分轴线投测-16-5.1.4±0.00以上部分轴线投测-17-5.1.5高程控制网的测设-18-5.1.6沉降观测-20-5.1.7测量设备-20-5.2土方开挖与基坑支护施工-21-5.2.1概况-21-5.2.2工程挖土难点-21-5.2.3挖土方案：-21-5.3地下结构施工-22-5.3.1地下室垫层施工-22-5.3.2地下室防水施工-22-5.3.3地下室结构施工-24-5.4地上主体结构施工-28-5.4.1施工程序-28-5.4.2群塔防碰撞-29-5.4.3外围护脚手架-30-5.4.4模板工程-31-5.4.5钢筋工程-33-5.4.6混凝土工程-35-5.5砌体施工方案-37-5.5.1砌体施工准备-37--5- 5.5.2砌体施工操作要点-37-5.5.3构造柱、圈梁、过梁梁施工：-38-5.5.4砌块砌筑注意事项-39-5.5.5砌体质量标准：-39-5.6内装饰装修工程-40-5.6.1加气混凝土墙抹灰-40-5.6.2顶棚抹灰-41-5.6.3楼地面瓷砖-42-5.6.4墙面乳胶漆-44-5.7屋面工程-45-5.7.1找平层施工-45-5.7.2防水层施工-45-5.7.3找坡层施工-47-5.7.4保温层施工-48-5.7.5刚性防水层施工-48-5.7.6屋面贴砖-49-5.7.7蓄水试验-50-5.7.8细部节点处理做法-50-5.8隐框玻璃幕墙-51-5.8.1工法特点-51-5.8.2工艺流程-52-5.8.3施工操作要点-52-5.9室外给排水工程-55-5.9.1给水管施工-55-5.9.2排水管施工-56-5.10外脚手架-57-5.10.1脚手架安排-57-5.10.2悬挑架-57-6.雨期施工措施-61--5- 6.1一般要求-61-6.2混凝土浇筑雨期措施-62-6.3高温季节施工措施-62-7.劳动组织计划-62-7.1工程施工劳动力计划-62-7.2劳动力用量动态图-62-8.各种资源计划-63-8.1主要施工机械机具计划-63-8.1.1主体施工机具计划-63-8.1.2工程测量仪器计划-63-8.2施工临时用水用电-64-8.3周转材料使用计划-64-9.质量管理体系与措施-65-9.1质量管理体系-65-9.2技术保证措施-67-9.2.1施工准备阶段-67-9.2.2施工过程中的质量控制措施-68-9.2.3工程质量的检验与评审-68-10.安全管理体系与措施-69-10.1安全目标-69-10.2建立、健全安全保证体系-69-10.3现场安全管理规章制度-69-10.3.1项目经理安全生产责任制-69-10.3.2施工员安全生产责任制-70-10.3.3项目安全员安全生产责任制-70-10.3.4工地安全作业纪律管理-71-10.4安全防护设计与管理-71--5- 10.4.1楼层及屋面四周防护-71-10.4.2垂直升降机接料平台临边防护-71-10.4.3洞口防护-71-10.4.4工作面安全防护-72-10.4.5交叉作业防护-72-10.4.6施工临时用电安全防护-73-10.4.7高空作业安全防护-73-10.5安全防火-74-10.6防有毒、有害气体的安全保护措施-74-10.7防尘、防白色污染的措施-75-10.8防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施-75-10.8.1防高空坠落、物体打击-75-10.8.2施工机具防护-76-10.9易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施-77-10.10安全作业纪律及防盗措施-77-10.10.1安全作业纪律-77-10.10.2防盗措施-77-11.文明及环境管理体系与措施-77-11.1环境保护措施-77-11.2文明施工的措施-80-12.施工总平面布置图-82--5- 1.编制说明1.1编制依据百荣商贸城项目初步设计文件(设计已经变化只供参考)；业主提供的平面图、总平面图。建筑安装工程质量控制与检验评定标准；河南省郑州市建筑工程现场管理标准和文件；中国建设部施工现场安全用电管理标准；中国建设部施工现场安全防护管理标准。目前用于施工的文件，只有电子版初步设计供参考，以后提供正式图纸如有出入，需要调整。1.2说明本文件为百荣商贸城项目施工组织总设计，是施工方法及施工临时设施计划的总纲，在施工过程中将逐步编制各阶段及各专业分项施工技术方案与管理方案，作为本总纲的细化与补充。也弥补本总纲因图纸不全不能全部完善的缺陷。因资料有限，不能涵盖全部措施，没有包括的部分待图纸收到后按需要补充。-83- 专项施工方案编制计划序号方案名称完成时间牵头编制施工组织设计及专项施工方案1地下主体工程施工组织设计2土方开挖及支护施工方案指定分包3现场总平面布置与临时设施方案4现场临时用水用电方案5施工试验方案6质量检验、验收方案7测量工程施工方案8塔吊选型平面布置与基础施工方案9防水工程施工方案10大体积混凝土施工方案11雨季施工方案12安全防护施工方案13消防保卫方案14地上主体工程施工组织设计15主楼外架方案16装修装饰工程施工组织设计17屋面工程施工方案18机电安装工程施工组织设计19消防安装工程施工方案-83- 2.工程概况2.1建筑特征拟建百荣商贸城项目位于郑州市xx区南四环与京广南路交叉口西南。拟建工程总用地面积71137平方米，总建筑面积约为457772平方米，其中地上九层约337772平方米，地下二层约120000平方米。建筑总高度54.3米，地下11.4米，层高：首层5.75米，2-5层5.4米，6层5.75米，7-9层4.5米，出屋面部分5米。2.2结构特征框架结构，地下部分为一体，地上分为两个单体，梁板式筏板基础，筏板厚度400，水平结构为钢筋混凝土梁板结构。地下车库两层，车库外侧墙体400厚，2.3地质水文情况地质情况见地质勘察报告。地下水位低于20米，低于基底标高，施工不考虑降水。2.4围护结构基坑长约350m，宽约220m，面积约7.7万m2,基坑周长约1140m。基坑采用土钉墙护坡。2.5现场施工条件场地地势较为平坦，但西南侧较高，约有1.5~2米高差。该工程南、北侧场地较宽，考虑将北侧作为主要材料进出道路，东西侧各设一个大门。东西侧相对较窄，除设置基本的道路外，只有拐角处有部分空间可作为材料堆放场地。南侧设一个行政大门。根据现场情况，现场只设办公用房、生产临建及电工房、机修间、试块养护室等，设于场地南侧，生活临建设到业主指定的生活区。施工用水考虑在东南角和西北角各打机井一眼；四角各设一台630KVA箱变。-83- 3.施工部署3.1施工采用技术标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程施工测量技术规程》（DB11-T446-2007）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《国家工程建设标准强制性条文》（建标（2000）85号）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）《建筑施工安全技术规范》（DGJ08-903-2003）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011图纸要求的其它规范、规程-83- 3.2施工段划分根据工程结构形式、单体分布及场地情况，以伸缩缝为界，整个工程分为6个施工区段：A区段、B区段、C区段、D区段、E区段、F区段。因本工程为单体工程，基础部分无法完全分开，只能按后浇带就近划分到六个施工段中。地下车库的坡道也划到就近的施工段中。3.3竖向流水及分段：各层楼板与柱子一起浇筑，每层为一个竖向流水段。施工缝留在板顶。3.4施工作业队设置计划A、B、C、D、E、F区各设一个施工队伍：施工内容包括混凝土结构施工全部（钢筋、模板及架体、混凝土）及墙体砌筑构造柱，水电安装，及初步装饰装修（地面、墙面、吊顶）。设一个机械维护保养及操作队，包括塔吊、外用电梯、布料杆、其它机械的维修保养，塔吊爬升，用水用电维护等。服务于整个工程。3.5塔吊、施工电梯（垂直运输）地下施工阶段：设11台塔吊，详见平面布置图。混凝土泵12台，配套混凝土泵管12套，15米混凝土布料机6台。布料杆用塔吊移位。3.6钢筋加工计划钢筋全部现场加工。整个结构施工阶段：设8个钢筋加工场，包括原材堆放与成品钢筋堆放。钢筋加工区域单独设配电箱。见平面布置图。-83- 各钢筋加工场均设两条生产线加工钢筋，并采取二班作业。必须提前完成将要施工的部位的钢筋加工。钢筋接头按图纸要求，如没有具体规定，则按22直径及以上套筒直螺纹接头，20-16电渣压力焊接头，14及以下绑扎接头。3.7混凝土工程施工整个工程的混凝土均采用商品混凝土直接泵送至浇灌地点。地上结构采用布料杆浇灌柱及墙垂直结构混凝土，布料杆工作半径15米。即垂直结构混凝土用布料杆，水平结构混凝土由地泵直接输送到浇筑面。混凝土布料机每个区段各1台。地上结构使用2台混凝土泵浇灌混凝土，一台与布料杆连接，先浇筑垂直结构混凝土，另一台接泵管直接送到梁板模板内，垂直结构混凝土由一端向另一端推进，水平结构混凝土跟进。底板混凝土以后浇带为界分块施工。混凝土浇筑使用地泵，局部用泵车补充。3.8模板工程墙、柱模板均采用18mm厚覆膜胶合板模板，梁板采用普通胶合板模板。均用50×100木方肋，间距墙柱250，板300。钢管扣件满堂架支撑。采用Φ48.3*3.6钢管。混凝土模板选型柱：建筑用胶合板模板18厚，50×100木方肋@250，槽钢柱箍，加Φ14对拉螺栓。梁：建筑用胶合板模板18厚，50×100木方肋@250，侧模槽钢背肋，加Φ14对拉螺栓。墙板：建筑用胶合板模板18厚，50×100木方肋@250，槽钢背肋，Φ16对拉螺栓（地下室为止水型）。楼板：建筑用胶合板模板18厚，50×100木方肋@250。满堂钢管架支撑。梁板模板支撑选型：全部使用扣件钢管脚手架满堂支撑。梁下立杆间距加密。基础底板梁底板混凝土垫层，砌用240砖胎模；3.9外脚手架-83- 为不影响底层施工及进出材料方便，地上一二层周边满搭落地式外架（视施工情况适时搭设，以不影响下部施工为准），三层开始设悬挑架，共两节，3-6层第一节，7-顶层第二节，两节间相互独立互不影响。外装由上往下进行，外架随外墙施工逐渐往下拆除，直至地面。地下室外侧设落地式脚手架，方便防水及其保护层施工。3.10挖土及支护基坑开挖及支护由业主单独招标，属指定分包，纳入总包管理。土方开挖及支护深度远超过6米，施工前施工方案需组织专家论证。按照专家意见修改方案后，方可开始施工。挖土分4层（中间局部5层）进行，每层3米，每层挖土后及时进行支护施工（土钉墙）。开挖至基底以上300，人工开挖，防止原土扰动采用土钉墙支护，分层支护，与挖土交叉进行。详见专项施工方案。基坑监测：由业主指定专业单位实施。目前不清楚。基坑监测包括：深层土体位移（测斜孔）、水平位移（围梁）、沉降（支护结构及基坑内外）、周边环境等。3.11现场总平面布置各阶段垂直运输设备、临建布置、用水用电布置、现场道路、围墙设置等见各平面图。用水用电主干线沿现场围墙周边布置，电缆挂于围墙上，过大门及道路埋于地下。附：垂直运输机械布置图；施工用水用电平面布置图；施工总平面布置图施工道路：沿基坑周圈设六米宽的环形施工道路，方便材料运输，道路边线离基坑边缘距离大于3米。道路做法：出土及运钢筋车辆较重，先原土碾压铺道渣石200碾压，浇筑250厚C30混凝土配14直径双向间距200螺纹钢筋，必须保证30mm保护层厚度。出入口设置：-83- 现场设3个出口，场地北侧道路两头各设一个，场地南侧设行政大门一个。场地硬化：钢筋加工场及钢筋堆料场均原土碾压平整后，铺100厚石渣碾压，浇筑150厚C30混凝土，配直径10间距200双向钢筋网。混凝土地泵处原土碾压平整后，铺100石渣，浇150厚C25混凝土。其它处原土碾压平整后，铺100石渣，浇100厚C25混凝土。或按基坑围护设计图纸总说明四要求，基坑外地表设100厚C15防水混凝土，避免地表水渗入基坑。施工用电：施工现场业主给定4个电源，四角各一个。根据现场平面布置，四个电源分别引出三个一级电箱，编号A1~A3、B1~B3、C1~C、D1~D3。一级电箱电缆用3×120+2×50。一级电箱接线分配：每个施工区段两个配电箱。所有用电设备均由二级电箱接出，二级电箱可以移动，不同阶段可以放在不同区域，二级电箱由一级电箱接出。塔吊上均设置照明镝灯。施工用水：施工现场给水主要是混凝土养护及消防用水，现场设无塔加压供水站两个，沿建筑周边道路水沟外边敷设主给水管，埋地面硬化层以下。沿线每120米设一个消防栓。施工排水：施工现场排水主要是排雨水。离基坑边缘1米的地方砌筑300高240挡水砖台，防止雨水流入基坑。排水沟布置在主要道路的外侧，排水沟设1%坡度，初始位置沟深100,当沟深达到400时埋300直径薄壁钢管，直至市政官网。排水管进入河道前设沉淀池；排水管范围每12m（按两节钢管长度）设集水井（沉淀池），用于路面雨水排入和泥沙沉淀。硬化区及路面设1%坡度，坡向排水沟。洗车台的沉淀池水经沉淀后用水泵抽排到排水沟。-83- 出土卡车设洗车台，卡车经冲洗后上马路；洗车台处设水龙头，水源用给水管道水。基坑内排水：由中心向基坑边设排水沟，周边（离开支护桩）每隔20m设集水井，水泵抽出基坑。3.12临时设施计划生产设施：现场设8个钢筋加工场，钢筋原材及成品就近堆放；试验室（试块养护及试件存放）约50m2；门卫；电工及机修工房（共约50m2）；收料值班室（约15m2）；小型材料库房（约200m2）等。办公设施：全部设在南侧。其中总包约1000m2，业主、监理约200m2。全部使用岩棉芯彩板房，均2层内楼梯。另外设浴室及厕所500m2，分多处设置。生活设施：全部设在业主制定生活区。根据劳动力计划，总包按3600人考虑，需要8500m2宿舍，上下床。设食堂600m2，另设浴室及厕所500m2。不包括指定分包需要。生活区用地约6500m2。地面主楼周边搭防护棚，防高空坠物伤人；外架密目安全网封闭；主楼沿高每4层设挑网防坠落。3.12组织机构设置3.12.1组织机构图如下项目经理副经理项目总工工程部技术部预算部质安部设材部A施工队B施工队C施工队D施工队E施工队F施工队3.12.2项目班子人员职责项目经理职责-83- 1）代表公司履行与招标人签订的《合同》；负责与业主、监理及相关单位的沟通与协调确保工程顺利完工；2）负责项目管理部各项工作的安排和检查落实；3）负责督促检查各专业工程师对相关专业安全、质量、工期、环境、文明施工、造价等管理工作；4）负责组织项目管理中重大问题的处理、决策；5）负责涉及工程费用、工期设计变更、洽商的审批；6）负责项目管理部内部管理费用开支的审批；7）负责组织编制项目管理规划、工作计划及月报；8）负责对外发文、对外合同的审批；9）对本项目投资进度、质量、安全、环境、文明施工等管理负领导职责；项目副经理职责1）协助项目经理的工作。2）负责日常生产安排的工作。3）负责施工组织设计，组织图纸会审，负责工程项目的技术方案并组织实施。技术负责人职责1）研究和处理施工中的重大技术问题，提出处置方案。2）负责项目部新技术、新材料、新工艺的推广、应用和论证。3）组织开展技术培训，确保人员的能力能够满足工程需要。4）编制工程项目施工组织设计，组织图纸会审，负责工程项目的技术方案并组织实施。5）与设计、业主协调解决技术问题，处理设计变更和技术核定。工长岗位职责1）在项目部主任工程师的指导下进行施工技术管理工作，并对所管理部分的施工技术和工程质量负直接责任。能独立解决图纸施工及施工规范要求的问题，并严格执行并督促施工方案及组织方案的实施。2）执行公司管理体系文件，督促操作人员履行岗位职责，保证工程项目质量计划的实施。（配合工作）-83- 3）施工前熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，严格按图纸设计、工艺标准、施工计划、施工组织设计、技术交底要求，精心组织工作施工。4）做好施工中各环节、各专业、各工种之间的协调和平衡工作。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡和调配，保证施工的正常进行。5）施工过程的技术资料的核定、整理，认真做好施工日记。6）负责编制月、季、旬物资需用计划，并参与对工程材料、试块和成品的质量复查。7）检查后序工作的准备情况，布置工序之间的交接，组织做好隐蔽工程验收工作，发现问题及时解决。（配合人员）8）监督工程质量和安全生产。协同有关人员经常对材料质量、工程质量、安全生产、工序穿插、机具配备和劳动力组织进行检查。（配合人员）9）对工程变更部分作好原始记录，会同工程核算人员做好工料核算和分析工作。质检员岗位职责1）认真学习、宣传、贯彻执行国家有关质量方面的政策、规范、标准和规程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。2）按施工验收规范及质量验收标准进行质量检查，对检查中发现的问题及时向施工负责人提出整改意见并监督实施。对重大隐患必要时责令停工、整改，并向主管领导报告。3）负责监督特殊、关键过程施工，核定质量检验记录，并对核定结果负责。4）做好工地全体人员的质量教育，不断提高全员质量、安全意识。5）认真督促检查原材料质量情况，发现不合格原材料及时处理。6）定期检查工程技术资料的收集、整理工作，并及时整理完善。7）对违犯操作规程和施工规范的行为有权制止，并要求整改，对制止或整改无效的有权越级上报。8）参加重大质量事故的调查、分析，并对事故提出处理意见。安全员岗位职责1）贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策、法规、标准和规定，督促检查安全技术措施和安全操作规程的实施情况。-83- 2）负责工程项目安全检查与指导，参与施工机械、安全设施的验收，对发现的不安全因素，及时提出改进意见和措施并监督实施。3）协助项目经理做好职工安全教育，及时向项目经理汇报安全生产情况。4）坚持安全生产的各项制度，做好安全技术交底和安全检查记录。5）有权制止违章指挥和违章作业并责令纠正，对制止或整改无效的有权越级上报。6）参与重大安全事故的调查分析和处理。7）负责施工现场紧急事故的预测、预防、应急知识的宣传、培训和应急处理，制定预案，组织演练。造价员岗位职责1）严格执行预算定额、取费标准、在主任工程师的领导下负责编制招标文件，工程预（决）算，计算投标工程的标价，对建设项目进行单位工程估算，提供投标报价的决策性依据。2）认真熟悉图纸，参与图纸会审、设计单位的技术交底，收集图纸变更信息，掌握现行定额及有关规定，熟练掌握工程的计算规划。做好变更的工程量核算工作，及时进行工程量的签认。3）做好分部分项工程结算，参与经济活动分析。4）收集施工过程中的有关资料，负责组织竣工工程决算，编写工程竣工结算报告，做好竣工工程的造价分析工作。材料员岗位职责1）严格执行公司《材料管理制度》，熟悉物资管理的相关业务，做好施工前的材料准备工作，包括材料用量、质量标准、堆放场地，编制采购计划，对所采购的物资质量负全责。材料设备标示清楚。2）选择合格供方，并定期对合格供方进行评价。3）合理组织材料进场，做好现场材料的数量、规格、质量的验收和标识，保证不合格物资不投入使用。4）加强对现场物资的保管，严格执行限额领料，减少材料浪费。5）及时掌握市场信息，采购物资要做到货比三家，降低材料成本。6）加强对材料供方环境行为的控制，对供方施加环境影响，确保在施工源头减少对环境的影响。-83- 7）加强对施工现场油料、油漆及化学品和易燃、易爆品的管理，建立危险品名录。8）合理有效、控制和管理工程施工中能源、资源的消耗，定期对资源、能源耗用情况统计分析，并及时上报项目主管领导。9）建立物资台帐和证明物资有效控制的各种记录。资料员职责1）严格执行公司技术资料管理的有关规定，负责统一管理项目部的全部工程技术资料，并对技术资料的真实性、可靠性负责。负责签证、变更、核定单等整理后的及时报审、索要。2）经常与项目管理人员沟通，按工程进度及时收集、整理来自各方面的工程技术资料，按资料管理的要求做好各种资料的汇总、编目，并负责原始资料的保存、备查工作。3）确保工程技术资料的完整与安全，严格履行借阅手续。4）不断的学习专业知识，提高微机操作技能，实现工程技术资料管理的程序化、自动化。5）工程竣工后，及时做好工程技术资料的移交工作。6）严格履行复印登记制度，做好打印、复印的管理，保管好电脑用品。试验员职责1）贯彻执行国家、行业试验标准、规范和规程的有关规定，掌握工程常用材料的性能和试验标准、操作规程。2）严格按有关规范和规程进行取样、制样、养护及送检，对试样的真实性、代表性、准确性负责。3）及时向检测机构索要试验报告，并交资料员存档。4）正确使用、维护各种试验器具。3.12.3项目班子人员名单管理人员计划配备100人，具体见下表。-83- 职务姓名职称证号证书名称专业项目经理项目总工项目副经理技术员施工员造价员专职安全员质检员资料员材料员-83- 4.施工进度计划4.1施工总进度计划见附页主体施工总进度计划。4.2施工形象进度里程碑计划计划：总工期390日历天（不包括挖土及支护时间），其中主体施工时间180天。内装修180天，外装修120天，室外工程120天，收尾验收30天。计划开工日期：2014年02月27日；计划竣工日期：2015年3月24日.最终开竣工日期以合同为准。地下结构施工期：90日历天；大致为基础20天，地下一层二层各35天。完成节点2014年5月27日。地上结构施工工期：90日历天，计划每层约9天。主体封顶时间：2014年8月27日。5.主要分部分项工程施工方法5.1施工测量和监测A.施工测量包括:ａ.平面定位测量；ｂ.轴线(垂直)测量；ｃ.标高(水平)测量；ｄ.建筑沉降观测；ｅ.提供基准线:每层提供离墙柱轴线的1米线，每层墙柱上距楼面1米的水平线。B.施工监测包括:深层土体位移、水平位移、沉降、支撑杆轴力、周边环境等。基坑监测内容见机电院基坑支护图纸，监测由业主指定单位实施。-83- C.甲方提供基本资料ａ.2个坐标基准点作定位控制；ｂ.1个基准点作水平(标高)控制。5.1.1平面控制网的测设1)平面控制网布设原则：遵循“从整体到局部，先控制后碎部”，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网要根据总平面图、现场施工平面布置图以及施工地区的地形条件确定。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管维护，并用红油漆或其它方式作好标记。2)场区平面控制网的布设及复测施工控制网依据业主提供的坐标控制点来进行定位。先在现场周边不影响施工的地方，采用闭合导线测量方法，建立环状控制网，用于测放桩位和建立控制方格网，控制点测放采用极坐标法。测距精度不低于1/10000，测角精度不低于±20″（包括延长线精度）。5.1.2建筑用地红线的测量建筑用地红线根据设计数据进行定位测量，测量采用极坐标法，测量完成后，以用地红线为界，设围墙，对现场进行布置。5.1.3±0.00以下部分轴线投测1)轴线控制桩的校测：在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2″级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其进行检测。2)轴线投测方法：-83- 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。5.1.4±0.00以上部分轴线投测对于局部层的建筑物±0.00以上的轴线传递，采用经纬仪引桩正倒镜分中投点法，为了保证轴线投测的精度，满足结构施工要求，对于不能采用经纬仪引桩正倒镜分中投点法的层面平面控制应采用内控法。1)内控网的布设±0.00验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少2~3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。基准点采用200×200mm钢板制作，用凿子刻出+字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。在点位2m2范围内严禁堆放一切杂物;±0.00以上各层相应平面位置预留200×200mm洞口，以便于从下向上投点时激光通过。2)轴线投测方法内控法轴线控制点的投测，利用天顶、天底准直法的原理进行竖向投测。-83- 天顶准直法是使用能测设铅直向上方向的仪器，如激光铅直仪、激光经纬仪等，投测时将仪器安置在底层内控基准点上，进行严格整平和对中（激光经纬仪需将望远镜指向天顶）。在施工层预留孔中央设置用透明聚酯膜片绘制的接收靶，起辉激光器，检查光斑有无划圆情况，以保证激光束铅直，然后移动靶心使其与光斑中心重合，将接受靶固定，则靶心即为欲铅直投测的内控点。天底准直法是使用能测高设铅直向下方向的垂准仪器，进行竖向投测。方法是将垂准经纬仪安置在浇筑后的施工层上，通过在每层楼面相应位置的预留孔，将底层内控基准点引测到施工层上。以同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2~3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，满足精度要求后（要符合《工程测量规范》（GB50026-93）表7.3.5的规定）即可作为该施工层的平面控制网，放出其它轴线和细部线。3)支立模板时的测量为保证剪力墙、柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时，首先根据轴线放出墙柱位置，弹出边线，然后放出300mm的控制线。在该层墙柱拆模后，要及时将轴线、标高投测到其侧面，以便检查钢筋和墙体偏差情况，并可满足装饰施工的需要。中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2~3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。5.1.5高程控制网的测设1)高程控制网的布设原则-83- 为保证建筑物竖向施工的精度要求，须在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2)场区高程控制网的布设及复测场区内布设不少于四个水准点，水准点的间距应小于0.5km，距离建筑物应大于25米，距离回土边线不小于15米。根据本工程实际，场内高程控制水准点宜附设于平面控制网的标桩上。根据宁波规划局提供的水准点YZI0076和YZI0077进行闭（附）合水准测量，将高程引测至各高程控制点上，应保证场地东南西北各侧至少一个高程控制点，以此高程控制全场。固定高程控制点应埋设于冻土层0.5m以下。3)标高传递±0.00以下结构施工中的标高控制：对于较浅的基坑，可直接利用水准仪将标高传递到基坑内，一人观测，两人立尺，要保证塔尺在互相垂直两个方向的垂直度。向基坑内引测3~4个水准点，然后将水准仪拿到基坑内，先复核水准点，无误后（≤3mm）即可以此为基准进行施工；对于较深的基坑，必须结合钢尺作精确的竖向传递，即在基坑上时，后视控制标高，再前视钢尺，然后把水准仪搬到坑底后视竖直传递下来的钢尺，这样就将标高传递下来了。±0.00以上结构施工中的标高控制-83- 标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。根据标高控制点用DS3水准仪和钢尺在首层外墙上抄测+1.000米水平线，并交圈闭合。在易于向上传递标高的位置用红油漆标记“▼”，同一层不少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，其误差控制在±3mm以内。标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。5.1.6沉降观测1)沉降观测点的布设沉降观测点应按设计图纸埋设，应能够反映建筑物变形特征和变形明显的部位，其标志要稳固、明显、结构合理，不影响建筑物的美观和使用。点位应注意避开障碍物，便于观测和长期保存。2)沉降观测根据规范要求进行，观测仪器采用精密水准仪，配合塔尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。观测时应同时记录观测时的气象情况和荷载变化情况。3)沉降观测周期及期限施工期间，高层建筑物每增加1~2层应观测一次。沉降观测周期按荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。5.1.7测量设备-83- 名称数量用途备注全站仪6台控制网测设、定位J2电子经纬仪6台轴线施测激光垂准仪12台轴线竖向投测D2S3-1水准仪18台标高传递对讲机80部测量中通讯水准塔尺18支标高传递温度计6支测气温－10℃~100℃气压计6支测气压遮阳伞6个线锤6个3m钢卷尺80把仪高量测50m钢卷尺12把轴线量测5.2土方开挖与基坑支护施工5.2.1概况基坑开挖面积约7万m2，总土方开挖量约105万m3。挖土深度：分两个，主楼下挖至约-12.5m，连廊下部分挖到约－15m。5.2.2工程挖土难点工程量巨大，工期短，要同时多点开挖，而且分多层开挖，因此必须安排好出土口和出土顺序。5.2.3挖土方案：挖土分四层（局部五层）进行，每次挖土后立即进行修坡，喷锚护坡。第一层至第四层每层开挖深度3米，开挖至基底以上300，和土钉墙交替进行。第五层开挖中间部分，即标高－12.25~-15m。塔吊安排至紧邻上部建筑周边，便于高处附着装置的安装，因此在此必须考虑塔吊基础的开挖，塔吊基础必须置于筏板基础以下，防水做相应的下沉。详见土方专项方案。施工程序：-83- 坑外地表设置排水系统――放坡开挖第一层土――施工第一道土钉墙―—放坡开挖第二层土方――施工第二道土钉墙――放坡开挖第三层土方――施工第三道土钉墙放坡开挖第四层土方――施工第四道土钉墙——挖第五层土方至底板标高——施工第五道土钉墙――人工清底及修边坡，设坑底集水井及排水沟――浇筑垫层砌筑砖胎模；挖坑中坑，浇筑垫层混凝土――底板施工（包括筏板及上翻梁）采用反铲挖掘机挖土，第一层土方开挖的土方按划分的区块自由外运，后面的土方外运在所有车库坡道的位置均修一条出土坡道，坡道设计坡度10%，东侧两个坡道，一个进口一个出口形成环路。西侧两个坡道也形成环路。5.3地下结构施工5.3.1地下室垫层施工第五次挖土在标高以上留30cm人工清理整平，平整一块，浇筑垫层一块的逐块施工方法，以减少基土暴露时间。坑周边设集水沟，起到雨天有组织排水作用，每30m左右设集水坑，用抽水泵强排水。垫层浇筑原则：清理完一块浇筑一块，局部边坡及深坑成形后再补充浇筑。5.3.2地下室防水施工-83- 为缩短工期，建议防水采用湿作业（即SBC120防水）施工，垫层强度达到1.2mpa即可施工。防水工序与土方开挖工序进行衔接，基槽分块验收，每挖成一块即验收一块，验收通过立即进行垫层施工。下列工序按SBC120施工，如设计不同做相应修改。1、施工工艺流程：基层清理→水泥胶配制→细部节点附加增强处理→铺贴卷材→接缝处理→检查验收→防水保护层施工⑴基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。⑵水泥胶配制：水泥添加SBCl20胶粘剂的配制方法a、粘贴防水层时，SBCl20胶粘剂含量为水泥重量的2.5％，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与6kg～10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。b、粘贴隔汽层时，SBCl20胶粘剂含量为水泥重量的1.5％，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（0.75kg）。配制时将一袋胶粘剂与4kg～8kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无疑块、无沉淀、无气泡即可使用。⑶铺贴附加层：阴阳角部位加铺一层卷材。附加层材质同主卷材，总宽500，每侧250，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。⑷铺贴卷材：①底板防水工程粘贴方向可根据实际情况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m～12m（地下工程可预放2m～3m），找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。②垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm。③复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。④-83- 防水层第一次做至筏板顶，并留出接头不少于500，可将接头外翻至筏板外围砖模上，干铺一皮砖进行压固，待地下室外墙完成后再将此接头翻至筏板上与墙体防水搭接。⑸接缝处理：用水泥胶接缝，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm～1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm～1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。⑹保护层施工：平面做50厚C20细石混凝土保护层；立面抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层。2、质量标准⑴保证项目①防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。②卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。③防水层严禁有破损和渗漏现象。⑵基本项目：①基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。②胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。③卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。④卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。⑤卷材搭接宽度允许偏差-10mm。3、成品保护①地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。②卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。③卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4、应注意的质量问题①-83- 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于120mm。②皱折：铺贴卷材后未刮平。如果出现皱折，必须割开按接缝处理。5.3.3地下室结构施工1)钢筋工程①地下室底板钢筋底板施工时在基坑底垫层上设对焊操作台，底板钢筋采用闪光对焊接头和套筒螺纹接头，对直径22~18的底板水平钢筋先用对焊对接成18m左右的长筋，再在绑扎点搭接，接头按规范错开（如下图）。对于直径25及以上钢筋全部使用套筒螺纹接头。底板底层钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，穿插关系，每部交叉点均用铅丝扎牢固。地下室部分的梁板式筏板，底板上下层钢筋的架设，底层用预制混凝土垫块支垫，间距双向1000，上层钢筋由于主楼底板厚，下层筋用混凝土块定位，上层筋用支托架定位，支托架采用与板筋同直径或不小于25的钢筋做成“几”字形，间距双向@1200，“几”字形支架下部固定在底板钢筋上，每个“几”字型支架筋长度为底板厚＋500，上部设与板筋同直径的通长钢筋连接，在通长钢筋上铺设底板上层双向钢筋。绑扎顺序，先底板积水坑，电梯井等加深部位钢筋，随后按施工班组划区段由下而上，先主楼地下室部分，再其他部分。②墙体钢筋-83- 地下室墙体和柱竖筋连接，φ25及以上用套筒螺纹连接，其他用电渣焊及搭接，水平筋用搭接。钢筋保护层用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，还由专人现场跟班逐根进行检查。图为墙体保护层垫块。③柱子钢筋柱子钢筋φ16-22用电渣焊接，φ25及以上用套筒螺纹连接，φ14及以下的用搭接，各种形式连接都要按规范要求逐根检查，并按要求进行拉伸实验，合格后才能大面积施工。柱钢筋在筏板上进行插筋，首根钢筋长度不得少于本层柱钢筋总长的1/3。筏板面以上的柱钢筋因至少带箍筋绑扎1米高并进行固定，防止柱筋在浇筑混凝土过程中移位或倾斜。④梁板钢筋梁水平筋采用套筒螺纹和对焊相结合，梁筋主要用套筒螺纹接头，局部搭接焊，板绑扎接头，安装前应确定节点部位的安装顺序。2)模板工程地下底板模板周围用240厚砖模，内抹砂浆，局部电梯井，集水坑后浇带等用钢木组合模板；地下室墙、柱、楼板模板中，墙体及楼板底模采用18mm厚木夹板及50×100木方肋，间距2500mm。柱、梁侧模使用18厚胶合板模板。柱箍用[10槽钢，每500设一道，并用φ16对拉螺栓拉结。梁板模板支撑采用满堂式钢管扣件脚手架，采用Φ-83- 48.3*3.6钢管，顶部采用可调托撑调节高度，板下立杆间距900，梁下立杆采用双立杆，且间距变为450，步距1200。水平向，垂直向均满设剪刀撑。墙柱模板安装前在楼板面上弹出模板安装线，并在板上采用砂浆找平，以防漏浆。右图为柱模板图，如柱子尺寸太大中间视情况增加穿柱对拉螺栓。墙体竖向后浇带缝模板用双层细目钢丝网板，用φ10@100双向钢筋网做背撑，与主筋点焊。后期施工时应将接缝清理干净，凿除浮浆，露出新鲜混凝土。地下室剪力墙墙体模板支设图及效果图如图所示。模板拼缝用泡沫条或胶带纸贴封。3)混凝土工程①墙体分段浇筑，逐段流水，在建筑内部搭设泵送架子，布设泵管，混凝土用串筒或溜槽下料，分层浇筑，分层厚度500mm，用振动棒振捣，要振点适当，防止漏振。浇混凝土前，处理接缝部位，清扫干净，并用与混凝土同水灰比的砂浆湿润，混凝土达到标高时，将表面找平压实，拆模后，墙柱表面挂麻包片喷水养护，不小于7天。②楼板混凝土施工-83- 柱施工缝留在柱顶、板面；主次梁板的施工缝在次梁跨度三分之一范围内；墙体施工缝留置在门洞口跨中1/3范围内或留在纵横墙交接处。浇筑前复核一次楼板模板标高，钢筋预埋件，预留洞口位置、尺寸、模板固定是否牢靠，并有隐蔽验收方能浇筑。本工程按墙柱与梁板一起浇筑考虑，先浇筑竖向结构墙柱，再浇筑水平结构梁板。顶板用泵管布料，在模板上架设钢管架子，架住混凝土泵管。施工缝浇前清除浮浆及松散石子，并用水泥浆湿润，再行续浇。在混凝土振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。顶板养护采用浇水养护法，使表面保持湿润，浇水养护不小于7天。③底板混凝土施工地下室底板混凝土施工根据后浇带分块进行，先浇主楼厚大底板混凝土，混凝土全部用商品混凝土。④大体积混凝土施工主要技术措施选用水化热低的425矿渣硅酸盐水泥，并掺加Ⅱ级磨细粉煤灰。采用中粗砂含泥量小于3％；碎石粒径5－40mm，含粉量小于1％。掺加高效减水剂，减少水用量及掺加微膨胀剂。混凝土浇筑采用斜面分层方法，分层厚为0.5m，混凝土振捣由坡底向坡顶方向进行。混凝土初凝时间控制在8小时以上。对于电梯井坑，集水坑等加深部位混凝土，下料时，应以模板对称两侧同时下料，以防移位。混凝土表面在终凝前对表面专门压光一次，然后覆盖塑料布，浇水养护，并加上草袋，覆盖厚度还要根据测温情况而定。内部温度测控根据工艺要求，混凝土内外表温度差不允许大于25℃，因此要掌握混凝土内部温度，设置测温点（预留细钢管），用温度计测温。并绘制出测量图及记录表。混凝土浇后三天内每小时一次，其后每四小时测一次。如果测定温度内外差有超过限定值的趋势，应立即增加覆盖草袋厚度，减少热散，控制温差。底板混凝土浇筑过程中泌出的水要及时疏导，流入集水坑，用水泵抽排。5.4地上主体结构施工5.4.1施工程序地下室完工后，形成2个单体，按伸缩缝分为六个区段，同时施工。主体结构的墙柱与梁板一次完成，即：墙柱钢筋接长与箍筋绑扎――梁板支撑架搭设――梁板模板、墙柱模板安装――梁板钢筋绑扎――-83- 墙柱混凝土浇筑――梁板混凝土浇筑――养护。模板选用及钢筋接头方法按施工部署要求。六个区段中平面结构最大达到长99m*69m，考虑混凝土凝结收缩特性，中间部位要设后浇带（没有图纸不能确定），以后浇带最大设置间距40米计算，以后浇带为界，每个区段至少可分为6块，每3块一组，区段内按组组织流水施工。模板选用及钢筋接头方法按施工部署要求。主体结构施工使用悬挑架防护。主体施工与防护架同步施工。5.4.2群塔防碰撞塔吊全部采用外附着式，且设在地下车库范围内紧邻高层，后期塔吊基础不再破除直接回填。塔吊与施工电梯位置见总平面布置图。因施工面积大，设置塔吊11台，臂长60米6台，50米5台，并且覆盖面积有重合，因此必须考虑群吊作业方案，安排中间的两台塔吊最高，比其他高10米，周围的9台相邻两台高度相互错开5米。另外在塔吊大臂上安装防碰撞自动报警系统，设置高清监控摄像头。群塔防碰撞的具体措施1.塔机布置应严格按照《塔机定位方案》、及施工现场平面布置图中塔吊的相应位置布置,必须保证覆盖范围交叉作业的塔机吊臂在垂直方位高差5米的间距,以免吊臂发生碰撞。2.在相邻塔机吊臂立体交叉作业范围内,应加强塔吊司机与信号工,塔司与塔司,信号工与信号工的交流合作,以便随时了解周围塔机的运行状况,从而避免发生两塔机起重臂、钢丝绳发生碰撞事故。3．设置1名专职塔吊指挥协调员，协调标段范围内及相临单位塔吊相交作业的协调工作。4．塔机在运转过程中,不准中途改用未经约定的指挥信号种类,在需要更换时,必须是塔机先停止运转,指挥人员与塔吊司机取得联系,并经过双方认可后方能更换。5．塔吊司机要掌握所操作塔机的各种安全保护装置机构,发生故障时,必须立即排除,不得在安全装置有故障或失灵后进行吊装作业。-83- 6．塔机施工运行前,必须向有关工种及操作人员进行详细的安全技术交底,塔机施工运转中,必须由现场指挥人员进行施工全过程安全监控,每台塔机必须配备两名信号工和足够的对讲机。7．在两塔机交叉区域作业时,后进入工作区域的塔机让先进入工作区域的塔机。8．塔机停止工作时,吊钩应拉回吊臂根部并升到最高处,吊臂旋转至交叉区域以外,如有特殊原因可将吊臂固定（可制做固定地锚）。9．两塔机有吊载同时进入交叉区域时,高塔避让低塔。10.运行的塔机避让静止的塔机。11．两塔同时进入交叉区域时,无吊载的塔机避让有吊载的塔机。12．塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。13．塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。14．塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。15．从施工流水段上考虑两塔作业时间尽量错开，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。16．塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。17．塔吊达到起升高度之前，2、4号塔吊要始终比1、3号塔吊高出两节塔身的高度。18．塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。19．禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。5.4.3外围护脚手架周边满搭外架，地上一二层周边满搭落地式外架，三层开始设悬挑架，共两节，3-6层第一节，7-顶层第二节，两节间相互独立互不影响。外装由上往下进行，外架随外墙施工逐渐往下拆除，直至地面。-83- 5.4.4模板工程墙柱梁模板全部使用18mm厚建筑用胶合板模板，刚度大，平整度好。楼板模板使用18厚胶合板模板，胶合板模板均用50×100木方肋，楼板间距300,墙柱间距250。扣件钢管支撑，墙柱用直径16对拉螺栓。模板全部现场制作拼装。为保证地下车库周转材料及时运出，在地下车库一二层顶板上各施工段均预留出料孔，尺寸大约为长宽各一跨。详细模板工程分项方案。1、柱模板支设要求安装柱模板时先在基础顶面（或楼面）弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。按照边线先把柱模底部用1：3水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板安装位置上。1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。3）预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。4）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在剪力墙、砼墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。5）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。-83- 2、梁板模板支设要求1）梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。2）梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。3）梁板模板安装应注意以下事项：〈1〉梁口与柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢。〈2〉梁模支柱按模板设计规定支设。〈3〉采用扣件钢管脚手架作支架,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。〈4〉由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、安装楼板模板要求1）楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。-83- 2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为80~120cm，小龙骨间距为40~60cm。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面20~30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。4、楼梯模板支设要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。下为楼梯模板示意图。5、模板的拆除a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修。5.4.5钢筋工程地上主体钢筋现场制作。竖向钢筋直径14及以下绑扎搭接，16~22电渣焊接头，25及以上套筒直螺纹接头。水平钢筋直径16及以下搭接，18及以上套筒接头，部分焊接接头。-83- 钢筋施工要求：a.施工前必须准确测设轴线和控制边线，通过柱、墙梁在弹线后，施工必须确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校。b.绑扎钢筋时，先扎柱墙钢筋、再扎梁和平板钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱梁的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向主筋上和梁上部架立筋上。c.柱插筋应加设定位，并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，接头位置要错开50%，即满足第一接头高度，第二接头高度大于等于第一接头高度35d或至少大于等于500mm,并离梁底不得小于500mm。d.梁板钢筋的搭接：板钢筋进梁锚固搭接，梁钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度，底皮钢筋应在支座处搭接，必须满足锚固长度的要求。e.梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花绞错绑扎牢固。钢筋施工技术措施a.认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。b.按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。c.所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。d.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。e.在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。-83- a.为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。b.浇捣砼时要派专人值班，随时随地对钢筋进行纠编。钢筋工程质量标准a.钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。b.钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-35.4.6混凝土工程全部泵送，墙柱用布料杆下料，梁板由泵管直接布料。墙柱竖向结构高强混凝土先浇筑，梁板水平结构混凝土后浇，减少沉陷裂缝。墙柱范围混凝土浇至板面，周边梁板设钢板网围挡，保证竖向结构的高强度。洒水养护及薄膜覆盖保湿。混凝土浇捣实施-83- a.混凝土采用一次浇捣的施工方法。b.砼浇捣顺序，采用斜面分层下料，分层振捣，斜步式向前推进。每层厚度为50cm左右，每层覆盖时间控制在6小时内，砼蹋落度控制在10~14之间。c.每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。d.砼的浇捣速度平均每小时不少于30m3。由于砼供应速度大于砼初凝速度，确保了砼在斜面处不出现冷缝。e.砼表面处理做到“三压三平”。f.砼浇捣前及时清理，基坑表面积水，由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。混凝土工程技术措施a.由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。b.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。c.混凝土坍落度严加控制，到达现场120±20mm。严禁任意加水现象产生。d.按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准（由设计定）。e.质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。f.按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。g.参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚分明。h.砼搅拌进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。i.砼浇捣时按每层下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行砼振捣。j.采用保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25°C，不产生结构贯穿性裂缝。混凝土工程质量标准-83- a.混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。b.混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其它基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0用拉线和尺量井筒全高垂直度H/10005.5砌体施工方案5.5.1砌体施工准备（1）弹好墙身门口位置线,必要时还应在钢柱上弹好隔墙位置立线,并在柱上弹上50cm水平线（用于控制窗台高）。（2）施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。-83- （3）施工的前一天将砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润。（4）在柱上及梁上按图纸要求植拉结筋。5.5.2砌体施工操作要点（1）清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。（2）砌筑前先行试摆，不够整个砌块的使用半头砌块。填充墙在墙底部应砌筑普通粘土砖高度200。（3）铺砂浆,用瓦刀铺平砂浆,水平砂浆厚度控制在1.5cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砌块的范围内。（4）把砌块平整的一面朝向正面，放在铺好的砂浆上。以准线校核砌块的位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正，较大的偏差应抬起后重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。（5）砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150。砌完两块以上的砌块以后，垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。竖直灰缝宽度不得大于2.0cm。（6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。（7）砌到接近上层梁、板底部时应用普通烧结砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆要饱满密实；碰到梁上拉结筋留缝用砂浆填实。（8）完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝抠清,将墙面和操作地点清扫干净,随手将灰缝勾抹好。5.5.3构造柱、圈梁、过梁梁施工：上述构件的钢筋均可经翻样后预制成钢筋笼，以加快进度。模板采用15厚胶合板制作，取其重量轻、制作安装方便、尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板拟用对拉螺栓固定，具体做法见下图所示。-83- 构造柱模板安装前，一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小，混凝土用量少，使用部位又不集中，只能采用现场自拌的混凝土。构造柱混凝土浇筑前，宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，混凝土应分层浇筑，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，连续作业至板底或梁底，梁板底混凝土应用手工填嵌密实，构造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。5.5.4砌块砌筑注意事项（1）砌块砌筑前应该对楼地面的水平标高，进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。（2）砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（3）砌筑时，应先砌筑转角砌块(俗称定位砌块)，然后再砌中间砌块。砌块应逐皮均匀地安装，不集中安装一处。（4）灰缝要横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砂浆铺置长度较砌块稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。-83- （5）校正时一般将墙两端的定位砌块用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。校正砌块时不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈振动砌块。（6）施工时，所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。（7）锚拉筋伸入墙内长度符合设计要求。（8）加气混凝土砌块强度较低，在运输和堆放时都要十分注意。堆放时地下要垫平，不要堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。5.5.5砌体质量标准：1.使用的加气块及原材料的品种、强度等级必须符合设计要求，加气块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2.砂浆品种、强度必须符合设计要求，砌块砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于1.1设计强度等级值，其中任意一组试块的强度不小于0.85设计强度等级值。3.转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。4.砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。5.砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。6.拉接筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5.6内装饰装修工程由于无详细施工图，此处装修按一般作法考虑，实际如有不同按实际调整。5.6.1加气混凝土墙抹灰(1)工艺顺序：洒水润湿→刷建筑胶素水泥浆→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂(2)-83- 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。按要求在混凝土构件与砌块墙之间钉钢丝网。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不存浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺建筑胶素水泥浆，再开始抹灰。(4)贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(5)抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一道掺建筑胶素水泥浆，立即抹2:1:8混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰）1:1:6，与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。(6)抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于1.8m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。(7)抹底子灰：在加气混凝土砌块刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹1:1:6混合砂浆，厚度与所充筋齐平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(8)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4-83- 水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。(9)抹罩面灰①混合砂浆罩面（用于内墙）：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。②水泥砂浆罩面（用于外墙）：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。(10)质量标准①材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。5.6.2顶棚抹灰（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应清水润湿并刷素水泥浆一道。（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。（3）灰线抹灰应符合下列规定：①抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；②简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行；③灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。（4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。5.6.3楼地面瓷砖1、作业条件⑴进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。-83- ⑶施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。⑸作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。⑹竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。⑺门框已安装到位，并通过验收。⑻基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。2、工艺流程地面砖：检验水泥、沙、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收3、操作工艺：⑴基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。⑵找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。⑶排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／2边长的边角料。⑷铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。⑸铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。⑹铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。-83- ⑺如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。⑻养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。⑼勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。⑽冬季施工时，环境温度不应低于5℃。4、质量保证措施⑴原料应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签⑵面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。⑶面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。⑷砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。⑸面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。⑹踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。⑺楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。⑻在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密5、成品保护⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。⑵对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。⑶砖面层、石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。⑷后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。5.6.4墙面乳胶漆-83- 1、工艺流程：清理墙面→抹水泥砂浆→刮腻子→磨平→刮腻子→磨平→刷乳胶漆→磨平→刷乳胶漆2、操作程序a、清理墙面。污垢溅沫和砂浆流痕清除干净并润湿。b、抹水泥砂浆。墙面抹水泥砂浆须保证平整度和垂直度。c、填补缝隙，局部刮腻子。腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化。调配腻子：腻子白乳胶：滑石粉：甲基（干吸砖）=1：10：2.5d、磨平，第一遍满刮腻子。e、磨平。f、第二遍满刮腻子。g、刷喷第一遍乳胶漆。乳胶漆采用刷涂。刷涂工艺：刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。h、面层乳胶漆。刷喷面层乳胶漆注意刷纹一致，无沙眼，保证工程质量。3、质量要求a、被涂施物面按要求处理好。b、乳胶漆墙面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩，刷纹一致，无沙眼。5.7屋面工程5.7.1找平层施工1.基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。2.洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。3.扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。4.贴灰饼。5.铺水泥防水砂浆，要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。-83- 6.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。阳台天沟处的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。7.找平层应设置分隔缝，并镶填密封材料（沥青砂），分隔缝沿女儿墙内侧一圈均需设置，8.找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。9.分隔缝详各栋屋面平面图。10.质量要求：1)基层与突出屋面的结构的交接处和基层的转角处，均应抹成50圆弧，且整齐平顺。2)找平层应平整、压光、不得有起皮、起砂、酥松、空鼓、裂缝等质量缺陷。3)找平层分隔缝的间距、位置必须符合设计要求。4)找平层表面平整度为5mm。5.7.2防水层施工本工程屋面排水坡度为2%，卷材应垂直于坡度方向铺贴1.检查基层表面应干燥合格后,并刷基层处理剂，刷均匀不应露底;当基层表面较潮湿,不能保持干燥时,应刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。根据胶粘剂的性能和施工环境要求，控制好胶粘剂刷与卷材铺贴的间隔时间。2.按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，铺贴卷材应平顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3.卷材铺贴采用火焰加热进行热熔法施工，在卷材需加热的幅宽范围内，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色时方可进行粘贴。加热不够或过度加热都会影响粘贴质量。卷材贴在墙面上由外墙底面向上铺贴，并用刮板滚筒把卷材中空气挤排除去。墙面防水层粘结率>95%,不能有集中大面积连续空鼓。4.顶板铺贴卷材采用滚铺法，将防水卷材按铺贴长度进行裁剪，并将涂布胶粘剂的一面朝外重新卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用ф-83- 30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。每铺完一幅卷材应立即用长柄压辊滚压，滚压时由中至两侧，彻底排出空气。5.接缝做法1)卷材采用搭接法铺贴，为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开卷材的1/3～1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材搭接应留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材搭接缝及收头位置必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。2)为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，以防烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，火焰只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。3)粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融状态随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严。6.附加层在阴阳角预埋套管周围及施工缝等薄弱处做附加层，每边宽出转角或薄弱处至少250mm。7.主要施工要点1)防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。2)铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。3)施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。4)防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。5)质量关键要求：卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。后浇带处防水妥善保护。6)卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。-83- 1)卷材除附加层外均为满粘。8.常见质量通病1)卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于100mm。2)空鼓：铺贴卷材的基层不平整产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。3)阴阳角处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4)渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。5.7.3找坡层施工1.找坡层做法车库屋面：30厚（最薄处）CL7.5轻集料混凝土，找0.5%坡楼栋屋面：20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡2.轻集料混凝土现场采用自拌。必须对进场PO32.5普通硅酸盐水泥、页岩陶粒进行试验，由试验室提供配比。3.屋面拌制水泥粉煤灰页岩陶粒提前对陶粒进行闷透，且由专人作好计量工作。理论配比换算成实际配比。工长负责根据施工图纸，计算出有排水坡度水泥粉煤灰页岩陶粒的方量。并换算成需要水泥、粉煤灰、页岩陶粒的重量。4.根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找坡层施工。5.扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。6.找坡层应由远及近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，最薄处不小于20mm，可用2m左右的方尺找平，用抹子在水泥初凝前抹平、压实。7.养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天。8.找坡层施工前铺设透气PVC管，管径为50用三通或四通连接，铺设原则：间距为6m-83- 左右，沿女儿墙边缘设置透气管，做法详附图，透气管每单元山墙两侧各设置一根，楼梯间一侧设置四根两侧对称布置，另一女儿墙处设置5根，均匀布置。5.7.4保温层施工1.挤塑聚苯保温板2#.3#栋为40厚，4#栋50厚，1#、5#、6#、7#、8#为60厚2.所用材料的技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。3.找坡层已经施工完毕。4.板块应紧贴找坡层，铺平贴稳，板块应交错铺贴，缝隙用同材料嵌填密实。5.已铺完的板块保温层，不得在其上行走、推小车和堆放重物。5.7.5刚性防水层施工1.浇筑刚性防水前需点粘一层350号石油沥青油毡做隔离层。2.细石砼防水层应在突出屋面结构的交接处设置分隔缝，纵横间距不大于6m。砼浇筑完毕两天后用切割机或云石机进行切割，切割深的为30mm。40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配∅4钢筋双向中距150。3.浇筑UEA补偿收缩混凝土：基层表面固化后，进行Φ4@150双向钢筋网绑扎，一切准备工作须经验收合格后，方可进行细石混凝土浇筑，厚度为40mm。铺细石混凝土后用靠尺刮平，振捣密实，表面塌陷处应细石混凝土补平，再用靠尺刮平一次，用木抹子搓平。1)第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。2)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。3)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。4.养护：交活24小时后，采用洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间为7天。5.质量要求：1)钢筋保护层厚度为15mm。2)-83- 细石砼防水层表应平整、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，平整度要求为5mm。1)分隔缝的密封材料表面应平滑、缝边应顺直、无凹凸不平现象。2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。3)嵌填深度为15-20mm。4)刚性防水与女儿墙、烟风道透气帽交接处必须留置分隔缝，且填塞密封材料。5.7.6屋面贴砖1.工艺流程：基层清理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砂浆→铺砖→勾缝、填分格缝→养护2.基层清理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。3.找标高、弹线：根据女儿墙上的500mm水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.弹铺砖控制线：当混凝土抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。根据已绘制好屋面排砖图，确定砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔5块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。根据屋面的实际情况，在女儿墙根部、屋脊处以及每6mx6m留设分格缝，缝宽为20mm，与刚性防水分隔缝相对应。5.铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从屋脊向两边铺摊，铺好用大杠刮平，再用抹子拍实找平。结合层厚度宜高出广场砖底标高3-4mm。6.铺砖：为了找好位置和标高，应从一端开始铺设，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序：1)-83- 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺适合后，翻开砖，在砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与水落口相接处，用异形砖或用砂轮锯将砖加工成与其相吻合。铺砖时应采用分段、分部位铺砌。1)用木板垫好，橡皮锤拍实。2)拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。3)事先确定好铺砖的方向，设置基准砖，找好位置与标高，进行拉线铺砖，每块砖均应跟线。铺砖的操作程序为：在底灰上刷素水泥浆，砖上棱应跟线找平找正，用橡皮锤拍实，最后进行划缝。7.勾缝、填分格缝1)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，内掺适量108胶。缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2)填分格缝：等砂浆有了一定的强度以后（以能上人为准），砖缝用砂填满扫净；分格缝用密封胶嵌缝，要求接缝平直。8.养护：铺好彩色水泥砖（常温48h）以后，撒上锯末，浇水养护，常温养护7d。5.7.7蓄水试验屋面做完防水层进行闭水试验。用砂袋密封落水口，再进行闭水，水位离最高处防水层20mm为好。闭水24小时后，看下层顶板没有水印痕迹，并作好闭水隐蔽验收记录。（或进行雨期观察）5.7.8细部节点处理做法1.屋面工程是非常重要的一个分部工程，土建与各专业出屋面的管道、基础等必须汇集在一张屋面平面图上，便于施工，不易漏项。同时做到一次成活，过程精品。2.屋面工程必须做好一头（防水卷材收头）、二缝（分格缝、温度伸缩缝）、三口（屋面出入口、落水口、风道口）、四角（女儿墙阴角圆弧、阳角圆弧、设备基础根部圆弧、管道根部圆弧）。3.先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做附加层，附加层每边宽度不小于250mm,阴阳角圆弧半径R=50mm。铺贴立墙上的卷材高度为500mm。4.水落管处防水做法详图；-83- 5.8隐框玻璃幕墙5.8.1工法特点　　1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。5.8.2工艺流程　　施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收5.8.3施工操作要点（一） 施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。-83- 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线　　1、测量依据　　测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。　　2、测量方法　　建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。　　幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。　　幕墙立柱外平面轴线。　　幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。　　幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。　　3、测量工具　　经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。-83- （三）预埋件偏差过大的修补　　1、预埋件安装　　2、质量要求　　预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。　　3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装　　1、 立柱制作　为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。　　2、 立柱安装　　立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。　　立柱安装顺序由下至上。　　第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。　　一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。-83- （五）横梁制作安装　　1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。　　2、横梁位置测量　　用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。　　3、横梁安装　　将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。-83- （六）结构玻璃装配组件制作　　结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：　　1、铝框装配　　铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。　　2、玻璃制作　　玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。　　3、净化　　净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位　　定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。　　5、注胶　　将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。　　6、养护　　注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。5.9室外给排水工程5.9.1给水管施工（1）施工准备→预留预埋→管沟开挖→管基施工→管道安装→压力试验→初步冲洗→系统冲洗→系统调试、回填→送水交工。（2）给水管采用无缝钢管：应做好保养防裂措施、经试压、冲洗后办理隐蔽验收后回填夯实。5.9.2排水管施工施工顺序：开工准备→按图、现场实测放线→管井开挖、砌筑→管沟土方开挖→沟底基础→管道铺设→石粉、土方回填。（1）测量放线①根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。②管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。-83- （2）管沟土方开挖①管沟土方开挖采用人工开挖、清基。管沟两边边坡采取放坡（放坡系数1：0.6）开挖，如土质较差或场地限制采取打插钢管等措施支护。②管沟内排水将配备3台潜水泵，以管井为临时集水井，用潜水泵抽出管沟外排水沟。（3）排水管底砼基础及管井砌筑施工①排水管底砼基础待土方开挖完成，清理好底面后，经设计、监理认可立即浇捣。基础做法均按设计图纸要求，砼由现场搅拌，斗车运送。②管井砌筑按设计图纸的截面尺寸、用料施工。管井砌筑砌体灰缝砂浆饱满（不低于80%），沟面批荡平整，此外还要做好预留预埋工作。（4）排水管的铺设①一般要求及准备工作A、铺设前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。B、依据图纸进行现场放线，核对综合管线图，避免碰撞。C、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。D、排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。E、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。②管道的铺设管道铺设时，由吊机或人工将管吊放入开挖好的管沟内，对中校准，管道底侧两旁采用水泥砂浆铺设固定，管与管接口按设计要求用水泥砂浆抹带封密。（5）管沟土方回填管沟土方回填土应按设计和规范要求采用，尽量使用开挖时留下的合格土回填，回填时应清除管沟内杂物、积水，并分层夯实。分层夯实的厚度不超过30cm。-83- 施工过程中，充分考虑开挖及需要回填的土量，及时将多余的土外运出场，如发生现场回填土不符合回填使用要求的情况，组织另外的回填土方，以满足规范规定，避免发生质量隐患。5.10外脚手架5.10.1脚手架安排周边满搭双排钢管扣件脚手架外架，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，横杆步距1.8m。连墙件竖距每层，横距4.5m。立杆立于地下室顶板上，并设垫木分散压力。共分三部分，地上一二层周边满搭落地式外架，三层开始设悬挑架，共两节，3-6层第一节，7-顶层第二节，两节间相互独立互不影响。脚手架布置图如右图。外装由上往下进行，外架随外墙施工逐渐往下拆除，直至地面。双排钢管扣件脚手架，底部第一段节落在0m楼板上，以上每节底部设型钢挑架。每段可以单独搭设与拆除。脚手架拆除：遵照普通钢管脚手架搭设、拆除规范进行，架体部分的拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除安全网、竹笆→再拆除剪刀撑→拆除扶手杆→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆。由于是高空拆架，所以对拆下来的材料堆放在架体上，用塔吊分批吊走。5.10.2悬挑架按正常双排钢管扣件脚手架要求搭设。立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，横杆步距1.8m。连墙件竖距每层，横距4.5m。锚固螺栓需要提前预埋到混凝土板上，间距为立杆纵距。下图为锚固螺栓的预埋和最终效果图。-83- 悬挑架的截面构造如下：计算参数序次参数名称及符号参量参数名称及符号参量1搭设高度H24m立杆截面积A489mm22步距h1.8m立杆截面抵抗距W5.08×103mm33立杆纵距la1.5m立杆回转半径i15.8mm4立杆横距lb1.05m竹脚手板，安全网全封闭5作业层数n12层6连墙件竖距hw5m-83- 7连墙件横距lw4.2m8钢管抗压强度设计值fc0.205KN/mm2第一节、第二节高度均约为24m，均按24m计算。不超过24m均使用单立杆。按工字钢悬挑梁设计。加拉接钢丝绳保险。1)脚手架的整体稳定性计算按考虑风载，验算条件：计算最不利截面在底部，并保证现场实际最大纵距及最大横距不超过1.5m和1.05m。计算参数列表参数名称及符号参量搭设高度H24m步距h1.8m立杆纵距la1.5m立杆横距lb或b1.05m脚手架步距数n1最大搭设14步连墙件竖距hw5m连墙件横距lw4.2m脚手架内外排立杆的毛截面积之和A此均为单立杆A=2×489=978mm2内排或外排的单排立杆危险截面的毛截面积A1此处为单立杆A1=489mm2立杆截面抵抗距W5.08×103mm3立杆回转半径i15.8mm满铺竹笆，安全网全封闭与立杆截面有关的调整系数，当内外排立杆采用两根钢管组合时，取KA=0.7；内外立杆均为单根时，KA=0.85取KA=0.85与脚手架高度有关的调整系数KH，当H≤25m时，取0.8当H＞25m时，KH=1/(1+0.01H)KH=0.8格构式压杆的轴心压力N(按组合风载)N=1.2(n1NGK1+NGK2)+0.85×1.4ΣNQK，-83- 风荷载作用对格构式压杆产生的弯矩M风荷载标准值产生的弯矩，连墙点竖向间距H1(按两步三跨一拉结)H1=1.8×2=3.6m（每层层高3.5m）风荷载作用于格构式压杆的线荷载q1q1=钢管(或Q235钢)的抗压、抗弯强度设计值f205N/mm2风压标准值ωkωk=0.7βzμzμsω0基本风压(按上海地区修正后基本风压)ω0ω0=0.55KN/m2风振系数βz(按钢管脚手架规范取值为1)βz=1风压高度变化系数μz1.025脚手架风荷载体型系数μsμs=1.3(挡风系数)挡风系数，An、Aw为挡风、迎风面积=1.2An/Aw整体稳定性：＝169<205N/mm22)悬挑工字钢梁的受力验算验算条件：，经计算，16#工字钢满足强度要求，20a工字钢满足变形要求，考虑钢丝绳卸载措施，因此悬挑工字钢梁选用20a。平面间距均@1.5m。挑架沿主楼周边布置，间距按立杆纵距1.5m，遇到柱等适当调节避让，外挑架立面剖面见附图。3)工字钢梁悬挑双排外脚手架的搭设搭设程序结构施工时安放埋件及扣环→下部架外侧设立杆进行围护→拉线安装型钢→安设花篮螺栓拉杆并至拉紧状态→摆放扫地杆→在型钢的固定位置上逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→-83- 安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步大横杆→第二步小横杆→第二步大横杆→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→张挂安全网。悬挑架立面图如下：6.雨期施工措施主体施工后期赶上雨期（7~9月），因此须考虑雨期施工措施。6.1一般要求进入雨期施工之前,对施工区域,临建工程四周修筑排水沟,做到有组织排水,临时道路做到雨后不滑、不存水。提前配备雨期施工防护材料,机电设备设防雨设施和保安装置,垂直运输设备设防雷设施。水泥库及工、料、具库等要防雨、防水可靠,并经常检查、维护、防止由此而造成经济损失或酿成事故。现场的各种材料支垫堆放,妥善保管,防止水泡、雨淋、泥泞污染。-83- 及时掌握天气变化情况,及早做好防范工作,调整施工部署,在大风、大雨、雷电过后,对现场所有电器、电路等进行全面检查,作好施工安全管理。雨期施工要对脚手架工程、座标、定位桩等经常进行检查,查其有无沉淀和移动,发现异常及时处理。屋面尽早形成有组织排水，防止沿预留孔洞流入室内。6.2混凝土浇筑雨期措施雨天浇筑混凝土，小雨一般不停止作业，但要求在楼面浇筑收面后及时用薄膜覆盖，并随时测量混凝土塌落度，调整用水量。楼板施工遇连雨及中雨以上，停止浇筑混凝土，未初凝混凝土用塑料布覆盖，防止冲走水泥浆。墙柱施工中遇中雨以上必须把正在施工的柱或墙段浇筑完，并在表面覆盖薄膜，其它没浇筑部分停止浇筑。雨后先排积水，并清理表面。6.3高温季节施工措施结构混凝土浇筑前，对烈日曝晒的模板钢筋进行淋水润湿，并排除积水。混凝土浇筑凝固后，表面及时覆盖薄膜，防止水分蒸发，防止失水。屋面等平面抹灰避开烈日并及时养护，避免空裂。7.劳动组织计划7.1工程施工劳动力计划土方开挖及支护阶段：业主分包，人员由分包方考虑。因工期紧张，所有工种均分为两班，每天安排两班工人轮班施工。地下室阶段：3600人，每个施工队伍600人。主要工种为钢筋工、木工、架子工、混凝土工、防水工。地上结构阶段：3000人，每个施工队伍500人。主要工种主要为钢筋工、木工、架子工、混凝土工、杂工。封顶后：砌筑粉刷1500，地坪吊顶安装1000人主体阶段3000~3600人。7.2劳动力用量动态图见附表。-83- 8.各种资源计划8.1主要施工机械机具计划8.1.1主体施工机具计划地下结构施工阶段主要施工机具计划序号名称规格单位数量功率（KW）备注1塔吊C6010台66×382塔吊C5013台55×363混凝土输送泵HBT60台1212×90>60M3/h4混凝土布料杆HGY15台66×7.55电渣压力焊设备BX3-500套66×38KVA6电焊机BX3-200-2台66×23KVA可调节7螺纹滚压设备GS-40套1236钢筋8钢筋对焊机100台6600KVA9钢筋切断机GQ40台123610钢筋弯曲机GW40台123611混凝土搅拌机JD350台66×5.512手提式电锯台301513手提式电钻台12614气割设备套615高压连续多级水泵台66016木工设备套123617空压机JW9008台66×7.518灭火器瓶600∑P1=1836KW∑P2=966KVAP=1.05(1836×0.8+0.5×966)=2050KVA8.1.2工程测量仪器计划名称数量用途备注全站仪6台控制网测设、定位J2电子经纬仪6台轴线施测激光垂准仪6台轴线竖向投测-83- D2S3-1水准仪12台标高传递对讲机24部测量中通讯水准塔尺12支标高传递温度计12支测气温－10℃~100℃气压计6支测气压遮阳伞6个线锤6个3m钢卷尺48把仪高量测50m钢卷尺12把轴线量测8.2施工临时用水用电施工用水计划现场用水主要在消防、养护、降尘洒水、车辆冲洗。只有少量生产用水，因此满足消防用水即可。在东南角和西北角各打机井一眼，并就近设加压无塔供水罐，主管径为200mm，沿东西方向道路铺设，水管埋地500左右，每个水罐供应三个施工区段，在三个区段处各留三个直径100的支管，并向东西侧延伸，各铺设成一个L型管网，两个管网覆盖建筑周边所有区域，见给排水平面布置图。地上部分施工时，各施工区段将支管引入建筑内部，并采用立管向上引水，2层以上立管直径改为75，采用水泵加压，楼层内每层设出水口。每隔两层安装一个消防水龙头，并配备消防水管。施工用电计划p=1.05(k1P1/cosφ+K2P2)式中k1=0.6;k2=0.5cosφ=0.75用电量情况约为：2050KVA现场已经配备630KVA变压器4台，满足使用要求。施工现场业主给定4个电源，场地每角设一个。每个电源箱均设有3个400A接线闸。根据现场平面布置，四个电源引出12个一级电箱，编号A1~A3、B1~B3、C1~C3、D1~D3。一级电箱电缆用3×120+2×50-83- 一级电箱接线分配：每个施工区段分配两个以及配电箱，一级电箱线路另见详图。所有用电设备均由二级电箱接出，二级电箱可以移动，不同阶段可以放在不同区域，二级电箱由一级电箱接出。8.3周转材料使用计划由于工程量巨大，施工工期短，因此需要准备大量的周转材料（钢管、方木、模板）。计划前期准备20万平方模板，8000吨钢管，2500立方木方。前期主要满足地下两层及地上一层的使用，以后的循环使用，循环至地上部分时可以满足四层的模板需求，使用中的损耗随施工过程补充。混凝土强度达到可拆强度后及时拆除模板，组织专门人力负责拆模和调运，及时运至新工作面上。为避免所有施工段同时施工同一工序造成施工材料供应不及时，计划根据施工区块的大小块错开，产生一天到半天的时间差，从而错开各自的材料需求高峰。9.质量管理体系与措施9.1质量管理体系本工程的质量目标是工程质量目标合格。派驻工程的项目经理是具有丰富实践经验的项目经理。项目经理部是一个有责任心且有丰富经验的经理部，并在以往承建的钢结构工程中多次获得荣誉，在创优工作中积累了丰富的经验。在本工程我公司选择具有高度责任心、质量意识强、善打硬仗的优秀劳务作业队伍进行本工程的施工。为了确保工程质量目标的实现，在施工中坚持“方案先行，样板开道”的原则，并且样板经甲方监理同意后再进行大面积作业。本工程的质量管理和质量控制，严格执行ISO9001标准及本企业的质量手册和程序文件要求。（1）组织保证体系1）针对该工程的工期要求、质量要求，建立健全项目经理部的组织机构，成立由项目经理、项目总工程师、五科一室的各职能部门、形成层层负责的质量保证体系。-83- 2）围绕生产管理，采用OEC（全方位无死角控制）管理方法，确立工程质量目标，成立生产技术科、工程科、质量安全科、设备材料科、财务核算科和综合办公室，在机构组织上，确保质量目标的实现。3）建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制。项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的《质量手册》，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权益，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4）建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。（2）技术保证体系1）建立质量目标的分级责任保证体系，将质量指标分级下达，形成由项目经理、项目总工程师、职能部门、工长、班组和每一个参与施工的人员层层负责的质量保证体系。2）严格按照公司《质量手册》的要求，编制《质量保证计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。3）结合设计、质量、工期等要求，针对工程的每一个重要部位、关键部位依据国家施工验收规范编制施工组织设计，制定详细的施工方案和施工技术保证措施，作为施工质量指导书。4）认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工。执行公司《质量手册》，实行三级技术交底制度，对于重要部位和关键部位由项目总工对施工员进行书面或现场指导技术交底；对于分部分项工程施工员对各施工作业队进行书面技术交底；施工队技术负责人对作业班组进行口头和现场操作技术交底。技术交底应交清技术要求、质量标准、安全注意事项。5）设置工序质量控制要点，施工中项目专职质量检查员和各工种质量检查员加强对各控制点的监控。6）实行原材料进场复验制度，钢材、水泥、防水材料必须先复验后使用。-83- 7）施工中开展全面质量管理活动，建立各工种、各专业的QC小组，开展PDCA循环活动。8）测量工作由专人负责，要及时办理记录及验收，并注意保护好测量标志。9）装饰工程施工应注意与其他工种配合，按工序及时进行穿插施工，装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。10）做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现场。装饰完后的房间应锁门，不得随意进入。11）水电安装应注意与土建配合，按工序及时穿插施工，不得损坏土建成品。（3）质量检测体系1）严格执行“三检”与“专检”相结合的质量检验制度。“三检制度”，即自检、专检和互检。按国家施工验收规范及操作规程对每道工序、每个分部、分项工程、关键部位进行检查验收评定。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项标准工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。2）坚持召开质量例会制度，定期由质量安全科召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中避免同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。3）实行质量否决权制度，上道工序质量问题一经发现，专职质量检查员有权下令下道工序停止作业。4）认真做好砼试配、试块抗压、钢筋试验等各项试验工作。5）执行隐蔽工程检查验收制度，不合格的项目不允许进入下道工序的施工。（4）激励考核体系1)认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。2)建立健全项目管理的组织、规划、控制与协调工作，确定项目施工各阶段的承包责任目标，制定考核依据。3)考核目标管理的过程、结果，按依据对目标管理的结果实施奖罚挂钩。（5）质量保证体系图：见附图。9.2技术保证措施9.2.1施工准备阶段-83- (1)组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。(2)根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。(3)根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。(4)对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目主任工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。(5)编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。(6)编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。9.2.2施工过程中的质量控制措施(1)材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。(2)施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。(3)加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。(4)严格技术复核、隐蔽工程验收制度-83- 技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《技术复核记录》和《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，一律不准进行下一道工序施工。9.2.3工程质量的检验与评审⑴各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。⑵企业每季度对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查、总结，施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。⑶资料员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是的进行资料整理。⑷积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。10.安全管理体系与措施10.1安全目标安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。本工程的安全目标：杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下。10.2建立、健全安全保证体系1.项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。2.在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。3.施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。4.各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。5.抓好安全施工全员教育工作。1)对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。2)对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。3)安全保证体系图：见附图。10.3现场安全管理规章制度-83- 10.3.1项目经理安全生产责任制(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。(2)计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。(3)负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。(4)发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。(5)负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、施工电梯及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。10.3.2施工员安全生产责任制(1)对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。(2)向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。(3)认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。(4)坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。(5)发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。(6)组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、施工电梯及施工用机电设备线路的检查验收工作，签字后存档。(7)建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。10.3.3项目安全员安全生产责任制(1)协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。(2)-83- 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。(3)做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求,下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。(4)配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。(5)参与对现场临建设施、脚手架、起重设备、卷扬机、物料提升机及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。(6)监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。(7)建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。10.3.4工地安全作业纪律管理(1)进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。(2)进入施工现场，必须戴好安全帽。(3)高空作业，必须系好安全带。(4)在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。(5)严禁酒后上岗工作。(6)特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。(7)不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。(8)不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。(9)施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。(10)禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。10.4安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工平面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程采用外架防护。10.4.1楼层及屋面四周防护砌体施工时，采用双排脚手架，架体外侧均设立网防护。楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。10.4.2垂直升降机接料平台临边防护-83- 接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。10.4.3洞口防护(1)楼板预留孔楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用φ8＠200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。(2)电梯井口电梯井口，每隔二层满铺架板封死，各层电梯井安铁栅门进行封闭，高度1.2m。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。10.4.4工作面安全防护(1)支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。(2)脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。(3)搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。(4)结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。(5)按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。(6)-83- 上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。10.4.5交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。10.4.6施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。(1)施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。(2)配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。(3)对于塔吊要按规定设避雷装置。(4)手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。(5)按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。(6)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。10.4.7高空作业安全防护(1)高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。(2)高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。(3)高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。-83- (4)高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。(5)高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。(6)六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。(7)高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。(8)高空作业要正确使用安全带。(9)根据有关安全规范要求设置安全网。(10)进出口处有安全防护棚。10.5安全防火进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。(1)为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全制度，责任到人，确定专（兼）职现场防火人。(2)施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。(3)在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。(4)工地上乙块、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。(5)严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。(6)施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。(7)木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。(8)木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。10.6防有毒、有害气体的安全保护措施-83- (1)油漆等物品、易燃品要远离火源。(2)进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。(3)进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。(4)进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。10.7防尘、防白色污染的措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境，保障公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：(1)施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。(2)挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫方板可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。(3)禁止在施工道路上长期停放机动辆，杜绝在施工道路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。(4)对工地需外运土方及建筑垃圾，应随产随清，并做到严密苫盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境，土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。(5)施工期间的废水（包括排出的地下水）要采用可行的排水设施就近排入下水道，绝对禁止流出场外，浸漫路面，堵塞管道，且做到排入前向市政工程管理部门申请批准，按时交纳有关费用。(6)不得在排水管道上占用场地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。10.8防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施10.8.1防高空坠落、物体打击(1)高空作业人员必须经医生体验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。(2)高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。(3)-83- 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。(4)高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。(5)高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。(6)六级以上大风及大雨、浓雾停止露天作业。(7)高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。(8)高空作业要正确使用安全带。(9)根据有关安全规范设置安全网。(10)安全出入口有明显标志和安全防所棚。(11)施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。10.8.2施工机具防护(1)乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。(2)氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。(3)电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。(4)电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。(5)砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。(6)电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。(7)对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。(8)搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。(9)振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。(10)配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。-83- (11)电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36v以下安全电压。(12)卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。(13)对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。10.9易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施(1)施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。(2)施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。10.10安全作业纪律及防盗措施10.10.1安全作业纪律(1)施工期间，严禁外来人员进入施工现场。(2)进入工地的施工人员必须正确佩戴安全帽。(3)高处、临边作业必须牢固系好安全带。(4)进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。(5)特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。(6)不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。(7)拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。(8)各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。(9)现场严禁嬉戏、打闹。(10)严禁带小孩进入施工现场。10.10.2防盗措施(1)设安全保卫部门专管现场保卫工作。(2)制定现场保卫管理制度、值班制度。(3)建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。11.文明及环境管理体系与措施11.1环境保护措施-83- 本企业在该工程施工中，为了不影响周围邻居的正常生活和工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准》及焦作市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：1.组织措施(1)施工现场应建立环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。(2)对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护管理工作进行检查。(3)定期对职工进行环保法规知识培训考核。2.施工现场防噪声污染措施：(1)组织管理方面1)成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。2)建立定期民意调查制度，施工过程中与业主密切配合，通过反馈的信息进行专项治理。3)提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。但对于本工程施工中因技术要求必须连续作业的工序，及时到当地有关主管部门开具证明，并公告附近居民。(2)防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少日常施工过程的由于拆模板、振捣和机械产生的噪音。1)现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪措施。施工过程中使用的设备，可能产生噪声污染的，应按有关规定向工程所在地的环保部门申报。2)采用新型竹（木）模板代替钢模板技术减少噪音,可大大降低施工噪音。3)采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。产生机械噪音较大的加工棚采取全封闭围护措施，以减少其噪声的扩散。对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。-83- 4)对人为的施工噪声规定管理制度和降噪措施，并进行严格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。5)施工现场进行噪声值监测，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。3.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。(1)现场混凝土硬化处理并采取覆盖、固化、绿化、洒水等措施，做到不泥泞、不扬尘。(2)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。(3)配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。(4)建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。(5)水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放。现场土方集中堆放，采取覆盖措施。(6)使用密闭式运输车辆从事土方、渣土和施工垃圾的运输。现场出入口处设置洗车台，出场时必须将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。(7)施工现场使用预拌混凝土。(8)现场使用的热水锅炉、炊事炉灶及冬施取暖锅炉等使用清洁燃料。施工机械、车辆尾气排放应经过检查并符合环保要求。(9)清除垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。4.施工现场防止水污染措施：(1)混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。-83- (2)现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。(3)现场设置的食堂设置简易有效的隔油池，专人负责定期掏油，防止污染。5.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。6.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。7.施工现场周边环境卫生保证措施(1)施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。(2)挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。(3)对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密履盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落载运而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。(4)施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。(5)不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。11.2文明施工的措施文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。一、建立文明施工保证体系(见附图:文明施工保证体系)二、对场区进行文明施工规划-83- 1.按照施工平面布置图进行现场合理的布置，现场施工用的建筑材料、构件、料具要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，分区分类分规格堆放，并设标牌显示。生产与生活之间各种功能区域明确，施工作业区与办公、生活区有明显分界，温暖季节适当进行绿化布置。2.按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。3.按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。对场区围墙刷成白底、绿框，用绿字书写宣传标语。4.在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等。5.合理规划临时建筑物、道路及场区上下水管道，将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，保证施工期间场区地面无积水，泥浆、污水不外流。场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。6.在场内建水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴瓷片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。现场环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。7.在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工期保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表、施工停水、停电记录表、工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。8.所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理和主要管理人员佩戴红色安全帽，红色胸卡；质安员佩戴黄色安全帽，黄色胸卡；作业队统一佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡。上班必须佩戴安全帽，出入须凭胸卡。9.各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。10.安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，红、白相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。11.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。12.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。-83- 三、现场材料1.现场内各种材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识清晰准确。材料的存放场地要平整夯实，并且有排水措施。2.根据材料特点，由材料科负责建立并实施相应的保护措施。3.施工现场杜绝长流水和长明灯。4.施工垃圾集中分拣、回收利用并及时清运。四、建立和完善各项文明施工管理制度1.文明施工规划及实施方案；2.文明施工现场管理制度；3.文明厕所管理制度；4.文明施工责任区划分表；5.文明施工奖罚制12.施工总平面布置图基础施工阶段、主体施工阶段施工总平面布置图及施工用水用电、道路等布置图见附图。计划设置十一台塔吊，60米6台，50米5台，在现场南侧设置临时办公区，设办公室30间，设试验室3间，沿建筑周边设置钢筋加工区8个，员工临时休息处8个。现场设6米宽环形施工道路，设出入口五个，其中主出入口3个。四角各一个变电箱，电路沿建筑四周铺设，覆盖所有用电设备。各大门口均设门卫室，实行出入等级制度。门口设车辆冲洗装置。沿道路铺设临时供水管道，每120米设一处消防栓，配30米消防软管。-83-