一期工程污水处理站施工组织设计

一期工程污水处理站施工组织设计编制人：审核人：编制日期：编制单位：山西建筑工程（集团）总公司 目录第一章　施工组织纲要一、编制依据二、工程概况三、编制原则四、采用的主要规程、规范、图集五、施工部署六、施工组织机构七、施工准备第二章施工总平面布置一、施工平面布置图说明及管理规划二、施工现场临时用电三、施工现场临时用水四、现场施工平面布置图第三章各分部分项工程的主要施工方法一、土方工程二、基础工程三、钢筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、砌体工程七、地面工程八、装饰装修工程九、安装工程第四章机械设备配置第五章劳动力计划及材料供应计划一、劳动力组织调配计划 二、保证措施三、材料供应安排第四章工程施工技术保证措施一、基础工程二、主体工程三、装饰装修工程第五章质量安全保证措施一、质量保证措施二、安全保证措施第六章工期计划及其保证措施一、施工进度计划及工期控制目标二、工期控制的方法三、工期保证的管理措施四、工期保证的技术措施第七章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明施工技术措施一、建立文明工地管理体系二、认真搞好场容场貌三、进场材料堆放管理四、施工区文明施工管理五、生活区文明环境管理六、现场环境保护七、现场消防管理第十章提高工程质量、保证工期、降低成本的合理化建设附表一、拟投入的主要施工机械设备表二、项目组织管理机构三、施工进度横道图四、施工平面图 施工组织设计第一章　施工组织纲要一、编制依据1、依据山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司金鼎金匠园区工程招标文件，2、现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3、《山西省建筑工程质量验收规范（DBJ04-226-2003）》；4、工程特点，建设地区条件及施工条件。二、工程概况：1、工程项目的基本情况（1）总占地面积893.55m2（2）总建筑面积908.85㎡，本工程地下1层，地下建筑高度5.9（室外地面以下，其中覆土层厚度0.8），地上局部一层，高3.12m（室外地面至女儿墙）。本工程为三类建筑，二类耐火，基础为平板式筏板，主体为框架结构，地下室为自防水钢筋混凝土剪力墙，防潮层以下200厚填充墙为煤矸石空心砖，防潮层以上外墙采用200厚加气混凝土砌块，顶盖防水等级为II级，地下部分防水等级为I级，2道设防，防水采用3厚聚氨酯911防水涂料，地面为混凝土地面和贴面砖，木质套装门、钢质防火门、卷帘门。中空玻璃铝合金门窗，内墙采用乳胶漆，外墙为外墙涂料。2、建设地点山西省晋城市经济开发区金匠园区金鼎煤机工业园3、项目设计概况：本项目单位工程设计上海开艺建筑设计有限公司。三、编制原则1、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、保质保量”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2、遵循文明施工和环境保护的各项规定，创建安全文明工地。3、按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。4、按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业性技术人才经验丰富的优秀队伍参加本工程的建设。5、按照业主要求工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。 6、本着遵循设计文件的原则,认真阅读核对技术设计文件等相关资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。7、本着遵循施工验收规范的原则,严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施。8、遵循“实事求是”的原则,根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。四、采用的主要规程、规范、图集本工程采用的主要规程、规范、图集如下表。序号名称编号一国家规范1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收规范GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026屋面工程质量验收规范GB50207-20027地下防水工程质量验收规范GB50208-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211通风与空调施工质量验收规范GB50243-200212建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002二行业及地方规范1山西省建筑工程施工质量验收规范DBJ04-226-20032建筑施工安全检查标准JGJ59-993施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-915建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001五、施工部署1、工期目标：开工时间：2013年6月5日，竣工时间：2013年8月20日，日历总工期：75天。 2、安全目标（1）全员无重大人身伤亡事故。（2）轻伤事故频率控制在3‰以内。（3）创建安全文明工地。3、质量目标质量目标：合格。4、技术目标及环保目标：（1）、技术目标：大力推广应用建筑业十项新技术，提高本工程科技含量和施工水平。（2）、环保目标：环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民。六、施工组织机构选派优秀的项目经理和技术负责人及项目副经理组成精干高效的项目班子，共同搞好工程技术管理、质量预控、现场施工管理工作。项目经理部：由项目经理1人，技术负责人1人，项目副经理2人及其他职能人员组建精干的项目班子分工合作，对整个工程的技术、工期、质量、安全全面负责。对施工全过程的材料、机械、资金、人员进行协调，配置优化资源，行使现场指挥权。七、施工准备1、技术准备（1）项目经理组织有关人员提前编制施工组织设计、专项施工方案及技术措施,并及时完善审批报验手续。（2）技术负责人应组织有关专业技术人员熟悉施工图纸及招标答疑文件,核对图纸设计内容有无矛盾、遗漏,轴线尺寸、标高有无错误,工程做法是否明确合理,相关专业图纸是否对应,充分领会设计意图,了解设计要求。（3）技术负责人及相关人员应积极参加建设单位组织的图纸会审,对图纸中存在的问题及有关建议,向设计人员、甲方代表提出,求得共识。同时整理好图纸会审纪要,作为工程技术变更文件。（4）技术负责人应组织全体管理人员进行现行规范、标准、操作规程及工程细部做法等内容的学习,掌握与本工程相关的技术知识。（5）项目预算人员应根据施工图纸及已确定的变更文件提前编制施工图预算,为编制劳动力、材料、机具需用量计划及施工网络计划提供依据。（6）对建设单位提供的水准点、红线桩进行交接校验,并根据实际需要增设轴线控制桩及水准点,用混凝土妥善保护,设明标志。2、劳务准备（1）劳务人员根据工程进度及劳动力需用量计划组织技术素质高、具有同类施工经验的施工队伍进场,并确保各技术工种比例合理。 （2）做好新入场工人的教育工作。主要包括:安全、质量和劳动纪律教育，特种作业人员教育,新材料、新产品、新工艺、新技术应用的培训教育。3、材料准备（1）预算员做出工程材料预算分析后,施工员根据工程进度确定各阶段材料需用量,并提出相应计划交于材料采购员。（2）采购员根据材料需用计划提前与厂家、供应商联系,应货比三家,质优价廉,并签订材料供应合同,供货方为评审合格的分供方。（3）提前组织材料进场,保证现场有适当的材料储备,确保工程施工不受突发性情况影响。4、机具准备（1）施工员根据施工工艺及工程进度编制机具需用量计划,机电员根据需用量计划提前与分联系,及时落实各种机械设备。（2）及时组织机具进场,安装调试并进行试运转,对故障机械应拒绝进场或及时修理保证其工作性能良好。5、现场准备（1）三通一平工作由建设单位负责,应积极联系,确保工程顺利开工。（2）根据临时用水、临时用电方案,进行现场用水用电线路的布置及设备的安装,合理有效利用水电资源。（3）按施工平面布置图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、办公、生活用房、现场道路的规划布置,做好现场排水线路安排。（4）临时设施的搭建按照要求,一次到位,并进行现场的绿化美化,确保有一个良好的施工环境。6.施工段划分根据本工程结构形式，将工程划分为五个施工阶段：地基基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、水暖电消防安装工程。7.施工机械选择垂直运输：采用中联轮式25T吊车1台，用于地下一层。水平运输：自卸汽车、农用车、50装载机混凝土运输：砼输送泵。其余小型机械见主要机械设备表。第二章施工现场布置及总平面布置一、施工平面布置图说明及管理规划 1、施工道路采用混凝土硬化，表面平整，排水良好；将三钢工具、钢筋半成品及其它工程用料尽量布置在吊车的有效回转半径之内，减少二次搬运，提高施工效率。2、现场办公区、生活区、生产区明显分开。办公室采用组装式活动房。3、砂、石料场，钢筋加工场地地面进行硬化处理，降低损耗及污染；水泥库、电焊棚、木工棚进行封闭围护，防止雨淋，创造良好的施工条件。4、严格按平面图进行规划管理，各种机具、材料按平面图各就各位，并检查执行情况；同时实行分区分段包干制度，各负责人对其责任区进行全面管理，并承担相应责任。二、施工现场临时用电1、电源、电力系统选择本工程临时用电电源由建设单位提供，从现场变压器引入。供电系统为TN-S系统，根据现场平面特点分区作业，采取分路供电，从总配电箱至分配电箱共引出四路。2、用电量计算（1）施工现场用电量统计表:（本表不包括前期地基处理桩基设备）--------------------------------------------------------------------序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1插入式振动器ZX701.5462钢筋弯曲机GW403263钢筋切断机QJ40-15.515.54交流电焊机BX3-500-238.6138.65木工圆锯MJ1065.515.56碘钨灯110107高压汞灯3268白炽灯110109砼输送泵HB-1580180--------------------------------------------------------------------（2）、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线空气明敷/架空线路敷设，干线采用空气明敷/架空线路敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。2、确定用电负荷:(1)、插入式振动器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×6=1.8kWQjs=Pjs×tgφ=1.8×1.02=1.84kvar(2)、钢筋弯曲机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.65×6=3.9kWQjs=Pjs×tgφ=3.9×1.02=3.98kvar(3)、钢筋切断机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.65×5.5=3.575kWQjs=Pjs×tgφ=3.58×1.02=3.65kvar(4)、交流电焊机Kx=0.5Cosφ=0.4tgφ=2.29将Jc=50%统一换算到Jc1=100%的额定容量Pn=Sn×Cosφ=38.6×0.4=15.44kW Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.5/1)1/2×15.44=10.92kWPjs=Kx×Pe=0.5×10.92=5.46kWQjs=Pjs×tgφ=5.46×2.29=12.51kvar(5)、木工圆锯Kx=0.65Cosφ=0.6tgφ=1.33Pjs=0.65×5.5=3.575kWQjs=Pjs×tgφ=3.58×1.33=4.77kvar(6)、碘钨灯Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×10×1=3kWQjs=Pjs×tgφ=3×1.02=3.06kvar(7)、高压汞灯Kx=0.6Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.6×6×1.1=3.96kWQjs=Pjs×tgφ=3.96×1.02=4.04kvar(8)、白炽灯Kx=0.9Cosφ=0.9tgφ=0.48Pjs=0.9×10×1=9kWQjs=Pjs×tgφ=9×0.48=4.36kvar总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.9总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.9×(51.61+24+1.8+3.9+3.58+5.46+3.58+3+3.96+9)=98.889kW总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.9× (68.81+24.48+1.84+3.98+3.65+12.51+4.77+3.06+4.04+4.36)=118.344kvar总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(98.8892+118.3442)1/2=154.222kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=154.222/(1.732×0.38)=234.322A3、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×60.72/(1.732×0.38×0.6)=153.75Aii)选择导线选择XV-4×50，空气明敷/架空线路时其安全载流量为158A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。(2)、1号动力分箱至第1组电机(塔式起重机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择 i)计算电流塔式起重机Kx=0.85Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.85×60.72×1/(1.732×0.38×0.6)=130.69AIjs(1组电机)=130.69A该组中最大的开关箱电流Ijs=153.75A两者中取大值Ijs=153.75Aii)选择导线选择XV-4×50，空气明敷/架空线路时其安全载流量为158A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，漏电保护器为DZ10L-250/3。(3)1号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×48/(1.732×0.38×0.9)=56.72A该分箱下最大组线电流Ijs=153.75A两者中取大值Ijs=153.75Aii)选择导线选择XV-4×50，空气明敷/架空线路时其安全载流量为158A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。 (4)1号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×48/(1.732×0.38×0.9)=56.72A该干线下最大的分配箱电流Ijs=153.75A选择的电流Ijs=153.75A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.7×2400/(77×5)=4.364mm2选择XV-4×50，空气明敷/架空线路时其安全载流量为158A。ii)选择出线开关1号干线出线开关选择DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。4、2号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、混凝土输送泵开关箱至混凝土输送泵导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×80/(1.732×0.38×0.7)=173.64A ii)选择导线选择XV-4×70，空气明敷/架空线路时其安全载流量为191A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。(2)、2号动力分箱至第1组电机(混凝土输送泵)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流混凝土输送泵Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.3×80×1/(1.732×0.38×0.7)=52.09AIjs(1组电机)=52.09A该组中最大的开关箱电流Ijs=173.64A两者中取大值Ijs=173.64Aii)选择导线选择XV-4×70，空气明敷/架空线路时其安全载流量为191A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，漏电保护器为DZ10L-250/3。(3)2号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×80/(1.732×0.38×0.9)= 94.54A该分箱下最大组线电流Ijs=173.64A两者中取大值Ijs=173.64Aii)选择导线选择XV-4×70，空气明敷/架空线路时其安全载流量为191A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。(4)2号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×80/(1.732×0.38×0.9)=94.54A该干线下最大的分配箱电流Ijs=173.64A选择的电流Ijs=173.64A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.7×6400/(77×5)=11.636mm2选择XV-4×70，空气明敷/架空线路时其安全载流量为191A。ii)选择出线开关2号干线出线开关选择DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。5、3号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择: 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、插入式振动器开关箱至插入式振动器导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×1.5/(1.732×0.38×0.7)=3.26Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制4台用电器，开关的电流为Ir=3.26×4.00(台数)=13.02A。选择开关箱内隔离开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(2)、3号动力分箱至第1组电机(插入式振动器)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流插入式振动器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.3×1.5×4/(1.732×0.38×0.7)=3.91AIjs(1组电机)=3.91A该组中最大的开关箱电流Ijs=13.02A两者中取大值Ijs=13.02A ii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，漏电保护器为DZ15L-100/30。(3)3号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×1.5/(1.732×0.38×0.9)=1.77A该分箱下最大组线电流Ijs=13.02A两者中取大值Ijs=13.02Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(4)3号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×1.5/(1.732×0.38×0.9)=1.77A该干线下最大的分配箱电流Ijs=13.02A选择的电流Ijs=13.02A 按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.7×6550/(77×5)=11.909mm2选择XV-4×16，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。ii)选择出线开关3号干线出线开关选择DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。6、4号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.7)=6.51Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=6.51×2.00(台数)=13.02A。选择开关箱内隔离开关为Hk1-30/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(2)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）: i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×5.5/(1.732×0.38×0.7)=11.94Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为Hk1-30/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(3)、交流电焊机开关箱至交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.4tgφ=2.29Ijs=Kx×Pe/(Ue×Cosφ)=1×10.92/(0.38×0.4)=71.83Aii)选择导线选择XV-4×16，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(4)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×5.5/(1.732×0.38×0.6)= 13.93Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为Hk1-15/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(5)、4号动力分箱至第1组电机(钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、木工圆锯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流钢筋弯曲机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×2/(1.732×0.38×0.7)=8.47A钢筋切断机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×5.5×1/(1.732×0.38×0.7)=7.76A交流电焊机Kx=0.5Cosφ=0.4tgφ=2.29Ijs=Kx×Pe×台数/(Ue×Cosφ)=0.5×10.92×1/(0.38×0.4)=35.91A木工圆锯Kx=0.65Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×5.5×1/(1.732×0.38×0.6)=9.05A Ijs(1组电机)=61.19A该组中最大的开关箱电流Ijs=71.83A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=71.83×1.1=79.01Aii)选择导线选择XV-4×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为101A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，漏电保护器为DZ15L-100/30。(6)4号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×52.6/(1.732×0.38×0.9)=62.16A该分箱下最大组线电流Ijs=79.01A两者中取大值Ijs=79.01Aii)选择导线选择XV-4×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为101A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(7)4号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cosφ=0.9 Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×52.6/(1.732×0.38×0.9)=62.16A该干线下最大的分配箱电流Ijs=79.01A选择的电流Ijs=79.01A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.7×9180/(77×5)=16.691mm2选择XV-4×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为101A。ii)选择出线开关4号干线出线开关选择DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。7、5号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、碘钨灯开关箱至碘钨灯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(Ue×Cosφ)=1×1/(0.22×0.7)=6.49Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制10台用电器，开关的电流为Ir=6.49×10.00(台数)=64.94 A。选择开关箱内隔离开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(2)、高压汞灯开关箱至高压汞灯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(Ue×Cosφ)=1×3/(0.22×0.7)=19.48Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制2台用电器，开关的电流为Ir=19.48×2.00(台数)=38.96A。选择开关箱内隔离开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(3)、白炽灯开关箱至白炽灯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.9tgφ=0.48Ijs=Kx×Pe/(Ue×Cosφ)=1×1/(0.22×0.9)=5.05Aii)选择导线选择XV-4×10，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制10台用电器，开关的电流为Ir=5.05×10.00(台数)=50.51 A。选择开关箱内隔离开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(4)、5号照明分箱至第1组照明灯具(碘钨灯、高压汞灯、白炽灯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流碘钨灯Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(Ue×Cosφ)=0.3×1×10/(0.22×0.7)=19.48A高压汞灯Kx=0.6Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(Ue×Cosφ)=0.6×3×2/(0.22×0.7)=23.38A白炽灯Kx=0.9Cosφ=0.9tgφ=0.48Ijs=Kx×Pe×台数/(Ue×Cosφ)=0.9×1×10/(0.22×0.9)=45.45AIjs(1组灯具)=88.31A该组中最大的开关箱电流Ijs=64.94A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=88.31×1.1=97.14Aii)选择导线选择XV-4×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为101A。iii)选择电气设备 选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，漏电保护器为DZ15L-100/30。(5)5号照明分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×5/(1.732×0.38×0.9)=5.91A该分箱下最大组线电流Ijs=97.14A两者中取大值Ijs=97.14Aii)选择导线选择XV-4×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为101A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(6)5号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×5/(1.732×0.38×0.9)=5.91A该干线下最大的分配箱电流Ijs=97.14A选择的电流Ijs=97.14A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.7×10180/(77×5)=18.509mm2选择XV-4×25，空气明敷/架空线路时其安全载流量为101A。 ii)选择出线开关5号干线出线开关选择DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。8、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值，Ijs=234.32A。由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs=234.32×1.1=257.75A(1)查表得空气明敷/架空线路线路25°C时铜芯橡皮绝缘导线XV-4×185，其安全载流量为359A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(3)选择总箱中漏电保护器：不设置漏电保护器。（三）、绘制临时供电施工图对于PE线的说明:根据规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5.1.8的要求，PE线所用材质与相线、工作零线（N线）相同时，其最小截面应符合下表的规定：对PE线的截面选择要满足以上要求，在下面的供电系统图中不再注明PE线截面。1、临时供电系统图： 供电系统简图 三、施工现场临时用水：施工现场临时用水包括施工用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。1用水量计算1.1施工用水量q11.1.1混凝土用水量K1=1.15Q1=200m3N1=300L/m3K2=1.5qa=(1.15×200×300×1.5)/(8×3600)=3.59L/S1.1.2楼地面用水K1=1.15Q1=395.5m3N1=190L/m3K2=1.5qb=(1.15×395.5×190×1.5)/(8×3600)=4.5L/Sq1=3.59＋4.5=8.091.2施工机械用水量q2本工程现场未使用用水机械故q2=01.3生活用水q31.3.1食堂 P2=270N4=20L/人、班K5=2qa=(270×20×2)/(24×3600)=0.125L/S1.3.2浴室、厕所P2=10N4=50L/人、班K5=2.5qb=(10×50×2.5)/(24×3600)=0.014L/Sq3=0.125+0.014=0.139L/S1.4消防用水量q4依据本工程的实际情况q4=10L/S1.5总用水量q1+q2+q3=8.09+0.139=8.229＜q4∴Q=q4+1/2(q1+q2+q3)=10+1/2×8.229=14.114L/S2管径的选择2.1供水干管d1=[(4Q)/(1000π.v)]1/2=[(4×14.114)/(1000×3.14×1.5)]1/2=0.109m选取供水干管管径d1=110㎜2.2.供水支管2.2.1施工用水d2=[(4×8.09)/(1000×3.14×1.5)]1/2=0.083m选取施工用水支管管径为90㎜2.2.2食堂d3=[(4×0.125)/(1000×3.14×1)]1/2=0.013m选取食堂支管管径为20㎜2.2.3淋浴、厕所d4=[(4×0.014)/(1000×3.14×0.8)]1/2=0.005m选取淋浴、厕所支管管径为20㎜3供水系统选择工程水源由建设单位提供，现场配水管网布置为树枝状管网，全部埋入地下，埋深不得小于0.8m。四、现场施工平面布置图详见附图1。 第三章　各分部分项工程的主要施工方法一、土方工程1、土方开挖本工程土方开挖采用履带式反铲挖掘机，自卸汽车外运到指定地点。开挖应分层进行，最后200mm厚土采用人工开挖至设计标高，做好基坑基槽防水浸泡及烈日暴晒。2.土方回填（1）地下基础部分施工完毕，并办理隐蔽验收手续后及时对基坑进行回填，防止受水浸泡，造成基土下陷。采用人工填土，蛙式打夯机夯实。（2）将坑内虚土、杂物清理干净，并检验土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，应采取翻松晾干，掺入干土或掺入其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土；如土料过干，可提前洒水湿润，以便使土料达到最优含水率。3、灰土（1）施工工艺检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→碾压密实→找平验收（2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。（3）灰土拌合：采用3：7灰土。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。（4）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。二、基础施工砖胎模、防水施工、防水保护层施工及垫层混凝土施工a、砖胎模施工、首先在基础土方开挖好以后，进行粗放线、进行清理、整平夯实，a1在砌筑前应提前把面上夯实、并把浮土扫净，a2在施工人员的配合下，在夯实的素土面上放线弹出砖胎模的墙线，凡承台和基础梁的地方弹出控制线。a3做好砖胎模的标高线，首先计算好砖的层数。根据承台，电梯基坑，基础梁，电缆沟每道墙的所要砌的高度。 a4采用M0.5水泥砂浆砌筑，采用人工拌料，应控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。a5砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁砌筑法，转角处或接口处留出2接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，应尽量采用主规格砖块，（比如内外纵横同时交错砌筑，墙体的临时断处砌筑成斜槎，要留材料运输通道或堆放砖块）。a6所有砖胎模砌筑240墙，砖模外侧回填黄砂土或粘土，考虑回填土和混凝土浇筑时的侧压力较大，回填时应对撑，保证墙体不得出现扭曲，偏差。墙顶预留20-30㎜，待浇筑垫层混凝土是进行覆盖。a7在砖胎模以及基坑挡土墙完成，垫层混凝土浇筑后，采用与砌体相同标号的水泥砂浆抹面，抹面的相应方式有施工员现场交底，根据防水施工条件，在浇筑保护层砼时，砖胎模与地面想接处应做成小园R角，外基础梁砖胎模顶面做好水泥砂浆压顶，给做防水创造有利条件。a8当砖胎模砌筑强度好墙面粉刷完后，强度达到以后70%就回填，基础挡土墙外侧的土，并夯实，在电梯坑，承台坑墙回填时应加支撑，注意回填的不得碰坏砖胎模。a9回填土方时应根据现场实际情况采用蛙式夯机或立式夯进行夯实，夯机操作人员应注意实际情况不得伤害到砖胎模，禁止使用水浇使土下沉的所谓“水夯法”a10砖胎模凝固，回填后开始浇筑垫层混凝土，待垫层凝固后就开始抹墙面面层，2、混凝土施工时，首先要引测控制标高，用钢筋作标记，木模板支设，四周钢管加木楔固定，平板振捣器振捣密实，用木抹抹平并在混凝土终凝前二次搓面，把垫层标高及平整度控制在规范要求之内。3、聚氨酯911防水层的施工3.1基层清理：防水层施工前必须先将基层上的砂浆疙瘩予以铲除，并将浮灰清理干净，待基层干净，含水率达到要求进行下道工序；3.2涂刷第一层聚氨酯涂层，将聚氨酯AB料按1:2混合用电动搅拌器搅拌2-3分钟用刮板刮涂，刮涂应均匀，混合料存放时间不得超过30分钟；3.3涂刷第二层聚氨酯涂层，应在第一层聚氨酯涂层固化后进行，一般在8小时后进行，操作与第一层聚氨酯涂层相同，不添加任何添加剂，施涂的方向与第一层聚氨酯涂层相垂直。以上第一层、第二层聚氨酯涂层涂刮施工均不得有漏涂、起泡。3.4第二层聚氨酯施工完后对涂层厚度进行自检对厚度达不到的进行补做第三层聚氨酯涂层，在边坡、侧壁最后一层聚氨酯施工完末初凝前用70石英砂均匀的撒在聚氨酯防水层上。3.5聚氨酯涂膜末成膜前不得上人，且不得有水，聚氨酯成膜后注意成品保护，不得穿钉鞋在上面行走，严防机具或硬物穿破涂膜。3.6聚氨酯涂膜防水层施工完后需用水泥砂浆对防水层进行保护以防止防水层在其它施工作业时被破坏。 成品保护防水层施工末完，严禁其它工种进行交叉施工。已做好的防水层，必须认真做好成品保护，严防机具或坚硬武平损坏防水层。施工尽量避免粘贴剂等材料污染其它部位。施工完毕后，应将杂物清楚，地漏、排水口等处不应有杂物堵塞。4、防水保护层施工a、作业准备：1、防水层已施工完，并经有关单位检查验收合格，作好隐蔽验收。2、砼坍落度筒和砼试模排放在施工浇筑现场。3、模板支设完毕，并做好预检。5、砼标高控制灰饼已做完，间距为1.5m。b、施工工艺：b1.混凝土浇筑前，用1：2的水泥砂浆做灰饼，灰饼为50mm见方，间距为2m，灰饼上口标高为混凝土防水层的上标高（I、II段为-12.300m；III、IV段为-7.100m，IV-1段圆弧部位为-7.200m；V段为-6.300m）。做灰饼时以槽边标高控制桩为水准点，用水准仪逐个控制其上口标高。b2.工艺流程混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平抹光、扫毛→混凝土养护b3.施工操作要点及要求3.1混凝土进场验收：混凝土罐车从搅拌站到达施工现场的时间不超过1h,混凝土出罐前需经充分搅拌后再出罐，如混凝土发生离析现象，应二次搅拌；如和易性不能满足要求决不允许现场加水，立即退回混凝土。每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。3.2混凝土泵送要求：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管道、料斗、混凝土缸，再泵与混凝土同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间超过50min，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。3.3混凝土浇筑、振捣、养护3.3.1混凝土浇筑时，应注意混凝土下料要均匀，不能堆积，要掌握好泵管的移动位置，抄平人员随后将混凝土铺开，虚铺厚度略大于防水层垫层厚度5mm，抄平时不要触动灰饼，以免标高不准，后用平板振动器依序振捣，不得有漏振现象。3.3.2混凝土振捣应设专人振捣，平板振捣延续时间应使混凝土以表面出现浮浆和不再沉落为度。3.3.3 做面层时，根据控制标高的灰饼，用刮杠找平，面层刮平后混凝土初凝前开始打磨提浆，不得有积水现象，第一遍提浆结束后，再第二遍打平，第二遍打平结束后，以手按略有痕为准，进行第三遍磨光，随后从浇筑的开始方向以人工扫毛，退着操作。做集水坑时，由测量员提供准确的上、下口线位置和标高，后由瓦工根据标高和线位将集水坑的上、下口角做出来。3.3.4砼浇筑后12h内应浇水养护，养护时间不少于14d。b4.技术资料整理混凝土浇筑完成后，将搅拌站的技术资料以及混凝土级配等资料交给项目技术资料员。4、基础施工：筏板基础是因上部荷载大将整个建筑范围内的基础连接在一起的基础基础钢筋工程：（1）在垫层上放线，弹出轴线及基础边线，验收合格后绑扎钢筋；（2）钢筋采用集中下料，现场绑扎。钢筋保护层设砂浆垫块梅花分布点间距≤1m。（3）基础钢筋经自检合格后，以书面形式通知监理工程师验收，合格后进行下一道工序施工。（4）基础模板施工：基础模板采用木胶合板，用钢管扣件固定。（5）基础混凝土施工在浇筑混凝土前，对标高尺寸、轴线进行全面检查。（6）基础混凝土采用插入振捣器进行振捣，（7）混凝土浇捣12小时后，应及时进行砼洒水养护。三、钢筋工程1.钢筋加工（1）钢筋施工员根据施工图纸、图纸会审纪要、变更、核定等资料和相关规范标准做出配料单，经校核无误后方可下料。（2）钢筋加工严格按照配料单上的型号、规格、尺寸、数量进行，本着“长料长用、短料短用、长短结合”的原则，不得随意切断整根钢筋。（3）盘圆钢筋应进行冷拉，并在自然条件下放置7—14d后方可使用。（4）加工好的半成品按部位、型号、规格进行编号,分别设垫木堆放整齐，并挂牌标识。2、剪力墙钢筋施工2.1．施工准备：根据基础底板混凝土面上弹出的墙身的位置线，校正预埋插筋位置，如有位移，按洽商(与设计或监理)规定认真处理。 2.2．画横筋间距线：墙钢筋一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。竖横筋间距应符合设计要求。墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，不得遗漏，剪力墙钢筋采用绑扎连接，其搭接度度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。2.3．横向和竖向钢筋绑扎完后，再绑扎S钩拉筋，以保证双排钢筋之间的距离，S钩钢筋的间距及规格应符合设计要求，S钩拉筋呈梅花型布置，S钩拉筋应绑扎在横竖钢筋的交叉点处绑牢，不得只绑扎在横向或竖向钢筋上。2.4．绑扎完后，在剪力墙钢筋外侧安上专用的钢筋保护层塑料卡，间距1m呈梅花形布置，以保证墙钢筋保护层的厚度。3、柱钢筋安装（1）按设计要求的箍筋间距、数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上。（2）梁钢筋安装在梁底模上用粉笔标出箍筋间距，将主筋穿在箍筋内，按已画好的间距将箍筋分开逐点与主筋绑扎。（3）楼板、楼梯钢筋安装在模板上用粉笔划出底筋的间距，先放受力筋，后放分布筋,单向板外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余各点可交错绑扎，双向板相交点全部绑扎。（4）钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m～1.2m，其端部及中间每隔4m～6m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋做成缓弯，从预留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状并与钢筋绑牢。 钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块厚度根据设计图纸要求的钢筋保护层厚度确定。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。四、模板工程模板配置顶板采用木龙骨与竹胶合板钢支撑，井字梁、柱、楼梯、墙模及节点部位制作成定型模板，顶板模为现场拼装。根据施工图纸与工程进度，提前组织三钢工具、木龙骨、竹胶合板等进场。支撑系统采用碗扣式脚手架快拆体系。板选用：18mm厚覆膜胶合板；支撑材料选用50×100mm木方，φ48钢管，φ1４对拉止水螺栓等。模板必须按图放样，制成装配式模板。墙板模板安装时，外池壁先安装内模板，将内模板安装好经甲方验收合格后，将砼接头处冲洗、清理干净，再进行外模板的安装。根据模板的实际情况，模板的背枋均为50×100，间距为300-400mm，对拉止水螺栓用φ14钢筋制成，加止水钢板，间距为100×400。对拉螺栓的垫板用80×80×6钢板，钻φ16孔，安装时模板的拼缝不得大于5mm，所有大于1mm的模板缝须用油漆腻子或乳胶腻子刮缝（外墙的内模，内墙的一边），外墙的外模和内墙的靠内一边的模板缝，用胶带贴缝，所有模板不得有透亮的拼缝。1、模板及支撑系统的设计及计算{TC"1.模板的主要控制点"fCl"3"}①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。③止水带模板保证止水带位置准确。④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。⑤适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。2、模板施工顺序{TC"2.模板施工顺序"fCl"3"}⑴一般原则模板施工顺序：垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板 ⑵各部位模板施工顺序：基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→“踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板⑶模板的施工①模板设计依据考虑施工中采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按以下二式计算，并取二式中较小值：F=0.22γct0β1β2ν1/2F=γcH②垫层模板垫层设计厚度一般为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。③模板拼装及支撑图由项目部工程科绘制拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。 3、模板拆除{TC"3.模板拆除"fCl"3"}3.1、依据标准：1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；2、砼抗压强度检验报告（自检报告）。3.2、模板拆除的一般技术要求：1、砼强度必须达到设计强度规范规定内时，方可拆模。2、拆除模板时，应保证砼表面及棱角不受损坏。3、拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。4、对于梁、板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人决定拆模时间。3.3、模板拆除的一般施工要求：1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2、拆除工艺施工要点①、柱、砼墙的砼强度能保证其表面及棱角不受损时，方可拆除柱、墙模板。②、梁、板模板拆除必须根据试块试压强度值，达到砼设计强度值75%以上方可拆模。③、梁、板模板拆除，不能一下整体拆除，拆除时，要一块一块竹胶板拆，下面的钢管架随拆的竹胶板一片一片拆。④、模板拆除顺序方法应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则。⑤、柱模先拆除支撑钢管和柱箍，再自上而下逐块拆除柱模板。⑥、模板拆除工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身，工作时思想要集中，防止滑落。⑦、拆下模板材料应及时上翻，不能及时使用的材料应分开码放，以免集中码放荷载过大将现浇构件压坏。 3.4、模板拆除的一般安全要求：1、拆除时应严格遵守施工方案的规定。2、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并且在下面标出工作区，严禁操作人员进入作业区。3、工作前事先检查所用的工具是否完好，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和高空中滑落。4、严禁操作人员站在拆除的模板上。5、己拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落造成的伤亡事故。6、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将洞口盖严。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，以防突然掉落，倒塌伤人。8、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专人监护。9、模板拆除应按区域逐块进行，拆除不得大面积撬落，模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除干净的悬空模板，以防伤人。4、脚手架施工{TC"4.脚手架工程"fCl"3"}4.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm~500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm~1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。 脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。4.2支撑架挑檐模板支撑架同样采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土，输送泵运输。属于大型混凝土施工1、施工准备①浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检验垫块、钢筋马凳是否垫好，并应浇水使模板湿润。混凝土浇筑前，现场根据底板混凝土总量和浇筑计划与商品混凝土公司共同做好商品混凝土进场计划和现场准备计划确保混凝土连续供应，避免出现施工冷缝。②对施工所有机械进行全面检查、维修并做好备用措施。避免在混凝土浇筑过程中出现机械故障。③编制混凝土浇筑的施工方案，明确混凝土浇筑的施工顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人进行技术交底和安全技术交底。④注意收集近期天气情况，尽量避免在恶劣天气情况下施工。施工工艺①商品混凝土浇筑前及时上报配合比，混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m³。②为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，满足混凝土浇筑时间要求，混凝土的入泵塌落度应控制住120±20mm；③底板不留施工缝，地下室墙体施工缝按设计要求留置，采用焊接止水钢板防水措施。2、施工要求①按后浇带划分施工区段，各区段连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕； ②混凝土由料斗、泵管内卸出时自由倾浇筑高度不得超过2m,混凝土浇筑时不等直接冲击模板。③混凝土浇筑时由专人看护模板、观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等，当发现变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④使用振捣棒要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振动棒的1.5d，振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉。⑤对本工程大体积抗渗混凝土施工，重点是：一控制混凝土内部的温升，二控制混凝土表面温度。根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-92），混凝土浇筑入模温度基础上最大温升值为35℃，混凝土浇筑块体内外温差为25℃，混凝土块体降温速度为1.5℃/d。⑥泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣工程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。至此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至排水沟内，再由排水沟流入集水坑内，用潜水泵将过滤了的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克制。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。⑦表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。⑧施工缝的处理：a.施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，本地下室底板不设施工缝。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、杂物、表面积水、松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。c.在混凝土浇筑前水平施工缝上先铺上50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。d.从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，直向接缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、混凝土的养护在坑边设置专用水池，配置出口直径ф 100mm、扬程为120m的电动多级离心清水泵。常温浇筑后6~10h用塑料薄膜苫盖并浇水养护，要保持表面湿润，养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期不少于14d。六、砌体工程1将墙基处杂物清理干净，弹出墙体边线，门口位置线及+500mm建筑标高水平线。根据墙段定量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，不足整块用锯锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。2采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm，砌体与混凝土墙间缝隙用砂浆填满挤密，且其宽度不小于20mm。3砌筑时，基底应提前1d浇水湿润，最下一层灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。底部采用烧结普通粘土砖砌筑，其高度不宜小于200mm。其上砌加气混凝土块时，向砌筑面适量浇水，其每天砌筑高度不宜超过1.8m。砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待砌体沉降至少间隔7d后，再用普通粘土砖斜插砌紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。剪力墙内填充墙宽度要求比混凝土墙每边窄15㎜，抹完灰后与混凝土墙一平。4填充墙构造柱、过梁、压顶及拉结钢筋设置应符合设计要求。拉结筋采用后焊接方法，在剪力墙内通长预埋钢筋L≥100，以免凿损墙体结构。5管线槽留置时，应弹线定位，用开槽机开槽，不得在墙面随意打洞和凿槽。七、地面工程1、地砖地面1.1施工顺序：清理基层→弹线找方→选砖→刷水泥浆→铺砖→勾缝→洒水养护。1.2施工要点：铺砖前应将基层清理干净并弹线找方，对砖进行选砖预排，并浸水湿润后备用。铺贴时应采用干硬性水泥砂浆，地砖应铺贴紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面砖标高。每次铺底层前，酌量洒水或再刷素水泥浆一道。铺砖一般先从门口开始，按弹线位置及墙根水平线先铺几列控制砖，找好规矩，以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时必须拉通线，每块砖要跟线，使缝顺直，有排水坡度的要找好坡度，已铺好的砖拉线调匀缝隙，勾缝擦缝应在24小时内进行，要求缝隙密实，平整光洁。铺完砖24小时内洒水养护，时间不少于7天。 2、水泥砂浆地面施工方法2.1地面施工前弹出建筑50线，来控制地面的平整、顺直。2.2施工顺序：基底清理→打饼冲筋→洒水湿润→找平层→面层。2.3基底必须用剁斧满面凿剁，彻底清理干净。2.4施工要点：在施工前一天洒水湿润基层。水泥砂浆采用机械搅拌，拌合均匀。施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随抹，先用刮杠刮平，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实，面层压光宜分三遍完成。面层完工后洒水养护不少于7天。八、装饰装修工程1、门窗工程1.1材料要求1.1.1门窗的规格、型号应附合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。1.1.2玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要附合设计要求和有关标准规定。1.1.3进场前先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50℃；门窗与热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。1.1.4搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。1.2施工操作工艺1.2.1将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。1.2.2在门窗上框及边框上安装固定片。1.2.3根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。1.2.4当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。1.2.5应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm。1.2.6门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。1.2.7门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。2抹灰工程2.1装修顺序自上而下进行。2.2严格按照工艺规定及做法要求操作，制定具体施工方案。2.3内外抹灰分项工程应首先做好样板墙，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，特别强调细部细作，精心施工。 2.4墙面抹灰应在门框、窗框及暗装的各种管道及电器预埋件等完工后进行。抹灰前应根据结构控制线进行分格、找方，墙体与混凝土柱、梁接触部位及管槽部位抹灰时加衬铅丝网，以防开裂。2.5抹灰时，首先对原有基层的空、孔洞等用水泥砂浆进行修补，清除墙面混凝土流浆、灰耳朵等，将墙面分数遍浇水湿润。浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓，裂缝。2.6用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用砂浆抹成50mm见方的灰饼，厚度以满足设计厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋依据。2.7混凝土面层应在刷好TG胶水泥浆后及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。第一层的厚度为6mm，扫毛或划出纹道，第二遍厚度为8mm㎜，用刮杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查垂直、平整、阴阳角方正，三线角顺直。罩面灰一遍成活，厚度5mm.应在水泥初凝前用木抹搓平压实，面层完工后洒水养护不少于７天。3、外墙涂料工程涂料应具有产品合格证、性能检测报告，同一墙面应使用同一批号的涂料。外墙基层要求平整、坚固，无酥松、起壳、粉化和裂缝。涂料应分遍涂刷均匀，涂刷顺序从上往下，后一遍涂刷应在前一遍涂料充分干燥后进行。涂刷质量要求均匀、不显抹纹，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、乳胶漆涂刷工程4.1施工顺序：基层验收→涂刷抗碱封闭底漆→满刮第一遍腻子→满刮第二遍腻子→磨光打平→修补砂眼→涂料罩面。4.2施工要点：第一遍满刮腻子，要求横向施工，尽量刮薄，不得漏刮，表面抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。第一遍腻子干透后。第二遍腻子要求竖向进行，方法同第一遍，用240号砂纸打磨平整、光滑。乳胶漆涂刷前用米纹纸保护相邻成品及配件，应先小面后大面，先横向后竖向，要求厚薄均匀，阴阳角处用毛刷补齐，不得漏涂。墙与顶棚要一气呵成。涂刷后应达到高级刷浆要求。九、安装工程本工程主要分为以下几个系统：给排水系统、采暖系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。1施工准备1.1认真熟悉图纸及引用的标准图，对图纸中遇到的疑问进行记录并汇总，参加图纸会审并做好会审记录。1.2熟悉新规范及规范强制性条文对其中主控项目要认真领会。 1.3图纸会审后，认真、准确的在图上标出预留洞孔、槽、预埋件的位置、尺寸、坐标、并对施工班组进行技术交底。杜绝一切漏留、错留、打大洞、乱打洞现象。1.4土建工程开工后，安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，安装工程的预埋配合工作开始。2、施工方法2.1各种管道安装前均先进行检查，除锈和一道防锈漆，除锈要求漏出金属光泽。严格控制管道坡度，作水平管托架时，用白线绳先作水平拉线，测好坡度后，在进行托架的固定，确保水平管的设计坡度。2.2采暖干管沿墙安装，用悬臂支架支撑，支架安装前，应按管道要求的坡度放线，等间距均匀设置，下料时机械切割钻孔，禁用电焊机，明露端要光滑、平整无毛刺，刷防锈漆。2.3所有钢管穿墙、板上必须设钢管套，墙内套管两端应与墙面齐平，板内套管其顶应高出地面20mm，其底与板底齐平，所有套管环隙均应一致，安装完毕后用防火泥封堵。2.4排水管采用PVC管，胶粘接口，每层设置一个伸缩节，在距地1m处安装立管检查口，立管卡距地口平1.7m。2.5地漏安装严格控制标高，以保证低于地面5mm。2.6配管完毕后，应根据图纸认真复核，是否符合设计要求，并作出隐蔽验收记录，土建浇筑混凝土时派专人监护。2.7管道的通水试验应赶在墙面面灰施工前完成。各种管道在试压前均进行系统管道清洗，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道全系统施压，按规范及设计试验压力进行，先开通干管、主管、按编号顺序逐一开通，最后达到全系统开通。2.8所有给水系统全部安装完毕后要进行试压，生活给水试验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6mpa，采暖管试验压力为0.5MPa；排水管道安装完毕后应进行通水试验。3、电气安装3.1钢管暗配前，管内灌注防锈漆后要均匀摇动，之后久放晾干，以免配管后油垢积聚墙塞管路。当采用套管连接时，套管长度为管外径的2－3倍，管与管的对接位于套管的中心，且焊缝应牢固严密。3.2PVC管施工时，要采用专用胶合剂进行粘结，接口必须牢固、密封，且采用专用接头连接。埋于地面的管材，漏出地面易受机械损伤的一段，应采取保护、防护措施。3.3金属配电箱不准用气焊或电焊开孔，应钻孔，进出配电箱的管路不允许出现管口歪斜现象，金属外壳应可靠接地，暗配的焊管与箱（盖）连接可采用焊接连接，管口宜高出管（盖）内壁3－5mm，且焊后补防锈漆。 3.4电气配合土建工作，各种管路立上下管过现浇混凝土梁板及电路预埋在开关位置引导处〈管口作防堵处理〉梁槽底部加一块聚苯乙烯块，待打完凝固后，将聚苯乙烯块去掉，再接管引至开关或（插座）位置。3.5电气安装在主体砌墙完工后依据＋50cm线，再抹灰之前，施工人员进行扫管工作，所有的暗配管全部带上铁线，带好护口，及时处理管路堵塞部分。调整统一配电箱、盒位置标高，其偏差控制在规范要求之内。3.6抹灰之后，电气专业将进行穿线工作，分回路，分系统，分颜色穿线，当线皮的颜色一致时，在线的两端，用作记号的方法加以区分火线、零线、PE线，控制线，穿线时要避免线损伤，扭劲。穿线完毕之后，分别摇绝缘电阻，施工员随时记录，随时填好绝缘测试记录表，然后进行线头挂锡，分别用橡胶布、黑胶布封头。同一场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。开关安装要求ONOFF的上下位置要一致，插座安装要求面对是左零、右火、上接地，配电箱要清理干净。3.7灯具、开关、插座等应在土建墙面粉刷完毕，房门上锁后进行安装，同一室内成排灯具中心线偏差不应小于5mm，同一室内，同一安装标高的开关、插座高度不宜大于1mm，插座界限为“左零、右火、上接地”。开关边缘距门框边的距离为150—200mm。3.8电气方面再仔细核对各配电箱、柜、器具接线是否达到图纸及设计变更要求，全部无误后，分系统，分回路进行调试，并使用专用仪表进行检测，做好试运转记录。4、防雷、接地屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。防雷接地电阻值应符合规定要求。预埋、预留施工：土建安装的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。第四章　机械设备配置根据本工程特点、工期要求和场地情况：基础土方采用2台PC335挖掘机和2台装载机进行挖方和填方。垫层采用人工摊铺。回填土用蛙式打夯机配合快速冲击夯进行打夯。钢筋在现场进行集中加工制作， 设二台WJ40型弯曲机、二台QJ40型切断机、二台GTJ4-14型钢筋调直机、二台切割机。混凝土运输采用输送泵。垂直运输采用轮式吊车。为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械。不仅要保证正常使用，还要采取有效措施保证有效备用。按照施工进度提前作好机械调配计划，根据工程需要及时补充设备。施工过程中加强设备维修和保养，并备足易损零配件和常用维修设备，指派专业维修人员进驻工地维修，发现问题及时更换，以提高设备的完好率和利用率。为确保本工程在电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备备用发电机，维持施工用电。详细的机械设备配置见附表3。第五章　劳动力计划及材料供应计划本标段工程劳务队伍全部使用与我公司有长期业务关系，且具有过硬技术的施工队伍，并加以优化，以保证整个工程的施工质量。<一>、劳动力的组织调配计划我项目部使用投入本工程的主要管理人员、工程技术人员、专职测量人员，形成了以项目经理为核心的管理机构。建立健全各项规章制度，并组织工程技术人员、施工管理人员、试验人员等认真学习，使全体参加施工的人员掌握本合同段的工程特点、工程技术标准、施工要点及竣工验收要求等。劳动力计划安排见附表2。<二>、保证措施1、我公司将根据劳动力计划表组织相关人员到位。2、项目部将根据工程进展情况，随时对各施工队的工程内容、工作数量进行新的调整，即人员相对稳定但有动态流动的管理方式。3、我公司有充足的人力资源的贮备，保证满足本工程的劳动力。4、施工过程中我公司保证不拖欠民工工资，保证按月发放工人工资。5、所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。<三>材料供应安排及期保证措施一、材料供应安排对各类外购材料，我单位在长年施工中与一些信誉好、质量优的厂家、供货商形成牢固的专业进货渠道，各类材料经严格检查，达到质量要求后才能进场。对于自采材料，如我单位按到中标通知书后，将立即组织材料供应人员、试验人员进行取样检验，确定原材料进场。经监理工程师认可后，再进行加工。 二、材料供应保证措施1、材料安排根据工程量结合施工进度计划，编制详细的材料采购计划，杜绝施工过程中出现停工待料现象、采购过量造成堆放场地少而造成二次运输。2、材料的质量控制及检测方法2.1原材料进场都必须有产品合格证，若不具备一律不得进场。2.2材料堆放现场处必须注明标识，将已检材料和未检材料区分开来。2.3进场材料由材料员会同专职质检员、监理，必要时会同甲方对材料的合格证、数量、类别、品种、规格、外观等进行验证。进场材料均需得到材料员、质检员的签字认可。2.4对进场材料进行现场验收外，还需对水泥、石子、砂子等原材料及计划计划试件送试验室检验。2.5在隐蔽工程竣工时，原材料均需出具合格证明及试验报告，否则不得进入下一道工序。2.6严格按规范要求施工，不得随意堆放、存贮、搬运，对原材料定期检查，发现不符合施工要求的原材料一律作废，并作出标志。第六章　工程施工技术保证措施根据本工程特点确定测量放线。一、基础施工项目部设专职测量人员负责测量工作，施工前根据建筑物结构特点制定具体测量方案，经业主和监理复核无误后方可施工。同时专职测量人员必须使用计量部门检定合格的仪器、尺具。测量工作坚持固定人员、固定仪器，并保护好测量基准点。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向的原则。同时施工控制网必须经初测、复测、检测三步完成。本工程测量等级为Ⅱ级水准测量。测量前应对照总平面图，现场勘察，核准轴线尺寸。1、定位放线复核轴线尺寸，定出十字控制线，以长边作为测量基准线，用50m钢尺往返丈量及用直角坐标法定出纵、横轴线，同时用闭合法确认精度，交角限差在90度±5″以内。设置轴线控制桩，控制桩设置于基坑边线2.5m以外的坚固地点，埋深应大于0.5m，高出地面部分做好保护措施。根据给定的水准点及标高设置半永久性水准点，水准点设置4个,设置于楼四周永久性墙体建筑物上，满足本工程沉降观测要求。 2.基础测量放线基础测量首先对定位轴线控制网进行校核，然后架经纬仪依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，用钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高引测至临时标高桩上，作为基础标高的控制依据。3．土方开挖1技术措施：（1）土方开挖前必须经过讨论是否采取降水措施，明确支护施工的边线，放坡系数，然后精确的放出控制线，明确二步挖土深度范围，以免超挖。属于深基坑范畴必须经过专家论证。（2）基坑开挖应开挖时间合理、方案可行，并经监理签字认可同意开挖，方可开挖。（3）如需降水，基坑开挖前应提前进行降水，疏干土体，在水位降至基坑底面不小于1m时方可开始挖土。（4）基坑开挖前，应在基础开挖线以外2m范围内设置封闭护栏，油成红白相间的警示色，高度为1.2m，并安装红色警示灯泡。（5）.基坑开挖过程中应派专人负责降水观测，并保护泵管和降水井，一旦水位不正常，应立即停止挖土，恢复正常后方可继续施工。（6）开挖过程中应加强基坑周边土体稳定性观测、周围道路、建筑物裂缝观测以及支护桩变形观测，一旦发生异常现象，应立即停止挖土，并应立即查清原因采取措施处理，处理完毕后方可继续挖土，防止发生意外。（7）坑边2m范围内地面应清除表面浮土，以便于在开挖过程中观察土体裂缝情况。4、土方回填分层摊铺，厚度为200-250㎜，进行初步整平后打夯。打夯沿一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，分层夯打，回填密实度应达到设计要求及规范规定。5、灰土施工（1）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿，使其含水量在16%-23%之间最大含水量不得超过24%。（2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度200-250㎜。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。（3）碾压密实：采用18T振动压路机进行碾压，每层碾压3-4遍。（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 （5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。（6）、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。二、主体施工1基础施工完毕，在主体结构施工前，首先对建筑物的轴线控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。利用建筑物四周及中间轴线控制桩架设经纬仪，向首层地面投设轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，中间轴线整尺分出。施工至±0.00时，在楼内四角的四个房间适当位置埋设150×150×6钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定位点，作为基准点，以上各层在此位置留预留洞，用此方法采用经纬仪依次向施工层传递，然后用经纬仪进行楼层平面轴线角度闭合校核，经检查无误后，弹出主控制线，然后依次弹出分控制线、轴线。高程传递：采用在外墙首层四个大角柱子±0.00处定设标高基准线，建筑物各个大角全部用钢尺向上传递，以利于校核及精度控制。2、钢筋施工技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收（1）原材方面：①进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。②原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹尺量）。④力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）配料加工方面①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 ③钢筋加工的允许偏差见下表所示：钢筋允许偏差项目项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±5三、装饰工程主体拆模后及时确定建筑物+500线并抄测在墙上，弹出墨线，以此作为门窗安装、地面面层、内墙抹灰、吊顶、安装等施工标高控制线。第七章　质量安全保证措施第一节　质量保证措施一、质量目标：合格。二、关键工序定位放线、基础及主体分部，模板分项工程、混凝土分项工程、钢筋分项工程、砌体分项工程、屋面分部、找平层分项、保温层分项工程、防水层分项工程、钢结构工程钢结构围护及幕墙工程为关键过程，项目部对上述施工过程进行监控。三、质量保证体系1、我公司对本工程建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。1.1与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层进行责任签订制度，以利于质量目标的实现。1.2建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动。在管理人员中成立QC质量小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。1.3施工中实行质量一票否决制。2、建立健全和严格执行各项制度 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。严格贯彻执行各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2.1建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。2.2建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将工程施工组织设计报送监理工程师和建设单位技术主管进行审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施、以及新技术新材料的检验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。2.3建立严格奖罚制度；在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故进行重罚，不允许出现不合格品。2.4建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；钢材、水泥、砂、石、防水材料的试验报告。2.5坚持“三检”制度。即每道工序完工后，先由作业班组作出自检，由工长组织作业班组复检，再由技术负责人组织工长、质量员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，报请监理工程师审核并签证认可。工程质量检验严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。3、加强质量预控施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。施工中每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以检验批工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部子分部工程质量，最终确保单位工程质量合格。4、建立贯穿施工全过程的质量监控系统，将质量控制分为事前控制、过程控制、事后控制三个阶段。4.1 施工中所需原材料、构配件、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、焊条、焊剂、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。4.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。4.3质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作应认真负责，及时到位，严格执行质量一票否决制。4.4施工中严格执行各项规范、工艺标准、国家质量验评标准，以保证每道工序处于受控状态。4.5坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”等行之有效的规章制度。制定成品保护措施做好成品保护工作。4.6施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。4.7施工中，及时向建设单位及监理工程师提供与工程同步的相关资料。同时作好签证手续，接受建设单位、监理单位及政府相关管理部门的监督指导。4.8做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次合格。工程具备隐蔽条件或达到合同条款中预定的中间验收部位，首先进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知监理工程师，通知包括隐蔽和中间验收的内容，验收的时间和地点并及时作好验收记录。验收合格，监理工程师在验收记录上签字，方可进行隐蔽和下道工序施工，验收不合格，则应在监理工程师限定的时间内整改后重新验收。4.9施工中作好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供2份包括竣工图在内的竣工资料。4.10工程竣工时，经建设单位组织验收后，方可进行竣工交接事宜。4.11做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。每年定期进行工程回访，对回访中业主提出的要求认真对待并及时组织人力、物力给予解决，真正做到业主的要求就是我们的目标。四、材料保证措施1、从合格供方中选择供货商，并充分利用互联网信息技术，掌握行业动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。2、材料进场时，材料员收到质量保证书合格证等证明文件后，应对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。直接供货至现场的材料，项目部材料员负责进行物资标识。3、凡规定复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法和范围进行取样试验，在监理工程师的监督下履行见证取样，材料试验合格后方可使用。4、进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识应有相应记录，并在施工全过程中予以保存，确保其追溯性。 5、现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。五、测量、计量工作保证1、测量仪器平面位置及纵向轴线测量使用日本索佳---STE610型电子全站仪，其余轴线测量采用JJ2A激光经纬仪与50m钢卷尺配合进行测量，测量仪器必须经有关计量检定站鉴定合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。2、计量器具：工程所用的计量器具必须经检验合格方可使用。六、质量通病防治措施1、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。全部模板每一次使用前必须清理、修正后，涂刷水质隔离剂，以防止混凝土表面出现麻面。2、钢筋工程2.1钢筋加工：2.1.1钢筋下料切断尺寸不准。根据钢筋和放样尺寸和钢筋切断后情况，然后制作样板，设置固定挡板后统一下料，确定调整。2.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。使用机械成型，先成型样板后，再进行批量生产。2.2钢筋绑扎与安装2.2.1钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。2.2.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块厚度必须符合规定，专人负责，垫块间距应适宜，防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。2.2.4浇筑混凝土时，派专人看护钢筋位置。受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。3、混凝土工程（混凝土浇筑）3.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面涂刷水质隔离剂及模板拼缝处的粘浆，才能使混凝土接缝严密表面密实，若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,垫块设置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距应密些，技术交底时应明确间距，确保钢筋在混凝土施工时保护层位置不变形，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.3孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土石子被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度。3.4基础轴线位移、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：支设完模板与埋件固定完毕后，先由班组自检，后由工长和质量员进行复验，发现问题，及时整改，达到要求后再进行施工。3.5混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快产生的。预防措施：混凝土终凝前进行二次搓面，终凝后立即进行浇水、塑料薄膜覆盖养护。3.6缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低，或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除,拆除时对构件棱角应予以保护。4、混凝土出现缺陷后的处理4.1麻面：先用清水将混凝土表面冲洗干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。4.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用钢丝刷洗刷干净再用压力水冲洗，对小的蜂窝孔洞用1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝孔洞则用高一标号细石混凝土补平。5、装饰工程5.1一般抹灰5.1.1门窗檐口、墙面等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：5.1.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责填堵塞实。 5.1.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。5.1.1.3基底偏差大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度为7-9mm。5.1.1.4基底砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。5.2.2抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔），主要原因有如下几点：5.2.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。5.2.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。5.2.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打底冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。5.2.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门框边位置。5.3涂料工程5.3.1透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不得随意加水。5.3.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，接槎留置在分格缝处。5.3.3刷纹明显：油漆涂料稠度要适中，蘸料量要适当。6、砌体工程：水平灰缝厚薄不均。产生的原因：皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施：立皮数杆时，要严格对准+500㎜线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时应先检查线绳松紧度。七、成品保护措施1、土方回填施工时，有关轴线和标准高程点，采用砖井加盖防护防止碰撞下沉。2、模板工程2.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2.2应按编号分类堆放并码放整齐，并采取防雨防潮措施。2.3竹胶模板锯口必须刷漆保护，减少模板受潮变形。3、钢筋工程3.1钢筋加工： 3.1.1各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种码放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。3.1.2搬运时钢筋半成品应小心装卸，加临时支承加固，避免钢筋变形。3.2钢筋安装：3.2.1成型钢筋、钢筋网片应按规定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止重压变形。3.2.2成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。3.2.3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、混凝土工程4.1在混凝土浇筑期间，派专人及时校对预留伸出钢筋或埋件位置，保证位置准确。4.2侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。4.3不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。4.5振捣时，注意不要触碰钢筋与埋件，如发现移位应及时校正。4.6雨季施工时应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。5、装饰工程：5.1室内抹灰时，门框应当包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。5.2外脚手架搭设时门窗两边设立横杆，避免撞坏门窗和墙面。5.3要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆污染的部分要及时清刷干净。5.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。5.5墙面涂刷涂料交插污染：用纸胶带、塑料布对门窗、粘贴遮盖保护。6、模板支、拆保护：6.1模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。6.2模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。6.3拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。7、屋面防水保护：7.1施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。7.2禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。7.3防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。7.4对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。8、专业工程成品保护： 8.1专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。8.2专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。8.3专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。8.4各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。8.5注意工种配合，保护好各类成品。8.6竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。9、安装工程成品保护：9.1在管道施工临时中断时，要采取措施对管口封堵；9.2安装单位要保护好土建成品；9.3土建单位抹灰时，不得污染安装管道，不得将管道、作为脚手架使用；9.4下水管安装过程中，要用塑料带将已安装好的管道包裹好，以防污染。八、检验试验工作质量验收规范的特点是“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”。在新规范实际应用中工程原材料的检验试验工作，是“完善手段、过程控制”的重要组成部分，也是强化验收工作的主要依据，因此在施工中加强检验试验工作，显得十分重要。1、原材料的检验试验所有工程中使用的原材料、半成品、成品构配件，除应按照强制性条文提供有关材料质量的合格证、质量证明文件外，还应依据规范规定的相关内容进行复试，在取得复试合格后，方可在工程中使用。无论供应方的质量证明文件还是报告均应向监理工程师报验、见证，取得共识。2、过程中检验试验施工过程中检验试验，应在监理工程师见证的情况下进行，如钢筋焊接接头抽样检验，土壤干密度检验，防水工程的闭水试验等，在未证明该检验批合格时不得进行下道工序施工。3、成品的检验试验现浇混凝土工程的钢筋保护层厚度检验。在施工过程中应严格按照规范规定的允许偏差控制，并采取有效的措施确保钢筋位置的准确，检验批验收应认真检验，确保一次交验率达到100%。九、质量回访和保修制度1、推行质量回访和质量保修制度，实施交验工程服务承诺管理办法。2、工程竣工交付使用时，向业主递交《建筑工程质量保修书》。3、按规定进行回访保修：3.1在竣工后保留一定比例的装修材料，以保证维修用料规格、色差的统一。现场留有配套保修队随叫随到及时服务。 3.2工程投入使用后通过定期回访及热线联络，对业主提出的质量问题，保证维修到位。第二节安全保证措施坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点体现在它是一项需要持之以恒、需要全员参与的复杂系统工作。自始至终严格执行，并随时准备迎接建设单位监理单位及行政有关部门安全检查。一、安全生产目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理。通过安全教育、安全检查、安全生产责任制签定等手段，杜绝死亡及重伤，轻伤控制在3‰以下，治安事故为零。二、安全生产管理体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，根据管理条例，每月进行安全工作检查、评比，处理有关安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行安全技术交底，贯彻上级精神，检查工程日常施工安全工作，同时每周召开安全会议一次，制定具体的安全规程和违章处理措施。安全生产保证体系见下图： 安全保证体系项目经理经济保证项目工程师技术保证项目副经理组织保证专职安全员思想保证安全抵押合同安全领导小组安全教育技术规范和学习安全机构实行奖罚制度配齐安全消防器材掌握操作规程安全技术交底开好每周安全例会施工过程安全教育抓好入场安全教育分工负责提高防护素质提高安全生产意识经济兑现安全岗位责任制确保工程施工全过程无重大事故1、安全检查制度根据作业人员情况设立1-2人的现场“安全纠察员”，每人佩戴统一印制的“安全纠察” 臂章，开展日常安全生产检查工作。在施工过程中除正常的安全检查外，领导组每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，制定措施，限期整改，消除隐患，确保施工安全。2、安全教育制度加强宣传教育，制定科学合理的安全专项施工方案，现场安排切合实际的作业程序，正确严格的执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的工人才容许上岗操作，为了安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础,在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员作书面的安全技术交底，各班组施工人员认真贯彻落实。安全生产教育的主要内容有：2.1安全生产的方针、政策、法规和制度；2.2安全生产的重要意义和必要性；2.3建筑安装工程施工中安全生产的注意事项；2.4对高处坠落、触电、物体打击、机械伤害等事故的预防措施；2.5常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识；2.6施工人员上岗作业前必须由班组长负责组织本队（组）人员学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识；2.7进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系好安全带。三、安全生产技术措施1、安全技术交底措施1.1工程开工前，应向参加施工人员进行安全技术措施的交底，使广大施工人员都知道，在什么时候，进行什么作业应当采取那些措施，并说明其重要性。1.2每个分项工程开始前，必须重复交代分项工程的安全措施，坚持班前安全交底到人。1.3实行健全技术交底制，开工前由项目技术负责人向全体人员进行交底，两个以上施工队或工种交叉施工时，应进行交叉作业安全交底，班组长每天要随情况变化及时向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务书时，必须填写安全技术交底卡。2、分项工程安全技术措施2.1钢筋工程2.1.1钢筋加工：机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位及夜间施工必须设置明显标志警示。2.1.2钢筋安装搬运钢筋时，应注意前后方向与其它物体有无碰撞和钩挂，特别是避免碰挂周围的电线。 起吊或安装钢筋时，应和附近高压电源保持一定安全距离，在直立钢筋较多的场所，下雨时不准操作。2.2电焊工程2.2.1电焊、气焊应严格遵守规程操作。2.2.2操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。2.2.3每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝。2.2.4电气焊产生的火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。2.2.5乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。2.2.6氧气瓶应避免沾染油污及有油污的衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。2.2.7清除焊渣时，视线不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。2.2.8焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人监护。2.2.9钢筋电弧焊：焊机必须接地良好，不准在露天的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定佩戴防护用品。2.3模板工程2.3.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2.3.2二人搬运模板时要互相配合，协同工作。模板支拆时，上下应有人接应。模板及配件应随支拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥。并在下面用绳子和彩条布围出禁行区。2.3.3支拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，严禁上下在同一垂直面工作；在拆除楼板模板时，要禁止大面积模板无支承拆除，应按拆模顺序和要求分片拆除。2.3.4在模板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。2.4混凝土工程使用振捣器前应检查控制电源的漏电开关是否有效，检查其运转是否正常，移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣时要穿胶靴戴胶皮手套。2.5砌筑工程2.5.1 在操作之前，必须检查操作面是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2.5.2墙身砌体高度超过地坪1.2m时应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆加立网封闭才可砌筑。2.5.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不超过3皮砖。2.5.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加上一层，脚手板不容许有空头现象，不准用20～40㎜厚木料或竹胶板模板代替立杆。2.5.5砍砖时应面向墙内打，避免碎砖伤人。2.5.6砖料运输车辆前后距离在平道上不小于2m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。2.5.7在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。2.6装饰工程2.6.1剔凿地面时要戴防护眼镜。2.6.2夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。2.6.3非机电人员不准随意拆卸机电设备。2.6.4用龙门架作垂直运输时，必须检查防坠落装置的有效性，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行装卸操作。2.6.5室内手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。车间内抹灰时使用的木凳、金属脚手架应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2.6.6使用砂浆搅拌机搅拌砂浆时，不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨拌筒内的砂浆。2.6.7使用脚手架时应先检查架体是否牢靠，护身栏、立网是否齐全可靠，发现问题应及时处理，脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。2.6.8使用手提电动机具，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后才能操作。2.7地面工程2.7.1操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。2.7.2晚上施工地面应有足够的照明，不得随意移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。2.7.3推小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手，更不准倒推小车。2.7.4清理地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口随意向外抛掷。2.7.5龙门架停稳后，方能进行上下料工作。2.8本工程采用落地式双排钢管脚手架 2.8.1脚手架搭设应严格按照《扣件式钢管脚手架施工规范》的要求搭设，搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、壁薄、严重弯曲及裂变的杆件严禁使用。2.8.2严重锈蚀、变形、已损坏的扣件不宜采用。2.8.3脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。2.8.4不宜采用承插式钢管做底部立杆交错之用。所有立杆横杆的接头位置，必须大于该段1/3长度。2.8.5所有扣件紧固力矩，应达到4～5KN·M。2.8.6同一立面的小横杆，接头应交错设置，同时立杆上下对直。2.8.7八字斜杆接长，不得采用对接扣件。应采用叠交方式，两八字斜杆跨距，不得小于4跨或6000㎜。2.8.8架体上部逐层拆架施工时，最后一步架必须留有1800㎜防护栏杆，内设二道间距为600㎜的中间栏杆。钢管脚手架及卸料平台荷载计算书稳定承载计算1、悬挑架荷载的取值与组合1.1计算基数：步距h=1.8m立杆纵距la=1.5m立杆横距lb=1.05m查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）：钢管自重G1=0.0384KN/m安全网自重G3=0.06KN/m外立杆至墙距ld=1.40m施工活荷载qk=2KN/m2内立杆至墙距lc=0.35m1.2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、、横向斜撑和扣件）；查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）附表A-1得：架体每米高度一个立杆纵距的自重gk1=0.1248KN/mGK1=1/2laH0gk1=1/2×1.5×1.8×5×0.1248=0.8424KN1.3剪刀撑自重:每五个立杆间距一道连续设置GK2=0.0384×(1.82＋1.52)1/2×2=0.18KN1.4密目网自重（脚手架外围全封闭）： GK3=1.5×1.8×5×0.06/1.8×6=0.08KN1.5竹笆板自重（底层、作业层及下一层共满铺三层）GK4外=1/2×1.5×1.05×3×0.14=0.331KNGK4内=1/2×1.5×1.05×3×0.14＋1.5×0.15×0.35×2=0.4885KN1.6架面施工荷载（按装修施工、三步架同时作业）QK外=1/2×3×1.05×2×1.5=4.725KNQK内=1/2×3×1.05×2×1.5＋1.5×0.15×3×2=6.075KN1.7风荷载：查表《建筑结构荷载规范》（GBJ9）47.3m高处μz=1.25，μs=1.3，ω0=0.5由风荷载产生的弯矩计算水平风荷载标准值ωk=0.7μz·μs·ω0ωk=0.7×1.25×1.3×0.5=0.569KN/m21.8脚手架立杆轴向力设计值N外立杆N1=1.2（GK1＋GK2＋GK3＋GK4外）＋1.4QK外=1.2×（0.8424＋0.18＋0.08＋0.331）＋1.4×4.725=8.335KN内立杆N2=1.2（GK1＋GK4内）＋1.4QK内=1.2×（0.8424＋0.4885）＋1.4×6.075=10.102KN2水平悬挑梁设计本工程悬挑架采用钢丝绳张拉型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用钢管，长2.9m（局部4.4m），在二层楼面上预埋2ф16的圆钢对钢管进行背焊固定，距外墙边1.3m。根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算：计算模型：计算时不考虑钢管末端斜拉钢丝绳的作用，钢丝绳的承载力作为安全储备。2.1钢管截面特性： Wx=98.6×103mm3,I=788.5×104mm4,自重q=0.2010kN/m，弹性模量E=206×103N/mm2，宽度b=88mm，腰宽δ=6.0mm，高度h=160mm。2.2最大弯矩Mmax=N1×1.4+N2×0.35+q×1.52/2=8.335×1.4+10.102×0.35+0.2010×1.52/2=15.431kN·m2.3强度验算σ=Mmax/（γx×Wx）γx----截面发展系数，对钢管截面，查表得：γx=1.05；Wx----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=98.6×103mm3。f----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。σ=15.431×106/（1.05×98.6×103）=149.05N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。2.4整体稳定验算根据钢结构设计的规范（GBJ50017-2003）的规定，轧制普通钢管受弯要考虑整体稳定问题。按附录B之（B5），本悬臂梁跨长1.4米折算成简支梁，按下列公式计算整体稳定系数ψ：ψ=1.07-(λy2/44000)·(fy/235)λy=l0/iy，l0=1400，iy=220.6(回转半径)ψ≈1.07则悬挑梁弯曲应力为：σ=Mmax/（Ψ×Wx）=15.431×106/（1.07×98.6×103）=146.26N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。 2.5刚度验算ω=N1l3/3EI+N2a2(3l-a)/6EIN1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）；E----弹性模量，E=206×103N/mm2。I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm2。ω=(8.335×103×14003)/(3×2.06×105×1369.9×104)+[10.102×103×3502×(3×1400-350)]/(6×2.06×105×1369.9×104)=2.983mm＜L/250=1400/250=5.6mm，满足要求。2.6钢管后部锚固钢筋设计①锚固钢筋的承载力验算锚固选用2ф16圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为：N3=Mmax/1.3=18.999/1.3=14.615KN吊环承受的拉应力为：σ=N/A=14.615×103/（2×0.785×162）=36.36N/mm2＜[σ]=215N/mm2满足要求。②锚固钢筋的焊缝验算σ=F/（lW·δ）F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F=F3=17297N；lW----焊缝的计算长度，取lW=160-10=150mm。δ----焊缝的计算厚度，取16mm。σ=14.615×103/（150×16）=6.09N/mm2＜[σ]=160N/mm2满足要求。由计算结果可知，当挑梁采用钢管时，其强度、挠度、稳定性均符合要求，为安全计本工程另设置钢丝绳拉索，作为安全储备。3立杆稳定性计算3.1无风荷载时，立杆稳定性计算：N/（∮A）≤fN——计算立杆最大垂直力设计值，取N=N2=10.102kN；∮——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ查（JGJ130—2001） 附录C表C取值；根据第5.3.3条规定：立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×180=312cm长细比：λ=l0/i（钢管回转半径）=312/1.58=197.5，查附录C，∮=0.185A——立杆的截面面积，查本规范附录B表B采用：A=489mm2立杆稳定性计算：N/（∮A）=10102/（0.185×489）=111.67N/mm2