金鼎园施工组织设计

施工组织设计1、编制依据施工合同及附件，工程技术资料及施工图，主要相关法律、法规及本企业管理文件。.国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定、图集等。1）统一规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002年版JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工现场管理标准（试行）》DBJ3702-001-2005（SX）《民用建筑设计通则》GB50352-2005《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）GB9095-96《住宅建筑规范》GB50386-2005《住宅设计规范》（2003年版）GB50096-1999《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50010-20022）砼类规范《预拌混凝土》GB14902-2003《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95131 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土结构设计规范》GB50011-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《钢筋混凝土过梁》03G322-1~3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》03G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》03G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》04G101-33）模板类规范《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-994）基础类规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下室防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《土工试验方法标准》GB/T50123-1999《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-945）装饰装修类规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《外墙幕墙规范》J11135-2008《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-20076）砌体类规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20027）安装类规范131 《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20028）其他类规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《建筑机械使用安全技术规程》JTJ33-2001J119-2001《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-2004《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004(5)地方规定文件及公司各种管理制度及管理体系文件。(6)预算文件提供的工程量和预算成本数据。(7)公司的技术力量和机械设备情况。(8).项目管理目标责任书。2工程项目概况2.1.1本工程位于南一路以南、胶州路以西，金鼎园小区1＃、2＃、3＃住宅楼。1、、1＃、2＃住宅楼地上11层，底层为储藏室层，1～11层为居住部分。储藏室及居住部分层高均为3.0米，单体总建筑面积为4318.98㎡，建筑总高度为34.500m。、室内±0.000相当于绝对标高为7.750米、本工程为短肢剪力墙结构，丙类抗震设防，抗震设计烈度为七度，耐火等级为二级，其中地下室的耐火等级为一级；建筑设计年限为三类50年。2、、3＃住宅楼工程地下一层为储藏室及车库层，地上十八层加设备层，底层为储藏室层，一～十七层为居住部分。储藏室层及居住部分层高均为3.0米。单体地上总建筑面积为7174.36㎡，地下总建筑面积为1963.14㎡，建筑总高度为55.05m。、室内±0.000相当于绝对标高7.750米。131 、本工程为短肢剪力墙结构，丙类抗震设防，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级，其中地下室的耐火等级为一级，建筑设计年限为三类50年。2.1.2建筑、结构及水电设计特征配电室、地下储藏室、车库为细石砼防潮地面；公共梯间、门厅及侯梯厅为大理石楼面住；1～17层除卫生间、厨房外房间为地面砖采暖楼面；1～17层卫生间、厨房为地面砖采暖防水楼面，阳台为地面砖防水楼面，电梯机房、设备管井为水泥砂浆楼面。内墙装修：厨房、卫生间为面砖防水内墙；储藏室、车库、楼梯间及其它房间均为混合砂浆抹面。顶棚：厨房、卫生间顶棚为铝合金扣板吊顶；机房房间顶棚为粘贴矿棉吸声板顶棚；地上储藏室顶棚为XPS保温板顶棚；其它房间为刮腻子涂料顶棚。屋面：非上人屋面为水泥砂浆平屋面；车库屋面为种植土屋面和细石混凝土通车屋面。外墙：外墙面为涂料外墙。本工程采用钢筋混凝土灌注桩、筏板基础、剪力墙结构。本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。砼强度等级：基础垫层为C15；承台及承台梁、桩基筏板、地下室外墙、抗水板为C35,S6级抗渗混凝土；框架柱、剪力墙及梁，承台顶～29.900m为C40,29.900～54.900m为C40；现浇楼板、楼梯为C40；构造柱、圈（拉）梁及压顶为C20.水电安装工程特征、主要工作内容及与土建配合的要点：水电安装工程主要是主体阶段的预埋管线及套管，在施工过程中，根据现场土建施工的进度合理组织，穿插作业，剪力墙部位必须在模板安装就位前完成，梁板必须在板底钢筋完成后即进入现场作业，不得影响板负弯矩钢筋的安装，砌体工程应随砌体施工进度预留孔洞，在斜砌砖完成一周后方可进行墙面的线管开槽，管线安装必须在墙面抹灰前施工完毕。地面管线在基层清理完毕后，即可进行，不得影响地面面层等其他作业的施工。2.1.3现场施工条件现场临时用水已接通，电接线点位于场区西北角，距建筑物约140米，本工程“四通一平”131 已完成。供水总管及供电总线均拉到现场（详见附件一、施工平面布置图），达到施工条件。3、施工部署3.1主要项目管理工作目标见下表项目管理工作目标NO.管理工作内容主要目标备注1质量管理主体结构达到市优质结构标准2安全及文明施工管理达到市级安全文明工地标准3进度管理按合同约定工期，如期完成工程任务4环境管理确保施工现场无扬尘，路面无遗洒，建筑垃圾堆放在指定处，噪声检测各项指标控制在国家相关法律、法规及市相关环境保护条文允许范围以内。5风险防范管理合理划分施工段，做好流水施工，保证工程的施工进度，变更、签证项目及时做好审签工作。6成本管理严格执行限额领料制度，合理配料，加强现场的质量管理，减少返工造成的材料浪费。7科技奖项无3.2拟投入的最高人数和平均人数基础施工阶段拟投入的最高人数为110人，平均人数为85人。主体施工阶段拟投入的最高人数为108人，平均人数为70人。装饰装修施工阶段拟投入的最高人数为75人，平均人数为55人，收尾阶段拟投入的最高人数为17人，平均人数为10人。3.3分包规划、资源供应规3.3.1分包规划表NO.分包项目分包队伍备注1桩基工程建设单位单独发包2土方工程自主施工131 3基础及主体结构施工自主施工4砌体工程自主施工5抹灰工程自主施工6水泥砂浆楼地面自主施工7地下室、室内及屋面防水自主施工8刮腻子自主施工9涂刷乳胶漆自主施工10屋面保温层建设单位分包11外墙保温建设单位分包12外墙涂料建设单位分包13外墙脚手架自主施工14抛光地砖砖地面自主施工15瓷片墙面自主施工16地暖地面建设单位单独分包17电梯建设单位单独分包18门窗工程建设单位单独分包29栏杆工程自主施工20消防工程建设单位单独分包21弱电工程建设单位分包22智能化系统建设单位施工3.4.2劳务供应规划基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段115人141人90人11人3.4.3主要物资供应规划131 NO物资名称供应单位备注1周转器材租赁公司2模板现场加工3预拌砼商混搅拌站招标3蒸压加气砼砌块材料市场4保温材料建设单位5钢筋建设单位6木材材料市场7竹胶板材料市场8水泥建设单位9粉煤灰砖材料市场10砂青州11防水材料材料市场12外墙涂料建设单位13保温板建设单位3.5施工区段划分根据工程结构形式，柱墙、梁板一次施工，不划分流水施工段。3.6施工流程安排基础、主体阶段施工流程按自西向东的方向整体流水施工。屋面及装饰装修阶段在主体工程验收合格后组织施工，详见附件四、“施工流程图”。4、项目组织方案4.1项目部管理组织机构系统图131 项目经理预算员技术员主任工程师施工员核算员保管员材料员质量员安全员劳务分包队伍专业分包队伍4.2项目部主要管理人员管理人员姓名职务职称学历工程总负人高立滨公司总经理高级工程师大专项目经理贾明杰项目负责人工程师大专施工负责人刘开封施工员助工高中技术负责人许德刚技术负责人工程师高中质量管理孟凡国质检员工程师大专131 安全管理卞春雷安全员助理工程师高中投资管理刘久青财务经理工程师大专计划管理吴庆亮预算员工程师大专材料管理陈其武材料员工程师大专资料员常丰刚资料员工程师大专项目结构分解表序号分部分项工程项目名称1地基与基础桩基工程土方工程防水工程钢筋工程模板工程混凝土工程2主体结构钢筋工程模板工程混凝土工程砌体3建筑装饰装修楼地面工程抹灰工程防水工程外墙保温工程涂饰工程131 饰面板工程门窗工程吊顶工程细部结构4建筑屋面防水工程保温工程5水电安装详见水电安装施工组织设计6建筑节能外墙保温工程4.4合同结构分解建设单位131 设计单位监理单位施工总承包合同供应商分包商甲方分包合同己方分包合同劳务分包合同供货合同131 4.5项目管理工作总体流程工程项目结构分解质量保证体系协助建设单位制定分包计划进度计划施工组织、方案项目成本分解资源使用计划现场四通一平工程预算总平面布设现场及环境调查设计文件分析验收交付测量定位协助建设单位签定分包合同图纸会审现金流量计划物资采购划、人力组织计划协助建设单位策划分包合同及招标项目管理工作总体流程项目规章、制度建立管理工程程序设计质量控制点设置合同目标采购招标及合同组织、招聘施工组织设计方案审定技术管理、质量控制、进度管理、安全管理、信息管理、分包协调与管理、资源管理、成本控制等保修期管理131 5、施工技术方案5.1专项方案编制规划根据“建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求，以下工程需编制专项施工方案：基础工程、垂直运输机械设备安拆、地下室防水、满堂脚手架、外墙幕墙工程、模板工程、外墙整体爬升脚手架工程、临时用电工程需编制专项施工方案。5.2分部分项施工技术方案5.2.1施工测量控制：（1）施工测量的人员安排及测量仪器的型号、规格和精度要求。现场施工测量由技术员、施工员、质量员组成。测量仪器一台激光经纬仪，测角精度2秒；一台铅垂仪，一台水准仪，测量精度为1mm/hm；50米钢卷尺，5米水准标尺等，所有测量仪器均经年检检定合格。（2）建筑物定位引测方法根据建设单位提供的标准控制点坐标，用经纬仪引测到施工现场。（3）测设工程控制点的位置基础施工阶段，在用将拟建建筑物定位后，将控制轴线引测在周边原有建筑和马路上，同时做好保护和标记。主体施工阶段，在地下顶板施工完成后，按预先确定的主体阶段放线控制点，在楼板上做好标记，在上层混凝土浇筑完成后，利用铅垂仪和激光经纬仪，将该点返上至上层楼。上层楼面施工时，在控制点位置预留尺寸为200mm×200mm的放孔。（4）控制点的保护方法基础阶段轴线控制点用钢钉直接钉在马路和建筑物上，用红油漆标记清楚；主体阶段按施工主体阶段放线控制点位置，在楼板混凝土浇筑完成后，用钢钉钉入楼板，并用红色油漆表明相应位置。标高控制点用红油漆涂画于图示外墙面上。（5）沉降观测131 由建设单位委托有资质的单位进行测量，具体布置由图纸标注位置。5.2.2地基处理本工程为钢筋混凝土灌注桩、筏板基础，无需进行地基处理。5.2.3基础工程施工5.2.3.1基坑降排水根据现场情况采用管井降水5.2.3.2土方开挖根据工程特点，土方开挖进行，一次开挖到桩顶标高，根据建筑物结构特点,采用机械大开挖配合自卸车运土的方式进行挖土作业，按从西到到东、自南向北的顺序开挖，主要施工工序为：测量放线→土方开挖人工配合机械清槽。根据规划部门确定的控制点和建设单位指定的标高控制点，先进行边线、标高测量放线，确定出开挖范围、深度，在边线、标高复核无误后设置好标高和轴线或边线控制桩，铺洒灰线，然后进行基槽土方开挖，挖土边线距基础承台外边线1.5米。开挖时应边挖边检查基槽宽度、深度，不满足要求时及时进行修整，减少重复工作量，同时应经常检查边坡稳定情况，根据实际情况，必要时适当调整边坡坡度。土方开挖接近设计标高时，应随时检查测量，以免超挖。为避免机械挖土时破坏基底土，在基底标高以上预留20cm厚土层人工进行清理。在机械开挖基槽土方时人工清理的进度必须与机械同步进行，将人工清槽土方及时用机械运输，减少人工劳动量，同时，安排专业技术人员进行标高抄测、基槽平面平整度、基槽外边线、不同标高分界等各方面的控制。基槽清理时将扰动浮土、杂物、破桩头后的垃圾等清除干净，土方外运用汽车进出工地时要清理干净，工地设有自动洗车机将汽车冲洗干净后方可出场。在基槽周围用M5砂浆砌筑宽240mm，高500mm的砖墙，内外用1：3水泥砂浆抹面，防止雨水流入及杂物掉入槽中。其他内容详见专项施工方案。131 沉降检测：对基坑相邻建筑物进行沉降检测。监测点设置根据建筑物占地形状，由设计施工人员在现场确定并报监理认可。基准点布置在基坑变形影响不到的稳定地点，以确保观测点数据的准确、可靠。每次测量应对基准点进行校核，误差不大于2mm。基层开挖前测原始值，从开挖第一步土时进行沉降观测，期间可根据施工进度和变形发展，随时加密观测次数。如发现变形异常，应及时停止基坑内作业，分析原因，采取加固措施，确保建筑物安全。直至变形趋于零或地下结构至±0.00时，经有关部门同意方可停止观测。5.2.3.3地下室防水本工程地下室防水采用PA氰凝防水层涂两道施工工艺1、基层处理基础垫层混凝土随打随抹，一次压光，防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓、开裂、起沙，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层阴阳角应作成圆弧形，阴角直径宜大于50㎜，阳角直径大于10㎜。涂刷范围：基础垫层、错层处垫层立面及剪力墙外侧。涂刷遍数：错层处薄弱部位为三道，垫层上为两道。涂刷要求：涂刷时要求涂层均匀，各处都要涂到，涂刷时要用力来回涂刷以保证凹凸处都能涂到并达到均匀。当涂刷第二遍时，一定要等第一道形成防水膜后，再涂第二道。阴阳角处必须注意涂刷均匀，阳角要刷到，薄弱部位要加强处理，阴角及凹陷处不能太厚，否则容易开裂。如有开裂、掉皮，要铲除重新修补。防水层涂完验收合格后，抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层。2、质量要求防水涂料的技术性能须符合设计要求和国家有关标准的规定，现场材料应有产品合格证书及抽检报告。防水涂料施工的防水层及细部处理应达到规定要求，整体防水不渗不漏。防水层施工应符合作业程序与基本要求，涂膜质量均匀，与基层粘结牢固，无脱落、损伤现象。不得出现漏刷部位。3、成品保护131 必须提前作好天气预报。养护期间不得在防水层堆放任何物品或进行其它施工，也不得在上面走动。施工后48h以内，必须防雨淋、沙尘暴、暴晒、污水。5.2.3.4基础结构施工方案（1）钢筋工程：1）钢筋的质量要求及控制办法对进场钢筋进行严格的质量检验，每批钢筋均要求有出厂质量合格证书原件，每捆（盘）都应有标牌，进场后分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定见证取样对其机械性能进行试验，合格后方能在工程上使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检验，在符合有关标准的要求后，方准继续使用；如不符合有关标准要求，则本批进场的同规格、同批号的钢筋严禁使用。进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的型号、牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或矮砖墙，避免水、泥等的污染和腐蚀，并做好状态标识，严禁随意堆放。2）钢筋的加工方法、接头方法及施工要求2.1）配料钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，安排有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。钢筋配料前对现场基槽等进行现场测量，并将钢筋配料单送专业技术人员进行审核，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2.2）钢筋除锈钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行锈蚀检查，如需要除锈，直径为6-8mm的圆盘条可采用冷拉调直同时除锈，直径10mm以上钢筋使用钢丝刷除锈。2.3）钢筋调直本工程采用调直机调直钢筋，根据钢筋施工规格要求，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。131 2.4）钢筋加工机械现场设置一个钢筋加工棚，配备一台钢筋切断机，两台钢筋弯曲机，一台钢筋调直机和一台钢筋对焊机，两台交流电焊机，两台电渣压力焊机。2.5）钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先下长料、后下短料，减少接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。2.6）钢筋弯曲①弯曲设备使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。②钢筋弯钩形式钢筋弯钩形式有三种，分别为180º弯钩、90º钩及135º弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。③弯曲质量要求钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335、HRB400钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长为±5mm。2.7）钢筋接头方式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接等连接方法。直径Φ≥14mm剪力墙柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径Φ≥14mm的钢筋采用闪光对焊连接，其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。其中基础承台、基础梁、地下室顶板梁钢筋直径Φ≥25mm钢筋采用直螺纹套筒连接，其他规格型号钢筋采用闪光对焊连接，131 同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头面积不宜大于25％，并且柱钢筋在搭接范围箍筋加密。2.8）成品半成品的堆放和运输钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。场内钢筋垂直运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。3）钢筋的安装、固定方法3.1）绑扎绑扎前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据施工图和设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎，牢固即可。3.2）绑扎接头位置的设置①梁的钢筋接头设置基础梁：上排钢筋设在支座1/4跨内，下排钢筋接头设在跨中1/3内。框架梁：上排接头设跨中1/3内，下排钢筋设在支座1/3跨内。②剪力墙钢筋接头设置剪力墙的钢筋按50%错开接头位置，采用绑扎搭接，搭接长度37.2d。3.3）钢筋保护层各部位钢筋保护层厚度分别为：承台底部为70mm，其它面及框架联系梁为40mm，框架梁为25mm，柱为30mm，地下连续墙为25mm。①承台在绑扎完下层钢筋网片后采用70mm厚垫块垫起。②基础承台侧壁采用50mm厚水泥砂浆垫块控制保护层，间距1m梅花布置。③筏板钢筋在绑扎完下层网片，后采用50垫块垫起，间距1米，呈梅花形布置。上排钢筋采用马凳支撑，马凳采用HRB400钢筋Φ22设置，详见下图。131 筏板马凳图④梁钢筋绑扎完毕后，梁底在箍筋下采用25㎜厚砂浆垫块垫起，横向3块，纵向间距1米，梁侧面绑扎垫块，每面二排，纵向间距1米。⑤剪力墙钢筋保护层为25mm，采用成品塑料垫块，间距1200mm梅花布置；⑥板下排钢筋在绑扎完毕后，采用15㎜厚花岗岩石垫块垫起，上排钢筋采用通长马凳支撑，保证钢筋位置准确，地下室顶板等双向板部位的马凳及马凳腿均为HRB335级Ф12钢筋，间距1000ｍｍ一道，通长设置；标准层等楼板部位：马凳钢筋为HRB335级Ф12钢筋，马凳腿为HPB235级Ф10钢筋，自支座算起，单边长度≤700ｍｍ，通长设一道；700ｍｍ＜单边长度≤1500ｍｍ设两道；单边长度＞1500ｍｍ设三道做法详见下图。131 3.4）预埋管件的固定措施和安装方法本工程地下剪力墙上预埋铁件用钢筋马凳支撑在设计标高处与剪力墙焊接牢固。3.5）钢筋的位移和间距控制1）为保证竖向钢筋的位置，在剪力墙模板安装完成后，在模板上口挂线，校正模板和钢筋的位置并进行调整、加固。2）梁内箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。3.6）质量检验钢筋绑扎过程中，对以下几方面进行检查：1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距。2）钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。3）钢筋保护层厚度。4）钢筋表面清洁度。5）钢筋绑扎是否牢固。6）帮扎成型后的构件截面尺寸。（2）模板工程131 本工程地下室、柱、墙、梁、板均采用竹、木胶板。1）桩承台、基础梁、筏板模板本工程桩承台、基础梁、基础筏板侧模板采用砖胎膜，除电梯井基坑部位240mm厚外，其他部位为120mm厚，用1：2.5砂浆抹面。2）地下剪力墙模板本工程地下剪力墙模板采用竹胶板，竖向采用5×8cm方木，横向采用钢管支撑方法，外墙采用Φ14止水对拉螺栓加固，内墙采用Φ14对拉螺栓加固，设置方法：水平间距600mm，竖向间距700mm；墙体模板预就位后，水平方向挂通线，垂直方向吊线锤，对模板进行调整、加固；调整就位的墙体模板与满堂架相连，以保证整体稳定性，对拉螺栓及加固详见下图。131 3）模板计算3.1）墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；131 H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为40.549kN/m2、72.000kN/m2，取较小值40.549kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.549kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。3.1.1）墙模板内楞的计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用圆钢管48×3.0，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(外楞间距):l=600.0mm；q--作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×40.55×0.40×0.85=16.544kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.40×0.85=0.952kN/m，q=(16.544+0.952)/2=8.748kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1ql2=0.1×8.748×600.0×600.0=3.15×105N.mm；内楞的最大应力计算值：σ=M/W=3.15×105/4.49×103=70.16N/mm2；131 内楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=70.16N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值。挠度验算公式如下：内楞的最大挠度计算值:ω=0.677ql4/（100EI）=0.677×8.748×6004/(100×210000×1.08×105)=0.338mm；内楞的最大容许挠度值:[ω]=2.8mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.338mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.8mm，满足要求！3.1.2）外楞验算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用圆钢管48×3.0，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；抗弯强度外楞跨中弯矩计算公式：作用在外楞的荷载:P=(1.2×40.55+1.4×2)×0.4×0.7/2=7.204kN；外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=700mm；131 外楞最大弯矩:M=0.175Pl=0.175×7204×700.00=8.82×105N/mm；强度验算公式：外楞的最大应力计算值:σ=M/W=8.82×105/4.49×103=196.44N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=196.44N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P=40.55×0.40×0.70/2＝5.68kN/m；l--计算跨度(水平螺栓间距):l=700.0mm；E--外楞弹性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08×105；外楞的最大挠度计算值:ω=1.146Pl3/(100EI)=1.146×1.14×101/2×7003/(100×210000×1.08×105)=0.99mm；外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm；外楞的最大挠度计算值ω=0.99mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！3.1.3)穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=F1×A=40.549×0.6×0.7=17.031kN。穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；131 穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墙螺栓所受的最大拉力N=17.031kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！4）梁板模板梁板模板采用竹胶板。梁模板的配板，宜沿梁的长度方向横排，端缝互相错开。梁底先扎设一道水平杆，然后在水平杆上扎设小横杆，梁底模板作用于小横杆上。跨度大于4000mm的梁，按照梁净跨的1‰-3‰梁底进行起拱，外侧采用斜撑钢管进行加固，梁高≥700mm时，加设Ф14对拉螺栓加固，水平间距1100mm，竖向置于梁中。梁板模板支撑系统立杆间距为900㎜，步距1500mm（其中，9.30m处梁板模板支撑系统立杆间距600mm，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距500mm）；立杆扣件连接方式采用双扣件，其中梁侧立杆为双立杆。4.1）梁模板计算（1）梁模板计算模板支设简图如下：梁底支撑计算：（按照最大截面400㎜×700㎜梁计算，支撑件间距900mm×900mm）承受荷载：模板自重力：0.3×0.4＝0.12KN/m2混凝土自重力：25×0.4×0.7＝7.0KN/m2钢筋自重力：1.5×0.4×0.7＝0.42KN/m2131 振捣混凝土荷载：2.0×0.4×1＝0.8KN/m2钢管支架自重：0.438KN/m2合计：q＝8.778KN/m2则每根立杆承重8.778×0.9/2＝3.95KN①强度验算每根立杆容许承重〔N〕＝fA＝205×424＝86.9KN>3.95KN所以立杆满足要求。②立杆稳定性验算：λ＝162，则ψ＝0.251N/ψA＝3950/（0.251×424）＝37.12N/㎜22、≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1006.3）拆除的模板分类存放，并及时清运。（3）混凝土工程本工程柱、墙、梁、板采用商品混凝土泵分段浇筑。1）施工准备及质量要求本工程混凝土均采用预拌混凝土，水泥、砂、石、外加剂131 等原材料必须经检验合格并提供检测报告。2）混凝土泵送采用HBT-80混凝土输送泵泵送浇筑混凝土。混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。输送管敷铺设要顺直，尽量减少转弯的数量，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与混凝土水灰比相同的水泥砂浆湿润管道，以减少砼泵送阻力。如遇堵塞现象，则需及时拆除泵送管检验，清除管道内物料，必要时进行试泵检验。泵送前，全面检查电源、现场照明、泵送机械、施工设备等，确保输送正常。各种机械设备不得空转，以减少噪声污染；各种机械设备使用完毕，必须立即进行清洗。3）混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑必须按照划分的施工区段连续浇筑，施工区段内不得留施工缝，两层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝期，最长时间不得超过2小时，振捣过程中，遵循“快插慢拔”的原则，振动棒要上下抽动，以使上下振动均匀，振捣间距不得超过50cm，每点振捣要控制在30秒左右，且不得出现漏振、欠振现象。接槎部位混凝土在上次浇筑的混凝土初凝前，必须进行浇筑，而且振动器插入下层混凝土内深度5～10㎝，以确保混凝土接槎严密和整体性。施工缝在浇筑前，先清理表面上的垃圾、油污，并将松动层凿毛，然后用水冲洗、湿润，先铺一层与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，然后开始浇筑，振捣要逐渐推进，以使混凝土结合密实。混凝土振捣完毕后，进行面层压实和找平，然后用木拉板进行第一遍抹平，待表面收水后，再进行第二次找平搓毛，以确保表面平整、密实，然后用塑料薄膜覆盖以防止混凝土出现裂纹。4)混凝土养护4.1）剪力墙砼采用砼养护液养护，柱砼采用塑料薄膜养护；4.2）梁板砼养护：夏季采用洒水养护，冬期采用塑料薄膜或草帘覆盖养护。5）标高控制131 梁板砼浇筑时，按照已引测在柱、墙钢筋上的+50mm线拉线配合卷尺进行测量砼上表面的标高，柱、墙砼浇筑前，将砼控制标高线引测在柱墙模板外侧，浇筑砼时，用卷尺测量砼高度。6）注意事项6.1）冬期施工时，混凝土需根据配合比加入防冻早强剂，混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。6.2）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料。6.3）因处于冬期施工，混凝土的振捣时间比常温时有所增加。7）冬期施工混凝土质量检查冬期混凝土质量检查除满足下列的一般混凝土要求外还要满足下列要求，混凝土除按规定制作的试件外，增加一组同条件养护试块。1）蜂窝、麻面：不得大于400㎜2。2）不允许出现孔洞，漏筋及夹渣等情况。3）混凝土表面严禁出现任何裂缝。8）成品保护8.1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.2）不用重物冲击模板，不在梁上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.2.3回填土工程本工程地下外围需进行回填土，具体施工方法如下：①土质控制：回填土为粉质粘土。②回填机械、设备：装载机、自卸汽车、蛙式打夯机。131 ③基坑要求：基础施工及外侧防水及保护层已经完成，经分项验收后及时进行土方回填。④回填方法：分层回填，机械夯实密实。⑤厚度控制：每层厚度≤300mm。⑥质量控制：填方土料应符合设计要求，且在夯填后做密实度检验，压实系数不小于95%，环刀取样测定干容重及压实系数。5.2.4主体工程5.2.4.1钢筋工程（1）钢筋的质量要求、加工方法及除锈方法钢筋的质量要求、加工方法及除锈方法同基础工程。（2）各种钢筋的接头形式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接、直螺纹套筒等连接方法。直径Φ≥14mm剪力墙柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径Φ≥14mm的钢筋采用闪光对焊连接，直径Φ≥25的Ⅲ级钢筋采用直螺纹套筒连接，其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。框架梁上排接头设跨中1/3内，剪力墙的钢筋按50%错开接头位置，采用绑扎搭接，搭接长度为1.2LaE；板钢筋在地下顶板、一至三层顶板及屋面板，接头百分率25%，其它按50%进行搭接。（3）钢筋的安装、固定方法。3.1）钢筋安装钢筋安装前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据已经弹好的施工墨线和施工图设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎牢固。3.1.1）暗柱钢筋安装a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接131 筋上，然后安装柱子主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。b.安装竖向受力筋：按图纸及施工方法要求安装主筋。c.画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按设计箍筋间距要求用粉笔划箍筋位置线。d.柱箍筋绑扎：按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩交错布置。3.1.2）剪力墙钢筋安装a.安装竖筋：将竖筋与下层墙筋甩槎连接，在下部和中部绑扎2~3根横筋定位。b.在竖筋上按设计要求画出水平筋的位置线。c.按画好的水平筋位置线安装水平钢筋。d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内。e.模板安装后和混凝土浇筑时，及时调整竖向钢筋位置。3.1.3）梁钢筋安装a.先按图纸设计要去计算处每支梁的箍筋数量，并将箍筋安置在梁模板内。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。131 g.在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。h.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时，采用闪光对焊接头，小于14mm时，采用绑扎接头。接头位置执行设计不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。i.梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置。3.1.4）板钢筋安装a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋和负弯矩钢筋部位，两层筋之间须加HRB335Ф12钢筋马凳，间距1.0m。以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.1.5）楼梯钢筋安装a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。131 b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，对踏步板受力钢筋进行预埋，在剪力墙混凝土拆模后，人工将预埋的钢筋剔除，重新进行绑扎，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内。c.踏步板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，即可进行混凝土的浇筑。3.2）钢筋保护层主体结构梁保护层为25mm，剪力墙、板为15mm。梁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，剪力墙钢筋采用成品塑料垫块，板底部钢筋采用水泥砂浆垫块。梁钢筋绑扎完毕后，梁底在主筋下采用25㎜厚水泥砂浆垫块垫起，纵向间距1米，梁侧面绑扎现场制作的水泥砂浆垫块，每面二排，纵向间距1米。剪力墙和板垫块间距1米。3.3）预埋管件的固定措施和安装方法本工程剪力墙上预埋件用钢筋马凳支撑在设计标高处与剪力墙焊接牢固，所有洞边加筋严格按施工图要求.3.4）钢筋的位移和间距控制1）为保证竖向钢筋的位置，在剪力墙和板的模板安装加固完成后，在模板上口挂线，重新测设轴线，校正模板和钢筋的位置并进行固定。2）梁内箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。3.5）质量检验钢筋绑扎完毕后，对以下几方面进行检查：1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距。2）钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。3）钢筋保护层厚度。4）钢筋表面清洁度。5）钢筋绑扎是否牢固。5.2.4.2模板工程131 本工程主体阶段剪力墙采用现场制作竹木模板，梁板采用竹胶板，梁板模板拼缝采用3㎜厚双面胶带进行粘接嵌缝。（1）墙模板墙模板采用现场制作竹木模板，利用塔机进行吊装。模板按一个单元配置，流水施工。大模板施工流程如下。a.先放角模，后支模板。按施工流水段要求，分开间进行。b.阴角模的操作方法：⑴阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。⑵阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。⑶内墙模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模。⑷阴角模与大模板的连接采用上下三道钩栓、压角固定。a.安装穿墙螺栓，校正模板同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。b.模板安装完成后，认真检查模板垂直度，并挂通线整改模板的位置，经检查合格后，方可进行下道工序。c.模板拆除（1）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，撤出模板后；然后拆除阴角模。（2）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，使之与混凝土产生脱离，再敲击下端，然后将螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮现象。（2）梁板模板本工程梁模板均采用竹胶板。梁模板的配板，沿梁的长度方向横排，端缝注意错开。梁模板安装前，先在墙上弹轴线、水平线，然后安装梁下钢管支撑架安装，在梁底先扎设一道水平杆，然后在水平杆上扎设小横杆，梁底模板作用于小横杆上。跨度大于4000mm131 的梁，按照梁净跨的1‰-3‰梁底进行起拱，外侧采用斜撑钢管进行加固，模板支撑立杆为双立杆，间距900mm，设两道水平杆。板模板安装，模板支撑采用钢管支撑，立杆采用2.4米长钢管加可调顶托，间距900mm×900mm，设两道水平杆，利用顶托调节板模板高度。（2.1）梁模板计算梁底支撑计算：（按照200㎜×500㎜梁计算）承受荷载：模板自重力：0.3×0.25＝0.075KN/m混凝土自重力：25×0.2×0.5＝2.5KN/m钢筋自重力：1.5×0.24×0.75＝0.27KN/m振捣混凝土荷载：2.0×0.25×1＝0.5KN/m钢管支架自重：0.438KN/m合计：q＝3.783KN/m则每根立杆承重3.783×0.9/2＝1.702KN①强度验算每根立杆容许承重〔N〕＝fA＝205×424＝86.9KN>1.702KN所以立杆满足要求。②立杆稳定性验算：λ＝162，则ψ＝0.251131 N/ψA＝1702/（0.251×424）＝15.99N/㎜22、≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（5.3）拆除的模板分散堆放，并及时清运。131 5.2.4.3混凝土工程（1）各构件混凝土强度等级、对混凝土的要求本工程主体阶段混凝土采用商混，基础筏板为C35、S6，框架柱、剪力墙及梁，承台顶至29.900米为C40，29.900米至54.900米为C35;现浇楼板、楼梯为C40；构造柱、圈（拉）梁及压顶为C20。混凝土采用混凝土泵车泵送，混凝土坍落度160mm—180mm。（2）混凝土浇筑（2.1）原材料的质量要求混凝土各种原材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、配合比报告必须由预拌混凝土单位及时提供，混凝土厂家、材料、搅拌、坍落度进行现场检查与检验。（2.2）混凝土运输、泵送1）运输预拌混凝土在运输中，混凝土搅拌筒始终在不停地匀速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，防止混凝土在运输过程中产生离析的现象。在浇筑时的混凝土坍落度控制在160mm—180mm范围，坍落度随施工测量，每次50m3混凝土随机抽检一次，中间目测，当不满足要求时，及时通知混凝土搅拌站调配水灰比，保证混凝土的质量。混凝土输送车在运输混凝土时，每次装料、倒料后，必须清理倒料口，不得遗洒；行走过程中不得尘土飞扬；夜间运送时，尽量减少噪声污染。2）泵送根据混凝土浇筑量和浇筑位置，根据实际浇筑部位、浇筑量及浇筑时间，采用HBT-80混凝土输送泵和独立式混凝土布料机联合泵送浇筑混凝土。混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。输送管敷铺设要顺直，尽量减少转弯的数量，转弯宜缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与混凝土水灰比相同的水泥砂浆湿润管道，以减少混凝土131 泵送阻力。如遇堵塞现象，则需及时拆除泵送管检验，清除管道内物料，必要时进行试泵检验。各种机械设备不得空转，以减少噪声污染；各种机械设备使用完毕，必须立即进行清洗。（2.3）混凝土浇筑①准备工作浇筑前应检查模板及钢筋的杂物是否清理干净，检查模板拼缝处是否嵌塞严密，检查模板支撑加固是否牢固；同时对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续；设置好混凝土浇筑标高控制线，后浇带处应用钢板网封堵严密。各种混凝土运输和浇筑、振捣机具经维修、试运转，必须处于正常使用状态。电源、道路等满足浇筑要求，混凝土输送管的支架搭设符合要求。②剪力墙混凝土施工（1）剪力墙浇筑混凝土前，将混凝土控制标高线引测在柱墙模板外侧。先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，分层浇筑、振捣，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，混凝土下料点应分散布置。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。③梁板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”131 ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度超过700mm的梁，与墙同时浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并按控制标高线挂通线检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。混凝土收水终凝前马上派人用木板第二遍搓平，表面用塑料薄膜盖严，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）施工缝位置：混凝土浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现。如因特殊情况需留施工缝，施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。④楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑤混凝土施工注意事项1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按实际情况确定，一般不得超过2小时。2）混凝土的质量很大程度上取决于振捣效果，振捣机械采用插入式振动棒，施工时选择有经验的工人进行振捣，按照顺序逐次振捣，坚决杜绝漏振现象。振捣过程中要做到“快插慢拔”，振动棒要上下微有抽动，以使上下振动均匀，振捣间距不得超过50cm131 ，每点振捣要控制在30秒左右，当混凝土表面水平不再下降、不冒气泡，表面泛出灰浆为准。同时，振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道等。3）浇筑混凝土时安排木工、钢筋工、水、电工等跟班作业，严密监视模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4）混凝土施工过程中，管理人员轮流值班，对混凝土的浇筑的数量、速度、质量进行检查和控制，发现问题及时协调解决。5）对出现的小孔洞及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，刷一道水灰比为0.4的水泥砂浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（3）混凝土的养护夏季剪力墙混凝土养护采用混凝土养护液，梁板采用洒水养护；冬季剪力墙混凝土采用混凝土养护液和覆盖草帘子养护，梁板混凝土采用覆盖塑料薄膜和草帘子养护。混凝土养护时间不少于7天。5.2.4.4砌体工程本工程砌体采用MU5.0加气混凝土砌块，墙厚100mm，200mm，地面以下采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆。（1）材料要求砌体用加气加压砼砌块必须具备出厂合格证、检测报告和技术指标。进场材料按照检验批进行抽样复验，其强度、干容重、质量等级等各项技术指标检验符合有关设计和现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006的规定，同时产品龄期必须大于28天。砌筑砂浆砌体砂浆所用水泥、砂子的质量、配合比等均由实验室进行检验和试配，施工过程中严格按照GB50203-2002中的规定进行执行，其它材料如砂浆王等材料必须检验合格才能使用。（2）砌体工程施工前的准备工作131 1）墙体拉接筋经有资质的质检单位进行检验合格；2）根据已弹好的墨线进行轴线控制；3）检查基础表面平整度并用1:2水泥砂浆或C15细石砼进行找平；4）根据砌筑高度支设皮数杆；5）提前24小时浇水润湿砌块，润湿深度1cm；6）灰缝厚度控制：水平≦15mm，垂直≦20mm；（3）砌筑方法1）工艺流程：植筋→找平→放线→立皮数杆→砌筑。2）植筋沿剪力墙高度每500㎜设2ф6拉结筋，用建筑结构树脂胶植入剪力墙内15d，深入砌体墙内700㎜和墙长1/5的大值或至门窗洞口边。3）找平和放线砌筑前先在基础面或楼面上定出各层的标高，用1:2水泥砂浆找平，弹墙体位置控制线。4)立皮数杆砌筑前按粉煤灰砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆。5)排砖、砌筑砌筑前将砖砌块用水润湿，根据皮数杆进行排砖、砌筑。（4）特殊部位的处理方法（4.1）留槎与接槎1)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。2)临时间断处也可做成直槎。3)填充墙的顶面与上部结构角等处，用侧砖和立砖斜砌挤紧，并塞缝要双面塞严实，其中200mm厚墙预留120mm高，100厚墙预留240mm高。131 4)施工时需要砖墙中留临时洞口，其侧边高处接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部宜设置过梁。5)接槎时，必须将槎缝处表面清理干净，浇水湿润后填实砂浆。（4.2）砌块墙的施工要点1)砌体应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。2)砌块墙水平灰缝厚度15mm、竖向灰缝宽度20mm为宜。3)砌块墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆，竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满，饱满度不得低于80%，严禁出现瞎缝。4)砌体墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。5)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预埋或留设要正确。6）砌体墙的砂浆稠度控制：墙体：7—10mm。7）斜砌砖的砌筑必须在墙体蒸压加气砼砌块施工完毕后的7天后能施工，斜砌砖的留置高度为200厚112㎜，100墙234㎜，倾斜度60度。（5）成品保护1）水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。2）雨天施工应有防雨措施，雨后应符合墙体垂直度。3)砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。（6）施工注意事项1）砌块、水泥、钢筋、外加剂等材料必须经检验合格才能使用，严禁使用国家明令淘汰的材料。2）基层标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接砌筑，转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。3）在砌体上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时洞口应做好补砌。4)不得在下列墙体或部位设置脚手架眼：131 　a、100mm厚墙体；b、过梁上与过梁600角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；c、宽度小于1m的窗间墙；d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；f、设计不允许设置脚手架眼的部位。5)脚手架拆除后，墙体内的脚手眼用C25细石膨胀混凝土加以封堵。6）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等应随时检查并校正所发现的偏差。7）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。8）采用原浆随砌随收缝法砌筑，先勾水平缝后勾竖向缝，灰缝要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。9）墙体拉结筋：严格按照设计要求施工。10）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2小时内用完。11)每天砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内，每砌完一层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。（7）与其它分部分项工程的配合本工程地上18层，砌体工程施工必须与主体结构同时进行，水、电、暖也要同时进行。各分部分项工程必须验收合格，水电安装等能预埋的提前预埋，特殊部位在砌筑过程中留设水电洞口或线、管槽，各种洞采用C20混凝土进行封堵，线槽后期采用钢丝网加强处理，并用1：3水泥砂浆塞填密实，在砌体施工完毕后，不得随意凿洞。5.2.5脚手架工程（1）材料要求爬升脚手架的搭设材料必须采用Ф48×3.0mm131 脚手管和标准扣件，钢管应无裂痕、弯曲、压扁和严重锈蚀现象，扣件无裂缝，变形、螺栓无滑丝、机械性能好(符合部标JGT22-85)。（1）、地基处理1.地下基础外侧回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50～60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。2.脚手架底座底面标高以高于自然地坪50mm。3.脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。（2）、搭设1.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。2.每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.底座、垫板均应准确地放在定位线上。4.立杆搭设应符合下列规定：1）.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。.立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5米。5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；131 2）.纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主要节点的距离不宜大于纵距的1/3..搭接长度不宜小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、横向水平杆搭设应符合下列规定：1）.主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）.作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3）.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：.连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GB10）等的规定。.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°-60°，且应满足表三剪刀撑与地面倾角45°50°60°131 剪刀撑跨越立杆的最多根数765．高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。.剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。9、扣件安装应符合下列规定：.扣件规格必须与钢管外径相同；.螺栓拧紧力矩不应小于40NM，且不应大于65NM；.在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm、对接扣件的开口应朝上或朝内；10、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：.栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；.上栏杆的上皮高度应为1.2m；.挡脚板高度不应小于180mm；.中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定：.脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；.脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；.自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。12、拆除1）.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；131 .应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2）.拆除脚手架时，应符合下列规定：.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；.当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6吗）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。3）.卸料时应符合下列规定：.各构配件严禁抛至地面；.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。13、安全管理.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。.当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。.脚手架使用中，应定期检查杆件的设置、连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。131 .在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.2.6装饰工程5.2.6.1抹灰工程1）施工准备①抹灰前清除基层表面的灰尘污垢和油渍等，洒水湿润，满刷界面剂一道。②抹灰用的原材料必须试检合格。2）操作流程基层处理→甩浆→找规矩→贴饼、冲筋→抹底灰、中灰→罩面→清理。①基层处理抹灰前基层表面的尘土、油渍、污染等要清理干净并洒水润湿。②甩浆用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，涂时墙面布点均匀，不应漏涂，浇水养护24小时，待水泥浆液达到一定强度再抹底灰。③找规矩做灰饼用一面墙做基准，先在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻，引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。④贴饼、冲筋在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个50×131 50mm的灰饼，材料同抹灰面。再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼。灰饼离顶棚及地面距离200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。在灰饼间抹灰，水平方向厚度宽度与灰饼同，上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。⑤护角在室内的门窗洞口及墙面柱子的阳角处做水泥砂浆暗护角，高度2m，每侧宽度50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。⑥抹底灰待标筋有了一定强度后洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。⑦抹中灰待底灰干至7成后即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用铝合金杆按标筋刮平，用木抹子搓压使表面平整密实。⑧抹面灰待中灰干至7成后即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。⑨清理抹灰完毕要将落地灰及时清理干净。3）细部处理砌体墙与混凝土结构交接处，以及给水与排水、电气、采暖、通风等管道在墙体上开凿或附着的部位，钉Φ1.6，20×20钢丝网进行加强处理，每边与砌体和砼墙（梁）搭接宽度150mm。4）质量要求　①各种原材料品种、性能均必须符合设计要求，水泥凝结时间、安定性以及砂浆配合比要符合设计要求。　②抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采用铺钉Φ1.6，20×20钢丝网进行加强。131 　③各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。　④抹灰表面要光滑、洁净、接槎平整。⑤有排水要求的部位要做滴水线（槽），滴水线（槽）要整齐顺直，滴水线要内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。5)成品保护施工过程中要注意对其它专业设施的保护，如埋设在墙内的管线、线盒及水管等；水泥砂浆墙面要进行浇水养护，以防止开裂和空鼓；内墙面要防止对地面的污染；墙内的预埋件，安装工程的管线预埋必须在抹灰前完成，严禁后期剔凿。5.2.6.2楼地面工程本工程地下室地面为砼地面，储藏室门厅及候梯厅、公共楼梯间为大理石地面，电梯机房、楼梯间、各专业管道间为水泥砂浆地面，住宅户内地面为地砖采暖地面，阳台为地砖防水地面。楼地面工程在内墙抹灰完后开始，自顶层开始由上至下逐层进行，同一楼层按主体施工分段顺序进行。同一施工段内自距上料口最远的房间开始由远而近逐间进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。所有楼地面必须先做样板间，经有关部门认可后，方可大面积施工。（1）楼地面基层的处理方法及质量要求(1.1)楼地面基层的处理方法基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水。(1.2)质量要求基层施工完毕，强度不得小于1.2Mpa，方可进行下道工序的作业。（2）楼地面的施工工艺流程地面：抄平→敷设地下管线→地面混凝土→面层。楼面：清理基层→抄平→地暖地面→面层。楼梯楼面：清理基层→刷素水泥浆一道→面层。131 （2.1）混凝土地面1）清除表面落地灰、垃圾及污染物。2）刷水泥砂浆结合层一道。3）在地下室柱墙上抄测标高控制点；4）用泵泵送浇筑砼。5）面层采用20厚1：3水泥砂浆压实、压光。6）洒水养护7天。8)质量要求面层坡度应符合设计要求，不得有泛水和积水现象；面层应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（2.2）水泥砂浆地面1）基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，基层强度不得小于1.2Mpa，并用水泥浆进行扫浆处理。2)使用32.5普通硅酸盐水泥，粗砂或中砂其含泥量严格控制在3%以内，面层按1：2配置水泥砂浆，拌合均匀颜色一致。3)面层的砂浆运输使用人工小车运到室内，再用手推车运到各个作业点。各层楼面的砂浆经施工电梯运至作业的楼层，用手推车运至各房间内。4)采用标筋控制抹灰面标高，标筋的间距不大于2000mm。5)面层采用一次成活，压光工作干在初凝之前完成。6）楼梯踢脚底层抹灰在楼梯面层施工前进行，面层与楼梯面层同时施工，踢脚线高度100mm。7)水泥终凝之后开始浇水养护7天。8)质量要求131 原材料、配合比必须符合设计要求，面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层坡度应符合设计要求，不得有泛水和积水现象；面层应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（2.3）地砖地面本工程阳台为地砖防水地面，采用水泥砂浆粘贴。（2.3.1）施工流程刷基层处理剂→合成高分子防水涂料→抹铺结合层→挂控制线→面块料铺贴→灌缝→养护①基层处理楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。浇水润湿基层，刷水灰比为0.5的素水泥浆。②贴饼、冲筋根据弹好的+50cm水平控制线，进行贴饼、冲筋。③抹铺结合层根据冲筋厚度用1：3干性性水泥砂浆抹铺结合层，结合层应用刮尺及木抹子压平打实。④挂控制线对照中心线，按照铺贴方案在结合层上挂控制线。⑤面块料铺贴铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据；基准行由内向外挂线逐行镶贴，用2～3mm厚水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净。⑥灌缝待粘贴水泥膏凝固后，根据排板要求用白水泥、颜料填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。⑦养护结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7天。⑧质量要求131 1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的粘结应牢固，无空鼓。3）面砖面层的表面应洁净、图案清晰色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。4）面层邻接处的镶边材料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。5）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。.其余采暖地砖楼面，采暖层完成后，做法同上。（3）楼地面的成品保护方法1）施工过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在其内的管线等。2）在已完成的地面上进行油漆、安装专业工序时，要采取有效措施，防止污染、破坏地面面层。3）面层养护期间封闭房间停止其它工序的施工作业。（4）有特殊要求的楼地面的施工方法及工艺要求本工程卫生间、厨房、阳台采用1.5mm厚合成高分子防水涂料。1）合成高分子防水涂料1.1）施工工艺淋水或蓄水检验防水层涂料附加层施工涂刷基层处理剂基层处理1.2）操作要点1.2.1）基层处理清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫浮尘，修补凹凸不平处。1.2.2）涂刷基层处理剂大面积涂刷防水涂膜前，应做基层处理剂。基层处理剂可以隔断基层潮气131 ，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂可用掺加0.2%-0.5%乳化剂的水溶液或软化水将涂料稀释，其用量比例一般为：防水涂料：乳化水溶液（或软水）：1：0.5-1：1。基层处理剂应涂刷均匀，无露底，无堆积。涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。1.2.3）附加层施工对地漏、阴阳角、穿板竖管等部位，均进行加强处理，涂刷厚度2.5mm，然后再用大面同时做防水层涂刷。1.2.4)淋水或蓄水检验第三遍涂料实干后，进行淋水或蓄水检验，时间不少于24h，发现渗漏，及时修补。1.2）质量要求①楼地面不得有渗漏和积水现象。②所用防水涂料、胎体增强材料等其它配套材料应有产品合格证及性能报告，材料必须符合设计级规范规定。③管道根部应与基层固定牢固，密封严密，节点做法符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。④防水层与基层应粘结牢固，不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象，厚度应符合设计要求。2）合成高分子防水涂膜2.1）工艺流程：基层处理配料打底涂刷下层中层上层的次序逐层完成蓄水试验验收2.2）操作要点：①根据本工程防水施工的特点，采用以下方法进行施工：打底层中层上层若涂层厚度不够，可加涂一层或数层。131 2涂刷：用辊子或刷子涂刷，根据选择的工法，按照打底层→下层→中层→上层的次序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h）。现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。a.涂料（尤其是打底料）有沉淀时随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅动几下，以免沉淀。b.涂刷要均匀，要求多滚刷几次，使涂层和基层之间不留气泡，粘结牢固。c.涂层必须按规定用量取料，涂刷总厚度1mm，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。④混合后的涂料必须在2h内使用完毕。⑤干固时间：涂刷完成后24h，即可进行下一道涂膜的涂刷。⑥蓄水验收：防水层干固后，即进行经蓄水试验，蓄水24小时无渗漏现象。5.2.6.3涂饰工程本工程除楼梯间、储藏室、车库为钢化内墙涂料及厨房、卫生间为面砖防水内墙外，户内房间均为腻子墙面。（1）作业条件1）所有砼剪力墙和顶棚梁板均为清水砼面。墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2）填充墙均为普通抹灰面，抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙空洞都应提前抹灰补齐。3）基层质量标准：3.1）清水砼墙面、顶棚：平整垂直在8mm内处理，用水泥腻子找补；其他质量标准均符合规范规定的普通抹灰标准。3.2）填充墙面：均为普通抹灰，均达到普通抹灰的质量要求。4）门窗、玻璃要提前安装完毕。131 （2）施工工艺基层处理→刮第一遍腻子及打磨→修补腻子（2.1）基层处理：（1）混凝土基层处理要求：1）基层应平整，对板面或墙面不平整部位凿平打磨，表面平整以4mm为限。2）基体的阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，有缺陷处应修补或凿除。混凝土表面应干燥，含水率控制在8%～10%以下。3）清除妨碍施工的钢筋、木片、穿钉、胶带等杂物，并用砂浆或腻子找平。4）混凝土接槎缝、施工缝以及由于混凝土收缩产生的裂缝等用水泥腻子填平。5）如发现混凝土表面较为松动，应用钢丝刷等工具剔除强度低的部位，再用水泥聚合物腻子或聚合物砂浆进行修补处理。6）彻底清除基层表面的脱模污染物、油垢、灰尘、溅沫、和砂浆流痕等污染物。（2）水泥砂浆基层要求：1）抹灰面应平整，阴阳角及角线应密实、方正；缺棱少角处应用砂浆或聚合物砂浆补平。2）砂浆及层面的浮沉、浮土及其它粘污物应彻底清除干净；表面空洞及裂缝应用腻子补平。3）若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或酥松等缺陷，应进行必要处理，使之符合要求。4）砂浆层表面的碱度和含水率必须符合要求。（2.2）刮腻子腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧基纤维溶液1：5：3.5。1）刮第一遍腻子：当基层处理完毕后，使用刮板满刮腻子一遍，使墙面收缩裂缝及砂眼密实、平整，线角棱边整齐等。同时应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮平131 ，不得漏刮、留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用扫帚扫干净。2）修补腻子：强化阴、阳角，除去流坠痕迹，不平处采用腻子找补，然后磨平。（2.3）质量要求（1）腻子应平整、坚实牢固、无粉化、起皮和裂缝；（2）腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》GB/T3049的规定。（3）颜色均匀一致，不允许有流坠、疙瘩，无砂眼、刮纹。（4）乳胶漆涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：项次项目普通涂饰局级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5.2.6.4吊顶工程本工程厨房、卫生间为铝合金扣板吊顶；机房房间顶棚为粘贴矿棉吸声板顶棚；地上储藏室顶棚为XPS保温板顶棚；除以上房间顶棚为刮腻子涂料顶棚。具体施工方法见装饰阶段专项施工方案。5.2.6.5饰面砖工程本工程厨房、卫生间为瓷砖墙面。（1)施工工艺131 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）基层为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。基层为加气混凝土墙面时，用水湿润加气混凝土表面，均匀涂界面剂。修补缺楞掉角处，修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随后刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼大墙面、门窗口边弹线找规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。3）抹底层砂浆先刷内掺水重量5﹪108胶素水泥浆一道，紧跟着分层分遍抹底层砂浆12厚1：3水泥砂浆打底，扫毛，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度约7mm，随即用铝合金杆刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。当抹灰层厚度超过20mm应采取加固措施。4）弹线分格待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。131 5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖镶贴一般由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高（底尺上皮一般比地面低1cm左右）底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。大于3mm者面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）质量标准1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3)饰面砖粘贴必须牢固。4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺损。6)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。131 7)墙面突出无周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。8)饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。5.2.6.6外墙保温及饰面工程本工程外墙保温采用65厚挤塑板，其中阳台、凸窗、空调板及线角处为25厚挤塑板，外墙饰面采用外墙涂料。（1）外墙保温1）施工工艺基层处理→铺设挤塑板→涂抹聚合物水泥砂浆粘合层→涂抹面砂浆→外墙涂料①基层处理对未封堵的孔洞进行严密封堵，剔除墙面上的杂物，清除基层表面的灰尘污垢和油渍等。②铺设挤塑板根据控制线将线引到墙体或其它易于识别的物体上，在同一立面上挂通线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向。根据放线结果在铺贴挤塑板，并用锚固件固定，锚固件的位置根据规范要求确定，锚固件处钻孔孔径8mm，最小锚固深度35mm。③涂抹聚合物水泥砂浆粘合层挤塑板保温层粘贴完毕，待粘结砂浆凝固硬化后，立即涂抹3mm厚聚合物水泥砂浆，随抹随压入一层耐碱玻纤网格布，首层部位价两遍网格布。网格布沿外墙自上而下水平方向绷平铺设，用抹子由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴底层罩面砂浆，网格布搭接宽度为60-80mm，要求网格布平顺，无皱、空鼓、翘边等。④涂抹面砂浆粘合层施工完毕，表面固结硬化后，即在表面抹2mm厚聚合物罩面砂浆，131 确保表面平整，网格布不外露。2）注意事项①玻纤网格布不得直接铺在保温层表面，不得外露。②外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒在5级以上大风天气和雨天不得施工。③墙角处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整块挤塑板切割成形，挤塑板接缝应离开角部至少200mm。④所有挑檐、窗口、阳台等部位均设置7mm鹰嘴。⑤所有门口、窗口、转角外侧均加贴一层网格布加强层。⑥所有阳台栏杆的锚固点，在做保温层时要预留出锚固点的位置，保证栏杆锚固在混凝土墙体里面。预留口尺寸为200mm×200mm，阳台栏杆安装完毕再补贴保温层，栏杆穿保温的部位满打密封胶，防止透水。⑦外窗台内外高差为10mm。⑧抹灰砂浆应在拌制完成后2小时内完成。3）成品保护①施工过程中要注意对其它专业设施保护；②已完工的墙面要进行要防止污染和防碰撞等；③预埋件等必须在保温层施工前埋设好，严禁事后剔凿。4）质量要求①外保温系统及主要组成材料性能应有型式检验报告和进场复检报告。②保温层厚度应符合设计要求。③抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。131 ④外观质量要求项目内容质量要求露网——————不应有缺棱深度大于10mm的缺棱，同条件累计小于150mm掉角3个破坏尺寸同时大于10mm不超过2处3个破坏尺寸的最大值不大于30mm裂纹贯穿性裂纹及非贯穿性横向裂纹不应有非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm不应有非贯穿性裂纹，长度大于20mm不超过2处（2）外墙涂料1）操作工艺工艺流程：基层处理→找补水泥腻子→满刮水泥腻子及打磨→第一遍涂刷→第二遍涂刷。①基层处理抹灰面应平整，阴、阳角及角线应密实、方正，缺棱少角处应用砂浆或聚合物砂浆补齐。表面浮尘、浮土及其他粘污物应彻底清除干净，表面空鼓及裂缝应用腻子补平。若基层表面存在强度不足、粉化、起砂、脱落或疏松等缺陷，应进行必要的处理，使之符合涂料对强度和刚度的要求。基体或基层必须干燥。抹灰表面含水率控制在8%～10%以下。②找补水泥腻子墙面基层处理合格后，用801外墙专用胶：水泥：水=1：5：1的水泥腻子找补一遍，使墙面收缩裂缝及砂眼密实、平整，线角棱边整齐等。同时用靠尺实测，局部凹面用水泥腻子找补。③满刮水泥腻子及打磨水泥腻子找补结束后，待的腻子干燥后，用砂纸将表面腻子渣高低不平处以及阴、阳角部位打磨平整，然后进行下道满刮腻子工序。刮腻子，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，131 第一遍腻子用胶皮刮杆横向满刮，一刮板接一刮杆，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的要干净利索。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平、抹光，再将墙面清扫干净。第二遍腻子应竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平、抹光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。④第一遍涂料：施涂顺序是现刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤涂刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后再处理接头。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。⑥涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。涂刷时应连续迅速操作，从一头开始，逐渐涂刷到另一头，注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后再处理街头。2）重点控制的关键项目应注意的事项①涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。②涂料工程施工前，应对基体或基层进行检查，如有问题妥善处理后进行，涂料工程基体或基层必须干燥，抹灰表面的含水率不得大于10%。③涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时，不流坠、不显刷纹。涂刷过程中不得任意稀释，最后一遍涂料不宜加催干剂。所有涂料在涂刷前和涂刷过程中，应搅拌均匀。④后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。⑤施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。131 3）成品保护①涂料涂刷前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，玷污涂料面。②施涂门窗时，在每遍涂料完后，门扇应用木楔固定，窗扇应用窗钩固牢，防止扇、框涂料粘结影响质量和和美观，同时可防止门窗扇的玻璃损坏。③施涂时，有滴在地面、窗台和污染墙、五金等的涂料应及时清擦干净。④抹灰面最后一遍涂料刷完后，应空气流通，以防止涂料干燥后表面失光或光泽不足。⑤涂料未干前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。⑥大风、大雾和雨天，室外涂料工程不宜施工，同时避免在烈日暴晒下施工。4）质量标准①涂料品种、型号和性能应符合设计要求。②颜色、图案应符合设计要求。③涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。①施工前涂刷抗封闭底漆；基层腻子应平整、坚实牢固、无粉化、起皮裂缝。项次项目普通装饰1颜色均匀一致2泛碱、疙瘩允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺5装饰线、分色直线度允许偏差（mm）25.2.6屋面工程：本工程车库屋面为种植屋面、细石混凝土通车屋面。楼屋面为非上人屋面。非上人屋面保温采用65mm厚挤塑板，采用合成高分子防水卷材。25厚水泥砂浆保护层，1×1m分格，密封胶嵌缝。具体施工工艺如下：合成高分子卷材刷基层处理剂水泥砂浆找平层施工找坡层施工基层处理挤塑聚苯板保温层水泥砂浆找平刷基层处理剂合成高分子卷材水泥砂浆隔离层131 （1）基层处理基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于9%为宜。（2）找平层施工屋面找平层采用1：8水泥珍珠岩找坡和20厚1：3水泥砂浆进行找平。（3）屋面水泥焦渣找坡基层处理完毕，采用1：8水泥珍珠岩找坡，保证最薄处40mm，根据设计图纸要求，放线找平，先粗略找坡，再挂线找平。分格缝不大于6×6米，缝宽10，嵌填密封材料。（4）屋面水泥砂浆找平层屋面水泥砂浆找平层采用20mm厚1：3水泥砂浆找平。a基层清理：将屋面结构基面清理干净。b冲筋或贴灰饼：根据设计要求拉线、贴灰饼，冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。c抹找平层：在结构面层上均匀铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层，用10㎜宽木条按6×6m分格，用铝合金刮杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。d压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥浆开始凝结，人才上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；但水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，在水泥终凝后压光。e边角处理：沟边、女儿墙拐角、突出屋面的结构等根部应抹成圆角。f养护：砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后覆盖草帘浇水养护，养护时间一般不少于7d。（5）屋面防水层在基层处理完成后，即可进行SBS防水卷材的施工。131 1）工艺流程基层处理→铺贴卷材→接缝封口→检验。2）基层处理1）铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度的方法，可将1m2的防水卷材平摊干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材尚未见水印为合格。2）将改性沥青胶粘剂和工业汽油以1：0.5的重量比混和稀释并搅拌均匀的冷底子油喷刷在基层表面，喷刷均匀，不得出现漏喷或露底等缺陷，待冷底子油达到干燥程度后再进行热熔法施工，以避免失火。3）铺贴卷材①细部附加增强处理对于阴阳角、排水较集中部位（屋面与落水口连接处、转角、管根等），应先做好节点密封处理、附加层的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由低标高处向上施工。方法是先按细部形状将卷材做好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材有热熔胶的一面，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道冷底子油的基层上，并压实铺牢。铺贴沟、槽等部位时，宜顺沟、槽方向铺贴，从落水口处向分水线方向铺贴，减少搭接。施工段的划分宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。②弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。③热熔铺贴卷材A将整卷卷材置于铺贴起始端，对准粉线，用喷灯对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘贴，并将卷材进行排气压实。B起始段卷材粘接牢固后，施工人员站在卷材滚铺前方手持喷枪，对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3-0.5米131 ，施行往复移动烘烤，至卷材地胶呈黑色光泽并伴有微泡，及时推滚卷材进行粘铺，并排气压实。C卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴必须100％烘烤，粘铺必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。（6）屋面保温层本工程屋面采用65厚挤塑板，保温材料的表观密度、导热、防水率和强度必须符合设计要求。进场材料应有质量证明材料，注明干表观密度、防水率、导热系数、强度、几何尺寸及偏差。材料外形应整齐，其厚度允许偏差为5%，且不超过4mm。块状保温层应在屋面周边靠女儿墙处设置30mm的缝隙，中间嵌填密封材料。保温材料设变形缝，变形缝间距小于6000mm，缝宽20mm，中间嵌填密封材料。保温材料应紧靠基层表面，并铺平、垫稳，找坡正确，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满。保温层铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作，保温层施工完成后及时进行上层的施工。（7）隔离层保温层完成后，即进行聚酯无纺布隔离层的施工,满铺一层。（8）防水保护层本工程屋面面层为25厚1：2.5水泥砂浆防水保护层。a保护层养护：屋面保护层的养护一般采用自然养护法，即在自然条件下，采取浇水湿润或防风、保温等措施养护。露天养护时，为保持一定的湿度，需在混凝土表面覆盖草垫等遮盖物，并定期浇水（覆盖塑料薄膜除外），养护天数不少于14d。养护初期严禁上人踩踏。c．安装分格缝板条细石混凝土防水层分格缝应设置在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距1-1m。分格缝宽度10mm纵横对齐，分格缝板条可采用刨光的木板条、塑料板条或金属板条。分格板条安装位置应正确，固定应牢，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。当采用切割法施工分格缝时，切割深度宜为防水混凝土层厚度的3/4。131 d.分格缝清理及刷处理剂分格缝表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。密封前的基层应干净、干燥，涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂。e.嵌填密封材料分格缝的底部填放背材料，上部用密封材料密封。密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。（9）操作要点a.卷材与基层的粘结方法采用满粘法。b.铺贴前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层干燥。若有漏水、泛潮等现象，待其干燥后方可铺贴，并避免在高温、烈日下施工。c.为了提高卷材与基层的粘结能力，在干净、干燥的部位切忌涂刷太厚，为了便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，可在找平层上弹线并进行试铺工作。d.对于天沟、落水口、立墙转角、穿墙（板）管根等处，应按设计要求事先进行裁剪工作。e.水落口、天沟、檐口与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，常会产生裂缝，应做防水增强处理，泛水高度不得小于250mm。f.泛水防水构造应遵守下列规定：①墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。②墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。g.水落口防水构造应符合下列规定：①水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5﹪，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于131 2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。h.伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。i.屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下。j.卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工顺序，以避免已铺贴的面层因材料运输遭人员踩踏和破坏。k.卷材铺贴搭接宽度为100mm。l.相临两幅卷材的接头应互相错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。m.屋面卷材防水的搭接缝应顺水方向搭接。n.叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处、管根处等部位，应采用叉接搭接，搭接缝应错开，接缝宜留置在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（10）质量标准①卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求，有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告，施工完毕要求做雨后或淋水、蓄水实验，天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、伸出屋面管道的防水构造必须做隐蔽工程验收记录。②卷材防水层不得有渗漏或积水现象，在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱边、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得翘边。③排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。④保护层应均匀，粘结牢固。⑤卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。⑥屋面坡度准确，排水系统通畅，防水保护层厚度符合设计要求，表面平整度不得超过5mm，不得出现起砂、起格和裂缝现象。131 5.2.7玻璃幕墙(1)施工准备幕墙施工严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》，《金属与石材幕墙工程技术规范》中有关规定，特别强调以下几点：1)根据图纸进行下料，注意按图纸要求标识清楚每个零件。2)质检员在构件出厂前，应按规定进行抽检，并作好检验记录。构件进入工地现场后，施工员组织人员进行挑选，剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格品分类堆放，并做好标识。不合格的构件应及时退场，以免误用影响到工程质量。工地现场物资由施工员负责管理，做好构件发放、登记手续，以便于该工程的成本管理；仓库要有防盗措施，防止构件丢失。（2）幕墙安装1)幕墙安装要求：立柱：安装标高偏差不大于3MM，轴线前后偏差不大于2MM，左右偏差不大于3MM；相邻两根立柱偏差不大于3MM，同层立柱的最大标高偏差不大于5MM，相邻两根立柱的距离偏差不大于2MM。横梁：横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1MM，同层横梁的最大标高偏差不大于5MM。玻璃：安装前将表面污物擦拭干净，反射玻璃镀膜面朝向室内；幕墙四周与主体之间接缝采用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。整个幕墙竖缝及外表面垂直度偏差不大于10MM；拼缝宽度偏差不大于2MM；幕墙平面度不大于3MM；横缝直线度3MM；2)现场放线：131 施工员根据施工图纸将上下控制坐标控制坐标轴线、水平及垂直标高，清晰地用油漆或弹墨线标注在适当的位置上，校核无误后由施工员组织安装人员开始进行铁件安装。3)铁件安装：铁件安装完毕后，施工员及质检员对铁件位置、连接螺栓的数量和安装质量进行检查，不符合质量要求的铁件要进行返工；检查无误后，施工员向操作人员进行交底，方可进行下步工序。4)铝合金龙骨安装a安装准备构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏，构件按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正，无误后方可进行下步工序。b龙骨安装将龙骨安装到适当位置，就位后，应立即进行校正、固定，当天完成的构件应形成稳定的空间体系。龙骨两端的连接件及弹性橡胶垫安装在预定位置，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5)玻璃幕墙附框及铝塑板安装：按照施工图的要求将成型附框及铝塑复合板安装到适当位置，然后固定并注耐侯胶。5.3环境保护方案(1)现场施工和生活污水和雨水排放方法施工前到环保部门进行排污申报登记，并在施工现场定期进行污水监测。临建阶段，统一规划排水管线；建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。施工现场主要排污部位：工人生活区厕所、食堂、冲洗池等为主要产生污水的部位。131 现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后直接排入市政污水管线。生活区内食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政污水管线。工人生活区设食堂残渣桶并及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。现场废水初步沉淀后排入市政污水管线，现场定期将池内沉淀物清除。(2)现场及周边道路防运输遗洒、粉尘方法保护方法为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场内的主要施工道路和相关施工区域，清扫前适量洒水压尘，同时将被污染的公路在早晨上班前清扫干净。施工现场设置洗车台，进出现场的车辆用自动洗车机及时冲洗。对易产生粉尘的砂石等材料，集中成堆堆放，并用水降尘，对水泥等材料，保证覆盖严密。(3)降低噪音方法做好施工现场的平面布置，将产生噪声的因素布置尽量远离居民区的位置。对产生噪声的加工棚周围搭设隔音棚，施工现场周围满设围挡，有效的减少噪声对外界的影响。合理安排工序，对易产生噪声的施工工序尽量安排在白天施工，必须在夜间进行施工的必须经政府主管部门批准，并在环保部门备案后方可施工，对噪声实施监测。施工现场周围做好安民告示的工作，取得居民的谅解，对居民的投诉做好接待工作，及时处理问题。（4）光污染现场照明灯具配备定向照明灯罩，使用前调整好照射角，不得射入居民家，电焊施工时，采用严密围档遮住射向居民住宅一侧的弧光。(5)现场建筑垃圾处置方法①废弃物分类放置：废弃物及建筑垃圾的处置在征得主管部门的批准后，运送到指定地点。现场设置废弃物临时堆放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染，对废弃电池还要与其它有毒有害废弃物分开单独放在封闭的容器内。②废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点指定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点，并分类放置；废弃物外运必须由有准运证、且合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。131 (6)办公废弃物处理方法：对办公产生的废弃物，安可回收利用和不可回收利用的进行分类，随时将其投入到市政垃圾筒内。6、进度计划6.1准备工作进度计划主要施工准备工作计划完成时间序号准备工作名称内容完成时间负责人1技术准备图纸会审、方案、材料计划开工前15日2现场准备“四通一平”，临时设施开工前7日3作业队伍准备确定工种，确定人员数量开工前3日4物资设备准备材料准确、机械设备租赁开工前3日6.2项目进度控制计划根据本工程特点，结合项目结构分解表中确定的分部分项本工程，主要从以下几个控制点进行分段控制：2011年月日施工进度安排详见附件二（进度计划网络图）；阶段性控制计划如下表。序号施工部位开始时间完成时间备注1基础工程2主体框架3砌体工程4屋面工程5装饰工程7、质量计划7.1质量目标及分解131 7.1.1质量目标本工程质量目标为达到国家建筑工程施工质量验收规范合格的要求（其中主体工程应达到优质结构标准）。7.1.2为确保质量目标的实现，规定施工各阶段必须达到以下质量控制点要求见附件五工程项目质量控制点。7.2项目质量管理中应执行的规范、规程、标准和图集项目质量管理中应执行的规范、规程、标准和图集清单详见编制依据1（4）。7.3项目质量管理体系7.3.1项目质量管理组织体系131 公司总工公司质量部质监站建设、监理单位主任工程师专职质量员技术员安全员保管员施工员分包单位分公司技术质量处项目经理作业班组材料员项目副经理7.3.2管理体系要素职能分配详见附件三、项目部Q-H-S管理体系职能分配表。7.3.3工程项目质量管理组织体系运行过程131 项目质量管理组织体系运行过程图熟悉图纸标准技术准备四通一平临时设施施工现场条件现场准备必要的培训人员准备计划检验批抽检隐蔽工程验收施工过程质量控制中心“三检”制班组自检工序交接检质检员专检施工试验施工准备阶段施工组织检验试验计划材料准备设备准备计划、组织进场进场检验、试验计划设备采购或检修进场、调验工序质量控制分项工程质量控制检查验收主任工程师组织技术、质量、施工和班组长验收分部工程质量控制检查验收项目经理组织，主任工程师主持，项目技术员、质量员、施工员、专业班组长参加单位工程质量控制检查验收竣工工程质量控制检查验收验收评出质量等级交工手续、结算售后服务阶段性验收根据质量目标分解，控制分部，单位工程质量目标公司质量部（处）组织项目经理、主任工程师、质量员、技术员、施工员、班组长参加建设单位组织施工单位、监理、设计进行验收合格分供方选择技术交底制定技术方案施工合同131 7.4项目施工所需的资源控制与管理对分包方按《专业/劳务分包方管理程序》的规定进行控制；对特殊工种的施工人员进行技术和安全培训。对物资、设备和器材分别按《物资管理程序》、《机械设备管理程序》、《监视和测量装置控制程序》及《周转器材租赁办法》进行控制。7.4.1完成施工项目所需设备资源的控制与管理（1）监视测量器具的管理由技术员许德刚统一管理，并建立“项目部监视和测量装置台帐”，监视和测量装置应专人使用管理、专设存放场所。在使用中发现失准，立即停用并及时报主任工程师处置。按《监视和测量装置控制程序》进行控制。项目质量控制所需的监视和测量装置及工具见下表。NO监视和测量装置及工具名称型号数量用途1激光经纬仪DT-02L1轴线测量2水准仪DS31标高测量激光垂准仪DZJ21垂直引点3钢尺50m1距离测量4钢尺100m1距离测量5环刀1土壤试验6混凝土试模150×150×15012混凝土试验6混凝土试模175×185×1506抗渗试验7砂浆试模70.7×70.7×70.76砂浆试验（2）施工机械设备的使用、保养、维护等活动内容详见《机械设备管理程序》。7.4.2完成施工项目所需物资资源的控制与管理(1)物资采购a.由主任工程师组织编制“材料供应计划表”，由项目经理审批。131 b.材料采购由材料员陈其武负责，制定施工现场材料器材管理制度，其控制环节详见《物资管理程序》。(2)产品的标识和可追溯性a.进入施工现场的物资均应进行标识。b.本工程应追溯的物资有钢筋、水泥、预拌混凝土。c.标识和追溯由材料员林乐健负责，其控制环节见《物资管理程序》。(3)物资的检验和试验a.本项目钢筋、水泥、砖、砂、砌块等材料，进入工地后，由材料员陈其武、韩殿武组织验收。b.本项目钢筋、水泥、砖、砌块、石子等材料由项目部技术员许德刚填写试验委托书，送试验部门进行检验和试验。c.材料使用前，材料员必须将材料的所有质量证明文件交主任工程师，审查合格后，方可使用。7.4.3本工程实行劳务分包(1)劳务分包方由项目经理和主任工程师会同工程处有关人员，在公司发布的《合格分包方名录》中选定劳务分包方。(2)劳务分承包方的过程控制由主任工程师负总责，具体由施工员刘开封和技术员许德刚进行控制，质量检查由质量员负责，质量记录由技术员收集。在施工过程中，项目部对分包方进行动态管理。分包方在施工中，如出现严重影响质量、危害环境及职业健康安全行为时，项目部可采取紧急措施予以制止，并给予警告，纠正措施执行不利时予以清退。(3)项目部每半年对分包方质量、环保和职业健康安全行为进行考核评价，填写“分包方考核表”，考核结果报基层公司工程处具体控制环节详见《专业/劳务分包方管理程序》。7.4.4分包方体系管理项目部在分包方进场后，由主任工程师131 组织对其管理层进行集团公司管理体系文件交底，让其了解集团公司管理体系相关程序及要求，使其施工管理符合公司的管理体系要求。项目部与分包方的合作协议应明确相关质量、环保和职业健康安全等方面的要求。7.4.5特殊工种的施工人员管理(1)劳务分包方进入现场后，专职安全员负责将电焊工、架工、起重工、防水工等特殊工种的资格证书或上岗证书收集统一管理，特殊过程施工涉及到的工种应对其进行能力鉴定，符合要求方可进行施工，否则应对其进行工艺培训。(2)培训内容由主任工程师编制培训计划，组织实施，并做好培训记录。(3)劳务分包方的特殊工种，其培训纳入集团公司的日常培训计划中。7.5施工准备阶段的控制7.5.1项目部成立后，项目部索取施工图纸和有关资料，在主任工程师的主持下审阅施工图纸，书面提出图纸疑问及合理化建议，通过进行图纸会审和设计交底了解设计意图。图纸会审后应形成会审记录。执行《施工图纸管理规定》。7.5.2根据项目策划结果，由主任工程师主持编写“项目施工组织设计”，并按公司相关规定报批。7.5.3根据项目结构分解结果编制检验试验计划和混凝土试块留设计划。（1）检验试验计划见附件六“主要施工项目检验、试验计划”；（2）混凝土试块留设计划见附件七“混凝土、砂浆试块留设计划”。7.5.4根据项目策划结果和项目结构分解结果，本项目以下工序将对项目的结构安全、使用功能和外观质量有重要影响，按其验证难易程度分为关键工序和特殊过程，施工时将其列为施工重点加以控制，关键工序有：钢筋、模板、混凝土工程；特殊过程有：地下防水混凝土施工、屋面及卫生间防水施工。7.5.5通过施工预算分析编制资源需求计划详见资源需求计划。7.5.6工程定位及高程控制点复测主任工程师131 负责对规划提供的工程定位及高程控制点进行复测，建立现场定位控制网（或控制点）。7.6施工阶段的控制7.6.1施工阶段的合同管理由项目经理负责，执行《合同评审程序》。(1)项目经理接受合同科的合同交底，并负责合同的履行。(2)项目经理负责将合同修订的信息传递给公司合同科，由合同科负责办理合同补充协议。(3)当施工过程中出现模糊不清的问题或与顾客有不同的意见时，由项目经理负责与顾客协调解决。(4)由主任工程师负责保存合同副本、补充协议等文件。7.6.2就批准的《施工组织设计》由主任工程师对项目部管理人员和劳务分包方管理人员进行交底，将有关分部分项工程的施工方案、专项施工方案、关键及特殊过程等技术质量安全措施、设计变更的要求进行书面技术交底，执行《技术交底管理规定》。7.6.3本工程的一般工序、关键特殊工序的过程环节控制由主任工程师、技术员和施工员控制，执行《施工过程控制程序》。(1)对关键工序等施工重点应编制详细的技术交底，其隐蔽工程，在施工过程中要求做好记录。特殊过程施工前由主任工程师编制作业指导书或方案，指导书或方案应对参与施工的人员及设备、所用的材料、施工工艺等做出规定要求，实施前进行过程能力鉴定，并留有记录。对达不到要求的人员进行培训，对材料设备不符合要求的进行更换，直至达到规定要求方能施工。(2)一般工序或分项工程，由技术员根据施组设计、方案、现行规范、规程等，向操作班组进行技术交底。(3)成品保护措施工程施工期间，由于各工序交叉施工，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，且额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：①基础及外墙施工为关键部位，由主任工程师编制成品保护措施；②施工员对成品保护措施的实施全面负责，并协调各班组的具体措施。131 ③技术员负责将成品保护措施的内容以书面的形式向班组进行交底，并负责检查成品保护措施的实施情况。④制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间依次排入施工，施工做到有序不乱。⑤采取护、包、盖、封等措施进行成品保护，现场派专人经常巡查，发现防护设施有损坏的及时恢复。⑥制定工序交接报验制度。7.6.4工程变更的控制。有关工程变更的内容由主任工程师负责及时在施工图纸上进行标识，并由施工员负责实施，执行《施工图纸管理规定》。7.6.5施工过程的监视和测量由主任工程师领导、专职质量员控制，执行《工程的监视和测量程序》。7.6.5.1内部验收控制(1)本项目使用的钢筋，工地现场加工完毕后，由主任工程师组织有关人员验收。(2)本项目隐蔽工程有地基基础、钢筋、防水层等，隐蔽前由项目主任工程师组织验收。(3)分项工程施工完成后，经班组自检、互检和质量员专检后，主任工程师签字认可。(4)分部工程施工完成后，由项目经理组织技术、质量、施工和分包单位，在主任工程师主持下验收，项目经理签字认可。(5)单位工程施工完成后，在项目部自检合格的基础上，由公司质量管理处组织，技术经理主持验收，公司经理签字认可。7.6.5.2外部验收(1)隐蔽工程各检验批在单位自检合格后，上报监理公司及建设单位验收。(2)分项工程131 各分项工程在单位自检合格后，上报监理公司及建设单位验收。(3)分部工程各分部工程在单位自检合格后，上报监理公司及建设单位验收。由建设单位组织设计单位、质量监督单位等有关单位进行分部工程验收。(4)单位工程各专业在单位自检合格后，上报监理公司及建设单位验收，建设单位组织设计单位、质量监督单位等有关单位进行竣工验收。7.7竣工验收阶段的控制7.7.1竣工资料由技术员许德刚负责,按东营市建筑工程施工技术资料管理规程要求进行整理，管理体系运行记录按管理体系程序文件要求进行记录。7.7.2质量处组织验收合格后，由项目经理联系建设单位或监理工程师组织全面验收。7.7.3对查出的质量缺陷，由质量员负责，按《工程不合格品控制程序》规定进行处理。7.7.4检验和试验合格后，由施工员安排对产品采取防护措施。7.8不合格品的控制7.8.1物资不合格由材料员负责控制，执行《物资管理程序》。(1)进入现场的物资，经验证不合格时，由材料员采用标示牌进行标识。(2)生产班组在施工过程中发现物资有质量问题应立即停止使用，并通知材料员进行标识。(3)对现场出现的物资不合格品，由保管员做好物资不合格品记录，及时报项目经理，进行评审处置。7.8.2工程不合格品由质量员负责标识，执行《工程不合格品控制程序》。(1)项目部当接到检验部门的不合格通知单后，立即组织整改。131 (2)由主任工程师组织评审，制定具体处置方案，进行返工直至合格。(3)对返修和返工后的分项工程，重新检验和试验。7.9质量持续改进本项目由主任工程师负责分析和评价质量管理状态，进行数据分析，识别质量改进目标，运用TQM方法进行质量持续改进。7.10纠正和预防措施7.10.1纠正措施(1)技术员负责收集施工中发生的质量问题，对重复出现的一般不合格品或内审发现的管理不合格项，组织有关人员进行调查分析原因，制定纠正措施并组织实施。7.10.2预防措施(1)针对本工程易出现的质量通病或反复出现质量偏差较大的分部分项工程，由主任工程师组织有关人员分析原因，制定预防措施并组织实施，由质量员现场检查落实情况。(2)项目部组织实施公司有关处室下发的预防措施。8.职业健康安全、消防管理计划和文明施工标化现场创建8.1项目安全生产管理组织体系8.1.1成立项目经理为第一责任人的项目安全生产领导小组。8.1.2设置项目专职安全监督岗位机构——安全管理组。8.1.3要求各专业分包单位设立专职安全员和消防员。8.1.4安全管理做到“纵向到底、横向到边”全面覆盖，其安全监督管理组织见下图。131 公司安全部分公司安全处项目经理项目副经理土建主任工程师安装主任工程师专职安全员131 材料员质量员施工员技术员施工作业队8.2项目安全管理点设置根据本工程编制的“职业健康安全目标和管理方案”要求，提出以下项目安全管理控制点，通过对安全控制点的控制，达到最终安全管理目标的实现。8.2.1安全专项施工方案管理点8.2.1脚手架工程(1)方案必须经过审批。(2)杆件规格等材质必须符合设计要求。(3)实际杆件间距、排距、步距、连接杆布设、同时施工的步数等必须与设计相符。(4)其他构造措施应符合规范相关要求。8.2.2大模板工程(1)方案必须经过审批。(2)材料规格材质必须符合设计要求。(3)模板安装及吊运、堆放安全注意事项。8.2.3施工临时用电131 (1)临时用电方案必须经过审批，电工持证上岗。(2)线路必须有可靠保护接零系统。(3)按规定配备漏电保护器且与用电量相匹配。(4)配电箱内设“一机、一闸、一保护”，确保用电设备二级保护，手持工具三级保护等等。8.2.4塔吊、人货电梯安拆(1)方案必须经过审批。(2)材料规格材质必须符合设计要求。(3)安装及吊运、拆卸安全注意事项。8.2.5“三宝、四口、五临边”防护(1)方案必须经过审批。(2)材料规格材质必须符合要求。(3)防护位置准确，措施得当。8.3施工安全管理相关要求8.3.1项目安全生产小组负责每周一次项目安全会议，组织全体成员对前阶段的安全生产进行总结，对照标准发现不足，提出改进措施。每周组织一次安全检查，对违规行为进行处罚并通报。负责与建设单位分包单位涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。8.3.2针对项目实际，建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，即项目安全生产责任制、安全生产奖罚制、项目安全生产检查制等。建立特种作业人员登记台帐，确保其必须经过培训考核，持证上岗。建立工人安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。8.3.3作业班组每周集中安排一次安全教育学习，施工员、安全员等定点班组督促其学习。班组长工前交底安全事项，消除不安全因素。8.3.4技术员、安全员、施工员，必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。131 8.3.5对安全专项施工方案的实施，分管技术员应对方案实施结果与设计的相符性进行跟踪检查，施工员组织方案的实施，安全员应对照方案监督方案的实施，对不符合设计方案的情况监督整改。8.4现场消防管理要求现场消防管理要求现场消防管理应按《消防工作程序》要求进行，项目部应按“消防管理制度”要求制定项目消防管理工作责任度，施工过程中的消防工作应符合“消防安全管理规定”要求。8.5文明施工和标化现场创建8.5.1目标：达到市级文明工地标准8.5.2相关要求基础回填完成后，现场宽敞，便于文明工地创建，先按标准进行内部验收，经整改合格后报政府有关部门复验，复验通过后挂牌。8.5.3创建标准化工地、文明工地的措施8.5.3.1组织落实，制度到位(1)成立以项目经理为首的创建“标准化”工地组织机构，项目经理任组长，成员有：主任工程师、安全员、施工员、材料员、保管员。(2)设置专职场容、卫生、管理员，及时做好场内外的保洁工作。(3)各项制度齐全、到位、上墙公示。（4）严格按东营市建设工程文明施工管理规定东建发〔2010〕15号通知施工。8.5.3.2施工场容、场地管理(1)绘制不同施工阶段的工地现场布置图。(2)按现场布置合理设置固定临时用房位置，如：办公室、食堂、厕所以及设备等。(3)按现场布置图合理堆放材料，砂石成方，并有醒目标志。各类材料加工场地布置合理，保证进出料方便，也要挂标志。(4)工地大门设置合理，大门按东营文明施工131 统一要求设计，大门内侧要设计一道反映工程竣工后的透视彩图，上标注公司的质量目标、质量方针，本工程质量目标、安全目标等。8.5.3.3场区道路、排水设置要求(1)本工程项目建筑物的四周以及只要道路均采用硬地面。各通道道路应畅通无阻、安全、可靠，车辆进出的大门设置凹式冲洗槽，自动洗车机，确保出工地的车辆不污染道路，冲洗槽和工程排水系统联通，有专人管理。(2)地面雨水，施工污水不能直接排放，经净化后排入市政排水管网，使污水沉淀处理后有序排放，必要时可能要安装水泵抽排。(3)各作业面各工种操作后随作随清，建筑垃圾集中堆放并及时清运出现场，坚决做到人走场清，这项工作由各专业工长负责，一抓到底。(4)搭设脚手架用的钢管，统一油漆色。(5)所有围栏杆均用红白相间油漆分色漆刷，使标志明了、清晰。8.5.3.4操作面现场管理措施（1）现场施工作业人员在施工任务完成后，须做到活工完场地清，留给下道工序一个好的工作环境。（2）对完成的工作项目做好成品保护，尤其是混凝土，在其强度达不到要求时严禁踩踏。8.5.3.5生活和卫生设施的管理。（1）现场厕所所产生的污水经过分解、沉淀后直接排入市政污水管线。（2）生活区内食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政污水管线。（3）工人生活区设食堂残渣桶并及时进行处理，以减少食物残渣流入市政管线。工地现场的生活垃圾、建筑垃圾定期清理，送至政府指定的垃圾场9.成本管理计划9.1成本管理目标131 严格按照工程施工合同价款、合同工期控制施工整个过程，材料采购货比三家，择优采用，将成本控制在合同成本以内。9.2管理控制点本工程的成本控制要点如下：（1）合理采用先进的施工工艺，加快施工进度，降低劳力使用，减少器材租赁费等。（2）自购材料，货比三家，多方进行市场调查，降低材料费的投入。（3）合理使用材料，减少浪费，降低材料消耗。（4）合理安排各工序的先后顺序及工序交接。10.资源需求计划根据投标文件工程量以及设计文件、项目的管理能力、劳动定额、施工定额和以往的工程经验，对初步需要量进行调整得出资源需求计划。计划包括：劳动力需求计划（见附件八）、主要材料和施工周转器材需求计划（见附件九、附件十）、施工机械设备需求计划（见附件十一）、试验测量设备需求计划（见附件十二）。11.风险管理计划11.1项目风险管理组织组长：成员：工作岗位姓名管理职责项目经理全面负责项目的风险管理工作131 主任工程师负责项目内业的风险管理工作技术员协助主任工程师做好风险管理的信息收集整理施工员负责项目施工现场的风险管理工作安全员负责项目施工现场专项施工的风险管理工作材料员负责项目材料设备的采购租赁的风险工作保管员负责项目材料设备的现场风险管理工作预算员负责项目预算、结算风险管理工作核算员负责项目成本核算工作，分析具体原因11.2风险因素11.2.1环境变化因素：(1)气候的变化；(2)物价上涨；(3)地质资料失误。11.2.2施工参建方和参与管理方因素(1)设计风险：对图纸会审提出的可能影响工程质量的设计问题，设计不采取措施应提出其风险。(2)建设单位直接外包的承包人或供应人风险11.2.3项目结构分解获得的工程活动风险(1)施工准备阶段：合同尚未签定风险。(2)地基基础工程施工：如地质条件风险、地下剪力墙渗漏风险等。(3)主体结构工程施工：安全专项方案设计及实施风险、季节施工、承包人组织风险等。11.3风险防范重点确定及防范措施本项目在施工过程中的风险主要包括：费用超支风险、工期拖延风险、质量风险、技术风险、资源风险、自然灾害和意外事故风险、财务风险等。131 针对本工程可能存在的风险管理措施：（1）加强施工过程管理，在施工整体过程中的，及时与业主、监理、分供方、分包方进行协调管理。（2）加强各种计划、变更的过程记录，及时办理变更、签证等工作。（3）及时制定各种专项施工方案，施工前、施工中进行专项技术交底。（4）加强过程验收及管理工作。12.信息管理计划12.1信息管理组织机构项目经理主任工程师信息管理员预算员质量员施工员材料员技术员12.2信息管理及收集12.2.1项目经理负责收集：公司职能部室有关项目监管方面信息、建设单位有关项目信息、分包方信息、分包同行信息、建筑市场信息等。12.2.2主任工程师负责收集：建设单位、设计、监理等关于项目质量、安全、进度、设计变更等方面信息；公司职能部室有关项目监管方面信息；标准、规范最新版本信息；劳务市场、建材市场等信息。12.2.3信息管理员：对项目管理所有信息进行汇总并反馈至分管责任人；通过公司信息平台，及时收集公司文件、通知及其他管理要求；负责项目计算机网络系统的日常维护。131 12.2.4技术员：协助主任工程师做好信息交流，负责与劳务公司之间的信息收集、整理工作。12.2.5预算员：负责收集、整理预、结算方面的信息工作。12.2.6质量员：负责收集、整理施工质量控制方面的信息工作12.2.7材料员：负责材料市场信息的收集，施工现场材料设备需求信息的收集。12.3项目信息的处理、储存与调用12.3.1对项目各岗位收集的信息，集中交由信息管理员保存。12.3.2在项目经理直接指导下，信息员将各种信息分成三类，一类仅限项目经理查阅和调用；二类限项目经理和主任工程师查阅和调用；三类实现项目部管理人员共享，各岗位管理人员在工作中可查阅、调用。12.3.3项目一、二类信息应加以保密，未经项目经理许可不得查阅和调用。12.4项目信息化硬软件配置要求12.4.1项目电脑配置应符合集团公司关于“项目信息化管理”的相关要求，按要求本项目部宜配备电脑2台。12.4.2本项目部技术质量岗位电脑应装有《山东市建筑工程施工技术资料管理规程》软件、PKPM施工技术软件和建筑安装工程预算软件。12.4.3其他：具备上网条件。13.项目沟通管理计划13.1沟通管理目标化解矛盾，减少冲突，实现施工过程各方面的协调。13.2项目沟通关系分析内部沟通：与公司各职能部门的沟通关系；项目部内部各岗位专业人员的沟通。外部沟通：与建设单位、设计、监理、劳务分包方、物资供应方、质监站和街道居委会的沟通关系。131 13.3项目沟通职责分工及沟通方式1）项目经理：负责外部沟通的全面工作，主责与建设单位在资金、质量、安全和进度方面的沟通，通过运用合同及其变更资料、法律法规等手段，实现与建设单位的关系协调；负责内部沟通协调工作，依据项目目标责任书、项目部规章制度等，采用授权、会议、文件、培训检查等，实现内部部门间、各岗位间的关系协调。2）主任工程师：负责外部沟通中与技术质量、设计变更、质量监督检查验收、工程预决算等方面的关系协调；内部沟通工作中的技术质量、安全、计划和成本核算等部门或岗位的关系协调。3）其他管理人员：按分工不同，注意收集各自管理工作方面的沟通信息，并及时反馈至项目经理或主任工程师，属内部方面的，按制度和岗位职能要求处理，属外部，由项目经理决定沟通方式，并在得到项目经理授权的前提下实现外部沟通。13.4沟通障碍的消除与冲突解决13.4.1障碍消除方法(1)项目部应经常进行沟通信息通报活动，发现问题及时解决，将障碍消灭于萌芽中。(2)当一种沟通方式不能消除障碍时，应及时调整沟通策略。(3)注意收集沟通对象反馈的意见。13.4.2冲突解决方法：即协商、让步、缓和、强制和退出。(1)协商、让步与缓和：应在制度和职责允许范围内进行，否则应取得项目经理的同意。(2)当外部冲突超出合同规定范围时，应强制执行，否则应退出并寻求法律帮助。14.项目收尾管理计划14.1收尾计划（1）水、电安装调试内容：见水电安装施工组织设计；完成时间：竣工验收前。（2）竣工清理内容：不合格点维修、建筑垃圾清理。完成时间：竣工验收前。（3）竣工资料编制：土建由整理，水暖安装由、电气安装由整理，分包资料必须于竣工验收前28天交项目部，由负责验收。整套资料于竣工验收前编制完成。131 14.2竣工验收程序验收资料确认→项目部自检验收→公司复核验收→提交竣工报告→建设单位组织监理、施工进行分户验收→建设单位组织设计、监理、施工和质监站联合验收→通过竣工验收时出具质量证明文件14.3项目结算计划按与建设单位签定的施工合同约定，及时做好中间结算和竣工决算的准备工作，竣工决算准备工作争取在工程竣工后一个月内完成。14.4文件归档计划（1）竣工资料按《山东市建筑施工技术资料管理规程》及东营市地方管理规定，进行归档组卷，由负责整理。（2）体系运行记录文件的整理执行《记录控制程序》由负责整理。14.5项目回访保修工程回访保修由项目经理和质量员负责，按《工程回访服务程序》，每半年进行一次工程回访，直至保修期结束，对保修期内出现质量问题时，在接到通知后，当天应到达现场做现场勘察，及时修复。14.6项目管理总结工程竣工决算定案后，由项目经理组织项目部管理人员，对本工程在工程的进度、质量、安全、技术措施、经济效益等方面进行全面的总结。15.施工现场总平面布置图见附件一。16.项目主要目标保证措施16.1保证质量目标措施（1）131 项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素，认真贯彻公司的质量方针，本着“诚信为本，顾客至上，服务社会”的服务宗旨严格执行ISO9001质量体系标准，确保质量目标实现。（2）由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据质量目标，编写出针对性强、具有可操作性的项目施工组织设计，项目主任工程师根据施工组织设计中的有关要求和本方案中的施工重点内容编制出行之有效的专项施工方案。（3）工程用的所有材料进场时必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。（4）施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由主任工程师编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。（5）建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。（6）采用成熟的新工艺、新技术。墙、梁、板采用高强竹胶板能大幅度减少模板接缝（接缝处采用3mm双面胶带挤紧板的缝隙）。有效的控制砼的表面平整度、垂直度，使砼的外观质量达到优质结构标准。（7）抓好工程测量管理工作，定期检测测量仪器，把好测量质量关。（8）施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。（9）施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的全套管理办法，确保工程质量。（10）每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。（11）施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：施工员131 在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。施工员签署交接检查结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过合格品，达不到合格等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。（12）抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。（13）坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改。（14）现场试验质量保证措施1）现场有同条件试块。2）建立正常的试验程序，建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。3）试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。4）执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。（15）对主要分项工程：钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰装修工程等采取更为详细的质量保证措施。1）钢筋工程钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。钢筋级别、种类和直径应按设计要求使用，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁无损伤、油污、漆污和铁锈，钢筋的交叉点用22#镀锌铁丝扎牢。钢筋的接头要符合设计及施工规范要求。各种形式的钢筋焊接施工，均做试焊前试件和试焊后成品件切取试验，钢筋绑扎完后，工程技术人员在自检的基础上要协同业主和监理人员严格检查钢筋的规格、数量、尺寸、形状、搭接长度、弯钩方向、保护层厚度等是否符合设计及规范要求，并做好隐蔽验收记录。浇注混凝土时派专人负责看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。131 2）模板工程模板支设时要保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，并且具有足够的承载能力、刚度和稳定性。竖向模板和支架的支撑部分应在底部加设垫板。模板支设完成后必须进行自检，然后上报施工员、技术员，施工员、技术员要对模板的轴线、标高、尺寸进行检验，最后上报监理，验收合格后双方签字后再进行下道工序施工。拆模时间严格按设计和规范要求及试块试压情况，经项目主任工程师和项目监理工程师批准后实施。3）砼工程浇筑砼时应将模板和钢筋上的杂物油污清理干净，砼振捣应使表面出现浮浆并不再沉落，捣实砼的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。浇筑时不可落差太大，防止离析，按规范规定留置混凝土试块。4）装饰装修工程装饰装修材料应有出厂合格证，检测报告，进场必须进行复检检查，施工操作严格执行操作规程及规范规定，推行样板引路的管理方式，在样板验收未通过的前提下，不得进行后续施工。5）结构预埋预留质量保证措施1）土建施工时结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留项目，绘制预留、预埋工程综合图。2）技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。3）技术交底中明确说明预埋预留的详情，并在合模前做好预埋预留工作的检查，做好各专业的会签。4）各专业技术人员要针对本专业内容，在土建施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋、预留工作，并核实土建的预埋、预留项目。6）材料、机械设备的质量保证措施①对所需材料、机械设备的采购，首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。131 ②在定购物料前，项目部向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。③所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。④接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。⑤现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。⑥材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。⑦国家实行产品生产许可证的材料，须有生产许可证和产品质量证明文件等，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。⑧使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂膜、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。7）检试验及计量管理①钢筋工程工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量规格是否对应，并复验其拉伸和弯曲强度。取样方法：普通钢筋按照60吨/批进行取样试验，不足60吨按一个检验批进行检验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。取样数量为4支，两支拉伸，两支弯曲。②焊接头131 本工程框架梁水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时会同监理工程师一起随机取样。取样方法：每300头焊接头进行取样一次，闪光对焊数量为6支，三支进行拉伸、三支进行弯曲。电渣压力焊为三支拉伸。③砂：本工程砌筑及抹灰用砂均按JGJ52-2006标准进行检验，检测其筛分析、堆积密度、表观密度、含泥量、泥块含量、含水率及云母片含量等。取样方法及数量：每400m3或600t为一检验批，取样部位应均匀分部，各部位取样大致相等共8份，混合均匀后数量不少于60kg，砂浆配合比取样数量不少于90kg。④水泥：对进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、标准稠度及其它必要的性能指标进行检验。取样方法及数量：袋装200t或散装500t为一检验批，随机抽验12kg。⑤防水材料本工程用防水材料进场必须具备材料合格证、出厂检测报告。并检测其不透水性、耐热度、拉力、柔度等。取样方法及数量：在同一批卷材中，任意取一卷卷材，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切去长度1m的全幅卷材二块。以同一厂家、同品种、同标号的不超过1000卷为一批。对防水涂料，应在不少于5处均匀分部的部位取洁净等量试样，共2kg，以5吨为一个检验批。⑥砼工程：按计划留置同条件养护和标准养护试块。混凝土28天报告出具后，用统计方法对其强度作出统计评定。⑦回填土工程：回填土分层回填，分层夯实，采用环刀法取样，测定干容重及压实系数。环刀法取样数量：基坑和室内回填土，每层按100-500m2取样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400-900m2取样1组，但不少于一组。⑧砌筑工程131 按规定留置试块，砂浆28天报告出具后，用统计法对其强度作统计评定。8）采购物资质量保证项目所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。进场取样进行检试验，合格后接收入库。16.2保证安全目标及安全生产措施（1）建立安全保证体系：项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组负责管理安全工作；安全生产体系框图如下图：公司安全科项目经理项目副经理安装主任工程师土建主任工程师专职安全员131 技术员施工员质量员材料员施工作业队安全领导小组及各成员主要职责项目安全生产小组负责每周一次项目安全会议，组织全体成员对前阶段的安全生产进行总结，对照标准发现不足，提出改进措施。每周组织一次安全检查，对违规行为进行处罚并通报。负责与建设单位分包单位涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。项目经理对施工现场及周围环境等情况应全部了解，参与编制切实可行的施工组织设计方案，督促各种安全技术交底与实施，组织号安全检查，督促各级人员安全生产责任制的执行。主任工程师技术员、安全员、施工员，必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。对安全专项施工方案的实施，分管技术员应对方案实施结果与设计的相符性进行跟踪检查，施工员组织方案的实施，安全员应对照方案监督方案的实施，对不符合设计方案的情况监督整改。（2）安全生产目标：达到市级文明工地标准。（3）现场配备保卫2人，负责进出施工现场车辆人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗检查。（4）项目经理部与各施工队签订安全生产责任书，明确目标和奖惩措施。（5）加强安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立安全第一的思想，提高广大职工的安全意识。（6）分项工程施工前由施工队负责人对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。131 （7）建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、施工员、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工及时下达限期整改通知书或处罚单，整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。（8）对特殊工种如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗。（9）严禁违章指挥和违章作业。（10）施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志，保卫人员要认真负责，非施工人员车辆严禁进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并由专人引路。（11）施工用电安全技术措施①临时用电的施工组织设计，内容要具体、措施针对性强，经主任工程师审核批准后实施，安装后并验收。②工地临时电线，一律使用橡皮导线，导线高度不低于3.5m，跨越车辆路口不低于6m，与建筑物最小净距2.5m，最小水平间距1m，禁止在树上、金属物上、脚手架上挂线，电缆敷设距地面不少于3m，地面上应有标记，地面临时施工线有防护，过道外加钢套管。③设总开关，熔断器分路设分配电箱，分熔断器，设漏电保护器，所有电器设备单机单关、开关箱不低于1.4m，设门、上锁、有防雨措施。④电器设备良好接地、接零电阻应符合规定，多台设备接地可以并联，不准串联。⑤在建工程不得在高压线路下施工，最小安全操作距离符合《用电规范》规定。（12）塔机安全运行注意事项本工程采用三台塔机，为保证塔机的使用安全，根据现场情况，将塔机小车限位设置在吊臂处。（13）模板吊装安全注意事项①夜间施工必须有足够的照明设施。②每次吊装前应对模板的吊环和塔机钢丝绳、卡具及吊环131 进行检查，经安全员检查合格后，方可起吊。③当风力超过5级时，不得进行吊装作业。④在楼层上放置模板时，模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。起吊模板配套设施时，待起吊高度超过障碍物2m后，方可转臂行车。安装外侧模板时，必须确保外脚手架、脚手板的安装牢固，同时绑好护生栏和安全网。模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。16.3保证进度目标措施（1）工期目标本工程于201年月日开工，自通知下达之日起,在工程合同要求的时间内完成工程的施工任务。（2）项目部成立进度领导小组采用预控法进行工期控制，工期保证体系见下图：项目经理施工员主任工程师技术员质量员安全员材料、保管员各作业队（3）工期保证措施131 在保证工程质量的前提下，为保证本工程工期，从施工组织、劳动力安排、材料机具供应、施工管理、组织结构、技术措施等方面加强施工过程管理与协调，制定科学的施工进度计划，并按计划控制每道工序的向后顺序，合理安排劳动力，平面采用流水分段作业，立面采用穿插施工。①施工组织保证措施在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总的进度计划与劳务作业队共同协商编制月进度计划，每月分别编制上、中、下旬进度计划，各施工队依据施工进度计划组织施工。对未能完成施工进度计划的项目，找出原因，及时进行调整，以保证总工期目标的实现。加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、业主及监理单位取得联系，解决设计及技术上的难题，编制合理、先进的施工方案和技术保证措施，为顺利施工创造良好条件。②劳动力计划保证措施根据施工进度和工程量的大小做好劳动力使用计划，劳务作业队针对工人的能力，配足劳动力和后备作业人员，保证按计划施工，达到计划受控状态，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正起到指导督促施工的作用。加强劳动力的监管工作，每天对现场劳务人员数量进行清点，发现有调动情况，立即通知作业队，责令当天整改，确保施工进度。为保证在农忙期间原有施工人员操作的连续性，首先做好职工的思想工作，另外实行奖金补助的办法，使职工用奖金补贴农活雇工费用，从而能安心于工程施工现场的工作，以免影响工期。③材料机具保证措施一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前安排，适时进场。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。同时按照工程的施工进度提前准备材料、周转器材的供应工作，并设专车运输。施工机械的使用根据施工进度要求，可歇人不歇机，24小时运行。加大半成品的采购力度和质量控制力度，采用先进合理的施工方法缩短技术间歇时间。131 ④施工管理保证措施主要分部、分项工程施工前均编制具体的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工，现场施工项目部管理人员，全程监控，做好过程控制，避免返工现象的发生。运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程有序的按计划进行。项目部与劳务作业队每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，抓好各作业队、各工种的配合，及时解决影响进度和质量的问题，充分动用经济手段，奖罚分明，讲究时效，坚决杜绝推诿扯皮现象。积极制定纠正和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，保证工期目标的实现。同监理单位和业主成立施工协调小组，定期召开协调会。⑤施工质量方面保证措施在施工质量方面保证：每道工序在施工前均制作样板，明确施工质量标准，提高一次成活率，保证施工进度。⑥施工组织结构保证措施项目部按《项目施工管理规范》的要求进行管理，严格执行公司各项规章制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理配合协调一致，对工程实行有效管理。⑦技术保证措施采用先进的技术工艺，混凝土内掺入膨胀剂，有利于保证质量及防水效果。根据施工图编制网络进度计划，按照优化组合的原则随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。16.4保证季节施工措施131 本工程施工期间经历冬期、雨期、农忙季节，为保证工期和工程质量，采取有效措施，搞好季节性施工。（1）冬期施工措施本工程进入冬期施工的主要施工内容为主体框架钢筋、砼施工，根据工程进度安排具体施工措施如下：①技术关键根据东营历年的气象资料，每年十一月中旬到来年三月份为冬期施工阶段。入冬前对现场和特种人员进行技术培训及教育，使其掌握有关冬期施工方案、方法、质量标准及技术操作要点；预拌混凝土中掺加防冻早强剂，能满足本工程冬期浇注砼的施工需要；同时合理科学的确定临界温度与临界强度。②钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期钢筋的闪光对焊，焊接时的环境气温不得低于-10℃。冬期电弧焊接时，有防雪、防风等措施，并选择韧性较好的焊条。焊好的焊头严禁立即接触冰雪。③混凝土工程（1）混凝土的材料要求采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3水灰比不大于0.6，并根据实验室配合比加入防冻早强剂，混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。（2）混凝土制备、运输混凝土采用预拌混凝土，混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。131 （3）混凝土施工①混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。②混凝土的浇筑采用机械捣固。振捣时间比常温时有所增加。(4）混凝土施工缝处理前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。新混凝土在浇筑前，宜在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。(5）混凝土养护混凝土外露表面采用覆盖塑料薄膜进行养护，在负温情况下不得浇水养护，混凝土的养护时间不得少于14天。(6）混凝土拆模侧模在混凝土且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。（7）冬期施工混凝土质量检查冬期施工砼的质量检查应符合国家现行标准《混凝土构工程施工及验收规范》GB50204—2002及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97；增加试块留置，每次浇筑砼，按常规2倍数量制作试块，其中一半标养，一半同条件养护；采用“最高最低寒暑表”测量环境温度，每24小时记录一次，并随时对施工操作提供相应指导。根据白天气温一般高于夜间气温及夜间温度相对稳定的自然规律，砼尽量选择在夜间进行浇筑，以使浇筑成型后的砼有一定稳定的、相对较高的养护温度。④冬期施工注意事项1）进入冬期施工，施工人员在项目部培训的基础上应努力学习冬期施工有关文件和规定，并严格按照规范JGJ104-97规定执行。131 2）要严格执行安全施工方案和安全技术交底，不得任意变更执行，不得随意动用各类机械设备，加强自我防护。3）正确使用保护用品，戴好安全帽，危险处施工系好安全带，使用移动式和手持电动工具戴好绝缘手套，并不得拆除各类保护设施。对各部门检查出的施工隐患，按要求及时整改。4）实行文明施工，不得从高处抛掷建筑垃圾和物品。5）做好冬季施工的各项准备工作，如现场临时供水管线和水龙头的保温，备好各种保温材料，保证冬季施工的正常进行。6）工程现场做好工人休息取暖设施，严禁乱生火取暖，水加热及取暖用的火炉要做到先灭火后走人，禁止压煤过夜。7）机动车在雪天要按交通部门的规定加设防滑链，注意慢行。防止事故发生。8）脚手架在雪天或霜天，要先打扫后进行操作，上下坡道要设防滑设施。9）施工现场禁止穿硬底鞋及高跟鞋，高空作业要系好安全带，禁止穿塑料底鞋或钉子鞋。要及时清除架板上的积雪、冰块，必要时架板上要铺垫草帘，加设围栏。要先打扫，后操作，上下坡道要设防滑设施。10）大雪及风速六级以上天气，禁止上杆和高空作业，大雪及风速五级以上天气，外线及露天带电作业应停止工作。在特殊紧急情况下，应采取可靠的安全措施并经公司技术处审批后方可进行施工。11）暴风雪及大风前后，工地要检查临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应立即修理排除隐患。施工用的电气设备和照明、动力线路的漏电断路器，在上班前要检查其保护的可靠性。12）生产班组用的供水胶管及机动车水箱，下班后及时将水放净，防止胀裂，损坏设备。13）工地做好水栓的保温，责任落实到保管员，防止冻破，影响施工。131 14）在安装和存放易燃设备（如玻璃钢设备等）或有用易燃品保温隔热的管道，墙体附近施焊必须征得有关人员同意，并按技术人员的技术、安全交底采取可靠的防范措施。高空施焊必须注意防火，焊条头不得随手乱扔。15）加强文明施工管理，讲究节约，保证现场整洁，道路畅通，及时清理现场及工作面上的积雪。16）要经常对现场施工工具、设备进行检查，清除隐患，确保安全生产。17）严格按照以上措施要求贯彻执行，确保今冬顺利度过，圆满完成各项任务。（2）雨期施工措施本工程经历一个雨期，主要施工内容为砌体施工，内外墙装饰及屋面工程。针对本工程实际情况，制定如下主要控制措施：①技术准备召开项目部管理人员及作业班长会议，从思想上引起重视，成立雨期施工领导机构，制定夜间值班制度，明确管理人员及岗位职责，认真做好雨期施工技术和安全交底，认真执行质量检验制度，；做好质量安全检查工作，并做好记录，对现场和特种人员进行技术培训及教育，掌握有关雨期施工方案、方法、质量标准及技术操作要点；随时注意天气变化情况，组织抢险预备队，配备抢险物资、工具和车辆，制定应急准备；根据雨期施工技术措施及施工实际情况，及时做好防中暑和施工现场排水工作。②临时设施及现场施工设备的防护施工现场的临时设施及现场施工设备在雨期前整修加固及防护完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。检查各种临时设施设置是否合理、牢固、可靠，在大风大雨天之后及时检查，发现问题马上处理，塔吊等高空作业的架杆或其他高空作业的设备均设置可靠的防滑措施。③施工现场的机电设备131 设备均搭设防雨蓬或设简易机电房等防雨措施，同时，对于电气设备的电源线悬挂固定，不得拖拉在地，检查现场电气设备的防雨漏电接地保护装置灵敏有效，并安排电工负责随时检查。检查照明和动力线，无混线、漏电、埋设牢靠等，保证雨期能正常供电。当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面。水泥、木方、钢筋等怕雨、怕潮、忌腐蚀、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，设立坚实的基础堆放在较高处或采用篷布封盖严密（或放入室内）等措施，进行分别处理。塔吊的避雷设置：在塔吊最高处焊接1.5m长Φ16圆钢避雷针，塔吊基础对角线用两根Φ16圆钢与主楼避雷钢筋网焊接在一起。④外墙装饰外墙装饰施工避免在雨天施工，以避免污染和发生安全、质量事故。准备充足的防雨材料，以便雨天及时覆盖，防止雨水冲刷导致面层脱落，遇雨天，施工完的外墙成品、半成品要采取覆盖、挡水措施，避免造成污染，影响下道工序质量，所有材料要集中堆放，并采取相应的防雨措施，特别是粘贴材料和面层材料严禁雨淋。⑤屋面工程施工屋面工程施工前安装好水落管，以利于雨期排水；屋面涂膜防水严禁在雨天施工；五级风及其以上时或预计涂膜固化前有雨时不得施工；气温高于35℃时不得施工，屋面涂料隔离层及防水层不得在雨天施工；五级风及其以上时不得施工。施工途中下雨时，先做好已铺卷材周边的防护工作；屋面保温层施工时，其保温材料采取防雨、防潮的措施；并分类堆放；保温层施工完毕后，及时进行下道工序施工，即完成其上部防水层的施工。在雨期施工的保温层采取遮盖措施；⑥材料准备根据现场的实际情况准备充足的防雨材料，以便对现场物资及材料及时进行覆盖，现场水泥库房内要备用专用蓬布，随时对库存水泥进行覆盖。同时安排专人收听天气预报，每天对防雨措施的执行情况进行检查，确保材料、设备不受损失。（3）农忙季节施工措施①131 为保持在农忙期间期间原有施工人员操作的连续性，首先做好职工的思想工作，另外实行奖金补助的办法，使职工用奖金补贴农活雇工费用，从而能安心于工程施工现场的工作，以免影响工期。②施工前与班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。③提前做好准备，组织好农忙期间的劳动力安排及落实。做到不因任何情况而影响施工。④全体人员在农忙期间，要严格遵守劳动纪律，严格检查出勤情况。对旷工的人员，处罚2～3倍的工资，情节严重者加倍处罚。⑤为确保形象进度，认真安排好进度计划，安排好职工的生活，确保工人的正常作息时间，及时发放工人工资。16.5质量通病防治措施本工程将严格工序交接制度，层层把关，上道工序不合格不允许转序，使质量通病的发生降至最低限度。(1)墙体表面裂缝的防治：1）砌筑砂浆采用中砂，洁净过筛。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。2）施工时所用的砌筑产品，几何尺寸、物理性能均满足要求，出厂必须有合格证和检验报告；砌筑产品的出釜停放期不应小于28天。砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。3）砌筑严格按规范施工，砌筑必须放线找平，设置皮数杆。砌筑平砌完成7天，使平砌部分最大限度收缩、沉降后，方可进行斜砌。上部斜砌预留空间高度必须一致，其倾斜度为60度左右，使用皮锤补砌，要求上下挤紧，砂浆填塞密实，凡不设皮数杆或顶砖斜砌不一致的一律返工重作。砌筑高度每天不得大于1.8米。4）按设计要求设置拉结筋，拉结筋必须与灰缝一致，采用植筋法。5）131 粉煤灰砖和加气混凝土砌块砌筑前1-2天应浇水湿润，含水率宜为8%-12%，禁止使用干燥和含水率饱和的砌筑材料，雨天不得砌筑。6）砌体砌筑灰缝横平竖直，全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于20㎜，水平灰缝不应大于15㎜。灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、通明缝。7）内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋置深度以大于砌体表面1.5㎝。8）砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天。粉煤灰砖和加气混凝土砌块抹灰前应修补灰缝，清扫墙面，除去粘结灰浆，并提前1-2天浇水湿润，保证墙体表面吸水深度控制在20左右，勾缝、堵洞口、架眼、灰缝修补墙缝砂浆应与抹灰砂浆强度一致。9）在抹灰墙面上用MST界面剂、水泥、过筛细砂制作=水泥浆液时，配合比为MST界面剂：水泥：砂=1：1：1.5，用笤帚蘸满水泥浆甩成蘑菇状、跳棋式墙面，使砌块墙面布点均匀，不应过厚或过薄，浇水养护24小时，待墙面的水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。10）抹灰时严格按规范要求施工，墙面不平应分层进行找平，每层抹灰厚度最大不超过10㎜。抹灰不得一次成活，必须在前层抹灰凝固后再抹下一层，按清理墙面、甩浆、抹底面、找平层、面层施工的程序进行。11）抹灰前首先找方，放线，贴饼，冲筋。(2)楼地面渗漏防治：1）要求楼地面结构层上预留孔洞位置要准确，严禁乱凿洞，洞口上大下小。找坡层坡向正确不积水，地漏、管道、卫生器具套割吻合整齐。2）预留洞口填塞前，将洞口清理干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24小时蓄水试验。3）防水施工前先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。4）地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相临地面低5㎜，水封高度不得小于50㎜。131 5）有防水要求的地面施工完毕后，在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。6）管道根部向上300㎜的范围内采用防水涂料涂刷。7）卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。8）施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。(3)水泥楼地面裂缝因水泥硬化是个体积收缩的过程，面层容易产生不规则的开裂，为防止这种不规则的开裂，在水泥面层上设置不超过6米×6米界格。（4）现浇楼板表面混凝土裂缝1）混凝土采用中粗砂。2）粉煤灰的最大掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90中I、II级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。3）混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜。4）严格控制板的厚度和钢筋保护层厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有直径12㎜钢筋马凳支撑，垫在负弯距筋末端和支座处，其间间距1米铺以小板凳筋，马凳筋底部与模板直接接触部位置垫块，浇灌混凝土时在主要通道下架起垫板，防止人为踩倒钢筋。5）楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15㎜以上，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。6）混凝土浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。7）131 混凝土浇筑完成12小时内进行覆盖薄膜和浇水养护。每天养护次数随天气温度情况确定，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不少于14天。对不易操作的部位采用混凝土养护液进行养护。8）混凝土养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续工作。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对混凝土板的冲击影响。9）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、坐浆处理。后浇带的混凝土浇筑时间按设计要求，后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按要求留置试块。（5）混凝土表面不平整，有漏浆现象模板拼缝处采用双面胶带粘接。在柱墙根部预灌5～10㎝厚砂浆。很好的保证了混凝土表面的平整度和减少了混凝土的漏浆现象。（6）外墙渗漏防治1）外墙抹灰应使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。2）外墙涂料在使用前进行抽样检测。3）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。4）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5）外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6）抹灰前应清除墙面污物，并提前1天浇水润湿。7）两种不同基体交接处的处理符合设计要求。8）外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁墙中部。131 9）外墙抹灰设置分隔缝，分隔缝横向以窗口上下界格，竖向不超过3米。抹灰前首先找方、放线、贴饼、冲筋。10）外墙涂料找平腻子厚度不超过1㎜。11）窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差大于2㎝。滴水线抹灰应密实、顺直，不出现爬水和排水不畅的现象。（7）外墙外保温工程质量通病的治理：1）保温材料有相应的检验检测报告和产品合格证。2）工程施工时及完工后24小时内，基层及环境温度不低于5℃。5级以上大风天气和雨天不进行施工。3）配制的砂浆不得任意加水，配置量宜在2小时内用完为宜。4）保温板施工按照设计要求固定。5）保护层施工应在保温层固化干燥后，方可进行。（8）门窗渗漏防治1）门窗安装前进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样和检测。2）门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。3）门窗安装不能直接固定在加气混凝土砌块上。采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2㎜，固定点间距转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5）门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┷”型塑料条做槽口。6）打胶面应干净、干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（9）屋面渗漏防治131 1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450㎜，并用密封材料将收口封严。2）水泥砂浆找平层、保护层分格缝缝内不得有水泥砂浆粘结。3）水泥砂浆找平层、保护层保水养护不小于14天。4）屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。（10）室内标高和几何尺寸的控制1）专人进行测量，各种测量仪器定期进行校验。2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3）严格控制楼板厚度，在混凝土浇筑前做好楼板标高控制点，保证楼板的标高控制。4）装修阶段严格按弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时进行处理。5）按规范要求检验批检验数量进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量。16.6项目新技术应用措施在本工程施工中积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺，依靠科技进步，提高工程科技含量和工程整体质量水平，同时取得良好的经济效益和社会效益，主要采取以下新技术：（1）钢筋连接技术竖向钢筋采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用直螺纹套筒连接、闪光对焊、电弧焊连接。（2）现代化管理技术和计算机信息管理充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程自动控制等方法，对工程的进度流程、成本、资源，实行全面管理和动态控制。（5）激光经纬仪的应用利用激光经纬仪的测量，保证建筑物垂直度和轴线偏差控制在规范要求范围内。（6）植筋技术的应用墙体拉接钢筋全部采用植筋法施工，植筋具有连接可靠、安装位置准确、施工简便、速度块和成品效果好等的优点。131 17附件附件一、现场平面布置图；附件二、进度计划网络图；附件三、项目部Q-HS-E管理体系职能分配；附件四、施工流程图；附件五、工程项目质量控制点；附件六、主要施工项目检验、试验计划；附件七、砼、砂浆试块留置计划；附件八、劳动力需求计划；附件九、施工周转器材需求计划；附件十、主要材料需求计划；附件十一、主要施工机械、工具需求计划。131 附件三项目部Q-HS-E管理体系职能分配表序号Q-HS-E管理体系要求项目经理主任工程师技术员施工员核算员质量员材料员安全员保管员预算员1管理方针▼▽▽▽▽▽▽▽▽▽2文件控制、法规及其他要求▼▼▽3记录控制▼▼▼▼4危险源、环境因素识别及评价▽▽▼▼▽▼5质量目标、安全目标和环境目标指标健康安全及环境管理方案▼▽▼▼▼▽▼▽▼6职责、权限▼7人力资源、培训、意识和能力▼▽▼▼▼8内部沟通、协商与交流、信息交流▼▽9工作场所和设施控制、工作场所安全控制▼▼▼▼10施工设备、设备安全及环境控制▽▼▼▼▼11计算机网络▼▽▼12施工组织设计、专项施工方案▼▽▼▽▼▽▼▽▼▽▼▽13合同管理▼▽▼▽14物资采购、检验和试验、不合格品、物资环境等控制▽▼▼▽▼15物资标识、追溯、搬运贮存防护化学危险品控制▼▽▼▼▽▼16选择分包方及控制▼▼▽▼▼▼▼▼17技术交底、特殊过程确认、施工图纸▼▼▼▼18过程监控、施工记录、成品保护▼▽▼▽▼▽▼▽▼19施工现场安全管理、劳动保护管理▼▼▼▼20污染物管理、能源和资源控制▽▼▽▼▼▽▼▼▼21应急准备和响应▼▽▼▼▼22监测装置的控制▽▼▼▽▼23顾客满意度测量▼▽▼▽▼▽▼▽▼24过程的监视和测量▼▽▼▼▼▽▼▼▽▼25安全绩效的监测▽▼▼▼26环境绩效的监测量▼▼▼▼27工程的监视和测量、监测状态标识、顾客提供的工程、工程不合格品控制▼▼▼▽▼▽▼28事故事件和不符合▼▼▼▼▽▼▼▽▼29数据分析和改进、纠正和预防措施▼▽▼▼▽▼▼▽▼▼▽▼▽▼主责▽协责131 附件四施工流程图施工准备土方开挖挖桩间土清槽截桩头试桩基础垫层基础防水基础承台、基础梁、基础筏板地下室柱、墙、梁、板一~三层主体框架安装配合（施工流程略）四至十八层主体框架屋面工程砌体施工装饰装修工程工程竣工安装调试131 控制环节主要控制人参与控制人主要控制内容工作依据工作见证1施工准备阶段1.1设计交底图纸会审技术负责人项目部管理人员解决图纸疑问、完善设计图会审记录设计交底或技术交流技术负责人技术员了解设计意图、提出问题技术交底，会谈记录1.2制定施工工艺文件施工组织设计技术负责人项目部管理人员内容齐全、对管理和施工有指导意义，组织审批施工图、技术标准、规范和管理体系要求批准的施工组织设计专项施工方案或施工工艺技术负责人项目部管理人员组织审批同上批准的专项施工方案1.3工艺评定工艺试验技术负责人项目部管理人员审核后报公司技术经理批准施工图及评定标准工艺评定报告1.4施工机具准备各专业提出需用计划机械管理员材料员审核报批规范定额施工机械计划1.5技术交底方案交底和专业技术交底技术负责人技术员组织施工图、验收规范、质量评定标准技术交底记录1.6设备、材料进场设备、材料进场计划材料员技术员计划报批材料预算计划表开箱检验材料员保管员核对规格、型号，查清备品备件和随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录材料验收材料员技术员审核材料、质保书、清查数量合同、材料预算材料验收单材料保管材料员保管员分类存放、建立帐卡供应计划入库台帐材料发放材料员保管员核对材料、规格、型号、材质、合格证发放记录1.7人员资格认可特殊工种技术负责人安全员审查资格证或上岗证规程审查结果记录1.8建设单位分包验收主控项目验收技术负责人技术员交验资料，复验记录，施工图、规范交验记录1.9计量器具计量周检技术负责人技术员审查鉴定周期计量法鉴定记录附件五工程项目质量控制点（表一）附件五131 工程项目质量控制点（表二）施工阶段2.0开工报告确认施工条件项目经理技术负责人施工组织成立、管理体系建立、所需设备资料进场施工准备工作计划批准开工报告2.1设计变更设计变更技术负责人技术员审核、及时实施设计变更通知单设计变更通知单2.2材料代用材料代用技术负责人项目部管理人员工艺性审查材料代用通知单核准意见书2.3施工测量布设基准点和控制点施工员技术负责人定位控制线（轴）、高程传递控制线规范规程放线记录2.4模板放样图技术负责人施工员模板支撑、构建定位及尺寸、模板接缝等符合要求同上验收记录2.5钢筋钢筋翻样和焊接技术负责人施工员规格型号、刚接头位置及质量、焊接等控制规范和工法同上2.6混凝土混凝土强度、裂缝、构件尺寸、外观控制技术负责人施工员配合比、原材料、浇筑工艺质量控制同上同上2.7隐蔽工程验收分项、分部单位工程技术负责人施工员组织实施施工图隐蔽工程记录2.8质量评定质量评定质量员技术员组织实施评定标准质量评定记录交工验收阶段3.1工程验收交工验收报告，资料整理技术负责人，项目经理质量员、技术员、施工员签发验收报告审核交工验收资料验收规范竣工资料3.2交工办理交工项目经理技术负责人组织施工图、验收规范、上级文件竣工资料用户4质量回访质量情况项目经理质量员了解用户意见，对整改措施组织实施整改报告附件六131 主要施工项目检验、试验计划NO.分项分部工程名称主要检验试验项目检验试验工具检验人依据标准质量指标检验批数1地基与基础工程土方分项工程开挖、回填环刀孟凡国GB50202合格2钢筋工程原材料、加工、安装钢尺孟凡国GB50204合格3模板工程安装、拆除钢尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50204合格4混凝土工程施工、现浇结构混凝土试模、钢尺孟凡国GB50204合格5主体工程钢筋工程原材料、加工、安装钢尺孟凡国GB50204合格6模板工程安装、拆除钢尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50204合格7混凝土工程施工、现浇结构混凝土试模、钢尺孟凡国GB50204合格8砌体工程施工百格网、靠尺、塞尺、钢尺孟凡国GB50203合格9屋面工程楼地面工程施工质量水平尺、塞尺、测距仪孟凡国GB50209合格10防水工程施工质量游标卡尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50207合格11保温工程施工质量游标卡尺孟凡国GB50207合格12装饰装修工程楼地面工程施工质量水平尺、塞尺、测距仪孟凡国GB50209合格13抹灰工程施工质量水平尺、塞尺、拐尺孟凡国GB50210合格14涂饰工程施工质量水平尺、塞尺、拐尺孟凡国GB50210合格15防水工程施工质量游标卡尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50207合格16饰面板工程施工质量游标卡尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50210合格17门窗工程施工质量游标卡尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50210合格18吊顶工程施工质量游标卡尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50210合格19细部工程施工质量游标卡尺、水平尺、塞尺孟凡国GB50210合格20保温工程施工质量游标卡尺孟凡国GB50207合格131 附件七混凝土、砂浆试块留设计划工程部位材料名称强度等级计划用量（m3）留置数量（组）标准养护同条件养护抗渗试块基础商品砼C1529033商品砼C35140014143商品砼C4075088主体商品砼C40商品砼C40商品砼C35商品砼C35商品砼C20基础水泥砂浆M7.5主体混合砂浆M5.0装饰水泥砂浆M5.0131 附件八劳动力需求计划NO.工种按施工阶段投入劳动力地基基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段1钢筋工302632木工354023混凝土工2015104瓦工62035抹灰工423036防水工867架子工13138电焊工4449电工222210塔机司机14411信号指挥工13312电梯司机13起重拆装工14普通工5108615油漆工2216其它17合计1151419011131 附件九施工周转器材需求计划NO.器材名称规格、型号单位数量进场时间执行标准1Φ48钢管1.0m长支JGJ130-20012Φ48钢管1.5m长支JGJ130-20013Φ48钢管2.0m长支JGJ130-20014Φ48钢管2.5m长支JGJ130-20015Φ48钢管3.0m长支JGJ130-20016Φ48钢管4.0m长支JGJ130-20017Φ48钢管6.0m长支JGJ130-20018直角扣件个JGJ130-20019旋转扣件个JGJ130-200110对接扣件个JGJ130-200111脚手板300mm宽块25×5×300cm12竹胶板m2GB/T17656-9913钢制定型大模板m2131 附件十工程用主要材料需求计划NO.材料名称规格、型号单位数量进场时间执行标准1Ф6.5圆钢HPB235t42GB1499.1-20072Ф8圆钢HPB235t98.8GB1499.1-20073Ф10圆钢HPB235t40.89GB1499.1-20074Ф12螺纹钢HRB335t3．45GB1499.2-20075Ф16螺纹钢HRB335tGB1499.2-20076Ф18螺纹钢HRB335t0.05GB1499.2-20077Ф8螺纹钢筋HRB400t185.64GB1499.2-20078Ф10螺纹钢筋HRB400t85.9GB1499.2-20079Ф12螺纹钢筋HRB400t65.6GB1499.2-200710Ф14螺纹钢筋HRB400t129.5GB1499.2-200711Ф16螺纹钢筋HRB400t158.3GB1499.2-200712Ф18螺纹钢筋HRB400t68.7GB1499.2-200713Ф20螺纹钢筋HRB400t36GB1499.2-200714Ф22螺纹钢筋HRB400t58.1GB1499.2-200715Ф25螺纹钢筋HRB400t146.3GB1499.2-200716Ф28螺纹钢筋HRB400t5.5GB1499.2-200717普通商品砼C15m3GB14902-200318普通商品砼C20m3GB14902-200319普通商品砼C25m3GB14902-2003131 20普通商品砼C30m3GB14902-200321普通商品砼C35m3GB14902-200322普通商品砼C40GB14902-200323普通商品砼C45GB14902-200324普通商品砼C30、S8GB14902-200325粉煤灰砖240×115×53mmm3JC239-200126加气混凝土砌块600×600×100mmm3GB/T11968-200627加气混凝土砌块600×600×200mmm3GB/T11968-200628293031323334131 附件十一主要施工机械、工具需求计划NO.设备名称规格、型号单位数量进场时间功率1塔机台32施工电梯SCD200/200台13电动葫芦组0.5kW/组4钢筋切断机QJ-50台14kW5钢筋弯曲机GWB40台24kW6闪光对焊机台1100kW7高压水泵台17.5kW8拖式地泵台1110kW9砂浆搅拌机UJ325台34kW10插入式振捣机H2-32台83kW11平板振动器BL-22台14kW12电焊机XB500台275kW13圆盘锯MJ335台15kW14手电锯台61kW15电钻台54kW16电渣压力焊机台1100kW131