b区地下车库施工组织设计

施工组织设计工程名称：东原湖项目B区地下车库编制单位：东平县州城建筑安装有限公司编制日期：2014年3月5日 目录第一章综合说明4第一节编制依据4第二节编制原则2第三节工程概况2第四节工程总体目标2第五节工程特点及施工重点、难点5第二卷施工组织5第一节管理组织机构5第二节施工部署5第三节施工准备工作5第三卷主要分部分项工程的主要施工方法6第一节施工测量6第二节土方开挖7第三节钢筋工程9第四节模板工程21第五节混凝土工程31第六节防水工程37第七节砌体工程40第八节脚手架工程40第九节楼地面工程40第十节内装修工程43第十一节电气工程44第十二节消防通风工程47第四卷工期保证措施50 第一节工期目标50第二节工期保证措施50第五卷主要机具设备配备51第六卷质量保证措施52第一节质量目标52第二节质量保证体系52第三节组织保证措施52第四节质量管理制度52第五节技术保证措施53第七卷安全技术措施和保证制度56第一节安全生产目标56第二节安全生产保证体系56第八卷成品保护措施58 第一卷综合说明第一节编制依据1、东原湖项目B区地下车库总承包招标文件。2、东原湖项目B区地下车库施工图纸。3、国家现行的有关建筑工程的规范、规程、技术及验收标准。《建筑工程施工质量验收统一标准》《《电气装置安装工程施工及验收规范》《地基与基础工程施工及验收规范》《地下工程防水技术规范》《地下防水工程质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《电气照明装置施工及验收规范》《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑基坑工程技术规范》《建筑设计防火规范》《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》4、有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法。 5、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验。第二节编制原则1、严格遵守招标文件所规定的施工工期，根据工程的特点组织施工。2、施工机械设备配套齐全，搭配合理，满足施工方案的工艺要求及城市环保要求。3、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。4、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。5、项目机构设置合理,专业技术管理人员数量和资历满足需要。6、施工进度安排注意对各参建单位的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。7、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创文明施工工地。8、严格执行现行施工规范及验收标准。9、针对城市施工的特点，保证安全、质量、工期、文明施工及环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。第三节工程概况１、工程名称：东原湖项目B区地下车库２、工程地点：泰安市东平汇河街街北侧3、工程概况：（１）本工程总建筑面积为：8690.63㎡，共设计停车位数量为208个，地下一层建筑层高为3.9米，耐火等级为一级，结构设计年限为50年，本工程建筑设计等级为二级。（2）基础采用钢筋混凝土独立基础，主体采用钢筋混凝土框架结构。（4）本工程地下防水采用钢筋混凝土地下混凝土抗渗等级为P6.屋面防水等级按一级设计。第四节工程总体目标“诚信、守法，顾客至上。以质量创声誉，以质量求生存”是我公司的质量方针。实施科学管理是我们的工作方法，实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。一、质量目标 施工中严格按照ISO9002质量保证体系，本着公司制定的管理方针，建造精品工程，确保本工程验收一次达到合格工程标准。工程质量控制方法：动态控制。二、安全目标我公司在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中坚决做到：①严格执行《建设工程安全生产管理条例》及国家、省市颁布的关于施工安全的规定。②正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严厉的防范措施，确保施工人员的安全。我们的安全目标是：达到市级文明工地标准。杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故和交通运输责任事故，确保施工周围市政交通运营安全，消灭火灾事故，杜绝因施工造成的地表建筑物沉陷、通信中断、地下管线泄漏等工程施工责任事故，杜绝人员中毒事件的发生，轻伤事故控制在1‰以内。三、文明施工目标严格执行泰安市有关的施工管理条例，争创建筑工程安全文明工地。我们承诺一定做到文明施工，做到施工无污染，低噪音,不扰民，实现我们文明施工的目标，为我公司创造良好的形象和信誉。四、环保目标1、施工现场严格执行环保标准。2、严格控制扬尘，车辆道路的清洗。3、环境污染责任事故为零。4、施工现场主要施工道路进行硬化。根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间严格遵守国家和省市所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、垃圾、泥浆以及弃方等有害物质的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，维护市容整洁，创建文明施工现场。五、成本管理目标 采用先进的施工工艺和新技术，规范管理，精心施工，力求降低成本。六、消防目标加强施工现场消防管理，明确责任，预防为主，防消结合，杜绝火灾事故发生。七、管理目标严格按ISO9002标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行，进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量、要安全、要工期、要效益；创建市建设工程项目综合考评优秀项目。第五节本工程重点难点1、工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而路交通流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖和混凝土浇筑时引起交通堵塞。2、本工程结构层高（地下一层3.9m），在有限的施工工期里，做好模板体系的选择与运用、现场劳力组织、周转材料的供求计划是保证工期和质量的关键。3、本工程混凝土用量大，提前选择好有实力的商品混凝土供应商，对于保证混凝土的连续浇筑非常重要。4、独立基础施工质量的控制：本工程为地下一层，面积大。混凝土底板浇筑时，需要从施工方法、工艺等方面加以完善改进施工方法，协调好各专业的施工及验收，是保证独立基施工质量的关键。5、梁柱节点控制：梁断面钢筋多、同断面主次梁交叉、且在节点处有暗柱相交，混凝土浇筑很难密实，需提前做好各项控制工作、确保梁柱节点的施工质量。6、本工程东原湖项目B区地下车库工程地下一层。地下车库结构自防水（抗渗砼）的施工质量是确保本工程施工质量及使用功能的关键。7、季节性施工：基础工程可能要经历冬季施工，混凝土大面积保温及坍落度的控制，与工程质量有着直接的关系，及时从施工方法上入手，即要保证质量，又要解决季节性施工与进度的矛盾是非常关键的。8、结构预留预埋：本工程涉及专业系统多，因此预留预埋工作量大，保证管线预留位置准确是结构施工时的一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生管线标高冲突问题，应进行系统综合图的再优化设计，保证各专业管线合理布置、保证预留预埋位置准确。第二卷施工组织 （一）管理组织机构：１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、材、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。2、主要施工技术工人配备：木工：35人钢筋工：15人架子工：10人瓦工：10人混凝土工：15人（二）施工部署：１、项目经理部下设各工种专业施工队。２、施工段划分：本工程属于长混凝土结构，基础底板及墙板板均为一次浇筑，不设施工缝。3、垂直运输：因本工程平面尺寸较大。4、本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。5、现场设各专业施工作业棚。（三）施工准备工作：１、技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。３、施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 （４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第三卷主要分部分项工程的主要施工方法第一节施工测量1、施工测量方案本工程为地下停车库，设计标高±0.000相当于绝对标高48.3m，工程定位首先确定建筑的主控制轴线，然后利用经纬仪根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，向横纵两个方向各作两个控制轴线及控制轴线点。建筑标高给出±0.000m后，由施工单位引入现场。2、准备工作1）、测量仪器准备：经纬仪；水准仪；50m钢尺；水准尺等。2）、标高控制点：应用水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定±0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点（如图所示）。3）、轴线控制线：按建筑的建筑红线放出控制轴线，并设立永久控制点。3、定位放线平面定位以红线（或业主所提供的规划线）为基准。标高定位按业主所提供的高程点及施工图纸所标示的建筑物±0.000点的绝对标高。平面定位验线后，将基准轴线标示到埋入地下的有保护措施的固定基准点上，其余轴线标示到龙门板上。标高除引至现场内水准点以外，还引至龙门板及基坑底，并在基坑底设置临时性水准点。基础施工放线时，纵向、横向在基础两边各设一水平板。4、抄测定位（1）、轴线控制：1）在建筑物外围，每个角各做2个控制点，交叉形成控制方格网，做为控制建筑物的基准线。控制线原则和外轴线相距5m。2）用经伟仪作一次闭合测量，确保控制点传递准确。3）基础施工测量： （1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（5）地下高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。（2）、标高控制：1）根据规划局所设定水准点，设置标高控制点。在建筑物四个角各设置一个。2）采用水准仪控制。在柱上设置临时水准点，以控制该层标高。第二节土方开挖1、主要设备挖掘机二台及相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则，经纬仪一台、水准仪一台，用于工程定位及基坑观测。2、测量放线及定位点的保护2.1、在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位，由规划部门测量定点。2.2、利用场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备用观测。2.3、因土方开挖时机械施工容易碰压测量点，因此在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢管架予以保护。 2.4、所有的测量点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保定位点的准确性。3、土方施工方法（1）、利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，土方开挖的顺序、方法必须精心组织，并确保安全施工的原则。因此，严格按照经审批的施工方案进行施工，以确保工程质量与安全。（2）、基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按灰线要求进行开挖。（3）、土方开挖过程中做好雨天基坑周边的排水、疏水和截水工作。 （4）、挖出土方应随挖随运，每班土方应当班运出，严禁将土方随意堆在基坑四周造成边坡超负荷受力。 （5）、.基坑开挖完验槽后，即时进行砼垫层基础施工，防止太阳暴晒。4、挖土注意事项：4.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。4.2、基坑四周不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁汽车行走。4.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。5、土方开挖的质量保证措施5.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续后在进行施工。5.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200㎜~300㎜范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层结构和强度。5.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作顺序。5.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。5.5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。 5.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。6、土方工程安全保证措施土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施：1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。2、施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。3、基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。4、开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。6、为预防边坡塌方或人员坠落，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑围护工作。7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。8、基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。9、施工现场由醒目安全标志，在转角、基坑入口处挂有安全警示牌。第三节钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。①外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。②抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。③力学性能试验：从每批钢筋中任选四根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋连接：1、本工程基础钢筋、主体结构框架柱、梁的主筋连接采用电渣压力焊连接，剪力墙竖向分布筋接头、水平分布筋的连接、楼板钢筋采用搭接连接。2、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）暗柱的纵向钢筋连接：ф14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф14的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：ф22以上均采用锥螺纹连接，小于ф22的钢筋采用闪光对焊；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；４）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。（6）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。 （8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3、钢筋下料绑扎的施工工艺：（1）基础底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。绑筋前先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用钢筋焊制，筏板凳筋高度＝底板厚－80－2倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。当基础底板通长钢筋钢筋直径D〈16mm 时，采用搭接连接，搭接范围：上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围内，同一位置的钢筋搭接数量不大于50%；底板通长钢筋钢筋直径D≥16mm时采用直螺纹连，同一位置的钢筋连接数量不大于50%。底板钢筋上、下层焊接接头按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。注意事项：因本工程有抗渗要求，马凳筋及墙、柱主筋插筋不要插到底板底，在铁马凳上加焊止水环，防止水由铁马凳渗入砼结构。（2）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋。为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。竖向钢筋接长：框架柱纵向钢筋接头搭接直螺纹连接，框架节点及框架柱上下端箍筋加密。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式牢）。绑扎箍筋时，钢螺纹要相互成八字形绑扎。柱筋保护层按设计要求，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm 。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。（3）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。剪力墙边缘构件和暗柱纵向钢筋接头搭接直螺纹连接，剪力墙竖向分布筋接头采用搭接连接。剪力墙水平分布筋的连接采用搭接。当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时，两连系梁上、下纵向钢筋贯通（不得在该墙肢处截断）。剪力墙分布筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内（地下部分档土外墙水平筋在内侧，竖筋在外侧），双排钢筋之间拉筋为φ6@600（一般部位）或φ6@400（底部加强区），拉筋为梅花形布置。剪力墙变截面处及竖向分布筋顶部构造按图集03G101-1施工。剪力墙上非连续洞口，按下述原则处理：A、边长或直径≤300mm时，钢筋绕过洞口不得截断。B、边长或直径〉300mm时，钢筋遇洞可以截断，并按总说明附图附加钢筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。 墙筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。（4）框架梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。框架梁纵向钢筋连接，接头范围：上铁在跨中1/3跨度范围内，下铁在支座边1/6跨度范围内，同一位置的钢筋搭接数量不大于钢筋总量的50%，接头中心错开35d。当主次梁底面标高相同时，将次梁底筋放在主梁筋底筋之上，当梁板底面标高相同时，将板下铁弯入主梁第一排底筋之上。梁弯起钢筋，吊筋的弯起角度:当梁高〉800时为60度,当梁高≤800时为45度。悬挑梁板纵筋不设接头，其它梁纵向钢筋接头注明者外，采用Ⅰ 级机械连接并事先征得结构设计师同意。同一截面接头的面积：不得大于梁顶或梁底纵筋总面积的1/2；接头位置：上铁在跨中1/3跨度范围内，下铁在支座及支座两侧各1/3跨度范围内。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。采用垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。（5）现浇普通顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。顶板钢筋采用搭接连接。搭接位置：下铁在支座两侧各1/6跨范围内，上铁在跨中1/3跨范围内，同一位置的搭接钢筋数量不得超过钢筋总量的50%。绑扎钢筋前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。板钢筋网的绑扎施工时，现浇板内下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板内上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下；四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢螺纹要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，马凳筋@1000×1000。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。板上开洞按下述原则处理：（a）边长或直径≤300mm时钢筋绕过洞口不得截断。（b）边或直径〉300mm但不超过500mm时，钢筋遇洞可以截断，并增设洞口附加筋。（c）边长或直径大于500mm时，洞口加固按图纸施工。 板内埋设管线时，所铺设管线放在板底筋之上扣板上部钢筋之下，且管线的砼保护层≥25mm。当管线顶部无上筋时，在板顶设置防裂筋Φ4～Φ6＠150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（6）楼梯钢筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用竹模板，在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。9、质量要求１）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。7）受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。钢筋施工质量控制标准按下表：项目允许偏差（㎜）网的长度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受力钢筋间距±10 排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±310、钢筋施工中的技术措施：严格控制钢筋位移，具体措施如下：1）控制墙体钢筋位移方法：制作钢筋梯子或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直筋不小于φ12，双十字撑采取点焊，点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙10～15cm，如果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级（即若原墙钢筋为φ14则用φ16钢筋焊梯子，钢筋梯子间1.2～1.5m，墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。2）控制柱子钢筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制作，在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道，定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。3）为了确保墙柱子钢筋间距的正确性，在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如有柱移以1∶6斜度进行校正，将误差消灭在楼板内，校正后按要求在柱根部设置定位箍筋。混凝土打完后，根据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查，正确无误时开始绑扎墙柱钢筋。4）钢筋保护层的控制，全部采用理石垫块，且必须符合要求，竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。工地预先做好符合标准的混凝土垫块和购买理石垫块。测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。11、成品保护措施1）柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。2)楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。 3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4)钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。5)安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6)半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。7)钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；8)水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；9)水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；10)在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；11)浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；12)浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。13)绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。14)保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。15)各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作、施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。16)在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。12、钢筋工程安全文明施工1)钢筋加工机械工业的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2)钢筋加工机械的电气设备，有良好绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。3)钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。 4)钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5)使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6)粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7)在焊接操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。8)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11)起吊或安装钢筋时，钢筋吊装时，严禁在汽车吊操作半径下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守汽车吊使用规程。要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时，不准操作和站人。12)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。13、环境保护措施1)钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；2)后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；3)绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；4)现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。14、施工注意事项1）框架结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，及时增补。2）框架结构节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3）架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距留有30mm，以利灌注混凝土的需要。 4）框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位立即进行处理。5）钢筋绑扎注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6）保护层垫块厚度准确，垫块间距适宜，以防因垫子块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7）钢筋骨架吊装入模时用扁担起吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形影响安装入模。8）柱、墙钢筋绑扎控制好垂直度，绑竖向受力筋时要校正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并采取一定的固定钢筋措施。9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10）板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺上跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。第四节模板工程1、现浇柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍采用钢箍。柱箍间距采用500㎜左右，柱截面较大的设置柱中穿心螺栓。（3）当梁柱接头时梁底模板端头部分铺好，找准以后，先支设梁柱接头处的阴角模，找准后再支设梁帮柱模板。（4）根据柱根的轴线固定柱模板及梁柱接头模板，根据梁柱接头模板位置，模板模数不适合的，柱子模板在柱根处用木模补齐，梁模板在梁中用木模找齐。（5）柱顶部位不同混凝土交界面上固定铁丝网，以便于临时遮挡混凝土防止低强度混凝土进入柱模。 2、现浇混凝土梁、板模板现浇混凝土梁、板模板采用竹胶大模板拼装。为加快模板周转和施工速度。梁板模板采用支撑体系。当梁跨度大于4米时，支模时跨中起拱L/400（L为梁跨），大于10米时，支模时跨中起拱L/300（L为梁跨）。L〉4米的板，要求支模时跨中起拱L/400（L为板跨）为保证模板接槎平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料胶带粘接。竹胶模板加固木方的选材：白松，用压刨加工保证其平整度。 3、楼梯模板 楼梯采用10mm厚竹胶板作为底模，支撑选用可伸缩性钢管支顶。安装前按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。支撑体系做法见下图：楼梯模板支撑体系4、剪力墙模板：1）施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。安装前，墙模板必须清理干净并刷好脱模剂，保护层厚度需满足要求。2）弹出模板就位线，为了防止下口跑浆，在模板下口用海绵条封口。3）墙体模板安装工艺：安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧面墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧面墙模→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。4）地下墙体一次配足模板，模板采用木、竹混合大模板，面板用b=15mm厚竹胶合板，立枋用50×70mm方木，为确保模板垂直度及接缝严密，两侧用D48钢管作纵横紧固系杆，M12穿墙螺栓紧固。螺杆间距不大于600×600。凡自防水墙体的紧固螺杆需焊40×40×3钢板止水片，地下室支模详见下图。 地下室墙、梁、板支模示意图6）检查墙模板安装位置的定位蕨面墙线及墙模板编号。7）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。8）安装或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用强力鼓风机和笤帚清扫模内杂物。以同样方法就位另一侧面墙模板。9）调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。10）因墙体水平施工缝要求留在底板以上300处，所以，浇筑底板时墙体的300高反沿模板用上部梁模代替，用M12螺杆加D48钢管和元宝扣紧固，并在底板钢筋上焊钢筋头用架管斜撑固定其位置。11）墙体模板拆除依据同条件砼试块试压结果为准，当墙砼强度达到1Mpa即可拆除墙体模板。12）拆除方法：先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面。5、基础底板模板底板模板采用砖胎模和12mm厚木胶合板加工定型模板相结合的方法。底板外边采用240MM厚红砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度同基础混凝土厚度，抹灰后即可做防水。6、模板安装质量控制1）竖向模板及其支架的支撑部分，要有足够的支撑面积。基底必须坚实，安装模板及支撑过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁模安装后拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高。 2）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合以下规定：轴线位置5（mm）底模上表面标高±5（mm）截面内部尺寸（柱、梁、墙）＋4、－5（mm）3）模板拆除拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及支架。竖向构件拆模时间不少于36小时，拆摸后立即进行养护。底模拆除时，应在砼强度满足以下规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按砼强度标准值（％）板≤2m50>2m、≤8m75>8m100梁≤8m75>8m1004)墙体模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法墙、轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2尺量检查垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预留钢板中心线位移3拉线和尺量检查预留管孔中心线位移3预留螺栓中心线位移2外露长度+10、0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10、0预埋螺栓：中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞：中心线截面内部尺寸10+10、05+5、0 7、模板工程安全文明施工1）木工加工棚做到100%封闭，以免噪音污染。2）墙模合模前从墙柱筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。3）墙模合模前从墙柱筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。4）拆模后，从模板上铲下的砂浆、撕下的海绵条必须及时清走。使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和墙体钢筋。5）不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其他物体上，防止滑移、倾倒。6）主体结构施工中，墙柱浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。7）风力超过5级时，禁止吊装大模。8）安装或拆除模板、柱模时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。9）工作面上的各种周转材料排放有序，决不允许遍地开花。运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。10）周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐整。11）模板拆装区域，用刷红白油漆钢管设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除外墙模板时，先挂好吊钩，绷紧吊索，吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞砼墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部才可松手。越过障碍物1.0m以上时，才能行车或转臂。12）拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦润滑油，防止生锈。13）安装与拆除5m以上的模板，需搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下层同时操作。14）不得在脚手架或出料平台上堆大量周转料。15）安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。16）预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱盲混凝土表面之后吊运柱模。17）高处作业搭设脚手，操作人员佩挂安全带。18）模板安装在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。19）拆楼层外边梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 第五节混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土施工。1、准备工作:（1）技术准备：做好技术交底。（2）物资准备：对所需的运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋及时校正。浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。1、原材料预拌混凝土坍落度设计值为160～180mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。2、施工管理1）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由市建委、质检站认可的试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。2）混凝土的拌制、运输混凝土由预拌混凝土公司拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员服从现场管理人员的指挥。3）混凝土浇筑值班制度 在每次浇筑混凝土前，由专人（项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。4）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质检科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质检科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。5）施工准备工作（1）指派专人提前一天收听天气预报，要备有足量的雨布。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前二天向预拌混凝土公司提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。（4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。（5）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（6）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。3、施工技术措施1）混凝土的泵送管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。 2）泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。3）浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。4）混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m³与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。5）垫层混凝土浇筑先清除基土上的泥土和杂物，并有排水或防水措施。对干燥非粘性土适当洒水湿润，表面不得存有积水。混凝土运送时防止离析或水泥浆流失。混凝土浇注由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。6）混凝土基础的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板大于20cm；用振捣器振捣时避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，采用二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。7）墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。8）梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 9）柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。在浇筑柱等竖向构件前，先在底部填50㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，且从两侧向中心对称进行，防止柱偏移。10）梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器与平板式振捣器相结合振捣密实，刮杆刮平，采取二次振捣和二次压面，减少硬化前的塑性裂缝。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和控制混凝土表面龟裂。4．混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数保持混凝土处于湿润状态。本工程独立柱采用包裹塑料布方式养护；梁、板采用彩条布覆盖并浇水湿润养护。5、混凝土试块的留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1）留置原则：每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块。2）后期处理：制作的标准抗压标样试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即放到标养箱进行标准养护，由试验员做好记录。制作的标准抗压同条件试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即放到现场同部位进行养护，由试验员做好记录。 混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；3）抗渗试件留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。6、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前准备发电机1台。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均配有一台备用的振捣棒。7、施工注意事项混凝土浇筑注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止走动。浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，通过侧模底部排水孔排出。 8、混凝土施工缝的留置1）基础底板连续浇筑不留施工缝（施工缝留在后浇带处），所有的竖向接茬处（如：底板与外挡土墙），把施工缝留置在剪力墙距底板500mm处，并加设止水带。止水钢板的布置如右图：混凝土墙500mm以下与地下室底板同时浇筑。2）现浇有梁板板施工缝留在后浇带处，如特殊情况必须留缝，则顶着次梁方向浇注，留于次梁跨中l/3处，单向板施工缝留设于平行于板的短边方向任何部位处。3）由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。9、剪力墙施工缝的处理剪力墙继续浇筑前，必须将施工缝处的松动石子和水泥浆等清理干净，特别是止水钢板必须清理干净，然后用清水冲刷，浇筑时现在施工缝处泼素水泥浆，以保证新旧混凝土结合良好，提高防水质量。10、特殊位置的细部作法穿墙管道防水处理：管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，安装穿墙管道时，先将穿墙管道穿过套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管道焊好，再从另一端将套管与穿墙管道的缝隙以防水材料（沥青玛脂）填满后以封口钢板封严。具体做法见右图： 11、大面积混凝土板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高12、混凝土质量的检验检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少混凝土结构工程允许偏差（mm）轴线位置(mm)基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度(mm)层高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30标高(mm)层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且≤30表面平整度(mm)8两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查。混凝土的搅拌时间随时检查。13、混凝土质量控制措施1）严把混凝土验收关：在严格控制混凝土配合比的基础上，对混凝土和易性、可泵性验收，不符合要求的混凝土不得使用。2）严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。 3）严把混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯标准检查要求，根据振捣器的型号、有效半径时竖向构件混凝土的分层厚度度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。同时也为面层压光的施工质量打好了质量基础。4）严格控制新旧混凝土接槎时间：认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，混凝土浇筑能否满足有效送到各个部位的要求。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝聚前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5）严把混凝土抹面关：由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，随后按照楼地面装修施工质量标准确性收光成活。并且严格控制上人、上料时间和成品保护。6）把好施工缝关，防止出现冷缝：墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。7）强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专业的试验站，并安置温度、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。8）强化控制商品混凝土可泵质量和初凝聚力、终凝时间：场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。9）混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。 14、安全措施1）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人中不得直接站在溜槽帮上操作。2）浇筑单梁、柱混凝土时，设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。3）混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4）浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。5）楼面上的预留孔洞设盖板或围栏。所有操作人员戴安全帽；高空作业系安全带，夜间作业有足够的照明。16、施工注意事项1）框架的浇筑注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2）在浇筑梁、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。3）框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸太大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。4）雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲届，降低强度；下大雨时停止露天作业。17、混凝土工程应具备的质量纪录： 1、水泥出场合格证及进场后二次复试报告；2、砂石出场合格证及进场后二次复试报告；4、混凝土配合比通知单；5、混凝土试块强度试压报告；6、混凝土施工记录。第六节防水工程：1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。第七节砌体工程1、综合说明：1）填充墙在主体结构施工完毕后砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。填充墙砌至板梁底后，待砌体沉实一周后，再把下部砌体与上部板、梁的空间严格填实。2）框架柱或剪力墙与后砌隔墙的拉接作法，填充墙交接处的作法严格按图集施工。3）墙高〉4米时，门窗顶标高处配筋带改为200mm高，过梁高〈200mm者相应调整。墙高〉4米且无门窗洞时，墙半高处增设一道配筋带。4）后砌半高隔墙（未到梁板底）时，隔墙顶设压顶圈梁。门窗洞边与钢筋砼墙柱距离〈300mm时，过梁纵筋锚入钢筋砼墙柱内。5）构造柱钢筋绑完后，先砌墙。6）墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。7）砂浆的配合比采用重量比，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在3-4h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。2、砼小型实心砌块及轻集料砼空心砌块的砌筑施工工法1）、施工准备：砌块的品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，在厂内的养护龄期不得小于28d；必须持有出场合格证及检测报告。进场的砼砌块应按规格、强度等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m。做完基础工程隐检、预检手续。放好砌体墙身及门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。机具准备：吊斗、托板、筛子、瓦刀、线坠、皮数杆、水平尺等。2）、施工方法：A、工艺流程：检验轴线及标高→立皮数杆→选砌块、摆砌块→盘角砌外墙→砌内墙→砌二步架外墙→砌内墙（砌筑过程中留槎、下拉结网片、安装砼过梁）→浇注芯柱、圈梁、楼板砼→检查验收。 B、墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。C、根据排块图及弹线位置进行排砌块，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。D、上下皮砌块应对孔砌筑、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通砼小砌块的搭接按长度不应小于120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片（Ф4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砼小砌块。E、拉接钢筋或网片必须放置在灰缝内，不得漏放且留槎处外露钢筋或网片不得随意弯折。F、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。G、砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，并应在其技术性能规定的时间内使用完毕。H、试块留置：250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6块）试块。I、砌筑时,必须遵守“反砌”的方法，即砼小砌块底面朝上砌于墙体上。J、芯柱钢筋应与基础梁中的预埋钢筋连接。K、砌完后，应连续浇灌芯柱砼。浇灌时应分层振捣且捣固密实。3、质量要求：施工中应遵循《砌体工程施工质量验收规范》及《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》对砼小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，对砌筑砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，对芯柱砼的强度等级，施工度等性能必须满足设计与施工的要求，其配合比应通过试验确定。墙面应垂直平整，组砌方法正确。表面方正完整，组砌方法正确。砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2基础或楼面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整混水墙、注8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10m以内10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10用尺量检查7垂直缝宽度（连续5皮砌块累计数），包括凹面深度±15用尺量检查8门窗洞口（后塞框）宽度±15用尺量检查高度+15，-54、安全措施：1）在楼板上堆放砌块分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。2）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。3）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙等部分，应适当加设临时支撑。4）工人操作戴安装帽，高空作业系安全带。5）砌筑时，应注意脚手架的搭设及其临边防护的设置，必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。5、成品保护 1）砌体运输和堆放时，轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间保持适当的通道。2）水电和室内设备安装时，避免冲击已完墙体。3）雨天施工有防雨措施。雨后施工时，复核墙体的垂直度。6、施工注意事项1）砌块墙砌筑前，绘好砌块排列图。2）砌块的堆放按砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内。3）墙体内不设脚手眼。4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，随时检查并校正所发现的偏差。在砌完后，校核墙体的轴线尺寸和标高。第八节脚手架工程：本工程在结构施工中，各结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用满堂红脚手架；内部装修采用工具式脚手架。1、基坑维护架子基坑土方开挖后，立即在基坑周边设置一道钢管单排架子，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，沿地势自高向低。2、满堂红脚手架：（１）用满堂红脚手架作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：①基础是否有不均匀沉降和下陷。②立杆底座和基础是否接触良好。③全部节点的碗扣质量。④荷载是否符合要求。２、内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。第九节楼地面工程：1、细石混凝土地面1）清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，将表面水扫除。 2）冲筋贴灰饼在四周根据标高线做出灰饼，每隔1.5m冲筋，有排水沟时，要在排水沟四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。3）配制混凝土细石混凝土用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不大于30mm，混凝土随拌随用。4）铺混凝土铺时先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4～0.45（水泥:水）的素水泥浆，随即铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实，用30㎏重铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。5）、养护搓平完24h后，满铺湿润材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。2、楼地面工程施工准备：地面施工前，对上道工序进行检查，确认上道工序合格并做好隐蔽工程记录后方可施工。对基层或垫层上粘结的油渍，杂物等清除扫净、并以清水刷洗。对地面标高进行抄测。抄平时要注意地面高度的关系。抄平的标准线以门框下坎灰口线为标准，向上返300～500mm，弹墨线于四周的墙面上。地面抹灰的构造层数，由找平层、结合层、面层组成。在已硬化的混凝土垫层上或楼板上铺设水泥砂浆时，应用钢丝刷刷掉表面浮浆，并在砂浆铺设前刷素水泥浆一道。１、水泥砂浆楼地面１）施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼、标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→盖草包浇水养护2）施工要点（1）清理基层 将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水予以排除。（2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距见1.5m左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚主薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（3）配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2.5（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（4）铺抹砂浆灰饼做好待水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。（6）二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。（7）三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。 （8）养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（9）抹踢脚板在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。3)质量标准(1)面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。(2)地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。4)成品保护(1)面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。(2)施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。(3)操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。(4)事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。(5)面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。(6)不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。5)安全措施(1)清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。(2)抹砂浆操作人员配备手套等必要的劳动保护用品。 6)施工注意事项(1)面层施工温度不低于5℃，否则按冬期施工要求采取措施。(2)水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。(3)面层抹压完毕后，夏季防止曝晒雨淋，冬季防止凝结前受冻。(4)抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。(5)抹砂浆时注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。(6)抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆搅拌均匀，水灰比掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。(7)当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或作一道蜡面。（8）地面面层施工完成后注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。第十节内装修工程：1、涂料墙面：（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。（2）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（3）严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接.从一头开始,顺着刷向另一头，以避免出现接头.每个墙面应一次完成。 （6）刷涂料时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。2、顶棚：（1）板底刷白色涂料：１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作的现象。２）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。３）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。４）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。５）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。６）刷涂料时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。第十一节电气工程：１、施工依据：（１）根据设计提供的施工图纸。（２）“民用建筑电气施工规范”标准图集。（３）建筑电气安装工程图集。（４）工程施工工艺规范。（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范（６）建筑防雷施工规范（7）根据建筑专业提供的土建条件。２、施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装。3、钢管敷设：（１）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（２）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽ 3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（３）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。（４）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（５）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5、管内穿线：（１）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。（３）穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（４）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。6、金属线槽安装：（1）材料要求：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。根据规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从配电间内的配电柜引出的电缆桥架均通长敷设一条-25×4mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。7、电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。8、开关、插座安装：（１）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（２）开关安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（３）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。 10、配电箱安装：（１）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有生产许可合格证。（２）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。层配电箱落地安装，其余配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。第十二节消防通风工程:1、施工方法：（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。2、基本操作方法：（１）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。（３）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。 管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。（5）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（6）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。较大的风管采用角钢加固框。（7）风管安装：防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。（8）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。3、消防：工艺流程：安装准备　®　干管安装　®　报警阀安装®立管安装　®　喷洒分层干支管、消火栓及支管安装　®　水流指示器及水泵接合器安装　®　管道试压　®　管道冲洗　®　喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）®报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装　®　系统通水试调。１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。４）喷淋头安装须在冲洗后进行。５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。 7）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，8）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。（5）通风：工艺流程：施工准备®风管及部件制作®卡架安装®干管安装®支风管安装®通风机®风口安装®试验®保温®调试。１）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。７）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施（6）统一要求：１）支吊架按规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。７）水泵、风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按图集要求采取减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道应保证软接。第四卷工期保证措施第一节工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。第二节工期保证措施：１、我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度施工，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工进度计划，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。2、我方保证机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。8、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理等部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。9、加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。10、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（2）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。11、加强土建、水电专业的配合工作：（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。12、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第五卷主要机具设备配备本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注 1塔吊1臂长47m75kW2钢筋弯曲机16—40mm3kW/台３钢筋切断机16—40mm4kW/台４钢筋调直机115kW５锥螺纹加工机械124kW６木工机械各一台圆锯Æ5003kW；平刨MB5037.5kW；压刨MB1067.5kW７电焊机14kW/台8砂浆机12.5kW/台9平板式振捣器11.1kW10插入式振捣器21.1kW/台11气泵17.5kW/台第六卷质量保证措施第一节质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。第二节质量保证体系 严格贯彻执行ISO9002质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。第三节组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。第四节质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。7、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。8、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。9、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。10、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第五节技术保证措施１、技术资料管理：（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。１）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。２）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。３）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。４）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。 （３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑的观测，做好纪录。（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。3、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力；（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。4、模板工程： 模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板拼装要严密，固定要牢固，防止胀模。（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）膨胀加强带及膨胀加强后浇带处模板应设双层钢板网垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5、混凝土工程：（1）本工程地下部分拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼要求有商品混凝土出厂合格证、商砼28天强度报告。（3）商品砼必须在现场检查塌落度，按规定做好试件。按每一流水段、每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于500mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。 （8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。6、电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第七卷安全技术措施和保证制度第一节安全生产目标(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。第二节安全生产保证体系1、组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度； （6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度。第三节安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。第八卷成品保护措施１、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。２、项目经理亲自指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。３、成品、半成品保护要点：（1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。（2）回填土工程保护：１）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。２）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。３）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。４）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。 （3）钢筋成品保护：１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。３）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。４）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断。５）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。６）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。（4）模板支、拆成品保护：１）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。（5）砌砖成品保护：１）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。２）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。