30万吨年环氧丙烷项目废气废液焚烧单元安装工程施工组织设计

吉神化学工业股份有限公司废气废液焚烧单元施工组织设计审核：编制：二0一三年四月目录一、工程概况：81．概况82.编制依据83．本工程拟用施工规范清单84.主要管理目标及基本承诺105.实现管理目标的主要措施10二、施工总部署1280 1.施工准备工作122.施工总体部署123.施工组织144.主要管理人员配备及劳务人员安排计划155.主要机械设备配备计划17三、确保工程质量技术措施181.质量目标和质量方针182.施工质量保证体系193.质量责任制（落实到部门、人员）23一、各级质保人员的质量责任23二、质量管理组织机构24三、质量检验计划27四、质量重点控制措施274.施工质量控制手段28一、施工阶段性的质量控制措施28二、各施工要素的质量控制措施295.质量保证措施31四、确保工期的技术与组织管理措施321.施工总进度计划安排322.施工进度计划管理及管理措施323.确保工期的主要技术措施334．工期滞后的赶工期措施33五、施工平面布置及管理331.现场施工平面规划332.职工食堂、宿舍及办公室的安排措施363.施工临时用电的布置36六、主要项目的施工工艺技术措施391、主要设备技术参数及安装要求392、废气焚烧炉与废液焚烧炉施工方案423、废气焚烧系统设备安装431、吊装前的检查442、废气焚烧炉安装443、锅炉的安装454、省煤器的安装485、SCR反应器安装486、本体管路、阀门、仪表的安装487、安全阀508、压力表509、水位表5010、排污和放水装置5011、保护装置5180 12、测温仪表5113、阀门及其他5114、整体水压试验：5215、烟囱安装5316、管道保温安装5417、煮炉5518、蒸汽严密性试验和蒸汽吹洗5819、安全阀调整5920、升火、供汽、运行594、废液焚烧系统设备安装601、吊装前的检查602、废液焚烧炉安装603脱硫中和塔安装634烟囱安装645质量保证措施646成品保护647焊接648涂漆665、附属设备安装671、风机安装672、泵安装736．管道安装施工技术方案831、管道安装概况832、工艺管道特性833、焊接844、管道检验855、管道试压856、管道吹扫867、电气设备安装施工方案87一、电缆工程施工：87二、接地装置施工：96三、电动机检查接线：1008、自动化设备安装施工工艺105一、就地仪表安装：105二、装置安装：106三、仪表盘柜安装：108四、变送器安装：109五、仪表管路敷设：110六、电缆敷设及接线：110七、气动管路联接方案：113八、自动化仪表调试：1139.设备及管道外保温施工工艺1161、保温施工流程图1162、施工准备1173、施工方法1184、保证施工质量的措施1205、施工安全措施121七、季节性施工措施1211．雨季施工措施12180 2.夏季施工措施122八、安全及环境管理1231.安全生产总体方针：1232.公司安全工作目标：1243.公司制定的各项安全管理规定与各项措施：1244.安全保证体系与网络：1255.安全部人员配置：1256.公司采取的主要措施：1267.机械、交通和消防的管理：1288.安全设施的管理：1299.加强安全监察：13010.强化工程项目生产指挥体系职责落实：13011.防火、防爆措施：13112.现场安全保卫措施：13113.人员伤亡事故和重大设备事故的处理：13214．焚烧炉系统安装工程现场安全保证措施：13215.安全技术措施：13316.环境管理：13417.环保措施139九、安全应急预案140一、编制依据140二、工程概况140三、工程意外事故应急预案141四、卫生事故应急预案144五、危险品仓库应急预案144六、火灾应急预案145七、消防预案146十、工程保修承诺和措施14880 一、工程概况：1．概况建造地点：吉林省吉林市龙潭区化学工业园区建设单位：吉神化学工业股份有限公司设计单位：中国船舶重工集团公司第七一一研究所监理单位:吉林市华宇工程建设监理咨询有限责任公司要求质量标准：合格要求工期：总工期90日历天（含设备制造交叉时间）。工程项目主要有：废气焚烧炉系统一套安装，废液焚烧系统一套安装，及部分附属设备（废气水封罐3台，废液储罐3台，脱硫中和塔1台，焚烧炉系统钢构框架及钢构平台，管廊钢结构等）。2.编制依据1、中国船舶重工集团第七一一研究所提供的图纸。2、国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。3、现场实地踏勘。4、公司内部文件、管理制度等。3．本工程拟用施工规范清单本工程采用的主要技术规范如下：1SH/T3515-2003大型设备吊装施工工艺标准2GB50128-2005立式圆形钢制焊接储罐施工及验收规范3SH3501-2002石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50221-95钢结构工程施工质量检验评定标准6GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范7GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准8GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范10GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准11GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范12GB50254-50259-96电气装置安装工程施工及验收规范13GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范14GB50169-2001电气装置安装工程接地装置施工及验收规范15GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范16GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准80 17GBJ131-90自动化仪表工程质量检验评定标准18GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范19GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准20GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准21JGJ59-99建筑施工安全检查标准22JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范本工程同时执行国家及省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。4.主要管理目标及基本承诺1、质量目标：按国家建安工程质量检验评定标准，一次性验收达到合格。2、工期目标：本工程施工控制总工期为90个日历天，确保在合同工期内交付使用。3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，事故（轻伤）发生频率控制在0.8‰以内。4、管理目标：发扬本企业“团结、务实、从严、创新”精神，科学管理，精益求精，广泛采用先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主及监理的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现．6、协调目标：做好内外关系协调，充分发挥项目优势，主动争取各方的支持和配合。5.实现管理目标的主要措施一、目标的控制：控制目标控制任务采用方法进度控制★使施工顺序合理、衔接关系适当均衡有节奏施工。★实现计划工期(合同工期)要求。横道图法质量控制★使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求。★实现施工组织设计中保证施工质量的检查对比法数理统计法方针目标管理法技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标等级的实现。施工现场控制★实现施工组织设计的文明施工目标责任承担法安全控制★实现施工组织设计的安全计划★控制劳动者的行为安全★控制物的状态安全★控制环境、消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事件树分析法二、目标的管理：我公司将严格按照国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。80 三、劳动力管理：目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力随项目部要求，工程的需要进场。其次，公司劳动人事科可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种劳动力，确保满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理设备、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，降低不必要的成本支出。四、材料管理：1、认真做好材料进场和管理工作，严格按照施工现场布置图进行材料堆放，做到材料分类堆中，按每月编制的作业计划，精确放整齐，材料标识牌整齐、清洁。在工程施工过程计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经项目部批准后，报业主材料主管部门和公司材料部门安排材料采购，确保材料供应充足、及时。二、施工总部署1.施工准备工作1、图纸会审：本工程我公司签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并根据各方面情况及时与建设单位联系安排参加图纸会审。2、临时道路：已通3、敷设施工临时用电、水线路：已解决4、临时生活、生产用房的搭设：已在厂区外租房5、消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中有关消防管理的要求。6、编制劳动力需要量计划，按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强安全、防火防盗和文明施工意识。7、编制材料计划，根据施工计划要求和进度先后编制材料和设备到场计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗，并根据规范规定和要求,进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。8、编制施工机械计划，根据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用先后组织进场，按施工场布图机械设备位置，以满足开工需要。9、建立现场的治保组织，为了加强治安保卫工作，现场安排二人专职治保员，以保证工地施工过程中不发生意外事件。2.施工总体部署根据工程占地面积小、项目多、工艺相对复杂，厂区内主干道为土路、设备基础及构筑物较多，结合工程实际情况，在进场施工前，精选精干的施工队伍，集结施工力量组织好劳动力，机械设备有序进场。由公司组织建立项目管理机构，由公司经理任总指挥及兼任项目经理，公司副经理任副总指挥。按预定质量、安全目标，制定现场质量和安全生产管理制度，使创优目标得以实现。工程实行项目责任制管理。为做到安全文明施工，项目经理为安全第一责任人，全面负责安全施工。现场按标化工地要求进行组织施工，采取封闭管理，施工人员办理施工出入证，严格执行公司制定的施工现场安全管理制度，加强施工人员现场管理。为充分发挥人力及机械效率，施工采取水平流水作业，各工种密切配合，设备安装施工阶段抢时间、抓速度，为后序工程打下基础尽早进入调试阶段。1、安装工程安装和土建单位的施工配合。①安装和土建单位的施工组织设计，在编制时应形成一个统一切实可行的网络计划，便于双方的施工进度都能达到要求。②安装工程按单位工程逐项交付。在施工程序的安排上，安装顺序适应土建进度的要求。③做好各专业的协作配合工作，特别是安装工程的水、电和设备工艺等工种。各专业施工人员应按总进度计划进行安装工程施工。对设备、材料应进行认真检查，不合格产品不得使用。力争一次创优。2、配合协调措施80 项目经理部代表公司负责本工程的指挥协调工作，与建设单位全面履行合同条款，确保合同、工程造价、工期、质量的顺利实现。施工中严格按图施工，设计变更均应得到业主认可后方可施工，并配合好各分包单位的施工，施工中严格遵守监理制度，做好技术资料，会同业主监理单位做好图纸会审，分项工程隐检，工程量审核，施工方案申报审批等工作，在监理方签证认可后方准施工，并配合业主保卫部门搞好现场保卫工作，确保施工顺利进行。总之，我们将严格遵守行业规章制度，遵纪守法，兢兢业业尽我们应尽的职责，协调各方，接受各方监督，圆满完成施工任务。3.施工组织根据本工程的地理位置以及结构要求，在安装中必须精心施工、精心组织、精心指挥，工程目标达到合格的指导思想。在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。一是公司有关领导亲临现场领导，做好协调工作，做到问题解决及时，促使工程加快建成，创出优质。二是现场组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起该项目实施的担子，切实加强施工作业的具体领导。三是加强以班组长为骨干的班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程中始终形成强有力的三级组织的管理网络体系。公司一级的主要任务和职责：（1）、经常带动有关部门领导深入现场，负责解决施工过程中各类较大问题和不能解决的问题。（2）、统一调配机械设备，特殊工种劳动力和工程所需的各种材料。（3）、定期召开协调会，邀请业主、监理及土建和安装负责同志参加，解决具体生产中质量和技术方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决，确保不影响进度。工程项目一级管理是最重要一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：（1）、组织各班组劳动力进场，合理安排工种施工搭接，负责好日常施工。（2）、执行分部、分项工程月度计划，编制周作业计划，并认真执行按期完成。（3）、对各生产班组进行进度计划、质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。（4）、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设、监理单位、公司质安科参加工程的各种隐检验收、组织中间验收。操作班组一级管理：（1）、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按分项要求，分层次、流水段分析计算定额用工具，将进度计划分解到每个操作班，确保每个部位的分项按时完成，只有这样才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。（2）、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包，职责分明，责任到人，部位到组，每月进行部位、工程质量、文明考核、实行重奖重罚。4.主要管理人员配备及劳务人员安排计划一、项目管理班子人员详附表施工组织机构图项目技术总负责项目经理公司起重负责人防腐负责人管道负责人电仪负责人各专业施工班组质监员结构负责人焊接负责人物资供应质量监督工程将由公司直接领导，严格按照项目法组织施工，执行全面责任承包制。项目部配置人员上将配齐所有的职能部门人员，确保整个工程在施工全过程的连续性，从而实现全面管理，全面控制和全面协调，为创造工程的高质量高速度提供条件。主要施工管理人员名称姓名职务职称80 项目经理郁军生产经理工程师现场施工经理李文龙施工经理工程师质量管理黄海祥质安部长工程师技术人员李志军技术负责人助工安全管理周广明安全员安全员材料管理成建国材料员资料管理开远芳资料员二、工程项目劳务人员配备计划施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳务人员组织时，我公司将安排具有良好的质量、安全意识、技术素质较高的，且有类似工程施工经验的操作工人进场施工，施工人员进场前，统一经过公司培训，考核后上岗。项目施工劳务按三类进行组织：（1）、专业性强的技术工种类：根据工程施工进度要求，确保工程正常施工，项目配备25人，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、起重工、铆工等工种。（2）、非技术性普通工种类：这类工种是我公司长期施工的配合工人，具有较高的技术、质量、安全素质，本工程配备10人。本工程劳动力组织由公司劳动管理处根据项目部的月度劳动力计划，在公司内进行调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划的完成，劳动力配备计划详见劳动力投入计划。主要劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5月6月7月8月9月项目管理人员233311钳工022210电工113310铆工146610电焊工136410起重工和运输122200保温002510力工024410合计617283171注:劳动力视工程进展情况,可作适当调整5.主要机械设备配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，目前已进行了全面维修、保养，并运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。有关施工机械配备详见下表：计划投入的主要施工机械设备表80 序号机械或设备名称型号规格数量国别额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊QY1201台中国120t租用2汽车吊QY501台中国50t租用3汽车吊QY251台中国25t租用4客货车1台中国5手拉葫芦12台中国1-20t6小台钻1台中国7手电钻6台德国8冲击钻4台德国9砂轮机1台中国10磁力钻1台中国11手提砂轮机2台德国12角向磨光机10个德国13卷板机JW-16*20001台中国1614千斤顶3个中国15百米盘尺2个中国16半自动切割机1台中国17电焊机BX3-400-36台中国18烘干箱1台中国19套丝机1台中国20水准仪1台中国21框式水平仪4台中国22水平尺6把中国三、确保工程质量技术措施1.质量目标和质量方针质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征的总和”，而对工程及施工方、业主方、设计方而言：产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准。80 本工程将严格加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标，我公司提出的质量方针“质量第一，精益求精，规范施工，用户满意”不断地把最优秀的建筑安装产品奉献于人类与社会。2.施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。一、施工质量管理体系质量管理网络图公司技术副总业主、工程监理经理助理主任工程师生产技术科质安科材料科项目经理项目经理部质量员防腐、保温组长非标制安组长电气、仪表组长机械安装组长80 班组操作人员质量体系要素控制质量控制按GB／T19002系列标准建立质量保证体系，为质量控制提供保证。对内实施质量管理，对外实施外部质量保证，通过质量策划，质量控制，质量保证和质量改进等活动，实施质量管理职能，实现质量方针和目标。管理职责质量体系原则质量成本施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格品的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修工程安全与责任测量和试验设备的控制人员质量文件和记录统计技术运用施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。●项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。●项目技术负责人的质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实。●质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。●施工组长的质量职责施工组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工组长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并做好技术交底工作。3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。二、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施，在实施过程中，无论是施工组80 长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。3.质量责任制（落实到部门、人员）一、各级质保人员的质量责任（1）项目经理项目经理是项目施工质量的第一责任人，代表公司和总经理对工程的施工质量负全责；负责组织工程的施工质量策划、控制和协调。对施工质量负终身责任。（2）技术总负责技术总负责负责项目技术直接组织领导，对项目的质量策划、文件和资料控制，质量记录的控制、纠正预防措施、工序质量控制、培训、服务等负技术保证责任。（3）生产经理生产经理负责项目全过程施工的直接组织领导，就项目现场的搬运、贮存、成品保护和交付等施工质量负有直接责任。（4）商务负责人商务负责是项目经营管理的直接组织领导，负责项目材料、设备采购及分供方评定、合同评审等工作。（5）专业技术负责项目部的专业技术负责对工程项目的施工质量负技术责任。并负责施工组织设计和施工技术方案的编制和送审工作；负责质量记录的积累和整理工作；负责施工现场的技术签证工作。（6）质量总监项目部质量总监负责工序控制、不合格品控制、检验和试验控制等。（7）资料负责图纸资料负责文件和资料的控制，如：图纸资料、存查和交工技术文件、往来信函收发的管理。（8）安全调度负责安全管理、检查、督促员调度负责对成品保护工作负责。（9）材料员材料员对工程材料和设备的质量负责，负责材料设备采购的分供方评定工作，负责监督施工用材料设备的检查、不合格品的确认以及负责和组织材料设备标识的工作；负责收集材料合格证和材料复验报告单，并及时移交归档形成交工技术工作。二、质量管理组织机构施工管理机构的的合理组织是整个施工中非常重要的因素，将对工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程是否顺利完成的重要保证。优秀的项目经理及管理班子是保证项目工程质量的重要要素，针对本工程的特点，我公司决定选择连续创优夺杯的一级优秀项目经理，并配备相应的优秀管理人员及技术骨干，组成一支质量意识强、技术含量高、施工经验丰富的实力雄厚的优秀项目管理队伍，本着科学、高效、结合实际的原则组织现场施工。▽施工管理机构的组成为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”80 施工模式组织施工。施工现场成立项目部。项目经理代表企业法人对本工程全面负责，项目部分管理层、操作层、管理层由高素质的技术管理人员组成。同时配备强大的一线施工班组织全面施工。本项目部由项目经理、副经理、生产负责、技术负责、施工负责、质量总监、安全负责、后勤负责等组成一级管理层，项目部下设生产计划科、施工技术科、质量检查科、安全检查科、治安后勤科、机械设备科六个职能科室，各职能科室负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，分别负责各条专线的施工管理工作。▽公司管理机构工作职能（1）组织工程材料采购的评审工作，定期召开协调会，把好材料监督验审关，以确保工程施工质量；（2）监督工程施工组织设计的实施，及时指导施工项目部的现场施工；（3）检查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，对工程质量问题及时督促整改。应特别重视对大件吊装工程的质量检查；（4）督促工程各阶段的自检评定，参加工程中间交接验收及竣工验收。▽项目部管理组织机构的职能（1）施工项目部主要职能①根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排各工种之间的施工搭接。②根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和周作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进扬计划和设备进退场计划。③负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。④过程控制：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料质量、现场施工质量随机进行监督检查。做好各分项工程的自检评定，及时向建设单位（现场监理）、质量监督机构申请各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。⑤及时向分公司、总公司提交材料采购计划，机械设备等的需要计划，保证物资供应和机械设备的供给。⑥认真、严格验收各类进场材料。⑦严格、执行公司有关规章制度，严格按ISO9002质量保证体系要素实施操作，使工程的施工管理走上规范化。⑧会审施工图纸，编制施工方案，负责施工测量及技术资料整理，解决施工中出现的各种技术问题，向施工班组进行技术交底。⑨熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查及提出整改意见。负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌、整洁规范。⑩负责一般小型机械设备、材料的采办与管理，积极配合公司设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥、协调作业。（2）施工班组的职能①班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。②班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底工作。③工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。④各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正、不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。三、质量检验计划质量检验计划是工程质量控制的有力保障，是对施工质量管理点和工序质量进行有效控制的重要措施。（1）质量检验计划要细分到分项和分部上。（2）质量总监按专业编制检验计划，检查计划内容必须明确验收项目，验收标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。（3）检验计划中应明确关键工序和特殊工序。工序质量控制流程图业主/监理工程师质检工程师专业施工工程师批准编制质量检验编制施工技术成果同意内部报检、检查记录提前24小时报检（A、B级）现场检查确认现场检查同意现场检查检查后48小时检查结果确认工序质量控制检查结果确认工序质量控制表签检查结果填工序质一式5份返回3份资料存档返回3份80 四、质量重点控制措施1、综合控制措施为了实现我们对该项工程的质量承诺，对针对该项工程的施工特点和业主对施工质量的要求，我们从加强管理入手，采取严格有措施，确保施工质量。2、落实质量责任制按照各级人员的职责落实质量责任，项目经理严格按各自的质量管理和签证，确保项目的质量保证体系有效运行。4.施工质量控制手段施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是向导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二、各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制作为施工单位在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工组长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工组长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、80 施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工组长、质检人员进行交底。第二级为施工组长向班组进行分项专业工种的技术交底。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是组长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指导出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，全部齐全方能允许用于施工。5、施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。5.质量保证措施1、做好土建基础的复核工作，并经施工人员复核后方准施工。2、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范、规程，弄清各部分尺寸、相互关系和施工顺序。3、制定工程检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检，加强分项工程技术复核工作，消除工程不良隐患。4、隐蔽工程需由建设单位、公司质安科、质监部门验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收单，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。5、严格控制材料质量，所有材料、设备必须具备出厂合格证及质量保证书。6、严把施工材料关，不合格材料坚决不许进入施工场地。7、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗。8、分部、分项工程施工前作出切实可行的施工方案，做到不明处不施工，确保工程质量。9、及时做好工程各类技术档案的收集、整理，确保其准确性、可靠性。10、水、电安装工程，设备、材料应把好进货质量关，进场原材料和设备应有出厂质量合格证、规格、型号，材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。11、配管工程质量控制，审核施工图时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位。12、结构施工中及时配合做好预埋管和预埋盒、箱的安装。13、开关插座盖安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，盒口与墙面平齐，盒口平整方正。14、配管应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应>15mm。重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等。以保证穿线顺利进行和导线的安全。15、钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管对接平齐，套管应使用配套产品，其套管面端或接头处不允许用黑胶布缠绕。16、导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线理顺直涮锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。17、管道施工完毕后，给水管作水压试验，排水管道作通水试验，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备，并做好各项试验修改，隐蔽记录。18、各类管道支吊架、钢配件、防水套管等作除锈防腐处理。19、接地工程必须按电气安装工程接地装置施工及验收规定及接地施工图的要求进行施工，覆土前必须进行隐蔽工程验收，并做好隐验记录。20、管道支架间距按技术规定设置，可采取托、吊或共架施工，管道密集处应预埋钢板。21、管道坡度应符合设计要求，做到坡向正确。80 四、确保工期的技术与组织管理措施施工进度计划是施工过程中的一个重要指标,而编制的先进性，合理性,施工工期及总进度计划的科学性和可行性。将直接影响整个施工全过程，本工程计划工期为110天（日历天）1.施工总进度计划安排本工程计划工期为110天,具体详见施工总进度计划图。（见附图）2.施工进度计划管理及管理措施四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司并将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制，并为确保分包商的按期完成，提供所必须的配合和协作。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标，以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确施工员主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。3.确保工期的主要技术措施１、抓紧前期准备，一旦条件具备，即进场做施工准备工作，开始计算工期。2、认真学习图纸，抓紧进行图纸会审，提高图纸会审质量，尽量一次性解决图纸有关问题，以免影响施工。3、加强计划工作，根据总进度要求，科学编制月、旬作业计划，明确月、旬所需劳动力人数，各种材料的数量及具体进场日期，编制安装及土建配合计划，使工程按予定计划顺利进行。4、及时做好每道工序的复核，验收工作，防止工程质量事故所造的返工，停工现象，做好天气、停电、停水的预报，合理安排工作。5、定期检查机械设备运输情况，排除事故隐患，保证机械正常运转，确保工程顺利施工。6、做好各工种之间的协调配合施工，安装施工负责人参与现场领导小组，协调解决土建与安装之间配合问题，以免影响工程进度。4．工期滞后的赶工期措施1、合理增加各工种施工人员，安排施工人员加班加点，尽可能把工期提前。2、按一班半或二班制工作，农忙季节事先了解情况统一安排好劳动力，保证现场需要人数，确保工程部位按施工计划完成。五、施工平面布置及管理1.现场施工平面规划根据现场踏勘，现场具备开工条件。本工程总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标和体现我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素：1、确保场内道路畅通，满足施工对材料、设备堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。3、符合施工现场防火规范要求。4、符合施工现场安全用电规范要求。80 2.职工食堂、宿舍及办公室的安排措施1.施工现场临建主要为现场办公室及材料仓库。80 2.其它施工人员安排在就近的居民小区内。3.施工临时用电的布置一、配电箱及开关箱：变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3M，小于1.5M。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m．分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口项设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。所有配电箱门应配销，由专人负责。（一）总配电箱：总配电箱应采设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器，总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75MA，额定漏电动作时应小于0.1s。（二）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50MA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（三）开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备．开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离．开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应．开关和漏电动作电流不得小于30MA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。二、用电机械设备和手电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备．电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄／绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。三、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。（一）施工区照明:局部照明采用1KW碘钨灯照明，四．施工用电计算1.计算公式Ｐ＝1.05~1.10(K1*∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)P---供电设备总需用量（kVA）P1---电动机额定功率（KW）P2---电焊机额定容量P3---室内照明容量（KW）P4---室外照明容量（KW）COSφ--电焊机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78,一般为0.65-0.75）机械额定功率总计40KW,加照明所需用电量(约为5KW)共45KW。经计算选择3X25+2X16铜芯电缆两根从配电房地埋至施工现场总配电箱。六、施工现场的修理和维护：施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护，所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置杂物。每只配电箱、开关箱建立维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源断电；并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。80 六、主要项目的施工工艺技术措施1、主要设备技术参数及安装要求一、主要设备表序号设备名称设备编号数量单重(t)备注1废气焚烧炉17A1011台11.8582火管锅炉17A1021台19.283SCR反应器17A1031台1.3954省煤器17A1041台5.4925烟囱17ST1011坐19.46废气水封罐17D101~1033台2.252/台7除氧器17Z1011台2.2358排污扩容器17A1041台1.39加药装置17Z1021套0.310液氨气化器撬块17Z1031台0.211鼓风机17K1011台0.95412引风机17K1031台0.4813锅炉给水泵17P101A/B2台0.713/台14废液焚烧炉17A2011台81.90315急冷室17A2021台3.916文丘里洗涤器17A2031台1.39317脱硫中和塔17C2031台6.3180 18烟囱17ST2011座12.37919废液储罐17T201~2033台5.912/台20废液输送泵17P201~2033台0.34/台21急冷循环泵17P204A/B2台0.48/台22洗涤循环泵17P2051台0.2123中和塔循环泵17P206A/B2台0.57/台24引风机17K2021台0.4825鼓风机17K2011台3.07二、安装前技术资料的准备工作：1、按设备制造厂提供的技术文件清单核对，复查设备安装图、安装使用说明书、强度计算书、安全阀口径计算书、热力计算与烟风阻力计算汇总表、质量证明书等的正确性与完整性。2、按照平面布置图，汽、水管路系统图和布置图，电气线路布置图，土建中基础施工图等有关图纸，复查锅炉平面布置图应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中有关锅炉房部分。3、按订货清单开箱收集各种辅机、附件安装使用说明书。4、按设备安装图及说明书，编制施工工艺，绘制必要的锅炉记录表格及图纸。5、按设备安装图、安装施工工艺、锅炉房平面布置图、管路布置图、电气布置图、锅炉房设计材料清单等、编制工程材料预算清单。6、向当地质量技术监督部门报批有关资料，获准后组织施工。三、设备基础验收及基础划线（一）基础验收1、设备基础验收是设备安装最初的重要的一项，由土建承接单位、安装单位、质量技术监督检验部门等三方面共同验收，合格后方可签字验收。2、基础验收的依据是设备地基图、锅炉房平面布置图、土建图等图纸。3、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收基础的尺寸标高，肉眼观察表面质量，用基础试块反映内在质量。基础的允许偏差见下表要求：项目允许误差（mm）纵、横线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±2（二）基础划线80 1、基础划线以确定钢架正确位置安装，根据土建施工提供的基准点，在基础上方约0.5m高度拉两根直径为1—1.5mm的钢丝线，两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2—3kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。2、以两条基准线为基础，再根据锅炉房±0m层基础平面布置图，通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确，其允许误差如下：各基础中心线间距离误差为±1mm；各基础相应对角线误差为5mm。3、基础中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到基础四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、基础预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在基础上。2、废气焚烧炉与废液焚烧炉施工方案1施工顺序由于工期较紧，两套焚烧炉可以穿插安装。废气焚烧炉吊装到位调整焊接时吊装废液焚烧炉，这样两套系统基本同时进行安装。2施工机械布置和吊装在废气焚烧炉东侧（管廊位置）布置一辆25吨吊车，西侧布置一辆120吨吊车。25吨吊车负责SCR反应器、省煤器、废气水封罐、排污扩容器、加药装置、液氨气化器撬块的安装；120吨吊车负责废气焚烧炉、火管锅炉、烟囱、鼓风机、引风机、除氧器的安装。在废液焚烧炉的北侧布置一辆120吨吊车，负责废液焚烧炉、急冷室、脱硫中和塔、烟囱的安装；在南侧（管廊位置）布置一辆25吨吊车，负责文丘里洗涤器、废液储罐、废液输送泵、急冷循环泵、洗涤循环泵、中和塔循环泵、鼓风机、引风机的安装。由于均为整体出厂设备，安装时只要注意方位、轴线尺寸。本方案着重强调锅炉安装方案。废气焚烧炉安装。1、废气焚烧炉本体火管余热锅炉SCR反应器省煤器烟囱引风机鼓风机2、安装烟风道3、安装附属设备：除氧器、锅炉给水泵、加药装置、排污扩容器、取样冷却器。废液焚烧炉安装顺序：1、废液焚烧炉脱硫中和塔烟囱鼓风机、引风机文丘里洗涤器2、安装烟风道3、安装附属设备：废液输送泵、急冷循环泵、洗涤循环泵、中和塔循环泵、附属设备安装1、OBV废气水封罐、HBV废气水封罐、废液储罐2、管廊管架安装3、工艺管线安装4、设备平台爬梯安装3、废气焚烧系统设备安装1、吊装前的检查（1）设备应无机械损伤，按图纸规定检查设备焊缝及尺寸，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。（2）设备两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。（3）清理管孔的油漆和杂物，清除焊接法兰和管端毛刺等杂物。检查锅筒椭圆度及弯曲度。椭圆度是指汽包横断面的水平直径和垂直直径之差。汽包的椭圆度的允许误差见表。在汽包上每隔2m测量一次。如汽包内部是空的，则可在汽包内部用两把直尺搭接起来，测其内径。如果汽包内有装置，就只能测量外径。汽包的弯曲度可用拉线法测量，顺着汽包的长度方向每隔1m测量1次。汽包的允许弯曲为汽包长度的2‰，且弯曲值不大于15mm。汽包椭圆度的允许误差（mm）80 汽包内径D内允许误差壁厚≤38壁厚＞38D内≤1000561500≥D内＞1000681800≥D内＞1500810（5）检查锅筒的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相否。检查锅筒、管接头或管座(三根Φ219*20的上升管)位置是否正确，管座（上升管）中心距误差不大于规定值2mm。2、废气焚烧炉安装（1）焚烧炉两端划出中心线，与基础中心线对其，偏差不大于2mm。（2）废气焚烧炉自重11.858吨，采用50吨汽车吊一次吊装到位。（2）吊装前找正重心位置，注意钢丝绳的长短尺寸，保证两根钢丝绳的夹角在45~60ﹾ内平整起吊。防止钢丝绳滑移。3、锅炉的安装火管余热锅炉自重19.28吨，分锅炉本体及锅筒上下两部分，本体重14.45吨，锅筒重4.1吨。锅筒无支架支撑底座等支撑件，靠本体与锅筒之间的3根Φ219*20上升管支撑，所以必须先行安装本体，调正后再行安装锅筒。（1）本体的吊装：本体以50吨吊车一次吊装就位，对正底座与基础的中心轴线。以垫铁调平。（2）锅筒的起吊：锅筒安装前，先做一临时支架支撑锅筒。以便吊装摘勾后的重量压在本体上影响上升管的组队焊接。待整个锅炉安装焊接结束后再行拆除临时支架。起吊时特别要注意，不得损伤锅筒。钢丝绳和锅筒之间要垫木板或草袋，不得用钢丝绳穿孔，要保护管孔和管接头。（3）锅筒的找正：当就位找正锅筒时，应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒中心线进行测量，其允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1锅筒纵向轴向线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差±52锅筒、集箱标高偏差±53锅筒、集箱的水平度。全长24锅筒间、集箱间。锅筒相邻过热器、集箱间轴向线偏差±35水冷壁集箱与立柱间的距离偏差±36过热器集箱间两对角线的不等长度37过热器集箱与蛇形管部位的距离偏差±5注：锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mm。绘制锅筒、立柱之间关系尺寸图，记录实测尺寸。主要对正上升管，锅筒整个就靠三根Φ219*20的上升管支撑。（4）、锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行，其安装应符合下列要求：a零部件的数量不得缺少。b蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹。c法兰接合面应严密。d连接件的连接应牢固，且有防松装置。(5)、下降管安装1、设备检查（1）下降管表面无裂纹、撞伤、龟裂、压变、砂眼、分层。（2）下降管麻坑深度最大为：管子≤10％设计壁厚，集箱≤lmm（3）下降管接头位置及外形尺寸符合图纸。（4）管内的杂物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金属露出光泽。80 （5）管子通球，先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物，然后用管子内径75％的钢球通过水冷壁管，通球后封闭管口，及时做好通球记录。2、下降管安装：（1）安装下降管就位（2）找正位置，并达到下列要求：A标高偏差：≤±5mmB不水平度：全长≤2mmC中心线垂直偏差：≤±3mmD中心距离偏差：≤±3rnm3、组对焊接(1)对口：在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口，对口应做到对接焊口无错口，如有错口应不大于0.3mm。(2)点固：对接后先清理焊口处铁锈、油污、直至露出金属光泽后点固，点固所用焊材应与实际焊接时相同，质量标准也相同。(3)施焊：点固后进行施焊。A焊接采用全氩。20#钢的焊接，焊丝为TIG-J50。焊前必须打磨干净，不得有油污及铁锈。B焊时不得有穿堂风。C焊后清理：焊口必须及时清理干净，焊渣打掉，进行自检，自检合格后打焊工代号，让工地复检，复检合格后进行探伤。D不合格焊口挖补：挖补必须用机械方法挖补，不允许用碳弧气刨，挖补尺寸与坡口尺寸相等，同一处焊口挖补次数不准超过3次。(4)环境温度低于-20℃：禁止施焊。(5)焊后检验A外观检验。a.无裂纹、弧坑、气孔、夹渣b.管子对接错边∆s：≤0.1δ+0.5且≤1c．焊缝高度：0~3rnmd．焊缝宽窄差≤3mme．焊缝咬边h≤0.5mm；∑1≤0.1L，且≤4mmf．错口：外壁≤0.1δ，且≤4mB外观检验合格后，进行X射线探伤。探伤口数为100％。如有不合格焊口及时返修。4、省煤器的安装省煤器自重5.49吨，采用25吨吊车一次吊装就位。省煤器前后中心线与钢支架中心轴线对其，偏差不大于2mm。（1）、省煤器安装的允许偏差:序号检查项目允许偏差1组件宽度±5㎜2组件相应对角线≤10㎜3联箱中心线距蛇形管弯头端部长度±10㎜4组件边排管子垂直度±55管排中个别管子突出≯206支架梁水平度±2㎜7支架梁标高±5㎜5、SCR反应器安装SCR反应器自重1.39吨，可与省煤器同时一步吊车，不挪位吊装就位。反应器前后中心线与支架轴线对其，偏差不大于2mm。6、本体管路、阀门、仪表的安装6.1．锅炉本体汽水管道包括下列内容：（1）锅炉给水管道。（2）循环管道（上升管、下降管）。（3）锅炉排污管道。（4）锅炉仪表管。80 6.2．检查汽水管道应符合下列要求：（1）布局合理、走线短捷、工艺美观、不影响通道。（2）支吊架布局合理、结构牢固、不影响管系。（3）水平管道有2／1000坡度，以管道放水后，保证管内无积水。（4）管道热膨胀能有自身弯头补偿。（5）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。6.3．安装步骤：（1）安图清点各连接管道并检查其外表尺寸及清除管内杂物锈污等。（2）按图就位，一般先装长管后装短管。（3）点焊并焊接。（4）焊缝外表检查并做好焊接记录。（5）随同本体作水压试验。6.4．安装质量标准：（1）管子对接错边∆s：Dw≤108时，∆s≤0.1δ+0.5且≤1Dw>108时，∆s≤0.1δ+1且≤2（2）焊缝高度：0~3mm（3）焊缝宽窄差≤4m／m（4）焊缝咬边h≤0.5mm；∑1≤0.1L，且≤4rnrn（5）错口：外壁≤0.1δ，且≤4mm（6）焊缝按要求进行无损检测，水压试验不漏水。7、安全阀安全阀应垂直安装，并应装设排汽管，排汽管应直通室外安全地方并应予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，省煤器上安全阀应装排水管并通入安全地点，在排汽管、疏水管、排水管上都不允许装设阀门。8、压力表压力表应进行校验或具有合格标签，表盘用红线标明最高使用工作压力。压力表应装于便于观察和吹洗之处，压力表精度不低于1.5级。压力表应装存水弯管。压力表存水弯管为钢制，内径不应小于10mm。压力表存水弯管和压力表之间应装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校验压力表。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。9、水位表水位表应垂直安装，应装在便于观察的地方。水位表距离操作地面高于6米时，应加装远程水位显示装置。水位表上的放水阀和放水管接至地面。阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8㎜。水位表和锅筒之间汽水连接管内径不得小于18mm。水位表连接管尽可能短。如连接管不是水平布置时，汽连接管中的凝结水应能自动流向水位表，而水连接管的水应能自动流向锅筒，以防止形成假水位。两只水位表应水平，其高低差应不大于5mm。玻璃管（板）水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2㎜，表上应标明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位“标记。电极点水位表的设计零点应与锅筒正常水位相重合。锅筒水位平衡容器安装前，应检查制造尺寸和内部管道的严密性，正、负压管应水平引出，并使平衡容器的设计零位与正常水位线相重合。10、排污和放水装置排污阀宜用闸阀、扇形阀或斜截止阀，锅炉排污阀的公称通径不得小于40㎜。排污管应装两个串联的排污阀。每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱，采用有压力的排污膨胀箱时，排污膨胀箱应装安全阀。排污阀和排污管不应用螺纹连接。几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。11、保护装置应装设高低水位报警、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置。高、低水位警报器分浮子和电极式，浮子式安装时应保持浮球位置灵活，高、低水位警报器应与玻璃水位表校对水位，使两者统一，确认符合要求。额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水时以便及时放水，此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。高、低水位警报器的汽、水连接管的直径不小于32mm。12、测温仪表80 在锅炉的下列相应部位应装设测温仪表：过热器出口汽温；过热器入口烟温；减温器前、后汽温；省煤器进阀门出口水温；排烟处烟温；炉膛进出口气温。13、阀门及其他（1）阀门装于宜操作之处，应整齐美观。（2）阀门上标明的介质流动方向与汽、水流动方向应一致。（3）可分式省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀，给水止回阀须水平安装在锅筒（或省煤器入口集箱）给水截止阀之前，并与给水截止阀紧相连。在锅筒、省煤器、过热器等可能积聚空气的地方都应装设排气阀。（4）省煤器出口应装回水管路接到软水箱。工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。（5）应装炉水取样装置。（6）给水管路系统必须保证安全可靠供水。（7）作为阀门、仪表连接管道的管子工地现场加工须满足下列条件：A、管子对接偏差。管子外径Dw≤108偏差≤10%壁厚+0.5且最大<1管子外径D>108偏差≤10%壁厚+1且最大<2B、弯管波浪度δ。波间距按下表：管子外径Dw<76Dw=76762.5Dwα14%12%10%（8）管道安装应考虑膨胀、固定，膨胀可用膨胀节后自身弯头，高空管子尽量靠墙走，并用角钢架支承管子。14、整体水压试验：14.1水压试验前的准备工作：试验对象的内部清理和表面检查。检查管子应无堵塞。检查阀门、法兰等螺栓是否旋紧。打开空气阀、以便进水时排空气。安全阀管座、主汽阀管座加盲板。14.2水压试验应具备的条件：接好上水及放水管路。周围环境温度在5℃以上。试验水温一般在20—70℃为宜。水质用除氧水或软化水。水压试验的步骤：进水至满水后关闭空气阀。开始缓慢升压，当压力升到0.3--0.4Mpa时进行严密性检查，必要时紧法兰、人孔、手孔等螺栓。压力上升速度控制在0.15Mpa/min以下。继续升压到工作压力4.0Mpa时暂停，检查无渗漏。再升压到试验压力5.93Mpa，保持20min（不得以加压维持压力）。20min内压力下降不超过0.05Mpa。降压到工作压力，下降速度控制在0.2Mpa/min以下，再进行检查。如有情况作记录待降到0Mpa时修理。14.3水压试验合格标准：80 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后，肉眼观察无残余变形。须有当地质量技术监督检验部门安全监察人员、甲乙双方人员在场，合格后签字备案。15、烟囱安装烟囱自重19.4吨，下节高度17.4m，上节高度17.6m，总高35米。两节均设吊耳，吊装时主要考虑高度问题，可采用两台吊车抬送吊装。15.1在烟囱底部划出十字中心线，与基础中心线对齐，偏差不大于10mm。15.2地面将烟囱两节拼装好。15.3利用一台50吨汽车吊主起吊，25吨吊车抬移底部，送到位后一次就位。15.4烟囱垂直度不大于1/1000。16、管道保温安装1．保温前对以下部位进行检查（1）锅炉本体受热面经水压试验合格。（2）与保温层有关的钢结构经校正合格，符合设计位置，尺寸准确。（3）各种门类，准备齐全，热工仪表管件装设完毕。（4）安装时搭设的脚手架和临时焊接的支吊架均应拆险。２．保温施工前，对用于各种材料，应进行质量检查或者是抽查。一般先以自观方法查看外观情况，当有怀疑时应取样试验。（1）化学分析鉴定材质。（2）物理试验检查强度。（3）外观检查1)制品的几何尺寸、缺角、缺棱、裂缝、渣穴、烧透率等。2)粉状材料应是无杂质，颜色纯正、粒度均匀、无霉烂变质等。3)容重在规定范围内。4)耐火度或热稳定性符合使用等级。3.经检查合格的材料，堆放在现场仓库时，应按使用先后次序和数量分别堆放整齐，堆料垛之间留出0.5M度的运输通道。每种材料各作出标记，并注意防潮、防雨淋。易燃易挥发物料不能置于阳光下暴晒。4.凡属失效、变质和使用过的材料不得渗入未使用过的材料中再用。炉体保温顺序：1）.保温钩钉焊接应符合规范要求，位置间距(长、宽)偏差：±5mm。2）.岩棉板材敷设与钩钉固定牢靠，块与块之间紧密结合，层间错缝敷设，其厚度偏差：十15、—10。3）．扁钢板网敷设应将岩棉板材压实、固定平整，位置间距符合图纸设计要求，焊接无气孔、裂纹、夹渣现象。4）.外护板安装：（1）外护板预制：按图纸要求将预留孔洞用专用工具裁割。（2）外护板就位：紧贴主保温层，并搭接牢固。（3）外护板横向搭口向下，纵向搭接应采用大小线咬口，并划出扁钢条，然后用铆钉固定，其间距300—400。5）．保温效果检查（1）当环境温度小于25℃时，外护板表面温度≤50℃。（2）当环境温度大于25℃时，外护板表面温度：环境温度十25℃。设备与管道的保温：设备与管道的保温，应注意下列几点：1）.汽包如制造厂没有焊接保温钩钉时，施工现场不得随便乱焊支撑件。为固定保温层，可采用8#铁丝将保温块绑扎于汽包上。2）.管道应按图焊上支撑圈或支撑环(均在水压试验前进行)。保温层材料直接放在这些支撑件上，并用铁丝绑牢，保温层厚度按设计要求进行。3）.被保温层在保温前：应将表面的灰尘、油污、铁锈等除掉，并按设计院规定涂刷防腐漆，待干燥后方可进行保温。4）.汽水连通管主给水管主蒸汽管的焊口，应在保温表面表示出来，并作成标记。5）.保温材料的容重应符合设计要求，避免支吊架的荷重超载，重量误差不得大于10％。80 17、煮炉所谓煮炉，系利用一定浓度的碱性溶液，经过在炉内加热煮沸，将锅炉受压部件内表面积存的油污、铁锈或残存的水垢，经中和与分解作用，使其全部消除或部分消除的方法。煮炉须在烘炉合格后进行。1、煮炉前的准备工作（1）计算炉水容量，应按炉水重量比例计算量的1.2-1.5倍用量准备药品。（2）准备防护用品及器具。2、煮炉加药量见下表药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33–4磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）2-33-4注：（1）药品按100%纯度计算。(2)缺乏磷酸钠可用碳酸钠代替其数为1.5倍。(3)单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。3、煮炉时间①煮炉第一期1)全面检查各设备、辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。2)向炉内输送烟气、升压。3)当压力升压至0.1Mpa时关闭空气门，并冲洗就地水位计一只。4)缓慢升压至0.4Mpa时，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓。5)要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运行值班人员。6)全面定期排污一次，其排污量和排污时间由化学决定并做好记录。7)排污时要严密监视水位：力求稳定，严防水循环破坏；，燕做好水位记录。8)在第一阶段煮炉中，要求水位保持在高水位下运行。9)在30%压力下煮炉时间8~12小时，负荷为22~25％D。10)运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。②煮炉第二期1)缓慢升压，当压力升至50%P时，通知热工人员对各仪表管路进行冲洗操作。2)在50%压力下煮炉10～12小时，负荷为48—52％D。3)要求值班人员严格控制水位，不得超过十？H2O。4)运行人员每隔2小时校对上下水位计一次，并做好记录。5)通知化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45毫克当量／升。6)按化学通知全面期排污一次。在操作过程中严格控制流水位，力求水位波动小，并做好排污记录。7)要求值班人员操作中对气压、水位、烟温的调节严格监视，必要时可开启安全阀进行调压。③煮炉第三期1)缓慢升压至75%P，稳定燃烧，严格控制水位≯高水位。2)在此压力下运行12~24小时要求化学准备足够的补给水。3)然后采用连续进水及放水的方式来进行换水。a．开启给水旁路门操作，来控制其水量。b.严格控制水位在+200mmH2O之内，防止水循环破坏。5)其排污门开闭由化学通知，此时应派专人监视汽包水位计，并及时联系，作好记录。6)要求化学人员每小时取样分析一次。7)按照化学要求，适应调整其排污门开度。8)当炉水碱度在蒸汽锅炉用水规定值以下后(一般碱度≤18毫克当量／升)方可停止换水结束煮炉。5.汽包内壁检查（1）煮炉工作结束，按运行规程操作，待压力降至0Mpa，炉水温度低于70℃时放净炉水。（2）开出空气门，打开汽包人孔门，厂化学及有关人员汇同安装人员检查汽包内壁锈蚀及油污情况。要求内壁有一层磷酸盐保护膜形成。4、注意事项：药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施。加药时，炉水应在低水位；煮炉时，药液不得进入过热器内。排污时应将压力降低。80 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱处取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。5、煮炉合格标准锅筒、集箱内壁无油垢。擦去附着物，金属表面应无锈斑。烘炉合格后签字验收备查。18、蒸汽严密性试验和蒸汽吹洗锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：A、升压至0.3-0.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。B、继续升至额定工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性同时观察锅筒、集箱、管路和支吊架等的热膨胀与位移及受力情况。有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器及主蒸汽管路。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75%，同时应保持适当的流速和流量，吹洗时间不应小于15分钟。检查烟、风道系统的严密性。19、安全阀调整安全阀在运行前进行调整。安全阀调整压力见下表名称安全阀开启压力（Mpa）锅筒1.04倍工作压力1.06倍工作压力过热器1.04倍工作压力省煤器装设地点工作压力的1.1倍安全阀定压以锅筒上压力表为准，先调整开启压力高的，后调整开启压力较低的，调整好后签封。记录安全阀的始启压力、起座压力、回座压力，记录安全阀的型号、口径、安装位置。安全阀调整应有质量技术监督检验部门人员在场签字备查。20、升火、供汽、运行升火（1）锅炉进软化水、废气点火。低档启动引风机。5分钟后，启动鼓风机。调节鼓、引风量维持炉膛负压2–3mm水柱。（2）升炉温度不宜过快，冷炉到供汽一般要3–4小时。（3）调节供气量，使火焰稳定燃烧。（4）随时观察水位变化，超过最高水位要排污。（5）产生蒸汽后，冲洗压力表。当压力升到0.2–0.3Mpa时检查人孔、手孔、排污阀等是否严密。（6）随时观察省煤器出口水温，要求其出口水温低于工作压力下饱和温度40-50℃，如果超过，打开水箱循环管路阀门单独进水降温。供汽（1）压力接近工作压力时开始供汽。（2）供汽时微开总汽阀进行暖管，同时开启泄水阀放冷凝水，待管（3）已热方开启总汽阀。开启应缓慢，并同时观察分汽缸压力。总汽阀全开后，将手轮退回半圈，以防膨胀卡死。（4）随时检查无滲漏及异常响声。否则停炉检查。滲漏处需补焊。（5）阀门不严密需更换或进行研磨。管路支架松动应固定。运行（1）正常运行保持水位正常，压力正常，燃烧稳定。（2）在48小时试运行期间，锅炉使用单位应负责全面运行操作工作，安装单位负责运行期间处理安装缺陷和必要的检查与修理。80 （3）额定负荷下试运行48小时，合格后会同用户、当地质量技术监督检验部门签字验收。4、废液焚烧系统设备安装1、吊装前的检查（1）检查设备外观质量，无变形、划伤。外形尺寸符合图纸要求。（2）、检查设备随机资料齐全。（3）、按图纸规定检查设备焊缝及尺寸，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷。（4）清理管孔的油漆和杂物，清除焊接法兰和管端毛刺等杂物。2、废液焚烧炉安装2.1钢结构框架安装A、钢架吊装前基础准备（1）在钢架吊装就位前，必须将基础清理干净。再次测量各基础的标高，即用建筑经纬仪将建筑物的原始标高（0m标高和1m标高）引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各项基础顶面的实际标高。同时将每根立柱上1m标高线以下的实际高度也测出，以便计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度。（2）在钢架起吊前，应将基础的上平面凿出麻面，以保证二次灌浆的质量。基础放置垫铁的位置应铲平，放上垫铁，再测量每迭垫铁表面的标高。每迭垫铁的数量不许超过三块，垫铁总厚度应为40—60mm。如所需的垫铁厚度较大，可采用焊接件做垫铁，形状如图2所示，该垫铁可按1块计算。垫铁的实际厚度应比计算厚度大1—2mm。垫铁标高测量合格后，将各层的几块垫铁点焊在一起。垫铁应注意放置在立柱的中心线上和有加强筋处，而不应放置在底板边上，以防止钢架就位后立柱底板变形。（3）垫铁总承压面积要根据立柱的设计荷重计算，垫铁单位面积的承压力应不大于基础混凝土耐压强度的60%左右，垫铁的宽度一般为80—90mm，长度应较立柱底板长10mm左右，以便于焊接。B、钢架起吊、找正、就位（1）钢架在起吊前应进行试吊。即将钢架平行起吊到距地面200—300mm高度，检查各千斤绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。（2）钢架起吊的速度应均匀缓慢，并将钢架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜到垂直状态时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当钢架立柱板逐渐落到基础上时应特别小心，防止损坏垫铁的承力面，并使底板尽量抵靠限位角钢。此时可以察看底板的中心线与基础的中心线是否吻合，并在钢架悬吊状态下，很方便地进行调整。（3）钢架找正以基础中心线及立柱的1m标高线为准，先调整标高，后调整位置。用经纬仪测量立柱上的1m标高与厂房上的1m标高是否一致，如有误差，进行调整。调整标高时可以利用千斤顶抬高立柱，也可以把楔形垫铁放在立柱底板下面，以榔头敲打，使立柱随楔形垫铁抬高，然后调整垫铁的厚度。钢架立得是否垂直，用经纬仪对立柱的两个立面进行上、中、下三处的测量检查。钢架起吊、就位后，第一组钢架可以稳绳或用硬支撑进行临时固定。当采用稳绳进行临时固定时，它的一端栓在柱顶上，另一端栓在厂房结构上。然后须将稳绳换为圆钢拉筋，一端接上花蓝螺丝，以便找正。拉筋的设置要保证立柱或钢架在数根拉筋相拉平衡时不致走动，也不妨碍其他组合件的起吊安装。拉筋一般用φ20mm的圆钢。当采用硬支撑进行临时固定时，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适当部位焊牢，用调节螺丝调节钢架垂直度。采用硬支撑临时固定钢架比采用拉筋优越，既可保证钢架不走动，又不便于其他部件或组合件的安装。当第二组钢架吊装就位后，立即用横梁与第一组连为一体。四角立柱后就位找正后，还要测量各立柱间的对角线等，测量对角线，要测立柱上下两处，以及中间各主要标高处，如超过允许误差，应进行调整。（4）找正结束后，将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧，并将立柱底板上螺栓拧紧。（5）钢架安装结束时，并已确信结构达到足够的稳定性，再做基础四周的模板，进行二次灌浆。二次灌浆应饱满，其高度应按图纸要求。灌浆后约经过2-3昼夜，混凝土才能达应有的强度。在混凝土凝固期间，每昼夜浇水3-4次，在冬季要注意防冻和避免钢架在混凝土固化期间受动载荷，以保证二次灌浆质量。当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。钢架安装的允许偏差和检测方法项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5钢尺任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且≤10钢尺柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差±2以支承锅筒的任一根柱子作为基础，然后用水准仪测定其它柱子80 各柱子相互间标高之差3水平仪柱子的垂直度高度的1/1000且≤10经纬仪各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000且≤15在柱脚1m标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000且≤10在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高0–5水平仪支承锅筒的梁的水平度长度的1/1000且≤3水平仪其它梁的标高±5水平仪或U型管（6）、为保证废液焚烧炉安装时的起吊高度，焚烧炉钢结构西侧（靠近引风机）13.9m和17.4m标高横梁暂不安装，待设备吊装就位后再行封装。2.2废液焚烧炉吊装废液焚烧炉总重量81.9吨，壳体重量15吨，其余为部件及筑炉材料的重量。可采用50吨吊车一次吊装就位。（1）、利用设备自带吊耳吊装。（2）、注意设备管口方位。（3）、就位后立即封上结构横梁。（4）、测量设备垂直度，垂直度偏差小于1/1000且不大于3mm。3脱硫中和塔安装脱硫塔重量为6.31吨，可采用50吨吊车一次吊装就位。测量设备垂直度，垂直度偏差小于1/1000且不大于3mm。4烟囱安装烟囱规格型号与废气焚烧炉相同，安装程序与废气焚烧烟囱安装一样。5质量保证措施（1）、设备吊装前，测试基础强度并且基础强度达到设计要求方可安装安装。（2）、设备安装所使用的测量工具如钢卷尺、钢盘尺、水平仪、等必须检定合格。（3）、设备安装前，根据厂家供货清单、装箱单、图纸数量进行清点，参加人员包括监理、总承包单位、设备厂家，外观质量如锈蚀、裂纹等发现问题在使用前解决。（4）设备安装前必须对基础中心线、标高记录、地脚螺栓尺寸进行复查，并符合如下要求：定位轴线与给定标准点校核无误。焚烧炉、火管余热锅炉基础划线允许偏差为测定基准线到底板顶端为2/1000（5）焚烧炉、火管余热锅炉本体吊装时或吊装后保证结构稳定，必要时临时加固。（6）拆除吊装用的工、卡具时，不得损伤母材。钢制表面的焊疤打磨平滑，如果母材有损伤，进行修补。（7）修补处补涂刷底漆和面漆。6成品保护焚烧炉、火管锅炉本体安装完成后，根据现场实际情况将做好成品保护，炉本体上面安装的管座将用彩条布包裹，防止土建施工时水泥砼的溅入。本体仪表将在土建施工结束后在安装，并在炉本体周围悬挂成品保护警示标志。7焊接特别强调火管锅炉的焊接，火管锅炉由锅炉本体和汽包本体组成，设备厂家分别出厂必须现场组装，这就牵涉到组装焊接工艺。1、全部焊接操作工作必须持有焊工操作技术合格证，焊接主要采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。2、设备材料本体材质为20G，焊条采用焊条GBE5015(J507)， 钨极氩弧焊：焊丝GBER49-1（H08Mn2SiA）或GBER50-63.焊后检查：80 根据设计要求，对焊缝分别采用如下方法进行检查：1）一般部件只进行焊缝的外观检查，主要检查焊缝的成形情况，如表面成形否有宽窄不齐，咬边，表面气孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的变形情况，若超过设计要求需进行修复处理。2）设备容器及气密性容器作气密性抽样检验，抽样率不少于全部待检焊缝长度约25%，油透合格率100%。3）压力容器、压力管道及有特殊要求的焊缝，采用X射线、着色检查其质量，标准按设计标准执行。4.焊接：1）三种焊接方法：A、焊接标准：厚度焊缝电流电压焊速(mm)(mm)(A)(V)(m/h)10～122400323014～162～3450～500322718～203450～600342322～243500～65038～402126～3500～70038～4120B、手工压弧焊标准手工压弧焊标准焊条直径*35-50=焊接电流(A)焊条直径*2-2.5=一次焊接宽度1）焊接公差：条目公差图例交叉值t/10和不超过3.0Δ垂直度B/100和不超过2.0离心±2.080 型钢交叉值2.08涂漆涂漆注意事项：1）涂漆材料按设计要求选择.无设计要求的按图选用；2）在雨天，雪天禁止进行涂刷油漆工作台.涂、刷油漆的地点温度为5-38℃之间。相对湿度不大于85%；3）涂料和涂刷度应符合设计要求，无设计要求的，一般涂刷3-4遍漆膜总厚度：室外为125-175微米；室内为100-150微米.涂刷表面的漆膜应均匀，不应有气泡，色裂和剥落等缺陷。5、附属设备安装废气焚烧系统及废液焚烧系统附属设备包括静设备7台，分别是除氧器1台，废气水封罐3台，废液储罐3台。动设备12台，分别是鼓风机2台，引风机2台，锅炉给水泵2台，废液输送泵3台，急冷循环泵2台，洗涤循环泵1台。静设备单体最重为废液储罐5.9吨，其余设备在2.5吨内，废液储罐采用50吨吊车一次吊装就位，其余设备采用25吨吊车吊装。动设备的安装。1、风机安装1：安装前准备工作1.1:技术准备1.1.1:接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，由工程部负责组织图纸会审及技术交底。在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。及时研究制定施工方法和技术措施。1.1.2:技术员、施工员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工。1.1.3:技术员要提前编制分项工程书面交底，内容包括：质量标准、施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。1.2:材料准备1.2.1:施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给甲方设备物资部。1.2.2:原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证安装顺利进行。1.3:设备进场检查及保管1.3.1:设备到货后应按计划线路运输到设备安装现场。设备开箱验收，应在建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：箱号、箱数以及包装情况。设备名称、型号及规格。装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.4:安装施工前，设备基础需要交付验收（填写交验报告，三方确认，签字为准），基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷80 基础各部分尺寸及位置的偏差数值不超过规范要求。2:放线、就位、找正、调平根据施工规范及施工经验，风机在进行安装过程中主要经过下列工序进行安装。基础交接基础做浆设备就位增速器找正风机找正偶合器找正电机找正封盖灌浆风机调试验收2.1:设备安装前,应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。2.2：平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm。2.3:机械设备定位基准的面、线或点与基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合：平面位置±10mm；标高+20mm、-10mm。2.4：设备找正、调平的测量位置，以设计和设备随带的技术资料要求为准。2.5：找正、调平用的垫铁应符合规范和设备厂家的技术要求。2.6：垫铁安装根据现场实际情况并结合机械设备安装工程施工及验收规范，风机的安装采用座浆垫板上加斜垫板进行安装，座浆时座浆垫板的顶标高比设备底座的底面标高低27～28mm，然后找正设备时加采用斜垫板来保证设备的设计标高值。2.7：垫铁的尺寸（1）根据设备底座的形式及规范要求，风机底座的垫铁尺寸分别为140mm×120mm（长×宽）。注：放置在混凝土基础上的垫板的总承力面积按下式计算A=C×100×(Q1＋Q2)÷R式中A——垫板总承力面积，mm2；C——安全系数，可采用1．5～3；Q1——采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，kgf；Q2——地脚螺栓紧固力的总和，kgf；R——基础混凝土的抗压强度，kgf／cm2。2.8:座浆垫铁的安装方法（1）配制混凝土。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小，且能保证与垫铁的接触面积达到75％以上的无收缩性混凝土。座浆混凝土的塌落度应为0～lcm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。（2）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。（3）用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。（4）在坑内涂一层薄的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。（5）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。（6）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁，并用水平仪测定水平和标高。座浆垫铁上表面标高允许偏差为0～-0.5mm；水平度偏差应≤0.5／1000；位置偏差应≤5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。（7）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。座浆后应及时进行浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫板。2.9：垫铁组的使用，应符合下列要求：（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁。（2）每一组垫铁的块数均不得超过5块。（3）放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间。（4）垫铁的厚度不宜小于2mm。（5）各垫铁相互间应用定位焊焊牢。2.10：每一组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，用0.04mm塞尺逐个检验，并应用手锤逐组轻击听音检查。80 2.11：机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3：装配3.1：设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。3.2：设备装配方法严格按照装配图和设备附带技术文件要求安装。3.3：风机箱体要求四角横向水平在0.05mm／m内。3.4：增速机箱体要求四角横向水平不应大于0.05mm／m，主轴水平度要求不应大于0.02mm／m（在小齿轮上打主轴水平）。3.5：风机与增速器端，端面间隙比两膜片加中间接长度大0.8～1.2mm。风机与联轴器径向要求不大于0.03mm，轴向不大于0.015mm，偏外不大于0.02mm，下开口为0.01mm。3.6增速器端与偶合器，端面间隙比两膜片加中间接长度大0.8～1.2mm。增速器端与偶合器联轴器径向要求不大于0.03mm，轴向不大于0.02mm，偏外不大于0.02mm，下开口为0.01mm，偶合器低于增速器0.12～0.15mm（打表显示为0.24～0.3mm）。3.7偶合器与电机，端面间隙比两膜片加中间接长度大0.8～1.2mm。值得注意的是此电机有磁力中心线，应预留磁力中心线的位置后留联轴器的端面间隙，找正时电机与偶合器联轴器径向要求不大于0.02mm，轴向不大于0.02mm，偏外不大于0.02mm，下开口为0.01mm，偶合器低于电机0.15～0.20mm（打表显示为0.30～0.40mm）。3.6：液力偶合器的安装严格按照有关技术文件要求安装。3.6.1：液力偶合器与电机及工作机应通过具有调心补偿能力的联轴器传动，以补偿安装和运行时轴线的径向及角向偏差。安装过程中应考虑试车程序，不要一次性将各连轴器完全连接好以免试车时需再脱开操作困难。3.6.2：联轴器径向打表与端面打表均需使两半联轴器同步转动。找正精度对于液偶及主机安全、平稳、长寿命运行十分重要。在确定各机的轴向位置时，必需考虑电机和工作机启动时产生的轴向窜量，联轴节间应留有足够的间隙，以防因轴向窜动造成冲击或受力使设备损坏。各机轴线中心高在安装时要留有线胀余量，详细计算方法见液力偶合器使用说明书。3.6.3：液力偶合器的冷却器应安装在其附近或下层的基础上，应注意在安装接管时保证液偶在非工作状态时的油不会倒灌到液偶中去。即当冷却器高于液偶进／出口油法兰时，应保证冷却器两个油法兰中低的那个接液偶出油口，另一个接液偶进油口。冷却器油法兰若低于液偶则无任何问题。冷却器接管时要注意冷／热介质对流接管冷却效果更好。另外，施工时在油／水侧均应接阀门以便检修时防止漏油／水。液偶与冷却器之间的连接管路内部必须清洁，安装后必须进行清渣、除锈（酸洗后应用碱性苏打水中和），待管子干燥后用工作油过流保护。特别注意，安装时一定要拆除管路端部和冷却器的临时密封盖。3.7：螺栓紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。各螺栓应交叉、对称和均匀的拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓开始均匀拧紧。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-3个螺距。4：注油：4.1：液偶单机加油量及重量见液力偶合器使用说明书。液力偶合器在使用前必须向油箱内注油（在试车程序中注油）。推荐选用6#、8#液力传动油或N32、N46汽轮机油（透平油），绝对不能使用混合油。4.2：打开位于液力偶合器上的加油口或空气滤清器盖，用专用的加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”。调节勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满管路及冷却器；停机后再注油至油标“最高油位”。必须注意：注油不能超过“最高油位”，也不能低于“最高油位”以下20mm。油位于“最高油位”可能在运行时会使旋转件与油摩擦产生过热；油位偏低则可能在运行时低于“最低油位”，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。液力偶合器油既用来传递动力又用于润滑，所以应使工作油保持清洁。5：试运转与调试5.1：设备按技术要求安装完毕，并且润滑、液压、水冷却、电气、仪表等条件具备时，进行试运转与调试。5.2:电机、液偶、增速器、工作机等按技术要求正确找正完毕，手盘车各机正常，全部油系统加油至“油位上限”，各联轴器处于脱开状态。5.3:开启电机润滑泵，单试电机，正常后停机。5.4:连接电机-液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），开液偶电动辅助泵，开车试液偶。在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至“上位线”），50%，100%位置下分别运行1-2小时，进／出口油温应保持在40-600左右（通过冷却器水阀开度调节）。正常后勺管回低位，停机。80 5.5:联接液偶-增速器，在液偶及增速器具备开车条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调勺管至100%，观察增速器运转情况，跑合5小时以上。正常后，勺管回低位，停机。5.6:联接增速器-工作机，在各机具具备条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调液偶勺管升速，直至投入实际工业运行状态。5.7:操作与使用中应特别注意：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上；检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确；检查液偶油箱油温，如果油温低于50采用电加热器加热（如果用N46油，应加热到100以上为好）2、泵安装1、施工技术准备(1)泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2)设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。五、施工方法1、泵安装施工程序图纸会审施工方案编审设备验收基础验收基础表面处理垫铁安装设备就位装配地脚螺栓安装一次灌浆设备底座找平、找正及隐蔽工程检查二次灌浆清洗与装配对中找正最终检查单机试运转2、垫铁的安装(1)垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.(2)垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20的斜度为宜.(3)斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,80 薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70毫米。(4)放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5)泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6)配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°。(7)泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1)放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2)拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。(3)放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。4、放线就位和找正找平(1)泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标高与其他设备无机械联系时±10+20-10与其他设备有机械联系时±2±1(2)泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。(3)泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。(4)采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米;当大于190毫米时,应为1～1.5毫米。5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1)泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸80 调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。(3)泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4)解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5)测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6)测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7)测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8)检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。(9)滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。(13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。(15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。6、灌浆(1)地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。(2)地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。(3)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。(4)二次灌浆层的高度一般为30～70毫米。(5)在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。(6)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。(7)二次灌浆前应按图3.5.7所示安设外模板,图中c值应不小于60毫米,h值应不小于10毫米。(8)二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。(9)当环境温度低于5℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。7、泵的试运转(1)泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；80 输送液体温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。（2）泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。(3)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。(4)对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。(5)计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。(6)高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热时，每隔10分钟盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；停车后，应每隔20～30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。(7)低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。(8)脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。(9)泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。(10)泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。80 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(11)试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。6．管道安装施工技术方案1、管道安装概况本工程管道材质为20#及0cr18ni9，管道按GB50235-97标准施工。2、工艺管道特性1、焊工：管道工程施工的焊工必须持有效证书及相应的合格项目。2、焊条：具有质量证明文件，并经外观检查合格，进仓后应填空防潮，并按批号分别堆放，20#钢管之间采用结422焊条，0cr18ni9不锈钢钢管之间采用E307焊条。焊条使用前应按规定进行烘烤，在使用过程中放置在保温筒内，用多少领多少，下班时将未用完工的焊条放回烘箱内第二天首先领用。3、焊接坡口碳钢管Φ89以下采用角向机直接倒角坡口打磨，Φ89以上采用氧乙炔焰倒角，然后用角向机再打磨。单边坡口角度约30°，钝边1mm左右，焊口拼装角度60°。焊口拼装前，应清除坡口一侧10mm范围内锈斑、油垢、水份等各种杂质。3、焊接3.1.管道焊接采用手工电弧焊及氩弧焊焊接。DN100以内的管道采用全氩焊接，大于DN100的管道采用氩电联焊的工艺焊接。3.2.焊接电源采用AX-320直流焊机，焊机外壳应接地，焊机搭铁线应固定在被焊管道本体上，严禁在管架或其它服役管道上搭接。3.3.焊接施工中，当环境出现下列情况之一，如不采取有效保护措施，不得进行施焊。雨天：相对湿度大于90%；手工电弧焊风速大于8m/s时。3.4.采用单面焊、双面成型工艺，在保证良好熔合和焊透条件下，应尽可能采用小的工艺参数，层间温度不宜过高。3.5.根据管道的口径、厚度选择合理的焊接层数，焊缝余高为1-2mm，宽度每边盖过坡口2mm80 为宜，层间接头应相互错开。3.6.焊接时应注意引弧和收弧质量，必须在坡口内引弧，收弧时应将弧坑填满。3.7.每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。3.8.工序之间应进行互检，确认上道工序合格后方可移交下一工序。3.9.管道焊接施工按公司《常用管材焊接工艺卡》执行4、管道检验1．对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2．管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装应符合规范规定。3．焊后检查焊接结束以后，每个焊工必须进行自检，清除焊缝药皮和飞溅。焊缝经自检后，由班组质量员互检，再由专职质量员检验，检验要点为焊缝是否存在气孔、裂纹、未溶合、咬边、夹渣及焊缝表面成型。合格后交探伤人员进行抽检。4.设备润滑油管路的安装，在设备安装好后，按现场管路的走向预制安装，全部安装、焊接好后（采用氩弧焊焊接），做好记号拆下送酸洗场（已同中磊协调好合用酸池和钝化），管道在中磊酸洗钝化后，管内喷油保护采用两头封堵，运往安装现场进行安装。5、管道外观检验合格后做无损检测检验。管径DN>150mm对接缝100%射线探伤，Ⅱ级合格。管径≤150mm对接缝10%射线探伤，Ⅱ级合格。所有角焊缝100%渗透探伤I级合格。5、管道试压1．管道安装完毕后，应按规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检验管道系统，各连接部位的工程质量。2．管道强度及严密性试验采用液压试验，介质采用建设单位提供的清洁水源。3．管道系统试验前应具备的条件：支架按设计要求安装完毕，若有固定支架必须附固定支架安装记录。所有焊接工作结束，并检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。试验用压力表经校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5至2倍，压力表不少于二块，一块设于试压泵出口处，另一块设于被试管道的末端，最高处设排气点，最终试验时，试验压力以高点压力表读数为准。4.试验前将不能参与试验的部位和敞口部分加置盲板，并有明显标记和记录。5.相同压力的管道采用串联试压，试验前用管子将试验管道的始端和末端分别连接。6．对下列资料进行审查确认：工程施工材料的质量证明书阀门试验记录管道隐蔽工程施工记录7．水压强度及严密性试验应分级缓慢升压，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，整个过程以不降压、不泄漏和目视无变形为合格。8．试验过程如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。9．试验具体压力按设计要求进行，试验完毕应及时拆除临时盲板，并校对记录，填写管道系统试验记录。10．试验时必须由建设单位代表或监理到场确认，并及时办理签证手续。11．试验合格后，介质按建设单位要求排放在合适地点，并注意安全。12．润滑油管路试压介质采用空气，要求同（7）。6、管道吹扫1．管道试压试验合格后按规范进行吹扫与清洗，并应将管道中残留的水全部放干，对不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离，管道采用空气进行吹扫。2．吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。3．管道吹扫时，应仔细检查管道的支架是否牢固，必要时须进行加固。4．管道吹扫时，以出口处无铁锈和其它杂物为合格。5．吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，不得随地排放污染环境。6．管道吹扫过程也应得到建设单位和监理的认可，及时办理签证手续。7．管道的试压、吹扫若建设单位另有要求，本公司将配合建设单位按要求进行管道的试压及吹洗工作，直到圆满完成。80 7、电气设备安装施工方案一、电缆工程施工：1、电缆工程的材料运输与保管：（1）电缆及附件安装的保管期限不应超过一年，超过期限时，应符合设备保管的专门规定。（2）在运输装卸的过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放保存。（3）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。（4）电缆及附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：A、产品的技术文件应齐全；B、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；C、电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验；D、电缆及相关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：a、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实，存放电缆处不应积水；b、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管；c、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管，此类材料一定在施工前备料，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间，尤其是无机防火堵料；d、80 电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得积水。电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损；a、.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及时处理。1、电缆保护管的加工和敷设：（1）电缆保护管的材质规格应符合设计要求。（2）电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。（3）电缆管的加工应符合下列要求：a、管内应无毛刺和尖锐棱角。b、电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c、金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也涂以防腐漆。（4）电缆管的规格应符合设计要求，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。（5）每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。（6）电缆管明敷时应符合下列要求：a、电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当无设计规定时，不宜超过3m。b、当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。（7）电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。接口处要加装管接，和接长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不能直接对焊。（8）引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验收要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。（9）电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前要签证验收。（10）与电缆管相连的锁紧螺母要牢固，不得松脱。2、电缆托架的安装：（1）电缆梯架及其支吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。（2）电缆梯架的规格、支吊架间距，防腐类型应符合设计要求，严禁降低等级。（3）梯架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，这样便于安装调整，也可以防止螺母划伤电缆。（4）梯架安装前应校验其平直度，变形弯曲的禁用，应返厂。（5）支吊架的安装要吊线，托架的组合安装也要吊线，确保安装后的托架平整、牢固。（6）当直线段钢制托架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（7）电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（8）沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。（9）80 电缆支吊架、电缆梯架等到材料均为镀锌件，严禁破坏镀层。原先的施工中，如遇整片托架过长或直段与弯头处连接等情况，需用无齿锯切割托架，用电钻打孔，有时还会自制弯头进行安装。为了进一步提高施工工艺，提前计算出需用的托架长度及弯头长度，让托架厂预制托架及弯头，在现场进行组合安装。（1）托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号，为敷设电缆做好准备。（2）在电缆夹层中布置的电缆托架一定要留出消防通道，便于电缆敷设及检修。1、电缆敷设：（1）电缆敷设的一般要求：A、电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。B、核对电缆清册，组织电缆、厂用、二次等专业技术售货员进行图纸会审，找出漏设的电缆，编制出完整的电缆敷设手册。C、按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆运至敷设现场。D、为了便于检查核对工程量和电缆库存量，电缆备料要提特殊要求，每盘电缆要沿全长打上长度（米号），这样能提供准确的电缆敷设量和身剩余电缆量。E、敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。.敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。F、为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕，不分受电范围内的或发电范围内的。G、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。H、电力电缆在终端与中间接头附近应留有备用长度。I、电缆轴应架设到平稳的地方，轴架强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。J、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。K、电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。L、截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工作效率。M、电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧，护层折裂等机械损伤。N、塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防缠。O、明敷的电力电缆在夹层中不应有接头。当有明敷的电缆接头时，应用托板固定。P、电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设要单根进行，边敷设边整理边绑扎固定，固定后再进行下一根电缆的敷设。Q、在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用ＰＶＣ板，要求标志牌上的字迹清晰不易接脱落，规格统一。动力电缆用红色，控制电缆用黑色。标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号，及并联使用的电缆顺序号，安装牢固。（2）电缆的固定应符合下列要求：80 A、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。B、水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电缆间距有要求时，每隔1-2m处。C、单芯电缆的固定应符合设计要求。D、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。E、电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。（1）生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设：电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电缆时，为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置。（具体情况见施工图纸）。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。（2）电缆在支架上的敷设应符合下列要求：A、控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架不宜超过三层。B、交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架不宜超过二层。C、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列绑牢。D、电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时不应小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，采用隔热材料隔离保护电缆。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等防米措施，电缆不应平等敷设于热力管道的上部。E、电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封。（3）管道内的电缆敷设：A、电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。B、电缆从沟道引至电杆设备、墙处表面或屋内行人容易接近处，距地面2m以下的一段要加保护管。另外在易受机械损伤的地方也应有尽有加装保护管。C、保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。D、保护管内部应无积水，且无杂物者塞。穿电缆时，不得损伤护层。E、电缆排管在敷设电缆前应进行疏通、清除杂物。F、每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）直埋电缆敷设：电缆埋置深度应符合下列要求：A、表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。B、电缆与铁路、公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。在城市街道应伸出车道路面。C、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm80 厚有软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。A、直埋电缆在直线段每隔50—100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方向标志桩。B、直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土分层夯实。C、电缆应埋设于冻土层以下。（1）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定。严禁瘵电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应接如下规定进行：A、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0.1m。B、电力电缆间控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。C、电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽说净距能满足要求，但检修管道可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。D、电缆与热力管道（沟）热力设备平行，交叉时应采取隔热措施，使电缆周围温升不超过10℃。（2）电缆由下方进入盘柜的敷设方式（见附图）。1、电缆终端和接头的制作：（1）电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时其空气相对温度宜为70%以上，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头与接头施工时，应搭设临时工棚，环境应严格控制，宜为10℃--30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内。严禁在雨雾内施工。（2）6-10KV端与接头的制作应符合下列要求：A、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致。结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。主要性能应符合国家的规定。B、采用的附加的绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或相近，橡胶绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。C、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管的接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面应为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规范要求。（3）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须牢固，并不应受到机械的拉力：当敷设的长度超过其制作长度时；必须延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除使用中的电缆故障时。其它情况严禁控缆做中间接头。（4）制作电缆终端与接头前，应熟悉安装工艺图纸，做好检查，并符合下列要求：A、电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。80 A、附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件应预先组装，清洁内部，试验密封，结构尺寸符合要求。B、施工用机具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。C、必要时进行试装配。（1）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜纺织线，电缆线芯截面120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以下时，接地线截面为25，并应符合设计规定。（2）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（3）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。（4）电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。（5）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。（6）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金县应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。（7）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。（8）三芯电力电缆终端头的金属护层必须按地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（9）装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。（10）塑料电缆应采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶济去除油污，粘接良好，电缆终端接头不应有渗漏。（11）控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，颜色用绿色。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。（12）低压动力电缆头摒弃传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三（四）指套或专用低压动力电缆头护口(现场决定再统一)，颜色用红色。1、电缆的防火与阻燃：（1）对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路必须按设计要求的防火措施施工。（2）电缆防火阻燃尚应采取如下措施：80 缆穿过竖井，墙壁，楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料，防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。（1）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。（2）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。（3）包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。（4）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（5）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。（6）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应该严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。二、接地装置施工：1、电气装置的应接地或接零：电机、电器、携带式或移动式用电器具等金属外壳或底座；电气设备的传动装置；屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土结构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；配电、控制、保护用的屏(柜、箱）及操作台等金属框架和底座；交直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀箱的外壳和电缆的金属外层，可触及的金属保护管和穿线的钢管；电缆桥架、支架和井架；装配避雷线的电力线路杆塔；装在配电线路杆上的电力设备；电热设备的金属外壳；控制电缆的金属护套等。高压系统为接地保护，低压系统为接零保护。所有的接地装置最后通过电缆沟及电缆桥架上接地干线进行连接，形成接地网。2、接地线敷设：（1）接地装置所用材料均应热镀锌。交流电气设备的接地可以利用理设在地下的金属管道（不包括可燃易爆炸的物质的管道），金属井管及与大地可靠连接的金属结构等。也可以利用建筑物的金属结构、起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井起重机与升降机的构架、运输皮带和钢架等金属结构，配线的金属管等。（2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于0．8M。角钢及钢管接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。（3）垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的2倍，水平接地体的间距无设计时不小于5M。（4）接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路、铁路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均应用管子或角钢等加以保护，接地在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，为了增加接地体与大地的充分接触，防止接地体腐蚀、降低接地电阻值可以在接地体上刷长效降阻剂，一般有效期为50年。（5）80 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。（1）每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（2）明敷的接地线应符合下列要求：A、于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为0-5m，垂直部分1.5～3.0m，转弯部分应为0.3m～0.5m。B、接地线应按水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况。C、接地线跨建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。D、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10～15mm。（3）明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记，当使用胶带时应选用双色胶带，中性线应涂成浅蓝色标志。（4）接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色记号。（5）进行检修时在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等处需临时接地的地方应引入接地干线，设供接地用的接线板和螺栓。（6）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（7）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。变电站、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地、法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电流通路。高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。（8）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接方式时，可用螺栓连接，连接处的接触面应按母线验收规范中的规定处理，如至设备的分支地线采用新型的装置，要严格按设计和制造厂说明书进行。（9）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定。扁钢为其宽度的2倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触面两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡于或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管或角钢焊接。（10）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。（11）避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当没有镀锌的地角螺栓时应采取防腐措施。（12）80 建筑物的防雷设施采用多根引下线时，它在各引下线距地面的1.5～1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。装有避雷针的金属筒体，当其厚度大于4mm时，可作避雷针引下线。简体底部应有两处与接地体对称连接。独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。（1）独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主地网的地下连接点，沿接地体的长度不小于15m，独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。（2）建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体，装有避雷针和避雷线的架构上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须按地，埋入土壤中的长度在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。（3）避雷针乃其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。1、制定统一标准：如明敷地线的标识、电动机等设备接地线高出基础的长度、铁壳开关等设备接地线高出地面的长度、盘柜的明显接地等，经现场总工批准后严格按此标准施工，做到工艺美观统一。2、接地网验收：接地网施工后应分片验收，并填写隐蔽工程验收单，最后形成的接地网图与隐蔽工程验收单要相符。计算机接地系统与主接地网可以合用。3、接地电阻测量：接地网电阻测试应符合设计要求：全厂接地网接地电阻按R30Ω三、电动机检查接线：1、作业前必须具备的条件和应作的准备：（1）施工前必须有措施并经批准，施工人员经安全、技术交底并双签字。（2）设备到达现场后，应进行检查并应符合下列要求：A、电机应完好，不应有损伤现象。B、电机盘车应灵活，不得有卡涩现象。C、电机的附件、备件应齐全，无损伤。D、电机的技术文件应齐全。（3）电机如不能立即进行检查安装，应存放在干燥、无尘的车间内。如在室外，应用塑料布裹盖好。（4）电机检修前备好各种工器具及仪器仪表。2、作业的程序、方法和内容：施工中如发现缺陷，应及时填写《设备缺陷认证单》，通知施工、质量等部门前来认证处理。（1）作业的程序：电机解体前清理、记录、试验--解体检查--处理缺陷--回装--试验--做好防雨等措施。A、80 用白布将电机表面上尘土、污泥等杂物清理干净。清理时不得用较硬的工具刮磨掉电机表面的漆皮。A、将电机铭牌上所有参数抄写在自检记录本上，抄写时要仔细认真，字迹清楚工整；校核电机型号与设计相符合cB、盘动电机转子，应灵活无卡涩现象。C、将电机接线盒打开，检查电机接法与铭牌应相符合，检查电机引出线鼻子焊接或压接应紧密牢固，编号齐全，裸露部分无尖角毛刺。D、用电桥测量电机定子的直流电阻：Ø每相绕组两端头均已引出的电机，应分别测量相间直流电阻。对于1000V以上或100kW以上的电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％。假设各相间电阻分别为AX、BY、CZ而AX最大、CZ最小，则要求（AX－CZ）/CZ应＜2%。Ø中性点未引出的电动机，可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。假设各线间电阻分别为：AB、BC、CA而AB最大、CA最小，则要求（AB－CA）/CA应＜1%。E、用兆欧表测量电机的绝缘电阻并作好记录，记录时标明仪表型号、编号、等级、测量人等项目。兆欧表的选择：380V以下的电动机及220V电加热器，选用500V兆欧表：1000V及以下的电动机选用1000V兆欧表；1000V以上的电动机选用5000V兆欧表。Ø每相统组两端头己引出的电动机，应分别测量相间及相对地绝缘电阻：中性点未引出的电动机只测量相对地绝缘电阻。Øl000V以下的电机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ/1000V及以上的电机，常温下绝缘电阻值不应低于40MΩ；在热状态下，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。Ø1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。吸收比为从开始测量起60s时与15S时的绝缘电阻之比值。Ø如绝缘电阻或吸收比不合格，需做干燥处理。带加热器的电机可直接接电源进行烘干；不带加热器的电机可将转子抽出，用100W红外线灯泡接临时电源方法进行烘干。电机干燥应符合下列要求：温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时5～8℃。铁芯和绕组的最高允许温度应根据绝缘等级确定。带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2小时将转子转动180度。当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，可认为干燥合格。当电机在就位后干燥时，它与风室干燥同时进行。电机干燥后，当不及时起动时，宜有防潮措施。（1）解体检查：A、说明：Ø解体检查包括以下几个方面：拆轴承端盖、检查轴承及润滑脂、拆卸风扇罩及风扇、检查风扇、检查非对轮侧轴承及润滑脂、抽样检查、回装。Ø拆下的部件及螺栓等应放在托盘内，不得随意乱放，以防混乱或丢失。Ø当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限的；80 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时有异常情况。当制造厂规定不允许解体的电机，可不解体，发现问题时应及时与厂家联系。本工程部分的电机应注意该问题。A、解体检查的步骤：Ø拆卸对轮：用三爪掳子拆卸对轮，如不易拿下，则可采用点渗松动液或加热（用喷灯均匀烘烤）的方法。Ø拆卸前后端盖及风扇：拆卸前先用记号笔在接合处作好记号，以便原位回装。拆小瑞盖：用板手将小端盖的三条螺栓拆下即可卸掉小端盖。拆卸大端盖：用套管或活扳手将端盖上三条螺栓拧下，在沿圆周对称方向均匀向外施力，将端盖拆下。检查端盖无裂纹无缺损。拆卸风扇罩，检查风扇罩应无凹陷、裂纹等缺陷。拆卸风扇先用胀钳子将风扇胀圈拿下，放在托盘内，然后向外施力将风扇拆下，不易拆下时可采用点渗松动液或加热（塑料风扇用热水均匀浇烫）的方法。检查风扇应无裂缝或缺损现象。拆卸非对轮侧端盖检查轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，间隙均匀。检查润滑脂情况应正常，无变色。变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。如油脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布带擦洗干净，填充合格的润滑脂。加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的1/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。冲洗轴承时，注意轴承转动时不能使用毛刷，以防刷毛卡在轴承内，防碍轴承的正常运行。B、抽芯检查：a、需做抽芯检查时，先将非对轮侧轴端裹好一层布，然后将提前准备好的假轴套上，两侧同时用力将转子从对轮侧平行抽出，放在垫好破布的枕木上，两侧垫好垫片防止转子滚动，然后检查定子、转子及气隙，应符合下列要求：Ø电机内部清洁无杂物，可用电吹风或皮老虎吹扫干净。电机的铁芯、轴颈、直流电机的集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。有锈蚀时可用砂纸打磨并吹扫干净。绕组绝缘层完好，有轻微损伤处可涂刷绝缘清漆。绑线无松动现象。定子槽楔无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1／3，端都槽楔必须牢固。转干的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。磁极及铁轭固定良好，直流电机的励磁绕组紧贴磁极，不应松动。转子铜导电茶和端环应无裂纹，焊接良好：浇铸的转于表面应光滑平整，导电条和瑞环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。电机绕组应连接正确，焊接良好。直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。Ø直流电机的换向器或集电环应符合下列要求：表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车洗。换向器片问绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与绕组的焊接应良好。Ø电机电刷的剧架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：80 同一组刷架应均匀排列在与轴线平行的同一直线上。刷架的排列，应使相邻不同极性的一对剧架彼此错开。各组电刷应调整在换向器的电气中心线上。带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反。集电环应与轴同心，表面应光滑，无损伤及油垢。电刷的铜编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。电刷在刷握内应能上下自由移动，电剧与刷握的间隙可为0.1～0.2mm。电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75％。研磨后，应将炭粉清扫干净。Ø需抽芯的大型电机需使用自制的吊架，上挂两个猫头吊进行检修工作。Ø检查合格或处理缺陷完毕，则可以回装。技与拆卸相反的顺序进行回装，回装的位置与原来的记号要相符。可测量空气间隙的电机，当转子回装后，可进行测量。其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。回装转子，要轻要慢，不得碰伤定子绕组或铁芯。回装大端盖前，先将轴承内端盖用一带勾的铁丝勾住，穿过小端盖的螺栓孔，然后回装大端盖。用紫铜捧在端盖上敲击处均匀敲击，到位后带好螺栓。上小端益时先用铅丝找正螺栓孔，上好另外两个孔的螺栓，然后将错丝用力拉出，上好最后一条螺栓、回装风扇时，应注意风扇的方向应正确。Ø电机回装后，应做下列工作：盘前转子应灵活，不得有碰卡声。测量电机的直阻。绝缘电阻（吸收比）应符合要求。Ø电机检修完毕，如不能立即安装，应将之移至干燥的厂房内，如在室外，则应放在枕木上放置牢固，并且用苫布裹盖好。Ø及时整理好自检记录、验收单等资料。8、自动化设备安装施工工艺一、就地仪表安装：1、就地仪表安装前应具备的条件：热力系统及热力设备安装完毕后，先安装仪表取样装置，当主设备安装完毕后可进行就地仪表的安装，安装完的仪表要做好防尘、防止磕碰、防止潮湿的相应措施。2、就地仪表安装：（1）压力测量仪表安装：A、就地指示压力表在安装时，其取样开孔位置，应遵守规程规定的要求，气体质开孔在管道水平向上45°夹角之间，水、油介质开孔在管道水平及向下45°夹角之间，气介质开孔在管道垂直上方及两侧45°夹角之间，当被测介质温度大于70℃时，一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。B、就地安装带信号压力测量仪表时，应用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，联接仪表管要采用U型弯缓冲管道设备的振动，使议表安全可靠的运行。C、当被测介质是重油或其他特殊介质时，应加装隔离容器。（2）就地温度仪表安装：就地温度仪表安装，仪表安装位置要保证仪表安全可靠的运行，安装位置选择在能够测量被测介质真实参数的地方，且要便于监视。80 （1）就地差压仪表安装：A、在安装就地机械差压仪表时，应按其本体上的水平仪找正。当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线找正。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。B、安装机械差压仪表，应选择在振动影响小的地方。C、机械差压仪表的安装位置，应在便于观看和维护的地方。D、管子接头必须对准，不应使仪表承受机械应力。（2）分析仪表安装：发送器应安装牢固，便于维护，连接外部连接管时，不得产生附加应力。发送器必须无渗漏，内部电极应清洁。冷却水必须可靠。发送信号用的同轴电缆或屏蔽电缆必须严格控制在所要求的长度内。且不得与动力电缆、直流控制电缆敷设在一起。发送器出线处应有防水渗入措施，以防腐蚀导线和接线端子。转换器应安装在环境温度0-50℃、相对湿度小于80%、无剧烈振动的就地盘上。1、就地仪表安装达到的要求：（1）安装位置符合设计，安装要求符合规范规程。（2）如果被测介质为脉动时，测量管路中要加装阻尼装置。（3）安装位置确认无机械振动，保证仪表指针动作灵活。（4）电信号仪表的电流值与仪表指示应一致，电信号准确无误。（5）安装位置便于观察、便于操作维护。二、装置安装：在现场制做安装取样装置有烟气压力、温度取样；系统压力、流量、温度、液位取样等。1、取样装置的制作：加工制作时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。用于中压等级以上的材质如没有出厂证件，必须进行检验，确认无误后方可使用。合金钢部件不论有无证件，在安装前均应经光谱分析，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告。2、取样装置的安装：（1）烟气取压装置的安装：A、烟气取压装置安装地点应便于维修，能够正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求。炉膛压力测点的开孔左右两侧标高一致，一次风压的取样位置应考虑压力对其的影响，两侧取压位置的安装开孔位置一致。B、为防止取压装置堵塞，取压装置应设置吹扫用丝堵。C、在水平管道上安装一次风取压装置可垂直安装；也可倾斜安装，倾斜安装时，取压管方向应与管道顺介质流向成锐角。D、在垂直管道上安装一次风取压时，取压管的弯曲半径应尽可能大，并尽量避免安装在介质流向上升的管道上。E、取压孔开孔如用火焊切割时，必须将孔眼的焊渣除净，孔眼应用机械方法修正。取压管端部不得突入管内壁。80 （1）流量取样装置安装：节流元件规格要符合设计要求，安装前要进行检查和测量作好记录；节流元件上、下游直管段要符合设计、规程、规范要求，节流元件的方向必须安装正确，与管道轴线同心。（2）温度取样安装：A、根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的部位。B、测量金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、点焊等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。C、测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，把温度取样插座焊上，当管壁较薄时，采用加强座。（3）液位取样装置安装：A、根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。B、安装带温度补偿平衡容器时，负压取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。C、液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关、麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按图焊接，使报警动作点与实际需要的液位值对齐即可。1、取样装置安装达到的要求：（1）取样安装位置能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行。（2）方便运行人员操作、方便维护检修。（3）取样安装符合设计要求，符合规程规范的要求三、仪表盘柜安装：2、仪表盘台安装：安装前应具备的条件：全部土建工作完成（包括内装修、空调、照明及其它的安装工作）。环境温度能保证在10～25℃，湿度在5～95%，否则应投入空调系统。3、仪表盘柜安装：（1）基础安装：在土建二次地面施工前，做好仪表盘柜的基础。盘柜接地，经验收合格后，土建方可进行二次地面施工。土建施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护、防止因施工中的磕碰，使得基础变形。（2）盘柜安装：在仪表盘柜安装条件后，施工人员方可搬运仪表盘柜并进行安装。在搬运时要使用液压小叉车禁止使用滚扛，施工过程中要保护已施工完的地面。盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，小吊车工作范围内要采取保护地面的措施。（3）仪表盘柜的固定：在盘、台、柜基础上钻孔、栽丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定，使用单头螺栓。80 （1）仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于1×20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。1、盘柜安装应达到的标准：（1）基础安装结束后，水平度小于1‰；（2）盘柜安装后，不垂直度小于1‰，相邻盘柜不平度小于0.5mm。地面清洁干净无损坏。（3）盘体或表面无损伤。（4）做好防尘、防潮、防磕碰措施。（5）盘上仪表及设备的标志牌，应齐全、正确、美观。四、变送器安装：2、现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘。3、变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，变送器宜分散布置，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图。测量气体、水的压力、流量的变送器应安装在取样的下方，测量烟气压力、流量的变送器一般安装在测点的上方。当测量烟气压力、流量的变送器只能安装在测点下方时，在引入变送器测量膜室前，应安装补水器。4、支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。5、变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器过分受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管和接线及维修。6、变送器安装达到的标准：（1）变送器支架安装水平。变送器固定牢固。（2）变送器的安装位置能便于管路的连接、电气连接。（3）易于维护和检修。（4）做好防尘、防潮、防火、防磕碰措施。五、仪表管路敷设：1、导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。2、管路敷设要选择最近的路径，以减少测量的时滞，提高灵敏度。3、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有振动的地方，应敷设在便于维护的地方。4、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。避免油管路泄露时，油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。80 5、差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致。6、管路敷设时应考虑设备的热膨胀，如不注意这个问题，当设备膨胀后，将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。7、管路敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点，并应集中敷设，其路线应与主体结构相平行。8、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向应能保证测量管路内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高点或最低点装设排气或排水容器的阀门。9、管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少交叉不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。10、管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错接等现象。11、所有管路敷设完毕要挂标志牌，标明名称、编号、用途。12、仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规定。六、电缆敷设及接线：电缆敷设及接线涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和，在技术准备过程中必须以此为重点，高度重视此项工作。1、电缆敷设的技术准备：（1）在做技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。（2）根据电缆的数量、走向，合理安排盘下进线，使电缆有序的进入盘内。（3）根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。2、电缆托架安装：（1）电缆托架安装严格按设计要求施工，施工前认真核对有关机械、土建图纸，避免施工中发生碰撞、距离热管道太近。（2）电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式采用膨胀螺栓或专业卡子与平台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。（3）电缆托架安装完毕，有二点明显接地点。（4）电缆托架要采用防火、阻燃电缆托架。3、电缆保护管敷设：（1）根据设计文件中提供的自动化设备安装位置，在土建施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明敷电缆保护管。（2）电缆保护管是主电缆通道的延伸，要有连续接地，安装时接地与托架统一接地。（3）电缆保护管在电缆托架的下部与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。3、电缆敷设：80 （1）电缆敷设工作由专人统一指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。（2）电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯曲一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。（3）电缆按最短路径集中敷设。（4）电缆敷设避免交叉。（5）电缆敷设路径必须考虑主设备及热力管道的热膨胀。（6）与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面应保持一定距离。（7）严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。（8）电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。（9）电缆敷设时排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。5、电缆接线：（1）每块盘柜按端子排出线图中电缆的具体位置，统一整理电缆，做到不交叉，固定牢固。（2）电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。（3）电缆端子号头一律使用烫号机烫号，保证字迹清浙一致，不脱落。”（4）接线柱上线头引出方向一致。（5）屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。1、电缆工程达到的标准：（2）电缆通道布置合理，横平竖直，整齐美观，不影响检修通道与热力系统及热力设备的间距，符合规程要求。（3）电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。（4）电缆分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐（5）电缆接线准确无误，弯曲余度一致，整齐美观。（6）电缆敷设接线完毕，做好防火封堵工作。七、气动管路联接方案：1、气动管路的敷设与连接：（1）仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油。为了保证气源的品质，从气源母管处，用镀锌管或紫铜管敷设分支管，用紫铜管或不锈钢管连接仪用气源到用气的设备。（2）各连接件采用镀锌管或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采用活卡套方式。（3）各气源阀门采用不锈钢材质阀门卡套连接。（4）根据仪表和执行器的用气量，一般气动仪表采用Φ8×1mm紫铜管供气，1000N.m以上的气动执行器采用Φ10×1mm紫铜管供气，1000N.m以上的气动执行器采用Φ12×lmm紫铜管供气。80 （1）铜管与设备接头采用卡套式进口接头，以保证其严密性。（2）气源母管敷设应在不易受损的部位，尤其是紫铜管的敷设一般设置在不易碰到的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护。（3）气源母管敷设完毕，要进行严密性试验，试验范围，气源母管和各分支气源管至仪表、执行器的供气门。（1）气动连接应达到的标准：（2）气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。（3）气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修维护操作。（4）气动连接管路的严密性试验符合规程规范的要求。八、自动化仪表调试：1、单体设备开环调试：（1）在DCS系统初始化完成后，首先不连接端子柜的跨接线，从端子柜处，接上单体调试试验模拟器，然后从工程师站上完成所有要调试的单体设备的开环调试，以确保单体试运对DCS的安全可靠。（2）在单体设备完成机械安装及检查，自动化安装连接完成后。自动化仪表安装调试开始对就地设备进行单体调试。2、电动阀门的调试：（1）首先对电动阀门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。机械检查合格后，调试人员用手摇电动阀门，确认电动阀门的全行程无卡涩现象，并将电动阀门置中间位置。（2）在保证通讯可靠的情况下，电动阀门调试人员命令送电，此时电动阀门在就地没有操作情况下应不动作。（3）电动阀门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，限位开关应动作可靠。（4）上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。（5）电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动阀门的动作方向及回报接点动作正确完好。（6）从端子柜上连跨接线，再次检查从通道柜到电动门的接线，100%正确后安装调试人员从中控室操作台上操作电动阀门，检查电动门单体调试的操作情况。（7）在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。（8）调试完成后作好调试记录。3、电动执行器的调试：（1）手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。（2）送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。（3）就地手操执行机构分别为0%、25%、50%、75%、100%输出。调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。着重调整好极限限位开关，保证其动作可靠。80 （1）从端子拒用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0～100%动作无误，反馈正确。（2）连上端子柜跨接线，检查从通道柜到执行器接线正确无误后，从中控室操作台上手操执行器，完成执行器的单体调试。（3）调整完毕后，作好调试记录。9.设备及管道外保温施工工艺1、保温施工流程图保温材料出库80 施工准备展开放样搭脚手架拼接下料稳定、牢固设备风管划线进行辊、轧、铆机械成型加工牢牢固焊接螺钉辊瓦楞板铺设保温板材折边、折方折角平整、密实拉铁丝、上垫片、紧螺母搭接咬口安装镀锌外护板质量检测点拆脚手架、清理现场2、施工准备1、人员组织结构：根据类似工程保温材料及施工范围的要求与施工现场的实际情况，准备组建三个保温施工班，为了保证质量，保证安全，特设质量员1名，安全员1名。2、组织保温施工人员学习有关保温施工的技术规范和操作规程，掌握施工要领书中的各项技术要求，以便在施工中遵照实行。3、施工现场的临时设施4、施工现场的安全措施用品配备施工设施用途钢平台24平方米镀锌板展开放样之用钢架雨棚24平方米用作临时存放岩棉板材铁工具房施工班组集结地镀锌板加工场按镀锌板加工顺序施放加工机械脚手架管、跳板堆放场作临时存放脚手架材料用名称单位名称单位数量80 防护服套安全帽顶施工人员配备防滑胶鞋双安全带付防尘口罩个尼龙网付帆布手套付注：高空作业人员，必须以体检合格才允许上岗工作。3、施工方法施工方法采用螺钉、镀锌铁丝等辅助材料来固定保温材料——岩棉板。应用专用机械来加工或采用手工制作等手段进行外装材料——镀锌钢板的安装。焚烧炉的保温采用δ=50mm的岩棉板双层交叉铺贴和采用瓦楞板外装。各类直径的热风管道的保温按要求执行，热风管道保温层δ=50mm，外装镀锌板均采用手板咬口搭接形式安装。各种形式的螺丝布置及保温方式，请见下图：80 80 4、保证施工质量的措施各施工班组人员严格遵循保温施工的工艺程序及有关技术要求。并有施工质量检查、监督。负责施工的工长须加强对施工过程中的各道工序的质量管理，使工程质量处于受控状态，并做好质量检查的原始记录。需保温的设备、热风管道等必须经有关方面检查合格后，方能交付进行保温施工。保温施工时，焊接的锚固螺钉根部，必须涂刷防锈漆，方能进行下一道工序施工。保温材料岩棉板必须符合施工要求，并有生产厂家的质量合格证及理化性能指标，方可使用。为使保温施工顺利进行及保证施工质量，必须对岩棉板材料的保管及使用加强管理，采取必要的措施，做防雨、防潮设施，装车、搬运时轻拿轻放，防止破损浪费。5、施工安全措施保温施工所需搭设的脚手架，必须以质量安全科人员检查确认后，方可交付使用。在施工作业面的脚手架，必须加挂尼龙安全网，在经常行走的通道加设必要的安全网及安全栏杆。保温施工人员必须穿专用防尘服，操作时必须带安全帽及系安全带，必须穿防滑胶鞋，严禁穿塑料底的鞋登高作业。保温施工所用的电动工具，其电源拖线盘必须要安有漏电保护器才可使用。进入高空作业时，所用的工具、材料都必须有专用的工具袋及容器存放，防止掉下伤人。施工管理人员必须经常协同施工班组安全员，检查各种安全防范措施的实际情况及进行指导性的工作，加强施工人员的安全保证意识，促进施工进度。七、季节性施工措施鉴于本工程施工周期在春季和夏季，因此针对同季节气候，我们将采取不同措施进行指导施工,以确保工程质量。1．雨季施工措施1、雨季施工管理目标（180 ）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。（2）加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、雨季施工准备工作(1)施工场地●场地排水：通过业主、监理对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒入场内通行不陷．●道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟,保证雨后排水通畅。(2)机电设备及材料防护●机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。●原材料及电气、仪表设备的保护：对电气、仪表设备等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。（3）大小设施检修及停工围护●临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险临时建筑物顶进行全面翻修加固或拆除。●对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。●露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。（4）消防工作●消防器材要有防雨防晒措施．●对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。●冬季施工用草帘的存放处要防雨、防潮，保持通风．2.夏季施工措施1、夏季施工目标（1）加强夏季施工准备工作，提前作好防暑降温准备．（2）加强夏季施工准备工作，提高夏季工作质量水平。（3）提高人的素质，为适应夏季施工管理的要求，对夏季施工管理人员进行系统培训。（4）建立质量目标．2、夏季施工准备工作（1）生产准备●结合施工特点将夏施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。●对夏季施工工程应进行防暴晒围护与保管。（2）技术准备●结合夏季施工原则及工程特点编写施工方案。●在夏季施工前对技术干部进行专业培训。3、夏季施工管理●凡受限空间作业均应设通风降温措施。防止中暑。（3）消防、安全管理●以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。●严格执行公司现场动火制度。●易燃品及时清理并远离施工地点堆放。●保证消防用水供应，保证道路畅通。八、安全及环境管理1.安全生产总体方针：认真贯彻执行国家及地方的“安全第一，预防为主”的方针与政策，遵循施工生产建设的客观规律，严格按照基建管理程序合理的组织安排施工作业，坚决贯彻管生产就必须管安全的基本原则。努力做到在做好计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时做好计划、布置、检查、总结、评比安全工作。为了确保参加施工人员的生命安全，每项施工任务开工前应首先确保安全设施的提前投入使用。安全管理与国际接轨，争创无事故工程。80 2.公司安全工作目标：1.杜绝重伤以上事故（含重伤事故）；2.严格控制轻伤事故；3.万人负伤率控制在6％以下；4.杜绝重大机械、设备事故；5.杜绝重大交通事故；6.杜绝重大火灾事故；7.重点抓好“三宝到位，三防措施”的落实；8.努力创建“三无”施工现场；9.安全文明施工达标，实现全国一流安全施工现场。3.公司制定的各项安全管理规定与各项措施：1.公司安全管理制度；2.防止人身事故组织措施；3.防止人身事故二十项具体措施；4.违反安全规定及各类事故处罚细则；5.安全文明施工奖发放细则；6.消防工作管理规定；7.安全生产管理；（1）各级行政正职是该级的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。贯彻执行各项安全现章制度，坚持“依法管理’”，完善管理措施。（2）在各项工作中要处理好安全与效益的关系。安全与质量和进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全，正确处理安全与生产的关系。（3）充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。采用重点防范与跟踪控制相结合，以预防为主及时消除事故隐患。（4）坚持安全管理工作在生产全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈；坚持班组的安全管理工作和提高施工人员的安全生产意识常抓不懈，使每个职工做到“我要安全”。（5）进行全员的安全风险抵押制度，形成人人重安全的良好氛围4.安全保证体系与网络：为了保证施工现场的文明施工，努力做到机构完善，管理到位,网络机构到位,公司的各部门齐抓共管与技术部门的严格把关，从上至下形成整个“万无一失”的严格安全保证体系，安全保证体系网络图如下：80 安全管理领导小组成员项目经理、项目副经理项目总工程师专职安全员施工班组兼职安全员5.安全部人员配置：公司为了确保焚烧炉系统安装工程的安全文明施工，公司已决定按照相关建设安全管理规程的要求，成立吉神化工废气废液焚烧炉工程项目部安全管理领导小组。并设项目部质安部。由公司选派责任心强，技术水平高的职工担任专职安全员，并持安全考试合格证上岗。6.公司采取的主要措施：1、健全工程项目安全管理机制：（1）项目部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。服从业主和监理的监督、指导。（2）以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全和文明施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作之中。由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，达到工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面全国一流水平。；（3）各施工工段的负责人要列入项目部安全生产指挥体系之中。（4）项目部专职安全员离开现场，经项目部安全部门的同意，并书面委托临时安全监察负责人，代行安监职责，方准离开现场。2、提高认识，加强全方位的安全管理：（1）“安全是企业永恒的主题”。从项目经理到工段、班组长各级负责人，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险，安全教育激励和安全制约三项机制和以施工工段、班组的基础工作为主，做到一级保一级。一级对一级负责。（2）“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工（生产）必须贯彻执行的方针。项目部的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”（即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度、效益与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工脚手架，施工电源和人员的安全行为等落实到各岗位职责之中，实行全方位的动作管理。（3）实施班组每天班前站班会的制度，统一执行项目部的“班前站班会记录本”，每天按“三交80 ”“三查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行第一安全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导（负责人）对管理范围内的生产班组负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工、文明施工不到位的，单位直管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。1、狠抓“三违”的治理，加大考核力度：（1）全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事故的“零”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按《违反安全规定及各类事故处罚细则》、《安全文明施工奖发放细则》给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗的办法及撤职，直至解除劳动合同。（2）在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。2、规范现场临时用电的管理：（1）焚烧炉系统安装工程按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》从专业设计、负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准，认真执行《现场临时用电施工导则》。（2）项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程、质安部门负责施工过程的检验和验收，主要设备、主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各专业所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相五线制和金属门防护标准开关箱供电，并将开关箱可靠接地。（3）机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。电源线用四芯缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管。横过道路的电源线加保护管并按规定深度埋入地下。（4）接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。（5）雨季前，要对电源接地系统和防雷接地（包括吊车轨道、施工电梯，提升架、灯塔等）进行接地电阻测试复查。并出据检测报告，存档备查。（6）持证电工按临时电源（包括生活用电）的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。7.机械、交通和消防的管理：1、加强大型起重机械的安全管理：（1）起重机械的安装、拆卸要由专业队伍来完成。（2）起重机械拆卸前，拆卸队伍的技术人员要组织拆卸前的安全检查，并对检查出的问题制定有针对性的拆卸措施。对于司机上、下的扶梯，从扶梯的稳定性，扶梯的角度由机械部门进行一次重点的检查。（3）起重机械安装、拆卸前，技术负责人要向施工人员做详细的有针对性的交底，要明确主要安装项目的重点安全防范要求。（4）起重机械的安装按照机械管理制度的要求做好检查、交底、安装过程和试负荷的全过程记录。施工队伍的技术负责人负责这些记录的落实、整理、上交、归档等工作。（5）80 起重机械试负荷后，要经过管理部门、安装单位，使用单位三方检查认可后，才可正式交付使用。1、交通安全管理：（1）各单位要利用安全月活动一，组织驾驶员重点进行交通事故的案例分析，针对不同季节、不同道路情况，讲解安全行车注意事项以及发生事故如何处理。（2）对机动车辆每月必须有组织地进行一次检查，重点是刹车、灯光、转向等安全行车的各机构，发现问题及时解决，坚持不开带病车。2、消防工作管理：（1）以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。（2）落实防火责任制。按照要与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。（3）做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。（4）加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意认识。（5）加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，尤其是油库、射源库及试车期间主机设备厂房等各个重点区域，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。（6）以经济民警和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。经常性的开展防火大检查。项目部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。依据有关的公司消防管理实施细则规定处罚。8.安全设施的管理：1、以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由项目部生产指挥体系的工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安全技术措施计划。审批后按月计划同时下达，并在施工前组织实施。安全防护设施的配置和实施计划要按施工步骤具体地体现在”作业指导书”和“安全施工措施”的每道工序之中。单位工程负责人在安全技术交底时进行布置，施工之前完成。项目部负责安全设施的总体布置和管理。管理上的责任落实到工程管理部门的各个岗位，监察的责任落到安全员的各个岗位。由项目部领导组织检查、考核。2、按项目部推行的《安全设施管理办法》，结合工程特点随工程进展情况落实安全设施标准化。强化施工脚手架的搭设和拆除的管理。脚手架搭设前按施工方案和搭设措施（包括人员的安全行为，管件的安全传递等）绘制搭设简图、搭设标准、荷载计算等，经审批后在施工前执行交底和双签字制度，搭设要以方案为执行依据。搭设完毕由搭设单位向工程管理部门的单位工程主管提出申请检查验收，工程管理部门通知安全部门派员参加验收和签证，验收合格的脚手架应挂“脚手架验收标识牌”。方准投人使用。脚手架的拆除必须有拆除措施和禁止抛扔管于、扣件的安全纪律要求，拆除前由施工负责人进行交底和双签字，必要时应设专人监护。80 9.加强安全监察：公司经理直接领导公司安全部，项目经理直接领导项目安全部门，认真履行安全监察职责，定期对专职安全员进行业务培训，并实行竞争上岗，上岗的专职安全员实行定期考核。各级领导对专职安全员的监察职能要全力支持和理解。专职安全员对现场的安全施工进行全过程监察监察，现场有人就有安全人员监察。项目部领导要对安全负责人进行定期考核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下岗。10.强化工程项目生产指挥体系职责落实：实现死亡事故“零”目标，文明施工上水平。在安装工程上与国际安全标准接轨。1、以项目经理为首的项目部各职能部门行政一把手及单位工程主管、民管员到各施工工段负责人及各班组长，是工程项目生产指挥体系的各级第一安全责任者。对工程整体或单位工程所涉及的安全施工和文明施工效果，负全面的指挥和管理责任。2、项目部的各部门，各岗位的职责中均按安全职责条款实施动态考核。按安全文明施工管理范围实行分级负责制。从管理效果上实行自下而上。一级对一级负责，从过程控制上采取自上而下一级对一级考核的管理。哪个岗位出现指挥失控，管理不到位的现象，由哪个岗位负主要责任。直管上一级岗位负指挥不到位的连带责任。3、项目部安全部部长到项目专职安全员，是项目经理、生产经理直接领导的安全监察体系。对工程项目安全施工和文明施工实行全方位，全过程的安全监察。由于安全监察人员放松了对现场安全防护设施、人员的违章和文明施工的监督检查或执法不严，而出现的失控现象（按责任区域划分）哪个岗位出现的问题山哪个岗位负主要监察不到位的责任，安全体系的上一级岗位领导负安全监察组织不力的连带责任。4、工程项目安全文明施工的考核应由项目经理或现场经理组织，对生产指挥体系和安全监察体系各岗位实际管理质量及安全监察情况，每周进行一次检查，评定。每月进行一次岗位考核。5、现场施工区域不设专项的文明施工清理队伍，主要由生产指挥体系的有效指挥和过程控制及安全体系的监督到位，来达到部颁文明施工标准。6、项目部生产指挥体系、安全监察体系均分别实行“安全宣誓仪式。11.防火、防爆措施：施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、板房临建、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。办公室及宿舍的照明设施设负责人，做到人走灯灭。办公室、宿舍严禁使用电炉子及电热毯。结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。高处实施电气焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。在禁区必须明火作业的，事先编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安全保卫部门会签后方可施工，作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。80 12.现场安全保卫措施：针对现场施工高空作业多，交叉频繁等诸多因素，必须加强现场安全管理，采用如下安全设施及防护措施：1.加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。2．加强现场各类机械、机具设置，有针对性的安全操作规程。3．加强现场保卫工作，防止材料丢失，设备存放区设围墙，并设警卫值班。4.特殊工种作业人员持证上岗。5.采用高处作业悬挂安全网，拴安全带及使用速差控制器的防护措施。6.施工现场采用的护栏和孔洞盖板等安全设施，严格按设施规定制作。7.所有手持电动工具、电源闸箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。8.现场禁止流动吸烟。13.人员伤亡事故和重大设备事故的处理：施工现场发生人身伤亡事故，严格按照安全施工管理规定的有关条款执行。发生人身伤亡事故，坚持实事求是、尊重科学的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。发生严重未遂事故、轻伤事故和重伤及以上事故，立即上报施工现场的项目经理和安全监察部门主管及监理单位和业主，重伤及以上事故发生一个月内将“职工死亡事故调查报告书”报送上一级主管部门，“重大伤亡事故调查报告书”在45天内报上一级主管部门和监理单位及业主。发生重伤及以上事故后，就近的施工人员应立即停止工作，组织迅速采取防范措施，抢救伤员和财产，以防事故扩大，并对事故现场采取保护措施。按“三不放过”原则，及时做好事故调查分析及处理工作，严格按国家有关规定填写事故报告，并对事故责任者根据情节追究责任。14．焚烧炉系统安装工程现场安全保证措施：1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，发挥安全检查保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理和综合效能，即：项目经理、项目副经理、班组长的行政安全指挥保证体系；总工程师、专业工程师、班组技术员的安全技术保证体系；安全部、专职安全员的安全监察体系。从安全职责的不同角度齐抓共管，认真履行《建筑安装工程安全施工管理规定》中的各自职责。项目经理对施工全过程的安全文明施工负全责任；总工程师对保证安全文明施工的安全技术措施的编制、审核、落实负全责。2.加强安全教育，组织所有施工人员认真学习《建筑安装工程安全施工管理规定》及有关安全生产的文件，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。安监人员深入现场以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，同时报有关领导解决，实行安全一票否决权。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。3.定期组织安全检查（每月一次），召开安全工作会议。研究和解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作。对检查出的问题按照检查、整改、复查、销案的程序，以通知单的形式下发给有关责任单位限期整改。80 4.逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书“，实行全员安全风险抵押金。安全文明施工直接与经济挂勾，认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度，履行全员签字手续。安全措施作到针对性强，险点清楚，安全防护措施具体。5.坚决执行和实施《建筑安装工程安全设施规定》，对于活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、高处摘钩及对口走台托架、组合式柱头托架、施工电源配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源、便携式卷线电源盘、电焊机集装箱、移动水冲式厕所、废料垃圾通道、差速自控器的使用管理、安全自锁器的使用管理、施工电梯的使用管理等，严格按其规定的要求规范、标准、统一制作，加工、设置。实行标准化安全设施管理。15.安全技术措施：1.坚持安全工作制度化。依照安全管理制度规定，必须坚持每周一次安全例会，分析检查前段安全情况，确定下一段安全工作安排，切实做到施工和安全工作“五同时”。施工班组每周安全活动时要认真检查和安排安全工作，施工前首先要进行施工环境和设施检查，达到安全工作条件，杜绝违章作业和违章指挥。2.加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底。交方和被交方实行双签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。措施编制项目和审批程序按照公司安全施工措施编制指导书规定执行。重要项目的安全技术措施由安全部门审核，技术负责人批准。安全技术措施中针对现场实际情况，严格执行《建筑安装工程安全设施规定》，明确提出安全防护设施的设置及安全预防设施的设置要求。3.建立定期安全检查制度。公司每季度组织一次安全大检查，并结合阶段性和季节性安全工作重点进行抽查。主要查领导、查制度、查管理台账、查隐患和违章、查事故处理情况。4.本工程项目经理部每月组织一次安全检查，由经理（项目经理）带队，专业（班组）负责人、专职安监人员参加。主要检查安全计划的落实，查专业（班组）安全活动台账、查现场安全防护设施的设置及事故隐患、查现场和生活区文明施工环境和消防设施的完善。5.专业（班组）每周组织一次安全大检查，主要查安全学习和班组安全交底记录，查施工现场安全环境及防护设施的完善，小型工器具使用，查施工人员安全防护用品使用和安全操作规程的执行情况、查劳动纪律。6.大力开展群众性安全活动，以班组为单位，开展创安全文明施工班组活动，组织安全文明施工评比竞赛、创建班组施工现场安全文明施工岛。7.合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。16.环境管理：环境管理方针：以人为本保护自然环境，创造良好文明的施工环境。为了树立良好的公司企业形象，创造优美的工作环境，确保参加施工的职工无伤害事故的发生，杜绝人身死亡及重伤事故，杜绝重大设备、交通、火灾事故，人身轻伤频率低于规定的指标，实现安全管理制度化，安全设施标准化，安全措施规范化，文明施工秩序化。同时为承建的安装项目顺利达标投产，创全国一流文明施工企业。80 1、项目部环境管理的保证措施：（1）开工前准备阶段：A、项目部的文明施工组织机构已经落实，职责落实到有关部门和人，能够及时开展工作。有关文明施工的规章制度和基本措施已经建立，并得到公司的批准，可以付诸实施。公司要加大对安全防护设施的投入，从安全管理入手，常抓不懈，搞好全体职工的安全知识培训教育，全面提高职工安全文化素质，认真执行公司的14001环境管理手册和程序文件，使公司的环境管理更加制度化、规范化。B、施工组织设计中应有明确的文明施工要求，并已通过审查。施工总平面规划布置合理，建设、施工用地严格按照施工组织设计的要求配置。C、材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。D、场区施工道路畅通、路面平整，厂区与施工区的拆迁结柬，围栏或围墙已形成，照明配置得当，保卫人员上岗执勤。E、施工用电、用水布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，能够满足开工需要。文明施工责任区划分明确，无死角。责任落实、并设有明显标记，便于检查、监督。F、施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。G、施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。H、施工临建设施完整、布置得当、环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。I、不具备文明施工条件的工程项目不准工。（2）施工阶段：A、施工现场文明施工责任区统一管理，区域划分明确，专人负责，并设安全文明标志牌。B、施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一布置，安全可靠。施工通道、消防通道平坦畅通成环，运到现场的施工设备、材料等及时安装就位，或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用施工通道和消防通道。C、施工现场存放的设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足并有明显标志。垃圾物定点堆放并及时清理（空作业的垃圾及废料，通过专设的垃圾通道送往地面，高空作业区设临时厕所）。D、脚手架搭设规范、牢固可靠，施工作业结束后及时拆除，专人管理，不乱扔乱放。组合场地、施工现场的钢材分品种、分类别的摆放整齐，并挂有标志牌。废料设标志堆放，严禁混用。加工成型的工件必须带有标志运到施工现场，并摆放整齐。施工完后清理现场，做到文明施工。E、建构筑物、墙壁、结构、管道等处不得乱写乱画，表面清洁干净。对移交的基础、厂房等要注意保护。施工过程中如需要打洞等必须经有关部门批准。各层平台倒运设备或电气焊作业时，应加垫板保护楼板，对已装修完的建构筑物不得损坏或涂抹，必耍时采取保护隔离措施。F、各施工单位负责维护自己责任区范围内的孔洞、盖板完整、齐全，任何人不得擅自挪动盖板。施工现场的梯子、平台、栏杆、安全网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装和拆除。80 A、焊口焊接完后，及时清理焊渣、药皮施工人员将电焊条头集中回收。B、正确使用工器具，不野蛮施工和随意乱打孔洞，不损伤他人的施工设备和器材。C、科学合理地组织施工，尽量避免交叉作业，遇有交叉作业时，交叉作业区上、下方的施工场所、通道必须搭设牢固的隔离设施。施工负责人必须采取措施，设置危险区域。悬挂禁止通行的警示标志和围栏。上、下联系统一指挥信号，并设有专人定岗监护。D、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净，拆卸下的物件及余（废）料及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。E、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，以减少高空作业。电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑落实。在吊装作业区的地面设置危险区域，有明显彩带标志，并设专人监护。F、操作平台和上料井架应显著地标明容许荷载值。并设专人管理和操作。严禁超过容许荷载。施工现场的各种小型机械，应在显著的位置挂上操作人员须知，严禁非操作人员操作。G、如有与建筑施工支模、拆模、拆架子、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围之外。不符合以上条件时（必须施工时），应设置安全防护层，并设明显的彩带标志。H、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，不得穿高跟鞋和拖鞋、短裤和裙子。进行日作业两班以上的机械设备均需实施交接班制度。操作人员要认真填写交接班记录。I、施工电梯底笼周围2.5米范围内必须设置稳固明显的防护栏杆，各层过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，并设明显标志。全行程四周不得有危害运行的障碍物，并搭设必要的防护屏障，装上足够的照明以及明亮的层站编号标志灯具。J、配电箱、关箱装设在明显、干燥、通风及常温场所，所有配电箱均标明其名称、用途并做出分路标记。所有配电箱门配锁，配电箱和开关箱有专人负责。K、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查维修人员必须是专业电工，并佩带明显标志。检查维修时需按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂明显的停电标志牌，严禁带电作业。L、对电缆敷设要严格按规程要求进行。不准强拉硬拽，要求排列整齐，固定牢固。对在已经施工完地面的控制室进行敷设电缆时，必要的情况下在电缆下垫上彩条布进行防护地面。1、试车阶段和移交：（1）试车组织机构健全，各级机构的职责明确，人员配备齐全，并能开展正常工作。工程试车验收委员会要把文明施工做为工作重点之一来抓。主任委员对现场文明施工负责。（2）试车大纲通过审查，各项试运转措施编制完毕，得到批准。试运转措施要对文明施工工作提出具体要求，并在试车过程中认真执行。80 （1）平台、栏杆安装完毕，保温、油漆工作结束。设备、管道表面清洁，各系统分部试运转合格。各种设备、阀门应挂牌、标识清楚。（2）各主、辅助设备、各种管路、箱罐及电气设备应消除漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等现象。改善现场的工作环境。（3）用于工程收尾或消缺脚手架在工作结束后应立即拆除，一并清理干净。（4）施工现场一律禁止吸烟。（5）参加启动调试人员着装要符合要求，各类人员分别佩带相应标志，各自坚守工作岗位。（6）施工现场应进行彻底清扫，做到环境清洁，地面干净，无烟头，杂物等。（7）物料堆放整齐，不影响交通和设备的运行维护。（8）竣工用的施工图纸、安装措施，施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归类明确，目录查问方便，保管妥善，字迹工整。（9）环境保护机构健全，环保设备完好，正常开展工作。废液、废气排放符合环境保护要求。（10）设备安装用的专用工具、备品备件应及时移交建设方。（11）根据有关规定，设备试运转结束后，应及时组织有关人员对用户进行质量回访，做到用户满意放心。1、考核办法：（1）公司和项目部有关领导对施工现场文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及询问等方式。A、项目部有关领导对承建的工程项目的文明施工情况进行经常性检查和自查，发现问题及时处理。B、公司和项目部有关领导应陪同项目主管单位对施工现场进行定期检查，在各施工主要阶段结合质量检验、监督、安全检查，对文明施工工作做出公正的评价，并按要求和标准进行考核。可结合各级干部深入现场，对文明施工情况进行不定期抽查。C、公司有关部门将结合检查工作，现场办公等对现场文明施工工作进行抽查。D、项目部各主要施工单位，每年对自身的文明施工，工作进行一次全面总结和评价，年底前报公司。（2）公司应认真执行《建筑安装工程文明施工规定及考核办法》，《公司安全文明施工管理办法》和《安全文明施工百分考核办法》中的内容，结合公司制定的《安全文明施工奖惩实施细则》中有关规定，定期发布安全文明施工消息，定期表彰项目部的文明施工先进单位、先进个人。抓住典型事例，分析文明施工中存在的问题，推广文明施工方面的先进经验，并对文明施工搞得差的单位提出批评。17.环保措施在安装工程中，我公司拟在环境保护方面进行下列措施:：1、严格按ISO14001环境体系认证要求对安装过程进行环境保护管理；2、在特定目标方面：承诺清洁生产目标；在建设工程期间加强各种工程废料的管理，节约资源消耗（如：水、电）；3、培训交流方面：加强员工环境培训；使每名员工都有较强的环保意识；80 4、员工保护方面：以雇员的健康安全不受危害的方式参加操作活动，在各种特定的有害环境中进行施工，制定安全周密的员工保护措施；5、符合性方面：与环境监督管理机构密切合作，实现地方或同行业中最佳管理标准，确保运行层次始终符合法规要求。九、安全应急预案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国建筑法》3、《建设工程安全生产管理条例》4、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》5、《工程重大事故报告和调查程序规定》6、《特别重大事故调查程序暂行规定》7、《关于印发<特别重大事故调查程序暂行规定>有关条文解释的通知》二、工程概况工程名称：吉神化工30万吨/年环氧丙烷项目废气废液焚烧单元安装工程建设单位：中国船舶重工集团公司七一一研究所、上海东方电力工程安装公司工程范围：废气焚烧系统、废液焚烧系统为贯彻“预防为主”的安全方针，特制订安全、卫生、危险品、火灾等方面的应急预案，用以解决各施工班组在施工过程中发生的突发事件。应急材料表材料名称数量备注碘钨灯50只干粉灭火器12只在使用期内的，饱满的。手电筒6只对讲机10对卫生急救箱2套在质保期内三、工程意外事故应急预案（一）应急领导小组组长：李文龙组员：王志军王建民杨继业（二）现场意外事件紧急处置程序1、工地如突发因工重伤、死亡事故，各施工队必须立即组织抢救伤员，保护现场，并以最快的方式向项目部领导报告简要情况。2、如认定重伤或死亡事故，由各班组负责保护好事故现场，提供事发当时的有关资料。3、由各施工班组兼职安全员写出事故报告。4、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，并展开事故调查。5、重伤事故的调查有项目部组织事故调查组。各班组配合。6、轻伤事故由各施工队安全部门调查分析并报告。7、机械事故由工程管理不调查分析并报告。8、发生重伤事故，主管安全员要采取组织会议等多种方式通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取经验教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其他事故的再次发生。80 （三）因工发生意外伤害事故的紧急处理发生人身意外伤害时需采取的相应事项：1、如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，请医务人员对其进行全面检查并观察24小时。确定没有损伤时才能视为正常。2、当发现伤员心跳、呼吸停止时要就地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。3、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱。派专人守护并进行临时救护，另派人与急救中心联系，说明伤员所在位置，行车路线。4、对于骨折伤员，要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。5、急救首选医院为吉化总医院，距离工地月10.37公里。急救电话1206、项目负责人在得到工伤报告后，必须立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止线情扩大。7、必须根据具体受伤部位送相应医院，尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度。8、如现场无应急车辆，须打120请求急救车。9、伤员送医过程中，必须有专人陪同，并保护好现场，及时通报上级部门。（四）意外伤害不同部位相应应急处理措施1、外伤的急救、处理、搬运1）外伤出血后，根据伤口部位、轻重程度，可分别或同事采用指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，采用木板等物予以固定。2）包扎动作轻、快、准、牢，对伤口暴露的尽量采用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松。以防止压迫血管、神经或滑脱。3）骨折固定时，本着先救命后治疗的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血再包扎，最后固定骨折部位。4）运送伤员前，应检查伤者的头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给与适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。现场处理后，尽快送就近的医院2、现场心、肺、脑复苏施工现场出现电击、严重创伤、中暑、中毒等易引起心跳骤停的情况，及早抢救对伤者复苏有重大意义。（1）判断心跳骤停症状颈动脉搏动消失意识丧失，呼唤不应（2）现场心肺复苏呼救：一旦判断病人昏迷就要呼救，他人协助打急救电话或叫救护车，本人就地抢救。病人体位仰卧在硬板上。（3）心肺复苏法打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道畅通。人工呼吸，口对口吹气，每次800—1000ml，每次吹12-16次，注意观察胸部是否起落。（4）心外按摩，建立人工循环用拳击心前区，拳距前胸20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。（5）胸外挤压部位：胸骨中下1/3交接处，下压深度3-5cm，频率80-100次/分钟。双人操作：吹气与按压比为1：5，每4-5分钟检查一次颈动脉及自主呼吸是否恢复。单人操作：每按15次吹气2次，每4-5分钟检查一次颈动脉及自主呼吸是否恢复。按压注意事项a、按压必须平稳，有规律，不能中断。b、手不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折。C、双肩应在胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆。胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反而有危险。3、电击伤的处理（1）诊断a看电源种类、电压、触电时刻及当时情况。b表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心律不齐、心跳停止。c并发症：伴有外伤、骨折、背髓受伤者可见肢体瘫痪。80 （2）抢救a立即切断电源，用绝缘不导电的物质使伤者脱离电源。b呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。c对局部烧伤进行消毒包扎处理。d呼叫急救中心急救处理。4、中暑（1）诊断：因长时间日光暴晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高。血压下降等症状。（2）抢救：发现中暑病人都应该立即将其移到阴凉通风处。a轻度中暑：喝含盐冷饮，服十滴水、藿香正气丸。休息后即可。b高热型：重点是物理降温，用26-29°C温水或50%酒精全身擦洗，用电风扇吹风，头部额头处放置冰袋。静脉滴注药物（专业医务人员操作）c痉挛型：由专业医务人员处理。四、卫生事故应急预案卫生事故包括食物中毒、突发病、传染病及不明病因的卫生事故等。发生卫生事故应急措施：1、如发生卫生事故应立即组织人员送医抢救，不惜一切代价配合。2、如发生食物中毒事故，要立即把食品封存送卫生部门化验。3、查清事故原因，并立即调查工人24小时内食用过的食品及来源地，如为外来食品中毒事故，则应马上报告上级有关部门，以免造成更多人伤害。且通知所属施工人员不得购买食用。对不明病因的突发病，要采取必要的急救措施，如人工呼吸等，然后急送医院进行抢救。如发生传染病，应立即进行隔离，把伤者送医院治疗并对全工地进行一次彻底消毒，并对全工地的所有人员进行体检检查，有无传染病扩散现象并根据医院建议进行针对性处理。五、危险品仓库应急预案1、仓库管理员对储存的化学品（我工地主要为油漆）要经常检查，发现泄漏应采取措施拦截防止污染面扩散，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。2、氧气、乙炔、丙烷等压缩气体泄漏时，迅速撤离泄漏区人员到上风处，并进行隔离。严格限制出入。切断火源、电源。避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。泄漏容器妥善处理。3、危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，疏散周边人员，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时报119通知消防队。六、火灾应急预案（一）应急准备1、各班组在项目部的统一领导下成立义务消防队，消防队员必须熟练掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确的使用方法。2、安全科全权负责落实现场各类消防器材的布置，任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、维护、更换，确保消防器材的完好。3、安全员必须每天对现场及仓库等重点防火部位进行检查。发现隐患及时整改，并建立健全的消防记录。切实做好消防安全管理工作。4、所有现场材料的堆放必须通过安全员的检查，切实按照项目部的有关规定执行。（二）应急措施1、发生火灾事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。2、消防领导小组接到报警电话后，接报人员要立即通知义务消防队赶赴火场，必要情况下拨打119电话。义务消防员必须做到在任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。3、火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火战斗组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。4、消防领导小组负责火灾现场及周边的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财、物进行管理疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救工程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。5、灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物品，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾必须按照先人员后财物，先重点后一般的原则进行，抢险人员要穿戴整齐防护用具，注意自身安全，防止意外事故的发生。6、后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。80 7、医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医疗、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。8、义务消防员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明真相后义务消防队按照日常演练及分工，按照先控制，后消灭，分清主次，救人第一的原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故发生。9、火场有有毒气体时，要迅速查明火场上的毒气性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。10、火灾扑灭后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。11、火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见。七、消防预案（一）现场灭火为确保战斗力，在项目部的总指挥下成立报警组、扑救组、接车组、外围警卫组、周围警卫组、抢救救护组、事故调查组。（二）各小组职责及注意事项：1、报警组：现场一旦发生火灾，负责报警人员首先通知项目部。重大火灾直接打119。讲清着火单位、位置、燃烧物、火警大小、报警人的姓名等。2、接车组：在报119电话年后，立即到主要路口迎接消防车，并清理道路保障畅通。3、扑救组：除派人报警外，应立即组织人员扑救，扑救时首先切断电源，选用正确的灭火方法，选用适当的消防器材扑救，如有人困在火场，应优先抢救人员。4、外围警卫组：现场失火后，立即派人到现场外围巡视，以防不法人员出入火场，并疏散制止围观群众。5、周围警卫组：防止人为的破坏或现场物品丢失。6、抢救救护组：抢救烧伤、负伤人员并及时送医院。7、电工值班组：负责切断电源和临时照明电线。8、事故调查处理组：负责协助公安消防机关调查护理火灾事故。十、工程保修承诺和措施1、无条件履行国务院2000年1月30日第279号令《建筑工程质量管理条例》和建设部颁发的先行建筑工程保修有关规定的责任和义务；2、无条件服从为业主招标文件规定的保修期限的要求；3、在业主招标文件规定的保修期满后，仍无条件应业主的要求，履行保修的责任和义务；4、无论是保修期内或保修期满后，只要是施工质量问题，我单位都将承担一切责任后果，并积极采取措施补救，达到业主的满意。80 5、坚持定期回访制度。工程竣工验交后，我单位将每一个季度定期派人前往业主单位，听取业主对工程运行质量情况的报告；必要时，在业主的允许下，认真踏勘现场，将可能出现的问题消灭在萌芽状态；6、坚持特事特办制度。无论是定期回访发现的质量问题，还是业主随时通报的质量问题，我单位都将立即组织专业队伍，在业主的指导下，指定完善可行的保修方案，并迅速地进行处置，达到业主的满意度；7、坚持竣工文件资料的完善制度。保修项目完成，并经业主及国家行政主管部门的质量安全监督智能机构检验合格后，迅速的将保修项目的有关资料送达业主，作为竣工文件的补充80