xx公司醋酸酯核心装置施工组织设计

xx公司醋酸酯核心装置施工组织设计 xx公司醋酸酯核心装置施工组织设计批准：xxxx年xxxx日 目次1编制依据………………………………………………………………………………12工程概况………………………………………………………………………………12.1工程描述……………………………………………………………………………12.2工艺简述……………………………………………………………………………53建设目标………………………………………………………………………………83.1HSE…………………………………………………………………………………83.2质量…………………………………………………………………………………83.3进度…………………………………………………………………………………83.4主要经济技术指标…………………………………………………………………84工程实施计划…………………………………………………………………………84.1施工组织机构………………………………………………………………………84.2施工任务划分………………………………………………………………………104.3施工总体安排………………………………………………………………………104.4施工作业计划………………………………………………………………………144.5主要资源需用计划…………………………………………………………………365主要施工方案…………………………………………………………………………405.1总体概述……………………………………………………………………………405.2土建施工……………………………………………………………………………405.3钢结构施工…………………………………………………………………………445.4设备安装……………………………………………………………………………475.5管道施工……………………………………………………………………………565.6电气施工……………………………………………………………………………665.7仪表施工……………………………………………………………………………685.8防腐、绝热、防火施工……………………………………………………………725.9临时架设施工………………………………………………………………………766管理措施………………………………………………………………………………826.1材料保证措施………………………………………………………………………826.2技术保证措施………………………………………………………………………846.3质量目标及保证措施………………………………………………………………896.4现场文明施工措施…………………………………………………………………1266.5HSE目标及保证措施………………………………………………………………1277施工总平面……………………………………………………………………………135 7.1总平面规划…………………………………………………………………………1367.2施工暂设规划………………………………………………………………………1367.3施工临时用电设计…………………………………………………………………1397.4施工临时用水设计…………………………………………………………………1407.5施工总平面图设计…………………………………………………………………141附件1：XXXX醋酸酯核心装置设计专业分布………………………………………143附件2：到图计划登记表…………………………………………………………………144附件3：设备到货计划……………………………………………………………………146 1编制依据1.1cc公司详细工程设计图纸。1.2《xx公司醋酸酯项目核心装置施工承包合同》合同号：CC031-0-0103-CR。1.3（）制定并实施的符合GB/TI9001-2000idtISO9001：2000标准的《质量管理体系文件》。1.4施工图纸中规定选用的有关专业规范、标准。1.5企业管理标准及资源情况。2工程概况2.1工程描述2.1.1装置组成规模醋酸酯工程是以醋酸、乙醇、丁醇为原料，生产醋酸乙酯/丁酯，年产量为8万吨。工程分为核心装置和场外设施两部分。其中核心装置由英国BP化工公司提供工艺设计包，KVERNER公司提供FEED设计文件，由BBB负责提供核心装置的详细设计、采购服务及施工EPCm管理。醋酸酯核心装置的主框架和罐区布置在一起，控制部分和变配电部分设置在现有醋酸装置的控制室和配电室内，醋酸酯装置的排放气排入醋酸装置现有的火炬，火炬下边新设分液罐。2.1.2装置建设地点及地理地貌及气象a)该工程位于重庆市长寿县，濒临长江，醋酸酯核心装置建设在XXXX醋酸装置的西北部，邻近xx厂区；b)场地原始地貌属构造剥蚀丘陵地貌，后因厂房修建逐年回填、开挖平整，地形现状平坦。场地2.0~2.5米以下可达到中风化基岩，岩石完整，力学性能良好；c)长寿地区属中亚热带季风性湿润气候区，具有冬暖春旱，无霜期长，降水充沛，湿度大，云雾多，日照少，风速小等特点。雨水多集中在春夏秋三季。全年日照时数属全国低值区，在秋冬季尤为明显。据1959年至1992年统计数据显示：温度：年均温度17.4℃年最高温度40.5℃6 最热月份平均温度28.6℃年最低温度-2.3℃5个最冷天的平均温度3.7℃月均温度＜5℃的天数12.1天降雨量：平均年降雨量1158.8mm最大年降雨量1490.8mm24小时内最大降雨量235.8mm60分钟内最大降雨量63.0mm10分钟内最大降雨量25.2mm每年雷电天数44天湿度：年均湿度压力17.0Hpa年最大湿度压力36.4Hpa年最小湿度压力2.3Hpa年均相对湿度81%年最小相对湿度10%年最大相对湿度100%长江临近现场的情况：最高水温27.6℃河面绝对最高高度183.25m河面绝对最低高度144.5m2.1.3核心装置设计、监理、承包等合同关系核心装置的管理合同采用EPCm服务性承包方式，即EPCm承包商－－bbb（简称BBB），施工承包商直接与业主XXXX（项目组简称PMT）签订施工承包合同。在醋酸酯项目中，核心装置EPCm承包商BBB受XXXX6 的委托，将对核心装置提供详细设计、采购服务和施工管理。XXXX对核心装置施工承包商的管理通过EPCm承包商进行。核心装置施工承包商与XXXX之间协调工作由核心装置EPCm承包商依据XXXX与核心装置施工承包商签定的合同及相关的项目管理文件来进行。2.1.4装置主要实物总量序号项目名称单位工程量一土建1土石方m378752砼m31189.53道路㎡5694地坪㎡17865花岗岩㎡4356FVC防腐沙浆㎡9857井类座13二设备　1　塔台/吨3/672　容器台/吨22/1203　换热器台/吨17/564　机泵台/吨27/合计台/吨69/243三工艺配管　　1　管线米　6452　其中：碳钢管线（C.S）米2954　不锈钢管线（S.S）米3340　双相不锈钢管线（UNS）米1582　阀门个1497四钢结构　　1　型钢、钢板吨1312　钢格板吨40　　合计吨　171　五给排水　　1土方立方米10002井类座113管线米1396六防腐、防火　　6 1钢结构喷砂吨1302涂漆平方米72003防火平方米1932七保温　　1设备保温立方米472管道保温立方米1363设备保护层平方米7044管道保护层平方米2580八电气　　1盘柜台112防爆电机检查接线台263防爆操作柱台264防爆箱台55桥架米5636电缆千米187灯具套1368支架吨6.1939接地母线米1360九仪表　　1设备台6932盘柜台63桥架米8204支架吨6.7985配管米38746电缆千米162.1.4工程特点a）该装置属四川维尼纶厂厂区，部分场地为山地拓平岩石而成，施工场地紧凑。现场平面布置及道路合理利用是影响土建、安装施工的因素。尤其对土建基础凿岩施工和管道、钢结构及部分储罐的预制工厂化等，增加了施工管理的难度。b）DCS、ESD、配电控制系统设置在原醋酸装置控制室内，该部分施工作业需在XXXX生产控制区完成，室内设备移位及安装和火炬系统甩头在醋酸装置检修期间完成。6 c）重庆地区雾多，日照时间少，雨水多，大气中酸腐蚀性高，湿度大，要切实作好焊接的质量保证措施。d）工艺介质的腐蚀性较强，大部分设备材料为不锈钢材质且其中部分为双相不锈钢材质，对设备、管道的防腐、焊接及系统严密性的施工质量要求严格。另外，在本装置中不锈钢管道的防污染施工必须严格要求，因此工序间成品保护的协调是装置实现总体目标机械交工的重要环节。e）土建基础采用钻孔灌注桩，装置地面以下2米左右为中风化岩层，施工难度大，目前经过努力已完成。f）土建工程的防腐种类多，施工工序复杂，且对施工环境、天气有较严格的要求，随着安装工程的完善才能得到完成。g）机泵的到货预计较原计划推迟一个月，给后序的配管及其它安装工程的施工带来很大的工期压力。2.2工艺简述2.2.1反应部分（醋酸乙酯）原料乙醇、醋酸以及从水净化塔D-8301返回的有机相按一定比例输送至反应釜D-8101的顶部，中间组分被送到中间组分罐T-8403，作为副产品。这个过程可以是连续操作或间歇操作。塔顶产品经过冷凝并过冷，然后进入反应塔收集罐V-8101。收集的液体经分离，一部分有机相回流到反应塔顶，其余被送往精制塔D-8201。2.2.2反应部分（醋酸丁酯）原料丁醇、醋酸以及从精制塔倾析器S-8201返回的有机相按一定比例输送至反应釜D-8101的顶部。塔顶产品经过冷凝，进入反应塔收集罐V-8101。收集的液体经分离，一部分有机相回流到反应塔顶，其余被送往精制塔D-8201。2.2.3精制部分（醋酸乙酯）在精制塔D-8201中，轻组分上升至塔顶，经由精制塔冷凝器E-8202冷凝。醋酸乙酯在提馏段被不断纯化，并作为最终产品从塔底出来。从精制塔D-8201侧线采出的全部液相，经混合过冷后，被送至静态混合器Z-8201中以便乙醇组分能够更充分地转移到水相。水相在精制塔倾析器S-8201中分离，然后被送往水精制塔D-8301。有机相被送至反应塔部分冷凝器E-8102的前端，与精制塔D-8201的进料汇合以循环利用。2.2.4精制部分（醋酸丁酯）6 在精制塔D-8201中，丁醇水和低沸点组分与醋酸丁酯分离。少量的塔顶馏分在重力的作用下经由轻组分脱除冷却器E-8203排至轻组分罐V—8405。V-8405中的轻组分物料将被分批泵送至界区外。其余的塔顶馏分，经混合过冷后，再经过静态混合器Z-8201以便丁醇组分能够更充分地转移到水相并分离，然后被送往水净化塔D-8301，一部分有机相返回反应塔釜D-8101去回收利用丁醇，其余有机相回流至精制塔顶。醋酸丁酯在提馏段被不断纯化，并作为最终产品从塔底出来。2.2.5水净化部分（醋酸乙酯）来自反应塔倾析器S-8101和精制塔倾析器S-8201的水相，经过水净化塔进料预热器E-8303加热后，进入水净化塔D-8301。塔顶组分主要为乙醇和醋酸乙酯与水形成的共沸物，它们在水净化塔冷凝器E-8302中被冷凝。部分凝液在原料预热器E-8106的前端与反应釜D-8101的进料汇合，其余回流至塔顶。净化后的水从塔底出来，在水净化塔进料预热器E-8303中冷却后，被送往精制塔倾析器S-8201。其余部分去污水池T-8605并最终被送往界区外进行污水处理。2.2.6净化部分（醋酸丁酯）来自反应塔倾析器S-8101和精制塔倾析器S-8201的水相，经过加热后，进入水净化塔D-8301。塔顶组分主要为丁醇和醋酸丁酯与水形成的共沸物，它们在水净化塔冷凝器E-8302中被冷凝。部分凝液在原料预热器E-8103的前端，其余回流至塔顶。净化后的水从塔底出来，在水净化塔进料预热器E-8303中冷却后，被送往精制塔倾析器S-8201。其余部分去污水池T-8605并最终被送往界区外进行污水处理。原则工艺流程图见下页6 7 3建设目标3.1HSE全员落实XXXX醋酸酯项目HSE策略，为员工创造良好的工作和生活环境，实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。3.2质量坚持“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为已任”的质量方针。器材检验率100%、入场合格率100%；工序检查率100%、合格率100%；工序报检率100%、焊接一次合格率96%，质量好于醋酸装置，创建精品工程。3.3进度xxxx年3月1日合同生效至xxxx年4月30日机械完工，确保XXXX的建设目标。3.4主要经济技术指标全员劳动生产率：180000元/人年。单位工程质量优良率94%。重大事故4个为零。机械设备完好率：92%。4工程实施计划4.1施工组织机构项目经理：谈忠明项目总工程师：李登发安监站站长：边永亮作业单位专业队(班）质检站站长：王德慧财务部主任：赵孟新技术部主任（兼）：李登发计控部主任（付）：何志采供部主任：梁学亮工程部主任：刘健行政部主任（付）：魏海涛在本工程开工前成立醋酸酯核心装置工程项目经理部，并由其具体组织本工程的实施。其组织机构如下：8 4.1.1在本工程实行工程项目经理部一级项目管理。项目经理部是总部直接派出的机构，对项目全面负责。围绕项目合同目标，履行计划、组织、协调、控制等职能。代表对项目进行管理，平衡人、财、物资源，协调各方关系，及时解决出现的各种问题。4.1.2项目经理部主要职能人员（部门）权责a）项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力；有对管理人员和施工人员的分配权。b）项目总工程师项目总工程师全权负责施工技术与技术管理工作，协助项目经理重点抓施工现场的质量、施工进度控制。保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。c）安监站在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，全面负责现场的安全管理、环保管理、工业卫生及现场保卫的管理。监督检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反HSE管理规定的部门和人员进行处罚，与业主HSE人员联络，保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现。d）质检站在项目经理和项目总工程师的领导下，全面负责现场的质量管理和质量事故的处理。收集业主意见和质量信息，监督项目质量管理体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。e）采供部按照合同要求，负责XXXX/EPCm承包商提供材料的申请及按分交清单要求由负责采购材料的申报、确认、采购等管理工作。负责对焊接材料储存、烘培、发放管理。f）技术部14 在项目总工程师领导下负责项目工程的日常技术及技术管理工作，组织专业技术负责人做好项目的施工技术工作。g）工程部负责项目工程管理，项目工程进度及文明施工管理，施工协调及车辆机具等资源管理。h）计控部在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制与统计管理，对工程合同、费用进行管理，确保工程按期完成。i）财务部按照合同要求，协助项目经理做好本项目的经营和资金成本控制工作。j）行政部负责职工生活保障管理工作、人力资源、项目局域网等办公设施管理及日常维护。4.2施工任务划分土建建筑物、构筑物、设备基础、防火施工：土建专业队；钢结构、设备安装：设备专业队；管道施工：管道专业队；电气、仪表、DCS、ESD安装及调试：电仪专业队；油漆、保温及架设施工：油保专业队。4.3施工总体安排4.3.1施工阶段划分a）第一阶段：土建阶段1）第一时间段：（xxxx.3.1-xxxx.4.15）--完善开工前的临时设施、后勤管理、管理人员调遣等事宜，使得川维项目经理部具备基本运作功能。--签订桩基分合同，桩基工程开工准备完。2）第二时间段：（xxxx.4.16-xxxx.6.15）--醋酸酯核心装置110根和9100单元场外设施管廊基础52根钻孔灌注桩施工。--签订土建（一）分合同和碰管、联线分合同，土建基础工程开工准备完，配合XXXX停车检修施工准备完。3）第三时间段：（xxxx.6.16-xxxx.8.15）--醋酸酯核心装置储罐、设备、管廊、主框架等主要基础现浇。14 --防雷、静电接地网敷设。--给排水管道安装。--另外，在6月15日至7月15日川维厂和XXXX大修期间，完成控制室、配电室、火炬区醋酸酯项目与老装置碰管、联线工作。4）第四时间段：（xxxx.8.16-xxxx.9.30）--完成阀门室、控制室（基础）、废水池、排水沟、道路及地坪砼竖向，并且完成管架基础、电缆桥架基础等小型基础收尾。--签订土建（二）分合同，其内容包含钢结构安装；签订各专业安装分合同。安装工程正式启动，钢结构开始预制。b）第二阶段：安装阶段（xxxx.10.01-xxxx.3.10）1）是醋酸酯工程施工关键阶段，包括钢结构、设备、管线、电气、仪表、油漆保温等专业安装。2）地坪和废水池防腐、钢结构防火。c）第三阶段：系统完工阶段（xxxx.3.11-xxxx.430）1）仪表联校、连锁试验，动设备单机试运。2）联合组建项目交工控制中心（CCC），完成系统交工检查、验收，达到机械完工状态。4.3.2关键活动及主要施工控制点序号S/N计划内容Schedulecontents计划日期Scheduledate目前状态Presentconditions备注Remarks开始Start完成Finish实际开始PracticalStart实际完成Practicalfinish一图纸设计里程碑　　　　　1桩基工程施工图　01-4-501-4-501-4-16　2MCC（DCS）施工图01-4-1501-5-2501-4-2401-5-233火炬碰口施工图01-4-1501-5-2501-4-2401-5-234一级地下管网施工图01-4-30　01-4-3001-4-30　5二级地下管网施工图　01-6-30　01-7-4　6主装置基础施工图（一）　01-4-3001-4-3001-8-9　14 　主装置基础施工图（二）　01-5-30　01-6-7　7静电接地施工图Groundingdrawings　01-5-25　01-5-23　8砼结构施工图Concretedrawings　01-6-1001-6-701-8-9　9核心装置竖向施工图Pavingdrawings　01-7-25　01-8-9　10核心装置道路施工图Roaddrawings　01-5-25　01-4-30　11建筑物施工图Buildingdrawings　01-8-5　01-8-9　12主钢结构施工图Mainstructuredrawings　01-6-30　01-8-9　13管廊钢结构施工图　01-6-30　01-8-9　14设备钢结构施工图　01-8-5　01-8-9　15设备施工图　01-6-20　　01-6-17　16配管施工图Pipingdrawings　01-8-5　01-08-24　　17电气施工图Electricdrawings　01-8-5　01-8-9　18仪表施工图Instrumentdrawings　01-8-5　01-8-14　19其他图纸Otherdrawings　01-8-5　01-08-05　　二施工关键活动Keyactivities　　　　　1核心装置桩基开工Pilingcommencementofcoreplant01-4-15　01-4-15　　2核心装置桩基完工Pilingcompletionofcoreplant　01-5-15　01-5-9　3外管廊桩基开工Peripheralpipewaypilingcommencement01-5-15　01-5-25　　4外管廊桩基完工Peripheralpipewaypilingcompletion　01-6-15　01-6-20　5一级地下管网施工01-7-1501-8-2501-7-15　　6火炬碰口完成Flaretie-incompletion　01-7-1301-6-1901-7-3　7MCC安装完成MCCcompletion　01-7-1301-6-1801-7-1　8基础开工Foundationcommencement01-6-5　01-6-5　　14 9土建一基础基本完工Foundationcompletion　01-8-5　01-8-5　10储罐开始安装Storagetankcommencement01-11-25　　　　11钢结构开工Steelstructurecommencement01-9-1　　　　12D-8101吊装hoist01-12-4　　　　　D-8201/8301吊装hoist01-10-25　　　　13主要设备安装Mainequipmenterection（机泵）02-01-30　　　14管道工作基本完成Pipingcompletion　02-3-10　　　15变电所受电Substationpower01-2-26　　　　　变电所送电　01-2-28　　　16DCS试验完成DCStestcompletion　02-4-23　　　17交付证书发出Hand-overcertificatesentout02-4-30　　　　18尾项处理完Punchlistcompletion　02-4-25　　　三采购供货活动Procurementactivity　　　　　1第一批配管材料到现场Thefirstbatchpipingmaterialdeliverytosite　01-10-30　　　2第二批配管材料到现场Thesecondbatchpipingmaterialdeliverytosite　01-11-12　　　3第三批配管材料到现场Thethirdbatchpipingmaterialdeliverytosite　01-12-21　　　4主要设备交付现场Mainequipmentdeliverytosite　01-11-16　　　5DCS和ESD交付现场DCSandESDdeliverytosite　01-11-20　　　6管廊和设备基础材料到现场　01-6-1　01-6-1　7钢结构材料到现场　01-9-8　　抛丸、底漆完14 8电缆及电缆桥架入库Cableandcabletraystock-in　01-10-18　　　98台国产容器入库8domesticvolumestock-in　01-11-2　　　10国产塔（D-8201、8301）入库　01-10-13　　　1110台国产换热器入库10heatexchangerstock-in　01-10-30　　　　进口静设备（D-8101）入库　01-11-26　　　12进口静设备（E-8202、8302）入库　01-10-18　　　13进口静设备（E-8303）入库　01-11-14　　　14进口塔倾析器（S-8101、8201）入库　01-10-26　　　15设备钢结构材料到现场　01-9-1　　　16配电盘、照明设备材料入库　01-11-5　　　1726台机泵入库26pumpsstock-in　01-11-22　　　18进口动设备P-8103入库　01-11-27　　　19进口静设备V-8401-1入库　01-11-10　　　20进口搅拌器Z-8201入库Foreignagitatorstock-in　01-11-10　　　21进口取样器到场入库Foreignsamplerstock-in　01-11-10　　　4.4施工作业计划施工作业计划横道图见后14 4.5主要资源需用计划4.5.1劳动力需用计划序号工种专业高峰人数二OO一年度二OO二年度三月27四月25五月27六月26七月26八月27九月25十月27十一月26十二月26一月27二月24三月26四月26一直接劳动力632329411372113126152125128114100881土建桩基386292938382装置土建基础523040525030303铆工25442525252020101064铆焊工15331015151010425起重工1122271111111111886钳工6666667管工25222668222222252524208管焊工14113334141414141412109电工，电试145622214141488810仪表工1433141414148811仪表焊工1111111112仪表校验工33333313油保工10337777101010101014防火涂料84888二间接劳动工51011161716183032343634332815探伤工222222222116维护电工2222222222222217架设工10668101010618办公车司机1111111111111119吊车司机4112444444420卡车司机11111111121现场守卫22222222222222222后勤及炊事61224444666666623现场勤杂82344466688866624人月合计1142431101308813115618415916414813311625逐月合计1153962063364245557118951054121813661491160736 4.5.2施工机具使用计划序号设备名称数量（台）xxxx年xxxx年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月(一）吊装设备1150t汽车吊12150t履带吊1350t汽车吊1416t汽车吊15卷扬机2(二）运输设备115t汽车12双排2(三）焊接设备1氩/电焊机3211111218262632322018522温湿度记录仪13高温焊条烘干箱14恒温焊条烘干箱15去湿机22222222(四）检验设备1X光机3113332112超声波探伤仪13便携式光谱仪139 序号设备名称数量（台）xxxx年xxxx年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月4内窥镜15电仪检验测量设备1套(五）吹扫试压设备1高压压风车12压风机13试压泵211111122224真空泵1(六）机加工设备1车床12钻床22222223剪扳机14卷板机1(七）切割设备1等离子切割机12半自动切割机13磁力切割机34无齿锯6111466666333(八）土建设备八1挖土机12装载机139 序号设备名称数量（台）xxxx年xxxx年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月3机动小翻斗14翻斗车41112224444115砂浆搅拌机16砼搅拌机3112233321117潜水泵422444222222228蛙式打夯机29砼切割机110振捣棒811回旋钻孔机2(九）油保工程1剪板机12滚圆机13白铁折边机14咬口机1（十）施工安全检测设备1可燃气体检测仪1239 5主要施工方案5.1总体概述1）醋酸酯核心装置主要涵盖了以下工程的施工内容：土建工程、钢结构安装工程、设备安装工程、管道安装工程、电气安装工程、仪表安装工程，以及辅助安装工程。在工程实施中应按技术管理规定充分作好图纸会审及技术交底工作，本着先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先做地面后安装或按大件设备吊装场地先做地面基层，待设备安装后进行地面施工的原则，按各施工程序展开。另外应充分考虑XXXX醋酸装置检修停车期间属于醋酸酯装置的施工内容尽量完成。2）在土建工程施工中，根据各部分的特点需编制相关的施工技术方案。装置中废水池主体的砌筑和地面施工质量要求较高，在此部分施工过程要采取特殊的过程控制，以保证工程的质量。3）钢结构成片预制，以加大预制深度，减少现场的高空作业。主框架预制采用C轴、D轴部分成片的安装工艺进行；街区管廊为单根立柱、横梁散件安装；去装车站的桁架采取整体预制安装的工艺；塔、设备及现场储罐的平台和梯子采用先深度预制后模块式安装的工艺。在施工中，梯子、平台要随钢结构主体同步进行，以保证施工人员有良好的安全通道。4）对外形尺寸大、重量大的设备将随设备到场同步安装就位，其它设备将逐步安装。同时做好设备的成品保护措施。5）管道在现场预制厂分别以材质区分预制，围绕着系统安装逐一交工的施工原则，进行单台设备或单个系统的配管安装工作，安装工作遵循先管带后设备、先大管后小管、先碳钢后不锈钢管道的基本程序进行。6）电气安装结合醋酸装置配电间的时间安排，本着先地下后地上、先变电所后装置区、先接地后动力照明的原则进行施工。仪表安装结合醋酸装置控制室DCS、ESD、UPS的工作许可进行室内盘柜安装，室外工作随着装置安装工程的施工穿插进行。5.2土建工程5.2.1工程概况133 本装置土建工程主要包括：框架基础、管廊基础、设备基础、储罐基础、钢筋砼防火墙、废水池、阀门室、分析室及道路、竖向等。装置储罐基础、设备基础、街区管廊及主框架基础采用钻孔灌注桩，其它基础采用天然地基。重庆属国内特细砂地区，为确保砼施工质量，采用中粗砂做为砼的细骨料，在酸性区域的设备、储罐基础，进行化学防腐蚀处理。5.2.2施工工艺a）施工准备1）水泥、砂、石子、钢筋等材料经过检试验，满足工程施工要求。2）主要机具准备。3）现场地上、地下障碍物都必须处理完毕，达到三通一平。b）灌注桩施工1）测量放线桩位采用经纬仪准确放测。桩位点涂上红油漆作为明显的桩位标志。2）埋设护筒护筒采用挖坑埋设，在护筒外侧填入粘土，分层夯实。3）钻机就位底盘应平稳，确保在钻进中不摇晃、移动。钻机主轴应与桩轴线在同一直线上。4）钻孔施工在钻机就位达要求后，即可开钻施钻。钻进时先开动水泵供水，然后开动钻机开始钻进。开始钻进时应开轻压、慢转，以防止造成钻孔倾斜。5）护壁采用泥浆护壁，钻进过程中，应用泥浆泵随时循环孔内泥浆。6）清孔排渣采用正循环排渣法。在孔深满足设计深度后，利用原设备和钻具及3PS泥浆泵将清水压向钻机中心送水管清除孔底残渣。7）成孔后质量检验检验内容：孔位、孔深、孔径、孔底残渣厚度、泥浆比重及含砂率等。8）钢筋笼的吊放采用钻机自带的卷扬机和三角塔起吊钢筋笼，并进行隐蔽工程的验收，合格后应立即浇注混凝土。133 9）下放导管在钢筋下放到位后，即可进行导管的安装，当残渣厚度＞50mm时，应进行第二次清孔处理，直到满足要求时为止。10）浇注混凝土在浇注混凝土时，应保证其初灌量，以使第一次浇注后砼埋住导管至少0.80m，砼依靠其自身重量及动能达到密实要求。边浇注边量测孔内砼面深度，在正常灌注时应保证导管埋深值在3.0～4.0m之间。11）在装置内桩基分布相对较密的地点布置低位泥浆池，将土方挖掘、钻桩产生的泥浆自支沟自流至泥浆池必要时，使用泥浆泵排放到沉淀池，进行三级沉淀后，用专用的运输泥浆容器将泥浆运输到指定的垃圾处理地点。c）构筑物（包括设备、框架、管架、废水池，井）1）土方工程--现场采用人工、机械相结合的办法进行土方挖掘工作，根据现场地质结构，除废水池开挖时需做出放坡及护壁外，其它构、建筑物均无需放坡，施工时避免全面开挖，以免由于雨季造成垫层不能及时施工引起的土壤扰动；--待基槽挖至设计标高后或已到岩层，及时请EPCm代表验收，验收合格后，立即施工垫层隐蔽基槽，从而保证地耐力不受其它因素的影响。2）模板工程--基础模板：矩形基础采用木模支设，模板应竖拼，后备横杆，然后用两道竖杆锁紧，每面均加设二道上下顶杆；圆形基础地下部分采用砖胎、地上部分采用木模支设，采用分步支模的方法。--废水池模板采用钢模支设池壁，分两次支模。4）钢筋工程水平方向双层钢筋网片应设置钢筋马凳，梅花形布置，竖直方向双层钢筋网片应设单支箍或按设计要求固定。钢筋绑扎完毕后垫好垫块。钢筋绑扎完毕，自检合格后，必须进行钢筋隐蔽验收，并办理有关手续。5）砼工程--浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽检查手续；--混凝土浇注前，必须对预埋螺栓重新检查，无误后方可施工；133 --砼分段分层连续浇筑，每层砼的浇筑应留有一定间歇时间，但必须在砼初凝前，进行下一层砼的浇筑；--混凝土浇注完毕压光后，应在12小时后加以覆盖和洒水。养护期一般不少于3昼夜。外露螺栓抹上黄油，用塑料布包好，外套短塑料管进行保护；--大型罐基础混凝土浇注完5小时后，草袋覆盖，洒水养护。养护时间不得少于7天。6）交安基础施工完后，由项目工程部组织土建施工部门与安装施工部门的交接工作，由土建施工部门提供合格的自检记录和质量保证资料，同时对基础进行实测验收，合格后办理交接手续，然后进入安装阶段。d）道路、竖向施工1）放线采用经纬仪放线、钢尺量距，放线时由核心装置内已做成的基础为基准，道路各转折处做出控制点，测定后，立即报请EPCm代表验收。2）土石方工程部分基岩高出设计道路标高，直接凿平，凿岩时采用风镐施工。挖土时机械开挖，自卸式汽车运土至厂内XXXX/EPCm承包商指定地点，回填土地基必须夯实，完成地基后，立即请EPCm检查验收。3）道路、竖向基层施工--装置内竖向基层采用原土夯填，回填时采取分层打夯，一夯压半夯，分层厚度不大于200mm，夯好后的地坪按要求进行土壤试验，合格后方可进行砼一次浇注完成；--回填土部分夯实后道路方可进行手工摆石，共计250mm厚，采用中风化砂岩，施工时片石应大面朝下，摆放紧密。基岩部分直接采用碎石、砂做基层。4）砼面层施工--道路面层采取C25砼拉毛器；--施工纵缝为通缝，纵缝的做法为同一条的头一半道路已完，浇筑后一半前，在先前的砼立面上涂上沥青隔绝层，然后进行浇注；--砼浇注时，靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器往返交错，全面振捣，然后用ф133 159钢管滚压平整，再利用人工找平，施工时，用木抹搓平，铁抹压平压光，最后用机具将表面压出浅槽；--路面层完工后，砌好路牙石，做出人行道的铺砌，并进行勾缝；--竖向面层施工时严格按设计图纸要求坡度进行，处于防腐区的竖向必须一次完成，需做花岗石铺砌及FVC砂浆的砼面层不得压光。5）防腐蚀工程--砼基层必须干燥、平整，如达不到铺砌要求，严禁进行面层施工；--弱防腐蚀区直接做10mm厚防腐FVC砂浆抹面；--强防腐蚀区做花岗岩防腐层，按如下施工：●各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火措施；●铺砌前应先试排，铺砌顺序应由低往高，先地面、后立面；●平面铺砌花岗岩时，不宜出现十字通缝，立面铺砌花岗岩时，可留置水平或垂直直通缝；●铺砌平面和立面的交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立面块材；●花岗岩铺砌时应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面高差及灰缝偏差；●施工前编制切实可行的施工方案并进行详细的施工技术交底工作。5.3钢结构施工5.3.1工程概述本工程钢结构包括装车站钢结构、醋酸酯主框架、醋酸酯街区管廊、配电室电缆桥架、设备及罐区钢结构。总重约171吨，钢结构主体材质为Q235，连接形式为焊接。5.3.2施工顺序钢结构的施工将按照先主框架、街区，后罐区劳动保护、配电室侧钢结构、装车站等的施工顺序进行施工。5.3.2施工方法和技术要求a）基础验收安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，会同XXXX/EPCm、土建单位、安装单位进行联合检查。133 b）预制安装通用要求1）到货验收钢材表面缺陷(全部是新的、麻点或划痕等）深度不大于钢材厚度负偏差的1/2，几何尺寸满足图纸要求；进入现场材料均经过喷砂抛丸除锈并经过底漆的喷涂。2）材料储存/堆放--仓储或施工过程中对涂漆后的材料采用道木下垫或分区用木板隔垫堆放。3）号料--检查型钢弯曲变形是否超差、型号是否正确，确认无误时开始号料；--所有型钢、钢板在下料前进行矫形；--节点、加劲板，梁端盖板及异形板均应用样板号料；--设备支座、八卦梁、钢结构斜撑、梯子等应放样下料。4）切割--14mm以下规则形状的钢板应采用机械剪切，原则上14mm及以上钢板采用火焰切割；--切割后较深割痕需补焊后磨平。5）制孔采用机械制孔，严禁火焰制孔。6）组对、焊接--工字钢、角钢、槽钢等杆件的拼接采用直接口、开坡口熔透焊工艺。--单件组对后在预制平台上进行成片组对，严格控制各项偏差。c）安装1）安装总体程序--摆放垫铁：垫铁应布置在柱脚筋板底下，并应符合规范GB50205-95有关要求；--找正：用经纬仪依据立柱上的白色三角中心线标识对立柱或单片构件进行找正，找正的允许偏差应符合有关要求；--安装：横梁从底至上安装找正焊接；--垫铁点焊，并有关人员检查合格后办理隐蔽工程验收，由土建专业进行二次灌浆；--框架上设备支座梁安装时，应严格控制其标高，间距，水平度等。设备钢支座安装后设备安装之前检查确认，并办理工序交接手续。133 2）平台安装--平台高度、平台梁水平度、平台支柱垂直度均应符合设计要求，并在规范要求的允许偏差之内；--钢格板拼装铺设后先用镀锌铁丝与平台梁绑扎牢固，该层钢格板全部定位后，安装限位件，然后用正式卡子卡紧。钢格板四周与支撑梁的搭接宽度应满足要求；--现场如发生钢格板开孔或切割时尽量采用砂轮机切割，如果用气焊切割的方式，切割后应打磨干净，开孔处补焊封边扁钢，并应补冷喷锌漆；--平台栏杆随平台安装逐层进行安装，其高度、立柱间距应符合设计要求；--框架上的设备可随框架安装逐层进行安装，若设备没有及时到货，则最后用吊车、倒链进行就位；--钢结构完工后，应交付设备、配管安装，并办理中间交接；--钢格板的预安装结束后需经工程部及安监站、质检站检验合格后方可交其它专业使用。d）焊接要求1）在预制安装中，连接件及零部件等焊接，全部采用手工电弧焊，由持有合格证的焊工进行。2）焊材使用应按项目质量管理的规定执行。3）焊接时，严禁在钢材表面上引弧，多层焊的层间接头应错开。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。4）对于成片或成框的钢构件焊接，采用小电流快速焊，分段退步焊、跳焊。注意应多人对称施焊避免热量集中，产生较大变形，禁止一次将同一侧焊缝全部焊完。5）焊接用的焊条必须烘干，雨天、大风、相对湿度大于或等于90%应采取有效保护措施再行焊接。高空焊接，作业点下方应铺垫防火毯，避免对环境中的设备等造成表面污染。e）吊装1）成片钢结构的吊装预制成片的钢结构，吊装时，使用两台吊车配合。一台主吊，一台辅助吊装，待整体吊立后松开辅助吊车，主吊车将钢结构整体吊装就位。133 2）单根立柱的吊装单根立柱吊装，使用吊车整装就位，吊装时，吊点设在主柱2/3处以上。3）横梁吊装采用两点平衡吊装的方法将横梁吊装就位。4）梯子平台的吊装梯子平台吊装采用多点吊装方法。必要时可以使用倒链进行调整梯子平台的吊装角度，以达到安装的要求。5.4设备安装5.4.1概述本装置共有静设备42台，其中9台储罐为现场组装，共有机泵27台，其中24为进口设备、不锈钢材质，形式多为单级离心泵。5.4.2静设备安装a）经重庆市技术监督部门对压力容器进行安装资质认可。b）基础验收基础验收应严格执行基础验收规范，并附合图纸要求。c）设备心线确认中心线的标识应尽量靠近筒体端部，当筒体长度大于5m时，筒体中部应增加一个中心线标识。d）设备就位找正1）浇灌后混凝土强度达到设计要求后，加设正式垫铁对设备进行精确找正找平；2）立式设备：5m以下设备采用铅垂线方法找正，5m及5m以上设备找正采用经纬仪观测法；3）卧式设备的找平使用“U”型塑料管测量筒体四个中心点，以一个中心点为基准，分别测量其余3点的相对水平度，并通过垫铁调整水平度偏差。e）塔的安装塔安装后应垂直度的确认，应经PMT、BBB、的共同进行。1）立式设备到货以后在主体吊车的载荷允许的状况下，首先将不影响设备吊装位置的平台支腿和直梯安装上，以便吊装后劳动保护的施工；2）将垫铁摆放到位按每条地脚螺栓两组垫铁，将垫铁用水平找平并用塑料“U”型管测出统一安装标高；133 3）垫铁找平后，将塔吊装到位进行找正，合格后将地脚螺栓紧固；4）塔内件在制造厂家代表指导下进行塔盘安装，根据图纸要求对每层安装好的塔盘进行检测。f）带滑板的砼基础卧式设备安装1）对有滑动要求的设备基础，首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动端；2）设备安装后应保证设备的长圆孔留有足够的膨胀滑动余量；3）待设备找正检查确认完毕，交土建专业进行二次灌浆工作。g）试压、清扫、封孔1）试压--准备好打压器具及上下水管线；--进行试压所需胎具及配套工装的制作；--换热器的封头螺栓紧固采取对称紧固螺栓，多次紧固的方法；--非打压区的相通管线应用临时盲板封闭；--根据设备所需压力打压，合格后报检确认；--设备打压时须挂警示牌，必要时放置警戒线，压力排放时，施工人员应站在安全位置进行操作；--打压结束后应将临时盲板拆除，以免影响下一道工序的施工。2）清扫--塔盘板已安装，检验合格，具备清扫条件；--按由上到下的顺序依次清扫，采用不锈钢扁铲等物清除粘着物，不锈钢丝刷刷除重锈及用毛刷和破布配合清理，对受液盘等人员无法清理的部位采用压缩空气进行吹扫；--对清除的杂物，不得向下扫，应将每层清除的杂物收集，并运至塔外；--对不锈钢塔及储罐用水冲洗时，应保证水的氯离子含量低于25PPm。3）封孔--封孔前应事先将封孔垫片准备齐全；--封孔时应清除人孔密封面上的杂质、泥沙等物，人孔密封面不得有径向划痕；--将二硫化钼贯穿性的涂在螺杆和螺纹上；--将垫片放入密封槽或密封面中，确定无偏移；--装好螺栓和垫片，采用对称紧固法将螺栓紧固。133 5.4.3大型设备吊装本工程大型设备主要是反应塔、精制塔及水净化塔，三台塔均为不锈钢塔。其中D8101为国外进口其吊装方案如下：1）反应塔吊装反应塔（D-8101）规格为φ1850/3300×22730/5900，重约29.5吨。以设计制造吊耳为吊点，吊装选用150吨履带型吊车主吊，50吨汽车吊车辅助溜尾，两吊车配合将该塔吊立，离开地面后，由150吨履带型吊车整体吊装安装就位。2）精制塔吊装精制塔（D-8201）规格为φ1350/1650×25920，重约26.580吨（含内件质量5.53吨，吊装时内件不安装）。采用以硬木衬垫用钢丝绳捆绑法吊装，吊装选用150吨汽车吊车主吊，50吨汽车吊车辅助溜尾，两吊车配合将该塔吊立，离开地面后，由150吨吊车整体吊装安装就位。3）水净化塔吊装水净化塔（D-8301）规格为φ850×16585，重约10.005吨。此塔安装在装置东侧，主框架北侧。采用以硬木衬垫用钢丝绳捆绑法吊装。吊装选用150吨汽车吊车或50吨汽车吊车主吊，50吨汽车吊车或16吨汽车吊车辅助溜尾，两吊车配合将该塔吊立，离开地面后，由150吨吊车或50吨汽车吊车整体吊装安装就位。5.4.4储罐施工a）工程概况1）本装置共有9台储罐在现场进行预制安装，罐底为带垫板对接形式、罐壁对接、罐顶搭接，现场施工采用倒装法进行，乙醇罐T-8407、丁醇罐T-8408为带内浮盘的拱顶碳钢材质储罐，设计直径Φ6700mm。T-8401A/B、T-8406为304L材质，T-8402A、T-8402B、T-8403、T8406为316L材质。其中，醋酸储罐T-8409内设加热盘管，加热盘管与内浮盘的安装均在罐体成型后进行。2）由于储罐的罐壁比较薄，施工过程中必须采取防变形的措施。主要为在壁板组对时加环壁杠支撑，以及在施工过程中严格按规定的焊接顺序进行施焊。不锈钢的储罐在施工过程中应注意防止碳钢污染，严格按方案要求做好各项防污染措施。133 b）罐体预制、安装工艺方法1）基础验收安装前必须按土建基础设计文件和施工规范对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。2）材料检验所用的材料和附件应具有质量合格证明书，不锈钢材料必须是国外制造，并且应符合ASME标准，储罐的配件可以采用进口材料在国内加工。3）预制--罐底板：根据排板图现场下料铺设和焊接；--罐壁板：按排板尺寸下料，自动火焰切割机切割、机械加工坡口、滚圆，滚圆后的壁板放在专用胎具上运输和存放；--罐顶板在现场下料、预制：方法是在胎具上用木锤找成球形板，包边角钢、栏杆、环壁杠需滚圆成形的部件亦要在现场下料、滚圆。4）罐体施工工序（加*工序为不锈钢施工工序，加@为碳钢罐施工工序）措施编制基础验收技术交底材料验收施工机具准备号料、切割壁板、顶板、环壁杠、支承角钢滚圆底板铺设、焊接焊缝检查图纸汇审A最上一圈板组对焊接焊缝检查133 环壁杠胀紧吊起第一圈壁板组对第一道环缝、焊接立缝活口焊接环缝检查拱顶安装A检查其他各圈板安装最下一圈板安装检查罐体固定，整体检查斜梯安装取出罐内杂物清理检查充水试验沉降观测负压试验放水临时梯子安装临时梯子预制罐顶接管开孔接管预制罐壁接管安装检查斜梯支架安装斜梯支架预制支承角钢安装上数第二圈板纵缝组对@中心伞架、环壁杠边柱预制*罐板的酸洗@附件及伴热盘管安装@中心伞架、环壁杠边柱安装真空试漏133 5）罐体组装--底板安装将底板和垫板预先定位焊接后，按排板图画出每块板的位置，进行底板的铺设，先铺设中心定位板，然后依次铺设其它板。--上数第一圈壁板的安装●底板划线；●围板、组对、焊接；●包边角钢安装。--上数第二圈壁板安装●在第一圈罐壁内侧均匀竖立6根ф159×8立柱，立柱上端各挂一个5t倒链，共6个，每根立柱加两道斜拉撑至底板，立柱应设置在越靠近壁板越好，且不应影响吊装；●以第一圈板为靠胎，围上数第二圈壁板，纵缝对口，留一道活口；●在吊起上一圈壁板前，罐壁内侧底部安装环壁杠2Χ[14a，以免产生吊装变形；●用倒链吊起一节板后，即进行两圈板的环缝组对，在纵缝的开口处，用卡具把间隙找好后点焊，组对焊接该处的环缝和纵缝；--罐顶安装●在罐底中心竖立中心伞架，其结构形式如下图中心伞柱支柱罐壁●根据排板图划出顶板位置线，然后相隔180°对称铺板；●顶板全部点焊完，检查合格后即可进行焊接。--其它各圈壁板的安装133 ●其它各节壁板的安装和上数第二圈壁板的工序完全一样。●在最下一节壁板与底板角焊缝焊接时，为了防止焊接变形采用如下措施：在壁板内侧每2m加防角变形板，如下图：壁板防角变形板底板焊接时必须采用小电流、多层焊接，不可一次成型；焊工应均布，先内后外，且要同方向，同速度退焊；壁板全部组对完并找正后，即将地脚螺栓把紧。5）不锈钢储罐的预制与安装--不锈钢的底板和上数第一圈壁板、顶板的预制安装方法等同于碳钢储罐的相应部位施工方法，但必须做好与碳钢件的隔离措施；--不锈钢储罐的预制利用储罐的相临基础进行壁板的成环预制，分段安装的施工工艺；--在吊起上一圈壁板前，在罐壁内侧底部安装环壁杠2×[14a，安装前先用玻璃布将环壁杠2×[14a裹严，以免使碳钢与不锈钢壁板接触而污染壁板；--不锈钢储罐预制要求不允许用碳钢“卡子”或“加减丝”直接接触不锈钢储罐的壁板，否则必须加垫板，垫板材质应与罐体材质相同；--不锈钢储罐组焊成形后需进行酸洗钝化处理；--所有需接触工艺液体物料的焊口进行着色探伤；--所有储罐需根据要求作罐顶严密性及强度水压试验；--为防止碳钢制的壁杠对不锈钢壁板的碳污染环壁杠应涂底漆后用玻璃布缠绕，以达到隔离目的；--不锈钢材料的贮存应与碳钢部件分区域隔离存放，在施工中不锈钢设备的表面必须用防火布覆盖以免被溅上附近区域的火花和电焊熔渣。5.4.5动设备安装a）施工准备133 1）准备施工规范、设计图纸、施工记录表格、编制施工技术方案、施工前技术交底；2）准备施工机具如水平仪、百分表等并对施工面具检查，确保其在有效期内；3）准备各种施工用消耗材料，如垫铁、煤油、破布、紫铜皮等。b）基础验收及处理1）基础验收检验基础质量合格证明及自检记录；检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；坐标轴线经复测合格；检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）基础处理按基础地脚螺栓孔轮廓线，划出垫铁位置，并将垫铁处铲平；需要二次灌浆的基础表面，必须铲成麻面，并清除表面油污及疏松层；基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石、泥土及积水等杂物。c）机泵开箱检验1）核对包装箱号、箱数是否齐全，包装是否完好；检查随机资料及专用工具、安装配件、材料是否齐全；检查机泵名称、型号、规格是否符合设计要求；检查机泵本体及零部件、备品、备件外观质量并核实品种、规格、数量是否完好。2）检验完毕后，甲、乙双方办理有签证的开箱检验记录。3）备品、备件、易损件、安装材料及专用工具管理，上述零部件保管建立专用库房，专人保管，建帐建卡。d））就位找正、找平1）就位条件确认。2）初找正、找平--调整机泵坐标轴线与基础中心线重合；--利用垫铁调整机泵底座标高至设计标高。3）调整机泵水平度--利用垫铁调整机泵横向、纵向水平达到要求；--机泵调整合格后，穿上地脚螺栓，螺母旋入螺栓，保证螺母上留2-3扣，螺纹外露部分涂润滑脂保护。133 4）一次灌桨--机泵经初找正，找平合格后，既可进行地脚螺栓孔灌浆工作；--灌浆必须按地脚螺栓孔对称顺序连续进行，中间不得间断；--灌浆时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，使混凝土浆饱满，并注意观察，不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移；--养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强度。5）精找正、找平--安装正式垫铁；--精找正、找平：用水平仪对机泵纵、横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整270°0°(360°）90°a1a3a4s4s2a2180°图一：泵端联轴器百分表读数记录图（一点法）直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整机泵水平。6）垫铁检查及焊接要求垫铁组安装找平合格后，垫铁组焊接采用层间断焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。7）二次灌桨--与EPCm办理隐蔽工程检验后方可进行二次灌浆；--灌浆前4小时应进行养护使基础表面湿润；--灌浆材料同一次灌浆；--灌浆应连续进行，使混凝土充满设备底座。e）联轴器初找对中1）计算出联轴器径向、轴向偏差值；2）如出现泵轴心低于电机轴心的情况，则在泵的底脚下面加垫片以满足联轴器对中要求。f）机泵配管1）机泵配管必须在设备精找完毕，二次灌浆达到强度后进行；2）管子内部和管端应清洁干净，管道安装时与管段相连法兰用0.5mm镀锌盲板隔离。配管过程中应及时对泵的出入口管线加吊架或支撑，确保管线的重量不能施加在泵体上，相连法兰平行度偏差≤0.15mm。g）联轴器对中133 1）将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表各一块，检查、调整表架及百分表，使两块百分表触杆与联轴器端面与外围垂直直接接触；2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；3）调整时，只允许调整驱动机（电动机）；4）调整顺序：先调整轴向偏差，使两半联轴器平行，然后调整径向偏差，使两半联轴器同心。h）对于已安装的机械设备按规定进行油脂注入并定期盘车，施工过程中应采取防护措施以防磕碰及被污染。I）在线分析室暖通空调的安装由厂家现场安装，进行配合。5.5管道施工醋酸酯核心装置管道分为两部分，地下给排水管道及地上工艺管道。5.5.1给排水管道施工本项目给排水分三种材质，分别为碳钢钢、不锈钢及铸铁管道，管线总计1300米，阀门井7座，排水检查井1座，水封井5座。其中，水封井，检查井管道设计为重力流不锈钢管道。全部竟采用《建筑设备施工安装通用图集》91SB4钢筋混凝土结构。a）施工准备1）图纸审查，以便将设计图纸存在问题尽可能在施工前解决。同时作好管道施工工艺设计。2）材料准备，到货材料质量证明文件齐全，材料种类、规格、型号、数量等符合设计要求，满足开工条件。3）施工现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。4）设备机械的准备电焊机、试压泵、吊装用机具到位。b）施工方法1）测量放线根据现场已有的建筑物确定固定水准点，沿管道线路设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。定线测量作记录，标明所有水准点和连接线。133 2）管沟开挖事先把沿线的杂物用人工清除干净运走。根据设计图纸及现场状况，土方开挖和凿岩采用人力进行，遇地下大面积砼垫层用切割机切割后进行凿岩。挖出的土方必须及时清理出施工地点，沟槽深度较管底深150~200毫米，然后铺设砂垫层，钢筋砼管铺设200毫米厚的砂垫层。深度小于1米的管沟不设边坡，深度大于1米以上的管沟边坡坡度按高宽比1：0.67放坡。3）碳钢管线除锈采用手持式电动钢丝轮磨光机除锈，除锈等级达到St3，除锈合格后应在4小时内涂底漆，当发现有新锈形成时应重新进行表面处理。4）管线预制碳钢管下料采用氧-乙炔焰下料，不锈钢管、铸铁管用砂轮机切割下料。用砂轮机清除管口附近的油污、氧化铁等杂质，并保证坡口角度满足焊接工艺要求；组对时保证管道内壁平齐，点焊与正式焊接工艺相同。不锈管焊接后应进行焊缝外表面酸洗处理，酸洗采用酸洗膏。铸铁管实际测量后切割下料。5）碳钢管线加强级防腐管道预制后，经分段水压或有缝钢管经单根试水压实验合格，按加强级防腐技术要求施工试压合格部分，在管口处留处余量，待现场焊口焊接完毕检验合格后局部防腐。6）管线安装管段吊装采用尼龙带或胶套管的钢丝绳，下管时应仔细对准中心，安装时测量应及时跟踪，保证管线的标高、坐标、坡度的准确性；铸铁管的敷设严格按设计高程施工。所有埋地管道就位后四周及时铺设150~200mm砂垫层，分层夯实。下沟后留出安装焊口位置，其它部位及时土方回填。对于不能及时回填的管道采取必要的固定及保护措施，经常路过的管沟地段须搭设过桥跳板。管道系统水压试验合格后进行安装焊口防腐，隐蔽验收合格之后局部回填。不锈钢管道按水封井图集制作水封三通，三通上的检修导孔用沥青漆泡过的圆形木楔塞紧。7）焊接参与施工的焊接人员，必须持有效证上岗，且具有相应的焊接位置，焊接工艺评定执行《中国石化第四建设公司企业标准焊接工艺评定》，133 焊接采用氩电联焊，焊接时应保证坡口表面光滑，不得有锈蚀、夹渣、裂纹等，坡口附近50mm内不得有油污。不锈钢管线施工时应注意与碳钢材料隔离，焊接采用小电流施焊，严防飞溅。X射线检验：每条管线应按每一焊工所焊焊口的1%进行抽查且不少于一个焊口，合格标准为JB4730-94，III级合格。由质量检查人员现场抽检焊口。8）压力试验根据BBB设计提供的设计数据，消防给水及泡沫管道设计压力为1.2MPａ，排水管道为重力流操作。给水管道水压试验压力应为1.8MPａ，试验时先升至试验压力，观测10分钟。压力降不大于0.05MPａ，且管子、管路附件及接口未发生破坏，强度实验即为合格。然后降至工作压力，进行全面外观检查，以无渗漏、无压降为严密试验合格。9）管沟回填管沟回填前由施工方根据设计图纸检查安装的管道高度、坡度及定位基准，自检合格后报检监理及业主检查确认。通过隐蔽工程的验收的管道及时按先填砂后填土的原则回填，管沟回填土应分层夯实，回填土方时干密实度应达到设计要求。10）闭水实验先把管道系统两端井室井口的外端封闭，然后由上游灌水，水位至上游井的井盖。先进行砼外观的检查。如抹带及基础无水珠则认为合格。24小时后再进行渗水量实验检查，检查时间不小于30分钟，不渗漏为合格。5.5.2工艺管道施工a）工程概况醋酸酯核心装置工艺管道约6.45Km，共428根。其材质种类分为：20#、304L、316L及双相不锈钢。管件4489个，阀门1578个。本装置工艺管道特点是不锈钢管线多，介质腐蚀性强，可燃、易燃介质多，管道系统的严密性要求高。根据管道一览表，本装置管道分两类施工验收，工艺物料管道及火炬管道按SH3501-97规范中SHB1级管道施工验收，其他公用工程管道按GBJ50235-97规范D类管道施工验收。b）管道施工程序133 图纸审核技术文件准备检试验计划编制管线预制材料准备材料核算人员准备职工培训焊工考试材料验收材料计算机录入机具准备现场准备设备布置设备维护准备阶段预制阶段安装阶段管线吹扫竣工验收最终检验阶段管线试压管线安装工序交接焊接工艺评定施工准备技术准备现场规划焊接材料配料计算机数据录入单线图绘制审核设备、钢结构安装放行技术交底133 c）施工工艺方法1）施工准备--技术准备：包括熟悉设计图纸资料、图纸审核、管道安装的施工工艺设计、编制施工技术方案；--材料准备：主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道预制开工条件。--施工人员准备：根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，对于特殊作业工种电焊工必须取得国家劳动部门颁发的相应材质和位置的合格证，针对特殊施焊材料及位置，进行有针对性的技术练兵，保证焊接一次合格率。--施工机具准备：根据管道工程量情况，配备施工所需要的各种施工机械设备。--场地准备：在场内库房北侧建设一个约260平米的钢架结构有顶棚和砼地面的管道预制场，进行管道的集中预制。预制厂内设电焊机5台，自制吊装用龙门架2个，管道组对焊接用马凳24个，其它相应配备电源开关箱，500W照明灯3个。厂内设专人负责HSE的管理。预制场的使用原则：按项目供应部门提供的单线图配料到货情况，分阶段组织管道的预制工作，同时采取有效的隔离措施避免不锈钢管线的碳污染。2）管道预制按BBB材料供货计划和现场设备、钢结构的安装交接顺序，先预制管径DN150以上的碳钢管道后预制DN50以上的碳钢管道，对于街区管带管道预制后可直接现场安装。碳钢管道工程预制结束可开始不锈钢管段的预制工作，或在厂外另设不锈钢管道预制厂。管段成品摆放在核心装置内不影响交通和永久工程的位置，因陋就简做预制管段的存放地，管段存放时要下垫。预制工序如下：133 不合格单线图审核预制管材、管配件准备阀门准备材料检、试验阀门检验、清洗划线、下料切割专业技术工程师检查管段最终检查、标记、封闭保护管段摆放保管焊缝无损检验碳钢管材抛丸除锈及涂底漆落实项目下达施工计划、确定预制计划作业前施工交底材料标识、保管封闭管段尺寸测量、计算下发单线图组对点焊、焊口编号坡口加工、制孔及加工焊接、焊工钢印、焊接记录焊缝自检班组向专业技术工程师报检专业技术工程师向质检工程师报检质检工程师检查并点口进行无损检验返修焊接件出库焊工资格确认工序检查、放行预制管段检查放行133 --划线：管线下料的划线采用厚度1mm的油毡板圈带定位，使用记号笔划线；管线开孔划线使用样板定位，记号笔划线。--下料切割：对于DN≤50mm的钢管，使用无齿锯进行下料，对于DN>50mm以上的碳钢管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割机进行切割，不锈钢管使用砂轮机或等离子切割机进行下料。DN≤40mm管道制孔宜采用机械开孔，DN>50mm的马鞍口采用火焰或等离子切割后用砂轮机加工制孔，所有开孔工作在管道预制组对前完成。--坡口加工：所有坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部；每个加工完的坡口均应进行坡口尺寸检查和加工精度检查。--管段组对、焊接、检验：管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，对口间隙满足焊接工艺要求，焊接严格按焊接工艺执行。焊接完毕后按公司规定进行管道报检实行日报日检，并按设计要求进行焊口的无损检验。--预制管段的保管：经检查合格的预制管段端口采用塑料管帽或木板封堵，标识后按规定摆放保管。3）管道安装按照总体进度计划和周施工作业计划，围绕系统安装逐一交工的施工原则，进行单个设备或单个系统的配管安装工作，安装工作遵循先管带后设备，先大管后小管，先碳钢后不锈钢管道的基本程序。特别是316L及双相不锈钢管道安装就位后必须采取包裹加厚玻璃布的措施保护，严格防止其他人员的作业施工的飞溅接触，造成碳污染。--管段安装前，逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况，可采用人工清扫或空气吹扫的方法，将其内部清除干净。--与工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备和现场试压用。盲板标记明显，专人负责安装与拆除。--管道安装工作中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，对前期安装的管道内部进行检查，确认管内清洁后，再进行安装。--管段吊装尽量采用吊车，复杂环境必须采用人工葫芦吊装，吊点选择安全可靠。--管段吊装后的现场口焊接时，必须定位可靠，防止焊接时产生变形。施焊前必须作好高处作业的安全防护措施，高空焊接要用特制玻璃布在脚手架焊接者的作业下设隔离层，避免火花损伤或污染其它员工、裸露的不锈钢管线、设备。133 --管道焊口焊接结束，焊接人员在自检的基础上当天填写报检记录报检。--阀门安装前，按图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰阀门安装时处于关闭状态，焊接阀门安装时处于开启状态。--垫片安装前对法兰面清理干净，凡有可能拆卸设备部位所用垫片(如临时短节等）采用PVC临时垫片安装，同时记录位置。试压及吹洗合格后按图纸核实更换正式垫片，并作好更换记录消项。--螺栓安装时核对螺栓材质标识，连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面平行度及间距偏差应在允许范围内，按顺序对称拧紧螺栓。--伴热线施工：先预制好蒸汽/凝液分配盘，按图纸或设计要求就主管附近安装分配盘，然后向主管道引管。根据设计要求，DN15的空走管道在距主管300毫米用转换件处改成DN10的铜管伴热主管，铜管与主管的伴热方式有待设计进一步确认。--管线穿越平台时，不得擅自移动钢格板，必须取得安全部门的同意并采取有效防护措施后，方可进行，配管结束后，及时复位并请安全部门检查确认。--管线支、吊架安装与管线安装同时进行，安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密。--与机泵连接的管道要清洗后方进行安装，管段最终组对，焊缝应不得强力组对，不得将组对和焊接产生的应力附加在机泵上，保证设备不受外力，管道安装前应安装管道支架并在管道安装后复验支架的支撑状态是否符合要求。--D-8101、D-8201、D-8301等附塔管线及管支架宜提前预制，在吊装机具许可的载荷下地面按先管支架后管线的安装顺序安装，然后随设备整体吊装，以减少高空作业量。4）管道焊接--焊接工艺管理：工程开工前编写出适合于现场施工的WPS。对于国外进口的双相不锈钢则需重新进行焊接工艺评定，施焊时，严格按焊接工艺工艺参数执行。--焊工管理；参加装置焊接工作的焊工，应有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工证，现场正式施焊前按培训计划的要求在现场进行焊接复试，复试合格的焊工按项目规定进行统一的焊工编号登记备案，焊工按本人的有效资质施工作业，按项目的焊工编号填写作业记录。133 --焊材管理：现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理。所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分类摆放，并做明显标识。--焊接环境应符合下列要求：风速：手工焊小于8m/s，氩弧焊小于2m/s；相对湿度：相对湿度小于90%；当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。--焊接方法：管径小于或等于DN50的焊口采用氩弧焊焊接，管径大于DN50的焊口采用氩电联焊的方法。--定位焊：定位焊采用氩弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同。--焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊。--不锈钢管道焊接前要彻底清除焊丝及坡口处的油污及其他附着物。--22%铬双相不锈钢的焊接应注意：焊接的冷却速度要保持在一个适当的范围内，母材热影响区冷速低会延长引发脆化的温度区间的停留时间；采用多层多道焊接，利用后层焊道对前层焊道近缝区的热处理作用，促使二次γ相的充分析出。5）管道系统试验--管道压力试验管道压力实验由施工技术负责人按EPCM承包商提供的系统交工顺序及交工系统划分范围以及管道安装图纸，流程图编制管道试压技术方案，划分管道试压包，编排试压计划。试压仍然执行自检合格后报检制度。报检资料包含已完工程的施工记录，检试验记录，完工确认单，及未完工程的尾项清单等内容。●试压包：按生产工艺流程、管道压力等级划分并确定试验系统，绘制管道试验系统流程图，确定试验压力及试验介质；系统流程图上标清每块临时盲板的加设位置、介质引入点及压力表安装位置等并报BBB审批。●管道系统最终试验前组织有关人员对管道系统（包括现场管道安装情况、材料质量证明文件、施工记录等）进行最终检查确认，检查合格后在试压确认单上签字确认。●液压试验采用洁净水进行，按照XXXX提供水源引用133 ，不锈钢管道宜采用气压试验，试压系统经EPCM承包商批准试压后，即可进行通入介质试压。●试验检查合格后，及时填写试验记录，并请BBB的检验人员签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。--管道系统吹洗●制定详细的吹洗方案，吹洗方案的制定应按生产流程和XXXX的要求相结合编制。吹洗按先主管后支管，先大管，后小管的原则，分段按介质流向依次进行。吹洗方法本着液体管线水冲洗，气体管线气吹扫，蒸汽管线蒸汽吹扫原则施工。●管道吹洗前，不能安装孔板，拆除法兰连接的调节阀、阀门、节流阀、安全阀等仪表元件，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路等保护措施以免对阀门造成损害。●管道吹洗时，设备管口必须有遮挡防护措施，吹出的脏物不得进入设备或其它系统。吹洗时防止死角部位吹洗不净，并在这些部位加设排放点或拆开吹洗，保证吹洗质量。●管道吹出口布置在室外安全地点并固定牢固，加置警示标志，防止吹出物伤人。●吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片及被拆除的阀件，恢复时应保证管内清洁，填写有关记录。●管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。●水冲洗时尽量选用装置中位置较高的容器作为蓄水源进行冲洗，排放口布置按XXXX指定的位置接临时线排放。水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致时，在排出口安放临时滤网装置，检查滤网中无砂石及焊渣等杂物为合格。水冲洗之后使用压缩空气将管道系统的积水吹扫干净。●空气吹扫利用装置的非净化风，采用间断性爆破法进行。目测排气口无烟尘时，在排出口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈尘土、水分、及其它杂物为合格。●蒸汽吹扫按照加热--冷却--再加热的顺序，循环进行，吹扫时宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。一般蒸汽管道可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。133 --气密试验管道吹扫合格，管线复位后，系统进行气密试验，管线气密方案的制定应按生产流程和XXXX的要求相结合编制，结合装置试车同时进行。5.6电气施工5.6.1工程概况本装置在原醋酸装置控制楼内的电气配电室新增低压MCC配电盘，不另建变、配电所；新增一套UPS电源为相应的配电盘、DCS柜提供电源；新建的醋酸酯装置其界区内为爆炸危险区域，应急照明由原系统提供；配电线路敷设采用阻燃电缆在电缆桥架内敷设，出电缆桥架穿热浸锌钢管明配或暗埋敷设；接地系统采用TN系统接地装置，防雷接地、防静电及保护接地共用一个接地网，并做等电位联接和局部等电位联接。5.6.2施工工艺本工程在已有配电室内施工，注意原有盘柜的保护，施工区域与已有设施做好隔离。在施工区域周围可能接触到墙面的位置增加保护。配电设备的检验、安装、调试作为施工重点，保证设备受、送电的安全、稳定。其中，配电室内施工只能利用醋酸装置停产检修期间完成设备安装，生产阶段必须投用的空调柜移位后进行调试。其他设备需在醋酸装置生产过程中完成线缆辐射、接头、调试、投用。基础型钢、配电盘柜、电缆夹层的桥架均在已有配电室内施工，按XXXX/EPCm承包商要求办理工作票，划定施工区域，严禁超出施工区域以外场所作业。a）基础型钢的安装基础型钢的调直：利用大锤等将型钢调直，着力点应垫上软质物；按图纸下好尺寸，进行组对；找平、找正时，每处垫铁最多不超过三片。b）盘柜施工1）旧盘柜拆除时，所有利旧的电缆必须作好标记；盘柜与基础之间的固定点用砂轮机磨开，防止强力变形；采用地牛将盘、柜移出；盘柜就位后，利旧的电缆按原位置恢复。新装盘柜全部上锁，而且在盘柜前悬挂“禁止合闸”警示牌。2）新增盘柜施工：采用汽车、吊车配合运输；设备到达现场后，拆包装检验；盘柜用薄垫铁进行找正，用磁力线坠进行检查。盘柜上的计量装置应计量完。c）母线施工新增盘柜母线与原有盘柜母线连接时，在检修期间完成，母线与母线的搭接面涂抹电力复合脂。133 d）二次回路施工二次接线按图施工，为确保叫号准确，必须进行校核确认；保证布线合理，配线整齐、美观、连接牢固，电气接地良好；与DCS连接的动作信号及指示信号线经确认无误后，方可通电试验。e）桥架施工先将弯通、三通定位后，再进行直线段的安装。大跨桥架在地上两节连接成一段用吊车吊装就位；桥架固定牢固，螺栓连接紧固，螺母置于桥架的外侧；施工完成后可靠接地，接地方式符合设计要求。室内桥架在醋酸装置停产检修期间完成施工。f）动力配管管口用锉刀将毛刺去掉；从电缆桥架引出的保护管伸到梯架下方；沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管排列整齐，固定点均匀；明配管连接应采用螺纹连接。g）电缆施工配电间内部连锁电缆在装置检修期间完成，现场电缆根据施工进度确定敷设时间；敷设时，从盘上端引出，禁止电缆在支架及地面摩擦拖拉；敷设到位后绑扎固定；穿过不同防爆区域时，必须采取隔离措施；敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板；电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对。h）照明装置照明灯具符合设计防爆等级标准，安装前进行组装、接线和试亮；装置区照明配管采用支架固定，支架安装均匀；带接地孔的插座配专用接地线；照明接线采用套管或压接管连接。电气设备的多余孔洞按防爆要求密封处理。i）接地装置采用人工开挖，利用的自然接地体以桩基钢筋为主，在土建专业施工基础前连接引出；使用接地电阻测试仪进行接地电阻测试；引至设备上接地线制作断接卡或跨接接地线，火炬区接地施工在醋酸装置停产检修期间完成。j）MCC调试1）测量表计调试。校验测量表计所使用的标准表必须经检验合格，并且在有效期内。133 2）断路器（空开）调试。断路器的保护定值按设计给定值进行整定，检查断路器二次接线符合设计原理，正确无误。3）继电器调试。各功能继电器调试应严格按照〈〈新编电力保护继电器检验〉〉规定进行，热继电器整定前应仔细核对设备额定电流。4）通电前检查。在单体调试完毕，接线检查无误，绝缘测试合格后，方可进行通电。k）UPS调试1）调试前准备。调试前首先应认真阅读UPS出厂资料，熟悉理解UPS的操作方法和技术质量要求。2）蓄电池检查。根据现场实际情况和产品技术要求进行蓄电池充放电检查。3）通电试验。在接线、绝缘等检查合格后，严格按照使用手册中的规定进行通电，通电正常后，应进行电源切换及断电试验，确保各项功能正常。l）电气受、送电盘柜等设备送电前，应对所有送电设备进行详细检查。确认无误后，并经有关人员认可，方可送电；盘柜的受、送电在盘柜上的继电器、表计试验完后进行；在醋酸酯装置安装、试运期间，正式电源只送到隔离开关的上侧；送电试车时，应挂标志牌。试车完后，随即将所在回路电源拉下，以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。醋酸酯装置受电采用临时电源，当调试结束后，方可与醋酸装置所涉及供电系统连通，送正式电源。m）电机试运电机试运按空载及负荷试车进行；联合试运时，应编制试运方案，按方案的内容逐条地进行。试运电源由醋酸酯施工电源提供，试运完成后MCC低压开关柜再送正式电源。5.7仪表安装5.7.1工程概况醋酸酯装置的控制系统是在原醋酸装置控制室内新增一套独立的DCS、ESD系统，并具有与原醋酸装置DCS、ESD系统通讯的功能。现场设有接线箱，通过多芯主电缆与中控室新增机柜连接，又通过二芯电缆连接到各仪表设备。本装置的分支电缆全部为铠装电缆，采用小型汇线槽和镀锌钢管做保护。铠装电缆与仪表设备连接处采用防爆密封接头进行连接，本装置导压管的连接采用卡套连接方式。装置中共有仪表设备514台件。电缆槽828米；电缆133 20.67公里；管材3716米；钢材1500米。控制室内设备、桥架安装在醋酸装置停产检修期间施工，线缆施工在生产状态下施工。5.7.2施工工艺方法a）接到施工图设计资料后，施工技术人员要做好充分的技术准备，编制详细的施工技术方案并对施工作业人员做针对性的技术交底。b）设备安装位置、各种管路走向应注意避免布置在气相腐蚀性介质管道的正上方和腐蚀性液体介质管道的正下方。生产操作面应处于安全环境。c）所有碳钢素材在安装前先除锈并涂刷底漆，支架和管段加工均在预制场进行，现场仅进行必要的安装和装配工作。d）不锈钢管道应采取措施以保证与之接触的碳钢件间的隔离。e）仪表箱及导压管保温要求与相接的工艺管线的要求相同。f）仪表设备的安装1）仪表设备应先单体校验合格后安装。仪表阀出厂前由XXXX/BBB/共同进行水压试验的确认，在现场不再进行此部分的试压检验工作。2）温度计到货后应先与保护套管进行预组装，确认配套并符合设计要求。3）DCS、ESD盘柜搬运应平稳，运输过程中注意不能损坏地板和原有设备。4）安装的温度计和热电偶的感温点应在管道中心附近。5）安装气体检测器时必须逐个仔细确认其安装位置和高度，以保证其及时准确地反映泄漏点的危险性。6）安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。g）电缆槽的安装1）电缆槽托架安装前应和工艺配管专业进行图纸会审，确认仪表电缆通道畅通。2）电缆槽安装前应检查电缆槽质量是否合格、配件是否齐全。根据槽盒的到货情况和施工现场的实际情况，可在地面上进行部分组对，在托架上进行最终安装。3）电缆槽的安装应先主干线，后分支线；先将三通、弯头、大小头定位后，再进行直线段的安装。醋酸装置停产检修期间完成XXXX生产控制区内的电缆槽施工。4）电缆槽安装时，电缆槽底板不得直接焊在托架上。电缆槽的直线长度超过20米时，应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定，槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。133 5）电缆槽的安装位置应避开强磁场，高温，腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所。6）电缆槽安装后应按设计要求作好接地。7）电缆敷设完毕后，及时盖好盖板，盖板固定要紧密。h）电缆敷设及接线1）电缆槽应安装完毕，清扫干净，具备敷设条件。2）仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤。3）根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。4）不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内要分开敷设。电缆敷设应遵守先远后近，先集中后分散的原则。5）敷设前要进行仪表电缆的导通和绝缘测试，并填写测定记录，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。6）电缆的屏蔽层一般在控制室一端作屏蔽接地，在现场端不得接地；同一线路的屏蔽层要有可靠的电气连续性。7）接线前要套好线号标志，标志应清晰标号统一，排列整齐。接线时螺丝必须拧紧，不得松动。i）导压管敷设1）安装过程中要严格按照设计方案图选择材料，焊接执行与仪表安装工艺管道相同的焊接工艺评定要求。2）根据不同的仪表配管方案和仪表类型，确定管路预制深度。3）仪表箱内配完管后进行现场仪表箱就位，然后将其与现场管道、设备相连接。4）取源部件后的一次阀门焊接必须由工艺专业实施，仪表焊工不得施焊。5）导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。试压合格后作好试验记录。j）供风管敷设1）镀锌管均采用螺纹连接，供风管支管应从总管顶部引出，每个分支管所连各用风点数，要符合规范或设计施工图要求。2）配管应整齐美观，紫铜管应尽量集中敷设，其支撑要牢固。3）供风管安装完毕后进行系统吹扫和气密试验，试验压力符合规范要求，试验合格后作好试验记录。133 k）伴热管路敷设1）伴热管路的材质和规格应符合设计要求，伴热方式以图纸为准。2）供汽系统伴热管线焊接，由持有焊接合格证的人员来完成。并采用氩弧焊焊接。3）伴热管安装完毕后，进行水压试验，试验压力符合设计要求。l）DCS、ESD系统试验1）通电检验--检查确认通电条件是否具备；--按DCS/PLC操作手册的要求给系统通电，装载程序并进行自诊断检查；--测试系统的各项功能与硬件是否正常，对于重要部件应详细测试；--根据通电检验过程，形成通电检验报告；--检验出的有关损坏的部件应要求厂商进行修复或更换，整个通电检验过程应保证72小时的连续带电考核。--在线分析仪表安装，按制造商和设计文件规定或在厂商代表现场指导下安装。2）DCS调试--按照XXXX/EPCm承包商或制造厂商的标准进行各种硬件指标的测试，对系统的各种冗余配置模件人为模拟故障，观察各种模件能否在规定的时间内投入运行，检查设备自动切换功能是否正常。--输入/输出(I/O）精度测试：在安全栅柜端子排和操作站CRT显示屏之间按照模拟输入、模拟输出、数字输出等不同回路类型分别进行。--软件组态检查与修改：参照详细设计文件，进行组态检查与确认，如与设计不符时应向XXXX/EPCm承包商提出，可在XXXX/EPCm承包商或厂商代表的授权下进行组态修改，但必须有书面的授权文件或设计变更单。m）仪表校验方案1）仪表单校--在仪表安装前进行外观检查、性能校验和调整，并作相应的记录。--核实设备的各项技术条件，应符合设计要求；检查外观缺陷；合格证及检定证书齐备。--仪表校验合格后，及时填写校验记录，表体贴上校验合格证标签。--仪表整齐存放，并保持清洁。2）系统试验133 本工程控制系统联校包括如下内容：--操作站与DCS主机、MCC与DCS、ESD与DCS、分析色谱仪与DCS的通讯；--DCS与火灾报警系统的联校；--DCS与有毒气体报警仪的联校；--DCS与在线分析室空调系统的联校；--DCS与电伴热的联校；--MCC与电伴热的联校；--系统检测及控制回路的联校。系统联校时应注意如下问题：--回路联校前必须进行仪表回路的核对和线路检查。--仪表系统回路联校时，必须由XXXX/EPCm承包商许可并参加确认，逐个回路进行测试并记录测试结果。--对于输入检测回路联校，必须由仪表调试人员在现场仪表，测量元件处，用标准仪器设备施加压力、模拟或数字信号，由DCS调试人员在室内CRT操作站上检查试验结果，并做好记录。--对于输出调节回路联校，必须由DCS调试人员在CRT操作站输出控制信号，由仪表调试人员在现场检查调整执行机构或调节阀的动作情况，包括阀位回讯信号等，DCS调试人员同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。--联校中，每一条回路的系统误差绝对值不应超过回路内各单元仪表允许误差平方和的平方根，否则应先调校各单元仪表及检查相关工艺状况，合格后再与DCS联校。5.8防腐、绝热、防火施工5.8.1防腐施工a）概述装置中碳钢和低合金钢的设备、工艺管线、钢结构材料进入现场之前应先进行机械抛丸和喷砂除锈，刷涂底漆。然后再交于安装预制，预留的焊口验收合格后再进行防腐，施工要求执行北京石油化工工程公司设计的涂漆设计规定以及醋酸酯核心装置防腐工程设计总说明。133 b）施工要点1）施工前，应完成施工技术交底，油漆材料进入现场应检查其质量合格证，熟悉种油漆的配比，了解其防腐性能，对于过期的油漆不得使用。2）钢材除锈采用机械抛丸和喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。除锈合格后应在4小时内涂底漆，当发现有新锈形成时应重新进行表面处理。当除锈对外委托时，应对其除锈刷漆质量予以监控。3）防腐结构--钢结构防腐结构：底漆中间漆面漆--设备、管道防腐结构：底漆面漆--保温的碳钢设备、管线不刷面漆，碳钢罐内壁不刷漆4）油漆涂刷时要遵循“少蘸多刷”的原则，层间纵横交错不得漏刷，每层往复进行，涂匀为止。油漆表面不得有脱皮、泛锈、气泡、针孔、流坠等缺陷，表面应光滑平整，颜色一致。5）每道漆完成后应采用干膜测厚仪检测，对于涂层厚度达不到要求的应进行补涂。直至达到要求的干膜厚度。5.8.2绝热工程施工a）概述本装置绝热工程包括热保温、防烫保温、电伴热保温、蒸汽伴热保温及防霜冻保温。操作温度大于50℃的不锈钢设备、管线绝热前应清除表面油污尘土并用铝铂包裹隔离，绝热材料为复合硅酸镁铝，外保护层材料，管道为合金铝皮，设备为不锈钢皮，由于不锈钢皮外表面光滑、柔韧性及强度大，安装时保护层切割、钻孔及障碍开口难度大。施工要求执行北京石油化工工程公司设计的隔热设计规定以及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。b）施工要点1）操作温度大于50℃的不锈钢和双相钢设备和管道在保温前应先用铝铂包裹隔离，铝铂的固定用铝铂胶带，铝铂的搭缝应在水平设备或管道的下方。2）垂直管道或设备绝热前应设支撑环，材料规格为-30×4mm扁铁，用于不锈钢管道的支撑环材料材质为不锈钢304，用于碳钢管道的材料材质为碳钢。支撑环形式宜采用抱箍式。133 3）施工后的绝热层，不得覆盖名牌，可将名牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。4）绝热层及保护层施工时应遵循以下规定--设备的观察孔、检测点、维修处的保温层，必须采用可拆卸式结构。--绝热层施工完毕，检查合格后方可进行保护层施工，保护层预制、运输过程中要轻拿轻放防止磕碰变形。--设备保护层纵缝、环缝均压棱，其接缝采用搭接。--设备、管道的法兰、阀门绝热应做成可拆卸的盒子。保温盒内衬与管道相同的保温材料，保温盒连接采用卡箍和开关肘节。保温盒与管道连接处用密封胶密封。--外保护层搭接方向应与管道坡度一致，无松脱，翻边、豁口翘缝和明显凹坑，外表平整美观。5.8.3钢结构、设备防火施工a）概况核心装置钢结构主框架全部进行防火，街区管廊钢结构做到4.5米标高，设备裙座为内外双面，在裙座内的管线和下封头也做防火施工。采用的产品为公安部四川消防科研所都江堰实验工厂生产的SWB室内外钢结构膨胀防火涂料，该产品耐水、耐盐、耐碱、耐酸等，理化性能较好；防火性能优异，可长期使用室外钢结构防火保护，尤其适合于石油化工、核电站等室外钢结构的防火保护。b）施工工序及工艺要求1）施工工序钢结构表面处理检查验收涂料喷涂该工程采用喷涂方式和手工涂刷相结合进行施工，施工前须对已作防锈处理的钢结构表面用手洗和刷子清洗的方式，作除尘去污处理。在已作除尘去污处理的钢结构表面进行喷涂。为达到良好的附着力，第一遍宜薄薄地喷涂或涂刷，以覆盖基材的70％为宜，间隔24小时左右喷涂或涂抹第二遍，依次直至达到设计厚度为止。2）施工工艺--厚涂型钢结构防火涂料如采用压送式喷涂机喷涂时，空气压力为0.4~0.6MPa，133 喷枪口径宜为6~10mm。--配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使两度适宜，边配边用。--喷涂施工应分遍完成，喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。--施工过程中，操作者应用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。--喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。c）厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求：1）涂层厚度符合设计要求。如厚度低于标准，但必须大于原标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。2）涂层应闭合，不应露底、漏涂。3）涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。4）涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。5）涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，控制母线不直度。d）施工质量要求1）用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。2）钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。3）防火涂料中的底层和面层涂料相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。4）施工过程中，环境温度在10℃以上，雨天构件表面有结露或空气温度超过90%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。5）该涂料属水性涂料，施工器具可用水直接清洗，未用完的涂料应装好，密封待用。e）工程验收要求1）钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。2）竣工验收时，检测项目与方法如下：--用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品对比。133 --用目视法检测涂层颜色及喷涂和裂缝情况，用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。5.9临时架设施工醋酸酯核心装置施工中，设备、工艺、电气、仪表的安装工程，油漆、保温、防火工程，土建工程的施工中均存在高空作业，脚手架的使用很普遍。在本装置的施工中，随着施工内容的不同和施工工艺的变化，脚手架的种类也不尽相同。主要有：双排架、井字架、门式架子、特殊脚手架等。5.9.1架设基本要求1）脚手架虽是临时设施，但在基础及设备安装等作业都离不开脚手架，为此应使脚手架满足以下要求：--有足够的面积，能满足工作操作、材料堆放和运输的需要；--要坚固、稳定、保证施工期间在所规定的荷载作用下，或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全；--构造合理简单，搭设、拆除和搬运要方便。2）一般规定--搭设多立杆式脚手架前，应制定搭设方案，根据建筑物的平面形式、尺寸、高度及施工工艺确定搭设形式；--搭设脚手架应选择同一种类材料，不能钢木混搭；--架设基础夯实，脚手架的立杆应垂直放在金属底座（200×200×8）上，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢；--立杆的相邻接头，大横杆的相邻接头都应错开。立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处小横杆不能拆除；--脚手架搭到3~4步时应设置支撑（压栏子），支撑与地面成60°夹角，间距不得大于7根立杆；--应在脚手架的尽端转角处和中间每隔9~15m的地方设置剪刀撑。剪刀撑与地面呈45~60°夹角，从下到上连续设置；133 --铺脚手板时，必须按照脚手架的宽度满铺，板应垫平铺稳挤严，脚手板接头采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不应小于20cm；采用对接时，接头下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于20cm。禁止出现探头板；--二步及以上架设应设两道护身栏杆，并设18cm高的挡脚板。5.9.2材料的检验本装置中脚手架主要使用钢制的脚手架杆及相应钢制扣件和木制脚手板。1）钢脚手管钢管的材质选用A3，每批钢管进场均应有检验合格证，经抽检应符合GB700-79中对3号钢的要求。钢管的规格为ф48X3.5的焊接管。立杆与大横杆和斜杆长度以4～6m为宜，小横杆以1～2m为宜。2）钢扣件扣件基本形式有三种：--直角扣件：用于连接两根相互交叉的钢管；--回转扣件：用于连接两根任意角度交叉的钢管；--对接扣件：用于将两根钢管对接接头。扣件是由可锻铸铁KT-33-8制成，螺栓采用A3制造。扣件不能有裂纹，内壁圆弧要求与钢管扣紧时，接触面积不少于30%。注意扣件不宜拧得过紧，因可锻铸铁属于脆性材料，破坏时会突然断裂，其拧紧程度最大不得超过60N·m，一般扭力矩以40N·m为标准。3）木质脚手板木脚手板符合二等材要求，厚度不小于50mm，宽度为200～300mm，长度不大于6m的坚韧木板，在距板两端80mm左右各用宽30mm左右、厚1mm的铁皮箍绕一圈后，再用钉子钉牢。不得选用腐朽、裂纹板材，板的每一面任何15cm长度上，所有木节尺寸总和不得大于所去面宽的1/3。4）绑扎线木脚手板的绑扎采用10#镀锌铁丝。5.9.3构造1）杆件组成多重杆式（落地）脚手架一段可分为单排架子和双排架子。本装置的施工中多为双排架，主要由立杆（站杆）、大横杆（顺水）、小横杆（排木）、脚手板（跳板）组成，为保证脚手架的刚度和稳定性，并绑扎剪刀撑、支撑等。133 2）搭设高度双排架搭设高度不超过25m时，脚手架按构造要求搭设，不必计算；高度25～50m时，要求采取加强措施。3）间距脚手架高度不超过25m时：--立杆和大横杆间距：承重架子1.5m～1.8m，不大于2米；--小横杆间距：承重架子0.75m，非承重架子0.9m；--大横杆步距：1.2～1.4m，非承重架子1.6～1.8m。4）杆件的接头及扣件的使用--立杆接头必须采用对接扣件，以便荷载沿立杆中心传递，也可避免搭接受力时对回转扣件螺栓的剪切力。相邻两根立杆的接头应错开，水平位置不少于50cm，并不设在同一步距内。--大横杆的接头也应使用对接扣件，以便小横杆的位置，相邻大横杆的接头位置应上、下、内、外错开。--斜杆的接头采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40cm。5）扫地杆加设扫地杆不但有利于保证脚手架的套件稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。钢管脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆，其设置方法及要求同大横杆、小横杆的设置。6）小横杆--小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力。--小横杆设置的正确位置是在立杆和大横杆的交点处。当在操作层时，应在两节点中间再加一根小横杆，以承受和传递脚手板上的荷载。小横杆的两端必须用直角扣件固定在立杆或大横杆上。7）剪刀撑--设置剪刀撑是增强脚手架的纵向刚度，阻止脚手架沿纵向倾斜，并有助于提高立柱的承载能力。133 --剪刀撑应在脚手架外侧，沿高度自下而上连续设置。在脚手架的尽端、转角处和中间每9～15m设置一道。当脚手架高度超过50m时，应沿脚手架长度方向连续设置。剪刀撑杆件的两端应用回转扣件与立杆和小横杆扣牢。8）横向剪刀撑横向剪刀撑是沿小横杆方向设置的。当脚手架的搭设高度25米时，可沿长度方向每50米处设置一道。对于非封闭式的脚手架，应该在脚手架的尽端设置横向剪刀撑。9）当双排架的搭设高度超过25米小于50米时，立杆间距应该按照有关规定进行计算后确定。当无计算时，一般可采用双排立杆进行加强措施，具体作法如下：由脚手架顶部向下测量25米处，为分界点，分界点以下架子的里外排立杆采用两根立杆，双杆部分的高度最少部不低于6米，两根立杆用直角扣件于大横杆扣紧。立杆间距参照脚手架高度25米以下的间距搭设。5.9.4搭设1）脚手架的基础--一般土质较好时，可在原土找平夯实后，垫钢管底座，然后再树立杆。当脚手架高度超过30m时，除地基回填土应分层夯实外，应采用枕木支垫的措施或采用槽钢、混凝土地梁等方法；当脚手架高度超过50米时，对基础应进行计算设计。--各类脚手架的基础都应注意做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。2）搭设顺序摆扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆并挂安全网。3）扣件开口朝向用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子里侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管。而在使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全。4）立杆的接头，相邻杆要错开，并不在同一步距内。其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。133 立杆的垂直偏差，当架高在30米以下时，步距大于架高的1/200；架高在30米以上时，不大于架高的1/400～1/600，同时全高不大于100毫米。5）大横杆放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣紧，每个节点不能缺扣。同一排大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不要大于50毫米。6）小横杆尽量靠近立杆位置，用直角扣件与立杆扣紧。上下各层小横杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。小横杆与大横杆要相互垂直，两头要伸出大横杆外10厘米以上，以防受力后滑脱。7）剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50厘米。剪刀撑的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间还要增加2~4个扣结点，与相交的杆件扣紧。5.9.5脚手架的验收与拆除1）验收脚手架搭设完毕，在投入使用之前，应由施工负责人组织架设班长、安监站和使用班组一起进行检查验收，并填写验收记录和发现问题后的整改情况。验收合格后由安监站挂牌后方可使用。验收检查内容如下：--立杆基础：检查原土的夯实程度和平整度，垫板下不能有空隙，立杆下应有标准底座。--防护栏杆、踢脚板：离基准面2m以上的脚手架既应加绑两道防护栏杆及踢脚板。--施工作业面脚手板铺设：脚手板应满铺，铺平挤严，没有探头板。--剪刀撑设置：首先检查设置剪刀撑的组数是否按照规定在脚手架尽端、拐角处都有设置，然后再检查剪刀撑是否符合要求。--脚手架材质：各杆件及脚手板应符合要求。--脚手架宽度：单排架宽度1.2~1.5m；双排架宽度1.5m。--立杆间距。--大横杆间距。--小横杆间距：检查大横杆与立杆的各个节点处是否都设置了小横杆。133 --杆件搭接：检查接头处的位置和选用的扣件，特别注意不能用铅丝代替扣件绑扎使用。2）拆除--脚手架的拆除工作，是一项技术要求高、操作危险大的工作，所以要求按程序进行，一步一步拆除，大型脚手架总体拆除要有方案，具体操作时，必须有高级技工指导。--拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业环境、架子本体变形情况，针对作业条件研究拆除方法，并组织班组进行交底和分工。高层脚手架的拆除，应有拆除方案，工作时按方案要求程序进行。--架子拆除时应划定作业区，对拆除区域要设置围圈，有警戒标志或设专人监护。--架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆、后搭的先拆，自上而下。先拆护身栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，拆除一步清一步，应按层拆除以保证脚手架的整体稳定。--工作前应先清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每挡留一块，人站在脚手板上拆除杆件，拆除后再将脚手板翻下一步。--拆立杆时，应先扶住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端头扣件。--架子在施工期间变形过大，受力不均时，在拆除前应先进行必要的加固，或补设临时拉接点，以保证拆除过程中脚手架的局部稳定。--拆除下面斜撑时，应首先临时将架子撑住，然后再拆斜撑。--拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆的两个扣件时，解扣后应先通知对方，然后再开扣落杆。--拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料人员，必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。5.9.6门式架子为方便施工、减少架设作业量，现场特采购一批门式架子。1）基本构造--门式脚手架是由工厂加工制作成门型片状，用支撑杆进行连接成一个基本单元，如下图所示：防护133 --这种脚手架自重轻、稳定好，一般搭设高度为45米，采取一定措施后，高度可达80米。--门型脚手架之间的连接，在垂直方向上使用连接短杆和锁臂，在脚手架的纵向使用剪刀撑，在架顶的水平面使用水平梁架或脚手板，三者构成基本组合单元。把多个基本组合单元相互连接起来，并增加梯子、栏杆等部件，构成整体脚手架。2）搭设方法：--先对基础进行处理并加木垫板，放线确定位置摆放底座。从一端开始，立门框并随即安装剪刀撑。装水平梁架或脚手板，然后装梯子、通长大横杆。首层门架的垂直度和水平度偏差为2mm。--整片脚手架的外侧应另设置通长的剪刀撑，高度和宽度为3～4个架距或步距，剪刀撑与地面夹角为45～60°，相邻两个剪刀撑间隔3～5个架距。在脚手架的转角处，要用扣件把两个相交的门架连接。6管理措施6.1材料保证措施6.1.1材料供应计划程序a）材料计划的编报和审批1）XXXX/BBB提供设备、材料：根据EPCm提供的工程进度及主要设备材料到货计划，作出季、月设备材料需用计划并按EPCm的时间要求提前呈报。2）自购工程器材：材料计划工程师根据器材需用计划和平衡计划及施工计划提前编制。3）材料需用计划经材料质量负责人和项目采133 供部负责人审核，报项目主管经理审批后呈报EPCm。经EPCm现场专业工程师审核、EPCm代表批准后，方可执行。b）设备、材料领用材料计划工程师凭EPCm相关部门审批后的材料需用计划，及时接收EPCm送至现场的材料，并办理交接手续。c）设备、材料的运输根据合同的要求和分工，对于EPCm承包商供货的设备和材料由EPCm承包商负责满足运输过程中的各项要求，对于供货的材料由负责满足运输过程中的各项要求。d）材料入库EPCm不转帐材料按“不转帐器材入库单”办理，自购器材按“自购器材入库单办理入库。6.1.2器材的采购程序a）调查并建立厂家供货能力的档案（长清单）项目采供部协同项目总工程师对具备条件的厂家进行考察、评价。根据考评结论确定物资资源的供方。b）提供对厂家的项目审核档案（短名单）项目采供部经过对厂家的调研、查询、澄清和比较，向EPCm提交本项目所需材料的供应厂家短名单及供应能力档案。c）发出询价书在收到EPCm确认的短名单后，项目采供部向有关单位发出询价书。d）组织厂家召开技术澄清会由项目采供部具体实施此项工作，参加人有：生产厂家、技术、质量，同时要求EPCm专业质量控制工程师参加，确保材料供应厂家产品能满足设计要求和施工质量验收标准要求。e）组织厂家进行商务谈判。f）最终选择厂家综合上述几方面的因素由项目采供部与选定的厂家签洽谈采购合同。经主管经理复审并签字后执行。6.1.3器材检试验管理133 1）由材料质量负责人根据《施工合同》、设计文件、标准规范及EPCm的要求，编制器材检试验计划报项目总工程师审批。检试验计划包括：合金材料的光谱及土建等材料的复验内容。2）业主供设备、材料必须符合设计要求，满足规范的规定。同时具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书，如有缺少由供应方在规定的时间内补充，否则有权拒绝使用。3）到场设备、材料一旦发现质量技术缺陷，应及时进行不合格产品标识，并通知厂家或EPCm实施整改或办理退货手续。4）进入现场的阀门如无指定要求（XXXX或厂家的指定）都要进行试验。阀门的试验包括：壳体压力试验、密封试验和安全阀的调整试验。6.1.4器材的仓储管理1）根据XXXX提供的场地，规划和筹建库房及料场。2）器材的储存场地分为：焊材库、危险品库、一般库房、露天料场等3）根据器材的特性分门别类进行储存。保管员及时对器材的包装、数量和外观进行检查。同时通知验收员进行验收。4）仓库按器材的情况划分为“合格品区”、“不合格品区”和“待验区”。5）材料计划工程部根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分批分期地组织器材供应。6）焊材的领用：建立健全焊材领用制度。发放电焊条多少根，当天必须收回多少根焊条头，确保在现场看不到一个焊条头。7）生产用备品备件（两年备品备件）由EPCm承包商负责保管。8）开车用备品备件、专业工具、易损件由EPCm承包商保管，试车使用时，凭批准的领用计划到BBB管理的仓库领取，专业工具在使用完后要退还BBB。6.1.5原材料的标识管理业主及自购主材都应按公司规定在器材储存阶段进行鲜明的标识识别，以便物资在流入施工阶段后能得到有效的控制与管理。6.2技术保证措施6.2.1编写主要工艺文件计划本工程需编制的主要施工技术方案如下表所示：序号施工技术方案名称备注133 1xx公司醋酸酯核心装置钻孔灌注桩施工技术方案2xx公司醋酸酯核心装置废水池施工技术方案**3xx公司醋酸酯核心装置道路、竖向施工技术方案4xx公司醋酸酯核心装置地下管网施工技术方案5xx公司醋酸酯核心装置建、构筑物施工技术方案6xx公司醋酸酯核心装置钢结构预制、安装施工技术方案7xx公司醋酸酯核心装置储罐预制、安装施工技术方案8xx公司醋酸酯核心装置静设备安装施工技术方案9xx公司醋酸酯核心装置大型设备吊装施工技术方案10xx公司醋酸酯核心装置动设备安装施工技术方案11xx公司醋酸酯核心装置动设备单机试运施工技术方案12xx公司醋酸酯核心装置工艺管道预制安装施工技术方案13xx公司醋酸酯核心装置工艺管道试压、吹洗技术方案14xx公司醋酸酯核心装置电气安装施工技术方案15xx公司醋酸酯核心装置电气调试技术方案16xx公司醋酸酯核心装置电气试运技术方案17xx公司醋酸酯核心装置电气受、送电技术方案18xx公司醋酸酯核心装置仪表安装施工技术方案19xx公司醋酸酯核心装置仪表单校技术方案20xx公司醋酸酯核心装置仪表联校技术方案21xx公司醋酸酯核心装置DCS安装、调试技术方案22xx公司醋酸酯核心装置防腐、绝热施工技术方案23xx公司醋酸酯核心装置载人吊装箱制作及使用方案24xx公司醋酸酯核心装置临时用电设施施工技术方案25xx公司醋酸酯核心装置脚手架搭拆施工技术方案26xx公司醋酸酯核心装置FVC防腐沙浆及花岗岩铺砌地坪施工技术方案注：1、“**”表示特殊控制方案；2、焊接质量保证措施包含于相应的安装方案内。133 6.2.2执行施工规范1）GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准2）GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准3）GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准4）GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准5）GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准6）GBJ321-88预制砼构件质量检验评定标准7）GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准8）GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范9）GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范10）GB50205-95钢结构工程施工及验收规范11）SH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验收规范12）GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范13）GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范14）GBJ108-87地下工程防水技术规范15）GB50212-91建筑施工及验收规范16）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范17）SHJ510-88石油化工装置设备基础工程施工及验收规范18）JGJ18-96钢筋焊接及验收规范19）JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范20）GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范21）GBJ141-90给排水构筑物施工及验收规范22）SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范23）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范24）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范25）SHJ22-90石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工验收规范26）GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范27）GBJ300-88建筑工程质量检验评定统一标准28）GB50268-97给排水管道施工及验收规范29）JGJ94-94建筑桩基技术规范133 30）GB150-1998钢制压力容器31）HGJ209-83中低压化工设备及验收规范32）HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范33）HGJ203-83化工机械安装工程施工及验收规范34）HGJ207-83化工机械安装工程施工及验收规范35）GBJ128-90立式圆筒行钢制焊接油罐施工及验收规范36）SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准37）SH3532-95石油化工换热设备施工及验收规范38）GB50270-98机械设备安装工程施工及验收规范39）GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范40）GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范41）GBJ148-90电气装置安装电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范42）GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范43）GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准44）JGJ46-88施工现场临时用电用电安全技术规范45）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范46）GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范47）GB50170-92电气装置安装工程转电机施工及验收规范48）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范49）GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准50）GB50235-97工业管道工程施工及验收规范51）SH3501-1997石油化工剧毒、易燃介质管道工程施工及验收规范52）SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准53）GB50184-93工业管道工程质量检验评定标准54）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范55）GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照和质量分级56）GB985-88焊接接头的基本形式与尺寸57）GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范58）SHJ521-91石油化工仪表工程施工技术规程59）GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准133 60）GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范61）GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范62）GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范63）GB50274-98制冷设备安装工程施工及验收规范64）GB50205-95钢结构工程施工及验收规范65）GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准66）HGJ201-83化工工程建筑起重施工规程67）SHJ514-90石油化工安装工程质量检验评定标准68）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范69）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范70）SH3503-93工程建设交工技术文件规定71）GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范6.2.3项目提交文件1）开工报告工程开工5日前提交2）施工组织设计到图后一个月内提交3）施工技术方案该项工程开工前两周内提交4）工程施工进度四级计划开工后一个月内提交5）三月滚动施工计划每月25日提交6）周施工进度计划每周调度会提交7）月完成实物工作量每月25日提交8）月进度检测表每月25日提交9）工程变更补偿费用月表每月25日提交10）资金需用量计划表每月25日提交11）合同费用月报表每月25日提交12）施工月进度月报每月25日提交13）发票状态汇编表每月25日提交14）工程款月度支付申请表每月25日提交15）工程质量月报每月25日提交16）安全周报随每周安全例会提交17）安全月报每月25日提交133 18）月度材料计划每月25日提交19）材料需用计划随需要提供6.2.4季节施工措施a）季节气候特点本工程施工历经一年中的四个季节。重庆地区6-10月份为多雨季节；11月至来年3月为梅雨季节，且为多雾天气。b）组织要求进入雨季，项目应设有由项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。防汛指挥部下设办公室，由安监站负责处理日常防汛工作；项目采供部负责项目防汛措施的落实，确保装置防汛材料的保障工作。c）保证措施1）进入高温的暑期应做好暑期防暑措施，适时的调整作息时间，保证现场作业人员的健康。2）雨季到来之前，对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚、办公室周围以及基坑、管沟，周边要有通畅的排水沟。3）雨季施工要有安全可靠的架设设施，架设经验收合格后方可使用。4）现场临时用电，电缆宜埋地敷设，采用“三相五线制”且保证绝缘性能良好。5）雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。6）遇有大雾天气且能见度低时应停止高空吊装作业。7）雨天和雾天运输时要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限；8）土方施工时应原则上雨天不作业，如雨天进行砼浇筑作业及钢结构防火作业必须采取适宜的防护措施。9）下雨、环境相对湿度≥90、风速大于8m/s时严禁露天施焊，否则必须采取保护措施。所有碳钢坡口如不能及时对口必须涂坡口漆防锈。10）现场环境相对湿度大于90%时应停止油漆、防腐作业。11）雨季及梅雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。6.3质量目标和保证措施6.3.1质量目标133 与EPCm承包商密切配合，实现“建优质工程、安装工程单位优良率94%、焊接一次合格率96%、工序报检率100%、工序一次报检合格率95%、器材检验率100%、器材质量合格率100%”的质量目标。6.3.2保证措施a）建立项目质量管理体系在施工现场，按GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量保证标准模式，建立现场质量保证体系，并接受XXXX/EPCm承包商的指导和监督。严格质量管理和工程质量控制，优化资源配置，对各项作业的质量活动实施有效控制，认真落实质量责任制，坚持质量例会制度，及时处理质量体系运行和工程质量上存在的问题，确保质量体系始终保持正常、有效运行。依据工程合同、设计文件编制施工组织设计、项目质量计划和创优措施，在工程开工前提请XXXX/EPCm承包商确认，并在工程项目建设过程中严格贯彻实施。项目经理谈忠明质检站站长王德慧项目总工程师李登发工程部主任刘健技术部主任兼李登发计控部主任何志采供部主任梁学亮专业队班（组）长川维工程项目经理部质量管理体系b）检试验计划本工程在实施前，根据质量手册、程序文件的规定，由项目质检站长组织编制本工程的检试验计划。报XXXX/EPCm承包商批准后由项目经理部组织实施。各专业检试验计划见附表1。133 c）特殊过程和关键工序质量控制本工程土建废水池、管道焊接施工属特殊过程，FVC防腐沙浆及花岗岩铺砌地坪施工和系统水压试验为本工程的关键工序，重点控制如下：1）凡对工程实施的质检人员及无损探伤人员，须按规定取得资格证书；2）施工生产过程中以及最终检验和试验的依据是设计文件、相关验收规范和合同的有关要求等；3）施工前应由质检责任人员依据按分项工程编制各专业的检试验计划，经项目总工程师批准，由项目质检人员进行实施；4）严格施工用料的的质量检验，未经检试验或虽经检试验但还未得到合格报告的过程均不得转入下一个生产工序；5）隐蔽工程在进行隐蔽前，会同见证人员到现场参加检查，并在隐蔽记录上签字确认；6）检试验记录及时整理、汇编，交付归档；7）检试验所使用的设备应带有表明其标准状态的明显标识，无检定标识的设备不得使用；8）施工用计量器具的性能和准确度应能满足工程检验、测量和试验要求；9）凡经检验人员见证合格的工序，应及时出具检试验报告，有关参加人员签字确认。d）单位工程划分根据醋酸酯核心装置施工内容，按照国家标准规范将醋酸酯核心装置划分为一个单项工程即醋酸酯工程，十个单位工程，每个单位工程的分部工程见下表：序号工程编号单位工程名称分部内容41-川维项目41-02醋酸酯工程141-02-01建筑物配电室改造、阀门室、分析室241-02-02构筑物管廊基础、设备基础、框架基础341-02-03给排水按介质分441-02-04钢结构管廊、框架、设备和储罐劳动保护541-02-05静设备塔，换热器，容器133 641-02-06动设备机泵741-02-07储罐9台储罐（按台分）841-02-08工艺管线按工艺介质分941-02-09电气电气安装1041-02-10仪表仪表安装，火灾报警e）为保证质量目标的实现，在各项施工中将质量目标顺利的实现，将各项质量目标进行分解，以满足现场的需求，增加质量目标的可操作性。1）为保证焊接一次合格率96%，将其分解为探伤比例执行率100%、焊口扩探执行率100，上岗焊工持证率100%，焊接工艺覆盖率100%，底片评定准确率100%，底片质量合格率100%。2）各专业工序报检率100%，各专业工序报检一次合格率96%。3）为保证单位优良率94%，本装置单位工程为10个，则每个单位工程为优良。4）单机试车一次合格率100%，试压安装一次合格率100%，调试一次合格率100%。f）检验测量和试验设备配置序号设备名称规格、型号数量备注一无损检验设备1X光探伤仪300EG-S21台2X光探伤仪200EG-S22台3磁粉探伤仪XDYY1台4物理检验设备5便携式光谱仪ATL-16501台6内窥镜长：1.5米1台二试压设备试压泵SY-350/6002台三电仪检验测量仪器1单相调压器0~250VAC12三相调压器0~450VAC13行灯变压器0~36V14交流电流电压表T32-A.V、多量限10.5级133 5电流互感器HL55、600/5A10.2级6兆欧表ZC-7、1000V17双臂电桥QJ44、10-5/11Ω10.2级8单臂电桥QJ23A、0~11.11MΩ10.1级9继电保护测试仪110接地摇表3150、0~1000Ω15.0级11温度校验炉602、50~600℃10.5级12温度校验炉1200SE、300~1200℃10.5级13数字万用表7552、多量限16½位14数字压力计2652-46、-80~50KPA10.01级15数字压力计2652-62、0~130KPA10.01级16压力校验器PPC7、700KPA10.05级17压力校验器PPC15、1500KPA10.05级18压力校验器PPC35、3500KPA10.05级19压力校验器PPC70、7000KPA10.05级20压力校验器PPC14、14000KPA10.05级21现场校准仪272、4~20MA10.1级22携带式校准仪2422、100MA~30V10.05级23电阻箱ZX54、0.01~111111.11Ω10.01级24台式压力表YB-160B、0~0.16MPA10.25级25台式压力表YBT-254、0~0.25MPA10.25级26校准温度计MC、-30~300℃1二等27校准压力表YB-160、0~1MPA10.25级28校准压力表YB-160、0~1.6MPA10.25级29校准压力表YB-160、0~4MPA10.25级30校准压力表YB-160、0~0.4MPA10.25级31校准压力表YB-160、0~6MPA10.25级32校准压力表YB-160、0~16MPA10.25级四其他1可燃气体检测仪1台2含氧量检测仪1台3电火花检测仪1台133 附表11）钢结构安装检、试验计划项目名称：醋酸酯项目钢结构安装检、试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1主体钢结构及管廊PS01PS02PS05PS07PS08PS09PS10PS11PS12PS13PS14PS16PS03PS04PS13PS152劳动保护PS01PS02PS03PS04PS06PS08PS13PS14PS16PS07PS10编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目钢结构安装检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PS01图纸汇审设计规范A图纸及记录PS02技术文件审核规范标准B技术文件PS03检查工艺评定目录规范B工艺评定PS04检查焊工资格规范及焊接记录A焊工表及考试记录PS05基础验收及测量图纸及测量记录B工序交接记录PS06辅材及消耗材料检查评定及图纸料表B材质证PS07预制件验收图纸及规范APS08补刷涂层图纸及规范BPS09安装／找正／检查标准规范B找正记录之前基础垫铁找平PS10螺栓连接规范B高强螺栓连接记录力矩板手扭紧PS11垫铁隐蔽检查规范、图纸B隐蔽记录PS12基础灌浆图纸、规范A灌浆放行及灌浆螺柱最终紧固PS13焊接检查标准、规范BPS14尾项检查图纸、规范B消项清单PS15防火层检查图纸、规范BPS15钢结构完工验收图纸A钢结构放行通知检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 2）静设备检试验计划项目名称：醋酸酯项目静设备安装检、试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1静设备PE01PE02PE03PE06PE07PE08PE14PE19PE20PE21PE15PE16PE182现场焊接设备PE01PE02PE03PE04PE05PE06PE07PE08PE14PE15PE16PE19PE20PE21PE09PE10PE11PE12包括各种开孔管嘴焊接控制编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目静设备检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PE01技术文件审核图纸、规范A技术方案、措施PE02材料确认土纸、规范A材料确认单PE03基础验收及处理图纸及测量记录、规范A工序交接记录PE04工艺评定检查PQR目录及规范B工艺评定PE05焊工资格检查规范及考试记录A合格焊工登记表PE06安装前垫铁检查规范BPE07安装找正检查规范、标准B设备找正记录PE08垫铁隐蔽检查图纸、规范B隐蔽记录PE09基础灌浆规范A灌浆放行PE10组对检查图纸、规范B组对记录包括底板检漏PE11焊接检查图纸、规范B焊接记录PE12无损检验/PMI图纸、规范A检验报告丁字焊缝PE13筑炉衬里检查规范/程序B衬里施工记录PE14压力试验图纸、规范A压力试验记录PE15内件安装检查图纸、规范A内件安装记录PE16内部清扫检查规范APE17耐火材料检查图纸、规范A施工记录PE18填料安装检查产品图纸说明A设备充填记录PE19封孔检查产品图纸A封孔隐蔽记录PE20尾项检查图纸B消项清单PE21完工验收图纸及规范A最终技术文件检试验等级说明承包商专业队承包商质检站EPCm／XXXXA√√√“√”表示参加检查/见证B√√C√3）动设备检试验计划133 项目名称：醋酸酯项目动设备安装检、试验计划文件编号项一般检验对象特殊检验对象一般检验要求特殊检验要求备注动设备泵PR01PR02PR03PR04PR05PR06PR07PR08PR09PR14PR15PR16PR17PR18PR20PR21PR22PR23PR24PR10PR19PR13编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目动设备安装检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PR01设备验收检查产品图纸C设备开箱检查清单PR02基础验收图纸规范A中间交接PR03技术文件审核同上B技术文件PR04安装找正检查随机文件或规范B设备安装记录PR05垫铁隐蔽检查图纸和规范B隐蔽工程记录PR06基础灌浆图纸A灌浆放行通知PR07设备清洗/解体检查规范和随机文件A泵PR08二次找正同上A设备安装记录PR09联轴节对中同上A联轴节对中记录PR10泵安装检查同上A泵安装检试验PR11往复式压缩机安装检查规范和设备文件A往复式压缩机检查报告PR12透平压缩机安装检查同上A透平压缩机检查报告PR13机泵配管检查图纸和规范A无应力配管记录PR14清理检查/养护检查标准APR15油路预清洗规范B油系统适合操作、安装检查报告PR16油路冲洗同上A冲洗后检查冷调整PR17试运前设备检查规范和设备文件APR18试运相关电气安装及检查同上APR19仪表及DCS安装检查同上A仪表系统调试和DCS测试记录检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 项目名称：醋酸酯项目动设备安装检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PR20相关公用管道系统检查同上APR21蒸汽管道吹扫规范BPR22试运规范和设备文件A试运检查单和记录最终热调整检查PR23机械完工规范和图纸A机械完工报告PR24尾项项表图纸A消项表检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 4）管道检试验计划项目名称：醋酸酯项目管道检、试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1碳钢管线PP01PP02PP03PP04PP05PP06PP07PP08PP09PP10PP11PP12PP13PP16PP17PP18PP19PP20PP21PP22PP23PP24PP25PP26PP27PP28PP29PP30PP31PP32安全阀制定试验计划（事先考虑开车顺序），并征得EPCm承包商同意。总包见证检查试验及最终标记状况。2不锈钢管线PP14编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目管道检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PP01图纸汇审图纸和规范A图纸汇审记录PP02技术文件审核图纸和规范A技术方案、措施PP03图纸二次设计图纸和规范B预制、安装段的单线图PP04管道组成件外观检查图纸B材料表PP05材料合金鉴定图纸和规范B检验报告PP06检查工艺评定ASMEA工艺评定PP07检查焊工资格ASME及考试记录A焊工记录PP08领取材料材料表B材料领料单PP09坡口和标识检查ASMEB31.3BPP10组对及点焊检查ASMEB31.3BPP11管段焊接ASMEB31.3B管道焊接记录PP12焊口外观检查ASMEB31.3BPP13管段编号检查图纸BPP14焊缝酸洗ASMEB31.3B酸洗记录PP15热处理ASMEB31.3A热处理报告PP16无损检验ASMEB检验报告PP17孔板法兰/补强板检查标准B检查报告PP18预制段管口封堵标准BPP19预制段安装放行规范及图纸B安装放行通知PP20弹簧支吊架安装检查规范及图纸B支吊架安装记录区别冷态/热态PP21配管无应力检查规范及图纸A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 项目名称：醋酸酯项目管道检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PP22压力试验文件检查规范及图纸A试压包及技术文件PP23压力试验系统检查规范及图纸B压力试验检查单拆除所有临时架PP24压力试验规范A压力试验报告PP25吹扫及水冲洗规范A吹洗记录PP26化学清洗规范A脱脂酸洗记录PP27管道安装缺陷检查图纸及规范B缺陷报告如需要PP28消项检查图纸及规范A消项清单完善管线标志PP29验收检查图纸及规范APP30地下管线回填确认图纸及规范A报检单检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 5）保温检试验计划项目名称：醋酸酯项目保温检试验计划文件编号：项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1设备保温PI01PI02PI03PI04PI06PI07PI08氯离子检定2管道保温PI01PI02PI03PI05PI06PI07PI08氯离子检定编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目保温检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PI01材料检查图纸和规格API02保温前工序交接记录标准B中间交接记录PI03表面处理标准CPI04设备保温层，保护层检查规范A设备隔热工程施工记录PI05管道保温层，保护层检查规范A管道隔热工程施工记录PI06可拆卸部分保温检查规范C试车后安装PI07清点尾项图纸和规范A消项清单PI08验收检查规范A保温安装检查单检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 6）电气检试验计划项目名称：醋酸酯项目电气专业检试验计划文件编号项检验对象特殊检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1电气设备PM06PM08PM09PM23PM28PM35PM37PM39PM41PM45PM46PM01PM022接地系统安装、测试PM033电气盘柜基础安装、试验PM05PM06PM08~PM20PM04PM22PM434电缆桥架安装检查PM32PM33PM245照明安装检查PM25PM266变压器安装、试验PM27PM287电缆敷设、绝缘检查试验PM29PM30PM318中/低压电机检查、试验PM34PM359柴油发电机检查、试验PM36PM3710火灾报警系统检查、试验PM38PM3911电话/传呼系统PM4112电气控制室受电检验PM4313单机试运检验PM44编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目电气专业检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PM01图纸资料审核规范和随机文件A设计交底/材料表PM02器材验收图纸和规范B验收记录PM03接地及预埋、测试图纸和规范A隐蔽与测试记录PM04中间交接同上B交接记录PM05电气盘柜基础安装检查同上B基础型钢检查记录PM06高/低压盘柜安装检查同上B盘柜安装检查记录PM07母线耐压试验同上A交流耐压试验记录PM08直流盘（DC）安装检查同上B盘柜检查记录PM09UPS、VSD、电容器柜安装检查同上B盘柜检查记录PM10断路器试验AFC图纸和厂家文件A断路器试验记录PM11电流互感器试验同上B电流互感器试验记录PM12电压互感器试验同上B电压互感器试验记录PM13测量表计试验同上B测量表记试验记录PM14中间、信号断继电器试验同上B中间、信号继电器试验记录PM15电压继电器试验同上B电压继电器试验记录PM16时间继电器试验同上B时间继电器试验记录PM17避雷器试验同上B避雷器试验记录PM18多功能保护继电器试验同上B继电器记录PM19INSUM系统调试同上A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 项目名称：醋酸酯项目电气专业检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PM20并联电容器试验同上A并联电容器试验记录PM21VSD、UPS和直流盘试验图纸和规范APM22蓄电池安装检查同上BPM23蓄电池充、放电试验同上A蓄电池充、放电记录PM24电缆桥架安装检查同上B桥架检查记录PM25照明管、箱、插座安装检查图纸和规范BPM26照明接线防爆、密封和绝缘检查同上B照明和电缆检查记录PM27变压器安装检查同上BPM28变压器试验同上A试验记录PM29电缆敷设、绝缘及接线防爆、密封检查AFC图纸和规范B电缆敷设、绝缘及接线防爆、密封检查记录PM30高压电缆头施工检查图纸和规范B高压电缆头施工记录PM31控制/电力电缆试验同上B试验记录PM32动力配管检查同上BPM33焊接插座、马达控制站安装、接线检查同上B电缆敷设、绝缘及接线防爆、密封检查记录PM34中/低压电机接线防爆、密封检查同上B同上PM35中/低压电机试验同上B试验记录检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 项目名称：醋酸酯项目电气专业检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PM36柴油发电机接线防爆、密封检查同上B电缆敷设、绝缘及接线防爆、密封检查记录PM37柴油发电机试验同上A试验记录PM38火灾报警系统安装同上BPM39火灾报警系统接线及试验AFC图纸厂家文件及规范A有关部门确认（记录）PM40无线电系统安装同上BPM41电话/传呼系统安装图纸和规范BPM42开关柜联动试验同上APM43电气控制室送电检验同上APM44单机试运同上B交流电动机检查试运转记录PM45消项检查同上A消项单PM46验收同上A机械完工报告检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√7）仪表检试验计划133 项目名称：醋酸酯项目仪表检试验计划文件编号项检验对象特殊检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1电缆桥架，穿线管，小管，及盘柜安装PY01PY04PY05PY08PY09PY14PY15PY16PY03PY06PY072就地指示仪表3机械监视仪表PY114温度仪表PY115液位仪表PY10PY116压力仪表PY10PY117流量仪表PY10PY118气体检测器PY10PY119分析仪表PY11PY1210紧急停车系统（ESD）PY1311DCS系统PY13编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期项目名称：醋酸酯项目仪表专业检试验计划文件编号：133 编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PY01材料/技术文件审核规范和随机文件AIR001U/设计交底PY02DCS基础检查AFC图纸和规范B仪表盘，箱操作台安装记录PY03仪表盘柜安装及DCS接地系统检查同上A同上PY04单表校验同上B校验记录PY05电缆敷设及绝缘导通测试同上B测定记录PY06不锈钢管焊接检查同上B探伤报告PY07脉冲管线压力试验同上A同上PY08节流元件安装检查同上B节流元件安装检查记录PY09接线检查同上BPY10报警设定点检查同上A安全及报警回路安装检查记录PY11回路试验同上A回路检查记录PY12分析器性能试验同上A分析仪表调校记录PY13DCS及ESD调试AFC图纸厂家文件及规范ADCS及ESD测试记录PY14最终外观检查AFC图纸和规范BPY15消项检查AFC图纸和规范A消项单PY16验收AFC图纸和规范A机械完工报告检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√8）油漆检试验计划133 项目名称：醋酸酯项目油漆检试验计划文件编号项检验对象特殊检验对象一般检验要求特殊检验要求备注油漆PQ01PQ02PQ03PQ04PQ05PQ06PQ07PQ08PQ09PQ10编制：日期：姓名：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目油漆检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PQ01材料检查规范及图纸B材质证明PQ02表面检查规范BPQ03附着力试验规范B试验记录PS04气候检查标准BPQ05底漆检查规范BPQ06中间漆检查规范BPQ07面漆检查规范A隐蔽检查记录PQ08干膜厚度测定图纸A试验记录PQ09尾项检查图纸及规范B如有PQ10验收检查图纸及规范A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 9）土建检试验计划项目名称：醋酸酯项目土建检试验计划文件编号项检验对象特殊检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1构筑物（包括基础/竖向）PC01PC02PC03PC04PC05PC06PC07PC08PC10PC11PC12PC13PC14PC16PC19PC29PC092水池PC18PC193建筑物PC15PC21PC22PC23PC24PC25PC26PC27PC28编制：日期：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目土建检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PC01材料检查（包括模板、钢筋、预埋螺栓）规范及图纸A材质证明PC02图纸汇审（版次）图纸及规范A汇审记录PC03施工技术方案/配比审查图纸及规范APC04施工交底技术方案B交底记录PC05桩基施工验收图纸规范A验收记录PC06测量放线、验线图纸及标准A检验记录PC07验槽规范A验槽记录PC08钢筋绑扎（尺寸、煨弯、焊接、清洁）图纸及标准A隐蔽记录PC09地脚螺栓固定图纸及规范APC10模板安装检查（刚度、清洁、垂直度）图纸及规范BPC11环境温度确认规范APC12试块/塌落度检查规范及图纸A试验记录PC13养护规范、标准BPC14混凝土外观检查图纸及规范BPC15基础验收图纸及规范A验收记录PC16安装后预埋件检查图纸及规范BPC17地基处理图纸及规范A处理记录PC18注水试漏图纸及规范A试验记录检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 项目名称：醋酸酯项目土建检试验计划文件编号：PC19池内外防腐图纸及规范APC20土方回填规范A回填记录PC21主体砌筑图纸及规范BPC22主体验收图纸及规范APC23门窗安装图纸及规范BPC24玻璃、油漆图纸及规范BPC25涂料图纸及规范BPC26屋面层找平图纸及规范BPC27屋面保温层图纸及规范BPC28屋面防水层图纸及规范A施工记录PC29交工技术文件图纸及规范A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXX“√”表示参加检查/见证A√√√B√√C√133 10）地下给排水钢管安装检试验计划项目名称：醋酸酯项目地下给排水钢管安装检、试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1钢管安装P01~~P15编制：日期：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目地下给排水钢管安装检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PS01材料检查规范和图纸A质保资料PS02图纸汇审规范和图纸A汇审记录PS03施工技术方案图纸和规范APS04施工交底技术方案B交底记录PS05测量放线、验线图纸和标准APS06验槽规范A验槽记录PS07分段试压图纸APS08防腐规范和图纸B防腐记录PS09管道安装图纸和规范BPS10焊工资格认定ASME及考试记录BPS11系统试验，局部防腐图纸和规范APS12复测管线、坐标标高图纸和规范APS13隐蔽记录图纸和规范APS14联运图纸和规范APS15汇编竣工文件及竣工图图纸和规范A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXXA√√√“√”表示参加检查/见证B√√C√133 11）地下给排水铸铁管和砼管安装检、试验计划项目名称：醋酸酯项目地下给排水铸铁管和砼管安装检、试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1铸铁管P01~~P122砼管P01~~P12编制：日期：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目地下给排水铸铁管和砼管安装检、试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PS01材料检查规范和图纸A质保资料PS02图纸汇审规范和图纸A汇审记录PS03施工技术方案图纸和规范APS04施工交底技术方案B交底记录PS05测量放线、验线图纸和标准A记录表格PS06验槽规范A验槽记录PS07施工工艺过程及检验图纸及规范CPS08接口检查图纸及规范BPS09水压试验图纸及规范A试压记录PS10隐蔽记录图纸及规范APS11联运图纸及规范APS12汇编竣工资料及竣工图图纸及规范A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXXA√√√“√”表示参加检查/见证B√√C√12）桩基工程检试验计划133 项目名称：醋酸酯项目桩基工程检试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1钻孔灌注桩PZ01--PZ17PZ18PZ19编制：日期：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期项目名称：醋酸酯项目桩基工程施工检试验计划文件编号：133 编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PZ01图纸及设计交底A图纸及交底记录PZ02进场机具检验规程A合格证PZ03进场材料检验规范B质保书、检验单、入渝证PZ04砼配合比试验规范B试验单PZ05钢筋焊接试验规范B检验单PZ06定位测量复核图纸、规范A测量记录PZ07开工报告A开工报告PZ08桩位放线规范B放线记录PZ09钻孔施工规范B施工记录PZ10嵌岩深度图纸A施工记录PZ11孔底沉渣厚度规范A施工记录PZ12桩身长度确定实测A施工记录PZ13桩成孔质量验收规范A施工记录PZ14钢筋笼质量验收规范A施工记录PZ15砼浇注规范A施工记录PZ16砼强度、坍塌度试验规程B试验报告及记录PZ17桩身砼养护规程BPZ18成品桩检测图纸、规范A检测报告PZ19桩基工程质量验收图纸、规范A验收报告检试验等级说明承包商专业队承包商质检站EPCm／XXXXA√√√“√”表示参加检查/见证B√√C√13）地下给排水钢管安装检试验计划133 项目名称：醋酸酯项目地下给排水钢管安装检、试验计划文件编号项检验对象一般检验要求特殊检验要求备注1钢管安装P01~~P15编制：日期：签字：审核及批准单位施工承包商（）EPCm承包商XXXX签字日期133 项目名称：醋酸酯项目地下给排水钢管安装检试验计划文件编号：编号施工内容或文件合格标准检验等级确认文件备注PS01材料检查规范和图纸APS02图纸汇审规范和图纸APS03施工技术方案图纸和规范APS04施工交底技术方案BPS05测量放线、验线图纸和标准APS06验槽规范APS07分段试压图纸APS08防腐规范和图纸BPS09管道安装图纸和规范BPS10焊工资格认定ASME及考试记录BPS11系统试验，局部防腐图纸和规范APS12复测管线、坐标标高图纸和规范APS13隐蔽记录图纸和规范APS14联运图纸和规范APS15汇编竣工文件及竣工图图纸和规范A检试验等级说明专业队质检站EPCm／XXXXA√√√“√”表示参加检查/见证B√√C√133 6.3.3工程施工分包管理a）分包队伍的选择1）工程分包的申请--本项目经理部根据拟分包工程特点向总部提出工程分包申请，提交工程分包申请书，其主要内容包括：●推荐的分包单位名称；●分包工程的名称、工程范围、产值、实物量；●工期要求、分包的理由。--总部接到工程分包申请书后，根据生产任务及资源平衡情况，确定分包需求。2）分包单位的审查与考察--资质资料的审查对总部同意分包的工程，川维项目经理部邀请有兴趣投标的单位提交资质资料，并组织项目合同、计划、安全、质量、施工、技术等有关人员对分包单位的资质资料进行审查。审查的内容包括：●资质确认，拟分包单位的营业执照、施工资质等级证书、安全资格证书、施工许可证及分包单位拟承担本工程负责人委托证书等资料；●承担工程的技术能力、施工能力、检验能力和工程交付能力以及同类工程的施工业绩；●质量体系的适宜性、分包单位的市场信交付后的服务水平。上述资质资料同时上报一份给总部，总部对上述资料进行审查并提出审查意见。--现场实际考察川维项目经理部组织安全、质量、施工、技术人员，并邀请BBB、PMT相关人员共同组织对拟投标单位的安全、质量管理体系、施工现场、施工机械的装备、劳动力资源等进行实际考察。3）短名单的确定--经过对分包单位审查与考察，淘汰不符合要求的投标单位，确定符合要求的分包单位参与分包工程的投标，向BBB提交短名单。--分包单位的确定：经BBB审查同意的单位发放招标文件，组织投标单位勘察现场。133 --投标单位投标报价：川维项目经理部组织开标，并邀请BBB和PMT有关人员参加投标单位的投标澄清会，根据各投标单位的投标报价文件和投标澄清内容，综合评定各投标单位，拟定分包单位名单报BBB审查。BBB审查同意确定施工单位，签定工程分包合同。b）分包工程过程控制工程分包合同签定后，由项目经理部组织分包工程的实施，对分包工程的实施准备、队伍进厂和现场施工进行统一管理。项目经理部各业务部门负责分包工程过程控制：--工程部对分包工程的工期、进度实施协调控制，并组织验收。--工程部设备负责人对分包单位进厂施工机具进行检验，并确认主要机械设备操作人员持证上岗。--采供部对分包工程使用材料进行管理。--技术部对分包工程施工过程进行技术状态控制。--质检站对分包工程的实体质量实施监控，并参加分包工程质量验收，确认分包工程质量评定。--安监站对供方的安全生产实施监督检查。6.4现场文明施工措施6.4.1文明施工措施a）三气管理三气的日常管理由项目采供部负责，气瓶现场用钢棚盛装，统一涂蓝色标记，氧气、氩气和乙炔瓶应分棚存放，空瓶和饱瓶分开存放，并悬挂标牌。三气运输、装卸、搬运过程中防震圈和防护帽齐全，强日晒下作业应有遮阳措施。b）电焊机和三线（把线、气线、电源线）管理进入现场的电焊机分区集中使用，放入焊机铁棚或搭设电焊机棚。保证进入现场的焊机完好，使用时出现故障要及时抢修，不能在现场修理的要及时运出施工现场。三线要布线规范，尽量避免斜向布线，更不允许随意拉线，过道路是必须垂直道路布置，并采取可靠的保护措施。c）专区管理预制厂、材料库、现场工具棚、烘干室等设专区专人进行看管。133 d）器材管理运到现场的材料配件必须按指定位置整齐摆放，做到下垫，分区管理，并分类摆放，标签齐全。e）现场清理与排水现场卫生按划分的文明施工管理区域由责任单位负责清理。平台及作业面要保持清洁，做到工完料净场地清。项目工程部负责定期组织现场清理并督促各责任单位的日常清理工作。现场设明沟排雨后地表水，设集水坑和潜水电泵。6.4.2施工总平面管理措施a）工程开工以前，项目经理部严格按照施工组织设计的施工总平面规划图布置办公、预制安装区域和道路，确保现场办公室、休息室、工具棚，焊机棚、预制平台、材料库及其他施工机具、施工暂设摆放规范，并设施工标志牌。b）落实现场的四通一平，开工以后，对现场四通一平进行动态管理，保持区域畅通。c）按照专业施工范围、时间划分文明施工管理区域，责任明确，有专人负责。6.5HSE目标及保证措施6.5.1项目HSE工作目标在XXXX醋酸酯项目的健康、安全、环保工作目标是：全员落实XXXX醋酸酯项目HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境；实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。6.5.2保证措施a）川维工程项目经理部安全保证体系133 施工班组长安监站长边永亮工程部主任刘健采供部主任梁学亮技术部主任李登发质检站主任王德慧行政部主任魏海涛计控部主任何志财务部主任赵孟新项目经理谈忠明专业施工队长b）落实主要部门及责任人员安全职责1）项目经理部管理职责认真贯彻落实各项安全生产规章制度和安全体系文件，落实项目各级安全生产责任制，对施工全过程进行有效的安全管理，对本项目的安全生产负全责。2）安监站职责项目安全监督站是项目安全生产监督管理机构，在项目经理领导下负责日常安全管理和监督检查工作，在业务上接受安全处指导；监督项目安全保证体系的建立和运行，监督各类人员安全生产责任制的落实。3）安监站站长职责代表项目接受XXXX/EPCm承包商代表的监督，完成XXXX/EPCm承包商要求的安全工作。协助项目经理进行日常安全、交通、工卫、环保、消防保卫各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并监督实施。c）加强安全管理1）安全教育培训--培训设施和培训材料准备；133 --职工在进入醋酸酯现场工作前，由项目行政部组织、由项目安监站安全工程师、医生负责进行入门培训；--职工在进入现场工作期间，针对现场不断变化的各施工阶段、施工专业中存在的危险开展安全日常安全培训；--在项目施工阶段组织召开2次施工管理人员培训；--施工前和施工过程中进行从事电气焊、起重、射线、等类作业人员特殊工种培训及对潜在的危险作业环境、作业过程等的特殊作业培训；--在此基础上，在施工阶段组织2次应急演习；--在系统交工阶段前，进行一次全员性的“预试车阶段施工安全培训”。2）加强监督检查--项目监督检查坚持“四全”（全员、全过程、全方位、全天侯）原则，按日常检查、定期检查、专业检查等三种形式进行，其主要内容包括生产组织、生产秩序、人员素质、设备状态、安全环境；--安监站要针对查出的问题责令责任单位落实整改措施并限期整改；对暂时不能整改的要下发隐患整改通知单；对拒不整改或整改不力的，有权按规定进行处罚直至停止作业并向有关领导汇报；对重点部位、危险场所有权采取应急措施或要求责任单位的领导采取相应的措施，保障施工安全。d）急救和医疗看护1）项目部建立为其全体雇员服务的医务室和急救措施及救护车，工人的急救和医疗看护由项目部选择合格的监护人员和称职的医务人员完成；2）联系当地有实力的医院为合同医院，保证意外伤害人员能得到及时有效的治疗。e）安全会议1）项目经理部每两月召开一次安全例会，由项目经理主持召开，现场所有管理人员参加，研究解决生产中存在的问题并布置下一阶段的安全工作；2）每周进行一次HSE分析会，针对一周来的生产情况，对作业过程中的普遍问题或重大问题，阶段HSE工作特点进行专题研究，制定解决方案；3）作业班组每周一次安全活动，现场作业前安全讲话；4）所有安全会议都设专人记录并予保存。f）安全计划与文件管理1）项目经理部按XXXX133 /EPCm承包商的要求，定期编制安全计划。上报有关文件、报表、收集、处理并保存各种安全信息；2）安全信息资料由安监站进行分类、索引、保留以便随时查阅，并最终移交档案室保存。g）安全控制和防灾措施1）环境控制--所有施工场所、机械设备及其它临时设施的位置、规格、防护措施等，符合国家职业安全卫生要求，符合地方政府各项规定；--施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894-88；--室外施工当风力大于6级时，停止所有吊装作业和高处作业；--所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护棚等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害；--如尘毒、射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知XXXX/EPCm承包商当事人。如有必要可设专人警戒；--核实施工区域与生产厂区的防火隔离措施。2）工作许可证项目要求自已的全体雇员，在业主的正在运行的工厂内工作时，要持有业主代表颁发的工作许可证，以保证工作之安全。3）临边防护--现场所有防护门、护栏及防护棚等具有足够的强度以起到保护效果；--本着谁施工谁负责防护的原则，由工程管理部门组织协调完善孔洞与临边防护；--所有防护由建立防护的单位负责管理，任何单位和个人不得擅自拆、改或损坏，否则由安全监督部门进行制裁；--所有高处作业面有符合国家标准的梯子联结作业面与地面。4）人员保护--职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗；--进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽；133 --焊接、切割、打磨作业时有合适的防护眼镜、手套和工作服，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。5）焊接、切割--电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查，乙炔表使用时配回火防止器；--焊接和动火作业时采取防护措施如使用防护棚或防火毯等，避免对附近人员造成伤害；--压缩气瓶不使用时，关闭其阀门，气瓶特别是乙炔瓶必须立放，有防震圈并有防晒措施，气瓶与明火距离不小于10m；--焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊工件上靠近焊口处；--在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备。6）射线作业--核心装置进行射线作业前办理射线作业许可证，经项目安监站、工程部、BBB安全经理、长维分局、川维厂安监处等部门批准；--作业时，按有关规定做好环境及个人卫生防护。7）吊装作业--工作开展前向XXXX/EPCm承包商代表提供所需的吊装措施，设备性能分析报告及其它有关资料，取得XXXX/EPCm承包商代表的书面认可；--起重机械司机经过专业培训，了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中，严禁酒后操作；--重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位；--定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用。8）油漆--易燃易爆和有毒物质分类存放，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，备有消防设施并设置安全标志牌；--喷砂作业做好防尘工作，作业人员配戴防尘器具，有防止喷砂伤人的措施；--涂刷有毒物质时做好通风排毒、个人保护等防中毒措施。9）脚手架--脚手架安装管理执行国家有关规定。本工程全部采用钢管脚手架；--133 脚手架搭设完后，安全部门、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用；--脚手架定期检查，大风暴后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换；--风力超过6级停止脚手架上作业；--脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除；--拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。10）施工用电--实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式。用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；--漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器；--与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地；--电气维护和电气设备维修人员全部经过专业培训并取得政府部门颁发的合格证书。11）密闭空间--密闭空间作业预先制定作业方案并取得XXXX/EPCm承包商的批准，作业前对作业环境进行确认，确保无有害因素；--照明采用12V安全电压；--设置良好的通风换气设施，及时排除有毒有害物质，保证空气中氧含量；--密闭空间作业设专人监护并制定应急急救方案。12）高处作业--从事高处作业的人员必须事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业；--高处作业人员必须按规定轻便着装，严禁穿硬底、铁掌等易滑的鞋，配备和使用劳保防护用品，安全带符合GB6095-85要求；--高处作业层必须有可靠的防护措施，有可靠的通道，作业人员必须沿通道上下，不得沿着绳索或架手杆攀登；--133 高处作业人员使用工具袋，所用工具、材料严禁上下投掷。作业时妥善保管工具和配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的位置。13）防火管理--依据施工生产的实际在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区，和施工生产区，按消防器材设计规范要求配备必要的灭火器材和设施，消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用；--所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程；--本工程临近正在运行的醋酸装置，在不能确定是否安全时，作业前对可疑点进行测爆、测氧含量、测有毒有害物质浓度，确保作业安全。14）场内交通--交通工具只能停在由XXXX/EPCm承包商指定的地点；--车辆在厂区和施工区域内行驶遵守XXXX/EPCm承包商的限速10km/h规定，轮胎报废标准遵守国家规定；--一般不允许阻塞通道，如必须，事先取行XXXX/EPCm承包商代表的书面认可并提供相应的措施，内容包括随时提供紧急通道和有效的交通管理；--随时保持车身清洁、车况良好及安全附件齐全。15）现场紧急事故反映现场各级管理部门必须实施对任何紧急情况的有效应急方案，及时有效的应急措施可降低事故损失，以及对环境和人员的灾害性后果。本装置紧急疏散路线见下页附图：6.5.3项目HSE管理支持性文件1）《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992）《XXXX现场安全手册》3）《BBB七个管理制度和两个程序》4）《安全体系文件汇编》5）《醋酸酯项目施工投标书》6）《川维项目现场危险品管理程序》7）《醋酸酯项目HSE培训方案》8）《醋酸酯项目HSE奖惩办法》133 AA装置CO装置控制室办公区材料库房醋酸酯装置施工现场川维冷却循环水车间疏散路线川维化工厂办公楼集合点道路道路预制厂道路撤离路线门门门门门配电站疏散路线门门门门疏散路线疏散路线疏散路线疏散路线集合点与总部施工部门联系醋酸酯核心装置紧急疏散路线136 7施工总平面图7.1总平面规划1）施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及XXXX/EPCm承包商的有关要求。2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置。3）预制场、仓库等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。4）保证现场“四通一平”(水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。5）装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。6）施工布置重点考虑周围装置(醋酸装置）在生产状态下的防火要求，暂设应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。7）施工用水、用电应按XXXX要求执行，使用XXXX或川维厂指定地点接入水源和电源。7.2施工暂设设计7.2.1行政设施项目经理部在施工现场配备固定电话(4部)、对讲机、传真机、复印机、扫描仪、数码相机、计算机及局域网、互联网等设备在项目内部或与外部进行勾通联络；另外，项目经理部在施工现场配备办公用轿车或客货车值班，当遇到特殊紧急情况，可以动用现场装备的专用医疗急救车辆。7.2.2生产设施1）原则上项目经理部的现场办公室利用XXXX提供的现场设施，并在现场办公室内设置能够提供足够自备急救设施的专用房（医务室）。若施工期间XXXX提供的现场设施不能满足办公要求，则按如下规划：--施工初期将办公区规划在装置主框架东北侧的空地上，临近1号守卫室；--在临时办公楼交付使用后，将办公区转移至临时办公楼南侧与北侧的空地处。同时装置主框架东北侧的空地处的办公区的区域则规划为结构、管道预制件的摆放地；--项目自备办公室采用统一标准的移动式集装箱，办公室内配置计算机局域网设施。136 2）利用并改造装置南侧原有临时库房作为现场材料仓库（面积约460m2）；3）现场仓库北侧与醋酸酯装置南侧道路边界之间的预留空地（面积约400m2）在土建施工阶段规划为砂石料堆场和搅拌站；进入安装阶段后作为型材预制场和堆放场地；4）在现场仓库南侧预留空地（面积约350m2）规划原材料露天摆放地，在安装阶段初期此处将作为给排水管道和钢结构预制场；5）在装置内罐区与南侧道路之间区域土建工程施工完毕之后，在此场地上规划钢结构及储罐预制场（面积约700m2）；6）管道预制场利用装置南侧现场仓库北端空地，将其规划改造为半封闭式有棚罩及砼地面的预制场地；7）在装置东侧空地上设置贮浆池及泥浆沉淀池各1座（体积约8m3）与附近原有排水沟连通；8）在装置南大门（2号守卫室）附近设置轮胎清洗水沉降池1座（体积约2m3）污水排至醋酸装置西北角原有排水井。9）施工用水用电在XXXX/EPCm承包商规划的临时施工配电室投用前沿装置东侧原有挡土墙进行布置；在临时配电室投用后施工用电将从配电室引出后埋地引至装置内，埋地穿路部分加设保护套管。10）工具棚采用移动式铁棚，布置在装置界区外围空地上。11）为满足现场施工需要，建立必要的通讯系统，包括建立计算机局域网、租用电话、接线、拆线等。12）现场不另建厕所，使用装置南侧XXXX或川维厂原有厕所。贴白瓷砖和水冲洗、照明设施后使用。7.2.3生活设施项目部租赁川维厂技校单身宿舍作为职工的生活基地，经改造后布置施工宿舍和食堂等设施，见下图：136 139 139 7.3施工临时用电设计根据现场进度、劳动力安排及施工机具进厂计划，每月的用电负荷如下表示：年月份电焊机KVA试压泵KW去湿机KW砂浆搅拌机KW砼搅拌机KW潜水泵KW打夯机KW钢筋弯曲机KW钢筋切断机KW高温烘干箱KW恒温烘干箱KW压风车KW卷扬机床车KW钻床KW振捣器KW（1.1）无齿锯KW现场照明KWxxxx3月1*261*21*31*82*402*31*31*101*88*1.11*1.454月1*261*21*31*82*402*31*31*101*88*1.11*1.455月1*261*21*31*84*402*31*31*101*88*1.11*1.456月1*261*21*31*84*402*31*31*101*81*61*58*1.11*1.457月12*261*31*21*31*84*402*31*31*101*81*81*61*81*61*58*1.14*1.4108月18*261*31*21*31*82*402*31*31*101*81*81*61*81*61*58*1.16*1.4109月26*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*81*61*58*1.16*1.41010月32*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*81*61*58*1.16*1.41011月32*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*81*61*58*1.16*1.41012月26*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*81*61*58*1.16*1.410xxxx1月20*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*81*61*58*1.16*1.4102月18*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*81*61*58*1.16*1.453月5*261*31*21*31*82*402*31*81*61*81*61*58*1.16*1.454月2*261*31*21*31*82*402*31*81*81*61*58*1.16*1.45139 每月按26个工作日计算，每天工作8小时，照明每天按4小时计算。则每月及工程总用电如下（近似值）：年月份每月总用电量(kW.h）xxxx年3月178804月178805月201686月32772.87月466808月449129月5406410月6217611月6217612月54064xxxx年1月455522月430483月24473.64月19648总用电量：545494.4kW.h由以上可知，该工程用电高峰应在xxxx年的10月、11月间。其容量为：ΣP1COSΦP=1.10(K1+K2ΣP2+K3ΣP3）148.80.75=1.1(0.6×+0.5×32×26+1×10/3)=592.1KVA根据以上计算，现场需设一变压器，变压器容量按630kVA设置。为方便工程施工，布置5个电源开关箱，总开关容量均选用400A。7.4施工临时用水设计施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是混凝土搅拌、设备试压、管道试压及水冲洗用水。7.4.1施工总用水量141 本工程主要用水量集中在土建工程、静设备试压和管道试验冲洗用水等，根据工程量估算，砼工程（包括养护）的净用水量约6820m3，静设备试压净用水量约1800m3，管道试验冲洗净用水量约1600m3，因此在不考虑消防用水的情况下，现场的总用水量估算如下：Q=2×（6820+1800+1600）=20440m37.4.2施工高峰用水量本装置高峰期用水期在管道试验冲洗期间，按照每月进行2km计算，施工用水估算如下：Q=1.1×2000×35×2/（8×3600）=5.347L/S低于消防要求用水10L/S。故高峰期每天用水量按照消防用水进行估算如下：（每天按照8小时计算）Q高峰=8×3600×10=288000L=288m37.4.3临时用水管的选用按高峰期用水考虑，现场用水量按Q＝10（L/s）计算：Q总＝1.1Q=1.1×10=11（L/s）D≈29√Q总=29×3.32=96.2(mm）则临时用水总管选择ф108×4的20#无缝钢管。7.4.4临时用水用料序号名称规格材质单位数量备注1无缝钢管ф108×420#米150ф58×420#米80ф33.5×3.520#米502胶皮管ф33.5×8胶皮米2003截止阀DN10020#个2DN5020#个4DN2520#个104焊条ф3.0J427公斤205角钢50×50×620#米40支撑固定7.5施工总平面图设计141 工具房放射源大型设备运输路线2＃门废水池控制室原有临时库房火炬X5328中国石化集团第四建设公司工程名称设计审核制图图号比例日期刘健刘健扬子江乙酰化工有限公司醋酸酯核心装置施工平面布置图建北原有泵房原有挡土墙：临时栏杆E管段临时堆放场地沙石料堆场办公室休息、工具棚电焊机棚焊条烘干棚现场一次配电箱临时办公楼吸烟区堆场AA装置厕所危险品库(现场临时办公区)设备、预制管段临时堆场分析室(钢结构预制区)原材料摆放区施工配电室预制件堆场钢结构储罐、钢结构预制区大型设备吊装作业区材料堆场1#门卫搅拌站临时材料堆场设备、预制管段临时堆场储罐半成品堆场废料围墙预制场地电缆线路气库电缆保护管镝灯阀门室注：1）由于钢结构预制阶段，与装置区地管和土建的施工同时进行，所以钢结构的预制区域临时设在库房南侧；2）现场临时办公区，待9月份临时办公楼投用后，将作为设备与预制管段灯的临时堆场；3）装置主框架预制成片的预制区利用主框架基础作为预制平台；4）图中“（）”内的内容表示安装工作开始后的正式施工平面布置；5）图中施工用电布置是待施工配电室投用后的布置，在配电室投用前施工用电布置维持原状；6）施工用水点不变。取水点危险品库新增FCC守卫室医务室146 附件1：XXXX醋酸酯核心装置施工专业分布序号名称图号或编号总图工艺土建结构配管电气仪表给排水非定型设备其它1火炬5102--1000--M　　　G--m防火基础框架A--mD--m照明防雷接地　　SB--MV--8601　2街区5102--3500--M总图Z--m总平面竖向Y--m流程图管道表设备表J--m地坪铺砌排水示意G--mA--M油保规定材料表说明D--m　S--m　　3主框架5102--3501--M　　　G--mA--M管道伴热D--m照明接地配电　　SB--M等16台换热器　4控制室5102--3511--M　　　　　　K--m　　　5配电室5102--3512--M　　　G--m　D--m　　　　6阀门室5102--3513--M　　J--mG--m　D--m　S--m　　7分析室5102--3516--M　　J--mG--m　D--mK--m　　F--m暖通空调8废水池5102--3545--M　　　G--m　D--m　S--m　　9装车站5102--3555--M　　J--mG--mA--mD--m　　　　10罐区　　　　G--mA--m　　S--mSB--m　说明:K--m包括K1--mK7--m仪表盘拒K14--m控制室接地K2--m设计规定K8--m火灾报警K15--m仪表伴热系统图K3--m仪表索引表K9--m仪表材料表K16--m仪表导压管K4--m仪表规划书K11--m仪表电线连接表K22--mK5--m分散控制系统规划书K12--m联锁及紧急停车系统逻辑图K6--mESD可偏程序控制日K13--m控制室平面布置146 附件2：计划到图登记表序号图纸目录计划到图日期3.1版计划到图日期3.2版实际接收日期备注备注一第一交工系统主框架1管廊桩施工图xxxx-3-21xxxx-3-20xxxx-3-301版xxxx/4/162进口塔D8101运输到现场xxxx-11-15国外制造3管廊基础图xxxx-5-5xxxx-5-15xxxx-4-304主框架基础施工图xxxx-5-5xxxx-5-7xxxx-4-305管廊钢结构图xxxx-6-30xxxx-7-31xxxx-8-96主框架钢结构施工图xxxx-6-30xxxx-7-31xxxx-8-97主框架桥架施工图xxxx-7-28xxxx-7-31xxxx-8-9810台国产容器施工图xxxx-5-16xxxx-6-189国内塔D8201，D8301施工图xxxx-3-2xxxx-3-15xxxx-6-1810国产10台换热器施工图xxxx-4-4xxxx-4-11xxxx-6-1811进口静设备E8202、8302入库xxxx-12-15国外制造12进口静设备E8303入库xxxx-11-7国外制造13进口塔倾析器内件S8101/8201入库xxxx-10-31国外制造14设备钢结构施工图xxxx-7-31xxxx-7-31xxxx-8-915主框架电气照明施工图xxxx-7-23xxxx-7-23xxxx-8-916管廊配管施工图xxxx-7-30xxxx-12-21xxxx-8-241727台泵入库（24台为进口）xxxx-12-5xxxx-12-5入库18进口动设备P8103入库xxxx-10-31xxxx-10-31入库19进口静设备V8104入库xxxx-9-17xxxx-9-17入库20进口搅拌器Z8201入库xxxx-10-25xxxx-10-25入库21进口取样器入库xxxx-12-21xxxx-12-21入库22主框架配管施工图xxxx-7-31xxxx-7-31xxxx-8-2423仪表安装xxxx-8-1424主体竖向xxxx-9-13完25主框架防腐施工图xxxx-7-18xxxx-6-25xxxx-8-9二第二交工系统罐区1储罐打桩施工图xxxx-3-20xxxx-3-19xxxx-3-301版xxxx/4/162储罐基础施工图xxxx-4-30xxxx-4-30xxxx-4-303储罐钢结构施工图xxxx-7-10xxxx-7-23xxxx-8-94罐区电气桥架施工图xxxx-7-23xxxx-7-23xxxx-8-95罐区9台泵设备安装xxxx-1-15完6罐区电气照明施工图xxxx-7-23xxxx-7-24xxxx-8-97罐区9台罐制作图xxxx-4-20xxxx-6-188储罐配管施工图xxxx-7-31xxxx-7-31xxxx-8-24146 序号图纸目录计划到图日期3.1版计划到图日期3.2版实际接收日期备注备注9罐区围堰施工图xxxx-6-18xxxx-7-31xxxx-8-910罐区储罐仪表安装xxxx-8-1411罐区现场竖向施工xxxx-8-3012罐区防腐施工图xxxx-6-15xxxx-8-9三第三交工系统街区1工艺设计xxxx-7-13xxxx-8-242地下管网施工图xxxx-4-14xxxx-6-22xxxx-8-143装置接地施工图xxxx-5-5xxxx-5-30xxxx-8-94装置电缆桥架施工图xxxx-7-23xxxx-7-23xxxx-8-9xxxx-5-23一版5装置电气照明施工图xxxx-7-23xxxx-7-25xxxx-8-9xxxx-5-23一版6进口配管管件入库xxxx-12-21入库7竖向施工图xxxx-6-27xxxx-8-98街区防腐施工图xxxx-7-16xxxx-6-20xxxx-8-99道路施工图xxxx-6-29xxxx-8-9控制室1DCS/ESD入库xxxx-11-20入库2火灾报警布置图xxxx-7-17xxxx-7-23xxxx-8-143仪表电缆桥架施工图xxxx-7-23xxxx-7-25xxxx-8-144仪表现场设备施工图xxxx-7-19xxxx-7-21xxxx-8-14配电室1Mcc第一版施工图xxxx-2-10xxxx-5-30xxxx-8-14废水池1废水池结构施工图xxxx-4-30xxxx-6-22xxxx-8-142废水池泵P8606A/B施工图xxxx-7-23xxxx-7-24xxxx-8-93废水池防腐施工图xxxx-7-23xxxx-6-15xxxx-8-9阀门室1阀门室施工图xxxx-7-23xxxx-6-14xxxx-8-9分析室1分析室施工图xxxx-5-5xxxx-6-25xxxx-8-92分析仪表施工图xxxx-7-21xxxx-7-21xxxx-8-143分析室暖通设备施工图xxxx-7-21xxxx-7-21xxxx-8-94分析室防腐施工图xxxx-7-21xxxx-6-15xxxx-8-9火炬1火炬碰口施工图xxxx-3-31xxxx-5-30xxxx-8-92火炬设备和平台基础施工图xxxx-7-23xxxx-5-30xxxx-8-93V-8601施工图xxxx-3-1xxxx-5-30xxxx-8-94P-8601施工图xxxx-7-23xxxx-6-6xxxx-8-9146 附件三：设备到货及安装计划序号名称位号规格材质重量（kg）计划到货时间计划安装时间1反应塔D-8101φ1850/3300×3460010/12A240-316LA240-S318035234501/12/012精制塔D-8201φ1350/1650×3381310/14A240-304L2658001/10/253水净化塔D-8301φ850×20585×10/14A240-304L1003501/10/254反应塔倾析器S-8101φ1800×3600304L01/11/305精制塔倾析器S-8102φ1200×2400304L01/11/306反应塔收集罐V-8101φ1400×4850×5A240-316L156001/11/307醋酸铜添加罐V-8104φ450×1675×6A240-304L25001/12/28轻组分罐V8405φ2300×9940×10A240-304L714001/10/229冷凝液罐V8501φ1700×9140×1016MnR390001/10/2010装置内火炬凝液罐V8502φ2000×4028×14/16304L512001/10/2011装置外火炬凝液罐V8601φ3400×6000×22/24304L1827002/01/0512防空清洗器Z8410φ273.1×9.3×4000316L27002/01/0513中间组分清洗器Z8411φ500×2700×8316L27002/01/0514反应塔降膜再沸器E8101φ1200×7090CS/Zr01/12/1515反应塔部分冷凝器E8102φ600×3697×8316L186001/12/1516反应塔冷凝器E8103φ900×5886×10316L523001/11/2517中间组分冷却器E8105φ168.3×7.11×1695A312-TP30420001/12/0218原料预热器E8106φ323×9.53×6847A213-TP316L1280×301/12/0219精制塔再沸器E8201φ900×4953×8/10304L440001/11/3020精制塔冷凝器E8202φ1350304L01/12/1521轻组分冷却器E8203φ168×7.11×3193A312-TP304L27501/12/0222精制塔侧线冷却器E8204φ400×6861×8/10304L170001/12/0223产品冷却器E8205φ273×9.3×4880A312-TP304L81001/12/0224水净化塔再沸器E8301φ500×4253×8/10304L169001/11/3025水净化塔冷凝器E8302φ850304L01/12/1526水净化塔进料预热器E8303316L01/12/1527冷凝液罐冷却器E8501φ273×9.5×287920#钢64501/11/3028静态混合器Z8201304L02/01/0529轻组分装车臂Z8412304L02/01/0530中间组分装车臂Z8413316L316L02/01/2531机泵02/01/30-02/02/28146