烟草厂整体技术改造项目施工组织设计（整理绿化用地、种植土回填、花卉栽植、树木栽植、挡土墙挂钢网、绿篱墙配筋）

目录第一章编制依据及原则第一节编制指导思想第二节编制依据第三节编制原则第二章工程概况第一节工程招标主要概况第二节工程建设施工主要内容第三章施工总体部署第一节工程项目管理目标第二节施工准备第三节施工部署第四章施工总平面布置方案第一节施工现场平面布置原则第二节本工程需要设置的临时设施项目第三节施工总平面图第五章项目施工组织第一节项目管理人员的配备第二节建立完整的管理组织机构第三节公司以及项目部施工组织机构框图 第四节部门及主要成员职责第五节项目管理规划第六节机构高效运行保证措施第六章施工方案和技术措施第一节测量工作及技术准备第二节土方工程第三节园路工程第四节地面铺装工程第五节水景工程第六节墙体、砌筑工程第七节塑胶球场地坪第八节给排水工程第九节室外电气工程第十节园林绿化施工第十一节车棚、门卫工程第十二节卷材防水第十三节块料楼地面第十四节木地板楼地面第十五节栏杆安装第十六节吊顶 第十七节木作工程第十八节透水混凝土施工工艺流程第十九节雨污水施工工艺流程第七章工程重难点及措施第一节工程量大、工期较短第二节工种混杂、交叉明显第三节就地技改、质量严格第八章资源配备计划第一节劳动力计划第二节材料安排第三节机械安排第九章工程进度计划与措施第一节工期目标第二节进度计划的编制第三节工期保证措施第四节就地技改难点控制措施第十章质量管理体系与措施第一节质量保证管理体系第二节质量保证管理措施第十一章施工安全管理体系与措施 第一节安全保证体系第二节安全保证措施第三节安全事故应急预案与项目风险预测防范第十二章文明施工的技术组织措施第一节标化文明施工管理目标第二节标化文明施工管理体系机构第三节文明施工有关法律法规第四节标化文明施工的主要内容第五节传染病和疾病预防措施第十三章环境保护管理体系与措施第一节环境管理方针与管理因素第二节环保组织机构及管理制度第三节环境保护管理措施及扬尘污染措施第十四章季节性施工技术措施第一节冬季施工技术措施第二节雨季施工技术措施第三节夏季施工技术措施第四节季节性施工其它措施第十五章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节地下管线保护措施 第二节文物保护措施第十六章其它部分第一节降低成本的措施第二节农忙季节、节假日的工作安排第三节民工工资按时支付保证措施第四节施工协调组织措施第五节服务措施第六节施工后勤保障措施第七节工程数据管理附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检查仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章编制依据及原则第一节编制指导思想很荣幸参与四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目1的投标活动。我公司将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得到满意的回报。四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目的《施工组织设计》是我公司对本标段的投标文件之一。这是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 本《施工组织设计》在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本《施工组织设计》所表述的重点和难点；以精当、凝炼的语言，详实的图解，图文并茂地为各位工程专家充分展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述，供各位专家选择。另外我公司非常珍惜建设单位给予我们的这次宝贵的机会，若我公司有幸中标，我们将依据本《施工组织设计》的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。第二节编制依据一、招标文件1、《四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目招标文件》。2、《四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目设计图纸》。3、《四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目工程量清单》。4、现场实地考察情况。5、国家及省、市的各种相关规范、标准。二、公司的各个体系文件1、质量管理体系（GB/T19001—2000）的质量手册。2、环境管理体系（GB/T24001—1996）与职业健康管理体系（GB/T28001—2001）中的《环境与职业健康安全管理手册》。3、质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。4、本公司制定的一整套工程项目管理手册、作业指导书等。第三节编制原则一、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规，严格执行建设程序。二、遵循施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和安全文明施工。三、采用穿插施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。四、科学地安排雨、夏季施工项目。保证施工生产的均衡性和连续性。 五、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。六、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。第二章工程概况第一节工程招标主要概况一、工程项目名称为四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目。二、本工程建设地点位于四川省凉山州西昌市火车站西侧。三、根据招标文件要求，本工程的施工计划总工期为180日历天，开工时间为2011年6月6日，竣工时间为2011年12月4日。四、工程招标范围为招标图纸范围内的园林绿化工程等总承包（详见招标文件第七章“技术标准和要求”）。五、工程招标质量要求为合格（详见招标文件第七章“技术标准和要求”中所要求的质量标准）。第二节工程建设施工主要内容根据工程量清单所示主要的施工内容包括如下：一、植物部分：根据招标清单，主要施工内容包括：整理绿化用地、种植土回填、花卉栽植、树木栽植、挡土墙挂钢网、绿篱墙配筋等。二、园林景观、硬质铺装部分：1、景观小品部分包括：（1）烟文化特色景墙，采用砖砌围墙，墙面镶贴花岗石面砖。（2）景墙报栏，详见施工设计图纸。（3）旗台。基础采用独立基础，砖砌旗台，安装旗杆等构件。台面铺设花岗石面层。 （4）景观小品风景石、入口水景。2、围墙：采用砖砌围墙。3、现有围墙装饰加防盗栏。4、器材室：基础为独立基础，实心砖墙，安装塑钢门带窗。墙面、地面镶贴石材面层。5、运动场。主要包括球场基层、垫层和面层塑胶地坪。周边架设网栏，安装篮球架。6、树池坐凳、花池坐凳、特色坐凳、弧形坐凳。7、砖砌排水沟。8、地面硬质铺装（包括园路、树池）：连砂石垫层+砼垫层+水泥砂浆找平层、粘结层+面层铺装。9、室外安装：包括配电箱安装、庭院、草坪、嵌墙等的灯具安装、电气配管配线；给排水安装、水泵、阀门、水表及截水沟。三、土建项目：主要包括车棚、门卫。包含结构、装饰、电气安装等项目。在后面的相关章节中将根据工程量清单及施工图纸详细的介绍其施工内容及施工工艺。第三章施工总体部署根据四川烟草工业有限责任公司西昌分厂整体技术改造项目的总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。第一节工程项目管理目标 施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，在以往类似市政工程施工经验的基础上，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。为此我公司制定以下各项目标：一、施工总体目标若我公司有幸承建该工程，将该工程列为“重点工程”。按照我公司的指导方针“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品工程”。二、工程质量目标我们将以“科学、求实、创新”的态度确保工程始终处于技术先进、质量可靠、优质低耗；对工程全过程的施工管理严格按ISO9001：2000质量体系运行；我公司有能力、有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司为本工程确立的目标就是：合格，同时遵照招标文件的第七章“技术标准和要求”中的相关说明要求。三、工程进度目标在确保工程质量的前提下，尽早交付使用是业主和施工方的共同心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验。经反复测算，科学编排，从各方面综合考虑我公司最后确定本工程的工期为150日历天天，并尽可能提前（2011年6月6日开工，2011年12月4日），尽早交付使用。四、安全生产目标建立以公司领导挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率小于2‰，无重大机械事故，争创“安全文明施工标准化工地”。五、文明施工目标严格遵守国家颁布的《建筑法》，本工地将严格按标准化文明工地管理。达到建设部《建设工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工，降低噪音，妥善安排施工时间，保证良好的环境，作为一项重要任务来抓。为此成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的，统一指挥、统一协调，确保安全文明施工。 六、技术资料管理目标技术资料责任明确，资料管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进，在工程项目技术管理中实现工作流程标准化、技术规范化。七、施工协调目标“业主满意、市民满意”是我们的施工宗旨，我们将以积极主动的态度做好与各相关单位、部门的联系、协调工作。避免纠纷，确保工程保质、按期、安全、文明地完成。八、服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，认真协调各方关系，接受业主、监理单位的控制与监督，经常与业主保持联系，达到合同履约率100%，顾客满意度85%以上。第二节施工准备一、技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。在规定时间内完成操作性强的实施性施工组织设计，以全面指导本工程的有序文明施工。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。二、工程测量1、测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设2-3名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。2、测量组仪器和工具配备：全站仪；经纬仪；水准仪；50m钢尺；对讲机；5m铝合金尺；工具袋。 3、开工前测量准备工作：（1）对所交的控制桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。（2）验收合格后进行控制桩的桩点和临时水准点引测闭合--工作。中心桩的桩点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。（3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。（4）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。（5）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。三、生产准备1、办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。2、组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。3、三通一平及临设的搭建工作。4、做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。四、劳动力组织准备根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。组建专业性强且技术突出的桥涵、排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。第三节施工部署一、施工原则 根据本路段的工程情况，工程要求和施工条件，考虑到本工程沟槽开挖深度较大，土方量较大，施工现场两侧空旷可以临时堆放，故采取分段施工、多余土方即挖即运的原则组织施工。总的施工原则是：先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，管道安装和井同时施工，见缝插针，组织多专业多工种的平行交叉流水施工。根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：1、施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。2、总施工原则：先地下、后地上，先深后浅，先进行软基处理后建机动车道，先主体后附属，分条分段施工，尽量组织流水作业、平行作业。在交通量大的几个主要路口，沿线路纵、横向均采取半幅施工，以保证道路畅通。3、施工顺序：准备工作→表土清除→土方工程→地下管线新建工程→道路工程→人行道工程→收尾。4、劳动力和机械组织在每个施工段中，采用条形施工，流水作业，以道路纵向连续进行。水电配备一组人员，土方施工时，配合将沟槽开挖，管线铺设，隐蔽验收后立即封闭，并注意与有关部门的协调，配合好管线的连接、通水、闭水工作。二、设备人员动员周期进场计划和设备、人员、材料运到现场的方法本工程位于四川省凉山州西昌市火车站西侧，施工现场交通方便，故工程所需的设备尽早进场，材料就近取材。故工程所需的设备、材料，可利用现有市政、公路路网运抵现场。1、本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有挖掘机、自卸汽车、压路机、装载机、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。2、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后3天内就可以组织、调配并运送到工地。3、设备、材料运到现场的方法：（1）自卸车等轮胎式可自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如压路机、履带式挖掘机等）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。 （2）水泥、砂石料在当地购买，订单明确厂家包运到工地，但必须准备一定的运输车辆备用，以防万一。（3）汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达道路。第四章施工总平面布置方案第一节施工现场平面布置原则一、阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。二、施工材料堆放应尽量设在施工生产设施附近或周边范围内，以减少发生二次搬运为原则。三、中小型机械的布置，要处于安全环境中。四、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的地段，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。五、施工现场设施的布置尽量利用闲置地段，尽量减少占用正在使用的位置。第二节本工程需要设置的临时设施项目本工程临时工程布设时，根据施工进度安排，对重点优先开工项目的临时工程先行解决，以保证能及早开工，各种临时工程采取永临结合、降低造价的原则进行设置，并尽可能设置在永久征地范围内。一、根据施工现场的实际情况，施工办公室布置包括施工主要人员办公室、会议室、资料室、后勤管理室等，主要采用租赁附近民房的方式完成。二、根据本工程的施工实际情况，现场能够临时占用的区域较少，同时厂内保持正常生产、生活，故本工程施工用混凝土均采用商品混凝土，在厂家拌合场内搅拌后，由混凝土运输罐车随施工需要及时运至施工现场。三、施工便道基本利用正线内征地，顺线路修建原有公路至各施工点的便道。使用期间要经常进行维修加固。确保交通畅通无阻。为避免影响正常的生产、生活和与其他施工单位的交叉施工，在临时道路不能满足施工需要的情况下，使用人力翻斗车运输施工用料。四、生活和生产用水项目部生活用水接当地自来水；各施工队（区）视具体情况接驳场内的供水管网。五、生产和生活用电 为保证施工用电，发包人在西昌分厂厂区东西北三侧设置了三个变压器用于接驳施工用电。我公司在进场后将根据此三个变压器的具体位置考虑分区接驳施工用电，从而保证施工用电的充足。六、通讯施工项目部主要成员均有移动电话，现场办公室设一部有线电话。其他人员自备通讯设施，可向公司报销费用。第三节施工总平面图根据以上的施工平面布置原则及布置方案，按照相关要求和我公司长期以来的布置经验，对本工程的施工总平面做出了详细的布置和安排。可详见本施组的附表五：施工总平面图。第五章项目施工组织第一节项目管理人员的配备公司高度重视江油市太白公园道路及附属设施恢复重建工程的建设，并将其列为集团本年重点工程，组建由公司总经理为首的工程领导小组，并委派一名分管领导作为工程负责人代表领导小组对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。公司采用全新的管理模式，成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目总工程师、施工员、内业、材料员、机械员、质量员、安全员、试验员、预算员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。第二节建立完整的管理组织机构根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。一、指挥决策层——工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，由公司委派一名分管领导作为工程负责人代表公司领导小组在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。 二、项目管理层——项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师等组成。下设施工管理部、质量安全部、技术部、计划成本部、材料设备部、综合办公室等五部一室，具体行使项目部各部门的职能。三、施工作业层——直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为实现本公司工期承诺,施工安排上采取基础、主体、附属分阶段施工，平行流水作业，并根据工期要求按实际情况采取双班作业，参战的作业班组实行竞标上岗。 项目总工程师质量安全工程师项目经理质安部技术部计划成本部材料设备部施工管理部质量员安全员技术员测量员试验计量员预算员材料员机械员市政工程工长土建工程工长综合办公室消防保卫财务员施工作业班组公司领导负责人园林工程工长第三节公司以及项目部施工组织机构框图 第四节部门及主要成员职责一、项目经理的职责1、负责项目部的全面工作，是本工程总承包的产品质量、安全文明、工期、成本的第一责任人。2、负责协调与业主、监理单位的关系，及时接受业主、监理单位和质检部门的相关指令，并全力组织资源完成。3、有权对本项目部的机构设置以及项目管理人员的岗位职责作调整。4、有权在公司内部聘用管理人员以及解雇不称职人员。5、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励和惩罚制度，并严格执行。6、负责三体系《程序文件》中相关程序执行。7、协助项目副经理搞好三体系的运行、落实。二、质量、安全工程师的职责1、代表公司总部对本工程的质量和安全进行垂直监督和控制。2、协助项目经理搞好本工程的质量安全管理工作。3、定期或不定期的组织质量安全检查，督促质量安全措施的落实，保证施工正常进行。4、有权对查处的质量和安全隐患进行处罚并责令其整改。5、协助项目经理搞好三体系的运行、落实。三、项目总工程师的职责1、负责项目部的技术工作，包括工程方案的编制及实施监督、施工过程的技术监督、新技术的运用、检验试验的计划及实施组织，技术复核监控，纠正预防措施的制定及实施。2、协助项目作好与业主、监理等单位技术信息交流与沟通工作。3、对各分包方、协作单位的工程质量、施工的文明安全和工期进行过程控制。组织质检人员对分包方的工程质量进行监督。213 4、协助项目经理搞好三体系的运行、落实。四、技术部设有内业技术员、测量员、试验计量员，其职能是：1、负责与设计单位进行联系；2、对业主的要求或资料、文件中可能出现的任何错误、失误或其它缺陷及时通知监督工程师和业主，并提出解决办法。3、应用计算机管理技术、对统计汇总、报表和文字处理、工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等采用专业单项应用软件进行控制和管理。4、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；5、专业班组按施工图纸施工,按规范操作并执行标准进行验收；6、测量工程师负责整个工程的测量工作；7、试验计量员负责本工程的计量器具送检、管理和材料的取样送检。8、负责《文件控制程序》、《建筑施工和服务运行程序》的执行。五、质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：1、编制质量、安全教育计划；2、对工人进行质量、安全操作规程培训；3、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；4、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量。5、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。6、负责《建筑施工和服务运行程序》、《监视和测量装置控制程序》、《不合格品的控制程序》、《纠正和预防措施程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《环境因素识别、评价与更新程序》等程序的执行。六、计划成本部设预算员，其部门职能是：1、项目成本管理；213 2、项目预（结）算；3、工程量月、季清单统计及进度报表，进度网络图调整。七、材料设备部由材料员和机械员组成，其职能是：1、负责材料进场时登记、清点及验收；2、负责堆码标识以及材料收发和保管；3、负责机械的进出场和维护保养。4、负责《采购控制程序》、《建筑施工和服务运行程序》的执行。八、施工管理部职能是1、在项目副经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。4、负责《建筑施工和服务运行程序》、《纠正和预防措施程序》、《不合格品控制程序》、《危险源辩识、风险评价和风险控制程序》、《应急准备和响应程序》、《不符合控制程序》的执行。九、综合办公室职能1、负责文明施工管理、治安消防管理与实施；2、负责项目部的信息勾通，组织员工培训、考核、合理化建议的整理工作；3、对外文函发放、建档工作。第五节项目管理规划213 项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，公司法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部根据“项目管理目标责任书”编制“项目管理实施规划”，并进行项目开工前的准备。项目管理实施规划内容充分考虑对整个工程包括分包工程进行如下控制：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制,项目人力管理、项目材料管理、项目机械设备管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目访问保修。施工期间严格按“项目管理实施规划”进行管理,在项目竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，并进行经济分析，做出项目管理总结报告并送公司管理层有关职能部门，由公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖罚承诺。项目经理部在保修期满前根据“工程质量保修书”和约定进行项目回访保修。第六节机构高效运行保证措施一、明确项目经理部的责、权、利1、项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。2、根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，项目整体做到下活一盘棋。3、项目经理部设资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施。6、项目经理部按GB/T19001-2000标准质量管理体系进行质量管理，按GB/T24001：1996环境管理体系作好施工环境管理；按GB/T28001：2002职业健康安全管理体系作好施工安全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。213 二、组织保证措施1、成立由公司总经理为首的工程领导小组，项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组建强有力的工程项目部，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。3、建立健全项目经理、项目总工程师、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。5、项目管理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，定期召开现场办公会，重点解决项目的技术、质量、进度等问题。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当月的工作完成情况，并对次日的工作进行协调安排。7、加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。9、项目管理人员一律持证上岗，押证施工，项目管理人员未经业主同意，中途不会更换。第六章施工方案与技术措施第一节测量工作及技术准备一、施工测量工作213 为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，拟在本工程中实施三级管理制度。工程处总工程师负责测量管理工作，工程处技质部负责对坐标进行复测，项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出测量结果复核单，再上报监理复核、审批后，方可进行施工。一、在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点），四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在200m左右，方法采用附合法。绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。二、为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1"，高程取到mm位。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。三、导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）测角中误差(")测距中误差(mm)测距相对中误差方位角闭合差相对闭合差三级1.21215≤1/700024≤1/5000导线方位角闭合差：±24秒，n--测站。四、水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(mm)前后视较差(mm)基辅较差或高差校差(mm)四级DS310055.0水准闭合差：±12mm，k—公里。五、本工程施工设立临时水准点，其高程偏差（△h）不得超过5.0mm。根据测量规程规定，大型工程测量精度要求：控制网1/20000，角差±10"。六、测量执行的标准：《工程测量规范》（GB50026-93）、《市政工程质量检验评定标准》，当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。213 二、技术组织准备1、进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。2、熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。3、进行原始资料调查分析。4、做好现场测量控制网的测设及内业工作。5、根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。6、对参建人员进行技术交底培训。7、采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。8、施工进场即开始设置施工区域的围闭措施，主要采用在施工区域四周搭设钢管扣件式架体，外侧采用蓝色彩钢板封闭。第二节土方工程一、一般土方开挖流程原土地坪测量、求土方平衡轴线放样注意边坡变化机械+人工挖土注意基槽保护人工修整验槽轴线标高控制垫层施工213 二、土方开挖施工1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、土方外运根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）、土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）、明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备。7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。三、土方开挖质量管理1、挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土距离坡边1.5米以外。2、夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；3、如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。213 4、基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。5、基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。6、基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。四、土方开挖安全管理1、严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。2、遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。3、本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。4、在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。第三节园路施工在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿全园的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的游览交通条件，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。一、施工顺序放线→基层挖土并整平夯实→垫层→砼基层浇捣→安放侧石→放样→铺装板材。1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。2、布设临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。二、施工准备由于还往往存在着花坛、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程内容更复杂。213 1、材料准备准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。2、场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。3、地形复核复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。三、园路施工1、场地平整与找坡（1）、挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量较大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。（2）、场地平整与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。2、基层处理（1）、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。（2）、整平后并压实。3、砂砾石垫层213 （1）、砂砾石指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8-16厘米。（2）、材料用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7倍，50毫米以上的大粒料约占70-80%，0.5~20毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。4、砼基层施工为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：（1）、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。（2）、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。（3）、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度（4）、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，泥量小于3%，石子不超过10%。（5）、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。砼养护时间不小于7天。（6）、一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1：3白灰砂浆结合层。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm左右，以拌好的砂浆应当日用完。也可用3-5cm粗砂均匀摊铺而成。5、侧石安装213 在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。外侧细石混凝土浇注紧密牢固。嵌缝清晰，侧角均匀，美观。侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。6、板材铺装施工地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。地面铺装应每隔2米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。板铺设前，先拉好纵横控制线，并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。（1）、湿法铺筑用厚度为1.5-2.5cm的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。（2）、干法铺筑以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。（3）、地面镶嵌与拼花213 施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。完成后，养护7-10天。（4）、嵌草路面的铺筑嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。镶土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15厘米。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5cm之间，缝中填土达砌块的2/3高。砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。砌块要铺得尽量平整。空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土宜为砌块的2/3高；砌块下面仍用壤土作垫找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。采用砌块嵌草铺装的铺装，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这们的路面才能有利于草皮地存活与生长。（5）、切石板铺地213 切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦好走，光洁整齐。适于加工切板的石材有花岗岩、安山岩、粘板岩等。切石等如果有仅为供人行走、其下可不必考虑打水泥基础。至于施工要点分述如下：1）挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，开始挖出土壤。2）挖出土后，把基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。3）安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致，并在石板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗净。（6）、用鹅卵石铺设的面层看起来稳重而又实用，别具一格。鹅卵石在组合石块时，要注意石的形、大小是否调和。特别是在与切石板配置时，相互交错形成的图案要自然。施工时，因石块的大小、高低不完全相同，为使铺出的路面平坦，必需在基层下工夫。先将未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，较大的埋入灰泥的部分多些，使面层整齐高度一致。摆完石块后，再在石块之间填入稀灰泥，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要弄成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分疏松。四、园林铺装质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。4、不同类型的面层结合以及图案应正确。5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。8、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。213 9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。10、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。第四节地面铺装工程一、施工准备1、铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5213 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。8、考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。（1）、吸水率≤0.07%；（2）、抗破坏强度≥400N；（3）、抗折强度≥38Mpa；（4）、其余技术指标参见国家相关标准；（5）、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；（6）、施工时，严禁出现空鼓现象；（7）、砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；（8）、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。二、地面铺装施工1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、玻化砖等面层→清理→成品保护。213 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，213 对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。三、成品保护1、铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。第五节水景工程水体是园林中运用广泛的水景之一。包括水池、管道和控制系统。施工时应各工种相互配合，紧密结合。水体的设置丰富了园林的内容。动、静水体和亭、廊、架等建筑小品组合搭配活跃了园林景观，为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造生态条件。水体工程中的水源取自于城市供水系统，水池是积蓄水源的主体，有进出水的管线设施，因此做好水体结构的防水施工是保证施工质量优良的关键所在,施工时应防止水池变形、渗水等。一、防水工程应注意的问题1、地下水位应降低到防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。2、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。3、基坑中不应积水，如有积水，应予以排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，应注意成品保护，不应损坏。5、防水工程所用的原材料必须符合工艺各种规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予以复验。混凝土及砂浆配合比经试验确定后，不得任意改变。213 6、对有电器设备的水池工程及地下结构，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。8、铺贴防水层的基层应干燥、平整，并不得有起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角处应作成圆弧形或钝角。9、地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范要求。10、外防水内贴法施工时，应在需要铺贴立墙防水层的外侧，按设计要求砌筑永久性保护墙，防水层一侧的立墙面抹1∶3水泥砂浆找平层，达到表面干燥后，方可做防水层施工。11、外防水外贴法施工时，清出防水层接槎部位，结构表面应按设计要求做找平层，干燥后方可做防水层。12、底板钢筋混凝土底板下铺贴卷材防水层前，应在垫层上抹好防水水泥砂浆找平层，待干燥后方可进行防水层施工。二、水池施工1、施工工艺准备工作→定点放样→挖土方→垫层→水泥砂浆找平层→底板→池壁→防水工程卷材铺贴→面层处理→试水→收尾2、挖土工程：（1）本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。（2）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。213 （3）基坑排水：基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。（4）应急保护措施。为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆，以防渗水造成土体剥落。如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。特别是要防止流砂现象。因此，施工现场在挖土期间一定加强对基坑四周坡面进行监控，及时发现问题和采取相应的补救措施，可及时避免造成不必要的损失。所以现场在挖土期间一定要备以一定数量的木桩、钢管、草包、注浆机以备急用。（5）技术要求：挖填方工程施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全。沟槽坑支撑安装拆除提供实施细则报业主代表核查，沟槽坑直撑拔除时须填孔。沟槽坑回填和压实除要求恢复原地貌外，填土密实度不小于0.90，管顶以上500mm填土密实度不小于0.85，砂基础密实度不小于0.93。处于绿地或农田范围内的沟槽坑回填土，表面500mm范围内不宜压实，但应将表面整平。并预留高出原地面150mm左右的沉降量，回填时槽坑内不得积水，回填和压实工作应在管道两侧薄层均匀地对称进行。管基或构筑物基础如座落于淤泥质粉质土上时，则应先铺一道竹篱笆隔离层，然后再做砂垫层基础，流塑性淤泥应清除干净，用素土或砂砾石回填设计标高，最后施工管道，谨防出现流砂现象。3、模板工程：本工程模板工作量较大，为确保支模质量，除污泥浓缩池采用新的定型钢模板，其余均采用夹板、钢管支撑，并要求木工翻样。根据每个水池结构的特点，画出详细的模板排列图，同时为防止水池阴阳角处漏浆及保证池壁与管槽、走道板连接处的几何尺寸正确，将根据现场实际尺寸与厂家联系定制阴阳角模，将连接处的阴阳角包起来，以保证砼的观感质量。（1）底板支模：外侧模采用砖胎模，每隔3m砌一砖墩，以增加稳定性，砂浆内粉刷。（2）水池壁、柱等支模：均采用钢模、φ12对穿螺杆间距600×800拉结，外侧壁加止水片。213 （3）板底预埋钢管位置要正确。对伸入底板内的钢管要加焊止水片，防止该部位渗水，钢管预埋前要按设计要求做好防腐处理。（4）外池壁支模：采用20-30cm宽的钢模板，每隔4块或3块镶拼一块10cm的木模，以作对穿螺杆固定，每块模板用二道圆弧形钢管固定，再用二根竖向钢管固定，间距＠800，外模板再加二道钢丝绳箍，确保不砸模。内支撑用满膛架，加斜支撑，以稳定整个水池的模板系统，保证几何尺寸的准确。（5）预埋件施工：本工程结构预埋管、件数量比较多，且埋件的尺寸、位置、标高等要求较高，因此，在施工中应仔细对照结构及水道专业施工图纸，做到核对无误，不得遗漏，预埋管在预埋前内外壁均按设计要求做好防腐，并通知安装单位，监理人员一起进行核验，对照工艺要求及图纸位置要求是否相符。4、钢筋工程（1）本工程钢筋均为现场加工，现场搬运和绑扎均采用人工。（2）进场钢筋必须按不同规格、分批堆放整齐，及时抽样，做好原材料复试，严禁使用劣质材料，对沾有污泥、油渍、锈斑等，要预以清除后方可使用。（3）底板φ16以上钢筋采用对焊，竖向φ14以上粗钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试，合格后方可进行绑扎。（4）熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。（5）底板上下层钢筋之间，设置竖向的φ16＠450×450梅花形布置的Ω型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢，池壁插筋按已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。（6）池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间，必须增设φ8＠≤500×500梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。（7）保护层厚度按设计要求，底板、池壁用水泥垫块，控制保护层。5、砼工程（1）水池砼使用前应做好配合比试验，合格后方可使用。（2）砼拌制及运输（二种方法）213 搅拌站拌制，采用泵送砼，砼泵车直接送至施工地点进行浇注。搅拌站拌制砼，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输。（3）砼浇捣前，要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。（4）劳动力组织。对底板和池壁砼的每次浇捣，将配备二个浇捣小组。在砼浇捣前列出详细名单，责任到人。（5）砼的振捣及操作要领：振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使砼振实，振动棒要及时到位，防止出现冷缝。（6）为保证砼质量特采用以下措施：保证砼强度措施。设计最佳配合比，采用外掺剂，控制坍落度，从而提高砼强度。保证砼密实的措施。砼中掺高效减水剂及粉煤灰、UEA增加砼密实度，选用合理的浇捣顺序和方法，及技术措施和质量两个方面加强振捣，以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起的漏水、渗水。对钢筋密集处，交接班用餐等，做好交底，加强监督、检查，确保质量。砼裂缝的控制措施。要防止大体积砼内外温差过大造成砼浇捣后产生裂缝，采用降低砼的水化热，以减小浇捣后砼的内外温差，所以要选用水化热低的矿渣水泥，并尽量降低水泥用量，加缓凝剂、粉煤灰等。浇捣砼时，要采用分层浇捣，按照砼的温度变化规律采取覆盖塑料布、温浇水等养护措施。水池施工中外池壁采有用对穿螺杆加焊止水片。钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将网筋垫起。砼除必须满足一般砼强度、整体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。为达到以上目的，建议在砼中掺加微膨胀剂UEA等，以达到补偿收缩，防止裂缝产生的目的。（7）砼养护措施213 底板表面砼浇捣结束，收水后用木蟹抹平，即铺上湿草包，上面覆盖塑料布，在最初2-5天内，砼处于升温阶段，要采用保温措施，减少表面热扩散，防止表面裂缝，塑料布覆盖下草包保持湿润，散浇养护，约一周后（根据砼温度测定情况），去掉塑料布浇水养护。6、水池抗浮措施（1）计算：（以污泥池及水池为例）壁及底板砼重量：m3×2.5t/m3=220t每米积水对新产生的浮力的浮力为1t/m3:×13×1×1=17t/m,因此，水池上浮的界高度为：220/170=1.88m（2）在整个施工期间，对基坑的排水不能停要派专人负责监视水位情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土结束。这说明当池外面的积水高度超过1.88m时，池将上浮。（3）当遇大雨或其他特殊情况时，如水泵不能及时迅速有效降低积水高度时，可采取将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力。（4）在施工前，每一只水池均要进行抗浮计算。？7、水池注水试验当整个池体砼达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充满水三昼夜后，再进行测定水的一昼夜的减少量及作外观检查，渗水量按设计24小时不超过1.2‰（除去蒸发量），注水方式：每升高1米水位不少于4小时，然后停止12小时再充水，注水试验应在外粉前进行，如有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防腐及回填土方。8、回填土工程缩短回填土时间是争取早日完成水池工程，保证其他工作全面铺开的关键。在拆除模板后，及时做好验收工作，同时抽干积水，经检查观察无渗漏水，且外池壁干燥后，即加快外墙防水处理，然后组织回填，回土要求分层夯实，严格按照施工规范的要求操作。第六节墙体、砌筑工程一、施工顺序施工准备→测量放线→挖土方→垫层浇筑→砌筑砖基础→土方回填→墙砌砖→墙抹灰→装饰→收尾验收213 二、挖基础土方1、作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。2、操作工艺（1）工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。（2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（4）开挖槽坑自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（5）开挖后，在挖到距槽底30cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底30cm平线，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（6）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。三、砼垫层1、作业条件：（1）、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。（2）、在槽帮做好混凝土上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。（3）、埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。213 （4）、校核混凝土配合比、检查后台磅秤、进行技术交底、准备好混凝土试模。2、工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土入模→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、混凝土的浇筑（1）、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。（2）、混凝土的浇筑不分层一次连续进行。（3）、插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。（4）、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（6）、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以养护，养护期一般不少于7昼夜。（7）、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。4、质量控制（1)垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（2)混凝土的强度、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3)评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4)在已浇筑的混凝土达到足够强度方准施工砖基础。四、砖基础1、作业条件（1）基础垫层已办完隐检手续。213 （2）已放好基础轴线及边线。（3）第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平。（4）页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。（5）砂浆配合比已经试验确定，现场准备好砂浆试模。2、操作工艺工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层3、拌制砂浆：（1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。（2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。（3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。（4）基础按现行规范规定制作试块（每组六块）。4、施工方法：（1）组砌方法应确定正确，宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。（2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。（3）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。（4）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。（5）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。（6）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。213 （7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。（8）防水砂浆设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。五、基础回填土方1、作业条件（1）回填前应进行检查验收，并要办好隐检手续，方可进行回填土。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。2、操作工艺工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收3、土方回填（1）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或采用预先洒水润湿等措施。（3）采用蛙式打夯机每铺土厚度为200～250mm回填夯实。至少夯打三遍。4、质量控制（1）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08g／cm３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（4）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。（5）基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。213 六、砌砖墙1、作业条件（1）完成基槽回填土，基础工程隐检手续。（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（3）砂浆由试验室做好试配。2、操作工艺工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收3、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。4、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。5、施工方法（1）组砌方法根据设计墙厚宜采用一顺一丁，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排砖撂底根据墙、垛尺寸长度排砖。（3）选砖、盘角经复查其平整和垂直完全符合要求开始挂线砌墙。（4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。（5）砌砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。（6）转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时留设斜槎。（7）砖墙与构造柱之间根据设计要求沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。七、抹灰1、作业条件：213 （1）、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，已清理干净并洒水湿润。（2）、大面积施工前样板经鉴定合格。（3）、单排外架子搭设牢固。2、工艺流程：墙面清理→浇水湿墙面→吊垂直、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩灰面→拉槽→养护3、砖墙抹灰质量控制要点（1）、将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面润湿。（2）、吊垂直、抹灰饼充筋后抹底层砂浆。（3）、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。（4）、大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。（5）、用冻结法砌筑的砖墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。（6）、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（7）、抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。（8）、拉槽宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（9）、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。第七节塑胶球场地坪一、地基层1、整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。213 2、平整、压实场地：压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。二、排水措施1、水沟土方开挖，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。2、100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。3、水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。3、碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。三、混凝土垫层1、混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。2、为避免妨碍垫层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。3、混凝土宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面混凝土选用6-8T辗压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。4、当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，修补，其铺设压实均应满足质量要求。5、完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。四、聚氨酯橡胶(PU)弹性层1、材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。213 2、施工工艺：（1）准备工作：①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。③按施工线及厚度要求钉PVC管条。（2）铺设：①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。五、胶粒防滑层1、材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)2、施工工艺：（1）按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。（2）用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。（3）根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。六、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1、材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。2、施工工艺：（1）按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。（2）用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。七、划线部分1、材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。2、用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标相对误差为±0-±1/10000。3、按点位线及色别喷漆。213 第八节给排水工程一、沟槽土石方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1.7m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。2、在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8~10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3、沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。4、沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。6、开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。7、质量要求槽 底  高 程        0,-30槽底中线每侧宽度   不小于规定沟 槽  边 坡        不小于规定213 二、垫层施工1、垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2、根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层，碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。3、碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。4、质量要求垫层：中线每侧宽度      不小于规定     高       程     0,-15平基：中线每侧宽度     +10，0     高       程        0,-15     厚       度        不小于规定三、PE管安装施工1、安装准备（1）、所有进场的管材及配件必须有中文质量合格证明文件及性能检测报告。材料的规格、型号、数量应符合国家技术标准或设计的要求。外观良好，不合格的材料严禁入库或使用。（2）、进场的阀门在安装前应按规范要求作强度和严密性试验，现场试验由监理旁站监督。合格后填写阀门试验记录表并由监理方、施工方签字认可方可使用。2、预留、预埋:给水管道安装前应根据设计图纸及规范的要求配合土建将需预留的孔洞及预埋件安装好。3、管道连接213 把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前，应将管内杂物清除干净，并按以下要求进行操作：截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端面的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理。管道连接采用专用的热熔工具，不同规格的管材采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。在表中规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。管道穿外墙按设计要求应加刚性防水套管;穿楼板、内墙时均应加套管，卫生间套管高度高出地面50mm，其他房间高出20mm;穿墙套管与装饰墙面平齐。由于管道系统各配水点及阀门、水表的连接采用内螺纹或外螺纹，所以连接时要用带金属管件的管件作为过渡。该管件与管道采用热熔连接。安装好的管件接头要加装一个与之相适应的带内外螺纹和短管加以保护，并对管口进行封堵。四、UPVC管道安装1、管道安装安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。213 伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进行现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成15º～30º坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/2～1/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90º，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。2、管道试验管道安装完毕后进行灌水及通球试验。（1）、灌水试验采用球塞法做此项工作：先确定灌水高度，然后将胶囊由检查口慢慢放入预定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。（2）、通球试验在灌水试验合格后，先做通球试验，以不堵为合格。在胶球上栓线，将胶球投入管道，并注入少量的水，球能顺利流出为合格；若球未流出，则根据牵入管道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。五、阀门安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。213 5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。六、管坑回填1、管基、管侧的砼经养生7d后 ，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；2、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；3、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25 cm内，全部压实度要求93%以上。七、砖砌排水沟、截水沟排水沟、截水沟采用砖砌，施工工艺可参照围墙等砌体施工工艺，在此不多做赘述。第九节室外电气工程一、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收213 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装（1）、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高度一致，允许偏差为10mm。（2）、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（3）、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。（4）、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（5）、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（6）、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（零线），等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（7）、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。二、电气配管及管内穿线1、施工程序（1）暗管敷设的施工程序为（2）管内穿线施工程序213 2、主要施工方法2、暗管敷设基本要求：电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。预制加工：（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路连接：（1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“213 ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密。（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。（3）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3、管内穿线选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。213 放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑；接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。三、电缆敷设本工程各种规格电缆主要采用桥架敷设。其施工程序如下：213 1、施工准备（1）、施工前对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程电缆均为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。（3）、电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（4）、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）、在桥架上多根电缆敷设时，根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。2、电缆敷设（1）、水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。（2）、垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆先敷设底层，后敷设高层，特别注意，在电缆轴附近和部分楼层采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。213 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。四、路面、水下、草坪灯具安装施工1、工艺流程：灯架、灯具安装→配接引下线→试灯2、路面灯架、灯具安装：（1）按设计要求测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。（2）将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。3、配接引下线将针式绝缘子固定在灯架上，将导线后端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。（1）、每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。（2）、引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。（3）、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。（4）、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。4、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。5、水下、草坪灯具安装（1）、灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。213 （2）、根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺拴，低于2、4m灯具的金属外壳应做好接地。（3）、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、本工程对灯具的要求1、LED灯具及光源技术要求：使用的灯管及灯具必须要有3C和CE认证。灯管产品光衰低于5%。芯片质量不低于日亚，西铁城。材料进场前需提供LED产品的配光曲线，必须达到照明设计规范标准。灯具具有独立驱动器装置。电源效率>=85%，功率因数>=0.95，待机功耗小于等于0.3W；LED芯片，色温6000±500K，Ra>=85，光效>=72lm/w。灯源寿命和质保期均为5年。质量不低于霍尼韦尔、重庆帮桥、GE、成都新力等品牌产品。投标人施工前提供3个样品进行封样。2、普通灯源：寿命和质保期2年。质量不低于或优于GE、卡森、飞利浦、索恩等品牌产品。3、太阳能风能灯具及灯源技术要求：单晶硅太阳能电池组件，转换率15%以上，最大电压：17V，最大电流7.05安，120W/块，CE、TUV认证，使用寿命20年以上。400W风力发电机，输出电压：24V，5叶片，起动风速：1.5m/s，叶片直径：1.5米，铝合金机身外壳，永磁电机，加强尼龙纤维叶片，双法兰连接，极低噪音设计。风机额定输入功率：400W，太阳能额定输入功率：240W，系统电压：24V，最大电流：10A，同时控制两路路灯，光控时控，最长14小时开灯时间，电池过放，过充保护，铝金属外壳，带泄荷功能。杆高、灯高、主杆上口径、下口径、厚度：按照设计要求；优质钢材做成锥形管；整灯热浸镀锌，打磨光滑后喷户外氟碳漆白色。高性能免维护太阳能专用铅酸电池，12V，200AH/块，-40℃-60℃温度范围内使用，使用寿命3-4年。风光互补路灯配件要求地基架，风力发电机连接法兰；电池地埋箱要求防水，防腐蚀，电池恒温。质量不低于或优于风神、尚能或美国西南风电的产品。213 第十节园林绿化施工一、施工场地的准备及土壤处理1、场地平整：场地平整是绿化施工的第一道工序，根据绿化地形的设计要求，用机械和人工将场地内高出多余的土方往低洼处填平。种植土入场前，先用人工和化学药剂将场内的杂草清除，对现场各块绿地的面积进行实测，按施工图纸和现场实际地形定场内标高，根据面积和回填厚度计算出种植土工程量，并将场内大块的石砾和建筑垃圾等杂物清除。2、种植土回填：在距施工场地五公里范围内或就近调查红土分布情况，选用适合植物生长的微酸性的土壤作为种植土，并将取土点的土壤取样进行土壤分析，各方面的指标达到要求后，确定取土点并办理取土合法手续，根据当地天气情况，就地组织40-50辆自卸汽车，用挖机和装载机进行挖土和装车，抓紧运往施工地，运土车辆须用布覆盖或密封防止土粒泼撒污染路面，雨天杜绝施工；施工现场每天安排5-6名施工员根据需土量指挥倒土和发牌，并备足石头、木板等铺路填料，土层较软的地方必要时进行垫路进土，运进的种植土按每块绿地的需要量均匀地倒在场地内，每天组织80名工人及时对运进按不低于按甲方要示的厚度摊平进行铺填，原则上四周(靠路)低中间高，将绿地修整成自然坡形，土不够的地方按量补充，争取做到运进一车填完一车，当天进的土当天铺填完，将场内土块敲碎，清除土中的杂物和石砾。种植土回填过程中，注意坡向地形构筑，不能有坑凹，要求绿地排水畅通。为防止路面被土污染，除铺垫布外，每天组织5-8名工人负责卫生清扫工作。3、土壤改良：土壤改良是根据植物的生长需要而相应改善土壤的肥力和改变土壤的物理结构。为确保苗木和草坪良好生长，红土铺填完要对种植土进行改良和施入底肥，按照每平方米4kg厩肥和20g复合肥的施用量将其均匀地铺撒绿化地表面，用锄头等工具翻挖，将其拌入种植土10CM厚范围内，翻挖过程中将土块敲碎，使肥料和种植土充分拌匀，最后将土面精平并压实。4、杂草防除：结合土壤改良，翻土时喷施广谱性除草剂(如恶草酮+乙氧氟草醚、乙氧氟草醚+吡嘧磺隆或草坪宁1号)，既除芽前杂草，又除苗后杂草。二、定点放线213 定点放线就是对照设计施工图在场地整理好后测出苗木栽植位置和株、行距。栽植施工时，首先要核对设计图纸与现状地形，然后才开始定点放线。定点放线准确与否直接影响到栽植效果，是施工中至关重要的一个环节。本工程定点放线的方法有两种：规则式定点放线和自然式定放线。1、规则式定点放线：在规则形状的地块上进行规则式乔灌木栽植时，采用规则式定点放线的办法。首先选用具有明显特征的点和线，如道路交叉点、中心线、建筑外墙的墙角和墙脚线、规则形广场和水池的边线等，这些点和线一般都是不会轻易改变的。依据这些特征点线，利用简单的直线丈量方法和三角形角度交会法，就可将设计的每一行树木栽植点的中心连线和每一棵树的栽植位点，都测设到绿化地面上。在已经确定的种植位点上，可用白灰做点，标示出种植穴的中心点。或者在大面积、多树种的绿化场上，还可用小木桩钉在种植位点上，作为种植桩。种植桩要写上树种代号，以免施工中造成树种的混乱。在已定种植点的周围，还要以种植点为圆心，按照不同树种对种植穴半径大小的要求，用白灰画圆圈，标明种植穴挖掘范围。2、自然式定放线：对于在自然地形上按照自然式配植树木的情况，一般采用坐标方格网方法。定点放线前，首先在种植设计图上绘出施工坐标方格网。然后用测量仪器将方格网的每一个坐标点测设到地面，再钉下坐标桩。依据各方格坐标桩，采用直线丈量和角度交会方法，测设出每一棵树木的栽植位点。测定下来的栽植点，也用作画圆的圆心，按树种所需穴坑大小，用石灰粉画圆圈，定下种植穴的挖掘线。三、种植穴挖掘1、种植穴挖掘前苗木的土球与树穴的要求说明：对土壤要求：绿化面层最少为100CM为良好土壤。即不含砂石、建筑垃圾，如果是回填土，不能是深层土。最好以疏松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃冲积或粘壤土PH5.0-7.0之间。树木土球计算方式为：普通苗木土球直径=2*树地径周长+树直径，大苗土球应加大，根据不同情况土球是胸径的8-10倍，土球厚度应是土球高度的2/3。树穴的直径随土球的直径增大而递增。如遇到土质不好，扩大穴规格统一为：灌木180*60*60厘米圆形穴，乔木120*100*80厘米方形穴，超大乔木扩大为160*160*160。2、种植穴挖掘分为八个步骤：213 （1）、种植穴位置与大小：挖掘种植穴位置要正确，规格要适当，挖出的表土与底土分开堆放于穴边。种植穴的大小一般取其根茎直径的6—8倍，如根茎直径为10cm，则种植穴直径大约为70cm。但是，若绿化用地的土质太差，又没经过换土，种植穴的直径则还应该大一些。种植穴的深度，则应略比苗木根颈以下土球的高度更深一点。（2）、种植穴形状：种植穴的形状一般为直筒状，穴底挖平后把底土舟耙细，保持平底状。另外就是注意穴底不能挖成尖底状或锅底状。（3）、回填土挖穴：在新土回填的地面挖穴，穴底要用脚踏实或夯实，以免后来灌水时渗漏太快。（4）、斜坡上挖穴：斜坡上挖穴时，应先将坡面铲成平台，然后再挖种植穴，而穴深则按穴口的下沿计算。（5）、去杂或换土：挖穴时若土中含有少量碎块，就应除去碎块后再用；挖出的坑土若含碎砖、瓦块、灰团太多，就应另换好土栽树。如果挖出的土质太差，也要换成客土。（6）、特殊情况处理：在开挖种植穴过程中，如发现有地下电缆、管道，应立即停止作业，马上与有关部门联系，查清管线的情况，商量解决办法。如遇有地下障碍物严重影响操作，与设计人员协商移位重挖。（7）、用水浸穴：在土质太疏松的地方挖种植穴，于栽树之前可先用水浸穴，使穴内土壤先行沉降，以免栽树后沉降使树木歪斜。浸穴的水量，以一次灌到穴深的2/3处为宜。浸穴时如发现有漏水地方，应及时堵塞。待穴中全部均匀地浸透以后，才能开始种树。（8）、上基肥或更换种植土：种植穴挖好之后，一般情况下就可直接种树。但若种植土太瘠薄，就要在穴底垫一层基肥或更换种植土，基肥层以上还应当铺一层厚5cm以上的土壤。基肥尽可能选用经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。条件不允许时，一般施些复合肥，或根据土壤肥力有针对性地选用氮、磷、钾肥。四、苗木的选择及起挖1、选择大树时亲自到苗木基地进行选苗，并做标记，栽植时每到一批树木，及时通知业主方，对现场苗木进行初步验收再种植。213 2、大树规格要达到设计要求，并保证树干通直、树冠丰满、树形完美、无病虫害、根系发达、无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，土球完好达到施工规范要求，外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。选择壮苗，严格控制病虫苗和老化苗进入施工现场；五、苗木包装及运输1、大树的挖掘：挖掘前，先用草绳将树冠围拢，其松紧程度以不折断树枝又不影响操作为宜，然后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，比规定的土球大3-5cm划一圈，并顺着此圆圈往外挖沟，沟宽60-80cm，深度以达到土球所要求的高度为止。具体操作方法如图所示：2、大树的修整：修整土球要用锋利的铁锹，遇到较粗的树根时，应用锯或剪将根切断。当土球修整到1/2深度时，可逐步向里收底，直到缩小到土球直径的1/3为止，然后将土球表面修整平滑，下部修一小平底，土球就算挖好了。3、大树的包装：土球修好后，应立即用草绳打上腰箍，腰箍的宽度一般为20cm左右，然后用蒲包片将土球包严，并用草绳将腰部捆好，以防蒲包脱落，然后打花箍。草绳的间隔在8-10cm，花箍打好后，在土球外面结成网状，最后再在土球的腰部密捆10道左右的草绳，并打成花扣，以免草绳脱落。土球打好后，将树推倒，用蒲包将底堵严，并用草绳捆好。4、大树的运输：树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土块靠近司机室，树干包上软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土球下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住缚紧于车厢两侧。植物根系应保持潮湿、防冻，落叶树在裸根情况下运输时必须将根部包涂粘土浆，使根部带有泥土。大规格苗木运输方法如下图所示：213 ·六、树穴的开挖及苗木的种植工序苗木栽植施工工序为：乔木：地形整理——定位——挖坑——回填种植土——乔木栽植——支撑、树型整理——场地清理——检查验收乔木：1、场地初平后根据图纸要求进行树木定点放线，如果施工中出现不可避免的情况，需变更设计，及时反映，征得甲方、设计同意后，才施工。大树树穴规格一般为：2×2m，具体根据土球大小做相应调整。开挖出的土方堆在树穴旁，然后运来种植土，以备苗木栽植时使用。2、植物挖穴的检验：（1）位置正确（2）规格符合（3）挖出的表土与底土分开堆放于穴边（4）穴上下口一致（5）在新填土方处挖穴，穴底适当踏实（6）土质不好的加大穴的规格（7）挖穴时遇上杂物清走（8）挖穴时发现电缆、管道等停止操作，及时找有关部门配合解决（9）挖穴时如遇上障碍物，找设计人员协商。213 3、大树的栽植：将土球垂直在坑底放稳（先在种植穴内回填部分改良后的种植土），定向后方可开土球包装物，取出包装物（如土球的土质松软，土球底部的包装物可不取出）。然后回填种植土，分层捣实，回填土高度到土球深度的2/3时。做围堰，浇足水，水分渗透后整平，如泥土下沉，在二天内补填种植土，再浇水整平。栽种深度比苗圃时深约25mm，栽植深度以保证土壤下沉后，根颈与地面等高为准，栽植时要派人对树冠作适当疏剪，根部伤口粗糙的要修剪平滑，断根要剪除。七、大树的修剪1、进行苗木根部修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。2、具有明显主干的高大落叶乔木（如榉树、合欢、栾树）保持原有树型，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5-1/3。对干径20CM以上树木，有明显主干、枝条茂密的常绿乔木，可疏枝保持原树型、3、枝条茂密具圆头型冠的常绿乔木可适当疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木可用作行道树，可剪除基部2-3层轮生侧枝。4、苗木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1CM。修剪直径2CM以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。八、苗木的支撑支撑杆要求：用5根钢管做立体支撑，杆长4m，下端打入土壤1.5m。上端伸出长度离固定点10-20cm，支柱及支撑方位要整体美观一致，不能影响绿化效果。具体样式如图：九、浇水与排水苗木种植后，要立即浇水，第一次定根水要浇透，每天至少浇水一次，保证根系土壤湿润。对合欢、玉兰等怕积水树种应挖排水暗沟进行排水。十、病虫害防治1、树干涂白法栽完后马上涂白，可防天牛、吉丁虫等蛀干害虫在树干上产卵。可预防腐烂病和溃疡病，延迟芽的萌动期。避免枝芽受冻害，还可预防日灼。213 树干涂白剂常用的配方是：水10份，生石灰3份，石硫合剂原液0，5份，食盐O，5份，油脂(动植物油均可)少许配制而成。涂白高度自地径以上1米一1，5米处为宜。2、农药埋施法在树木根部土层挖坑、打孔，施入内吸性较强颗粒剂(氧化乐果、呋喃丹颗粒等)，根部吸收后输送到地上部分的干、枝、叶中，害虫取食后中毒死亡。此法可防治介壳虫、蚜虫、蛀干害虫等。这种方法不受温度、降水、树高等因素的影响。且药效持久。如呋喃丹，药效可达3个月，1年只需埋施2次药剂即可。方法是：在距树干60厘米以外的根系密集区，围树挖3—4个半米深的坑(或孔)。每坑(孑L)内放50克一80克呋喃丹后。将坑(孔)填平灌水，药水溶后加速根系的吸收。春夏两次施药可结合施肥同时进行。如与复合肥或尿素一起使用，可使得呋喃丹的药效更高、更快，治虫补肥一举两得。 3、树干注药法注药法是在干周围钻孔注药，使全树体都具有农药的有效成分，不论害虫在什么部位取进食，都会中毒死亡。此法操作简便，省工、省药、不污染空气，不伤害天敌，防治效果好。可防治难以除治的天牛、木蠹蛾、吉丁虫等蛀干害虫和蚜虫、介壳虫、螨类等刺吸式口器害虫、各种食叶害虫及树毛毡病、煤污病等病害。注药的时期在树木萌芽至落叶前的生长期内都可以进行，但以4月至8月份施药的效果最好。树木落叶至萌动前的休眠期不能用药。农药应选用内吸性较强且对树木生长无影响的药剂。如50％甲胺磷乳油、40％氧化乐果乳油、75％可湿性呋喃丹粉剂、50％久效磷乳油等。具体选择适宜的农药因不同害虫、树种而异。注药方法：采取先钻孑L后注药的方式，用直径0，8厘米一1厘米木工钻或充电电钻，在距地面15厘米一50厘米的树干上，呈45度角向下斜钻8厘米一10厘米深的注药孔，深度以达髓心为度。在树干四周呈螺旋上升钻孔，大树可钻3—5个孔，中树可钻2—3个孔，小树可钻1个孔，将孔中的锯末掏净注入药液。注药完毕后，孔口要用蜡、泥巴或胶布封闭，注药孔两个月左右即可愈合。213 注药量。应根据树木大小确定。按原液计算，一般胸径在15厘米以上的大树。每株注药6毫升一10毫升：胸径在10厘米一14厘米的中等树，每株注药4毫升一6毫升：胸径在10厘米以下的小树，每株注药2毫升一4毫升。根据气温的变化确定注药的稀释浓度。气温不高时，可注射稀释1倍一2倍的药液，高温时要将原药液稀释3倍一6倍后注入，以免在高温下药液浓度过高而产生药害。4、树干涂胶法对于一些具有上、下树迁移习性的害虫，如为害杨、柳、榆、槐、桦、槭等树木的春尺蠖、杨毒蛾，为害松树的松毛虫，为害槐树、构树、枣树等树的朱砂叶螨等害虫。使用粘虫胶将其粘住致死。该产品粘着力强、药效长、无毒、无污染、成本低。有着广泛的应用前景。使用方法：一是可直接将粘虫胶涂在树干上：二是先用1，5厘米一2厘米宽的胶带在主干光滑的部位缠绕一圈。然后将粘虫胶均匀的涂在上面。涂抹时不要粘着杂草，以防杂草搭桥，产生离体，使害虫摆脱粘胶逃离。5、树干疗伤法因树木病、虫、冻、日灼、修剪、风雹灾害等原因造成的园林树木干枝及苗木伤121，往往是病虫的侵入口。对伤口及时治疗，促进伤121愈合，尽快地恢复树势，是防止病虫侵入的有效方法。去除枯死干枝。对已经枯死的苗干及树枝。要从伤折处附近锯平或剪除。对于轻伤枝、发生抽条的枝干，在死活界限分明处切除，切口要光滑并涂保护剂或涂蜡，以利伤口愈合。刮除腐烂树皮。用快刀及时刮净病部树皮，涂刷75％的酒精或1％一3％的高锰酸钾液消毒，然后涂蜡或保护剂，促进伤口愈合。对于被大风吹裂或折伤的枝干，可把裂伤较轻的半劈裂枝干伤121消毒处理后吊起或支起。用绳或铁丝捆紧，使伤口密合无缝，半年愈合复原后便可解绑。第十一节车棚、门卫工程根据工程量清单项目所示，车棚、门卫主要采用钢筋砼结构及钢结构。一、独立基础施工1、工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护213 2、操作工艺（1）、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。（3）、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。213 （5）、混凝土搅拌根本项目所有工程均采用商品混凝土施工。（6）、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（7）、混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（8）、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（9）、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。（10）、模板拆除213 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。二、钢筋工程施工1、钢筋施工工艺控制重点（1）、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；（2）、严把钢材采购、进场和复试质量关；（3）、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；（4）、钢筋接头选用形式和设置接头范围；（5）、钢筋连接接头质量；（6）、钢筋绑扎与安装质量控制。2、质量控制质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。3、钢筋的质量要求213 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。4、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。213 （3）、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。6、弯曲成型（1）、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）、质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。7、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。（1）、接头方式：采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。213 （2）、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m处。8、钢筋的堆放与运输：（1）、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）、钢筋的运输：本工程的钢筋运输以人工为主。9、钢筋的绑扎与安装（1）、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋下料。（2）、梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。10、钢筋质量检查：213 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）、钢筋的保护层是否符合要求。三、模板工程在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。但本工程对模板支撑体系的稳定性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。本工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。本工程混凝土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋严格按照本方案所确定的埋设方法进行预埋、加固。本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行。根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。1、模板工程施工准备工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。（1）、熟悉工程特点213 全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。（2）、定位放线1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3）进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（3）、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。213 （4）、根据结构构件特点做出模板安装技术要求2、支设方法（1）、柱模A.在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：B.浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。C.混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。D.混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。E.在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。2）模板选材和加固为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以内时，只要错缝组装，可省去柱箍，载面尺寸在70cm以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷。支独立矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模。当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。213 A.采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.8—1.Omm，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算确定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补，受到普遍欢迎。B.做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最好选用宽度为lOmm的窄模板，损坏少，修理方便，应禁止在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。C.在需要设置对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。3）柱模施工工序：在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高lm，然后据此找平柱模底部，以便于立模。A.根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。B.清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。C.搭设双排架或梁板支架D.柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。E.在两侧吊正校直。F.加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道。G.自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。（2）、板模213 梁模板分为侧模板和底模板两种，一般建筑内，当梁高大于时，可采用工具式梁卡支撑模板，当梁高大于600mm，侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墙模一样，能较是拆除，梁模板要在混凝土强度较高或达到设计强度100％时能拆除，滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。1）要注意梁模板与柱模板的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接合处的处理。这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接，采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接，必要时，可再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保护尺寸的准确。2）要根据梁的跨度，在支模按设计要求对模板起供，梁模组装完成后，因侧模和底相结合的能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支撑开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计要求，梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择，采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承截力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。对于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝士时不致走样。楼梯梁模板和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝土时，凝土墙嵌牢预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。在梁模板施工中，如要求梁侧模先进行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设置要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。A.搭设满堂架213 满堂架的立杆间距根据板厚、梁载面积大小确定(详见后述设计)。立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷，立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。立杆起后立即将标高侧放到立杆上和已砌好的砖墙上。B.板模拼装板模采用20厚加厚层板为底模，下设250x50木方内楞，内楞间距为300-450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而梁模为50的模数时，将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严。在胶合板长向接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式。（3）、梁模板1）梁垂直支撑先用φ48*3.5扣件式钢管脚手架，粱垂直支撑立杆间距纵横向间距均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时设3道水平拉杆和剪力撑，并留出检查通道。2）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度≥4.Om时，跨中梁底处按梁跨度的2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4）根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。5）梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距750，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力主要依靠板底支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。6）当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。四、混凝土工程（商品）本工程主体结构采用商品混凝土，配置多台汽车车载泵或“天泵”进行混凝土的浇筑施工。1、商品混凝土、泵车预约和质量检查213 （1）、首先按施工图有关要求，提前一天向混凝土供应单位预定合乎图纸标号要求的商品混凝土，使混凝土能按时到达施工现场，泵送混凝土施工期间，要求混凝土提供单位派出质量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级对板后才能签证放行。（2）、坍落度抽检每车一次。（3）、混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行，经监理单位见证员签证认可。（4）、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、混凝土浇筑一般要求（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。（3）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。（4）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部位边缘。（5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（6）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。213 3、混凝土浇筑施工工艺确保砼浇筑质量，尤其是平整度控制要认真对待，首先在该楼层所有柱钢筋打出平水点，边捣边通线检查，对于不平整的部位及时补平，为了避免出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等质量缺陷；施工前组织砼浇筑班组进行作业交底，使作业工人更加了解砼的性能和各部位操作规程以确保砼的质量。（1）、由于本工程柱子、剪力墙混凝土浇筑在梁板模板安装之后钢筋绑扎之前浇筑柱、剪力墙混凝土。（2）、柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，留在主梁底10cm处。（4）、在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。（5）、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（6）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。（7）、楼梯段的砼浇筑1）踏步结构尺寸应预留面砖的粘贴厚度；2）预埋件的设置应正确牢固。4、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护。213 （2）、混凝土浇水养护日期，非抗渗混凝土养护时间不少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。5、每次浇捣完成，必须做到工完场清，做好文明施工工作。五、砖砌体工程1、材料要求（1）、材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。（2）、所用水泥、砂、水、外加剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。2、砌筑技术措施（1）、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）、砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。（3）、砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。（4）、砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（5）、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（6）、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2φ6长度不小于1m,间距@500mm。（7）、砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。213 （8）、经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。3、施工要点（1）、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。浇水湿润。（2）、在墙体的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）、采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。（4）、砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现瞎缝、透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）、墙体的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。（6）、墙体的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。（7）、墙体的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。4、质量要求（1）、所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。（2）、砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。（3）、砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6213 块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。六、脚手架工程脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着工程是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。在这里只简单介绍一下脚手架工程的一些基本要求等，若有幸中标，将编制详细的脚手架工程专项施工方案。1、搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程采用φ48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架。2、脚手架材质要求（1）、钢管采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）、扣件要符合《钢管脚手架》规定，材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。（3）、脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。（4）、安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3、脚手架搭设方法（1）、基本要求213 脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。（2）、对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。（3）、搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4213 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。4、脚手架搭设注意事项严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。213 周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。5、脚手架使用注意事项作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。213 在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。七、钢结构施工1、施工准备（1）施工前准备1）、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2）、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3）、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4）、焊工考试及资格确认。5）、探伤人员的资格确认。（2）、制作与安装现场准备1）、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2）、提出需要与土建单位配合的工作计划。3）、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4）、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5）、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。2、材料要求213 （1）、所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。（2）、钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。（3）、在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。（4）、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。（5）、焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。（6）、焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。（7）、焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（8）施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。（9）涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3、钢结构加工制作（1）．钢结构件制作工艺流程见下图。工艺设计生产交底下料213 水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运（2）．放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇（3）．号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。213 号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（4）．切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。（5）．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.0213 0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（6）、钢板厚度大于6mm时应开坡口。（7）、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。（8）、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。（9）、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。4、钢构件运输进场（1）．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。（2）．包装、堆放、运输（3）．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。213 （4）．所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。（5）．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。（6）．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。（7）．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。（8）．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。5、预埋件安装（1）、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。（2）、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。（3）、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。（4）、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。（5）、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。（6）、预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差213 螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.0（7）、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。6、钢结构吊装（1）钢结构安装顺序：基础桩台→地梁及柱砼并柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→吊车梁→钢梁→水平支撑→桁条、檩条安装→墙面彩板安装→天面彩板→收边包角→铝窗→大门→墙板门窗安装→地面及设备安装→外地面护坡。（2）吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（3）钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。213 柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线213 （4）钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。213 钢梁的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条　缆风绳钢屋架临时固定示意图（5）吊车梁的吊装213 1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。7）吊车梁中心线调整方法：①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。（6）屋面彩钢板安装213 1）.该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2）．钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。3）．安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4）．彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5）．安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6）．墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7）．自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8）．彩板安装质量标准：A、屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。C、墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。7、焊接和焊接验收（1）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（2）焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。213 （3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（5）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（13）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。（14）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。（15）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。8、高强螺栓安装（1）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。213 （2）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（3）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（5）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（6）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。（7）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。八、地面施工1、工艺流程清理基层、弹线→刷素水泥浆→水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→铺贴（防滑）地砖→擦缝→养护。2、操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子刷掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找面层标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。213 2）、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3）、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥砂浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小于锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查平整度，耐检查基标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹线砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜在于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排放在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）砖：为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线，操作程序是：1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时为20-30mm，采用沥青胶结料铺设时为2-5mm。采用胶粘剂铺设时为2-3mm。4）、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂证明书操作外还经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不行太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。也随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。213 5）、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞高出水平标高线，校正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。6）、拨缝、修整：铺完2-3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。7）、勾缝擦缝：面层铺贴在25h内进行擦缝、勾缝工作并采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，用擦缝。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂用窗砂过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2-3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将在面层上的水泥浆擦干净。8）、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。9）、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面砖块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖北背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。九、石材墙面施工1、操作方法选砖：花岗石面砖一般按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。（1）基层处理和抹底子灰213 对光滑表面基层，先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层进行“毛化处理”。即将表面尘士、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水奖碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷酒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手板不动为止。砖墙面基层：提前二天浇水湿润。抹底子灰：吊垂直，打规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)。第一层宜为5MM厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛压实，划成麻面。（2）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分灯规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。至阴角停止（收口）和逢开棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（3） 贴面砖将面砖浸入清水内，30分钟（最少）后叠起漓干，后进行安装。在每一分段或分块内的瓷砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排瓷砖。213 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块瓷砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3MM内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷砖应按设计要求用矿物颜料调色）将填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将瓷砖洗刷干净。2、施工注意事项空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准；调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。3、主要安全技术措施使用脚手架，先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在黑暗处作业及夜班施工时，使用36V低压行灯照明。213 十、抹灰及抹灰面油漆工程1、施工组织（1）、塑钢窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）、墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）、外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）、内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。2、抹灰基层处理（1）、为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。（2）、墙面和楼板上的孔洞、塑钢窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。（3）、抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。（4）、砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。3、内墙抹灰（1）、内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。（2）、为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1:1水泥砂浆粉刷。（3）、内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。（4）、内粉刷施工要点同外粉刷施工。213 （5）、内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。（6）、公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。4、天棚抹灰为了保证天棚抹灰施工质量,特将具体做法要求如下:（1）、墙面抹灰完成后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设置塌饼。（2）、天棚抹灰前，先对砼进行湿润，进行基层处理，对于顶部凸凹较大的部位，先大致找平压实。（3）、大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。（4）、梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。（5）、待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行自检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。5、抹灰质量控制（1）、在粉刷砂浆中加入外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。（2）、实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。（3）、严格按照操作规程施工。6、油漆涂料工程（1）、施工前的准备213 乳胶漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料应附产品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（2）、施工工艺流程先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍乳胶漆→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。（3）、施工过程基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：乳胶漆调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。涂刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。乳胶漆的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚乳胶漆时，待第一遍乳胶漆干燥后，涂刷第二遍。（4）、乳胶漆施工注意事项：1）基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；2）乳胶漆属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；213 3）乳胶漆完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；4）已干燥的乳胶漆漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。十一、门窗工程1、门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规则尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，塑钢门窗要求竖进排放，底部应垫平、垫高。2、塑钢门窗安装（1）、塑钢门窗的安装方法1）、安装准备A.洞口准备检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔凿、修补。依据图示尺寸弹好窗中线和室内＋50cm水平线，并在洞口墙体上弹好窗框安装位置线。检查洞口预埋铁件的位置与塑钢门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。B.材料。膨胀螺栓、螺钉、密封油膏、软填料、地脚、密封胶条、密封毛条、塑料垫、镀锌铆钉、焊条、压条、钢钉、射钉等。C.工具、机具。电焊机、冲击电钻、电钻、射钉枪、切割机、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋等。2）、施工要点213 A.塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损，要补贴后再安装。B.窗框四周的防腐处理可用橡胶型的防腐乳胶漆或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（2）、门窗安装防腐处理塑钢门窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行，否则，涂刷防腐沥青漆。填缝。为消除因框充填饱满而产生渗水现象，塑钢门窗框四周的凹缝，采用掺胶的细砂水泥膏，分四次补平，待水泥膏初凝固后，方可安装就位。所有安装用金属零件，如连接件、固定件等，除不锈钢外，均应进行防腐处理。窗框外侧采用沥青油防腐，并喷洒防白蚁药液。（3）、门窗框安装与固定根据砌体留出的门窗洞口，先弹出安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，塑钢门窗框与四周墙体的安装缝采用木契固定，调整好窗框的水平和垂位置，要求对角线及形状偏差应符合检评标准，然后用码钉与墙体固定，窗框用长钉将框固定于预埋的木码上。（4）、塑钢门窗门框与墙体安装缝隙的充填塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理，填塞缝隙时，可采用水泥砂浆作充填物，塑钢门窗的外侧面尚应留密封口，填嵌防水密封胶，窗安装应确保五金配件齐全，并且使用灵活。（5）、门窗扇及门窗玻璃安装窗扇及玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，塑钢窗一般在窗安装固定好之后，将配好玻璃的六窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装。塑钢门窗整体安装完成后，应做好产品保护标识，避免遭受人为损害或破坏。（6）、注意事项窗框安装和外墙批荡同步进行，要做好铝框批荡保护，框边塞缝部位保护塑料安装窗框时即予清除。213 框安装待内墙批荡基本完毕后进行，批荡时做好至洞口护角线边，其余洞口表面待框安装完毕后做为批荡收口处理。窗框安装位置、开启方向均按设计要求进行，和洞口周边固定牢固，每侧固定点不少于3个，窗框的垂直度、对角线、水平度均应达到规范要求，以保证框、扇合缝、间隙均匀、开关灵活、关闭严密、搭接量合格。塑钢门窗制作必须符合规范，不翘曲变形，成品表面应洁净，无划痕、碰伤、打胶饱满，厚度均匀，表面光滑无气泡，不漏水。3、成品门安装成品门由专业厂家预制定做成形，将成品运至工地现场进行安装，现场必须对成品进行保护，以免出现刮花及碰角的现象，保证夹板门安装的完整。（1）、门框安装1）门框安装采用“后塞法”，即采用预留洞口安装方法。门洞口的位置、尺寸须符合图纸设计要求。安装前要检查洞口尺寸，垂直度及木砖数量，用钉子固定在木砖上，且2m以内高的木框木砖间距在0.8m～0.9m为宜，2m以上高的门框木砖间距不得大于1.2m。2）门框安装时，应按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，将门框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直方正后固定，每边固定点不得小于三点。3）门框安装时，应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（2）、门扇及小五金安装1）应按图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。2）合页铰距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开启灵活，木螺丝应拧紧卧平，不能露头。3）小五金均用木螺丝固定。先用锤打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。小五金要安装齐全，规格符合要求，位置适宜，固定可靠，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。213 十二、电气安装工程1、照明系统安装（1）电气管线敷设施工流程：预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接变形缝处理PE线连接预制加工管、支吊架测定箱、盒位置支吊架固定箱盒固定管路敷设与连接变形缝处理PE线连接1）、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。穿过建筑物基础时，应加保护。预埋电线管要留出丝扣，并套上梳杰保护，埋在砼楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。穿过建筑物伸缩缝时，应按规范要求加补偿装置。电线管预埋，直线长度超过40米时，30米以上有1个弯，20米以上有2个弯，12米以上有3个弯的必需加拉线盒。所有预埋管必需位置正确：经核对，与其他管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。管线預埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。213 预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。所有金属管煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。PVC线管采用弹簧冷弯法施工，连接处用胶水粘接紧密、牢固、平直，表面不能有折、皱不平和弯曲现象，沉降缝补偿裝置能活动自如。金属线管切割后管口必须打磨，并涂防腐油。2）、线管敷设及穿配线钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管线应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。明配于潮场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁管。明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规范要求。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。阻燃硬塑料管敷设：硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上，每隔30米，应设补偿装置。明配的硬塑料管在穿过楼板容易受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm，明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀，且符合规定要求。金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度30米或20米一个90度弯¬15米有两个弯位曲折，8米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。（2）管内穿线1）、作业条件213 管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行2）、施工工艺引线一般采用14至16号的铁线，在管路的两端应留有100～150mm的余量。放线时，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm以上，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。导线在管内不得有接头和扭结其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后在导线出口处应有护口保护导线。穿引线扫管放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线包扎管内穿线前，管路必须清扫，并检查各个管口的护口是否齐整。在管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线的连接应使导线接头不增加电阻值，受力导线不能降低原来机械强度，及绝缘强度。照明分支线接口，工艺采用绞接后加焊锡，绝缘包扎采用黄蜡绸包扎再加塑料护套。电线接头均在接线盒内密封处理。在线路接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查无误后再进行绝缘摇测。（3）开关插座及灯具安装213 1）、开关插座安装施工工艺流程图：清理底盒接线安装试验本工程必需管路导线，底盒已敷设完毕，底盒收口平整，线路绝缘摇测已确认无误，墙面的批荡、油漆等内墙装修工作已完成后进行。接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净，开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。电器、灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、右极接相线或上极为相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。开关、插座安装：翘板式开关安装高度为中心距地1.4m，距门口为150～200mm，暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排开关安装的高度应一致，高低差不大于1mm。暗装插座距地面0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐，四周无缝隙。成排安装的插座高度一致，高低差不大于1mm。2）、灯具安装：灯具的选型，采购计划施工方式等已获业主委派监理工程师批准，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装修及地面清洁工作均已结束后进行。施工工艺流程图：213 检查灯具组装灯具安装灯具通电试验灯具运到现场首先检查外形及绝缘有否损伤、数量、型号、附件是否与设计相符，灯具配线必须符合施工图要求。需组装的灯具，应按说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子。组装时注意不要刮伤，碰损灯具外表，灯具和各元件，安装平整、牢固。安装灯具前，必需先确定安装基准点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美观、整齐为原则，如在风管下面安装，必需采用角钢及吊杆支撑固定灯具。嵌入式筒灯安装必需放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在同一直线上，偏斜不应大于5mm，灯具金属外壳必需与PE线可靠连接。同一场所广告灯箱、标志灯、灯槽，应做到安装高度一致，符合设计要求。事故照明的灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走向及距安全出口的距离。在变电内，高压低压设备的正上方，不应安装灯具。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。与嵌入式灯具连接的金属软管，其未端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径且不得小于6mm。AC36V灯照明变压器，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器的外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零。嵌入顶棚的装饰灯具安装的要求：213 a．灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。b．矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。c．日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。d．与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。e．采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。2、防雷及接地系统施工本工程为三类防雷，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应击雷电波的侵入，并设置总等电位联结。利用竖向结构主筋做防雷引下线，按平面图中指定的位置，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的二条主筋，由基础至天面，凡接驳处均加电焊，并在天面外引出φ12圆钢与避雷带相连。引下线采用竖向结构两根≥12主筋作防雷引下线，向上与屋面避雷网连接，向下与基础连接作为防雷接地极。本工程利用建筑物基础、地梁钢筋作接地装置。其接地电阻不大于1Ω。采用接地故障保护时，在建筑物内应将下列导体作等电位联接，PE、PEN干线；电气装置接地极的接地干线，建筑物内的水管、煤气管，采暖和空调管道等金属管道，等电位联接中金属管道连接处可靠地连通导电。213 第十二节卷材防水（一）基本规定(1)所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。(2)在坡度大于25%的屋面上施工时应采取固定措施，固定点应密封严密。(3)基层必须干净、干燥。(4)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺帖；屋面坡度大于15%或屋面受震动时，卷材或垂直屋脊铺贴。(5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。(6)冷粘法铺贴卷材应符合下列规定1)胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。2)根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3)铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4)铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5)接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于l0mm。(7)天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞人预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于213 900mm，并用密封材料嵌填封严。(8)卷材的贮运、保管应符合下列规定1)不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。2)应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。3)卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得顺斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。4)应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。(9)胶粘剂的贮运、保管应符合下列规定1)不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装。2)胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。(10)卷材进场应复验，不合格的材料严禁使用。（二）施工准备1、技术准备(1)施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。(2)屋面工程施工时，应建立各道工序的，自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。(3)屋面工程的防水层必须由经资质审查合格的专业防水队213 伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。(4)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。(5)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。(6)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。2、材料要求(1)品种规格：合成高分子防水卷材的品种规格应符合《产品技术要求》的规定；(2)质量要求：合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能应符合《产品技术要求》的规定；(3)合成高分子防水卷材施工配套材料选择要求：1)基层处理剂：一般以聚氨酯—煤焦油的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液组成，用于处理基层表面，要求施工性能好，耐候性、耐霉菌性好，其粘结后的剪切强度不小于0.2N/mm2。2)基层胶粘剂：用于防水卷材与基层之间的粘合，应具有施工性能好，有良好的耐候性、耐日光、耐水性等，其粘结剥离强度应大于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离强度不低于70%。213 3)卷材接缝胶粘剂：用于卷材与卷材接缝的胶粘剂，应具有良好的耐腐蚀性、耐老化性、耐候性、耐水性等，其粘结剥离强度应大于15N/10mm。浸水168h后粘结剥离强度不应低于70%。4)卷材密封剂：用于卷材收头的密封材料。一般选用双组分聚氨酯密封膏、双组分聚硫橡胶密封膏等。5)溶剂：用于将胶粘剂稀释成基层处理剂，一般常用二甲苯。3、防水卷材施工主要机具工具名称规格用途工具名称规格用途高压吹风机300W清理基层喷灯普通加热卷材扫帚普通清理基层橡皮刮板普通铺贴卷材小平铲小型清理基层钢管150×30铺贴卷材电动搅拌器300W搅拌胶粘剂嵌缝挤压枪普通密封滚刷Ø60×300涂布胶粘剂皮卷尺50m量尺寸油漆刷20涂布胶粘剂剪刀普通213 剪裁卷材铁桶普通装胶粘剂钢卷尺2m量尺寸小油漆桶普通装胶粘剂弹线放样工具普通弹基准线手持压辊Ø40×50压实卷材粉笔普通做标记压辊30kg压实卷材安全带普通安全防护阴角压器普通压实卷材安全帽普通安全防护工具箱普通保存工具4、作业条件(1)雨天、雾天严禁施工。(2)冷粘法不低于5℃；热风焊接法不低于-10℃。(3)五级风(含五级)以上不得施工。(4)施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作。(5)基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法。是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，卷材覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。5、材料的关键要求213 (1)卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2小时或闭水试验后进行。 (2)防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工法的规定。质量应符合国家相关标准的规定。 (3)卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。 (4)卷材防水层的铺贴方法和顺序应符合本工法要求，其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，外密封膏膏条必须连续、不能间断。(5)一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工法的要求，所有接缝、卷材端头和收头部位应按本工法的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断，均匀严密，(6)完成的卷材防水层必须达到国家标准《屋面工程质量验收规》（GB50207-2002）的要求。6、技术关键要求(1)为确保防水工程质量，使卷材在防水层合理使用年限内不发生渗漏，除卷材的材性、材质因素外，其厚度应是最主要的因素，同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿刺和自然老化等均要求卷材有足够的厚度。(2)为确保卷材防水屋面的质量，所有卷材均应采用搭接法。卷材搭接缝质量是防水质量的关键；而搭接宽度和粘结密封性能是搭接缝粘结质量的关键。(3)立面卷材收头的端部应裁齐，由于合成高分213 子卷材较薄，粘贴压紧较容易直接钉压于立面上，收头用密封材料封固，也可留置凹槽，将卷材压人凹槽内密封处理。(4)由于合成高分子防水卷材较薄，铺贴时易出现皱折，影响与基层的粘结,且易在皱折处破坏而造成渗漏，所以要求铺贴时把卷材展平使之与基层服贴，不得用力拉伸卷材，卷材下的空气要排净，以便辊压粘牢。（三）职业健康安全关键要求(1)施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面掌握施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。(2)施工人员应身着工作服，戴好防护用具，方可进行施工操作。(3)施工现场及作业面要备有灭火器材和其他相应的防火措施。(4)施工现场及作业面的周围不准存放易燃、易爆物品。(5)遇五级(含五级)以上大风和粉尘较大时严禁施工。(6)高空作业和粘结檐头时，要有安全防护措施，并设安全监督员。(7)无女儿墙屋面防水施工时，屋面防水作业四周，应设高1.2m的防护栏杆或挂安全网。(8)其他如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空坠落等均应按安全操作规程执行。213 （四）环境关键要求(1)雨天、雾天严禁施工。(2)气温低于5℃时不宜施工(热熔法．施工气温不得低于-10℃)。(3)五级风(含五级)以上不得施工。(4)施工途中下雨、下雾应做好已铺卷材周边的防护工作。（五）施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1)清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。(2)涂刷基层处理剂1)基层处理剂应根据不同材性的防水卷材，选配相匹配的基层处理剂，施工时应查清产品说明书中的内容。2)基层处理剂可用喷或涂等方法均匀涂布在基层表面。施工时，将配制好的基层处理剂搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道及烟囱根部等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长拖滚刷进行大面积涂刷施工。厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。213 涂刷基层处理剂后，常温下干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序的施工。基层处理剂施工后宜在当天施工防水层。(3)特殊部位的增强处理：屋面容易产生漏水的薄弱处，如山墙水落口、天沟、突出屋面的阴阳角，穿越屋面的管道根部等，除采用涂膜防水材料做增强处理外，还应按下列规定处理。1)卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用与其配套的嵌缝膏封闭。当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后用108胶水泥砂浆(水泥：砂：108胶=1：3：0.15)压缝封闭。2)檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边20～300mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺108胶的水泥砂浆。3)天沟卷材铺贴：卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严；当整幅卷材不足天沟宽时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧沟底坡向檐口水落口处搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。4)水落口卷材铺贴：水落口杯应用细石混凝土或掺108胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留出宽20mm深20m的凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内应先涂基层处理剂，再涂2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，伸入水斗不少于l00mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟213 卷材层，并剪开伸入水落口，用密封膏封严。5)阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，其圆弧半径约20mm，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。6)高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理：屋面与立墙交接处应做成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂l00mm宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200mm宽的卷材附加层，搭接长度不少于l00mm。高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头应做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹掺108胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于l00mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。7)排气管、洞卷材收头处理：排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45°左右的坡面，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细钢丝绑缠后再用密封膏密封，必要时再加做细石混凝土保护层。8)当屋面为装配式结构时，板的端缝处必须加做缓冲层，第一种是在板的端缝处空铺一条150mm左右的卷材条；第二种做法是单边点贴200mm左右的普通石油沥清卷材条，然后再铺贴大面积卷材。(4)冷粘法铺贴合成高分子防水卷材的操作要点213 1)根据卷材铺贴方案在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。2)涂刷胶粘剂：由于各种卷材的材性不同，采用的胶粘剂也不同，胶粘剂包括将卷材粘贴于基层的胶粘剂和卷材之间的粘结胶粘剂，并有单组份和双组份之分，单组份胶粘剂只要开桶搅拌均匀即可使用；双组份需在现场使用前将甲、乙两组份材料按比例掺和搅拌均匀后使用。3)基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一般在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷均匀一致，不得在一处反复涂刷，经过l0～12min后，指触基本不粘，即可铺设卷材。4)将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾干后用长拖滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭接缝80～100mm处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min左右，待胶粘剂胶膜基本干燥(手感不粘)，即可进行铺贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂随即铺贴卷材。5)平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30mm、长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。213 6)立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴，最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。7)卷材接缝粘接：卷材搭接方式有：搭接法、对接法、增强搭接法和增强对接法四种形式。卷材搭接缝粘贴，首先将搭接缝上层卷材表面每隔500～1000mm处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘)，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以0.5～0.8kg/m2为宜，干燥20～30min后(手感基本不粘)，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。8)卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。(5)保护层施工1)防水层铺贴完毕，清扫干净，经淋(蓄)水试验，检查验收合格后，方可进行保护层的施工。2)云母213 或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。3)水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。4)块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。5)细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。6)浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。7)水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。8)刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。9)高低跨的屋面，如为无组织排水时，低屋面受水冲滴的部位应加铺一层整幅的卷材，再设300～500mm宽的板材加强保护；如为有组织排水时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。（六）质量标准1、主控项目(1)所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查所有材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。213 (2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：应通过淋(蓄)水检验。(3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2、一般项目(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口严密，不得翘边。(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。(3)排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞；排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。(4)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-l0mm。（七）成品保护(1)施工人员应认真保护已经做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。(2)穿过屋面的管道，应在防水层施工以前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其他工种的作业。如果必须上人操作时，应采取有效措施，防213 止卷材受损。(3)屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口或造成天沟、屋面积水。(4)施工时必须严格避免基层处理前、各种胶粘剂和着色剂等材料污染已经做好饰面的墙壁、檐口等部位。(5)水落口处应认真清理，保持排水畅通，以免天沟积水。（八）安全环保措施(1)防水工程施工前，应编制安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理签字手续备查。(2)施工过程中，应有专人负责督促，严格按照安全规程进行各项操作，合理使用劳动保护用品，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，防止胶粘液溅泼和污染，应将袖口和裤脚扎紧，应戴手套，不得直接接触油溶型胶泥油膏，接触有毒材料应戴口罩并加强通风。施工时禁止穿高跟鞋、带钉鞋、光滑底面的塑料鞋和拖鞋，以确保上下屋面或在屋面上行走及上下脚手架的安全。(3)患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对胶泥油膏有过敏的人员，不得参加操作。(4)操作时应注意风向，防止下风操作以免人员中毒、受伤。在较恶劣条件下，操作人员应戴防毒面具。213 (5)运输线路要畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全防护措施。(6)为确保施工安全，对有电器设备的屋面工程，在防水层施工时，应将电源临时切断或采取安全措施，对施工照明用电，应使用36V安全电压，对其他施工电源也应安装触电保护器，以防发生触电事故。(7)操作现场禁止吸烟。严禁在卷材或胶泥油膏防水层的上方进行电、气焊作业，以防引起火灾和损伤防水层。(8)必须切实做好防火工作，备有必要且充足的消防器材，一旦发生火灾，严禁用水灭火。(9)施工现场及作业面的周围不得存放易燃易爆物品。第十三节块料楼地面（1）施工工艺流程基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。（2）施工要点1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。213 2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200-300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。213 （3）施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。（4）质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表板块地面质量保证项目内容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法213 面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查3）允许偏差项目：·表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；·缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；·接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；·踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。第十四节木地板楼地面（１）施工工艺流程弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装213 （２）施工方法与技术措施弹线、找平a、在基层上按设计规定的搁栅间距和基层预埋件弹出十字交叉线。b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高，供安装搁栅调平时使用。c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始，逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平，严格掌握标高、间距及平整度。木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件，钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定，表面要平整。d、如有毛地板，则一般采用细木工板。细木工板与钢架通过对接螺栓对接连接，板与骨架固定要紧密、稳定，表面平整，螺栓陷入板面，不得突出。e、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接，并应从侧面斜向钉入木板，钉头不得露出。f、踢脚板安装213 先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。（3）实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设，一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘，造成了拱起现象。根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面，留有10mm～12mm的伸缩缝。213 第十五节栏杆安装1施工工艺（1）工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光（2）基层处理1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。（2）安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线;213 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）木扶手安装：1）找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配制：213 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。（7）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。213 第十六节吊顶一、施工准备⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板（铝合金）→涂料→饰面清理→分项验收。三、主要施工技术措施⑴弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。⑵安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。⑶安装主龙骨间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。213 ⑷安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。⑸安装次龙骨间距为400mm-600mm。⑹安装石膏板（铝合金）石膏板（铝合金）与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装石膏板（铝合金）。安装石膏板（铝合金）用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板（铝合金）深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。四、质量要求⑴石膏板（铝合金）石膏板（铝合金）吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。213 ⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。(6)吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，表面光洁。五、成品保护⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。213 ⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。六、室内石膏板（铝合金）吊顶控制要点⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板（铝合金），保持稳固牢靠。⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。213 ⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。七、工程质量通病及预防措施：⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。第十七节木作工程1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。3、槛框的制作与安装213 槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。第十八节透水混凝土施工工艺流程1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。213 2、三种材料在施工过程中配合比：（按质量计）水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:15203、搅拌注意事项：1)、施工现场须专人负责物料的配比。2）、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。3）、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。4、运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。5、摊铺、浇筑成型透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。注意事项：213 1）、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。2）、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。3）、摊铺时尽量快和正确。4）、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。6、伸缩缝：透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。7、养生：摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。8、涂覆透明封闭剂213 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。施工流程及施工准备第十九节雨污水施工工艺流程施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室浇筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实。1、施工准备1）施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2）落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3）雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。4）管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。4、施工安排及方法总说明2、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。3、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。4、对于污水管道的施工，由于埋深较深，注意安全，首先有效降低沟槽深度，然后降低地下水位，最后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。213 第七章工程重难点及措施第一节工程量大、工期较短一、根据本工程施工图纸及招标清单所示，本工程施工量大，而工期要求为180日历天，本项目为就地技改项目，考虑到工种交叉作业及绿化植物的成活期，工期相对较短。二、针对本工程工程量大、而工期又相对较短的特点，我公司采取划分施工段，分区施工的方法。施工进场即对施工内容及施工区段进行划分，拟定分段作业计划，划分作业人员及管理人员。实行分段负责制，各区段分化负责人，全面负责区段内的施工作业，保证施工进度和工程量的计划实施。三、在分区段施工的前提下，设立奖罚制度，每月对各区段进行奖罚考核。第二节工种混杂、交叉明显一、本工程主要施工内容包括地面铺装、园路、景观墙、各种坐凳、旗台、景观小品、水景、运动场、室外给排水安装、室外电气电线安装及灯具安装、车棚、门卫的建筑、装饰、钢结构及照明系统、室外绿化工程等。因此本工程涉及到各个专业的施工，工种混杂。同时，本工程属于就地技改项目，施工作业范围固定，临时场地狭小，现场又正在施工其他的项目，造成施工交叉作业明显、与其他单位的施工产生相互的干扰。二、项目部在项目经理的牵头下统一调节施工顺序及施工进度，制定交叉作业计划案，并对每月的计划实施进行考核和及时的调整。三、项目技术负责人统一负责现场工程技术指导，采用先进技术，寻求最佳施工方案，保证施工质量。213 四、与在建的其他单位相协商，在甲方的指示下，友好的与其他单位相互配合和调节。五、选择最佳的施工时段，充分的利用有效的施工时间，杜绝窝工的现象发生。六、因为工程的交叉作业，可能对绿化植物会造成一定的损失。我公司在购买幼苗及成活植物时严格选择有相关证明的厂家，植物选择生长状况良好的苗子。在合同签订的养护期内定期养护，如发现植物死亡，立即更换。第三节就地技改、质量严格一、我公司对本工程的招标文件、施工图纸、清单项目进行了详细的研究，了解到本工程为就地技改项目，施工临时用地狭小，且本烟厂在施工过程仍要保证正常的生产和生活。同时，由招标文件的技术标准和工程量清单的项目描述可以看出，本工程项目的工艺要求高，质量严格。二、鉴于现场临时用地狭小的特点，施工现场内只设置施工生产点及施工设备，以及必要的施工材料场等。项目办公室、资料室、生活用房等附属设施，就近租用民房，费用自理，不在现场设置，以解决现场临时用地紧张的问题。三、全天候派遣人员进行安全巡视，施工区域内禁止闲杂人等进入。四、施工人员必须戴安全冒。项目部制作工作卡，施工人员在工作时间必须佩带工作卡。五、施工车辆进出必须按照指定的线路进入施工区域，私自改变线路的将受到严格的处罚。六、针对工艺要求，本公司将派遣具有专业的质量员进驻现场，对工程质量进行跟踪保障。质量员具备一应的相关证件。本工程将派往现场的质量员也是具有丰富经验，具有多项业绩的质量员。七、项目部设置专属质量副经理，与技术负责人共同对本工程项目的施工质量技术进行把关。并制定质量奖罚制度，严格考核。213 第八章资源配备计划第一节劳动力计划一、设备、人员动员周期在接到中标通知书后，我们将立即做好进场前的组织准备和人员机械设备准备，按业主要求准时进场，项目经理部和施工队的先遣人员将利用便捷的公路交通运输条件以最快的速度进入施工现场，进行施工准备，做好施工驻地建设和临时工程建设，并组织施工机械设备和其余参建人员陆续进场。先遣人员及设备动员周期为5天，全部设备人员动员周期为10天（包括施工准备、临时工程、人员设备到位）。二、设备、人员、材料运至施工现场的方法本工程附近交通运输较为便利，故人员以本单位通勤车送到现场（或自行组织到达现场），施工车辆编队开赴现场，其余挖掘机、装载机、推土机、拌合机等主要设备和外购材料等通过公路利用平板拖车和大卡车运往现场。三、施工人员的动员及劳动力计划1、施工人员的动员若我方中标，将立即开展动员工作，确保在开工前完成所有人员的调配工作，在接到开工令七天内开工。根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工：（1）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（2）、对工人进行必要的技术安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。（3）、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工作和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。213 2、劳动力用量计划我公司内部有大量施工劳动力，随时可调用至施工现场参加施工。同时我公司与多家劳务市场建立了深厚的业务关系，可以保证劳动力的调用不匮乏以及劳动力进场的及时性。第二节材料安排由于本工程为恢复重建工程，对外交通条件较为便利，故本工程的材料均由公路运输至现场。一、施工材料配置本工程的施工工艺较为复杂，所需材料种类较多，需在施工准备阶段即对施工所需材料进行充分的计划安排，具体各分项工程的工程量详见本标段的工程量清单。二、材料检验制度材料检验制度的宗旨是保证工程所有材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。为确保工程质量，应严格把好材料关，通过过货和检验，保证只有经过检验、试验合格的原材料、半成品方可使用到工程项目上。为此，材料进场应遵循以下检验制度：1、物供处各项部应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。2、进场的原材料、构配件等应进行出厂合格证的验收和外观质量检查，检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管存档。3、进货的外观检查按国家有关行业标准规定进行。4、凡需取样送验的材料按中华人民共和国国家进行行业标准进行取样送检钢材、水泥、沥青、砂石料及防水材料进入现场后必须进行取样复检，其它技术文件中提出有特殊复验要求的产品，也应安排复检。5、原材料取样送验，由技术员负责组织有关试验员按规定取样后（必须监理或建设方签字见证），填写“试验委托单”连同试样送公司中心试验室进行试验，必要时送到省市科研所作试验。213 6、通过检验和试验符合规定要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。对进货检验和试验不合格的产品，应立即作出不合格标识，不允许同入库和投入使用，并按《不合格品的控制程序》中有关规定进行处置。7、如因施工急需来不及验证而放行时，必须以项目技术负责人批准并对该产品作出明确的标识和记录，以便一旦发现不合格，能立即追回和更换。但钢材和用于基础路面的水泥以及防水材料等不得紧急放行。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。第三节机械安排一、施工机械配置根据该工程的特点，以及所处的地理位置、现场情况和工期的要求，在工程施工期间将配置好机械设备，具体详见附表一和附表二。二、机械设备的使用、维护和保养制度1、公司的机械设备，由设备归口单位进行使用维护和保养管理保养修理按《常用施工机械保养、修理规定》执行。2、机械设备在使用过程中，主要设备要认真执行“三定”。即定人定机定岗的责任制，公司的机械设备要设专人负责管理和维护。3、机械设备的操作要严格执行持证操作制度，未取得操作证之前，不准独立操作，严格禁止非操作人员操作机械设备，违者将追究其责任。4、公司设备科应经常深入司属各基层单位和施工现场检查、监督指导，做好机械设备的使用、维护和保养工作。三、机械设备报废规定1、机械设备报废应与设备更新改造相结合，采取新技术、新工艺，不断提高公司的装备水平，增强综合机械化施工能力。2、机械设备具备下列条件之一者，应予以报废：（1）、磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用安全要求的。（2）、设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低无改造价值的。（3）、修理费用高，在经济上不如更新合算的。213 （4）、噪音大严重污染环境、危害人身安全和健康的。（5）、属于国家限制使用、淘汰机型、又无配件来源的。3、对达到报废条件的机械设备和提高报废的机械设备，由使用单位提出设备报废的申请报告，由公司设备科组织有关人员进行鉴定，确认符合报废条件后，上报上级企业主管部门和国有资产管理部门复查审批。4、经批准报废的机械设备，如折旧尚未提足，应按财务规定进行补提。5、已批废的机械设备，按上级规定各基层单位必须按公司设备科指定的地点集中。对可利用的零部件应拆卸留用或作价转让，不能利用的可作废品处理。任何部门和人员不得自处处理。第九章工程进度计划与措施第一节工期目标本工程施工计划总工期：180日历天,中标通知书发出后7日开始计算工期（本施组编制按招标文件要求：2011年6月6日开工，2011年12月4日竣工）。为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应、交叉施工等方面进行精心布置，在规定的工期内完成本工程中的全部工程量，我公司精心准备、施工，保证按期完成施工任务，详见“施工进度计划横道图”。第二节进度计划的编制一、施工进度计划是施工进度控制的依据。因此任何编制施工进度计划以提高进度控制的质量成为进度控制的关键问题。由于施工进度计划分为施工总进度计划和单位工程施工进度计划两类，故其编制分别对待。本次进度计划考虑施工总进度计划的编制，若我公司有幸中标，我公司将在施工准备阶段对施工总进度计划和单位工程施工进度计划进行详细的编制。施工总进度计划的编制根据招标文件对工期的要求和工程量清单及施工图纸上的工程项目、内容为依据，将作为本工程施工进度的重要指导依据和施工安排调整的总提纲。二、本工程的施工进度计划我公司将采用专业的软件进行编制，务求做到完善、完美。213 三、充分考虑与其他施工单位同时交叉施工问题。具体编制的图表可想见附表四所列项目。第三节工期保证措施为保证工期目标的实现，施工中采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。一、进度实施和保证机构设置1、建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。2、设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。3、在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。二、保障施工进度计划的组织机构施工总进度计划组织管理方法见如下图各施工工长财务科劳资科材料科技术科内业员质安员试验员测量员土建负责人机械负责人专职调度员项目经理213 各施工班组三、具体职能如下1、按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：（1）提高计划的准确性和严密性；（2）推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；（3）通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；（4）通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。2、定包合同的履行和施工任务单的贯彻（1）将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；（2）各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；（3）按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。3、加强施工调度工作。（1）如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。（2）专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；213 （3）专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。（4）专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；（5）专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。四、主要岗位和部门的工期保证职责1、项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。2、专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。3、工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。4、物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。5、财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。五、建立进度管理制度1、施工现场施工管理实施办法；2、施工计划编制和实施办法；3、技术经济承包制实施办法；4、施工进度检查；5、关于施工进度协调会的规定等。六、建立工期控制目标体系213 根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。七、先进的技术措施施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件，运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。1、计算机管理技术我单位在本工程项目管理中将配置电子计算机并配备梦龙项目管理软件对项目进行动态控制，结合利用该软件的进度控制功能（智能计划系统）及时跟踪项目计划完成情况，及时调整计划，保证工期目标的实现。2、网络技术在施工过程中应用网络计划技术编制施工网络图和时标框图，提供工程项目的逻辑关系，籍以找出关键线路和关键工序，并计算出工程项目的最早开始时间、最早完成时间、最迟开始时间、最迟结束时间、自由时差和总时差，便于执行和检查计划，并及时进行调整，保证目标的实现。同时根据现场资源、资金等情况进行网络优化，主要是通过调整自由时差，但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好的效益。3、合理搭接和交叉作业措施（1)保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。（2)满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。（3)满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。（4)全面考虑各种条件的限制213 根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。4、赶工措施（1)必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；（2)增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。（3)采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。（4)开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。八、资源配备措施1、劳动力组织根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。2、机械设备的配置按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。3、材料的采购与供应先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。213 九、资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证工程施工顺利进行。1、公司为本工程开设专用账户，专门存取工程费用施工资金。2、严格遵守专款专用的用款方式，一经发现挪用、乱用现象严惩不贷。3、安排人员对资金的使用进行管理，完全按照有计划、有目标、有限制的原则合理安排本工程的资金流动。十、信息管理措施1、进度控制文件进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件：（1)合同文件；（2)进度计划及其他工作计划；（3)现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。2、信息系统建立依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。3、信息管理213 信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。第四节就地技改难点控制措施一、难点分析根据本工程的招标文件，本工程为就地技改项目，施工作业范围狭小，交叉作业多，量大而时间短，工艺要求高，质量严格。这些特点无不给工程的施工进度造成了相当大的难题。二、控制措施通过以上的工期保证措施控制外，我公司针对本工程的难点另提出几条控制措施如下：1、与专业的施工机械修理厂建立合作关系，施工中机械一旦出现故障，在调配有冲突的情况下，由修理厂及时的现场修理，无法现场修理的，及时托运到修理厂厂内进行修理，并调配其他机械进行施工。2、与具有正规资格的劳务公司建立密切的合作关系，保证现场施工人员的充足。3、节假日项目部不放假，照常施工，假期间的津贴按照国家规定发放。劳务人员换班休息，在换班期间出现的劳务短缺，由与之合作的劳务公司派遣人员补充，发放津贴。4、项目部制定完善的施工进度计划，并严格按照计划进行，建立奖罚制度并考核。在又更加完美的进度方案的时候，项目部与公司开会进行可行性讨论，意见达成一致后，将计划报监理及甲方批准后实施。5、与其他相关部门、相关施工单位建立良好的互助关系，相互帮助，尽量使工程提前竣工。第十章质量管理体系与措施第一节质量保证管理体系一、质量目标我们将以“科学、求实、创新”的态度确保工程处技术先进、质量可靠、优质低耗；对工程全过程的施工管理严格按ISO9001：2000质量体系运行；我公司有实力、有信心将本工程建设成为一个精品工程，为此，我公司为本工程确立的目标就是：合格213 ，同时满足招标文件第七章“技术标准和要求”所述的各项质量指标。二、质量保证体系本公司已全面推行ISO9001：2000标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。1、质量管理体系要素表1技术质量准备项目工程师、技术员质量员施工方案及技术指标，质量规范2原材料采购项目工程师、材料员原材料审定及采购3材料保管及标识材料员原材料保管及可靠的保证4材料复试及计算材料员试验员测量员原材料检验及使用量的控制5工序控制技术员质量员各道施工工序的组织施工及质量控制6半成品保护试验员施工员内部质量控制及保护7质量检验及验收质量员施工员对各工序的检查及半成品的验收8不合格品控制质量员施工员检查出的问题整改及纠正预防措施9成品验收项目工程师、质量员单位工程验收及竣工资料整理10回访及保修项目经理、质量员、技术员工程保修期内的回访和保修11质量记录质量员资料员过程控制中所有质量记录2、建立健全和严格执行各项制度213 （1）、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（2）、有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（3）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。（4）、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；盖板、桥身混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（6）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。213 （8）、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：1）“混凝土浇灌令”申请报告。2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”或类似手续。4）混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。5）对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。第二节质量保证管理措施一、质量控制及技术保证措施1、质量控制（1）、施工准备过程的质量控制1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。2）做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。（２）、施工过程的质量程序控制1）严格按施工工艺（或施工程序）施工。213 2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。2、技术措施（1）、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。（2）、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9001：2000工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。（3）、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。（4）、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。（5）、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。（6）、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。213 （7）、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。（8）、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。（9）、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。（10）、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。（11）、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。（12）、施工质量及管理重点：1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。二、试验、检验及资料1、重点试验内容213 （1）、原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、碎石、砖、天然砂砾的试验。（2）、施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等。（3）、使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。2、试验措施（1）、根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。（2）、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）、按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。（4）、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。（5）、每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。（6）、及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。（7）、分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。3、资料管理（1）、开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证。（由建设单位提供）（2）、施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。（3）、技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。（4）、原材料与构、配件检验记录：所用水泥、天然砂砾、混凝土、砂子、石子、页岩砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。213 （5）、施工试验记录：水泥、砂子、石子、页岩砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；天然砂砾的含灰量、无侧限抗压强度试验单。（6）、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。（7）、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。（8）、施工预检记录：模板预检单。（9）、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。三、质量计划1、质量职责（1）、项目人员简介本工程我单位由项目经理部项目经理为负责人；项目经理部总工程师为项目技术负责人。（2）、职责描述1）项目经理领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的管理、完善和运行，主持项目质量体系评审。决定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。选择和评审分供方，审核其资质和经济合同。2）项目总工程师全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施及质量过程管理事务;负责制订项目质量计划;督促检查项目质量计划的实施;负责施工组织设计的编制;负责施工过程中的全面质量监控能力;按规定对紧急放行事宜进行控制。213 3）技术部门按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验和质量的管理和实施，以确定其符合性;在项目工程师的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求;为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的活动，提供适当信任和可追溯性的证据。4）工程管理部门有效、动态地对施工全方位、全过程监控;合理安排施工搭界，确保每道工序质量，形成最终优质产品;实施作业过程中的质量检测指导，确保工序管理点顺利实施。5）材料设备部门按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。6）质量部门按质量体系文件和合同要求，实施质量控制和检查监督工作。负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。7）综合办公室加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。8）项目资料员负责文件、资料的等级、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容的和性质，准确及时递交项目经理批示和办理。负责接受各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核。注意保密的原则。在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交有关部门。2、合同评审213 （1）、通过合同评审，清楚地了解业主的要求和合同条件，保证在合同履行过程的施工阶段，所有的合同要求都能有计划地逐步实现，工程施工中发生的合同变更能良好地贯彻。（2）、项目负责人按照《合同评审程序》的要求，负责本项目合同评审的以下具体工作：对合同各项条款逐条分析，并使项目主要人员清楚了解，明确实现合同目标应进行的保证措施，必要时应以文件规定下来，并纳入本规划中。参加施工过程中合同修订的评审，按公司《合同评审程序》中有关合同修订条款执行。掌握工程建设情况和客观条件的变化，并及时与业主和公司合同主管部门联系，为现场施工创造良好条件。3、文件和资料控制（1）、根据公司《质量手册》的要求，执行《文件和资料控制程序》中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。（2）、由项目经理部总工程师指定专人负责所有文件资料的管理工作。按《文件和资料控制程序》中的有关规定，负责收发、传送、整理和保存文件资料。4、物资采购（1）、本项目物资采购，由项目经理部物资设备部部长负主要责任，严格按施工合同和公司《采购控制程序》执行，保证本项目使用合格的材料和设备。（2）、物资采购必须严格按公司物资部门下发的《合格分供方名册》选择供应商；如果现场需要购买其他供应商的物资，则必须按程序对其进行评价。（3）、采购人员在采购物资时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）。5、施工过程控制（1）、施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据《质量手册》和有关施工过程控制程序的规定执行。本工程已由工程经营部组织实施了现场施工调查。施工图纸及设计交底资料的审核，由项目经理部施工技术部部长组织并负责。213 施工阶段的技术交底由项目经理部总工程师负责。（2）、施工组织设计的管理施工组织设计由项目经理部总工程师组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。对于施工中遇到的新问题或采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由项目经理部总工程师组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。施工条件和环境发生变化时，由项目经理部总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报公司施工技术处备案。施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由项目经理部安全质量部部长负责。（3）、进度控制由项目经理部总工程师负责制定、实施和修改本工程进度计划。本工程的施工劳力调配由项目经理部指挥长负责。（4）、特殊过程和关键工序施工细则本工程项目实施前，认真阅读设计文件和审核图纸，确定特殊过程和关键序，并制定作业指导书。特殊过程和关键工序作业指导书中，应有针对性地制定具有可操作性的专项措施。特殊过程和关键工序实施前，必须作好以下几项工作：1）施工准备阶段对施工图纸进行会审，对施工细则、施工工艺进行专项技术交底。2）参加施工的操作人员必须经过培训，做到持证上岗，培训工作执行《培训程序》。对施工人员和设备能力进行确认，不具备能力的不能从事施工。3）施工过程中，指定专人对质量和过程连续监控，并做好记录。对施工人员资格、工程所需材料、施工设备的状况均作记录，使施工过程具有可追溯性。6、检验和试验（1）、检验和试验是保证工程质量的重要手段，由项目经理部总工程师负主要责任。（2）、检验和试验除按《质量手册》和有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下具体措施：213 施工中进行的检验和试验，由项目经理部中心实验室主任负责。除所有物资验证应按《施工过程控制程序》中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，应在计划中说明。施工过程的检验和试验由项目经理部中心实验室主任负责。根据施工进度，将试验和检验安排落实到各队试验员、质检员和工班长。最终检验和试验由指挥长负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。（3）、本项目使用的检验、测量和试验设备，由项目经理部中心实验室主任负责，按公司计量器具周期校验规定负责送检。7、物资的搬运和贮存（1）、本项目要严格做好物资的贮存保管工作。在具体的执行过程中，除按公司有关程序文件规定的要求执行外，各项工作主要负责人还应针对工作的特殊性提出措施或方案，提交项目负责人审批，并保证在工作中准确地向每一个操作人员进行交底。本项工作由项目经理部物资设备部部长负责。（2）、施工现场依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，并检查、监督与此项工作有关操作人员，作好防雨、防盗等各项工作。（3）、物资搬运和贮存应有情况记录。本项目所有施工场地内的现场物资标识应保持一致。第十一章施工安全管理体系与措施第一节安全保证体系一、建立以项目经理为首的安全保证体系，落实安全生产责任制，加强跟踪安全检查及时清除安全隐患。二、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按建筑行业标准，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。三、各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工，此项目工作由工地安全员监督执行。213 四、对进场工人严格执行三级安全教育，方可上岗。213 安全保证体系框图：安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，事故频率控制在6‰。安全领导小组：项目经理、总工、各业务部门领导、施工安全员。安全检查安全工作体系安全责任制安全控制安全责任制各级业务部门项目定期检查队级跟班检查防洪涝事故保证安全用电防机械事故防高空作业事故安全作业规程安全奖惩条例安全管理措施安全知识学习安全基础教育工前工后教育现场施工负责人安全检查员参建施工人员213 责任到人提高安全意识安全预测预防控制保证施工安全发现消除事故隐患213 五、安全保证体系说明：1、根据国家安全生产规定及本公司安全生产管理制度，成立以项目经理为核心的安全生产体系，检查总结安全生产情况，重大措施；各作业层要设专职安全员；各施工生产班组设兼职安全员。2、各级施工管理人必须牢固树立安全第一的思想，坚持管理施工生产必须管理安全的原则。项目经理为安全生产第一责任人，负责安全生产的全面领导、指挥和协调；各施工队（作业层）队长全面负责本单位的安全工作，并对项目经理负责，定期报告工作；各作业面专职安全人员受施工队队长领导，负责本单位安全检查生产的指导、检查，落实各项安全措施。第二节安全保证措施安全生产是综合评定工程优良与否重要指标，因此在施工过程中，必须保证人身安全和尽量减少工程事故的发生，做到经常检查各项安全措施，加强劳动安全教育，建立值班看护制度。一、在安全管理上，实行三级管理，项目本部即分公司。分公司经理作为工程质量第一责任人，常务副经理全面负责安全生产工作。安全部负责处理日常事务，主要进行安全技术方案的确定、负责安全技术质量交底、日常的安全检查考核和安全事故的处理，项目部是日常安全管理主体，负责施工过程中的安全控制，负责日常的安全检查督促；由项目经理负全责，专责安全员主管日常工作，专业工段即操作班组，设兼职安全员，负责施工过程中各项安全技术措施的落实。安全管理是全员、全过程的管理、路基路面工程施工，必须建立符合自身的特点安全管理控制网，使各个环节都有管理责任人。二、原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路堤。三、作业的机械，要有专人指挥、监看、防止机与机、机与人发生碰撞事故。特别当路基填筑高度较高时，推平压实机械在边坡作业，要有专人监看，防止滑落危险。213 四、夜间欠安全的原因一般不安排施工，若要施工，要求配足照明设备，特别在上坡道、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。五、加强拌和场、构件预制场的用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。六、对施工便道，特别是路堤的上坡道要经常检查、维护、保养，使其在使用过程中保持完好、避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车等情况。七、安全管理目标1、伤亡控制指标：施工中，要求杜绝重大事故，减少一般性事故，事故频率控制在6‰，火灾事故为零，重大设备事故为零，控制和降低一般性事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。2、安全达标：符合国家现行有关劳动保护、安全政策和法规的有关要求。八、建立健全安全生产管理制度1、建立健全安全生产岗位责任制，定人、定岗、定职责、实行责任挂牌制。2、制定安全生产奖罚制度，做到“安全生产，人人有责”。3、建立安全检查制，项目部每月组织一次定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时整改。并做好安全检查记录，检查出事故隐患整改做到定人定时间，定措施。九、施工现场及作业人员的要求1、施工现场严格按安全标志布置总平面图进行安全标志布置。安全通道必须通畅，防护设施必须符合安全检查要求。2、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，严禁酒后操作。3、特种作业人员必须持证上岗。213 4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。5、施工现场的脚手架，防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。6、临边的防护措施：临边采用钢管设防护栏杆两道，高度为1200mm和600mm，用红白相间的油漆涂刷作醒目标示，并在栏杆处挂设密目绿网封闭。7、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥，危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯警示。8、土石方开挖时，应经常检查边壁土质稳固情况发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质，沟深水位，机械设备重量情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号或对讲机联系。十、季节施工的安全措施1、暴雨大风前后要检查工地临时设施，机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的立即排除。2、现场道路要加强维护，应有防滑措施。3、夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。十一、机电设备的安全措施：1、施工现场必须采用TN-S系统符合一机、一闸、一箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。2、施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括现场勘察、电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格,绘制电气平面图，立面图和接线系统图,安全用电技术措施和电气防水措施。213 3、临时用电每两周进行一次检查，现场的接地电阻每三个月进行一次复查,电工必须有维修记录。4、各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。5、检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。6、施工现场所有配电箱有明显标志。7、施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。8、机械设备冬季使用时,正在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。9、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。10、机械设备的操作人员必须并持证上岗，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。11、机械进入作业地点后，技术人员应向机械操作人员安全技术交底,操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。十二、中小型施工机具的防护要求1、砼搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、操作手柄保险装置。2、砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。3、钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切断机前检查刀片是否安装正确，断切短钢筋必须用夹钳紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋对焊作业区要有石棉瓦围档防护。4、电焊机要作保护接零，漏电保护器。要有二次空载降压保护器或触电保护器，焊线接头不超过3处和绝缘老化，电焊机有防雨罩。213 5、I类手持电动工具要作保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。6、项目部机管员、质安员、机械操作手要定期检查机械是否有效、安全。第三节安全事故应急预案与项目风险预测防范一、安全事故应急预案1、职责（1）项目经理负责批准应急预案，担任应急状态时的总指挥。（2）技术负责人负责审核应急预案，担任应急状态时的副总指挥。（3）安全员,担任应急状态时指挥协调中心组组长，施工员为指挥协调中心组的成员，负责现场指挥和书面上报等事宜。（4）项目经理担任应急状态时现场处理中心组组长，其它人员参与现场处理中心组的工作。（5）后勤主管担任应急状态时支持保障中心组组长，保安等为支持保障中心的成员，负责后勤保障等。（6）其他人员应随时听从总指挥的指令，密切配合应急工作。（7）项目经理负责审查应急预案。2、工作程序项目开工前，项目技术负责人应按照《环境因素、危险源识别及风险评价与控制策划程序》，组织相关人员评价出本项目的重大危险源和重大环境因素，并编制《重大环境因素、目标指标、管理方案》、《重大危险源、目标指标、管理方案》，项目部按照规定程序进行审批，并由项目经理落实预防控制措施。3、应急机制启动（1）重大事故发生后，发现事故人员应立即向项目负责人或项目安全管理机构报告，必要时应同时向110或119报告，项目负责人或工作人员立即以电话向公司领导和行政人事部报告,公司立即启动应急工作机构，应急工作机构立即开展应急工作，并奔赴事发现场。213 （2）按照本程序的职责规定和应急预案规定，各责任人员立即就位，全力以赴落实应急工作方案中的各项工作措施，其它成员做好现场应急协调和处理工作。（3）应急工作组根据实情制定善后工作方案、措施，并明确责任部门、责任人尽快落实到位。（4）应急工作组应组织事故调查，分析突发事件产生的原因，分析并明确事件责任，评估事件影响，并形成调查报告。（5）应急工作组应将事故的原因、责任和处理的全过程等向全公司通报，特别重大突发事件同时向市有关领导和主管部门报告。（6）对属主观原因造成的事故，要对工作中存在的各种问题立即进行总结整改，对造成恶劣影响的责任人员进行处理，给予行政处分或经济赔偿处罚，情节或后果特别严重的，移交公安或司法机关追究其责任。二、项目风险预测与防范1、工程项目，在施工期间的风险性是很大的。作为施工方一般说来要承受较大的损失风险。2、该工程施工安全风险管理与保险是与施工现场想结合，建立一种新的施工安全控制模式，促使施工单位与指挥部定期沟通、交流，使得安全事故大幅度地下降。3、风险分析该工程无论从工程量还是从施工条件来分析，在控制施工安全方面都存在着共同的困难点，这些难点似乎是该项目本身所固有的，只有正视这些困难，科学地分析和承认这些困难所导致的风险，并有效地利用保险这一机制恰当地转移风险和控制风险，才能提高企业的效益，增强企业的竞争和求生存的能力。任何回避风险或不承认风险的做法都被视为冒险行为，标段所蕴含的共同的施工安全风险，主要表现在以下几个方面：（1）工程施工环境差所处地为原地址，工期偏紧，施工期一般受气候等不利因素的影响较大，。（2）材料的运输难度大213 施工场地狭长，材料的运输量大，同时也对车辆的性能提出了更高更严的要求，对车辆和驾驶人员的管理也显得十分重要。（3）作业现场狭长，施工队伍多由于工程量总体较大，施工点多和面广，容易出现人员多而散，施工层层转包的局面，各分包队伍的专业知识和业务水平各不相同，管理上难度大，随时都可能出现事故。（4）施工临时用电量大，机构设备类型多施工多而分散，人员多而杂，施工临时用电频繁；施工机构（包括运输车辆）品牌，加之施工道路泥泞，尘土飞扬，机电设备的损伤严重，设备的使用管理难度相当大。三、危险控制危险控制的目的，一是降低事故发生的频率，二是减少事故的严重程度。危险控制的技术有宏观和微观之分，宏观一般以整个系统为对象，运用系统工程的原理，对危险进行控制，其手段主要有法制（政策、法令、规章）、经济（奖、罚、惩、补）和教育等手段（长期、短期、这校和社会的）：而微观则是以具体的危险源为对象，以系统工程的原理为指导，对危险进行控制，所采用的手段主要是工程技术措施和管理措施。第十二章文明施工的技术组织措施第一节标化文明施工管理目标本工程标化文明施工管理目标是争创“标化文明施工现场”。213 第二节标化文明施工管理体系机构项目经理项目技术负责人技术部工程部员质安部员物资部员作业班组员材料员员质安员员施工员员第三节文明施工有关法律法规建设部15号令《建设工程施工现场管理规定》，四川省建设工程施工现场管理实施办法，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及国家现行有关劳动保护的安全政策和法规。第四节标化文明施工的主要内容一、施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施、门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守护。二、暂设工程环境：暂设工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平,要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。例如：现场住宿应与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，要有保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮蛟措施，临舍区要有厕所及浴室。213 三、堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。四、现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环节。五、外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开，围挡要坚固、稳定、整洁、美观。六、机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆、接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装、拆卸要有安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。七、现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。高层建筑要设定消防水源。八、文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，严格按城市环境卫生管理条例和业主要求的规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。清理河道的淤泥在运输过程中，运输车辆必须采用防漏、防遗撒的措施，并派专人随时清扫，以保证道路的清洁和畅通。九、安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。213 十、安全达标的基础项目经理是项目施工现场安全生产的第一责任人，是建筑企业开展安全达标活动的具体执行人，要对本项目施工现场的安全生产、文明施工达标负责。项目经理部应建立以项目经理为组长、企业派驻的专职安全员为副组长、项目经理部的质安员、施工员、材料员、技术员、各班组长为成员的安全达标小组，制定各自的责任制和考核办法。项目经理部安全达标小组在工程开工前，根据工程特点要将现行《建筑施工安全检查标准》应达标的子项分解落实到人，打印装订成册，人手一份，由该企业安全达标小组负责的子项由企业达标小组达标。组长和副组长每天都要按安全达标检查表进行检查，落实达标情况,对未达标的子项，分析原因，制定措施，不达标不放手。项目经理部安全达标小组每月组织一次自检、自纠自评，并将自查结果向建筑企业安全达标领导小组汇报。第五节传染病和疾病预防措施一、对单位职工全部登记造册，认真做好人员的组织管理人员流动和调剂要在项目部控制下进行。二、对工地进行军事化、封闭式管理，严格门卫制度。进出人员必须佩戴胸卡，严格控制人员的出入，履行出入登记手续。三、施工工地必须落实国家规范规定的要求。每个宿舍不能超过15人，每个床铺占有面积不小于2平方米，室内人均居住面积不少于2.5平方米，室内保持通风。四、施工工地根据施工人员数目配备足够的卫生的环保厕所，建立实施厕所管理制度。五、食堂必须持有防疫部门颁发的卫生许可证，炊事人员严格健康证，卫生培训证管理。工作时必须穿戴洁净的工作服帽，口罩。生活垃圾存放在密闭式容器中，及时清运。213 六、施工现场生活区要保持良好的生活环境和个人卫生习惯。多通风，常晒被褥，勤洗手，教育施工人员少到空气流通不畅、人员密集的场地，减少与疫病接触的机会，切实做好施工人员的宿舍、食堂、厕所等设施的清洁和消毒工作。七、工地配备专职卫生监督站，负责宿舍的卫生，通风消毒，凡发现有发烧、咳嗽等可疑症状要立即上报，并采取措施。八、工地如有病人，必须及时送医院检查治疗，病情的上报由项目负责，通报上级，做到工地发生疫情后积极配合卫生防疫部门做好各项防治工作。除采取消毒措施外，还必须严格切断传染源，控制工地人员外出。第十三章环境保护管理体系与措施我公司将依据环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指针，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。第一节环境管理方针及管理因素一、环境管理方针以人为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。二、环境管理因素鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。第二节环保组织机构及管理制度一、组织管理体系（如下图）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师负责。213 施工现场环保管理具体实施领导者为现场经理。施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。项目经理施工员行政管理员综合作业队各施工班组长项目副经理项目技术负责人工地环保领导小组质量员安全员材料员二、工作制度每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次有个专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我告诉项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第三节环境保护管理措施及扬尘污染措施在施工过程中，我们将遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国森林法》和《水土保持条例》等。由于本工程地处城处，为保证居民生活秩序的正常进行，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。一、防止对大气污染然施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋装。水泥和其它易飞扬物、细颗粒扬，卸运时采取码放措施，减少污染。213 施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。现场内所有交通路面全部铺设200厚混凝土，物料堆放场地全部铺洒碎石，其余空地栽种草坪，做到黄土不露天。散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞落。对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽必须设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。在出场口设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙造成道路污染。土方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。建筑物外侧搭设双排脚手架，外挂密目网，防止扬尘。二、防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线；罐车冲洗池将罐车清洗所用的废水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将沈淀池内的沉淀物清除。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沈淀池，污水经处理后再排入市政主管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。三、防止噪音污染施工现场场界设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。213 现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。模板脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不宜过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。晚上尽量不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。四、平常卫生的维持本工程建设位于城市中心，因此平常环境的保护尤其重要。在施工期间安排专职清洁工对施工人员造成的垃圾进行清扫，保持整个施工期间的清洁。第十四章季节性施工技术措施第一节冬季施工技术措施本着“先易后难先高后低，先干后湿”的原则，切实拟定好施工组织方案，因时因地安排施工计划。充分发挥机械作用，不断提高机械化水平。凡是机械能施工的地段，优先安排。做好施工排水与防冻工作，能暖土作业的地段，做好保温防冻，确保暖土施工，采取边挖、边运、铺筑、整平碾压连续作业方法施工。对工程量较大的工点应合理安排，集中力量，分段施工，完成一段，前进一段，不宜全段铺开。天寒地冻时，应切实加强安全、环保的组织管理工作，注意环境保护，防止发生污染。一、冬季施工的准备工作1、采备保证冬季施工期防寒、保温材料。213 2、备好低温施工的机具，调整工地运输条件，保证运输效率与安全。3、组织职工学习冬季施工的有关规定，做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。4、有关施工桩志应作出明显标志或采取保护措施，防止雪埋，防止因地冻标高上升变动，特别对水准基点应加强监测，确保其正确性。二、冬季负温施工，当最低温度为-3℃以上，应采用混凝土保温覆盖措施施工。最低气温-10℃以上，应同时采用保温覆盖和加防冻剂的冬季负温施工方法。三、冬季负温施工覆盖保温养生最少天数不得少于21d。养生方式为先洒养生剂，加塑料薄膜保湿，再覆盖保温材料。同时，并采取有效措施保证混凝土的质量。四、准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。五、搅拌机出料温度不得低于10℃，浇筑混凝土温度不得低于5℃。否则应采用热水拌和混凝土。为达到要求的混凝土的搅拌温度，原材料可分别加热，加热时主要考虑加热拌和用水，仍不能满足要求时再考虑加热粗细集料。六、冬季施工的混凝土在保证混凝土混合料必要和易性的同时，应增加砼搅拌时间，尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。七、缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。八、及时清扫砼表面积雪，防止积雪融化时吸取砼热量而使砼产生脱皮现象。九、及时和气象站联系，遇到特大寒流时应停止浇筑，已经浇筑好的要采取燃料加温或蒸汽养护等特殊措施。十、路基用土的防冻措施1、挖松表层土覆盖保温。施工中每日收工前表层用松土覆盖，不要压实。松土粉碎越细效果越好。2、草袋覆盖。在气温-12℃左右时，用草袋装麦草厚30cm覆盖，保温效果较好。由于成本较高，不宜大面积使用。213 十一、组织不间断施工。在冬季较寒冷进行路基施工时，除尽量缩短的工序间的间歇时间外，组织昼夜连续施工，压缩新挖土和取土后暴露时间，以保持施工过程中不冻或少冻。十二、基底处理。填筑前应将基底范围内的积雪和冰块清除干净，除按一段路基底处理方法办理处，对于需换填土地段或坑洼处填以与基底相同的未冻土，并进行压实，或用推土机清除浮土，整理基底，随即掩盖防冻。十三、路堤填筑，按横断面全宽度内填筑，每层松铺厚度宜按正常施工减少20-30%，且最大松铺厚度不得超过30cm，压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天碾压完毕。十四、填挖的分界处，宜在冻前或融冻后按排施工。十五、停工间歇时间应小于冻结时间。遇大雪或其它原因必须中途停工时，整平填层和边坡面。外露土层用松土或草袋覆盖。继续施工前，应将表面冰雪清除。十六、在解冻天气来临之前，须将取土坑上的积雪和青苔植被清除，以加快土壤的融化，并让融水沿沟流向低处，使土壤中的水排干。十七、不得用冻土块或草皮层及沼泽地含草根的湿土进行填筑。第二节雨季施工技术措施一、工程施工不可避免要经历雨季，所以做好雨季施工安排，对于桥梁和路基工程的施工是十分重要的。在雨季施工前，应根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，按照有关雨季施工的规定，编制雨季施工组织计划，报监理工程师审批。二、修建施工便道，并保持晴雨畅通。正式施工前，必须解决好施工便道问题，石料水源充足的地方，最好在施工便道表面铺上碎石、卵石或碎石土，并注意加强日常维护，保证交通运输的安全畅通。三、住地、库房、车辆机具停放场地等生产设施都应尽量设在最高洪水位以上地点或高地上，并应远离泥石流沟槽冲积堆一定的安全距离。同时，还要做好防洪抢险准备，制定有效的雨季施工的安全技术措施，并对施工员进行专项安全教育确保安全施工。213 四、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。暴雨前后，要检查现场临时设施是否安全可靠，有不安全因素时，要及时修理加固或立即排除，并提前做好施工人员安全撤离的准备工作。五、雨季期施工应根据当地天气预报及施工所在地具体情况，通车要求、经济效益、地质情况、物资供应、施工能力等，储备足够的工程材料和生活物资，保障施工需求。六、雨季应特别注意事项1、工作场地积水应及时排除，施工场地积水，应组织力量疏导排除。在粘性土地面上，如含水量已接近或超过塑限时，严禁机械运行。2、取土场的土石方开挖过程中，如因突然降雨而中途停止，复工前应专人到挖方体上详细检查。如发现边坡上方有裂缝，或发现边坡开裂，土石有塌落的可能，慎重处理后方可继续施工。3、机具停放地、库房、生活区域，都必须选在地执较高不易被水淹的地点。并有可靠的排水防洪设施，预防洪水造成危害。4、施工期间注意天气预报，掌握当地气象变化规律，以便针对小雨、暴雨或晴天从施工方法上积极采取措施，减少损失，增加经济效益。5、加强安全制度和措施的宣传与落实，保证安全生产。6、沿溪（河）线的施工，要特别警惕河流洪水的发生，除加强与上游水文站的联系外，不需要的机具、材料设备等不宜较长时间放置在施工现场。第三节夏季施工技术措施一、夏季施工高温期适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接高温作业，保证职工的饮水供应，发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。二、高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂用量，延长终凝时间，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后用草袋覆盖混凝土表面，保持浇水湿润。213 三、高温期所使用的水泥砂浆要随拌随用在2h以内使用完，片块石必须随时进行浇水润湿，抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水润湿。四、合理安排工作日程，尽量避开高温施工段。第四节季节性施工其它措施一、加强和气象站联系，并用气象信息和数据指导一切工程施工作业及生活的安全。二、对各种用电器、机具加强监护，减少或消除危险系数。三、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现一切存在问题的及时处理。第十五章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第一节地下管线保护措施一、详细阅读和熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的一下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，双方签字认可，由建设单位见证。二、在编制工程施工组织设计，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。三、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办理好相关手续。四、工程实施前，把施工现场地下管线详细情况制定的管线保护措施向现场施工技术负责办、工地主管、班组长直至操作人员做安全交底，层层把关，确保安全生产。五、工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组成监护体系，并设置必要的管线安全标志牌。六、工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。213 七、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和管线单位现场监护人提供测点布置图与沉降观测资料。八、成立由建设单位、各管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。九、工程实施前，严格按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守技术规程，制止违章操作，违章指挥和违章施工。十、在煤气管区域施工前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。十一、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。十二、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做防患于未然。十三、一旦发生管线损坏事故，及报告上级部门或建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。十四、对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则进行处理。第二节文物保护措施为避免在施工过程中对沿线的地下文物造成破坏,必需采取相应的保护及管理措施。一、在进场展开施工前，由业主配合与当地的文物部门配合，对沿线可能有地下文物的区域予以明确，施工时加以注意。二、加强对施工人员的教育，宣传文物保护法规。213 三、公路工程施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，对现场加以保护，防止文物流失，并暂时停止作业，立即将有关情况报告监理工程师及当地文物保护部门。在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。四、在各施工队伍中委派专人负责对文物的保护，一旦发现文物，立即对现场加以保护，并及时通知文物管理部门，在获得批准后方可继续施工。五、土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点选择。第十六章其他部分第一节降低成本措施降低工程成本是现场施工项目管理的工作内容之一，工程成本是否得以控制，事关减少无用消耗、提高有效投入的能力，取得工程及社会的综合效益的目标。项目经理的责权利的有机结合充分发挥项目经理的积极性，加强对每一比款项的消耗管理，加强对工程实施过程中的监控，具体采取以下措施。一、降低成本的基本原则1、财务工作进行合理分工，严格履行内外承包施工合同，项目成本核算。2、严格按质量控制程序，增强工程自检、交接检和监督作用，促进全面质量管理，加强质量控制，避免返工浪费。3、采用微机技术优化管理，对计划、技术资料、材料、机械、劳动力进行速度管理，缩短工期，降低成本消耗，在确保工程质量的情况下，降低材料成本。4、加强材料管理，做好供应计划，实行定量采购，保质供应，限额领料，合理使用，工完料清，合理安排材料进场时间，减少二次搬运和损耗，在确保工程质量的情况下，降低成本。二、降低成本的具体措施1、加强劳动力管理，合理安排劳动力进出场时间，杜绝劳动力不足或窝工现象，降低劳动力成本。2、采用先进合理的施工方法，推广应用新技术降低成本，钢材的配料充分利用钢筋余料。213 3、加强现场计量工作，设专人负责计量工作，确保各种材料用量准确，减少材料浪费。4、合理划分施工流水段，确保工序衔接紧密，加快流水作业流程，最大限度地发挥机械设备的利用率，提高劳动效率。5、加强协作，防止返工修复损失，节约材料和用工，降低成本。6、强化施工质量管理，在保证质量的前提下，精心组织施工，杜绝质量事故，做到不返工，就是最大的降低成本。7、强化安全施工管理，杜绝安全事故的发生，这也是降低成本的有效措施。第二节农忙季节、节假日的工作安排一、农忙季节注意集中队伍保证重点工程的施工，确保控制工期工程的连续性。二、农忙季节及节假日来临前要备足砂石料等地材。三、农忙及节假日时要作好全体职工的思想工作，有计划的安排部分职工回乡支农，但必须保证施工生产的正常顺利进行。四、控制工程施工不停止，保证有足够的劳动力，职工过节休假进行适当调整。第三节民工工资按时支付保证措施为加强建筑业企业劳动管理，预防和减少用工纠纷，切实维护劳动者和用人单位的合法权益，保证工程建设顺利进行，维护社会稳定，科学规范实施工程项目用工管理，努力消除用工纠纷，切实解决好民工工资发放问题，特制定如下措施：一、建立由企业法人负责的劳务用工管理协调领导小组和劳动争议调解委员会。项目经理是劳务用工管理的直接责任人，负责本项目劳务用工的具体管理工作，亲自监督本项目工资支付工作，亲自组织解决本项目的用工纠纷和劳动争议。二、劳务用工管理协调领导小组和劳动争议调解委员会必须有效开展工作，发生劳务（劳动）争议和纠纷后应及时妥善解决，避免民工聚众闹事。三、项目部专人负责对项目资金、用工等实施有效监管。213 四、在施工现场设置明显的公示栏，将项目部发放人工费情况和监督电话予以公示。五、项目部在支付工程款时，采取预留保证金的办法，以应对突发事件。六、本组长负责安排本班组工作，依据企业和项目部规定对本班组工人进行考勤考核，编制工资发放表册并报项目部审核。七、工资发放前，项目部应在施工现场公示工资发放表，确认无投诉或解决投诉后交项目经理和公司监督员审查，经审查签字后发放工资。八、民工持有效身份证明到项目部领取工资，不得代领工资，公司派专人到项目部对工资发放情况进行监督。九、工资发放标准、发放时间，以及关系工资收入的奖罚事项，必须在劳动用工合同中明确。十、项目部对施工班组或民工在施工中存在质差或安全处罚的，必须依据企业规定、用工合同及目标责任书等执行，且必须经当事人签字确认。未经确认，不得随意处罚；实施严重处罚的应由公司作出。十一、严禁随意拖欠、克扣民工工资，严禁在工资发放和领取中弄虚作假，严禁采取闹事、破坏偷盗国家、集体、他人财物等违法手段索要工资。十二、由劳务公司提供的作业人员，在进场前应由劳务公司持进场人员名单和个人用工合同到工程项目部备案。人员工资由劳务公司负责发放，接受项目部监督。第四节施工协调组织措施一、在项目经理部下设协调副经理挂帅，积极主动的与业主共同处理好与当地各级政府间、与村镇居民间的关系，具体手段如下：1、积极主动与当地政府保持长期友好的合作联系，充分依靠当地政府来解决施工中的困难；2、积极、热情的帮助附近居民解决力所能及的困难；3、与当地党组织建立长期的组织联系，定时定期的交流思想树立正气；4、教育全体参战职工，遵纪守法，保护当地的利益，尊重当地的风俗习惯；213 5、将地当居民的合法利益放到一个主要位置，优先处理；6、配合甲方做当地协调工作；7、在当地材料合格的条件下，优先考虑当地资源，为沿线村民提供劳动生产条件。二、本工程弃土场与施工地段线路长，其间通过村落与沿线各单位，为保证工程顺利进展，必须与周边单位及村民加强协调工作，共建文明工地，为此制定了如下组织措施：1、成立文明施工协调员，负责定期与周边厂家、村民进行联系了解他们对本工程的意见、建议，及时解决可能由于施工而造成的不便或困难。2、与周边警署、村委会、相关单位进行文明共建，共同搞好本工程文明施工。3、邀请当地村委人员作为文明施工监督员，对本工程的文明施工进行监督，共同搞好文明施工。4、与各相关单位签定文明施工协议，共同做好工作。三、施工现场协调1、成立现场协调小组，统一协调。该小组有监理单位代表及建设方代表参加，项目经理负责。按照各专项工程的实际进度合理安排工序插入，充分利用工作面，真正达到平行流水作业的目的。2、要认真熟悉图纸，做好施工前图纸审查和设计变更洽商工作。3、组织施工人员学习，熟悉施工图，了解设计意图和标准，预防发生错误。四、建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏已成品并设专人值班看守。五、各工种既要保护本工种的成品，又要保护其它工种的成品，在制度上严格执行谁施工谁负责，责任到位。六、若在施工段内与其它在建工程有互扰的地段，应做好与其它施工单位的协调工作。213 第五节服务措施以顾客为关注焦点是质量核心的思想，以顾客要求为宗旨增强顾客满意度是企业永恒的追求，要使顾客满意，必须做好服务工作。一、建立完善的组织机构，该组织设服务经理、宣传部、信息反馈部、维修部等机构。二、管理部门职责：1、管理经理：负责本公司服务全面工作，负责对外、对内的工作，管理监督各职能部门，更好的完成各自的工作，满足顾客的期望。2、宣传部：负责对外宣传工作，利用各种各样的形式把服务的要点宣传到每一个顾客，使顾客了解服务的程序与目的。3、信息部：负责顾客要求信息传递，并及时传递到维修部，维修部完成任务后，把顾客意见再反回到信息部，由信息部把反馈信息整理，并汇报给管理经理。4、维修部：负责对顾客提出的要求及时进行维修，服务中应作到以下几点：（1）着装整齐，文明礼貌。懂得顾客要求就是企业质量好坏的真实反映。（2）不能以任何理由推脱对顾客维修承诺的时间。（3）以新的技术，合理补救措施，赢得顾客满意。第六节施工后勤保障措施一、指挥保障1、公司对项目经理部授予实权，使经理部有职有权，说话算数，具有权威性。2、公司要对施工现场的困难给予热情地帮助，做到“指挥到现场，服务至现场，解决问题到现场”。3、项目部要及时掌握施工现场的工程进度和施工计划，对工程质量、安全施工要组织检查评比。二、人员保障213 派到现场去的人员要挑选精兵强将，组成一支精干高效的施工队伍。并随着工程的进度和季节的变化，对人员实行动态管理。三、资金保障公路项目施工的资金需求量大，必须依据工程进度，提供足额资金，以确保工程的质量和工期。四、设备保障1、设备是承建公路施工任务的主要保障，充分发挥设备的效能，一方面要靠现场的管理，一方面要靠后方的保障。做好岗前培训，根据前方的需要，有计划地适时进场，既不能过早，也不能滞后。2、协助维修。设备故障是难免的，组织技术能力强的维修队伍对现场机械设备进行维修，做到随坏随修。五、技术保障1、成立技术领导小组，由在道桥施工方面具有丰富经验的总工程师、高级工程师，抽调3—5人组成，负责施工中技术难点的调研、咨询、答疑等。2、提供技术资料。公司技术部门积极主动地向施工现场提供有关技术资料，包括国家规范、技术规范、实验标准以及好的施工经验等，以丰富和提高现场技术人员水平。六、物资保障施工所用材料及周转材料（脚手架、模板等）需要量大，为确保工期，采用统一采购，调剂使用的办法解决。周转材料要及时进退场，努力提高周转率。做到即保证现场的施工，又降低成本。七、生活保障组建生活服务机构。成立食堂，提供娱乐场所，逢年过节进行慰问，适当发给慰问品或节日费。213 第七节工程数据管理一、我单位将严格遵守合同专用条款，根据业主要求对图纸执行相应保密措施，未经业主许可不复印图纸，也不向第三方扩散，禁止借给与本项目无关人员。待工程竣工后交回全部图纸及相应设计檔。二、施工数据的管理由项目总工直接负责，项目配备专职档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程数据应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。总包单位元对整个工程施工数据的真实性和完整性负责，完工时由总包单位向业主提交完整、准确的工程数据。三、工程数据的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及国家有关规范、标准和地方性标准。四、本工程将作为我单位元重点工程，工程数据采用计算机进行管理，向城建档案馆移交的工程档案采用微缩品或光盘载体。工程数据用不易褪色的书写材料书写、绘制。五、项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。六、材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，在材料进场一周内提供随行质量文件(材质证明、合格证、准用证等)，所有材质证明檔均应为原件，如是复印件的加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。七、项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，数据不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。八、各责任工长(含测量)对所负责分项分部工程形成的技术数据负责，按照数据员的要求填写数据，保证其内容真实、完整。九、音像数据的收集与管理工作213 音像数据是工程数据中不可缺少的部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像数据也是优质工程的申报数据内容的组成部分。项目经理部设专人负责音像资料的收集整理工作，配备必要的设备保证音像资料的安全。并严格按照国家《照片档案管理规范》(GB/T11821-89)进行管理。十、竣工数据的管理严格执行地区有关规定、标准。1、在施工阶段加强施工数据的管理工作，实行总工负责制，建立施工数据管理岗位责任制，并配备专职城建档案管理员，负责施工数据的管理工作，并设专人负责收集和整理。在工程竣工一个月内，向建设单位提供合格的竣工数据四套。2、由我总包方负责监督和汇总各分包方编制的全部施工资料。分包方(包括甲方分包)各自负责对分承包范围内的施工数据进行收集和整理，并保证数据的完整性和准确性。3、接受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。4、在竣工前将施工数据整理汇总完毕并移交建设单位元进行工程竣工验收。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机60型8中国重庆2006220保证施工能力土方工程/2装载机ZL－505中国洛阳2007294保证施工能力土方工程/3自卸汽车红岩10中国重庆2007125KW运输/213 保证施工能力4压路机YZ18B5中国重庆2006150KW保证施工能力路床/5电焊机BX+C383-5003中国郑州200732KVA保证施工能力钢筋/6起升机/5中国成都2008/保证施工能力修剪树木/7钢筋弯曲机GW402中国郑州20053Kw保证施工能力钢筋/8钢筋截断机GQ402中国济南20053Kw保证施工能力钢筋/9水泵IS-50-2006中国成都200915KW保证施工能力排水/10平板振动器/6中国自贡20083KW保证施工能力路面/11汽车吊QY-50A3中国泸州200650t保证施工能力管沟、钢结构吊装/12打夯机BS6505中国上海20082.5保证施工能力夯实/13型钢自动组立机/1台中国成都2007/保证施工能力钢结构/14H型钢矫正机/1台中国成都2007/保证施工能力钢结构/15砼运输车6m35台中国洛阳2009135保证施工能力砼运输/16木工加工机械/2组中国成都2008/保证施工能力木工/213 17工程指挥车/1中国重庆2000/保证施工能力整个工程/18电动葫芦/10中国郑州2008/保证施工能力道路/19搅拌机/5中国成都2007/保证施工能力零星砼及砂浆工程/20砼漏斗1.1m35中国成都2007/保证施工能力砼工程/21福田卡车5T5中国成都2005/保证施工能力运输/213 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1材料万能试验机WE-6001中国成都2006100试验/2全站仪3.5km1日本东京2005250测量/3水准仪DS33中国成都2007150测量自动安平4铝合金塔尺5m6中国成都2009380测量/5方孔石子筛Ø3000.075-10017只1中国成都2009580试验/6土壤筛Ø2000.1-109只1中国成都2009453试验/7台秤200kg3中国成都200997称量/8砂浆试模70.7mm39中国成都2005569试验/9砼试模150cm36中国成都2005670试验/10其他试验、检测设备//////送质检单位试验、检测213 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备土方工程室外铺装、园路及附属工程土建房屋工程园林绿化工程零星工程竣工收尾机操工6121610863机械维修工3454332砼工//3025/5/钢筋工//1015/3/电焊工//34///水电安装工3/2515832模板工//3020/5/架工5/1515/5/园艺工//10/4583砖工5/2020/10/铺装工//55//10/普工25303520201510实验员333333/测量员5555555其它工15151515151515213 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图施工进度计划横道图时间主要工程项目计划总工期180日历天（2011.6.6——2011.12.4）1020304050607080901001101201301401501601701801、施工准备（含复测、临设）2、基础土石方工程3、车棚、门卫结构施工（含钢结构）4、车棚、门卫装饰、安装工程5、室外土石方工程6、管涵工程及土方回填7、地面硬质铺装、园路施工8、室外附属设施施工213 9、室外电力电缆、灯具安装及调试10、绿化用地整理及植物种植11、零星工程12、竣工验收注：考虑就地技改及交叉施工的影响，采取“先室内后室外，先地下后地上”的施工原则，计划总工期为180日历天，具体时间以合同及监理单位开工令为准。213 附表五：施工总平面图供水房集中搅拌场污水沉淀池小型机电仓库现场实验室资料、档案室办公区会议、接待室说明：1、本工程属于就地技改项目，现场用地狭窄，本工程的临时用地主要租用场外用地。2、污水经过沉淀后再排入市政污水管网。3、现场临时用地按照相关规范硬化处理。4、设置搅拌场做砂浆及零星砼的搅拌，大量的砼采用商品砼。5、本图仅作为投标用示意图，中标后绘制实用性平面图。6、其他事项见施组文字章节。料场厕所材料仓库门卫加工房灭火器配电房213 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间集中搅拌场80施工总平面图示意位置施工工期内污水沉淀池12施工总平面图示意位置施工工期内现场实验室15施工总平面图示意位置施工工期内小型机电仓库25施工总平面图示意位置施工工期内供水房8施工总平面图示意位置施工工期内配电房10施工总平面图示意位置施工工期内厕所15施工总平面图示意位置施工工期内料场150施工总平面图示意位置施工工期内门卫10施工总平面图示意位置施工工期内材料仓库30施工总平面图示意位置施工工期内加工房50施工总平面图示意位置施工工期内资料、档案室20施工总平面图示意位置施工工期内办公区45施工总平面图示意位置施工工期内会议、接待室30施工总平面图示意位置施工工期内213