建设工程办公楼工程施工施工组织设计

目录第1章工程基本情况第1节建筑概况第2节编制依据第2章施工总体布置第1节施工管理目标第2节施工组织机构第3章整体工程施工方案第1节总体施工组织顺序第2节各施工阶段安排第4章施工测量控制第1节建立施工平面控制网第2节主轴线的定位与放线第3节高程控制第4节沉降观测第5章分部分项工程的主要施工方法和措施第1节土方工程第2节基础施工及土方回填第3节砼垫层施工第4节钢筋工程第5节模板工程第6节砼工程第7节脚手架工程第8节砌筑工程第9节楼地面工程第10节屋面工程第11节外墙保温工程第12节装饰工程 第13节门窗工程第14节安装工程第15节水电专业设备安装第16节路基填筑及碾压第17节石灰稳定土第18节二灰碎石第19节沥青混凝土路面面第6章施工进度计划与保证措施第1节搞好施工前的准备工作第2节加强施工过程中的管理第3节本工程采取的具体措施第4节工程进度计划第5节雨期施工技术措施第6节冬期施工及越冬维护技术措施第7节主要材料需求计划第7章工程投入的主要施工机械设备、劳动力安排及主要材料计划与管理第1节主要施工机械设备计划安排及管理第2节劳动力计划第3节主要材料采购计划及管理第8章质量控制措施第1节质量管理目标第2节质量控制责任制第3节质量检查验收程序第4节质量信息反馈第5节施工准备过程中的质量控制第6节施工过程中的质量控制第7节质量缺陷补救措施第8节关键环节关键部位控制方法第9节计量管理第9章确保安全生产安全管理体系与技术组织措施 第1节安全目标第2节做好施工准备工作第3节安全生产体系第4节加强施工过程管理工作第5节本工程具体安全防火措施第6节施工现场应急救援预案第7节为现场施工人员办理意外伤害保险的承诺第10章确保文明生产及环境保护的技术组织措施第1节文明生产技术组织措施第2节环境保护体系与措施第11章水土保持措施和环境保护措施第12章附表 第1章工程基本情况第1节建筑概况1、工程名称：建筑地点2、计划工期：3、建筑面积：4、道路面积：5、工程内容：施工图纸及工程量清单范围内全部内容第2节编制依据1.招标文件2.初步设计图3.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准4.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》5.本公司的企业标准6.公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》7.现场和周边的实际踏勘情况第2章施工总体布置第1节施工管理目标为确保工程按预定的工期、质量、进度、职业健康、安全文明施工、科技绿色施工等管理目标的全面实现，我单位将以一个优秀的承包商的综合实力和素质，紧紧围绕施工总目标和各项阶段性分目标，做好本工程的总体实施策划，统筹好各专业分包的工程。根据本工程施工工序、工期计划等，切实做好施工各项安排。序号名称管理目标1总承包管理总体部署大型机械、用电、临时用地规划，对各专业工程实施全面的工期、质量、安全管理与服务。达到业主满意、管理优秀、技术领先的目标。2工期控制总工期天完成竣工备案，满足业主销售及地块开发控制目标。 3质量1．符合设计及规范要求,一次性验收合格。4安全文明施工1．责任事故死亡率为零，年度轻伤率5‰以下,杜绝重大火灾事故；第1节施工组织机构1.项目组织机构的设置我司将按总承包管理模式实施项目管理及施工，成立“总承包项目管理经理部”。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有大型及高层工程施工管理经验、业务能力强、综合素质高的工程技术和管理人员组成。项目部将通过建立并严格执行科学的项目管理制度，以及完善的质量、安全、技术、计划、成本和合约等方面的管理程序，使整个工程的全过程实施处于总承包单位科学的管理之下，实现对业主的承诺,为工程的建设竭诚服务。2.对项目总承包管理与管理机构设置的理解与思路2.1.项目总承包管理的理解与思路施工总承包管理是施工阶段对业主负总责的项目管理，不仅包括总承包单位所施工的内容，还包括对分包工程的施工进行总承包协调管理和配合服务。总承包项目管理的组织结构包括施工总包单位、专业分包单位和材料供应商等。总包对分包实行统一指挥、协调、管理和监督,做好本项目施工的总策划、总组织和总协调。序号项目内容1主要特征动态管理，优化配置，目标控制，节点考核。2运行机制总部宏观调控，项目委托管理，专业施工保障，社会力量协调。3组织机构“两层分离，三层关系”，即管理层与作业层分离，项目层次与企业层次的关系，项目经理与企业法人代表的关系，项目经理部与劳务作业层的关系。4推行主体“二制建设”。即项目经理责任制和项目成本核算制。5基本内容“四控制，三管理，一协调”。即进度、质量、成本、安全控制，现场（要素)、信息、合同管理和组织协调。6管理目标“三个一”。即一套新方法，一代新技术，一个好工程。2.2.管理机构设置的理解与思路1）项目经理部组织机构设置的原则序号原则说明与要求 1目的性原则机构设置的根本目的，是为了实施施工项目管理的总目标。从这一目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。2精干高效原则组织机构人员设置以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职，同时增加项目管理班子成员的知识含量。3管理跨度和分层统一的原则管理跨度亦称管理幅度，是指一个主管人员直接管理的下属人员数量。跨度大，管理人员的接触关系增多，处理人与人间关系的数量随之也增大。4业务系统化管理原则施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在大量结合部。在设立组织机构时以业务工作系统化原则作指导，考虑层间关系，分层与跨度的关系，部门划分、授权范围、人员配备等，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。5弹性和流动性原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，会带来生产对象数量、质量和地点的变化，带来资源配置的品种和数量的变化。准备调整人员及部门设置，以适应工程任务变动对管理机构流动性的要求。6项目组织与企业组织一体化原则项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。1）项目经理部的组织层次施工总承包项目组织管理包括保障层、总承包管理层、作业层三个层面。序号层次说明1保障层针对这种场地狭小，实施有一定难度的工程，企业总部将成立工程总承包管理指挥部，由企业高层管理人员担任项目分管领导（指挥长），为项目正常实施协调企业内部资源和力量，从而为项目的正常实施提供保障；而各职能部门为工程的顺利开展提供帮助和指导；另外专家技术顾问团为本工程提供强大的专业支持。 2总承包管理层总承包管理层即以项目经理为首，由项目技术负责人等项目主要领导人员组成的领导决策班子和各部门组成的总承包管理层，施工项目在实施过程中的一切决策和总承包管理行为都集中于总承包管理层，其中项目经理是领导核心。3作业层作业层即为由各个专业施工管理部直接指挥的作业层。第1章整体工程施工方案第1节总体施工组织顺序1总体思路组织流水施工。进场后及早落实塔吊基础及安装、主要材料和劳动力等相关施工准备工作。2模架体系选择钢筋混凝土结构采用普通木模板加盘扣承插式钢管支撑体系，外墙施工采用落地钢管扣件式脚手架。3专业工程插入顺序机电工程预留预埋工程与主体工程同步进行。4工期安排我方根据类似工程的经验，通过合理的工序穿插安排，配置充足的资源；并采用先进的管理技术，保证各节点工期顺利完成，计划64日历天完成工程竣工验收。第2节各施工阶段安排1基础施工阶段基础开挖有土方外运，协调好外运路线。主体：作为工期管理的关键线路，施工组织以主体为优先，模架支撑选用施工速度较快且安全有保证的盘扣承插式钢管支撑。3装饰阶段施工由于装饰阶段专业配合多，以穿插早、持续久、工人少为原则安排各专业工种及时、合理地穿插。第2章施工测量控制以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。 第1节建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。第2节主轴线的定位与放线1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。第3节高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过框架柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。第4节沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。 第1章分部分项工程的主要施工方法和措施第1节土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。1.资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。2.土方开挖：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。由于本工程的场地开挖比较深，施工前按规定先编制专项施工方案，并上报监理公司审批认可后才进行施工。建筑物的位置和场地的定位控制线、标准水平及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200～300mm土层由人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。3.排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。 第1节基础施工及土方回填基础施工本工程基础采用混凝土独立基础。1．土方开挖（一）、先做好测量放线，定好高标；（二）、在挖土范围设置简易围栏；（三）、基础土方从原地面挖下2.3m之间。采用单个基础开挖方式进行，每个基础四周按1：0.67放坡，由工程技术组和质安组派出专人负责高程控制及放坡工作。土方开挖以机械为主、人工为辅，在机械开挖后，应及时对坡面进行人工修整，并做好坑内周边排水沟和集水井。2．基础承台施工本工程的基础深度一般，待土方正式开挖前，再编制更详细、更具体的基础土方开挖专项施工方案。基础工程完成并经检测合格后即可进行基础承台施工，施工重点如下：1)基础承台施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。2)砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，泵送砼养护不少于14天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。2回填土回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用强夯机压实。（4）每层施工完毕，经监理验收合格后，其压实系数达到规范要求后方进行下一层的施工。 第1节砼垫层施工砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。第2节钢筋工程1、钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。2、钢筋连接：该工程为框架结构，故钢筋均采用绑扎、焊接的连接方法。一、钢筋加工：1、现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2、采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。3、纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d>25mm,弯曲半径取6d，d<25mm时，取4d。4、箍筋弯钩要求：弯钩角度135，弯钩平直长度≥10d。5、板中Ⅰ级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。二、钢筋绑扎与安装（一）、钢筋绑扎施工工序流程.（1）、基础,轴线、标高检查®垫层清扫®带基钢筋绑扎®验收(质检)®柱预留插筋就位、固定®验收（包括轴线）说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。（2）、柱.外露筋调整®钢筋附着物清除®柱根部清扫®箍(水平)筋布置®就位绑扎®墙柱垫块®验收.（3）、梁、板.模板清扫®梁柱交叉处柱箍筋就位®主梁筋绑扎®次梁筋绑扎®板下层筋®马镫、水电管预埋®板上层筋®验收.（二）、钢筋准确位置的保证 （1）、按基础、梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。（2）、墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用附加钢筋加固,保证稳固、不易倾斜、不移位。（3）、浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。（4）、二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。（三）、钢筋绑扎要求如下：（1）、钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。（2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。（3）、圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）、钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。（5）、本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。（6）、钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。（四）、工艺规范要求（1）、钢筋制作本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GQ40-2型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GW40-1型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯 曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。制作完成的钢筋采用吊车垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。（2）、钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-03《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于10d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25％；受压区和装配式结构节点不限制（3）、钢筋的绑扎搭接绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%（五）、钢筋的现场绑扎与安装 （1）、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）、钢筋绑扎总体要求钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）、板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座≥5d且至少伸至梁中。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm均匀布置 并在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。三、钢筋现场验收（1）、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。（2）、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。项次项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5堵板±3 五、钢筋的成品保护：板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。第1节模板工程本工程模板采用钢模和竹胶板。一、施工工艺：模板施工顺序为：满堂架→柱模→梁模→顶板模→梁柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收3、板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48钢管紧固，柱模四边在板中预埋F20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。2、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及F48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。 （2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。3、板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为£800mm，其它板为£1000mm，立杆距密肋梁间距为£250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。2、现浇板、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设：（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。 2、拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。六、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板£250>2£875>8100梁£875>8100悬臂梁、板-1004、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时 已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。七、质量控制及成品保护1、质量保证措施（1）、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量（2）、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2、质量控制要点（1）、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。控制方法：梁、板底模板的龙骨及支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，且作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避免因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁、板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上、下口模板不变形。（2）、柱模板A、现象：涨模，断面尺寸不准控制方法：根据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱使用穿柱螺杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。B、现象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。C、现象：轴线位移，一排柱不在同一直线上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线， 再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。3、文明施工所有木模、木方、钢管在支、拆模及运输时，应轻搬轻放，发现模板有变形的应及时修理，模板拆完后应及时清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口、堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。所有卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必须清理完所有楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，应清扫干净梁底、板上锯末、木屑。八、模板支设质量验收标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑部分必须有足够的支承面积，并有适当的排水措施。2、接缝宽度不得大于1mm，并用海绵或胶带封严。3、所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。4、允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位移基础5柱墙梁52标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁+4—-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管孔中心线位移3 10予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10—-0第1节砼工程本工程主体结构部分采用商品砼。一、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，搅拌站处设一砖砌蓄水池，以能满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量为准。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、泵送混凝土注意事项1、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得 浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。三、混凝土工程施工1、梁、柱、板混凝土施工（1）先浇柱混凝土，后浇梁板。（2）柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（6）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，振捣时实行定人定位操作，并由施工管理人员现场旁站监督。（7）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。（8）砼表面处理做到：1）首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；2）然后用1m长滚筒碾压密实、滚平;3）终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。（9）、施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清除积水，浇捣时先用5cm厚与砼同标号水泥砂浆铺底。五、试块留置原则及混凝土施工记录试块制作、养护等试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1、检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》，详细记录其浇灌位置、标高、构件、名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。六、砼养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。七、质量控制点在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第1节脚手架工程架采用双排扣件式钢管悬挑脚手架。悬挑式脚手架本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支 撑体系和架设防护体系。（一）悬挑及斜拉支撑体系本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层、6层，拉杆采用13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。（二）架设防护体系1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 第1节砌筑工程1）炉渣空心砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；2）砌块由施工井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；3）墙体底部砌200mm粘土砖；4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；6）不同干密度和强度等级的炉渣空心砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。第2节楼地面工程地砖面层施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。水泥砂浆楼面清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将 砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用扫帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。第1节屋面工程一、一般规定屋面工程所采用的防水、保温隔热材料及水泥、干粉砂浆等材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准、规范和设计要求。材料进场后，应按规范要求进行抽样复验，合格后方可使用。聚氨酯防水涂膜、SBS卷材所使用的基层处理剂、胶粘剂等应相容。阴阳角聚氨酯防水涂膜的涂刷遍数宜3～5。二、找坡层2.1工艺流程：基层清理验收→拉水平线→设控制坡度的标准塌饼→细部处理→铺贴加气块碎块→刮平压实→铺无纺布2.2出屋面管洞封堵验收（蓄水试验）合格后，根据设计排水坡度要求抄平，做标准塌饼。2.3找坡施工前，先将基面清理干净，使找坡与基层结合紧密。2.4找坡施工时应根据塌饼铺贴蒸压加气混凝土块碎块，刮平拍实。2.5找坡施工完后，铺无纺布一道，即做找平层。三、找平层3.1工艺流程：基层整平验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→嵌分格条→细部处理→铺填砂浆→刮平抹压→养护3.2找坡后，根据设计要求和排水坡度抄平，拉坡度线，做标准塌饼（找平层平均厚度为30厚）。每隔6m拉线嵌刨光的梯形截面木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。找坡坡度≥2%，天沟纵向找坡不宜小于1%。3.3找平层施工前，先于找坡层上铺一道无纺布，使找平层砂浆水分不至于很快损失掉。 3.4找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥50mm。横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。3.5找平层采用DP15干粉砂浆，随拌随用，一个分格缝内的砂浆要一次铺足，不留施工缝。3.6找平层施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆，刮平拍实。最后平整、压光。3.7砂浆终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。3.8找平层施工完后，要注意养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。一、卷材防水层.1工艺流程：基层清理验收→定位、弹线、试铺→细部处理→涂刷基层处理剂→涂刷胶粘剂→施工SBS卷材防水层→收头处理→检查验收2基层验收合格后，即可采用粘贴SBS卷材进行细部处理：详见附图。（1）排汽孔及出屋面管道：SBS卷材附加层高度不低于250mm，并在其周围250mm半径范围内加强。卷材剪裁方法参见水落口做法。卷材上端用细铁丝扎紧，用密封材料封严。待大面积卷材防水层铺贴完毕后，卷材上端用镀锌钢片箍紧，上部用密封材料封严。（2）泛水（转角与立墙处）：附加卷材防水层宽度、高度均不小于250mm。铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，现铺贴平面卷材至转角处，然后自下而上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完后，将端头裁齐，待大面积卷材防水层铺贴完毕后，用金属压条将卷材断头固定在墙面上，用密封材料封严，再用SBS卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用DP15水泥砂浆将整个端头部位埋压。（3）阴阳角：除涂膜防水层外，阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边不小于100mm，再铺SBS卷材附加层，剪裁方法见附图。铺贴后卷材接缝处用密封材料封固。（4）天沟及水落口：水落口周围半径不小于500mm范围内先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料（如聚酯无纺布），然后涂粘结剂，铺贴卷材附加层，深入水斗不小于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层。屋面与天沟交角采取空铺法，沟底采取满粘法铺贴。由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷和浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，并剪开深入水落口（卷材剪裁方法见附图），用密封膏封严。水落口杯与竖管承插口的连接处用油膏密封。干燥后再增铺一层卷材作为附加增强层。天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材 铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（5）横式水落口：周围防水涂料涂刷严密，多遍涂刷收头。在其上除设置转角处附加层外，在出水口屋面半径不小于500mm范围内设附加卷材防水层，并用一层1/2幅宽卷材做成筒状，放入管中不小于100mm粘贴牢固，用密封膏封严，外端剪开与周围卷材粘贴牢固。（6）反梁过水口：反梁上应满涂防水涂料，上下搭接合理，过水口预埋管周圈用密封材料填嵌密封后，再用卷材做成筒状，穿入管中粘贴牢固，两端剪口与周围卷材粘贴牢固。3节点部位附加防水层干燥后，即可涂刷SBS卷材基层处理剂。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。4卷材防水层施工：（1）卷材按照平行于屋脊方向铺贴，按照“先远后近”的原则，由屋面最低标高处向上施工，施工段的划分同涂膜防水层。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。卷材采用满粘法铺贴，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开，搭接缝应顺水流方向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的搭接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（2）基层表面和卷材底面均要涂刷胶粘剂。胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材背面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面。注意搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。（3）涂刷基层胶粘剂同涂刷基层处理剂，也要注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位因为有了附加增强层，应用接缝胶粘剂或配套涂料来处理。（4）卷材铺贴时要注意控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上的胶粘剂达到表干程度，通常“用指触不粘手”时即可开始粘贴。卷材铺贴时应对准已弹好的线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接线，以便铺贴下一幅卷材时能以此为准。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一侧顺卷材横向顺序滚压，彻底排除卷材粘结层间的空气。然后，平面卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30～40Kg），使其粘贴牢固，滚压应从中间向两侧移动，做到排汽彻底。平立面转角处，应先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气。最后自上而下滚压密实。（5）卷材长、短边搭接宽度：长边接缝为100mm，短边接缝为120mm。卷材铺好与基层压粘 后，应将搭接部位的结合面清理干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不可出现露底、堆积现象。等胶粘剂表干后（指触不粘）即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱褶现象，然后再顺边滚压一遍，使其粘结牢固。3层重叠处最不容易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗漏通道。搭接缝采用密封粘胶带时，应对搭接部位结合面清理干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶带于一个搭接面上，然后滚压使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不小于10mm。用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密封。5.卷材收头按照节点做法收头。一、屋面保温层1.工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→铺设保温层→检查验收→做保护层2.保温层施工前，屋面基层（即结构层）应清理干净，平整、干燥。3.在经验收合格的基层上，铺设厚度为50mm厚的A级EPS复合保温板。铺贴顺序，先细部，后大面积。4.A级EPS复合保温板的周边，要求做不小于15×5（h）的缺口。5.粘贴胶采用粘贴A级EPS复合保温板专用胶对专用胶要求：　1．保水性佳，可工作时间长，适合于大面积涂布。　2．粘着效果好，抗垂流性强。　3．优异的抗渗性能，适合于墙面及地面的加强防水层。　4．优异的抗裂性，防止粉刷表面龟裂。　5．优异附着性，防止涂层产生空鼓、起壳。　6．施工简便，只要加入标准水量和搅拌均匀即可施工。　7．彻底改变现场掺配抹灰料的落后工艺，保证施工品质，前后一致和工地现场清洁干燥。使用方法：A．表面处理　1．清除泡沫保温板表面的灰积。　2．当聚苯乙烯泡沫保温板的基面高差〈5MM时，局部先用专用胶嵌平，待干后再满面批抹。　3．当墙面高差〉2MM时，先用专用胶底涂找平。　4．每道批抹厚度不要大于２MM。 　5．表面　在最终面层专用胶表面收水后　——可用湿润的软长毛刷在其表面刷，可消除泥刀或其它痕迹达到均匀一致的水刷表面。　——可用清洁铁板压光，可得光滑表面。　B.施工要求　1．必须使待抹基面清洁。　2．搅拌专用胶的方法与要求。　　—必须用电动搅拌机搅拌。　　—先将水放进搅拌容器中。　　—再将专用胶的干粉料放入搅拌。　　—搅拌时间大约５－１０分钟。　　—使灰泥混合成匀质浆膏状。　　—静停５－１０分钟（5－20℃10分钟，20－35℃5分钟）　　—再稍微搅拌后就可直接使用。—搅拌好的专用胶灰膏中按说明在规定时间内用完。一、细石混凝土保护层1.卷材防水层经检查合格后，应立即进行保护层施工。在细石混凝土整浇保护层施工前，应在防水层上铺设一道隔离层（可采用纸筋灰等薄质低粘结力涂料）。2.按设计要求（分仓6000×6000，缝宽20）支设好分仓缝木板条，分仓缝与排汽道位置相对应，绑扎焊接钢筋网片φ4@200双向，下垫砂浆垫块，浇筑40厚C20细石混凝土。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，终凝前用铁抹子压光。3.保护层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥50mm。管道与找平层收头处留设凹槽，填嵌密封材料；横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。横式水落口与周围面层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料；直式水落口杯与找平层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料。4.终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。5.细石混凝土与女儿墙、反梁之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌密实。6. 保护层施工完后，细石混凝土面层及时养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。养护时间不少于7d。1.养护完后，将分格缝清理干净，填嵌油膏等密封材料。第1节外墙保温工程1、施工工艺： 基面处理挂线基面充分湿润EPS板打磨找平锚固钉施工清理嵌缝粘板EPS板（粘贴翻包部位的网格布）外墙粉饰找平修补、嵌密封膏涂抹罩面聚合物铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹聚合物砂浆基面处理配制聚合物砂浆，EPS板的挑选与非标准板块的切割2、基层清理1）、清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物及外挂线影响等施工挂件，并对墙面涂料考查，进行粘贴试验。 2）、剔除外墙接槎涂料面层不利因素，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3）、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:2.5水泥砂浆抹灰，需找不厚度小于6mm时由保温施工单位用聚苯合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。3、配制砂浆1）、施工使用的砂浆分为专用粘接砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌，搅制时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，搅拌制好的砂浆应在1h内用完。4）、刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，讲不小于220mm款的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。5、粘结聚苯板1）、施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排版图，已达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）、总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚苯板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制祁顺制度（住：保温施工时控制阴阳角的顺制度而非垂直度），并要求是先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm。板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）、按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5）、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于粘板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再聚苯板上抹8个厚Φ100的原型聚合物粘结砂浆灰饼。6）、粘贴是不允许采用左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）、聚苯板按照上诉要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉后再张贴。8）、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%—50%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。9）、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。10）、在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。11）、为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚苯板与钢副框留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12）、在窗洞口位置的版块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板。6、安装固定件基地水槽1）、聚苯板粘结牢固后，在8—24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2）、固定件个数横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。3）、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边便面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 4）、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。5）、打底聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。6）、在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。7）、按照弹好的墨线在聚苯板上安好定位靠尺，使用开槽将聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10m*10m，考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm*13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。8）、涂刷专用界面剂聚苯板张贴及胀丁施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。带界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀丁钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面聚苯板平整。（注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。带塑料胀丁钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用棍子在聚苯板板面均匀地涂一遍专用界面剂。7、粘贴网格布1）、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定聚苯板表面界面及晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度控制在1-2之间，不得漏抹。2）、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3）、伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板同槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，一粘贴翻包网格布。4）、埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5）、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm*200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。6）、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严谨出现干搭接。7）、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。 8、面层施工1）、抹完底层聚合物砂浆并压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5-7mm，切凹槽尺寸为8mm*13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。2）、滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。3）、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。4）、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水刷造成返工。5）、在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。9、细部及特殊部位做法1）、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。2）、用掺10%UEA的1:1干硬性水泥砂浆将手眼填塞紧密，表面抹平。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能沿密封填于孔洞处。3）、将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘接砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。4）、弧形阳台处做法，对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法于弧形立面靠紧，为确保此位置聚苯板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。将聚苯板裁切成200mm宽，高位上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在机体上。5）、将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。6）、为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3-4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。7）、在次弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中侵泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。 8）、建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。细部节点图： 第1节装饰工程1、抹灰工程1、墙面抹灰要点1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，陶粒混凝土砌块基层抹砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。2、顶棚抹灰要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2、内墙涂料1材料要求：1.1涂料：乳胶漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 1.2腻子材料：大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、108胶等。1.3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2主要施工机具：2.1基层处理工具：开刀、钢丝刷、钳子、锤子及錾子。2.2腻子施工工具：橡皮刮板、钢片刮板、铁抹子、腻子托板、砂纸（布）、打磨块、搅拌棒、铝合金靠尺等。2.3涂刷施工工具：辊刷、排笔刷、梯子、脚手板、半截大桶、提桶、涂料盘、滤漆筛、擦布、棉丝、彩条布及笤帚等。3作业条件：3.1一般涂料施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工，气象条件与施工关系见下表。气象条件与施工关系气象条件涂装缺陷涂装阶段涂膜状态温度高于燥太快表面皱裂低干燥不良变色、不均匀斑点结露涂膜流挂，附着力差起泡湿度高混浊起泡、剥落、光泽差低异常的早期干燥表面皱裂大风飞溅、油状喷雾，异常早期干燥涂膜被污染雨雪流失起泡、剥落阳光异常早期干燥耐光性、耐久性差3.2墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。3.3抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3.4面漆涂刷前应保持施工环境清洁干净，并且地面宜施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。 3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。样板间应一直保留到涂料工程竣工验收为止。4施工操作工艺4.1工艺流程：4.1.1砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆4.1.2墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍4.2基层处理：4.2.1砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。4.2.2抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。4.3砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.4刮腻子：4.4.1腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。4.4.2腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。4.4.3刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。4.5腻子打磨 头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。4.6施涂乳胶漆：本工程大面积乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。4.6.1滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。4.6.2滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。4.6.3涂料的蘸取：涂料滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。4.6.4滚涂要点：4.6.4.1滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；4.6.4.2滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。4.6.4.3墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。4.6.4.4顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷， 顶棚过高时，可使用加长手柄。4.6.4.5滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。4.6.4.6滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。4.6.5施涂第一遍乳胶漆：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。4.6.6施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.6.7施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。5质量标准：5.1主控项目：5.1.1乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。5.1.2乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。5.1.3乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。5.1.4乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。5.2一般项目：乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。乳胶漆的涂饰质量和检验方法 项次项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6成品保护：6.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。6.2腻子及乳胶漆涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，如果有污染必须随时进行清理。6.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。6.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7安全措施：7.1对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解；并在操作中严格执行劳动保护制度。7.2高空作业，必须戴安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中开玩笑，以防跌落。7.3施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。7.4在除锈铲除污染物以及附着物过程中，应带防护眼镜，以免眼睛玷污受伤。7.5手上或皮肤上粘有涂料时，要尽量不用有害溶剂洗涤，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤，再用温水洗净。下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需用淋浴冲洗。7.6施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点，到通风处休息。8应注意的质量问题：8.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。8.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水要求的部位，应使用 具有耐水性能的腻子。8.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。8.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。8.5刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。8.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。8.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。8.8乳胶漆涂刷前应将电气面板安装调试好，并在电气面板上安装单层塑料纸进行保护。1、石材地面铺装施工方案（一）施工部位：走廊、楼梯间地面。（二）材料选择（1）并严格按国家规范标准验收进场。（2）同部位、同批的板块色调和纹理应基本调和，石材光泽度应不低于设计要求。（3）石材选材应该根据图纸提供的图案，结合现场选择形状适合的材料，尽量减少切割量和损耗量。（4）所有的石材需作六面防护，防护剂应有耐久性（不低于5年），保持石材透气性，防护剂不得改变石材表面色泽，其性能指标不低于德国雅科美渗透剂。（5）益胶泥使用严格按照设计说明中要求。（6）同干挂石材板要求。（三）作业条件1、办理好结构验收,水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。2、内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。 3、有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4、大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。5、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。6、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。（四）工序流程选材→地面弹基线→石材现场预拼→刷石材防护剂→石材铺贴→石材边线处理→擦缝（五）施工工艺1、石材预排：现场实际测量须铺设石材的地面尺寸，按照比例画出大样图，根据设计规定的石材规格计算出石材缝隙的宽度，在大样图画出石材的预拼图。2、在水泥砂浆找平层上按照石材的规格，弹出横向、纵向定位线，并将定位控制线引至四周墙上。3、石材选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异应进行挑选，达到花色基本一致。4、刷石材防护剂：铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的正背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其六个界面清理干净，然后涂刷两遍氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。5、石材铺设：地面清理干净，满撒水及素干水泥粉，即素水泥结合层一道（内掺建筑胶），然后采用30厚1：3水泥砂浆找平层，找平层施工完成后，满涂5-7厚高分子益胶泥粘结层，并在20厚洞石（正、背面及四周边涂防污剂）均匀挂涂2-3厚益胶泥，铺贴完成后在石材四周高分子益胶泥擦缝。6、石材铺设标高控制：拉十字控制线以控制石材铺贴标高。7、石材与石材边线处理：石材与石材边缘处的毛刺等先用石材切割机切割，再用水泥砂浆填缝。8、验收：石材铺设完毕，对面层清理保护。施工完毕进行现场验收。 （五）质量控制要点及标准1.石材地面面层的允许偏差和检验方法：天然花岗石板材规格尺寸允许偏差单位：mm次项目允许偏差（㎜）标准检验方法实际检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查用钢直尺检查天然花岗石板材平面度允许极限公差单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.801.001.20＞400～＜10000.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80天然花岗石板材角度允许极限公差单位：mm板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.400.600.800.600.801.00＞4001.001.001.20 天然花岗石板材外观质量单位：mm名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12缺角面积不超过5mm×2mm（面积小2mm×2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条）色斑面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）23坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用（六）质量控制要点及标准主控项目1）大理石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）大理石的环保检测必须符合国家有关规定。一般项目1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。（七）成品保护 1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。3）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤碰坏石材。4）已经施工完成的地面，每天定时进行洒水，施工完成两天后，采用大芯板进行满铺，防止石材饰面被磕碰，划破。（八）质量记录1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。3）工程质量验评资料。4）预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。（九）注意事项地面石材铺装之后，存在局部不平整的现象，有时为了弥补不平，采用二次打磨的方法，造成人为毛糙，光洁度差，地面使用水洗清洁后，形成泛色水迹的大花脸现象，根据鲁班奖工程的复查要求，石材表面如不进行结晶处理，表面禁止二次打磨。1、面砖墙面施工方法如下：面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。2、天棚吊顶1、工艺流程 基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护→分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。4、安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板： 9mm后PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。1、聚氨酯防水涂膜施工方案1准备工作1.1主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。1.2作业条件：1.2.1穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。1.2.2卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。1.2.4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。1.2.6卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。1.2.7易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。 1.2.8操作温度保持+5度以上。1.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2操作工艺2.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程清扫涂刷底胶—涂刷底胶—细部附加层——第一层涂膜——第二层涂膜——第三层涂膜2.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。2.3涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。2.4细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做350mm高）。2.5第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。2.6第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350mm。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3质量要求 3.1所用涂膜防水材料的品牌、牌号及配合比，应符合设计要求和国家有关的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验后，方可使用。3.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水（24h观察无渗漏）。3.3找平层含水量低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。3.4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。3.5底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。3.6表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。3.7涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件，洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4成品保护4.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4.2涂膜防水层做好之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层。4.3地漏或排水口内防止杂物塞满确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。4.4面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。5应注意的质量问题5.1涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层处理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做好含水率试验。5.2地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部反工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。5.3地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。 5.4地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，坐便器处仍出现渗漏现象：主要是坐便排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查接口处是否符合要求，在进行下道工序。6质量记录6.1聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。6.2防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。6.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。7、外墙真石漆施工工艺    一、施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。    二、墙面施工工艺要求：　 １、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、清理场地，避免污染墙面。第1节门窗工程门窗工程在墙面抹灰之前进行，采用塞口，按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已经弹好的50厘米水平线，确定好安装标高。校核已经留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。按设计尺寸标高和开启方向，先用木楔临时固定，拉水平通线调整。 1.塑钢窗施工安装：安装塑钢窗前按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，符合规定。并且对塑钢窗的质量进行检查，凡有翘曲、变形的，进行调整、校正，修复后再进行安装。塑钢窗的组合按向左或向右的顺序逐樘进行，组合构件应紧密拼合，对塑钢窗进行垂直和水平的校正后，将铁脚用射钉固定，并且把四周缝隙用泡沫塑料或矿棉等软质材料填嵌密实，使其与墙体有良好的弹性连接。表面厚度为5～8毫米的密封胶封闭。2.门安装施工：为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖的数量是否满足要求。安装时，应考虑抹灰厚度，有木贴脸的门立框时，应与抹灰平齐。隔墙为砌块时，应按照要求的木砖间距钻Φ30毫米的孔，孔深7～10厘米，并且在孔内预埋木楔，粘107胶水泥浆打入孔中（木楔直径应略大于孔径5毫米，以便于打入牢固），待其凝固后，再安装门框。门扇的安装，应先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。安装后，检查缝隙是否合适，口与扇是否平整。安装后应关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。门窗框与墙体间隙填嵌质量要饱满密实，表面平整，填嵌材料及方法要符合设计要求。第1节安装工程1、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套 管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度， 试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。 7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐 金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。1、消防安装工程 (一)消火栓及管道工程 1)操作程序： 定位 (垂直向、水平向)一预埋过墙套管一固定支架制作安装一主干管道安装一支、立管道安装一质量标准横平竖直校正一管道固定一管道冲洗试压一隐蔽工程验收一阀门安装一管道除锈防腐刷防锈漆一刷面漆两遍一消火栓安装调试一清洁交工。 2)施工工艺及要求： 消火栓及管道安装一般应具备下列条件： 1、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格、固定完毕。 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。 2、管道的坡度、坡向应符合设计要求。 3、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 4、管道安装合格后不得承受设计外的附加荷载。 5、管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合要求。 6、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 7、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 8、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。 9、采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 10、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不应大于2倍螺距。 11、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 12、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1㎜/m但全长允许偏差最大不超过10㎜。 13、管子对口后应垫置固，避免焊接或热处理过程中产生变形。 14、管道焊缝位置应符合下列要求： 直管段两环缝间距不小于100㎜ 焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）的起弯点不得小于10㎜，且不小于管外径；  卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部； 环焊缝距支、吊架净距不小于50㎜，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的且不小于100㎜；在管道焊缝上不得开孔。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及穿过楼板的管道，加套管，且管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度等于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50㎜。管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。 消火栓管道的安装 室内消火栓管道，一般有干管、立管和支管，安装的步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管，在土建程完成后，并且墙面已经粉刷完毕，即可开始室内消火栓管道的安装工作，但是在土建施工的时候，应该密切配合，按图纸要求，如基础的管道入口洞、墙面上的支架洞、过墙管孔洞以及设备基础地脚螺栓孔洞等。同时可根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装及管子的刷油等。 主干管的安装 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，就可以架设连接，管子和管件可以先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落，采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接时，可全部吊装完毕后焊接，但焊口的位置要在地面组装的就考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，干管安装后，还要拨正调直；从管子端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不应小于100㎜。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。 支、立管的安装 干管安装后即可安装立管。用线垂吊持在立管位置上，在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装，同时，根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先焊好立管卡。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装，安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，安装支管，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同，焊接时，要防止三通口的接头处管径缩小，或因焊瘤将管子堵死。 消火栓管道的试压 管道安装完毕，应对管道系统进行注水压力试验，按试验的目的，可分检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。  （2）一般管道，如无设计规定时，工作压力不低于0.06Mpa的管道一般采用水压的试验。 （3）严密性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。 （4）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查，所用法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧，管道与设备之间应加上盲板，试压结束后拆除。 （5）向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持30min，在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现像，压力表指数不下降，即认为强度试验合格，然后把压力将至工作压力进行严密性试验，在管道进行全面的检查，并用重量1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20㎜轻轻敲击，到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的焊缝及法兰连接处现象，即可认为试验合格，管道在试验压力保持的时间内，压力降不超过0.05认为合格。 （3）当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时；水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，不应小于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，试验压力为1.4Mpa。 消火栓管道的清洗 1、消火拴管道在投入使用前，进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。 2、清洗前，应将管路系统内的流量孔板、调节阀芯、止阀阀芯等拆除，待清洗后再重新装上。 3、供水管道系统，用清水进行清洗，如管道分支较多，末端截面积较小时，可分段进行冲洗，以系统内可能过到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处一样为合格。 消火栓的安装 室内消火栓箱安装 消火栓箱内配有室内消火栓和相应规格的水带、水枪。消防水带在框架内，也可双层绕于水带转盘上，直流水枪安装于水带转盘旁边弹簧卡方便，消火栓安装在箱体的下部。 在箱体的侧壁上配置了向消防控制室（消防控制中心）报警和直接启动消防泵的火警紧急按钮，并装有红色指示灯，以便及时报道险情以组织抢救。 室内消火栓的安装 （1）室内消火栓的栓口出水方向宜于设置消火栓的墙面成90度的夹角。 （2）室内消火栓栓口距地面的高度应为1.1m。 （3）安装消火栓箱时，在其四周与墙体接角部分，应考虑进一步采取防锈措施，并用干燥、防潮物质填塞四周空隙，以防箱体锈蚀。 （4）为了便于栓箱安装，对于暗装和半暗装，在土建时预留栓箱位置的尺寸应比栓箱外型尺寸各边加大10㎜左右；  （5）在给水管上安装消火栓时，应使水管端面紧贴消火栓接口内的大垫圈。系统试水压时，不得有渗漏现象； （6）安装完毕，应启动消防泵进行水压试验，消火栓及其管路不得渗漏。1、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋 箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。4、线槽安装(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。第1节水电专业设备安装一、电气系统首先检查土建单位施工的预留预埋工作，预埋管在结构墙体上开孔位置应正确，不乱开乱凿；一旦发现断、堵现象应当立即处理。各类支架采用涨管固定,各种器件安装牢固，横平竖直。管内穿线、电缆敷设在粗装湿作业修完成后,吊顶封闭前开始。电缆敷设应采用专用放线架。安装等电位箱必须在卫生间墙面装修前装好定位,以免破坏整体。灯具、开关、插座安装应配合精装修进行。(一)整个电气工程施工过程包括： 开工材料准备→检查土建预留、预埋→错位的重新更正→管线预埋→管内穿线→灯具安装→开关、插座面板安装→各种电气设备检查接线通电调试→系统竣工验收(二)各主要分项工程施工工艺及要求1、管内穿线和金属线槽内敷线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头包扎→线路检查绝缘摇测（1）穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理；要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐；应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.（2）检查导线型号规格长度,绝缘无误后,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头.管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。（3）电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽净面积的50%。线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。2、临时电缆施工电缆敷设→摇测电缆绝缘→打卡子焊接地线包缠电缆→套电缆终端头→电缆芯线接线鼻子→与设备连接（1）电缆敷设电缆敷设前对电缆进行详细标记，确定好进出电缆位置，量好长度。根据电缆大小安排施工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。敷设前应对作业人员进行安全技术交底，防止电缆盘倾倒和电缆砸伤人。（2）摇测电缆绝缘：电缆敷设到位后，用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上：摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（3）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的 型号尺寸要求，剥除外护套。（4）包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。热缩套用喷灯烤热缩紧。（5）压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定；根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（6）施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与线鼻子压接紧固、电缆芯线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。3、开关面板安装（1）本工程开关应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距离宜为0.15-0.20m，开关距地面高度宜为1.4m。（3）并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。（4）导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色控制线白色。开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调整拧牢固。4、插座面板安装插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧帖建筑物墙面。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。交流、支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、支流或不同电压等级区别使用。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座， 其接线的相位必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。5、照明系统灯具安装电气照明系统分为正常照明和应急照明两部分。每户主要照明、空调器和公共区域正常照明，采用正常电源供电。在各主要入口，公共通道、电梯前室、楼梯间等均设置应急照明并根据需要设置相应的疏散标志灯及指示方向的诱导标志灯，电源来自各层竖井内的应急照明箱。正常照明线路采用BV-2.5mm2型导线穿钢管或线槽敷设。灯具安装时，灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固；灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载；照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具；低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护；灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。6、灯具安装完毕应进行通电运行，首先应进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤；绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行；运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。二、给排水系统：卫生洁具安装1、卫生器具安装在装修后期进行，及时让装饰施工队了解各器具的具体形式、位置，实现留出位置或孔洞，以减少对以后装饰面的破坏。2、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。3、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。4、坐便器安装： 1）卫生间防水做完后,进行地面施工时,在座便器地脚螺栓位置预埋薄铁板,以防安装膨胀螺栓时破坏防水层。2）将露出的排水口清理干净，外侧用油灰填充。3）将坐便器排水口对准排水管安放平稳，用垫片找平后，用膨胀螺栓固定好。4）在墙内的给水管头上安装供水角阀，用附带铜管与水箱连接。5）通水试验，观察供水器具有无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。5、小便器等设备挂墙安装于非结构墙面时，要求预埋支撑钢龙骨承重。6、洗脸盆安装：1）台式洗脸盆待装修专业理石安好后安装,注意装修专业在理石台上开孔时,要根据洗面盆尺寸施工。2）将洗面盆放在理石台的洞口上，洗面盆与理石台之间用密封封闭。3）在洗面盆上安装混合龙头排水。在排水金具与排水管口间装水弯。4）在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管与混合龙头相接。安装时应注意热水管在左，冷水管在右。5）通水试验，观察给排水金具是否渗漏，排水是否通畅。7、施工中注意卫生洁具的安装高度，符合国家、长春市长春市相关规范的要求。第1节路基填筑及碾压一、测量放样（1）、中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。（2）、路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。（3）、横断面的检查与补测（4）、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。 （5）、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。二、清运土方（1）土方的运输，严格按照长春市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆放。（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。三、路基检查在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。四、土方换填及路基碾压1、施工要求：先用钩机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底0~80cm范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于95%，80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm处压实度不小于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2、土方填筑及碾压(1)填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合， 清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(2)碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。(3)填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。 五、路基土方压实度控制a.路基填土材料：采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。填土材料的填前试验：通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。b.填前压实试验：试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。在现场准备试验场地，面积为10m×50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。c.软基处理措施：当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行处理。以加强路基。d.填土：将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。(1)采用符合图纸及规范要求的土料填筑。(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。(3)分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高，180天后固结度不小于90%。(4)采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。(5)每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。(6)尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度不小于0.5m。(7)雨季施工如何保证压实度本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施： a．施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。d．如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。f.下雨天填筑时，采用砂性土填筑。(10)．质量控制：a．通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。b．填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。六、沉降观测的控制方法a．测放中线（1）每隔20m测放一根中桩并施测路线主要控制点桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点、起控制作用的标桩。测放间接测量的主要控制点，如三角网点、导线点等。（2）当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行保护。B.在路中线及破侧各设一沉降板，纵向间距为50米，在填土及预压过程中要随时对坡底的沉降进行观测，要求控制路中线日最大沉降量不大于10mm/d。若其沉降量超过规定要求应立即停止加荷或卸荷，待沉降稳定后再继续加荷。C.在边坡的坡脚及其附近分别设3排边桩，纵向间距为50m，与沉降杆一致。在填土过程中应随时对边桩的位移及边坡以外的地面进行观测。要求边桩的位移量控制每天不超过5mm或其以外的地面没有出现隆起。若边桩的位移量超过规定或地面出现隆起，应立即停止加荷，必要时进行部分卸荷，待地基固结和其它控制指标恢复正常后再进行加载，确保路基的稳定性。第1节石灰稳定土一、 材料要求 1石灰的要求 （1）石灰的技术指标符合规范要求，采用II级以上消石灰。（2）生石灰在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。 （3）石灰苫盖存放，并防止雨淋，在用于工程之前按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 057－94）进行试验，不合格的石灰不允许进场，已进场的不合格石灰材料，必须清除出场。 2土的要求 石灰稳定土用土是塑性指数为15－20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土。土体颗粒的最大粒径不大于37.5mm。硫酸盐含量超过0.8％的土和有机质含量超过10％的土，不用作石灰稳定土。 二、 施工工艺 路拌法施工工艺流程：准备下承层→施工放样→备料→洒水闷料→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝和调头处的处理→养生 三、施工要求 3.1 在石灰稳定土施工前要进行放样工作。首先在路基上恢复中线，直线段每10－20m设一桩，平曲线段每5－10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出石灰稳定土层边缘的设计高。 3.2 摊铺土 3.2.1 土的摊在摊铺石灰的前一天进行。 3.2.2 上土前，根据土的虚铺系数、宽度等在路基上划出方格线以控制上土的体积。土摊铺均匀，表面力求平整，并有规定的路拱。摊铺前将下层表面杂物清除干净。土中不含有超尺寸的颗粒、树木、草皮等。 3.2.3 土的含水量控制在最佳含水量±2%之间，若土的含水量过小，在土层上均匀洒水闷料，但注意防止出现局部水分过多、积水现象。 3.2.4 土的摊铺采用人工配合推土机的方式进行。   3.3 卸置和摊铺石灰 3.3.1 按每车的石灰量计算每车的摊铺面积，用石灰粉在土层上打出方格，同时画出摊铺石灰的边线。 3.3.2 人工将石灰均匀的摊开，石灰摊铺完，测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，检查石灰用量是否满足设计要求。厚度不足的地方要补足。 3.4 拌和 3.4.1石灰均匀地摊铺完后，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中及时检查含水量，控制在最佳含水量±2%之间，同时派专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，每10-15米挖坑检查土和石灰是否充分拌和均匀，并随时通知拌和机手调整拌和深度，保证拌和层底层不留有“素土”夹层。拌和过程中，检测灰剂量是否符合要求，若达不到规定，必须加灰进行重新拌和。 3.5 整形 3.5.1 拌和完后，用推土机进行稳压。稳压时推土机用低速，保证全宽范围内进行 3.5.2 稳压后，实际测量时的高程=设计高程+虚铺厚度。在石灰土中埋砖头作为平地机整形时的高程标准。  3.5.3在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。整形至石灰土顶面与砖头平齐为止，而且要有规定的坡度和路拱，还要注意保证接缝的顺适平整。 3.5.4 在整形过程中，严禁任何车辆通行。 3.6 碾压 3.6.1 整形后，当混合料的含水量符合要求时，再进行全宽范围内的碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，前两遍控制在1.5-1.7km/h，以后控制在2.0-2.5km/h。 3.6.2 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，防止破坏石灰土表层。 3.6.3 碾压过程中，若有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时人工翻开重新拌和。 3.6.4 对路线的两侧多压2-3遍。    3.7 接缝和调头处的处理 3.7.1 一天施工的两工作段的衔接处，第一段拌和整形后，留下5－8m不进行碾压，待下一段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 3.7.2 对于纵向接缝，在前一段留下10－20cm的宽度不进行碾压，待另半幅施工时，将前半幅留下未压部分与第二幅一起碾压，注意在碾压以前要对前半幅未压部分进行人工重新拌和，以达到碾压的要求。为保证质量，进行全幅施工。    3.8 养生 3.8.1 石灰土碾压完成后，立即进行洒水养生。养生期内石灰土表面要保持一定的湿度，养生期最少7天。 3.8.2 养生期内，除洒水车外，不允许任何车辆通行。 3.8.3 当下层石灰土碾压完成后，若立即进行上一层石灰土的施工，可不对下层石灰土进行洒水养生.四、质量标准 第1节二灰碎石1、下承层的准备   铺筑好的二灰土表面应平整、坚实、具有规定路拱，下承层的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补、压实。二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。2、立钢模   二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。3、二灰碎石的拌和及运输   二灰碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。（二灰碎石集中拌和流程图附后）。雨后应重新测定各种材料的含水 量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围：集料±2%，粉煤灰±1.5%，石灰±1%，水：+2%。五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。4、二灰碎石的摊铺和碾压   （1）、二灰碎石的摊铺   在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用两台摊铺机梯队作业，放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10CM，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于100Kg，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝，另一侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度，测量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整；靠路肩一侧摊铺机紧随第一台摊铺机（距离10M左右）找单侧钢丝，另一侧采用找滑撬方式控制厚度。二台摊铺机重叠10CM左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正，考虑到二灰碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成0.1%的反拱。   （2）、二灰碎石的碾压   当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用VV170振动压路机慢速稳压两遍、轻振一遍、再重振一遍，然后用英格索兰SD175振动压路机轻振一遍、重振一遍，再用钢三轮压路机封面压四遍。碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压一遍，以保证边缘压实度。碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后一轮迹与前一轮迹应重叠二分之一宽度，后轮压完摊铺全宽为一遍。压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车、急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。二灰碎石摊铺、碾压施工流程附后。5、接缝处理    （1）、纵向接缝   由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业，为避免产生纵向接缝，第一台摊铺机摊铺一定长度后可进行碾压，与第二台摊铺机摊铺带纵向搭接处预留50CM不碾压，待第二台摊铺机摊铺带与第一条摊铺带连接时一并碾压，以保证两条摊铺带有较好的粘接，避免纵向接缝的产生。在进行上基层摊铺时，两台摊铺机摊铺带接头应与下基层错开50-100cm。   （2）、横向接缝   为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工，若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆，保证新旧混合料良好的粘接。禁止采用斜接缝。6、养生   二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期一般为7天，养生期间应使表面始终保持湿润，同时应封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏。7、在整个施工过程中，应注意以下几个方面：   （1）、含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制粉煤灰、石灰、细集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。每次拌和前，应对材料含水量进行测定，以便及时调整混合料配合比及含水量。   （2）、拌和机的投料要准确，控制好螺旋电机转速及料门开度，在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。   （3）、拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料 堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。   （4）、拌和好的混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在当天完成，最迟控制在48小时内。拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖。   （5）、摊铺机首先要将熨平板调成直线，二是要反复调整熨平板的振级和振幅，测定它的松铺系数。严格控制高程和平整度，每层压实厚度不宜超过20cm,最小压实厚度不小于10cm，严禁出现薄层贴补等不良现象。   （6）、碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为7天，对于基层的下层，碾压完毕后，可立即铺筑上层，不需专门养生，如不能立即铺筑，仍按规定养生 第1节沥青混凝土路面面一、沥青路面透层施工1、准备工作（1）基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。（2）装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。（3）洒布机到达现场后应有专人测温。（4）喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。（5）喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。（6）根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。（7）浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。（8）喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。（9）乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。操作要点如下：1）检查材料的温度，并保持接近高限。2）喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。3）低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。4）大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。5）不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。一旦喷杆的高度确定后，在喷洒沥青材料的整个过程中保持不变。2、沥青洒布（1）沥青洒布应在良好的气候条件下进行，不得在雨天、雨后未干或有威胁的天气（如大风或降雨）下进行，洒布前应首先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是 否符合要求。（2）浇洒透层沥青前，最好使灰土灰类基层表面稍加水润湿。（3）起点及终点处应按浇洒宽度铺设牛皮纸或苇席一道，起点处应与已铺的路面或已浇洒的透层油拉齐，终点处覆盖物边应与路面中线垂直，以免起点处喷洒重复油大、终点处因停止喷洒滴油而油大的弊病。（4）洒布初或洒布中应有专人检查用油量，将一张牛皮纸称重后平铺在基层上，洒布后将油纸称重，扣除纸重，量测牛皮纸面积，计算出单位面积用油量，误差大于0.2kg/㎡时应进行调整。（5）无条件断绝交通的路段，洒布透层油应半幅施工，半幅维持交通，待透层油下渗干燥后（一般需要24小时），再洒布相邻一幅基层，纵向尽量避免重叠，最多不超过10cm。（6）纵坡较大的坡道，洒布工作应由下而上，避免沥青油下流。（7）洒布机洒布不到之处，应用人工以手动喷油嘴找补。（8）透层沥青油洒布后未渗入干燥前，应禁止通行，24h后如发现油多之处，应除去多余油分或铺砂吸油。（9）沥青洒布机应把好油温、油量、车速和接缝等“四关”。二、沥青面层施工1、设备A.本工程的沥青砼采用商品砼，沥青砼由沥青砼搅拌站供应。沥青砼搅拌站必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供必须的试验资料。B.拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。C.摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。D.压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。E.在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。2、混合料的运送A.应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。B.已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。C.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。 3、混合料的摊铺A.在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。B.面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。C.立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。D.运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。E.摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。或采用自动找平基准装置(滑靴)控制高程。F.摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。G.应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3～5cm。H.在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。I.对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。J.在雨天表面存有积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。4、压实A.在混合料完成摊铺和刮平后应立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。B.压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。C.压实分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表-12规定。D.初压实采用钢轮或振动压路机(或不振)，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。E.碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10℃。 F.碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。G.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。H.压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。I.在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。J.在沿着立缘石、平缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。碾压阶段压路机类型初压(km/h)复压(km/h)终压(km/h)钢筒式压路机1.5～2.02.5～3.52.5～3.5轮胎式压路机3.5～4.54～6振动压路机不振1.5～2.0振动4～5不振2.0～3.05、接缝A.铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。B.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。C.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。D.纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。E.当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1cm。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。 F.当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。6、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于40℃后经监理工程师书面同意，才开放交通。四、雨季施工1、雨季施工要作好防雨措施，在收水井两侧留泄水孔，以排除雨后积水。2、雨后基层、底基层潮湿未干或泥土未清除干净，不准摊铺沥青砼。3、雨季应注意气象预报，并加强与沥青厂联系，遇雨立即停盘。小雨抢铺压实，雨大应待雨过后将来料撒铺在基层上，并做好记录。第1章施工进度计划与保证措施本工程计划工期为2015年9月13日至2015年11月15日，为保证工期。必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现。第1节搞好施工前的准备工作1.1收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。1.2做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。1.3编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。1.4依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。1.5编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。1.6做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。1.7组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。1.8选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。1.9选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。第2节加强施工过程中的管理2.1组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、 电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2.2主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。2.3在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。2.4施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。2.5施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。2.6分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。2.7工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。2.8每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。2.9搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。2.10加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。第1节本工程采取的具体措施3.1物资保证（1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d组织进场。（2）现场搭设仓储面积为500m2的临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4）现场配备一名专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。 （6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。3.2资金保证（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。3.3技术保证（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。（2）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。（3）模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。第1节工程进度计划进度计划横道图进度计划横道图件附表四第2节雨期施工技术措施建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。1.搞好施工前的准备1.1收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。1.2修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。1.3依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨 衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。1.4施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。1.5起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。1.6雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。1.加强施工过程中的管理2.1进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。2.2进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。2.3砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。2.4进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。2.5钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。2.6钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。2.7拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。2.8混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。2.9地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。2.10地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。2.11雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。2.12大雨天气，严禁混凝土浇筑。 2.13雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。2.14雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。2.15雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。1.本工程采取的具体措施3.1基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。3.2雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。3.3雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。3.4搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。3.5雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。3.6模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。3.7雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。3.8屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。3.9屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。3.10大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。第2节冬期施工及越冬维护技术措施为了缩短工期，加快工程进度，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、保温材料进场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。建立健全各项检查，检验及管理制度，使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。 1.冬期施工准备1.1准备工作要纳入计划，设专人负责。1.2冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。1.3临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。1.4关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、14:00、21:00做好记录。1.5做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。1.6按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。1.7向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。1.8做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。1.9组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。1.10上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行。2.施工过程中的管理2.1水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1cm的冻结块。2.2粘土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度，一般控制在8～12cm。2.3施工现场设一台2t锅炉，用来加热砂子和施工用水。2.4砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。2.5拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。3.本工程采取特殊的技术措施3.1混凝土工程(1)混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50%，且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15℃。入模温度不得低于10℃。正温养护时间在24h以上。混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋上的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪， 以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-10cm厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m时，采用串筒，溜管下落混凝土。混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、岩棉等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度以前每2h测一次，以后每6h测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养护。3.2钢筋工程：钢筋冷拉、冷弯可在负温度下进行，但温度不宜低于-20℃。负温下钢筋冷拉后，要逐根检查，其表面不得有缺陷和局部颈缩。当温度低于-20℃时，严禁对低合金钢筋进行冷弯。钢筋焊接，宜在室内进行。必须在室外施焊时，最低气温不宜低于-20，而且应采取防风雪措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。气压焊不宜在-15以下环境中进行焊接，焊接后未冷却的焊接接头应避免碰到冰雪。3.3烧结普通砖砌筑工程：砌筑采用“三一砌砖法砌筑，即一铲灰，一块砖，一挤揉，一顺一丁砌筑。水平灰缝控制在10mm以内。砌块堆放，必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮，冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖，不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，但不得超过13cm。砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10℃或大风天气不得施工。试块预留，增加同条件养护两组。 第1节主要材料需求计划序号名称规格型号单位数量备注1螺纹钢筋φ10以内t0.99292　2圆钢φ10以外t6.5799　3商品砼C15m311.615　4圆钢(综合)　kg12.4436　5圆钢φ10以内t16.43361　6螺纹钢筋φ10以外t17.0396　7圆钢综合kg35.5288　8商品砼C20m337.949　9花岗岩板综合m248.639　10花岗岩板500*500m2118.218　11聚苯乙烯泡沫板　m3123.24464　12塑料绝缘线BLV-2.5mm2m123.871　13三玻塑钢窗　m2131.29　14陶瓷地面砖500*500m2141.1425　15轻钢龙骨不上人型(平面)300*300m2160.37　16水泥瓦　m2190.8243　17陶瓷地面砖800*800m2191.36　18碎石30m3213.075　19商品砼C25m3221.8846　20机制砖　块224　21SBS改性沥青油毡防水卷材4mmm2234.1047　22煤矸石烧结多孔砖　m3328.801　23轻钢龙骨不上人型(平面)600*600m2331.296　 24毛石　m3359.4888　25尼龙密目网　m2362.4896　26SBS改性沥青油毡防水卷材2mmm2493.5421　27陶瓷地面砖600*600m2509.425　28乳胶漆　kg705.6752　29石油沥青30#kg979.902　30SBS改性沥青油毡防水卷材3mmm21093.2524　31耐碱网格布　m21610.815　32石膏粉　kg1955.8372　33乳化沥青　kg2092.5　34真石涂料H型kg4010　35水泥32.5kg146797.7932　第1章工程投入的主要施工机械设备、劳动力安排及主要材料计划与管理第1节主要施工机械设备计划安排及管理本工程专业工种繁多，涉及到的施工机械设备也相应较多，我公司将根据本工程的特点，配置足够的满足工程需求，并且适应性强，质量技术性能先进、可靠的施工机械设备。一、施工机械设备的调配本工程所有机械、设备在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划，其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证在不影响正常施工的前提下，不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。二、拟投入的主要施工机械设备见附表三、施工机械设备的使用和保养按照业主施工内容，配备足够数量的装饰施工中小型机械。本工程主要使用钢构件的埋设、加工 和焊接、木材加工、涂料施工和一些金属板材的打孔、连接等小型机械。（一）进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。（二）如规范要求使用某种施工机械来完成，则严格使用该种施工机械。其他机械我们将向监理工程师提出书面申请，获得批准后方可使用。（三）进场后提交一份详细的进场施工机械表，包括机械的形式、功率、产地、出厂日期、数量及入场日期，报监理工程师审批，待监理工程师书面审批同意后，方可进场。（四）不同的机械设备应由不同专门人员使用操作，并负责定期的进行维护、保养和校试；维护、保养和校试将安排在非工作时间进行。（五）必须建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处。（六）机具、设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；（七）户外设置的机具、设备应有防雨、防砸措施；（八）机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。（九）根据长春市的有关规定，报检部分设备，保证设备符合规范要求的各项指标。第1节劳动力计划一、劳动力配备原则（一)选择优秀的劳务队伍参与此工程的建设，他们专业过硬，善于吃苦，能顾全大局，保证工程顺利进行。（二)根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。（三)在做好上述计划落实后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，已备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。（四)根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理写作能力等，以公司内部施工任务合同为依据，与其签订本工程具体的施工任务合同、施工安全协议书及其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要 求。（五)充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工作出详细安排，确保工期、质量目标实现。（六)对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括居住、通信、饮食、起居、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要；（七)在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所需施工人员拟取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。（八)对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术、安全交底、职业道德教育等方面的工作。（九)对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽插，以确保施工队的素质和人员相对稳定。（十）未经项目部质量、安全培训的施工工人不允许上岗。（十一)加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量专职协调管理人员。二、劳动力计划与安排根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍，做到既保证劳动力充足又不窝工；装饰饰面工程施工项目，比如木工、油漆工以及石材工选用广东籍施工队伍。所有人员进场前必须持有合格的上岗证书，特殊工种必须持有相关技能培训证书。具体按施工阶段配备人数见附表三。三、劳务队伍管理（一）公司负责劳务队伍的选择和聘用工作，我们将选用于我公司合作多年，技术力量过硬，并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程。（二）项目经理部入场前已基本确定劳务队伍，入场1天内提出具体的劳动力计划，在入场第2天开始组织劳动力进场工作，并于第3天完成。（三）经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部双重领导。 （四）录用后的劳务施工队伍在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚。（五）工程结束拟退场的队伍在接到通知后的5天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留2至3人结算处理有关问题，其它人员必须在3天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权处以相应的罚款。（六）劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工）。（七）劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。（八）监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。（九）所有劳务人员进场前全部进行体检，身体合格方可雇佣，保证现场不会出现流行性疾病。（十）进场前为所有劳务人员购买人身保险和办理上岗证。（十一）劳务工人必须进行入场教育和安全、技术交底，并组织学习项目经理部制订的有关劳务人员管理制度。第1节主要材料采购计划及管理一、主要材料计划根据施工进度计划和装饰设计施工图，提前落实货源，做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。因本工程招标过程中尚未完全完成节点大样、以及加工放样等细部施工图的编制工作，因此，在材料品牌、规格及型号上暂时按照招标文件的要求进行选用。在施工过程中将材料消耗、废品排放等纳入“环境管理方案”中，做到有计划、有控制地合理应用；尽量做到不浪费不损坏，尤其是木材、钢材、石材等宝贵自然资源。进场施工前做好主要材料的采购计划。二、材料订货采购与运输由于工程材料品种繁多，有可能存在不少材料在当地无法购买到，需要从别的省市进行采购，要求我们应提前做好充分的准备工作，把采购时间和运输时间充分的考虑进去，做到有条不紊，保证材料供应及时，保证施工进度。 （一）材料订货采购1、严格按照业主招标文件中关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2、凡业主订货或参与订货的材料设备，积极配合进行接货、检验和保管。3、设备、材料订货前，严格按照程序向业主、监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告、样品及材质和使用说明，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。4、本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。5、我方使用、购买的设备、材料应经业主和监理的确认后，方可进货。6、与供货商签订供货合同，确定材料的价钱、供货周期等有关事项，作为编制材料进场计划的依据。7、进场的材料必须经过初检和复检。（二）材料物资的运输1、在当地采购：公司租用一辆卡车和一辆面包车，为本工程物资采购专用，除了闲暇时段，否则不能它用。2、外地的物资采购：我们将采取火车和飞机运输的方式。考虑到成本费用的问题，除了贵重的，时间非常紧迫的物资外，一般采用火车运输，但前提是不影响施工进度。三、材料的初检和复检工作材料的进场检查一般分为两种，一种为外观检查，一种为试验检查，所有材料均需进行外观检查，主要材料按照规定进行试验检查。（一）外观检查：1、检查材料是否按照定货的规格、型号、材质、尺寸、数量等要求进货。2、检查材料表面是否有破损、损坏、变形等情况。3、检查材料是否有厂家出具的合格证书及材料检验报告。 4、检查材料的配件是否齐全。5、有密封等特殊要求的材料，对其进行抽样检查。（二）试验检查对于要求试验检验的材料，按照国家、长春市有关的规定及要求的比例抽样，送至长春市相关部门指定的试验单位进行检验。（三）材料设备的资料收集整理1、所有材料设备的入场合格证以及相关检验检测报告、现场检验记录、二次检验报告等按照长春市档案管理有关规定，分类整理归档，作为竣工资料的重要组成部分，由资料员妥善管理。2、所有材料的相关资料必须真实、可靠，复印件必须注明原件所在地点并盖章。复检材料必须有监理见证取样章，厂家提供的检测报告和合格证必须有厂家的公章。3、所有材料的相关资料必须与材料进场的时间、数量、批次相对应，保证材料资料的真实性。四、材料的使用（一）型材的加工在附近租赁场地进行，加工完毕运至现场安装。（二）石材、饰面板等材料施工前进行合理的预排，尽量减少材料的切割和损耗量。（三）材料加工使用经验丰富的熟练工人，在加工时减少材料的损耗。（四）教育工人严格按照施工图纸、翻样及规范要求进行施工，施工前做好交底，禁止野蛮施工，并做好成品保护工作，减少因返工等造成的材料损耗。（五）地面石材铺设和墙面石材安装施工时，先在现场精确测量各施工部位的尺寸，然后按照实际尺寸进行裁减或预排，编号运至现场进行安装，尽量减少材料损耗。（六）对于涂料、油漆等不容易控制使用量的材料，我们采用小批量、多运次的方式进行控制，一方面减少因堆放时间过长，而造成材料性能不稳定影响施工质量的情况，一方面对现场的材料数量易于控制，从而达到保证质量减少浪费的目的。第1章质量控制措施本工程在施工过程中，我们将加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地 方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。第1节质量管理目标严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。第2节质量控制责任制1、组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。2、质量控制责任制质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。第1节质量检查验收程序施工质量管理检查验收程序及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《质量检查验收程序图》，如下：第2节质量信息反馈1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键 组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第1节施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。第2节施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑 物的具体部位的跟踪原始记录。第1节质量缺陷补救措施施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程 施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第1节关键环节关键部位控制方法模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围 内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。砼工程1）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。2）对以浇筑完毕的砼应及时养护。3）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。4）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。防水工程屋面防水：严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。 屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。饰面砖工程饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上；饰面板应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证；饰面板镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处；镶贴饰面砖基层表面，若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑；饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。涂料工程质量保证措施：涂料的品种及质量符合设计及标准的要求；涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭；涂料的稠度必须加以控制，使其杂施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平；涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。装饰工程①为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、檐沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10㎜。不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线）。滴水槽（线）应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮条子。②室内外抹均应在阳角处做不少于二米高的水泥砂浆护角，门窗框边应做宽度不少于100㎜宽的水泥砂浆护框线。③凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底。突出墙（柱）面的宽度，墙裙、踏脚线等突出厚度在5～8㎜，其上口必须抹灰、压光。④为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流坠、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工。墙面清扫→满刮腻子→满打砂纸→修补→打砂纸→满披腻子→满打砂纸→清灰→一度→二度涂料。涂料在涂刷前必须用不少于80的网筛过滤。楼地面工程①用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘 结不牢成灰、起砂。②厕所、盥洗间、阳台、外走道的功能楼地面的建筑标高应较居室楼地面低20～30㎜（设计有要求除外）。地漏应较楼地面低5～8㎜，并做成盘形。③外墙砼散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝并与散水坡面刮平。门窗工程门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充。塑钢窗表面严禁沾染泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实。填塞材料应按下列要求进行：第1节计量管理计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。计量管理措施计量器具管理1、凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。 3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。计量保证与监督管理1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。2、在用计量器具的受检合格率均在100%。3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。7、混凝土浇筑、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第1章确保安全生产安全管理体系与技术组织措施第1节安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。 第1节做好施工准备工作1.1进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。1.2分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。12.1.3特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。1.4从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。1.5现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。1.6现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。1.7起重机、提升架设置避雷，行程限位器。1.8各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。1.9建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。1.10现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。1.11深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。1.12脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。1.13建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。1.14备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。第2节安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。1、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不 安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。1、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。2、安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳 板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。网架安装时，平面下方不得进行交叉作业，安装人员应将随身带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠伤人伤物。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按长春市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全； 现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；第1节加强施工过程管理工作2.1进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。2.2对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。2.3施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。2.4现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。2.5现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。2.6地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。2.7高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。2.8建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。2.9外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。2.10每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。2.11制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。2.12现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。2.13现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。 第1节本工程具体安全防火措施3.1土方工程:土方开挖按规定的30%放坡，挖出的土堆在地坑边沿1m以外，并及时运走。挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2-3m，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人员要立即离开并及时处理。3.2钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。3.3砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应≤270kg，堆砖高度应≤3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。3.4架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。3.5混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。 3.6模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。3.7抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。第1节施工现场应急救援预案建筑业是一个生产过程流动性大、劳动力密集、多工种交叉作业、手工操作多、劳动强度大、高处作业多、环境复杂多变的特殊行业，安全隐患无处不在。施工现场可能发生的事故有：物体打击事故、触电事故、中毒事故、中暑事故、火灾和爆炸事故、机械伤害事故、高处坠落事故。对于以上施工中有可能发生的事故，我们必须做好施工现场应急救援预案。根据《安全生产法》和《建筑工程安全生产管理条例》有关规定，针对以上情况，为了保障安全生产，预防事故的发生，我们项目部分析本工程可能发生的安全事故及事故发生的地点和可能性，本项目部成立了救援小组并针对每种情况分别做了各种应急预案，简述如下：1、项目经理部应急反应组织机构图项目经理现场医疗组后勤供给组保卫疏导组现场抢救组 1、项目经理的职能和职责：a）所有事故现场操作的指挥和协调。b）现场事故评估。c）保证现场人员和公众应急反应行动的执行。d）控制紧急情况。e）现场应急反应行动的指挥和应急救援处理协助工作。f）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。2、现场抢救组成员及职责职能职责：（1）引导作业人员从安全通道疏散。（2）对受伤人员进行营救至安全地带。3、保卫疏导组成员及职责职能职责：（1）对场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作。（2）疏散事故区域的人员迅速撤离危险地带。4、后勤供给组成员及职责职能职责：（1）迅速组织后勤必须供给的物品。（2）及时输送后勤供给物品到抢救人员手中。5、现场医疗组成员及职责职能职责：（1）对受伤人员作简易的抢救和包扎工作。（2）及时转移重伤人员到医疗机构就医。6、消救援联系电话：火警：119匪警：110医疗：120工地办公室电话：（24小时开通）救援器材：1、医疗器材：担架、医药箱。2、抢救工具：棉签、纱布、绷带、止血带等多种器材。3、照明器材：手电筒、应急灯、灯具等。4、通讯工具：电话、手机、对讲机。5、交通工具：工地用车、面包车、出租车。6、灭火器材：消防架、灭火器、消防斧、消防砂箱、消防桶、消防锹。 第1节为现场施工人员办理意外伤害保险的承诺我公司郑重承诺，如我公司中标，执行《建筑法》第48条，为现场施工人员办理意外伤害保险。第2章确保文明生产及环境保护的技术组织措施第1节文明生产技术组织措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照长春市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。现场文明施工管理细则一）总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个站区内共分五个区段，区段划分和各区段文明施工负责人见现场文明施工分片包干图（附图-13）；成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施工计划管理制度等以确保现场文明施工。二）重点部位的要求1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部 派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划三）其它具体措施1）对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；4）设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。5）现场材料分类标识，堆放整齐；6）垃圾分类围挡堆放，及时清运；7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8）大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况； 第1节环境保护体系与措施环境保护管理体系（1）、确立环境保护目标和指标目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。指标:在工程施工期间,噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和有关地方法规的要求,保护厂区内生态环境。（2）、环境保护管理体系框图环境保护体系环境保护措施（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。 （4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）为避免上一层的积水经楼梯等部位流到下一层，早成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（7）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人到市区道路进行清扫。（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它回产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）积极遵守长春市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。（10）在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。第1章水土保持措施和环境保护措施一环保、水保目标环境保护与水土保持是我国一项基本国策，在本工程施工中必须认真贯彻执行国务院《建设项目环境保护管理条例》，贯彻执行国家、西藏的相关法律法规、华泰龙开发公司建设指挥部及其环保领导小组的管理制度，按照甲玛工程项目部《环境保护、水土保持管理实施细则》及规章制度组织施工。在保护环境的前提下，合理安排施工进度、制定施工方案。认真执行与密切配合华泰龙开发公司建设指挥部及其环保领导小组的指导、检查、督促和奖罚。环境保护教育培训率达100%。严格执行有关环境保护的法律、法规和规章制度，贯彻执行率和覆盖面达100%。确实落实环境保护措施，认真接受华泰龙开发公司建设指挥部和地方环境保护部门的指导和监督。建立严格的检查制度，抓好落实。制度落实和责任履行率达100%。将环境保护工作贯穿于施工项目管理的全员、全过程、全方位，保护好环境，防止水土流失。坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。 二建立健全专职的环境保护管理组织机构和保证体系成立以项目经理任组长，项目书记为副组长，工程部、安质部、办公室、保障部和施工队领导参加的环境保护领导小组。下属各施工队也要成立相应组织，班组长指定为环境保护责任人。配备足够的环保设施和技术人员、医务人员；认真学习环保、卫生知识，使人人明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，共同搞好环保工作。为此，建立健全环保组织机构，以确保环保制度能贯彻执行。环境保护及水土保持保证体系详见T-1。 环境保护保证体系政治思想工作思想保证项目经理责任制组织保证施工组织设计过程保证管理目标制定目标保证健全职能机构制度保证经济责任制经济保证基本奖金包干签定责任合同制定奖惩办法缴纳抵压金责任制检查考核责任合同兑现经济奖励或处罚表彰先进经济总结施工组织调度管理施工人员素质保证施工科研技术保证方案工艺操作保证施工机具设备保证组织学习环境保护法施工细则及暂规规范及工艺标准工前检查过程中检查工序后检查信息反馈制环保责任制经济奖罚制环境保护法宣传环保教育全面管理宣传教育提高环保意识及管理水平和企业素质全员环保环保领导小组各行政领导环保督察小组班组长环境保护督察员班组环保义务宣传员各队展开目标制定对策措施环保目标落实到班组个人项目长组织问题诊断检查落实评定验收控制施工对环境影响达到环境保护目标T-1环境保护保证体系图 三环境保护监督检查制度1接受当地环保组织监督认真贯彻地方各级政府有关环境保护、水土保持的政策和法规，充分发挥环保及水土保持组织机构的协调与监督作用，落实环保部门对施工阶段的环保要求以及施工过程中的环保措施。2建立环保检查制度，奖优罚劣本工程所处生态环境比较脆弱，需要加强保护，施工时坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程环保工作重点，针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。检查落实制度：根据工程所在位置的特点，积极与当地环保部门联系，按环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制，强化监督。项目部每月、每季度定期组织环保大检查，发现问题，找出原因，制定措施并及时纠正。评比奖罚制度：项目经理部设一定比例的环保奖励基金。根据项目经理部每次环保检查情况，进行单位间的综合评比，对环保好的单位通报表扬，并实行奖励；对环保差的单位，一方面督促其停工整顿，另一方面在全项目通报批评和对责任人进行罚款，并将罚款纳入奖励基金中。四环境保护措施1水环境保护措施混凝土的生产、运输、喷射浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染，以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。（1）施工现场搅拌站废水，泥浆和施工机械油污必须经处理符合国家规定标准后方可排放。我们将充分利用沉淀水用于工地洒水降尘。（2）现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。（3）施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。（4）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭菌工作。（5）化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。（6）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。2大气环境及粉尘的防治（1）选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。 （2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。（3）车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。（4）在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。（5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。（6）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。3固体废弃物本项目在施工过程中，会产生大量的固体废弃物，包括建筑碴土、生活垃圾、废弃的散装建筑材料、废弃的包装材料、粪便等。固体废弃物对环境的危害主要表现在侵占土地、污染土壤、污染水源、污染大气、影响环境卫生，因此在施工中要采取以下措施进行处理。（1）回收利用。对建筑碴土可视其情况加以利用；废钢可按需要用作金属原材料；对废电池等应分散回收，集中处理。（2）减量化处理。对固体废物进行分选、破碎、压实浓缩、脱水后减少其最终处置量，减低处理成本，降低对环境的污染。在减量化处理过程中，也可采用焚烧、热解、堆肥等技术措施。（3）焚烧处理。对于不适合再利用且不宜直接予以填埋处理的废物，尤其是对受到病菌、病毒污染的物品，采用焚烧进行无害化处理。焚烧处理应使用符合环境要求的处理装置，注意避免对大气的二次污染。（4）稳定和固化处理。利用水泥、沥青等胶结材料，将松散的废物包裹起来，减少废物的毒性和可迁移性，减少污染。（5）填埋。经过无害化、减量化或焚烧处理的废物残碴集中到环保部门指定的地点进行填埋处理。填埋场应利用天然或人工屏障，尽量使需处置的废物与周边的生态环境隔离，并注意废物的稳定性和长期安全性。施工生活区和施工现场的生活垃圾，应运至环保部门指定地点集中堆放。五水土保持措施保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》、及地方政府有关法律、条例。1合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。 2对易产生坍塌病害的路堑地段，路基土石方及支护工程协调紧凑，开挖后及时进行支护工程施工，以防止边坡坍塌、水土流失。3施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置,杜绝随意排放和倾倒。4加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。5施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。6施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。六植被保护措施在靠近线路边缘线路段，尽量避免设取土场、弃土场及营地，利用既有公路，减少施工便道的设置，严格划定施工范围，严禁施工人员越界活动。保护植被，严防火灾，使既有的植被不受破坏。1建立健全防火组织机构建立防火责任制度，做到分工明确责任到人。防火组织机构框图见T-2。第1章附表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QT401中国201490%垂直运输2电焊机BX1-3004中国201595%钢筋3卷扬机JM-82中国20137.590%钢筋4砂浆机UJZ200A2中国20042.290%砌筑抹灰5切断机GQ402中国2014395%钢筋6弯曲机GW6-40H2中国201480%钢筋7电锯MJ104A4日本201590%模板8振捣器HZ508中国201490%砼9挖掘机反铲2日本201380%基础土方10自卸汽车10T8中国201185%土方11小型空压机PH-01-308浙江20150.295%装饰12手提石材切割机J3GB-3006浙江20141.490%装饰13曲线锯牧田3008浙江20140.490%装饰14电动自攻螺丝刀PIU-BD-58上海20150.395%装饰15蚊钉枪威亚10浙江20150.680%装饰16气动码钉枪风霸03010广东20150.590%装饰17气钉枪F50王者8浙江20150.890%装饰18电锤TE-228浙江20141.990%装饰19光轮压路机3Y4中国洛阳99.718-21T良好路基、路面工程20沥青混凝土摊铺机LT6E1中国镇江02.76000mm良好路面工程 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22台上海20141年施工测量2自动安平水准仪DS32台上海20132年施工测量3台秤TGT—1000kg2台天津20123年施工现场搅拌砼、砂浆4台秤TGT—50kg1台天津20132年材料库零散小件材料称量，工地食堂物资称量5激光测距仪RD1001台上海20123年建筑物定位及室外工程测量6激光铅垂仪1台广州20150年垂直测量7游标卡尺0—150mm2个广州20114年管线材、钢材进场检测8质量检测器JZC—22套上海20114年检测墙板、模板等的平整度、垂直度9氧气表2.5×25mpa3个成都20123年钢材加工安全防护10乙炔表0.25×4mpa3个成都20123年钢材加工安全防护11标准温度计―10℃—60℃20根北京20123年砼施工温度记录12温度、湿度计2个北京20150年养护室温温度测量13砼试模150×150×1508套上海20123年砼试块制作14砂浆试模7.07×7.07×7.073套北京20141年砂浆试块制作15坍落度筒100×200×3002个天津20132年检测坍落度16天平1kg1台天津20123年现场砂石含水量测量17工业温度计60℃4根北京20141年砂浆搅拌工艺过程中测量18钢直尺300mm10把成都20141年各分部、分项工程 19钢卷尺50m2把天津20150年各分部、分项工程20钢卷尺5m10把天津20141年各分部、分项工程21塔尺3m、5m2根广州20132年施工测量22水表Dg15—Dg202个武汉20123年检测砂浆搅拌用水量23水表3个武汉20123年施工、生活用水24电表3个广州20132年施工、生活用电25标准筛圆孔、方孔1套上海20123年砂石质量检测26摇筛机φ2001台北京20123年砂石质量检测27绝缘摇表500V2个成都20141年绝缘电阻测试28接地摇表2500V2个成都20141年接地电阻测试29相序表1个天津20123年电气电源检测30钳形电流表2个上海20150年电流检测31数字万用表3个广东20132年电气检测32风压测量仪1台上海20150年风量检测33含水率测定仪TS4#1台上海20150年砂石质量检测34塔尺3m、5m1根成都20114年标高测量35灌砂筒1502中国无锡20141年压实度36环刀φ70*5210中国无锡20123年压实度 附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰阶段道路清理收尾阶段架子工42044电焊工2622防水工2882电工2422安装工515152机械工2422机修工44252涂料工202抹灰工8354材料保管2111工地护警4442普工203015157模板工2020砌筑工10305混凝土工2020钢筋工1520 附表五：施工总平面图注：因本工程在公园内，场地条件制约较大。具体施工平面位置若中标按照甲方要求双方商定。125 附表六：临时用地表用途面积（㎡）位置需用时间工地办公室50见施工平面布置图开工至竣工水泥仓库100见施工平面布置图开工至竣工砂堆场100见施工平面布置图开工至竣工拌和材料堆场200见施工平面布置图开工至竣工工人宿舍250见施工平面布置图开工至竣工125