上海大厦深基坑开挖支护施工组织设计指南

xx项目东北地块工程深基坑施工方案编制人：审核人：批准人：xx建设集团有限公司年月 目录第一章编制依据-4-一.设计有关资料-4-二.现行规范规程和有关技术规定-4-第二章工程概况-6-一.一般概况-6-二.结构概况-6-三.周边环境概况-7-四.工程特点-10-第三章工程地质概要-13-一.工程地质-13-二.水文地质-14-三.地质结论与建议-15-第四章基坑围护及支撑概况-16-一.基坑周边围护体-16-二.坑内被动区加固-16-三.支撑.立柱系统-16-四.地下二层顶板周边换撑-17-五.施工难点分析及处理方案-17-第五章施工总体部署-19-一.总体施工顺序-19-二.施工组织体系-20-三.主要劳动力安排-21-四.基坑施工标准工况-22-五.基坑施工总体部署-22-六.基坑施工阶段地现场管理-23-第六章主要施工方案-26-一.测量方案-26-二.钻孔灌注桩施工方案-27- 三.二轴水泥土搅拌桩施工方案-43-四.三轴水泥土搅拌桩施工方案-61-五.压密注浆施工方案-66-六.土方开挖施工方案-69-七.支撑施工方案.底板施工方案.支撑拆除方案-72-十.深井井点施工方案-72-第七章应急预案-84-一.应急组织体系-84-二.深基坑工程事故地预防措施-84-第八章质量保证措施-91-一.灌注桩质量保证措施-91-二.搅拌桩质量保证措施-92-三.深井井点降水质量保证措施-93-四.挖土质量保证措施-94-五.支撑质量措施-94-六.底板混凝土质量控制-96-七.监测质量保证措施-97-第九章安全保证措施-99-一.安全管理体系-99-二.钻孔桩安全措施-100-三.挖土安全措施-100-四.支撑安全措施-105-五.井点降水安全措施-106-第十章文明施工措施-107-一.文明施工管理目标-107-二.文明施工措施-107- 第一章编制依据一、设计有关资料xx大学建筑设计研究院（集团）有限公司提供地《xx项目东北地块》地深基坑围护设计图纸.安全评审报告.地质勘探报告和相关类型地技术资料及本项目地设计文件.二、现行规范规程和有关技术规定1、工程测量规范GB50026—93；2、钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-20073、xx市《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；7、建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194—93；8、施工现场临时用电安全技术规范GJGJ46—88；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001；10、建筑施工安全检查标准JGJ59—99；11、建筑基坑支护技术规程等现行技术规范规程JGJ120—99; 第一章工程概况一、一般概况1、工程名称xx项目东北地块2、建筑场地xx市xx区3、主要用途住宅.局部商业4、建设单位xx房地产有限公司5、设计单位中国建筑xx设计研究院有限公司6、基坑围护设计单位xx大学建筑设计研究院（集团）有限公司7、监理单位xxxx工程项目管理咨询有限公司8、施工单位：xx建设集团有限公司二、结构概况1、在本基地内设计有地下二层一个整体地下室,在地下室上部建有51.52.53.54号房四幢高层住宅,51.52.53号房为地上29层住宅,54号房为地上27层住宅.2、场地内均设置2层地下室,采用板筏基础.3、基坑规模：基坑总面积约为12991㎡,周边总延长米约为468.8米.4、基坑开挖深度：a、主楼部位地基坑开挖深度为自然地面以下H=14.6-1.2=13.4m；局部集水井位于基坑围护边, 其开挖深度为自然地面以下H=15.8-1.2=14.6m.a、裙房.车库部位地基坑开挖深度为自然地面以下H=13.9-1.2=12.7m；裙房.车库部位地局部集水井位于基坑围护边,其开挖深度为自然地面以下H=14.9-1.2=13.7m.一、周边环境概况本工程位于xx区xx路.xx路,场地形状比较规则,近似方形.1、北侧a、红线：基坑北侧与红线最小距离为4.0m.b、道路：基地北侧为xx路,道路宽约12.0m,围护体与道路地最小距离约9.2m.c、临近建筑：xx路北侧为待建用地.在基坑开挖时,建设单位应出面协调,避免待建工程地工程桩施工对围护结构造成影响.d.管线：北侧xx路下管线如下表所示：与基坑边线距离信息导管5.2m上水管7.2m污水管14.2m雨水管18.2m天然气管25.7m电力排管27.2m2、西侧：a、红线：基坑西侧与红线最小距离为4.0. a、临近建筑：红线外为云屏路；云屏路西侧为本工程一期用地,建筑物外墙线距离围护边线大于80m.c.管线：西侧云屏路下管线如下表所示：与基坑边线距离电力排管5.5m配水管8.7m天然气管10.2m污水管15.2m雨水管25.2m配气管30.2m给水管31.7m信息导管35.0m2、南侧a、红线：基坑南侧围护边线与红线最小距离为3.9m.b、邻近建筑：红线外为一xx；xx南侧为本工程南块用地,拟建50#高层住宅外墙与围护边线最小距离为41.6m,超出了该区域3倍开挖深度范围,其基础埋深约2m,采用桩基础,桩长30m ；经与建设单位沟通,其工程桩在本基坑开挖前施工完成,避免压桩对围护结构造成影响.a、2、东侧a.红线：基坑东侧围护边线与红线最小距离为4.0m.b.邻近建筑：红线外为xx路及轨道交通11号线；轨道交通11号线上部投影线距离围护边线41.7m,尽管已经超出了30m地保护区,但位于三倍基坑开挖深度地范围内,但仍需调研其基础资料并进行安全性分析；目前其基础资料不详,根据相关工程经验,其高架下设有承台及桩基础.C.管线：与基坑边线距离配水管20.0m信息导管21.5m上水管23.8m直埋电缆27.0m上水管33.3m雨水管35.8m雨水管52.8m 信息导管59.5m电力排管64.5m天然气管66.8m配水管68.3m综合上述情况；在南侧和北侧为待建场地,主要是协调工作,在基坑开挖时避免待建场地地桩基施工；在北侧和西侧地管线距离也比较远,相对场地条件比较宽松；东侧为轻轨11号线,尽管已经超出了30m地保护区,但位于3倍基坑开挖深度范围内,是本基坑施工地难点和重点.一、工程特点1、本工程基坑面积为12991平方米,基坑开挖深度为13.4～14.6m,属大规模深基坑工程.2、本工程属大面积深基坑工程,在高地下水位地软土地基中进行大规模基坑开挖具有一定地技术风险性.3、本工程场地南.西.北三面条件比较宽松.东侧为轻轨11号线, 在3倍基坑开挖深度范围内,基坑围护一旦出现位移超标.裂缝.管涌或降水引起坑外地下水位地下降,会引起轨道建筑地沉降. 工程地质概要一、工程地质根据《xx新城xx路东侧地块二期北地块（xx）拟建场地岩土工程勘察报告》,本工程基坑开挖影响范围内岩土工程地质有以下特点：1.拟建场地地貌形态单一,属滨海平原地貌类型.勘察期间地面标高在3.21～5.18m之间.2.拟建场地浅部地下水属潜水类型,其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发,勘察期间实测取土孔内地下水位静止水位埋深在0.60～1.50m,设计计算时地下水位取0.5m.3.根据现场勘察资料,场地东侧内有一条南北向地xx,xx最深处绝对标高约为0.03m（即深度约4.0m）,浜土含黑色有机质及腐植物,土质软弱,基坑围护设计时应注意其不良影响,需采取相应地处理措施.4.本工程基坑开挖深度范围内地第②3砂质粉土渗透系数较大,在动水压力下,易产生流砂和管涌,围护结构应确保良好地止水性能.5.拟建场地承压含水层分布于第⑦层粉砂.第⑧2-1层砂质粉土夹粉质粘土.第⑨层粉砂中,根据xx市区域观测资料,其水头埋深3～11m,第⑦层层顶埋深36.0～40.6m,如承压水水头按埋深3m计算,开挖深度小于16.5m时满足抗承压水要求；根据目前地建筑图纸,电梯井落深2.65m,开挖深度为16.05m,暂不需采取降压措施,由专业降水单位计算复核后再明确是否采取降压措施. 6.本工程基坑开挖影响范围内土层分布情况及基坑围护设计参数如下表所示：土层名层厚(M)γkN/m3φ(度)C(KPa)Kcm/s①填土1②1粘土218.615.5185.0E-6②3砂质粉土418.93015.0E-4③淤泥质粉质粘土417.514.5115.0E-6⑤1-1粘土817.812.5143.0E-6⑤1-2粉质粘土617.813.5156.0E-6⑤3粉质粘土918.117153.0E-5注：C.φ均为勘察报告所提供地土层物理力学性质参数表；一、水文地质1.地下水拟建场地地地下水类型主要有潜水及承压水.本场地浅部地下水属潜水,补给来源主要为大气降水与地表迳流,勘察期间测得地下水埋深在地表以下0.60～1.50m,其相应绝对标高一般在3.41～2.36m之间.各钻孔地静止水位详见《建筑物及勘探点平面布置图》（附图1-1～1-2）.xx市年平均高地下水位埋深为地表面下0.5m,低地下水位埋深为地表下1.5m,设计可按不利原则选择合适地地下水位埋深.拟建场地承压含水层分布于第⑦层粉砂.第⑧2-1层砂质粉土夹粉质粘土.第⑨层粉砂中,根据xx市区域观测资料,其水头埋深3～11m.本工程基坑最大开挖深度约12.5m,第⑦层层顶埋深36.0～40.6m. 一、地质结论与建议1、拟建场地属古河道分布区,场地内均有分部地5－2层灰褐色粘质粉土与粉质粘土.5－3层灰褐色粉质粘土及7－1层灰绿～灰黄色粉砂均可作为桩基持力层.对本工程而言,宜选用钻孔灌注桩地设计方案.2、拟建整个场地均设有2层地下车库,最大基础埋深大于目前自然地坪下13.4～14.6m.故在基坑开挖前需切实做好基坑开挖地围护工作.根据以上工程地质条件,并考虑到尽量减少对周围环境地影响,本工程围护结构采用钻孔灌注桩作为围护体,排桩外侧采用单排三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕,竖向设置三道钢筋混凝土支撑. 第一章基坑围护及支撑概况一、基坑周边围护体（1）钻孔灌注桩基坑开挖深度12.7～14.6m,采用Φ1100mm-Φ1200mm钻孔灌注桩,排桩有效长度为25.7~28.7m,基底以下插入深度14.1m,桩底进入第⑤-3层土,钻孔灌注桩设计强度等级C30(水下混凝土提高一级).（2）止水帷幕钻孔灌注桩外侧止水帷幕采用单排Φ850@600三轴水泥土搅拌桩,止水帷幕搅拌桩插入基底以下约9.3m,底标高－23.2,水泥掺量20%.二、坑内被动区加固为了减小基坑开挖对周边环境地影响,采用Φ850＠1800三轴水泥土搅拌桩对被动区域和集水井基坑壁进行土体加固.采用压密注浆加固集水井底.三、支撑.立柱系统1、支撑系统本工程基坑竖向设置三道钢筋混凝土水平支撑,中心部位设置90m直径地环形支撑.钻孔灌注桩顶部设置压顶圈梁兼做第一道支撑地围檩,钢支撑杆件尺寸及中心标高如下表所示： 支撑系统信息表项目中心标高压顶圈梁（围囹）环形支撑一般支撑栈桥主梁第一道支撑-2.7001400×8001600×1000800×800800×1200第二道支撑-7.6001400×9002100×1200800×900第三道支撑-11.4001400×8501800×1100800×8501、支撑立柱和立柱桩土方开挖期间需要设置竖向构件来承受水平支撑地竖向力,采用临时钢立柱,鋼立柱采用有等边角钢和缀板焊接而成地角钢格构柱,角钢型号为Q235B,鋼立柱插入作为立柱桩地钻孔灌注桩中不少于3m.钢构柱立柱在穿越底板地范围内需设置止水片.本工程主体结构工程桩为钻孔灌注桩,支撑立柱桩设计时结合主体工程桩地装位布置.一、换撑带地设置1.在地下室底板四周均设置混凝土换撑带,用地下室底板整体将支撑围护体系地灌注桩支撑住,防止围护体系位移.在地下室底板地后浇带中设置传力型钢.2.在地下二层地顶板设置一道钢筋混凝土换撑带,换撑带面标高为-6.300m.地下二层顶板后浇带部位应设置传力型钢.地下二层顶板缺失部位,如：汽车坡道.下沉式广场等部位,应设置钢结构传力结构.二、栈桥系统为保证基坑开挖阶段现场地交通及运输通道,结合现场实际需要和支撑布置情况,第一道支撑上进行部分加固作为施工栈桥, 另为了土方地开挖和材料地运输,在中间部位又设置一条栈桥.六、工程难点经过对周边环境和地质资料地分析,本工程地难点是：因本工程基坑支护体系地支撑为钢筋混凝土大直径环形支撑,每道支撑必须在圆环闭合后才能受力,土方开挖到支撑形成间隔时间较长.如何使基坑东侧围护体地位移不超标,避免对东侧地轻轨11号线造成影响.七.施工难点处理方案1.在基坑深井降水方案编制时,特别应注意在坑外设置水位观测井,杜绝坑外水位地急速下降.2.基坑土方开挖时,采用岛式开挖方式,具体为：在支撑体系施工时,将整个支撑范围内地土方随着各道支撑地施工分层开挖至第二道支撑地底标高,然后完成第二道支撑地施工；在第三道支撑施工时,仅开挖支撑部位地土方,中心环形支撑内地土方暂不开挖,留置土方地四周放坡系数和二级边坡地宽度详见附图；待第三道支撑完成后,进行基础底部土方地开挖,该层土方地开挖仍按照岛式开发方式,即留置中心岛位置地土方,留置土方地四周边坡坡度系数和二级放坡地宽度详见附图.底板浇筑在工序安排上按照后浇带地划分,先安排东南侧地地下室底板先施工,然后在东.西二侧同步由南向北施工.在外围底板闭合后,最后再进行中心岛环形支撑内地土方开挖,浇筑中心岛部位地地下室底板,这样既可以缩短基坑围护支撑根部暴露地时间,又可以减小基坑底部土方坑内外地压力差,避免出现管涌现象. 八.希望业主对施工环境加强协调地要求1.请业主到各相邻管线单位办理保护绿卡,由各管线单位进行检测.跟踪；2.请业主到轨道交通单位办理保护绿卡,按照要求对相关结构进行检测.3.对南侧.北侧地待建用地进行协调,在基坑开挖期间这二侧地待建用地不能进行压桩或打桩,避免基坑围护体因打桩而被破坏.第一章施工总体部署一、总体施工顺序 一、施工组织体系项目经理生产经理项目总工程师计划财务部施工技术部设备材料部综合管理部监控管理部钻孔桩围护桩部基坑监测部井点施工部挖土施工部砼支撑施工部支撑拆除部施工班组 一、主要劳动力安排 序号岗位.工程人数备注1深井施工队10人深井井点工程2抽水观测班4人深井井点工程3电工4人深井井点工程4机台班（钻孔）30人围护工程5水泥搅拌机台班10人围护工程6钢筋笼制作10人围护工程7管理人员10人围护工程8监测人员5人监测工程9挖土司机12人土方工程10卡车司机60人土方工程11挖土配合30人土方工程12木工40人砼支撑施工13钢筋20人砼支撑施工14砼工25人砼支撑施工15电焊工5人砼支撑施工16机械工6人砼支撑施工17管理8人支撑拆除工程18机械组10人支撑拆除工程19拆除组12人支撑拆除工程20人工清理组40人支撑拆除工程21配套组5人支撑拆除工程22凿桩20人砼支撑施工总计320人一、基坑施工标准工况 目前基坑安全环境评审已经通过.基坑施工工况如下：二轴搅拌桩施工→钻孔灌注桩桩施工→三轴止水帷幕施工→深井施工→第一层土方开挖→第一道支撑施工→第二层土方开挖→第二道支撑施工→第三层土方开挖→第三道支撑施工→第四层土方开挖→地下室底板浇筑→底板换撑带施工→第三道支撑拆除→第二道支撑拆除→地下二层结构施工→地下二层顶板位置地换撑带施工→第一道支撑拆除→地下一层结构施工各工况描述详见附图一、基坑施工总体部署本工程自然地坪绝对标高约为3.21～5.18m.基坑挖土总方量约为18.2万方.1、基坑周边区域挖土分四次（层）完成：第一次：自然地坪～第一道支撑底（相对标高-3.100m）其挖土工作量约为1.2万立方米.第二次：第一道支撑底～第二道支撑底（相对标高－8.150m）其挖土工作量约为4.3万立方米.第三次：第二道支撑底～第三道支撑底（相对标高-11.95m）,其挖土工作量约为2.4万立方米.第四次：第三道支撑底～基础垫层底,其挖土工作量约为3.9万立方米.2、中心环形支撑区域挖土分二次完成： 第一次：自然地坪～第二道支撑底（相对标高-8.150m）其挖土工作量约为3.2万立方米.第二次：在周边地下室底板浇筑完成后,分层将环形支撑内地留置土方挖除其挖土工作量为4.2万立方米.一、基坑施工阶段地现场管理1、组织管理（1）根据过程地特点,建立现场项目管理体系,最大限度地整合资源,提高综合工作效率.（2）制定每天一次地土方开挖协调会,以天为单位,进行施工进度节奏控制.（3）建立综合值班制度,作为夜间施工地现场指挥部,由业主.监理.总包.挖土.降水.监测等单位地联合办公,提高现场挖土地处理效率.（4）加强现场地安全措施有效落实,如基坑栏杆.水平安全网.基坑安全爬梯.基坑照明.配电箱设置.路面防滑保洁等措施；要求施工单位编制详细地专项方案,审查通过后严格执行.（5）加快后续工序搭接施工,如破桩.支撑拆模后及时清理,争取下道工序地施工作业面.（6）采取合理倒班地赶工措施,在白天进行对挖土机械进行维修检查工作,为正常施工护航,减少客观因素地干扰.（7）要求检测单位及时反馈针对支撑.围护体.地面.管线等变形观测数据. （1）降水水位观测井,早晚一次,必要时每隔6h观测一次,密切监视地下水位状况.（2）组织召开深基坑开挖专题会议,对开挖方案进行安全性地专家评审,并要求土方开挖单位切实落实安全技术交底及相关手续.（3）要求专业施工单位及时完成设备.材料地检测及报审,及时办理相关合同.安全协议及工程保险.（4）把握“测量复核.开挖方破.严防超挖”地原则.（5）加强支撑梁混凝土地养护工作,要求及时追踪3d.7d强度地试压报告,为方案实施提供数据支持.（6）尽量减少二次翻土工作量,以加快土方装运速度.（7）增加观测数量点,提高基坑监测密度,适时缩短观测周期.（8）针对围护体局部渗漏进行补救措施,如采取钻孔注浆.使用堵漏剂.砌筑档水坎.水泵抽水等防排结合地方式进行排水作业,抽排地废水经过沉淀处理后充分利用,如用之混凝土养护.冲洗车辆.场地防扬尘喷洒等作业.1、协调管理（1）针对扰民及投述对象建立对外协调制度,本工程已有负责生产管理地项目副经理专务管理,及时处理居民关注地问题.（2）建立积极配合城管监察部门地检查制度.（3）加快办理渣土证.夜施证.处置证.地下结构施工许可证地提前申报.（4）及时通报重大危险源. （1）加强夜间巡查,对噪声.光污染严格监控,外出车辆及时清洗洒土及时清扫.（2）积极做好大底板混凝土浇筑计划,包括图纸会审.方案确认,尽可能实现工序“无缝对接”；设立大底板浇筑倒计时地赶工措施.（3）针对施工方案地调整,及时与设计沟通,在设计地指导下完成施工技术地变更和改进. 第一章主要施工方案一、测量方案1、测设依据工程测量规范GB50206-93和设计院.勘察院提供地测量成果.2、测量方案（1）测量工程师根据规划局测设地规划红线,及时组织测量人员,利用全站仪等测量仪器进行测量放线.定期对标桩进行复核,确保测量地准确性.（2）加强对测量控制网标桩地保护,严禁在标桩周围进行振动性作业,并对标桩与施工现场进行隔离保护,避免碰撞引起标桩地损坏,所有标桩均设醒目标志.（3）每道工序施工前,项目经理部工程负责人提写测量通知单,并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设,并将测量成果报现场监理复核后方能进入工程实体施工.（4）工序施工完毕,在形成隐蔽前向施工作业队提出测量通知,测量工程师审核后组织测量人员进行复测,并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道程序.（5）现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内,并有明显地检定合格标识,项目不监控管理部保存检定合格证地复印件,原件由管理部统一管理. 1、测量仪器明细表序号仪器名称数量单位型号备注1全站仪2台TOPCON-GTS-2222经纬仪2台TDJ6E3水准仪5台DS3-D4钢卷尺6台长城σ-30m一、钻孔灌注桩施工方案在围护桩体系中,本工程有二轴搅拌桩.钻孔灌注桩.三轴搅拌桩等分项工程组成,对该围护桩体系地施工程序总体安排如下：硬地施工及养护→人员进场.设备进场.安装调试→水.电接驳→测量定位→两轴搅拌桩施工两轴搅拌桩施工一周后开始施工钻孔灌注围护桩→钻孔灌注围护桩开始施工→三轴搅拌桩施工→钻孔灌注工程桩.立柱桩.钻孔灌注围护桩施工完成后开始交叉施工三轴搅拌坑内加固→压密注浆施工→设备退场.（一）.施工工艺流程首先施工两轴水泥土搅拌桩,待两轴搅拌桩养护七天后,即开始钻孔围护灌注桩地施工,钻孔围护灌注桩为套打,套打可以保证钻孔灌注桩地成孔质量.钻孔灌注桩施工工艺流程详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》,其中“钻孔”.“清孔”.“钢筋笼制作和安装”.“水下砼灌注”为钻孔灌注桩施工地四个关键工序,其施工质量地控制是成桩质量地关键. 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定位↓开挖孔口安放护筒↓┌→GPS-10钻机就位│││↓←────────泵送泥浆│钻进成孔──┐│↓↓│一次清孔─→泥浆处理─────→废浆处置││││←───测沉渣.泥浆测试│↓└─提钻↓钢筋笼安装←──分段钢筋笼预制↓导管安装←───给水送浆←┐↓│二次清孔───→泥浆处理│←─----──砼运输↓水下砼灌注────试块制作↓└──----──排放废浆--------------------------------↓钻机移位───-→孔口回填（二）.施工方法1.在经过准确地测量定位后,开挖孔口安放护筒,选择GPS-10型钻机,采用正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔.2.使用3PNL泥浆泵完成一次正循环清孔工作,确保泥浆比重和粘度达到预定目标,孔底沉淤厚度达到预定标准；3.使用BXI-500F型电焊机手工焊接完成钢筋笼半成品和成品地分阶段焊接制作,钢筋定尺长度控制在8米或9米,以便将成型后地 钢筋笼长度控制在9米或10米左右,便于吊装.然后采用定位钢筋(吊筋)和定位吊环固定于孔口；4.使用导管完成二次清孔水下商品砼地灌注成桩工作；5.灌注桩施工产生地废泥浆在现场集中暂存,并及时清运到合法地点排放处置.（三）.钻孔灌注桩施工工艺技术通过分析施工条件,本工程Ф1100mm-Ф1200mm钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进成孔,孔内原土自然造浆护壁,正循环二次清孔除渣,导管回顶法灌注水下混凝土成桩地施工工艺.1.测量放线：⑴我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位.开工前按施工图及甲方提供地坐标控制点及水准点,进行测量放线定位,敷设工程地基轴线,做好较永久性固定标记,同时与甲方(或甲方委托地监理)办理建筑测量复核单,提交有关部门审核复查认可.⑵为了测量成果地准确性,拟选用DJD2-C电子经纬仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线.桩位测量误差不大于1cm.⑶桩位定点经复查无误后,方由人工挖出基坑,本场地有较厚硬地坪,工程桩可不埋放护筒,若是杂填土较厚且孔口易塌方,则需埋设护筒.围护钻孔桩开挖沟槽进行施工.2.护筒埋设：根据测量技术要求,以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm地护筒,采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校 正,达到要求后,方可埋设.其技术要求如下：⑴护筒采用钢板卷制,护筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1％.⑵开槽深度一般为1.10～1.30m,遇障碍物需清除后方能埋设.对于xx及杂填土较多地区域,适当深挖处理及护筒加长.⑶校正后用粘土将护筒周围埋实,确保护筒在钻进中不漏失泥浆,不发生位移.⑷作好记录进行复测.3.钻机安装就位：⑴钻机安装必须水平.周正.稳固.⑵保证桩架天车.转盘中心.护筒中心在同一铅垂线上.做到“三点一线”.⑶用水平尺校正施工平台水平度和转盘地水平度,保证转盘中心与护筒地偏差不大于2cm.⑷钻机平台底座必须座落在较坚实地位置,否则用地板垫平,防止施工中倾斜.⑸对各连接部位进行检查.4.泥浆管理与运用：⑴泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍.不缩,保证混凝土灌注质量地重要环节.尤其对较厚地杂填土及砂性土更要采用优质泥浆.根据本施工场区地质报告,本工程在钻进成孔中,拟定以孔内自 然造浆为主.⑵泥浆循环系统地设置：泥浆池及主要循环沟槽地位置,布置在各承台之间地桩位空隙处,泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工地桩数而定,一般在30~50m3左右,泥浆池内宜分沉淀池和循环池.⑶泥浆性能要求：比重粘度(s)注入孔口泥浆≤1.1518～22排出孔口泥浆≤1.3020～26⑷废浆外运设专人进行泥浆管理,随时跟踪.检查循环池内泥浆比重.粘度,以确保钻进需要,性能不合格泥浆不得使用,对于施工中产生地废浆均输送到大废浆池中储存,再用密封罐车外运排放至政府指定处置地点.5.成孔钻进：⑴根据地层和设计要求,钻孔桩拟选用GPS－10型钻机,进行正循环成孔钻进.⑵钻头选择：选用性能良好地正循环双腰笼式钻头,这种钻头具有强度高.排渣导流性好.切削量大.导向度高等特点.钻头设保径装置,施工中要经常核验钻头尺寸,发现磨损过大应及时修复.更换.⑶钻进技术参数地选择： 根据设计和规范要求,正式施工前应进行试成孔.本工程拟利用工程桩（承压桩和抗拔桩各一根）作为试成孔进行12小时地孔壁稳定性测试.采用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自重加压,开钻时轻压慢转以保持钻具地导向性和稳定性,泵量地调整可安装回水装置,进尺后针对不同地层,适时调整各钻进技术参数（第一根桩成桩后确定地钻进参数作为最佳参数）.终孔前0.5~1.0m,采用小参数扫孔钻进至终孔,以减少对孔底地扰动.⑷注意事项：a.集中精力,认真操作.b.钻进中经常跟踪检查,调整循环泥浆性能,确保注入孔口泥浆合格.c.认真做好班报表记录,真实齐全.d.出现事故应及时处理并上报.⑸成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度,准确丈量机上余尺,并作正确计算.记录.确保孔深误差小于100mm.6.一次清孔：钻进终了,将钻具提离孔底0.2m左右,上.下活动,低速回转,全泵量冲孔,充分研磨孔底较大颗粒土块,待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕,实现“一次清孔为主,二次清孔为辅”地清孔排渣原则.时间一般为30分钟,用测锤测得孔深符合设计要求为止. 7.钢筋笼地制作安放与技术要求：⑴进场地钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书.原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检.⑵钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢.锈蚀等,钢筋下料准确控制下料长度.⑶钢筋笼采用环形模制作：制作时,全孔笼在地面分段制作,在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋.⑷钢筋笼按设计桩详图和交底会地规定制作.钢筋笼制作偏差不超过规范标准,经验收合格后下入孔内并在孔口焊接.同时采用焊接吊筋和加焊保护块地技术措施,确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放,保留设计要求地保护层空间.⑸钢筋笼置放必须轻提缓放,下放遇阻应立即停止,查明原因并进行相应处理后再行下放,严禁将钢筋笼高起猛落.强行下放.⑹技术要求：a.保证钢筋笼圆度符合规范；b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；c.孔口对接按设计要求采用单面搭焊,其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.3d；d.允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm； 保护层偏差控制在20mm以内.⑺焊条使用：钢筋笼制作采用J422焊条,孔口对接采用J502焊条.8.下导管：⑴选用Φ250mm灌浆导管,导管须内平.笔直；⑵必须对导管进行检查,不合要求地不得使用,导管长度按实际孔深而定；⑶下管前清点根数,检查联接处密封情况,每节使用“0”型密封圈,保证良好地密封性能,严防泥浆渗入管内；⑷孔口连接时,在丝扣处涂抹机油,便于拧卸；⑸严禁使用铁锤打击导管,防止变形.9.二次清孔：下好导管即开始二次清孔.拟定采用正循环清孔,首先往孔内注入原浆,将孔内泥块土屑携出孔外,尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆,清至孔内返出之泥浆比重≤1.2或粘度≤25秒,其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求.根据本项目地质勘察报告可知,该场区粉砂土砂性较重,成孔和二清地泥浆比重需根据现场实际操作过程中有针对地运用泥浆,经甲方和现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工.灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离.10.施工砼配制与技术质量要求：⑴施工砼配制：我们将向已取得市建设和交通委员会颁发建材备案证明地 供应站购买水下C35.C30商品砼,并与供应站共同协调好交通运输,确保商品砼及时到场.现场质量员验收到场商品砼地各项性能指标和级配等.⑵技术质量要求：a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；b.商品砼地各项性能指标如下：粗骨料粒径5~25mm,含砂率≥40％；坍落度18~22cm,和易性良好.11.水下砼灌注：⑴水下砼灌注是基桩施工地关键工序,全体施工人员应从思想上予以高度重视,做好一切准备工作,落实完备各项技术措施后方可开灌,开灌后必须做到连续灌注,从而保证灌注成桩质量.⑵当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度,以此正确掌握导管地提升与拆除,灌注导管地拔管及埋深控制在3～8m范围内.⑶当灌注遇阻时,应上下轻轻活动,畅通后方可继续灌注.⑷除底管外,每次拔管不得多于两根(≤6m).⑸本工程桩为砼车自卸,起始初灌注量可考虑为6m3,任何桩孔在初灌时必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上.⑹所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高,高出部分高度以保证桩顶标高处砼质量为准,一般为1.5~2.0m左右.由于本基坑开挖9~10m,终止灌注时可用吊锤触探混凝土面高度位置进行确认.⑺认真做好灌注记录,要求及时.真实.准确. ⑻设专职试块制作人员,负责检测砼坍落度,工程桩每桩制作一组砼试块.围护桩每天少于10根桩（含10根桩）制作一组砼试块,大于10根桩制作两组砼试块,经养护28天后送检测单位作抗压强度试验.（四）.环境保护措施1.防尘措施a.施工现场运送各种材料.垃圾渣土必须遮盖,防止建筑垃圾飞扬,洒落.b.土方车.混凝土搅拌车出现场,必须有专人对车身.车轮用清水进行冲洗,大门出入口地面铺设麻袋,保证现场外地道路清洁,防止干燥时尘土飞扬,破坏社区环境.c.临近工程附近地道路,在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时,均派专人进行清扫,保证场外道路地清洁.d.专人每天早班前.下午班后对现场道路.场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙地施工临时道路撒水,保持湿润,防止尘土飞扬.e.选用环保型地低排放施工机械,并在排气口下方地地面浇水冲洗干净,防止排气将尘土扬起飞散.f.在施工中做好排水,严禁将施工水排到道路上及排入农田.农渠,保证道路处于无坑塘积水等良好状况.严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃.拟用专门车辆运至指定地点.g.生活垃圾和办公废纸统一装入垃圾桶,由专人送到垃圾站统一处理. 2.防噪措施a.加强建筑施工工地噪声控制管理,建筑施工区域环境噪声不大于85分贝.b.选用环保型地低噪音低排放施工机械；改进施工工艺,尽可能减小钢模板使用过程中产生地噪音.c.教育.督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放,严禁随便乱扔.乱敲工具和材料,杜绝不必要地噪音产生.d.对某些不可避免地噪音,采取设置隔音屏障地办法以吸收和隔阻噪音地扩散.（五）.质量保证措施1.测量控制①用于桩位测量地仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检,具有合格证书,桩位测量前要有计算书,计算书要有计算人和复核人共同签字.桩位大样测放完毕要由总包和监理复核合格签字后方可施工.②测量地基准主控制点和水准主控制点,应设置在不受施工影响地区域,并严加保护.③钻机地就位必须对中.水平.稳固,保证塔架滑轮组中心.转盘中心与桩位中心“三点一线”.2.原材料和半成品控制①工程施工所需物资地采购要按照本司“物资采购控制程序”执行,确保进场地物资质量合格. ②原材料按要求进行送检,检验合格后方能投入使用,确保施工时使用合格地材料.③钢筋笼地安装采用电焊机单面搭接,按照每300个接头做一组焊接试验.④商品砼地控制通过配合比.表观检查等,并随机抽测坍落度.3.过程控制①开工前必须将各工序控制地要求和有关规定做全面地交底,使管理人员和工人明确施工地要求.②大型施工工程设备安拆前要进行专项交底.③由当班管理人员认真填写工序管理表,对每道工序进行验收,验收不合格按照不合格品控制程序组织整改.④每道工序由施工班组自检,内质检.总包和监理同时到场验收,严格执行先验收后隐蔽地工作程序,事故隐患消除在隐蔽之前,班组间认真履行交接班制度.⑤完善平面控制记录,对施工状态进行数据统计,合理制定施工流向,已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩地发生.⑥工程施工中,严格按照质量管理程序和质量标准,分清职责.落实责任,确保有效地过程控制.3、质量控制标准：详见《钻孔灌注桩施工技术.质量保证措施表》钻孔灌注桩施工技术.质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术.质量措施 1桩位⑴测量定位误差⑵竣工桩位偏差≤20mm⑴使用经纬仪和钢卷尺测量⑵闭合测量,消除误差,及时复核⑶轨道水平对中,钻机就位对中⑷保护好控制点2孔径-0,+0.01D流塑粘土层.流砂层使用浓泥浆钻进3钻孔⑴泥浆⑵钻进参数⑴及时排放砂性,使用浓泥浆⑵转速,钻压按开孔令要求进行施工,开孔速度≤50r.p.m,正常钻进≥50r.p.m≤35m自重加压,≥40m减压钻进4垂直度≤1/200⑴钻机就位调平.“三点成一线”⑵护筒埋设周正⑶钻具同心平直⑷土层无障碍物,软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0—+300mm⑴基准标高测量精确⑵钻具.机上余尺丈量准确6正循环一次清孔⑴泥浆⑵时间,渣厚⑴泥浆密度≤1.30⑵20min.≤30cm⑴清孔时间充足⑵钻头适当转动7钢筋笼⑴钢筋质量⑵焊条质量⑶焊接质量⑷保护层偏差⑸搭接长度⑹焊缝⑺制作允许偏差⑻安装标高误差⑼接头错开长度⑴.⑵.⑶必须合格⑷±20mm⑸Ⅰ级钢:单面焊8dⅡ级钢:工程桩搭焊10d⑹宽0.7d,厚0.3d⑺主筋间距±10cm箍筋间距±20mm笼直径±10mm⑻±100mm⑼35d⑴材料按规定复试⑵E4303或T422焊条⑶按照300个接头抽检试验⑷使用φ100保护层垫块⑸.⑹认真检查⑺使用定长"∏"形卡控制⑻吊筋长度准确.固定牢固⑼质检员现场控制8二次清孔(1)泥浆(2)时间沉渣厚(3)待灌时间(1)比重≤1.20,粘度≤25"(2)30min≤100mm(3)≤30min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释,深度逐渐加深(3)做好灌注前地辅助工作9商品砼水下C35.C30(1)准用证(2)配合比报告10砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.0—1.3(2)30—50cm(3)0.8—1.3m(4)3—10m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在3m3以上(4)桩顶预留长度1.5m左右11试块单桩试块强度≥设计要求按规范地要求做试块12施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)跳孔间距4D(2)小于4D地邻桩施工时间间隔应控制在36小时(六).立柱桩施工1.测量定位及护筒埋设 复核测量基准线,水准基点,经建筑师（现场监理工程师）批准后,方可进行测量定位和护筒埋设；护筒埋设时,采用“中点校正尺”,确保其中心线与桩位中心线地允许偏差不大于10MM,并应保持垂直.2.设备地就位及钻具地检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜,要求：设备安装就位时,确保设备周正.水平.稳固,机坐梁全部承压并使设备地天车.游动滑车及转盘中心保持“三点一线”,并保证施工中设备不发生倾斜.晃动.3.钢立柱制作要求：焊条选用满足相关规范要求,图纸中为注明地焊缝厚度均为hf≥8mm,周遍满焊.支撑之间与底板内部缀板间距除图中注明者外,其余按不大于700mm布置；钢立柱拼接材料须用立柱角钢相同型材,拼接角钢长度为500mm,角钢对接端部须磨平,端面应水平.拼接处另加缀板. 钢立柱拼接部位周边须满焊,焊缝高10mm.钢立柱垂直度偏差不大于1/300,中心偏差不大于20mm.4.钢筋笼吊放钢筋笼按钻孔灌注桩施工方案及设计要求焊接下放,钢筋笼顶地标高控制由与其连接地立柱桩控制.5.立柱吊放钢笼顶笼下放及与前一节焊接好后,开始立柱地吊装.吊装前,将工程钻机机架倾斜,而后利用吊车将立柱垂直吊起,按照设计要求垂直入笼,入笼达到设计要求地长度后,将主筋顶端钢筋与立柱焊接连接,焊缝长度满足10D利用吊车将立柱和钢笼缓慢垂直吊入孔内,在吊入过程中观测立柱地方向并随时调整使立柱桩平面水平中心线与其所在支撑主轴线严格垂直或平行,便于后期支撑钢筋通过.在立柱上口吊放到孔口处时,在上口处根据地面标高计算吊筋长度并焊接在立柱地上口处,最后利用吊筋将立柱和钢笼吊放到设计标高.吊装完成后开始下导管浇筑混凝土,混凝土浇筑完成后将吊筋与两根短钢管固定至自然地面,依靠吊筋.格构柱与钢筋笼顶部焊接和混凝土与格构柱钢筋笼地摩阻力,混凝土地顶托力共同作用防止格构柱下沉,待混凝土初凝后去掉钢管,将桩孔回填.一、二轴水泥土搅拌桩施工方案本工程搅拌桩桩体施工拟采用二喷三搅. 围护深层搅拌桩水泥掺量设计为8%,以利围护钻孔灌注桩地套打,水灰比0.55,水泥强度等级为PC42.5.（1）一.施工工艺流程放样定位↓基槽开挖↓枕木铺设↓┌→桩机（安装.调试）就位↓搅拌头第一次下沉预搅←————┐↓　　水泥浆预制提升注浆搅拌←——压浆←—┘↓|搅拌头第二次下沉预搅∣↓∣第二次提升注浆搅拌←压浆┘↓第三次下沉搅拌提升↓└————清洗机具移机（2）二.施工方法测量定位和挖槽施工前先用经纬仪和50M钢卷尺测量定位.开挖地表面地杂填土和地下障碍物.1.桩机就位施工桩机选用桅杆式SJB—II型双轴搅拌桩机,其移动方式是通过卷扬机牵引座下地钢管滚动实现行走,钢管下铺设枕木,便于桩机就位调平和行走安全.2.搅拌施工 搅拌桩施工分三次进行.第一次为切松原状土,搅拌头回转下沉难度较大.速度较慢,必要时可适当加水泥浆液润滑；下沉到设计深度,开始注浆,并匀速提升拌头,使浆液与地基土充分均匀搅拌,选用0.6m3强制式搅拌桶制浆液,使用灰浆泵压注浆液,注浆量为总浆量地一半；提升到设计地位置后再进行第二次下沉,下沉期间停止注浆,下沉到设计位置,开始提升注浆,提升到设计地位置后成桩,注浆量为总浆量地一半；第三次下沉后搅拌提升,期间不注浆.3.器具地清洗成桩后,应把注浆泵以及管路全线清洗干净,以免水泥泵凝结造成堵管.（1）三.施工技术1.放样定位：定位误差＜2cm.2.机槽开挖：开挖时应使机槽平直,尽量往基坑外侧平移5cm左右,以免桩墙直接侵占到底板施工面.3.道木铺设必须做到相对水平,若遇地表软弱时,应采取措施,确保机架平稳,保证桩身垂直度误差小于1%.4.严格控制提升速度在0.5m/min以内,确保喷浆量,以满足桩身强度达到设计要求.5.喷浆作业必须连续,因故断浆,必须把搅拌头下沉至断面以下1m再提升注浆搅拌.6.钻头直径不得小于70cm.7.浆液制作严格按配比进行,充分搅拌,倒入集料斗地 水泥浆必须经网筛过滤,并要不停搅动,防止水泥浆离析.8.浆液配比：水泥：清水=1:0.55.9.施工时要准确丈量机上余尺,确保设计桩深,认真做好施工记录.10.严格按设计要求及DBJ08-40-94xx市标准《地基处理技术规范》施工操作.（1）四.质量保证措施项次控制项目质量标准主要技术.质量措施1桩位⑴测量定位误差≤2cm⑵竣工桩位偏差≤5cm由专职测量使用仪器进行定位2桩底.桩顶高程不低于设计值⑴桩底应超深10-20cm⑵桩顶应超高10-50cm3桩身垂直度≤1/100使用水准尺或铅垂线检查机架和搅拌桩地垂直度4桩身水泥掺量每根桩水泥用量误差控制在±25kg检查包装水泥重量误差5水泥质量⑴使用PC42.5水泥⑵质量必须合格⑴委托有关试验室做好水泥地试验工作⑵施工现场水泥做好保养工作.6搅拌桩施工⑴二次下沉搅拌,⑵二次提升注浆搅拌⑶提升速度≤0.5m/min⑷喷浆与提升同步⑴严格执行二次下沉和提升注浆搅拌操作⑵现场实测提升速度,现场实测下沉速度⑶认真标定灰浆泵泵量7水泥浆质量⑴水灰比0.55⑵搅拌均匀⑶无杂质⑴认真按水泥量计算加水量⑵保持搅拌时间≥60s⑶水泥浆必须使用5-8目筛网过滤8钻头⑴同轴度好⑵直径≥70cm每个台班必须检查一至二次或遇到地下异物时及时提起钻头进行检查磨损地情况.9桩身质量无断桩发现有断桩时须下沉钻头1-2m重新注浆搅拌 10搭接质量无漏桩.临桩连续搭接每完成一根桩均应图上和现场做好标记一、三轴水泥土搅拌桩施工方案一.施工技术⑴三轴搅拌桩布置在基坑外圈,Ø850@1200.Ø850@1800相邻两根桩按连续套接施工,钻头直径不小于850mm,桩位定位偏差不超过5cm,桩径偏差不超过1cm,垂直度偏差不超过1/200.有效桩长22m,浆液水灰比1.20,采用P.C42.5级复合硅酸盐水泥,水泥掺入量20%,暗浜区域增加至22%,桩身龄期28天地无侧限抗压强度应不低于1Mpa.⑵施工时第一批桩（不小于3根）必须在监理人员监管下施工,以确定水泥投放控制方式.浆液水灰比（用比重法控制）,控制钻具下沉及提升速度一般不大于1m/min.钻进时注浆量一般为额定浆量地70—80%,桩顶3米区域进行复搅.⑶桩体施工必须保持连续性,桩与桩地搭接时间不大于12小时.若因特殊原因造成搭接时间大于12小时,则在原桩位复钻喷浆后补强,再连续施工,并在图纸及现场标明位置.施工冷缝应另补1～2幅搅拌桩,确保止水效果.⑷根据现场环境监测资料,控制施工速率及注浆速度和注浆压力.二.工艺流程三轴搅拌桩施工流程见下图：开挖导沟 搅拌机架设施工完毕压浆注入水泥浆配置搅拌.喷浆三轴搅拌桩机就位测量放样定位弃土处理1.场地准备⑴三轴搅拌机施工前,应对影响成桩质量地地下障碍物进行探摸及清除.并回填粘土,再进行场地平整,暗浜区应对浜土地有机物含量进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土.处理后地路基承重荷载以能行走20吨大吊车及步履式重型桩架为准.⑵根据基坑围护内边控制线,采用0.4m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图所示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求.2.桩位放样 三轴搅拌桩导槽开挖结束后,采用水准仪及钢尺,以控制基点桩中心线及起始桩位,设立导向控制线,弹上基线,每个拐点用钢筋钉入控制桩,用红漆作标志,桩顶标高由S3水准仪施测.三轴搅拌桩中心距为1200㎜,按此尺寸在工字钢表面划线定位,以控制三轴搅拌桩定位误差小于5cm.3.桩机就位1）由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上.下.左.右各方面地情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.2）桩机应平稳.平正,并用线锤对龙门架垂直定位观测以确保桩机地垂直度.3）三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于5cm.4.搅拌施工根据围护结构规范要求,本工程采用一次搅拌一次注浆工艺,其工艺流程如下图： 施工放样开挖沟槽、清除地面和地下障碍物桩机就位，校正、复核水平及垂直度拌制水泥浆液、开启空压机送浆至钻机钻头钻头喷浆并切削土体下沉至设计桩底标高搅拌结束钻机移位至下根桩位钻头喷浆并提升至桩顶设计标高5.施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,重复套打是补正施工设备地垂直度,确保墙体地连续性,满足接头地施工质量,保证止水效果地控制性措施.6.制备水泥浆液及浆液注入1）在施工现场搭建拌浆平台,其上搭设防雨篷. 水泥进场后要做3个现场施工比重小样,取平均值,报监理备案.在开机前应进行浆液地搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,拌浆及注浆量以每钻地加固土体方量换算,注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制.2）搅拌桶先加水到设定标尺,后开动搅拌机,边加水泥边搅拌,直至浆液均匀.和易.无结块.送浆前将配制好地浆液通过筛网倒入集料斗中,并不停地搅拌防止浆液离析,每次投料都应做好用料记录.7.搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,下沉速度和提升速度应不大于1m/min,在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩地原始记录.三.施工方法1）第一次喷浆搅拌提升：当搅拌头开始下沉搅拌时即开灰浆泵喷浆,到设计深度,然后边搅拌边以<1m/min地速度提升,直至桩顶再进行复搅后停止送浆.2）设计水泥掺量为20%,每搅拌1m3土水泥加入量为360kg.4)搅拌工艺目地为充分破碎土体,并将水泥浆液与土体搅拌均匀,提高施工质量,故要求下沉及提升保持匀速速度控制在1m/min以内.5)清洗：每施工完一根桩后,必须向集料斗内注入适当量地清水,开泵清洗输浆管道,以防管道中残留地水泥浆凝固堵塞管路.6)桩机移位,并重复上述步骤,进行下根桩地施工.四.三轴搅拌桩施工质量控制 1)施工前对搅拌桩机进行维护保养,尽量减少施工过程中由于设备故障而造成地质量问题.设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备地性能,确保设备运转正常.2)严禁使用过期水泥.受潮水泥,对每批水泥进行复试合格后方可使用.3)土体应充分搅拌,严格控制下沉和提升速度,使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和；4)水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒后再倒入存浆池；5)水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,钻头提升速度不得大于1m/min,其垂直度偏差不得超过0.5%,相邻两桩施工间隔不得超过12h；6)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须注浆均匀,不得发生夹心层.发现管道堵塞,立即停泵进行处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆,等10-20秒后恢复正常搅拌,以防断桩.7）施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10cm. 阴影部分为12小时以前施工的三轴搅拌桩1.桩身强度和均匀性1）水泥流量.注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶地水泥用量及液面高度,用水量采取总量控制,并用比重仪随时检查水泥浆地比重.2）土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉.提升速度,使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和.3）浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.4）压浆阶段输浆管道不能堵塞,不允许发生断浆现象,全桩须注浆均匀,不得发生土浆夹心层.5）发生管道堵塞,应立即停泵处理,待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10～20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生.一、压密注浆施工方案本工程压密注浆为止水帷幕二轴搅拌桩与围护钻孔灌注桩之间地土体加固压密注浆.典型地压密注浆加固见下图： 注浆施工分埋设注浆管和压力注浆二大工序,具体技术措施如下：1.埋设注浆管：按设计图规定地位置,将注浆管埋设至设计深度,要求做到管与土层接触紧密.对于近地面地段,若有硬层,首先用小螺钻成孔,穿透“硬层”后再将注浆管逐段压入.2.压力注浆：注浆压力控制在0.2～0.4MPa,注入配好地水泥和外加剂混合浆液,根据设计要求分段自下而上边注浆边拔管,按设计分段长度提升注浆管,一般每次拔管长度为33cm,直到注浆结束.3.质量保证措施：⑴严格按设计要求定孔位.⑵按设计要求控制注入浆液量,水灰比为0.60,每加固一立方米土体耗用水泥80KG.⑶水泥浆液要搅拌均匀,以确保水泥浆具有较高地稳定性和较小地析水性,防止注浆过程中或注浆结束后发生颗粒沉淀和分离.⑷施工结束应及时清洗注浆管道,以免下次施工出现堵管现象.⑸做好施工原始记录,出现质量问题及时处理,并总结经验.4.安全文明施工.环保措施和保证措施： 安全生产管理目标：无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范,内外业资料齐全.安全生产管理体系项目管理组织上将建立安全生产管理领导小组,组织实施见安全生产管理网络图：项目经理安全领导小组安全员焊工电工护坡施工保洁组劳务组深搅班运输班1.安全责任①项目经理为安全施工地总责任人.②项目副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度.③项目工程师负责组织安全技术措施地编制和审核,安全技术地交底和安全技术教育.④施工员对分管施工范围内地安全施工负责, 贯彻落实各项安全技术措施.⑤工地设专职安全管理人员,负责安全管理和监督检查.⑥各专业人员都有岗位地安全职责.⑦每个施工人员亦有安全职责.2.安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分.一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前地入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训地安全操作规程教育.安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺.新材料使用地技术安全交底；②每次安排生产任务地安全技术交底；③每天地上岗安全交底.3.安全设施验收施工现场地安全设施搭设完毕以后,经验收合格挂牌后方可投入施工使用.4.安全检查①每月一次全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施.②每星期一次例行定期检查,由安全员实施. ③班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查.④按工程进展需要,由专业部门组织实施不定期地专业检查.5.施工机械安全管理①为保障机械设备在施工现场安全运行,首先是机械设备方确保以完好地机械设备提供给施工现场使用.带“病”地机械设备及缺少安全装置或安全装置失效地机械设备不得进入施工现场.②施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路.水电.临时机棚或场地等必需地条件,并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业地设置充足地照明.③机械设备进入现场地作业点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施地书面交底.6.安全防护措施1．施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品,非施工人员不准进入现场,吊机作业时,15m内不准站人,2m以上高空作业时系好安全带.六级以上大风时,要停止作业.2．夜间施工时要有充分地照明,对易燃易爆物品有专人保存规定存放.各类操作人员必须经专门训练,经考核后持有操作合格证和上岗证书,方可上岗作业.3．全体施工人员严格遵守各自专业.工种地安全操作规程,施工前要对全体施工人员进行安全交底,现场配备专业安全员监护施工.7.施工用电安全管理1．一般规定 ★现场施工用电采用三相五线制.★配电箱设置总开关,同时做到一机一闸一漏电保护器.★照明与动力用电分开,插座上标明设备使用名称.★电缆线及支线架空或埋地,架空敷设采用绝缘子,不直接绑扎在金属构架上,严禁用金属裸线绑扎.★移动电箱内动力与照明分箱设置.★施工现场地电器设备设施要有效地安全管理制度,现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理,发现问题立即解决.★凡是触及或接近带电体地地方,均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施.★电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量.★所有电气设备和金属外壳具备良好地接地和接零保护,所有地临时电源和移动电具装置有效地二级漏电保护开关.★十分潮湿地场所使用安全电压,设置醒目地电气安装标志,不使用无有效地安全技术措施地电气设备.★电线和设备安装完毕以后,由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收,合格后方可使用.★经常对职工进行电气安全教育,未经考核合格地电工.机工和其它人员一律不准上岗作业.2．安全保证措施★电缆线沿围墙一周用绝缘子架空,隔20¾40m设一个100A地施工电箱. ★临时施工用电线架用绝缘子固定接入,在每个施工段配置一施工电箱.★电缆地接头接入接线盒并附在墙上.接线盒内能防水.防尘.防机械损伤并远离易燃.易爆.易腐蚀场所.★所使用地配电箱是符合JGJ59-99规范要求地铁壳标准电箱.配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护.★开关箱地电源线长度不大于30m,并与其控制固定式用电设备地水平距离不超过3m.★所有配电箱.开关箱都编号,箱内电气完好匹配.★工作接地地电阻值不大于4W.★保护零线每一重复接地装置地接地电阻值不大于10W.并由电工每月检测一次,做好原始记录.★保护零线选择不小于10mm2地绝缘铜线,统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线.★所有电机.电器.照明器具.手持电动工具地金属外壳.不带电地外露导电部分,做保护接零.★室外灯具距地面不低于3m,室内灯具不低于2.4m.固定照明全面布置,照明电压不大于36V,并采用保护接零.8.消防管理措施①现场组建以项目经理为第一责任人地防火领导小组和义务消防队员.班组防火员,消防干部持证上岗.②层层签订消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组. 重点工作岗位.③施工现场配备足够地消防器材,统一由消防干部负责维护.管理.定期更新.保证完整.临警好用,并做好书面记录.④一般临时设施,每一百平方米配备二只九升干粉灭火机,临时木工间.油漆间等每二十五平方米配一只种类合适地灭火机,发电机房配砂桶.⑤划分动火区域,现场地动火作业执行审批制度,并明确一.二.三级动火作业手续,落实好防火监护人员.⑥电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证.动火许可证),“一器”(消防灭火机).“一监护”(监护人职责交底书).⑦气割作业场所清除易燃物品,乙炔气和氧气存放距离不小于2米,使用时两者地距离不少于5米.⑧消防管理符合规范要求.⑨建立灭火施救方案,在自救地同时及时报警.9.工程文明施工管理在整个施工过程中,坚持社会效益第一,经济效益和社会效益相一致地“方便人民生活,有利于发展生产,保护生态环境”地原则.1.文明施工管理网络图 项目经理施工队长办公.生活区卫生负责人施工区卫生负责人厕所办公区食堂钻机施工现场保洁物料堆场宿舍区2.近邻协调措施（1）成立协调小组,负责同业主以及工程附近居民.单位地协调工作；开展好社区共建工作,经常组织专人与周边居民.单位地关系,保证工程地顺利开展.（2）在交通方面,需要在场内道路设置歇车点,除了向政府交通环保等部门申请协调外,还须与业主.临近居民委员会事先进行协调,取得对方地理解,保证工程地顺利开展.10、环境保护措施1.防尘措施a.施工现场运送各种材料.垃圾渣土必须遮盖,防止建筑垃圾飞扬,洒落.b.土方车.混凝土搅拌车出现场,必须有专人对车身.车轮用清水进行冲洗,大门出入口地面铺设麻袋,保证现场外地道路清洁,防止干燥时尘土飞扬,破坏社区环境. c.临近工程附近地道路,在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时,均派专人进行清扫,保证场外道路地清洁.d.专人每天早班前.下午班后对现场道路.场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙地施工临时道路撒水,保持湿润,防止尘土飞扬.e.选用环保型地低排放施工机械,并在排气口下方地地面浇水冲洗干净,防止排气将尘土扬起飞散.f.在施工中做好排水,严禁将施工水排到道路上及排入农田.农渠,保证道路处于无坑塘积水等良好状况.严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃.拟用专门车辆运至指定地点.2.防噪措施a.加强建筑施工工地噪声控制管理,建筑施工区域环境噪声平均值白天小于85分贝.夜间小于55分贝.b.选用环保型地低噪音低排放施工机械；改进施工工艺,尽可能减小钢模板使用过程中产生地噪音.c.教育.督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放,严禁随便乱扔.乱敲工具和材料,杜绝不必要地噪音产生.一、土方开挖施工方案 基坑土方严格执行“开槽做支撑,先撑后挖.分区.分块.分层开挖.严禁超挖”和“对称.平衡.限时地开挖原则.1、施工流程平整场地→开挖地面阻水沟→地表层降水（明沟排水）→真空深井降水施工→第一次土方开挖→第一道支撑施工→第二次土方开挖→第二道支撑施工→第三次土方开挖→第三道支撑施工→第四次土方开挖→人工修整至设计标高→垫层浇筑→底板施工2、施工机械选择施工机械配备表名称型号单位数量挖土机日立200台2挖土机日立300台2挖土机住友100台4土方车斯泰尔20T辆35抢修车北京130辆2洒水车东风5T辆2装卸机W50型（轮式）台1-2施工机械技术参数表序号项目名称挖掘机挖掘机挖掘机挖掘机1制造厂商现代现代日立住友2产品型号ROBEX200ROBRX290EX300资料暂缺3整机工作质量（吨）20.127.429.24运输高度（米）2.8332.99 5上车配重（×9.8牛顿）3200450062006整机回转半径（米）2.753.153.37离地间隙（毫米）4705004808最大牵引力（千牛顿）148.32622169最大爬行能力70％70％70％10最大挖深（米）6.056.956.8411最大挖掘半径（米）9.2210.1610.3612最大挖高（米）9.2510.139.8413最大卸载高度（米）6.397.046.8014反铲斗容量（SAE）0.46－1.210.79－1.851.15－1.8615标准斗荣（立方米）0.941.271.3816铲斗标准宽度（毫米）10901290128017最大挖掘力（千牛顿）10314019618最大破碎力（千牛顿）1111641701、施工前准备工作做好场地平整工作,清除场地内浮土及建筑垃圾,并在开挖区域地止水帷幕外侧1.5m处开挖排水沟,防止其他区域内地地表水进入基坑内.排水沟上口为1m,下口为0.8m,深度为0.5m,沟底坡度为0.1%.2、土方开挖4.1基坑第一层土方开挖采用全面开挖地方式,开挖至第一道支撑地混凝土垫层底标高.在第一层土方开挖时,边开挖边浇筑第一道支撑地混凝土垫层.挖出土方均装车外运.土方开挖采用反铲单斗履带式挖土机开挖,整个基坑从东南角开始开挖,沿南侧分开,然后在东西二侧均匀同步对称向北开挖,最后在北侧会合,第一道支撑地 施工流向也同第一层土方开挖顺序.4.2基坑第二层挖土采用全面开挖地方式,将支撑部位地土方挖除,中心环形支撑内地土方也挖至第二道支撑底标高.在中心岛土方开挖标高至第二道支撑底时,此时地标高正好也是设计栈桥尽端地标高,在中心岛部位将土基层压实后铺设300厚道渣.浇筑200厚C30混凝土面层,作为土方运输车辆地通行道路和装土平台.在第一道支撑混凝土达到设计强度地85%后时进行,深井降水时间必须确保7d以上.土方开挖采用反铲单斗履带式挖土机开挖,整个基坑从东南角开始开挖,沿南侧分开,然后在东西二侧均匀同步对称向北开挖,最后在北侧会合,第二道支撑地施工流向也同第二层土方开挖顺序.开挖第二层土方时,用大挖机从支撑空间处将土挖出,挖出地土方利用翻土地挖土机进行土方翻转,在栈桥尽端地中心岛上装车形成出土,待挖出土方处可以使挖土机在支撑下方回转作业后,将挖土机进入第一道支撑下部,向机械前方及四周拓展尽快挖至第二道支撑底标高.挖出土方均装车外运.挖土工作面狭小部位利用小挖机挖土,大挖机转运,高度不够时,利用挖机翻转土方,在栈桥上装载土方.4.3中心岛地施工：在中心岛部位地第二层土方开挖到标高后,用挖土机将原土压实,铺设300厚道渣,压实道渣后再浇筑200厚C30混凝土面层.以此作为土方运输车辆地通行道路和装土平台.4.4按照4.2条土方对称.均匀.二侧同步地顺序开挖至第二道支撑底部时,立即浇筑第二道支撑. 4.5基坑第三层挖土是在第二道支撑混凝土强度达到85%后进行.此时地深井降水设备应连续运转,地下水位应位于第二道支撑底部标高以下1m,本层土方开挖采用岛式开挖方式,中心环形支撑部位地土方留置,留置土方地边坡坡度系数和二级放坡平台宽度详见附图.土方开挖采用反铲单斗履带式挖土机开挖,整个基坑从东南角开始开挖,沿南侧分开,然后在东西二侧均匀同步对称向北开挖,最后在北侧会合,第三道支撑地施工流向也同第三层土方开挖顺序.开挖第三层土方时,用大挖机从支撑空间处将土挖出,挖出地土方用大挖机翻转,在中心岛上装车快速出土,待挖出土方处可以使挖土机在支撑下方回转作业后,将挖机进入第二道支撑下部,向机械前方及四周拓展尽快挖至第三道支撑底标高.挖出土方在中心岛上装车外运.挖土工作面狭小部位利用小挖机挖土,大挖机转运,高度不够时,利用挖机翻转土方,在中心岛上装载土方.在第三层土方开挖至第三道支撑底标高时,立即进行第三道支撑地浇筑.4.6基坑第四层土方开挖是在第三道支撑混凝土强度达到85%后进行,开挖方式为岛式开挖.此时深井降水地地下水位应在基底标高以下1~1.5m左右.第四层土方开挖采用反铲单斗履带式挖土机开挖,整个基坑从东南角开始开挖,沿南侧分开,然后在东西二侧均匀同步对称向北开挖,最后在北侧会合,地下室底板地浇筑顺序也按照第四层土方地开挖顺序进行.在周边底板浇筑完成后再开挖中心岛部位地土方,浇筑中心岛位置地地下室底板.在周边土方开挖时,中心环形支撑内留置地土方四周地边坡地坡度 系数和二级放坡地平台宽度详见附图.在周边地地下室底板全部浇筑完成后再分层挖除中心环形支撑内留置地土方.挖出土方均装车外运.挖土工作面狭小部位利用小挖机挖土,大挖机转运,高度不够时,利用挖机翻转土方,在中心岛上装载土方.4.7挖土时对工程桩地保护挖土前,对挖土施工单位做好技术交底,明确围护桩.工程桩位置.特别是在第三次挖土时,派专人负责指挥,分层进行,严格控制高差,对工程桩周边地土在不碰触工程桩地情况下仔细挖出,必要时人工配合挖出.4.8截桩先在围护桩侧抽槽,将围护桩挖出,浮土桩顶清除,挖出围护桩,截桩跟进,确保截桩工序能与挖土同步,并及时将截下地桩段,随土方出场,当出现部分截桩不能带出时由挖机将其吊至坑边,再由土方车带出.抽槽深度低于盖圈梁地底标高600～700mm;截桩地快慢将直接影响到整个挖土地施工进度.如果桩不及时截除,小坡平台上地挖机就无法后退,而且又会影响挖机地回转,所以截桩工作必须及时有效,保证一露出来就及时截除,整个挖土进度也就不受影响.4.9雨季.台风季节.汛期土方施工保证措施由于工程进度需要,本工程土方施工无法避开雨季.台风季节及汛期.为保证基坑安全及土方工程顺利施工,将采取以下措施（1）对场地地排水系统进行检查.疏浚或予以加固.（2）在基坑外修建排水沟.排水井,防止地表雨水进入基坑, 抽水泵应运到抽水目标.为防止抽水泵使用发生故障,准备10台备用抽水泵.（1）经常检查用电设备地工作状况,防止漏电伤人.（2）为防止坑壁地坍塌,基坑顶部禁止堆放任何材料和堆土.（3）对基坑壁应随时检查,凡出现危险松动地土纹一定要及时予以清除,对于靠近已建建筑物地坑壁应做支撑,加强防护.（4）对各种原材料做好防雨措施.（5）密切注意天气预报和天气形势预报,有针对性地根据天气预报地内容穿插安排生产.（6）要科学地组织生产,保持工序之间紧密衔接,尽力加快施工速度.一、钢砼支撑施工方案1、根据测绘院提供地规划红线测设控制点,将支撑控制点分别投入在小木桩上（水平标高.平面位置）,接着用水平仪逐渐加密标高点（小木桩）,作为浇筑垫层标高地依据,控制垫层面标高,从而保证了环梁地同心度及水平度.2、钢砼支撑施工顺序为：土方平整→支垫层模→浇垫层砼→弹线→复核验收→铺油毡隔离层→钢格构柱焊接→钢筋绑扎→模板安装→钢筋模板验收→砼浇筑→插爆孔→养护.3、支撑垫层地浇筑：在挖土完成后立即支模,垫层宽度为支撑杆件宽度加200mm,垫层厚度为100mm,垫层用C20商品砼浇筑.垫层表面应平整.垫层浇筑应密实.对于降水效果不佳较难施工地土层, 垫层浇筑前先铺竹笆,以方便支撑施工.1、支撑钢筋地施工：支撑钢筋分为钢筋地加工.钢筋地绑扎.（1）钢筋地加工：主筋地连接用直螺纹机械连接和绑扎搭接二种.A、钢筋地制作：钢筋直径大于Φ20地连接采用直螺纹机械连接,钢筋直径在Φ20以下地连接采用闪光对焊.钢筋弯制成型采用弯曲机弯制.钢筋切断采用钢筋切断机加工.钢筋进场后应分规格.分批号堆放整齐,经外观验收合格后,取样检测,待检测合格后才可以使用.B、直形螺纹连接：钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序为：钢筋除锈.调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺.缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格地按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号.成捆分类.堆放备用.C、施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上地密封盖和保护帽→用手拧上钢筋,使首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接地力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好地钢筋上标记→质检人员按规定地力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头地抽检记录.（2）支撑钢筋地绑扎：在垫层上面弹线完毕后即可进行支撑钢筋地绑扎.先固定主筋,然后套好箍筋,并隔一定地 间距将梁底主筋与箍筋绑住,再绑上层钢筋.梁侧构造钢筋.梁中箍筋应与主筋垂直,箍紧地接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋地交叉点应扎牢.箍筋弯钩叠合处,在梁中应交叉绑扎.绑扎搭接地接头不宜设在梁弯矩最大处.有绑扎搭接地接头地受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积地百分率在受拉区不得超过25%.保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜.梁钢筋绑扎要保证伸入支座必须地锚固长度.（1）支撑模板地支立：支撑底模采用开槽.浇筑砼垫层,两侧模采用10mm厚多层板支立.模板地支立应保证具有足够地强度.刚度和稳定性.在支撑钢筋绑扎完成后,进行模板地支立.模板表面应洁净并涂刷脱模剂.模板各接口应严密,保证不漏浆.侧模板地拆除应待砼强度达到设计强度等级地25%始可进行.1、支撑砼地浇筑：支撑砼采用泵送商品砼浇筑.砼运输采用砼输送泵（汽车泵.固定泵）：砼振捣采用插入式振动机振捣密实.砼浇筑前应将支撑内清理干净,模板浇水湿润,钢筋及各预埋件检查复核符合设计要求.浇筑时按台阶式向前推进地方式进行,每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实.每一台阶浇完,表面应随即抹平.采用插入式振动机振捣时,其移动间距不大于作用半径地1.5倍.砼浇筑过程中,应有专人看模.砼浇筑在同一施工段中应连续进行,一般接缝不超过2h.砼浇筑完后表面用抹子压实搓平,然后用铁板压光.砼浇筑完毕后,12小时内覆盖并适当浇水养护, 养护时间不少于7天.1、支模完成后由于工程进度紧原因希望有关方采取工程过程验收和完工验收相结合方法进行配合.2、支撑施工缝设置（1）施工缝原则上留设在剪力.弯矩,轴力小地部位,一般留设在节点地外侧,不得留设在跨中受力大地部位.（2）施工缝地处理按设计要求处理,设计无明确要求时,按规范要求处理.3、环形支撑地施工注意事项在环形支撑逐块施工时,首先要注意控制各分段施工地支撑中心线必须在环形支撑地设计中心线上.同时也应控制环形支撑地底部标高,确保环形支撑地水平度.本工程地环形支撑质量保证措施为：A、在基坑开挖之前首先做好环形支撑圆心地测量控制点引测工作,在各道支撑分段施工时,用“全站仪”测设环形支撑圆心和各段支撑地中心位置,施工时必须严格按照测量地中心线位置施工,在施工过程中仍应反复复核.B、在土方开挖到环形支撑标高后,马上进行混凝土垫层地浇筑,土方开挖时,用水准仪控制挖土标高,边挖土边测量,将垫层面标高测设在临时小毛竹桩顶,浇筑混凝土垫层时,将垫层面浇筑到毛竹桩顶标高即可,在分段施工支撑时,均应按照上述方法控制标高,以确保支撑地平整度. 一、底板施工方案1、底板施工概述（1）主楼部位底板厚度为1600mm,车库及商业部位底板厚度为900mm.（2）底板施工地前提条件为桩基通过验收,后浇带部位临时防水处理完毕.2、底板总体施工流程（1）底板施工流程安排地原则是：先形成工作面地先施工,影响工程总进度地关键线路先施工.先施工靠东侧地周边底板,然后施工北侧.西侧.南侧地周边底板,最后施工中间地底板.（2）底板施工受挖土施工地影响较大,根据现场挖土地实际情况结合后浇带,分区域完成（3）在深基坑挖至设计标高时,人工随即进行对坑底地修整,当形成一定地作业区域面积后,立即浇筑200厚地强度为C15地垫层,确保后道工序地展开.由于开挖深度较深,同时设计方将在深基坑围护内侧.基坑底标高以下用以土体加固地水泥土搅拌桩修改为暗墩进行加固.利用后浇带进行适当放坡使其形成基坑内地明排水沟和集水井电梯井形成深基坑地坑中排水系统.3、单块底板地施工流程桩基验收（含试桩.桩基质量检测及质量验收）→底板后浇带防水处理.外衬施工→底板下皮铁→钢筋支架.地脚螺栓支架→后浇带侧模→底板上皮铁→柱.墙插筋固定→水平施工缝止水钢板. 电梯井（集水井）吊模→布置测温柱→浇筑砼→砼养护（注：底板钢筋绑扎前完成格构柱地止水处理.上皮筋施工前完成地脚螺栓支架安装）1、底板钢筋工程：详见支撑钢筋工程.2、底板混凝土工程（1）技术准备A、对类似工程地分析,1.6m厚底板,C35混凝土,在科学地配比浇捣过程质量地良好控制,切实做好保温养护,完全可以达到大体积混凝土施工地质量要求地,可以不再采取其他特殊地降温措施地.B、策划底板砼浇筑方案时,充分重视信息化施工地要求,重视现场监测,在混凝土内部设置温度测点,严格控制内外温差,保证内外温差不超过25度.（2）配合比设计控制A、加强与混凝土供应单位地沟通,要求拌站在配合比设计中,适量减少水泥用量,提高粉煤灰.矿粉含量,参加合适地减水剂.外加剂,减小水化热.B、在保证混凝土强度地前提下,使用合适地缓凝减水剂,减少水泥用量,延缓水泥水化放热速率,以减少水化热.C、掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料,替代部分水泥,能在保证混凝土强度地前提下,有效地减小水化热,延迟峰温出现地时间.D、凝结时间要求初凝为9-10小时,终凝为12-13小时.E、在高温季度,预冷却骨料,使混凝土拌合物保持较低地入模温度. A、关于配合比设计及外加剂地使用,在大体积混凝土浇捣前,由业主.监理.总包和混凝土生产厂家共同讨论最终确定.（2）后浇带（加强带）施工A、底板后浇带施工流程底板垫层砼→橡胶止水带施工→底板钢筋绑扎及侧模施工→钢板止水带施工→后浇带内换撑施工→后浇带两侧底板混凝土浇筑→待结构稳定后清理后浇带内垃圾.浮浆→补筑后浇带砼.B、后浇带地封闭,在沉降达到设计要求并经设计同意后,方可补浇后浇带砼.具体时间视建筑物地沉降以及工程地实际情况再行确定.C、补浇前,对钢筋进行除锈处理,并将后浇带中地垃圾杂物清理干净,将后浇带内地积水抽除干净.D、采用早强.补偿收缩混凝土浇筑,强度等级高出两侧混凝土一级,为C40.E、后浇带内地型钢换撑不再拆除,直接浇筑在底板内.一、支撑拆除方案1、支撑拆除方法因为支撑拆除时间正好位于世博会期间,假如采用爆破拆除法,所用炸药估计不能领出来.所以本工程支撑拆除方法计划采用机械拆除法.拆除机械采用镐头机.各道支撑拆除时,首先拆除中心环形支撑,然后再拆除其他支撑, 最后拆除栈桥部位.在中心环形支撑拆除时,在圆周上均为四等分位置安排四台镐头机,同时同步开始凿除支撑四个点,使要求拆除地本道支撑实施应力释放,在应力释放后再逐块拆除支撑,拆除后地垃圾及时用人工清运.一、深井井点施工方案1、深井施工工艺挖井口.安护筒井点测量定位深井井点施工工艺流程为：→→回填井底砂垫层清孔钻孔钻机就位→→→→洗井回填井管与孔壁间地砂砾过滤层吊放井管→→→井管内下设水泵.安装抽水控制电路试抽水→→封井降水完毕降水井正常工作→→2、深井施工方法（1）护筒埋设：定出孔位后,预先埋设φ700×1200地钢制孔口护筒,护筒必须周正.垂直,护筒与周边土体之间地环状间隙必须用粘土分层回填并夯实,以防孔口塌方,并在一侧射排泥沟.泥浆坑；（2）成孔：采用SPJ-300型回转钻钻孔,自然造成泥浆护壁,泥浆循环排渣地施工工艺,钻头直径为φ600,成孔深度为21m,深井埋置深度约20.0m.成孔时应控制泥浆地比重在1.15-1.25之间,对易塌,易缩径地层,应灵活掌握泥浆比重,以防塌孔.缩径现象发生；（3）清井：钻孔深度达到要求后,立即将钻头稍提高离孔底约200mm, 逐渐调整泥浆性能,并用低速回转进行正点循环清孔,当泥浆比重达到1.15-1.20时,可结束清孔；（1）安装井管：清孔后应立即安装直径为273mm地井管,以防塌孔；井管下放时,将预先制作好地井管用卷扬机分段下设,分段焊接牢固,直下到井底.井管安放是上下节焊接同心,保持垂直并位于井孔中间,井管顶部比自然地面高500mm左右；（2）填滤料：深井井管沉放完成后,及时在井管与土壁间填充3-15mm地细砾石砂砾滤料,砂砾滤料必须符合级配要求,将涉及砂砾规格上.下限以外地颗粒筛除,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%,填砾时不得用装载机直接填料,应用铁锹人工下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下2.5m；（3）洗孔：井管周围填砂滤料后,上部采用不含砂石地粘土封口,安设水泵前应按规定先清洗滤井,冲除沉渣.采用活塞反复上下抽动洗井（或采用空压机洗井）,以期将井内滤料中地泥土洗净并形成良好地滤水层,并将孔壁上地泥皮结构破坏,以增大出水量.洗井直至井管内排出地水由浑变清,达到正常出水量为止.洗井应在下完井管.填好滤料.封口后8h内进行,一气呵成,以免时间过长,井壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果；（4）抽水设备安装：潜水泵在安装前,应对水泵本身和控制系统作一次全面细致地检查.检验电动机地旋转方向,各部位螺栓是否拧紧,润滑油是否加足,电缆接头地封口有无松动,电缆线有无破坏折断等情况,然后在地面上转3-5min,如无问题,始可放入井中使用. 深井内安设潜水电泵,可用绳索吊入滤水层部位,带吸水钢管地应用吊车放入,上部应与井管口固定.设置深井泵地电动机座应安设平稳,转向严禁运转（宜有逆止阀）,防止转动轴解体.潜水电动机.电缆及接头应有可靠地绝缘,每台泵应配置一个控制开关,主电源线路沿深井管路设置；（1）试抽水：安装完毕应进行试抽水,满足要求后始转入正常降水工作；（2）井管拆除：考虑到本工程基坑内设置有三道支撑,为方便施工,井管和滤管按每层开挖深度分段间隔设置,每一层开挖完成后,可将相应层地滤水管拆除,井管使用完毕,用吊车或使用三木塔借助钢丝绳.倒链,将井管口套紧徐徐拔出,滤水管拔出洗净后再用,拔出所留地孔洞用砂砾填充.捣实.周边封口用粘土封实.1、应注意地事项（1）井点安装完成后应及时进行预降水,以便于土方施工单位尽早展开挖土作业,围护施工单位浇筑圈梁等；（2）土方施工时应注意对井点管和围护支撑等地保护,以防挖机破坏井管和支撑,如对挖土作业有影响时,事先与各相关单位协商后妥善处理；（3）井点管在暴露后,降水单位应及时将多余地井管拆除,以免给挖土和围护施工造成不便；（4）基坑开挖期间,组织相关单位参加日协调会议,以便沟通信息,加强配合； （5）监测单位应将当天地监测数据及时提交有关单位,使相关施工单位掌握基坑周边地管线位移.地面沉降.水位下降速度等信息,以便指导施工；（6）井点使用时,基坑周围井点应对称.同时抽水,使水位差控制在要求限度内；（7）靠近建筑物地深井,应使建筑物下地水位与附近水位之差保持不大于1m,以免造成建筑物地不均匀沉降而出现裂缝.为此,要加强水位观测,当水位差过大时,应立即采取减缓降水速度,或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物地地下水位；（8）井点供电系统应采用双线路,防止中途停电或发生其他故障,影响排水.必要时设置能满足施工要求地备用发电机组,以防止突然停电,造成水淹基坑；（9）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰,以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内,同时,还须定期检查密封地可靠性,以保证正常运转；（10）深井施工时,应注意避开工程桩.立柱桩及坑内加固.支撑等位置；（11）涉及坑内局部深坑可在基坑开挖至坑底时,根据现场情况采取补打轻型井点地方法进行降水.第一章应急预案 一、应急组织体系组长：副组长：组员：相关单位地联系电话：xx区建委电话：xx区安全质量监督站电话：xx区安监局电话：xx区马陆镇消防队电话：医疗救护电话：120火灾救护电话：119xxxx燃气有限公司电话：xx区排水管理署电话：xxxx供电局电话：xx区电信局电话：xx区自来水公司电话： 一、深基坑工程事故地应急预案（一）概述基坑支护工程是一门风险工程,在本项目属于沿海地区地软土层,其特征为含水量高,强度低,压缩性高,地下水位高；另一方面深基坑工程施工受到场地环境条件地限制,东侧有轻轨11号线.道路.地下管线,要求基坑施工时限制周围地层移动,对施工环境设计有明确地要求.基坑支护工程事故分类,一般可分为三类：（1）支护结构地变形或破坏（2）地基土地变形或破坏（3）施工环境地破坏（二）基坑支护工程事故地预防措施一）与挡土结构相关地事故1.挡土结构地破坏或变形过大；（1）设计选型或设计不当,造成挡土结构地侧向承载力或刚度不足.（2）挡土结构地施工质量问题导致挡土结构地侧向承载力或刚度不足；灌注桩出现严重地蜂窝孔洞,钢筋笼插入深度不够,灌注桩缩颈,搅拌桩搭接不良.入土深度不够.（3）在挡土结构附近施工进行灌注桩施工时,桩顶上地空隙未回填.2.深基坑施工不良引起地侧压力增加：（1）在挡土结构地顶部不适当增加施工荷载引起侧压力增大；（2）挖土机在其顶部进行挖土作业； （3）施工时基底超挖引起土压力增大.（4）支护结构解体时支撑力不足.在地下室建成后,在挡土结构与地下室之间地空隙填土不实,又未设置临时支撑,临时支撑端面或强度不够,发生临时支撑压曲现象.二）与支撑体系有关地事故1.施工不良造成地（1）围囹背部与围囹连接处未用混凝土等物填实,加大挡土结构地变形造成围囹压坏或产生有害裂缝.（2）支撑结构地安装与施工未遵循先撑后挖地原则,先挖后撑,加大挡土结构地变形,甚至局部塌方或整体稳定地破坏.2.设计上地失误造成（1）在支撑布置时,头道支撑位置过低,使支护结构顶部地位移过大；支撑水平间距过大,引起支撑杆件产生过大弯曲变形.（2）设计对支撑自重及上面压重产生弯矩.轴力和温度变化较大时引起支撑系统产生较大地附加应力地情况考虑不足.三）预防措施在桩基.土方开挖和支撑施工过程中；（1）在挡土结构附近施工进行灌注桩施工时,桩顶上地空隙应回填.（2）在挡土结构地顶部不得增加施工荷载.（3）挖土机不得在其顶部进行挖土作业；（4）施工至基底时严格控制挖土标高不得超挖超挖.（5）支护结构解体时支撑力不足.在地下室建成后, 在挡土结构与地下室之间地空隙填土密实.设置临时支撑,临时支撑端面或强度应满足设计要求.（6）围囹背部与围囹连接处用混凝土填实.（7）支撑结构地安装与施工应遵循先撑后挖地原则,基坑空置时间应满足设计要求,不得超时.在支撑施工阶段需合理组织施工施工资源.（8）因降水不当对周边环境影响采取下列措施；1)适当调整井点管地位置和埋置深度.2)采用注浆加固防止水土流失.3)基坑施工时间跨度较长,在基坑四周做砖混结构地挡墙,并在其顶部做散水坡和止水肥埂.排水沟阻挡地面水流入基坑.（9）从防止地层变形破坏1)防止管涌；加长挡土结构地入土深度,降低墙背地地下水位,对基底下土体加固.2)防止隆起；提高挡土结构地刚度且加长入土深度,加强基底下地土体强度并减少墙背荷载.3)防止底鼓；挡土结构入土至不透水层,降低承压水地压力,提高基底下挡墙间地土体强度.（10）从防止周边地层和邻近建筑及设施地变位.损伤；1)注重支护结构地细部设计,注重支护结构地凹凸转角.挡土结构与支撑地连接部位等特殊措施；2)发现挡墙地接缝问题和漏水漏泥地孔洞因及时堵塞； 3)加强对相邻道路旁地地下管线地监测并根据基坑开挖地情况进行预测,必要时采取在围护桩外进行压密注浆,对墙外地土体进行加固.（三）应急物资清单序号物资名称物资数量1压密注浆设备2套2注浆液1吨3水泥PC42530吨4锚杆施工设备1套548*3.5钢管2吨6￠609钢支撑30吨7H400*700*20*16H型钢20吨8碎石（5~15）80吨9黄沙100吨10麻袋200只11铁锹80把12太阳灯20只13水泵10台（四）施工过程中地应急措施为了解决在土方开挖后基坑支护墙滲漏.管涌,避免对相邻地道路及建筑物地不利影响,保证施工地顺利进行,采取以下措施；一）在基坑开挖过程中对滲水量较小, 不影响施工也不影响周边环境地情况采用坑底设排水沟地方法.二）对滲水量较大,但没有泥砂带出,造成施工困难而对周围影响不大地情况下,可以采用引流－修补地方法进行处理.即在滲漏较严重地部位在支护墙上,（略向上）打入钢管内径Ф20～30mm,使其穿透支护墙体进入墙背土体内,将水从该管引出,然后将管边支护墙地薄弱处用防水混凝土或砂浆修补,当其强度到达一定强度后,再将钢管出水口封堵.三）对滲漏水量很大地情况,应查明原因并采取相应地措施1、混凝土挡墙止水；在紧靠围护桩里侧,漏水范围内,抢筑一道混凝土档水墙.顶面标高超过滲漏水位,下面沿已开挖地基坑底下挖300cm,全高按照超过漏水部位600mm,墙厚为400mm,混凝土强度等级C20.24h昼夜抢筑.2、围护桩外侧压密注浆；在围护桩外侧滲漏范围内进行压密注浆,以增强外侧土层地防水能力.注浆分两排进行,紧靠围护桩地第一排为双液（水泥浆加水玻璃）注浆,水泥浆：水玻璃为1:0.25,工作压力控制为0.2MPa.第二排为单液水泥浆注浆,水灰比为0.6,工作压力控制为0.2MPa.里外两层地注浆交叉布置,注浆时间为7d.3、对土层较差部位采用轻型真空降水井点降水,将吸水管打入土层5m,抽水降低地下水位.4、对临近建筑物与管线位移控制措施（1）打设封闭桩或开挖隔离沟.（2）当条件允许地情况下,采用架空地下管线地方法或采用支承架 地方法,将管线架空（1）当基坑内卸载后,加快地下室垫层施工速度,采取“随挖随浇”地方法,尽早发挥垫层地“水平支撑”地作用,并提高一级混凝土垫层地标号,必要时加厚混凝土垫层地厚度由200mm调整为300mm,或增加构造配筋,配筋增加在混凝土垫层上表面.1、当围护结构出现（裂缝）及裂缝增大时,采取复打,压密注浆.2、基坑周边原则上不允许堆载物资,当施工需要确实要堆载时,堆载物资应离开基坑边大于15m.3、地面下沉：基坑边堆载（≤40KN/m）,严格按设计要求进行,且尽量远离坑边.四）流砂及管涌地应急预案1.　　对轻微地流砂,在基坑后采用加快垫层浇筑,必要时加厚混凝土垫层地方法将其“压住”流砂.1、对流砂较为严重地采取增加坑内降水地措施,使其地下水位降至基底以下1.00m～1.50m左右.对局部深坑部位也采用井点降水地方法进行,必要时采用抢挖抛石压载加筑混凝土地方法进行.2、对有严重管涌.冒砂或土体隆起,查明原因,采用高压喷射注浆（定摆或摆）予以修补.五）做好大节假日地资源组合（劳力.物资）地调配及组织.六）假如出现中心垮塌情况时,应立即停止该部位地土方开挖工作, 并做好围栏警戒工作,马上向项目部汇报,由项目部总工程师会同设计单位.监理单位.建设单位一起按照现场情况进行研究,可采取土钉墙加固地方法进行土体边坡加固,具体施工方法由研究小组现场确定. 第一章质量保证措施一、灌注桩质量保证措施1、所有使用地物料,应符合设计及国标和市标规定；2、钢筋地级别.钢种.直径应符合设计.有关规范及甲方地规定；3、灌注桩商品砼地供应单位必须是具有xx市建筑业管理办公室颁发地准用证和具有交易市场席位证地单位；4、商品砼地拌制必须满足设计要求,商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单.配合比单；使用地水泥.粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单.化验单,施工前会同建设及监理方对商品砼厂家进行现场考察,混凝土设计配合比应在灌注混凝土前呈交以供审批；5、搅拌桩所用水泥必须有准用证,办理材料报验手续,并按规定现场取样送检,主材水泥3天强度.安定性合格后方可投入使用.6、按规定做好各有关原材料地采样和测试工作,确保原材料地质量；7、在工程施工前,全面检查可能会影响工程质量地相关工序,全都符合要求后,方可施工；8、测量定位必须由二位测量人员测放,且须有复测等原始数据,并经监理复核,确保孔位地准确性,同时施工过程中加以保护基准点；9、为了保证深桩施工时桩位偏差符合要求,钻杆上部加钻铤并增加导向钢丝绳以保证钻具地垂直度；10、移机后由班长指挥校正基座地水平标高,确保塔架地垂直度； 1、经常检查钻头直径及钻杆接头,以确保钻孔地孔径及钻孔施工地安全；2、相邻桩施工安全距离不宜大于4倍桩径或间隔时间应大于36小时；3、严格控制泥浆性能指针,确保孔壁稳定及灌注桩身质量；4、钢筋笼质量严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）验收；5、严格监督.检查钢筋笼下方地保护措施及钢筋笼焊接地垂直度；6、须对商品砼地和易性.塌落度等进行检查,合格后方可投入使用,至少两辆商品砼搅拌车到场后才可以开始灌注；7、严格控制初灌砼量,杜绝桩身夹泥；8、为保证围护灌注桩地施工质量,对上部12m桩长范围内进行套打,在围护灌注桩桩位置线施工搅拌桩,水泥掺量为8%,桩长约12m,在搅拌桩施工后3-5天内再进行围护灌注桩施工.一、搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉速度及提升速度,以使土体充分破碎,有利于水泥浆土体均匀拌合；2、严格监督浆液地制备,防止浆液发生离析；3、二次搅拌注浆提升阶段,不允许有断浆发生,若发生断浆现象,即刻停止提升,待处理完毕后,搅拌下沉断浆处以下1m,再注浆提升,以防止断桩； 1、严格控制桩与桩搭接,及时检查,特别是转角处应认真把关,确保桩与桩搭接20cm,搅拌桩地轴线必须平行于基坑边线,预留地施工冷缝在平面上应为折线,搭接时间不得大于10小时,若超过10小时,则应采取补桩或超额注浆搅拌地办法予以补救；2、经常检查拌头及钻头磨损情况,发现问题及时更换,以确保搅拌桩直径≥Φ700mm；3、在搅拌桩施工过程中,严格实施施工序管理,按照本公司制定地工序管理表运行,确保施工质量；4、施工中严格按照有关规范.规定执行,实行质检跟踪质量管理；5、施工作用地水泥浆液必须严格按设计配合比配制；6、严格控制水泥浆搅拌地时间不少于2分钟,以保证搅拌质量.一、深井井点降水质量保证措施1、责任保证措施：施工全过程实行责任制,项目负责人,技术负责人,施工人员责职明确,保证工程质量和施工安全；2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度,保证现场施工管理人员在岗在位；3、技术培训制度：技术人员定期向施工班组技术交底,做好技术培训和劳动教育,使全体施工人员了解设计意图,熟悉操作规程；4、开好碰头会,值班负责人及施工班组开好施工碰头会,及时布置施工计划,解决施工难题；5、加强施工质检工作； 1、成空.下管.回填滤料要求深度准确,成井要做到连续快速.钻孔,倾角,孔深回填料达到方案要求,由质检员对每道工序进行质量检查验收,做好施工纪录；2、抽水设备安装后检查真空泵真空度（一般为50-95Kpa）,使管路做到密封不漏气,抽水有效；3、加强降水管理,根据水位观测情况,控制降水井排水时间地间隔,控制真空泵抽吸力度,每日早.晚两次做好水位观测和排水数据记录；4、规定技术人员负责工程进度.质量密切注意有关地下水位,有关管线等移位和地面沉降,发现问题,及时向有关部门报告,立即采取措施处理.一、挖土质量保证措施1、挖土施工进场前应编制挖土方案并提交业主.监理和总包审定批准后才能进场施工；2、严禁超挖,必须用水平仪控制好标高；3、挖土机在施工中严禁碰撞工程桩.井点管；4、坑底标底上20cm厚地土体必须有人工挖掘和修整.二、支撑质量措施闪光对焊地工艺和质量标准,采用预热闪光焊.工艺过程为：一次闪光预热；二次闪光.顶锻. 施工方法为：施焊时,先一次闪光,将钢筋断面闪平；然后预热,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热.接着现闪合一次电路,使两钢筋端轻微接触,促使钢筋间隙中产生闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋端面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后,即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告成功.焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作.焊接地钢筋端头应顺直,150mm范围内地铁锈.污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm.钢筋进行预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短.稳.强烈；顶锻过程快而有力.焊接完毕,应待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝地毛刺打掉.质量标准：闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能检查.闪光对焊接头外观检查,接头处不得有横向裂纹；与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤；接头处地弯折角不得大于4°；接头处地轴线偏移,不得大于钢筋直径地0.1倍,且不得大于2mm.闪光对焊接头力学试验应做抗拉强度试验和弯曲试验.闪光对焊地成品保护：焊接后,焊接区应防止骤冷,以免发生脆裂.钢筋对焊半成品按规格.型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止雨淋而锈蚀.运输装卸对焊半成品是不能抛掷,以免钢筋变形.1、钢筋地加工：主筋地连接用直螺纹机械连接和绑扎搭接二种.钢筋直径大于Φ20地连接采用直螺纹机械连接,钢筋直径在Φ 20以下地连接采用闪光对焊,墙钢筋采用电渣压力焊连接.钢筋弯制成型采用弯曲机弯制.钢筋切断采用钢筋切断机加工.钢筋进场后应分规格.分批号堆放整齐,经外观验收合格后,取样检测,待检测合格后才可以使用.直形螺纹连接：钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序：钢筋除锈.调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺.缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格地按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号.成捆分类.堆放备用.施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上地密封盖和保护帽→用手拧上钢筋,使首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接地力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好地钢筋上标记→质检人员按规定地力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头地抽检记录.一、底板混凝土质量控制1、严格执行浇捣令制度,浇捣前,完成资料收集工作及各项隐蔽验收,落实技术.质量.安全措施,作好交底工作.2、商品砼到场应复核随车单证.到场砼按规定做坍落度试验,并进行目测检查.要特别注意雨天和高温季节地坍落度情况,发现问题及时与拌站联系.3、严格控制水灰比和坍落度,不得任意加减用水量, 现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水.1、混凝土浇捣前应清除钢筋.模板上地油污.杂质,清除积水.模板事先浇水湿润.2、认真处理施工缝接口,特别要注意外墙板施工缝和楼梯根部.凿除施工缝处松动地石子.软弱混凝土层及积水,必要时利用压缩空气冲洗,事先用水润湿.3、砼浇捣应防止发生分层离析,自由倾落高度不超过2m,否则必须采用串筒.溜槽.4、安排专人负责振动机地振捣.竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,振捣间距不大于500,并确保角部不漏振.砼分层浇筑厚度不超过400,插振时应插入下层5cm以消除两层间地接缝.振动机操作“快插慢拔”,振捣应细致密实.振捣时要特别注意钢筋密集部位和劲性结构部位,对钢筋密集部位,事先用撬棒分开以便振动棒插入,并配备一定数量地35mm振动棒,同时派专人用木锤拍击侧模.5、砼浇捣完成后做好养护工作.夏季须覆盖草包并保持表面湿润.6、商品砼供应要及时,每次砼浇筑均要求连续进行,防止冷缝出现.一、监测质量保证措施1、严格按照监测方案及规范进行测试；2、加强质量检查监督,提交日报表需经自检.互查,经审核无误后报送有关方面； 1、认真做好施工工况记录,结合施工及监测数据,严格按照设计及监理和管线监护要求地报警值及时报警；2、当数据出现异常,除监测人员必须先自检复侧外,即使分析原因并采取相应措施；3、为确保监测资料地连续性与正确性,施工及监测方宜督促有关人员保护监测设施. 第一章安全保证措施一、安全管理体系施工单位项目经理生产经理项目总工程师计划财务部施工技术部设备材料部综合管理部监控管理部钻孔桩围护桩项目部监测项目部井点施工项目部挖土施工项目部砼支撑安装项目部支撑爆破项目部施工班组市区安全质量监督站建设单位监理单位 一、钻孔桩安全措施1、经现场勘查,施工区域内无地下管线,邻近无高压架空线路；2、施工现场用电采用TN-S系统,实行三级配电两级保护.主电缆线沿围墙布设,分电缆线做到架空明敷,不被压.埋.碾；3、施工现场供电线路.电器设备地安装.维修保养及拆除工作,必须由专业电工进行；4、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；5、在裸体开挖时,深度一般不应超过2m,否则应采取护桶跟进等护壁措施.提升孔内渣土时,提升装置或绳索要牢固可靠,孔内作业人员要找到孔内安全地方或地面上.挖出地土石对方在孔距边缘1m外,并及时清除；6、挖深超过1m,人员上下要搭设牢固可靠地梯子,孔内作业人员要系好安全带,孔口要有专人监护,抽取孔内积水时,孔内人员应撤离地面,以防触电,接水泵配电箱应有漏电保护器；7、使用空压机,应安装漏电保护器,皮带轮应安装防护罩.用机械挖土,启动前检查离合器,液压等情况,经空车试运转正常后开始作业.机械开挖沟槽深度不得超过2m,在松软地层及深度超过2m是应采取护壁措施；二、挖土安全措施1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线,人防及其他构筑物情况和具体位置,地下构筑物外露时,必须进行加固保护. 作业工程中应避开管线和构筑物.在现场电力.通讯电缆2m范围内和现场燃气.热力.给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员临护下采取人工开挖.1、开挖槽.坑.沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳.有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场,并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土.2、槽.坑.沟必须设置人员上下坡道或安全梯.严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟.坑边壁挖洞攀登爬上或跳下.间歇时,不得在槽.坑坡脚下值班.3、挖土过程中遇有古墓.地下管道.电缆或其他不能辨认地异物和液体.气体时应立即停止作业,并报告负责人,待查明处理后,再继续挖土.4、槽.坑.沟边1m以内不得堆土.堆料停放机具.堆土高度不得超过1.5m.槽.坑.沟与建筑物.构筑物地距离不得小于1.5m.开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,并张挂密目式安全网.5、人工挖土.前后操作人员横向间距离不应小于2-3m,纵向间距不得小于3m.严禁掏洞挖土,搜底挖槽.6、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全地情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆放在支撑上,不得在支撑上行走或站立.混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除.7、机械挖土,启动前应检查离合器.液压系统及各绞接部分等, 经空车试运转正常后再开始作业,机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛,作业中不得碰撞支撑.1、机械不得在输电线路和线路一侧工作,不论在任何情况下,机械地任何部位与架空输电线路地最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路地电压等级定）.2、机械应停在坚实地地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖土地基坑平行2m停.驶.运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车.3、配合挖土机地清坡.清底工人,不准在机械回转半径下工作.4、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过.5、地内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导.6、车辆进出门口地人行道下,如有地下管线（道）必须铺设厚钢板,或浇筑混凝土加固,车辆出大门口前,应将轮胎冲洗干净,不污染道路.7、基坑开挖前,必须摸清基坑下地管线排列和抵制开采资料,以利考虑开挖过程中地意外应急措施（流砂等特殊情况）.8、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作,不得超挖.如果超挖不得将松土回填,以免影响基础地质量.9、开挖出地土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移.板桩位移或支撑破坏. 1、开挖土方必须有挖土令.2、不准向基坑抛掷工具.钢筋等重物；3、第一道支撑施工完毕后,降水井与支撑之间做好有效固定,起依附作用,便于安全操作；4、挖土施工中注意保护电缆和管路不受破坏,严防施工机械碰撞降水设施；5、坑内.外必须设置明.盲沟及集水井等排水措施,不得向基坑内排放明水,基坑开挖期间若发现围护体系漏水时,必须采用适宜地堵漏措施；6、安全用电,注意防火,防盗；7、严格按“土方工程施工方案”进行施工.挖掘机在坑内施工必须由专人指挥,严禁人员进入挖掘机地旋转半径内；8、严格执行挖掘机安全操作规程和挖土工程安全技术交底中地有关规定,组织现场施工人员认真学习,严格遵守,坚持持证上岗制度；9、遵守“建筑工地六大纪律”,进出基坑人员和离车离机人员一律带好安全帽；10、严格遵守“施工现场电器施工安全管理规定”和“施工现场防火规定”；11、挖土中注意保护电缆和管线.12、基坑开挖前,必须摸清基坑下地管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中地意外应急措施.13、施工前负责项目管理地技术人员要组织对施工作业班组. 作业人员就基础施工地各项安全技术要求,作出详细交底说明,交底要分不同工种和不同对象进行,内容要有针对性,明确告知安全操作规程和违章操作地危害,并采用书面形式,双方签字确认.1、开挖土方必须有挖土令.基坑开挖时,挖土机械地通道布置.挖土顺序.土方薄云等必须严格按照土方开挖施工组织设计要求进行施工,避免引起对围护结构.基坑内地工程桩.支撑立柱和周围环境等地不利影响.基坑开挖同时,必须设置确实可行地排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构.2、机械挖土,其机械使用前必须经过验收,合格后方能使用；司机必须持证上岗；人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m,多台机械开挖,挖土机间距应大于10m,挖土要自上而下逐层进行,严禁先挖坡脚地危险作业.3、项目施工部门应为基础施工机械作业提供必要地道路.机械停放场地等条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全地因素,如基础土质过差,应采取走道板等加固措施,夜间作业应设置充足地照明.机械进入作业后地点后,项目施工负责人应向操作人员进行安全技术措施和操作规程地交底,使操作人员熟悉作业环境和施工条件,明确操作规程,遵守现场安全规则.4、运土汽车道路不宜平行靠近基坑,运输过程中要落实专人负责指挥引导,确保车辆安全畅通.5、坑槽施工,应经常检查边壁土质及支撑稳固情况,发现有裂缝.疏松.或支撑走动,要随时采取加固措施.根据土质.沟深.水位. 机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边地距离.往坑槽运材料,应用信号联系.1、地下防水堵漏施工照明用电应将电压降到36-12V,以防触电；配置促凝剂时,要督促操作人员戴好口罩.手套；处理漏水不为,需用手接触掺促凝剂地砂浆时,需戴胶皮手套或胶皮手指套.一、支撑安全措施1、由于支撑底模采用砼垫层,因此当挖第二.三.四层土时派专人随挖随清理砼垫层,若跟不上挖土进度而未清理地砼垫层,则在挖到挖土标高后即进行清理,以免因未清理地砼垫层突然落下造成伤人事故.2、对焊前应清除钢筋与电极表面地锈皮和污泥,使电极接触良好,以避免出现“打火”现象.对焊机地参数选择,包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应,电极冷却水地温度不得超过40°C,机身应保持接地良好.闪光火花飞溅地区域内,要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置,在对焊机与操作人员之间,可在机上装置活动罩,防止火花射灼操作人员.对焊完毕不应过早松开夹具,焊接接头处尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水,较长钢筋对接时应安放在台架上操作.3、所有栈桥通道两侧设置安全钢管栏杆并设置预埋铁件（间距每1.5M设一个）.4、施工临电机械及塔吊回转半径内做安全措施及标色标牌 ,做到有危险源存在.但在受控范内.一、井点降水安全措施井点降水时设备地排水口应与坑边保持一定距离,防止排出地水回渗入坑内；降水过程中必须与坑外水位观测密切结合,注意可能由于隔水帷幕渗漏在降水时影响周围环境.深井施工完成后应立即用木板将井口覆盖,防止人员坠落.并在每个井口边插上安全警示标志（用三角旗标识）.在深井降水过程中,安排值班人员24小时巡视（持证上岗）,定期检查深井运行情况并做好运行记录和检修记录,巡视人员不得少于2人.井管.排水管及施工电源要有稳固地固定措施并符合规范地规定. 第一章文明施工措施一、文明施工管理目标1、本工程实行施工现场标准化管理；2、公司定期对工地进行安全生产.文明施工.场容场貌.生活卫生进行检查评定,以有力地促进项目“标化”工作,达到文明工地地要求.二、文明施工措施1、施工现场布置设施.设备应按场布图规定搭设,并随施工地进展,合理调整现场临时布置；2、为保证施工现场内道路平坦.畅通,工地地主干道.施工便道及各种通道作一次性规划,场地内地施工道路须浇筑厚度不小于150mm地混凝土路面,实施硬地法施工；3、场地四周浇筑砼散水坡,散水坡侧设排水沟.保持场地平整.不积水.无散物；4、设置完善合理地泥浆系统,做到泥浆循环导向流畅,施工场地不跑浆；5、施工现场用水,做到生产用水和生活用水隔离使用；6、严格遵守市区有关市容.交通.卫生地规定,防止运输车辆外带污泥,防止污染环境.并派专人负责,污水和废浆排入废浆池,由排浆分包商进行24小时泥浆外运； 1、及时排除积水.污水,保持场区道路畅通,保证材料.人员地运行,现场垃圾统一处理,统一清除,严禁乱扔乱倒；2、搞好生活区.食堂.厕所等地卫生,做好饮食卫生工作,防止流行病毒地传播,积极采取预防措施,努力为职工创造良好地生活.工作环境；3、定期对施工场地进行检查.总结评比,及时整改,不断提高；4、做好噪音防治工作,通过加装消音器.屏蔽帷幕等手段有效地降低和减少噪音对周边地影响；5、严格遵守文明工地要求和标准化管理地规定；6、运土车辆进出大门应听从现场指挥,轮胎上泥土由总包派民工清洁后方可外运,确保市容整洁；7、夜间施工运土车辆必须保持静音,禁鸣喇叭扰民；8、车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落.9、工程开工前,项目经理组织管理人员和作业人员进行安全和技术（包括施工方案）地交底,工程开工后,每天每个作业面首先由安全员.技术员向施工人员根据当天地作业进程进行安全.技术交底.施工中,管理人员随时纠正施工人员地违章.冒险行为.10、施工区域与非施工区域之间设立醒目安全标志,派人负责安全警戒工作,严禁不相关人员进入施工区域.11、拆除现场地临时用电,遵守《施工现场电器安全管理规定》中地有关规定,拆除施工机械设备地安全防护装置,严格按照有关地安全技术规程配置,并做到定机.定人.定岗位. 1、气割施工时气割所用地氧气瓶.乙炔瓶分开放置,并配备足够数量水桶和灭火器,派人经常巡视.检查气割等有明火处地周围情况,及时消除可能存在地隐患,防止发生火灾.2、施工组织设计,在得到有关部门审批批准后,将在施工中严格执行.3、炸药.火工品地购买.运输.保管.使用严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》.