黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工组织设计

黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工组织设计山西机械化建设集团公司2017年08月 MJ11000901黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工组织设计工程名称：黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程工程地点：重庆市黔江武陵山机场施工单位：（单位公章）山西机械化建设集团公司编制人：审批负责人：审批日期： 目录第一章施工方案与技术措施-----------------------------------------1第一节工程总说明-----------------------------------------------1一编制依据---------------------------------------------------1二工程简况---------------------------------------------------3三工程设计概况-----------------------------------------------4四主要工程量-------------------------------------------------7五工程特点---------------------------------------------------9第二节项目组织机构----------------------------------------------9一施工组织机构设置-------------------------------------------9二技术及工程管理人员配置-------------------------------------10第三节施工总体布置及工序安排----------------------------------12一施工总体建设目标-------------------------------------------12二施工程序总体安排-------------------------------------------12三流水作业计划及总体施工工艺流程安排-------------------------17四分部分项工程施工工艺流程-----------------------------------18五各项施工交叉作业安排与协调---------------------------------19第四节分部分项工程施工方案与技术措施---------------------------19一施工准备方案-----------------------------------------------19二测量方案---------------------------------------------------22三土石方及地基处理工程---------------------------------------27四排水工程施工----------------------------------------------44五拆除工程施工---------------------------------------------51六道面工程-------------------------------------------------51七防护工程-------------------------------------------------72第五节质量保证体系-------------------------------------------74 第二章质量管理体系与措施---------------------------------------76第一节质量目标-----------------------------------------------76第一节质量承诺-----------------------------------------------76第三节质量管理体系-------------------------------------------76一施工质量管理体系-----------------------------------------76二质量管理职责---------------------------------------------76第四节质量管理技术标准和要求---------------------------------80第五节质量保证一般措施---------------------------------------82一组织保证-------------------------------------------------82二思想保证-------------------------------------------------82三技术保证-------------------------------------------------82四制度保证-------------------------------------------------83五监督保证-------------------------------------------------84六经济保证-------------------------------------------------84七物质保证-------------------------------------------------85第六节质量管理措施-------------------------------------------85一质量管理措施---------------------------------------------85二施工过程质量控制措施-------------------------------------87第七节质量管理控制的重点、难点及针对性措施-------------------91一施工测量质量保证措施-------------------------------------91二土石方工程质量保证措施-----------------------------------92三强夯施工质量保证措施-------------------------------------92四水泥稳定碎石基层工程质量保证措施-------------------------92五道面水泥混凝土面层工程质量保证措施-----------------------93第八节主要工序质量通病及预防措施-------------------------------95第九节试验检测计划-------------------------------------------100 第十节主要分项工程质量验收标准-------------------------------106第十一节成品、半成品保护措施---------------------------------119第三章安全管理体系与措施---------------------------------------124第一节安全管理目标-------------------------------------------124第二节施工现场安全管理体系-----------------------------------124第三节安全管理措施-------------------------------------------147第四节危险源、危险因素清单及预防措施---------------------------174第五节安全施工应急预案---------------------------------------185第四章文明、环境保护管理体系与措施-----------------------------190第一节文明施工与环境保护管理体系-----------------------------190第二节文明施工措施-------------------------------------------190第三节环境保护管理措施---------------------------------------197第四节绿色施工保证措施---------------------------------------202第五章工期保证体系及保证措施-----------------------------------207第一节施工进度计划安排---------------------------------------207第二节工期保证体系-------------------------------------------208第三节工期保证措施-------------------------------------------208第六章资源配备计划---------------------------------------------213第一节机械设备投入和进场计划及保证措施------------------------213第二节劳动力配备计划及保证措施-------------------------------217第三节主要材料投入计划及保证措施-----------------------------219第七章施工总平面----------------------------------------------225第一节施工总平面布置内容-------------------------------------225第二节临时用地表---------------------------------------------225第八章不停航施工方案与措施-------------------------------------227第一节不停航施工方案-----------------------------------------227 第二节不停航施工安全保障措施---------------------------------229第三节不停航施工应急预案-------------------------------------232第九章其他措施-------------------------------------------------234第一节冬雨季施工技术措施-------------------------------------234第二节减少噪音、降低环境污染措施-----------------------------243第三节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施----------------244第四节对其他承包人项目的施工协调方案及措施-----------------245第五节合理化建议---------------------------------------------247附表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表------------------------249附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表--------------------253附表三：劳动力计划表----------------------------------------256附表四：施工进度计划横道图------------------------------------258附表五：施工总平面图----------------------------------------260附表六：临时用地表------------------------------------------264 第一章施工方案与技术措施第一节工程总说明一编制依据1《黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工招标文件》（项目编号：XHTC-GC-2017-0192）及答疑回复；2黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工图设计；3我单位现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备情况；4国家、民航局、建设部颁发的相应现行技术规范规程、评定标准及施工技术资料。民用机场水泥混凝土道面设计规范MH/T5004-2010民用机场飞行区技术标准MH5001-2013民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范MH5014-2002民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术规程MH5006-2015民用机场飞行区排水工程施工技术规范MH5005－2002民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范MH5006－2002民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准MH5007－2017民用机场运行安全管理规定民航总局第191号令民用航空运输机场安全保卫设施MH7003－2008工程测量规范GB50026－2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢结构焊接规程GB50661-2011钢筋焊接验收及规程JGJ18-2012砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砂、石碱活性快速试验方法CECS48-93264 混凝土碱含量限值标准CECS53-93工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71-94砌体结构设计规范GB50003-2011建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010岩土工程勘察规范GB50021-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006通用硅酸盐水泥GB175－2007建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008一般用途低碳钢丝YB/T5294-2006道路工程术语标准GBJ124－88土工试验方法标准GB/T50123-1999公路工程技术标准JTGB01-2014公路工程名词术语JTJ002－87公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路路面基层施工技术细则JTG/TF20-2015264 公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40-2011公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF30－2014公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路土工试验规程JTGE40-2007公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005公路工程岩石试验规程JTGE41-2005公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-2009公路工程集料试验规程JTGE42-2005公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004公路工程施工安全技术规范JTGF90－2015二工程简况1项目概况新建航站楼12000平方米、机场综合用房3600平方米、机场业务用房2700平方米，改造现有航站楼，改扩建消防综合楼和其他配套设施，站坪扩建7个C类停机位，建设一条垂直联络滑行道，增设油库等设施。项目总投资约4.7亿元。2工程参与单位：建设单位:重庆市黔江武陵山机场有限责任公司设计单位：中国民航机场建设集团公司监理单位：北京颐和工程监理有限责任公司施工单位:山西机械化建设集团公司3气象水文264 气候特点：黔江区地处渝东南武陵山区，属中亚热带湿润性季风性气候。境内地势较为复杂，海拔高度大多在500～1000m，相对高度差较大。气候温和，四季分明，热量丰富，雨量充沛，季风明显，但辐射、光照不足，灾害气候频繁。气候具有随海拔高度变化的立体规律，是典型的山地气候。温度：全区多年年均气温15.4℃，极端最高气温39.5℃（2006年8月16日），极端最低气温-5.8℃（1976年12月10日）。月平均气温7月最高，为25.6℃；1月最低，为4.3℃。降雨量：多年平均降雨量为1200.1～1389mm，夏季（6～8月）515.2mm，集中了全年的42.9%。日照：多年平均日照时数1166.6h，其中夏季最多，为501.9h，占全年的43.0%。拟建场地位于地势较高的斜坡地段，场地内无地表水系；勘察区无河流、鱼塘等大的地表水体。4地形地貌重庆黔江武陵山机场改扩建工程西距黔江城区约2km车程，东距正阳新城火车站约8km车程，交通便利。拟建场地地貌单元属构造剥蚀低山丘陵地貌，场地中部靠近现航站楼、站坪及现有机场跑道附近已被填筑，其余地形为原始地貌，高程为574.67～646.52m，相对高差为71.85m，地形起伏较大。5地层岩性及分布情况场地内无断裂通过，且周边断裂距场区较远，无明显活动痕迹，拟建场地处于周围微弱活动环绕的地壳稳定区，对拟建工程无不良影响。经工程地质测绘和调查及钻探揭露表明：勘察区内主要岩土层由第四系人工素填土（Q4ml）、第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl）及三叠系中统巴东组（T2b）基岩。地层岩性主要为：素填土、粉质粘土、基岩主要为石灰岩、角砾状石灰岩、泥岩及页岩。三工程设计概况264 本工程为重庆黔江武陵山机场改扩建项目场道工程，主要工程包括土石方、地基处理、基础、道面及划线、排水、围场路、围界工程。本标段各分项工程设计要求见下表:工程设计概况表序号工程项目设计要求1使用油库土石方及地基处理工程地基处理：将抛填土清除至原地面后进行3000kN·m强夯，夯点间距4.0m，点夯遍数2遍，第1遍单点击数10-12击，第2遍单点击数8-10击，最后两击平均夯沉量≤5cm，满夯1遍，夯击能1000kN·m，夯点搭接1/4.单点击数3-5。按设计要求在原地面坡度大于20%的区域设置抗滑台阶。土石方填筑：填筑体顶面的地基承载力不小于250kpa，压缩模量不小于10Mpa。土石方填筑体密实指标:压实度≥96%，固体体积率（%）≥84%。填料级配宜控制为：不均匀系数Cu>5，曲率系数Cc=1～3。所选填料的初始含水量应控制在最佳含水量的±2%以内。填筑体进行3000kN·m强夯，夯点间距4.0m，点夯遍数2遍，第1遍单点击数10-12击，第2遍单点击数8-10击，最后两击平均夯沉量≤5cm，填筑体顶面满夯1遍，夯击能1000kN·m，夯点搭接1/4.单点击数3-5。按设计要求在原地面坡度大于20%的区域设置抗滑台阶。挡土墙浆砌块（片）石挡土墙2总图土石方工程土方开挖并回填，回填方密实度在95%以上边坡框格防护浆砌块石网格护坡：采用M7.5浆砌块石，20mm厚1:2水泥砂浆抹灰，每隔10m设一道伸缩缝，用沥青防腐杉木2cm厚填，外露2cm深用沥青麻丝嵌缝。填方区顶部压顶：采用M7.5浆砌块石，20mm厚1:2水泥砂浆抹灰。浆砌块石踏步：采用M7.5浆砌块石，20mm厚1:2水泥砂浆抹灰，每隔10m设一道伸缩缝，用沥青防腐杉木2cm厚填，外露2cm深用沥青麻丝嵌缝。边坡检修平台：采用M7.5浆砌块石，20mm厚1:2水泥砂浆抹灰，每隔10m设一道伸缩缝。挡土墙浆砌块（片）石挡土墙3站坪扩建道肩、围场路及明沟拆除工程拆除原道肩、围场路、围界及明沟264 土石方工程及地基处理清表：将施工区内的草皮、树根、植物土等清除干净，并运至指定地点。地基处理：对地势低洼位置的抛填土，根据原地基土及抛填土综合厚度，开挖到剩余8m左右深度，采用4000kN·m能级强夯工艺密实，局部平缓地带厚度在6m以内，则局部开挖后，直接采用3000kN·m能级强夯工艺密实。土石方工程：对于扩建区域填筑体，道槽影响区采用3000kN.m能级强夯工艺密实，土面区采用振动碾压工艺密实，零填区域采用振动碾压工艺密实，对于隔震沟开挖后回填料，采用振动碾压工艺密实。对于航站区填筑体，其上方有航站楼等重要构筑物，对填筑体密实要求较高，因此也采用强夯密实工艺。对于设置盲沟位置，其周围6m范围内不得采用强夯，应采用振动碾压工艺密实。道面及基础工程道面：18cm厚水泥稳定碎石底基层，18cm厚水泥稳定碎石基层，土工布隔离层，34cm厚水泥混凝土道面。道肩：18cm厚水泥稳定碎石层，1cm石屑隔离层，12cm厚泥混凝土道面。排水工程浆砌块石梯形明沟：M7.5水泥砂浆砌筑，MU30块石，1:2水泥砂浆抹上口，沟内壁1:2水泥砂浆勾平缝，10m设伸缩缝，缝宽20mm，聚乙烯并空泡沫板设缝,聚氨酯胶泥嵌缝20mm厚。钢筋混凝土盖板明沟：垫层、基础材质及厚度:100厚碎石、200厚C15素混凝土。沟体混凝土强度等级:C25。伸缩缝(沉降缝)要求:20mm厚高压低发泡聚乙烯闭孔泡沫板，间距为20m。盖板材质、规格:C40现浇钢筋砼。钢筋混凝土盖板暗沟：垫层、基础材质及厚度:100厚碎石、200厚C15素混凝土。沟体混凝土强度等级:C25。伸缩缝(沉降缝)要求:20mm厚高压低发泡聚乙烯闭孔泡沫板，间距为20m。盖板材质、规格:C40现浇钢筋砼。集水沟：M7.5水泥砂浆砌MU30块石。1：2水泥砂浆抹面。10m设一条伸缩缝，宽2cm。坡脚沟：M7.5水泥砂浆砌MU30块石。1：2水泥砂浆抹面。10m设一条伸缩缝，宽2cm。涵洞：垫层、基础材质及厚度:10cm厚碎石垫层、C15素混凝土。混凝土强度等级:C25混凝土。伸缩缝(沉降缝)要求:每隔20m设一伸缩缝，缝宽2cm，高压低发聚乙烯闭孔泡沫塑料板，聚氨酯胶泥嵌缝。围场路20cm厚水泥稳定碎石层1cm石屑隔离层20cm厚水泥混凝土道面围界基础混凝土强度等级:C20地梁混凝土强度等级:C20钢筋网与刺铁丝高度、规格:h=2.5m，型号详图型钢立柱规格:80*60*2.5mm热浸锌立柱，50*50*2.0mm斜撑四主要工程量264 本工程为重庆黔江武陵山机场改扩建项目。本次站坪向东扩365米，站坪宽度跟现有站坪宽度一致，为113.5米，本次扩建新建道面（包括联络道及站坪）46175m2，新建道肩2030m2。扩建时需要拆除现有站坪周围围场路约2062m2,新建围场路729米。新建钢筋网围界，高2.5米,长468米，拆除原有围界526米。新建排水沟总长度为1563.2米，其中：浆砌块石梯形明沟539.4米，钢筋砼盖板明沟369米，钢筋砼盖板暗沟207.8米，坡面沟437米，涵洞10米，拆除现有浆砌块石盖板明沟568米。本次油库土石方平场区域面积为13965m2。航站楼土石方平场区域面积为62264.31m2。详见下表：主要工程量统计表主要工程量统计表区域部位序号项目名称计量单位工程量飞行区道肩、围场路及明沟拆除工程1拆除水泥混凝土路面（道肩）m214372拆除水泥混凝土路面（围场路）m220623拆除基层（道肩）m214374拆除基层（围场路）m220625拆除围界m5266拆除浆砌块石梯形明沟m3696地基处理1抛填土石挖运m33218002原地面强夯3000kN.m(两遍)+点夯m233088.033原地面强夯4000kN.m(两遍)+点夯m24511.974铺设土工格室m2130005铺设土工格栅m2130006盲沟铺设m8057隔震沟土石开挖m312008回填方（隔震沟）m312009超挖回填（振动碾压）m3490010搭接台填筑m34800011填筑体强夯3000kN.m(两遍)+点夯m24712612搭接台填筑体强夯3000kN.m(一遍)+点夯m248000土石方工程1清除表土（站坪）m3386572挖一般土石方（站坪）m337813回填密实度96%（站坪）m32569504回填方密实度在95%（站坪）m313490565挖沟槽土石方(排水沟)m39665.26回填方（排水沟）m3469.997余方弃置（不可利用土）m3386578缺方内运每增(减)运输1kmm3.km1264 9缺方内运(暂估)m31000000道面及基础工程118cm厚水泥稳定碎石底基层(道面)m247126218cm厚水泥稳定碎石基层(道面)m2468543土工布隔离层m246854434cm厚水泥混凝土道面(道面)m246175518cm厚水泥稳定碎石层(道肩)m2261961cm石屑隔离层(道肩)m22619712cm厚水泥混凝土道面(肩)m220308道面企口缝m301919道肩假缝m1277410道面平缝m356611道面(肩)胀缝m15512地锚套2813标志标线m289614道面传力杆ф25三级螺纹钢t0.91715道面传力杆ф32三级螺纹钢t20.23316道面拉杆ф18三级螺纹钢t4.07217道面(双侧及单侧平缝筋、钢筋网补强、栓井、灯坑等)t64.668排水工程1浆砌块石梯形明沟m539.42L2类钢筋混凝土盖板明沟m3693L2类钢筋混凝土盖板暗沟m146.84L3类钢筋砼盖板暗沟m615填方区坡面集水沟m4166填方区坡脚沟m2707涵洞m108回填贫混凝土m34380.29明沟盖板传力杆t1.26310现浇混凝土钢筋圆钢(排水沟、涵洞)t33.91911现浇混凝土钢筋二级螺纹钢(排水沟、涵洞)t137.877围场路工程120cm厚水泥稳定碎石层(围场路)m293521cm石屑隔离层(围场路)m2935320cm厚水泥混凝土道面(围场路)m2729围界工程1钢筋网刺铁丝围界m468使用油库挡土墙1砌筑挡土墙m3223.81土石方工程1场区内土石方开挖m3367202场区内土石方回填方m3781地基处理1抗滑台阶m340302原地面3000kN.m级(两遍)+点夯m242133抛填土石挖运m33127654土石方回填挖运m3313465总图边坡框格防护1浆砌块石网格护坡m2267652填方区顶部压顶m5223浆砌块石踏步m5164边坡检修平台m270挡土墙1砌筑挡土墙m35330.03土石方工程1场区内土石方开挖m321243.192回填方密实度在95%以上m3197474.45264 五工程特点1本项目存在不停航施工，必须在保证工期质量的同时，首先确保飞行安全。期间需成立日常飞行安全监督小组进行安全巡视。2不停航施工区域每日有效作业时间较短，施工中要精心组织、合理分区，在确保质量的前提下，保证按期完工。3施工过程中要积极响应重庆市的地方性文件，在施工过程中倡导绿色环保，充分做好扬尘治理、大气污染防治的工作。第二节项目组织机构本工程按项目法施工，实行项目管理责、权、利相结合，调动各层次积极性，以达到优质、高效、低消耗的经营目标。一施工组织机构设置1项目班子配备项目经理由具有丰富不停航机场施工经验的高级工程师、国家民航专业一级建造师肖兵担任，全权对项目行使各种权利，对工程的质量、安全、进度、效益全面负责。项目技术负责人由具有丰富不停航机场施工经验的高级工程师江红义担任，对工程的质量、技术、进度全面规划实施。项目副经理由具有资深机场施工经验的工程师张志凌担任，全面负责现场协调管理工作。实验室主任由具有多年机场施工经验的检测工程师担任，对现场的各项实验及检测进行严格把关。2项目机构设置根据该工程特点，工程项目部设置五科二室，即工程科、技术质量科、安全环保科、物资设备科、计划财务科、现场试验室、项目办公室。264 下设土石方作业队、地基处理作业队、爆破作业队、基层作业队、面层作业队、水稳基层拌和站、砼搅拌站、排水防护作业队、测量作业队，围界作业队，各队在项目部统一指挥和领导下，各自独立完成本分部分项工程任务。详见图1-2-1项目组织机构框图二技术及工程管理人员配置1管理人员配备项目主要管理人员全部由我单位派出，均在多项国家重点机场建设项目中完成过类似不停航施工,并配备满足施工需要的各专业技术管理人员。2人员配备原则2.1由具有丰富不停航机场施工经验、年富力强、身体健康的中青年为主，组建项目领导班子。2.2施工队伍调集具有丰富不停航机场道面工程施工经验的专业队伍，更快地组织专业化施工。2.3全部入场人员在施工准备期间进行全员培训、全面体检，培训、体检合格方可入场。264 图1-2-1项目组织机构框图项目经理：肖兵项目副经理：张志凌项目技术负责人：江红义工程科技术质量科现场试验室项目办公室安全环保科计划财务科物资设备科地基处理作业队水稳基层作业队水稳拌和站砼面层作业队水泥砼搅拌站围界作业队爆破作业队土石方作业队排水防护作业队测量作业队264 第三节施工总体布置及工序安排一施工总体建设目标1以一流的质量、一流的管理、一流的速度、一流的服务、建设一流的工程，让业主满意，监理满意。2工期：360日历天（注：该工期不含沉降观测期）。3质量：合格。4职业健康安全目标：杜绝等级以上质量安全事故；职业发病率为零。5环保目标：废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物等排放符合国家标准；污染污染投诉率为零，施工现场环境保护整修、恢复率100%。二施工程序总体安排根据本项目招标文件要求的工期、质量及安全、环保管理目标，结合项目自然、社会条件进行全面设想、规划。包括五方面内容：项目分阶段施工安排、项目总体施工步骤及施工工序安排、项目施工交叉作业安排、项目物资准备及后勤供应安排、项目资源配置安排。1项目分阶段施工安排1.1施工前安排第1天至第10天，共10天。为确保施工准备工作如期完成，我单位总部相关物资设备管理部门、工程项目管理部门、人力资源管理部门等多个职能部门已分别对进场路线及路况、物资供应与准备、人员安排动员、机械来源及组织等多方面进行了安排、准备。1.2施工阶段安排第11天至357天，共347天。该阶段的主要工作是根据工程量及工作面情况，对工程进行合理分区，组织不同分区内平行施工、同一区域内流水作业，做好各项资源的有序供应，确保工程顺利完成。264 总体工作顺序以“先场区准备后正式施工”为原则；正式施工顺序以“试验段先行，大面积施工在后”为原则，主体施工以原地面处理、土方施工、道面下基层、上基层、面层的施工顺序组织流水施工。1.3项目交工验收阶段第358天至360天，共3天，共3天。主要进行清场工作，工程预验收及验收移交。2项目总体施工步骤及施工工序安排2.1项目总体施工步骤2.1.1本工程为黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程，本项目包括使用油库，总图工程及站坪扩建工程，施工中要保证飞行跑道的安全运行及原有机场旅客进出港安全畅通。场地的施工分区、施工流向、临时道路留设都要围绕该原则进行。2.1.2进行详细的现场踏勘、编制实施性施工组织设计、不停航施工准备，进行施工准备。2.1.3进场后先修筑进入施工现场施工道路。2.1.4进场后先根据作业面情况，对施工区域进行合理分区。在各区内首先进行场地清理与草皮土清除，进行原地面地基处理，在地基处理完成后及时进行土方填筑施工2.1.5土方工程完成后及时进行排水沟及涵洞的施工，在展开水稳基层施工前对原有道面相接处进行拆除。2.1.6场地平整后在监理工程师指定的区域进行水稳、道面试验段铺筑，确定合理的技术参数。试验段完成后，根据试验的技术参数，在各分区内相继展开基层、面层施工。2.2主要施工工序安排264 序号工序名称主要内容1植物土清理清除表层草皮土、腐殖土，工序与填筑体施工分区一致，以便及早为土方回填提供场地2原地基处理开挖到设计标高后，采用强夯处理。3土方工程在取料点开挖土方、石方爆破作业方式进行。压实采用碾压及强夯工艺4排水工程涵洞在土石方工程完成后及时进行，在水稳基层施工前完成。浆砌块石明沟、钢筋砼盖板明沟与水稳基层同时施工。5道面基层在监理工程师指定的区域进行水泥稳定碎石基层的试验段铺筑，获得批准的试验参数后进行大面积的施工6道面面层道面基层完成后及时进行，形成流水作业。道面及基层施工各由一个作业队整体安排作业，水稳碎石采用厂拌法施工，混凝土搅拌使用搅拌站集中拌和，自卸汽车运输。道面施工采用人工摊铺、高频振动棒机组振捣、行夯振实机辅助、人工做面拉毛、切缝机切缝。水泥稳定碎石基层和砼路面层可根据施工进度相继开工，流水作业7不停航施工区域根据每日工作时间确定工作量，分段落一次成形，保证做到：填方区填筑当天碾压成形、挖方区域内开挖的弃土不过夜，水稳铺筑要缩小工作面，做到运多少、铺多少、压多少，多余的水稳料要拉出场外，砼道面施工要提前计算好砼用量，当天浇筑完成后要做好现场清理及成品保护工作。264 施工准备：(包括技术准备、组织准备、资源准备、工程准备等)场地清理、临时排水等清除腐植土（按业主要求挖运至指定地点）交工验收(包括成品检查、竣工资料整理交验等)总体施工流程图原地面地基处理道面区分层回填碾压施工配合比设计水稳、砼拌合站建设材料进场围界施工水泥砼道面施工围场路隔离层施工浆砌排水沟施工水泥砼道肩施工围场路砼面层施工围场路砼面层养护灌缝及标志标线涵洞施工围场路水稳施工钢砼排水沟施工道面拆除道面水稳基层施工土方开挖、石方爆破264 3项目施工交叉作业安排3.1交叉作业分析施工中主要考虑不停航施工及材料运输中与地方交通的协调。同时，由于本工程内多个不同分项工程作业，在施工场地、施工顺序等方面存在内部交叉作业。3.2内部交叉协调内部交叉协调主要考虑在入场后，编制详细的施工进度计划网络图，明确不同分项工程、不同施工队伍之间在工序上、作业面上、时间上的交叉点，严格按照网络计划内容进行施工，把交叉作业对施工的影响降至最低。3.3社会关系协调3.3.1施工中考虑设备、材料需要利用原有道路运输，为保证施工顺畅，在原有路增设必要的路标，并设置交通协管员。3.3.2同时，施工中做好与机场主管部门的及时联络，寻求机场主管部门府支持，以确保工程外围环境良好。4项目物资准备及后勤供应安排本项目主要材料包括水泥、砂子、碎石、土工布、钢筋、土工格栅、土工格室等较近，物资采购较为便捷。必要时考虑在黔江市建物资供应站，以满足施工物资供应。在施工现场建立水稳拌和站、砼拌和站以保证水稳料及砼料供应。5项目资源配置设置充足的资源配置是项目目标管理成功的关键。本项目资源配置包括：机械材料配置、资金保障。5.1机械配置计划5.1.1根据工期要求，考虑不停航施工作业降效，足量、富余配置机械设备。5.1.2264 兼顾施工机械的适用性和多用性，尽可能充分发挥设备的效率和利用程度。5.1.3机械配置时，除运输机械外，其它设备均考虑了备用设备，保证机械出勤率。5.1.4在进场之前，所有进入飞行区的车辆均统一加装GPS系统；进场的冲碾机、压路机等压实机械统一加装智能压实监控系统。5.1.5本工程配备WBZ600稳定土拌和机一座，生产能力为600T/h，RP1225型稳定土摊铺机两台，HZS120型水泥砼拌和站一座，生产能力为120m3/h。5.2项目资金保障5.2.项目配备专业会计师，对项目整体资金运作进行控制管理。5.2.2进行项目成本预测，编制成本计划，根据成本计划提出工期范围内的逐月资金使用计划，并严格落实到位。5.2.3公司准备专项资金，作为该工程的启动资金。三流水作业计划及总体施工工艺流程安排1流水作业计划根据现场地形、作业面情况及工程量，对施工区域进行合理分区，本标段共有总图、使用油库和飞行区，在各分区内植物土清理、原地面处理、土石方回填、碾压施工等工程可在不同区域同时开展。在各区内均组织流水作业，各工序间有效搭接施工，以加快施工进度。2总体施工工艺流程264 涵洞施工四分部分项工程施工工艺流程1土石方工程原地面处理：施工准备→清除耕植土→原土面处理→检测土方工程：施工准备→清理与掘除→原地面处理→试验区施工→土方大面积施工→土方工程验收。土方填筑：测量放样→场地清理→原地面处理→分层摊铺→推土机整平→分层碾压强夯→检测验收→进入下层施工264 2道面工程水泥砼道面施工：道基整修→水泥稳定碎石拌和站试运转→基层试验段施工→基层施工→隔离土工布→水泥混凝土道面面层施工→拉毛→切缝→道面交验围场路施工：水泥稳定碎石基层施工→石屑隔离层→水泥砼面层→交验标志标线工程：施工准备→清扫道面→施工放样→涂刷标志→修整→交验3排水工程浆砌片石排水沟施工：测量放线→基坑开挖→基底处理→碎石垫层施工→沟体砌筑→伸缩缝处理→收尾工程→分项工程验收钢筋砼盖板沟施工：测量放线→基坑开挖→基底处理→碎石垫层施工→砼垫层施工→主体施工→伸缩缝处理→盖板现浇→收尾工程→分项工程验收涵洞施工：测量放样→基础挖方→基底夯压→垫层施工→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收4围界工程场地平整→测量放线→土方开挖→基础制作→立柱安装→安装网片→刺丝、刺圈安装→清理现场→交工验收第四节分部分项工程施工方案与技术措施一施工准备方案1施工技术准备施工技术准备是工程开工前期的一项重要工作。通过完善周密的技术准备工作，尽早提出完成整个施工任务的战略构想是工程施工的关键。技术准备主要包括施工图纸审查、各项技术制度的建立、进行技术交底和编制实施性施工组织设计、施工前期试验等准备工作。264 1.1图纸会审：认真组织相关人员，集中学习、熟悉施工图纸、设计文件，做好现场踏勘、工程地质调查，审查并收集设计图纸中存在的疑点、编写图纸审查报告，设计图纸存在问题、疑点一览表，辅助性图表等；在充分做好基础性工作的条件下，进一步学习熟悉相关技术规范和规程，编制切实可行、技术先进的施工组织设计。1.2专项方案编制计划：编制切实可行、技术先进的施工组织设计和专项方案。各专项施工方案的编制时间按照总进度计划进行考虑，并根据实际工程进度进行调整。1.2.1危险性较大的分部分项工程施工前项目部根据现场实际情况编制专项方案，专项方案由我单位技术部门组织单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格的，由我单位技术负责人签字后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后方可组织实施。1.2.2对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由我单位组织专家对专项方案进行论证，专项方案经论证后，我单位根据专家组提交的论证报告上提出的意见修改完善专项方案，并经我单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。1.2.3专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。一般专项方案编制计划序号专项方案名称计划完成时间责任人是否危大工程是否超规模危大工程1使用油库强夯置换施工专项方案2017.8.1崔宝峰否否2土石方施工专项方案2017.8.20崔宝峰否否3强夯施工专项方案2017.9.20崔宝峰否否4雨季施工专项方案2017.8.2崔宝峰否否5冬季施工专项方案2017.10.15崔宝峰否否6临时用电专项方案2017.10.15崔宝峰否否7拆除工程专项方案2017.10.15崔宝峰否否8防护工程施工专项方案2017.10.30崔宝峰否否9排水工程施工专项方案2017.10.30崔宝峰否否264 10围界施工专项方案2018.3.1崔宝峰否否11水泥稳定碎石层施工专项方案2018.3.1崔宝峰否否12混凝土面层施工专项方案2018.3.1崔宝峰否否危大工程专项方案编制计划序号专项方案名称计划完成时间责任人是否危大工程是否超规模危大工程1起重机械安装拆卸专项方案2018.9.5崔宝峰是否2爆破施工专项方案2017.9.20崔宝峰是是3不停航施工方案2017.11.30崔宝峰是否4搅拌站安装拆卸专项方案2018.3.10崔宝峰是否1.3技术制度的建立：结合我单位项目管理细则，进场后，建立工程洽商制度、技术管理制度、技术逐级交底制度、材料（半成品）检测制度等，以方便后期对工程进行规范管理。1.4根据工程洽商制度的要求，在工程出现变更等问题时，及时上报、洽谈并解决，使工程变更的相应手续尽早齐全，确保工程进度。1.5技术交底：进场后，根据技术交底制度的要求，对工程或分部、分项工程进行逐级技术交底，并把技术交底文件作为指导施工生产的重要技术依据。1.6编制项目质量计划及分项工程施工方案，逐级审批后及早进行层层技术、质量交底。1.7成本测算：由专业预算人员进行施工预算，做好工程成本测算，以提高工程最终效益。1.8对工地试验室的实验设备进行安装调试，并将仪器设备清单报监理工程师审批。1.9熟悉监理工程师提供的测设基准资料，做好施工控制网测设准备。1.10对外购材料供应商进行评审，并在材料进场后及时检验。264 1.11着手文明施工准备，图表上墙，大门、标志牌、警示牌合理设置。雨水泵站及变电站施工区设围档。1.12准备施工记录、交验表格。2施工现场准备2.1施工现场准备主要包括：施工现场踏勘，对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等数据进行实地检测并在现场建立施工测量控制网，现场临建设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的进一步了解和落实。2.2施工现场踏勘重点从以下几方面考虑：查清工程整体位置、走向、地形地貌，查明征地范围，明确施工界线。踏勘施工区附近原有道路情况，以便更好地为施工生产服务。踏勘料场，做好当地资源调查，摸清资源分布情况，为物资供应部门提供依据。2.3开工前，在施工区内结合永久性排水沟进行临时排水系统布置，并与自然排水系统相接。沿挖方区上游布置截水沟，填方区周边布置排水沟，并与原自然排水系统相接。3劳动力及物资准备3.1按工程进度要求和劳动力、机械配备计划安排人员、机械逐步入场，并对入场机械进行使用前保养维修及试运转和报建。3.2开工前，由我单位物资管理部门根据施工进度要求，按我单位对于施工时需要的试验器材，维修器材，易损件、备用的燃油料和其它必需物资，按我单位质量体系文件要求在开工前制定采购计划，并及时实施保证开工时的需要。3.3与选定的合格供方进行材料供应合同的签订，保证材料、设备、机械配件等外购材料满足施工进度要求。3.4在施工准备工作中，必须抓紧和抓好开工前必须进场的机械设备、材料的准备，首先要抓资源和运输条件的落实，确定合理的储备量，对于大型机械设备，应注意其配套能力，进场要有合理的安排。二测量方案264 1施工测量布署1.1施工测量遵循“从整体至局部，先控制后细部”的原则，在开工前安排具有专业资格证书的测量人员，全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。1.2对测量人员进行培训交底，要求熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正；建立测量分工责任制，标志使用保护制，测量仪器保管制，并要求测量记录正规化。1.3及时向监理工程师领取设计交桩记录，办理现场桩位交接手续。并在接桩后做好标桩的复测，并在3日内提出专项书面复核报告，报监理批准后，才可应用于后续施工；监理在审批过程中，应独立进行抽样复核。对于丢失桩位进行恢复并对原地形进行复测，将复测成果报监理工程师批准。1.4在测设前进行测量作业指导书的编制。测量采用全站仪进行平面控制桩位布置，采用自动安平水准仪进行高程控制桩布置，施工测量、放样采用相应满足精度要求的仪器进行。2施工测量组织2.1所有的放线和测量工作均由具有相应资格证书和足够经验的测量工程师及人员执行，所有人员的证明资料，应随同相应的测量报告，一并报监理审查。2.2测量工程师负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。计划安排两组进行，一组负责平面测量定位和高程控制测量，另一组负责各分项工程施工中的详细测量监测。3测量设备的配备与管理为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备相应的测量设备，测量设备及工具经有资格的计量检定部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。4控制测量264 监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。在接受监理工程师提供的测量基准点后，与监理工程师共同校核基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核后根据上述基准点(线)以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，并及时将施工控制网资料报送监理工程师审批。4.1平面控制系统的建立4.1.1开工前，对监理工程师提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，进行补测、加固、移设或重新校测，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按规定报表格式填写联测复检成果报告，报送专业监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。4.1.2起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经监理工程师签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。4.1.3平面控制点加密导线测量采用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。4.1.4平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。4.1.5经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。4.1.6264 在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送专业监理工程师。4.2高程控制系统的建立4.2.1对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时采用精密水准仪，按四等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理工程师签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。4.2.2施工控制点的加密测量4.2.2.1同监理工程师办理现场桩位交接手续。并在接桩后做好原始基准点和基准线复核无误，并经监理批准后，按施工需要布设加密施工控制点，以满足施工需要。该加密方案应事先经监理批准；加密后的测量报告应专门报送监理批准，监理在审批过程中应独立进行点位复核。4.2.2.2水准路线的确定按点埋石：在施工区域范围内，沿周边的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80～120m，以方便施工高程测量时能就近利用。4.3控制点的管理负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通往网点的道路和防护栏杆，若有丢失或损坏，及时修复。工程完工后将基准点完好地移交给甲方。5施工图审核工程开工施工放线之前，项目部测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送专业监理工程师，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。264 6施工过程的定位和放样在任何分项工程施工前，应根据原始基准点和基准线，以及经监理批准的施工控制点，对任何分项工程进行定位和放线，该测量数据应作为监理批准任何分项工程开工报告的必要条件。在施工期间，或监理要求的任何时间，对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高的准确性进行复核和校对，并编制测量报告。若发现工程的位置和标高、尺寸或定线中有任何错误，应立即予以纠正。所有的单位工程定位和放线后，换手进行复核测量，并报告监理工程师审核。每次测放须及时复核并填报测放记录，作为隐蔽验收、竣工验收的附件。及时作好测放记录，保证施工的可追溯性。7竣工测量的方法及技术要求7.1竣工测量所采用的坐标系统、高程系统等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。7.2对施工过程中设计变更项目实测实量其实际竣工平面。7.3如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上做出明显标识，并专题上报监理工程师以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。8竣工测量成果整理8.1每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。8.2整个区段工程各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。9施工测量的质量保证措施9.1施工测量严格按设计图及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。9.2健全本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。264 9.3施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明，并对施工设计图给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。9.4加强复核制，做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。9.5各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。9.6工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。9.7每项测量放线工作完成之后，及时按监理工程师规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。9.8接受监理工程师监督下的抽样复测，当复测中发现有错误时，按监理工程师指示进行修正或补测。9.9做好各项施工测量成果资料的整理、保管和归档。三土石方及地基处理工程1清表1.1清除腐殖土1.1.1在地基处理前，先将施工区内的草皮、树根、植物土、软弱土、淤泥及建筑垃圾等清理干净，并运往指定地点。1.1.2施工前根据当时的地下水情况作好施工降水措施。2地基处理2.1原地面地基处理设计方案2.1.1使用油库地基处理方案使用油库已抛填至610m标高以上，抛填过程中地基和填筑体都未处理过，沟谷地带（Ⅱ区）第四系土厚度较大，为减少工后沉降及不均匀沉降，将抛填土清除至原地面，对沟谷地带地基土进行强夯。264 图中空白区域为第四系土厚度较小的区域，需按设计要求清除耕植土，如原地面坡度大于20%，需设抗滑台阶。抛填土在开挖过程中，可以按1:1的临时边坡放沟，沟谷地带强夯范围需从平整边线外扩5米。前期工程在本次扩建区域抛填了大量土石方，由于机场附近铁路建设及城市建设，近期大量的土石方被抛填在站坪扩建区域，根据勘察资料，这些土石方为松散状态，且抛填厚度不一，厚度大的在20m以上，厚度小的也有4～5m。对地势低洼位置的抛填土，根据原地基土及抛填土综合厚度，开挖到剩余8m左右深度，采用4000kN·m能级强夯工艺密实，局部平缓地带厚度在6m以内，则局部开挖后，直接采用3000kN·m能级强夯工艺密实。使用油库地基处理平面示意图264 原地面强夯设计参数分区夯型单击夯击能（kN·m）夯点间距夯点布置夯击遍数单点击数原地面强夯区点夯30004.0m正方形第1遍10～1230004.0m第2遍8～10满夯1000d/4搭接搭接型1遍3～5说明：（1）正式试验前，应先进行试夯，以优化设计参数和施工工艺。表中点夯停夯标准根据实际试验情况确定，按下述参数控制：①按设计夯击数施工；②点夯最后两击平均夯沉量≤5cm，满夯最后两击平均夯沉量小于3cm；（2）第二遍点夯夯点布置在第一遍点夯夯点间；（3）强夯过程中若夯坑深度超过1.5m，则需往坑里加硬质基岩料继续强夯，直至满足夯沉量要求。2.1.2站坪及联络道扩建地基处理方案原地面强夯设计参数分区夯型单击夯击能（kN·m）夯点间距夯点布置夯击遍数单点击数原地面强夯区点夯4000/30004.0m正方形第1遍10～124000/30004.0m第2遍8～10满夯800d/4搭接搭接型1遍3～5说明：（1）正式试验前，应先进行试夯，以优化设计参数和施工工艺。表中点夯停夯标准根据实际试验情况确定，按下述参数控制：①按设计夯击数施工；②点夯最后两击平均夯沉量≤5cm，满夯最后两击平均夯沉量小于3cm；（2）第二遍点夯夯点布置在第一遍点夯夯点间；（3）强夯过程中若夯坑深度超过1.5m，则需往坑里加硬质基岩料继续强夯，直至满足夯沉量要求。强夯布点示意图264 站坪及联络道扩建地基处理平面图264 2.2强夯施工方法2.2.1强夯施工方法1）测放第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线。2）架设水准仪，水准仪设在夯坑边50米之外。3）测量夯击点地面高程。4）夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。5）测量锤顶高程并记录。6）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。7）提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。8）测量锤顶高程。9）重复步骤7）～8），夯至达到设计及施工要求。10）移机进行下一点夯击，直至完成全部夯点。2.2.2强夯施工工序要点1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。2）测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。3）落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。4）夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。5）如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。6）强夯施工过程中采取各种有效措施，减少夯坑坍塌以保证有效加固深度。7）强夯施工时，不得在夯坑底有水的情况下施工，如夯坑积水，采取挖集水井，抽水排干后方可继续施工，保证夯坑底在地下水位之上。8）强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应适当考虑消散期，并分次施工，适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。264 9）对整个施工过程作详细的记录，包括每击夯沉量，填料量等，完整填写强夯施工记录表，掌握好停锤标准。对施工中出现的异常情况及时记录通报，确保信息化施工和动态化设计。10）密切注意异常现象,对夯沉量异常、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。11）及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。2.2.3强夯检测分区检验项目检验数量或频率检验方法检测指标原地面垫层固体体积率每2000m2一点探坑法≥83%地基承载力每6000m2一点载荷试验fk≥250kPa波速测试每3000m2一点瑞雷波法250m/s说明：强夯处理后检测时间在施工结束14天后进行，如果强夯过程采用了垫层，则进行固体体积率检测，否则不需进行固体体积率检测。2.3隔震沟隔震沟隔震沟布置示意图264 为尽可能降低强夯对原有站坪及附近建筑物的影响，强夯前在原填筑体上设置隔震沟，隔震沟为2m宽、2m深，在施工过程中，可根据实际情况对沟深及沟宽进行调整。隔震沟采用明挖方式设置，只需按尺寸开挖成型即可，回填土石方按所处分区，达到相应的压实度和固体体积率即可，回填料采用块碎石料，粒径不超过30cm，采用振动碾压方式密实。3土石方施工3.1土石方开挖挖方整形施工放样土方开挖土方回填利用或外弃清除表土土工试验超粒径破碎土石方开挖施工工艺流程图3.1.1土石方挖运采用推土机推土，挖机或装载机装车，自卸汽车运输。3.1.2土石方开挖时，提前做好土方调配方案，根据不同填料的物理性能特性进行土方调配，物理性能较好的调配在道槽区，腐殖土调配至土面区。3.1.3开挖要求自上而下进行，相邻挖方区段施工时要相互协调，根据现场地形情况，按照规范要求做好开挖工作。3.1.4土石方开挖施工中设专人进行测量放样和车辆调度。3.2石方爆破3.2.2爆破施工当采用大功率挖掘机开挖不力时，采取爆破施工。3.2.2.1施工准备264 1）爆破前首先进行现场地形的了解、熟悉，做好施工准备。2）爆破实施前，严格遵守招标人的相关审批手续提前进行审批，同时遵守当地政府及公安机关的相关审批程序。3）先进行试爆，以确定爆破参数。3.2.2.2爆破施工方法1）深孔梯段爆破（1）深孔梯段爆破设计参数a梯段高度H：根据岩石硬度、装运机械设备要求的石料粒径要求等情况综合考虑，本工程取H≤12m进行设计。b钻孔直径D：施工中采用潜孔钻机，钻孔直径D=138mm，垂直钻孔。c超钻深度h：按h=0.1H考虑。当H=12时，h=1.2m。d钻孔深度L：L=H+h=1.1H，当H=12m时，L=13.2m。e前排炮孔底板抵抗线W1：W=H/tgα+B（式中α为台阶坡面角，α=750、600，B为从钻机中心至坡顶线的安全距离，取B=1.0m，当H=12m时，W1=4.2m）f前排炮孔单位岩石用药量q1：取q1=0.55kg/m3，可根据试验爆破及岩石硬度情况进行调整。g前排炮孔单孔爆破面积S1：S1=βLE/q1H（式中β为炮孔装药利用率，取β=0.75，E为每米炮孔装药量）。h前排炮孔间距a1：a1=S1/W1i前排炮孔装药量Q1：Q1=q1a1W1Hj前排炮孔堵塞长度L1：L1=L-Q1/Ek后排炮孔单位岩石用药量q（考虑到前排爆破岩体对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔的单位岩石用药量应略大于前排炮孔，一般取q=0.6kg/m3，根据岩石硬度情况进行调整）。l后排炮孔单孔爆破面积S：S=βLE/qH。（2）梯段爆破装药结构264 采用连续装药结构。按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装双发非电毫秒雷管，起爆药包采用Φ32mm卷装炸药或乳化炸药，将双发非电毫秒雷管装入起爆药包放入炮孔装药的中部。包孔堵塞采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。（3）深孔梯段爆破起爆网路采用塑料导爆管非电微差起爆网路，每个炮孔均装双发非电毫秒雷管，通过V型起爆方法实现宽间距梯段爆破。炮孔装药堵塞完毕后，在孔外用双发1段非电雷管将各炮孔导爆管分组簇联起来，组成孔外复式起爆网路，最后将主线导爆管绑双发即发雷管后，用导线引至起爆点，使用起爆器引爆。2）风枪浅眼爆破设计（1）采用风枪钻眼，主要用于开挖深度小于3m的岩体爆破、孤石解小爆破、挖方区局部作业以及修整作业平台等。（2）浅眼爆破设计参数：爆破高度H≤3m；钻眼直径D=40mm，垂直钻眼，三角形布置；炮眼深度L=1.05H；炮眼间距a=1.0—1.2m；炮眼排距b=0.8—0.9m；炮眼装药量Q=qabH（式中q为单位岩石用药量,取q=0.38—0.46kg/m3,可根据岩石硬度情况进行调整）。3）爆破地震控制（1）采用深孔梯段爆破分层开挖，分层高度不大于12m，并严格控制每次爆破规模。（2）采用塑料导爆管非电微差起爆技术实现逐段微差间隔起炮，消除爆破震动的叠加作用。（3）为每次深孔梯段爆破创造良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段由外向内按顺序间隔起爆，可以有效地降低爆破震动效应。（4）施工中必须进行爆破地震安全距离计算，同时，进行爆破震动监测。（5）根据本工程地质岩性及爆破参数，考虑安全警戒距离确定为300m。264 4土石方填筑施工4.1地表土清除及场地平整4.1.1测放清表范围，将工程范围内的草皮、树根、腐殖土按要求全部清除。4.1.2结合工程具体情况和施工季节气候条件，及时做好施工临时排水工作,避免泉水、雨水等浸泡填方下的地基土。4.1.3根据现场地形情况，做好台阶4.1.4弃土区周围需保持排水通畅，没有低洼的集水坑。4.2土方填筑设计要求对于扩建区域填筑体，道槽影响区采用3000kN·m能级强夯工艺密实，土面区采用振动碾压工艺密实，零填区域采用振动碾压工艺密实，对于隔震沟开挖后回填料，采用振动碾压工艺密实。对于航站区填筑体，其上方有航站楼等重要构筑物，对填筑体密实要求较高，因此也采用强夯密实工艺。对于设置盲沟位置，其周围6m范围内不得采用强夯，应采用振动碾压工艺密实。根据目前勘察资料，设计范围内不存在地下溶洞，仅在地表有岩溶裂隙发育，采用原地面强夯处理后，可以消除其对填筑的影响。在站坪扩建区域，为尽量减少新老填筑体之间的差异沉降，在填筑体道基顶面以下50cm铺设一层土工格栅和土工格室（如为零挖位置需超挖，如零填厚度小于50cm，也需超挖），填筑体采用振动碾压密实。4.2.1土方填筑压实度要求土石方密实度和固体体积率要求分区设计标高以下深度要求（m）压实度（%）固体体积率（%）道槽及其影响区填方0～4≥96≥834～H≥95≥81挖方及零填0～0.3≥96≥83边坡区及土面区≥93≥81航站区≥97≥83注：H为填筑高度。4.2.2材料要求264 4.2.2.1碾压填土料：初始含水量宜控制在最佳含水量的±2%以内。碾压填石料，最大粒径不得超过分层虚铺厚度的2/3；级配宜控制为：不均匀系数Cu>5，曲率系数Cc=1～3。强夯石料：最大粒径不得超过50cm；级配宜控制为：不均匀系数Cu>5，曲率系数Cc=1～3。4.2.2.2盲沟材料粒径必须符合设计要求，砂石必须洁净无杂质，含泥量不能大于2%，不同粒径材料层厚误差不得大于10mm，尽可能采用硬质岩，禁止使用软岩。4.2.2.3土工格栅：采用钢塑土工格栅，纵向标称抗拉强度≥80kN/m；横向标称抗拉强度≥80kN/m，标称抗拉强度下的延伸率≤3%。4.2.2.4土工格室：土工格室采用聚丙烯材质，技术指标见下表。土工格室技术指标项目技术指标拉伸屈服强度/MP≥200断裂伸长率/%;≤15高度（cm）10单个格室尺寸≤25cm连接处拉伸强度/N.cm-1边缘≥200中间≥1504.2.3振动碾压设计参数振动碾压参数区域碾压方法机具走速（km/h）虚铺厚度（m）碾压遍数强夯区域以外振动碾压50T激振力压路机≤30.56～8说明：①零填区域需清除草皮土后碾压；②碾压正式施工前应进行现场碾压实验，以确定合理的碾压遍数以及合理的含水量范围。4.2.4填筑强夯设计参数使用油库填筑强夯参数分区夯型单击夯击能（kN.m）夯点间距夯点布置夯击遍数单点击数填筑体点夯30004.0m正方形第1遍10～1230004.0m第2遍8～10满夯1000d/4搭接搭接型1遍3～5说明：①填筑体满夯只在顶层进行，且需在机械找平后进行。②两遍点夯完成后需进行机械找平，然后才能进行下一层的摊铺。③填筑体最后两击点夯平均夯沉量≤5cm；满夯最后两击平均夯沉量≤3cm。264 ④填筑体第一层强夯填料虚铺厚度不大于3m，以上各层为4m，需分层摊铺，每次摊铺厚度不得超过1米。⑤搭接台阶位置在强夯过程中需要布置夯点。⑥本参数为建议值，具体可根据现场试验确定最佳参数。飞行区填筑强夯参数分区夯型单击夯击能kN.m）夯点间距夯点布置夯击遍数单点击数填筑体点夯30004.0m正方形第1遍10～1230004.0m第2遍8～10满夯800d/4搭接搭接型1遍3～5说明：①满夯只在填筑体顶面进行，其它位置2遍点夯后需找平，然后振动碾压，参数同表2-6.。②点夯最后两击平均夯沉量≤5cm；满夯最后两击平均夯沉量≤3cm。③填料需分层摊铺，每次摊铺厚度不得超过1米。4.3土方填筑施工方法4.3.1填筑体正式施工前，根据所选用的压实方法、压实机械类型、压实功能和压实度要求，进行现场试验性施工。通过现场试验，确定分层铺填厚度、碾压遍数、含水量适控范围。4.3.2分区平行作业，在各自分区内，全部采用机械化作业。土石方填筑到位后，根据试验段总结的参数，针对不同填料采用不同摊铺厚度进行夯实。各区域内由低至高，水平分层填筑。4.3.4振动碾压施工264 4.3.4.1施工方法1）按试验段确定的施工参数进行，碾压先轻后重。2）采用分条带进行碾压，条带之间搭接宽度不小于20cm，且不得漏碾。开始填筑时，必须采用轻型压路机用静压进行压实。3）碾压搭接顺碾压方向不小于0.5m，垂直碾压方向不小于1.5m。4）运行过程中轮迹重叠15cm左右。振动碾压施工工艺流程图4.3.4.2振动碾压施工技术保证措施1）施工中错轮碾压，保证横纵向搭接宽度满足相关技术规程要求。2）工区交接处、地形变化处等关键部分加强管理。3）随压随检测，保证压实度满足要求，若有不足，及时补压。4）分区标志明显，防止漏压，欠压。264 5）原地面碾压过程中，如发现碾压机械的轮迹突然增大时，应检查下面是否有不稳定土壤，并应采取措施妥善处理。6）技术交底要一交到底，交到压路机司机心中。7）所有人员必须持证上岗，熟知本岗位操作规程。4.3.5强夯施工4.3.5.1强夯施工方法1）测放第一遍夯点位置，用白灰洒出夯位轮廓线。2）架设水准仪，水准仪设在夯坑边50米之外。3）测量夯击点地面高程。4）夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。5）测量锤顶高程并记录。6）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长度。7）提升夯锤，脱钩器打开夯锤自由落下。8）测量锤顶高程。9）重复步骤7）～8），夯至达到设计及施工要求。10）移机进行下一点夯击，直至完成全部夯点。4.3.5.2强夯施工工序要点1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。2）测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。3）落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。4）夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。5）如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。6）强夯施工过程中采取各种有效措施，减少夯坑坍塌以保证有效加固深度。7）强夯施工时，不得在夯坑底有水的情况下施工，如夯坑积水，采取挖集水井，抽水排干后方可继续施工，保证夯坑底在地下水位之上。264 8）强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应适当考虑消散期，并分次施工，适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。9）对整个施工过程作详细的记录，包括每击夯沉量，填料量等，完整填写强夯施工记录表，掌握好停锤标准。对施工中出现的异常情况及时记录通报，确保信息化施工和动态化设计。10）密切注意异常现象,对夯沉量异常、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。11）及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。4.3.6填筑检测填筑检测分区检验项目检验数量或频率检验方法检测指标填筑体道槽区及航站区固体体积率每2000m2一点探坑法按设计要求石方波速测试每5000m2一点(每10米或三层强夯厚度一个面)瑞雷波法300m/s石方道基反应模量基层顶面每5000m2一点承载板试验kj80MN/.m³石方土面区及边坡区压实度每2000m2一点灌砂法按设计要求土方、石方固体体积率每2000m2一点探坑法按设计要求4.3.7盲沟施工4.3.7.1设计要求264 为不改变地表水的径流方向，沿原地面冲沟设置盲沟，为保证地下水能顺畅排出，盲沟布置过程中应根据地形条件截弯取直。同时应保证有一定的坡度，一般不小于2%。盲沟的材料需严格按照设计要求选择，同时其粒径也应严格选择，以保证形成反滤，防止颗粒被带走，土工布采用长丝有纺土工布。4.3.7.2施工工艺流程施工准备→机械准备→盲沟机械开挖→盲沟人工清理至合格基面→人工铺设土工布→回填碎石→表层土工布搭接→验收→及早覆盖保护4.3.7.3施工方法排水盲沟施工前，根据施工测量结果，按规定的排水盲沟设置原则，编制详细的排水盲沟施工方案，在填筑前及早进行线路设计，尽量沿原地面冲沟位置布置，保证水路畅通。在工程范围内，沿主要冲沟沟底，设置主盲沟；在原有次要冲沟沟谷位置，设置次盲沟；结合地形情况和渗流情况设置支盲沟。盲沟出水口应引入附近的岩溶漏斗或落水洞中。并根据漏斗的具体情况，在漏斗中设置2～3个钻孔作为垂直排水通道，岩溶漏斗中的钻孔应穿透漏斗中的充填物，并在钻孔中填满碎石。分段施工时，若下游向盲沟尚未建成，暂不能将上游向盲沟与其接通，应设临时排水系统，防止淤阻，并考虑与下游标段盲沟的衔接。4.3.8土工格栅施工1）在材料施工以前应对土工格栅的主要力学指标进行检验；材料试验项目的试验方法，应符合《交通工程土工合成材料—土工格栅》（JT/T480—2002）及《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50—2006）的规定；2）土工格栅折回段应压在上层土之下，折回段不少于50cm，并采用插钉、U形钉等措施，将土工格栅固定于填土表层；3）土工格栅叠合搭接长度不应小于15cm，材料之间的联接应牢固。在受力方向联接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，搭接部位应用延伸率较小的尼龙绳呈“之”字形穿绑或用其它有效方法联接；联接处的强度不低于土工格栅材料自身强度的60％。264 4）土工格栅的铺设不允许有褶皱，应该用人工拉紧，并采用插钉、U形钉等措施，将土工格栅固定于填土表层。土工格栅铺筑长度方向（垂直于跑道方向）不允许有错台，宽度方向（平行于跑道方向）要尽量减少错台，在错台搭接部位，土工格栅可以不搭接；5）铺设土工格栅的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬棱角物体；6）不同层面的联接位置应相互错开，以增强其整体效应；7）施工中如发现土工格栅材料被破坏，应及时修补，修补面积不小于破坏面积的4－5倍；8）摊铺后应及时填筑填料，以免受到阳光过长时间的直接暴晒或机械破坏，间隔时间不应超过48小时；9）当格栅铺设定位后，即可回填，填料中不得含有尖锐棱角等可能损坏格栅的材料。填料、土工格栅铺设可交替进行，当工作面开阔时可采用流水作业施工；10）当采用机械卸料时，机具不得在未覆盖填料的格栅上行驶或停车，并不得扰动下层格栅。摊铺时，摊铺厚度应均匀一致，表面平整。填料时，严禁将石料直接抛落于土工格栅材料上；11）每层填料摊铺完毕应及时碾压，碾压时不得使用羊足碾，一般先轻后重。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变方向和急刹车；12）碾压作业应先从格栅的中部开始，压实机械沿填筑体的横向进行碾压，逐步碾压至格栅尾部和边部；13）土工格栅上的第一层填土，宜采用轻型推土机或前置式装载机碾压，只有当填筑压实的土层厚度大于50cm后，才能采用重型压实机械。14）原则上每填筑一层应检验填料对格栅的刺破影响，实际施工时，若填料及施工工艺不变，可对头尾两层进行检测即可。施工单位可在铺筑碾压后，沿格栅的宽度方向，在2.0×4.0m范围内挖开碾压好的格栅上部土层。4.3.9土工格室1）张拉土工格室264 在土工格室的横向端部应每隔1m用钢管牢牢地固定在下面的土基中，纵向每隔10格打入一根定位土钉或木桩以保证其完全展开。2）各幅土工格室的联结两幅格室连接时，使用专用设备将需连接的棱进行焊接。3）充填碎石用人工或装载机采用逐步推进法向格室中填筑级配良好的碎石，直至充满并超越格室顶端。填料的落距不宜超过1m，捣实整平。压实后格室顶部应有不少于10cm的碎石保护层，来控制填料的虚铺厚度，以防止车辆和压实设备破坏格室。四排水工程施工本次场区排水工程设计中，新建排水沟设计总长度为1563.2m。其中：浆砌块石梯形明沟539.4m，钢筋砼盖板明沟369m，钢筋砼盖板暗沟207.8m，坡面沟437m，涵洞10mm。1浆砌块石梯形明沟、坡脚沟及集水沟施工1.1施工工艺测量放样→开挖沟槽→人工清底→现浇混凝土基础→验槽→施工挂线→砌筑沟体→养生→沟槽回填。浆砌块石梯形明沟横断面图1.2施工方法264 1.2.1石砌水沟工程，必须在基面夯实、整平后，方可开始铺砌。1.2.2浆砌前每一块石块均用干净水洗净并彻底饱和，其垫层也应干净，并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。1.2.3浆砌时，应利用石料的自然形状，相互交错的衔接在一起，在砌下层石块时，应考虑上层石块如何接砌。1.2.4养护时须使覆盖物经常保持湿润。2钢筋混凝土盖板明沟、暗沟施工2.1测量放线从附近的基准点引测控制桩，布置控制桩，转点处加设控制桩。2.2碎石垫层采用100cm厚垫层铺筑。2.3素混凝土垫层素混凝土垫层施工时，集中搅拌混凝土，砼运输车进行运输，砼泵车浇筑砼，人工整平抹面。混凝土浇筑前，对碎石垫层表面进行洒水湿润。垫层侧模采用钢模板，混凝土采用平板振捣器振实。264 2.4主体施工2.4.1模板工程1）施工全部采用组合钢模板，钢管支撑。顶板支架、模板设计要进行验算，并编制专项方案，超过一定规模时需进行专家论证。264 2）顶板支撑在底板上设置时，需要布置木垫块，以保护底板。模板拼装要保证接缝处严密、平整、不漏浆。3）模板安装完毕，应对其平面位置、高程、缝位、预埋件和预留孔位中心位置进行核对，同时对模板的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。2.4.2钢筋工程及预埋件施工1）全部入场钢筋必须附有出厂合格证，入场后按批次抽检进行焊接试验。2）钢筋的接头采用焊接，接头设置在内力和弯矩较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径）。3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。4）主筋焊接接头的截面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%。上述区段长度不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋两焊接接头的距离，小于上述焊接区段最小距离的1.3倍。2.4.3混凝土工程1）混凝土集中搅拌，砼运输车运输至施工现场，砼泵车浇筑。2）施工按固定的顺序和方向分层浇筑混凝土，浇筑侧壁混凝土浇筑要分层对称进行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。每层浇筑高度不得大于振捣棒长的1.25倍。3）浇筑混凝土前，经监理对安装好的模板和钢筋验收批准后，开始浇筑,振捣过程中要快插慢拔,保证混凝土外光里实。4）使用插入式振捣器时应避免碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣器距模板的距离不应小于5cm，插入的间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振完后应缓慢匀速上提；分层浇灌混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层混凝土中5～10cm，以使层间结合为一体。5）振捣时应达到混凝土停止下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆时为止。264 6）浇筑混凝土应做到连续进行，一次成活。如因故必须间歇时，应不超过允许的间歇时间。2.5钢筋混凝土盖板LF类采用C40钢筋混凝土现浇盖板，LD类采用C30钢筋混凝土现浇盖板。2.5.1钢筋混凝土盖板为现浇混凝土盖板，待墙身混凝土强度满足要求后方可进行盖板施工。2.5.2沟盖板侧模采用组合钢模，模板内面涂刷脱模剂，支立侧模板时为了防止模板移位变形，应采用钢管固定加固,根据现有钢筋混凝土盖板沟尺寸，最大为1.2m宽，所以设定立杆间距不得超过40cm，横杆步距不大于1m，立杆位置采用1m长钢管设扫地竿。底部采用木模板，木方做横梁，钢管支撑加固。对沟断面尺寸较小的沟盖板施工时，为了方便人工拆除底模，一次性连续浇筑不易超过4块盖板。2.5.3钢筋制作按照施工设计图纸下料，下料完成后运至现场进行钢筋网片连接，钢筋搭接采用焊接。钢筋净保护层25mm用预制垫块进行衬垫。2.5.4混凝土应严格按照配合比进行拌制，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，先用插入式振捣器进行振捣密实，然后用平板振捣器进行平面振捣，最后人工收面。2.5.5混凝土浇筑完成待初凝后应采用土工布覆盖养生，盖板砼养生周期为7～14天。2.6伸缩缝施工20mm厚高压低发泡聚乙烯闭孔泡沫板，间距为20mm。3涵洞施工3.1施工工艺测量放线→素砼垫层→底板防水层施工→主体施工→变形缝处理→台背回填。3.2施工方法264 3.2.1测量放线从附近的基准点引测控制桩，布置控制桩，转点处加设控制桩。3.2.2碎石垫层采用100cm厚垫层铺筑。涵洞横断面图3.2.3素混凝土垫层素混凝土垫层施工时，集中搅拌混凝土，砼运输车进行运输，砼泵车浇筑砼，人工整平抹面。混凝土浇筑前，对碎石垫层表面进行洒水湿润。垫层侧模采用钢模板，混凝土采用平板振捣器振实。3.2.4主体施工主体结构的顶板和底板不留设纵向施工缝。侧墙上下两条水平施工缝一般设置在低于顶板底面以下、高出底板顶面以上50cm左右的位置。施工缝间各结构段的混凝土应分段浇注。3.2.4.1模板工程1）施工全部采用组合钢模板，钢管支撑。顶板支架、模板设计要进行验算，并编制专项方案，超过一定规模时需进行专家论证。264 2）顶板支撑在底板上设置时，需要布置木垫块，以保护底板。模板拼装要保证接缝处严密、平整、不漏浆。3）模板安装完毕，应对其平面位置、高程、缝位、预埋件和预留孔位中心位置进行核对，同时对模板的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。3.2.4.2钢筋工程及预埋件施工1）全部入场钢筋必须附有出厂合格证，入场后按批次抽检进行焊接试验。2）钢筋的接头采用焊接，接头设置在内力和弯矩较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径）。3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。4）主筋焊接接头的截面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%。上述区段长度不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋两焊接接头的距离，小于上述焊接区段最小距离的1.3倍。3.2.4.3混凝土工程1）混凝土集中搅拌，砼运输车运输至施工现场，砼泵车浇筑。2）施工按固定的顺序和方向分层浇筑混凝土，浇筑侧壁混凝土浇筑要分层对称进行，高差不宜大于25cm，以防模板偏移。每层浇筑高度不得大于振捣棒长的1.25倍。3）浇筑混凝土前，经监理对安装好的模板和钢筋验收批准后，开始浇筑,振捣过程中要快插慢拔,保证混凝土外光里实。4）使用插入式振捣器时应避免碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣器距模板的距离不应小于5cm，插入的间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振完后应缓慢匀速上提；分层浇灌混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层混凝土中5～10cm，以使层间结合为一体。5）振捣时应达到混凝土停止下沉、无显著气泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆时为止。6）浇筑混凝土应做到连续进行，一次成活。如因故必须间歇时，应不超过允许的间歇时间。264 3.2.4.4伸缩缝施工每隔20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，高压低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板，聚氨酯胶泥嵌缝。3.2.4.5回填施工顶板、侧板砼强度达到设计要求后，按要求的压实度回填至规划面。五拆除工程施工原道肩及围场路需拆除面层和基层，采用挖掘机、破碎锤配合人工进行拆除，并采用自卸汽车把废弃料运往指定地点。六道面工程1设计要求本次站坪向东扩365米，站坪宽度跟现有站坪宽度一致，为113.5米。同时，为提高机场运行效率，在现有联络道北侧410米增设一条通往跑道的垂直联络道，联络道长136.5米（站坪边至跑道边），宽18米，两侧设3.5宽道肩。本次扩建新建道面（包括联络道及站坪）46175m2，新建道肩2030m2。本次扩建根据站坪扩建情况及调整后的飞行区平整边线情况在站坪周围设置围场路，并与航站区道路系统相接，以供巡场使用。围场路及其它路面需进行拉毛处理，以增强路面摩阻性能。新建道路最小转弯半径按15m控制，并在转弯处内侧加宽。扩建时需要拆除现有站坪周围围场路约2062m2米，新建围场路729米。道肩结构从上到下依次为：12cm水泥混凝土面层+土工布+18cm水泥稳定碎石。围场路路面结构为20cm水泥混凝土面层+1cm石屑隔离层+20cm水泥稳定碎石基层。道面28天抗弯拉强度不小于5.0MPa，道肩28抗弯拉强度不低于4.5MPa。道面水泥碎石上基层设计7d浸水抗压强度不小于3.0MPa，下基层7d浸水抗压强度不小于2.0MPa，道肩水泥稳定碎石基层设计7d浸水抗压强度不小于3MPa。264 联络道道面结构图停机坪道面结构图264 围场路结构图1.1道面结构设计参数道面：34cm水泥混凝土面层+土工布+18cm水泥稳定碎石上基层+18cm水泥稳定碎石下基层；围场路宽3.5米（与现有围场路宽一致），采用水泥混凝土路面，其28天抗弯拉强度要求不小于4.5MPa；基层采用水泥稳定碎石，其7天浸水抗压设计强度要求不小于3.0MPa，路基压实度要求不小于93%(重型击实标准)。1.2材料要求1.2.1水泥道面混凝土应选用旋窑生产的收缩性小、耐磨性强、抗冻性好、含碱量低的水泥，不宜选用早强型水泥。所选水泥的各项技术指标应符合《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》（MH5006-2015）及国家现行有关标准的规定。1.2.2细集料细集料应质地坚硬、耐久、洁净，宜采用天然砂，宜采用细度模数为2.6～3.2的中粗砂，同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3。264 细集料的技术指标应符合表下表的规定：天然砂的级配范围砂分级细度模数方孔筛尺寸（mm）9.54.752.361.180.600.300.150.075累计筛余（按质量计）（%）粗砂3.1～3.700～105～3535～6570～8580～9590～10095～100中砂2.3～3.000～100～2510～5040～7070～9290～10095～100机制砂的级配范围砂分级细度模数方孔筛尺寸（mm）9.54.752.361.180.600.300.15累计筛余（按质量计）（%）粗砂2.8～3.900～105～5035～7070～8580～9590～100中砂2.3～3.100～105～2015～5040～7080～9090～100细集料的技术指标项次项目技术指标试验方法1氯离子含量（按质量计）（%）≤0.02GB/T146842坚固性（按质量损失计）（%）≤8.0JTGE42T03403云母与轻物质含量（按质量计）（%）≤1.0JTGE42T03374含泥量（按质量计）（%）≤2.0JTGE42T03335泥块含量（按质量计）（%）≤0.5JTGE42T03356硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）（%）≤0.5JTGE42T03417有机物含量（比色法）合格JTGE42T03368表观密度（kg/m3）≥2500JTGE42T03289松散堆积密度（kg/m3）≥1400JTGE42T033110空隙率（%）≤45JTGE42T033111碱活性不应有碱活性反应，当岩相法判断疑似碱活性反应时，以砂浆棒法为准JTGE42T0324/T0325砂中不应混有草根、树枝、煤渣、塑料、石灰、贝壳等杂物。当砂中可能含有引起碱集料反应的碱活性矿物时，应进行碱活性检验，检验合格后方能使用。1.2.3粗集料264 粗集料应采用碎石或破碎卵石，应质地坚硬、耐久、耐磨、洁净，并符合规定的级配。碎石不应含有可溶盐。粗集料的技术指标应符合表下表的规定：碎石和破碎卵石技术指标项次项目技术指标试验方法1压碎值（%）≤21.0JTGE42T03162坚固性（按质量损失计）（%）≤5.0JTGE42T03143针片状颗粒含量（按质量计）（%）≤12.0JTGE42T03114含泥量（按质量计）（%）≤0.5JTGE42T03105泥块含量（按质量计）（%）≤0.2JTGE42T03106吸水率（按质量计）（%）≤2.0JTGE42T03077硫化物及硫酸盐（按SO3质量计）（%）≤1.0GB/T146858有机物含量（比色法）合格JTGE42T03139氯化物含量（按质量计）（%）≤0.02GB/T1468510碎石红白皮含量b（%）≤10.0参照JTGE42T031111岩石抗压强度a（MPa）岩浆岩≥100JTGE41T0221变质岩≥80沉积岩≥6012表观密度（kg/m3）≥2500JTGE42T030813松散堆积密度（kg/m3）≥1350JTGE42T030914空隙率（%）≤45JTGE42T030915洛杉矶磨耗损失（%）≤30JTGE42T031716碱活性a不应有碱活性反应，当岩相法判断疑似碱活性反应时，以砂浆棒法为准JTGE42T0324JTGE42T0325注：a.硫化物及硫酸盐含量、碱活性反应、岩石抗压强度在粗集料使用前应至少检验一次。b.红白皮是指颗粒中有一个及一个以上有水锈的天然裂隙面。水泥混凝土粗集料级配要求筛孔尺寸mm2.364.758.5016.019.026.531.537.5累计筛余95～10090～10075～9060～7540～6020～350～50碎石和破碎卵石中不应混有草根、树枝、煤渣、塑料、石灰、贝壳等杂物。破碎卵石应至少应有两个破碎面。道面水泥混凝土用粗集料应进行碱活性检验，检验合格后方能使用。1.2.4水符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的饮用水可作为拌合水泥混凝土、冲洗集料及养生用水。使用其它水源时其水质应符合下表的规定：264 水泥混凝土拌合用水水质技术指标项次项目钢筋混凝土素混凝土试验方法1pH值≥5.0≥4.5GB/T69202Cl-含量（mg/L）≤1000≤3500GB/T118963SO42-含量（mg/L）≤2000≤2700GB/T118964碱含量（mg/L）≤1500≤1500GB/T176火焰光度计法5可溶物含量（mg/L）≤5000≤10000GB57506不溶物含量（mg/L）≤2000≤5000GB/T11901水中不应有漂浮的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。水泥混凝土拌合用水采用非饮用水时，应与饮用水进行水泥凝结时间与水泥胶砂强度的对比试验，对比试验的水泥初凝时间与终凝时间差均不应大于30min；被检验水样配制的水泥胶砂3d和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂相应龄期强度的90%。养生用水可不检验不溶物、可溶物、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度。1.2.5外加剂为提高水泥混凝土的使用性能，混凝土应加入引气剂、减水剂及纤维素纤维材料以提高混凝土的综合性能，外加剂的品种及用量应根据配合比确定。外加剂产品出厂报告中应标明其主要化学成分和使用注意事项，面层水泥混凝土的各种外加剂应经具有相应资质的检测机构检验合格，并提供检验报告后方可使用。外加剂的现场适应性检验应采用工程实际使用的胶凝材料、集料和拌合用水进行试配，并合理确定掺量。不宜使用含钾、钠离子的外加剂。2水泥稳定碎石基层、土工布、石屑隔离层施工2.1施工工艺流程施工准备→拌和站准备→土基顶面整形及检验→施工放样→试验段施工方案报批→试验段施工→试验段总结报批→试验段参数结果确定→大面积施工→集中拌和→运输布料→摊铺整平→碾压→接缝处理→检测→养生→中间交验→264 层间结合面处理→上一层施工→集中拌和→运输布料→摊铺整平→碾压→接缝处理→检测→养生→验收。2.2施工准备2.2.1技术准备2.2.1.1施工前组织相关施工人员及操作人员熟悉施工图纸内容，了解相关施工工艺、技术指标、验收标准、检验方法等，并进行施工前的技术交底工作。2.2.1.2试验室确定混和料配合比。2.2.1.3通过试验段施工，确定混和料的松铺系数，确定标准施工方法，验证摊铺方法的适用机具以及层间结合面处理措施、纵横缝处理措施等。2.2.2机械准备按施工要求检查设备组合情况及进场情况、完好情况；特别是拌和站要提前进行调试，确保计量精确。水稳搅拌采用搅拌站集中搅拌，搅拌站型号WBZ600，稳定土摊铺机选用WLT12500各配置两套。另配备压路机、装载机及运输汽车的辅助设备24台（套）。2.2.3人员准备根据现场区段划分及机械配备情况，人员按照两个作业队进行配备，每个作业队配备人员26人，共计配备施工人员52人。2.2.4现场准备2.2.4.1现场准备主要是进行土基整形后的验收和施工前测量放样。2.2.4.2对基底的平整度，高程进行复测，不符合要求处，进行处理合格后再进行下道工序。2.3试验段施工试验段选在监理工程师批准的位置，纵横施工缝各设一处。2.3.1试验段目的通过试验段施工，获得最佳施工方法、工艺，形成样板段。其目的：264 2.3.1.1验证、调整、确定水泥碎石道面基础施工配合比；2.3.1.2检验设备生产能力的匹配以及对于工期要求的满足性；2.3.1.3验证拌合机械、拌合时间，确定混合料含水量的增加和控制方法；2.3.1.4验证拟选用的压路机的压实性能，在压实度达到设计要求的前提下，确定不同含水量条件下的碾压速度和遍数、碾压顺序、搭接方式等；2.3.1.5验证、调整、确定水泥碎石混合料的松铺系数、现场最佳含水量；2.3.1.6验证拌合、运输、摊铺、碾压、养生等工序衔接配合的可靠性；2.3.1.7验证层间接合以及纵横缝和处理措施是否得当。2.3.2集料组成情况和实验室配合比参数2.3.2.1水泥：水泥可采用32.5号普通硅酸盐水泥。碎石：水泥稳定碎石集料的最大粒径上基层不应超过31.5mm（方孔筛），下基层不应超过37.5mm（方孔筛），其集料压碎值不得大于30%，碎石的级配应在下表范围内：上基层液限小于28%，塑性指数小于9，下基层塑性指数小于12。水：一般人或牲畜饮用水均可使用。2.3.2.2集料：连续级配碎石，其级配符合要求；2.3.2.3采用试验室质量配合比，施工时根据现场情况计算并调整施工配合比。2.3.3试验段内参数分析按照拟定的参数循环组合、进行施工工艺控制，在各个分区内平行施工，记录试验结果，并统计分析；对层间结合面措施、接缝质量检测；提出试验段施工报告并报批。2.4基层施工方法2.4.1施工要求对半刚性水泥稳定混合料道面基础分为接近等厚的两层，首先进行第一层的施工，待首层道面基础养护完成，达到7d以上时，且强度能达到80%以上时方可上运输载重车进行第二层施工。264 2.4.2施工放样在各施工作业区域内，按道面分块图纵向放样，打基准线桩。基准线桩与基准线的水平距离为20cm，基准线桩纵向间距为4.5m。基准线桩打好后，先放基准线，基准线为钢丝线，并固定两边的紧线器，测好每个基准线桩上基准线水平托杆切口位置的高程和水平位置，操作两端的紧弦器张紧基准线，基准线水平的张紧度必须有1000N拉力，再将基准线挂在每个基准线水平托杆的挂线切口内。基准线与道面基础计算松铺面的垂直距离为10cm，基准线设置好后，禁止扰动。2.4.3混合料拌合2.4.3.1采用生产能力适宜的稳定土厂拌设备，集中拌合。2.4.3.2正式拌合混合料之前，先调试所用设备，正确输入施工配比使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。试验人员在每次开拌混合料之前，根据碎石集料和混合料含水量大小及时调整加水量。2.4.3.3碎石、石屑采用装载机上料，水与进料同时加入，水泥采用螺旋输送机输送。2.4.3.4拌合站定期检查、检修，确保系统始终处于良好运行状态。2.4.3.5拌和时，碾压含水量控制在最佳含水量左右。施工中结合试验段施工验证结果、施工时气候条件，考虑水量损失在1%～1.5%左右，白天生产以试验段确定的拌合含水量为准进行拌合，运至现场后以手感略湿带粘却不粘手为适宜。2.4.4混和料运输2.4.4.1运输车辆性能良好，车厢内保持清洁。2.4.4.2自卸车卸料高度不大于2m，以避免离析。2.4.4.3运输道路要平整，减少路途颠箥。2.4.4.4自卸车为保证在运输途中减少混合料水分损失，最好在出搅拌站时加攻蓬布覆盖。264 2.4.4.5运料车距摊铺机料斗10cm左右停车，由摊铺机向前顶靠汽车后轮，再起斗卸料。2.4.5摊铺2.4.5.1摊铺尽量采用2台摊铺机间隔10-15m梯队摊铺方式，以减少纵向接缝数量。2.4.5.2摊铺前检查基准线设置、安装是否准确，人工辅助施工工具，机具是否到位，施工人员组织情况。2.4.5.3摊铺开始前，洒水湿润道槽土基顶面，使上下结合紧密，减少摊铺时混和料水份的损失。2.4.5.4调整熨平板下面的垫木，使虚铺面标高为垫木面标高。2.4.5.5熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，摊铺行进速度控制在2.0-2.5m/min。2.4.5.6开始摊铺1-2m时，立即挂线检测摊铺面标高，若出现不符合时，适当调整高度传感器，直到合格，再继续摊铺。2.4.5.7摊铺机每前进10m，随机检测人员应检测一次摊铺面标高。2.4.5.8在摊铺机前进过程中保证螺旋送料机两端的水泥稳定碎石混和料充足。2.4.5.9施工正常后以2.5m/min负荷施工，摊铺机行进时始保持直线行驶，标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。2.4.5.10摊铺机后面设专人消除混合料离析现象，特别是铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。2.4.6整型及碾压2.4.6.1采用轮胎压路机以Ⅰ档（2～2.5Km/h）匀速对整个摊铺好的作业面静压一遍。2.4.6264 .2随后由振动压路机按试验段确定的碾压遍数进行振动压实。先一遍小振，小振时激振力控制在250KN左右；后几遍采用大振，大遍时激振力控制在330KN左右；最后再小振一遍。振动压实时必须Ⅰ档慢速（1.5～1.0Km/h）、保持匀速前进且光轮朝前。2.4.6.3振压之后由轮胎压路机稳压两遍，第一遍Ⅰ档慢速（1.5～1.5Km/h）,第二遍Ⅲ档快速（6～7Km/h）。2.4.6.4经轮胎压路机稳压之后如发现有明显轮迹则由光轮压路机Ⅲ档快速（5～6Km/h）静压一遍以消除轮迹。2.4.6.5每次压实都必须由里至外（摊铺机转移方向）依次进行压实，重叠部分为压路机的1/3宽度，每次压实的前端位置须与前次错开，依次向前推进，不得停留在一个位置上。2.4.6.6压实时，匀速前进、直线行驶。换档的动作要小而轻,不准随意转向或调头工作，不准在静止时转动方向，禁止小角度调头。2.4.6.7在横向、纵向施工缝处振动压实时严禁光轮振动接触施工好的道面基础面。碾压要及时，全部的工序必须在3小时以内结束。2.4.7接缝处理2.4.7.1纵向接缝处理：1）纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。纵缝的设置，在前一幅摊铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，支撑高度与稳定土层的压实厚度相同。养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。2）纵缝位置在每施工段或必须留的位置，且必须布置在道面砼面板分块位置上。3）在纵缝侧边立与道面基础厚度相当的钢模以确保侧边部位压实度达到要求，可在钢模与钢桩之间设置一木楔，以方便拆模。4）纵缝处在拆模后必须进行切边，切边须拉线切齐。切除范围视压实情况为10～20cm。切除的余料应清理干净。2.4.7.2横缝处理：264 1）横缝位置每一幅摊铺完毕后设横缝，横缝须与砼道面分仓缝重合，且纵、横缝必须垂直相接。同一作业时间段的横缝尽量布置在一条线上。摊铺混合料时，如因故中断时间超过2h,也需要设置横向接缝。2）横缝摊铺设置横向接缝时，摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。3）横缝碾压（1）横缝端头部位采用压路机横向压实的方法：压路机在纵向压实完毕后再横向振动压实两遍，在退出时要以光轮消除轮迹。（2）在整个横向压实过程中不能小角度转弯，避免搓动已压实部位。（3）横缝处理须待其有一定强度后再予以切除，端头部应保持垂直。（4）上下基层的接缝处理：上、下基层接缝必须错开。2.4.8养护2.4.8.1养护开始时间：压实成型经检查合格后，白天应立即按技术要求予以养生，夜间施工则在第二天早晨开始进行养生。2.4.8.2养护方式：采用洒水和用土工布覆盖进行。2.4.8.3养护时间：7d内养生应使道面基础面保持湿润，7d之后则保持每天二次洒水，14d后每天一次，至28d可停止养护。2.4.8.4养护期间的保护：采用洒水车与自来水喷洒相结合的方式进行。3d内应以人工喷洒，之后道面基础有了一定的强度则以洒水车为主进行养护。2.5层间接合面施工264 为确保层间接合良好，二层道面基础摊铺前，提前对摊铺面进行洒水润湿，以避免形成层间水平施工缝。且要保证施工过程中级配良好，摊铺料不产生离析。第二层水稳施工重复第一层施工工序。2.6道面基础成品保护2.6.1水泥稳定碎石道面基础分层施工时，宜在下层水泥稳定碎石养护7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。2.6.2每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护。养护采用湿治养护,表面覆盖土工布并保持潮湿。2.6.3养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。2.6.4养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。2.7质量检验施工时根据规范要求每天分段制作试模，强度不小于设计强度；压实度符合设计要求；外观要求表面平整、密实，无洼坑、松散、裂缝等现象；其各项检查项目应符合有关规范规定。经检验合格后，才能进行下道工序施工。2.8水泥稳定碎石基层施工技术措施2.8.1雨季施工基层，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨，降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，并覆盖保护。2.8.2施工时应充分考虑排水设施。2.8.3碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润。2.8.4基层表面养生期未满禁止车辆通行，注意不让基层长期曝晒开裂。2.8.5水泥稳定碎石应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2h。碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。2.9铺设土工布2.9.1浇筑砼之前，在水稳基层上按设计要求铺设土工布进行隔离。2.9.2土工布种类、规格：聚丙烯。2.9.3土工布铺设人工进行。264 2.9.4铺设时，施工人员要穿软底鞋进行土工布的张拉、搭接和固定，以防止土工布在施工过程中的破损。土工布应根据砼道面的施工进展而铺设，避免机械多次碾压而损坏。2.10石屑隔离层施工采用自卸汽车将石屑料拉至现场，并按照施工部位进行堆放卸料，采用装载机将石屑料分送至施工作业面，采用人工摊铺，测量人员按照设计铺设厚度进行跟踪检查，确保铺设厚度不超过误差范围。各部位的石屑找平层均为1cm厚，一层一次完成。2.10.1施工方法2.10.1.1准备工作1）向监理工程师报送“石屑隔离层开工报告单”，经同意后方可进行施工。2）材料进场前，尽早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目进行抽样检查，其抽样检查结果，报监理工程师。3）确定每天作业段的长度。2.10.1.2施工放样恢复中心桩，根据施工图确定好作业段的高程控制桩及边线控制桩、摊铺厚度，对边线作出明显标记。2.10.1.3摊铺1）应尽快将检验合格的石屑用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。2）碎石采用推土机初平，平地机进行精平，人工配合。2.10.1.4整型、碾压1）快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1～2次。2）对局部低洼处，填料进行找补、整平。264 3）在整型过程中，严禁任何车辆通行。4）整型后，用自行式振动压路机碾压。碾压时应控制车速，一般头两遍以1.5～1.7km／h为宜，以后以2.0～2.5km／h速度碾压，碾压遍数需6～8遍，碾压时后轮应重叠1／2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压直至达到表面平整、无明显轮迹。2.10.1.5接缝处理1）两作业段间的横缝施工时，第一段留5-8米不进行碾压，第二段施工时，前段留下未碾压部分与第二段一起整平后碾压。2）纵缝：第一幅全宽碾压密实，在后一幅施工时，应将相邻的前幅边部约50cm搭接整平后一起碾压。2.10.1.6成品保护经压实后，验收前应封闭交通。2.10.2质量检验石屑隔离层其各项检查项目应符合《民航机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》(MH5014—2002)。经检验合格后，才能进行下道工序。3水泥砼面层施工3.1施工准备3.1.1水泥砼在拌和站集中拌和。水泥砼混合料的水灰比、坍落度要满足设计及规范要求。3.1.2对道面的中心线、水准点、控制桩(网)进行复查校核。3.1.3制作防雨棚、防晒棚，加工拉毛、做面等工具。3.1.4模板制作准备模板采用6mm厚标准钢模板，长度为2.5m；弯道模板采用木模板，厚度2～3cm。模板加工允许偏差为：高度±2mm，长度为±3mm，企口位置及各部尺寸±1mm，两垂直边所夹角度90°±0.5°，不合格模板剔除。模板支撑采用钢支撑。264 砼面层施工工艺流程264 3.2砼试验段铺筑在正式进行砼浇筑时，必须先进行砼试验段施工，试验段设在次要道面部位上铺筑，可安排在边仓位置。3.3道面施工方法3.3.1模板施工3.3.1.1塌饼制作：在分仓线上每10m抹一个砂浆塌饼并划出平面位置，其高程比模板下低5mm。3.3.1.2采用隔一打一的支模方法。3.3.1.3调模先调平面位置，平面位置允许偏差为±3mm，宽度检查，虚宽应为砼板宽-2×2mm。再调高程，允许误差为±2mm。3.3.1.4混合料摊铺前要对模板的间隔、高度、支撑稳定性、基层的平整、湿润，以及钢筋的位置等进行全面复测。3.3.1.5在模板检查无误后，在模板接缝处用封口胶贴牢，以防漏浆，在模板底部与基层接缝处用砂浆填塞，再用油毡封堵，砼浇筑前在模板上刷脱模剂。经监理验收合格后再进行施工。3.3.2砼混合料的搅拌和运输3.3.2264 .1砼在搅拌站集中拌和，混合料按重量比计算配比，允许误差不超过规范要求值。3.3.2.2砼混合料运输采用自卸汽车，在最短的时间内运至铺筑地段，保证混合料从出料到铺筑现场的时间，不超过30min。3.3.2.3运输车根据气温情况必要时加蓬布覆盖。3.3.2.4车辆进入铺筑地段及卸料时，要听从指挥，不得碰撞模板、传力杆支架及已浇筑完成道面砼的边角，也不得将混合料卸倒在传力杆支架和模板上。3.3.2.5保证车辆卸料高度不超过1.5m。3.3.3砼混合料的摊铺、振捣3.3.3.1采用小型挖掘机按板全厚一次摊铺，人工整平，隔一打一，先浇筑独立仓，再浇筑填仓。3.3.3.2摊铺时预留振实的沉落度，要严格按试验段施工给定的松铺系数来控制，每段摊铺长度不超过120m。3.3.3.3考虑板块横坡，在高处一侧虚摊值要高于低处一侧的虚摊值约3cm左右。3.3.3.4排式振捣机行驶速度限为0.8m／min，行走30cm一停，振捣时间30～50秒，当砼无气泡、不下沉，即充分排气后再次行走。3.3.3.5施工中振捣棒采用提起放下的方式振捣，可使振实效果更为理想，人工振边的两根振捣棒跟在振捣机后振捣。3.3.4拉杆、传力杆的安放3.3.4.1拉杆按设计加工，加工模板时按设计在模板上打孔，砼浇筑时，安排专人进行拉杆安放，并在砼作面前随时检查纠正，确保安装准确。3.3.4.2传力杆采用传力杆埋设机将传力杆埋设进振捣后的砼中，安放好后用插入式振动棒重新振实。3.3.5行夯、揉浆、刮平3.3.5.1振捣完毕后用平板拖平一次，然后再用木行夯来回行走两遍、进行整平振实，最后用人工拉特制钢滚筒提浆、揉面，同时检查模板的位置与高程。264 3.3.5.2混合料表面经木行夯、钢滚筒平整揉浆后，用不小于3m直尺测试表面平整度，将高出部分磨平，低洼部分补全，多余砂浆刮除。3.3.6复测因机械振动力较大，模板有可能错位、下沉，应进行复核校正。在整平前后，第一轮用水准仪复测高程，第二、三轮用拉线复模板，要特别注意对角拉线，复查角点高程，若发现模板高程震动在2mm以上时，应及时校正。3.3.7收浆压面在整平机提浆后，全面进行两次木抹两次铁抹的收浆压面工艺。3.3.8抹面、拉毛3.3.8.1抹面：砼表面抹面的遍数宜不小于三遍，将小石子、砂压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。做面时严禁在砼表面上洒水或洒干水泥。3.3.8.2拉毛：做面工序完成后，按设计平均纹理深度的要求，适时将砼表面拉毛。3.3.8.3拉毛纹理应垂直于道面的中线或纵向施工缝，拉毛方法是用1根铝合金尺做靠尺，用毛刷沿垂直于纵缝方向，紧贴靠尺均匀地用力拉动毛刷，中途不得停止，以保证纹理顺直。3.3.8.4拉毛的毛刷应经常清洗，防止结硬，拉毛时要两个人同时进行。拉毛时应备一水槽，毛刷不用时即洗干净浸泡于水槽中。3.3.9切缝3.3.9.1切缝的时间根据施工时的气温和砼的强度通过试验确定。3.3.9.2砼的纵、横向缝采用切缝机切割，切缝深度和宽度应符合设计要求。3.3.9.3切割纵、横缝时，精确确定缝位，纵缝应按已形成的施工缝切割，避免形成双缝；切割横缝时应注意相邻板缝位置的连接，不得错缝，保持直线。264 切缝后应立即将浆液冲洗干净，并应用填塞物将缝槽填满，防止砂石或其它杂物落入缝内。3.3.10接缝施工所有接缝（道面胀缝板除外）均采用机械切割，填缝料的选用按设计和规范要求，垫条采用直径不小于设计接缝宽度1.25倍的泡沫塑料条。传力杆周边及砼道面企口缝以及横向施工缝的沥青涂刷层厚度不小于1毫米。3.3.10.1切缝完成、砼养护期结束及道面干燥后尽快进行灌缝。道面开放交通前必须完成所有灌缝工作。气温低于5℃时不宜进行灌缝工作。3.3.10.2灌缝前将缝内的填塞物、砂、石、泥土、浮浆、养护化合物及其它杂物清理干净，清扫完成后用压缩空气机将缝吹净。3.3.10.3灌缝时缝槽必须处于清洁、干燥状态。填缝料采用填缝机压力灌注。3.3.10.4灌缝深度应达到设计图纸要求的尺寸。3.3.10.5填缝料的顶面，不得高出道面表面，低于道面表面不超过3mm。3.3.10.6灌缝时按设计要求深度一次成型，不得分次填灌。3.3.11道面加筋补强及预埋件施工3.3.11.1同一道面板既有灯坑补强又有钢筋网（双层）补强的，先布置灯坑补强，再在板的其余部位采用钢筋网补强。同一道面板既有板边补强又有钢筋网（双层）补强的，先布置平缝加筋，再在板的其余部位采用钢筋网补强。3.3.11.2单层钢筋网在底部砼铺筑振捣找平后直接安设；双层钢筋网要分两次安放，下层钢筋网片用预制砼垫块铺垫，上层钢筋网待混合料找平振实至钢筋网设计高度后安装。3.3.11.3安放板边加强钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼混合料，振实至钢筋设计位置高度，然后安放边缘钢筋。3.3.12拆模、养护264 拆模时不得损坏砼面层的边角、企口。砼面层成型后最早拆模时间应符合规范规定。拆模后，应按设计要求及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白。砼道面施工完成后，及时进行养护。高温时设防晒棚。养护采用湿治养护，待砼收浆后及时覆盖土工布并保持潮湿状态。养护时间根据砼强度增长情况而定，但不得少于14d。4道面标志施工4.1水泥混凝土新道面在涂刷标志前应有足够的养生时间以保证涂料与道面的粘着。4.2施工前要清扫道面，以保证涂料对道面的附着。4.3按设计要求的线型放样。4.4对于较大面积的标漆采用机械喷涂，较狭小或弯道部分标志线，则测量定位后采用手工涂刷。4.5严禁在雨天和潮湿的道面上施工。环境相对湿度超过80％时不宜施工。5围界施工5.1设计要求基础混凝土强度等级:C20，2.地梁混凝土强度等级:C20，钢筋网与刺铁丝高度、规格:h=2.5m，型钢立柱规格:80×60×2.5mm热浸锌立柱，50×50×2.0mm斜撑。 5.2施工顺序场地平整→测量放线→土方开挖→立柱安装→安装网片→刺丝网安装→清理现场→交工验收5.3施工方法5.3.1测量定位：专业测量人员根据甲方给定的坐标网和高程,确定拟建围界工程的位置和高程,用龙门桩水平板进行控制，并由工程技术人员进行复核。5.3.2平整夯实场地：根据测得的施工区域坐标和高程进行场地平整。如果挖填量大，考虑用机械填挖找平，然后人工进一步找平，达到要求为止。5.3.3钢筋混凝土立柱与斜撑基座的预制与安装264 在预制场采用定型钢模集中预制，混凝土标号为C25。5.3.4立柱安装：按规定尺寸弹出立柱位置十字线，确定立柱的埋置深度和留置高度。浇注前将基础梁预留孔内清理干净，充分湿润，两立柱间距用铝合金定型模具固定，并保证立柱垂直。预留孔在立柱与斜撑安放后用C20细石混凝土灌实。浇注时，人工捣实，上皮与基础平齐，压光。5.3.5网片安装：在固定立柱的混凝土强度达到1.2Mpa后，方可安装网片。将网片用专用螺丝扳手固定在两侧立柱上，螺丝拧紧后压上护盖和柱头护盖。上部防翻小网片同立网片用专用卡具连接。5.3.6刺丝网安装刺丝安装：将符合要求的刺丝，一端固定在围界的立柱上，按规定的位置拉直（拉线器），拉直固定直至符合要求。且在每个立柱部位的依托点做绑扎固定。要求：水平度，张驰度符合设计要求。依托点无固定绑扎点的，根据甲方要求应焊固定点，然后将焊烧处涂与立柱相同的颜色漆。刺圈安装：将符合设计要求的刺圈均匀分布于上防翻网片（或水平刺丝）上，用专用工具将专业卡子卡紧在刺圈与网片（或水平刺丝）连接处。要求：每侧上、下两排卡子，每排卡子按一米间距，上下错开0.5米位置固定。七防护施工1浆砌块石网格护坡1.1施工工艺流程测量放样→坡面清理→框格砌筑→填耕植土→验收。1.2施工方法1.2.1清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。1.2.2开挖框格沟槽。1.2.3框格砌筑施工时，水泥砂浆应饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止地表水冲毁框格。1.2.4框格内回填20cm厚的耕植土。264 1.2.5浆砌块石网格每隔10米设一道伸缩缝，且在转折点处设沉降缝，采用2cm厚的沥青防腐杉木板，外露2cm深用沥青麻丝嵌缝。2坡顶压顶砌筑2.1测量放样，根据压顶设计断面尺寸进行定位放线，并挂线施工。2.2机械进行砂浆拌和，拌和时严格控制水灰比，并做到随拌随用。2.3采用M7.5水泥砂浆砌筑块石坡顶压顶，完成后采用1:2的水泥砂浆勾凸缝。2.4压顶每隔10米设一道伸缩缝，且在转折点处设沉降缝，采用2cm厚的沥青防腐杉木板，外露2cm深用沥青麻丝嵌缝。3踏步砌筑3.1测量放样，根据踏步设计断面尺寸进行定位放线。3.2开挖踏步基坑，对基底进行夯实，压实度不小于设计规定并请监理验槽签认。3.3按设计图纸进行测量放样，并挂线施工。3.4机械进行砂浆拌和，拌和时严格控制水灰比，并做到随拌随用。3.5每级踏步高度为15cm，宽度根据坡比而定，采用M7.5水泥砂浆砌筑块石踏步，底部厚20cm。每200m铺筑一道，铺筑过程中应避开坡面排水沟，铺筑过程中可在每级马道处错开，但应从坡顶一直铺到坡脚最低处。4浆砌块石挡土墙4.1基础尽量置于坚硬地基上，墙基沿纵向有斜坡时，基底纵坡不陡于5%，当纵坡陡于5%时，应将基底做成台阶式，台阶高度不宜大于0.5m。4.2放样、选料：按设计图纸进行测量放样，并挂线施工。4.3砂浆拌和：采用M10砂浆。根据监理工程师认可的配合比，拌和砂浆。砂浆采用重量法计量，机械拌和，小推车或砂浆桶运输。拌和时严格控制水灰比，并做到随拌随用。264 4.4墙身砌出地面后，基坑要及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。4.5采用挤浆法施工，保证砂浆饱满、砌体不出现垂直通缝，避免通长水平通缝。4.6对总长度大于10～15m的挡墙分段砌筑，分段长度不宜大于15m，在其地表高低相接及土质出现较大差异接处另设置变形缝，缝宽20～30mm，缝中填塞沥青麻筋、沥青拌和其他有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小于200mm。第五节质量保证体系一质量保证体系见附图1-5-1项目质量保证体系框图。264 实行TQC全面质量管理质量监督员达到合格反馈职能组负责人专职质量员施工员施工队队长信誉第一图纸会审技术交底做好施工组织设计兼职质量员质量第一制定施工质量技术措施施组审批制隐蔽工程验收制维护监理权威制定期进行质量抽查质量保证金制度完善验工计价手续设备完好率材料采购控制程序监理工程师业主代表监督保证确定工程质量方针目标、编制项目质量计划工程质量保证体系三标一体体系分部分项质量评定单位工程质量评定经济保证经济责任制物质保证施工设备施工材料制度保证保证施工控制技术保证保证项目总工组织保证保证项目经理保证思想保证保证TQC教育保证图1-5-1质量保证体系框图264 第二章质量管理体系与措施第一节质量目标质量目标：合格。第二节质量承诺山西机械化建设集团公司郑重承诺：工程质量验收按国家和民航颁布的有关技术标准和本合同技术规范要求，全面合格地完成本项工程施工，达到一次验收合格标准。因我方原因造成工程质量达不到约定验收标准的，监理人有权要求我方返工直至符合合同要求为止，由此造成的费用增加和（或）工期延误由我方承担。第三节质量管理体系一施工质量管理体系见附图2-3-1项目质量管理体系框图。1决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。2管理层由工程科科长、技术质量科科长、安全环保科科长、计划财务科科长、物资设备科科长、试验室主任、项目办公室主任组成。3执行层由各施工队长组成，施工队负责人任兼职质量员。4劳务层由施工班组长、机械操作工、施工操作人员等劳务层承担施工质量直接责任，班组长为第一责任人，机械操作工为第二责任人，其它劳务人员为第三责任人。二质量管理职责1项目经理264 贯彻实施质量方针和质量目标,组织开展质量体系活动,确立项目质量目标,受法人委托向顾客作出质量承诺,对工程质量终身负责。2项目副经理受项目经理委托，全面组织指挥现场施工生产，对资源人力配置、施工进度计划统筹安排，协调对外关系。负责对工程的施工生产、进度、质量计划执行和过程管理，确保工程工期目标，安全文明施工、环境保护目标的实现。负责部门的协调、生产、安全等方面的会议，学习组织和检查监督。3项目技术负责人对工程项目质量、施工技术、计量测试等负全面技术责任，指导技术人员开展有效的技术管理工作。负责工程项目施工方案、施工组织设计、质量计划的组织编写及批准实施。解决工程质量技术难题。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。与项目经理共同对工程质量终身负责。4工程科负责工程项目施工组织编制、测量工作，参加技术交底、验工计价、编制竣工资料。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。5技术质量科根据质量方针和目标，制定质量创优规划，行使质量监察职能，负责产品的标识和可追溯性。确保产品在生产、交付及安装各个环节以当的方式加以标识。负责检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制工作。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。6安全环保科认真贯彻执行、积极宣传国家、当地政府及单位有关的安全、环保政策和法规，参与安全专项方案的编制工作，对所在项目进行重要环境因素和重大危险源的识别，制定相应防范措施并定期进行检查。确保项目施工安全。7物资设备科264 提供材料合格分供方名录，主持进行合格分供方评审，进行材料采购程序的制订、执行，材料的管理、存放、检验状态标识。8现场试验室工程试验方案制定、实施、施工质量自检、施工材料的采构，试件的制作、送检。264 图2-3-1项目质量管理体系框图项目经理部项目经理、项目技术负责人施工全面质量管理小组黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程技术质量科科长面层拌和站队长/质量员砼拌和站队长/质量员地基处理作业队队长/质量员水稳拌和站队长/质量员起重工排水防护作业队队长/质量员基层作业队队长/质量员土石方作业队队长/质量员现场试验室主任项目办公室主任安全环保科科长计划财务科科长物资设备科科长其它工种标志标线作业队队长/质量员修理工试验工电焊工电工司机测量工测量作业队队长/质量员工程科科长决策层管理层执行层劳务层264 第四节质量管理技术标准和要求一相关的法律法规：《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他的相关法律法规；二本工程采用的技术规范：现行有关施工质量验收规范和施工技术规程，施工图纸中注明的技术规范。1《黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工招标文件》（项目编号：XHTC-GC-2017-0192）及答疑回复；2黔江武陵山机场改扩建项目飞行区场道工程施工图设计；3我单位现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备情况；4国家、民航局、建设部颁发的相应现行技术规范规程、评定标准及施工技术资料。民用机场水泥混凝土道面设计规范MH/T5004-2010民用机场飞行区技术标准MH5001-2013民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范MH5014-2002民用机场飞行区水泥混凝土道面施工技术规程（H5006-2015民用机场飞行区排水工程施工技术规范MH5005－2002民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范MH5006－2002民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准MH5007－2017民用机场运行安全管理规定民航总局第191号令民用航空运输机场安全保卫设施MH7003－2008工程测量规范GB50026－2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢结构焊接规程GB50661-2011钢筋焊接验收及规程JGJ18-2012264 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砂、石碱活性快速试验方法CECS48-93混凝土碱含量限值标准CECS53-93工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71-94砌体结构设计规范GB50003-2011建筑地基基础设计规范GB50007-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010岩土工程勘察规范GB50021-2001建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2014钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006通用硅酸盐水泥GB175－2007建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008一般用途低碳钢丝YB/T5294-2006道路工程术语标准GBJ124－88土工试验方法标准GB/T50123-1999公路工程技术标准JTGB01-2014公路工程名词术语JTJ002－87公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004264 公路路基施工技术规范JTGF10-2006公路路面基层施工技术细则JTG/TF20-2015公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40-2011公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/TF30－2014公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路土工试验规程JTGE40-2007公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005公路工程岩石试验规程JTGE41-2005公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-2009公路工程集料试验规程JTGE42-2005公路工程质量检验评定标准JTGF80-2004公路工程施工安全技术规范JTGF90－2015第五节质量保证一般措施一组织保证建立强有力的项目质量管理组织保证体系，由项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成决策层，由项目技术质量科、安全环保科、计划财务科、物资设备科、项目办公室、工地试验室主任组成管理层，技术质量科和安全科分别配备专职质量管理员和专职安全管理员。执行层由各专业作业队组成，并兼职本作业队兼职质量员。二思想保证提高全体人员的质量意识，牢牢树立质量第一、用户第一、信誉第一、预防为主的思想，广泛开展TQC教育。三技术保证264 1编制详细的施工组织设计，制定有力的施工技术措施，对关键工序、特殊工序编制作业指导书，2配备充足先进的质量检测仪器，现场设工地试验室，能够进行随机检查，质量跟踪信息化施工。3施工中，严格按照设计图纸，施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，并尽量采用新工艺、新技术。四制度保证1技术、质量交底制度本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。工程质量实行三级验收、分项评定，严格按照“三工”、“三检”、“两坚持”、“一过硬”的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态。“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。“三检”：自检、互检、监理抽检。“两坚持”：坚持按图施工，坚持按规范规程施工。“一过硬”：产品过硬。2技术复核、隐蔽工程检查验收制度在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。3工序交接制度实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。4仪器、设备的管理制度264 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5施工技术资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。6工艺流程规范操作制度建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。同时建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。五监督保证严格执行监理程序，工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复，工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。维护监理的权威性，自觉接受监理的监督检查。项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。对于发现的质量问题，应认真总结经验教训，制定整改措施。对材料供应商应进行考察和选择，所有的供货商都全面执行一套质量保证体系。六经济保证264 项目部和施工班组签订质量责任状，对施工质量实行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制，完善验工计价手续。对分项工程各道工序定人、定岗、定责，验工计价必须有质检人员签字。进行全面质量管理和跟踪管理，凡在施工过程中，按图施工达到优质的班组，以表扬、表彰、奖金等形式给予奖励，对违反操作规程的机组，责令停工整改。七物质保证按施工规模、工期要求配备机械装置，并考虑一定的富余量。项目部设机械负责人，现场配备充足的机械维修的人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。制定严格的材料采购程序，严把材料质量关，采购材料时应对供应商进行调查和比较，产品应提供合格证明和需要的检验报告，过期和报废的材料一律不得使用。施工资金要到位，保证施工费用。各种计量器具必须定期送计量部门检验，并妥善维护，正确使用。第六节质量管理措施一质量管理措施1推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措施。2制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度，轻质量的思想。3工程施工应做到“十有”，即有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。264 4凡进行施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。5制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须来严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。6施工班组建立信誉动态评价制度掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，作为下段施工的依据，以便提高工程质量。7完善技术复核、隐蔽工程检查验收制度，在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。隐蔽工程验收后，监理工程师签字，方可进行下道工序。8严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。9要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。10严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。11严格审定各类供货厂商的资质，优先选用国产驰名品牌或行业优质产品。12现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。13计量器具定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校核过的量具。264 14工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由施工技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。15施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。16施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。二施工过程质量控制措施1施工过程质量控制1.1严格进行材料检验和试验为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的物料，以及施工过程中的半成品，如水泥、混凝土、砂浆等，必须按规范标准和设计要求，根据对质量的影响程度和作用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外观检验、理化检验等三种。书面检验，是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核，予以认可。外观检验，是对品种、规格、标志、外形尺寸进行直观检查，看其有无质量问题，如构件的几何尺寸和混凝土的目测质量。264 1.2实施工序质量监控工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果。工序质量监控的重点：设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即研究处理。1.3组织质量检验具体形式有质量自检、交接检、专职检、工程隐蔽验收检查、分项、分部检查验收。1.4加强成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量，由此损伤难以恢复而成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。264 1.5积累工程施工技术资料施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。2施工过程质量控制措施我方确保主要分项工程质量的原则是：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有一票否决权。2.1原材料质量控制使用于施工现场的工程材料必须符合规范要求及本标段工程的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。购进的粗细集料质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合本工程技术标准的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复检，不同标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用。拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护砼用水均须化验合格，方可使用。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。2.2测量作业质量控制措施为确保在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况布置加密控制网；再根据加密控制网分别测设跑道中线与标高控制点。采用全站仪和水准仪布放基线，在测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测。在高程控制中采用“两次仪高法”保证精度。264 每次测量放线完工后，由测量主管工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可。定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。2.3成品保护措施2.3.1土方工程1）土方开挖施工中要注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标准桩和标准水准点顶期复测和检查是否正确。2）土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止碰撞移。3）夜间回填时要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。4）土方在回填施工后，提前确定好土方机械、车辆的行车路线，防止机械或人员在回填土上频繁行走，以防扰动回填土，影响其施工质量。5）雨期施工回填土防止水淹或水浸泡，做好排水挡水措施。6）施工前根据具体情况，确定好回填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。7）回填时严禁损坏预留管线、管道。填土前对回填部位基底和已完工程进行中间检查和验收，并办好验收手续。2.3.2混凝土工程1）拆模时应待达到一定的强度，轻撬模板使其脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。梁、柱拆模时，撬棍不得支在边角处，防止棱角损坏。2）现浇混凝土达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品。覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板，防止出现脚印。第七节质量管理控制的重点、难点及针对性措施264 一施工测量质量保证措施1做好周密计划，精心组织安排施工测量时，应根据单位工程、分部工程和分项工程直至具体施工工序，对测量工作做好周密计划、分清主次和精心安排，认真组织好每一个施工测量中心环节，使测量环节与施工工序密切衔接。2把握测量原则，注重工作程序施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上，“由整体到局部”；在精度上，“由高级到低级”；在程序上，“先控制后碎部”。3认真做好记录,以便查用所有测量成果必须认真做好记录。人工记录时，为防止因潮湿或雨淋造成数据污染，按规定都要用铅笔填写并填写在规定的表格内。错误之处不能用橡皮涂擦，而要将其划掉，在旁边重写即可，以分清责任。当用全站仪等自带电子记录簿的仪器记录测量数据时，应配用计算机现场传输并贮存数据。无论人工还是电子记录都应有备份件。4专人保管仪器，注意妥善维护为防止仪器管理不善而出现损坏现象，测量人员所用的仪器必须有专人妥善保管，平时不用时仪器箱要上锁。对于常用的测量仪器，使用过程中还应注意维护。例如，钢尺在使用时，应严禁扭拉，用毕上油卷顺，并分清端点尺和刻线尺；水准仪和全站仪等具有自动和微动螺旋的精密仪器，使用时须注意它们的活动范围，以免拧的过头而损坏；仪器三角架使用时也要进行检查，确保正常使用，特别是使用过程中三角架与仪器头连接的中心固定螺旋要连接牢固，切莫松动；仪器远距离搬运务必装箱，当用车运时底板垫以一定厚度的防冲材料，以免过分震动而失灵；现场短距离移动仪器时，注意使仪器头朝上并用一手紧抱仪器头，同时将三角架挟于腋下行走。5检校仪器完善,使用仪器得当264 仪器上的轴线，应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校，使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差。6加强技术培训，做到持证上岗本项目施工测量技术人员，应经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。二土石方工程质量保证措施1土方施工前，先将工程范围内表面砂砾、块石按要求全部清除，并运往指定地点。2通过试验确定并选用不同类型的土方填筑施工配套机械。土方填筑严格控制每层的虚铺厚度。3本层检测合格后方可进行下一层土的摊铺。4清表后，及时做好临时排水和施工排水工作。三强夯施工质量保证措施1夯点位置放样时，首先用明显标志标出夯位中心点，再洒出夯位轮廓线。2严格控制落距，锁定控制落距钢丝绳。3施工中随时保证夯锤气孔的畅通，如遇堵塞，及时将塞土清除。4施工中若发生夯锤偏位，必须立即调整对中。5夯击后若坑底歪斜较大，及时用填料将坑底垫平后继续夯击。6对每点的沉降量都进行沉降观测和记载，掌握好停锤标准。认真做好强夯记录，保证施工的可追溯性。四水泥稳定碎石基层工程质量保证措施1严格按设计配合比进行拌和，同时，每班检查砂石含水量，进行施工配合比调整。2碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润。3基层表面养生期未满禁止车辆通行。264 4水泥稳定碎石应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟的时间，延迟时间不应超过2h。宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。5基层施工质量检测程序：详见下图。基层施工质量检测程序材料选择取样检验骨料：级配，压碎值，有机质及硫酸盐等有害物质含量。结合料：物理、化学指标。材料进场分批抽检铺筑试验段正式施工处理隐蔽验收资料归档，进入下道工序每班抽检：混合料强度、水泥剂量跟班控制：压实度、高程处理高程、平整度、强度、结合料剂量、宽度五道面水泥混凝土面层工程质量保证措施1严格按设计配合比进行拌和，并随时检查砂、石含水量，进行施工配合比调整。2严格坍落度检查，控制水灰比。3掌握拉毛时机，适时将混凝土表面拉毛。4水泥混凝土道面面层施工质量控制程序：详见下图。264 水泥混凝土道面面层施工质量控制程序选择料源材料进场分批抽检混凝土试验段施工混凝土全面施工质量检验评定材料归档工程移交取样检验骨料：压碎值、含泥量、针片状颗粒含量、有害物质含量等。水泥：常规指标、碱含量等。骨料：压碎值、含泥量、针片状颗粒含量、有害物质含量等。水泥：常规指标、碱含量等。工具、模板加工验仓返工模板牢固性、高程、厚度、刷油浇筑混凝土每班抽检强度随时检查：计量、模板、高程、振捣、接缝、平整度、表面纹理等。补救或返工返工264 第八节主要工序质量通病及预防措施一土方开挖工程1控制点1.1基底超挖。1.2基底未保护。1.3施工顺序不合理。1.4开挖尺寸不足，边坡过陡。1.5挖方边坡塌方2预防措施2.1根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。2.2基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。2.3开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。2.4基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。2.5在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。二回填土工程1控制点1.1未按要求测定土的干密度。1.2回填土下沉。264 1.3回填土夯压不密实。1.4边坡和衔接处不密实、回填土密实度达不到要求。2预防措施2.1回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2.2因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。2.3回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。2.4对场区内台阶部位，先进行低标高处填筑强夯施工，完成后再进行高标高处填筑强夯施工；同一平面内填筑接缝处，先填先夯区从内布夯点至边坡处，后续填筑平齐后，从接缝处开始布夯点进行夯实处理；不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固；因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实；因含水量小可采用增加夯实遍数。三强夯工程1控制点1.1夯点偏移1.2夯锤歪斜2预防措施2.1严格测量放线及夯前复核制度，确保夯点位置正确、精度满足要求；夯锤就位前，使夯锤对准夯点位置。2.2夯击时，落锤保持平稳；如坑底歪斜过大，及时采用填料将坑底垫平。四基层施工1控制点264 1.1基层（底基层）所用结合料（如水泥）剂量。1.2原材料符合要求，混合料的含水量、拌合均匀性、配合比。1.3基层（底基层）的压实度、弯沉值、平整度及横坡等。2预防措施2.1碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒适量的水份。2.2基层表面养生期未满禁止车辆通行，注意不让基层长期曝晒开裂。2.3基层施工时，严禁用薄层贴补的方法进行找平。2.4水泥稳定碎石应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟的时间，延迟时间不应超过2h。宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。五道面砼施工1控制点1.1控制裂缝的产生。1.2边角损坏1.3龟裂1.4板体断裂1.5道面污染1.6麻面1.7相邻板高差超标1.8砼板面脱皮及起砂、露骨1.9嵌缝料开裂、脱落，传力杆施工缝、假缝的传力杆布置不规范，堵头板跑模、漏浆，纵横缝不顺直等。2预防措施264 2.1优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度；混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法；在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出；混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂；混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。2.2根据混水泥凝土道面边角破损的原因分析，为防止边角破损现象的发生，在施工中可采取以下预防措施：施工时，边角部位定要振捣密实、均匀，不漏振，以保证边角强度。连续浇筑中需设胀缝时．胀缝板应采用特制的安设架安放，振捣时，在缝的两侧同时振捣．需纠正胀缝板位置时．应振实已松动的混合料，严禁胀缝部位出现顶板现象。施工中应掌握好切缝时机。假缝要切到头，如因模板不能切到位，应在拆模后及时补切。填仓宜宁晚勿早，施工缝尽可能设置在胀缝部位。拆模不能过早，不能硬撬、硬砸，按操作规程要求拆模。拆模后注意边角部位的保湿养护，并注意保护不承重、受压等。2.3针对施工中可能产生“龟裂”的原因，为防止其出现，在施工可采取以下一些预防措施：配制混凝土时应严格控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料和砂率；浇筑混凝土道面时，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；避开刮风和午间高温时浇筑混凝土；若施工时突遇刮风，来不及做面，应设置防风屏障、并加盖养护棚，尽快处理混凝土表面；混凝土浇筑成型后，手按没有明显印痕，应及时覆盖养护；养护期间要始终保持混凝土表面湿润，尤其前三天．混凝土表面不能漏盖养护、干燥发白；严格施工操作规程，禁止另制砂浆罩面、找平表面局部凹坑处。2.4针对混凝土板体断裂，在施工中可采取以下预防措施：及时切缝。上午浇筑的混凝土，当施工气温较高时，应在当天晚上最低气温到来之前，将假缝切完。如果来不及全部切，应每隔10－15m264 切一条缝，减少混凝土的收缩间距。混凝土浇筑因意外原因中断时间较长时，应在接缝位置处设置施工缝，不允许在板的其它位置继续往前浇筑；严格检查基层施工质量，验收不合格者不进行面层施工；掌握切缝时间，采用多台切缝机施工，缝深符合要求；施工中应有备用设备，减少中间停顿；如果必须中间长时间停顿，应设工作缝；按设计处理地基，确保地基沉降均匀，工后沉降符合设计规定。2.5先浇一格板的高差可在支模浇砼时予以补救。填仓砼板一般忽视做面管理，故采取提高板上坡边1～2mm，下坡边收平降低1～2mm来防止相邻高差超标。2.6预防道面污染要抓好几方面工作：做好施工前技术交底，安排责任心强的人精心施工，做好成品保护。横缝附近涂刷沥青前停止浇水养护，防止毛细现象污染道面。缝边用加覆盖物防止抛洒沥青污染，出现污染及时用汽油兑水泥处理。涂刷油漆标，必须用麻袋、塑料布等物将油桶和刷子与道面隔离，遇污染时、用稀释剂兑水泥抹在污染面上，10分钟后用钢丝刷顺拉毛纹理刷除，重复处理2～3遍即可。2.7配备足够的防雨棚，防止砼浇筑时被雨淋，合理计划分块施工顺序，防止填仓与先筑砼养生、切缝交叉作业时施工用水冲刷刚浇筑成型的砼表面。混合料应拌合均匀，和易性好，条夯、滚筒应充分提浆，保证表面有2-3mm厚的砂浆，抹面时应先用大木抹揉压，压下凸起的小石子和浮起的砂砾，增加表面砂浆的稠度。严格控制砂子质量。掌握好覆盖养生时机。如遇特殊气候，需提前覆盖时，应采取垫撑措施，防止覆盖物紧贴砼表面。2.8必须严格控制养护洒水时间，可先用水洒或浸湿的土工布先行覆盖，待可充分养护时，再加大水量养护，在雨季施工时须有足够的防雨措施。砼集料配合比、水灰比、原材料均由实验室和材料人员共同把关，严格控制。发生泌水严重时，不要轻易将水泥浆刮出，可用干麻袋吸水，吸水完毕后抹面，揉匀后再做后序施工。拉毛施工时，控制拉毛时间，严禁偷工，禁止反推毛刷。严禁撒干水泥粉。施工中做面严禁另调浆补洼，风力大于6级停止施工。264 2.9嵌缝料开裂、脱落应采取的措施：做到清缝彻底，灌缝前检查缝内的干燥程度，雨天后不宜马上施工。对原材料的配比进行检查，确保配比准确；传力杆施工缝、假缝的传力杆布置不规范应采取设置合理的传力杆托架，防止在砼振捣中传力杆偏位，减少板端头断裂的可能性；堵头板跑模、漏浆是因为现场堵头板设计多为上片、下片两个部分，中间以螺栓连接，常导致堵头板不垂直，缝隙漏浆。可采用增加钢钎及支撑数量；增加连接螺栓；规范堵头板支立作业，使之平顺垂直，连接牢固。六砌筑施工1控制点1.1已砌筑部位有洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满浆砌石不密实。2预防措施2.1采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；分层卧砌，内外搭接；每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，负责到底；做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。第九节试验检测计划一主要检测项目根据工程特点，拟定的主要检测项目有原材料检测、中间产品检测和实体质量检测，详见下表1：试验检测项目一览表。表1试验检测项目一览表检测对象检测项目备注水泥细度、比面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度、胶砂强度烧失量、碱含量砂颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、振实度、硫化物含量、轻物质含量混凝土骨料颗粒级配、表观密度、堆积密度、含水率、含泥量、云母含量、硫化物含量、轻物质含量、压碎指标、云母含量、超逊径、针片状含量粉煤灰强度、需水量、细度、安定性、烧失量、三氯化硫含量、均匀性外加剂固体含量、含水率、细度、PH值、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥胶砂流动度钢材抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能、硬度、反复弯曲264 土料颗粒分析、土粒比重、击实、最大干密度、最优含水率、界限含水率、休止角、有机质岩石饱和抗压强度、软化系数、块体密度土工格栅单位面积质量测定、幅度测定、网格尺寸测定、条带拉伸试验、接头（接缝）宽条拉伸试验、粘焊点极限剥离力试验水PH值、SO2-4、CL-、油混凝土拌合物坍落度、扩散度、泌水率、拌合均匀性、含气量、温度、凝结时间、水胶比砂浆稠度、泌水率、表观密度、含气量砂浆配合比稠度、密度、强度混凝土配合比验证坍落度、容重、稠度、强度（抗压、抗冻、抗渗）混凝土试件混凝土抗压、抗折、抗渗砂浆试件抗压强度、粘结强度、抗渗性钢筋焊接接头抗拉强度、弯曲性能、硬度；土体干密度、含水率、相对密度、三轴压缩（剪切强度）、渗透系数、固结砂、碎石垫层颗粒级配试验、堆积密度混凝土结构碳化深度、回弹抗压强度、超声回弹抗压强度、芯样抗压强度、混凝土内部缺陷、混凝土裂缝深度、钢筋间距、钢筋直径、钢筋保护层厚度二现场试验室配置1人员配备：试验负责人1名，试验员2名，资料员1名。2房屋布置：现场试验室设2间，负责土工检测和混凝土试件制作及养护。三原材料试验检测取样频率、取样规定及相关要求3.1水泥3.1.1取样频率按批（散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计）进行抽样检测试验，并按试验结果使用。3.1.2取样方法及数量⑴散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。⑵袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t264 。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。3.2粉煤灰3.2.1取样频率：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计。3.2.2取样方法及数量：每一批号为一取样单位。初检，总量至少3Kg；复检，总量至少6Kg。3.3砂3.3.1取样频率应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。3.3.2取样方法及数量取样应有代表性。每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8个部位进行抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。3.4混凝土骨料3.4.1取样频率应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批。3.4.2取样方法及数量每一验收批在料堆抽样时，试样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8~9个部位抽取，从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取。每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取100Kg。3.5外加剂3.5.1取样频率每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂以100t264 为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1~2t为一批。一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。3.5.2取样方法及数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂的量。3.6混凝土取样数量及频率，不同强度等级、不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。3.6.1当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。3.6.2每工作班制取不少于一组，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几座或几处合并制取两组。应根据施工需要另制几组与结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据，必须保留足够的试件。3.7砂浆取样数量：按不同的强度等级、不同配合比分别在现场随机制取试件6个为一组，重要及主体砌筑砂浆物应制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。3.8地基处理及防护原材料3.8.1盲沟碎石盲沟碎石按每3000m3取样检验1次，每个料场不得少于3次，检验饱和单轴抗压强度、软化系数、粒径和含泥量，盲沟采用粒径3~10cm碎石或卵石充填，含泥量应不大于3%，碎石原岩单轴饱和抗压强度应不小于30MPa，软化系数不小于0.75。3.8.2护坡片石护坡片石按每3000m3取样检验1次，每个料场不得少于3次，检验强度和形状尺寸，砌护及框格块石强度≥MU30。264 3.8.3土工布每个厂家每批材料进场时，取样一组（3个），正常施工按每10000m2取1个样送有资质的专业试验室检验，按下表2和表3所列的项目做室内检测试验，抗拉强度、延伸率、孔径和渗透系数指标为施工必检验指标。土工布的缝制方法和强度，也应在施工之前进行检验验证，要求缝制后的抗拉强度不小于原土工布强度的70%。土工布铺设时要求旁站监理。表2200g/m2土工布基本项技术要求单位面积质量偏差-6%以内厚度（mm）≥2.0纵横向断裂强度（kN/m）≥10.0纵横向断裂伸长率（%）30~80CBR顶破强度（kN）≥1.8等效孔径O90(O95)（mm）0.08~0.2垂直渗透系数（cm/s）5×10-2~5×10-1纵横向撕破强度（kN）≥0.28表3300g/m2土工布基本项技术要求单位面积质量偏差-5%以内厚度（mm）≥2.4纵横向断裂强度（kN/m）≥15.0纵横向断裂伸长率（%）30~80CBR顶破强度（kN）≥2.6等效孔径O90(O95)（mm）0.08~0.2垂直渗透系数（cm/s）5×10-2~5×10-1纵横向撕破强度（kN）≥0.423.8.4土工格栅：采用钢塑土工格栅，纵向标称抗拉强度≥80kN/m；横向标称抗拉强度≥80kN/m，标称抗拉强度下的延伸率≤3%。3.8.5土工格室：土工格室采用聚丙烯材质，检测技术指标见下表。表4土工格室技术指标项目技术指标拉伸屈服强度/MP≥200断裂伸长率/%;≤15264 高度（cm）10单个格室尺寸≤25cm连接处拉伸强度/N.cm-1边缘≥200中间≥150四试验记录及结果的完整性和合理性措施1试验记录主要包括检测观察结果、数据和计算、所用仪器设备名称及编号、检测依据方法、标准代号、检测环境等，在试验录中，检测人和校核认均签名予以负责。2试验中检测人员对试验情况如实记录，按正确方式修改，不更改、不增补。3每次检测记录，按足够信息填写，保证能够再现。4试验记录保证清晰、明了、完整、准确、全面。5试验记录妥善保管、保证其不损坏、不变质、不丢失。6原始观测记录、计算和导出数据，记录及报告副本，归档，安全储存。7试验记录保密，不随意被查阅、外借、复制、摘抄。8通过直接的、间接的测量或经过一定计算方法获得的检测结果，必须通过校核人员校核并签名负责。校核内容包括检测仪器的设备是否符合要求，检测方法的正确性，检测选用的档次和量程的正确性，记录的数据、曲线的充分性、记录填写的规范性、数据整理及处理的准确性及合理性。五检测报告1基本信息试验成果报告中包含的信息除以上试验结果外，还包括：工程名称、委托单位、见证单位、见证人、检验类别、样品来源、样品型号及生产厂家、样品状态、代表批量、检验依据、委托日期、检验日期、签发日期、所用主要仪器设备名称及结论等信息。2报告内容264 2.1每一项检测结果，均按照检测方法中的规定，准确清楚，明确客观的在检测报告中表述。2.2负责人对检测数据和报告质量严格审查，合格无误后，报授权签字人审核签发。2.3对检测数据的表述易于读者理解，检测人员签字负责。2.4校核人员对检测报各与原始数据一致性及完整性校核，无误后签字并送报技术部门。2.5技术部门对检测报告统一编号，校核无误后送技术负责人审批。2.6技术负责人全面审核报告的内容及其正确性、符合性、确认无误后签发，对报告质量负责。2.7报告登记、盖章后，按规定程序要求报审及归档。第十节主要分项工程质量验收标准质量验收标准依据《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准MH5007－2017》进行，检查方法和频率所述附录均指本规范后附录。一土方工程1基本要求1.1场地清表及平整符合设计及施工规范的要求。1.2填料类别及其技术指标符合设计及施工规范的要求。1.3土方施工符合设计及施工规范的要求。1.4压实层数/厚度符合设计及施工规范的要求，并已自下而上进行了验收。2实测项目应按下表的要求进行检查。土方工程实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目压实度飞行区道面影响区设计要求按附录B的要求检查:每层每1000㎡测1处土面区填方跑道端安全区、升降带平整区设计要求按附录B的要求检查:每层每1000㎡测1处其他土面区设计要求按附录B的要求检查:每层每2000㎡测1处设计要求264 挖方及零填跑道端安全区、升降带平整区按附录B的要求检查:每层每1000㎡测1处其他土面区设计要求按附录B的要求检查:每层每2000㎡测1处2一般项目顶面高程（mm）飞行区道面影响区＋10,－20水准仪:按10m×10m方格网频率检查跑道端安全区、升降带平整区±30水准仪:按20m×20m方格网频率检查其他土面区±503顶面平整度（mm）飞行区道面影响区≦203m直尺.连续5尺取最大值:每2000㎡测1处跑道端安全区、升降带平整区≦503m直尺.连续5尺取最大值：每2000㎡测1处其他土面区≦50每5000㎡测1处3外观检查3.1表面平整，边线直顺。3.2边坡坡面平顺，无亏坡。二石方工程1基本要求1场地清表及平整符合设计及施工规范的要求。1.2填筑石料最大粒径、曲率系数、不均匀系数等技术指标符合设计及施工规范的要求。1.3石方施工符合设计及施工规范的要求。1.4压实层数/厚度符合设计及施工规范的要求，并已自下而上进行了验收2实测项目应按下表的要求进行检查。石方工程实测项目序号项次检查项目规定值或允许规范检查方法和验收1保证项目固体体积率（％）飞行区道面影响区设计要求灌砂法或水袋法:每层每4000㎡测1处土面区跑道端安全区、升降带平整区灌砂法或水袋法:每层每4000㎡测1处其他土面区灌砂法或水袋法:每层每6000㎡测1处2一般项目顶面高程（mm）飞行区道面影响区＋20,－30水准仪:按10m×10m方格网频率检查3顶面平整度(mm)飞行区道面影响区≦203m直尺.连续5尺取最大值：每1000㎡测1处264 3外观检查3.1表面平整，边线直顺。3.2边坡坡面直顺，无亏坡。三强夯1基本要求1.1强夯填料技术指标符合设计及施工规范的要求.1.2强夯能级及夯锤规格符合设计要求.1.3符合设计及施工规范要求的停夯标准。2实测项目应按下表的要求进行检查。强夯实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目夯击次数、遍数设计要求施工记录2承载力设计要求按规定要求检查3一般项目夯击范围设计要求经纬仪或全站仪:所有角点位置4锤重(kg）±100称重5夯点间距偏差（mm）±500尺量:每1000㎡测10处6夯锤落距（mm）±300施工记录7前后两遍间歇时间设计要求施工记录四土工合成材料1基本要求1.1土工合成材料技术指标符合设计、施工规范及有关产品质量标准的要求。1.2产品质量证明文件齐全，相应的抗拉强度、顶破强度、透水性能、负荷延伸率等技术指标符合设计及有关产品质量标准的要求。1.3既有工作面已检验合格，垫层技术指标、铺设及压实符合设计及施工规范的要求。1.4现场土工材料铺设、搭接、粘接强度和长度符合设计及施工规范的要求。264 2实测项目应按下表的要求进行检查。过滤排水工程土工合成材料实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目搭接宽度（mm）＋50,－0尺量:抽查2％2搭接缝错开距离设计要求尺量:抽查2％3一般项目下承层平整度设计要求3m直尺.连续5尺取最大值:每1000㎡测1处隔离土工合成材料实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目搭接处透水点不多于１个目视:每缝2一般项目下承层平整度设计要求3m直尺.连续5尺取最大值:每1000㎡测1处3搭接宽度（mm）＋50,－0尺量:抽查2％4搭接缝错开距离设计要求尺量:抽查2％3外观检查3.1表面平顺，搭接良好。3.2土工合成材料固定处不得松动。五砌筑挡土墙1基本要求1.1石料、混凝土预制块、砂浆及嵌缝板等技术指标及砂浆配合比符合设计及施工规范的要求。1.2沉降缝嵌缝板的安装符合设计及施工规范的要求。1.3挡土墙体施工符合设计及施工规范的要求。1.4墙背填土、排水滤水层材料技术指标及施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。砌筑挡土墙实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目砂浆强度设计要求按附录E的要求检查2墙背填土压实度设计要求按附录B的要求检查:每层每20m测1处3一般平面位置（mm）±50264 项目经纬仪或全站仪:墙顶外边线每20m测3点4断面尺寸（mm）±20尺量:每20m测2个断面5顶面高程（mm）±20水准仪:每20m测1点6墙面垂直度≤0.5％H,且≤20mm垂线测量:每20m测2处7表面平整度（mm）块石≤202m直尺，垂直和墙长方向各1尺取最大值:每20m测3处片石≤30混凝土块、料石≤103外观检查3.1表面平整、砌缝完好、无开裂现象、勾缝平顺、无脱落现象。3.2沉降缝整齐垂直，上下贯通。六浆砌砌体防护1基本要求1.1水泥、砂、石、砌块等原材料技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2砂浆配合比符合设计及施工规范的要求。1.3砌块砌筑符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。浆砌砌体实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目砂浆强度设计要求按附录E的要求检查2砌体厚度设计要求尺量:每20m测2处3坡度不陡于设计坡度尺量:每20m测3处4一般项目顶面高程（mm）预制块±15水准仪:每20m测3点块石±30片石±505外形尺寸（mm）预制块±15尺量:长宽每20m各测2处块石±30片石±506表面平整度（mm）预制块≤102m直尺，垂直和墙长方向各1尺取最大值:每20m测5处块石≤20片石≤303外观检查3.1砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象。3.2泄水孔泄水通畅。264 七水泥稳定集料基层和底基层1基本要求1.1水泥、粗集料、细集料、外加剂等原材料技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2混合料配合比符合设计及施工规范的要求。1.3混合料的拌和、运输、摊铺、碾压及养生等施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。水泥稳定集料基层和底基层实测项目序号项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率基层底基层1保证项目强度设计要求按附录F的要求检查2压实度设计要求按附录B的要求检查:每2000㎡测3处3一般项目平整度（mm）≤8≤123m直尺.连续5尺取最大值:每2000㎡测1处4高程（mm）＋5，－10＋5，－15水准仪:100m×10m方格网控制5宽度（％）±1/1000尺量:每100m测1处6厚度（mm）规定值－8－10挖坑尺量或钻取芯样:每4000㎡测6处极值－10－153外观检查：表面平整密实、无松散，施工缝平顺。八水泥混凝土面层（道面）1基本要求1.1水泥的力学性能、物理性能和化学成分符合设计及施工规范的要求。1.2粗/细集料、水、外掺剂及接缝填缝料等原材料技术指标符合设计及施工规范要求。1.3施工配合比符合设计及施工规范的要求。1.4钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及技术指标符合设计及施工规范的要求。1.5模板制作及安装符合设计及施工规范的要求。1.6接缝、传力杆、拉杆和预埋件的设置符合设计及施工规范的要求。264 1.7水泥混凝土的拌和、摊铺、振捣、做面、拉毛、养生等施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。水泥混凝土面层实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率跑道、滑行道、机坪道肩、防吹坪1保证项目混凝土弯拉强度设计要求按附录Ｃ的要求检查2抗冻等级设计要求按MH2005-2015的规定方法执行:每2000㎡留1组试件.每标段不少于3组3板厚度（mm）规定值-5拆模后尺量:分块总数10％弯拉强度钻芯试件:每个试件极值-64平整度（mm）规定值≤3(合格率≥90％)≤4(合格率≥85％)3m直尺.每块板纵、横、斜各1尺取最大值:分块总数的20％极值≤5≤65一般项目表面平均纹理深度（mm）设计要求(合格率≥90％)设计要求(合格率≥85％)铺砂法:总分块数的10％.每块3处.布置在板中和对角线两端附近6刻槽（mm）槽深-1，＋2--用游标卡尺及尺量:每5000㎡测１处槽宽-1，＋2相邻槽中线间距-1，＋2槽直线性≤107相邻板高差（mm）规定值≤2≤3塞尺量:分块总数的20％极值≤4≤58纵、横缝直线性（mm）≤1020m拉线:抽查接缝总长度的10％9高程（mm）规定值±5±10水准仪:不大于10m测1个断面.保证测点间距不大于两块板宽极值±8±1510长度（％）±1/7000-按一级导线测量规定精度检查:中线全长11宽度（％）±1/2000±1/1000钢尺自中线向两侧量:每100m测量1处12预埋件预留孔中心偏差（mm）≤10钢尺量:抽查20％注:“刻槽”检查项目仅针对跑道、快速滑行道两种道面。3外观检查3.1无严重缺陷，包括断板、贯通裂缝、错台、边角断裂、大面积起皮/剥落/露石等。3.2不宜有以下一般缺陷:局部较小面积的剥落、起皮、露石、粘浆、印痕、积瘤、发丝裂纹、蜂窝、麻面等。264 3.3表面纹理均匀。3.4填缝料饱满、粘结牢固.无开裂、脱落、气泡.缝缘清洁整齐。九水泥混凝土面层（围场路）1基本要求1.1水泥、集料、水、外掺剂等原材料技术指标符合设计及施工规范要求。1.2混凝土合比符合设计及施工规范的要求。1.3混凝土拌和、运输、摊铺、振捣、做面、养生等施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。水泥混凝土面层实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目混凝土弯拉强度设计要求按附录C的要求检查：每5003成型1组28d试件，供竣工验收时进行试验。每30003增做不少于1组试件，每200002钻苾一处，每标段不少于3组。2抗冻等级设计要求按MH5006-2015的规定方法执行:每2000㎡留1组试件.每标段不少于3组。3板厚（mm）-5拆模后尺量:分块总数10％弯拉强度钻芯试件:每个试件4一般项目平整度（mm）规定值≤43m直尺.每块板纵、横、斜各1尺取最大值:分块总数的20％极值≤65表面平均纹理深度（mm）设计要求,与设计值偏差不超过：-0.1mm铺砂法:总分块数的10％6高程（mm）规定值±10水准仪:每10m测1个断面.相临测点间距不大于两块板宽极值±157相邻板高差（mm）规定值≤3塞尺量:分块总数的20％极值≤58纵、横缝直线性（mm）≤1020m拉线:抽查接缝总长度的10％9路面宽度（％）±1/1000抽量每1000m2测量1处10预埋件预留孔中心偏差（mm）≤10钢尺量:抽查20％3外观检查264 3.1无严重缺陷，包括断板、贯通裂缝、错台、边角断裂、大面积起皮/剥落/露石等。3.2不宜有以下一般缺陷:局部较小面积的剥落、起皮、露石、麻面等。3.3填缝料饱满、粘结牢固.无脱落、气泡。十钢筋混凝土盖板沟1基本要求1.1钢材、砂、石、水泥等原材料技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2钢筋加工、连接、安装符合设计及施工规范的要求。1.3模板安装符合施工规范的要求。1.4混凝土施工配合比符合设计及施工规范的要求。1.5混凝土拌和、浇筑、振捣及养生等施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。钢筋混凝土盖板沟实测项目序号项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目强度设计要求用预留件或用施工记录:每100m测1处2墙厚度（mm）±5尺量或施工记录:每20m测4处3土基压实度设计要求按附录B的要求检查:每１100m测1处4回填材料压实度或强度设计要求按附录B或附录D的要求检查:每100m测1处5沟底高程（mm）±10用水准仪测量或用施工记录:每20m测3点6一般项目盖板顶面高程（mm）暗沟±30用水准仪测量或用施工记录:每20m测3点土面区明沟±10道面区明沟±57沟底平整度（mm）≤5(不允许有倒坡)2m直尺，连续3尺取最大值:每20m测2处8沟中心线（mm）土沟槽±30经纬仪或全站仪:每20m测1点盖板沟±15经纬仪或全站仪:每20m测1点沟墙±5经纬仪或全站仪:每20m测1点9墙身轴线（mm）±10用经纬仪、全站仪测量或用施工记录:每100m测1点10沟内尺寸（mm）±10尺量或施工记录:每20m测2处11底板厚度（mm）±5尺量或施工记录:每20m测2处12墙面或接缝垂直度≤0.3％H，且≤6mm垂线测量或施工记录:每100m测2处13预留孔中心位置（mm）±10尺量或施工记录:全检264 注：H为墙净高3外观要求3.1混凝土表面平整，棱线顺直.无严重啃边、掉角、蜂窝、麻面。3.2混凝土表面出现不影响结构功能或使用性能的裂缝时，其宽度不得超过0.15mm。3.3盖板填缝平整密实。十一浆砌块石盖板沟1基本要求1.1水泥、砂、块石等原材料的技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2砌筑、勾缝及抹面施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。浆砌块石盖板沟实测项目序号项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目砂浆强度设计要求按附录E的要求检查2墙厚度（mm）±20尺量或施工记录:每100m测2处3沟底高程（mm）±20用水准仪测量或用施工记录:两接缝之间测3点4土基、回填土压实度设计要求灌砂法、环刀法等或用施工记录:每100m测2处5一般项目盖板顶面高程（mm）暗沟±30水准仪:两接缝之间测2点土面区明沟±10道面区明沟±56沟底平整度（mm）清水墙面≤202m直尺.连续3尺取最大值:两接缝之间测2处混水墙面≤307沟中心线（mm）±20经纬仪或全站仪:两接缝之间测１点8墙身轴线（mm）±15经纬仪或全站仪:两接缝之间测2点9基础厚度（mm）＋30，－20尺量或施工记录:两接缝之间测2处10墙面或接缝垂直度≤0.5％H，且≤10mm垂线测量:每100m测2处注：H为墙净高3外观检查：表面平整、平顺，勾缝饱满，沟内无杂物。十二钢筋混凝土盖板1基本要求264 1.1水泥、粗/细集料、水、外掺剂及接缝填缝料等原材料技术指标符合设计及施工规范要求。1.2施工配合比符合设计及施工规范的要求。1.3钢筋的品种、规格、数量、下料尺寸.弯制和末端弯钩的设置，及各项技术指标应符合设计及施工规范的要求。1.4混凝土浇筑、养生符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。钢筋混凝土盖板实测项目序号项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目混凝土强度设计要求按附录D的要求执行2厚度（mm）＋3，－2尺量:每100块板测5块板3一般项目长、宽(mm）±5尺量:每100块板测5块板4预留孔中心位置偏差(mm）±5尺量:每100块板测5块板5预留孔长度偏差(mm）±5尺量:每100块板测5块板6预留孔宽度偏差(mm）±10尺量:每100块板测5块板3外观检查表面平整，边角顺直，不应有掉边、掉角、裂缝。十三钢筋混凝土箱涵1基本要求1.1钢筋、砂、石、水泥等原材料技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2箱涵施工符合设计及施工规范的要求。1.3箱涵施工缝处理符合设计及施工规范的要求。1.4养生符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。钢筋混凝土箱涵工程实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目混凝土强度设计要求按附录D的要求检查2槽底土基、回填土压实度设计要求灌砂法、环刀法:每20m测1处3顶板厚、侧墙厚和底板厚（mm）＋10，－5尺量:两缝之间测2处4涵底高程（mm）±10尺量:两缝之间测3点5涵内尺寸（mm）＋25，－10尺量:两缝之间测2处264 一般项目6涵中心线（mm）±25尺量:两缝之间测1处7涵底平整度（mm）≤5(不允许有倒坡)2m直尺.连续3尺取最大值:两缝之间测2处8涵顶高程（mm）±10尺量:两缝之间测2点9墙面或接缝垂直度≤0.3％H，且≤6mm尺量:两侧墙各测2处,接缝全检10预留孔中心位置（mm）±10尺量:全检注：H为墙净高3外观检查3.1混凝土表面平整、顺直.无严重啃边、掉角.无明显蜂窝、麻面和露筋现象。3.2无影响结构安全的裂缝等严重缺陷.混凝土表面裂缝宽度不得超过0.15mm。十四浆砌明沟1基本要求1.1水泥、砂、石等原材料技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2砂浆配合比符合设计及施工规范的要求。1.3接缝设置符合设计及施工规范的要求。1.4砌筑施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。浆砌明沟实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目砂浆强度设计要求按附录E的要求检查2沟纵坡设计要求，无倒坡水准仪:每100m测1点3一般项目沟中心线（mm）砖砌±20经纬仪或全站仪:每40m测1点石砌±304沟底高程（mm）砖砌±10水准仪:每40m测3点石砌±205沟底宽度（mm）砖砌±20尺量:每40m测3处石砌±306边坡坡度不陡于设计坡度尺量:每40m测4处7墙面直顺度（mm）≤3020m拉线尺量:每100m测1处8铺砌厚度（mm）砖砌±10尺量:每40m测3处石砌＋50，－209基础层宽、厚不小于设计尺量:每10m测1处10平整度（mm）砖砌≤102m直尺.连续3尺取最大值264 :每40m测4处.其中沟底2处、两侧沟帮各1处石砌≤303外观检查：勾缝无脱落，沟底无阻水、沟内无杂物。十五盲沟工程1基本要求1.1原材料技术指标符合设计及施工规范的要求。1.2施工符合设计及施工规范的要求。2实测项目应按下表的要求进行检查。盲沟工程实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1一般项目沟底高程（mm）±15水准仪：每100m测1点2断面尺寸（mm）－12尺量：每100m测1点3外观检查：反滤层无破损，出水口排水通畅。十六围界工程1基础1.1基本要求1.1.1材料及构配件技术指标符合设计及施工规范的要求。1.1.2配合比符合设计及施工规范的要求。1.2实测项目应按下表的要求进行检查。基础工程实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目混凝土强度设计要求按附录D的要求检查2槽底土基、回填土压实度设计要求灌砂法、环刀法:每100m测3处3垫层压实度设计要求灌砂法、环刀法:每100m测3处4一般项目沟槽（mm）宽度＋25，－10尺量:每100m测2~3处槽底高程±10尺量:每100m测3处中心线±20经纬仪或全站仪:每100m测1点槽底平整度52m直尺，连续3尺取最大值:每100m测2处5垫层厚度（mm）±10尺量:每100m测2处6轴线±20经纬仪或全站仪:每100m测2点264 地梁（mm）尺寸±5尺量:每100m测1个断面高程±5水准仪:每100m测2点1.3外观检查：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝现象。2钢筋网围栏2.1基本要求2.1.1焊接钢筋网网片、支撑柱、斜撑杆、螺栓、螺母、垫片等原材料的技术指标符合设计及施工规范的要求。2.1.2钢筋强度、防腐处理、防腐材料技术指标及厚度应符合《民用航空运输机场安全防范监控系统技术规范》(MH7008)的要求。2.2实测项目应按下表的要求进行检查。钢筋网围栏实测项目序号项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1保证项目网片高度（mm）±5尺量:每40m测3处2距地梁间距（mm）±5尺量:每40m测３处3一般项目网格尺寸（mm）±3尺量:每40m测３处4立柱垂直度（mm）≤8垂线测量:每50根测2根5柱顶高度（mm）±15尺量:每50根测2根6立柱间距（mm）±20尺量:每50根测2根7顺直度（mm）≤8拉线尺量:抽查2％8刺笼直径（mm）±20尺量:每100m测2处9刺笼间距（mm）±20尺量:每100m测2处2.3外观检查2.3.1网面平整.无断筋.网格无明显歪斜。2.3.2钢筋网安装无松动、倾斜.整体稳固。2.3.3涂层均匀光滑、连续.无孔隙、裂缝、蜕皮及其他有害缺陷。第十一节成品、半成保护措施成品保护和工程保修是工程后期质量管理的重要环节，实施完善的成品保护，有利于促进工程质量、降低工程成本，也有利于提升企业的履约形象和社会信誉。一成品保护组织措施264 1成品保护组织机构及管理为了切实搞好成品保护，随着工程的进展逐步制定相应的保证制度。1.1成立以项目经理为组长，以项目技术负责人、项目副经理为副组长，由各相关部门、专业项目负责人组成的成品保护领导小组，专门负责指导、协调施工过程中的成品保护工作。成品保护领导小组下设专职保护成品巡视员组成的成品保护队，监督成品保护措施的落实。发现成品破坏立即制止，并报告成品保护小组，采取措施恢复原状。1.2分清上道工序和下道工序在成品保护方面的责任。在上、下两道工序交接时，同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。1.3交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。1.4分清穿插作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在穿插作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责。1.5）建立严格的奖惩制度：污染的成品由责任者负责处理干净，恢复原样或按实际发生的工料费赔偿；损坏的成品由责任者按损坏程度予以赔偿；经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款、行政处分。2成品保护奖罚措施2.1对破坏成品的人员要记录在册，注明发生日期、破损部位、造成损失，并进行说服教育。初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场。2.2要定期召开成品保护分析会，表扬成品保护好的班组或个人，并给予个人50～200元的奖励，对成品保护表现差的班组或个人要公开批评，并对个人处以50～200元罚款，造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款。2.264 3成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工，确保工程质量、进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。除了以上制度、措施外，还应科学合理地安排工序交接，成品保护小组及专职保护成品巡视员加强监督成品保护措施的落实。对违反保护措施、故意破坏的给与及时纠正和严肃处理。二分项工程成品保护措施1测量工程成品保护措施1.1定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。1.2对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。2已完土基的保护道槽土基完成后，具备了车辆行走的能力。因此，必须对施工车辆进行管理、监督，保证其在修建的施工便道上行驶，防止施工车辆、机械在己完工的道槽土基上肆意行走，从而避免对道槽发生破坏等情况的发生。具体保护措施如下：2.1对汽车、施工机械驾驶员进行交底；2.2派专人在道槽边监督，坚决杜绝重车、空车、其他施工车辆在道槽上行走，严禁在道槽上倒土。如发现在道槽上或附近有重车抛锚，则紧急抽调挖机和空车，转运抛锚重车上的运料。3模板工程成品保护措施3.1现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。3.2模板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击楼板及其它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层或海绵条。3.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。3.4拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。264 3.5模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、柱。3.6拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋边损坏变形需及时修理。3.7保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保护板面不变形。3.8拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。3.9不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。3.10拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利于下次的使用。3.11模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改。4混凝土工程成品保护措施4.1混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。4.2凝土浇注完，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净。混凝土拉毛后，严禁人及动物踩踏混凝土表面，并覆盖养护。4.3加强混凝土的养护，保证养护时间和次数。4.4混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，要严格执行设计要求和规范规定的强度要求。4.5拆完模板的构件，及时采取护角加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。4.6模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位，使用废旧竹胶板予以保护。混凝土的养护设专人24小时值班浇水养护。夏季施工时防止混凝土水分蒸发，收缩产生裂缝，必须及时覆盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于14天。5水稳基层的成品保护5.1水泥稳定碎石道面基础分层施工时，宜在下层水泥稳定碎石养护7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。5.2每一施工段碾压完成并经检查密实度合格后，应立即开始养护。养护采用湿治养护,表面覆盖土工布并保持潮湿。264 5.3养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。5.4养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。6钢筋半成品保护6.1道面钢筋网片保护道面预埋钢筋网片时禁止在钢筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板，支立模板及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。6.2模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净；模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净；模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。三交工验收前的成品保护3.1工程分步完成后，应组织专职人员负责成品保护。3.2成品保护人员应按质量保证计划中的成品、半成品保护职责与方法，执行保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。264 第三章安全管理体系与措施第一节安全管理目标职业健康安全目标：杜绝等级以上质量安全事故；职业发病率为零。第二节施工现场安全管理体系一施工现场安全管理体系组建项目部安全生产领导小组、治安保卫领导组，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目技术负责人均为领导小组成员。项目部设专职安全工程师，各作业队长任兼职安全员。与驻地医院建立固定的联系，以便在发生伤亡时得到及时的帮助。安全管理体系详见后附图3-2-1；安全管理工作程序图详见后附图3-2-2；安全保证体系框图详见后附图3-2-3。264 图3-2-1安全管理体系框图项目经理部技术负责人项目经理部经理项目经理部现场负责人安全生产领导组治安保卫领导组工程科计划财务科物资设备科工地试验室项目办公室安全环保科技术质量科安全负责队长安全检查安全员兼安全贯彻操作人员措施制定施工员门卫警卫急救员消防值班员各专业作业队264 图3-2-2安全管理工作程序图安全教育签订承包责任书制定安全管理措施加强综合治理明确各级安全员坚持常检勤检安全责任制及时认真处理加强防范工作安全责任制264 图3-2-3安全保证体系框图实行安全生产承包责任制安全保证体系经济保证制度保证思想保证组织保证经理部安全领导小组各项安全生产制度提高全员安全意识安全环保科工程技术科安全总结评比制度月季年生产安全检查制度各工种安全生产制度施工技术安全周期教育奖罚分明综合治理预防为主安全第一作业队安检员经济兑现作业工班安全检查员安全施工目标：杜绝等级以上质量安全事故；职业发病率为零。264 二施工现场各管理部门主要人员的安全职责1项目经理安全生产责任项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产全面负责。1.1担任分公司的安全生产委员会委员，参加分公司召开的安全生产工作例会，认真执行分公司的安全生产工作安排，参与研究安全生产方面的重大问题。1.2认真落实与分公司签订的《安全生产责任书》，将安全责任目标、指标分解落实到本项目的职能部门，对职能部门进行安全生产责任考核。1.3建立健全项目安全组织机构，按规定配足专职安全员，并保证持证上岗。1.4按照项目相关制度，提取安全生产专项资金，对项目的安全生产专项资金的使用情况进行管理，保证专款专用。1.5及时传达落实上级项目下发的规章制度，认真执行法律、法规、安全技术规程和上级对安全生产工作的有关要求，对分公司的安全生产规章制度提出修改意见和建议。1.6按照分公司的职业健康安全管理体系文件要求，定期识别评价项目的危险源，建立重大风险档案，编制重大风险控制措施，按照运行控制程序严格执行工作流程，并提出合理化建议。1.7定期组织项目的安全生产大检查和各种专项安全检查，及时检查各类事故隐患；接受上级项目和政府监管部门的检查，对检查出的事故隐患督促被检项目定人、定时间、定措施及时整改；参加安全生产竞赛活动，总结安全生产经验。1.8参加分公司组织的安全教育培训，同时定期组织项目员工进行安全教育培训，负责一级入场教育，开展好“安全生产月”等宣传教育活动。1.10依据分公司应急救援总预案组织编制项目危险性较大的分部分项工程专项应急救援预案，指导所属项目开展应急救援演练，组织项目的事故应急救援工作。264 1.11积极应用先进适用可靠的安全生产技术和装备，创建安全生产标准化项目。1.12及时如实上报生产安全事故，做好事故应急救援，积极配合生产安全事故调查，做好项目事故统计上报工作。2项目副经理安全生产责任项目分管生产副经理对项目的安全生产负领导责任。2.1建立和健全本项目的安全生产责任制。根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确规定职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。2.2安排布置安全生产工作，及时组织解决安全生产方面存在的问题。2.3组织项目和施工队及班组签订《安全生产责任状》，明确安全生产目标、指标（标化工地目标、负伤指标），明确处罚和奖励标准。2.4负责领导项目的安全管理机构。2.5贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规、安全技术规程和上级文件，组织编制、修改、补充本项目的安全生产规章制度并组织实施和严格考核。2.6定期识别评价本项目的危险源，建立重大风险档案，编制重大风险控制措施，降低各种安全风险。2.7定期组织本项目安全生产大检查和各种专项安全检查，及时排查各类事故隐患，总结推广安全生产经验。2.8组织对本项目员工进行安全教育培训。按照制定的安全教育制度，定期组织员工进行安全教育培训。2.9组织开展本项目的事故应急救援工作。建立应急救援队伍，配备应急求援设备、器材，积极开展应急救援演练。2.10组织改善安全生产条件，规范和提升安全管理工作，应用先进适用可靠的安全生产技术和装备，配备规范化、标准化的安全生产防护设施。264 2.11负责组织、处理违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的事故（事件），组织参与一般安全事故的调查处理，按“四不放过”的原则，制定预防措施和处理意见。3项目技术负责人安全生产责任项目技术负责人对项目安全生产的技术工作负全面领导责任。3.1监督指导项目部危险性较大的分部分项工程专项方案、《施工组织设计》的编写、报审和实施。3.2贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法律、法规、安全技术规程和上级文件，审核本项目的安全生产规章制度。3.3参与安全生产事故调查分析，解决安全生产方面存在的技术性问题。3.4协助组织安全生产大检查，对检查中发现的安全生产隐患，负责组织制定整改措施并安排实施。3.5对项目范围内新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用负有技术领导责任，负责审查“四新”的安全性，参与编制相应的操作规程。3.6负责组织指导工程项目的图纸会审和安全技术交底工作。3.7指导本项目员工安全教育培训工作。3.8负责对项目技术负责人的任职资格、施工经验、责任心进行考核。3.9对本项目的事故应急救援工作进行技术指导。3.10参与本项目生产安全事故调查，提出技术鉴定意见和预防措施。4项目工程技科长安全生产责任4.1认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。4.2编制下发冬期、雨季施工技术安全措施，从技术上保证安全生产。4.3在使用新技术、新设备、新工艺、新材料时，协助项目部制定相应的安全措施，必要时制定操作规程。264 4.4检查施工组织设计中的安全措施在施工中的实施情况，发现不安全隐患应及时报告主管领导和通知有关部门；涉及安全方面的技术问题，应提出解决办法。4.5参加“超过一定规模的危险性较大工程专项施工方案”的论证会议，检查项目部对危险性较大的分部分项工程专项方案的落实情况。4.6对工程结构、钢结构、砼构件的安全性能负监督检查责任，发现问题要及时处理、及时报告，避免发生安全事故。4.7积极提出技术措施以改善劳动条件，减轻体力劳动，消除噪音，治理尘毒危害。4.8参加质量安全事故的调查、分析事故的技术质量原因，做出技术质量鉴定，提出防范措施。4.9参加质量安全事故的调查、分析事故的技术质量原因，做出技术质量鉴定，提出防范措施。4.10在规划、组织实施科研项目的过程中同步安排布置与科研项目相关联的安全生产方面的内容。5项目技术质量科长安全生产责任5.1认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全质量及安全操作规程规定，保障施工生产中的质量技术措施的制定与实施。5.2在使用新技术、新设备、新工艺、新材料时，协助项目部制定相应的质量安全措施，必要时制定操作规程。5.3检查施工施工中各项工程的质量情况，发现质量问题要及时处理、及时报告，避免发生质量安全事故。5.4参加“超过一定规模的危险性较大工程专项施工方案”的论证会议，检查项目部对危险性较大的分部分项工程专项方案的落实情况。5.5参加质量事故的调查、分析事故的质量原因，做出质量鉴定，提出处理及防范措施。6项目安全环保科科长安全生产责任6.1助项目领导组织推动安全生产管理工作264 ，贯彻执行国家、省、市、分公司等的有关安全生产的法律法规、方针、政策、规章制度。6.2组织对在建工程的安全生产情况进行监控，对施工现场的安全生产隐患整改情况进行监督检查和验证。6.3组织制定并实施项目的安全生产事故应急救援预案。6.4负责督促检查项目所属在建工程的消防工作。6.5组织对项目在建工程的安全生产大检查，建立重大风险监管制度。6.6负责组织上级有关部门部署的安全检查和大风、暴雨、雪等灾害性天气前以及季节性交替时的专项检查。6.7指导“三类人员”的培训和复审工作6.8负责因工伤亡事故的汇总、统计上报工作。6.9对项目负责人、项目安全员的持证情况进行审核，项目负责人和项目安全员必须取得“三类人员”安全生产考核合格证并经过岗前安全教育培训后才能上岗。6.10配合相关职能部门定期组织安全生产检查，落实整改并组织复查；6.11贯彻安全生产方针，在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断、正确处理，并立即报告主管领导，通知有关部门，防止事态扩大。6.12参加项目发生的各类事故的调查处理，提出整改意见，防止同类事故的重复发生。7项目物资设备科科长安全生产责任7.1严格执行分公司及项目有关材料管理方面规章制度，及时传达分公司及项目有关材料方面新的规定，及时主动向上级部门汇报工作情况，积极配合公司、项目各部门和项目的工作，确保施工安全。7.2对项目项目材料采购工作进行监督、检查、指导、负责一般物资合格供方的评审及建档管理工作。7.3负责检查和考核各项目材料员履行安全职责，确保施工安全。7.4掌握和统计各项目材料数量、质量和使用情况。264 7.5采购的材料应具有生产（制造）许可证、产品合格证等相关有效证件。7.6负责检查和考核项目设备材料管理部门履行安全职责，确保施工安全。7.7掌握项目的机械设备的数量、产品质量和使用情况，建立施工机械设备的安装（拆除）、验收、检测、使用、维修保养和报废制度。7.8方案的可靠性，对施工起重机械的安装、拆卸，应按有关规定组织相关人员验收。7.9采取有效措施确保采购或租赁具备生产（制造）许可证、产品合格证等相关有效证件的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，并在进入施工现场前进行查验。8项目计划财务科长安全生产责任8.1负责抓好计划财务系统和部门的安全生产宣传教育工作，认真贯彻执行国家安全生产方针政策、法律规定，结合实际情况，制定实施措施，并督促落实。8.2参加项目对各种安全活动，及时纠正本系统和部门人员的失职和违章行为。8.3在组织项目合同评审工作时，对合同中的安全条款进行审定。8.4.审核项目的安全防护、文明施工等方面的措施费用。8.5定期向项目经理汇报计划财务系统的安全生产工作。9 综合办公室主任安全生产责任9.1贯彻执行国家、省、市、分公司有关安全生产的法律法规、方针政策、规章制度。9.2认真做好项目安全生产会议记录。9.3协助项目安全生产部门起草有关安全管理方面的文件。9.4及时转发上级领导和有关部门的安全生产文件、资料。9.5认真做好项目安全管理文件和材料的打印下发。9.6认真做好项目有关安全管理文件和材料的归档。264 三安全管理制度1项目安全培训教育制度项目部建立健全安全生产教育培训制度，加强对正式员工及所有从业人员安全生产的教育培训；未经安全生产教育培训或考试不合格的人员不得上岗。1.1“三级”安全教育制度 三级安全教育制度是指对进入项目现场的所有人员，必须接受公司级、项目部、班组的三级安全培训教育，经考核合格后，方能上岗。三级安全教育应分别组织考试，有试卷并建立安全培训教育台帐，成绩应填入职工安全教育卡，职工三级教育卡片应随本人工作调动，在项目部存档备查。1.1.1公司级安全培训教育公司级安全培训教育由项目经理负责组织，培训教育时间不少于15学时，其教育的主要内容是：1.1.1.1讲解党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及企业的主要安全生产责任制、安全规程、规定，讲解劳动保护的意义、任务、内容及基本要求，使新入企业人员树立“安全第一，预防为主，综合治理”和“安全生产，人人有责”的思想。 1.1.1.2介绍本企业的安全生产情况，包括企业发展史(含企业安全生产发展史)企业生产特点、企业文化、企业的安全生产组织机构、企业安全规章制度、企业设备设施基本状况(着重介绍特种设备的种类、规格、性能、作用和注意事项)、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、起重及机械方面安全知识等。 1.1.1.3介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等，借鉴事故案例进行安全警示教育。 1.1.1.4提出希望和要求。如：要树立“预防为主”264 的思想；要遵守安全操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违规操作，不违章指挥，不违反劳动纪律，不随便出入危险区域及要害部位；要注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等。 1.1.2项目级安全教育项目级安全教育由项目总工负责组织，项目部根据项目生产特点和不同的要害部位、危险区域和设备，详细讲解，培训学时不少于15学时，其教育的主要内容是：1.1.2.1介绍本项目生产特点、性质。如施工生产方式及工艺流程；人员结构，安全生产组织及活动情况；主要工种及作业中的专业安全要求；现场危险区域、特种作业场所，有毒有害岗位情况，劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求，常见事故和对典型案例的剖析，安全生产、文明生产的经验与问题等。 1.1.2.2根据项目的特点介绍安全技术基础知识。1.1.2.3介绍防地质灾害（泥石流、滑坡、坍塌等）、建筑行业五大伤害和文物保护等有关安全知识。1.1.2.4介绍有关安全生产和文明生产的法规与制度、措施、要求等1.1.2.5介绍危险源辨识、隐患排查及安全防护的相关知识。1.1.2.6介绍应急预案相关知识。1.1.2.7介绍安全检查、安全标志、环境保护、临时用电等相关知识。1.1.2.8介绍危险性较大的分部分项工程辨识及注意事项。1.1.3班组级安全培训教育班组级安全培训教育由班组长组织，安全员与本工段的施工员共同监督，培训教育时间不少于10个学时，其教育的主要内容是：1.1.3.1介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况、临时用电、消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型的事故实例去剖析讲解。 1.3.2264 讲解本岗位使用的机械设备、工具的性能，防护装置的作用和使用方法；讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项；介绍班组安全活动内容、交叉作业注意事项及作业场所的安全检查和交接班制度；教育从业人员一旦发现安全生产事故隐患或事故，应及时报告项目领导，并学会如何紧急处理险情。1.1.3.3讲解正确使用、保管劳动保护用品的方法和文明生产的要求。1.1.3.4实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使从业人员懂得违章将会造成的严重后果。1.2转岗教育 是指员工从一个工种转到另一个工种前要进行教育考试，考试不合格的要重新培训教育。否则一律不准进场上岗。由项目安全员或施工员组织进行。1.3“安全生产月”活动教育 每年六月份是全国“安全生产活动月”（或国家指定的其它月份），项目部在安全生产活动中，要在工地、生活区张挂安全标语、口号，利用工地板报宣传“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产声势和气氛。1.4复工安全教育 4.1职工离岗3个月以上的（包括3个月）上岗前均要进行岗前安全教育。4.2项目因故停工，复工时应对职工进行复工前安全教育。4.3复工安全教育内容同三级安全教育。1.5季节性安全教育1.5.1换季前，应结合季节的特点，开展有针对性、灵活多样的超前思想教育。1.5.2夏季天气闷热高温、高湿，要教育职工不要搞“疲劳战术”，要想方设法休息好，以便在工作时间里能集中精力。1.5.3264 雨期时应重点对防雷电、防洪、防台风、防泥石流、滑坡等进行安全教育。1.5.4冬季施工，天寒地冻，天气干燥，这个季节安全工作的重点是防火、防冻、防煤气中毒、道路交通安全等，应对职工重点进行防火防冻防煤气中毒的教育。1.5节假日安全教育1.5.1节假日教育就是在各种节假日的前后组织的有针对性的安全教育。1.5.2节假日前，要开“稳心会”，多讲节日出事的教训，解决职工的福利待遇和个别职工的实际困难。 1.5.3节假日后，应开“收心会”，使职工在上岗后一心用在工作上。2项目安全生产检查制度为了贯彻落实党和国家安全生产方针、政策及各种规章制度、规范和标准，及时发现和纠正生产中的安全生产事故隐患，提高项目部及职工安全生产的自觉性，增强安全责任感，特制定本制度。2.1安全检查的内容：安全组织机构、安全责任制、安全专项方案、项目经理带班、安全例会、安全投入、机械设备、安全检查记录和网络录入、安全防护、安全标志、隐患排查、危险源辨识、应急预案、临时用电、安全设施、安全培训教育、安全交底、操作行为、劳保用品使用、伤亡事故处理、文明施工、消防安全、安全意识等安全基础管理。2.2安全检查的形式2.2.1定期安全检查2.2.1.1每周由项目经理组织项目总工、项目副经理、施工员、安全员、技术员、各工队负责人等进行一次项目全面安全检查；2.2.1.2班组（队）每日由负责人自检，交接检。2.2.1.3安全员每日巡视检查。2.2.1.4施工员对本工段的施工每日进行安全检查。264 2.2.1.5安全检查均要有书面和影像记录，并同步网络录入。2.2.2专项安全检查对危险性较大的分部分项工程施工、特种设备安拆时项目经理必须带班，落实专项方案编制、审批、论证、实施、验收等，并留下记录。2.2.3经常性安全检查在施工过程中，进行经常性的检查，及时发现问题，消除隐患。班组每天要进行班前、班后岗位安全检查，安全员每天巡回检查，各级管理人员在检查生产的同时，必须检查安全工作。2.2.4季节性及节假日后的安全检查2.2.4.1春季安全大检查是以防静电、防触电、防火、防坍塌为重点。2.2.4.2夏季安全大检查是以防触电、防暑降温、防雷、防汛、防台风、防泥石流、防滑坡、防食物中毒为重点。2.2.4.3秋季安全大检查是以防火、防触电、防雷、防汛、防台风、防泥石流、防滑坡为重点。2.2.4.4冬季安全大检查是以防火、防触电、防煤气中毒、防滑、防冻为重点。2.2.4.5元旦、春节、劳动节、国庆节前后，主要是检查节日期间的安全保卫措施，如节日值班、保卫、安全消防、节日生产准备等。2.2.5开工、复工、停工检查项目开工、复工、停工前由项目经理带队对工程项目进行一次全面的安全生产大检查，并形成相关记录。2.3、安全检查结果的处理 2.3.1对检查出的安全生产事故隐患和问题，实行登记制度，并积极组织整改。 2.3.2264 检查中发现本项目解决不了的安全生产事故隐患与相关单位联系，要及时报告业主、监理协调解决。在未解决之前必须采取可靠的安全防范措施，防止事故发生。 2.3.3检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》并督促整改，按“四定一落实”原则消除隐患（即定整改内容及措施，定整改时间，定整改责任人，定整改验收人，落实整改资金）报检查人进行复查，检查人确认整改合格后进行销案。2.4安全检查资料管理 检查原始记录，带班记录、安全生产事故隐患和整改通知书、安全生产事故隐患报告书、复查记录、安全检查总结等资料要归档管理。3项目安全防护用品（具）管理制度为加强对施工现场使用的安全防护用品（具）的管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，制定本制度。3.1严格执行国家安全监管总局制定的《用人单位劳动防护用品管理规范》规定。3.2本制度所指的安全防护用品（具），是指在施工现场上使用的安全防护用品、安全防护设施、电气设施。3.2.1安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、电工工具、防护镜等个人防护用品。3.2.2安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等。3.2.3电气设施，包括各级电控箱、漏电保护器、电缆、电器开关等3.3安全防护用品（具）的采购必须选择具有相应生产许可证、产品合格证的产品，并符合国家标准的规定，必须建立安全防护用品（具）台账。项目部应完善采购、使用、检查、维修、保养的责任制。3.4安全防护用品（具）进场必须经项目部组织现场验收，不经验收或验收不合格的不准在现场使用。264 3.5安全员要对施工现场的安全防护用品（具），进行定期或不定期抽检，发现不合格品或技术指标和安全性能不能满足施工安全要求的产品，应立即停止使用或进行更换。3.6各类安全防护用品（具）已到报废年限或破损、残缺不能满足其安全防护功能的，一律强行报废，不得进入施工现场。 3.7项目部按照工作性质给职工配备劳动保护用品，劳动保护用品的采购，由各项目部根据实际工作需要自行采购。3.8、安全防护用品（具）采购回，有专人负责保管，应有完善的入库手续，不合格产品不得入库。3.9安全防护用品（具）的发放应有签字手续，并建立发放台帐，不得将不合格品发放给职工。3.10安全防护用品（具）存放，应按规定做好保管工作，防止安全防护用品（具））损坏。4项目安全技术交底制度为了规范安全技术交底工作，确保逐级安全技术交底能够及时进行并有效指导施工，保证职工人身安全，特制定本制度。4.1项目安全技术交底按分部分项工程进行三级安全技术交底，要求必须交到操作人员，且要有签字手续。一是由项目经理组织，项目总工对各工段、各部门、各施工队负责人完成一级安全技术交底；二是由各工段、各施工队负责人组织，专职安全员参与监督，完成各分部分项工程的二级安全技术交底落实到位；三是由现场安全员、施工员和班组长到现场组织进行分项工程的第三级安全交底并落实到现场每个作业人员，完成全部接受交底人的签字手续，否则不得上岗作业。4.2一级交底内容及要求4.2.1国家的安全生产方针、政策。4.2.2安全生产法律、法规、标准。4.2.3本单位施工过程安全生产规章制度、安全纪律及安全注意事项。4.2.4单位安全生产历史。264 4.2.5项目安全管理目标。4.2.6本工地施工特点及安全基本知识。4.2.7设备、电气安全及高空作业基本知识。4.2.8防护用品的发放和使用的基本知识。4.2.9施工现场安全管理要求。4.2.10危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案要求。4.2.11发生事故后如何避险抢救伤员及排险，保护现场、疏散和及时报告。4.3二级交底内容及要求4.3.1项目部各项安全管理制度、办法、注意事项、安全技术操作规程。4.3.2分部分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等。4.3.3防护用品的使用知识。4.3.4发生事故后如何抢救伤员及排险，保护现场、疏散和及时报告。4.3.5本项目施工特点及安全基本知识。4.3.6设备、电气安全及高空作业等基本知识。4.3.7两个以上班组配合施工时，工长要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面安全技术交底。4.4三级安全交底内容及要求4.4.1对操作人员进行针对性的安全技术交底，操作人员必须严格执行交底要求。4.4.2分部分项工程的特点，介绍工序流程。4.4.3本工种、班组的安全操作规程。4.4.4劳动纪律。4.4.5爱护和正确使用个人防护用品和防护设施。4.4.6本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。4.4.7作业环境及使用机械设备工具的安全要求。264 4.4.8个人防护措施等。4.5安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹清晰，必须本人签字，不许代签名。4.6对特殊工种作业、机械设备的安拆与使用，安全防护设施的搭拆等，工长均要对操作班组作书面安全技术交底。4.7对专业性较强的分项工程，要先编制施工方案，然后根据施工方案作针对性的安全技术交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。4.8对危险性较大的分部分项工程，根据审批后的专项安全施工方案，进行专项安全技术交底。4.9安全技术交底后，项目总工、工长、施工队长、安全员、班组长等要对安全技术交底的落实情况进行检查和监督，督促操作工人严格按交底要求施工，防止违章作业现象发生。4.10对特殊工种作业、机械设备的安拆、安全防护设施的搭拆等的安全设施完工后，必须由技术负责人、工长、施工队长（班组长）、安全员等验收合格后方可投入实施。5项目安全标志管理制度5.1施工现场安全标志，用以表达特定的安全信息，对提醒人们注意不安全的因素、防止事故的发生起到保障安全的作用，颜色使用国家规定的安全色。5.2施工现场提醒人们注意安全的场所，在醒目的地方设置安全标志牌。5.3施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设置人同意。5.4项目部对安全标志日常巡检，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时，应及时修整或更换。5.5工程竣工后，项目部要统一收集，保管标志牌，以备后续工程施工使用。5.6安全标志使用要求5.6.1264 凡项目所用的安全标志的图形、颜色及材质都必须符合国家宣贯标准《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）的要求。5.6.2对工程所用的安全标志牌应在工程开工前准备就绪，按工程的实际进度及安全标志总平面图在相关位置及规定地方整齐挂设。5.7安全色安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辨安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。5.7.1红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。5.7.2蓝色：表示指令，必须遵守的规定。5.7.3黄色：表示通行、安全和提供信息的意思。5.8安全标志安全标志是指在操作人员容易产生错误，有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采取的一种标识。此标识由安全色、几何图形构成，用以表达特定安全信息的特殊标示，设置安全标志的目的，是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。5.8.1提示标志：向人们提示目标的方向，提示标志的几何图形是方形，绿色、红色背景，白色图形符号及文字。5.8.2指令标志：告诉人们必须遵守的意思，指令标志的几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。5.8.3警告标志：提醒人们注意可能发生的危险，警告标志的几何图形是黑色的正三角形、黑色符号和黄色背景。5.8.4禁止标志：不准或制止人们的某种行为，禁止标志的几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色，图形符号用黑色，背景用白色。5.9安全标志设置要求5.9.1各施工阶段的安全标志应是根据工程施工的具体情况进行增补或删减，其变动情况可在“安全标识登记表”中注明。5.9.2264 根据工程特点及施工不同阶段，有针对性的设置安全标志；必须使用国家或省市统一的安全标志（符合《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008））。5.9.4施工现场安全色及安全标牌应符合下列要求：5.9.4.1提示类（绿色）安全通行，用于安全通道、行人车辆通道、外架施工层防护、人行通道、防护棚。5.9.4.2警告类（黄色）1）机械伤人，用于机械操作场所、电锯、电钻、电刨、钢筋加工现场、机械维修场所。2）当心塌方，用于坑下作业场所、土方开挖。3）当心弧光，用于焊工操作场所。5.9.4.3指令类（蓝色）1）必须戴防护眼镜：用于木工操作间、焊工操作场所、抹灰操作场所、机械喷漆场所、钢筋加工场所等。2）必须穿防护服：用于电焊作业场所、油漆、防水施工场所等。3）必须系安全带：用于高处作业、特种作业场所等。4）必须戴安全帽：用于外用电梯出入口、现场大门口、吊钩下方、危险部位、马道出入口、通道口、上下交叉作业等。5.9.4.4禁止类（红色）1）禁止跨越：用于首层外架四面、栏杆、未验收的外架等。2）禁止攀登：用于外用电梯出口、通道口、马道出入口等。3）禁止通行：用于外架拆除、坑、沟、洞、槽、吊钩下方等。4）禁止吸烟：用于材料库房、成品库、油料堆放处、易燃易爆场所、木工棚、施工现场等。6项目消防安全管理制度6.1消防安全管理以“预防为主，防消结合”为基本方针；实行“264 谁管理，谁负责；谁使用，谁维护”的原则。6.2项目经理是项目部消防安全管理的第一责任人。6.3项目部应建立义务消防队，义务消防队要定期开展消防演练。6.4项目部应当对职工进行经常性的消防安全宣传教育，普及消防知识，增强消防安全意识，让职工懂得本岗位有什么火灾危险，懂得预防措施，懂得灭火方法，会报警，会使用消防器材，会处理火险隐患。6.5施工现场防火的安全管理6.5.1施工现场都要建立、健全防火检查制度，编制应急预案并定期组织演练，发现火险隐患，必须立即消除，难以消除的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。6.5.2施工现场发生火灾，应立即组织力量扑救，并按程序报告相关部门。6.5.3根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，项目部与相关单位应共同做好现场保护，会同消防部门进行现场勘察的工作。　　6.5.4项目部与劳务作业队签订的合同中，必须有防火安全的内容。6.5.6施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。6.5.7施工现场夜间应有照明设备，保持消防通道畅通无阻，加强值班巡逻。6.5.8施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经项目技术负责人批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。6.5.9施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。6.5.10焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定，如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。6.5.11施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“264 电焊十不烧”规定。6.5.13冬期施工采用保温加热措施时，应进行安全教育，施工过程中，应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。6.6.1项目经理每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查；每周带班检查中必须对消防安全进行检查。6.6.2检查以宿舍、仓库、木工车间、食堂、脚手架等为重点部位。6.6.3宿舍内严禁使用电炉、煤油炉。6.6.5按规定时间对灭火器进行药物检查，发现药物过期、失效的灭火器，应及时更换，以确保灭火器材处于正常可使用状态。6.7施工现场动用明火审批6.7.1一级动火审批禁火区域：油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所。进行动火作业，由动火部门提前3天填写动火申请表，并附上安全技术措施方案，项目总工召集项目安全员、施工员、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下，由项目总工、焊工、项目安全员在申请单上签名，报项目经理批准后，由施工员监督方可动火。6.7.2二级动火审批在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型油箱等容器、登高焊割、节假日期间等动火作业，由动火部门提前1天填写动火申请表，并附上安全技术措施方案，项目总工召集项目安全员、施工员、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下，由项目总工、焊工、项目安全员在申请单上签名，报项目经理批准后，由施工员监督方可动火。6.7.3三级动火的审批264 在非固定的、无明显危险因素的场所进行动火作业，由申请动火者填写动火申请表，经本区域施工员签署意见后，报项目安全负责人审查批准，方可动火。6.8针对季节特点和实际情况，做好季节性火灾预防和重大节日保卫消防工作，防止火灾发生。6.9奖罚执行公司消防安全管理制度的规定。第三节安全管理措施一施工组织管理措施1积极贯彻以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，领导干部要亲抓安全。2落实安全责任制，项目经理是安全工作的第一责任人。各个单位及部门的负责人本着“谁主管谁负责”的原则，做好安全防范工作。3正确处理单位内部、单位与地方之间发生的问题，消除各种不利于安全的因素，严格遵守施工装备的操作规程和各项安全规定。4加强机械车辆、水电的管理，严禁非驾驶人员开车，禁止乱接电线、电灯，对机电设备指定专人操作。二施工过程安全防范措施1严格遵守中华人民共和国及机场安全生产和劳动保护的有关规定，严格遵守岗位安全操作规程。2安全教育坚持常抓不懈，各分项施工安全技术交底应有安全措施。3进行经常性的安全检查，对重点部位、危险岗位要有记录，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。4一旦发生安全事故，应立即组织抢救，并在最短的时间内报告业主和劳动保护监察机关。5对于安全事故，必须妥善处理，并做到四不放过。264 6安全防范重点区域：对施工生产易发生危险的场地、对公众会构成危险的场所，如：交通弯道、用电设备作业场所；油罐、氧气瓶、乙炔等易燃易爆品存放区等。7夜间施工人员穿反光背心。8为了确保工程能安全、有序地生产，根据本工程施工特点，参照有关机场工程安全施工的技术资料，制定安全可靠的管理措施。9建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，工程技术科另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全工程技术科安全生产系统管理。10由工程技术科组长担任安全领导小组组长，负责本工地日常安全生产，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。11对新进场的工人及其他人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，工程技术科一律不予安排工作。工程技术科严格按照有关劳务管理的规定进行招工，严禁私招乱雇和使用童工，并且要求每个工人必须持“上岗证”，才能上岗工作。12做好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告安全管理部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”即事故原因不查明不放过，事故责任者和员工未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作。13高处作业防护应严格参照《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行防护。14进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定系好安全带。264 15遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。三安全教育1劳务工人的二级教育工地的安全教育：由工程技术科组长、施工员、安全员进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育经历花名册上签字后发给上岗证。班组的安全教育：经过一级教育后的劳务工人，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为施工前安全活动内容进行记录。2特殊工种教育对特殊工种，电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业。采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。四施工机械安全措施1安全防护措施1.1施工机械现场维修、保养，实行管、用、养、修一体化的设备管理，并做好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。1.2机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”和机长负责制、交接班制度，司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生。1.3保证现场机械行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，确保机械行走和车辆安全。1.4机械停放集中管理，专人看守保卫。1.5认真落实机械施工的班前、班后检查，同时作业当中对施工机具的各部分要做经常性的检查，做到防患于未然。2安全技术措施264 机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。本工程采用的设备操作及运行均应严格按操作规程进行。2.1现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。2.2机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。2.3机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。2.4所有设备在强风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。2.5机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。2.6机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。2.7所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。3土石方机械的安全控制要点3.1强夯机械作业强夯机械为大型施工机械，在操作时，需采取相应的技术措施和监测措施，从而确保整个施工的安全。3.1.1夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，不得一条履带低一条履带高，当下沉超过100mm时，应重新垫高。3.1.2夯机回转刹车必须可靠有效，蜗轮和蜗杆必须有自锁功能。吊杆刹车必须按出厂规定执行。3.1.3强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。3.1.4夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于65°。264 3.1.5梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。3.1.6门架上部应向车身倾斜5°左右，保持门架和起重臂成三角形态。3.1.7变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。3.1.8夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。3.1.9当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。3.1.10当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。3.2挖掘机作业3.2.1发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。3.2.2工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，铲斗工作没有结束时，不准旋转大臂和走车。3.2.3严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土或石时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。在尽量接近车厢时，不得碰撞汽车作何部位。铲斗运转范围内，严禁站人。3.2.4挖掘司机离开驾驶室时，铲斗应放落在地面上。3.2.5在有地下管线的区域作业时，先用人工将地下管线探明，并采取保护措施后，方准机械作业。3.3推土机作业3.3.1多台推土机在同一填筑区内同时作业时，两相邻推土机的间距，不得小于推土机刀片宽度的两倍。3.3.2推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。264 3.3.3在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，送土后先换成倒车档后再提刀片倒车。3.3.4推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时，辅助人员需同司机密切配合，注意安全。3.4装载机作业3.4.1起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。3.4.2行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。3.4.3在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。3.4.4向运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。3.4.5应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。3.4.6作业时禁止任何人上下机械或传递物件。3.5汽车作业3.5.1按规定吨位装载，不超载。3.5.2采用机械装土，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。3.5.3发动机启动后检查起翻装置，确保良好。3.5.4当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。3.5.5卸料起斗时，应检查上空有无电线，防止挂断。3.6压路机作业3.6.1上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换档，下坡时不得空挡滑行。264 3.6.2两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。3.6.3压路机在高速行驶时不得接合振动。3.6.4停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。3.6.5作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。3.7液压冲击破碎机3.7.1液压沖击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时，应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内。连接后应检查油压是否在允许范围内，如超出允许范围，应重新调定工作压力，调定后应关闭压力表开关。3.7.2开动液压动力车，油泵应无异常情况发生，待空运转几分钟后，方能开始工作。3.7.3当破碎效率降低时，应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力(充氮气)。检查储能器压力和添加气体，要使用专用的充气阀和氮气瓶，并按压力容器有关安全操作规程进行。3.7.4更换钎子时，应先关断通入破碎机的液压油路。4混凝土施工机械安全控制要点4.1混凝土摊铺机4.1.1混凝土摊铺机在现场组装和施工要按出厂说明书规定进行，各部件的连接要可靠。4.1.2轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：4.1.2.1布料机与振平机之间应保持5—8m的安全距离；4.1.2.2布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；4.1.2.3264 作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作业时，要注意防止摊铺机脱轨。4.1.3滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：4.1.3.1停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工作。4.1.3.2调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线；4.1.3.3摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞；4.1.3.4摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度不得小于150m。4.1.3.5摊铺机不得牵引其它机械。其它机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。4.1.4机器发生故障时，应停机检修，不得边工作边检修，以免发生意外事故。4.2混凝土路面切缝机4.2.1开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常，是否符合安全要求，有无安装漏电保护器。同时检查刀盘的转向，新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定，严禁刀盘正向、反向轮流作用。每次启动切缝机前，都应检查刀盘转向和紧度，并放下防护罩。4.2.2操作人员作业时应穿绝缘鞋并戴绝缘手套。4.2.3切缝机在切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常.切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。4.2.4切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。4.2.5264 切缝过程中，进刀、退刀要缓慢，切割推进要均匀，不能用刀盘单边切割，以防止刀盘变形和损坏。同时还应注意水箱水位，当水位降至水箱高度1/2以下时，要及时补充水，严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝，喷射要均匀。4.3混凝土搅拌站4.3.1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。4.3.2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行其相关规定。4.3.3作业前应检查以下项目，并应符合下列要求：4.3.3.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；4.3.3.2各润滑油箱的油面高度符合规定；4.3.3.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4.3.3.4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；4.3.3.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；4.3.3.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；4.3.3.7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4.3.4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。4.3.5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。4.3.6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。4.3.7264 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。4.3.8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。4.3.9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。4.3.10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。4.3.11搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。4.3.12作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。4.3.13冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转1～2min。4.3.14当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。4.4砼搅拌运输车4.4.1混凝土搅拌运输车的内燃机和行驶部分应符合本规程第3.2节、第六章的规定。4.4.2液压系统、气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力必须符合说明书要求。卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。4.4.3燃油、润滑油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，无渗漏，质量应符合要求。4.4.4搅拌筒及机架缓冲件无裂纹或损伤，筒体与托轮接触良好。搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽应无严重磨损和变形。4.4.5264 装料前应先启动内燃机空载运转，各仪表指示正常、制动气压达到规定值。并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认无误方可装料。装载量不得超过规定值。4.4.6行驶前，应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽锁扣应扣牢。搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。4.4.7出料作业应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离。并将制动系统锁定。4.4.8进入搅拌筒进行维修、铲除清理混凝土作业前，必须将发动机熄火，操作杆置于空挡。并将发动机钥匙取出并设专人监护，悬挂安全警示牌。5钢筋加工机械安全控制要点5.1一般规定5.1.1机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。5.1.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。5.1.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5.1.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5.2钢筋调直切断机5.2.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5.2.2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。5.2.3264 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。5.2.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5.2.5送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。5.2.6当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。5.2.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。5.2.8切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。5.3钢筋切断机5.3.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。5.3.2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。5.3.3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。5.3.4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5.3.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。5.3.6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。5.3.7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。264 5.3.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。5.3.9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。5.3.10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5.3.11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。5.3.12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。5.4钢筋弯曲机5.4.1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5.4.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。5.4.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。5.4.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5.4.5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。5.4.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。5.4.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。264 5.4.8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。5.4.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。5.4.10转盘换向时，应待停稳后进行。5.4.11作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。5.5钢筋除锈机5.5.1作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。5.5.2操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。5.5.3严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。5.5.4操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。6焊接机械安全控制要点6.1基本要求6.1.1焊接前必须先进行动火审查，配备灭火器材和监护人员，后开动火证。6.1.2焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。6.1.3焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。6.1.4现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。6.1.5焊割现场10m范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。6.1.6电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机接地电阻不得大于4Ω。264 6.1.7电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上；不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地；严禁使用氧气、天燃气等易燃易爆气体管道作为接地装置。6.1.8电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，二次线接头不得超过3个，二次线应双线到位，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。6.1.9电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳，也不得在水中冷却电焊钳。6.1.10对压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器及带电结构严禁进行焊接和切割。6.1.11当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。6.1.12焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。6.1.13当预热焊件温度达150℃～700℃时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。6.1.14264 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。6.1.15雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。6.1.16应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在运行中，应经常检查电焊机的温升，当喷漆电焊机金属外壳温升超过35℃时，必须停止运转并采取降温措施。6.1.17当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。6.2交直流焊机6.2.1使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。直流焊机换向器与电刷接触应良好。6.2.2交流电焊机二次侧应安装漏电保护器。6.2.3次级线接头应加垫圈压紧，合闸前，应详细检查并确认接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。6.2.4当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。6.2.5多台电焊机集中使用时，应使三相负载平衡。多台焊机的接地装置不得串联。6.2.4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。6.2.5运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。6.2.6硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。6.2.7启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。6.2.8搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。264 6.3气焊（割）设备6.3.1气瓶每三年必须检验一次，使用期不超过20年。6.3.2与乙炔相接触的部件铜或银含量不得超过70﹪。6.3.3严禁用明火检验是否漏气。6.3.4乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。6.3.5乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，气瓶与动火距离不得少于10米。6.3.6乙炔软管、氧气软管不得错装。乙炔气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时，应用40℃以下热水或明年加热解冻，严禁用火烤。6.3.7现场使用的不同气瓶应装有不同的减压器，严禁使用未安装减压器的氧气瓶。6.3.8安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。6.3.9氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa以上的剩余压力。6.3.10点火时，焊枪口严禁对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，焊枪带有乙炔和氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生爆燃事故。6.3.11点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。6.3.12操作时，氢气瓶、乙炔瓶应直立放置且必须安放稳固，防止倾倒，不得卧放使用，气瓶存放点温度不得超过40℃。264 6.3.13严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备上焊割应先切断电源。在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。6.3.14在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。6.3.15使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。6.3.16工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。6.3.17氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或吊车散装吊运氧气瓶。7手持电动工具的安全控制要点7.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，凡受潮，变形、裂纹，破碎，磕边缺口或接触过油，碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7.2在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。7.3非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。7.4机具启动后，应空载运转，检查并确认机具转动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7.5严禁超载使用。作业中注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。264 7.6作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，立即停机或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。五临时用电安全防护措施1项目部要及时与业主、监理等有关方面联系清除地下电缆、电线和已探明的空洞、水沟、渠等障碍，以免机械施工中发生触电或由于地基软硬不均而发生倾覆事故；对施工现场的架空线路同样应及时联系业主或监理妥善处理后方可进行施工；如不能改变其线路或拆除，施工时要与架空线路保持一定安全距离，防止发生人身触电或机械触电事故。2入场后根据现场用电要求，进行临电布置整体设计，内容包括配电装置及其电容量、供电线路走向和现场照明设施，生活生产设施用电负荷情况。3临时用电必须符合当地供电局有关安全运行规程。4电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经项目技术负责人审核，主管部门批准后实施。集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置。配电箱、开关箱安装要牢固，电具齐全完好，注意防尘。5现场的配电设备处，必须配有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。6移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越运输便道时，应埋入地下或做穿管保护。7工程施工中定期检查线路，并把检查结果存档备查，保证用电安全。8临时配电线路按规范架设，架空线路用混凝土杆或木杆，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线成束架空及沿地敷设。施工中防止地下管线和高压架空电线受损，发现问题当即向业主提出，采取保护措施后方可继续作业。264 9配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。10各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳、金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。11手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线完好无缺，维修保养有专人负责。12电焊单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位，无破损。13处理机械故障时，必须使设备断电、停水，在施工设备送电前，应通知有关人员。14各类用电人员均掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。15用电人员各自保护好所用设备的负荷线，非专业电器人员严禁乱动电器设备。16电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，穿越建筑物、构筑物及易受机械损伤部分及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。17固定照明采用固定、高挂的照明灯，移动照明应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求。所有灯具的金属外壳必须作保护接零。18低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。19熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。264 20安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。21施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。22施工现场电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，需作特殊防护处理。23配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱和开关箱的下底面与地面的垂直距离不宜大于0.6m。24配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。25配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。26工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易然品。气瓶还应有防爆晒措施。264 27宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。28各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机长时间摩擦发生高热起火。29现场内凡超过20m（含20m）的设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外），避雷装置的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。六防洪安全措施1现场生活生产临建、机械停滞场地均选址于地势较高的区域，以防止洪水及泥石流侵袭。2现场生活生产临建、机械停滞场均要布置于地基比较稳固的地带，以防滑坡影响。3机械临时停放时，要避开施工现场原自然排洪通道。4雨季来临前，修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地表水，不受冲刷破坏。5储备足够的工程材料，生活物资和防洪器材设施。6派专人收听天气预报，及时与当地气象部门取得联系，并储备一定数量的抢险器材，如雨布、草袋、水泵、胶管等，责成专人保管。七防雷安全措施1设专人掌握气象信息，及时作出雷电、大风大雨天气预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在雷电、大风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。2遇雷雨天气，高处作业人员立即撤离、暂停施工，不要在空旷地带停留。3禁止雷雨时刻在野外接打手机。4雷雨天气禁止施工人员在大型机械附近避雨。264 5雨季来临之前，对临建、搅拌站料仓等安装避雷装置；防雷接地可与前期基础施工时的避雷预埋件焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。6强夯机械雨季施工时，应在门架顶端最高处安设避雷装置，遇雷雨天气，应暂停施工，作业人员立即撤离到安全地带。八防大风安全措施1遇有五级以上大风等恶劣天气时，如吊篮等高处、临边作业人员应停止作业并进入建筑物内。2遇有五级以上大风等恶劣天气时，通知各班组关闭门窗，将户外松散物及其他可能被吹走的物品收入室内。3做好易被大风刮倒，刮翻的设备、电箱、吊篮落至地面，关好电源。增设加固防护措施，确保安全可靠。4大风来临前全面检查临边、屋面及通道等有无存放不安全危险物品，确保不被大风刮翻倒塌事故。5检查尚需绑牢、压盖、开焊及不牢固的物体。6电源线要绑扎固定好。遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并断开所有的电源开关。九夜间施工作业安全措施1夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。2充分考虑施工安全问题，尽量避免安排交叉施工的工序同时在夜间进行。3做好夜间施工防护，施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。4夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。5夜间土石方运输道路拉出警戒线，安排夜间照明，并在便道两侧插布红旗。264 十爆破安全措施1必须安排专职安全人员对爆破作业单位每日爆破作业进行现场指导作业。2必须按建设指挥部要求，选择达到公安机关核发的爆破施工作业一级以上资质的单位参加黔江武陵山机场改扩建项目土石方爆破作业。3选聘符合资质要求的爆破作业单位到重庆市黔江武陵山机场有限责任公司安全办公室进行爆破施工作业的资质和爆破方案的审核，并到作业现场进行现场安全隐患踏勘，排除安全隐患，经审核符合相关要求，由经办人签字，报指挥部领导签字，盖章，爆破作业单位方可向公安机关申报。其中，公安机关要求填写的《爆破方案申请审查表》中，工程建设单位以及工程建设单位意见一栏由重庆市黔江武陵山机场有限责任公司填写。4爆破单位每天要向指挥部安全办公室汇报当天的用药量，民爆公司当天配送的炸药、雷管是否用完，当天爆破作业是否安全结束，未使用完的火工产品是否退回民爆公司等。5爆破施工作业单位进场施工，试爆当日必须通知指挥部安全办公室当场监督试爆，确保安全。6爆破作业单位必须安排专职安全人员对爆破作业现场的火工产品进行守护，严防丢失和被盗。7爆破作业现场按照安全要求，设置安全警戒线和警戒区，严防闲杂人员误入爆破作业区发生意外。十一治安安全措施1建立本单位专（兼）职安全保卫机构，确定安全负责人和专（兼）职安全员。2安全负责人及专（兼）职安全员应定期参加发包人召开的安全会议3制订本单位防火、防盗、防抢、防爆炸等安全管理制度和措施。264 4施工人员、车辆在到达机场三日内。向建设单位申请办理人员、车辆施工通行证件。并缴纳证件工本费和证件押金。未办理证件的，不得在施工区内施工。承包人人员、车辆施工通行证在到期前及时申请更换和补办。5每月按时向指挥部安全办公室报送施工人员花名册，首次报送全部施工人员，每月底报送增、减人员。6施工人员的居民身份证、户口所在地乡、镇务工证明、施工现场所在地户口或暂住证依照有关规定严格审查，证件齐全的方可雇用。7人员施工通行证、车辆施工通行证不得丢失、转借、伪造、假冒、涂改。工程竣工后，需将人员、车辆通行证件交回发证机关。8承包人不得容留、使用现行犯、在逃犯、犯罪嫌疑人等违法犯罪人员及法轮功人员、精神病人从事施工工作。9保护好施工区域内的设施、设备，不得损毁或擅自移动施工区域内的设施、设备、线路等。10人员、车辆应在指定的区域内进行施工，其人员、车辆、设备不得超出指定区域的范围。11易爆、剧毒等危险品及贵重物品，承包人应及时报告发包人，并建立运输、保管、存放、领取、登记、守护此类物品的安全制度和措施。12应加强对本单位人员的法制教育，严禁发生打架斗殴、赌博、酗酒、聚众闹事、卖淫嫖娼、偷盗抢劫等违法犯罪行为。13加强对本单位设施、设备、材料的管理，不得发生丢失、被盗情况。十二消防安全措施1严禁施工人员在施工区（含施工现场、材料储存地等与施工活动相关的区域）及其他禁止烟火处使用明火。进入储存易燃易爆危险品等严禁烟火的场所，禁止携带火种。如因工程需要动火、动焊的，应向指挥部安全办公室申报，经批准并办理动火审批手续，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。2承包人针对工作环境、居住场所的特点对本单位工作人员进行消防安全教育，做到消防工作与施工同计划、同布置、同检查、同总结。264 3落实消防安全责任人，指定专人统一管理本单位的防火安全工作。每月对本单位的防火工作情况进行一次自查，并做好记录。及时向安全办公室上报消防工作情况。4在施工区及暂住地设立消防安全标志，配备规定的消防设施及器材，应保证在现场动火点至少有两瓶灭火器备用，并根据动火情况随时增加。施工车辆应配备随车灭火器材。承包人所配备的灭火器材应功能完好、取用方便。每月对配备的灭火器材检验、维护一次，并做好日常维护保养工作。5易燃易爆物品储存和使用场所、暂住地食堂、施工区动火部位等消防重点部位，应设置防火标志，建立防火档案，确定防火责任人，建立巡查制度，制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。6不得擅自移动、损坏、撤除、停用消防设施及器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用灭火间距，不得堵塞消防通道，不得扰乱救火现场秩序，民工宿舍不得私拉乱接电线，不得使用电炉，严禁自制烧水器具及其它违规用电设施。7施工单位服从建设指挥部安全人员的监督检查及日常管理，对发现的隐患应及时整改，一般火灾隐患不超过一天，重大隐患不超过二天，整改率应达到100%。8包人应切实做好消防信息传递工作，每季度上报一次工作情况。按时上报本单位消防工作计划，年底上报消防工作总结。十三安全文明施工承包人在施工过程中均应按照建筑施工安全生产法规和标准组织施工，消除施工中的冒险性、盲目性和随意性，落实各项安全技术措施，杜绝各类不安全隐患，实现安全生产。1严格执行建筑施工安全法规和标准组织施工，包括三保措施（安全网、安全帽、安全带）、临边防护和四口防护（楼梯口、电梯口、坑道口、预留口），结合各个工程具体特点，编制安全技术措施，对某些特殊作业项目（例如深基坑、起重吊装等）还应编制单项安全施工组织设计或方案，并经业主和监理审查后实施。264 2建立健全安全组织机构，并认真实施安全生产责任制及各项规章制度，严禁违章操作、违章施工和违章指挥。3结合黔江武陵山机场改扩建项目的特点，对施工人员进行施工安全教育和安全技术交底，做好相应的台账。4在施工过程中施工单位必须使用合格且具有各类保险装置的机械、设备、设施，各类安全措施到位。没有按要求施工的单位，业主方有权责令其停工。5施工单位必须同业主签订安全责任书，确保施工消防、爆破、综合治理、社会治安等安全。6施工现场能封闭的（如建筑物等）必须封闭（道路、管网等施工除外），并对其材料、设备的安全负责，门口设保安守护。7进入机场建设施工区域的人员、车辆必须办理通行证件，并主动接受施工道口安全检查人员的安检检查。8设立专职安全员，负责安全工作，接受业主安全管理部门的管理。9除消防安装工程外，所有施工区必须封闭，进出道口设置洗车场和沉砂池，道路硬化，设置门卫和栏杆，料场出入口必须硬化。10出渣车辆必须按指挥部规定的区域出渣。11需占道施工的施工单位，需指定科学、合理的交通组织方案，报安全办公室审批后，严格按照审批同意的交通组织方案，认真做好施工围挡设置、建筑原材料堆放、施工路段交通引导标志设置以及分流线路的交通基础设施及安全设施设置等工作，并抓紧组织施工机械和劳动力，尽快完成施工作业，尽可能减轻施工占道对道路交通造成的影响。对涉及施工占道情况的，施工现场应建立义务交通组织机构，配备义务交通人员，指挥行人和车辆通行，确保施工、行人和车辆安全。12施工现场必须严格按照经过论证的管线保护专项施工方案进行施工作业，并采取有效保护措施，不得损坏施工区域内的电力、通信、给排水、油、天然气等既有管线设施。264 13必需加强施工人员安全教育，严格按照安全操作规程作业。14参照《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发〔2008〕169号）执行。十四不停航施工安全措施本工程为不停航施工，安全工作非常重要，施工中要制定相应不停航施工安全措施，保证机场运行安全，具体措施详见：第七章不停航施工方案及措施第二节不停航施工安全保障措施第四节危险源、危险因素清单及预防措施表1土石方工程危险源、危险因素清单及措施序号危险源、危险因素原因可能导致的事故预防措施1土方开挖深度超过2m，周围未设置安全防护违章作业坠落设防护栏和警告标志；夜间设红灯2土方开工前未进行安全技术交底管理缺陷各种事故土方开工前进行安全技术交底3土方开工前未进行安全培训管理缺陷各种事故土方开工前进行安全培训4挖山体土方时掏洞挖违章作业坍塌从上往下逐层挖5在靠近电杆建筑物附近挖土时，直接挖违章作业物体打击在电杆附近留土台1~1.5m，插标杆示警6当挖机挖土，平地修坡时，作业人员在离挖机5m内违章作业机械伤害挖机回转半径内严禁站人7高边坡开挖土方时，现场作业人员未带安全帽违章作业物体打击作业人员戴安全帽，设专人指挥8土石方运输车副驾驶坐人违章作业机械伤害对现场进行监视，严禁副驾驶坐人9开挖工作面与装运工作面，上下层作业违章作业机械伤害物体打击严禁上下双重作业10滑坡地段全面开挖违章作业坍塌自上而下进行，从两侧向中部11施工中土体不稳定，继续开挖违章作业坍塌暂停施工，撤出人员和机具12挖机在有电的高压线、电线下方作业违章作业触电停电后开挖264 13挖机在有电的高压线、电线下方作业违章作业触电开挖时应满足挖机举高后离高压线或电线的安全距离14挖机在高边坡处往下卸土时，未设安全标志和无专来指挥违章指挥物体打击设安全警告标志，专人指挥15运输土方的车晚上会车时，开远灯违章作业机械伤害运输土方的车晚上会车时，开近灯16施工运输路段有掉落块未及时清理管理缺失物体打击定人及时清理17运输土方的车会车时，互不相让违章作业机械伤害轻车让重车，重车先行18运输土方车辆下坡时，两车距小于10m违章作业机械伤害两车间距大于10m，路边设间距确认标志19挖机开挖边坡时，无人指挥违章作业坍塌专人指挥，发现有裂纹时将人员、机械撤离20运输车停在斜坡中间违章作业机械伤害非紧急情况严禁停在斜坡上，停在坡上时应先拉手刹，然后轮胎道木支挡21挖机装料时，铲斗从汽车驾驶室上越过违章作业物体打击禁止铲斗从汽车驾驶室上越过22装载机上站人违章作业高处坠落除驾驶员外，机上严禁站人23晚上指挥卸土时，指挥人员站在车后违章作业机械伤害晚上指挥卸土时，指挥人员穿反光背心，站在车侧面并用手电灯光指挥24压路机紧靠边坡碾压违章作业高处坠落靠近边坡碾压时，应根据路堤高度留有必要的安全距离25现场人员在停滞的机械前后方休息乘凉违章作业机械伤害严禁在停滞的机械前后方休息26司机无证作业违章作业机械伤害持证上岗，加强监督检查27施工便道未洒水,扬尘阻挡视线违章作业机械伤害建立洒水制度，并安排洒水车不间断洒水28车辆超载违章作业机械伤害严禁超载、不得偏载29装载机动作时铲斗载人违章作业机械伤害作业过程中，铲斗严禁载人30推土机行驶时，有人站在履带或刀架上违章作业机械伤害作业中，禁止履带、刀架上有人264 31设备修理时，未熄火，铲刀未垫稳违章作业机械伤害在推土机下面检修时，内然机必须熄火，铲刀应放下或垫稳32司机疲劳驾驶违章作业机械伤害必须保证司机有足够休息时间33司机酒后操作违章作业机械伤害严禁酒后操作34卸土时两轮胎接触的地面高低不平违章作业机械伤害两轮胎接触的地面应在同一水平面上35卸土时两轮胎接触的场地承载力不足违章作业机械伤害对场地进行加固36土面区抛填时，汽车距离坑边小于1米违章作业机械伤害离坑边距离大于1米37卸完土后，没放马槽车辆开始行驶违章作业触电放下马槽车辆开始行驶38运输车辆车速超过现场规定车速违章作业机械伤害严禁超速39下雨过后在打滑的路上行驶违章作业机械伤害严禁在打滑的路上行驶40车辆行驶在雪后的路上违章作业机械伤害严禁在雪后的路上行驶41冬天在宿舍使用电褥子、电暖气违章作业火灾宿舍禁止使用电褥子、电暖气42冬天在宿舍取暖用煤时，炉子没有排烟处管理缺陷中毒宿舍禁止用炉子取暖43运输道路的地面一侧高一侧低违章作业机械伤害运输道路应随时修整，满足车辆安全行驶要求44在冬天烤车时，车上没备灭火器违章作业火灾不能始终在一个地方考，车上要备灭火器45两车会车时，道路太窄违章作业机械伤害会车点要加宽46安全管理机构未建立管理缺陷多种事故项目组织机构确定、入场前即建立安全管理机构47未落实安全生产责任制管理缺陷多种事故项目开工前，逐级签订安全生产责任状，明确各级、各岗人员责任，并明确相应奖罚要求48安全管理人员配备不足管理缺陷多种事故根据项目规模、内容，按要求的比例配备专职、兼职安全员264 49未配备专职安全员管理缺陷多种事故根据项目规模、内容，按要求的比例配备专职、兼职安全员50员工进场未进行安全入场教育管理缺陷多种事故员工入场前，必须进行安全入场教育51无施工方案或施工方案未结合详细的设计文件编制或施工方案未按程序要求审批管理缺陷多种事故针对项目内容及特点，编制施工方案并按要求逐级上报审批52关键岗位和特殊工种人员未持证上岗管理缺陷多种事故关键岗位和特殊工种人员必须持证上岗53未建立三级安全技术交底制度管理缺陷多种事故建立三级安全技术交底制度，并严格执行54施工现场未建立应急预案管理缺陷多种事故根据现场的危险因素编制有针对性的应急预案55采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，未确定不熟悉的内容及相应的安全技术要求管理缺陷多种事故施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时或对于施工中出现的不熟知、不稳定的工作内容，必须制定相应的安全技术措施，必要时进行专项培训56未与当地气象、水文单位建立联系，未提前了解施工区域可能发生的地质灾害和极端气候管理缺陷多种事故施工前提前了解施工区域、临建区域内的气象、水文条件，避免极端气候、气质灾害引发的安全事故57施工现场没有临时用电方案管理缺陷多种事故对于临时用电设备在5台以上或总容量在50KW以上的施工现场，必须编临时用电方案58安全员不检查劳动防护用品佩戴情况管理缺陷多种事故必须对进入现场的全部人员检查是否按要求佩戴安全防护用品，并有巡查、检查记录59挖、填方区无临时排水管理缺陷泥石流根据施工现场实际情况设置临时排水沟60施工区域内有积水坑未做有效的安全防护管理缺陷淹溺及时做有效的安全防护和排除积水61场地内有洼坑或暗沟时，未设置行人和车辆能明显见到的警示标志管理缺陷坠落设置明显见到的警示标志62挖掘机履带到工作面边缘小于安全距离1.5米违章作业机械伤害严格按操作规程进行作业63施工区域地质结构不清管理缺陷坍塌施工前对区域及周边的地质结构进行摸底调查264 64作业面留有伞沿状及松动的大块石违章作业坍塌严格禁止作业面留有伞沿状及松动的大块石65推土机向沟槽回填土时未设专人指挥违章作业坠落推土机向沟槽回填土时设专人指挥66推土机作业时，两机前后距离小于8米，平行时左右距离小于1.5米违章作业机械伤害严格按操作规程作业，并设专人指挥67两台以上压路机同时碾压时，前后间距少于3米违章作业机械伤害严格按操作规程作业，前后间距大于3米68工作结束后，未将机械设备停到安全地带违章作业机械伤害作业完成后，机械设备停放到安全地带，并专人看护69在滑坡体上部弃土、堆放材料、停放施工机械或建筑临时设施管理缺陷多种伤害禁止在滑坡体上部弃土、堆放材料、停放施工机械或建筑临时设施70采用机械清淤时，对淤泥未采取有效措施确保施工机械移动作业安全违章作业机械伤害采用机械清淤时，对淤泥采取有效措施确保施工机械移动作业安全71在挖方的边坡上如发现岩(土)内有倾向挖方的软弱夹层或裂隙面时，未立即停止施工待处理违章作业坍塌在挖方的边坡上如发现岩(土)内有倾向挖方的软弱夹层或裂隙面时，应立即停止施工待处理72土方开挖施工中发现不明或危险性的物品时，随意敲击或玩弄违章作业多种伤害发现不明或危险性的物品时，立即停止施工，及时报告待处理73土石方开挖造成周边环境出现沉降、开裂情况时，未立即停工，未做情况变化修正和完善土石方开挖方案违章作业坍塌应立即停工，做好情况变化修正和完善土石方开挖方案74夜间施工时无照明违章作业机械伤害夜间作业时，必须有足够的照明75夜间作业时设备无照明或损坏违章作业机械伤害夜间作业时设备照明装置应完好无损表2石方爆破工程危险源、危险因素清单及措施序号危险源、危险因素原因可能导致的事故预防措施1爆破施工企业未按资质允许的作业范围、等级承担石方爆破工程管理缺陷多种事故严格按资质允许的作业范围、等级承担石方爆破工程264 2爆破作业人员未取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗管理缺陷多种事故爆破作业人严格按要求持证上岗3爆破企业未为作业人员投购意外伤害保险管理缺陷多种事故必须购买意外伤害保险，并在项目部备案4未编制爆破设计书管理缺陷多种事故专案里必须有爆破设计书5爆破方案未论证管理缺陷多种事故爆破方案必须进行专家论证6爆破周边边坡不稳定，有滑坡、崩塌危险违章作业坍塌对周围有不稳定体时，要重新设计，确保安全7爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施违章作业爆炸重新设计方案，论证，确保安全8温度异常继续作业违章作业爆炸查明原因，并消除9爆破装药量应根据实测资料校核修正，未经爆破工作领导人批准违章作业爆炸爆破装药量应根据实测资料校核修正，必须经爆破工作领导人批准10装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，投掷或冲击违章作业爆炸严禁投掷或冲击11炮眼口正对电线、路口违章作业爆炸炮眼口应避开正对的电线12爆破人员无证上岗违章作业多种事故所有涉爆人员必须经过爆破专业培训并取得从业资格证书13爆破工程未编制安全专项施工方案违章作业多种事故必须编制安全专项方案，经施工单位总工审批，总监理工程师签字后实施；由项目部专职安全人员现场监督14未按专项方案进行试爆破违章作业爆炸严格按方案进行试爆破，验证方案的可行行性15私自搭建爆破器材库违章作业爆炸应请当地安全部门进行指导监督16一人同时搬运炸药、雷管违章作业爆炸禁止一人同时搬运炸药和雷管分开搬运17爆破时周围未设警戒违章作业爆炸爆破时确定的边界应有明显的标志，警戒区四周派出警戒人员进行警戒18爆破时警戒人员拦截不力违章作业爆炸警戒区内人、牲畜必须撤离，外面的人严禁进入264 19爆破装药时，现场有无关人员违章作业爆炸爆破装药前所有与爆破无关的人员应立即撤离20装药时用铁类金属炮棍进行装药违章作业爆炸严禁使用铁类，应使用木棍竹棍进行装药21电力起爆时，使用型号不同的电雷管违章作业爆炸应使用同厂同型号的电雷管22在雷雨天气进行爆破违章作业爆炸遇雷雨天气应停止爆破作业，并迅速撤离危险区23大雾天黄昏夜晚进行爆破无法警戒违章作业爆炸在大雾天黄昏夜晚禁止进行地面爆破，需夜间爆破时必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准24爆破时警戒范围不够，范围不闭合管理缺陷爆炸警戒范围要经过计算，范围要闭合25在装药时使用烟火违章作业爆炸在装药时禁止烟火26爆破深度超过10m用火花起爆违章作业爆炸爆破深度不超过10m用火花起爆，超过10m不得采用火花应采用电力起爆27在雷雨天，潮湿场地下电力起爆违章作业爆炸应采用非电力起爆28爆破完后作业面上有悬岩危石，人员进入现场违章作业物体打击悬岩危石处理完后，施工人员方准进入现场29爆破完后5min内爆破人员进入作业区违章作业爆炸爆破完后5min，爆破人员方准进入作业区检查盲炮30人工上下双层撬动岩石违章作业物体打击严禁人工上下双层撬动岩石31用石块和易燃材料填塞炮孔违章作业物体打击应用粘土和沙土填塞32爆破完成后，施工人员未解除警戒即进入爆破现场违章作业爆炸爆破后爆破员按规定进入爆破地点，检查有无危石盲炮，如有应及时处理，处理完成后方能解除警戒，施工人员才能进入现场33爆破网络连接时，现场仍有无关人员违章作业爆炸网络连接必须在全部炮孔装填完成、无关人员全部撤离至安全地点后进行34爆破的安全距离人为确定违章作业物体打击爆破的安全距离除考虑个别飞散物的因素外，还必须考虑到爆破引起的地震吉冲击波对人员、设施及建筑物的影响，按规定经计算后确定安全距离35管理缺陷多种事故必须确保相关各方的通讯联络264 爆破警戒时，未能确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有良好的通讯联络36处理盲炮未填写登记卡片违章作业爆炸每次处理盲炮必须填写登记卡片37在现场分发雷管时，未认真检查雷管的段别编号违章作业爆炸认真检查雷管的段别编号38特殊条件下（如冰、冻土层或流砂等），未经单位总工程师批准边打眼边装药，未采用导爆索起爆违章作业爆炸特殊条件下（如冰、冻土层或流砂等），必须经单位总工程师批准边打眼边装药，采用导爆索起爆39装药前未对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收违章作业爆炸装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收40用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包违章作业爆炸禁止用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包41爆破后未检查有无盲炮及其他险情违章作业爆炸爆破后应检查有无盲炮及其他险情，及时上报按要求处理42盲炮处理未派有经验的爆破技术人员或爆破工执行违章作业爆炸盲炮处理必须派有经验的爆破技术人员或爆破工执行43爆破施工时，未采取措施防止因爆破震动影响边坡稳定违章作业滑坡爆破施工时，必须采取措施防止因爆破震动影响边坡稳定表3履带式起重机安拆及起吊作业安全危险源、危险因素清单及措施序号危险源、危险因素原因可能导致的事故预防措施1未组织进场人员培训管理缺陷物体打击机械伤害补培训2未进行安全技术交底管理缺陷物体打击机械伤害组织进行安全技术交底3进入现场未佩戴安全帽，或佩戴不正确违章作业物体打击正确佩戴有效的安全帽4安全帽过期或损坏设施缺陷物体打击更换有效的安全帽5进场后卸车、组装吊车无专项方案，或未进行审批管理缺陷物体打击机械伤害停止作业，方案审批后方可继续6撤场拆卸吊车、装平板车及运输无专项方案，或未进行审批管理缺陷物体打击机械伤害停止作业，方案审批后方可继续7对组装拆卸专项方案未进行交底管理缺陷物体打击进行交底8汽车吊不满足最大件起吊要求违章作业物体打击机械伤害停止作业，更换起吊能力满足的汽车吊9汽车吊司机无特种作业操作证违章作业物体打击机械伤害持证上岗10拆卸过程中吊点选择不合理违章作业起重伤害吊点准确，保证平衡264 11拆卸过程中吊索使用不正确（长度不等、直径细）违章作业起重伤害等长、直径满足12平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度大于15°违章作业机械伤害调整跳板的坡度13起重机装上车后，回转、行走、变幅等机构未制动设备设施缺陷机械伤害进行制动14钢丝绳吊索编插长度不够4圈设备设施缺陷起重伤害物体打击重新编插15从事10米以上高空作业的安拆人员作业前未体检管理缺陷高处坠落停止作业，体检合格后方可作业，或更换合格人员16安拆时维修工具、用具未放稳违章作业物体打击放入工具袋，或用绳子栓牢17拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带或系挂不规范违章作业高处坠落停止作业，更换防滑鞋，正确系挂安全带18安拆作业无专人监护管理缺陷物体打击、机械伤害、高处坠落安排专人监护19强夯作业区未设立明显的安全警戒线管理缺陷机械伤害作业区拉设警戒带20作业场地承载力不足环境缺陷机械伤害对场地进行压实，承载力不低于100kPa21夯机的作业场地不平整，门架底座与夯机着地部位未保持水平，一条履带低一条履带高，相差超过20cm以上违章作业机械伤害对场地进行整平碾压，或垫高履带22夯机在工作状态时，起重臂仰角大于65°违章作业机械伤害加设防背器、撑杆23门架支腿前后错位，进行提锤违章作业机械伤害门架支腿前后一致，方可提锤。24门架支腿未支稳垫实，进行提锤违章作业机械伤害支腿支稳垫实后，方可提锤。25场地软弱，门架支腿底盘处未处理违章作业机械伤害支腿底盘处承载力低于150kPa时，先用门架预压，对下沉部分填平压实26起锤时，起重人员未及时控制脱钩绳违章作业机械伤害及时纠正27夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，起重人员提前下坑挂钩违章作业物体打击吊钩降至夯锤吊环时，方可下坑挂钩28从坑中提锤时，起重人员站在锤上随锤提升违章作业物体打击挂钩后，起重人员及时撤离夯坑，方可起锤29夯锤的通气孔堵塞时，钻入通气孔或在锤下进行清理违章作业物体打击夯锤落地，自上而下清理30夯坑内有积水或因场地土含水量过大引起锤底吸附力增大时，强行提锤违章作业／违章指挥机械伤害抽水后、加入干的土料264 31夯锤起吊后，人员在起重臂和夯锤下穿行（第一击时）违章作业物体打击夯锤起吊后，起重臂和夯锤下严禁有人穿行。32夯锤起吊后，施工人员与正在施工的夯坑相距小于50米违章作业物体打击夯锤起吊后，施工人员与正在施工的夯坑相距大于50米33多台夯机流水作业时，夯机之间相距小于30m（高能级时小于40m）违章作业机械伤害夯机之间相距大于30m（高能级大于40m）34与土方机械共同作业时，未分区隔离违章作业机械伤害物体打击分区隔离，拉设警戒带35场地有爆破时，未撤至安全区管理缺陷物体打击听从爆破信号，机械熄火，人员撤至安全区36操作人员在工作中擅离岗位违章作业机械伤害坚守岗位37操作与操作证不相符合的机械违章作业机械伤害起重伤害严禁操作38将机械设备交给无本机种操作证的人员操作违章作业机械伤害起重伤害严禁操作39无证操作违章作业机械伤害起重伤害严禁操作40起重机司机未按指挥信号操作，随意起落夯锤违章作业机械伤害起重伤害服从指挥信号41信号指挥工信号不明或有误，不使用旗语或口哨违章指挥机械伤害起重伤害指挥要明确、规范42起重机司机精力不集中（接打电话、玩游戏、想其它事），未密切注视夯锤的起吊高度和夯锤的脱钩情况违章作业机械伤害起重伤害集中精力操作43起重工和测量工精力不集中（接打电话、玩游戏），未密切注视夯锤的起吊高度和夯锤的脱钩、落地情况违章作业机械伤害起重伤害集中精力作业44司机酒后操作违章作业机械伤害起重伤害严禁酒后操作45测量人员架设测量仪器和作测量记录时，与夯机保持距离太近违章作业/违章指挥起重伤害物体打击与夯机距离大于50m46测量人员观测时信号不明确违章作业/违章指挥起重伤害物体打击明确观测信号47夯机回转刹车失灵设备设施缺陷机械伤害停工修理48门架支腿与夯锤中心不对称违章作业机械伤害调整门架支腿位置49吊臂杆件（含门架横担）疲劳引发强度不够（出现裂缝）设备设施缺陷机械伤害勤检查，停工更换或焊接50机械伤害停工修理264 起落钩、起落拔杆限位、保险装置失灵设备设施缺陷51作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角超过出厂规定（或超过78°）违章作业机械伤害控制起重臂的最大仰角，不大于78°52在起落臂未停稳前变换挡位违章作业机械伤害起落臂停稳后方可进行其它动作53移车时（变幅），有其它动作（如起钩）违章作业机械伤害禁止两种及以上动作54起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，同时进行两种及以上动作违章作业机械伤害禁止两种及以上动作55起重机上下坡道时起重臂仰角未调整违章作业机械伤害下坡起拔杆，上坡扒拔杆56吊钩有裂纹设备设施缺陷起重伤害物体打击更换吊钩57吊钩危险断面磨损达原尺寸的10%以上仍使用违章作业起重伤害物体打击停工，更换吊钩58吊钩扭转变形超过10°仍使用违章作业起重伤害物体打击停工，更换吊钩59吊钩危险断面和吊钩颈部产生塑性变形仍使用违章作业起重伤害物体打击停工，更换吊钩60钢丝绳断股后仍继续使用设备设施缺陷起重伤害物体打击停工，更换钢丝绳61起重机卷扬机上缠绕钢丝绳少于5圈设备设施缺陷物体打击缠绕不少于5圈62起重机驾驶室视窗前面未设置金属防护网设备设施缺陷物体打击设置金属防护网63超载起吊违章作业机械伤害起重伤害严禁超载64起重机带病作业设备设施缺陷机械伤害起重伤害停止作业，修理65夯击过程中，坑底不平垫土时，铲土不规范环境缺陷坍塌铲土人员站在坑顶坚实处，将坑周边虚土铲掉66在吊车旁乘凉、午睡人的不安全行为被压死及时唤醒，离开67在夯坑内大小便人的不安全行为被淹埋禁止68各遍夯坑未及时回填，门架支腿离坑边很近环境缺陷坍塌机械伤害及时回填、碾压69夯击能大于6000KN·m时，未采用气动脱钩器设备设施缺陷机械伤害起重伤害更换气动脱钩器70未设置防背杆装置机械伤害设置防背杆装置264 设备设施缺陷起重伤害71推坑回填，不密实环境缺陷机械伤害分层回填，整平后压实72吊车尾部场地为下坡或有坑，继续作业环境缺陷机械伤害推平填坑、压实73留坑收工未设围挡管理缺陷坍塌坑周边加设围挡74选择、使用吊索不匹配违章作业起重伤害纲丝绳吊索具与被吊重物应达到8-10倍安全系数，索具磨损、弯曲、变形、锈蚀和断丝等不能满足安全使用时应报废。75雷电天作业违章作业雷电伤害雷电天停止作业76雷电发生时，接打电话环境缺陷雷击雷电时禁止接打电话77冬季烤车，无灭火器违章作业火灾清除易燃物后方可烘烤，专人监视，配备灭火器78六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时仍进行强夯作业违章作业起重伤害停止作业79雨季施工，雨后第一锤夯击，安全距离控制偏小违章作业物体打击提前交底，撤至安全距离80雨后场地未晒干，进行强夯环境缺陷翻车起重伤害停止作业，排水，晾晒81雪后场地未清理，进行强夯环境缺陷机械伤害停止作业，先清出一片场地再作业82起重机越过无防护设施的外电架空线路作业。违章作业触电严禁作业83在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不满足最小安全距离违章作业触电提前交底并做好检查，满足最小安全距离时方可作业（见下表）84通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，超出允许载荷。管理缺陷坍塌加固85消防重点部位（油料场所、配电室或库房）未配备消防器材管理缺陷火灾/爆炸配备有效的消防器材（干粉灭火器、砂袋）86现场施工人员不停地看手机电子书和玩游戏人的不安全行为物体打击禁止87起重机上下走道时没有推土机、挖掘机等机械牵引违章作业机械伤害起重机上下走道时必须有推土机、挖掘机等机械牵引，牵引吊索直径不应小于31mm88起重机上下基坑的坡道坡率大于1/8违章作业机械伤害起重机上下基坑的坡道坡率不应大于1/889起重机门架未用钢丝绳与额头连接违章作业机械伤害起重机门架必须用钢丝绳与额头连接第五节安全施工应急预案264 一目的为顺利完成本工程的施工任务，保证施工安全，加强针对紧急突发事件的处理能力,减少事故损失，制定本应急救援预案。紧急情况包括：不可预见的自然灾害、地质灾害，突发的安全事故、火灾，以及其它不可预见的紧急情况。二应急组织机构项目部成立项目应急救援小组，办公室设在安全环保科。组长及成员要固定，保证随时联络畅通。并保证各项工作均要落实到人，主要包括对外联络及后勤保障负责人、现场救援方案制定负责人、现场救援指挥实施负责人、资金保障负责人等。三应急救援队组成确定应急救援队伍、应急救援机械、机具。四通讯联系应急通讯采用移动电话、固定电话和对讲机进行内部沟通和对外联络。应急救援小组人员24小时打开手机和对讲机并在施工范围内活动。一旦发生紧急突发事件及时联系。组长：殷俊宏联系电话：13934539900副组长：王仁全联系电话：15108101846对外联络及后勤保障负责人：李晓亮联系电话：13778385371现场救援方案制定负责人：程孝光联系电话：13546452813现场救援指挥实施负责人：张俊义联系电话：15303519906资金保障负责人：李冬晨15534019223属地应急医院(民族医院）电话：13609497006(民族医院至施工现场车程时间约10分钟）。五应急响应1应急事故上报流程及内容264 1.1应急事故上报流程及内容在工程施工过程中，一旦发生紧急事件，应按以下途径上报：施工作业人员应立即上报现场有关人员。现场有关人员应立即向集团公司负责人报告，集团公司负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。施工现场项目经理立即给业主指挥中心指挥上报。现场指挥中心通知相关单位立即赶赴现场处置。若发生事故，应当按照国家伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他相关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时向牿设备安全监督管理部门报告。1.2上报内容：1.2.1事故发生单位概况；1.2.2事故发生的时间、地点、以及事故现场情况；1.2.3事故的简要经过；1.2.4事故已造成或者可能造成伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失的；1.2.5已经采取的措施；1.2.6其他应当报告的情况（事故报告单位、事故控制情况等）。2事故发生后，启动应急预案，安全应急小组及救援队紧急集合，接受业主应急小组领导安排，参与应急事件抢修、处置。3事故发生后，以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。3.1在监理工程师初步确定安全事故的类别性质后，按建筑施工事故报告程序进行报告。4处理：查明事件主要原因和责任人，按“四不放过”原则，认真吸取经验教训并对相关单位进行处罚，避免再次发生类似事件。264 六应急演练对于本工程施工的关键工序、特殊工程等在施工开始前和施工中按每月间隔进行应急演练，演练的项目危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节。即：挖断电缆及触电、土石方工程中的坍塌、施工机械的倾覆、运辆车辆的事故等。应急演练完成后，应及时对演练效果进行总结和评估。对演练中存在的问题和不足之处进行完善，以便能更好的处置应急事件。七应急救援预案的启动1在发生应急事件时，启动本预案。项目部各施工分队必须服从应急领导小组指挥调遣，救援队要以最快速度投入救援工作中。项目部要尽快拿出救援实施方案，各救援队根据领导组指挥及实施方案展开救援行动。2后勤保障员要及时提供抢救物资，做好后勤服务工作。3协调员负责与上级有关部门的联系，协调各队的救援行动，及时将领导组的指令下达救援队。八可能出现的安全应急事故的一般操作措施1施工所需临时增加运输车辆及机械设备应急预案施工时应多配备几台运输车辆及机械设备，以备施工中需要临时增加运输车辆及机械设备时应急。由于本项目工程量大、工期相对较紧，我单位已考虑了设备的富余配置。同时，对施工中可能需要增加的运输车辆及机械设备进行了预动员，并初步落实。施工中，若需临时增加运输车辆及机械设备时，由施工调度科与单位总部设备部进行沟通，可以保证设备的随时入场，以确保工程正常施工。2触电应急预案由专职电工进行全场用地的统一管理。264 当发现有人触电时，首先要迅速拉下开关或拔出插头，尽快使触电者脱离电源。如果电源的闸刀或插头离触电地点较远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断，或用干燥的木棒、木条等物迅速将电线拔离触电者；如果触电者的伤势不严重，神志清醒，不要走动，可就地休息一段时间，必要时调用救援车辆送医院治疗；如果触电者的伤势严重，在现场应进行人工急救，并尽快调用救援车辆送医院进行抢救。3环境事故预案当事故发生时，应尽快电话通知业主代表，然后按业主规定的格式报告。4防雨、防风、防雷暴措施制定专项防雨、防台风、防雷暴方案；及时收听当地气象部门的气象预报，及时掌握气象信息；施工平面上，应开挖排水渠，及时排除现场积水；大风来临之前，应检查设备的安全状态，必要时，应将设备转移至避风方向。264 第四章文明、环境保护管理体系与措施第一节文明施工与环境保护管理体系文明施工目标：按照《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发【2008】169号）组织施工，对本工程实施全过程的标准化管理，确保本工程建设期间符合重庆市建筑施工现场相关管理规定的要求。杜绝等级以上质量安全事故；职业发病率为零。环境保护目标：废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物等排放符合国家标准；污染污染投诉率为零，施工现场环境保护整修、恢复率100%。环境保护与文明施工保证体系框图详见下图4-1-1。第二节文明施工措施一现场管理措施1对施工现场标志进行策划、布置和维护管理。在施工现场设置工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图规范化的“五牌二图”。2严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。3施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。4施工作业区域要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。5施工作业过程中对影响区域安全的危险作业（如施工）制定审批、告示、警戒、隔离、防护的相关制度，以确保作业能安全文明的进行。6对库内保管的材料按照其特性进行必要的防护，保持产品外观状态良好、无遗失、各类标识齐全。264 图4-1-1环境保护与文明施工保证体系框图7及时收集施工区域内的施工废弃物及垃圾运至指定区域堆放，并自行定时清运出场或委托环卫部门定期清运。8对施工区域的排水沟渠等设施加以保护，不得损坏和堵塞，保证排水顺畅。严禁乱排水。264 9在项目完工之时或之前，把所有（含地面及地面以下40cm范围内）废料、垃圾和其他废物及施工现场的非业主方的一切工具、施工设备、机械和多余材料搬出设施场地，使设施场地干净、整齐，随时可用。10所承担的工程项目已施工完毕并经验收后，应立即撤离施工现场，所建的各种临时建筑与设施应在完工后15天内清退完毕，恢复原貌。11施工驻地设大门、围墙。在明显处设立标版，标明工程名称、施工单位、工地负责人、开竣工日期等。12现场不准随地大小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。13施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指定专人负责，并定期检查作好记录。14施工现场布置排水设施，施工临时道路平整、坚实、畅通。15施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置，现场做到三通一平。场内设垃圾点，定期及时排除。16主要设备做到定人、定机、定责。操作人员执证上岗。机体外观整洁，无锈蚀、油垢。17施工现场临时道路采用砂石料铺设、碾压，并经常维护，这既保护了周边环境，又为现场文明施工创造了必要的条件。18处理好与周围单位和居民的关系，尊重当地的风俗习惯，遵守地方法规。19班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架扎设符合要求，现场安全防护严密。20施工现场材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容。21工地主要大门及施工围墙进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。264 22在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。23工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。24做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。25建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。26建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。27现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。二生活区管理措施1现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板凳统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。2工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。3食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。4厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。5落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。三料具管理措施1施工现场的油料、易燃物应妥善存储，及时入库，专库专管，并设明显标志。防止跑、冒、滴、漏造成污染或引发火灾。264 2对现场施工机械、设备实行定置管理；对施工机械、设备运行操作、检修过程废气、废油、废水排放和噪声进行控制；确保施工机械和设备的标识、清洁度和完好率。3施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放，并分别码放整齐、稳固。砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。4施工现场应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。5编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度，保证资料完整。6现场内的材料不经有关人员的允许不得擅自动用。7各种机械零配件、包装箱及时收集、清理，并搞好现场卫生。8施工现场存放的水泥等散体材料应入库存放，垛底高度宜为150～300mm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于900m的围挡。9现场存放模板处应地基夯实、有排水通道，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。10施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。11袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。12施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。现场设立施工垃圾分拣站、废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。13材料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门对进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。264 14各种材料分规格码放，场地必须坚实平整，码放不超高。周围设排水沟，周转材料不挪用，及时码放维修，砖成丁成行，沙子散料成堆，界限不混乱随用随清，不留底。木材堆放面积不要过大，堆与堆应保持一定距离，木工棚应设在指定地点，及时清理。四卫生管理措施1临时驻地应保持清洁卫生，并设置较全面的浴池、厕所、食堂等生活卫生设施，生活区应保持无污染物、无污水，生活垃圾用袋装，做到集中堆放及时处理。2工地设有符合卫生标准的食堂，开水间，男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。食堂炊事用具应经常消毒，食品储藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地茶水供应应符合卫生要求。食堂要整洁卫生，炊具用具必须消毒，食堂无腐烂变质食品。3搞好生产劳动保护，对职工配置防护用品。4施工现场供应开水，饮水器具要卫生。5及时收集其施工区域内的施工废弃物及垃圾运至业主指定区域堆放,并自行定时清运出场或委托环卫部门定期清运。6职工宿舍及宿舍内设施由工地统一修建及配置，生活区域与生产区域完全隔离。宿舍室内保持整洁卫生，被褥、脸盆等日常生活用品应摆放整齐。工地定期组织卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。7工地设有医务室，并和当地医疗机构取得联系。8遇高温施工，加强对施工作业人员的保护，采取以下几种防暑降温措施：8.1合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间。8.2露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳。8.3加强职工宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好。8.4对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、藿香正气水等防暑药物，加强自我保护意识。264 8.5一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时与医疗室取得联系进行治疗。五精神文明措施1进行开工前入场教育,严格服从当地社会治安综合治理,教育职工做到语言文明、行为文明，不打架斗殴、不酗酒。2全部施工人员着装统一、佩戴单位标识、发式整齐；禁止乱扔废弃物、在设备上乱涂乱画。3尊重当地人民群众民族信仰及风俗习惯，并充分考虑和照顾当地民族的特点和需要；加强对全体员工的教育，杜绝违反民族政策的行为，促进民族和谐，维护社会稳定。4经常组织职工群众开展文明健康的娱乐活动。搞好节假日生活安排。六文明施工考核、管理办法1成立以项目经理为组长，各施工队长在内的施工现场文明施工管理小组，全面负责现场文明施工管理工作。2按规定使用文明施工经费，保证投入，推行现场标准化管理。3把文明施工列入单位经济承包责任制中，每月组织1～2次综合大检查，填写表格计算评比结果，制表张榜公布。4每月召开一次文明施工会议，分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。5加强职工入场教育，提高文明施工理念。6完善奖惩制度，对于行为不规范造成严重影响的，调离岗位进行教育并实行经济处罚。7项目部划分出文明施工责任区，监督各作业队对其责任区的管理。8各作业队根据施工特点以及项目部所制订的文明施工规划，合理安排施工工序，加强现场施工管理，将负责的文明施工区进一步细划至各施工班组，设置明显标识。264 9项目部生活区及现场公共区域（如道路等）的文明施工管理由项目部统一协调安排。10定期汇总各区的评分，从而对各队进行业绩考核评价。第三节环境保护管理措施一环境保护目标环境保护目标：废气、废水、噪声、扬尘、固体废弃物等排放符合国家标准；污染污染投诉率为零，施工现场环境保护整修、恢复率100%。二环境保护措施1环境保护措施1.1施工中严格执行与环境保护相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。1.2在工程施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被注意保护，保证业主避免由于污染而承担的索赔或罚款。1.3成立施工环境保护领导小组，制定环境保护工作的具体措施，实行项目经理部、施工队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项措施的落实。1.4所有生产、生活设施符合环境保护要求，并接受环境保护部门的监督。1.5核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素，明确施工范围内各施工阶段应遵循的环境保护法律、法规和标准要求。1.6制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对施工人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程和环境保护知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都严格进行相关的环境保护培训和教育。264 1.7在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据本工程的特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案，制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地、生活营地的排水和废水处理方案，固体废弃物处理、处置方案，保护植被的具体工作内容等。1.8在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目。计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。1.9做好施工现场开工前的环境保护的准备工作，对开工前必须完成的环境保护工作列出明细表，明确要求，逐项完成。1.10加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义，积极主动地参与环境保护工作，自觉遵守环境保护的各项规章制度。1.11提高全员环境保护意识，加强监督管理。主动接受环境保护部门的监督与指导。1.12将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在施工中环境保护监督员随时进行检查，发现问题及时纠正。1.13根据不同施工阶段和季节及时调整环境保护工作的内容，保证工作质量。1.14每周由安全环保科组织对环境保护工作进行一次例行检查并纪录检查结果，内容包括：污染情况及污染种类、环境影响等；污染防治措施的可行性、落实情况和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环境保护工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。1.15指定专人负责环境保护工作应急计划的执行，每月进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要立即采取处理措施并及时通知监理工程师和业主。1.16在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生的原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主和监理工程师批准后组织实施。同时根据事故或紧急状态发生后内、外部条件的变化，对有关应急计划进行评审和修订。264 1.17广泛宣传教育，提高思想认识，加强环保意识。结合项目所在地气候环保部门的有关要求，深入开展环保宣传教育工作。1.18组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2生态环境保护措施2.1施工临时用地区树木、植被要采取保护措施尽力维持原状，如需砍树时应事先征得有关部门、业主和监理工程师的同意后执行。2.2对有害物质如废料、垃圾等要经过可行措施处理，征得业主或监理工程师同意后，弃至指定地点进行掩埋，并防止对动植物的损害。2.3施工场地排水要设沉淀池，集中排放，严禁废水漫溢。2.4落实三包环境责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及出入口周围环境和道路的清扫工作，运输车辆做到沿途不遗洒，并采取覆盖措施。2.5施工期间确保现场周围毗邻的道路和现场出入口等的干净和整洁，同时保证它们及周边公共交通、公众生活不因施工操作、装卸材料而带来任何妨碍。2.6保护好水源，防止污染，做到以下几点2.6.1施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。2.6.2施工区域、砂石料场在施工期间和完工后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。2.6.3冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。2.6.4施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格管理堆放，防止在雨季将物料随雨水排入地表或附近水域造成污染。2.6.5施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。3大气环境保护措施264 3.1施工期间保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏撒材料，为此对施工便道和施工场地进行砂石化处理，经常洒水，使得施工现场周围无扬尘污染；装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。3.2为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其它抑尘措施。对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制订操作规程和洒水降尘制度。3.3在施工前做好施工道路的规划和准备，定期对临时施工道路路面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。3.4施工车辆在行进中应严格控制速度，防止因速度过快而引起发的扬尘。各类燃油机动车辆完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。3.5对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。3.6严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包袋及其它产生有毒、有害、有气的物质。3.7合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开环境敏感点和室外人群活动多的敏感时段。4水土保持措施4.1严格在设计核准的用地界和工程师批准的临时用地范围内开展施工作业活动，在施工期间始终要保持场地的良好排水状态，修建临时排水渠道。4.2施工废水、生活污水不得直接排放至周围场地，不得污染附近水源。4.3含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。4.4施工期间，对油料应严格管理存放，防止雨季油料随雨水排入地表或附近水域造成污染。4.5施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。4.6在选定料场时，本着环保“不破坏就是最大的保护”的原则，为了将工程建设对环境的破坏降低至最低程度，尽量利用已有的砂石场，力求减少新的开挖。264 4.7坚决执行当地水土保持法，做好施工水土保持,认真执行当地区域水土保持规划。5减少噪声、降低环境污染的措施5.1设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础；对噪声所影响的区域采取设置声屏障等措施，具体实施方案在与当地环境保护部门协商后确定实施；采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。5.2施工场地合理布局，优化作业方案和运输方案，尽量减少对居民生活的影响。在离施工场地200m内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间禁止施工作业。施工组织采用两班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合卫生部和劳动部颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。5.3选择低噪音设备，对噪音超标的一律不用。改革施工工艺和选择机械设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。合理布置各种施工作业区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。5.4出入现场的机械、车辆必须做到不随意鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。5.5对于工艺要求必须连续施工的，办理夜间施工许可证。5.6定期进行机械的维修保养工作，保证机械在正常状态下作业，严禁机械带病作业。5.7各种临时设施和场地如堆料场、加工场等距离居民区不小于300m，而且应设在居民区主要风向的下风处。5.8坚决执行当地水土保持法，做好施工水土保持,认真执行当地区域水土保持规划。6光污染防止措施本次施工场地位于市郊，光污染主要考虑对机场跑道运行灯光系统的影响。主要采取以下措施：264 6.1夜间有航班时段尽量不按排带有灯光的施工机械在飞行区及临近飞行区的区域进行施工。6.2夜间进行电焊或其它带它强光的焊接作业时，应采取遮挡措施或在封闭的空间进行焊接作业。7环境保护及水土保持管理办法7.1加强职工入场教育，提高职工环保意识，设立环保知识讲座，成立环保监察小组,设置环保负责人。7.2配备一定环保设施和人员，与当地政府、环保部门配合控制施工污染。7.3完善奖惩制度，对于行为不规范造成严重影响的，遣送回单位教育改造并实行经济处罚。三不停航施工环境保护措施在不停航施工中，施工中的飘浮物、扬尘、噪声会影响机场安全运行及飞机起降，应制相应措施，具体措施详见第七章不停航施工方案及措施第二节不停航施工安全保障措施中三对施工中的飘浮物、灰尘及施工噪音和其他污染的安全保障措施。第四节绿色施工保证措施一组织措施1建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。2项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。二规划管理措施编制绿色施工方案。包括以下内容：1制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。2在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。3根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。264 4进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。5制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。三实施管理措施1加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。2结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。3定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。四评价管理措施成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评估。五绿色施工实施过程中各种技术措施1节材与材料资源利用技术措施1.1审核节材与材料资源利用的相关内容，降低材料损耗率；根据施工进度合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。1.2建材应就地取材，材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗撒，根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。1.3现场材料堆放有序、储存环境适宜，措施得挡、保管制度健全，责任落实到位。1.4应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。模板应以节约自然资源为原则。采用技术、管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。1.5现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临建房、临时围挡材料的可重复使用率达到7O%。1.6优化钢筋配料和钢构件下料方案，钢筋钢构件制作前应对下料单和样品进行复核、无误后方可批量下料。264 2节水与水资源利用的技术措施2.1施工中采用先进的节水施工工艺。2.2现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，养护采用覆盖养护，严禁无措施浇水养护混凝土。2.3施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷、采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。2.4项目临时用水应使用节水型产品，对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。2.5现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，尽量不使用市政自来水。优先采用非传统水源，并尽可能采用机场污水处理后的中水，力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。2.6现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比例，项目临时用水采用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。2.7施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。3节能与能源利用的技术措施3.1制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。根据当地气候和自然资源条件，充分利用太阳能、地热等可再生能源。3.2优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。3.3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。合理配置采暖设备、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。3.4施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。264 3.5能源节约教育：施工前对所有人员进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯，并在电源控制出贴出“节约用电、人走灯灭”等标识，在厕所、楼道等部位设置声控、光控感应灯达到节约用电的目的。3.6选择效率高的能源：食堂例用液化天然气，其余使用电能，不使用煤等利用效率低的资源，同进也减小了大气污然。3.7利用自然条件，合理设计生产、生活及办公设施的构型、朝向、间距和窗墙面积比，以获得良好的日照、通风及采光。采用节能材料，使用隔热性能好的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。3.8合理安排施工顺序、作业面、以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。3.9安排施工工艺时，优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工艺。避免设备额定功率远大于实际功率或超负荷使用设备的情况。3.10选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率机具设备长时间低负载运行3.11及时做好设备的维修保养工作，使机工设备保持低耗、高效的状态。4节地与施工用地保护的技术措施4.1临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。4.2红线外临时占地应尽量使用荒地、废地．少占用农田和耕地。利用和保护施工用地范围内原有的绿色植被。4.3施工总平面布置应做到科学、合理．充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。4.4施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路．减少道路占用土地。4.5临时设施应注意远近（本期与下期工程）结合、努力减少和避免大量临时建筑拆迁和搬迁，最大限度的减少对原有土地生态环境的影响。264 4.6施工现场搅拌站、仓库、加工场、作业棚、材料堆场等场地应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时线路，缩短运输距离，减小土地占用面积。5环境保护措施详见本章第三节环境保护管理措施第二条环境保护措施6绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺。6.1施工方案建立推广、限制、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。6.2大力发展现场监测技术、低噪声的施工技术、现场环境参数检测技术。6.3加强信息技术应用，如绿色施工的虚拟现实技术、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。请在绿色施工措施章节补充“环境保护中相关水污染、光污染、扬尘控制”264 第五章工期保证体系及保证措施第一节施工进度计划安排一总工期目标招标文件要求工期：360日历天。我公司将严格响应招标文件及业主要求，严格执行机场不停航施工规定，确保工程在360天内完工，具体开工时间以业主批准日期为准。二各分部分项施工进度计划施工准备：第1天至第5天，共5天；使用油库抛填土挖运：第6天至第25天，共20天；使用油库原地面强夯：第26天至第35天，共10天；使用油库土石方填筑：第36天至第125天，共90天；使用油库挡土墙：第126天至第155天，共30天；飞行区盲沟1：第21天至第55天，共35天；飞行区盲沟2：第77天至第116天，共40天；飞行区原地面强夯1：第12天至第56天，共45天；飞行区原地面强夯2：第57天至第106天，共50天；飞行区土石方填筑：第57天至第256天，共200天；飞行区水稳基层：第256天至第295天，共40天；飞行区混凝土道面：第296天至第355天，共60天；飞行区围场路及路肩拆除：第256天至第265天，共10天；飞行区排水工程：第266天至第335天，共70天；飞行区围界工程：第271天至第350天，共80天；总图土石方工程：第86天至第135天，共50天；总图挡土墙：第136天至第215天，共80天；总图边坡框架防护：第215天至第314天，共100天；竣工验收：第356天至第360天，共5天。264 三施工进度计划图详见附表四：施工进度计划横道图。第二节工期保证体系建立工期保证体系，健全项目工期控制例会制度，做到以保证节点控制来保证总工期安排。项目经理为第一负责人，项目副经理为常务副经理。工期保证体系详见下图。项目副经理项目经理技术质量科物资设备科计划财务科安全环保科项目办公室工地试验室各施工作业队工程科工地试验室修理作业队第三节工期保证措施一施工准备措施1提前做好施工准备，达到“三快”，“进场快”，“安家快”，“开工快”，迅速掀起施工高潮。2深入研究设计文件和图纸，计算好实物工作量、劳动力和机械设备需用量。264 3充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作，保证施工顺利进行。4做好施工物资供应计划，储备足量的常用件、易损件。5投入一定的专项资金，用于工程的前期准备及设备更新维修保养等。二工期保证组织措施1选派能力强、水平高、经验丰富的人员进入管理层，配备足够的技术工人上岗，保证职工队伍的整体素质。2组建设备保养检修小组，进行设备按期保检工作，保证机械设备完好率和利用率。3安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全工程师，以强有力的安全保证施工顺利进行，不因安全事故影响施工进度。4组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。5将本工程列为单位的重点管理项目。单位领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理。6建立工程协调会制度，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业作业队要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。264 7强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。三工期保证管理措施1根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。3编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。5竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。6做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。7在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。四工期保证技术措施264 1强化施工组织设计，科学合理的布置、利用施工平面，按阶段调整现场的平面布置，获取时间的最佳利用，保持均衡生产。2施工中配备富余设备，确保机械出勤率。3合理组织施工机械设备的流水作业，充分利用、提高机械设备的使用效率和产出水平。4认真研究熟悉相关工程设计方案的图纸，进行工程总体规划，编制相关工程施工配合方案，制定相关工程的进度、协调措施，组织措施和办法。5做好季节性施工技术措施，不因气候的变化而影响工期进度。6对关键过程、特殊过程、难点、重点环节要有专门作业指导书和对策方案。7结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。8现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供施工用电。9积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。10在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程如期竣工。五工期保证制度措施1建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。2实施工程进度快报制度，建立完整信息渠道，实行动态网络管理，按照汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划。六工期保证协调措施1协调原则科学组织施工，最大限度地减小标段内作业队之间的交叉，合理安排作业步距，按期保质完成工程任务。2协调管理2.1安排专职协调员，负责与业主、监理工程师进行沟通与联络。264 2.2负责及时办理进场施工人员的各种证件，确定施工机械、车辆的行走路线，施工过程中服从业主管理部门的指导和监督，确保施工安全。2.3项目部设专人负责标段内道路的交通指挥，在主路转弯处、主路与标段内干路交接处设置明显的交通标志以提醒司机注意安全，以保证主线畅通。2.4定期对机械、车辆操作人员进行安全教育检查，要求机械、车辆按照指定的线路行驶，确保施工安全。由于本工程项目的施工运输量大，距离长，我们将组织充足而有序的运输力量。2.5施工期间做好现场施工道路的保护，以及采取切实可行的环境保护措施，确保施工安全、施工现场井然有序。2.6在施工中若与兄弟施工单位发生分歧，我方将以大局为重，主动协调，杜绝扯皮、推诿现象。协调中如确有困难时，及时请示业主、监理工程师协商解决。七关键工序施工进度保证措施1施工准备阶段组织项目部管理人员认真学习熟悉施工设计图纸文件，结合现场地形地貌，水文气象资料，对影响工期的关键因素制定应对措施。抓紧相关测量控制网，水源电源，排洪系统的设置，保证按计划开工。2施工阶段合理规划，及时调整流水施工方向节拍，加强施工调度，按总体进度编制月计划、旬计划，发现和解决影响施工进度所涉及的问题，使施工正常合理，有序地进行。抓好工程质量、安全，避免因质量安全问题的发生，影响施工进度。八其它措施1开展多种形式的劳动竞赛。2采取积极的经济手段，激励与奖惩并重。264 第六章资源配备计划第一节机械设备投入和进场计划及保证措施一机械设备投入计划全部工程选择主要施工机械设备共258台套，其中土石方及地基处理设备145台套，场道道面设备69台套，排水、防护工程设备21台套，其他辅助设备23台，以上设备均为我单位自有，在要求开工前7天到位，并安装调试完毕。详见后附表一：拟投入本标段的主要施工设备表。同时配备测量质检仪器236台（套）。详见后附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。二机械设备进场计划土石方及地基处理设备计划于开工前5-7天组织进场，道面设备于第150天至第180天组织进场，排水防护设备于第55天至第60天组织进场。设备名称按工程施工阶段机械设备进场情况1-60天61-120天121-180天181-240天241-300天301-360天总数量一、土石方及地基处理工程强夯机8800008推土机6600006反铲挖掘机141414140014推土机4444004自卸汽车808080800080光轮压路机6666006振动压路机4444004装载机5555005平地机2222002液压破碎锤0000202手持凿岩机0000202凿岩钻机3333003空压机4444004264 二、道面工程水稳拌和站0001101摊铺机0002202压路机0004404平地机0001101水泥砼搅拌站0000111自行高频排式振捣机0000222平板振捣器0000444振捣棒0000101010自卸汽车0000151515装载机司机0000444切缝机0000333填缝机0000222传力杆埋设机0000222钢筋加工设备0000222电焊机0000444斑马线机0000222底漆喷涂机0000222高压吹风机0000444三、排水、防护工程混凝土强制搅拌机0111111砂浆搅拌机0222222机动翻斗车0444444蛙式打夯机0333333钢筋弯曲机0111111钢筋切断机0111111混凝土运输车0444444振捣棒0555555四、其它辅助设备汽车式起重机1111111264 洒水车4444444油罐车1111111发电机组3333333潜水泵5555555污水泵5555555移动照明车4444444三机械设备选择科学地组织机械化作业是确保工程高质量、快速、低耗施工的关键，通过合理组织、均衡生产，尽可能地发挥每台机械的使用效应，减少闲置时间，以期达到用最合理的机械完成较多的工程任务，取得好的经济效益，为此，本项目在施工机械选择时充分考虑了以下因素：本工程属露天作业，工地常受现场条件和地质、地形、气候变化的影响，在机械化施工前对当地条件的调查是很必要的，特别是气候因素，对机械施工的影响较大，是确定机械大小和需要台数的基本因素之一。同时采用一班制以上作业时，作业效率一般都会降低。1设备类型的确定1.1设备类型选定时遵循适用性原则：本项目选择的施工机械一方面其类型适用于工地的气候，地形、土质、现场规模、运输距离、工程质量要求等，另一方面机械的容量与工程进度及工程量相配合，避免了因机械工作能力不足或机械利用率太低的现象。1.2设备类型选定时遵循经济性原则：在选择机械时，我们对工程量与机械费用的关系进行权衡，同时考虑机械的先进性和可靠性。1.3满足工程质量要求：对技术要求高的作业项目，考虑选用性能优良或专用机械，以满足工程质量要求，但不片面追求高性能，专用机械，而是在满足工程质量要求的前提下，与机械的适用性能相结合。264 1.4保证可靠的安全性能：选择安全性能好的机械，从而保证设备和施工人员的安全，噪声小，不污染自然环境和生态平衡，不危及临近的原有设施及构造。故选择的同类设备机型较单一，便于调度、管理和维修，材料和零配件的供应也较容易。2设备数量的确定设备数量的定时，已考虑不停航作业效率的降低；以及天气影响时出勤率的降低。3机械配备原则配套机械及辅助机械的容量、数量及生产率应比主要机械稍大一些，机械能力配合适宜，以充分发挥主要机械的生产效率。尽量减少机械的组合数。机械的组合数越少，作业的效率越高。在组合机械时，力求选用的机型统一，根据作业内容，选用大容量、高效率的相同类型的机械。机型单一，便于调度、管理和维修，材料和零配件的供应也较容易。4设备动员及入场方式4.1设备组成及来源本工程拟投入的主要机械设备，将从距本项目最近的地点调遣，以确保工程的顺利进行。如按施工进度计划需要赶工时增加的部分机械设备，由项目部与总部设备部门联系确定增补车辆明细，并由设备部进行动员安排，动员周期不超过7天，保证所有增补车辆7天内入场。4.2机械入场方式设备远距离调遣时，主要采用火车运输方式，运至最近车站后，运输车辆、油罐车、洒水车等自行式设备自行到达工地，挖掘机、压路机、推土机等采用平板拖车运至工地。5主要设备配备264 5.1本工程配备WBZ600水稳拌和机一座，生产能力为600T/h，RP1225型摊铺机两台，HZS120型水泥砼拌和站一座，生产能力为120m3/h。四机械设备投入保证措施1拟投入本项目的机械设备及检测设备全部为我单位自有设备，可确保投入本工程使用。2拟投入本项目的前期设备，已考虑从我单位距本项目最近的项目部调运，确保工程如期开工、正常展开。3全部投入现场的机械设备、检测设备均已按工程量、工期情况备足相应配件、易损件随机械入场，确保机械的正常出勤。四机械设备的特殊要求本项目为不停航施工，所有进入飞行区的车辆均需加装GPS系统。进场的冲碾机、压路机等压实机械上加装智能压实监控系统系统，以满足施工需求。第二节劳动力配备计划及保证措施一总体劳动力投入计划全部工程均由我单位职工、技术工人承担，共投入施工人员478人，土石方及地基处理施工273人，道面施工104人，排水、防护工程施工55人，其他辅助人员46人。二施工各阶段劳动力投入计划主要劳动力进场计划详见附表三：劳动力计划表。三人员的动员及入场方式1人员动员周期为确保工程任务的顺利完成，我单位人力安排动员工作统一由人力资源部按既有的工作程序进行。对拟派出人员进行全面动员，使所有入场人员充分认识本工程建设的重要意义，以实际行动树立良好的文明风尚和企业信誉。如根据施工进度需要赶工时增加的部分人员，由项目部与单位人力资源部联系确定增补人员名单，并由人力资源部进行动员安排，动员周期不超过3天，保证所有增补人员接到入场通知后3天内入场。264 2人员入场方式为确保人员的如期入场，我单位将主要采用铁路——公路联运方式，公路运输时，考虑入场人员较多，由单位组织大客车从最近的火车专程送达现场。3人员培训及资格评定3.1人员入场后，首先由项目经理召集各科室领导和施工队长进行管理层的入场培训，然后由各科室领导和施工队队长对其管辖范围内管理人员、作业层班长及专业施工人员进行施工培训。3.2培训的主要内容是：该工程的基本情况和建设意义；讲述本工程的施工特点、难点、施工方法和注意事项。3.3所有进场人员都要进行项目安全教育培训，教育的主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。3.4项目经理、项目技术负责及各部门负责人和所有管理人员全部持证上岗。3.5所有进场工种（包括电工、机械操作工、司机），在通过专业技术培训并取得岗位操作证后，方可上岗作业。四劳动力保证措施1劳动力素质、能力保证措施1.1劳动力素质、能力影响质量管理和工程质量，选定项目管理人员和劳动力至关重要。1.2项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。1.3项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，并进行考核。1.4技术工种作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。264 1.5对进场的劳动力上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳动力的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳动力在施工过程中的检查、考核，并做好记录。2劳动力人员保证措施2.1劳务层施工人员从有资质的劳务公司进行调配，根据进度及劳动力计划选派有施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2.2从队伍的选择上，一要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；二要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。2.3工程开工前，我单位将按正常的人员动员程序进行前期动员，可保证人员正常、按期投入。且单位党政工团工作人员将对外出施工人员在后勤方面给予照顾，确保人员全身心投入施工。3对工人素质的控制措施3.1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。3.2以合理的工价，严格的达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，实行激励制度。3.3为工人提供良好的住宿伙食条件。3.4提供数量充足、性能完备的施工机具给与工人使其发挥技术水平的最大空间。3.5对进场的施工人员进行严格的资格审查。3.6所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。第三节主要材料投入计划及保证措施一材料供应规划264 本工程的主要材料包括水泥、砂子、碎石、钢筋、片石、土工格栅、土工格室、土工布等，工程开工前编制材料用量计划，由项目部统一组织采购和供应，所有进场材料具有质检部门出具的产品合格证，并尽量就近购置。二材料投入计划材料1-60天61-120天121-180天181-240天241-300天301-360天总用量水泥（t）0587090090001928碎石（m3）0200020001200012000152729527混凝土（m3）30440030064105200500017614土工布（m2）5425000500020000200001500065542土工格栅（m2）5004000500050000014500土工格室（m2）5004000500050000014500钢筋（t）0071807050271炸药（t）0151800033三材料供应保证措施材料供应是本工程能否保质按期完成的关键，结合本工程的具体特点，项目部将分主要材料、地材以及特殊加工材料三种情况采取以下的技术措施来确保材料的供应和准备。1材料及物资供应做到“三超”、“四尽”。即：超前思考，超前计划，超前落实；四尽：尽心、尽职、尽责、尽力。2由项目经理组织预算员、施工员、材料员根据深化设计图纸及现场测量结果做施工预算，对各分部分项工程使用的材料统计制表。3开工前根据工程主要内容和工期要求，确定工程初步采购计划，明确所需的材料、设备的品种、数量、供应频度等，广泛收集材料生产厂商的信息，进行询价和实地考察，对于工程大量使用的主要材料，优选2-3家供货厂商，2家作为正选供货厂商1家作为备份，一旦正选厂商供货的质量或时间出现问题，立即启用备份厂商。264 4项目部根据施工预算及施工进度计划编制材料供应的季度计划、月度计划、旬计划、7天计划。5保障材料仓库、现场临时材料仓库的合理库存，以保证工程所需材料的及时供应。6对于施工时需要的试验器材、维修器材、工具类物资、易损件、备用的燃油料和其它必需物资，根据施工情况及时购买，确保施工顺利进行。7入场后根据施工进度要求，确定正式采购计划，与前期初步确定的合格供应商进行正式洽谈，择优签订供应合同，以确保工程物资供应。8施工过程中要充分做好市场调查，对材料供应商的产品质量保证能力、产品质量、供货能力、信誉度进行综合评价，确定合格厂商，进行定点采购。9根据工作量确定采购数量，根据资金情况合理策划，减少资金占用时间，降低成本。10主要材料进场采取如下措施。10.1工程材料进场的前提条件。所有工程材料均严格按照建设、代建、监理单位和设计确定的材料样板进行采购。10.2工程材料进场必须符合的要求。10.2.1所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。按样板进行材料验收。10.2.2达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。10.2.3实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。10.2.4产品包装必须符合国家有关规定和标准。10.2.5使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。264 10.2.6除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。10.2.7严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。10.2.8要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。10.2.9应用新材料，必须通过试验和鉴定。使用前必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。10.3材料入场的检验、验收采取如下措施。10.3.1材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。10.3.2建立健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。10.3.3本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各项技术指标报请建设单位和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。10.3.4在进材料过程中，材料总量根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。10.3.5用量大而对质量又至关重要的原材料，需具备各种上报资料，但必须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。10.3.6264 原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。而材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。10.3.7新材料或较少使用的材料，应该经过试用后再决定是否采用。10.3.8在进材料过程中，物资设备科根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。10.3.9做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法要正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。四物资保管与领用1做好物资入库验收，抓好数量质量关。物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。入库时应做好三项验收工作：即验品种，验规格，验数量。并要求保管员树立高度的责任心，精心核对，认真检查。验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管保养打好基础。2严格原材料、设备出库手续，完善发放制度。物资出库、发放是确保生产及工程的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。3建帐立卡，做到帐、卡、物三相符。3.1建立健全仓库保管卡和料卡，及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态，这是加强仓储管理的基础。3.2帐薄和料卡的设置：按照管理要求，对仓库物资按类设帐管理。3.3帐卡的运行：物资验收完毕，根据验收单，将物资名称、规格型号、验收数量金额、存放地点、四号定位号码逐项计入物资明细帐上。264 264 第七章施工总平面第一节施工总平面布置内容施工总平面布置内容主要为进场道路、项目部驻地、水稳基层拌和站、混凝土拌和站、材料堆场、施工用水计划、施工用电计划等。详见后附图7-1-1：施工总平面布置图。详细说明见后附表五施工总平面布置文字说明。第二节临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部（现场办公室）300机坪扩建区域西南侧360日历天水稳拌合站1000机坪扩建区域北侧360日历天水泥混凝土拌合站1000机坪扩建区域北侧360日历天材料堆放场3000机坪扩建区域北侧360日历天机械停放场3000使用油库区域北侧360日历天小计8300264 附图7-1-1：施工总平面图武陵大道机械临时停放场电源项目部水源机场路即进场道路新建围场路材料堆场使用油库拌合站现有机坪现有跑道电线项目部拌和站加工场或堆场264 第八章不停航施工方案与措施第一节不停航施工方案在实施黔江机场改扩建项目工程的过程中，为了加强对不停航施工的监督管理，根据《民用机场运行安全管理规定》（民航局191号令）要求，结合机场扩建工程实际，考虑到不停航施工对机场运营、飞行安全的影响，制定本项目不停航施工方案。一不停航施工管理机构1开工前应由机场公司成立飞行区安全改造项目不停航施工领导小组，施工领导小组由机场公司主要领导任组长，其他领导任副组长，办公室、航空安全办公室、计划财务部、航务管理部、机务部、安检站、现场保障部负责人以及监理单位、施工单位项目负责人为成员，办公室和计划财务部相关人员为施工安全管理员。2施工领导小组具体负责不停航施工的组织指挥和联系协调以及安全保障措施的监督检查工作。负责机场的正常运营和安全管理；施工期间还应成立日常飞行安全监督小组，负责对飞机在跑道上起飞和滑行情况进行监视。我单位将成立不停航施工领导小组，组建安全巡视队伍，配合机场公司，听从机场指挥，合理安排不停航作业。二不停航施工范围1黔江机场等级为4C,设计机型为B737-800。机场站坪现有4个C类机位，其中1、2号机位采用自滑顶推出进的运行方式，3、4号机位采用自滑进、顶推出的方式运行。2为保障机场飞行区与其它区域隔离并安全使用，工程开工前，用临时施工围界，在施工区域中分隔出“不停航施工区”和“夜间停航施工区域”。264 3围界施工标准按《机场民用航空运输机场安全保卫设施建设标准》（MH/T7003-2008)的规定要求修建，保证防止人员和车辆的进入。同时要在围界顶间距20米设置夜间黄色闪光灯，保证飞行器的安全。围界采用钢栅栏围界结构形式。4得到业主相关安全部门批准后，可在围界设置人员设备进出通道，并在通道口设置安全值班室。设置必要的人员车辆进出检查设备，由机场安保人员值班检查。5施工区域临时围界、警戒标志、道口等设置、管理工作。三不停航施工时间安排1飞行区内施工时段为每日最后一个航班起飞后30分钟至次日第一个航班抵达本场前60分钟施工。2飞行区外施工时段为24小时持续施工。3在航空器起飞、着陆前一个小时，完成清理施工现场的工作，将施工人员、机具、车辆全部撤离施工区域。四不停航施工现场安排1对不停航施工区的施工作业，要根据每日工作时间确定工作量，分段落一次成形。2对与现有的飞行区及跑道衔接区域的不停航施工，根据每日工作时间确定工作量，分段落一次成形，保证做到：填方区填筑当天碾压成形、挖方区域内开挖的弃土不过夜，水稳铺筑要缩小工作面，做到运多少、铺多少、压多少，多余的水稳料要拉出场外，砼道面施工要提前计算好砼用量，当天浇筑完成后要做好现场清理及成品保护工作。五不停航施工设备安排所有施工车辆进场前要办理车辆通行证，所有进入飞行区的车辆均需加装GPS系统。进出飞行区的施工车辆按核准的时间，通过核准的出入口，按核准的行车路线行驶。六不停航施工人员管理264 项目部有一名领导分管飞行区施工的安全保卫工作，设立专职安全员，建立安全责任制，负责本单位的安全保卫工作，所有施工人员进场前要办理人员临时通行证、人员短期通行证。施工人员进入飞行区施工之前，必须事先取得应急指挥部现场值班人员的同意方可进入飞行区。当日施工结束后，必须清理恢复施工现场，并将施工人员、机具、车辆撤离，经应急指挥部现场值班人员和场务值班人员检查现场合格并办理签字手续后撤出。七灯光警示及施工照明夜间施工的照明设备应可移动且亮度能满足施工需要。各种机械设备、车辆灯光要齐全。夜间施工用照明灯光，必须在机场关闭、助航灯光熄灭后方可打开或符合机场灯光管制要求，以免对正在使用的跑道及滑行道灯光系统造成干扰。第二节不停航施工安全保障措施一不停航施工安全保障措施1应针对本工程不停航施工的特点制订安全管理方案并报送机场扩建工程指挥部审批、备案。2由施工单位、机场公安部门、机场扩建工程指挥部共同签订不停航施工安全责任书。3机场公司施工安全管理员负责施工期间的联系协调和安全管理工作。4航安办向施工单位进入飞行区施工人员和车辆驾驶员进行安全培训，主要讲授《民用机场运行安全管理规定》中不停航施工和控制区安全管理的相关规定，熟悉了解飞行区施工的安全要求。二施工人员、车辆和机具进出飞行区的安全保障措施1我单位进场后每天将进入飞行区施工的人员、车辆、机具的名单统一上报机场公司安全检查部门，安全检查部门对施工人员及携带工具清点登记，施工人员穿着反光背心。264 2对所有施工机械车辆和人员按规定办理专用《通行证》，并由安全领导小组安排专人进行管理。在进入施工区域的大门口设置值班岗，24小时进行值班，对无《通行证》或不携带《通行证》的一切机械车辆和人员，值班人员有权禁止其进入施工区域。3、进入飞行区的车辆和机具经安全检查后由指定道口进入，由现场保障部护卫人员全程引领并按照规定的时间、路线和速度行驶至施工区域，车辆顶部装设黄色旋转灯标。4施工结束后，安全检查部门对退出控制区的施工人员及携带工具、车辆、机具逐一核对，并与施工单位项目负责人签字确认。三对施工中的飘浮物、灰尘及施工噪音和其他污染的安全保障措施1为了保证施工期间的飞行安全，施工过程中应采取润湿式施工，设立清洗点对污染严重的车辆和机具进行清洗。2对运输建筑材料或工程渣土的车辆进行密闭处理，防治建筑材料和工程渣土飞扬、洒落或者流溢，防止被风或航空器尾流吹散；施工垃圾要集中存放处理，以防止在空气中成为漂浮物、灰尘。3加大现场管理力度，施工场区内配置洒水车。对施工场地及施工便道随时洒水，防止出现扬尘，影响机场正常运营。4所有进入飞行区施工的车辆禁止鸣笛，施工机械应加装消音罩以降低使用噪音。5每天施工结束口，施工单位对施工中产生的泥浆和其他浑浊废弃物，未经沉淀不得排放至排水系统，以免污染飞行区。四通讯联络安全保障措施1机场公司施工安全管理员或现场保障部护卫人员和施工单位项目负责人与航务管理部站调、通信室及现场保障部值班室、变电站建立可靠的通讯联系，并保证所有通讯工具处于完好状态，保证通讯畅通。2施工期间，机场公司施工安全管理员或现场保障部护卫人员在施工现场值守时负责守听相关通讯信息。五影响航空器起降、滑行、停放情况的安全保障措施264 1在施工开始前，施工单位在每日航班结束后组织施工前应征得航务管理部站调同意，在每日第一个航班抵达本场前60分钟，施工人员必须撤离现场并退出控制区。2施工单位在施工区域（现有站坪和新站坪之间）设置临时围栏，临时围栏采用加固措施，防止航空器或大风吹袭，临时围栏上部设置旗帜标志，夜晚加设红色恒定灯光予以照明。3施工单位在临时围栏外围区域设置警戒线，将施工人员的活动限制在施工区域内，不得擅自进入机坪、滑行道和跑道，不得擅自使用、更改、损坏机场公司的设施设备，施工单位项目负责人负责施工现场的安全管理工作。4每日第一个航班抵达本场前120分钟，施工单位作退场前准备，收拾整理施工材料及工具，将施工机具移至指定的安全区域，施工单位项目负责人先进行自检，机场公司施工安全管理员对场地清洁和工具材料无遗漏情况进行复检，并与施工单位项目负责人签字确认。6施工单位未经施工领导小组批准，在飞行区内不得使用明火，不得使用电、气进行焊接和切割作业。六防止污染道面的安全保障措施1施工单位装载材料的车辆必须加盖蓬布并按规定车速行驶。2施工单位对施工中产生的垃圾应及时清理，保持道面干净，防止被风或航空器尾流吹散污染道面。七对沟渠和坑洞覆盖的安全保障措施1施工单位开挖的沟渠和坑洞必须在当日施工结束前恢复满足使用，对不能及时恢复的必须按标准进行覆盖，并加设安全警戒标志，必要时安排专人进行监控。八对电缆、管线和其他地下设施位置确定的安全保障措施在施工前，航务管理部和现场保障部应与施工单位在施工区域内对已有管线的位置进行标示，供施工人员辨识。施工单位在施工时应采用人工分段分层开挖，不得对通信、电缆等管线造成损坏。264 九不停航施工的一般措施1合理安排施工时间和施工工序，根据设计图纸确定每天的工程量，并充分考虑夜间施工的不利影响。2人员、车辆不得进入现有飞行区机坪；设置保卫，24小时值勤，防止人员翻越围界进入飞行区。3施工区内超高设施按有关要求设置明显的障碍标志，夜间须设置航空障碍灯。4在施工区域开挖的明沟和施工材料堆放处，必须用桔黄色小旗标示以示警告。5在施工区域内进行施工的工程，采用桔黄色小旗标示以示警告。十保证原有隔离围界的安全措施1为了在施工期间加强管理，确保飞行安全，保证原有隔离围界的安全防范与监护功能正常运作。2施工期间在批准的进入围界位置处设岗亭和大门，安检站派人24小时值守。3为保证机场运行安全，隔离围界在施工后期再进行拆除。第三节不停航施工应急预案一突发事件预案遇到突发事件（如特情、飞机迫降、专机抵场）时，要求在第一时间，现场的所有人员、设备、材料在15分钟内全部撤至指定地点。1我单位现场负责人在接到指令后，通过扩音喇叭立即发布撤离通知，所有人员、机械立即停止正常施工作业，按飞行区管理区要求对现场进行清洁整理提供合格降落区域。2施工现场清理完成后，机械设备迅速按规定拉运出场外，所有人员撤离至飞行区外。264 3撤离的同时，由我单位派专人检查现场，防止工具、杂物等遗留在现场。二施工意外性预案1如施工中意外地损坏了机场管线、设施，要立即通报机场有关人员，以便采取紧急应对措施，保证飞行安全。2边施工边清扫。施工中及时清扫已施工作业面，保证遇意外情况可迅速撤场。3我单位在收到指挥部现场代表下达的应急抢修指令后，无条件服从建设单位的管理和指挥，并及时组织人力、机械，主动配合管线、设施单位投入抢修工作。三突发天气应急预案当出现暴雨、大雾、大风等天气无法进行施工时，单位现场负责人立即通知施工队停止作业，对施工现场进行清理，所有机械设备撤离到场外指定地点，等待命令。四机械故障应急预案在施工现场备用一台平板拖车，一台50T汽车吊，在不停航施工区内如果出现机械、车辆等故障时，无法自行出场时，紧急采用汽车吊吊上平板拖车运出不停航施工区。264 第九章其他措施第一节冬雨季施工技术措施一冬季施工措施1一般规定及要求1.1凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否能适应冬期施工要求。能适应冬期施工的工程项目，入冬前组织专人针对性地编制可操作性的冬期专项施工方案和施工进度计划。1.2对于冬期施工质量不宜保证的施工项目，应尽量安排在寒冷气候到来之前或天暖解冻之后进行。1.3建筑工程冬期施工期限一般为室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入建筑工程冬期施工。冬期施工除遵守常温施工规范和技术标准要求外，还必须认真执行冬期施工规定。当室外日平均气温连续五冬期施工期天高于5℃时，解除冬期施工。1.4冬期施工采取的措施，必须确保工程质量和施工安全，尽可能减少因冬施而增加费用和延长时间。1.5冬期施工应严格遵守《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011和现行标准、规范的有关规定。2冬季来临之前的现场准备工作2.1现场准备2.1.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成的现场结冰现象。2.1.2雪天后，应及时清扫积雪，保证消防道路畅通。积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。2.1.3搅拌机棚前后台的入口应做好封闭；棚内通暖，设置热水罐及外加剂储存容器；搅拌机清理后的污水应有组织排放。封闭好沉淀池，以防止结冰；定期清理，保持污水管道畅通。264 2.1.4安排好原材料加热设备的进场和设置。如拌合水加热设备、砂子加热的炒砂盘等。2.1.5应做好上水管、检查井、消火栓的保温。2.1.6对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。3冬季施工的具体技术措施3.1土基施工3.1.1土基施工连续15d昼夜平均气温在0℃以下进行施工时，属于低温施工。3.1.2大面积土基填土，禁止低温施工。3.1.3局部土基填土必须延至低温期结束的工程，应制订低温施工专项方案（包括工程数量、施工方法、防冻措施、施工工期等），经监理工程师、建设单位批准后，方可进行施工。3.1.4设置防止施工和使用期间的雨水、地表水、生产废水和生活污水浸入地基的排水措施；在坡地或山区应设置截水沟或在建筑物周边设置暗沟，以排走地表水和潜水流，避免因地基土浸水、含水率增加而造成冻害。3.1.5基坑开挖后，应采取“快速施工、连续作业”方法，缩短基坑暴露时间。应加强暴露多年冻土的临时隔热防护，不得将高含冰率多年冻土和地下冰直接暴露在阳光下。施工时，基坑不得积水。基坑完成后应立即回填基坑。3.2强夯工程3.2.1施工场地宜在冻结前清除地上、地下障碍物，平整场地，排除积水与积雪，清除表层污泥等。在冻土上进行强夯所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施。3.2.2强夯施工时，施工技术参数应根据加固要求和地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按国家现行标准《地基与基础工程施工质量验收规范》、《建筑地基处理技术规范》的规定执行。264 3.2.3强夯自动脱勾器应具有足够强度，其材料和焊接要有很好的负温性能，吊环亦要有足够的强度，各部焊接应符合负温震动设备的质量要求。3.2.4在粘性土或粉土的地基上进行强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，铺设厚度应大于冻深50cm。当天夯出的夯坑必须当于推平、覆盖。3.2.5不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的持力层。满夯施工应在天解冻之后进行。3.2.6冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。3.2.7冬期强夯加固后的地基，应根据基础和上部结构的施工要求和气候条件，采取适当防冻保护措施，如用松土或其它材料覆盖等。覆盖厚度应大于冻深。3.3砌筑工程3.3.1未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。3.3.2冬期原则上不宜作砌体工程的施工。3.3.3冬期进行施工，由于气温低，给施工带来诸多不便，必须采取一些必要的冬期施工技术措施来保证工程质量，同时又要保证常温施工情况下的一些工程质量要求。3.3.4砌筑工程冬期施工应有完整的冬期施工方案，质量验收应符合《建筑工程冬期施工规程》（GBJ104-2011）3.4基层施工水泥稳定土、石灰稳定土结构层施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来之前半个月至一个月完成。稳定土层宜有半个月以上温暖气候期养护。3.5水泥混凝土面层施工3.5.1当施工现场连续5d日平均气温低于5℃或最低气温低于0℃264 时，应按低温期施工进行施工。水泥混凝土面层除少量收尾工程或修补工程等特殊情况外，不应在低温期施工。3.5.2低温施工时，应事先准备足够的防寒材料及用具，混凝土拌合站应搭设暖棚或其它挡风设施。3.5.3混凝土拌合时间应较常温施工延长50%。3.5.4混凝土出搅拌机的温度不应低于10℃，入模的温度不宜低于5℃。应视情况事先将水加热或将水和集料加热。加热时，水温不应超过60℃，集料温度不应超过50℃，水泥不应加热。3.5.5不应在有冻害或有冰雪的基层上铺筑混凝土，也不应将沾冰雪的集料用于混凝土中。3.5.6为减少热量损失，混凝土作业的各工序应紧密衔接，尽量缩短其间隔时间。运料过程中应对混凝土予以覆盖保温。3.5.7混凝土铺筑后应尽快振实、作面。表面有泌水现象时，应及时清除，完成作面工序时的混凝土内部温度应不低于10℃。3.5.8混凝土作面完毕，应尽早采用养生材料保温、保湿、覆盖养生。覆盖厚度应根据气温和混凝土温度而定，保证混凝土内部在早期硬化期的最低温度不低于10℃，同时应保证混凝土强度未达到设计强度的50%之前，混凝土面层不受冻害。3.5.9混凝土保温养生期应不少于28天。养生期间内，如遇天气骤然降温，应视情况及时增加覆盖层厚度。3.5.10企口缝的拆模时间应不早于96h，平缝的拆模时间应不早于72小时，拆模后，应立即将混凝土侧壁覆盖。3.5.11低温施工时，应按下列规定进行测温：水和集料投入搅拌机前与拌合物出料时的温度测定，每台班应不少于5次。混凝土板养生过程中，最初48小时应隔6小时测温1次，以后每24小时不少于2次。264 面层测温每5块应不少于1处，测点交错布置于模板附近和板中部，测点深度应不小于100mm。3.5.12各项测温和保温情况资料、试件代表地段及其强度等均应详细记录。3.6冬季施工机械使用、维护措施3.6.1冬期使用的机械设备应在入冬前，普遍进行一次换季性保养。换用适用寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运和在修的机械设备，组织检查，放尽各部存水。3.6.2水泵停用时，应将进水管提出，排尽泵体及管内所有积水后，入库妥善保管。3.6.3对冬期使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵的水泵机组和管路系统采取防冻保温措施。3.6.4混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土输送泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料清理干净，用清水冲洗，并将积水放尽。3.6.5负温时，光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂，不得用水增重。3.6.6起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。有六级及以上大风或大雪、大雾等不良天气时，应停止起重吊装作业。3.6.7遇有大雪、大雾和六级以上大风等不良天气时，应停止一切打桩作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增设缆风绳。3.6.8运输机械在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前辙迹前进，必要时应加装防滑链。平板拖车在雪、霜冻天装卸时，应采取防滑措施。机动翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的间距，在有冰雪的路面上应加大间距。3.6.9气焊设备的软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备化冻，严禁用火焰烘烤。二夏季施工264 1夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。2混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。3砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。4夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。5做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。6合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。三雨季施工措施1一般规定及要求1.1“雨期”包括“雨季”和“雨天”两种情况，雨季施工是指在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节进行的施工。北方地区雨季施工一般为6-9月，但遇有下雨天气时，仍执行本措施。1.2确保机构健全。为应对雨期突发性事件，雨期施工前要建立健全雨期作业组织机构，并分工明确，出现险情能够及时各就各位，有序处治。1.3确保气象信息、指挥信息畅通。由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，需要加强对气象信息收集工作，掌握天气变化情况，及时采取有效的安全措施，加强防范。1.4防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。1.5科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。1.264 6雨期施工应急预案及演练。为确保雨期发生险情时，能够快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步落实，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资、人员到位，发生险情立即启动应急预案。1.7凡进行雨期施工的工程，除按本措施执行外，尚应遵守国家及地方现行有关标准、规范、规程的规定。2雨季来临之前的现场准备工作2.1道路与场地：施工现场主要运输暂设道路，应将路基碾压坚实，做好路拱、测准标高、铺砂石，道路两旁做排水沟，保证雨后道路畅通，不滑不陷。2.2场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于3‰，排水沟坡度不小于5‰。防止四邻地区的水流入场内。2.3临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。2.4雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2.5项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2.6组织相关人员进行一次全面检查，包括临设、临电、机械设备等。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2.7施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。2.8在雨季到来前，做好防雷装置，安全环保科在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。2.9对机械设备、水电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。264 2.10所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。2.11地材：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨浸水过渡；砂子露天存放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。2.12建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。2.13各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放码整齐，防止破碎损坏。3雨季施工的具体技术措施3.1道路与场地3.1.1修好施工道路，基础铺垫级配砂石及焦渣，采用混凝土路面。对现场裸露地面全部进行硬化处理。3.1.2平整好场地，做好场地排水坡度，排向排水沟内。3.1.3雨季排水确保通畅，明沟每半月清理一次，暗沟则随时准备疏通。3.2临时设施3.2.1雨季前，对临时设施的屋面、外檐实行全面检查，加固补漏，确保牢固不漏、安全使用。3.2.2防洪器材齐备，按需要发放，物资设专门库存放，并挂明显标志。3.2.3袋装水泥等怕潮湿的施工用料入库保管，底部搭设架空平台，并且不靠墙存放，同时准备好蓬布，对露天存放的进行覆盖。3.2.4坚持雨季值班制度，遇事及时向上级汇报并及时采取有效措施。3.3机械设备、电气设备3.1现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。在雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电跑电现象修理更换。3.3.2配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防雷措施，外壳要做接地保护。264 3.4钢筋混凝土工程3.4.1浇筑前，要了解浇筑期间的天气预报，选在无雨或零星小雨的时段内开盘。浇筑期间突然降雨，及时留置施工缝，采用塑料薄膜覆盖工作面，保护新浇筑的混凝土面。混凝土表面若有水泥浆流失，则用同比例水泥砂混合料进行补浆，严禁撒干水泥抹面。3.4.2钢筋原材及钢筋加工成品堆放时，做好苫盖工作，底部用混凝土硬化，架空250mm，设排水措施，防止雨水直接冲刷、浸泡钢材。钢材焊接要做好防护工作，不得使雨水直接滴到焊接区，形成淬火。3.5水稳基层雨季施工基层，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨，降雨时应停止施工，但已经摊铺的混合料应尽快碾压密实，并覆盖保护。3.6混凝土道面3.6.1施工中分区分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺的要当天碾压成活。3.6.2提前制作防雨棚，以便在雨天对正在施工的或刚刚完成的道面进行防护。3.6.3混凝土道面不得在雨天中施工。混凝土道面施工过程中如遇降雨，铺筑作业应予停止。对已铺筑的混凝土混合料，应及时盖上塑料布或防雨棚，并防止相邻板的雨水流入，冲走砂浆。3.6.4运送混凝土混合料的运输车辆，要配置防雨遮盖物。各种电气设备应配有防雨设施。3.6.5雨季施工要随时测定砂、石的含水量，并及时调整混合料的用水量和混凝土的配合比。3.6.6264 制作高低防雨棚、操作棚。在砼浇筑过程中，当大雨来临时，及时通知搅拌站停止搅拌，而模板仓内已经倾倒下的混凝土就必须得在棚下作业，高操作棚带轮能前后推着行走，工人便于在棚内继续操作作业。当混凝土抹面完成后，立即用低防雨棚进行替换挡雨。3.6.7雨季期间，混凝土表面的养护最好采用土工布，这样既挡雨又透气，在混凝土凝固时间段内，所释放出来的热量通过土工布的缝隙可随时散出蒸发。第二节减少噪音、降低环境污染措施一减少噪音的措施1设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防震基础；对噪声所影响的区域采取设置声屏障等措施，具体实施方案在与当地环境保护部门协商后确定实施；采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。2施工场地合理布局，优化作业方案和运输方案，尽量减少对居民生活的影响。在离施工场地200m内有环境敏感点时，作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间禁止施工作业。施工组织采用两班制作业，使工人每个工作日实际接触噪音的时间符合卫生部和劳动部颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。3选择低噪音设备，对噪音超标的一律不用。改革施工工艺和选择机械设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。合理布置各种施工作业区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。4出入现场的机械、车辆必须做到不随意鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。5对于工艺要求必须连续施工的，办理夜间施工许可证。6定期进行机械的维修保养工作，保证机械在正常状态下作业，严禁机械带病作业。二降低环境污染措施1施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库。严禁排入饮用水源。264 2在施工期间和完工以后，应妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。3施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放应严格管理，防止雨水将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。4施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时产生的油污水直接排放。5施工过程中，将施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》环保标准后，才能排放到河流或溪中。不得将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入河流、水道中。6严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包袋及其它产生有毒、有害、有气的物质。第三节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一为保证在施工中不破坏地下管线、设施，施工前与业主、设计单位及管线、设施管理单位取得联系，并及时向业主索取施工区域内原有管线位置图，详细调查现况管线位置、埋深、走向，报业主和监理批准后，进行管线保护或移除。二管线移除前，按原有管线位置图进行正确定位放线，与施工交叉处，提前做好改线准备。并在开挖时要随挖随测，快达到地下管线位置时，要轻挖轻放，及时清运余土，保证管线不受破损。三在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知监理工程师或业主代表，监理工程师或业主代表于收到书面通知后24小时内报告当地文物管理部门，并按国家及当地文物管理部门的要求采取妥善保护措施，不得隐瞒不报，致使文物遭受破坏。四施工中发现影响施工的地上、地下设施障碍物时，于8小时内以书面形式通知监理工程师或业主代表，同时提出处置方案，待监理工程师、业主确定处理方案后，再继续处理。264 第四节对其他承包人项目的施工协调方案及措施一协调方案1在施工期间，本着为工程建设着想的原则在业主及工程师的指挥协调下，积极主动地与其他承包商搞好关系。尽量减少人为的因素影响工程施工。2我方在工程施工中服从和配合发包人对施工现场的总体协调管理，同时为其他施工承包人提供施工场地，并做好与其他施工承包人的施工配合，配合其他施工承包人对成品、半成品的保护、修复，保证整体工程的施工进度，并负责施工场地内的安全和文明施工的监督管理。3与各施工单位加强沟通，在防止扬尘、安全防护、文明施工等方面互相配合，共同做好对施工现场资源的利用。4建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。5在施工期间要严格施工队伍管理的制度化和规范化，尊重当地的民风民情，提倡入乡随俗。尽量吸收利用当地富余的劳力资源，加强与当地群众团结协作。二协调措施1协调组织管理措施1.1成立以项目副经理为组长的施工协调小组，并安排专职协调员及专职安全员，负责与业主有关单位的联系以及场区施工道路的协调工作。1.2严格按照业主制定的施工作业时间和进度要求，合理安排工程施工进度，制定与总工程进度相协调的进度计划横道图，协调各专业施工技术方案，以免造成工期延误和不必要的返工。1.3加强与业主、监理工程师和有关部门的相互联系，从施工控制角度来加强施工信息化的管理工作，及时反馈工程信息。用信息化来指导施工，做到施工可预控性和防患于未然。通过“现场监测一信息反馈一方案修正一监测报验”等动态信息化管理方法，及时发现施工中存在的问题，从而及时改进施工技术措施或调整方案设计，以保证工程的施工质量。264 1.4强化施工调度，根据工程特点，工程开工后项目部每天召开工程协调例会，及时掌握当天施工中各工程项目动态及质量、进度情况，并安排部署次日施工计划。做好与业主、设计单位、质量监督单位和现场其他施工单位的配合，服从监理工程师的监督，服从业主的协调和管理。1.5在施工中若与兄弟施工单位发生分歧，我方将以大局为重，主动协调，杜绝扯皮、推诿现象。协调中如确有困难时，及时请示业主、监理工程师协商解决。2施工现场协调措施2.1由专职人员与业主相关部门进行协调，及时办理进场施工人员的各种证件，确定施工机械、车辆的行走路线，施工过程中服从业主管理部门的指导和监督，确保施工安全。2.2强化施工现场管理，统筹规划好施工用水、用电及水、电线路接口。定期对机械、车辆操作人员进行安全教育检查，要求机械、车辆按照指定的线路行驶，确保施工安全。2.3考虑本工程的施工运输量大，我们将组织安排充足而有序的运输力量。施工期间严格遵守业主的有关管理规定，做好现场施工道路的保护，以及采取切实可行的环境保护措施，确保施工正常进行。3与其他承包人项目的协调3.1施工过程中与其他承包人项目间建立良好的工作关系，熟悉各自人员的组织机构情况，能够保证及时、畅通的联络手段，并设专人负责协调工作，使兄弟单位能够主动配合，相互理解，为对方积极创造条件，提供必要的便利，共同缔造和谐融洽的协作关系和施工环境。3.2严格遵守其他承包人项目有关规定，并在施工过程中与之积极配合，确保整个现场安全作业。264 3.3制订综合的施工进度计划，按总进度计划制定的控制节点要求，以周组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。3.4建立工程快报制度，本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主、监理报送、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。3.5严格遵守业主在相关的协调会议上的有关规定，在施工过程中与兄弟单位积极配合，建立和谐的配合关系，为施工创造良好的外部环境。第五节合理化建议一提高工程质量的合理化建议1严格筛选，选择确实有实力和施工经验的作业队参与该项目的施工。2在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。3由各作业队编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。4组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量关。5各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌握工程施工及质量情况。在检查中严格执行质量标准，并经常对各施工单位进行质量意识教育。6建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。二保证工期的合理化建议1选择技术先进，设备精良的施工作业队。2协调好各种关系，为工程创造良好的施工环境。3严格要求各施工单位制定合理、周密的施工网络计划，并监督、检查其执行情况。4科学分析工程重点，优化各施工单位施工组织设计，合理安排施工程序。5协调好交叉作业的程序安排，力争缩短施工准备时间。6采用计算机管理264 6.1项目部采用计算机辅助管理，内部设局域网，实现资料共享，实现无纸化办公，节约成本。6.2由于高科技技术的应用，可减少项目经理部人员的数量，并提高工作效率的管理水平，形成办公自动化，节约管理费开支。6.3建立项目成本核算体系施工前对工程项目进行成本管理，动用定量分析和定性分析对未来成本做出科学估计，进行预控，合理组织施工。三降低造价的合理化建议1优化施工方案，协调各方面关系，缩短施工工期，减少不必要的消耗。2加强内部管理，使工程施工管理真正做到科学化、标准化，提高施工管理的工作效率，营造出良好的施工环境，减少浪费。3鼓励采用新材料、新技术、新工艺、新设备进行施工，提高施工能力及效率。264 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一土石方及地基处理设备1强夯机W200A4山东2010强夯自有2强夯机QU324山东2010强夯自有3推土机TY3206三一重工2012235强夯自由4反铲挖掘机PC4005日本小松20152572.0m³土石方自有5反铲挖掘机OBEXP455LL5山东20122572.0m³土石方自有6反铲挖掘机LG6225E4临工20141201.2m³土石方自有7破碎锤2山东小松2012土石方自有8推土机TY3202三一重工2011235土石方自有9推土机TY1802郑州2010132土石方自有10自卸汽车EQ3260V50东风201321325T土石方自有11自卸汽车CQ3313TMG30630四川红岩201220625土石方自有12光轮振动压路机2Y8/103西安筑路2015308-10T土石方自有13光轮振动压路机CA303徐工201125T土石方自有14振动压路机CA254徐工201125T土石方自有15装载机ZL505厦工20121543m³土石方自有16平地机PH1852天工2014132土石方自有264 17液压破碎锤SB1302水山2012130拆除自有18手持式凿岩机YT242河南豫工201465J拆除自有19凿岩钻机CM3513北京2012爆破自有20欧姆表JQ413北京2011爆破自有21高风空压机英格索兰7502上海2011爆破自有22空压机3m32北京2012爆破自有二道面设备1水稳拌和机WBZ6001郑州2012600T/h基层施工自有2摊铺机RP12252徐工2012161800T/h基层施工自有3振动压路机W1803D2湖南201550T基层施工自有4振动压路机CA252徐工201425T基层施工自有5平地机PY1801天津2015132基层施工自有6水泥砼拌和站HZS1201无锡2015120m3/h砼拌和自有7小型挖掘机LG6602临工2014360.2m³面层施工自有8自行高频排式振捣机ZJB2002济南20131.25面层施工自有9平板振捣器WQY110-504陕西20121.5面层施工自有10振捣棒ZN5010上海2012面层施工自有11全幅式振动行夯2河北2015面层施工自有12切缝机QL753上海2012面层施工自有13填缝机2上海20120.55面层施工自有264 14自卸汽车东风小金刚15十堰201515T混合料运输自有15传力杆埋设机2靖江2014面层施工自有16钢筋加工设备GQ40、GW40、GJ402许昌2012钢筋加工自有17电焊机BX3-3004山东201116钢筋加工自有18装载机ZL504厦工20121543m3场站作业自有19斑马线机YDW-1502青海2012道面标志施工自有20底漆喷涂机YD180AZ2青海2012道面标志施工自有21高压吹风机4重庆2014道面标志施工自有三排水、防护工程设备1混凝土强制式搅拌机JSS7501山东20117.513m3/h排水自有2砂浆搅拌机JS4002山东20165.5排水自有3机动翻斗车FZ-104山东2015151T500L排水自有4蛙式打夯机A603济宁20141.5排水自有5钢筯弯曲机JX401邢台20125.5排水自有6钢筋切断机JX401邢台20134排水自有7混凝土运输车HDT5251GJB4徐工20102508m3排水自有8振捣棒ZN505天津2015排水自有四辅助设备1汽车式起重机QY201浦沅201520t辅助设备自有2洒水车EQ5130GSS4上海20148000L辅助设备自有264 3油罐车100GJYEQ1厦工201212T辅助设备自有4发电机组S-150GH1康明斯2015150供电自有5发电机组GF502康明斯201550供电自有6潜水泵QY-75杭州2011120排水自有7污水泵YD-305杭州201290排水自有8移动照明车BP-1300SP4无锡20130.65420L夜间照明自有264 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1台秤Agt-1001上海2013100土工试验自有2磅秤50KG1石家庄2014100土工试验自有3案秤10KG1北京2012200土工试验自有4架盘天平1000g1北京2015100土工试验自有5电子天平5000g1北京2012200土工试验自有6容重灌砂筒φ153沧州2012100土工试验自有7标准桶1太原2011300土工试验自有8砂浆试模7.07×7.07×7.07cm45沧州2016300土工试验自有9重型击实仪STDJ-31北京2015200土工试验自有10烘箱101-21天津2014200土工试验自有11标准养护箱YH—40B2天津2012150土工试验自有12电子天平5000g1北京2013150称量自有13精密电子天平J060051/10001德国2011150精密称量自有14承载比试验仪1上海2012100道面强度试验自有15砂浆沉入度仪SC—1451济南2014150砂浆试验自有16电动脱模仪3北京路达2010600强度试验自有17视比重测定1南京2010550石料试验自有18压碎值测定仪2北京2015150石料试验自有264 19砂子筛φ201南京2010220砂试验自有20标准筛0.074—100mm3南京2012340砂石试验自有21石子筛φ301南京2013120石料试验自有22坍落度筒1南京2012280砼试验自有23顶击式振筛机XSB—88型1肖金矿产2014110砂石料试验自有24集料压碎值试验仪器1北京2011420砂石料试验自有25万能材料试验机WE--6001德国2013240材料试验自有26水泥抗折试验机DKZ—50001无锡2015110强度试验自有27电动抗折机1北京2014140强度试验自有28水泥胶砂搅拌机NRJ-411A1无锡2012240水泥试验自有29水泥胶砂振动台GZ-851无锡2013320水泥试验自有30水泥试模15太原2013280水泥试验自有31水泥安定性沸煮箱ZF2沈阳2014200水泥试验自有32水泥胶砂流动度测定仪NLD-21济南2011360水泥试验自有33抗压夹具3太原2013200水泥试验自有34负压筛析仪2浙江2014140水泥试验自有35雷氏沸煮箱FZ—311无锡2013280水泥试验自有36雷氏测定仪2上海2014280水泥试验自有37雷氏夹15上海2013280水泥试验自有38压力表14南京2012300水泥试验自有264 39维勃仪1南京2012400水泥试验自有40压力试验机WE—20001上海2011480强度试验自有41电热鼓风干燥箱CS101-2DS1北京2014240含水量测定自有42水泥净浆搅拌机SJ—1601沈阳2013180水泥试验自有43水泥凝结时间测定仪NST1南京2012360水泥试验自有44砼强制式搅拌机50L1济南2014240砼试验自有45砼振动台（1平方米）1北京2015160砼试验自有46砼标养设备HBS—21北京2012240砼试验自有47砼抗压试模150×150×150mm30南京2011420砼强度试验自有48砼抗折试模150×150×550mm45山东2014240砼强度试验自有49砼抗渗试验仪HS--401南京2013150砼强度试验自有50压力机300KN1南京2014200原材料试验自有51钻芯取样机B202φ75-1501意大利2015200道面强度试验自有52连续平整度仪1上海201680道面检测自有53直尺3m5南京2016100平整度检测自有54水准仪DZS23四川2014200测量自有55GPS接收设备X3001上海2012400测量放线自有56计算机Y6303联想2015100资料自有57全站仪TS02P-21四川2011380测量放线自有264 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况1-60天61-120天121-180天181-240天241-300天301-360天总人数一、土石方及地基处理工程强夯机司机1616000016推土机1212000012反铲挖掘机司机202020200020推土机司机8888008自卸汽车司机16016016016000160光轮压路机司机121212120012振动压路机司机8888008装载机司机101010100010平地机司机4444004液压破碎锤操作工0000202手持凿岩机操作工0000202凿岩钻机司机6666006空压机司机8888008爆破工5555515二、道面工程水稳拌和站工作人员0005505摊铺机司机0004404压路机司机0008808平地机司机0002202水泥砼搅拌站司机0000222水泥砼拌和站施工人员0000555小型挖掘机司机0000222自卸汽车司机0000303030装载机司机0000888264 振捣机工0000101010钢筋工0000444模板工0000444电焊工0000424混凝土工0000444钢滚筒操作手0000222填缝、切缝操作工0000555标志标线涂划人员0000555三、排水、防护工程砌筑工0202020202020混凝土工0101010101010模板工0101010101010钢筋工0101010101010机械操作工0555555四、其它辅助人员汽车式起重机司机2222222洒水车司机4444444油罐车司机1111111修理工5555555测量工5555555试验工4444444发电机组人员3333333电工2222222普工20202020202020264 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图一总工期目标合同要求工期：360日历天。我公司将严格响应招标文件及业主要求，严格执行机场不停航施工规定，确保工程在360天内完工，具体开工时间以业主批准日期为准。二各分部分项施工进度计划施工准备：第1天至第5天，共5天；使用油库抛填土挖运：第6天至第25天，共20天；使用油库原地面强夯：第26天至第35天，共10天；使用油库土石方填筑：第36天至第125天，共90天；使用油库挡土墙：第126天至第155天，共30天；飞行区盲沟1：第21天至第55天，共35天；飞行区盲沟2：第77天至第116天，共40天；飞行区原地面强夯1：第12天至第56天，共45天；飞行区原地面强夯2：第57天至第106天，共50天；飞行区土石方填筑：第57天至第256天，共200天；飞行区水稳基层：第256天至第295天，共40天；飞行区混凝土道面：第296天至第355天，共60天；飞行区围场路及路肩拆除：第256天至第265天，共10天；飞行区排水工程：第266天至第335天，共70天；飞行区围界工程：第271天至第350天，共80天；总图土石方工程：第86天至第135天，共50天；总图挡土墙：第136天至第215天，共80天；总图边坡框架防护：第215天至第314天，共100天；竣工验收：第356天至第360天，共5天。三施工进度计划横道图264 图一：施工进度计划横道图264 附表五：施工总平面图施工总平面图武陵大道机械临时停放场电源项目部水源机场路即进场道路新建围场路材料堆场使用油库拌合站现有机坪现有跑道电线项目部拌和站加工场或堆场264 施工总平面布置文字说明一施工道路整体规划1进场道路：机械人员可利用机场路进场。2场内施工道路：本标段位于机场北侧，在施工过程中根据需要随时修筑施工便道。施工便道尽量环形设置，或设双向车道。二生产生活临设1项目部驻地项目部驻地及临时设施包括项目办公室、试验室（生活区就进租用民房）、设置在机坪扩建区域西南侧，项目部面积为300m2，项目部设置符合业主统一规划要求。2生产设施根据工程需要，机坪扩建区域北侧设置水稳基层拌和站、混凝土拌和站、材料堆场等。料场地面硬化，材料分仓堆放。并在场外设置机械停放场、机修车间、材料库、油库等。2.1水稳基层拌和站：进场后及时进行修建。拌合站内设置碎石堆场、水泥库等。2.2水泥混凝土拌和站：与水稳基层拌和站相邻。水泥混凝土拌和站主要供应砼道面及排水工程混凝土。站内设水泥库房及散料堆放场地以及现场办公室，站内全部采用C15混凝土硬化。2.3材料堆放区在钢筋加工区附近设置材料堆放区，用于各区施工作业材料、模板支撑、设备的存放。2.4机械停放场：在使用油库北侧设置土方机械停放场，场内设机修车间、材料库。2.5供油设施：设置在施工现场外业主许可的地方，并配置1台加油车。三围挡及标识264 根据不停航施工要求及当地文明施工要求，在施工现场应设立围挡（界），办公区、施工区、加工场地等区域的安全文明围挡种类、标准及标识配备如下表：区域围挡（界）种类标准配备标识种类备注办公区浸塑铁丝网不低于1.8m五牌二图、刀旗设置在项目部大门外两侧施工区0.3蓝色彩钢板（靠近机场路一侧）不低于1.8m警示牌、限速牌、导向牌、出入口贴施工重地，闲人免进和佩带安全帽标识、刀旗并根据现场实际情况配备足够数量的反光红本体橡胶锥、塑料防撞砂桶、隔离墩、彩带、小彩旗等浸塑铁丝网（靠近飞行区一侧）不低于2.0m警示牌（主要为禁止翻越警告标识牌）防护栏杆、警戒带（开挖边坡、坑洞周边）不低于0.9m警示牌（主要为当心坠落和当心坑洞警示）料场、材料加工区浸塑铁丝网不低于1.8m警示牌、操作规程牌、报验牌、材料标识牌、刀旗四施工用水计划施工场地已具备施工条件。施工用水主要包括砼拌和用水、水稳拌合用水、现场洒水、砌筑用水、机械用水及生活用水。施工中利用业主提供的水源接口接用，接到项目场站区。本工程生产用水量为18000m3,为满足供应，水稳及砼拌合站设置蓄水池，满足生产用水。施工用水从业主指定位置引入，顺跑道和滑行道布置，施工现场配备洒水车。五通讯设施配置计划项目所在地无线通讯网络良好，项目部主要管理人员每人配置手机一部，满足对外联络要求；施工现场联络主要采用对讲机联络。六消防设施布置在食堂、各场站、修理焊接场所按规定配备足量灭火器、灭火沙。职工宿舍、现场办公区设置消防器材架，配齐消防器材，配备原则如下：1大型临时设施总面积超过1200m2的，应当按照消防要求配备灭火器，并根据防火的对象、部位，设一定数量、容积的消防水池，并配备不少于4套取水桶、消防锨、消防钩，同时，要备有一定数量的黄沙池等器材、设施，并留有消防通道。264 2一般临时设施区域，每100m2的，配电室、动火处、食堂、宿舍等重点防火部位，应当配备2个10L灭火器。3临时木工间、油漆间、机具间等每25m2的，应配备1个种类合适的灭火器，油库、危险品仓库、易燃堆料场应配备足够数量种类的灭火器。4现场主要大型设备每机配置1台小型灭火器。七排水系统布置进入现场后，结合永久性排水沟和原有地形“永临结合”进行工程临时排水系统布置，确保工程排水顺畅。施工区考虑到雨天对场道工程施工影响，施工中排水系统布置及早做好场区内临时排水规划，以保证达到施工期间场内无积水、施工中不受积水影响的目的。施工前应在沟顶部设置挡水堰、截水沟等设施，并配备足够数量的排水设备，将集水引入机场前期的排水设施或附近不影响施工的冲沟中土方工程施工过程中结合地势设计图,在施工中形成一定的坡度，以利排水。随工程填筑进度，沿施工填方区周围，布置临时排水沟、集水井、并与原有地形排水出口相连接，防止填方区受雨害影响。264 附表六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目部（现场办公室）300机坪扩建区域西南侧360日历天水稳拌合站1000机坪扩建区域北侧360日历天水泥混凝土拌合站1000机坪扩建区域北侧360日历天材料堆放场3000机坪扩建区域北侧360日历天机械停放场3000使用油库区域北侧360日历天小计8300264