天顶小学工程施工图及天顶小学工程建设结构设计

'天顶小学工程施工图及天顶小学工程建设结构设计一、技术标编制说明1、编制依据1.1应用的主要规程、规范序号类别规范、规格名称编号1行业《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082国家《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20113国家《地下工程防水技术规范》GB50108-20084国家《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-20105国家《混凝土结构试验方法标准》GB50152-20126国家《混凝土质量控制标准》GB50164-20117国家《普通混凝土用硅酸盐水泥质量标准和检验方法》GB175-20078国家《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-20039国家《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-200110行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-201111行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201112行业《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201113行业《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-201014行业《普通混凝土用碎（卵）石质量标准和检验方法》JGJ53-200615行业《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52-200616行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201117行业《高层建筑混凝土结构技术规程》J186-200218国家《钢结构设计规范》GB50017-201119国家《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-201220国家《钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-200821国家《钢筋混凝土用钢：热轧带勒钢筋》GB/T1499.2-200722国家《钢筋混凝土用钢：钢筋焊接网》GB/T1499.3-201023国家《钢筋混凝土用热处理钢筋》GB13014-201324行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200191 25行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-201026行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-201227行业《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-200128行业玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-201329国家《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-201030国家《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9631国家《室外给水设计规范》GB50013-200632国家《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9333国家《安全色》GB2893-200834行业《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201135国家《安全标志及使用导则》GB2894-200836国家《危险化学品重大危险源》GB18218-200937国家《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-200938行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201239行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011、J84-200140行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200541行业《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20111.2主要图集序号类别图集名称编号1国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列2地方《地下室防水》中南标05ZJ3113地方《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》DBJ43/T301—20134地方《电气专业图集》中南标05D系列5地方《给水排水图集》中南标08ZS系列6地方《采暖通风专业图集》中南标05N系列7国家《防空地下室结构设计》07FG01～0591 1.3主要标准序号类别标准名称编号1国家《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-20012国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133国家《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-20064国家《建设工程监理规范》GB50319-20125国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20096国家《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20117国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20118国家《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019国家《屋面工程质量验收规范》GB50207-201210国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-201111国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201012国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201113国家《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310-8814国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200815国家《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-200516国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-201117国家《工程测量规范》GB50026-200718行业《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-201119国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20101.4主要法规序号类别规格名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》2国家《工程建设标准强制性条文》3国家《中华人民共和国环境保护法》4国家《中华人民共和国安全生产法》5国家《中华人民共和国合同法》6国家《计量法》7国家《建筑工程质量管理条例》8国家《招投标法》1.5天顶小学工程施工图纸天顶小学工程施工图及天顶小学工程工艺图91 2、工程特点、重点与难点及工程对策2.1工程特点本工程2#、3#、4#、5#栋采用工业化装配式建筑，与传统建筑相比，除了具有质量好、建设速度快、成本低等特点外，还具有节水、节能、节时、节材、节地、环保的五节一环保特点，其中：节水80%——很多工序都是在预制厂完成的，是区别于传统泥瓦匠施工模式的“干法造房”，大量节约施工用水。节能70%——集中工业化生产，综合能耗低，建造过程节能、墙体高效保湿、门窗密闭节能、使用新能源及节能型产品。　节时70%——工业化大幅度提高劳动生产率，与传统建筑方式比，只需其1/3建设周期。节材20%——预制厂规模化生产，优化集成，最大限度减少材料损耗。节地20%——更小面积实现同等功能，提高土地利用率。　绿色环保——预制厂制造，大量减少现场作业，无粉尘、噪音、污水污染；提高工业设备环保技术水平；集中装修，无二次装修大量建筑垃圾污染；每百平米建设面积可减少约五吨建筑垃圾产生；同时减少森林土地的破坏；产品全部使用环保材料，绿色健康。结构施工采用预制装配式方法，主要预制构件包括：预制柱、外墙板、预应力空心楼板、阳台板、叠合梁以及楼梯的成品构件。预制装配式构件产业化，即：所有预制构件均在预制厂流水加91 工制作，预制完成后直接用于现场装配。2.2、工程重点、难点2.2.1、构件的深化加工设计图与现场的可操作性必须具有相符性；2.2.2、施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸必须具备经济合理性；2.2.3、防止构件倾覆，装配构件的临时固定连接方法需加以深化研制；2.2.4、装配误差控制要求高；2.2.5、高空作业人员、材料、设备、物件防坠；当前作业层临边防护；2.2.6、垂直运输机械与建筑物附着点及部位；2.2.7、现场与工厂进度、信息沟通无缝衔接；2.3、工程对策2.3.1、专人与构件拆分人员保持互动沟通；对构件拆分图结合现场实际进行复核确认无误后方可交与工厂进行生产。2.3.2、根据吊车的施工参数，结合现场实际情况。在满足全面覆盖建筑物的基础上，结合不同部位处不同构件的重量及与吊点距离(作业幅度)，综合构件数量选型吊车型号及数量。2.3.3、墙板就位前检查临时固定预埋件是否到位，否则应采取另外加固措施，临时固定件必须按照牢固后方可松绑吊具，人员靠91 近；叠合板就位前，下方支撑杆件的规格型号、杆件完整度及搭设间距是否满足计算要求。2.3.4、构件吊装前在表面弹上控制线，楼层相应构件就位控制线；外围构件严格控制垂直度；内部空间控制开间净距及方正。2.3.5、结构施工阶段及外墙作业阶段，作业人员必须按要求使用安全带及佩戴安全帽后方可作业；地面设置防坠区域并封闭；楼层施工机具严禁过度靠近建筑物外边；临边防护到位后方可进行露面混凝土浇筑。2.3.6、内业进行充分模拟现场护着位置点与建筑结构及墙板等构件的碰撞情况；拟定多套方案进行比较；必要时进行相关部位的部件安装工艺。2.3.7、工厂构件制作图纸在项目部必须备份，同时项目部必要时进行内业试就位作业；利用公司通讯及传真进行充分实施互动、沟通；所有来往有留底存档，以备追溯。二、施工部署1、施工现场平面布置主体施工阶段分为2#、4#为一个施工区划为一区，3#、5#为一个施工区划为二区，1#、6#为一个施工区划为二区，划分为3个作业区组织施工，共配备3个劳务作业队施工，三个区段进行平行施工，每个区进行流水施工。主体施工阶段垂直运输主要使用吊车。装饰施工阶段垂直运输主要使用物料提升机。91 91 91 2、施工进度计划及保障措施2.1、施工进度计划横道图91 91 2.2、进度计划保障措施2.2.1、我司确保对业主承诺的投标工期的实现，确保在2017年7月10日前优质、按期、安全地完成本项目的全部施工任务，制定完整地且能确保工期的技术组织措施。2.2.2、工期组织保证措施:我司如有幸被业主选中，将把本项目作为公司重点工程，成立以项目经理为首的高效、精干的项目管理机构，采取如下工期组织保证措施:对内采用全新管理模式，即成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥我司的施工技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计施工，保证总进度如期进行。项目经理受公司法人委托，处理本项目施工过程中的一切事务，享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用中，公司财务部对项目资金情况定期检查审核，确保资金使用过程中受控。劳务作业队伍由公司劳资部门和项目共同综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，确保每道工序按时保质完成。我司依据工程特点和现场施工条件，将本工程划主要分为建筑专业和安装专业两大部分，两者平行交叉施工，互为依托，始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。科学安排各工序间交叉施工，同时完成各种设施安装，结构到顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。施工中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目技术负责人和各专业工长具体领导执行；施工操作人员则服91 从安排，积极投入具体工作，保质、按时完成各自施工任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，负责上报项目经理；公司生产部门每日定时核实工程进度，督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进、罚后进的奖罚制度。采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。在目标管理体系下，各分部工程定期以书面形式对所制定的目标计划自我评定，制定相应措施上报上级主管。建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体管理人员、其他单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。定期检查计划完成情况，包括工程形象进度、材料供应和管理情况等，及时发现、处理影响进度的因素；防止滞后累计。2.2.3、周密的施工进度计划安排：我司已制定施工进度网络和施工进度横道图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、施工机械、周转材料，以保证我司对业主承诺的投标工期的实现。我司将确定建筑安装各主要工序的工期要求和先后穿插顺序，施工过程中要求进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。三、施工资源配置1、自行分包与供应根据公司现有管理体系及公司构件预制工厂情况，对分包项目及分包专业进行合理安排并在公司进行专业分包招标，主要划分为：桩基施工专业分包、劳务分包、吊车租赁及物料提升机租赁分包、铝合91 金门窗分包。材料供应商沿用公司战略合作单位供应。预制构件供应，利用公司工厂技术、人力及机械资源，在现场布置构件制作场地，现场制作。2、劳务队伍的管理工程自始至终均在协调土建与水电等安装专业的交叉配合，一方面要求土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装专业尽快安排预留、预埋等配合，保证施工顺利。每月底我司项目部将编制下月施工计划并报送有关单位，使大家都心中有数，如有调整将在最短时间内通知有关单位。具体措施如下：每周定时召开项目生产例会，由我司主持。各建设单位监理单位、设计单位和施工专业分包劳务队伍参加。会议内容当天整理成简报。各单位签署后印发，以便据此检查、落实。对劳务队伍严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。加强各分包队伍之间的相互协调配合，各施工工序应穿插进行，尤其是装饰工程各分部工程以及装饰、安装工程之间均要相互支持，协调一致，各专业应合理安排，做到有条不紊，避免窝工。施工方法要求正确，避免返工现象的出现。交叉作业前召开联席会议，议定交叉作业时间、条件。各分部工程施工人员必须无条件地接受现场管理。严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误，采用书面文字进行工作联系，杜绝扯皮、推诿现象。表3-1劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体及装饰施工阶段道路、安装及绿化工程施工阶段91 测量员442钢筋工405020木工609015砼工203535架工10150焊工5105抹灰工0200水电安装工5520机操工388吊装工305050铺装工00303、主要机械设备投入表3-2拟投入本工程的主要施工机械表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1打夯机1台国产2013年良好打夯自有2可移动式提升机1台国产2013年良好垂直运输自有3履带式挖掘机PC200-62台日本2013年良好土方开挖租赁4推土机1台国产2013年良好土方施工租赁5装载机4台日本2013年良好土方装运租赁6吊车6台国产2014年75t良好吊装租赁7砼搅拌机1台国产2013年90KW良好砼输送自有91 8和灰机HJ2002台国产2013年良好砂浆生产自有9平板汽车30T18台国产2013年良好运输租赁10振动压路机1台国产2013年良好压实自有11光轮压路机1台国产2013年良好压实自有12交流电焊机BX3301台国产2013年23.4KW良好焊接自有13物料提升机4台国产2014年良好货物垂直运输租赁14振动棒HZ-503台国产2014年1.1KW良好砼振捣自有15平板振动器PZ-501台国产2013年0.5KW良好砼振捣自有17木工机械MBJ1041套国产2013年3KW良好模板加工自有18砂轮切割机2台国产2014年良好切割自有19洒水车EQ11321台国产2013年良好道路清洒租赁20沥青砼摊铺机1台国产2013年良好沥青砼摊铺租赁21沥青洒布车1台国产2013年良好乳化沥青施工自有22石材切割机1台国产2013年良好石材切割自有23电锤12台国产2013年良好吊装施工自有24灌浆机2台国产2013年良好预制柱、预制墙灌浆自有4、周转材料根据施工方案，本项目的主要周转材料包括：斜支撑、独立支撑、工字木、连接件、模板、木方。91 四、主要项目的施工方案及难点、重点部位的方案1、砼及大体积砼施工方案1.1、混凝土及大体积砼工程混凝土需求量很大，工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。混凝土设计强度等级见表4-1表4-1混凝土设计强度等级层号柱预制外墙、内隔墙梁板1层-4层C45C30C401.2混凝土材料要求1.2.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。1.2.2碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。1.2.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。1.2.4拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。1.2.5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。1.2.6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。1.3混凝土运输91 1.3.1由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。视实际施工需要，每楼设布料机一台。1.3.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。1.4混凝土浇筑1.4.1混凝土浇筑工艺流程柱头混凝土浇筑工艺流程：剪力墙混凝土运输→框架柱柱头混凝土浇筑→框架柱柱头混凝土振捣→楼板混凝土浇筑→拆模、养护楼板混凝土浇筑工艺流程：楼面标高的控制→混凝土浇筑、振捣→楼板面平整度控制→混凝土的养护→混凝土的成品保护混凝土浇筑的要求1.4.2混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。1.4.3框架柱柱头浇筑混凝土时要一次浇筑。1.4.4浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员91 换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。1.4.5浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整好。1.4.6允许偏差项目见表4-2表4-2允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法多层高层1轴线位移85用全站仪或尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检查全高±30±303截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直每层55用全站仪或吊线和尺量检查全高1‰且≤201‰且≤305表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预留孔5591 中心线偏移8预留洞中心线偏移15151.5楼面墙混凝土浇筑1.5.1标高控制：各层墙柱钢筋安装完毕，将建筑物各层结构标高引测到竖向钢筋上，标出板面以上0.5m的控制标高，根据本工程的实际情况，在墙筋间隔4m标示一道控制标高，在梁上每隔4m竖向设置一根φ8mm钢筋与梁箍筋焊接牢固钢筋顶部标高与板面标高一致，这样就形成了一个平面控制网，混凝土浇筑时要求与钢筋头的标高一致，并以墙柱钢筋的控制标高拉线校核板面标高，同时用水平仪同步测量板面标高1.5.2混凝土的浇筑：浇筑混凝土时，用平板振动器振产至表面出浆，用木抹子搓平，随打随抹；并控制混凝土抹光的时间，一定要在终凝之前刮平抹光。1.5.3板面平整度控制：依靠调节钢筋马凳和振动刮尺控制混凝土的标高，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意拉线检查混凝土板面高度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平地面，然后以人工精平修整板面光洁度在于控制收光时间，要注意在混凝土初凝后终凝前用人工搓平，压挤浆时务必要将砂粒压下，最后用人工抹平1.5.4混凝土的养护；夏季施工时混凝土的浇筑应安排在夜间进行，以避免炎热夏季不能及时养护而失水过快造成的裂缝；混凝土浇筑完毕后，应在8h内用麻袋湿水进行覆盖，麻袋应避开放线位置，91 并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，日期不少于7天1.5..5成品保护：成品的保护非常重要，要待已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作；钢筋、钢支撑严禁在楼面上拖动；墙面、楼板漏浆应当妈即时用水冲洗或铲除；后续工序如使用到砂浆要用容器存放，不可直接堆放在楼面上，工序完成后及时清洗，保持楼面清洁、干净。1.6、泵送混凝土1.6.1泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%~40%左右。1.6.2混凝土泵车选择泵车选择：根据现场实际情况，泵车架设位置及砼浇筑位置，合理选择泵车。1.7、混凝土试块的留置除按有关规定留置外，还应增加以下内容：1.7.1拆模强度试块(同条件)。1.7.2备用试块（两组）。1.8、施工缝的留设位置91 1.8.1地下室外墙及底板的施工缝按图纸设计的后浇带或施工缝留置。1.8.2墙：竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高上20～30mm。1.8.3柱：留置在梁底标高处。1.9、梁柱节点混凝土的浇筑梁柱节点处混凝土强度等级不同时，保证核心区混凝土的强度等级，见图4-3。图4-3梁柱混凝土强度不等时的节点2、钢筋施工方案2.1、抗震等级预制预应力框架结构；框架结构抗震等级均为四级。主要部位的钢筋设计，见表4-4表4-4主要部位的钢筋设计序部位主要钢筋直径（规连接方式91 号格）1桩基钢筋笼20、18、16单面焊接2剪力墙、柱钢筋12、14、16、18、20、22、25灌浆套筒3叠合楼板、现浇楼板12、10、8绑扎连接4叠合梁、现浇梁20、18、16套筒连接5楼梯14绑扎连接2.2、钢筋的加工该项目叠合板现浇部分及剪力墙采用的钢筋是成型钢筋或网片，即根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。2.3、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。2.4、钢筋的堆放钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水91 中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。2.5、钢筋保护层控制结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见表4-5表4-5结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式序号部位保护层厚度垫块形式1剪力墙钢筋25mm塑料成品2叠合楼板15mm钢筋桁架3叠合梁25mm钢筋桁架4框架柱40mm预制5楼梯15mm全预制6地下室结构迎水面40mm塑料成品2.6、钢筋的连接和接头位置2.6.1、除图上注明者外,钢筋的最小锚固及搭接长度详国标国标11G101-1第53、55页。2.6.2、除图或标准图集中已注明者外所有连续梁上部通长纵筋应于跨中连接,下部通长纵筋应于支座处连接。2.6.3、框支柱、框支梁（转换梁）主筋应采用机械连接；其他柱、梁、墙主筋优先采用机械连接或焊接，接头面积率应≤50％。若采用搭接（d≤25mm），梁板及墙类构件搭接接头面积率宜≤25％，搭接长度≥1.2La；柱（暗柱）类构件搭接接头面积≤50％,搭接长91 度≥1.4La；所有钢筋La均须≥250mm，其中Lａ为钢筋的最小锚固长度。所有接头均须按规范要求错开，机械连接或焊接接头间距须≥35d且≥500mm；搭接接头间距≥1.3倍搭接长度。柱（暗柱）钢筋接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。预制框架柱采用套筒灌浆连接。2.6.4、柱（暗柱）、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。梁、柱外箍应做成整箍，箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩。2.7、钢筋绑扎工艺流程2.7.1、剪力墙钢筋绑扎（1）现场绑扎：预留搭接筋调直→绑竖向筋→绑水平筋→绑拉筋或支撑筋→钢筋隐检（2）预制网片的绑扎：预留搭接筋调直→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑扎箍筋→绑门窗洞口加强筋→绑拉筋或支撑筋（3）叠合楼板面钢筋绑扎：叠合板接缝钢筋绑扎→绑扎叠合梁面层钢筋→摆放平行于桁架面层钢筋→摆放垂直于桁架面层钢筋→面层钢筋绑扎2.8、钢筋绑扎操作工艺2.8.1剪力墙钢筋绑扎（1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先将柱箍筋套于底部竖向钢筋上，再立2～4根竖筋，并划好横筋91 分档标志，然后将箍筋向上提拉至分档标志位置。（2）双排钢筋之间应绑拉筋，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的支撑筋。（3）剪力墙钢筋的锚固：剪力墙的竖向、水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。（4）剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，应将胡子筋锚入本层剪力墙内。（5）墙体浇混凝土时派专人看管钢筋。2.8.2、叠合楼板钢筋绑扎（1）叠合板接缝钢筋绑扎：在叠合板拼缝处，为增加该部位的整体强度，沿板长边方向，垂直于板缝布置直径8mm，间距150mm的长度为700mm钢筋。并用2根直径6mm的构造钢筋绑扎成一体。（具体详见设计图纸）（2）绑扎叠合梁面层钢筋：根据设计图纸将叠合梁面筋钢筋绑扎到位。然后将外墙板胡子筋调直锚入叠合梁内。（3）摆放平行于桁架面层钢筋：因混凝土浇筑厚度有限，为减少钢筋绑扎的高度，先摆放平行于桁架的面筋。每个绑扎区域可选择两根钢筋做好分段标记，作为垂直方向钢筋摆放的控制依据。（4）摆放垂直于桁架面层钢筋：摆放垂直于桁架面钢筋，将面层钢筋绑扎。（5）面层钢筋绑扎：将面层钢筋绑扎91 2.8.3、钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。3、模板施工方案为加快施工进度，结合本工程的实际情况，墙柱、梁、楼面板现浇节点模板均采用木模板安装。3.1、模板安装：竖向结构剪力墙与柱子模板,主次梁侧模、底模，水平结构楼面模板体系均采用18厚木胶合模板。模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50×70的木枋；柱围檩采用钢管加固和Φ12全丝螺杆；梁板墙支撑体系采用Φ48×3.0轮扣式支模架搭设满堂架支撑；防水部位螺杆采用Φ12止水螺杆。3.1.1、施工工艺：（1）墙模：弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安装墙外模→安装Φ12螺杆→清扫墙内杂物→安装内模→调整模板，拧紧穿墙止水螺栓→检查平整度、垂直度→检查扣件、螺栓紧固度，模板拼缝及下口是否严密。（2）柱模：前一工序检验完毕→柱下地板清扫干净→弹模板位置91 线及模板外控制线→沿柱皮5mm贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。（3）梁板模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按实际要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固（采用螺杆或步步紧）→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查，将模板面垃圾清扫干净→验收（交付下一工序）。3.1.2、模板安装：3.1.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3.1.2.2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3.1.2.3、模板安装应满足：模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的优质模板。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢91 固，偏差符合规范规定:表4-6预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:表4-7现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，－5层高垂直度≯5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度591 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表4-8支模架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距91 立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求3.1.2.4、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3.1.2.5、质量通病控制:墙体厚度不一、平整度差:预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，横、竖楞的尺寸和间91 距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。墙体烂根，模板接缝处跑浆：预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。砼墙体上预留洞口变形：预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固，加强洞口内的支撑。柱、墙角漏浆：混凝土施工时，用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平，柱墙模加固校正后，底口模板粘贴双面胶，沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢，起到定位及防止漏浆作用。梁柱接头跑模：接头模板尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为500mm。3.1.2.6、模板拆除（1）底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确表4-9定拆模时间:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2，≤8≥7591 >8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥100（2）侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。（4)拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写《模板拆除申请表》，技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。（5)梁、板模拆除：拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁侧模及支撑→拆除木楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统。拆除梁底模时，应从跨中开始下调承重架，高度300～500mm，然后向两端逐步下调,拆除梁底模支柱时，也应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击,切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，并堆码整齐，高度不超过2m。严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。（6）墙模拆除：91 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。（7）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其它部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。3.1.2.7、标准层以上模板安装：标准层模板支撑系统采用快拆施工工艺，模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了吊车的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。91 4、砌筑施工方案4.1工艺流程：表4-10工艺流程砂浆配合比计量工具砌块浇水砂浆搅拌立皮数杆作业准备测量放线挂线组砌方法排砖撂底盘角砌筑养护4.2施工步骤：4.2.1墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.2.2砌块排列：墙体排砖时必须将立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致。4.2.3每次盘角不宜超过3皮砖，并应仔细对照皮数杆的砖层和标高，灰缝要掌握均匀，砌筑时必须双面挂线，如果墙体较长几人同时使用一根线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，防止一层线紧一层线松。4.2.4配制砂浆：砂的含泥量不应超过5%，应通过5mm筛孔进行筛选；石灰膏的熟化时间不应少于7d；水泥计量精度为±2%，砂、掺合料计量精度为±5%；砂浆搅拌时间不少于2min；砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆须分别在拌成后3h和4h内使用完，不得使用过夜砂浆；空心砖应提前1～2d浇水湿润。4.2.5砌砖宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直91 时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砌砖必须跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；空心砖墙应同时砌起，不得留槎。每日砌筑高度不应超过1.8m。墙体顶部用实心砖斜砌挤实。4.2.6预埋木砖应提前做好防腐处理，预埋数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。暖卫管道，硬架支模应按设计要求预留，不得事后剔凿。4.2.7门窗圈过梁支承处应用实心砖砌筑，过梁安装时坐浆超过2cm时，要用细石混凝土铺垫。当墙高≥4m时，应在门窗洞顶或半层高位置设置圈梁，圈梁采用硬架支模。4.2.8构造柱钢筋应在砌墙时预埋，柱应砌成大马牙槎，先退后进，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过二皮砖。构造柱顶部的孔隙须用干性C20细石混凝土挤实，构造柱拆模后凿除浇筑用漏斗处的多余混凝土。4.2.9砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果错缝长度不能满足规定要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4.2.10外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。4.2.11竖缝灌砂浆和勒缝：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3～5mm。4.2.12砌块就位与校正：（1）砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的91 杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（2）砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（3）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。5、初装修施工方案装修工程本阶段图纸设计深度仅为初装标准，待精装修图纸出具后制定《装饰装修专项施工方案》，故本章节仅针对初装做一般性阐述。5.1总体施工程序91 厨房、阳台地面墙面砖铺贴入户门安装涂料基层、面层施工浴室安装木作基层施工厨房扣板吊顶施工橱柜安装地面自流平施工橱柜台面安装室内套装门、门套安装浴室配件安装墙纸铺贴开关、插座安装室内地板铺贴打胶收口室内卫生清理91 5.2主要分项工程施工方法5.2.1自流平地面施工工艺及验收标准5.2.1.1材料要求：自流平砂浆必须有合格证，检测报告。进场时需检查其生产日期。5.2.1.2施工工艺流程基层处理涂刷界面剂铺设自流平砂浆地面养护5.2.1.3质量标准主控项目：（1）自流平表面强度达到设计要求：检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。施工完后的地面平整度：检验方法：2m检测尺、楔形塞尺(2)砖面施工5.2.1.4一般规定：（1）砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/3边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小1/2边长的边角料；（2）铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa铺设水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖的结合层和填缝的水泥粘结剂，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d.当砖面层的水泥粘结剂结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；91 （3）厨房和有防滑要求的建筑地面的地砖应符合设计要求；（4）砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底；（5）水泥粘结剂上铺贴陶瓷地砖时，应符合下列规定：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的粘结材料，并做养护和保护。（6）水泥粘结剂上铺贴陶瓷锦砖而层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补；5.2.1.5施工工艺流程：基层处理→找面层标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装5.2.1.6质量标准：（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。（3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。91 检验方法：观察检查（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺量。（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。（6）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。（7）砖面层的允许偏差及检验方法：应符合表《砖面层的允许偏差和检验方法》的规定。表4-11砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖缸砖陶瓷地砖水泥花砖1表面平整度2.04.02.06.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.03.03.06.0拉5m线和用钢直尺查3接缝高低差0.51.50.50.5用钢直尺和塞尺检查91 4踢脚上口平直3.04.06.0—拉5m线和用钢直尺检查5表面平整度2.02.02.02.0用钢直尺检查5.2.1.7涂料、涂饰（1）涂料、涂饰内容：包括室内顶棚、内墙面涂料等。（2）施工工序：基础处理→整角、PC板接缝整缝→第一遍铝直条刮平→第二遍铝直条刮平→第一遍批灰→第二遍批灰→打磨→第一遍底漆→补灰清理→二遍底漆→面漆（3）质量标准涂料和半成品的品名、等级、种类、等，符合设计、选定样品的要求。刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。质量标准见表：表4-12质量标准项次项目质量标准检验方法1掉粉起皮不允许观察、手摸检查2反碱咬色不允许观察检查3漏刷透底不允许观察检查4流坠疙瘩无观察、手摸检查5颜色刷线颜色一致、无观察检查91 沙眼刷纹6装饰线分色线平直偏差不大于1MM拉5M线检查，不足5M拉通线检查7门窗、玻璃、灯具全部洁净观察检查5.2.1.8材料及技术要求：（1）铝塑板吊顶（2）吊顶龙骨物料按设计要求尺寸，吊顶已开灯孔、烟管孔和空调回风口。5.2.1.9安装主要注意事项：（1）厨房铝塑板吊顶安装前，要将排烟管与烟道口所预埋的止回卡座连接牢固,然后再进行吊顶安装。（2）角铝安装后，应用纸带进行成品保。以免涂料施工时，对成品产生污染。（3）角铝安装应调直，拼接处、对角处均应平整不得搭接，两侧均应增加固定点。（4）铝塑板长度大于1500mm时，中间需用铁丝增设吊点。5.2.1.9质量验收标准：表4-13质量验收标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1接缝直2接5m线，不足5m接通线，91 线用钢尺检查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查观感平整3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查6、预埋管线施工方案熟悉水电等安装专业的图纸、工艺，作出预埋预留和交叉作业的技术准备。研讨技术质量攻关项目，成立以项目经理为组长的质安小组进行活动。水电关系预埋安装水电施工图纸进行预埋，与土建密切配合，并进行隐蔽验收。7、各阶段垂直运输施工方案7.1垂直运输根据工程实际特点，主体施工阶段使用6台吊车（型号：中联重科75t），具体位置详见施工现场平面布置图；装修阶段为满足垂直运输的需要安装6台物料提升机。混凝土垂直运输以混凝土输送泵为主，吊车配合。91 8、各阶段脚手架施工方案脚手架或钢管支撑系统在工程项目施工过程中脚手架和钢管支撑一般用于预应力空心叠合楼板支撑搭设。8.1用可调节支撑或碗扣式脚手架或钢管搭设支撑系统。（支撑件间距构件边缘不大于500mm支撑件间距不大于1200mm，且支撑件与支撑件间必须有可靠的链接设置不少于一道双向连接杆）8.2钢管上下必须设置底托、顶托，顶托上放置两根直径48mm钢管。8.3钢管铺设方向与叠合板拼缝相垂直。8.4钢管铺设完成后必须拉通线校核钢管上表面标高，通过调节顶托螺杆使钢管上表面与叠合板底标高一致。9、大型设备、构件吊装施工方案预制PC构件吊装工程9.1吊装准备9.1.1、预制构件的运输根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。运输车辆采用平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，91 根据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在70º－75º。然后将外墙板外侧面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2~4块，板与板之间需在L/5处加垫100×100×100mm的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带配合紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。9.1.2、预制构件的进场验收与堆放预制构件进场前要对构件堆场进行布置，对构件排列进行考虑，其原则是：预制构件存放受力状态与安装受力状态一致，避免由于存放不合理导致构件翻身或运输过程中受力破坏。预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。需要检查的项目及检验方法，见表4-14。表4-14规格尺寸要求和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙叠合楼板±5钢尺检查91 叠合梁+10，-5叠合楼叠合楼板+10，-5楼梯叠合楼板±5宽度±5钢尺检查厚度±5钢尺量一端及中部，取其中较大值对角线差叠合楼叠合楼板、内墙、外墙叠合楼板10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度测定仪量测检查内墙、外墙叠合楼板、叠合楼叠合楼板±3表面平整内墙、外墙叠合楼板52m靠尺和塞尺检查91 度侧向弯曲叠合楼叠合楼板、叠合梁L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内墙、外墙叠合楼板L/1000且≤209.1.3、构件编号及施工控制线，即将构件编号标识于结构层地面上，并按照测量放线的要求，在每层叠合楼板上弹出构件进出控制线（拟轴线内翻200mm）以及每块构件水平位置控制线。9.1.4、构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。9.1.5、吊装前的人员培训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。9.2构件吊装9.2.1、起吊工具形式构件吊装机械采用吊车。吊点采用预制叠合楼板内预埋吊钉的型式，每个构件上布置2-4个吊钉。91 考虑到预制构件各吊装受力均匀一致，需采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证钢丝绳与预制构件的夹角不小于45度。钢扁担采用工字钢，钢丝绳直径为Φ18、Φ22、Φ26（根据起吊重量确定）。9.2.2、吊装质量的控制吊装质量的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容。主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。9.3、外墙板吊装9.3.1、根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。9.3.2、当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。9.3.3、构件安装（1）在距离安装位置50cm高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。（2）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。91 （3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。（4）横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。（5）用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。（6）外挂板之间的纵向拼缝，采用自粘式防水卷材进行封闭，封闭宽度为200，用一字连接件或拐角连接件进行连接固定，9.3.4、调整固定（1）固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直度靠尺调整墙板垂直度，调整时应将固定在该墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋。如遇墙板还需要调整但支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。（2）操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。（3）外墙板吊装且复核后用连接件将相邻两墙板接成一体。安91 装连接时，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。（4）外墙板底部采用塑料垫块进行标高校正和固定，校正后的PC板，底部采用和PC板同强度的细石砼（或高强度砂浆）进行填补。9.4、叠合梁吊装9.4.1、梁支撑搭设叠合梁支撑体系采用如下图：对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支。9.4.2、构件安装（1）叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的91 质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。（2）缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。（3）在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。（4）将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。9.4.3、固定复核（1）检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。（2）取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。9.5、内墙板吊装9.5.1、构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装，根据吊钉数量来确定吊装点数。91 9.5.2、构件安装（1）将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。（2）检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。（3）在构件就位前检查编号、位置和正反面，根据图纸标注（箭头方向为正面），将板的正面与标注正面重合。（4）将构件落在安装位置的垫块上，内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。（5）墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理，处理完成后方能安装固定。（6）墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米不少于三根斜支撑固定，固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。9.5.3、固定复核（1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。（2）用连接件把构件和楼地面临时连接，每个构件下不得少于2个。（3）取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带91 与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。9.6、隔墙板吊装隔墙安装操作细节大致与内墙板一样，但还应注意以下几点：9.6.1、隔墙安装时墙板两端各留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。9.6.3、隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。9.6.3、隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。9.7、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。9.8、叠合楼板、阳台板吊装9.8.1、支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。91 第二道设置在立杆上端的板底，详细搭设方式及材料见下图：9.8.2、构件复核（1）根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。（2）根据构件形式及重量选择合适的吊具，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：91 大于4米板吊装小于4米板吊装9.8.3、构件安装（1）将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。（2）根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。（3）构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。（4）阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。9.8.4、固定复核（1）复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。91 （2）检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。9.8.5、楼梯安装（1）构件复核根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。91 （2）构件安装根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。9.10、临边防护搭设防护搭设应及时，在叠合楼板安装完成后开始，钢筋绑扎完成之前完成。符合公司标准化图集规定，并和建筑有可靠的连接。高度不低于1200MM，第一道离地600MM，第二道离地1100MM，立杆间距不大于2100MM。底部采用夹具，通过膨胀螺丝和PC板进行固定。10、土方开挖、回填施工方案10.1、前期准备：根据建设方及设计院提供的施工图、工程规划红线，编好定位放线方案，会同建设单位、监理单位对方案审核并实测，做好现场永久性标志、文字记录并会签归档。该工程定位点和水准点，经过反复测定并签证后作为引测控制网的原始依据，建立轴线控制网，并做好定位桩。10.2、设备准备：T250、T330挖掘机各1台，后八轮载重汽车6台，压路机1台，D85推土机1台。10.3、土方开挖部位如出现岩层，将岩层破除，调运能达到碾压密实91 度的土壤，以便桩基施工。11、桩基施工方案11.1、预制管桩的调运、堆放与验收：预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。11.2、桩位控制首先根据设计图纸进行计算，对甲方提供的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪)运用极坐标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签作为桩位标记，并在其上面涂上醒目91 的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错打和漏打，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。12.3、探桩管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时向工程技术部门报告，技术部门根据障碍物情况编制出适当的方案解决。12.4、吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。管桩由堆放点运移到桩机处时，采用2点绑扎吊运进行移位。采用绑点邦扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。管桩就位时采用单点吊立，其绑扎起吊点位置离桩端0.31L（L：管桩长度）。12.5、插桩桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架15m左右处，在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。91 12.6、沉桩施工沉桩时，继续用吊砣垂线进行交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过0.8%时，初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。控制锤落距在拟定落距2.0m以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。12.7、接桩及封底当第一根桩下段桩顶距离地面0.5～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），立即灌筑混凝土封底（灌入12桶C30微膨胀混凝土，灌入高度：2米），然后进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用全站仪使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。拼接处坡口槽分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检91 合格后，请监理、工区等有关人员进行检查。合格后，自然冷却10分钟以上再施打。待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。12.8、收锤停锤以贯入度为主，入土深度为辅，当贯入度达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停锤施打，现场测量人员及时测量桩顶标高。当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，由现场管理人员向监理汇报，如遇特殊情况，如贯入度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹，桩顶及桩身破碎应立即停锤报告，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。12.9、其它注意事项：12.9.1、桩打完后应要求施工单位或监理立即标注已打桩的位置，填写桩的施工记录（含贯入度、锤击数入土深度、桩顶标高等）。12.9.2、对电梯井位置的桩，杜绝将桩送入，必须计算好桩长，收锤后露出地面的桩长不宜小于50cm。12.9.3、对收锤后露出地面较长的桩，应立即将该桩编号，并用塔尺等工具靠于桩身进行照相测量长度进行证据保留。12.9.4、交接班时应将本班发现及存在的问题交接至下一值班人员。12.9.5、在打桩过程中如发现桩下沉较快、爆头、相邻桩长差异较大91 等均要作好施工记录。12.9.6、要求施工单位、监理单位相关人员必须跟班作业，不能脱岗，发现问题及时沟通。12.9.7、打桩前先对该根桩10米范围内的桩顶标高进行测量，打完该根桩后还应对以上10米范围内的桩顶标高进行复测，如发现有桩隆起2cm以上（含2cm），还需对隆起的桩进行复打。12、边坡支护施工方案本项目边坡支护采用挂网喷射混凝土12.1、施工程序修坡、挂钢筋网、喷射混凝土。12.2、场地布置 应设晴雨棚或用彩条布盖住砂石，以控制砂石的含水率。 12.3、清理工作面 喷射砼前，应认真检查开挖断面尺寸，修整断面，清理浮土及坡脚的虚土等。 12.4、喷射砼作业 12.4.1、混合料的制备（1）混合时，各种材料应按配合比准确称量；（2)机具安装在平稳地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输91 料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。（3）喷射砼作业要点喷射机工作风压一般控制在0.2~0.5MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；   喷嘴的方向应与受喷坡面垂直，喷嘴与受喷坡面距离保持在0.6~1.0米范围；  喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；喷射顺序一般采用先下后上；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹； 有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋； 喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。    （4）喷射砼的工艺参数： 喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6~1.0m； 一次喷射砼的厚度：5~10㎝；水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4~0.45，使喷层平整光滑，无干91 斑或滑移流淌现象；      两次喷射的间隔 ：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。     养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规范》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。 13、基坑降水施工方案人工挖孔降水井内径为1.2m，为加快降水效率，降水井需尽量挖至圆砾层，平均深度8m，具体每井深度按照实际地质情况略作调整。人工挖孔降水井采用钢护壁加浆砌砖胎膜护壁，砖胎膜护壁厚120mm，局部复杂地质砖胎膜护壁厚240mm，采用M10砂浆砌筑MU10标砖胎膜，开挖一层砌筑一层。如遇塌方，采用全钢护壁或钢护壁加预制混凝土护壁。降水井成井后，护壁应比地面高出30cm。降水井成井后，为避免抽水时扰动井底，在井底铺设30cm厚碎石层，再在碎石层上铺设1m厚块石层压重，完成后，立即将4kwØ100潜水泵套入箩筐放入井底抽水。井底水抽出后扬至基坑顶，利用排水系统排至外围道路。人工挖孔降水井施工具体方法如下：13.1、施工准备：作业条件91 13.1.1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。13.1.2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。13.1.3、按施工总平面图，设置降水井中心定位点；降水井四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。13.1.4、根据土勘报告分析土质、水文等有关情况，以此设计施工方案。13.1.5、人工挖降水井操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。13.2、施工机具13.2.1、吊架。可用木架或钢架组成。13.2.2、电动葫芦和提土筒。用于材料和弃土的垂直运输以及施工工人上下。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。13.2.3、短柄铁锹、镐、锤、钎等挖土工具。13.2.4、护壁刚模版。13.2.5、应急软爬梯。井底内必须设置应急软爬梯供人员上下。潜水泵。用于抽出井底的积水。91 13.3、材料13.3.1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。13.3.2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。13.3.3、碎石或卵石。13.3.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。13.3.5、MU10红砖。13.3.6、竹架板。13.3.7、钢管、HDPE双壁波纹管等。13.4、降水井施工13.4.1、降水井施工流程为：定降水井中心点及高程→打钢护筒→筒内内挖土→挖开挖第一节降水井土方→浆砌砖胎膜→挖第二节降水井土方→降护筒→继续浆砌砖胎膜→....→直至井底标高达到设计要求→铺设碎石。13.4.2、定降水井中心点及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定降水井中心点和高程基准点。确定好降水井中心，以中点为圆心，以降水井半径加护筒厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为降水井孔开挖尺寸线。13.4.3、放置钢护筒根据石灰线小心安放钢护筒，保证中心位置在降水井中心点上。13.5、筒内挖土91 13.5.1、开挖第一节降水井土方开挖前，在拟开挖井的四周做好明显标识。开挖降水井要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜，复杂地质降低每节高度。13.5.2、浆砌防护壁红砖降水井达到护筒高度后在安全高度内人工放置护筒，同时浆砌护壁砖。如遇恶劣地质，采用全钢护壁或钢护壁加预制混凝土护壁。13.5.3、挖第二节降水井土方（1）在保证安全的情况下，一边降低护筒同时浆砌护壁砖。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。（2）降水井口安装活动安全挡板，当降水井内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。13.5.4、开挖至设计高程继续第13.5.2、和第13.5.3、步循环，直至开挖至设计高程。降水井成井后，护壁应必地面高出30cm。13.5.5、铺设碎石和块石为了防止在降水井使用过程中，井底泥土堵塞水泵，需铺设30cm91 厚碎石压底，其上铺设1m厚块石压重。13.5.6、检查验收降水井挖到位以后，必须对降水井直径、井底标高、井壁垂直、进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。13.6、成品保护13.6.1、己挖好的降水井井口处砖胎膜高出地面30cm，井口必须Ø20钢筋网片加木模板盖好，并在井口旁边设置明显标志，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。13.6.2、降水井口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。降水采用4kwØ100潜水泵，安装自动抽水装置，套入箩筐，放置在完成后的降水井底抽水，接Ø100钢丝缠绕管抽至基坑顶部（高程37.0m）集水井降水。降水在整个基坑及地下室施工期内应连续进行。14、防水施工方案14.1、外墙PC板拼缝密封防水施工工艺14.1.1、其主要的材料、机具及作业条件要求见表4-15。表4-15使用的材料、机具及作业条件材料及要求主要机具作业条件耐候密封胶（西卡）、圆形或扁平的吊篮施工设备，角磨机、钢丝刷、毛刷、真空吸尘外墙PC板已拼装完毕且拼缝干燥，雨、雪及大91 聚乙烯条、美纹纸胶带。器、隔离带、压舌棒、刮片风天气不得进行施工。14.1.2、操作工艺拼缝处理→施工背衬和纸胶带→施工底涂→打密封胶→清理（1）拼缝处理通过角磨机或钢丝刷去除不利于粘结的物质，如：油脂，灰尘，油漆，水泥浮浆和其他不利于粘接的微粒。用毛刷或者真空吸尘器清洁基材表面上由于打磨而残留的灰尘、杂质等，保证基面干净、干燥、结构均一。（2）施工背衬和纸胶带使用柔软闭孔的圆形或扁平的聚乙烯条作为背衬材料，并控制密封胶的施胶深度和形状。背衬材料安置完毕后，施工底涂和打胶前，请用美纹纸胶带遮盖接缝边缘，但是必须确保美纹纸胶带与基面是相容的。（3）施工底涂使用毛刷或其他合适的工具刷一层底涂，避免漏刷以及来回反复刷涂；底涂涂刷后，请务必保证打胶前底涂已完全干燥。（4）打密封胶根据填缝的宽度，45度角切割胶嘴至合适的口径，将密封胶胶置入胶枪中，尽量将胶嘴探到接缝底部，保持合适的速度，连续打足够的密封胶，避免胶体和胶条下产生空腔。确保密封胶与粘接面结合良好，并保证设计好的宽深比。91 密封胶施工完成后，用压舌棒、刮片或其它工具将密封胶刮平压实，加强密封效果，禁止来回反复刮胶动作，保持刮胶工具干净。用抹刀修饰出平整漂亮的凹型边缘。用肥皂水（与密封胶的相容性一致）抹平修整密封胶表面但是需确保液体不渗进密封胶和接缝相接处。美纹纸胶带必须在密封胶表干之前揭下。14.1.3、技术要求（1）拼缝处理过程中，应尽量避免对接缝的破坏。（2）填塞背衬时注意用背衬材料控制密封胶的施工深度，实现宽深比2：1（通常情况下，背衬材料应大于接缝宽度的25％）。（3）当接缝大于30mm或为弧形缝底时，建议两部施工，即打一半之后用刮刀或者刮片下压密封胶，然后再打另一半。（4）密封胶前期固化过程中禁止接触化学物质（特别是醇类溶剂）和进行机械运动。（5）在必要的情况下（如：施工现场雨水天气等），需用遮盖物保护刚打的密封胶，防止雨水打击破坏胶面，影响外观，且要保证必要的通风。14.1.4、质量验收标准（1）为满足基材伸缩余量前提下，最小的接缝宽度为10mm：当接缝宽度小于10mm时，需对墙板缝宽进行切割，并保证打胶宽深比2:1。（2）密封胶嵌缝必须平整、均匀、粘结牢固，无脱落、起壳、裂91 缝、鼓泡等缺陷。（3）外墙PC板接缝防水施工完成后，必须认真进行淋水试验，并做出试水记录。14.1.5、应注意的问题（1）如果接缝太小或被填充物覆盖而无法放置背衬材料的时候，需使用粘接隔离带，覆盖接缝底部。若密封胶与基材底部直接粘接，其变形能力会受到影响。（2）施工底涂前要确保背衬材料已放置好，美纹纸胶带已贴好。（3）施工密封胶前需确认基材接缝四周边缘贴上美纹纸胶带；同时底涂施工完毕，且完全干燥。（4）施工完成后，立即清洗工具。固化了的密封胶只能用机械方法去除。14.2、屋面防水施工方案14.2.1、构造做法（1）防水构造图：见下图91 女儿墙防水做法：见下图（2）卷材搭接湿铺法施工工艺，卷材与卷材的搭接宽度100mm自粘连接，卷材铺贴时要注意同层之间的短边搭接缝应相互错开至少1.5m。91 14.2.2、施工条件（1）、材料准备防水主材：雨虹牌3mm厚弹性体改性沥青防水卷材；雨虹牌双组份聚氨酯防水涂料防水辅材：基层处理剂、堵漏宝等。（2）、工机具准备基层清理：小平铲、吹灰器、扫帚；涂料涂刷工具：电钻，刮板；卷材铺贴：弹线盒、剪刀、壁纸刀；其它机具足量配备；14.2.3、基层准备（1）、基层坚实、平整、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；（2）、平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；（3）、穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；（4）、山墙防水槽开出后方可进行防水施工；91 14.2.4、弹性体改性沥青防水卷材施工工艺工艺流程:施工准备—→基层清理—→涂抹基层处理剂—→细部附加层粘贴—→第一层卷材施工—→第二层卷材施工—→质检14.2.5、操作要点及技术要求(1)、基层处理：基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，施工前清理、清扫干净。交接处的阴阳角、管道根等，均应做成半径为50mm的圆弧;(2)、涂刷基层处理剂，宽度比卷材的长、短边各宽出卷材150mm;(3)、一般细部附加处理：细部如阴阳角等用专用附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材粘贴;附加层要求无空鼓，并压实铺牢。附加层卷材与基层：一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可;(4)、大面防水层卷材铺贴：将卷材平铺在基层处理剂上，热熔法施工，卷材与相邻卷材之间长短边搭接宽度均为80-100;(5)、卷材搭接及密封处理；铺设防水层时，应平行屋脊自下而上铺贴，平行屋脊方向的搭接应顺水流方向。垂直屋脊方向的搭接宜顺年最大频率风向；搭接缝应交错排列。搭接操作时，现将卷材搭接部位上下表面的隔离膜揭掉，再进行卷材直接的粘接。搭接时若搭接部位被污染，需先清理干净;(6)、缺陷修复自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为对接封、收口部位局部翘边、开口等现象。工程中一旦出现上述情况，必须及时进行修复，修复方法为采用热熔法施工，将自粘橡胶沥青加热融化，然后粘合;(7)91 、检查验收卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工；（8）、屋面山墙防水槽尚未开出，此处防水做法应先开槽，且要留一个向上的角度，再进行防水施工，要压实封口；（9）、施工进度：以甲方的要求为准。14.2.6、施工注意事项（1）、防水施工必须由专业公司或施工队施工，施工人员必须经专业培训，施工现场的劳动组织，一般应4-6人成为一个小组，分规划铺贴操作、压实和其它辅助岗位。（2）、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；（3）、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋；（4）、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；（5）、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。14.2.7、卷材成品保护措施（1）、操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层；（2）、不得在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备；（3）、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；（4）、屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，保证屋面排水系统的畅通。15、门窗洞口节点工艺15.1、门窗洞口采用铝合金门窗窗框91 将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。洞口修整后，按照设计图纸、技术交底、开始铝窗框的安装，安装铝框时应注意上下左右安装与墙体的缝隙要求，铝框的位置、采用双卡固定片固定安装墙体上、连接方式、固定点间距符合设计要求，如下图A:左右上墙图91 B:上方上墙安装图C:下口上墙图91 15.2、同时保证铝窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定，墙体与铝框中间隙按业主工程师要求上下左右各为25mm，此处采用发泡剂填充，外面接缝处打防水密封胶处理，所有工序自检合格后，分项报验。15.3、铝合金门窗避雷的处理：本工程30m以上外门窗采用防雷引线连接主体防雷。15.4、墙体与主框间的缝隙填充采用发泡剂填充后总包单位进行收口。15.5、安装固定亮玻璃：先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应居中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。16、土建工序及各机电系统穿插管理土建工序及各机电系统穿插施工，项目部组织各工种召开协调会，合理安排穿插施工，土建砼浇筑前或封模前有机电预埋的必须经各专业验收后方能进入下一道工序施工。16.1、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。16.2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。16.3直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。16.4室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸91 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。五、对甲指分包管理1、提供配合及服务为甲指分包提供作业面及足够的施工场地，为甲指分包提供施工用水、施工用电、脚手架材料、工人宿舍、办公场地等1.1、脚手架配合、进度计划能最大限度的满足指定分包使用脚手架,脚手架外架在主体施工阶段，与主体施工同步，满足施工安全需要。装饰施工阶段，外架能满足装饰施工需求，内脚手架提供给甲指分包使用。1.2、垂直运输使用、进度计划能最大限度的满足指定分包使用垂直运输设施。垂直运输机械，吊车在主体施工阶段能满足所有甲指分包的垂直运输要求。装饰阶段物料提升机满足分包的垂直运输要求。1.3、施工用电设施、接驳点位置合适、供应量充足、提供时间足够。临时用电从甲方提供的箱变引入电源，每两栋设置一个一级配电91 箱，装饰阶段每栋每个楼层设置一个二级配电箱，保证各分包单位接驳点合适且接入点较近。供电时间二十四小时供应，满足甲指分包加班要求。1.4、施工用水设施、接驳点位置合适、供应量充足、提供时间足够。施工用水，从甲方提供的市政管网接驳点接入，临时水管接至各栋号，每栋每层提供一个临时用水接驳点，二层及以下使用市政用水，3层及以上使用加压泵加压。1.5、施工通道及场地、施工部署能最大限度满足指定分包的道路和场地使用。施工通道每栋形成环形道路，供施工时车辆通行及材料运输，并对吊车架设点进行硬化，材料堆场及砂浆搅拌站进行硬化。满足场地硬化功能。道路与场坪：施工道路畅通、平坦、整洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物，不乱堆乱放材料等，临时房屋设施四周作散水坡；场地排水系统畅通不堵。1.6、库房、管理用房、最大限度的为指定分包提供库房和管理用房。库房及管理用房设置在板房区域，提供足够各施工高峰期使用的集装箱房间。满足甲指分包各施工阶段使用要求。水泥库、原材料仓库要求加强防水，地坪高出该地区积水线500mm，袋装、散装水泥要分清标号、堆放整齐。有制度、有规定，安排专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌帐无91 相差，库容整洁，无“上漏下渗”。2、对分包的管理、协调项目部建立协调体系运转情况如下：2.1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是其中一员。定期按时召开有业主、监理、设计单位的协调会，及时解决施工问题。每星期召开各专业管理人员会议，了解施工进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。协调好各专业施工员工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。2.2、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入。做好天气预报工作，以减少因气候变化造成对施工的不良影响。3、协助业主事项协助业主对甲指分包进行管理，为甲指分包提供施工用水、施工用电、及其他施工条件。项目部全力配合甲方营销部门对项目的营销策略。为了更好的协助业主，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。91 3.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.4制定考察制度项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。六、质量保证体系1、质量目标建立完善、合理的质量保证系统，保证一次性验收合格率100%。2、质量技术控制措施2.1技术措施：2.1.1测量放线：成立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检91 查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。2.1.2基础工程质量措施：要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。2.1.3模板工程质量措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。2.1.4砼工程质量措施：砼质量直接关系到后续工程的质量，砼工应当进行培训，要求持有相关有效证件才能上岗。砼浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置，浇捣进程中必须安排熟练工细心操作，振点均匀。严格按设计与规范要求留设施工缝。及时作好砼施工记录、隐蔽验收记录和施工日志，并按规定留置试块。2.1.5钢筋工程质量措施：钢筋进场要有出厂合格证及取样送检合格。钢筋品种、规格、下料、位置等均符合设计要求，准确无误。钢筋的搭接长度要求符合设计与规范规定，钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层，板面双层钢筋应加撑铁，避免施工人员在上面践踏。砼保护层采用塑胶垫块，均匀统一布置，以确保保护层厚度。2.1.6排水管道施工质量保证措施：2.1.6.1.管基严格按照设计要求施工，砼标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土保护工作。施工期间加强明排水，保证沟槽内不带水作业。2.1.6.2.管道应在管底标高和管基质量检查合格后，管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后方可铺设。管道接口应符合规范及设计要求，其接口牢固、严密，经水压试验能达到规范要求。回填土方要求分层夯实。2.1.6.3.管道压力用水试验，当水压试验在10min内压力值下降超过0.05Mpa时应作渗水试验，试验长度不宜超过1km。试验压力工作压91 力加0.5Mpa，但不小于1Mpa，灌水浸润时间为1天。2.1.6.4.压实质量：采用压路机均匀压实，达到施工要求。加强施工管理，特别注意碾压过程，确保碾压达到设计要求。2.1.7.水泥砼面层施工：2.1.7.1为保证其强度施工时必须从配合比设计，原材料选用及砼的捣固三个方面严格控制。在砼配合比设计时，要以砼的抗折强度为主要指标。配合比设计时，水灰比要控制在0.5以下；砂率在满足砼浇捣所要求和易性前提下尽量取低值，单位水泥用量一般为330～360kg/m3，水泥用量是工程质量得以保证的关键。施工时还应注意砼必须采用强制式拌和机拌和。　　2.1.7.2砼原材料的选用是保证砼质量的重要前提。水泥的品种及质量是控制砼强度的关键之一，大水泥厂质量监督体系比较健全，水泥质量稳定、可靠。碎石选用石灰石浇筑可以得到较高的砼强度，使砼易切缝，开裂的危险较小。硅质中粗砂可以增强砼路面层的抗滑、耐磨能力。砼搅料用水应清洁、无污染。　　2.1.7.3砼板厚度的控制应从基层施工时跟踪测量控制开始，认真进行施工放样、立模，模板基底要密实，平整度好，用于控制钢模板的桩钉要直，用水准尺紧靠桩钉进行水准测量能有效地保证砼板的厚度。2.1.8.沥青砼道路施工质量保证措施：2.1.8.1做好施工准备工作：熟悉设计文件，施工配合比设计，材料准备，拌和场设置与设备的安装调试等。2.1.8.2原材料控制：严格按图纸和规范要求确定材料型号、规格、技术指标和数量等。根据所需材料要求、数量等,对供应材料的供应商进行调查、评价和选择。以确保其能按质、按时提供合格的材料。对91 拟要进场的工程材料按照国家相关规范进行质量抽样检验,检验合格后方允许进场。按国家规定或业主、监理要求,委托国家认可的试验中心对材料检验，合格后方允许使用。材料运输、堆放、存放应按规定作出具体防护措施，确保材料不受损坏和丢失。2.1.8.3拌和场设置与设备安装调试：场地要平整、宽大，保证拌和能力与工程规模相互匹配，堆矿料场地必须硬化处理，考虑场地位置运输上的经济合理性。应对施工机具全面检查,如拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，检查搅拌器内有无积存余料，仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电气系统。对于机械传动部分,还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求,保温设施是否齐全。2.1.8.4现场铺筑控制：2.1.8.4.1对沥青路面平整度施工质量控制：严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀，运输和摊铺中不发生集料的离析和混合料的不均匀降温。安排经验丰富的摊铺机操作手，尽可能保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度、稳定的供料量、稳定的送料量。2.1.8.5运输过程质量控制：（1）根据生产能力和摊铺机摊铺速度以及运距计算所需车辆数,应采用大吨位的自卸运输车(宜用15t以上的自卸汽车)，保证运输能力满足要求。使用前对车厢清扫干净，车箱底板和侧板应涂一薄层油水(用柴油与水的比例可为1∶3)混合液并排除余液，防止沥青与车厢板粘结。装料时从拌和机每卸一斗混合料，运输车辆车应前后移动一下位置，以免形成锥形料堆，以减少粗细料的离析现象。91 　　（2）运输时必须以足够大的蓬布覆盖混合料保温、防雨、防污染。被雨水淋湿或温度低于规范要求的混合料应废弃,当天或当班不能完成压实的混合料不能运往现场。2.1.8.6摊铺时的质量控制：（1）铺筑前必须认真检查确认下承层的质量，当不符合要求时不得铺筑沥青面层。摊铺厚度、宽度以设计为准。控制好摊铺机螺旋送料器的速度,保持两侧应有不少于送料器高度2/3的混合料,并避免发生离析。（2）摊铺机后面由专人检测,发现离析和其它不正常现象及时予以处理。由于摊铺速度变化将导致层厚和初始压实度变化从而影响平整度，整个摊铺过程必须均匀、缓慢、连续不断地进行,不能任意改变速度。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。（3）摊铺后压路机接着碾压，不得等候，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。碾压中压路机应先起步后起振，先停振后停机，换向缓慢平稳；禁止压路机中途停留、转向或制动。开始碾压前应加满水。水箱的水喷完前应及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。2.1.8.7施工缝处理：（1）处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。（2）新铺接缝处采用斜向碾压法,结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。2.2确保工程质量的资料管理:2.2.1技术、质量交底制度：项目经理接到图纸后，必须组织全体人员对图纸认真学习，促成业主尽快组织图纸设计交底会。施工组织设91 计编制完并送审确认后，由项目经理牵头，总工组织全体人员认真学习施工方案并作好技术、质量、安全等书面交底，列出监控部位及要点。本着“谁负责施工谁负责质量”的安全工作原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组做好书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。2.2.2二级验收及分部分项质量评定制度：2.2.2.1分项施工过程中，各分管工种管理人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完，各分管工种管理人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术部专职质量员进行核定。2.2.2.2项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。对项目定期与不定期抽查，如果发现问题时要以书面形式发出限期整改指令单，项目部负责在指定期限内进行整改。2.2.3竣工图编制、审核、移交制度：项目工程技术部根据设计变更，监理工程师书面指示、技术核定单编制竣工图。根据城建档案馆工种档案管理文件的要求，对项目编制的竣工图审核、汇总装订成册。工程竣工后，由项目部将竣工图和竣工资料一并交给发包方。竣工图的图面要求整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审核者均应在竣工图上签字盖章。2.2.4技术管理制度：2.2.4.1项目部施工全过程中积累的原始记录和资料，均按质量监督站的规定填写、汇总。项目工程技术部设专职资料员，收集记录各部门、各阶段提供的各类表格和资料，并汇总、审核、装订。项目部提供各阶段工程进度的照片，作为资料归档备案。2.2.4.2各个不同施工阶段进行摄影和摄像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。每月进行工程质量报表统计、每分部工程进91 行验收后进行质量总结。2.2.5其它综合资料：综合考评检查记录；工程施工中及竣工后评选为省、部门内各类先进的证明文件；其他专业施工单位的工程技术资料的收集和整理。工程竣工图包括：工程竣工总平面图和全部施工竣工图；以上材料提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。2.2.6工程交验：2.2.6.1交验依据包括合同、设计图纸、有关施工及验收规范、设计变更图纸会审记录四个方面。分为工程验收与文件资料验收两个方面，竣工验收的前提条件，必须是完成合同规定及设计在内全部施工任务，无甩项验收情况，工程质量等级达到招标文件中的质量要求，工程技术资料齐全，在符合上述要求情况下方可进行。2.2.6.2工程竣工不是指工程质量监督部门对工程质量等级的验收，而是工程项目的主管部门组织工程项目的全面交工验收，应包括建设、设计、施工、监理、工程质量监督、环保、消防等方面，并有正式竣工验收证书。2.2.6.3单位工程竣工验收由工程建设指挥部组织，施工单位有关验收事宜由质量部门组织协调。如在验收中经检测发现质量不合格或存在缺陷，施工单位负责坚决返工，以满足标准要求。2.2.6.4竣工验收分项目自检、投标人复检、监理、业主验收四个步骤进行，由施工单位自评质量等级，最终质量等级以工程质量监督部门核定等级为准。2.2.6.5竣工验收达到质量标准后，由项目同各分项单位，共同向业主办理工程移交使用手续。交付内容包括工程实体，技术资料、建筑工程保修书。2.2.6.6交付标准按合同规定施工任务已完成、通过竣工验收达到要求，符合合同规定质量要求。保修期限内项目部及分包单位应安排专人值91 班，进行维修服务。根据《建设工程保修书》、建设单位在使用中如发现质量问题，属保修范围和期限的，由项目经理部负责返修，返修完，经验证后继续投入使用。七、HSE施工管理体系1、安全管理目标湖南省安全文明样板工地；长沙市绿色施工工地。2、安全文明施工、消防保卫、职业健康等措施2.1制定文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度，成立文明施工现场管理小组。按专业、岗位、区域实行责任制度；项目经理组织对所有人员做好文明施工教育，由项目副经理负责文明施工管理。公司每一个月进行一次施工现场检查，项目经理部一个星期进行一次现场检查。建立文明施工教育台帐和检查记录台帐。2.2建立现场施工人员花名册，订立施工人员合同书，办好“三证”；施工人员都要求保持个人卫生、仪表整洁，注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等。2.3加强民工的文明施工教育，不与周围居民发生纠纷，发生问题及时协商解决，不给建设方增添麻烦。3、绿色施工措施按环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围环境的影响。91 3.1施工现场符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度，采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染。3.2环境保护方针：坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。3.3重大环境因素：噪声的排放，粉尘的排放，光的污染，运输的遗洒，化学危险品、油品的泄露，有毒、有害废弃物的排放，火灾的发生，污水的排放，灭火器1211-哈龙物质的排放。3.4环保达标管理方案：3.4.1施工现场噪声控制：3.4.1.1噪声排放因素：3.4.1.1.1施工机械噪声：提升机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、砼振动棒、平板振动器等。3.4.1.1.2施工操作过程中噪声：模板拼装工作噪声、脚手架安装与拆除工作噪声、安装工程加工工作噪声。3.4.1.2施工现场噪音排放达标标准：结构施工，昼间＜70db，夜间＜55db（22:00至次日6:00）；装修施工，昼间＜65db，夜间＜55db（22:00至次日6:00）。3.4.1.3控制噪声措施：加强施工管理，合理安排工序；提高机械设备的工作效率，加快施工进度，中午12:00至14:00、晚上10:00以后不使用噪音大的设备保证周边居民的生活与工作；砼振动棒采用环保型底噪声高频振动器，比普通振动棒降低15.5分贝。3.4.2粉尘控制：粉尘排放因素有外架拆除时架料上的灰浆、场地平整作业、砂堆、现场道路、水泥堆放搬运、进出车辆车轮带泥砂等；地坪全部采用砼硬化；现场为硬化部位种草绿化，设专人洒水降尘。3.4.3光的污染控制：夜间无光污染，夜间施工照明灯罩使用率100%。统一现场照明灯具的规格，使用前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照91 明只照射施工区而不致影响周围人的休息。布灯位置严格统一布置，保证不对周围楼房造成光污染。3.4.4运输的遗洒控制：运送砂石等材料的车辆出场前应清扫车厢。自卸汽车、垃圾运输车一律用渣土专用车外运。派专人对施工用道路清扫，维护清洁卫生。拆架时，将架板的灰浆清理收集在一起用灰斗吊运后再拆外架。3.4.5污水达标排放控制：3.4.5.1做好有组织排水，设立沉淀池。使用环保确认无害灭火器，杜绝哈龙物质排放。尽量减少油品、化学品的泄露，化学品（油漆等）和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。3.4.5.2与运输方签订垃圾清运协议，将垃圾消纳厂的资质证明备案。列出项目可回收选用的废弃物，提高回收利用量。废弃油手套、涂料包装桶、清洗工具废渣、机械维修保养废渣等废弃物由专人收集并处理。91'