项目二施工图纸的确认和工艺汇审

'项目二施工图纸的确认和工艺汇审【学习目标】掌握压力容器施工图纸的识读方法，熟悉压力容器施工图纸的确认程序和施工图纸的工艺汇审内容，了解施工图纸的工艺汇审以后要做的技术准备工作内容【知识点】压力容器施工图纸的识读、确认内容、确认程序，施工图纸的工艺汇审内容和汇审后要做的技术准备工作内容。利用投影原理在图纸等载体上表示出设备或零部件图形及其相关说明的图称为图样。设备图样是设备信息的载体，它准确地表达了设备的结构形状、大小尺寸、采用的材料种类和设计、制造及检验验收技术要求等。图纸是工程界的“工程语言”，具有严格的规范和要求。压力容器的图纸是严格按照国家标准要求绘制的。能够正确认识和理解设备图纸所表达的技术内容和要求，是对从事压力容器制造的人员的基本要求。一、压力容器施工图纸的识读识读图纸就是要会读、会看施工图纸。熟练识读图纸是从事压力容器制造人员需要具备的基本能力。（一）压力容器施工图纸的种类1.总装配图压力容器整体设备或部件都是由多个零件装配而成的。按其实际装配关系绘制的图叫做装配图，表达一台完整设备的装配图叫做总装配图，简称总装图或总图。图2-1所示为一台三氧化硫蒸发器的总装图。一张完整的总装图应包括如下内容：图2-1三氧化硫蒸发器总图（1）一组视图为完整、准确、清晰地表达设备或部件的主体结构形状、工作原理、零件之间的装配关系，按制图标准的一般表达方法和特殊表达方法绘制的一组完整视图。三氧化硫蒸发器总装图中的主视图和左视图如图2-2所示。26 图2-2主视图和左视图（2）必要尺寸根据装配图的作用和由装配图拆画零件图的需要，所要标出的设备或部件必要的尺寸，主要包括总体尺寸、安装尺寸、装配尺寸、规格尺寸及定位尺寸等其它重要尺寸。（3）技术要求在装配图中，用文字和符号说明设备或部件在设计过程中所遵循的规范、标准，以及在制造、装配、检验、试验、安装、调试、使用和维修时所要遵循的规范、标准及所要达到的要求。三氧化硫蒸发器总装图中的技术要求如图2-3所示。图2-3总装图中的其它技术要求（4）标题栏、零件编号和明细表标题栏是由名称及代号区、签字区、更改区和其它区组成的栏目。根据GB/T14689-1993《技术制图图纸幅面和格式》的规定，每张图纸上都必须画出标题栏。标题栏的位置应位于图纸的右下角。为了便于识别装配图中的各零、部件及便于识别和管理零件图，在装配图中必须对其零、部件进行编号，并按编号顺序编写明细表。在明细表中注明零、部件的件号、规格、数量、材质及部件图号或标准号等。三氧化硫蒸发器总装图中的明细表如图2-4所示。图2-4总装图中的明细表2.部件装配图表达设备某个部件的装配图叫做部件装配图。当总26 装图不能完整、清晰、明确地表达某个部件时，就需要另外绘制该部件的部件装配图。部件装配图所包括的内容与总装图的内容基本相同，但部件装配图只是针对该部件的总装图所要求的技术内容，是对部件在加工、装配、检验、试验和调试时提出的必须遵循的规范、标准及所要达到的要求。三氧化硫蒸发器总装图中件7管束部件的装配图如图2-5所示。图2-5管束部件图3.零件图零件图是表达单个零件结构、规格、材料和技术要求的图样。零件是组成机器的最小单元体。任何一台设备或部件都是由若干个零件按一定的装配关系及技术要求装配而成的。在实际生产制造过程中，如果在总装配图或部件装配图中没有表达清楚的零件，都需要单独绘制该零件的零件图。零件图是制造和检验零件的依据，也是组装和维修时所需要的主要技术文件之一。零件图的内容与总装图基本相同，只是零件图是针对具体的零件，表达零件的形状、各部分的结构尺寸和相对位置。在制造、装配、检验、试验、安装、时所要遵循的规范、标准及所要达到的要求等。零件图的编号与部件图或总装图编号应一致。（二）施工图纸的识读方法1.识读施工图纸的重要性压力容器的设计、绘图、制造、检验、使用和维修等过程是一个一体化的协调过程。在这些过程的每一个环节中，读懂装配图和零件图都是非常重要的。如果在设备零、部件及总装图中没有完整表达清楚某个零件的名称、用途、性能参数、结构形状、规格尺寸、安装要求、装配关系等，那么在制造、检验、装配等环节中就会遇到问题。同样，从事压力容器制造人员如果没有很好地读懂图纸，那么在算料、下料、加工、组装及检验等过程中也会碰到无法预料的问题和困难。2.识读设备施工图纸的目的（1）搞清设备的名称、用途、性能参数、结构形状、规格尺寸、安装要求、各零部件的装配关系、工作原理和制造顺序等。（2）明确各部件和各零件的名称、数量、材料、作用、结构形状和相互之间的装配关系等。（3）了解各部件和各零件的加工制造要求、装配要求和材料要求等技术要求。26 3.识读施工图纸的方法和步骤对如图2-1所示的三氧化硫蒸发器的总装图，看图的方法和步骤如下：（1）概括了解粗略浏览图2-1，从读标题栏、明细表、设计技术规格数据表和其它技术要求等相关资料中概括了解图纸所表达的设备名称，各零部件的名称、数量和材料，及标准件与外购件的规格、标准和数量等。例如，在大致读图2-1后，了解到该图所表达的是某厂所要使用的三氧化硫蒸发器。其结构为U形管式再沸器，由12个零部件组成，图中绘制了一个主视图和一个左视图。从明细表中可以看出各零部件的标准号或图号、名称、数量、材料及重量等。（2）大致分析分析管束部件图（图2-5）和壳体部件图（图2-6）的视图表达方案，弄清全图采用了哪些表达方法，为什么要用这些表达方法，找出各视图间的投影关系和各视图表达的重点等。图2-6壳体部件图例如，通过分析图2-1后，了解到该图主视图是沿设备长度方向轴向剖切，反应了设备管束、管箱与壳体之间的装配关系和工作原理，重点表达了设备结构形状、规格尺寸、长度尺寸和接管形状、尺寸和相对位置等。左视图是从设备左侧向右看的轮廓视图，主要表达了设备的外观形状、高度尺寸、宽度尺寸和接管方位等。（3）深入理解在大致了解了设备装配图和零部件图的基础上，仔细阅读明细表、技术要求、设计技术规格数据表、管口表及局部剖视图等，进一步理解图纸所表达的内容和提出的加工、装配、检验和试验的要求及对原材料和某些过程的特殊要求等。例如，从图2-1总装图的“管口表”中知道，S2管口的公称尺寸是25mm，连接面形式是螺纹连接，用途是压力表接口；从管束部件图2-5的“拉杆定距管结构”局部视图了解到，管束支撑板之间是用拉杆、定距管和端部螺母紧固来连接的，并且拉杆端部是用2个螺母来锁紧的；从壳体部件图2-6的“技术要求第3条”知道，壳体所用的16MnR钢板应符合GB6654-1996的要求。（4）归纳总结将上述读图内容有机地联系起来，加深理解和分析，归纳总结出整个设备的结构特点、工作原理、装配关系和性能要求，并分解出各零部件的材料、规格、形状、位置、功能、装配关系和拆装顺序等，透彻研究图纸中的技术要求和全部尺寸，进一步了解设备的设计意图和装配工艺性，为下一步进行图纸工艺汇审做好准备。通过对三氧化硫蒸发器的总装图、壳体部件图和管束及管箱部26 图、平盖和管板等的零件图的识读，我们对三氧化硫蒸发器的结构特点、工作原理、装配关系和性能要求有了进一步的理解。即：就结构特点来说，三氧化硫蒸发器是一台卧式容器，壳体由下部两个鞍式支座支承，用于加热发烟硫酸的换热器管束由壳体左端装入，通过左端的设备法兰密封固定，壳体右端用标准椭圆形封头封闭。它的工作原理是：从壳体左下部的A1接管通入发烟硫酸，发烟硫酸由来自管箱上部A2接管的蒸汽通过换热器U形管束加热后，蒸发出三氧化硫气体，三氧化硫气体从壳体上部的B1接管口经过丝网除沫器除去液态硫酸后排出。进入U形管束的蒸汽冷凝成水以后，从管箱下部的B3接管排出。为了控制壳体内发烟硫酸的液位，在壳体右下部发烟酸排出口B2接管的左侧内部设置了控制液位的隔液板，并且在壳体上还设计了检测液位的液位计口L1、L2、L3和L4接管。同时，出于设备安全考虑，还在壳体上部设置了压力检测口P1、P2接管，温度检测口T1接管，以及超压泄放用的爆破片接口S1接管。另外，在管箱上的蒸汽进口A2接管、冷凝水排出口B3接管和三氧化硫气体排出口B1接管上设置了压力检测口S2、S3接管。为了停车检修的需要，在壳体下部中间位置设计了排空用的排液口。它的装配关系是：U形换热管束从壳体左端装入壳体下部，为了方便管束装入在壳体下部设置了两条支撑导轨（件10-45），在管束下部两侧同时设置了两个导向棒（件7-24）。U形管束是由左侧固定管板和6件支撑板通过拉杆、定距管组装成管架，然后将弯曲半径不同的U形换热管，自弯曲半径从小到大的顺序逐层从管架右侧通过支撑板对应的换热管管孔穿到固定管板上的管孔中，最后将逐个换热管与固定管板焊接而成。固定管板与壳体设备法兰及管箱设备法兰之间，以及管箱平盖和管箱左侧设备法兰之间都是通过密封垫片和螺柱紧固连接。壳体上部的B1接管设计成通过可拆的平盖来改变接管规格尺寸的变径方式，是为了便于更换丝网除沫器。它的性能要求是：工作压力：壳程0.037MPa，管程0.75MPa；设计压力：壳程1.6MPa，管程1.0MPa。工作温度：壳程115～145℃，管程175～170℃。设计温度：壳程160℃，管程200℃。设计换热面积为500m2。壳体规格φ1900×32mm，管箱规格φ1480×14mm，壳体和管箱主体材料为16MnR钢板。换热管规格是φ25×3mm，换热管材料为10#低中压锅炉管。要求壳程和管程的设计腐蚀裕量为2.0mm，设备安装以后的外保温的保温层厚度为100mm。另外，施工总图上还对三氧化硫蒸发器的设计、制造和检验提出了所要遵循的标准、规范及具体对焊接、无损检测和水压试验等的要求。二、压力容器施工图纸的确认我们知道化工设备除动设备和常压设备外，大部分设备属于压力容器。为加强对压力容器制造的监督管理，保证锅炉压力容器产品的安全性能，保障人民生命和财产安全，确保压力容器的安全运行，国家制定了一系列法规、规范和标准。2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》中第二条规定：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。因此，在制造压力容器之前，必须首先对压力容器施工图纸进行确认。只有符合有关法规、规范和标准的图纸才能接受，才能用于制造压力容器。（一）施工图纸确认的内容1.图纸的图面要求压力容器施工图纸的幅面和格式应符合GB/T14689-1993的规定，应优先为基本幅面，必要时也可以是标准规定的加长幅面。三氧化硫蒸发器总图就是加长幅面的施工图。所有图样的图面应清晰，视图应完整，图框格式、标题栏、比例、字体和线形等应符合标准的要求。零部件图样齐全，图面布置、各种尺寸、管口符号、管口方位及材料和数量等应表示清晰、正确。2.图纸的有效性26 用于制造压力容器的图纸必须是经过图纸设计单位的设计审批程序后晒制的蓝图。压力容器的设计总图（蓝图）上必须加盖设计资格印章，复印总装图及复印章无效。设计资格印章上的单位名称必须与图纸上的设计单位名称一致。设计资格印章失效的图纸和已经加盖竣工图章的图纸不得用于制造压力容器。设计总图（即总装图）上应有设计、校核、审核（审定）人员的签字。在第Ⅲ类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器的总图上，应有压力容器技术负责人的批准签字。某些第Ⅲ类压力容器除提供全套图纸以外，还应向制造单位提供相应的设计强度计算书。设计总图上划分的容器类别应在本单位取得的压力容器制造许可证范围之内，不能接受制造许可证范围以外的压力容器图纸。3.技术内容的正确性总装图上“技术特性表”中的设计参数：工作温度、工作压力、设计温度、设计压力、焊接接头系数和介质名称等应齐全无遗漏。水压试验压力、气密性试验压力应与设计压力和设计温度相对应。水压力试验的试验种类及容器类别划分，必须符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。无损探伤比例及合格级别应与焊接接头系数相一致，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。主要受压元件的材料，应该是《压力容器安全技术监察规程》及GB150、GB151、GB12337等规范、标准允许使用的材料，并与介质的化学特性具有相容性。对主要受压元件的材料检验、复验要求及焊后热处理要求都应符合相应的规范、国标和行业标准的规定。技术要求中所提出的焊接材料应是JB/T4709《压力容器焊接工艺规程》中推荐的材料，且与介质的化学特性具有相容性。对规范、标准允许使用的材料范围以外的新材料必须经过国家有关部门的批准，并具有完整的材料检验、试验、焊接工艺评定等方面的技术说明。安全阀、爆破片和快开式安全连锁装置等安全附件的设计和选用应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。4.技术内容的先进性总装图上的“设计、制造、检验要求”或“制造技术协议”中的技术要求；总装图和部件图中明细表的零件、标准件和外购件的材料标准或制造、检验、验收标准应是最新的国家或行业标准。设备的结构形式，主要受压元件和密封元件的材料，应是同行业推荐的新结构、新材料。5.图纸内容的一致性零部件之间及零部件与主体之间的相互位置、装配关系和连接尺寸应明确，无矛盾。总装图或部件图中的件号与明细表中的零件编号要一致；管口符号与管口表中的符号要一致；管口表中的管口标准、规格尺寸和密封面形式与明细表中的相应内容要一致；明细表中注明的零件的材料牌号、数量和重量等与零件图中所注明的相应内容要一致。零件图所提出的加工、装配、检验和试验的要求不得与总装图的要求相矛盾等。6.制造工艺的可行性根据本单位现有的制造工装能力、机械设备水平、通用工艺标准、作业指导书、焊接工艺评定、库存或采购材料情况、热处理条件和人员资格条件等，审查将要制造的压力容器施工图纸及其技术要求实施和满足的可行性，确定合理的工艺方案和加工方法，确保最终制造完成的压力容器产品达到图纸及其技术文件的要求，符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。（二）压力容器施工图纸的确认程序压力容器施工图纸的确认程序如下：（1）营销部门对接受到的压力容器蓝图及其技术文件进行初步核对，确认图纸数量和份数无误后转交给制造单位的工艺部门；26 （2）工艺部门负责人组织各专业技术人员，对压力容器的蓝图及其技术文件按上述要求进行逐条确认；（3）对图面不符合要求的图纸及无效的图纸应及时退回营销部门，由营销部门负责向压力容器的委托单位索要有效的图纸和符合要求的图纸；（4）当发现图纸中的相关确认内容不全或图面表达内容及技术内容有疑点或差错时，工艺人员应将所有问题汇总后填写在“审图记录表”上，通过营销部门反馈给委托单位，由委托单位进行相应的修改、补充或完善；（5）当委托单位对“审图记录表”中需要修改、补充或完善的内容回复以后，工艺部门应再次核实，符合要求后进行下一步确认工作；（6）符合要求后的图纸由工艺人员在压力容器的总装图（蓝图）和主要受压元件的零件图（蓝图）上加盖制造单位的工艺确认章；（7）经工艺责任工程师再次审核合格后，在工艺确认章的签名栏和日期栏签署姓名（或盖章）及确认日期；（8）经过确认合格后的图纸才可以用于施工。因此确认合格后的图纸才能叫做施工图。在施工图上由工艺人员负责编制压力容器产品编号，并在所有施工图样上注明产品编号、件号和数量及制造注意事项等内容；（9）工艺人员下发施工图至各有关部门。各有关部门在接到压力容器的施工图后，首先对施工图纸上与本部门有关的技术内容和技术要求进行考量，判断本部门能否完成或达到这些技术要求。例如，考察在原材料、制造工艺装备、检验和检测手段、焊接材料、焊接工艺评定、热处理、压力试验、表面处理及吊装和运输等方面有没有条件。如果现有条件满足不了制造该施工图所绘制的压力容器产品的要求，那么在准备投料生产之前，本部门还应解决哪些问题。各部门在对施工图进行细致分析（研读）的基础上，提出初步解决问题的方法或建议，为压力容器施工图纸的工艺汇审做好准备。三、压力容器施工图纸的工艺汇审在各部门对压力容器施工图纸研读之后，由压力容器质量保证工程师组织各部门负责人或各专业责任工程师对施工图进行制造工艺性审查，对施工图纸中存在的问题进行汇总，经过协商和讨论提出相应的处理意见，并保证制造的压力容器产品在符合《压力容器安全技术监察规程》、技术标准和图纸技术要求的前提下具有最佳的制造工艺性和技术经济性。（一）图纸的汇审部门参加施工图纸的工艺汇审部门应包括与压力容器主要制造过程有关的所有部门，每个部门都要派技术负责人或代表参加。参加人员要做好工艺汇审会议的记录，尤其是要把由本部门负责解决的问题记录好。会议之后要尽快安排处理，并把处理方案或处理结果及时汇总到压力容器质量保证工程师手里。压力容器质量保证工程师根据工艺汇审会议所提出问题的处理情况及处理结果，做出投料制造的指令。根据制造厂的规模大小和人员编制的不同，参加施工图纸汇审的部门可能是以下几个部门：1.原材料管理部门由材料责任工程师具体负责全厂所有压力容器用材料的检验、验收、保管和发放等环节的管理工作。材料责任工程师负责将施工图所需材料与材料库存情况进行比对，当库存材料数量不足或无库存时，应及时提出“材料采购计划”，交材料采购部门，由采购部门按“材料采购计划”的要求进行采购。2.原材料采购部门采购责任工程师或采购员根据“材料采购计划”26 中所列出的材料名称、规格、数量及其技术标准采购材料。当在材料销售市场上或钢材厂订购不到符合“材料采购计划”中要求的材料时，应及时向原材料管理部门反应，由原材料管理部门协调，提出“材料代用证明书”，并按《压力容器安全技术监察规程》的规定办理材料代用手续。3.制造工艺部门由工艺责任工程师具体负责全厂待制造的所有压力容器图纸的工艺确认工作。制造工艺部门还应负责编制制造工艺技术文件，如制造工艺流程图、产品用料明细表、标准件图、筒体展开排版图、筒体开孔图、锥体展开放样图、封头管口方位及开孔图、外购件清单、制造工艺过程卡和特殊制作工艺说明等。另外，对成熟加工工艺过程和标准化的零件加工过程，制造工艺部门还负责编制“通用工艺守则”或“通用工艺规程”；对特殊制作工艺需要的工装、胎具，制造工艺部门还应负责绘制加工图或组装图。制造工艺部门还负责处理制作过程中的工艺技术问题，并可以监督、检查制造现场对工艺文件的执行情况，有权制止违反“通用工艺守则”、“通用工艺规程”和“制造工艺过程卡”中规定的做法。当“通用工艺守则”、“通用工艺规程”或“制造工艺过程卡”中规定的做法有待改进或完善时，应及时进行修订，保证制造过程具有最佳的工艺性。在投料生产前，工艺人员应向生产班组、操作人员和检查人员进行工艺交底。生产过程中工艺人员应深入车间，调查工艺的可行性，解决制造过程中存在的工艺技术问题。4.焊接工艺及管理部门由焊接责任工程师具体负责全厂焊接工艺及管理过程的质量保证工作。焊接工艺及管理部门不但负责材料的焊接性能试验及焊接工艺评定工作，而且负责压力容器受压元件焊工的培训、考核和日常管理，另外还负责焊接过程及焊缝返修的质量控制。所以，本部门是与压力容器制造过程及制造质量关系最紧密的部门，工作量较大，质量控制难度也较大，任务也最繁重。因此，在规模较大的压力容器制造厂中一般都单独设立焊接试验室，由焊接试验室负责材料的焊接性能试验、焊接工艺评定和产品焊接试板的加工、试验及试样的保管工作。另外，取得资格的焊接试验室还负责压力容器受压元件焊工的培训、考试和发证等管理工作。焊接工艺及管理部门主要负责编制焊接工艺卡或焊接工艺指导书，管理焊接设备，检查焊接接头坡口及焊缝外观质量，委托焊缝的无损检测、负责焊缝的返修及焊缝的预热及后热处理等工作，通过控制焊接人员资格、焊接过程中各工艺参数和焊接设备条件，从而保证最终成型焊缝的质量。控制压力容器的焊缝质量是本部门的最终目的。通过从人员、设备、焊接材料、焊接工艺和焊接环境等这5各方面全面控制，从而保证压力容器的焊缝质量符合法规、规范、标准和图纸的要求。5.加工制造部门由生产部部长或车间主任具体负责按产品生产进度要求、制造工艺流程图和各工序的制作周期合理安排车间的加工制造任务，组织、协调好各工序完成的先后顺序，确保按制作工艺流程图的要求均衡有序的生产，并对在本车间进行的生产过程的安全负责。加工制造部门按压力容器制造工艺流程图的要求组织生产，从施工人员、工装设备和制造场地等方面全面协调，保证所有车间的加工过程、生产环节有序进行。认真贯彻执行各项质量管理制度和质量控制程序，严格工艺纪律，对本车间生产人员违反工艺纪律造成的质量问题负责；对本车间的产品制造、检验、安装、搬运、防护、存放及标识的安全和完好负责。加工制造部门负责组织压力容器质量管理体系的现场实施工作，负责把车间质量管理目标分解到班组和个人。负责定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，并将信息及时反馈给有关技术部门。26 加工制造部门应要求施工人员、设备操作人员在本工序生产过程完成后，及时填写操作记录、工艺卡或施焊记录等质量记录，并按规定及时上交，从而保证质量记录的完整性、真实性和可追溯性。6.过程检验部门检验责任工程师全面负责压力容器产品生产过程中的过程检查和产品最终质量检验工作，确保制造的压力容器产品符合质量标准和设计图样的要求。过程检验部门要按产品施工图和工艺文件的规定，对半成品、成品、外协件和外购件实施检验，并作出合格与不合格的结论。对不合格品进行分类、隔离，并填写处理、返工或返修通知及废品通知。对关键件、重要件和关键工序进行现场监控。对工序停止点应由检验责任工程师亲自进行检验，并真实记录各种数据。对生产过程中的在制产品和出、入库产品的技术状态标识进行监督检查。检验责任工程师还要对压力试验过程中设备的安全性及试验结果的真实性负责。负责核对压力试验和气密性试验的参数，压力表的精度等级，压力表的量程和压力表的表盘直径，以及试验介质的温度和容器壁温等是否符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。本部门还要负责收集、整理和审查，压力容器产品全部制造过程的制造工艺技术文件和质量控制记录。该记录包括：施工图纸、下料记录，质量检查记录，焊接检验记录，无损检测记录，外观尺寸及表面检查记录，水压试验记录和包装及运输记录等。负责根据以上质量记录客观、正确、完整的编制压力容器竣工图和《压力容器质量证明书》及《合格证》，以保证产品制造的检验质量符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。另外，过程检验部门还要配合锅炉压力容器安全监察机构的驻厂监督检验工作。即：在接到施工图纸后，应及时通知驻厂监督检验人员审查施工图；在产品焊接试板从壳体筒节纵焊缝上取下之前，应及时通知驻厂监督检验人员到制造现场进行确认；在容器进行水压试验时，应及时通知驻厂监督检验人员到试验现场进行现场监督检验。7.无损检测部门由无损检测责任工程师全面负责产品制造过程中的无损检测质量管理工作。负责无损检测人员的培训及检测资格的管理,保证无损检测人员持证上岗。无损检测人员应按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，并取得与从事的无损检测种类和技术等级相一致的资格证书。无损检测部门负责对压力容器用原材料的超声波检测、对接焊缝的射线或超声波检测、角焊缝的渗透检测或表面着色检测，以及特殊材料焊缝坡口的渗透检测或表面着色检测等。无损检测部门对射线探伤底片的洗片质量负责，并出具无损检测报告，对所判定的焊缝缺陷位置、缺陷种类及评片质量负责。另外，无损检测部门还负责探伤底片和无损检测技术文件的整理、归档和保存，并对其正确性、完整性负责。8.对外协作部门由外协责任工程师负责本厂不具备条件时需要对外委托加工制造业务的联络和管理工作。目前压力容器的制造专业分工越来越明细，专业设置大而全的体制已经不能适应目前市场经济的竞争需要，因此对外协作的工作不可避免。例如，国内已有专门从事热处理、力学性能试验和化学成分分析、封头冲压及厚壁筒体的卷制、大型零部件、锻件加工的企业，只要这些企业具有国家有关部门颁发的从业资质证书，那么相关工作都可以与之进行合作。对外协作部门要确保外协件的加工按本厂提供的图样、技术要求和制造工艺过程卡要求进行。外协件加工的质量和进度直接影响压力容器产品的质量和完工日期，因此对外协作部门的工作非常重要。9.对外营销部门由营销责任工程师或合同责任工程师负责产品销售合同的签订及与压力容器制造委托单位或压力容器设计单位的联络工作。对外营销部门对承揽的压力容器产品图样负责进行初审，对没有加盖压力容器设计资格印章的图纸或无效的图纸，不得受理。当制造单位同时26 具有压力容器设计资格时，经对外营销部门与委托单位协商，且委托单位同意对其图纸进行转化设计时才能接受订货，否则不能签订压力容器制造合同。另外需要注意的是，对外营销部门签订的合同中规定的压力容器类别应符合本厂《压力容器制造许可证》所批准的范围，否则不能签订压力容器制造合同。本部门还负责与压力容器委托单位或压力容器图纸设计单位的联络工作。对在审图中发现的施工图纸及其技术文件不符合有关法规、规范和标准的内容，以及根据需要进行修改的内容或材料代用内容，负责与委托单位或设计单位进行联络和说明。对不同意修改、不允许材料代用的，应及时向相关部门和质量保证工程师反馈信息。10.其它管理部门其它管理部门包括理化检验部门、锻造和热处理部门、计量部门和设备管理部门、产品档案管理部门、财务部门和设计部门等。这些部门的设置根据制造厂规模大小和专业类型的不同而不同。在规模较大的制造厂一般都为独立部门，在一些规模小的制造厂将理化检验部门、锻造和热处理部门、计量部门或设备管理部门等的工作分别划归给其它部门负责，但仍有专人负责，严格把关。（二）施工图纸的汇审内容在质保工程师主持下，各有关部门在研读施工图的基础上，针对本部门负责的内容提出施工图纸中是否有需要修改、完善的内容，为了完成制造任务还有哪些问题需要解决。例如，在原材料、制造工艺装备、检验和检测手段、焊接材料、焊接工艺评定、热处理、压力试验、表面处理及吊装和运输等方面有没有条件，如果现有条件不能满足，那么在准备投料生产之前，本部门还应解决哪些问题，这些问题如何解决，需要多长时间才能解决，是否影响交货期，是否需要对外协作等。1.与原材料有关的汇审内容审查本厂现有库存材料与施工图纸中的材料规格、材质和验收标准是否一致，以及库存数量是否足够。如果不够时应及时与到会的营销、工艺、采购、焊接和无损检测等部门负责人进行沟通，决定是采购材料还是用库存相当的材料进行代替，并向图纸设计单位办理材料代用手续。如果要采购材料，那么需要落实采购所需材料的规格、材质和验收标准、采购数量及材料到货日期等。另外，还应考虑材料的产地、检验和复验及无损检测的要求等。2.与制造工艺有关的汇审内容审查本厂现有的通用工艺能否满足产品施工图纸的要求，现有的工装设备能力（车床加工精度、车床加工直径、加工高度和允许载重、刨边机加工长度、卷板机卷筒长度和卷筒厚度、封头及膨胀节冲压胎具规格、热处理炉的大小、车间天车起吊吨位和起吊高度、压力试验机具的压力等级和胀管机具的能力等）是否足够。如果本厂现有的通用工艺和工装设备无法满足产品施工图样要求时，需制订新的制造工艺方案,编制新的制造工艺流程图，同时可能还需要设计工艺模具、设计特殊加工工装，编制必要的外协、外购计划等。当执行本厂通用工艺需要对施工图中的技术要求进行修改或调整时，应向委托单位或原设计单位提出对产品施工图样中或“制造技术协议”中的技术条款进行修改的书面申请。例如，施工图中要求容器封头为整体冲压成型，而现有封头胎具为球片胎具，则能否将容器封头改为球瓣拼接成型，就需要向委托单位或原设计单位提出书面申请。3.与焊接工艺有关的汇审内容审查施工图纸要求的焊接材料、焊接方法和焊后热处理要求是否符合JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》或图纸设计规范及标准的要求。按这些要求审查施工图纸需要哪些焊接工艺评定，这些评定本厂是否都已覆盖，是否有成熟的焊接工艺和焊接工艺指导书。审查施工图纸中各零部件的焊接材料、焊接方法及焊接位置需要哪些焊工资格，这些焊工资格本厂焊工是否齐全。审查施工图纸要求的焊接材料、焊接设备和焊后热处理装备本厂是否具备。26 当本厂现有焊接工艺评定不能覆盖产品施工图纸受压元件的焊接结构时,需提出对缺项编制焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定的说明。焊接工艺评定需要哪些牌号和规格尺寸的材料，在本厂是否有库存，如果没有库存则要及时向材料责任工程师提出，并与采购部门负责人进行沟通和协商，预计出一个完成焊接工艺评定的日期，与营销、工艺、车间等部门负责人共同讨论，达成一个合理的压力容器生产进度计划。否则，焊接工艺评定工作很可能影响压力容器的交货期。当本厂焊工资格不全时，应及时提出焊工培训和取证计划，对培训人员、人员数量和取得焊工资格证的时间进行确定，否则也会影响压力容器的交货期。当施工图纸要求的焊接材料、焊接设备和焊后热处理装备本厂不齐备时，应及时提出焊接材料采购计划、焊接设备采购计划及焊后热处理协作计划等。4.与过程检验有关的汇审内容审查施工图纸中的特殊部位尺寸、特殊尺寸公差的要求、加工表面粗糙度和位置度偏差的要求是否符合机械设计规范、标准的规定，以及这些要求可不可以进行检测。审查施工图纸中及其设计规范中要求的零部件的厚度、尺寸公差和位置偏差测量工具是否齐备；筒体圆度、焊缝棱角度和壳体直线度检测量具、样板和配套钢丝线等是否具备；碳钢表面涂覆的油漆漆膜厚度及不锈钢表面的酸洗钝化程度检验、检测仪器、试验药品是否齐备等。审查各种检测器具是否已经过标定，并且在标定的有效日期之内；审查各种检测器具的精度是否符合施工图纸的精度等级要求。5.与无损检测有关的汇审内容审查施工图纸要求及其设计规范要求的零部件的无损检测方法、检测设备和检测仪器及检测合格级别要求是否合理，在本厂范围内能否进行检测，检测人员的资格级别是否符合相应要求。如果某些部位的无损检测方法和要求不合理，则应立即向营销部门负责人提出，并及时向委托单位或原设计单位反映，进行修改或完善。6.与其它部门有关的汇审内容与对外协作部门有关的汇审内容主要有：热处理、力学性能试验和化学成分分析、封头冲压及厚壁筒体的卷制、大型零部件、锻件的加工等对外协作工作能否满足施工图纸的要求，能否按制造进度要求及时完成等。与对外营销部门有关的汇审内容主要有：施工图纸中需要修改的或完善的问题能否与委托单位或原设计单位沟通、协商和解决，估计协商解决问题需要的时间。例如，材料代用获得同意的可能性及可能审批完的日期等。另外，其它内容如设备的包装、吊装、出厂和运输及安装是否有困难等。此外，汇审的内容可能还有与设备、计量和设计等部门有关的其它内容。压力容器施工图纸工艺汇审以后，由工艺员负责填写“压力容器图样审查意见表”，记录下图样中存在的主要问题和相应的处理意见，并交材料、焊接和工艺等主要专业责任工程师会签，第Ⅲ类压力容器的图样审查意见表还需本厂总工程师（或技术负责人）签署意见。“压力容器图样审查意见表”作为压力容器投料前的关键技术文件，应及时下发至相关各部门，作为下料、加工、焊接、检验、包装或运输的技术依据。针对图2-5管束部件图中缺少对U形换热管的订货、验收标准这一问题，在图样审查意见表中的记录及处理意见详见表2-1。26 表2-1压力容器图样审查意见表设备制造厂压力容器图样审查意见表第1页共1页产品图号产品名称产品编号图样中存在的问题相应处理意见1.HR871-5-1管束部件图中对件6～件23U形换热管由营销部门及时联系，请设计者以书面形式提出U形换的订货、验收标准没有明确？热管的订货、验收标准。工艺员：年月日材料责任工程师意见：年月日焊接责任工程师意见：年月日工艺责任工程师意见：年月日总工程师意见：年月日（三）施工图纸汇审后的技术准备工作1.与原材料有关的技术准备工作根据原材料的库存情况提出“原材料采购计划表”（表2-2）；对新采购到的原材料要根据有关规范、标准的规定及时进行检查、验收和复验。26 表2-2原材料采购计划表设备制造厂原材料采购计划表第1页共1页序号采购产品名称规格及型号数量交付期验收标准及方式用途备注编制批准日期年月日按汇审会议纪要编制“材料代用证明书”（表2-3），经本厂主要相关技术部门会签后交对外营销部门办理审批手续。表2-3材料代用证明书设备制造厂材料代用证明书第1页共1页产品名称产品编号设计图号代用明细零件原设计代用件号名称材料牌号材料规格材料牌号材料规格提出人：年月日原设计单位审批：设计人：年月日审核人：年月日工艺责任工程师意见：签字：年月日焊接责任工程师意见：签字：年月日材料责任工程师意见：签字：年月日26 2.与制造工艺有关的技术准备工作施工图纸工艺汇审后，制造工艺部门负责编制如下的工艺技术文件：（1）产品用料明细表“产品用料明细表”是整台压力容器产品零部件所需的板材、管材、锻件和棒料等原材料的汇总表。除注明材料牌号、规格和数量及验收标准外，还应注明钢板的宽度、长度和厚度偏差要求，管材的长度和厚度偏差要求，棒料的长度要求等。特殊要求的还应注明原材料的生产厂家或产地。上述各种要求是采购、验收、领料和发料的依据。当施工图纸中有完整的“产品零件明细表”时，可不再另外编制。（2）制造工艺流程图“制造工艺流程图”是利用现有装备条件从保证容器制造质量和具有最佳工艺性的前提出发，按照容器的结构特点和加工、检验及组装的技术要求而编制的加工过程顺序图。除已有“制造工艺流程图”的通用产品外，对新产品或重点产品，应根据情况另外编制简明“制造工艺流程图”。“制造工艺流程图”中应在重要工序和关键工序之后设置检查点和主要控制点（停止点）。它是生产部门安排生产和检验部门实施检验的主要依据。三氧化硫蒸发器制造工艺流程图见图2-7所示。图2-7三氧化硫蒸发器制造工艺流程图（3）筒节（封头）拼板排板图和开孔图“筒节（封头）拼板排板图”是根据容器施工图纸中壳体（封头）的展开尺寸需要，利用现有宽度幅面和长度尺寸的钢板进行合理拼接而绘制的排版图。排版图中注明了壳体（封头）的展开尺寸，拼板数量、每块板的尺寸和相邻两块板纵向焊缝接头错开的尺寸及拼接接头的坡口型式等。“开孔图”是根据施工图纸中壳体（封头）上组对人孔、接管、凸缘和视镜座等零件的需要而切割开孔的说明图。开孔图中注明了开孔的位置、开孔的尺寸和开孔的坡口型式等。当图样比较简单时，可以将拼板排版图和开孔图合并绘制在一起，即合并为“筒节（封头）拼板开孔排板图”。“筒节（封头）拼板排板图”和“开孔图”是指导筒节（封头）下料、组对、开孔、检验及编制制造工艺过程卡和焊接工艺卡的主要技术文件之一。图2-6所示三氧化硫蒸发器壳体的“筒节拼板开孔排板图”见图2-8。26 图2-8筒节拼板开孔排板图（4）制造工艺过程卡“制造工艺过程卡”是针对容器零件加工、部件装配和总体组装直至容器出厂检验等过程，按加工、组装工序编制的指导加工过程、组装过程和质量检查的技术文件，也是记录实施加工、组装和质量检查部门、操作人员和检查人员及实施日期的重要的质量记录文件。因此，“制造工艺过程卡”应按台进行编制，对主要受压元件应做到一件一卡，由主管工艺员编制，工艺责任工程师审核后发至生产班组，随零部件的加工工序流转。图2-1所示三氧化硫蒸发器需要的“制造工艺过程卡目录”见表2-4，其中变径筒体的“制造工艺过程卡”见表2-5。每个工序完成后，操作人员、焊工和检查人员除分别填写操作记录、施焊记录和检查记录外，还应在制造工艺过程卡上签名和签署本工序完成日期，从而保证每个零、部件及整台设备质量控制的可追溯性。26 表2-4制造工艺过程卡目录设备制造厂制造工艺过程卡目录第1页共1页产品零部件名称工艺卡编号工艺卡页数备注管箱平盖2件1管箱法兰1件6-2管箱筒体3件6-3补强圈1件6-5管板2件7-1U形换热管2件7-6～23壳体法兰1件10-1壳体短节2件10-2变径筒体2件10-3筒体3件10-5法兰1件10-6接管2件10-7接管平盖2件10-14接管法兰3件10-16接管2件10-17封头2件10-26总体组装3组合件编制：日期：年月日审核：日期：年月日26 表2-5锥体制造工艺过程卡设备制造厂制造工艺过程卡第1页共2页产品编号2008-R5件号J10-3数量1件容器类别 Ⅲ零件名称变径筒体规格φ1480/φ1900×32材质16MnR材代领料记录材料名称规格材检号领料者/日期发料者/日期审核/日期变径筒体示意图工序号工序名称控制点工艺与要求施工单位及设备名称施工者/日期检查者/日期1号料1．所号材料的材检号、材质和规格应与原材料领料单一致；2．碳钢板用白油漆标记，标记内容为：A．产品编号；B．件号；C．材检号；D．材质；E．规格。2划线△1．按图样要求样板尺寸进行划线；2．准确划出实际用料线、切割线、中心线和检查线，标明筒节序号、弯曲方向及刨边坡口角度，经检验责任工程师检查合格后，打上样冲眼（检查线除外）；方可转入下道工序；3．划线控制偏差：A．展开周长偏差：±1.0mm；B．筒节长度偏差：±1.0mm；C．两对角线之差：≤2.0mm。3落料1．沿切割线用气割切割落料；2．清理熔渣及毛边。4刨坡口1．按检查线找正，允许偏差+0.5mm；2．刨去切割余量至实际用料线；3．按图样要求加工坡口（曲线部分用砂轮机打磨）；4．清理毛刺。编制审核年月日修订26 表2-5（续）锥体制造工艺过程卡设备制造厂制造工艺过程卡第2页共2页工序号工序名称控制点工艺与要求施工单位及设备名称施工者/日期检查者/日期5拼板1．在平台上按样板尺寸拼接锥体筒节板；2．要求筒节板端面错边量不大于1.0mm；焊缝对口错边量不大于1.0mm；组对间隙偏差不大于±1.0mm；3．点焊时所采用的焊条牌号和焊接工艺参数应与连续焊接时相同。6焊接1．执行“焊接工艺卡”，焊前焊缝两边应涂上白垩粉；2．要求焊缝余高不得大于1.5mm；且焊缝表面不得有超标咬边等缺陷存在。7卷筒1．卷筒前应对毛坯进行预弯或压头；2．卷筒时应采取措施防止机械划伤表面；3．卷筒时毛坯要放正，卷好的筒节端面错边量不大得于2.0mm；4．点焊纵缝；点焊时所采用的焊条牌号和焊接工艺参数应与连续焊接时相同；5．要求焊缝对口错边量不大于1.0mm；组对间隙偏差±1.5mm。8施焊纵缝1．执行“焊接工艺卡”，焊前焊缝两边应涂上白垩粉；2．要求焊缝余高不得大于1.5mm；且焊缝表面不得有超标咬边等缺陷存在。9校圆1．校圆至筒节小口圆度不大于5mm，筒节大口圆度不大于8mm。10检查1．焊缝对口错边量不得大于3mm；2．棱角度不得大于5mm；3．筒节圆度不大于5/8mm；4．不得有死弯和直边等缺陷存在；5．对筒节表面的机械划伤部位应进行修磨处理，对划伤深度超过板厚负偏差的部位应进行补焊和修磨。11探伤1．按“无损检测委托票”要求进行探伤检查。（5）外购件清单外购件指容器上安装、配套的除上述原材料以外的螺栓、螺母、垫圈、密封垫片、视镜玻璃、液位计、安全阀、压力表和阀门等。当一台压力容器产品所需的外购件种类、规格和数量较多时，即使在部件图和总装图明细表中已经注明，但为了便于采购、检验、入库验收和领料出库，还应按施工图纸的要求另外编制“外购件清单”。清单中除注明材料牌号、规格、型号和数量及验收标准外，对特殊要求的还应注明其生产厂家或产地。当施工图纸中所需的外购件数量较少，且只在总装图明细表中注明时可不再另外编制外购件清单。（6）工艺变更（补充）通知单当产品制造过程中遇到工艺技术问题，或原设计单位对施工图纸、26 技术要求提出修改后需要对原制造工艺进行修改时，应及时编制“工艺变更（补充）通知单”（表２-6），下发给材料、制造、焊接和检验等相关部门。“工艺变更（补充）通知单”中要明确变更的零部件名称、工序名称、原工序和技术要求、变更后的工序和技术要求等。“工艺变更（补充）通知单”必须经工艺责任工程师审批后才能下发，对关键工序或主要工序的变更还应经过质量保证工程师的同意。表2-6工艺变更（补充）通知单设备制造厂工艺变更（补充）通知单第1页共1页产品编号2008-R5产品名称三氧化硫蒸发器变更内容：以下空白编制：年月日审核：年月日（7）特殊制造验收规范及施工工艺要求除已有的制造工艺过程卡、《通用工艺守则》和《通用工艺规程》外，对新产品或有特殊制造工艺要求的容器产品，应根据情况另外编制特殊制造验收规范及施工工艺要求。（8）产品装箱清单当有零配件、备件需要装箱发货时，应编制“产品装箱清单”，供装箱发货人员和检验人员核对。“产品装箱清单”须在包装箱中随货附上一份，供用户打开包装箱时核对。（9）大型设备的包装、吊装和运输方案目前，随着化工装置规模的大型化发展，单台化工设备及压力容器的规格尺寸和重量也越来越大，这就给设备的包装、吊装和运输都带来了困难。对一般设备的包装、吊装和运输而言，制造厂都有产品搬运、包装、运输和防护的管理制度，不需要另外编制技术文件。但对大型设备尤其对超高、超宽和超重的设备来说，包装、吊装和运输工作则可能成为完成设备制造合同的难点。因此，需要各部门协商后由制造工艺部门或对外协作部门负责编制大型设备的包装、吊装和运输方案，必要时可委托汽车大件运输单位或铁路相关部门制定。这些工艺文件编制完成后，须由工艺责任工程师审批。审批后的工艺技术文件要及时下发给材料、制造、检验、焊接和无损检测及营销等部门，作为压力容器制造、焊接、检验、包装和运输的技术依据。3.与焊接工艺有关的技术准备工作施工图纸工艺汇审后焊接工艺部门根据情况，对本厂首次使用的材料，如没有掌握其焊接性能，则应在焊接工艺评定前做材料的焊接性能试验。然后根据压力容器施工图纸采用的材料种类、接头型式、焊接方法及焊接材料，提出焊接工艺评定的内容，编制“焊接工艺评定指导书”，经焊接责任工程师审核后进行焊接工艺评定工作。焊接工艺评定合格后，由焊接工艺员根据记录和检验结果编制“焊接工艺评定报告”，交焊接责任工程师审核、本厂总工程师批准。焊接工艺评定完成后，焊接工艺部门需根据“筒节（封头）拼板开孔排版图”和施工图纸要求绘制“压力容器焊缝编号分布图”，并按焊接接头形式和焊缝类别编制相应焊接接头的“26 焊接工艺卡”。图2-1所示三氧化硫蒸发器壳体（件10）的“压力容器焊缝编号分布图”参见图2-9，壳体纵焊缝的“焊接工艺卡”参见图2-10。图2-9壳体焊缝编号分布图图2-10壳体纵焊缝焊接工艺卡“焊接工艺卡”的内容应包括：（1）接头和坡口型式，装配组对间隙；（2）焊接方法；（3）焊接材料（包括牌号和规格）；26 （4）焊接顺序、焊接层次；（5）焊接规范（包括电流、电压、焊接速度等）；（6）焊前预热温度、焊接层间温度、焊后后热温度及保温时间的控制；（7）焊缝外观质量（包括焊缝宽度、余高、角焊缝高度，外观成形等）；（8）所需焊工资格代号；（9）依据焊接工艺评定编号。“焊接工艺卡”为产品施焊和产品焊接试板的焊接工艺、焊接工序和焊材领用及焊接过程检查提供依据，经焊接责任工程师审批后发给施焊的焊工。焊工应按“焊接工艺卡”规定的焊条种类、焊条规格及焊接工艺参数施焊产品。另外，焊接工艺部门要根据焊接工艺卡的要求及焊接材料的库存情况，提出焊接材料的采购计划。负责热处理的部门还应编制“热处理工艺卡”。“热处理工艺卡”是指导压力容器及零部件进行焊后热处理的工艺指导文件，由热处理工艺员编制，经负责部门责任工程师审核后下发给负责实施热处理的部门和相应检查人员，作为进行热处理和检查的依据。图2-1所示三氧化硫蒸发器壳体的“热处理工艺卡”参见图2-11。图2-11壳体热处理工艺卡4.与过程检验有关的技术准备工作施工图纸工艺汇审后过程检验部门根据情况，对非通用的零部件和特殊工序编制相应的检查记录表格、检查附图或检验单，以备实施检验时填写。对大型、复杂零部件的检验工作，为了细化检验程序、检验方法和检验要求，过程检验部门还需要编制过程检验工艺守则或特别说明，经检验责任工程师审核、批准后执行。5.与无损检测有关的技术准备工作无损检测部门也要对非通用的零部件和特殊工序编制相应的检查记录表格、检查附图或检验单，以备实施检验时填写。对特殊检测方法还应编制无损检测工艺守则，经无损检测责任工程师审核、批准后实施。26 【思考题】1.如何正确识读化工设备的施工图纸？2.为什么要对压力容器的施工图纸进行工艺确认和工艺汇审？3.施工图纸的工艺汇审内容有哪些？【相关技能】施工图纸的识读训练（一）施工图阅读训练的基本要求化工设备图是由设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图和技术要求组成。这些图纸是化工设备制造、安装、使用、维修和改造的重要技术文件，也是进行技术交流和设备采购的依据。因此，作为从事化工设备制造的专业技术人员，都必须具备熟练阅读图纸的能力。通过阅读图纸达到以下目的：（1）了解化工设备的特点、作用和工作原理；（2）了解设备结构和各零部件之间的关系，进而了解整个设备的结构；（3）熟悉各零部件之间的装配关系和各零部件的装、拆顺序；（4）熟悉设备在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求；（5）掌握所用材料的种类、规格、数量。阅读化工设备图与阅读机械装配图的方法和步骤基本相同。从概括了解开始，然后分析视图，分析零部件，分析设备的结构。在阅读总装配图的部件时，应结合其部件装配图一同阅读。读图中应注意化工设备图的内容特点和图示特点。（二）阅读施工图的注意事项（1）化工设备图除了具有与一般机械图相同的内容外，还有技术特性表、接管管口表、修改表和选用表及图纸目录等内容。（2）化工设备的主体结构多为回转体，其基本视图常采用两个视图。由于设备的各部分结构尺寸相差悬殊，按缩小比例画出的基本视图中，很难清楚表达细部结构。因此，化工设备图中较多的使用了局部放大和夸大画法来表达这些细部结构。（3）对于过高或过长的化工设备，如塔器、换热器、贮罐等，为了以较大的比例清楚地表达设备结构，合理地使用图幅，常用断开画法。即用双点划线将设备中重复出现的结构或相同的结构断开，使图形缩短来简化作图。（4）化工设备壳体上分布着许多接管口和其它附件。采用旋转方法表达时，主视图仅表达它们的结构形状、位置和高度。而俯视图可用管口方位图来代替，以表达设备的各管口及其它附件（如地脚螺栓等）的分布情况。（5）对于那些结构形状相同，尺寸大小不同的部件、零件，采用综合列表的方式表达各自的尺寸大小。（三）施工图识读步骤学生5至6人一套图纸。识读三氧化硫蒸发器施工图或其它成套的化工设备图。1.概括了解（1）看标题栏通过标题栏，了解设备名称、规格、材料、重量、绘图比例等内容。26 （2）看明细栏、接管表、技术特性表及技术要求了解设备零部件和接管的名称、数量。对照零部件序号和管口符号在设备图上查找其所在位置。了解设备在设计、制造和检验等方面的要求。（3）对视图进行分析了解表达设备所采用的视图数量和表达方法，找出各视图、剖视图等的位置及各自的表达重点。2.大致分析从主视图入手，结合其它基本视图，详细了解设备的形状、结构及其装配关系，知道各接管和零部件的方位。并结合辅助视图了解各局部相应部位的形状和结构的细节。3．深入理解按明细表中的序号，将零部件逐一从视图中找出，了解它们的结构、形状、尺寸，明确它们与主体或其他零部件的装配关系等。对组合件应从其部件装配图中了解其结构。4．归纳总结通过对视图和零部件的分析，全面了解设备的总体结构，并结合技术要求、标准规范，归纳出设备的工作原理和操作过程、结构特点、规格尺寸、各零部件的装配关系、拆装顺序、施工技术要求、施工难点及安装要求等内容，以便制定相应的设备制造的施工方案、制造工艺流程、焊接工艺、热处理措施，以及针对施工难点所采取的相应措施。（四）实训报告要求“设备施工图纸的识读实训任务单”及“设备用料明细的确定实训任务单”分别见表2-7和表2-8。通过施工图纸的识读实训，最后总结出以下内容：（1）设备的名称、设计参数、工作原理、用途、结构形状特点、规格尺寸、各零部件的装配关系、拆装顺序和安装要求等。（2）各部件和各零件的名称、数量、材料、作用、结构形状和装配位置等。（3）各部件和各零件的加工制造要求、装配要求、材料种类和技术要求等。（4）通过对设备施工图纸的研读训练，达到会编制设备施工图纸所表达的整台设备的产品用料明细表。（5）收获和体会。26 设备施工图纸的识读实训任务单项目编号NO.2项目名称设备施工图纸的识读训练对象学时课程名称《化工设备制造技术》教材《化工设备制造技术》目的通过设备施工图纸的识读训练，达到会读、会看化工设备施工图纸。做到：（1）弄清设备的名称、用途、性能参数、结构形状、规格尺寸、安装要求、各零部件的装配关系、工作原理和拆装顺序等。（2）明确各部件和各零件的名称、数量、材料、作用、结构形状和装配位置等。（3）了解各部件和各零件的加工制造要求、装配要求、材料种类和技术要求等。内容一、识读对象：1.施工图纸1套，包括总装图、部件图和零件图。2.竣工图纸1套，包括总装图、部件图和零件图。3.复印图纸1套，包括总装图、部件图和零件图。4.校核图纸（白图纸）1套，包括总装图、部件图和零件图。二、步骤：1.概括了解粗略浏览全图，从读标题栏、明细表、设计技术规格数据表和其它技术要求等相关资料中了解图纸所表达的设备名称，各零部件的名称、数量和材料，标准件与外购件的规格、标准和数量等。2.大致分析分析装配图和零部件图的视图表达方案，弄清全图采用了那些表达方法，为什么要用这些表达方法。找出各视图间的投影关系和各视图的表达重点。3.深入理解仔细阅读装配图和零部件图中的明细表、技术要求、设计技术规格数据表、管口表及局部剖视图等。进一步理解图纸所表达的内容和提出的加工、装配、检验和试验的要求及对原材料和某个过程的特殊要求。4.归纳总结将上述读图内容有机地联系起来，加深理解和分析，归纳总结出整个设备的结构特点、工作原理、装配关系和性能要求。分解出各零部件的材料、规格、形状、位置、功能、装配关系和拆装顺序。三、考核标准：实验（训）态度和纪律。（20%）图纸的识读和整体设备的熟练掌握程度。（50%）实验（训）报告和思考题的完成情况。（30%）26 思考题1．简述设备的工作原理和结构特点？2．施工图纸的主要技术要求有哪些？如何实现？设备用料明细表的确定实训任务单项目编号NO.3项目名称设备用料明细表的确定训练对象学时课程名称《化工设备制造技术》教材《化工设备制造技术》目的通过对设备施工图纸的研读训练，达到会编制设备施工图纸所表达的整台设备的产品用料明细表。26 内容一、确定对象：施工图纸2套，包括总装图、部件图和零件图。二、步骤：1.看视图通过看主视图、侧视图和局部视图中标注的设备主体及零部件的直径、厚度、长度和高度及宽度等尺寸，大致了解设备用材料的规格和尺寸。2.读件号对照各个视图中所标注的零部件件号和明细表中所标注的各零部件的序号、图号或标准号、零部件名称、数量、材料和重量及备注栏中的尺寸说明，找出用板材、管材、锻件和棒料等原材料制造的零部件。在比较严谨的施工图纸中，一般都在图号或标准号栏中注明该零件所用原材料的标准号或部件图号，或者在技术要求中给以说明。通过标准号就能分清原材料是用钢板卷制还是用钢管；是用锻件还是用棒料加工而成。有部件图号的，再到部件图号对应的部件图中查看该零件所用原材料的标准号。3．按种类列表按板材、管材、锻件和棒料等种类，分别列出所有原材料的材料牌号、规格、尺寸、数量。不会展开计算壳体尺寸时，可以按直径、厚度和长度列出，以后再进行统一计算。三、考核标准：实验（训）态度和纪律。（20%）图纸的识读和整体设备的熟练掌握程度。（50%）实验（训）报告和思考题的完成情况。（30%）思考题1.设备施工图纸上采用了那些种类的材料？2.材料遵循的技术标准是什么？26'