水电检修现场标准化作业规范

水电检修现场标准化作业规范 目  次前  言II引  言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14现场防护25现场隔离46准入管理57现场标识78定置管理99工器具管理1010脚手架管理1211临时电源管理1512检修看板管理1613防异物管理1914安全风险控制2015高风险作业管理2216起吊作业管理2417修后如新管理251　范围本文件规定了集团公司水电机组检修现场防护、现场隔离、准入管理、现场标识、定置管理、工器具管理、脚手架管理、临时电源管理、检修看板管理、防异物管理、安全风险控制、高风险作业管理、起吊作业管理等方面的基本要求。本文件适用于集团公司系统水电机组等级检修工作，机组临修及技术改造项目可参照执行。2　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T7144气瓶颜色标志GB/T13793直缝电焊钢管GB15831钢管脚手架扣件GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB50005木结构设计规范DL/T1066水电站设备检修管理导则JG13门式钢管脚手架JGJ128建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ164建筑施工木脚手架安全技术规范大唐集团生〔2015〕1313号中国大唐集团公司有限空间作业防止人身伤亡事故重点要求大唐集团生〔2017〕1167号中国大唐集团公司脚手架使用管理重点要求(试行)生产〔2020〕23号中国大唐集团有限公司防止人身伤亡事故重点要求大唐集团制〔2021〕3号中国大唐集团有限公司发承包工程安全管理规定大唐集团制〔2021〕222号中国大唐集团有限公司发电企业生产外包外委项目管理办法1　术语和定义DL/T1066界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1　高风险作业生产现场进行的危险性高、易造成人身伤害,须采取特殊措施的作业。如：有限空间作业、超高处作业、易燃易爆等危险区域动火作业、有毒有害区域作业、带压堵漏作业、水下作业、大型物件吊装等。1.2　有限空间封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。1.3　6S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。1.4　五牌两图项目概况及组织机构牌，项目风险辨识及预控措施牌，检修管理目标牌，作业区信息牌，项目劳动竞赛公示牌，项目工期图，项目平面布置图。2　现场防护2.1　检修区域防护2.1.1　设备堆放区域（承重区域）宜采用三层防护，第一层用于隔离灰尘或者小物件，第二层用于防水、防油，第三层为防护木板，用于防砸。放置较重的大件设备或物资应另行用枕木或专用支墩,防护层材质和层数根据检修区域及地面状况确定。 图1设备堆放区域（承重区域）1.塑料布2.软塑料地毯（地板）3.防护木板1.1.1　其他检修区域（非承重区域）及通道应至少采取两层防护，第一层为塑料布，用于隔离灰尘或者小物件，第二层为软塑料地毯（地板），用于防水、防油。图2其他检修区域（非承重区域）1.塑料布2.软塑料地毯（地板）1.1.2　敷设的地面防护材料或其他设施应平整、拼接严密，不得影响安全，不应凸起、歪斜，影响美观。1.1.3　检修井、坑、孔、洞等危险场地四周应装设临时遮栏或固定遮栏，并在明显位置设置“当心坑洞”、“禁止翻越”警告牌，防止人员失足坠落。1.1.4　吊物孔格栅、铁板上方不得敷设和放置任何物品。1.1.5　检修区域楼板有荷重要求的，应在防护层上标记荷重信息，荷重信息标记应符合集团公司安全设施标准相关要求，不得超荷重堆放。1.1.6　对强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板、采光浪板、装饰板等），人员在作业时，应采取加强措施，以防踏空坠落。1.1.7　检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，应用行车、手推车或叉车等搬运，手推车或叉车搬运物件时，应采用塑料或橡胶车轮，不得直接在地面上拖拉。1.1.8　在有可能造成高空落物和电气焊作业的下方，应设围栏隔离，悬挂“未经许可不得入内”、“禁止通行”禁止标识牌，并设监护人，防止落物伤人和引起火灾。1.1.9　上下交叉的作业，应设置隔离层，隔离层应严密、牢固，确保物件不会坠落至下方作业区域。交叉作业工作现场一律使用工具袋，不得将材料、工具放在管道上、钢架上、格栅上。1.1.10　临时电源电缆须经过过道时，应采用保护措施，如架空或者敷设室内盖板线槽。1.2　检修设备防护1.2.1　凡放置在地面上的滴、漏油部件，在木板、枕木或支墩下面应敷设塑料布，并备有一定数量的锯末、破布，用于清理现场油污。1.2.2　拆下的小零部件应存放在木箱或布袋内，并有登记卡；同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，并做好标签注明；螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。1.2.3　所拆零部件按系统分门别类放稳，垫平，精密表面严禁放在粗糙的垫木上，宜用毛毡垫好或架空放置，以免损坏精密表面，做好防锈蚀措施。1.2.4　露出的油、水、气管路管口应做好防护措施，防止异物掉入管路内部。 1.1.1　设备重要部件的密封面、精加工面、活塞杆等部位，应用合适材料遮盖保护，做好防划、防碰伤措施，不得裸露磕碰。1.1.2　设备刷油漆前，应在观察孔、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等标识，以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后应及时清理干净。1.1.3　油漆作业区下方的设备、管道、地面应用塑料布或彩条布等遮盖防护，不得将油漆滴洒在设备、管道、地面上。油漆作业区范围内，不得进行动火作业。1.1.4　使用切割机、磨光机等开展有火星飞溅的作业的，周围应采取挡火星的措施；在格栅上切割、打磨材料的，格栅上须采取防火星溅落的措施。1.1.5　动火作用点附近的电缆桥架、电气设备、控制柜等易燃及重要设备，应铺设防火毯，覆盖区域应大于动火范围。1.2　人员安全防护1.2.1　进入生产现场的所有人员均须穿好工作服，佩戴安全帽。1.2.2　在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，作业人员必须使用安全带。1.2.3　应根据实际的作业环境选择正确的呼吸防护用具，进入危害环境前，应先佩戴好呼吸防护用品，在作业过程中，人员应始终佩戴。1.2.4　在进行电焊、气焊、金属切割及打磨等作业时，应使用眼（面）部防护用具。1.2.5　应根据作业环境和作业性质的不同，选用绝缘鞋、防砸鞋、防刺、防水鞋等足部防护用品。1.2.6　在焊接作业时，应正确佩戴焊工手套等手（臂）部防护用品；使用I类电气工具时必须戴绝缘手套；装卸钻头应在断电情况下进行，严禁手持工件进行钻孔；使用砂轮机时，操作人员应戴合格的防护眼镜。1.2.7　高处临边或构架上作业，应设置安全防护栏杆或水平安全绳，无可靠安全防护固定装置，且高度在5米以上的高处作业，应根据现场实际情况，在下方设置安全网或安全气垫。1.2.8　登高作业应使用两端装有防滑套的合格梯子，梯阶的距离不应大于40cm，并在距梯顶1m处设限高标志。 图3登高作业人字梯使用规定1.1　人员着装管理检修人员应着装规范、安全帽佩戴正确，胸卡应统一挂在左侧胸部部位，胸卡规格、色彩及文字说明符合集团公司安全设施标准相关要求，安全监督人员佩戴明显安全监督标识。2　现场隔离2.1　隔离设置原则2.1.1　检修机组与运行机组必须实现完全物理隔离，在监控界面中，应把检修机组状态设置为“检修态”，各运转层之间安装物理隔断，并在检修机组的进、出通道设置明显的警示标志。2.1.2　检修现场应分区域管理，检修作业区大小应根据现场情况和工作需要设置。有限空间作业，应将整个设备、容器、空间设置为独立的作业区域，设置人员进出登记牌，满足集团公司《中国大唐集团公司有限空间作业防止人身伤亡事故重点要求》（大唐集团生〔2015〕1313号）相关要求。2.1.3　机组检修时，应在厂房外划定检修废弃物临时堆放区域，根据需要可设置退运设备、固体废弃物、危险废弃物的暂存点，暂存点应做好防止泄漏的环保措施。2.1.4　起吊作业、交叉作业及存在存在高空落物等危险区域，应强制隔离，并设专人看护。2.1.5　主设备或主要辅助设备检修，在检修现场四周应设置隔离遮栏。隔离区使用统一的“未经许可禁止入内”、“从此进出”等标识牌，按要求悬挂在隔离区醒目位置。“在此工作”标识牌统一悬挂在各隔离区域进出口处。2.1.6　运行设备区域标识，在检修与运行区域隔离围栏靠运行侧设置“运行区域，检修请勿入内”、“运行设备”等醒目标识。2.2　隔离设置要求2.2.1　隔离围栏尺寸及颜色应符合集团公司安全设施标准相关要求。2.2.2　围板式隔离围栏制作宜符合以下要求：正反面均为大唐红底面，左上角为检修单位或业主单位LOGO标志，中间可布置企业宣传照片、现场宣传图片、安全质量宣传标语等。围栏材质宜为不锈钢，分低围栏和高围栏二种，推荐低围栏尺寸为1400mm（长）×800mm（高）×8mm（厚），高围栏尺寸为1800mm（长）×1500mm（高）×8mm（厚）。图4围板式隔离围栏图例（低围栏）图5围板式隔离围栏图例（高围栏）2.2.3　运行机组区域内放置的检修设备应与运行设备隔开，隔离措施及标准应与检修机组相同。 1.1　隔离布置要求1.1.1　检修区划分成若干功能区，如检修区、备件区、工具区等，并绘制符合现场实际的定置图。1.1.2　水轮机、发电机等关键或高风险检修作业隔离区域，出入口宜设置电子门禁系统，具备条件的应实现指纹识别或人脸识别，实现“一人一闸”功能，检修现场宜安装显示屏，实时显示检修区域人员情况。1.1.3　发电机层、发电机转子吊出后，机坑四周应及时布置围栏，围栏应牢固、可靠。1.1.4　作业隔离区形状应规则、美观，围栏摆放须成直线。安全警示带、旗绳等软质围栏应拉紧，四角用专用的立杆固定，不得斜拉固定在邻近的设备或管道等物件上。1.1.5　检修隔离区宜设唯一出入口，并在出入口处挂“从此进出”标识牌，并根据需要设置警告、禁止、提示、指令类安全标识牌。1.1.6　检修作业区域内有运行设备时，应将运行设备与作业区域完全隔离并设置运行人员检查安全通道，必要时应在安全通道上方搭设防护棚，做好防护措施。2　准入管理2.1　准入管理要求2.1.1　检修机组与运行机组进行物理硬隔离，设置专用检修通道，检修区域与运行区域设置明显标志。检修区域出入口宜设置电子门禁系统，实现指纹识别或人脸识别及“一人一闸”功能，并设专人管理，动态掌控进出现场人员信息。2.1.2　对于关键区域，如水轮机蜗壳、转轮室、尾水检修平台等有限空间作业只允许授权人员进入，并在出入登记牌上登记（含携带工器具及随身物品），现场设专人监护，限制与检修无关人员进入该区域。2.1.3　应制定检修期间承包商、来访人员及车辆、物资出入管理制度，并严格执行。2.1.4　出入证应在授权范围内使用，禁止未授权进入设备运行区域。出入证应有本人照片，出入时佩戴证件、人证相符方可进入。2.1.5　外委检修人员进入检修现场应严格遵守集团公司《中国大唐集团有限公司发承包工程安全管理规定》（大唐集团制〔2021〕3号）、《中国大唐集团有限公司发电企业生产外包外委项目管理办法》（大唐集团制〔2021〕222号）等管理制度，进入检修现场前应对其进行安全教育培训，培训内容包括：检修规程、四措两案、现场安全管理制度等，并经考试合格、现场安全技术交底后，方可办理准入手续。2.1.6　外委检修人员不得使用童工，现场施工作业人员年龄不得超过集团公司相关规定，所有人员不得有所从事检修项目的职业禁忌症。2.1.7　检修现场有多个外委项目施工、存在交叉作业的，应签订专门的安全管理协议，约定各自的安全生产管理职责，检修组织部门负责对各检修外委项目的安全生产工作统一协调、管理。 图6检修区域电子门禁系统图7有限空间作业人员出入登记牌1　现场标识1.1　标识设置1.1.1　标识设置应规范、醒目，并应保证夜间清晰可辨。1.1.2　宜在现场醒目位置，悬挂安全标语或安全生产图片。1.2　现场标识要求1.2.1　 在工作票安全措施执行过程中，须对规定状态下的阀门、电气开关等设备放置（或悬挂）警示牌或标识牌，以起到提醒、警示作用，警示牌或标识牌应符合集团公司安全设施标准相关要求。警示牌、标识牌应统一进行编号，并保证工作票所列警示牌、标识牌编号与现场实际完全对应。图8工作票标识牌编号图9工作票标识牌编号1.1.1　设备检修后应恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不得丢失、漏装、错装。1.1.2　检修后设备外部使用的油漆、涂料等颜色应协调一致，同类设备管路色标必须统一，符合集团公司安全设施标准相关要求。设备管路名称、介质流转方向、转动机械转动方向正确。1.1.3　现场所有检修电源盘、控制柜、保护柜、照明盘、端子箱、盘内元件、接线端子、插座等均应装设命名标识牌，如卡件、继电器、电源开关等无法安装标识牌的可打印规格一致的标签粘贴。图10电缆标识牌图例1.1.4　涉及有限空间作业的，必须在入口处设立有限空间作业标识牌。1.2　现场作业目视管理 1.1.1　作业现场检修平台应设置专用安全通道，并挂“从此出入”、“从此上下”等标识。图11现场通道标识1.1.2　临时使用的管线应标明介质名称、流向。1.1.3　在脚手架攀爬处悬挂检查状态标签，验收合格的悬挂合格标识牌，不合格的悬挂“禁止使用”牌。1.1.4　压缩气瓶的外表颜色和字样符合GB/T7144相关规定，现场使用的气瓶应分类存放，悬挂“满瓶”或“空瓶”标识牌。1.1.5　临时存放的灭火器按定置图摆放，在存放灭火器箱上方设置灭火器使用说明标识牌。1.1.6　应急设施摆放在明显、便于取用的位置，并有醒目的标识，实行定置管理。1.1.7　检修设备拆除后，应按要求摆放至定制位置处，并做好标识，标识内容包括设备名称、数量、状态、责任人等信息。2　定置管理2.1　定置策划要求2.1.1　检修开工前应规划出各检修作业区、承载区、非承载区、重型（大型）设备部件专用存放区、专用工器具存放区、人行通道、进出通道等区域，重型（大型）设备及部件的存放区和承载区应规划在承重梁上部，并在机组检修前编制出检修现场定置图。定置图审批后，应放置在检修现场醒目位置，严格按定置摆放。2.1.2　定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓，相对位置须准确，区域划分清晰鲜明。绘制检修现场定置图须综合考虑现场检修通道、地面承重、消防通道等情况，做到部件摆放整齐、美观。2.1.3　对危化品等实行特别定置，严格按照国家有关规定的要求放置，并有安全撤离和消防措施。2.2　定置要求2.2.1　定置原则：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。2.2.2　在临时搭建的平台上放置重物时，应根据使用说明进行，如无使用说明应事先进行载荷核算，并经主管生产领导批准。2.2.3　卷扬机、千斤顶、手动葫芦等工器具，应按定置图放置在防护垫上，禁止乱扔乱放。 图12工器具定置摆放图13手拉葫芦定置摆放1.1.1　已经领用而未安装的各种材料、物资（如钢材、木材、配件、管道阀门等），须按类别、使用顺序分区整齐堆放，不的影响通道和作业。1.1.2　备品备件、拆卸的设备、零部件应按检修现场定置图摆放，禁止阻塞通道，存放前应做好地面防护，防止地面损坏或污染。图14螺栓定置摆放1.1.3　检修现场定置临时垃圾存放点，现场产生的垃圾及废弃物应及时清理，应统一存放在指定的临时垃圾存放点，定期清理出检修现场。2　工器具管理2.1　工器具管理要求2.1.1　机组检修前，应组织对检修使用的工器具种类、型号、数量进行核对清点，并对专用工器具进行检查试用，液压工器具须备齐足够的密封件，满足现场使用。2.1.2　检修所需的安全用具、仪器仪表、试验设备、起重工器具等应有清楚的统一编号，校验合格，并张贴检验合格证。2.1.3　检修工器具应指定专人保管，建立工器具登记台帐，做到帐物相符，定期检查。 1.1.1　检修过程中须注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失。每日收工时须清点工器具，并做好记录。1.1.2　大型作业现场可设置工具箱或集装箱，用于放置工器具和材料，工具箱或集装箱应按定置图摆放；其它作业现场的工具箱尽量放置在角落，以不影响设备检修和行人通行为原则。1.1.3　工具箱、集装箱内工具的存放应有物品明细，物品明细张贴在箱体内明显位置。1.1.4　工具箱内物品须按上轻下重、精密粗糙分开，取用方便、存放安全、互不影响的原则存放，物品摆放须整齐。1.1.5　现场使用工器具应根据不同的工作环境，工艺要求，工作负荷，合理地选用，严禁超铭牌使用。1.1.6　检修现场使用的电动工器具，应按规定接好漏电保护器和接地线。1.1.7　工作负责人工作前应检查工器具使用损坏情况，发现损坏的工器具立即清出检修现场。1.2　工器具使用前检查标准1.2.1　电动工器具、起重工器具、安全工器具使用前应检查检测，并张贴检验合格证。1.2.2　接地线检查项目及标准——保管存放应符合要求，存放位置和编号应对应；——使用前应检查接地线无软导线断股、软线与线夹的连接部位可靠、牢固；——检查无磨损和变形。1.2.3　绝缘手套检查项目及标准——应妥善保管，不得与酸、碱、油类、化学药品接触；——检查绝缘手套无卷曲、机械损伤。1.2.4　绝缘靴检查项目及标准——绝缘靴存放时应与酸、碱、油类、化学药品隔离开，存放在柜内或特制的木架上；——检查外观无破损。1.2.5　验电器检查项目及标准检查验电器的自动装置良好。1.2.6　电动工器具检查项目及标准——外壳、手柄无破损；——保护线连接正确、牢固可靠；——电源线、插头完好无损；——电源开关动作正常、灵活、无损坏；——机械防护装置、电气保护装置完好。1.2.7　安全带、安全绳检查项目及标准——检修现场禁止使用区域限制安全带和围杆作业安全带，应使用坠落悬挂安全带；——安全带（绳）应储藏在干燥、通风的仓库内，不得接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，不得长期曝晒；——检查安全带（绳）无断股、磨损；——检查安全带各连接部位完整牢固。1.2.8　安全帽检查项目及标准——使用前检查无变形、帽壳无裂缝、变脆等现象；——使用前检查外观是否有碰伤痕迹，帽衬是否完整，帽衬的结构是否处于正常状态；——不超过使用年限。 1.1.1　起重工器具电气部分检查项目及标准——电动机，低压电器控制台应无油垢及灰尘；——电动机、变压器、制动器运转正常，温升不超过允许值；——滑线、导线设备运转无火花、弹簧压力适中；——控制开关工作无窜火、冒烟，触头无烧伤，动作灵活；——限位开关动作灵敏、可靠；——控制屏（盘）无油污，绝缘良好。1.1.2　起重工器具机械部分检查项目及标准——转动部件润滑良好；——制动器、起升、变幅机构动作正常；——齿轮箱运转平稳无杂音；——基础螺栓无松动；——轴承温度、温升不超过规定值。2　脚手架管理2.1　总体要求2.1.1　脚手架管理参照《中国大唐集团公司脚手架使用管理重点要求(试行)》（大唐集团生〔2017〕1167号）要求执行。2.1.2　常用脚手架主要分落地式脚手架、悬挑式脚手架、移动式脚手架等形式。图15落地式脚手架示意图1-外立杆；2-内立杆；3横向水平杆；4-纵向水平杆；5-栏杆；6-档脚板；7-直角扣件；8-旋转扣件；9-连墙杆；10-横向斜撑；11-主立杆；12-副立杆；13-抛撑；14-剪刀撑；15-垫板；16-纵向扫地杆；17-横向扫地杆 图16悬挑式脚手架示意图1-墙件；2-底板；3-拉撑；4-架体图17移动式脚手架示意图1-外支撑；2-直式爬梯；3-轮：4-斜杆；5-作业平台1.1.1　检修现场使用的脚手架应积极推广新材料、新技术的使用，多采用安全性高、材质轻、易装配的方式。1.1.2　本文件未规定的其它特殊脚手架搭设应编制专项方案并经公司分管生产领导或总工程师批准后方可实施。1.1.3　脚手架搭设与拆除人员应经过国家相关部门培训、考核合格的专业架子工，做到持证上岗。1.1.4　脚手架搭、拆时作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。1.1.5　脚手架搭、拆、使用作业人员必须身体健康，不得患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事高处作业的禁忌症。1.1.6　达到高风险作业管理标准的脚手架作业应按高风险作业管理要求办理相关手续，到位监护。1.2　材质要求1.2.1　脚手架管a）脚手架钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管相关要求，其规格尺寸宜采用Φ48.3mm(±0.5)×3.6mm（±0.36），每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。b）新脚手架管须有产品质量合格证和质量检验报告，表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应涂有防锈漆,严禁打孔。c）旧脚手架管在使用前应进行1次检查，表面锈蚀深度不大于0.18mm，钢管弯曲变形在规范允许范围内。1.2.2　扣件a）扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合GB15831的规定。b）新购置的扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证明，并进行防锈处理。c）扣件在使用前须逐个检查，有裂纹、变形、不完整、螺栓螺纹滑丝的严禁使用。d）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。1.2.3　门式脚手架构（配）件 a）门式脚手架搭设前，对门架与配件的基本尺寸、质量和性能应按JG13的规定进行检查，确认合格后方可使用。b）施工现场使用的门架与配件应具有产品质量合格证，标志清晰；门架与配件表面平直光滑，焊缝饱满，没有裂缝、开焊、焊缝错位、硬弯、凹痕、毛刺、锁销变形弯曲等缺陷；门架与配件表面应涂刷防锈漆或镀锌。c）周转使用的门架与配件，应按JGJ128规定进行分类检查，确认为A类方可使用；B类、C类应经试验、维修达到A类后方可使用；不得使用D类门架和配件。d）加固杆、连接杆钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235级普通钢管尺寸和质量要求。1.1.1　脚手板a）脚手板可采用钢、竹、木质材料,单块脚手板的质量不宜大于30kg。b）冲压钢脚手板的材质应符合GB/T700中Q235级钢的规定并有产品质量合格证，入厂时须进行验收，不得有裂纹、开焊与硬弯，有防滑措施，表面涂防锈漆。c）木脚手板的材质应符合GB50005中Ⅱa级材质的规定，厚度不应小于50mm，宽度应为200mm-300mm，两端用直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的木脚手板。d）竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板，应符合JGJ164的相关规定。螺栓直径8mm-10mm，间距500mm-600mm，螺栓离端部200mm-250mm；竹片宽度不应小于30mm，厚度不得小于8mm。1.2　脚手架的验收1.2.1　搭设好的脚手架，未经验收合格严禁使用。1.2.2　外包工程施工搭设的脚手架，由承包方负责组织搭设负责人和使用负责人共同验收，业主方发包部门相关人员参与。聘有监理的工程应有监理参与验收。根据脚手架搭设高度（指作业面护栏顶部至坠落基准面的距离）实行分级验收制度：a）一级：高度不超过5米（含）的脚手架，由使用部门（车间）领导组织搭设负责人、使用负责人共同进行验收；b）二级：高度在5-10米（含）之间的脚手架，由副总工程师组织设备、安监和搭设负责人、使用负责人共同进行验收；c）三级：高度超过10米及特殊形式的脚手架，应由总工程师或主管生产领导组织设备、安监和搭设负责人、使用负责人（特殊形式的脚手架、高度超过15米的脚手架应有设计人员参与）共同验收。1.2.3　脚手架的验收应履行书面签字手续，并将验收单留存备查。验收合格后的脚手架必须挂牌使用。不允许使用的或正在搭设、拆除中的脚手架应在四面醒目位置悬挂“禁止使用”牌。 图18脚手架验收合格牌1.1.1　脚手架及其地基应在基础完工后，或每搭设6-8米高度进行一次阶段验收。1.1.2　脚手架的外形、结构损坏进行过处理，或加建、改建之后，或使用时间达到一个月的，应重新履行验收手续。1.1.3　脚手架验收项目和合格标准应符合相关技术规范和本重点要求的规定。1.2　脚手架的使用及检查1.2.1　验收合格的脚手架，每次作业前，应由使用负责人进行整体检查，确保主要受力杆件、剪刀撑等加固杆件、连墙件无缺失、无松动，架体无明显变形，地基无积水、底座无松动、立杆无悬空、扣件螺栓无松动，安全防护设施齐全有效，无损坏缺失等异常情况。并将检查结果在验收标识牌上进行记录。1.2.2　上下脚手架必须走斜道或使用梯子，禁止沿立杆、栏杆或借周围构筑物进行攀爬。使用直立爬梯高度超过3米时，应使用攀登自锁器或防坠器。脚手架上的人员都必须配戴安全带，以供必要时使用。1.2.3　高度超过10米的脚手架，必须严格控制作业人数，同时作业人数不得超过9人。1.2.4　脚手架高处作业地点下方，应根据作业高度对应的坠落半径设置安全防护隔离区，并有明显的警示标识，防止落物伤人。1.2.5　脚手架上临时堆放的零星物件，必须做好防坠落和防滑措施。应使用绑上安全绳的工具，不用时放在工具袋内用绳索吊送，不得上下抛掷。1.2.6　验收合格的脚手架不得擅自改动。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。如需改动应由搭设脚手架的专业人员进行，并重新履行检查、验收手续。1.2.7　如遇六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止露天脚手架作业。1.2.8　在脚手架上进行电、气焊作业时，须做好防火措施，安排专人监护，防止火星和切割物溅落引起火警。1.2.9　脚手架接近带电体时，应按电气安全规程的要求，保持安全距离，并做好防止触电的措施。1.2.10　在易燃易爆物质的场所，搭设、拆除金属脚手架时，应按动火作业要求先检测可燃气体浓度在合格范围内。1.2.11　严禁利用脚手架悬挂起重设备，严禁超过规定载荷承载工器具、材料等。1.2.12　严禁在脚手架承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业，必须进行时须采取可靠安全技术措施。1.3　脚手架的拆除1.3.1　停止使用的脚手架，应由专业人员及时拆除。1.3.2　在拆除大型的脚手架时，应遵守下列规定：a）应按专项方案施工，拆除前对施工人员进行技术交底。b）拆除时，必须设专人监护。c）应设有专人指挥，明确分工、统一行动，必须设专人进行监护。d）在准备拆除的脚手架周围设围栏，并在通向拆除区域的路口悬挂警示标示。e）应切断脚手架上敷设的电源、水源、气源，电缆必须由电气人员拆除。f）拆除前工作负责人必须先到现场检查，如拆除后有遗留下的空洞、栏杆不完整等情况，必须做好临时防范措施，同时立即安排做好补缺工作。 1.1.1　拆除脚手架的各部分必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。同层杆件和构造件必须按先外后内的顺序拆除。剪刀撑、斜撑杆等加固杆件和连墙件必须随脚手架逐层拆除；当架体的自由端高度超过2步时应增设连墙件或支撑做好加固，防止倾斜倒塌。1.1.2　拆下的构件应逐层向下传递或用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，严禁直接向下抛掷。1.1.3　脚手架拆除区域内，禁止与该项工作无关的人员逗留。1.1.4　在电力线路附近拆除时，应停电进行。不能停电的，应采取防止触电和打坏线路的措施。1.1.5　夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。2　临时电源管理2.1　临时电源箱及接入管理2.1.1　检修开工前，应组织对检修电源箱、临时电源盘等相关设施进行检查、维修，保证检修电源装置完整、可靠，壳体门锁完好、密闭，壳体接地规范，装有检验合格且符合标准的漏电保护装置，安全标志、安全设施齐全完整。2.1.2　检修电源与临时检修电源箱、柜实行统一管理，检修用电一律在专门检修电源箱接驳，非检修电源箱不得擅自接驳检修用电。2.1.3　在运行管辖的配电盘、备用开关、专用盘等设备上搭接临时电源，应结合现场实际办理异动申请或临时用电申请单后，方可办理工作票进行搭接工作，使用完毕后应及时拆除。2.1.4　检修电源箱箱门上应装设“当心触电”警告标识，箱门内侧或附近宜贴有检修电源箱的接线示意图和使用要求。2.1.5　检修电源箱必须装设有自动空气开关、剩余电流动作保护器、接线柱或插座，专用接地铜排和端子、箱体必须可靠接地。2.1.6　所有检修电源设施及接线盘、应做到引线清洁、完好，无破损、变形、过流、插座松动、接触不良等情况。2.1.7　临时增设的检修电源箱应放置在指定位置，固定牢固，不得倾斜、歪倒。2.2　临时电源使用管理2.2.1　用电设备集中布置时应做到“一机一闸一保护”，用电设备分散使用时，每台用电设备应配置独立控制箱，做到“接地、接零标识清晰，做到一机一闸一保一箱”。2.2.2　临时电源电缆必须使用橡胶绝缘电缆线，严禁使用绞织线。临时电源电缆应悬挂“**临时检修电源”电缆去向标识牌，标明设备编号、使用人员、联系方式、工作地点等。临时电源电缆禁止接触热体，禁止放在潮湿地上。2.2.3　临时电源电缆一般采用架空方式布置，不能架空时放在地面上布置时，应采取使用电缆过线板等可靠的防碾压措施。严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线。 图19临时电源电缆过线板布置图例1.1.1　外接临时电源时，应使用箱体上的外接插座，严禁用导线直接勾挂在刀闸上或直接插入插座孔内获取电源。确需在电源箱内部接线的，须从检修电源箱下部预留穿线孔进出线缆。所有临时电源必须使用插头配合插头使用。1.1.2　脚手架上临时电源盘应放置在可靠、安全位置，电源及其它引线应统一整理盘好挂起，与金属接触处部位使用可靠绝缘隔绝措施，不得妨碍人员上下和通行。严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。1.1.3　作业现场使用的临时电源盘，必须按规定加装漏电保护器。不得使用民用插线板。1.1.4　作业现场使用的临时照明，行灯电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V；行灯变压器禁止布置在潮湿场所、金属容器及管道外部，电源线应使用橡胶软电缆并在金属容器和管道入口处设绝缘橡胶防护层；行灯应有防护罩。1.1.5　工作负责人应每天在开工前对临时电源线及箱体进行检查，如有电源线护套破裂、绝缘损坏、保护线脱落、插头插座松动、开裂或其他有损于安全的不安全情况时，工作负责人应当及时停止使用。1.1.6　每日使用结束时，工作负责人应检查是否及时关闭临时电源箱中的总进线开关，断开各支路开关及拔掉所有插头，锁好箱门。检修终结后应将临时电源箱处在分闸状态，并联系临时电源维护人员拆除。1.1.7　室外配电盘柜及配电箱应采用密闭防雨型，应加锁、设警告标志。2　检修看板管理2.1　管理目的检修看板管理应以现场检修作业为中心，实施现场作业精细化管理，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业的每一个环节都达到程序化，最大限度的避免违章，确保现场作业安全。2.2　检修看板要求2.2.1　检修作业隔离区需实施看板管理。检修现场应设置“五牌两图”的作业区信息牌；“五牌两图”应设置在施工现场的醒目位置，大小尺寸统一，安装整齐、美观。2.2.2　“五牌两图”的具体内容：a）项目概况及组织机构牌，项目基本情况、组织机构及职责，其中组织机构至少应包括领导组、指挥协调组、质量控制组、安全文明组、检修实施组、运行操作组、物资供应组、综合组等。 图20组织机构信息牌图例a）风险辨识及预控措施牌，项目存在的主要危险点及其控制措施。图21风险辨识及预控措施信息牌图例b）检修管理目标牌，安全管理目标、质量管理目标。 图22安全、质量目标信息牌图例a）作业区信息牌，展示项目的工作票、作业指导书、三措两案、质检点验收情况、考核曝光等。图23质量管控信息牌图例b）项目劳动竞赛公示牌，展示参与重要技改项目的党员、团员信息，月度安全、技能、创新、服务等评比信息。c）项目工期图，项目检修工期网络图。 图24检修工期网络图图例a）项目平面布置图，项目区域内的现场定置图。图25检修现场定置图图例1.1.1　检修看板应明确管理部门，按照管理类看板、生产类看板、思政类看板等进行划分，分别由检修管理部门、党群部门管理、更新，确保检修看板信息的时效性、准确性。1.1.2　管理类看板根据人员变动、作业风险变化及时更新，确保管理要求满足现场检修需求；生产类看板应做到每日更新，对检修项目进度、验收情况进行公示；思政类看板根据劳动竞赛评比等情况及时更新，调动检修人员积极性与工作热情，发挥思政宣传鼓舞引领的作用。1.1.3　检修看板应在工作票许可前布置完毕并放置在相应的作业区内；工作票终结后，方可撤离检修看板。2　防异物管理2.1　防异物管理要求2.1.1　对于较大型的检修作业，如水轮机蜗壳、发电机风洞、大型容器的开孔检查等，指定专人负责人员和物品进出的登记、管理，进入人员须得到相应授权，个人饰品等与工作无关的物品禁止带入，工作结束后，按登记表核对应带出的物品不得遗留在作业现场。2.1.2　大型设备开口后，应在开口点张贴或悬挂醒目的警告标志。2.1.3　应尽量减少设备开口的时间，减少异物进入设备内部的风险。当工作间断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白布或塑料布将设备保护好，并清点工具和人数，人孔门必须临时封堵，并悬挂“禁止入内”警示标牌。2.1.4　带入发电机气隙、变压器内部等重要部位的物品必须有防止掉落和遗失的措施，工具、仪器等在使用时应拴保护绳。2.1.5　在设备内部进行切割、打磨、焊接等易产生杂物的工作时，应用覆盖物、内部封堵物等措施对设备内部的工作区域进行隔离，以防止铁屑、焊渣等杂物进入，工作完成后进行彻底的检查和清理。2.1.6　设备的零部件在回装前应仔细检查并确认覆盖物、内部封堵物已全部拆除，防止遗留在设备内部。2.1.7　一旦发生异物进入设备的异常事件，工作负责人须立即向检修指挥人员汇报，并制定有效措施，组织工作人员按措施执行。2.1.8　设备关闭前应检查内部清洁，无异物遗留。 1.1　发电机风洞管理1.1.1　在发电机检修过程中，非工作人员未经许可不得进入发电机风洞内。1.1.2　检修期间，发电机风洞口须设有专职人员不间断守卫，值守人员在工作中不得擅自离岗或做与工作无关的事情，值守人员需短时离开时须找对该项工作熟悉的人员暂时接替。1.1.3　工作人员进入风洞前必须将与工作无关的物品取出，人员进出入风洞必须履行登记手续，将所携带的工器具、材料等物品进行详细登记，严禁不进行登记，擅自带入风洞。1.1.4　带入风洞内使用的工具、仪器应检查是否完整可靠，收工时应带出所有工具及物品，并查看是否遗漏或缺少零件，工作交接时应将每件工具和物品逐项交清。1.1.5　任何物品掉入发电机风洞内，必须采取措施取出。暂不能取出时，应及时向检修指挥人员报告。1.1.6　风洞内检修完毕后，应组织人员进行联合验收检查，确保内部无人员和遗留物品，立即关闭进人门并上锁。2　安全风险控制2.1　安全技术交底管理作业前，应对工作班成员进行安全技术交底，让所有参加作业的人员都熟知作业标准或方案、安全措施和注意事项。2.2　两会一活动管理2.2.1　检修班组每天必须开好班前会和班后会，由班长组织，班组安全员、技术员协助，开展“三讲一落实”班组安全活动，并做好记录。a）班前会，结合当班作业方式和任务，作好危险点分析，布置安全措施，交代注意事项。b）班后会，总结讲评当班工作和安全情况、作业现场风险防控措施落实情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象。2.2.2　班组（值）每周或每个轮值进行一次安全日活动，活动以学习上级有关安全生产文件和会议精神、事故通报，分析本企业、车间和班组发生的不安全事件，开展班组违章模拟事故分析，分析作业环境可能存在的危险因素、应采取的防控和应急措施以及应急设备、设施的使用等。由班长组织，班组安全员协助，部门、车间（区队）负责人及企业领导参加并指导、检查活动情况。外委项目部参照上述要求开展安全日活动。2.2.3　开工前应进行“三讲一落实”，安全措施不完善不允许开工；现场作业时发现新的风险应及时补充并向所有工作人员交底。2.3　交叉作业管理2.3.1　根据作业间的空间关系和逻辑关系，编制交叉作业清单，明确交叉作业中存在的风险、防范措施和注意事项。2.3.2　检修、技改施工现场应尽量避免交叉作业，必须同时交叉工作的，应由检修管理部门组织各作业面的负责人根据具体情况共同制定安全防范措施，明确各方职责和范围，并填写检修现场交叉作业管理登记表。表1检修现场交叉作业管理登记表作业项目 相关安全措施涉及的工作票及工作负责人检修实施部门意见检修管理部门意见运行管理部门意见安全监督部门意见现场总指挥意见操作（或作业）负责人意见作业结果及评价：操作人（或班长、作业负责人）：领导及管理人员检查情况：1.1.1　同一区域内有多个承包单位进行作业时，应合理安排各承包单位的施工进度，尽量避免交叉作业或作业间的相互影响。无法避免交叉作业或作业间的相互影响的，生产主管领导应召集各承包单位的工程技术人员共同研究制定具体的安全防范措施，签订安全管理协议，明确管理责任和范围，确定现场总负责人，负责作业现场的指挥、协调工作。1.1.2　在编制机组检修计划时，应综合考虑各项工作的安全措施要求，确定工作间的逻辑关系，明确交接安全验证点，落实见证和确认责任，确保安全管控无盲点。1.1.3　针对特殊运行方式，应组织专题风险分析，制定专项工作方案，经运行、检修等主管部门会签审批，由生产主管领导批准，检修协调会须根据批准的专项工作方案进行工作安排。1.1.4　运行管理部门应根据交叉作业清单建立交叉作业管理台帐，由值长统一管理，根据工作开展情况及时更新，按值交接。值长许可、办结工作票前应仔细核对交叉作业管理台帐，结合运行方式，分析作业风险，确保各作业面安全措施可靠到位。1.1.5　加强现场安全措施的管理，重点防范提检修门、提快速门、开关人孔门、开关导叶、电气试验及机组启动调试等工作对其它工作面的影响，重点检查能量、危险物质隔断与排净，确保能量、危险物质与各工作面的完全隔离。多项工作涉及同一安全措施（含接地线）时，应按照工作票数量设置对应数量的锁闭措施。工作终结一项，解除一项，所有闭锁措施全部解除后方可恢复该措施。1.1.6　安全监督人员应每日到交叉作业现场进行安全检查，重点检查安全措施落实情况、人员违章情况，对于安全和防护措施不到位的作业面，应立即责令停工整改。涉及高风险交叉作业的应履行旁站制度。2　高风险作业管理2.1　总体要求2.1.1　对于高风险作业，应全过程管控。按照“计划管理、分级管控、每日调度、全程监控”原则，确保可控在控。 1.1.1　应尽量避免或减少高风险作业，若无法避免时，应采取降低参数、停运设备等技术措施降低作业风险，或使用专用机具，减少或避免人工作业。1.1.2　严格控制人员聚集作业。对照《中国大唐集团有限公司防止人身伤亡事故重点要求》（生产〔2020〕23号）要求，科学合理安排作业人员数量和技术力量，按需配人。严禁不具备作业能力和非必要的人员参与工作，严禁疲劳作业。1.1.3　尽可能缩短高风险作业时间，节假日、夜间、保电时段原则上不开展高风险作业。1.1.4　对于有限空间作业，应坚持“先通风、再检测、后作业”的原则，严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题。在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行连续或定时检测，检测结果应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。1.1.5　高风险作业必须设置第二监护人，凡是现场有人作业，必须全程监督监护。严禁安排实际工作经验三年及以下人员作为高风险作业现场第二监护人。1.1.6　高风险作业工作负责人应由专业能力强、技术水平高、连续从事相关工作5年以上人员担任，必要时可由班组长担任。1.1.7　高风险作业应全程视频监控。应利用厂区原有摄像头或加装临时移动摄像头的方式，对高风险作业现场进行全程视频监控，监控画面应清晰，监控内容应录像并存储。1.2　作业前风险控制1.2.1　高风险作业应根据现场实际情况，制定有针对性、可操作性的四措两案。1.2.2　高风险作业应在作业前办理工作票，根据高风险作业类型办理高风险作业安全许可证或受限空间作业票。1.2.3　首次进行的高风险作业或首次参加作业人数超过总作业人数的50%、两次作业间隔超过三个月时，应在作业前组织进行应急预案演练。1.2.4　高风险作业前，应对作业人员使用的安全防护用具、安全工器具进行全面检查，确保各项器具正常。1.2.5　高风险作业开工前，生产主管领导应组织相关部门对安全技术措施的落实情况进行验收并在工作票上签字。1.3　作业过程中安全管理1.3.1　高风险作业开工前应根据影响范围对作业区域进行硬隔离，并设警示标识，严禁与工作无关人员进入。1.3.2　存在坍塌、掩埋、高空落物、高处坠落等风险时，必要时应先测明介质储量，并采用由上至下的作业程序，作业人员应使用防坠器和全身式安全带。1.3.3　有限空间内作业，应使用安全电压照明，装设漏电保护器，漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电源开关）应放置在有限空间外。1.3.4　高风险作业期间各级监护人员原则上不得离开工作现场，因特殊原因暂时离开（不得超过两个小时），应指定符合监护条件、对该工作熟悉、能胜任工作的人员暂行监护职责，并报生产主管领导同意后方可离开。1.3.5　作业停工期间，应在作业入口处设置“未经许可禁止入内”标识牌。1.3.6　高风险作业严格执行人员、物品出入登记制度，作业结束时，要对作业现场进行彻底检查并清点人员、物品。1.4　高风险作业现场管理人员每日到位标准表2高风险作业现场到位表重要操作或作业项目应到人员 序号风险等级生产副总（总工程师）公司安监人员作业责任部门主任（副主任）点检人员（班组长）作业部门安监人员工作许可人监护人（全过程在场）1发电机转子、水轮机转轮、主变等大型设备的吊装一级√√√√√√√2潜水作业一级√√√√√√√3尾水管内检修平台搭设（第一层未搭设完之前）和拆除（拆除至最底下一层时）一级√√√√√√√4高空作业（离坠落面高度超过30米以上）二级√√√√√√5使用吊篮、软梯的悬空作业二级√√√√√6弧门溢流面检查二级√√√√√7进水口拦污排安装维护二级√√√√√8弧门本体检修作业，油缸及与油缸相连的供排油管、开度仪检修作业二级√√√√√9坝前清漂作业二级√√√√√10尾水出口检修门（EL236m）吊入、吊出二级√√√√√备注：表中“√”标记为现场必须到位人员，“□”标记为根据现场实际情况需到位人员。1.1　高风险作业安全许可证模板表3XX公司高风险作业安全许可证（模板）日期：编号：作业单位作业地点作业名称作业起止时间工作负责人作业人数作业存在的危险点：应采取的安全措施：作业班组意见：年月日作业部门负责人意见：年月日 安全监督部负责人意见：年月日生产副职（总工程师）意见：年月日备注：1　起吊作业管理1.1　起吊风险控制要求1.1.1　检修开工前，应组织对起重设备进行专项检查；操作前，起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。1.1.2　存在以下问题的起重机械不得进入施工现场：属国家明令淘汰或者禁止使用的、超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的、经检验达不到安全技术标准规定的、没有完整安全技术档案的、无齐全有效的安全保护装置的。1.1.3　重大、特殊的起吊起重作业，应成立专项组织机构。重大起吊作业工作前，应由设备管理部门、安监部门、检修单位(部门)共同检查起重设备、设施、用具，检查合格方可使用。人员到位标准、监护要求执行高风险作业管理要求。1.1.4　使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点。利用构筑物或设备的构件作为承力点时，应经核算，满足荷载要求方可使用，钢丝绳与梁柱棱角接触部位应采取保护措施。1.1.5　在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，起重机械设备（包括悬臂、吊具、辅具、钢丝绳）及起吊物件等与带电体最小的安全距离符合GB26860相关规定。1.1.6　起重作业应由专人指挥，持证上岗，配戴标志，指挥用具（哨、旗、手、通讯工具等）齐全，信号明确、规范。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，并着醒目服装。1.2　起吊过程安全管控1.2.1　严格遵守起重机械“十不吊”，起重机械“十不吊”是起重作业必须遵循的原则，包括：——信号指挥不明不准吊；——斜牵斜挂不准吊；——吊物重量不明或超负荷不准吊；——散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；——吊物上有人不准吊；——埋在地下物不准吊；——安全装置失灵或带病不准吊；——现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；——棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；——六级以上强风不准吊。1.2.2　起重作业前，起重工作区域应设置防护遮拦或临时遮栏，并在遮栏上悬挂“当心吊物”、“禁止通行”等警示牌。无法建立起重作业区时，应设专人监护，禁止无关人员进入起吊作业区域。 1.1.1　起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行；严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊接与切割；严禁吊物长时间停在空中；严禁吊物上站人或放有活动的物体；设备起吊状态下进行检测、找中心等工作时，下方必须设置牢固支撑。1.1.2　起重作业开始前应提前规划行走路线，行走路线应选择在无重要设备、无人员的作业区域；行走时，起重指挥应跟随起重机械协调、指挥。1.1.3　起重作业结束后应及时切断电源，将吊钩升至安全位置，手操柄归位于专用手操箱内，并对电源箱和手操柄箱进行闭锁。2　修后如新管理2.1　修后设备标识管理坚持“谁污染谁治理、谁检修谁修复”的原则，对相关现场进行修后的整洁处置，做到工作结束后，设备的标识牌完整、介质流向整齐、转动机械转动方向正确、作业现场工完料净场地清。图26管道颜色、介质流向标示清晰准确2.2　颜色归位管理检修工作结束后，所有生产设备外部颜色应归位，使用的油漆、涂料等颜色应协调一致，同类设备色标必须统一，符合集团公司安全设施标准相关要求。 图27管路颜色统一