水电发电机组检修期间起重设备使用管理办法

水电发电机组检修期间起重设备使用管理办法附　录　A总则附　录　B本办法适用于A级检修期间起重设备管理目标、管理办法及维修部门（包括维保单位，下同）、使用部门（人）、管理部门的管理职责。附　录　C本办法适用于A级检修准备及检修期间起重设备的管理。也适用于任何形式承包工程的起重设备管理。不包括链条葫芦、千斤顶等设备。附　录　DA级检修和准备工作时使用到的起重设备，包括但不局限于以下设备：生产现场的所有起重设备及仓库行车及电动葫芦等。附　录　E其他设备检修现场，需要使用起重设备的，遵照该办法执行。附　录　F规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5905起重机试验规范和程序 GB/T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T6333电力液压块式制动器GB/T6334直流电磁铁式制动器GB/T10051起重吊钩GB/T12602起重机械超载保护装置GB/T14405通用桥式起重机GB/T14406通用门式起重机GB/T28264起重机械安全监控管理系统GB/T31052.5起重机械检查与维护规程第5部分：桥式和门式起重机TSGQ7015起重机械定期检验规则TSGQ7016起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG08特种设备使用管理规则附　录　A管理目标确保检修期间，安全、可靠、高效地完成起重作业工作。附　录　B管理办法附　录　C 在机组维护期间，业主维护部门按照起重设备维护管理要求，每月应当对在用的起重设备进行一次常规性检查，并做好相关记录，发现异常情况应当及时处理。（参见附表1:桥机常规检查记录表，其余在用起重设备可参考编制）常规检查内容包括：——起重机工作性能；——安全保护、防护装置有效性；——电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；——吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；——制动器性能及其零件的磨损情况；——联轴器运行情况；——钢丝绳磨损和绳端固定情况。附　录　A在机组维护期间，业主维护部门按照起重设备维护管理要求，每年进行一次全面检查，并做好相关记录，发现异常情况应当及时处理。（参见附表1:桥机全面检查记录表，其余在用起重设备可参考编制）全面检查内容除包含常规检查内容外，还应当包含以下内容：——金属结构的变形、裂纹、腐蚀，以及其焊缝、铆钉、螺栓等连接（必要时探伤检查）；——主要零部件的变形、裂纹、磨损（必要时探伤检查）；——指示装置的可靠性和精度； ——电气和控制系统的可靠性；——必要时还需要进行相关的载荷试验。——减速机、齿轮箱运行情况及油质、油位情况。附　录　A在A修的修前策划与准备阶段，业主应当根据按照使用及维保要求，组织对在用的重要起重设备如桥式起重机、门式起重机等进行安全性评估，业主应根据全面检查情况及评估状况，结合起重机定期检验周期（桥式起重机、门式起重机定期检验周期均为两年）提交改造、维修、检验计划，并在机组A修开始前实施，确保每一台起重设备无故障、隐患；附　录　B若在用起重设备经评估存在安全隐患，或未达定期检验周期而起重设备安全状况不明确的，业主应安排进行必要的维修、检验，需要时应补充安排进行相关的载荷试验。附　录　C业主应当选择具有相应许可资格的单位进行起重机械的重大维修、改造，重大维修或需要改变起重机械性能参数与技术指标的所进行的改造，应按照TSGQ7016的规定，向质量技术监督部门提请实施监督检验。附　录　D在A修开工前1个月业主维护部门应当对在用起重设备再次进行一次全面检查，完成在用起重设备的检查消缺工作，确保起重设备故障、隐患已消除，并做好记录。附　录　E在用的起重设备均应取得安全许可证，没有安全许可证的起重设备禁止使用。附　录　F机组检修期间的管理 附　录　A机组检修期间，业主维护部门应加大维保力度，每周常规检查一次。特别是厂房桥机、坝顶门机、电梯等重要设备以及故障多发设备应重点进行检查。附　录　B机组检修期间，起重设备交付检修单位使用，使用前检查由检修单位负责进行。每班使用前，工作负责人应对起重设备进行必要的检查，发现异常时，应当在使用前排除，并做好相应记录。检查内容包括:——作业地点：在操作者步行范围内无障碍物；——运行轨道：观察轨道上不应有异常；——按钮装置：起升、下降、左右运行动作灵敏、准确，同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作；——限位器：空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠；——吊钩装置：吊钩在圆周360度与垂直180度内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，吊钩闭锁装置动作正常；——钢丝绳：无扭曲、变形、断丝、脱槽等异常现象；——制动器：起升、下降及运行的制动应灵敏可靠；——导绳器以及其它安全装置：动作正常，安全可靠。附　录　C起重设备应由专业人员操作和维护，操作人员(司索、指挥、司机)须按规定持证上岗。 附　录　A操作人员在起重操作过程中发现事故隐患或其他不安全因素时应立即停机并向现场安全管理人员和有关负责人报告。附　录　B设备使用前和使用中发现存在隐患和缺陷的起重设备在隐患和缺陷未消除前不得使用。附　录　C起重设备使用过程中发生缺陷，应立即停止作业，解除负荷，通知专业维护人员进行检查处理。消缺过程中，应在明显位置悬挂检修标志。附　录　D起重设备维护、消缺过程中，涉及重要的部件的维修、参数调整应指定专人负责并由具备专业资格的修理人员实施完成，如：制动器的调整、变频器参数调整、保护装置的校验等，并做好相应的记录备查。附　录　E机组检修期间，起重设备的维修仍然由原维修单位执行。起重设备在使用中发生故障，要求维修单位在设备故障30分钟内赶赴设备现场消缺处理，且不得影响机组的检修进度。附　录　F机组检修期间，作业现场立体交叉作业较多，起重操作应谨慎、严肃，杜绝违章指挥、违章操作。起重作业现场应设置安全围栏。联合作业的起重操作应设立指挥1人，并确保仅此1人，杜绝多人指挥。附　录　G 机组检修期间，重大起重作业（如发电机转子吊装、水轮机转轮吊装、大件起吊、多层次接力作业等）应成立重大起重作业组织机构，并编写安全、组织、技术措施，严格执行编写、审核、批准办法。（组织机构样本参见附录1:A级检修重大起重作业组织机构职责）附　录　A业主维护部门应派人现场监护设备和监督操作情况，并在重大起重作业前组织进行起吊重物前桥机检查。（参见附表2样表《桥机重大起重作业前检查记录表》。）附　录　B机组检修期间，按照设备区域，将起重设备的使用权移交检修施工单位。非主线检修项目不得占用主线窗口时间，不得因为使用主线起重设备而延误主线检修工期。附　录　C机组检修期间，遇到起重设备资源不足（如厂房桥机、汽车吊车等），检修指挥部设置专人协调检修单位之间的工作，并调度起重设备的使用，各检修单位应无条件服从调度安排。附　录　D机组检修期间，业主维护部门应派专人开电梯。禁止用电梯运输危险品、影响电梯安全运行的货物，严禁人货混装。乘坐者应爱惜电梯内一切物品，严禁发生敲打、撬门等行为。电梯故障时，应保持冷静，电话通知维保单位或部门进行处理。附　录　E业主维护部门职责附　录　F机组检修期间，设备管理部和安全监察部应对起重设备进行监督，设备管理部对起重设备的技术管理负责，安全监察部负责督察起重设备的规范使用。 附　录　A认真执行起重设备有关办法，取得操作和维护许可证。附　录　B负责机组检修前起重设备的维护保养工作。附　录　C对使用部门（或单位）使用起重设备进行检查监督。附　录　D使用部门职责附　录　E认真执行起重设备有关办法，操作人员取得操作许可证。附　录　F负责使用前必要的检查。附　录　G按要求使用起重设备。附　录　H做好事故预想，发现问题，正确处理，防止扩大事故。附　录　IA级检修重大起重作业组织机构附　录　J总体要求附　录　K作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。凡参加本次作业的人员，必须熟悉作业方法和内容、危险点及预控措施，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。附　录　L起重作业中属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。附　录　M 作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在作业过程中，工作人员如发现异常，应及时汇报地面指挥人员。任何人如根据发现紧急情况可能产生危及人身或设备安全后果的，均有权立即发出紧急停止信号，桥机司机应立即停止桥机的操作。附　录　A作业组织机构附　录　B总指挥（1名）负责整个重大起重作业的总体指挥协调，作业时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。附　录　C地面指挥（1名）起吊前，地面指挥应掌握桥机起重的各项参数，核对工件的图纸理论重量，核算工件的重心位置，要认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量，要考虑安全系数等，选择好安全、合理的工器具。在作业过程中地面指挥负责整个起重作业的地面指挥工作，必须准确地传递各种指挥信号，并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。在作业过程中，起重指挥不能兼作其他工种，并佩戴醒目的标记以方便作业。发现重大问题及时处理并报告总指挥，并有权拒绝超越相关作业规程规范的指令。附　录　D地面副指挥（1-2名）协助地面指挥进行作业，在工作中对地面指挥疏漏处进行弥补，在作业过程中可提出自己的安全改进建议。附　录　E桥机司机（1名） 桥机司机必须熟悉作业方法和内容、危险点及预控措施，熟练掌握桥机操作的相关技能，在整个作业过程中，应精力集中，要切实听从命令，听从指挥人员的指挥信号服从指挥，不得擅自离开工作岗位。未听清、看清信号不得启动或停车，应用指示声响提醒指挥，并在作业中观察桥机的工作状况，发现问题及时汇报处理。遇到突发状况，应迅速作出专业的判断及得当的应急操作。附　录　A桥机副司机（1-2名）作业过程中，对桥机司机的操作进行监护，并作为桥机司机的后备操作人员。附　录　B桥机监护组（若干名）由熟悉掌握桥机设备性能状况的电气、机械、起重、安全专业工作人员担任，在作业过程中，应注意观察桥机及附属供电设备的状况，针对作业过程中出现的故障能迅速排除，在发生“溜钩”的异常情况下，紧急采取辅助制动，避免发生人身伤害和设备事故。附　录　C现场作业实施组（若干名）此次起重作业涉及的相关设备拆装、检修等作业的工作人员，必须在总指挥的指令下达后方开始工作。未具备作业工作条件时，不允许提前进入工作位置，所有的操作听从指挥安排，作业工作结束，应该安全有序地退出。附　录　D安全文明组（若干名） 负责进行现场安全监控，有权对不符合规程的施工进行阻止及处罚维护现场的秩序，作业前组织进行安全检查，监督对所发现的问题及时整改。作业过程中，负责设置警戒区域，放置醒目的警示标志，并派专人巡视防止无关人员进入；如遇紧急情况需安排撤离，协助做好引导撤离工作。若发生事故，应保持现场原状，作好记录。由有关机构做出调查分析以后方可进行后序的工作。附　录　A后勤应急组（若干名）负责后勤保障、突发状况的应急救援工作。附　录　B转子吊装方案附　录　C转子吊装准备工作序号准备内容检查结果检查人员1确认主桥机检查已完成2确认平衡梁、吊具、索具：平衡梁转动灵活，吊具、索具无缺陷3确认转子中心体、磁轭、磁极、通风沟、转子支臂、定子线棒等，油污严重部位已清洗干净4确认发电机大轴上法兰与转子结合面清理完毕、定位键及工器具已准备好5确认发电机大轴及推力轴承安装完成6确认弹性油箱已锁钢性，风闸在下落位置，风闸瓦面无工具及其它杂物7确认各导轴承做好抱瓦限位工作附　录　D起重部分准备工作 附　录　A桥机在转子吊装前进行一次全面的检查，确保桥机处于良好的工作状态，重点检查以下项目：序号检查内容检查结果检查人员1大车行走机构各减速器油位正常，油质合格，运转灵活，无异音2传动轴联接螺栓无松动3制动器动作灵活无油污4各轴承润滑良好5轨道无异常，无妨碍大车行走的物件6小车行走机构各减速器油位正常，油质合格，运转灵活，无异音7传动轴联接螺栓无松动8制动器动作灵活无油污9各轴承润滑良好10轨道无异常，无妨碍小车行走的物件11起升机构各减速器油位正常，油质合格，运转灵活，无异音12传动轴联接螺栓无松动13制动器动作灵活无油污 14制动轮与制动片的间隙符合规定要求15电气部份电气控制系统完好16各开关、接触器无异常、各接线端子无松动17桥机保护装置正常。投入各行走、起升限位开关动作可靠18专用吊具、索具专用吊具、索具无缺陷19消防器材桥机上消防器材按要求配备并固定牢固20其它工具放置在工具箱内，以防落物伤人附　录　A司索人员工作前应对吊具及钢丝绳进行认真细致的检查，确保所使用的吊具完好无损；序号准备内容检查结果检查人员1平衡梁或专用吊具一套2尼龙绳头条、钢丝绳副3其它起重工具 附　录　A检查工作场地照明足够；附　录　B桥机监护人员和司机在工作前应对桥机重点部位再次进行联合检查；附　录　C地面指挥人员应有明显的标志（如戴起重指挥袖章或穿反光背心），并与司机进行核对指挥信号及手势，应做到清晰准确。附　录　D桥机用电安全措施附　录　E桥机电源由厂用400VⅠ段接入，其他负荷移至厂用400VⅡ段。附　录　F备好同容量桥机电源保险（型号：），如桥机电源保险爆断，做好更换保险的准备，按指令更换保险。附　录　G起吊过程中派专人监视厂用400VⅠ、Ⅱ段母线电压情况。附　录　H起吊期间，电梯的电源切换到厂用400vⅡ段。附　录　I起吊过程中，做好随时切除厂用400vⅠ段电源的准备，通讯电话或对讲机保持连通，如桥机出现动力开关失灵故障时，按总指挥的命令迅速分断厂用400vⅠ段进线空气开关。附　录　J吊装步骤序号准备内容检查结果检查人员 1确认转子吊装准备工作就绪2确认起重部分准备工作就绪3确认运行人员已做好桥机用电保障措施4确认所有工作人员到位。5桥机行走到安装间号机组转子上方，下降平衡梁或专用吊具与转子中心体连接，各螺栓对称打紧。用塞尺检查检查吊具与转子结合面情况。（或架设百分表，待起吊后监视）6转子起吊约100mm后，架百分表监视，如四个方位的百分表读数差距较大，则下落原位对吊具的紧固情况进行检查，而后重新吊起100mm，停留约5分钟，检查桥机各机构及平衡梁、吊具等应无异常7将转子起吊约150－200mm，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认桥机制动灵活可靠，各机构正常8经总指挥同意，可将转子徐徐升起 9转子上升至离地面约1500毫米时，停止上升，检修人员清理、检查转子接合面，清理时人员尽量站在空挡位置10经总指挥同意，继续将转子吊起，转子起吊足够高度后，将其水平移动到号机组机坑正上方，徐徐降落到距离机坑定子上方约100mm处，调整好转子中心和水平11地面工作人员站在定子机座上方，在每隔一个磁极插入1块规格为：的木板后，徐徐降落转子，地面工作人员上下移动木板，监视转子和定子不能相碰，如木板被夹紧则立即停止下降，继续调整转子中心和水平12待转子即将就位时，进一步检查清扫中心体与大轴的配合面，并抹上一层洁净透平油13找正中心体凸台与大轴止口、键槽的位置，将键打入，当转子完全落下后将键打紧，带紧螺丝锁好 14地面工作协调总负责人进行核实，确认无误后，汇报总指挥批准，拆除桥机平衡梁或专用吊具与转子中心体的连接螺栓15转子吊装工作结束附　录　A转子吊装工作的安全措施及注意事项附　录　B工作前，开展危险点分析与预控（详见危险点分析与控制卡），进行安全技术交底，所有工作人员清楚工作内容、方法和要求。附　录　C工作时应做好防滑及防高空坠落措施，高空作业时工作人员必须使用安全带；附　录　D起重作业由专人指挥，起重指挥信号应明确清晰，所有工作人员必须服从指挥的指令。附　录　E工作人员发现异常，应及时汇报地面指挥人员。任何人如发现紧急情况，均有权立即发出紧急停止信号，司机应立即停止桥机的操作。附　录　F地面指挥与司机应加强沟通联系，当信号不明或发现异常时，司机应及时打铃提醒指挥。附　录　G 电气及机械监护人员负责在三起三吊试验时，监视桥机运行情况（特别是制动器制动、换档装置离合器位置、开关分合等情况）。试验结束后，对桥机进行检查，并汇报总指挥。附　录　A试验结束后，正式起吊前，监护人员就地待命，以便万一桥机出现故障时迅速处理。附　录　B桥机司机及起重作业人员在作业过程中通过听桥机运行有无异常声音、闻空气中有无异常气味等方法，应严密监视桥机情况，发现问题立即采取措施，并向总指挥报告。由总指挥安排应急处理人员检查处理，确认桥机正常后，再由总指挥下令继续工作。附　录　C转子吊装过程中，如遇桥机出现故障时，桥机司机将所有的控制器手柄或控制按钮扳回零位，必要时，将总电源开关拨到分断位置。如不危及人身安全，司机不得离开驾驶室或做其他工作，待故障处理完毕后，经总指挥同意，方可继续工作。附　录　D转子吊装过程中，厂用电系统不允许有其它大负荷用电作业及倒闸操作。机组尽量带固定负荷或尽量减少调节。附　录　E转子吊装过程中，中止一切检修或维护作业。附　录　F所有工作人员必须熟悉和遵守起重作业安全规程，如戴安全帽、禁止从吊物下方走过等，严禁违章作业。附　录　G转子吊装过程中，禁止无关人员（如参观游览人员、外来学习人员等等）进入起重作业现场，不得攀爬栏杆。附　录　H应急处理程序 附　录　A吊装作业的任一阶段，如发现有异常及不安全现象，危及人身、设备安全时，按如下程序处理：附　录　B桥机司机立即将操作把手板回零位；附　录　C地面指挥下令停止作业；附　录　D地面指挥立即向总指挥汇报异常及不安全现象情况；附　录　E由总指挥视情况下达相应指令，由应急处理人员投入抢修、紧急疏散人员，防止事态扩大。附　录　F在转子吊装过程中，如遇桥机电源消失，按如下程序处理：附　录　G桥机司机应立即将所有的控制器手柄或控制按钮板回零位；附　录　H地面指挥下令停止作业，同时汇报总指挥；附　录　I所有地面人员暂时离开作业区域；附　录　J运行人员应立即对厂用400vI段进行检查，电气监护人员检查桥机电气设备、开关及控制回路，并将检查结果汇报总指挥；附　录　K根据总指挥指令进行相应处理。附　录　L如出现桥机操作失灵现象，按如下程序处理：附　录　M桥机司机应立即将所有的控制器手柄或控制按钮扳回零位，将总电源开关拨到分断位置。如可能危及自身安全时，可从驾驶室出口紧急撤离；附　录　N地面指挥下令停止作业，同时汇报总指挥； 附　录　A如为电气开关失灵，总指挥下令运行监护人员切除厂用400vI段桥机电源空气开关；附　录　B总指挥下达人员撤离命令，副总指挥、安全监督及地面指挥分别指挥地面作业人员从撤离通道迅速有序离开作业区域。附　录　C如出现人身伤害情况，按如下程序处理：附　录　D桥机司机应立即将所有的控制器手柄或控制按钮板回零位；附　录　E地面指挥下令停止作业，同时汇报总指挥；附　录　F将伤员从危险区域转移至安全区域，并进行现场急救；附　录　G由医务人员立即现场救治或将伤员送往医院治疗。附　录　H现场作业危险点分析与控制卡N0.　　　工作负责人作业班人数工作内容号机组转子吊入机坑安装序号危险点控制措施 1高空落物伤人1、桥机上消防器材固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物。2、吊物下方不能有人，所有工作人员戴安全帽。3、禁止无关人员进入工作现场。2机械伤害1、检查桥机转动部件安全防护装置完善。2、禁止触摸正在转动的部件。3、观察人员尽量远离转动部件，现场异常立即发出停止信号。3桥机电源保险丝爆断，桥机失电1、桥机电源由400VⅠ段带，其他负荷转移至400VⅡ段。2、若桥机失电，桥机司机立即将操作把手扳回零位，同时汇报总指挥。3、备好桥机电源保险（型号：），查明保险爆断原因并采取相应措施后，由运行监视人员更换保险。1、作业前对桥机进行检查，主电源等空气开关分合灵活，动静触头接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各过流继电器整定值正确，二次回路触点接触良好。2、 4桥机动力开关失灵正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将转子起吊约150－200mm，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认各电气开关工作正常。3、若开关失灵时，桥机司机立即投入紧急事故按钮将总电源开关拨到分断位置，将操作把手扳回零位，并汇报总指挥。4、运行监护人员根据总指挥指令切除400vⅠ段电源。5、总指挥指令电气监护人员检查处理。5桥机制动失灵1、作业前对桥机进行检查，测量电磁线圈电阻正常，绝缘合格，接线良好；清除电磁铁表面油污；通电试验时观察电磁铁动作快速平稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落正常。闸瓦间隙mm，接触良好；制动器弹簧无裂纹，塑性变形，疲劳现象；制动轮无油污。2、正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将转子起吊约150－200mm，停留约10分钟，然后进行上升、下降三次试验，检查并确认桥机制动灵活可靠。3、若发现制动失灵，桥机司机立即采取提升操作等措施控制转子下降速度，并长按警铃。若控制措施无效，则将总电源开关拨到分断位置。4、 总指挥立即下令作业现场所有工作人员有序撤离。作业成员声明：我已经学习并清楚了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业班成员签字：异动记录 桥机（电气）常规检查记录表（参考）项目名称：检查时间：序号检查项目质量标准实测值检查结果（合格√，不合格×）备注1桥机总配电柜电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；进、出接线端无发热变色、变形、松动2主起升控制柜 电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；开关、各接触器进、出接线端无发热、变色、变形、松动。3副起升控制柜电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；开关、各接触器进、出接线端无发热、变色、变形、松动。4大车行走控制柜电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；开关、各接触器进、出接线端无发热、变色、变形、松动。5小车、电动葫芦控制柜电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；开关、各接触器进、出接线端无发热、变色、变形、松动。6桥机各电动机各电机轴承转动无异音、电机无冒烟和无焦味 7桥机各制动器电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；各制动器绕组无冒烟和无焦味8桥机保护、防护装置大小车行走限位正常，主起升限位正常。起重量限制器、力矩限制器、桥机进入门连锁等保护装置工作正常。检查过程陈述：检查负责人/日期：检修监理业主安监 桥机（机械）常规检查记录表（参考）项目名称：检查时间：序号检查项目质量标准实测值检查结果（合格√，不合格×）备注1主钩减速器检查齿轮磨损均匀无裂纹及明显缺陷，油量适中，油质合格。2主钩制动器检查制动灵活可靠，闸瓦间隙为mm(单边)且均匀，制动力矩满足要求。3 主钩钢丝绳检查钢丝绳无异常磨损、变形、断丝，排列整齐，绳端压板紧固、无松动。4主钩上升限位检查上升限位动作灵活可靠。5副钩减速器检查齿轮磨损均匀无裂纹及明显缺陷，油量适中，油质合格。6副钩制动器检查制动灵活可靠，闸瓦间隙为mm(单边)且均匀，制动力矩满足要求。7副钩钢丝绳检查钢丝绳无异常磨损、变形、断丝，排列整齐，绳端压板紧固、无松动。8上升限位动作灵活可靠。 副钩上限位检查9大车行走机构检查减速器齿轮磨损均匀，无裂纹及明显缺陷，油量适中，油质合格，运行制动平稳。10小车行走机构检查减速器齿轮磨损均匀，无裂纹及明显缺陷，油量适中，油质合格，运行制动平稳。11各紧固件检查各紧固件无松动。检查过程陈述：检查负责人/日期：检修监理业主安监 桥机重大起重作业前检查记录表（参考）项目名称：检查时间：序号检查项目质量标准实测值检查结果（合格√，不合格×）备注1起重量核实起吊件重量：T吊具重量：T； 核实桥机起重的各项参数，核对吊件的图纸理论重量及吊具重量，核算吊件的重心位置，要认真仔细检查选用工器具的吊具性能、范围、起重量，要考虑安全系数等，选择好安全、合理的工器具。2特种作业人员资格审核司机、指挥、司索等特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，所取得的资格证书无失效、超期审验问题3吊具、索具吊具、索具无缺陷。双钩或双车连接作业的，检查应平衡梁转动灵活，同步检查无异常。4桥机供电系统 全面检查桥机供电系统，电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；进、出接线端无发热变色、变形、松动，检查检查厂用母线电压情况。5桥机总配电柜电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；进、出接线端无发热变色、变形、松动，备好数量充足的同容量桥机电源保险。6 桥机各机构控制柜电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；开关、各接触器进、出接线端无发热、变色、变形、松动。7桥机各电动机各电机轴承转动无异音、电机无冒烟和无焦味8桥机各制动器 电缆绝缘良好，无破损、开裂；电缆接头无发热变色、松动、变形；各制动器绕组无冒烟和无焦味，制动器制动灵活可靠，闸瓦间隙满足规程要求且均匀，制动力矩满足要求。9大车行走机构各减速机构油位正常，运转灵活，无异音；传动轴联接螺栓无松动；制动器动作灵活；各轴承润滑良好，油质合格；轨道无异常，无妨碍大车行走的物件。10小车行走机构 各减速机构油位正常，运转灵活，无异音；传动轴联接螺栓无松动；制动器动作灵活；各轴承润滑良好，油质合格；轨道无异常，无妨碍小车行走的物件。11起升机构 各变速箱、减速器的油位正常，齿轮磨损均匀，无裂纹及明显缺陷，油量适中，油质合格，运行制动平稳，运转灵活，无异音；传动轴联接螺栓无松动；制动器动作灵活可靠，制动轮与制动片的间隙符合规定要求。12桥机保护装置正常大小车行走限位正常，主起升限位正常。桥机进入门连锁保护正常。13消防器材及工具 司机驾驶室、电源柜等部位备一定数量的四氯化碳或1211灭火器并固定牢固，工具放置在工具箱内，清理所有杂物，以防落物伤人。14联运试验桥机各机构检查调整正常后进行联运试验，各机构应运转平稳，制动灵活可靠，桥机信号（声响、指示灯）正常，两主钩的上升、下降及制动正常，需双钩或双车作业的需检查各主钩上升、下降及制动同步。15吊前操练 地面指挥和司机应作吊前的操练，熟悉哨音和手势信号等。16其他其它需满足规程规范的检查项目。检查过程陈述：检查负责人/日期：检修监理业主安监