NB∕T 35005-2021 水电工程混凝土生产系统设计规范

ICS27.140P59NB中华人民共和国能源行业标准PNB/T35005—2021代替NB/T35005—2013水电工程混凝土生产系统设计规范CodeforDesignofConcreteProductionSystemforHydropowerProjects2021-01-07发布2021-07-01实施国家能源局发布 中华人民共和国能源行业标准水电工程混凝土生产系统设计规范CodeforDesignofConcreteProductionSystemforHydropowerProjectsNB/T35005-2021代替NB/T35005—2013主编部门∶水电水利规划设计总院批准部门∶国家能源局施行日期∶2021年7月1日中国水利水电出版社2021北京 NB/T35005-2021国家能源局公告2021年第1号国家能源局批准《水电工程建设征地移民安置综合设计规范》等320项能源行业标准（附件1）、《Carbonsteelandlowalloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part7:Class1,2,3plates》等113项能源行业标准外文版（附件2）、《水电工程水生生态调查与评价技术规范》等5项能源行业标准修改通知单（附件3），现予以发布。附件：1.行业标准目录2.行业标准外文版目录3.行业标准修改通知单国家能源局2021年1月7日附件1：行业标准目录序标准编号标准名称代替标采标批准日期实施日期号准号…NB/T水电工程NB/T2042021-01-072021-07-0135005-2021混凝土生产系统设计规范35005—2013…I NB/T35005-2021前言根据《国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能综通科技〔2017〕52号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，系统规划及生产规模，厂址选择，工艺流程，设备配置，工艺布置，储存运输，土建结构，配套设施，安全、环境保护与节能，运行管理及拆除。本规范修订的主要技术内容是：——修订了混凝土生产工艺和设备配置的内容；——补充了配套设施，安全、环境保护与节能的内容；——增加了运行管理及拆除的内容。本规范由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院提出并负责日常管理，由能源行业水电勘测设计标准化技术委员会负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送水电水利规划设计总院(地址：北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编：100120)。本规范主编单位：中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司水电水利规划设计总院本规范主要起草人员：杨蕾石青春龚德红谭建平陈威何伟宋立新仇成旺曹驾云秦光辉朱传喜吴皓吴威赵杰罗文韬杨昀张慧霞王建平本规范主要审查人员：王忠耀常作维魏志远卢兆钦吴朝月黄天润陈能平罗林解敏包俊赵世隆魏琪刘志和徐正铭张东升陈玉英覃信海程立春光魁任金明卢昆华代振峰王寿宇张德见曹园园李仕胜I NB/T35005-2021目次1总则...........................................................12术语...........................................................23基本规定......................................................33.1一般规定..................................................33.2基本资料..................................................34系统规划及生产规模...............................................54.1系统规划..................................................54.2生产规模..................................................55厂址选择......................................................76工艺流程......................................................86.1一般规定..................................................86.2混凝土生产工艺...............................................87设备配置......................................................97.1一般规定..................................................97.2拌和楼(站)...................................................97.3二次筛洗设备................................................107.4气力输送设备................................................107.5供气设备.................................................107.6带式输送机..................................................117.7骨料给料设备................................................118工艺布置.....................................................128.1总体布置.................................................128.2拌和楼(站)..................................................138.3拌和楼(站)出料线............................................138.4二次筛洗车间................................................148.5压缩空气站..................................................148.6外加剂车间..................................................158.7带式输送机..................................................15I NB/T35005-20219储存运输........................................................169.1骨料储存运输................................................169.2水泥和掺合料储存运输........................................1710土建结构....................................................1910.1一般规定................................................1910.2主要设备基础...............................................1910.3二次筛洗车间结构...........................................2010.4储存设施结构...............................................2110.5带式输送机结构.............................................2110.6其他设施结构...............................................2211配套设施....................................................2311.1给排水设施.................................................2311.2供配电设施.................................................2311.3监控系统................................................2411.4产品检验及计量.............................................2512安全、环境保护与节能...........................................2712.1场地防洪................................................2712.2劳动安全与工业卫生.................................2712.3环境保护................................................2812.4节能.....................................................2913运行管理及拆除.................................................30附录A混凝土生产系统生产规模.....................................31附录B搅拌机单机容量与允许骨料最大粒径对应关系...................32附录C水泥和掺合料储量...........................................33附录D混凝土拌和用水水质标准.....................................34附录E废水、粉尘及噪声排放标准..................................35本规范用词说明.....................................................36引用标准名录.......................................................37附：条文说明.......................................................39II NB/T35005-2021Contents1GeneralProvisions...................................................................................................12Terms........................................................................................................................23BasicRequirements.................................................................................................33.1GeneralRequirements......................................................................................33.2BasicData.........................................................................................................34SystemPlanningandProductionCapacity..............................................................54.1SystemPlanning...............................................................................................54.2ProductionCapacity.........................................................................................55SiteSelection...........................................................................................................76ProcessFlow............................................................................................................86.1GeneralRequirements......................................................................................86.2ConcreteProductionProcess............................................................................87EquipmentConfiguration.........................................................................................97.1GeneralRequirements......................................................................................97.2MixingPlants(Stations)...................................................................................97.3SecondaryScreeningandWashingEquipment..............................................107.4PneumaticConveyingEquipment..................................................................107.5AirSupplyEquipment....................................................................................107.6BeltConveyors...............................................................................................117.7AggregateFeedingEquipment.......................................................................118ProcessLayout.......................................................................................................128.1GeneralLayout...............................................................................................128.2MixingPlants(Stations).................................................................................138.3DischargeOutletLineofMixingPlant(Station)...........................................138.4SecondaryScreeningandWashingWorkshop...............................................148.5CompressorStations.......................................................................................148.6ChemicalAdmixtureWorkshop.....................................................................15III NB/T35005-20218.7BeltConveyors...............................................................................................159StorageandTransport............................................................................................169.1StorageandTransportofAggregates.............................................................169.2StorageandTransportofCementandMineralAdmixtures...........................1710CivilStructures....................................................................................................1910.1GeneralRequirements..................................................................................1910.2FoundationsofMainEquipment..................................................................1910.3StructuresofSecondaryScreeningandWashingWorkshops......................2010.4StructuresofStorageFacilities.....................................................................2110.5StructuresofBeltConveyors.....................................................................2110.6StructuresofOtherFacilities........................................................................2211AncillaryFacilities...............................................................................................2311.1WaterSupplyandDrainageFacilities..........................................................2311.2PowerSupplyandDistributionFacilities.....................................................2311.3SupervisoryControlandDataAcquisition...............................................2411.4ProductInspectionandMetering..............................................................2512Safety,EnvironmentalProtectionandEnergySaving.........................................2712.1SiteFloodProtection....................................................................................2712.2OccupationalHealthandSafety...................................................................2712.3EnvironmentalProtection.............................................................................2812.4EnergySaving.............................................................................................2913OperationManagementandDemolition............................................................30AppendixAConcreteProductionCapacity..............................................................31AppendixBCorrelationBetweenMixerUnitCapacityandAllowableMaximumAggregateSize.....................................................32AppendixCStockofCementandMineralAdmixtures...........................................33AppendixDWaterQualityStandardforConcreteMixing......................................34AppendixEWastewaterDischargeStandardandDustandNoiseEmissionStandard..................................................................................................35IV NB/T35005-2021ExplanationofWordinginThisCode.........................................................................36ListofQuotedStandards.............................................................................................37Addition:ExplanationofProvisions.......................................................................................39V NB/T35005-20211总则1.0.1为规范水电工程混凝土生产系统设计，制定本规范。1.0.2本规范适用于水电工程混凝土生产系统的设计，不适用于沥青混凝土生产系统的设计。1.0.3水电工程混凝土生产系统设计应遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能环保、资源综合利用的原则。1.0.4水电工程混凝土生产系统设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 NB/T35005-20212术语2.0.1常态混凝土conventionalconcrete混凝土拌和物坍落度为10mm～100mm的混凝土。2.0.2碾压混凝土rollercompactedconcrete干硬性混凝土经运输、薄层摊铺并用振动碾压实的混凝土。2.0.3常温混凝土normaltemperatureconcrete混凝土各种原材料在常温状态下拌制生产的混凝土。2.0.4预冷混凝土precooledconcrete对混凝土原材料中的一种或几种材料冷却后生产的混凝土。2.0.5预热混凝土preheatedconcrete对混凝土原材料中的一种或几种材料加热后生产的混凝土。2.0.6掺合料mineraladmixture为改善混凝土性能，减少水泥用量及降低水化热而掺入的材料，分为活性掺合料和非活性掺合料。2.0.7混凝土外加剂concreteadmixture(chemicaladmixture)拌制混凝土过程中掺入的用以改善混凝土质量及工作性能的物质。2.0.8二次筛洗secondaryscreeningandwashing为控制粗骨料的逊径含量和去除粗骨料表面裹粉，在混凝土生产系统中对粗骨料采取的筛分冲洗措施。2 NB/T35005-20213基本规定3.1一般规定3.1.1水电工程混凝土生产系统设计主要内容应包括系统规划及生产规模，厂址选择，工艺流程，设备配置，工艺布置，储存运输，土建结构，配套设施，安全、环境保护与节能，运行管理及拆除。3.1.2混凝土生产系统设计应适应水电工程施工特点，应与成品骨料供应、混凝土预冷和预热系统、混凝土施工方案相互协调。3.1.3混凝土生产系统规划设计应在主体工程混凝土施工方案基本确定的基础上进行，并应与施工总布置方案、砂石加工系统布置方案相互协调。3.1.4混凝土生产系统设计应进行设计方案比选，合理优化混凝土生产工艺，采用安全、先进、节能、环保的混凝土生产新技术、新工艺、新设备、新材料。3.1.5混凝土生产系统的工艺流程设计、主要设备及设施的选择，应结合混凝土预冷和预热系统的工艺流程设计和主要设备及设施的选择进行，满足常温混凝土、预冷混凝土和预热混凝土的生产需求。3.2基本资料3.2.1混凝土生产系统设计需要的水文、气象资料应包括下列内容：1工程所在地区河流和有关支流的洪水特性、必要的水位流量关系曲线。2工程所在地区的多年逐月平均气温及水温，逐月最高、最低气温及水温，多年逐月平均相对湿度，多年逐月平均降水量及季节主风向与风速,晴雨日数，基本雪压、最大雪压、封冻日数与深度等资料。3.2.2混凝土生产系统设计需要的地形、地质资料应符合下列规定：1应具备混凝土生产系统布置区比例尺为1:500～1:2000的地形图。混凝土生产系统场地规划设计可采用1:2000的地形图；混凝土生产系统设计可行性研究、招标设计阶段应采用1:1000的地形图，施工图设计阶段应采用1:500的地形图。2应具备混凝土生产系统布置区有关地质资料，如场地稳定性评价、覆盖层厚度、主要断裂分布与地下水位、地基承载力、开挖边坡坡比等。可行性研究、3 NB/T35005-2021招标设计阶段，对特大型、大型混凝土生产系统布置区应进行必要的地质勘探工作。3混凝土生产系统布置于山谷地段时，应具备布置区域及其上游山谷滑坡、泥石流和崩塌堆积体等地质资料。3.2.3混凝土生产系统设计需要的工程资料应包括下列内容：1枢纽总布置图、主要水工建筑物结构图、典型平剖面图。2工程各部位混凝土的品种、级配、强度等级及工程量。3施工组织设计初步成果，包括施工导流、施工分期、施工总布置、施工总进度、常温及温度控制混凝土的浇筑强度、混凝土施工方案、混凝土施工中的最大浇筑仓面入仓强度。4各施工时段的混凝土温度控制要求、相应的温度控制措施及混凝土拌和楼(站)的混凝土出机口温度要求。5成品骨料运输和供料方式。6水泥、掺合料、外加剂等来源，包括供应厂家地点、品种、包装及交通运输方式。7混凝土生产系统所在地水、电供应及交通运输条件。3.2.4混凝土生产系统设计应主要收集拌和、供气、筛洗、给料、废水处理、除尘等设备资料，包括设备的规格型号、技术参数、技术要求、外形尺寸、基础尺寸、动扰力及惯性力等。3.2.5混凝土生产系统设计应具备工程混凝土的试验资料。4 NB/T35005-20214系统规划及生产规模4.1系统规划4.1.1混凝土生产系统应根据工程施工总进度、主体工程混凝土施工方案、成品骨料供应方案，结合施工总布置方案及混凝土生产系统布置区域的场地条件、厂内外交通条件进行统一规划。4.1.2混凝土生产系统的设置应统筹兼顾工程分标及工程前期、后期施工需要，宜避免中途搬迁，并不应与永久工程建筑物的建设发生干扰。4.1.3集中设置的混凝土生产系统，应能适应主体工程施工过程中的各种混凝土施工方案，满足不同时段和不同工程部位对混凝土的浇筑强度、品种、强度等级及数量要求。4.1.4符合下列条件之一可采用分散设置混凝土生产系统：1混凝土浇筑强度高，主要水工建筑物分散且相对独立，以及考虑工程分标因素的工程。2混凝土用料点高差悬殊或坝区两岸混凝土运输线不能沟通，混凝土运距远，运输困难。3成品骨料来源分散，集中设置时骨料运输困难、经济性差。4.2生产规模4.2.1混凝土生产应满足混凝土质量、品种、出机口温度和浇筑强度的要求。4.2.2混凝土生产系统生产规模应以混凝土小时设计生产能力或月设计生产能力表示，生产规模划分为特大型、大型、中型和小型。混凝土生产系统生产规模划分标准应按表4.2.2的规定确定。表4.2.2混凝土生产系统生产规模划分标准生产规模类型33设计生产能力（m/h）设计生产能力（万m/月）特大型≥480≥16＜480＜16大型≥180≥6＜180＜6中型≥60≥2小型＜60＜25 NB/T35005-20214.2.3混凝土小时设计生产能力应满足施工总进度安排的混凝土浇筑高峰时段要求，按混凝土月设计生产能力计算确定，并按满足最大浇筑仓面入仓强度要求校核。混凝土生产系统生产规模应按本规范附录A的方法计算。4.2.4混凝土生产系统需生产预冷和预热混凝土时，混凝土生产系统生产规模还应按满足预冷和预热混凝土小时设计生产能力要求进行校核，预冷和预热混凝土小时设计生产能力应符合现行行业标准《水电水利工程混凝土预冷系统设计导则》DL/T5386和《水电水利工程混凝土预热系统设计导则》DL/T5179的规定。6 NB/T35005-20215厂址选择5.0.1混凝土生产系统厂址应根据混凝土施工方案，结合地形、地质特点和施工交通、供电及供水条件，靠近主体工程混凝土施工区布置，同时应避免与其他施工区相互干扰。5.0.2混凝土生产系统厂址宜布置于大坝下游，采用缆机为主入仓方式的大坝工程混凝土生产系统宜布置于大坝下游或两岸坝头附近。混凝土生产系统若需布置于大坝上游，布置区应满足工程不同施工期的防洪度汛要求。5.0.3混凝土生产系统应结合场内主要交通干线进行布置，满足原材料进料和混凝土出料的运输线路布置要求。5.0.4混凝土生产系统厂址应避开爆破危险区，其安全距离应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定。5.0.5混凝土生产系统厂址宜布置于工程地质和水文地质条件良好的地段，并应避开滑坡、泥石流、流沙、溶洞等直接危害的地段。因场地条件限制，需在山谷地区布置混凝土生产系统时应采取避免山洪和泥石流危害的工程措施。5.0.6混凝土生产系统厂址应与城镇和居民生活区保持一定的距离。受场地条件限制，在城镇和居民生活区附近设厂时，应采取减少噪声和粉尘的措施。5.0.7混凝土生产系统厂址不宜占用耕地。需要占用耕地时，应按复耕要求做好表土剥离及堆存。5.0.8受场地条件限制，混凝土生产系统厂址需设置在工程渣场时，应进行场地稳定性复核，必要时应采取相应的工程措施。7 NB/T35005-20216工艺流程6.1一般规定6.1.1工艺流程设计应满足不同施工时段、工程部位、混凝土品种、混凝土级配、强度等级、温度控制标准的混凝土浇筑强度及质量要求，并应与混凝土预冷、预热工艺相互协调。6.1.2混凝土生产系统内的成品骨料运输宜采用带式输送机运输方式。6.1.3特大型和大型混凝土生产系统内的水泥、掺合料运输宜采用正压气力输送方式，中型和小型混凝土生产系统内的水泥、掺合料运输可采用机械输送方式。6.2混凝土生产工艺6.2.1粗骨料运输过程中出现粗骨料逊径含量超标或表面裹粉，应进行二次筛洗。6.2.2粗骨料二次筛洗后应进行脱水，5mm～20mm骨料脱水后以质量计的表面含水率不宜大于1%。6.2.3采用二次筛洗工艺时，成品粗骨料运输至二次筛洗车间宜采用混合供料方式，筛洗后的粗骨料宜配置相应的骨料调节料仓。6.2.4拌和楼(站)的骨料运输采用带式输送机时，供料线应满足下列要求：1采用二次筛洗工艺时，应配置独立的粗、细骨料供料线。2拌和楼(站)料仓内粗骨料需采取预冷、预热措施时，应配置独立的粗、细骨料供料线。3无二次筛洗工艺，拌和楼(站)料仓内的粗骨料无预冷、预热措施，且拌和楼(站)额定生产能力较小时，粗、细骨料可共用供料线。6.2.5每座拌和楼(站)应配置独立的水泥、掺合料供料线，当混凝土生产系统设置2座或2座以上拌和楼(站)时，水泥、掺合料供料线宜设置并联装置。6.2.6混凝土生产系统的外加剂由配置池运输至拌和楼(站)贮液箱时，宜采用泵送方式，若有地形条件可利用，外加剂也可采用自流方式。8 NB/T35005-20217设备配置7.1一般规定7.1.1混凝土生产系统应选用安全、先进、节能、环保的设备。7.1.2选用设备的类型、规格、技术参数及数量，应满足混凝土生产的品质、品种和产量要求，设备的生产能力应根据设备技术参数、工程特点和使用条件，并结合类似工程实际生产能力综合确定。7.1.3上道、下道工序所选用的设备，负荷应均衡，同一作业宜选用相同型号规格的设备。7.1.4设备配置应满足工艺流程要求，对不同品种、不同级配混凝土生产有一定的适应性。7.2拌和楼(站)7.2.1拌和楼(站)的型式和数量的选择，应满足混凝土生产规模，混凝土的品种、强度等级、级配，骨料最大粒径，水泥、掺合料品种以及混凝土温度控制等要求，并按一定的设备负荷率选型。生产预冷混凝土、预热混凝土或碾压混凝土的混凝土生产系统，应核算混凝土拌和楼(站)的生产能力。7.2.2四级配常态混凝土宜采用自落式拌和楼(站)，碾压混凝土宜采用强制式拌和楼(站)。当混凝土生产系统兼有生产碾压混凝土和常态混凝土需求时，应根据碾压混凝土和常态混凝土的工程量、级配、强度等级、小时设计生产能力及骨料岩性等条件综合比较后进行选择。选用自落式搅拌机生产碾压混凝土，应核算其生产能力。7.2.3所选搅拌机的单机容量应满足工程混凝土级配中骨料最大粒径要求，搅拌机的单机容量应与选用的混凝土运输设备的装载容量相匹配；搅拌机单机容量与允许骨料最大粒径对应关系应符合本规范附录B的规定。7.2.4特大型、大型混凝土生产系统，宜选用拌和楼。中型混凝土生产系统，根据场地条件，可选用拌和楼(站)。小型混凝土生产系统宜选用拌和站。混凝土生产系统内拌和楼(站)的总数量不宜大于3座，且宜选用相同型号的拌和楼(站)。7.2.5混凝土生产系统布置2座或2座以上拌和楼(站)，并采用自卸汽车或混凝9 NB/T35005-2021土搅拌运输车等向多个混凝土用户供应混凝土时，宜配备车辆调度识别系统。7.2.6拌和楼(站)应配备符合环境保护要求的除尘设施。7.3二次筛洗设备7.3.1二次筛洗设备的类型应与筛洗骨料处理能力、筛洗效率、分级及脱水要求、使用工况和设备配置要求相适应。7.3.2二次筛洗设备的处理能力计算应计入给料量的波动，多层筛的处理能力应按控制筛层计算，并校核筛洗设备各层出料端的料层厚度。7.4气力输送设备7.4.1气力输送设备应根据输送物料的物理化学特性、输送强度、输送距离及高差等进行选择。7.4.2气力输送宜选择运行期单位能耗、物料对输送管道的磨损相对较低、运行可靠的设备。7.5供气设备7.5.1空气压缩机的供气量、供气压力应满足混凝土生产系统所需用气设备的高峰用气量及用气压力要求。7.5.2空气压缩机的配置应符合下列规定：1海拔大于1000m的地区应复核空气压缩机的供气量及供气压力，并应根据使用工况进行设备配置。2空气压缩机应适应混凝土生产系统设备用气量的变化，拌和楼(站)可单独配置空气压缩机。3空气压缩机宜选用相同型号规格的设备，并适量备用。4空气压缩机的配置应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB50029的规定。7.5.3空气压缩机应设置相应的后处理装置。10 NB/T35005-20217.6带式输送机7.6.1带式输送机的设计应符合现行国家标准《带式输送机工程设计规范》GB50431的规定。带式输送机的设计输送能力应满足混凝土生产系统各种运行工况的需要，并计入料流输送量的波动系数；各级骨料分级输送时，应计入输送不同粒径骨料的切换不均衡系数。7.6.2有风冷粗骨料要求的料仓进料带式输送机，应根据风冷粗骨料的要求核算带式输送机的输送能力。7.6.3带式输送机输送成品骨料，其向上允许倾角不宜超过16°，向下允许倾角不宜超过12°；受布置条件限制，所需向上倾角大于16°时，可选用波形挡边带式输送机。7.6.4向下输送的带式输送机应采取避免带式输送机超速运行的超速保护和失电保护措施；向上输送的带式输送机，应装设制动装置或逆止装置。7.7骨料给料设备7.7.1成品骨料堆场或料罐向带式输送机供料的给料设备配置应符合下列要求：1粗骨料采用混合供料方式时，应采用振动给料机给料或变频振动给料机给料。2粗骨料采用分级供料方式时，宜采用振动给料机给料。3细骨料宜采用给料弧门给料。7.7.2成品骨料运距较近的中型拌和站，可采用装载机给料。11 NB/T35005-20218工艺布置8.1总体布置8.1.1混凝土生产系统总体布置应满足生产、运输、防洪、安全及环境保护的要求。各车间、设施应根据工艺流程和设备配置特点，合理利用地形、地质条件等进行布置，简化物料运输环节，使物料运输线路简捷、顺畅。8.1.2混凝土生产系统的主要车间、设施布置应具有一定的灵活性，能提前形成生产能力，满足主体工程前期混凝土施工需要，且可及时调整生产方式，适应不同品种、级配、强度等级混凝土生产要求。8.1.3混凝土生产系统的骨料储运、二次筛洗，水泥和掺合料储运，预冷、预热等车间及设施，应靠近拌和楼(站)合理布置。拌和楼(站)骨料进料方向宜与混凝土出料方向垂直。骨料存储设施宜靠近成品骨料来料方向布置。拌和楼(站)、水泥和掺合料存储设施附近应布置回、停车场地。8.1.4混凝土生产系统的辅助车间宜靠近服务对象布置；水电供应设施宜靠近主要用户布置。8.1.5混凝土生产系统内同一作业的多台相同规格的设备，宜对称或同轴线布置在同一高程的平台上，设备间距应满足安装、操作及维修所需的安全距离要求。8.1.6混凝土生产系统内高度较高的构筑物或建筑物布置应避开高压输电线路，若难以避开，则与高压输电线路之间的距离应符合现行国家标准《110kV～750kV架空输电线路设计规范》GB50545和《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061的规定。8.1.7混凝土生产系统不宜布置于缆机运行区下方，若布置于缆机运行区下方时，应保证拌和楼、骨料罐等较高构筑物或建筑物与混凝土吊罐底部之间的垂直安全距离。8.1.8混凝土生产系统内的主要构筑物或建筑物和设备宜布置在稳定的开挖地基上，地基承载力应满足荷载要求，不能满足时应采取相应的基础处理及基础加固措施。8.1.9混凝土生产系统构筑物或建筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。12 NB/T35005-20218.1.10厂区道路应与主体工程场内道路相衔接，并连通混凝土生产系统的主要车间。厂内道路布置应满足混凝土生产系统设备运输、安装、调试以及运行维护要求。消防通道路面宽度不应小于4.0m、通行净空高度不应小于4.5m。8.1.11供水、供电及供气的管线布置应与厂区总体布置统筹设计，管线布置应满足安全生产、检修方便的要求。8.2拌和楼(站)8.2.1当混凝土生产系统布置区地形陡峻时，应优先满足拌和楼(站)及混凝土出料平台布置要求，其他车间及设施可依地形、分高程布置。8.2.2拌和楼(站)混凝土出料平台布置高程应根据主体工程混凝土施工方案、运输方式、运输距离，通过技术经济比较确定。8.2.3混凝土采用缆机为主的入仓方式，混凝土出料平台布置应满足下列要求：1混凝土供料线只有一个供料高程时，混凝土出料平台布置高程宜与大坝坝顶高程基本相同，并与缆机受料平台布置相结合。2有多个供料高程的混凝土供料线时，混凝土出料平台的布置应与供料线配套协调。8.2.4混凝土采用带式输送机为主的入仓方式时，出料平台布置高程应满足带式输送机运输线布置要求。8.2.5混凝土采用自卸汽车为主的入仓方式时，出料平台布置高程应满足浇筑部位的需要及混凝土运输道路布置要求。8.3拌和楼(站)出料线8.3.1拌和楼(站)出料线应满足不同品种混凝土生产、混凝土出料方式及运输能力要求，保证拌和楼(站)能连续稳定生产。8.3.2根据混凝土的供料要求和拌和楼(站)出料设备配置，拌和楼(站)的出料线可按单线或双线布置，大型拌和楼(站)应布置双线出料。2座或2座以上拌和楼(站)，每座楼或站应设置独立的出料线。8.3.3拌和楼(站)出料线通道的净空尺寸应满足不同混凝土运输设备的通行要求。拌和楼(站)出料斗底端与运输设备顶端之间的净空尺寸不应小于0.5m。13 NB/T35005-20218.3.4采用带式输送机运输应符合下列规定：1拌和楼出料斗下应采用可移动带式输送机。2拌和楼出料斗至带式输送机之间应设置保证连续均匀供料的设备，并控制卸料落差不大于1.5m。8.3.5采用公路运输应符合下列规定：1厂内道路应与工程主要施工道路合理衔接。道路路基坚实、路面平坦并经硬化处理，排水措施良好。2道路的转弯半径等技术指标应根据运输车辆的技术性能确定，并符合相关规范要求，拌和楼前后宜设置不少于10m的直线路段。3厂区内宜设置回车场，并在适当位置设置停车场和冲洗场。8.3.6采用有轨运输应满足下列要求：1采用准轨或窄轨运输方式，应根据混凝土运输强度，混凝土罐容量、外形尺寸，拌和楼出料层空间尺寸和出料线沿线布置条件等进行选择。2拌和楼出料线布置应平直通畅。如场地条件允许应采用循环式布置，若采用尽头式布置，应根据所需混凝土输送能力进行出料线布置设计。3出料线布置应与厂内道路交通和混凝土施工方案相适应，合理设置机车的进出车线、停车线、修理线、车库线、交错线及冲洗线等，空载及重载机车线宜分开布置。8.3.7同一座拌和楼采用公路和有轨综合运输方式时，出料线的道路路面高程应与有轨运输的轨面高程一致。8.4二次筛洗车间8.4.1二次筛洗车间宜靠近筛洗后的粗骨料调节料仓和拌和楼(站)布置，二次筛洗后应减少骨料转运环节。8.4.2生产预冷混凝土且采取两次风冷粗骨料预冷措施时，二次筛洗车间宜结合一次风冷调节料仓布置。8.5压缩空气站8.5.1混凝土生产系统宜设置专用压缩空气站，压缩空气站的供气能力应根据混14 NB/T35005-2021凝土生产系统用气设备的高峰用气量确定，供气压力应满足混凝土生产系统所需用气设备的用气压力要求。8.5.2空气压缩机后应设置储气罐，其排气口与储气罐之间应设置后冷却器；活塞空气压缩机不应共用后冷却器和储气罐。8.5.3压缩空气站应靠近主要用户布置，并靠近供电和供水点。8.5.4空气压缩机宜单排布置，并留出设备操作、拆装和运输的通道。压缩空气站宜布置在稳定的开挖地基上。8.5.5压缩空气站宜布置于空气洁净、通风良好、交通方便、远离需要安静和防震的场所。8.6外加剂车间8.6.1外加剂车间宜靠近拌和楼(站)设置，并有公路相通。8.6.2混凝土外加剂储量应满足混凝土月设计生产能力１个月需用量。外加剂配置池的种类及数量应根据需要确定，不同种类的外加剂配置池不应少于3个。成品池的外加剂溶液储量应满足混凝土月设计生产能力平均3d需用量。8.6.3混凝土外加剂溶液输送能力应满足拌和楼(站)最大生产能力需要。8.6.4外加剂车间应设置除尘与排污设施，清洗废水宜与混凝土生产过程中产生的废水集中处理。8.7带式输送机8.7.1带式输送机的运输线路布置应减少中间环节、缩短转运距离、避免带式输送机立面交叉。8.7.2带式输送机栈桥宜采用封闭式结构；带式输送机栈桥和廊道的净空尺寸应符合现行国家标准《带式输送机工程设计规范》GB50431的规定。8.7.3带式输送机跨越道路时，栈桥下的净空尺寸不宜小于4.5m。若跨越的道路为重大件运输道路，则栈桥下的净空尺寸应满足重大件运输要求。8.7.4带式输送机栈桥和廊道应设安全出口，并设置警示标志，由操作点至安全出口的距离不宜大于75m。15 NB/T35005-20219储存运输9.1骨料储存运输9.1.1骨料储存及运输方式，应根据成品骨料运输与供应的保证程度和布置区场地条件等合理选择。9.1.2成品骨料储存设施设计储量的活容积不宜少于混凝土月设计生产能力平均3d～5d的需用量，布置困难时，不应少于1d需用量。9.1.3混凝土生产系统与砂石加工系统相邻或相距较近时，宜共用成品骨料堆场。混凝土生产系统与砂石加工系统相距较近，成品骨料采用带式运输机运输时，可只设供拌和楼(站)8h～16h用料量的调节料仓。9.1.4混凝土生产系统布置区地形平缓，骨料可采用堆场储存方式；布置区地形较陡，骨料宜采用料罐储存方式；布置区范围狭窄、地形陡峻，且地质条件允许，骨料可采用竖井储存方式。9.1.5骨料储存设施布置应符合下列规定：1碾压混凝土和常态混凝土用细骨料应分开储存。2骨料储存设施应设置良好的排水设施，料堆之间应设置隔墙，两端设挡墙。3特大型、大型混凝土生产系统的骨料储存设施应采用带式输送机廊道取料。4成品细骨料储存设施及其输料带式输送机应设置防雨棚。5采用竖井作为骨料储存设施,竖井井壁之间的净间距应保证竖井在空载和满载工况下的结构稳定。6粒径大于40mm的骨料抛料落差大于3m时，应设缓降设备。7骨料储存设施应采取防尘、防雨措施。9.1.6汽车受料仓布置应符合下列规定：1受料仓的活容积应满足带式输送机连续输送需要或单台自卸汽车装载量的2倍～3倍。2受料仓长度根据车型及所需卸料强度确定，单个受料仓的宽度应与运输车辆的宽度相适应，受料仓边沿应设车挡，不同品种骨料的受料仓之间应设隔墙。16 NB/T35005-20213受料仓下带式输送机的输送能力宜按骨料设计运输能力的1.5倍设计。9.1.7堆料方式宜根据所需骨料储量，结合储料方式及供料与出料的运输条件等合理选择。9.1.8骨料堆场、骨料罐、骨料竖井及汽车受料仓等骨料储运设施中的地下构筑物或建筑物，如出料带式输送机廊道等，应采取防雨水、排水措施。9.1.9有生产预冷混凝土、预热混凝土需求的骨料储存及运输设施应采用隔热保温措施。9.2水泥和掺合料储存运输9.2.1水泥、掺合料储量应根据系统生产规模，水泥、掺合料供应方式及运输条件，工程施工特点及储仓布置条件等综合分析确定，并按混凝土月设计生产能力平均日需用量计算储量，水泥和掺合料储量应按本规范附录C的方法计算。9.2.2水泥、掺合料罐的规格及数量，应根据储量及品种要求确定。水泥罐数量不宜少于3个，掺合料罐不宜少于2个。9.2.3袋装水泥、掺合料的储量应根据使用量、运输条件等确定，储存袋装水泥和掺合料的仓库应符合下列规定：1袋装水泥和掺合料应按不同品种、强度等级分别堆放，垛底层与库地面应留有30cm～50cm的通风间隙，垛堆距边墙距离应大于30cm，各垛间距离不应小于30cm。仓库面积利用系数可取0.6～0.7。2当仓库内设有拆包设施时，仓库的面积应满足拆包和除尘设施布置要求。3仓库库房应设置在干燥处，应设置排水、防潮及通风设施。9.2.4混凝土生产系统应根据水泥、掺合料的平均日需用量、工作班制、场外运输不均衡性确定其小时卸料能力，并配备相应的压缩空气设备与供气管路，供气压力和供气量应满足水泥、掺合料气送入罐的卸料能力要求，并应根据水泥、掺合料的场外运输卸料强度布置相应的卸料和回车场，卸料和回车场应避免与混凝土的运输线路相互干扰。9.2.5水泥、掺合料储罐应靠近拌和楼(站)布置，利用地形高差，降低水泥、掺合料输送的提升高度。根据水泥、掺合料储罐数量和地形条件，储罐可采用单列或双列布置方式。直径为10m或8m的储罐净间距，不宜小于2m。17 NB/T35005-20219.2.6袋装水泥、掺合料由仓库运至储罐，宜采用气力输送方式，也可采用机械输送方式。9.2.7水泥、掺合料由储罐运至拌和楼，宜采用气力输送方式；由储罐运至拌和站，宜采用气力输送方式，也可采用机械输送方式。9.2.8水泥、掺合料由储罐至拌和楼(站)的输送能力，应根据拌和楼(站)水泥、掺合料的最大小时设计需用量确定。每座拌和楼(站)应单独设置水泥、掺合料供料线。9.2.9水泥、掺合料宜采用正压浓相气力输送方式。气力输送系统应根据输送物料特性、输送能力、输送距离，进行设计计算及设备选型，并应选择性能优良的除尘设备。气力输送系统的设计输送能力应为拌和楼(站)的最大小时设计需用量的1.2倍，以t/h计。9.2.10水泥、掺合料气力输送管道布置应符合下列规定：1管道布置应满足生产需要，缩短输送距离、减少转弯次数。2输送管道跨越道路时，管道下的净空尺寸应满足车辆通行的要求。3管道转弯布置宜选用大曲率半径的弯管，曲率半径不应小于输送管道内径的5倍。4管道长度200m内无折角弯管，应在管道中部设置伸缩接头。5输送管道的弯管宜采用耐磨材质。9.2.11混凝土生产系统应对水泥、掺合料进行计量，并应设置与水泥、掺合料运输车辆质量相适应的计量设施。18 NB/T35005-202110土建结构10.1一般规定10.1.1混凝土生产系统各构筑物或建筑物及设备基础的土建结构设计，应做到安全适用、技术先进、节能环保、经济合理。10.1.2混凝土生产系统各构筑物或建筑物的土建结构设计，应满足混凝土生产工艺要求，预留工艺所需的操作与检修的空间和场地，并应适应地区气候特点，满足采光、通风、防尘、降噪等要求。10.1.3混凝土生产系统各构筑物或建筑物及设备基础的荷载确定与荷载组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。10.1.4混凝土生产系统构筑物或建筑物的安全等级和设计使用年限应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定。根据结构的安全等级、设计使用年限及相关工程经验，结构的重要性系数0可取0.9。10.1.5混凝土生产系统各构筑物、建筑物及设备的地基稳定及承载力要求应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定。10.1.6混凝土生产系统构筑物或建筑物宜采用拼装式结构，宜采用定型化、标准化和系列化。10.1.7混凝土生产系统主要车间地面应进行硬化处理。10.2主要设备基础10.2.1设备基础设计，应收集主要设备资料及布置区地质勘察资料，并在分析设备的动扰力、惯性力的基础上进行。10.2.2动力设备基础的荷载取值应符合下列规定：1静力计算时荷载应采用设计值。2动力计算时荷载应采用标准值。10.2.3设备基础应形体简单、构造合理，基础和基础上的机器附属设备等的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上；当不在同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值应符合下列规定：19 NB/T35005-20211当地基承载力标准值fk不大于150kPa时,比值小于3%。2当地基承载力标准值fk大于150kPa时,比值小于5%。10.2.4设备基础混凝土的强度等级不应低于C20，动力设备基础宜采用整体式混凝土结构。钢筋宜采用HPB300、HRB400级钢筋，不宜采用冷轧钢筋。受冲击力较大的部位宜采用热轧带肋钢筋。10.2.5设备基础的强度、刚度和稳定性应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《动力机器基础设计规范》GB50040的规定。10.2.6拌和楼基础应按生产厂家提供的设备荷载，并计入当地风荷载、雪荷载以及地震烈度的影响进行基础设计；经过改装的拌和楼，应根据改装后的设备荷载进行基础设计。10.2.7拌和楼基础型式的选择应满足地基的承载力和变形要求，可采用钢筋混凝土筏板基础、环梁基础或桩基础。10.2.8大型水泥、掺合料储罐进行基础设计时，应满足地基承载力和变形要求，根据地质条件，合理选择基础型式，可采用钢筋混凝土筏板基础、环梁基础、扩展基础、岩石锚杆基础或桩基础。10.2.9根据设备的动力特性，大型、中型空气压缩机基础除应进行静力计算外，还应进行动力计算校核，并调整基础尺寸，使基础顶面的最大振动线位移和最大振动速度符合现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB50040的规定。10.3二次筛洗车间结构10.3.1二次筛洗车间结构设计，应收集筛洗设备尺寸和荷载等资料，并在分析筛洗设备的动扰力、惯性力的基础上进行。10.3.2二次筛洗车间结构设计宜采用静力计算、动力校核的方法，并应符合下列规定：1静力计算中的振动筛动载计算可采用筛分机停机时最大动扰力乘以结构振动放大系数后与筛分机质量、骨料质量等其他静力值叠加，结构振动放大系数βk取4；或将筛分机质量乘以动力系数K值后与筛分骨料质量进行叠加，动力系数K值可采用2.0～4.0。2动力校核应根据静力计算选定的结构构件截面，按照结构动力学的计算20 NB/T35005-2021方法，计算支承结构的固有振动频率及动位移，应避免支承结构发生共振，控制动位移在允许范围内，必要时还应验算支承结构的疲劳强度。10.3.3二次筛洗车间可采用钢结构或钢筋混凝土的结构形式，钢材宜采用Q235钢，混凝土强度等级不应低于C25。筛洗车间应根据环保和安全运行要求，设置必要的围护结构。10.4储存设施结构10.4.1骨料堆场、料罐、料仓或竖井的骨料储存结构形式，应根据工艺设计要求，结合地形、地质条件确定。对平坦地形，可采取下部混凝土廊道、上部骨料堆场的结构形式；料仓可采取下部混凝土廊道，上部圆形或矩形的混凝土结构或钢结构形式；对山坡地形，可采取下部混凝土廊道、上部骨料料罐的结构形式，料罐罐体可采用钢结构或混凝土结构；陡坡地形且地质条件符合要求，可采取地下或半地下竖井的结构形式。10.4.2根据骨料储存设施结构形式的不同，应分别采取相应的计算方法进行储存设施的储料压力计算，并对仓体、罐体、竖井、廊道按其承载能力和正常使用的极限状态进行结构分析。其中，钢筋混凝土筒仓结构设计应符合现行国家标准《钢筋混凝土筒仓设计标准》GB50077的规定。10.4.3水泥、掺合料储罐宜采用圆形钢结构。10.5带式输送机结构10.5.1半填、半挖区或填方区布置带式输送机廊道，应根据现场地形、地质条件分段设置沉降缝，并采取防止不均匀沉降的措施。廊道沉降缝处是否设置相应的止水装置，应根据区域降水情况及地下水埋深条件等确定。10.5.2带式输送机廊道荷载计算，应计入廊道结构自重、带式输送机自重、输送物料荷载、土层侧压力荷载及作用于廊道的其他荷载，并计入输送带张力作用。混凝土强度等级不宜低于C25，钢筋宜采用HPB300级、HRB400级。10.5.3带式输送机栈桥荷载计算，除应计入桁架及封闭结构自重、带式输送机张力及自重、输送物料荷载外，还应计入风荷载、雪荷载等其他作用于栈桥的荷载。栈桥宜采用钢结构型式，钢材宜采用Q235钢，栈桥立柱基础宜采用混凝土21 NB/T35005-2021结构型式，混凝土强度等级不宜低于C20。大型带式输送机栈桥基础的地质条件较差时，立柱基础可采用桩基础型式，桩基础混凝土强度等级不应低于C25，钢筋宜采用HPB300级、HRB400级。10.5.4带式输送机的钢栈桥宜采用标准跨距设计。当骨料料堆高度大于15m时，成品骨料堆场或成品骨料仓内带式输送机的钢栈桥支撑结构宜避开骨料堆或骨料仓，难以避开时，应分析由于不均衡堆料、取料形成骨料对立柱的侧压作用，以及运行初期地基不均匀沉降对带式输送机的运行影响，并采取防止立柱倾斜的措施。10.5.5输送带张力作用于钢桁架的荷载，应根据输送带最大张力值确定；作用于钢栈桥的其他荷载应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。带式输送机钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定。10.6其他设施结构压缩空气站、外加剂车间、袋装水泥库、给排水及废水处理系统、供配电及监控系统、环境保护与节能设施等的土建结构，应按国家现行有关标准的规定进行设计。22 NB/T35005-202111配套设施11.1给排水设施11.1.1混凝土生产系统给水设计应满足混凝土生产、生活和厂区消防等用水要求，并应符合现行国家标准《室外给水设计标准》GB50013的规定。11.1.2混凝土生产系统设计用水量应主要包括混凝土拌和用水量、混凝土拌和设备及运输设备冲洗用水量、压缩空气站用水量、二次筛洗用水量、预冷或预热系统用水量。混凝土生产系统设计给水能力应满足混凝土高峰浇筑强度混凝土系统用水量要求，根据同时段所需各项用水量经分析确定，并计入所需用水量的5%～10%富裕量。二次筛洗用水宜经处理后循环利用；压缩空气站的冷却水宜循环使用。11.1.3混凝土生产用水水压应符合下列规定：1主要用水设备用水点的供水压力不应小于0.2MPa。2需生产预冷、预热混凝土时，混凝土生产供水水压应满足预冷和预热系统生产用水水压要求。3特大型、大型混凝土生产系统宜采用恒压设施供水。11.1.4混凝土生产系统生产、生活用水、消防用水可由工程施工供水系统供应。11.1.5混凝土拌和用水水质标准应符合本规范附录D的规定。11.1.6混凝土生产系统排水设计应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014、《污水综合排放标准》GB8978的规定。11.1.7混凝土生产废水与地表水应设置相互独立的排水系统，混凝土生产废水排水沟渠的坡度不宜小于2%，地表水排水沟渠的坡度不宜小于0.5%。11.1.8混凝土生产系统开挖边坡顶部及布置场地周边应设置截水沟渠。11.2供配电设施11.2.1混凝土生产系统供配电设计应做到保障人身安全、供电可靠、技术先进、经济合理。11.2.2混凝土生产系统供配电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052等的规定。23 NB/T35005-202111.2.3混凝土生产系统宜按需要系数法计算确定高峰用电负荷。11.2.4混凝土生产系统应优先选择由主体工程施工变电站供电，当混凝土生产系统距主体工程施工变电站较远时，应分析比较由当地电网供电的可行性。11.2.5混凝土生产系统电力负荷应视为二级负荷，其变配电所宜由两回线路供电，供电变压器宜配置2台，变配电所电压等级宜采用10kV；配电变压器的长期工作负荷率不宜大于85%；装有2台及以上变压器的变配电所，当任意1台变压器断开时，其余变压器的容量应能满足全部二级负荷的用电。11.2.6根据混凝土生产系统生产工艺流程、用电负荷分布及合理供电半径，设置混凝土生产系统内的变配电所及配电间，配电间应靠近各用电负荷中心设置。11.2.7供配电设备应适应潮湿、多尘的工作环境，应选择效率高、能耗低、性能先进、安全可靠的电气产品。11.2.8供电及用电设备使用于海拔超过1000m的地区时，应在设计文件中明确使用环境对设备的技术要求。11.2.9平行生产线及互为备用的用电设备，根据生产要求，宜由不同的回路供电；同一生产线的用电设备，宜由同一回路供电。11.2.10混凝土生产系统内设备、变配电所、配电间及控制室等，应采取有效的防火、防爆、防尘及抗震措施，并符合国家现行有关标准的规定。11.3监控系统11.3.1监控系统应根据混凝土生产系统的生产工艺流程及总体布置方案进行设计。11.3.2监控系统的设计应安全可靠、技术先进、经济合理。监控系统的结构、技术性能和指标应与混凝土生产系统生产规模和当前监控系统的发展水平相适应。11.3.3监控系统应能实现对混凝土生产全过程的控制和主要设备运行状态的监控，设备运行时的电气保护以及重要部位、关键岗位的视频监控；应能实现对不同级配、强度等级混凝土生产量的分类统计、生产用电和用水量的统计；应能实现与工程混凝土施工管理主系统的智能控制，以及向上一级计算机系统提供有关信息。24 NB/T35005-202111.3.4监控系统应能对混凝土生产线上的设备实现远程自动控制和现地手动控制。特大型、大型混凝土生产系统的监控系统宜采用分层分布式结构，分别设置负责整个混凝土生产系统集中控制任务的系统控制级及完成拌和楼(站)、骨料运输、二次筛洗、水泥及掺合料输送、供电、供水等设备控制任务的现地控制级。11.3.5监控系统的主要功能应满足下列要求：1混凝土生产系统设备应能按工艺流程要求启动、运行和停机。大功率设备应先行分时空载启动；设备正常停机时，生产线上的所有物料应卸空；设备故障紧急停机时，故障设备及来料方向设备应立即自动停机，与故障设备有关的后续设备应卸空所有物料后自动停机。2监控系统应能自动或根据运行人员的指令，通过屏幕显示器实时显示混凝土生产系统主要车间、设施的运行状态、主要设备的操作流程、事故和故障报警信号及有关参数和画面。3监控系统应能保存相关检测及统计记录，包括主要设备启动和停机时间、混凝土生产系统运行和停机时间、主要设备故障和事故记录、主要设备用电负荷、混凝土生产系统用电负荷、混凝土生产系统用电量和用水量、各类混凝土生产量。4监控系统应能对主要设备的运行状态进行实时监控、超限报警、事故和故障显示，应能按运行人员的指令实时打印记录各主要设备的各类操作、事故和故障记录及表格，并能定时打印各种生产报表。5监控系统的控制逻辑顺序，应遵循逆料流逐台启动，顺料流逐台停机的原则，有关设备应能实现前、后联锁控制。6特大型、大型混凝土生产系统宜设置视频监控系统，对主要车间、设施及设备进行视频监控。11.3.6监控系统宜利用混凝土生产系统厂区主接地网接地。11.3.7监控系统设计应符合现行行业标准《水力发电厂计算机监控系统设计规范》DL/T5065的规定。11.4产品检验及计量11.4.1混凝土生产系统应设置试验室，并配备相应的试验设备、设施，对生产混凝土的原材料及各类混凝土产品进行相应的质量检测，并验证生产的混凝土配25 NB/T35005-2021合比。11.4.2混凝土原材料及各类混凝土产品的质量检测应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112和《水工混凝土施工规范》DL/T5144等的规定。11.4.3试验室应与振动源保持一定距离。试验室应通风良好，并配备排风设施。11.4.4采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车等向多个混凝土用户供应混凝土时，宜采用拌和楼(站)的计量装置进行计量，也可采用设置地中衡进行计量或计量复核。26 NB/T35005-202112安全、环境保护与节能12.1场地防洪12.1.1沿河道或溪沟布置的混凝土生产系统场地防洪标准，应根据混凝土生产系统生产规模，分析不同标准洪水对其危害程度，在10年～20年重现期范围内采用，特大型、大型混凝土生产系统应采用上限值。12.1.2混凝土生产系统布置场地的排水强度应按5年～20年重现期的降水强度经分析计算后合理确定，特大型、大型混凝土生产系统应采用上限值。12.1.3沿溪沟布置的混凝土生产系统应有沟水治理设计方案，设计方案应符合现行行业标准《水电工程沟水治理设计规范》NB/T35121的规定。12.2劳动安全与工业卫生12.2.1混凝土生产系统各车间、设施的劳动安全与工业卫生设计应符合现行行业标准《水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》NB35074的规定。12.2.2混凝土生产系统拌和、筛分设备及带式输送机的运行安全应符合国家现行标准《矿用筛分设备安全要求》GB25521、《带式输送机安全规范》GB14784及《水电水利工程混凝土搅拌楼安全操作规程》DL/T5265的规定。12.2.3混凝土生产系统消防设施设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。12.2.4混凝土生产系统用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》GB/T13869和《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的规定。12.2.5混凝土生产系统各生产设备转动部位应设安全防护罩。12.2.6混凝土生产系统各车间、设施，距下方相邻地板或地面1.2m及以上平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.2m。12.2.7混凝土生产系统汽车卸料平台应设置安全车档，车挡高度不应小于卸料点各类运输车辆最大轮胎直径的0.4倍。12.2.8跨越厂区道路的带式输送机及跨越带式输送机的人行道应设置安全防护设施。12.2.9混凝土生产系统投产运行前，混凝土生产、运输设备的安全操作规程应27 NB/T35005-2021悬挂于现场醒目位置；应提出混凝土生产系统各车间、设施的安全防护措施；成品骨料堆场地下廊道的安全逃生通道应符合相关规范要求。存在危险因素的作业场所或设备上安全警示标志的设置应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定。12.2.10混凝土生产系统投产运行前，应编制安全设施明细表，并应编制生产安全事故应急预案，预案编制应符合现行国家标准《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639的规定。12.3环境保护12.3.1混凝土生产系统的环境保护设计，应结合混凝土预冷和预热系统的环境保护设计进行，并应符合现行行业标准《水电水利工程施工环境保护技术规程》DL/T5260、《水电水利工程环境保护设计规范》DL/T5402的规定。废水、粉尘及噪声排放标准应符合本规范附录E的规定。12.3.2混凝土生产系统应设置相应的废水处理系统，对混凝土生产过程中产生的废水进行有效处理，应达标后综合利用或达标排放。12.3.3废水处理方案，应根据生产废水的成分、处理量及混凝土生产系统厂区布置条件，进行综合技术经济比较后确定。混凝土生产系统的废水处理后回用时水质宜符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的规定；混凝土生产废水排放标准应符合本规范第E.1节的规定或当地地方标准的要求。拌和楼(站)12.3.4混凝土生产过程中产生的粉尘应采取有效措施处理后达标排放。工艺设计应减少生产环节及转运落差，密闭尘源。主要尘源点宜采取喷水雾降尘或袋式除尘器收尘的除尘措施，混凝土生产粉尘排放标准应符合本规范第E.2节的规定。12.3.5混凝土生产过程中产生的噪声，应采取有效措施控制噪声排放。主要车间应设置隔音控制室，主要设备可采取加隔振机座、安装隔音罩及消声器等降低噪声措施。混凝土生产噪声排放标准应符合本规范第E.3节的规定。12.3.6混凝土生产系统建设期的开挖弃渣以及混凝土生产、运输过程中产生的废渣，应收集、转运、堆存于渣场。渣场应满足环境保护、水土保持要求，渣场周边应设置导水、排水与挡水、截水设施，渣场宜采取植树、植草皮等防止水土28 NB/T35005-2021流失措施。12.4节能12.4.1混凝土生产系统应采取节能措施，有效降低混凝土生产能耗，合理延长设备使用寿命。12.4.2混凝土生产系统应根据工程规模大小、工程建设分标方案，分析工程施工进度，研究分期建设、分期投产的合理性和可行性。12.4.3工艺流程及设备节能应满足下列要求：1在保证混凝土质量和产量的前提下，应采用技术先进、节能环保的混凝土生产工艺。2应选用技术先进、高效低耗的设备。3应采用新技术、新材料，降低设备磨损件的单位损耗。4特大型、大型混凝土生产系统内的成品骨料运输宜采用带式输送机。12.4.4工艺布置节能应满足下列要求：1混凝土生产系统工艺布置应结合工艺流程及设备配置，充分利用厂区地势高差，减少物料转运环节，降低物料运输能耗。2混凝土生产系统场地平整设计，应优化工艺布置，减少土石方开挖量，做好土石方挖填平衡。12.4.5生产用水节能应满足下列要求：1需采用二次筛洗的混凝土生产系统，应节约用水并将其处理后循环利用。2应选用节能高效的各类输水水泵。12.4.6电气节能应符合下列规定：1功率大于或等于250kW的电机宜选用10kV电压等级的高压电机。2大型设备电机宜配置变频装置。3通风收尘系统应选用节能、低噪声的风机和低阻力的收尘器。4生产、生活照明宜采用低能耗、长寿命的照明灯具。29 NB/T35005-202113运行管理及拆除13.0.1混凝土生产系统投产运行前应进行调试和试运行，且程序应符合下列规定：1混凝土生产设备安装完成后，应分别进行空载单机调试，调试正常后再进行空载联机调试，直至空载运行正常。2混凝土生产设备空载联机调试完成后，应按设计要求进行设备负载联机调试，直至满载运行正常。3混凝土生产设备满载联机调试合格后，混凝土生产系统即可投入试运行，试运行时间不宜少于20d，并通过试运行验收。13.0.2混凝土生产系统试运行、运行期间应对混凝土生产系统实际生产能力和混凝土质量进行检测，实际生产能力不应小于设计生产能力，生产的混凝土应满足混凝土质量要求。13.0.3混凝土生产系统运行结束后，应先行拆除机电设备，机电设备拆除完毕后，方可拆除构筑物、建筑物及设备基础。13.0.4混凝土生产系统构筑物、建筑物及设备基础拆除应符合现行行业标准《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162、《水电水利工程混凝土搅拌楼安全操作规程》DL/T5265和《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147的规定。拆除应从上至下逐层并分段进行，不得垂直交叉作业。框架结构采用人工拆除施工时，应按楼板、次梁、主梁、结构柱的顺序依次进行。13.0.5混凝土生产系统成品堆场廊道、成品骨料罐廊道等应进行封堵，跨沟栈桥应予以拆除。13.0.6混凝土生产系统沉淀池、水池等存在安全隐患构筑物的地面结构应予以拆除，地下结构应填埋至与周边地面高程齐平。13.0.7混凝土生产系统的机电设备、构筑物、建筑物及设备基础等拆除后，布置区场地应根据场地后期利用要求进行环境恢复治理，恢复治理后的布置区场地应符合国家现行标准的规定。30 NB/T35005-2021附录A混凝土生产系统生产规模A.0.1混凝土月设计生产能力应按下式计算：