某水电工程质量通病防治措施

某水电工程质量通病防治措施水电工程质量通病防治措施1)电气工程(1)电线管安装使用套丝板时,应先检查丝板牙是否符合规格、标准,套丝时应边套丝边加润滑油;管子煨弯时,应使用定型煨弯器,操作时,先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子,应采用分别式液压弯管器,电动顶管;(2)管内穿线钢管内穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;为了保证相线、零线不混淆,可采用不同颜色的塑料线;(3)配电箱的安装配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地(零)线。箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的保护接地线必需做在盘面的明显处。为了便于检查测试,不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上,要专开一孔,单压螺丝。(4)保护管路的连贯-4- 当配管不能一次到位时可采用软管连接但必需用配套的软管接头,很多接线盒因置于吊顶内,施工中往往不加盖,要求必需加盖,这样有利于线路保护,同时加强吊顶内的施工质量监督。2)管道工程(1)管道坡口、组对管口组对前必需将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平,按要求,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,这就要求管道壁厚必需严格满意设计要求,但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内,在管口预制组对,尤其是弯头的组对过程中,也要多转动几次管道,使管道内、外壁错边量削减到最小,若错边量仍无法满意规范要求,可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨,这样可以较好地保证管道内壁错边量满意规范要求,甚至消退。对于管道安装的最终碰头死口,禁止用强力组对方法来削减错边量、偏心度,也不得用加热法来缩小对口间隙。(2)焊材的使用-4- 健全、完善焊条管理制度,焊材储存室必需通风良好,保持干燥,室内温度10-25℃,相对湿度在65%以下,由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度,每个领取焊条的焊工必需对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后,每个施焊焊工必需收集好当天使用过的焊条头,连同未使用的焊条,一起退返给焊条发放人,以核查当天的焊条使用状况,避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。电焊条使用前必需进行烘干,每次烘烤的焊条必需定量,烘好后使用的焊条必需放入保温桶中,按焊条规定的温度进行恒温保存,这就要求焊条保温桶必需具备电加热功能,尤其是存放特种焊条的保温桶。对特种焊材采取两级保管制度,建立单独的登记台帐,由项目部供应部门统一保管,施工班组依据工程进度状况分次领用,进行烘干和保存,然后再统一发放给施焊焊工。(3)管道焊接管子焊接时,应将管段两端临时封堵或包扎,防止管内穿堂风。在进行高空水平管道对口焊接时,为使接口处不塌腰,保证管道坡度,便于对接,一般可采取的措施有:当管径小于300mm时,用弧形承托板在管下托住接口处,将接口用定位焊固定,然后去掉承托板再施焊;当管径大于300mm时,常采用搭接板对口。除焊接作业指导书有特别要求的焊缝外,焊缝应在焊完后马上用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮,飞溅物,然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹,表面气孔,表面夹渣,缺陷。(4)管道试压过程质量掌握措施-4- 为了保证试压效果,使试验压力指示精确度偏差削减到最小,首先应将待试系统完全隔断,如利用系统阀门隔断,还应在阀门后加插盲板,以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次,对水压试验的管道系统,选择合适的高点和低点,设置高点放空和低点排凝,优先利用已有的高点放空和低点排凝,必要时,经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后,将这些临时点焊死,封闭。第三,应利用系统设计压力表接管,选择合适位置设置压力表,并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必需经校验合格。另外,系统中的安全阀、调整阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除,用临时法兰短管替代,并将法兰连接处紧固严密;不允许拆除的设备、仪表、安全阀等,应加置盲板隔离,并有明显标志。水压试验灌水时,排空点开始冒水后,应等待一会儿,确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢,每0.2-0.3MPa为一升压等级,当系统达到每一压力等级后停压、检查,逐级升压,形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,对试压管道系统进行全面检查,主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准,且不少于30min。前厅职责副主任职责副主席职责副书记职责副会长职责副厂长职责-4-