积石峡水电站砂石骨料加工系统运行组织及规程

.-第一章概况1.1工程概况积石峡水电站工程位于省循化县、民和县与省积石山县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于东南方向黄河积石峡的出口处，距市公路里程206km，距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km，距上游循化县城30km，距在建的公伯峡水电站河道距离55km。积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于省积石山县境，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程9.0km~11.00km。积石峡水电站砂石骨料加工系统供给主体工程混凝土量约111.4万m3的成品料约276.51万t，系统处理能力按满足混凝土顶峰时段月平均浇筑强度3.5万m3，过渡层料总用量26.89万m3，垫层料总用量6.66万m3，月顶峰填筑强度1.4万m3..word.zl- .-，并将超径石料作为排水体料利用，考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t，采运强度490t/h，覆盖层处理约5.3万m3，成品骨料堆顶峰期按七天储量考虑。系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、控制室、办公室和生活区等组成，职工人数约达260人。1.2施工条件1.2.1气象条件坝址区各气象要素均以上游30km处循化气象站为设计代表站。本电站坝址附近及以上流域气候枯燥，雨量稀少，为高原半旱型气候。多年平均气温8.7℃，多年绝对最高气温38.2℃，绝对最低气温－19.9℃..word.zl- .-，多年平均降雨量266.2mm，多年平均蒸发量2131.4mm，多年平均日照数2712.7hr，最大风速21m/s，多年平均风速301m/s。1.2.2交通条件砂石料场至电站及其主要施工区有专用公路相通，按标书说明由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同时为便于毛料运输，毛料场地还有修筑的临时道路。1.2.3合同提供的条件1.2.3.1合同围本工程为积石峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：负责管理砂石骨料加工系统的运行、管理，按监理人指令和各标承包合同给各承包商供给成品砂石骨料。1.2.3.2发包人提供的材料a.施工用水、用电：由发包人供给，系统建成抄表计量，电费0.36元/kwh，水费0.58元/m3，在月进度结算报表中扣除。..word.zl- .-b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米〔发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m2·月，水费0.58元/m3，电费0.36元/kwh，取暖费30元/m2·采暖期，租金4元/m2·月〕。现场实验室、检修车间、仓库等设施承包人自建，计入报价表中，具体地点发包人指定。c.生活住房由发包人提供，面积由投标人在投标文件中列明，计入报价表中〔发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m2·月，水费1.00元/m3，电费0.41元/KWh，取暖费30元/m2·采暖期，租金4元/m2·月〕。1.2.3.3发包人承当的设备及备品备件发包人承当的设备及备品备件表表1-1序号项目名称说明部位1电动机胶带机2减速机3电动滚筒4液力耦合器5自耦变压器6整条胶带7振动给料机电机..word.zl- .-8振动筛及电机筛分系统9筛板、筛体筛板即筛网10大型轴承Ф≥10011渣浆泵及电机包括：叶轮、蜗壳、护板12旋流器13脱水筛筛板14电磁调速电机15变压器稳压器16颚式破碎机主机附件破碎机17固定、活动鄂板18颚式破碎机油泵19圆锥破碎机主机附件20定锥、动锥衬板21圆锥破碎机油泵破碎机22冲击破碎机主机附件23抗磨衬板一次性24主式冲击破碎机油泵25电机锅炉26减速机27水泵28水位计总成29液位控制器30锅炉年检31锅炉煮炉32钠离子交换器滤料33DN150以上阀门其它34篦条筛钢轨1.2.3.4主要工程量..word.zl- .-主要工程量表表1-2工程编号项目名称单位工程量1骨料：40-80mm〔大石〕(104t)7.732骨料：20-40mm〔中石〕(104t)86.773骨料：5-20mm〔小石〕(104t)91.494细骨料：＜5mm〔砂〕(104t)90.525垫层料：0-80mm(104t)15.526过渡料：0-300mm(104t)62.21.2.3.5系统运行的时限本系统的运行工期为：2006年9月1日开工至合同全部工作完毕。1.2.4工程特点积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除局部设备在安装前进展了更换，其余局部设备已经运行多年。1.2.5工程技术编制依据a.?积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件?和相关图纸；..word.zl- .-a.?黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告?；b.技术标准和规；d.相关答疑材料。第二章施工总平面布置2.1概述所有生活、生产及临建立施以及施工道路布置均在征地围进展规划布置。临建立施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进展重新规划布置，尽量做到简单、实用，管理集中，方便施工。按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置应满足平安生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，防止施工对公众利益的损害。2.2加工运行系统利用业主提供的生产设施，系统运行管理人员260..word.zl- .-人，需用生活住房860m2。2.2.1开采、运输系统为了确保毛料开采运输设备正常运行，需修建维修保养和生活设施。该设施拟布置在砂石场并征得监理同意后进展。其中维修间30m2，配件、工具间20m2、生活办公房120m2，房建构造采用活动板或土木简易构造，另需要一定规模的机械停放场地，约1200m2。2.2.2生产辅助用房根据招标书，生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库房等设施拟布置在骨料生产区的适宜空地上，并采用砖砼简易构造，检修车间36m2，库房36m2，试验室36m2，其它54m2，以上总建筑面积162m2。2.3施工交通2.3.1场外交通..word.zl- .-厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送成品骨料，已由业主修通砂料厂到电站的专用公路，完全满足骨料运输。2.3.2场交通场交通主要是解决毛料的运输道路。根据车辆运输的实际情况确定开采的毛料场区的临时运输道路。2.4施工用水用电及通讯2.4.1施工用水施工用水主要为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高用水强度775t/h，系统用水由发包人供给，以抄表计量。2.4.2施工用电本标段用电设备总功率约1970KW，根据砂石加工系统平面布置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的供电，用电由发包人供给，以抄表计量。2.4.3通讯..word.zl- .-外部联系主要安装市话二门，部各生产部门之间配备20部手持对讲机，互相联络。2.4.4系统运行排水方案系统运行期排水系统采用分流制，主要包括筛洗骨料废水、振动筛脱水，此局部排水经过细砂回收车间处理后排至布置在成品砂料仓下游侧的沉淀池，分三个水池，二个水池轮换循环使用，便于去除沉淀物。雨水及料堆脱水等其它排水经排水明沟也排至该沉淀池。经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。2.5试验室为了保证砂石骨料产品质量到达规标准，我工程部在现场建立试验室，试验室承受业主中心试验室的监视检查。本试验室配备具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨料检验，按月向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明。详见第四章?砂石骨料的检验与试验?。..word.zl- .-第三章施工总进度方案3.1编制依据依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中积石峡水电站施工总进度方案，根据类似工程中的经历确定本标施工进度。3.2编制原那么完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程砼浇筑强度和开采强度的条件下，围绕本工程中的重点工程统筹安排，确保砂石骨料及填筑料满足强度要求。施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工本钱。3.3施工进度方案依据积石峡水电站各标段所需砼及坝体填筑所需过渡料、垫层料的年度需用量,制定本施工进度方案。..word.zl- .-3.3.1招标文件要求的控制性工期a.开工日期：2006年9月1日方案开工；b.系统完工日期：至合同全部工作完毕。砼浇筑月浇筑强度方案表表3-1月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20061.581.581.581.586.3220071.781.070.711.280.960.961.381.381.221.222.142.7416.8420083.223.223.223.273.323.323.833.834.255.04.284.2845.0420093.273.112.222.032.032.062.062.42.872.872.041.5528.5120101.320.380.580.730.730.253.99合计9.597.786.737.317.046.597.277.619.9210.6710.0410.15100.7备注以上工程量单位：万m3..word.zl- .-砂石骨料月生产强度方案表表3-21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2006年2.1332.1332.1332.1338.5322007年2.4031.450.961.731.31.31.8631.8631.6471.6472.892.8921.942008年4.354.354.354.424.354.355.175.175.746.755.785.7860.562009年4.424.232.742.742.782.783.243.883.882.752.0938.52010年1.780.510.780.990.990.345.39合计12.9510.519.099.889.388.779.8110.2713.414.4113.5512.89134.92备注1．以上工程量单位：万m3；2．砼同砂石骨料换算取经历数字1.35注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图〔图6-4〕过渡料月填筑强度方案表表3-3月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20083.013.013.019.0320093.013.013.013.013.013.013.013.0124.08合计3.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.0133.11备注以上工程量单位：万m3..word.zl- .-垫层料月填筑强度方案表表3-4月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20080.710.710.712.1320090.710.710.710.710.710.710.710.715.68合计0.710.710.710.710.710.710.710.710.710.710.717.81备注以上工程量单位：万m33.3.2主要施工作业每年的典型强度从以上逐表中得出如下数据:a.混凝土月浇筑强度：5.0万m3/月，即砂石骨料月生产强度为6.75万m3/月，发生时间在2008年10月；b.坝体填筑料：过渡料：3.01万m3/月，发生时间在2008年10月～2009年8月；填筑料：0.71万m3/月，发生时间在2008年10月～2009年8月。..word.zl- .-3.4材料方案主要材料用量见下表柴油和水、电用量方案表表3-5名称计量单位总量2006年2007年2008年2009年2010年水万t417.7223.763.15209106.9114.96电万kw·h2990.39217.8674.691096.37843.36158.13柴油t170096.50256.98850.61435.0760.84..word.zl- .-第四章砂石骨料的检验与试验4.1概述积石峡砂石系统主要承当电站砼和填筑所需骨料生产任务。其石7.73万t，中石86.77万t，小石91.49万t，砂子90.52万t，合计为276.51万t。大坝填筑料0～80㎜粒径15.52万t，0～300㎜粒径62.2万t。根据?黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程?招标文件〔技术条款〕要求，承包人建立健全质量保证体系，配置专职的检验试验人员，并且在砂石骨料加工系统相关部位设置质检点，为全面满足质量控制要求，在生产现场设置检测试验室，主要进展：..word.zl- .-a.所生产的砂石骨料进展质量控制，为生产合格的成品骨料提供数据依据；b.提供业主监理要求的数据；c.进展整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。4.2试验室简介本系统试验检验委托水电四局中心试验室承当，该试验室在1996年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认证评审，取得了国家计量认证合格证，并于2001年8月16日通过计量复审换证评审，1996年取得省建筑建材试验室壹级资质。4.3试验检测依据的规程、规?黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件?〔技术条款〕?水工混凝土试验规程?DL/T5150-2001..word.zl- .-?水工混凝土施工规?DL/T5144-2001?普通混凝土用砂质量标准及检测方法?JGJ52-92?普通混凝土配合比设计技术规程?JGJ55-81?普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检测方法?JGJ53-79水利水电根本点建立单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249-884.4试验室组织机构4.4.1组织机构框图试验室主任技术主管班长试验员4.4.2人员组织说明..word.zl- .-依据?黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件?〔技术条款〕?水工混凝土施工规?DL/T5144-2001的要求，砂石厂骨料质量控制，需质控人员4人，室实验人员1人(含资料及內业)，辅助生产人员1人，共配置6人。4.5试验室人员配置试验室人员配置表表4-1序号岗位性别职务工作年限备注1管理峻男试验室主任10高工2技术建群男技术主管26高级工3技术智慧女骨料试验27技师4试验敏女骨料试验12技术员5试验新生男骨料试验12试验员6试验雅丽女骨料试验8试验员4.6试验仪器及设备试验仪器及设备表表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注..word.zl- .-1骨料实验筛0.08～150mm套32磅秤TGT-500台13磅秤TGT-100台14磅秤TGT-50台15天平JPG台26材料实验机WE-1000Kn台17电热鼓风枯燥箱0～3000℃台28振动摇筛机台19计算机〔含打印机〕联想台110工具车五十铃台14.7试验仪器的质量保证质量方针：试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，推行“全面质量管理，质量第一〞的方针，对影响检测质量的因素进展有效预防措施。..word.zl- .-检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备都属于计量器具，按照计量器具的检测周期由国家赋予鉴定资质的计量单位进展鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验工程中，以确保量值的准确性。4.8工业性试验和岩石检验分别在筛分出料口及料堆按规定取样，经四分法缩样后根据?水工混凝土试验规程?SD105-82、?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?JGJ52-92、?普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法?JGJ53-79等规规定的方法分别进展各级骨料的材质、性能、超径、逊径、含泥量、巩固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、石粉含量、砂子细度模数等指标检测，并根据相关的设计要求，及时将试验成果整理上报监理部门，为生产出合格的成品料提供依据。砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。混凝土细骨料质量指标表4-3..word.zl- .-工程指标备注细料细度模数2.4～2.8含泥量(%)＜3＜0.08mm颗粒石粉含量(%)常规混凝土12～16＜0.16mm颗粒碾压混凝土16～20含水量(%)＜6粗骨料大石<0.5含水量(%)小石、中石<1大石<0.5巩固性(%)<5软弱颗粒(%)<3超径、逊径〔%〕超径<5原孔筛试验逊径<10针片状含量(%)<15混凝土粗骨料质量指标表4-4垫层料质量控制指标表4-5序号项目指标备注1最大粒径〔mm〕802粒径小于5mm的含量〔%〕403粒径小于0.075mm的含量〔%〕8.2..word.zl- .-4干密度〔t/m3〕2.345孔隙率〔%〕16.7过渡料质量控制指标表4-6序号项目指标备注1最大粒径〔mm〕3002粒径小于5mm的含量〔%〕16～333粒径小于0.075mm的含量〔%〕2～54干密度〔t/m3〕2.335孔隙率〔%〕17.44.9砂石骨料检测工程及容4.9.1试验仪器取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电烘箱、振动摇筛机、中径筛、烧杯、容升桶。4.9.2砂石骨料实验检测工程及容a.细骨料：颗粒分析、超径、含泥量、泥块含量、含水量；..word.zl- .-b.粗骨料：骨料超逊径、针片状含量、骨料含泥量；a.生产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨料每600～1200T为一批次；粗骨料、混合料、破碎石每2000T为一批次，卵石每1000T为一批次；b.检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验。积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量控制表表4-7名称检测工程取样地点取样批次检测目的控制指标备注天然砂细度模数筛分楼600－1200t堆存2.2－3.0含泥量筛分楼600－1200t堆存≤3％不应含有粘土团含水量装料仓600－1200t出厂≤6％人工砂细度模数制砂车间600t堆存2.4－2.8石粉含量制砂车间600t堆存≤6－18％粗骨料含泥量〔D20.D40粒径〕出料皮带1000t出厂≤1％各粒径级均不应含有粘土团含泥量〔D80.D150粒径〕出料皮带1000t出厂≤0.5％针片状颗粒含量出料皮带1000t出厂≤15％..word.zl- .-超径含量出料皮带1000t出厂≤5％逊径含量出料皮带1000t出厂≤10％破碎石含量出料皮带1000t出厂≤10％4.10资料整理原始资料按照试验标准、规及其他的相关技术文件中规定的格式填写,原始记录要求记录真实、容完整、签名齐全。如有原始记录更改作废的数据,应由记录者划两道居中的水平线,将正确的数据填写在上方并加盖印章。检验数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，单位采用法定计量单位。按一定的时间段将检测数据进展整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。..word.zl- .-第五章砂石骨料开采5.1概述5.1.1地理位置..word.zl- .-甘河滩料场位于省积石县境，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，甘河滩料场距坝址公路里程9.0～11.0Kｍ，距大河家镇约4.2Kｍ，目前交通条件相对较好，主要通过大公路简易公路的主干线及支线与外界相通，目前业主已修建料场至大坝进厂专用公路，交通便利。5.1.2地形地貌甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧、家峡出口约3Kｍ处，家峡谷常年有流水，流量相对较小，每年5～7月份受当地老乡浇地影响，家峡谷下游的干沟沟根本无流水，其它月份干沟沟有流水，料场区地形变化不大，属南高北低，总体坡降为6.9%,东西向呈冲沟与河漫滩相交织。5.1.3地质条件甘河滩料场地面高程1960～2060m，为洪冲击物组成，砂砾石层厚度大，最厚为25m..word.zl- .-，绝大局部砂砾石裸露地表，覆盖层较薄，局部为新改造的耕地，该产地砂砾料中，砾石磨圆度和分选性差，含泥料较大，超径漂石、蛮石多，但岩性坚硬，砾石成份以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等。5.1.4水文条件由于甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧，属陆地料场，甘河滩料场高程为1960～2060m，积石峡黄河段河面高程约1770m，因此在料场砂石料开采加工期可不考虑黄河防汛措施，但甘河滩料场位于家峡谷出口约3km，因此在每年汛期要考虑料场区及家峡谷的防洪与防汛，以确保料场开采的顺利施工。5.2料源及料源质量分析甘河滩料场以甘河滩村为界，南面以简易公路为界,东西向约宽480m，南北向长约1300m，总面积为930.9亩，面积为0.62km²，开采有效深度8～15m。..word.zl- .-甘河滩砂石料场物理化学性质试验说明：砾石成分以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等，砾石超径漂石较多，含泥量较大，<150mm砾石级配较好，粒度模数平均值为7.74,比重平均为2.85t/m³，针片状颗粒含量1.05%，软弱颗粒含量1.79%，空隙率、吸水率、含泥量、有机质So³含量及巩固性损失率等指标均满足混凝土粗骨料的技术要求。细骨料平均粒径0.45mm，粒度模数2.66，干松密度1.54t/m³，比重2.8t/m³，其含泥量〔平均8.8%〕，孔隙率〔平均为45.2%〕，膨胀率〔平均值为12.8%〕，三相指标超标，可采用冲洗工艺进展改善。云母、有机质So3含量等其他指标均满足技术要求。该料场，属陆地料场，开采方便，储量丰富，但>150mm超径石、漂石、蛮石含量多，砂子含量较少，需通过制砂加工工艺进展改善。甘沟料场粗骨料试验成果汇总表表5-1..word.zl- .-工程砂砾石比〔％〕颗粒级配〔％〕粒度模数天然含水量〔％〕密度(G/CM3)数值粒径〔mm〕粒径〔mm〕天然表观密度值别＞150150－5＜5150－8080－4040－2020－5技术标准6.25-8.3＞1.6平均值31.955.415.633.724.417.524.47.682.72.222.83最大值39.260.819.240.626.223.629.17.842.62.242.9最小值15.847.47.926.321.814.921.17.542.92.192.75从表5-1中可以看出该料场综合砂砾石比为>150mm、蛮石含量占31.9%,150～5mm的砾石占55.4%，<5mm砂占15.6%。5.3混凝土骨料质量评价..word.zl- .-甘沟混凝土细骨料试验成果汇总表表5-2工程砂砾石比〔％〕颗粒级配〔％〕平均粒径〔MM〕细度模数数值粒径〔mm〕粒径〔mm〕值别5.0－2.52.5－1.2551.25－0.630.63－0.3150.315－0.158＜0.158技术标准0.36－0.52.2－3.0平均值12.710.223.523.117.30.392.34最大值17.213.727.628.523.10.462.76最小值8.37.521.918.812.90.322.065.3.1混凝土粗骨料质量评价甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于150mm的砾石占31.9%，150～80mm粒径占33.7%，80～40mm粒径占24.4%，40～20mm粒径占17.5%，20～5mm粒径占24.4%，可以看出开采区大于150mm的超径石含量较多，而中、小石含量较少，符合粒度模数7.638.30的技术要求，比重为2.75～2.90g/cm³，均值为2.83g/cm³，针片状颗粒含量为0.3～1.5%均值为0.7%，小于15%软弱颗粒含量平均值为2.7%，满足规程<5%的要求，含泥量最大值为1.8%，均值为1.0%，其他物理性质、化学性质均满足规程技术要求。5.3.2混凝土细骨料质量评价..word.zl- .-甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%，砂的细度模数2.06～2.76之间，平均值为2.34，含泥量3.8－20%，均值为8.97%，不符合规程<3%的技术要求，有机质含量浅于标准色，吸水率为1.3～2.3%，均值为1.9%。5.3.3结论说明粗骨料化学性质和物理性质均符合规程技术要求，细骨料有两项指标不符和要求：A、孔隙率平均值为47.9%，略超规要求。B、含泥量个别样品含量较多，最大可达17.9%,平均值为13.6%，超过规程<3%技术要求。由于天然级配与混凝土级配难以吻合，总是存在有一些粒径的骨料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多于中、小石，可将局部特大石、大石破碎，以满足短缺骨料到达最多，尽量减少二次破碎和新的弃料，以降低加工费用。根据甘河滩料场及料场加工工艺的情况及甘河滩自然级配，特大石和大石较多，含量分别为33.7%和24.4%，而中石含量较少，占17.5%，而小石含量占24.4%，而砂子占量较少，占15.6%，需要补充，将特大石全部用于破碎加工，大石在利用料以外剩余局部进展加工，分别补充中石。小石进展加工补充砂，以减少弃料，节约整体本钱。根据发包方人出具的开采总量500万吨计算，应方案开采223.21万m³，扣除垫层料量6.66万m³，过渡层量26.89万m³，其余为成品骨料开采量为189.66万m³..word.zl- .-，成品骨料破碎、制砂及堆放、运输期间按3%的损耗考虑，具体用量见表：砂石骨料自然级配与设计需求量比拟表表5-3名称无用层体积有用层体积大于150蛮石砾石净储量方案开采量骨料储量净砂储量<300<80150-8080-4040-2020-50自然级配31.9%52.5%33.7%24.4%17.5%24.4%15.6%自然级配料原40.56689.18219.85361.82121.9388.2863.3288.28107.51骨料用量04.6965.3344.7341.97.1226.89..word.zl- .-垫层用量新制(4.35)过度用量6.66开采净量71.2223.2133.7+5.6824.417.524.429.59破碎量-33.7+5.68-19.6147.920.4316.665.4砂石场开采5.4.1施工特性甘河滩砂石料场距积石峡坝址约9.5km,右岸阴家山南侧,家峡谷出口3km冲击砂砾石河漫滩阶地上,料场地形较零星不完整，南高北低,但属于交通方便、可采率较高,料场东南侧与筛分系统相连。本料场砂砾石开采厚度为8～15m,其砂砾石分别储量为：砂107.51万m3、粗骨料361.82万m3、>150mm的超径为219.85万m3。..word.zl- .-5.4.2料场规划为了有效利用料场资源和开采砂砾石，方案将业主提供的甘河滩料场总体进展测量放点后，将开采区别划分为6个小区，即补充料场、AⅠ、AⅡ、BⅠ、CⅠ、CⅡ，先将剩余覆盖层剥离干净，保证裸露出的有用砂砾石外表无杂物，覆盖层用推土机清理干净进展采料，挖掘机装运，局部用人工清理。料场规划详见图6-3。5.4.3料场开采遵循的原那么5.4.3.1采取自上而下，分层降段开采。5.4.3.2覆盖层在毛料开采前一次性全部剥离完成，以防止与毛料混料。同时，形成毛料开采平台推进方向的初始掌子面。5.4.3.3开采过程中及时去除夹泥层，确保有用料质量。5.4.3.4采用梯段开采方案，确保毛料到达粗碎加工要求的最正确破碎度及块径，便于挖装作业。5.4.3.5开采过程中及时处理好料区排水。5.4.3.6料场开采、运输方案及挖装、运输等施工机械设备能力必须满足加工系统顶峰期强度要求。5.4.4掌子面及开挖梯段5.4.4.1根据地形、地质资料及征地开采边线围，料场开采掌子面方向为东偏南方向，初始开采高程为1990m。5.4.4.2..word.zl- .-根据地质资料并结合我单位长期积累的类似工程施工经历，综合考虑为本工程所配置的挖装机械设备及有关参数，确定梯段高度为3～4m。5.4.4.3每一梯段设置一个宽2m的平安平台，保证足够的回车场地。5.4.4.4覆盖层及表层强风化岩石坡比按1：0.8设计。5.4.5施工道路、电布置5.4.5.1在砂砾石开采前，首先由料场道路处修筑一条宽12m，贯穿整个料场的临时道路，作为施工用主要道路。再修建与主干道相通，宽为8m的临时道路临时道路利用反铲，同时用推土机配合平整，临时道路随开挖部位变化，逐层改变，道路坡度不大于10%。5.4.5.2料场开采主要用电设备为一台4吋离心泵、两台4吋潜水泵及施工现场照明，可直接从骨料加工系统架空至施工工作面，但必须满足业主要求的照明设置，潮湿地区采用低压照明以确保用电平安。5.4.6防洪堤甘河滩料场阴山峡口处其当地气象资料，每年在7～9月份可能出现大雨，并有可能发生洪水，为保障料场汛期开采正常施工，修筑一条料场最南面，横跨东西，长500m、宽4m、高2m的防洪堤。5.4.7施工方案及施工流程根据甘河滩料场地形、地貌及勘察试验资料，采用分区、集中开采方法进展施工。..word.zl- .-为保证开采强度，防止开采料与覆盖层、无用料混合，料场开采从上到下进展施工，同一台阶布置3～5个工作面交替循环开采作业，分区、分层进展开采，CⅠ→CⅡ→BⅠ→AⅡ→AⅠ→补充料区。其开采流程如下：工程进点→施工准备→砂砾石开采→运输→施工区清理回填→竣工。在料场各区开采时，必须严格遵循骨料开采原那么，逐区集中、分层进展开采，不得在场区随意开设工作面，各小区开采过后，要保持场地平整有序。当混凝土骨料或填筑料缺少时，及时调整开采料区。5.4.8弃渣规划根据招标文件，覆盖层剥离量为5.3万m3，拟将料场东北角CⅠ区分为两局部，靠南方向为开采前期弃渣场，CⅠ料场覆盖剥离料主要存于该弃渣场，靠北方向前期开采骨料，当毛料开采有一局部采空区后，将弃料弃放于采空区。各采料区均用此类顺序开采。根据招标文件，超径石料作为坝体排水料利用，按照第一次答疑，作为排水体料共计为314799m3，而＞150mm的超径石含量为219.85万m3，我公司根据招标文件的要求，将利用毛料采空区，分类堆放。前期根据监理工程师的指定弃料场进展弃料。当毛料采空区有堆场地后堆放弃渣按不同种类的弃料进展自下而上堆弃平整，剥离层将作为以后恢复植被之用。渣场弃料时，派专人指挥倒渣，推渣，并协调组织好设备进出渣场，及时平整，工序循环，减少各工序的干扰，并及时进展洒水作业，减少环境污染。5.4.9料场排水措施..word.zl- .-为了保证开挖边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设置截水沟，开挖平台有意形成适当坡度，前期根据料场高差利用1m3反铲开挖一条宽1.5m、深4m左右排水沟，当开挖深度超过4m时利用4寸潜水泵将渗水抽入开挖好的排水沟，确保将料场汇水及开采工作面积用水排出场外。5.4.10骨料开采方案根据积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件及甘河滩料场实验成果表，对甘河滩料场砂砾石储存料进展分析，通过理论计算中石、小石、砂的含量欠缺，欠缺的量从＞150mm和特大石过破碎和人工制砂系统加工获得，以满足工程需要。骨料开采见下表：骨料开采平衡表表5-4规格＞150150－8080－4040－2020－5＜5＜300＜80..word.zl- .-骨料用量004.6965.3344.7341.9开采量71.234.223.9217.523.9229.40破碎量-29.68-34.2-19.2350.1620.8114.12垫层用量-1.626.66过度料用量26.89备注单位为万m35.4.11骨料开采道路养护根据施工现场情况，对施工道路及受料仓平台及时进展养护作业，采用5T洒水车进展不定时的洒水，以保证道路及回车平台没有尘土。并组成专门的养路队对施工道路进展养护。5.4.12弃料说明根据甘河滩料场砂砾石原料大于150mm蛮石占开采量的31.9%，这局部属弃料围，总量为58.53万m3，约为128.77万吨，为保证砂石料加工系统正常运转，必须将弃料及时去除并堆存。弃料场位于汽车受料仓以南1.5km处。按不同料种规划堆放。5.4.13主要材料和电力供给方案..word.zl- .-主要材料和电力供给方案表表5-5序号名称规格单位数量备注1施工照明KW1002木电杆H=9m根303铝芯绝缘线BLV-70米90004照明灯2MD-714E套25pvc管Dg100米2006三相电缆VV-3×25×1+10米1005.5毛料开采运输设备和劳动力配备开采设备配置按满足砂石骨料月生产强度6.75万m3考虑。考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。拟定配置见表5-6、5-7、5-8。5.5.1设备配置砂石毛料开采、加工及运输拟配设备清单表5-6序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲1.2m3台22液压反铲1.0m3台33推土机TY-16台14装载机ZL50台23m35自卸汽车20T辆25..word.zl- .-6洒水车5T辆15.5.2劳动力配置骨料开采加工劳动力方案表表5-7工种管理人员运行司机电工修理普工合计人数人数人工工日数时间2006年4季度1345182468868642007年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802008年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802009年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802010年1季度134518286927176..word.zl- .-2季度1345182869271763季度4季度5.5.3加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表表5-8序号工种人数备注1系统运行管理人员202采运队903运转工135按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工20含食堂、勤杂、保卫等合计2605.6开采运输管理5.6.1采运队下设平安、调度、质量、运行、检修、计量等专门机构和人员，确保开采运输工作的正常进展。5.6.2建立与生产组织相适应的责任制为核心的管理制度。根据不同的作业面制定相应的平安措施和施工措施。5.6.3严守“..word.zl- .-平安第一、预防为主〞的方针，制定平安、文明施工措施，消除人身、设备、消防、交通和治安隐患，确保事故发生率到达为零的目标。5.6.4按招标文件规定，随时检查，定期验收，采掘深度必须到达要业主和监理要求的规定。5.7骨料开采的保证措施5.7.1开采现场配备技术人员进展现场监视，在覆盖层去除中，严防粘土、杂质混入料源，在开采过程中遇有夹泥层或含泥量过大及质量不符合要求的地段，应予废弃。5.7.2天然料场骨料级配分布不均匀，开采顺序要按各期各级配的平衡，粗细搭配，确保砂石加工系统生产均衡，细度模数到达规要求。5.7.3控制好开采级配与需要级配的平衡，尽量减少毛料的开采量，提高成品骨料的获得率。5.8其他措施5.8.1建立相应的规章制度，规职工言行，保证文明生产，提高企业形象。5.8.2保护环境，合理施工，防止污染和破坏周围树木、植被和农田。5.8.3对生活区和生产区的垃圾及时清理并运至指定地点进展掩埋或燃烧处理，保证生活区和生产区的环境卫生。5.8.4保证生活区和生产区及厂道路平坦宽阔，并设置足够的照明。..word.zl- .-第六章砂石骨料系统运行管理6.1概述积石峡水电站工程需混凝土量约为111.4万m3。砂石料加工系统生产能力按砼月顶峰浇筑强度5.0万m3的要求而设计，系统设计处理能力为700T/h，采用3班/日制生产，系统生产保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。砂石骨料加工系统为水电站施工需要加工砂石骨料和垫层料，骨料粒径为0.1~5mm、5~20mm、20~40mm、40~80mm，以及0～80mm垫层料和0-300mm过渡料，料源为天然砂砾石料。6.2砂石骨料加工系统布置砂石骨料加工系统布置在甘沟料场北端，系统占地59000m2..word.zl- .-，系统以从南向北的原那么依次布置，南接毛料场，北接上坝公路。具体布置是：汽车受料仓受料〔初筛〕→粗碎车间、反滤料堆→预筛分楼〔干筛〕→中碎车间、半成品及垫层料堆、过渡料堆→筛分楼〔湿筛〕、制砂车间→成品料堆→汽车装料仓→上坝公路。辅助设施布置在东西两侧，具体布置是：东面为办公室、值班室、锅炉房，西面为配电室、控制室。详见?干沟砂石骨料加工系统平面布置图?。6.3工艺流程说明混合料经挖掘机装料、20T自卸车运料至汽车受料仓，＞300mm超径石为弃料，以备坝体填筑用。进入汽车受料仓的混合料通过№1皮带机输送至转料平台。根据需要，过渡料堆需料时，通过№2皮带机输送至过渡料堆，其粒径＜300mm。正常生产时通过№3皮带机通往预筛分楼〔干筛〕，经2台2YKR1445型筛分机筛分。筛上局部(300mm～80mm)料经№4皮带机至2台PEX750－1060型鄂式破碎机，破碎后经№5可逆皮带机→№11皮带机至反滤料堆堆存，其粒径5mm－200mm。一般情况下破碎料经№5可逆皮带机至№3皮带机，返回上一道工序进展干筛。筛下局部＜80mm料至可逆№6皮带机分为两条路径。即：经№6皮带机→№7皮带机→№8皮带机至半成品及垫层料堆(粒径小于80mm，垫层料总用量6.66万m3)。半成品料经№9皮带机→№10皮带机至筛分楼〔湿筛〕。另一条№6经№..word.zl- .-10至筛分楼，此筛分楼装有4台2YKR1456型筛分机，分为两层，每层两台。第一层筛上局部＞80mm料经№12皮带机→№18皮带机至2台PYB1750型圆锥破碎机破碎后经№10皮带机返回上一道工序进展湿筛。80mm～40mm料经№13皮带机分为两路：一路经№18皮带机至PYB1750型圆锥破碎机破碎后经№10至筛分楼；另一路经№19皮带机至大石料堆。下层筛40～20mm料经№14皮带机→№20皮带机至中石料堆。20～5mm径的骨料，经№15皮带机→№21皮带机至小石料堆。＜5mm径的料，经4台SLH－300细砂回收装置→№16皮带机→№17皮带机至成品砂料堆。制砂系统说明：中石、小石通过№22、23两皮带机→№24皮带机，小石堆→№24皮带机至1台φ1000型立式冲击破碎机破碎后→№25皮带机至两台ZD1273型筛分机筛分。筛上＞5mm径的料，通过№26皮带机→№27皮带机→№23皮带机循环制砂。筛下＜5mm径的料，垫层料堆需砂时通过№28皮带机→№7皮带机至垫层料堆。通常干筛后经№29皮带机→№16皮带机→№17皮带机至成品砂料堆。成品砂石骨料运输的说明：成品砂料堆经№33、№34皮带机→№32皮带机→№35皮带机→№36皮带机→汽车装料仓。成品粗骨料经№31、№32皮带机→№35皮带机→№..word.zl- .-36皮带机→汽车装料仓。砂石加工系统平面布置图详见图6-1工艺流程详见图6-26.4系统主要技术经济指标及主要机械设备6.4.1系统主要技术经济指标系统主要技术经济指标见表6-1..word.zl- .-序号项目单位指标1砂石系统处理能力T/h7002预筛分处理能力T/h5673筛分处理能力T/h6044细筛分处理能力T/h2105粗碎车间处理能力T/h4206中碎车间处理能力T/h1827制砂车间处理能力T/h508半成品及垫层料储存量m3200009过渡料堆储存量m3540010反滤料堆储存量m31700011成品料储量万m347000a粗骨料万m333000b砂料万m31400012砂石料生产班制班/日313用水量T/h77514系统设备功率KW197015建筑面积m290016占地面积m259000系统主要技术经济指标表6-1..word.zl- .-6.4.2运行系统主要机械设备表运行系统主要机械设备表表6-2序号设备名称型号规格铭牌产量(T/H)单位数量1装载机ZL-50台22自卸汽车20T辆253颚式破碎机PE-750×1060210-230台24圆锥破碎机PYB175070-150台25振动给料机GZG90-175270-380台86振动给料机GZG590-140160-230台217振动给料机GZG63-125110-150台628立式冲击破碎机100080-210台19振动给料机GZG80-150210-270台410电动弧门600*600台4411筛分机2YKR144575-378台212筛分机2YKR1456200-410台413筛分机ZD1273130-380台114砂处理单元SLH-30050台415胶带输送机B500-1000米204516电动葫芦MDcZ-15D台217锅炉4t台1..word.zl- .-18锅炉2t台16.5系统运行管理及组织机构按工程法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我创盈公司在拉西瓦砂石料生产系统运行管理的经历，在充分利用现有人员资源的前提下，聘用多年从事砂石料生产的具有一定生产、管理经历人员，拟组建创盈公司积石峡电站砂石料生产工程部，承当积石峡水电站砂石骨料加工系统的施工管理任务，为电站建成精品工程提供合格的砂石骨料。工程经理对本工程进展全面管理。另外，为解决工程中出现的重大技术问题，确保工程的顺利进展，我公司将聘请具有丰富经历专家参谋，定期来工地进展检查和指导，解决生产中出现的问题。为便于优质、高效指挥协调生产，根据本系统规模和特点以及以往同类系统生产运行管理的经历，系统设生产调度、质量平安、综合和方案经营四个办公室，下设采运队、筛分车间、骨料车间和综合车间。6.5.1系统运行管理组织机构运行管理组织机构见机构图..word.zl- .-6.5.2系统运行管理人员系统运行主要管理人员见表6-3系统运行管理人员表6-3序号职务人数备注1工程经理12工程副经理2含总工程师总质检工程师13各办主任44专职平安管理人员15调度员26统计方案员27设备管理员18检验员69合计20拟投入本工程的主要人员表表6-4任命职务XX年龄职称以往经历现任职务工程经理福全44高级工程师见履历表..word.zl- .-副经理康明51工程师见履历表副经理〔总工程师〕守德43工程师见履历表总质检师晓东43工程师见履历表生产调度室主任新建46工程师见履历表质量平安办主任有业37助理工程师见履历表综合办公室主任邵宗明43助理工程师见履历表方案经营办主任润46经济师见履历表筛分车间主任亚东45见履历表骨料车间主任建华38见履历表综合车间主任维宁37见履历表采运队队长XX风46工程师见履历表系统运行管理组织机构工程经理李福全总质检师魏晓东副经理〔总工〕X守德副经理康明综合管理办主任：邵宗宁方案经营办主任：X润生产技术办主任：孙新建质量平安办主任：李有业..word.zl- .-筛分车间主任：X亚东分车间骨料车间主任：韩建华综合车间主任：李维宁采运队主任：XX风试验室主任：X峻6.5.3职能部门和生产单位主要工作职能部门主要职责表6-5部门名称主要工作职责生产技术办公室调度：负责生产方案的编制、检查，及时召开调度会，协调解决生产问题；负责产品质量的跟踪效劳；负责成品料的调出方量的统计。..word.zl- .-质量平安办公室技术设备：负责设备、材料的采购验收、保管；负责设备和其他设施维修方案的制定与执行；负责施工技术方案编制和实施；负责技术资料的管理。质量：负责开采、加工等作业的质量控制、实验、检查、验收，负责质量方案措施的制定和实施情况的检查监视；负责对有关单位质量周报、月报的上报；与调度共同负责产品质量的跟踪效劳；负责质量资料的管理。平安：负责平安方案、措施的制定和实施情况的检查、监视；负责员工的平安教育；协调解决平安问题并及时报告。综合管理办公室负责对外对工作联系；负责治安综合管理；负责平安、保卫、文件资料的管理；负责后勤生活及宣传工作。方案经营办公室负责施工预算和产品结算和经营财务、报表；负责材料及备品备件的方案、采购、管理；负责成品料的调拨结算。筛分车间负责对毛料的筛分加工，负责垫层料和过渡料的加工，直至生产出符合规要求的成品骨料，负责本车间生产质量的检查控制和平安工作，负责本部门设备的保养、运行记录。骨料车间负责成品骨料、垫层料的管理，负责成品骨料的二次堆存、装车和计量。综合车间负责对全厂机械、电器设备维修和检修；负责供水、供热系统的维护运行。采运队负责料场毛料的开采运输和本队机械设备的维修保养。6.5.4加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表表6-6..word.zl- .-序号工种人数备注1系统运行管理人员202采运队903运转工135按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工20含食堂、勤杂、保卫等合计2606.6系统生产运行前提条件系统生产运行首先应在系统试运行完成，竣工验收合格前方能正式投入生产，要保证系统砂石料加工系统运行生产过程始终处于受控状态，保证正常向混凝土拌和系统和大坝提供符合要求的各种成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，不同类型生产运行人员应熟悉掌握系统工艺流程和各种设备的构造和性能，必须经过专门培训，持证上岗，制止非岗位人员上机操作。6.7系统运行应遵循的原那么a.服从业主或监理的统一调度和指挥；b.执行监理人〔或工程部〕制定下达的周、月、年施工生产方案；c.编制“系统运行施工组织设计〞呈报监理工程师审批；..word.zl- .-d.操作人员经过培训、熟悉系统各机械设备使用说明书。6.8系统运行维护管理6.8.1胶带运输机运行及维护6.8.1.1运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患。6.8.1.2检修人员经常巡视皮带机运行情况，发现问题及时处理，确保皮带机运行正常。6.8.1.3开机前的准备工作a.运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装置、档板、刮板、支架、托辊等。b.检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；c.检查传动部位的地脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决；d.上述各部位检查后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题前方可发出开机信号。6.8.1.4运转中的考前须知a.开机后，应先空转3~5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动；..word.zl- .-b.运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，假设发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常情况时，应及时进展调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不适宜，应及时调整拉紧装置；c.皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过；d.运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常〔减速机温度一般不应超过60℃〕；e.给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带平安正常运转；f.在运转中，严禁重载停机。遇到以下情况必须紧急停机：发现人身伤亡事故；皮带撕开、断裂或拉开；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；机械轴承轴瓦烧毁；各皮带串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。6.8.1.5停机后的工作a.停机前应首先停顿给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各皮带串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机；b.停机后，应对各部位进展检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写台班运转记录和交接班记录；6.8.2振动筛〔脱水筛〕的运行及维护6.8.2.1仔细做好检查保养工作，确认各部完好才能开机。润滑油应加注适宜，用手拉动振动筛皮带使偏心轴转动数转，观察偏心轴、筛子橡胶弹簧是否灵敏可靠，启动设备是否在“停顿〞位置。6.8.2.2..word.zl- .-启动后做好检查工作，发现运转不平衡、不平稳或振动频率、振幅减小等异常现象时停机处理。6.8.2.3振动筛运行正常后才能给料生产，给料必须均匀连续，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定围。6.8.2.4筛面有料堵卡时，必须随时清理，单不得辅以人工扒料，更不得用大锤打击卡在筛网上的大石。6.8.2.5筛网不允许有二次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应立即更换。6.8.2.6支承弹簧应受力均匀，发现弹簧工作异常应停机检查，及时更换。6.8.2.7筛网上无石料时才能停机，不允许重载停机或启动。6.8.2.8停机后应及时去除筛网上的余料，擦拭机械各部位，清理周围杂物，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.3鄂式破碎机运行及维护6.8.3.1根据使用情况，碎石轧料槽上面应设防护罩，防止碎石由轧料槽崩出伤人。6.8.3.2开机前，去除破碎机及周围杂物，必须检查各部位润滑情况。并用手搬动皮带轮数圈，各部机械转动灵活，方可开机。6.8.3.3破碎机工作时，严禁用手从鄂板间取出石块，或用手接触飞轮，如有故障应用撬杠、铁钩等工具处理。6.8.3.4如因破碎腔物料阻塞造成停车，应立即关闭电机待物料去除干净后，再启动。6.8.3.5..word.zl- .-调节排料口时，应先松开拧紧的弹簧，待调整后，再适当调整弹簧的紧程度并拧紧螺栓，以防止衬板在运行时脱落。6.8.3.6在破碎机工作时，要防止石块嵌入力弹簧而影响弹簧强度。6.8.3.7停机时，应先停顿给料，等排料完全完毕前方可停机。6.8.3.8停机后，去除机械周围杂物，擦拭机械周围各部位，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.4圆锥破碎机的运行及维护6.8.4.1圆锥破碎机主电机启动前，要先合隔离开关，后合油开关。停机时先关油开关，严禁主机还在运行状态旧断开操作电源。6.8.4.2圆锥破碎机主机启动前，要先启动润滑站，主机停转后，润滑站才能停顿。主机启动运转正常后，方能进料。进料停顿并完全排空后才能停机。6.8.4.3运行中，润滑油压应在0.8~1.5kgf/m2围，油温不得超过50°C假设油泵出现故障突然停机，应立即跳开主电机油开关，使主机停顿运转。检查原因进展处理，油泵恢复正常后，才能启动主机运转。6.8.4.4进料块石最大尺寸约为给料口的85%，进料量不能高出轧壁的水平面，制止不经分配而直接进料。6.8.4.5密封循环水必须是干净的清水，水压比油压低0.25~0.5kgf/m2，给水不可过多，无水不准开机。6.8.4.6经常检查破碎圆锥的球形圈与橡胶防尘圈的工作情况，发现损坏要立即修理或更换，不准破碎机无防尘进展工作。6.8.4.7经常检查碗形..word.zl- .-轴承架体的固定情况，发现两者之间有间隙时，要立即进展处理。6.8.4.8破碎机工作时，应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现漏油及锁紧力缺乏问题，要及时停机检查处理。6.8.4.9停机后，清理机械周围杂物，擦拭机械，认真填写台班运转记录和交接班记录。6.8.5振动给料机的运行及维护6.8.5.1开机前应检查电极导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等。给料机不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触。6.8.5.2卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常尽快停机处理。6.8.5.3多台给料机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不得超过皮带机〔或其它设备〕的运行能力。6.8.5.4因石料拱起不能卸料时，应尽快停机处理。6.8.6电动弧门运行及维护6.8.6.1认真做好检查和维护工作，经常检查弧们有无卡死现象，检查弧门关闭后砂料的下料情况。发现问题及时解决。6.8.6.2检查推拉杆不得产生变形，弧门的开关动作必须平稳可靠，不得有异常的金属噪声。6.8.7砂处理单元的运行与维护6.8.7.1运行前应通过补水管向浓缩箱参加清水作为部循环用水。6.8.7.2确认各部完好后，方可启动，其启动顺序：接通电源→开启脱水筛→翻开砂泵→翻开进口闸阀→启动砂调速电机→接通来料→..word.zl- .-经过调速控制器逐渐加大砂泵转速至正常运行。6.8.7.3停机顺序：停顿供料→调至砂泵转速至零→关调速控制器开关→停调速电机→停脱水筛→关砂泵进口阀门。6.8.7.4定时冲洗脱水筛上的沉积的污泥或超径颗粒，以利于砂料脱水并保护筛网。6.8.7.5定期排放浓缩箱的污泥。6.8.7.6冬季运行，应对砂泵采取防冻措施，停机后应放空浓缩箱和泵的积水，启动砂泵应格外小心，防止泵的积水损坏砂泵。6.8.8供热系统运行规程6.8.8.1锅炉生火a.锅炉中水位应到达最低许可水位，省煤器中的水需装满；b.锅炉的烟道口和炉膛耐火砖的情况良好；给水设备和燃烧设备良好；给水管、蒸汽管的接头和阀门应严密；c.如无空气阀可把平安阀或蒸汽泵的进水管上的阀门翻开，排出空气；d.锅炉生火前，应翻开烟道和风门通风5..word.zl- .-分钟；应使锅炉受热部件和炉膛受热均匀，生火速度不宜过快，应根据锅炉构造确定，一般为2~6小时；e.当压力上升到两个标准大气压时，慎重拧紧人孔盖、手孔盖上的螺帽，严禁使用加长套管的扳手，并应有锅炉房负责人在场；f.投煤时，应关小鼓风，防止火焰从炉门喷出，引起烧伤事故；当锅炉产生的蒸汽从空气阀或平安阀冒出时，应关闭空气阀或把平安阀恢复原位；g.当锅炉汽压上升到一个标准表气压时，应冲洗水位表，操作时应戴手套，动作要缓慢，脸勿正对水位表；汽压上升到三个标准表气压时，应进展短时排污，并检查排污阀是否漏水，排污前应先向锅炉进水；当压力到达工作压力时，应检查平安阀是否灵敏、有效和准确；h.在锅炉供汽前，应先进展暖管，并排净管凝结水，操作时要缓慢，注意蒸汽管道发出的声音和管路上各支架的情况；i.假设进展并炉，那么应在该锅炉气压低于总气管气压0．5..word.zl- .-个标准大气压以时，缓慢地开启主气阀，使其接通。主气阀开足后，应把手柄向回反转半圈，防止阀杆受热胀死。6.8.8.2锅炉运行a.锅炉投入运行时，翻开或关闭阀门及旋塞时，应缓慢操作，否那么会引起锅炉或管道的压力突然增加，导致爆管或阀门爆裂；制止把平安阀阀杆楔住，或在阀杆上擅自附加重物；b.为防止平安阀的阀芯和阀座粘住，一般每周对平安阀做手动或自动的排汽和排水实验一次；不得在锅炉运行时修理其受压部位；c.为了保持锅炉的正常水位，应尽可能采用连续进水；应保持水位表的清洁和完好，每班应冲洗一次，水位应保持在正常水位线处，并应有轻微波动；水位表旋塞、汽水旋塞和压力表的三通旋塞堵塞时，可以用弯铁丝疏通一下，疏通时司炉人员应该站在旋塞旁边，防止烫伤；..word.zl- .-d.锅炉运行时，压力表指针不得超过指示锅炉工作压力的红线，假设指针超过红线到达平安阀开启压力时，平安阀必须排汽，否那么立即使用人工方法开起平安阀；e.压力表和存水弯管每班应用三通旋塞检查和冲洗一次；所有的给水设备都应保持完好状态，并轮换地使用；f.每班定期排污一次，最好在高水位低压负荷时进展，排污阀应完好无缺，操作时应有人监视水位，两个串联的排污阀应确定一个为“调整阀〞，另一个为“隔绝阀〞，排污时隔绝阀应先翻开，排污完成后，隔绝阀应最后关闭；g.熟练掌握操作要领，煤中掺水要适当，人工加煤要勤、快、薄、匀，渣出净、气压稳，根据煤种和负荷，勤通火管积灰；h.未经处理好的水，不得进入锅炉。6.8.8.3有如下情况时应紧急停炉a.锅炉缺水，经采用关闭水位表上汽旋塞的方法进展“..word.zl- .-叫水〞，仍不能看到水位；不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；水位已超过玻璃水位表边缘，经放水仍不能看到水位；b.所有的给水设备失灵、水位表或平安阀全部失灵；c.炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，水冷壁渗漏等，严重威胁锅炉平安运行时；锅炉元件损坏，危及运行人员平安时；d.紧急停炉时，必须停顿鼓风机和减弱引风，去除掉炉的燃料。翻开炉门使其通风，必要时可拉起平安阀的阀芯，放出蒸汽。6.8.8.4锅炉停炉后a.应对各部位进展检查，拉下电源闸刀；b.锅炉房是施工生产的重要部门，非工作人员严禁进入锅炉房；c.认真细致填写?作业过程班报表?、?设备运行记录?和?交接班记录?，确保其完整性、准确性和可追溯性；做好工器具的整理工作，保持室外清洁。6.8.9供水及排水系统的运行及维护6.8.9.1经常勤于检查管道及闸门的完好情况，发现问题及时修复补造或更换。..word.zl- .-6.8.9.2保证各供水管路和供排水设施的畅通无阻，严禁有“跑、冒、滴、漏〞现象。6.8.10运行记录的填写与管理6.8.10.1应形成的记录有：机械设备台班运转记录，交接班记录，骨料拉运登记表，骨料质量控制检测记录，以上表格在运行中根据业主、监理的要求再进一步完善修改；6.8.10.2填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清楚，容详实。6.8.10.3记录交车间或厂主管负责人审核后，交厂经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。6.8.11系统的维护与保养6.8.11.1皮带机a.皮带维护人员应经常巡视皮带运行情况，及时处理皮带出现的各种问题，穿紧身工作服，以防卷入旋转部位发生意外；b.严格按照设备使用说明书，维修保养规程，定时、定期进展维护保养，始终保持机械设备外观整洁；..word.zl- .-c.定期或不定期的对皮带、上下托辊、机头漏斗、挡扳、刮扳、支架、皮带扣子、三角V形带进展检查，发现磨损或损坏，及时更换或修补；d.对机械设备或电气设备进展维护检修时，必须断电，拉下电源开关，并挂明显警示标志及专人看护，维护使用携带式照明灯电压不得超过36V；e.定期或不定期对减速机、滚筒等驱转动部位的润滑油脂进展检查，及时更换润滑油脂；f.定期或不定期对减速机、电动滚筒、改向滚筒、电机、拉紧装置等部位的固定螺丝进展检查，发现松动或损坏，及时拧紧或更换；g.检查电动机旋转部位，减速器的温度是否正常，有无噪音，仪表、信号系统是否完好齐全。6.8.11.2振动给料器..word.zl- .-a.开机前应检查电机导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等；b.给料器不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触，因骨料拱起不能卸料时，应尽快停机处理；c.卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常尽快停机处理；d.多台给料器同时卸料时，应适当调节各给料器的给料量，不得超过皮带机〔或其它设备〕的运行能力。6.8.11.3电动弧门a.认真做好检查和维护工作，经常检查弧门有无卡死现象，检查弧门关闭后砂料的下料情况，发现问题及时解决；b.推拉杆不得产生变形，弧门的开关动作必须平稳可靠，不得有异常的金属噪声。6.8.11.4供热系统维护与保养a.电、气焊人员必须经过有关部门的专业技术培训，取得压力容器焊接证书的方可上岗维护；..word.zl- .-b.严格按照锅炉、钠离子交换器、软化除氧设备等使用说明书中的维护保养规程，定时、定期进展维护保养，始终保持机械设备的完好及设备外观的整洁；c.每班对炉排前链轮轴和后滚筒的油杯中加注润滑脂，检查炉排转动装置，螺旋出渣机头部减速器及引风机轴承箱的润滑油脂，使之保持在正常变动围；e.锅炉运行2－3周后，从锅炉后面清灰孔消除后拱积灰，检查前拱是否断裂、脱落，假设有及时处理。检查前烟箱关闭是否严密，使链条炉排空载转动，在炉排前链轮轴处逐渐检查是否有炉排片断裂，假设有应进展更换，水位表、阀门、管道阀兰盘等处，假设有渗漏予以修复；..word.zl- .-f.锅炉运行3个月后，检查链条炉排传动装置，螺旋出渣机、减速箱、引风机、轴承箱等应拆开清洗，并更换润滑油、油封及被损坏的零件。检查螺旋出渣机叶片是否磨损，拆开链条炉排检查链轮、炉排片、炉排销轴、滚筒轴承支座等处的磨损情况，严重者应加以更换；g.随时检查机械设备各运转、转动部位的润滑油脂量，随时补充添加，以防各部位缺油磨损，经常检查设备、管路等连接件，以防止松动，发生漏气、漏水等现象，检查各电机、电气设备、机械设备有无过热及噪音现象，检查各部位仪器、仪表、信号灯是否完好齐全；h.机械设备维护检修时，必须断电，关闭各路电源和阀门并挂明显警示标志，设专人看护维修使用，携带式照明灯电压不得超过36V，工作完毕后必须清点工器具，去除杂物，确认无误前方可启动运转。6.9系统设备材料及配件管理6.9.1系统设备管理在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质效劳〞为宗旨，使系统所有大中小型设备做到效劳好、本钱低、效益高的原那么。..word.zl- .-6.9.1.1设备、配件管理a.对大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据招标文件规定、技术资料、收发货清单等进展检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺；b.建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表；c.各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进展，定期、定时进展检查，保证设备外观始终整洁；d.经常对机械设备的各部位进展检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行；e.库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符；f.努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间〔或班组、个人〕给予相应的奖励；..word.zl- .-g.车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件方案上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等；i.各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丧失和损坏现象；6.9.1.2设备的操作使用管理a.设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进展；b.熟知平安技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作；c.设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进展处理；e.作业后各机械应停放可靠、锁牢制动。6.9.1.3设备的交接班制度a.交接人员应提前进入现场，必须在机上进展交接班；b.交接班人员假设未按规定进展交接班，不得离开设备或现场；..word.zl- .-c.交接班人员认真做好“五交、三查〞工作，并共同签字认可；d.假设出现交接不清等问题时，由接班人员负责。6.9.2系统材料管理6.9.2.1材料方案管理a.车间、班组按时上报本车间的月材料需用方案，方案量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可；b.假设出现方案失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处分；c.材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准前方可将方案上报到上级物资主管部门进展采购，并催促及时到位。6.9.2.2工器具管理a.各车间及班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理；..word.zl- .-b.工器具一律实行交旧领新原那么，凡管理不善或非正常原因损坏、丧失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚；c.对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。6.9.2.3物资材料的现场管理a.各车间的材料需求方案必须由技术部门审核后办理限额领料手续，并由主管领导签字后，才准领用；b.大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录；c.各车间所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、浪费的，按其本钱的1~3倍进入该车间本钱，情节严重的追究其责任；d.对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。6.9.2.4库房管理a.库房管理员对所领回的材料，及时进展认真验收，并堆放整齐；b.负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相符；..word.zl- .-c.认真做好材料的回收和利用，并进展登记；d.每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统计表和库存报表；e.定期或不定期对各车间材料使用情况进展检查，并按有关条例进展奖罚。6.10系统生产运行管理和保证措施6.10.1系统运行管理为全面、优质、高效地完成电站所需骨料的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，针对积石峡电站的规模和特点以及我公司在拉西瓦水电站砂石料系统运行的经历，在建立健全一系列相对应运行管理措施的根底上，从毛料的开采、加工，成品骨料堆存及仓储保管、成品骨料的出厂、产品质量检验、过磅计量、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应给施工单位提供合格骨料的需要，实行跟踪效劳制度，反应收集质量信息，不断改良和提高产品质量，我们的宗旨是绝不允许有一方不合格的产品出厂。..word.zl- .-6.10.1.1系统部生产管理a.各车间必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决；b.各车间必须每班安排一名主任全面负责本车间的工作，坚守岗位，假设有生产变更应及时向调度室反映，各车间在接到调度室任务通知后，必须在限定时间赶赴现场处理相关问题；c.生产调度室根据建立公司周、月生产方案，在每周二下午组织召开厂生产调度会，参加人员为厂领导、调度室负责人、各车间主任、办公室领导和各职能部门主管，主要解决上周生产方案落实情况及存在问题，以及本周工作安排，协调解决生产中存在的问题，制定并下发本周生产方案，必要时向监理上报。6.10.1.2工作方案在正式接收运行积石峡水电站砂石料系统生产的同时，我公司将制定一系列保证砂石料生产方案顺利实现及进度保证措施。在进展施工进度安排的同时，除应考虑我公司在积石峡..word.zl- .-现有的机械设备、人员等便利条件之外，必须严格按照施工总进度的要求及时调配材料以保证砂石料生产顺利进展，满足积石峡水电站总进度的要求。根据施工进度安排，积石峡水电站砼施工顶峰期在2007到2009年，顶峰期砼生产月最高强度到达5.0万方/月，砂石骨料月生产强度6.75万m3，成品砂石料需求总量为成品料约276.51万t，因此，我公司将以科学的管理方法精心组织、精心施工，并不断持续改良和完善系统各工艺环节和管理方法，以一流的水平和质量来满足砼生产对砂石骨料的需求。首先，我公司将进一步借鉴和吸取在拉西瓦工程建立中的成功经历，以拉西瓦砂石厂作为我公司人才培训的基地，为积石峡工程培养和输送一批称职合格的管理人员和生产技术骨干，以此作为积石峡工程的主力和中坚力量。其次，充分利用人才市场的作用，将那些有一定工作经历和经历的劳动力吸收纳入到我公司，使他们成为工程建立中的骨干。..word.zl- .-我公司在拉西瓦水电站砂石骨料的生产加工运行中，经过五个年头的磨合、锻炼，已由最初的生人、生手，变为如今运行管理的行家里手，如今已成为拉西瓦水电站工程建立的一支主力军，也正在用自己的双手为电站建立添砖加瓦，同时，按照创盈公司关于专业化队伍的要求在做积极的工作。相信我公司在中标积石峡水电站砂石骨料生产加工系统的运行标后，我们会以一流的效劳、优良的质量，让业主及用户满意。6.10.1.3职工培训为加强系统部管理，不断提高队伍的整体素质和个人素质，我公司拟在今后每年度进展各种特殊工种和管理人员的培训，对重点部位操作人员进展重点培训，如皮带工、筛分工、检修工、锅炉工、系统维护电工等，做到系统所有运行人员都持证上岗，以适应积石峡砂石料系统运行的规模和特点。..word.zl- .-砂石料系统运行年度员工培训方案表表6-7序号培训名称培训容培训对象备注1管理人员培训业务技能培训所有管理人员含班组长2平安培训平安知识、平安规程及措施所有人员2维护电工操作技能、维护技能、故障排除电器维护电工、技术人员持证3锅炉运行平安常识、操作技能、故障排除锅炉运行工及维护人员持证4皮带机运行平安常识、操作技能、故障排除皮带机运行工及维护人员持证5设备运行破碎机、振动筛、砂单元等主要设备设备运行工及维护人员持证6入厂教育入厂前考前须知及平安操作规程新入厂员工、新调入人员6.10.2计量与确认a.所有成品骨料的计量与确认在业主和监理检查验收合格的根底上进展；由我公司派责任心强、熟知有关计量知识的专职人1~2名在地磅房监视过磅，并签认盖章?骨料拉用过磅单?；坚决杜绝重复过磅、无货过磅或不过磅等各种投机行为；..word.zl- .-b.?骨料拉用过磅单?一式三联，其中，一联在地磅房留做存根，两联由我公司作为月底汇总用；c.存根和计算机档案要长期保存，没有确认或工程监理批准，不得去除；d.月底统计结算时，双方统计数量吻合时，方可给予确认，并以此为依据进展结算。假设有争议时:①以磅单签认统计数据为准；②业主监理协调裁决。6.10.3指挥与协调a．为满足积石峡水电站对成品骨料的需求，提供优质、高效的效劳，我公司在砂石料系统生产中设生产指挥调度室，专门组织生产指挥和对外协调，负责整个施工工程和任务的现场生产管理工作，全面协调生产系统同监理、业主及各施工单位的联系。..word.zl- .-b.在生产前，我公司将遵照业主及监理的要求制定相应的工作方案和工作制度，坚决服从业主及监理的统一指挥和管理。c.根据积石峡水电站对成品骨料的要求，我公司积极组织人力物力，并制定一系列措施，保证系统正常生产运行。d.为提高系统设备的完好率和利用率，我公司成立综合检修车间，专项进展系统各设备的检修、维护和保养，重点处理系统突发故障，以最快的速度和最优的检修质量进展抢修，将影响系统生产的时间减少到最小。制定切实可行、周密细致的检修、维护、保养方案，并注重实效，把系统的日常维护保养，定期保养和强制保养相结合，以满足积石峡电站的总进度要求；e.对砂石骨料生产中试验、检验及各种原始资料，必须完整、准确与全面，并按监理与业主的要求以书面形式报送相关资料及系统设备的各类运行报表。6.10.4系统设备维护与保养..word.zl- .-为了保证积石峡水电站砂石料加工系统正常生产运行的需要，拟有专项的检修维护人员，负责全系统设备的维护与保养，以及日常易损易耗零配件的方案与修理，确保在短时间处理并解决一切突发性故障，以优质效劳为宗旨，提高系统所有大、中、小型设备的完好率和利用率，保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。6.10.4.1机械维护a.严格按照设备使用说明书、维护保养规程，定时、定期进展维护保养，并始终保持机械设备外观整洁；b.系统各岗位操作人员必须认真学习业务知识，努力钻研技术，严格遵守技术平安操作规程和各项规章制度；c.操作人员必须熟悉所操作机械的性能、构造和检查保养的方法和技术措施；d.维修时使用的携带式照明灯电压不得超过36V，维修人员进入各设备工作时必须设专人监护，工作完毕必须清点人员、工具，确认无误前方可启动运转；e.按照使用说明书，检查各润滑点的润滑油是否足够；f.每次检修维护工作必须在规定时间完成；g.设备运行500h必须对各机械进展全面擦洗，添加或更换润滑油，对各轴承补充润滑；设备运行3000h，必须检查、修理或更换已磨损的传动件；更换所有减速器的油脂，各部件修理后，应调试、试运转。并对钢构造及机械设备的联结螺栓进展全面检查，有松动时必须及时拧紧；h...word.zl- .-每年进展一次年检，容主要包括：清洗减速器、更换润滑油脂、拆洗各润滑轴承和滚动轴承，如发现损坏，及时给予更换。6.10.4.2电气维护a.电气维护人员认真学习业务知识，熟悉维护围和所维护设备的工作原理，妥善保管图纸资料以及仪器仪表；作业时应不少于两人，故障检修时应尽量停电作业。停电时，认真确认停电部位，防止停电部位错误；电源开关与停电设备假设为不同地点，必须挂“设备检修，制止合闸〞警示牌，并有专人监护；b.隔离开关操作严禁带负荷，拉闸操作应先断开断路器或空气开关，后拉隔离开关，合闸操作与之相反；高压柜检修，应拉下隔离刀闸，插上保险销，方可翻开柜门，并进展放电后，方可实施检修；c.检修完毕后清理柜遗留物，确保无杂物关好柜门，方可送电；d.维护人员必须经常巡视运行设备，通过询问运行人员和检查设备运行记录了解设备运行状况，定期检查动力线路和大电流接线处，检查其有无发热、变色等异常现象，有异常时及时处理，重点部位应适当增加巡视频次；e.在处理故障或检修时应严格按照图纸操作，严禁私自改动线路接线；操作时要求工艺规，线路规；对易损器件和常用消耗材料考虑周到，保证足够备件；f...word.zl- .-定期检查设备的紧急事故线路及开车提醒电铃线路是否良好，出现故障及时处理，保证其良好有效；定期巡视箱式变压器，重点检查隔离开关、断电器触点、电缆接线处、变压器油位、防爆窗、吸潮剂情况等，假设有异常及时处理；g.定期对箱式变压器室盘柜、变压器进展除尘，保持室外清洁干净。6.10.4.3运行记录的填写与管理应形成的记录有：a.交接班记录见表6-8；b.骨料拉运记录见表6-9；c.台班运转记录见表6-10；d.设备日巡检表见表6-11;填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清晰，容详实。记录交车间或厂主管负责人审核后，由经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。交接班记录表表6-8机械设备〔部位〕：机械设备〔部位〕编号：年月日班次工程夜班白班中班当班人数修理人员交接班情况..word.zl- .-保养、故障及处理情况骨料拉运记录表6-9班次年月日班车型车号司机小石中石大石特大石粗砂细砂总数记录人〔签字〕：单位主管领导〔签字〕：台班运转记录表6-10机械设备〔部位〕名称：机械设备〔部位〕编号：年月日班次工程夜班白班中班..word.zl- .-本班运行小时本班产量有无润滑消耗运转情况温度压力振动电压声音岗位人数岗位负责机械设备〔部位〕发生故障的原因及现象设备日巡检表表6-11..word.zl- .-巡检人：日期：年月日序号设备名称润滑异声温升紧固运行其他问题12345678910111213141516备注:1.检查工程中如果机械设备的温度、压力、振动力、电压、声音正常打“√〞，非正常打“×〞。其它问题用文字说明。..word.zl- .-当班主管领导〔签字〕：6.11设备大修管理方法6.11.1总那么a.设备大修按照国家规定的技术监视法规，制造商提供的设计建议、同类型设备的检修经历以及设备状态评估结果，合理安排设备大修理方案；b.设备大修理坚持“平安第一、预防为主〞的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备平安；c.设备检修质量管理贯彻GB/T19001-2000质量管理标准，进展全过程管理，使设备检修管理规化、标准化。6.11.2设备大修理管理要求a.根据PDCA循环〔P-方案、D-实施、C-检查、A-总结〕的质量管理方法，从检修准备开场，制定各项方案、提出检修方案、监视检修过程、验收检修质量、总结修后评估。b.检修质量按GB/T19001-2000质量管理标准执行过程管理，严格工序要求，保证检修质量。c.质量验收实行三级验收方式，即班组→车间→厂部，验收合格后报监理部门进展验收。e.检修作业采用先进工艺和新技术、新方法，推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。g.检修作业过程中应保护设备、文明施工，保持检修现场清洁整齐，做到“..word.zl- .-工完料净场地清〞，同时做好废弃设备、部件的修旧利废工作。h.设备检修限期完成，在规定的时间，完成各种作业并到达验收标准，保证系统平安、高效运转。i.设备检修人员持证上岗，掌握系统所有设备的构造、原理、性能及设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，掌握平安操作规程，坚决制止检修过程中出现对设备的二次损坏。6.11.3设备大修理间隔和停用时间因设备大修引起的系统停用，必须提出大修理间隔和停用时间方案，报监理部门审核、业主单位批准后实施。设备大修间隔和停用时间方案表6-12设备名称规格型号故障情况检修周期停用原因停用时间6.11.4设备大修理工程和检修方案6.11.4.1设备大修理工程确实定..word.zl- .-a.设备大修理工程的主要容：制造厂要求的工程；全面的解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理工程；定期监测、试验、校验和鉴定工程；需要定期更换零部件的工程；按技术监视规定检查工程；设备和系统的消缺处理；重点清扫、检查和处理易磨损部件，必要时进展实测和试验。b.根据设备状况和制造厂要求，合理确定检修工程。c.定期检查厂区生产设施〔厂房、建筑物、构筑物、煤场等〕和非生产设施〔道路、护坡等〕，根据实际情况安排检修工程。6.11.4.2设备大修理方案的编制a.根据系统的主要设备和辅助设备性能状况和检修间隔，编制设备大修理方案。经监理人审核，发包人批准后实施；b.设备大修理方案编制容主要包括：工程名称、检修容、工程及依据、主要技术设施、检修进度安排、工时等；c.主要设备大修理方案按单台主设备列入；d.辅助设备按系统分类列入；e.生产建筑物大修方案按建筑物名称列入；f.非生产设施方案按其设施名称列入。设备大修理方案表表6-13工程名称工程类别日期检修工程检修依据检修技术措施检修起至时间检修工时安排..word.zl- .-批准单位：审核单位：编制单位：6.11.5检修材料、备品备件和检修费用管理设备大修理费指在合同期发生的系统全部设备、生产设施大修理费用。设备大修理费用包括检修人工费〔参与大修的施工人员、技术人员、施工管理人员等〕；检修机械费〔拆、装及大修中必须的机械设备〕；检修材料费〔零配件、易损件、消耗品、钢材、木材、更换润滑油料，检修所用的柴油、汽油、电焊条、氧气、油漆、水电费等〕和其它费用〔试验费、设备启动调试费、通讯费、材料计量质检费以及按照国家要求进展的检验取证费用、税金和相关社会费用等〕均包含在。其中检修材料费中不包含?发包人承当的设备及备品备件工程表?中所列设备及备品备件的购置费。卸车、更换、安装、调试费等费用包含在。积石峡水电站砂石系统设备年大修工程表表6-14序号设备名称大修工程说明大修费用〔元〕检修人工费检修机械费检修材料费其它费用合计备注1电动机备件▲..word.zl- .-胶带机〔36条〕总长2045米2减速机备件▲3电动滚筒备件▲4液力耦合器备件▲5自耦变压器备件▲6输送带更换易损件〔1次/年〕▲7拖辊更换易损件〔1次/年〕8改向滚筒备件9振动筛〔8台〕筛面面积60m2电机备件10筛网更换易损件〔3次/年〕▲11轴承更换易损件〔1次/年〕▲12支撑弹簧组更换易损件〔2次/年〕14砂处理单元〔4台〕渣浆泵及电机备件▲15旋流器备件▲16电磁调速电机备件▲17变压器稳压器备件▲19支撑弹簧组更换易损件〔2次/年〕20输料胶管更换易损件〔1次/年〕21脱水筛网易损件〔2次/年〕▲22鄂式破碎机〔2台〕固定鄂板更换易损件〔2次/年〕▲23活动鄂板更换易损件〔2次/年〕▲24油泵备件▲..word.zl- .-25上、下侧板更换易损件〔2次/年〕26拉杆更换易损件〔1次/年〕27调节弹簧更换易损件〔1次/年〕28圆锥破碎机〔2台〕动锥衬板更换易损件〔2次/年〕▲29定锥衬板更换易损件〔2次/年〕▲30油泵备件▲31顶轴承更换易损件〔1次/年〕32偏心铜套更换易损件〔1次/年〕33立式冲击破〔1台〕抗磨衬板更换易损件〔2次/年〕▲34油泵备件▲35振动给料机〔107台〕吊钩备件36缓冲弹簧更换易损件〔1次/年〕37振动电机备件▲38弧门〔44台〕电动推杆备件39锅炉〔2台〕电机备件▲40减速机备件▲41水泵备件▲42水位计总成备件▲43液位控制器备件▲44锅炉年检1次/年▲45锅炉煮炉1次/年▲..word.zl- .-46钠离子滤料更换1次/年▲47其它DN150以上阀门备件▲48篦条筛钢轨更换易损件〔1次/年〕▲注：带▲工程为发包人提供的备品备件6.11.6设备大修理全过程管理设备大修理全过程管理是指检修方案制定、备品备件、材料采购、技术文件编制、施工作业、总验收、热态验收及检修总结等环节的每一管理物项、文件及人员等均处于受控状态，以到达预期的检修效果和质量目标。6.11.6.1准备阶段a.根据设备运行状况、技术监视数据和历次检修情况，对设备进展全面地状态评估，并根据评估结果和设备大修理方案要求，确定检修工程，制订符合实际的方案和技术措施。b.落实备品备件和材料方案等，并做好备品备件、材料的采购、验收和保管工作。c.检查施工机具、平安用具，并应实验合格。测试仪器、仪表应有合格证和检验证书，并确保合格。d.根据检修实施方案，绘制检修进度网络图和控制表。6.11.6.2绘制检修现场管理图..word.zl- .-a.编写检修方案，制定工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和平安措施等。b.编制质量验收方案，并准备技术记录表格以及工程质量管理等有关文件资料。c.全体检修人员和有关管理人员学习质量手册、检修标准、平安规程等。d.检修开场前，将准备情况报至监理部门检查各项工作的准备情况，确保具备检修条件。6.11.6.3检修施工阶段参与设备大修人员应严格执行合同义务、监理指令和发包人相关规章制度等文件。(1)设备解体a.检修人员到现场拆卸设备，充分准备好必需的工机具与局部耗材，并应注意现场的平安设施〔如脚手架、检修平台、护栏等〕是否可靠完好。b.按照检修方案的要求，拆卸需解体的设备，应做到工序、工艺规，使用仪器、材料正确。对第一次解体的设备，应做好各配套之间的位置标识。c.对拆装复杂的设备，如工序环节严密相连的，那么应对每一工序列出需测量的工程，一个工序完成，测量工程验收后，方进展下一道工序。d.拆卸的设备、零部件，应按检修现场管理图摆放，与系统连接的开口局部应封好。..word.zl- .-e.设备解体完毕〔或每天每班工作完毕〕，应做好工作现场的清洁工作。f.解体工作需分班进展的，那么应建立交接班记录，详细写清每班的工作容、测量的技术记录容、发现的问题。每班规定的工作容，应当班完成，不能完成的，应写明原因。(2)检查a.设备解体检查做到查早、查深、查全、查细。对检修工作量大，工艺复杂的及早检查，使问题尽快暴露。b.设备解体后，作好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进展全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往检修的效果。对已掌握的设备缺陷进展重点检查，分析原因。c.根据设备的检查情况和所测的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进展全面评估，并根据评估结果，及时调整检修工程、进度。(3)修理和复装a.设备的修理和复装，坚持“质量第一〞的方针，严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进展。b.设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，确定缺陷已消除，经历收合格，方可进展复装。复装时做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备。c.复装的零部件做好防锈防腐蚀措施。对传动部位，按规定牌号加注润滑脂或润滑油。..word.zl- .-d.设备原有铭牌、罩壳、标牌、设备四周因影响检修而临时撤除的栏杆、平台等，在设备复装后及时恢复。e.设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，做好技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，记录做到完整、准确和可追溯性。6.11.7检修质量管理和验收6.11.7.1根据检修工程和工序管理的重要程度，制定质量管理、验收、考核标准，明确检修单位和检验部门职责。6.11.7.2对直接影响检修最终质量的关键工序和工艺进展控制，验收人员对该过程进展跟踪监视并做好记录。6.11.7.3所有检修工程的质量验收实行签字责任制和质量追溯制。6.11.8检修平安管理6.11.8.1设备检修过程中加强平安管理，落实各项平安措施，定期召开平安分析会，加强平安教育，确保检修过程中的人身和设备平安。6.11.8.2每天组织平安员对检修现场进展平安检查，对不符合平安规定，及时指出并改正。6.11.8.3对起重搬运、高空作业、带电设备工作等易发生人身事故的作业，每天开工前对平安用品、器具进展检查，确定符合要求后，方可开场工作。6.11.8.4在压力系统、转动机械设备上进展检修工作时，加强检修与运行人员的联系，防止误拆试转。..word.zl- .-6.11.8.5对平安矛盾比拟突出的设备进展检修，在施工前对检修人员进展现场交底，检查各项平安措施，确定无误后进展检修工作。6.11.9试运行与竣工6.11.9.1检修工作完毕、验收合格后，运行人员做好运行准备，检修单位将本次检修情况、设备变更情况、运行考前须知用书面形式向运行人员交底。上述工作完成后，报至监理部门申请试运行。6.11.9.2试运行在监理人主持下进展，试运行期间，检修人员和运行人员共同检查设备的技术状况和运行情况。6.11.9.3设备经过试运行后，进展全面现场检查，确认正常后，向发包人报竣工，经发包人同意后投入运行。6.11.10设备大修理评价和总结6.11.10.1设备大修理竣工后，生产负责人员组织有关人员对检修中的平安、质量、工程、工时、材料消耗、技术监视、费用以及设备试运行情况进展总结，对检修做出技术经济评价。6.11.10.2检修后30天写出检修总结报告。6.11.10.3设备大修理技术记录、实验报告、质检报告、质量监视验收单、检修管理程序等技术资料按规定归档。6.12系统用电管理6.12.1电气工作人员熟知平安技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作；6.12.2经常对电气设备的各部位及供电线路进展检查，有无松动或损坏，确保电气设备正常运行；..word.zl- .-6.12.3电气设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进展处理；6.12.4电气工作人员需加强业务学习，熟练掌握设备的工作原理，妥善保管图纸、资料以及仪器仪表‘作业时应不少于两人，故障检修时应尽量停电作业。停电时，认真确认停电部位，防止停电部位错误而造成触电事故。电源开关与停电设备假设为不同点，必须挂“设备检修，制止合闸〞警示牌，并应有专人监护；6.12.5隔离开关严禁带负荷拉闸，拉闸操作应断开断路器或空气开关，后拉闸隔离开关，合闸操作与之相反；6.12.6电气柜和操作柜应定期除尘、保养检修，清理柜遗留物，确保无杂物关好柜门，方可送电；6.12.7电气工作人员必须经常巡视运行设备，通过询问运行人员和设备运行记录了解设备运行状况，定期检查动力线路和大电流接线处，检查其有无发热、变色等异常现象，发现异常及时处理，以防止触电和火灾事故的发生。重点部位应适当增加巡视频次；6.12.8在处理故障或检修时应严格按图纸操作，严禁私自改动线路接线；操作时要求工艺规、线路规；对易损器件和常用消耗材料考虑周到，保证足够备件；6.12.9对大功率电动机严禁频繁启动，防止烧毁电机和大电流冲击系统输电网造成故障停电，影响系统正常生产；6.12.10..word.zl- .-对露天的电气柜和电气设备应采取防护、隔离措施、防止雨水和粉尘造成短路事故；6.12.11定期检察确定设备的紧急事故线路，连锁线路及开车提醒电铃线路是否完好，出现故障及时排除，保证其良好有效；6.12.12定期巡视检查变压器的运行状况，重点检查隔离开关、熔断器、电缆接线处、变压气油位、防爆窗、吸潮剂情况等，如有异常及时处理。6.12.13非电气工作人员严禁拆卸电气设备和私拉乱接线路，确保系统设备和用电平安。6.12.14认真填写交接班记录和设备运行记录。要求字迹清晰、容详实、保证其完整性和可追溯性。6.13应急预案6.13.1在我公司负责生产运行期间，除保证系统设备完好的前提下，储藏一定数量的备品备件，确保设备随时得到修理。6.13.2成立一支高素质的快速检修队伍，设备一旦出现故障，能做到及时、准确、快速处理。6.13.3现场配备装载机1-2台，一旦出料皮带出现故障时，保证正常供料。6.13.4配备强有力的现场指挥协调机构，系统一旦出现故障或其他原因而影响生产正常进展时，及时协调和调整。6.13.5对因级配不平衡出现的富裕骨料，一方面通过破碎减少弃料损失，另一方面〔如大石、特大石等〕在业主指定的地点堆存，以备后用。..word.zl- .-积石峡水电站砂石系统设备备件表6-15序号设备名称备件名称规格型号单位数量1胶带机局部电动机、轴承、密封圈套20电动滚筒、轴承、密封圈套20各种拖辊套50改向滚筒轴承、密封圈、套152振动筛电机轴承套5筛网压板套20筛子坐簧套203砂处理单元电机轴承套5筛网压板套20筛子坐簧套104破碎机固定鄂板螺栓件50拉杆根50调节弹簧个155振动给料机吊钩、钢丝绳套15缓冲弹簧个206锅炉电机、轴承、密封圈套5减速机、轴承、密封圈套5压力表个8..word.zl- .-水位计总成套5液位控制器套57其它DN150以下阀门个30篦条筛钢轨根10第七章系统运行质量保证措施7.1砂石料开采、加工运行质量目标根据招标文件的有关规定，按照创盈公司质量管理体系的保证模式，对积石峡水电站砂石开采、加工系统运行生产实施全过程控制，使所有对质量有影响的活动在可控制的状态下进展；在实际生产当中我们还将就质量保证措施的适时性和有效性进展定期跟踪检查，并根据需要及时予以修订。我们的质量目标是:a.所有产品满足招标文件及相应的规的要求；b.生产出的砂石骨料质量到达检验评定标准，合格率100%。..word.zl- .-7.2砂石料加工系统的标准、规我公司在执行生产运行合同时，将严格遵照国家公布的所有现行技术标准、规。执行的现行技术标准、规主要有：中华人民国电力行业标准：DL/T5151-2001中华人民国电力行业标准：DL/T5144-2001中华人民国电力行业标准：DL/T5150-2001水利水电工程施工组织设计规〔SDL338-89〕普通混凝土用砂质量标准及检验方法〔JG52-92〕普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法〔JG53-92〕我公司将严格按照招标文件?合同条款?的规定和监理的指示，设立专门的质检机构，严格按国家有关规和招标文件?技术条款?规定的质量标准对生产出的砂石骨料进展全面的质量跟踪检查，并详细作好质检记录和检测台帐，编制质量周报和质量月报，定期向监理人提交并指定专人负责归档，确保资料的准确性、完整性和可追溯性，保证和本公司质量体系的所有要求相一致，进展质量筹划，明确质量要求，规定如何才能满足质量规，制定并形成适宜的可操作性文件。7.2.1为实现质量目标，进展必要的资源配置，包括：a．制定并明确必要的控制手段、过程、设备〔包括试验和检验设备〕、工艺、资源和机能；b．人员培训的工程、围和要求；..word.zl- .-c．必要时，更新质量控制、检验和实验技术。7.2.1.1成立质量管理机构〔见图7-1〕7.2.1.2在生产运行中，为保证我公司质量体系的有效运作，我们在砂石厂组织机构中设置独立的并拥有足够权利的质量检验部门，同时配备具有资格的质检员，使质量管理工作制度化、标准化、程序化。7.2.1.3我公司通过规定，详细阐述各职能部门、单位或人员的职责、权限及其关系。组织开展质量管理活动，确保向业主提供质量保证的产品。质量体系管理图图7-1工程经理李福全总质检师魏晓东总工程师X守德试验室X峻质安办李有业..word.zl- .-负责人：XX风开采队负责人：李维宁综合车间负责人：X亚东筛分车间负责人：韩建华骨料车间7.2.1.4工程经理是本工程实施的现场管理者，代表创盈公司履行对业主的生产运行合同，并对产品质量的验收规、标准要求及到达优良等级负责，以符合国家标准，保证生产的砂石骨料和其它骨料质量符合规要求。7.2.1.5工程经理负责砂石骨料生产运行过程质量方案和质量文件的实施及日常管理工作；当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。7.2.1.6对砂石料开采、加工系统运行和日常维护、保养及整个过程中对质量活动的控制、管理、监视、改良负责。7.2.1.7对有关技术资料、质量文件、质量记录的控制和管理负责；7.2.1.8根据部质量体系审核结果制订纠正措施。7.2.1.9各质检人员在总质检工程师的领导下，负责系统生产全过程的质量，使其符合规要求。7.3砂石料加工质量控制措施..word.zl- .-根据以往的经历，砂石骨料在生过程中常见的质量隐患有：毛料开采中草根树根控制、含泥量控制、级配控制，加工过程中粗骨料超逊径控制、堆存别离、混料污染控制、砂子细度模数控制等，对于这些可能出现的质量问题采取以下预防措施：7.3.1料场开采的质量控制措施7.3.1.1根据料源情况及时剥离覆盖层，并配备人员去除料源中的草根或树根、黏土、杂质等，以防止混入料源。7.3.1.2在开采过程中遇有夹泥层或含泥量过大及质量不符合要求的地段应予废弃；7.3.2筛洗质量控制措施7.3.2.1产量和质量相辅相成、相互制约。给料量过大，筛分不彻底，容易造成逊径，给料量偏小，会造成产量降低，因此控制给料量至关重要。7.3.2.2改良筛分机进料设备，以便于操作，防止供料缺乏。7.3.2.3选择合理规的筛网，加工制作筛网时严格控制筛网孔径，筛网安装必须平整结实，以防变形，对磨损的筛网及时更换。7.3.2.4生产当中发现筛孔堵塞及时清理，防止骨料逊径。7.3.2.5及时检查修补筛分机下料溜槽，防止破损造成混料。7.3.2.6根据料源情况随时调整冲洗水压，从而减少骨料含泥量，防止细砂溢流损失，确保砂的细度模数。7.3.2.7经常跟踪检测成品料的颗粒级配含量与含泥量，防止超逊径含量及含泥量超标。超过规要求时，及时分析原因，找出解决方法。..word.zl- .-7.3.2.8砂子细度模数控制，要根据料源情况，及时调整给料参数及水压，在检测时，要采用快速测定，迅速反应细度模数的实际值，以便及时调整，确保规要求。7.3.2.9破碎石控制，在砼配合比中，要求破碎石含量波动在+10%以，在生产当中及时调整开采料区，尽可能少开破碎机，防止破碎石含量超标。7.3.2.10进入冬季严寒时，应供热保暖，防止骨料冻结，确保正常生产。7.3.3骨料运输和堆放质量控制7.3.3.1防止骨料破碎措施a.在生产当中，粗骨料的自由跌落高差应控制在3米以，并在运料皮带机机头增设缓降器；b.在皮带机间或皮带机与筛分机间，可用缓降溜槽，皮带机转运点的高差，应控制在1.5米；c.在倒料槽铺衬橡皮，防止骨料直接碰撞钢板，既降低了噪音，又减少了骨料破碎；d.粗骨料储存倒运当中为防止破碎，尽量减少转运次数，缩短成品料运输距离。7.3.3.2防止骨料别离措施a.堆存中尽量采取分层堆贮方式，防止高的落差引起别离；b.卸料时合理调整给料机，均衡放料，让粗骨料均匀搭配，自然混合，防止骨料别离。..word.zl- .-7.3.3.3成品料堆场地应平整，排水畅通，防止污水，污泥流入。7.3.3.4暂存料堆使用一定时间后，及时排空清仓，进展二次筛分，以免碎料粉料的累积。7.3.4控制细骨料含水量稳定措施7.3.4.1成品料场应有足够的堆存容积，以便于骨料有一定脱水时间。细骨料在成品料场堆放时间不小于48h，尽量做到使砂的外表含水率≤6%。7.3.4.2控制筛洗用水量，力求做到用水适中、合理。7.3.4.3尽最大限度的实现骨料脱水，如采用编织、钢筛网，给料器安装脱水装置等。7.3.5防止混料及骨料污染措施7.3.5.1在料堆相邻中应设置足够的挡墙，堆料时应控制堆料高度，特别是在两料堆的接界限上不要堆的太高，以防止混料。7.3.5.2在皮带运输当中，不允许带料停机，以防下一道工序中造成混料。7.3.5.3骨料在堆料场中不宜堆存过久，堆料场要作好排挡水措施，并做好标识。必要时，搭栅隔离，以防粉尘污染。7.3.5.4一般不在料仓、料堆排空后上料，但经一定时间后须及时清仓，以免碎料、粉料沉积，对于几种骨料共用的料仓，为防止混料，仓底不应有死角余料。7.3.6二次筛分质量控制措施7.3.6.1..word.zl- .-为了使骨料超逊径率、含泥量在规定围，将对堆料中造成的碎石碎渣较多、粉尘污染严重的骨料进展二次筛分。7.3.6.2二次筛分是一项补救措施，可改善超逊径及含泥量，但并不能改变破碎别离引起的不良后果，而且增加设备与动力损耗，所以不能因此而无视防止破碎、别离等措施。7.3.7运行期冬、雨季施工措施7.3.7.1骨料堆存时，应控制好高度等影响质量的因素，以保证各级骨料的成品符合要求，雨季尽量减少细砂流失。7.3.7.2各种骨料必须充分脱水前方可使用。7.3.7.3堆存骨料的场地必须排水畅通，不同粒径的骨料必须分隔堆放，严禁相互混杂，或有其他杂物混入成品骨料。7.3.7.4存放场所应通风枯燥，防止雨淋、日晒及污染或相互混杂。7.3.7.5在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2～4%的坡度，并在料堆下铺一层5～10厘米厚的粒径4～8厘米碎石。7.3.7.6结合永久排水设施做好路基的排水沟、涵管、尾闾等的设置和疏通工作，工作面向外或向排水沟做成1～2%的坡度以利排水。7.3.7.7搞好施工道路的排水及防滑工作，及时修复雨水损坏路段，保证道路畅通。7.3.7.8雨季施工，雨季前，进展防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进展维护维修，确保人身、财产平安。7.3.7.9冬季对骨料进展加高料堆高度，提高骨料温度，保证到达施工要求温度。..word.zl- .-7.3.7.10冬季气温枯燥，加强“五防〞工作，尤其是防火平安检查。7.3.7.11检查暖气供给是否正常，供气压力是否足够。第八章系统运行平安保证措施根据本标业主的要求，我公司各部门将严格遵循中国电力投资集团公司“任何事故都是可以防止的。对于生命和安康的无谓损坏，是一种道义上的罪恶；对可以防的事故，不采取必要的防措施，负有道义上的责任。采用先进技术手段与加强管理，有效地预防和减少事故是我们义不容辞的责任。〞的平安理念，把实现无人身伤亡事故、无设备事故、无交通运输事故、无火灾事故和无治安事件确定为砂石骨料生产系统运行的平安目标。8.1平安生产管理..word.zl- .-8.1.1建立健全平安管理网络体系及平安生产管理实施细那么，工程部和车间负责人为平安生产第一责任人，并任用事业心强、懂业务的专职平安检查员，各车间〔及班组〕须设一名兼职平安员，全面负责运行期间平安、防火、防盗等工作，切实执行“平安第一，预防为主〞的方针。真正做到班前交代考前须知，班后讲评，把事故消灭在萌芽状态中。8.1.2工程部与车间、车间与班组签订平安生产责任书；明确各级平安职责，做到措施到位，确保工程部生产目标的实现。8.1.3建立健全详细的平安岗位责任制，明确分工，责任到人，奖罚清楚，严格实行“平安一票否决权〞制度。8.1.4对现场运行施工人员，根据作业种类和特点，并按劳动保护法的有关规定配备相应的劳动保护用品，施工现场配备防火、灭火等器材和设施。8.1.5做好生产班组的班会制度，做到班前交代考前须知，班后讲评平安，做好新入场人员的平安教育及入场培训工作。8.1.6加强平安文明施工的巡视，每班作业都有专职或兼职的安监人员巡视各施工面检查施工现场的平安状况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止或对存在问题下发整改指令限期整改，对情节严重的予以停工整顿，每周有监视人员对检查结果在工程部生产调度会上通报。8.1.7严格执行“在布置生产任务的同时布置平安工作，检查生产的同时检查平安状况，总结生产的同时总结平安工作〞的“三同时〞制度。..word.zl- .-8.1.8组织平安工作的布置，检查及召开车间平安会议等，工程部一级的平安组织负责检查、指导各车间的平安生产，并对全厂每周和每月的平安工作进展总结。8.2平安防护在生产活动中，严格按照国家有关规程和治安管理条例、建立分公司?平安文明施工管理方法?、?治安保卫管理方法?、?消防管理方法?进展管理，加强劳动保护，制定切实可行的平安措施，包括人身、设备、治安、防火、防汛、交通运输等。8.2.1制度及措施制定?平安文明生产管理方法?,明确各生产岗位的防护措施和考前须知，安置防护装置，做好技术交底和平安宣传教育，生产现场挂设各种平安标语牌、警示牌及标志牌，包括报警信号、控制信号、危险信号、标志信号、平安操作规程、平安责任牌等。8.2.2治安保卫设立治安队伍，建立治安保卫制度，做好生产和生活区的治安保卫工作，做好宣传教育，管理从严，使全体员工遵纪守法，共同维护系统的社会治安。平安管理组织机构图图8-1责任人：李福全负责人：魏晓东..word.zl- .-专职平安员：赵明辉综合办负责人:邵宗宁生产调度办负责人:孙新建方案经营办负责人:X润质量平安办负责人:李有业负责人：XX风采运队负责人：李维宁综合车间负责人：韩建华骨料车间负责人：X亚东筛分车间8.2.3劳动保护8.2.3.1根据本系统特点，对员工按有关规定标准发放劳动保护用品〔包括平安帽、工作服、防护手套、防尘面具、防护镜、防噪音耳具、水鞋、平安带等〕和劳动津贴，进入生产区必须戴好平安帽等平安防护用具。8.2.3.2各种电器开关、电导线，均采取措施保证不发生触电事故和火灾。8.2.4防火、防汛8.2.4.1成立消防组，配备适量消防灭火器材，并定期检查保养，确保处于良好的备战状态。8.2.4.2..word.zl- .-根据气象、水情信息和建立分公司的部署，提前备好防汛物资和材料，及时采取措施确保设备和人身平安。8.2.5教育、会议定期或不定期召开由工程部、车间主要负责人、平安员和有关管理人员参加的平安会议，及时进展平安技术交底，根据生产特点采取平安预防措施，总结布置平安生产工作，消除不安定因素，认真开展平安宣传教育和培训。8.2.6平安检查8.2.6.1以工程经理为第一责任人的平安组织成员，定期或不定期对各生产车间和单位进展平安检查，及时落实事故隐患并限期整改。88.2.6.2平安员全天监控，跟踪检查，一旦发现隐患立即通知整改，当场解决。车间、班组两级平安员认真检查责任区，发现问题及时处理。8.2.7平安防护规程a.颚式破碎机操作规程；b.圆锥破碎机操作规程；c.皮带运输机操作规程；d.篦子筛岗位作业规程；e.砂处理单元操作规程；f.振动筛操作规程；j.起重机操作规程；h.给料机操作规程；i.水泵操作规程；..word.zl- .-j.平安用电操作规程；k.锅炉平安操作规程；l.焊工操作操作规程；m.机修操作平安规程；n.生产工艺操作规程；o.高空作业平安知识；p.信号和告警知识；q.其他有关规定〔岗位责任制等〕。8.2.8施工防尘措施a.在粉尘重点部位(圆锥破碎机)安装轴流风机，使粉尘集中排放；b.在下料口适当位置安装喷淋水管，以此进展降尘；c.加强设备维护保养，保证各防尘设施完好；d.给岗位人员配发相应的防尘保护用品。8.2.9防止噪音措施a.在下料高程较高部位安装缓降器，增加缓降平台；b.在下料口适当加装橡胶板〔块〕，以到达降低噪音的效果。c.在皮带机间或皮带机与筛分机间，可用缓降溜槽，皮带机转运点的高差，应控制在1.5米。..word.zl- .-第九章方案进度保证措施9.1控制性工期砂石骨料加工系统运行工程方案开工时间为2006年9月1日，2010年6月30日完工，总工期46个月。9.2施工关系的协调在本招标工程实施过程中，工程部的一切工作都从大局出发，尊重建立单位的意见，积极支持配合监理和设计的工作，注意与其它兄弟施工单位的施工组织协调，以友好、真诚和热情的态度同有关各方建立良好的合作关系，建立工程部良好的精神风貌，密切配合、优质高效的完本钱工程建立。9.2.1与业主、监理单位的协调9.2.1.1严格履行合同..word.zl- .-我们清楚地认识到，严格履行合同文件，保证工程的进度、质量、平安、环保等目标按合同要现，是承包人的义务。9.2.1.2工程部将在工程部围协调施工资源，科学合理的组织本合同工程的施工，确保合同目标的顺利实现。9.2.1.3积极提供工程信息在本招标工程实施过程中，按标书规定及时准确地向业主和监理单位报审施工组织设计文件和各种报表，并根据业主和监理要求及时提供其它有价值的工程信息，使业主和监理单位能及时全面的掌握工程实施情况，为工程顺利建立和科学决策提供依据。9.2.1.4严格按监理工程师审批的施工组织设计和技术措施文件组织施工，在施工条件发生变化需调整施工方案时，及时将施工方案调整的原因和容以书面形式报送监理审批，待调整方案得到监理工程师审批后，再组织相关容的施工。9.2.1.5积极主动地配合监理工程师的质量检查工作，工程实施前与监理工程师建立本工程质量检查验收的相关程序，为监理工程师工作提供必要的条件，使监理工程师能合理、科学地安排工作，保证工作的顺利进展。9.2.1.6坚决贯彻执行业主和监理工程师的指令，不给业主和监理出难题。9.2.1.7认真执行业主工程管理规定，服从工程建立总体安排。9.3与设计单位的协调9.3.1..word.zl- .-及时与设计单位联系、沟通，掌握设计意图，在施工组织设计文件中准确、全面地贯彻设计思想。9.3.2严格按设计文件和设计修改通知要求组织施工，在工程实施过程中，及时向设计单位反应设计信息和现场情况，保证工程质量。9.4部施工关系的协调9.4.1成立精简高效的管理机构。本工程中标后，工程部将按照施工现场组织机构所列人员保证工程部领导班子人员到位，并按承诺组建工程部管理层人员。9.4.2作业队伍及各级管理人员保持相对稳定。9.4.3现场生产指挥部门按照作业面的具体情况对各施工队人员进展调剂、调动，以保证施工的顺利进展。9.4.4现场生产调度室对本工程的施工机械设备进展统一调配，提高设备的完好率和利用率。按照施工方案由方案经营办公室统一协调物资供给工作。9.4.5生产调度办公室按照设计文件和监理工程师批准的施工措施进展施工方法的统一协调。9.4.6各车间(队)紧紧围绕施工进度方案进展工作，由现场生产调度指挥部门协调各工序、各环节的关系，工程部领导对各管理部门归口领导，协调一致。9.5施工进度的协调9.5.1合理安排生产进度方案，在进度安排上留有充分的余地，科学组织施工，保质保量完成标段本合同工程。9.5.2..word.zl- .-在施工过程中坚决按业主和监理工程师的指示调整施工方案，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，工程部协调材料、设备和人员等资源，采取积极的鼓励和其它政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工方案的顺利实现。9.6工期保证措施9.6.1施工组织保证措施我公司一经中标，工程部将立即组织管理人员进驻积石峡水电站，全面负责本工程的各项工作，保证本工程优质、高效的运行。根据本工程的实际施工需要，组织足够的性能优良、施工配套的关键设备投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。9.6.2进度管理保证措施9.6.2.1年进度方案工程开工后，依据标书要求的时间编报施工总进度方案及年度方案，向监理人报送，得到业主和监理工程师批准后作为本工程基准方案。施工中紧紧围绕目标展开工作。9.6.2.2季度、月度进度方案a、工程部将根据电站施工年进度方案安排向监理工程师报送季、月进度方案。b、建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解方案，落实到各施工工序和各工序作业人员，严格生产目标奖罚制度。9.6.2.3进度会议制度..word.zl- .-a.坚持召开周生产方案会和周生产调度会等会议制度，以日保周，以周保月，以月保年，确保总工期进度目标的实现。b.积极配合监理工程师每周及每月定期召开的周、月进度会议，认真承受监理工程师对工程部的合同进度方案执行情况和工程质量状况的检查。c.在周、月进度会议上，工程部按规定的格式提交周、月进度报表。d.进度方案的调整和修订在工程实施过程中，无论由于何种原因导致工期延误，工程部均及时随进度情况提出调整方案，并在月进度报告中提出调整后的进度方案并编制实现目标的保证措施，保证进度如期实现。9.6.2.4施工资源管理保证措施a.在系统运行过程中，坚持编制中、长期人力、设备、材料、供给方案，提前落实，保证施工顺利进展；b.配置满足系统运行需要的人、材、机，确保施工进度；c.编制物资供给方案，确保物资供给。..word.zl- .-第十章文明施工、环境保护10.1文明施工..word.zl- .-保持施工现场整洁、卫生，施工组织科学、合理，标志着一个企业综合管理水平。具体表达在：有整套的施工组织设计，有健全的施工组织系统和岗位责任制，工序衔接、穿插合理，交接责任明确，大小临时设施和各种材料、构件，半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整、道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具、设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和平安要求。通过创盈公司在以往工程施工中实践，充分认识到文明施工在工程管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场的面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保平安，而且能够提高经济效益。文明施工注重规，各项施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费。三是文明施工不仅可以提高企业管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化，并且能够推动企业精神文明的建立。为此，我们将采取如下措施来到达积石峡水电站砂石料加工系统生产运行工作中文明施工的要求。10.1.1在制定生产、平安、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的容融汇于生产经营管理工作中去。10.1.2工程经理作为文明施工的领导组织者，对现场文明施工状况全权负责。现场文明施工管理由生产办负责，质安办负责监视检查。10.1.3..word.zl- .-教育员工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安协助现场治安管理机构，做好各自管辖区的治安保卫工作。10.1.4工地主要入口要设置简朴、规整的大门。门旁必须设立明显的标牌，标明名称、工作容及负责人等。10.1.5建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。10.1.6施工现场生产、办公、仓库、上下水管以及照明动力线路，严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。10.1.7职工操作地点和周围必须清洁整齐，做到“工完料净，场地清〞，现场待用的材料，分门别类，堆放整齐，并要有明确的标识,做到下垫上盖。10.1.8施工现场及操作车间不准乱堆垃圾及杂物，在指定地点设临时堆放点，并定期外运。施工现场杜绝“跑、冒、滴、漏〞现象。10.1.9现场待安装的设备，要按平面布置规划定点存放。遵守机械安装规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，操作规程等悬挂在醒目处，平安装置可靠有效。10.1.10清洗机械或排污的污水，不得随地流淌或随意排放。10.1.11组织专业效劳队，对施工场地的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进展定期清扫、去除。10.1.12制定文明施工的管理实施细那么，每周由监视小组把文明施工检查情况向各有关单位及工程领汇报，提出进一步的整改措施。..word.zl- .-10.2环境保护措施严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动围的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实，自觉承受当地环保部门和工程师对施工活动的监视、指导和管理，积极改良施工中存在的环保问题，满足环保要求。10.2.1施工生产废水、生活污水及时处理，到达国家规定的排放标准。10.2.2料场开采施工中采取相应措施，防止水土流失。弃料按指定地点和程序进展堆放。10.2.3施工中加强施工机械的净化，减少污染源，制止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，搞好降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。10.2.4锅炉运行严格按照设计及产品技术要求进展，加强对净化设备的维护保养，确保按标准排放。10.2.5尽量减少噪音的危害，对噪音控制制定出实施细那么，并认真贯彻。10.2.6在施工区建立垃圾池及固定厕所，定期清理、消焚。10.2.7施工区环境保护的管理由生产办负责，质安办监视检查。10.3减少扰民措施..word.zl- .-施工期间，为减少扰民，我们将努力做到10.3.1为表达我单位良好的社会形象，我们将进一步加强施工队伍思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟；同时，加强施工队伍法纪教育。10.3.2合理安排施工作业，减少因施工造成的对周围居民生活的干扰。10.3.3使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。10.3.4如确因施工需要使用征地围以外的土地，先征得当事人或管理部门同意才使用。10.3.5如确因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原那么。10.3.6协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作。10.3.7与当地政府搞好关系，尊重当地民风民俗，和谐相处。..word.zl- .-第十一章平安保卫及地方协调11.1治安保卫和协调工作的围及工作思路、方案由于积石峡水电站砂石骨料开采加工系统位于省积石山县大河家镇，并处于少数民族居住区，周边环境较复杂，为保证本工程的工作正常有序的进展，我公司将按业主要求做好治安保卫与地方的协调工作。11.1.1围积石峡水电站砂石骨料加工系统整个场区〔包括开采区〕，以及至黄河右岸悬索桥头围的砂石骨料运输道路。11.1.2工作思路及方案我公司自2003年以来，就此工程与当地地方政府展开了协调工作，经过几年的努力，目前双方关系融洽。我公司本着有利、有理、有节的原那么下，将继续加强与地方政府的协同合作，使不利因素变为有利因素，坚决杜绝由人为引起的影响工程的事件发生，力求本工程的生产运行工作正常有序的进展。我公司拟在现有积石峡工程部治安大队的根底上增加10名保安人员，负责本系统的治安保卫工作。11.2治安保卫制度与措施11.2.1根据有关治安保卫工作的规定，结合本工程部实际情况，建立健全以下治安保卫制度a.门卫、值班、巡逻、守护制度；..word.zl- .-b.人员和车辆通行制度；c.要害部位和重点部位的保卫制度；d.防火平安制度；e.易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的运输、使用和储存管理制度；f.现金、票证、贵重物品的平安管理制度；g.法制教育和平安教育制度；h.进入施工区参观实习许可制度；i.检查、考核、奖惩制度及其他治安保卫制度。11.2.2本生产场区依照有关规定实行封闭管理，在封闭管理区制止以下行为：a.没有厂区通行证的车辆和没有上岗证的人员进入或通过生产场区；b.攀爬、钻越或损毁封闭设施及生产防护围栏；c.成心损毁、挪动测量勘标和警示标志；d.成心堵塞生产施工通道，影响正常工作；e.未经批准，强行为生产施工单位提供工程物资、运输条件和强行承包施工任务；f.未经批准，强行或擅自连接生产施工现场用水、用电线路；g.未经批准，强行或擅自占用生产施工用地，强行或擅自搭建租用房屋及其他设施；h.擅自设置各类标牌和户外广告；..word.zl- .-i.在生产施工场区拾荒、摆设摊点、流动叫卖及从事其他扰乱生产施工、办公、生活秩序的行为；j.以工伤、事故、拖欠工资等的行为处理问题为借口聚众闹事、扰乱生产施工、管理秩序；k.扰乱生产施工现场管理秩序的其他行为。11.2.3本系统生产施工场区的以下场所为治安保卫要害部位，实施重点保卫：a.储存易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品的仓库；b.供电、供水、供热枢纽场所；c.存放重要勘察、设计施工图纸、资料的部位；d.放置贵重、关键设备的场地；e.对生产施工有重大影响的工序环节；f.其他应当实施重点保卫的要害部位。..word.zl- .-第十二章相关建议12.1本工程的重点及难点认识12.1.1由于本工程天然级配不尽合理，总是存在有一些粒径的骨料含量较多，另一些粒径的骨料含量短缺。即为天然骨料中、大石多于小石、砂的含量，经平衡计算后的破碎比例高达47%，因此，对加工运行中的工艺及管理提出了较高的要求，加工本钱相对于其他类似工程要高。12.1.2天然骨料中砂含泥量3.8－20%，均值为8.97%，同时，由于孔隙率〔平均为45.2%〕，膨胀率〔平均值为12.8〕均超标，因此，冲洗难度加大，施工用水量相应较大。12.1.3料厂的成品储量根据标书按7天设计，在天然级配不平衡的情况下，实际开采中对料场进展细致的规划，对开采料场及生产必须有详细的方案，并根据现场实际调整方案，提前掌握混凝土拌合系统对砂石骨料的需求方案，及时调整，以保证按时按量供料。12.1.4由于料场处于当地村庄，且村民为少数民族，因此，能否协调好与当地政府及村民的关系，将对本系统的正常运行显得尤为重要。..word.zl-