水电施工人员安全系统操作规程.doc

中华人民电力行业标准DL/T5373-2007水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程1X围本标准规定了参加水利工程施工作业人员安全、文明施工的行业标准。本标准适用于大中型水电水利工程现场作业人员安全技术管理、安全防护与安全、文明施工，小型水电水利工程可参照执行。2规X性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包含勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成协议的各研究机构是否可使用文件的最新版本。但凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4792放射卫生防护根本标准GB5082起重吊运指挥信号GB5144起重机安全规程GB5306特种作业人员安全技术考核管理规如此GB11375热喷涂操作安全GB13349爆破安全规程GB5162水利水电工程施工安全防护设施技术规XJGJ80建筑施工高处作业安全技术规程DL/T5370水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T5371水利水电工程土建施工安全技术规程DL/T5372水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程3总如此“安全第一、预防为主、综合治理〞的安全生产方针，坚持“以人为本〞的安全理念，规X水电水利工程施工现场作业人员的安全、文明施工准如此，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，确保安全生产，特制定本标准。“三工活动〞和每周一次的“安全日〞活动。4根本规定 5施工供风、供水、用电5.1空气压缩机工1启动前的检查与准备：1〕各连接部位应紧固可靠，各运转局部和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道应无渗漏。2〕应确认柴油机减压杆放在的启动位置。3〕应确认燃油调整杆放在低速位置。4〕应确认主离合器处于别离状态。5〕各防护装置齐全完好，储气罐内无存水。2启动时： 1〕别离启动机离合器，打开汽油箱油阀。2〕接通点火路线，将化油器风门关闭。3〕套上启动转轮，缓慢转动至感觉首轮的阻力加大时，急速转动2-3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。3启动柴油机：1〕起动机运转预热后，方可将变速箱手柄拔到高速位置。2〕将接合机手柄向后拉，使启动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈齿合。假如齿合不顺，可短暂接合起动机离合器。3〕松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳的结合起动机离合器。4〕起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，吧把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向作业位置。5〕应密切注视机油压力。6〕柴油加发动后，与时将启动与离合器别离，关闭汽油箱油阀，待气缸内汽油烧完后切断点火路线，停止其动机，启动机连续运转时间不得超过15min。7〕柴油机启动后，应分别用低速、中速、额定转速进展加热运转，同时注意各仪表读数应正常，水温升至55℃以上后，方可带负荷运转。4运转作业：1〕注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音应正常，如发现异常情况应立即停机检查。2〕空气压缩机的排气温度不得超过160℃，润滑油温度为50-85℃，润滑油压力应为98-294kPa,但不得低于98kPa。3〕出气管内最压压力不允许超过名牌规定的压力。4〕所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。5〕每工作2h-4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门1-2次。6〕空气压缩机长时间连续运转后，不得用冷水冲洗。5停机：1〕停机时需逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应的降低柴油机转速，使空气压缩机在无负荷、转速在550r/min-600r/min情况下运转5min-10min。2〕脱开主离合器，空气压缩机停止运转。3〕将柴油机转速降至500r/min-550r/min，继续运转5min然后停止供油，使柴油机停止运转。4〕关闭柴油机出油阀。5〕冬季温度低于5℃时，停机后应立即放进未加防冻液的冷却水。6〕其他机型启动、运转、停机等操作按其说明书执行。1启动前的检查与准备：1〕去除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。2〕曲轴箱中的油质和油量应符合要求。3〕压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。4〕长期停机后，影像齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。5〕各连接部位应无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机与电气设备应正常并应保证电气设备的外壳有良好接地装置；接地电阻不大于4Ω；启动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。6〕中间冷却器如有气压，应进展排放；调节卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态。 7〕打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向气缸内注油，并确认已进入气缸。2运转作业：1〕各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度与气压等应符合要求。2〕电动机与机械局部应无异常声响和振动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定X围内。3〕注油器工作应正常。4〕中间冷却器与各管路等部位无漏水、漏气等现象。5〕冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气与冒气泡等现象。6〕卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。7〕中间冷却器与储气罐内积水和油每班应排放2-3次。8〕各部位螺丝、销子无松动现象。3空气压缩机运行中发现如下情况之一时，作业人员应停机检查：1〕压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。2〕润滑油压力降到100kPa以下或突然中断；润滑油温度过高。3〕中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许X围。4〕电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。5〕压缩机或电动机有不正常声响。发动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。4作业人员在停机时：1〕应逐渐关闭件减荷阀门，使空气压缩机空在运转。2〕应先关小冷却水的进水阀门，15min后全部关闭。3〕排放冷却水需待水温降到60℃一下后进展。4〕空气压缩机日常维护保养与检修的废弃物〔含油料〕应集中保管处理。5.2司炉工1对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前应烘炉，进展枯燥处理。2应根据运行锅炉的型号，按其设备说明书固定的烘炉时间进展。1煮炉用药、数量级煮炉时间按其设备说明书规定进展，并做好相关记录。2在煮炉过程中，不得排污，应在煮炉之后，将污水一次排放。3升压前应将透气阀开启。如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充至正常水位。4停炉冷却后排出炉水，并与时用清水〔温水〕将锅炉内部冲洗干净。当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到合格。 1检查合格后，关闭排污阀，向锅炉内进软化水。上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气。2进水时应检查入孔、手孔无渗漏，水位应维持不变。如有下降应查找原因，加以排除。3燃煤锅炉宜在炉排上放上木柴等引燃物，打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机。4煤炭应搭配合理，保持适当的水分；检查煤里应无炸药、雷管等危险物品。5锅炉的升火时间，一般火管锅炉为5-6h，水管锅炉为3-4h。6升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。1当开启的安全阀〔或透气阀〕冒蒸汽时，应将其关闭。2当气压升至-50-100kPa时，应冲洗水位表。冲洗时应做好防护工作。3当气压升至100-150kPa时，冲洗压力表存水弯管，校对两只压力表压力应一样。4当压力升至196-294kPa时，检查各连接处应无渗漏现象。5当气压升至294-392kPa时，应试用给水设备和排污装置。6气压升至作业压力时，应进展暖管。7当气压升至作业压力时，检查安全阀应灵敏、准确。8在升压过程中，不得进展紧固作业。并炉时应做到：1减弱火力，开启蒸汽母管与主汽管上的疏水阀。2锅炉气压比蒸汽母管低49-98kPa时，即可开始并炉。缓慢打开主汽阀，有旁通阀时先开启，带暖管后，在逐渐开大主汽阀至全启。主汽阀开足后应倒回一圈，然后再关闭旁通阀和过热汽上的疏水阀。3应保持气压和水位正常。假如管路里有水击现象，应加强疏水后并炉。1微开总气阀，进展暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不少于0.5h。2开启主汽阀应缓慢进展，根据阀径的大小，应控制在4min-9min。3主汽阀全开后，倒回一圈。1保持锅炉正常水位。正常水位一般在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动X围不宜超过4mm。不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。2保持气压稳定。主义压力表的变化，当压力超过最高许可作业压力时，安全阀应迅速排气。应故不能排汽时，应立即用人工方法开启安全阀，进展排气降压。3有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度应控制在规定X围内。4合理配风。正常运行时，宜保持2-3mm水柱的炉膛负压。5定期排污时，应有专人看炉内水位。6受热面应定期吹灰和去除烟垢。7手烧炉上水、添煤、拨火和出渣应错开，拨煤动作应快，加煤应均匀。1锅炉暂时压火停炉，压火期间应有专人值班。2长期停炉应使炉内水位高于正常水位。如和正在运行的锅炉并炉时，应采取安全防护措施。 3锅炉运行时，遇有如下情况之一时，应立即停炉，然后报有关业务管理部门：1〕锅炉水位低到允许的最低水位以下，虽不但加大锅炉给水与采取其他措施，但水位仍继续下降。2〕锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍不见水位下降。3〕给水设备全部失效。4〕水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效。5〕锅炉元件损坏，危与运行人员安全。6〕燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等。7〕其他异常运行情况，且超过安全运行允许X围。4作业人员在紧急停炉时应遵守以下规定：1〕停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门。2〕扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭。不得往炉膛里浇水。3〕将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。4〕在紧急停炉时，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。5〕如遇缺水事故时，不得进展给水，可开启透气阀或提升安全阀。6〕如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板，使燃烧减弱并开启排污阀放水。同时开启蒸汽母管与有过热器的疏水阀们，进展疏水。1上水、升火前，应检查进水水阀门、风门处于开启位置。2启动大型循环水泵时，应先打开旁通门或者关小进、出水阀门。待运转正常后，在关闭旁通门或开大进、出水阀门。3运行中，应经常注意压力和温度不得超过规定的数值。4运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水运行正常后才能提高炉温。停炉时不得立即停泵，应带锅炉出水温度降到50℃以下时才能停泵。5在严寒季节，因注意防止管道冻结、堵塞。应注意在停电、停水时做好维护工作。1因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力相应饱和温度的差小于20℃。2炉水温度急剧上升失去控制。3循环水泵或补给水泵全部失效。4压力表或安全阀全部失效。5锅炉元件损坏，危与运行人员安全。6补给水泵不断补水，锅炉水位仍然继续下降。7燃烧设备损坏、路墙倒塌或锅炉构件烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8其他异常运行情况，且超过安全运行允许X围。检修保养：1锅炉在运行期间和停炉后检修，作业人员应遵守以下规定：1〕搞好日常维护保养。2〕应有备品备件，如管子、阀门、水位表、玻璃管〔板〕炉排片、压力表等，以保证出故障后能与时更换、修理。3〕对锅炉受压元件进展修补焊接时，应经过锅炉安全监察人员同意，方可进展。4〕停炉检修时，应进展内、外部检修，确定检修项目和处理方案。 5〕锅炉每次检验、检修情况，应计入安全技术档案。2锅炉停用或备用锅炉应采取防腐措施。3锅炉水压试验应遵守以下安全规定：1〕从工作压力升至试验压力的过程中，任何人不得在锅炉旁停留。2〕水压试验发现泄漏，应当将压倒零后处理，不得带压修理。5.3冷冻机〔氮压机〕工5.4水泵工1检查原动机运转方向与水泵符合。2检查轴承中的润滑油油量、油位、油质应符合规定，如油色发黑，应换新油。3打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧应适宜。4检查水泵转向应正确。5检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器，其转动应灵活无杂声。6检查水泵与电动机周围应无杂物妨碍运转。7检查电气设备应正常。1运转人员应带好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电气开关。2开机后，应立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情况，直至达到需要的流量。3运转中应做到四勤：勤看〔看电流表、电压表、真空表、水压表等〕、勤听、勤检查、勤保养。4经常检查水泵填料处不得有异常发热、滴水现象。5经常检查轴承和电动机外壳温升应正常。6在运转中如水泵各部有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热，以与发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停机检查。 1停机前应先关闭出水阀门，再行停机。2切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱的存水放出，然后把机械外表的水、油渍擦干净。3如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀们和切断电源，找出原因并处理后方可开机。5.5柴油发电机工1发电机启动前，应检查各部整洁情况、接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备应正常，电刷无卡住，各部螺丝应紧固，整流子或滑环应用布擦净。2启动前应检查柴油发电机的储气瓶压力、机油油位、燃油箱油位。3检查连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器在电阻最大位置，发电机与有关设备应完好，临时短路线应拆除。4发电机周围无障碍物与遗留工具，机内无异物，盘车时转动应灵活，可动局部与固定局部有一定的安全距离。各润滑系统正常，油杯完好无损。1发电机在运行时不得在线路上作业和用手接触高压线或进展清扫作业。2发电机组和配电屏装设的安全保护装置，不得任意拆除。3发电机组不得带病作业和超负荷运转，发现不正常情况，应停机检查。4发电机运行时，不得人体接触带电局部。5发电机运行中，操作人员不得离开机械，应经常倾听机械各部声响，留心观察仪表，并触摸轴承等部位，应无过热现象。发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因排除故障后方可继续作业。6发电机运行中，不得进展保养、修理和调整工作。7发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝缘胶鞋、带绝缘手套，并在靠近里茨基和转子滑环的地板上加铺胶皮垫。8不得在柴油发电机运行过程中擦拭机组。9发电机检修后开始运行前，应对转子与定子间进展检查。，应无工具或其他材料遗留在内。Ω/kV。5.6外线电工 1验电：以高压室电器验证线路无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验应无火花机与放电声。2放电：先将地线一端接与地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。3接地：将地线分别接于高压电线三相上。5.7维护电工1随身佩带，注意保护。2按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当榔头用。3使用电工到时，刀口不可对人；螺丝刀不得用铁柄或穿心柄的。4对于工具的绝缘局部应经常检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应与时修理或更换。 °左右，梯脚应用软橡皮包好，两平梯间应用链子拉住。必要时派人扶住。“有人作业，严禁合闸〞的标志，并留人监护。“高压危险！止步！〞的警示标志，并设专人看守。5.8通信电工5.9充电工“危险〞、“严禁烟火〞等警示标志。1调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断的搅拌，以便混合均匀，迅速散热。不得将蒸馏水向硫酸内倾倒。2操作人员应带防护眼镜、耐酸胶皮手套，要围耐酸胶皮围裙和除按耐酸胶皮靴子。3硫酸飞沫落到衣服上、脸上或手上时，应迅速用5%的碳酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。4硫酸应保存在玻璃钢或耐酸瓷缸中，缸应放在结实的筐内，筐上应有提耳，以便安全搬运。 1作业时不得吸烟。2在专门隔离开的地方进食。3吃饭前应先洗脸、洗手、刷牙漱口。4不得用有伤口的手去直接接触铅的氧化零件。5.10汽车电工1检查各种电气设备〔充电机、试验台、电烘箱等〕与用电器具的接零保护齐全良好，各种插头、开关绝缘良好，如有损坏应与时修复。2检查通风设备良好，发现损坏应与时修复。3检查酸、碱容器与废液排放、处理装置应无异常情况发现跑、冒、滴、漏与时修理。4检查消防器材齐全、有效，如缺少或失效时，与时增添与更换。6起重、运输各工种6.1门座式起重机司机℃、6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时应停止作业。此时，吊钩应升至最高位置，臂杆升至最大幅度并转至顺风方向，锁定回转制动闸板，台车行走轮用防爬器卡紧，夹轨装置锁定。 “十不吊〞。即在有如下情况之一发生时，操作人员应拒绝吊运：1捆绑不牢、不稳的货物。2吊运物品上有人。3起吊作业需要超过起重机的规定X围内。4斜拉重物。5物体重量不明或被埋压。6吊物下方有人。7指挥信号不明或没有统一指挥。8作业场所不安全，可能触与输电线路、建筑物或其他物体。9起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施。1起升、落下物，开动大小车时。2起吊物件从视界不清处通过时，应连续鸣铃。3门机在接近跨内另一台门机时。4吊运货物接近人时。5在其他紧急情况时。1行走轨道、回转盘与各种传动机械、开式齿轮齿合面上应无障碍物。2取掉台车行走轮的防爬器和松开大车固定的夹轨器。3各主要结构连接螺栓应无松动。4寒冷季节应清扫扶梯和平台上的霜雪。5按润滑周期表的规定对各部位进展润滑。6检查起重与蝙蝠钢丝绳端头的紧固情况，发现扭曲、挤压变形、磨损和断丝时，应立即停止运行，并报告机电设备和安全管理部门。7各接触器应完好，各位置限位开关齐全，动作灵敏可靠。8电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘表层无明显损坏。9电源电压应符合规定，其变动X围不得超出规定。10合闸前各操作手柄位置于零位。11吊钩防脱装置完好有效。1各传动机构齿轮齿合正常，无异常声响。2各仪表指针位置正确，接触器、限位开关与制动器动作灵活可靠。3各机构联合运转5-7min，确认各局部机构正常灵敏可靠后方可投入作业。 ℃，各电动机温度不得超过60℃，超过温度控制后发现其他问题应立即停机。1降臂杆升至最大幅度位置，病专治顺风方向。空钩升至距臂杆顶端5-6m处。2将起重机升至安全无干扰的地方。3将各控制操作手柄置于零位，并切断电源。4按规定做好各部位的日常保养工作，清点工具，做好防火检查。5如停机时间较长，应将夹轨装置投入或将大车行走轮用防爬器锁定，回轮机构脚踏制动器用重锤制动住，变幅机构开式齿轮中间用木楔塞住。检查无误后，关门上锁，断开外部电源。1检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位添加润滑油。润滑油脂应保持清洁，型号符合要求。2检查各传动机械根底部位和各结构部位的连接螺栓，如发现松动应按照规定力矩与时紧固。3检查各制动器的间隙与效能。4检查并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性。5检查钢丝绳，其断丝根数、磨损量或其他损坏是否达到或超过报废标准，如达到应立即更换。检查卷筒钢丝绳应无窜槽或叠压现象，固定压板结实可靠。6检查竖塔顶部滑轮、臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运转情况，如有卡阻、颤动响声或磨损达到报废标准时应立即检修或更换；检查吊钩磨损程度和防脱钩装置的可靠性。7电气设备如发现异常情况，应由专业电工与时进展检修。8检查行走轨道根底，接地装置应保持良好。9做好全机的清洁工作，保持整洁。10设备大修后投入使用，应按磨合期的有关规定进展保养。1交接班应在机上进展。2交班人员应为接班人员提供方便，白班应为夜班创造条件，交班前应做好机械的例行保养工作，完整填写机械运行记录和维护、保养记录。3接班人员应提前15min到达作业岗位，做好接班准备。4交接双方应做好“五交〞、“三查〞，即较生产任务、施工条件与质量要求；交机械运行与保养情况；交随机工具与油料、配件消耗情况；交事故隐患与故障处理情况；交安全措施与须知事项；查机械运行与保养情况；查机械运行记录准确完善；查随机工具齐全。发现问题，应查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。5设备发生故障，应由当班人员处理完毕。假如处理时间过长，在取得有关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时应将故障的全部经过、处理情况和意见交待清楚。6交接班双方应填写接班记录，并共同签字。6.2塔式起重机司机 ℃、雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时，不得作业。大风时，起重臂应转至顺风方向，小车应移至安全位置，吊钩升至极限位置，大车应锁紧夹轨器。“十不吊〞1大车行驶轨道不得有下沉情况，轨道固定部位应结实完好。2松开夹轨器，去除轨道上与周围的障碍物。3电源电线不得有损伤和漏电现象。4寒冷季节，应清扫扶梯和平台上的霜雪。5各主要部位部位的连接螺栓不得有松动现象，各主要部位焊缝无开裂。6各传动部位不得有异物；滑轮、托辊、卷筒情况正常，钢丝绳端头卡压紧固、钢丝绳无扭曲、挤压现象；吊钩防脱装置完好有效。7各制动轮外表〔主要是起升机构的〕应保持清洁。8按保养规定，对各有关部位进展润滑。9各接触器应完好，各限位器开关齐全，位置准确，动作可靠。10各操作手柄处于零位。电源电压应正常，其变动X围不得超过规定值。11臂架回转与其他转动部位不得有人员作业或停留。12启动前应通知车上、车下有关人员，然后发出启动信号。1合上动力电源开关与操作回路开关。2接通司机室内总控制柜的空气开关。3操纵控制器手柄，即可进展作业。1各传动机构齿轮齿合应正常，无异常声响。2检查各仪表指针位置应正常，各接触器、限位开关与制动器动作灵活可靠。3各机构联合运转10min，确认各部位动作正常可靠，方可正式投入作业。1起吊物件的重量不应超过制造厂规定的额定起重量。物件吨位不明时，应在检查确认后，方可起吊。2操纵控制器时，应从停止点〔零位〕转动到第一档，然后逐级增加速度，不得越级操作。在变幻电动机旋转方向时，应将控制器指针转向零位，待电动机静止后，在转向另一方向，不得直接变换运转方向，操作时力求平稳。各型号规格的塔式起重机，应按该塔吊的有关规定进展操作。 3在吊钩提升到接近高度限位开关或起重机行走到接近行走限位开关时，应分别降速至停止位置。4起吊重物越过障碍物时，应先将重物起升到超过障碍物最高点的1.5m以上后，方可越过。5起吊时不得用吊钩直接挂吊重物，应用绳索绑扎结实或用吊笼装吊。作业时，如遇停电停工应将重物放下，不得悬挂在空中，吊起的重物严禁自由下落，并防止下落过程中紧急刹车。落下重物时，应用手制动器或短时间内脚踏刹车缓慢下降。6司机接班后，首次起吊重物应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动可靠，方可继续作业。7正常作业，一般应先将重物吊离地面30cm左右，由地面作业人员检查被吊重物绑扎的结实和稳定性，认定可靠后再继续起升。8起吊接近满负荷时，在吊离地面10cm左右后，停机检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和钢丝绳的受力情况，确认正常后，方可继续起吊。9吊钩下降到最低位置时，卷筒上至少应保存三圈的钢丝绳〔不包括压板下面局部〕。1上回转式塔式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。2遇到大逆风回转时，应用一档缓慢启动，并不的快速进档。3遇顺风且风力较大时，应先在一档停留2s后，再进至二档。1起吊物件的重量，不得超过制造厂规定的在不同幅度变化时的允许值。2更换大、小吊钩作业时，应注意检查钢丝绳在卷筒上的排列情况。1接通主司机室和下司机室的紧急开关。2无论在主或副司机室操作时，都应相互接通转换开关。3行走发生故障时，应立即断开紧急开关。4行走台车有一台或两台电动机发生故障时，可切断大车控制屏上的控制闸刀，可仅用前支架两台电动机或仅用后支架两台电动机运行〔但不可经常使用〕。不得用前、后支架各一台电动机进展运行。5大车行走因故发生偏移时，可断开控制闸刀进展短暂的单边运行，用以纠偏。6大车行走时臂杆应转至轨道方向，不得回转与行走同时进展。大车行走时，地面应有专人负责注意电缆的收放和大车的运行情况，发现问题与时通知司机或手动断开大车行程开关。起重机停车时离轨道端头不得少于3m1运转中，应经常检查各仪表读数，听各传动部位声响，检查各部位轴承温度不得超过85℃，各电动机温度不得超过60℃，发现问题应与时处理。2不得利用限位开关等安全保护装置来达到停机的目的。3两台同类型台机抬吊，应有技术方案，并经机电、安全部门批准，应采取相应的安全措施，统一指挥。最大荷重不得超过两机额定起重量的之和的75%。单机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的的80%，并应选用平衡梁吊挂。起吊时应动作一致应保持平衡梁和钢丝绳的垂直。并保证负荷分配均匀，抬吊时大车不得行走。4作业中，不得进展调整或检修。 1将臂杆转至顺风方向，小车移至塔头处。吊钩升至极限位置，不得悬挂重物。2将起重机开至安全无干扰的地方，锁紧夹轨器。3各控制其操作手柄置于零位。断开司机室内总控制柜的空气开关。4按规定做好各部位的日常保养和清洁工作，做好防火检查。5检查完毕后，应切断电源。如长时间停机应关门上锁。6.3桥〔龙门〕式起重机司机1操作控制柜电源开关断开，不的带电进展检查。2检查钢丝绳、其断丝根数、磨损量或其他损坏应不超过报废标准，检查卷筒上应无窜槽或叠压现象，固定压板结实可靠。3制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好，制动器应无卡住现象。4各安全装置动作灵敏可靠。5受电器〔滑块或滑轮〕在滑线上接触应良好；〔龙门吊〕电缆卷筒的运动与大车运行速度应协调。6吊钩在横梁上转动应灵活，钩尾固定螺母应无松动现象。“十不吊〞6.4缆索起重机司机 1应经过一段时间的理论学习和跟车见习，对缆机性能与操作特点了解以后，可进展实习操作。2实习操作时，应有司机监护，监护人员应认真负责，专心指导，监护时不得进展其他作业。3只有操作达到熟练程度，经监护人允许后，可进展起重、移行的联合操作动作。4见习学员不得单独进展各部位的调整工作。1主塔机房内、变压器房、操作室、休息室、副塔开关房等部位，都应配置绝缘灭火器，运转人员应熟悉掌握其使用方法，并应定期检查，更换过期剂料。2机上不得使用明火取暖或乱抛烟头，使用电炉应严加管理，炉旁严禁堆放易燃物品，人员离开适应与时断开电源。3用油料清洗时，不得吸烟，附近不得有火种。作业完毕后，应与时处理干净，擦拭后的破布、棉纱与废油，不得随地乱扔、乱泼，专门存放，定期处理。4发生电气火警时，应首先切断有关电源，然后用灭火器扑救。“十不吊〞1检查各仪表指针位置与通信系统。2检查各制动抱闸应正常。3滑轮和索道系统如有冰雪时，应以一档速度牵引空载小车在索道上来回各两次，同时用一档速度提升和下降空钩假如干距离，以碾除索道和滑轮上的冰雪。1提升或下降应逐档加速或减速，操作应平稳。不得越档变速，不得运转中突然改变运转方向。2不得斜吊重物与埋在地下或与地面冻结、压住、卡住的重物。应注意吊钩上、下限位置，在接近极限位置时，应与时减速。 3吊钩下落到最低位置时，缠绕在卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈，提升负荷时钢丝绳在卷筒上应排列整齐。4重物提升到高过障碍物顶点3m以上后，方可水平跨越。一般情况下应先减速后制动，防止急速下降、紧急制动。1牵引小车应逐档减、加速，然后推至零位。不得越档变速，不得突然改变小车运转方向。2小车在主索两端，距塔架有一段非作业X围，不得吊重。空载校车靠近塔架时，应将吊钩升至最高处，用一档速度缓慢靠近。3除进展检修和维护保养等工作外，小车不得搭乘人员。1塔架移行前应排除轨道上的根底平台上各种障碍物，并先发信号通知主塔行走机构助手和副塔助手，警告塔架附近人员注意安全。2不得在起吊中间没有离开地面或未脱钩时移动塔架。3经常注意主、副塔架位差指示，当位差超出厂家规定数值时应与时调整。4当塔架接近轨道尽头时，司机和助手应密切注意限位开关的动作，当限位开关已动作，而移动电机仍不停止工作时，应立即切断移行电机电源，使塔架停止移动。事后应查明原因，恢复正常。5当多台缆机立体布置，上层缆机将跨越下层缆机时，应卸除符合，将吊钩升至最高位置时，方可跨越。6多台缆机布置在同一轨道上，作业中应保持相应的安全距离，移动塔架时，应用低档操作，防止发生两机塔架相撞事故。1经常倾听各部位传动机构应无异常声响；检查各部位轴承的温度不得超过85℃。2电动机温升不超过60℃，电气设备应无异常气味。3注意各控制盘柜的信号灯应显示，电流表、电压表指示正常。发现问题立即通知司机，停机检查处理。1缆机起吊点和卸料点应分别配备信号工和通信设备。信号供给进展培训并取得起重作业操作证。信号工应采用统一规定的缆机指挥术语进展指挥作业，口齿清楚，具有一定的起吊作业经验。2信号工作位置应选择得当，应在起吊点附近、视线视角全面清晰、外界干扰少、安全的地方。起吊点与卸料点信号工能见X围互相连接，假如出现脱接情况，需加设中间信号工和通信设备。3信号工作业时应精力集中，密切注意吊钩和被起吊物体与障碍物之间的相隔距离，正确判断吊钩的速度，发令应沉着果断。4信号工每次挂钩起升时，在得到挂钩人员“可以起升〞通知后，方可发令，低速提升。当观察吊物最低点超过障碍物3m以上，才可发出水平方向移动的指令。5无法判断吊钩〔或被吊物体〕与障碍物的相互位置，或看不清吊钩时，信号工不得发令。应在设法了解情况后，才能发出动车指令。6不得将通信设备交给他人，应防止周围其他信号传入话筒。7通信设备发生故障，应立即报告有关人员并与时更换或处理，恢复正常工作；电池应配备充足，用后与时给电池充电。8工作中不得用通信设备相互进展与工作无关的闲谈。交班后立即关闭通信设备，不得在离开工作岗位远程控制指挥缆机运行。 1做好机械、电器各部的清洁，保持地面干净、通道畅通。2检查各电动机、卷扬机卷筒轴承座、转向滑轮等根底螺栓的紧固情况，发现松动应与时紧固，有力矩要求的应采用扭力扳手扭至规定值。3检查各制动装置应可靠，必要时不带负荷进展调整，制动片厚度磨损达到更换标准时，应与时更换新件。4检查各电动机减速箱等机构的运行情况与温度，电动机温升不超过60℃，油温应低于90℃。5检查各电气仪表指示装置应正常。6检查各润滑部位的润滑情况，应按规定规格牌号进展添注。7起升绳装置润滑油泵工作时，温升正常，压力应在规定X围。8检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动，如此应立即处理。1检查小车各部连接、滑轮转动情况。2检查各承马夹头的固定情况与开合间隙，承马下部滑轮的磨损与进入开合轨时的开合情况。3检查承载索外表断丝与损伤情况，检查承载索索端局部连接器与索端固定标记的变化情况。4检查起升、牵引钢索外表断丝与索端固定情况。如发现断丝如此应每班检查并做记录，达到规定值时应与时更换。5外观检查滑轮绳操磨损深度，大于设备厂商规定值时应更换。1检查提升机构导绳装置的工作与磨损情况。2检查塔架各连接点与滑轮运转情况。名称规格报废标准提升索6*32单节距断丝16根或5节断丝32根小车牵引索6*32单节距断丝8根或5节断丝16根4对6-7个承马进展移位：从主塔开始，每个移位0.6m-1m距离，按编号做好记录。拆除其中一个承马送检〔换装一个检验合格的承马〕。5按润滑周期表加注润滑油〔脂〕。1电气局部应由专职电工按电气设备检修规程进展全面检查、维护和清洁。2检查和清洁各电动机时，应注意清洁整流器外表和检查调整碳刷，假如发现碳刷损坏应予以更换。3检查各电气柜、接线箱等接线应无松动。各接触器、继电器、整流器等工作应正常。4检查各限位装置、限荷装置、指示仪器、保护开关等。5对起升、牵引机构进展全面检查，包括齿轮磨损情况、各部间隙。牵引机构驱动摩擦块磨损达到更新标准或有裂纹时，应予更换。6检查钢结构各连接部件应无裂纹、变形和松动。 7对吊钩、卷筒、制动器、联轴器与滑轮等进展重点检查，应无裂纹和变形。1对钢结构进展全面检查：各连接点螺栓应无松动，结构件应无变形、裂纹和锈蚀，必要时应予以矫正、补焊和除锈涂装。对重要连接部位高强螺栓应按规定扭矩值抽查。2对避雷器装置与接地保护设施进展检查，测量接地电阻应符合要求。3检查承载索垂度不应超过最大允许值，必要时应重新X紧。4检查小车承马开合轨和导向装置，并进展校正和维修。1润滑承载索，并对索端浇铸接头的位移进展测量和记录。2检查各运转部位的润滑情况，包括减速箱应无泄漏等，必要时添注。3对各传动部位和电气限位装置进展检查和必要的调整。4前面检查钢结构件连接螺栓的紧固情况，有松动时予以紧固。5按润滑周期表规定进展磨合期换油〔脂〕。6.5轮胎式起重机司机“机动车驾驶证〞后方可进展道路驾驶。℃-60℃〔正常工作水温75℃-90℃〕，然后经中、高速运转，观察发动机应无异声、焦臭气味，应无漏油、漏气、漏水等现象。在机油压力未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。“十不吊〞1应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，根据特性曲线允许的工作X围来起吊物品，根据现场条件〔物品重量、作业半径、起度〕选择滑轮组倍率、起重臂长与仰角。2作业前，应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠，未经允许不得任意拆除或调整安全装置。3各操纵杆应置于空挡位置，并锁住制动器插板。 4发动机在中速下接合输出动力，使液压油与各齿轮箱的润滑油预热15-20min，寒冷季节可适当延长预热时间。5起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的根底上放支腿作业，并应全部伸出水平支腿，不得在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟涵洞与地面不明构筑物上面和松软泥土地面。6汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿。7作业时，不得扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，应将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进展调整。1变幅应平稳，不得猛然起落臂杆。2作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时最大倾角不得超过78°。3作业时，不得在起吊负荷时进展伸缩臂作业〔除厂家另有规定外i〕。4变副角度或回转半径应与起重量相适应。5回转前应观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。6应在被吊物体停止晃动后，方可改变方向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。7起吊作业应在起重机的侧向和后向进展，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。8臂杆外伸时，第二、三节应同步，入其中一节发生缓慢现象，应予以调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。9臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩。10臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止，不得强行继续延伸。11当臂杆外伸或降到最大作业位置时，应防止超负荷。12在缩回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。1延伸副杆时，工作X围内应无障碍物。2延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。3副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，插入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的拴挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。4收存时，应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。此时，应操作力矩限制器解放扭矩，以便收存工作继续进展。5收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。1起吊前，应根据该起重机特性曲线表来确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径与允许符合间的相互关系，每一数据都应在规定的X围以内。2应定期检查起吊钢丝绳与吊钩的完好情况。3起吊前，检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、短路装置、幅度指示器等应灵敏可靠。4为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆锁紧。5正式起吊后，先将重物吊离地面20-30cm，然后停机检查重物绑扎的结实性和平稳性、制动的可靠性、起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。6作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业。严禁在作业时，对运转部位进展修理、调整、保养等工作。7当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。8起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于三圈。 ℃以下进展。℃的温度来决定。6.6履带式起重机司机“十不吊〞 °，各制动器处于工作状态，操纵杆放在空挡位置，并将驾驶室门窗锁闭。°左右，收起吊钩，必要时拆下起重臂和配重块，并将道路铺垫整平1接通电源的电气装置时，不得进展任何修理保养。2电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不得强行合闸。3所有电气设备应由专职电工修理或在电工指导下进展。4机械移行时，应有带绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆，并防止电缆损伤。5启动后应检视各仪表，处于正常指示下，才能开始操作。6应定期检查电气设备、电磁制动器，以与安全装置的灵敏性、可靠性。7设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不得用水泼溅。8操纵控制器时，应逐级换挡，严禁越档操作。9在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，带电动机停止转动后，在逆向搬动控制器，严禁直接变更运转方向。6.7汽车司机℃。发动机温度未上升前不得进入高速运转；也不可在低温时进展长时间的怠速运转。℃的X围内。℃时，不得挂入高速档。 6.8电瓶机车司机1检查控制开关局部应良好，制动装置应有效。2信号设备应良好。3电瓶箱盖应盖好，箱体与固定车架应结实，销子应插好。4电瓶和各回路连接到线应良好。5根据交班司机交代情况，检查电瓶电压应达到允许放电数值。6检查机车各连接零件、螺丝应紧固，各润滑应良好。7检查保险丝应符合规定。1接通电源。2安装运转把手，推向前进或后退位置。3发出信号，松开制动装置，准备启动。4把控制开关由另推向慢速位置，使机车慢慢启动，与车速度不再上升时，在均衡增加速度达到正常运行速度。6.9卷扬机司机 1去除工作X围内的障碍物。2指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。3重物或指挥人员应在司机视线X围内；当指挥人员不在司机视线之内时，应设置逐级指挥。4检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊钩、齿轮等，如有损坏应与时修理。5检查转动局部，特别是刹车装置应灵敏可靠。如有问题，应与时修理或调整。℃，应停车检修。6.10皮带机工Ω。±20V。1轴承润滑应良好。2轴承应无松动，轴承不得与轴承盖发生摩擦。3传动链条应松紧适度。 “停车〞位置，并拉开隔离开关，待来电或修理后再按顺序开车启动。1擦拭皮带机各部件，断开所有电闸，锁闭闸箱，关闭工作等。2清理尾机的积渣和刮板、挡板上的淤泥与杂物，清理环境打扫卫生。3整理好工具，填写运转记录，做好交接班手续。6.11起重工1对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进展检查合格后方可使用。2应按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。3不得人员乘坐吊车吊钩进展升降。4不得对埋在地下的重物司索、起吊。5在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。6捆绑边棱角锋利的地方，应用软物包垫。7严禁将锚固在地上的附着物和其他杂物与重物捆绑在一起。8重物应绑扎结实，吊索夹角不得大于60°。9吊钩应在重物的重心线上，不得在倾斜状态下拖拉重物。10起吊大件或体型不规如此的重物时，应在重物上拴牵引绳。11起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，方可继续起吊。12重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解锁。1在起重作业中，指挥人员应是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。2指挥人员应使用对讲机或指挥旗与哨音或标准手势与哨音进展指挥。3应按照施工技术措施的吊运方案指挥。4指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置。7土石方工程7.1推土机司机 1检查发动机机油油位。2检查液压油和燃油箱的油位。3检查冷却水箱的水位。4检查风扇皮带的X紧度。5检查空气滤清器的指示器。6检查各润滑部位并添加润滑油。7将离合器别离，将各操纵杆置于停车位置。1怠速运转5min以上使水温达到运行温度后方可进展操作。2查看各指示灯、仪表指针读数均处于正常X围内。3检查离合器、刹车和液压操作系统等应灵活可靠。4无异常的振动、噪声、气味。5机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象。6发动机运转正常后蜂鸣器鸣叫应自行消失；在行驶或作业中蜂鸣器鸣叫时，应立即停车检查，排除故障。°，横坡行驶的坡度不得超过10°。1推土机应放在平坦、安全无任何障碍，且不影响其他车辆通行的地方，严禁停在可能塌方或受洪水威胁的地段。2将主离合器别离，落下铲刀，踏下制动板，变速杆与进退杆置于空挡位置再接合主离合器。如在坡上停车时，应在履带下端嵌入止滑挡块。 3假如停机时间较长，应使发动机低速空转5min后停止；停机前，不许将发动机转速。4在非紧急情况下不应用减压杆停止发动机。5寒冷季节应做到将机身泥土洗净，，停于枯燥或较硬的地方，放净未加防冻液的冷却水，放泄燃油系统内的积水，将液压缸活塞杆外表的水滴擦净。7.2挖掘机司机“八不准〞，即：不准有一轮处于悬空状态，以“三条腿〞的方式进展作业；不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进展作业；不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进展作业；不准用斗牙挑起大块石装车的方式进展作业；在铲斗未撤出掌子面不准回转或行走；运输车辆未停稳前不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。1不得非作业人员接近带电的设备。2挖掘机行走时，应检查行走电动机运行温度情况和电缆无损坏。人力挪动电缆时，人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3所有的电气设备，应由专业电气人员进展操作。4处于接通电源状态的电气装置，不得进展任何检修工作。5电气装置挑闸时，不得强行合闸，应待查明原因排出障碍后方可合闸。6应定期检查设备的电气局部、电磁制动器、安全装置灵敏可靠。7在有水的工作面挖渣时，应防止电源接线盒进水，水面距离接线盒的高度不得少于20cm。1挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，不得停在可能塌方或受洪水威胁的地段。2停放就位后，将铲斗落地，起重臂杆倾角应降至40°—50°位置。3以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3-5min，待发动机逐渐减速后再停机。当气温在0℃以下时，应放净未加冷却水的防冻液。4长时间停车时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位应加注润滑油，堵严个进排气管口和各油水管口。5上述作业完毕应进展一次性全面检查，确认妥当无误后将门窗关闭加锁。 7.3铲运机司机“五交〞、“三查〞7.4装载机司机“五交〞、“三查〞℃。7.5拖拉机司机°的斜坡路面上行驶，在上下不平的坚硬地面或又石渣的路面作业时，不得高速转急弯和拐死弯。℃-60℃后，放净未加防冻液的冷却水，排放燃油系统的积水并与时添加燃油。液压操作的设备，应擦净液压缸活塞杆外表的水滴。7.6振动碾司机 °的斜坡路面上强行行驶。7.7潜孔钻司机1应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆与其他电气元部件等各部位的操作机构进展全面仔细的检查，使操作系统灵敏、完好，运转系统结实可靠、工作有效。2润滑部位应加注润滑油。3接通电源，电压变动X围不超过额定值的-5%—+10%。4接好风管，电压应满足设备操作规定。5进展湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。1行走机构各部传动结构灵活可靠，履带板、履带销连接完好。2查看供电线路，与时排除故障，路面宽度不应小于3.5m，弯道半径不应小于4m.。最大爬行坡度不应超过15°。线路电压kV<11-2035-110安全距离m1.5244在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm，冲击器应用卡瓦固持。5行走时应有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。6转向时，不应急转向，尤其在松软路面做大角度转向时，应事先铺垫木块；遇转向困难时，不可强行转弯。 7.8凿岩台车工℃，观察油压、各仪表、指示灯以与各部元件应无异常声音，确认各部正常后，才能开始载负荷运转。1凿岩作业完成后，收回凿岩机、推进器和臂杆系统，做好拖牵前的各项准备。2断开电源，收回电缆；拆除冲洗软水管。3发动机怠速运转数分钟，使其温度稍降后，方可熄火。4对臂杆系统与推进器滑面进展清洁，加润滑油，并检查其定位压力应正常。5电缆和外露局部应无破损，无漏电现象。6检查各连接部位，紧固各连接螺栓。7按规定对各润滑部位进展润滑，与时添加或更换油料。7.9风钻工 7.10爆破工1保管所领取的爆破器材，不得转交他人，不得擅自销毁和挪作他用。2按照爆破指令单和爆破设计规定进展爆破作业。3严格遵守爆破安全规程。4爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应与时上报或处理。5爆破完毕后，将剩余的爆破器材如数与时交回爆破器材库。6定期承受爆破技术知识和安全操作的培训教育。1在进展起爆管和导爆管加工时，应在单独专门的加工房内进展，同时应远离爆破器材库，其安全距离应符合有关规定。加工好的起爆管和导爆管应分开存放，导爆管上应系上警示标志，加工起爆管时，应用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。2在加工导索时应首先查清是否同厂、同批，实验燃速，不得和异厂、异批导火索混合使用。3加工火炮插管时，应严格清查管数，导火索头与雷管的数量应相符。4导火索插入管内时，管内杂物应到倒净，不得用嘴吹。火雷管插好后缠胶布时，手指应轻微顶住尾管。5绑炮时假如遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。6不得电雷管用力应插入起爆药包内。在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入，绑扎时应注意保护点雷管封闭口与绞线不受到损伤。7在切割导爆索时，应用锋利的刀子，不得用钳子、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索不得切割。对结块炸药的粉碎，应用木器碾压。8加工和装放火炮时，现场不得使用明火吸烟、打闹。9电雷管在使用前，应检查其导电性，并按电阻大小来选配。10爆破人员不得穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非绝缘电筒或其他金属用具。不应使用手机。11加工电炮时，应使用专用爆破测量仪器，同时应认真检查，确认仪表完好正常并符合标准时，方可使用。12加工完毕，彻底清查现场，核对领出数与加工数应一致。 1严格领退手续，填写爆破单据应、明细，注明工程项目与单位、时间、地点、班次、领用数量、发放人、领用人和施工单位，并需发放人、领用人和施工负责人三方签字方能生效，各签字人应对工作面实际耗材的数量负责核实。2每班爆破作业工作完成后，应与时清理，经核查实耗数量无误后，将现场剩余的爆破器材如数退库登记。3不使用的起爆药包，应由爆破工组长负责按规定退库。1爆破器材在搬运、装卸时，应轻拿轻放，不得抛掷，雷管与炸药不得混装运输。2运输爆破器材的汽车不得停留在人员密集的地方，车上应示有醒目的警示标志。押车人员严禁吸烟带火种。3从爆破器材库领出的各种起爆器材送往施工现场时，应根据背运人员的体力强弱来负重。4往现场运送爆破器材途中，运送人员不得吸烟。不得在明火处休息；不得靠近汽车排气管和电力线路。5爆破器材运到工作面时，应与明火、机械设备、电源与供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守。1在火炮作业点炮前，爆破工应记清分管炮位的导火索数量，清点炮孔数目，应事先选好进入避炮地点的线路。2爆破人员在起爆前，应迅速撤离至安全巩固牢靠的避炮掩蔽体处，所撤退道路上不得有障碍物。3对于火炮作业进展分炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮应明确分工，并指定专人负责指挥。4使用火炮不得用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器来进展点火。5用于防潮工作面的起爆药包，再放入雷管的药卷端口部，应涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，应使用防水绝缘材料的雷管起爆。6爆破5min后，方可进入爆破作业地点检查，如不能确认有无盲炮，应经过15min后才能进入爆区检查。7所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆。8电力起爆宜使用闸刀开关，装置盒均应装箱上锁，从进入现场装药至起爆的全部时间内，应指定专人负责看管。应听从统一信号来控制合闸时间。9如果通上电流而未起爆，如此应将母线从电源上接下连成短路，锁上电闸箱，待母线断5min后，沿母线进入工地监察拒爆原因。10爆破工在爆后主要检查：确认有无盲炮；有无危坡、坠石；地下爆破有无冒顶、危石存在；支撑是否被破坏；炮烟是否排除。°时，不得采用火花起爆，应采用电力起爆方式。7.11撬挖工 7.12锻钎工1清扫前，应将炉渣用水浇熄。2进展清炉，在未冷却前将炉渣清扫干净，同时关好风门。3将机器内部的凝结水放出，并清扫机器。4司机在下班前，应将本班运转情况填写清楚。8地基与根底工程8.1地下连续墙工1检查离合器、闸带应灵活可靠。2检查钢丝绳、涡轮、销轴应完好。3撤退桅杆下面人员。4桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住。立好桅杆后，应与时挂好绷绳。 “有人操作，严禁合闸〞的警示标志。1启动前应检查泥浆泵与防护装置并拧紧所有紧固件，泥浆泵应安装的周正平稳，防护装置应完好；检查连杆衬瓦间、十字头销间、和曲柄轴轴颈间等各部位间隙，其间隙应符合要求，齿轮箱内与各摩擦部位润滑油应足量和清洁；检查离合器，离合器应灵敏有效。2检查压力表和安全阀，压力表应指示正确，安全阀应开启灵活。3检查泥浆泵皮带，其位置应正确，松紧度应适当，防护罩应完好。4不得在运转时修理机器与调整零件。机器各部应无冲击声，排水应均匀，应无漏油、漏水。5输送泥浆时，应立即用清水洗净泵体内积存物，冬季施工停泵时间较长时，应放净泵体内莲蓬头和管路中的冲洗液，用清水清洗干净。1安装前，应通过水压试验检查导管，导管应完好，连接应结实，密封应可靠；检查吊装所用的绳索与挂钩应结实可靠。2起吊导管时，天轮不得出槽，并有专人拉绳，圈养操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不能与导管靠得太近。8.2钻探灌浆工1钻具升降过程中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位。2提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施。3操作卷扬机，不得猛刹猛放；任何情况下都不的用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规如此时，可用木棒拨动。4孔口操作人员，应站在钻具起落X围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打。5起放各种钻具，手指不得伸入下管口提拉，不得用手去试探岩芯，应有一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。6孔口人员抽插垫叉时，不得手扶垫叉底面，跑钻时不得抢插垫叉。１　灌浆前，应对机械、管路系统进展认真检查；检查栓塞卡，其位置应正确，应卡牢，管路连接应可靠。 2对高压调节阀应设置防护设施。3处理搅浆机机内故障时，传动皮带应卸下。4灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动。5在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节。6对曲轴箱和缸体进展检修时，不得一手伸进试探，另一手同时转动工作轴，更不得两人同时进展操作。9砂石料工程9.1破碎机工1开机前应进展如下检查和准备工作：1〕检查进料口机腔，确认没有卡塞。2〕检查机械设备螺栓、油管与接头。3〕检查横梁中心孔上的轴承与皮带轮各轴承润滑油情况。4〕检查三角皮带的松紧度，皮带机皮带轮运转应正常。5〕检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置。6〕对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置。7〕检查并去除滤网里的污物。8〕检查电源、生产用水。9〕检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。2启动运行应遵守以下规定：1〕破碎机启动前，应发出开机信号，先启动润滑油泵运行约30min。2〕启动后，应带机械运转正常后反投料。3〕破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不得超过60°。4〕液压式盘旋破碎机油压不正常时应停机检查。5〕液压油应定期去除水分，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应与时修理。6〕破碎机运行过程中，不得停止运行除尘设备。3停机应遵守如下规定：1〕在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停转后，润滑站停机。2〕事故停机后，应去除给料机和破碎机内的物料。1开机前应进展如下检查和准备工作：1〕检查各主要部件连接螺栓。2〕检查各破碎机机腔，确认无卡塞。3〕盘动联轴器，使偏心轴转动2-3圈。4〕检查电源、生产用水，电源盒生产用水应满足生产要求。5〕检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵。6〕检查液压系统锁紧装置。7〕检查控制室仪表、开关，其工作应正常。 8〕检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。9〕以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2启动运行应遵守以下规定:1〕启动前，应发出开机信号；启动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于16℃，否如此应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境中使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转。2〕检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压。3〕破碎机启动后应空转5min，带机械运转正常后投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85%，投料量不得高出轧臼壁上水平面。4〕应利用干净清水做冷却循环水，水压宜比油压滴25.4-49.0kPa，并定期观察水量。5〕定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定时，应与时修理。6〕定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应与时修理。7〕当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机。3停机应遵守如下规定：1〕应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为：1、给料机停机；2、破碎机在无料状态下继续运转2-3min后开始减速停机，且最小减速时间应不小于45s；3、润滑站停机。2〕停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关。3〕事故停机后，应去除给料机和破碎机内物料。1开机前应进展如下检查和准备工作：1〕检查轴承、肘板连接处润滑脂。2〕检查机械设备螺栓、连接件。3〕检查安全防护设施、装置。4〕检查破碎腔。5〕检查设备接地、绝缘。6〕检查工作电源。7〕检查三角皮带松紧度。8〕检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。9〕以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2启动前应遵守以下规定：1〕启动前，应发出开机信号；不得带负荷启动。2〕启动后，假如发现有异常情况应立即停机。3〕启动破碎机后，待机械运转正常后投料。4〕物料应从正面投入。5〕破碎机作业时，轴承温度以40℃左右为宜，最高不得超过70℃。6〕处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，不得用手直接从运转机械破碎腔取卡石。7〕轴承座润滑油脂量宜为其容积的50-70%。8〕破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。3停机应遵守如下规定：1〕先停止加料，待破碎腔内无料后停机。2〕因破碎腔内物料卡塞停机，应立即关闭电动机，去除破碎腔内卡塞物。3〕如正常运行4h后停机，应对螺栓紧固情况进展检查。 1开机前应进展如下检查和准备工作：1〕了解上一班破碎机工作情况。2〕检查出料溜槽、破碎腔中心体积。3〕检查转子各部件。4〕检查工作电源、设备接地、绝缘。5〕检查机械设备螺栓、连接件、耐磨板、分料盘、导料板、给料孔套等。6〕检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。7〕以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2启动运行应遵守以下规定：1〕启动前，应发出开机信号；不得带负荷启动。2〕发现异常情况应停机检查。3〕运转8-10h后应加注一次润滑油。1开机前应进展如下检查和准备工作：1）检查棒磨机周围应无障碍物。2）检查衬板、筒体、顶盖螺栓。3）检查各润滑部位的润滑油。4）检查电动机、齿轮、联轴器与电气设备。5）检查筒体人孔盖板。6）检查电源、生产用水与循环水阀门位置。7）检查设备接地、绝缘。8）检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。9）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2启动运行应遵守以下规定：1〕启动前，应发出开机信号。2〕棒磨机作业时，人离筒体外壳的距离不得小于1.5m，不得用手或其他工具接触转动的筒体。3〕定期检查电动机和轴瓦温升。4〕定期观察主轴承、大齿轮、减速箱油位。5〕出现断棒的等异常情况应向值班长报告，必要时停机处理。3停机应遵守如下规定：1〕应先停止加料，再停机，并关闭压力水管闸阀。2〕冬季停机时间较长，应排净轴承座内的冷却水。9.2筛分机工1开机前应进展如下检查和准备工作：1〕检查两侧振动筛油面高度。2〕检查激振器应无卡死现象。 3〕检查螺栓、三角皮带与皮带轮。4〕检查运动部件与固定物之间的间隙〔如入料、排料溜槽与筛下漏斗与筛子的距离不得小于80mm〕。5〕检查电动机接线、转向〔直线筛两电动机必须反转〕。6〕检查各润滑部位润滑脂。7〕检查振动器通气孔。8〕检查振动筛周围障碍物。9〕检查电气设备绝缘性能、接地、接零。10〕检查电源、生产用水。11〕检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现问题，应请专业人员维修。2启动前应遵守以下规定：1〕启动前，应发出开机信号。2〕应空载启动，带机械运转正常后投料。3〕开机时出现异常声响、弹簧异常跳动或振动器出现温度急剧上升，应立即停机检查。4〕工作中应定期检查轴承温度，轴承温度不宜超过75℃，新安装振动筛温度可略高，但运转8h后应逐渐下降至正常，否如此应停机检查油的级别、油位和油清洁度。5〕工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等。3停机应遵守如下规定：1〕先停给料机，待筛面上无物料后再停机。2〕事故停机后，应去除给料机和筛面上的物料。3〕振动筛停机时共振幅不得大于工作振幅的5倍，否如此应检修。1开机前应进展如下检查和准备工作：1〕检查激振装置润滑油油位、通气孔与螺栓。2〕检查设备周围障碍物。3〕检查各紧固件。4〕检查工作电源。5〕检查设备绝缘、接地、接零。6〕检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修。7〕以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2启动前应遵守以下规定：1〕启动前，应发出开机信号；空载启动，待运转正常后给料。2〕驱动电动机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定X力。3〕工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击。4〕定期检查应无异常振动和声响。5〕定期检查各连接螺栓。6〕定期检查各润滑部位润滑脂。7〕定期检查给料机振幅、电动机电流与温升。8〕定期观察给料机横向摆幅。9〕定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带应无碰撞现象。10〕惯性振动器每使用2个月应对轴承加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次。3停机应遵守如下规定：1〕先停止给料，再停机。2〕事故停机后，应去除给料机上物料。 1开机前应进展如下检查和准备工作：1）检查电动机、减速器与各润滑部位。2）检查三角皮带松紧度。3）检查电源、生产用水。4）检查水槽内障碍物。5）检查中发现异常情况应立即处理并记录，应请专业人员维修。6）以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。2启动运行应遵守以下规定：1〕定期检查各紧固件。2〕定期检查减速器与润滑部位。3〕定期检查电动机、轴承温升。4〕定期检查各传动、转动部位应无异常振动和声响。5〕定期观察螺栓转动时衬板与槽体应无碰擦现象。6〕对新安装设备，减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新油，以后可每隔6个月更换一次，在高温或潮湿环境使用应缩短换油周期。7〕洗砂机箱体夏支座与上支承座应每班加注一次润滑油。8〕洗砂机启动前，应发出开机信号；工作时，人员不得沿螺旋转动体、水槽边缘同通行或触与旋转部件。3停机应遵守如下规定：1〕在水槽内清洗物料排完后停机。2〕事故停机后，应去除水槽内物料。10混凝土工程10.1支模工1搬运前，应根据实际情况选择适宜的交通路线，并检查沿路路况，沿路应无障碍物。2搬运模板与模板构件，应放在指定的地点并码放整齐，在脚手架上放料应均匀摆开，不得超过负荷。3使用平〔拖〕车搬运大〔特种定型〕模板时，应对模板进展可靠的固定，假如有“三超〞〔超长、超高、超重〕时应事先检查交通线路，做好沿线的安全工作。1作业前应检查模板、支撑等构件，模板、支撑等构件应符合安全要求，钢模板应无严重锈蚀和变形，木模板与支撑材质应合格。2模板工程作业高度在2m与以上时应设置安全防护设施，高空作业应挂好安全带。3登高作业应遵守DL/T5370的有关规定。4支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。 5作业时，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递应用绳子吊送，不得抛掷。6起吊模板前，应检查模板结构，木板结构应结实。起吊时，应经专人指挥。7不得在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬。8不得使用不合格的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔应钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑固定。9根底与地下工程模板安装时，应检查基坑边坡的稳定情况，应无裂缝或塌方的危险，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板与材料；向槽〔坑〕内运送模板等构件时，不得抛掷。使用起重机械运送时，起重构件下方不得站人。上下平台应设梯子，模板材料应平放，不得靠立在槽〔坑〕边上，分段支模时，应随时加固。10模板的立柱顶撑应设结实拉杆，不得与不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装结实成整体后，作业人员方可离开。11立柱支模，每根立柱接头以与斜拉杆与水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时，应先将下层固定后再支上层，上下应垂直对正，并加斜撑。12支立柱子模板，应随立随用双面斜撑固定。组装立柱模板时，四周应设结实支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模。13支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均应支实，拉杆应结实，应设立脚手架的作业平台，操作人员应挂牢安全绳。14楼板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设警示标志。15使用桁架支模和吊模时应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应与时修复。1模板的拆除，应按分段分层从一端拆退。2模板拆除时，应先拆非承重模板，后拆承重的模板与支撑。在拆除小钢模板组成的顶板模板时，不得将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完，方可停歇，完工前，不得留下松动和悬挂的模板。3拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸，不应采用大面积同时撬落。4拆模作业时，应设警戒区，下方不得有人进入。拆模作业人员应站在平稳结实的地方，保持自身平衡，不得猛撬。5拆除梁、桁架等预制构件模板时，应随时插加顶撑支牢。6拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放，并与时清理。7调运大型整体模板时，应拴接结实，且吊点平衡。吊装、运输大型模板时，应用卡环连接，就位后应拉结结实稳定可靠后，方可拆除吊环。8拆电梯井大型孔洞模板时，下层应设置安全网等防坠落措施，并设警戒人员。10.2钢筋工1冷轧机操作工人需经过专业培训，熟悉冷轧构造、性能以与保养和操作方法，方可进展操作。2作业前，应仔细检查传动局部、电动机、轧辊。3在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业。4冷轧钢筋前，应先了解被扎钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。5轧辊转动前，两手不得靠近轧辊。轧出的钢筋，不得往外硬拉。6送料时，不得使钢筋在导管内重叠。7在送料口前方和出料口后方，均应装置导槽。 1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏与警示标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时应离开钢筋2m以外。3用配置控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示信号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内，配重架四周应设栏杆与警示标志。4作业前，应检查冷压夹具，夹赤应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚与防护装置均应取全结实，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并待无关人员离开后方可作业。冷拉应缓慢、匀速，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥。7夜间作业的照明设施应装设在X拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得采用裸线。8作业后应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。1作业前应检查矫正器，矫正器应结实，扳口无裂口，锤柄应坚实。2钢筋解捆时，作业人员不得站在弹出的一面。3在回直时应把板手把平，假如钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力。4在进展人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人。5抡锤人不得戴手套。6抡锤人的对面不得有人，不得两人面对面进展抡锤操作。7不得用小直径工具弯动大直径的钢筋。1操作人员应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。2作业前应检查主要结合部位的结实性和转动局部的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。3料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调至筒和下切刀的中心线。4应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮齿合良好，运转正常后方可作业。5应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块与传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的应选用慢速，经调整合格，方可送料。6在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，不得打开各部防护罩并调整间隙。7当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近。8送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。9经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调至为止。10钢筋调直到末端时，人员应躲开。11作业中如发现传动局部有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用。12应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，应停机检查原因。13机械作业时，操作人员不得离开工作岗位。1安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的根底，移动式切断机作业时影楔紧行走轮。 2接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。3启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手传动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，调整切刀间隙。4启动后，应先空转，检查各传动局部与轴承运转正常后，方可作业。5机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。不得用两手握住钢筋送料。6不得剪切直径与强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定X围内。7剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定。8切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。9运转中，不得用手直接去除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，非作业人员不得停留。10当发现机械运转不正常、有异常声响和切刀歪斜时应立即停机检修。11作业后，应切断电源，并去除切刀间的杂物，进展整机清洁。12液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位与电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进展切筋。13手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按顺时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。14操作机器，应由专人负责，其他人员不得擅自开动。1作业前应先对扳子等工具进展检查，工具应良好。2拉扳子的人，应在扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。3在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合。4工作区四周，不得随便堆放材料和站人。1安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。2作业前，应对各部机件进展检查，情况正常后方可开机。3导线应绝缘良好，并应装设好触漏电保护器装置。4机器的使用应由专人负责。5作业前应试车检查回转方向，作业时先将钢筋插好，然后开车回转。6应根据钢筋直径大小选择速度，并随时注意电动机的速度，必要适应停机冷却。7检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进展。8钢筋应贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向。9弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10调头弯曲，应防止碰撞人和物更换插头、加油和清理，均应停机后进展。11工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴与工具。12应按钢筋工加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。13挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。14应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩巩固可靠，空载运行正常后，方可作业。 15作业时应将钢筋需要弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。16不得在作业中更换芯轴、销子和变换角度以与调速，也不得进展清扫和加油。17不得弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋。在弯曲未经冷拉货带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。18弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。19在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧不得站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。20转盘换向时，应待停稳后进展。21作业后，应与时去除转盘机插入座孔内的铁锈杂物。1作业时应戴好防尘口罩、防护镜等防护用品。操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不得有人停留。2利用旋转钢丝刷除锈时，手离旋转刷不得小于10cm。3带钩的钢筋不得上机除锈。4除锈应在根本调直后进展，操作时应放平握紧，站在钢丝刷侧面。5钢筋的除锈工作应在人少的地方进展。1操作人员应经专业技术培训，考试合格后持证上岗。2焊机应设在枯燥的地方，平稳结实，应有可靠的接地装置，导线绝缘良好。3焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即检修。4操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚应用防护材料搭设，棚内不得堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。5对焊机断路器的接触点、电极〔铜头〕，应定期检查修理。冷却水管保持通畅，不得漏水和超过规定温度。1人工搬运钢筋时应动作一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时，应互相呼应，步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动。2搬运与堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离。3人工垂直运送钢筋时，应搭设马道和防护栏，并应先对绳索绑扣等机具进展检查，绳索绑扣等机具应结实。上边接料人员，应挂好安全带，应站在护身栏内操作，吊运时垂直下方不得站人。4吊运钢筋时，应捆绑结实，吊点应设置合理，宜设在钢筋长度的1/4处，吊运时钢筋应平稳上升，不得超重起吊，不得单吊点起吊。5起吊钢筋或钢骨架时，下方不得站人，待钢筋骨架降落至离地面或运转平台安装标高1m以内，人员方可靠近工作，待就位加固后，方可摘钩。6钢筋在运输和储存时，应保存标牌，并按类别批次分别堆放整齐，防止修饰和污染。7钢筋火骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。8临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑承载平台的承载能力。在新浇混凝土强度未达到1.2MPa前，不得堆放钢筋。 1高处绑扎钢筋，应搭有稳固的脚手架和工作平台。2在脚手架或平台上放置钢筋时不得超过规定重量。3在低处向上传递钢筋时，每次只传递一根，假如用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度，绑扎应结实。4与电焊工配合作业时，不得正视电焊弧光。5钢筋不得和电线接触，夜晚照明线应架高走边。6使用的工器具、零星材料等不得放在钢筋上。7在起吊预制的钢筋和骨架前，应对其进展检查，其本身的结构和各部件的连接应结实可靠。8在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。9钢筋往顶拱运送时，不得强往里推。10.3混凝土工〔含清基工〕1人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应结实。2机械平仓时，操作人员应将专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离。3浇注较高的特殊仓面时，不得更改和调整设计拉杆与支撑的位置。4浇注无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不得站在模板上或支撑上操作。5浇注梁板时应搭设临时浇筑平台。6浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部映射安全网或其他防护措施。7浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣。8现支模板浇筑混凝土时，应派专人监视承重支撑杆件，发现异常时应立即停止浇筑，撤离人员，采取处理措施。 1电动插入式振动器：1〕操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋〔胶鞋〕戴绝缘手套。2〕使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设处漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。3〕电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品，不得用光电缆线拖拉或吊挂振动器。4〕使用前应检查各部并确认连接结实，旋转方向应正确。5〕振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进展试振。在检修或作业连续时应断开电源。6〕作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触与钢筋芯管、预埋件和模板。7〕振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应与时修复或更换。8〕作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。9〕作业完毕应将电动机〔含变频机组〕软管振动棒清理干净，并应按规定要求进展保养作业。振动器存放时不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机〔含变频机组〕采取防潮措施。2风洞插入式振捣器1〕使用风动振捣器前，应先检查风管，其接头应结实，风管本身应无破损，如有为题应与时处理。风管中的水分，应事先吹净。2〕开振捣器时，先检查风压应满足要求。3〕接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用尖端时，应与时关上风门。4〕使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。3附着式、平板式振动器：1〕附着式、平板式振动器轴承不得承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。2〕在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3〕安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。4〕作业前，应对附着式振动器进展检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进展。5〕使用时，引出线缆部不得绷直。作业时应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6〕附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状既可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7〕装置振动器的构件模板应巩固牢靠，其面积应与震动器额定振动相适应。8〕平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待外表泛浆、不再下沉后，即可缓慢的向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。1混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装结实可靠，作业人员应戴防护眼镜。2在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，不得站在预埋件上作业，并系好安全带。3风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程。 4采用混凝土外表处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗。5在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应系安全带，拴牢安全绳，并派专人监护。6用风枪清理混凝土外表时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；作业人员应穿戴好工作服、口罩和防护眼镜。在风枪作业X围内，不得有与本作业无关人员。风枪口不得正对人。7冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程。8使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等应按规定设结实盖板或围栏，并设警示标志，不得随便挪动。9电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不得进入养护区域。10用软管洒水养护时，应将水管接头连接结实，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管。电气设备应做防护，不得将养护用水喷洒到电闸、灯泡等电气设备上。11蒸汽养护时，作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物并防止烫伤。12化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜。13覆盖物养护材料使用完毕后，应与时清理并存放到指定地点，码放整齐。1作业前，应检查所使用的工具结实可靠。2作业前应矫正磅秤，根据混凝土配料单定好磅秤。3使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设挡坎和警戒线。4料堆上不得站人。5地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时，应立即停止作业进展处理。6料口、称料口下料应匀速，非作业人员不得停留。7带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫散落的砂石料。8应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题与时处理。1搅和机工应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。2搅和机安装应结实，机身应平稳，确保安全才能使用。3搅和机的齿轮与皮带盘等传动局部，应设置防护罩，电动机应接地良好。4作业前，应进展空转运转，检查搅和机的运转方向和各部件工作应正常，检查操作局部应灵活，并应加清水使搅和筒内壁湿润。5作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵、钢丝绳。6在机械运转中，不得用铁锹、木棒等物伸入搅和机内。7搅和机的运转局部，应定期加润滑油保养。8应经常检查搅和机的运行转数，其转数应和规定的转数一致。9每次搅和量不得超过机械名牌规定的允许X围。10作业完毕后，应对搅和机进展清洗，然后切断电源。10.4混凝土泵工1水平泵送管道宜直线敷设。 2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止水阀。3敷设向上倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管上下差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装置排气活阀。4泵送管道应有支撑故固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接结实，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区。5泵送管道敷设后，应进展耐压试验。—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌机叶片和风机运转，待降温后再继续运行。10.5拌合楼运转工1配料时，作业人员应偏离下料斗一定距离。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时，不得用手掏摸。2在衡量过程中发现问题，应立即与操作员取得联系。检修处理时，应切断电源。3使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。作业前，各衡量斗弧门应关闭严密。4不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料应通知操作员和层作业人员。1送电前应检查与计量员和拌合机层作业人员取得联系，合上电源后应检查控制台与配电盘内各种电气装置。2在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。3操作员应注意观察各部位情况，假如发现误配、超称、欠称或其他事故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作。4处理故障时，应先切断电源。 1齿合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。2接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，正常情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。3粉料机构〔如旋转漏斗、岔管、伸缩套筒等〕应畅通，检修孔平时应密封。4下料斗上部走道的外溢积料，应与时清理。5检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，不得将头、手伸进筒内。6清理、保养与处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路，固定好搅拌筒位置。进入筒内前，电源、气路阀闸门处“有人作业，禁止合闸/开阀〞的警示标志，人员进入筒后，外面应有专人监护。1生产前应全面检查出料层设备，出料层设备应完好。集料斗应关闭，斗下不得站人。2在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出信号卸放混凝土。3混凝土在集料斗内滞料起拱时，作业人员不得站在出料口直接向上捅料。去除余料应发出信号，并应招呼来往行人，车辆。10.6塔〔顶〕带机运转工“十不吊〞的安全操作规程。1检查传感器、编码器、行程限位开关，并保持清洁、枯燥。2打开“总停止〞开关，按下“启动〞按钮，检查塔机状态显示后，按下“总停止〞开关，确认正常有效。3检查皮带机悬挂〔放置〕就位，并检查其应可靠、平稳。4检查各种信号、照明和通信装置应完好。5检查皮带应无开胶、断裂现象，皮带应清洁，皮带上无遗留工具和其他杂物。6皮带机驱动装置、液压X紧装置、液压调平系统、电子导管系统应清洁、完好。油位正常，无漏油现象。7皮带机转料处挡板、围裙应完好。刮刀装置与道面完好清洁，压力适度。8事故拉线开关应全部复位。10空载试运转各机构数分钟，检查其转动、制动。1作业时，加、减速应平稳。2塔机起升、回转、变幅联动时，应注意观察各方面的情况。3塔机回转时应防止使用回转制动按钮使回转急停。不得反向制动。 4司机应随时注意各机构动作情况，如发现有钢丝绳跳槽、窜动以与机构震颤、不正常的晃动等异常现象时，应停机查明原因，排除故障。5起吊重量大接近安全限制起重量时，应先将重物提离地面约10cm，略作停留，检查制动器效能后，方可继续操作。6运行中不得用安全保护装置来达到停车的目的。不得用过载保护装置检测物件能否起吊。7司机操作时应由专人进展指挥，不得多人指挥。应使用规X的作业信号。8遇紧急情况，需立即停车时，可按下紧急停车按钮。1皮带机在定位过程中，应平稳操作。2运行中，运行人员应经常沿线巡视，注意各部位运转声音、振动、温升、油位、油压，电气系统通风、散热与接触等情况。发现皮带跑偏、打滑、绷跳与其他异常情况时，应停机与时排除。3不得乘坐皮带或在皮带上躺、卧、走。不得在运行时跨越无防护装置的皮带。4应用高压水冲洗清扫器、托辊与机架上的混凝土。不得在运行时用铁锹、三角扒等硬物进展清理。5浇筑完毕后，应与时对输送系统进展清洗、保养、检修。检修时应将紧急停机拉线开关拉下。高空作业时，应使用安全带、安全绳。6出现故障停机，可以用手动方式将皮带机上的混凝土卸载。1提起吊钩靠近起升上限位，吊钩上不得留载荷。2将小车开至靠近变幅内限位置。3将臂架回转到允许停放的安全位置。4按下总停止开关，确认塔机停止。5遇大风天气，将臂架顺风停放，按下风标按钮，松开回转制动器。6将外布料机停放在专用支架上，搁置点应与吊点一致。停放时，外布料机根本保持平衡。7皮带机停放后应与时处理。8做好运行保养记录和交接班工作。“五交〞、“三查〞工作。10.7混凝土喷射工1作业时，进料坑与进料槽钢导轨上，不得站人或放其他物件。2牵引时，进料斗除锁住辊轮外，还应用安全钩扣住。3出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不得站在手柄甩动的半径内。4当出料门关闭后，应用盖箱上的安全钩将手柄扣牢。 5非作业时，进料斗应提高到适当的高度，并用销钩将料斗辊轮锁住。1作业前，应检查喷射机各部件管路和喷嘴完好通畅，应无堵塞、漏气。2作业时应先开进气阀，带压力升到98-196kPa时，再开电动机。3旋转体与固定机座结合应严密，如运转中结合板磨损出槽，深度大于2mm时应与时更换。4旋转孔发生堵塞，不应用榔头敲打旋转体；不得用风钻去除旋转孔，应停机拆除检修。5联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得增加。6稳压阀，不得任意拆卸和调整。7箱应在允许的压力下工作，排气时不得对人，应保护玻璃指示管。8作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水别离器上的压力表和安全阀。9喷射机的喂料筛网，不得任意取下，不得用手或棍棒伸入喂料口。10作业完毕后，应先停止供料，待机器中预料喷射完后，以此停风停水，机件拆除清洗干净。11喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，不大于392kPa。12每次喷射厚度不得超过1cm。13喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不得单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离为1-1.5m。14喷射机的电动机工作温度应低于50℃。15喷射料宜50-70m/s高速喷出，喷嘴不得对人，喷射区不得有人。16喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围应采取防护措施。17喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业完毕前不得有行人、车辆通过。10.8沥青工11金属结构与机电设备安装11.1电焊工1身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证书后方可上岗作业。 2熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以与触电急救常识。3遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。1作业前应了解焊接与热切割工艺技术以与周围环境情况，并应对焊、割机具做工前检查，严禁盲目施工。2工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。3不得在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进展焊、割作业。4焊、割盛装过可燃液体或气体的容器内，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体和易燃气体后，方可作业。5在密闭或半密闭的工件内焊接、割作业，宜有两个以上通风口，并设专人监护。6焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源〔火点〕的距离应不小于10m。7焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳〔把〕线、焊枪软管旁，不得将电焊〔把〕线与焊枪软管绞在一起。8作业过程中不得将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下。9作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳〔把〕线盒焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。11.2金属结构制造工〔铆工〕1在翻转大型工件时，人应离开翻转X围，不得向转动中的工件安防垫块，工件堆放应平稳。2重量不均衡的工件，应有配重，否如此不可移动。3在工件上划线打样冲时，应将工件固定。4不得在吊起的工件下面画线。1不得剪切淬过火的钢板和超过剪床允许的剪切厚度的材料。2剪切时，手指距离刀口不得小于50mm。3剪切较小的零件时，不得将手伸入刀片下。4测量剪切长度，不得将手伸入刀片下。1电动机地脚螺丝应紧固，升降丝杆应正常。安全防护装置应完好，各转动部位润滑油位正 常。2传动部位应无杂物，上下辊体应平行。1运转的声音应正常，板料落位后与机床开动过程中，进出料方向不得站人。2钢板进料，辊体运转应停止。3应控制加工钢板厚度，不得超负荷运行。4不得呀滚厚度不均匀的钢板。5不得在辊体上击敲钢板。6调整辊体、板料，应停车。7使用吊车配合进展较板弯卷时，应正确选用吊具、吊钩应保持垂直，防止歪拉斜拽。8作业完毕，应切断电源，去除辊体上氧化铁皮。1开车前，机床各部位润滑油应充足，电源开关应灵活，工作台行程内无障碍物，多人操作时应有统一指挥。2调整工件时，应先用手动千斤顶将工件工件轻轻压紧，调好后再开汽油泵，打开总开关阀和各液压千斤顶开关，使液压千斤顶压紧工件，然后将手动千斤顶一一压紧。3加工工件长度，不得超过机床规定X围。4操作人员应戴好防护手套，随时用工具去除切削中的铁屑，不得直接用手拿铁屑。5合理选择吃力刀。6作业完毕，应对机床、导轨进展清扫，加好润滑油，切断电源。1启动前，应经回油口向泵体内灌满工作油，排出主缸与液压系统中的空气。同时检查各部位所有连接应紧固，电动机旋转方向应符合要求。多人操作时，应有统一指挥。2每班应检查一次所有管接头与密封件，如发现渗漏应与时修复。3设备运行中，不得进展修理与更换工具。4操作人员离开本设备时，应停机并切断电源。1砂轮机应装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。2开机工作前应空转2-3min，待运转正常后，方可作业。3不得在砂轮侧面上磨削，二人不得同时使用一片砂轮，操作者应站在砂轮的侧面。4使用手提砂轮机时，不得将气管或电缆盘绕在身上。5作业人员应戴防护眼镜，不得戴手套作业。11.3金属机构安装工 11.4水轮机安装工1试压前，应检查试压泵和管路完好，接头和法兰连接结实。2耐压试验前，应使用经校验合格的压力表。升压分级缓慢进展，停泵稳压后，方可进展设备各部密封情况检查。试压时，操作人员不得站在阀门法兰、接头的对面，非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时，应降压到零，排油〔水〕后进展。3试压完毕，应将压力降到零，待油〔水〕排尽后，方可拆卸试压设备和管路。4耐压试验场地应保持整洁。11.5水轮发电机安装工 11.6调速机安装工11.7卷线安装工11.8电气安装工“有人作业，禁止合闸〞的标示牌并应可靠接地。 1不得将电流互感器二次侧开路，短路应可靠。2不得将回路的永久接地断开。3作业时应有人监护，并站在绝缘垫上进展。1防止短路。2接临时负载，应经过刀闸和熔断器。3作业时，应使用绝缘工具，带绝缘手套。1在高压电气设备上作业，需要全部或局部停电者。2进展其他作业，需将高压设备停电，或做安全技术措施者。1带电作业和在带电设备的外壳上作业。2控制盘柜、电源干线上的作业。3二次回路上的作业，无需将高压设备停电者。1工作票所划停电X围应正确，应无其它电源返回。2工作票所填写的安全措施应准确。3所派工作负责人和作业人员应满足工作需要。11.9管路安装工 11.10热处理工1零件在冷处理前应将油迹洗净，并进展枯燥处理。2不得在冷冻器附近吸烟和用火。3操作人员作业时应穿戴好防护用品。4零件放入冷却器时，应使用长柄工具，防止人体直接接近冷却器。5液氨不得与易燃易爆料放在一起；不得将液氨放置与高热环境。11.11金属防腐工12检测与试验12.1测工12.2金属材料试验工 ℃的温度下进展工作。12.3混凝土材料试验工1计算试件破碎所需能量，选择适当测力载荷X围换上指示板，并调整摆的位置和相应的摆锤。2开动电动机，将活塞浮起数厘米，开启调节阀，然后根据试件需要，调节工作位置。3活塞浮起时，调节平衡锤的地位，平衡活塞与工作台的静重，使摆处于垂直位置，再转动推杆末端的压花柄，调节指针零点位置。4开启调节阀，调节加荷速度。试验时的加荷速度，根据试件要求而定，一般以保持指针每转动全载荷X围在2min-5min以内为宜，在接近极限强度时宜缓慢。5绘制试件受力后的形变关系，现根据需要的形变比例，将弦线绕在相应的线槽内，用记录纸卷上记录筒，使纸的末端恰好被弹簧片压住，将铅笔插入臂笔架内，将笔尖的起点放在弹簧片附近。6试件被压碎或到规定载荷时，打开回油阀，将油卸回油箱，红色随动针指示的读数，即为试件所受载荷。试验完毕后，将红色针拨回零点。7如试验不是连续进展或两次实验的间隔时间较长时，应将油泵停止工作。1将试验机的总电钮打开。2度盘的选用：试验前应根据试验的最大荷重选用相应的测量X围。3根据测量X围之不同，悬挂不同重量的摆锤，调正摆杆的位置。4开始试验前，应将指针对准零点，调正时先开动油泵，打开送油阀，使活塞自缸体升起5-10mm，消除活塞与其带起的试台附件、试料等重量。 5升降横梁至适当高度，使上承压板下降至试件顶面5cm处停止，然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调正完毕后，应将摇把取下来。6打开送油阀开始试验，试件应放在下压板中心线上，当试件加荷时，应注意操纵，应根据试件规定的加荷速度进展调节。7试验完毕后，打开回油阀，使下承板下降，然后再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间时，不得触动横梁升降电钮。8送油阀手轮不得拧得过紧，回油阀手轮应拧紧，将活塞复原位。9实验完毕取下摆砣，拉开电源。12.4电气试验工12.5化验工12.6无损探伤工 γ射线时，在无防护情况下的安全距离可按下式确定：R=〔mt/60〕R——离放射源的距离，m;M——放射性的活度，mrem；T——照射时间，h.P.t≈15假如将上式改写成t≈15/P，可以近似计算在照射场内允许停留时间。式中：P——该点的剂量率，μR/s；T——时间，h。1仪器接通电源前，应检查电源电压，该电压应与仪器使用电压相一致。2利用超声波检验焊缝时，焊缝两侧需打磨至呈金属光泽。如使用电动砂轮机时，应带绝缘手套，穿绝缘鞋，戴平光眼镜和口罩。3超声波探伤仪接通电源后，应检验外壳是否漏电。如有漏电，如此应倒换电源线接线，并将外壳接地。4超声波探伤仪在使用过程中，不得打开保护罩。5超声波仪器在搬运过程中，应注意防震、防磁。6荧光探伤时，应戴防护眼镜。工作物上的荧光粉，不得用手直接触摸。作业完毕后，应将手仔细搓洗干净。7配制着色剂，筛取荧光粉、磁粉时，应戴防护口罩，并应在通风良好的上风处进展。8仪器检修时，应切断电源，不得带电检修。 9现场探伤时，应执行高处作业规定，夜间应有充足照明。10作业完毕后，应将耦合剂、着色剂、磁粉、荧光粉清扫干净。11但凡超声波、磁力、荧光、着色、涡流探伤作业人员，应定期进展专业安全防护知识的考核。经考试不合格者，不得从事探伤工作。13主要辅助工种13.1施工机械修理工“车下有人，严禁启动〞的警示标志；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示标志时，修理期间不得发动车辆。13.2汽车修理工 “严禁烟火〞警示标志。13.3木工1检查车床各部装置与工、卡具灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶牢，用手转动试运行，确认情况良好后，方可开车，并根据工质木件的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。不得戴手套操作。2方形木料应先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料均不得上车床车削。3车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后再进展；车床转动时，不得用手制动。4车刀应装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不得架空用手拿着车刀作业。1作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以与连续齿轮两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内，应在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无窜条现象时，方可作业。2作业中操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程X围内的轨道周围不得站人，不得在运行中上、下跑车。 3圆木应紧靠车桩车盘，钩没有挂好不得松动撬杠。操作时手脚不得伸出跑车边缘。4非操作人员不得上车，抛车未停稳不得下木料。5圆木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中不得调整锯卡子和清理碎料、树皮等。6在木材的尾端越过锯条50cm后，方可倒车。倒车速度不宜过快，应注意木槎、结疤碰卡锯条。7平台式带锯作业时，送接料应配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯断料时，应用推棍送料。木料回送时，应离开锯条50mm以上，并注意木槎、节疤碰撞锯条。8装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘关口时，不得在运转中用木棒在锯轮背侧清理关口。9锯机X紧装置的压砣〔重锤〕，应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的方法克制锯条口松动或窜条等现象。10操作小带锯，左右应互相配合，不得猛推猛拉。送料时手不得伸入台面，接料时手不得超过锯口。局短料时，应用推棍送料。1操作前应检查，锯片应垂直、无裂纹、无缺齿、无损坏，螺丝紧固可靠。圆锯启动后，需待转速正常后方可进展锯料。2锯片上方应装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10-15mm处，应安装弧形械刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3导尺需按所需尺寸，校对正确。进料时，应紧靠尺寸，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料应待料出锯片150mm后，不得用力硬拉。4木料进入锯口或出锯口时，速度应慢，以保护锯片，不得猛拉、猛推。如发现锯片突然停止，应立即关闭电源进展检查。5锯短窄料或料锯到末尾时，需使用推棍，接料应使用刨钩，手距锯片不得小于你100mm；不得将手或身体探过锯片拿取东西；送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节应缓慢放送。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。6被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘面的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，不得上锯。7锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。8锯片应依发热情况与锋利程度与时休息和磨洗。连续工作1-2h，应换另一锯片。直径600mm以上的锯片在运转时应喷水冷却。9工作完毕，需等锯片停止转动后，才能离开锯床，不得用木片或其他物件制动锯片。1作业前，应检查安全防护装置，齐全有效，方可使用。如发现问题，应报告机电与安全技术部门，经检查处理后，才能继续使用。开车前，还须检查刨刀应装结实，导尺应垂直，安全挡盖弹簧应灵敏可靠，确认无误后，方可开始工作。2刨料时应保持身体稳定，双手操作，且手应按在料的上面，手指应离开刨口50mm以上。不得用手在木料后端送料和跨越刨口进展刨削。3刨口吃料深度不得大于1.5mm，刨料长度小于400mm时，应用压板或压辊推料，不得刨长度小于30mm、厚度小于15mm的木料。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力应轻，不得在刨刀上方回料。4刨木料时，应先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺与台面贴平。5操作时，手须按在木料上面〔不得按于侧面〕用左手压，右手推，均匀推进。如两人操作，木料应超过刨刀15mm后，助手才能接拉，两人应合作，不得猛拉猛推。 6被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，应处理后再进展刨削：刨旧料前，应将料上的钉子、杂物去除干净。遇木槎、节疤应缓慢送料，不得用手按在节疤上送料。7换刀片时硬拉闸断电。8刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀面不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。9机械运转时不得进展维修，更不得将手伸进安全当办里侧去移动挡板或拆除安全挡板进展刨削。不得戴手套作业。作业中，手不得伸入安全罩内清扫。10工作完毕，硬拉闸断电后方可进展清扫机设备保养等工作。1压刨床应用单项开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。2作业前，需紧固好刨刀，刨刃应锋利，并根据制品要求调节好台面与刨刀尺寸。3开车时，先将启动把转向启动位置，带电机启动后，在转至运转位置，空转，1-3min无异常后，方可进料。4不得一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。5刨刀与刨床台面的水平间隙应在10=30mm。刨刀紧固时用力应均匀一致，不得使用带开口槽的刨刀。6每次进刀量应为2-5mm，如遇硬物或结疤，应减小进刀量，降低送料速度。7进料应平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指应离开滚筒200m以外，接料应待料走出台面。8刨木料应先刨立面，再刨平面。被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，刨短料时，需连续进料。刨削10mm以下的薄板，应垫托板，方可进展压刨。9压刨应装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊与托辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作外表1-2mm。1作业前应紧固好刀片，并空转运行1-2min，确认正常后，方可作业。2作业时，应侧身操作，不得面对刀具。进料速度应均匀，不宜过快，卸装时应将工作台拉回。3机器转动时，不得调整上下刀轴的间距。调整尺寸，应带机器听闻后进展。4被加工的木料，应用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，应用垫板夹牢，不得用手直接握料。1.5m以上料，应两人操作。5刀片应与时用油石磨利。6发现刨渣或木屑堵塞，应用木棍推出，不得用手掏挖。7停车后，应在皮带放松后去除机器上的木屑。1操作前，应照产品规风格节好刀具位置，经检查合格后，方可开始工作。2启动前，应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得过紧过松。3进料时，应贴紧台面导尺，左手按压，右手推进，注意两手避开刀刃。4进料时，应缓慢进展，推进速度应均匀，不宜太快。遇有较大木节时，应降低进料速度。木料送过刨口150mm后再进展接料。当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切得另一端接料。送短料时，应用推料辊。5铣切硬木时，刀口一次不得超过深15mm、高50mm；铣切松木时，刀口一次不得超过深20mm、高60mm。不得在中间插刀。6卧式铣床的操作人员，应站在刀刃侧面，不得迎刃而立。 7机器转动时，不得清洗、修理或加油。8切削工具应有防护罩。1操作前，应调整好床架和卡具，台面应平整，卡具应灵活，钻头应垂直，凿心应在凿套中心卡牢，并与加工件的钻孔垂直。2工件应卡紧，打眼时应按构件规格、眼的大小决定操作速度，开始应慢。然后根据机器力量，均匀加速不得过猛。3打眼时，应使用夹料器，不得用手直接扶料。1.5m以上长料应使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和事物。遇节疤时应缓慢压下，不得用力过猛，不得戴手套操作。4为了保持钻头的锋利，应每隔1h涂以少许煤油或柴油，操作时发现冒烟应立即提出钻头。5清理凿渣时用刷子或吹风器，不得用手直接清理钻出的木渣。6作业中，如凿心被木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，提起钻头。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。木料下应垫以托木。7更换凿心时，应先停车切断电源，并在平台上垫上木板后方可进展。调整台面或卡具时，应先停车。1木料应按压在推车上，后端应顶结实。推进速度应慢，手不得送料到刨口。2刀部应设置结实的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。13.4架子工1高度在2m以上时，在脚手架上作业人员应绑裹腿、穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业安全。脚下应铺设脚手板，并铺设平稳，不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚抓握、把〔夹〕持的杠件均应为稳定的构架局部，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆〔尚未与水平杆连接的立杆〕不得用做把持杆。2脚手架上作业人员应分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不得用力过猛。对每完成的一道工序，应相互询问并确认后才能进展下一道工序。3作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋中，不得放在脚手架上。4架上材料应随上随用。5每次收工前，所有上架的材料应全部搭设完，不得存留在脚手架上，应形成稳定的构架，不能形成稳定构架的局部应采取临时撑拉措施予以加固。6在搭设作业进展中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 1作业前应注意检查作业安全环境，安全防护设施应齐全有效，确认无误后方可作业。2作业时应注意清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不得乱放材料、工具。3再进展撬、拉、推等操作适应采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上。在脚手架上拆除模板时，应采取支托措施。4当架面高度不够需要垫高时，应采用稳定可靠的垫高方法，且垫高不得超过50cm；当垫高超过50cm时，应按搭设规定铺板层并相应加高防护设施。5在架面上运送材料应轻搁稳放，不得采用倾倒、猛磕或其他卸料方式。6不得在架面上退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息。7脚手架上作业时，不得拆除根本结构杆件或连墙体，因作业需要应拆除某些杆件或连墙体时，应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。8脚手架上作业时，不得拆除安全防护措施，未有设置或设置不符合要求时，应补设或改善后，才能上架作业。脚手架类别立杆大横杆小横杆钢脚手架2.01.21.5木脚手架1.51.21.0竹脚手架1.31.20.752脚手架的外侧、斜道和平台，应搭设1-1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板和防护立网。在洞口牛腿、挑檐等悬臂结构搭设挑架〔外伸脚手架〕，斜面与墙面一般不大于30°，并应支撑在建筑物的结实局部，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都应伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点应绑双扣，同时应绑防护杆。3斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得大于1.5m，防滑条的间距不得大于30cm。5单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm,通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1m应绑吊杆，间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。618cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10好以下的砖墙，不得用单排脚手架。7井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10-15m的应设一组缆风绳〔4-6根〕，每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45°-60°，应单独结实的拴在地锚上，采用花篮螺栓调节松紧，调节时应对角交织进展。缆风绳不得栓在树木或电杆等物上。8搭建完成的脚手架，未经主管人员同意，不得改变脚手架的结构和拆除局部杆件。9因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除局部杆件、扣件时，应进展加固，并经技术负责人检查同意后方可进展架上作业。对改变或拆除部位，在加固前应悬挂安全警示标志。1在搭设脚手架前，工程技术负责人应按脚手架施工方案的要求，向施工管理人员和作业人员进展技术交底。2在搭设脚手架前，应对钢管、扣件、脚手板等进展检查验收，不合格的配件不得使用。3去除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。4立杆地基应平整坚硬，土质地基立杆底部应加垫混凝土垫块或木块，通长钢槽〔垫块、垫木面积不小于0.15㎡，混凝土垫块厚度不小于200mm，垫木厚度不小于50mm，槽钢宽度不小于200mm〕。 当脚手架搭设在机构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫块或垫木，并对楼面或挑台等结构进展强度验算。5按脚手架的柱距、排距要求进展放线、定位。6扣件式钢管脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件〔或加抛撑〕—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆。1拆除前应完成以下准备工作：1〕全面脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系应符合安全要求。2〕根据检查结果，补充完善排架拆除方案，并经主管部门批准后方可实施。3〕三级、特级与悬空高处作业使用的脚手架拆除时，应事先制定拆除安全技术措施，并经单位负责人批准后方可进展拆除。4〕拆除安全技术措施应由单位负责人向有关人员进展技术交底。5〕应先进展拆除或加以保护脚手架上的电气设备和其他管路、线路，机械设备等。6〕去除脚手架上杂物与地面障碍物。2拆除应符合以下要求：1〕脚手架拆除时，应统一指挥。拆除顺序应逐层由上而下进展，不得上下同时拆除或自下而上拆除。2〕所有连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3〕当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度〔约7.5m〕时，应先在适当的位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。4〕当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。3卸料应符合如下要求：1〕拆卸的材料，不得往下抛掷，应用绳索捆牢逐根放下〔小型构配件备用袋、篓装好运至地面〕或用滑车、卷扬机等方法运输，集中堆放在指定地点。2〕拆除脚手架的区域内，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守。在交通要道处应设专人警戒。3〕运至地面的构配件应按规定的要求与时检查整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于枯燥通风处。13.5油漆工 13.6钳工1锤柄需用硬木制成，应无节疤、裂缝、蛀孔和斜丝等缺陷，柄把上不能有油脂。2打手锤时，应挑选摆动的方向。不可用手指点锤子将要打击的部位，不得用锤面有毛刺的手锤。使用锤时不得戴手套。3柄与锤孔局部应紧配，并以斜械或柱钉销牢。4打捶时注意周围的人员，掌钳者不能与打捶人成直线，应保持一定距离并成直角。5凿子应握紧。凿子末端毛边应磨掉。6不得用高速钢做扁锤和冲子。使用凿子时不得猛打和重打物件。1应固定安装在工作台或支架上。2不得用老虎钳当铁砧锤击物体。用老虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3。3夹重大或复杂外形的工件时，应使用毛凿钳口，并用材料撑牢。4虎钳的丝杆、螺母应经常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。1扳手的钳口应当完整，活络钱口应无松动现象，钳口上或螺杆上不得沾有油脂。2用扳手扭松螺丝时，不可用力太猛，应逐渐扭松，不得扳口加垫或使用加力杆。3扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。1配电开关硬装触、漏电保护器，使用前应先检查手电钻的完好与检测绝缘情况，使用时应戴绝缘手套穿胶鞋，在潮湿地段作业，应站在橡皮垫或枯燥的木板上工作。2不得使用380V的电钻。3电钻的电线和插头应完好。4电钻转动尚未停止时，不得拆换钻头和用手刹钻头。5不得直接用手轻触钻头排出的铁屑。6用木棒压电钻加压时，木棒与电钻应保持垂直。木棒固定点应结实。“不准合闸〞、“不准开气〞的警示标志。 13.7车工1不得围围巾、围裙、戴手套；发辫应盘入工作帽内，穿紧身服装，袖口应扎紧。高速切削时应戴防护眼镜。2地面应保持清洁，杂物与润滑油、冷却液洒在地面上时应与时清理；待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置上，并留有安全通道。3不得将工具直接摆放在车，工具、刀具应按左右手习惯放置在指定位置上。4检查安全装置应结实可靠，电机导线、操作把手、手轮、冷却润滑管等不应和机床运动件与回转刀具相碰。5接通电源，打开照明，进展空载试验；检查启动和停止按钮应正常，润滑冷却系统应正常。1工作地点应保持清洁，不得将工件或工具放在车和通道上。2不得戴手套操作。3在机床运转时，不得变动变速手柄、测量工件、用手触摸旋转的加工件、清理金属切屑、不得用手清理切屑。4机床运转时，操作者不能离开操作岗位。短时离开时，也应关闭店门停车。如运行时发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应切断电源与其它启动机构，并把刀具退出工件部位。5加工脆性材料和切屑飞溅的工件时，应戴防护眼镜。1工作完毕后，应关闭机床，切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出。2清理所有切屑，擦拭机床，在导轨面上涂防锈润滑油；清扫场地。3关闭照明，切断电源。1工件应夹牢，尾座架螺丝应扳紧；使用活络顶针时，尾座摇手柄头停留在手上角位置。2车刀角度应磨正确，装夹应平，工件吃刀时不可停车。3加工细长的工件时刀具刃不能用负前角切削。4高速切削时应采取断屑措施。 1轧头盘上严禁堆放工具和其他杂物，校调工件时应停车。切削飞溅工件应装上防护挡板。2装卸工件、夹具时应和行车工、起重工密切配合。3工件、刀具应紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定牢，并经常检查。4工件在没有夹紧前，只能点动校正，人体与旋转体应保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件的操作按钮。非操作人员不得靠近机床。5对刀时应缓慢进展，机动对刀时，刀头距离工件40-60mm时应停止机动，用手摇进。6大型立式车床设有专门的操作平台，操作时应注意安全，不得将身体伸向旋转体。7使用的扳手应与螺帽和螺栓相符。夹紧时用力要适当，以防滑倒伤人。8在切削过程中，不得测量工件和交换工作台转速与方向。刀具未退离工件前不得停车。9发现工件松动、机床运转异常，应立即停车检查。10大型立车应两人以上操作，应明确由主操作人员负责指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。1装卸工件应与车工、起重工严密配合，动作应协调。2机床运转时，不得向刀架处探头伸手，人体不得接触花盘工作。3花盘上的附件，应紧固牢靠，不得松动。4装卸工件与人员操作的地方，如有油污应与时去除。5停车时先退刀，后停机床。13.8刨工1工件应夹紧，不得松动，工件夹装好后，工具应放置在安全位置上。2刨削时，操作者不得把头不俯在刀架行程内观察。3在刨削脆性和铁屑飞溅的工件时，应带好防护眼镜。4在切削过程中，刀具应给运动未脱开时不得停车。5用手对刀开始吃刀时，应缓慢进展，手不得扶在工作台或工件上。6装卸工件和刀具时，应轻拿轻放，台面不得用任何金属物敲打。刀具不应伸出过长，刀排应压紧。7牛头刨床有如下情况时，应停车：1〕更换刀具时。2〕装夹或取下工件时。3〕调节行程时。4〕调速换挡时。5〕测量工件时。6〕加注润滑油或去除切屑时。1液压油注入机床前，油池应清洁。2主电机开动前，各手柄均应在空荡或最低速度，液压总开关应位于“停止〞位置。3机床进展空运转试车时，油泵应无异常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄，滑阀移动灵活，方能拨动液压总开关。 4滑枕行程调整适当后，挡铁需紧固，挡铁碰撞操作阀的动作应准确。5作业前应检查工作台面或工件外表距刀架上夹持物的距离，使其不发生碰撞。刀架升降距离经调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧。工件装夹好后，工具应放置在安全位置上。6变级手柄应对妥，不得置于两级之间。变换变级手柄位置时，应先将液压总开关拨至“停止〞位置，无级变速手柄如此可在滑枕运动时任意调节。7停止运动前，应先将液压开关拨至“停止〞位置，然后停止主电动机。停止时注意将滑枕的重量均匀分布与床身导轨面上。8升降工作台时，待升降到需要位置时，应拧紧压板螺丝，并注意不得超过极限位置。9工作完毕，应将各种手柄于空挡或“停止〞位置，调速手柄旋转至最低速度位置，切断电源，然后将机床与周围场地清扫干净。1变换龙门刨床行程距离时，应先停车后变速。2刨切过程中，不得将头、手伸入龙门与刨刀前面。不得站在工作台面上，更不应跨越。不得有人在两头护栏内通过或停留。3多人操作时，应有一人指挥，动作应配合协调。4加工薄型、重型与异型工件时，压板搭好后，还应用金属棒敲打检验，不得有松动。5装卸机翻滚工件时，应选择安全地点。6作业时袖口应扎紧，在加工脆性和铁屑飞溅的工件时，应戴防护眼镜。13.9铣工1作业前应检查机床传动局部，运转前应装好防护挡板。2铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削。3移动工作台和刀架，应先松开固定螺丝。4装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打。5切削飞溅工件时应戴防护眼镜。1每次开车前应检查各局部机械传动和电气限位开关，同时调整好限位挡铁。2切削中，刀具为退离工件时不得停车。3在挂轮和装夹刀具、工件时应切断电源。 4不得在机床尾架顶尖上、溜板台面上修整或锤击工件。工具与杂物，不得放在溜板台或导轨面上。5应定期清洗切屑箱的污物和切屑。6机床运转切削时，不得擦拭、调整、测量和清扫铁屑。不得用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。7发现工件松动、机床发生故障时，应立即停车检查。1刀具应装夹紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。2作业前应计算各挂轮架齿轮的齿数，齿合间隙应适当，选用的齿轮其齿合面不得有划痕与油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。3铣削半面形齿轮时，需装平衡块。4作业前应按工件材料、齿数、模数，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。5多工件装夹具切削时，其相互接触面应平直、清洁，中间不得有铁屑等杂物。6当切削不同螺旋角时，刀架角度调整后应紧固。7不得机动对刀和上刀，应在刀具停止进给并退出后停车。1插齿刀固定在芯轴上应结实，防止松动。2同时加工几个毛坯件时，各坯件端面接触应良好。中间不得夹有异物。3设备在运行中不得变换速度。应注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另一个手柄应在中间位置。4加工铸铁件时，应将冷却泵关闭。5插齿刀的让刀间隙，操作者不得自行调整。快速调整时，分齿挂轮应脱开。6调整齿刀工作行程时，插齿刀不得撞上卡盘。7行程调整好后，手动行程几次，确认安全可靠后再开始工作。13.10潜水工13.11石工13.11..6 在槽内砌石根底时，应检查两侧边坡土质是否稳定，如有裂缝或坍塌可能发生，应撤出工作面，带采取加固措施后方可进展砌筑。工作面采用机械等垂直运输材料时，作业人员还应注意避让上空的吊运路线。附录A〔资料性附录〕第一种工作票格式第号1．工作负责人〔监护人〕：班组2．作业人员共3．工作内容和工作地点4．计划工作时间：自年月日时分至年月日时分5．安全措施：如下由工作票签发人填写如下由工作许可人〔值班员〕填写应拉开关和刀闸，包括填写前已拉开关和刀闸〔著名编号〕已拉开关和刀闸〔注明编号〕应装设地线〔注明确实地点〕已装接地线〔注明接地编号和装设地点〕应设遮拦，应挂警示标志已设遮拦，已挂警示标志〔注明地点〕工作地点保存带电局部和补充安全措施工作票签发人签名：收到工作票时间：年月日时分值班负责人签名：工作许可人签名：值班负责人签名：6．许可开始工作时间：年月日时分，工作许可人签名工作负责人签名7．工作负责人变动：原工作负责人离去，变更为工作负责人。变动时间：年月日时分，工作票签发人签名：8．工作期延期，有效期延长到：年月日时分，工作负责人签名：值班或值班负责人签名：9．工作完毕：工作班人员已全部撤离，现场清理完毕，全部工作于年月时时分完毕，工作负责人签名：工作许可人签名：接地线共组已拆除。值班负责人签名：10．备注：附录B〔资料性附录〕第二种工作票格式 编号：1．工作负责人〔监护人〕班组工作班人员2．工作任务：3．计划工作时间：自年月日时分至年月日时分4．工作条件〔停电或不停电〕：5．须知事项〔安全措施〕：工作票签发人签名：6.许可开始工作时间：年月日时分工作许可人〔值班员〕签名：工作负责人签名：7.工作完毕时间：：年月日时分分工作负责人签名：工作许可人〔值班员〕签名：8.备注：水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程条文说明5施工供风、供水、用电5.1空气压缩机工5.2司炉工5.3冷冻机〔氨压机〕工氨液属于有毒有害物质，氨液泄漏是主要危险源。本节依据相关规定，对操作人员在进展作业时液氨的储藏、使用、检查内容、须知事项、个人防护与急救进展了具体规定。5.4水泵工从事水泵作业的主要危险源是触电和溺水，本节重点规定了水泵工在作业时的须知事项与应做的检查工作。5.5柴油发电机工柴油发电机的主要危险源因素是油和电，易发生触电和火灾事故。因此，本节重点规定了作业人员应具备的相关技能、防护用品的使用、作业应检查的内容与发生异常时的应对措施。5.6外线电工依据GB5306《特种作业人员安全技术考核管理规如此》和JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规程》的相关规定，本节重点规定了作业人员的条件、防护用品的使用、作业前后应检查的内容与工作中应注意的具体内容。5.7维护电工 维护电工作业的主要危险源时触电和高空坠落，本节重点规定了对作业人员使用的工器具、防护用品的检查与作业时的安全须知事项。5.8通信电工本节主要对作业人员应具备的条件、特殊环境下应进展的检查与掌握的根本安全技能作出了规定。5.9充电工充电作业的主要危险源是灼伤、爆炸，中毒与触电。本节依据《化学危险品管理条例》，重点对作业人员的行为规X、防护用品的使用、根本的应急措施予以规定。5.10汽车电工汽车电工业的主要危险源是灼伤、中毒与触电。本节重点规定了作业人员防护用品的使用、根本的应急措施，作业时的安全操作程序与例行检查事宜。6起重、运输各工种6.1门座式起重机司机6.2塔式起重机司机6.3桥〔龙门〕式起重机司机6.4缆索起重机司机 6.5轮胎式起重机司机6.6履带式起重机司机履带式起重机在正前方起吊时，其抗倾覆力矩支点在履带的前端，在回转过程中，支点不断变化，抗倾覆力矩随回转逐渐减小或增大旋转90°时，其抗倾覆力矩支点在履带的纵向边缘，抗倾覆力矩最小。故在作业中需回转，应当注意控制起重臂的幅度，使倾覆力矩不超过抗倾覆力矩。6.7汽车司机6.10皮带机工6.11起重工起重工所从事的起重作业，是指利用起重设备机具进展重物的垂直和水平运输工作，应与普通的装卸作业区别开来。9砂石料工程9.1破碎机工9.2筛分机工11金属机构与机电设备安装11.1电焊工 7过热的工件或电焊线容易造成皮管爆裂着火。本条规定灼热工件不得堆放在电焊钳〔把〕线、焊枪软管旁，电焊钳〔把〕线与焊枪软管不得绞在一起。11.2金属结构制造工〔铆工〕11.3金属结构安装工11.4水轮机安装工11.5水轮发电机安装工11.6调速机安装工11.7卷线安装工11.8电气安装工11.9管路安装工11.10热处理工11.11金属防腐工12检测与试验12.1测工12.2金属材料试验工12.6无损探伤工“生产、销售、使用放射性同位素与射线装置的单位，应当对直接从事生产、销售、使用活动的人员进展安全防护知识教育培训，并进展考核；考核不合格的，不得上岗〞的规定，凡经过安全防护知识教育培训，经考试合格后，即可上岗。对技术资格的培训教育、考核、持证的要求属于技术管理X围。