水电站闸门喷锌工程方案.docx

水电站闸门喷锌工程方案1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工技术方案一、工程编制说明2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。本施工组织设计是针对黄河拉西瓦水电站工程金属结构防腐蚀工程的施工组织设计及施工技术方案、质量、安全、环保等方面的阐述与说明,将是指导我方对此工程具体实施施工的依据,亦是接受贵方的审查,而且是施工中与其紧密配合的基础资料。1、编制依据:1.1黄河拉西瓦水电站工程金属结构防腐蚀工程招标文件。1.2水电站闸门及埋件金属结构腐蚀原理分析和以往从事水电金属结构防腐蚀工程的施工经验。1.3现行部颁和国颁标准:1.3.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;1.3.2《涂装前钢材表面粗糙度等级和评定》GB-13288;1.3.3《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;1.3.4《热喷涂金属件表面处理通则》GB11373;1.3.5《热喷涂锌及锌合金镀层试验方法》GB9794;1.3.6《热喷涂锌及锌合金镀层》GB9793;1.3.7《喷涂锌操作标准》JISH9300;1.3.8《涂漆通用技术条件》SDZ014-85;1.3.9《漆膜厚度测定法》GB1764;1.3.10《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692;1.3.11《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-;以上所列标准和规范,在执行过程中以最新版本为准。3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、编制原则:2.1严格按招标文件精心设计施工组织,实施先进的施工工艺,保证质量、安全、环保等要求标准。2.2按期完工、优质服务。二、工程范围、承包方式及技术要求1、工程范围:1.1电站进口拦污栅栅叶、栅槽、栅库,检修闸门门叶、门槽、门库、快速闸门门叶、门槽、拉杆;1.2尾水管检修闸门门叶、门槽,尾水洞检修闸门门叶、门槽,尾水管闸门操作廊道挡水闸门门叶、门槽;1.3表孔检修闸门门叶、门槽、门库,弧形工作闸门门叶、门槽;1.4深孔、底孔事故闸门门叶、门槽、门库,弧形工作闸门门叶、门槽;1.5临时底孔事故闸门门叶、门槽,弧形工作闸门门叶、门槽;1.6导流洞封堵闸门门叶。以上工程1.1～1.4项闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽迎水面采用喷锌防腐蚀,面积约80000m2;1.5~1.6项闸门门叶、门槽迎水面采用涂漆防腐蚀,面积约10000m2;埋件埋入砼侧采用水泥砂浆临时防护,面积约4m2。2、承包方式:4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。总价承包;包工包料(包括材料采购、厂内倒运、防腐蚀、出厂验收、安装后的补充防腐蚀、现场安装验收等引起的各种临建费、环保措施费、直接费、间接费、利润、税金、保险、防腐蚀过程中的运杂费等各种费用的总价)。3、工程综合技术要求:3.1本电站永久设备的闸门、拦污栅及埋件迎水面采用金属热喷涂保护系统,包括金属喷涂层、涂料封闭层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定,面层涂料的颜色为中灰803色。涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度μm底层喷锌2160中间层环氧云铁防锈漆150面层改性耐磨环氧面漆21003.2临时设备的闸门及埋件迎水面采用涂漆保护系统,包括底层、中间层和面漆层。涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定,面层涂料的颜色为中灰803色。涂层系统涂料种类涂层道数漆膜总厚度μm底层环氧富锌底漆180中间层环氧云铁防锈漆2100面层改性耐磨环氧面漆1703.3闸门埋件埋入混凝土一侧采用除锈后涂刷水泥浆的临时防护,厚度为300-500μm,分三道涂装。4、表面预处理要求:4.1表面预处理前应将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。4.2表面预处理应采用喷射除锈,闸门及其埋件迎水面的除锈清洁5 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。度等级不低于GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级。除锈后表面粗糙度值,应达到RY40~70μm,用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面预处理达到标准后,应在有效时间内进行热喷涂或涂漆,涂装前如发现基体金属表面污染或返锈,应重新处理,使之达到原要求的表面清洁度等级。闸门埋件埋入砼一侧除锈等级不低于Sa1级,除锈后涂刷苛性钠水泥浆,埋件安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内。4.3喷砂前,应用金属薄板或硬木板等对非喷砂部位进行遮蔽保护。如埋件不锈钢止水座板、主轨不锈钢钢轨头、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等。5、涂装技术要求涂装技术要求遵照SDZ014的规定执行,并按下列要求进行检测:5.1漆膜外观检查:湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底皱皮桔皮等弊病,干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病;5.2漆膜性能的检查:漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验,并应符合该标准的规定;5.3漆膜厚度用测厚仪测量,每10m2不少于3处,厚度误差不得超过20%。5.4在下述施工条件下不得进行涂装:空气相对湿度超过85%;施工现场环境温度低于10℃;6 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。6、金属喷涂6.1金属喷涂用的锌丝纯度宜采用99.99%,但不低于99.95%。6.2锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕、直径为φ2.0~3.0mm。6.3经除锈后,钢材表面应尽快喷涂,一般应在2h内喷涂,如在晴天和较好的大气条件下,最长也不应超过8h。6.4金属表面喷涂的施工条件应满足规范规定。6.5喷涂应力求均匀,一般不少于两次喷完,喷束应垂直交叉覆盖。6.6涂层经检查合格后,应及时用规定的涂料进行封闭,涂装前将涂层表面灰尘清理干净,涂装应在涂层尚有余温时进行。6.7涂层表面应均匀无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷,遇有少量夹杂,可用小刀剔刮;如缺陷面积较大,应铲除重喷。6.8金属喷涂层的厚度测量,采用磁性测厚仪测定。7、配重块涂漆:7.1配重块涂漆前必须除净砂子、铁锈、铁屑、焊碴、油污、密封胶等,并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等,显著的斑疤,凸凹不平应铲平磨平。7.2底漆需用刷涂或喷涂,应涂刷均匀,不得有漏刷流挂、针孔等缺陷。7.3面漆应在底漆完全干燥后再涂刷或喷刷,面漆应均匀、细致光亮、完整、色泽一致,不得有漏漆和错漆、皱纹、针孔等缺陷。7