建筑水电暖消防施工方案.doc

.1.安装工程施工方法工程概况该工程为市彩云城商城工程，管道工程包括：给水排水系统，消防喷淋系统。给排水工程包括：生活给水系统、生活污水排水系统、屋面雨水排水系统、卫生洁具安装。室生活给水管采用PP-R管，热熔连接，生活给水管道全部采用暗装。排水均采用U-PVC排水管，胶粘连接。消防喷淋管道采用热镀锌管，管径≤DN100螺纹连接，管径>DN100焊接或法兰连接。给排水工程1.1.1参考规及图集<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规>>GB50242－2002<<给水排水标准图集>>90S342<<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>>CJJ/T29-981.1.2施工工艺流程专业资料.熟悉图纸等前期准备工作配合土建预留孔洞、沟槽支、吊架安装专业资料.主管道安装、压力试验支管道安装、压力试验卫生洁具安装专业资料.成品保护交工验收1.1.3准备工作熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉打架问题，并报请业主及设计人员进行修改。根专业资料 .据图纸容及工作量，组织技术人员、施工员、专业工人、力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划（包括甲供材及自采材料）。为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。1.1.1配合预留孔洞、墙面预留沟槽组织人员吃透图纸，熟悉现场情况，配合土建工程。合理安排劳动力和机具材料进场，密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋，不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。预留孔洞时，特别要注意卫生间座便器的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。1.1.2给排水、雨水施工方法及技术措施1.1.2.1生活给水管安装该工程室生活给水管采用PP-R管，管材切割时，用专用割刀进行切割，安装时使用配套管件。PP-R管道全部暗装，敷设于地面和墙面。嵌墙暗敷时，要与土建配合，在墙面预留凹槽，留槽深度为De＋20mm，宽度为De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角突出物，试压合格后，凹槽用M7.5水泥砂浆填充密实。管道楼板时，设置钢套管。建筑物埋地引入管和室埋地管敷设时，应在土建工程回填夯实后，重新开挖管沟，管沟底部要平整，不得有突出坚硬物，土壤颗粒直径不得大于12mm，如达不到规定，使用300mm厚的砂进行保护。管道出地面时用金属套管，高出地面100mm。管位确定：首先确定立管及干管的位置、走向，再确定支管、三专业资料 .通、变径、阀门等的位置，并根据不同管径在墙安装管卡。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子切割长度（包括管件、阀件的长度），误差不能大于规要求，切割时必须使端面垂直于管轴线。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口壁擦拭干净，不得有油污、灰尘、水迹等。根据不同的管径，选用不同的热熔模具，接通电源加热熔接机，达到熔接工作温度240～260℃，指示灯亮后才开始操作，将管件及管材插入熔接机中加热，加热时间应根据不同管径选定，加热后，将管端和管件同时拔出，迅速无旋转地将管端插入管件中，使接头处形成均匀凸缘，等待冷却后，方可进行下一接口的施工。热熔连接技术要求如下表：热熔连接技术要求公称外经热熔深度加热时间（S）冷却时间（min）（mm）（mm）201453251673322020440213545022.560563248067526890328专业资料 .11038.5101.1.1.1U-PVC管安装由于其工程的特点，施工时采取现场就地下料制作安装的方法。安装采用胶粘连接，U-PVC管材采用钢锯人工切割。管位确定：首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，误差应小于5mm；不同层标高误差也应小于10mm，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道吊架间距应根据不同管径来确定。管子下料：根据图纸及现场实际情况，进行立管、支管长度测量，并计算管子长度（包括管件、阀件的长度）。在每层按图纸及规要求设伸缩节，伸缩节应紧靠三通的位置，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。管道安装：管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。涂胶水应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形，其安装的管道管径小于等于DN100时，水平管每米弯曲应不大于0.5mm，全长不大于13mm。立管垂直度每1米应不大于1mm，全长应不大于13mm。安装伸缩节时，必须在管材外壁做好记号，以保证管道插入专业资料 .伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季5～10mm，冬季15～20mm。埋地管道施工时，必须在U－PVC管道四周回填一定数量的黄沙（不小于300mm）以防回填土中的石块砖块压坏管道及管件。埋地管道施工应在回填前，必须让现场监理办理隐蔽工程验收记录。排水管必须作灌水试验，给水管必须作水压试验，在有关试验合格并让现场监理验收后，方可回填土，并做好有关记录的签字（灌水试验、水压试验、隐蔽工程记录）。工程中采用U－PVC排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管。1.1.1卫生器具安装卫生器具安装：卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及90S342国标将线放好，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处，其箅子应比地面低5mm。洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。卫生器具安装必须保证在以下误差围，坐标不大于10mm，标高不大于15mm，水平度不大于2mm，垂直度不大于3mm。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完并应将表面擦拭干净，专业资料 .以准备交工验收。1.1.1试验试压冲洗1.1.1.1排水管道的灌水、通球试验排水管道施工完必须作灌水试验和通球试验。埋地管道施工完要作灌水试验，将管道出水口用管堵封闭，管中灌满水15分钟后，再灌满水，连续5分钟液面不下降则该项试验合格。排水立管作通球试验时，采用75％管径的塑料球从屋面通气管落下，塑料球畅通无阻落下则合格，并作好签字验收记录。1.1.1.2给水管水压试验将试压泵设于管道系统中的最低点，在最高点设一放气阀。打开放气阀，用自来水和打压泵将管道系统中注满水，关闭放气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压至试验压力1.0MPa，保持10分钟，检查管道无渗水现象，且压降在0.05Mpa以，将压力降到工作压力，保持2小时，系统各处未发现渗漏则强度试验及严密性试验合格，并作好签字验收记录。1.1.1.3管道的冲洗及消毒管道系统安装完毕，必须进行消毒和冲洗，冲洗流速1.5m/s，冲洗水中加入氯水进行管道消毒。1.1.2质量保证措施PP－R管道热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定的要求，所以在管道安装前需对操作工人进行技术培训，掌握必要的操作要点，保证施工质量。对安装过程中暂时不施工的管道敞口处，及时采取措施将其专业资料 .封堵，以免管道堵塞。不使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常的，应在使用前进行技术鉴定或复验。搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击和抛、摔、滚、拖现象发生。管材和管件存放在仓库，使用时领取，当天未施工完毕的材料，必须存放入仓库。管材不得堆放于露天，防止直射，减少管材寿命。U－PVC管材，需要有防止紫外线功能，增强管材使用寿命。根据系统的工作压力，选择相应压力等级的管道材质。墙面凹槽不得有尖角突出物，防止管道表面膨胀时划伤管道表面，嵌墙的管道，表面砂浆厚度不得小于30mm，以免管道膨胀时墙面开裂。管道暗装时，严格按照图纸走向、标高操作，并在竣工时在墙面标明位置，以免装修时损坏管道，墙面抹灰前，对管道必须进行压力试验和隐蔽验收，确保管道系统的安装质量。消防喷淋工程1.1.1工艺流程专业资料.预留洞、材料进物检验测绘、断管、预制放线定位专业资料.专业资料.支、吊架制作支、吊架安装主管安装主管试压专业资料.支管安装系统试压系统冲洗喷淋头安装管道刷漆系统调试交工验收专业资料 .1.1.1施工准备首先对孔洞清理核对，对进入现场材料进行检验。进行建筑实际测量，画出施工草图，进行下料、预制、套丝调整上零件。1.1.2支吊架制作、安装管道支吊架的型式、材质、加工尺寸，精度及焊接等符合国标S261的要求，罗孔不得用电焊扩孔，气焊开孔必须用机械钻好。支吊架的规格，数量要满足管道的安装的需要。制作合格支吊架，应进行防腐处理，按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。根据土建1.00m标高线，对照图纸，按设计要求确定标高，按轴线弹出各管道走向，要求喷淋头、消火栓出口准确无误。防晃支架安装，管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架均间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设防置支架不少于1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。竖直安装的配水干管在其始端，和终端设防晃支架，或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m，管道应固定牢固。1.1.3管道焊接安装管网安装前应校直管子，并清除管部的杂物，安装时随时清除已安装管件部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管预制应考虑运输安装方便，预制管专业资料 .段具有足够的刚性，不得产生永久性变形，预制完毕后将管清理干净封闭管口。管道坡口、组对、焊接，预制管道焊接应注意坡口加工与接头组对，坡口型式和尺寸应符合规要求。壁厚相同的管子、管件的组对应符合下列要求：Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，坡口表面不得有裂缝，夹层等缺陷，对坡口及其外侧进行清理，清理合格应及时施焊。焊条焊剂使用前按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中放入保温筒保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10~15mm，高度为2~4mm，不超过所焊支架、管壁厚的2/3。点固焊的现场不受恶劣环境条件的影响。焊接后对焊缝进行外观检查，检查应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度外形应平缓过渡，表面无裂缝，气孔夹渣等缺陷，咬肉深度不大于0.5mm。外观检查合格后进行强度试验及严密性试验。采用法兰连接时，焊接法兰处外应涂防腐处理，法兰相邻的螺栓孔应跨中安装，偏差为±1mm，法兰面管中心垂直偏差为1mm。采用焊接或法兰连接，连接处均不得减少管道的通水横断面面积，法兰连接时，严禁强制性对口。1.1.1管道螺纹安装套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2~3牙为准，螺纹连接的管件按连接方向一次安装不得倒回，装进后留有2牙，并清除干净剩专业资料 .公称直径（mm）253240506580100距离（mm）99911111316余麻丝或生料带，管螺纹加工规格如下：丝扣套后应规整，断丝，缺丝不大于全扣数的10%。喷淋管径小于50mm，丝扣连接时采用细麻丝加厚白漆作填料，管径大于或等于50mm的管道填料，采用502压氧胶密封。当管道变径时，采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不采活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道；连接后在清理的螺纹及镀锌层被破坏处加刷防锈漆和银粉漆。管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼面50mm，管道的焊接环缝不得位于套管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装设0.002~0.005的坡度，当喷头数量小于或等于5只时，在管道低处，加设堵头，当喷头数量大于5只时，装设带阀门的排水管。配水干管、配水管做红色或红色环圈封闭。管网在安装中断时，应将管道的敞口及时封闭，以防异物落入管。1.1.1管道试压、冲洗管道试压各干管，立管、支管安装完毕后，分项进行水压试验。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，专业资料 .将管网的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管，进管道和室埋地管道应在回填前，单独地或与支系统一起进行水压强度和水压严密试验。埋地管道的位置及管道基础，支墩经复查符合设计要求。试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的试验质介，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。系统试压时应有监理（业主）见证，并作好记录，归入质量保证资料备查。系统冲洗：冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外、后室、先地下、后地上、室部份的冲洗按配水干管，配水管配支管的顺序进行。冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施，对系统的仪表，应采取保护措施止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后及时复位，对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段进行清理。冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，作好专业资料 .记录，归入质量保证资料备查。1.1.1喷头、报警阀组及附件安装1.1.1.1喷头安装采用专用的弯头、三通，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架，溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。安装在易受机械损伤处的喷头、加设喷头防护罩。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。专业资料.喷头与梁通讯管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离（mm）专业资料.300~60025600~75075750~90075900~10501001050~12001501200~13501350~15002301500~16802801680~1830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当专业资料 .喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。水平距离150225300375450600＞750＞900（mm）最小垂直距离75100150200236313336450（mm）1.1.1.1报警阀组安装报警阀组的安装先安装水源控制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置符合设计要求，便于操作，距室地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，安装报警阀组的室地面有排水设施。报警阀组附件的安装符合下列要求：压力表安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀安装在便于操作的位置。水源控制阀安装便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设施。报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。专业资料 .1.1.1.1水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且安装检修测试用的阀门、水力警阀的连接采用镀锌钢管，镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m，镀锌管公称直径为20mm时，其长度不大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。1.1.1.2水流指示器的安装应在管道试压和冲洗后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上测，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上与水流指示器之间的距离不小于300mm。排气阀安装在配水干管顶部，配水管的末端，且确保无渗漏。主要控制阀加设启闭标志，隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。控制阀的安装方向应正确、控制阀清洁、无渗漏、无堵塞。压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装中不拆装改动。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。（8））系统调试系统调试具备下列条件：系统供电正常，，湿式水灭火系统管网已充满水，阀门均无泄漏，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。系统调试包括下列容：A）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。B）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验并使压力达到稳定。试验过程中，从系统排出的水应全部从室排水系统排走。专业资料 .B）联动试验：采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号并启动自动的喷水灭火系统。启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。（9））系统验收消防喷淋的系统竣工验收，由建设主管单位主持，公安消防监督机构建设、设计、施工等单位参加。系统竣工后，应对系统的供水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并作好系统验收记录。系统竣工验收时，施工建设单位提供下列资料：批准的竣工验收申请报告，设计图纸，公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图，地下及隐蔽工程验收记录及工程质量事故处理报告，系统试压冲洗记录，系统调试记录，系统联动试验记录，系统主要材料、设备和组件的合格证及现场检验报告。系统的流量压力试验：通过系统最不利点处末端试水装置进行放。水试验流量、压力符合设计要求。出水管及出水管上的泄水阀、信号阀等的规格、型号、数量符合设计要求，出水管上安装的闸阀锁定在常开位置。管网验收符合下列要求：管道的材质管径接头及采取的防腐、防冻措施，符合设计及规要求。系统最末端每一分区系统设置的末端试水装置，预作用排水阀符合设计要求。管网不同部位安装的报警阀、阀、止回阀、信号阀水流指示器、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均符合设计要求。报警阀后的管道的不安装有其它用途的支管或水龙头，支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架的防晃支架符合规规定，报警专业资料 .阀组的各组件，符合产品标准要求，打开放水试验阀，测试的流量、压力符合设计要求，水力警铃的设置位置正确，测试时，水力警铃喷嘴压力不小于0.05Mpa，距水力警铃3m远处警铃声声强不小于70dB。喷头的规格、型号、喷头安装间距、喷头与楼板、墙、梁等的距离符合设计要求，有碰撞危险均所安装的喷头加防护罩，喷头公称动作温度符合设计要求。系统进行模拟灭火功能试验时，应符合下列要求：报警阀动作，警铃鸣响，水流指示器的动作，消防控制中心有信号显示，压力开关动作信号阀开启、排气阀启动，消防控制中心有信号显示，其它消防联动控制系统投入运行，区域报警器集中报警控制盘有信号显示。电气系统安装1.1.1强电施工工艺流程材料准备—→材料验收—→线管敷设—→天花钢管敷设—→桥架安装—→配电箱柜安装—→管及桥架配线—→开关插座、灯具及箱电气设备安装—→绝缘电阻测试—→调试1.1.2防雷接地材料准备—→材料验收—→地下室基础接地网焊接—→各引下线柱测试点及予留连接点钢板予埋—→引下线柱主筋焊接—→45m以上外围框架梁均压环焊接及金属门窗的连接—→屋面避雷带及支架敷设—→接地电阻测试1.1.3配管1.1.3.1材料要求钢管避厚均匀，焊缝平整，无砂眼，棱刺和凹扇形：专业资料 .管接头，锁紧螺母等配件中应完好无损，丝扣清晰，电气管接头应是通丝管接头；铁制灯头和盒箱等，壁厚应不小于1.2mm，镀锌无剥落、变形、开裂，敲落孔完整无损；各种管材、管件、开关插座盒、灯头盒、钢材、电焊条、膨胀螺丝等均应有产品合格证。1.1.1.1工艺流程施工准备—→定位划线—→支架制安—→配管—→接地线—→油漆1.1.1.2操作要求暗管暗敷管路应尽可能沿最近线路敷设，管子引进灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地线，埋入墙的管子，管壁与墙面净距不小于15毫米，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许有皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的6倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。暗配焊接钢管采用套管连接时，套管长度应不小于管外径的2~3倍，并应满缝焊接，采用套管焊接时，可不另设接地跨接线，配管完成后，管口必须封闭堵严实。电管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。暗配于现浇砼板的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋末绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工，施工时应先找好灯位，专业资料 .根据房间周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固后敷管，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。所有沿墙体暗敷的配管，必须随墙体砌入安装到位，固定牢靠，如有特殊情况，配管需开槽时，应以不影响土建结构安全，同时其砌体不准开水平槽，竖向槽小于50毫米，须用大于M5砂浆分层填实。管子穿柱、梁敷设时，应做好套管保护。为了避免钢模板开孔，可在柱、梁管口处先连接好套管，套管的外端先缠好胶带，并与模板紧密靠住，直接浇注在砼，拆模后当墙体施工到需要接管处，既可把柱处的管子插入柱管子的套管。预留管待砼凝固后，立即穿铁丝，以验证管道是否畅通，如不通，则采取相应的补救措施。随墙配立管时，该管最好放在墙中心，管子向上者要堵好。连接管、盒、箱如采用跨线，其跨接线两端焊接不得大于该截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆，严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱的管口露出盒、箱应小于5毫米，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。天花的线管采用吊架敷设，吊架采用φ6园钢及钢管一卡，用φ8螺栓连接，上端用L30×3角钢与φ6园焊接，支架制安完毕后刷红丹一道防腐吊卡固定用φ8膨胀螺丝螺栓固定。先根据管道走向带线打眼，专业资料 .孔眼深大于胀套管长度，由总电箱处向灯具、分电箱、设备处敷设管道，吊卡间距φ15~20为1.5m，φ25~32为2m，φ40~50为2.5m。钢管敷设时采用丝扣或管套连接，灯位及分支处设置灯头或接线后，并在盒两边增设吊卡固定，进入接线盒处套丝，外各上一只锁口。敷设至电箱处天花部位，明配管，在电箱安装结束后进行。敷设采用骑马卡，φ6膨胀管固定，管卡间距同吊卡。钢管明配吊装示意图敷设时应排列整齐及与配电箱相对齐，以便进入箱，管壁之间应相距不小于25mm，以便安装锁口用。由电箱处向上敷设，然后与天花的线管接线管进入电箱处应套丝，进入电箱外各上一只锁口。明管敷设必须横平竖直，排列整齐，弯头半径一致，直线段固定点间距均匀，管卡与终端弯头两侧，距电气器具或配电箱盒的边缘应对称，沿墙、梁柱明装的箱子应紧贴墙面，严禁半明半暗，管子进箱弯“乙字弯”。专业资料 .线管明配时弯曲半径大于外径的6倍，暗敷线其弯曲半径大于外径的10倍，线管敷设时应沿最近路线，以减少弯曲，在下列情况下应加装接线盒：配管长度超过30m，有一个弯。配管长度超过20m，有二个弯。配管长度超过15m，有三个弯。配管长度超过8m，有四个弯。重新敷设的暗箱采用套管连接，套管长度为管外径的2—3倍，管口在套管中部对接，套管与线管壁之间的缝隙应满焊，进入箱2mm并点焊固定，用φ6园钢跨接同时与开关插座盒、电箱进行跨焊。明装管道敷设完毕后，应用专用接地管卡，BV4mm2铜软线进行跨接，同时线箱与配电箱接线盒等同样跨接，构成一个完整的电气通路。天花线管敷设时，应根据现场情况，协调线管走向高度，避免与其他专业管道打架，如发生打架、电管应让其他专业管道，配线与管道间距离要符合规要求。线管敷设完毕后应分别在配电箱处标明各回路编号用途，同时对天花板的所有电管刷一道调和漆。线管穿越伸缩缝和沉降缝时应有补偿装置，如下图所示：专业资料 .1.1.1配电箱柜安装1.1.1.1材料要求成套定型配电箱根据设计要求的型号、规格选用、定货应有生产厂家和产品规格的标牌，并有产品合格证。箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，箱体各种器具应安装牢固，导线排列整齐，连接牢固。各种槽钢、角钢、扁钢不得有严重的锈蚀和缺陷，并有产品合格证，所有紧固中应是镀锌件，电焊条等辅助材料应符合规定和有产品合格证。1.1.1.2工艺流程施工准备—→基础槽钢、角钢支架检查、测量—→配电箱柜安装—→调试运行1.1.1.3安装要求对先予埋的槽基础进行检测，测量其平整度及其腐蚀情况，如腐蚀专业资料 .严重不能使用的应进行更换，能使用的进行重新刷漆防腐。根据箱柜的基脚焊栓孔位置，检查基础上是否留有螺栓孔，如无应用电钻人工根据箱柜尺寸进行开孔，孔径为14mm，配电柜与其槽钢用M12镀锌螺栓固定，再用四只螺栓，成排配电柜先单独安装然后组对，达成一整体，并用BV16铜芯线与槽钢接地。暗装配电箱先安装箱体，若洞口原未予留，进行人工开凿洞口箱体与墙之间的缝隙用清砂浆填实，箱体凸出墙体5mm。明装箱体安装用四颗φ8膨胀螺丝栓，沿箱体四角固定。配电箱应平整牢固，横平竖直，箱导线排列整齐，有适当余量，BV10及以上应用铜端子连接，严禁断股连接，紧固件拧紧到位，并应有弹簧垫片，接地线、接零线应接在专用汇流排上，电箱的金属外壳及门应有可靠接地，配电箱应按图纸所示标示各空开控制的回路及设备名称。配电箱电器安装前应先将箱柜清扫干净，然后按照系统图，将箱电器固定在箱底上，先连接出线空开，连接时按照出线标明的回路、编号控制设备，对号入座与空开连接，然后再连接出线空开。配电箱柜开孔应采用专用开孔钻开孔，严禁采用气电焊开孔。单独安装的箱体应平整、垂直、水平差不得超过规要求，在同一建筑物，同类盘的高度一致。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的压线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。专业资料 .1.1.1配线1.1.1.1材料要求导线应根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证，绝缘层厚薄均匀，线路尺寸准确。铜端子、绝缘带、黑色布或压线帽等应有出厂合格证，黑包布注意保质期。1.1.1.2工艺流程施工准备—→穿引线丝—→放线—→做拉线头子（牵引电缆网套）穿线—→剪断导线—→导线连接—→包缠绝缘线—→绝缘测试1.1.1.3操作要求导线穿布在线管、桥架等安装结束后进行，穿线前用钢丝绑扎布条穿入钢管来回擦试，或使用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管中），完成后吹入滑石粉。清除管水及杂物。管口护口由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入，其中穿线应从出路的终端局接线箱的方向进行，也艰先分路后总线。导线穿入管中，一般用钢丝引入，当管路较短、弯头较少时可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上，牵引导线入管。如果管路较长，从一端打通钢引线有困难时，可由管的两端同时打入钢引线，引线端部弯成小钩，当钢引导线在管中相遇时用手转动引线使其钗在一起，然后把一根引线拉出，另一根引线绑扎在导端部，把导线拉入管中。两头钢引线在管中钢引。钢引线穿入管后，其中一头需与所穿的电线结扎在一起，即需做一专业资料 .个拉线头子。所制的拉线头子要求：柔软（在管路拐弯处容易通过）；光滑（可减小阻力）；直径小（避免卡住）；结扎可靠（防止松散及脱线），对于电线根数较多线芯较粗时，可以将电线分段结扎，外面再稀疏地包上包布，分的段数根据具体情况确定电线、电缆在穿放过程以防导线出现扭弯，损坏线芯，导线应放在放线架上，放线架如下图拉线头子做好后即可拉线。拉线最少要两人配合操作，一人拉一人送，一人配合放线，可防止电线紊乱或产生曲结小弯和互相缠绕。当电线较细时，送线人可一个手五指分开，让电线从手指缝通过，以使电线入管时不乱，另一只手握住全部电线或电缆向管口送线（握电线的手在前、近管口，分电线的手在后、前后不搞错）。拉线要与送线相配合、送线的人喊拉，拉线的人就拉一下，送线的人顺势送不要硬送。而且电线必须直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤电线。电线从圈拿起，导线接头在接线盒、箱连接，穿入管的导线不得拧专业资料 .导线截面积（mm）50以下70~95以下120~240导线长度（m）02018在一起，进入开关、插座的出线长度为150mm。进入箱的予留长度为箱体的长加宽，导线上统一标记。管穿线一般不得超过10根，不同电压的导线不得穿同一根管，管导线的总面积不应超过管截面积的40%，穿线时，箱口应放好与管径相同的护口，不允许将护口劈开后嵌入管口垂直管路中的导线，为防止大的不垂力，应在管口处或接线后用绝缘板将导线加以固定，具体规格如下：导线穿布时应分色，相线为红、绿、黄，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线，控制线为此四种颜色以外的线色。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管。管穿线时，电压为65V及以下的回路；同一设备的电机回路和无干饶要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可以穿入同一根管子，但管导线的总数不应多于8根。穿入管的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲，导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒留线长度出盒口不应小于0.15米；配电箱留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5米。导线的连接应符合下列规定：（1）在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接专业资料 .法连接。（3）分支线的连接接头处干线不应受来自支线的横向拉力。（4）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。（5）多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压端端子后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（6）使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；使用气焊法或电弧焊法连接铜芯导线时，焊缝的周围应有凸起呈圆形的加强高度，凸起高度为线芯直径的0.15~0.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部末焊接的缺陷；导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清理干净。使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。桥架布线时应将桥架打扫干净，各回路用线卡每隔1m左右卡成束，并标明回路编号，引至电箱垂直桥梁应同样每隔1m卡成一束，并在桥架上固定。竖井桥架穿电缆时，将电缆盘直接吊上各层，架设放线架，由上向下穿布，并每隔2m固定一次，同时挂标志牌，标明电缆的规格、型号，控制的电箱，设备及来电方向。导线的连接是一道非常重要的工艺，电气设施能否安全运行很大程度上取决于导线的连接质量，因此导线连接要做到连接可靠。先根据连接所需的线芯长度，在剖开导线的绝缘层时应不损伤线芯单芯线分支连接时并用绞接法，单独用一根线接出，然后搪锡。多股线连接时，采用铜套管压接连接，用液压钳压制。专业资料 .导线与开关，插座和箱、柜端子的连接，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线严禁串接。在箱、柜接线中端子螺栓上宜接一根线，严禁“鸡爪型”接线。如线头多可用铜母线接出后再连接。电气上所有的坚固螺栓都必须是镀锌产品、平垫片、弹簧垫片应齐全。导线连接后应包缠绝缘带，先用黄脂细雨绸纱聚氧乙烯带自导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠宽的半幅，外层再用自粘性胶带黑包布包缠，以增加防潮、防水性。导线敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试，用500V兆欧检测，测线间和线对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。天花灯具线合穿线后用光盖板将线合封好，引至灯具线用金属软管引至灯具处，软管的两端用专用接头与接线合、灯具牢固连接，金属软管应作接地保护1.1.1桥架安装1.1.1.1材料要求桥架、的型号、规格与图纸设计要求相符，外观无缺损，镀锌无驳落，并附着厂家产品合格证，各种支架、连接螺栓应为镀锌产品，并有合格证1.1.1.2工艺流程施工准备—→定位划线—→支架制安—→装配—→跨度接地线—→调试1.1.1.3操作要求水平桥架的安装，桥架接头设置在跨距的1/4左右处，吊架间距为1.5~3m，采用双吊杆吊架安装，φ10膨胀螺栓固定每只吊杆两只L40专业资料 .×4角钢横担桥架竖直安装时，由下向上安装，距一层梁底1m开始安装。墙体粉刷结束后进行安装。托臂间距不大于2m，用φ10膨胀螺栓固定在井壁上。水平及竖直桥架安装时，沿水平、竖直方向带线确定吊杆位置，统一打眼安装吊杆托臂。天花桥架敷设应注意其他专业管道的协调，以防与其他专业管道打架。桥架安装时，连接螺栓一律圆弧头朝，连接采用专用接头连接板，长度超过30m时设置伸缩节，桥架安装时应注意保护其锌及油漆，切割桥架禁止使用电气焊。1.1.1电缆桥架安装1.1.1.1一般要求A桥架安装应因地制宜选择支、吊架，桥架可水平、垂直敷设，可转直角或斜角，可进行T形或十字形分支，按设计要求，可由宽变窄，由高变低或由低升高。桥架上升和下降敷设一般以45°斜坡度进行变化。在某一段桥架的支、吊架应一致。B桥架安装应有利于穿放电缆。桥架安装后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。C支持桥架的支、吊架长度应一支桥架宽度一致。D电缆桥架严禁采用电气焊接，接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘，施工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。专业资料 .E电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部分两侧1m处增设加强支、吊架。F桥架在水平端每1.5m—3m设置一个支、吊架，垂直段每1—1.5m设置一个支架距三通、四通弯头处，两端1m处应设置支、吊架。G桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100—150mm间距，间距两端应进行接地跨接（见下图）。1.1.1.1支、吊架安装A定型支架安装：定型支架由主柱和托臂西部分组成，主柱可以采用膨胀螺柱固定在梁或顶板上，托臂可以挂固在立柱上面，立柱由槽钢、角钢和工字钢等型钢加工而成，上面有成排的长方形孔，可以调整托臂的标高，立柱还有倾余底座式的适用于斜架或斜顶面上安装。托臂长度应与桥架的宽度相等，托臂两种，一种为立柱上安装，另一种为直接安装在墙、柱、梁面上,垂直方面敷设桥架，采用托臂.专业资料 .B电缆引下装置安装：电缆进出桥架，应通过引下装置，引下装置的作用是保护电缆，增加电缆的弯曲半径，引装置分A、B、C、D四种形式，根据电缆引下的位置进行选择，引下装中的钢管两端口，应装设橡皮护线圈。电缆引下装置卡固在桥架上，在设有引下装置处，应增设加强支、吊架，电缆引下装置安装如下图。专业资料 .C桥架吊装：桥架、支、吊架制作安装完毕后，可以安装桥架，桥架在地面上将两节或三节连接起来，连接时，应将桥架摆直，外连接片分别对准桥架的连接孔，用方颈螺栓固紧，采用两个定滑轮水平起吊，起吊前，应将吊架上桥架一侧的吊杆螺帽松开，使桥架能水平放在支架上，起吊要平直，两端用力要均匀，三通、四通、弯头均可连接在直线段上起吊，每吊上去一段应进行连接，将桥架大致固定在支、吊架上，以免掉下来，等桥架上电缆敷设完毕后，方可进行最后调直、紧固。D桥架的接地桥架接地，应按设计要求，进行施工，在桥架上有多处与地相连，有的桥架在连接处不作跨接接地，而在桥架上敷设一条25×4m的镀锌扁钢、扁钢与每节桥架用螺栓连接。接地施工应在敷设电缆前进行。桥架上的所有连接，接地螺栓、螺帽应向外，以免敷设电缆时挂坏电缆，专业资料 .桥架上各处接地点，均应有可靠的电气连接1.1.1电缆及桥架电缆敷设电缆敷设前应先用1000V兆欧表测线间绝缘电阻，电阻值应大于20MΩ，电缆进入箱柜及设备先制作干式电缆头压铜端子，并包缠10cm色带。电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面，电缆盘不应平放贮存和运输。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。电缆终端端头，电缆接头的制作安装必须符合下列规定：（1）封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。（2）电缆头安装，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲。下料误差在5毫米围，切口应无卷边、毛刺。电缆支架应焊接牢固，无明显变形。金属电缆支架所有铁件必须进行防腐处理，电缆支架全长均应有良好接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。敷设桥架电缆，可在桥架挂上电缆方线滑轮，这种滑轮为塑料制品，冻天施工要注意其强度。在桥架水平段每4—6m绑扎一个，垂直度每4—5m绑扎一个在拐弯处必须绑扎一个，根据拐弯的方面，可将拐弯处的绑扎垂直的或倾斜45°。当滑轮绑好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上一头由人牵引一头绑扎电缆，电缆绑扎头采用自制网套牵引头拉上桥架。专业资料 .电缆敷设的起点，应根据电缆桥架敷设路线，电缆盘运输条件，支盘均地等决定，一般选在弱电站房（或附近）拐角处，三通和四通连接处，粗电缆每次可以敷设一根，较细电缆一次可以敷设2—4根。敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起。当电缆较长时，可以选中间为起点向两头敷设这时电缆长度一定要测量准。电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松驰地，沿直线方向摆放在桥架上，放电缆应先里边、后外边垂直安装时，应先下边后上面，在建筑物伸缩缝处应摆放成“S”形，电缆摆放时转弯处应紧松一致，每3—5m用塑料绑扎线绑扎在一起。桥架上的电缆应平行整洁。1.1.1金属线槽安装1.1.1.1材料要求金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合图纸设计要求并有产品合格证。线槽外应光滑平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。1.1.1.2工艺流程施工准备—→预留孔洞—→支、吊架安装—→线槽安装—→线槽配线—→绝缘测试1.1.1.3操作要求金属线槽在通过墙体或楼板处，应配合土建预留孔洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用连接板搭接，不需要固定死。专业资料 .金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽残余的杂物，使线槽外保持清洁。放线前应先检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出线挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）帮扎成捆，帮扎时应采用尼龙帮扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行帮扎。导线帮扎好后，应分层排放在线槽并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽不宜有接头，但在易于检查的场所，可允许在线槽有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外保护层），不应超过该点线槽截面的75%。强电、弱电线路应分槽敷设，消防线路（火灾和应急呼叫信号）应单独使用专用线槽敷设。同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽，同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同金属线槽。但同一线槽的绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。线槽电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽截面的20%，载流导线不宜超过30根。金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽移动，使绝缘造成损坏、拉断导线或拉脱拉线盒（箱）导线，引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。专业资料 .在强电金属线槽，应设置4mm2铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的导线接地（PE）线支线，应从接地（PE）干线上引出。金属线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用一个或二个塑料膨胀螺栓固定，如下图：金属线槽在水平支架上安装，如下图：专业资料 .金属线在吊架上安装，采用吊杆和吊架卡箍，如下图：吊杆和卡箍制作如下图：金属线槽在吊顶安装时，当于钢结构固定时，可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置时。也可以使用万能吊具与角钢、槽钢、工字钢等结构进行安装，如图：专业资料 .1.1.1开关插座灯具安装1.1.1.1材料要求各种类型开关、插座、灯具其型号、规格必须符合设计要求和标准的规定，并应有产品合格证各类开关、插座灯具应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤变形应急灯具的充电电源、日光灯整流器应完好无损1.1.1.2工艺流程检查开关插座灯具—→清理预埋箱合—→接线、安装—→通电试运行1.1.1.3操作要求此单位工程中，开关、插座的面板规格应统一。开关插座灯具室装修待油漆结束前进行安装，安装前先将开关，插座盒打扫干净，并复核高度，高度超过标准5mm以上的加以调整。开关插座面板固定应用配套螺丝，不得使用平扣螺丝和平螺丝，面板的螺孔处盖帽应齐全。单相插座左零右相上接地，三相插座上面孔为接地，其余三孔为三相，开关控制相线。接地时严禁将几根线同时插入接线孔，应先将线头夹绞接用一根线引出绞接处搪锡，固定螺丝拧紧。开关插座在同室的标高偏差不得大于5mm，并列安装时偏差不得大于1mm，同轴线上、下层座标偏差不得大于50mm。各种开关插座的规格型号、安装高度、位置均符合图纸设计要求，成排安装的开关开闭方向一致，高度应一致。装修安装吊顶时，提供嵌入式灯具的外形尺寸，请装修在灯具处加专业资料 .工专用固定框架，嵌入灯具安装时用自攻螺丝由侧面固定在框架上，灯具边框应紧贴在顶棚面上。凸出天花面的灯具应固定在天花龙骨上，明装疏散指示灯用φ6膨胀管沿灯箱角固定在墙上，暗装疏散指示灯先预埋箱体，将箱清扫干净后再安装灯本体。各种灯具接线时，导线不应贴近灯具，金属软管与灯具连接采用专用接头。导线的固定螺栓应拧紧，应急灯具的接线应分清接线柱，保证其正常充电。矩形灯具的边框宜与边棚面的装饰直线平行，室成排安装的灯具，其中心偏差应不大于5mm。灯具开关及电气设备安装结束后，进行系统的绝缘电阻测试前，关闭各空开，取下灯泡灯管，分别对各回路的绝缘电阻测试，绝缘电阻大于0.5MΩ为合格。1.1.1强电系统调试按照系统对所敷设的电缆，回路进行检查是否与系统图相符并分别合闸试验。分层后合闸对每层的灯具开关插座调试，灯具一开就亮，开关控制相线，插座左零右相上接地。应急照明系统调试先调试备用应急电源自动互投装置，关闭正常电源，检查其自动互投开关是否动作。关闭开关应急灯应正常亮，应急电源正常充电，其应急照明时间与设计相符。风机水泵电机应检查其接线，并测量电机绕组绝缘电阻应不小于专业资料 .0.5MΩ。然后合闸检查电机是否正常运行，并且正转。1.1.1防雷接地1.1.1.1材料要求防雷带支持件扁铁的镀锌层均匀，无明显机械损伤，焊条等应有合格证。1.1.1.2操作工艺工艺流程：施工准备——支持件预埋——避雷带焊接——测试。1.1.1.3操作要求利用基础桩基础作接地极，所有地梁主筋连成一个完整的电气通路。接地电阻小于1Ω，利用钢筋砼柱的主筋作为引下线，每柱2根，柱主筋必须上下焊接贯通，并且上端与屋面避雷网焊接，下端与基础钢筋焊接。所有的防雷设置均作镀锌处理，垂直接地体的长度为2.5米，垂直接地体的间距应为5米，接地体埋设后的回填土应分层夯实。各种金属管路或有管路连通的设备，应由最下层管路入口处，连接到接地装置上或地面的钢筋上。建筑物的各种竖向金属管路应每三层与防雷装置的均压环连接。总等电位连接一般可在进户线处设专门端子板，从端子板分别引出连接接线到配电屏的PE母线，重复接地线，水暖管道和建筑构件等，连接导线铜导线的截面不应小于6mm2，并不小于PE总干线截面的一半，但最大不可超过25mm2。辅助等电位连接可从各分配电箱盘的PE母线或专业端子板引出（如有可能最好各分配电箱的PE母线连成环行等电位连线），可以利用穿线专业资料 .钢管作为等电位连接线，也可以用专门的导线连接。当用铜导线时，穿线导线不小于2.5mm2，明敷铜线则不小于4mm2给水、消防管进户处应与接地预埋连接板用—40×4镀锌扁钢进行焊接，焊接长度为80mm，且焊接三个棱边，两长一短。强、弱电、电梯井用—40×4镀锌扁钢在墙粉刷结束后，由地下层至顶层安装明敷接地线，镀锌扁钢用预埋—25*4镀锌扁钢支持件，扁钢距粉刷面17mm，上、下成一直线，下端与连接地板焊接扁铁搭接长度为80mm，且至少焊接三棱边，每层设接地端子。屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢焊接，—25*4扁钢支架间距1m，转角处0.5m，高度为150mm，埋入深度为100mm，且下端开尾，焊接时搭接长度为50mm，且三边焊两长一短。并用—25*4镀锌扁钢与避雷引下线焊接。避雷带敷设，支架上、下端各带一直线，以保避雷带水平及纵向都成一直线。防雷接地敷设完毕后，焊接处应做防腐处理，屋面避雷带敷设完毕后刷一道银粉漆。防雷接地系统敷设完毕后用检验合格的接地摇表对整个接地系统的接地电阻进行实测，接地电阻值小于1Ω为合格。将屋面上所有明露的金属管道用—25*4扁钢，沿屋面混凝土支架与屋面避雷线相连，焊接长度与上相同。1.1.1系统的接地每个火灾报警控制箱，都有一个接地端子，有关接线根据火灾报警专业资料 .系统图进行，接地电阻值应符合下列要求。工作接地电阻小于4Ω。联合接地时，接地电阻值小1Ω。当采用联合接地时，应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线用铜芯绝缘导线或电缆，其线芯截面不小于16mm2。由消防控制室接地端子板引至各消防设备的接地线，用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。1.1.1火灾自动报警与自动灭火系统的联动调试自动报警及联动系统的调试应在部装饰和系统施工结束后进行。火灾自动报警及联动系统调试前应具备规定中一般规定所列文件及调试必需的其它文件。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量备品备件等。按系统的施工要求，检查系统线路对于错线、开线、虚焊和短路等进行处理。按系统的施工要求检查系统的施工质量，对于施工中出现的问题应会同有关单位协商解决，并用文字记录。火灾自动报警系统调试。对探测器、区域报警器、声光报警器，防排、烟模块和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警控制器通电后，应按现行标准《火灾报警控制器通用专业资料 .技术条件》的有关要求及报警控制器进行下列功能检查。火灾报警自检功能。消音、复位功能。火灾优先功能。报警记忆功能。电源自切和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合设计及现行有关标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。用专用检测仪对探测器，声光报警器，报警按钮，控制模块逐个进行试验，其动作应准确无误，不合格探测器不得使用，分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警器连续运行12小时无故障后填写调查报告。系统调试完毕后应在公安消防监督机构监督下，由业主主持、设计、施工、厂商等单位参加，共同对火灾自动报警系统进行验收。空调通风安装系统1.1.1通风系统施工工序：予留予埋→部件制作→风管与法兰组对→支、吊架制作安装→风管及部件安装→通风、空调设备安装→风管系统漏风测试→风管及部件保温→风口安装→通风空调系统调试（①单机试运转，②空调系统联合运行调试。专业资料 .1.1.1.1金属风管制作制作风管前，检查板材表面应平整，无凹凸及明显压伤现象，按施工图中风管规格尺寸，参照图纸设计的板材厚度，进行展开下料，留足咬口余量，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，不得有咬口不实及半咬口现象，风管按实测尺寸。制作完毕后，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错。咬口步骤见下图专业资料 .1.1.1.1部件制作风管法兰制作：由四根角钢组焊而成，划线下料应使焊接成型的法兰径不能小于风管外径，应略大1~2mm，下料使用型材切割机，调直后，在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm，焊接时，使用模具卡紧，并注意法兰的表面平整，以防止漏风现象，钻法兰孔时，必须注意使孔的位置，处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，螺栓孔的排列，要使法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，制作完毕后，应立即除锈，刷防锈漆，分类保管。堆放整齐。法兰及部件制作见下图专业资料 .矩形插管式三通构造图及接点图：专业资料 .矩形三通：专业资料 .矩形变径管专业资料 .风管检查孔尺寸：专业资料 .重量压板型号ABCDE（kg）数Ⅰ160190100130402.044Ⅱ210240150100402.716Ⅲ310340260240404.208Ⅳ460440400430406.5512（a）矩形风管；（b）圆形风管温度、风量测定孔：专业资料 .1.1.1.1风管与法兰组对风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰边长尺寸的偏差是否符合要求（见下表），风管与角钢法兰连接。采用翻边仰接、铆接部位应在法兰外侧，翻边的尺寸应为6-9mm，翻边平整紧贴法兰，不得有孔洞。圆风管与法兰连接时，将风管套入法兰，使管端伸出法兰10mm左右，在管端找出几点用手锤打出翻边，使法兰与风管中心垂直。为防止在运输中碰撞变形，风管与法兰必须在加工场连接。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法项允许偏差次项目（mm）检验方法1圆形风管φ≤3001~0用尺量互成90°的直径外经φ＞3002~02矩形风管≤3001~0尺量检查专业资料 .大边＞3002~03圆形法兰直径0~2用尺量互成90°的直径4圆形法兰边长0~2用尺量四边5矩形法兰两对角之差3尺量检查6法兰平整度27法兰焊缝对接处的平1法兰放在平台上，用塞尺检整查1.1.1.1支、吊架制作按施工图中风管所处位置，确定标高，按照风管系统所在的空间及周围环境，确定支、吊架的形式，统计出各规格数量。风管支吊托架的制作，应按照《采暖通风设计手册》中T601的用料规格和作法制作。在制作前要对型钢进行矫正。制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆分类堆放。风管支、吊架形式见下图专业资料 .1.1.1.1支、吊托架安装支、吊托架安装，采用膨胀螺栓法，按风管的中心线对称找出吊杆敷设位置并考虑其保温厚度，支、吊托架不得安装在风口、阀门，风量测试孔等处以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上，防火阀应独立设吊架，需保温的风管，不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，常用硬木块。其厚度与保温层相同。防止产生“冷桥”造成冷热量损失。安装立管卡环应先在卡环中心点划线，按风管位置和埋墙深度，将最高点的卡环固定好，再用线锤吊正。在保证垂直度的情况下，再将下半个卡环固定，每层不少于两个支架。1.1.1.2风管与部件安装风管连接：施工现场具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编专业资料 .号组对、复核，无误后，即可连接，风管连接长度，应根据风管的壁厚，法兰与风管的连接方法，安装结构部位和吊装方法决定。为了安装方便，在地面上进行连接，通常连接长度在10-12m左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口，设在墙或楼板。法兰连接的垫料不能挤入风管，否则会增大流动阻力。减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管积尘，连接法兰的螺母应在同一侧。法兰的垫料，可按下列进行选用：输送空气温度70℃，或含湿空气空调风管，应用橡胶板，闭孔海绵橡胶板等。输送空气或烟气及防排烟风管，应用石棉绳或石棉橡胶板。弯头、三通等部件与直风管组配：三通、弯头等部件，按加工草图的要求制作后，应测量各部分的实际尺寸，与直风管预组装。应有一根直风管，将一端的法兰连接好，另一端留待施工现场。按实际尺寸调整、再装上法兰，按施工验收规或设计要求铆好加固框，并按设计要求的位置开好温度计或风压测量孔。1.1.1.1风管安装组对好的管段安装前，应对安装好的支、吊托架进一步检查位置是否正确是否牢固可靠。按照先干管后支管的安装程序进行吊装，安装过程中，应注意下列问题。水平风管安装后的不平度允许偏差为每米不应大于3mm；总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后垂直度允许偏差为每米不应大专业资料 .于2mm，总偏差不应大于20mm，风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺丝。排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩，当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定，当穿出屋面超过1.5m，应采用不少于三根拉索固定但拉索不能系固在法兰或风帽上,防止法兰松动,或风帽变形,拉索应与风管的抱箍固定.拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。1.1.1.1部件安装通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作的位置。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。防火阀有水平垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。为防止易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。风管阀门在安装前和安装后，应试一下阀板或叶片关闭是否灵活。消声器安装：消声器在运输安装过程中不得受到损坏或受潮。检查充填的消声材料，不应有明显的下沉，消声器安装的方向正确，消声器和消声弯头应单独设支、吊架固定，其重量不得由风管承受。静压箱安装：静压箱封头处的密封材料，不能有裂痕和脱落，检查符合质量要求后方可进行正式安装，静压箱应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修，与风管连接处应密闭，防止漏风。专业资料 .1.1.1通风空调设备安装1.1.1.1通风机安装通风机是通风与空调系统中主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果。安装时应特别注意，在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。通风机开箱检验：根据设备装箱清单，须先核对通风机的机号、型号、绕动方式是否与设计相符。检查各切削加工面的防锈情况，和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。同时做好记录。如果有轻度锈蚀和损伤，应进行修复后，才能进行安装。检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。离心通风机安装和轴流风机安装、通风机的底座，有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种方法。安装在减震器上时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，如安装后，各减震器有压缩量和受力不均时，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机如直接安装在基础上时，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前，应清除杂物将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆，灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。安装完毕后的通风机应注意成品保护。专业资料 .通风机安装见图：1.1.1.1新风空调机安装设备开箱检验：检查设备型号及技术参数是否符合设计要求，并检查机组外部是否完整同时做好开箱检验记录。安装前用手转动风机叶轮，细听部有无金属摩擦声，如有异声，应打开侧板，调整机壳，使其与叶轮不碰为止。机组安装时坐标位置应正确，并对设备找平、找正，机组必须安装平稳，并且不得承受外装水管和风道的重量。1.1.1.2风机盘管安装按设计施工图选用型号，在安装前应检查机壳外部是否完好无损。立式、卧式、明装、暗装的风机盘管一定要安装垂直或水平，凝水盘出口处略底一点，便于排放。专业资料 .1.1.1.1柔性短管安装风管与风机空调设备连接不能直接相连，应安装柔性减震接头。柔性短管的安装应松紧适宜，不能扭曲。安装在风机吸口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。防排烟系统的柔性短管其材质，应采用防火阻燃材料。风机盘管及帆布连接见图专业资料 .1.1.1.1风管系统漏风量测试在风管的法兰周边，咬口处涂上肥皂水进行通风测试，如发现有气泡出现则此处有漏风现象，做好标记待停机后进行修补。用利子、或密封胶进行修补密封。1.1.1.2油漆防腐镀锌板风管配件油漆防腐，风管在加工过程中锌层有损坏以及剪切、咬口接缝处，则应除防腐层。油漆施工前，表面清理，去除油污，检查表面清理工作是否体符合要求，涂刷前，风管表面必须彻底干燥方可涂刷。涂漆后的干燥方法，采用自然干燥方法。支、吊、托架、法兰等除锈刷油。人工除锈可用钢丝刷、钢丝布，或粗砂布、擦拭、直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净。刷油时金属表面要涂刷均匀，无流淌，漏刷现象。1.1.1.3风管及部件保温空调风管及部件保温，根据设计要求选用的保温材料和结构形式进行施工，保温的结构应结实，外表平整，无裂和松弛现象。根据设计选用的保温材料，保温时应用棉纱将风管表面擦净，然后用树脂胶进行粘接，保温板，保温钉，保温钉布置数量应符合要求，满足上蔬下密的要求。粘接时应拼搭整齐，纵横缝错开，小块应放在风管上部。1.1.1.4保护层安装根据设计中选用合格的保护层，采用胶粘贴，粘贴时应注意表面专业资料 .平整，以求美观。保温施工完的风管，应注意成品的保护，以免碰撞，影响保温效果和外形美观。风管保温见下图散材、毡目及木龙骨保温结构聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温1—风管；2—防锈漆；3—木龙骨1—风管；2—樟丹防锈漆；4—保温材料；5—胶合板；6—调合漆3—保温板1.1.1.1风口安装根据施工图中风口规格型号、配合装修预留好洞口。各类风口安装应横平、竖直、表面平整，露于室部分应与室线条平行，各种散流器的风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室保持整齐，室安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。固定风口的螺钉不能在风口表面出现。风口安装尺寸见下图专业资料 .型号风速（M/h）AB2345单层双层12001502703704500.801.7323001502804205507001.102.5233001853605307108801.402.85433020048072096012001.703.415400240590870117014601.944.4864702858601290172021502.485.66753033010701600214026803.057.20855037012801740256030203.598.011.1.31.10水泵安装尺寸（mm）风量（M3/h）重量（kg）设备进场应会同监理单位、甲方单位工作人员进行开箱验收并做好记录。水泵安装前应对基础尺寸、轴线、标高及地脚螺栓洞孔按设计要求复核并做好记录。水泵就位后进行地脚螺栓埋设，固定时必须进行二次灌浆，采用钢垫片承受负荷，每只地脚螺丝至少应有一组相应规格的钢垫片，严专业资料 .禁使用单块斜垫片及未经加工的钢板作垫片。水泵安装时，在不违反设计意图的情况下，尽可能使各种设备排列整齐、操作方便、整体美观，在不增加管路长度及弯头的情况下，尽量使管线整齐美观。水泵进出口连接不得有强扭、偏压、位伸、挤压等现象。水泵安装见下图1.1.31.11通风空调系统无负荷试运转及试验调整试运转准备工作，为使试运转工作有条不紊地进行，并做好试运转前的准备工作。通风空调工程师、系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。制定系统试运转工作进度，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术专业资料 .性能和系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电、等能源供应，均以能满足使用条件。通风空调系统所在场地的土建及装修，施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。设备及风管的准备工作。检查通风空调，设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应进行清洗。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。空调器，风机盘管凝结水盘，以及通风管道，应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。检查和调整，送风口和回风口（或排风口）的风阀叶片的开度和角度。检查空调器其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。空调水系统的准备。空调供、回水，凝结水管，等管道系统，应通水冲洗，排出管的污物，并检查确实无泄漏处。管道上的阀门应检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活、排水管道畅通无阻。电气控制系统的准备：电气控制系统应进行模拟动作试验。轴流风机试运转：准备工作专业资料 .检查风机、电动机皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。检查风机进出口处柔性短管是否严密；传动皮带，松紧程度是否适合。用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。检查风管的防火阀，调节阀应在开启位置，送排风、风口调节阀全部开启。风机启动与运转风机经一次起动，立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响，风机旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。风机起动时应用钳形电流表，测量电动机的起动电流，待风机正常运转后，再测量。电动机的运转电流，如果运转电流值，超过电机额定电流时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无噪声，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测的温度值不应超过设备说明书中的规定，风机经试运转，检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于24小时。水泵试运转：准备工作：检查水泵和附属系统的部件是否齐全。检查水泵各紧固连接部位不得松动。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号，数量应符合设备技术文件的规定。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合专业资料 .设计工艺流程要求。水泵运转前，应将入口阀门全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀全闭，待将水泵启动后再将出口阀打开。水泵运转：水泵任一次启动立即停止运转，检查水泵有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，应保证电动机的运转电流或功率不超过额定值。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承运转时温度不应高于70℃。水泵运转时，其填料的温升也应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转。运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。制冷设备试运转空负荷试车，试车前应对供电系统，安全保护系统，自动调节系统及电机空载试运转等试验完毕。试车时，先手动盘车无误后，再通电点动，点动无异常现象，可逐渐增加运转持续时间，如多次间断运转无异常现象，可连续运转2专业资料 .小时。检查各摩擦部位的温度应符合设备技术参数。运转中如未发现问题，制冷设备空负荷试车即为合格。空调系统联合运转试验调整：各单体设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统联合运转试验调整。考核空调系统的空调房间的温度、湿度、气流速度等，能否达到设计要求。空调系统试验调整是一项综合性较强技术工作，要与建设单位有关部门加强联系密切配合，而且要与设备生产厂家、专业技术人员，电气调试人员等有关工种协同工作。试调前准备工作：应熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图。了解各种设计参数，系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统，供热和供热系统，特别注意调节装置和检验仪表所在位置。作好仪器、工具和运行的准备：准备好试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过检验），即可按预定计划进行测试运行。风机性能的测定和系统风机性能，然后对送（回）风系统风量进行测定调整，使系统总风量、新风量以及各干、支风管风量，送（回）风口、风量应符合设计要求，并调节房间各回风口风量，使其保持一定的正压。专业资料 .“露点”温度调节性能的试验与调整：在空调机性能测定完毕，自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，即可进行此项工作，通过试调使“露点”温度在设计要求的允许围波动，以保证空调房间的相对湿度。空调房间气流组织的测试与调整：测点的布置，送风口的调整高速经气流组织调试后，可使室气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求。空调系统综合效果检验与测定：在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。以上工作，各单体设备调试和空调系统联合运转调整全部过程中同时会同甲方、监理做好验收工作及调试记录。1.1.31.11竣工交付以上工作全部结束后，整理好有关资料，提请交付。1.1.1空调水系统管道安装1.1.1.1施工工序预制套管→予制、安装支架→安装套管→管道予制安装→钢管焊接→系统试压→系统冲洗→防腐涮漆→保温→管网试运行。预制套管，根据施工图纸中，穿越隔墙，楼面等不同部位。不同管径所占长度要求，统计出数量，开始预制套管，过楼面及穿越隔墙采用焊接钢管作套。过楼板套管长度＝楼板厚度+底抹灰层厚度+地面抹灰+20mm，过墙套管长度=墙厚+墙面抹灰厚度，套管两端平专业资料 .齐，打掉毛刺，管身应除锈，管外要防腐。预制下料时应留足保温层厚度，使管道穿越套管时，保温不间断，预制完毕后，分类堆放，妥善保管。1.1.1.1预制、安装支、吊、托架根据施工图中，其不同数量，保温、或非保温管道支架，型钢材料的选择，在现场进行制作安装，支、吊架的螺栓孔、眼应用台钻钻孔，不宜用气割孔，型钢应调直后再用。支、吊、托架安装，（安装间距见下表）埋设支架的水泥砂浆，应在具有一定强度后，方可搁置管道。冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施。保温管支架及不保温管水平支架公称直径（mm）12234568101215202530支架间距50520050050000（M）不保温管2.532.544.5566.5789.5111123保温管1.5222.533444.556789各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。1.1.1.2安装套管套管安装，应在干管、立管、支管、安装时及时套入、放于，指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑，以铁丝临时固定，待干管、立管安专业资料 .装校正，无误后再调整至规定位置。堵洞浇捣混凝土时应控制套管，环隙不要挤向一侧，防止串上或串下，以及左右不均等缺陷。、1.1.1.1管道预制、安装管道调直，由于小管径的钢管，在运输装卸过程中易产生弯曲，管道安装前要调直，管子是否有弯曲，应采用目测法和滚动法检查。可用两把锤子，进行冷调直，锤击处宜垫硬质木块，以免把管子打扁。调直后的管材应除锈刷防锈漆后，再进行堆放。调直后的镀锌管，检查是否有镀锌层被损坏，处理好后，应进行防腐。镀锌管立管安装根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管、位置与中心线，并将中心线标高，划在靠近立管的墙面上，按量好的各层立管长度下料。在立管的每层管段预制完成后，将各层的管段上做好标记，然后将一根立管上的所有预制管段堆放在一起，做上立管编号，妥善保管。直至将所有立管预制完成。支干管安装安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门，丝扣积，预制管腔的污物泥砂管，按立管编号，顺序进行安装。镀锌横支管。根据实际测量的尺寸，按图纸设计的排列顺序下料，预制出各横专业资料 .支管的管段，同时找准横支管上各甩头管件口的朝向，将敞口处做好临时封堵。待预制管段预制完，可将预制管段，依次放在支（吊、托）架上，调直好接口，并找正各甩头管件的朝向。连接、空调设备的短支管安装。根据空调设备的进出水管的标高，量取短管的尺寸，并记录在图上，进行预制和安装。镀锌钢管螺纹连接：镀锌钢管螺纹加工采用电动套丝机，管螺纹长度应符合规要求，套完丝扣后，随即清理管口，将管子的端面毛刺处理干净。使管口保持光滑。螺纹连接：首先将要连接的两端接头，用麻丝按顺螺纹方向，缠上少许，再涂白厚漆，涂抹要均匀，然后将一根管子用管钳夹紧，在丝头处安上配件，拧进1/2，此时再把另一支管子用第二把管钳将管拧进配件，管外露丝扣1~2扣。外露丝扣应作防腐处理。1.1.1.1钢管焊接钢管在未焊接前，先除去焊口处的污垢，油脂等。钢管切割时，其断面与管中心应垂直，保证管子的同心度。切坡口方法：切坡口可用坡口机，氧气切割，锉錾切等方法，用气割加工管道坡口，必须将坡口表面的氧化皮及毛刺等清除干净，对凹凸不平处打磨平整。管子对口焊接，组对时不应错口。为保证两根管子的水平度，垂专业资料 .直度，并留有一定间隙，用空心夹持器进行固定，点焊定位，分上、下、左、右，四处点焊，再检查垂直度，水平度，无误后方可进行焊接。不应留有焊缝的部位：管道的对口，焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊缝应饱满，表面光滑，无烧穿、裂纹和明显结瘤，夹渣及气孔等缺陷。焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规规定。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。1.1.1.1法兰、阀门安装平焊法兰，必须使管子与法兰、端面垂直，不许超过±1mm点焊，法兰侧的焊缝不得突出法兰的密封面。阀门安装：阀门安装前，必须抽检试压，在每次进现场的批量中，抽取10%进行水压试验，不足10只应全部试压，做到不合格产品不准进入施工现场安装。1.1.1.2系统试压管道安装结束后，各层支管用堵头堵死，在各层干管的末端装上阀门排气，在管道的前端和末端各装压力表一块，管道试压应在前一天进行注水，待水满后，进行支架承载能力观察，如有松动变形等，应立即加固处理。专业资料 .试压的环境温度必须在下5°C以上，试压应缓慢升压，先升至工作压力，停泵观察检查，再将压力升至试验压力作强度试压，钢管试压15分钟压降不大于0.05Mpa为合格，再将压力缓慢降至工作压力，检查各连接口及焊缝处，无渗漏无压降为严密性试验合格;PP-R管道试压,先升至试验压力观察1小时,在将压力下降至工作压力观察2小时压降≯0.05Mpa,无渗漏现象为合格。试验合格后，应做好试验记录。打压结束后应做好排水工作。1.1.1.1管道系统冲洗用干净水分段分层进行各环路冲洗。先干管，后环路支管，出水口处流速不应小于1.5m/s。冲洗结果：各环路出水口处的水质无杂物，无沉积物，与入水口处水质，目测基本一致，为管道冲洗合格，冲洗合格后应排尽管道积水。另冲洗时应做好排水工作。1.1.1.2防腐刷漆人工除锈，使用钢丝刷、砂布清除管子的外表面，表面除锈必须彻底，以露出金属本色为合格。调配油漆，将选好的油漆桶打开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量，稀释剂搅拌器搅拌均匀即可。刷油漆：手工涂刷，应由上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，丝横交错地进行，漆层厚薄均匀一致，无漏刷处，多遍涂涮时，必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。1.1.1.3管网试运行管道安装结束后，对管网通水能力进行试运行，试运行结束后，专业资料 .与通风空调系统进行联合试运行调整。专业资料