水电培训预埋教案资料.ppt

水电培训预埋 1止水片加工1.1紫铜止水片和塑料止浆片均由厂家按设计要求加工后提供定型产品。在特制模具中冲压成型的紫铜片表面应光滑平整、无裂痕，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。在施工前应作冷弯试验，180时不裂缝，冷弯0~60时连续张闭50次无裂缝。1.1橡胶止水带符合DL/T5114表D3所要求的性能，每一批止水带应有分析检测报告。 2止水施工2.1止水的贮运、加工止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带、PVC塑料止水带及复合胶必须在物资仓库内存放，禁止露天堆放或放在阳光直射的地方，防止雨雪浸淋，不得与酸、碱和油脂类物质接触。为使止水铜片成型良好，在加工厂配备成型机，采用机械切割下料、模具冷压加工成型。止水铜片加工采用分段加工，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）的视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。 2.2复合铜止水的复合工艺2.2.1先检查铜片表面，若有氧化层，用80#砂布对铜片欲复合胶的部位进行打磨，除去氧化层露出新铜。然后，将铜片待粘贴部位用湿棉纱擦拭干净。2.2.2对于表面有油污的铜片，用有机溶剂（如汽油、丙酮、乙酸乙酯等）进行擦拭，去掉油污。2.2.3用塑料焊枪（功率不小于1000W）或喷灯将铜片表面待粘贴部位加热10～30s左右（时间需随现场温度的高低进行调整），使铜片表面温度达到110℃左右（用手指轻微触摸铜片表面感觉烫手即可）。 2.2.4将复合止水板卷成卷（防粘纸必须保留，成卷时起隔离作用，复合后起保护作用，待立模安装铜止水或浇筑混凝土前再除去），一边加热将与铜片粘贴的复合胶的表面，一边用滚杠将复合胶压紧在温度约为100℃的铜片上。2.2.5粘贴完成后，立即用手对复合胶加压，将复合胶压实一遍，特别是边缝处要压实。2.2.6粘贴好复合胶的铜片静置2～3h期间，不要任意撕拉、碰撞，以利粘贴效果。同时，铜片上复合胶表面的防粘纸保留，待立模安装铜止水前方可除去。2.2.7复合胶紧密粘贴在铜片上，无脱空、松动现象，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土。混凝土不能直接倾倒在复合胶上，混凝土依靠振捣器振捣下的流动对复合胶进行覆盖。2.2.8施工过程中保持待粘贴面干燥，雨天采取遮蔽保护措施，否则不允许施工。 2.3止水基座2.3.1止水基座必须按设计要求的尺寸，严格采用控制爆破技术开挖。2.3.2基座混凝土浇筑前，清理基座建基面的松动岩块和浮渣，冲洗干净，按设计要求布置限裂钢筋和锚杆。 2.3.3止水带底端按设计图纸要求插入基础止水基座内，去掉埋入基座混凝土以内的铜止水带的鼻子中的聚苯乙烯泡沫塑料，使混凝土与鼻子直接接触以防止止水绕滲。2.3.4止水基座内的混凝土不分缝，基座混凝土必须振捣密实。2.3.5基座混凝土表明凿毛处理，不涂隔离剂，混凝土抗压强度达10Mpa后，方可在基座上浇筑基础面接触混凝土。 2.4止水片安装2.4.1止水在上延过程中的固定应视仓位具体情况而定，必须使用钢管或角铁等将其固定牢靠，但不得对止水进行任何形式的穿孔架设，不得损坏止水。垂直止水采用定型止水模板，止水带上严禁钉钉和打孔。2.4.2对于水平止水（浆）片，采用图1中的支撑结构，在先浇块布置三角支撑架，三角支撑架焊接在插筋或钢筋上；对于塑料止水采用图2固定方式较为合理，可以避免引入新的渗漏通道。2.4.3铜止水带定位后在鼻子空腔内充填泡沫塑料板及φ40mm氯丁橡胶棒，不允许使用胶布粘固定泡沫板，可以使用适宜的胶粘剂将泡沫板固定在铜止水带的鼻子内。 图1（尺寸单位cm）图2止浆片加固方式示意图 2.4.4混凝土浇筑前将止水带上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除干净。W型铜止水带的鼻子外面和Z型铜止水带的中间部位的两面必须涂刷防锈剂和脱模剂，但止水的两翼及埋入止水基座混凝土内的部分不得涂刷防锈剂和脱模剂。2.4.5止水带安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证止水凹槽骑缝布置，凹槽应朝向承受外水压力的方向，不得将止水鼻子朝向弄反，止水片上不能有褶皱，否则必须将其展平，并保持其设计几何形状尺寸不变；施工中采取支撑和防护措施，防止止水带损伤和移位止水带破损，必须按监理人的指示进行修补或更换。2.4.6后浇块备安装备仓止水片时，应对先浇块内埋设的止水片仔细检查，如有破损，按监理人的指示进行修补。 2.4.7止水带周围的混凝土不准直接卸在止水带上或在止水带附近形成粗骨料堆积；止水带周围的混凝土采用人工平仓振捣，并剔除紧靠止水带附近大于4cm的骨料；止水带周围要仔细振捣，必须确保止水带下部的混凝土密实，使混凝土和埋入的止水带结合紧密，浇筑施工中防止止水带位移、损坏和撕裂变形。2.4.8对于混凝土面以上的外露部分止水带，必须采取保护措施，防止破坏；对已安装好的、不能及时覆盖混凝土的复合型止水带的复合胶，必须进行专门保护。 2.5止水带的加工及接头2.5.1铜止水带在道班沟综合加工厂采用专门成型机械加工，根据需要长度加工挤压整体成型，以减少接头，确保成型质量。成型后的止水带由质检人员检查验收，其表明必须平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹和孔洞损伤。2.5.2铜止水带的焊接方法有气焊和钨极氩弧焊，止水带的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定；铜止水带的接头采用双面焊接搭接方式连接，搭接长度不得小于20cm。如果确因条件所限不能进行双面焊接，宜采用钨极氩弧单面焊，焊接时应先焊接一遍，再在其上加焊一遍。焊接采用黄铜焊条进行气焊，气焊焊接必须进行两道；气焊应预热，预热温度约为400℃～500℃，气焊焰芯距工作面应保持在2mm～4mm之间。如果止水片很薄，可用液化气——氧气代替氧——乙炔，以降低气焰温度。焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行锤击，焊接接头表明必须光滑、无孔洞和裂缝，不漏水。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75﹪。铜止水带不准采用手工电弧焊。 2.5.3橡胶止水带接头采用螺栓连接。如采用电热硫化接头仪，必须按照制造商的说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的70﹪。2.5.4PVC塑料止水带采用螺栓连接，塑料止水带采用电阻热焊接或塑料焊枪焊接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的80﹪。2.5.5异种材料止水带的连接采用搭接，并用螺栓进行固定连接，连接长度不得小于20cm。搭接面之间夹填密封止水材料，确保搭接面不漏水不漏浆。2.5.6竖向铜止水带与水平塑料止水带或橡胶止水带的连接，先用一段水平铜片与竖向铜止水带采用焊接方式形成T型接头，水平铜止水带与塑料止水带或橡胶止水带再采用螺栓连接。 2.5.7止水带的T型接头、十字接头在加工厂整体加工成型，接头加工质量抽查不少于总接头数量的20﹪，对现场制作的接头必须逐个进行外观和渗漏检查。时浆片采用粘结剂粘接，搭接长度不应小于20cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料止浆片接头采用铆接，即采用两道塑料止水夹一道紫铜止水或两道紫铜止水夹一道塑料止水，在其上钻8～10的孔后用相应的螺栓将其旋紧咬合，两道塑料止水夹一道紫铜止水时，接头部分的紫铜止水切割成梯形，宽度少于塑料止水，超出紫铜止水的塑料止水两侧焊死，将紫铜止水包入塑料止水之内；两道紫铜止水夹一道塑料止水时，将紫铜止水片比塑料止水两翼宽的部分弯曲包裹住塑料止水形成咬合，搭接长度不小于35cm。 图5.2.1-13铜塑定型接头（图中单位均为mm） 紫铜止水片和塑料止水带的“丁”字接头和“十”字接头由厂家按设计尺寸提供定型产品，需在现场施焊的应严格控制焊接质量。根据相关工程的经验，使用铜塑定型接头可以很好的解决灌区串漏问题。铜塑定型接头形式如图5.2.1-13所示。铜塑定定型接头制作工艺：先将紫铜片按设计尺寸在剪床中裁剪成毛坯，开孔成槽，然后在模具中冲压成型，再在紫铜片和塑料止水带上刷涂特制粘胶，最后将两片塑料止水带叠合（紫铜片夹在其中），经过一段时间的热压后，两片塑料止水带熔融在一起，并紧裹紫铜片。 (6)止水周边砼振捣浇筑止水片附近砼时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围砼料中的大粒径骨料。特别是高温季节或大仓位砼的浇筑，容易在已埋设处理好的止水上污染有水泥浆，而此时仓位砼并未浇筑到止水处，经长时间的间隔，止水上的砂浆已失效成灰质，如不及时处理干净，止水与砼的结合极差，导致结合面成为渗水的通道。对已埋入先浇块坝体的止水片，需采取措施防止其变形移位和撕裂缝破坏，且止水片高出先浇块表面以上不少于30cm。止水应尽量避开施工缝，如无法避免，可采取如下办法（图5.2.1-14）：图5.2.1-14施工缝处止水处理 二坝体排水管安装1坝体及垫座排水布置采用预埋水平塑料盲管沟及竖向排水钢管。2水平塑料盲管沟要形成向竖向排水钢管的排水坡度，使盲沟内里的积水顺利排入竖向钢管。3塑料盲管沟之间的接头及塑料盲管沟与竖向排水钢管的结合处，要采用25cm宽的土工布包裹，并采用8#铅丝绑扎。4塑料盲管沟采用插筋固定，避免混凝土浇筑时塑料盲管沟移位。5竖向排水钢管的焊接施工必须按照金结专业焊接施工的规程规范要求执行。。 三坝内冷却水管砼坝内在需进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体（包括该区顶部6m厚的压重块）部位以及有初期、中期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。3.1冷却水管材质3.1.1冷却水管采用HDPE塑料管和焊接钢管，一般情况下采用HDPE塑料管，在固结灌浆盖重区内及其它特殊部位，浇筑层面上的冷却水管采用焊接钢管，浇筑坯层面上的冷却水管采用塑料管。3.1.2冷却水管采用HDPE塑料管时，主管规格为:内径32.6mm、壁厚3.7mm,外径40.0mm，支管规格为：内径28.0mm、壁厚2.0mm,外径32.0mm。高密聚乙烯HDPE蛇形管。其结构示意如图5.2.1-15所示。 3.1.3冷却水管采用焊接钢管时，主管规格为:内径34.0mm、壁厚2.0mm,外径38.0mm，支管规格为：内径20.4mm、壁厚2.3mm,外径25.0mm。焊接钢管应满足相关国家标准要求。图3-1蛇形管结构示意图 3.1.4HDPE塑料冷却水管主要指标要求参见《拱坝混凝土温控技术要求》。3.2冷却水管布置原则3.2.1基础约束区、孔口区,冷却水管垂直间距为1.5m,水平间距为1.0m;非约束区冷却水管垂直间距为3.0m，水平间距为1.5m。3.2.2坝体冷却管支管管采用蛇形布置，HDPE管在砼仓面直接进行整体铺设，根据接缝灌浆、温控要求，按施工图纸的设计位置逐层预埋蛇形管圈，其每根长度不超过300m。当砼浇筑层厚1.5m时可采用层面铺设水管；当砼浇筑层厚为3.0m时，在浇筑层中间必须增铺水管。当同一仓面需要布置多条蛇形管道时，各蛇形管道支管长度应基本相当。 3.2.3冷却水管距上、下游坝面的距离一般要求为0.8m，局部不应小于0.5m；冷却水管距横缝面的距离一般要求为0.8m（先浇块）和0.5m（后浇块）；冷却水管距廊道、孔口、电梯井等内壁面的距离不应小于0.5m。3.2.4同一仓面需要布置蛇形支管数量在3根以内时，采用一组进出水主管和各支管相连，支管数量大于3根时，需设多组进出水主管和各支管相连，每根主管连接支管数量控制在3根以内，且各组进出水管连接的支管数量尽量一致。3.2.5冷却蛇形管一般布置在各个浇筑层（或浇筑坯层）的底部，在浇筑坯层层高和设计水管垂直间距不一致时，可适时调整，原则上大致均匀。 3.2.6冷却水管主管进出口均应布置在坝体下游，管口外露长度不应小于20cm；冷却水管进出口应分散布置，进出口处水管水平间距和垂直间距一般不小于1.0m；浇筑层下游面不具备设置出口条件时，冷却水管主管进出口可上弯，在下游具备条件时引出下游坝面；多组上弯的主管进出口也应分散布置，间距一般也不小于1.0m。3.2.7冷却水管不允许穿过横缝及各种、廊道及孔洞，也不允许和坝内其它管路搭接、相交。冷却水管需要跨廊道及孔洞时，应采取预埋在跨廊道及孔洞底板下部的铁管进行绕接。3.2.8冷却水管应按布置要求和设计图纸进行定位，有坐标控制要求的，需进行精确定位，经监理人验收合格，埋设记录提交监理人。3.2.9冷却水管在埋设于混凝土中以前，水管的内外壁均应干净和没有水垢。 3.3供水系统3.3.1为适应通水温度变化的要求，应设两套冷却供水系统，一套为制冷水，冷却水温为10℃，一套为非制冷水。3.3.2为可靠的调控冷却水温，供水管各条冷却水管主管出口间的联结应采用在三通连接，还应设置通过调整供水流量调整冷却水温功能的可靠设备。 3.4水管连接3.4.1各种水管连接件材质均应满足相应的国家标准要求，其连接方法应按产品使用说明书要求进行。大坝内埋设的冷却水管接头采用膨胀式防水接头。3.4.2冷却水管同一主管上不允许超过6接头，以防止接头漏水。3.4.3大坝外供水管与各条冷却水管出口间的联结应随时有效，能快速安装和拆除，能具备水流方向变换功能，同时要能可靠的控制水管的流量而一影响其他冷却水管的循环水。所有水管的进、出端均应作好清晰的标记以以保证整个冷却过程中冷却水能按正确的方向流动。总管的布置应便于调换冷却水管中水流方向，通水方向每24h调换一次。 3.4.4在混凝土开仓浇筑之前，对已铺设好的冷却水管进行通水检查，如发现渗漏和堵塞现象，立即处理，未处理好不得开仓浇筑。为检查水管渗水及阻塞情况，冷却水管中应通循环水，并用压力表及流量计同时指示阻力情况，循环水压力应不低于0.18Mpa。3.4.5在混凝土浇筑过程中注意避免水管受损、折断、碰坏和堵塞。如冷却水管在混凝土浇筑过程中受到任何破坏，必须立即停止浇筑混凝土直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。3.4.6各期通水前均应对每个蛇形管回路进行通水检查，了解其通畅情况，如发现问题，必须采取有效措施进行处理，并报监理工程师报准。 3.5水管防护3.5.1无论水管铺在任何部位，均需保证水管在施工中不被平仓、振捣设备压坏。3.5.2在进行接触灌浆和固结灌浆时，若需要在已浇筑仓面打孔，采取防止冷却水管被钻孔打断的有效措施，报送监理工程师批准后实施，保证冷却管在钻孔时不破损。3.5.3对冷水管进出口管口应妥善保护，防止堵塞。3.5.4大坝外冷却供水管需包裹保温材料，冷却蛇形管进口水温与冷水厂出口水温之差不宜超过1℃，保温材料和保温厚度可按此要求选定。 3.6水管封堵接缝灌浆结束后，先用M35的水泥浆对冷却蛇形管进行回填灌浆，再切除蛇形管的外露部分，并处理至满足表面美观要求。3.7埋设方法3.7.1HDPE冷却水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应切割平整，并与轴线垂直。塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材严禁使用。 3.7.2砼开仓前，将HDPE管在砼仓面弯曲成蛇形铺设，并使用φ10圆钢制成的“U”型卡将其固定在砼层面上，在弯管段采用不少于3个“U”形卡固定。同时进行通水测试，检查HDPE管和接头有无漏水。若HDPE管漏水，则将漏水处截断，并用接头连接；若接头漏水，则需重新连接紧密，直至滴水不漏。3.7.3砼浇筑过程中，HDPE管必须一直保持通水，发现堵塞或漏水时，及时处理。特别注意严禁振捣直接在HDPE管上振捣或平仓机在裸露的水管上行走。3.7.4冷却水管“立管”上引时，在管头部分加套“管帽”或在管头设置“堵头”，防止混凝土施工时堵塞冷却水管。 3.7.5冷却水管“立管”上引时，必须保证“横平竖直”，采用φ48×3.5mm脚手架钢管及卡扣件进行横向连接，混凝土下料时严禁直接对“引管”部分直接下料，避免“立管”移位弯折。3.7.6冷却水管预埋时，必须经过测量放样，避开固接基础部分灌浆、帷幕灌浆孔孔位，避免基础处理时打断冷却水管。 四接缝灌浆预埋件4.1灌区结构布置拱坝横缝灌浆区为灌浆槽+升浆管结构布置形式。每个区由φ42mm进浆管、三角形灌浆槽、φ38mm排气回浆管、回浆槽、φ20mm缝面升浆管（塑料拨管成孔）和球面键槽等组成，形成面出浆型灌浆系统。进、排气槽、管：包括进、排气槽、盖板和进、排气管，进、排气槽位置设在缝面上，进、排气槽一般用三角或梯形木条埋入先浇块内，形成进、排气槽，排气管插入三角木条并做好“封闭”处理，防止混凝土浇筑时堵塞管道；后浇块浇筑前拆除木条或木块，疏通管道；后浇块浇筑时，采用白铁皮“反扣”排气槽，形成完整灌浆系统，白铁皮盖板采用“射订”固定，周边缝隙采用水泥砂浆进行封闭，防止混凝土涌入排气槽内堵塞灌浆系统。 4.2灌浆管路施工4.2.1灌浆管路和部件的加工按施工图纸或监理工程师指示进行，加工完成后逐件清点检查，合格后运送现场安装。4.2.2上游a区进浆管采用HDPE高密度聚乙烯（φ50mm×5mm）塑料管，回浆管采用HDPE高密度聚乙烯（φ40mm×3.5mm）塑料管，其余灌区进浆管采用钢管（φ42mm，δ＝2.5mm），回浆管采用钢管（φ38mm，δ＝2.5mm）。4.2.3所有外露管口均为钢管。塑料管之间采用焊接、套接和粘接，连接后进行受力和漏水检查；4.2.4进浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通（不焊接）。4.2.5止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装确保符合施工图纸要求。4.2.6确保各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装、不错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理工程师指示进行修补。 五其它水工预埋件水工砼预埋铁件主要有：锚固或支承插筋、锚筋；为结构安装支撑用的支座；吊环、锚环等。各种预埋件及插筋，在埋仪前，应将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍等清除干净。 5.1预埋插筋5.1.1插筋的一般要求(1)按设计位置固定插筋，其埋置深度一般不小于30倍插筋直径。(2)用3号钢作插筋时，为了锚固可靠，通常需加设弯钩。(3)对于精度要求较高的插筋，如地脚螺丝等，一期砼施工中往往不能确保埋设质量，可采用预留孔洞浇筑二期砼的方法或插筋穿入样板埋入，以保证插筋相对位置的正确。 5.1.2插筋的埋设方法常用的插筋埋设方法有3种（如图5.2.1-16）1—模板；2—插筋；3—预埋木盒；4—固定钉；5—结构钢筋图5.2.1-16插筋埋设方法 对于精度要求较高的地脚螺栓的埋设，常用图5.2.1-17所示的3种方法进行埋设。预埋螺栓时，可采用样板固定，并用黄油涂满螺牙，用薄膜或纸包裹。1—模板；2—垫板；3—地脚螺栓；4—结构钢筋；5—支撑钢筋；6—建筑缝；7—保护套；8—钻孔图5.2.1-17地脚螺栓埋设方法 5.2预埋锚筋5.2.1锚筋一般要求仅止水基座设置φ25锚筋，L=2.5m，外露0.6m，其他部位根据设计图纸进行设置。5.1.2锚筋埋设要求和方法(1)锚筋的埋设要求是钢筋与砂浆、砂浆与孔壁结合紧密，孔内砂浆应有足够的强度，以适应锚筋和孔壁岩石的强度。(2)锚筋埋设方法分先插筋后填砂浆和先灌满砂浆而后插筋两种。先插锚杆后注浆时，孔位与锚筋直径之差应大于25mm，先灌砂浆后插筋时，孔位与锚筋直径之差应大于15mm。 5.3预埋梁支座梁支座的埋设误差一般控制标准:支座面的平整度允许误差±0.2mm;两端支座面高度允许±5mm;平面位置误差±10mm。当支座面板面积大于25cm×25cm,应在支座上均匀布置2～6个排气(水)孔;孔径Φ20mm左右,并预先钻好,不应在现场用氧气烧割。支座的埋设一般采用二期施工方法.即先利用在一期混凝土中预埋插筋进行支座安装和固定,然后,浇筑二期混凝土完成埋设。 5.4预埋吊环5.4.1吊环埋设形式吊环的埋设形式是根据构件的结构尺寸、重量等决定的，不管采取哪一种埋设形式，最基本的应满足吊环埋入的锚固长度不小于30倍钢筋直径，埋入深度不够时，可焊在受力钢筋上，锚固长度仍不少于30倍钢筋直径。如图5.2.1-18。图5.2.1-18吊环埋设形式（单位：mm） 5.4.2吊环埋设要求(1)吊环采用I级钢筋，端部加弯钩，不得使用冷处理钢筋，且尽量不用含碳量较多的钢筋。(2)吊环埋入部分表面不得有油漆、污物和浮锈（水锈除外）。(3)吊环应居构件中间埋入，并不得歪斜。(4)露出环圈不宜太高太矮，以保证卡环装拆方便为度，一般高度15cm左右或按设计要求外留。(5)构件起吊强度应满足规范要求，否则不得使用吊环，在混凝土浇筑中和浇筑后凝固过程中，不得晃动或使吊环受力。 此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢