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'..1轻钢龙骨吊顶工程1.1施工要点:1.天花造型局部〔包括跌级、灯槽、弧面、拱型〕采用阻燃木骨架、阻燃夹板;2.金属预埋件,钢筋吊杆、型钢吊杆应进展防锈处理,木吊杆、木龙骨、木饰面必须进展防潮、防腐、防蛀、防火处理;3.安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进展交接检验;4.主龙骨间距:小于1.2m,主龙骨与墙体间距不得大于300mm,主龙骨连接处应增设吊杆加强;5.主龙骨吊点间距应小于1.2m,吊杆应通直,距主龙骨端部距离不得超过300mm,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆;6.次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300—400mm,相邻的次龙骨应错开连接;7.吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱;8.吊杆应通直,当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑;9.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上;10.饰面板安装前必须进展隐蔽工程验收,完成吊顶管道和设备的调试和验收;11.板材应在自由状态下进展安装,固定时应从板的中间向板的四周固定;12.纸面石膏板螺钉与板边距离:纸包边宜为10~15mm,切割边宜为15~20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8~15mm;13.板周边钉距宜为150~170mm,板中钉距不得大于200mm,螺钉应进展防锈处理;14.安装双层面板时,上下层板的接通应错开,不得再同一根龙骨上接缝,相邻两块板之间应错缝拼接安装;..word.zl.
..15.饰面板缝需进展防裂处理,板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm;16.不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。1.2质量标准:1.龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规要求,安装必须结实,整体完好;2.饰面板外表平整干净、色泽一致,吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况;3.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备,位置合理、美观,套割尺寸准确、边缘整齐,与饰面板的交接应吻合、严密;4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致,角缝吻合,外表平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨顺直,无劈裂、变形;5.允许偏差:吊顶外表平整度3mm,接缝直线度3mm,接缝上下差1mm。2石膏线安装2.1施工要点:1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定,使用的快干石膏粘粉须随用随拌,粘贴处粘粉饱满,并快速粘贴,并以沉头自攻螺钉加固,确保平安和接口处平直无缝;2.自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品,严禁采用射钉固定,防止泛锈、脱落;3.石膏线拼接,用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑,1米无明显接缝;4.螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨,不显螺钉孔印迹、无缝隙;5.石膏线严防遇水受潮、变质、变色。2.2质量标准:1.线条安装必须结实,平整、顺直、清晰,不得有弯形,裂痕、变色、污痕等现象;2.线条与天花、墙面无缝隙,接缝自然、无明显接缝痕迹,无缺损、裂缝等缺陷。3.涂饰〔乳胶漆〕工程3.1施工要点:1..word.zl.
...涂料的品种、颜色符合设计要求,涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定;2.涂饰工程施工前应对基层进展全面检查、清理、缺陷修补;3.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;4.旧墙面在涂饰前应去除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;5.天花、墙面基层应枯燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,基层含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%;6.基层的pH值不得大于10;7.施工现场温度宜在5-35℃之间,并应注意通风换气和防尘;8.基层处理应满刮腻子,砂纸打光,外表平整光滑,线角顺直;9.涂料使用前应搅拌均匀,并在规定的时间用完;10.涂饰施工应按“底涂层,中间涂层,面涂层〞的要求进展,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料外表枯燥后进展;11.涂饰施工一般方法:①滚涂法:将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐;②喷涂法:喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa围。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直,距离宜在500mm左右,匀速平行移动,两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3;③刷涂法:宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进展。3.2质量标准:1.基层腻子应结实、坚实、无粉化,外表清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物;1.基层应外表平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角;..word.zl.
..1.乳胶漆应涂饰均匀、粘结结实、颜色一致、外表平整、手感细腻、整洁无污染;2.乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象;3.门、窗四周基层扇灰方正、无大小头,门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等干净;;4.墙、身天花乳胶漆一致,无色差,分色线平直,偏差不大于1mm;5.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面清晰,穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直,墙面开孔圆滑,死角位位置扇灰圆滑无瑕疵;6.基层质量允许偏差:外表平整2mm,阴阳角垂直2mm,阴阳角方正2mm,立面垂直3mm。4.墙面铺装工程4.1石材墙面湿铺贴4.1.1施工要点:1.石材品种、规格应符合设计要求;2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理;3.为预防石材泛碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥;4.石材墙面铺贴前应进展材料挑选,并应按设计要求进展预拼;5.湿作业法施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接结实,每块石材与钢筋网连接点不得少于4个,连接用的金属丝应具有防锈性能,灌注砂浆前应将石材反面及基层湿润,并应用填缝材料临时封闭石材板缝,防止漏浆;6.灌注砂浆宜用1:2.5的白水泥砂浆,灌注时应分层进展,每层灌注高度宜为150-200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密实,待其初凝前方可灌注上层水泥砂浆。7.强度较低或较薄的石材应在反面粘贴玻璃纤维网布;8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光;9.石材需在厂家排版生产,并做镜面处理。4.1.2质量标准:1.石材铺贴安装必须结实,平整、垂直、无空鼓;2..word.zl.
...石材外表干净、图案清晰、色泽一致,不得有隐伤、风化,无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象;3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致,嵌填应连续、平滑,嵌填材料色泽一致,石材板上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;4.墙裙、踢脚线外表干净、高度一致、与柱、墙面的结合结实、外表顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致;5.允许偏差:立面垂直度2mm、外表平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝上下差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。4.2饰面砖墙面铺贴1.饰面砖品种、规格应符合设计要求;2.饰面砖铺贴前应进展挑砖,并浸水2h以上,晒干外表水分;3.铺贴前应进展放线定位和预排,非整砖应排放到次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3;4.铺贴前应确定水平及竖向标高,垫好底尺,挂线铺贴,阴角砖压向正确,阳角宜做成海棠角,以免蹦角。在墙面突出物处,应整砖套割吻合,边缘整齐,不得用非整砖拼凑铺贴;5.结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6-10mm,水泥砂浆应满铺在墙砖反面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落;6.瓷砖采用水泥砂浆铺贴,水泥砂浆需参加108建筑胶水〔重量比为3%-5%〕,以防止大面积空鼓;4.2.2质量标准:1.饰面砖粘贴必须结实,无空鼓;2.饰面砖外表应平整、干净、色泽一致、无裂缝和缺损现象;3.饰面砖接缝平直、光滑,缝宽均匀一致,填嵌连续、密实,饰面砖上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;4.墙裙、踢脚线外表干净、高度一致、与柱、墙面的结合结实、外表顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致;5.允许偏差:立面垂直度2mm、外表平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度2mm、接缝上下差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。5.地面铺装工程5.1地面砖、石材铺贴..word.zl.
..5.1.1施工要点:1.地面砖、石材的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求;2.阳台、露台、卫生间、厨房必须采用湿铺贴法施工;3.采用湿作业法施工的天然石材应进展防碱背涂处理;4.地面砖、石材铺贴前应浸水湿润,天然石材铺贴前应进展试拼,对色、拼花、编号,以便到达地面花色一致、纹理协调的效果;5.浅色天然石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴,以防泛碱;6.铺贴前应根据设计要求确定铺贴层砂浆厚度,拉十字线控制厚度和石材、地面砖外表平整度;7.铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平,在地面砖、石材反面抹满水泥浆,再把地面砖、石材平稳地放置在铺贴层上,并保持水平就位,用橡皮锤轻击使其与砂浆结合严密,同时调整其外表平整度及缝宽;8.铺贴后应及时清理外表,24h后应选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝;9.地面砖、石材铺贴24小时后必须洒水养护;10.严禁出现宽度小于100mm、无加筋等措施的窄边天然石材现场拼贴,防止断裂;11.石材需在厂家排版生产,现场做镜面处理。5.1.2质量标准:1.地面砖、石材排版合理、图案符合图纸要求、无明显大小头、没有过大翘曲;2.地面砖、石材外表平整、干净、图案清晰、色泽一致,无泛碱、无空鼓、裂缝、缺棱掉角等缺陷;3.地面砖、石材接缝平直、填嵌应连续、密实、平滑,宽度和深度一致,填嵌材料色泽一致;4.卫生间、阳露台地面流水坡向正确、坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏、管道结合处应严密结实,无渗漏;5.石材允许偏差:平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝上下差0.5mm、接缝宽度1mm;地面砖允许偏差:平整度2mm、接缝直线度2mm、接缝上下差0.5mm、接缝宽度1mm。..word.zl.
..5.2实木、竹地板铺装5.2.1施工要点:1.基层应进展防潮处理,防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜,木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理;2.基层铺设、安装结实平整,平整度误差不得大于5mm;3.铺装前应对地板进展选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位;4.木龙骨与基层连接结实,固定点间距不得大于600mm;5.相邻板的接缝应错开;6.在龙骨上直接铺装地板时,主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定,地板接缝应在龙骨的中线上;7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁,固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入,硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径;8.单层直铺地板的基层必须平整、无油污,铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力,铺贴时基层和地板反面均应刷胶,待不粘手后再进展铺贴,拼板时应用榔头垫木块敲打严密,板缝不得大于0.3mm,溢出的胶液应及时清理干净。9.安装第一排时应凹槽面靠墙,基板、面板与墙之间应留10~15mm的空隙;5.2.2质量标准:1.木地板面层、基层、龙骨安装结实,无松动,脚踩无起伏、无响声、不起拱;2.木地板外表平整、干净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染,图案清晰、颜色均匀一致;3.面板缝隙应严密,接头位置应错开,外表应平整、干净;4.面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,粘、钉应密实,缝隙宽度均匀一致,外表干净、无溢胶现象;5.踢脚线安装结实、顺直,外表光滑、接缝严密、高度一致,踢脚线与地板面层颜色一致或协调;6.允许偏差:板面缝隙宽度0.5mm、外表平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。6.窗台石、门槛石铺贴6.1窗台石铺贴..word.zl.
..6.1.1施工要点:1.图纸没有特别说明的窗台石,长度一般要求为:a.1.5米以的窗台1块铺贴;b.大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴;c.大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴;d.大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴;2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理;3.浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴,以防泛碱;4.窗台石铺贴前,应先对铝窗下框边进展防水检查,如有渗漏现象,须用防水砂浆对窗边进展处理;5.窗台基层浮尘、油污等杂物清洁干净,防雷接地连接完成;6.铺贴前先预铺,将预铺的1:3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆,然后散一层2-3mm厚干水泥,将窗台石小心铺放一边,再轻放另一边,最后用橡皮锤轻敲平整密实;7.“L〞型窗台石对接应采用45°对角拼接,两块对接石材拼缝用同一种颜色的AB胶填塞密实、平整,拼接石材色泽、纹理必须一致,接缝无高差;8.窗台石〔或下贴线条〕与墙不得存在离缝,已便于墙面腻子收于阴角;9.窗台石外露边均需倒角3mm,棱角磨圆,可视面抛光;10.窗台石应紧贴窗框,低于窗框5mm、间隙不大于1mm,采用与石粉同色胶填缝处理;11.裂缝、断裂石材严禁使用,成品保护到位。6.1.2质量标准:1.窗台石铺贴平整、水平,与窗边、墙体接缝严密、无大小头,收口美观;2.窗台石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷,台面无污染、划痕,泛碱;3.窗台石应突出墙面20mm厚度,两侧宽于窗洞20mm厚度,加边厚度40mm。..word.zl.
..6.2门槛石铺贴6.2.1施工要点:1.石材铺贴前应做防碱处理;2.浅色石材应用标号32.5级以上的白水泥铺贴,以防泛碱;3.门槛石必须采用湿铺法,且水泥砂浆饱满;4.门槛石铺贴层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆找平,然后在门槛石反面抹满水泥浆,平稳地放置在铺贴层上,并保持水平就位,用橡皮锤轻击使其与砂浆结合严密,同时调整其外表平整度;5.门槛石与客厅阳台铝合金推拉门底框、厨房铝合金平开门底框标高控制到位;6.门槛石应在门框安装前施工,以确保置于门框之下;7.裂缝、断裂石材严禁使用,成品保护到位。6.2.2质量标准:1.门槛石铺贴平整、水平、密实,不空鼓,四周与地砖、墙体接缝严密;1.外表光滑无划痕、裂缝、破损,无污染、泛碱现象;3.切割整齐,无大小头,收口美观。7强化复合木地板安装7.1施工要点:1.基层应进展防潮处理,防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜,防潮垫层应满铺平整;2.检查地面的平整度,墙身脚平直、垂直度等是否符合要求,门槛石是否正铺贴好,高度是否符合要求,地面是否枯燥、结实、建筑等其他垃圾是否清理干净;3.检查产品是否与设计图纸一样,检查标签有无错误,按照标签上的路址分派材料;4.地面清扫干净,满铺防潮棉,防潮棉搭接处用胶带粘连严实,墙角处上翻50mm;5.材料进场时需进展色差控制,同批次色号小于三个,铺装前应先进展试铺,分色挑选,防止色差;..word.zl.
..6.地板铺贴搭接采用“步步高〞方式;7.安装第一排时凹槽面靠墙,地板与墙之间应留10-15mm的缝隙;8.当地板采用无龙骨的空铺法铺设时,应在面层与柱、墙之间的空隙增设金属弹簧卡,其间距宜为200mm~300mm。9.大面积铺设复合地板面层时,应分段铺设,房间长度或宽度超过8m时,应在适当位置设置伸缩缝,分段缝的处理应符合设计要求;10.地板安装完成后,检查是否平直,走路时是否有响声,是否有起伏、起鼓现象,地板四周伸缩缝预留宽度是否符合要求;11.工完场清,及时去除垃圾,做好成品保护:用坑纹纸皮满铺,搭接口用封口胶纸粘贴好。7.2质量标准:1.复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰、颜色一致、色泽均匀;2.板面平整、干净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无毛刺,地板切口整齐、平直;3.面层铺设结实、平整、无松动,脚踩无起伏、不起拱,行走时无异响、无冒灰,排版无大小头;4.面板缝隙应严密,接头位置应错开,外表应平整、干净;5.面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,粘、钉应密实,缝隙宽度均匀一致,外表干净、无溢胶现象;6.踢脚线安装结实、顺直,与墙面平直、密实,接口处平直、严密、高度一致、无毛刺,踢脚线与地板面层颜色一致或协调;7.允许偏差:板面缝隙宽度0.5mm、外表平整度2mm、踢脚线上口平齐3mm、板面拼缝平直3mm、相邻板材高差0.5mm、踢脚线与面层的接缝1mm。..word.zl.'
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