搬运贮存包装防护交付指导书

扌般运、贮存、包装交付指导书编号：SJ-ZW-2010-10编制人：批准人：2010年1月1日1、范围本技术规范适用于电气化铁道接触网零部件、钢柱和硬横梁、电力金具及石油管道构件的搬运、贮存、包装、防护和交付 2、引用标准TB/T2073—1998电气化铁道接触网部件通用技术条件TB/T2920—1998电气化铁道接触网硬横跨梁技术条件TB/T2921—1998电气化铁道接触网钢柱技术条件TB/T2631—1998铁道物资仓库技术条件确定HG20593—HG20635—93钢制管法兰、垫片、紧固件行业标准。3、标志、包装、贮存、搬运、防护3.1零部件标志及包装3.1.1标志：零部件应在明显易见而又不降低零件性能的地方。用铸字或打钢印等方法标出制造厂代号各零件规格的清晰志。对于适用不同线索和线夹，必须标明适用线索的截面范围。3.1.2零件组装成套后进行包装凡各种零件中易锈蚀的螺栓、螺母、U型螺栓以及铜制线夹、夹板与夹板线索相接触的表面，均应涂中性凡士林，然后组装，并将螺栓适当拧紧。3.1.3零件和包装，必须保证零件在运输过程屮不能碰伤，不致变形,损坏和散失，如钢制件、铜制件与铝制件混装时，应有防碰撞措施。对于铜和铝合金的零件（如铝合金定位器）等，应采取特殊包装措施,防压、防碰、有条件的应用集装箱运输。 3.1.4包装应注明制造厂名称、厂标、产品名称、型号、包装数量、重量及必耍的其它标志，如勿压、轻放等字样。3.1.5每件包装物内应有装箱单、检验员印章、产品合格证及必要的技术文件（如安装说明书等）。3.2钢柱标志、包装及出厂的证明书3.2.1钢柱采取的标志牌其内容包括：制造厂名称、规格、型号和生产日期。322钢柱零件标记的钢印应排列整齐，字形不得有残缺，深度根据钢材厚度可在0.2〜1.0mm内。3.2.3钢柱包装应按协议要求的包装方法和包装限定等规定进行，如协议规定时，一般不包装。3.2.4出厂证明书出厂证明书应包括以下内容：a）证明书编号b）本标准编号C）制造厂名称及商标d）产品规范数量及制造年月日e）检验结果f）制造厂检验部门签章 3.2.5保管及运输3.2.5.1钢柱存放地应平整坚实、无积水。钢柱应按种类、型号分区存放，钢柱底层垫枕应有足够的支承面并应防止支点下沉。相同型号的钢柱叠放吋，各层钢柱的支点应在同一垂直线上，并尽量在节点外。堆放层不得超过三层，层间应设草垫，并应防止钢柱被压坏和变形。3.2.5.2钢柱装车、运输和卸车时，应将其妥善固定，保证不发生变形、不损伤涂层。钢柱发运应按交通运输部门的规章办理。3.2.5.3装车起吊钢柱不应超过2根，吊重钢绳应挂在钢柱重心处。3.2.5.4严禁用人工从车上推下钢柱的方式卸车。3.3硬横梁标志、包装出厂证明书、保管及运输3.3.1标志3.3.1.1硬横梁柱采用的标志牌，其内容包括：制造厂名称、产品名称、规格、型号和生产日期3.3.1.2硬横梁柱零件标记的钢印应排列整齐，字形不得有残缺、深度根据钢材厚度可在0.2—1.0mm内。3.3.2编号为了便于现场安装，在梁段接处及梁柱连接处均应有明显编号，编号应在硬横跨梁同一侧。字迹清楚，字体方面一致，编号数字可用油漆填写，也可粘贴铝制编号牌。 3.3.3包装零件包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行，如协议无规定时，一般不包装。334保管及运输3.341梁柱段在装车、运输和卸车吋，应将其妥善固定，保证不发生变形，不损伤涂度。发运时要求每组硬横跨梁连同螺母、垫圈应妥善包装，以防丢失。发运应按交通运输部门的规章办理。3.3.4.2严禁用人工从车上推下梁柱段的方法卸车。4、交付交付按采购部编制的《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》办理交付手续。 编制人：年月FI