搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序

搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的对产品搬运、贮存、包装、防护和交付过程采取适当措施，防止产品质量受直接间接影响。2.适用范围适用于原辅材料、半成品、成品全过程的控制。3.职责3.1生产车间负责生产过程中原辅材料、半成品及外购件、外协件的搬运、贮存、防护，负责成品的包装和搬运。3.2采购部及所属仓库负责原辅材料，外协件的搬运、储存及防护。3.3销售部负责对出厂成品的搬运、防护和交付。4.工作程序4.1搬运4.1.1生产车间根据不同产品的搬运要求采用合适的工具、设备，并制定针对性的预防措施。4.1.2搬运过程中注意保护好标识，如有丢失、损坏现象，应按《产品标识和可追溯性控制程序》办理。4.1.3对特殊产品必须选择合适工具，并制定控制方法。4.1.4搬运过程中发生的质量事故由生产技术部及生产车间按《不合格品控制程序》处理。4.2贮存4.2.1 合格产品（原辅材料、半成品、成品）必须存放在指定的库房和场所。1.1.1制定《仓库管理制度》，对经过检验合格的原辅材料填写“收料单”，建立“库存物资台账“，对入库移交进行标识，堆放指定区域，做到帐、物相一致。1.1.2生产车间对检验合格的成品填写“入库登记单”，对入库成品进行标识，堆放指定区域，成品出库填写“产品出厂登记表”。1.1.3仓库保管员凭“材料领发结算单”发货，并及时在库存物资台账上登记入账。1.1.4仓库管理员要及时对所管理的各类物资进行检查，发现有损坏情况填写“库存物资不合格情况报告”，及时向仓库主管部门报告，按《不合格品控制程序》处理。1.2包装1.2.1对产品包装设计必须考虑产品的运输条件、顾客的保存、使用等因素。1.2.2根据产品本身的特点进行包装，由生产技术部制定《零部件包装工艺技术规范》。1.3防护1.3.1对尚未发出的产品，不论是仓库或其他场所均应对其妥善保管，包括必要的防护条件、规定的标识和存放区域，保证产品不发生损坏或丢失。1.3.2生产车间应定时检查待运产品的贮存情况，如发生质量方面的问题，应及时向管理者代表反应。做出处理，同时通知供应科。 1.1交付1.1.1合同上顾客有明确的要求是顾客自提的，当顾客办完产品的接收手续，装运离厂时，产品交付即告结束。1.1.2如果合同要求我方代为发运，销售部考虑运输条件及方式，如果委托外部托运，应对运输能力进行验证，与外运单位签订“委托运输合同”或保险，明确运输过程中产品质量的保护措施，以及出现问题后的处理方法。1.1.3当合同有要求时，销售部应派出售后人员到顾客处对产品安装提供帮助。1.1.4当未交付产品在运输过程中发生质量问题由销售部负责处理，如在交付后发生问题，销售部视情况双方协商解决。2.相关文件2.1《仓库管理制度》2.2《产品标识和可追溯性控制程序》2.3《不合格品控制程序》2.4《零部件包装技术规范》3.质量记录3.1《库存物资台账》3.2《材料领发结算单》3.3《入库单》3.4《质量反馈书》3.5《库存物资不合格品情况报告》 1.1《委托运输合同书》1.2《收料单》