产品搬运、贮存、包装、防护、交付管理办法

产品搬运、贮存、包装、防护、交付管理办法编号：1、目的对进货原材料、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装和交付防护进行控制，确保产品在这些过程中质量不受影响。2、适用范围适用于进货原材料、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装和交付防护过程中的控制。3、引用文件ISO9001：2008的特殊要求ISO14001：2004《环境管理体系－规范和使用指南》GB/T28001：2007《职业健康安全管理体系－规范》4、定义无5、职责5．1物资管理部是本管理办法归口部门；5．2供应部、销售部、生产部是本管理办法主要执行部门；5．3技术部负责编制组织相应的贮存、包装和交付防护等方面的规范；6、工作流程技术部6.1搬运防护6．1．1根据本公司的进货、过程及成品的外包装、产品性质和重要性等确定其搬运方法、搬运工具。6.1.2供应部仓库管理员负责进货入库、制造过程及最终产品入库、发交搬运工作。6.1.3相关部门配合从原辅材料投料到成品出、入库的搬运工作。6.1.4人力资源部按《人力资源管理管理办法》组织对搬运人员（叉车驾驶员等）进行外部岗位技能培训，使其掌握必要的搬运技能。6.1.5搬运人员材料员必须按规定的搬运方法、搬运工具进行搬运，坚持文明搬运，遵守安全操作原则，确保搬运过程中的产品质量和人身安全。6．1．6搬运过程中要保护好各种产品的标识，防止丢失、损坏、错漏和淋湿。6．1．7若发现产品在搬运过程中发生质量问题，应及时向主管部门报告，并按有关规定进行处理。6．1．8对搬运工具要进行必要的维护保养，原则上遵守生产设备保养相同条款规定，并确保搬运安全。6．2贮存6．2．1在原辅材料、过程产品、成品贮存的各仓库应建立相应物资管理台帐。6．2．2贮存的原辅材料、半成品、成品必须要有专人负责，并作好相应标识。6．2．3每六个月彻底检查打扫库房并保持库存条件适宜。6．2．4贮存场地或库房的贮存条件必须保证原辅材料、半成品、成品在使用或交付前不受到损坏、变质或遗失，并按《仓库管理制度》执行。 6．2．5在确保百分百按期发货的前提下，由生产部、销售部发货组负责，采取适当措施，对原辅材料、半成品及成品不断优化库存周转时间，确保货物周转并减少库存量到最低。6．2．6对顾客提供的产品的贮存应符合合同要求，并在本公司内专区存放、专帐管理、专项使用。6．2．7确保库存物资的“帐、卡、物”相符，各种产品标识规范、牢固并遵守“先进先出”原则，发现异常应做好记录，并报相应部门处理。6．3包装防护6．3．1技术部根据产品结构、形状、性能以及发运方式，必须制定产品的包装要求，明确各产品的内、外包装、标识、包装材料及包装技术要求。6．3．2当顾客在合同中对包装有特殊要求时，本公司应符合顾客的包装要求。6．3．3供应部根据生产部下达的生产计划进行采购。6．3．4品管部对包装材料进行验证，合格后方可入库。6．3．5按包装方法及有关要求进行包装入库，入库前，成品库库管员负责对外包装进行验证，确保包装质量。6．3．6一旦出现包装不合格情况，成品库管理员应及时通知品管部，对该产品进行重新包装，验证后方可入库。物资管理部销售部6．3．7在运输过程中，包装及产品损坏时的反馈途径和处理方法：6．3．7．1厂内运输中：由运输人员直接通知品管部进行处理。6．3．7．2厂外运输中：由销售人员及驾驶员及时与本公司销售部联系，由生产部及时处理。6．4交付防护6．4．1在产品出库前，由其对出库单与发货产品型号、规格、数量是否相符，包装是否完好，确认后转移到待发区。6．4．2核对出库产品与发货单型号、规格、数量是否一致，确认后在出库单上签字，产品交付后的状态由接收方负责。6．4．3应按搬运、贮存、交付防护的要求，采取保护产品质量的措施，当合同有要求时，搬运人员及运输人员应将这种保护保持到该产品交付到顾客指定的目的地。产品在运输过程中，运输人员应小心搬移，防止损坏包装和标识。遇到阴雨天气时，须用蓬布对产品进行防雨保护，防止产品被雨淋湿、受潮而造成不必要的损失。6．4．4产品交付部门将产品交付给顾客后，由顾客/销售部在收发清单上签字确认，将收发清单返回到销售部。顾客对交付过程的抱怨信息，由交付部门反馈到相关部门进行整改。收发清单包装搬运储存控制程序1目的 对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降。2适用范围适用于本公司关键元器件和材料入库至成品出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制。3职责3.1生产主管负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；3.2仓库管理员负责产品的储存及防护的控制；3.3其他相关人员配合做好上述控制工作；4工作程序4.1搬运零部件、在制品、成品在搬运过程中应选用合适的搬运工具（如木箱、塑料筐等），做到轻拿轻放，不乱抛乱丢，对搬运的产品要有效地加以防护。4.2储存a、进出库手续零部件抵达本公司，由仓库分区域堆放并标识，并报质检主管检验，检验合格后，仓库管理员做好入库登记，做到帐、物一致。使用部门领用时，仓库管理员应做零部件出库登记。成品入库前必须经检验合格，入库时成品仓库管理员建立入库台帐。b、定期检查仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。c、仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。 d、仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到帐、物一致。4.3包装包装工应按照要求包装，包装时必须检查包装完好，清楚包装要求，防止包装错误。4.4防护及转序生产主管应按产品的不同型号，采用适当的防护和隔离措施，以保证产品在流转过程中的完好，不受损坏、擦伤和污染，上道工序产品转序前要进行检验，合格才能转序，转序前同时做好产品标识，以防差错。4.5交付成品交付时由供销主管开具《发货清单》，成品仓库按《发货清单》发货，并负做好出库登记。5.相关文件5.1Q/JY-QP-004《进货检验和试验控制程序》5.2Q/JY-QP-006《过程检验控制程序》5.3Q/JY-QP-005《生产过程控制程序》5.4Q/JY-QP-002《质量记录控制程序》6.质量记录6.1Q/JY-QR-031《物资出入库台帐》6.2Q/JY-QR-032《发货清单》6.3Q/JY-QR-033《仓库库存物资检查记录表》6.4Q/JY-QR-034《顾客投诉处理记录单》