路堤施工作业指导书.docx

路堤施工作业指导书1目的明确路堤填筑施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路堤施工。2编制依据《公路路基施工技术规范JTGF10-2006》《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004》《云南省高速公路施工标准化实施要点》《华坪至丽江高速公路两阶段施工图设计》3适用范围适用于本合同段路基工程的路堤填筑施工。4路基填料要求路基填料应符合设计文件和验标的要求。优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，最大粒径小于150mm。路床范围（0-120cm）内的采用透水性良好的路基材料填筑。透水性填料指透水性能良好的路基填筑材料，最大粒径不大于8cm；小于2cm的粒径中，通过0.074mm筛孔的细粒料含量应不大于10%，其塑性指数不大于9，CBR值大于8%，并有一定的级配的填料。液限大于50%，塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为路堤填料。施工前应对所选择的填料进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保路堤各相应部位填料的质量检测、压实标准等指标达到设计要求。5施工工艺及技术要求5.1主要机械设备配置挖掘机、装载机、推土机、铲运机、自卸汽车、平地机、各类压路机、小型夯实机械。5.2施工方法及工艺5.2.1基底处理⑴ 路基施工前，清除填方范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土。⑵田垅及易积水地段，先开挖排水沟，沟沿线路纵横方向呈方格网型布置，最外侧排水沟边缘离红线0.5米，横向排水沟间距不大于20米，沟内积水排出红线以外，然后再清基回填，碾压密实。⑶填挖交界处或自然坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应不小于2米，并将顶部做成2%~4%的内倾斜坡。5.2.2路基填筑采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。⑴测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿线路方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.3～0.5m。⑵摊铺平整自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的松铺厚度用推土机摊开、平地机整平，局部人工配合处理。⑶含水量检测及压实压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配合羊足碾、振动压路机压实。⑷检测每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。当压实度、宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行检底和边坡修整。 路基基床、过渡段的填料及压实标准表路基部位路面底面以下（cm）填料最小CBR值压实度（%）填料最大粒径深度（cm）（%）（%）（mm）上路床0~308≥96100下路床30~1205≥96100上路堤120~1904≥94100下路堤190以下3≥93100零填及土质挖方段上路床0~308≥96100零填及土质挖方段下路床30~1205≥96100⑸路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉降量，路堤填筑高度在小于或等于5米时，可按平均堤高的0.5％～2％预留沉降量；路堤高度大于5米时，另计入超过部分平均堤高0～0.5％取值；对于边坡高度大于12米的路堤，应在填筑完成后选有代表性的断面进行路基面沉降观测。观测点宜设在边坡脚高一侧的路肩附近，定期进行观测，应用拟合沉降曲线推算最终沉降量和剩余沉降量，并以修正预留沉降量；预留沉降提高路基面的端的两端，应向相邻的填挖交界或桥台以及预留沉降量较小的地段顺坡递减；顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度加2‰；然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。⑹边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的土方刷至坡底，整型后做为路基护道。最后进行坡面防护施工。 5.2.3工艺流程图施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压击实试验填料选择上土现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整含水量检测碾压压实度检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结束不合格未达到设计标高 5.3施工技术措施①准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。②做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。③按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。④设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。⑤及时检测压实度，确保检测快速准确，如未达到设计要求，及时进行复压。⑥上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱。⑦边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。⑧路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率。⑨基床表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将原压实层翻挖10cm以上，再补填压实。6质量保证措施路基施工首先处理好基底。根据现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并合理配置备用机械。各类筑路机械要科学合理搭配，能力和型号满足施工需要，通过试验确定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留4%的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。（1）开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。（2）路基开工前首先应做好堑顶天沟，堤底水沟，排水涵渠，永久和临时排水相结合，保证排水通畅。（3）不良地基应及时进行处理。（4）路基工程施工要提高机械化作业程度，要配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后涵边大型机械压不到的地方，应配小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量。（5）路基施工前，必须先选择填料料场，对料场土源的表层和下层取样做土工试验，以确定填料性质、组类，为选择填料提供依据。 （6）填料试验主要对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗粒比重、液塑限、膨胀率和击实等试验；对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、最大和最小密度试验；对岩块作岩性、颗粒分析及单轴饱和抗压强度试验。（7）选择好填料后，须在现场选择一般路堤作试验段，试验段长度不小于300m。试验时分细粒土、粗粒土和填石，分别从试验段工艺试验中取得压实机械类型、摊铺厚度、压实遍数、最佳含水量等工艺参数，以指导大面积路基施工。（8）填土时，不同种类的填料不得混杂填筑。（9）路堤填筑在基底处理合格后，应按“四区段、八流程“工艺进行填筑，应分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业，以避免填压不分、场区不清，造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选择、运料堆存、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流程，按序作业、逐段完成。施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面，各流程交替进行。（10）碾压要按中型和重型机械配套，静压与振动碾压配套。路基填筑要按最佳含水量进行控制，含水大时，应先晒干或晾干；含水小时，应洒水并用推土机翻拌，检验合格(按最佳含水量±0.02)后，再送料摊铺。松铺厚度(一般20-50cm)、压实机械和遍数按试验段取得的参数实行。（11）填石路堤亦按“四区段、八流程“工艺施工。填料应选择不易风化的块碎石，最大块径不超过层厚的2/3，否则解体后再用。堆料场先进行级配改良，应以块石、碎石砂砾拌成连续级配后再送料摊铺。填石路堤一般松铺厚度为0.5-1.0m左右，用20t以上重型压路机振动碾压，压实遍数采用试验段参数。（12）填土时，路堤两侧应按规定加宽进行填筑，必要时进行边坡夯实，确保路堤边缘和边坡的压实密度。（13）路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。（14）排水、截水系统完善，排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。（15）完工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。