辐射源项、主要工程内容、试运行情况、职业病防护设施设

目录1建设项目概况：......................................................................................................................-1-1.1建设项目名称...............................................................................................................-1-1.2性质...............................................................................................................................-1-1.3规模...............................................................................................................................-1-1.4建设地点.......................................................................................................................-1-1.5建设单位.......................................................................................................................-1-1.6项目组成及主要工程内容...........................................................................................-1-1.7试运行情况...................................................................................................................-2-1.8建设项目施工过程职业卫生执行情况.......................................................................-3-1.9评价单元.......................................................................................................................-4-2职业病危害评价......................................................................................................................-4-2.1职业病危害因素来源及职业病防护设施调查与评价...............................................-4-2.2个体防护用品...............................................................................................................-6-2.3职业病危害因素的接触水平调查及其评价...............................................................-7-2.4应急救援设施调查与评价...........................................................................................-9-2.5综合评价.....................................................................................................................-11-3措施及建议.............................................................................................................................-18-4评价结论................................................................................................................................-19-4.1职业病危害类别判定.................................................................................................-19-4.2结论.............................................................................................................................-19- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号1建设项目概况：1.1建设项目名称3万t/a氯化异氰尿酸项目1.2性质新建项目1.3规模颗粒状三氯异氰尿酸3万吨/年1.4建设地点******王场镇黄湾村1.5建设单位***********************总厂1.6项目组成及主要工程内容根据现有设备制造水平，TCCA生产系统的氯化设备共3套，单套生产能力10000吨/年。关键设备-氯化反应器为钛制立式反应器，带搅拌器，内置导流筒等釜内构件，搅拌速度315RPM，搅拌功率37kw。TCCA生产系统的干燥和造粒设备共2套。干燥器采用脉冲式气流干燥器，造粒机采用干式挤压造粒机。本项目的三废处理系统用于处理TCCA母液，系统为单台（套）运行。TCCA母液处理的生产过程虽然较复杂，但各步的化学反应或物理过程均简单，易于实现大型化，以减少投资和降低运行成本。TCCA母液处理的主要设备为吸附塔。吸附流程为三塔运行，即：一塔吸附，一塔解吸，一塔洗涤。吸附塔采用PP制造，并以铁件在外-1- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号部加固，以克服树脂转型产生的应力。1.7试运行情况氯化异氰尿酸装置于2013年11月10日开始试生产。在试生产过程中暴露出了一些工艺、设备等方面的缺陷和问题，影响了主装置的生产运行及产量提升，主要表现为一头一尾两部分。1、氯化工艺参数的影响。该厂的氯化反应工艺是两级连续氯化工艺，分为主反应和预反应两部分。前期，技术专家给出的氯化反应参数是氯气在反应器中只有30%被反应，70%在预氯化器中被吸收，在生产运行过程中，主反应器PH控制在2.5左右，预氯化器控制在10.5左右。按照该参数在实际运行过程中出现了较大的问题，主要表现在以下几个方面。（1）主反应器中大量的泡沫产生，导致工艺流程不畅，大量的泡沫堵塞气相空间，多余氯气不能得到顺利的流通，主反应器出现冒氯现象。（2）产品在反应器中的结晶状态较差、结晶颗粒较小。离心机分离的滤饼状态不稳定，粘料较多，影响了产品干燥的效果。而且产品的品级难以达到市场需求标准。（3）大量的氯气在预氯化器中反应，导致氯化尾气吸收塔内二氯、三氯提前生产并析出，塔内结垢现象严重，影响了设备的正常运行。整改措施及效果通过在试生产过程中的反复实验与摸索，该厂将主反应器出料PH值调整为3.5左右，预氯化器PH调整为11.5左右。通过长时间的生产运行，氯化反应器内泡沫情况得到很大改善，没有出现粘料现象，产品的有效氯全部达到优级品的要求，冒氯现象未出现，整改效果较好。2、氯化反应器搅拌器的设计问题。该厂氯化反应器副釜搅拌器存在先天的设计缺陷，其轴承选型、-2- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号结构构造、安装配合、润滑检修等方面，均存在较多不合理因素。前期的生产运行过程中发生过搅拌器轴脱落、断裂、轴承抱死等现象。该厂技术人员经过现场情况的分析，对其中一组搅拌器的轴承系统进行了改造，有效的避免了搅拌器轴脱落的问题，但是由于搅拌器轴的钢部分材质、搅拌器机架同心度不够等因素，这套搅拌器仍然存在较大的隐患。该厂计划通过专业的搅拌器生产厂家来进行设计制造，更换双支点机架及上下轴承座，搅拌轴需要根据机架及轴承选型的情况重新进行设计制造，另更换联轴器一套增加其可靠性。此方案的优缺点：①优点：根据搅拌器的参数，按照常用搅拌器的结构型式进行设计制造，能彻底解决搅拌器的全部问题，可以大幅延长其使用周期；②缺点：改造费用高。3、产品精加工系统设备加工精度的问题。该厂的压实制粒系统存在较大的问题，主要表现在压实机喂料螺旋强度不高导致喂料螺旋片频繁变形、破碎机齿间距大影响破碎效果、整理机设备加工精度不高以及刀片角度问题导致处理量及成粒率达不到设计要求。针对这些问题，该厂已经与厂家进行了交流沟通，设备已经运至厂家进行整改。1.8建设项目施工过程职业卫生执行情况施工单位的职业卫生管理制度本项目施工单位设置有HSE部，配有专业安全工程师和安全员。A、根据生产特点，实际需要和使用方便的原则，为员工提供必要的卫生设施。B、现场应设置清洁卫生的茶水供应点及其它必要的职工生活设施。C、建立卫生责任制，施工现场食堂必须符合有关卫生要求，确保清洁卫生，防止食物中毒和传染病。D、具有尘、毒职业危害因素的作业场所设置必要的冲、淋防护-3- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号设施，必要的防护用品和器材。（附施工过程职业卫生管理总结目录）该项目属于新建项目，在厂房的建设、各个生产装置安装的过程中存在噪声、粉尘以及电焊烟尘等职业病危害因素，该厂安全人员在施工过程中，为施工工人提供了个人防护用品，并监督其正确佩戴。1.9评价单元为了能够系统、全面、准确地识别本项目可能存在的职业病危害因素，根据本建设项目的设备布置与工作流程，将职业病危害的评价单元划分为三氯异氰尿酸生产工艺和三废处理工艺两个评价单元。见表1.9-1。评价单元涉及装置循环吸收泵、液碱泵、成盐反应三氯异氰尿酸生产工艺单元器、氯化反应器、罗茨风机氯化喷射泵、盐酸泵、酸解反应三废处理工艺单元器、脱氯尾气冷却器、氯化尾气风机、氯气缓冲罐2职业病危害评价2.1职业病危害因素来源及职业病防护设施调查与评价2.1.1职业病危害因素来源调查正常生产过程中存在的主要职业病危害因素。见表2.1-1接触时接触设备单元岗位涉及装置名称职业病危害因素间与频方式布置率半敞开循环吸收泵噪声2h巡检三氯异氰尿液碱泵噪声、氢氧化钠、一次，半敞开巡检岗巡检15min/酸生产单元成盐反应器氢氧化钠半敞开次氯化反应器氯气、三氯异氰尿酸半敞开-4- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号盐酸泵盐酸、噪声半敞开半不定半敞开上料岗罗茨风机噪声、三氯异氰尿酸自动半敞开氯化喷射泵氯气、噪声酸解反应器盐酸半敞开2h巡检三废处理单脱氯尾气冷却巡一次，半敞开巡检岗氯气15min/元器检次氯化尾气风机氯气、噪声半敞开氯气缓冲罐氯气露天经现场调查，以上两个阶段中存在的氢氧化钠在密闭的管道内均以液体形式存在，且氢氧化钠溶液不易挥发，巡检工人在正常生产中不易接触到，故不作为此次评价的重点检测对象。罗茨风机、氯化反应器中存在的三氯异氰尿酸对人体具有刺激性作用，《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1－2007）中没有该物质的接触限值，故三氯异氰尿酸在此次评价中不作为重点对象。2.1.2职业病防护设施调查氯化异氰尿酸装置影响职工健康的有毒有害气体为氯气，还有三氯异氰尿酸粉尘，装置在实际运行中主要依靠尾气处理系统和粉尘洗涤系统来防止排放的废气和粉尘对职工的伤害。在氯化反应器里面的氯气通过氯化尾气风机进入预氯化器洗涤后，在进入氯化尾气的三废处理系统，干燥尾气从干燥尾气吸收塔底部进入塔内，被母液洗涤，后进入吹氯塔，母液氧化塔与碱液反应，让粉尘得到彻底处理。此外，在管理防护方面，本项目在各个存在氯气的位置设置了氯气报警器，若有氯气泄漏，中控室可直接采取相应措施。具体见下表2.1.2-1。-5- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号表2.1.2-1职业病危护设施调查表编号危害因素名称存在地点防护设施1氯气二氯尾气风机氯气报警器2氯气氯化反应器氯气报警器3氯气脱氯尾气分离器氯气报警器4氯气氯化尾气风机氯气报警器5氯气氯气缓冲罐氯气报警器6氯气真空脱氯罐氯气报警器2.1.3职业病防护设施评价该项目试运行期间未出现氯气泄露等职业危害事故，日常检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）的要求，目前该项目所采取的以上职业病危害防护措施是有效的，能够最大限度的避免职业病危害事故的发生。2.2个体防护用品2.2.1防护用品调查该厂生产的三氯异氰尿酸为白色颗粒状固体，有氯气气味，有效氯大于90%，具有强氧化性。在生产过程中还有中间产品三氯异氰尿酸粉料，生产原料为氰尿酸、液碱、氯气，在母液处理工序中还用到浓度为32%盐酸，大型设备运转时噪音较大，对职工的听力会有一定的损伤，所以该厂配备的个体防护用品主要从防氯气、防酸碱灼伤、防三氯异氰尿酸产品灼伤、防噪音进行相应的配备。个体劳动防护用品分为九个种类：头部防护、呼吸器官防护、眼（面）部防护、听觉器官防护、手部防护、足部防护、躯干防护、防坠落以及其它。该厂配备的个体防护用品包括：防酸碱雨鞋，防酸碱浸塑手套，-6- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号3M-6200型防护面罩，3M-6800全面型防护面罩，巴固全封闭防护眼镜帆布手套，浸塑手套，乳胶手套，钢头护趾鞋。具体分配见下表2.2.1-1品名长管式防毒面防护焊接防寒防化学焊接序使用3M口罩具眼镜面罩耳塞耳罩手套品手套手套号期限月/月/工种月/副月/副月/副副月/副月/副副月/副月/副1巡检岗12*n1*2412中控岗12*n2413质检岗12*n2414冷冻岗n1*2415叉车岗nn1*2416仪表岗12n1*2417保全钳工岗12*n1*2418保全电工岗12*n1*241保全电火焊9岗12*n*1*241n10分析岗12n2412.2.2防护用品评价该厂制定了劳保用品管理制度，对防护用品的采购、储存、发放和使用过程均做了相应的规定，此外，建立了监督奖惩机制，由部门和班组安全员督促劳动者在工作时间佩带，以确保劳动者对于各种防护用品的正确使用。职业病防护用品做到及时更新。目前已按照各项制度规定执行。该厂制定了较为完善的个人防护用品配备制度，根据岗位的不同分别发放符合职业病防护要求的用品，对于制度的落实也建立了相应的监督机制。发放周期和数量基本能满足正常生产的实际需要。2.3职业病危害因素的接触水平调查及其评价2.3.1化学因素检测结果-7- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号检测国家标准编样品检测结果样品数MACMAC3号名称地点3mg/mmg/m1氯气二氯尾气风机60.2-0.32氯气氯化反应器60.4-0.53氯气脱氯尾气分离器60.2-0.314氯气氯化尾气风机60.35氯气氯气缓冲罐60.3-0.46氯气真空脱氯罐60.2-0.47氯化氢及盐酸盐酸泵6＜1.37.58氯化氢及盐酸酸解反应器6＜1.32.3.2化学毒物检测结果评价本次对氯化异氰尿酸车间的二氯尾气风机、氯化反应器、脱氯尾气分离器等8个工作场所空气中存在的主要化学物质氯气、氯化氢及盐酸进行了检测，现场检测方法、程序符合国家职业卫生标准（GBZ159-2004）的要求。检测结果显示各个工作场所氯气和氯化氢及盐酸浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1－2007）要求，说明本工程将大部分装置半敞开式采取自然通风及通过氯化尾气风机处理氯气等所采取的相应职业病危害防护措施是有效的，工作场所总体上具有良好的卫生状况。2.3.2物理因素2.3.2.1噪声测定结果结接触职业接车间或实测结果Lex.8h果岗位检测点时间触限值分厂dB（A）dB（A）判mindB（A）定氯化异巡盐酸泵87.2-88.330符氰尿酸检液碱泵86.0-86.73080.9-81.185合车间岗氯化尾气风87.4-88.530-8- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号结接触职业接车间或实测结果Lex.8h果岗位检测点时间触限值分厂dB（A）dB（A）判mindB（A）定机二氯尾气风85.0-85.830机值班室55.2-58.2360氯化异上罗茨风机91.6-93.560氰尿酸料82.6-84.5休息室51.1-51.7420车间岗2.3.2.2噪声测定结果评价本次针对氯化异氰尿酸生产车间的噪声进行定点检测，检测结果表明巡检岗和上料岗的噪声等效结果均符合国家职业卫生标准（工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-2007）的要求。部分工作场所如盐酸泵、罗茨风机等地点噪声强度较大，需加强个人防护。2.4应急救援设施调查与评价2.4.1应急救援设施调查氯化异氰尿酸尿酸装置的主要应急救援设施为：消火栓，手提式干粉灭火器灭火器，手提式二氧化碳灭火器灭火器，洗眼器和现场急救用品。室内消火栓30个，室外消火栓1个，灭火器共计37组，装置共有可燃气体报警控制器GC-1010共计7个，洗眼器13组，另外，还有4具正压式空气呼吸器以及现场急救药品若干。室内栓为每月保养一次，灭火器每月检查两次，洗眼器每周排水检查一次，同时，分厂于每周四组织专业人员对装置的应急救援设施进行检查，保证应急救援设施的良好。现场应急救援设施所在位置见表2.5.1-1、2.5.1-2。-9- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号表2.5.1-1现场应急救援设施名称所在楼层位置有毒气体报警控制器2GC-1010离心机旁有毒气体报警控制器3GC-1010酸解反应器旁有毒气体报警控制器3GC-1010氯化反应器c旁有毒气体报警控制器4GC-1010氯化缓冲罐旁有毒气体报警控制器5GC-1010脱气缓冲罐旁有毒气体报警控制器3GC-1010氯化反应器c旁有毒气体报警控制器3GC-1010真空脱氯罐旁表2.5.1-2应急救援设施分布表名称总量楼层各楼层数量小计数量位置1氰尿酸行吊旁1楼21压实机a旁1三氯粉料仓旁2楼31二氯粉料仓旁洗眼器131中控室旁1气液分离器旁3楼31二氯产品筛旁1三氯产品筛旁-10- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号1三氯旋风分离器旁4楼31三氯旋风分离器旁1冷却塔旁5楼31引风机旁1二氯引风机旁空气呼42楼22中控室吸器2.4.1应急救援设施评价该厂洗眼器每周排水检查一次，每周四组织专业人员对装置的应急救援设施进行检查，保证应急救援设施的良好。现场检查洗眼器排水正常，空气呼吸器性能良好，员工操作熟练。能够应对应急突发事件的发生。2.5综合评价2.5.1总平面布置厂区总平面布置如下：（1）厂区分为四个功能区：厂前区、主装置区、公用工程区及仓储区。厂区东西向主干道将厂区分为南北两部分，以北为厂前区及仓储区，以南为主装置区和公用工程区。（2）该项目主要依托盐化总厂建设，全厂设物流和人流共两个出入口，物流出入口及其门卫设在厂区最北面；人流出入口及其门卫设在厂区东面与盐化总厂大门相对。厂前区布置在人流出入口处，新建一栋两层的调度楼，作为生产调度、临时办公使用。（3）调度楼以西布置原料库，原料库以北布置成品库，成品库以北为预留仓储用地。（4）原料库以南隔厂区主干道布置液氨罐区（两个规格为60立方米的液氨储罐），液氨罐区以东布置氰尿酸车间。（5）氰尿酸车间以南布置三氯异氰尿酸车间，三氯异氰尿酸车-11- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号间以东布置循环水池，三氯异氰尿酸车间以西为预留生产装置区。（6）冷冻循环水站及变配电室以南布置热油炉房，热油炉房以东厂区东南角布置露天煤场。2.5.2竖向布置厂地竖向设计根据地形，工艺及生产采用平坡式。竖向布置根据地形特征,城市规划和防洪水要求，有利于厂区内外道路运输，有利于场地排除雨水，合理选定场地标高。场地竖向采用平坡式布置，整个厂区东部略高西部略低，厂区生产装置室内外地坪高差为0.15米；厂前区建筑物室内外地坪标高差为0.45米；建筑物室外地坪比道路控制点标高高大约0.10～0.15米左右。根据场地自然地形及全厂的管理需要，雨水采用地表自流入道路边沟汇集排入下水道，排水系统采用暗管方式。总平面布置调查结果职业卫生检查表2.6-1序结检查依据与内容项目情况号果GBZ1－2010第5.2.1.1条工业企业厂区总平面该建设项目总平面布置根据其布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产性质、规模、生产流程、交通运符1区、辅助生产区。某工程用地应根据卫生要求，输、环境和自然条件、经济技术合结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运等因素做了充分考虑输、场地自然条件，技术经济等合理布局。GBZ1－2010第5.2.1.2条工业企业总平面布总平面图包括拟建建筑物的位符2置，包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位置、置、道路等内容。合道路、卫生防护、绿化等应符合国家标准要求。GBZ1－2010第5.2.1.3条工业企业厂区总平面该厂行政管理区、辅助生产区、功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整生产区分区布置。体规划，使各单位建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原有功能分区，行政符3办公房应设置在非生产区，生产车间及与生产合有关的辅助用室应布置在生产区内，产生有害物质的建筑与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。-12- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号总平面布置调查结果职业卫生检查表2.6-1序结检查依据与内容项目情况号果GBZ1－2010第5.2.1.4条生产区宜选在大气污所建地周围地势开阔，大气污染染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小物扩散条件好。办公楼位于厂区频率风向的上风侧，产生并散发有化学和生物北侧，生产车间位于厂区的南符4等有害物物质的车间，宜位于相邻车间全年最侧，集中布置。合小频率风向的上风侧，非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧，将辅助生产区布置在二者之间GBZ1－2010第5.2.1.5条工业企业的总平面布本项目为氯化异氰尿酸生产，罗置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能茨风机与其他产生毒物的机器产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般分开，各功能区间设有通道。符5职业性有害因素的设施，应将车间按有无危害、合危害的类型及其危害浓度（强度）分开，在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带。GBZ1一2010第5.2.1.6条存在或可能产生职在车间存在职业病危害因素的基业病危害因素的生产车间、设备应按照GBZ158工作场所显要位置处设置了相本6设置职业病危害警示标志。应的警示标识牌。符合GBZ1一2010第5.2.1.7条可能发生急性职业厂区内设有应急通道、救援预病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置案、应急救援队伍。符7与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设合备，并留有应急通道。GBZ1一2010第5.2.1.8条高温车间的纵轴宜该项目生产车间坐北朝南，该地与当地夏季主导风向相垂直。当受条件限制时，区夏季盛行南风。符8其夹角不得﹤45°合2.5.3生产工艺及设备原料尿素来自原料库，原料氯气和液体烧碱老厂区原有生产装置由管道送来进入主车间贮罐供生产使用，所用工艺水由厂区供水管网送来主生产车间和辅助生产车间。生产所需冷冻水、循环冷却水和压缩空气由冷冻循环水站提供。2.5.3.1主要生产工艺流程三氯异氰尿酸（TCCA）：将CA、NaOH、H2O（包括回收的钠盐）按配比加入成盐反应器，-13- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号反应生成氰尿酸三钠盐，将三钠盐精制处理，得到精制三钠盐。精制三钠盐用泵经计量后连续送入一级反应器，与从二级反应器排放的尾气中的Cl2反应，形成一氯、二氯异氰尿酸钠后，再进入二级反应器，与Cl2进一步反应生成TCCA结晶。含TCCA的浆料从二级反应器进入过滤器后分离出TCCA固体，再经干燥后得到粉状TCCA。粉状TCCA经深加工得到颗粒状TCCA。精CA、液碱成盐精制预氯化洗涤过滤氯化干燥造粒粒状TCCA2.5.3-1三氯异氰尿酸（TCCA）工艺流程图三废处理系统：（1）酸解TCCA+3HCL＝CA+3CL2（2）化学脱氯Na2SO3+NaCLO＝Na2SO4+NaCL（3）吸附树脂+CA＝树脂.CA（4）解吸树脂.CA+3NaOH＝CA三钠盐+树脂（5）氧化2CA+9NaOCl＝3N2+6CO2+9NaCl+3H2O-14- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号2.5.3.2生产设备主要生产设备见表2.6.3.2-1表2.5.3.2-1主要设备、设施序号设备名称设备规格型号数量(台)备注10000吨/年TCCA及三废处理1液碱泵IH50-32-200,2900rpm22循环吸收泵IHF80-65-160,290093氯化喷射泵PSU-20094成盐反应器&200085吹氯风机9-26,5c，2900转16干燥风机2表2.5.3.2-2主要公用设备表序号名称规格型号数量1冷冻机270万Kcal/h6台2冰盐水泵IS150-125-3153台33冷却塔Q=1500m/h,电机功率90Kw1台34循环水泵Q=1500m/h，电机功率280Kw2台5热油泵WPY125-100-2572台项目生产工艺的设计和设备的选择基本体现了安全和人类工效学的原则，最大限度地减轻生产设备对操作者造成的体力脑力消耗和心理紧张状况。可能产生职业病危害因素的设备采取措施加以防护，符合GBZ1－2010《工业企业设计卫生标准》的要求。2.5.4建筑卫生学调查与评价建筑卫生学调查及评价见下表2.6.4-1职业病危害检查表法(建筑设计卫生学及辅助用室评价)表2.5.4-1检查项目检查依据检查结果-15- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号符基本不符合符合合厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自√然采光。作业场所采光卫生要求、应按GB/T50033－2001√规定执行。作业场所照明卫生要求，应按GB50034－2004规√定执行。建车间地面应平整防滑，易于清扫。√筑产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场卫所，应有冲洗地面、墙壁的设施。经常有积液的GBZ1－2010√地面应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入生工业废水处理系统。学通风系统的组成及布置应合理，能满足防尘、防√毒的要求。工业建筑采暖的设置、采暖方式的选择应按照GB50019，根据建筑物规模、所在地区气象条件、能源状况、能源及环保政策等要求。√应根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设计辅助用室，包括车间卫生用室（浴室、更/存衣室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗√衣室）、生活室（休息室、就餐场所、厕所）、妇女卫生室，并应符合相应的卫生标准要求。辅助用室应避开有害物质、病原体、高温等职业性有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，√卫生设备便于使用。辅车间卫生特征2级的更/存衣室，便服室、工作服助室可按照同室分层存放的原则设计。更衣室与休GBZ1－2010√用息室可合并设置。生活用室的配置应与产生有害物质或特殊要求的室车间隔开，应尽量布置在生产劳动者相对集中、√自然采光和通风良好的地方应根据生产特点和实际需要设置休息室或休息√区。休息室内应设置清洁饮水设施。就餐场所的位置不宜距车间过远，但不能与存在职业性有害因素的工作场所相邻设置，并应根据√就餐人数设置足够数量的洗手设施。就餐场所及所提供的食品应符合相关的卫生要求。-16- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号职业病危害检查表法(建筑设计卫生学及辅助用室评价)表2.5.4-1检查结果检查项目检查依据符基本不符合符合合厕所不宜距工作地点过远，并应有排臭、防蝇措施。车间内的厕所，一般应为水冲式，同时应设洗手池、洗污池。厕所的蹲位应按使用人数设计。男厕所劳动定员男职工人数﹤100人的工作场所可按25人设1个蹲位，﹥100人的工作场所每增√50人设1个蹲位，小便器的数量与蹲位的数量相同。女厕所：女职工人数﹤100人的工作场所可按15人设1-2个蹲位，﹥100人的工作场所每增30人设1个蹲位。2.5.5职业卫生管理情况调查与评价职业卫生管理情况调查与评价见下表2.5.5-1职业卫生管理综合评价结果表2.5.5-1序号检查内容结论1有职业卫生管理机构、最高领导层能参加的职业卫生领导小组符合2职业病防治规划、实施方案及执行情况符合3职业卫生管理制度、操作规程及执行情况符合4职业病危害因素定期检测制度符合5职业病危害的告知情况基本符合6职业卫生培训情况符合7职业健康监护制度符合8职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况基本符合9职业病危害申报情况符合10职业卫生档案管理符合11职业病危害防治经费符合2.5.6职业健康监护情况分析与评价2.5.6.1职业健康监护管理调查情况该厂根据《中华人民共和国职业病防治法》及《职业健康监护管理办法》的有关要求，确定职工检查项目和检查周期，定期对部分职-17- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号工进行在岗期间职业健康查体。该厂职业健康检查委托******职业病防治所实施，检查结果由本人签字确认。该厂每年对所有从事职业病危害作业的劳动者进行在岗期间职业健康体检，由取得省级卫生行政部门批准，具有职业健康检查资质的******职业病防治所承担。体检内容包括询问职业史、既往史、自觉症状；内科、外科常规检查；血常规、尿常规、肝功能、胸部高千伏X线射片、视力、心电图等。查阅最近一次在岗体检结果，未发现职业禁忌或职业损害病人。2.5.6.2职业禁忌证、疑似职业病和职业病病人的处置该厂职业卫生管理制度规定，对于职业病患者及从事有毒有害作业禁忌证的人员予以转调合理工作，但目前为止没有发现职业病患者及从事有毒有害作业禁忌证的人员。2.5.6.3职业健康监护情况评价查阅近两年的职业健康检查，盐化工总厂能够按照中华人民共和国职业病防治法的要求，对上岗前、在岗期间以及离岗人员进行职业性健康检查，并建立个人健康档案。3措施及建议3万t/a氯化异氰尿酸新建项目，针对生产过程中产生的各种职业病危害因素采取了相应的防护措施，从一定程度上减少了操作人员接触职业病危害因素的浓度和强度，但生产过程中职业病危害因素是确实存在的，劳动者接触这些职业病危害因素也是不可避免的。为进一步改善劳动条件，保护职工健康，提出建议如下：1）认真贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》等法律、法规、规范、标准，结合本企业的具体情况，进一步完善各项职业病危害防护设施和职业卫生管理制度，并定期组织检查实施情况。如：劳动者必须参加结合本单位职业病危害的特点而组织的上岗前职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，用人单位应设立考核管理和-18- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号文字培训资料，督促劳动者遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，保证劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。2）辅助用室需进一步改善，更衣间内物品摆放不整洁，休息室与中控室应分开设置。3）应急救援设施应及时修理，洗眼器水柱高度不够，应联系相关人员调整水压，使其符合要求4）在与劳动者签订劳动合同时，用人单位应当依法履行职业病危害劳动合同告知义务，将工作场所存在的职业病危害及其后果，防护措施和待遇等如实告知劳动者，并载入劳动合同中。5）本项目车间中，一楼的职业病危害告知牌设置完善，但在存在职业病危害因素的各个岗位并未设置危害因素告知牌，需作出调整，在每个检测点设置对应的危害因素告知。4评价结论根据《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（安监总安健（2012）51号）和《建设项目职业病危害风险分类管理目录》等有关法律、法规和文件的规定，对3万t/a氯化异氰尿酸新建项目进行了职业病危害控制效果评价。4.1职业病危害类别判定按照《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》（安监总安健（2012）73号）的规定，本项目属于化工生产行业，结合试运行的生产情况本项目定为职业病危害严重的建设项目。4.2结论1)该项目总体布局功能分区明确，简洁美观，基本满足安全环保及职业卫生的要求；产生毒物的工作场所与其它场所分开，噪声、振动较大的设备大部分都布置于厂房的底部。其总体布局和设备布局-19- 3万t/a氯化异氰尿酸新建项目控制效果评价报告书职评××号江油职评【2014】004号基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）的要求。2)该项目所选设备、工艺技术成熟，自动化程度相对较高，在一定程度上降低了职业病危害因素的危害程度，基本符合《中华人民共和国职业病防治法》等法律、法规要求。3)该项目生产过程中产生的主要职业病危害因素有：氯气、氯化氢及盐酸和噪声等。现场检测结果表明：氯化异氰尿酸车间各个工作场所中存在的毒物检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1－2007）规定的限值。本次检测物理因素主要为噪声，各个岗位的噪声检测结果均符合《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2－2007）规定的限值要求。4)该项目的职业病防护设施在防毒、降噪方面起到了降低职业病危害因素浓（强）度的作用。5)该工程的采暖、采光照明、微小气候、建筑物墙体等基本满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）建筑卫生学要求，辅助用室设置较合理。6)该项目对接触职业病危害因素的作业工人进行了定期健康监护，符合《职业健康监护管理办法》的要求。7）职业卫生管理体系较健全，职业卫生规章制度与操作规程较完善，职业病危害因素监测、职业卫生健康教育和资料归档等各项工作已按照《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定运行，目前运作情况良好。综合现场调查和以上分析，该建设项目针对生产过程中产生的各种职业病危害因素，所采取的各项职业病危害防护措施，达到了一定的防护效果。从职业病预防控制的角度考虑是可行的，建议向相关安监行政部门申请竣工验收。-20-