锅炉设备调试运行方案

采暖系统设备调试运行方案编制人：审批人：青海联宇工程有限公司2005年10月7日 一、调试运行范围：本工程设备主要有热水加热炉（1吨/台、2吨/台）、循环水泵2台、热水泵2台，补水泵2台、软化水箱1台、热水交换器2台、热水结构水箱1台、除氧罐1台、稳压罐1台、分水器1台、集水器1台、各种设备配套的配电箱、柜5面等。二、设备调试运转准备工作1、安装工作完成后、经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。2、整理齐全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数3、制定系统安装运行方案和施工进度表，组织好试运转的技术人员，并明确试运转的负责人员4、试运转所需的水、电、天然气等供应均已满足使用的条件5、设备场地应清理干净6、按照试运转的项目，准备好数据记录和相应表格三、管道系统的准备1、冷热水系统管道应通水冲洗，排除管内污物，并检查确实无漏泄处，系统试压及超压试验合格，检查管道安装的阀门方向和位置是否正确，阀门启闭灵活。2、无压设备在使用前做灌水试验，无漏泄为合格四、水泵试运转 1、检查水泵和附属系统的部件是否齐全，各紧固件连接是否有松动现象，轴承应加润化脂，检查水泵进出口阀门启闭是否灵活，运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。2、水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮壳有无磨擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确，水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定值，正常运转过程中应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无燥声，以判断轴承的运转状态，温度不应高于700C，如一切正常，再进行3小时以上的连续运转，未再发现问题即为合格。五、电气控制系统的准备1、电动机及电气箱、盘内的接线是否正确2、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求3、继电保护装置应整定正确4、电气控制系统应进行模拟动作试验5、检查敏感元件、压力开关、热电阻安装位置是否正确，零件、附件是否齐全6、检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误。六、燃气系统的准备根据图纸要求进行配气检查，计算锅炉用气量数据，检查配气及管径是否达到点锅要求，点炉时锅炉前要有压力数据七、锅炉试运转前准备 1、锅炉本体安装完毕后，必须根据设计要求、施工规范进行水压试验，水压试验合格后，要有水压试验记录。（水压试验记录经甲方、监理签字方可通过）2、锅炉要有当地锅检所检验合格证书3、安全阀、压力表要有当地技术质量监督部门数据校验单，校验单做铅封挂牌及检验人证件号码4、点火器要有厂家提供点火风量，吹扫时间，自动燃气阀开启时，点火时间数据值，要有厂家专业司炉工调试点火器，调试合格后出数据单，方可进行煮炉5、煮炉前根据检查锅炉锈蚀厚度、油污多少加药，药品采用磷酸三钠，加药配方由厂家提供用量数据6、现场校对锅炉内水位与外液位置是否正确7、检查锅炉水平度及加固是否达到规范要求八、锅炉煮炉1、煮炉时做好升压记录、升温记录，用时间、温度标出曲线图，煮炉时间一般为2-3天，如在低温下煮炉，则应适当延长煮炉时间2、煮炉结束后，待锅炉压力降至零，水温低于200C左右后方可将锅炉内水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内的沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞现象，排水和清洗时，应将锅炉上阀门打开，以便进气，防止事故。3、煮炉后符合下列要求为合格锅筒和集箱内壁应无油污擦去附着物后金属表面应无锈斑 经甲方、监理、施工三方检验，确认合格并在检验记录上签字后，方可封闭人孔和平孔即为合格。九、锅炉循环系统试运行1、煮炉完毕后，进行循环系统运行，如下：采暖系统室外自来水——软化水装置——除氧装置——除氧罐——稳压装置——循环水泵——进锅炉——锅炉出口——分水集——进入采暖系统——集水器——二次加热淋浴系统：集水器——换热器——浴水箱——热水循环泵——淋浴系统——分水器——二次加热2、在试运行时做好进口压力温度及出口压力温度记录，记录点火时间，做好时间升温曲线图3、锅炉试运行安全小组安全组长：安全副组长：司炉工：维修工：4、试运行72小时后，系统无泄漏，无故障，热功率达到设计要求为合格，可以做运行正常交接。