电机检查与试运行工艺

可编辑版电动机检查、干燥及试运行工艺1.施工概况:本施工工艺适用于火电施工工程主厂房、附属车间中交直流电动机的检查和带电试运行。2.编制依据:2.1XXX设计院图纸2.2电动机厂家说明书2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）第七部分《旋转电机施工质量检验》2.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-19962.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20062.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.施工条件:电机检查应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且应有防潮、防风措施。4.施工程序和方法:4.1施工工艺流程图需抽芯时施工技术交底及技术工作设备开箱清点，电机外观检查，做好开箱记录电机常规检查拆除轴承热电阻，做好标记，拆除大小端盖综合判断：高压电机绝缘值＜1MΩ/KV，低压电机＜0.5MΩ时应进行干燥测量电机上下左右的空气间隙用白布包好轴颈，抽出电机转子用单相交流电（或电焊机）做电源干燥电机记录数据，比较分析间隙是否均匀检查定、转子铁芯及线圈的完好度，检查腔内清洁及风道与机务配合调整电机间隙测量吸收比及绝缘值，确认干燥合格风扇检查缺陷处理回装转子，测间隙并摇绝缘，盘动电机检查验收带电试运行Word完美格式 可编辑版4.2施工程序和方法4.2.1常规检查4.2.1.1检查电机外观是否完好，漆层有无脱落和锈蚀，机壳及风扇有无严重变形，油管有无断裂、损坏；电机铭牌是否齐全，各项参数是否和设计一致，电机尺寸是否与图纸相符合,接线盒有无损伤，测温元件是否齐全。4.2.1.2打开接线盒，检查接线盒内是否清洁，有无杂物，引出线接线方式正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，标号清晰，绝缘板应无受潮现象，瓷件完好，无掉瓷和裂纹。Word完美格式 可编辑版4.2.1.3用兆欧表测量电动机定子引出线相间和对地的绝缘电阻（兆欧表应根据电机额定电压进行选择）。测量绝缘电阻用以判断绕组有无短路、断线和受潮。测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MΩ／KV，低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值μ(μ=R60″/R15″；R15″―电机在15秒时绝缘值；R60″―电机在60秒时绝缘值)，μ应大1.2，测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电。有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。4.2.1.4轻轻用手盘动转子，转子应灵活，感觉轻松无阻滞；电机内部灵活无卡阻、无机械碰击，盘动音响应均匀正常。4.2.1.5轴承油脂检查：卸小端盖前应用记号笔做好标记，然后用套筒扳手均匀、循环地拆卸端盖螺丝，将小端盖卸下（部分高压电机还应拆除轴承的热电阻测温元件）。检查其中的润滑油脂有无变质或缺少，油脂应清洁无硬化变色，其特性符合厂家说明书和电机转速要求；油脂填充量为2／3内腔。当油脂变质需要更换时，应用煤油将原有油脂全部清除干净，换上合格油，同一腔内的油脂不能混用。4.2.1.6轴承检查：轴承外观无损伤、裂纹和锈斑，轴承内套与外套配合紧密，滚珠幌动量无异常，转动手感均匀，记录电机前后两端的轴承编号。4.2.1.7间隙测量：间隙测量Word完美格式 可编辑版应分别测量电机上、下、左、右的空气间隙。在测量间隙前应参看厂家说明书的初始间隙值，选择合适的塞片，缓缓从间隙孔送入，来回抽动，感觉应饱满但无卡涩。在一个位置测量完毕后，将转子盘动180°再次测量。间隙的不均匀度应符合厂家说明书的要求；若厂家说明书无要求时，应符合（N空－N平）／N平＝±5％（N空——各点的空气间隙值；N平——平均空气间隙值）。4.2.1.8做好间隙的测量记录，若测量间隙值超过厂家说明书及规范的允许值，应和机务配合，调整电机间隙，直至满足厂家和规范要求。4.2.1.9对于绕线式电机，除做好上述常规检查外，还应打开电机非轴伸端集电环的装置外罩，检查电刷的提升装置、电刷和换向器。提升装置应有“起动”、“运行”的标志，其扳动手柄操作灵活，刷握动作可靠。电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙确保在0.10-0.20mm之间，电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面应不小于电刷截面的75%；电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触；弹簧应完整无机械损伤，同一极上的弹簧压力一致；换向器表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢。4.2.2抽芯检查4.2.2.1当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：一、出厂日期超过制造厂保证期限；二、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；三、当外观检查或电气试验，质量可疑时；四、开启式电机经端部检查可疑时；五、试运转时有异常情况。4.2.2.2抽芯检查步骤如下：Word完美格式 可编辑版4.2.2.2.1在电机抽芯前，作业人员应充分熟悉电动机结构，并能掌握一些拆卸和装配技能。4.2.2.2.2首先拆除机务对轮，用拉马或木榔头敲击将对轮从轴上取下，如果对轮太死，可进行均匀加热，然后用拉马将对轮取下。4.2.2.2.3在大、小端盖上做好标记，先拆除小端盖，再拆除大端盖；然后将千斤顶支好，千斤顶上放木块，将轴颈用白布包缠后，缓缓支起转子，用大端盖上卸下的端盖螺丝拧在顶丝孔上，对角旋紧，逐渐使端盖与机座分离，注意大端盖落在轴颈上时应小心，以免划伤机轴。将千斤顶回复，拿下大端盖（大、小端盖放置时应将储油室朝上方向，并用白布覆盖，以免灰尘和杂物落入），同样打开非轴端端盖。4.2.2.2.4抽出转子：小型电动机的转子可用手抬出，但注意不要擦伤铁芯或绕组。转子风扇直径大于定子铁芯孔时，应从风扇侧取出。有滑环的转子应从滑环侧取出。对大、中型电动机，转子较重，应用起重机将转子吊出。为防止轴颈损伤及起吊方便，应在钢丝绳与轴颈间垫一层纸板或破布，并在转轴的一端套上一段内径比轴颈大10—20mm且管口无毛刺的钢管，将轴接长。轴接长时，轴颈必须包上保护物。起吊时，应先使转子稍微抬起，然后调整倒链长度逐渐使转子处于水平状态，用手电筒监看内腔的空气间隙，保证定、转子间不碰撞，然后由起重工指挥将转子移出。当转子的重心移出定子时，在定子与转子的间隙塞入纸板衬垫，并在转子移出的轴端垫以支架或木块搁住转子。4.2.2.2.5抽出转子必须注意以下几点：Word完美格式 可编辑版a.起吊设备必须适当。现场可利用龙门吊、行车、汽车吊等，必须有专职起重工配合b.使用的钢丝绳不应碰到转子的轴颈、风扇、滑环和绕组。c.凡钢丝绳缚住的部位都应衬以保护物。4.2.2.2.6所有拆下的零部件应作好记号并妥为保管。4.2.2.2.7抽芯检查内容包括：a.检查电机内部是否清洁、无杂物；b.定、转子铁芯应清洁，无伤痕和锈蚀；c.定、转子槽楔安装完好,无松动断裂；其空响长度不超过1／3槽楔长，端部槽楔固定牢固，风道通畅无阻塞；d.定子绕组及转子绕组包缠完好，无破损，外观无鼓泡，线圈绑扎无散股松动现象，引出线绑扎完好，标号齐全、正确，绝缘漆层完好，无脱皮反锈；e.转子平衡块及平衡螺丝紧固锁牢，无移位或松动，端环无裂纹，焊接良好，表面光滑平整；磁极与铁轭固定良好，不应松动；f.用皮老虎对定子内腔和转子表面进行空气吹扫，确保无杂物，铁屑；用白布（切勿用“回丝”布擦试，因为绒毛会增加灰尘集聚，引起电晕放电）擦试定、转子及腔内的油垢，保持腔内清洁。4.2.2.2.8若绕组包缠有破损，应用白布带重新包缠，然后刷绝缘清漆；对绝缘漆剥落处，应重新刷绝缘清漆。4.2.2.2.9Word完美格式 可编辑版检查风扇外观，应完好无损伤无裂纹、无明显机械变形，风扇安装方向正确，焊接牢固。4.2.3回装转子电机检查完毕应逆着拆卸时顺序回装，回装前应检查有无杂物、工具等物件遗落在机腔内，特别是绕组上；回装端盖时不能将一条螺丝拧紧后再进行其它螺丝的固定，这样容易使端盖变形，应按顺时针方向均匀拧紧；各元件位置恢复完好。回装完毕后重新测量电机的空气间隙、绝缘值及吸收比值，电机盘动时应无卡涩、阻滞现象。4.2.4电机干燥当高压电机绝缘值小于1MΩ／KV，吸收比值小于1.2；低压电机绝缘值小于0.5MΩ时，电机应进行干燥。绕组受潮不严重的电机，可用热风干燥和红外灯泡进行烘干，受潮严重的电机,干燥可采用以下两种方式：(1)在三相定子绕组中通入单相交流电加热干燥：将220V单相交流电焊机做电源，有“Y”形绕组接法和“Δ”形绕组接法。a.电机干燥时通过变阻器调节电流，将电流大小控制在电机额定电流的60％左右。电机干燥时应逐步调整其电流的大小，使其温度缓慢上升，升温速率控制在每小时5－8°C，最高温度不得超过90°C；b.带转子进行干燥的电机，当温度达到70°C时，应至少每小时将转子盘动180°，使转子受热均匀。(2)三相定子绕组通入三相交流电加热干燥，交流电动机定子绕组干燥时,应将转子堵转或将转子全部抽出,其它注意事项如上。(3)电机干燥完毕后再次测量绝缘值及吸收比值，确认干燥合格。Word完美格式 可编辑版4.2.5电机接地4.2.5.16KV电动机的接地线采用35mm2软铜线，所有软铜线均应压接开口铜鼻子并烫锡完好，用镀锌螺栓一头连接到从主网引过来的镀锌接地扁钢上，另一头连接至电动机本体上,每台电动机分别从两侧各引一点。对于动力电缆的接地线芯应可靠螺接在电动机的本体接线盒内的接地螺栓上。对于有震动的地方，固定螺栓应加弹簧垫圈等防震措施。4.2.5.255KW以上低压电动机的接地线采用25mm2铜绞线，55KW以下低压电动机的接地线采用16mm2铜绞线。对于动力电缆的接地线芯应可靠螺接在电动机的本体接线盒内的接地螺栓上。4.2.6电动机带电试运行4.2.6.1电动机首次带电试运行前检查：4.2.6.1.1电动机本体及一次回路安装结束、调试试验工作结束。测量电动机定、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻值：高压电机≥1MΩ／KV，低压电机≥0.5MΩ；直流电动机电刷与换向器接触应良好；4.2.6.1.2操作及信号回路检查：a.对操作信号回路的所有部件进行检查。当信号灯座短路时是否保证不会发生误合或误跳现象。核对熔断器的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应。b.用500V摇表测量电缆每芯对地及其它芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。c.检查信号直流回路与保护及安全自动装置的直流回路是否正确。Word完美格式 可编辑版a.断路器操作回路的检查①断路器置于试验位置，合操作回路控制开关1ZK，使断路器储能，此时开关位指示灯绿灯应发亮，证明开关在分、断位置，合闸回路完好。②将选择开关BK打至就地位置，用合闸按钮HA使断路器合闸，红色指示灯亮。然后用跳闸按钮TA使断路器跳闸。③断路器在合位时，人为短接综合保护出口接点断路应跳闸。④防跳试验。用HA使断路器合闸，按合闸按钮HA不松开。此时另一人立即短接跳闸回路。断路器跳闸后不应再次合闸。4.2.6.1.3检查对轮是否已打开；4.2.6.1.4盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、阻滞现象；4.2.6.1.5电动机引出线接线正确，连接牢固；4.2.6.1.6电动机外壳确已明显接地且导通良好。4.2.6.2电动机空载试运行：4.2.6.2.1电动机第一次起动应在空载状态下进行，空载运行时间为2小时，记录电动机运行时间、工作电压和空载电流，声音是否正常及电机振动情况：其三相空载电流的相对值应无显著差异，滚动轴承音响均匀无异常；4.2.6.2.2检查电动机旋转方向是否合乎要求；4.2.6.2.3试运中，检查电动机本体、轴承的温度，轴承温度≦80°C；测量并作好记录；4.2.6.2.4检查转子转动情况，对有电流换向Word完美格式 可编辑版装置的电动机应检查电刷与换向器或滑环的工作情况。有异常现象时应认真分析并随时处理或停机检查、调整，然后再启动进行试运。4.2.6.3电动机带负载试运行：4.2.6.3.1当空载试运确认合格后方可允许带负载试运行。带负载试运行的过程一般先空载起动，然后逐步加载，进行负载试运，带负荷试运时间为8小时；4.2.6.3.2交流电动机带负荷连续起动的次数应按制造厂规定进行。如制造厂无规定时，一般冷态下可连续起动2次；热态下只允许起动一次。记录带负荷运转时的运行时间、工作电压和负荷电流。5.控制点:5.1电动机检查、干燥为W点（见证点）。5.2电动机带电试运行为H点（停工待检点）。5.3认真检查电机外观，绝缘值及吸收比状况，作为电机是否需要抽芯检查的依据。5.4空气间隙值测量准确、务实，确保电机试运正常。5.5轴承检查认真仔细，轴承号记录正确齐全，转子盘动无卡涩。5.6解体抽转子时应平行进出，避免磕碰绕组和划伤轴颈。5.7对于绝缘包缠不完整或绝缘漆剥落处，应重新包缠或刷绝缘清漆。5.8定子腔内无杂物、铁屑；电机回装正确，紧固件牢固。5.9电机干燥的温升速度控制在每小时5－8℃，最高温度不超过90℃。5.10整个电机的检查过程应充分做好记录并妥为保管，以备移交资料之用。5.11接地线单独引接，固定牢固。Word完美格式 可编辑版5.12电动机试运行应确保空载运行2小时，带负荷运行8小时。5.13试运过程中滑动轴承温度不超过80℃，滚动轴承温度不超过90℃。5.14及时申请四级验收，作好施工记录。6.质量标准:6.1工艺质量标准6.1.1电动机检查DL/T5161.7-表2.2.2工序检验项目性质质量标准外观铭牌及接线图标志齐全、清晰转子装配检查轴承（柱）转子音响主要正常转动惯性均匀无阻碍接线盒检查接线端子绝缘外观无损伤、受潮出线标号及引线连接正确，牢固绕组接线主要正确滚动轴承检查外圈与机座配合紧固内圈与轴配合转动试验主要灵活、无卡阻动体与内外圈间隙按制造厂规定润滑油外观主要清洁，无硬化变色油脂特性主要按制造厂规定填充量填至2/3内腔高绝缘检查绝缘绕组1KV以下主要≥0.5MΩ1KV及以上主要≥1MΩ/KV1KV及以上绕组吸收比主要R60/R15≥1.2轴承座绝缘电阻≥0.5MΩ抽芯检查铁芯漆层主要无脱皮锈蚀风道通畅检查主要无阻塞转子平衡块主要紧固可靠槽楔装配紧固Word完美格式 可编辑版每根槽楔的空响长度≤1/3槽楔长（或按制造厂规定）鼠笼端环与铜（铝）条连接良好，无断裂端环外观无裂纹绝缘层外观主要清洁，无破损绕组绑线扎锁主要紧固引线连接主要牢固风扇外观无断裂，变形安装方向主要正确接地接地连接牢固、导通良好6.1.2交流电动机检查记录（DL/T5161.7-表3.0.8）6.1.3直流电动机检查记录DL/T5161.7-表3.0.96.1.4干燥记录DL/T5161.7-表3.0.10型号额定容量接线方式额定电压额定电流转速制造厂家出厂编号出厂日期电机绝缘等级干燥前绝缘电阻值温度：℃湿度﹪干燥方法R(MΩ)I(A)0t(h)干燥前绝缘电阻值温度：℃湿度﹪干燥后吸收比温度：℃湿度﹪Word完美格式 可编辑版班组年月日质检部年月日工地年月日监理年月日6.1.5电动机带电试运签证DL/T5161.7-表3.0.11型号额定容量接线方式额定电压额定电流转速制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果盘柜内部清洁盘内孔洞封堵电缆挂牌二次回路接线标志测量仪表校验有效期开关推拉及机械闭锁开关分、合闸指示操动及传动试验一次回路绝缘值二次回路绝缘值室内消防设施用手盘动电机转子该电动机于年月日时分-时分，空负荷试转h环境温度℃电动机启动电流电动机空载电流对轮侧轴承温度风扇侧轴承温度对轮侧垂直震动对轮侧水平震动风扇侧垂直震动风扇侧水平震动试运结论：（电机经hmin空负荷试转，电流、轴承温升、电机震动正常，控制、保护及信号正常）质检机构验收意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日Word完美格式 可编辑版6.2验收级别电动机检查属于四级验收7.安全环境技术措施:7.1一般规定7.1.1施工人员进入现场应戴好安全帽，并正确着装。7.1.2用摇表测完电机绝缘后应充分对地放电，以保障人身安全。7.1.3拆装大端盖时用力应均匀，以免滑落损伤轴颈或砸伤手脚。7.1.4用起重机械抽穿转子时应有专职起重工配合，负责吊装指挥。7.1.5人工拆卸电机部件，两人抬运重量不得超过100Kg，起重高度不超过1米。7.1.6接地线挂锡时戴好手套，防止烫伤。7.1.7电机干燥时应仔细检查电气接线回路，确认无误方可进行下面工序。7.1.8进行带电作业必须设监护人，严禁单独操作电气回路。7.1.9用煤油清洗轴承时，注意施工场所周围应杜绝明火，以防火灾。7.1.10用加热法取轴承时，应均匀加热，以免轴承出现局部过热和退火等现象。7.1.11电机进行抽芯检查时，应做好防尘、防风、防雨等措施。7.1.12施工完毕，应及时清扫现场，收拾好工器具，做到“工完、料尽、场地清”。7.1.13电动机试运时应有完备的试运计划和措施，并配备必要的通讯工具，确保联络通畅。7.1Word完美格式 可编辑版.14电动机运行期间，严禁非工作人员乱动电气设备或靠近正在运转的设备。7.1.15施工现场配备足够的消防设施。7.2危险点及防范措施7.2.1危险点：操作人员触电或受电击。防范措施：1.任何电气设备、回路和装置未经检查试验不得逆电投运。2.调试时有关的设备、盘屏等应挂上警告指示牌，如“有电”“有人工作”“禁止合闸”“高压危险”等。3.在已运行的电气设备区域内调试时，必须遵守运行单位的要求和规定，办理工作票，必要时请运行人员监护。4.严防走错间隔或触动运行设备。5.在电流互感器二次回路上带电作业严防开路、短路时应用专用的短路端子且必须可靠。6.在电压互感器二次回路上工作严防短路、电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。7.试运时严格听从指挥，积极配合试运工作。7.2.2危险点：抽芯时碰伤定子线圈和转子防范措施：1.制定合理的抽芯方案。2.选择合适的起吊机具。3.使用尼龙吊装带（绳）。4.听从统一指挥，由专业起重人员负责指挥。5.抽芯时在定子绕组上垫保护层。7.2.3危险点：电机干燥时烧坏定子绕组Word完美格式 可编辑版防范措施：1.选择合理的干燥方法。2.设专人负责值班并记录温度。3.确保干燥源与定子绕组的距离、不进行局部加热。7.2.4危险点：清洗轴承油脂时发生火灾防范措施：1.清洗轴承油使用煤油。2.清洗轴承油脂时避免明火。3.如果必须使用明火应办理动火作业票，并设专人监护。4.在附近摆放灭火设施。7.3环境因素：7.3.1废弃物：废油脂、废油布控制措施：1.废弃的油脂应统一放在专用桶中。2.清洗完的废煤油、汽油应倒入专用桶中，交项目部统一处理。3.严禁把废油脂、废油布随地乱仍。4.如果有溅出油脂，用准备好沙土及时清理。7.3.2燥声：电机试运燥声控制措施：1.电机试运前应将试运计划分发到各部门，无关人员禁止在周围活动。2.试运人员带专用耳机，保护耳膜。8.材料及机具:8.1材料：白布、棉纱、汽油、煤油、塑料盆、紫铜棒、砂纸、钢丝绳、卡环、记号笔、白布带、扁钢、螺栓、沥青漆、绝缘清漆、毛刷、皮老虎、软铜线、工业酒精、焊锡条、Word完美格式 可编辑版白炽灯泡、闸刀、橡皮电缆、焊锡膏、黄腊管、黄腊带、破布等。8.2施工机械：2T千斤顶、5T倒链、电焊机、20T吊车、拔轮器。8.3计量器具及特殊工具：钳形电流表、电压表、500mm塞尺、温度计0-100℃、500V调压器、500V摇表、1000V摇表、2500V摇表、万用表、三棱刮刀、挡圈钳等。Word完美格式