超临界600mw锅炉启停和试运行的注意点和相应措施

超临界600MW锅炉启停和试运行的注意点和相应措施超临界600MW机组启停和试运行的注意点和相应措施1.超临界锅炉启动系统介绍超临界锅炉的启动和停炉作为直流锅炉的关键环节因其启动系统的选型和配置的合理与否就显得尤为重要。直流锅炉启动系统是超临界机组的一项关键技术，它与汽机旁路系统是保证机组安全、经济启停、低负荷运行及妥善进行事故处理的重要手段。上海锅炉厂有限公司引进技术设计制造的镇江#5、6炉和太仓的#7、8炉的启动系统均为简单疏水扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为4)812.8mm的启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同径的进口管接头、2根径为d)231.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个径为4)231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为d)324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器。在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过排汽管道通向炉顶上方排入大气；凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。在启动系统管道上设有3只液动调节阀，其中1只为正常水位调节阀(NWL),为了回收工质的热量，只要水质合格并满足NWL的开启条件，即可通过该阀将分离器中的疏水回收至除氧器。另2只为高水位调节阀(HWL),布置在大气式扩容器的进口管道上，当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I 级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。这种启动系统在机组启动、正常运行、停运过程中，启动分离器均投入运行，在锅炉启停及低负荷运行期间，启动分离器处于湿态运行，启动分离器如同汽包一样，起汽水分离作用；而在锅炉的直流负荷运行期间，启动分离器处于干态运行，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过启动分离器，进入初级过热器，此时启动分离器仅起工质的连接通道作用1.超临界锅炉启动方式选择：锅炉的启动只是大容量单元机组启动的一个组成部分，他的其需要各专业相互协调配合，而锅炉的启动速度在很大程度上受制于汽轮机在机组启动时所处的状态。根据超临界 压力锅炉点火前机组的状态，启动主要有以下几种：冷态、温态、热态和极热态启动。根据机组所处的状态，选择合适的启动方式和在启动曲线上选择合适的起点。超临界机组的启动方式的选择一般依据如下的原则：锅炉、汽轮机均处于冷态，机组按冷态方式启动；锅炉、汽轮机均处于热态，机组按热态方式启动；锅炉处于冷态，而汽轮机处于热态时，机组用冷态方式选择升负荷率、升压率；机组的冲转时间、初负荷的暖机时间按照热态启动方式选择；锅炉、汽轮机均处于极热态，机组按极热态方式启动；3•超临界锅炉停炉方式：锅炉停炉方式可分为正常停炉和事故紧急停炉，锅炉停炉程序及所需的时间取决于停炉的方式和是否进行抢修。超临界机组的正常停炉可分为：停炉至冷态或停炉至热备用；事故紧急停炉是指在运行过程中发生了危及人身或设备安全的情况，必须立即停炉，其目的是防止事故的发生或事故的扩大。锅炉停炉过程分为降负荷和停止燃烧后的降压、冷却。在降负荷过程中，对超临界锅炉而言要注意各部件的降温和降压速率；熄火后，仍然要保证锅炉各部件的降温和降压速率在合适的范围内，以保证锅炉各部件在停炉过程中尽可能均匀冷却，避免因热应力超限而引起设备的损坏。3・1机组停运前应作好必要的准备：应全面检查系统，对设备缺陷进行记录登记，做好停机准备；如果需要将煤仓烧空，应在停炉前24小时下达准备停运命令，煤仓烧空的原则措施：一般自上而下烧空各煤仓，正常情况下煤仓B最后烧空；保持燃油系统备用，视燃烧情况及时采取措施助燃；应逐一烧空各煤仓，防止多个煤仓同时烧空引起主参数及负荷的大幅晃动；根据运行磨煤机台数及烧煤仓情况及时调整主机负荷；随着负荷降低，相应降低主、再蒸汽参数；开始烧最后一个煤仓时煤位应保持在2.5米以上，锅炉燃烧率》15%BMCR,最后一个煤仓将烧空时及时投入对应层油枪。1.2机组减负荷前的工作：准备好机组停运的有关工作；负荷50%以上，锅炉全面吹灰一次；检查点火装置在良好备用状态（应确认轻油库有足够的存油，轻油系统循环正常，油 枪试投正常）；高、低压旁路暖管备用，开启低压旁路两只隔离门，确认启动疏水系统暖管系统投用；3・3机组的滑参数停运负荷减到480MW阶段：根据指令机组开始减负荷停机；设定目标负荷,降负荷率为5MW/min-10MW/min;检查各台磨煤机煤量均匀下降；负荷从540MW开始，机组进入滑压运行方式，应确认高压调门的开度在88%〜90%范围内，主汽压随着负荷下降相应降低；当机组负荷减至500MW时，应据情况停用第一台磨（建议在一般情况下按从上到下的原则停用磨煤机，尽量最后停用A、B磨）。降负荷过程中，主、再汽温按规定速率相应下降。负荷减到30OMW阶段：减负荷过程中，应注意主、再汽温及高、低加水位的稳定；随着负荷的降低，应据情况逐台停用磨煤机（在一般情况下，建议按从上到下的原则停用磨煤机，尽量最后停用A、B磨；负荷降至300MW,可将给水的负荷转移到一台汽泵上，停用另一台汽泵，并保持备用状态；启动分离器NWL正常疏水隔绝门送电。负荷减到21OMW阶段：随着负荷降低，应注意运行磨煤机点火能量条件满足，根据燃烧情况及时投入点火装置，当负荷减至210MW,停用第三台磨煤机；确认启动分离器疏水调整门在自动关闭状态，开启启动分离器疏水隔绝门；注意风量自动控制情况，必要时切手动控制，防止因停磨或一次风机引起总风量＜25%而MFT;在减负荷过程中，应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若自动不灵，应及时用手动进行风量、燃水比及减温水的调整，同时应注意启动分离器水位的监视和控制；启动分离器有水后，注意炉水回收箱水位及炉水回收泵运行正常。3.4负荷减到0阶段：负荷18OMW时，检查投入主给水调门自动，解除汽泵给水自动，注意给水流量自动维持在大于等于最低给水流量; 负荷18OMW时，将电泵并入运行，停用二台汽泵，此时应加强对给水流量的监视和调整；当主汽压力接近8.6MPa时，检查高、低旁在定压方式，高旁压力定值8.6MPa。随着负荷降低，注意高、低旁自动动作正常；根据情况停用第四台磨煤机，锅炉燃料量减至15%基本保持不变，若高旁开度过大，则应适当减少燃料量；负荷减至120MW,检查除氧器汽源切换正常，除氧器运行正常；负荷降至100MW,注意燃水比、高加水位及除氧器水位；负荷减至90MW,查低压缸喷水阀自动开启，低压缸排汽温度正常；负荷减至60MW,检查汽机有关疏水门正常开启；负荷减到零。3・5解列后锅炉的操作汽机打闸后，投用对应一层油枪，停用最后一台磨煤机，控制主蒸汽降温率不大于5°C/min,停用二台一次风机及密封风机；磨煤机全部停用后，检查停用全部油枪，停用等离子点火装置（若有）锅炉熄火；锅炉MFT后，将给水流量减至200t/h左右，检查所有减温水隔绝门关闭；维持炉膛风量在30%左右，对炉膛进行吹扫；锅炉MFT后，锅炉熄火后，检查确认主、再汽减温水隔离门关闭；锅炉吹扫完毕，根据需要停用送、吸风机，解除有关联锁，关闭各有关风门挡板；据需要关闭有关的加药、取样门；当炉膛温度降至13（TC以下时，可停运火检冷却风机；空预器入口进烟温度下降至100°C,停用空预器A、B。4•超临界锅炉启动的注意点：在整个热态启动过程中应根据机组的不同状态按相应《机组启动曲线》严格控制机组的升温、升压及升负荷速率；极热态启动时，应立即启动给水泵打循环，并尽可能提高给水温度，避免因给水尽快完成锅炉点火工作；当点火时启动分离器压力〉8.6MPa时，可选择适当的主蒸汽压力冲转，此时锅炉点火及增加燃料操作均应迅速及时；若磨煤机是跳闸后的启动，启动磨煤机时应充分吹扫，防止制粉系统异常的发生；防止在启动有大量因MFT后磨煤机内存煤突然进入炉膛对水冷壁造成较大热冲击，以避免因 此产生水冷壁超温；当启动分离器出口水质Fe>500ppb时将炉水排至机组疏水槽，Fe<500ppb时启动锅炉疏水泵，关闭排放门，将启动分离器出口的清洗水导入凝汽器，投精处理，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe<50ppb.启动分离器出口水质Fe<100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。确认主、再热蒸汽管道疏水畅通，加强主、再蒸汽管道疏水，减少机炉侧主、再汽温偏差;热态启动主、再汽温平均温升率不超过4C/min,瞬时温升率不超过7C/miii;热态启动升负荷应较快，35%负荷以前升负荷率1%/min,35%负荷以后升负荷率2%/min,应及时暖磨增投磨煤机，增加燃料量以满足升负荷的需要；升温升压过程中应注意高、低压旁路动作正常；热态启动因冲转主蒸汽温度高，升温升压过程中应特别注意水冷壁、启动分离器、过热器、再热器壁温不超限，控制再热器进口汽温>400°C;机组冲转前，燃烧率不超过15%;在蒸汽流量达到10%以前，维持炉膛烟温探针显示温度>538°C;高、中压主汽门、调门，停机后冷却较快，启动过程中应注意控制温升速度；燃料投用顺序：B层煤C层/A层煤D层煤E层煤F层煤。5.超临界压力锅炉停炉的注意点：机组滑停过程中应严密监视启动分离器和对流过热器出口联箱的内外壁温差在允许范围内，如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓降温速度；启动分离器有水后，注意启动分离器疏水调整门动作正常，注意除氧器水位及压力正常；当主蒸汽减温水量不足时，可适当关小主给水调节阀；在低负荷时，在减温水运用上不可猛增猛减，防止汽温大幅度波动；炉熄火前排渣一次；停炉后水力除灰系统运行2~4小时后停用；负荷减至210MW以下时，空预器保持连续吹灰；锅炉熄火后应对空预器进出口烟温进行监视，发现不正常升高时应立即全面检查，当发现燃烧时立即采取灭火措施。