掺灰土路基施工工艺标准(公路路堤施工)

掺灰土路基施工工艺标准1、适用范围1.1本工艺适用于填筑材料为高含水量低液限黏性土并采取掺拌生石灰处理措施的公路路堤施工。1.2定义低液限黏性土，见图7-1塑性图。在A线以上、B线以左、Ip=10线以上，称为低液限黏土，记为CL。2、施工准备2.1材料本类型路基填筑材料是土，掺拌材料是生石灰。采用的土经过处理后，应符合下表规定。生石灰应符合有关规定（参照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000），要求达Ⅲ级灰标准，满足公路工程使用要求，且货源充足。表7-1路基填料强度（CBR值）路面底面以下深度填料最小强度（CBR）（%）填料最大粒径（cm）上路床（0~300mm）8.010下路床（300~800mm）5.010上路堤（800~1500mm）4.015上路堤（0~300mm）3.015零填及路堑路床8.010 2.2机具设备2.2.1工程机械：推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机、压路机、蛙式打夯机、振动夯、自卸卡车等。2.2.2掺拌灰土配合机械：旋耕犁、圆盘耙、五铧犁。2.2.3施工质量检验、试验及测量设备。2.2.4各种机具种类组合、数量配置，应根据工程量和成功的试验段成果来定。2.3作业条件2.3.1在路基填筑前应对场地进行清理，对原地面进行处理。路基用地范围以内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植。路基范围以内的树根安全部挖除并将坑穴填平夯实。原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或符合填筑要求的土回填夯实。当基底为耕植土或松土时应先清除有机土、种植土，平整后按规定压实。在深耕地段，必要时应进行翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。当基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填厚度不小于300mm，并分层压实。压实度均应符合本书有关规定2.3.2确定取土场数量、大小和位置。土场取样合格。2.3.3施工取土场至路基的临时路，必要时用砂石、废旧砖头等材料进行硬化，遇沟渠预埋涵管，使临时路贯通全线，保证车辆畅通。2.3.4修建排水沟、挡水埂等防水、排水工程，使取土场、路基工程施工期间保持场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积。2.3.5每层土方填筑都必须在前道工序合格后进行。2.4技术准备2.4.1对土和生石灰进行土工试验，试验的内容有：土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数、颗粒大小分析、含水量、密度、相对密度、土的击实、土的强度（CBR值）、有机质含量及易溶盐含量试验；生石灰的有效成分试验。在掺生石灰处理湿土时，应采用不同含水量的土料和不同掺量进行试配，含水量每变化2%为一个级别并对应一组掺量，掺量变化幅度宜为1%。掺配时按重量计量，施工时换算成材料松方体积。对掺配好的各种剂量标准的灰土进行工作性能试验，工作性能试验应通过试验段的施工效果进行对比评价。主要包括CBR 值检测、可碾压性（比较不同剂量灰土在摊铺完成后到具备碾压条件的时间）。选择CBR值符合表7—1并可碾压性在1-2h内时灰剂量最低的标准剂量作为设计掺配剂量。在确定设计掺配剂量后，按设计掺配剂量拌制灰土，进行最大干密度，最佳含水量等试验指标的试验。在试配试验时，应在保证质量的前提下，综合考虑经济效益、设备利用率、工期等各因素，选取最佳掺拌剂量，以指导掺拌备土。2.4.2编制施工组织设计，组织技术和安全交底。2.4.3根据施工组织设计，结合恢复的中桩，放出路基边界、路中心线、取土场、临时道路等位置桩。2.4.4路基填方作业在大面积施工前，选择具有代表性的地段作为试验段，长度不宜小于200m。现场铺筑试验时记录设备的类型、设备最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。进行试验段总结，上报审批。3、操作工艺3.1工艺流程灰土掺拌→灰土运输↓测量放线→布设料坊、摊铺→路基整平→路基碾压→路基封顶层3.2操作方法3.2.1灰土掺拌3.2.1.1在有条件的情况下，尽可能选择地势高、运距近的土场，如果有多个土场，应根据沿线工程量，合理分割和布置土场应选择在取土场就地进行掺灰作业。3.2.1.2掺灰作业前应做好存土、存灰、掺拌、存混合料的位置和面积的规划，各个区域严禁混合堆料。首先对挖出准备掺拌的土进行整形，量测松方体积和含水量，根据土堆总体积和对应含水量的设计掺配剂量以固定容器量测生石灰，石灰剂量应大于设计剂量0.5%。将计量完成后的土料和生石灰运至掺拌区，采用挖土机进行掺拌作业。掺拌后应进行一般1—2次的翻拌，翻拌可采用挖土机或装载机。将翻拌好的土料运至存混合料区进行焖料，以使生石灰充分消解。一般焖料需1d。混合料在焖料完成后应及时运至路基填筑现场，随时摊铺、整平、压实。混合料在长时间无法用于填筑路基时应采取塑料覆盖的措施，并做好存放混合料区域的排水设计。 3.2.1.3用运输车将拌好的混合料运至路基，必要时再用铧犁等配合机具进行翻拌。3.2.2测量放线根据施工要求加密坐标点、水准点控制网，对重要的控制桩进行加固保护。在开工之前对导线、中线及高程进行复测。根据设计文件及所要求的精度，对路基桩号及原地面标高进行复测。施工时全段每100m设置一个中心桩，曲线段加密至20m一个中心桩；每200m设一临时水准点。各流水作业段每20m设一组边桩；3.2.3布料、摊铺3.2.3.1路基填筑时每个作业面不应过长，组合机械数量要充足，能保证尽快成活，即“机群作业、小段成活”，保证灰土混合料施工的时效性。3.2.3.2路基填筑采用自卸车上土、推土机摊铺。卸料时应采用梅花点型布置方式，根据单车运量和摊铺厚度合理布置土堆的密度：推土机摊铺时应使路基形成横坡，并在摊铺完成后进行排压1～2遍。每层路基铺设宽度，边缘至少超出路堤设计宽度500nm／，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。在施工中严格按照试验段确定的虚铺厚度摊铺，且不小于100mm。3.2.3.3填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。3.2.4路基整平平地机刮平作业应在压路机静压1～2遍或经过推土机排压后。平地机整平应使路基表面平整，平整度不宜大于20mm；横坡略大于或等于设计横坡。3.2.5路基碾压3.2.5.1碾压时应根据试验段确定的松铺厚度和压实遍数进行。碾压速度宜先慢后快，开始碾压速度不宜超过4km／h。碾压应先弱振后强振，最后静压1—2遍以消除轮迹。碾压时宜由低向高碾压，即直线段由外侧向内侧碾压，超高段由内侧向外侧碾压，纵向进退式进行。横向接头振动压路机重叠0.4—0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m，上下两层填筑接头错开不小于3m。碾压时宜使用自行式振动压路机或拖式振动压路机碾压。3.2.5.2在路基填筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用蛙夯进行夯实，达到无漏压，确保碾压均匀。 3.2.5.3在路基填挖交界处注意充分压实，原地面坡度陡于1：5时应开挖向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于1m，并用小型压实机具压实。3.2.5.4路基压实度应符合本书“路基土石方施工工艺”中有关规定。3.2.6路基封顶层路基封顶层施工应满足分层填筑要求，但还要满足如下要求。3.2.6.1施工封顶层时应加密中线桩和高程桩，一般为每l0m设1组。3.2.6.2应采取人工拉线撒白灰点的方式指导平地机作业，反复刮平。3.2.6.3封顶层应本着宁高勿低的原则，在平地机刮平前，路基面高程应高于设计高程2—3em且路基已经充分压实。3.2.6.4路基封顶层严禁贴补处理，如局部低于标准值，应对该部位耙松不小于150mm，再填土压实。3.3季节性施工3.3.1雨期施工.3.3.1.1雨期施工时对场地存放的生石灰、不能及时用于路基填筑施工的拌好的混合料采取塑料布覆盖等措施。3.3.1.2掺拌场地要做好临时排水设施施工，保证场地不积水。3.3.1.3做好施工临时便道的养护，及时维修损坏的道路，保证运输道路畅通。3.3.1.4应根据天气预报情况，及时调整作业段长度。雨期施工应比其他时期减短作业段长度。3.3.1.5降雨情况下应及时停止摊铺并对摊铺好的土料及时碾压，待天气晴好时在做翻晒处理。3.3.2冬期施工冬期不宜进行施工。4、质量标准4.1基本要求4.1.1在路基用地和取土坑范围内，清理所有地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行压实和处理，满足规范和设计要求。4.1.2不得采用设计和规范规定的不适用材料。路基填料强度（CDR值）应符合规定。4.1.3路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。4.1.4施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。 4.2实测项目见下表：表7-2路基允许偏差项次检查项目允许偏差检验方法及频率国家、部颁标准企业标准1路基压实度见表3-2同前见表7-12弯沉（0.01mm）不大于设计计算值不大于设计计算值按《公路工程质量验评定标准》（JTJ071-1998）附录Ⅰ执行3纵断高程（mm）+10、-15+10、-15水准仪每200m测4断面4中线偏位（mm）5040经纬仪每200m测4点弯道增加HY、YH两点5宽度（mm）不小于设计值不小于设计值米尺200m测4断面6平整度（mm）15153m靠尺每200m测4处×3尺7横坡（%）±0.5±0.4水准仪每200m测4断面8边坡不陡于设计值不陡于设计值坡度板每200m测4处5、成品保护5.1混合料应有覆盖措施，避免雨水浸泡。5.2严禁非施工车辆进人现场。5.3路基边缘培土埂，路基边坡上设置临时泄水槽。临时泄水槽每30—50m一道，道路低点和桥梁两侧锥坡边缘应增加设置道数。整个路基完成时，及时按照设计排水防护系统施工。6、应注意的质量问题6.1为防止路基压实度达不到标准，应严格控制土料含水量，含水量应控制在最佳含水量±2%之间；增加压实遍数或采用大吨位的压实机械；调整虚铺厚度。6.2为防止路基弹软，应严格控制白灰掺量、增加翻拌遍数，降低土料含水量。6.3避免路基局部拱包，应严格控制进场生石灰质量，适当延长焖料时间。7、质量记录7.1填前原地面处理记录（击实试验报告、密实度检验记录）7.2回填材料试验记录（击实试验报告、土的试验报告、石灰试验记录）7.3工序质量检测记录（测量复核记录、密实度检验记录、石灰剂量记录）7.4工序质量评定表。 8、安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1工地安全员、机械操作手均持证上岗。8.1.2机械作业时，安全距离内严禁站人，并有专人指挥。夜间施工，施工现场设置足够的照明装置。8.1.3建立健全临时用电安全管理制度。定期对施工现场的所有电器设备、临电线路进行检查，保证用电安全。处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知检修人员，防止意外。蛙式打夯机由两人操作，操作时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。8.1.4工程设备施工前须进行性能检测，合格后才准许使用，由专人操作。各类机械操作人员必须掌握与安全有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。制定切实可行的机械操作安全规程，并定期对场内机械维修保养。8.1.5实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组。现场布设防火宣传标志，配备足够的消防设备。库房及居住房屋按防火要求搭建，保证良好的通风。8.1.6现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。8.2环境保护措施8.2.1施工产生的垃圾和废弃物根据各自不同情况分别处理，不得任意裸露弃置。8.2.2拌和场应选择在远离居民区的主导风向的下风处。对生石灰宜采取覆盖措施。取土场及施工便道要经常洒水降尘。