盾构掘进隧道工程施工及验收规范

..-发布××××-××-××实施××××-××-××发布盾构掘进隧道工程施工及验收规XGB××××—××××中华人民XX国国家标准ICS..word.zl- ..-目录1总那么……………………………………………………………………………52术语……………………………………………………………………………63根本规定………………………………………………………………………84施工准备………………………………………………………………………94.1一般规定4.2前期调查4.3技术准备4.4设备、设施准备4.5作业准备4.6平安卫生与环境保护措施5施工测量………………………………………………………………135.1一般规定 5.2地面控制测量5.3联系测量 5.4地下控制测量5.5掘进施工测量5.6贯穿测量5.7竣工测量6管片制作……………………………………………………………………206.1一般规定 6.2准备工作6.3原材料要求6.4模具6.5钢筋6.6混凝土6.7成型管片6.8管片贮存和运输6.9钢管片制作7盾构施工……………………………………………………………………287.1一般规定17.2盾构的组装、调试7.3盾构的现场验收7.4盾构始发7.5盾构掘进7.6轴线控制7.7盾构纠偏 7.8盾构到达7.9盾构调头..word.zl- ..- 7.10刀具更换8特殊地段及特殊地质条件施工………………………………………………378.1一般规定8.2针对特殊地段及特殊地质条件的施工措施9管片拼装………………………………………………………………………40 9.1一般规定 9.2拼装前的准备 9.3拼装作业10壁后注浆……………………………………………………………………4110.1一般规定 10.2注浆参数的选择10.3注浆前的准备工作10.4注浆作业 10.5注浆量控制11隧道防水……………………………………………………………………4211.1一般规定 11.2连接防水 11.3特殊部位的防水12隧道缺陷处理……………………………………………………………4313盾构的保养与维修…………………………………………………………44 14隧道施工运输………………………………………………………………4514.1一般规定14.2水平运输14.3垂直运输14.4管道运输15监控量测……………………………………………………………………46..word.zl- ..-15.1一般规定15.2隧道环境监控量测15.3隧道构造监控量测15.4资料整理和信息反应16管片预制工程验收……………………………………………………………5016.1管片钢筋16.2管片模具16.3混凝土16.4成型管片17管片防水工程验收……………………………………………………………5517.1一般规定17.2原材料17.3管片自防水17.4防水密封条安装18管片拼装工程验收……………………………………………………………5719盾构成型隧道验收……………………………………………………………58盾构掘进隧道工程施工及验收规1总那么1.0.1为了加强盾构掘进隧道工程施工管理，确保施工过程的工程平安、环境平安和工程质量，特制定本规，以统一盾构隧道工程的施工技术和质量验收标准。1.0.2本规适用于采用盾构掘进施工、预制管片拼装隧道构造的施工及验收。1.0.3本规所指的盾构包括土压平衡、泥水平衡等各种预制管片成型隧道的盾构。..word.zl- ..-1.0.4盾构掘进隧道工程的承包合同和工程技术文件对施工和质量要求不得低于本规的规定。1.0.5盾构掘进隧道工程施工期间，应对邻近建〔构〕筑物、地下管网等进展监测，对重要或有特殊保护要求的建筑物，应根据需要采取必要的技术措施，以保证施工平安。1.0.6盾构掘进隧道工程的施工和质量验收除应执行本规外，尚应符合现行有关标准的规定。2术语2.0.1盾构〔shield〕：..word.zl- ..-盾构是在钢壳体保护下掘进隧道的一种设备，按掘进式分为人工、半机械和机械化形式；按切削面上的挡土式，分为开放型和封闭型；按向开挖面施加压力的式，分为气压、泥水加压、削土加压和加泥式。目前机械化盾构开展较快，应用较多，它由刀盘、刀具旋转切割地层，采用螺旋输送机或泥水管道运送碴土，在壳体拼装预制管片，依靠液压千斤顶推进，形成掘进隧道的机电一体化高科技设备。2.0.2盾构工作井〔shieldworkshaft〕系盾构组装、拆卸、吊运管片和出碴土等使用的工作井，包括盾构始发工作井、盾构接收工作井、中间井。2.0.3盾构始发〔shieldlanuching〕系指盾构由始发井开场的施工。2.0.4盾构接收〔shieldarrival〕系指盾构到达接收井的施工。2.0.5盾构基座、临时管片和反力架〔shieldcradle、temporarysegment、reactionframe〕均是盾构始发装置，盾构基座是支撑盾构保持轴线位置的装置；临时管片是为盾构前进传递推力的管片，一般采用钢管片；反力架是为盾构前进提供反力支撑的装置。2.0.6管片〔segment〕隧道衬砌环的根本单元，管片的类型有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸铁管片、复合管片等。2.0.7防水密封条〔sealinggasket〕用于管片之间保证隧道防水的密封材料。2.0.8壁后注浆〔backfilling〕用浆液填充衬砌管片与土体之间空隙的施工法。2.0.9铰接式盾构〔articulationshield〕把盾构支撑环和盾尾壳体分为前后两局部，采用向控制液压千斤顶联结，前后壳体可做相对转动，称为铰接式盾构。2.0.10调头〔turn-over〕系指盾构施工完一条隧道到达竖井后调转掘进另一条隧道的过程。2.0.11过站〔station-crossing〕盾构通过地铁车站的法，一般是利用专用设备把盾构拖拉或顶推通过车站的过程；当无条件先建车站时，盾构隧道先施工后撤除衬砌管片再施工车站的过程。2.0.12小半径曲线〔curveinsmallradius〕地铁隧道曲线半径300m以下、其它隧道40D以下的曲线。2.0.13大坡度〔biggradient〕..word.zl- ..-系指30‰以上坡度段。3根本规定3.0.1盾构隧道施工现场的施工和质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，质量控制和检验制度。3.0.2盾构隧道施工现场必须有足够的场地，满足竖井〔一个吊管片，一个出土〕、龙门吊、管片存放、浆液站、材料、碴土堆放、充电间、供电站、控制室、库房等生产设施占地要求。3.0.3盾构隧道使用的管片必须由专业厂家生产，质量必须到达标准要求。3.0.4盾构掘进施工时应采取有效的技术和监控量测措施，控制地表沉降，保证地下管网和边建〔构〕筑物的平安。3.0.5盾构掘进施工时必须保证管片拼装质量在允误差围之。3.0.6盾构隧道必须通过管片自防水和接缝防水保证隧道的防水效果。3.0.7质量合格应符合以下规定：1主控工程的质量经检验合格。2一般工程的质量经检验合格。3具有完备的施工操作依据和质量验收记录。4施工准备4.1一般规定4.1.1在隧道施工前，必须具备以下资料：1工程地质和水文地质勘察报告；2施工沿线的环境、地下管线和障碍物等的调查报告；3施工所需的设计图纸资料和工程技术要求文件；4工程施工合同文件、分包合同文件、监理合同文件。4.1.2工程所使用的原材料、半成品或成品的质量应符合现行的有关标准、设计要求和本规的规定。4.1.3盾构掘进施工所需的顶部最小覆土层厚度不宜小于盾构外径。4.1.4平行施工的隧道，其相邻间的净距不宜小于盾构外径，施工中还应按盾构掘进后相距一定的平安距离要求执行。4.1.5盾构掘进施工必须建立施工测量和监控量测系统。4.1.6设置盾构工作竖井时，必须满足盾构相关作业的要求。4.1.7盾构机选型和功能应满足隧道施工所处的地质条件和环境平安要求。..word.zl- ..-4.1.8采用盾构掘进施工前，应完成如下主要工作：1记录竖井井位坐标；2记录洞圈制作精度和就位后标高、坐标；3进展盾构机掘进前的组装、调试与验收；4始发基座、临时管片和反力架等设施的检查验收；5预制管片的准备；6准备盾构推进施工的各类报表。4.2前期调查4.2.1工程地质及水文地质调查收集了解工程勘察的已有资料，熟悉施工段的工程地质和水文地质情况。4.2.2地表地貌及建〔构〕筑物调查隧道施工前必须对地表地貌及地面建〔构〕筑物进展现场踏勘和调查，调查道路和交通流量、地面建筑物及文物等，调查围视具体工程情况而定，必要时可对施工影响围的重要建〔构〕筑物进展详细调查和鉴定。4.2.3地下管线和地下构筑物调查隧道施工前必须对地下管线和地下构筑物进展调查，调查地下障碍物、地下构筑物及地下管线等，调查围视具体工程情况而定，必要时可进展物探和施工详勘。4.2.4环境保护要求调查隧道施工前必须对工程环境保护要求进展调查，调查围视具体工程情况而定。4.3技术准备4.3.1盾构掘进施工前应编制施工组织设计。4.3.2根据工程及盾构机性能特点，进展上岗前的技术培训。4.3.3隧道施工前必须进展技术交底。4.3.4特殊地段的施工案准备。4.3.5按工程特点和环境条件做好测量及监测的准备工作。4.4设备、设施准备4.4.1盾构选型及配套设施1盾构选型及配套设施应根据隧道功能、隧道外径、长度、埋深和地质条件、沿线地形、地面建筑物、地下构筑物、地下管线等环境条件及围环境对地层变形的控制要求，结合开挖和衬砌等诸多因素，经综合分析后确定；..word.zl- ..-2盾构及配套设施应在专业厂家制造，其质量必须符合设计要求。整机制造完成后应经总装调试合格可出厂，并应提供盾构机质量保证书。3根据盾构机类型、掘进法及隧道施工中各项工艺的要求，设置必要的其它辅助设施；4应设置符合工程需要的浆液站，泥水盾构应设置相应的泥水处理装置，并符合环境保护要求；5选择合理的水平及垂直运输设备；6供电设备必须满足盾构法施工的要求。4.4.2盾构始发、接收井设施的准备1始发井盾构基座必须满足盾构组装、试运转及始发所需条件；2接收井的盾构基座应保证平安接收盾构机，并能进展检修盾构机、解体盾构机的作业或整体移位；3设置满足始发要求的反力架；4设置满足始发和接收要求的洞圈密封装置。4.5作业准备4.5.1工作竖井施工1竖井施工法应依据地质条件、路面条件、交通量、工程噪音及振动对四的影响等选择平安且经济的施工法；2始发井的长度应大于盾构长度3m以上，宽度应大于盾构直径3m以上。3接收井的平面净尺寸应满足盾构接收、解体或整体位移的需要；4始发、接收井的井底板宜低于进出洞洞口底标高700mm以上；5工作井预留洞口直径应满足盾构始发和接收的要求，按下式计算出尺寸：D=H·tanα+〔〕+△e+△s+△g〔4.5.5〕式中：D——工作井预留洞口直径〔m〕H——井壁洞口厚度〔m〕α——隧道轴线与洞口轴线的夹角〔采取平面或纵坡夹角的值〕〔度〕；φs——盾构的外径〔m〕△e——设计规定的始发或接收井预留口直径大于盾构外径的差值〔m〕；..word.zl- ..-〔始发井取0.10m，接收井取0.20m〕△s——测量误差〔m〕[一般为0.10m]△g——盾构基座高程误差〔m〕[一般为0.05m]4.5.2工作竖井洞门外土体加固盾构始发和接收时，应视地质和现场等条件对工作井洞门外的一定围的地层进展必要的地层加固，并对洞圈间隙采取密封措施，确保盾构始发和接收平安。4.6平安卫生与环境保护措施4.6.1根据盾构类型、地质条件和工程实际，制定盾构平安技术操作规程，确保施工作业在平安和卫生环境下进展。4.6.2根据盾构设备状况、地质条件、施工法、进度和隧道掘进长度等条件，选用适用的通风式、通风设备及洞温控措施，以满足工业卫生标准要求。4.6.3所有作业场所必须设置照明设施。4.6.4所有作业场所必须配备消防设施。4.6.5盾构施工中，洞、洞口必须安置足够的排水设备。4.6.6为确保作业人员平安，任作业位置与场所必须保证作业通道的畅通。4.6.7针对施工可能发生对边环境的影响，应采取相应措施，减少施工噪声、振动、水质和土壤污染，减少地表下沉等。4.6.8预测存在可燃性或有害气体时，在盾构掘进前，应使用仪器进展检测，同时增加通风设备，加强通风，使可燃性或有害气体浓度控制在平安允值以。如果超过平安允值，必须停顿盾构掘进，采取有效应急措施进展处理。..word.zl- ..-5盾构施工测量5.1一般规定..word.zl- ..-5.1.1盾构施工测量是指导盾构掘进和管片拼装符合设计要求而进展的测量工作。5.1.2盾构施工测量主要容应包括地面控制测量、竖井联系测量、地下控制测量、掘进施工测量、贯穿测量和竣工测量。5.1.3测量工作开场前，应对施工现场进展踏勘，承受和收集相关测量资料，办理测量资料交接手续，并对既有测量控制点进展复测和保护。5.1.4了解盾构构造和自身导向系统特点、精度，制定科学可行的盾构施工测量案。5.1.5盾构施工隧道贯穿测量中误差应符合表5.1.5中的技术要求，贯穿距离大于2公里时贯穿测量中误差应由设计、施工、测量人员共同确定。表5.1.5隧道横向贯穿测量中误差要求贯穿距离〔km〕≤2铁路、地铁隧道横向贯穿测量中误差〔mm〕±50高程贯穿测量中误差〔mm〕±25公路、水工隧道横向贯穿测量中误差〔mm〕±75高程贯穿测量中误差〔mm〕±255.1.6地面施工控制测量应采用附合路线形式，地下控制测量在隧道贯穿后也应采用附合路线形式重新布设和施测。5.1.7地面施工测量控制点必须埋设在施工影响的变形区以外。由于施工现场条件限制，埋设在变形区的施工测量控制点必须经常检核。5.1.8测量外业数据采集和业数据处理应符合相关技术标准，使用规的表格和软件，并有复核手续。..word.zl- ..-5.2地面控制测量5.2.1应了解全线已有控制网的现状、坐标和高程系统、布网法、布网层次和精度等状况，并对本施工段测量控制点分布的合理性、可靠性等通过踏勘和检测做出评价，选择适宜的坐标、高程起算控制点，制定合理的盾构施工控制测量案。因施工现场条件限制可布设独立施工平面控制网和高程控制网。有条件时该网应与当地控制网联测，建立明确的数据转换关系。5.2.2盾构施工平面控制网一般分两级布设，首级为GPS控制网、二级为精细导线网，在满足精度要求的情况下可采用其它法布网。施工路线长度较短时，可一次布网；盾构施工高程控制网可采用精细水准等测量法一次布设全面网。5.2.3盾构施工控制网测量技术要求。1．GPS测量主要技术要求应符合表5.2.3－1的规定。表5.2.3－1GPS测量主要技术要求平均边长〔km〕最弱点的点位中误差(mm)相邻点的相对点位中误差(mm)最弱边的相对中误差与原有控制点的坐标较差〔mm〕2±12±101/90000<502．精细导线测量的主要技术要求应符合表5.2.3－2的规定。表5.2.3－2精细导线测量的主要技术要求平均边长〔m〕导线长度〔km〕每边测距中误差〔mm〕测距相对中误差〔mm〕测角中误差(″)测回数位角闭合差〔″〕相邻点的相对点位中误差(mm)DJ1DJ2..word.zl- ..-3503～5±61/60000±2.5465√n±83．精细水准测量的主要技术要求应符合表5.2.3－3的规定。表5.2.3－3精细水准测量的主要技术要求每千米高差中数中误差〔mm〕路线长度〔Km〕水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与点联测附合或环线平地〔mm〕山地〔mm〕偶然中误差〔mm〕全中误差〔mm〕±2±42—4DS1铟钢尺往返各一次往返各一次±8√L±2√n注：L为往返测段、附合或环线的路线长度〔以Km计〕，n为单程的测站数5.2.4在盾构始发井和接收井间必须建立统一的施工控制测量系统，控制点应分布在两个井口便于使用的地，每个井口应布设不少于3个控制点。5.2.5当水准路线跨越江、河、湖塘视线长度小于100m时可采用一般法进展观测，大于100m时，应进展跨河水准测量。跨河水准测量可采用光学测微法、倾斜螺旋法、经纬仪倾角法和测距三角高程法等，其技术要求应执行一、二等水准测量规。5.3联系测量5.3.1联系测量容应包括：地面近井导线测量和近井高程测量、竖井定向测量和导入高程测量以及地下近井导线和近进高程测量。..word.zl- ..-5.3.2地面近井导线和近井高程路线应采用附合路线形式，近井导线和高程测量技术要求同表5.2.3－2和表5.2.3－3。5.3.3竖井定向测量可采用联系三角形法、陀螺仪与垂准仪组合定向法等。5.3.4采用联系三角形法进展竖井定向时应满足以下条件：1.每次应独立定向三次；2.悬吊钢丝间距应尽量最大；3.联系三角形一般成直伸形；4.a/c(或a1/c)的值一般应不超过1.5；5.仪器至钢丝间距可采用钢尺丈量或粘贴反射片测量，地上、地下同一边测量较差应小于2mm；6.角度观测采用DJ2级全站仪，全圆测回法观测四测回，测角中误差应在±2″之；7.各测回测定的地下起始边位角较差应小于20″，位角平均值误差应小于±12″。5.3.5采用陀螺经纬仪和垂直准仪组合定向时应满足以下条件：1.全站仪标称精度不应低于2″，2mm+2×10-6×D；2.陀螺经纬仪一次定精度应小于20″；3.垂准仪投点中误差应在±3mm之；4.同一边应定向3次，每测回间陀螺位角较差应小于20″，独立三次定向陀螺位角平均值中误差应在±12″之。5.3.6导入高程测量应满足以下条件：..word.zl- ..-1.在竖井悬吊钢尺进展高程传递测量时，地上、地下的两台水准仪应同时读数，并在钢尺上悬吊一样质量的重锤，此重锤质量与检定钢尺时一致。2.传递高程时应独立进展三次测量，高程较差应小于3mm；3.高差应进展温度、尺长改正。5.3.7地下近井导线点不应少于3个，近进高程点不应少于2个，各类点间应构成检核条件。5.4地下控制测量5.4.1地下控制测量应包括地下施工导线测量、施工控制导线测量和地下施工水准测量、施工控制水准测量。5.4.2地下控制测量起算点必须采用直接从地面通过联系测量传递到井下的平面和高程控制点，一般地下平面起算点不应少于3个，起算位边不应少于2条，起算高程点不应少于2个。5.4.3控制点应埋设在稳定的隧道构造上，一般位于隧道两侧或顶、底板便于观测的位置，一般应埋设强制对中装置。5.4.4地下控制网一般为支导线和支水准路线，有条件时必须形成附和路线或构成网。5.4.5隧道掘进中直线大于200m，曲线在要素点时应布设施工导线和施工水准，同时应选择稳固的施工导线点组成施工控制导线。5.4.6施工控制导线应满足以下技术要求：1.一般直线隧道平均边长150m，曲线隧道平均边长60m；2.采用2秒级全站仪施测，左、右角各测二测回，左、右角平均值之和与360º较差应小于6秒；3.导线点横向中误差应满足以下要求：..word.zl- ..-m横≤m中*l/L〔mm〕。式中m横——导线点横向中误差；m中——贯穿中误差；l——导线长度(m)；L——贯穿距离(m)。5.4.7施工控制水准应满足以下技术要求：1.水准点宜按200m间距处置；2.水准点可利用导线点标，也可埋设墙上标志；3.水准测量技术要求见表5.2.3－35.4.8每次延伸地下控制导线和控制水准，应对已有施工控制点进展检测，检测点如有变动应剔除，并选择其它稳定点进展延伸测量。5.4.9地下控制导线和控制水准在隧道贯穿前应测量三次。重合点坐标测量较差应小于10mm，且应采用各次的加权平均值作为测量成果。5.4.10采用一般支导线的法布设地下控制网不能满足隧道贯穿误差精度要求时，应选择直接布设导线网、线形锁等法，也可采用特殊的高精度测量仪器提高施工测量精度，满足施工要求。5.5掘进施工测量5.5.1盾构始发井建成后，应采用联系测量法，将平面和高程测量数据传入井下控制点上，并应满足盾构拼装、反力架和导轨等安装对测量的要求。5.5.2盾构上所设置的测量标志应满足以下要求：..word.zl- ..-1.盾构测量标志必须不少于2个，测量标志应结实设置在盾构纵向或横向截面上，标志点间距离尽量大，前标志点应靠近切口位置，标志可粘贴反射片或安置棱镜。2.测量标志点间三维坐标系统应和盾构几坐标系统一致或建立明确的换算关系。3.对测量标志初始测量值经换算得到的盾构机姿态应与盾构拼装时测定的数据或与本身测量系统测算的盾构姿态一致。5.5.3盾构机就位后应准确测定盾构与隧道设计轴线的初始位置和姿态，盾构机自身导向系统测得的成果应与初始位置和姿态一致。5.5.4盾构姿态测量应满足以下要求：1.盾构姿态测量容包括横向偏差、高程偏差、纵向坡度、横向转角及切口里程。2．盾构姿态计算数据取位要求见表5.5.4：表5.5.4名称单位取位精度横向偏差mm1高程偏差mm1坡度‰1‰横向角′1′切口里程m0.013.人工测量频率应根据盾构自身定向装置精度确定，一般盾构每掘进预计形成1/3贯穿测量误差的距离应测量一次。4.以控制导线点按极坐标法测定测量标志点，测量精度应小于3mm5.5.5管片测量要求应满足以下规定：..word.zl- ..-1.盾构姿态测量的同时，应进展管片姿态测量。2.管片位置测量应在其脱离盾尾前、后分别进展。3．管片测量容应包括管片中心、底部高程、水平直径、垂直直径和前沿里程。测量精度应小于3mm。并用报表形式及时提供测量成果。5.5.6每次测量完成后，应及时提供盾构和管片姿态测量成果及偏差值，供修正运行轨迹使用。5.6贯穿测量5.6.1隧道贯穿后应进展贯穿测量，贯穿测量包括隧道的纵、横向贯穿误差、位角和高程贯穿误差。5.6.2测定贯穿误差时应在盾构接收井的贯穿面设置贯穿相遇点。5.6.3隧道的纵、横向贯穿误差，可利用隧道贯穿面两侧平面控制点测定贯穿相遇点的坐标闭合差确定，也可利用隧道贯穿面两侧中线在贯穿相遇点的间距测定。位角贯穿误差可利用两侧平面控制点测定邻近贯穿面同一导线边位角较差确定。隧道的纵、横向贯穿误差应投影到线路和线路的法线向上。5.6.4隧道高程贯穿误差，可利用隧道贯穿两侧高程控制点测定贯穿面邻近的水准点的高程较差确定。5.7竣工测量5.7.1隧道贯穿后应利用始发井和接收井控制点进展贯穿隧道导线的附合路线测量，并重新平差作为测量依据。5.7.2隧道竣工测量容应包括隧道横向偏差值、高程偏差值、水平直径、竖直直径、椭圆度以及纵、横断面测量等。..word.zl- ..-5.7.3地铁、铁路隧道一般直线段每12m，曲线段每5m测量一个净空断面，断面上的测点位置、数量应按设计要求确定。公路、水工隧道应按设计要求确定断面间距和测点位置。5.7.4断面测量可采用断面仪或全站仪极坐标等测量法，断面点测量精度小于10mm。5.7.5竣工测量成果应按要求整理归档，并作为隧道验收依据。..word.zl- ..-6管片制作6.1一般规定6.1.1混凝土管片应由具备构件二级资质及以上的专业厂家制作完成。6.1.2管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。6.1.3管片生产应编制施工组织设计和技术案，并应事先得到审查批准。6.2准备工作6.2.1必须有符合要求的工业厂房，生产线布置符合工艺要求。6.2.2模具已安装完毕且已经过验收。6.2.3混凝土搅拌、运输、振捣等设备安装调试并经过平安检查；各种计量器具、计量设备通过检定；准备管片养护设施。6.2.4施工组织设计和各种工艺经过审批；各种原材经试验合格；混凝土经试配确定配合比；配合比应符合设计及本规要求。6.2.5对操作人员进展技术交底及培训，未经培训合格者，不得上岗。特殊工种应持证上岗。6.3原材料要求6.3.1各种原材料进场均应有产品质量证明文件，均应按有关标准进展复验，质量应符合现行标准规和地有关标准文件的规定外，还应符合本规的要求。6.3.2宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合及地标准。6.3.3有吊装的管片，其预埋件规格和抗拉拔力应符合设计要求。6.3.4环、纵向螺栓埋件：尺寸、形状应符合设计要求。6.3.5有钢制螺栓垫圈时，垫圈外表必须进展防腐处理，质量应符合设计要求。6.4模具6.4.1模具设计应符合以下规定：1．管片模具应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应具有良好的密封性能、不漏浆，保证在规定的转使用次数不变形。..word.zl- ..-2．模具应便于支拆。6.4.2模具制作应符合以下规定：　　1．模具应由专业厂生产。2．管片模具制作必须编制完善的技术文件〔包括图纸、技术要求、验收标准等〕。3．制作模具的各类材料应符合现行标准〔或进口国标准〕的规定；选用焊条的材质、性能及直径的大小应与被焊物的材质、性能、厚度相适应。4．管片模具各组成部件加工精度应符合模具设计图纸的要求。5．新制作的模具到场安装后须进展检查验收，符合要求后进展试生产。在试生产的管片中，随机抽取三环进展试拼装检验，其结果必须合格。6.4.3合模与脱模应按以下规定进展：1合模前应仔细清理模具各部位，喷涂脱模剂要求薄而匀，无积聚、流淌现象。2应按模具使用说明书规定顺序合模，并对模具进展检查。3环、纵向螺栓预埋件、中心吊装预埋件和模具接触面应密封良好；钢筋骨架和预埋件禁接触脱模剂。4管片的脱模强度不应小于20MPa。5脱模时，应注意保护管片和模具。6出模时应按规定降温，且出模时管片外表温度与环境气温差不应大于20℃。6.4.4模具每转100次，必须进展系统检验，其允偏差须符合表6.4.4的规定。表6.4.4模具允偏差表序号工程允偏差〔mm〕检验法检查数量1宽度±0.4径千分尺6点/片2弧弦长±0.4样板2点/片，每点2次3边模夹角≤0.2靠尺塞尺4点/片4对角线±0.8钢卷尺、刻度放大镜2点/片，每点2次5腔高度-1~+2高度尺4点/片6.5钢筋6.5.1钢筋和骨架制作的根本要求：1．当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应事先办理设计变更。2.应采用焊接骨架，钢筋骨架应在符合要求的胎具上制作。..word.zl- ..-3.钢筋骨架必须通过试生产，经检验合格后可批量下料焊接成型及制作。6.5.2钢筋加工应符合以下规定：1.应按钢筋料表进展钢筋切断或弯曲。2.弧形主筋加工时应防止平面翘曲，成型后外表不得有裂纹，且成型尺寸应正确。3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204中的有关规定：4.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1)箍筋弯钩的弯弧直径应符合GB50204中的有关规定；2)箍筋弯钩的弯折角度应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯折角度应为135ｏ且弯后平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。5.钢筋调直应符合GB50204的相关规定。6.5.3钢筋骨架成型应符合以下规定：1.钢筋焊接前，必须根据施工条件，进展试焊，合格后可施焊；焊工必须持证上岗。2.焊丝进厂应有合格证书，焊接骨架时，应按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数及胎具型号。焊接应根据钢筋级别、直径及焊机性能合理选择焊接参数；钢筋应平直，端面整齐；焊接骨架的焊点设置，应符合设计要求：当设计无规定时，骨架的所有钢筋相交点必须焊接；钢筋骨架成型应对称跳点焊接。3.焊接成型时，焊接前焊接处不应有水锈、油渍等；焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。4.预埋件的材质、加工精度和焊接质量应满足设计和本规要求。5.钢筋骨架制作成型后，应进展实测检查并填写记录；检查合格后，分类码放，并设明显标识牌。6.保护层垫块规格应符合设计要求，应绑扎牢靠。钢筋骨架入模后，应检查各部位保护层应符合设计要求。6.5.4钢筋及骨架制作与安装质量应符合以下要求：1.在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收；2.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.5.4－2的规定。表6.5.4－2钢筋加工允偏差和检验法..word.zl- ..-序号工程允偏差〔mm〕检验法检查数量1主筋和构造筋剪切±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置±10尺量抽检≥5件/班同类型、同设备3箍筋净尺寸±5尺量抽检≥5件/班同类型、同设备3.钢筋骨架安装的偏差应符合表6.5.4-3的规定。表6.5.4－3钢筋骨架安装位置的允偏差和检验法序号工程允偏差〔mm〕检验法检查数量1钢筋骨架宽长+5，－10尺量每片骨架检查4点宽+5，－10尺量每片骨架检查4点高+5，－10尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距±5尺量每片骨架检查4点层距±5尺量每片骨架检查4点保护层厚度+5，－3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距±10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距±5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓和中心吊装畅通、圆面平整6.6混凝土6.6.1混凝土强度和冬期施工的一般规定：1.预制钢筋混凝土管片强度评定应符合GB50204中的有关规定。2.检验混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数参见GB50204中的有关规定；评定混凝土强度的试件应为标准试件，所有试件的成型法、养护条件及强度试验法应符合普通混凝土力学性能试验法标准的规定。 3.混凝土的冬期施工应符合现行标准?建筑工程冬期施工规程?JGJ104和施工技术案的规定。6.6.2有抗渗要求的工程，混凝土配合比设计要满足以下要求：1.混凝土坍落度不宜大于70mm。2.水泥用量不得少于280kg/m3。3.混凝土中总的碱含量和最大氯离子含量应符合现行及地有关标准。4.混凝土的抗渗等级应符合设计要求。6.6.3混凝土生产与运输应符合以下规定：..word.zl- ..-1.首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2.应格按施工配合比投料。混凝土原材料计量偏差应符合GB50204中的有关规定。3.每工作班至少测定一次砂含水率，并据此提出施工配合比。4.混凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度，应逐盘作目测检查混凝土粘聚性和保水性。5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.6.4混凝土浇筑应符合以下规定：1.混凝土应连续浇筑成型；根据生产条件选择适当的振捣式；振捣时间以混凝土外表停顿沉落或沉落不明显、混凝土外表气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实并有灰浆出现时为宜，不得漏振或过振。2.浇筑混凝土时不得扰动预埋件。3.管片浇筑成型后，在初凝前应再次进展压面。4.浇筑混凝土的同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本规的规定，所做试件应具有代表性。6.6.5混凝土养护应符合以下规定：1.混凝土浇筑成型后至脱模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护式进展养护。2.当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土预养护时间不宜少于2h，升温速度不宜超过15℃/h，降温速度不宜超过10℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃。出模时管片温度与环境温度差不得超过20℃。3.采用蒸汽养护时应监控温度变化并记录。4.管片在贮存阶段宜采取适当的式进展养护且养护期不得少于14d。非冬施期间生产的管片宜置于水中养护贮存7d以上，冬施期间生产的管片宜涂刷养护剂。6.7成型管片6.7.1混凝土管片标识：在管片的弧面角部须喷涂标记，标记容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。每一片管片必须独立编号。6.7.2水平拼装：每套钢模，每生产200环后应进展水平拼装检验一次，其结果应符合表6.7.2要求。表6.7.2管片水平拼装检验允偏差..word.zl- ..-序号工程允偏差〔mm〕检验频率检验法1环向缝间隙２每环测6点塞尺2纵向缝间隙２每条缝测2点塞尺3成环后径±２测4条(不放衬垫)用钢卷尺量4成环后外径＋6，－２测4条(不放衬垫)用钢卷尺量6.7.3预制钢筋混凝土管片的质量要求：1.预制钢筋混凝土管片应按设计要求进展构造性能检验并满足要求。2.吊装预埋件首次使用前必须进展抗拉拔试验，抗拉拔力应符合设计要求。3.管片混凝土外观质量不应有露筋、洞、疏松、夹渣、有害裂缝、棱角磕碰、飞边等缺陷。4.预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表6.7.3－4的规定。表6.7.3－4预制成型管片允偏差序号工程允偏差〔mm〕检验法检查数量1宽度±1用尺量3点2弧弦长±1用尺量3点3厚度＋3/-1用尺量3点5.管片成品应定期进展检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力恒压2小时，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。6.8管片贮存与运输6.8.1管片贮存场地必须坚实平整。雨期应加强贮存管片的检查，防止地基出现不均匀沉降。6.8.2管片应按适当的式分别码放。采用弧面向上的法贮存时，管片堆放高度不应超过六层；采用单片侧立法贮存时，管片堆放高度不得超过四层。不管种法贮存，每层管片之间必须使用垫木，位置要正确。管片运输应采取适当的防护措施。6.9钢管片制作6.9.1钢管片生产厂家应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。6.9.2钢管片材质应符合以下规定：1钢材的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2钢材的外表外观质量除应符合现有关标准的规定外，尚应符合：1..word.zl- ..-〕当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允偏差值的1/2；2〕钢材外表的锈蚀等级应符合现有标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的C级及C级以上；3〕钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3厚度大于或等于40mm的钢板，应按国标GB/T2970-91«中厚钢板超声波检验»法进展超声波检验，钢板的质量应到达该标准中的Ⅱ级要求。4.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。5.焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行产品标准和设计要求。6.钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行产品标准和设计要求。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。6.9.3钢管片制作应符合以下要求：1.划线切割：按图纸要求准确设定切割线，所有构件必须整块下料，禁有拼接焊缝。2.钢材如有弯曲应矫正后才能使用。矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允偏差的1/2。矫正后的允偏差应符合表6.9.3－2规定.表6.9.2－2钢材矫正后允偏差工程允偏差〔mm〕图例钢板的局部平面度t≤141.5t≥141.03.钢板焊接全部采用二氧化碳气体保护焊。并按/T9186-1999«二氧化碳气体保护焊工艺规程»操作。4.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可围施焊。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.加工光洁度应满足设计要求。6.钢管片所有构件均应按设计要求进展防腐处理并满足设计要求。..word.zl- ..-6.9.4钢管片质量应符合以下要求：1.单块钢管片外形尺寸应符合表6.9.4－1的规定。表6.9.4－1钢管片外形尺寸允偏差序号工程允偏差〔mm〕1管片宽度±12管片弧弦长±13管片厚度＋3/-14环面间平行度0.55环面与端面、环面与弧面的垂直度1.06端面、环面平面度0.22.成环钢管片三环水平拼装应符合表6.9.3－2的规定表6.9.4－2钢管片三环水平拼装允偏差序号工程允偏差〔mm〕检验频率检验法1环向缝间隙２每环测6点塞尺2纵向缝间隙２每条缝测2点塞尺3成环后径±２测4条(不放衬垫)用钢卷尺量4成环后外径＋6，－２测4条(不放衬垫)用钢卷尺量3.焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4．主要焊缝应进展按50%比例PT〔着色探伤〕或MT〔磁粉探伤〕检查。..word.zl- ..-7盾构施工7.1一般规定7.1.1盾构施工必须根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改进的法，确保盾构刀盘前开挖面的稳定，做好掘进向的控制，确保隧道轴线符合设计要求。盾构施工时必须做到：1．盾构掘进中必须确保开挖面土体稳定；2．土压平衡盾构掘进速度应与进出土量、开挖面土压值及同步注浆等相协调；3．泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调；4．当盾构停机时间较长时，必须有防止开挖面压力降低的技术措施，维持开挖面稳定；5．盾构掘进中应格控制隧道轴线，发现偏离应逐步纠正，使其在允值围。7.1.2盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。1．盾构前发生坍塌或遇有障碍；2．盾构自转角度过大；3．盾构位置偏离过大；4．盾构推力与预计值相差较大时；5．管片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时；6．盾构掘进扭矩发生较大波动时。7.2盾构的组装、调试7.2.1盾构组装之前应做好如下准备工作：1．根据盾构部件情况、现场场地条件，制定详细的盾构组装案；..word.zl- ..-2．根据最大部件尺寸和最重部件规格选择盾构组装设备，做好组装场地的准备工作、安装好盾构始发基座及井下的其他准备工作；3．根据盾构部件情况，准备好组装需用的吊装设备、工具、材料等。7.2．2组装前，必须对主要部件及材料进展验收，验收的主要部件及要求为：1．所有购置的标准定型产品，具有制造厂的产品合格证书及测试报告单；2．对盾构制造中的关键部件的钢材〔板材、型钢〕，查验生产厂的质保书；3．盾构推进千斤顶试验验收；1〕在额定试验压力为32Mpa时，历时5min，压力降≤1Mpa；2〕活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象；3〕测量油缸行程，符合设计要求。4．拼装机提升、平移、旋转、调节千斤顶试验验收；1〕在额定试验压力的条件下，历时5min，压力降≤1Mpa；2〕活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象；3〕测量千斤顶的行程，符合设计要求；4〕检查拼装机由快到慢改变旋转、限位是否灵敏、有效，液压管路电缆有无碰撞现象；5〕检查拼装机运行自由度及自由空间，拼装机应能前后灵活移动通畅；6〕检查遥控单元与有线控制单元是否便灵活。5．防止盾构后退的推进系统平衡阀二次溢流压力，应调到设计压力值；6．调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力应调到设计压力值；7．液压系统各非标制品的阀组，应按设计要求进展密闭性试验；8．未单独列项检验的部件，均应符合设计要求。7.2.4盾构部件，必须由具有资质的专业队伍负责吊装，并设专人指挥，井上井下的指挥信号必须统一，部件下井时要注意部件之间、部件与构造不得相互碰撞；7.2.5盾构大件吊装作业应按相关作业平安操作规程及盾构制造厂的组装要求进展；7.2.6做好施工现场的消防工作，应配备一定数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进展防护；7.2.7盾构组装完成后，必须进展各系统的空载调试，然后进展整机空载和负载调试。7.3盾构的现场验收7.3.1盾构组装完成后，应按设计的主要功能及使用要求提出验收大纲，按照验收大纲分系统逐项进展验收；7.3.2盾构主机必须满足以下要求：..word.zl- ..-1．外径必须符合设计要求；2．长度必须符合设计要求；3．盾壳必须为外表平整的正圆柱体；4．在盾构推进千斤顶活动围，盾尾外表平整，无突出焊缝，盾尾真圆度在允的围。7.3.3切削刀盘必须符合以下要求：1．所有联接用的高强度螺栓必须按盾构制造厂设计要求配置，使用扭力扳手检查到达设计扭矩值；2．切削刀盘空载运行各档正向、反向各15min，各减速机及传运局部无异常响声，液压工作压力≤8Mpa；3．集中润滑系统应进展流量和压力的测试，各润滑部件的受油情况必须到达设计要求。4．刀具装配应结实，不得出现松动，刀具硬质合金焊接可靠巩固，且不得有裂缝；5．如刀具采用螺栓连接时，应对螺栓的紧固质量进展抽检，螺栓不得有油污，螺栓拧入扭矩应到达设计扭矩。7.3.4拼装机必须满足以下要求：1．空载试车时，各部件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离必须符合设计要求，各系统的工作压力必须满足设计要求；2．负载试车时，拼装机作回转、平移、提升、调节等动作运行平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确、平安可靠，各系统的工作压力正常。7.3.5螺旋输送机必须符合以下要求：1．螺旋输送机应在掘进过程中进展验收，驱动局部负载运转平稳，不应有卡死、异常响声，液压工作压力应小于设计值；2．用手动调节比例阀时，螺旋输送机的转速应有相应的变化；3．螺旋输送机伸缩油缸、前后仓门的相关传感器灵敏度应符合设计要求。7.3.6皮带运输机必须满足以下要求：1．空载试车时，不得有皮带跑偏现象。2．负载试车时，运转平稳，无振动和异常响声；全部托辊和滚筒均运转灵活。7.3.7泥水输送系统试车时，各泵的压力、流量必须符合设计要求，电器系统操作灵敏、可靠、平安。7.4盾构始发..word.zl- ..-7.4.1盾构始发前，对洞口经改进后的土体作质量检查；制定洞口围护构造撤除案，保证始发平安。7.4.2盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查。7.4.3负环管片定位时，管片横断面应与线路中线垂直。7.4.4在始发阶段应控制盾构推进的初始推力。7.4.5初始推进过程中，必须始终进展监测并对监测资料反应分析，不断调整盾构掘进施工参数。7.5盾构掘进7.5.1网格式干出土盾构掘进1.掘进准备工作就绪后，先开土体的水平运输设备，后开切口环的排土设备。2.推进千斤顶编组后，由盾构司机按有关网格式干出土盾构设备操作规定对推进系统进展检查和操作后即开场掘进，同时观察进土情况是否正常。3.在推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏差值，使之在允围。4.按优化参数控制掘进速度、出土量、注浆压力、注浆量和时间等，并做好记录。5.每环掘进完毕及中途停顿掘进时，应按程序操作各种机电设备。6.遇到设备故障或意外地质条件变化时，必须停顿掘进，经处理后才能继续掘进。7.中途停顿时间较长时，开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施。7.5.2网格式水力出土盾构掘进1.根据前两环盾构姿态的测量报表，决定本环掘进纠偏措施，调整好进土位置及开面积，封闭局部的胸板要确保结实。2.开启高压水泵，调整好水力出土的水枪及水力提升器，然后按干出土施工法第7.5.1条第2至5点规定进展施工。..word.zl- ..-3.用水枪冲碎挤入网格的土体，土体由切口环下部的水力提升器排出。4.格控制出土量，使其与盾构掘进速度相适应。随时注意正面土体流塑性能变化情况。5.每环掘进完毕或中途停顿，按规定程序操作各机电设备，并采取停顿期间的技术措施。7.5.3土压平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1．施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼装工作。2.施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3.盾构施工过程必须做到注浆与掘进的同步进展，及时根据信息反应情况调整注浆参数。4.施工中必须设专人按规定进展监控量测，并及时反应，指导施工。5.盾构施工过程中必须经常进展盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反应。6.施工过程中，禁出现盾构姿态突变。应尽量防止横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生，用测量数据修正盾构姿态，尽早进展“蛇行〞修正。7.为了保持开挖面的稳定性，要根据地层条件适当注入添加剂，确保碴土的流动性和止水性，同时要慎重进展压力仓压力和排土量的管理。8.碴土的处理，应适合开挖、排土的法和碴土性质，配置满足方案掘进能力的排土设备，对污泥应选择适当的中间处理法与设备。9.盾构暂停施工时，应制定稳定开挖面的专项措施。7.5.4泥水平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1.施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令与泥浆性能参数设置指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2.施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3.施工中必须设专人对泥水性能进展监控，根据泥浆性能参数设置指令进展泥水参数管理。4.应格进展开挖面泥浆压力和开挖土量的管理，确保开挖面的稳定。1..word.zl- ..-〕根据开挖面土质及水土压力，适当设定泥浆压力，按掘进施工状况，对泥浆压力进展调整和控制。2〕掘进时，使排土和开挖土量相平衡，保持开挖面稳定和开挖顺利进展。3〕一般使用设置在隔板上的压力计确定压力仑的泥水压力，以掌握开挖面的稳定状态。5.施工过程出现大粒径块时，必须采用破碎机破碎、砾别离装置别离。6.施工过程中，禁出现盾构姿态突变，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7.泥水管路延伸、更换，应在泥水管路完全卸压后进展。8.盾构暂停施工时，应根据施工情况制定专项措施。9.别离装置应适合开挖土砂粒度要求，进展碴土与泥浆、水的别离，并应尽量使别离出来的泥浆和水经过处理，循环到开挖面再利用。对碴土进展存放搬运处理，处理应符地环境保护规定。7.5.5局部气压盾构掘进1.局部气压盾构目前可在网格水力机械出土的盾构中应用，以气压稳定开挖面土体并在遇有障碍物时以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物。盾构施工操作根本与网格水力出土盾构一样。应特别指出的考前须知是：预先检查和堵塞正面地层的跑气通道，控制纠偏和开挖对土体的扰动以及做好盾尾密封和注浆，以稳定切口土仓气压值。2.根据覆土深度、土质条件等设定气压的压力值。气压压力值根据下式求出：式中P——压缩空气压力值〔MPa〕H——盾构顶部地下水水头〔m〕D——盾构外径〔m〕——水的容重，按9.81KN/m3计算——..word.zl- ..-超压系数，在砂性土中一般取2/3，在粘性土中气压值那么按正面土体稳定性计算可小于2/3。3.施工前必须根据气压施工需要的最大耗气量，建立空气压缩机站。空压机的装机容量必须有足够的备用量，以确保面的平安连续作业。4.空压机站必须配有足够的、完善的后冷却器，油水别离器，空气过滤器，储气罐和相应的管路和阀闸等附属设施，并合理布置以保证在施工时供给足够，稳定、均匀的符合卫生标准的压缩空气。5.应根据气压法施工对人员体质条件的要求，施工人员需进展专门的体格检查和经气压施工最大工作压力相等的气压下“试压〞。检查合格后可参加气压施工作业。6.施工过程中应由专人负责控制气压室的压力稳定。必须由经过专门培训的闸门管理员负责进、出闸变压工作操作。闸门管理人员必须维持气压工作区压力稳定，不得擅自改变工作压力。7.在推进完毕，开场拼装时关闭水力出土机械的所有管路，防止气体从管道中泄出。8.格控制水力出土的速度，使出土量与推进速度相适应，以确保开挖面气压稳定。9.切口出土口应始终浸在泥水中，防止压缩空气从此泄出。10.气压作业区禁采用明火。11.地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电站的双电源供给，保证施工平安。12.气压作业区与常压作业区之间、地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系。..word.zl- ..-7.5.6土压平衡双圆盾构掘进1.双圆盾构各施工参数控制的根本原理与单圆盾构一样，可以参考土压平衡盾构掘进施工中相关条款进展双圆盾构掘进施工的控制。2.辐条式刀盘的双圆盾构，应设定合理开挖面土压力。3.盾构推进过程中须监控双圆盾构两刀盘相向旋转，并保持转速一致，防止接触和碰撞。4.盾构掘进前要量测盾构壳体与管片之间的间隙及管片的上下超前量、左右超前量，确定本环管片的纠偏量。5.施工过程中应监控盾构转角的变化情况，及时采取调整千斤顶编组、两侧螺旋机转速等措施，将转角偏差控制在±0.6°围。6.在双圆盾构掘进过程中，要及时均匀的压注盾尾油脂，特别是双圆盾构上、下海鸥块部位，确保盾尾刷的密封性能。7.双圆盾构管片拼装必须按照下部海鸥块→两边标准块→上部海鸥块→中间立柱的拼装顺序进展，重点控制好下部海鸥块的定位和立柱管片的拼装，保证成环管片的质量，防止立柱及上下部海鸥块的碎裂。8.每环管片拼装完成后，移动真圆保持器至前一环，开启左右真圆保持器，保持成环衬砌在盾构壳体的真圆度在5‰围。9.双圆盾构应重点控制上、下凹槽部位的同步注浆，充分填充土体与管片间的建筑间隙。同步注浆充填系数一般控制在140％～250％，浆液压注过程应控制各注浆部位之间的注浆比例及注浆压力。上部注浆量宜大于下部注浆量，注浆压力宜小于盾构外部土体的压力。10...word.zl- ..-同步注浆过程中宜定期检查浆液的凝结时间，以根据地面监测数据及时调整浆液配比控制地表变形。11.双圆盾构掘进过程中宜通过盾构顶部的附加注浆设备压注润滑浆液，减少盾构壳体与土体之间的摩擦力，防止盾构背部背土。7.6轴线控制7.6.1盾构推进过程中必须格控制推进轴线，使盾构的运动轨迹在设计轴线允偏差围。7.6.2盾构自转量应控制在盾构设计允值围，并不得影响施工。7.6.3在竖曲线与平曲线段施工应考虑已成环隧道管片竖、横向位移对轴线控制量的影响。7.7盾构纠偏7.7.1当盾构轴线偏离设计位置时，必须进展纠偏。7.7.2盾构纵坡最大纠偏量可按下式计算：i=(i盾-i衬)≤[i]式中i――盾构与管片相对坡度；i盾――盾构推进后实际纵坡；i衬――已成隧道管片纵坡；[i]――允坡度差值。7.7.3盾构平面最大纠偏量可按下式计算：ΔL＜S×tanα式中α――盾构与衬砌允的水平夹角；S――两腰对称的千斤顶的中心距〔mm〕；ΔL――两腰对称千斤顶伸出长度的允差值〔mm〕。7.7.4盾构纠偏采用千斤顶编组、区域油压、仿行刀进展。7.7.5实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。7.7.6实施盾构纠偏必须防止盾尾漏浆而增大地面变形。7.8盾构到达7.8.1盾构到达前，应做好以下工作：1．制定盾构到达案，包括到达掘进、管片拼装、壁后注浆、洞口外土体加固、洞口围护撤除、洞圈密封等工作的安排。2．对盾构接收井进展验收并做好接收盾构的准备工作。7.8.2盾构到达前100m，必须对盾构轴线进展测量、调整。7.8.3盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量，以减小洞口地表变形。..word.zl- ..-7.8.4盾构到达时应按预定的撤除法与步骤，撤除洞门。7.8.5当盾构全部进入接收井基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封；7.9盾构调头7.9.1盾构调头前，应做好施工现场调查、技术案以及现场准备工作，调头设备必须满足盾构平安调头要求。并应做好设备各种管线的标识工作。7.9.2盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，防止向偏离或设备碰撞。7.9.3调头后按照标识做好盾构管线的连接工作，连接后格按照规那么试运行。7.10刀具更换7.10.1当刀具磨损到达一定程度或由于地质变化时，必须进展刀具更换，更换前做好方案和准备工作，宜分期分批进展。7.10.2刀具更换必须在确保平安的前提下进展：1．更换作业尽量选择在中间竖井或地质条件较好、地层较稳定的地段进展。2．如在较差的地层换刀时，必须采用带压更换或对地层进展预加固等措施，确保开挖面的稳定。7.10.3带压更换刀具必须由经专门培训的维修人员进展，并确保作业的平安。7.10.4更换刀具时应作好更换纪录。..word.zl- ..-8特殊地段及特殊地质条件施工8.1一般规定8.1.1对于盾构进入以下特殊地段和特殊地质条件施工时，必须有针对性地采取施工措施确保平安通过：1.覆土厚度小于盾构直径D的浅覆土层；2．曲线半径小于40D的小半径曲线；3．坡度大于30‰的大坡度地段；4．穿过地下管线地段；5．遇到地下障碍物的地段；6．穿越建〔构〕筑物的地段；7．平行盾构隧道净间距小于0.7D的小净距地段；8．穿越江河地段；9．砂卵地层；8.1.2特殊地段和特殊地质施工应共同遵循以下的规定：1．盾构施工进入特殊地段和特殊地质条件前，必须详细查明和分析工程的地质状况与隧道边环境状况，对特殊地段及特殊地质条件下的盾构施工制定相应可靠的施工技术措施。2．根据隧道所处位置与地层条件，应合理设定和慎重管理开挖面压力，把地层变形值控制在预先确定的容围以。3.必须根据不同隧道所处位置与不同工程地质与水文地质条件，预计壁后注浆的材料和压力与流量，在施工过程中根据量测结果，进展注浆材料和压力与流量调整，防止浆液逸出，以到达格控制地层松弛和变形的目的。4．施工中应对地表及建〔构〕筑物等沉降进展预测计算，并加密监测测点和频率，根据监测结果不断调整盾构掘进参数。当测量值超过允值时，应采取应急对策。8.2针对特殊地段及特殊地质条件的施工措施8.2.1浅覆土层施工1.为减少施工对环境影响，可采取地层加固、地面构筑物保护措施。..word.zl- ..-2.应事先制定相应的措施，以克制因覆土荷载小而发生盾构抬头。8.2.2小半径曲线施工1.必须根据地层条件、超挖量、壁后注浆、辅助工法等制定小半径曲线施工案和平安施工措施，并注意防止推进反力引起隧道变形、移动等；2.使用超挖装置时，应将超挖量控制在施工需要的最小围之；3.壁后注浆应选择体积变化小、早期强度高、速凝型的注浆材料；4.应增加施工中线、水平测量的频率，并定期检测洞控制点。5.在施工过程应采取措施防止后配套车脱轨或倾覆。6.为防止由于转弯局部超挖引起地层松动和增大地层抗力，可考虑选择适宜的辅助工法进展地层加固。7.应注意把盾尾间隙的变化控制在允的围。8.2.3大坡度区段施工1.在选择运输设备和平安设施时，必须考虑大坡度区段施工的平安，对牵引机车进展必要的牵引计算。2.上坡时应加大盾构下半部推进千斤顶的推力，这样可以有效控制盾构的向。对后台车，要采取防止脱滑措施。3.同步及即时注浆时宜采用收缩率小、早期强度高于地层强度的浆液。4.在急下坡始发与到达时，基座应有防滑移平安措施。5.在急上坡到达时，为防止地层坍塌、漏水，事先必须制订相应对策。6.在大坡度区段，地层的土水压力随着推进而时刻变化，因此开挖面压力也必须根据土水压力进展适当调整，特别是下坡时，由于压力仓的开挖土砂有可能出现滞留而不能充分取土，必须慎重管理开挖土量。8.2.4地下管线区段施工1.盾构施工之前，应详细查明、了解隧道所经过地段地下管线的分布、管线类型、允变形值等情况，制定具体施工案。2.对重要管线和施工中难以控制的管线施工前应根据不同情况采用迁移、加固措施。3.盾构掘进时应及时调整掘进速度和出土量，从而减少地表的沉降和隆起。8.2.5地下障碍物处理1.地下障碍物处理前，必须查明障碍物具体位置和实物，制定处理案，以确保施工平安。2.地下障碍物的处理一般遵循提前从地面采取措施处理的原那么。如确需在洞进展处理时，必须充分研究可行性与对策。3...word.zl- ..-从地面撤除地中障碍物时，可选择适宜的辅助工法，撤除后要妥当地进展回填。4.从洞撤除障碍物时，可选择带压作业或地层加固法。另外，人工撤除障碍物，必须采取下述措施：在开挖面的狭窄空间，平安地进展障碍物的切断、破碎、撤除、运出作业，应尽量控制地层的开挖量以保障开挖面的稳定。〔参考刀具更换条款〕8.2.6穿越建〔构〕筑物施工1.盾构施工前必须对可能穿越的建〔构〕筑物进展调查，并根据以往的工程经历，预计施工对建筑物的影响，必须有针对性地制定保护案，采取保护措施，密地进展管理，控制地表变形。2.对重要的建〔构〕筑物宜预先采取加固措施。8.2.7小净距隧道施工1.施工前，应根据隧道所处的地层条件、盾构型式、隧道断面大小、两条隧道之间的相对位置与距离，预计施工对已建隧道的影响和平行隧道掘进时的互相影响，並采取相应的施工措施减少这些影响。2.施工过程中，应控制掘进速度、土仓压力、出土量、注浆压力等以减少对临近隧道的影响。3.可采取以下辅助施工措施以防止地层的松动和盾构隧道的变形。1〕加固盾构隧道围的土体；2〕加固已有建〔构〕筑的地基。8.2.8穿越江河地段1.穿越过江河地段施工应特别重视详细查明地层条件和河流情况，制定可靠的施工措施。2.穿越江河施工时，必须选择合理的盾构设备类型。3.施工过程中，应确保开挖面的稳定，防止地层坍塌，防止突水突泥。4.现场必须准备足够的防排水设备与设施。5.必要时，对水底地层进展预加固处理。6.采取措施防止对堤岸、边构造物的影响。7.特别注意观察与防止泥浆和添加材料的泄漏和喷出；特别注意观察与解决管片的变形和隧道上浮问题。8.2.9砂卵地段施工：1.施工前，应根据卵砾粒径、量、卵砾地层施工长度及出碴设备能力等因素，选择盾构的刀盘型式和刀具配制式、数量。刀盘开口位置应尽量靠近刀盘中心。2.施工时，应根据螺旋输送机出碴情况，做好碴土改进工作。..word.zl- ..-3.当遇有粒径较大卵影响掘进时，应采取措施排除。9管片拼装9.1一般规定9.1.1盾构施工前，拼装人员必须熟悉管片排列位置、拼装顺序，施工过程中施工人员依据上一环管片位置、盾构姿态、盾尾间隙等准备、运输、安装管片。9.1.2拼装管片时，拼装机作业围不得有人和障碍物。9.2拼装前的准备9.2.1应对管片及防水密封条进展验收，并按拼装顺序存放。9.2.2盾构推进后的姿态应符合拼装要求。9.2.3应对前一环管片环面进展质量检查和确认。9.2.4应对拼装机具和材料进展检查。9.3拼装作业9.3.1管片拼装应按拼装工艺要求逐块进展。9.3.2在管片拼装过程中，应格控制盾构千斤顶的压力和伸缩，使盾构位置保持不变。9.3.3管片连接螺栓紧固质量应符合设计要求。9.3.4拼装管片时必须防止管片及防水密封条的损坏。9.3.5对已拼装成环的管片环作真圆度的抽查，确保拼装精度。9.3.6平曲线段管片拼装时，必须使各种管片在环向定位准确，保证隧道轴线符合设计要求。9.3.7特殊位置管片拼装时，应根据特殊管片的设计位置，调整好盾构姿态和盾尾间隙，按设计拼装管片。..word.zl- ..-10壁后注浆10.1一般规定10.1.1为控制地层变形，盾构掘进过程中必须对成环管片与土体之间的建筑空隙进展充填注浆。10.1.2充填注浆分为同步注浆、即时注浆和二次补强注浆，可根据工程地质、地表沉降情况和环境要求选择其中一种或多种并用。10.1.3壁后注浆过程中必须采取措施减少注浆施工对围环境的影响。10.2注浆参数的选择10.2.1注浆压力应根据地质条件、注浆式、管片强度、设备性能、浆液特性和隧道埋深综合因素确定。10.2.2同步注浆或即时注浆的注浆量，根据地层条件、施工状态和环境要求，其充填系数一般取1.30～2.50。10.2.3同步注浆的注浆速度应根据注浆量和掘进速度确定。10.2.4当管片拼装成型后，根据隧道稳定、边环境保护要求可进展二次补强注浆，二次补强注浆的注浆量和注浆速度应根据同步注浆或即时注浆效果确定。10.3注浆前的准备工作10.3.1根据注浆要求进展注浆材料的试验和选择。可按盾构机型、地层条件、工程和环境要求合理选用单液或双液注浆材料。10.3.2壁后注浆材料除应满足强度要求外，还应满足流动性、可填充性的要求。10.3.3按照注浆施工要求准备拌浆、储浆、注浆设备，并进展试运转。10.3.4安装连接注浆管路，并进展耐压试验。10.4注浆作业10.4.1注浆作业应按规定连续进展，不得中途停顿，并按规定标准完毕。10.4.2注浆施工时，要时刻观察压力及流量变化，并及时调整施工参数。10.4.3注浆完毕后应及时清洗注浆设备和管路。10.5注浆质量控制..word.zl- ..-10.5.1注浆材料和施工参数应符合要求，。10.5.2施工过程中必须对注浆量、注浆压力、注浆时间、注浆部位等参数进展记录并保存为注浆盾量控制提供依据。11隧道防水11.1一般规定11.1.1盾构隧道防水以管片自防水为根底，以接缝防水为重点，辅以对特殊部位的防水处理，形成一套完整的防水体系。11.1.2盾构隧道防水应注意和隧道防腐一并考虑。11.1.3盾构隧道防水应满足环境保护的要求。11.2接缝防水11.2.1管片接缝防水材料必须按设计图纸要求选择。施工前应注意做好如下工作：1.所采用的防水材料，必须按设计要求和生产厂的质量指标分批进展抽检。2.采用水膨胀橡胶防水材料时，运输和存放时须采取防潮措施，并设专门库房存放。11.2.2现场防水密封条粘贴应遵守以下规定：1.按管片型号使用，禁使用尺寸不符或有质量缺陷的产品。2.在管片角隅处加贴自粘性橡胶薄片时，其尺寸符合设计要求。3.环面纠偏要求粘贴传力衬垫材料时，必须按正确位置粘贴。4.变形缝、柔性接头等管片接缝防水的处理应按设计图纸要施。5.防水密封条及其粘结剂的存放库房、烘箱设备等处需按规定配备防火设施。11.2.3管片防水密封条粘贴后，在运输、堆放、拼装前应有防雨、防潮措施，拼装时应逐块检查防水密封条〔包括传力衬垫材料〕确保完整、位置正确。11.2.4管片采用嵌缝防水材料，槽缝应清洗干净，使用专用台架和工具填塞平整密实。11.3特殊部位的防水11.3.1盾构施工过程如采用注浆进展注浆时，注浆完毕后要对注浆进展密封防水处理。11.3.2..word.zl- ..-盾构隧道与工作井现浇混凝土施工缝宜采用缓膨型遇水膨胀止水条，应格按照设计施作，确保其密封止水效果。11.3.3盾构隧道与联络通道、取排水口等附属构筑物的接缝防水按设计要求选择防水材料和施工法。12隧道缺陷处理12.1一般规定12.1.1当建成隧道出现缺陷时，必须进展修补处理。12.1.2隧道缺陷处理应遵循彻底根治、不留后患的原那么。12.2管片修补12.2.1当隧道衬砌外表出现以下缺陷时，必须进展修补。1．缺棱掉角；2．混凝土剥落；3．大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝。12.2.2管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定适当的修补案。12.2.3管片修补时，修补材料的抗拉强度不应低于1.2Mpa，抗压强度不应低于管片强度。12.3渗漏水治理12.3.1隧道渗漏水不能满足设计规定要求时，必须根据具体情况采取措施进展封堵、引排等措施进展治理。12.3.2隧道堵漏材料应满足堵水要求。12.3.3堵漏注浆时，注浆压力不应大于管片的设计荷载压力。..word.zl- ..-13盾构的保养与维修13.1为了确保盾构良好的技术状况，必须对盾构及后配套设备进展日常和定期保养与维修。13.2盾构的保养与维修必须坚持“预防为主、经常检测、强制保养、养修并重〞的原那么，由专业人员进展保养与维修。13.3按照盾构生产厂家提供的设备说明书要求定期进展盾构及配套设备的保养维修。13.4维修人员上岗前，必须经过相关专业的培训。盾构的维修工作必须在确保平安的前提下进展。13．5养与维修工作中，必须做好记录。13.6盾构的保养与维修方案为强制性方案，是工程进度、质量、平安的重要保证，必须格执行。..word.zl- ..-13.7盾构及其配套设备不得带故障作业。13.8盾构长期停顿运行时，仍需实施保养维护。14隧道施工运输14.1一般规定14.1.1盾构隧道施工运输应根据隧道长度和直径、盾构的类型、掘进速度选择合理的运输式、运输机械、车辆及其配套设施。运输能力应满足掘进与管片拼装的方案进度要求。14.1.2盾构隧道出碴、进料、管片水平运输一般采用轨道运输式，而垂直运输一般采取门吊、悬臂吊等提升运输式。14.1.3泥水和水力机械出土盾构的进排泥水采用泥浆泵和管道组成的管道输送系统。14.2水平运输14.2.1水平运输宜采用轨道运输。14.2.2水平运输的轨道应保持平稳、顺直、结实，轨距误差应符合有关规定。14.2.3长距离掘进时，宜每隔500m设置会车道或转辙装置。14.2.4牵引设备的牵引能力应满足牵引隧道最大纵坡重量和的要求。..word.zl- ..-14.2.5车辆配置应满足出碴、进料及掘进进度的要求。14.3垂直运输14.3.1垂直运输式应根据竖井深度、盾构施工速度等因素综合考虑。14.3.2提升设备的提升能力应满足出碴、进料的需要。14.3.3垂直运输可根据平安需要采用稳定设施。14.3.4垂直运输通道上不得有阻碍运输畅通的障碍物。14.4管道运输14.4.1排送泥土、泥浆泵的参数及管道尺寸应满足出碴和掘进进度的要求。14.4.2长距离掘进时，应每隔500m设置水平输送接力设备。14.4.3应经常对输送泵和管道进展检查和维修。15监控量测15.1一般规定15.1.1盾构施工中应结合施工环境、地层条件、施工法与进度确定监控量测案。15.1.2监控量测围应包括盾构隧道和施工环境，监控量测手段必须直观、可靠、科学，对突发平安事故应有应急监测预案。15.1.3在监控量测中应根据观测对象的变形量、变形速率等调整监控量测案。15.1.4地上、地下同一断面的监控量测数据以及盾构施工参数应同步采集，以便进展分析。..word.zl- ..-15.1.5选择的监控量测的仪器和设备，应满足量测精度、抗干扰性、长期使用等要求。15.1.6盾构施工中一般采用的监控量测工程见表15.1.6。穿越江、河等特殊地段的监控量测工程应根据设计要求制定。表15.1.6盾构施工监控量测工程类别监测工程主要监测仪器必测项目施工线路地表和沿线建筑物、构筑物和管线变形测量水准仪、全站仪隧道构造变形测量〔包括拱顶下沉、隧道收敛〕水准仪、收敛计、测距仪选测项目土体部位移〔包括垂直和水平〕水准仪、分层沉降仪、测斜仪管片力和变形压力计土层压应力压力计隙水压力隙水压计15.1.7进展垂直位移测量时，应在变形区外埋设观测基点，观测基点一般不少于3个在寒冷地区观测基点应埋设在冻土层以下稳定的原状土层中，或埋设在稳固的建〔构〕筑物的墙上；进展水平位移测量时，应建立水平位移监测网，宜采用具有强制归心装置的观测墩和照准装置。15.1.8采用物理传感器进展监控量测时，应按各类仪器的埋设规定和监控量测案的要求埋设传感器，进展观测。..word.zl- ..-15.1.9垂直位移测量可采用静力水准测量法，静力水准的埋设、连接、观测、数据处理等应符合其相关技术要求，测量精度同大地测量法要求的精度一样。15.1.10观测点应埋设在能反映变形、便于观测、易于保存的部位。15.2隧道环境监控量测15.2.1隧道环境监控量测应包括线路地表沉降观测、沿线邻近建〔构〕筑物变形测量和地下管线变形测量等。15.2.2线路地表沉降观测应沿线路中线按断面布设，观测点埋设围应能反映变形区变形状况。宜按表15.2.2要求设置断面。地表地物、地下物体较少地区断面设置可放宽。表15.2.2地表沉降观测断面设置要求隧道埋设深度〔m〕观测点纵向间距〔m〕观测点横向间距〔m〕H>2D20-507-10D10距工作面1倍洞径2/110~5距工作面1~2倍洞径1/14~1距工作面2~5倍洞径1/2<1距工作面>5倍洞径1/>715.2.7盾构穿越地面建筑物、铁路、桥梁、管线等时除应对穿越的建〔构〕特进展观测外，还应增加对其围土体的变形观测。15.2.8变形量测等级划分及精度参照GB50308-1999?地下铁道、轻轨交通工程测量规?执行。15.2.9变形量测的主要法和精度要求参照GB50308-1999?地下铁道、轻轨交通工程测量规?执行。15.2.10采用物理传感仪器进展监控量测时，其测量精度不应低于上述标准。15.3隧道构造监控量测15.3.1隧道构造监控容应包括：盾构始发井、接收井构造和隧道衬砌环变形测量，特殊情况还应进展管片应力测量。15.3.2隧道管片环的变形量测包括水平收敛、拱顶下沉和底板隆起。水平收敛一般采用收敛仪或测距仪测量，拱顶下沉和底板隆起一般采用精细水准仪量测。15.3.3隧道管片应力测量应采用应力计量测。15.3.4初始观测值应在管片浆液凝固后12小时采集。15.3.5变形量测频率见表15.2.6。..word.zl- ..-15.3.6变形量测主要法和精度要求按15.1.8、15.2.8和15.2.9条文执行。15.4资料整理和信息反应15.4.1宜利用计算机和相关软件实行监控量测数据采集实时化，数据处理自动化，数据输出标准化，并建立监控量测数据库。15.4.2应结合施工和现场环境状况对监控量测数据定期进展综合分析，并应绘制出隧道环境变形、地表沉降、隧道水平收敛、拱顶下沉等时态曲线图。15.4.3对时态曲线进展回归分析时，应选择与实测数据拟合较好的函数，并对变形趋势进展预测。15.4.4当实测变形值大于允变形的2/3时要及时通报相关部门并采取措施控制变形。15.4.5每次监控量测完成后应提供书面报告。15.4.6工程竣工后应提供监控量测技术总结报告。..word.zl- ..-16管片预制工程验收16.1管片钢筋主控工程16.1.1钢筋原材料的验收执行GB50204中的有关规定。16.1.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合本规6.5.2中第3条的规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5..word.zl- ..-件。检验法：钢尺检查。16.1.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合本规6.5.2中第4条规定：检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验法：钢尺检查。16.1.4钢筋骨架安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全数检查。检验法：观察，钢尺检查。一般工程16.1.5钢筋调直应符合按本规6.5.2中第5条规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验法：观察，钢尺检查。16.1.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合本规6.5.4中第二条的规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。检验法：钢尺检查。16.1.7钢筋骨架加工偏差应符合本规6.5.4.中第三条的规定。检查数量:每日生产且不超过15环的钢筋骨架，抽查不少于3片。检查法：钢尺检查..word.zl- ..-16.2管片模具主控工程16.2.1在浇筑混凝土之前，应对模具进展检验。浇筑混凝土时，应对模具进展观察和维护。检查数量：全数检查。检验法：观察。16.2.2模具外表应均匀涂刷脱模剂，模具夹角处不得漏涂、不得积聚，钢筋骨架、预埋配件禁接触脱模剂。检查数量：全数检查。检验法：观察。16.2.3管片出模强度的控制应满足本规6.4.3中第4条的规定。检查数量：按批检查。检验法：检查同条件养护试件强度试验报告。一般工程16.2.4模具接缝不应漏浆。16.2.5应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，禁使用机油、柴油代用脱模剂。16.2.6组模前应认真清理模具，清理后模具外表任部位不得有残留杂物、浮锈。检查数量：全数检查。检验法:观察。16.2.7螺栓预埋件、吊装预埋件和模具接触面应密封良好。检查数量：全数检查。..word.zl- ..-检验法：观察。16.2.8固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装结实。检查数量：全数检查。检验法：观察。16.2.9模具每转100次必须进展检验，且结果应符合本规6.4.3中第三条的规定。16.2.10出模时应保证管片外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验法：观察。16.3混凝土主控工程16.3.1混凝土原材料的验收条款应执行GB50204中的有关规定，对于掺合料，其质量应符合Ⅱ级以上粉煤灰或S75级以上磨细矿渣的性能，禁采用高钙粉煤灰。16.3.2混凝土配合比设计依照GB50204中的有关规定验收。16.3.3管片混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查管片混凝土强度试件的取样和留置执行GB50204中的有关规定。16.3.4混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比的混凝土，每30环留置抗渗试件一组，试验结果必须符合设计要求。检验法：检查试件抗渗试验报告。一般工程16.3.5混凝土原材料计量偏差应符合本规6.6.3的第二条规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。..word.zl- ..-检验法：复称。16.3.6管片混凝土的坍落度控制应符合本规6.6.2的第三条。检查数量：每工作班抽查不应少于3次。检验法：尺量。16.3.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。检查数量：全数检查。检验法：观察，检查施工记录。16.3.8混凝土养护应符合本规6.6.5的规定：检查数量：全数检查。检验法：观察，检查施工记录。16.4管片成品主控工程16.4.1每1000环且连续生产不超过3个月的管片应按设计要求进展构造性能试验，其结果必须合格。当连续检验10批且每批的构造性能检验结果均符合设计要求时，对同一工艺正常生产的管片，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。采取加强材料和制作质量检验的措施时并有可靠的实践经历时，可不作构造性能检验。16.4.2管片出厂时的混凝土强度不应低于设计强度。检查数量：全数检查。检验法：检查出厂时混凝土强度报告。16.4.3管片混凝土外观质量不应有重缺陷，有重缺陷的管片不得用于工程中。检查数量：全数检查。..word.zl- ..-检验法：观察。表16.4.3混凝土管片外观质量缺陷等级名称现象缺陷等级露筋管片钢筋未被混凝土包裹而外露重缺陷蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆而形成子外露重缺陷洞混凝土穴深度和长度均超过保护层厚度重缺陷夹渣混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度重缺陷疏松混凝土中局部不密实重缺陷裂缝①可见的贯穿裂缝①重缺陷②长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝②重缺陷③非贯穿性干缩裂缝③一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飞边等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在长度500mm的围存在直径5mm以上的气泡15个以上①重缺陷②管片外表麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等②一般缺陷一般工程16.4.4管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由管片生产单位按技术处理案进展处理，并重新检查验收，但处理的管片数量不应大于总数量的10%。检查数量：全数检查。检验法：观察，检查技术处理案。16.4.5预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合本规6.7.3第三条的规定。..word.zl- ..-检查数量：每日生产且不超过15环的管片，抽查1环。检验法：尺量。16.4.6水平拼装检验的频次和结果应符合本规6.7.2第一条的要求。检验法：尺量..word.zl- ..-17管片防水工程验收17.1一般规定17.1.1管片应采用防水混凝土。17.1.2管片防水用各种原料应符合现行标准的规定。17.2原材料主控工程17.2.1同一配合比的管片混凝土，每30环留置抗渗试件一组，试验结果必须符合设计要求。混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。检验法：检查试件抗渗试验报告。17.2.2防水密封条：品种、规格、性能必须满足设计要求，当设计无明确规定时，必须满足?地下工程防水技术规?GB50108第8.1.5条要求。防水密封条的环、纵向长度尺寸应由施工单位与防水密封条供给厂家根据管片的实际尺寸结合橡胶特性安装后确定。产品进厂应有合格证书和性能检测报告，进厂后应逐一进展外观质量检验，并以每6个月同一厂家的防水密封条为一批，取样进展物理性能检验。检验法：检查防水密封条出厂试验报告和进厂(场)试验报告。17.2.3胶粘剂：胶粘剂质量应符合设计要求。检验法：检查胶粘剂出厂材质证明。17.3管片自防水主控工程17.3.1管片成品应定期进展检漏测试，检漏标准按设计抗渗压力恒压2小时，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。检查数量：管片正式生产后，每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次到达检测标准，那么改为每生产100环抽查..word.zl- ..-1块管片，再连续三次到达检测标准，最终检测频率为200环抽查1块管片做检漏测试。如出现一次不达标，那么恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进展抽检。检查法：观察、尺量。17.4防水密封条安装主控工程17.4.1粘贴后的防水密封条不得有起鼓、超长和缺口现象。检查数量：逐件检查检查法：观察17.4.2管片防水密封条粘贴完毕后可拼装。..word.zl- ..-..word.zl- ..-18管片拼装工程验收主控项目18.1管片拼装应格按设计要求进展，管片无外贯穿裂缝，无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落现象。检查数量：逐片检查。检验法：用刻度放大镜检查。18.2管片防水密封条质量应符合设计要求，无缺损，粘结结实，平整，防水垫圈无遗漏。检查数量：逐片检查。检验法：检查施工日志；检查材料合格证和试验报告。18.3螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求。检查数量：逐根检查。检验法：扳手紧固检查；检查材料合格证或试验报告。一般项目18.4施工中管片拼装允偏差和检验法应符合表18.4的规定。管片拼装允偏差表表18.4序号工程允偏差〔mm〕检验法检查频率地铁隧道公路隧道水工隧道1衬砌环直径椭圆度±5‰D±6‰D±8‰D尺量后计算4点/环2隧道圆环平面位置±50±60±80用经纬仪测中线1点/环..word.zl- ..-3隧道圆环高程±50±60±80用水准仪测高程1点/环4相邻管片的径向错台568用尺量4点/环5相邻环片环面错台679用尺量1点/环注：D指隧道的外直径，单位:mm。19盾构成型隧道验收主控项目19.1钢筋混凝土管片构造抗压强度、抗渗压力应符合设计规定。检查数量：全数检查。检验法：检查试验验报告。19.2构造外表无裂缝、缺棱、掉角，管片接缝符合设计要求。检查数量：全数检查检验法：观察检查；检查施工日志。19.3隧道防水施工、防水效果符合设计要求。检查数量：逐环检查。检验法：观察检查；检查施工日志。19.4衬砌构造不得侵入建筑限界。检查数量：逐环检查。检验法：经纬仪、水准仪测量。一般项目19.5成型隧道其允偏差值应符合表19.5的规定。成型隧道允偏差表19.5序号工程允偏差〔mm〕检验法检查频率地铁隧道公路隧道水工隧道1衬砌环直径椭圆度±5‰D±6‰D±8‰D尺量后计算4点/环..word.zl- ..-2隧道圆环平面位置±100±120±140用经纬仪测中线1点/环3隧道圆环高程±100±120±140用水准仪测高程1点/环4相邻管片的径向错台101215用尺量4点/环5相邻管片环向错台151720用尺量1点/环注：D指隧道的外直径，单位:mm。附录A管片钢筋分项工程质量验收记录工程名称：管片钢筋分项工程质量验收记录编号钢筋骨架编号验收数量生产单位日期主控项目项目质量检查结果..word.zl- ..-1钢筋原材力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定□合格□不合格2受力钢筋弯折和箍筋制作，其质量须符合有关标准的规定□合格□不合格3按规定抽取受力钢筋焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规定□合格□不合格4钢筋骨架安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求□合格□不合格一般工程序号工程允偏差(mm)实测值1234567891钢筋剪切±102主筋弯折点位置±153箍筋弯折尺寸±54受力主筋间距±55加强筋位置±56受力主筋保护层厚+5，-37箍筋间距±108分布筋间距±59钢筋骨架长+5，-1010钢筋骨架宽+5，-1011钢筋骨架高+5，-10资料相关资料检查：项检查结果：□合格□不合格检验结果主控工程检查：项，□符合□不符合设计和验收标准要求一般工程实测：点，其中合格率：％验收结论□合格□不合格建立〔监理〕单位生产单位..word.zl- ..-签字栏技术负责人质量检查员附录B管片成品分项工程质量验收记录管片成品分项工程质量验收记录编号工程名称验收数量管片编号生产单位日期主控项目项目质量检查结果1混凝土主要原材料复试，碱含量控制应符合的有关规定□合格□不合格2管片按规定进展检漏试验，其质量必须符合有关规定□合格□不合格3混凝土抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求□合格□不合格4管片混凝土外观质量不应有重缺陷□合格□不合格一般工程序号工程允偏差(mm)实测值1234567891管片宽度±12管片弧弦长±13管片厚度+3，-14掺合料符合GB1596等标准规定□合格□不合格6外加剂符合DBJ01-61-2002等标准的规定□合格□不合格6混凝土用水JGJ63标准的规定□合格□不合格..word.zl- ..-7配合比开盘鉴定，混凝土工作性能满足施工组织设计的要求□合格□不合格8混凝土蒸汽养护升温、恒温和降温符合标准要求□合格□不合格9模具撤除强度符合验收标准要求□合格□不合格10养护和场地存放符合验收标准要求□合格□不合格11防水密封条粘贴符合验收标准要求□合格□不合格资料相关资料检查：项检查结果：□合格□不合格检验结果主控工程检查：项，□符合□不符合设计和验收标准要求一般工程实测：点，其中合格率：％验收结论□合格□不合格签字栏建立〔监理〕单位生产单位技术负责人质量检查员..word.zl- ..-预制钢筋混凝土管片出厂合格证编号工程名称管片类型生产厂家设计强度等级养护法出厂日期质量情况环数序号管片型号管片编号生产日期抗压强度抗渗报告编号强度报告编号到达设计强度〔%〕主筋产地型号试验编号外观□合格□不合格防水密封条供货厂家粘贴质量□合格□不合格供给单位技术负责人填写人检验结论管片生产厂家〔盖章〕□合格□不合格..word.zl- ..-7盾构施工7.1一般规定7.1.1盾构施工必须根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改进的法，确保盾构刀盘前开挖面的稳定，做好掘进向的控制，确保隧道轴线符合设计要求。盾构施工时必须做到：〔1〕盾构掘进中必须确保开挖面土体稳定；〔2〕土压平衡盾构掘进速度应与进出土量、开挖面土压值及同步注浆等相协调；〔3〕泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调；〔4〕当盾构停机时间较长时，必须有防止开挖面压力降低的技术措施，维持开挖面稳定；〔5〕盾构掘进中应格控制隧道轴线，发现偏离应逐步纠正，使其在允值围。7.1.2盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。〔1〕盾构前发生坍塌或遇有障碍；〔2〕盾构自转角度过大；〔3〕盾构位置偏离过大；〔4〕盾构推力与预计值相差较大时；〔5〕管片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时；〔6〕盾构掘进扭矩发生较大波动时。〔条文说明〕7.2盾构的组装、调试7.2.1盾构组装之前应做好如下准备工作：〔1〕根据盾构部件情况、现场场地条件，制定详细的盾构组装案；〔2〕根据最大部件尺寸和最重部件规格选择盾构组装设备，做好组装场地的准备工作、安装好盾构始发基座及井下的其他准备工作；〔3〕根据盾构部件情况，准备好组装需用的吊装设备、工具、材料等。7.2.2组装大件进场之前，应对地下管线、围环境、交通做好防护工作；7.2.3组装前，必须对主要部件及材料进展验收，验收的主要部件及要求为：〔1〕所有购置的标准定型产品，具有制造厂的产品合格证书及测试报告单；〔2〕对盾构制造中的关键部件的钢材〔板材、型钢〕，查验生产厂的质保书；〔3〕盾构推进千斤顶试验验收；..word.zl- ..-〔a〕在额定试验压力为32Mpa时，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量油缸行程，符合设计要求。〔对a、b、c拟取消，在条文说明中列出〕〔4〕拼装机提升、平移、旋转、调节千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力的条件下，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量千斤顶的行程，符合设计要求；〔d〕检查拼装机由快到慢改变旋转、限位是否灵敏、有效，液压管路电缆无碰撞现象；〔e〕检查拼装机运行自由度及自由空间应灵活的前后移动、移动围应通畅；〔f〕遥控单元与有线控制单元便灵活。〔对a—f拟取消，在条文说明中列出〕〔5〕防止盾构后退的推进系统平衡阀二次溢流压力，应在液压试验台调到设计压力值；〔6〕调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力至设计压力值；〔7〕液压系统各非标制品的阀组，应按图纸要求进展密闭性试验；〔8〕未单独列项检验的部件，均应符合图纸的设计要求。7.2.4盾构部件吊装时，必须由具有资质的专业队伍负责起吊，并设专人指挥，井上井下的指挥信号必须统一，部件下井时，要注意部件之间、部件与其他部位不得相互碰撞；7.2.5盾构大件吊装作业应按相关作业平安操作规程及盾构制造厂的组装要求进展；7.2.6做好施工现场的消防工作，应配备一定数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进展防护；7.2.7盾构组装完成后，必须进展各系统的空载调试，然后进展整机空载和负载调试。7.3盾构的现场验收7.3.1盾构组装完成后，应按设计的主要功能及使用要求提出验收大纲，按照验收大纲分系统逐项进展验收；7.3.2盾构主机必须满足以下要求：〔1〕外径必须符合设计要求；〔2〕长度必须符合设计要求；〔3〕盾壳必须为外表平整的正圆柱体；〔4〕在盾构推进千斤顶活动围，盾尾外表平整，无突出焊缝，盾尾圆度在允的围。7.3.3切削刀盘必须符合以下要求：〔1〕所有联接用的高强度螺栓必须按盾构生产厂要求配置，使用扭力扳手检查到达设计扭矩值；..word.zl- ..-〔2〕切削刀盘空载运行各档正向、反向各15min，各减速机及传运局部无异常响声，液压工作压力≤8Mpa；〔3〕集中润滑系统应进展流量和压力的测试，各润滑部件的受油情况必须到达设计要求。〔4〕刀具装配应结实，不得出现松动，刀具硬质合金焊接可靠巩固，且不得有裂缝；〔5〕如刀具采用螺栓连接时，应对螺栓的紧固质量进展抽检，螺栓不得有油污，螺栓拧入扭矩应到达设计扭矩。7.3.4拼装机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，各运行件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离，必须符合设计要求，各系统的工作压力必须满足设计要求；〔2〕负载试车时，拼装机作回转、平移、提升、调节等动作运动平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确、平安可靠，各系统的工作压力正常。7.3.5螺旋输送机必须符合以下要求：〔1〕螺旋输送机应在掘进过程中进展验收，驱动局部负载运转平稳，不应有卡死、异常声响，液压工作压力应小于设计值；〔2〕手动调节比例阀，螺旋输送机的转速应有相应的变化；〔3〕螺旋输送机伸缩油缸、前后仓门的相关传感器灵敏度应符合设计要求。7.3.6皮带运输机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，不得有皮带跑偏现象。〔2〕负载试车时，运转平稳，无振动和异常声响；全部托辊和滚筒均运转灵活。7.3.7泥水输送系统试车时，各泵的压力、流量必须符合设计要求，电器系统操作灵敏、可靠、平安。7.4盾构始发7.4.1盾构始发前，对洞口经改进后的土体作质量检查；制定洞口围护构造撤除案，保证始发平安。7.4.2盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查7.4.3负环管片定位时，管片横断面应与线路中线垂直；7.4.4在始发阶段应控制盾构推进的初始推力；7.4.5初始推进过程中，必须始终进展监测并对监测资料反应分析，不断调整盾构掘进施工参数；7.5盾构掘进7.5.1网格式干出土盾构掘进..word.zl- ..-1掘进准备工作就绪后，先开土体的水平运输设备，后开切口环的排土设备。2推进千斤顶编组后，由盾构司机按有关网格式干出土盾构设备操作规定对推进系统进展检查和操作后即开场掘进，同时观察进土情况是否正常。3在推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏差值，使之在允围。4按优化参数控制掘进速度、出土量、注浆压力、注浆量和时间等，并做好记录。5每环掘进完毕及中途停顿掘进时，应按程序操作各种机电设备。6遇到设备故障或意外地质条件变化时，必须停顿掘进，经处理后才能继续掘进。7中途停顿时间较长时，开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施。7.5.2网格式水力出土盾构掘进1根据前两环盾构姿态的测量报表，决定本环掘进纠偏措施，调整好进土位置及开面积，封闭局部的胸板要确保结实。2开启高压水泵，调整好水力出土的水枪及水力提升器，然后按干出土施工法第7.5.1条第2至5点规定进展施工。3用水枪冲碎挤入网格的土体，土体由切口环下部的水力提升器排出。4格控制出土量，使其与盾构掘进速度相适应。随时注意正面土体流塑性能变化情况。5每环掘进完毕或中途停顿，按规定程序操作各机电设备，并采取停顿期间的技术措施。7.5.3土压平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3盾构施工过程必须做到注浆与掘进的同步进展，及时根据信息反应情况调整注浆参数。4施工中必须设专人按规定进展监控量测，并及时反应，指导施工。5盾构施工过程中必须经常进展盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反应。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变。应尽量防止横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7为了保持开挖面的稳定性，要根据地层条件适当注入添加剂，确保碴土的流动性和止水性，同时要慎重进展压力仓压力和排土量的管理。8碴土的处理，应适合开挖、排土的法和碴土性质，配置满足方案掘进能力的排土设备，对污泥应选择适当的中间处理法与设备。9盾构暂停施工时，应根据施工情况制定专项措施。..word.zl- ..-7.5.4泥水平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令与泥浆性能参数设置指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3施工中必须设专人对泥水性能进展监控，根据泥浆性能参数设置指令进展泥水参数管理。4应格进展开挖面泥浆压力和开挖土量的管理，确保开挖面的稳定。〔1〕根据开挖面土质及水土压力，适当设定泥浆压力，按掘进施工状况，对泥浆压力进展调整和控制。〔2〕掘进时，使排土和开挖土量相平衡，保持开挖面稳定和开挖顺利进展。〔3〕一般使用设置在隔板上的压力计确定压力仑的泥水压力，以掌握开挖面的稳定状态。5施工过程出现大粒径块时，必须采用破碎机破碎、砾别离装置别离。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7泥水管路延伸、更换，应在泥水管路完全卸压后进展。7.5.5局部气压盾构掘进1局部气压盾构目前可在网格水力机械出土的盾构中应用，以气压稳定正面土体并在遇有障碍物时以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物。盾构施工操作根本与网格水力出土盾构一样。应特别指出的考前须知是：预先检查和堵塞正面地层的跑气通道，控制纠偏和开挖对土体的扰动以及做好盾尾密封和注浆，以稳定切口土仓气压值。2根据覆土深度、土质条件等设定气压的压力值。气压压力值根据下式求出：式中P——压缩空气压力值〔MPa〕H——盾构顶部地下水水头〔m〕D——盾构外径〔m〕——水的容重，按9.81KN/m3计算——超压系数，在砂性土中一般取2/3，在粘性土中气压值那么按正面土体稳定性计算可小于2/3。3施工前必须根据气压施工需要的最大耗气量，建立空气压缩机站。空压机的装机容量必须有足够的备用量，以确保工作面的平安连续作业。..word.zl- ..-4空压机站必须配有足够的、完善的后冷却器，油水别离器，空气过滤器，储气罐和相应的管路和阀闸等附属设施，并合理布置以保证在施工时供给足够，稳定、均匀的符合卫生标准的压缩空气。5应根据气压法施工对人员体质条件的要求，施工人员需进展专门的体格检查和经气压施工最大工作压力相等的气压下“试压〞。检查合格后放可参加气压施工作业。6施工过程中应由专人负责控制气压室的压力稳定。必须由经过专门培训的闸门管理员负责进、出闸变压工作操作。闸门管理人员必须维持气压工作区压力稳定，不得擅自改变工作压力。7在推进完毕，开场拼装时关闭水力出土机械的所有管路，防止气体从管道中泄出。8格控制水力出土的速度，使其量与推进速度相适应，以确保正面气压稳定。9切口出土口应始终浸在泥水中，防止压缩空气从此泄出。10气压作业区禁采用明火。11地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电站的双电源供给，以保证施工平安。12气压作业区与常压作业区之间、地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系。〔该局部容会议中讨论决定不要，而考虑是否单独写气压法施工。〕7.5.6土压平衡双圆盾构掘进1双圆盾构各施工参数控制的根本原理与单圆盾构一样，可以参考土压平衡盾构掘进施工中相关条款进展双圆盾构掘进施工的控制。2考虑双圆盾构辐条式刀盘，设定合理的正面土压力。3盾构推进过程中须监控双圆盾构两刀盘相向旋转，并保持转速的一致性，使其不发生接触和碰撞。4盾构掘进前要量测盾构壳体与管片之间的间隙及管片的上〔下〕超前量、左〔右〕超前量，确定本环管片的纠偏量。5施工过程中应监控盾构转角的变化情况，及时采取调整千斤顶编组、两侧螺旋机转速等措施，将转角偏差控制在±0.6°围。6在双圆盾构掘进过程中，要及时均匀的压注盾尾油脂，特别是双圆盾构上、下海鸥块部位，维护盾尾刷的密封性能。7双圆盾构管片拼装必须按照下部海鸥块→两边标准块→上部海鸥块→中间立柱的拼装顺序进展，重点控制好下部海鸥块的定位和立柱管片的拼装，保证成环管片的质量，防止立柱及上下部海鸥块的碎裂。8每环管片拼装完成后，移动真圆保持器至后一环，开启左右真圆保持器，保持成环衬砌在盾构壳体的真圆度在5‰围。9双圆盾构应重点控制上、下凹槽部位的同步注浆，充分填补土体与管片间的建筑间隙。..word.zl- ..-同步注浆充填系数一般控制在140％～250％，浆液压注过程应控制各注浆部位之间的注浆比例及注浆压力。上部注浆量宜大于下部注浆量，注浆压力宜小于盾构外部土体的压力。10同步注浆过程中宜定期检查浆液的凝结时间，以根据地面监测数据及时调整浆液配比控制地表变形。11双圆盾构掘进过程中宜通过盾构顶部的附加注浆设备压注润滑浆液，减少盾构壳体与土体之间的摩擦力，防止盾构背部背土。7.6轴线控制7.6.1盾构推进过程中必须格控制推进轴线，使盾构的运动轨迹在设计轴线允偏差围。7.6.2盾构自转量应控制在盾构设计允值围，并不得影响施工。7.6.3在竖曲线与平曲线段施工应考虑已成环隧道管片竖、横向位移、对轴线控制量的影响。7.7盾构纠偏7.7.1当盾构轴线偏离设计位置时，必须进展纠偏。7.7.2盾构纵坡最大纠偏量可按下式计算：i=(i盾-i衬)≤[i]式中i――盾构与管片相对坡度；i盾――盾构推进后实际纵坡；i衬――已成隧道管片纵坡；[i]――允坡度差值。7.7.3盾构平面最大纠偏量可按下式计算：ΔL＜S×tanα式中α――盾构与衬砌允的水平夹角；S――两腰对称的千斤顶的中心距〔mm〕；ΔL――两腰对称千斤顶伸出长度的允差值〔mm〕。7.7.4盾构纠偏采用千斤顶编组或区域油压、仿行刀进展。7.7.5实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。7.7.6实施盾构纠偏必须防止盾尾漏浆而增大地面变形。7.8盾构到达7.8.1盾构到达前，应做好以下工作：〔1〕制定盾构到达案，包括到达掘进、管片拼装、壁后注浆、洞口外土体加固、洞口围护撤除、洞圈密封等工作的安排。〔2〕对盾构接收井进展验收并做好接收盾构的准备工作。..word.zl- ..-7.8.2盾构到达前100m，必须对盾构轴线进展测量、调整。7.8.3盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、工作面压力、排土量，以减小洞口地表变形。7.8.4盾构到达时应按预定的撤除法与步骤，撤除洞门；7.8.5当盾构全部进入接收井基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封；7.9盾构调头7.9.1盾构调头前，应做好施工现场调查、技术案以及现场准备工作，调头设备必须满足盾构平安调头要求。并应做好设备管线的标识工作。7.9.2盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，防止向偏离或设备碰撞。7.9.3调头后按照标识做好盾构管线的连接工作，连接后试运行时格按设备试运行规那么进展。7.10刀具更换7.10.1当刀具磨损到达一定程度或由于地质情况变化时，必须进展刀具更换，更换前做好方案和准备工作，宜分期分批进展。7.10.2刀具更换必须在确保平安的前提下进展：〔1〕更换作业尽量选择在中间竖井或地质条件较好、地层较稳定的地段进展。〔2〕如在地质条件较差的地层进展时，应采用带压更换或对地层进展预加固，确保开挖工作面的稳定。7.10.3带压更换刀具必须由经专门培训的维修人员进展，并确保作业的平安。7.10.4更换刀具时应作好更换纪录。7盾构施工7.1一般规定7.1.1盾构施工必须根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改进的法，确保盾构刀盘前开挖面的稳定，做好掘进向的控制，确保隧道轴线符合设计要求。盾构施工时必须做到：〔1〕盾构掘进中必须确保开挖面土体稳定；〔2〕土压平衡盾构掘进速度应与进出土量、开挖面土压值及同步注浆等相协调；〔3〕泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调；〔4〕当盾构停机时间较长时，必须有防止开挖面压力降低的技术措施，维持开挖面稳定；..word.zl- ..-〔5〕盾构掘进中应格控制隧道轴线，发现偏离应逐步纠正，使其在允值围。7.1.2盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。〔1〕盾构前发生坍塌或遇有障碍；〔2〕盾构自转角度过大；〔3〕盾构位置偏离过大；〔4〕盾构推力与预计值相差较大时；〔5〕管片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时；〔6〕盾构掘进扭矩发生较大波动时。〔条文说明〕7.2盾构的组装、调试7.2.1盾构组装之前应做好如下准备工作：〔1〕根据盾构部件情况、现场场地条件，制定详细的盾构组装案；〔2〕根据最大部件尺寸和最重部件规格选择盾构组装设备，做好组装场地的准备工作、安装好盾构始发基座及井下的其他准备工作；〔3〕根据盾构部件情况，准备好组装需用的吊装设备、工具、材料等。7.2.2组装大件进场之前，应对地下管线、围环境、交通做好防护工作；7.2.3组装前，必须对主要部件及材料进展验收，验收的主要部件及要求为：〔1〕所有购置的标准定型产品，具有制造厂的产品合格证书及测试报告单；〔2〕对盾构制造中的关键部件的钢材〔板材、型钢〕，查验生产厂的质保书；〔3〕盾构推进千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力为32Mpa时，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量油缸行程，符合设计要求。〔对a、b、c拟取消，在条文说明中列出〕〔4〕拼装机提升、平移、旋转、调节千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力的条件下，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量千斤顶的行程，符合设计要求；〔d〕检查拼装机由快到慢改变旋转、限位是否灵敏、有效，液压管路电缆无碰撞现象；〔e〕检查拼装机运行自由度及自由空间应灵活的前后移动、移动围应通畅；〔f〕遥控单元与有线控制单元便灵活。〔对a—f拟取消，在条文说明中列出〕〔5〕防止盾构后退的推进系统平衡阀二次溢流压力，应在液压试验台调到设计压力值；..word.zl- ..-〔6〕调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力至设计压力值；〔7〕液压系统各非标制品的阀组，应按图纸要求进展密闭性试验；〔8〕未单独列项检验的部件，均应符合图纸的设计要求。7.2.4盾构部件吊装时，必须由具有资质的专业队伍负责起吊，并设专人指挥，井上井下的指挥信号必须统一，部件下井时，要注意部件之间、部件与其他部位不得相互碰撞；7.2.5盾构大件吊装作业应按相关作业平安操作规程及盾构制造厂的组装要求进展；7.2.6做好施工现场的消防工作，应配备一定数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进展防护；7.2.7盾构组装完成后，必须进展各系统的空载调试，然后进展整机空载和负载调试。7.3盾构的现场验收7.3.1盾构组装完成后，应按设计的主要功能及使用要求提出验收大纲，按照验收大纲分系统逐项进展验收；7.3.2盾构主机必须满足以下要求：〔1〕外径必须符合设计要求；〔2〕长度必须符合设计要求；〔3〕盾壳必须为外表平整的正圆柱体；〔4〕在盾构推进千斤顶活动围，盾尾外表平整，无突出焊缝，盾尾圆度在允的围。7.3.3切削刀盘必须符合以下要求：〔1〕所有联接用的高强度螺栓必须按盾构生产厂要求配置，使用扭力扳手检查到达设计扭矩值；〔2〕切削刀盘空载运行各档正向、反向各15min，各减速机及传运局部无异常响声，液压工作压力≤8Mpa；〔3〕集中润滑系统应进展流量和压力的测试，各润滑部件的受油情况必须到达设计要求。〔4〕刀具装配应结实，不得出现松动，刀具硬质合金焊接可靠巩固，且不得有裂缝；〔5〕如刀具采用螺栓连接时，应对螺栓的紧固质量进展抽检，螺栓不得有油污，螺栓拧入扭矩应到达设计扭矩。7.3.4拼装机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，各运行件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离，必须符合设计要求，各系统的工作压力必须满足设计要求；〔2〕负载试车时，拼装机作回转、平移、提升、调节等动作运动平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确、平安可靠，各系统的工作压力正常。..word.zl- ..-7.3.5螺旋输送机必须符合以下要求：〔1〕螺旋输送机应在掘进过程中进展验收，驱动局部负载运转平稳，不应有卡死、异常声响，液压工作压力应小于设计值；〔2〕手动调节比例阀，螺旋输送机的转速应有相应的变化；〔3〕螺旋输送机伸缩油缸、前后仓门的相关传感器灵敏度应符合设计要求。7.3.6皮带运输机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，不得有皮带跑偏现象。〔2〕负载试车时，运转平稳，无振动和异常声响；全部托辊和滚筒均运转灵活。7.3.7泥水输送系统试车时，各泵的压力、流量必须符合设计要求，电器系统操作灵敏、可靠、平安。7.4盾构始发7.4.1盾构始发前，对洞口经改进后的土体作质量检查；制定洞口围护构造撤除案，保证始发平安。7.4.2盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查7.4.3负环管片定位时，管片横断面应与线路中线垂直；7.4.4在始发阶段应控制盾构推进的初始推力；7.4.5初始推进过程中，必须始终进展监测并对监测资料反应分析，不断调整盾构掘进施工参数；7.5盾构掘进7.5.1网格式干出土盾构掘进1掘进准备工作就绪后，先开土体的水平运输设备，后开切口环的排土设备。2推进千斤顶编组后，由盾构司机按有关网格式干出土盾构设备操作规定对推进系统进展检查和操作后即开场掘进，同时观察进土情况是否正常。3在推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏差值，使之在允围。4按优化参数控制掘进速度、出土量、注浆压力、注浆量和时间等，并做好记录。5每环掘进完毕及中途停顿掘进时，应按程序操作各种机电设备。6遇到设备故障或意外地质条件变化时，必须停顿掘进，经处理后才能继续掘进。7中途停顿时间较长时，开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施。7.5.2网格式水力出土盾构掘进1根据前两环盾构姿态的测量报表，决定本环掘进纠偏措施，调整好进土位置及开面积，封闭局部的胸板要确保结实。..word.zl- ..-2开启高压水泵，调整好水力出土的水枪及水力提升器，然后按干出土施工法第7.5.1条第2至5点规定进展施工。3用水枪冲碎挤入网格的土体，土体由切口环下部的水力提升器排出。4格控制出土量，使其与盾构掘进速度相适应。随时注意正面土体流塑性能变化情况。5每环掘进完毕或中途停顿，按规定程序操作各机电设备，并采取停顿期间的技术措施。7.5.3土压平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3盾构施工过程必须做到注浆与掘进的同步进展，及时根据信息反应情况调整注浆参数。4施工中必须设专人按规定进展监控量测，并及时反应，指导施工。5盾构施工过程中必须经常进展盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反应。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变。应尽量防止横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7为了保持开挖面的稳定性，要根据地层条件适当注入添加剂，确保碴土的流动性和止水性，同时要慎重进展压力仓压力和排土量的管理。8碴土的处理，应适合开挖、排土的法和碴土性质，配置满足方案掘进能力的排土设备，对污泥应选择适当的中间处理法与设备。9盾构暂停施工时，应根据施工情况制定专项措施。7.5.4泥水平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令与泥浆性能参数设置指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3施工中必须设专人对泥水性能进展监控，根据泥浆性能参数设置指令进展泥水参数管理。4应格进展开挖面泥浆压力和开挖土量的管理，确保开挖面的稳定。〔1〕根据开挖面土质及水土压力，适当设定泥浆压力，按掘进施工状况，对泥浆压力进展调整和控制。〔2〕掘进时，使排土和开挖土量相平衡，保持开挖面稳定和开挖顺利进展。〔3〕一般使用设置在隔板上的压力计确定压力仑的泥水压力，以掌握开挖面的稳定状态。..word.zl- ..-5施工过程出现大粒径块时，必须采用破碎机破碎、砾别离装置别离。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7泥水管路延伸、更换，应在泥水管路完全卸压后进展。7.5.5局部气压盾构掘进1局部气压盾构目前可在网格水力机械出土的盾构中应用，以气压稳定正面土体并在遇有障碍物时以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物。盾构施工操作根本与网格水力出土盾构一样。应特别指出的考前须知是：预先检查和堵塞正面地层的跑气通道，控制纠偏和开挖对土体的扰动以及做好盾尾密封和注浆，以稳定切口土仓气压值。2根据覆土深度、土质条件等设定气压的压力值。气压压力值根据下式求出：式中P——压缩空气压力值〔MPa〕H——盾构顶部地下水水头〔m〕D——盾构外径〔m〕——水的容重，按9.81KN/m3计算——超压系数，在砂性土中一般取2/3，在粘性土中气压值那么按正面土体稳定性计算可小于2/3。3施工前必须根据气压施工需要的最大耗气量，建立空气压缩机站。空压机的装机容量必须有足够的备用量，以确保工作面的平安连续作业。4空压机站必须配有足够的、完善的后冷却器，油水别离器，空气过滤器，储气罐和相应的管路和阀闸等附属设施，并合理布置以保证在施工时供给足够，稳定、均匀的符合卫生标准的压缩空气。5应根据气压法施工对人员体质条件的要求，施工人员需进展专门的体格检查和经气压施工最大工作压力相等的气压下“试压〞。检查合格后放可参加气压施工作业。6施工过程中应由专人负责控制气压室的压力稳定。必须由经过专门培训的闸门管理员负责进、出闸变压工作操作。闸门管理人员必须维持气压工作区压力稳定，不得擅自改变工作压力。7在推进完毕，开场拼装时关闭水力出土机械的所有管路，防止气体从管道中泄出。8格控制水力出土的速度，使其量与推进速度相适应，以确保正面气压稳定。9切口出土口应始终浸在泥水中，防止压缩空气从此泄出。10气压作业区禁采用明火。11地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电站的双电源供给，以保证施工平安。..word.zl- ..-12气压作业区与常压作业区之间、地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系。〔该局部容会议中讨论决定不要，而考虑是否单独写气压法施工。〕7.5.6土压平衡双圆盾构掘进1双圆盾构各施工参数控制的根本原理与单圆盾构一样，可以参考土压平衡盾构掘进施工中相关条款进展双圆盾构掘进施工的控制。2考虑双圆盾构辐条式刀盘，设定合理的正面土压力。3盾构推进过程中须监控双圆盾构两刀盘相向旋转，并保持转速的一致性，使其不发生接触和碰撞。4盾构掘进前要量测盾构壳体与管片之间的间隙及管片的上〔下〕超前量、左〔右〕超前量，确定本环管片的纠偏量。5施工过程中应监控盾构转角的变化情况，及时采取调整千斤顶编组、两侧螺旋机转速等措施，将转角偏差控制在±0.6°围。6在双圆盾构掘进过程中，要及时均匀的压注盾尾油脂，特别是双圆盾构上、下海鸥块部位，维护盾尾刷的密封性能。7双圆盾构管片拼装必须按照下部海鸥块→两边标准块→上部海鸥块→中间立柱的拼装顺序进展，重点控制好下部海鸥块的定位和立柱管片的拼装，保证成环管片的质量，防止立柱及上下部海鸥块的碎裂。8每环管片拼装完成后，移动真圆保持器至后一环，开启左右真圆保持器，保持成环衬砌在盾构壳体的真圆度在5‰围。9双圆盾构应重点控制上、下凹槽部位的同步注浆，充分填补土体与管片间的建筑间隙。同步注浆充填系数一般控制在140％～250％，浆液压注过程应控制各注浆部位之间的注浆比例及注浆压力。上部注浆量宜大于下部注浆量，注浆压力宜小于盾构外部土体的压力。10同步注浆过程中宜定期检查浆液的凝结时间，以根据地面监测数据及时调整浆液配比控制地表变形。11双圆盾构掘进过程中宜通过盾构顶部的附加注浆设备压注润滑浆液，减少盾构壳体与土体之间的摩擦力，防止盾构背部背土。7.6轴线控制7.6.1盾构推进过程中必须格控制推进轴线，使盾构的运动轨迹在设计轴线允偏差围。7.6.2盾构自转量应控制在盾构设计允值围，并不得影响施工。7.6.3在竖曲线与平曲线段施工应考虑已成环隧道管片竖、横向位移、对轴线控制量的影响。7.7盾构纠偏..word.zl- ..-7.7.1当盾构轴线偏离设计位置时，必须进展纠偏。7.7.2盾构纵坡最大纠偏量可按下式计算：i=(i盾-i衬)≤[i]式中i――盾构与管片相对坡度；i盾――盾构推进后实际纵坡；i衬――已成隧道管片纵坡；[i]――允坡度差值。7.7.3盾构平面最大纠偏量可按下式计算：ΔL＜S×tanα式中α――盾构与衬砌允的水平夹角；S――两腰对称的千斤顶的中心距〔mm〕；ΔL――两腰对称千斤顶伸出长度的允差值〔mm〕。7.7.4盾构纠偏采用千斤顶编组或区域油压、仿行刀进展。7.7.5实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。7.7.6实施盾构纠偏必须防止盾尾漏浆而增大地面变形。7.8盾构到达7.8.1盾构到达前，应做好以下工作：〔1〕制定盾构到达案，包括到达掘进、管片拼装、壁后注浆、洞口外土体加固、洞口围护撤除、洞圈密封等工作的安排。〔2〕对盾构接收井进展验收并做好接收盾构的准备工作。7.8.2盾构到达前100m，必须对盾构轴线进展测量、调整。7.8.3盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、工作面压力、排土量，以减小洞口地表变形。7.8.4盾构到达时应按预定的撤除法与步骤，撤除洞门；7.8.5当盾构全部进入接收井基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封；7.9盾构调头7.9.1盾构调头前，应做好施工现场调查、技术案以及现场准备工作，调头设备必须满足盾构平安调头要求。并应做好设备管线的标识工作。7.9.2盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，防止向偏离或设备碰撞。7.9.3调头后按照标识做好盾构管线的连接工作，连接后试运行时格按设备试运行规那么进展。..word.zl- ..-7.10刀具更换7.10.1当刀具磨损到达一定程度或由于地质情况变化时，必须进展刀具更换，更换前做好方案和准备工作，宜分期分批进展。7.10.2刀具更换必须在确保平安的前提下进展：〔1〕更换作业尽量选择在中间竖井或地质条件较好、地层较稳定的地段进展。〔2〕如在地质条件较差的地层进展时，应采用带压更换或对地层进展预加固，确保开挖工作面的稳定。7.10.3带压更换刀具必须由经专门培训的维修人员进展，并确保作业的平安。7.10.4更换刀具时应作好更换纪录。7盾构施工7.1一般规定7.1.1盾构施工必须根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改进的法，确保盾构刀盘前开挖面的稳定，做好掘进向的控制，确保隧道轴线符合设计要求。盾构施工时必须做到：〔1〕盾构掘进中必须确保开挖面土体稳定；〔2〕土压平衡盾构掘进速度应与进出土量、开挖面土压值及同步注浆等相协调；〔3〕泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调；〔4〕当盾构停机时间较长时，必须有防止开挖面压力降低的技术措施，维持开挖面稳定；〔5〕盾构掘进中应格控制隧道轴线，发现偏离应逐步纠正，使其在允值围。7.1.2盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。〔1〕盾构前发生坍塌或遇有障碍；〔2〕盾构自转角度过大；〔3〕盾构位置偏离过大；〔4〕盾构推力与预计值相差较大时；〔5〕管片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时；〔6〕盾构掘进扭矩发生较大波动时。〔条文说明〕7.2盾构的组装、调试7.2.1盾构组装之前应做好如下准备工作：..word.zl- ..-〔1〕根据盾构部件情况、现场场地条件，制定详细的盾构组装案；〔2〕根据最大部件尺寸和最重部件规格选择盾构组装设备，做好组装场地的准备工作、安装好盾构始发基座及井下的其他准备工作；〔3〕根据盾构部件情况，准备好组装需用的吊装设备、工具、材料等。7.2.2组装大件进场之前，应对地下管线、围环境、交通做好防护工作；7.2.3组装前，必须对主要部件及材料进展验收，验收的主要部件及要求为：〔1〕所有购置的标准定型产品，具有制造厂的产品合格证书及测试报告单；〔2〕对盾构制造中的关键部件的钢材〔板材、型钢〕，查验生产厂的质保书；〔3〕盾构推进千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力为32Mpa时，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量油缸行程，符合设计要求。〔对a、b、c拟取消，在条文说明中列出〕〔4〕拼装机提升、平移、旋转、调节千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力的条件下，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量千斤顶的行程，符合设计要求；〔d〕检查拼装机由快到慢改变旋转、限位是否灵敏、有效，液压管路电缆无碰撞现象；〔e〕检查拼装机运行自由度及自由空间应灵活的前后移动、移动围应通畅；〔f〕遥控单元与有线控制单元便灵活。〔对a—f拟取消，在条文说明中列出〕〔5〕防止盾构后退的推进系统平衡阀二次溢流压力，应在液压试验台调到设计压力值；〔6〕调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力至设计压力值；〔7〕液压系统各非标制品的阀组，应按图纸要求进展密闭性试验；〔8〕未单独列项检验的部件，均应符合图纸的设计要求。7.2.4盾构部件吊装时，必须由具有资质的专业队伍负责起吊，并设专人指挥，井上井下的指挥信号必须统一，部件下井时，要注意部件之间、部件与其他部位不得相互碰撞；7.2.5盾构大件吊装作业应按相关作业平安操作规程及盾构制造厂的组装要求进展；7.2.6做好施工现场的消防工作，应配备一定数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进展防护；7.2.7盾构组装完成后，必须进展各系统的空载调试，然后进展整机空载和负载调试。7.3盾构的现场验收7.3.1..word.zl- ..-盾构组装完成后，应按设计的主要功能及使用要求提出验收大纲，按照验收大纲分系统逐项进展验收；7.3.2盾构主机必须满足以下要求：〔1〕外径必须符合设计要求；〔2〕长度必须符合设计要求；〔3〕盾壳必须为外表平整的正圆柱体；〔4〕在盾构推进千斤顶活动围，盾尾外表平整，无突出焊缝，盾尾圆度在允的围。7.3.3切削刀盘必须符合以下要求：〔1〕所有联接用的高强度螺栓必须按盾构生产厂要求配置，使用扭力扳手检查到达设计扭矩值；〔2〕切削刀盘空载运行各档正向、反向各15min，各减速机及传运局部无异常响声，液压工作压力≤8Mpa；〔3〕集中润滑系统应进展流量和压力的测试，各润滑部件的受油情况必须到达设计要求。〔4〕刀具装配应结实，不得出现松动，刀具硬质合金焊接可靠巩固，且不得有裂缝；〔5〕如刀具采用螺栓连接时，应对螺栓的紧固质量进展抽检，螺栓不得有油污，螺栓拧入扭矩应到达设计扭矩。7.3.4拼装机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，各运行件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离，必须符合设计要求，各系统的工作压力必须满足设计要求；〔2〕负载试车时，拼装机作回转、平移、提升、调节等动作运动平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确、平安可靠，各系统的工作压力正常。7.3.5螺旋输送机必须符合以下要求：〔1〕螺旋输送机应在掘进过程中进展验收，驱动局部负载运转平稳，不应有卡死、异常声响，液压工作压力应小于设计值；〔2〕手动调节比例阀，螺旋输送机的转速应有相应的变化；〔3〕螺旋输送机伸缩油缸、前后仓门的相关传感器灵敏度应符合设计要求。7.3.6皮带运输机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，不得有皮带跑偏现象。〔2〕负载试车时，运转平稳，无振动和异常声响；全部托辊和滚筒均运转灵活。7.3.7泥水输送系统试车时，各泵的压力、流量必须符合设计要求，电器系统操作灵敏、可靠、平安。7.4盾构始发..word.zl- ..-7.4.1盾构始发前，对洞口经改进后的土体作质量检查；制定洞口围护构造撤除案，保证始发平安。7.4.2盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查7.4.3负环管片定位时，管片横断面应与线路中线垂直；7.4.4在始发阶段应控制盾构推进的初始推力；7.4.5初始推进过程中，必须始终进展监测并对监测资料反应分析，不断调整盾构掘进施工参数；7.5盾构掘进7.5.1网格式干出土盾构掘进1掘进准备工作就绪后，先开土体的水平运输设备，后开切口环的排土设备。2推进千斤顶编组后，由盾构司机按有关网格式干出土盾构设备操作规定对推进系统进展检查和操作后即开场掘进，同时观察进土情况是否正常。3在推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏差值，使之在允围。4按优化参数控制掘进速度、出土量、注浆压力、注浆量和时间等，并做好记录。5每环掘进完毕及中途停顿掘进时，应按程序操作各种机电设备。6遇到设备故障或意外地质条件变化时，必须停顿掘进，经处理后才能继续掘进。7中途停顿时间较长时，开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施。7.5.2网格式水力出土盾构掘进1根据前两环盾构姿态的测量报表，决定本环掘进纠偏措施，调整好进土位置及开面积，封闭局部的胸板要确保结实。2开启高压水泵，调整好水力出土的水枪及水力提升器，然后按干出土施工法第7.5.1条第2至5点规定进展施工。3用水枪冲碎挤入网格的土体，土体由切口环下部的水力提升器排出。4格控制出土量，使其与盾构掘进速度相适应。随时注意正面土体流塑性能变化情况。5每环掘进完毕或中途停顿，按规定程序操作各机电设备，并采取停顿期间的技术措施。7.5.3土压平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3盾构施工过程必须做到注浆与掘进的同步进展，及时根据信息反应情况调整注浆参数。..word.zl- ..-4施工中必须设专人按规定进展监控量测，并及时反应，指导施工。5盾构施工过程中必须经常进展盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反应。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变。应尽量防止横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7为了保持开挖面的稳定性，要根据地层条件适当注入添加剂，确保碴土的流动性和止水性，同时要慎重进展压力仓压力和排土量的管理。8碴土的处理，应适合开挖、排土的法和碴土性质，配置满足方案掘进能力的排土设备，对污泥应选择适当的中间处理法与设备。9盾构暂停施工时，应根据施工情况制定专项措施。7.5.4泥水平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令与泥浆性能参数设置指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3施工中必须设专人对泥水性能进展监控，根据泥浆性能参数设置指令进展泥水参数管理。4应格进展开挖面泥浆压力和开挖土量的管理，确保开挖面的稳定。〔1〕根据开挖面土质及水土压力，适当设定泥浆压力，按掘进施工状况，对泥浆压力进展调整和控制。〔2〕掘进时，使排土和开挖土量相平衡，保持开挖面稳定和开挖顺利进展。〔3〕一般使用设置在隔板上的压力计确定压力仑的泥水压力，以掌握开挖面的稳定状态。5施工过程出现大粒径块时，必须采用破碎机破碎、砾别离装置别离。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7泥水管路延伸、更换，应在泥水管路完全卸压后进展。7.5.5局部气压盾构掘进1局部气压盾构目前可在网格水力机械出土的盾构中应用，以气压稳定正面土体并在遇有障碍物时以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物。盾构施工操作根本与网格水力出土盾构一样。应特别指出的考前须知是：预先检查和堵塞正面地层的跑气通道，控制纠偏和开挖对土体的扰动以及做好盾尾密封和注浆，以稳定切口土仓气压值。2根据覆土深度、土质条件等设定气压的压力值。气压压力值根据下式求出：式中P——压缩空气压力值〔MPa〕..word.zl- ..-H——盾构顶部地下水水头〔m〕D——盾构外径〔m〕——水的容重，按9.81KN/m3计算——超压系数，在砂性土中一般取2/3，在粘性土中气压值那么按正面土体稳定性计算可小于2/3。3施工前必须根据气压施工需要的最大耗气量，建立空气压缩机站。空压机的装机容量必须有足够的备用量，以确保工作面的平安连续作业。4空压机站必须配有足够的、完善的后冷却器，油水别离器，空气过滤器，储气罐和相应的管路和阀闸等附属设施，并合理布置以保证在施工时供给足够，稳定、均匀的符合卫生标准的压缩空气。5应根据气压法施工对人员体质条件的要求，施工人员需进展专门的体格检查和经气压施工最大工作压力相等的气压下“试压〞。检查合格后放可参加气压施工作业。6施工过程中应由专人负责控制气压室的压力稳定。必须由经过专门培训的闸门管理员负责进、出闸变压工作操作。闸门管理人员必须维持气压工作区压力稳定，不得擅自改变工作压力。7在推进完毕，开场拼装时关闭水力出土机械的所有管路，防止气体从管道中泄出。8格控制水力出土的速度，使其量与推进速度相适应，以确保正面气压稳定。9切口出土口应始终浸在泥水中，防止压缩空气从此泄出。10气压作业区禁采用明火。11地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电站的双电源供给，以保证施工平安。12气压作业区与常压作业区之间、地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系。〔该局部容会议中讨论决定不要，而考虑是否单独写气压法施工。〕7.5.6土压平衡双圆盾构掘进1双圆盾构各施工参数控制的根本原理与单圆盾构一样，可以参考土压平衡盾构掘进施工中相关条款进展双圆盾构掘进施工的控制。2考虑双圆盾构辐条式刀盘，设定合理的正面土压力。3盾构推进过程中须监控双圆盾构两刀盘相向旋转，并保持转速的一致性，使其不发生接触和碰撞。4盾构掘进前要量测盾构壳体与管片之间的间隙及管片的上〔下〕超前量、左〔右〕超前量，确定本环管片的纠偏量。5施工过程中应监控盾构转角..word.zl- ..-的变化情况，及时采取调整千斤顶编组、两侧螺旋机转速等措施，将转角偏差控制在±0.6°围。6在双圆盾构掘进过程中，要及时均匀的压注盾尾油脂，特别是双圆盾构上、下海鸥块部位，维护盾尾刷的密封性能。7双圆盾构管片拼装必须按照下部海鸥块→两边标准块→上部海鸥块→中间立柱的拼装顺序进展，重点控制好下部海鸥块的定位和立柱管片的拼装，保证成环管片的质量，防止立柱及上下部海鸥块的碎裂。8每环管片拼装完成后，移动真圆保持器至后一环，开启左右真圆保持器，保持成环衬砌在盾构壳体的真圆度在5‰围。9双圆盾构应重点控制上、下凹槽部位的同步注浆，充分填补土体与管片间的建筑间隙。同步注浆充填系数一般控制在140％～250％，浆液压注过程应控制各注浆部位之间的注浆比例及注浆压力。上部注浆量宜大于下部注浆量，注浆压力宜小于盾构外部土体的压力。10同步注浆过程中宜定期检查浆液的凝结时间，以根据地面监测数据及时调整浆液配比控制地表变形。11双圆盾构掘进过程中宜通过盾构顶部的附加注浆设备压注润滑浆液，减少盾构壳体与土体之间的摩擦力，防止盾构背部背土。7.6轴线控制7.6.1盾构推进过程中必须格控制推进轴线，使盾构的运动轨迹在设计轴线允偏差围。7.6.2盾构自转量应控制在盾构设计允值围，并不得影响施工。7.6.3在竖曲线与平曲线段施工应考虑已成环隧道管片竖、横向位移、对轴线控制量的影响。7.7盾构纠偏7.7.1当盾构轴线偏离设计位置时，必须进展纠偏。7.7.2盾构纵坡最大纠偏量可按下式计算：i=(i盾-i衬)≤[i]式中i――盾构与管片相对坡度；i盾――盾构推进后实际纵坡；i衬――已成隧道管片纵坡；[i]――允坡度差值。7.7.3盾构平面最大纠偏量可按下式计算：ΔL＜S×tanα式中α――盾构与衬砌允的水平夹角；S――两腰对称的千斤顶的中心距〔mm〕；..word.zl- ..-ΔL――两腰对称千斤顶伸出长度的允差值〔mm〕。7.7.4盾构纠偏采用千斤顶编组或区域油压、仿行刀进展。7.7.5实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。7.7.6实施盾构纠偏必须防止盾尾漏浆而增大地面变形。7.8盾构到达7.8.1盾构到达前，应做好以下工作：〔1〕制定盾构到达案，包括到达掘进、管片拼装、壁后注浆、洞口外土体加固、洞口围护撤除、洞圈密封等工作的安排。〔2〕对盾构接收井进展验收并做好接收盾构的准备工作。7.8.2盾构到达前100m，必须对盾构轴线进展测量、调整。7.8.3盾构切口离到达接收井距离小于10m时，必须控制盾构推进速度、工作面压力、排土量，以减小洞口地表变形。7.8.4盾构到达时应按预定的撤除法与步骤，撤除洞门；7.8.5当盾构全部进入接收井基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封；7.9盾构调头7.9.1盾构调头前，应做好施工现场调查、技术案以及现场准备工作，调头设备必须满足盾构平安调头要求。并应做好设备管线的标识工作。7.9.2盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，防止向偏离或设备碰撞。7.9.3调头后按照标识做好盾构管线的连接工作，连接后试运行时格按设备试运行规那么进展。7.10刀具更换7.10.1当刀具磨损到达一定程度或由于地质情况变化时，必须进展刀具更换，更换前做好方案和准备工作，宜分期分批进展。7.10.2刀具更换必须在确保平安的前提下进展：〔1〕更换作业尽量选择在中间竖井或地质条件较好、地层较稳定的地段进展。〔2〕如在地质条件较差的地层进展时，应采用带压更换或对地层进展预加固，确保开挖工作面的稳定。7.10.3带压更换刀具必须由经专门培训的维修人员进展，并确保作业的平安。7.10.4更换刀具时应作好更换纪录。7盾构施工7.1一般规定..word.zl- ..-7.1.1盾构施工必须根据隧道穿越的地质条件、地表环境情况，通过试掘进确定合理的掘进参数和碴土改进的法，确保盾构刀盘前开挖面的稳定，做好掘进向的控制，确保隧道轴线符合设计要求。盾构施工时必须做到：〔1〕盾构掘进中必须确保开挖面土体稳定；〔2〕土压平衡盾构掘进速度应与进出土量、开挖面土压值及同步注浆等相协调；〔3〕泥水平衡盾构掘进速度应与进排浆流量、开挖面泥水压力、进排泥浆、泥土量及同步注浆等相协调；〔4〕当盾构停机时间较长时，必须有防止开挖面压力降低的技术措施，维持开挖面稳定；〔5〕盾构掘进中应格控制隧道轴线，发现偏离应逐步纠正，使其在允值围。7.1.2盾构掘进遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时，必须暂停施工，经处理后再继续。〔1〕盾构前发生坍塌或遇有障碍；〔2〕盾构自转角度过大；〔3〕盾构位置偏离过大；〔4〕盾构推力与预计值相差较大时；〔5〕管片发生开裂或注浆发生故障无法注浆时；〔6〕盾构掘进扭矩发生较大波动时。〔条文说明〕7.2盾构的组装、调试7.2.1盾构组装之前应做好如下准备工作：〔1〕根据盾构部件情况、现场场地条件，制定详细的盾构组装案；〔2〕根据最大部件尺寸和最重部件规格选择盾构组装设备，做好组装场地的准备工作、安装好盾构始发基座及井下的其他准备工作；〔3〕根据盾构部件情况，准备好组装需用的吊装设备、工具、材料等。7.2.2组装大件进场之前，应对地下管线、围环境、交通做好防护工作；7.2.3组装前，必须对主要部件及材料进展验收，验收的主要部件及要求为：〔1〕所有购置的标准定型产品，具有制造厂的产品合格证书及测试报告单；〔2〕对盾构制造中的关键部件的钢材〔板材、型钢〕，查验生产厂的质保书；〔3〕盾构推进千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力为32Mpa时，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平稳，不得有卡死或拉毛现象；..word.zl- ..-〔c〕测量油缸行程，符合设计要求。〔对a、b、c拟取消，在条文说明中列出〕〔4〕拼装机提升、平移、旋转、调节千斤顶试验验收；〔a〕在额定试验压力的条件下，历时5min，压力降≤1Mpa；〔b〕活塞杆伸缩平衡，不得有卡死或拉毛现象；〔c〕测量千斤顶的行程，符合设计要求；〔d〕检查拼装机由快到慢改变旋转、限位是否灵敏、有效，液压管路电缆无碰撞现象；〔e〕检查拼装机运行自由度及自由空间应灵活的前后移动、移动围应通畅；〔f〕遥控单元与有线控制单元便灵活。〔对a—f拟取消，在条文说明中列出〕〔5〕防止盾构后退的推进系统平衡阀二次溢流压力，应在液压试验台调到设计压力值；〔6〕调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力至设计压力值；〔7〕液压系统各非标制品的阀组，应按图纸要求进展密闭性试验；〔8〕未单独列项检验的部件，均应符合图纸的设计要求。7.2.4盾构部件吊装时，必须由具有资质的专业队伍负责起吊，并设专人指挥，井上井下的指挥信号必须统一，部件下井时，要注意部件之间、部件与其他部位不得相互碰撞；7.2.5盾构大件吊装作业应按相关作业平安操作规程及盾构制造厂的组装要求进展；7.2.6做好施工现场的消防工作，应配备一定数量的消防设备，现场明火、电焊作业时，必须有专人进展防护；7.2.7盾构组装完成后，必须进展各系统的空载调试，然后进展整机空载和负载调试。7.3盾构的现场验收7.3.1盾构组装完成后，应按设计的主要功能及使用要求提出验收大纲，按照验收大纲分系统逐项进展验收；7.3.2盾构主机必须满足以下要求：〔1〕外径必须符合设计要求；〔2〕长度必须符合设计要求；〔3〕盾壳必须为外表平整的正圆柱体；〔4〕在盾构推进千斤顶活动围，盾尾外表平整，无突出焊缝，盾尾圆度在允的围。7.3.3切削刀盘必须符合以下要求：〔1〕所有联接用的高强度螺栓必须按盾构生产厂要求配置，使用扭力扳手检查到达设计扭矩值；〔2〕切削刀盘空载运行各档正向、反向各15min，各减速机及传运局部无异常响声，液压工作压力≤8Mpa；..word.zl- ..-〔3〕集中润滑系统应进展流量和压力的测试，各润滑部件的受油情况必须到达设计要求。〔4〕刀具装配应结实，不得出现松动，刀具硬质合金焊接可靠巩固，且不得有裂缝；〔5〕如刀具采用螺栓连接时，应对螺栓的紧固质量进展抽检，螺栓不得有油污，螺栓拧入扭矩应到达设计扭矩。7.3.4拼装机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，各运行件的行程、回转角度、提升距离、平移距离、调节距离，必须符合设计要求，各系统的工作压力必须满足设计要求；〔2〕负载试车时，拼装机作回转、平移、提升、调节等动作运动平稳，各滚轮、挡轮安装定位准确、平安可靠，各系统的工作压力正常。7.3.5螺旋输送机必须符合以下要求：〔1〕螺旋输送机应在掘进过程中进展验收，驱动局部负载运转平稳，不应有卡死、异常声响，液压工作压力应小于设计值；〔2〕手动调节比例阀，螺旋输送机的转速应有相应的变化；〔3〕螺旋输送机伸缩油缸、前后仓门的相关传感器灵敏度应符合设计要求。7.3.6皮带运输机必须满足以下要求：〔1〕空载试车时，不得有皮带跑偏现象。〔2〕负载试车时，运转平稳，无振动和异常声响；全部托辊和滚筒均运转灵活。7.3.7泥水输送系统试车时，各泵的压力、流量必须符合设计要求，电器系统操作灵敏、可靠、平安。7.4盾构始发7.4.1盾构始发前，对洞口经改进后的土体作质量检查；制定洞口围护构造撤除案，保证始发平安。7.4.2盾构始发时必须做好盾构的防旋转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查7.4.3负环管片定位时，管片横断面应与线路中线垂直；7.4.4在始发阶段应控制盾构推进的初始推力；7.4.5初始推进过程中，必须始终进展监测并对监测资料反应分析，不断调整盾构掘进施工参数；7.5盾构掘进7.5.1网格式干出土盾构掘进1掘进准备工作就绪后，先开土体的水平运输设备，后开切口环的排土设备。..word.zl- ..-2推进千斤顶编组后，由盾构司机按有关网格式干出土盾构设备操作规定对推进系统进展检查和操作后即开场掘进，同时观察进土情况是否正常。3在推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏差值，使之在允围。4按优化参数控制掘进速度、出土量、注浆压力、注浆量和时间等，并做好记录。5每环掘进完毕及中途停顿掘进时，应按程序操作各种机电设备。6遇到设备故障或意外地质条件变化时，必须停顿掘进，经处理后才能继续掘进。7中途停顿时间较长时，开挖面及盾尾应采取防止土体流失的措施。7.5.2网格式水力出土盾构掘进1根据前两环盾构姿态的测量报表，决定本环掘进纠偏措施，调整好进土位置及开面积，封闭局部的胸板要确保结实。2开启高压水泵，调整好水力出土的水枪及水力提升器，然后按干出土施工法第7.5.1条第2至5点规定进展施工。3用水枪冲碎挤入网格的土体，土体由切口环下部的水力提升器排出。4格控制出土量，使其与盾构掘进速度相适应。随时注意正面土体流塑性能变化情况。5每环掘进完毕或中途停顿，按规定程序操作各机电设备，并采取停顿期间的技术措施。7.5.3土压平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3盾构施工过程必须做到注浆与掘进的同步进展，及时根据信息反应情况调整注浆参数。4施工中必须设专人按规定进展监控量测，并及时反应，指导施工。5盾构施工过程中必须经常进展盾构与管片姿态人工复核测量、跟踪与信息反应。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变。应尽量防止横向偏差、纵向偏差和转动偏差的发生，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7为了保持开挖面的稳定性，要根据地层条件适当注入添加剂，确保碴土的流动性和止水性，同时要慎重进展压力仓压力和排土量的管理。8碴土的处理，应适合开挖、排土的法和碴土性质，配置满足方案掘进能力的排土设备，对污泥应选择适当的中间处理法与设备。9盾构暂停施工时，应根据施工情况制定专项措施。7.5.4泥水平衡盾构的掘进，必须按以下要求进展：1..word.zl- ..-施工前，必须根据隧道地质状况、埋深、地表环境、盾构姿态、施工监测结果制定当班盾构掘进施工指令与泥浆性能参数设置指令，并准备好壁后注浆工作、管片拼管工作。2施工中必须格按照盾构设备操作规程、平安操作规程以及当班的掘进指令控制盾构掘进参数与盾构姿态。3施工中必须设专人对泥水性能进展监控，根据泥浆性能参数设置指令进展泥水参数管理。4应格进展开挖面泥浆压力和开挖土量的管理，确保开挖面的稳定。〔1〕根据开挖面土质及水土压力，适当设定泥浆压力，按掘进施工状况，对泥浆压力进展调整和控制。〔2〕掘进时，使排土和开挖土量相平衡，保持开挖面稳定和开挖顺利进展。〔3〕一般使用设置在隔板上的压力计确定压力仑的泥水压力，以掌握开挖面的稳定状态。5施工过程出现大粒径块时，必须采用破碎机破碎、砾别离装置别离。6施工过程中，禁出现盾构姿态突变，用测量数据修正盾构状态，尽早进展“蛇行〞修正。7泥水管路延伸、更换，应在泥水管路完全卸压后进展。7.5.5局部气压盾构掘进1局部气压盾构目前可在网格水力机械出土的盾构中应用，以气压稳定正面土体并在遇有障碍物时以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物。盾构施工操作根本与网格水力出土盾构一样。应特别指出的考前须知是：预先检查和堵塞正面地层的跑气通道，控制纠偏和开挖对土体的扰动以及做好盾尾密封和注浆，以稳定切口土仓气压值。2根据覆土深度、土质条件等设定气压的压力值。气压压力值根据下式求出：式中P——压缩空气压力值〔MPa〕H——盾构顶部地下水水头〔m〕D——盾构外径〔m〕——水的容重，按9.81KN/m3计算——超压系数，在砂性土中一般取2/3，在粘性土中气压值那么按正面土体稳定性计算可小于2/3。3施工前必须根据气压施工需要的最大耗气量，建立空气压缩机站。空压机的装机容量必须有足够的备用量，以确保工作面的平安连续作业。4空压机站必须配有足够的、完善的后冷却器，油水别离器，空气过滤器，储气罐和相应的管路和阀闸等附属设施，并合理布置以保证在施工时供给足够，稳定、均匀的符合卫生标准的压缩空气。..word.zl- ..-5应根据气压法施工对人员体质条件的要求，施工人员需进展专门的体格检查和经气压施工最大工作压力相等的气压下“试压〞。检查合格后放可参加气压施工作业。6施工过程中应由专人负责控制气压室的压力稳定。必须由经过专门培训的闸门管理员负责进、出闸变压工作操作。闸门管理人员必须维持气压工作区压力稳定，不得擅自改变工作压力。7在推进完毕，开场拼装时关闭水力出土机械的所有管路，防止气体从管道中泄出。8格控制水力出土的速度，使其量与推进速度相适应，以确保正面气压稳定。9切口出土口应始终浸在泥水中，防止压缩空气从此泄出。10气压作业区禁采用明火。11地面空压机站和气压作业区应保证有来自不同变电站的双电源供给，以保证施工平安。12气压作业区与常压作业区之间、地面各相关部门之间均应保持可靠的通讯联系。〔该局部容会议中讨论决定不要，而考虑是否单独写气压法施工。〕7.5.6土压平衡双圆盾构掘进1双圆盾构各施工参数控制的根本原理与单圆盾构一样，可以参考土压平衡盾构掘进施工中相关条款进展双圆盾构掘进施工的控制。2考虑双圆盾构辐条式刀盘，设定合理的正面土压力。3盾构推进过程中须监控双圆盾构两刀盘相向旋转，并保持转速的一致性，使其不发生接触和碰撞。4盾构掘进前要量测盾构壳体与管片之间的间隙及管片的上〔下〕超前量、左〔右〕超前量，确定本环管片的纠偏量。5施工过程中应监控盾构转角的变化情况，及时采取调整千斤顶编组、两侧螺旋机转速等措施，将转角偏差控制在±0.6°围。6在双圆盾构掘进过程中，要及时均匀的压注盾尾油脂，特别是双圆盾构上、下海鸥块部位，维护盾尾刷的密封性能。7双圆盾构管片拼装必须按照下部海鸥块→两边标准块→上部海鸥块→中间立柱的拼装顺序进展，重点控制好下部海鸥块的定位和立柱管片的拼装，保证成环管片的质量，防止立柱及上下部海鸥块的碎裂。8每环管片拼装完成后，移动真圆保持器至后一环，开启左右真圆保持器，保持成环衬砌在盾构壳体的真圆度在5‰围。9双圆盾构应重点控制上、下凹槽部位的同步注浆，充分填补土体与管片间的建筑间隙。同步注浆充填系数一般控制在140％～250％，浆液压注过程应控制各注浆部位之间的注浆比例及注浆压力。上部注浆量宜大于下部注浆量，注浆压力宜小于盾构外部土体的压力。..word.zl- ..-10同步注浆过程中宜定期检查浆液的凝结时间，以根据地面监测数据及时调整浆液配比控制地表变形。11双圆盾构掘进过程中宜通过盾构顶部的附加注浆设备压注润滑浆液，减少盾构壳体与土体之间的摩擦力，防止盾构背部背土。7.6轴线控制7.6.1盾构推进过程中必须格控制推进轴线，使盾构的运动轨迹在设计轴线允偏差围。7.6.2盾构自转量应控制在盾构设计允值围，并不得影响施工。7.6.3在竖曲线与平曲线段施工应考虑已成环隧道管片竖、横向位移、对轴线控制量的影响。7.7盾构纠偏7.7.1当盾构轴线偏离设计位置时，必须进展纠偏。7.7.2盾构纵坡最大纠偏量可按下式计算：i=(i盾-i衬)≤[i]式中i――盾构与管片相对坡度；i盾――盾构推进后实际纵坡；i衬――已成隧道管片纵坡；[i]――允坡度差值。7.7.3盾构平面最大纠偏量可按下式计算：ΔL＜S×tanα式中α――盾构与衬砌允的水平夹角；S――两腰对称的千斤顶的中心距〔mm〕；ΔL――两腰对称千斤顶伸出长度的允差值〔mm〕。7.7.4盾构纠偏采用千斤顶编组或区域油压、仿行刀进展。7.7.5实施盾构纠偏不得损坏已安装的管片，并保证新一环管片的顺利拼装。7.7.6实施盾构纠偏必须防止盾尾漏浆而增大地面变形。7.8盾构到达7.8.1盾构到达前，应做好以下工作：〔1〕制定盾构到达案，包括到达掘进、管片拼装、壁后注浆、洞口外土体加固、洞口围护撤除、洞圈密封等工作的安排。〔2〕对盾构接收井进展验收并做好接收盾构的准备工作。7.8.2盾构到达前100m，必须对盾构轴线进展测量、调整。7.8.3盾构切口离到达接收井距离小于10m..word.zl- ..-时，必须控制盾构推进速度、工作面压力、排土量，以减小洞口地表变形。7.8.4盾构到达时应按预定的撤除法与步骤，撤除洞门；7.8.5当盾构全部进入接收井基座上后，应及时做好管片与洞圈间的密封；7.9盾构调头7.9.1盾构调头前，应做好施工现场调查、技术案以及现场准备工作，调头设备必须满足盾构平安调头要求。并应做好设备管线的标识工作。7.9.2盾构调头时必须有专人指挥，专人观察设备转向状态，防止向偏离或设备碰撞。7.9.3调头后按照标识做好盾构管线的连接工作，连接后试运行时格按设备试运行规那么进展。7.10刀具更换7.10.1当刀具磨损到达一定程度或由于地质情况变化时，必须进展刀具更换，更换前做好方案和准备工作，宜分期分批进展。7.10.2刀具更换必须在确保平安的前提下进展：〔1〕更换作业尽量选择在中间竖井或地质条件较好、地层较稳定的地段进展。〔2〕如在地质条件较差的地层进展时，应采用带压更换或对地层进展预加固，确保开挖工作面的稳定。..word.zl-