隧道工程标准化施工.docx

.2、隧道开挖2.1硬岩开挖专业资料.爆破设计测量放线红漆标识多功能台架+人工手持风钻成孔专业资料 .专业资料.凿岩台车成孔炮泥加工周边眼间隔装药准备专业资料.2.1硬岩开挖专业资料 .雷管簇联.炮孔装药爆破成型（1）..专业资料质量控制要点：1、全断面法光面爆破开挖，根据爆破质量、地层岩性、节理不断优化爆破设计。2、按照爆破设计，通过测量准确定位炮眼位置，提高放样精度。3、钻眼严格按照爆破设计控制间距、深度和角度：掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm，辅助眼分别为10cm；周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm，外斜率不大于孔深3%～5%。4、开挖断面净空符合设计要求：严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分侵 .爆破成型（2）专业资料 .2.1软岩开挖三台阶法施工工艺图三台阶法施工效果11121232234专业资料 .三台阶四步法施工效果ⅠⅢⅠⅢⅨ22Ⅴ44Ⅶ仰拱栈桥66Ⅷ.Ⅶ20～30mⅧ6～10m10～20m3～5m3～5m.Ⅰ-超前支护；2-上部开挖；Ⅲ-上部支护成环；4-中部开挖；Ⅴ-中部支护成环；6-下部开挖；Ⅶ-下部支护成环、拆除临时支护；Ⅷ-仰拱及填充混凝土；Ⅸ-拱墙二次衬砌.三台阶临时仰拱法施工工艺图三台阶临时仰拱法施工效果..超前预支护初喷C25砼厚锚杆钢筋网（钢拱架）锚杆复喷砼至设计厚度超前支护.ⅢⅠ1331.Ⅱ专业资料2442Ⅳ5Ⅴ5.施工工序:1左侧导坑上台阶开挖2左侧导坑下台阶开挖3右侧导坑上台阶开挖4右侧导坑下台阶开挖5仰拱施作开挖中隔壁法施工工序示意图Ⅰ左侧导坑上台阶支护（包括中隔墙）Ⅱ左侧导坑下台阶支护（包括中隔墙）Ⅲ右侧导坑上台阶支护（包括中隔墙）Ⅳ右左侧导坑下台阶支护（包括中隔墙）Ⅴ仰拱支护左（右）侧导坑纵断面图超前预支护左侧上台阶开挖及支护左侧下台阶开挖及支护 .四部CD法施工工艺图四部CD法施工效果⑽⒃⑵9⑹9⑽511⑵⑹5⑵⑹1111⑷⑻⑿3⑷⑻773⑷13⑻13⒁⒂横断面图纵断面图施工工序：Ⅰ超前支护1左(右)侧导坑上部开挖Ⅱ左(右)侧导坑上部支护2左(右)侧导坑下部开挖Ⅲ左(右)侧导坑下部支护成环3中槽拱部开挖Ⅳ中槽拱部初期支护与左右Ⅱ闭合4中槽中部开挖5中槽下部开挖Ⅴ中槽下部初期支护与左右Ⅲ闭合6拆除临时支护Ⅵ仰拱及填充混凝土Ⅶ拱墙二次衬砌。双侧壁导坑法施工工艺图双侧壁导坑法施工效果爆破施工，需爆破施工时，应采取相应的超前支护措施，弱爆破施工，以尽台阶法、三台阶临时仰拱法、三台阶四步法、四部CD法、双侧壁导坑法等。导坑、中部核心土、下台阶等各部各错开3～5m，进行平行作业。②Ⅳ级围上部弧形导坑开挖进尺不超过1榀拱架间距，中下台部开挖进尺不超过2专业资料、Ⅴ级围岩仰拱封闭成环距离掌子面不大于35m。土、下台阶等各部各错开3～5m，进行平行作业。②Ⅳ级围岩上部弧形导坑挖进尺不超过1榀拱架间距，中下台部开挖进尺不超过2榀拱架间距。③ .专业资料 .3、超前支护3.1洞外超前管棚超前管棚施工示意图导向管安装专业资料 .专业资料.导向墙混凝土浇筑长管棚成孔管棚节段连接专业资料.3.1洞外超前管棚专业资料 ..管棚编号管棚安装管棚逐孔注浆.质量控制要点：1、导向钢架、导向墙净空满足隧道衬砌的要求，两侧墙脚地基承载力满足要求；导向管安装角度符合设计要求，径向与切线垂直；在导向墙端面对各孔进行编号，方便记录，避免混乱；导向前与岩面见封闭密实，不得漏浆。2、钻孔时，钻机应保持稳定，与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，精确核定钻机位置。3专、业开资料钻时应低速低压，根据地质情况逐渐调整，钻进过程中采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，并记录和绘制孔位布置图，钻孔由上自下，左右交替进行；终孔超限者补浆封孔后再原位重钻。4、成孔后，采用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，防止堵孔，结合高压风从孔底向孔口清理钻渣； .5、管棚各节段间必须采用丝扣连接，长度不小于15cm,相邻管棚间错缝不小于1m，同一断面接头数量不大于50%。 .专业资料 .3.1洞超前管棚专业资料.洞内超前管棚钻孔超前大管棚施工止浆阀安装专业资料.专业资料.管棚注浆1管棚注浆2注浆检查记录表专业资料 .3.1超前小导管.钢拱架超前小导管安装格栅拱架超前小导管安装质量控制要点：开挖后揭示.超前小导管及止浆阀专业资料1、制作：前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2、测量放样：按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3、钻孔：①采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导管管径大20mm以上)。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2o；孔口距：±50mm；孔深：±50mm。4、清孔;用高压风从孔底向孔口清理钻碴。5、安装：成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6、注浆：①注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。 .3、初期支护3.1锚杆（砂浆锚杆）砂浆锚杆人工手持风钻成孔专业资料 .孔深检查凿岩台车成孔杆体安装专业资料 .4.1锚杆（砂浆锚杆）专业资料.孔内注浆安装垫板、拧紧螺母锚杆无损检测专业资料 .质量控制要点：1、锚杆钢筋规格、性能、力学指标，锚固砂浆的强度及配合比均满足设计要求，且锚杆无损伤，止浆塞、锚垫板、螺母配套齐全。2、在喷射混凝土后施工，钻孔方向与基面垂直，成孔后采用高压风吹洗清孔。3、注浆时，插管至距孔底应5～10cm并缓缓退出，始终保持注浆管口埋在砂浆内，注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔并安装止浆塞。4、锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拨出锚杆重新注浆安装。5、安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。6、待砂浆达到设计强度后方可安装锚垫板，拧紧螺母，锚垫板与基面密贴。7、锚杆安装允许偏差：孔深大于锚杆长度10cm；孔距±15cm；插入长度不小于设计长度95%，且位于孔中心；灌浆饱满度大于80%。锚杆拉拔试验专业资料 .4.1钢架专业资料.施工测量钢架临时支撑装置螺栓连接专业资料 .安装过程净空检查网片及连接筋安装4.2钢架专业资料 ..拱脚下垫混凝土板拱脚下垫型钢锁脚锚管锚固钢架..专业资料质量控制要点：1、钢架所用钢材品种、规格及力学性能满足设计要求，且应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、片状锈蚀等。2、钢架使用前必须经检验、试拼后方可使用，安装中全程测量放线、校核，准确定位，确保不侵入二次衬砌断面。3、底脚不得有虚碴，积水，必须置于牢固的基础上，否则应清除干净并用钢板 .或混凝土板下垫。 .拱架、锚杆、钢筋网联合支护效果4.2喷射混凝土专业资料 ..开挖后初喷预埋钢筋控制厚度喷射砼.专业资料 .机械手喷射砼喷砼过程中找平喷射混凝土外观质量4.3喷射混凝土专业资料 ..喷射混凝土效果混凝土钻芯取样喷射砼厚度检查.质量控制要点：1、喷射混凝土所用材料符合设计要求，并严格按照设计强度配合比生产，搅拌时间不小于90s，纤维喷砼应试拌确定搅拌时间。2、采用湿喷工艺，自下而上分段分层喷射，一次最大喷射厚度：拱部不超过10cm，边墙不超过15cm；后一层在前一层终凝后进行。3、隧道开挖后应及时初喷，方可进行挂网、安装钢架等作业。专业资料4、钢架地段先喷射与围岩/初喷面之间的空隙，再喷射钢架之间混凝土，喷射混凝土与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、杂物；采用埋钉法设置混凝土标识，保证裸喷混凝土厚度；每次喷砼终凝到下一循环爆破作业间隔不小于3h。5、喷射混凝土时，喷嘴与岩面呈90°，距离1.5～2m，喷射速度要适当，减小回弹，保证强度。 .3、防水施工专业资料 .3.1防水施工准备初支断面检测净空检查断面交底欠挖现场标识.专业资料质量控制要点：1、在铺设防水板前，应进行初支断面测量，标识欠挖位置及时处理，确保衬砌厚度及净空。2、初期支护渗漏水应采用注浆堵水或排水盲管将水引入边沟，保持基面无明显渗漏水。 .渗漏水处增设排水盲管支护面处理3.1防水施工专业资料 ..纵向排水管安装与固定防水板底部反包排水管土工布缓冲层铺设2.专业资料 .防水板及热熔垫圈粘结爬焊机焊接防水板5.2防水施工专业资料 ..防水板铺设效果1防水板铺设效果2矮边墙防水板临时固定.质量控制要点：1、防水板、土工布的材质、性能、规格及铺设范围符合设计要求，并在基面验收合格后，方可进行土工布、防水板施工。2、采用无钉铺设工艺：先铺设土工布，热塑垫圈+射钉固定，再铺设防水板与热塑垫圈焊接牢固；环向铺设先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，纵向铺设下游防水板压住上游防水板，三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。3、防水板铺设松紧适度，不得有绷紧和破损现象，实际铺设长度与初期支护基面弧长比为10:8，挂点间距满足设计要求。4、防水板搭接长度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘预留至少60cm的搭接余量，允许偏差-10cm，全包式防水板搭接宽度15cm左右两侧各留不小于10cm铺设双面自粘式防水板。5、防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于100cm,允许偏差-5cm。6、防水板采用双焊缝焊接，单条焊缝宽度不小于15mm，焊接温度应控制在200～270oC为宜；热塑垫圈的物理性能须与防水板一致，焊缝及防水板与垫圈焊接无漏焊、假焊、焊焦、焊穿；若存在漏焊、假焊应予以补焊，焊穿、焊焦处及外露固定点，采用同质材料覆盖焊接。7、防水板在阴阳角转角1m范围内设置双层防水板。8、土工布搭接宽度不小于5cm，平整、无隆起、无褶皱。9、防水板铺设超前二次衬砌1～2个衬砌长度，与开挖面保持一定安全距离。10专、业资钢料筋安装、焊接与绑扎等防水板附近作业时，须注意对防水板的保护，避免破损。钢筋段衬砌防水板执行“2次检查”即防水板安装后检查、台车定位前检查，及时发现处理破损处。11、焊接牢固，人力无法撕开；焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min， .压力下降在10%以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。 .5.2防水施工机具5.3止水带连接（1）钢边止水带连接专业资料 .止水带接头切齐切除止水带橡胶多余部分止水带连接面打磨连接面涂刷胶水粘结，外力压紧铆钉固定连接完毕（2）橡胶止水带连接-热硫化焊接专业资料 .专业资料.将热熔机预热温度应达到130℃-150℃止水带接头切割整齐并打磨止水带接头处理完毕准备10cm宽和1cm宽连接条专业资料.专业资料.将止水带对齐放置在热熔机1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面将热熔机合上并加热5分钟专业资料 .专业资料.复紧压紧螺栓，再加热5分钟，停止加热热熔机冷却20分钟，取出止水带检查外观专业资料.质量控制要点：1、止水带的品种、规格和性能符合设计要求。2、中埋式止水带在浇筑前必须固定，以保证止水带顺直；浇筑过程中应止水带不移位。3、中埋式止水带安装允许偏差：径向±5cm，纵向±3cm；中心空心圆环与施工缝或变形缝中心线重合。4、环向中埋式、背贴式止水带每卷长度根据围岩级别的不同分别厂家定制，不得有接头。5、纵向止水带定位：有接头段采用夹具式，无接头段采用牵引式。6、止水带连接：钢边止水带采用“一切、二粘、三锚”工艺，橡胶止水带采用热硫化连接工艺，搭接长度不小于20cm。7、仰拱与拱墙施工缝或变形缝里程尽量保持一致，仰拱环向止水带伸长20cm，与拱墙止水带搭接。专业资料 .5.2止水带安装（1）仰拱顶面纵向止水带安装（牵引式）仰拱纵向止水带安装（牵引式）质量控制要点：采用两根∠50*30*3角钢从止水带的两侧将钢边止水带的末端夹紧；在待浇筑边墙基础的后壁上打入锚钉，将紧线器尾端与锚钉的上端通过钢丝绳相连，紧线器前端与两根角钢的中部通过钢丝绳相连，然后扳动紧线器上的扳手，通过带动钢丝绳使钢边止水带拉紧绷直。专业资料 .（2）仰拱顶面纵向止水带安装（夹具式）仰拱纵向止水带安装（夹具式）仰拱模板与止水带夹具结合.专业资料质量控制要点：纵向止水带安设采用专用“U”型卡固定夹板，确保位置定位准确，线型顺直在一条线上，且埋入混凝土深度规范，外露均匀高度一致。有条件的情况下，可将止水带夹具与仰拱弧形模板焊接在一起，起到夹具固定的作用。 .止水带夹具示意图专业资料衬砌端头止水带安装衬砌端头止水带位置准确 .（3）仰拱环向止水带安装环向止水带安装上下层钢端模固定止水带钢端模及整体加固示意专业资料.仰拱浇筑后端头效果图质量控制要点：1、根据仰拱设计线型定制加工钢端模，分为上下两层，每层高度为仰拱厚度的1/2，单块长度1～2m，并根据纵向钢筋连接间距预留穿筋槽口。2、钢端模安装由中部到两端的顺序操作，中间模板中点应与测量放样的中心线对齐，法线平顺，并依据测量放样，采用下垫砂浆调整高程。3、仰拱中埋式止水带由上下两层模板夹紧固定，背贴式止水带由下层端模环向压紧。4、同层模板间采用栓接，必要时模板间安装止浆条。5、钢端模整体采用扁钢销接加固，便于周转使用。6、模板安装前，应在模板面板处涂刷脱模剂便于脱模；拆模时，应分块有序拆除，妥善保管，避免锈蚀。专业资料 .（4）衬砌环向止水带安装①衬砌端头半钢模板1（无钢筋）中埋式止水带安装钢支撑固定专业资料 .木模固定背贴止水带成型后端部止水带②衬砌端头半钢模板2（无钢筋）加固角钢活动扣活动扣成型后端头效果堵头模板安装图质量控制要点：在衬砌台车端头设置2层堵头钢模，通过活动扣进行2层堵头钢模的定位和脱模，外层堵头钢模设置加固角钢，通过固定角钢螺栓（长10cm）来紧固由于初支面不平顺而填塞的木板。在台车堵头设置加固环，采用Φ50钢管穿插于加固环内配合木楔对堵头专模业板资料进行整体加固。 .③衬砌端头半钢模板（有钢筋）螺母Φ6盘条专业资料 .堵头模板安装图拆模后效果图工字钢与钢模固定细节质量控制要点：为保证衬砌钢筋纵向不断开,衬砌台车堵头模板采用4组模板封堵(3组钢模、1组木模),靠初支侧部分为木模。4组模板均通过I16工字钢、木楔加固固定,每块钢模板上下两端分别焊接1个φ12螺母与I16工字钢穿Φ6盘条连接成整体,并利用木楔固定在衬砌台车上。衬砌双层纵向钢筋和外贴中埋式止水带均通过模板间缝隙伸出。中埋式止水带在环向I16工字钢伸出时采用工字钢开槽方式，模板间环向缝隙塞废旧土工布进行封堵。5.2施工缝凿毛与清理专业资料仰拱与衬砌施工缝凿毛效果沟槽与衬砌施工缝凿毛手持凿毛机 .3、仰拱与填充施工3.1隧底开挖仰拱弧形开挖效果虚渣清理干净、到位仰拱弧形开挖效果质量控制要点：1、隧底采用全幅开挖，开挖的弧度、深度、进尺，基底地质情况满足设计要求。2、隧底虚渣、淤泥、积水、杂物清除干净，先采用人工粗略清理，将较大块石清理干净，再采用高压风吹洗，将粉尘、细屑清除干净，并及时施作初期支护钢架或抽排积水喷砼封闭。3、初期支护钢架安装就位后，采用高压风二次吹洗，并抽排积水，喷射砼封闭。专业资料 .3.1仰拱钢筋仰拱上层钢筋线环向盲管线仰拱下层钢筋线仰拱砼顶面线纵向盲管线“五线上墙”卡控仰拱钢筋位置仰拱钢筋间距控制卡定位准确专业资料.水平梯子筋定位仰拱外露钢筋接头错缝控制标准隧道仰拱钢筋绑扎效果1专业资料 .3.1仰拱模板仰拱弧形模板弧形模板定位整体大刚度弧形模板控制顺直度横向排水管固定专业资料 .3.1混凝土浇筑仰拱端头模板仰拱浇筑填充模板与定位仰拱及填充浇筑后效果专业资料 ..仰拱填充表面方尺收面填充顶面精平仰拱填充顶面平整.质量控制要点：1、仰拱及填充必须按要求振捣。2、仰拱浇筑时，应分段分层浇筑；3、浇筑完成后，及时进行养护。专业资料 .隧道路面施工采用的摊铺整平机浇筑完毕专业资料 .3、衬砌施工3.1衬砌台车专业资料.隧道无骨架模板台车组装整体效果配管系统模板台车专业资料 .质量控制要点：1、台车设计应与厂家对接，除设计的断面尺寸、刚度外，还应考虑衬砌背后注浆装置、浇筑振捣操作窗口设置、风管位置、堵头模止水带的固定方式等方面。2、台车应在工厂内组装验收后，再运输至施工现场使用。3、开始衬砌后，应先进行试验段施工，总结施工情况后再全面衬砌。铰接小边基模带边基模板台车专业资料 .3.1衬砌钢筋隧道的混凝土保护层控制二衬主筋间距检查衬砌钢筋绑扎质量控制要点：1、钢筋品种、规格、级别、数量及性能符合设计要求，钢筋排间距、层间距、分布钢筋间距、保护层厚度满足规范要求且均匀一致。2、同排钢筋接头数量、内外层钢筋接头数量在同一断面内均不得大于钢筋总数的50%。3、钢筋接头质量符合设计要求，预埋件位置准确。4、钢筋未通过项目质检工程师和监理工程师验收，不得进入下一工序。拱墙衬砌钢筋绑扎及垫块安装专业资料 .3.1混凝土浇筑开窗口振捣.专业资料质量控制要点：1、台车应支撑到位。2、台车应对称浇筑，以防台车移位。3、模板台车必须按照分层浇筑分层振捣工艺要求进行，下落高度不大于2m。严禁不开下层窗口直接利用上层窗口浇筑边墙的行为。 .衬砌外观效果混凝土外观效果专业资料 .7.3、衬砌施工—混凝土养护混凝土养护专用台架混凝土养生台架混凝土养生记录.专业资料质量控制要点：1、混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。当日环境稳定低于5℃时，不得洒水养护。 .混凝土养生旋转喷嘴专业资料 .9、衬砌背后防空洞注浆/排气软管安装固定图示专业资料 .纵向注浆/排气管和竖向排气管布置关系图专业资料 .12m台车注浆排气管固定装置布置图法兰式/套丝式排气（注浆）管固定装置.专业资料质量控制要点：1、混凝土质量必须满足施工需要，具有良好的流动性、保水性，坍落度符合要求。2、混凝土输送泵性能良好，有足够的泵送压力确保混凝土灌注密实。 .空洞注浆单纯的课本容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到容的完善教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。专业资料