隧道工程质量控制要点.doc

隧道工程质量控制要点一、洞身开挖质量控制要点1、钻爆作业应符合以下规定本标段隧洞采用钻爆法施工，周边眼采用光面爆破技术，掏槽眼采用锲型掏槽爆破技术。人工装药，炸药以乳化炸药为主，采用直径25mm规格的药卷。施工中，开挖轮廓形状和断面尺寸应符合设计要求，尽量减小开挖轮廓线的放样误差，应采用激光指向仪、隧洞激光断面仪等确定开挖轮廓线和炮孔位置。应严格控制一次同时起爆的装药量，按钻爆设计要求控制炮孔间距、深度和角度，钻孔完毕，按炮孔布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮孔应重钻，经检查合格后方可装药。爆破完成后，待有害气体浓度降低至规定标准时，方可进入现场处理哑炮并对爆破面进行检查，清理危石。清理危石应由有施工经验的专职人员负责实施。2、断面尺寸及超欠挖的控制（1）采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破等），通过工程类比和现场试验，优化爆破参数设计；（2）严格控制测量精度，首先要保证中线和标高的准确，其次是通过正确的方法来保证轮廓线位置的准确，要避免随意放大或缩小断面的现象，隧洞允许超挖值：II～V类围岩，平均径向超挖控制在10cm以内；（3）采用操作简单且精度高、有良好性能的钻孔机械、测量放线仪器、断面检查仪器以及爆破器材等： （4）必须严格控制钻孔精度，重点控制周边炮孔的外插角、开口误差及炮眼在断面分布的均匀性，相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm，周边孔间距控制在50cm以内，如有间距过大现象，需对其增加炮眼；（5）控制好装药量及按正确的起爆顺序起爆，做到及时检测和及时反馈，装药应符合以下要求：a、清孔：装药前，采用掏勺或压缩空气吹眼器清除孔内的岩粉、积水，防止堵塞，使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人；b、验孔：炮孔清理完成后，应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况，发现炮孔不符合要求的及时处理；c、装药方法：验孔完成后，爆破工必须按作业规程、爆破设计规定的炮孔装药量、起爆段位进行装药。装药时要一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在孔口处的药卷轻轻的推入炮孔底，使炮孔内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀；d、正向装药的起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔底；反向装药起爆药卷首先装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向孔外；（6）封孔应满足下列要求：a、最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实，以后各段炮泥应依次用力一一捣实；b、浅孔宜将余孔全部堵塞； c、炮孔深度小于1m时，封泥长度不宜小于炮孔深度的1/2；d、炮孔深度超过1m时，封泥长度不宜小于0.5m；e、炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不宜小于1m；f、光面爆破周边孔封泥长度不宜小于0.3m。（7）地质条件是客观条件，它是确定爆破参数的基本依据。在施工中，紧跟开挖面对围岩进行观察描述，并对围岩的节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法或采取局部内移炮眼，局部空炮不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等辅助措施。二、初期支护质量控制要点本隧道采用锚喷支护，锚喷施工支护必须紧跟开挖面实施，锚喷前要清除松动岩块和墙角岩渣，用风或水清洗待喷面。1、锚杆施工质量控制重点是锚杆的加工质量、安装质量。（1）锚杆的加工质量包括锚杆材料质量，如抗拉强度和延展性与弹性；以及锚杆规格对长度、直径及锚杆车丝、热锻、焊接质量的要求；（2）锚杆安装质量主要包括锚杆间距、排距及钻孔的深度、角度、直径、孔形等项目，锚杆端头必须安装垫板，锚杆螺纹长度120mm，紧固后螺母端头锚杆外露长度应小于40mm，采用的锚杆螺母规格：M16螺母（φ22锚杆），M20螺母（φ25锚杆）。（3）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸要求。按设计要求定出空位，其允许偏差为100mm。系统锚杆应沿隧洞周边径向布置，当结构面与岩层面明显时，锚杆可以较大交角贯穿岩体主结构面或岩层面。 （4）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，孔深度必须达到施工图纸要求，孔深偏差值不大于50mm，超深不宜大于100mm。（5）普通砂浆锚杆设计拉拔力III类围岩100kN，IV类围岩70kN，V类围岩50kN。（6）锚杆入岩长度不得小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。2、钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量钢支撑的施工质量控制重点为加工质量和安装质量，其中，加工质量主要包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量，钢筋格栅质量要求可按照钢筋骨架加工标准；安装质量主要包括安装尺寸（标高和间距）；安装倾斜度（平面和纵面）；钢架的连接与固定质量；钢架要有牢固的基础并与围岩密贴，同时与锚杆焊接牢固，形成一个承载整体。钢架支撑埋入底板深度应满足施工图纸和规范要求，安装前应清除底脚下的虚渣及杂物，钢架支撑底脚必要时设钢垫板并置于牢固的基础上，底板若有超挖，须用C30混凝土回填。钢架支撑安装允许偏差：钢架支撑间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。钢架支撑与围岩之间必须楔紧，严禁用石块或木制品充填于钢架支撑与围岩之间。钢架支撑之间采用φ22及以上钢筋作为连接系杆，间距不得大于2.0m，全周布置。对于两榀钢架之间设置的φ22的连接系杆，顶拱间距1.0m，边墙间距2.0m。 没榀钢架支撑设置不少于4点的锁定（含锁脚）锚杆，每点至少2根，锚杆与钢架支撑焊接成整体。3、喷射混凝土作业应符合下列规定（1）喷射混凝土应采取湿喷工艺（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：a、检查开挖断面净空尺寸；b、设置控制混凝土厚度的标示，一般采用埋设钢筋头作为标志；c、检查机具设备和风、水、电等管线路；d、保证作业区内具有良好的通风和照明条件；e、喷射混凝土前应对受喷岩面进行高压水冲洗；f、喷射作业应连续进行。喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m~1.0m的距离；g、分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于50mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应采用风水清洗喷射表面；h、在喷边墙下部时，需将上半段面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力；i、冬季施工喷射作业区的气温不应低于+5℃，喷射混凝土终凝2h后应开始喷水养护，养护时间不得小于14天，作业区气温低于+5℃时不得喷水养护。4、喷混凝土的厚度应符合下列规定：（1）平均厚度不小于设计厚度； （2）检查点数的80%及以上大于设计厚度；（3）未合格测点的厚度不应小于设计厚度的1/2，但其绝对值不应小于50mm；5、钢筋网喷射混凝土（1）钢筋网的不设应满足施工图要求，钢筋保护层厚度不应小于40mm;（2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面距离宜为30~50mm。钢筋网应同锚杆联接牢固，局部钢筋网部位每处钢筋网应至少与4根锚杆连接，并保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。相邻铺设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网应对应，搭接长度不得小于200mm。